IRT3000 #151-152

Kako učinkovito sodelovati v tehničnih ekipah

Hitra izdelava brizganih izdelkov s pomočjo 3D-tiskanih orodij 151–152 JULIJ–AVGUST

Bulltec TurnInovativen in zmogljiv

Od 10. do 14. septembra 2024

Dvorana 1, razstavni prostor 1G10

■ Posebej razvita mikro- in makrogeometrija stružnih ploščic je optimizirana za obdelavo superzlitin, zlitin na osnovi niklja in nerjavečih materialov

■ Zagotavlja visoko zmogljivost in natančnost

■ Debelina ploščice 9 mm: Izboljšana stabilnost in daljša življenjska doba orodja

■ Novo zasnovana držala za stružne ploščice je mogoče posebej prilagoditi zahtevam strank

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Razvojna partnerja

»Pametna« Evropa?

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

Pregrešno draga zelena agenda, forsiranje elektromobilnosti, sprejemanje migrantov in dvoumna sporočila z otvoritve olimpijskih iger kažejo, da stara celina očitno izgublja kompas. In, vsaj tako se zdi, tudi inteligenco – klasično in umetno.

Kamorkoli po svetu pridem, me bolj kot visoke stolpnice ali napredne storitve, očarajo lokalni preprosti ljudje. Tisti, ki še niso pozabili na stvar, ki ji v domačih logih pravimo »zdrava kmečka pamet«. Naj si gre za preprosta lesena orodja za vsakodnevno kmetovanje, izdelavo črpalke za vodo iz nekaj lesa in plastenk ali pa drugo skrajnost – rabo (orodij) umetne inteligence – očitno postaja, da nas, Evropejce, drugi deli sveta prehitevajo po desni.

Ko v poslovnih vodah ali pa ob pijači na plaži ljudem poskušam razložiti vlogo tehnološkega napredka in zdrave kmečke pameti, skoraj vse, brez izjeme, najbolj zanima moj pogled na umetno inteligenco. Pa čeprav nisem noben strokovnjak s tega področja. Le stvari okoli sebe opazujem bolj pozorno od večine drugih. In si o njih, stvareh, da ne bo pomote, ustvarim svoje mnenje. Poleg tega, da občasno kaj napišem, bistveno več preberem. In, če drži slogan domačega časnika, tisti, ki več bere, več ve in ima moč.

A tokrat se ne počutim močnega, niti povsem nemočnega ne, ko beseda nanese na umetno inteligenco. Le žalostno pa sem moral prikimati ugotovitvam sveže globalne raziskave na področju umetne inteligence. Študija podjetja Coleman Parkes Research Ltd. je namreč ugotovila, da kitajska podjetja oziroma odločevalci in drugi ključni kadri v njih že močno stavijo na pomoč umetne inteligence. To

tehnologijo na Kitajskem uporablja že 83 odstotkov vodilnih v večjih podjetjih, kar je veliko več kot v Združenem kraljestvu (70 %), Združenih državah Amerike (65 %), Avstraliji (63 %) ter kjerkoli v Evropi. To je tisto, kar formalno in neformalno ponavljam že lep čas: ljudem se nam ni treba bati umetne inteligence, temveč drugih ljudi, ki uporabljajo orodja umetne inteligence, saj bodo z njimi ustvarili prednost, vrednost, skratka nas postavili v manj vreden oziroma konkurenčen položaj.

Ob tako prebojnih tehnologijah, kot so tehnologije s področja umetne inteligence, je zaostanek še toliko bolj zaskrbljujoč. Ugotovitve iz omenjene raziskave pravijo, da je Severna Amerika z 20 % implementacij na vrhu glede celovite uporabe in implementacije generativne inteligence v procese svojih organizacij, medtem ko je v azijsko-pacifiški regiji takih organizacij le 10 %, v Latinski Ameriki 8 %, v Evropi pa zgolj 7 %.

Revija IRT3000 predstavlja utrip domače industrije. Ta ima, to si upam trditi, zdravo kmečko pamet, da ji uspeva graditi in uveljavljati se v nič kaj konkurenčnem poslovnem in političnem okolju. A zgolj zdrava pamet kmalu ne bo več dovolj. Treba bo vpreči podatke in algoritme, saj bodo ti pomagali odkriti (in odpraviti) ozka grla in poiskati ter izkoristiti nove priložnosti. Priznam, tudi sam mislim, da je trenutno umetna inteligenca prenapihnjena krilatica, vsekakor pa je ne smemo podcenjevati, temveč se velja z njo čim prej spoznati in jo implementirati v poslovanje. Sicer bo tehnološki in siceršnji zaostanek prevelik in se bo Slovenija znašla na napačni strani lestvice razvitih držav. Skupaj s (pre)pametno Evropo ...

Darko Švetak,

irt3000

facebook.com/irt3000

8 Intervju z nominiranko Inženirka leta 2023: Nina Seifert

12 Ledinek Engineering skrbi za stranke vse od Skandinavije do ZDA, doma pa tudi za razvoj mladih

13 Ajdovski brezpilotni letalnik nagrajen s prestižno oblikovalsko nagrado red dot

14 -Tri poti do zelenega prehoda industrije

15 -Karavana otroškega smeha peljala sto otrok na morje

15 V LTH Castings je za šolsko leto 2024/2025 razpisanih 64 kadrovskih štipendij

16 Za lovoriko tovarna leta 2024 v igri peterica

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

34 Hlajenje procesne vode v industriji

37 MEAN WELL AC Ventilatorji

38 Univerzalne optoelektronske komponente vrste TFT in OLED

40 Prednosti uporabe industrijskih monitorjev v industrijski avtomatizaciji

42 Modernizacije ZwickRoell – več kot samo zunanja preobrazba

45 Večnamenska mast ne pomeni mast za vse namene

48 OPTIWAVE 15XX za radarske meritve krajšega dosega

50 Merjenje čistoče hidravličnih olj in zaščita pred vdorom nečistoč

52 Spajanje, materiali in tehnologije

52 Materialise in Renishaw napovedujeta programsko partnerstvo za povečanje učinkovitosti strojev

54 Amazemet uporablja programsko opremo Siemens Xcelerator

55 MakerVerse in ESA BIC Bavaria partnerja za uvedbo proizvodne platforme na zahtevo za vesoljski sektor

56 Aurora Labs proizvaja plinskoturbinske motorje z aditivno izdelanimi izdelki

58 Seznanite se z industrijsko tehnologijo CT in z napravo ZEISS METROTOM 6 Scout

50 Ajdovski brezpilotni letalnik nagrajen s prestižno oblikovalsko nagrado red dot

hidravličnih olj in zaščita pred vdorom nečistoč

Sejem EuroBLECH 2024 predstavlja nove načine obvladovanja produktivnosti

60 Ergonomski optični stereomikroskop Mantis praznuje 30. rojstni dan!

62 Pomen kovanja varkov med varjenjem orodnih jekel

65 Precision Resource dodaja dva stroja DMP Flex 350 AM podjetja 3D Systems

67 McLaren bo za sestavne dele podvozja naslednje generacije uporabil divergentno tehnologijo za aditivno izdelavo

72 Legirano jeklo Vanax SuperClean proizvaja Uddeholm

74 Napredne tehnologije

76 Mislim, torej puščam sled

78 Kvantne prednosti ključne za postavitev omrežja prihodnosti

80 Izboljšajte vašo proizvodnjo s simulacijo proizvodnega procesa

82 Imperativ digitalne transformacije v postdigitalni dobi

84 Življenje na Marsu? ExoMars kmalu leti v izvidnico

86 #VarniSkupaj

88 Varnost in zaupanje v umetno inteligenco postaja nacionalni pomen ZDA

90 Nujnost kibernetske varnosti v tehnologijah dodajalne proizvodnje kovin

Nekovine

92 Siliko za BMW in AMG v Sevnici izdeluje kompleksne dele iz gume in plastike

98 NanoVoxel z revolucijo v mikroproizvodnji

99 HASCO – dvostopenjsko izmetavanje

100 SABIC na sejmu Battery Show Europe 2024

101 Arburg prenovil tehnološki center

106 Mlin G-MAX XL

106 WITTMANN Competence Days 2024

107 Haitian International, dan odprtih vrat

108 K 2025

108 Lesena moka v kombinaciji z reciklirano plastiko

109 Investicija v proizvodne celice WITTMANN

110 ENGEL na konferenci DKT

110 Nove kontrolne enote T-Flow

110 BOY – predstavitev na Plastpolu 2024

111 Arburg Na Fakumi 2024

82 Imperativ digitalne transformacije v postdigitalni dobi

Kako učinkovito sodelovati v tehničnih ekipah

68 74

62 Pomen kovanja varkov med varjenjem orodnih jekel

Merjenje čistoče

112 Orodjarstvo

112 Dober glas seže v deveto vas, dobra orodna držala pa še dlje!

114 O rokih in o kakovosti se ne pogajamo, zgolj o ceni

116 Sistem za izdajo Toolbase

118 Združevanje znanja za montažo letal

120 Hitre nastavitve so bile odločilne pri nabavi dolžinske stružnice

122 Vseobsegajoča proizvodna programska oprema WinTool

124 Orodja za odrezavanje in trajnostna proizvodnja

126 Nova celica za avtomatizacijo upogibanja Easy-Cell

128 Nov začetek v podjetju Norton Motorcycles

130 Ikona na področju tehnologije orodij za obdelavo

132 Napredna mikroobdelava v urarstvu in zlatarstvu

134 Celovit paket kibernetske varnosti za CNC-krmilnih OSP-P500 podjetja Okuma

136 Podjetje Klingelnberg na letošnjem sejmu AMB 2024 v Stuttgartu

138 Izboljšano rokovanje z odrezanim materialom

139 Čelna frezala z rezalnimi ploščicami in ekskluzivno zasnovo monoblock, ki zagotavlja obdelavo brez vibracij

142 Nov modularni sistem za vrtanje in rezalne ploščice PSTS podjetja Kennametal

144 ADO-MICRO – napredne tehnološke rešitve pri izdelavi micro izvrtin

149 Podpora proizvodnje čiste energije z učinkovito obdelavo kritičnih komponent za področje energetike

150 Celovit nabor orodij za struženje utorov

152 Uvedba celovite obdelave

158 Visokonatančna končna obdelava aluminija z majhnimi podajanji

162 Celovit paket za končno pripravo surovcev iz okroglih jeklenih palic

165 Karbidna trdnina, ki je primerna za sofisticirane strukturne komponente

166 Uspeh iz Barcelone

171 JBO karbidni sveder, navojno frezalo in grezilo v enem orodju

172 Vrhunske rešitve za obdelavo medicinskih komponent

174 Obdelovalni stroji razkrivajo stanje trga

177 Podjetje Mapal na letošnjem sejmu AMB v Stuttgartu

178 Dosledne vpenjalne rešitve od mize stroja do obdelovanca

108

Lesena moka v kombinaciji z reciklirano plastiko

180 Proizvodnja in logistika

180 50 let inovacij v svetu robotike

183 Pametna aplikacija omogoča kompleksne izračune za 2D- in 3D-rešitve skeniranja

186 Premagovanje pomanjkanje kvalificirane delovne sile s pametnimi rešitvami za peskanje

188 Sodelovanje na področju novih materialov iz polipropilena za tehnologijo SAF

190 Fiksni industrijski čitalnik za hiter zajem podatkov

191 Odlična cena sodelujočih robotov CRX!

192 Razvoj prilagodljivih električnih pogonov plovil

194 Industrija v gibanju: napovedi do leta 2030

196 Razširjen dostop do realizma na področju anatomije z novo rešitvijo Digital Anatomy

198 Nagrada Logistični projekt 2024 za inovativne kovinske palete iPallet

200 Gorivo, pridobljeno iz odpadkov, za uporabo v cementni industriji: izziv za sortirne sisteme

202 PIAB revolucionira konfiguracijo vakuumskega sistema z orodjem OVM Pro 3D

204 Nürnberg gosti evropsko industrijo pakiranja

206 Digitalno in avtomatizirano za zdravo proizvodnjo

208 octoplant – Atomatizirajte verzioniranje!

210 Preizkušanje tesnosti baterij zagotavlja kakovost in dolgoživost

212 Avtomatizacija, ki deluje

215 Tehnologija SAF sedaj omogoča 3D-tiskanje z visoko ločljivostjo

216 Lovljenje vetra za bolj zeleno prihodnost

219 Kompaktno, ogljično nevtralno in digitalno

220 Sedaj na voljo Module Works 2024.04

222 Sejem Vision bo vroča točka za trende in inovacije

224 Uporabnikom opreme proizvajalca Stratasys nove zmogljivosti na področju aditivne proizvodnje

226 Nove rešitve za avtomatizacijo na letošnjem sejmu GrindingHub

229 Skok rasti

162

paket za končno pripravo surovcev iz okroglih jeklenih palic

186

Premagovanje pomanjkanje kvalificirane delovne sile s pametnimi rešitvami za peskanje

Celovit

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Nina Seifert

Tudi v svetu elektrike so možne prebojne inovacije

Nina Seifert se v podjetju Iskraemeco ukvarja s področjem senzorike in merilne točnosti. Poleg tega aktivno deluje tudi v inženiringu proizvodnje, kjer skrbi, da proizvodnja pametnih števcev teče nemoteno. Rada pa bi razvila pametno transformatorsko postajo.

Vsako inženirko vprašamo: od kod vaš navdih za inženirski poklic?

Za inženirski poklic sta me navdihnili zgodnja radovednost in želja po razumevanju, kako stvari delujejo. Že kot otrok sem bila vedno zaposlena z razstavljanjem igrač, da bi odkrila skrivnosti njihovega delovanja. Posebej se spominjam dne, ko je bratranec prinesel pojočo ribico, ki naenkrat ni več pela. Namesto da bi se oddaljila od izziva, sem se potrudila, da sem odkrila, kaj je šlo narobe, in na koncu mi je ribico uspelo popraviti (seveda se je po nekaj urah že spet pokvarila, se zgodi). Ta izkušnja mi je pokazala, kako razburljivo je reševati tehnične izzive in ustvarjati delujoče naprave iz tistega, kar se zdi neuporabno ali pokvarjeno. Dodatno je k temu prispevalo dejstvo, da so starši bratu v otroštvu kupili t. i. elektroinženirski komplet, s katerim sva potem skupaj odkrivala osnove elektrotehnike. Z zanimanjem sva opazovala, kako magneti delujejo na opilke in kako lahko s preprosto baterijo prižgemo žarnico. Prav

tako sem bila neizmerno navdušena nad vsem, kar prinaša tehnologija, ko sem se udeležila informativnega dne na Fakulteti za elektrotehniko UL. Ta kombinacija radovednosti, praktičnih izkušenj in navdušenja me je usmerila v inženirski poklic, kjer lahko vsak dan prinašam inovativne rešitve ter prispevam k napredku tehnologije.

Kako ste doživeli nominacijo za inženirko leta?

Nominacija za inženirko leta je zame pomenila izjemno čast in priznanje za moje delo ter dosežke v inženirskem svetu. Bila sem presenečena, vendar obenem tudi ponosna, saj sem videla, da so moji napori in prispevki opaženi in cenjeni znotraj stroke. Nominacija me motivira, da še naprej vztrajam pri svojem delu in se še bolj trudim ter si prizadevam za inovacije in izboljšave.

Kako sicer gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Menim, da so ženske ključni del inženirskih poklicev. Naša edinstvena perspektiva, spretnosti in ideje dopolnjujejo delovno okolje in prispevajo k raznolikosti ter krea-

Miran Varga

tivnosti v ekipah. Čeprav se lahko razlikujemo po načinu razmišljanja ali pristopu k reševanju problemov, imamo ženske svoje edinstvene moči in prispevke na področjih, kjer se moški morda ne izkažejo tako dobro in obratno. Prav tako je pomembno poudariti, da so moški in ženske v tehničnih panogah enako sposobni za uspeh, le da imajo vsi različne prednosti in možnosti za razvoj. Kljub temu se še vedno soočamo s stereotipi in predsodki, ki lahko omejujejo napredovanje žensk v inženirskem svetu. Zato je ključnega pomena, da se aktivno zavzemamo za spodbujanje enakosti spolov ter za ustvarjanje vključujočega in podpornega okolja za vse inženirje, ne glede na spol.

Kaj pa po vašem mnenju naredi dobrega inženirja/inženirko?

Dobrega inženirja ali inženirko odlikuje več lastnosti. Ključno je, da imajo inženirji močne tehnične veščine in znanje na svojem področju ter sposobnost širokega razmišljanja, saj jim to omogoča učinkovito in kreativno reševanje tehničnih izzivov. Dobri inženirji so prilagodljivi in znajo uspešno sodelovati v ekipah, kjer prispevajo svoje ideje in prispevke, hkrati pa znajo tudi prisluhniti mnenjem in idejam drugih članov ekipe. Poleg tehničnih veščin in sodelovanja sta ključna še vztrajanje in odločnost pri premagovanju ovir ter pri iskanju inovativnih rešitev. Pomembno je tudi, da so inženirji odgovorni, natančni in zanesljivi pri svojem delu, saj so pogosto odgovorni za razvoj ključnih tehnoloških rešitev in izdelkov. Skratka, dobri inženirji so tisti, ki združujejo tehnično strokovnost, kreativnost, sodelovanje v ekipi ter odgovornost pri svojem delu.

Posvetiva se vašemu delu. Všeč mi je vaš uradni naziv: samostojna razvojna inženirka za inovacije. Kaj razvijate? Trenutno se primarno ukvarjam z dvema ključnima projektoma. Prvi projekt je nov senzor za merjenje električnega toka, ki bo ključnega pomena za zagotavljanje natančnih meritev in učinkovitega delovanja naših števcev. Drugi projekt pa vključuje razvoj merilnika (števca) za nadzor porabe in analizo podatkov, ki uporablja priročno tehnologijo tuljave Rogowski, kar omogoča enostavno montažo na transformatorskih postajah brez potrebe po izklapljanju postaje iz omrežja. Poleg tega se aktivno ukvarjam še s poenostavitvijo izdelkov, dodajanjem funkcionalnosti in z drugimi inovacijami, ki bodo izboljšale uporabniško izkušnjo in učinkovitost naših izdelkov.

Kako pa je skozi vaše oči videti inovacija, kaj mora imeti? Zame je inovacija več kot le ustvarjanje novih izdelkov ali rešitev. Pomembno je, da inovacija prinaša resnično vrednost in rešuje konkretne težave ali potrebe uporabnikov. Ključna sestavina inovacije je kreativnost, saj je treba razmišljati zunaj ustaljenih okvirov in najti nove pristope k reševanju problemov. Poleg tega mora biti inovacija praktična in izvedljiva, da se lahko učinkovito implementira v realnem svetu. Pomembno je tudi, da je inovacija trajnostna in upošteva okoljske, socialne in ekonomske vidike. Skratka, inovacija mora biti celovita, uporabna in prilagojena potrebam in željam ciljne skupine.

Med študijem ste se navduševali nad robotiko in avtomatizacijo, danes razvijate merilne sisteme in števce? Vam je robotika še vedno blizu? Čeprav se trenutno osredotočam na razvoj merilnih sistemov in števcev, sem še vedno povezana z robotiko in avtomatizacijo. Moja dvojna vloga mi omogoča, da prenašam znanje med različnimi področji in prispevam k celovitemu razvoju podjetja. Pri svojem razvojnem delu vedno upoštevam vpliv na proizvodnjo ter zagotavljam stabilnost procesov, kar je ključno za uspeh in učinkovitost. Hkrati sem zaradi svojega znanja s področja robotike razvila merilni sistem, katerega sestava se lahko v celoti avtomatizira.

Kako zahtevno je inovirati na področju, npr. v svetu elektrike, za katerega se zdi, da je večina stvari že odkritih in tudi precej »fiksnih«?

Vsaka inovacija na področju elektrike je zahtevna, vendar tudi »fiksne« stvari se dajo izboljšati, vanje je možno vpeljati kaj novega, iti v novo smer. Vedno se pojavita nov izziv ali potreba, za katera morda sploh nismo vedeli, da obstajata. Ključno je, da smo pozorni na te priložnosti in iščemo niše, kjer lahko z novimi rešitvami izboljšamo uporabniško izkušnjo. S stalnim razvojem tehnologije se odpirajo nove možnosti za izboljšave in inovacije, kar omogoča neprestano rast in razvoj na tem področju. Poleg tega se standardi spreminjajo, kar zahteva prilagajanje izdelkov, da podjetja ostanejo konkurenčna, vse to pa prinaša tudi nove poslovne priložnosti. Na primer, merilnik za transformator-

leta 2023

Inženirka

INŽENIRKA LETA

ske postaje je ravno tak produkt, ki je vedno bolj zaželen zaradi svoje vsestranske uporabe pri spremljanju profila in karakteristike porabe odjemalcev – še nekaj let nazaj o tem nismo niti razmišljali.

Kakšne električne števce bomo imeli v prihodnje, kako se bodo razlikovali od današnjih?

Električni števci prihodnosti bodo zagotovo bolj pametni in tehnološko naprednejši. Pričakujemo večjo povezanost do uporabnika ter boljšo analitiko porabe energije. Glavni poudarek bo na njihovi sposobnosti izvajanja analitike kar na merilnem mestu samem, kar bo omogočilo boljše razumevanje in optimizacijo porabe električne energije. Poleg tega bodo števci verjetno vse bolj enostavni za uporabo in namestitev, s poudarkom na prilagodljivosti in energetski učinkovitosti. Nova tehnologija, kot je recimo 5G, bo omogočila tudi hitrejšo in bolj zanesljivo komunikacijo med števci in omrežjem, kar bo prispevalo k boljšemu upravljanju električne energije. Poleg tega si prizadevamo, da bodo ti števci bolj trajnostni, z manjšim vplivom na okolje in večjo odpornostjo na obrabo.

Kaj bi še radi razvili?

Poleg trenutnih projektov bi rada nadaljevala razvoj merilnikov za transformatorske postaje, ki postajajo vedno bolj zaželeni za spremljanje profilov in karakteristik porabe odjemalcev. Poleg tega bom nadaljevala razvoj inovativnih rešitev na področju senzorike, ki bi omogočile še bolj natančno merjenje električne energije. Zanima me tudi nadaljnje izboljšanje avtomatizacije proizvodnje in poenostavitev postopkov ter dodajanje novih funkcionalnosti in možnosti v naše izdelke, da bi bolje zadovoljili potrebe naših strank. Poleg tega bi več časa namenila analitiki podatkov, da resnično spravim svoj Six Sigma Green Belt certifikat v pogon. Skratka, cilj je ostati v ospredju tehnoloških inovacij ter ponuditi rešitve, ki bodo koristile tako našim strankam kot tudi okolju.

Kako pa je skozi vaše oči videti energetska prihodnost Slovenije? Bi stavili na OVE ali JEK2?

Moja vizija energetske prihodnosti Slovenije je usmerjena k raznolikemu energetskemu portfelju, ki združuje tako obnovljive vire energije (OVE) kot tudi jedrsko energijo. Čeprav imajo obnovljivi viri energije pomembno vlogo pri zmanjševanju emisij toplogrednih plinov, je jedrska energija ključnega pomena za zagotavljanje stabilnosti in zanesljivosti oskrbe z električno energijo. Osebno sem zagovornica izgradnje Jedrske elektrarne 2 (JEK2). Čeprav je naložba v jedrsko energijo visoka, menim, da bo moč

takšne elektrarne zagotovo zadovoljila potrebe gospodinjstev v Sloveniji ter omogočila zanesljivo, in upam, da cenovno ugodno oskrbo z električno energijo. Kljub temu pa se zavedam pomislekov, ki jih prinaša izgradnja jedrske elektrarne, kot so potreba po transparentnosti v celotnem procesu gradnje, vprašanje cene kilovatne ure električne energije ter ureditev skladiščenja in ravnanja z radioaktivnimi odpadki.

Poleg tega je treba upoštevati tudi okoljske vidike pri proizvodnji energije iz obnovljivih virov. Čeprav so OVE pomembni za zmanjševanje ogljičnega odtisa, tudi sami niso povsem brez okoljskih vplivov. Na primer, gradnja vetrnih elektrarn vključuje uporabo neobnovljivih materialov, kot so steklena vlakna, ki niso razgradljiva. Podobno tudi proizvodnja elektronike za sončne panele prispeva k okoljskemu odtisu. Hidroelektrarne pa lahko negativno vplivajo na ekosistem reke zaradi gradnje in sprememb vodnih tokov. Zaradi teh razlogov verjamem, da je pomembno združiti različne vire energije v energetski mešanici, ki bo zagotavljala stabilnost, zanesljivost ter hkrati upoštevala okoljske in ekonomske vidike. Da bi ustvarili trajnostno energetsko prihodnost, moramo izbrati pristop, ki bo optimiziral koristi različnih virov energije in zmanjšal negativne vplive na okolje. Narava ima namreč svojo pot, ki nas lahko nauči, kako bolje ravnati z viri in kako ustvariti bolj trajnostno energetsko prihodnost.

Morda veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

V življenju sem imela kar nekaj preobratov glede kariernih želja. Če ne bi bila inženirka, bi mogoče zasledovala svoje sanje iz osnovne šole in postala frizerka ali pa učiteljica zgodovine. Še zdaj se spominjam trenutka, ko je razredničarka v 4. letniku srednje šole spraševala po razredu, kam se bomo vpisali. Moja odločitev, da grem na Fakulteto za elektrotehniko, je ni presenetila, kar je potrdilo, da moja pot vodi v tehnično smer. Od takrat bi težko zamenjala ta poklic za kaj drugega. Če bi se kljub vsemu odločila za drugo pot, bi se verjetno podala v avtoličarstvo, notranje oblikovanje ali v panogo nepremičnin, še posebej, ker je bilo v zadnjih letih opaziti hiter razvoj na tem področju. Poleg tega sem odraščala v glasbeni družini, zato bi bila tudi glasbena kariera ena od možnosti, ki bi jih raziskovala. No, kakorkoli bi se odločila, verjamem, da bi me družina pri tem podprla.

Ledinek Engineering skrbi za stranke vse od Skandinavije do ZDA, doma pa tudi za razvoj mladih

Letošnje poletje bo za podjetje Ledinek Engineering nadvse pestro in delovno. Ekipe monterjev in vzdrževalcev bodo delovale na projektih po vsem svetu, s čimer bodo zagotavljale brezhibno delovanje strojev. Servisni oddelek bo pri strankah med njihovimi kolektivnimi dopusti izvajal polletne remonte in vzdrževalne servise.

Prva ekipa je s svojim delom že začela v ZDA, in sicer pri stranki

Binderholz na Floridi, druga pa se ukvarja z večjim vzdrževalnim delom pri podjetju KLH v Avstriji. Zatem se začne, kot jo poznamo v športnem žargonu, »skandinavska turneja«. »Ena ekipa serviserjev bo obiskala tri stranke na Finskem, dve ekipi pa potujeta na Švedsko, kjer bosta delali pri sedmih strankah. Konec meseca in v začetku avgusta bodo serviserji na Irskem prisotni pri treh strankah. Sledita potovanji v bližnjo Avstrijo, in sicer, kot je že običaj v avgustu, bo potekal večji servis pri stranki Mayr Melnhof v Gaishornu, ki se mu bo pridružil še servisni obisk v Leobnu,« pojasnjuje Robert Mlinarič, vodja prodaje v podjetju Ledinek Engineering. Večje servisne posege napovedujejo še pri strankah Binder v nemškem Köschingu in Pfeifer v Chanovicah na Češkem. Potekalo pa bo še več manjših servisov po Nemčiji in Avstriji.

» Vzporedno z montažo že poteka programiranje in testni zagon linije (Foto Ledinek Engineering)

Poletna turneja tudi za monterje

Podobno kot vzdrževalci bodo Ledinkovi monterji čez poletje aktivni po vsem svetu. Potekale bodo aktivnosti nadaljevalnih faz obstoječih projektov Schilliger v Franciji, Treehood (JV20) v Španiji, Driendl Holz v Nemčiji, SIA AKZ v Latviji in SmartLam v ZDA. Dela bodo potekala tudi na nekaterih manjših projektih. V nadaljevanju leta načrtujejo začetek montaž na več projektih. Začetek jeseni se najprej odpreta objekta na terenu pri stranki Moelven

» Ledinek Engineering je na ameriški trg vstopil z enim njihovim največjim projektom SmartLam

na Švedskem in Rigidply v ZDA. Začenja se tudi nova faza projekta Schneider z Unipress in Rotoles ter pripadajočo mehanizacijo in vrsto manjših projektov.

Mladi lahko zaslužijo svojo prvo plačo

V podjetju Ledinek so na počitniškem delu številni dijaki in študenti. Za nekatere je to prvo srečanje s podjetjem, veliko pa je tudi takšnih, ki so v Ledinek Engineering čez leto opravljali obvezno prakso ali pa so bili na počitniškem delu že večkrat. »V vsakem primeru se kot sodobno, inovativno in družbeno odgovorno podjetje trudimo, da omogočimo mladim, da se srečajo s tehnologijo in pridobijo dragocene izkušnje, ki dopolnijo znanje, pridobljeno v šolskih in študijskih klopeh. Dobijo tudi prve izkušnje iz delovnega okolja in si s svojim delom prislužijo prvo »plačo«, kar je za današnjo mladino, ki je včasih kar izgubljena med resničnim in digitalnim svetom, zelo koristno, saj vpliva na dvig samozavesti in motivacije,« sklene Mlinarič.

www.ledinek.com

Ajdovski brezpilotni letalnik nagrajen s prestižno

oblikovalsko

nagrado

red dot

Ajdovsko podjetje C-Astral je za svoj brezpilotni letalnik SQA eVTOL prejelo eno od najprestižnejših oblikovalskih nagrad na svetu Red Dot: Best of the Best. Nagrado, ki velja za »oskarje v oblikovanju«, je med drugimi v svoji kategoriji letos osvojil tudi Apple za virtualna očala. S tem letalnikom postaja C-Astralova visokotehnološka proizvodnja najnaprednejših brezpilotnih letalskih sistemov stoodstotno slovenska.

»V zadnjih desetih letih so brezpilotni letalniki doživeli izjemen razvoj. Kljub temu jih največkrat povezujemo z uporabo v oboroženih konfliktih, s tem pa se spregleda njihova praktična uporabnost za civilne namene. To je tudi naše izhodišče pri razvoju novih, inovativnih letalnikov, ki so s svojo modularno zasnovo lahko uporabljeni v različne namene,« pravi Nejc Trošt, soustanovitelj podjetja C-Astral in vodilni oblikovalec nagrajenega brezpilotnega letalnika SQA eVTOL. Za razvoj je zaslužna celotna ekipa podjetja, v kateri sta ključni del prispevala še letalska konstruktorja Samo Stopar, soustanovitelj podjetja in vodja aplikativnega razvoja, ter dr. Boštjan Bremec, tehnični direktor v podjetju C-Astral.

Svetovni unikum: visokotehnološki izdelek letalstva, ki ga obvladuješ v enem popoldnevu

Nagrajeni brezpilotni letalnik SQA eVTOL ajdovskega podjetja C-Astral se lahko uporablja za monitoring ob naravnih nesrečah, za iskanje pogrešanih oseb, za spremljanje in optimizacijo kmetijskih procesov, geodezijo, monitoring plinovodov in elektrodistribucijskega omrežja, spremljanje migracij živalskih vrst, varovanje meje, izvidništvo in številne druge aplikacije.

»Gre za zelo kompleksen visokotehnološki izdelek, ki je sestavljen iz več kot 400 sestavnih delov. Konstrukcija letalnika je iz najnaprednejših ultralahkih materialov in elektronskih komponent, ki se uporabljajo tudi v vesoljski industriji. Ko uspemo tehnološko tako kompleksen sistem narediti enostaven za uporabnika, z obliko, ki ima dober aerodinamični izkoristek, je uspeh zagotovoljen. Osnovna šolanja za upravljanje z našim sistemom lahko trajajo le nekaj ur, kar je svetovni unikum,« pojasnuje Trošt.

Kmalu 100-odstotna slovenska proizvodnja najnaprednejših brezpilotnih letalskih sistemov

Podjetje C-Astral posluje že od leta 2007. Z mlado ekipo 30 inženirjev in strokovnjakov z različnih področij razvija in proizvaja manjše brezpilotne letalske sisteme, ki dosegajo najdaljše čase

» C-Astral razvojna ekipa (od leve proti desni) dr. Bremec, Trošt, Stopar

» Brezpilotni letalnik SQA eVTOL

letenja na trgu in najvišjo natančnost zajetja podatkov. Uporabljajo jih že v več kot 60 državah na vseh celinah v zahtevnih letalnih pogojih. Gre za izdelek z veliko dodano vrednostjo, katerega cena lahko z vgrajenimi senzorji doseže tudi do dvesto tisoč evrov. Letos je v podjetje lastniško vstopil tudi eden od pionirjev iz sveta letalstva Ivo Boscarol, s čimer ajdovsko podjetje signalizira resen strateški prehod v industrijo visokotehnološke proizvodnje.

Izdelek je v celoti plod slovenskega znanja. Kompozitne materiale, elektronska vezja in programsko opremo za upravljanje letalnika

O nagradi Red Dot

Red Dot je ena od najprestižnejših in prepoznavnih oblikovalskih nagrad na svetu, ki jo podeljujejo že od leta 1955. Z njo nagrajujejo oblikovalske dosežke na področjih oblikovanja izdelkov, oblikovanja komunikacij in zasnov oblikovanja.

Na področju oblikovanja izdelkov podeljujejo dve nagradi. Z Red Dot priznanjem nagrajujejo odlične oblikovalske izdelke. Red Dot: Best of the Best pa je

» Red Dot Best of the Best nagrada za brezpilotni letalnik SQA eVTOL

razvijajo v podjetju in sodelujejo tudi s slovenskimi partnerji. V roku enega leta bosta še preostali dve komponenti od skupno 400 proizvedeni v Sloveniji.

»Naša proizvodnja bolj kot na tehnično delavnico spominja na laboratorij. V roku enega leta bomo v njem sestavljali različne drone, ki bodo narejeni iz lastnih komponent ali komponent slovenskih proizvajalcev. Govorimo o 100-odstotni slovenski proizvodnji najnaprednejših brezpilotnih letalskih sistemov,« izpostavlja Samo Stopar, soustanovitelj podjetja in vodja aplikativnega razvoja v C-Astral.

najvišje priznanje, ki ga podeljujejo in ga prejmejo pionirski oblikovalski izdelki. Samo pet slovenskih podjetij je doslej osvojilo to nagrado, med njimi letos tudi Akrapovič.

O nagrajenem brezpilotnem letalniku Brezpilotni letalski sistem SQA eVTOL, ki čez krila meri nekaj manj kot tri metre in tehta dvanajst kilogramov, združuje napredno aerodinamiko (t.i. Blended Wing Body - BWB), kar omogoča visoko stopnjo avtonomije. V nasprotju s konvencionalnimi letali so

Tri poti do zelenega prehoda industrije

»Če se bodo cene energentov še naprej umirjale, potem lahko v prihodnjih mesecih pričakujemo večji odboj industrijske proizvodnje v Sloveniji v primerjavi s povprečjem EU,« je na seji Strateškega sveta GZS za energetski prehod nakazal glavni ekonomist GZS Bojan Ivanc.

Čeprav se je industrijska proizvodnja v predelovalnih dejavnostih med septembrom in novembrom lani v Sloveniji povečala, je bila v prvih enajstih mesecih lanskega leta še vedno za 4,5 % nižja kot v primerljivem obdobju predpreteklega leta. Padec pa je bil še vedno dvakrat višji kot v EU-27 (-2,3 %), kar Ivanc povezuje z visokimi cenami električne energije v lanskem letu, saj je bila Slovenija na devetem mestu v EU po ceni električne energije za negospodinjske odjemalce. V desetletnem obdobju se je cena električne energije v Sloveniji povečala kar za 190 %, precej več kot v EU-27. Strokovnjaki so se strinjali, da obstajajo predvsem tri poti do zelenega prehoda industrije: novi procesi in tehnologije, krožno

krila in trup BWB integrirani v eno zlito spojeno kompozitno strukturo. Posebna oblikovalska podrobnost je t.i. winglet oz zaključek krila, ki igra ključno vlogo pri stabilizaciji drona med letom, izboljšanju smerne stabilnosti in splošnih letalnih lastnosti. SQA lahko deluje z minimalnim človeškim posegom prek intuitivnega grafičnega uporabniškega vmesnika, ki ga je razvilo podjetje v zadnjih 10 letih. Sistem je lahko opremljen z različnimi senzorji, s čimer je primeren za različne uporabnosti.

gospodarstvo in zajem ogljika. Industrija že ima načrte, vizijo in tudi projekte za prehod v brezogljično delovanje. Do leta 2030 bo 20 energetsko intenzivnih podjetij v razogljičenje vložilo več kot 450 milijonov evrov. Ozka grla pri razogljičenju pa ostajajo predvsem financiranje, okoljevarstvena in druga dovoljena, nejasna zakonodaja, umeščanje v prostor ter pomanjkanje kadrov in znanja.

www.reus.si

V LTH Castings je za šolsko leto 2024/2025 razpisanih 64 kadrovskih štipendij

V LTH Castings vlaganju v znanje mladih dajejo velik pomen, saj se proizvodnja tehnološko zelo razvija, prihodnji orodjarji, strojni tehniki in inženirji pa morajo biti opremljeni s številnimi sodobnimi znanji.

Že vrsto let ima LTH Castings največje število vajencev v Sloveniji. V pravkar zaključenem šolskem letu 2023/24 je bilo 19 aktivnih vajencev, od tega jih je 5 letos zaključilo s šolanjem. Za prihodnje šolsko leto so prosta še 4 mesta, na katera se dijaki še lahko prijavijo. Poleg vajeništva veliko vlagajo tudi v lastne štipendiste. V preteklem šolskem letu je štipendije dobivalo 126 dijakov in študentov, zanje so v podjetju namenili preko 250.000 EUR. Za prihajajoče šolsko leto 2024/25 je trenutno razpisanih 64 novih kadrovskih štipendij. Bodoči dijaki se s podjetjem spoznavajo na dnevih odprtih vrat za osnovnošolce, ob obiskih podjetja na šolah, starejši pa tudi ob t. i. senčenju inženirjev pri njihovem delu. Dijaki in študenti, ki jih LTH Castings štipendira, v podjetju opravljajo obvezno šolsko prakso, počitniško delo, po zaključenem šolanju pa jih čaka tudi zaposlitev. Letos je obvezno prakso v podjetju opravilo več kot 90 dijakov in študentov. Kot vrsto let doslej pa bo podjetje tudi tokrat doniralo delovne obleke vsem dijakom 1. letnika na Srednji šoli za strojništvo Škofja Loka, obenem pa bo na podoben način pričelo s sodelovanjem tudi s strokovnima tehniškima gimnazija v Škofji Loki in Kranju.

Intenzivno vlaganje v znanje mladih generacij je za LTH Castings pomembno, ker se področji orodjarstva in livarstva nenehno razvijata. Pri tem so v podjetju dolgoletni razvojni partnerji z najuglednejšimi proizvajalci v avtomobilski industriji na svetu (BMW, Mercedes – Benz, Audi, Bosch, …), pri čemer obseg poslovanja stabilno raste, veliko investicij pa je namenjenih v razvoj.

Karavana otroškega smeha peljala sto otrok na morje

Generalni direktor MIK Celje in pobudnik MIK-ove karavane otroškega smeha Franci Pliberšek, je nagovoril najmlajše na dogodku, kjer so 100 otrokom iz Koroške, Celjske regije in Obsotelja omogočili nepozabne poletne počitnice na morju.

Pliberšek je bil ganjen ob pogledu na srečne otroke, še posebej ko so mu v zahvalo podarili sliko iz njihovih prstnih odtisov. Na Debelem rtiču je vršilki dolžnosti vodje Mladinskega zdravilišča Rdečega križa Slovenije Lilijani Kozlovič predal bon za letovanje otrok.

MIK-ova karavana smeha deluje že 19 let in je več kot 2200 otrokom iz socialno šibkih družin omogočila brezskrbne poletne počitnice. Projekt otrokom, starim med 6 in 14 let, nudi možnost sodelovanja v športnih, kulturnih in ustvarjalnih dejavnostih, kar prispeva k njihovemu osebnemu razvoju. MIK Celje v sodelo-

Ob trenutnih preko 3000 zaposlenih v celotni skupini, nameravajo letos v LTH Castings zaposliti okrog 150 novih zaposlenih. Največje potrebe pri zaposlovanju so trenutno na področju razvoja, kjer gre za širok spekter strokovnjakov od konstrukterjev, tehnologov, inženirjev za kakovost, IT strokovnjakov, orodjarjev in mehatronikov ter drugih profilov, kot tudi operaterjev v proizvodnji, talilcev in livarjev. [ Dodatne informacije: Mateja Edelbaher, odnosi z javnostmi gsm: 041 222 473 | e-pošta: press@lthcastings.com ] lthcastings.com

vanju s šolskimi svetovalnimi službami skrbno izbere učence za letovanje, kjer za pester program skrbi 10 vzgojiteljev in pedagoški vodja. Pliberšek je poudaril pomen ozaveščanja javnosti o pomoči socialno šibkejšim in spodbujanju podobnih projektov v slovenskem zasebnem gospodarstvu. www.mik-ce.si

» Visoka stopanja vertikalne integracije podjetja Roto Pavlinjek, trajnostni vidik, širitev programa in obsega poslovanja ter dejstvo, da uspešno poslujejo kot družinsko podjetje, so pretehtali pri odločitvi strokovne komisije o zmagovalcu Tovarne leta 2023. |

Foto: Aleš Beno

Sabina Petrov, Tovarna leta

Za lovoriko tovarna leta 2024 v igri peterica

Predstavitev finalistov in podelitev nagrade 10. oktobra v Murski Soboti gosti ROTO Pavlinjek, tovarna leta 2023

V ožjem izboru za prestižno lovoriko tovarna leta, ki ga pri Časniku Finance pripravljamo že sedmič zapored, je letos pet uspešnih proizvodnih podjetij. Doslej je v izborih tovarne leta sodelovalo že blizu 60 podjetij.

V družbi KPMG poslovno svetovanje, strokovnem partnerju Tovarne leta, odločitev o ožjem izboru pojasnjujejo tako: »V letu 2024 so se v drugi krog tekmovanja uvrstile tovarne zaradi aktivnega izvajanja in uresničevanja trajnostne strategije, zrelosti uporabe rešitev industrije 4.0, rezultatov na področju skrbi za zaposlene ter tehnološke naprednosti proizvodnje. Po samoocenitvah si je večina kandidatov precej blizu. Presoja dejanskega stanja s strani ekipe strokovnih ocenjevalcev družbe KPMG, ki bo na terenu pri podjetjih izvedla ocenjevanje v naslednjem krogu tekmovanja, bo podala bolj natančen vpogled in oceno zrelosti uporabe industrije 4.0 v tovarnah, uvrščenih v ožji izbor.«

Pogovor s strokovnjaki različnih področij

Ekipa KPMG se ob obiskih podjetij v ožjem izboru pogovori s strokovnjaki različnih področij, odgovornimi za proizvodnjo,

IT, vpeljavo industrije 4.0, digitalizacijo, razvoj … V okviru pogovorov podrobneje spozna dobre prakse v podjetjih, ki so bile predstavljene v izpolnjenih vprašalnikih, ter se seznani s celostnim poslovno-tehnološkim procesom podjetja.

Finalisti se bodo predstavili na dogodku 10. oktobra

Na podlagi dodatnega ocenjevanja podjetij na terenu bo KPMG v sodelovanju z uredništvom projekta Tovarna leta izbral tri finaliste, ki se bodo na sklepnem dogodku izbora 10. oktobra potegovali za naziv tovarna leta 2024.

Dogodek bo v Murski Soboti gostila družba ROTO Pavlinjek. Ta je lani na sklepnem dogodku v Mengšu, ki ga je gostila Novartisova enota Biološke učinkovine Mengeš, tovarna leta 2022, s svojo napredno proizvodnjo najbolj prepričala strokovno komisijo. Spomnimo, v igri za prestižno lovoriko sta bila lani še Roletarstvo Medle in Trimo.

Nagrado tovarna leta 2024 bo Časnik Finance najboljšemu proizvodnemu podjetju v Sloveniji podelil v družbi vodij proi-

zvodnje in menedžerjev iz industrijskih podjetij, strokovnjakov in organizacij, ki sooblikujejo razvoj slovenske industrije, ter partnerjev projekta Tovarna leta.

Zadnjo besedo ima strokovna komisija

Pri izboru najboljšega industrijskega podjetja v Sloveniji ima pomembno in odgovorno nalogo strokovna komisija, ki bo med tremi finalisti na sklepnem dogodku izbora izbrala zmagovalca. Še prej pa bo vsakemu finalistu postavila nekaj vprašanj oziroma ga »zaslišala«.

Finalistom izbora za nagrado tovarna leta 2024, ki bodo znani v začetku septembra, bo strokovna komisija nekaj podrobnejših vprašanj postavila, potem ko bodo ti v svojih predstavitvah pojasnili, kakšna je vloga tovarne pri poslovnih rezultatih podjetja – pri rasti prihodkov od prodaje in čistega dobička. Tako strojne opreme in proizvodnih procesov, podprtih z informacijsko tehnologijo, kot znanja in motiviranosti ljudi, ki so odgovorni za proizvodnjo in delajo v proizvodnji. Pa tudi, kako jim z optimizacijo proizvodnih procesov, posodobitvami tehnološke opreme, avtomatizacijo, robotizacijo in digitalizacijo, s skrbjo za zaposlene in okolje – tudi z večjo energetsko učinkovitostjo proizvodnje – in podobnimi prijemi uspeva zmagovati na svetovnih trgih, premagovati tekmece, pridobivati nove kupce in povečati uspešnost poslovanja podjetja.

V komisiji izkušeni menedžerji

Strokovno komisijo za nagrado tovarna leta tako kot lani tudi letos vodi Anton Papež, izkušen menedžer z dolgoletnimi izkušnjami v industriji. Njena člana sta še Stanka Šarc Majdič, članica uprave SID banke, in Stane Merše, vodja Centra za energetsko učinkovitost pri Institutu Jožefa Stefana. Pridružil se jim bo še Matjaž Pavlinjek, direktor podjetja ROTO Pavlinjek kot predstavnik tovarne leta 2023. Prihodnje leto bo med člani strokovne komisije predstavnik tovarne leta 2024.

Sodelovalo že blizu 60 podjetij

V zahtevni tekmi za izbor najboljšega proizvodnega podjetja v Sloveniji je doslej sodelovalo že blizu 60 podjetij. Prestižno lovoriko pa so osvojili Krka z obratom Notol 2 v letu 2018, leto pozneje Ljubljanske mlekarne, v letu 2020 BSH Hišni aparati Nazarje, leto zatem ETI Elektroelement, v letu 2022 Novartisov obrat Biološke učinkovine Mengeš, lani pa ROTO Pavlinjek. Poleg prestižne lovorike tovarna leta bo Časnik Finance tudi letos podelil še štiri nagrade. In sicer za inženirsko-razvojno ekipo leta 2024, trajnostno naravnano tovarno, uspešen projekt digitalizacije v MSP in priznanje uredništva Tovarne leta.

tovarna.finance.si

SLOVENSKI KVIZUM

» S ciljem znižanja revščine v Bangladešu, druge najrevnejše države na svetu, pri razvoju čebelarstva z BRAC, svetovno največjo nevladno organizacijo, sodelujejo:

Podjetje Medex, ki prispeva k izboljšanju tehnologije čebelarjenja, znanja čebelarjev in dvigu kakovost čebeljih pridelkov Čebelarska akademija v okviru Kmetijskega inštituta, saj slovenski čebelarji veljajo za velike strokovnjake, ki svoje znanje radi delijo s svetom že od časov Antona Janše Čebele: kranjske sivke

Pravilni so vsi odgovori

Kviz: poznate slovenske izume?

Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares. Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej! www.talentismo.si

Industry 2024: Od trenutne do pametne in avtonomne tovarne

PIT Industry 2024: Od trenutne do pametne in avtonomne tovarne je dvodnevni strokovni dogodek, ki bo potekal 5. in 6. septembra v Doboju / Tešnju / Tesliću, v organizaciji Agencije za industrijski marketing Bravaria Industrial Marketing in blagovne znamke PIT Events.

Industrija 4.0 je med najpomembnejšimi temami v proizvodnih in industrijskih okoljih današnjega časa. Pomembne in jasne koristi, ki med drugim vključujejo večjo učinkovitost in nižje stroške, izboljšana kakovost, fleksibilnost in trajnost, so istočasno tudi ključni motiv za implementacijo industrije 4.0. »Prav pri razmišljanju o industrijskih in proizvodnih tokovih v svetu ter o trenutnih in prihajajočih potrebah BH industrije in industrije v regiji postaja povsem jasno, da je tudi Industrija 4.0 ena od tem, s katero se moramo ukvarjati na takšen način: strokovno in edukativno, usmerjeno, premišljeno in aktivno,« poudarjajo organizatorji.

Industrija 4.0, Četrta industrijska revolucija, je preobrazba industrijske proizvodnje z uporabo naprednih tehnologij in digitalnih sistemov. Ta revolucija integrira fizične in digitalne sisteme ter omogoča pametne tovarne in avtonomne proizvodne procese.

S tem v mislih bo odlična agenda postavila v osredje teme, kot so: Internet stvari (IoT), Veliki podatki in analitike, Umetna inteligenca (AI), Kibernetično-fizični sistemi (CPS), Digitalne simulacije in navidezna resničnost (VR), pa tudi varnost, infrastrukture, standardizacija, sprememba delovne sile.

Iz agende izpostavljamo: Industrija 4.0 v Adria regiji, Proizvodnja izboljšana z umetno inteligenco: Prihodnost pametne proizvodnje, Analitika velikih podatkov v proizvodnji in logistiki: Kako podatki spreminjajo igro, Cyber Security v Industriji 4.0: Zaščita podatkov in sistemov, Digital Twins: Navidezni dvojčki za resnično učinko-

Vodje poslovne diaspore BiH

ustanovili Svetovalni svet

V Sarajevu je bil 6. junija uradno ustanovljen Poslovno-svetovalni svet BiH diaspore (DiaBAC). Dogodek predstavlja vrhunec enoletnega dela na zbiranju poslovnih vodij bosansko-hercegovskega porekla iz vsega sveta.

Svet sestavlja 23 uglednih poslovnih strokovnjakov, ki prihajajo iz 11 držav ter imajo skupno dediščino in vizijo prihodnosti Bosne in Hercegovine. DiaBAC je iniciativa vlade ZDA, v okviru USAID-ovega projekta »Diaspora Invest«, katerega cilj je promovirati nove trgovinske in investicijske priložnosti v BiH ter zagovarjati močnejše poslovno okolje v državi.

vitost, Upravljanje kakovosti in varnost v Industriji 4.0: Standardi za novo obdobje, Dobre prakse: VR/AR aplikacije v industriji, Novi pogledi na proizvodne procese, Avtonomna proizvodnja in robotika v industriji: Korak k popolni avtomatizaciji, Dobre prakse: Simulacija v proizvodnji in logistiki, Orodja za optimizacijo procesa, Panelna razprava: Pametne in digitalne verige oskrbe, Optimizacija in učinkovitost.

Industrija 4.0 je pomemben korak naprej v evoluciji proizvodnje ter prinaša številne prednosti, pa tudi izzive. Implementacija teh tehnologij zahteva strateški pristop ter vlaganje v infrastrukturo in izobraževanje, ampak lahko rezultira z velikimi izboljšanji v učinkovitosti, kakovosti in trajnosti proizvodnje. Industrija 4.0 ni samo tehnološka sprememba, temveč tudi preobrazba načina, kako delamo in ustvarjamo vrednost v sodobnem svetu.

Prav to so odločilni dejavniki tega dvodnevnega PIT dogodka, med katerim bo skupnosti ob strokovnih predavanjih in ekspertizah premierno predstavljeno delo Industrije 4.0, bodo potekale strokovne delavnice ter bodo med razstavami organizirani obiski in predstavitve podjetij.

pitevent.com

Predstavljeno delo »Industrija 4.0: digitalna transformacija oblikuje prihodnost«

„Industrija 4.0: Digitalna transformacija oblikuje prihodnost« je naslov pomembnega dela, ki je bilo predstavljeno javnosti konec junija v prostorih Akademije znanosti in umetnosti BiH v Sarajevu.

Knjigo sta uredila akademik prof. dr. Isak Karabegović in prof. dr. Vidosav D. Majstorović, ob prispevku 64 avtorjev iz več držav. Knjiga ponuja celovit pregled integracije Industrije 4.0 v inženirske, poslovne in proizvodne procese ter je pomemben resurs za inženirje, menedžerje in študente. Gre za vredno delo, ki ponuja vsestranski pregled elementov Industrije 4.0, s poudarkom na razvoju in trenutni uporabi v svetu.

CadCam programske rešitve za digitalizacijo in optimizacijo proizvodnje

Nedavne raziskave so pokazale, da skoraj dve tretjini proizvajalcev pričakujeta, da bodo najmanj 80 % avtomatizirani v prihodnjih desetih letih. Skoraj 90 % pa ji pričakuje, da bo umetna inteligenca (UI) uporabljana v njihovih proizvodnih procesih v prihodnjem obdobju.

»Z nameščanjem ustreznih programskih rešitev udeleženci razpolagajo s posodobljenimi podatki, s čimer se skrajšuje čas obdelave podatkov, olajšuje komunikacija in omogoča stalna dostopnost udeležencev,« poudarja Faris Hemić, specialist v podjetju CadCam Solutions.

CadCam Solutions, d. o. o., Sarajevo je namestil programsko opremo v 500 podjetij v 12 različnih industrijskih panogah.

Skupina Schiller: položen temeljni kamen tovarne medicinske opreme

V Tomislavgradu bodo kmalu odprli pogon švicarskega podjetja Schiller, proizvajalca medicinske opreme.

Za to je bil, ob prisotnosti predsednika in lastnika skupine Schiller Alfreda Eugena Schillerja, veleposlanika Švicarske v BiH Daniela Hunna, predsednika vlade Hercegbosanskega kantona Ivana Vukadina ter župana občine Tomislavgrad Ivana Buntića, slavnostno položen temeljni kamen.

»Razlog za naš uspeh je predvsem inovacija, naša moč pa je tudi dobra storitvena organizacija, ki jo stranke zelo cenijo,« je poudaril Eugen Alfred Schiller in se zahvalil vsem, ki so podprli realizacijo projekta.

V Mostarju potekal CONNECTO 2024, povezava med domačimi podjetniki in diasporo

V juniju je potekal CONNECTO 2024, konferenca in manifestacija, ki vsako leto znova potrjuje svojo vlogo v krepitvi povezav med Bosno in Hercegovino in diasporo.

Na letošnji konferenci, v organizaciji INTERA Tehnološkega parka, ob podpori Nemškega društva za mednarodno sodelovanje (GIZ), Evropske unije in Enterprise Europe Networka (EEN), se je zbralo več kot 280 poslovnih ljudi iz 29 držav regije, Evrope in sveta.

Cilj konference CONNECTO je nespremenjen vsa leta: izgradnja mostov med potenciali bosansko-hercegovske diaspore in poslovnih ljudi iz Bosne in Hercegovine.

Vsako okno je pomembno – PVC profili

varčujejo

z energijo in skrbijo za okolje

Deceuninck, eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev PVC profilov za okna in vrata, je v prvi polovici leta 2024 v BiH izvajal kampanjo z naslovom »Vsako okno je pomembno«, v skladu s svojo strategijo trajnosti.

Okna z Deceuninck profili se lahko reciklirajo najmanj osemkrat, kar pomeni življenjski cikel od celo 300 let. Z novo kampanjo Deceuninck poudarja vse konkurenčne prednosti svojih profilov in tako olajšuje svojim partnerjem komunikacijo s končnimi potrošniki. Ključna sporočila so trajnostni planet, korist skupnosti in dodatna udobnost doma ob varčevanju hišnega proračuna.

PIT Adria Summit 2024 5. in 6.

decembra v Zagrebu

Digitalizacija, avtomatizacija, umetna inteligenca in njena uporaba v industriji, oskrbovalne verige, vitki koncept, inovativnost in podjetništvo so teme, s katerimi se bo ukvarjal osrednji dogodek posvečen proizvodnji, industriji in tehnologiji, v organizaciji agencije Bravaria Industrial Marketing in blagovne znamke PIT Events.

»Želimo govoriti o regijskem problemu – o negativnih demografskih trendih, predvsem o odhajanju mladih, strokovnih oseb. Industrija se mora prilagoditi na te trende tako, da opravi digitalizacijo

V juliju je potekal PIT DrwoCon 2024 – s sodelovanjem v inovacijah do blaginje!

V Sarajevu je 4. in 5. julija potekal PIT DrwoCon 2024: »S premišljenim odnosom do virov do prepoznavnosti in konkurenčnosti!« – strokovni dogodek, na katerem so se zbrali predstavniki lesnopredelovalne industrije in industrije pohištva, v organizaciji agencije Bravaria Industrial Marketing, blagovne znamke PIT Events in Selman Selmanagić ter Institute of Wood Technology, ob podpori Zunanjetrgovinske zbornice BiH in Gospodarske zbornice FBiH.

V ospredju dogodka je bilo skupno delovanje in spodbujanje inovacij. PIT DrwoCon je nadaljevanje lanske PIT konference, ki postopoma raste v pomembno tradicijo zbiranja lesnopredelovalne industrije in industrije pohištva.

in avtomatizacijo proizvodnega procesa ter postane privlačna mladim osebam,« je navedeno v vabilu organizatorja.

ZEPS

se po petletnem premoru vrača v Zenico

Zeniški gospodarski sejem ZEPS bo po petletni pavzi znova odprl svoja vrata. Na enem izmed najpomembnejših dogodkov v gospodarskem življenju Bosne in Hercegovine se bo ob 30. obletnici od 1. do 5. oktobra na isti lokaciji zbralo veliko število razstavljavcev.

Zadnja izdaja ZEPS-a, ki se je začel v devetdesetih let prejšnjega stoletja, je bila organizirana leta 2018, nova izdaja, ko se bodo ob 30. obletnici zbrali tuji in domači gospodarstveniki, pa bo zasijala kot nikoli doslej. ZEPS je bil ne nazadnje največji sejem mednarodnega pomena v Bosni in Hercegovini in sejem z najdaljšo tradicijo.

Zlati ključ za najboljšega velikega izvoznika prejel Končar-D&ST

Podjetje Končar Distributivni in specialni transformatorji (D&ST) je dobitnik nagrade Zlati ključ za najboljšega velikega izvoznika v letu 2023, medtem ko je Dok-Ing nagrajen za srednje velikega izvoznika, Porsche Digital Croatia pa v kategoriji najboljšega malega in mikro izvoznika. V kategoriji najbolj inovativnega izvoznika za 2023 pa je nagrajen Jadran Galenski Laboratorij (JGL), poroča Glas-Slavonije.hr.

Nagrade so podeljene na 19. konvenciji hrvaških izvoznikov (HIZ), in to v več kategorijah, ki se nanašajo na izvoz na posamezne trge. Najboljši je Cromaris, izvoznik v Italijo, državo, v katero je Hrvaška lani izvozila največ, nagrada za izvoz na tržišče Slovenije pa je pripadla podjetju za proizvodnjo steklene embalaže Vetropack Straža. Za izvoz v Nemčijo je nagrajena Haix Obuća. Podeljena je tudi nagrada za najboljšega obrtnika izvoznika, ki je pripadla obrti Metalac – Sever, lastnika Stjepana Severja. Premier Hrvaške Andrej Plenković je na podelitvi povedal, da so izvozniki hrbtenica hrvaškega gospodarstva in največ prispevajo k pospeševanju gospodarske rasti. Predsednik HIZ Davor Baković je poudaril, da hrvaški izvozniki, ki predstavljajo 16 odstotkov skupnega števila podjetij, zaposlujejo 50 odstotkov skupnega števila zaposlenih in ustvarjajo skoraj 60 odstotkov skupnega dobička. Teh

Rimac Grupa prva na Hrvaškem po številu mednarodno prijavljenih patentov

Rimac Grupa je svetovni javnosti najbolj poznana po proizvodnji najnaprednejših hiperavtomobilov na svetu, vendar ima podjetje, ki ga vodi ustanovitelj in glavni izvršni direktor Mate Rimac, še vrsto skritih adutov v svojem poslovanju – eni od teh so vsekakor patenti, piše Autonet.

Po zadnjih dostopnih podatkih iz leta 2022 so podjetja v sklopu Rimac Grupe imela skupaj več kot sto patentnih prijav in se nahajajo na prvem mestu po številu mednarodno prijavljenih patentov s Hrvaškega. Glede na to, da so lani prijavili veliko večje število patentov v primerjavi z letom 2022, se lahko predpostavlja, da bo ta statistika v lanskih podatkih še bolj izrazita. Patenti se lahko prijavijo v skoraj vseh državah sveta, Rimac pa ima največ prijav v EU, ZDA in na Kitajskem, ker so to njihova glavna tržišča ali države proizvodnje za to tehnologijo. Autonet

16 odstotkov je odgovornih za približno 66 odstotkov investicij in 77 odstotkov vlaganj v razvoj. Minister financ Marko Primorac je poudaril, da država prepoznava prizadevanja izvoznikov in se trudi ustvariti ugodno ekonomsko okolje, da bi bil njihov posel kar lažji. Glavna makroekonomistka združenja Hrvaški izvozniki Marijana Ivanov je poudarila, da je izvoznikom pomembno, da se izdela industrijska strategija, ki bi bila vezana na industrijsko strategijo EU. Hrvaška tu ima priložnosti v segmentu vojne in obrambne industrije, piše Glas-Slavonije.hr.

poudarja, da ne patentirajo tehnologije samo za lastne hiperavtomobile, temveč tudi za tehnologije, ki jih Rimac Technology razvija za globalne proizvajalce avtomobilov, na primer v sektorju izdelave sistemov za električne pogone in baterijske sisteme.

Eden izmed zadnjih izumov, za katerega so vložili patentno prijavo, piše Autonet, je sistem izjemno hitrega odkrivanja preboja izolacije v električnem krogu, ki posledično omogoča hitro izključitev kroga v primeru potrebe. To je posebej zanimivo v kontekstu visoke napetosti, ki je prisotna v električnih avtomobilih. V tem konkretnem postopku je proces priznavanja patenta trajal približno tri leta in pol, kar je zelo kratko v svetovnih okvirih.

Branimir Puškarić, Intellectual Property Manager v Rimac Technology, je pojasnil za Autonet, da je postopek patentiranja zelo kompleksen, dolgotrajen in drag, za kar obstaja več razlogov. Glavni je veliko število patentnih prijav, ki se letno prijavljajo, katerih število v pravilu vsako leto raste, patentne pisarne pa morajo za vsako aplikacijo podrobno proučiti, ali izpolnjuje pogoje za priznanje patentne zaščite. Proučevanje pravzaprav pomeni, da morajo izum primerjati z vsemi obstoječimi tehničnimi rešitvami, t. i. stanjem tehnike, za kar uporabljajo posebne celovite baze podatkov svetovnih patentov, patentnih prijav in strokovne tehnične literature, ki štejejo več kot 100 milijonov dokumentov. Če je izum v odnosu na stanje tehnike nov, inventiven in industrijsko uporaben – bo priznan kot patent. V procesu patentiranja je izjemno pomembna zaupnost podatkov, ker v pravilu vsaka javna objava izuma pred vlaganjem patentne prijave avtomatski eliminira izum iz možnosti patentiranja. S tem se izgublja možnost licenciranja tretjim stranem, ki bi ga komercialno izkoriščale.

Rimac Technology je s ciljem ohranjanja intelektualnega lastništva (IP) znotraj podjetja ustanovil poseben IP Legal tim, sestavljen iz visokokvalificiranih strokovnjakov v svojih področjih, ki zajemajo glavna polja zaščite intelektualnega lastništva. Tim s Pušarićem na čelu sestavljajo patentni inženirji in strokovnjaki za žige in industrijske dizajne, s tem, da jim podporo nudi tudi pravni oddelek, ki se ukvarja s tematiko programske opreme odprte kode, piše Autonet.

Novi posli Ericssona Nikole Tesle vredni več kot 15 milijonov evrov

Na Hrvaškem so sklenjene pogodbe za vrsto projektov na področju digitalne transformacije državne uprave, javnih storitev in varnosti, pametnih mest, bolniških sistemov in komunikacijskih sistemov za poslovne uporabnike ter vzdrževanja obstoječih sistemov, je objavil Ericsson Nikola Tesla na svoji spletni strani.

V podjetju posebej poudarjajo nove pogodbe vezane za sistem nadzora zelene meje Evropske unije in vzdrževanje Skupnega informacijskega sistema zemljiških knjig in katastrov. Na tržišču Bosne in Hercegovine s HT Mostarjem, poudarja spletna stran, je sklenjena pogodba o implementaciji najnovejše tehnološke različice rešitve Ericsson IMS (IP Multimedia Subsystem) kot tudi o uvajanju storitve VoLTE (Voice over LTE) ter vzdrževanju omrežja BH Telecoma. Na tržišču Kosova se bo delalo na poslih povezanih na optimizacijo in vzdrževanjem mreže operatorjev IPKO ter na razširitvi zmogljivosti Telekoma Kosovo.

Z novimi aktivnostmi Ericsson Nikola Tesla nadaljuje prispevati razvoju družbe in poslovanja na tržiščih, na katerih deluje, je objavilo podjetje.

Obseg gradbenih del se povečuje

Po začasnih podatkih Državnega zavoda za statistiko (DZS) Hrvaške so v maju nastavljene pozitivne letne stopnje rasti obsega gradbenih del, ki kontinuirano trajajo od junija 2020, objavlja SEEbiz.eu.

Koledarsko prilagojena rast je znašala močnih 15,3 odstotka letno v primerjavi s 15 odstotkov v marcu. Po izvornih indeksih je rast na letni ravni znašala tudi 15,3 odstotka. Po sezonsko in koledarsko prilagojenih indeksih je obseg gradbenih del porasel za 1,1 odstotka v primerjavi z aprilom.

V maju je pozitiven prispevek generiran s strani izgradnje zgradb, pa tudi izgradnje na drugih stavbah. Kategorija drugih stavb se v glavnem povezuje z investicijskimi aktivnostmi javnega sektorja. V prvih petih mesecih 2024 je, po koledarsko prilagojenih indeksih, obseg gradbenih del porasel v povprečju za 14,8 odstotka v primerjavi z istim obdobjem predhodnega leta. V obdobju od januarja do maja je bilo izdano tudi 5.021 odobritev za izgradnjo, kar v primerjavi z istim obdobjem leta 2023 predstavlja skromno rast za 0,3 odstotka. Od tega se 4.336 dovoljenj nanaša na gradnjo stavb, medtem ko se preostala dovoljenja nanašajo na druge zgradbe.

Končar bo delal na rekonstrukciji energetskih obratov na Cipru

Končar je s Ciprskim elektrogospodarstvom (Electricity Authotrity of Cyprus – EAC) sklenil pogodbo o rekonstrukciji energetskih obratov na Cipru, vreden 13,7 milijona evrov, navaja Končar na Zagrebški borzi, ki jo objavlja Tportal.hr.

Pogodba vključuje dostavo in montažo opreme na projektu rekonstrukcije transformatorskih postaj z zmogljivostjo 132 kilovoltov (kV) Ipsonas, Papacostas in New Limassol Port. Projekt bo Ciprskemu elektrogospodarstvu omogočil razširitev elektroenergetskega sistema in dvig zmogljivosti prenosa omrežja kot pripravo integracije obnovljivih virov energije. Kot je Končar poudaril v izjavi, ima tržišče Cipra pomemben potencial za prihodnost, saj se pričakuje rekonstrukcija skoraj vseh visokonapetostnih energetskih obratov. Končar, ki je na ciprskem tržišču prisoten že dolga leta skozi prodajo srednjih in distributivnih transformatorjev, z novo pogodbo dodatno odpira možnosti ponudbe tudi drugih proizvodov in rešitev v segmentu elektroenergetike, nujnih za zeleno energetsko tranzicijo, prenaša Tportal.hr.

Podatki HNB o gibanju poslovnega optimizma v gradbeništvu signalizirajo, da je ta v obdobju januar–junij na višjih ravneh kot v istem obdobju leto prej, vendar skromnejši, kot je bil v istem obdobju leta 2019. Pokazatelji se zadržujejo nad dolgoročnim povprečjem, kar je v dobri meri posledica tudi pritoka transferjev EU, ki zagotavljajo podporo gradbeni aktivnosti, piše SEEbiz.hr.

Verne v Lučkem gradi tovarno za proizvodnjo avtonomnih

električnih vozil

Hrvaško podjetje Verne, ki je nedavno predstavilo svoj inovativni ekosistem urbane avtonomne mobilnosti, poroča, da bo začelo izgradnjo objekta, ki bo prvi takšne vrste na Hrvaškem – tovarne za velikoserijsko proizvodnjo avtonomnih električnih vozil, objavlja portal Bloomberg Adria.

Tovarna se bo nahajala v sklopu novega poslovnega parka v velikosti osmih hektarjev v Lučkem – VGP Parku Zagreb, na 28.500 kvadratnih metrov. Proizvodni obrat bo za Verne izgradilo belgijsko podjetje VGP, evropski ponudnik visokokakovostnih logističnih nepremičnin in nepremičnin lahke industrije, ki mu je to prva naložba na Hrvaškem.

CEO podjetja Verne Marko Pejković je v izjavi poudaril, da so našli idealno lokacijo in pravega partnerja za izgradnjo njihovega prvega proizvodnega obrata avtonomnih vozil v Zagrebu, kjer se bodo proizvajala sva vozila Verne. »Vozila za vse trge se bodo proizvajala na Hrvaškem, s čimer naša država dobiva ključno vlogo v moderni avtomobilski industriji. Na samem začetku se bo proizvajalo nekaj sto vozil, potem pa bo tovarna sposobna proizvajati tudi do 10 tisoč vozil letno. Obseg proizvodnje se bo povečeval s časom, sledeč dinamiko projekta. Izgradnja tega proizvodnega obrata za velikoserijsko proizvodnjo predstavlja ključni korak tako za naš projekt kot tudi za celo državo. Ustvarili bomo številna kakovostna delovna mesta ter tako privlekli in zadržali delovno silo v Hrvaški,« je poudaril Pejković.

V tovarni se bo uporabljala napredna tehnologija za proizvodnjo, montažo in testiranje avtonomnih vozil Verne. Njena realizacija bo Hrvaški prinesla številne koristi ter predstavlja pomemben

Knauf Insulation Hrvaška vlaga 120 milijonov evrov v novo proizvodno linijo v Novem Marofu

Knauf Insulation Hrvatska trenutno dela na vlaganju od 120 milijonov evrov v novo proizvodno linijo v svoji tovarni v Novem Marofu, ki bo prva znotraj grupacije uporabljala električno energijo iz obnovljivih virov namesto livarskega koksa, piše Poslovni.hr.

Sama investicija je v visoki fazi izgradnje in je zagon testnega dela planiran za sredino prihodnjega leta, potem pa do konca leta 2025 stekla tudi prva proizvodnja. Večmilijonska investicija bo v veliki meri prispevala k zaščiti okolja z zmanjšanjem oddajanj toplogrednih plinov za 80 odstotkov. V podjetju so poudarili, da jim bo sprememba tehnologije omogočila doseganje ekoloških ciljev, ocenili pa so tudi, da so edina tovarna kamene volne, ki večinoma ne uporablja fenol-formaldehidne smole, temveč ekološko vezivo na bazi sladkorja (ECOSE).

Direktor Knauf Insulation Hrvaška Stjepan Mršić je izrazil zadovoljstvo s poslovanjem ter poudaril, da bo ta investicija, razen ekoloških koristi, imela pomemben družbeno-ekonomski prispevek tudi v lokalni skupnosti. Z odprtjem okoli 80 novih delovnih mest bo Knauf Insulation neposredno vplival na izboljšanje standarda življenja v Novem Marofu in okolici, med drugim pa so že začeli z zaposlovanjem talentov. Še en ključni element investicije je vlaganje v elektrifikacijo območja. Povezovanje Novega Marofa

napredek proti digitalnim in zelenim tehnologijam. Zadovoljstvo s sodelovanjem je izrazil tudi Jan Van Geet, izvršni direktor VGP. Kot je povedal, veseli jih, da bodo prispevali realizaciji visokokakovostne tovarne za Verne, s čimer se odpirajo proti pametni in trajnostni mobilnosti.

Priprave za izgradnjo so se že začele, začetek gradbenih del pa se pričakuje konec letošnjega leta. Tovarna bo končana in opremljena med letom 2025, z delom pa bo začela na začetku leta 2026. Bloomberg Adria spominja, da je Mate Rimac konec junija letos v kampusu svojega podjetja v Kerestincu predstavil projekt robotaksija pod novo blagovno znamko Verne. Že tedaj je najavil, da se bo kmalu začela izgradnja proizvodnih obratov v južnem delu Zagreba.

na omrežje 110 kV bo omogočilo elektrifikacijo celotnega območja mesta in sosednih občin. Ta infrastrukturni projekt je predpogoj za trajnostno poslovanje in transformacijo industrije celotne mikroregije, ima pa tudi okrožni pomen.

Poleg te investicije v podjetju posebej poudarjajo vlaganje približno deset milijonov evrov v linijo za proizvodnjo proizvodov za hortikulturo, ki naj bi se tudi realiziralo do konca leta 2025. Najavljajo tudi, da bodo nadaljevali z vlaganjem v tehnologije, ki omogočajo učinkovitejše in ekološko sprejemljivejše procese, istočasno pa bodo delali na krepitvi lokalne skupnosti z odpiranjem novih delovnih mest in z infrastrukturnimi projekti, objavlja Poslovni.hr.

Končarju posel vreden 188 milijonov evrov za revitalizacijo hidroelektrarne

v Romuniji

Končar poroča, da si je izboril nov posel na globalnem tržišču in dodatno razširil močne reference v izgradnji in revitalizaciji hidroelektrarn. Portfelju več kot 400 izgrajenih in revitaliziranih hidroelektrarn po vsem svetu so pridružili posel revitalizacije HE VIDRARU moči 4 x 67,3 MVA v Romuniji, objavlja Tportal.hr.

Pogodbo je sklenila družba KONČAR – Inženjering kot član konzorcija z romunskim podjetjem ELECTROMONTAJ S.A., obseg poslov pa zajema projektiranje, proizvodnjo, dostavo, demontažo obstoječe in montažo nove opreme ter testiranje in zagon. Pogodba je vredna več kot 188 milijonov evrov, od česar znaša delež Končarja skoraj 80 milijonov evrov.

HE VIDRARU, z inštalirano močjo 220 MW in s povprečno letno proizvodnjo električne energije 400 GWh, je zgrajena v obdobju od leta 1961 do 1966 kot vršna elektrarna na reki Arges. Ena je od pomembnejših hidroelektrarn v romunskem energetskem sistemu, in kot so poudarili v Končarju, se bodo z njeno revitalizacijo izboljšale obstoječe zmogljivosti, podaljšalo življenjsko obdobje objekta in ojačil energetski sistem Romunije. Kupec storitev je podjetje S.P.E.E.H. HIDROELECTRICA s sedežem v Bukarešti, največji proizvajalec električne energije v Romuniji,

ki s 6,3 GW inštalirane moči v hidroelektrarnah generira neto letno proizvodnjo od 15,6 TWh. Podjetje lasti in upravlja celo 182 hidroelektrarn, pet črpalnih postaj in eno vetrno elektrarno, ki so nameščene v osmih različnih geografskih območij Romunije. Za omenjeno revitalizacijo je sklenjena pogodba po načelu »ključ v roke«, obseg posla Končarja in lokalnega konzorcijskega partnerja zajema proizvodne enote oziroma generatorje in turbine, hidromehanično opremo, obrat generatorske napetosti, sistem upravljanja in zaščite elektrarne, transformatorje, sisteme napajanja in ostale elektro-strojne pomožne sisteme, prenaša Tportal.hr.

Ključavničarstvo

Ivanić razvilo

dvakrat močnejšo mobilno solarno polnilnico

za vozila

Potem ko je na začetku leta predstavila prvo mobilno avtonomno solarno polnilnico električnih vozil v EU, je zagrebško podjetje Ključavničarstvo (Bravarija) Ivanić poročalo, da je v samo štirih mesecih razvilo dvakrat močnejšo mobilno solarno polnilnico električnih vozil, SoltiQ 2.0, objavlja Tportal.hr.

V poročilu se poudarja, da lahko SoltiQ 2.0 polni kakršnokoli električno vozilo z močjo 10 kW, maksimalna shranjena energija v baterijah pa je dvignjena na zavidljivih 57,6 kWh. S inženirskimi nadgradnjami in manjšimi spremembami dizajna danes lahko en napolnjeni SoltiQ v šestih urah 100-odstotno napolni baterije povprečnega e-avtomobila oziroma 50 e-koles ali 20 e-skuterjev, kar mu daje pomembno dodatno vrednost na trgu električne infrastrukture, ki je še naprej kronično manjka po vsem svetu.

Pred podjetjem so sedaj osvajanje tujih trgov, nove inovacije, pa tudi privabljanje novih investicij. Poleg moči polnjenja je

FER

z

Infobipom oblikoval

Branko

– UI pomočnico za lažji vpis na fakulteto

FER je v sodelovanju z Infobipom, prvim hrvaškim enorogom, razvil klepetalnega robota poimenovanega Branka, ki bo bodočim študentkam in študentom omogočil hitrejši in enostavnejši proces vpisa na to fakulteto, je objavil FER na svoji spletni strani.

Inspiracija za ime interaktivnega komunikacijskega sistema je prva hrvaška doktorica znanosti s področja elektrotehnike, prof. emer. dr. sc. Branka Zovko Cihlar (1933–2023). Kot so pojasnili na FER-u, z uporabo napredne tehnologije Branka nudi odgovore na najpogostejša vprašanja, usmerja uporabnike skozi korake vpisa ter omogoča hitro in učinkovito podporo.

Prof. dr. sc. Vedran Bilas, dekan FER-a, je poudaril, da uvajajo tehnologijo UI asistenta, da bi brucem pomogali, da se čim bolje znajdejo pri vpisu študija, in študentski službi zagotovili dovolj časa za administriranje številnih prijav. To je zelo zanimiva in koristna izkušnja, tako verjame, da bodo z njo razširili uporabo podobnih rešitev. FER osmišlja in raziskuje možnosti uporabe umetne inteligence v poučevanju inženirjev skupaj z drugimi vodilnimi visokošolskimi institucijami v Evropi. »Projekt je zagnan in izveden v sodelovanju z vodilnim hrvaškim podjetjem Infobip, ob sodelovanju študentov in s podporo alumna, ki se jim posebej zahvaljujem,« je poudaril dekan FER-a.

Projekt predstavlja samo enega od prvih korakov Infobipa v dolgoročnem planu razvoja inovativnih rešitev, ki bodo koristili

novost tudi UI kamera, ki je zadolžena za dodatno varnost same konstrukcije, kot tudi senzorji meteopostaje, ki dajejo vpogled v vremenske razmere ali nevihte. Sama konstrukcija mobilne solarne polnilnice je izvedena tako, da zdrži udare vetra 150 kilometrov na uro in 50 kilogramov snega po kvadratni meter, težka pa je okoli 2.000 kilogramov, skupaj z vsemi baterijami in solarnimi paneli. Za nameščanje je bistveno samo, da je mesto, na katerem se postavlja, osončeno in ima trdna tla, velikost pa je kot standardno parkirno mesto, objavlja Tportal.hr.

ne samo izobraževalnim institucijam, temveč tudi širši skupnosti. Direktor za UI produkte v Infobipu Ervin Jagatić je povedal ob tej priložnosti, da v Infobipu verjamejo, da bo ta klepetalni robot podprt z generativno umetno inteligenco v veliki meri izboljšal izkušnje vpisa za bodoče študente. To je, je poudaril, samo začetek skupnih naporov v raziskovanju in razvoju naprednih tehnologij. Navedena sodelovanja, piše FER, izboljšujejo storitve za bodoče študente, pa tudi odpirajo dodatne možnosti za skupna raziskovanja, razvoj rešitev in sodelovanje FER-a in Infobipa. Študenti bodo imeli priložnost sodelovati v praksah in projektih znotraj Infobipa, kjer bodo pridobivali vredne izkušnje in znanja potrebna na tržišču dela, mentoriranje s strani Infobipovih strokovnjakov pa bo dodatno nadgradilo njihovo izobraževanje in profesionalni razvoj, je objavljeno na spletni strani FER-a.

IT podjetje Span povečalo lastništvo v Trilixu na 90 odstotkov

IT podjetje Span je sklenilo pogodbo o kupoprodaji 30 odstotkov poslovnih deležev povezanega društva Trilix od prodajalca Mladena Amidžića za 400.000 evrov, je nedavno poročal Tportal.hr. Span je s tem postal lastnik 90 odstotkov poslovnih deležev Trilixa, medtem ko ima Trilix preostalih 10 odstotkov v svojem lastništvu.

Trilix svoje prihodke ustvarja iz storitev svojih lastnih programskih proizvodov in sistemov ter iz projektnih aktivnosti, ki se odvijajo s strankami iz raznih industrij. Ko pa gre za storitve, objavlja Tportal, največji del prihodka prihaja iz trgovskega in turističnega sektorja, medtem ko se projektne dejavnosti nanašajo na industrije urbane mobilnosti in električnih sistemov napajanja prevoznih sredstev, navajajo iz Spana.

Siemens Energy zaposluje 10.000 delavcev, v planu za širitev pa je tudi Hrvaška

Nemški proizvajalec opreme za elektrarne Siemens Energy načrtuje zaposlitev več kot 10.000 delavcev in vlaganje 1,2 milijarde evrov v poslovanje z električnimi omrežji, plan širjenja poslovanja pa vključuje tudi Hrvaško, prenaša Poslovni.hr.

Svetovna vlaganja v električna omrežja bodo v prihodnjih 15 let dosegla raven, za katero je bilo doslej potrebno 150 let, iz oddelka Grid Technologies pa poročajo, da želijo sodelovati v tem razcvetu. Oddelek Grid Technologies je namenil 1,2 milijarde evrov za nove tovarne in večje proizvodne zmogljivosti v ZDA, Evropi in Aziji. Podjetje planira okoli 40 odstotkov novih delovnih mest v Evropi, po 20 odstotkov v ZDA in Indiji, ostanek pa v Aziji in Južni Ameriki. V Evropi bo Siemens Energy odpiral delovna mesta v Nemčiji, Veliki Britaniji, Avstriji, na Hrvaškem in, v manjši meri, v Romuniji. Podjetje računa na morebitne zastoje v zbiranju denarja za financiranje širitve na kapitalskih trgih, ker vlagatelji neradi

Hrvatska podjetja razvila inovativen stroj za proizvodnjo vodika iz odpada

V Spanu so poudarili, da s tem prevzemom dobivajo pomemben IP (Intelectual Property) Trilix proizvodov ter priložnost, da svojim strankam ponudijo storitve iz širšega Spanovega portfelja. Glede na prepoznavnost blagovne znamke Trilix in dolgoletno prisotnost podjetja na tržišču, po prevzemu bo Trilix nadaljeval funkcionirati kot samostalen subjekt znotraj skupine Span, objavlja Tportal.hr.

financirajo naložbe v energetski prehod in, kot so poudarili, bodo morali iskati alternativne vire financiranja.

Siemens Energy je ustanovljen v letu 2020 z izdvajanjem Siemensovega poslovanja s plinom in elektriko. Poslovno leto, ki se je končalo v septembru leta 2023, so zaključili z neto izgubo od 4,6 milijarde evrov zaradi problema v poslovanju z vetrnimi elektrarnami. V prvih treh letošnjih mesecih so znova poslovali v plusu, od 108 milijonov evrov, s poudarkom na dobrih rezultatih v oddelku za omrežja, poroča Poslovni.hr.

Zagrebško podjetje DOK-ING je razvilo inovativni obrat za proizvodnjo vodika iz odpadkov, ki nima negativnega vpliva na okolje in ki ga bodo prvi testirali Križevci v projektu trajnostnega razvoja, piše Tportal.hr.

Kot je pojasnil Vjekoslav Majetić, lastnik DOK-ING-a, iz predelave odpadkov, ki se odlagajo na odlagališče dobivajo energent v obliki plina, ki je bogat z vodikom. Če vodik izločijo, ga lahko uporabijo kot poseben komercialni proizvod, ki ga lahko plasirajo na svetovni trg. Vodik, ki ga DOK-ING proizvede, je ne le poceni, je nadaljeval vodja razvoja Filip Stojmenović, temveč je tudi z visoko čistočo in se uporablja kot energent v prometu, kemični industriji in procesih, kjer je potrebna čista energija brez saj. Edinstveno tehnologijo bodo prvi testirali Križevci, ki želijo ekološko odstraniti okoli tri tisoč ton odpadkov na leto. Martin Kozjak, direktor Komunalnega podjetja Križevci, je poudaril, da se v mestu ogrevajo s pomočjo žagovine, pa vodik ni nujen za ogrevanje, ampak jim je pomemben za zmanjšanje toplogrednih plinov. Cilj je, da bo ta vodik pogonsko gorivo za kamione, piše Tportal.hr.

Četrtina srbskih podjetij nima poslovne spletne strani

Po raziskavi Registra nacionalnega internet domena Srbije (RNIDS) četrtina srbskih podjetij, predvsem novih in malih, nima poslovne spletne strani. Na primer, celo 75 % podjetij starosti do enega lete nima spletne strani, prav tako je nima več kot polovica podjetnikov.

Podjetja kot najpogostejši razlog, da nimajo spletne strani, navajajo, da za to »ni potrebe«. Toda, če pogledamo svetovno statistiko, po kateri 97 % uporabnikov interneta išče lokalna podjetja, lahko zaključimo, da potreba vsekakor obstaja, pomanjkanje ustreznih informacij pa terja svoj davek. V našem času vse več kupcev gleda na svet skozi internet ter meni, da nekaj, kar ni na spletu, niti ne obstaja. Zato prikrajšanje interneta za informacijo o obstoju vašega podjetja v soseščini pomeni, da tistih 97 % spletnih uporabnikov najbrž ne bo nikoli izvedelo za vas, kar pa se ne zdi kot ravno najboljša poslovna strategija.

Da bi bilo priporočilo, da potrebujete svojo krajevno spletno stran bolj verodostojno, navajamo nekaj številk. Na primer, dobro se je zavedati, da se 46 % vseh iskanj na Googlu nanaša na lokalne informacije. Podatek je toliko pomembnejši, če vemo, da Google združuje več kot 90 % svetnega trga spletnih iskalnikov, v Srbiji pa celo 96,7 % (92,24 % na namiznih računalnikih in 98,6 % na mobilnih napravah). Statistika tudi navaja, da 72 % kupcev po krajevnem iskanju na Googlu tudi obišče prodajalno, ki se nahaja v

krogu osmih kilometrov od njihove trenutne lokacije.

Prav tako 88 % kupcev po pregledu spletne strani lokalnega podjetja na mobilni napravi tudi pokliče ali obišče podjetje v roku 24 ur. Ali je res za podjetje pametno, da zanemari vse tiste potencialne kupce, ki zaradi okoliščin ne hodijo vsak dan mimo njegove prodajalne in je ne obiščejo, pa zato ne vedo, da ima podjetje v svoji ponudbi prav tisto, kar potrebujejo? Ali pa je, glede na navedene podatke, za podjetje bolje, če to upošteva in se potrudi ponuditi osnovne informacije o sebi preko interneta? Odgovor je jasen, sam po sebi. Če smo se strinjali, da je spletno mesto potrebno, razlaga RNIDS,

kaj je treba vgraditi v njegov temelj, da bi svojo nalogo opravljal na najboljši možen način? Gre predvsem za internetno domeno, za katero pa ni vseeno, kakšno izberemo. Nekdo bi izbral .com, kar je v nekaterih situacijah pravilno, vendar je glede na dejstvo, da je cilj lokalni srbski trg, do katerega se prihaja s pomočjo krajevnega iskanja, najboljši izbor nacionalna domena .rs. Za vsako odločitev je dobro imeti nekaj dobrih razlogov in jih bomo analizirali. Na primer, Google še naprej trdi, da pri rezultatih krajevnega iskanja daje prednost spletnim stranem na lokalnih, nacionalnih domenah, kot je .rs. V našem primeru je to najmočnejši argument – po omenjeni raziskavi je najpogostejši razlog (65,8 %) za izbor domene .rs za spletno stran podjetja »zaradi geografskega prostora, na kateri se nanaša«. Prav tako, spletne strani na domeni .rs se prepoznajo kot domače, namenski narejene za domačega uporabnika, kar on zna ceniti. Poleg tega ima domena .rs tudi naslednje prednosti:

• večja je izbira prostih domen,

• možna je zaščita pred vdori na kar tri različne načine,

• vse pristojbine se plačajo v dinarjih,

• komunikacija z uporabniško podporo je v srbskem jeziku,

• v primeru kakršnegakoli spora je arbitraža v Srbiji,

• ko je spletna stran na domeni .rs, je mogoče preveriti, kdo stoji za njo.

Kaj pa, če ne izberete domene .rs? Najkrajši odgovor je: izgubljate inicialno prednost. Če naredimo primerjavo z atletiko, obstajajo atleti, ki so včasih tekli bosi. Eden od njih je leta 1960osvojil olimpijsko zlato, vendar je to osamljen primer, saj so vsi drugi olimpijski zmagovalci nosili superge. Ali je vseeno, katere? Seveda ni. Ko gre za superge za tek, obstajajo t. i. atletski copati. Ocena je, da pri teku na 10 metrov posebne konice na takšnih copatih lahko skrajšajo čas teka za 0,5 do 1 sekunde. Brez takšnih copatov praktično ni mogoče teči 100 metrov pod 10 sekund.

Torej, če atlet obuje superge (vaš lokalni posel, pripravljen za tržni tek dobi spletno stran), s tem pridobi resno prednost. Če pa so te superge atletski copati (spletna stran je na domeni .rs), pridobi še dodatno prednost. Zakaj svojemu poslu ne bi zagotovili še te prednosti, če že veste, kako? Seveda, ni vse v domeni. Google uporablja več kot 200 parametrov pri rangiranju spletnih strani, če pa sta dva spletna naslova enake kakovosti, eden na .rs, drugi pa na .com, bo Google v svojih iskanjih za poizvedbe iz Srbije favoriziral tistega, ki je na domeni .rs. Tako, če ste na .rs, imate več priložnosti, da Google prikaže prav vašo spletno stran uporabnikom internet, ki iščejo lokalna podjetja, teh pa je 97 %. Pri tem, če ste jim dovolj blizu, bo 72 % tistih, ki so vas našli, prišlo v vašo prodajalno. Ker ste v njihovi soseščini, vendar iskalci običajno ne gredo po vaši ulici … www.domen.rs

V Novem Sadu potekala poletna šola

strojnega učenja za Vzhodno Evropo

Poletni šoli strojnega učenja za Vzhodno Evropo, ki jo je organizirala ekipa Easter European Machine Learninga (EEML) v sodelovanju z Inštitutom za umetno inteligenco Srbije od 15. do 20. julija v Novem Sadu, se je pridružil tudi Noventiq, globalni lider v ponudbi rešitev in storitev za digitalno transformacijo in kibernetsko varnost.

»Razvoj naslednje generacije talentov na področju umetne inteligence je ključen za naše cilje,« je povedal Obum Ekeke, vodja izobraževalnih partnerstev v Google DeepMindu. »Zato smo zelo ponosni, da podpiramo Poletno šolo EEML v njenih prizadevanjih, da zgradijo skupnost, znanje in tehnične veščine na področju umetne inteligence za študente tako iz Vzhodne Evrope kot tudi širše,« je dodal.

Dogodka so se udeležili ugledni profesorji, raziskovalci s področja umetne inteligence in drugi strokovnjaki iz različnih institucij, vključujoč Google DeepMind in nekaj univerz, kot so Cambridge, Oxford, Univerze v New Yorku, pa tudi predstavniki drugih globalnih tehnoloških podjetij, kot so Microsoft, Genentech in INSAIT.

Program podpore malim in srednjim podjetjem v Srbiji

Vlada Srbije je sprejela šest uredb s področja gospodarstva, s katerimi se utrjuje Program podpore malim in srednjim podjetjem (MSP).

Za izvajanje spodbujevalnih ukrepov v gospodarstvu v letu 2024 je pripravljeno deset programov podpore, s katerimi bo Ministrstvo gospodarstva Srbije plasiralo znesek dveh milijard dinarjev (16,8 milijona evrov) nepovratnih sredstev. Skupaj s kreditnimi sredstvi bo za podporo namenjeno štiri milijarde dinarjev (33,6 milijona evrov). V srbski vladi so na seji sprejeli več uredb:

• Program razvojna priložnost – linija za predelovalno industrijo v letu 2024, namenjen predelovalni industriji, ki se realizira v sodelovanju z Razvojno agencijo Srbije (RAS) in banko. Znesek nepovratnih sredstev je 600 milijonov dinarjev (5 milijonov evrov).

• Program za spodbujanje predelovalnih zmogljivosti na področju lova, ribolova ter proizvodnje vina, piva in žganih pijač v

»Naš primarni cilj v organizaciji EEML je spodbujanje razvoja in uporabe umetne inteligence v Srbiji in regiji Vzhodne Evrope,« je povedal prof. dr. Dubravko Ćulibrk, v. d. direktorja Inštituta za umetno inteligenco Srbije. »Želimo mladim raziskovalcem in študentom zagotoviti priložnost, da se povežejo z vrhunskimi strokovnjaki z vsega sveta, izmenjujejo znanja in izkušnje ter izboljšajo svoje veščine,« je dodal. »Prav tako želimo pokazati potencial Srbije kot pomembnega igralca na področju umetne inteligence in privleči pozornost mednarodne skupnosti na naše talente in projekte,« je nadaljeval prof. Ćulibrk. »Organizacija EEML dodatno prispeva h krepitvi sodelovanja med akademskimi ustanovami, industrijo in raziskovalnimi centri, kar je ključno za kontinuirani razvoj tega področja ne le v Srbiji, temveč tudi v širši regiji. Verjamemo, da bo ta dogodek navdihnil nove generacije raziskovalcev in mladih talentov ter spodbudil mednarodno sodelovanje, ki bo pospešilo napredek na področju umetne inteligence.«

Glavni tehnološki direktor Noventiqa Atul Ahuja je povedal, da so navdušeni z udeležbo na Poletni šoli strojnega učenja v Vzhodni Evropi, ključnem dogodku, ki oblikuje naslednjo generacijo tehnoloških liderjev. »Sodelovanje z Google DeepMindom in Inštitutom za umetno inteligenco je pokazalo našo posvečenost spodbujanju inovacij in odličnosti na področju umetne inteligence,« je ocenil Ahuja. »V Noventiqu verjamemo v moč partnerstev za doseganje rezultatov transformacije. Z osredotočenjem na stalne inovacije in uporabo naših lastniških UI rešitev, kot tudi najboljših tehnologij naših partnerjev, ustvarjamo celovite digitalne transformacijske rešitve, ki našim strankam pomagajo, da ostanejo konkurenčne in vodijo svoje industrije.

Glavni tehnološki direktor Noventiqa je poudaril, da je dogodek idealna platforma za izmenjavo znanja, spodbujanje ustvarjalnosti in razvoj tehnologij, ki bodo oblikovale našo prihodnost. V programu so v imenu Noventiqa, globalnega premier Google partnerja v nudenju rešitev in storitev v 60 državah, v katerih posluje, poleg glavnega direktorja Ahuja sodelovali tudi drugi predstavniki vodstva podjetja: Andrew Morrison, višji podpredsednik za korporativne operacije, Milen Janjić, direktor podjetja Intellya (ki ga je prevzel Noventiq), in Branislav Radomirović, direktor digitalnih rešitev in storitev v Noventiqu.

www.eeml.eu

letu 2024, ki bo pripravljen v sodelovanji s skladom za razvoj. Tega programa v predhodnih letih ni bilo, planirani znesek nepovratnih sredstev pa znaša 160 milijonov dinarjev (1,35 milijona evrov).

• Program podpore razvoja starih in umetniških obrti in poslov domače izdelave, za katerega bo namenjeno 10 milijonov dinarjev (84.000 evrov) nepovratnih sredstev, pa tudi Program podpore razvoja podjetništva žensk in žensk samohranilk, za katerega je letos namenjeno 100 milijonov dinarjev (840.000 evrov) nepovratnih sredstev.

• Program podpore razvoja podjetništva skozi finančno podporo za začetnike v poslovanju, za katerega je letos namenjeno 100 milijonov dinarjev (840.000 evrov) nepovratnih sredstev.

• Program podpore jačanja zmogljivosti delodajalcev vključenih v dualno izobraževanje v letu 2024, v katerem bo prvič dodeljeno 50 milijonov dinarjev (420.000 evrov) nepovratnih sredstev.

• Program podpore za razvoj podjetništva žena na vasi, v katerem bo v letu 2024 namenjeno 30 milijonov dinarjev (252.000 evrov) nepovratnih sredstev.

www.pks.rs

Podpisana štiriletna pogodba o sodelovanju z Amazonom s poudarkom na Srbiji

Podjetji TC2 in Amazon Web Services (AWS) sta podpisali strateško pogodbo o sodelovanju, ki bo pospešila sprejetje tehnologije oblaka in digitalizacijo uporabnikov, s posebnim poudarkom na Srbiji, Črni gori, Bosni in Hercegovini, Hrvaški in Albaniji.

Gre za prvo strateško pogodbo o sodelovanju med AWS in partnerji v regiji Srednje, Vzhodne in Jugovzhodne Evrope, ki se bo osredotočal na ponudbo AWS rešitev in storitev strankam, s katerimi bi se podprla njihova prizadevanja za digitalizacijo, vključno z migracijo v oblak in modernizacijo oblaka v vseh panogah, predvsem na področju finančnih storitev, telekomunikacij, igranja (»gejminga«), medijev in maloprodaje. Podjetje TC2 se s tem, da je postalo strateški partner AWS, pozicionira tako, da bo spodbudilo tehnološke inovacije in rast poslovanja v CEE in SEE regiji. Razširitev podjetja TC2-a na Jugovzhodno Evropo izboljšuje penetracijo tržišča AWS v hitro rastoči regiji, s čimer podjetje postaja mednarodno priznani partner AWS. Na osnovi dobro uveljavljenega in uspešnega sodelovanja med

AMD najavil odprtje

centra za

inženirski dizajn v Srbiji

AMD je najavil načrte za širitev svojih raziskovalno-razvojnih možnosti v Srbiji, z novim centrom za inženirski dizajn, ki naj bi ga odprli do konca leta. Ustanovljen skozi strateški sporazum s HTEC-om, globalnim podjetjem za tehnološke storitve, novi center za inženirski dizajn se bo osredotočil na projekte razvoja napredne programske opreme za pospeševanje inovacij na področju UI in računalništva visokih zmogljivosti (HPC).

»Srbija je znana po izjemnih inženirskih talentih in močnih programih visokega izobraževanja, zaradi česar je odlična lokacija za novi center za inženirski dizajn,« je povedal Andrej Zdravković, višji podpredsednik in glavni programski direktor pri AMD. »Navdušeni smo, da sodelujemo s HTEC-om, da bi zbrali visokokvalificirane ekipe za programsko opremo in tako pospešili razvoj UI, grafike in osnovnih programskih tehnologij za uporabo na različnih tržiščih.«

Zadnja leta je AMD razširil svojo prisotnost v raziskovanju in razvoju v Evropi s centri za raziskovanje in razvoj na Irskem, v Romuniji in v Združenem kraljestvu. Novi center za inženirski dizajn

podjetji TC2 in AWS bo sporazum še dodatno razširil možnosti, da TC2 pomaga uporabnikom pri reševanju poslovnih izzivov, spodbujanju rasti in razširjanju inovacij skozi vodilne rešitve, storitve in strategije v oblaku. Sporazum se bo osredotočil na razširjanje ponudbe podjetja TC2, da bi zajel celovito selitev aplikacij in modernizacijo storitev v oblak, podatke in analitiko, vključno z Gen-UI, kot tudi varnost v oblaku z razvojem specifičnih možnosti za določene industrije. »Podjetje TC2 počiva na oblaku in je pridobilo relevantno znanje o AWS, da bi podpiralo svoje stranke v razvoju poslovanja, varnem delu in upravljanju z optimizacijo stroškov IKT,« je povedal Róbert Révész, CEO podjetja TC2. »S pomočjo strateškega sporazuma o sodelovanji podjetji TC2 in AWS dvigujeta raven partnerstva, nudeči svojim strankam dodatno strokovnost in podporo v inovacijah,« pojasnjuje Róbert Révész. Dodal je, da podjetje TC2 od ustanovitve močno poudarja kontinuirani razvoj visokokakovostne strokovnosti, izvaja zavesten, organski razvoj, z izpolnjevanjem zahtev tržišča in izvaja vse, da bi prenesli svoje znanje in izobraževali svoje stranke. »Poleg naše tehnološke strategije in kontinuiranega učenja, gradimo svojo organizacijo in operacije, da bi rasli na transparenten in skalabilen način,« je dodal Révész. Dva partnerja skupaj nudita organizacijam sredstva za doseganje optimalne vrednosti in vpliva skozi poslovne rešitve, ki odpirajo pot za prihodnje inovacije.

Za številna podjetja je odločitev, da začnejo transformacijo v oblaku samo prvi korak – pomembno je oblikovati strategijo in implementirati rešitev, ki bo zares delala razliko. Z izkoriščanjem strokovnosti, ki jo nudi TC2 v izzivih specifičnih za industrijo, skupaj s tehnologijo AWS, se nudi idealna kombinacija strokovnosti v preobrazbi poslovanja in naprednih tehnoloških rešitvah. »Z zadovoljstvom podpisujemo Strateški sporazum o sodelovanju s podjetjem TC2, ki odpira nove možnosti za stranke v Srednji in Vzhodni Evropi,« je poudaril Gianni Romolo, vodja razširitev za CEE regijo v AWS. »Podjetja vseh velikosti v CEE regiji se ozirajo na oblak zaradi večje skalabilnosti, inovacij, varnosti in zmanjšanja stroškov. Z dokazanimi zmogljivostmi dostave bo TC2 dodajal vrednost strankam pri selitvi celovitih rešitev in jim pomagal raziskovati AWS rešitve in storitve, od generativne UI do proizvodov za varnost in tehnologije.«

v Srbiji bo dodatno razširil prisotnost AMD v Evropi s poudarkom na razvoju UI okvira in možnosti strojnega učenja.

»Veseli nas, da bomo delali skupaj z AMD in podpirali njihove načrte za krepitev položaja na področju UI inženiringa in računalništva v srednji Evropi. Naše strateško sodelovanje bo prispevalo daljni rasti tehnološkega ekosistema v Srbiji,« je povedal Aleksandar Čabrilo, generalni direktor HTEC-a.

Schneider Electric predstavlja lokalno pobudo »Za mlade električarje – pridruži se!«

V okviru nove kampanje bo za vsak prodani kos opreme iz programa Home and Distribution v prodajalnah električne opreme odštet po 1 dinar, zbrana sredstva pa bodo namenjena za nabavo opreme za izvajanje praktičnega in teoretskega pouka.

Donacija bo vključevala štiri elektrotehniške šole, in sicer Prvo tehniško šolo iz Kragujevca, Elektrotehniško šolo »Nikola Tesla« iz Niša, Srednjo tehniško šolo »Mihajlo Pupin« iz Kule in Elektrotehniško šolo »Nikola Tesla« iz Beograda. Kampanja ima za cilj izboljšanje praktičnega pouka v šolah in se bo realizirala v obdobju od 15. julija. do 15. novembra leta 2024. Iniciativa predstavlja še en korak k doseganju pozitivnega vpliva na oblikovanje prihodnosti domačih strokovnjakov v elektroindustriji, posebej električarjev in inženirjev.

»Prepričani smo, da je ključ našega uspeha ustvarjanje trajnostnega vpliva s podpiranjem izobraževanja in mladih,« je izjavil direktor Schneider Electric v Srbiji Miloš Vuksanović. »Imamo globoko odgovornost do skupnosti, v kateri delujemo, in verjamemo, da je izobraževanje ključni člen pri gradnji uspešne prihodnosti,« je dodal. »Menimo, da izobraževanje ni samo odgovornost, temveč je tudi priložnost, da oblikujemo talente, ki bodo vodili industrijo jutri,« je zaključil. Schneider Electric skupaj z Hubom v Novem

Sadu z več kot 1.000 zaposlenih je močen partner v razvoju lokalne skupnosti. Prepoznava svoj izjemen lokalni pomen in s številnimi poslovnimi aktivnostmi, družbeno odgovornostjo in podporo zaposlenim izkazuje svojo zavezanost lokalni skupnosti.

Da so v ospredju mladi in izobraževanje govori tudi dejstvo, da je Schneider Electric pred desetimi leti ustanovil fundacijo Center za mlade talente, s ciljem kontinuiranega vlaganja v izobraževanje mladih. Skozi brezplačne ure programiranja in matematike je več kot 10.000 udeležencev imelo priložnost izboljšati svoje veščine. S kampanjo »Za mlade električarje – pridruži se!« Schneider Electric investira v izobraževanje in razvoj bodočih strokovnjakov v elektroindustriji, istočasno pa podpira obrtniške spretnosti, ki so ključne za industrijsko skupnost Srbije. Na ta način Schneider Electric ne samo gradi trajnostno prihodnost domačih strokovnjakov, temveč tudi ohranja dediščino in tradicijo obrtništva v državi.

Predstavniki Haitian Group in NBPT s Kitajskega na Fakulteti za strojništvo v Beogradu

Fakulteto za strojništvo (Mašinski fakultet) v Beogradu so obiskali predstavniki Ninbgo Polytechnic (NBPT) in podjetja Haitian International Holdings Limited (Haitian Group) s Kitajskega, z vodstvom pa so se pogovarjali o možnostih sodelovanja na področju razvoja tehnologij in izobraževanja visokotehnoloških kadrov.

Kitajska delegacija, ki jo je vodil Jung Huibo, sekretar partijskega komiteja Ninbgo Polytechnic, in Chen Sing, direktor Haitian Academy v sestavi Haitian Group, je bila v Srbiji gost Pisarne za dualno izobraževanje in nacionalni okvir kvalifikacij. Cilj obiska je bil priprava skupne platforme pod imenom »Izobraževalni trening center Pot svile Srbije in Kitajske«, ki bo predstavljala okvir za skupno promocijo integracije industrije in izobraževanja, Fakulteta za strojništvo pa je eden od potencialnih partnerjev. Goste s Kitajskega je prejel dekan Fakultete za strojništvo prof. dr. Vladimir Popović, na sestanku pa so sodelovali tudi prodekanka za znanstvenoraziskovalno dejavnost prof. dr. Dragoslava Stojiljković, prodekanka za mednarodno sodelovanje in doktorske študije prof. dr. Maja Todorović, prodekan za finance prof. dr. Aleksandar Grbović, in direktorica Pisarne za dualno izobraževanje prof. dr. Gabrijela Grujić. Prof. Popović je poudaril, da Fakulteta za strojništvo, kot najstarejša in največja visoko izobraževalna ustanova za strojne inženirje v tem delu Evrope, sodeluje z velikim številom institucij iz NR Kitajske. »Nedavno smo imeli obisk visoke delegacije Ministrstva znanosti LR Kitajske, ki jo je vodil namestnik ministra,« je povedal. »Samo v zadnjih dveh letih je Fakulteto za strojništvo obiskalo deset delegacij kitajskih univerz, v tem trenutku pa imamo tudi nekaj znanstvenih projektov, ki jih realiziramo skupaj s kitajskimi partnerji,« je dodal prof. Petrović in zaključil, da je Fakulteta za strojni-

BIM tehnologija kot ključ uspešnega poslovanja na področju gradbeništva

Gradbeno podjetje Jadran je kot eden izmed pionirjev med generalnimi izvajalci del v tehnologiji BIM (BIM – informacijsko modeliranje objektov) s ciljem ozaveščanja o pomenu in koristih te tehnologije sodelovalo na štirih pomembnih dogodkih, v okviru katerih so strokovnjaki podjetja predstavili svoje izkušnje pri njeni uporabi v praksi.

Tehnologija BIM pospešuje procese projektiranja in izgradnje objektov, ker omogoča boljšo koordinacijo in oceno pri izvajanju del, odklanja neplanirana dela in tudi krajša čas izvajanja. Poleg navedenih koristi izboljšuje tudi učinkovitost v gradbeni dejavnosti. V Srbiji bo od leta 2028 uvedena za vsa podjetja pravna obveznost uporabe BIM za vsa podjetja, ki se ukvarjajo s projektiranjem in izvajanjem gradbenih del večjih od 10.000 m2. Dogodke na temo BIM je organizirala Gospodarska zbornica Srbije (PKS) v sodelovanju z Združenjem BIM Srbija z namenom, da se strokovni javnosti pokažejo dobri primeri prakse in promovirajo raznovrstne pozitivne strani inovativne tehnologije BIM. Uporaba tehnologije BIM se ogleda v možnosti, da se s samo eno programsko opremo pospešijo procesi planiranja in izgradnje objektov. Poleg tega BIM omogoča boljšo koordinacijo poslovanja,

štvo odprta tudi za sodelovanje s podjetjem Haitian Group. Zahvalil se je Pisarni za dualno izobraževanje, da je organizirala sestanek, ki predstavlja most med srbskimi in kitajskimi institucijami. Ninbgo Polytechnic se ukvarja tako z izobraževanjem visokotehnoloških kadrov in talentov kot tudi z uporabnim raziskovanjem in razvojem tehnologij, izključno za potrebe gospodarstva. Tesneje sodeluje s Haitian Group in še 300 kitajskimi podjetji. Grupacija Haitian, največji svetovni proizvajalec strojev za brizganje pod pritiskom, je aprila lani začela v Rumi izgradnjo sodobnega tovarniškega kompleksa za proizvodnjo strojev za brizganje, CNC-strojev, strojev za litje pod pritiskom in avtomatizacijo. V planu je tudi izgradnja raziskovalno-razvojnega centra, zaradi česar so zelo zainteresirani za sodelovanje s Fakulteto za strojništvo.

Sogovorniki so se strinjali, da obstaja prostor za sodelovanje, ki bi lahko potekalo v več smeri, med drugim skozi usposabljanje študentov in izmenjavo profesorjev in raziskovalcev. Kitajski partnerji so predlagali tudi ustanovitev malega skupnega trening centra v prihodnosti. Člani kitajske delegacije so si ogledali tudi kratek film o Fakulteti za strojništvo in se tako seznanili z učnimi, izobraževalnimi in raziskovalnimi potenciali fakultete, nato so si ogledali tudi nekatere od laboratorijev, med drugim Katedro za proizvodno strojništvo, Zavod za strojna orodja, Laboratorij za kibernetiko in mehatronske sisteme (CMSysLab) in Laboratorij za avtomatsko upravljanje.

www.mas.bg.ac.rs

eliminacijo neplaniranih del in s tem boljšo oceno toka realizacije, kot tudi skrajšanje časovnih rokov potrebnih za izvajanje gradbenih del. Finančni prihranek, ki ga prinaša uporaba tega digitalnega orodja, se izraža v učinkovitejšem vzdrževanju obstoječega objekta, k čemur prispeva velika količina informacij shranjena v samem modelu BIM. Upravljanje določenega prostora je nujno, dokler objekt obstaja, kar traja desetletja, zaradi česar prihranek časa in denarja nikakor ni zanemarljiv.

Podjetje Jadran, ki na domačem trgu posluje več kot 70 let, je z uporabo tehnologije BIM začelo leta 2022 na projektu rekonstrukcije in razširitve mejnega prehoda Horgoš. Potem je z uporabo te digitalne inovacije nadaljevala pri delih na rekonstrukciji Sava Centra. Trenutno BIM omogoča učinkovitejše in natančnejše izvajanje del na izgradnji Odbojkarskega trenažno-tekmovalnega centra, potem Centra za rani razvoj otrok in inkluzijo na Bežanijski kosi, kot tudi Regionalnega industrijsko tehnološkega parka v Kruševcu.

Huawei v Srbiji obeležil odpravo carin na nosljive naprave

Huawei je v Beogradu na srečanju s partnerji in mediji objavil, da bo ukinitev carin med Srbijo in Kitajsko, ki je začela veljati 1. julija in zajema okrog 20.000 izdelkov, prineslo tudi pocenitev nosljivih in avdio naprav tega podjetja.

Srbsko Ministrstvo za kmetijstvo, gozdarstvo in gospodarjenje z vodami je na svoji spletni strani uradno predstavilo sporazum o svobodni, brezcarinski trgovini med Republiko Srbijo in Ljudsko Republiko Kitajsko, ki prinaša velike olajšave tudi za vse ljubitelje Huaweijevih nosljivih in avdio naprav. O tem in o poslovanju v prvi polovici leta 2024 so spregovorili na Huaweijevem srečanju s partnerji in mediji v Beogradu. »Čeprav nam je v letu 2023 uspelo dostaviti na trg več kot 150 milijonov nosljivih naprav po vsem svetu, se je prva polovica leta 2024 pokazala kot še uspešnejša za Huawei,« je povedal Steven Huang, direktor poslovanja podjetja Huawei za Srbijo. »V prvem kvartalu 2024 se je Huawei uspešno vrnil na prvo mesto na kitajskem trgu, saj je dostavil 11,7 milijona pametnih telefonov in ustvaril 17 % tržnega deleža ob 70-odstotni rasti v primerjavi z istim obdobjem predhodnega leta,« je pojasnil. »Po sporazumu med vladami Srbije in Kitajske carina na nosljive in avdio izdelke od 1. julija znaša 0 %, kar je ogromna korist za srbske potrošnike.« Zakon o brezcarinskem poslovanju se v tem primeru nanaša na nosljive in avdio naprave iz Huaweijeve ponudbe, ki vključuje

najsodobnejše izdelke, ki združujejo modo in tehnologijo. Huawei svojim kupcem v Srbiji ob tej priložnosti zagotavlja dodatno ugodnost, pa bodo nekateri od njihovih najnovejših naprav s popustom tako pri operatorjih kot tudi v prosti prodaji. S tem sporazumom bodo Huaweijevi proizvodi v Srbiji končno dobili cene na isti ravni kot na tržišču EU. Prav tako ni dvoma, da bo ta poteza v veliki meri onemogočila delovanje črnega trga in obenem poskrbela, da bodo Huaweijeve pametne tehnologije še bolj dostopne prebivalcem Srbije. V zaključku dogodka so predstavniki podjetja obljubili, da bo Huawei svojim uporabnikom še naprej zagotavljal najboljše možne izkušnje v kombinaciji z vrhunskimi inovacijami in visoko dostopnostjo.

Študenti tehnike iz Srbije s tretjim mestom na prestižnem evropskem tekmovanju

Štirje najboljši študenti iz Srbije, s Fakultete za elektrotehniko v Beogradu in Fakultete tehniških znanosti v Čačku, so osvojili tretje mesto na prestižnem tekmovanju »Seeds for the Future« v Rimu. Gre za program za mlade talente podjetja Huawei, na katerem se je letos zbralo 145 najboljših študentov iz 23 evropskih držav in 10 študentov iz Univerze Cinghua na Kitajskem. Interaktivna petdnevna edukacija v Rimu je bila obenem tudi prvo zbiranje mladih talentov v živo, po nekaj letih organiziranja programa preko spleta.

Na letošnjem programu »Seeds for the Future« so študenti imeli priložnost sodelovati v interaktivnih delavnicah in panelnih razpravah, izboljšati svoje digitalne veščine in tudi poslušati dragocene nasvete strokovnjakov iz industrije in predstavnikov akademske skupnosti. Mladi talenti so prav tako lahko več izvedeli o inovacijah, digitalizaciji, trajnosti in podjetništvu. Na dogodku so bili predstavljeni tudi skupni dosežki talentiranih bodočih IKT strokovnjakov in liderjev, ki so se predhodno udeležili programov usposabljanja, organiziranih v njihovih državah. Študenti so imeli med petdnevnim izobraževanjem priložnost spoznati tudi napredne tehnologije, kot so 5G in umetna inteligenca, poleg novih znanj o IKT pa so pridobili tudi dragocen vpogled v poslovanje enega od vodilnih svetovnih tehnoloških podjetij.

Študentom je dobrodošlico zaželel višji podpredsednik Huawei Europe, Radoslaw Kedzia.

»Negovanje talentov IKT je še posebej pomembno v času, ko krmarimo po zapleteni poti digitalne dobe,« je poudaril Kedzia.

»Evropa je v ospredju tehnološkega progresa ter je imperativ vlaganje v izobraževanje in razvoj naših mladih strokovnjakov. Z negovanjem njihovih znanj in spretnosti ter zagotavljanjem pravih orodij in priložnosti skrbimo, da Evropa ostane vodilna v svetovnem digitalnem okolju.«

»Seeds for the Future« predstavlja enega izmed najpomembnejših programov družbene odgovornosti podjetja Huawei, katerega je cilj podpiranje lokalnih IKT-talentov in mladih liderjev, ter promocija razvoja digitalnih skupnosti. V okviru programa »Seeds Alumni« Huawei zbira nove in prejšnje udeležence programa po vsem svetu. Na ta način nadaljuje delo z vsemi prejšnjimi in sedanjimi študenti na promoviranju digitalne preobrazbe in organizira različne aktivnosti za izgradnjo odnosov med študenti in izboljšuje njihov vpliv po vsem svetu.

Hlajenje procesne vode v industriji

V sodobnem svetu je vse večji poudarek na varčevanju z vodo in energijo, razlogi za to so ekološki ali finančni. Zaradi tega vse več podjetij uporablja industrijske hladilne sisteme, ki s svojim delovanjem zagotavljajo učinkovito recikliranje oziroma uporabo iste hladilne vode, hkrati pa stremijo k čim manjši porabi električne energije.

Cena električne energije je eden od glavnih stroškov v industrijski proizvodnji. Prav zato so s pravilno načrtovanim sistemom hlajenja opazni prihranki.

Pri pripravi načrta hlajenja v podjetju OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana upoštevajo energetsko učinkovite rešitve. Eden od načinov, s katerim se lahko znatno privarčuje pri porabi električne energije, je uporaba hladilnega agregata z vgrajenim prostim hlajenjem (free cooling). V ta namen v podjetju pripravijo oceno prihrankov pri uporabi takšne enote prav za specifične potrebe naročnika. Razlog za uporabo hlajenja so tudi vedno višje temperature ozračja in vedno višje zahteve naročnikov.

Pristop k izzivu

Pri izbiri primerne rešitve hlajenja procesne vode je vsekakor precej lažja pot, če je na razpolago večina vstopnih podatkov. Na njihovi podlagi se določita ustrezna enota za hlajenje in optimalna pripadajoča opcijska oprema. Pravilna izbira vseh komponent bistveno vpliva na nemoteno delovanje skozi daljše časovno obdobje, hkrati pa lahko tudi bistveno vpliva na ceno. Opcijska oprema se izbere na podlagi izkušenj in razumevanja delovanja hladilne enote ter aplikacije, za katero se bo uporabljal hladilnik. Če ni na razpolago primernih vstopnih podatkov, je izbira ustrezne hladilne enote zahtevnejša. V takih primerih podjetje OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana ponudi stranki v najem predlagane hladilne enote, s pomočjo katerih se pride do optimalne rešitve.

Značilnosti hlajenja v industriji

Industrijsko hlajenje je mogoče definirati kot odstranjevanje toplote iz procesov ali materialov in s tem nižanje temperature na želeno vrednost. Glede na različne parametre, kot so obseg proizvodnje, temperaturna razlika, natančnost ali pričakovana temperatura, se za industrijsko hlajenje uporablja več različnih načinov. Od hlajenja s pomočjo hladilnega plina in kompresorjev (hladilnik vode oziroma chiller), preko suhih hladilcev (dry cooler) do hladilnih stolpov. Omenjene naprave pri obratovanju za svoje delovanje izkoriščajo različne fizikalne procese.

Industrijsko hlajenje je bilo izjemnega pomena že v zgodnjih letih dvajsetega stoletja. V preteklosti so panoge, kot so živilska, farmacevtska ali kemijska industrija, dosegle pomemben napredek, zaradi sistemov, ki omogočajo zniževanje temperature v procesu proizvodnje.

Hladilni sistemi so zasnovani tako, da izpolnjujejo določene zahteve glede na posebne značilnosti posamezne industrije. Glavne industrijske panoge, ki zahtevajo hladilne sisteme, pa so:

• industrija plastike in gumarstva (tlačno brizganje, ekstruzija, embalaža …),

» Slika 1: Zmanjševanje porabe elektrike s prostim hlajenjem

» Slika 2: Hladilnik vode

• živilska industrija (hrana, pijača, vinarstvo, pivovarne, sadje, zelenjava …),

• kemijska in farmacevtska industrija,

• strojništvo (CNC, laserji, tisk, varjenje …),

• podatkovni centri.

Hladilni sistemi so pomembni za pravilno delovanje številnih industrij. Industrijsko hlajenje pri sistemih daljinskega hlajenja lahko povzroči pomembne gospodarske in okoljske koristi. Omeniti je treba tudi dejstvo, da je nekoč mogoče sprejemljivo hlajenje z vodo iz vodovodnega omrežja danes med drugim tudi ekološko sporno. Ohlajevanje procesa z industrijskim hladilnikom je torej dolgoročno cenejše ter bolj ekološko.

Vsaka industrija ima svoje zahteve in spremenljivke, kar se kaže v številnih hladilnih sistemih, možni opcijski opremi in velikostih,

» Slika 3: Suhi hladilnik

ki so danes na voljo. V skladu s tem so industrijski hladilni sistemi prilagojeni za rešitve, ki jih je mogoče enostavno implementirati.

Pri načrtovanju hladilnih sistemov po meri se je treba osredotočiti zlasti na:

Zanesljivost – hladilnik mora zagotavljati največjo zmogljivost vsak dan in ves dan, da zagotovi vrhunsko delovanje brez napak.

Zanesljiv hladilnik zagotavlja tudi neprekinjeno delovanje proizvodnih linij.

Prilagodljivost – hladilni sistem se mora prilagoditi uporabnikovim edinstvenim potrebam. Za odstranjevanje toplote je potrebna uporabniku prilagojena rešitev, ki ni univerzalna.

V naslednji izdaji bomo podrobneje predstavili uporabo in specifike hlajenja v industriji plastike in gumarstva, kjer je uporaba industrijskih hladilnikov najpogostejša.

www.omega-air.si

R AZPON TL AKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Modul za suho hlajenje za preizkušanju celovitosti embalaže pri nizkih temperaturah

Podjetje Pfeiffer Vacuum predstavlja inovativen dodatek k novim in obstoječim sistemom za detekcijo puščanja, modul za suho hlajenje, ki služi kot dodatna komponenta za hlajenje pri detektorjih puščanja ASM 2000 in AMI 1000. Ta modul postavlja nova merila pri zagotavljanju zanesljivih podatkov med preizkušanjem celovitosti embalaže pri nizkih temperaturah ter zagotavlja, da se ohranja kakovost snovi, ki zahtevajo shranjevanje pri nizkih temperaturah, še posebej na področju medicine in farmacije.

Modul za suho hlajenje (Dry Chiller Module) proizvajalca Pfeiffer Vacuum zagotavlja hitro hlajenje preizkušancev pri preverjanju celovitosti embalaže pri nizkih temperaturah. Modul je enostaven za uporabo in ponuja številne prednosti, kot so popoln nadzor nad temperaturnim profilom in razširjeno razpoložljivost podatkov. Uporaba modula za suho hlajene omogoča uporabnikom dostop v realnem času do rezultatov meritev temperature in tesnosti, razlaga Lukas Engel, strokovnjak za puščanje embalaže na področju farmacije pri podjetju Pfeiffer Vacuum, ki dodaja, da nova rešitev prihrani čas in denar, saj so časi ciklov preizkušanja krajši, medtem ko je tveganje glede varnosti zelo majhno v primerjavi z drugimi rešitvami, s sledilnimi plini, ki uporabljajo tekočo kopel.

Modul se lahko s svojo vsestransko uporabnostjo uporablja na vnaprej napolnjenih kontejnerjih s helijem na detektorju tesnosti ASM 2000 ali AMI 1000 brez kakršnekoli priprave vzorcev ter z uporabo plina, ki se že nahaja v kontejnerjih. Takšna fleksibilnost omogoča, da se modul za suho hlajenje lahko brezhibno integrira v obstoječe procese.

Novi izdelek podjetja Pfeiffer Vacuum ne ponuja le tehničnih in finančnih prednosti, temveč dokazuje zavezanost podjetja k trajnosti. S svojo majhno porabo energije in kompatibilnostjo z obstoječimi detektorji tesnosti, potrjuje osredotočenost podjetja Pfeiffer Vacuum k zagotavljanju okolju prijaznih rešitev brez ogrožanja njihove zmogljivosti. Prav tako so zelo privlačne tudi finančne prednosti, saj modul za suho hlajenje omogoča doseganje krajših časov ciklov preizkušanja ter se lahko brezhibno vgradi v obstoječo opremo, kar znižuje stroške in čas vračanja investicije. Čedalje večji trendi v smeri uporabe dragih bioloških zdravil, so zahteve po zanesljivih sistemih embalaže vedno bolj kritične. Razvija se čedalje večje število živih virusnih cepiv, genetskih terapij ali izdelkov, ki vsebujejo aktivne celice, ki prihajajo na trg in pri večini je zahtevano shranjevanje pri nizkih temperaturah, da se ohrani stabilnost in aktivnost. To pa od proizvajalcev zahteva, da dokažejo celovitost svoje embalaže pri nizkih temperaturah do -80 °C in manj. V ta namen je bil razvit modul za suho hlajenje podjetja Pfeiffer Vacuum. www.pfeiffer-vacuum.com

» Modul za suho hlajenje za preizkušanju celovitosti embalaže pri nizkih temperaturah proizvajalca Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

MEAN WELL AC Ventilatorji

Podjetje POWERNEX

Podjetje PowerNex Precision Technology je bilo ustanovljeno kot sodelovanje proizvajalca napajalnikov MEAN WELL in njegovih dobaviteljev in partnerjev. V ponudbi so različni izdelki, ki so bili razviti kot plod medsebojnega sodelovanja partnerjev ali pa so to posamezni izdelki partnerjev v skupini.

Powernex Precision Technology je platforma za celovito oskrbo s komponentami, ki dopolnjujejo ponudbo napajalnikov. Ponudba zajema AC/DC ventilatorje, ločilne sponke za na DIN-letev, industrijska stikala, CAM-stikala, stikala proti vandalizmu, žice/kable, razdelilne omarice, napajalne induktorje, feritna jedra in drugo.

MEAN WELL ventilatorji

Ne glede na to, ali gre za industrijski nadzorni sistem, industrijsko opremo ali druge elektronske komponente ali naprave, se pogosto srečujemo z generiranjem odvečne toplote. Toplota se generira zaradi visoke gostote komponent in dodanih funkcionalnosti naprav, kar povečuje tveganje za dvig temperature naprave oziroma sistema, v katerega je naprava vgrajena. V odgovor na zahteve po odvajanju toplote te naprave pogosto vključujejo ventilatorje kot eno od rešitev za preprečevanje prekomernega dviga temperature in okvare delovanja. Hladilni ventilatorji PowerNex AC delujejo na izmenično napajalno napetost 110 V ali 220 V, odvisno od modela. Za zanesljivo in

dolgotrajno delovanje so v ventilatorjih uporabljeni kroglični ležaji. Ventilatorji izpolnjujejo standard UL 507, so v skladu z evropskimi CE predpisi in so preverjeni glede zanesljivosti, kar zagotavlja, da so izdelki varni in zanesljivi za dolgoročno uporabo. Na voljo so tri verzije ventilatorjev: 80 x 80 [mm], 120 x 120 [mm] in 172 x 150 [mm]. Pri vseh treh verzijah so na voljo modeli ventilatorjev s priklopno napetostjo 110 V AC ali 220 V AC. Ohišja napajalnikov so iz aluminijeve zlitine, temperaturno območje delovanja pa med -20 °C in +70 °C. Ventilatorji so na voljo pod blagovno znamko MEAN WELL.

Ventilatorje srečamo v najrazličnejših napravah, kjer je potrebno dodatno hlajenje, kot so gospodinjski aparati, medicinska oprema, industrijska distribucija električne energije, shranjevanje energije, dvigala, stroji, orodja itd.

www.lcr.si

Ponudba prikazovalnikov znamke Newhaven

Univerzalne optoelektronske komponente vrste TFT in OLED

Vmesnik, preko katerega uporabnik prejema sporočila elektronskih naprav ali upravlja delo stroja, zelo pogosto zahteva uporabo prikazovalnikov. Danes so tovrstne komponente na voljo po zelo ugodnih cenah, ki pa ne pomenijo kompromisa glede njihove funkcionalnosti in kakovosti.

Spodaj predstavljamo ponudbo izdelkov znamke Newhaven Display, ameriškega proizvajalca optoelektronskih izdelkov, ki se zadnjih 20 let specializira za prikazovalnike. Ponudba te družbe je zelo široka, vendar se v tem prispevku osredotočamo na prikazovalnike, izdelane v dveh tehnologijah: TFT in OLED. Obe imata določene prednosti in specifične značilnosti, lahko se uporabljata v izdelkih različnih formatov, prilagojenih potrebam raznovrstnih aplikacij. Spodnja predstavitev ponudbe odraža tudi osnovne značilnosti vseh izdelkov znamke Newhaven: njihovo visoko kakovost, raznolikost in enostavno uporabo.

Vabljeni k ogledu našega kataloga, kjer je na voljo bogata dokumentacija, ki jo je proizvajalec pripravil za svoje izdelke in ki vsebuje dodatne informacije o upravljanju prikazovalnikov. Podatke o tem lahko najdemo tudi na spletu, saj ti izdelki upravljajo standardne kontrolerje, katerih funkcije in navodila za uporabo so podrobno opisana na forumih, v servisu GitHub in marsikje drugje. Zaradi tega uvedba teh prikazovalnikov ne predstavlja nobenih težav za projektante in programerje.

V tem članku govorimo o naslednjih temah:

• Različice TFT prikazovalnikov in tehnologije plošč na dotik

• Pregled parametrov, možnosti in tipičnih aplikacij

• Prednosti vmesnika MIPI DVI in prikazovalniki, ki podpirajo ta standard

• Alfanumerični OLED-prikazovalniki z zelo nizkim profilom

• Prednosti in parametri grafičnih modelov

TFT prikazovalniki

TFT prikazovalniki združujejo tehnologijo tekočih kristalov (LCD) z aktivnim upravljanjem matrice preko tranzistorjev thin-film transistor (oziroma TFT, od koder izhaja ime tehnologije). To omogoča izdelavo zaslonov z izrazitim kontrastom, bogato paleto barv, različnimi ločljivostmi in visoko frekvenco osveževanja. Tovrstni prikazovalniki se uporabljajo povsod, kjer je potreben prikaz barvne slike, zapleten grafični vmesnik itn. Med izdelki znamke Newhaven so na voljo različice, opremljene z uporovnimi ploščami (optimalnimi za preproste naloge, z možnostjo uporabe v rokavicah) in kapacitetnimi ploščami (občutljivejšimi), med katerimi najdemo tudi prikazovalnike s funkcionalnostjo multitouch, ki omogoča med drugim upravljanje zapletenejših gibov.

Osnovni parametri

Ponudba družbe Newhaven obsega izdelke z ločljivostjo od 128 x 160 do 800 x 600 pikslov in diagonalo od 1,8 palca do 7 palcev. Na voljo so različice z montažnimi odprtinami ali montažnimi okvirji ter namenjene za uporabo v navpičnem ali vodoravnem položaju in veliko drugih, specifičnih variant. Nekateri modeli spadajo v skupino IPS (iz in-plane switching), ki jo odlikuje velika gostota pikslov in boljša kakovost slike.

Predmetni izdelki imajo kontrast od 200:1 do 1000:1, nekateri od njih pa so opremljeni z razsvetljavo, ki omogoča branje tudi

v sončni svetlobi (svetlost do 1200 cd/m treba, da se številni od teh izdelkov zaradi nizke napajalne napetosti in majhne porabe energije lahko uspešno upora bljajo v baterijsko napajanih napravah (kot so npr. merilni instrumenti, GPS sprejemniki) ter v delih opreme vozil, industrijskih strojih itn.

Razpoložljivi krmilniki in vmesniki

V večini primerov se prikazovalniki priključijo preko trakov z rastrom 0,5 mm ali 0,8 mm, vendar proizvajalec nudi tudi izdelke, opremljene z dekoderjem signala HDMI, zaradi česar se lahko uporabljajo brez posebnih knjižnic in protokolov, preko tipičnega izhoda (npr. iz kompaktnega ali enoploščnega računalnika, ki deluje v tako imenovanem načinu kioska).

Newhaven je razvil tudi prikazovalnike, skladne z vedno popularnejšim vmesnikov MIPI DSI (iz Mobile Industry Processor Interface Display Serial Interface). Ta standard je bil razvit za zaslone z visoko ločljivostjo za mobilne napra ve (telefone, tablične računalnike itn.). Vedno pogosteje ga izvorno podpirajo mikroprocesorji, namenjeni za tovrstne aplikacije. Tako na primer vsi računalniki iz skupine Rasp berry Pi (razen miniaturne različice Zero) imajo vgrajene

Tel. +385 1 33 73 514

Obrat: Obrtnička 13, Sv. Nedelja

PLASTIFICIRANJE PESKANJE

LAKIRANJE

CINKANJE

x 4,45 mm do 3,7 x 5,95 mm. Ker tehnologija OLED ne zahteva razsvetljave, te izdelke odlikuje zelo nizek profil (tudi 2,5 mm, če ne upoštevamo PCB ploščice) in možnost branja ob poljubnih svetlobnih razmerah. Njihova dodatna prednost pred LCD-prikazovalniki je široko temperaturno delovno območje, ki sega od -40 °C do 80 °C/85 °C. Slika v tehnologiji OLED ima tudi večji kontrast, kar zagotavlja boljšo berljivost prikaza.

Grafični OLED prikazovalniki

Med grafičnimi OLED-prikazovalniki ločimo enobarvne (bele, rumene, modre) in RGB modele. Izdelki so na voljo z diagonalami od 2,23 palca do 3,12 palca ter ločljivostmi 128 x 32, 128 x 64

in 256 x 64 pikslov. Prikazovalniki se upravljajo preko popularnih kontrolerjev SSD1305 ali SSD1322, ki ju podpirajo številne brezplačne knjižnice, ki so na voljo za vse popularne platforme (vključno z Arduino). Izdelki se napajajo z napetostjo 3 V ali 3,3 V DC, kar pomeni, da so odlični za uporabo v mobilnih napravah, saj njihova vgradnja ne pomeni večje zapletenosti napajalnih krogotokov. Tudi v tej skupini izdelkov so na voljo različice s ploščo na dotik, ki omogočajo izdelavo varčnih in intuitivnih vmesnikov. Izhodi prikazovalnikov imajo obliko traku ali THT polja z rastrom 2,54 mm.

[ Besedilo sestavila Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

www.tme.eu

Prednosti uporabe industrijskih

monitorjev v industrijski avtomatizaciji

Industrijska avtomatizacija se hitro razvija in postaja ključna za učinkovito in natančno delovanje številnih proizvodnih procesov. Ena izmed bistvenih komponent v tej avtomatizaciji so industrijski monitorji. Omogočajo interakcijo s stroji, nadzor procesov in analizo podatkov v realnem času.

Glavne prednosti

Robustnost in zanesljivost

Industrijski monitorji so zasnovani za delo v zahtevnih okoljih, kjer so prisotni prah, vlaga, ekstremne temperature in vibracije. Njihova ohišja so pogosto izdelana iz trdnih materialov, kot so aluminij ali nerjavno jeklo in imajo visok IP-zaščitni razred, ki zagotavlja odpornost na vdor prahu in vode. Ta robustnost omogoča, da monitorji zanesljivo delujejo v pogojih, kjer bi običajni potrošniški monitorji hitro odpovedali.

Visoka prilagodljivost

Industrijski monitorji ponujajo visoko stopnjo prilagodljivosti. Ta vključuje različne velikosti zaslonov, ločljivosti, možnosti montaže (vgradna, stenska, namizna) in različne vhodno-izhodne vmesnike (npr. USB, HDMI, VGA, RS-232). Poleg tega številni industrijski monitorji podpirajo večji dotik, kar omogoča večjo interaktivnost in enostavnejše upravljanje.

Napredna vizualizacija in spremljanje podatkov

Ena izmed ključnih prednosti industrijskih monitorjev je njihova sposobnost za napredno vizualizacijo in spremljanje podatkov. Z visoko resolucijskimi zasloni in naprednimi grafičnimi vmesniki omogočajo jasno in natančno prikazovanje kompleksnih podatkov, grafov in diagramov. To je še posebej pomembno v okoljih, kjer je treba natančno spremljati in analizirati delovanje strojev in pro cesov v realnem času. Operaterji lahko hitro prepoznajo težave in sprejmejo ustrezne ukrepe, kar povečuje učinkovitost in zmanjšuje možnosti za napake.

Integracija

Industrijski monitorji so zasnovani za enostavno integracijo z različnimi sistemi, kot so PLC-ji (programirljivi logični krmilniki), SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sistemi in drugi nadzorni sistemi. Ta integracija omogoča centraliziran nad zor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa iz ene točke, kar izboljšuje preglednost in omogoča hitrejše odzivanje na spremem be ali težave v procesu.

Varnost in zaščita podatkov

V industrijskem okolju je varnost podatkov ključnega pomena. Industrijski monitorji pogosto vključujejo napredne varnostne funkcije, kot so šifriranje podatkov, uporabniški dostopi in zaščita pred nepooblaščenim dostopom. To zagotavlja, da so občutljivi podatki in operacije zaščiteni pred zunanjimi grožnjami in notranjimi napakami.

Dolga življenjska doba in nizki stroški vzdrževanja

Zaradi svoje robustne zasnove in uporabe kakovostnih komponent imajo industrijski monitorji daljšo življenjsko dobo v primerjavi s potrošniškimi monitorji. To pomeni manj pogoste menjave in nižje stroške vzdrževanja. Poleg tega so številni industrijski monitorji zasnovani tako, da omogočajo enostavno zamenjavo delov, kar dodatno zmanjšuje čas in stroške vzdrževanja.

Povečana produktivnost in učinkovitost

Uporaba industrijskih monitorjev omogoča izboljšano produktivnost in učinkovitost proizvodnih procesov. S hitrim dostopom do ključnih informacij in enostavnim upravljanjem sistemov lahko operaterji in vzdrževalno osebje hitreje in natančneje opravijo svoje naloge. To prispeva k zmanjšanju zastojev, optimizaciji proizvodnih procesov in izboljšanju kakovosti končnih izdelkov. Industrijski monitorji imajo ključno vlogo v sodobni industrijski avtomatizaciji. Njihova robustnost, prilagodljivost, napredna vizualizacija, enostavna integracija, varnostne funkcije, dolga življenjska doba in nizki stroški vzdrževanja so le nekatere izmed številnih prednosti, ki jih ponujajo. Vse te lastnosti prispevajo k izboljša-

nju učinkovitosti, produktivnosti in zanesljivosti industrijskih procesov, kar je ključnega pomena za konkurenčnost sodobnih proizvodnih podjetij.

Primeri uporabe

• Avtomatizirane proizvodne linije

• Skladišča

• Sistemi za avtomatizacijo doma

• Uporaba v transportu

Tehnične lastnosti

• Velikost od 8” do 21.5”

• Tip zaslona: rezistivni, kapacitivni, izvedba brez okvirja

• Fleksibilna modularna izvedba

• Različne izvedbe pritrditve 5+ let

• Življenjskega cikla produktov

» Skenirajte QR-kodo in spoznajte nas in našo ponudbo.

Za več informacij o naši ponudbi industrijskih monitorjev in računalnikov obiščite e-trgovino Elektrospojev ali pa kontaktirajte naše specialiste. Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije. ww.elektrospoji.si

Modernizacije ZwickRoell – več kot samo zunanja preobrazba

Podjetje ZwickRoell je danes vodilni proizvajalec strojev za statično preskušanje materialov. Podjetje ima sedež in proizvodnjo v mestu Ulm v Nemčiji, kjer zaposluje več kot 1600 ljudi; deluje v 56 državah, proizvodne obrate ima v Nemčiji, Veliki Britaniji, Avstriji in na Kitajskem, strateška regionalna centra pa v ZDA in Singapurju.

Stroji proizvajalca ZwickRoell se uporabljajo za določanje mehanskih in fizikalnih lastnosti ter zmogljivosti materialov in komponent.

Okvirji strojev, programska oprema in vse glavne komponente strojev so izdelani v Nemčiji in ponujajo rešitve za zagotavljanje kakovosti v več kot dvajsetih različnih industrijskih panogah. Namenjeni so različnim načinom mehanskega preskušanja materialov, kot so: natezno, tlačno in upogibno preskušanje ali pa izvedba funkcionalnih preskusov, analiza teksture in preskušanje materialov z utrujanjem.

Zgodovina podjetja sega več kot 160 let v preteklost. Današnje ime podjetja se povezuje z imeni Amsler, Mohr & Federhaff, Roell in Zwick.

Mehansko preskušanje materialov

Če želimo poznati material, ga moramo najprej ovrednotiti, za kar se uporabljajo stroji za mehansko preskušanje materialov in druge merilne naprave. Rezultat opravljenih preskusov je v večini primerov številska vrednost. Minimum kakovosti pogosto določajo standardi in predpisi, ki določajo lastnosti in metode, s katerimi se te lastnosti ugotavljajo in merijo.

Ključno načelo preskušanja materialov je mehanska obremenitev vzorca ali materiala do določene deformacije ali porušitve. Lastnosti materiala, ki nastanejo kot posledica deformacije ali porušitve, so prikazane kot značilnosti materiala.

Upoštevati je treba, da na rezultate preskušanja zelo pomembno vplivajo razmere pri preskušanju, zato morajo biti metode in pogoji preskušanja mednarodno primerljivi in predpisani z veljavnimi standardi za preskušanje lastnosti materialov (SIST EN in SIST ISO).

Standardi natančno predpisujejo načine preskušanja, dimenzije in tolerance vzorcev, ki se preskušajo, ter način vrednotenja rezultatov preskusa. Prav tako se standardi sklicujejo na druge standarde, ki jih je pri preskušanju treba upoštevati.

Glede na način obremenjevanja preskušanca med preskusom v grobem ločimo dve vrsti mehanskih preskusov – statično in dinamično preskušanje.

Za statično preskušanje je značilno, da je sila, ki deluje na preskušanca, mirujoča ali pa počasi in enakomerno naraščajoča (natezni, tlačni, upogibni in strižni preskus).

Za dinamično preskušanje je značilno, da se sila, ki deluje na preskušanca, ponavlja v določenih časovnih zaporedjih ali pa deluje sunkovito (primer: določanje udarne žilavosti).

ZwickRoell ima v svojem prodajnem programu stroje in naprave za obe vrsti preskušanja.

Kako v korak s časom s starejšimi stroji za preskušanje?

Danes najdemo na trgu veliko število strojev za preskušanje različnih znamk, letnikov in zmogljivosti. Nekateri izmed njih so že odslužili svoje, drugi še vedno delujejo ali pa so bili z leti že nadgrajeni. Zaradi nenehnega tehnološkega napredka je z leti do danes prišlo do številnih tehnoloških izboljšav in razvoja tehnologije, kar vpliva tudi na stroje za preskušanje materialov in njihovo funkcionalnost. Vse te spremembe vodijo do povečanja tehničnih zahtev pri izdelavi izdelkov, ki jih je mogoče izpolniti le s sodobno preskusno tehnologijo.

Na trgu najdemo veliko število strojev za preskušanje materialov starejših letnikov, ki povečanih tehničnih zahtev ne zmorejo več izpolnjevati. Iz tega razloga želimo uporabnikom starejših strojev

» Slika 1: Statični stroji za preskušanje ZwickRoell

približati možnost modernizacije kot eno izmed možnosti ponovnega dostopa do uporabe sodobne preskusne tehnologije in ponovnega izpolnjevanja spremenjenih in povečanih tehničnih zahtev. Pred izvedbo vsake modernizacije stroja se na podlagi različnih faktorjev ob pomoči usposobljenih strokovnjakov odloči o ekonomski in funkcionalni smiselnosti investicije v posamezni projekt.

ZwickRoell modernizacije starejših strojev

Modernizacija strojev za preskušanje materialov in sistemov je ena izmed ključnih kompetenc podjetja ZwickRoell. Z več tisoč že izvedenimi modernizacijami je podjetje uspelo pridobiti veliko izkušenj in znanja na področju posodobitve strojev, ki so neodvi-

sne od originalnega proizvajalca strojev.

Do danes je podjetju ZwickRoell uspelo modernizirati in nabrati izkušnje na že več kot petdeset različnih znamkah strojev.

Razlogov za modernizacijo starejših strojev je veliko. Pred vsako izvedbo modernizacije pa se je treba vprašati, ali je stroj še vedno primeren za današnje potrebe preskušanja in ali bo po opravljeni modernizaciji primeren tudi za potrebe preskušanja, ki se bodo pojavile v prihodnosti.

Med starejšimi stroji ZwickRoell, ki so še vedno v uporabi in ki jih danes še najdemo na trgu, prevladujejo generacije strojev s tipom elektronike DUPS in MOPS, ki so bili proizvedeni med letoma 1992 in 2006.

Slika prikazuje starejši stroj ZwickRoell pred modernizacijo in po njej. S slike je razvidno, da sta po opravljeni modernizaciji od starega stroja ostala samo okvir in silomer, vse druge komponente so bile zamenjane.

Več kot samo zunanja preobrazba

Modernizacije

» Slika 2: Primer modernizacije – AllroundLine 1445 prej in potem

» Slika 3: Modernizacija starejšega stroja | (Vir: ZwickRoell GmbH & Co. KG, b.l.)

Glavni razlogi za modernizacijo

Nenehni tehnološki napredek vodi do razvoja in izboljšav izdelkov. V večini primerov je tako, da nam samo sodobna preskusna tehnologija lahko prinese zanesljive preskusne rezultate in storitve.

• Zastarela merilna in kontrolna elektronika Merilna in kontrolna elektronika predstavljata jedro vsakega stroja in obenem kritično komponento. če je ta del stroja zastarel, je tak stroj lahko izpostavljen daljšim izpadom zaradi omejene razpoložljivosti nadomestnih delov.

AC pogon, ki ne potrebuje vzdrževanja za večjo natančnost, izjemno dinamiko nadzora in visoko učinkovitost

Obstoječi senzorji in dodatki se lahko še naprej uporabijo ter dodajo novi iz široke ponudbe podjetja Zwick

Modularna merilna in nadzorna elektronika testControl II za izboljšano zmogljivost pri najbolj zahtevnih aplikacijah

Pametna in zanesljiva programska oprema za preizkušanje testXpert® II za vse aplikacije

• Spremenjene preskusne zahteve obstoječih standardov ISO Sčasoma se lahko zgodi, da se spremenijo potrebe in zahteve preskušanja, zato obstoječi stroj ni več primerno opremljen za izvajanje preskušanj po novejših zahtevah in najnovejših standardih. Prav tako se lahko spremenijo tudi potrebe uporabnikov in njihovih naročnikov.

• Potreba po izboljšanju varnosti in zanesljivosti delovanja Ko govorimo o varnosti, ne sme biti kompromisov. Z modernizacijo starejši stroj lahko znova izpolnjuje vse varnostne zahteve, ki so opredeljene v trenutni direktivi o strojih ES, ki je v Sloveniji prevzeta v obliki Pravilnika o varnosti strojev (Uradni list RS, št. 75/08, 66/10, 17/11 – ZTZPUS-1 in 74/11).

• Zastareli operacijski sistem in programska oprema ter ukinitev podpore za obstoječi operacijski sistem Stroj za preskušanje materialov deluje v povezavi z osebnim računalnikom in posebej zanj izdelano programsko opremo, ki podpira mehansko preskušanje. Starejša programska oprema omejuje prilagodljivost samega sistema in možnosti preskušanja ter pogosto ni več združljiva z novejšimi operacijskimi sistemi Windows, kar lahko povzroči težave pri varnosti in delovanju, pa tudi neželeno izgubo podatkov.

• Dolgi izpadi delovanja stroja

Zaradi čakanja na nadomestne dele po preteku garancijskega obdobja ali ukinitvi proizvodnje za zastarele elektronske komponente lahko pride do daljših izpadov v delovanju stroja.

Prednosti modernizacije

Posodobitve preskusnih strojev temeljijo na inovativnih komponentah in zagotavljajo številne prednosti, kot so:

• modernizacija vašemu staremu stroju lahko zagotovi zmogljivosti modernega stroja za le del cene novega stroja;

• ponovna dostopnost zanesljivega servisa in podpore za celoten sistem za najmanj nadaljnjih 10 let;

• krajši časi popravil;

• združljivost s sodobnim operacijskim sistemom Windows;

• usklajenost z novimi preskusnimi standardi (ISO, ASTM ...);

• možnost uporabe občutljivejših senzorjev z izboljšano natančnostjo;

• optimalna zanesljivost preskusnih rezultatov;

• uporaba inteligentne in zanesljive programske opreme za preskušanje ZwickRoell testXpert lll;

• možnost nadaljnje uporabe dobro ohranjenih obstoječih dodatkov s starega stroja, kar pomeni prihranek pri nakupu nove opreme za vpetje preskušancev, merilnih celic …;

• široka izbira nove dodatne opreme za modernizirane stroje;

• popolna primerljivost delovanja z novimi stroji;

• možnost nadgradnje po potrebi, saj je stroj pripravljen za delo v prihodnosti;

• izboljšane varnostne komponente za uporabo in uporabnike;

• prispevek k varovanju okolja in drugih dragocenih virov.

Modernizacijski paketi za statične stroje

Glede na svoje večdesetletne izkušnje ima podjetje ZwickRoell v ponudbi standardne modernizacijske pakete za posodobitve starejših statičnih strojev. Standardno vsak že vnaprej pripravljen modernizacijski paket ZwickRoell vključuje naslednje elemente:

• zamenjavo starega motorja DC z novim brezkrtačnim motorjem AC;

• zamenjavo proporcionalnega ali servo krmiljenega ventila, pri strojih za večje sile tudi zamenjavo hidravličnega agregata;

• posodobitev programske opreme za preskušanje testXpert, ki po izvedbi omogoča delovanje pod novejšimi operacijskimi sistemi Windows.

Ob naročilu modernizacije se vse te komponente zamenjajo v celoti ali delno – odvisno od stanja posameznega stroja, ki je predmet modernizacije.

Slika 4 prikazuje standardni modernizacijski paket komponent, ki se zamenjajo ob modernizaciji starejšega statičnega stroja. Zagotovite si svojo konkurenčno prednost že danes s posodobitvijo vašega obstoječega stroja za mehansko preskušanje materialov na najnovejšo tehnologijo testControl ll.

Za dodatne informacije o možnostih posodobitve vašega obstoječega stroja za mehansko preksušanje materialov smo vam na voljo na info@ebert.si.“

» Posodobitev preskusnih strojev

www.zwickroell.com

» Slika 4: Osnovni koncept modernizacije stroja ZwickRoell | (Vir: ZwickRoell GmbH & Co. KG, 2024)

Dr. Milan Kambič

Mala šola mazanja

Večnamenska mast ne pomeni mast za vse namene

Večnamenske masti smo v rubriki Mala šola mazanja že omenili in na istem mestu pojasnili izraz visokozmogljiva večnamenska mast (HPM –High Performance Multiuse) [1].

Izraz "poenotenje" je zelo priljubljen − zlasti ko gre za zmanjšanje števila maziv v podjetju. Osnovni namen poenotenja je, da lahko zmanjšamo tveganje nenamerne uporabe napačnega maziva z zmanjšanjem skupnega števila različnih maziv v skladišču. Še bolj privlačno je zmanjšanje ravni zalog posebnih maziv, ki se lahko uporabljajo samo v zelo specifičnih primerih uporabe. Proces poenotenja poteka v vsakem trenutku in v številnih podjetjih, ponekod pod vodstvom osebja podjetja, drugod pa s pomočjo zunanjih

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

svetovalcev in dobaviteljev maziv. Medtem ko so prizadevanja za poenotenje potrebna, da bi zmanjšali stroške in zmanjšali število napak, pa je mazalna mast pogosto predmet pretiranega poenotenja [2].

Večina podjetij natančno prouči vsak mazani del, tako da lahko izbrano olje izpolnjuje zahteve opreme in je le-ta pravilno namazana. Medtem se deli, mazani z mastjo, le redko obravnavajo tako podrobno, zato se poenotenje masti izvaja težko, kar pogosto povzroči neoptimalno mazanje številnih kritičnih komponent. Medtem ko je neko podjetje lahko zadovoljno z zmanjšanjem števila olj s 25 na 15, pogosto ugotovimo, da ni zadovoljno s poenotenjem masti, dokler jih ne ostane le nekaj [2].

Olja so edinstveno zasnovana za obvladovanje določenih obre-

menitev med delovanjem bodisi stroja bodisi okolja, enako velja za masti. Na splošno velja, da lahko stroj, ki deluje v težkih pogojih, mažemo z vrhunsko formuliranim oljem na mineralni osnovi ali celo s sintetičnim oljem. Če pogledamo uporabo masti na istem stroju, se te pogosto ne skladajo z obratovalnimi pogoji. To je lahko še posebej škodljivo v določenih panogah, ki zahtevajo uporabo posebnih visokotemperaturnih masti, kot prikazuje slika 1.

Del te težave je posledica dejstva, da marsikdo ne ve, iz česa je mazalna mast narejena, niti, kako deluje. Vemo, da so masti namenjene za posebno uporabo in so narejene iz baznega olja in dodatkov [4] [5], podobno kot mazalna olja, vendar številni uporabniki postanejo žrtev privlačnosti »večnamenske« masti. Ko se oznaka

I Strokovni in znanstveni prispevki

I Iz prakse za prakso

I Ventil na obisku

I Novice - zanimivosti

I Aktualno iz industrije

I Novosti na trgu

I Podjetja predstavljajo

I Ali ste vedeli

I Dogodki

»večnamenska« doda na embalažo izdelka, jo nekateri jemljejo kot potrdilo, da mast lahko uporabljamo tako rekoč povsod. To pa ne more biti dlje od resnice.

Večnamenske masti

Da bi razumeli, kako je bil uveden izraz "večnamenski" in zakaj je tako razširjen v nomenklaturi masti, moramo razumeti, kako so masti določene in testirane. Pomembna institucija na področju maziv je Nacionalni inštitut za mazalne masti (NLGI), skupina, ki jo sestavljajo proizvajalci maziv, raziskovalci, svetovalci in končni uporabniki. Ta skupina je delovna skupina, ki pomaga pri ustvarjanju standardov in izmenjavi tehničnih informacij med svojimi člani. Kot taka je NLGI ključno prispevala k oblikovanju standarda za avtomobilske masti, znanega kot ASTM D 4950, ki je orisal karakteristike delovanja in specifikacije za masti, ki se uporabljajo za šasije in ležaje koles [1] [2].

Te masti so bile označene z nizom črk, ki so ustrezale njihovi stopnji uporabe. Predpona "L" je bila izbrana za uporabo v šasijah, medtem ko je bila izbrana "G" za kolesne ležaje. Masti so bile dodatno označene z drugo črko, ki sovpada z zahtevnostjo obratovalnih pogojev. Za podvozje oznaka LA pomeni lahka obremenitev, LB pomeni težko obremenitev, podobna lestvica od GA do GC obstaja tudi za ležaje koles. Obstaja vrsta meril učinkovitosti, ki jih mora mast izpolnjevati, da bi dosegla te ocene, vendar je že zgodaj postalo očitno, da bi ena sama mast lahko dobro delovala v obeh primerih uporabe in tako prestala specifikacijo in testiranje za podvozje in

Spoštovani!

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC.

Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike. Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

» Slika 1: Kotalni ležaj, izpostavljen visokim temperaturam [3]

revija Ventil

ISSN

Letnik 25

ležaje koles. Zato so te masti postale znane kot "večnamenske" masti in so imele dvojni certifikat GC-LB. Ta nomenklatura se je obdržala, pomembno pa je omeniti, da izraz "večnamenski" nima formalizirane definicije, zato je to v veliki meri tržni in pogost izraz, ki se uporablja za opredelitev masti, ki lahko deluje v več aplikacijah. Za skupine, omenjene v uvodu, ki se ukvarjajo s poenotenjem masti, je omenjena »večnamenska« mast kot darilo z neba. Če je v navodilih za uporabo opreme navedena mast NLGI 2, bo ta večnamenska mast torej zagotovo primerna. Na žalost se masti po kemičnih in fizikalnih lastnostih lahko zelo razlikujejo in brez preverjanja dodatnih zahtev tega ne moremo potrditi. Izraz večnamenska mast je postal tako splošen, da imamo zaradi njega morda več težav kot pa koristi. Če pregledamo tehnične liste različnih proizvajalcev maziv, lahko ugotovimo, da lahko pod izrazom večnamenska mast najdemo več kot deset izdelkov z različnimi baznimi olji, različnimi zgoščevalci in različno vrsto ter količino aditivov. Viskoznosti baznih olj se razlikujejo, nekatere masti imajo dodane trdne delce, druge so formulirane tako, da so bolj odporne na izpiranje z vodo. Izbira masti samo na osnovi tržnega izraza »večnamenska« bi torej lahko imela katastrofalne posledice za opremo.

Ne pretiravajmo s poenotenjem masti

Čeprav je visokozmogljiva večnamenska mast dobra izbira za številne uporabe, pa to ne velja tam, kjer je potrebna »posebna mast«. Vsak namen uporabe je treba oceniti glede na zahteve, povezne s hitrostjo, obremenitvijo, temperaturo in delovnim okoljem [1].

Že samo pogled na različne viskoznosti baznih olj, uporabljenih za proizvodnjo masti, je dovolj, da se vprašate, ali res lahko z eno ali dvema mastema zadostimo vsem zahtevam opreme. V industrijskem obratu je značilno, da se enko mazivo uporablja v večini namazanih ležajev ne glede na obremenitev, hitrost ali okolje. To pomeni, da bo ventilator, ki deluje pri več kot 1.000 obratih na minuto, namazan z enako mastjo kot ležaj transportnega traka, ki deluje pri 100 obratih na minuto. Izbira večnamenske masti bo zato v številnih primerih nedvomno povzročila neoptimalni mazalni film. Zato moramo biti bolj dosledni pri določanju, katero mast uporabiti za določeni primer uporabe. Čeprav bo to morda zahtevalo uporabo več različnih masti, bo delovanje opreme bolj zanesljivo in bolj učinkovito. Pogosto so masti preveč poenotene zaradi težav z ljudmi, ne zaradi težav z mazivi. Obstajajo načini, kako se izogniti navzkrižni kontaminaciji pri uporabi različnih masti. Pomembno je tudi usposabljanje vaše ekipe za mazanje. Imeti moramo tudi bolj tehnične specifikacije za masti, ki jih bomo uporabljali, namesto splošnih izrazov, ki dopuščajo, da se bomo preveč oddaljili od originalno priporočene masti. Pri pisanju specifikacije masti je treba upoštevati vse edinstvene vidike masti, da zagotovimo še vedno enako raven učinkovitosti maziva, tudi če zamenjamo dobavitelja. Nekateri elementi, ki jih je treba upoštevati pri specifikaciji masti

za vsak kos opreme, so:

• razred NLGI,

• vrsta zgoščevalca,

• vrsta baznega olja,

• viskoznost baznega olja,

• kapljišče,

• odpornost na izpiranje z vodo,

• lastnosti pri visokih obremenitvah (EP),

• oksidacijska stabilnost,

• sposobnost črpanja,

• zaščita pred rjavenjem.

Poleg tega je treba upoštevati tudi druge lastnosti, značilne za posamezni primer uporabe masti.

Novi certifikati NLGI odpravljajo zmedo

Pri NLGI so opazili potrebo po posodobljenih specifikacijah masti. Medtem ko bodo tradicionalni certifikati masti za mazanje ležajev koles in podvozja vozil še vedno veljali, bodo uvedene nove specifikacije za nadaljnje segmentiranje mazalnih masti, ki zavračajo pristop "ena mast za vse". Prva od teh novih specifikacij je visokozmogljiva večnamenska mast (High-Performance Multiuse Grease – HPM). Služi kot osnovna specifikacija in ima dodatne oznake zmogljivosti za nadaljnjo določitev specifične uporabe masti. Te oznake vključujejo vodoodpornost (HPM+WR), odpornost proti koroziji v slani vodi (HPM+CR), visoke obremenitve (HPM+HL) in nizke temperature (HPM+LT). Ni omejitev glede oznak, ki jih lahko ima mast, zato je mogoče, da formulacija doseže več oznak glede na njeno učinkovitost pri testiranju [1] [2].

To je vsekakor velik korak naprej in pomaga zagotoviti, da je izbrano mazivo pravilno za uporabo. Za več podatkov o teh certifikatih, specifikacijah in testiranju lahko obiščete spletno stran NLGI [6].

Viri

[1] M. Kambič, „Miti o mazalnih masteh,“ IRT3000, Izv. 131_132, pp. 158-160, 2022.

[2] W. Cash, „Multipurpose does not mean all-purpose,“ Noria, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/32062. [Poskus dostopa 9. 7. 2024].

[3] A. Meza, „Guidelines for selecting high-temperature lubricants,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/30674/high-temperature-lubricants. [Poskus dostopa 9. 7. 2024].

[4] J. Wright, „Grease basics,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/1352. [Poskus dostopa 11. 7. 2024].

[5] M. Kambič, Mala šola mazanja, Škofljica: Profidtp, 2022.

Pri poenotenju uporabe mazalnih masti v podjetju ne smemo pretiravati.

[6] „High-performance multiuse (HPM) grease certification,“ [Elektronski]. Available: https://www.nlgi.org/about-us/high-performance-multiuse-grease/. [Poskus dostopa 12. 7. 2024]. › www.olma.si

Vsak primer uporabe masti je treba oceniti glede na hitrost, obremenitev, temperaturo in delovno okolje.

NLGI je kratica za National Lubricating Grease Institut (nacionalni inštitut za mazalne masti).

Večnamenske masti niso primerne za vse namene uporabe.

Ali ste vedeli?

OPTIWAVE 15XX za radarske meritve krajšega dosega

KROHNE-jeva serija merilnikov OPTIWAVE 15XX vključuje več cenovno ugodnih radarskih merilnikov za osnovne aplikacije merjenja nivoja tekočin in razsutih trdnih snovi. Na račun ozkega merilnega snopa s frekvenco 80 GHz so najprimernejši za točne meritve krajšega dosega.

Poenostavite merjenje nivoja

Serija radarskih merilnikov nivoja KROHNE OPTIWAVE 15XX uporablja v merilnik vgrajeno diagnostiko OPTICHECK. Ta omogoča neprekinjeno samopreizkušanje stanja naprave. Poleg tega je serija opremljena s tehnologijo Bluetooth®, kar olajša vzdrževanje, preverjanje ter spremljanje konfiguracije merilnikov in izmerjenih vrednosti preko KROHNE OPTICHECK Level Mobile aplikacije. Na ta račun je delovanje in vzdrževanje merilnikov OPTIWAVE 15XX močno poenostavljeno, saj vam ni treba več prekiniti delovnega procesa, se vzpenjati na rezervoarje in delati v utesnjenih prostorih.

Omogočite točnost meritev tudi v zahtevnih okoljih

Radarski merilniki nivoja OPTIWAVE 15XX imajo robustno PVDF ohišje in na kemikalije odporno lečasto anteno. Zato so pri merni za najrazličnejše aplikacije, kot so: merjenje nivoja vode ali odpadne vode, blata in celo tekočih kemikalij. Z lahkoto prenesejo močnejše deževje in poplave.

Ozek merilni snop (8°) omogoča zanesljivo merjenje nivoja z visoko točnostjo (do ±2 mm) tudi v ozkih rezervoarjih in kanalih.

Značilnosti merilnika OPTIWAVE 1520

OPTIWAVE 1520 je cenovno ugodna rešitev za enostavne aplikacije merjenja nivoja tekočin in razsutih trdnih snovi, s točnostjo ±5 mm. Uporabite ga lahko za:

• osnovne aplikacije v odprtih in zaprtih rezervoarjih pod tlakom, kjer ni zahtevana visoka točnost meritev;

• nadzor nivoja v zahtevnih zunanjih okoljih;

• merjenje nivoja v silosih za granulate;

• merjenje nivoja peska, gramoza ali zmletih grobo ali fino presejanih odpadkov;

• vodne aplikacije (merjenje nivoja odplak, blata, prečiščene vode, nadzor nivoja v črpališčih, bazenih z odpadno vodo v čistilnih napravah, bazenih za deževnico itd.)

Značilnosti merilnika OPTIWAVE 1540

OPTIWAVE 1540 omogoča zanesljivo merjenje nivoja v odprtih in zaprtih rezervoarjih pod tlakom do 5 bar ter v silosih za granulante.

Ker lahko FMCW radar meri skozi stene zaprtih rezervoarjev in posod iz neprevodnih materialov, je to idealen in stroškovno učinkovit merilnik za točno (±2 mm do razdalje 15 m) merjenje nivoja tekočin celo v premičnih plastičnih posodah, npr. v IBC cisternah na polnilni liniji.

Uporabite ga lahko za:

• merjenje nivoja v silosih za granulat v kemični industriji;

• merjenje nivoja peska, gramoza in zmletih grobo ali fino presejanih odpadkov;

• aplikacije s tekočimi kemikalijami v skladiščnih in vmesnih rezervoarjih, zabojnikih itd.;

• merjenje nivoja kemikalij in drugih tekočin v premičnih plastičnih rezervoarjih;

• vodne aplikacije:

» merjenje nivoja tekočin med pridobivanjem, transportom, skladiščenjem in distribucijo vode iz izvirov, rek, jezer ali morja,

» merjenje pretoka v odprtih kanalih,

» nadzor iztokov kanalizacije (CSO),

» alarm za poplavno vodo ipd. www.tipteh.com/si

Specialist

za

plastiko predstavlja

bolj »zeleno« različico že preizkušenih krogličnih ležajev xiros

V igusu so naredili še en korak bliže trajnostni proizvodnji plastike: Za izdelavo bolj ekološke različice krogličnega ležaja z globokim utorom xiros uporabljajo visokozmogljiv material xirodur B180, ki sicer ostane pri brizganju plastike. Reciklirana verzija ležaja ima skoraj enake tehnične lastnosti

Tudi najboljši obrat za brizganje ne zmore plastike reciklirati s 100 % uspešnostjo, pogosto se namreč ni mogoče popolnoma izogniti nekaj manjkajočim delom in vdolbinam. To velja tudi za proizvodnjo krogličnih ležajev xiros, katerih notranji in zunanji obroč sta med drugim izdelana iz visokozmogljivega materiala xirodur B180. Vsekakor pa se na koncu proizvajalec sam odloči, kaj bo naredil z odvečnim materialom. Odlaganje med industrijske odpadke zaradi očitnih razlogov seveda ne pride v poštev, kar pa pomeni, da je dragocena surovina za vedno izgubljena. Emisije, ki nastanejo pri sežiganju, pa seveda dodatno onesnažujejo okolje. »Kot proizvajalec plastike se zavedamo svoje odgovornosti do ljudi in narave, zato smo razvili postopek, s katerim lahko recikliramo ostanke materiala xirodur B180 v regranulat,« pojasni Marcus Semsroth, vodja oddelka polimernih krogličnih ležajev xiros. Viški plastike xirodur B180 ECO, ki je značilno zelene barve, se uporabijo za brizganje reciklirane različice xiros krogličnih ležajev z globokim utorom.

» Kroglični ležaji xirodur B180 ECO - igusov korak k bolj trajnostni proizvodnji plastike. | Vir: podjetje igus GmbH

Korak bliže k bolj trajnostni proizvodnji plastike Novi reciklirani material xirodur B180 ECO je nadaljnji korak na igusovi poti k bolj trajnostni proizvodnji izdelkov iz plastike. Cilindrični drsni ležaji iz visoko zmogljive plastike so v različici ECO na voljo že od sredine leta 2022. Za svojih 16 iglidur materialov igus jamči popolnoma enak CO2 odtis kot ga predstavljajo emisije iz Obsega 3 (Scope 3). Poleg tega je podjetje leta 2019 lansiralo projekt Chainge - program za recikliranje neuporabljenih ali odsluženih energijskih verig kateregakoli proizvajalca. Veriga cradle chain E2.1CG je tako prva energijska veriga na svetu, ki je v celoti izdelana iz regranulata. Odkar program obstaja, so v igusu zbrali že približno 60 ton visokozmogljive plastike, jo reciklirali in iz nje izdelali nove energijske verige, s čimer so pripomogli h konceptu krožnega gospodarstva. Zanimiva je tudi igusova naložba v Mura Technology, podjetje, ki s svojo tehnologijo odpadke, ki jih sicer ni mogoče reciklirati, v le 20 minutah predela v nafto. Ta se lahko uporabi pri proizvodnji novega plastičnega granulata.

www.hennlich.si

Dr. Franc Majdič

Šola

vzdrževanja hidravličnih naprav – 38. del

Merjenje čistoče hidravličnih olj in zaščita pred vdorom nečistoč

V 37. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo govorili o pomembnosti zavedanja, da je nekaj različnih vrst delcev vedno prisotnih v hidravličnem olju, tudi v novem olju. Čistočo hidravličnega olja zapišemo s številom delcev posameznega velikostnega razreda. Dopusten nivo čistoče oz. koncentracija vsebovanih delcev v hidravličnem olju sta odvisna od posameznega hidravličnega sistema. Tipični nivoji čistoče posameznega hidravličnega sistema se zapišejo z različnimi standardi. Obravnavali smo vse tri, v praksi uporabljene standarde: NAS, ISO in SAE. Govorili smo tudi o tem, kako boljša čistoča olja vpliva na daljšo uporabno dobo hidravličnih sistemov ter o tem, kako zmanjšati vdor nečistoč v hidravlični sistem.

V 38. delu vzdrževanja hidravličnih naprav pa bomo pisali o načinih merjenja čistoče hidravličnih olj. Prvi način je jemanje vzorca olja iz sistema in pošiljanje v specializiran laboratorij. Drugi način pa je meritev čistoče hidravličnih olj neposredno v hidravličnem sistemu. Pisali bomo tudi o tem, kako preprečiti vdor nečistoč v hidravlični sistem. Medtem ko je fina, bolj učinkovita filtracija ključ do zagotavljanja bolj čistih hidravličnih tekočin, se je treba zavedati, da to stane 10-krat več, kot če bi poskrbeli, da nečistoče sploh ne bi prišle vanje.

Merjenje čistoče hidravličnih tekočin

Laboratorijsko merjenje čistoče vključuje podrobne informacije o stanju hidravličnega olja. Take analize izvajajo specializirani laboratoriji, ki imajo zelo veliko opreme za določitev stanja hidravličnih olj. Nekateri laboratoriji so prosti na trgu in po naročilu izvajajo plačljive meritve (npr. Petrol), nekateri pa v sklopu proizvajalca hidravličnih olj svojim strankam to opravljajo brezplačno (npr. Olma).

Drugi način merjenja čistoče hidravličnih tekočin pa je direktno na stroju z uporabo prenosnih namenskih merilnih instrumentov. Ta metoda je priročna, saj so rezultati skoraj takojšnji. Rezultati meritev direktno na stroju se običajno ne morejo primerjati z rezultati laboratorijskih meritev, saj ne vključujejo količine obrabe, viskoznosti, vsebnosti vode, kislinskega števila in drugih pomembnih podatkov.

Najbolj praktično je uporabljati obe metodi, saj z vzporedno meritvijo čistoče hidravlične tekočine na stroju lahko zmanjšamo šte-

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

» Slika 1: Poškodovana površina batnice [3]

vilo laboratorijskih meritev. Zelo pomembno pri vsem zapisanem pa je, da vedno uporabljamo čisto opremo in dodatno ne vnašamo novih nečistoč. Prav tako je zelo pomembna uporaba absolutno čistih posod za jemanje vzorcev olja za laboratorijsko analizo. Te posode lahko kupimo zaprte, kontrolirano čiste tudi v lekarni. Pri jemanju vzorcev na različnih mestih v hidravličnem sistemu je zelo pomembno, da teh vzorcev ne mešamo med seboj. Nikoli ne smemo jemati vzorcev hidravličnega olja direktno iz slepih izvrtin zaprtih s čepi ali iz izpustnih izvrtin iz dna rezervoarja, saj taki rezultati ne bodo odsevali dejanskega stanja čistoče. Najbolj priporočeno mesto odvzema vzorca hidravličnega olja je iz povratnega voda pred povratnim filtrom med delovanjem hidravlične naprave segrete na konstantno delovno temperaturo.

Preprečevanje vdora nečistoč v hidravlični sistem

Medtem ko kvalitetna filtracija omogoča ustrezno čistočo hidravlične tekočine, se moramo zavedati, da to stane 10-krat več,

kot če preprečimo nastanek in vdor nečistoč v sistem. Na to nas, zaradi visoke cene, spomni vsakokratna menjava vložka hidravličnega filtra. Najpogostejši vzroki za nezaželen vdor trdih nečistoč v hidravlični sistem so:

• poškodovano tesnilo pokrova hidravličnega rezervoarja,

• poškodovano posnemalo batnice hidravličnega valja,

• direktno nalivanje hidravličnega olja v rezervoar.

Standardni pokrovi odzračevalnih filtrov, običajno nameščeni na ustju za nalivanje novega hidravličnega olja, niso dovolj učinkoviti. Običajno prepuščajo vdor nezaželenih trdih delcev. Odzračevalni filter na hidravličnem rezervoarju naj bi imel absolutno filtracijo pri nazivni prepustnosti 3 µm ali boljšo. Vse odprtine na rezervoarju morajo biti dobro zatesnjene. V ekstremno prašnih okoljih naj bi uporabljali tesnilno membrano pokrova ali pa celo zatesnjen zaprt rezervoar pod tlakom (kot pri večino letal).

Poškodovane ali obrabljene batnice hidravličnih valjev (slika 1) ali poškodovana posnemala batnic (slika 2) lahko omogočajo prosto pot nečistočam v hidravlično olje in celoten hidravlični sistem. To nas opozarja, da moramo skrbeti, da so površine batnic hidravličnih valjev in njihova posnemalna nepoškodovana in v dobrem stanju. Namestitev zaščitnih plaščev ali mehov [5] na hidravlične valje, ki delujejo v abrazivnem ali korozijskem okolju, lahko podaljša uporabno dobo batnic in tesnile ter posledično celotnega hidravličnega sistema, saj prepreči dostop škodljivih kontaminantov do občutljivih mest.

Novo hidravlično olje, neposredno iz soda ali cisterne ima v povprečju razred čistosti v povprečju razred čistosti 23/21/18 po standardu ISO 4406. To pomeni, da je v enem litru novega olja

kar 10 milijonov delcev, od tega je le 185.000 delcev večjih od 5 µm. Ne samo to, da mora biti novo hidravlično olje shranjeno v čistih in suhih prostorih, ampak mora biti tudi kvalitetno prefiltrirano, preden se natoči v hidravlični sistem. Iz soda oz. cisterne olje prefiltriramo z mobilno filtrirno napravo, ki ima običajno več zaporedno povezanih filtrov. Ena od, sicer manj učinkovitih metod polnjenja je tudi polnjenje rezervoarja z novim oljem z zunanjo črpalko, ki ga potiska preko sistemskega povratnega filtra. Mehki delci, ki so večji stranski produkti oksidacije olja in izločanja aditivov, so lahko izključeni z nadzorom zraka, vlage in trdih delcev ter vzdrževanjem ustrezno nizkih delovnih temperatur (med 40 in 60 °C). Z drugimi besedami, če hidravlični sistem ne deluje pri visokih temperaturah in so vse druge nečistoče kontrolirane v dopustnih mejah, potem mehki delci ne bodo problem.

Viri:

[1] [1] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 10. 02. 2024

[2] [2] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, vir: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnjič ogledano: 10. 02. 2024

[3] [3] Finishing, Scratches on Hydraulic Cylinders: Mechanical Damage or Plating Defects?, Dostopno na: https://www.finishing.com/91/44. shtml, zadnjič ogledano, 06. 08. 2024

[4] [4] RHK, Hydraulic Cylinder Services Inc., Hydraulic Cylinder Failure: 7 Common Causes, Dostopno na: https://rhkhydraulics.com/blog/ high-quality-hydraulic-cylinders-durable-solutions/, zadnjič ogledano, 06. 08. 2024

[5] [5] Seal Saver, Custom hydraulic cylinder protective boots, Dostopno na: https://www.sealsaver.com/hydraulic-cylinder-boots/, zadnjič ogledano, 06. 08. 2024

▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i

▷ razvodne omarice Ex d, e

▷ lokalne upravljalne enote Ex d, e

▷ Ex LED osvetlitev

▷ električni grelni kabli in grelna telesa

▷ prenapetostna zaščita mobilni telefoni in tablice

▷ nadtlačna zaščita opreme (p zaščita)

▷ detekcija požara - detektorji ognja

▷ detektorji plina

▷ nadzor dostopa

*vsa oprema in sistemi so namenjeni uporabi v potencialno eksplozivni atmosferi

» Slika 2: Poškodovana površina batnice in posnemalo hidravličnega valja [4]

» Slika 3: Zaščita za batnice hidravličnih valjev [5]

Materialise in Renishaw napovedujeta programsko partnerstvo za povečanje učinkovitosti strojev

Materialise NV s sedežem v Leuvenu v Belgiji in Renishaw s sedežem v Wotton-Under-Edgeu v Gloucestershiru v Združenem kraljestvu sta objavila partnerstvo, katerega namen je povečati učinkovitost in produktivnost za uporabnike strojev za aditivno proizvodnjo Renishaw. S partnerstvom bo programska oprema Materialise's Build Processor prilagojena Renishawovi seriji RenAM 500 kovinskih strojev AM, uporabniki pa bodo imeli dostop do Magics, podatkov Materialise in programske opreme za pripravo gradnje.

Pričakuje se, da bo partnerstvo uporabnikom sistemov AM Renishaw omogočilo vzpostavitev brezhibnega delovnega toka od zasnove do aditivno izdelanega dela, nadzor in prilagoditev njihovega procesa AM, skrajšanje časa proizvodnje in povečanje učinkovitosti operacij AM.

»Sodelovanje z Materialise nam omogoča podporo uporabnikom Renishawa pri uvajanju 3D-tiskanja v množici različnih proizvodnih aplikacij,« je dejal Matt Parkes, vodja strateškega razvoja AM pri Renishaw. »Njihovi procesorji naslednje generacije v kombinaciji z njihovim portfeljem programske opreme dopolnjujejo naše nedavne tehnološke posodobitve. Veseli nas, da lahko sodelujemo pri orodjih, ki so potrebna za podporo industriji, saj kovinsko 3D-tiskanje postane bistveni del proizvodne uganke.”

Procesorji gradnje povezujejo stroje AM s programsko opremo za pripravo podatkov in poenostavljajo postopek aditivnega izdelave od načrtovanja do izdelave. Gradbeni procesor družbe Materialise naj bi dopolnjeval Renishawovo nedavno predstavljeno tehnologijo TEMPUS. Ta novi algoritem skeniranja za Renishawovo serijo strojev AM RenAM 500 omogoča, da se laser sproži, medtem ko se naprava za ponovni nanos premika, kar prihrani do devet sekund na posamezno plast brez zmanjšanja kakovosti delov. S tem napredkom se lahko čas gradnje skrajša do 50 %. Programska oprema Materialise dosledno obravnava podatke in naj bi pospešila obdelavo podatkov zapletenih geometrij in velikih količin delov. Poleg tega novi izdelovalni procesor za stroje Renishaw AM omogoča namenske izdelovalne parametre na ravni izdelkov za večjo produktivnost in optimizirano kakovost, zaradi česar je izvedljiva rešitev za množično proizvodnjo različnih ali enakih izdelkov.

»To partnerstvo omogoča edinstven pristop k učinkovitemu 3D-tiskanju kovin. Kombinacija Renishawove tehnologije TEMPUS in zmožnosti izdelovalnega procesorja Materialise za obdelavo podatkov pri visokih hitrostih lahko v veliki meri skrajša proizvodni čas,« je povedal Karel Brans, višji direktor partnerstva pri Materialise. »Partnerstvo s proizvajalci 3D-tiskalnikov poveča učinkovitost z optimizacijo priprave za gradnjo in racionalizacijo izdelovalnih del. To omogoča proizvodnjo v vseh količinah in na vseh ravneh prilagajanja, kar uporabnikom omogoča povečanje proizvodnje.” Izdelovalni procesor za stroje Renishaw AM uporabnikom omo-

oprema Build

Magics podjetja Materialise

goča nemoteno povezavo z Materialise Magics. To je tehnološko nevtralna programska oprema za pripravo podatkov in aditivne izdelave, ki ponuja združljivost s skoraj vsemi formati datotek za uvoz in povezljivost z vsemi glavnimi tehnologijami aditivnega izdelave. Uporabnikom zagotavlja napreden nadzor delovnega toka in avtomatizacijo, vključno z nedavno predstavljenim e-stageom za Metal+. Ta programska oprema optimizira podatke in pripravo gradnje za stroje PBF-LB z uporabo modeliranja na osnovi fizike za avtomatizacijo generiranja podporne strukture.

Proizvodna podjetja se lahko pri ustvarjanju lastne intelektualne lastnine zanesejo tudi na komplet za razvoj programske opreme Materialise build procesor. Sistem odprte programske opreme jim omogoča, da zgradijo lasten procesor za izdelavo naslednje generacije, prilagojen njihovi aplikaciji za aditivno proizvodnjo kovin. Procesorji za izdelavo po meri lahko pripomorejo k nadaljnjemu povečanju stroškovne učinkovitosti, hitrosti proizvodnje in kakovosti izdelkov, kar omogoča izdelavo zapletenih izdelkov in množično proizvodnjo enakih ali prilagojenih izdelkov z dosledno kakovostjo, zmanjšanimi stopnjami odpadkov in skrajšanimi dobavnimi časi.

www.renishaw.com www.materialise.com

» Programska

Processor in

bosta vključena v stroje za aditivno proizvodnjo Renishaw (z dovoljenjem Renishaw)

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

varilne klešče X ali C izvedba

točkovno varjenje škarjasti hod

sočelno varjenje ø 2 - ø 14mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help weld your product. you

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

Amazemet uporablja programsko opremo Siemens Xcelerator

Siemens Digital Industries Software je objavil, da je Amazemet Sp Zoo s sedežem v Varšavi na Poljskem prevzel rešitve iz portfelja industrijske programske opreme Siemens Xcelerator za pomoč pri izgradnji proizvodne verige v zaprti zanki za materiale za aditivno proizvodnjo kovin in podporno opremo za naknadno obdelavo.

Amazemet je osredotočen na komercializacijo ultrazvočne atomizacije za zagotavljanje laboratorijskih enot za lastno proizvodnjo kovinskega prahu s prilagojeno kemično sestavo, primerno za različne aplikacije, vključno z aditivno proizvodnjo. Njegova ekipa želi razširiti znanstvene možnosti pri razvoju materialov in proizvodnji kovinskih dodatkov – in njena inženirska ekipa naj bi se zanašala na Siemens Xcelerator, da bi svoje izdelke predstavila na trgu. »V štirih letih smo se iz majhnega zagonskega podjetja povzpeli v mednarodno podjetje s šestdesetimi zaposlenimi, ki je sodelovalo z vodilnimi znanstvenimi in tehnološkimi skupinami pri razvoju, izdelavi prototipov in zlasti pri proizvodnji kovinskih izdelkov. S širitvijo naše ekipe je centralizacija podatkov postala ključna za preprečevanje dragih napak, kot je pošiljanje napačnih načrtov v proizvodnjo. Zato smo prešli na digitalno tehnologijo s Siemens Xceleratorjem, da bi racionalizirali rastoče podatke pri načrtovanju in izdelavi naših tehnologij,« je povedal Łukasz Żrodowski, izvršni direktor podjetja Amazemet.

»Portfelj Siemens Xcelerator povečuje našo učinkovitost, saj zagotavlja enotno platformo za upravljanje dokumentacije, razvoja izdelkov in proizvodnih procesov. Njegova razširljivost podpira našo nenehno rast, poenostavlja upravljanje dokumentacije, pospešuje načrtovanje in odpravlja ovire za širitev. Siemensov NX znatno skrajša čas razvoja naših izdelkov, saj nudi stabilnost in zanesljivost tudi s kompleksnimi sklopi, ki jih najdemo v naši napravi rePowder, ter preprečuje izgubo podatkov in zrušitve sistema. Siemensov Teamcenter X zagotavlja usklajeno strukturo podatkov v oblaku, ki zagotavlja, da so vse datoteke in servisna dokumentacija dostopne kjerkoli in kadarkoli.«

» Amazemetov rePowder je ultrazvočni atomizer, ki se lahko uporablja za proizvodnjo kovinskega prahu iz katere koli zlitine v kateri koli obliki surovine, tudi v majhnih količinah za raziskovalne namene (z dovoljenjem Amazemet).

Mariusz Zabielski, podpredsednik, vodja za Poljsko in Češko, Siemens Digital Industries Software, je dodal: »Aditivna proizvodnja se sooča z veliko rastjo, vendar je tudi zrela za motnje. Additive ponuja prilagodljivost obsega in svobodo geometrije, ki omogoča inženirjem in oblikovalcem, da ustvarijo izdelke, ki so optimizirani, lahki in si jih prej niso mogli zamisliti – vendar se sooča z izzivi dostopnosti, preden lahko resnično doseže svojo obljubo. Lepo je videti poljsko podjetje, ki prinaša nove tehnologije na trg in krepi položaj Poljske kot lončka resničnih inovacij v prostoru aditivne proizvodnje.

»Amazemet je še en odličen primer, kako inovatorji in pionirji v številnih panogah sprejemajo portfelj industrijske programske opreme Siemens Xcelerator za digitalno preoblikovanje in povečanje obsega svojih podjetij ter izpolnjevanje obljub o razširjeni uporabi aditivne proizvodnje kovin,« je zaključil.

www.sw.siemens.com www.amazemet.com

Tehnologije odprtega uma za predstavitev zmogljivosti aditivne proizvodnje hiperMILL CAD/CAM

Open Mind Technologies s sedežem v Wesslingu v Nemčiji bo na mednarodnem sejmu proizvodne tehnologije (IMTS), ki bo potekal od 9. do 14. septembra 2024 v Chicagu, predstavil zmogljivosti aditivne proizvodnje svoje programske opreme hyper MILL 2024 CAD/CAM. Illinois, ZDA.

Hyper MILL ADDITIVE Manufacturing zagotavlja učinkovito hibridno obdelavo s hkratno aditivno in subtraktivno obdelavo na enem stroju. Optimizirana tehnologija je zasnovana za povečanje učinkovitosti, natančnosti in zanesljivosti postopka tako aditivne kot hibridne proizvodnje.

Za zelo zapleteno 5-osno sočasno obdelavo Hyper MILL ADDITIVE Manufacturing omogoča prilagodljive možnosti za postopke usmerjenega nanašanja energije (DED) na osnovi prahu in žice.

» Zmogljivost HyperMILL VIRTUAL Machining je zdaj na voljo za postopke aditivne proizvodnje (Slika: Open Mind Technologies)

Oboje je mogoče nadzorovati za selektivno odlaganje materiala, pa tudi programirati in samodejno simulirati za izogibanje trčenju. Za izdelke, izdelane s tehnologijo Powder Bed Fusion (PBF-LB), se programska oprema CAD/CAM optimalno integrira v procesno verigo natisnjenih delov po obdelavi. Uporaba hyper MILL uporabnikom omogoča skupno programiranje dodajalnih procesov in procesov odnašanja materiala.

Ključne aplikacije aditivne tehnologije vključujejo popravilo poškodovanih komponent, oblaganje dodatnih površinskih oblog ali ustvarjanje novih komponent iz podlage. To ustvarja tudi popolnoma nove možnosti za kombiniranje različnih materialov, na primer, ko je treba na nosilne materiale nanesti visokokakovostne plasti materiala.

Na voljo je tudi zmožnost VIRTUALNE obdelave za postopke aditivne izdelave, kjer imajo stroji pogosto omejen razpon osi. Zdaj lahko Hyper MILL VIRTUAL Machining Optimizer uporabite med ustvarjanjem NC-kode za simulacijo poti orodij za aditivno proizvodnjo, da jih optimizirate za strojno obdelavo.

Poleg svoje prisotnosti na IMTS bo Open Mind gostil predstavitev na konferenčnih sejah IMTS z nacionalnim laboratorijem Oak Ridge z naslovom 'HEAL-IT: Hibridna proizvodnja omogoča agilnost in dolgoživost industrijskih orodij.' Predstavitev Davida Bourdagesa, produktnega vodje aditivne proizvodnje pri Open Mind Technologies, in Lauren Heinrich, članice osebja za raziskave in razvoj pri ORNL Manufacturing Demonstration Facility, se

» Popravilo orodij s hibridnimi tehnikami je stroškovno učinkovitejše od veleprodajne zamenjave celih kalupov (Slika: Oak Ridge National Laboratory)

bo osredotočila na nedavno sodelovanje pri popravilu kalupa za steklenice z uporabo hibridne proizvodnje (dodajalna izdelava in obdelava z odvzemanjem materiala). Sestanek bo 11. septembra ob 11. uri.

www.openmind-tech.com

MakerVerse in ESA BIC Bavaria partnerja za uvedbo proizvodne platforme na zahtevo za vesoljski sektor

Poslovni inkubacijski center Evropske vesoljske agencije (ESA BIC) Bavaria in MakerVerse sta napovedala strateško partnerstvo za pospešitev razvoja in proizvodnje naprednih tehnologij, kot je aditivna proizvodnja, za vesoljsko industrijo. Podjetji nameravata vzpostaviti namensko platformo za proizvodne storitve po meri na zahtevo.

Nova platforma naj bi olajšala ustvarjanje natančnih, visoko zmogljivih delov, ki jih zahteva vesoljska industrija. Partnerstvo združuje strokovno znanje in vire dveh organizacij, ki se zavzemata za premikanje meja vesoljske tehnologije. ESA BIC Bavaria je bila osredotočena na spodbujanje dinamičnega ekosistema za zagonska podjetja, povezana z vesoljem, MakerVerse pa želi preoblikovati proizvodnjo s svojo digitalno platformo in popolnoma preverjeno globalno dobavno verigo.

»Navdušeni smo nad sodelovanjem z ESA BIC Bavaria pri podpori naslednje generacije vesoljskih inovatorjev,« je izjavil Markus Seibold. »Naša digitalna proizvodna platforma je zasnovana tako, da izpolnjuje najvišje standarde kakovosti in natančnosti, kar je bistvenega pomena za zahtevno vesoljsko okolje. Skupaj bomo omogočili novoustanovljenim podjetjem, da oživijo svoje prelomne koncepte.«

»Naše poslanstvo je podpora mladim zagonskim podjetjem pri preoblikovanju njihovih inovativnih idej v tržno pripravljene izdelke,« je dodal Thorsten Rudolph, generalni direktor pri ESA BIC Bavaria. »Proizvodne zmogljivosti MakerVerse bodo našim novoustanovljenim podjetjem omogočile pospešitev razvojnih ciklov in doseganje večje učinkovitosti proizvodnih procesov.«

» Poslovni inkubacijski center Evropske vesoljske agencije (ESA BIC) Bavaria in MakerVerse načrtujeta vzpostavitev namenske platforme za proizvodne storitve po meri na zahtevo (z dovoljenjem MakerVerse)

Partnerstva zagotavljajo start-upom in inovatorjem iz omrežja ESA BIC dostop do celovite globalne dobavne verige MakerVerse, ki vključuje proizvajalce s certifikatom AS9100. Novoustanovljena podjetja lahko izkoristijo celotno paleto materialov, zaključkov in proizvodnih metod, vključno z aditivno proizvodnjo, CNC-obdelavo itd. Namenska podpora in redne posodobitve projekta so namenjene zagotavljanju pravočasne dostave. Po potrebi so na voljo obsežni pregledi kakovosti in certifikati. Te storitve omogočajo novoustanovljenim podjetjem hitrejši razvoj in proizvodnjo visoko zmogljivih komponent, prilagojenih edinstvenim zahtevam vesoljskih aplikacij. www.makerverse.com esa-bic.de

Aurora Labs proizvaja plinskoturbinske motorje z aditivno izdelanimi izdelki

Aurora Labs Limited (A3D) s sedežem v Canning Valeu v Avstraliji je objavila najnovejši razvoj svoje plinske turbine razreda 200N. Novi model, ki ponuja lahek pogonski sistem za uporabo na številnih trgih, bo na voljo že naslednji mesec. Vzporedno naj bi dobro napredoval razvoj modela razreda 400N.

Mikroplinska turbina je motor z notranjim zgorevanjem v središču majhnega pogonskega sistema ali elektrarne, ki lahko pretvarja zemeljski plin ali druga tekoča goriva v mehansko energijo za potrebe aplikacij, vključno z letali brez posadke ali takojšnjo proizvodnjo električne energije.

»3D-kovinsko tiskanje je delovalo do svoje moči pri pospeševanju procesa izdelave prototipov A3D-jevega suverenega turbinskega motorja,« je povedala Rebekah Letheby, izvršna direktorica. »Ekipa je izdelala napreden izdelek v manj kot štirih mesecih. Zasnova in tiskanje turbinskega motorja sta uspešno dosegla merila za laboratorijsko testiranje prototipov, ki je na samem vrhu visokoenergetskega 3D-tiskanja kovinskih komponent. Testiranje se bo zdaj preselilo na teren, kjer bo motor mogoče namestiti na daljinsko vodeno ogrodje.«

»Imamo veliko zanimanje za natisnjene motorje A3D, ki se uporabljajo ne le za brezpilotna letala, ampak tudi za takojšnjo proizvodnjo energije. Naš cilj je imeti vrhunsko tehnologijo za prodajo na obsežnih obrambnih in vesoljskih trgih,« je nadaljevala.

» Dodatno izdelana plinska turbina se pripravlja na pregled po uspešnem testu (z dovoljenjem Aurora Labs)

Razvoj turbine

Pri razvoju prototipa turbinskega motorja A3D navaja, da je dosegel tržno uveljavljena merila za svoj turbinski motor razreda 200N, vključno z zahtevanim potiskom, učinkovitostjo dovoda zraka, težo motorja in omejitvami porabe goriva. Podjetje je dodalo, da ima dodatne možnosti za izboljšave z generativnimi spremembami dizajna, ki jih omogoča aditivna proizvodnja.

Motor deluje in se glede delovanja in zahtev zmogljivosti primerja s primerljivimi motorji, izdelanimi po tradicionalnih proizvodnih metodah. Prednost motorja A3D je, da ima manj zapletenih delov, kar omogoča hiter in zanesljiv postopek sestavljanja brez kompromisov glede zmogljivosti. A3D naj bi imel stroje za aditivno proizvodnjo in izkušnje za izvedbo proizvodnih serij motorja na kopnem v Avstraliji.

Učinkovitost in teža turbin sta nekatera od ključnih področij testiranja A3D. Ta dva elementa sta povezana v modelu turbine A3D z izbiro posameznih delov, ki jim je mogoče zmanjšati težo z

» Turbina Aurora Labs pripravljena za testiranje (z dovoljenjem Aurora Labs)

zasnovo, pa tudi z izbiro kovinskih materialov, ki zagotavljajo učinkovito delovanje materiala in omogočajo zmanjšanje skupne mase. Lažji motor bo koristil letalom z izboljšano učinkovitostjo goriva. Oblikovalska ekipa se osredotoča tudi na zagotavljanje, da so deli turbine A3D združeni in izdelani kot en sklop. Čeprav to trenutno ni mogoče za vse izdelke, je zmanjšanje trenutnega števila delov zagotovilo, da je čas, potreben za sestavljanje motorja, optimiziran, enostavnost sestavljanja pa je izboljšana z uporabo manjšega števila delov. V enem delu motorja je podjetju uspelo vzeti osemnajst delov in jih združiti v samo en aditivno izdelan izdelek, pri tem pa doseči 20-odstotno zmanjšanje teže tradicionalnih motorjev istega razreda.

Kovinski materiali, izbrani za aditivno izdelane izdelke, kažejo zahtevano mehansko trdnost. Preizkušanje je pokazalo, da lahko proizvedene notranje komponente delujejo z zahtevano metalurgijo, ko prenesejo obremenitev in visoko temperaturo, ki ji je izpostavljen kovinski material med vžigom motorja. Izdelani material naj bi bil primerljiv z običajnimi kovinskimi materiali, kar daje uporabnikom zagotovilo, da je končna kakovost kovinskega izdelka zanesljiva in ponovljiva z metodo izdelave A3D.

Pri turbini A3D, ki lahko deluje na Jet-A1, kerozin in dizelsko gorivo, je treba upoštevati tudi vrsto goriva. To končnemu uporabniku omogoča uporabo turbine v številnih različnih okoljih, kjer določene vrste goriva morda niso na voljo.

Sodelovanje v obrambni in vesoljski industriji

A3D je aktivno predstavil svojo trenutno različico svojega aditivno izdelanega plinskoturbinskega motorja. Podatki iz trenutnega

testu (z dovoljenjem Aurora Labs)

kroga testiranja bodo dobavljeni številnim bodočim strankam, ki imajo zahteve po sistemih plinskih turbin v različnih aplikacijah, vključno s pogonom brezpilotnih zračnih plovil ali takojšnjo proizvodnjo električne energije.

Dobava motorja A3D – ki je suvereno zasnovan, izdelan in sestavljen – je posebnega pomena pri podpiranju obrambnih zmogljivosti, ki temeljijo na Avstraliji, in se dobro ujema s stebri Australian Defence Review, 2023.

Aditivno izdelani kovinski izdelki in uporaba aditivne proizvodnje v obrambni in vesoljski industriji se bodo še naprej spodbujali tako pri velikih kot malih podjetjih, ki iščejo inovativne rešitve, ki jih ponuja aditivna proizvodnja, zlasti s ciljno usmerjenimi geometrijami, ki se odlikujejo pri aditivni proizvodnji kovin. Vzporedno si podjetje še naprej prizadeva za dobavo prvega stroja AL250.

www.auroralabs3d.com

» Prototipi izpušnih šob turbin v

TOPOMATIKA VAS VABI

Seznanite se z industrijsko tehnologijo CT in z napravo

ZEISS METROTOM 6 Scout

V svetu, kjer je natančnost ključ do uspeha, vam računalniška tomografija (CT) omogoča neinvaziven in podroben vpogled v notranjost predmetov, ne da bi jih pri tem poškodovali. Tehnologija CT je številnim že znana iz medicinske diagnostike, v zadnjem času pa je vse bolj razširjena tudi v industriji.

TOPOMATIKA vas vabi, da izkoristite priložnost in se tudi sami prepričate, kakšno razliko v poslovanju vam lahko prinese naš CT-sistem ZEISS

METROTOM 6 Scout. Zakaj ne bi tudi vi postali del te tehnološke revolucije?

Kaj je industrijska tehnologija CT?

Industrijska tehnologija CT uporablja rentgenske žarke in računalniško obdelavo za pripravo tridimenzionalnih prikazov predmetov. Tehnologija omogoča podrobno analizo notranje in zunanje strukture predmetov ter zagotavlja natančne podatke, ki so nujni za kontrolo kakovosti. Medtem ko klasične metode pogosto zahtevajo fizični razrez izdelkov, omogoča tehnologija CT podroben vpogled brez kakršnih koli poškodb.

» Merilec iz podjetja TOPOMATIKA in strokovnjak za računalniško tomografijo Luka Kurtalj ob CT-napravi ZEISS METROTOM Scout 6

Kako deluje digitalizacija CT?

Sistemi za CT so sestavljeni iz izvora rentgenskih žarkov, vrtljive mize in detektorja. Ko rentgenski (X) žarki presevajo predmet, na detektorju sevanja nastanejo slike v odtenkih sive barve. Predmet se samodejno zavrti za 360°, programski paket ZEISS INSPECT X-Ray pa samodejno sestavi slike v tridimenzionalni prikaz. Rezultate preiskave je mogoče prikazati kot volumen za pregled notranjosti predmeta ali v obliki trikotniške mreže (STL) za podrobno analizo površin in notranjosti.

Uporaba tehnologije CT v industriji

Tehnologija CT se danes uporablja v različnih industrijah:

• v avtomobilski industriji za podrobno kontrolo polimernih in kovinskih ulitkov ter za analizo sestavljenih sklopov avtomobilskih žarometov,

• v industriji medicinskih pripomočkov za analizo notranje strukture vsadkov za zagotavljanje visoke kakovosti in funkcionalnosti, embalaže zdravil in medicinskih sestavov,

• v industriji elektronike za pregled tiskanih vezij z namenom odkrivanja skritih napak, kot so razpoke v spajki,

• v arheologiji in umetnosti za neinvazivne preiskave arheoloških najdb in umetniških del.

» Industrijska CT naprava ZEISS METROTOM 6 scout

Ali želite izvedeti več o prednostih tehnologije CT za vašo industrijo?

Pridružite se nam na brezplačni delavnici, ki bo 10. 10. 2024 v merilnem laboratoriju podjetja TOPOMATIKA v Sveti Nedelji.

Kaj lahko pričakujete na delavnici podjetja TOPOMATIKA:

• Predstavitev naprave ZEISS METROTOM 6 scout: pregled celotnega merilnega postopka.

• Primeri iz prakse: kako CT-skeniranje pomaga pri optimizaciji proizvodnje.

• Predavanja strokovnjakov: izkušnje in nasveti vodilnih strokovnjakov iz industrije.

• Predstavitev novosti programskega paketa ZEISS INSPECT X-Ray za 3D-analizo podatkov CT.

» Rezultati, pridobljeni z napravami ZEISS METROTOM, so uporabni za 3D-meritve in 2D-analizo v preseku digitalnega dvojčka izdelka.

To je edinstvena priložnost za brezplačno usposabljanje in podrobno seznanitev z možnostmi sistema ZEISS Metrotom. Preizkusite napravo, povejte nam več o svojih izzivih in izvedite, kako vam lahko pomaga tehnologija CT.

Število mest je omejeno, zato se prijavite že danes!

Kje in kdaj?

Lokacija: Merilni laboratorij TOPOMATIKA, Industrijska ulica 3, Sveta Nedelja, Hrvaška. | Datum: 10. 10. 2024

Ne zamudite priložnosti za seznanitev z inovativno rešitvijo za celovito kontrolo kakovosti v industrijski proizvodnji. Povežite se z nami in s strokovnjaki iz različnih industrij ter odkrijte, kako lahko s tehnologijo CT izboljšate svoje poslovanje.

www.topomatika.si

TOPOMATIKA prodaja

#HandsOnMetrology 3D-skenerje

ZEISS T-SCAN hawk 2 je lahek, prenosen in zanesljiv laserski 3D-skener, ki vam lahko pomaga pri vsaki meritvi.

TOPOMATIKA predstavlja

Ergonomski optični stereomikroskop Mantis praznuje 30. rojstni dan!

Partner podjetja TOPOMATIKA in v svetu vodilni proizvajalec ergonomskih stereomikroskopov in brezstičnih merilnih sistemov Vision Engineering je pred tremi desetletji predstavil Mantis – prvi stereomikroskop brez okularjev.

Vision Engineering je leta 1994 tako sprožil revolucijo na področju mikroskopskih preiskav in z inovativnim instrumentom premostil vrzel med namizno lupo in tradicionalnim mikroskopom, uporabnikom pa je ponudil prijetnejšo ergonomsko izkušnjo.

Pionirski dizajn je podjetju Vision Engineering prinesel tudi več uglednih nagrad za industrijski dizajn in inovacije, Mantis pa se je posledično hitro uveljavil kot industrijski standard za visokoučinkovito in ergonomsko stereoopazovanje povečane slike. Uporabljajo ga v raznih industrijah: v letalski in avtomobilski, pri izdelavi preciznih mehanskih sklopov, snovanju elektronskih komponent, proizvodnji medicinskih pripomočkov in v drugih aplikacijah, ki zahtevajo visokokakovostno sliko.

Vision Engineering je desetletje pozneje predstavil drugo generacijo mikroskopov Mantis. Z novo različico so prišle tudi po-

membne izboljšave, kot so eleganten in sodoben dizajn, izboljšana LED-osvetlitev, razširjeno vidno polje, širše možnosti do 20-kratne povečave ter možnosti podstavkov in dodatkov. Ponudbo mikroskopov Mantis so kmalu razširili z modelom Mantis Elite HD Cam z vgrajeno snemalno kamero.

Tretja generacija mikroskopov Mantis je bila predstavljena junija lani. Prav modele tretje generacije Mantis IOTA, Mantis ERGO in Mantis PIXO pa prodaja tudi TOPOMATIKA.

Mantis IOTA je vrhunski mikroskop za 3D-kontrolo z razponom povečav od 3x do 8x, ki zagotavlja jasno stereoskopsko sliko. Opremljen je z izmenljivimi objektivi in povečano razdaljo do objekta (104 mm pri 3x in 108 mm pri 4x povečavi), omogoča pa ergonomski delovni položaj in zmanjšuje naprezanje oči za operaterja. Z vrhunsko koordinacijo pri manipulacijah in preiskavah ter s

sinhronizirano LED-osvetljavo je mikroskop Mantis IOTA idealen za natančno kontrolo.

Mantis ERGO omogoča razpon povečav od 3x do 15x s povečano razdaljo do objekta pri 6x oz. 8x povečavi za visokokakovostno optično stereosliko. Zasnovan je za ergonomsko uporabo ter ima revolversko glavo s tremi objektivi in dinamično 3D-osvetlitev. Uporabniki lahko izbirajo med belo in ultravijoličasto osvetljavo za prilagodljivost pri različnih potrebah glede kontrole.

Mantis PIXO ima izboljšano optiko za boljšo koordinacijo med rokami in očmi ter odlično globinsko percepcijo, trimestni revolver za namestitev do treh objektivov v razponu od 3x do 15x, lečo z zelo dolgim dosegom 8x in pet možnosti osvetlitve za popolno sliko. Mantis PIXO zagotavlja izboljšano sliko v visoki ločljivosti in ima vgrajeno videokamero. Sistem omogoča tudi preklapljanje med belo in UV-svetlobo.

TOPOMATIKA zagotavlja svojim kupcem mikroskopov tudi programsko opremo za snemanje fotografij in videa ViCapture, začetno usposabljanje in pripravo za uporabo mikroskopov, podporo izkušenih strokovnjakov in servis.

Mikroskopi Vision Engineering zagotavljajo trirazsežnostno sliko z visokim kontrastom in ločljivostjo za odlično globinsko percepcijo. Uporabljajo se tako v proizvodnji elektronike, preciznih mehanskih sistemov, polimerov in medicinskih pripomočkov kot tudi v znanstvenih laboratorijih.

Izkoristite prednosti mikroskopov Vision Engineering, prepričajte se v njihovo kakovost in izboljšajte svojo proizvodnjo. Oglasite se nam po e-pošti na naslov info@topomatika.hr in si rezervirajte termin za brezplačno demonstracijo.

www.topomatika.si

ORNL in NIMS sodelujeta pri pospeševanju raziskav in proizvodnje materialov

Nacionalni laboratorij Oak Ridge (ORNL) ameriškega ministrstva za energijo (DOE), Tennessee v ZDA, in japonski Nacionalni inštitut za znanost o materialih (NIMS) sta podpisala memorandum o soglasju (MOU) za izvajanje raziskav naprednih materialov, ki omogočajo energetsko učinkovito, stroškovno konkurenčne in okolju prijazne tehnologije za ZDA in Japonsko.

»To je pomemben korak naprej v naprednih raziskavah znanosti o materialih,« je dejal Yutai Kato, direktor oddelka za znanost in tehnologijo materialov pri ORNL, ki je tehnični kontakt za načrtovano skupno raziskavo. »Navdušeni smo nad priložnostjo za prihodnje sodelovanje z znanstveniki NIMS. Veselimo se prihodnosti povečane interakcije, s katero bomo lahko skupaj rešili nekatere

» Nacionalni laboratorij Oak Ridge (ORNL) ameriškega ministrstva za energijo (DOE), Tennessee v ZDA, in japonski Nacionalni inštitut za znanost o materialih (NIMS) sta podpisala memorandum o soglasju

» Raziskovalni center za nanoarhitektoniko materialov pri japonskem nacionalnem inštitutu za znanost o materialih (z dovoljenjem NIMS)

največje svetovne znanstvene probleme v znanosti o materialih in proizvodnji.«

Kazuhiro Hono, predsednik NIMS, je izjavil: »Zadovoljen sem s sklenitvijo tega MOU. Veselimo se nadaljnjega razvoja raziskovalnega sodelovanja na področju naprednih materialov in proizvodnje v okviru tega MOU.«

Memorandum o soglasju med UT-Battelle, ki upravlja ORNL za DOE, in NIMS je namenjen »spodbujanju okrepljenega sodelovanja med obema nacionalnima inštitutoma in vzpostavitvi sodelovanja na področju naprednih materialov in proizvodnje z razvojem novih materialov in proizvodnih procesov,« je zapisano v memorandumu.

Med pričakovanimi koristmi bo memorandum o soglasju postavil temelje za krepitev in spodbujanje institucionalne izmenjave osebja, znanstvenih in tehničnih informacij ter vodil do simpozijev in delavnic v obeh državah, je dejal Kato.

Memorandum o soglasju, podpisan junija 2024, velja pet let.

www.ornl.gov

Primož Repnik

Pomen kovanja varkov med varjenjem orodnih jekel

Članek prikazuje razliko med kovanimi in nekovanimi varki na primeru varjenja jedra, iz materiala X37CrMoV5-1, ISO 4957, na orodju za tlačni liv aluminija. Na podlagi šestih navarjenih oblik jedra smo s pomočjo laboratorijskih raziskav (merjenje trdote, makro obrus in vizualni pregled) analizirali in ovrednotili lastnosti navara. Analize smo izvedli na šestih kosih, od katerih sta po dva kosa varjena na enak način (navarjanje s kovanjem, počasno navarjanje – s čim manj pregrevanja osnovnega materiala in s hitrim navarjanjem – brez vmesnih prekinitev za odvod toplote). Tri vzorce smo po varjenju toplotno obdelali (popuščanje) za odpravo notranjih napetosti, izboljšanja žilavosti in stabilizacijo mikrostrukture.

Navarjanje odpadlih oblik na orodjih za tlačni liv je eden izmed pogostejših opravil pri reparaturnem varjenju orodij. Slednje je zelo pomembno za sodobno industrijo in daje več možnosti za tehnične rešitve. Je ukrep, s katerim lahko v veliki meri zvišamo produktivnost in znižamo proizvodne stroške v orodjarstvu in livarstvu.

Orodna jekla sodijo med ene izmed slabše varivih materialov zaradi visoke vsebnosti ogljika. Posledično se moramo zavedati, da je vsako varjenje orodnih jekel lahko tvegano opravilo. So zelo toplotno občutljiva, zato se pri nenadnem vnosu energije velikokrat pojavijo razpoke, ki izničijo vloženo delo. Čeprav je reparatura uspela do mere uspešnega vizualnega pregleda, brez razpok, lunkerjev, vključkov ipd., še ne pomeni, da smo za kakovost popravila storili največ. Za upravičenost kvalitetne reparature je treba sanirani del spremljati dalj časa. Če nam sanirani del zopet odpade po nekaj dneh na livarskem stroju, zagotovo nismo naredili največ, kar bi lahko naredili za kvalitetno sanacijo odpadlega dela. Kovanje navarjenih oblik zato pripomore h kvalitetnejšemu navaru z vidika mikrostrukture, zaostalih napetosti in mehanskih lastnosti.

Navarjanje vzorcev

Za izvedbo testov smo za vzorce vzeli jedra z orodja za tlačni liv aluminija, material 1.2343, premer 20 mm, dolžine 100 mm, kaljen in popuščen na trdoto 40,5 HRc. Izdelali smo šest vzorcev, med katerimi sta po dva vzorca varjena na enak način.

Načini navarjanja so bili: navarjanje z vmesnim kovanjem, hitro navarjanje brez prekinitev ter počasno navarjanje z vmesnimi odmori za čim večji odvod toplote. Tri različne načine navarov smo po varjenju napetostno popustili pri 550 °C. Navarjali smo z materialom UTP 73 G4 sledeče kemične sestave: C-0,1%, Si-0,4%,

Cr-6,5%, Mn-0,6%, Mo-3,3%.

Navarjali smo s postopkom TIG. Pri tem smo uporabili dodajni material premera 2,4 mm (za navarjanje z vmesnim kovanjem in navarjanjem brez prekinitev), za navarjanje s prekinitvami pa smo uporabili dodajni material premera 1,6 mm.

Navarjali smo s parametri navedenimi v spodnji tabeli.

S KOVANJEM BREZ KOVANJA S PREKINITVAMI

I (A) 130 120 60

U (V) 11,1 10,0 10,5

Ø žice (mm) 2,4 2,4 1,6

Čas dela (s) 330 280 1210

» Tabela 1: Varilni parametri

Vzorec navarjanja z vmesnim kovanjem

Vzorec jedra iz materiala 1.2343, popuščen na trdoto 41 HRC, varjen z dodajnim materialom UTP G4.

Jedro se je med navarjanjem, za končno višino navara 20 mm, kovalo štirikrat. Višina enega navara po kovanju je znašala pribl. 5 mm. Slike 1 prikazujejo postopek varjenja z vmesnim kovanjem.

» Slika 1: Na levi žareče jedro med varjenjem, na sredini jedro med vmesnim kovanjem, na desni končano, skovano jedro

Primož Repnik • TKC, d. o. o.

Vzorec navarjanja brez prekinitev med varjenjem Vzorec jedra iz materiala 1.2343, varjen z dodajnim materialom UTP G4. Jedro je bilo varjeno brez prekinitev, kar pomeni, da je jedro žarelo ves čas varjenja. V praksi je slednje žal najpogostejša oblika sanacije orodja v proizvodnji, ko ni časa za počasno varjenje z odmori. Zaradi nezmožnosti dobre zaščite navara z zaščitnim plinom, se na površini pojavlja škaja, ki jo z nadaljnjim varjenjem lahko vnesemo v navar, kar se odraža kot vključki v navarjenem materialu. Slika 2 prikazuje žarjenje jedra med varjenjem in končno podobo navara.

in ohlajeno jedro (desno), varjenje brez prekinitev

Vzorec navarjanja z vmesnimi postanki

Vzorec jedra iz materiala 1.2343, popuščen na trdoto 40,9 HRC, varjen z dodajnim materialom UTP G4.

Jedro se je varilo veliko dlje od npr. postopka varjenja brez prekinitev. Če je bilo jedro brez prekinitev navarjeno v 5 min, se je to s postanki navarjalo 20 min. Da se jedro ni pregrelo, dokazuje površina navara, ki ni tako močno oksidirana, kot pri varjenju brez prekinitev. Jedro se je najprej varilo v višino, nato se je navarjalo še po obodu, tako da smo zagotovili zadosten navarjen premer jedra za nadaljnjo obdelavo. Jedro med navarjanjem ni žarelo, kot pri drugih dveh postopkih, kar prikazujeta sliki 3.

jedro med varjenjem, na desni navarjeno

Analiza rezultatov

Za vsa jedra so se izdelali makro obrusi in meritve trdote, kot prikazuje slika 4. Povprečne vrednosti trdot smo vnesli v tabelo. Za vsako smer merjenja smo izvedli vsaj pet meritev. Tako smo dobili trdote v smeri L1, L2, trdote v TVC in trdote po TVC

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov. Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 ter ISO 14.000 in ga lahko razdelimo na področja:

• Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje

• Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije.

• Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel

• Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij

• Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju

• Plazemsko navarjanje s prahom

• Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem

Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95

» Slika 2: Žareče (levo)

» Slika 3: Na levi rahlo žareče

jedro z odmori

Natezni preizkusi

Makroskopija in meritve trdote

Preizkusi udarne žilavosti

Upogibni preizkusi

» Tabela 2: Povprečne vrednosti trdot za navarjene vzorce

(pop.), ki prikazujejo meritve trdot v delu jedra, ki je zaradi navara popustil. Vrednosti so prikazane v tabeli 2.

Kovan navar, napetostno nepopuščen in popuščen

Sliki 5 prikazujeta makro obrus navara na jedru. V tem primeru gre za kovane navare. Še posebej v sredini navara lahko opazimo fino strukturo, ki jo je povzročilo kovanje in je zelo zaželena. Glede na to, da je bil navar pred kovanjem na sredini najvišji, opazimo razliko, da so zrna na sredini prereza veliko manjša, kot na obrobju. Zaradi zgoraj omenjene lastnosti, da je bil navar pred kovanjem na sredini najvišji, so tudi zrna na sredini bolj stisnjena, saj so bila med kovanjem deležna več deformacij.

Slaba lastnost kovanih navarov je, da navarjena oblika pred kovanjem žari. Le-ta na površini tvori škajo, ki jo lahko nehote zakujemo v navar. Tak vključek je viden na desni sliki.

Pomembna lastnost različnih načinov navarjanja je tudi pas razkalitve oz. popustitve osnovnega materiala za območjem TVC. Zaradi relativno visokega vnosa energije je širina pasu, pri navarjanju s kovanjem, 8,5 mm. To je pas, kjer se je trdota znatno zmanjšala, in sicer na 20-25 HRC.

Navarjanje brez prekinitev, napetostno nepopuščen in popuščen Sliki 6 prikazujeta navar, ki je bil varjen brez prekinitev. Jedro je med varjenjem močno žarelo. Najbolj očitno in razvidno na sliki so zrna in njihova velikost. Ta so vsaj petkrat večja, kot pri kovanem navaru. Poleg že na pogled večjih zrn se njihova velikost odraža tudi pri merjenju trdote. Tako imajo meritve večji raztros in bolj odstopajo od povprečne izračunane vrednosti.

Od vseh načinov varjenja se je pri varjenju brez prekinitev zagotovo akumuliralo največ toplote. Jedro je močno žarelo. To opazimo tudi v širini razkaljenega pasu, ki v tem primeru znaša kar 10 mm. To je pas, v katerem je trdota od osnovnega materiala padla za skoraj 20 HRC.

Navarjanje s prekinitvami, napetostno nepopuščen in popuščen Sliki 7 prikazujeta navar, varjen s prekinitvami. Postopek varjenja je potekal tako, da se je najprej navarila groba oblika (višina) jedra, nato se je varilo še po obodu, tako da smo dobili zadosten premer navara. Slednje opazimo na spodnjih slikah, kjer se vidi še en TVC znotraj navara. Meritve trdot to le potrjujejo, saj so vrednosti trdot na obrobju višje za pribl. 10 HRC kot v sredini. S tem smo dobili trdo površino in relativno mehko jedro.

Poleg dodatnega TVC so zrna manjša od navara varjenega brez prekinitve. Trdote na površini so višje za cca 3 HRC od drugih dveh primerov. Morda najpomembnejši pa je razkaljen del osnovnega materiala po TVC, s povprečno vrednostjo cca 25 HRC. Pas razkaljenega območja je v tem primeru najmanjši, in sicer pribl. 4 mm.

Zaključek

Kateri izmed različnih načinov navarjanja jedra je najbolj primeren za sanacijo odpadle oblike jedra, lahko sklepamo predvsem na podlagi velikosti zrn in širine pasu razkaljenega območja osnovnega materiala. Tako je zagotovo najmanj primeren način varjenje brez prekinitev. S tem postopkom smo dobili velika zrna, najširši pas razkaljenega območja in najvišje vrednosti trdote v TVC. Bolj primeren je način z vmesnimi prekinitvami. Ta način tvori manjša zrna in najožji pas razkaljenega območja osnovnega materiala. S tem načinom smo dobili malenkost višje trdote od povprečja na površini. To je posledica varjenja na nezadostno predgreto jedro. Navar se je na hladni površini zakalil, saj je bil odvod toplote tu najhitrejši. Vrednosti so v povprečju višje za pribl. 3 HRC od normirane trdote proizvajalca dodajnega materiala.

Za najboljšo strukturo navara je zagotovo najbolj primeren postopek s kovanjem. Na makro obrusih se jasno vidijo fina zrna,

» Slika 4: Smeri merjenja trdote

» Slika 5: Kovan navar. Levo nepopuščen, desno popuščen

» Slika 6: Navar varjen brez prekinitev. Levo nepopuščen, desno popuščen

» Slika 7: Navar varjen s prekinitvami. Levo nepopuščen, desno popuščen

ki so bila deformirana s kovanjem. Tu je treba omeniti, da je pomembna višina navara pred kovanjem. V primeru previsokega navara, kovanje ne bo deformiralo zrn po celotnem preseku navara. Ta trditev se lahko potrdi na makro obrusu kovanega navara, kjer je vidno, kako so zrna na začetku (kontakno območje kovanja) bolj zbita in manjša, kot na spodnjem delu navara. Na obrusu se vidijo štirje sloji različnih struktur, kar ustreza številu vmesnih kovanj, to je štiri.

Razlike med napetostno popuščenimi in nepopuščeni vzorci v tej raziskavi niso očitne. Da bi lahko primerjali lastnosti popuščenega in nepopuščenega materiala, bi morali izvesti drugačne teste. Za ugotovitev razlik bi morali navare pripraviti tako, da bi lahko iz njih

Precision Resource dodaja dva stroja DMP Flex 350 AM podjetja 3D Systems

3D Systems Corporation, Rock Hill, Južna Karolina, ZDA, in Precision Resource, Shelton, Connecticut, ZDA, sta sklenila strateško partnerstvo, pri čemer bo Precision Resource od 3D Systems kupil dva stroja za aditivno proizvodnjo DMP Flex 350.

Novi stroji AM bodo del proizvodnega toka v obratu Precision Resource s certifikatom AS9100 Huntington Beach v Kaliforniji. Integracija tehnologije 3D Systems, ki jo dopolnjujejo 5-osni strojni centri in napredni nadzorni sistemi, bo razširila portfelj preciznih procesov preoblikovanja kovin podjetja.

Inženirji skupine Application Innovation Group (AIG) družbe 3D Systems so sodelovali z ekipo Precision Resource pri razvoju te rešitve. Obe ekipi imata poglobljeno strokovno znanje na področju proizvodnih procesov kovin ter visokokakovostnih aplikacij v različnih panogah. Rezultat tega inženirskega strokovnega znanja je bila učinkovita in robustna proizvodna rešitev od začetka do konca za izdelke AM, ki izpolnjujejo potrebe po zmogljivosti visoko kritičnih komponent.

Platforma DMP Flex 350 podjetja 3D Systems je zasnovana za prilagodljivo uporabo aplikacij od razvoja aplikacij do serijske proizvodnje. Moduli za hitro zamenjavo in hitro recikliranje prahu pomagajo pospešiti proizvodnjo, osrednji strežnik pa upravlja proizvodna dela, materiale, nastavitve in vzdrževanje, da omogoči produktivnost 24/7. Zaradi koncepta vakuumske komore DMP Flex 350 je poraba plina argona močno zmanjšana, hkrati pa zagotavlja visokokakovostno čistost brez kisika (<25 ppm). Posledica tega so izjemno trdni izdelki visoke kemične čistosti, boljših metalurških lastnosti in izjemne površinske obdelave. Stroj za aditivno proizvodnjo vključuje tudi programsko opremo 3DXpert, ki podpira vsak korak delovnega toka aditivne proizvodnje od načrtovanja do naknadne obdelave do hitrega in učinkovitega prehoda iz 3D-modela na uspešno izdelane izdelke.

»Navdušeni smo nad sodelovanjem s 3D Systems, podjetjem, ki deli našo predanost odličnosti in inovacijam,« je izjavil Chris Gratton, generalni direktor podjetja Precision Resource. »To partnerstvo nam omogoča, da izkoristimo najnovejši napredek v aditivni proizvodnji kovinskih izdelkov, s čimer podjetje Precision Resource še bolj umestimo v ospredje tehnološkega napredka. Ta razširitev na tiskanje kovin poudarja stalno zavezanost Precision Resource zagotavljanju izjemne vrednosti našim strankam, stran-

napravili žilavke in jih testirati po »charpyu«. S tem bi dobili udarno žilavost, ki bi bila za tovrstne raziskave še najbolj merodajna. Načinov in oblik reparaturnega varjenja, kot varjenja orodnih jekel, je veliko. Omenjeni preizkusi so le ena izmed možnih oblik navarjanja, ki so v praksi najbolj pogosta. Za vsak poseg varjenja ali navarjanja orodnih jekel je treba vedeti, kako se varjenje in posegi med varjenjem in po njem odražajo na osnovnem materialu, kot tudi na navaru/zvaru. Ta članek prikazuje le eno izmed možnosti.

[ Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2023 in objavljen v zborniku. ]

www.tkc.si

» Precision Resource namerava kupiti dva stroja za aditivno proizvodnjo DMP Flex 350 pri 3D Systems (z dovoljenjem 3D Systems Corporation)

kam, partnerjem in zainteresiranim stranem. Ko se podajamo v to vznemirljivo novo poglavje, ostajamo predani svojemu poslanstvu odličnosti in nenehnih izboljšav.«

»Proizvodnja izdelkov za visoko kritične industrije zahteva natančnost brez kompromisov,« je povedal Jeph Ruppert, podpredsednik tehničnega poslovnega razvoja, 3D Systems. »Podjetja, ki se osredotočajo na ta področja, potrebujejo stalne inovacije, da bi izpolnila zahteve po natančnosti, hitrosti, zanesljivosti in produktivnosti vse bolj zapletene proizvodnje. Združevanje vodilne tehnologije in strokovnega znanja o aplikacijah 3D Systems in Precision Resource bo zagotovilo večjo kakovost, izboljšane skupne stroške lastništva, krajši čas do trženja in minimizirane motnje dobavne verige. Veselim se, da bom videl, kako lahko naše sodelovanje poveča in pospeši potencial metal AM.”

www.3dsystems.com www.precisionresource.com

Kratek

tečaj atomizacije za kovinske prahove, predviden za september 2024

Atomising Systems Ltd (ASL) s sedežem v Sheffieldu v Severnem Yorkshiru v Združenem kraljestvu je objavil, da bo šestnajsta izdaja njegovega dvodnevnega tečaja Atomisation for Metal Powders potekala v Manchestru v Združenem kraljestvu od 26. do 27. septembra 2024.

Intenzivni tečaj bo zajemal glavne metode atomizacije kovin; posebne zahteve za različne kovine; načrtovanje, delovanje in ekonomika naprave; ter proizvodnjo in karakterizacijo praška za aditivno proizvodnjo in druge napredne proizvodne tehnike.

Tečaj bodo predstavili člani uprave ASL John Dunkley, predsednik; Dirk Aderhold, tehnični direktor; in Tom Williamson, vodja raziskav in razvoja (R&D). Združeval bo najnovejše praktične informacije s teorijo atomizacije.

Vsebina tečaja

Revizije letošnje vsebine odražajo naraščajoče zanimanje za aditivno proizvodnjo in druge napredne proizvodnje ter posebne zlitine v prahu. Tečaj zajema:

• sistemski inženiring celotnih obratov, od taljenja do hlajenja, sušenje, odvodnjavanje, sejanje, transport, dovajanje itd.;

• dejavniki, ki vplivajo na relativno privlačnost atomizacije in alternativnih metod;

• trenutna praksa in ključna področja trenutnega zanimanja za napredno proizvodnjo, vključno z glavnimi tehnikami atomizacije v trenutni uporabi in zahtevami glede prahu za različne aplikacije, zlasti aditivnega izdelave;

• načela atomizacije in fizikalni procesi pri atomizaciji različnih kovin ter

• proizvodnja prahu različnih kovinskih zlitin, vključno z zlitinami Ti.

» Prijava na dogodek

Atomising Systems Ltd Podjetje ASL je specializirano za atomizacijo proizvodnje prahu ali granul. Podjetje in njegov ustanovitelj, ustanovljeno je bilo leta 1992, imata več kot štirideset let izkušenj s tehnologijo in sta dobavila več kot 130 naprav za atomizacijo kovinskega prahu v petintridesetih državah na šestih celinah. ASL upravlja štiri različne atomizerje za industrijsko proizvodnjo prahu in ta izkušnja je osnova za predstavitve tečaja. www.atomising.co.uk

Malvern Panalytical lansira kompaktni XRF spektrometer

Malvern Panalytical, del Spectris plc, Egham, Surrey v Združenem kraljestvu, je objavil lansiranje Revontium, XRF spektrometra. Ta novi instrument zagotavlja elementarno analizo v kompaktnem odtisu za optimalno ravnovesje med natančnostjo in učinkovitostjo. Revontium ponuja alternativo talnim sistemom z močjo 1-2 kW in zagotavlja visokokakovostne, ponovljive rezultate ob nižjih stroških lastništva in vplivu na okolje. Skupaj so te prednosti namenjene odpiranju novih možnosti za analizo elementov v več panogah.

» Malvern Panalytical je napovedal lansiranje spektrometra XRF

Revontium (z dovoljenjem Malvern Panalytical)

Rentgenska fluorescenca (XRF) je nedestruktivna tehnologija za elementno analizo s številnimi prednostmi v primerjavi s tehnikami, kot sta spektroskopija z induktivno sklopljeno plazmo (ICP) in atomska absorpcijska spektroskopija (AAS). Vendar so lahko veliki, samostoječi instrumenti z razpršitvijo valovne dolžine (WDXRF) tako energetsko kot stroškovno intenzivni. Revontium je domnevno edini XRF spektrometer na trgu, ki zagotavlja primerljive rezultate in kakovost podatkov s temi večjimi instrumenti, ob zmanjšanem ogljičnem odtisu.

Stroški lastništva Revontiuma naj bi bili več kot 25 % nižji od stroškov instrumentov WDXRF, AAS in ICP. To je posledica zmanjšane potrebe po potrošnem materialu ter enostavnejšega vzdrževanja in zahtev za pripravo vzorcev. Revontium naj bi potreboval manj potrošnega materiala, kot so kisline in plini visoke čistosti, kot ICP, ne zahteva dnevnega umerjanja in analizira vzorce v okoljskih pogojih. Za razliko od visoko zmogljivih instrumentov WDXRF menda ni nobenih zunanjih zahtev za hlajenje in s tem povezanih stroškov, zaradi notranjega hlajenja v sistemu Revontium. Njegova poraba energije je le 250 vatov na uro v primerjavi z 2000 vati na uro pri tradicionalnem WDXRF.

Po nedestruktivni analizi XRF z uporabo Revontiuma je mogoče isti vzorec še vedno izmeriti z uporabo ICP, AAS, XRD ali drugih metod, če je potrebno.

Lieven Kempenaers, produktni vodja XRF – Malvern Panalytical, je povedal: »Revontium našim strankam zagotavlja zmogljivo elementarno analizo v kompaktni obliki. Še posebej se veselim, da bom videl, kako in kje bodo naše stranke uporabljale Revontium. Njegova enostavna uporaba, analitična natančnost in nizki stroški lastništva bodo prinesli koristi na celotnem trgu. Seveda je naša ekipa pripravljena podpreti stranke, da kar najbolje izkoristijo Revontium. Tukaj smo, da vam pomagamo!« »Revontium širi našo celovito ponudbo na trgu instrumentov XRF. V primerjavi z naslednjo najboljšo alternativo ta instrument dosega optimalno ravnotežje med natančnostjo in učinkovitostjo, kar pomeni več dodane vrednosti za uporabnika. Z Revontiumom Malvern Panalytical odpira neskončne možnosti za elementarno analizo, tudi v panogah, kjer se XRF tradicionalno ni uporabljal,« je dodal Mark Fleiner, predsednik – Malvern Panalytical.

www.malvernpanalytical.com

» Predavatelji tečaja Dirk Aderhold, Tom Williamson in John Dunkley (Courtesy Atomising Systems)

TRENUTNO PO AKCIJSKI CENI

90.000€

AGIECHARMILLES FORM E 350

stroj za potopno elektroerozijo

* namestitev in usposabljanje vključena v ceno

X-Y-Z = 350x250x250 mm Intelligent speed power generator (ISPG) optimizira stroške obdelave elektrod in zagotavlja enakomerno površinsko obdelavo. Napredni uporabniški vmesnik (HMI) omogoča enostavno upravljanje za optimizacijo izdelave orodij. Avtomatizacija proizvodnje z orodnim menjalcem omogoča znatno povečanje produktivnosti brez potrebe po posegih operaterja.

OSTALI STROJI PO AKCIJSKI CENI

FORMIGA P 110 FDR

AKTIVIRAJTE SVOJO

ADITIVNO

PROIZVODNJO

EOS FORMIGA P 110 FDR

Visoka natančnost

Dimenzijska natančnost do +/- 50 µm, primerljivo z brizganjem plastike

Izjemno tanke stene

Omogoča izdelavo sten z debelino do 220 µm

Za občutljive in kompleksne dele

Laserski žarek s premerom fokusa, dvakrat manjšim kot pri obstoječih tehnologijah SLS (220 µm)

NAJAVA SODELOVANJA

McLaren bo za sestavne dele podvozja naslednje generacije uporabil divergentno tehnologijo za aditivno izdelavo

Podjetje McLaren Automotive iz Wokinga v Združenem kraljestvu je napovedalo večletno sodelovanje s podjetjem Divergent Technologies, Inc iz Torrancea v Kaliforniji v ZDA, v okviru katerega bo aditivna proizvodnja uporabljena za izdelavo komponent podvozja za naslednjo generacijo superavtomobilov. Tehnologija bo McLarnu omogočila, da v arhitekturo svojih vozil vključi nove in bolj zapletene zasnove ter tako izboljša zmogljivost vozil, trajnost in učinkovitost proizvodnje. Divergent je razvil Divergent Adaptive Production System (DAPS), celovito rešitev programske in strojne opreme, ki uporablja programsko opremo za generativno oblikovanje na podlagi umetne inteligence in aditivno proizvodnjo, da bi nadomestila tradicionalne tehnike proizvodnje vozil.

»Veseli nas sodelovanje z družbo Divergent, ki tako kot McLaren izkazuje zavezanost proizvodnji in inženirskim inovacijam,« je izjavil Michael Leiters, izvršni direktor družbe McLaren Automotive. »Ta tehnologija nam bo pomagala dodatno zmanjšati težo naših kompleksnih struktur, kar bo na koncu koristilo vozniškim izkušnjam naših strank in podprlo McLarnovo poslanstvo premikanja meja zmogljivosti.« Sprva bo McLaren Automotive uporabljal

METALYNX 2.0

NASLEDNJA STOPNJA EVOLUCIJE NA TRGU ABRAZIVOV

» McLaren namerava uporabiti Divergentovo tehnologijo aditivne proizvodnje za izdelavo komponent podvozja za naslednjo generacijo superavtomobilov (z dovoljenjem McLaren Automotive)

DAPS za aditivno proizvodnjo komponent podvozja, kar bo podjetju omogočilo dodatno zmanjšanje teže in izboljšanje dinamičnih zmogljivosti – vsa področja veljajo za »jedro McLarnovega DNK«. Kevin Czinger, izvršni direktor podjetja Divergent, je dodal: »Naše sodelovanje govori o McLarnovi zavezanosti k uvajanju najbolj zmogljive tehnologije, da bi premaknili meje pri izkušnjah strank. DAPS avtomobilskim proizvajalcem ponuja sredstva za izkoriščanje računalniške moči za zagotavljanje popolnoma optimiziranih, digitalno izdelanih struktur z neprimerljivo svobodo oblikovanja.«

www.divergent3d.com cars.mclaren.com

Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov v sklopu svoje linije. Metalynx 2.0. rezalne, brusne in kombinirane plošče so razvite za zahtevno kovinsko-predelovalno industrijo. Rezalne in brusne plošče Metalynx 2.0. nimajo izboljšane samo učinkovitosti. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.

Edinstvena formula v izdelkih Metalynx 2.0 omogoča izredno visoko hitrost rezanja ali brušenja in za do 40% daljšo življenjsko dobo izdelka. Indikator Optimum use line je inovacija, ki še dodatno izboljšuje produktivnost pri rezanju in brušenju.

Izdelki Metalynx 2.0 omogočajo natančno in enostavno rezanje ter brušenje, kar zagotavlja varnejše delo. Z varnostno QR kodo pa sedaj uporabniki hitreje, kjerkoli in kadarkoli dostopajo do ključnih varnostnih informacij, ko jih potrebujejo.

Metalynx 2.0 olajša rezanje in brušenje, kar omogoča, da so delavci ob koncu dela manj izčrpani. Nova formula poskrbi tudi, da kljub različni izkušenosti ali znanjem delavci dosegajo primerljive rezultate. S tem se skrajšujejo obdobja usposabljanja novih zaposlenih in odpravljajo tveganja povezana z dodelavami zaradi neizkušenosti. Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani https://emea.weilerabrasives.com/Metalynx

Sejem EuroBLECH 2024 predstavlja nove načine obvladovanja produktivnosti

Na tisoče razstavnih eksponatov in štiri dni intenzivnega vzpostavljanja novih nabavnih kanalov, mreženja in učenja. Vse to ponuja sejem

EuroBLECH 2024, pomembno stičišče in glavni dogodek na področju predelave pločevine, z največjim naborom tehnologij na enem mestu. Letošnji sejem bo potekal pod geslom »Moč produktivnosti«. Obiskovalci se lahko že veselijo dogodka, ki orje ledino na področju predelave pločevine z neposrednim dostopom do vrhunskih dobaviteljev, predstavitvami izdelkov in svetovnimi premierami. Prijave obiskovalcev so odprte in ponujajo dodatno možnost vodenih ogledov in udeležbe na posebnem dogodku za mlade talente »Karierni dan«.

Obiskovalci se lahko prijavijo na 27. mednarodni sejem za tehnologije predelave pločevine EuroBLECH, ki bo potekal od 22. do 25 oktobra 2024 na razstavišču v Hannovru. To je največji sejem na svetu za predelavo pločevine, ki bo v devetih razstavnih halah pokrival celotno dobaviteljsko verigo na petnajstih različnih tehnoloških področjih. Letošnji dogodek bo osredotočen na tehnologije za izboljšanje produktivnosti in tako predstavil novosti, ki jih trg ponuja glede povečane pretočnosti in učinkovitosti, medtem ko bodo obiskovalci dobili informacije o najbolj primernih proizvodnih procesih za doseganje kompleksnih zahtev pametne proizvodnje pri posameznih aplikacijah.

Prihajajoči dogodek bo potekal na 90 tisoč kvadratnih metrih razstavnih površin, na katerih bo ponujal neposreden dostop in

možnosti mreženja z dobavitelji z vsega sveta, pri čemer bo več kot 60 odstotkov razstavljavcev iz tujine. Poleg Nemčije bo letos največ razstavljavcev iz Italije, Turčije, Kitajske, Španije, Nizozemske, Švice, Tajvana, Poljske, Belgije, Avstrije, Indije, Francije in ZDA. Sejem bo gostil mešanico priznanih blagovnih znamko, kot so Adige, AIDA, Amada, Bystronic, Dimeco, Durma, Haco, LVD, Messer Cutting Systems, Pivatic, Prima Power, Salvagnini, Schuler, Thyssen, TRUMPF, Yamazaki Mazak in številne druge ter visoko specializirana majhna in srednja podjetja ter podjetja, ki bodo prvič predstavila svoje inovacije na trgu.

Sejem bo pokrival vse od obdelave polizdelkov do končnih izdelkov, vključno s pločevino, cevmi, profili in hibridnimi izdelki kombiniranimi s plastiko. Obiskovalci sejma bodo imeli veliko

priložnosti, da poiščejo novosti na področju štancanja, prebijanja, preoblikovanja, rezanja, spajanja, varjenja, vijačenja, rokovanja, končne obdelave, nadzora kakovosti, CAD/CAM/CIM, orodij, strojnih komponent, skladiščne in proizvodne opreme, recikliranja materiala, raziskav in razvoje ter še veliko več.

Omembe vredna je tudi proaktivna drža tehnoloških dobaviteljev v zadnjih letih na področju rešitev pripravljenih na prihodnost preko inovacij, učinkovitosti in prilagodljivosti. Če se spremembe hitro dogajajo, morajo biti rešitve na voljo še hitreje, poudarja

Evelyn Warwick, direktorica dogodkov pri podjetju RX odgovorna za sejem EuroBLECH. Integracija umetne inteligence in strojnega učenja predstavlja pravo revolucijo v industriji, saj omogoča raven natančnosti in učinkovitosti kot še nikoli doslej. Avtomatizacija in robotika prav tako napredujeta in poenostavljata proizvodne pro-

cese in zmanjšuje potrebo po delovni sili, medtem ko Internet stvari (IoT) povezuje stroje in sisteme za spremljanje in optimizacijo v realnem času. Vse te inovacije, ki bodo predstavljene na letošnjem sejmu EuroBLECH, potrjujejo zavezanost industrije k doseganju čedalje večjih zahtev glede izdelave po meri uporabnikov, trajnosti in pametne proizvodnje.

»Moč produktivnosti«: edinstvena izkušnja obiskovalcev

Poleg številnih razstavljavcev in predstavnikov dobaviteljev v razstavnih halah bodo letos obiskovalci imeli na voljo ogromno priložnosti za seznanitev z inovacijami, tudi v okviru vodenih obiskov na področju avtomatizacije in robotike ter Industrijskega interneta stvari (IIoT), kar jim bo pomagalo pri optimizaciji učinkovitosti svoje proizvodnje. Poleg tega pa bo priljubljen govorniški forum podal koristen vpogled in najnovejše znanje na področju trenutno ključnih tem, kot sta »Avtomatizacija, roboti in kolaborativni roboti«, »Digitalizacija, industrijski metaverse (AI, VR, AR, IIoT) in kibernetska varnost«. Prestižna nagrada EuroBLECH bo podeljena petim zmagovalcem za njihove izjemne dosežke na področju tehnične odličnosti in inovacij. Petek bo znova karierni dan, ki bo posvečen promociji mladih talentov v industriji.

Priprave na sejem

Uradna spletna stran sejma zagotavlja obsežne informacije o razstavljavcih ter napotke za obiskovalce, vključno z nasveti za potovanje in namestitev, celoten spisek razstavljavcev s predstavitvijo

Fondarex vakuumska oprema za: - tlačno litje aluminija, - tlačno litje ZAMAK-a, - brizganje plas e. FX JET - lokalno hlajenje vročih mest v orodju pri tlačnem litju „je FX Squeeze - lokalno napajanje samostojih

podjetij in izdelkov ter celovit pregled sejma s funkcijami iskanja in filtriranja, ki udeležencem pomagajo poiskati podjetja in izdelke, ki jih najbolj zanimajo. Uporabniki lahko s klikom na ikono ustvarijo spisek priljubljenih dobaviteljev, ki se jo lahko shrani in odpira na številnih napravah. Obiskovalci se lahko prijavijo tudi na e-novice EuroBLECH, da bodo obveščeni o vseh novostih.

Odpiralni čas in vstopnice

Sejem EuroBLECH 2024 bo potekal od 22. do 25. oktobra na razstavišču v Hannovru in bo zasedal hale 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 26 in 27. Dostop za obiskovalce bo na vhodih West 1, West 2, Nord 1, Ost 3 in Süd 1. Sejem bo vsak dan odprt za obiskovalce od 9. do 18. ure, medtem ko so registracije, prodajalna za vstopnice in tiskovne akreditacije že na voljo. Cena dnevne vstopnice je 39 evrov, medtem ko vstopnica za vse štiri dni sejma stane 70 evrov. Dodatne

možnosti vstopnice zajemajo vodene oglede (25 evrov) in uradni katalog sejma (44 evrov). Za študente in vajence je ob predložitvi veljavne študentske izkaznice vstop brezplačen na karierni dan, ki bo potekal 25. oktobra.

Ponudba za razstavljavce, ki se prijavljajo v zadnji minuti

Podjetja, ki želijo razstavljati na letošnjem sejmu, naj nemudoma kontaktirajo ekipo sejma. Na voljo so registracije v zadnji minuti, vključno s ponudbo myEuroBLECH Easy Package in First Time Exhibitor Package, ki ponujata enostavne rešitve na ključ in marketinške storitve. Vse pomembne informacije za razstavljavce so na voljo na spletni strani dogodka.

[ Vir fotografij: Euroblech ]

www.euroblech.com

Nikon predstavil napravi

Lasermeister LM300A DED in skener Lasermeister SB100

Korporacija Nikon s sedežem v Tokiu na Japonskem je razširila svojo ponudbo strojev za aditivno proizvodnjo kovin z usmerjenim nanašanjem energije (DED) z izdajo Lasermeister LM300A. Podjetje je tudi napovedalo izdajo komplementarnega 3D skenerja, Lasermeister SB100.

LM300A je bil razvit za industrijsko uporabo in je v kombinaciji s SB100 namenjen opravilom, kot je popravilo turbinskih lopatic in kalupov.

Turbinske lopatice se uporabljajo v letalskih motorjih in električnih generatorjih za pomoč pri pridobivanju energije iz vročega plina. Vendar pa se zaradi izpostavljenosti težkim obratovalnim pogojem te turbinske lopatice sčasoma poslabšajo in občasno je treba obrabljene lopatice popraviti, da se lahko uporabljajo še naprej. Tradicionalni postopek popravila lopatic turbine vključuje rezanje in frezanje obrabljenega območja za vsako lopatico, kar zahteva čas in ustvarja odpaden material. Rezilo se nato ročno

popravi z varjenjem in izvede brušenje, da se izdelku povrne zahtevano obliko. Ta postopek popravila uvaja številne izzive, pojasnjuje Nikon, vključno s težavami pri zagotavljanju visokokvalificiranih varilcev, kar lahko privede do težav z doslednostjo kakovosti in dolgih dobavnih rokov.

Za reševanje številnih izzivov v običajnem postopku popravila je Nikon razvil LM300A in SB100 za skrajšanje pretočnih časov za do 65 % običajnega postopka varjenja in zmanjšanje zahtev po naknadni obdelavi. Poleg primera turbinske lopatice je ta tehnologija namenjena zagotavljanju velike vrednosti za avtomobilsko, železniško, strojno industrijo in druga popravila.

Nikon je izpostavil skeniranje in ustvarjanje poti orodja kot ključno prednost svojega SB100: s postavitvijo obdelovanca v stroj ga začne modul skenirati in meriti znotraj komore. Nato svojo trenutno dejansko obliko primerja z idealnim modelom CAD, da izlušči razliko z uporabo vgrajene funkcije za visoko natančno skeniranje. SB100 nato samodejno ustvari podatke o poti orodja za popravilo, specifično za vsak poškodovan ali obrabljen obdelovanec.

Podatki o poti orodja se nato prenesejo v LM300A, da se sproži visokonatančna aditivna proizvodnja. Ko je postopek AM končan, lahko obdelovanec postavite nazaj v SB100, kjer bo optično prebran in pregledan, da se potrdi, da je bilo popravilo opravljeno glede na model. Ta avtomatizacija in poenostavljen delovni tok lahko prispevata k zmanjšanju stroškov in časa za industrijske uporabnike.

Podjetje je izpostavilo tudi visoko natančno obdelavo različnih kovinskih materialov z LM300A. V primeru popravila lopatic turbine na primer lahko LM300A obdeluje z natančnostjo +0 mm do največ +0,5 mm razlike za smer osi XY in +0,5 mm do največ +1,5 mm razlike za smer osi Z, omogoča izjemno visoko natančnost. Poleg tega laserski nadzor moči v realnem času s povratnim sistemom za talilni bazen zagotavlja gladko končno obdelavo površin in natančno obdelavo izdelkov, kar na koncu doseže popravilo brez razpok z visoko kakovostjo in stabilnostjo. Zmožnost vgradnje na obstoječe dele z visoko natančnostjo in zagotavljanje te napredne rešitve za popravilo, ki je združljiva z različnimi materiali, je ključna prednost Nikonove tehnologije aditivnega izdelave.

www.nikon.com

» Nikon Corporation je predstavil Lasermeister SB100 in Lasermeister LM300A (z dovoljenjem Nikon Corporation)

Quickparts pridobi certifikat ISO za globalno upravljanje varnosti informacij

Quickparts, Seattle, Washington v ZDA, je pridobil certifikat ISO 27001:2022 v svojih globalnih operacijah. Ta certifikat pomeni, da je Quickparts uvedel robusten sistem upravljanja informacijske varnosti (ISMS), ki izpolnjuje najvišje mednarodne standarde. Ta sistem zajema vse vidike informacijske varnosti, vključno z upravljanjem tveganja, nadzorom dostopa, šifriranjem podatkov in protokoli odzivanja na incidente.

Medtem ko je njegov glavni poudarek na varnosti informacij, je certifikat ISO 27001:2022 zelo pomemben v proizvodni in inženirski industriji. Služi kot dokaz, da je imetnik zavezan varovanju intelektualne lastnine (IP); obvladovanje varnostnih tveganj v sistemih avtomatizacije in nadzora; dokazovanje skladnosti z ustreznimi predpisi z zagotavljanjem okvira za izvajanje ustreznih varnostnih kontrol in praks; vzpostavitev varnostnih standardov in zahtev v širši dobavni verigi; in za izvajanje kontrol za ublažitev ugotovljenih tveganj pri upravljanju varnosti informacij, kot tudi za razvoj načrtov neprekinjenega poslovanja.

Certificiranje dopolnjuje Quickpartsov portfelj globalnih certifikatov ISO, ki vključuje ISO 9001:2015 za zagotavljanje kakovosti in ISO 9100:2018 za proizvodnjo kovinskih delov ter registracijo ITAR za proizvodne obrate v ZDA. Podjetje bo v naslednjih štiriindvajsetih mesecih nadaljevalo z dodajanjem svojih certifikatov

» Marco Maio (levo), direktor operacij za Evropo in Shawn Pearson (desno), vodja IT za Evropo prikazujeta certifikat ISO27001:2022, podeljen podjetju Quickparts Italy SRL (z dovoljenjem Quickparts)

na globalni ravni, kar mu bo omogočilo zagotavljanje izjemnih kakovostnih proizvodnih rešitev v novih sektorjih.

»Doseganje certifikata ISO 27001:2022 je pomemben mejnik za Quickparts,« je dejal Rick Dadez, globalni podpredsednik informacijske tehnologije pri Quickparts. »To poudarja našo neomajno zavezanost zaščiti dragocenih podatkov in intelektualne lastnine naših strank. V današnji digitalni dobi je varnost informacij najpomembnejša in ta certifikat našim strankam zagotavlja, da so njihovi podatki v najbolj varnih rokah.« quickparts.com

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

Prijazno vas vabimo, da se udeležite naše tradicionalne, mednarodne livarske konference z livarsko razstavo. Tega osrednjega livarskega dogodka v tem delu Evrope se lahko udeležite kot predavatelj, kot razstavljavec na razstavi ali samo kot udeleženec.

ki bo potekala v času od

Letošnji moto konference je:

Vse informacije v zvezi z vašo prijavo o udeležbi so dostopne na naši spletni strani: www.drustvo-livarjev.si

Kontaktni e-mail in telefon: drustvo.livarjev@siol.net, +386 1 2522 488

Legirano jeklo Vanax SuperClean proizvaja Uddeholm

Material Vanax SuperClean je jeklo, legirano s kromom, molibdenom, vanadijem in dušikom, ki ga odlikuje odlična korozijska odpornost visoka mehanska trdnost, dobra duktilnost, obrabna odpornost, trdota po celotnem preseku in dobra dimenzijska stabilnost pri kaljenju.

Jeklo Vanax SuperClean z visoko vsebnostjo dušika je izdelano s postopkom, ki temelji na praškasti metalurgiji, tako da zagotavlja edinstveno kombinacijo lastnosti, kot so trdota, obrabna odpornost, duktilnost in korozijska odpornost. Večino ogljika nadomešča dušik, ki modificira običajne kromove karbide v karbonitride. Ti karbonitridi zagotavljajo boljšo odpornost na korozijo v primerjavi s kromovimi karbidi.

» Jeklo Vanax SuperClean Uddeholm vsebuje približno 13 odstotkov trdih delcev trdote 60 HRC. | Vir: Uddeholm

Aplikacije

Jeklo Vanax SuperClean proizvajalca Uddeholm zagotavlja odlično odpornost na korozijo, ne glede na to, ali je žarjeno pri visokih ali nizkih temperaturah ter je dobro odporno na kombinacijo obrabe, galinga in fretinga. Ta material je uporaben na številnih področjih orodja za brizganje plastike, predelave živil in strojegradnje.

Tipične aplikacije tako zajemajo izdelavo komponent orodij za brizganje plastike, ki morajo biti zelo odporne na korozijo in freting ter morajo zagotavljati brezhibno odstranjevanje izdelkov iz orodij, kuhinjski in drugi noži, komponente in noži strojev za predelavo živil, obrabni deli v korozivnih okoljih, drsni in kotalni obrabni deli strojev ter visoko obremenjeni strojni deli v korozivnih okoljih.

Dimenzijska stabilnost

» Noži za filiranje

»Kitchen fillet« iz materiala Vanax SuperClean proizvajalca Uddeholm, ki jih je zasnoval Lance Clinton in izdelal Chad Kelly v svojem podjetju C Kelly Custom Knives. | Vir: Uddeholm

Ker jeklo Vanax SuperClean vsebuje približno 10 odstotkov zadržanega avstenita po priporočeni toplotni obdelavi (30 min pri temperaturi 1080 °C, hitro hlajenje in 2x po 2 uri pri temperaturi 200 °C), se dimenzije po toplotni obdelavi skrčijo za približno 0,1 odstotka. Zaradi tega skrčka je treba upoštevati dovolj dodatka za obdelavo.

Duktilnost

Konvencionalno proizvedeni materiali podobne trdote in obrabne odpornosti vsebujejo neenakomerno razporejene velike karbide, zaradi česar je duktilnost manjša kot pri materialih izdelanih s praškasto metalurgijo. Material Vanax SuperClean proizvajalca Uddeholm ima duktilnost, ki je primerljiva ali boljša od materiala Elmax Super-Clean proizvajalca Uddeholm.

Toplotna obdelava

Za material Vanax SuperClean proizvajalca Uddeholm je priporočeno 30 minut zadrževanja pri temperaturi avstenizacije 1080 °C, čemur sledi gašenje pri temperaturi od -100 °C do -196 °C, da se zmanjša količina zadržanega avstenita.

Za doseganje najboljše odpornosti na korozijo je priporočeno dvakratno žarjenje po 2 uri pri temperaturi 200 °C. Če je zahtevana večja temperatura žarjenja, se material Vanax SuperClean lahko žari pri temperaturi 450 °C, brez bistvenega zmanjšanja odpornosti na korozijo.

Pri kaljenju v vakuumskih pečeh je priporočena uporaba dušika pri parcialnem tlaku 150 do 200 mm, da se prepreči izguba dušika na površini. Če se pri tej toplotni obdelavi ne uporabi parcialni tlak dušika, je trdota na površini nekoliko nižja.

Kaljivost materiala Vanax SuperClean proizvajalca Uddeholm je ustrezna za zagotavljanje dobrih lastnosti prekaljenosti, ko se uporabi gašenje s plinom v vakuumskih pečeh.

Korozijska odpornost

Pri ogljikovih zlitinah z visoko vsebnostjo kroma je topljivost kroma v trdem stanju majhna zaradi vezave kroma v kromove karbide, kar negativno vpliva na odpornost proti koroziji.

Priporočila za obdelavo

V podjetju Uddeholm so pripravili procesne parametre obdelave materiala Vanax SuperClean za postopke obdelave, kot so struženje, vrtanje, frezanje in brušenje. Vsi ti parametri so na voljo na spletni strani podjetja Uddeholm in veljajo za material, ki je žarjen na mehko.

Oddaljenost od površine [mm]

» Profil trdote pri kaljenju v vakuumski peči brez uporabe parcialnega tlaka dušika. | Vir: Uddeholm

www.uddeholm.com www.voestalpine.com

Xact Metal napoveduje sistem

za ravnanje s prahom in novega prodajnega partnerja

Xact Metal s sedežem v State Collegeu v Pensilvaniji v ZDA je na letošnjem dogodku RAPID + TCT napovedal prodajno in storitveno partnerstvo s podjetjem Indicate Technologies s sedežem v Santa Clari v Kaliforniji ter lansiranje novega sistema za ravnanje s prahom.

Xact Metal s sedežem v State Collegeu v Pensilvaniji v ZDA je na letošnjem dogodku RAPID + TCT napovedal prodajno in storitveno partnerstvo s podjetjem Indicate Technologies s sedežem v Santa Clari v Kaliforniji ter lansiranje novega sistema za ravnanje s prahom.

»V podjetju Xact Metal vzpostavljamo novo raven cene in zmogljivosti v kovinskem 3D-tiskanju, tako da vzamemo bistvene specifikacije kovinske aditivne proizvodnje in jih združimo z revolucionarno tehnologijo,« je povedal Juan Mario Gomez, izvršni direktor Xact Metal. "Veseli nas, da lahko sodelujemo z Indicate Technologies zaradi njihove močne ekipe in izkušenj v aditivni proizvodnji."

Indicate Technologies naj bi zagotavljal močno ozadje v aditivni proizvodnji s svojo obsežno linijo izdelkov, pa tudi z izkušnjami z drugimi orodji, ki mejijo na trg AM, vključno s senzorji in sistemi za suho elektropoliranje. S poudarkom na zahodnih Združenih državah in dolgoletnimi izkušnjami z rokovanjem s stroji AM bo ekipa Indicate Technologies zagotovila usposabljanje, tehnično podporo in vzdrževanje strojev Xact Metal. »Navdušeni smo, da lahko začnemo naše partnerstvo s podjetjem Xact Metal, da bi v našo ponudbo vključili poceni rešitev za 3D-tiskanje kovin,« je povedal Hoang Van, direktor Indicate Technologies. »Tiskalnike Xact Metal je mogoče predstaviti po nižji začetni

» Novi sistem za ravnanje s prahom Xact Metal bo stal ločeno od stroja za proizvodnjo kovinskih izdelkov XM200G in bo zagotavljal izboljšan postopek ravnanja s prahom | Vir:: Xact Metal)

ceni in so zelo primerni za obstoječe industrije znotraj proizvodnje v Združenih državah.«

Xact Metal je pri Rapid + TCT predstavil tudi nov sistem za ravnanje s prahom. Sistem bo stal ločeno od stroja za aditivno proizvodnjo kovin XM200G in bo zagotavljal izboljšan sistem za ravnanje s prahom. Posode za prah lahko potegnete neposredno iz XM200G in jih namestite na ta novi sistem za samodejno, prostoročno sejanje. Osvežen prašek lahko nato prenesete v svežo kapsulo z odpiranjem zapornih ventilov, kar povzroči lažji in preprostejši postopek ravnanja s praškom. Nov sistem za ravnanje s prahom je zdaj na voljo za prodajo, pošiljke pa se bodo začele v tretjem četrtletju 2024.

»Novi sistem za ravnanje s prahom olajša in pospeši postopek ravnanja s prahom, hkrati pa ohranja prilagodljivost tiskalnika XM200G za podporo različnih vrst praškov,« je dejal Gomez. »Zadovoljni smo z rešitvijo, ki jo je zgradila naša ekipa, in možnostjo nadgradnje obstoječih sistemov.« indicatetechnologies.com www.xactmetal.com

Kako učinkovito sodelovati v tehničnih ekipah

Se vam pogosto zgodi, da se vam pomembne informacije o izdelkih izgubljajo v ogromni količini datotek in podatkov, ki jih potem upravljajo različni člani vaše ekipe? Zagotovo niste edini. V tehničnih ekipah, v katerih so natančnost in sledljivost podatkov ter sodelovanje posameznikov in skupin ključnega pomena, je učinkovito okolje za upravljanje podatkov ključ do uspeha. V tem članku bomo raziskali nekaj najboljših praks, ki lahko pomagajo izboljšati sodelovanje med člani ekipe in povečati produktivnost. Ne glede na to, ali delate na majhnem projektu ali v veliki korporaciji, so te prakse univerzalno uporabne in lahko močno izboljšajo vaše delovne procese.

Centralizirano shranjevanje datotek

Prva in najpomembnejša praksa je centralizirano shranjevanje datotek. Vse datoteke naj bodo shranjene v centraliziranem repozitoriju, do katerega imajo dostop vsi člani ekipe, vendar z različnimi nivoji dostopov. To omogoča enostaven dostop do potrebnih informacij in zmanjšuje možnost izgube podatkov. Centralizirano shranjevanje odpravlja potrebo po iskanju datotek na različnih lokacijah in zagotavlja, da vsi delajo z najnovejšimi podatki. Sledenje revizijam in upravljanje sprememb

Sledenje revizijam in upravljanje sprememb je še ena ključna praksa. Vsaka sprememba naj bo ustrezno dokumentirana, vključno z informacijami o tem, kdo je naredil spremembo in zakaj. To omogoča boljšo sledljivost in zmanjšuje možnost napak zaradi uporabe zastarelih datotek.

» Centralizirano shranjevanje datotek ima številne prednosti in prihrani čas na dolgi rok. Vir: Adobe Stock

Avtomatizacija delovnih tokov

Delovni tokovi določajo, kako naj se datoteke obdelujejo in kdo mora odobriti spremembe. Primer: ko inženir dokonča načrt, lah-

ko sistem samodejno obvesti vodjo projekta, da je načrt pripravljen za pregled. Ta avtomatizacija zmanjšuje potrebo po ročnem sledenju in zagotavlja, da so vsi koraki v procesu dosledno upoštevani. Nadzor dostopa in varnost V tehničnih ekipah, kjer so podatki pogosto poslovno občutljivi, je nadzor dostopa ključnega pomena. Nastavitev različnih ravni dostopa omogoča, da določite, kdo lahko vidi in ureja določene datoteke. Na ta način lahko zagotovite, da so vaši podatki zaščiteni pred nepooblaščenim dostopom in spremembami.

» Nadzor dostopa nam omogoča, da različnim delovnim nalogam prilagodimo različne dostope in tako razbremenimo člane ekipe s podatki, ki jih ne potrebujejo. Vir: Pixabay

Uporaba naprednih iskalnih funkcij

Uporaba naprednih iskalnih funkcij omogoča hitro iskanje datotek in podatkov. Uporabniki lahko iščejo po različnih kriterijih, kot so ime datoteke, lastnosti, revizije in drugi metapodatki. To močno olajša iskanje potrebnih informacij in zmanjšuje čas, porabljen za iskanje datotek.

SolidWorks PDM združuje vse najboljše prakse v enem programu

Z uvedbo teh najboljših praks lahko močno izboljšate sodelovanje v vaši tehnični ekipi, zagotovo pa pri učinkovitem sodelovanju pomaga uporaba pravilnih programskih orodij. Uporaba robustnega sistema za upravljanje podatkov, kot je SolidWorks PDM (Product Data Management), vam pomaga ohranjati red, povečati učinkovitost in zmanjšati napake.

Dovolite nam, da za konec omenimo še zanimivo ponudbo za mala podjetja, ki nimajo lastnih profesionalnih strežnikov ter jim veliko pomeni občasno dislocirano delo svojih sodelavcev. V

» Pri delu v programu SolidWorks pogosto potrebujemo iskanje datotek po določenih metapodatkih. Vir: Dassault Systèmes

podjetju Solid World, d. o. o., smo vam v sodelovanju s priznanim slovenskim IT-ponudnikom strežniških kapacitet pripravili prav posebno prilagojeno strežniško okolje, kjer lahko s pomočjo oblačnega gostovanja strežnikov preizkusite uporabo orodja SolidWorks PDM po dostopni ceni letnega najema strežnika in programske opreme in z malo napora na najbolj enostaven način. V tem primeru nakup ter vzdrževanje lastnega fizičnega strežnika ni potrebno in so podatki dostopni s katere koli lokacije, kjer je na voljo internetna povezava. Naša izkušena tehnična ekipa bo poskrbela, da vam bo v podporo skozi celoten proces integracije implementacije in tehnično podporo pri vsakdanji uporabi.

www.solidworld.si

PAMETNO UPRAVLJANJE INŽENIRSKIH

DATOTEK IN POVEZANIH PODATKOV

NADZOR NAD ZGODOVINO SPREMEMB

SODELOVANJE

NAPREDNA ORGANIZACIJA IN ISKANJE DATOTEK

VARNA HRAMBA

Jernej Kovač

Mislim, torej puščam sled

Nadzor uma ni znanstvena fantastika. Nadzor uma ni več blizu. Tukaj je, zdaj. Raziskovalci s Tehniške univerze v Sydneyju so namreč prvi razvili prenosni, neinvazivni sistem umetne inteligence za branje misli. Njihov sistem misli dekodira in jih spremeni v besedilo. To so storili z nadgradnjo lastne biosenzorske tehnologije, ki omogoča upravljanje naprav, kot so roboti in stroji, izključno z upravljanjem misli.

Tehnologija raziskovalcev s Centra za umetno inteligenco GrapheneX-UTS Umetna inteligenca, osredotočena na človeka (GrapheneX-UTS HAI) na Tehniški univerzi v Sydneyju (UTS), bi lahko pomagala pri komunikaciji ljudem, ki zaradi bolezni ali poškodbe, vključno z možgansko kapjo ali paralizo, ne morejo govoriti. Prav tako bi lahko omogočila nemoteno komunikacijo med ljudmi in stroji, na primer pri upravljanju bionične roke ali robota. Študija avstralskih raziskovalcev je bila izbrana kot osrednji prispevek na konferenci NeurIPS, vrhunskem letnem srečanju, ki predstavlja vodilne svetovne raziskave na področju umetne inteligence in strojnega učenja, ki poteka v New Orleansu. Raziskavo je vodil zaslužni profesor dr. CT Lin, direktor centra GrapheneX-UTS HAI, skupaj s prvim avtorjem raziskave dr. Yiqunom Duanom in doktorskim kandidatom Jinzhouom Zhoujem s Fakultete za inženirstvo in IT UTS. V študiji so udeleženci tiho brali odlomke besedila, medtem ko so nosili čepico, ki je z elektroencefalogramom (EEG) beležila električno aktivnost možganov prek lasišča. Valovanje EEG je razdeljeno na ločene enote, ki zajemajo posebne značilnosti in vzorce človeških možganov. To naredi model umetne inteligence, imenovan DeWave, ki so ga ravno tako razvili raziskovalci. DeWave prevaja signale EEG v besede in stavke tako, da se uči iz velikih količin podatkov EEG. »Ta raziskava je pionirsko delo pri neposrednem prevajanju surovih valov EEG v jezik, kar pomeni pomemben preboj na tem področju,« je pojasnil profesor Lin. »Prva je vključila diskretne tehnike kodiranja v proces prevajanja iz možganov v besedilo in tako uvedla inovativen pristop k nevronskemu dekodiranju. Integracija z velikimi jezikovnimi modeli odpira nove meje na področju nevroznanosti in umetne inteligence,« je dodal.

Dosedanja tehnologija za prevajanje možganskih signalov v jezik je zahtevala bodisi kirurški poseg za vsaditev elektrod v možgane, kot to počne nevrotehnološko podjetje Neuralink, bodisi skeniranje v aparatu za magnetno resonanco, ki je velik, drag in ga je težko uporabljati v vsakdanjem življenju. Te metode tudi težko pretvorijo možganske signale v segmente na ravni besed brez dodatnih pripomočkov, kot je spremljanje oči, kar omejuje praktično uporabo teh sistemov. Nova tehnologija se lahko uporablja s sledenjem očem ali brez njega.

V raziskavi UTS je sodelovalo devetindvajset udeležencev. To pomeni, da bo verjetno bolj zanesljiva in prilagodljiva kot prejšnje tehnologije dekodiranja, ki so bile preizkušene le na enem ali dveh posameznikih, saj se valovi EEG med posamezniki razlikujejo. Uporaba signalov EEG, prejetih prek kape, in ne z elektrod, ki so implantirane v možgane, pomeni, da je signal hrupnejši. Vendar pa je študija poročala o najsodobnejši zmogljivosti EEG, ki je presegla prejšnja merila.

»Model je bolj spreten pri ujemanju glagolov kot samostalnikov. Pri samostalnikih pa smo opazili težnjo po sinonimnih parih namesto natančnih prevodov, kot je 'človek' namesto 'avtor',« je razložil dr. Duan. Raziskovalec meni, da se to dogaja, ker lahko pri obdelavi teh besed možgani pri pomensko podobnih besedah povzročijo podobne vzorce možganskega valovanja. »Kljub izzivom naš model daje smiselne rezultate, saj usklajuje ključne besede in oblikuje podobne stavčne strukture.«

Natančnost prevajanja je trenutno približno 40 % pri BLEU-1. Ocena BLEU je število med nič in ena, ki meri podobnost strojno prevedenega besedila z nizom kakovostnih referenčnih prevodov. Raziskovalci upajo, da se bo ta natančnost izboljšala na raven, ki bo primerljiva s tradicionalnimi programi za prevajanje jezikov ali prepoznavanje govora, ki je bližje 90 %. Raziskava sledi prejšnji tehnologiji možgansko-računalniškega vmesnika, ki jo je UTS razvil v sodelovanju z avstralskimi obrambnimi silami in ki uporablja možganske valove za ukazovanje štirikolesnemu robotu.

Roboti za nadzor uma so realnost

Ste si kdaj želeli z mislimi upravljati robota? Zdaj lahko, zahvaljujoč raziskavam UTS na področju interakcije med človekom in robotom. Tamkajšnji raziskovalci so razvili biosenzorsko tehnologijo, ki omogoča upravljanje naprav, kot so roboti in stroji, izključno z upravljanjem misli. Napredni možgansko-računalniški vmesnik sta razvila zaslužna profesorja Chin-Teng Lin in profesorica France-

» Raziskovalec UTS med preizkušanjem nove tehnologije za branje misli. Foto: UTS

sca Iacopi s Fakultete za inženirstvo in informacijsko tehnologijo UTS v sodelovanju z avstralsko vojsko in obrambnim inovacijskim središčem.

Raziskava, ki jo je s približno tričetrt milijona evrov sredstev financiralo avstralsko Obrambno inovacijsko središče, ima tri glavne komponente: biosenzor za zaznavanje električnih signalov iz možganov, vezje za ojačevanje signalov in dekoder umetne inteligence, ki jih prevede v navodila – ustavi, zavrti desno, zavrti levo – ki jih stroj lahko razume. »To tehnologijo vidim kot naslednjo generacijo vmesnikov človek-računalnik,« je tedaj izpostavil zaslužni profesor Lin. Tehnologija UTS lahko električne signale možganov prevede v obliko, ki jo lahko neposredno ujame stroj ali robot, in robot bo sledil ukazom.

Poleg obrambne uporabe ima tehnologija velik potencial zlasti na področjih napredne proizvodnje, vesoljske industrije in zdravstva. Invalidom denimo omogoča upravljanje invalidskega vozička ali uporabo protez. »Tehnologija brez uporabe rok in glasu deluje tudi zunaj laboratorijskega okolja, kadarkoli in kjerkoli. Zaradi nje so vmesniki, kot so konzole, tipkovnice, zasloni na dotik in prepoznavanje gest, odveč,« je razjasnila profesorica Iacopijeva. Raziskovalka navaja, da jim je uspelo združiti najboljše lastnosti grafena, ki je zelo biokompatibilen in zelo prevoden, z najboljšimi lastnostmi silicijeve tehnologije. »Z uporabo vrhunskega materiala grafena v kombinaciji s silicijem nam je uspelo odpraviti težave s korozijo, trajnostjo in odpornostjo na stik s kožo, da smo lahko razvili nosljive suhe senzorje.«

» Tehnologijo je pred kratkim predstavila avstralska vojska, kjer so vojaki s pomočjo vmesnika možgani-stroj upravljali štirikolesni robot podjetja Ghost Robotics. Foto: Avstralska vojska

Avtorji so študijo tehnologije objavili lani v ACS Applied Nano Materials. Članek prikazuje tridimenzionalne senzorje z mikrooblikami, ki temeljijo na subnanometrsko debelem epitaksijalnem grafenu za zaznavanje signala EEG iz zahtevnega zatilnega območja lasišča. Zatilno področje možganskega režnja, ki ustreza vizualni skorji možganov, je ključno za izvajanje vmesnika možgani-stroj oz. pametnih možganov, ki temelji na običajni paradigmi vizualno vzbujenih potencialov v ustaljenem stanju. Senzorji iz vzorčastega epitaksialnega grafena kažejo učinkovit stik s kožo z nizko impedanco in lahko dosežejo primerljivo razmerje signal-šum v primerjavi z mokrimi senzorji. Z uporabo teh senzorjev so avtorji prikazali tudi prostoročno komunikacijo s štirikolesnim robotom prek možganske aktivnosti. V članku je razvidno, da so grafenski senzorji, razviti na UTS, zelo prevodni, enostavni za uporabo in robustni. Senzorji s šestkotnim vzorcem so nameščeni na zadnji strani lasišča in zaznavajo možganske valove iz vidne skorje. Senzorji so odporni na težke pogoje, zato jih je mogoče uporabljati v ekstremnih delovnih okoljih. Uporabnik nosi na glavi nameščeno

» Na konferenci o sistemih nevronske obdelave informacij NeurIPS 2023 so raziskovalci UTS predstavili DeWave, nov okvir za nedavno predlagano nalogo prevajanja iz EEG v besedilo z odprtim besediščem, ki uvaja koncept diskretnega kodnega kodiranja. Ta pristop prinaša 1- do 10-odstotno izboljšanje metrik ustreznosti korpusnega besedila, kot sta BLEU in ROUGE. DeWave tudi razširi nastavitev naloge na dekodiranje neobdelanih valov EEG brez pomoči označevalcev fiksacije oči. S tem so pionirsko pokazali izvedljivo rešitev, ki omogoča neposredno prevajanje. Kljub temu napredku je kakovost rezultatov dekodiranja možganov še vedno bistveno nižja od kakovosti prevajanja jezikov in prepoznavanja govora. Prevajanje misli neposredno iz možganov je dragocen, vendar zahteven podvig, ki zahteva še naprej velika prizadevanja. Glede na hiter napredek velikih jezikovnih modelov si podobne metode kodiranja, ki povezujejo možgansko aktivnost z naravnim jezikom, zaslužijo večjo pozornost.

» Kljub izboljšavam DeWave pri prevajanju iz EEG v besedilo z uporabo diskretnega kodeksa in kodiranja surovih valov ostaja njegova natančnost slabša v primerjavi s tradicionalnim prevajanjem iz jezika v jezik. Poleg tega se njegovi poskusi, omejeni na javne podatke o nevronskem branju, ne ujemajo v celoti s konceptom »tihega govora« neposrednega prevajanja misli iz človeških možganov. DeWavnova uvedba diskretnega kodiranja, podobnega vstavljanju besed, bi lahko bila dober korak pri zmanjševanju vrzeli med možganskimi valovi in naprednimi jezikovnimi modeli.

lečo za razširjeno resničnost, ki prikazuje bele utripajoče kvadrate. Če se operater osredotoči na določen kvadrat, biosenzor zazna njegove možganske valove, dekoder pa signal prevede v ukaze. »Naša tehnologija lahko v dveh sekundah izda vsaj devet ukazov. To pomeni, da imamo na voljo devet različnih vrst ukazov, operater pa lahko v tem času izbere enega od teh devetih,« je dejal profesor Lin. S tem so nadgradili obstoječo tehnologijo vmesnikov možgani-raćunalnik, ki je doslej lahko izvajala le dva ukaza (denimo zavoj levo ali desno ali premik naprej). Nadaljeval je, da so raziskovali tudi možnost karseda zmanjšanja hrupa telesa in okolja, da bi dobili jasnejši signal iz upravljavčevih možganov.

Tehnologijo je nedavno predstavila avstralska vojska, kjer so vojaki s pomočjo vmesnika možgani-stroj upravljali štirikolesni robot Ghost Robotics. Naprava je omogočala prostoročno upravljanje robotskega psa s kar 94-odstotno natančnostjo.

Dognanja raziskav avstralski vojski omogočajo raziskovanje komuniciranja vojakov med taktičnimi misijami komunicirajo z robotskimi sistemi. Trenutno morajo vojaki gledati v zaslon in z rokami upravljati robotske platforme, medtem ko bi lahko gledali navzgor in drugače podpirali svojo ekipo. »Raziskujemo, kako lahko vojak upravlja avtonomni sistem – v tem primeru štirikolesni robot – z možganskimi signali, kar pomeni, da lahko vojak drži roke na orožju, kar lahko izboljša njegovo učinkovitost, kot je poudarjeno v strategiji za robotske in avtonomne sisteme vojske,« je dejala podpolkovnica Kate Tollenaar in vodja projekta v avstralski vojski. »Ta možgansko-računalniški vmesnik raziskuje, kako se robotska platforma odziva v resničnem okolju, da bi podprla delovanje vojaka.«

Raziskovalci menijo, da bo tehnologija zanimiva za znanstveno skupnost, industrijo in vlado, in upajo, da bodo še naprej napredovali na področju sistemov vmesnika možgani-računalnik.

Jernej Kovač

Kvantne prednosti ključne za postavitev omrežja prihodnosti

Finski raziskovalni inštitut VTT raziskuje, kako lahko kvantno računalništvo izboljša komunikacije, saj tehnologija v nastajanju, omrežje 6G, postavlja konkretne izzive povezljivosti. Izvajanje omogoča dveletni projekt z naslovom Kombinatorična optimizacija s hibridnimi kvantno-klasičnimi algoritmi (COHQCA). Glavni cilj projekta je proučitev vrste problemov v komunikacijskih omrežjih, ki jih je mogoče učinkovito rešiti s hibridnimi kvantno-klasičnimi algoritmi (HQC). Ob tem se zlasti osredotočajo na probleme, povezane s 6G, in na postkvantno kriptografijo (PQC).

Rast števila uporabnikov informacijskih omrežij pogosto vodi v preobremenjenost, kar povzroča zamude in motnje v delovanju storitev za uporabnike. Hkrati pa vse večja kompleksnost omrežij in njihovih aplikacij predstavlja izziv za nadzor in upravljanje omrežij. VTT je začel izvajati projekt, v katerem raziskujejo možnosti uporabe kvantnega računalništva za reševanje vse večjih težav v omrežju.

Ker več ljudi hkrati uporablja omrežne vire, na primer med velikimi dogodki, se brezžična omrežja soočajo z zastoji in zmanjšanjem zmogljivosti. Težava se v prihodnosti verjetno ne bo zmanjšala, saj se bo v dobi 6G še povečalo število kompleksnih aplikacij in uporabnikov. Te izzive lahko opredelimo kot kombinatorične probleme, ki se nanašajo na določanje vrstnega reda, v katerem so oskrbovani različni uporabniki, in poti, po katerih naj se promet prenaša, da bi vsi prejeli obljubljeno kakovost storitev.

»Števillni poznajo tako imenovani problem potujočega prodajalca, ki se nanaša na vrstni red, v katerem naj prodajalec obišče različna mesta, da bo njegova pot čim krajša. Zapletenost problema eksponentno narašča, ko se uvede več možnosti. Podobno se z naraščanjem kompleksnosti telekomunikacijskih omrežij in števila aplikacij, ki jih uporabljajo, povečuje tudi število kombinacij parametrov, ki jih je treba optimizirati. Zaradi tega je vedno težje odločiti, v kakšnem vrstnem redu in s katerimi viri bodo oskrbovani različni uporabniki,« je pojasnil Kari Seppänen, vodja projekta na VTT. Kombinatorični problemi so se doslej večinoma reševali s hevrističnimi metodami, kot je poenostavitev problema. Vendar pa te metode običajno dajejo približne odgovore, ki lahko v določenih primerih vodijo do slabše učinkovitosti. Po drugi strani pa metode optimizacije, ki temeljijo na statistiki in podatkih, porabijo precej energije in morda niso primerne za dinamične razmere, v katerih se je treba hitro odzvati na spremembe, zlasti kadar ni povezave s strežnikom. V raziskovalnem projektu VTT se kombinatorični problemi obravnavajo s hibridnimi algoritmi, ki združujejo kvantno in klasično računalništvo. Hibridni algoritmi omogočajo optimizacijo prednosti obeh računalniških pristopov, kar na koncu privede do povečanja zmogljivosti omrežja. Zahtevne aplikacije lahko tako tudi v zasedenem omrežju prejmejo potrebno kakovost storitev, hkrati pa prihranijo energijo.

»Na tej stopnji so kvantni računalniki že sposobni hitro ustvariti nove in natančnejše rešitve, ki jih je nato mogoče ovrednotiti s kla-

» Doseganje kvantne prednosti zahteva temeljit razvoj tehnologije za povečanje obsega današnjih kvantnih računalnikov. Ne gre le za število in kakovost kubitov, ki jih je treba povečati in izboljšati. Izumiti je treba nove tehnologije integracije in razviti nove načine povezovanja kubitov z zunanjim svetom. Na primer, kako bi lahko na tisoče mikrovalovnih kablov nadomestili z novimi rešitvami? VTT razvija takšne tehnologije za povečanje kvantnih računalnikov. Foto: VTT

sičnimi računalniki. Lahko trdimo tudi nasprotno: da lahko klasične hevristike izboljšamo s kvantnimi algoritmi. Pri hibridnem pristopu se algoritmi in rezultati večkrat iterativno obdelajo na obeh straneh, dokler se ne doseže optimalni rezultat,« je dodal Seppänen.

Aktivnosti usmerjene proti konkretnim rezultatom

Raziskovalni projekt VTT vključuje strokovnjake s področja telekomunikacij, kriptografije in kvantnih tehnologij ter bo prinesel veliko novega znanja za oblikovanje kvantnih algoritmov. »Bistveno je, da so finska podjetja med prvimi, ki bodo izkoristila potencial kvantnega računalništva, saj smo že zdaj pionirji pri razvoju kvantnih tehnologij in omrežij prihodnosti. To je edinstven projekt, ki bi lahko odprl povsem nove možnosti za uporabo kvantnih tehnologij. Cilj je, da se raziskave kmalu izkažejo za koristne,« je dejal Kari Seppänen. Poleg VTT v projektu sodeluje več finskih podjetij, med njimi Nokia Bell Labs, Cumucore in Unitary Zero Space. S seboj prinašajo probleme, ki jih bo projekt obravnaval in reševal. »Zelo malo tehnologij ima takšen globalni vpliv kot

brezžične komunikacije in kvantna tehnologija. Finska je v edinstvenem položaju, saj ima na obeh področjih tako močne temelje. Presečišče teh področij, ki jih proučujemo v projektu, je tako zrelo za prebojne inovacije,« je prepričan Topias Uotila, ustanovitelj in Qubit Zero pri podjetju Unitary Zero Space Oy. »Kvantno računalništvo lahko pomaga pri reševanju kombinatoričnih problemov, ki prevladujejo v komunikacijskih omrežjih, vključno z dodeljevanjem virov, usmerjanjem in razporejanjem ter načrtovanjem omrežja,« je pojasnil Karthik Upadhya, višji raziskovalec v laboratoriju Nokia Bell Labs. »Nokia, ki trenutno vodi evropska vodilna projekta na področju 6G – Hexa-X in Hexa-X-II – prinaša svoje strokovno znanje in izkušnje na področju telekomunikacij za nadaljnji napredek 6G s hibridnim klasično-kvantnim računalništvom,« je sklenil.

Raziskovalne teme COHQCA vključujejo problemi rešetk in njihovo uporaba v PQC in brezžičnih komunikacijah, kot so večantenski sistemi MIMO. Konzorcij se ukvarja tudi z različni grafni problemi, kot so Max-flow, optimizacija večkomoditetnih tokov, barvanje vrhov in robov, delitev grafov in problemi največje klike, ki se lahko uporabijo za reševanje izzivov, kot so prometni inženiring, optimizacija omrežja in usmerjanja, razporejanje, frekvenčna in kanalska vezava, od katerih je za številne znano, da so NP-popolni. Projektne aktivnosti naslavljajo tudi oblikovanje in preizkušanje kriptografskih boolovih funkcij s kvantnim računalništvom ter testiranje ranljivosti blokovnih šifer na kvantne napade. Konzorcij namerava oblikovati demo, kjer bodo povezali

» Kvantni računalniki so sicer potencialno izjemno zmogljivi pri določenih nalogah, vendar potrebujejo nadzor tradicionalnih klasičnih računalnikov. Finska je ena redkih držav na svetu, ki je povezala kvantni računalnik in superračunalnik. Prvi finski kvantni računalnik, 5-kubitni računalnik HELMI, ki ga gosti finski tehnični raziskovalni center VTT, je začel delovati leta 2021. Leta 2021 je začel delovati tudi superračunalnik LUMI, ki ga gosti CSC v najbolj zelenem centru HPC v Evropi. VTT-jev kvantni računalnik HELMI je bil povezan s superračunalnikom LUMI. Foto: LUMI

» Finska je novembra 2022 zagnala kvantni računalnik v raziskovalne namene – združitev kvantnega računalništva in superračunalništva omogoča povsem novo znanost. VTT je svoj 5-kubitni kvantni računalnik odprl za finska in evropska podjetja, ki bodo lahko razvijala kvantne algoritme in programsko opremo ter ocenila njihovo primernost za reševanje praktičnih računskih problemov. Dostop do kvantnega računalnika je mogoč prek superračunalnika LUMI, ki se nahaja v podatkovnem centru CSC v Kajaaniju. Kvantni računalnik HELMI (»Pearl«) podjetja VTT je bil povezan z vseevropskim superračunalnikom LUMI (»Snow«), ki ga gosti CSC – IT Center for Science. Povezava z najzmogljivejšim klasičnim superračunalnikom v Evropi omogoča najboljšo možno uporabo računske moči kvantnega računalnika. To je prvič v Evropi, da je raziskovalcem na voljo tovrstna hibridna storitev, ki povezuje superračunalnik in splošno namenski kvantni računalnik. Foto: LUMI

Helmi (5 kubitov), Leena (20 kubitov) ali skorajšnji 54-kubitni kvantni računalnik IQM-VTT in testno postajo 5/6G RAN za oceno nekaterih algoritmov, ki bodo razviti v projektu.

Cilj raziskave je tudi uporaba superračunalnika LUMI. Cilj je združiti izračune, opravljene na kvantnem računalniku in superračunalniku VTT, z omrežji VTT 5G in 6G ter prikazati njihovo zmožnost reševanja konkretnih praktičnih problemov. Raziskave se osredotočajo tudi na probleme z mrežo in kvantno varne metode šifriranja. »Kvantno računalništvo je skupaj z umetno inteligenco tehnologija, ki bo mobilna omrežja dvignila na naslednjo raven hitrosti, varnosti in avtomatizacije. Podjetje Cumucore je ponosno, da je del tega projekta, saj prinaša strokovno znanje in izkušnje s področja 6G za raziskovanje potenciala kvantnega računalništva za zagotavljanje človeku prilagojenih, a izjemno varnih komunikacij,« je izjavil Jose Costa-Requena, izvršni direktor podjetja Cumucore Oy. Projekt z naslovom Kombinatorična optimizacija s hibridnimi kvantno-klasičnimi algoritmi se je začel julija 2023 in bo predvidoma trajal do junija 2025. Raziskave financira Business Finland v okviru programa Kampanje za kvantno računalništvo. Finska želi vzpostaviti ekosistem, ki se bo ukvarjal s poslovnimi izzivi z uporabo kvantnega računalništva.

Rok Žabkar

Izboljšajte vašo proizvodnjo s simulacijo proizvodnega procesa

Vedno več podjetij pri testiranju svojih produktov uporablja simulacije. Simulacija pravzaprav pomeni virtualno testiranje in s tem postopkom se lahko zelo hitro testira in izboljšuje izdelke. Poleg produktov pa lahko simuliramo tudi procese. Zamislimo si proizvodni proces na liniji. Tudi to lahko simuliramo in optimiziramo.

V proizvodnih podjetjih je seveda učinkovito delovanje proizvodnega procesa primarnega pomena. Več izdelkov kot naredimo, več jih lahko prodamo. S simulacijo proizvodnje se da predvideti, koliko izdelkov bomo naredili v naši proizvodni liniji na dan. Kot v vsaki drugi simulaciji pa lahko testiramo različne scenarije. To pomeni, da lahko začnemo razmišljati o reorganizaciji proizvodnega procesa. V to spada reorganizacija samega obrata (tukaj govorimo o postavitvi linij in delovnih postaj v proizvodni hali) in ostalih dejavnikov v proizvodnji (na primer število delavcev na neki postaji).

Ni pa pri proizvodnji vedno primarni cilj povečati število proizvedenih produktov. Morda želimo zmanjšati površino, na kateri želimo izdelati določeno število produktov na dan, ker želimo v proizvodno halo dodati še dodatne proizvodne linije. Lahko pa se pripravljamo na izdelavo novega proizvodnega obrata. V takšnem primeru imamo pri postavitvi proizvodnje zelo proste roke. Pripravimo lahko zelo različne primere proizvodnje ter jih primerjamo med sabo. V vsakem od zgoraj naštetih primerov govorimo o optimizaciji proizvodnega procesa. Na 3DEXPERIENCE platformi lahko to delamo z vlogo Factory Simulation Engineer, ki je del DELMIA aplikacij, ki sestavljajo 3DEXPERIENCE.

Kako pa sploh simuliramo proizvodni proces? Seveda začnemo s tlorisno postavitvijo proizvodnega obrata. Tukaj lahko uporabljamo 2D DWG/DXF datoteke, 3D-modele ali pa celo oblak točk, ki ga zajamete s 3D-skeniranjem vašega trenutnega obrata.

Sledi definicija delovnih postaj ter produktov. Produkti se uporabljajo na delovnih postajah, da iz njih nastanejo končni izdelki. Primer dela na delovni postaji bi bil vstavljanje tiskanih vezij v ohišje našega produkta. V takšno postajo moramo prinesti ohišje

produkta, tiskana vezja ter vijake, s katerimi bomo vezja pritrdili na ohišje. Pri delovni postaji pa moramo definirati tudi, koliko časa vsaka faza traja.

Sedaj pa se vprašamo, kako smo dobili ohišje do naše delovne postaje. Ohišje smo naredili v predhodni postaji naše proizvodnje linije. Med postajama pa moramo še definirati povezavo, da se produkt premakne iz ene postaje v drugo. Vendar se moramo sedaj spet vprašati, na kakšen način premikamo produkte med postajami. Lahko jih odnesejo delavci. Naredimo lahko povezavo s transportnim trakom. Pri daljših povezavah lahko celo razmišljamo o avtonomnih vozilih.

Ne smemo pozabiti tudi definirati delovne sile. Koliko delavcev bo delalo na posameznih pozicijah in kakšne so njihove naloge. Ali v podjetju dela ena izmena ali več? Kdaj je čas za malico in premore? Vse to lahko definiramo, da pravilno popišemo delo delavca v Factory Simulation Engineer. Definiramo lahko tudi, kako hitro delavec hodi med postajami. Na hitrost delavca pa seveda lahko vpliva tudi to, ali kaj nosi. Če nosi težje zadeve, bo hitrost nižja, kot če je manj obremenjen.

Uporabimo lahko tudi kompleksnejše funkcije. Če uporabljamo robota, lahko to predstavimo v Factory Simulation Engineer. V primeru, da za transport izdelkov med postajami uporabljamo žerjav, lahko uporabimo tudi to.

Ima pa lahko celotna linija (ali celo skupina linij) dostop le do enega žerjava v proizvodni hali. Vas zanima, kakšna je izkoriščenost tega žerjava? Za to informacijo je treba pognati simulacijo in spremljati sistem, ko se vaša analiza odvija. Med simulacijo boste videli, kako se produkti premikajo med delovnimi postajami, kako delavci prenašajo izdelke ter kako delajo na posameznih postajah. Za vsako postajo lahko gledamo, kako je izkoriščena (koliko časa se dela, koliko časa se čaka na vhodne produkte, koliko časa se čaka za prostor na naslednji postaji itd.). Podobno lahko gledamo za zgoraj omenjeni žerjav. Spremljamo lahko tudi delavce. Koliko

Rok Žabkar • IB-CADDY, d. o. o.

časa delajo, koliko časa čakajo in koliko časa hodijo med raznimi postajami. Rezultate lahko spremljamo sproti, medtem ko simulacija teče, lahko pa jih pogledamo na koncu – grafično v grafih ali pa tekstovno v html poročilu. Sistem nam označi tudi ozka grla v proizvodnem procesu. Na ta način hitro najdemo najbolj kritične točke, ki jih lahko začnemo odpravljati, da optimiziramo proces proizvodnje.

S tem smo naredili in simulirali proizvodno linijo z idealnimi stroji in idealnimi delavci, ki za vsako identično operacijo potrebujejo identično količino časa. To je seveda nerealno. Delavec na neki postaji lahko za določeno operacijo potrebuje v povprečju 5 minut. Lahko pa isto operacijo opravi malce hitreje ali počasneje. Že to vpelje negotovosti v našo linijo.

Kako pa se bo vaša linija odzvala, če se kakšen stroj pokvari? Okvara je lahko manjša, npr. zamenjava rezkarja na CNC-stroju,

ali pa je kompleksnejša, za katero bo popravilo trajalo dlje. Ponovno je treba določiti delavce, ki so odgovorni za popravilo stroja. Ko se med simulacijo kakšna naprava pokvari, bodo serviserji skočili v delo, da čim prej odpravijo napako.

Kot vidite lahko s Factory Simulation Engineer zelo natančno popišemo nadzorno linijo. Ni pa treba do potankosti simulirati vsake podrobnosti. Posamezne procese lahko poenostavimo. Lahko tudi simuliramo le manjši del celotnega procesa. Če pa bi želeli, lahko naknadno manjše simulirane dele celotnega sistema združimo skupaj v večjo analizo.

Menite, da bi svojo proizvodnjo lahko izboljšali s pomočjo simulacij v Factory Simulation Engineer na 3DEXPERIENCE platformi? Kontaktirajte IB-CADDY na 01 566 12 55 ali na info@ib-caddy.com.

www.ib-caddy.com

Janez Škrlec

Imperativ digitalne transformacije v postdigitalni dobi

Besedna zveza »post-digitalno« se dandanes že pogosto uporablja. Guardian piše: »Dobrodošli v post-digitalnem svetu, vznemirljiva vrnitev v civiliziranost.« Ad Age« govori o tem, kako post-digitalna doba prinaša lastnosti spleta v resnični svet. Deloitte sprašuje: »Post-digitalna doba: ali je vaše podjetje na to pripravljeno?« In Jefferies izjavlja: »Zagotovo smo vstopili v post-digitalno dobo.« Včasih smo govorili o življenju na spletu in zunaj njega. Toda vedno bolj ustvarjamo brezhibne poti med obema, ustvarjamo popoln življenjski slog, ki ga tehnologija obogati in omogoči, namesto da bi ga zajela.

Razvoj digitalne dobe je odprl vpogled v drastične spremembe, polne priložnosti in izzivov za podjetja in industrijo po vsem svetu. Ko prestopamo prag postdigitalne dobe, v kateri so digitalne zmogljivosti postale temeljno pričakovanje in ne samo konkurenčna prednost, postane imperativ digitalne preobrazbe vedno bolj kritičen. Vendar pri tej preobrazbi ne gre le za izkoriščanje tehnologije; gre za ponovno odkrivanje poslovnih modelov, preoblikovanje izkušenj strank in redefiniranje same organizacijske strukture. Konkurenčna prednost in trajna rast v tem novem obdobju ne bosta povezana le s sprejemanjem digitalnih tehnologij, temveč s tem, kako uspešno in učinkovito se te tehnologije uporabljajo za omogočanje poslovnih strategij in ciljev. Podjetja, ki želijo uspevati v tem neizprosnem konkurenčnem svetu, morajo gledati dlje od zgolj digitalizacije in si morajo prizadevati za resnično celovito digitalno preobrazbo. Ni več skrivnost, da so v svetu vedno bolj pomembne tehnologije NBIC in DARQ, da se industrija spreminja skozi oblikovanje tehnoloških potencialov in novih potreb v industrijo 5.0 in družbo 5.0. Vedno bolj intenzivno se v vse procese vključuje umetna inteligenca (UI), uporaba bioničnih algoritmov (rojeva inteligenca), razvoj memristorskih vezij na poti naprednih možganskih vmesnikov in pot v biodigitalno konvergenco (kot načinom združitve naravnega in umetnega), ter razvojem bioničnih sistemov, preoblikovanju industrijske avtomatizacije s tehnologijo, ki jo navdihuje narava, razvojem amorfnega in kvantnega računalništva, ter oblikovanjem novih industrij in poslovnih modelov, kot so bionska podjetja predstavljena po BCG (Boston Consalting Group).

Vizionarske napovedi in razumevanje postdigitalne dobe

Postdigitalna doba označuje obdobje, v katerem bodo digitalne tehnologije in zmogljivosti postale sestavni, temeljni vidik podjetij in ne samo dodatna konkurenčna prednost. V tej dobi se je digi-

Janez Škrlec • dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS, član Strokovnega meroslovnega sveta RS, ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z mehatroniko, nanotehnologijo in bioniko.

» Postdigitalna doba bo prinesla nove spremembe na področju uporabe tehnologij in v oblikovanju industrij in novih poslovnih modelov. (Foto: www. post-digital era)

talna transformacija premaknila iz neobvezne strateške prednosti v osnovno zahtevo za preživetje in rast. Toda tisto, kar ločuje podjetja od drugih, je več kot zgolj sprejetje digitalnih orodij, temveč inovativna, namenska in individualizirana uporaba teh orodij za zagotavljanje edinstvenih vrednostnih ponudb, vrhunske uporabniške izkušnje in učinkovitih operativnih zmogljivosti. Ključne značilnosti post-digitalne dobe vključujejo razširjenost nastajajočih tehnologij DARQ in NBIC tehnologij, umetne inteligence, razširjene in obogatene resničnosti in kvantnega računalništva amorfnega računalništva in drugo. Vse te novodobne tehnologije ekstremno poganjajo inovacije brez primere in povzročajo zahteve za nove poslovne modele, izdelke in storitve. Druga značilnost postdigitalne dobe je globlje razumevanje potrošnikov in zagotavljanje visoko personaliziranih izkušenj na zahtevo. To zahteva razvoj delovne sile in razvoj novih sklopov spretnosti in kompetenc, s poudarkom na vlaganje v talente in v odnose, ki temeljijo na bistveno večjem zaupanju kot doslej. Poleg tega je varnostna integracija znotraj ekosistemov postala še veliko bolj pomembna. Uspeh v postdigitalni dobi bo zahteval obvladovanje nastajajočih tehnologij

ter dajanje prednosti zaupanju in odgovornim inovacijam. Pomen digitalne transformacije v postdigitalni dobi je v njenem potencialu za drastično izboljšanje operativne učinkovitosti, izboljšanje izkušenj strank in spodbujanje kulture inovacij. Podjetjem omogoča, da skrajšajo čas za trženje, poenostavijo procese, vključijo povratne informacije uporabnikov in spodbujajo kulturo odprtosti za strateško pomembne spremembe.

Imperativ digitalne preobrazbe

Pomena digitalne preobrazbe v današnjem poslovnem okolju ni mogoče preceniti. Postalo je nujno ne le za ohranjanje konkurenčnosti, temveč tudi za spodbujanje rasti in pripravljenosti na prihodnost. Vendar pa pot digitalne preobrazbe presega le uvajanje novih tehnologij ali zbiranje podatkov. Vključuje postati organizacija, ki temelji na podatkih in uporablja digitalna orodja za zagotavljanje izboljšane učinkovitosti in vrednosti. Digitalna transformacija zahteva več kot vlaganje v tehnologijo; zahteva naložbe v ljudi, procese in kulturo. Pet ključnih komponent poganja uspešno digitalno preobrazbo: ljudje, podatki, vpogledi, sodelovanje in inovacije. Prvič, ljudje so osrednjega pomena za razumevanje potrošnikov, strank in zaposlenih, saj prispevajo k procesu transformacije. Drugič, podatki omogočajo skaliranje znanja in pridobivanje dragocenih vpogledov, ki spodbujajo odločanje. Tretjič, spoznanja, pridobljena z analizo podatkov, so osnova za strateške ukrepe in naložbe. Četrtič, vključitev v človeško vključevanje, spretnosti, procese in upravljanje sprememb je ključnega pomena za izvajanje ukrepov, ki temeljijo na vpogledih. Ne naza-

dnje je spodbujanje kulture inovacij ključnega pomena za nenehno izboljševanje in krepitev napovedne moči in vrednosti vpogledov. Vodenje igra ključno vlogo pri digitalni preobrazbi. Za uspešno upravljanje organizacij morajo vodje razumeti štiri stebre digitalne preobrazbe – dvig informacijske tehnologije, digitalizacijo operacij, digitalno trženje in nove podvige – ter izbrati ustrezno izhodišče glede na kontekst, potrebe in digitalno zrelost podjetja. Imeti morajo tudi prave ljudi, vire in ključne kazalnike uspešnosti (KPI), da lahko vodijo uspešne pobude za digitalno preobrazbo. Digitalna preobrazba je bistvena za vsako podjetje, da ostane konkurenčno in da si zagotovi trajno rast. Zahteva celovit pristop, ki zajema tehnologijo, ljudi, procese in kulturo, ter jasno razumevanje konteksta in potreb organizacije. V postdigitalni dobi digitalna preobrazba ne bo le možnost, temveč imperativ za trajno rast in konkurenčno prednost. Ker se organizacije nenehno prilagajajo spreminjajočim se tehnologijam in tržni dinamiki, je bistvo digitalne transformacije v njenem potencialu za revolucijo poslovnih modelov, racionalizacijo poslovanja, izboljšanje uporabniške izkušnje in spodbujanje kulture inovacij. Prihodnost digitalne transformacije bo verjetno vključevala večjo uporabo umetne inteligence, podatkovne analitike in storitev v oblaku, s povečanim poudarkom na agilnosti, osredotočenosti na stranke in trajnostni rasti.

Izzivi tudi za »Stičišče znanosti in gospodarstva«

Ni naključje, da mi v okviru »Stičišča znanosti in gospodarstva« kot projekta MVZI dajemo največji poudarek inovacijam, digitalizaciji, bioniki, novim tehnologijam in industrijskemu razvoju.

Ali iščete način za posodobitev svojih procesov proizvodnje in kontrole kakovosti?

TOPOMATIKA ima rešitev: Avtomatizirajte svoj

ATOS Q z mobilno merilno postajo in zagotovite točnost vsake meritve.

Letos bomo šli s predstavitvami in inovacijami še dlje. Predstavljen bo 3D-digitalni dvojček GreenTwin, ki je inovativna 3D-platforma zasnovana za vodje in zaposlene. Omogoča napredno vizualizacijo, spremljanje in nadzor celotnega proizvodnega procesa ali obrata v realnem času s podatki o rabi energije, CO2 odtisu ipd., ne glede na lokacijo uporabnika, kar izboljša sprejemanje odločitev in operativno učinkovitost. GreenTwin se ponaša s številnimi prilagojenimi

rešitvami, ki naslavljajo specifične izzive v proizvodnji in drugih panogah, s posebnim poudarkom na 3D-vizualizaciji. GreenTwin je zasnovan za širok spekter aplikacij, od proizvodnje in transporta vse do zdravstva. S tem orodjem lahko učinkovito nadziramo in upravljamo sredstva, od posameznih strojev do celotnih podjetij, kar omogoča optimizacijo delovanja in konkurenčno prednost v dinamičnem poslovnem okolju.

Življenje na Marsu? ExoMars kmalu leti v izvidnico

Jernej Kovač

Družba Thales Alenia Space je z Evropsko vesoljsko agencijo podpisala pogodbo za nadaljevanje dela na poti evropskega roverja, ki bo iskal sledi življenja na Marsu. ExoMars 2028 je znanstveni in tehnološki izziv brez primere, od uporabe inovativnih materialov za toplotno zaščito med vstopom v Marsovo atmosfero do razvoja programske opreme za navigacijo, nadzor in pristanek na površini planeta. Rezultati teh tehnoloških izzivov bodo temeljni prispevek k trenutnemu robotskemu in človeškemu raziskovanju Rdečega planeta in Osončja.

Thales Alenia Space, skupno podjetje francoskega poslovnega sistema, specializiranega za letalstvo, obrambo, varnost in kopenski promet Thales in italijanske globalne industrijske skupine za tehnološke zmogljivosti na področju letalstva, obrambe in varnosti Leonardo, je z Evropsko vesoljsko agencijo (ESA) podpisalo okvirno pogodbo, razdeljeno na različne dele, v skupni vrednosti 522 milijonov evrov za nadaljevanje bistvenih dejavnosti za dokončanje

» Evropska misija na Mars se znova začenja zaradi odločnosti Evropske vesoljske agencije, ki jo podpirajo Italijanska vesoljska agencija, Vesoljska agencija Združenega kraljestva in obnovljeno partnerstvo z agencijo NASA, pri čemer se ohranjajo prvotni znanstveni cilji misije. | Foto: Thales Alenia Space

misije ExoMars 2028. Pogodba vključuje razvoj modula za vstop, spust in pristanek na Marsu (EDLM) ter dejavnosti vzdrževanja vozil, ki so že bila izdelana za misijo leta 2022. Prihajajoča misija ExoMars, ki bo izstreljena iz vesoljskega središča Kennedy med oktobrom in decembrom 2028, bo raziskovala marsovsko površje in iskala znake preteklega življenja, kar že dolgo navdušuje človeštvo. Misijo vodi ESA, v njej bo pomembno sodelovala tudi ameriška Nacionalna uprava za aeronavtiko in vesolje NASA. Ta bo na površje planeta pripeljala evropski rover, ki bo sposoben avtonomne vožnje. Rover, ki bo po dolgem potovanju predvidoma dosegel Mars leta 2030, bo opremljen z vrtalnikom, ki ga je razvilo podjetje Leonardo. Ta bo z vrtanjem v marsovsko zemljo do 2 metra globoko zbiral vzorce zemlje ter analiziral njihove kemične, fizikalne in biološke lastnosti s pomočjo naprednega analitičnega laboratorijskega predala (ALD), ki ga je razvilo podjetje Thales Alenia Space. Eden izmed ciljev misije je iskanje podpovršinskih bakterij, živih ali fosilnih, ki bi dokazovale obstoj življenja na Rdečem planetu.

Medtem v orbiti okoli Marsa še vedno kroži sonda ExoMars Trace Gas Orbiter (TGO). Sonda, ki jo je izdelalo podjetje Thales Alenia Space, ima nalogo odkrivati pline v sledovih, zlasti metan, v marsovskem ozračju in ima ključno vlogo pri razumevanju morebitnih pokazateljev življenja na Marsu. Poleg tega še vedno prenaša večino podatkov z Marsa, vključno z Nasinima roverjema Curiosity in Perseverance, ter tako prispeva k tekočim raziskavam. TGO ima še vedno precejšnjo količino goriva, zato bo njegova operativna doba podaljšana za podporo misiji ExoMars 2028.

» Podjetje Thales Alenia Space na podlagi več kot 40 let izkušenj ter edinstvene kombinacije spretnosti, strokovnega znanja in kultur zagotavlja stroškovno učinkovite rešitve za telekomunikacije, navigacijo, opazovanje Zemlje, upravljanje okolja, raziskovanje, znanost in orbitalno infrastrukturo. V podjetju vesolje privzemajo kot novo obzorje, ki pomaga graditi boljše in bolj trajnostno življenje na Zemlji. Družba Thales Alenia Space je leta 2023 izkazala konsolidirane prihodke v višini približno 2,2 milijarde evrov in ima približno 8.600 zaposlenih na sedemnajstih lokacijah v desetih državah po Evropi in obrat v ZDA. | Foto: Thales Alenia Space

Vodilna vloga razkrivanja skrivnosti vesolja v domeni Thales Alenia Space

Industrijski glavni izvajalec misije ExoMars 2028 je odgovoren za načrtovanje vstopnega, sestopnega in pristajalnega modula (EDLM), razvoj njegovega radarskega višinomera, integracijo analitičnega laboratorijskega predala (ALD) v rover in razvoj računalnika na krovu. Podjetje Thales Alenia Space je odgovorno tudi za montažo, integracijo in testiranje (AIT) ter nadzor nad izstrelitveno kampanjo.

V okviru te pogodbe bo italijanska družba vodila opredelitev vstopnega, sestopnega in pristajalnega modula ter dejavnosti vzdrževanja prenosnega modula (nosilca) in roverja, vključno z nadgradnjami in zamenjavo časovno občutljivih elementov. Na roverju bodo izvedeni popolna revizija in testi, da se zagotovi njegova pripravljenost na novo misijo. Poleg tega je načrtovana zamenjava nekaterih elementov koristnega tovora, kot je integracija novega infrardečega spektrometra Enfys. Na nosilnem modulu bodo zamenjane baterije in rezervoarji ter izvedene morebitne prilagoditve za uskladitev s posodobljenimi trajektorijami do Marsa. Potreben je tudi nov razvoj sestopnega modula in pristajalne ploščadi, saj bo evropski avionski del sestopnega modula ponovno uporabljen.

»Od Sonca do Saturna, od Merkurja do Venere, Jupitra in Marsa so bile naše rešitve na vseh vesoljskih odisejadah, na katerih smo poskušali razkriti najbolj varovane skrivnosti vesolja,« je dejal Hervé Derrey, generalni direktor družbe Thales Alenia Space. »V bližnji prihodnosti bo Luna z misijama ARTEMIS II in III v središču pozornosti, naše podjetje pa bo na prvem mestu pri raziskovanju Lune s človeško posadko, zlasti z evropskim servisnim modulom

vesoljskega plovila Orion, cislunarno vesoljsko postajo Gateway in lunarnimi večnamenskimi habitati. Današnja pogodba ExoMars 2028 krepi položaj podjetja Thales Alenia Space kot vodilnega podjetja na področju raziskovanja vesolja,« je sklenil Derrey. »Napredna tehnologija, znanje in izkušnje podjetja Thales Alenia Space nas postavljajo na sam vrh raziskovanja vesolja,« je dejal Massimo Comparini, namestnik generalnega direktorja in višji izvršni podpredsednik za opazovanje, raziskovanje in navigacijo pri podjetju Thales Alenia Space. Izpostavil je nadaljevanje izjemnega mednarodnega programa, ki je rezultat konstruktivnega sodelovanja in sodelovanja med ESA, drugimi vključenimi agencijami in vesoljsko industrijo. »Pripravljeni smo na ključne mesece, ki so pred nami, in prepričani, da bomo lahko še naprej premikali meje raziskovanja vesolja, zahvaljujoč nenehnemu delu naših specializiranih inženirjev in tehnikov, ki so vsak dan predani reševanju teh izzivov.« Poleg vodilnega projektnega partnerja družbe Thales Alenia Space konzorcij sestavljajo Airbus Defence & Space iz Združenega kraljestva za vozilo rover ter mehanske, toplotne in pogonske sisteme pristajalnega modula, ArianeGroup (Francija) za sprednji ščit in toplotno zaščitene lupine, ki pomaga zmanjšati hitrost in ščiti vesoljsko plovilo pred pritiskom, toploto in morebitnimi ostanki, ki nastanejo zaradi zračnega upora med vstopom v atmosfero., OHB (Nemčija) za nosilni modul in ALTEC (Italija) za center za nadzor delovanja roverja (ROCC). Naše ekipe v Franciji so odgovorne za razvoj dela zadnji ščita in padala, Thales Alenia Space v Švici pa bo dobavil kamere in elektronsko krmilno enoto za zavorne motorje pristajalnega modula. Poleg tega je podjetje Thales Alenia Space iz Španije dobavilo elektroniko za pogonski pogon (ADE) roverja.

Jernej Kovač

#VarniSkupaj

V vse bolj nemirnem svetu Evropska unija še vedno velja za eno od najvarnejših in najbolj zaščitenih območij. In ustanove EU so odslej še bolj kibernetsko varne. V letošnjem letu je namreč začela veljati nova uredba o kibernetski varnosti, ki določa ukrepe za visoko skupno raven kibernetske varnosti v ustanovah, organih, uradih in agencijah Unije. Vendar varnosti in zaščite ne smemo jemati kot nekaj samoumevnega.

EU ima edinstvene možnosti, da se odzove na te nove globalne grožnje in izzive. Zaščita vseh in vsega pred grožnjami v območju Unije kaže na štiri medsebojno odvisne strateške prednostne naloge, ki jih je treba ob polnem spoštovanju temeljnih pravic uresničiti na ravni EU: varnostno okolje, odporno na prihodnost; spopadanje z razvijajočimi se grožnjami; zaščita Evropejcev pred terorizmom in organiziranim kriminalom; močan evropski varnostni ekosistem. »Ker so kibernetske grožnje vse bolj razširjene, kibernetski napadalci pa vse bolj prefinjeni, je doseganje visoke skupne ravni kibernetske varnosti med subjekti Unije bistvenega pomena za zagotavljanje odprte, učinkovite, varne in odporne javne uprave EU,« je dejal evropski komisar za proračun in upravo Johannes Hahn. »Uredba krepi kibernetsko varnost subjektov Unije in usklajuje upravo EU s standardi, ki veljajo za države članice, kot je direktiva o visoki skupni ravni kibernetske varnosti v Uniji, znana tudi kot NIS 2. Hitro sprejetje uredbe dokazuje zavezanost EU tem ciljem. Zdaj pozivam sozakonodajalce, naj se hitro lotijo pogajanj o vzporedni uredbi o informacijski varnosti,« je sklenil Kahn.

Nova strategija varnostne unije postavlja temelje za varnostni ekosistem, ki zajema celotno evropsko družbo. Temelji na spoznanju, da je varnost skupna odgovornost. Varnost je vprašanje, ki zadeva vse. Vsi vladni organi, podjetja, družbene organizacije, ustanove in državljani morajo izpolnjevati svoje odgovornosti, da bi naše družbe postale varnejše.

Na varnostna vprašanja je zdaj treba gledati iz veliko širše perspektive kot v preteklosti. Odpraviti je treba napačno razlikovanje med fizičnim in digitalnim. Strategija EU za varnostno unijo združuje vse varnostne potrebe in se osredotoča na področja, ki bodo v prihodnjih letih najbolj pomembna za varnost EU. Prav tako priznava, da varnostne grožnje ne upoštevajo geografskih meja, ter vse večjo medsebojno povezanost notranje in zunanje varnosti. V tem kontekstu bo pomembno, da EU sodeluje z mednarodnimi partnerji za zaščito vseh svojih državljanov in da pri izvajanju te strategije ohrani tesno usklajevanje z zunanjim delovanjem Unije. Naša varnost je povezana z našimi temeljnimi vrednotami. Vsi predlagani ukrepi in pobude v tej strategiji bodo v celoti spoštovali temeljne pravice in naše evropske vrednote. Te so temelj našega evropskega načina življenja in morajo ostati v središču vsega našega dela.

Komisija se še vedno popolnoma zaveda, da je vsaka politika

ali ukrep tako dober, kot je dobro njegovo izvajanje. Zato je treba nenehno poudarjati pravilno izvajanje in uveljavljanje obstoječe in prihodnje zakonodaje. To se bo spremljalo z rednimi poročili o varnostni uniji, Komisija pa bo Evropski parlament, Svet in zainteresirane strani v celoti obveščala in vključevala v vse ustrezne ukrepe. Poleg tega je Komisija pripravljena sodelovati in organizirati skupne razprave z institucijami o strategiji varnostne unije, da bi skupaj ocenili doseženi napredek in se skupaj lotili prihodnjih izzivov.

Zaradi vse večjih koristi, ki jih digitalne tehnologije prinašajo v naše življenje, je kibernetska varnost tehnologij postala strateško pomembno vprašanje. Kibernetski napadi močno vplivajo na domove, banke, finančne storitve in podjetja, zlasti mala in srednja velika. Potencialna škoda se še poveča zaradi soodvisnosti fizičnih in digitalnih sistemov: vsak fizični udarec bo zagotovo vplival na digitalne sisteme, kibernetski napadi na informacijske sisteme in digitalno infrastrukturo pa lahko ustavijo bistvene storitve. Razvoj interneta stvari in povečana uporaba umetne inteligence bosta prinesla nove koristi in tudi nova tveganja.

Naš svet je odvisen od digitalnih infrastruktur, tehnologij in spletnih sistemov, ki nam omogočajo ustvarjanje podjetij, potrošnjo izdelkov in uživanje storitev. Vsi so odvisni od komuniciranja in interakcije. Spletna odvisnost je odprla vrata valu kibernetskega kriminala. Kibernetska kriminaliteta kot storitev in podzemno go-

» Več kibernetske varnosti za vse subjekte Unije. Foto: Evropska komisija

spodarstvo kibernetske kriminalitete omogočata enostaven dostop do izdelkov in storitev kibernetske kriminalitete na spletu. Zločinci se hitro prilagodijo uporabi novih tehnologij v lastne namene. Ponarejena zdravila so na primer prodrla v zakonito dobavno verigo farmacevtskih izdelkov. Eksponentna rast gradiva o spolni zlorabi otrok na spletu je pokazala družbene posledice spreminjajočih se vzorcev kriminala. Nedavna raziskava EU je pokazala, da je večina ljudi, natančneje 55 % vprašanih, v EU zaskrbljenih zaradi dostopa kriminalcev in goljufov do njihovih podatkov.

Kibernetska varnost javnega prostora

Svet Evropske unije je v svoji resoluciji iz marca 2021 poudaril pomen trdnega in doslednega varnostnega okvira za zaščito vsega osebja, podatkov, komunikacijskih omrežij, informacijskih sistemov in procesov odločanja v EU. V tem okviru je Komisija marca 2022 objavila predlog uredbe o kibernetski varnosti, Evropski parlament in Svet pa sta junija 2023 dosegla politični dogovor.

Ta uredba je usklajena s cilji politike Komisije, kot so določeni v strategiji EU za varnostno unijo in strategiji EU za kibernetsko varnost, ter zagotavlja skladnost z drugimi zakonodajnimi pobudami na tem področju – Direktivo o ukrepih za visoko skupno raven kibernetske varnosti v Uniji (NIS 2), s katero je ta zakonodaja usklajena v smislu načel in ravni ambicij, hkrati pa upošteva posebnosti subjektov Unije; Zakonom o kibernetski varnosti; Priporočilom Komisije o usklajenem odzivanju na obsežne incidente in krize na področju kibernetske varnosti.

Uredba o kibernetski varnosti je bila predstavljena skupaj s

predlogom uredbe o informacijski varnosti, ki določa minimalna pravila in standarde informacijske varnosti za vse institucije, organe, urade in agencije EU. Cilj tega predloga je varna izmenjava informacij med institucijami, organi, uradi in agencijami EU ter z državami članicami na podlagi standardiziranih praks in ukrepov za zaščito pretoka informacij. Pogajanja med sozakonodajalcema o tem predlogu se še niso začela.

Letošnja uredba določa ukrepe za vzpostavitev notranjega okvira za obvladovanje tveganja kibernetske varnosti, upravljanje in nadzor za vsak subjekt Unije ter vzpostavlja nov Medinstitucionalni odbor za kibernetsko varnost (IICB), ki bo spremljal in podpiral njegovo izvajanje s strani subjektov Unije. Določa razširjen mandat skupine za odzivanje na računalniške grožnje za ustanove, organe, urade in agencije EU (CERT-EU), in sicer kot središče za obveščanje o grožnjah, izmenjavo informacij in usklajevanje odzivanja na incidente, osrednji svetovalni organ in ponudnik storitev. V skladu s svojim mandatom se CERT-EU preimenuje v Službo za kibernetsko varnost za institucije, organe, urade in agencije Unije, vendar ohrani kratko ime »CERT-EU«.

Evropska komisija je predvidela tudi nadaljnje aktivnosti. Subjekti Unije bodo v skladu s časovnim okvirom, določenim v uredbi, vzpostavili notranje postopke upravljanja kibernetske varnosti in postopoma uvedli posebne ukrepe za obvladovanje tveganja kibernetske varnosti, predvidene v uredbi. IICB bo ustanovljen in bo začel delovati čim prej, njegov cilj pa bo zagotoviti strateško usmerjanje CERT-EU v okviru njegovega razširjenega mandata, zagotavljati smernice in podporo subjektom Unije ter spremljati izvajanje uredbe.

3D Model, PMI, CAE ...

Varnost in zaupanje v umetno inteligenco postaja nacionalni pomen ZDA

Biden-Harrisova administracija vzpostavlja prvi konzorcij namenjen varnosti umetne inteligence. Konzorcij pod okriljem ameriškega Inštituta za varnost umetne inteligence NIST vključuje več kot dvesto vodilnih deležnikov na področju umetne inteligence. Namen združenja je pospeševanje razvoja in uvajanje varne ter zanesljive zmožnosti stroja, da izkazuje človeške lastnosti, kot so mišljenje, učenje, načrtovanje in kreativnost.

Ministrica za trgovino ZDA Gina Raimondo je februarja letos napovedala ustanovitev konzorcija Ameriški inštitut za varnost umetne inteligence (AISIC), ki bo združil ustvarjalce in uporabnike umetne inteligence, akademike, vladne in industrijske raziskovalce ter organizacije civilne družbe v podporo razvoju in uporabi varne in zaupanja vredne umetne inteligence. Konzorcij bo deloval v okviru Inštituta za varnost umetne inteligence v ZDA (USAISI). Ta bo prispeval k prednostnim ukrepom, opisanim v prelomnem izvršnem ukazu predsednika Bidna, vključno s pripravo smernic za ocenjevanje zmogljivosti, upravljanje tveganj, varnost in zaščito, vodni znak za sintetične vsebine in t. i. Red-teaming. Pri slednjem gre za skupino ljudi, etičnih hekerjev, ki je pooblaščena in organizirana za posnemanje potencialnih nasprotnikovih zmožnosti napada ali izkoriščanja varnostnega položaja podjetja. Cilj »rdeče skupine« je izboljšati kibernetsko varnost podjetja s prikazom učinkov uspešnih napadov in s prikazom, kaj deluje za branilce (tj. »modro skupino«) v operativnem okolju.

»Vlada ZDA ima pomembno vlogo pri določanju standardov in razvoju orodij, ki jih potrebujemo za zmanjšanje tveganj in izkoriščanje ogromnega potenciala umetne inteligence. Predsednik Biden nam je naročil, naj potegnemo vse vzvode, da bi dosegli dva ključna cilja: določili varnostne standarde in zaščitili naš inovacijski ekosistem. Konzorcij Inštituta za varnost umetne inteligence v ZDA je ustanovljen prav za to, da nam pomaga pri tem,« je poudarila sekretarka Raimondo. »S prelomnim izvršnim ukazom predsednika Bidna bomo zagotovili, da bo Amerika v ospredju – in s sodelovanjem s to skupino voditeljev iz industrije, civilne družbe in akademskih krogov se lahko skupaj soočimo s temi izzivi ter razvijemo meritve in standarde, ki jih potrebujemo za ohranjanje ameriške konkurenčne prednosti in odgovoren razvoj umetne inteligence,« je sklenila.

»Če želimo držati korak z umetno inteligenco, moramo ukrepati hitro in zagotoviti, da vsi – od vlade do zasebnega sektorja in akademske sfere – veslajo v isto smer. S prelomnim izvršnim ukazom

» V podporo prizadevanjem za vzpostavitev varne in zanesljive umetne inteligence NIST ustanavlja ameriški inštitut za varnost umetne inteligence (USAISI). V podporo temu inštitutu je NIST ustanovil konzorcij Ameriški inštitut za varnost umetne inteligence (AISIC). V konzorciju članov AISIC so tudi Adobe, Zveza za umetno inteligenco v zdravstvu, Amazon.com, Apple, Autodesk, Banka Amerike, Zveza programske opreme BSA, Univerza Carnegie Mellon, Cisco Systems, Univerza Cornell, Databricks, Deloitte, Ernst & Young, Zveza ameriških znanstvenikov, Google, HP, IBM, Intel, KPMG, MIT, Meta, Microsoft, NVIDIA, OpenAIPfizer, Univerza Princeton, Qualcomm Incorporated, Univerza Stanford in Nacionalno združenje ameriških bank.

predsednika Bidna je konzorcij za varnost umetne inteligence ključni forum za vse nas, da skupaj izkoristimo obljube in obvladujemo tveganja, ki jih prinaša umetna inteligenca,« je dejal Bruce Reed, namestnik vodje osebja Bele hiše.

V konzorcij so vključena podjetja in organizacije, ki so na čelu ustvarjanja in uporabe najnaprednejših sistemov in strojne opreme umetne inteligence, največja podjetja v državi in najbolj inovativna zagonska podjetja, civilna družba in akademske ekipe, ki gradijo temeljno razumevanje tega, kako umetna inteligenca lahko spremeni in bo spremenila našo družbo, ter predstavniki poklicev, ki se danes intenzivno ukvarjajo z uporabo umetne inteligence. Konzorcij predstavlja največjo zbirko doslej ustanovljenih skupin za testiranje in ocenjevanje ter se bo osredotočil na vzpostavitev temeljev za novo znanost o meritvah na področju varnosti umetne inteligence. Konzorcij vključuje tudi državne in lokalne oblasti ter neprofitne organizacije, sodeloval pa bo tudi z organizacijami iz podobno mislečih držav, ki imajo ključno vlogo pri razvoju interoperabilnih in učinkovitih orodij za varnost po vsem svetu.

Jernej Kovač

Hitra akcija, jasni cilji

»Z umetno inteligenco se svet pomika na povsem novo področje. In kot pri vsaki novi tehnologiji ali vsaki novi uporabi tehnologije moramo vedeti, kako izmeriti njene zmogljivosti, omejitve in učinke. Zato NIST združuje ta neverjetna sodelovanja predstavnikov industrije, akademske sfere, civilne družbe in vlade, ki vsi skupaj rešujejo izzive nacionalnega pomena,« je dejala namestnica ministra za trgovino za standarde in tehnologijo ter direktorica NIST Laurie E. Locascio. Na podlagi dolgoletnega sodelovanja z zasebnim in javnim sektorjem ter zgodovine zanesljivih in praktičnih merilnih ter standardizacijskih rešitev NIST prek AISIC sodeluje z raziskovalnimi sodelavci, ki lahko podprejo to pomembno nalogo. Zlasti bo vzpostavil prostor za izmenjavo znanja in podatkov za zainteresirane strani na področju umetne inteligence, sodeloval pri skupnih in interdisciplinarnih raziskavah in razvoju z izvajanjem raziskovalnega načrta, določil prednostne raziskovalne in ocenjevalne zahteve ter pristope, ki lahko omogočijo popolnejše in učinkovitejše razumevanje vplivov umetne inteligence na družbo in gospodarstvo ZDA. Med prednostnimi nalogami delovanja je opredelitev in priporočitev pristopov za olajšanje sodelovalnega razvoja ter prenosa tehnologije in podatkov med člani konzorcija in med njimi, opredelitev mehanizmov za racionalizacijo prispevkov zveznih agencij o temah, ki so v njihovi neposredni pristojnosti. Ameriška administracija želi omogočiti ocenjevanje in vrednotenje testnih sistemov in prototipov za informiranje prihodnjih prizadevanj za merjenje umetne inteligence. Za oblikovanje trajnega pristopa za nadaljnje skupne raziskave in razvoj bo delo konzorcija odprto in pregledno ter bo predstavljalo središče za sodelovanje zainteresiranih strani pri oblikovanju in razvoju znanosti o meritvah za zanesljivo in odgovorno umetno inteligenco. Prispevki članov konzorcija bodo podpirali področja razvoja novih smernic, orodij, metod, protokolov in najboljših praks za lažji razvoj industrijskih standardov za razvoj ali uporabo umetne inteligence na varen, zanesljiv in zaupanja vreden način. Med prioritete sodi tudi razvoj smernic in meril za prepoznavanje in ocenjevanje zmogljivosti umetne inteligence, s poudarkom na zmogljivostih, ki bi lahko povzročile škodo. Partnerji bodo razvijali pristope za vključitev praks varnega razvoja za generativno umetno inteligenco, vključno s posebnimi premisleki za temeljne modele z dvojno rabo, vključno s smernicami za zagotavljanje razpoložljivosti testnih okolij ter smernicami, povezanimi z ocenjevanjem in upravljanjem varnosti, zaščite in zanesljivosti modelov ter povezane s strojnim učenjem, ki ohranja zasebnost. Ključna bosta tudi razvoj in zagotavljanje razpoložljivosti testnih okolij; razvoj smernic, metod, veščin in praks za uspešno uporabo t. i. rdečih skupin in strojnega učenja z ohranjanjem zasebnosti; razvoj smernic in orodij za preverjanje pristnosti digitalnih vsebin. Konzorcij bo razvijal tudi smernice in merila za spretnosti delovne sile na področju umetne inteligence, vključno z ugotavljanjem in upravljanjem tveganj, testiranjem, vrednotenjem, potrjevanjem in preverjanjem ter strokovnim znanjem namenjenim posameznim področjem. Med prioritete sodijo tudi raziskave zapletov na stičišču družbe in tehnologije, vključno z znanostjo o tem, kako ljudje v različnih kontekstih razumejo in sodelujejo z umetno inteligenco. Ameriška administracija ne nazadnje stremi tudi k razvoju smernic za razumevanje in upravljanje soodvisnosti med akterji umetne inteligence in med njimi v celotnem življenjskem ciklu.

C elovite rešitve da “ postanete” 4.0

Za uspešnost na trgu sama tehnologija ni dovolj. Učinkovitost, organizacija, kakovost in čas izvedbe so bistvenega pomena za konkurenčnost in ohranjanje marž. Podjetje Vero Project podpira podjetja na področju orodjarstva in strojegradnje na poti k nenehnemu izboljševanju učinkovitosti in doseganju zastavljenih tržnih marž.

Izvedite več o naših rešitvah na naši spletni strani www.veroproject.it

Vero Project Spa

tel: +386 41 695 305 - info-slo@veroproject.it www.veroproject.it

Jernej Kovač

Nujnost kibernetske varnosti v tehnologijah dodajalne proizvodnje kovin

Tiskalniki Velo3D Sapphire so postali prvi kovinski 3D-tiskalniki, ki so dosegli zeleno stopnjo skladnosti STIG ameriškega obrambnega ministrstva. Certifikat omogoča vladnim agencijam, izvajalcem in drugim strankam, ki se zavedajo varnosti, izboljšano zaščito pred kibernetskimi napadi. Aaron Katske, podpredsednik za informacijsko tehnologijo v podjetju Velo3D, je poudaril, da za podjetja, ki se ukvarjajo z obdelavo kovin, zlasti tista, ki sodelujejo pri obrambnih naročilih, postaja skladnost s standardi STIG nujna. To je zaveza k varnosti, dokaz kakovosti njihovih sistemov in konkurenčna prednost v industriji, kjer sta zaupanje in zanesljivost enako dragocena kot proizvedeni izdelki.

Vodilno tehnološko podjetje na področju dodajalne proizvodnje kovin za kritične dele v industriji, je naznanilo, da je družina 3D-tiskalnikov Sapphire prva, ki je dosegla zeleno stopnjo skladnosti STIG (angl. Security Technical Implementation Guide) ameriškega ministrstva za obrambo (DoD). Certifikat omogoča tiskalnikom Sapphire, da se povežejo s tajnim omrežjem usmerjevalnikov internetnega protokola DoD (SIPRNet), strankam pa zagotavlja, da so njihovi kovinski 3D-tiskalniki zaščiteni pred morebitnimi kibernetskimi napadi.

Strog postopek kvalifikacije je bil dosežen s sodelovanjem s tretjo stranko, ki je pripravila poročila o skladnosti, ranljivostih in odpravljanju pomanjkljivosti tiskalnikov Sapphire, ki se merijo z varnostnimi merili. Postopek testiranja je potrdil, da vsi tiskalniki Velo3D zagotavljajo najvišjo stopnjo varnosti omrežja, podatkov in programske opreme ter upravljanje ranljivosti, kar zmanjšuje tveganje varnostnih vdorov. To vključuje modele Sapphire, Sapphire 1MZ, Sapphire XC in Sapphire XC 1MZ. Rezultati testov so pokazali, da je Velo3D na testih dosegel povprečno 97 % točk, s čimer je presegel prag DoD, ki je 90 %, potreben za doseganje zelene stopnje skladnosti STIG – najvišje ponujene stopnje. »Naša ekipa v podjetju Velo3D si prizadeva, da bi izpolnila potrebe naših strank, zato smo se, ko so nas stranke, ki sodelujejo z ministrstvom za obrambo, povprašale o skladnosti STIG, hitro lotili dela in dosegli najvišjo stopnjo certifikata, ki je na voljo,« je dejal Benny Buller, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Velo3D. »Ponosen sem na delo naše ekipe pri doseganju te kvalifikacije in prepričan sem, da bo to vsem našim strankam – zlasti tistim, ki sodelujejo z ministrstvom za obrambo in drugimi vladnimi agencijami – omogočilo, da v celoti izkoristijo zmogljivosti naše aditivne proizvodne tehnologije brez skrbi zaradi tveganja kraje intelektualne lastnine.«

Tiskalniki Velo3D Sapphire so poleg pripravljenosti na omrežje SIPRNet zdaj lahko povezani tudi z omrežjem DoD z neklasificiranim usmerjevalnikom internetnega protokola (NIPRNet).

Skladnost s STIG se zahteva od agencij DoD in izvajalcev, ki se povezujejo z obema omrežjema, pa tudi z omrežji, ki jih upravljajo drugi oddelki zvezne vlade.

Brez skladnosti STIG so morale vladne agencije in izvajalci, ki so uporabljali kovinske 3D-tiskalnike, le-te odklopiti od omrežnih

» Velikoformatni model Sapphire XC v proizvodnem obratu Velo3D v Lakeviewu v Kaliforniji, skupaj s prečnim prerezom nadzvočnega reaktivnega motorja. Tiskalniki Velo3D so v skladu s smernicami za kibernetsko varnost STIG ameriškega obrambnega ministrstva, kar strankam zagotavlja, da je njihova tehnologija aditivne proizvodnje zaščitena pred kibernetskimi napadi in drugimi ranljivostmi. Vsi tiskalniki Velo3D so zasnovani in izdelani v ZDA. Foto: Velo3D

povezav. Ta tehnika – običajno imenovana airgapping – lahko zaplete postopek upravljanja tiskalnikov. V primeru Velo3D inženirji in upravljavci tiskalnikov niso mogli v celoti izkoristiti zmogljivosti njegove popolnoma integrirane rešitve, ki uporabnikom omogoča enostavno spremljanje tiskanja delov, analizo podatkov, ki nastanejo v procesu tiskanja, ter prenos datotek za tiskanje na tiskalnike in iz njih. Zdaj lahko inženirji z rešitvijo Velo3D pri izdelavi delov, ki so tajni ali zaščiteni z Uredbo o mednarodnem prometu z orožjem (ITAR), uporabljajo vse vidike tehnologije dodajanja kovin, ne da bi tvegali krajo intelektualne lastnine ali druge kibernetske napade. Skladnost s STIG bo tudi olajšala nakup tiskalnikov Sapphire za obrambne izvajalce in agencije, saj jim ne bo treba več pridobivati izjem in drugih odobritev, ki so potrebne za tiskalnike, ki niso

skladni s STIG. Sedanje stranke Velo3D lahko svoje obstoječe tiskalnike Sapphire enostavno nadgradijo, da dosežejo zeleno stopnjo varnosti STIG. Nadgradnja programske opreme se lahko izvede z minimalnim vplivom na stranko.

Aaron Katske je pojasnil, da proizvajalci z izpolnjevanjem standardov skladnosti STIG dokažejo svojo zavezanost k varovanju občutljivih podatkov. Poleg tega doseganje skladnosti STIG vključuje strogo testiranje in konfiguracijo več ključnih vidikov. Varnost omrežij zagotavlja zaščito proizvodnega sistema pred nepooblaščenim dostopom do omrežja. Varnost podatkov je bistvena pri izvajanju ukrepov za ohranjanje zaupnosti, celovitosti in razpoložljivosti občutljivih podatkov.

Varnost programske opreme

Redno posodabljanje in popravljanje programske opreme za zmanjšanje ranljivosti. Upravljanje ranljivosti privzema stalno pregledovanje in odpravljanje morebitnih varnostnih vrzeli. Odsotnost skladnosti s STIG v dodajalni proizvodnji kovin ima lahko resne posledice, ki presegajo tveganje kibernetskih napadov in kršitev varnosti podatkov. V obrambnem sektorju, kjer sta celovitost podatkov in varnost sistema nepogrešljivi, lahko neizpolnjevanje teh standardov proizvajalce diskvalificira pri kritičnih obrambnih naročilih. Poleg tega lahko škoda na ugledu, ki jo povzročijo ogroženi sistemi, povzroči izgubo zaupanja med strankami in partnerji, kar negativno vpliva na sedanje in prihodnje poslovne priložnosti.

Proizvajalci, ki dosežejo skladnost s STIG, lahko izkoristijo več prednosti. Večja varnost manjša ranljivost za kibernetske napade in vdore v podatke. Preprečevanje kibernetskih incidentov se

» Velo3D je podjetje, ki se ukvarja s tehnologijo 3D-tiskanja kovin. Dodajalna proizvodnja ima edinstveno sposobnost izboljšanja načina izdelave kovinskih delov visoke vrednosti. Vendar pa so bile zmogljivosti starejše dodajalne proizvodnje kovin od njegove iznajdbe pred skoraj 30 leti močno omejene. To je preprečilo uporabo tehnologije za izdelavo najbolj dragocenih in vplivnih delov ter omejilo njeno uporabo na določene niše, kjer so bile omejitve sprejemljive. Velo3D je te omejitve odpravil, tako da lahko inženirji oblikujejo in natisnejo dele, ki jih želijo. Rešitev podjetja odpira široko polje svobode oblikovanja in omogoča strankam na področju raziskovanja vesolja, letalstva, proizvodnje energije, energetike in polprevodnikov, da ustvarjajo inovacije za prihodnost v svojih panogah. Z uporabo rešitve Velo3D lahko te stranke zdaj izdelujejo kritične kovinske dele, ki jih prej ni bilo mogoče izdelati. Popolnoma integrirana rešitev vključuje programsko opremo za pripravo tiskanja Flow, družino tiskalnikov Sapphire in sistem za nadzor kakovosti Assure – vse to poganja Velo3D-jev proizvodni proces Intelligent Fusion. Podjetje je svoj prvi sistem Sapphire dobavilo leta 2018 in je strateški partner inovatorjev, kot so SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy in Lam Research. Podjetje Velo3D je bilo uvrščeno med najbolj inovativna podjetja za leto 2023 po izboru Fast Company.

neposredno odraža v finančnih prihrankih in optimizaciji virov, posledično, proizvajalci beležijo prihranke pri stroških. Skladnost s predpisi je zagotovilo, da izdelek izpolnjuje zahteve DoD in druge okvire skladnosti. Ključna prvina je zaupanje strank, jamstvo, zlasti v obrambnem sektorju, da so njihovi podatki in izdelki varni.

Omogočanje prihodnosti avtomatiziranega nadzora

Za avtomobilske proizvajalce originalne opreme in druge, ki potrebujejo avtomatizacijo svoje proizvodne linije za prilagoditev novemu svetu e-mobilnosti, Hexagon ponuja avtomatizirane rešitve vse v enem. Razlika v primerjavi z obstoječimi tehnologijami je v tem, da omogoča večjo fleksibilnost in boljšo integracijo z obstoječimi sistemi za analizo podatkov.

Želite izvedeti več?

» Strokovna ekipa podjetja Siliko, odgovorna za proizvodnjo v tovarni v Sevnici, z enim od paradnih izdelkov – štirimetrskim tesnilom za ohišje baterije vozil BMW (z leve): Jošt Žerjav, vodja tehnologije, Severin Jazbec, vodja oddelka GTI, Franc Mlakar, vodja tovarne, Dejan Doles, direktor operacij, Matej Jelenko, vodja oddelka plastike, in Tomaž Kozmus, vodja oddelka PIP.

Siliko za BMW in AMG v Sevnici izdeluje kompleksne dele iz gume in plastike

Sabina Petrov

Fotografije: Aleš Beno

V proizvodnem portfelju imajo več kot dva tisoč izdelkov, velik poudarek je na elektromobilnosti, Siliko lani s prihodki prvič čez mejo sto milijonov evrov

Siliko, razvojni dobavitelj in proizvajalec tehničnih izdelkov iz elastomerov, termoplastov in silikona, ima tri proizvodne lokacije v dveh državah. Kmalu bodo štiri v treh državah, saj proizvodnjo širijo še v Nemčijo. Največja je v Sevnici. Svojim kupcem zagotavljajo celovito storitev. Od idejne zasnove izdelka, razvoja zmesi in izdelave materiala, konstrukcije in izdelave orodij do malo- in velikoserijske proizvodnje.

Na območju nekdanje tovarne Jutranjka v Sevnici ima Siliko 17 tisoč kvadratnih metrov pokritih površin.

V podjetju, ki ga je Janez Koprivec ustanovil leta 1993 in je na stroju, ki ga je zasnoval sam, začel izdelovati izdelke iz zmesi silikona, ki so po fizikalnih lastnostih podobne elastomerom (gumi), je trenutno zaposlenih 650 ljudi. Zaradi prevzema v Nemčiji jih bo kmalu čez 800.

Lani so v Siliku ustvarili 106 milijonov evrov prihodkov. Mejo sto milijonov evrov so presegli prvič. Tudi letos načrtujejo ustvariti čez sto milijonov evrov prihodkov, je povedal Dejan Doles, direktor operacij v Siliku.

V podjetju s 650 zaposlenimi načrtujejo letos ustvariti čez sto milijonov evrov prihodkov, je povedal Dejan Doles, direktor operacij v Siliku.

Iz elastomerov (oziroma različnih vrst gume) v Siliku izdelajo

40 odstotkov izdelkov, večkomponentni (2K in 3K) izdelki imajo 30-odstotni delež, termoplasti (različne vrste plastike) pomenijo osem odstotkov proizvodnje, izdelki iz tekočega silikona (LSR) pa pet odstotkov, je naštel sogovornik.

» Iz različnih vrst gume (oziroma elastomerov) izdelajo 40 odstotkov izdel kov, večkomponentni (2K in 3K) izdelki imajo 30-odstotni delež.

V Sevnici deluje njihova največja tovarna

Glavnina proizvodnje poteka v tovarni v Sevnici. Tam imajo na območju nekdanjega tekstilnega podjetja Jutranjka 17 tisoč kvadratnih metrov pokritih površin. V proizvodnji uporabljajo nekaj čez sto strojev za brizganje elastomerov z zapiralno silo med 30 in 850 tonami, 50 avtomatiziranih in robotiziranih strojev za brizganje termoplastov ter približno sto robotov.

Manjši del proizvodnje, gre za manjše serije izdelkov, je tudi na Vrhniki, kjer so sedež podjetja, razvojni center, orodjarna in mešalnica elastomerov. Proizvodno podjetje imajo od leta 2018 tudi v Srbiji, v Somborju.

V tovarni v Sevnici je približno 350 zaposlenih, od tega 300 v proizvodnji. Delo poteka v štirih izmenah, enoizmensko je le v oddelku vizualne kontrole izdelkov.

Delo poteka v štirih izmenah, enoizmensko je le v oddelku vizualne kontrole izdelkov.

Glavne tehnologije so injekcijsko brizganje zahtevnih tehničnih izdelkov iz elastomerov in termoplastov s težiščem na dvokomponentnem (2K) in trikomponentnem (3K) brizganju.

Kot je povedal Franc Mlakar, vodja tovarne, v proizvodnji uporabljajo kar 29 tehnologij, ob klasičnem denimo tudi ultrasonično varjenje.

V proizvodnji uporabljajo kar 29 tehnologij, je povedal Franc Mlakar, vodja tovarne v Sevnici.

Prevladujejo izdelki za elektromobilnost

V celotnem Siliku skoraj 90 odstotkov prodaje ustvarijo z izdelki za avtomobilsko industrijo. Glavni kupci podjetja so BMW, Audi, Škoda, Volkswagen, Mercedes, AMG, pa tudi Volvo, Mahle, Magna, Mubea in drugi.

V tovarni v Sevnici je avtomobilski delež v proizvodnji 75-odstoten, prevladujoč del pa imajo izdelki za avtomobile z električnimi in hibridnimi pogoni. V letu 2025 bo delež teh že 25-odstoten, je povedal Jošt Žerjav, vodja tehnologije. In pojasnil, da je elektrifikacija vozil že dlje časa glavno vodilo razvoja in proizvodnje Silika.

vode 95 %

energije 75 %

40 %

*v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

» Imajo nekaj čez sto strojev za brizganje elastomerov z zapiralno silo med 30 in 850 tonami.

V tovarni v Sevnici je avtomobilski delež v proizvodnji 75-odstoten, prevladujoč del pa imajo izdelki za avtomobile z električnimi in hibridnimi pogoni, je povedal Jošt Žerjav, vodja tehnologije. Kot je pojasnil Dejan Doles, tovarna v Sevnici največ izdelkov izdela za kupce BMW, Mubea, Volkswagen, Gorenje in AMG – v tem vrstnem redu. Vseh kupcev je več kot 25. Ker so tudi dobavitelj industriji bele tehnike, smo med ogledom proizvodnje lahko opazovali izdelavo dozirnih enot za pralne stroje. Sicer pa kupci Silika prihajajo tudi iz elektroindustrije ter sanitarne in gradbene industrije.

» V proizvodnem portfelju so tudi deli za belo tehniko, denimo dozirne enote za pralne stroje.

V zmesi elastomera je približno 20 sestavin

Poleg močnega oddelka razvoja, kjer čez sto inženirjev in pet doktorjev znanosti skrbi tako za razvoj izdelkov, procesov, avtomatizacije proizvodnje kot materialov, je pomembna konkurenčna prednost podjetja tudi lastna mešalnica elastomerov na Vrhniki. V njej vsak dan predelajo 13 do 17 ton materiala, je povedal Franc Mlakar.

Kot je pojasnil Jošt Žerjav, je v zmesi elastomera približno 20 sestavin. Naravni kavčuk so že pred časom nadomestili sintetični kavčuki. Tem v procesu mešanja dodajajo olja, saje, žveplo, pospeševala, konzervanse, voske …

» V zmesi elastomera je približno 20 sestavin. Sintetičnemu kavčuku v procesu mešanja dodajajo olja, saje, žveplo, pospeševala, konzervanse, voske …

Osnovno zmes oziroma bazo je treba mešati ob pravi temperaturi, prav tako je natančno določen čas mešanja. Kot so pojasnili sogovorniki, ima sveža guma, ki nastane po več fazah mešanja in je v obliki neskončnega traku, omejen rok trajanja. V proizvodnji jo je treba uporabiti najpozneje v mesecu do dveh.

» Svežo gumo, ki je v obliki neskončnega traku, je treba uporabiti najpozneje v mesecu do dveh.

Iz lastnega materiala približno polovica izdelkov iz elastomerov

V tovarni v Sevnici Siliko približno polovico izdelkov iz elastomerov izdela iz zmesi, ki so jih razvili in izdelali sami.

» Približno polovica izdelkov iz elastomerov je iz zmesi, ki so jih v Siliku razvili in izdelali sami.

Med posebej zahtevnimi izdelki za injekcijsko brizganje so zaradi visoke gostote materiala sogovorniki poudarili manšeto volanskega droga za vozila BMW.

» Manšeta volanskega droga na sliki je za znamko AMG.

Zaradi visokih akustičnih zahtev nemškega avtomobilskega velikana so v Siliku pri preverjanju dušenja vibracij v fazi njenega razvoja uporabljali tiho sobo.

Doseganje tako imenovanega BMW-občutka so sogovorniki poudarili tudi pri polnilnih modulih, ki se morajo odpirati na milisekundo natančno in z ravno pravšnjim občutkom.

Doseganje tako imenovanega BMW-občutka so sogovorniki poudarili tudi pri polnilnih modulih, ki se morajo odpirati na milisekundo natančno in z ravno pravšnjim občutkom.

Za avtoindustrijo tri skupine izdelkov

V proizvodnem portfelju tovarne v Sevnici je več kot dva tisoč različnih izdelkov in njihovih različic. Na mesec jih v proizvodnji pride na vrsto 10 do 15 odstotkov, je povedal Franc Mlakar.

» Oddelek razvoja, kjer čez sto inženirjev in pet doktorjev znanosti skrbi tako za razvoj izdelkov, procesov, avtomatizacije proizvodnje kot materialov.

Tiste za avtomobilsko industrijo delijo v tri velike skupine. Prva so že omenjeni izdelki za e-mobilnost, druga skupina so izdelki za karoserijo, šasijo in dušenje vibracij, tretjo skupino pomenijo izdelki za zajem zraka, tekočin in uravnavanje temperature. Serije izdelkov se gibljejo tudi med nekaj sto tisoč in nekaj milijoni kosov.

Paradni izdelki tovarne v Sevnici

Med paradnimi izdelki tovarne v Sevnici so sogovorniki poudarili velika večkomponentna tesnila ohišij baterij s štirimetrskim

» Serije se gibljejo med nekaj sto tisoč in nekaj milijoni kosov.

obsegom, polnilne module za vozila z motorji z notranjim zgorevanjem ter priključne hibride in električna vozila – enega teh so sogovorniki prinesli na uvodni pogovor ob našem obisku tovarne. Paradni izdelek, ki ga izdelujejo v Sevnici, je tudi inovativna varnostna odzračevalna enota na ohišju baterije, ki jo Siliko ščiti s patentom.

Kmalu četrti stroj za velika tesnila za baterije

Ob ogledu proizvodnje smo se najprej ustavili pri treh orjaških robotiziranih strojih, kjer izdelujejo velika tesnila baterijskih ohišij za vse električne modele vozil BMW.

» Štirimetrska tesnila baterijskih ohišij za vse električne modele vozil BMW nastajajo na treh injekcijskih brizgalnih strojih z zapiralno silo 850 ton.

Za njihovo izdelavo so v Sevnici postavili inovativen proces izdelave na povsem novem konceptu injekcijskega brizgalnega stroja z zapiralno silo 850 ton in tlorisnih dimenzij osem krat devet metrov v treh nivojih.

Na enega od strojev smo se lahko povzpeli in si ga ogledali pobliže. Ker je stroj plod lastnega znanja Silika, slikanje njegovega delovanja ni dovoljeno.

Kot je med ogledom stroja – ko je eden od robotov na orodno ploščo nameščal več kot 80 puš – pojasnil Severin Jazbec, vodja oddelka gumitehnični izdelki (GTI), je zmogljivost vsakega od treh strojev 400 tesnil na dan.

Zmogljivost je 400 tesnil na dan, je med ogledom delovanja enega od strojev pojasnil Severin Jazbec, vodja oddelka gumitehnični izdelki (GTI).

Pred odpremo vsako tesnilo v oddelku vizualne kontrole natančno pregledajo. Na vse varnostne in druge zahtevne izdelke lasersko gravirajo DMC-kodo, ki zagotavlja stoodstotno sledljivost procesa izdelave, kontrol, uporabljenih materialov …, je med ogledom delovanja avtomatizirane montažne linije v oddelku priprava in pobiranje povedal Tomaž Kozmus, vodja PIP.

Na vse varnostne in druge zahtevne izdelke lasersko gravirajo DMC-kodo, je med ogledom delovanja avtomatizirane montažne linije v oddelku priprava in pobiranje povedal Tomaž Kozmus, vodja PIP.

Trem strojem za izdelavo velikih tesnil baterijskih ohišij, vsak stane dva milijona evrov, se bo v kratkem pridružil že četrti. Ob našem obisku tovarne je potekala njegova montaža.

Polnilni moduli za vse tipe vozil

V Siliku so razvili in industrializirali tudi več različnih komponent za izdelavo polnilnih modulov tako za priključne hibride in električna vozila kot za klasične motorje z notranjim zgorevanjem. Gre za zahtevne večkomponentne izdelke, ki so sestavljeni iz več delov, tesnila, vzmeti in zaklepnega mehanizma.

» Zaradi večstopenjskega brizganja različnih materialov – zmesi vulkanizirane gume in plastike, je del polnilnega modula na otip prožen.

» Iz trdnega in prožnega dela plastike je sestavljena tudi kabelska uvodnica na sliki.

» Varnostna odzračevalna enota na ohišju baterije ima posebno membrano, ki med normalnimi obratovalnimi pogoji zagotovi dihanje baterijske celice, v primeru presežnega tlaka v ohišju baterije pa deluje kot varnostni ventil.

Med uvodnim pogovorom smo lahko preverili, da je del polnilnega modula na otip prožen, čeprav je izdelek na videz v celoti narejen iz plastike. Skrivnost je v večstopenjskem brizganju različnih materialov – zmesi vulkanizirane gume in plastike.

Dvostopenjsko brizganje, pri katerem se orodje v stroju obrne za 180 stopinj, do stroja pa prek centralnega dozirnega sistema potujeta dva različna materiala, smo lahko opazovali ob robotizirani avtomatizirani celici za izdelavo in montažo polnilnih modulov. Tudi to so v Siliku zasnovali sami.

Kot je ob ogledu njenega delovanja pojasnil Matej Jelenko, vodja oddelka plastike, na strojih brizgajo tudi druge izdelke, ne le dele polnilnih modulov. Tudi sicer je v proizvodnji na večini strojev mogoče izdelovati več različnih izdelkov. Namenski so le tisti, kjer

» Vsa delovna mesta v proizvodnji so digitalizirana, delavci prek zaslonov dostopajo do delovnih navodil, digitalnih katalogov napak in druge dokumentacije.

24 ur na dan vse dni v tednu izdelujejo velikoserijske izdelke. Eden takšnih je kabelska uvodnica, kjer gredo serije v milijone kosov. Tudi ta je sestavljena iz trdnega in prožnega dela plastike.

Inovativna varnostna odzračevalna enota

Kot omenjeno, so sogovorniki med paradnimi izdelki tovarne v Sevnici omenili tudi inovativno varnostno odzračevalno enoto na ohišju baterije. Litij-ionske baterije ob uporabi v avtomobilih namreč ne potrebujejo le robustne zaščite pred ekstremnimi vremenskimi vplivi, ampak morajo omogočati zadosten pretok zraka za kompenzacijo nihanj temperature in tlaka.

Enota vsebuje posebno membrano, ki med normalnimi obratovalnimi pogoji zagotovi dihanje baterijske celice, v primeru presežnega tlaka v ohišju baterije pa deluje kot varnostni ventil. Hkrati preprečuje vdor vode in kontaminantov v baterijo.

Digitalizacija je globoko ukoreninjena v procese

Digitalizacija je globoko ukoreninjena v procese tovarne v Sevnici, vsi stroji so povezani v sistem, ki zagotavlja sprotni vpogled v proizvodnjo, je pojasnil Dejan Doles. Vsa delovna mesta v proizvodnji so digitalizirana, delavci prek zaslonov dostopajo do delovnih navodil, digitalnih katalogov napak in druge dokumentacije.

Podatki z delovnih mest se neposredno vpisujejo v informacijski sistem podjetja, kjer so nadalje obdelani ter služijo kot osnova za izboljšave procesov in zagotavljanje večje učinkovitosti. To jim je v Sevnici v primerjavi z lani uspelo povečati za 15 odstotkov.

tovarna.finance.si

NanoVoxel z revolucijo v mikroproizvodnji

NanoVoxel je razvil mikroproizvodnjo z integracijo visoko natančnega 2PP µ-3D-tiskanja s strojem za mikrobrizganje Micropower 15t podjetja WITTMANN BATTENFELD. Ta preboj skrajša časovni okvir proizvodnje visoko natančnih mikrodelov na samo dva tedna, kar občutno pospeši izdelavo prototipov in odpre nove možnosti v inženiringu in oblikovanju v različnih panogah.

Metoda, ki je bila prvotno uporabljena v biomedicinski in potrošniški elektroniki, omogoča ustvarjanje zapletenih mikrodelov z neprimerljivo natančnostjo in svobodo oblikovanja. Tradicionalne proizvodne metode, kot so CNC, EDM in SLA, se borijo z natančnostjo in hitrostjo, ki je potrebna za izdelavo delov, kot so mikrodifuzorji, mikroleče, mikroigle, mikrošobe in mikrofluidni čipi. Tehnika NanoVoxel pa dosega tolerance pod 1 µm in strukture do 200 nm. Postopek tiskanja 2PP, ki temelji na dvofotonski polimerizaciji, uporablja femtosekundni laser za utrjevanje fotosenzitivne smole z izjemno natančnostjo, kar omogoča ustvarjanje kompleksnih 3D-mikrostruktur z visoko kakovostjo površine.

Z uporabo tiskanja 2PP za ustvarjanje visokonatančnih orodij za mikrobrizganje NanoVoxel učinkovito posnema natančnost 2PP v oblikovanih mikrodelih. Metoda omogoča hitro izdelavo zapletenih in učinkovitih mikrodelov. Pristop podjetja NanoVoxel vključuje tudi tiskanje na različne materiale, kot so steklo, keramika, kovine in plastika, s čimer se razširi njegov obseg uporabe. Cilj podjetja je postati storitvena platforma na enem mestu, ki ponuja prilagodljive proizvodne rešitve od prototipov

do proizvodnje velikih količin. Njihova zavezanost napredovanju tehnologij mikroproizvodnje in zagotavljanju inovativnih rešitev obljublja preobrazbo industrije. NanoVoxelova integracija tiskanja 2PP in mikrobrizganja odpira nove ustvarjalne poti za oblikovalce in inženirje ter revolucionira oblikovanje in izdelavo zapletenih, prilagojenih in funkcionalnih delov v mikromerilu.

www.robos.si www.wittmann-group.com

HASCO – dvostopenjsko izmetavanje

Raznolik nabor izdelkov HASCO podpira različne postopke izmetavanja. Kompleksnost geometrije brizgane komponente vpliva na načrtovanje in proizvodnjo orodja za brizganje, zato je ocena praktičnosti orodja za brizganje in kompleksnost procesa izmetavanja med fazo konstruiranja orodja ključnega pomena. HASCO, vodilni proizvajalec visokokakovostnih modularnih standardiziranih orodij in prilagojenih sistemov toplih kanalov, ponuja celovite rešitve za večstopenjsko izmetavanje iz orodja s svojo ponudbo enot za zaklep in dvostopenjskih izmetalnih sistemov.

Zaklepne enote z zapahom nadzorujejo premike orodja med odpiranjem, medtem ko dvostopenjski izmetači razdelijo izmetno zaporedje v dve ločeni stopnji. Za pomoč uporabnikom pri izbiri ustreznega elementa za izmetavanje in poenostavitvi oblikovanja je HASCO izdal brošuro z naslovom »Večstopenjsko izmetavanje«, ki je na voljo na spletu in v tiskani obliki. Izbirni postopek se osredotoča na želene premike in položaje vgradnje, kot so premiki naprej in nazaj, enojni gibi in uporaba plošč za izmet. Ta merila pomagajo zožiti izbiro izdelka glede na to, kako naj se plošče premikajo relativno druga glede na drugo.

Nadaljnje filtriranje upošteva sredinske in nesredinske ter notranje in zunanje položaje vgradnje. Pravo standardno enoto je nato mogoče naročiti glede na velikost orodja in dolžino giba.

Izdelki HASCO so enostavno nameščeni in prilagojeni, vsebujejo natančno izdelane standardne enote, prevlečene z DLC za trde drsne površine in nizko trenje, kar zagotavlja dosledno kakovost komponent tudi v čistih prostorih. Dvostransko zaklepanje je standardno.

Za posebne cikle ali položaje vgradnje je za pomoč na voljo tehnična podpora strankam HASCO.

www.hasco.com

Shadowfree

Valve gating technology

Hitra sprememba barve za sisteme zapornih igličnih ventilov

Inovativna tehnologija Shadowfree odpravlja sledi tečenja v sistemih igličnih ventilov in omogoča do 70 % hitrejše sprememba barve v vročem kanalu

• Odprava sledi tečenja

• Privijačeni, aditivno izdelani moduli

• Enakomerno obliva iglični ventil

Neste, Borealis in Covestro z novo trajnostno pobudo

Neste, Borealis in Covestro so se lotili skupnega prizadevanja za pospeševanje krožnosti v avtomobilski industriji z recikliranjem odsluženih pnevmatik v visokokakovostno plastiko. Projekt vključuje predelavo starih pnevmatik s kemičnim recikliranjem v osnovne kemikalije, ki se nato predelajo v polikarbonate izjemne čistosti.

Ti polikarbonati so posebej prilagojeni za uporabo v avtomobilski industriji, kot so komponente za žaromete in rešetke hladilnika, s čimer učinkovito zapirajo krog odpadnih pnevmatik in spodbujajo trajnostne prakse v vrednostni verigi plastike. Guido Naberfeld, višji podpredsednik pri podjetju Covestro, je poudaril pomen te pobude pri izpolnjevanju naraščajočega povpraševanja industrije po materialih, ki združujejo visoko zmogljivost z reciklirano vsebino. Sodelovanje izkorišča strokovno znanje in izkušnje vsakega partnerja: Neste pretvarja utekočinjene pnevmatike v vrhunske surovine za polimere in kemikalije, ki jih Borealis nadalje predeluje v osnovne kemikalije, kot sta fenol in aceton. Covestro nato te materiale uporabi za proizvodnjo polikarbonatov. Ta pristop zagotavlja, da je reciklirana vsebina sledljiva in certificirana z metodo masnega uravnoteženja, v skladu s cilji trajnosti

SABIC na sejmu Battery Show Europe 2024

SABIC je na sejmu Battery Show Europe 2024 predstavil svoje termoplaste za “shranjevanje” energije in tehnologijo električnih vozil (EV). Poudarki sejma so vključevali demonstracijsko ohišje za baterijo, oblikovano s polipropilenom, ki prikazuje prednosti granulatov pri proizvodnji baterij za električna vozila.

Predstavili so tudi novo hibridno ohišje pretvornika DC-DC s termoplastom ULTEM™, ki lahko zmanjša stroške v primerjavi z aluminijem. Visoko zmogljive granulate, izdelane iz obnovljivih surovin v okviru SABIC-ovega programa TRUCIRCLE™, lahko proizvajalcem pomagajo zmanjšati emisije ogljika. Ključni eksponati vključujejo ohišje baterijskega paketa iz več materialov, ki ga je razvil SABIC, s sendvič pokrovom iz termoplasta/organo plošče, v celoti iz termoplasta in kovinsko podvozje, kar zmanjša težo za 20 odstotkov v primerjavi z aluminijastimi izvedbami. Ohišje hibridnega DC-DC pretvornika, izdelanega iz ULTEM-a, nudi 30-odstotno znižanje stroškov v primerjavi z različicami iz aluminija.

HASCO razdelilni bloki Z920

HASCO razdelilni bloki Z920/... poenostavljajo konfiguracijo fleksibilnih hladilnih krogov. Nove razširitve obsega vključujejo različne povezovalne navoje in dolžine, ki krepijo uveljavljeno linijo izdelkov.

Centralna zasnova dotoka/odtoka omogoča krajše dolžine cevi, kar prihrani energijo. Modri in rdeči bloki ločujejo dovodne in povratne linije, kar izboljšuje varnost na delovnem mestu in zanesljivost proizvodnje. Bloki, nameščeni neposredno na strojih za brizganje, so združljivi s hladilnimi elementi HASCO in jih je mogoče razširiti z modularnim vtičnim sistemom. Cevi se povezujejo preko fiksnih vijačnih povezav ali kombinacij nastavkov in

in regulativnimi zahtevami. Partnerji so že izdelali začetne serije te trajnostne plastike, s čimer so prikazali izvedljivost in razširljivost svoje inovativne rešitve recikliranja. S predstavitvijo, kako je mogoče odpadne materiale pretvoriti v izdelke visoke vrednosti, sodelovanje postavlja prakso za doseganje krožnosti v sektorju avtomobilske plastike in ponuja model, ki bi ga lahko posnemali v različnih panogah, da bi zmanjšali vpliv na okolje in spodbujali učinkovitost virov.

www.covestro.com

SABIC-ovi inovativni materiali, kot je NORYL GTX™ LMX310 za servisne lopute električnih vozil in LNP™ STAT-KON™ za bipolarne plošče gorivnih celic, zagotavljajo izboljšano zmogljivost, zmanjšanje teže in prihranke pri stroških. Podjetje predstavlja tudi dele baterij za električna vozila v proizvodnji, vključno s komponentami za Hyundai IONIQ 6. www.sabic.com

spojk. Sistem je odporen na temperaturo do 200 °C in deluje pri največjem tlaku 15 barov. Razširjena ponudba zagotavlja strankam večjo prilagodljivost pri načrtovanju hladilnih krogov. www.hasco.com

Arburg prenovil tehnološki center

Tehnološki center Arburg (ATC) v Radevormwaldu v Nemčiji se je po večmilijonski prenovi znova odprl. Odprtja se je udeležilo okoli 250 povabljenih gostov. Prvotno odprt center leta 1982 je služil strankam v zahodni in severni Nemčiji ter jim zagotavljal napredno podporo in tehnologijo.

Dvoletna posodobitev je vključevala namestitev najsodobnejših sistemov, kot so fotovoltaični in geotermalni sistemi, trojno zastekljeno stekleno fasado in učinkovito strešno izolacijo, s čimer se je letna primarna energijska potreba centra zmanjšala na približno 40 odstotkov. Samo fotovoltaični sistem pokriva 60 odstotkov celotne porabe energije centra, kar odraža Arburgovo zavezanost trajnosti in energetski učinkovitosti. Ves čas prenove je Arburg vzdrževal

storitve za stranke tako, da je svojo ekipo preselil v bližnje začasne prostore, s čimer je zagotovil stalno podporo svojim strankam. Prenovljeni ATC zdaj vključuje prenovljene učilnice za usposabljanje in sodoben tehnični center s sedmimi naprednimi stroji za brizganje, opremljenimi z robotskimi sistemi, ki skrbijo za potrebe strank glede vzorčenja, testiranja in usposabljanja. Velika ponovna otvoritev je vključevala ekskluzivni večerni dogodek in dan odprtih vrat, na katerem so bili predstavljeni novi objekti in stroji v živo. Dogodek je poudaril Arburgovo osredotočenost na digitalizacijo, trajnost in tehnologijo hibridnih strojev, s čimer je znova potrdil njihovo predanost inovacijam in zadovoljstvu strank v industriji plastike.

www.nomis.hr

www.arburg.com

UŽITEK

IZKUŠNJAOMOGOČENJE

ELEKTRONIKA

UPRAVLJANJE

KOMUNICIRANJE

POVEZOVANJE

ODDAJANJE

V elektroniki se tehnika brizganja lahko uporablja na številnih področjih. Pred desetletji smo izvedli pravo revolucijo pri obbrizgavanju vtičnih povezav. Pri tem so ključnega pomena tehnologija, znanje in kakovost. Z našimi koncepti proizvodnje, zasnovanimi po zahtevah uporabnika, ne morete zgrešiti. Zlasti zato, ker nudimo celoten spekter storitev ARBURG – vključno s predhodnimi in naknadnimi koraki dela. www.arburg.com www.nomis.si

Andrej Glojek

Anton Kočar

Matevž Ograjenšek

Matej Žnidaršič Sebastjan Kotnik

Hitra izdelava brizganih izdelkov s pomočjo 3D-tiskanih orodij

V članku je predstavljena uporaba 3D-tiskanih (SLA) vložkov v orodju za brizganje plastike. Predstavljene so prednosti uporabe 3D-tiskanih vložkov ter njihove omejitve. Hibridni proizvodni proces omogoča hitro izdelavo brizganih orodij za proizvodnjo majhnih serij termoplastičnih izdelkov. V članku je predstavljena uporaba simulacij brizganja za optimizacijo procesa in izdelka, mehanska simulacija za določitev omejitev tiskanih vložkov in optično 3D-skeniranje za potrditev izdelkov in optimizacijo izdelave vložkov.

Brizganje je med vodilnimi tehnološkimi postopki za proizvodnjo plastičnih izdelkov. Uporablja se za množično proizvodnjo izdelkov z ozkimi tolerancami. Je stroškovno učinkovit in ponovljiv proces, ki proizvaja visokokakovostne izdelke velikih serij. Časi cikla se gibljejo med nekaj sekund do približno 60 sekund za standardne izdelke. To je postopek, kjer z visokim tlakom staljen plastičen material brizgnemo v orodno votlino. Zaradi ekstremnih pogojev oblikovanja so orodja tradicionalno izdelana iz kovinskih materialov, po standardnih postopkih obdelave (CNC-rezkanje, elektroerozijska obdelava (EDM), vrtanje, brušenje …). To so drage industrijske metode, ki zahtevajo vrhunske stroje in programsko opremo ter usposobljeno delovno silo. Izdelava kovinskega orodja običajno traja štiri do osem tednov. Zaradi tega je izdelava orodja po tradicionalni metodi za manjše serije (nekaj 10 do nekaj 100 izdelkov) nedostopna in prepočasna. Vendar pa obstajajo alternative strojni obdelavi orodij iz kovine. Z izkoriščanjem 3D-tiskanja za izdelavo orodij oz. orodnih vložkov za brizganje, bistveno zmanjšamo stroške in čas izdelave manjših serij brizganih prototipov, v primerjavi s kovinskimi orodji, še vedno pa proizvajamo visokokakovostne in ponovljive izdelke. 3D-tiskanje je zmogljiva rešitev za hitro in poceni izdelavo orodnih vložkov za brizganje. Če imamo že pripravljena ogrodja orodij, kamor vstavimo 3D-tiskane vložke, lahko v nekaj dneh pridemo do brizganih izdelkov manjših serij. Razvojni inženirji lahko testirajo realne brizgane izdelke, preden investirajo v dražja kovinska orodja. Hitro se lahko testirajo različne oblike izdelkov, prav tako pa se lahko izdelajo zapletene oblike, ki jih je težko narediti na tradicionalen način. 3D-natisnjene vložke je mogoče enostavno zamenjati v primeru okvare oz., ko se menja oblika izdelka. Poleg prednosti 3D-tiskanih vložkov, obstaja še nekaj omejitev. 3D-tiskani plastični vložki niso tako zmogljivi kot kovinski. Kritič-

Andrej Glojek, Anton Kočar, Matevž Ograjenšek, Matej Žnidaršič, Sebastjan Kotnik • TECOS

ne dimenzije je težje doseči, čas ohlajanja je daljši, ker je plastika izolator, tiskani vložki pa se zlahka zlomijo pri obremenitvi med procesom brizganja – tlak in temperatura.

Kljub omejitvam se 3D-tiskani vložki uporabljajo za brizganje manjših serij (za pilotno proizvodnjo ali končno uporabo), funkcionalnih prototipov, narejenih iz zahtevanega plastičnega materiala.

3D-tiskanje gravurnih vložkov je stroškovno učinkovit in hiter način za proizvodnjo plastičnih delov v omejenih količinah.

Hitra izdelava vložkov orodja za brizganje manjših serij

Tehnologija 3D-tiskanja – stereolitografija (SLA) je odlična izbira za izdelavo vložkov orodja za brizganje. Zanjo je značilna visoka natančnost in gladka površina, ki jo bo vložek prenesel na končni brizgan del, kar olajša tudi razkalupljanje (odpiranje in izmetavanje). SLA 3D-tiski, so kemično vezani (zamreženi), tako da so popolnoma gosti in imajo izotropne lastnosti.

Na trgu je več industrijskih fotopolimerov z visoko vsebnostjo stekla, ki so primerni za najrazličnejše geometrije in pogoje procesa brizganja.

Smola ima lahko temp. držanja oblike (HDT) 218 °C–238 °C pri 0,45 MPa in modul elastičnosti do 10.000 MPa. Material za oblikovanje vložkov je močan, izjemno tog in toplotno stabilen, pri čemer ohranja svojo obliko pod tlakom in temperaturo.

Primer uporabe sla-vložkov v orodju za brizganje

Za relativno enostaven izdelek (pokrov) smo se odločili, da testiramo uporabo SLA-vložkov v orodju za brizganje. Zahtevan material izdelka je bil PA6 30GF, kar zmanjšuje življenjsko dobo orodja, zaradi vsebnosti steklenih vlaken v materialu in visoke temperature brizganja. Izdelek nima previsnih mest, ima pa tanka rebra, ki otežujejo izmet in dva zaskoka, kjer je v orodju zahtevan dodaten vložek zaradi razkalupljenja, kar pa zmanjšuje življenjsko dobo tiskanih vložkov.

Ker smo se projekta lotili celostno, smo najprej s pomočjo simulacij brizganja določili najprimernejši dolivni sistem in skrček orodja.

Testirali smo različna pripetja dolivov in se na osnovi tlaka, obremenitve orodja, delovanja naknadnega tlaka, linij spoja, deformacij … odločili za dva stranska doliva (slika dva spodaj).

X COMB

Najnižja točka sušenja (-60°C)

Odpravi napake na proizvedenem izdelku

Zalogovnik z idealnim tokom granul skozi sušilnik. Čas sušenja se v povprečju skrajša za vsaj 38%.

Najnižja poraba energije s pomočjo izračunov na Moretto super računalniku.

Turbo kompresor ima 82% učinkovitost. Poleg tega se zračni tok v sušilnem zalogovniku porazdeli tako, da so vse granule enako sušene.

Najenostavnejša nastavitev sušilnika

Za delovanje sušilnka je potrebno nastaviti le dva parametra: tip gradiva in porabo (v kg/h).

Več informacij

» Slika 1: Izdelek

» Slika 3: Okroglost spodnjega roba izdelka

» Slika 2: Različna pripetja stranskih dolivov (čas polnjenja)

Skonstruirali smo osnovno enognezdno orodje s hladnim stranskim dolivom. Vložke orodja smo vstavili v obstoječe ogrodje orodja. SLA-tiskane vložke smo skonstruirali tako, da so bili karseda majhni (manjša poraba materiala) in so trdnostno odgovarjali obremenitvam orodja med brizganjem in pri izmetu izdelka iz orodja. Togost orodja smo mehansko preverili z mehansko simulacijo s programom Abaqus. Z mehansko simulacijo smo simulirali krčenje izdelka na vložek med ohlajanjem kosa, odpiranje orodja in izmet le-tega z orodja, ob upoštevanju trenja. Simulacija ni pokazala problemov – odpovedi vložka.

Slika 4: Mehanska simulacija orodja (nakrčevanje izdelka/odpiranje orodja/izmet izdelka)

Tiskane vložke smo vstavili v predpripravljene vložke orodja, ki smo jih izdelali iz plastike oz. aluminija s postopkom CNC-rezkanja. V SLA-tiskanem izmetalnem vložku smo povrtali izvrtine za izmetače, da smo dosegli zahtevan ujem. Vložke smo privili v izmenljive plastične vložke orodja in dodali izmetalni paket, ki smo ga prav tako naredili s tiskanjem.

Po sestavi orodja smo izvedli preizkus na stroju za brizganje. Prvi preizkus je pokazal omejitve tiskanih vložkov in omejitve konstrukcije orodja. Pri izmetu so se nam tiskani vložki, ki formirajo zaskok nakrčili na izdelek tako, da jih nismo uspeli dobiti iz njega. Prav tako se je pri nadaljnjem brizganju pokazalo, da je treba vložke pred brizgom namazati s sredstvom za lažje odstranjevanje, drugače je sila snemanja prevelika in vložki ne zdržijo izmeta ter se odlomijo. Slabost vložkov je natezna obremenitev.

Slika 5: Prototipno orodja, 3D-konstrukcija orodja

S SLA-tiskanjem smo izdelali brizgalni in izmetalni vložek. Pri izdelavi smo korigirali velikost vložka na osnovi simulacije (skrčka pri simulacije) in validacije tiskanja (napake tiska).

» Slika 8: Primer tiskanih vložkov v vložkih orodja

» Slika 9: Izdelek z nakrčenimi vložki

» Slika 7: 3D-sken vložka za validacijo dimenzij

» Slika 6: Model vložkov za print

»

»

» Slika 10: Poškodba vložka pri izmetu

Zaradi omenjenega problema smo se odločili, da vložke, ki formirajo zaskok, izdelamo iz kovine. Znova smo natisnili vložke orodja in jih montirali v orodje. Preizkus orodja je pokazal probleme snemanja izdelka. Izdelek se je preveč nakrčil na mestu reber, kar je povzročilo veliko obremenitev izmetalnega vložka pri izmetu. Orodje je odpovedalo po nekaj brizgih. Z orodjem nam je uspelo narediti samo nekaj dobrih izdelkov.

Nadaljnje delo

Kljub enostavnemu izdelku se je pokazala omejitev tiskanih vložkov – slaba natezna trdnost, ki je na žalost nismo zaznali pri

Zanesljiv partner. Včeraj, Danes. Jutri.

mehanskem preračunu, kjer smo uporabili materialne podatke proizvajalca materiala. Zaradi tega bomo v prihodnje analizirali vpliv smeri tiskanja vložkov in vpliv časa in temperature utrjevanja tiskanega materiala. Pripravili smo si več epruvetk, ki so bile izdelane z različnimi parametri. Rezultate nateznih preizkusov bomo znova uporabili v mehanski simulaciji in validirali rezultate, da bomo naslednjič že na osnovi mehanskega preračuna ocenili smotrnost izdelave tiskanih vložkov SLA. POVEČAJTE

Povzetek

SLA tisk vložkov orodja omogoča hitro in cenovno ugodno izdelavo prototipnega orodja za brizg manjših serij. Kakovost tiskanih vložkov je zadovoljiva za večino plastičnih prototipnih izdelkov, možna je še mehanska dodelava. Pri brizganju je treba vložke obvezno mazati s sredstvom za ločevanje, drugače je sila snemanja prevelika, kar pa lahko povzroči odpoved orodnega vložka pri izmetu. Tiskane vložke SLA smo uporabili še za druge projekte, pri katerih so se izkazali za odlično izbiro.

» Slika 11: Natisnjene epruvetke za natezni preizkus

BASF novi granulati s poudarkom na trajnosti

BASF širi svoj portfelj biopolimerov z uvedbo masno uravnotežene mešanice ecoflex® F Blend C1200 BMB, polibutilen adipat tereftalata (PBAT) s 60 odstotkov nižjim ogljičnim odtisom (PCF) od standardne kakovosti ecoflex®. Novi izdelek nadomešča fosilne surovine z obnovljivimi alternativami iz surovin iz odpadkov s pristopom certificirane bilance biomase (BMB).

ecoflex® BMB ohranja enake lastnosti, zmogljivost, predelavo in certifikate o biorazgradljivosti kot standardni ecoflex®, zaradi česar je nadomestna rešitev za embalažno industrijo. Ta inovacija podpira prehod industrije na obnovljive surovine in pomaga ustvariti krožno gospodarstvo z izboljšanjem zbiranja in recikliranja organskih odpadkov.

Obnovljive surovine, uporabljene v ecoflex® BMB, so izdelku pripisane s pristopom masne bilance, ki sta ga potrdila REDcert2 in ISCC PLUS, kar zmanjšuje porabo fosilnih virov in emisije toplogrednih plinov. ecoflex®, predstavljen leta 1998, je bil prvi komercialno dostopen biorazgradljiv in certificiran biopolimer za kompostiranje. Kot mešanica ecoflex® povečuje prožnost in žilavost BASF-ovega ecovio®, s čimer dodatno podpira zmanjševanje živilskih odpadkov

Mlin G-MAX XL

Novi mlin G-Max XL skupine WITTMANN G-Max XL je zasnovan za mletje večjih brizganih delov do 500 x 200 mm. Kompakten, a zmogljiv, lahko predela do 100 kg plastike na uro, zaradi česar je idealen za recikliranje ob stroju med zagoni serij ali kot centralni mlin.

Njegova odprta zasnova rezalnega rotorja s tremi rezili učinkovito hladi toplotno občutljive materiale, medtem ko preprost dostop do rezil poenostavlja vzdrževanje. Poganjajo ga trije klinasti jermeni pri 340 obr/min in zagotavljajo čisto, enakomerno ponovno mletje z minimalnim hrupom in porabo energije. Zvočno izoliran lijak dodatno zmanjša hrup, mlin pa izpolnjuje varnostne standarde CE z možnostmi, kot je magnet, ki preprečuje vstop kovinskih delcev v sam mlin.

www.robos.si www.wittmann-group.com

in recikliranje hranil z visokokakovostnim kompostom.

Marcel Philipp Barth, vodja globalnega poslovnega upravljanja Biopolymers pri BASF, poudarja, da ecoflex® BMB pospešuje prizadevanja za trajnost z zmanjševanjem uporabe fosilnih virov in spodbujanjem sprejemanja obnovljivih surovin, pridobljenih iz organskih odpadkov, s čimer podpira bolj krožno vrednostno verigo embalaže.

www.basf.com

WITTMANN Competence Days 2024

WITTMANN Competence Days 2024, ki so potekali od 19. do 20. junija v dunajski dvorani MARX HALL, so bili izjemno uspešni in so privabili več kot 1000 gostov iz 37 držav.

Pod temo »Živimo brizganje« so udeleženci uživali v specializiranih predstavitvah in razstavah, ki prikazujejo napredek podjetja WITTMANN na področju digitalizacije, umetne inteligence in tehnologije. Poudarki so vključevali integracijo proizvodnje z Wittmannom 4.0, inteligentne asistenčne sisteme in recikliranje v liniji. Dr. Mikula Thiem in dr. Alexander Kronimus sta podala ključne predstavitve o vplivu digitalizacije na industrijo. Gostje so si ogledali tudi objekte WITTMANN, vključno z lokacijami v Kottingbrunnu in na Dunaju ter tovarno Mosonmagyaróvár na Madžarskem. Michael in dr. Werner Wittmann sta izrazila zadovoljstvo nad visoko angažiranostjo in pozitivnim vzdušjem dogodka.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Haitian International, dan odprtih vrat

Haitian International Germany je med 25. in 27. junijem 2024 v Ebermannsdorfu na Bavarskem gostil svoj letni dan odprtih vrat, ki je privabil okoli 1000 obiskovalcev. Na dogodku je bila predstavljena celotna ponudba produktov podjetja s poudarkom na tehnologiji pete generacije strojev za brizganje.

Ključni eksponati so vključevali serijo Jupiter V, električno Zeres serijo V z vrhunskim medicinskim paketom ter servo hidravlične serijo Mars SE in V, od katerih vsaka prikazuje napredne funkcije in aplikacije. Dogodek je poudaril inovativnost in celovite rešitve Haitian, v središču pozornosti pa je bil nov oddelek Haitian Laser

Machinery in periferne naprave podjetja Haitian Smart Solutions, kot so nadzor temperature orodja, sušilniki in enote za mešanje barv. Te zunanje naprave so brezhibno integrirane v novi krmilnik strojev za večjo učinkovitost.

Obiskovalci so izkusili tudi aplikacije 20 industrijskih partnerjev o avtomatizaciji, financiranju in trenutnih industrijskih trendih, kot sta umetna inteligenca in trajnost. Dogodek je poudaril zavezanost Haitiana, da se razširi kot ponudnik rešitev na ključ. Haitian International Germany namerava na sejmu Fakuma 2024 predstaviti več industrijskih rešitev. Podjetje, hčerinska družba Haitian International Holdings Ltd., zagotavlja zanesljivo obdelavo naročil in storitve za stranke po vsej Evropi.

www.masine-za-brizganje.rs www.haitian.com

K 2025

K 2025 v Düsseldorfu vzbuja veliko zanimanja z velikim povpraševanjem po razstavnem prostoru pod temo "Moč plastike! Zeleno – pametno – odgovorno". Dogodek bo poudaril krožno gospodarstvo, digitalizacijo in družbeno odgovornost. Vseh 18 dvoran in zunanjih površin düsseldorfskega razstavišča bo polno zasedenih.

Erhard Wienkamp, direktor sejma, je poudaril pomen dogodka in opozoril, da razstavljavci pripravljajo novosti za sejem. Več kot 3.000 razstavljavcev iz različnih držav, vključno z Nemčijo, Italijo, Turčijo, Avstrijo, Švico, ZDA, Kitajsko, Indijo in Tajvanom, bo predstavljalo svoje izdelke od 8. do 15. oktobra 2025. Sejem bo zajemal surovine, pomožna sredstva, polizdelke, končne izdelke, tehnične komponente in stroje za plastično in gumarsko industrijo. Slogan za K 2025, "Moč plastike! Zeleno – pametno – odgovorno", se osredotoča na krožno gospodarstvo, digitalizacijo in ljudi ter poudarja družbeno odgovornost in poklicne možnosti v sektorju. Sejem K v Düsseldorfu je priznan kot oblikovalec trendov in inovacijski forum, ki vsake tri leta predstavi najnovejše dosežke in tehnologije. Dogodek vključuje posebne formate, kot sta razsta-

Lesena moka v kombinaciji z reciklirano plastiko

Wissner GmbH, nemški proizvajalec učnih materialov, uporablja stroje za brizganje serije KraussMaffei CX za predelavo svojega inovativnega materiala za recikliranje Re-Wood®. Re-Wood® vsebuje 80 odstotkov lokalne lesne moke v kombinaciji z reciklirano plastiko ali biopolimerom in ponazarja Wissnerjevo zavezanost trajnosti in varnosti otroških izdelkov.

Wissner, družinsko podjetje, je razvilo Re-Wood® za proizvodnjo naravnih in trajnih “izobraževalnih” artiklov, ki jih je mogoče reciklirati, brez potrebe po dodatnem podiranju dreves. Kljub visoki vsebnosti lesa v Re-Wood® se lahko predeluje s standardnimi metodami plastificiranja na strojih KraussMaffei brez kakršnih koli prilagoditev. Izdelki Re-Wood® so močni, primerni za pomivanje v pomivalnem stroju in jih je mogoče večkrat reciklirati, pri čemer Wissner celo sprejme rabljene izdelke nazaj v predelavo. Podjetje predeluje tudi Re-Plastic®, ki je v celoti izdelan iz odpadkov po uporabi. Wissnerjeva osredotočenost na surovine, okolju prijazno proizvodnjo in nestrupene, trajne izdelke se ujema z njegovim izvorom mizarstva in kasnejšim strokovnim znanjem in izkušnjami pri predelavi plastike. Prve stroje CX so predstavili leta

Širitev WITTMANN BATTENFELD

Indija

WITTMANN BATTENFELD India se bo 1. julija 2024 preselil v svoj novi sedež v Greater Chennai. Novi objekt, ki se nahaja v okrožju Tiruvallur, ponuja 5000 m² pisarniških in proizvodnih prostorov, kar je dvakrat več od prejšnjega sedeža.

Ta poteza podpira hitro rast podjetja v Indiji. Poleg sedeža v Chennaiju razpolaga podjetje tudi s prodajnimi in servisnimi objekti v New Delhiju in Puni, ter drugimi desetimi dodatnimi pisarnami po vsej Indiji. Indijska podružnica razvija tudi izdelke,

va Plastics Europe Deutschland in Science Campus, ki povezuje raziskave in podjetja. Forum o krožnem gospodarstvu, ki ga organizira VDMA, bo predstavil vlogo tehnologije v krožnem gospodarstvu. Poleg tega bo preoblikovan Rubberstreet v hali 6, vseboval bo razstave z inovacijami v gumi in termoplastičnih elastomerih, ki dokazujejo operativno odličnost teh materialov.

www.k-online.com

2007 in so pomagali pri proizvodnji izobraževalnih orodij in iger, ki zdaj predstavljajo pomemben del njihovega poslovanja. Wissner izvozi 80 odstotkov svojih izdelkov, kar zagotavlja, da so njihove cene konkurenčne tudi v manj premožnih regijah. Učinkovita predelava Re-Wood® na strojih KraussMaffei podpira ta cilj, kar Wissnerju omogoča, da ponudi trajnostne in stroškovno učinkovite rešitve po vsem svetu.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

prilagojene lokalnim potrebam, ki dopolnjujejo globalni portfelj skupine WITTMANN.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Investicija v proizvodne celice WITTMANN

KB Kunststofftechnik je v veliki meri povečal svojo učinkovitost in trajnost z naložbo v tri avtomatizirane proizvodne celice podjetja WITTMANN za proizvodnjo kompleksnih tehničnih komponent. Proizvodne celice s servo hidravličnimi stroji za brizganje SmartPower dajejo prednost učinkovitosti in ponovljivosti. Dva stroja z 38 tonami zapiralne sile vključujeta sistem za odstranjevanje dolivkov WX90 z rotacijsko servo osjo, medtem ko tretji uporablja robota za pobiranje in namestitev Primus 16, prilagojenega za majhen prostor.

Stroji proizvajajo visokonatančne dele za različne industrije, kot sta avtomobilska in laboratorijska tehnologija, s poudarkom na pomenu strogih postopkov brizganja za dele, kot so večstopenjska planetna gonila in pritrdilni elementi. Te komponente, večinoma izdelane iz ASA in POM, zahtevajo strogo upoštevanje toleranc. Stroji SmartPower povečujejo stabilnost procesa z visokonatančnimi enotami za vbrizgavanje in servo hidravličnimi motorji, kar zmanjšuje izmet. Tehnologija "Drive-on-Demand-2.0" dodatno zmanjša porabo energije in jo zmanjša do 35 odstotkov. Poleg tega sistem za rekuperacijo kinetične energije (KERS) pretvarja energijo pojemka v električno energijo. KB Kunststofftechnik sodeluje s strankami pri razvoju termoplastičnih variant prejšnjih hibridnih plastičnih in kovinskih delov, s čimer se izboljšuje stroškovna učinkovitost in življenjska doba. Podjetje izvaja tudi simulacije,

analize trdnosti in testiranje prototipov. Servo gnani sistemi za odstranjevanje izdelkov WX90, integrirani z nadzornimi sistemi R9, omogočajo učinkovito izmenjavo podatkov in hitro nastavitev, kar je bistveno za tekočo proizvodnjo in pogoste menjave orodja. Osredotočenost podjetja na preglednost in optimizacijo procesov je usklajena z njegovimi trajnostnimi cilji, ki jih podpira nov fotovoltaični sistem, ki zagotavlja 13 odstotkov njegove energije. Ta pristop združuje gospodarnost z ekologijo, zmanjšuje stopnjo zavrnitve in izboljšuje splošno učinkovitost.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

ENGEL na konferenci DKT

ENGEL, vodilni avstrijski proizvajalec strojev za brizganje, je predstavil svoje strokovno znanje in izkušnje na področju predelave elastomerov na nemški konferenci o gumi (DKT) v Nürnbergu. Ob poudarjanju tehnološke moči je ENGEL predstavil dve specializirani aplikaciji na svoji opremi.

Prva se je osredotočala na predelavo tekočega silikona (LSR) in je vključevala popolnoma električni stroj za brizganje e-mac 465/130. Ta stroj, razvit v sodelovanju z NEXUS, Psilkon GmbH & Co. KG in ShinEtsu, je proizvajal zelo natančne infuzijske ventile z učinkovitim inline postopkom rezanja, ki je skrajšal čas cikla in stroške. Drugi eksponat je poudaril predelavo trdne gume z uporabo stroja za brizganje 460/120 tech. Ta sistem je v partnerstvu z EFI Formenbau GmbH & Co. KG in Jäger Gummi und Kunststoff GmbH proizvajal sitaste zvezde iz trajnostne EPDM gume v 60-sekundnem ciklu, kar je optimiziralo proizvodni čas in prostor. ENGEL-ovi digitalni pomočniki so izboljšali produktivnost in trajnost. Podjetje si prizadeva razširiti proizvodne zmogljivosti in natančnost pri predelavi elastomerov, in si nenehno želi razvijati inovativ-

Nove kontrolne enote T-Flow

Oerlikon HRSflow je predstavil nove kontrolne enote T-Flow HRS, ki izboljšujejo nadzor temperature toplega bloka pri brizganju z visoko natančnostjo in zanesljivostjo. Modularna zasnova ponuja tri modele, od katerih je vsakega mogoče konfigurirati v večkratnikih šestih con.

Z intuitivnim uporabniškim vmesnikom z vgrajenim zaslonom na dotik in LED-indikatorji statusa enote omogočajo enostavno upravljanje brez predhodnega znanja. USB in vmesnik OPC UA omogočajo učinkovit prenos podatkov in upravljanje na daljavo preko VNC-strežnika.

T-Flow HRS odlikuje natančen nadzor temperature šob, primeren za visokozmogljive aplikacije s prilagodljivimi možnostmi ogrevanja in upravljanjem temperature. Zasnovan za energetsko učinkovitost, vključuje zunanje hladilne odvode, funkcijo zamika časa in način samodejnega stanja pripravljenosti za optimizacijo porabe energije. Sistem nudi hitro pomoč pri okvarah s termodinamično analizo za stalno spremljanje in integriranim podpornim sistemom za hitro reševanje težav. Funkcija servisa zagotavlja podrobno analizo napak, ko je potrebna tehnična podpora. www.hrsflow.com

ne tehnologije za izpolnjevanje prihodnjih potreb kupcev, ki bodo podprte s celovito prodajno in servisno mrežo.

www.lakara.si

www.engelglobal.com

BOY – predstavitev na Plastpolu 2024

Dr. Boy GmbH & Co. KG se je uspešno predstavil na sejmu Plastpol 2024 v Kielcah na Poljskem. Kot vodilni proizvajalec strojev za brizganje je predstavil inovativne in v prihodnost usmerjene tehnologije, s poudarkom na energetski učinkovitosti, kompaktnosti in natančnosti. Posebej je bil izpostavljen stroj BOY XS E, idealen za brizganje majhnih delov.

BOY je poudaril trajnostne proizvodne tehnologije s stroji, optimiziranimi za porabo energije in zmanjšane emisije. Sejem je omogočil številne konstruktivne pogovore in izmenjave z obstoječimi in potencialnimi kupci, ki so pripeljali do številnih novih stikov in utrjevanja poslovnih odnosov.

Uspešen nastop na sejmu Plastpol 2024 poudarja položaj BOY-a kot inovativnega in trajnostnega partnerja v industriji plastike. Podjetje namerava še naprej vlagati v energetsko učinkovite, visoko zmogljive stroje za brizganje, da bi izpolnilo zahteve strank in okolja.

www.uniplast.si www.dr-boy.de

Arburg Na Fakumi 2024

Arburg bo na sejmu Fakuma 2024 od 15. do 19. oktobra v dvorani A3, na razstavnem prostoru 3101 predstavil široko paleto rešitev za predelavo plastike. Vrhunec predstavitve bo arburgSOLUTIONworld, ki bo vseboval novo razstavno steno o digitalizaciji in preglednosti brizgalk v proizvodnji.

Sejem bo tudi nemška premiera električnega Allrounderja 720 E Golden Electric. Poleg tega bo predstavljeno še 18 delujočih brizgalk, ki bodo prikazovale Arburgove široke zmogljivosti. Med njimi bo Allrounder 630 A, ki bo proizvajal plastična očala z novim robotskim sistemom, Allrounder 570 H "Ultimate" bo prikazoval hitre cikle v medicinske namene, Allrounder 370 A

pa bo prikazoval aplikacijo za brizganje celuloze. Drugi poudarki vključujejo tudi dvokomponentno brizganje 2K z Allrounderjem More 2000 in sistem na ključ z Allrounderjem 375 V za vakuumska ohišja. Allrounder 470 C Golden Edition bo prikazal avtomatizirano proizvodnjo majhnih plastičnih delfinčkov iz recikliranih materialov.

Arburg prav tako sodeluje pri karierni pobudi "Oblikuj svojo prihodnost", ki bo potekala v petek in soboto. Tu podjetje sodeluje s študenti in iskalci zaposlitve. Cilj Arburgovih sejmov je obravnavati ključne teme industrije, kot so produktivnost, učinkovitost, trajnost in digitalizacija, s strokovnjaki, ki so na voljo za celovito svetovanje. Dogodek poudarja Arburgovo zavezanost inovacijam in uspehu strank pri predelavi plastike.

www.nomis.hr www.arburg.com

Digitalizacija v proizvodnji brizganja plastike je že realnost in nuja za ohranjanje konkurenčnosti. S kombinacijo iQ weight in iQ clamp control je podjetju Weidplas uspelo povečati učinkovitost OEE na 86% in hkrati zmanjšati izmet za 16%. Tudi vi lahko izkoristite ta potencial in ostanete konkurenčni v prihodnosti. Be the first ...

Povežite se z ENGEL re š itvami

Z uporabo digitalnih rešitev ENGEL smo uspeli zmanjšati izmet za kar 16% in povečati učinkovitost opreme (OEE) iz 5% na 86% .

Ricardo Rizato, Industrial Manager Weidplas, Brazilija

Obiščite nas na sejmu Fakuma Hala A5/ 5203

» Nova hala podjetja SAB že obratuje in za dokončanje manjka le še nekaj podrobnosti

Igor Škevin

Dober glas seže v deveto vas, dobra orodna držala pa še dlje!

Daruvarski SAB, d. o. o., je edino kovinskopredelovalno podjetje iz Hrvaške in regije, ki bo med 9. in 14. septembrom razstavljalo na sejmu IMTS v Chicagu. S partnerjem bo nastopilo na razstavnem prostoru, ki bo meril približno 100 kvadratnih metrov. SAB bo razstavljal tudi na sejmu AMB v Stuttgartu od 10. do 14. septembra in vabi vse zainteresirane na obisk na razstavni prostor B33 v hali 3.

Sejem IMTS oz. International Manufacturing Technology Show je največji sejem v Združenih državah, namenjen inovacijam v kovinskopredelovalni industriji in drugim proizvodnim tehnologijam, ter eden od treh najpomembnejših dogodkov te vrste na svetu. AMB s polnim imenom Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung je bienalni sejem, ki je bil prvič organiziran leta 1982, letos pa na njem pričakujejo približno 1.500 razstavljavcev. Organizatorji ga najavljajo kot zbor vseh glavnih predstavnikov iz sveta obdelave kovin.

SAB proizvaja orodna držala za obdelovalne stroje in kot eno izmed maloštevilnih vodilnih podjetij na svetu v tem segmentu mora biti prisotno na svetovnih sejmih, enako pa velja tudi za nedavni sejem BIAM. Na tem zagrebškem sejmu so bili najdražji na Hrvaškem izdelani posamični eksponati prav SAB-ova orodna držala. Le-ta dosegajo ceno do 5.000 evrov, SAB iz Daruvarja

Podjetje SAB, d. o. o., iz Daruvarja je specializirano za visokonatančna orodna držala, ki so najpogosteje opredeljena z določenim standardom. Njihova ponudba vključuje:

• ISO 26623-1: poligonska držala za struženje in rezkanje

• HSK ISO 12164: držala za zahtevne obdelave

• MAS – BT 403: držala za vse naloge strojne obdelave

• DIN 69871: tradicionalna držala raznih velikosti

• Pribor za orodna držala: široka ponudba pribora

• Oprema za toplotno nakrčevanje: kompletne rešitve za termo vpenjalne glave Ponudba po standardih in nad njimi

» Direktor podjetja SAB Boris Budinjaš razkazuje Darku Švetku iz revije IRT3000 robotizirano celico hrvaškega proizvajalca HStech, v kateri izdelujejo potezne vijake.

pa jih izvaža v Evropsko unijo, ZDA in celo na Kitajsko! Podjetja, ki izdelujejo na stotine različnih proizvodov, le redko uspejo vse o sebi natančno in jedrnato povedati v enem stavku, ki je poudarjen na naslovni strani spletnega mesta: »SAB proizvaja visokonatančna orodna držala.«

Zgodba o SAB-u in o orodjih, ki jih izdelujejo, je odlična zgodba o iznajdljivosti in iskanju svoje niše na trgu, ki se nenehno spreminja. Podjetje SAB je leta 1990 ustanovil Ivan Budinjaš, vodenje pa sta po njegovi smrti prevzela sinova Bruno in Boris. Druga dejavnost je generalno zastopstvo dveh velikih proizvajalcev gradbene mehanizacije, japonske Kubote in nemškega Kramer Werke. Ta del družinskega podjetja vodi Borisov brat Bruno Budinjaš, poslovni dejavnosti pa sta praktično povsem ločeni.

» Glavni urednik in ustanovitelj revije IRT3000 Darko Švetak in direktor podjetja SAB Boris Budinjaš pred novo halo v Daruvarju

» Statična držala in kratki adapterji za hitro menjavo orodij

Podjetje SAB je sprva proizvajalo klasična konična orodna držala, leta 1994 pa so proizvodni program razširili s poteznimi vijaki in orodnimi držali za CNC-obdelovalne stroje. Ta program so obdržali do danes in ga nenehno širijo. SAB danes z vlaganjem v kakovost proizvaja orodna držala tako za vse najpomembnejše proizvajalce obdelovalnih strojev na svetu kot tudi za najbolj znane proizvajalce orodij. SAB dobavlja svoje izdelke kupcem po vsem svetu, pri katerih obratujejo močni in natančni numerično vodeni obdelovalni stroji, ta orodna držala pa prodaja pod lastno znamko. Eno od priznanj za kakovost je tudi dejstvo, da partnersko sodelujejo z najuglednejšimi globalnimi proizvajalci orodij. V tem primeru se držala, izdelana v Daruvarju, prodajajo pod blagovnimi znamkami svetovnih korporacij.

Držala za vodilne obdelovalne stroje

SAB, d. o. o., proizvaja orodna držala za CNC-stružno-rezkalne obdelovalne stroje, ki omogočajo hitro menjavo orodij za večjo produktivnost. SAB dobavlja orodna držala številnim uglednim podjetjem v industriji obdelovalnih strojev, kot so:

• Accuway

• DMC

• DMG MORI

• Doosan

• Ecoca

• EMCO

• Focus CNC

• Ganesh

• Goodway

• Haas

• Hardinge

• Hurco

• Hyundai WIA

• Hwacheon

• J.G. Weisser

• Jyoti

• Leadwell

• LMW

• MTRent

• Nakamura-Tome

• Okuma

• Romi

• SMART

• SMEC

• Spinner

• Takamaz

• Takisawa Taiwan

• Tongtai

• Victor Taichung

SAB ponuja orodna držala za več kot 40 različnih proizvajalcev obdelovalnih strojev, vključno z držali za specifične modele posameznih znamk. Med drugim proizvajajo držala za razne modele strojev podjetij DMG MORI, Doosan, Haas, Hyundai WIA in številnih drugih. Tako široka ponudba izdelkov zagotavlja izpolnitev specifičnih potreb uporabnikov v različnih industrijah, vključno z avtomobilsko in letalsko, ladjedelništvom, energetiko, industrijo medicinskih pripomočkov in številnimi drugimi.

» Tridimenzionalni merilni stroj MICURA ZEISS je pred nekaj meseci opravil umerjanje in certifikacijo.

»Ko izdelamo orodje, ga že v obratu zapakiramo v škatlo z imenom katere od najprestižnejših svetovnih znamk. Nato ga pošljemo v njihov logistični center, od koder nato orodja dostavijo kupcem po vsem svetu,« pojasni direktor Boris Budinjaš in doda: »Največje priznanje za mojega očeta je bilo, ko smo v našem obratu izdelali prvo orodno držalo za največjega svetovnega proizvajalca orodij in pod njihovim imenom vgravirali 'Made in Croatia'. Priznanje je žal prišlo prepozno, saj je oče le nekaj tednov pred tem umrl.«

Eden od SAB-ovih svetovnih distribucijskih partnerjev je tudi ameriško podjetje Lyndex-Nikken, s katerim SAB sodeluje že več kot 15 let in na katerega razstavnem prostoru bodo gostovali v Chicagu. Verjetno so edino hrvaško kovinskopredelovalno podjetje, ki razen na sejmih IMTS in BIAM redno razstavlja na vseh največjih svetovnih sejmih za orodja in obdelovalne stroje v Milanu, Hannovru in Stuttgartu. Končni kupci daruvarskih držal so podjetja iz avtomobilske, letalske, vesoljske in obrambne industrije, strojegradnje, ladjedelništva in drugih panog, ki imajo opravka z obdelavo kovin, med drugim Mercedes-Benz, Airbus, Rolls-Royce in SpaceX.

Del konstrukcije orodnih držal oz. njihovih mer in toleranc je opredeljen z industrijskimi standardi, dva SAB-ova konstruktorja in še trije tehnologi pa morajo nato prvič izpolniti naročnikove zahteve in drugič konstruirati držalo, ki bo boljše od konkurenčnih – natančnejše in robustnejše pri delu, lažje, enostavnejše za izdelavo in pogosto tudi estetsko privlačnejše …

Boris Budinjaš pojasnjuje, da SAB deluje v ozki tržni niši, ki jo pokriva le nekaj proizvajalcev na svetu, ocenjuje pa, da bodo konkurenčni tudi v prihodnosti. Dolgoročno načrtujejo rast pri-

hodkov po zaposlenem tako, da bodo ustvarili vse več izdelkov z višjo dodano vrednostjo in da bodo delavci opravili več dela oz. ustvarili več dodane vrednosti na enoto časa, kar bo osnova za višje plače, vse to pa bodo dosegli s pomočjo sodobnih tehnologij. Z njo prav te dni polnijo novo halo.

SAB se namreč stalno širi in pravkar končuje selitev, s čimer se je površina obrata povečala z 800 na približno 2200 kvadratnih metrov.

»Odkar je moj oče zagnal podjetje v kolesarnici stavbe, kjer smo bivali, se nenehno širimo, zadnja naložba v višini približno štirih milijonov evrov v zadnjih treh letih pa je naš investicijski projekt 'SAB quick change orodni sistem', v okviru katerega smo razvili popolnoma nov proizvodni program, postavili novo proizvodno halo s sončno elektrarno, s katero krijemo približno 60 odstotkov energetskih potreb proizvodnje, ter izboljšali tehnološke zmožnosti in proizvodne kapacitete z nabavo novih CNC-strojev za struženje, rezkanje in brušenje ter nove programske opreme CAD/CAM za razvoj izdelkov in pripravo proizvodnje,« pove Budinjaš in takoj najavi še načrtovano gradnjo nove skladiščne hale. sab.hr

INTERVJU: BORIS BUDINJAŠ

O rokih in o kakovosti se ne pogajamo, zgolj o ceni

Igor Škevin

Boris Budinjaš vodi družinsko podjetje, katerega izdelke poznajo na praktično vseh celinah, je vedno v pogonu in bdi nad razvojem SAB-ovega poslovanja.

IRT3000: Na junijskem finančno-investicijskem forumu poslovnega tednika Lider ste prejeli posebno priznanje za stalne naložbe …

Boris Budinjaš: Zadnja naložba je trajala tri, štiri leta in prav te dni jo zaključujemo v novi hali. Pozneje v njej načrtujemo nabavo in namestitev novih strojev. Manjši del hale bom preuredil v muzej podjetja in tam bomo razstavili svoje prve tri stroje. Prislužili smo si tudi sedem priznanj Zlata kuna HGK – bjelovarske županijske komore, enako kot Koestlin v kategoriji velikih podjetij. Toda v naši županiji so samo štiri velika podjetja, malih pa je približno 1.500.

IRT3000: Kako se SAB bori s pomanjkanjem delovne sile?

Budinjaš: Vsako leto pridejo k nam na prakso dijaki iz bližnje tehnične šole, mi pa med njimi poiščemo tiste dobre in vsako leto zaposlimo vsaj enega ali dva najboljša iz generacije. Mislim, da so pri nas najvišje plače v daruvarski industriji. Človeka, ki dela na stroju, vrednem 900.000 evrov, namreč ne morem slabo plačati. Še iz časov mojega očeta negujemo strategijo plač, višjih od povprečja, da našim delavcem ni treba iskati druge službe in vedo, da imajo pri nas zagotovljeno eksistenco, z nadurnim delom pa lahko zaslužijo še dodatno. 50 zaposlenih dela v dveh

» Direktor podjetja SAB Boris Budinjaš na galeriji nove proizvodne hale

izmenah, kdor želi, pa lahko pride v službo tudi v soboto. Vsaka ura dela in vsi prispevki so plačani, izplačilo je vedno 15. v mesecu in v 25 letih nismo s plačami zamudili niti enkrat. Nikoli nismo bili v stečaju in delujemo kot isto podjetje, ki je bilo ustanovljeno leta 1990.

IRT3000: Kako vidite prihodnost podjetja?

Budinjaš: Prihodnost je v stalnem uvajanju novosti. Nismo korporacija kot Sandvik Coromant, da bi lahko vlagali v raziskave povsem novih tehnologij in jih patentirali v novih orodjih, imamo pa najboljšo tehnologijo na svetu in lahko razvijamo vedno nove izdelke. Konična držala, ki so bila še pred osmimi leti naš edini izdelek, danes predstavljajo le 15–20 odstotkov naših prihodkov, ker se izdelujejo v velikih serijah in v njih ni prihodnosti. Za velikoserijsko proizvodnjo je treba imeti veliko tovarno in veliko delavcev, kar se bolj izplača na Daljnem vzhodu. Mi se ukvarjamo z maloserijsko proizvodnjo, 20 do 50 kosov, pravkar pa obdelujemo projekt za japonskega proizvajalca, ki želi popolnoma nov set orodnih držal za rezkalni stroj, ki ga razvijajo in bo omogočal tudi struženje.

Moj sin Dino sicer dela pri nas že pet let, je diplomirani inženir strojništva in zelo organiziran človek. Ukvarja se predvsem z razvojem novih izdelkov in z organizacijo proizvodnje.

IRT3000: Kako je SAB prišel med najboljše na svetu v svojem segmentu?

Budinjaš: Držim se načela, da se o dobavnih rokih in o kakovosti ne pogajamo, pogajamo se lahko le o ceni. Že od začetka sodelovanja vem, da se tega načela držijo tudi naši partnerji, ki se ukvarjajo s prodajo orodij in pribora za obdelovalne stroje. Tako kot naši kupci imamo tudi sami za vsak proizvod oz. storitev več kot enega dobavitelja in pazimo, da tudi z največjim kupcem ne presežemo

» Obiščite podjetje SAB na sejmu AMB, hala 3, razstavni prostor B33

25 odstotkov naših prihodkov, enako pa velja tudi za posamezne regije. Imeli smo priložnost, da bi 40 ali celo 50 odstotkov prodaje ustvarili v Ameriki, vendar na škodo prodaje v EU. Zato smo povečali proizvodnjo, da ne bi trpel evropski trg, v ZDA pa prodamo presežek proizvodnje v primerjavi s preteklostjo. Enako delamo tudi na azijskem trgu, kjer s povečanjem proizvodnje načrtujemo ustvariti približno 20 odstotkov prodaje, pravkar pa smo prejeli prvo naročilo iz Izraela za 117 orodnih držal. Če imate samo enega kupca, so namreč njegove poslovne težave takoj tudi vaše. Od pandemije naprej pa tudi še nisem slišal stavka, ki so ga prej tako radi izrekli potencialni kupci: »Kitajci so cenejši.«

Preradovića 110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

Visokonatančna orodna držala za večopravilne stroje:

• hitromenjalna orodna držala PSC za revolverje

• hitromenjalni adapterji PSC

• poligonska držala PSC za rezkalne glave

www.sab.hr

Popolna rešitev za učinkovito proizvodnjo:

P.

Sistem za izdajo Toolbase

Skupina Haimer je sedaj globalni kompetenčni partner in po vsem svetu uporabnikom ponuja izdelke WinTool in Toolbase kot celovit ponudnik storitev.

Enostavna nabava, učinkoviti procesi in sistemska dobava

Sistem za izdajo Toolbase se lahko prilagodi potrebam uporabnikov, tako da so stroškovno intenzivni procesi, kot je nenehen nadzor nad zalogo, določanje potreb in naročanje preko oddelka nabave stvar preteklosti. Avtomatiziran sistem zniža stroške procesov v nabavi, medtem ko je zanesljivost dobave orodij in drugih potrošnih materialov na višji ravni.

Sedaj je vse avtomatizirano in hkrati popolnoma pregledno. Tudi v proizvodnji so vedno na voljo podatki o zalogi in porabi. Vse je enostavno od snovanja do simulacij procesov, pri čemer se s povečanim nadzorom nad stroški, ti znižajo.

Manjši stroški s sistemom za izdajo Toolbase

Investicija v sistem Toolbase se zelo hitro povrne. Potencial učinkovite porabe orodij in potrošnih materialov se pokaže že prvi dan po zaslugi učinkovitega nadzora dostopa in pregleda izdaje ter takojšnjega znižanja stroškov nabave. Preglednost zagotavljajo natančni podatki o porabi, kar je temelj za bolj učinkovit nadzor skladiščnega poslovanja in znižanje stroškov shranjevanja. Doba amortizacije sistema Toolbase je šest do osemnajst mesecev.

Prednosti za uporabnike:

Intuitivna programska oprema: zmogljiv sistem ni nujno kompliciran! Pri vsakem nadaljnjem razvoju programske opreme, podjetje Haimer posveča veliko pozornosti, da uporabniki vidijo na zaslonu le podatke, ki jih trenutno potrebujejo za posamezno nalogo. Vse drugo je dosledno skrito, kar zagotavlja hitro integracijo in minimalno usposabljanje.

Infrastruktura na strežniku in oblaku: strežniške rešitve in rešitve v oblaku namesto posameznih samostojnih rešitev. Programska oprema ATMS CORE je zelo osredotočena na mreženje sistema, kar spremljajo številne dodatne izboljšave funkcij, ki povečajo koristi izhodov sistemov Toolbase za vse uporabnike.

Integriran nadzor orodij: zgolj shranjevanje, izdaja in prevzem orodij ne zadoščajo več visokim zahtevam izdajnega sistema kot gradnika povezanih proizvodnih sistemov. Toolbase je kot sodoben sistem za obvladovanje orodij stalno v povezavi s podrejenimi in nadrejenimi sistemi za zajem glavnih podatkov o orodjih (Tooltracer) ter s sistemi za obvladovanje orodij in podatkov (WinTool). Navodila in dokumentacija: delovno opremo, kot so orodja in artikli osebne varovalne opreme (OVO), ki se izdaja v uporabo zaposlenim, je treba celovito spremljati s sodobnim sistemom za izdajo, natančno nadzorovati in uporabljati na takšen način, da se poveča produktivnost. To zajema tudi možnost shranjevanja doku-

» Pameten sistem za izdajo orodij Toolbase podjetja Haimer. | Vir: Haimer

mentov in videoposnetkov ter ustreznega usposabljanja zaposlenih neposredno z opremo, vključno s pripadajočo dokumentacijo procesa.

Obvladovanje skupnih orodij in merilne opreme: sistem za izdajo Toolbase ne zagotavlja le obvladovanja potrošnih materialov in orodij. Številne prednosti sistema, kot je obvladovanje dostopov, popolna sledljivost in preglednost zalog, so zelo uporabne pri deljenih orodjih, kot je na primer merilna oprema. Sistem Toolbase tako zagotavlja uporabnikom, da ves čas vedo, kje se nahaja merilna oprema in da merilna oprema s pretečenim rokom pregleda nikoli ne vstopi v proizvodnjo.

Vizualizacija: uporabniška izkušnja postaja čedalje bolj pomembna. Vizualizacija programske opreme ATMS CORE ne zajema le enostavne uporabe sistema preko zaslona na dotik, temveč uporabnikom zagotavlja vizualen prikaz orodij in drugih artiklov, grafično vrednotenje v obliki poročil in pomembne informacije, kot so rezalni parametri za orodja ali navodila za uporabo osebne varovalne opreme.

www.cajhen.com

www.haimer.com

OBDELOVALNI CENTRI

2 Postaji istočasno ali zaporedno obdelujeta obdelovance dimenzij do 2500x1500mm

Privzet pnevmatski vpenjalni sistem z možno nadgradnjo na hidravlični sistem

Obdelava vseh tankostenskih in debelostenskih aluminijastih ekstrudiranih pro lov

5-osna obdelava z linearnim pogonom osi X in Z ter sistemom za samodejno hidravlično vpenjanje

Ohranjanje konstantne ravni produktivnosti na daljših poteh obdelovanja in pri večjih obremenitvah

Obdelava aluminijastih komponent podvozij in raznovrstnih komponent za e-mobilnost

Izvedba mize z 4. ali 5. osmi, opcije med 1., 2. ali 4. vreteni in možna integracija vrtljive mize

Zmožnost različnih procesov obdelave, z zagotavljanjem visoke produktivnosti, kvalitete in dolge življenske dobe delovanja

Obdelava kosov iz jekla, litine ali aluminijastih zlitin za avtomobilsko, letalsko, orodjarsko in proizvodno industrijo

Zasnova iz 2. vreten z neodvisnimi osmi X, Y, in Z ter možnostjo med 2., 4. ali 6. planetnimi mizami

Namenjen za serijsko proizvodnjo zahvaljujoč modularni zasnovi z togimi sestavnimi deli

Fleksibilna, precizna in dinamična obdelava vseh vrst obdelovancev

Združevanje znanja za montažo letal

Skupina Mapal združuje svoje aktivnosti pri sestavi letal v okviru novoustanovljenega oddelka »Globalna organizacija za montažo« (GOA –Global Organisation for Assembly), ki odraža velik pomen posebnih zahtev pri končni montaži na področju letalske industrije. Oddelek GOA se nahaja v Franciji in je sestavljen iz ekipe visokokvalificiranega osebja ter razpolaga s proizvodnimi in preizkusnimi zmogljivostmi.

V kraju Vigneux-de-Bretagne na obrobju francoskega mesta

Nantes se nahaja ena izmed štirih lokacij podjetja Mapal v Franciji, kjer je od januarja letos nameščenih dobrih deset zaposlenih v oddelku GOA. Če potrebujejo podporo, se lahko obrnejo na celotno organizacijo podjetja Mapal v Franciji, ki ima skupaj 120 zaposlenih. Za oddelek GOA je odgovoren Laurent Benezech, vodja razvoja poslovanja na področju letalske industrije, ki tesno sodeluje s Thomasom Dauteuille, vodjem obrata.

» Dr. Piotr Tyczynski, globalni vodja segmenta obvladovanja letalske industrije pri podjetju Mapal in Christophe Potier, direktor podjetja Mapal v Franciji, sta prestrukturirala in koncentrirala procese na področju montaže letal z ustanovitvijo Globalne organizacije za montažo (GOA). | Vir: Mapal

GOA je prvi kompetenčni center podjetja Mapal zunaj Nemčije. Za razvoj skupine Mapal je zelo pomembno, da združijo svoje strokovno znanje v bližini strateških kupcev, razlaga Christophe Potier, direktor podjetja Mapal v Franciji, ki je imel pomembno vlogo pri uspehu podjetja in razvoju sektorja za montažo. Med finančno krizo leta 2009, je Christophe Potier iskal nove trge in dobil priložnost, da se seznani o zahtevah glede montaže letal v podjetju Airbus. Po obisku podjetja Airbus je prišel do zaključka, da kljub velikemu potencialu na tem področju, podjetje Mapal takrat še ni imelo ustreznih izdelkov. Prilagojena orodja za obdelavo so razvili v enem mesecu ter jih uspešno preizkusili na terenu, tako da je

podjetje Mapal lahko začelo poslovati na tem področju. Z dodatnimi prevzemi manjših francoskih proizvajalcev orodij je podjejte postalo strateški dobavitelj.

» Orodja za vrtanje in povrtavanje skoznih lukenj s posebnimi rezalnimi robovi in vodilnimi elementi za zanesljivo proizvodnjo natančnih izvrtin z visoko kakovostjo površine in natančno koncentričnostjo. | Vir: Mapal

» Izdelava natančnih okroglih posnetij in ravnih površin na predvrtanih luknjah. | Vir: Mapal

Za montažo letala je treba izdelati približno milijon izvrtin, pri čemer je glavni izziv, da so komponente izdelane iz plasti različnih materialov, kot so titan, aluminija in karbonski kompoziti v različnih kombinacijah, zaradi česar ne obstaja standarden nabor orodij za obdelavo izvrtin za kovičenje. Podjetje Mapal v prvi vrsti zagotavlja orodja iz karbidne trdnine, kot so stopničasti svedri z ostrimi rezalnimi robovi in povrtala z večjim število rezalnih robov. Pri temu je zelo pomembna uporaba ustreznih prevlek, ki jih v podjetju Mapal nenehno razvijajo.

» Orodja za ročno vrtanje v polno pri večslojnih kompozitnih strukturah izdelanih iz karbonskih kompozitov, visoko legiranih jekel ali titana. | Vir: Mapal

Podjetje Mapal je zelo uspešno s svojo tehnologijo obdelovalnih orodij za montažo, tako da ima sedaj veliko število kupcev na področju letalske industrije. Nova struktura organizacije podjetja je zelo prilagojena zahtevam letalskega sektorja. V podjetju se morajo odzivati zelo hitro, kar je bil do sedaj eden izmed večjih izzivov za podjetje Mapal. To je bil tudi razlog za novo organizacijsko enoto, razlaga Piotr Tyczynski, globalni vodja segmenta obvladovanja letalske industrije pri podjetju Mapal, ki dodaja, da je zelo pomembno imeti ustrezne rešitve, vzpostaviti tesno mrežo za hitro dobavo orodij kupcem ter podpora uporabnikom pri uporabi teh orodij.

Razvoj, proizvodnja in servis uporabnikom

Zahtevane zmogljivosti so bile koncentrirane in razširjene v Franciji, tako da GOA ni le prodajna organizacija, ki centralizirano obravnava povpraševanja po vsem svetu za področje končne montaže. V kraju Vigneux-de-Bretagne je podjetje Mapal ustanovilo tudi razvojni oddelek za preizkušanje namenskih orodij za obdelavo, kjer poleg merjenja vseh parametrov lahko tudi prilagodijo orodja na posamezne pogoje obdelave uporabnikov. To je zelo pomembno, ker so številne izvrtine pri montaži letal izvrtane z uporabo polavtomatskih ali ročnih strojev. Proizvodnja je le nekaj metrov stran od razvojnega oddelka in če so potrebni popravki na orodju, se jih izvede v nekaj minutah in nadaljuje s preizkušanjem, kar omogoča zelo hiter razvoj novih rešitev. Poleg tega pa proizvodna enota v GOA izdeluje tudi prve serije orodij in standardizira njihovo proizvodnjo, da zagotovi ponovljivost v kompetenčnem centru v Altenstadta in v Toulousu ter v vseh proizvodnih obratih podjetja Mapal.

Izkušnje in ugotovitve iz Francije so preko GOA deljene z drugimi lokacijami skupine Mapal, pri čemer ima podjetje postavljenega strokovnjaka za procese v vsaki državi, saj je na področju montaže zelo pomembna podpora uporabnikom na terenu. Ti strokovnjaki so že prisotni na ključnih trgih in so del omrežja pod vodstvom Thomasa Dauteuilla. Povsod, kjer je treba pomembno znanje ustvariti lokalno, pa imajo uporabniki podporo iz GOA.

www.mb-naklo.si mapal.com

Razumemo, kaj potrebujete.

VODILNI PROIZVAJALEC REDUKTORJEV

Ekonomičnost

Učinkovitost

Vzdržljivost

Kakovost

14 milijonov možnih standardnih konfiguracij izdelkov

MB-NAKLO d.o.o. Toma Zupana 16

SI-4202 Naklo

T +386 (0)4 277 17 00

E info@mb-naklo.si

W www.mb-naklo.si

Hitre nastavitve so bile odločilne pri nabavi dolžinske stružnice

Lansko jesen je podjetje h2m, ki ponuja storitve obdelava na področju motošporta, v svojem proizvodnem obratu v angleškem mestu Hinckley moralo zamenjati svojo staro in dotrajano dolžinsko stružnico. Direktorja in lastnika, ki sta hkrati tudi oče in sin Andy in Martin Forryan, sta najprej razmišljala o nabavi nadomestnega stroja istega proizvajalca, dvovretenske dolžinske stružnice s kapaciteto obdelave do 32 mm, vendar sta se na koncu odločila za dolžinsko stružnico Cincom M32-VIIILFV dobavitelja Citizen Machinery UK.

V podjetju h2m je 3.000 kosov na dolžinski stružnici velika serija obdelave, saj v podjetju običajno obdelujejo serije do 500 enostavnih komponent, kar poteka ponoči, brez prisotnosti operaterja. Kljub temu pa zahtevnejše obdelave se izvajajo v dnevnih izmenah, pri čemer so velikosti serij lahko le 10 kosov, kar pomeni, da je hitrost programiranja obdelave ključnega pomena za zmanjšanje ustavitev proizvodnje, saj bi zmanjšana produktivnost znižala dobičkonosnost. Andy in Martin Forryan sta bila na to posebej pozorna in prišla do zaključka, da je stružnica Cincom s sistemom za programiranje Alkart Wizard podjetja Citizen cenejša in veliko hitrejša v primerjavi z drugimi stružnicami. Programska oprema podjetja Citizen podpira in poenostavi izdelavo celo kompleksnih ciklov obdelave z uporabo vgrajene knjižnice kod, referenčnih materialov in diagramov. Martin Forryan dodaja, da je Alkart Wizard poceni možnost, ki jo uporabljajo za pripravo programov za obdelavo, ki jih za skoraj vsako komponent, ki jo obdelujejo, preverijo zunaj stroja. Le obdelavo enostavnih komponent občasno

» Jeseni 2023 so se v podjetju h2m odločili za nabavo nove dolžinske stružnice Cincom M32-VIIILFV dobavitelja Citizen Machinery UK. | Vir: Citizen

programirajo neposredno na obdelovalnem stroju. Programiranje zahtevnih komponent traja 30 do 40 minut v aplikaciji Alkart, medtem ko virtualno preverjanje programa obdelave traja 15 do 20 minut, kar pomeni, da je novo naročilo vedno v manj kot eni uri na stroju.

» Odločilen dejavnik pri izbiri nove stružnice je bila hitrost nastavitev obdelave. Stružnica Cincom s sistemom za programiranje Alkart Wizard podjetja Citizen omogoča veliko hitrejšo pripravo programov za obdelavo v primerjavi z drugimi stružnicami. | Vir: Citizen Machinery

Stara dolžinska stružnica ni omogočala tako hitrega programiranja in nastavitve obdelave, saj za ta stroj ni bilo na voljo podobne programske opreme kot za stružnico Cincom. Če bi v podjetju h2m želeli posodobiti delo na stari stružnici, bi morali kupiti licenco programske opreme za dolžinsko struženje ter post procesor za stružnico. Poleg tega pa bi bila izdelava programa dolgotrajnejša in bi zahtevala ročno preverjanje na stružnici, kar bi bilo časovno zelo potratno. V tem primeru, bi bil stroj zaseden s pripravo na obdelavo več ur pri kompleksnih komponentah. Alternativa bi bila nabava programske opreme za preverjanje programa za obdelavo drugega proizvajalca, kar pa bi predstavljalo dodatne stroške. Tudi v tem primeru bi izdelava programa in preverjanje programa

Machinery

trajala bistveno daljši čas. Alkart Wizard je sistem CAM in post procesor za stružnico Cincom v enem ter je zelo hiter za uporabo, tako da je program za naslednjo obdelavo vedno pripravljen, še preden je zaključena predhodna obdelava, dodaja Jack Simms, nastavljavec in operater stroja M32-VIIILFV.

V podjetju h2m so zelo zadovoljni tudi s programsko opremo za lomljenje odrezkov z nizkofrekvenčnimi vibracijami (LFV) ter z nadzorom stružnice, ki je vgrajen v operacijski sistem. Programska oprema LFV deluje na obeh vretenih nove dolžinske stružnice in v podjetju h2m jo uporabljajo največ pri grobi obdelavi, kjer običajno nastajajo dolgi odrezki, predvsem med obdelavo toplotno obdelanega nerjavnega jekla in titana. Funkcijo LFV se programira z G-kodo, tako da se vklopi na začetku grobe obdelave in izklopi na začetku fine obdelave. Običajno se uporablja za eno četrtino

» Dolžinska stružnica Cincom M32-VIIILFV dobavitelja Citizen Machinery UK omogoča obdelavo v tolerancah znotraj 10 µm brez prisotnosti operaterja,

Stružnica CMZ TTL

• Dva revolverja in dve vreteni + konjiček

• Razdalja med vretenoma: 800 mm

• Direktno gnana vretena

• Gnana orodja do 12.000 vrt/min

• Odlitek z visoko maso

5-osni obdelovalni center Hartford 5A-95:

• Premer mize: Ø800 mm

• Pomiki (XYZ): 950x850x650 mm

• Volumetrična kompenzacija

• Možnost struženja

Vseobsegajoča proizvodna programska oprema WinTool

Skupina Haimer je sedaj globalni kompetenčni partner in svojim uporabnikom po vsem svetu ponuja programsko proizvodno opremo WinTool in sistem za izdajo orodij in drugih potrošnih izdelkov Toolbase.

Proizvodna programska oprema WinTool poenostavi proizvodne procese, zniža proizvodne stroške in poveča produktivnost. Poleg tega pa skrajša čase programiranja in nastavitev, zmanjša zalogo in raznolikost orodij ter zagotavlja organizirano in integrirano dokumentacijo o proizvodnji.

Obvladovanje podatkov obdelave z WinTool

Rešitev WinTool združuje obvladovanje podatkov obdelave, programov za obdelavo in orodij z Industrijo 4.0 in vitkim upravljanjem v enem paketu. WinTool je procesno usmerjeno orodje za vodenje, ki uporabnikom omogoča učinkovito uporabo obdelovalnih strojev, delovne sile in virov, da postanejo vodilno podjetje na področju industrijske obdelave.

Podjetje WinTool AG je edini ponudnik neodvisnih rešitev za obvladovanje orodij, ki sodeluje z vsemi proizvajalci orodij, merilnih naprav in sistemov CAM, kar uporabnikom omogoča ohranjanje neodvisnosti in fleksibilnosti glede dobaviteljev.

Postavitev vitkega in fleksibilnega toka dela poveča produktivnost ter zmanjša čase nastavitev in zniža stroške delovanja. WinTool je tako domiseln sistem za obvladovanje orodij in podatkov, ki je enostaven za uporabo. Podjetje WinTool AG je že od leta 1980 švicarsko podjetje, ki je specializirano za razvoj in podporo rešitev programske opreme namenjene učinkoviti organizaciji obdelave.

Ključ do učinkovitosti

WinTool zagotavlja učinkovito načrtovanje virov, programiranje CNC in razvrščanje obdelave z velikimi časovnimi prihranki, saj odpravlja predvidevanja, vrzeli in napake med planerjem proizvodnje, programerjem in operaterjem obdelovalnega stroja. Poleg tega zagotavlja strukturiran, avtomatiziran in sledljiv tok podatkov v proizvodnje s svojo celovito in popolnoma parametrično knjižnico orodij z grafičnim generatorjem in hitrim vnosom podatkov proizvajalcev orodij. WinTool omogoča izdelavo podrobnih nastavitev z informacijami o trenutni lokaciji zaloge in razpoložljivosti v le nekaj sekundah, medtem ko zagotavlja tudi odprto podatkovno strukturo (strežnik SQL) z vmesniki do ERP, PDM, MES, CAM, DNC, nastavitvenih postaj in izhodov strojev ali zalogovnikov za orodja.

Standardizacija postopka nastavitve obdelovalnega stroja in procesa obvladovanja podatkov

WinTool omogoča izdelavo standardizirane proizvodne dokumente v digitalnih proizvodnih mapah s popolnima pregledom nad podatki in zgodovino uporabnikov ter omogoča fleksibilno integracijo v sistem CAM in programiranje obdelave v proizvodnji.

Poleg tega zagotavlja pregled nad zgodovino dokumentov in sledljivost sprememb podatkov obdelave. WinTool omogoča zunanji nadzor nad proizvodnimi podatki iz sistemov CAM, MES in PLM.

Obvladovanje podatkov obdelave pri proizvodnih nalogih

Minimalni časi nastavitev povečajo kapacitete obdelave, pri čemer WinTool omogoča enostavno iskanje orodij in določanje njihovih zmogljivostih ter zagotavlja nadzorovan potek obdelave glede na proizvodni plan in zahteve. WinTool omogoča nalaganje spiskov sestavov orodij za obdelovalne stroje, samodejni prenos datotek z imenskimi vrednosti za nastavljanje orodij in samodejni prenos programov obdelave in podatkov o meritvah orodij v obdelovalni stroj.

Povezava programov obdelave, spiskov orodij in razpoložljivosti orodij za popolno preglednost

Rešitev WinTool zagotavlja varnost razpoložljivosti orodij z minimalnimi časi iskanja in nastavitev ter vedno posodobljeno opremo in urejeno odstranjevanje zastarele opreme. Poleg tega omogoča nadzor minimalnih zalog in vmesnik s sistemom ERP, pri čemer se spremlja obraba in uporaba orodij. WinTool ima vmesnik za vse tipe sistemov za obvladovanje skladiščnega poslovanja, ki omogoča uporabnikom ločen nadzor zaloge in naročanje.

www.cajhen.com www.haimer.com

» Proizvodna programska oprema WinTool podjetja Haimer. | Vir: Haimer

Orodja za trajnostno proizvodnjo

Orodja za odrezavanje in trajnostna proizvodnja

Izraz »trajnost« je v zadnjih letih postal zelo priljubljen in velikokrat se pojavlja v naslovih novic v medijih, znanstvenih raziskav in strokovnih dogodkov, pri čemer se pojavlja vprašanje, ali je »trajnost« le trendovski izraz oziroma muha enodnevnica. Poudarek na trajnost izhaja iz čedalje večjega globalnega zavedanja glede kritičnih okoljskih vprašanj in podnebnih sprememb, ki jih večinoma povzročajo človeške dejavnosti. Osredotočenost na trajnost odraža zavezanost k načelom za zagotavljanje boljše prihodnosti za planet in zanamce.

Trajnost je postala pomembna na različnih področjih, od vsakodnevnega življenja in poslovanja, pa vse do transporta, urbanizma in proizvodnje. Predvsem mora biti proizvodnja trajnostna, kar je nedvoumno in za kar velja široko razširjen konsenz. Proizvodni procesi porabljajo naravne vire in energijo, ustvarjajo odpadke in onesnažujejo okolje. Za soočanje z negativnim vplivom na okolje je treba uporabljati trajnostne proizvodne tehnologije.

Obdelava je ena izmed glavnih metod za proizvodnjo različnih komponent in delov, zato je trenutno pomembnejše kot kadarkoli prej, kako zagotoviti trajnostno obdelavo. Pri obdelavi je orodje za odrezavanje v stiku z obdelovancem in ga neposredno oblikuje v želeno obliko, tako da odstrani nepotreben material v obliki odrezkov. Pri tem se postavlja vprašanje, ali je orodje za odrezavanje ključni dejavnik za povečanje trajnosti. Odgovor na to vprašanje je brez dvoma pritrdilen.

Kljub svoji majhnosti v primerjavi z drugimi elementi celotnega tehnološkega sistema za obdelavo ima orodje za odrezavanje ključni vpliv na doseganje trajnostne obdelave. Odrezavanje je zelo energijsko intenziven proces, pri čemer je orodje za odrezavanje zasnovano tako, da je čim bolj energijsko učinkovito, kar omogoča bistvene prihranke energije.

Vpliv ključnih lastnosti orodja ne sme biti podcenjen. Napredne rezalne geometrije zmanjšajo sile pri odrezavanju, medtem ko protivibracijske zasnove orodij odpravijo drdranje, kar povzroča nihanje rezalne sile. Poleg tega pa napredne prevleke orodij izboljšajo učinek mazanja in zmanjšajo trenje, medtem ko učinkovite metode hlajenja zmanjšajo ustvarjanje toplote. Kombinacija vseh teh elementov in lastnosti orodja za odrezavanje zmanjšajo vpliv na okolje, ki ga ima obdelava.

V številnih primerih orodja za odrezavanje lahko ovirajo dvig produktivnosti ter omejujejo izkoriščanje polnih zmogljivosti sodobnih obdelovalnih strojev. Orodja za odrezavanje, ki zagotavljajo višjo produktivnost, imajo ključno vlogo pri skrajšanju časa obdelave, porabi energije na obdelovalnem stroju in posledično

» Geometrija za lomljenje odrezkov na frezalih z rezalnimi ploščicami MillShred zagotavlja visoko stabilno frezanje in boljše obvladovanje odrezkov. Vir: Iscar

zmanjšajo izpuste toplogrednih plinov. Zanesljiva in vzdržljiva orodja z dolgo življenjsko dobo zmanjšajo pogostost menjave orodij ali rezalnih ploščic. S tem se skrajšajo tudi ustavitve obdelovalnih strojev, kar izboljša celotno učinkovitost proizvodnje. Poleg tega pa orodja za odrezavanje, ki zagotavljajo doseganje boljše kakovosti obdelane površine, odpravijo potrebo po končnih postopkih obdelave in omogočajo manjše dodatke za obdelavo. To pa ima dvojni učinek, saj se hkrati skrajša čas obdelave in

zmanjša količina odpadnega materiala obdelovanca. Izraz »trajnostna orodja za odrezavanje« ni le mimobežen trend, temveč pomemben koncept, ki se ga čedalje bolj prevzema in integrira kot temeljno načelo trajnostne proizvodnje, pri čemer je zmogljivost orodij za odrezavanje glavni parameter, ki ga je treba analizirati. Trajnost orodja za odrezavanje je tako postala dejavnik izjemne pomembnosti. Razumevanje različnih vplivov orodij za odrezavanje na trajnost v veliki meri oblikuje zahteve za sodobna orodja ter poganja njihov razvoj. Proizvajalec orodij za odrezavanje Iscar je zelo osredotočen na izboljšanje trajnosti obdelave s svojimi orodji, pri čemer zasnova orodij z izmenljivimi rezalnimi elementi veliko prispeva k trajnostni porabi materiala za orodja.

Orodni sistemi z izmenljivimi glavami iz karbidnih trdnin proizvajalca Iscar, kot sta Multi-Master ali SumoCham, predstavljata dobra primera tega koncepta, ki zagotavljata racionalno rabo cementiranih karbidov. Poleg tradicionalnega pristopa, ki temelji na varčevanju orodnega materiala, omenjena orodna sistema ponujata še druge prednosti na področju trajnosti. Obe družini izdelkov, Multi-Master in SumoCham, zagotavljata visoko ponovljivost obdelave, kar omogoča obdelavo brez izgube časa za nastavljanje orodij. To pomeni, da menjava obrabljene orodne glave ne zahteva dodatnih operacij nastavitve orodij, kar bistveno skrajša ustavitve obdelovalnega stroja.

» Svedri Logiq-3-Cham s tremi rezalnimi robovi in izmenljivo glavo iz karbidne trdnine. Vir: Iscar

Naslednji korak na področju razvoja orodij za vrtanje z izmenljivimi glavami predstavlja sistem Logiq-3-Cham, ki temelji na svojem predhodniku, liniji za vrtanje SumoCham. Pomembna lastnost, ki ločuje sistem Logiq-3-Cham od drugih orodnih sistemov za vrtanje, je zasnova s tremi rezalnimi robovi namesto s tradicionalnima dvema. Ta sprememba omogoča do 50 odstotkov večja podajanja in hitrosti. Nova zasnova pa poleg izboljšane produktivnosti zagotavlja tudi trajnostne prednosti z zmanjšanjem porabe energije in posledično manjšimi izpusti toplogrednih plinov. Prednosti svedrov s tremi rezalnimi robovi dobro ponazarja primer vrtanja luknje premera 16 mm in globine 80 mm v obdelovanec iz nizko legiranega jekla. Orodni sistem za vrtanje Logiq-3-Cham proizvajalca Iscar omogoča izdelavo 500

takšnih lukenj. V primerjavi s konkurenčnim orodjem z dvema rezalnima robovoma je čas cikla krajši za 26 odstotkov, medtem ko je poraba energije nižja za 19 odstotkov. Posledično so tudi izpusti CO₂ zmanjšani za 19 odstotkov.

Protivibracijska zasnova orodij je ključnega pomena pri zmanjšanju porabe energije, podaljšanju življenjske dobe orodja in izboljšanju končno obdelane površine. Podjetje Iscar je razvilo rešitev za dušenje vibracij, ki deluje na podlagi različnih principov, kot na primer dušenje vibracij s posebej zasnovanimi mehanizmi, kot so na primer drogovi za povrtavanje ter posebej razvite geometrije, ki preprečujejo nastanek drdranja med obdelavo. Te geometrije zajemajo spreminjajoče se vijačnice in neenakomerne kote vijačnic pri čelnih frezalih iz karbidnih trdnih z večjim številom utorov skupaj z nazobčanimi rezalnimi robovi na rezalnih ploščicah za učinkovito lomljenje odrezkov. Poleg tega pa ta orodja in rezalne ploščice zagotavljajo boljše obvladovanje odrezkov, kar izboljšuje zmogljivost obdelave. Pametna zasnova omogoča namestitev manjših rezalnih ploščic v posebne vložke, kar omogoča uporabo obstoječih držal za orodja. To pa poleg tega, da zmanjša porabo surovin, pomaga tudi pri zmanjšanju izpustov toplogrednih plinov.

» Protivibracijski drogovi izboljšajo zmogljivost obdelave in zmanjšajo porabo energije pri povrtavanju. Vir: Iscar

Aditivna proizvodnja prinaša nove možnosti za povečanje trajnosti pri razvoju novih orodij za odrezavanje, saj tehnologije aditivne proizvodnje omogočajo izdelavo orodij, ki potrebujejo minimalno končno obdelavo, kar bistveno zmanjša porabo orodnih materialov. Poleg tega pa te tehnologije poenostavijo tudi izdelavo notranjih kanalov za dovod hladilno-mazalne tekočine na optimiziran način, kar izboljša dovod hladilno-mazalne tekočine skozi orodje neposredno na območje odrezavanja.

Navedeni primeri prikazujejo, kako imajo lahko energijsko učinkovita orodja za odrezavanje z visoko obstojnostjo, ki med izdelavo učinkovito izkoriščajo orodni material, pomemben vpliv na tehnološko trajnost. Takšna orodja ne pomagajo le zmanjšati porabe energije in količine odpadkov, temveč prispevajo tudi k znižanju stroškov in trajnosti proizvodnje. www.iscar.com

Visoka fleksibilnost

Nova celica za avtomatizacijo upogibanja Easy-Cell

Podjetje LVD predstavlja najnovejšo celico za avtomatizirano upogibanje Easy-Cell 80/25 svoje linije robotiziranih celic za upogibanje. Celica EasyCell ponuja visoko fleksibilnost za izdelavo širokega nabora izdelkov z natančnostjo vgrajenega adaptivnega sistema upogibanja, ki od prvega izdelka naprej zagotavlja visoko natančnost kota upogibanja. Robotizirana celica za upogibanje vsebuje napredno programsko opremo podjetja LVD za hitro in enostavno »offline« programiranje tako stroja za upogibanje kot tudi robota. Uporabniki imajo tako številne prednosti, ki jih zagotavlja visoka produktivnost avtomatiziranega upogibanja z visoko zanesljivostjo procesa in nizkimi stroški na izdelek.

Celica Easy-Cell 80/25 združuje 80-tonski stroj za upogibanje Easy-Form z industrijskim robotom proizvajalca Kuka, ki omogoča rokovanje obdelovancev dimenzij od 100 x 100 mm do 1.600 x 1.200 mm in mase do 25 kg. Stroj za upogibanje omogoča dolžino upogibanja 2.500 mm, petosno pridrževanje pločevine in mizo širine 2.500 mm, kar zagotavlja vsestranskost za širok nabor aplikacij.

Celica vsebuje številna robotska prijemala, ki se jih lahko enostavno zamenja glede na posamezen obdelovanec. Edinstvena funkcija sukanja robota zagotavlja optimalno preprijemanje obdelovanca. Sukanje robota skrajša čas preprijemanja, kar skrajša celoten čas cikla.

Natančna izdelava komponent

Celica Easy-Cell je opremljena z laserskim sistemom Easy-Form podjetja LVD, ki zagotavlja natančnost upogibanja od prvega kosa naprej. Avtomatizacija z vgrajenim zagotavljanjem kakovosti omogoča visoko raven ponovljivosti proizvodnje, predvsem pri avtomatizirani izdelavi.

Laserski sistem Easy-Form deluje na podlagi adaptivnega medprocesnega nadzora kota upogibanja. Sistem kompenzira odstopanja materiala obdelovanca, kot so debelina pločevine, deformacijsko utrjevanje in usmeritev kristalnih zrn. Skenerji nenehno merijo kot upogibanja in v realnem času pošiljajo informacije krmilniku stroja za takojšnje popravke položaja pehala, da se doseže pravilen kot upogibanja, pri čemer ne prihaja do prekinitev procesa upogibanja in izgube proizvodnega časa.

Zmogljiva programska oprema

Programska oprema CADMAN-SIM podjetja LVD omogoča proces od snovanja do proizvodnje s samodejno izdelavo programov stroja za upogibanje in robota. Programska oprema določi vse

» Celica za avtomatizirano upogibanje Easy-Cell proizvajalca LVD. | Vir: LVD

položaje prijemanja in optimizira program za zaporedje upogibanja, delovanje brez kolizij in druge parametre procesa. Programiranje se izvaja zunaj stroja, pri čemer ni potrebe po učenju robota.

Dostopna avtomatizacija

S celico za upogibanje Easy-Cell podjetje LVD širi svojo ponudbo rešitev za avtomatizacijo upogibanja, kar omogoča soočanje z izzivi sodobne proizvodnje. Celica Easy-Cell zagotavlja fleksibilnost za uporabo pri širokem naboru aplikacij z vgrajenim nadzorom kakovosti, ki zagotavlja ponovljivo natančnost pri neprekinjeni avtomatizirani proizvodnji.

www.lvdgroup.com

Nov začetek v podjetju Norton Motorcycles

Eno izmed največjih imen britanske motociklistične industrije se pod novim lastništvom in z napredno tehnologijo obdelave znova dviguje na nekdanjo raven. Blagovna znamka Norton je sinonim za zlato dobo britanske motociklistične industrije, ki je prisotna od konca devetnajstega stoletja pa vse do danes. V svoji bogati zgodovini so motocikli Norton zmagovali na velikih nagradah od tridesetih do petdesetih let prejšnjega stoletja. Podjetje je v preteklosti predstavilo številne inovacije, kot sta okvir Featherbed in prvi proizvodnji »superbike« na svetu, ki je bil predstavljen leta 1967 na Earls Court Motor Show.

Zaton britanske proizvodnje motornih koles je podjetje Norton pripeljalo do roba stečaja in le intervencija indijskega velikana na področju proizvodnje motociklov TVS je leta 2020 rešila podjetje. Podjetje TVS je znano po proizvodnji kakovostnih motociklov po dostopnih cenah, vendar pri prevzemu podjetja Norton cilj zelo drugačen in osredotočen na izdelavo luksuzne linije motociklov.

Podjetje TVS v svojih obratih v Indiji izdela tri milijone motociklov vsako leto, tako da obvladajo proizvodnjo in vedo, kako izdelati motocikel s prostornino motorja 100 kubičnih centimetrov, pri čemer ponudijo garancijo za 30 tisoč milj, razlaga Adam Green, vodilni inženir za proizvodnjo v podjetju Norton Motorcycles.

Podjetje Norton se zelo razlikuje od podjetja TVS in novi lastniki želijo, da postane Norton njihova premijska blagovna znamka z motocikli, ki bodo zanesljivi, brezhibno pobarvani in polirani ter temeljito preizkušeni. Cilj novih lastnikov je, da izdelajo najboljše motocikle znamke Norton do sedaj.

Načrti podjetja TVS za blagovno znamko Norton zajemajo odprtje novega proizvodnega obrata v angleškem mestu Solihull v okraju West Midlands, kjer se bodo proizvajali britanski motocikli

» V novem obratu podjetja Norton uporabljajo kombinacijo tradicionalne ročne izdelave in sodobnih proizvodnih postopkov za izdelavo britanskih motociklov. | Vir: Mazak

z uporabo kombinacije tradicionalne ročne izdelave in sodobnih proizvodnih tehnik za dosledno zagotavljanje visoke kakovosti.

Nov razvoj in izjemna kakovost

Pripravljenost na prevzem novih načinov proizvodnje je podjetje Norton spodbudilo, da kritično pregleda celoten postopek izdelave okvirjev motociklov v svojem obratu. V preteklosti so v podjetju ročno upogibali in sestavljali okvirje, saj niso poznali drugačnega načina izdelave, razlaga Adam Green, ki dodaja, da so obdelali ulitke, vendar je bilo doseganje toleranc odvisno od varilcev. To pa je predstavljalo velik izziv za ohranjanje ozkih toleranc, saj pri takšni izdelavi vpliva več dejavnikov, od kompetenc varilcev pa vse do letnih časov.

Nov lastnik je podjetju Norton omogočil veliko večji dostop do tehnoloških novosti, kar je bilo ključnega pomena pri načrtovanju novih motociklov. Ena izmed teh tehnoloških novosti je odlit okvir, ki bi nadomestil varjenje številnih komponent, pri čemer se detajli na ulitku lahko obdelajo z veliko ožjimi tolerancami.

Predanost podjetja Norton, da uporablja le proizvodno opremo najvišje kakovosti, je privedla do proizvajalca obdelovalnih strojev Yamazaki Mazak. V podjetju so pregledali številne možnosti, vendar so želeli investirati v najboljše obdelovalne stroje, poudarja Adam Green, ki dodaja, da so zelo zadovoljni s sodelovanjem s predstavniki podjetja Mazak.

V podjetju Norton so se odločili za obdelovalni center VTC 800/30SLR proizvajalca Mazak, ki jih izdelujejo v bližnjem Worcestru in zagotavlja velik obdelovalni prostor in široko odprtino vrat, kar je idealno za velike obdelovance, kot so okvirji motociklov. Zaradi velikosti okvirjev so v podjetju Norton potrebovali velik obdelovalni stroj, ki pa je hkrati omogočal obdelavo v ozkih tolerancah in popolno ponovljivost obdelave. Obdelovalni stroj sedaj odpravi potrebo po ročni obdelavi, pri čemer se dosega tolerance znotraj 0,2 mm. Sedaj takšne tolerance dosegajo pri 80 odstotkih komponent, medtem ko je bila v preteklosti razlika med posameznimi okvirji tudi 6 mm.

Sedaj v podjetju Norton lahko izvajajo meritve z mikrometrsko natančnostjo v temperaturno nadzorovanem obratu in na montažo gredo le komponente, ki ustrezajo specifikacijam. V montaži pridejo

le okvirji z visoko ponovljivo natančnostjo, poudarja Adam Green. Nov obdelovalni stroj je postavljen v naprednem proizvodnem obratu, kjer se nahaja tudi novo globalno središče za oblikovanje in razvoj podjetja Norton, ki predstavlja ključni del strateškega načrta rasti podjetja Norton na svoji poti do vodilnega proizvajalca luksuznih in visokozmogljivih motociklov. V osrčju novega obrata se nahaja strog nadzor kakovosti.

Ko se je Adam Green pridružil podjetju, je bila proizvodnja v zastareli hali. Sedaj motocikli ne zapustijo tovarne, če niso do

zadnje podrobnosti popolni. Če se na kontroli kakovosti najde najmanjša napaka barvanja ali praska, gre motocikel na popravilo. Nov obdelovalni stroj se uporablja predvsem za obdelavo okvirjev, vendar v podjetju razmišljajo tudi o obdelavi drugih komponent motociklov, za kar je obdelovalni stroj VTC 800/30SLR proizvajalca Mazak več kot primeren.

Revolucionarna tehnologija

Nov obdelovalni stroj proizvajalca Mazak ima skoraj revolucionarni vpliv na produktivnost v podjetju Norton in možnosti servisiranja motociklov, ko zapustijo tovarno. V podjetju so lahko zelo skrajšali čas proizvodnje. V preteklosti so zaradi nenehnih preverjanj in popravkov lahko izdelali zelo majhno število motociklov, medtem ko z novim obdelovalnim strojem proizvajalca Mazak lahko izdelajo tudi 30 motociklov na dan in to z bistveno večjo natančnostjo. Nov obdelovalni stroj VTC 800/30SLR proizvajalca Mazak je spremenil način dela v proizvodnji podjetja Norton, pri čemer pa se v podjetju zavedajo pomena svoje dediščine in tradicije. V podjetju izdelujejo motocikle po naročilu, pri čemer so bolj osredotočeni na kakovost kot na proizvodne kapacitete. Obdelovalni stroj proizvajalca Mazak je bil ključnega pomena pri združevanju starih in novih metod proizvodnje, kar omogoča podjetju ohranjanje tradicije in hkrati vstop v enaindvajseto stoletje.

www.cnc-pro.si www.mazak.com

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

» Podjetje Norton je leta 2021 odprlo popolnoma nov proizvodni obrat vreden več milijonov funtov v angleškem mestu Solihull. | Vir: Mazak

Ikona na področju tehnologije orodij za obdelavo

Ko je Paul Horn prvič podrobno pregledal prvi prototip sistema za vrtanje Supermini, si je mislil »to predstavlja revolucijo na področju povrtavanja«. Sistem za povrtavanje Supermini je bil predstavljen leta 1989 in je še danes eden izmed najbolj uspešnih izdelkov podjetja Paul Horn GmbH. V več kot 35 letih se je ta orodni sistem dodatno razvijal in odpravljal številne izzive na širokem področju aplikacij obdelav po vsem svetu.

Podjetje Horn sedaj predstavlja še en mejnik v zgodovini orodja Supermini z novo sintrano geometrijo lomilca odrezkov Supermini tip 105. V podjetju Horn jim je z ogromno trdega dela uspelo ekonomično rešiti težave zaradi nastajanja dolgih odrezkov pri obdelavi izvrtin majhnih premerov, razlaga Markus Horn, direktor podjetja Horn.

» Z novim orodjem Supermini tip 105 je podjetju Horn uspelo razviti univerzalno orodje za povrtavanje s sintrano geometrijo za lomljenje odrezkov. | Vir: Horn/Sauermann

Horn ponuja rezalne ploščice treh različnih velikosti, tip 105, tip 109 in tip 110 ter različne oblike surovcev. Vsi tipi rezalnih ploščic omogočajo notranji dovod hladilno-mazalne tekočine neposredno v območje odrezavanja. Ponudba podjetja Horn zajema približno 2.500 različnih standardnih izvedb sistema Supermini. Poleg tega pa v podjetju pomagajo svojim strankam pri reševanju težav pri obdelavi z neštetimi prilagojenimi rešitvami.

Odpravljene težave z odrezki

Orodni sistem Supermini se lahko prilagodi številnim postopkom obdelave, kot so povrtavanje, struženje profilov, izdelava notranjih utorov in navojev, posnemanje ostrih robov, izdelava čelnih utorov, vrtanje in posnemanje utorov. Rezalne ploščice iz karbidne trdnine se uporabljajo za povrtavanje izvrtin premerov od 0,2 do približno 10 mm. V podjetju Horn so razvili surovce za orodja iz karbidnih trdnin v obliki kapljice, kar omogoča večje in bolj natančne stične površine na držalu orodja in tako zagotavlja večjo togost celotnega sistema. Poleg tega pa oblika kapljice preprečuje zvijanje rezalne ploščice, kar zagotavlja ponovljivo natančnost pri pozicioniranju središčne višine orodja. To pri dolgih previsih orodja zmanjša odmike in minimizira vibracije med struženjem. Glede na tip obdelave in glede na premer, kjer poteka obdelava, podjetje

Eden izmed največjih izzivov pri notranji obdelavi je tvorjenje dolgih odrezkov, ne glede na kakovost uporabljenega orodja. Odvisno od materiala obdelovanca, med povrtavanjem nastanejo odrezki v obliki traku, ki se ovijajo okoli orodja, zamašijo luknjo ali v najslabšem primeru povzročijo lom orodja. V takih primerih lahko pomaga geometrija orodja, ki lomi odrezke, tako da usmerja in oblikuje odrezek in povzroči njegovo lomljenje. V preteklosti so bile za ta namen uporabljene geometrije za lomljene odrezkov izdelane z brušenjem ali lasersko obdelavo, kar pa je povečalo stroške izdelave rezalne ploščice. Z novim sistemom Supermini tip 105 jim je v podjetju Horn uspelo razviti univerzalno orodje za povrtavanje z geometrijo, ki lomi odrezke, izdelano s sintranjem. To orodje zagotavlja visoko zanesljivost procesa obdelave z obvladovanjem odrezkov, pri čemer geometrija rezalnega roba sega v radij na vogalu rezalne ploščice, kar zagotavlja obvladovanje odrezkov tudi pri majhnih podajanjih. Nova geometrija orodja se lahko univerzalno uporablja za obdelavo različnih skupin materialov in je primerna za notranje, čelno, kopirno in protismerno struženje. Poleg geometrije orodja so v podjetju Horn optimizirali tudi surovce iz karbidne trdnine za izdelavo rezalnih ploščic, tako da imajo večjo togost in celo bolj stabilno območje rezalnega roba. Prav tako je bil prenovljen sistem za dovajanje hladilno-mazalne tekočine, medtem ko so nove rezalne ploščice kompatibilne s številnimi držali za orodje tipa 105. Podjetje Horn v osnovi ponuja nove rezalne ploščice v treh dolžinah (15, 20 in 25 mm) ter iz dveh tipov karbidnih trdnin (TH35 in IG35), pri čemer je radij na vogalu 0,2 mm. Orodja so primerna za obdelavo premerov izvrtin večjih od 6 mm. Široko področje uporabe novih rezalnih ploščic je usklajeno z njihovo stroškovno učinkovitostjo, saj je cena nove različice Supermini, ki je na voljo od junija letos, primerljiva standardnim rezalnim ploščicam brez izdelane geometrije. Uporabniki lahko izberejo ustrezno rešitev za svojo aplikacijo iz

širokega nabora različnih tipov držal za orodja, ki zajemajo okrogla stebla, pravokotna stebla, vmesnike in nastavljiva držala orodij za obdelovalne stroje različnih proizvajalcev. Poleg tega podjetje Horn ponuja štiri različne rešitve za vpetje rezalnih ploščic, s klasičnim krogličnim vijakom, s čelnim vpenjalnim elementom in z dvižnim elementom, medtem ko podjetje Horn ponuja tudi kompakten sistem vpetja s spojno matico.

Uporaba v praksi

Podjetje Rich Präzision, ki proizvaja telo natančnega vmesnika za orodni sistem SX, je že vrsto let dobavitelj podjetja Horn. Glava

» Orodni sistem

Supermini se lahko prilagodi za številne vrste obdelave. | Vir: Horn/ Sauermann

orodja je povezana s kontaktno površino orodja preko stabilnega, robustnega in hkrati izjemno natančnega navoja. Izdelava držal za orodja je bila na začetku velik izziv, saj so bile zahteve glede natančnosti podjetja Horn zelo visoke, razlaga Wolfram Stiefel, vodja proizvodnje v podjetju Rich, kjer uporabljajo orodja proizvajalca Horn za obdelavo njihovih komponent. Pri obdelavi je bilo kritičnega pomena zagotavljanje ujemanja navojev ter doseganje številnih zelo ozkih toleranc. Koncentričnost in osno opletanje različnih kontaktnih površin je prav tako zelo pomembno.

Za struženje komponent držal za orodja se v podjetju Rich uporabljajo številni različni sistemi proizvajalca Horn, pri čemer se za notranje struženje majhnih premerov na splošno uporablja sistem Supermini. Poleg natančnega navoja se za mikrometrsko natančno centriranje vmesnika SX uporablja tudi konični nased in še en ujem, za kar se uporablja sistem Supermini tip 105. Proces struženja, ki omogoča doseganje zelo ozkih toleranc, je stabilen, medtem ko je težavo vedno predstavljalo tvorjenje dolgih odrezkov pri notranjem struženju majhnih premerov, ki so se ovijali okoli orodja. Ta težava se je pojavila ne glede na proizvajalca uporabljenega orodja za obdelavo, razlaga Wolfgang Rich.

Z novo generacijo orodja Supermini tip 105 so v podjetju Horn odpravili to težavo, za kar so se v preteklosti uporabljale lasersko obdelane ali brušene geometrije rezalnih ploščic. Prednosti novega sistema so pri uporabi očitne, saj je odpravljena težava nabiranja dolgih odrezkov. Pri novem sistemu so fino lomljeni odrezki komaj vidni, poudarja Wolfgang Rich, ki dodaja, da je življenjska doba orodja primerljiva z življenjsko dobo orodja brez geometrije za lomljenje odrezkov.

www.horn-group.com

Strojne noge iz SUPER-termoplasta

Inovacija v naši ponudbi

Izdelane iz SUPER-termoplasta, polimera najnovejše generacije, z naslednjimi lastnostmi:

visoka mehanska trdnost, izjemna odpornost na korozijo in kemikalije, odlične toplotne lastnosti; nizka masa, za gospodarnejši transport, skladiščenje in manipuliranje; stroškovna ugodnost v primerjavi z običajnimi rešitvami; različne dolžine, velikosti navojev od M8 do M12; največja statična obremenitev od 2700 N pri najmanjših izvedbah do 7000 N pri največjih.

Za več informacij preprosto skenirajte

je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

Big Kaiser predstavlja mikrovpenjalno stročnico HSK-EZ15 Mega Micro Chuck

Napredna mikroobdelava v urarstvu in zlatarstvu

Podjetje Big Kaiser, ki je vodilni proizvajalec premijskih visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, predstavlja mikrovpenjalno stročnico HSK-EZ15 Mega Micro Chuck. Ta najnovejša različica mikrovpenjalne stročnice Mega Micro Chuck je posebej zasnovana za uporabo pri manjših obdelovancih na področju urarstva, zlatarstva in mikroobdelave.

Vpenjalna stročnica HSK-EZ15 MEGA Micro Chuck je zasnovana v skladu z normo HSK-EZ15, kar predstavlja nov vmesnik, uporabljen na najnovejših obdelovalnih strojih, in zamenjuje prejšnjo normo ATC-E15. Sistem HSK-EZ15 postavlja nova merila na področju kompaktnosti in natančnosti, saj omogoča miniaturizacijo vreten in dosega zahteve glede natančnosti, zmogljivosti in zanesljivosti na področju tehnologije mikroobdelave.

» Nova vpenjalna stročnica za mikroobdelavo HSK-EZ15 Mega Micro Chuck proizvajalca Big Kaiser. | Vir: Big Kaiser

Nove stročnice so na voljo v treh različicah z zunanjimi premeri 10 mm, 12 mm in 14 mm. Vsak premer je popolnoma primeren za visokohitrostno obdelavo z orodji s stebli premerov od 0,45 do 6,05 mm ter ohranja popolno oplet do 3 μm pri štirikratnem premeru. Ta držala za orodja s stročnicami se lahko uporabljajo do hitrosti 80.000 obratov na minuto.

» Vpenjalne stročnice HSK-EZ15 MEGA Micro Chuck so na voljo z zunanjimi premeri 10, 12 in 14 mm ter omogočajo vpetje orodij s stebli premera od 0,45 do 6,05 mm. | Vir: Big Kaiser

Vpenjala za orodja Mega Micro Chuck ponujajo kompaktno rešitev za področju urarstva, ki je enostavna za uporabo in omogoča hitro menjavo orodij pri obdelavi novih komponent. Z zagotavljanjem odlične natančnosti opleta pod 3 μm so doseženi standardi natančnosti na področju urarstva. Poleg tega pa zagotavlja visoko natančnost pozicioniranja, odlično ponovljivost in obdelavo brez hrupa.

» Vpenjalne stročnice Mega Micro Chuck za mikroobdelavo so posebej zasnovane za uporabo pri manjših obdelovancih, predvsem na področju urarstva in zlatarstva. | Vir: Big Kaiser

Mega Micro Chuk je vpenjalna stročnica z vitkim ohišjem in matico, ki je zasnovana za najvišjo togost pri visokohitrostni obdelavi ter zagotavlja minimalno konturo. Matica brez zarez je primerna za visokohitrostno obdelavo, saj preprečuje vibracije in hrup ter ponuja vrhunsko balansiranje in koncentričnost. Zasnova matice odpravlja piskajoč hrup in špricanje hladilno-mazalne tekočine, poleg tega pa zagotavlja večjo trdnost same matice.

Vpenjalni sistem HSK-EZ15 predstavlja inovativen način integracije različnih funkcij v majhna vretena, kar je bilo v preteklosti možno na veliko večjih vretenih, pri čemer se je orodje nastavljalo zunaj obdelovalnega stroja in tako prihranilo čas nastavitev in povečalo produktivnost. Big Kaiser je bilo prvo podjetje, ki je verjelo v ta projekt in razvilo industrijsko držalo orodja, ki omogoča večjo prodajo obdelovalnih strojev z majhnimi vreteni, razlaga Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja v podjetju Big Kaiser za področje Evrope. Uporaba manjših vreten z manjšo maso in manjšimi dimenzijami pa omogoča trajnostno zmanjšanje porabe energije med obdelavo. Vpenjalne stročnice za mikroobdelavo HSK-EZ15 Mega Micro Chuck so že na voljo. www.bigkaiser.eu

Obdelava majhnih komponent za področje medicine

Podjetje Kennametal širi svojo ponudbo orodij za struženje z novimi rezalnimi ploščicami TopSwiss, ki so edinstveno zasnovane za uporabo na stružnih avtomatih za obdelavo majhnih komponent. Uporabniki orodij za odrezavanje proizvajalca Kennametal lahko z linijo rezalnih ploščic TopSwiss, ki so namenjene majhnim podajanjem in velikim globinam odrezavanja, povečajo učinkovitost obdelave na področjih, kot so medicinska tehnologija, letalska in vojaška industrija, transport in številna druga.

» Nove rezalne ploščice za struženje TopSwiss proizvajalca Kennametal za uporabo pri majhnih podajanjih in v velikih globinah odrezavanja na stružnih avtomatih. | Vir: Kennametal

Nova ponudba orodij za struženje zajema štiri nove karbidne trdnine in en nov cermet ter sedem novih geometrij. Ravni in ukrivljeni rezalni robovi zagotavljajo stabilno odrezavanje in brezhiben tok odrezkov pri majhnih podajanjih ter velike globine odrezavanja. Polirana končna geometrija povečuje odpornost na nalepke in izboljša kakovost končno obdelane površine. Wiper geometrija za srednjo in fino obdelavo zagotavlja povečano podajanje in vrhunsko kakovost obdelane površine, medtem ko različne geometrije z visokim robom za lomljenje odrezkov in velikimi izpraznitvami zagotavljajo boljše odvajanje odrezkov z območja odrezavanja. Strokovnjaki podjetja Kennametal nenehno gradijo ponudbo orodij za struženje z rešitvami na višji ravni, ki dosegajo zahteve obdelave uporabnikov po vsem svetu. Rezalne ploščice TopSwiss dokazujejo to nenehno prizadevanje na področju inovacij in zagotavljanja maksimalne zmogljivosti obdelave. Te rezalne ploščice za struženje predstavljajo najnovejšo rešitev za vse uporabnike, ki obdelujejo z majhnimi podajanji in velikimi globinami odrezavanja ter želijo boljše odvajanje izdelkov in boljšo kakovost obdelane površine, poudarja Scott Etling, podpredsednik za globalno produktno vodenje pri podjetju Kennametal.

Pr(a)va izbira za NAMENSKA REZILNA ORODJA

iz karbidne trdine, PKD-ja, CBN-a, MCD-ja

Poznate MCD orodja in njihove uporabne vrednosti?

Preverite! Na voljo samo pri podjetju Cajhen. Akcija!

Po vaši meri

Pameten krmilnik stroja z integrirano varnostno rešitvijo

Celovit paket kibernetske varnosti za CNC-krmilnih OSP-P500 podjetja Okuma

Čedalje večja digitalizacija in vključevanje proizvodnih okolij ustvarja nove točke za kibernetske napade, zaradi česar je ključnega pomena, da podjetja implementirajo ustrezne varovalne ukrepe. Zaradi tega so obdelovalni stroji proizvajalca Okuma že v osnovi opremljeni z zmogljivimi varnostnimi funkcijami, ki zagotavljajo optimalno kibernetsko varnost in omogočajo obnovitev podatkov, ko je to potrebno.

Pameten krmilni sistem bistveno prispeva k učinkovitejši in natančnejši proizvodnji z manjšo porabo virov, kar tudi neizkušenim operaterjem obdelave omogoča izvajanje kompleksnih obdelav. Zaradi tega pa obdelovalni stroji postajajo čedalje bolj povezani, kar zelo povečuje tveganje za kibernetske napade ter število prizadetih podjetij. Tveganja bistveno presegajo ustavitve proizvodnje in pripadajoče finančne izgube. Kibernetski napadi lahko povzročijo do popolne mehanskega uničenja proizvodne tehnologije. V najslabšem primeru so lahko ogrožena celo človeška življenja.

» V podjetju Okuma so integrirali robustne varnostne elemente v svoj krmilnik za obdelovalne stroje OSP-P500. | Vir: Okuma

Trojna zaščita delovnih procesov in podatkov

Zaradi tveganj kibernetskih napadov so v podjetju Okuma integrirali robustne varnostne elemente v svoj pameten CNC-krmilnik OSP-P500. V podjetju so se odločili za rešitev v treh korakih. Za celovito obvladovanje tveganj in preventivno zaščito, varnostni elementi preprečujejo poskuse manipulacije in zaznajo anomalije in manipulacije programov obdelave takoj ob pojavu. Proces

napredne identifikacije uporabnikov preprečuje nedovoljen dostop do krmilnika in vmesnika obdelovalnega stroja, kar zagotavlja zaščito v realnem času. Poleg tega pa redno varnostno kopiranje programske opreme krmilnika in podatkov zagotavlja zanesljive varnostne kopije in obnovitev sistema.

» Pametni krmilnik obdelovalnega stroja OSP-P500 proizvajalca Okuma z vgrajenimi varnostnimi rešitvami. | Vir: Okuma

Varovanje po meri uporabnika

Seznam dovoljenih aktivnosti in dejanj dopolnjuje varnostno rešitev. Podjetja lahko opredelijo, katere aplikacije se lahko izvajajo na obdelovalnem stroju. Podjetje Okuma tako dosega posamezne pogoje obdelave ter najvišje varnostne zahteve, kar ves čas omogoča stabilno in neprekinjeno proizvodnjo. Programi, ki niso na seznamu, se ne morejo uporabljati, kar varuje obdelovalne stroje pred virusi ali zlonamerno programsko opremo.

www.okuma.eu www.celadagroup.com

c r e a t e y o u r f u tu r e

Podjetje Klingelnberg na letošnjem

sejmu AMB 2024 v Stuttgartu

Znova se bliža čas, ko bo od 10. do 14. septembra sejem AMB v Stuttgartu odprl svoja vrata vsem pomembnim deležnikom na področju kovinskopredelovalne industrije. Sejem AMB že od leta 1982 vsaki dve leti predstavlja novosti na področju mednarodne kovinskopredelovalne industrije, je kot stičišče, kjer se predstavijo najnovejši izdelki, tehnologije, inovacije, storitve in koncepti.

Sejem AMB podpirajo Združenje za natančna orodja VDMA, Združenje za programsko opremo in digitalizacijo VDMA ter Nemško združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev VDW. Podjetje Klingelnberg bo na sejmu predstavilo svoj najnovejši razvoj na razstavnem mestu B22 v hali 5, kjer bodo med drugim prikazani stroj za brušenje cilindričnih zobnikov Höfler Speed Viper, stroj za preizkušanje teka zobnikov Höfler R 300 in natančni merilni center Klingelnberg P 40.

» Elektrifikacija avtomobilov je prinesla temeljite spremembe pri snovanju in kakovostnih zahtevah pogonskih sklopov vozil, ki jih poganjajo elektromotorji, zaradi česar je zahtevano 100-odstotno preizkušanje zobnikov in zobniških prenosov za zmanjšanje napak odkritih pri končni kontroli. Ponudba podjetja Klingelnberg, ki zajema stroj za brušenje cilindričnih zobnikov Höfler Speed Viper, stroj za preizkušanje teka zobnikov Höfler R 300 in natančni merilni center Klingelnberg P 40, je tako idealno primerna za doseganje vseh teh zahtev. Stroji proizvajalca Klingelnberg zagotavljajo rešitev za proizvodnjo in 100-odstotno preizkušanje kakovosti visokonatančnih zobnikov za električne pogone. | Vir: Klingelnberg

Stroj za brušenje cilindričnih zobnikov Höfler Speed Viper

Stroj za brušenje cilindričnih zobnikov Höfler Speed Viper, ki je namenjen visokoserijski izdelavi zobnikov, je na voljo v treh različnih modelih, Speed Viper 300 v konfiguraciji z enim vretenom, Speed Viper² 180 in Speed Viper² 80 v konfiguraciji z dvema vretenoma, ki ustrezajo posameznim zahtevam obdelave. Stroji Speed Viper so glede na model zasnovani za maksimalne premere 80, 180 in 300 mm. Stroji Speed Viper² z dvema vretenoma zagotavljajo minimalne neproduktivne čase, kar je še posebej primerno za zahteve po produktivnosti v avtomobilski industriji. Z delnim ali popolnoma avtomatiziranim sistemom so lahko stroji Speed Viper opremljeni tudi z vmesnikom za avtomatizacijo, ki dosega zahteve standarda VDMA 34180. Programska oprema strojev Gear Operator in procesno usmerjen operacijski sistem poenostavi uporabo tudi pri najbolj kompleksnih aplikacijah, medtem ko izjemno sodobni pogon in nadzorna tehnologija zagotavlja maksimalno energijsko učinkovitost pri obdelavi.

Stroj za preizkušanje teka zobnikov Höfler R 300 najde hrup pri zobnikih

Meritve na stroju za preizkušanje teka zobnikov Höfler R 300 zagotavljajo zanesljiv način določanja osnovnega vzroka hrupa v zobniških prenosih. Zaradi kratkega časa merjenja se ga lahko enostavno integrira v katerikoli proizvodni proces in zagotavlja 100-odstoten nadzor kakovost izdelanih zobnikov. Stroj R 300 je zasnovan za vse postopke kotalnega preizkušanja, ki so pomembni za vrednotenje teka zobnikov in nastanka hrupa v zobnikih. To med drugim zajema preizkušanje posameznega boka, preizkus strukturnega šuma in torzijski preizkus pospeška. Prav tako se lahko izvede tudi preizkus obeh bokov, če je to potrebno in glede na opremo, stroj R 300 omogoča preizkušanje zobnikov in gredi, kar so še posebej pomembne komponente za pogonske sisteme električnih vozil. Za preizkušanje vmesnih gredi električnih pogonov bodo predstavniki podjetja Klingelnberg prikazali postopek za preizkušanje teka zobnikov na gredi v enem

ciklu, kar prihrani čas, ki bi bil potreben za drugi preizkus in nastavitev stroja. Zaradi tega so tako tudi stroški preizkušanja nižji.

Natančni merilni center Klingelnberg P 40 s sistemom Hybrid Metrology

Na letošnjem sejmu AMB bo podjetje Klingelnberg predstavilo tudi svoj preverjen in preizkušen natančni merilni center P 40 z naprednim sistemom hibridnega merjenja Hybrid Metrology, ki predstavlja pametno kombinacijo dotične in optične metode merjenja. Uporaba tehnologije optičnega merjenja bila posebej razvita

» Meritve na stroju za preizkušanje cilindričnih zobnikov Höfler R 300 zagotavljajo zanesljiv način za določanje osnovnega vzroka hrupa pri zobniških prenosih. | Vir: Klingelnberg

za merjenje zobnikov in sedaj poleg koraka omogoča merjenje valovitosti na boku.

Hitra menjava med dotičnim tipalom 3D Nanoscan in optičnim senzorjem Hispeed Optoscan omogoča ekonomično merjenje ter predstavlja temelj za fleksibilne, hitre in visokonatančne meritve pod vsemi pogoji. Podjetje Klingelnberg vabi obiskovalce letošnjega sejma AMB, da jih obiščejo na razstavnem prostoru B22 v hali 5, kjer bodo lahko iz prve roke spoznali vse prednosti njihovih rešitev. Prav tako pa se ekipa strokovnjakov podjetja Klingelnberg veseli zanimivih pogovorov z obiskovalci. www.klingelnberg.com

Podjetje Schröder Group posodobilo svoje strojne škarje MHSU

Izboljšano rokovanje z odrezanim materialom

Strojne škarje za pločevino MHSU so preverjena klasika proizvajalca Hans Schröder Maschinenbau GmbH. Stroj, ki je navdušil generacije ključavničarjev in je predstavljal začetno rešitev na področju razreza pločevine s številnimi opcijami, je sedaj zasnovan na novo. Najbolj pomembna novost je naprava za pridrževanje pločevine, ki poveča fleksibilnost rokovanja. Poleg tega pa se sedaj lahko predeluje pločevina iz koluta.

Do sedaj je možnost uporabe naprave za pridrževanje pločevine od uporabnika zahtevala, da določi, kako bo izvedel reze. Nova patentirana naprava za pridrževanje pločevine na strojnih škarjah MHSU proizvajalca Schröder ponuja vsestranskost elektronsko nadzorovanega mehanizma, saj naprava lahko odlaga odrezane dele v sprednji odlagalni žleb ali na voziček za zlaganje odrezanih delov na zadnji strani škarij. Pri pločevini s posebej občutljivo površino pa lahko naprava za pridrževanje pločevine ostane v vodoravnem položaju, tako da se odrezani deli lahko ročno odstranijo iz stroja. Taka konfiguracija stroja je primerna tudi za grobi razrez pločevine na manjše dele. Možnost določitve podajanja pločevine za vsak rez posebej preko krmilnega sistema se lahko uporabi tudi za ločevanje odrezanih kosov od odpadka, tako da se na primer odrezane kose odlaga v žleb na sprednji strani škarij, medtem ko se odpadek odlaga na voziček, ki se nahaja na zadnji strani škarij.

» Nov patentiran sistem za pridrževanje pločevine na strojnih škarjah MHSU proizvajalca Schröder vsebuje vsestranski elektronsko nadzorovan mehanizem. Vir: Schröder Group

» Z novo patentirano napravo za pridrževanje pločevine na strojnih škarjah MHSU proizvajalca Schröder se lahko ločeno odlagajo izdelki in odpadni material med rezanjem. Poleg tega pa omogoča tudi rezanje pločevine iz koluta. Vir: Schröder Group

Dodatne

izboljšave

Geometrija pridrževalne naprave je bila spremenjena in sedaj ponuja večjo svobodo uporabe, medtem ko žleb za odlaganje majhnih odrezanih delov poenostavi rokovanje predvsem ozkih delov. Druga novost je možnost podajanja pločevine iz koluta z varnostnim mehanizmom. Naprava za pridrževanje pločevine in protidržalo sta spuščena, kar zagotovi dovolj prostora za podajanje pločevine katerekoli dolžine.

Strojne škarje za pločevino so na voljo v številnih različicah za delovne dolžile od 1.000 do 3.200 mm in za pločevine debeline od 1,5 do 4 mm. Na voljo so tudi različne kapacitete naprave za pridrževanje pločevine. Strojne škarje MHSU pri neprekinjenem delovanju dosegajo hitrost do 34 rezov na minuto. www.schroedergroup.eu

Čelna frezala z rezalnimi ploščicami in ekskluzivno zasnovo monoblock, ki zagotavlja obdelavo brez vibracij

Podjetje Big Kaiser, vodilni globalni proizvajalec premijskih visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, je predstavilo uporabo svoje zasnove monoblock na čelnih frezalih z rezalnimi ploščicami Fullcut Mill FCR, ki zagotavljajo obdelavo brez vibracij.

Zasnova monoblock podjetja Big Kaiser, ki je edinstvena v industriji, združuje rezalne ploščice z vretenom obdelovalnega stroja z vmesnikom BBT (konus Big-Plus BT). Ponudbo dopolnjujejo tudi čelna frezala FCR, ki so na voljo tudi z vmesniki HSK A-63 in BDV. Zasnova monoblock pomaga zmanjšati vibracij in drdranja ter izboljša togost sistema, kar uporabnikom omogoča dosegati izboljšano zanesljivost in ponovljivost procesa obdelave.

» Zaradi svoje ekskluzivne zasnove monoblock, čelna frezala z rezalnimi ploščicami Fullcut Mill FCR proizvajalca Big Kaiser zagotavljajo obdelavo brez vibracij. | Vir: Big Kaiser

» Čelna frezala FCR zelo zmanjšajo obremenitve pri odrezavanju in ponujajo visoko togost, kar zagotavlja visoko zmogljivost obdelave in površine brez srha, medtem ko zmanjša možnost nastanka drdranja. | Vir: Big Kaiser

Fullcut Mill FCR je orodje z rezalnimi ploščicami, ki zagotavlja odlično zmogljivost odrezavanja pri zahtevnih aplikacijah frezanja. Na voljo sta dve različici, Standard in Long Nose, obe z vmesnikom BBT. Frezala FCR so na voljo v štirih premerih 16 do 32 mm z dvema ali tremi rezalnimi ploščicami. Različica Long Nose je bolj cilindrična in tanjša, kar zagotavlja manjšo konturo orodja. V primerjavi s čelnimi frezali iz karbidnih trdnin imajo Frezala Fullcut Mill boljšo zmogljivost obdelave zaradi povečane stabilnosti, pri čemer so stroški nižji zaradi menjave rezalnih ploščic in ne celotnega čelnega frezala.

» Rezalne ploščice z geometrijo prilagojeno posameznemu premeru frezala imajo ostre rezalne robove pri velikih prostih kotih tako v radialni kot tudi v aksialni smeri. | Vir: Big Kaiser

Prednost frezal Fullcut Mill je v geometriji rezalnih ploščic, ki je prilagojena posameznemu premeru frezala in ima ostre rezalne robove pri velikih prostih kotih tako v radialni kot tudi pri aksialni smeri. To omogoča gladko odrezavanje z manjšimi silami odrezavanja in posledično manjšimi močmi vreten, pri čemer je obdelana površina gladka in brez srha. Zaradi te posebne geometrije so frezala še posebej robustna, celo v primerih prekinjenega odrezavanja.

» Fullcut Mill FCR je vsestransko orodje, ki omogoča različne oblike frezanja, vključno s krožnim frezanjem, frezanjem v polno, izdelavo utorov in čelnim valjčnim frezanjem. | Vir: Big Kaiser

Fullcut Mill FCR je vsestransko orodje, ki je uporabno za večfunkcijsko odrezavanje, vključno s krožnim frezanjem, frezanjem v polno, izdelavo utorov in čelnim valjčnim frezanjem. Poleg tega je še posebej primerno za obdelavo orodij za delo v vročem iz materialov z visoko trdnostjo, razlaga Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja za Evropo pri podjetju Big Kaiser, ki dodaja, da je to frezalo idealno za vse uporabnike, ki želijo dosegati izboljšano produktivnost in maksimalno stopnjo odnašanja materiala. Čelna frezala Fullcut Mill FCR so že na voljo. www.bigkaiser.com

Podjetje Blohm na sejmu

GrindingHub v Stuttgartu predstavilo stroj za brušenje

Planomat XT s sistemom za menjavo orodij

Podjetje Blohm z novim sistemom za menjavo orodij na stroju za brušenje Planomat XT predstavlja stroškovno učinkovito rešitev za avtomatizirano menjavo brusnih kolutov, ki je edinstvena na tem tržnem segmentu. Visokoproduktivni stroj za brušenje Planomat XT združuje tri tehnologije brušenja na enem stroju, pri čemer novi sistem za menjavo brusnih kolutov omogoča avtomatizacijo teh postopkov brušenja.

Sistem za menjavo orodij pri brušenju ponuja številne prednosti. Namesti se lahko več brusnih kolutov istega tipa, ki se jih lahko pri obrabi hitro zamenja na avtomatiziran način. Poleg tega pa sistem za menjavo orodij omogoča obdelavo brez prisotnosti operaterja, » Sistem za menjavo brusnih kolutov proizvajalca Blohm. | Vir: Blohm

tudi v primeru kompleksnih obdelovancev, ki zahtevajo uporabo brusnih kolutov z različnimi profili. Hkrati se skrajšajo tudi časi nastavitve, saj se brusni koluti lahko vstavljajo v sistem za menjav, medtem ko stroj deluje. Sistem omogoča tudi enostavnejše rokovanje s strojem za brušenje, saj je operaterju lažje namestiti večje brusne kolute v sistem, kot neposredno na stroj za brušenje.

Uporabniki lahko tako izkoristijo prednosti bistveno bolj učinkovite obdelave, pri čemer se lahko na primer brusni koluti za grobo brušenje, fino brušenje in poliranje pripravijo v sistemu, kar omogoča doseganje visokozmogljivega procesa brušenja in natančne obdelave v eni nastavitvi stroja.

Podjetje Blohm je predstavilo sistem za menjavo brusnih kolutov na stroju za brušenje Planomat XT v okviru razstavnega prostora skupine United Grinding na letošnjem sejmu GrindingHub. Razstavljen stroj je simuliral obdelavo orodja s polirano površino za oplaščevanje baterijskih elektrod, medtem ko je drugi stroj za brušenje Planomat XT 408 proizvajalca Blohm prikazoval simulacijo brušenja obdelovanca na področju orodjarstva.

www.blohm-machines.com

» Stroj za brušenje Planomat XT 412 proizvajalca Blohm. | Vir: Blohm

Oprema in potrošni material za NDT

Podjetje EMUS, d. o. o., je specializirano za oskrbo s širokim spektrom potrošnega materiala, vključno z razvijalci, čistili idr. Zavedamo se pomena točnih in zanesljivih rezultatov pri kontroli kakovosti, zaradi česar so naši izdelki zasnovani v skladu z najvišjimi standardi. Od letalske do avtomobilske industrije in še več – naš potrošni material ima ugled med strokovnjaki v različnih panogah. Izberite CGM NDT za svojega dobavitelja potrošnega materiala za penetrantske in magnetne preiskave ter se osebno prepričajte o razliki.

Penetrantske preiskave Sistemi CGM za preiskave s tekočimi penetranti (LPI) so zasnovani posebej za preizkušanje ključnih komponent v industrijah, ki zahtevajo vzdržljivost, visoko produktivnost in učinkovitost. Projektiramo in proizvajamo celotno paleto opreme za preiskave s penetranti – od ročnih sistemov do polavtomatiziranih in popolnoma avtomatiziranih linij za PT.

Preiskave z magnetnimi delci Omenjena tehnika je zelo občutljiva in lahko odkrije pomanjkljivosti tudi pri delih, prekritih s tankimi zaščitnimi sloji (npr. barvani), z le blagim zmanjšanjem občutljivosti. Za iskanje napak se lahko uporabijo suhi magnetni delci ali njihova suspenzija v primernem tekočem sredstvu.

Projektiramo in proizvajamo celotno paleto opreme za preiskave s penetranti in magnetnimi delci.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Stabilna obdelava jekla v gradbeništvu

Nov modularni sistem za vrtanje in rezalne ploščice PSTS podjetja Kennametal

Podjetje Kennametal predstavlja svojo novo linijo modularnega sistema za vrtanje ST v obsežni ponudbi namenskih orodij za zahtevno vrtanje profilov na področju gradbene industriji. Nova linija izdelkov je bila razvita za soočanje z najbolj splošnimi težavami med obdelavo jekla v gradbeništvu, kot so zanesljivost, stabilnost in obvladovanje hrupa med obdelavo.

Razumevanje težav in potreb obdelave v posameznih industrijskih področjih je zelo pomembno pri nenehnem razvoju orodij za obdelavo v podjetju Kennametal. Z novo linijo modularnega sistema za vrtanje ST lahko svojim strankam ponudijo vrhunsko zmogljivost pri vrtanju strukturnega jekla na področju gradbeništva. Stabilnost in vsestranskost novih svedrov KSEM in hidravličnih vpenjalnih glav proizvajalca Kennametal ustvarjata popolno rešitev za vrtanje jeklenih profilov in plošč, razlaga Scott Etling, podpredsednik za področje globalnega produktnega vodenja pri podjetju Kennametal.

Novi orodni sistemi za vrtanje jekla na področju gradbeništva zajemajo hidravlično vpetje, ki zagotavlja manj vibracij, kar podaljša življenjsko dobo orodij in poveča kakovost izvrtanih lukenj. Ravno steblo s prirobnico in navojnim zatičem, ki zagotavlja izjemno togost prav tako podaljša življenjsko dobo orodij in poveča zmogljivost obdelave, medtem ko modularni sistem za vrtanje KSEM s trdnim vpetjem rezalnih ploščic poveča obstojnost

» Celovita rešitev za tangencialno frezanje s platformo Mill 4-12 in z rezalnimi ploščicami PSTS. | Vir: Kennametal

orodij in poveča zanesljivost obdelave. Ne nazadnje pa kanali za dovod hladilno-mazalne tekočine, ki so optimizirani za obdelavo z minimalno količino mazanja (MQL), izboljšajo hlajenje in mazanje med obdelavo.

Novi modularni sistem za vrtanje je namensko zasnovan za obdelavo strukturnega jekla v gradbeništvu ter kompatibilen s preverjenimi obstoječimi rezalnimi ploščicami KSEM proizvajalca Kennametal. Poleg tega pa so v podjetju predstavili tudi novo rezalno ploščico PSTS s štirimi rezalnimi robovi, ki še dodatno krepi celovito rešitev v obliki platforme za tangencialno frezanje Mill 4-12. Nove rezalne ploščice imajo geometrijo PU, ki zagotavlja najnižjo ceno na rezalni rob ter poveča stopnjo odnašanja materiala. V podjetju Kennametal so zelo ponosni nad razširjeno ponudbo z novimi rezalnimi ploščicami PSTS, ki pokrivajo še več aplikacij na področju obdelave v avtomobilski industriji, energetiki in pri podjetjih, ki ponujajo storitve obdelave in želijo najnižji strošek na rezalni rob, zaključuje Scott Etling. Nove rezalne ploščice so izdelane z natančnim stiskanjem geometrije PU, kar zagotavlja nizke stroške na rezalni rob ter s svojimi trdnimi rezalnimi robovi zagotavljajo višjo produktivnost in povečano stopnjo odnašanja materiala.

www.cajhen.com www.kennametal.com

» Nova linija za vrtanje jeklenih profilov in plošč na področju gradbeništva ST podjetja Kennametal. | Vir: Kennametal

s kodo

ZAKAJ IZBRATI NAŠE PROMOCIJSKE IZDELKE?

PRITEGNITE POZORNOST

Pritegnite pozornost z visokokakovostnim tiskom vaše vsebine.

POLJUBNA KOLIČINA

Poljubna količina. Že od 1 kosa dalje.

PROFESIONALEN IZGLED

Enotna podoba ekipe povečuje profesionalni izgled vašega podjetja.

KAJ VAM PONUJAMO?

VISOKOKAKOVOSTNI MATERIALI

Lahko izbirate med več tipi oblačil, bolj ugodnimi in visokokakovostnimi.

Za naročila nam pišite ali pokličite: narocila@data-com.eu data-com.eu 070 420 808

Oglaševanje v gibanju, da vas potencialne stranke prepoznajo in si vas zapomnijo.

PREPOZNAVNOST ZNAMKE KONKURENČNE CENE

Konkurenčne cene naših izdelkov.

ADO-MICRO – napredne tehnološke rešitve pri izdelavi micro izvrtin

Vse večje zahteve kupcev po zniževanju cen in vse krajših dobavnih rokih silijo podjetja k vse večji optimalizaciji postopkov obdelav na CNC-strojih. Med takšne postopke spada tudi izdelava izvrtin manjših premerov do globine 30D. Pri izbiri najprimernejšega orodja za obdelavo moramo upoštevati lastnosti materiala obdelovanca, globino izvrtine, zmogljivosti stroja, način vpenjanja orodja ter lastnosti hladilnega sredstva.

Pri uporabi klasičnih svedrov je postopek izdelave izvrtin zelo zamuden. V večini primerov se pojavljajo težave s kvaliteto izdelane izvrtine, ravnostjo ter lomom orodja. Sama geometrija svedra včasih ne omogoča kvalitetnega hlajenja skozi center, dotok hladilnega sredstva po spirali pa ni dovolj intenziven. Zaradi tega prihaja do nezadostnega dovoda hladilnega sredstva na rezilni rob. Nekvalitetno hlajenje rezilnega robu povzroča hitrejšo obrabo orodja in s tem tudi krajšo življenjsko dobo le-tega. Da bi zmanjšali temperaturo na rezilnem robu, moramo vrtati izvrtine s prekinjanjem (odmikanje svedra med vrtanjem), kar podaljša čas izdelave. Zaradi vse večjih zahtev po visokoprodukcijskih orodjih in ekološka ozaveščenost, zahteve po čim višji natančnosti izdelane luknje ter čim večji kvaliteti izdelane izvrtine silijo proizvajalce rezilnega orodja k nenehnemu razvoju. Japonski proizvajalec rezilnega orodja OSG je razvil svedre ADO MICRO, ki omogočajo, ob pravilni izbiri vpetja in tehnologije vrtanja, hitro in stabilnejšo izdelavo izvrtin in doseganje boljših toleranc izvrtin ter posledično skrajšanje nadaljnjih postopkov. Lahko jih brez težav uporabimo na materialih, kot so mehka jekla, orodna jekla, posebna legirana jekla, litine, toplotno odporne zlitine, INOX 303, INOX 316L, aluminij, titanove zlitine,…

Uvod

Cilj vsakega podjetja je uporaba rezilnega orodja, s katerim bodo hitro in učinkovito izdelovali kvaliteten in natančen izdelek. S pravilno izbiro tehnologije izdelave in s pravilno izbiro rezilnega orodja dosežemo zelo kakovostno obdelavo in zelo ugodno razmerje med kakovostjo obdelave in ceno orodja. Pri izbiri orodja ima zelo pomembno vlogo tudi stroj, na katerem bo potekala obdelava in togost ter natančnost vpetja orodja. Klasični postopki obdelave so zamudni in dragi, zato je treba nenehno iskati nove rešitve. V preteklosti so podjetja izdelovala izvrtine majhnih premerov s pomočjo vrtanja s HSS svedri, v orodjarstvu z erodiranjem. Ti postopki so bili zelo dolgotrajni in predragi. Japonski proizvajalec rezilni orodij OSG je razvil svedre ADO-MICRO, ki so namenjeni vrtanju izvrtin majhnih premerov, od 0,7 mm do 2 mm. Na voljo so svedri za globine vrtanja 2D, 5D, 12D, 20D in 30D. Za svedre je značilno, da ima uvodni del svedra dvojni vodilni rob. Ta prispeva k boljši vodljivosti svedra. Izvrtina je pri dvojnem vodilnem robu bolj ravna in gladka kot pri svedrih z enojnim vodilnim robom.

Po uvodnem delu svedra je nato hrbtni vodilni rob odbrušen, kar olajša odvod mikro odrezkov s tega območja. Mikro odrezki se namreč pri majhnih premerih hitro nakopičijo po obodu in povzročijo nenaden lom svedra. Učinkovitost hlajenja so izboljšali z votlim zadnjim delom stebla, ki preide v kanal za hlajenje. Pretočno hitrost jim je s tem uspelo povečati do 40 %. Večji pretok hladilne tekočine v veliki meri pripomore k učinkovitemu odvodu odrezkov iz izvrtine in izboljša hlajenje na rezilnem robu. Rezilna robova sta zelo ostra, na vhodu in izhodu iz izvrtine se zato tvori manj igle kot pri običajnih svedrih. Pri vrtanju nastajajo kratki in zaviti odrezki enakomernih dolžin. Vse te inovativne rešitve omogočajo stabilno in visoko učinkovito obdelavo pri aplikacijah globokega vrtanja lukenj majhnega premera. Vrtanje brez korakov je omogočeno tudi pri uporabi globokih lukenj s približno 9-kratno učinkovitostjo obdelave v primerjavi s stopenjskim vrtanjem.

Izbira svedra

Pri izbiri najprimernejšega orodja za aplikacijo moramo upoštevati lastnosti materiala, ki ga obdelujemo, globino izvrtine, ki jo želimo izdelati, stanje in zmožnosti stroja ter lastnosti hladilnega sredstva. V primeru, da je togost vpetja svedra ali obdelovanca slaba, ali da se na konici svedra pojavlja oplet lahko pride do poškodbe svedra, obdelovanca ali celo stroja. Zelo velik vpliv na življenjsko dobo orodja in kvaliteto izvrtine ima tudi primerno vpenjalo. Pri uporabi svedrov iz hitroreznega jekla je treba zagotoviti obilen dovod ustreznega hladilnega ali mazalnega sredstva, še posebej v center vrtanja. V primerih, da zagotavljamo oplet vpetega svedra pod 0,01 mm, pa se lahko odločimo za izbiro visokoprodukcijskih svedrov iz karbidne trdine. Pri uporabi svedrov iz karbidne trdine za izdelavo izvrtin do globine 3D uporabljamo lahko zunanji dovod, ali dovod skozi center hladilnega sredstva ali oljno meglo, za globlje izvrtine pa uporabljamo izključno dovod skozi center orodja. Pri tem moramo zagotoviti dovolj velik tlak hladilnega sredstva ali oljne megle. Za vrtanje z majhnim premerom so na voljo možnosti, kot so svedri iz karbidne trdine in HSS svedri z zunanjim hladilnim sredstvom. Vendar pa današnje potrebe strojne obdelave zahtevajo večjo stabilnost, višjo učinkovitost in daljšo življenjsko dobo. Zato se je vse bolj izrazila potreba po svedrih majhnega premera s kanali za dovod hladilno-mazalne tekočine.

Razvoj svedrov za izdelavo mikro izvrtin

Vse večje zahteve po visokoprodukcijskih orodjih in ekološka ozaveščenost silijo proizvajalce v nenehni razvoj rezilnega orodja. Japonski proizvajalec rezilnega orodja OSG je razvil visokoprodukcijski sveder s komercialno oznako ADO-MICRO, ki je prvi sveder iz karbidne trdine majhnega premera s kanali za hlajenje in je zasnovan za stabilno in visoko učinkovito vrtanje pri aplikacijah globokih izvrtin. ADO-MICRO ima izbor premerov svedrov od 0,7 mm do 2 mm za dolžine svedrov 2xD in 5xD ter premere od 1 mm do 2 mm za dolžine svedrov 12xD, 20xD in 30xD. Morda se zdi, da je ime izdelka ADO-MICRO povezano s predpono enote mikro (µ), vendar je bilo poimenovano tako, da preprosto nakazuje majhnost ne glede na enoto.

Geometrija svedra ADO-MICRO

Eden od ključnih dejavnikov za uspešno vrtanje majhnega premera je nemoteno odvajanje odrezkov. Kot je prikazano na sliki 1, odrezki, ki nastanejo na konici orodja, tečejo v smeri modre puščice. Če pa je v utoru premalo prostora, se odrezki ne morejo odvajati gladko, kar povzroči poslabšanje natančnosti vrtanja in poveča verjetnost zloma orodja. S povečanjem širine utora na območju, kjer se nahaja konica modre puščice, kot je prikazano na sliki 1, je mogoče odrezke brez težav odstraniti, kar vodi do stabilne strojne obdelave

Poleg tega ADO-MICRO uporablja edinstveno geometrijo dvojnega robu (kot je prikazano na sliki 2) v vseh velikostih, da omogoči stabilno obdelavo tudi pri aplikacijah z globokimi izvrtinami. Da bi zagotovili togost rezalnega roba, je rob nastavljen na najmanjšo potrebno dolžino. Vendar se lahko veliko mikro odrezkov zlahka nabere okoli zunanjega oboda rezalnega orodja, kar je ključni vzrok za nenaden zlom orodja. Da bi rešili ta izziv in dosegli splošno ravnotežje, je vključena razširjena konfiguracija žlebiča, ki zagotavlja dovolj prostora za izhod.

» Slika 2. Štiri podporne točke z dvojnim robom

hladilna tekočina preide skozi tanke poti kanalov za olje. S funkcijo votlega stebla se zmanjša izguba tlaka, kar poveča pretok hladilne tekočine. Kot je prikazano na sliki 3, se lahko z večjim pretokom hladilne tekočine odrezki učinkoviteje odvajajo, kar omogoča stabilno obdelavo.

Drugi ključni element za doseganje stabilne obdelave pri izdelavi globokih lukenj majhnega premera je tehnologija izdelave trdih prevlek. Vloga prevleke orodja je zagotoviti odpornost proti obrabi in toplotno odpornost za podaljšanje življenjske dobe orodja, kar je še posebej pomembno pri orodju majhnega premera. Kot je prikazano na sliki 4, površina nanosa s konvencionalno tehnologijo ni gladka, kar lahko moti delovanje odvajanja odrezkov. Najnovejša prevleka IchAda podjetja OSG po drugi strani zagotavlja odlično gladkost površine v povezavi z visoko odpornostjo proti obrabi in toplotno odpornost, kar omogoča orodjem z majhnim premerom, da dosežejo dolgo življenjsko dobo orodja z izboljšanjem oprijema.

Tehnologija izdelave globokih izvrtin s svedri ADOMICRO

Vpenjanje svedrov

Pri izbiri vpenjal moramo biti pozorni na:

• run-out natančnost,

• odsotnost aksialnega gibanja,

• kompaktno obliko,

• togost vpenjala,

• vpenjalno silo,

• enostavnost uporabe,

• stabilnost vpetja.

ADO-MICRO ima zasnovo z ravnim votlim steblom, kjer se poleg dveh spiralnih poti kanalov vbrizga hladilno-mazalna tekočina. Ta konfiguracija poveča dovod hladilne tekočine iz konice orodja. Brez konfiguracije votlega stebla je potreben večji pritisk, da lahko

Za vpenjanje orodij predlagam uporabo trnov za nakrčevanje, hidravličnih trnov ali trnov japonskega proizvajalca NIKKEN, ki je priznan proizvajalec vpenjalnega orodja za obdelovalne centre. V svojem programu ima med drugim trne Multi Look, ki zagotavljajo visoko centričnost vrtenja in so primerni za visoke vrtljaje do 30.000 vrt/min, balansirani pa so na G2.5, ter trne za puše SK, ki so primerni za visoko hitrostno obdelavo do 50.000 vrt/min.

Slika 5 prikazuje vpenjalni trn NIKKEN 3-lock sistem (klasični trni nalegajo samo na konus vretena stroja, 3-lock trni pa nalegajo na čelo in konus vretena ).

» Slika 4. Površina prevleke

» Slika 1. Razširjen žleb

» Slika 3. Votlo steblo

Prednost vpenjal NIKKEN je dušilni mehanizem. Med obdelavami se vibracije prenesejo iz rezilnega roba orodja na telo trna (svetlo siva – slika 6). Radialne vibracije se dušijo v stožcu trna (roza – slika 6), aksialne vibracije pa dušijo prednapete diskaste vzmeti. Tako prihaja do zadušitve vseh vibracij, ki se pojavijo na trnu. Posledica tega je, da odpravimo tresenje med vretenom in trnom. Tako dosežemo zelo stabilno obdelavo, obstojnost orodja pa se zelo podaljša. Slika 6 prikazuje prerez trna NIKKEN.

Postopek vrtanja

Prva faza vrtanja globokih izvrtin je izdelava pilotne izvrtine. Pilotno izvrtino izdelamo s pilotnim svedrom. Priporočam uporabo pilotnega svedra ADO-Micro 2D, ki ima kot konice 140° in toleranco premera v plus +0,001/+0,010. Druge dolžine imajo toleranco premera 0/-0,009. Priporočljiva globina pilotne izvrtine je 1D do 3D izvrtine (slika 7).

V primerih, ko imamo vstop v izvrtino na neravnini, nadomestimo pilotni sveder s frezalom. Slika 8 prikazuje izdelavo pilotne izvrtine s frezalom.

Na tej točki povečamo vrtljaje na delovno vrednost, vključimo dovod hladilnega sredstva ali oljne megle ter s polnim pomikom brez prekinjanja izdelamo izvrtino (slika 10).

Med pomikom svedra iz izvrtine, ko ta doseže pilotno izvrtino (slika 11), zmanjšamo vrtljaje na minimum, izključimo hladilno sredstvo ali oljno meglo ter izvlečemo sveder iz izvrtine.

Odrezki

Zelo pomembno vlogo pri globokem vrtanju imajo optimalni odrezki. Optimalne odrezke dosežemo na naslednji način:

• imeti moramo testni kos iz enakega materiala;

• izdelamo ustrezno pilotno izvrtino;

• programirano globino svedra nastavimo na 5-10 x D;

• izdelamo testno izvrtino z uporabo priporočenih parametrov;

• če je potrebno popravimo parametre, da dobimo primerne odrezke.

Želena velikost odrezka naj bi bila krajša od premera izvrtine. Idealna dolžina je ena do dve tretjini premera izvrtine. Na sliki 12 so prikazani optimalni odrezki.

» Slika 5: Vpenjalni trn NIKKEN 3-lock

» Slika 6: Prerez trna NIKKEN

» Slika 7: Izdelava pilotne izvrtine

» Slika 8: Izdelava pilotne izvrtine na neravnini

» Slika 9: Vstop svedra v pilotno izvrtino

» Slika 10: Vrtanje

» Slika11: Izstop svedra iz izvrtine

» Slika 12: Odrezki

Hladilno sredstvo

Pri uporabi svedrov iz karbidne trdine za izdelavo izvrtin do globine 3D uporabljamo lahko zunanji dovod ali dovod skozi center orodja, za globlje izvrtine pa uporabljamo izključno dovod skozi center orodja. Pri tem moramo zagotoviti dovolj velik tlak hladilnega sredstva ali oljne megle. V primeru uporabe hladilno-mazalnega sredstva moramo biti pozorni na koncentracijo in čistost hladilnega sredstva. Ker so kanali za hlajenje izredno tanki, priporočam uporabo filtra za hladilno-mazalno tekočino (približno 3 μm do 5 μm), s čimer se prepreči zamašitev kanalov. Čeprav je priporočeni tlak hladilne tekočine 30 bar ali več, ga ustrezno prilagodite, če je raven pretoka nezadovoljiva zaradi vrste in koncentracije uporabljenega rezalnega olja.

Rešitev problematike vrtanja mikro izvrtin v proizvodnji preciznih strojnih delov

Podjetje, ki proizvaja strojne dele iz nerjavnega jekla, je imelo veliko težav z vrtanjem mikro izvrtin. Dogovorili smo se, da bo izbrana tehnologija in sveder zadostila naslednjim zahtevam:

• čas izdelave izvrtine mora biti čim krajši,

• pomembna je čim večja obstojnost orodja,

• razmerje med obstojnostjo orodja in ceno mora biti čim ugodnejše.

Za cilj smo si zastavili izbiro orodja, ki bo skrajšalo čas izdelave izvrtin, povečalo kvaliteto izdelane izvrtine ter da zmanjšamo strošek orodja na izdelan kos. Najprej je bilo treba analizirati obstoječo tehnologijo. Nato je bilo treba uvesti novo tehnologijo, izbrati primerno orodje ter določiti rezilne parametre in s testiranjem izbranega orodja potrditi pravilnost izbire rezilnega orodja.

Določitev rezalnih parametrov

Pri določitvi rezalnih parametrov za vrtanje s svedri ADO-MICRO moramo izhajati iz naslednjih izhodišč:

• kakšen material bomo vrtali,

• kakšen premer svedra bomo uporabili

• kakšno globino izvrtine moramo izdelati

Določitev rezalnih parametrov za: Nerjavno jeklo

AISI 316L / 1.4404 (premer izvrtine 1, globina 30D)

Rezalne parametre pridobimo na osnovi priporočil proizvajalca svedrov (Slika 13). Ob upoštevanju oznake materiala, premera svedra in globine vrtanja.

Iz tabele pridobimo podatek, da so parametri:

• vrtljaji: n = 9500 min-1 (v tabeli oznaka s),

• pomik: f = 190 mm/min (v tabeli oznaka F).

» Slika 13: Parametri za sveder ADO-MICRO

Iz pridobljenih podatkov je razvidno, da bomo z uporabo svedrov za direktno vrtanje mikro izvrtin skrajšali čas vrtanja globokih izvrtin do 90 % v primerjavi s klasičnimi postopki vrtanja v več prehodih.

» Slika 14: Primerjava časa izdelave izvrtine

Zaključek

Vrtanje globokih izvrtin v enem prehodu zagotavlja bistveno krajše čase obdelave, kar pomeni prihranek pri strojnih urah in porabi električne energije, manjša je tudi obraba orodja. Z uvedbo OSG-jevih svedrov za globoko vrtanje mikro izvrtin ADO-MICRO so se bistveno skrajšali časi izdelave izvrtin. Pri uporabi klasičnih svedrov moramo uporabljati bistveno manjše režime izdelave izvrtin, dodatno izgubo časa pa je predstavljalo stopensko vrtanje. Pri uporabi svedrov ADO-MICRO pa vrtamo brezstopenjsko, kar predstavlja velik prihranek pri času in posledično zelo zmanjšamo stroške izdelave izdelka in s tem povečamo konkurenčnost. Prednost uporabe svedrov ADO-MICRO je stabilnost obdelave v številnih obdelovalnih materialih, kot so ogljikova, legirana in nerjavna jekla, sive in nodularne litine, Al-zlitine, ter Ti-zlitine. Pri 2D in 5D so dobavljivi premeri od Ø0,7 do Ø2,0 mm, pri 12D, 20D, 30D pa premeri od Ø1,0 do Ø2,0 mm.

www.bts-company.com eu.osgeurope.com

Podpora proizvodnje čiste energije z učinkovito obdelavo kritičnih komponent za področje energetike

Podjejte Big Kaiser, vodilni svetovni proizvajalec vrhunskih visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalni industrijo, podpira prehod na proizvodnjo čiste električne energije, saj poenostavlja natančno in učinkovito obdelavo ključnih komponent za področje energetike.

Po podatkih letošnjega poročila Mednarodne agencije za energijo (IEA) o vplivu čiste energije na gospodarsko rast je v letu 2023 uporaba čiste energije predstavljala 10 odstotkov porabe energije rasti vseh bruto domačih proizvodov, medtem ko je čista električna energija predstavljala približno 80 odstotkov novih kapacitet proizvodnje električne energije. Proizvodnja čiste električne energije je hitrorastoče področje, ki je strateškega pomena za proizvodna podjetja v Evropi in po svetu.

» Sistem Smart Damper podjetja Big Kaiser za obdelavo velikih premerov je še posebej uporaben za energetska področja, kot so vetrna energija in hidroelektrarne. | Vir: Big Kaiser

» Proizvodnja čiste električne energije je strateškega pomena za proizvodno industrijo v Evropi in drugod po svetu. | Vir: Big Kaiser

Področje energetike zahteva izdelavo številnih kompleksnih delov, kot so ohišja turbin, ohišja ležajev, kompresorska ohišja, gorilniki, obroči za vpetje turbinskih lopatic, turbinske gredi in črpalke. Vse te komponente zahtevajo visokonatančno in učinkovito obdelavo ter visoke hitrosti podajanja, medtem ko so izdelane iz zahtevnih materialov, kot sta Waspaloy in Inconel.

Celovita ponudba orodnih rešitev za obdelavo podjetja Big Kaiser zajema številne izdelke, ki omogočajo takšno natančno in učinkovito obdelavo. Primer takega izdelka je sistem Smart Damper za obdelavo velikih premerov, ki je posebej zasnovan za obdelavo izvrtin na velikih obdelovancih, kar je zelo uporabno na področjih energetike, kot so vetrne elektrarne in hidroelektrarne.

Patentiran sistem Smart Damper je na voljo za premere do 320 mm, pri čemer vsebuje napredno tehnologijo, ki zagotavlja natan-

velikega premera.

čen in učinkovit nadzor vibracij med povrtavanjem velikih premerov. Zaradi svoje modularnosti in naprednih zmogljivosti dušenja vibracij sistem Smart Damper omogoča bistveno večje hitrosti odrezavanja, kar proizvodnim podjetjem zagotavlja povečano produktivnost in krajše čase obdelave, razlaga Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja za območje Evrope pri podjetju Big Kaiser. Poleg tega pa sistem Smart Damper zmanjša tudi neželene vibracije, ki lahko ogrozijo kakovost in natančnost obdelave, kar izboljša kakovost obdelanih komponente ter tako zmanjša stroške končne obdelave in zagotavlja skladnost s strogimi standardi na področju kakovosti, dodaja Giampaolo Roccatello.

» Patentiran sistem Smart Damper zagotavlja učinkovit nadzor vibracij med povrtavanjem velikih premerov. | Vir: Big Kaiser

Sistem Smart Damper je idealna rešitev za širok nabor aplikacij na področju obdelave izvrtin velikih premerov. Uporablja se ga lahko pri obdelavi kritičnih komponent za hidroelektrarne, kot so ohišja elektromotorjev in ohišja turbin ter pri proizvodnji strukturnih delov na področju letalske industrije. Sistem Smart Damper je s svojo vsestranskostjo uporabe in zmogljivostjo nepogrešljiva komponenta orodij za izboljšanje učinkovitosti in kakovosti obdelave na teh zahtevnih področjih industrije. www.bigkaiser.com

» Sistem Smart Damper med obdelavo izvrtin

| Vir: Big Kaiser

Celovit nabor orodij za struženje utorov

Podjetje Walter Tools z novimi orodnimi materiali WSM13G, WSM23G, WSM33G in WSM43G širi svoj nabor orodij za struženje utorov Tiger tec Golc, ki so sedaj primerni tudi za univerzalno uporabo od struženja utorov do zarezovalnega struženja skoraj kateregakoli materiala. Večplastna PVD prevleka rezalnih ploščic Tiger tec Gold je bila posebej razvita za zaščito pred glavnimi vrstami obrabe, do katerih pride med izdelavo utorov.

Posebnost te prevleke je kombinacija plasti TiAlN in TiSiN, zaradi katere so plasti zelo trde in odporne tako na obrabo stranskih ploskev kot tudi na plastične deformacije, kar dopolnjuje poseben postopek naknadne obdelave, ki zagotavlja gladko cepilno ploskev orodja, manj trenja in izboljšano žilavost. Podjetje Walter Tools ponuja nove materiale orodij v štirih različicah z različnimi trdotami ali žilavostmi. Univerzalen material WSM33G je primeren za 80 odstotkov primerov izdelave utorov v obdelovancih iz jekla, nerjavnega jekla in toplotno odpornih zlitin. Če je obraba orodja prevelika, uporabniki lahko izbirajo med dvema materialoma iz skupin ISO M, S in P. Material WSM13G je primeren za končno in vmesno obdelavo z neprekinjenim odrezavanjem, medtem ko je material WSM23G primeren za stabilne pogoje obdelave, visoke hitrosti odrezavanja in uporabo olja kot hladilno-mazalnega sredstva. Za obdelavo materialov, ki so visoko odporni na toploto, kot je na primer Inconel 718, material WSM13G v kombinaciji z natančnim hlajenjem s tlakom 150 barov dosega najdaljšo življenjsko dobo orodja. Če je zahtevan trši material orodja, je WSM43G idealna izbira za obdelavo, kjer prihaja do prekinjenega odrezavanja, nizkih hitrosti odrezavanja in nestabilnih pogojev. Podjetje Walter Tools ponuja nove materiale pri vseh svojih orodnih sistemih za obdelavo utorov. Na voljo so v rezalnih ploščicah z enim rezalnim robom SX s pozitivno geometrijo in samo-vpenjalnim sistemom, rezalnih ploščicah s štirimi rezalnimi robovi MX s tangencialnim vpetjem in položajem zatičnega moznika ter rezalnih ploščicah z dvema rezalnima robovoma DX18 s pozitivno geometrijo v ležišču ploščice za širine od 1 mm. Vse tri rešitve s svojo zgornjo plastjo prevleke zlate barve TiSiN ponujajo izjemne lastnosti glede trenja in obrabne zaščite.

www.walter-tools.com

» Rezalna ploščica za struženje utorov Tiger·tec Gold proizvajalca Walter Tools. | Vir: Walter Tools

Uvedba celovite obdelave

Podjetje Waldrich Coburg že več kot 100 let proizvaja velike in zmogljive mostovne obdelovalne centre in mostovne stroje za brušenje, ki se uporabljajo na številnih industrijskih področjih. To so izjemno veliki obdelovani stroji delovne širine do 14 m in delovne višine do 12 m, pri čemer so obdelovanci mase do 400 ton, medtem ko je moč strojev do 300 kW, kar jih uvršča med največje obdelovalne stroje.

Obdelovalni stroji proizvajalca Waldrich Coburg se uporabljajo na različnih področjih industrije, vključno z avtomobilsko in letalsko industrijo, energetiko in drugimi proizvodnimi sektorji. Ponudba podjetja zajema tudi servisiranje strojev, podporo uporabnikom in storitve obdelave. Med aplikacije spadajo obdelava velikih ladijskih dizelskih motorjev in ladijskih propelerjev, letalskih komponent, obdelovalnih strojev in stiskalnic, komponent v železniški industriji ter komponent za različna vozila.

» V podjetju Waldrich Coburg so zelo zadovoljni z uvedbo celovite obdelave z obdelovalnim strojem M50 Millturn z razdaljo med centroma 3.000 mm, ki je opremljen z glavnim vretenom moči 35 kW in navorom 420 Nm ter maksimalno hitrostjo 6.000 obratov na minuto. Obdelovalni stroj omogoča struženje, frezanje, povrtavanje, globoko vrtanje, izdelavo zobnikov in notranjo obdelavo pod vsemi mogočimi koti. Interpolacija do 5 osi hkrati omogoča obdelavo praktično katerekoli geometrije in konture. | Vir: WFL

Strojništvo na posebni ravni

Podjetje Waldrich Coburg posluje večinoma projektno, pri čemer vsako leto izvede približno 20 do 30 projektov, večinoma na območju Evrope. Poleg Beneluksa sta za podjetje zelo pomembna italijanski in francoski trg, medtem ko na področju letalske industrije predstavljata ZDA in Kitajska za podjetje Waldrich Coburg dva hitrorastoča trga.

Projekti podjetja so delovno in časovno zelo intenzivni in celoten

» Na novem obdelovalnem stroju proizvajalca WFL se izdelujejo pogonske komponente, kot so zobniki, vretena za frezanje in nihajne enote. Slika prikazuje obdelavo ohišja, kjer se uporablja predvsem tehnologija struženja in frezanja. | Vir: WFL

projekt od začetnih pogovorov s kupci ali načrtovanja projekta pa vse do predaje in prevzema stroja lahko traja do 24 mesecev. Pred nekaj meseci je bil v proizvodnji podjetja Waldrich Coburg postavljen obdelovalni center M50 Millturn avstrijskega proizvajalca WFL Millturn Technologies z razdaljo med centrom 3.000 mm, ki se uporablja za proizvodnjo pogonskih komponent. Poleg tega se nov obdelovalni center za struženje, frezanje in povrtavanje uporablja tudi za obdelavo zobnikov, vreten za frezalne stroje in nihajnih enot. Trenutno v podjetju Waldrich Coburg na stroju M50 Millturn obdelujejo tri skupine izdelkov v številnih različicah. Različne vpenjalne glave in gredi premera do 670 mm in največje dolžine do 3.000 mm se izdelujejo v serijah dveh do štirih kosov, tako da je nov obdelovalni center Millturn v podjetju Waldrich Coburg dobro izkoriščen. Med procesom nabave so v podjetju veliko pozornosti namenili iskanju zmogljivega obdelovalnega stroja v kombinaciji z inovativnimi rešitvami, ki zagotavljajo brezhiben proces obdelave. To je bil najbolj pomemben dejavnik pri sprejemu odločitve za nabavo, razlaga Helmut Wall, vodja proizvodnje v podjetju Waldrich Coburg. Pred uvedbo celovite obdelave s strojem proizvajalca WFL so v podjetju Waldrich Coburg obdelovali komponente na posameznih strojih, na katerih se je izvedla ena operacija obdelave pred prestavitvijo na naslednji obdelovalni stroj. Zaradi tega je bil proces

obdelave izjemno dolgotrajen z bistveno daljšimi vodilnimi časi v primerjavi s celovito obdelavo na obdelovalnem centru Millturn, razlaga Helmut Wall.

Učinkovita celovita obdelava

V podjetju Waldrich Coburg trenutno združujejo proizvodnjo z večjim številom obdelav s celovito obdelavo, saj mora biti ohranjena pretočnost določenih komponent, da se ohrani izkoriščenost obdelovalnih strojev. Na novem obdelovalnem stroju M50 Millturn so vodilni časi skrajšani za eno tretjino, kar ima zelo pomemben vpliv, saj omogoča hitrejšo, bolj učinkovito in predvsem cenejšo proizvodnjo. Stroj omogoča doseganje večje zmogljivosti.

vtiskovanjem ozobja z uporabo cikla Flanx-Hob podjetja WFL za izdelavo zunanjega ozobja. | Vir: WFL

Pred sprejemom odločitve glede nabave obdelovalnega stroja Millturn proizvajalca WFL so pripravili podroben seznam vseh zahtev, pri čemer so veliko raziskovali tehnološke zmogljivosti takšnih obdelovalnih strojev, kar je v podjetju Waldrich Coburg eden izmed glavnih dejavnikov. Iskana rešitev je morala združevati struženje, frezanje, vrtanje in izdelavo zobnikov v enem obdelovalnem stroju. V podjetju Waldrich Coburg so bili navdušeni nad tehnologijo in inovativnostjo obdelovalnih strojev proizvajalca WFL in glede na komponente, ki jih obdelujejo, je takoj postalo jasno, da je stroj M50 Millturn z razdaljo med centrom 3.000 mm prava izbira. V podjetju Waldrich

» Celovit nabor različnih obdelav zahteva veliko število orodij za odrezavanje. Nov obdelovalni stroj Millturn v podjetju Waldrich Coburg ima zalogovnik za 107 orodij, pri čemer se uporabljajo orodja premera 500 mm in dolžine 160 mm. | Vir: WFL

CoroMill® MF80 prinaša same prednosti. Osem rezalnih robov, podložne ploščice za dodatno zaščito in vrhunska lahka zasnova za zahtevno 90° čelno in obodno rezkanje. Daljša življenjska doba orodja, manjše tveganje lomov in zanesljivost je samoumevna.

Kaj še? Optimizirana geometrija rezalnih ploščic, visoka zaščita rezalnih robov. Nagnjeni rezalni robovi za gladko obdelavo in nizke sile odrezavanja. Bistveno manj vibracij. Vsakič popolna končna obdelava.

To je modro in stroškovno učinkovito rezkanje.

Več informacij na: sandvik.coromant.com/coromill_mf80

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o

Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si www aser si

» Obdelava pogonske gredi z

Coburg je celovita obdelava ključnega pomena pri izpolnjevanju zahtev sodobne obdelave kovin, velikega števila različnih komponent, kratkih dobavnih časov in posebnih zahtev kupcev. Vse to je predstavljalo temelj za sprejem odločitve o nakupu, pri čemer je bilo zelo pomembno tudi zanesljivo delovanje stroja. Zaradi tega so se v podjetju Waldrich Coburg odločili, da uporabijo funkcijo spremljanja procesa iControl, kar je izjemen dodatek, ki podpira proces obdelave in omogoča večjo fleksibilnost pri simulaciji procesa, razlaga Helmut Wall.

Trenutno v podjetju Waldrich Coburg izdelujejo številne komponente na obdelovalnem stroju Milltur. Po obdelavi se nekatere komponente toplotno obdelajo, plinsko nitrirajo in kalijo ter na koncu natančno brusijo. Programe za obdelavo pripravijo tehnologi, pri čemer uporabljajo programsko opremo Siemens NX, včasih pa program obdelave izdelajo operaterji neposredno na obdelovalnem stroju. V prihodnosti bodo vse programe za obdelavo pripravili tehnologi, tako da bodo obdelovalni stroji ves čas na voljo za proizvodnjo.

Celovita obdelava in obdelovalni stroj proizvajalca WFL predstavljata za podjetje Waldrich Coburg novost, vendar se zaposleni hitro seznanjajo s tako vrsto obdelave, ki pokriva tehnologije struženja, vrtanja, frezanja in izdelave zobnikov, pri čemer številni tehnologi in operaterji strojev uporabljajo stroj v več izmenah.

Trajnostna prihodnost

V hitro razvijajočem se tržnem okolju so avtomatizacija, digitalizacija in trajnost pomembni dejavniki za prihodnost podjetja Waldrich Coburg, pri čemer strateška ekipa raziskuje različna področja, ki bodo v prihodnosti vpeljana v delovanje podjetja. Trajnost je že dlje časa pomembna tema. Pred približno šestimi leti je podjetje investiralo v kombiniran obrat za proizvodnjo

Razširjena ponudba linije Stellram

7792VX z novimi rezalnimi ploščicami z ravnimi robovi

Podjetje Kennametal je razširilo nabor aplikacij za svojo ponudbo visokozmogljivih rezalnih ploščic za frezala Stellram 7792VX z novimi rezalnimi ploščicami z ravnimi rezalnimi robovi. Nova zasnova rezalnih ploščic 7792VX omogoča uporabo pri širšem naboru aplikacij, med njimi so čelno frezanje, frezanje žepov, krožnim frezanjem, frezanjem v polno in protipovrtavanje. Hkrati pa nove rezalne ploščice zagotavljajo daljšo življenjsko dobo orodja pri obdelavi jekel, nerjavnih jekel in visokotemperaturnih zlitin.

Kupci podjetja Kennametal uporabljajo rezalne ploščice Stellram 7792VX za visokozmogljivo obdelavo. Širjenje linije sedaj omogoča doseganje večjega nabora zahtev na področju letalske industrije, orodjarstva in splošne obdelave. Nove rezalne ploščice 7792VX z ravnimi rezalnimi robovi naslavljajo vse skrbi med obdelavo glede nadzora tvorjenja in odstranjevanja odrezkov ter stabilnosti obdelave, razlaga Scott Etling, podpredsednik za globalno produktno vodenje pri podjetju Kennametal. Rezalne ploščice imajo novo zasnovo ravnih rezalnih robov, ki bolje zagotavljajo enakomerno debelino odrezkov in izboljšajo

» Projektna ekipa pri nabavi stroja M50 Millturn v podjetju Waldrich Coburg. Helmut Wall, vodja proizvodnje v podjetju Waldrich Coburg je prepričan, da bo ta center za struženje in frezanje okrepil proizvodnjo v podjetju. Od leve proti desni: Andreas Lehner, vodja prodaje pri podjetju WFL, Helmut Wall ter Sebastian Höllein in Julian Frotscher iz podjetja Waldrich Coburg. | Vir: WFL

toplote in električne energije in tako odpravilo odvisnost od kurilnega olja. Poleg tega so na vse strehe proizvodnih hal namestili fotovoltaične panele, tako da podjetje trajnostno proizvaja toploto in električno energijo.

V podjetju Waldrich Coburg so pod drobnogled vzeli tudi ogljični odtis obdelovalnih strojev in trenutno razvijajo nabor rešitev na tem področju. Med drugim proučujejo izkoriščanje toplote iz sistema za prezračevanje ter preprečevanje segrevanja območja okoli obdelovalnih strojev.

www.wfl.at www.waldrich-coburg.de

» Nove rezalne ploščice z ravnimi rezalnimi robovi linije Stellram 7792VX proizvajalca Kennametal. | Vir: Kennametal

zmogljivost obdelave pri manjših globinah odrezavanja v primerjavi z rezalnimi ploščicami z ukrivljenim rezalnim robom. Vse nove rezalne ploščice 7792VX zajemajo:

• rezalne ploščice IC 06, 09, 12 in 16 z ravnimi rezalnimi robovi za konstantno debelino odrezkov pri vseh globinah odrezavanja;

• ravno zgornjo geometrijo (-M) z močnejšimi rezalnimi robovi za daljšo življenjsko dobo orodij;

• pozitivno cepilno ploskvijo (-M41) z nadzorom tvorjenja odrezkov za boljše odstranjevanje odrezkov. cajhen.com www.kennametal.com

+ MA-20/400

ODKRIJTE VEČ

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

INTEGREX i-200H S INTEGREX e-1250V/8 AG

Vertikalni centri

Horizontalni centri Laserji

150 odstotkov večja zmogljivost in krajši cikli pri elektroerozijski

obdelavi z Mitsubishi Electric

Podjetje JVD Engineering je sprva načrtovalo, da bo ob nakupu novega elektroerozijskega stroja ostalo pri svoji obstoječi znamki, saj so v svoji proizvodnji že imeli šest elektroerozijskih strojev tega proizvajalca. Vendar jih je predstavitev stroja MV2400S NewGen, proizvajalca Mitsubishi Electric, prepričala drugače. Po prikazu vseh zmogljivosti novega stroja so se odločili za spremembo. Z novim strojem za žično erozijo MV2400S NewGen so nadomestili dva obstoječa stroja, Mitsubishi Electric pa je postal njihova prva izbira na tem področju.

Pred več kot 30 leti je Mitsubishi Electric predstavil svoj prvi stroj za elektroerozijsko obdelavo (EDM). Danes so njihovo znanje, dolgoletne izkušnje in intenzivno raziskovalno delo še vedno ključne prednosti pri razvoju elektroerozijskih strojev. V Mitsubishi Electric ima proizvodnja elektroerozijskih strojev poleg drugih dejavnosti zelo pomemben status. Proizvodnja poteka v najsodobnejših obratih pod strogim nadzorom kakovosti, z osredotočenostjo na doseganje najvišjih tehničnih zahtev.

Danes Mitsubishi Electric proizvaja številne modele strojev za potopno in žično elektroerozijsko obdelavo, ki se odlikujejo po hitrosti, natančnosti in zanesljivosti. Stroji za elektroerozijsko obdelavo Mitsubishi Electric se uspešno uporabljajo v številnih podjetjih po vsem svetu. V nadaljevanju je predstavljen primer dobre prakse pri uporabniku stroja za žično elektroerozijsko obdelavo. Ko so v podjetju JVD Engineering Ltd. ugotovili, da bo njihov poddobavitelj za EDM obdelavo prenehal s poslovanjem, je ambiciozen lastnik in direktor podjetja Matthew Abraham-Thomas v tem videl priložnost. Odkupil je podjetje in proizvodnjo prenesel

» Podjetje JVD iz Anglije je prevzelo podizvajalca za elektroerozijsko obdelavo, skupaj z njegovimi šestimi zastarelimi stroji. Pri posodobitvi strojnega parka so se odločili za drugo blagovno znamko – Mitsubishi Electric. Prepričal jih je prikaz zmogljivosti stroja za žično erozijo MV2400S NewGen. | Vir: Mistubishi Electric

pod svoje okrilje, s čimer je ohranil neprekinjeno poslovanje ter obdržal posle s svojimi obstoječimi strankami.

Podjetje JVD, ustanovljeno leta 1991 v mestu Morley pri Leedsu v Angliji, ima proizvodnjo v tovarni velikosti 1.800 m². Nenehno investirajo v nove tehnologije in opremo, tako da se je podjetje od prevzema s strani Matthew Abrahama-Thomasa spremenilo iz ponudnika enostavne obdelave na ročnih strojih v podjetje za vrhunsko CNC-obdelavo.

Matthew se spominja, kako so bili v podjetju sprva prepričani, da bodo investirali v stroje za elektroerozijsko obdelavo iste znamke, kot jih že imajo. Predstavnika podjetja Mitsubishi Electric, Erica, je poznal že vrsto let, in prav on jih je prepričal, da si ogledajo predstavitev zmogljivosti stroja za žično erozijo Mitsubishi Electric. Predstavitev, ki jo je Eric opravil s svojim kolegom operaterjem Scottom Elsmerejem, je bila zelo strokovna in impresivna. Poudaril je prednosti tega stroja in prikazal, na katerih področjih je ta stroj boljši od konkurence. Pomanjkljivosti strojev drugih proizvajalcev so bile v primerjavi z Mitsubishijem očitne, kar nas je pripeljalo do odločitve.

Podjetje JVD Engineering ponuja storitve obdelave in proizvaja komponente iz različnih materialov za različne industrije. Čeprav EDM obdelava trenutno predstavlja manjši del prometa podjetja, je ključnega pomena za izdelavo kompleksnih komponent in zahtevnih delov, kot so utori z zelo ozkimi tolerancami na materialih iz orodnega jekla in drugih zahtevnih materialov. Nenehna proizvodnja takšnih zahtevnih delov je v preteklosti zahtevala podizvajalca za elektroerozijsko obdelavo, kar je končno pripeljalo do nakupa podjetja, ki je izvajalo te storitve.

Glede stroja MV2400S NewGen, proizvajalca Mitsubishi Electric Matthew, dodaja, da ima ta stroj večje delovno območje s hodom Y-osi 400 mm, v primerjavi z obstoječimi stroji, ki imajo hod 150 mm. Večji hod so v podjetju potrebovali za obdelavo večjih izdelkov in hkratno obdelavo večjega števila kosov. Zaradi večjega tlorisa novega stroja so morali odstraniti dva stara elektroerozijska stroja.

Stari stroji niso imeli tako zmogljivega krmilnika, ki je obenem enostaven za uporabo, niti avtomatiziranega sistema za dovajanje

žice. Zato ima novi stroj že od začetka večjo produktivnost kot dva stara stroja skupaj. V proizvodnji so sicer še obdržali stari stroj, vendar ga od zagona novega MV2400S NewGen niso nikoli več uporabili.

Koristi

Medtem ko so obstoječi stroji za elektroerozijsko obdelavo že odsluženi in zastareli, je novi stroj MV2400S NewGen proizvajalca Mitsubishi Electric vsaj štirikrat bolj produktiven. Matthew poudarja, da je Mitsubishi MV2400S NewGen štirikrat hitrejši od obstoječih strojev. Pred kratkim so izvedli elektroerozijsko obdelavo, ki je v preteklosti trajala 38 ur, na novem stroju Mitsubishi pa so jo končali v manj kot 16 urah. Čeprav je bil čas cikla obdelave teh izdelkov skrajšan za več kot 60 do 70 odstotkov, je največji prihranek časa pri nastavitvah in neproduktivnem času. V preteklosti je moral biti operater med obdelavo neprestano pozoren in večkrat previti žico, kar je predstavljalo izgubo produktivnega časa in zahtevalo veliko delovnih ur. Z avtomatiziranim sistemom za dovajanje žice na stroju Mitsubishi pa obdelovanec pripravi na obdelavo, posegi operaterja pa niso več potrebni.

» Čas cikla se je skrajšal za 60 do 70 odstotkov | Vir: Mistubishi Electric

Medtem ko je čas obdelave drastično skrajšan, so bistveno krajši časi nastavitev tisti, ki največ doprinesejo podjetju JVD Engineering. Elektroerozijska obdelava še nikoli ni bila tako uporabniku prijazna, kot je sedaj z vgrajeno tehnologijo Corehold, E-Packs in D-Cubes proizvajalca Mitsubishi Electric. Velik zaslon na stroju s sodobnimi ukazi povečuje udobje za operaterja in zagotavlja intuitivno delovanje, medtem ko prilagodljivi uporabniški vmesniki omogočajo prosto razporejanje glavnih funkcij med vsakodnevno uporabo. Usmerjanje po korakih vodi operaterja skozi celoten proces, od programiranja do začetka obdelave.

Na voljo so tudi takojšnji vpogledi, kot so stanje stroja, že opravljen čas obdelave, stanje vzdrževanja in drugi podatki. Med pripravo naslednjih obdelav je zagotovljena podpora prek pregleda preostale žice, stanja filtrirnih vložkov, smole za deionizacijo in drugih procesnih parametrov. To preprečuje ustavitev proizvodnje zaradi pomanjkanja potrošnih materialov ali obrabe delov ter optimizira čas delovanja stroja. Celotna dokumentacija stroja, vključno

z navodili za vzdrževanje, je na voljo tudi v obliki fotografij in 3D-prikazov.

Glede inovacij novega stroja za elektroerozijsko obdelavo Matthew dodaja, da so pri obstoječih strojih morali vse parametre obdelave vnesti ročno. Pri stroju proizvajalca Mitsubishi pa naložijo datoteko izdelka v formatu DXF, vnesejo material obdelovanca, debelino in dele, ki jih želijo odrezati z žično erozijo. Krmilnik nato simulira pot rezanja in določi optimalne parametre rezanja, kar je zelo enostavno.

Sistem je izjemno hiter in enostaven, tako da po izvedbi simulacije že natančno določi čas cikla. To omogoča pripravo natančne ponudbe za kupce, kar povečuje njihovo zaupanje. Hitra priprava natančnih ponudb za obdelavo pomaga pri pridobivanju poslov pri obstoječih strankah ter pridobivanju novih kupcev.

Matthew Abraham-Thomas ob

»MV2400S NewGen je veliko hitrejši in pametnejši od drugih naših strojev ter porabi manj žice in ima manjšo porabo energije kot drugi stroji. Res je neverjetno pameten stroj.«

Matthew Abraham-Thomas, direktor.

Intuitivna programska oprema prikazuje ure obdelave in predvideno življenjsko dobo potrošnih materialov. Še bolj impresivno je dejstvo, da zagotavlja informacije o življenjski dobi komponent stroja na podlagi delovnih ur, kar je ključno za preventivno vzdrževanje. Stroj obdeluje hitreje in pametneje kot drugi stroji v podjetju, poleg tega pa porabi manj žice in energije. Resnično je neverjetno pameten stroj.

»Stroj ima nabor dodatnih atributov, ki nas vsakodnevno navdušujejo. Pred kratkim smo morali izdelati vodilo hidravličnega ventila s 15-stopinjskim naklonom. Elektroerozijska obdelava šarže

VIR: MISTUBISHI ELECTRIC

»

svojem stroju Mitsubishi Electric MV2400S NewGen | Vir: Mistubishi Electric

štirih delov je v preteklosti stala 920 EUR, saj nismo uspeli najti ustreznih dobaviteljev obdelave. Sedaj to naročilo lahko izdelamo sami na stroju Mitsubishi. Znižanje stroškov naših zunanjih izvajalcev je eden od razlogov, zakaj se splača imeti ta stroj. Ne bi mogli biti bolj zadovoljni s strojem, tehnologijo, strokovnim servisom in podporo celotne ekipe zastopnika« zaključuje Matthew. Stroji za potopno elektroerozijsko obdelavo in rezanje z žično erozijo proizvajalca Mitsubishi Electric izboljšujejo produktivnost z visoko hitrostjo in natančnostjo obdelave. Poleg orodjarstva so ti stroji prepoznani kot izjemno zmogljivi pri proizvodnji delov za avtomobilsko in letalsko industrijo ter elektroniko. Mitsubishi Electric skupaj z lokalnim zastopnikom zagotavlja podporo in strokovno znanje, s katerim presegajo pričakovanja strank ter jim omogočajo, da ostanejo konkurenčni na sodobnem trgu.

»Ne bi mogli biti bolj zadovoljni s strojem, tehnologijo, strokovnim servisom in podporo zastopnika.«

Matthew Abraham-Thomas, direktor

V Sloveniji, Hrvaški, BiH in Srbiji Mitsubishi Electric zastopa in prodaja BTS Company, d. o. o. Za svetovanje pri nakupu strojev in tehnične informacije ste vabljeni, da obiščete BTS Company salon CNC-strojev ali nas kontaktirate preko enega od informacijskih kanalov.

www.bts-company.com www.mitsubishielectric-edm.eu

Visokonatančna končna obdelava aluminija z majhnimi podajanji

Frezala iz karbidne trdnine za končno obdelavo Garant Master Alu namenjena visokozmogljivemu odrezavanju (HPC – High Performance Cutting) s sedmimi rezalnimi robovi zagotavljajo visoko kakovost obdelane površine ob majhnih podajanjih pri profilnem frezanju.

Frezalo za fino obdelavo iz karbidne trdnine Garant Master Alu, ki je zasnovano za visokozmogljivo odrezavanje in predstavlja odlično rešitev za natančno končno obdelavo komponent iz aluminija, je sedaj na voljo uporabnikom. Visokozmogljivo frezalo s sedmimi rezalnimi robovi ustvari površine vrhunske kakovosti pri profilnem frezanju. Frezalo ima geometrijo, ki je optimizirana za obdelavo z majhnimi podajanji in vitka oblika frezala preprečuje kolizije med obdelavo. Frezala za končno obdelavo iz karbidne trdnine Garant Master Alu HPC ponujajo dodatno fleksibilnost z dimenzijami odrezavanja 3,2 x D, 4,2 x D in 5,2 x D. Frezalo, ki je brez prevleke, se lahko večkrat ostri in tako predstavlja posebej ekonomično in trajnostno orodje. Frezala so že na voljo v spletni trgovini podjetja Hoffmann Group. Aluminij je lahek trden in mehak material, kar pomeni, da so pri obdelavi potrebne visoke hitrosti odrezavanja ter popolnoma zanesljivo odstranjevanje odrezkov. V podjetju Hoffmann Group so novo frezalo iz karbidne trdnine za končno obdelavo Garant Master Alu posebej zasnovali za doseganje teh zahtev pri obdelavi aluminija. S sedmimi izjemno ostrimi rezalnimi robovi, ki so neenakomerno razmaknjeni, zagotavljajo enostavnost odrezavanja in maksimalno učinkovitost. Čelne cepilne ploskve, ki so polirane, pa zagotavljajo doseganje vrhunske kakovosti obdelane površine. Finozrnat osnovni material frezala, ki duši vibracije in zagotavlja

» Frezalo za končno obdelavo iz karbidne trdnine Garant Master Alu s sedmimi izjemno ostrimi rezalnimi robovi omogoča visokonatančno obdelavo tudi 90-stopinjskih vogalov in robov. | Vir: Hoffman Group

visoko zmogljivost, neenakomerno razporejeni rezalni robovi in velik premer jedra frezala zagotavljajo enakomerno razporeditev rezalnih sil po celotni globini odrezavanja. Za doseganje še posebej visoke kakovosti obdelave v podjetju Hoffmann Group priporočajo uporabo hidravličnih vpenjal za orodja Garant Master Chuck, natančne ER vpenjalne stročnice HiRunER ali vpenjala za orodje zasnovanega za visoke obremenitve.

Podjetje Hoffmann Group je prvič ponudilo izdelke Garant Master leta 2015, da bi uporabnikom zagotovilo še posebej zmogljiva in zanesljiva orodja za visokozmogljivo odrezavanje. Vse od takrat so orodja Garant Master na voljo v vedno novih zmogljivostnih razredih. Ponudba teh izdelkov sedaj zajema širok nabor visokozmogljivih orodij za obdelave, kot so vrtanje, frezanje in vrezovanje navojev, ki so primerna za različne materiale, vključno z jeklom, aluminijem in nerjavnim jeklom. www.hoffmann-group.com

Ali imate pri svojem delu kar največje zahteve? Imamo orodje, ki je narejeno povsem po vaši meri: več kot 45.000 certificiranih sistemskih orodij najvišje kakovosti za vse vrste uporabe na delovnem mestu. Odkrij svoje orodje: www.garant-tools.com

Obdelovalni stroji proizvajalca Mazak v orodjarni OCS Moulds S.r.l

Osvetlitev končne obdelave

Mednarodno priznana italijanska orodjarna OCS Moulds S.r.l na področju orodij za brizganje plastike je dodatno izboljšala svojo končno obdelavo z nabavo petosnega vertikalnega obdelovalnega centra z novo inovacijo na področju visokohitrostnih vreten proizvajalca Yamazaki Mazak.

Podjetje OCS Moulds S.r.l. je bilo ustanovljeno leta 1975 v severnoitalijanskem mestu Belluno in v teh letih se je uveljavilo kot vodilna orodjarna na področju orodij za brizganje plastike za avtomobilsko industrijo in področje optike. Sestavni del uspeha podjetja je dolgoletno partnersko sodelovanje z dobaviteljem obdelovalnih strojev Mazak.

» Orodjarna OCS Moulds je dodatno izboljšala svojo končno obdelavo z nabavo novega petosnega vertikalnega obdelovalnega centra proizvajalca Mazak. | Vir: Mazak

Orodjarna OCS kupuje obdelovalne stroje proizvajalca Mazak vse od leta 1998 in so zelo ponosno, da investirajo v najboljše sisteme in opremo, ki je na voljo na trgu, razlaga Davide Levis, vodja nabave v podjetju OCS ter dodaja, da je partnersko sodelovanje s podjetjem Mazak pomagalo pri vzpostavitvi in ohranjanju slovesa mednarodno priznane orodjarne na področju orodij za brizganje plastike, ki se uporabljajo v številnih industrijah, pri čemer je prizadevanje podjetja za popolnost pri obdelavi ključen del uspeha.

Izbira obdelave

Z namenom povečanja svojih proizvodnih kapacitet in skrajšanja vodilnih časov je podjetje OCS pred kratkim investiralo v petosni vertikalni obdelovalni center VORTEX i-630V/6 proizvajalca Mazak. Ta visokoproduktivni obdelovalni stroj, ki je opremljen z

najnovejšim krmilnikom MAZATROL SmoothX CNC, je zasnovan za visoko učinkovito obdelavo velikih, kompleksnih in težkih obdelovancev. Ključnega pomena pri tem obdelovalnem stroju je dejstvo, da je na voljo tudi z novo rešitvijo na področju visokohitrostnih vreten UltraSpindle podjetja Mazak, kar je bil ključni dejavnik pri odločitvi podjetja OCS glede nakupa.

» Petosni vertikalni obdelovalni center VORTEX i-630V/6 proizvajalca Mazak. | Vir: Mazak

V podjetju OCS je ključnega pomena, da vsaka izbrana rešitev omogoča zahtevno obdelavo velikih obdelovancev, medtem ko omogoča učinkovito odstranjevane odrezkov, razlaga Davide Levis. Poleg tega pa mora omogočati visokokakovostno obdelavo z orodji za odrezavanje majhnega premera, ki delujejo pri visokih hitrostih vrtenja vretena. To je še posebej pomembno pri obdelavi orodij za brizganje plastike, ki se uporabljajo za izdelavo optike avtomobilskih žarometov, kar je tudi razlog, da so se v podjetju OCS odločili za rešitev UltraSpindle. Za zagotavljanje boljše končno obdelane površine je ključnega pomena, da je zagotovljena varna obdelava pri visokih hitrostih brez vibracij, predvsem zaradi uporabe orodij čedalje manjših premerov. UltraSpindle poganja elektromotor, ki je zasnovan za zahtevne aplikacije orodij z majhnimi premeri do 0,3 mm ter je na voljo v različici s 60.000 obratov na minuto in 80.000 obratov na minuto z močjo 350 vatov. Visokohitrostno vreteno omogoča visokonatanč-

no obdelavo z opletom manj kot en mikrometer, medtem ko zagotavlja odlično kakovost končno obdelane površine. Zaradi vseh teh lastnosti je vreteno UltraSpindle idealna rešitev za orodjarno OCS pri obdelavi orodij za brizganje optičnih komponent, kjer se uporabljajo frezala premera 0,3 mm pri 60.000 obratih na minuto. V podjetju OCS uporabljajo vreteno UltraSpindle tudi z večjimi frezali premera 2 do 4 mm in hitrostmi 25.000 do 35.000 obratov na minuto, tako da je zmogljivost obdelave višja v primerjavi z uporabo standardnih vreten.

Zaradi takšne zmogljivosti, si je vreteno UltraSpindle pridobilo sloves visokozmogljive inovacije za končno obdelavo orodij, ki omogoča drastično skrajšanje časa obdelave. Poleg tega pa omogoča obdelavo zahtevnih materialov, kot je titan, kjer pride do loma orodij zaradi premajhne hitrosti ali moči vretena. Zaradi tega je to idealna rešitev za vsa podjetja, ki želijo raznolike zmogljivosti obdelavo in tako vstopiti na nove trge.

Visokonatančna obdelava brez prisotnosti operaterja

» Visokohitrostno vreteno UltraSpindle proizvajalca Mazak. | Vir: Mazak

Kompaktna zasnova vretena UltraSpindle zagotavlja kompatibilnost s samodejnim sistemom za menjavo orodij, ki je nameščen na številnih obdelovalnih strojih proizvajalca Mazak, vključno s peto-

snim vertikalnim obdelovalnim centrom VORTEX i-630V/6 v podjetju OCS.

Dolžina ciklov obdelave je odvisna od velikosti orodja in zahtev glede končno obdelane površine, razlaga Davide Levis in dodaja, da samodejna menjava vretena UltraSpindle brez ročnega posredovanja operaterja, omogoča neprekinjeno obdelavo, kar ima velik vpliv na učinkovitost končnih obdelav v podjetju OCS, medtem ko hkrati zagotavlja daljšo življenjsko dobo orodja. Poleg tega pa boljša kakovost končne obdelave zagotavlja časovne prihranke pri izdelavi orodij, saj se zmanjša obseg ročne obdelave, kar zagotavlja še večjo učinkovitost izdelave orodij.

Vreteno UltraSpindle je bilo zasnovano z namenom, da izboljša številne procese, vključno z zahtevnimi končnimi obdelavami, kot jih potrebujejo v podjetju OCS Moulds, razlaga Greg Cocks, vodja prodajnega inženiringa za Evropo v podjetju Mazak. V podjetju Mazak so zelo zadovoljni z zmogljivostjo vretena UltraSpindle. Ta visokohitrostna inovacija ima pomemben vpliv, da je podjetje OCS še bolj učinkovit. Možnost obdelave različnih materialov in uporabe natančnih orodij majhnih premerov pri velikih hitrostih vrtenja predstavlja večjo prednost pri organizaciji dela na področju orodjarstva.

www.cnc-pro.si

www.mazak-customers.com

Možnosti pri sistemih za obdelavo pločevine je veliko, mi poznamo vse. Od stroškovno učinkovitih strojev do sofisticiranih sistemov za obdelavo pločevine.

Naše poslanstvo je zmanjšati stroške vsakega izdelka, smiselno povezati korake proizvodnje in povečati zmogljivost sistema z rešitvami.

Shape your flows with LVD.

Več informacij na www.lvdgroup.com

» Ponudba podjetja Gabo Stahl zajema okrogle jeklene palice dolžin devet milimetrov do šest metrov. | Vir: Gabo Stahl

Celovit paket za končno pripravo surovcev iz okroglih jeklenih palic

Regionalne korenine, mednarodni uspeh. To imajo skupnega podjetja Gabo Stahl, Mössner in Mapal. Sodelovanje med temi podjetji koristi vsem trem, pri čemer podjetje Gabo Stahl sedaj uporablja rešitve avtomatizacije podjetja Mössner, ki temeljijo na orodjih za odrezavanje proizvajalca Mapal za končno pripravo surovcev iz okroglih jeklenih palic.

Ponudba podjetja Gabo Stahl zajema tako okrogle žagane jeklene palice dolžine devet milimetrov kot tudi okrogle jeklene palice dolžine šest metrov. Podjetje ima veliko bazo kupcev, ki uporabljajo surovce za širok nabor aplikacij, od proizvodnje električnih in hidravličnih komponent do izdelave velikih vijakov za vetrne turbine. Podjetje Gabo Stahl se ne ukvarja le s preprodajo jekla, temveč ga tudi obdeluje. Podjetje, ki se nahaja v kraju Essingen blizu nemškega mesta Aalen, je iskalo primeren sistem za obdelavo koncev vseh okroglih jeklenih palic premera 30 do 100 mm in dolžine 300 do 2.000 mm. Podjetje želi svojim kupcem dobavljati surovce, ki so takoj pripravljeni na obdelavo pri kupcih s čim manj predpripravami, razlaga Thorsten Maier, direktor podjetja Gabo Stahl.

V podjetju Gabo Stahl se surovci običajno ne obdelujejo v velikih serijah, temveč v majhnih serijah na podlagi naročil kupcev, zaradi česar mora biti proizvodna oprema čim bolj fleksibilna, razlaga Thorsten Maier. Pri tem se pojavi težava, da kljub obdelavi surovcev za svoje kupce v podjetju nimajo usposobljenih operaterjev obdelave, zaradi česar je poleg zahtevane fleksibilnosti, ki omogoča obdelavo različnih dimenzij in vrst jekla, pri novem sistemu zahtevana tudi čim bolj enostavna uporaba.

» Okrogle jeklene palice premerov 30 do 100 mm in dolžin 300 do 2.000 mm se obdelujejo na sistemu proizvajalca Mössner, pri čemer se za strego sistema uporablja robota. | Vir: Gabo Stahl

Enakovredno sodelovanje

Rešitev, ki so jo iskali v podjetju Gabo Stahl, predstavlja tipično povpraševanje v podjetju Mössner, razlaga Markus Fuchs, vodja nabave v podjetju Mössner, ki se prav tako nahaja na širšem območju mesta Aalen. Podjetje Mössner je specializirano na področju avtomatiziranih obdelovalnih strojev za posebne namene. Rešitve po meri uporabnikov so področje, ki je dobro poznano podjetju Mapal, ki je prva izbira za podjetje Mössner, saj tesno sodelujejo in dobijo hitro in neposredno podporo, tudi zaradi bližine podjetij, dodaja Markus Fuchs. Strokovnjaki za strojegradnjo v podjetju Mössner velikokrat stopijo v stik s strokovnjaki podjetja Mapal že v fazi priprave konceptne rešitve za svoje stranke.

» V podjetju Mapal so razvili frezalo s kartušami za rezalne ploščice in središčnim svedrom, ki omogoča zanesljivo obdelavo številnih različnih materialov in obdelovancev z uporabo istih oplaščenih rezalnih ploščic, medtem ko se različne središčne svedre iz oplaščene karbidne trdnine z različnimi premeri enostavno vpne z vpenjalno pušo. | Vir: Mapal

Podjetji Mapal in Mössner sta tesno sodelovali približno osem tednov pri razvoju tega sistema, ki je sedaj postavljen v podjetju Gabo Stahl. Orodja za čelno obdelavo, posnemanje robov in izdelavo središčnih izvrtin pri različnih vrstah jekel in okroglih palic različnih premerov so predstavljala večji izziv, razlaga Marc Wagner, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal. Razvojne aktivnosti so bile osredotočene na obdelavo različnih vrst jekel. Kemično sestavo in mehanske lastnosti konstrukcijskih jekel in jekel za toplotno obdelavo običajno določijo kupci podjetja Gabo Stahl. Pri takšnih razvojnih projektih se vsi deležniki zberejo, pregledajo zahteve, kreativno razmišljajo in poiščejo skupno rešitev, razlaga Markus Fuchs in dodaja, da ko je identificirano in zasnovano ustrezno orodje za obdelavo, izdelajo stroj na podlagi tega orodja, saj je ne nazadnje osrednji del celotnega sistema.

STRATASYS® H350™

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom

Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF

• Povečajte prilagodljivost in produktivnost

• Vrhunska kakovost in ponovljivost

• Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Za brezplačno predstavitev in svetovanje nas kontaktirajte na info@izit.hr

» Okrogle jeklene palice se obdelujejo na obeh koncih hkrati. | Vir: Mapal

Ekipa je poiskala optimalno rešitev s frezalnim orodjem s kartušami in rezalnimi ploščicami in centrirnim svedrom, kar omogoča zanesljivo obdelavo številnih različnih materialov in obdelovalcev z istimi oplaščenimi rezalnimi ploščicami, z veseljem poroča Alexander Schulze, aplikativni inženir pri podjetju Mapal.

» Zaposleni v podjetju Gabo Stahl lahko uporabijo kartuše na orodju za hitro in enostavno nastavitev različnih premerov izdelave posnetja na obdelovancih. | Vir: Mapal

Kartuše se lahko uporabijo za hitro in enostavno nastavitev različnih premerov za posnemanje robov na obdelovancu, kar ne zahteva strokovnega znanja, temveč le hitro usposabljanje. Različni središčni svedri iz prevlečene karbidne trdnine z različnimi premeri so vpeti v orodje z vpenjalno pušo, ki je enostavna za uporabo. Ta rešitev temelji na posebni geometriji. V podjetju Mapal so razvili orodje, ki omogoča natančno posnemanje robov, čelno frezanje in izdelavo središčne izvrtine, razlaga Alexander Schulze. Takšna obdelava poteka na obeh straneh okroglega surovca hkrati.

Zagotavljanje visoke kakovosti v bistveno krajšem času

Sistem proizvajalca Mössner je velika pridobitev za podjetje Gabo Stahl, poudarja Thorsten Maier, saj so v podjetju pred začetkom uporabe novega stroja vse operacije obdelave izvajali ročno. V

» Zadovoljni z uspešnim projektom (od leve proti desni): Marc Wagner, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal, Thorsten Maier, direktor podjetja Gabo Stahl, Alexander Schulze, aplikativni inženir pri podjetju Mapal in Markus Fuchs, vodja nabave pri podjetju Mössner. | Vir: Mapal

podjetju Gabo Stahl tako poleg velikih časovnih prihrankov pri obdelavi, sedaj dosledno zagotavljajo visoko kakovost obdelave koncev okroglih jeklenih palic. Poleg tega pa sistem omogoča tudi žaganje, merjenje, označevanje, razmagnetenje in pakiranje surovcev v obliki celovitega paketa, ki sta ga dobavili podjetji Mössner in Mapal, dodaja Thorsten Maier. Zaposleni, ki vsak dan uporabljajo nov stroj, so prav tako navdušeni nad enostavnostjo uporabe in možnostjo hitrega in neposrednega prehoda na nove obdelovance.

» Sistem podjetja Mössner je celovit paket za podjetje Gabo Stahl, saj poleg obdelave omogoča tudi žaganje, merjenje, označevanje, razmagnetenje in pakiranje obdelovancev. | Vir: Mapal

Brezhiben potek tega skupnega projekta v podjetju Gabo Stahl ni stvar naključja. Podjetje Mapal uspešno sodeluje s podjetjem Mössner in to ne le v regiji Baden-Württemberg, temveč po vsem svetu, razlaga Marc Wagner. Primer takega globalnega sodelovanja je Mehika, kjer imajo številni avtomobilski proizvajalci in dobavitelji svoje obrate ter uporabljajo kombinirane rešitve obeh podjetij.

Podjetje Mapal je že zasnovalo linijo orodij za podjetje Mössner, ki je posebej prilagojena njihovim obdelovalnim strojem. Prav tako so v planu tudi novi skupni projekti v prihodnosti, tudi na drugih področjih industrije, poleg avtomobilske.

www.mb-naklo.si mapal.com www.gabo-stahl.de www.moessner-kg.de

Karbidna trdnina, ki je primerna za sofisticirane strukturne komponente

Uporaba karbidnih trdnin za konstrukcijske elemente je postala nepogrešljiva na različnih področjih, kot so kemična industrija, proizvodnja plastike, živilska industrija, tehnologija peskanja, industrija recikliranja ter zdravstveni in higienski sektor. Karbidne trdnine odlikuje predvsem njihova obrabna odpornost, zaradi česar se uporabljajo za izdelavo komponent, ki morajo vzdržati ekstremne obremenitve. Velikokrat so karbidne trdnine edini material, ki lahko vzdrži udarce, visoke tlake, visoke temperature ali korozijo.

Orodja iz karbidnih trdnin se lahko izdelajo iz surovca iz karbidne trdnine ali kompozitnega materiala izdelanega iz karbidne trdnine in jekla. Tesno sodelovalne med razvojem in proizvodnjo karbidnih trdnin je ključnega pomena za določitev najboljše rešitve in optimalno izkoriščanje prednosti, ki jih ponujajo karbidne trdnine.

Od surovca do orodja za rezanje pripravljenega za uporabo Podjetje Boehlerit, ki je specializirano na področju karbidnih trdnin in orodij, predstavlja sisteme za rezanje, ki so pripravljeni za namestitev in uporabo. Sistemi za rezanje so bili posebej razviti za obstoječe in nove proizvodne linije na področju proizvodnje izdelkov za žensko nego in nego dojenčkov ter za druga področja uporabe v industriji higienskih izdelkov. Sistemi za rezanje se lahko enostavno integrirajo v proizvodne procese s prilagoditvijo

» Podjetje Boehlerit, ki je specializirano na področju karbidnih trdnin in orodij, predstavlja sisteme za rezanje, ki so pripravljeni za namestitev in uporabo, pri čemer so posebej razviti za obstoječe in nove proizvodne linije na področju proizvodnje izdelkov za žensko nego in nego dojenčkov ter za druga področja uporabe v industriji higienskih izdelkov. | Vir: Boehlerit

obstoječe zasnove okvirja, v katerega se namestijo elementi iz karbidne trdnine. Vrsto karbidne trdnine se izbere glede na posamezno aplikacijo in izdelek, pri čemer so na voljo tudi materiali odporni na korozijo, ki so izdelani na podlagi strokovnega znanja in večletnih izkušenj podjetja Boehlerit. Inženirske ekipe v podjetju Boehlerit tesno sodelujejo z uporabniki pri snovanju in izdelavi prilagojenih rešitev glede na tehnično dokumentacijo in druge zahteve uporabnikov. Možna je uporaba tudi obratnega inženiringa za ekonomično izdelavo obstoječih rešitev iz karbidnih trdnin, ki so bile v preteklosti izdelane iz jekla ali hitroreznega jekla. Podjetje Boehlerit s svojimi sistemi za rezanje, ki so pripravljeni na vgradnjo in uporabo, znova postavlja merila v industriji in ponuja inovativne rešitve za učinkovito proizvodnjo.

www.boehlerit.com

Uspeh iz Barcelone

Španska metalurška skupina Temsa je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev posebnih orodij za preoblikovanje v hladnem. V podjetju v svoji proizvodnji že vrsto let uporabljajo tudi stroje za cilindrično brušenje proizvajalca Studer.

Alfonso Vivar, vodja proizvodnje v podjetju Temsa, se v beli delovni srajci sprehaja skozi veliko proizvodno halo, ki je kljub raznolikemu strojnemu parku zelo urejena. Delovna mesta so opremljena z zasloni in zaposleni so zelo osredotočeni na svoje delo. Vse je na svojem mestu in vsaka proizvodna operacija je natančno načrtovana in v središču se nahaja robot rumene barve, ki deluje zelo metodično. Vse to se dogaja v osem tisoč kvadratnih metrov velikem visokotehnološkem obratu podjetja, ki se nahaja zahodno od Barcelone. Alfonso Vivar, ki pozna vsak kotiček proizvodnega obrata, ima na srajci logotip živo rdeče barve metalurške skupine Temsa, vodilnega svetovnega podjetja specializiranega za izdelavo visokonatančnih orodij za preoblikovanje v hladnem ter praškaste metalurgije, sintranja in finega odrezavanja.

» Proizvodna hala podjetja Temsa opremljena s stroji CT730L in S131 proizvajalca Studer. | Vir: Studer

Pri postopku preoblikovanja v hladnem se material pri temperaturi, ki je nižja od temperature rekristalizacije, preoblikuje z visokimi tlačnimi in nateznimi silami. V primerjavi s postopki odrezavanja kovin, ta tehnologija omogoča krajše čase izdelave, s čimer znižuje stroške v serijski proizvodnji. Preoblikovanje v hladnem zagotavlja tudi večjo trdnost komponent ter izdelavo kompleksnih oblik z odličnimi lastnostmi površine. Komponente, izdelane s to tehnologijo, se uporabljajo tudi na visokotehnoloških področjih, kot sta letalska in avtomobilska industrija. Za izdelavo teh komponent pa so potrebna posebna orodja in veščine, kar je prednost podjetja Temza.

Ekipa podjetja Temsa lahko izdela posebna orodja v natančnosti mikrometra, razlaga Alfonso Vivar. V obratu podjetja Temsa v Bar-

celoni je približno sto zaposlenih, ki izdelujejo orodja na podlagi zahtev kupcev. Strokovno znanje v podjetju omogoča doseganje kratkih vodilnih časov, pri čemer imajo pomemben vpliv najboljši obdelovalni stroji, zaključuje Alfonso Vivar.

» Alfonso Vivar, vodja proizvodnje v podjetju Temsa. | Vir: Studer

Zaupanje v tehnologijo

Med ogledom proizvodnje Alfonso Vivar pokaže na univerzalni stroj za notranje cilindrično brušenje S100 proizvajalca Studer, ki je bele barve z modrimi podrobnosti in je bil nabavljen v začetku letošnjega leta skupaj s strojem za univerzalno cilindrično brušenje favorit CNC. Takšna barvna kombinacija je tipična za stroje za cilindrično brušenje proizvajalca Studer in se veliko pojavlja v obratu podjetja Temsa, saj podjetje v svoji proizvodnji že vrsto let uporablja stroje švicarskega proizvajalca obdelovalnih strojev. V podjetju Temsa uporabljajo več strojev proizvajalca Studer za brušenje, med katerimi je tudi stroj za notranje cilindrično brušenje nove generacije S131. V podjetju Temsa zaupajo v tehnologijo podjetja Studer in zelo cenijo pozitivno sodelovanje, ki je vzpostavljeno med podjetjema, Alfonso Vivar pojasnjuje odločitev glede nabave novega stroja za brušenje. Poleg tega pa visoka raven natančnosti, zanesljivosti in enostavnost uporabe obdelovalnih strojev proizvajalca Studer zagotavlja doseganje visoke učinkovitosti proizvodnje. Stroj za brušenje S100 je na primer vsestranski stroj, ki omogoča maksimalno natančnost s svojimi številnimi možnostmi za notranje, čelno in zunanje brušenje. Stroj poenostavi proizvodnjo

širokega nabora obdelovancev dolžine do 550 mm. Stroj favoritCNC je univerzalni stroj za cilindrično brušenje posameznih obdelovancev ali srednjih serij obdelovancev dolžine do 680 mm. Oba stroja imata izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo, medtem ko hkrati zagotavljata premijsko tehnologijo brušenja, saj je postelja stroja izdelana iz ulitega minerala Granitan in optimalna usklajenost strojne in programske opreme zagotavlja enostavnost uporabe. Stroj S131 za notranje cilindrično brušenje s patentiranim sistemom vodil StuderGuide, revolverjem z brusnimi koluti z do štirimi vreteni za brušenje in dodatna C-os, je idealen za visokonatančno obdelavo prirobničnih delov in manjših obdelovancev za širok nabor aplikacij.

» Merilni obroč iz volframovega karbida. | Vir: Studer

Podpora strankam z neposredno komunikacijo

Poleg kakovosti strojev je bil pri odločitvi za dobavitelja Studer pomemben dejavnik tudi podpora strankam, ki je izjemna, razlaga Alfonso Vivar, ki dodaja, da imajo na voljo več kontaktov, ki govorijo špansko, kar zagotavlja enostavno in neposredno komunikacijo. Poleg tega pa zelo ceni ponudbo podjetja Studer na področju preventivnega vzdrževanja, ki zajema redne in rutinske preglede strojev s strani tehničnega osebja podjetja Studer ter zmanjšuje tveganje ustavitev proizvodnje in izboljša obratovalno vzdržljivost strojev. Obrat podjetja Temsa v Barceloni redno obiskuje Riccardo Delai, vodja prodaje za latinski del Evrope pri podjetju Studer, ki je tudi pogosto v telefonskem stiku z zaposlenimi v podjetju Temsa. Osebni stik je izjemno pomemben, saj razkrije, kaj deluje in kaj potrebuje pozornost, razlaga Riccardo Delai. Podjetje Studer je pred kratkim imenovalo lokalnega servisnega tehnika za Španijo, kar zagotavlja hitrejšo odzivnost na povpraševanja kupcev. Države

» Alfonso Vivar med pregledovanjem obdelovanca. | Vir: Studer

južne Evrope so po mnenju Riccarda Delaia pomemben trg za rast v prihodnosti, ne nazadnje tudi zato, ker španska vlada skupaj z Evropsko unijo podpira lokalna podjetja pri investicijah v visoko tehnologijo. V podjetju Studer so zelo zadovoljni z mednarodnim uspehom podjetja Temsa, ki je poponoma v španski lasti in jasno prikazuje, kar se lahko doseže s stroji proizvajalca Studer, poudarja Riccardo Delai.

Temsa (desno). | Vir: Studer

Investicije v prihodnost zagotavljajo uspeh

Zgodba o uspehu podjetja Temsa sega več kot 30 let v preteklost, ko je novoustanovljeno podjetje proizvajalo visokonatančna orodja iz volframovega karbida in jekla. Preko doslednih investicij v zaposlene, strokovno znanje in najbolj napredne sisteme, se je špansko podjetje hitro uveljavilo po vsem svetu. Danes je Temsa vodilno podjetje na svetu na področju izdelave posebnih orodij za postopke preoblikovanja v hladnem. Alfonso Vivar, ki je v podjetju Temsa zaposlen že 25 let, je zelo ponosen na svojo ekipo, ki je kot ena velika družina, saj je v podjetju veliko zaposlenih druge generacije in za božič vedno organizirajo pogostitev tudi z nekdanjimi zaposlenimi.

» Komponente odprte matrice. | Vir: Studer

Takšno cenjenje tradicije je združeno s pogledi v prihodnost, pri čemer so bili v podjetju Temsa med prvimi, ki so vpeljali avtomatizacijo, da bi imeli bolj učinkovito proizvodnjo. Eden izmed primerov avtomatizacije je rumeni robot v obratu, ki deluje v loku 360° in samodejno razvršča številna orodja ter izvaja strego obdelovalnih strojev glede na zahtevane obdelave. V podjetju želijo v prihodnosti avtomatizacijo dvigniti na višjo raven, kar je velik izziv, razlaga Alfonso Vivar. To pa je še eno področje, na katerem je podjetje Studer dragoceni partner, saj ima veliko izkušenj na področju prilagojenih in standardiziranih rešitev avtomatizacije. Primer tega je stroj S100, ki se ga lahko opremi z vmesnikom za strego in drsnimi vrati ter tako integrira v avtomatizirano proizvodno linijo. Prav tako ima tudi stroj S131 standardiziran vmesnik za strežni sistem in periferno opremo.

» Reducirna matrica. | Vir: Studer

Med ogledom proizvodnje podjetja Temsa sta si Alfonso Vivar in Riccardo Delai ogledala delovanje robota, obdelovalne stroje in osredotočene zaposlene, pri čemer je bil Riccardo Delai zelo navdušen nad zadovoljstvom v podjetju Temsa z novimi obdelovalnimi stroji proizvajalca Studer.

Hiter pregled lastnosti stroja S100:

• Preverjen univerzalni stroj za notranje cilindrično brušenje, ki zagotavlja visoko natančnost obdelave in odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo.

• Največja možna dolžina surovca 550 mm (vključno z vpenjalno pripravo) in maksimalen premer surovca do 420 mm.

• Preprosta uporaba in programiranje s programsko opremo za brušenje StuderPictogramming, kratki časi nastavitev in menjave orodij s paketom QuickSet pdojetja Studer ter avtomatiziran revolver z vreteni za brušenje.

Hiter pregled lastnosti stroja favoritCNC:

• Univerzalni stroj za cilindrično brušen posameznih obdelovancev mase do 120 kg in srednjih serij obdelovancev od 80 kg z odličnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo.

• Možnost zunanjega in notranjega brušenja z eno nastavitvijo.

• Preprosto programiranje s programsko opremo za brušenje StuderPictogramming in možnost uporabe programske opreme StuderGRIND za izdelavo programov za brušenje in ostrenje brusov na zunanjem osebnem računalniku.

Hiter pregled lastnosti stroja S131:

• Zadnja generacija univerzalnega stroja na notranje cilindrično brušenje obdelovancev dolžine do 300 mm (vključno z vpenjalno pripravo) in premera do 250 mm z največjo maso 100 kg.

• Sistem vodil StuderGuide z linearnim pogonom in revolverjem z vreteni za brušenje, ki lahko vsebuje do štiri vretena.

• C-os za brusno glavo za oblikovno brušenje in brušenje navojev.

• Standardiziran vmesnik za strežni sistem in periferno opremo ter avtomatizirana nihajna delovna miza.

www.studer.com

www.temsa.cat

» Riccardo Delai, vodja prodaje za latinski del Evrope pri podjetju Studer (levo), in Alfonso Vivar, vodja proizvodnje v podjetju

Industrijska avtomatizacija, razvita po najvišjih

Ali želite izboljšati učinkovitost, varnost in trajnostnost svojega proizvodnega procesa? Pri tem vam lahko pomagajo HSTec-ove rešitve za avtomatizacijo z industrijskimi roboti!

Naše rešitve vključujejo sisteme za 2D in 3D vid, robotske postaje za strego strojem ter avtomatizirane sisteme za merjenje in kontrolo obdelovancev.

Poleg desetletij izkušenj vam ponujamo rešitve "na ključ", ki pokrivajo vse od ocene vašega trenutnega proizvodnega procesa do projektiranja in razvoja nove, izboljšane rešitve ter njene integracije z vašimi obstoječimi proizvodnimi linijami.

Veselimo se novih priložnosti za dvig vašega proizvodnega procesa na višjo raven učinkovitosti, varnosti in trajnostnosti!

CHIRON Croatia d.o o Zagrebačka ulica 100 23000 Zadar

Hrvaška

tel. +385 23 205 405 info croatia@chiron-group com www.hstec.hr

STROKOVNA LITERATURA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Milan Kambič

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

55,00 €

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE

SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

30,00 €

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Vse tri knjige:

Tip BGFS za obdelavo utrjenih in normalnih jekel ter neželeznih materialov

JBO karbidni sveder, navojno frezalo in grezilo v enem orodju

Nemško podjetje JBO svoje kupce vedno znova prepriča s širokim spektrom orodij za izdelavo navojev, s pokrivanjem širokega področja uporabe. JBO izdeluje standardna orodja, prav tako pa v najkrajšem času izdelajo specialno orodje po vaših zahtevah.

Tri operacije s samo enim orodjem!

1. Vrtanje v polno

2. Vrezovanje navojev z interpolacijo

3. Grezenje

» JBO – širok spekter orodij za izdelavo navojev, s pokrivanjem širokega področja uporabe

» JBO karbidni sveder, navojno frezalo in grezilo v enem orodju tip BGFS zagotavlja najdaljšo vzdržnost orodja.

Karakteristike

• Nova geometrija, nova sestava karbida in nova AlTiSiN prevleka za najdaljšo vzdržnost orodja

• Zanesljiva obdelava utrjenih jekel do trdote 66 HRC, normalnih jekel in neželeznih materialov

• Dobavljivi za navoje M, G, UNC, UNF

• Za globino navoja do 2,5 x D

• Povečana stabilnost procesa obdelave brez notranjega hlajenja, hlajenje se izvaja preko vpenjalne naprave ali alternativno z zunanjim dovodom hladiva

www.mb-naklo.si

www.johs-boss.de

Vrhunske rešitve za obdelavo medicinskih komponent

Hiter in nenehen razvoj na področju industrije medicinske tehnologije zahteva orodja za obdelavo, ki lahko sledijo najnovejšim inovacijam. Pri proizvodnji medicinskih pripomočkov, ki bodo življenjsko vplivali na veliko število posameznikov, je ključnega pomena doseganje najvišjih zahtev glede varnosti in zdravja. Podjetje Kennametal s svojimi rešitvami na področju orodij za obdelavo medicinskih izdelkov omogoča strankam, da spreminjajo življenja posameznikov na bolje.

V podjetju Kennametal imajo strokovno znanje na področju orodij za obdelavo materialov za medicinsko uporabo, kot so titan, nerjavno jeklo, kompozitni materiali in kobalt kromove zlitine, kar jih postavlja pred konkurenco ter neomajno predanost preoblikovanju vsakdanjega življenja. Uporabniki lahko zaupajo strokovnjakom podjetja Kennametal, da jim bodo zagotovili rešitve, ki omogočajo obdelavo sodobnih medicinskih instrumentov, pripomočkov in vsadkov.

» Podjetje Kennametal ponuja širok nabor orodij za odrezavanje za področje izdelave medicinskih komponent. | Vir: Kennametal

Novi projekti na področju inženiringa

Podjetje Kennametal sodeluje z inženirskimi ekipami uporabnikov njihovih orodij in proizvajalci obdelovalnih strojev, da ponudi vitek razvoj procesa, celovit paket orodij za obdelavo, snovanje orodij po meri uporabnikov in oceno stroškov za obdelavo posamezne komponente.

Optimizacija procesa obdelave

Pri Kennametalu ponujajo podporo od izbire orodij in razvoja procesa obdelavo, ki omogoča standardizacijo in strateško zmanj-

» Strokovnjaki podjetja Kennametal imajo veliko znanja in izkušenj na področju obdelave titana, nerjavnega jekla, kompozitnih materialov in kobalt kromovih zlitin, ki se uporabljajo za izdelavo medicinskih komponent. | Vir: Kennametal

šanje zalog orodij, povečanje dodane vrednosti, zmanjšanje izmeta in izboljšanje procesnega toka obdelave.

Optimizacija dobavne verige

Strokovnjaki podjetja Kennametal lahko strankam zagotovijo višjo raven delovanja z uporabo dobrih praks ter vrhunske industrijske opreme in rešitev programske opreme na področju orodij in obvladovanja nabave, z znižanimi stroški nakupa, posedovanja in uporabe na podlagi vzpostavitve pregledne nabavne platforme in povečane učinkovitosti delovanja.

Strategije obdelave in podpora pri programiranju

Ne glede na to, ali se obdelujejo popolnoma nove komponente ali na novo programira obdelava obstoječih komponent, imajo v podjetju Kennametal vso tehnično znanje in izkušnje, da uporabnikom pomagajo izboljšati procese in produktivnost. Ekipa v

podjetju Kennametal uporablja najsodobnejša digitalna orodja in pakete programske opreme CAM za simulacijo in priporočila glede strategije obdelave glede na posamezne zahteve.

Boljše sodelovanje z dinamičnim partnerstvom

Proizvodna podjetja se odločajo za partnersko sodelovanje s podjetjem Kennametal zaradi vzpostavljenih odnosov, ki so jih gradili več desetletij s svojimi ključnimi strankami, proizvajalci obdelovalnih strojev, dobavitelji in OEM proizvajalci, ki s podjetjem Kennametal sodelujejo pri hitrem in nenehnem razvoju industrije.

Globalna aplikativna podpora

Lokalni proizvajalci strojev, OEM proizvajalci in dobavitelji lahko zaupajo globalni aplikativni podpori ekip podjetja Kennametal, saj ponujajo inženiring celotnih rešitev postopkov obdelave za proizvodnjo medicinskih komponent, ki bodo spremenile življenja ljudi v več kot šestdesetih državah, kjer deluje podjetje Kennametal.

Rešitve podjetja Kennametal

» Frezala za vrhunsko obdelavo titana HARVI III proizvajalca Kennametal. | Vir: Kennametal

Frezala HARVI III iz materiala KCSM15A so najboljša v svojem razredu in omogočajo optimalno obdelavo titana. Na voljo so v premerih od 4 do 25 mm ter v različicah z ostrimi robovi, zaokroženimi robovi, v krogelni izvedbi in konični krogelni izvedbi.

» Frezalo HARVI IV proizvajalca Kennametal za dinamično frezanje in končno obdelavo. | Vir: Kennametal

Frezala HARVI IV so namenjena dinamičnemu frezanju in končni obdelavi. Notranji dovod za hladilno mazalno tekočino in lomilci odrezkov na teh orodjih zagotavljajo bolj učinkovito odstranjevanje odrezkov, medtem ko zasnova z osmimi utori poveča fleksibilnost in stabilnost procesa obdelave. Frezala so na voljo v premerih od 10 do 25 mm ter v različici z ostrimi in zaokroženimi robovi.

» Rezalne ploščice KCS10B s PVD prevleko iz AlTiN omogočajo učinkovito obdelavo materialov, kot so kobalt kromove zlitine, titan in nerjavno jeklo. | Vir: Kennametal

oprijet sloj prevleke poveča zanesljivost procesa in zagotavlja ostre rezalne robove. Prevleka AlTiN izdelana s postopkom fizikalnega nanašanja iz parne faze (PVD) je idealno primerna za obdelavo zahtevnih materialov, kot so kobalt kromove zlitine, titan in nerjavno jeklo.

» Rezalne ploščice KCU10B s PVD prevleko KENGold so bolj odporne na toplotne deformacije in izjemno obrabno odporne. | Vir: Kennametal

Rezalne ploščice KCU10B s PVD prevleko KENGold, kjer je zgornja plast iz TiSiN, vmesna plast iz AlTiSiN in spodnja plast AlTiN, zagotavlja večjo odpornost na toplotne deformacije in izjemno obrabno odpornost rezalnih robov. Rezalne ploščice KCU10B so na voljo v ISO različici za struženje, struženje utorov in zarezovalno struženje.

» Orodja Beyond Evolution imajo ležišča za rezalne ploščice Triple-V, ki zagotavljajo visoko stabilnost in natančno pozicioniranje rezalnih ploščic. | Vir: Kennametal

Orodje Beyond Evolution je namenjeno vzdolžnemu struženju utorov, zarezovalnemu struženju in večsmernemu struženju. Ležišče za rezalne ploščice Triple-V zagotavlja visoko stabilnost in natančno pozicioniranje rezalne ploščice. Učinek ventilatorja natančno usmerja hladilno-mazalno tekočino v območje odrezavanja, kar izboljša nadzor odrezkov in podaljša življenjsko dobo orodja.

» Rezalne ploščice TopSwiss proizvajalca Kennametal so namenjene aplikacijam obdelave z majhnimi hitrostmi podajanja in velikimi globinami odrezavanja. | Vir: Kennametal

Rezalne ploščice TopSwiss so zasnovane za majhna podajanja in velike globine odrezavanja ter so na voljo z ravnimi rezalnimi robovi in ukrivljenimi rezalnimi robovi za povečano trdnost robov. Polirana končna geometrija poveča odpornost na nalepke in zagotavlja gladek tok odrezkov. Geometrija »wiper« omogoča povečano hitrost podajanja in zagotavlja vrhunsko kakovosti obdelane površine.

Rezalne ploščice KCS10B so prevlečene s tehnologijo High-PIMS, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo orodij in večjo odpornost na zarezno obrabo pri velikih globinah rezanja. Optimalno

» Mikro svedri KenDrill Micro omogočajo vrtanje medicinskih komponent do globine 50xD. | Vir: Kennametal

Mikro svedri ponudbe KenDrill Micro z notranjim dovodom hladilno-mazalne tekočine omogočajo globoko vrtanje medicinskih komponent iz nerjavnega jekla, titana in kobalt kromovih zlitin, kot so kostni vijaki ali komponente katetrov do globine 50xD. Možnost notranjega dovoda hladilno-mazalne tekočine je na voljo pri svedrih premera 1 do 3 mm za globine od 2xD do 50xD. Svedri KenDrill Micro proizvajalca Kennametal povečajo produktivnost do 4-krat v primerjavi s tradicionalnimi metodami vrtanja.

» Čelno frezalo iz karbidne trdnine HARVI

I TE proizvajalca Kennametal. | Vir: Kennametal

Vsestranska čelna frezala iz karbidne trdnine HARVI I TE za obdelavo medicinskega nerjavnega jekla in titana predstavljajo idealno rešitev za grobo obdelavo kostnih vsadkov, medtem ko tehnologija AVF zmanjša vibracije in trenje med obdelavo. V razvojnih laboratorijih podjetja Kennametal so na voljo najsodobnejši obdelovalni stroji, programska oprema za obdelavo in simulacije obdelave ter merilna oprema. Predane ekipe strokovnjakov podjetja Kennametal po vsem svetu vsak dan raziskujejo in preizkušajo metode obdelave medicinskih komponent.

Prebojna orodja zagotavljajo preboj delovanja

Proizvajalec medicinskih komponent je skrajšal čas obdelave kompleksnih vsadkov iz titana za več kot 40 odstotkov ob

» Strokovnjaki podjetja Kennametal nenehno raziskujejo in preizkušajo nove metode obdelave v sodobno opremljenih laboratorijih po vsem svetu. | Vir: Kennametal

hkratnem povečanju življenjske dobe orodja iz osmih obdelanih komponent na 24 obdelanih komponent z uporabo standardnega čelnega frezala HARVI III Aero proizvajalca Kennametal iz materiala KCSM15A.

Večji proizvajalec medicinskih implantatov je iskal rešitev za zmanjšanje srha med obdelavo kolenskih vsadkov iz kobalt kromove zlitine. Z uporabo čelnega frezala iz karbidne trdnine HARVI III proizvajalca Kennametal in z izboljšano strategijo obdelavo, ki so jo predlagali strokovnjaki podjetja Kennametal, so dosegli 80-odstotno podaljšano življenjsko dobo orodja. Poleg vseh prednosti uporabe tega orodja so v podjetju ustvarili skoraj za 80 tisoč evrov letnih prihrankov, povečali produktivnost ter zmanjšali obseg naknadne obdelave za odstranjevanje srha. cajhen.com www.kennametal.com

Zahtevni časi

Obdelovalni stroji razkrivajo stanje trga

Kljub temu da je nemška industrija strojegradnje zelo odvisna od avtomobilskega sektorja, se spreminja v okviru prehoda na elektromobilnost. Kljub globalni konkurenci Nemčija še vedno ostaja vodilni izvoznik obdelovalnih strojev. Ekonomski pritiski in nihajoča naročila na področju strojegradnje spodbujajo diplomatska prizadevanja za ohranjanje stabilnosti trga.

Carinske tarife za električne avtomobile so bile glavni razlog, da je nemški minister za gospodarstvo Robert Habeck konec junija opravil zahteven obisk Kitajske. Medtem ko Robert Habeck v Evropi ni želel prikazati napačne slike na tem področju, je zaradi domačega gospodarstva vsekakor želel preprečiti vzpostavitev carinskih tarif na kitajske električne avtomobile. Ne nazadnje, vodilni nemški proizvajalci imajo na Kitajskem velike proizvodne obrate in predstavljajo ene izmed večjih dobaviteljev električnih avtomobilov iz Kitajske v Evropo. V nemškem ministrstvu za gospodarstvo je odmevala še ena pomembna tema, in sicer povračilne tarife na vozila

z motorjem z notranjim zgorevanjem, ki jih Nemčija izvaža na Kitajsko, kar vsekakor ni pozitiven scenarij za nemško gospodarstvo. Cilj diplomatskih prizadevanj nemškega ministra za gospodarstvo, ki zelo dobro razume, kako je v Nemčiji vse odvisno od proizvodnje avtomobilov, je bila preprečitev propada trga, ki se že tako krči. Nemška industrija strojegradnje je zelo odvisna od avtomobilskih proizvajalcev in njihovih dobaviteljev. Čeprav je delež prodaje na tem področju padel z 42 odstotkov leta 2019 na 31 odstotkov leta 2021, so frezanje blokov motorjev, struženje gredi in preoblikovanje pločevine še vedno pomembna področja z visoko dodano

vrednostjo za kupce obdelovalnih strojev. V poročilu Nemškega združenja proizvajalcev strojev (VDW) o razmerah na trgu v letu 2023 je navedeno, da se je med kupci zelo zmanjšal delež avtomobilskih proizvajalcev v primerjavi z letom 2019, ki pa še vedno predstavlja največjo skupino kupcev.

Iskanje vzrokov za te trende je zelo enostavno, Nemško združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev (VDW) je na primer navedlo, da je glavni razlog zmanjšane prodaje na avtomobilskem področju proces spremembe industrije s povečanim prehodom na investicije v elektromobilnost. Zaradi tega nihče s področja industrije obdelovalnih strojev ne želi trgovinske vojne z največjimi prodajnimi trgi.

» Struktura kupcev na področju strojegradnje je še vedno v veliki meri odvisna od avtomobilske industrije. Nemško združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev (VDW) predstavlja stanje nemške industrije strojegradnje na globalnem trgu. | Vir: Landesmesse Stuttgart

» Na sejmu AMB 2024, ki bo potekal v Stuttgartu, bo več kot 1.200 podjetij iz 30 držav predstavilo svoje rešitve za področje kovinskopredelovalne industrije. | Vir: Landesmesse Stuttgart

Nadaljnja diverzifikacija

Razvoj dogodkov na tem področju je zahteval pregled stanja na dvoletni raziskavi strukture kupcev podjetij, ki so člani VDW. Leta 2021 je približno 50 včlanjenih podjetij sodelovalo pri raziskavi, ko je bila poročana prodaja približno 12.300 strojev v skupni vrednosti 4,6 milijarde evrov. Čeprav najnovejši podatki iz leta 2023 še niso na voljo, je bil vsekakor potrjen tren. Pred tremi leti so bila pričakovanja očitna, ko je nemška industrija strojegradnje širila svojo bazo kupcev in podatki kažejo, da so področja, s katerih prihajajo kupci, veliko bolj diverzificirana, kot so bila pred nekaj leti. Leta 2019 so tri največje skupine kupcev (ponudniki obdelave, avtomobilski proizvajalci in dobavitelji avtomobilski industriji) predstavljale dve tretjini kupcev, medtem ko je dve leti kasneje ta delež padel na 60 odstotkov. Sedaj avtomobilska industrija

predstavlja eno tretjino trga, medtem ko je leta 2019 predstavljala 42 odstotkov. Delež kupcev s področja ponudnikov obdelave se je povečal in prav tako diverzificiral, tako da so na tem področju najpomembnejši dobavitelji komponent za strojegradnjo s 5,3 odstotka, proizvajalci orodij za obrezovanje in orodij za odrezavanje z več kot 4 odstotke in proizvajalci komponent za pogonsko tehnologijo z 1,3 odstotka.

» Razmere na svetovnem trgu obdelovalnih strojev bodo pomemben del razprav na sejmu AMB, ki bo potekal od 10. do 24. septembra 2024. | Vir: Landesmesse Stuttgart

Izvoz na rekordni ravni

Na vzhodnoazijskem trgu so se povečale potrebe na področju elektromobilnosti in glede na vrednost proizvodnje in porabe je bilo v lanskem letu na Kitajskem prvič izdelanih več obdelovalnih strojev od povpraševanja. Kitajska je izvozila za 7,3 milijarde evrov obdelovalnih strojev, sledila je Japonska z izvozom obdelovalnih strojev v vrednosti 6,3 milijarde evrov. Kljub temu je Nemčija še vedno največja izvoznica obdelovalnih strojev na svetu z vrednostjo skoraj 8 milijard evrov. Analiza absolutnih vrednosti strojev za odrezavanje in strojev za preoblikovanje, ki so bili izdelani na posameznih trgih kaže, da na tem področju vodi Kitajska, ki s skoraj 25 milijardami evrov proizvede več obdelovalnih strojev kot Nemčija, Japonska in ZDA skupaj.

Čeprav se konkurenca na svetovnem trgu veča, ne kaže, da grozi trgovinska vojna na področju tehnologije odrezavanja in preoblikovanja. Glede na analizo VDW so imeli na rekordno lansko leto nemški, švicarski in japonski proizvajalci pomembno vlogo pri izvozu obdelovalnih strojev na Kitajsko.

Primerjava konkurenčnosti posameznih regij je pokazala, da so evropske države in ZDA v letu 2023 nekoliko pridobile na tem področju v primerjavi z letom 2022 (Nemčija +9 odstotkov, ZDA +8 odstotkov, Italija +6 odstotkov in Španija +22 odstotkov), medtem ko so na Kitajskem beležili 2-odstotni padec, na Japonskem 8-odstotni padec in na Tajvanu 16-odstotni padec.

Nihanja naročil

Kljub vsem podatkom je treba upoštevati dejstvo, da sta leti 2023 in 2024 zelo zahtevni za Nemčijo, so prepričani v VDW, pri čemer je glavni razlog pomanjkanje naročil. Zaradi visoke stopnje inflacije v zadnjih letih so se naročila pri nemških proizvajalcih obdelovalnih strojev nominalno znižala za 11 odstotkov. Analiza trimesečnega povprečja prejetih naročil pri nemških proizvajalcih strojev je pokazala zelo nihajočo krivuljo. To je tudi razlog, da nemški minister za gospodarstvo poskuša pomagati na tem področju. Nemška industrija je še vedno zelo odvisna od avtomobilske industrije, čeprav druga področja predstavljajo čedalje večji delež.

Podjetje Mapal na letošnjem sejmu AMB v Stuttgartu

Na letošnjem sejmu AMB v Stuttgartu bo podjetje Mapal nastopalo pod geslom »Okrepite svojo obdelavo aluminija« in svoje novosti predstavilo na 390 kvadratnih metrov velikem razstavnem prostoru C11 v hali 1. Podjetje bo osredotočeno na področje obdelave aluminija, rešitve obdelave prihodnosti, namenjene uporabnikom s področij, kjer je podjetje najbolj prisotno ter inovacijam v letu 2025.

Z desetletji izkušenj na področju razvoja, izdelave in uporabe orodij za obdelavo aluminija je podjetje Mapal vodilni tehnološki partner za obdelavo komponent iz aluminija, poudarja Jacek Kruszynski, tehnični direktor skupine Mapal. Da bi svojim kupcem ponudili optimalni proces obdelave, podjetje Mapal na trgu ponuja svoj portfelj izdelkov in aplikacij skupaj s strokovnim znanjem glede materialov obdelovancev in tehnologije obdelave. Celoten potencial procesa obdelave se lahko izkoristi le z interakcijo vseh teh vplivnih dejavnikov, tako da v podjetju Mapal že vrsto let stojijo za tem in bodo to prikazali tudi na sejmu AMB s številnimi primeri.

Podjetje Mapal bo na svojem razstavnem mestu osredotočeno tudi na inovativne rešitve obdelave za podjetja s področja avtomobilske industrije, vključno z rešitvami za električna vozila, letalske industrije, fluidne tehnike in orodjarstva. V nadaljevanju je podan izbor inovacij izdelkov, ki bodo predstavljene na letošnjem sejmu AMB.

Nov vmesnik za hitro menjavo orodij

Podjetje Mapal bo na sejmu AMB 2024 predstavilo nov bajonetni vmesnik, ki je v postopku pridobivanja patentne zaščite za sisteme izmenljivih frezalnih glav in bo uporabnikom ponujal enostavno rokovanje ter zagotavljal togo povezavo in optimalno hlajenje.

» Bajonetni vmesnik podjetja Mapal, ki je v postopku pridobivanja patentne zaščite za sisteme izmenljivih frezalnih glav, navdušuje s svojo enostavnostjo uporabe, togo povezavo in optimalnih hlajenjem. | Vir: Mapal

Načelo delovanja je enostavno, vstavi se izmenljivo frezalno glavo, jo zavrti za 90 stopinj in tako varno zaklene v položaj za uporabo, kar je bistveno bolj enostavno kot sistem z navojem. Bajonetni sistem zagotavlja visoko togost in dobro razporeditev sile

» Čelno točkovno frezalo s patentirano mikro distančno pušo proizvajalca

Mapal odstrani barvo iz izvrtin na letalskih komponentah na usmerjen in zanesljiv način ter je primerno tudi za grezenje, posnemanje robov in raziglevanje. | Vir: Mapal

z veliko čelno cilindrično povezavo. Podjetje Mapal bo predstavilo tudi novo zasnovo držala za orodje z obročem s kanali za hlajenje, ki zagotavljajo dovod večje količine hladilno-mazalne tekočine, ki je usmerjena neposredno na rezalne robove, kar poveča življenjsko dobo orodja in poveča kakovost obdelave. Večja togost frezalne glave izboljša tolerance oblike in položaja ter brezhibnost obdelave in podaljša življenjsko dobo orodja.

Na letošnjem sejmu AMB bo podjetje Mapal predstavilo dve začetni aplikaciji te nove rešitve, frezalno glavo s petimi rezalnimi robovi za obdelavo homokinetičnih zgibov in oblikovno frezalo za obdelavo pogonskih gredi.

Čelno točkovno frezalo z mikro distančno pušo za sestavo letal

Za varovanje letal pred udarci strele, morajo biti vsi deli letala med seboj povezani na električno prevoden način. Zaradi tega se med sestavo odstrani barva iz izvrtin. Podjetje Mapal je razvilo orodje s patentirano mikro distančno pušo za točkovno čelno obdelavo, ki nadomesti konvencionalno uporabljene krtače ter poleg tega izvaja tudi grezenje, posnemanje robov in raziglevanje.

Novo čelno točkovno orodje podjetja Mapal je rešitev, ki je takoj pripravljena na uporabo. Orodje se vrti v mikro distančni puši, ki omogoča gibanje le do globine, do katere je treba odstraniti material. S svojo dolgo življenjsko dobo, to orodje nadomesti več sto krtač, tako da ni le posebej zanesljivo med obdelavo, temveč tudi zelo ekonomično.

Pri uporabi za raziglevanje so rezalni robovi orodja popolnoma znotraj puše, tako da ostane le 0,1 mm srha. Omejevalec globine se uporablja tudi za grezenje in posnemanje robov, medtem ko je opcijski sistem za odsesavanje zelo uporaben pri obdelavi kompozitov.

www.mb-naklo.si mapal.com

Podjetje ROEMHELD na sejmu AMB

Dosledne vpenjalne rešitve od mize stroja do obdelovanca

Pet novih izdelkov za sejem AMB: vpenjalni elementi za konfiguracijo, za avtomatizacijo, za ozke delovne prostore, z elektromehanskim pogonom in z novo širino čeljusti

Skupina ROEMHELD se bo na sejmu AMB osredotočila na raznoliko nastavljive celovite rešitve za vpenjanje obdelovanca od mize stroja do obdelovanca. Ponuja vse komponente, od strojnih primežev do številnih vrst vpenjalnih in podpornih elementov, sklopk in prenosov medijev, do vpenjalne tehnologije ničelne točke in hidravličnih enot.

Podjetje razstavlja na sejmu AMB od 10. do 14. septemba v Stuttgartu v dvorani 1 na razstavnem prostoru E42. Specialist za vpenjalno tehniko na sejmu poleg velikega spektra svoje široke ponudbe predstavlja pet novih izdelkov. Poleg hitro razpoložljivih vpenjalnih elementov, ki jih lahko stranka konfigurira sama, to vključuje nove komponente za popolnoma samodejno menjavo obdelovancev za proizvodnjo brez osebja. Svojo sejemsko premiero praznuje tudi novo centrirna vpenjalo “Power Clamp” za ozke delovne prostore. Prikazani bodo tudi elektromehanski vpenjalni elementi in novi strojni primež HILMA.ASH 100 s širino čeljusti 100 mm.

» Tri različice med številnimi možnostmi: kupec lahko sam konfigurira novo, dvostransko delujočo kompaktno zasučno vpenjalo z robustnim nihajnim mehanizmom glede na svoje posebne zahteve (Slika: ROEMHELD).

Sami konfigurirajte vpenjalna sredstva: večja raznolikost in hitra razpoložljivost

Skoraj neomejena izbira izdelkov s kratkimi dobavnimi roki: to je mogoče z novim kompaktnim zasučnim vpenjalom z robustnim zasučnim mehanizmom in novim zasučnim vpenjalom brez zasučnega hoda. Dva dvojno delujoča hidravlična vpenjalna elementa sta prvi komponenti pri ROEMHELD, ki ju lahko stranka konfigurira glede na svoje posebne zahteve.

S tem se večkratno poveča število variant izdelkov, ki jih je mogoče realizirati, prav tako pa so na voljo v kratkem času. Potem v podjetju ROEMHELD sestavijo želene izvedbe takoj po prejemu

» Podjetje ROEMHELD zdaj prvič demonstrira učinkovito in prilagodljivo proizvodnjo za majhne količine brez osebja, vključno s samodejno menjavo vpenjalnih čeljusti za vpenjanje različnih obdelovancev (Slika: STARK).

naročila. Vsi potrebni artikli so na zalogi.

V prihodnosti bodo možnosti konfiguracije v veliki meri uporabljene pri razvoju vseh novih vpenjalnih elementov podjetja ROEMHELD.

» Podjetje ROEMHELD se vidi kot pionir v tehnologiji elektromehanskega vpenjanja in na sejmu AMB predstavlja nova zasučna vpenjala. (Slika: ROEMHELD).

Popolnoma avtomatska menjava obdelovanca od velikosti serije 1 kos

Podjetje ROEMHELD na sejmu predstavlja učinkovito in fleksibilno proizvodnjo brez osebja za majhne količine, zdaj prvič vključuje samodejno menjavo vpenjalnih čeljusti za različne obdelovance.

Na primeru celice za avtomatizacijo bodo hkrati prikazane alternativne rešitve vpenjalniih medijev: drug ob drugem so v uporabi hidravlični dvojno delujoči strojni primež HILMA.ASH, električni HILMA.ASE in mehanski HILMA.MCP.

S pomočjo primežev in njihovih številnih različic je mogoče rešitve za avtomatizacijo konfigurirati za skoraj vsako aplikacijo in za različne vpenjalne medije, ki nudijo dosledno spremljanje stanja, visoko razpoložljivost in veliko variabilnost.

Novo centrično vpenjalo “Power Clamp”

Na sejmu praznuje svojo premiero tudi nova dvojno delujoča centrična vpenjalo s posebno kompaktno zasnovo za majhne delovne prostore. V pnevmatski različici vpenja do 14 kN, na hidravlični pogon pa do 20 kN, zato se je prijel vzdevek »Power Clamp«. Primeren je za notranje in zunanje vpenjanje; njegova natančnost centriranja je ±0,01 mm.

Možnosti, ki so na voljo, vključujejo nadzor vpenjalne poti, zapori zrak, hitro menjavo čeljusti in prepoznavanje čipa RFID.

» Novo, posebno kompaktno centrično vpenjalo “Power Clamp” za ozke delovne prostore (Slika: ROEMHELD).

Pionir v elektromehanskem vpenjanju

Iz svoje ponudbe elektromehanskih vpenjalnih elementov bo podjetje ROEMHELD na sejmu AMB prikazalo zasučno vpenjalo, ki je zdaj na voljo v drugi velikosti. Kot vse komponente v elektromehanski seriji tudi ta inovacija deluje brez dodatnega zunanjega krmiljenja, saj je ta že integriran; posebnost, zaradi katere so vpenjalni elementi ROEMHELD edinstveni na trgu.

Samozaporni pogon vretena poleg različnih funkcijskih kontrol prispeva k visoki stopnji zanesljivosti procesa in varnemu delovanju. Če je oskrba z energijo odklopljena, se vpenjalna sila ohrani. Za avtomatizacijo se lahko vsi ukazi in informacije prenašajo prek povezave IO-Link.

Zasučna vpenjala so zasnovane posebej za konstrukcijo, montažo in rokovanje naprav ter transportno in kontrolno tehniko. Tudi proizvajalci avtomobilov, ki želijo nadomestiti pnevmatsko tehniko vpenjanja, prav tako uporabljajo alternative.

Zaradi velike priljubljenosti v vpenjalni industriji podjetje ROEMHELD trenutno širi svojo elektromehansko ponudbo. Podjetje, ki se vidi kot pionir in tehnološko vodilni na trgu elektromehanskih vpenjalnih elementov, še naprej vlaga v razvoj dodatnih vpenjalnih in podpornih elementov.

Nov strojni primež HILMA.ASH s širino čeljusti 100 mm

Hidravlični dvostransko delujoč strojni primež HILMA.ASH je zdaj prvič na voljo v izvedbi s širino čeljusti 100 mm. Centrična vpenjala za 5-osne stroje ponujajo vpenjalno silo 23 kN pri delovnem tlaku 200 barov in posebno velik vpenjalni hod 70 mm. To po-

» Hidravlični dvojno delujoči strojni primež HILMA.ASH z opcijskim sistemom za merjenje položaja je zdaj prvič na voljo v izvedbi s širino čeljusti 100 mm. (Slika: STARK).

meni, da je mogoče hitro namestiti komponente različnih velikosti. Strojni primež HILMA.ASH 100 ima sistem hitre menjave, s katerim je možno samodejno in hitro zamenjati ustrezne čeljusti tudi za posebne zahteve. Za avtomatizirano menjavo obdelovancev in palet inovacija v kombinaciji z robotom nadomešča različne običajne vpenjalne sisteme z majhnim hodom. Opcijski sistem za merjenje položaja omogoča samodejno nastavitev novih vpenjalnih območij.

Digitalizacija in 5-osno vpenjanje

Skupina ROEMHELD bo poleg aktualne inovacije na svojem razstavnem prostoru predstavila še številne druge zadnje novosti. Sem spadajo na primer vpenjalni elementi s senzorji, vpenjalni sistem STARK.eMD sklopka za električno spajanje kot tudi vpenjalni sistem STARK.intelligence za kontinuirano digitalizacijo vpenjalnih naprav in univerzalni strojni primež HILMA.UC za 5-osno vpenjanje.

[ Prevod in priredba: | Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

Miran Varga

50 let inovacij v svetu robotike

Električno gnani roboti so pred pol stoletja začeli svoj pohod, saj so podjetjem omogočili nove načine rabe in industrijske aplikacije, ki jim hidravlični roboti niso bili kos. Za vzpon robotike je močno zaslužno podjetje ABB, katerega oddelek robotike letos praznuje 50. obletnico.

50 let robotskih inovacij družbe ABB skrbi, da so podjetja bolj učinkovita, odzivna in prilagodljiva, delo ljudi pa je posledično lažje, saj vedno več nalog, ki so za ljudi zelo zahtevne, prevzemajo roboti. Vse se je začelo leta 1974 oziroma že nekaj mesecev pred tem, ko so inženirji švedskega podjetja ASEA (to se je pozneje združilo s švicarskim podjetjem Brown, Boveri & Cie v družbo ABB) začeli snovati stroj z oznako IRB 6. Šlo je za revolucionarno rešitev – IRB 6 je bil prvi povsem električni robot na svetu, voden z mikroprocesorskim krmilnikom. Robotska roka je lahko upravljala obremenitve do teže 6 kg, edinstven – za tisti čas, kakopak – pa je bil še zaradi svoje konfiguracije, ki je spominjala na človekovo okončino. Prvi IRB 6 je bil prodan podjetju Magnusson v Genarpu na Švedskem, kjer je prevzel nalogo poliranja cevi iz nerjavnega jekla in jo odlično opravljal ter hitro postal zgodba o uspehu. Šlo je za kamenček, ki je sprožil plaz. »Videli smo potencial v uporabi robotov v industriji, morali smo »le« razviti takšen stroj. Hidravlični roboti, ki so že obstajali, so bili precej veliki in okorni, električni pogon in krmilje pa sta obetala hitrejše gibanje in posledično obdelavo. ASEA je že imela izkušnje z gradnjo električnih sistemov in krmilnikov, dobre mehatronike in celo programerje, na voljo smo imeli tudi dovolj virov in dostop do najnovejših tehnologij. Naš cilj je bil pospešiti obdelavo v proizvodnji in prav to smo s prvim(i) robotom(i) tudi dosegli,« je povedal inženir Björn Weichbrodt, »oče« prvega

električnega robota. V Sloveniji je bil prvi ABB robot prodan leta 1983, kmalu zatem pa je robote v svojo proizvodnjo začelo uvajati podjetje Revoz. Danes si avtomobilska industrija visoko avtomatizirane proizvodnje brez kopice robotov sploh ne predstavlja več.

Programiranje ali učenje?

Seveda pa je robot lahko le tako dober in učinkovit, kolikor učinkovita sta njegov krmilnik in programirana aplikacija. Prav programiranje robotov je v začetku zahtevalo strmo krivuljo učenja in na tem področju so v družbi ABB prepoznali priložnost za ločevanje od konkurence. Enostavnost učenja oziroma programiranja robota je že desetletja ena ključnih konkurenčnih prednosti omenjenega podjetja, ki je klasično programiranje v 3D-koordinatnem sistemu leta 1983 poenostavilo in predstavilo krmilnik S2 v obliki igralne palice, s katerim je bilo učenje oziroma programiranje gibov robotske roke za tiste čase nadvse poenostavljeno.

Programska oprema ABB RobotStudio danes velja za najbolj priljubljeno orodje za programiranje in simulacijo za robotske aplikacije. Zbirka RobotStudio, premierno predstavljena že leta 1998, temelji na napredni tehnologiji virtualnega krmilnika in inženirjem daje popolno zaupanje, da se to, kar vidijo na zaslonu, ujema s tem, kako se bo robot premikal v resničnem življenju. S to edinstveno tehnologijo, ki inženirjem in razvijalcem omogoča, da preizkusijo in optimizirajo robota že v virtualnem okolju, se čas zagona in produktivnost znatno pospešita. Še več, poleg klasične je na voljo tudi »oblačna« različica, katere odlika je sodelovanje več posameznikov in/ali skupin pri načrtovanju robotskih celic od koder koli na svetu in v realnem času. Tu je tudi različica, ki izkorišča tehnologije obogatene resničnosti (AR), ki omogoča brezplačno vizualizacijo robotov in rešitev v dejanskem okolju ali v virtualni sobi.

» Björn Weichbrodt s prvim robotom IRB 6

» RobotStudio Suite

ABB Robotics: zgodovina prebojev v inovacijah

Avtomobilska industrija

Zabavna elektronika

Avtomatizacija strojev

Zdravstvo, maloprodaja, logistika

Začetek Širitev Prevzem podjetja B&R Nove panoge

Robote

Sodelujoči

Prevzem podjetja

1970 2020+

Novi roboti za nove naloge

V desetletjih, ko so se roboti začeli množiti v proizvodnih okoljih, kjer so pospešeno prevzemali ljudem prezahtevna in celo zdravju nevarna opravila, kot so dviganje težkih bremen, krivljenje pločevine, varjenje, prašno barvanje ipd. Modularni roboti so v proizvodna okolja vnesli nove dimenzije hitrosti in natančnosti pri vseh opravilih ter tako poskrbeli za dvig ne le produktivnosti, temveč tudi kakovosti izdelave.

Leta 1988 je ABB svetu predstavil novo robotsko inovacijo, ki je svojo vodilno vlogo ohranila do današnjih dni. Gre za robota, poimenovanega ABB FlexPicker, ki je robotske tehnologije razširil še na področju pobiranja in pakiranja. T. i. delta robot obvlada pobiranje stvari s tekočih trakov in pakiranje, družina robotov FlexPicker pa se še danes hvali z najhitrejšim komisioniranjem in je lahko vrhunsko optimizirana za pakiranje izdelkov. Sodobne različice premorejo nosilnost za bremena od 1 do 8 kg, paleto nastavljivih prijemal različnih velikosti, doseg prilagodljive robotske roke pa znaša kar 1,6 metra. Pri tem lahko delujejo z izjemno natančnostjo in bliskovito hitro, saj izjemen nadzor gibanja omogoča zelo kratke čase ciklov.

» Kombinacija robota in računalniškega vida je omogočila povsem nove načine rabe in nadaljnjo avtomatizacijo opravil.

S temi roboti je ABB vstopil tudi v živilsko industrijo, saj je ohišje robotov izdelano iz nerjavnega jekla in je robota možno čistiti z industrijskimi detergenti in vročo vodo pod visokim

pritiskom. Ta različica robotov je zasnovana tudi z gladkimi površinami, ki jih je enostavno spirati, in spoji brez maziv, ki so odporni na večino jedkih snovi.

Vse bolj varni in sodelujoči

Nato je nastopil čas za rešitev naslednjega izziva. V preteklosti je veljalo, da je gibanje v bližini delujočega robota za človeka lahko nevarno, celo smrtno nevarno v primeru velikih robotov. Prav zato so bili roboti desetletja omejeni na samostojno delo za ograjo, v t. i. robotski celici. Vsak poseg na robotu ali v bližini robota je zato zahteval prekinitev izvajanja nalog(e). Leta 2006 je podjetje ABB predstavilo rešitev SafeMove, ki je robotom omogočila, da so varno delili svoje delovno okolje z ljudmi. Omenjena rešitev spremlja gibanje robota, omogoča nadzor nad orodjem ter omejevanje hitrosti izvajanja nalog oziroma njihovo varno zaustavitev, če situacija to zahteva. Takšna prilagodljivost ni le omogočila tesnejše sodelovanje med roboti in tovarniškimi delavci, temveč je tudi pocenila naložbo v robote.

A pravi preboj, t. i. prvi sodelujoči robot, je sledil leta 2015 s predstavitvijo robota YuMi. Ta je postal prvi industrijski dvoroki robot, ki je povsem varen in lahko sodeluje s človekom brez uporabe ograj, con ali varnostne kletke (celice). Namenjen je predvsem aplikacijam sestavljanja manjših gradnikov s področij potrošniške elektronike, računalništva in telekomunikacij, svoje

» YuMi omogoča nove dimenzije sodelovanja človeka in robota.

IRB6 Artikulirani roboti

Delta Inženirska orodja

PLK, servo pogoni

roboti

vodi krmilje stroja

ASTI

poslanstvo pa je robot, ki lahko deluje kot izkušeni delavec v montaži, našel tudi v industriji igrač in pri sestavljanju številnih izdelkov široke potrošnje.

Vse to je omogočil predvsem razvoj boljših krmilnikov, ki je z nedavno predstavljeno generacijo OmniCore (ta nadomešča desetletja čislani krmilnik IRC5) dosegel pomemben mejnik – OmniCore je edinstvena, enotna nadzorna arhitektura. Je ena platforma in en jezik, ki na skupni imenovalec prevede vso strojno in programsko opremo družbe ABB in lahko krmili tudi robote drugih proizvajalcev. OmniCore ponuja več kot tisoč različnih funkcij ter posledično omogoča ustvarjanje malodane vseh aplikacij, ki si jih lahko zamisli uporabnik.

Prvih 50 let je šele začetek

ABB je bil tudi prvi proizvajalec robotov, ki je dosegel mejnik 100.000 nameščenih robotov, in sicer že davnega leta 2002. V desetletju, ki je sledilo, je številka prodanih robotov dobila še dodatno ničlo. Hitra revolucija v svetu tehnologij, ki ji tempo narekujejo predvsem tehnologije umetne inteligence, pa prinaša tudi napredek v obliki novih robotskih tehnologij – te so (še bolj) avtonomne, mobilne in sodelovalne. Ob sprejemanju novih izzivov v novih panogah, od gradbeništva do logistike in zdravstva, bodo v podjetju ABB še naprej ustvarjali nove robotske rešitve, s čimer bomo pomagali preobraziti sodobno industrijo in druge panoge, narediti delo boljše, družbo bolj zdravo in planet bolj zelen.

Družba ABB je po zaslugi oddelka ABB Robotics eden izmed največjih proizvajalcev robotov ter ponudnik rešitev za avtomatizacijo na svetu. Zgolj oddelek robotike zaposluje okoli 11.000 ljudi po vsem svetu, podjetje, ki je s podružnicami prisotno v več kot 50 državah, vključno s Slovenijo, pa zgolj na področju robotike ustvari okoli tri milijarde evrov prihodkov letno.

»Pred roboti je zelo svetla prihodnost. Predvsem zato, ker so se do sedaj zelo izkazali in dokazali. Pokazali so se za neproblematične. In hkrati postali nepogrešljivi – določenih nalog in procesov si v sodobni proizvodnji brez robotov ne predstavljajo več. Še več, celo ljudje ne želijo opravljati številnih opravil, kot so lakiranje, varjenje, litje, strega strojev, struženje in podobna opravila. Dodatno se zaostruje tudi zakonodaja, ki predpisuje, koliko bremen lahko človek dvigne v delovnem dnevu. Podjetja bi rada naredila čim več in čim hitreje, pri čemer pa zmanjkuje delavcev, zato razmišljajo v smeri, kaj vse lahko še robotizirajo in avtomatizirajo. Roboti vse bolj pogumno vstopajo tudi na področje gradbeništva, saj že obvladajo sestavljanje elementov montažnih objektov,« je prihodnost robotike komentiral mag. Robert Logar, direktor ABB Inženiringa.

Zanimivosti

ABB-jevi roboti z najbolj nenavadnimi poslanstvi

Danes ABB-jeve robote najdemo dobesedno povsod po svetu. Nekateri med njimi imajo še posebej zanimive naloge. Že pred desetimi leti je tako nakupovalce v berlinski trgovini z obutvijo solebox v času božično-novoletnih praznikov presenetil robot, ki jim je postregel s škatlo presenečenja (darilom ali popustom). Podobno, a precej bolj resno in dolgoročno nalogo pa ima robot v hotelu Yotel v New Yorku, ki gostom hotela varno shrani in vrača prtljago. Tem tako ni treba skrbeti, da bi po njihovi prtljagi »vohljali« tujci.

Da YuMi ni le montažni delavec na steroidih, je ta dvoroki sodelujoči robot dokazal na prav poseben način. Na povabilo Andrea Bocellija je debitiral v operi z dirigiranjem koncerta italijanskega tenorista in Filharmoničnega orkestra Lucca v gledališču Teatro Verdi v Pisi v Italiji. Edinstvena demonstracija je pokazala, kaj se lahko zgodi, ko se napredna robotika sreča z umetnostjo.

Najbolj oddaljeno robotsko delovno mesto na svetu pa se nahaja v Amazoniji! Tam je sodelujoči robot YuMi na misiji zaščite 55.000 hektarjev amazonskega deževnega gozda, kjer avtomatizira projekt pogozdovanja in skrbi, da je pogozdovanje v Amazoniji hitrejše, učinkovitejše in bolj prilagodljivo, s čimer močno razbremeni prostovoljce na lokaciji. Napaja se kar z električno energijo, ki mu jo zagotavljajo sončne celice, simulacije, optimizacije in programiranje pa na daljavo izvajajo inženirji iz 12.000 kilometrov oddaljenega mesta Västerås na Švedskem.

» YuMi skrbi tudi za obnovo deževnega gozda.

Svoj kamenček v mozaik različne rabe robotov smo skozi leta dodali tudi v reviji IRT3000, saj so naše sejemske predstavitve vsebovale robota, ki je točil pijačo, igral košarko, pa robota, ki se je specializiral za t. i. zračni hokej ipd.

» Roboti se vse bolj uveljavljajo tudi na področjih zdravstva in medicine.

» Robot kot skrbnik prtljage

Pametna

aplikacija omogoča

kompleksne izračune za 2D- in 3D-rešitve skeniranja

Podjetje Scanlab GmbH je razširilo obseg funkcij svoje aplikacije za izračune SCANcalc. Brezplačna aplikacija uporabnikom poenostavi izračune, ko preverjajo parametre skeniranja glede na posamezne zahteve. Aplikacija že od leta 2017 lahko izračuna premer žarišča in prikaže natančnost različnih sistemov za 2D-skeniranje pri izbrani žariščni dolžini. Nova različica aplikacije sedaj pokriva tudi 3D-sisteme, kar pomeni, da se sedaj s pritiskom tipke lahko enostavno izračuna velikost točke in Rayleighevo dolžino za te sisteme.

Izbira optimalnega sistema za skeniranje temelji na osnovnih dejavnikih, kot so moč laserja, potrebe glede dinamike in zahtevana natančnost. Tehnične specifikacije posamezne 2D- ali 3D-skenirne glave morajo biti natančno usklajene z zahtevanimi procesnimi parametri. 3D-skenerji se velikokrat uporabljajo pri aditivni proizvodnji, laserskem varjenju in drugih aplikacijah.

Posodobljena različica 1.40 aplikacije SCANcalc, ki zajema 3D-skenerje, je na voljo za operacijski sistem iOS in Android v nemščini in angleščini. Brezplačna aplikacija zajema razlago izrazov SCANpedia, ki pojasnjuje pomen tehničnih izrazov ter podroben meni za pomoč uporabnikom z odgovori na vprašanja glede izračunov. Ko je aplikacija nameščena, se jo lahko nemudoma uporablja kadarkoli brez povezave z internetom.

» Posodobljena različica aplikacije SCANcalc podjetja Scanlab sedaj omogoča tudi izračune za 3D-sisteme za skeniranje. | Vir: Scanlab

www.scanlab.de

Premični sodelujoč robotski sistem z robotom GoFa™ CRB 15000 in zalogovnikom za izdelke vgrajenim v podstavek.

https://new.abb.com/products/robotics

Koncepti namestitve, ki ustrezajo uporabi

Vario-X kot ključ do omrežne proizvodnje

Industrijska avtomatizacija doživlja korenite spremembe, ki zahtevajo prilagoditve proizvodnega okolja. Podjetje Murrelektronik s sistemom Vario-X predstavlja nadgradljiv in odprt sistem za decentralizacijo tovarniške infrastrukture, ki je osnova za tovarno prihodnosti. Digitalni dvojček povečuje učinkovitost, optimizira delovne procese, preprečuje okvare in podaljšuje življenjsko dobo sistemov. Uporabniki lahko po želji postopoma vključijo programske funkcije, kot so glasovni nadzor, ter tehnologije umetne inteligence in IIoT.

Prvi korak k pametni tovarni

Doslej je le malo tovarn izkoristilo možnosti digitaliziranega in avtomatiziranega poslovanja. Spekter sega od digitalnih dvojčkov in inovativne programske opreme do robotov s podporo umetne inteligence in sistemov, ki se učijo sami. Preobrazba se pogosto začne z digitalizacijo še vedno analogne strojne arhitekture. Decentralizirana struktura obratov je obetaven pristop k obvladovanju teh izzivov. Podjetje Murrelektronik s sistemom Vario-X ponuja decentralizirano, nadgradljivo rešitev z odprtim vmesnikom, ki podjetjem olajša digitalno preobrazbo, odpravlja potrebo po stikalnih omaricah, zmanjšuje stroške kablov in jo je mogoče parametrizirati prek aplikacije. S sistemom lahko natančno in individualno izvedete vse funkcije avtomatizacije.

Kakšno dodano vrednost imajo decentralizirani koncepti avtomatizacije za uporabnike in integratorje? Odgovor se glasi: učinkovitost – v več pogledih. Konkretno to pomeni, da se lahko

na primer stroški namestitve zaradi modularnih komponent in enot bistveno zmanjšajo. Pri sistemu Vario-X se senzorji in aktuatorji namestijo in ožičijo po načelu plug-and-play s predhodno sestavljenimi priključki M12 in MQ15 – brez napak in v najkrajšem možnem času. Popolnoma odpadejo zamudna in zato draga montažna dela na stikalni omarici, kot so odstranjevanje in vstavljanje končnih tulcev žice ter priklapljanje. Če ena postaja ne zadošča za celoten nadzorni sistem stroja, lahko dodatne postaje – na primer za dodatno napajanje – preprosto namestite decentralizirano na stroj in jih med seboj povežete. Posamezne V/I-module lahko namestite tudi na senzorje/aktuatorje brez hrbtne plošče. Rezultat: vitka kabelska arhitektura in poenostavljeni priključki za stroje. Vario-X združuje vse periferne elemente, od senzorja do oblaka, v en sam sistem za avtomatizacijo.

» Sistem Vario-X omogoča preprosto namestitev in ožičenje brez stikalne omarice ter prilagodljivo integracijo v obstoječe sisteme in nove stroje.

» Vario-X krmili motorje prijemal z glasovnimi ukazi. Vpenjalna naprava se odpira in zapira izključno električno – brez drage pnevmatike.

Vodenje z glasovnim upravljanjem

S pametnim telefonom in pametnimi urami je upravljanje prek aplikacij, glasovno vodenih pomočnikov in upravljanja z gestami postalo sestavni del vsakdanjega življenja in si utira pot v svet tehnologije avtomatizacije. Podjetje Murrelektronik je z uporabo sistema Vario-X pokazalo, kako preprosto je upravljati robota z gestami ali govorom. Izhodišče je bila aplikacija za industrijo izdelave avtomobilskih karoserij, v kateri robot z glasovnim upravljanjem prilagaja vpenjalne priprave.

» Inteligentno električno vpenjalo, avtomatizirano s sistemom

Vario-X, v vsakem trenutku zagotavlja izčrpne informacije o parametrih, kot so navor, hitrost, vpenjalna razdalja in poraba energije.

Stroji in sistemi lahko tako delujejo učinkoviteje, saj imajo uporabniki proste roke za druga opravila in lahko z govorjenjem sprožijo neposredna dejanja stroja. Obratno pa lahko stroj na primer z glasovnim sporočilom upravljavcu sporoči stanje napake ali položaj – tako da mu ni treba hoditi do HMI-vmesnika. S tem se ne le optimizirajo poteki premikov, temveč se poveča tudi produktivnost.

Druga velika prednost glasovnega upravljanja je njegova prijaznost do uporabnika: sisteme za glasovno upravljanje je mogoče programirati za prepoznavanje več jezikov in različnih naglasov. To je še posebej pomembno v proizvodnih okoljih, v katerih delajo zaposleni iz različnih držav. Zmožnost podpore različnim jezikom in narečjem pomembno prispeva k učinkovitosti in varnosti, saj so nesporazumi čim manjši, jezikovne ovire pa so premagljive.

Napovedno vzdrževanje z digitalnim dvojčkom 4.0

Digitalni dvojček pomembno prispeva k spremljanju stanja in napovednemu vzdrževanju med obratovanjem. Uporaba umetne inteligence v kombinaciji z digitalnim dvojčkom sistema Vario-X omogoča enostavno uporabo: če se podatki preberejo v ustrezni programski opremi in orodjih za analizo, je mogoče prepoznati nepravilnosti v poteku procesa in zgodaj začeti izvajati ukrepe za njihovo odpravo. Sistem Vario-X meri natančnost procesov avtomatizacije neposredno na strojnem sistemu z uporabo pristopa "iz laboratorija na teren". Ker dvojček takoj pozna tudi potrebne komponente, jih lahko naročimo že vnaprej. V najboljšem primeru se lahko izognemo okvaram stroja, ne da bi bilo treba po nepotrebnem pogosto menjati dele. Na podlagi dolgoročne analize zbranih podatkov lahko dobimo vpogled v stanje energetske učinkovitosti in izvedemo simulacije različnih procesnih sprememb, ki nam podajo informacije o možnih prihrankih.

» Digitalni dvojček omogoča natančno spremljanje in napovedno vzdrževanje, optimizira delovne postopke, spodbuja učinkovite procese, preprečuje okvare in podaljšuje življenjsko dobo sistema.

– odprti za prihodnost

Naša krmilna rešitev združuje najboljše iz IPC-ja in CODESYS PLC-ja ter ustvarja odprto in v prihodnost usmerjeno platformo za avtomatizacijo. S podporo skoraj vseh običajnih omrežnih in komunikacijskih protokolov odpiramo vrata v novo dobo industrijske avtomatizacije.

Vario-X lahko načrtovanje, simulacijo in poznejše spremljanje delovanja ter upravljanje vzdrževanja sistema v celoti prenese v digitalni svet. Z razpoložljivimi možnostmi lahko sistem postane ključ do tehnologije za avtomatizacijo, varne za prihodnost.

www.murrelektronik.si

Kompaktni stroj za peskanje z vrtljivo komoro, robotizirano strego in »pametno« digitalizacijo

Premagovanje pomanjkanje kvalificirane delovne sile s pametnimi rešitvami za peskanje

Na številnih industrijskih področjih predstavlja izrazito pomanjkanje kvalificirane delovne sile oviro za trajnostno rast. Pametna avtomatizacija in digitalizacija proizvodnih postopkov lahko v določeni meri odpravi to težavo. Pri postopkih peskanja podjetje Rösler ponuja odlične koncepte opreme za neprekinjene proizvodne postopke.

Eden izmed takšnih strojev je kompaktni stroj za peskanje z vrtljivo komoro RWK 9/12-2, ki je opremljen z avtomatiziranim rokovanjem obdelovancev in se ga lahko enostavno integrira v povezane proizvodne linije, pri čemer zaseda zelo malo prostora v proizvodnji. Poleg tega je opremljen s paketom programske opreme za digitalizacijo podjetja Rösler Smart Solutions, ki pokriva celoten proces, zagotavlja preglednost nad stroški in zmanjša skupne potrebe po zaposlenih.

» Stroj za peskanje

RWK 6/12-2 z majhno tlorisno površino in avtomatiziranim rokovanjem obdelovancev omogoča enostavno integracijo v povezane proizvodne linije. Posebej pripravljeni vmesniki omogočajo povezavo s proizvodnimi nadzornimi sistemi višje ravni. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Danes proizvodna podjetja zelo težko najdejo kvalificirane delavce, kar velja tudi za relativno enostavne in ponovljive delovne naloge, kot je strega strojev za peskanje. Strega z uporabo industrijskih robotov postaja čedalje bolj pomembna za takšne ponavljajoče se in fizično zahtevne delovne naloge. Na področju peskanja stroj za peskanje z vrtljivo mizo RWK 6/12-2 proizvajalca Rösler z avtomatiziranim rokovanjem obdelovancev ponuja bistvene prednosti, saj se ga lahko uporablja za vse aplikacije peskanja, kot je čiščenje površine pri odstranjevanju livarskega peska ali škaje, izdelavi homogenih površin in pri sofisticiranih postopkih obdelave površine s kroglicami. Na tem stroju se lahko obdelujejo vse vrste ulitkov in odkovkov, obdelane komponente, varjenci iz pločevine in tehnične vzmeti.

Enostavna integracija v proizvodne linije z minimalnim programiranjem

Kompaktni stroj za peskanje s svojo presenetljivo majhno tlorisno površino zaseda zelo malo prostora pri integraciji v povezane

proizvodne linije. Posebej pripravljeni vmesniki na krmilniku stroja poenostavijo hitro povezavo z nadzornimi sistemi višje ravni v proizvodnji. Standardni industrijski robot rokuje obdelovance in jih postavlja v komoro za peskanje ter po končanem ciklu peskanja odstrani iz komore, pri čemer ta operacija zahteva zelo malo programiranja. Poseben vpenjalni mehanizem v komori za peskanje drži obdelovanec na mestu med postopkom peskanja.

Popolnoma avtomatizirano energijsko varčno delovanje brez mrtvih časov

Stroj RWK 9/12-2 v svoji standardni različici lahko obdeluje komponente premera do 600 mm in dolžine do 1.200 mm. Pametna zasnova dvojne komore omogoča strego obdelovancev v eni komori, medtem ko v drugi komori poteka postopek peskanja, kar praktično odpravlja mrtve čase. Stroj za peskanje je opremljen s turbinami Gamma G, ki zagotavljajo kratek cikel peskanja in energijsko varčno delovanje, pri čemer je moč turbin in njihova namestitev na komoro za peskanje prilagojena posamezni aplikaciji peskanja. Te visokoz mogljive turbine imajo ukrivljene lopatice v zasnovi »Y«, ki v pri merjavi s konvencionalnimi turbinami s svojo posebno izračunano

» Posebej preračunana ukrivljenost lopatic zasnove »Y« na visokozmogljivih turbinah Gamma 400G omogoča peskanje s 15 odstotkov manjšo porabo energije. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

ukrivljenostjo zagotavljajo bistveno večjo izstopno hitrost medija za peskanje. Vse to zagotavlja 20 odstotkov boljšo zmogljivost peskanja ob bistveno manjši porabi energije, medtem ko so skupni stroški peskanja do 25 odstotkov nižji, zaradi česar je peskanje s strojem RWK 9/12-2 proizvajalca Rösler zelo učinkovito.

Druga prednost lopatic v zasnovi »Y« je možnost uporabe lopatic na obeh straneh, kar praktično podvoji njihovo življenjsko dobo. Sistem hitre menjave omogoča enostavno zamenjavo lopatic, brez odstranitve turbine iz ohišja, kar poveča razpoložljivost opreme. Druga ključna lastnost stroja za peskanje RWK 6/12-2 je obrabno odporna zasnova. Komora za peskanje je izdelana iz manganovega jekla in dodatno obložena z enostavno izmenljivimi obrabnimi ploščami, izdelanimi iz malo obrabnega materiala.

Digitalizacija zniža obratovalne stroške in zmanjša potrebo po zaposlenih

Moduli za digitalizacijo podjetja Rösler Smart Solutions omogočajo implementacijo konceptov avtomatizacije, ki presegajo enostavno avtomatizacijo strege. Ta paket programske opreme je tako zasnovan, da znižuje obratovalne stroške in potrebo po kadrih preko pametnega nadzora procesa in opreme. V ospredju sta aktivni nadzor in analiza različnih komponent stroja in procesnih parametrov, kot so na primer pretok medija za peskanje, kakovost mešanice medija, električni tok na turbinah in ure delovanja. Vse to pa lahko na primer omogoča določanje izpustov CO2, ki jih ustvari postopek peskanja na posamezen obdelovanec. Poleg tega pa so prikazana kakršnakoli odstopanja od definiranih procesnih parametrov in nepravilno delovanje, kar omogoča hitro korektivno ukrepanje.

» Robot postavlja obdelovance v komoro za peskanje, kjer so vpeti z vgrajenim vpenjalnim mehanizmom, pri čemer je programiranje zelo enostavno. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

to bolje. S Kistlerjem.

Številna industrijska področja, kot so avtomobilska in letalska industrija ter medicinski inženiring, pogosto zahtevajo celotno dokumentacijo obratovalnih podatkov, da se preveri skladnost z natančno definiranimi in validiranimi procesnimi parametri. Podjetje Rösler Smart Solutions ponuja popolno digitalno rešitev za vse te zahteve, pri čemer moduli podjetja pomagajo pri optimizaciji preventivnega vzdrževanja opreme, kot je na primer sledenje delovnih ur, spremljanje statistike delovanja in samodejno naročanje rezervnih delov. Rešitve digitalizacije podjetja Rösler z vsemi svojimi različnimi funkcijami pomagajo zmanjšati ustavitve, kar zelo prispeva k visoki dodani vrednosti.

Priključite se Kistlerju, če želite uporabljati tehnologije, ki varčujejo z energijo. S Kistlerjevimi prešami lahko prihranite do 80% na porabi energije in s tem zmanjšate stroške poslovanja. Nenad Ilić Prodajni inženir Balkanska regija

www.rosler.com www.kistler.com

Stratasys in BASF

Sodelovanje na področju novih materialov iz polipropilena za tehnologijo SAF

Podjetje Stratasys je napovedalo nov prebojni material SAF Polipropilen (PP) za uporabo na 3D-tiskalniku Stratasys H350, ki bo uporabnikom na voljo v zadnjem četrtletju letošnjega leta. Material je bil že predstavljen na razstavnem prostoru podjetja Stratasys na sejmu RAPID + TCT, ki je od 25. do 27. junija potekal v Los Angelesu.

Material SAF PP, ki ga podjetje Stratasys ponuja v okviru partnerstva s podjetjem BASF Forward AM, je zasnovan za zagotavljanje večje stroškovne učinkovitosti in višje kakovosti izdelkov pri tehnologiji spajanja slojev praškastega materiala (PBF). Ta inovativni material ponuja nižje stroške izdelave ter zagotavlja izjemen videz površine v primerjavi z obstoječimi materiali. Poleg tega je zasnovan za doseganje strogih zahtev v velikoserijski proizvodnji, medtem ko ohranja izjemno kakovost izdelave.

Z vrhunsko možnostjo gnezdenja izdelkov in skupnim časom med posameznimi izdelavami, ki je krajši od 36 ur, material SAF PP omogoča uporabnikom izdelavo na stotine izdelkov naenkrat, poudarja Neil Hopkinson, podpredsednik za področje tehnologije aditivne proizvodnje v podjetju Stratasys, in dodaja, da vse to povečuje produktivnost in stroškovno učinkovitost ob zagotavljanju visoke kakovosti izdelkov ob nizkih stroških.

Material SAF PP je zasnovan za širok nabor aplikacij za različna področja, kot so avtomobilska industrija, medicinska tehnologija, izdelki za šport in potrošniški izdelki ter industrijski izdelki. Poleg tega pa material SAP PP zagotavlja obstojnost, kemično odpornost in prožnost pri avtomobilskih komponentah, kot so razna ohišja in dovodi ter pri ortotičnih napravah in športni opremi, kot so razni ščitniki. S svojo majhno gostoto, tesnostjo na zrak in vodo, predstavlja nov material SAF PP idealno izbiro za proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov kompleksnih oblik za različne aplikacije. Nov material se je izkazal tudi pri izdelavi robustnih izdelkov kompleksnih

oblik brez napak, kot so prožne cevi in zapletena stojala senzorjev. Material SAF PP omogoča doseganje površine izdelkov brez primere, razlaga Philipp Götz, direktor podjetja Götz Maschinenbau GmbH & Co. KG, ki poskusno uporablja ta material. Resolucija finih detajlov in enakomeren videz površine je bistveno boljši kot pri drugih komponentah izdelanih iz materiala PP s tehnologijo PBF, kar bistveno izboljša videz končnega izdelka. Jennifer Govea, aplikativna inženirka pri podjetju Sun Digital, dodaja, da je ponovljiva kakovost izdelkov iz SAF PP izjemna, poleg tega pa so izdelki vodotesni in tesnijo zrak, kar zagotavlja zanesljivo uporabo pri različnih aplikacijah. V podjetju Sun Digital uporabljajo material SAF PP za številne aplikacije, pri čemer izkoriščajo vse prednosti, ki jih nudi tehnologija aditivne proizvodnje v primerjavi s tradicionalnimi proizvodnimi metodami.

V podjetju BASF so zelo zadovoljni glede sodelovanja s podjetjem Stratasys pri razvoju tega novega materiala iz polipropilena, ki je optimiziran za tehnologijo 3D-tiskanja SAF podjetja Stratasys, razlaga Martin Back, direktor podjetja BASF Forward AM, ter dodaja, da to partnersko sodelovanje potrjuje zavezo podjetja BASF k zagotavljanju zanesljivih rešitev na področju aditivne proizvodnje, ki so prilagojene industrijski proizvodnji. Podjetji si skupaj prizadevata za širjenje tehnologij aditivne proizvodnje, kar bo omogočalo, da bodo stranke podjetij še uspešnejše. www.stratasys.com www.basf.com

CX7000: mali TwinCAT 3 krmilnik z vgrajenimi večfunkcijskimi

480 MHz ARM procesor

S serijo „embedded“ računalnikov serije CX7000 je učinkovitost in visoka zmogljivost programskega orodja TwinCAT 3 sedaj na voljo tudi za manjše krmilnike. Tehnologija PC krmiljenja podjetja Beckhoff sedaj zajema vse od mini PLC krmilnikov pa do večjedrnih industrijskih računalnikov. S 480 MHz procesorjem in 12 nastavljivimi večfunkcijskimi vhodi/izhodi CX7000 ponuja privlačno razmerje med ceno in zmogljivostjo, mogoča pa je tudi razširitev s pestrim naborom EtherCAT ali Bus modulov.

Procesor ARM Cortex™-M7 (32 bitni, 480 MHz)

Kompaktne dimenzije: 49 x 100 x 72 mm

Visoko fleksibilnost omogočajo različne kombinacije med naslednjimi večfunkcijskimi vhodi/izhodi:

8 digitalnih vhodov, 24 V DC, tip 3

4 digitalni izhodi, 24 V DC, 0,5 A, 1-žična tehnologija

Hitri števni vhod

Enkoderski vhod

2 analogna vhoda 0…10 V

2 PWM izhoda

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode

Slovenija

Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

Fiksni industrijski čitalnik za hiter zajem podatkov

FS42, fiksni industrijski čitalnik podjetja Zebra Technologies, je zasnovan za naloge, v katerih je najpomembnejša hitrost. Velik vgrajeni pomnilnik in NPU omogočata naknadno nadgradnjo za izvedbo najzahtevnejših aplikacij strojnega vida.

Izboljšana zmogljivost za skeniranje in globoko učenje Fiksni industrijski čitalnik FS42 podjetja Zebra Tecnologies je zasnovan za procesorsko zahtevne naloge, npr. OCR (Optical Character Recognition) aplikacije, ki temeljijo na globokem učenju (Deep Learning, DL) ter za hitro skeniranje kod v zahtevnih okoljih. Po vzoru vsestranskega modela FS40 omogoča številne prilagoditve obsega dekodiranja, osvetlitve, povezljivosti, napajanja in še marsičesa.

Na račun večjega vgrajenega pomnilnika in nevronske procesne enote (NPU) za pospešeno obdelavo podatkov, vam FS42 odpira možnosti nadgradnje za izvedbo najkompleksnejših aplikacij strojnega vida.

licence lahko odklenete napredne aplikacije strojnega vida, npr. odkrivanje nepravilnosti, in s tem pomembno povečate zmogljivost industrijske avtomatizacije.

Oglejte si funkcije dodatne programske opreme

Programska oprema Zebra Aurora Focus™ je namenjena Zebrinim fiksnim industrijskim optičnim čitalnikom in pametnim kameram za strojni vid. Ker ni več potrebe po različnih orodjih, poenostavi delovanje in skrajša čas usposabljanja in uvajanja. Ta robustna programska oprema upravlja avtomatizacijo proizvodnje in logistike v celotnem podjetju, zmanjša zahteve glede usposabljanja delavcev in izrazito poenostavi upravljanje sredstev. Eleganten in uporabniku prijazen grafični vmesnik je zasnovan tako, da ustreza vsem uporabnikom. Izkušeni z lahkoto ustvarijo želene aplikacije, začetnike pa skozi osnovne korake postopka vodi program.

• Napredno skeniranje; FS42 se odlikuje z nesporno zmogljivostjo odčitavanja črtnih in 2D-kod na izdelkih ter vsestranskostjo za različne aplikacije. Zato je nepogrešljiv v zahtevnih aplikacijah skeniranja, od hitrih tekočih trakov in tunelov za skeniranje do skeniranja paketov na viličarjih. Z njegovo funkcijo PRZM Intelligent Imaging vedno že s prvim zajemom odčitate kode in neposredne oznake na izdelkih in paketih.

• Razširljive možnosti avtomatizacije; robusten nov procesor in razširjen vgrajen pomnilnik podpirata čedalje bolj zapletene aplikacije strojnega vida, ki zahtevajo veliko procesorsko moč. Ta fiksni čitalnik je poleg brezhibnega izvajanja trenutnih aplikacij že predpripravljen za bodoče zahteve.

• Izboljšana zmogljivost na račun globokega učenja; zaradi zmogljivejše obdelave podatkov je FS42 odličen za aplikacije, kot je OCR, ki temelji na globokem učenju (DL-OCR). Z nadgradnjo

Aurora Focus se odlikuje z za Zebro edinstvenimi funkcijami, npr. ImagePerfect+, Golden Image Compare, Object Locate in drugimi. Svoj nabor orodij lahko kadar koli nadgradite z dodajanjem licence za programsko opremo.

www.tipteh.com/si

Odlična cena sodelujočih robotov CRX!

Družba FANUC je že pred časom predstavila dva nova sodelujoča robota z večjo nosilnostjo, s katerima zadovoljuje potrebe podjetij, ki želijo delavce razbremeniti težkih nalog dvigovanja. Ne glede na to, ali gre za paletiranje težkih škatel, odlaganje delov na inventarne police ali poljubno število napornih in ponavljajočih se opravil, koboti FANUC zdaj ponujajo nosilnost od 4 kg do 50 kg.

Poleg dvigovanja težjih izdelkov so FANUC-ovi koboti izjemno enostavni za uporabo in zagotavljajo prilagodljive rešitve za podjetja, ki želijo povečati produktivnost in najti rešitev za premagovanje vrzeli v znanju. Za tiste, ki šele uporabljajo avtomatizacijo, so koboti idealni za opravljanje enostavnega in ponavljajočega se dela, ki zaposlenim omogoča opravljanje zahtevnih del, ki zahtevajo več strokovnega znanja, kot so načrtovanje proizvodnje, nadzor kakovosti in druge naloge na visoki ravni. Poleg tega je kobota mogoče preprosto namestiti na voziček in ga takoj odpeljati na drugo območje za opravljanje

drugega dela.

S trenutno linijo 11 različic kobot modelov, serije FANUC CR in CRX delujejo v različnih industrijskih aplikacijah, vključno z montažo, inšpekcijo, ravnanjem z materialom, pakiranjem, paletiziranjem, brušenjem, varjenjem itd. Kobot CRX-25iA, ki predstavlja največje modele v vsaki seriji, ponuja nosilnost 30 kg s popolno artikulacijo zapestja, kobot CR-35iB pa ima nosilnost 50 kg.

Za vsa majhna in srednja podjetja z maloserijsko proizvodnjo različnih izdelkov so koboti CRX proizvajalca Fanuc prava rešitev. V podjetju Fanuc pomagajo uporabnikom poiskati najbolj ustrezno rešitev za avtomatizacijo.

www.fanuc.si

Razvoj prilagodljivih električnih pogonov plovil

Rezultat RRI projekta bo izdelek, in sicer napredni električni pogon plovil, ki bo po vzoru elektrifikacije v avtomobilski industriji omogočal visoko stopnjo prilagodljivosti za končnega uporabnika. Izdelek je zasnovan v skladu s smernicami krožnega gospodarstva, kar se bo med drugim odražalo v daljši dobi trajanja, možnosti nadgradnje in modernizacije ter nizkem ogljičnem odtisu, kateri se pojavi le v proizvodni fazi izdelka. Gre za kompleksen integriran sestav, ki sestoji iz elektromotorja, krmilnika, baterij in BMS sistema pogonske osi, zobniške dvojice s fiksnim prestavnim razmerjem, propelerja, antikavitacijske plošče, hladilnega sistema s črpalko, električnih vodnikov, senzorjev, različnih električnih modulov ter displeja.

Vsa tri partnerska podjetja v projekt prinašajo dolgoletne izkušnje s področja razvoja integriranih, sistemskih rešitev v elektro mobilnosti in uvajanja inovativnih tehnologij v svoje končne produkte. Vsi partnerji vseskozi vlagajo v raziskave in razvoj, imajo bogate izkušnje z razvojnimi projekti iz preteklosti, sočasno pa spoštujejo in širijo svoje dobaviteljske verige, s čimer pridobijo tudi na odzivnosti.

Projekt »RAZVOJ PRILAGODLJIVIH ELEKTRIČNIH POGONOV PLOVIL«

• Višina sofinanciranja: »200.284,42 EUR«

• Konzorcijski partnerji: PODKRIŽNIK D.O.O., LXNAV D.O.O. in REC D.O.O.

Projekt prispeva k večjim strateškim oz. razvojnim ciljem v Sloveniji in širše. V okviru SRS 2030 se prispevek kaže pri gospodarski stabilnosti in nizkoogljičnemu krožnemu gospodarstvu,

» Prikaz izpisa stanja baterije na uporabniškem prikazovalniku

saj gre za moderen inovativen izdelek, ki bo omogočal nadaljnjo rast vsem partnerskim podjetjem, ob hkratnem uvajanju principov krožnega gospodarstva v praksi. V okviru SIS 2030 se prispevek kaže v povečani produktivnosti dela ter ustvarjalnem in pametnem razvoju, saj se v projektu razvija tako tehnološka, kot tudi razvojna in bazična znanja na področju elektrifikacije mobilnosti na vodi. Primer takšnega razvoja bi lahko bil npr. povečanje energijske vrednosti baterijskih celic, kar se v praksi kaže kot znižanje mase baterij.

» Shema komponent znotraj paketa

» 3D model baterijskega paketa

V okviru Green Deal se prispeva k ničelnim neto emisijam in ločeno gospodarsko rastjo od virov, saj razviti električni sistem med obratovanjem ne bodo izločali emisij, prav tako bo sistem s stališča varovanja okolja omogočal popravila, nadgradnje, zamenjavo komponent, šele na koncu pa reciklažo, kar je v skladu s pristopi krožnega gospodarstva. V okviru NEPN pa se prispevek kaže v segmentu zmanjševanja toplogrednih plinov, izboljšanja energijske učinkovitosti, rabe obnovljivih virov in vlaganja v R&D. Gre za projekt, katerega je začetna motivacija izhajala iz ohranitve čistega okolja in omogočanja brezogljičnega vodnega prometa.

» Montaža testnega sistema za terenski test

PARTNERJI

Dodana vrednost RRI projekta je združevanje posameznih kompetenc podjetij v konzorciju s ciljem izdelati globalno konkurenčne sisteme za električni pogon plovil z visoko dodano vrednostjo.

PODJETJE PODKRIŽNIK

svojo strokovnost, kakovost in usposobljenost izkazuje z lastnimi rešitvami z različnih področij e-mobilnosti (kolesa, plovila), kot tudi s kompetencami na menjalnikov. Gre za podjetje, ki je že leta uveljavljen proizvajalec pogonske tehnike na različnih industrijskih področjih, kot so bela tehnika, ročno orodje, medicinska tehnika, robotska tehnika, avtomatizacija, itd. Podkrižnik ima veliko izkušenj na področju razvoja in proizvodnje pogonski sistemov, prav tako obvladuje veliko različnih proizvodih tehnologij in industrializacijo produktov. Ima tudi sodobno opremljen laboratorij za testiranje svojih produktov (npr. menjalnikov, pogonskih sklopov in zobnikov).

PODJETJE LXNAV

» Prikaz napetosti v gredi in zobnikih

je na tem projektu odgovorno za razvoj brezžične povezljivosti, napredne navigacije in monitoring sistema na daljavo, pri čemer obvladujejo tako hardware kot software. Lxnav v osnovi izvira iz področja aeronavtike, kjer imajo več kot desetletje izkušenj z navigacijskimi produkti, variometri, prikazovalniki, ki skrbijo za izogib trkov plovil, itd. Svoj portfelj in ekspertize so pred kratkim razširili tudi na področje navtike, kjer nudijo navigacijske produkte in zajem osnovnih plovnih in sistemskih podatkov.

PODJETJE REC

dopolnjuje projektni konzorcij s svojim znanjem s področja BMS sistemov, kateri skrbijo za ustrezno krmiljenje in optimalno delovanje posameznih celic znotraj baterij. Te baterije pa nato uporabljamo v naših električnih pogonskih sistemih kot zalogovnike energije. REC je mlado podjetje, ki je usmerjeno v raziskave in razvoj električnih rešitev in okolju prijaznih aplikacij za hibridna in električna vozila. Glavno znanje tu predstavlja upravljanje baterijskih sistemov (hardware in software) v različnih aplikacijah, kot npr. letalih, ladjah, hibridnih in električnih avtih, testnih sistemih, motorjih, itd.

» Real-time prikaz podatkov na plovilu

www.podkriznik.si

Trenutne zahteve in trendi

Raziskava Fraunhoferjevega inštituta za materialni tok in logistiko IML

Industrija v gibanju: napovedi do leta 2030

Področje logistike je v nenehnem stanju sprememb. Tehnološke inovacije in nenehno spreminjajoči se pogoji trga postavljajo podjetjem neizprosne nove izzive, kar pa hkrati predstavlja tudi priložnosti. Fraunhoferjev inštitut za materialni tok in logistiko IML je med julijem in septembrom 2023 izvedel raziskavo na podlagi ankete šestdesetih odločevalcev s področja vodenja, prodaje in razvoja. Rezultati raziskave so pokazali, kateri trendi trenutno oblikujejo področje logistike in kateri bodo prevladali do leta 2030.

Rezultati ankete, ki je bila opravljena v okviru raziskave, so podali jasno sliko. Pomanjkanje kvalificirane delovne sile, rastoči stroški energentov in težave pri nabavi materialov in virov trenutno predstavljajo podjetjem največje izzive. Prav tako sta se med odgovori anketirancev pojavili tudi trajnost in informacijska varnost, ki pa nista bili tako v ospredju kot drugi trenutno pereči dejavniki. Razlogi za to so jasni, saj postaja pridobivanje kvalificirane delovne sile čedalje bolj zahtevno, medtem ko podjetja iščejo rešitve za povečanje učinkovitosti in znižanje stroškov.

Glede trendov ima trajnost velik vpliv na področje logistike, tako da je na vrhu spiska, medtem ko področje informacijskih tehnologij skupno prevlada, pri čemer so mobilna robotika, umetna inteligenca, analitika velikih podatkov in informacije o dobavnih verigah v realnem naslednje času štiri najpomembnejše gonilne sile.

Trenutno so najbolj pogosto omenjene teme na področju rešitev avtomatizacije fleksibilnost, razširljivost in modularnost. Udeleženci raziskave menijo, da morajo biti aplikacije pripravljene na digitalizacijo in da omogočajo hitro implementacijo. Strnjeni rezultati raziskave kažejo, da je prihodnost logistike v pametnih sistemih, ki se lahko prilagajajo spreminjajočim se zahtevam v čim krajšem času.

Pomanjkanje kvalificirane delovne sile

Pomanjkanje materialov

Stroški energije

Trajnost

Informacijska varnost

» Trenutni izzivi in trendi. | Vir: Interroll

Trajnost

Informacijska varnost

Mobilna robotika

Umetna inteligenca

Informacije v realnem času

Trendi prihodnosti in novi izzivi

Na vprašanje, kako bo videti prihodnost industrije, se anketiranci soglasno strinjajo, da bo še več digitalizacije, še več povezanosti in

več pametnih sistemov. Medtem ko področja umetne inteligence, velikih podatkov in robotike trenutno predstavljajo večji izziv, bodo leta 2030 nekaj povsem običajnega.

Digitalizacija bo temelj prihodnosti in čeprav večina ljudi misli, da bo na prvem mestu umetna inteligenca, bo leta 2030 najbolj pomembna varnost na področju informacijskih tehnologij (IT). To verjame 86 odstotkov anketirancev, kar je posledica čedalje večjih tveganj povezanih z mreženjem procesov logistike, kjer prihaja do prekinitev poslovanja, izgube podatkov in kibernetskih napadov. Vse to pa povzroča zamude in stroške. Za soočanje s temi tveganji bodo podjetja v prihodnosti veliko investirala v varnostne ukrepe.

Trenutno uporabljeni robustni informacijski požarni zidovi, redno posodabljanje varnostnih popravkov in uvajanje višjih standardov na področju šifriranja so le del teh ukrepov, pri čemer je zelo pomembno ozaveščanje zaposlenih o potencialnih kibernetskih tveganjih.

Povpraševanje po zunanjih ponudnikih varnostnih storitev, ki bodo neprestano spremljali infrastrukturo informacijskih tehnologij in se v nekaj sekundah odzivali na potencialne napade, bo v prihodnosti vse večje. Sodelovanje s temi strokovnjaki bo logističnim podjetjem zagotavljalo izkoriščanje njihovih izkušenj in skupen razvoj proaktivne varnostne strategije za varovanje pred nenehno razvijajočimi se grožnjami. Ne nazadnje pa taki ukrepi ne zagotavljajo le zaščite podatkov podjetja, temveč povečajo zaupanje odjemalcev in zagotavljajo številne prednosti na visoko konkurenčnem trgu. V prihodnosti bodo področja, kot sta umetna inteligenca in velepodatki bistveno pripomogla k povečanju učinkovitosti dobavnih verig. Poleg tega pa bosta strojno učenje in napredni algoritmi v realnem času obvladovali najbolj kompleksne izzive na področju logistike ter sprejemala dobro utemeljene odločitve. Glede na odziv 77 odstotkov udeležencev ankete je mobilna robotika še ena tehnološka tema, ki bo postala čedalje bolj pomembna, saj bo povečala učinkovitost in natančnost na vseh področjih logistike, od skladiščnega poslovanja do prejemanja naročil.

Tehnološki napredek bo odpravil številne težave, vendar ne na področju trajnosti. V anketi je bilo 92 odstotkov vprašanih prepričanih, da bosta pomanjkanje virov in vplivi na okolje tudi leta 2030 še vedno večji težavi na področju industrije logistike. Kljub temu pa so udeleženci ankete bolj optimistični glede drugih pomembnih družbenih vprašanj, kot sta vključenost in enakopravnost, kar bo v prihodnosti sestavni del okolja.

Rešitve prihodnosti so že na voljo

Sistemski integratorji in proizvajalci opreme imajo do leta 2030 zelo jasna pričakovanja od podjetja Interroll, saj so odvisni od rešitev, ki temeljijo na najnovejši tehnologiji in zagotavlja povečanje učinkovitosti njihovega delovanja. Zahteve uporabnikov so ključnega pomena za razvoj v podjetju Interroll, zaradi česar podjetje že sedaj ponuja rešitve za izzive prihodnosti. V anketi je 83 odstotkov udeležencev poudarilo, da bodo v

Fleksibilnost

Trajnost

Informacijska varnost

Umetna inteligenca

Velepodatki

Mobilna robotika

» Zahteve glede avtomatizacije in ključne teme do leta 2030. | Vir: Interroll

prihodnosti uporabljali transportne sisteme in sisteme za sortiranje, ki bodo primerni za aplikacije Interneta stvari (IoT) in bodo brezhibno delovale z mobilnimi roboti, medtem ko več kot polovica anketirancev (55 odstotkov) išče načine, kako opremiti ali posodobiti svoje obstoječe sisteme z zmogljivostmi IoT. V podjetju Interroll izpolnjujejo vse te zahteve s svojim zgornjim modulom

LCP AMR, ki predstavlja kombinacijo optimiziranega modula transportnega traku in vmesnika za avtonomne mobilne robote (AMR), ki zagotavlja najboljši možni nadzor komunikacije. Zgornji modul LCP AMR ponuja celovito, varno in enostavno integracijo avtonomnih mobilnih robotov (AMR) ter je bil posebej razvit za rokovanje lahkih predmetov na AMR, pri čemer upošteva težo, zmogljivost in fleksibilnost. Modularni koncept omogoča enostavno prilagoditev širokemu naboru zahtev, medtem ko vgrajen krmilnik omogoča brezhibno izmenjavo podatkov med AMD in modulom transportnega traku, pri čemer modul za komunikacijo zagotavlja varno brezžično komunikacijo med obema enotama. Modul s svojo preverjeno tehnologijo in zanesljivimi komponentami dosega najvišje varnostne standarde.

» Zgornjim modulom LCP AMR podjetja Interroll predstavlja kombinacijo optimiziranega modula transportnega traku in vmesnika za avtonomne mobilne robote (AMR), ki zagotavlja najboljši možni nadzor komunikacije. | Vir: Interroll

MIEL d.o.o. Ulica svežih idej 4A 3320 Velenje

Po drugi strani pa MultiControl podjetja Interroll zagotavlja enostavno rešitev, ki poleg tega, da zmanjša kompleksnost avtomatiziranih sistemov, je tudi zelo učinkovita, razširljiva in vsestranska. Rešitev MultiControl podjetja Interroll se uporablja za pametni nadzor decentraliziranih linij s transportnimi trakovi, kar preprečuje nabiranje materialnih tokov. Ta rešitev s svojo večprotokolno zmogljivostjo ni le vsestransko uporabna, temveč tudi pripravljena na izzive prihodnosti. Poleg rešitev, ki delujejo v realnem času s programabilnim logičnim krmilnikom (PLC), je možno uporabiti tudi avtonomne transportne trakove brez PLC. Uporaba odprtih in standardiziranih protokolov omogoča neprekinjeno spremljanje stanja sistema v realnem času, kar je osnovna zahteva pametnih sistemov za materialne tokove. Možna je tudi izbira med različnimi procesnimi parametri za vzpostavitev optimalne rešitve za različne podatke in želeno zmogljivost PLC. Raziskava je med drugim tudi pokazala, da 60 odstotkov udeležencev želi imeti zanesljivo metodo za prediktivno vzdrževanje, kjer stopi v igro sistem doživljenjskega servisiranja podjetja Interroll. Ponudba, ki je na voljo uporabnikom po vsem svetu, zajema preventivno vzdrževanje, pregledovanje in optimizacijo obstoječih

» Učinkovita, razširljiva in vsestranska rešitev MultiControl podjetja Interroll zmanjša kompleksnost avtomatiziranih sistemov. | Vir: Interroll

sistemov ter postavitev novih platform in dobavo rezervnih delov. Ta celovita storitev zajema tudi nenehno razpoložljivo podporo.

www.interroll.com

Razširjen dostop do realizma na področju anatomije z novo rešitvijo Digital Anatomy

Zdravstvene ustanove in proizvajalci medicinskih pripomočkov so bili v preteklosti omejeni z možnostmi izdelave modelov za pomoč pri kirurških operacijah na podlagi bolnikov. Sedaj lahko za posamezne bolnike izdelajo modele, ki pomagajo pri pripravah na posege, povečajo možnosti za okrevanje bolnikov in pospešijo inovacije na področju medicine.

Podjetje Stratasys je predstavilo svoj novi 3D-tiskalnik J5 Digital Anatomy, najnovejšo inovacijo podjetja zasnovano na podlagi čedalje večjega povpraševanja po stroškovno učinkoviti izdelavi anatomskih modelov visoke ločljivosti za področje medicine. Ta inovacija podjetja Stratasys omogoča bolnišnicam, proizvajalcem medicinskih pripomočkov in raziskovalnim inštitutom, da izboljšajo možnosti zdravljenja, racionalizirajo delovanje in zagotovijo krajše čase od razvoja izdelkov do trga.

Podjetje Stratasys je 25. junija na sejmu RAPID + TCT v Los Angelesu uradno predstavilo svoj novi 3D-tiskalnik J5 Digital Anatomy. Obiskovalci, ki so se udeležili dogodka, so si lahko ogledali, kako novi 3D-tiskalnik podjetja Stratasys s kompaktno tlorisno površino in edinstvenimi zmogljivostmi glede materialov zagotavlja neprimerljivo natančnost in realizem pri izdelavi anatomskih modelov. Novi 3D-tiskalnik J5 Digital Anatomy zagotavlja boljše načrtovanje kirurških posegov, saj omogoča izdelavo izjemno realističnih anatomskih modelov posameznih bolnikov, kar lahko skrajša čas v operacijski dvorani in zniža pripadajoče stroške. Uporaba takšnih

» Digitalni anatomski modeli izdelani z novim 3D-tiskalnikom J5 Digital Anatomy proizvajalca Stratasys. Vir: Stratasys

» Novi 3D-tiskalnik J5 Digital Anatomy proizvajalca Stratasys.

| Vir: Stratasys

anatomskih modelov izboljša komunikacijo med medicinskim osebjem ter komunikacijo z bolniki. Edinstveni realizem anatomskih modelov poveča dostopnost do visokokakovostnih didaktičnih pripomočkov na področju medicine, medtem ko možnost izdelave

natančnih in ponovljivih anatomskih modelov omogoča hitre interakcije med razvojem medicinskih pripomočkov ter potencialno zmanjša potrebo po preizkusih na živalih in skrajša čas od razvoja do ponujanja izdelka na trgu.

3D-tiskalnik J5 Digital Anatomy je zasnovan tako, da je prijazen za uporabo, pri čemer ni posebnih zahtev za mesto uporabe, tako da so napredni anatomski modeli bolj dostopni različnim zdravstvenim ustanovam, razlaga Erez Ben-Zvi, podpredsednik za področje medicine pri podjetju Stratasys.

Anatomski modeli, proizvedeni na 3D-tiskalniku J5 Digital Anatomy, so izdelani iz materialov, ki natančno poustvarjajo biomehanske lastnosti, tako da posnemajo vedenje in odziv pravega človeškega tkiva, skeletne strukture in ožilja ter zagotavljajo realistične haptične povratne informacije za postopke, kot so šivanje, zarezovanje in vstavljanje vijakov, hkrati pa zagotavlja resnične značilnosti radiopacitete podprte s slikami. Zaradi svoje kompaktnosti in dostopnosti je 3D-tiskalnik J5 Digital Anatomy enostaven za uporabo tudi v majhnih pisarniških prostorih, medtem ko je zaradi nizkih skupnih stroškov nabave in obratovanja idealna izbira za ustanove, ki so prostorsko in finančno omejene.

Podjetje Stratasys še naprej orje ledino na področju naprednih rešitev 3D-tiskanja, ki izboljšajo nego bolnikov in omogočajo napredne medicinske raziskave. Več informacij o 3D-tiskalniku J5 Digital Anatomy in celoviti ponudbi rešitev za medicino je na voljo na spletni strani podjetja Stratasys.

izit.hr

www.stratasys.com

Nagrada Logistični projekt 2024 za inovativne kovinske palete iPallet

Priznanje za najboljši logistični projekt leta, ki ga podeljuje Slovensko logistično združenje, bo letos prejelo podjetje Grinblu za projekt »Kovinska paleta iPallet za prevoz štirih naloženih vozičkov 1/4 Dolly do prodajnega mesta«. Transportno paleto iPallet odlikuje inovativna, patentirana tehnologija, ki optimizira procese skladiščnega in logističnega poslovanja, poenostavlja delovne procese ter hkrati ohranja učinkovitost logistike celotne transportne poti. Nagrada bo podeljena 3. oktobra 2024 na 8. konferenci Keep IT Simple 2024 na Bledu. Nagrajeni projekt bo kandidiral tudi za nagrado ELA Awards 2024 (evropski logistični projekt leta), ki jo podeljuje Evropsko logistično združenje (ELA).

Logistična panoga se nenehno sooča z izzivi, kako izboljšati učinkovitost, zmanjšati stroške poslovanja ter hkrati izpolnjevati vsa višja pričakovanja strank. Tradicionalne palete, izdelane iz lesa ali plastike, pogosto podležejo obrabi, zaradi česar jih je treba redno menjavati, kar povzroča dodatne stroške. Poleg tega predstavlja ročno upravljanje teh palet varnostno tveganje za delavce in omejuje operativno učinkovitost. V podjetju Grinblu so na te izzive odgovorili s projektom »Kovinska paleta “iPallet za prevoz štirih naloženih vozičkov 1/4 Dolly do prodajnega mesta«, ki ga je strokovna komisija za izbor Logističnega projekta 2024 prepoznala kot najboljšega izmed prispelih nominacij.

iPallet je kovinska paleta s standardnimi merami Euro palete, kar omogoča enostavno implementacijo v obstoječe logistične sisteme. Ključni inovativni element iPALLET pa je patentirana zasnova, ki vključuje napredne funkcije za enakomerno porazdelitev tovora in izboljšano učinkovitost rokovanja. Patentiran dvižni mehanizem palet kompenzira deformacije med dvigovanjem, zagotavlja stabilnost in zmanjšuje horizontalne obremenitve tovora.

Tehnologiji sledenja RFID in IoT skrbita za sledljivost v realnem času v celotni oskrbovalni verigi, kar povečuje natančnost upravljanja zalog in operativno učinkovitost. Prilagodljive možnosti nakladanja palet po širini ali dolžni pa še dodatno povečujejo prilagodljivost pri transportnih operacijah.

Z dodatno avtomatizacijo naklada in razklada se zmanjšajo potrebe po ročnem delu in fizične obremenitve delavcev. S tovrstno avtomatizacijo se racionalizirajo logistični procesi, stroški dela se zmanjšajo, izboljša se produktivnost dela. Z varnejšim in bolj ergonomsko oblikovanim delovnim okoljem se izboljša splošno zadovoljstvo zaposlenih.

Sistem iPallet omogoča poleg boljšega upravljanja zalog tudi hitrejše dobavne roke, kar se odraža v večjem zadovoljstvu strank.

Uporaba iPallet je del vizije podjetja na poti trajnostnega razvoja, saj zmanjšuje ogljični odtis in uporabo osnovnih sredstev. Prihranek časa in delovne sile učinkovito vplivata na celotno dobavno verigo, znižanje stroškov in uspešnost finančnega poslovanja podjetja.

»Projekt iPallet postavlja nove standarde za inovacije v logistični industriji, saj naslavlja tri ključne izzive v panogi – učinkovitost, stroške in trajnost. Z uporabo naprednih tehnologij in spodbujanjem organizacijskih sprememb projekt izboljšuje logistične dejavnosti in postavlja nova merila za prihodnost panoge,« je poudaril predsednik komisije za izbor, doc. dr. Tomislav Letnik s Fakultete za gradbeništvo, prometno inženirstvo in arhitekturo Univerze v Mariboru. Ob njem so bili v strokovni komisiji še doc. dr. Patricija Bajec, Fakulteta za pomorstvo in promet Univerze v Ljubljani, doc. dr. Tina Cvahte Ojsteršek, Fakulteta za logistiko Univerze v Mariboru, doc. dr. Andreja Habjan, Habjan Transport, d. o. o., in mag. Gregor Rak, Prometna šola Maribor.

»iPallet je rezultat večletnega razvoja in testiranja. Uspelo nam je združiti znanje in voljo šestih strokovnjakov s področja strojništva in logistike. Pri projektu so sodelovali: Borut Jerovšek, Tomislav Pavlič, Vilijem Perše, dr. Marko Cedilnik, Siniša Popović in dr.

Inovativna rešitev za transport štirih ¼ vozičkov

Marjan Delić. Vsi so že vrsto let zelo uspešni v podjetjih, v katerih opravljajo svoje dejavnosti. Zelo smo veseli in ponosni, da je predstavljena paleta iPallet spoznana kot pomemben element, ki prinaša številne spremembe in koristi v celotni logistični verigi,« je ob razglasitvi nagrade povedal Jernej Skrbinšek, lastnik podjetja Grinblu, d. o. o.

Nominacija za ELA Awards 2024

Nagrajeni projekt bo kandidiral tudi za nagrado ELA Awards 2024, najboljši evropski logistični projekt, ki jo podeljuje Evrop-

sko logistično združenje (ELA). Za nagrado se bodo potegovali nacionalni zmagovalni projekti, ki jih bodo članice ELA prijavile na razpis do konca julija 2024. Mednarodna strokovna komisija bo med prispelimi nominacijami izbrala največ šest finalnih projektov, ki se bodo nato v živo predstavili na zaključnem dogodku ELA Awards 2024.

Lani je nagrado ELA Awards 2023 prejelo slovensko podjetje CargoX, zato bo zaključni dogodek, s podelitvijo nagrad, letos gostilo Slovensko logistično združenje. Slavnostni dogodek bo potekal kot nadaljevanje konference Keep IT Simple 2024 3. oktobra 2024 na Bledu.

O nagradi Logistični projekt leta

Z vsakoletnim razpisom želi Slovensko logistično združenja prepoznati najnovejše dobre prakse, ki so jih podjetja vpeljala v svoje poslovanje in o tem seznaniti strokovno in širšo javnost. Nagrada se podeli za projekt, ki je v preteklem oz. tekočem letu s svojim delom, inovativnim pristopom, prenovo poslovnih procesov in prilagoditvijo tehnološkega razvoja dosegel izjemne dosežke na področju logistike in oskrbovalnih verig. Najboljši projekt strokovna komisija izbere iz nabora nominacij, ki prispejo do predpisanega roka. Razpis za nagrado Logistični projekt 2024 se je zaključil 10. junija 2024.

www.slz.si

» Obrat za recikliranje podjetja Stadler. | Vir: Stadler

Gorivo, pridobljeno iz odpadkov, za uporabo v cementni industriji: izziv

za sortirne sisteme

Gorivo se proizvaja iz gospodinjskih odpadkov in se uporablja v cementni industriji kot alternativa fosilnim gorivom za zmanjšanje ogljičnega odtisa. Poseben izziv za proizvajalce goriva iz odpadkov je zagotavljati stalno visoko kakovost. Podjetje Stadler Anlagenbau GmbH, eden izmed vodilnih dobaviteljev sistemov za sortiranje v industriji recikliranja, že skoraj dvajset let podpira proizvajalce goriva iz odpadkov v Evropi in Latinski Ameriki s svojimi sistemi za sortiranje, razvitimi posebej za to industrijo.

Gorivo, pridobljeno iz odpadkov (RDF ali okrajšava, ki se običajno uporablja v nemškem jeziku EBS), in močno predelana goriva iz odpadkov (SRF) se proizvajajo iz gospodinjskih odpadkov, potem ko so iz njih odstranjeni vsi reciklažni materiali. Gre za obnovljiva goriva, ki jih je enostavno transportirati in skladiščiti, zanje pa so značilni visoka kurilna vrednost, enakomerno zgorevanje, majhno sekundarno onesnaževanje in nizke emisije ogljika. Med dekarbonizacijo cementne industrije, ki jo spodbujajo zakonodaja in večja okoljska ozaveščenost javnosti, narašča zanimanje industrije za ta goriva kot alternativo fosilnim gorivom. Dodatna okoljska prednost teh goriv je, da materialov iz trdnih gospodinjskih odpadkov, ki jih ni mogoče reciklirati, ni več treba skladiščiti na odlagališčih, s čimer se zmanjšajo emisije toplogrednih plinov in prihrani prostor na odlagališčih.

Zahteve cementne industrije glede kakovosti

Čeprav so goriva pridobljena iz odpadkov dobra alternativa fosilnim gorivom v cementnih pečeh, morajo biti stalno visoke kakovosti. "Najpomembnejša zahteva cementne industrije je, da mora biti to homogen material s specifičnimi granulometričnimi lastnostmi. Ne sme vsebovati nečistoč, kot sta PVC ali kovina, in mora imeti določeno vsebnost vlage," pojasnjuje Natalya Duarte, vodja prodaje družbe Stadler za Mehiko in Srednjo Ameriko. "Kakovostna goriva

ali trdna goriva, pridobljena iz odpadkov, zagotavljajo konstantno toplotno moč in imajo nizko vsebnost klora, kar je pomembno za pravilno delovanje cementne peči z manj vzdrževanja."

» Natalya Duarte, vodja prodaje družbe Stadler za Mehiko in Srednjo Ameriko. | Vir: Stadler

Ker končni kupci vse bolj zahtevajo višjo kakovost, se tudi ta goriva zdaj predelujejo v večjem obsegu, razlike med RDF in SRF pa niso vidne. Da bi izpolnili visoke zahteve, je treba nenehno razvijati tudi postopek proizvodnje teh goriv:

» Wolfgang Köser, direktor prodaje podjetja Stadler | Vir: Stadler

"Zakonodaja Evropske unije se premika od sežiganja odpadkov k recikliranju," pravi Wolfgang Köser, direktor prodaje podjetja Stadler. "V skladu s tem lahko pričakujemo, da se bo kemično recikliranje v prihodnosti vse pogosteje uporabljalo, kar bo zmanjšalo količino kakovostnega vhodnega materiala za proizvodnjo goriv pridobljenih iz odpadkov."

Rešitev je mehansko ločevanje

Izziv za postopek sortiranja je iz zelo heterogenih materialov, ki ostanejo v toku odpadkov po odstranitvi reciklažnih materialov, proizvesti nadomestno gorivo visoke kakovosti, ki jo zahtevajo proizvajalci cementa. Pri tem gre za zapleten postopek predelave. Podjetje Stadler je od leta 2005 razvilo in namestilo številne obrate za proizvodnjo nadomestnega goriva v Evropi in Latinski Ameriki s sistemi za sortiranje, ki so prilagojeni individualnim pogojem vsake stranke. V ta namen podjetje Stadler razvija tehnike in postopke, ki zagotavljajo, da vhodni material vedno izpolnjuje posebne zahteve stranke glede kakovosti.

Postopek se začne s predhodnim drobljenjem materiala na manjše koščke, ki se nato s tehnologijo presejanja razvrstijo po velikosti. Nečistoče se odstranijo z balističnim ločevanjem in tehnologijo NIR. Železne in neželezne kovine se izločijo z uporabo magnetov in separatorjev vrtinčnih tokov. Visokokakovostni izhodni material se nato dodatno zdrobi na velikost, ki jo določi proizvajalec cementa. Stadler je v sistem vključil prostoren vmesni bunker z zmogljivim avtomatskim dvigalom, tako da je mogoče v vsakem trenutku zagotoviti potrebne količine goriva pridobljenega iz odpadkov za proizvodnjo cementa.

» Obrat za recikliranje podjetja Stadler. | Vir: Stadler

Postopek razvrščanja se je sčasoma še izpopolnil. "V preteklosti je bila kakovost goriva pridobljenega iz odpadkov nadzorovana s kombiniranjem različnih materialov, čemur sta sledila postopek prebiranja in odstranjevanje kovin. Zdaj ima pomembno vlogo tehnologija NIR," pravi Wolfgang Köser. "V podjetju Stadler smo nenehno spreminjali naše koncepte sortirnic in zdaj je mogoče proizvajati visokokakovostno gorivo tudi iz slabšega vhodnega materiala. V vsakem posameznem primeru zelo natančno proučimo sestavo materiala in ustrezno konfiguriramo stroje, tako da obrat proizvaja gorivo, ki natančno izpolnjuje posebne zahteve glede kakovosti."

Partnerski pristop za obrate za pridobivanje goriv, ki so se izkazali za koristne

Stadlerjevo nenehno iskanje rešitev, ki izpolnjujejo ali celo predvidevajo spreminjajoče se zahteve strank, ni omejeno le na razvoj in namestitev sortirnice. Ker se industrija RDF razvija, družba Stadler stoji ob strani svojim strankam in redno pregleduje koncept obrata, da bi zagotovili, da bo obrat sčasoma dosegel želene rezultate. Tako je bilo tudi v primeru obrata, ki je bil leta 2001 zasnovan in zgrajen za podjetje Breitsamer Entsorgung Recycling GmbH, ki ga je Stadler skozi leta posodabljal in predeloval.

Partnerski pristop, ki ga je vzpostavila družba Stadler, je odločilno prispeval k stalnemu uspehu sistema: "Veliko časa porabimo za predhodno testiranje možnih konfiguracij in posameznih sklopov. Kljub temu sta za nas zelo pomembni ocena in optimizacija, ki ju med načrtovanjem opravijo strokovnjaki družbe Stadler, saj imajo pri možnih konfiguracijah in sistemskih elementih ogromno izkušenj. Zelo cenimo tudi pripravljenost družbe Stadler, da preveri različne konfiguracije in jih po potrebi celo večkrat prilagodi," pravi dr. Wolfgang Niggl, operativni vodja v podjetju Breitsamer.

Z leti, ko so se zahteve spreminjale, se je družba Breitsamer vedno znova obračala na družbo Stadler, tudi zaradi "odličnega medosebnega odnosa in uspešnega sodelovanja, seveda pa tudi zaradi odličnega, v prihodnost usmerjenega načrtovanja in strokovnega znanja. Sistem z nekaj spremembami deluje že več kot dvajset let in dosledno izpolnjuje naša pričakovanja."

V okviru najnovejšega projekta posodobitve je podjetje Stadler ponovno dokazalo, da je sposobno razumeti spreminjajoče se zahteve svojih strank in najti rešitve. Dr. Wolfgang Niggl pojasnjuje: "Sedanja konfiguracija omogoča prilagodljivost zahtevam različnih proizvajalcev cementa, kakovost goriv pridobljenih iz odpadkov pa je zelo dobra."

willyStadler.si

» Obrat podjetja Breitsamer Entsorgung Recycling GmbH. | Vir: Stadler

PIAB revolucionira konfiguracijo vakuumskega sistema z orodjem OVM Pro 3D

Renomirani proizvajalec vakuumske tehnologije, PIAB, je lansiral svoje težko pričakovano vrhunsko spletno orodje OVM Pro 3D zasnovano za preoblikovanje načina konfiguracije, simulacije in optimiziranja vakuumskih sistemov. Odkar je PIAB prevzel vodilni položaj v inženiringu vakuumske avtomatizacije, je podjetje iskalo načine za poenostavitev procesa načrtovanja sistema za vse stranke po vsem svetu.

OVM Pro 3D, kar pomeni "Optimal Vacuum Management Professional," izkorišča napredno 3D-modeliranje in simulacijo za poenostavitev procesa načrtovanja sistema na spletu in ponuja vrsto prednosti od nadzora in učinkovitosti do precejšnjih zmanjšanj stroškov.

Odprta spletna oblika

Programska oprema OVM Pro 3D je na voljo v odprti obliki na piab.com in opremljena s funkcijami, namenjenimi izboljšanju uporabniške izkušnje in omogočanju podrobnih vpogledov v delovanje. Nekatere izmed izstopajočih funkcij vključujejo: Popolna zasnova: po prijavi se postopek zasnove osredotoča na uporabnikovo podjetje in potrebe po procesu ter ponuja popolno integracijo obsežne ponudbe vakuumskih ejektorskih črpalk, priseskov, prijemal, nastavkov in dodatkov. Natančna navodila: podrobna navodila so zagotovljena v celotnem procesu načrtovanja, vključno z opisi in tehničnimi podatki, kot so dejanski razponi stisnjenega zraka za izbrane ejektorje in optimalni tlaki.

Graf dvižne sile: ta funkcija prikazuje skupne horizontalne in vertikalne sile v celotnem ciklu z ločenimi podatki o zmogljivosti za priseske, pri čemer so poudarjene najnižje in najvišje vrednosti.

Vizualizacija porabe energije in moči: aplikacija vizualizira porabo energije kompresorja, kar uporabnikom pomaga razumeti in dimenzionirati velikost in zmogljivost potrebnega kompresorja. Prikazana je tudi ocenjena dnevna (8-urna izmena) poraba električne energije kompresorja za podporo razpravam o stroških energije.

Upravljanje dolžine cevi: uporabniki lahko neposredno urejajo dolžine cevi, ki so označene z "Z" in zaklenjene, da ohranijo svojo dolžino, tudi če se komponente premaknejo.

Aplikacije, ki naredijo razliko

Ena izmed najbolj opaznih funkcij je aplikacija za valovit karton. Ta funkcija vključuje čarovnika po korakih za definiranje kartona uporabljenega v škatli iz valovitega kartona, ki posnema dejanske parametre puščanja in preskuse nivoja vakuuma.

Uporabniki lahko natančno nastavijo kakovost tesnjenja kartona, ki zagotavlja natančno dimenzioniranje vakuumskega sistema za kartonske škatle.

Več informacij o orodju OVM Pro 3D in drugih produktih PIAB dobite pri podjetju INOTEH.

www.inoteh.si

» Programska oprema OVM Pro 3D

Sejem FachPack 2024

Nürnberg gosti evropsko industrijo pakiranja

Evropski sektor pakiranja se bo od 24. do 26. septembra znova zbral na sejmu FachPack, ki pokriva tehnologijo in procese pakiranja. V razstavnem centru v Nürnbergu bo več kot 1.400 razstavljavcev predstavilo materiale in dodatke za pakiranje, tehnologije in stroje za pakiranje ter ključne procese za avtomatizacijo, označevanje in etiketiranje, tiskanje embalaže in notranje logistike.

Po načrtovanem premoru leta 2023 so priprave na letošnji sejem FachPack v polnem teku, poudarja Heike Slotta, direktorica sejmov pri NürnbergMesse. Druženje industrije pakiranja, ki bo potekalo na razstavišču v Nürnbergu, je pomemben dogodek za družbo NürnbergMesse, ki vabi vse strokovnjake na področju pakiranja na letošnji sejem FachPack, ki bo potekal od 24. do 26. septembra.

Sejem FachPack v središču Evrope

Sejem FachPack predstavlja dogodek, ki pokriva celotno območje Evrope in kot poudarja Heike Slotta, bo 54 odstotkov razstavljavcev iz Nemčije, medtem ko bodo preostali iz drugih nemško govorečih držav ter drugi držav, pri čemer bo še posebej močna prisotnost turških razstavljavcev. Letos bo približno 20 odstotkov razstavljavec prvič na sejmu FachPack, pri čemer bo 70 odstotkov teh novih nenemških razstavljavcev, kar je zelo pomembno dejstvo. Informacije o razstavljavcih in njihovih izdelkih so na voljo na spletni strani sejma.

Forumi o zanimivih temah dajejo nov zagon podpornemu programu

Sejem FachPack je vir navdiha za industrijo pakiranja, kar se poleg obsežnih razstavnih prostorov odraža tudi v programu predstavitev, ki bodo potekale v treh forumih, PackBox v hali 4, InnovationBox v hali 2 in SolPack 5.0 v hali 3. Vsi trije forumi naslavljajo teme, ki vplivajo na industrijo pakiranja, kot so soočanje z uredbo o embalaži in odpadni embalaži (PPWR), krožno gospodarstvo, avtomatizacija in umetna inteligenca ter alternativne rešitve pakiranja in nove surovine na osnovi vlaken. Program foruma PackBox pripravljajo ključni partnerji iz industrije pakiranja, ki vabijo vse zainteresirane, da pridejo poslušati predavanja in se pridružijo razpravi. Forum bodo moderirali tri izkušeni strokovnjaki, Matthias Mahr iz strokovne revije LebensmittelPraxis, dr. Johannes Bergmair iz podjetja Pack Experts in generalni sekretar Svetovne organizacije za pakiranje (WPO) ter Oliver Berndt iz Nemškega inštituta za pakiranje (dvi). Na forumu

InnovationBox bodo prijavljeni razstavljavci v seriji strnjenih prezentacij predstavili svoje nove izdelke in inovacije procesov, pri čemer bosta dogodek vodili priljubljeni moderatorki Nina Schönrock in Petra Bindl. Forum SolPack 5.0 bo namenjen trajnostnim rešitvam pakiranja in ga bosta moderirala Peter Desiléts in Volker Muche, direktorja agencije za oblikovanje embalaže Pacoon GmbH.

» Industrija pakiranja se bo znova družila na letošnjem sejmu FachPack, ki bo potekal od 24. do 26. septembra na razstavnem centru v Nürnbergu.| Vir: FachPack

Druženje, ki industriji ponuja tri dni najboljšega mreženja

Sejem FachPack v skladu s svojim geslom »Ustvarjamo prihodnost« ponuja idealno platformo za mreženje in v tem kontekstu bo potekal nov dogodek mreženja Women4Packaging, ki bo namenjen ženskam v industriji pakiranja in bo potekal prvi dan sejma

v hali NCC Mitte. Dogodek bo ženskam na tem področju ponudil edinstveno priložnost za druženje in razpravo o najnovejših temah in trendih v industriji pakiranja. Dogodek bo potekal v sproščenem vzdušju in glavna govornica bo Vera Strauch, ustanoviteljica Akademije za žensko vodenje in strokovnjakinja s področja žensk na vodilnih položajih.

Prvi dan sejma bo na oder povabljenih tudi 41 zmagovalcev najbolj prestižne evropske nagrade za odličnost na področju pakiranja, Nemške nagrade za področje pakiranja, pri čemer je strokovna žirija je prejela skoraj 250 prijav iz 13 držav. Nemško nagrado na področju pakiranja podeljuje Nemški inštitut za pakiranje (dvi), ki bo v sobi München hale NCC Mitte razglasilo zmagovalce v desetih kategorijah. Poleg tega pa bodo na sejmu FachPack podeljene tudi posebne nagrade za mlade talente, ki jih bodo prejeli dijaki, študenti in vajenci za najboljše koncepte pakiranja. Tretji dan sejma bo organiziran Študentski dan, kjer se bodo družili predstavniki podjetij in mladi talenti na področju pakiranja. Organizatorji sejma FachPack in predstavniki Nemškega inštituta za pakiranje so povabili več kot 60 študentov iz nemško govorečih regij na delavnico s strokovnjaki iz desetih podjetij s področja pakiranja. Dogodek napoveduje zanimivo razpravo o zahtevah pakiranja v prihodnosti in dogajanju na področju industrije pakiranja. Organiziran bo tudi ogled sejma za študente ter dogodek druženja »Meet & Greet«. Vse tri dni sejma bo FachPack TV v živo oddajala dogajanje iz razstavnega centra v Nürnbergu, pri čemer bosta Julia Paul in Jan Malte Andresen poročala iz »steklenega studia« v hali 4. Skupina novinarjev iz vodilnih nemških revij s področja pakiranja bo pokrivala pogovore in predstavitve o temah povezanih z industrijo pakiranja in novice neposredno iz razstavnih hal. Vse vsebine bodo predvajane na družbenih omrežjih in po dogodku na voljo v medijski knjižnici.

Alternativne rešitve pakiranja in inovativni novi udeleženci

Na letošnjem sejmu FachPack bo predstavljen nov dogodek, ki bo v paviljonu pokrival področje alternativnih rešitev pakiranja in predstavil primere alternativ za splošno uporabljene materiale

ter podal vpogled v možnosti, ki bodo na voljo v prihodnosti. V polno zasedenem paviljonu v hali 3 bo 13 podjetij predstavilo svoje rešitve, vključno s plastičnimi vrečkami in vrečkami za čaj, ki so primerne za kompostiranje, material za oblazinjenje iz žitnih lupin, embalažo iz sladkornega trsa in veliko drugega. Del tega paviljona bo tudi forum SolPack 5.0 in vse tri dni sejma bodo obiskovalci lahko uživali v raznolikem programu in zanimivih predstavitvah, kjer bo 35 strokovnjakov na področju pakiranja in razstavljavcev izvedlo kratke predstavitve v tem paviljonu.

Vsi ki iščejo sveže in nekonvencionalne ideje in izdelke za reševanje težav s pakiranjem, jih bodo tudi letos lahko poiskali med zagonskimi podjetji na področju pakiranja v hali 2. Tukaj si bodo obiskovalci lahko ogledali paviljon »Mladi inovatorji«, kjer bodo razstavljala inovativna mlada podjetja, ki jih subvencionira Nemško zvezno ministrstvo za gospodarske zadeve in podnebne ukrepe (BMWK). Poleg tega pa bo »Paviljon za novince« podjetjem, ki prvič razstavljajo na sejmu FachPack ponudil priložnost, da se predstavijo in pokažejo svoje izdelke strokovnemu občinstvu. Vsekakor pa tudi letos ne bo manjkal priljubljen paviljon »Labels & More« v hali 3A.

Oblikovanje embalaže v okviru posebnega dogodka »Izven okvirjev«

Vsi, ki jih zanima oblikovanje embalaže, se morajo udeležiti posebnega dogodka »Izven okvirjev« v hali 4, za katerega v imenu sejma FachPack skrbi podjetje bayern design. Predstavljen bo celoten proces od začetne zamisli do oblikovanja embalaže ter vpliv oblikovanja na proces razvoja. Prikazan bo tudi vpliv oblikovalcev kot kreativnih partnerjev procesa razvoja ter iskanja rešitev za izpolnjevanje tehničnih, ekoloških in ekonomskih zahtev pri pakiranju. Z uporabo nenavadnih eksponatov, kot so inovativna embalaža za rjuhe ali sistem za večkratno uporabo pri gospodinjskih izdelkih, kot so detergenti ali mila, bo predstavljen postopke oblikovanja, ki povečujejo krožnost embalaže, zagotavlja večjo dostopnost blagovnih znamk ter spodbujajo identifikacijo in ozaveščenost med kupci in uporabniki. www.fachpack.de

Digitalno in avtomatizirano za zdravo proizvodnjo

Odgovornost in tehnični napredek gresta z roko v roki v obliki učinkovitih procesov, ki varčujejo z viri v zdravem delovnem okolju. Podjetje SCHUNK predstavlja avtomatizirane rešitve na sejmu Hannover Messe, ki tlakujejo pot za takšno preobrazbo.

»Avtomatizacija je ključ do ustvarjanja zdrave, učinkovite in odgovorne industrije,« poudarja Timo Gessmann, tehnični direktor podjetja SCHUNK. Zaradi tega je tehnološko podjetje v letošnjem letu osredotočeno na dve glavni temi: »Zdrava tovarna« in »Inovacije preko sodelovanja«. Cilj je zasnovati proizvodni proces, ki je zdrav in ekonomsko uspešen za ljudi in okolje. Inovativna avtomatizacija in moduli za digitalizacijo imajo pri tem osrednjo vlogo, pri čemer v podjetju SCHUNK želijo kolektivno napredovati s širjenjem svoje mreže strokovnjakov in odprte kulture izmenjave.

Od strokovnjaka do strokovnjaka

Avtomatizacija ne pomaga le pri polnjenju vrzeli zaradi kvalifikacije, temveč zagotavlja priložnost za hitrejše in bolj učinkovito proizvajanje, medtem ko ohranja fleksibilnost kot odgovor na spreminjajoče se proizvodno okolje. Da bi svojim uporabnikom poenostavilo vstop na področje avtomatizacije, podjetje SCHUNK daje na voljo svoje strokovno znanje, med drugim tudi s priročnimi digitalnimi storitvami. Dve novi orodji omogočata validirano snovanje in posamično konfiguracijo linearnih modulov. Nov Nadzorni center podjetja SCHUNK prav tako ponuja intuitivno uporabniško izkušnjo. V prihodnosti bodo uporabniki lahko dostopali do celovitih digitalnih modulov v znani aplikaciji funkcionalnosti in jih uporabljali enostavno in fleksibilno. Parametri električnih prijemal, kot so na primer sila prijemanja, položaj in

» Komplet 2D Grasping Kit podjetja SCHUNK, ki ga podpira umetna inteligenca (AI), prijema nesortirane dele na varen in fleksibilen način ter tako ljudem prihrani ponovljive naloge.

hitrost prijemala, se lahko optimalno prednastavijo za posamezno aplikacijo pred samo postavitvijo z uporabo programske opreme, ki je tu na voljo.

» Širok portfelj podjetja SCHUNK ponuja številne možnosti za fleksibilno in pametno strego strojev.

Zdrava tovarna

Na svojem razstavnem prostoru bo podjetje SCHUNK predstavi lo, kako se lahko s pomočjo enega ponudnika snujejo industrijski procesi od strege do obdelave na energijsko varčen, varen in fleksi bilen način s prilagojenimi aplikacijami na področju vpetja orodij, vpetja obdelovancev, prijemanja in tehnologije avtomatizacije. Nove serije električnih prijemal, kot so EGU in EGK, omogo čajo varne procese rokovanja v različnih proizvodnih okoljih s svojo zmožnostjo posamične parametrizacije in različnimi načini prijemanja. Ta prijemala temeljijo na standardiziranem in priroč nem konceptu delovanja, pri čemer so z rednimi posodobitvami programske opreme pripravljena na prihodnost, kar se odraža tudi v kompletu 2D Grasping Kit. Aplikacijski komplet sestavljajo ustre zna prijemala, kot na primer EGU, sistem kamere in industrijski osebni računalnik s programsko opremo AI podjetja SCHUNK. V podjetju SCHUNK so razvili pametni komplet, vključno z umetno inteligenco za hitrejši vstop na avtonomno rokovanje predmetov, ki niso postavljeni urejeno. Za uporabo ni treba imeti znanja o programiranju ali obdelavi slik. S tem se razbremenijo kvalificirani delavci ponovljivih nalog in tako ustvari bolj zdravo in bolj privlač no delovno okolje.

Zaradi svoje edinstvene sinergije in strokovnega znanja na področju avtomatizirane strege strojev ponuja podjetje SCHUNK vse komponente za povezane stroje. Novi vpenjalni moduli s senzorji, kot je vpenjalni blok KSP-S3, omogočajo avtomatiziran proces vpenjanja v delavnici in se lahko integrira v krmilni sistem stroja preko IO-Link. V kombinaciji z vpenjalom za orodja s senzorji iTENDO2 se lahko proces obdelave pregledno mapira ter bistveno skrajša čas obdelave in izmet. Poleg tega pa hidravlična ekspanzijska držala orodij serije TENDO zmanjšajo porabo energije celotnega procesa.

Partner z industrijskim znanjem

V podjetju SCHUNK razvijajo tudi nove proizvodne korake z avtomatiziranimi rešitvami za spreminjajoče se industrije prihodnosti, kot sta e-mobilnost in elektronika. To bo prikazano kot primer v Hannovru, kot na primer novo okroglo prijemalo RCG za fleksibilno rokovanje baterijskih celic premera 46 mm. Prijemalo se po

» Podjetje SCHUNK širi možnosti digitalnega planiranja avtomatiziranih rešitev z dvema novima orodjema za snovanje in konfiguracijo linearnih modulov.

octoplant – Atomatizirajte verzioniranje!

Industrijska podjetja z modularno programsko platformo octoplant AUVESY-MDT pridobijo celovit pregled nad avtomatizacijo varnostnega kopiranja, ki vključuje tako OT kot IT. Z naprednim upravljanjem programskih različic octoplant pomaga preprečiti izpade ter povečati učinkovitost in varnost proizvodnje.

Izboljšajte učinkovitost, zanesljivost in sodelovanje

Z naraščanjem števila industrijskih IoT-naprav, senzorjev in zunanjih naprav različnih proizvajalcev in ponudnikov storitev, strmo narašča število virov podatkov in s tem kompleksnost industrijskih obratov. K slednji svoj delež prispevajo tudi 24-urni delovnik, krajši čas zagona, manjša velikost serij, zahteve po upoštevanju skladnosti in predpisov ter kibernetska tveganja.

Modularna programska platforma octoplant podjetja AUVESY-MDT z možnostjo upravljanja programskih različic in sprememb ter avtomatizirano izdelavo varnostnih kopij poskrbi za razbremenitev delavcev. Tako se lahko osredotočijo na nadzor, reševanje težav ter povečanje učinkovitosti in varnosti proizvodnje.

Samodejno varnostno kopiranje prihrani čas, zmanjša število napak in poskrbi za zanesljiv posnetek proizvodnje. Rešitev je primerna tako za nove kot tudi naknadno opremljene, neomrežene ali delno povezane obrate. Pregledne nadzorne funkcije omogočajo vpogled v stanje obrata, e-poštna sporočila pa obvestijo pristojne o morebitnih neskladjih.

• Takojšnjo obnovo; v nujnih primerih octoplant hitro pridobi različice varnostnih kopij, jih obnovi in proizvodne sisteme ponastavi na tisto, ki je nemoteno delovala pred izpadom. S tem skrajša izpad in prihrani stroške. Obnova poteka na podlagi vzorcev ali pa individualno. Dosledno beleženje sprememb je neprecenljivo za odpravljanje težav, napak in dokumentiranje.

Prevzemite nadzor s platformo octoplant

octoplant je naslednik znanih platform za upravljanje programskih različic versiondog in AutoSave, a ga poleg njunih najboljših lastnosti odlikujejo številne dodatne funkcije. Omogoča večjo doslednost in zaščito programskih različic ter poskrbi za:

• Napredno verzioniranje; octoplant izdela varnostne kopije, programske različice in primerjave podatkov za širok nabor industrijskih naprav, npr. za PLC-je (npr. TIA Portal), robote, HMI-je, CNC-je, sisteme SCADA, delovne postaje ipd. Upravljavci obratov lahko s tovrstnim upravljanjem različic v vsakem trenutku dostopajo do aktualne različice in z grafično ali tabelarično primerjavo sledijo vsem njenim spremembam.

• Sledenje napravam v proizvodnji; platforma z integracijo vseh proizvodnih in IoT-naprav zagotavlja celosten vpogled v obrat. Centralno upravlja in standardizira programe in konfiguracijske podatke, neodvisno od proizvajalca in industrijskih standardov. To omogoča pregledno upravljanje kompleksnih informacij, s podrobno zgodovino sprememb. Uporabnik izve,

Poslovno inteligenco (BI); octoplant kompleksne in razdrobljene podatke iz številnih proizvodnih strojev in naprav združuje v uporabniku prijazno platformo za upravljanje. Omogoča izvoz operativnih podatkov o proizvodnji, vzdrževanju in upravljanju in povezavo z obstoječimi sistemi BI. Možna je povezava, vrednotenje in analiza podatkov iz več octoplant strežnikov, pri čemer platforma na nivoju korporacije podpira

Zaščito pred kibernetskimi grožnjami; octoplant omogoča sistematično izvajanje kibernetske zaščite in proaktivno preprečevanje škode. S celovito analizo tveganja lahko na podlagi popisa naprav ugotovimo in odpravimo šibke točke v celotnem obratu.

• Upravljanje skladnosti; octoplant omogoča temeljito preverjanje skladnosti s standardi kakovosti, vključno z zahtevami FDA in GxP. Omogoča zgodnje odkrivanje napak in zagotavljanje kakovosti z uporabo načela "štirih oči " v postopku odobritve skladnosti.

Izkoristite odličnost

• Skrajšajte čas izpada; s samodejnim varnostnim kopiranjem se lahko v vsakem trenutku zanesete na celovito varnostno kopijo podatkov iz svoje avtomatizirane proizvodnje. To bistveno skrajša čas izpada ter pospeši začetek ponovnega pridobivanja in obnavljanja varnostnih kopij podatkov po izpadu.

• Poenostavite delo razvijalcev; razvijalci lahko brez podrobnega pregleda kode hitro najdejo pravo programsko različico in takoj prepoznajo razlike v kodi med različicami. Poleg tega si lahko ogledajo grafične spremembe v HMI, česar izvirno razvojno okolje ne omogoča.

• Povečajte OEE in kakovost; octoplant omogoča lažje in hitrejše pridobivanje vpogleda v podatke in boljši pregled nad poslovanjem, kar vam omogoči učinkovitejše delovanje in s tem dvig skupne učinkovitosti opreme (OEE). Povezovanje proizvodnih procesov z organizacijskim nivojem in sinhronizacija

informacij z različnih ravni proizvodnje izboljšuje sistemsko integracijo, kar zagotavlja trajnostno povečanje učinkovitosti in dolgoročno kakovost.

• Sistematično skrbite za kibernetsko varnost; programska platforma je del varnostne arhitekture, ki s proaktivnim zaznavanjem ranljivosti, sprememb in tveganj, ščiti proizvodne procese pred napadi, preprečuje škode in izpad proizvodnje. Proaktivni zaščitni ukrepi so ključni za zmanjšanje izpadov, raznih napak in nevarnosti.

• Sprejemajte hitrejše in boljše odločitve; združeni podatki omogočajo natančnejše poslovne analize in dragocene vpoglede v proizvodnjo, vzdrževanje in upravljanje. Rešitev BI omogoča primerjave KPI-jev med različnimi lokacijami in proizvodnimi linijami. Tako lahko podjetja izkoristijo podatke za hitrejše in utemeljene poslovne odločitve.

• Zagotovite skladnost; popolna dokumentacija in s predpisi skladni delovni tokovi zagotavljajo zanesljivo, brezhibno upravljanje skladnosti ter zmanjšanje tveganj. octoplant poskrbi, da proizvodni proces izpolnjuje predpise, je sledljiv in ga je možno preprosto revidirati, ko je to potrebno.

Opremite zaposlene z operativnim znanjem octoplant omogoča hitro in enostavno usposabljanje o novih funkcijah in opremi prek videov in spletnih oddaj. Podjetja lahko za učinkovit prenos znanja za svoje zaposlene ustvarijo prilagojene programe usposabljanja in jim jih posredujejo.

Poleg tega platforma omogoča, da zadostno znanje, tudi o redkih delovnih procesih, ohranjajo tudi delavci v izmenah in zunanji ponudniki storitev. To izboljša delovne sposobnosti, zmanjša število konzultacij in prihrani čas ob sodelovanju večih ljudi na istem projektu.

Uporabite octoplant v različnih panogah

Podjetje AUVESY GmbH s certifikatom po standardu ISO 9001:2015 in skladnostjo s sistemom upravljanja kakovosti, ki ga je preveril ZDH-ZERT GmbH, strankam jamči za vrhunsko kakovost svojih izdelkov in storitev.

Njihov octoplant je uporaben v:

• živilski industriji in industriji pijač,

• avtomobilski in prometni industriji,

• farmacevtski industriji in naravoslovju,

• industriji nafte, plina in v energetiki,

• industriji obdelave pitne in odpadne vode,

• rudarstvu, kovinski industriji,

• OEM in še marsikje.

www.tipteh.com/si

Podjetje Pfeiffer Vacuum na sejmu Battery Show Europe 2024

Preizkušanje tesnosti baterij zagotavlja kakovost in dolgoživost

Na letošnjem sejmu Battery Show Europe, ki je potekal od 18. do 20. junija v Stuttgartu, je podjetje Pfeiffer Vacuum razstavljalo svojo napredno rešitev za merjenje vakuuma in tesnosti namenjeno napredni proizvodnji in recikliranju baterij.

Izboljšana kakovost, visoki donosi in znižani stroški proizvodnje in preizkušanja

Na delovanje, visoko kakovost in varnost litij-ionskih baterij vplivajo številni dejavniki, ki med drugim zajemajo celovitost in neprepustnost na zunanje vplive, kot je na primer vdor vlage. Zaradi tega so sistemi za preizkušanje tesnosti baterij vključeni v proizvodni proces baterij. Rešitve za merjenje vakuuma in tesnosti proizvajalca Pfeiffer Vacuum so integrirane v takšne sisteme in pomagajo doseči stroge zahteve, kar je ključnega pomena za doseganje zahtevanih časov ciklov proizvodnje in zagotavljanje visoke ponovljivosti pri preizkušanju baterijskih celic. Ti sistemi omogo-

čajo določanje obsega in položaja tudi v primeru zelo majhnega puščanja ter odpravijo potrebo po kakršnemkoli preizkušanju tesnosti v nadaljnjih korakih izdelave. Na podlagi pridobljenih rezultatov preizkušanja se lahko spremeni geometrija baterij in izvede izboljšave proizvodnih metod in delovnega toka v proizvodnji. Prednosti takšnega pristopa so izboljšana kakovost, višji donosi in prihranki v proizvodnji ter nižji stroški preizkušanja.

Rešitve za detekcijo puščanja in vakuumsko tehnologijo od enega dobavitelja

Podjetje Pfeiffer Vacuum ima ogromno znanja in izkušenj na področju detekcije puščanja in vakuumske tehnologije. Obiskovalci letošnjega sejma Battery Show Europe, ki je potekal v Stuttgartu,

» Detektor netesnosti ASI 35 proizvajalca Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

so lahko izvedeli več o detektorjih puščanja, kot je ASI 35, in o kvadrupolnem masnem spektrometru GSD 350. Masni spektrometri pomagajo analizirati sestavo plinov, ki se razvijejo, kar omogoča sklepanje ne le o kemičnih procesih, temveč tudi o kakovosti baterijskih celic, kar je zelo pomembno pri sestavljanju baterij. Ponudba podjetja Pfeiffer Vacuum je zaokrožena z vakuumskimi črpalkami in drugimi vakuumskimi komponentami, ki so znane po svoji zanesljivost pri vsakem koraku proizvodnje litij-ionskih baterij. Tehnologija črpalke, vgrajene v sisteme HiScroll ATEX, s svojo varnostno strukturno zasnovo, hermetičnim tesnjenjem in spremljanjem temperature zagotavlja izboljšano zaščito pred eksplozijami.

www.pfeiffer-vacuum.com www.thebatteryshow.eu

Avtomatizacija, ki deluje

Povečanje časa delovanja vretena na 8.000 ur na leto? To je skoraj možno s prilagojeno avtomatizacijo. Podjetje SCHUNK, ki je specializirano za avtomatizacijo, ponuja celovit portfelj z vsemi potrebnimi komponentami in ima poleg tega tudi izkušnje in znanje za učinkovite avtomatizirane rešitve za katerekoli zahteve.

Nenehno pomanjkanje kvalificiranih delavcev, majhne serije z veliko raznolikostjo izdelkov, čedalje večje zahteve glede kakovosti, časovni in stroškovni pritiski: spisek izzivov, s katerimi se trenutno soočajo proizvodna podjetja, je dolg. Odgovor na številne težave je kratek: prilagojena avtomatizacija obdelovalnih strojev lahko bistveno poveča število obratovalnih ur vretena, kar je merljivo in predstavlja dejanski čas obratovanja stroja, tako da se produktivnost poveča z enakim številom strojev in zaposlenih. Poudarek je na prilagojenih rešitvah, saj mora biti avtomatizacija namenska, kot so posamezni proizvodni procesi.

Nabor možnosti avtomatizacije je ogromen, od enostavnih rešitev za začetnike, do vrhunskih rešitev. Pregled na tem področju ni enostaven. Podjetje SCHUNK, ki je specializirano za držala orodij in obdelovancev ter tehnologijo prijemanja in avtomatizacijo, je prepoznalo visoko povpraševanje po svetovanju na tem pomembnem področju in kupce podpira s poglobljenim znanjem o komponentah in aplikacijah ter kako vse implementirati v avtomatizirano proizvodnjo. »Imamo celovit portfelj komponent, ki so potrebne v stroju za avtomatizirano proizvodnjo,« razlaga Markus Michelberger, vodja prodaje pri podjetju SCHUNK v Mengnu. »Zato ponujamo vse v povezavi z robotsko podprto strego. Zaradi tega podjetje SCHUNK dosega vse zahteve, ki so ključne za implementacijo namenske avtomatizacije. Skupaj z raznimi sistemskimi integratorji lahko implementiramo kompleksne rešitve.«

» Podjetje SCHUNK ponuja hiter in stroškovno učinkovit vstop v avtomatizirano proizvodnjo z vitko avtomatizacijo. Stroj dela z razpoložljivimi viri. Pametna orodja se lahko vgradijo enostavno naknadno.

Enostavne rešitve za začetnike

Pod vplivom digitalizacije in pod pritiskom čedalje večjega pomanjkanja kvalificiranih delavcev so se uveljavile rešitve, ki omogočajo avtomatizirano proizvodnjo na praktično vseh področjih proizvodnje. »Za uspeh na visoko konkurenčnem trgu morajo uporabniki proizvajati bolj produktivno in stroškovno učinkovito, vendar morajo hkrati ustvariti privlačno in zdravo delovno okolje zaradi razmer na trgu dela, če želijo dolgoročno pritegniti in ohraniti zaposlene, za kar je avtomatizacija ključnega pomena,« razlaga Michelberger.

Kljub temu pa učinkovita in uspešna avtomatizacija dolgoročno zahteva precejšen obseg planiranja in investicij, česar si še posebej majhna in srednja podjetja velikokrat ne morejo privoščiti. »Za ta podjetja lahko enostavne rešitve za začetnike naredijo odločilno razliko in hitro ustvarijo dodano vrednost,« razlaga Michelberger in dodaja: »S komponentami za avtomatizacijo podjetja SCHUNK, ki se jih lahko enostavno naknadno vgradi na obstoječe stroje, proizvodnja postane bistveno bolj fleksibilna.« V naslednjem koraku pa bodo avtomatizirani in robotsko podprti procesi prinesli še več hitrosti v proizvodnjo. To sprosti zaposlene za druge naloge z višjo dodano vrednostjo in omogoča izvajanje daljših proizvodnih ciklov ponoči in med vikendi.

» Pri avtomatizaciji obdelovancev, aplikacijski komplet MTB na primer zagotavlja, da se stroj lahko streže do 50 odstotkov hitreje, kar zagotavlja optimalno izkoriščenost kapacitet.

Pet možnosti za primerno avtomatizacijo

Da bi ponudili ustrezno rešitev vsakemu uporabniku, so v podjetju SCHUNK jasno razdelili svoj nabor možnosti za avtomatizacijo na pet stopenj širitve. Vitka avtomatizacija je primerna za stroškovno učinkovit vstop na področje avtomatizacije. V naslednjem koraku avtomatizacija obdelovanca omogoča strego stroja brez operaterja. Paletizirana avtomatizacija je rešitev za vpenjanje in strego kompleksnih in težkih obdelovancev. Pametna kombinacija obdelovanca in paletizirane avtomatizacije ponuja visoko fleksibilnost in omogoča obdelavo komponent iz šestih smeri brez ročnih posegov. Podjetje SCHUNK dobavlja ustrezno tehnologijo vpenjanja za učinkovito delovanje fleksibilnih proizvodnih sistemov (FMS) za uporabnike, ki želijo mapirati svojo celotno proizvodnjo. Strokovnjaki podjetja SCHUNK določijo, katera rešitev je najbolj primerna na podlagi podrobnega pogovora z uporabnikom ter analizirajo obstoječe stroje, izdelke in proizvodno okolje.

Vitka avtomatizacija: izkoriščanje obstoječih virov

Z vitko avtomatizacijo podjetja SCHUNK lahko uporabniki začnejo na enostaven in stroškovno učinkovit način uporabljati obstoječe vire svojih strojev za avtomatizirano strego. Mesti za surovce in obdelane kose sta na dosegu sistema in rokovanje obdelovancev poteka znotraj stroja s pomočjo prijemala z vmesnikom za vreteno. Pametna in fleksibilna orodja, kot je prijemalo za vreteno GSW-B, TENDO Silver, ki je kompatibilno z vsemi vreteni obdelovalnih strojev ali vpenjalni blok serije TANDEM, ne zahtevajo posebnega znanja za uporabo, dodatnega prostora ali visokih stroškov investicije.

Avtomatizacija obdelovanca: avtomatizirana strega

Avtomatizacija obdelovanca omogoča izvajanje obdelave brez prisotnosti operaterja. Celo v zahtevnih pogojih delovanja je možno podajati surovce z robotom iz zunanjega zalogovnika in odstranjevati kose po obdelavi. To omogoča uporaba aplikacijskega kompleta MTB podjetja SCHUNK, ki omogoča do 50 odstotkov hitrejšo strego stroja in zagotavlja boljšo izkoriščenost kapacitet. Sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-R prav tako poveča hitrost obdelave, saj omogoča robotu neodvisno menjavo prstov prijemala na fleksibilen in samodejen način med procesom glede na raznolikost obdelovancev.

Paletizirana avtomatizacija: fleksibilno, natančno in sofisticirano vpenjanje

Če potrebujete še več fleksibilnosti pri proizvodnji sofisticiranih komponent, se odločite za paletizirano avtomatizacijo, kjer se obdelovance pripravi na palete zunaj stroja ter jih poda v sistem v obliki celovitega paketa. Obdelovance se lahko podaja in odstranjuje iz vpenjalne priprave ročno ali avtomatizirano. Pri paletni avtomatizaciji se lahko uporabijo različni koncepti vpenjanja, kot na primer za majhne serije. Kljub temu pa je ta koncept avtomatizacije prava odločitev za vpenjanje težkih in kompleksnih obdelovancev ter za doseganje visoke zahteve glede natančnosti vpenjanja. Modularni sistem hitre menjave palet VERO-S podjetja SCHUNK na primer omogoča hitro in natančno

Vpenjanje, prijemanje, avtomatizacija

Vaš specialist za vpenjanje, prijemanje in avtomatizacijo SCHUNK je vodilno globalno podjetje na področju opreme za sodobne proizvodne linije in robotizirane sisteme. schunk.com

predelavo vpenjalne priprave za obdelovance. Modularni sistem ponuja več kot 1.000 različic vpenjanja obdelovanca. Dvojni ročni vpenjalni primež KONTEC KSC-D prav tako ponuja fleksibilnost in kot del obsežnejšega modularnega sistema KSC, in se ga lahko hitro in enostavno prilagodi novim nalogam vpenjanja. S svojo priročno funkcijo tretje roke omogoča vstavljanje dveh obdelovancev drugega zraven drugega ter njuno varno vpetje.

» Koncept paletne avtomatizacije je prava izbira za vpenjanje težkih in kompleksnih obdelovancev ter za zagotavljanje visokih zahtev glede natančnosti vpenjanja.

Avtomatizacija obdelovanca in paletizirana avtomatizacija v enem: pametna kombinacija, ki prihrani čas in denar

Podjetje SCHUNK z R-C2 ponuja koncept avtomatizacije, ki združuje prednosti avtomatizacije obdelovanca in paletizirane avtomatizacije. Robot popolnoma avtomatizirano prime obdelovanec iz shranjevalnega regala z uporabo centričnega vpenjalnega primeža R-C2. Primež z obdelovancem nato vstavi v stroj kot paleto v sistem za hitro menjavo palet. R-C2 omogoča obdelavo večjega števila obdelovancev brez ročnih posegov, pri čemer so časi nastavitve bistveno krajši. R-C2 je edini sistem svoje vrste na svetu, ki omogoča visokonatančno celovito obdelavo iz šestih smeri brez prisotnosti operaterja.

» Vpenjalna priprava in prijemalo v enem: R-C2 podjetja SCHUNK združuje prednosti avtomatizacije obdelovanca in paletizirane avtomatizacije. Ta koncept avtomatizacije omogoča obdelavo večjega števila obdelovancev brez ročnih posegov ter skrajša čase nastavitev.

» Vrhunska avtomatizacija: fleksibilni proizvodni sistemi (FMS) mapirajo celoten proizvodni proces. Stebelna vpenjala podjetja SCHUNK in vsestranska ponudba vpenjalnih orodij so komponente celovitih rešitev, ki optimizirajo materialne tokove in zagotavljajo, da so proizvodni koraki bolj fleksibilni.

» Markus Michelberger | Vodja prodaje tehnologije vpenjanja | H.-D. SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG

Kaj naj se uporabniki vprašajo glede avtomatizacije?

Avtomatizacija obdelovalnih strojev je raznolika kot sam svet obdelovalnih strojev. Tukaj je ključno vprašanje, kakšen tip avtomatizacije je najbolj primeren za mojo proizvodnjo. V osnovi so parametri, ki jih je treba preveriti, zelo podobni tistim, ko se kupuje stroj. Kako velike so serije obdelave in kako vrednotim raznolikost svojih obdelovancev? Kateri stroj želim avtomatizirati in kako dolgo bo potekala posamezna serija obdelave? Ti dejavniki se vsekakor lahko uporabijo pri grobi izbiri primerne rešitve avtomatizacije.

Obstaja pravilen ali napačen način avtomatizacije?

Pravilno ali napačno niso ravno prave besede. Bolj gre za boljše ali slabše. To pa nas vrne k odgovorom na prvo vprašanje. Poiskati ustrezno rešitev med množico rešitev za avtomatizacijo vsekakor ni enostavno. Vse se začne in konča pri nasvetu. Uporabnik se mora najprej odločiti, kateremu partnerju zaupa in ta mu mora ponuditi najboljšo rešitev na podlagi svojega znanja in izkušenj.

Kako lahko podjetje SCHUNK podpira uporabnike?

Pametne rešitve in fleksibilnost sta ključ do napredka avtomatizacije. V zadnjih letih smo dodatno razvili številne izdelke, da bolje dosegajo posebne zahteve avtomatizirane strege obdelovalnih strojev. To se nanaša na rokovanje obdelovancev pri srednjih in velikih serijah ter za avtomatizacijo posameznih obdelovancev na paletah. Naša prednost je naš obsežen portfelj, saj lahko ponudimo ustrezne komponente za vse vrste avtomatizacije obdelovalnih strojev in zelo dobro razumemo aplikacije. Na kratko: podjetje SCHUNK ponuja ustrezne komponente za obdelovalno mizo, vreteno in robota ter razume, kako proizvodnja deluje. Uporabniki tako dobijo komponente ter znanje in izkušnje na enem mestu.

Zelo na kratko g. Michelberger,

Fleksibilni proizvodni sistem (FMS): vse pod nadzorom po zaslugi vrhunske avtomatizacije

V končni fazi širitve avtomatizacije se lahko fleksibilni proizvodni sistemi (FMS) lahko uporabijo za mapiranje celotnega avtomatiziranega proizvodnega procesa. Vsi obdelovalni stroji so med seboj povezani preko transportnih in shranjevalnih sistemov. Prenosne postaje za zagotavljanje surovcev in odlaganje končnih izdelkov ter za strego vpenjalnih priprav zagotavljajo popolno izkoriščenost strojev. Podjetje SCHUNK ponuja stebelna vpenjala, ki se jih lahko kombi-

nira z obsežno ponudbo tehnologije vpenjanja. Strokovnjaki podjetja SCHUNK implementirajo vrhunske avtomatizirane rešitve v tesnem sodelovanju s sistemskimi integratorji, da se optimizira materialne tokove in zagotovi, da so proizvodni koraki bolj fleksibilni. »Uporabniki, ki so se odločili avtomatizirati svojo proizvodnjo, so že naredili najbolj pomemben korak,« razlaga Markus Michelberger. »Kot vaš partner za produktivnost vam zagotavljamo celovito svetovanje glede vaših možnosti in vas podpiramo med implementacijo in po njej.« schunk.com

Nadgradnja 3D-tiskalnika H350 z izboljšano zmogljivostjo in poenostavljenim servisiranjem

Tehnologija SAF sedaj omogoča 3D-tiskanje z visoko ločljivostjo

Tehnologija SAF podjetja Stratasys sedaj omogoča izdelavo bolj finih podrobnosti z večjo natančnostjo. Podjetje Stratasys je napovedalo nove zmogljivosti HighDef tehnologije SAF s predstavitvijo 3D-tiskalnika H350 različice 1.5 (V1.5), ki bo razširil ponudbo na področju tehnologije SAF z dodatnimi aplikacijami za čedalje večji trg končnih uporabnikov na področju proizvodnje.

Predstavitev visoke ločljivosti

Nove zmogljivosti visoke ločljivosti, ki jih sedaj ponuja podjetje Stratasys, so zasnovane tako, da omogočajo bolj natančno 3D-tiskanje z visoko ločljivostjo detajlov, kar daje proizvodnim podjetjem možnost, da hitro razširijo svojo aditivno proizvodnjo preko zanesljive ponovljivosti, medtem ko lahko izdelujejo bolj kompleksne dele in razširijo svoje zmogljivosti snovanja. Uporabniki s področij, kot so letalska in avtomobilska industrija ter medicinska tehnologija, lahko izkoristijo prednosti tehnologije SAF, kot so nadzor toplote pri aplikacijah, ki zahtevajo gladko površino in natančne detajle, kot na primer pri izdelavi zobnikov in različnih mehanizmov.

3D-tiskanje z visoko ločljivostjo omogoča uporabnikom tehnologije SAF doseganje ožjih toleranc, izdelavo premikajočih se sestavov in nov nabor aplikacij, razlaga Adam Ellis, korporativni vodja na področju aplikacij pri podjetju Stratasys, ki dodaja, da bo zagotavljanje zmogljivosti HighDef njihovim uporabnikom pomagalo razširiti in izboljšati njihove proizvodne zmogljivosti ter povečalo uporabo 3D-tiskanja v proizvodnji.

HighDef 3D-tiskanje podjetja Stratasys bo na voljo v obliki vdelane programske opreme in bo kompatibilno s prejšnjimi modeli 3D-tiskalnikov H350, pri čemer bo uporabnikom na voljo brez dodatnih stroškov.

Nov 3D-tiskalnik H350

Podjetje Stratasys predstavlja svoj novi 3D-tiskalnik H350 V1.5, ki ima izboljšane senzorje in ponuja možnost servisiranja na daljavo, zaradi česar je tiskalnik enostaven za uporabo in servisiranje.

» Nova tehnologija HighDef, ki jo podjetje Stratasys ponuja v novem 3D-tiskalniku H350 različice 1.5 (V1.5), omogoča visokonatančno izdelavo detajlov z visoko ločljivostjo. | Vir: Stratasys

3D-tiskalniki H350 V1.5 bodo imeli vgrajeno tudi novo posodobitev vdelane programske opreme HighDef podjetja Stratasys. Nove zmogljivosti in nadgrajeni 3D-tiskalnik H350 je prilagojen zahtevam uporabnikov, kar jim bo zagotovilo dodatne prednosti aditivne proizvodnje in še posebej tehnologije SAF, razlaga Torben Lange, podpredsednik razvoja in raziskav na področju tehnologije SAF pri podjetju Stratasys, ki dodaja, da bodo nove aplikacije in možnosti uporabe proizvodnim podjetjem omogočile povečanje njihove proizvodnje z bolj zahtevnimi izdelki, ne da bi s tem ogrozili hitrost ali kakovost izdelave. izit.hr www.stratasys.com

Podjetje Gulf Wind Technology razvija področje vetrne energije s pomočjo 3D-tiskanja

Lovljenje vetra za bolj zeleno prihodnost

Vetrne elektrarne se razprostirajo po kopnem in na morju. Beli rotorji teh sodobnih mlinov na veter se počasi vrtijo v hipnotičnem sozvočju, da je težko verjeti, kako veliko električne energije proizvedejo vetrne turbine, vendar je to njihov edini namen, ki ga opravljajo z odliko. Podatki Uprave za energetske informacije ZDA kažejo, da običajna vetrna turbina postavljena leta 2020 v 46 minutah proizvede dovolj električne energije za en mesec porabe povprečnega gospodinjstva v ZDA. Takšna proizvodnja električne energije ne bi bila možna brez rotorja turbine oziroma lopatic z aeroprofilom, ki izkorišča moč vetra.

Izzivi pri snovanju aeroprofila

Podjetje Gulf Wind Technology ima ogromno strokovnega znanja in izkušenj na področju tehnologije in inženiringa dragih lopatic oblike letalskega krila ter je osredotočeno na razvoj rešitev za rotorje vetrnih turbin in tako odpravlja trenutne omejitve vetrnih elektrarn in obravnava potrebe prihodnosti. Podobno kot pri katerikoli tehnologiji, je napredek običajno posledica želje po izboljšavah trenutnega stanja ali odpravljanja težav.

» Obala mehiškega zaliva predstavlja velik izziv za proizvajalce vetrnih turbin, saj so vetrovne razmere zelo spremenljive, od vetrov nizkih hitrosti do orkanskih vetrov. | Vir: Stratasys

Obala Mehiškega zaliva predstavlja številne izzive proizvajalcem vetrnih turbin, saj se hitrost vetra zelo spreminja, od zelo nizke do orkanskih vetrov. Da bi poiskali rešitve za te izzive, je podjetje Gulf Wind Technology začelo sodelovanje z vodilnimi energetskimi podjetji, ki želijo v tej regiji razviti rešitve, ki bodo omogočale učinkovito delovanje vetrnih turbin pri vetrovih z nizkimi hitrostmi in pri orkanskih vetrovih. Rezultat tega sodelovanja je bil pospeševalnik podjetja Gulf Wind Technology, ki je najbolj napreden center za inovacije na področju rotorjev vetrnih turbin v ZDA in deluje v tehnološko naprednem obratu. Snovanje, validacija in preizkus rotorja velikosti nogometnega igrišča je zelo zahtevna naloga. Analize z uporabo računalniške dinamike fluidov ponujajo izhodišče, ki omogoča izdelavo teoretičnega modela, vendar validacija matematičnega modela običajno zahteva preizkuse v vetrovnem tunelu z uporabo modelov rotorja v pomanjšanem merilu. Ti modeli se običajno izdelajo z mehansko obdelavo ali z laminacijo karbonskih vlaken v kalupu. V podjetju Gulf Wind Technology definirajo problem, ga izdelajo v pomanjšanem merilu, proučijo in poiščejo rešitev, razlaga potek dela Joe Lotuaco, razvojni inženir v podjetju Gulf Wind Technology. Ta proces je videti zelo preprosto, vendar postavlja še en izziv, preizkušanje skrajnih meja zasnove aeroprofila, pri čemer je časovnica razvoja zelo tesna. Izdelava modelov za preizkušanje v vetrovnih tunelih s tradicionalnimi metodami izdelave je počasen proces ter ne omogoča hitrega izvajanja razvojnih iteracij. Ko je cilj čim hitrejša optimizacija zasnove rotorja, izdelava modelov za vetrovni tunel z obdelavo ali laminacijo ni ustrezna rešitev, saj v tem primeru preizkus novega aeroprofila lahko traja nekaj mesecev. To pa je bil glavni razlog, da so v podjetju Gulf Wind Technology želeli imeti svoj vetrovni tunel, ki je lahko simuliral orkanske vetre ter možnost lastne izdelave modelov, razlaga Joe Lotuaco in dodaja, da se je v podjetju Gulf Wind Technology izdelava modelov za vetrovni tunel z uporabo tehnologije aditivne proizvodnje izkazala kot pravilen pristop.

3D-tiskanje zagotavlja rešitev

Izdelava modelov za preizkušanje v vetrovnem tunelu s pomočjo 3D-tiskalnika prinaša podjetju Gulf Wind Technology številne prednosti. V prvi vrsti skrajša cikel snovanja in izdelavo, vključno s časom potrebnega za iteracije in končno zasnovo. Poleg tega pa tehnologija 3D-tiskanja omogoča razvojnim inženirjem podjetja Gulf Wind Technology edinstveno prednost vgradnje metilnih mest za tlak neposredno v model. Ti majhni priključki zagotavljajo zajem ključnih podatkov o zmogljivosti aeroprofila, kar je zelo zahtevno in včasih skoraj nemogoče pri modelih za vetrovni tunel, izdelanih z mehansko obdelavo ali laminacijo.

V podjetju Gulf Wind Technology lahko konstruirajo notranjo strukturo svojih preizkusnih modelov z vsemi mesti za merjenje tlaka povezanih v zbiralnik, ki se ga priključi na merilnike tlaka, kar omogoča zelo enostavno menjavo modelov, poudarja Joe Lotuaco, ki priznava, da si ne predstavlja, kako bi se to lahko izvedlo v tradicionalno izdelanih modelih brez uporabe večdelnega modela.

Možnost integracije številnih elementov in poenostavitev priprave modelov za namestitev v merilno celico z uporabo tehnologije aditivne proizvodnje predstavlja pravo revolucijo pri razvoju rotorjev vetrnih turbin, razlaga Joe Lotuaco, ki priznava, da je sedaj postopek preizkušanja modelov v vetrovnem modelu tako poenostavljen, da se v podjetju Gulf Wind Technology odločajo izvajati čedalje večje število takšnih preizkusov.

» Uporaba tehnologije aditivne proizvodnje pri izdelavi modelov za preizkušanje v vetrovnem tunelu zelo skrajša razvojni cikel v primerjavi s konvencionalnimi metodami izdelave, kot sta mehanska obdelava ali laminacija kompozitov. | Vir: Stratasys

» Natančnost in obstojnost smole PerFORM Reflect proizvajalca Somos omogoča razvojnim inženirjem vgradnjo majhnih priključkov za merjenje zračnega tlaka vzdolž površine aeroprofila. | Vir: Stratasys

Druga prednost 3D-tiskanja je širok nabor razpoložljivih tehnologij in kompatibilnih materialov od tehnologije ciljnega nalaganja materiala (FDM) do spajanja slojev praškastega materiala (PBF) ali stereolitografije (SLA). Glavni kriteriji glede izbire ustrezne rešitve pri aplikacijah na področju preizkušanja modelov v vetrovnem tunelu so bili razpoložljivost materialov, kakovost izdelane površine modelov in velikost izdelovalnega volumna 3D-tiskalnika.

Na končno odločitev so tako vplivale velikost delov, ki so jih potrebovali v podjetju Gulf Wind Technology, in trdnostne lastnosti materialov, dodaja Joe Lotuaco. Razvojni inženirji so tako dobili tehnične podatke vseh razpoložljivih materialov in analizirali, kateri materiali so primerni. Edini material, ki je dosegal zahteve podjetja Gulf Wind Technology glede nosilnosti, je bil PreFORM Reflect proizvajalca Somos.

Material PerFORM Reflect je zaradi svoje trdnosti, togosti in temperaturne odpornosti idealna izbira za preizkušanje v vetrovnem tunelu. Takšne lastnosti materialov zagotavljajo, da modeli aeroprofilov vzdržijo hitrosti vetra in pripadajoče obremenitve ter temperature na površini med preizkušanjem. Poleg zagotavljanja obstojne in gladke aerodinamične površine material PerFORM Reflect omogoča tudi skrajšanje cikla izdelave modelov pripravljenih na testiranje. S svojo oranžno barvo zagotavlja ustrezno površino z minimalnim popačenjem svetlobe in optimalnim odsevom delcev za natančne meritve s slikovno velocimetrijo delcev (PIV). Druge materiale je treba barvati po izdelavi, kar podaljša čas priprave na preizkušanje.

Dokaz je v rezultatih

Pri projektih za naročnike so časovnice zelo tesne in to je realnost tudi v podjetju Gulf Wind Technology, ki pa s pomočjo hitrosti izdelave na 3D-tiskalniku Neo 800 proizvajalca Stratasys, razvojni inženirji lahko dosegajo roke izdelave modelov za preizkušanje v vetrovnem tunelu. Ko je direktor podjetja Gulf Wind Technology naročil izdelavo analize investicije za 3D-tiskalnik, je Joe Lotuaco pripravil primerjalno analizo s tradicionalnimi metodami izdelave, kot sta mehanska obdelava in laminacija kompozitov, pri čemer se je tehnologija aditivne proizvodnje vedno izkazala kot hitrejša. Uporaba 3D-tiskalnika Neo omogoča od 2,5 do 5-krat hitrejšo izdelavo modelov v primerjavi z obdelavo ali laminacijo.

» Pomanjšan model aeroprofila lopatice rotorja vetrne turbine izdelan iz materiala PerFORM Reflect proizvajalca Somos na SLA 3D-tiskalniku Neo 800 proizvajalca Stratasys. | Vir: Stratasys

Vzdržljivost materiala PerFORM Reflect je bila zelo pomembna tudi pri izdelavi majhnih zračnih kanalov za merjenje zračnega tlaka na površini lopatice. Kljub majhnosti so bile te šobe izdelane z navojnimi povezavami. Edinstvena lastnost tega materiala omogoča obremenitev modelov z velikim navorom, ne da bi prišlo do poškodbe elementov za merjenje zračnega tlaka. Možnost 3D-tiskanja priključkov za tlačne meritve v modelu prav tako pospeši celoten proces. Joe Lotuaco potrjuje, da bi dodajanje teh kanalov za merjenje tlaka na tradicionalno izdelane modele nekajkrat podaljšalo vodilni čas izdelave.

Tehnologija uporabna za vsa področja

Čeprav opisan primer prikazuje prednosti 3D-tiskanja na področju vetrne energije, ta tehnologija omogoča veliko več. Inovativna podjetja, kot je Gulf Wind Technology, imajo ogromno koristi od tehnologije aditivne proizvodnje, kar velja tudi za druga področja.

» 3D-tiskalnik Neo 800 proizvajalca Stratasys je dovolj velik, da v podjetju Gulf Wind Technology lahko z njim izdelajo velike modele aeroprofilov za preizkušanje v vetrovnem tunelu. | Vir: Stratasys

» Velikost lopatic vetrnih turbin postane očitna šele, ko se jih odstrani od vetrnih turbin. | Vir: Stratasys

Ko je Joe Locuato ugotovil, da tekmovalne ekipe v Formuli 1 uporabljajo 3D-tiskanje za optimizacijo oblike dirkalnikov s pomočjo modelov za preizkušanje v vetrovnem tunelu, je prepoznal možnosti uporabe istega procesa za optimizacijo zasnove rotorja vetrne turbine. Ta metoda omogoča hitrejše pridobivanje rezultatov in zagotavlja bolj učinkovit način razvoja optimalne oblike aeroprofila za izkoriščanje vetrne energije v Mehiškem zalivu. Podobno kot številna druga področja, ki so preizkusila tehnologijo aditivne proizvodnje, se tudi na področju vetrne energije ob odkrivanju vseh zmogljivosti te tehnologije nenehno odpirajo nove priložnosti za njeno uporabo, kar običajno privede do večanja kapacitet aditivne proizvodnje. Glede načrtov za prihodnost v podjetju Gulf Wind Technology Joe Locuato vidi veliko možnosti. Poleg uporabe tehnologije stereolitografije v podjetju Gulf Wind Technology proučujejo tudi druge tehnologije aditivne proizvodnje za nove aplikacije v prihodnosti. Zanimivo področje je 3D-tiskanje kovin, medtem ko Gulf Wind Technology trenutno proučujejo možnosti FDM sistemov proizvajalca Stratasys za izdelavo visokozmogljivih funkcionalnih komponent iz materiala, kot je ULTEM. Obseg razpoložljivih tehnologij aditivne proizvodnje in nenehno rastoče zmogljivosti materialov zagotavlja uporabnikom orodje, ki drastično spreminja na bolje snovanje, preizkušanje in proizvodnjo. V podjetju Gulf Wind Technology so to prepoznali, tako da sedaj izkoriščajo prednosti tehnologije aditivne proizvodnje za ustvarjanje bolj zelene prihodnosti preko boljšega snovanja rotorjev vetrnih turbin. Vendar to še ni vse, saj ta nova tehnologija pomaga podjetju Gulf Wind Technology pri diverzifikaciji svoje dejavnosti. To je popoln primer, kako aditivna proizvodnja lahko praktično na vsakem industrijskem področju prinese številne prednosti.

Kupci opažajo, da v podjetju Gulf Wind Technology sedaj delujejo na drugačen način. Ko obiščejo podjetje in vidijo preizkuse v lastnem vetrovnem tunelu ter uporabo aditivne proizvodnje, potrdijo, da nihče drug ne dela tako. Uporaba aditivne tehnologije dokazuje, da v podjetju Gulf Wind Technology izkoriščajo nove tehnologije, ki se običajno ne uporabljajo na področju vetrne energije, zaključuje Joe Lotuaco.

izit.hr www.stratasys.com gulfwindtechnology.com

Linija za pakiranje v pretisne omote

Kompaktno, ogljično nevtralno in digitalno

Linija za pakiranje v pretisne omote Unity 600 podjetja Romaco Noack je visokohitrostni sistem za pakiranje srednjih do velikih serij. Monoblok transportni sistem je bil posebej razvit za navzkrižni pretok formatov pretisnih omotov.

Kompaktna, ogljično nevtralna in digitalna linija za pakiranje v pretisne omote Unity 600 podjetja Romaco ima monolitni transportni sistem za navzkrižno postavitev pretisnih omotov v smeri pomika pakiranja. Linija Unity 600 s kapaciteto pakiranja 600 pretisnih omotov in 400 kartonskih embalaž na minuto spada med visokohitrostne sisteme namenjene srednjih do velikih serij. Linija je izjemno kompaktna in navdušuje z zelo majhno tlorisno površino, kar je še posebej primerno za primarno pakiranje v čistih sobah. Koncept modularnega sistema zajema stroj za pakiranje v pretisne omote z rotacijskim sistemom za zapiranje in stalnim podajanjem kartonske embalaže. Če je potrebno, se pakirno linijo Unity 600 lahko kombinira z različnimi sistemi za pakiranje v kartonsko embalažo, sistemi za označevanje in sledenje ter rešitvami za končno pakiranje podjetja Romaco.

Premijska linija družine izdelkov Noack 950 se lahko konfigurira za različne podajalne enote, saj je v vseh pogledih izjemno fleksibilna. Ponovljivi nastavitveni parametri, lahka konstrukcija sestavnih delov omogoča enostavno nastavljanje hitrosti delovanja in različnih formatov pretisnih omotov. Izjemna produktivnost, nizki stroški delovanja in širok nabor možnih aplikacij, so argumenti, ki potrjujejo zmogljivost linije za pakiranje Unity 600 podjetja Romaco Noack. Linija, ki je enostavna za uporabo, omogoča tudi uporabo RFID podprte identifikacije uporabnikov.

Servisni zaslon na uporabniškem vmesniku, ki zagotavlja samodejno opozarjanje priporočenih pregledov linije za pakiranje v pretisne omote poenostavi planiranje vzdrževalnih posegov in kalibracije. Poleg tega servisni paket podpore na daljavo podjetja Romaco zagotavlja podporo v realnem času, ne glede na to, kje se linija fizično nahaja. To omogoča kar se da hitro odpravljanje

napak delovanja, ne glede na to, ali so sporočila o neustreznem delovanju posredovana preko klicnega centra, pametnih očal ali aplikacije statusa delovanja.

Pakirna linija Unity 600 je na razpolago tudi v ogljično nevtralni različici. Vse emisije CO2, ki nastanejo med proizvodnjo linije za pakiranje v pretisne omote, vključno z vsemi komponentami, so v ta namen določene. Podjetje Romaco ponuja izračunane vrednosti emisij s sponzoriranjem projektov na področju okoljevarstva. Linija za pakiranje Unity 600, ki je certificirana v skladu z zlatim certifikatom, omogoča uporabo oznake »ogljično nevtralen izdelek«.

Novo linijo za pakiranje pretisnih omotov Uniti 600 podjetja Romaco Noack si je mogoče ogledati v podjetju Romaco Pharmatechnik GmbH v nemškem mestu Karlsruhe.

www.romaco.com

» Linija za pakiranje pretisnih omotov Unity 600 podjetja Romaco Noack. | Vir: Romaco

» Podjetje Romaco omogoča trajnostno delovanje. | Vir: Romaco

Tehnologija CAD/CAM

Sedaj na voljo Module Works 2024.04

Najnovejša različica programske opreme Module Works SDK vsebuje nabor novih in izboljšanih funkcij za učinkovito programiranje poti orodij, pri čemer so na voljo izboljšave dvoosne obdelave, večosne končne obdelave površin in še veliko drugega.

Podjetje Module Works, ki izdeluje programsko opremo, je sprostilo različico 2024.04 svoje programske opreme za digitalno proizvodnjo. V nadaljevanju so predstavljeni glavni dodatki te zadnje različice programske opreme Module Works 2024.04.

Napotki za grobo obdelavo

» Programska oprema Module Works 2024.04 sedaj podpira možnosti vstopa v obdelovanec in izstopa iz njega pri rotacijski grobi obdelavi. | Vir: Module Works

Na odprtih območjih se pot orodja običajno začne z neposrednim vstopom orodja v obdelovanec, kar lahko poškoduje orodje ali skrajša njegovo življenjsko dobo. Programska oprema Module Works 2024.04 sedaj podpira možnosti vstopa v obdelovanec in izstopa iz njega pri rotacijski grobi obdelavi. Dodatni gibi zagotavljajo gladek vstop in izstop orodja v obdelovanec in iz njega. To je še posebej uporabno pri izdelavi odprtih žepov ter pri vseh drugih operacijah obdelave, saj omogoča izdelavo boljših prehodov in zagotavlja optimalno izhodišče pri obdelavi odprtih kontur. Poleg tega pa je zmanjšano tveganje obrabe in poškodb orodja.

Izboljšano glajenje ostrih sprememb poti orodja

Pri poteh orodja z ostrimi spremembami poti je običajno obdelava počasnejša, saj mora orodje hitro zmanjšati hitrost premikanja orodja, zaradi česar se podaljša čas obdelave, medtem ko je kakovost obdelane površine slabša.

Programska oprema Module Works 2024.04 omogoča možnost glajenja ostrih sprememb poti orodja, kar izboljša kakovost obdelane površine in skrajša čas obdelave, saj ni več treba hitro ustavljati in znova pospeševati gibanja orodja pri ostrih spremembah poti.

Podpora pri obdelavi robov z orodji za posnemanje

V prejšnjih različiciahprogramske opreme je bila pot med obdelavo zunanjih in notranjih robov prekinjena. Nova izboljšava v programski opremi Module Works 2024.04 sedaj ustvari neprekinjeno pot orodja.

Algoritem sedaj ustvari neprekinjeno pot orodja vzdolž zunanjih in notranjih robov obdelovanca med posnemanjem. S to izboljšavo se ne ustvarjajo več povezave med prehodom z enega roba na drugega med petosnim raziglevanjem, kar skrajša čas gibanja orodja in pohitri celoten cikel posnemanja ostrih robov.

Pred glajenjem ostrih sprememb poti orodja Po glajenju ostrih sprememb poti orodja

» Različica programske opreme Module Works 2024.04 omogoča glajenje ostrih sprememb poti orodja. | Vir: Module Works

Pred podporo pri posnemanju robov Po podpori pri posnemanju robov

» V novi različici programske opreme Module Works 2024.04 je sedaj pot orodja pri posnemanju zunanjih in notranjih robov neprekinjena. | Vir: Module Works

Zaporedja rotacije, prehoda in zrcaljenja po meri uporabnika

Pri predhodni omejitvi pri obdelavi z obdelovanci vpetimi na stebelnem vpenjalu je bila omogočena rotacija le ene operacije s fiksnim ukazom rotacije pred kakršnimkoli prehodom, medtem ko je bilo zrcaljenje ločena operacija.

V novi različici Module Works 2024.04 je izboljšana funkcija rotacije, prehoda in zrcaljenja, ki sedaj omogoča uporabnikom, da sami določijo zaporedje operacij. Uporabniki lahko določijo vrstni red vsake operacije ter postavijo kompleksno zaporedje korakov rotacije, prehoda in zrcaljenja znotraj drevesne strukture. To omogoča obdelavo večjega števila enakih izdelkov, ki so vpeti v obdelovalnem prostoru stroja.

» V programski opremi Module Works 2024.04 je izboljšana funkcija rotacije, prehoda in zrcaljenja, ki sedaj uporabnikom omogoča, da sami določijo zaporedje operacij. | Vir: Module Works

S točko konice orodja S točko stika orodja

» Implementacija meje stične točke natančno omejuje pot orodja pri končni obdelavi glede na 3D-območje obdelovanca. | Vir: Module Works

Meja stične točke v 3D pri končni obdelavi

Trenutne možnosti omejujejo pot orodja na konico orodja, kar včasih povzroči, da nekateri deli obdelovanca niso obdelani.

Implementacija meje stične točke natančno omejuje pot orodja pri končni obdelavi glede na 3D-območje obdelovanca. Uporabnikom sedaj ni več treba poustvariti območja ali ročno dodajati odmike, kar zelo skrajša čas programiranja obdelave. Hkrati pa to zagotavlja, da je površina obdelovanca v celoti obdelana.

Frezanju zunanjih navojev

Obdelava zunanjih navojev v trde materiale je zelo zahtevna. Nova funkcija frezanja zunanjih navojev omogoča izdelavo navojev na zunanjih orientacijah, kar je še posebej uporabno pri izdelavi navojev na obdelovancih iz zahtevnih materialov. Druga prednost pa je uporaba enega orodja za izdelavo navojev različnih premerov. www.moduleworks.com

» Nova funkcija frezanja zunanjih navojev omogoča izdelavo navojev na zunanjih orientacijah. | Vir: Module Works RAZVOJNI

» Strokovnjaki se bodo od 8. do 10. oktobra 2024 srečali v Stuttgartu na vodilnem svetovnem sejmu na področju strojnega vida. | Vir: Landesmesse Stuttgart

Stuttgart, 8.–10. oktober 2024

Sejem Vision bo vroča točka za trende in inovacije

Na letošnjem sejmu Vision, vodilnem sejmu na področju strojnega vida, ki bo potekal od 8. do 10. oktobra v Stuttgartu, bodo obiskovalcem na voljo številna področja od umetne inteligence, hiperspektralnega slikanja in tehnik 3D-skeniranja pa vse do vgrajenega strojnega vida in še veliko drugega.

Na dogodku se bodo družili strokovnjaki s področja strojnega vida, ki bodo govorili o trendnih temah in inovacija na področju industrije strojnega vida.

Na letošnjem dogodku v Stuttgartu bodo obiskovalci izvedeli, katere tehnologije bodo oblikovale prihodnost industrije strojnega vida, tako da bodo na sejmu Vision predstavljeni vpogledi na trendne teme, kot so umetna inteligenca (AI), hiperspektralno slikanje, vgrajen strojni vid in tehnike 3D-skeniranja.

Hiperspektralno slikanje v kombinaciji z umetno inteligenco odpira številna področja aplikacij na področjih, kot so na primer medicinska tehnologija, živilska industrija in recikliranje.

Hiperspektralno slikanje z višjo spektralno resolucijo omogoča zelo natančno identifikacijo materiala, poudarja Lars Rosenkvist Fenger, direktor podjetja Qtechnology A/S. Na svetu se reciklira manj kot 5 odstotkov plastike in uporaba hiperspektralnega slikanja sedaj omogoča ločevanje vseh vrst plastičnih polimerov. To pomeni, da so na voljo metode in tehnologija za recikliranje plastike.

» Osredotočenost letošnjega dogodka bo na najnovejših trendnih temah in inovacijah na področju industrije strojnega vida. | Vir: Landesmesse Stuttgart

Podjetje Qtechnology A/S se je odločilo za ciljni pristop na področju umetne inteligence in hiperspektralnih kamer in na letošnjem sejmu Vision bodo predstavili svoje nove hiperspektralne kamere in ker so to ene izmed najboljših kamer v svojem razredu, jih v podjetju Qtechnology A/S želijo pokazati vsem na svetu.

» Hiperspektralno slikanje na sejmu Vision: natančna analiza barv in zaznavane materialov v novi dimenziji. | Vir: Landesmesse Stuttgart

Tehnologije vgrajenega strojnega vida ponujajo pametno rešitev za aplikacije, saj omogočajo zelo kompaktne in visoko učinkovite sisteme strojnega vida.

» Vgrajen strojni vid na vodilnem svetovnem sejmu: kompakten, učinkovit in integriran strojni vid. | Vir: Landesmesse Stuttgart

Vpliv umetne inteligence se nenehno veča preko integracije čipov in procesorjev z umetno inteligenco, podaja vpogled na to področje Jan-Erik Schmitt, podpredsednik prodaje pri podjetju Vision

» Umetna inteligenca na letošnjem sejmu Vision: pametni sistemi predstavljajo revolucijo na področju strojnega vida. | Vir: Landesmesse Stuttgart

Components, in dodaja, da je sejem Vision vodilni dogodek na področju industrije strojnega vida ter postaja čedalje bolj pomemben za področje vgrajenega strojnega vida. Podjetje Vision Components je v celoti specializirano za področje vgrajenega strojnega vida in bo na letošnjem sejmu Vision predstavilo najnovejše trende, kot so povezave za procesorje MIPI, razširjen nabor dodatkov, inovativne funkcionalnosti in različne pospeševalnike FPGA.

3D-skenerji se veliko uporabljajo za aplikacije na področjih, kot sta elektronika in elektromobilnost, da se na primer pregleduje površine izdelkov in bodo obsežno predstavljeni oktobra v Stuttgartu.

» 3D-skeniranje predstavlja prihodnost avtomatizacije. | Vir: Landesmesse Stuttgart

Na letošnjem letu Vision bo največja koncentracija strokovnjakov na področju strojnega vida. Uporabniki bodo lahko na enem mestu našli tehnologije za svoje aplikacije. Na sejmu Vision bo podjetje AT predstavilo novo serijo 3D-senzorjev XCS, ki so bili razviti skupaj s proizvajalci elektronike. Senzorji XCS zaznajo najmanjše površinske detajle s pomočjo projiciranja visokokakovostnega linijskega laserja in z uporabo natančne optike. Ker so hitrost in rešitve na področju programske opreme zelo pomembne na področju tehnik 3D-skeniranja, bo na letošnjem dogodku podjetje AT še posebej naslovilo ta področja, razlaga Daniel Seiler, direktor podjetja AT – Automation Technology GmbH. Poseben poudarek na področju trendnih tem letošnjega sejma Vision bodo Industrijski dnevi Vison, Znanstveni dnevi Vision in podelitev nagrad Vision. Med največjim svetovnim pogovornim forumom na področju strojnega vida bodo obiskovalci lahko spoznali tehnologije in praktične aplikacije, ki bodo oblikovale prihodnost strojnega vida.

www.vision-messe.de

OpenAM in novi materiali za FDM ter nadgradnje programske opreme

Uporabnikom opreme proizvajalca

Stratasys nove zmogljivosti na področju aditivne proizvodnje

Podjetje Stratasys napoveduje številne posodobitve izdelkov svojih poslovnih enot s področja industrije in medicine ter svoje storitve Stratasys Direct. Med drugim to zajema novo odprto platformo za 3D-tiskalnik F900, več zmogljivosti storitev 3D-tiskanja in nov visokozmogljiv material za linijo 3D-tiskalnikov proizvajalca Stratasys, ki delujejo na podlagi tehnologije ciljnega nalaganja materiala (FDM).

Novi izdelki in posodobitve so odziv na povratne informacije uporabnikov. Zasnovani so tako, da omogočajo več priložnosti in povečano funkcionalnost na področju aditivne proizvodnje. Po pričakovanjih bodo te izboljšave pospešile proces od snovanja izdelkov do ponudbe na trgu.

» Šablona za vrtanje, izdelana iz enega izmed šestih novih barv ASA, ki so na voljo za 3D-tiskalnik F770. | Vir: Stratasys

Odprta platforma OpenAM za 3D-tiskalnik F900

OpenAM podjetja Stratasys je aplikacija programske opreme, ki omogoča uporabnikom, da spremenijo nadzor strojev in tako dosežejo rezultate, ki presegajo standardne nastavitve 3D-tiskanja. Programska oprema je že nekaj časa na voljo za 3D-tiskalni Fortus 450mc, sedaj pa so se v podjetju Stratasys odločili, da omogočijo uporabo programske opreme OpenAM tudi za 3D-tiskalnike F900,

kar bo omogočalo razširitev funkcionalnosti in zmogljivosti. Poleg tega pa bodo uporabniki lahko na 3D-tiskalniku F900 uporabljali nove materiale.

Nov material VICTREX AM 200 za tehnologijo FDM

Nova ponudba materialov odpira številne priložnosti aplikacij na zahtevnih področjih, kot sta letalska in medicinska industrija, kjer so materiali kritične komponente rešitev 3D-tiskanja. Nov visokozmogljiv material VICTREX AM 200 z visoko trdnostjo, ki je že validiran, bo na voljo za uporabo na 3D-tiskalnikih Fortus 450mc in F900. Material VICTREX AM 200 je izdelan na osnovi polimera polieter eter keton (PEEK), ki je odporen na visoke temperature, korozijo in kemikalije ter ima odlične mehanske lastnosti. Poleg tega se ga lahko uporablja v kombinaciji z materiali podpornih struktur, ki so topljivi in se jih lahko odlomi od izdelka.

» Dovodni kanal za ogrevanje, ventilacijo in hlajenje izdelan iz novega materiala VICTREX AM 200 za 3D-tiskalnike FDM. | Vir: Stratasys

Možnost tiskanja z videzom karbonskih kompozitov na 3D-tiskalnikih serije F

3D-tiskalniki serije F-123 sedaj omogočajo tiskanje z videzom karbonskih kompozitov s plastmi debeline 0,005'' in uporabo materiala FDM ABS-CF10, kar omogoča izdelavo bolj gladke površine, ko je videz izdelkov zelo pomemben. Rešitev je namenjena aplikacijam, ki zahtevajo obstojnost, ki jo zagotavljajo polimeri s karbonskim polnilom, in doseganju privlačnega videza brez dodatne obdelave.

Nove barve za 3D-tiskalnik F770

3D-tiskalnik F770 lahko sedaj tiska v razločnih barvah poleg izvirne slonokoščene barve. Šest novih barv ASA, med katerimi so rdeča, bela, svetlo siva, črna, modra in rumena, omogoča večjo vsestranskost izdelave s preverjenimi inženirskimi plastičnimi materiali FDM ASA in ABS M30. Nove barve omogočajo 3D-tiskanje brez barvanja ali naknadnega označevanja, zaradi česar so komponente hitrejše izdelane, tako da je produktivnost povečana.

Material Somos NeXt sedaj validiran za tehnologijo SLA

Material Somos NeXt je sedaj validiran za 3D-tiskalnike NEO proizvajalca Stratasys, ki delujejo na podlagi tehnologije stereolitografije. Material Somos NeXt je smola z vrhunsko trdnostjo in se lahko

uporablja za potrošniške izdelke in komponente za avtomobilsko industrijo ter za druge aplikacije, kot je prototipiranje, saj omogoča izdelavo obstojnih in natančnih delov s kompleksnimi detajli.

Nova programska oprema GrabCAD sedaj omogoča integracijo zmogljivosti 3D-tiskanja podjetja Stratasys

Podjetje Stratasys je predstavilo novo aplikacijo »Parts on Demand« v okviru programske opreme GrabCAD, ki povezuje platformo programske opreme s storitvijo Direct podjetja Stratasys. Ta dodatek omogoča uporabnikom programske opreme GrabCAD Print, da dostopajo do 3D-tiskalnikov storitve Direct podjetja Stratasys, ki omogoča izdelavo večjih in kompleksnejših komponent, pri čemer je na voljo nabor več kot 50 inženirskih materialov ob strogemu nadzoru kakovosti. Pri vseh teh nadgradnjah in izboljšavah so v podjetju Stratasys upoštevali povratne informacije svojih uporabnikov, tako da jim sedaj pomagajo pri doseganju zahtev na področju aditivne proizvodnje, razlaga Rich Garrity, direktor industrijskega poslovanja pri podjetju Stratasys, ki dodaja, da je aditivna proizvodnja na pragu nove dobe, tako da se uporablja skupaj s tradicionalnimi proizvodnimi postopki. Zagotavljanje novih izdelkov in posodobitev omogoča podjetju Stratasys, da je del proizvodnega ekosistema.

izit.hr

www.stratasys.com

» Skupina United Grinding je na letošnjem sejmu GrindingHub nastopala pod geslom »Ostanite povezani« (»Stay Connected«) in predstavila številne novosti. | Vir: United Grinding

Nove rešitve za avtomatizacijo na

letošnjem sejmu GrindingHub

Skupina United Grinding je na letošnjem sejmu GrindingHub predstavila novo rešitev za avtomatizacijo na področju obdelave orodij. Udeležba na sejmu je potekala pod geslom »Ostanite povezani« (»Stay Connected«) in je bila osredotočena na rešitve povezljivosti.

Inovacije podjetja Walter

Na razstavnem prostoru skupine United Grinding se je prvi dan letošnjega sejma GrindingHub zbralo veliko število obiskovalcev ob predstavitvi inovacije podjetja Walter. Ob desetih dopoldne je podjetje predstavilo svojega mobilnega transportnega robota, ki se je avtonomno premikal med vrhunskim strojem za brušenje orodij Helitronic Vision 400 L in popolnoma avtomatiziranim strojem za merjenje Helicheck Plus. Ta inovativna avtomatizirana rešitev, imenovana »Automated Tool Production« (ATP) oziroma »Avtomatizirana proizvodnja orodij«, omogoča avtomatizirano strego natančnih cilindričnih orodij. Sistem sestavljata vsaj ena robotizirana celica, ki je dostopna s sprednje strani, in mobilni transportni robot za transport palet z obdelovanci in posameznih obdelovancev med postajami za shranjevanje ter obdelavo in merjenjem. Nov sistem se lahko enostavno integrira v obstoječe proizvodne obrate, ki jih poleg strojev proizvajalca Walter lahko sestavljajo tudi stroji drugih proizvajalcev.

Poleg tega je podjetje Walter na letošnjem sejmu GrindingHub presenetilo še z eno inovacijo, ki odpira novo poglavje na področju obdelave orodij, s predstavitvijo novega stroja Vision Laser, ki deluje na podlagi laserske tehnologije. Glavno področje uporabe tega novega stroja je obdelava orodij za odrezavanje z rezalnimi

» Podjetje Walter je na sejmu GrindingHub predstavilo svojo inovativno avtomatizirano rešitev »Automated Tool Production« (ATP) oziroma »Avtomatizirana proizvodnja orodij«. | Vir: United Grinding

ploščicami. Uporaba tega inovativnega, izjemno zanesljivega in industrijsko preverjenega laserskega sistema v kombinaciji z vgrajenimi optičnimi moduli omogoča izjemno visoko razpoložljivost opreme pri vsakodnevni uporabi.

Ostanite povezani

Obiskovalci so poleg inovacij podjetja Walter lahko spoznali tudi najnovejše tehnologije skupine United Grinding na dvanajstih razstavljenih strojih s področja brušenja, elektroerozijske obdelave, laserske obdelave, izvajanja meritev in aditivne tehnologije. Na področju površinskega in profilnega brušenja je podjetje Blohm predstavilo sistem za menjavo orodij za stroj za brušenje Planomat XT, edinstveno in stroškovno učinkovito rešitev na tem tržnem segmentu za avtomatizirano menjavo brusnih kolutov. Prav tako je tudi podjetje Studer predstavilo svoj novi sistem za avtomatizacijo insertLoad, ki združuje prednosti standardizacije in velike stopnje fleksibilnosti, kar omogoča avtomatizirano strego strojev za cilindrično brušenje S31 in S33. Poleg tega je podjetje IRPD predstavilo svoj revolucionarni razvoj stroja na področju aditivne proizvodnje s prvim industrijskim strojem za aditivno proizvodnjo Impact 4530 izdelanim v Švici, ki se odlikuje predvsem z visoko ponovljivo natančnostjo in enostavnostjo uporabe pri izdelavi kovinskih delov. Ta stroj postavlja tudi nova merila glede natančnosti, kakovosti in razširljivosti v svojem tržnem segmentu.

Skupina United Grinding je na sejmu nastopala v znamenju teme »Ostanite Povezani« in obiskovalci sejma so na njihovem razstav-

IRT_MEREL OGLAS_SERIJE_1.pdf 5 9. 02. 2024 11:51:20

Predstavitev delovanja različnih instrumentov.

Prikaz kalibracije instrumenta in analize različnih materialov.

Serija je na voljo na LinkedIn profilu Merel d.o.o. in YT kanalu Merel Instruments!

» Avtomatizirane rešitve skupine United Grinding omogočajo povezavo opreme različnih proizvajalcev. | Vir: United Grinding www.merel.si

nem prostoru izvedeli več o številnih rešitvah povezljivosti, ki so med drugim zajemale tudi rešitve za digitalno podporo strankam, kot sta digitalni sistem asistence Digital Solutions skupine United Grinding in univerzalni podatkovni vmesnik umati, ki je neodvisen od proizvajalca opreme in se lahko uporablja za povezavo strojev skupine United Grinding in strojev drugih proizvajalcev v

proizvodnem okolju uporabnikov.

Štirje obiskovalci niso bili le navdušeni nad prikazom inovativnih tehnologij na razstavnem prostoru skupine United Grinding, temveč so zmagali tudi igralno konzolo PlayStation PS5 na tekmovanju C.O.R.E.

Razvoj poslovanja skupine United Grinding

Skupina United Grinding je imela na sejmu GrindingHub tudi tiskovno konferenco, na kateri je Stephan Nell, direktor skupine United Grinding, predstavil stanje na področju poslovanja. Minulo leto je bilo eno izmed treh najboljših v zgodovini skupine, je direktor presenetil navzoče, med katerimi so bili povabljeni predstavniki

» Na področju obdelave orodij je podjetje Walter na letošnjem sejmu GrindingHub predstavilo svojo inovativno tehnologijo Vision Laser. | Vir: United Grinding

» Stephan Nell, direktor skupine United Grinding, je na tiskovni konferenci, ki so se je udeležili povabljeni predstavniki mednarodnih strokovnih medijev, predstavil poslovanje skupine in obete za prihodnost. | Vir: United Grinding

mednarodnih strokovnih medijev. Kljub zahtevnim gospodarskim in geopolitičnim razmeram skupina v letu 2023 ni le obdržala svojega vodilnega tržnega položaja, temveč ga je tudi razširila. Kljub temu pa obeti za industrijo v letu 2024 niso tako pozitivni. Podobno kot vsa industrija strojegradnje, tudi v skupini United Grinding pričakujejo padec prodaje v letošnjem letu, razlaga Stephan Nell, ki dodaja, da so napovedi zelo zahtevne zaradi nepredvidljivih dogodkov v svetu. Na zunanje dejavnike, ki trenutno oblikujejo trg v skupini, imajo zelo malo ali nič vpliva. Različne dinamike znotraj regij in posameznih industrijskih področjih še dodatno otežujejo napovedi. Kljub temu pa v skupini United Grinding upajo na povečanje naročil proti koncu leta, optimistično zaključuje Stephan Nell, ko se ozira v prihodnost.

Stephan Nell je na tiskovni konferenci tudi omenil, da na podlagi zunanjih analiz trga, da bo prišlo do sprememb glede obsega prodaje strojev na regionalnih trgih. Iz globalne perspektive se lahko opazuje padec obsega trga na Kitajskem, medtem ko trg v Severni Ameriki raste. V Aziji, razen na Kitajskem, in v Evropi se trenutno obseg trga zelo malo spreminja. Znotraj Evrope pa se trg očitno krči na območju DACH (Nemčija, Avstrija in Švica) in seli na območje vzhodne Evrope. Srednja Evropa nekoliko izgublja glede relativnega obsega trga. V skupini United Grinding se zelo dobro zavedajo teh sprememb obsega in povpraševanja na trgih, poudarja Stephan Nell in dodaja, da poleg na tradicionalnih domačih trgih v Evropi, predvsem na območju DACH, v Severni Ameriki in na Kitajskem krepijo svoje aktivnosti na območju jugovzhodne Azije, kjer so ustanovili podružnico skupine v Singapurju. Poleg tega se bo skupina strateško osredotočila tudi na vzhodno Evropo, kjer so že pred časom okrepili svoje prodajne aktivnosti, dodaja Stephan Nell. Skupina bo postopoma širila regionalno raznolikost, kar je od vedno ena od velikih prednosti in bo omogočala, da bo še naprej blizu svojih kupcev tudi v prihodnosti in ohranjala svoje stabilne temelje. Glede na vse aktivnosti, je Stephan Nell zelo optimističen glede prihodnosti in verjame, da samo močna skupina lahko doseže končni cilj, da so njihovi kupci še bolj uspešni.

www.grinding.ch www.grindinghub.de

Podjetje KHS zagotovilo potrebne proizvodne kapacitete južnoafriški polnilnici ciderja Distell

Skok rasti

Podjetja, ki imajo dvomestno rast, se običajno želijo povezati s tehnološkimi partnerji, ki jim lahko zanesljivo zagotavljajo potrebne proizvodne kapacitete. To velja še posebej za južnoafriškega rekorderja Distell, ki proizvaja in polni cider (jabolčnik) in uživa dolgoročno sodelovanje s podjetjem KHS.

Medtem ko nekatere regije šele spoznavajo cider kot trendovsko pijačo, ima v drugih državah ta fermentirana alkoholna pijača iz jabolčnega soka zelo dolgo tradicijo. Še posebej v Veliki Britaniji in na Irskem je ta specialiteta izjemno priljubljena že od časov Julija Cezarja. Ob svojem umiku z ozemlja Anglosasov je v Rim cesar s seboj vzel to osvežilno pijačo, kar je povzročilo njeno širjene v številnih delih Evrope. Cider se je tako razvil v številne regionalne različice. V Franciji so na primer glavna sestavina sladka desertna jabolka, iz katerih delajo cider z malo alkohola. Angleži pa imajo

ŠTEVILKA ENA

ZA VARNOST STROJEV

Troax ponuja celovite rešitve s svojim sistemom Machine Guarding, ki varuje zaposlene in proizvodne procese. Z našimi izdelki postave vaša proizvodnja varnejša in bolj učinkovita.

Izvedite več na troax.com

po drugi strani rajši cider iz jabolk, ki so preveč grenka, ostra ali kisla, da bi se jih lahko uživalo brez nadaljnje obdelave. Ko gre za trpko suhost pijače, zmaga Nemčija, kjer se je v zvezni državi Hesse ustvarila prava kultura okoli ciderja s 5 do 8 Vol % alkohola, poznanega kot Ebbelwoi ali »jabolčno vino«, ki je bil leta 2022 dodan na Unescov reprezentativni seznam nesnovne kulturne dediščine človeštva. V sodobni dobi so Britanci znova pospešili zmagoviti pohod te pijače po vsem svetu, ko se je cider v 19. in 20. stoletju razširil iz Anglije po vsem Britanskem imperiju do najbolj

oddaljenih kolonij in kasneje preko Skupnosti narodov (Commonwealth) v Indijo, Kanado, Avstralijo in Južno Afriko, kjer je sedaj ena izmed najbolj priljubljenih pijač za odžejanje v državi.

» Savanna je najbolj priljubljena znamka ciderja podjetja Distell v Južni Afriki. | Vir: Frank Reinhold

Afriški velikan ciderja

Distell je vodilno podjetje na južnoafriškem trgu in eden izmed glavnih proizvajalcev pijač v celotni Afriki ter drugi največji proizvajalec ciderja na svetu. Podjetje je bilo ustanovljeno konec leta 2000, ko sta se združili podjetji Stellenbosch Farmers’ Winery in Distillers Corporation. Skupina proizvaja vino, žgane pijače, cider in mešane pijače. Zadnji dve kategoriji predstavljata približno 55

odstotkov vseh pijač proizvedenih leta 2021 ter več kot tretjino skupnih prihodkov skupine, ki znašajo več kot 1,2 milijarde evrov. Ponudba skupine zajema številne blagovne znamke. Poleg blagovnih znamk Hunter’s, Extreme in Bernini, so še posebej priljubljene pijače premijske linije Savanna, tako pri lokalnih potrošnikih kot tudi na številnih mednarodnih trgih. Cider Savanna Dry je na voljo kot brezalkoholna pijača in kot lahka različica z okusom limone ali čilija ter polnjena v 330- in 500-mililitrske steklenice s kronskim zamaškom, ki se prodajajo posamično ali v embalaži, ki vsebuje do 6 steklenic.

Podoba blagovne znamke Savanna je privlačna in duhovita, pri čemer sporoča svež značaj pijače. Na vrhuncu pandemije koronavirusa, ko so se prebivalci Južne Afrike soočali z zaprtjem restavracij in barov, policijsko uro ter večmesečno prepovedjo prodaje alkoholnih pijač, se je porodila zamisel o virtualnem komičnem baru Savanna, kjer so se ljudje lahko tedensko srečevali preko aplikacije Zoom ter komunicirali s komiki ob steklenici ciderja. Vsaka dva tedna so potekale tudi posebne komedije, ki so jih predvajali na družbenih omrežjih preko kanalov blagovne znamke Savanna. Ti ukrepi so podprli estradnike, ki niso mogli nastopati zaradi zaprtja kulturnih prizorišč, poleg tega pa so kmalu postali velik kult, ki je v težkih časih razveseljeval Južnoafričane in v enem letu blagovni znamki Savanna pomagal podvojiti obseg prodaje. Ta marketinška kampanja je v veliki meri temeljila na brezalkoholnem ciderju, ki ga je podjetje predstavilo le nekaj mesecev pred izbruhom pandemije. Številni potrošniki so začeli konzumirati to pijačo in niso začutili razlike od običajnega ciderja Savanna, tako da je postala najbolj priljubljena blagovna znamka v celotni Južni Afriki.

» Nova linija je opremljena z dvema strojema za pakiranje Innopack Kisters, za pakiranje s skrčljivo folijo in pakiranje na platoje. | Vir: Frank Reinhold

» Robot zlaga pakirane izdelke na palete, ki so namenjene prodajalnam, barom in restavracijam. | Vir: Frank Reinhold

» Tesno sodelovanje: Bradley Naicker, vodja prodaje v podjetju KHS, in Dewald Benadie, vodja nove linije v obratu podjetja Distell v južnoafriškem mestu Springs. | Vir: Frank Reinhold

Družbena odgovornost

V podjetju Distell verjamejo in aktivno sodelujejo na področju družbene odgovornosti, kar potrjujejo tudi druga dejanja podjetja. Poleg finančnih ciljev delničarjev podjetja izvaja podjetje tudi različne aktivnosti korporativne družbene odgovornosti, ki so tudi del korporativne strategije. Podjetje izvaja programe namenjene škodljivemu uživanju alkohola, opozarja na posledice vožnje pod vplivom alkohola, podpira kampanje cepljenja, pomaga mladim, da razvijajo svoje sposobnosti in je aktivno vključeno v opolno-

» »Zaradi konstantne optimalne razpoložljivosti naše opreme smo prva izbira med dobavitelji tehnološke opreme v podjetju Distell,« poudarja Leroy Thangamuthu, direktor podjetja KHS v Južni Afriki. | Vir: Frank Reinhold

močenje žensk. Skupaj s svojimi inovativnimi koncepti trženja in visokokakovostnimi izdelki, je bila družbena odgovornost pozitivno sprejeta v podjetju ter prepoznana med potrošniki. Vse to pa je pomagalo k rasti podjetja, tako da včasih proizvodne kapacitete komaj sledijo povpraševanju na trgu.

Zaradi tega je še toliko bolj pomembno imeti na voljo tehnološkega partnerja, ki mu podjetje lahko popolnoma zaupa, ko je nuj-

Obiščite nas na sejmu AMB: 10. – 14. september 2024 Hala 10, stojnica: 10D62

Stroji LiFLEX z enim, dvema ali štirimi vreteni: 4- in 5-osna obdelava

LiFLEX GigaLine: zelo natančna obdelava velikih in zapletenih komponent v enem samem vpenjanju

Tehnologija i ³: možnost neodvisne korekcije obeh vreten v vseh 3 linearnih oseh

Najvišja natančnost pozicioniranja zaradi kompenzacije temperaturnih vplivov

Avtomatizacija in rešitve na ključ Procesna tehnologija

Diagnostika in storitve

www.licon.com

Odkrijte LiCON obdelovalni centri

no treba razširiti obstoječe proizvodne kapacitete. Podjetje Distell že 20 let sodeluje s sistemskim dobaviteljem KSH iz Dortmunda, ki je v tem obdobju postavil številne linije in stroje za polnjenje, pakiranje in procesno tehnologijo tako v obratih podjetja Distell v Stellenboschu blizu Cape Towna ter Wadevillu in Springsu blizu Johannesburga. Pred kratkim je podjetje KHS postavilo tudi dve liniji za pločevinke in tri linije za steklenice na ključ. Od skupaj 36 linij podjetja Distell, ki delujejo v Južni Afriki, jih je tretjina namenjena pijačam blagovne znamke Savanna in večina jih je nameščenih v obratu, ki se nahaja v mestu Springs.

» Napolnjene in zaprte steklenice gredo na dva stroja za označevanje, kjer se namesti etiketo na prozorno folijo, ki je videti, kot da na steklenici ni etikete. | Vir: Frank Reinhold

Ključni partner

Podjetje KHS se ni uveljavilo kot ključni partner podjetja Distell le s svojimi vrhunskimi stroji in brezhibno postavitvijo in zagonom procesov, v vseh teh letih sodelovanja so s svojimi servisnimi inženirji zagotavljali tudi brezhibno delovanje opreme, ki je zanesljiva in zagotavlja najvišje kakovostne standarde, razlaga Leroy Thangamuthu, direktor podjetja KHS v Južni Afriki. Veliko zaslug gre ekipi podjetja KHS, ki vedno zagotavlja optimalno razpoložljivost opreme. Vse to je zagotovilo podjetju KHS, da si je prislužilo status vodilnega dobavitelja tehnološke opreme. Najnovejši mejnik v sodelovanju med podjetjema Distell in KHS, ki je bil posledica povečanega povpraševanja po pijačah blagovne znamke Savanna, je bila nova polnilna linija za 330-mililitrske steklenice s kapaciteto do 60 tisoč steklenic na uro. V podjetju Distell so morali v zelo kratkem času povečati svoje kapacitete za 30 odstotkov, razlaga Sharief Gallie, ki je kot vodja proizvodnje podjetja Distell v Južni Afriki odgovoren za proizvodne kapacitete v celi državi. V Južni Afriki je vrhunec poletja decembra, ko je povpraševanje po ciderju najvišje. Podjetje KHS je bilo edini dobavitelj opreme, ki je lahko zagotovilo vso opremo na ključ z dobavnim rokom sedem mesecev in pol. Vsi drugi ponudniki so potrebovali

» Dva nova stroja za označevanje Innoket Neo Flex proizvajalca KHS, pri čemer ima vsak šest postaj za samolepljive etikete. | Vir: Frank Reinhold

vsaj pet mesecev več. V industriji pijač je v preteklosti veljalo, da je tako hitra dobava opreme praktično nemogoča, poudarja Sharief Gallie, zaradi česar je bilo vodstvo podjetja Distell v dvomih, ko so dobili v odločanje in odobritev predlagano časovnico. Kljub temu pa je dolgoročno zaupanje in zanesljivost dobavitelja iz Dortmunda odpravilo vse dvome in v podjetju Distell so zelo zadovoljni, da je bil projekt zaključen v postavljenem časovnem okviru in da je bila dogovorjena zmogljivost opreme celo presežena.

Edini pravi izziv pri tem projektu, na katerega podjetje KHS ni imelo vpliva, so bile motnje, ki jih je povzročila pandemija, kot na primer pomanjkanje steklenic, zaradi česar so morali 15 milijonov litrov pijače napolniti v pločevinke. Konec leta 2021, ko je število okužb s koronavirusom v Južni Afriki zelo padlo in so se razmere umirile, so samo v decembru napolnili 25 milijonov litrov ciderja, kar je bilo več kot kadarkoli prej v enem mesecu.

Izjemna zasnova označevalnika

Nova linija med drugim zajema depaletizator, sistem za pranje, polnilnico, pasterizator, ogrevalnik, dva stroja za pakiranje (za skrčljivo folijo in za pakiranje na platoje) in robota za zlaganje na palete. Sharief Gallie je najbolj navdušen nad zmogljivostjo dveh strojev za označevanje Innoket Neo Flex proizvajalca KHS. V podjetju Distell so navajeni, da jim KHS že vrsto let zagotavlja sofisticirano vrhunsko tehnologijo in absolutno zanesljivost. Zelo navdušuje hitrost in zanesljivost teh dveh strojev ter izjemen dizajn. Najbolj pomembno pa je dejstvo, da so operaterji strojev zelo zadovoljni s tehnologijo, kar je dodatna potrditev, da so se v podjetju Distell odločili za dobrega dobavitelja opreme.

Kljub velikemu zadovoljstvu z nabavo nove opreme Sharief Gallie ne vidi razloga za počivanje na lovorikah. Nova linija za polnjenje nepovratnih steklenic še ne pomeni, da so to maksimalne kapacitete polnjenja in pakiranja podjetja Distell. Skokovita rast povpraševanja je povzročila načrtovanje dodatnih investicijskih projektov z dobaviteljem opreme KHS, ki zajemajo postavitev devete polnilne linije za obrat v Springs in linijo za polnjenje pločevink v obratu v Stellenboschu, kar bo skupaj predstavljalo novo poglavje uspešne zgodbe blagovne znamke Savanna in partnerskega sodelovanja s podjetjem KHS.

www.khs.com

www.distell.co.za

TOPOMATIKA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul

Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

SEZNAM OGLAŠEVALCEV

1,183 ABB d.o.o.

129 ABC MAZIVA, d.o.o.

79 ACAM PRO d.o.o.

199 AICHELIN ACE d.o.o.

176 ANNI d.o.o.

101 Arburg GmbH + Co KG

153 AŠER, d.o.o.

189 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

2 Boehlerit GmbH & Co.KG

1,3,236 BTS COMPANY, d.o.o.

133 CAJHEN d.o.o.

1,135 CELADA d.o.o.

148 CELJSKI SEJEM d.d.

1,169 CHIRON Croatia d.o.o.

1,155 CNC-PRO, d.o.o.

143 DATA COM., d.o.o.

71 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

43 EBERT d.o.o.

1,41 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

131 ELESA+GANTER Austria GmbH

1,141 EMUS d.o.o.

1,111 ENGEL Austria GmbH

121 ESTRA d.o.o. Ljubljana

11 EuroBLECH

51 EVOKS d.o.o.

1,191 FANUC ADRIA d.o.o.

225 FIST, d.o.o.

1,179 HALDER d.o.o.

99 HASCO Austria GmbH

Naklada: 1.120 izvodov

920 naročnikov tiskane revije IRT3000

200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884

GSM: +386 (0)51 322 442

E-naslov: info@irt3000.si

Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

91 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

1,159 Hoffmann d.o.o.

81 IB-CADDY d.o.o.

205 INOTEH d.o.o.

87 ITS d.o.o. Ljubljana

39 IVEKOVIĆ - TZM OBRT

163 IZIT d.o.o.

187 Kistler Italia,Srl.

1,105 KMS, d.o.o.

53 KOČEVAR, d.o.o.

1,197 KUKA CEE GmbH

97 LAKARA d.o.o.

37 LCR d.o.o.

95,103 LESNIK, d.o.o., Kranj

231 Licon mt GmbH & Co. KG

161 LVD Italia s.r.l.

119 MB - NAKLO d.o.o.

17 MEDIADE d.o.o.

227 MEREL d.o.o.

195 MIEL d.o.o.

1,211 MINITEC d.o.o.

1 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

185 Murrelektronik GmbH

25 Nomis-SI d.o.o.

1,45 Olma d.o.o.

1,35 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

1,207 OPL d.o.o.

1,31 PLASTMA d.o.o.

192-193 Podkrižnik d.o.o.

4,170,235 PROFIDTP d.o.o.

109 ROBOS d.o.o.

115 SAB d.o.o.

1,213 SCHUNK Intec GmbH

137 SECO TOOLS SI d.o.o.

1 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

75 SOLID WORLD d.o.o.

69 TC LIVARSTVO d.o.o.

1,167,221 TECOS

1,123 TEH-CUT d.o.o.

vložni list TEHNOPROGRES d.o.o.

209 TIPTEH, d.o.o.

63 TKC d.o.o. Ljubljana

1,93 TOP TEH d.o.o.

1,59,83 TOPOMATIKA d.o.o.

1,49 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

1,107 TOYO EUROPE SLO d.o.o.

203 Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

1,229 TROAKS d.o.o.

1,127 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

46 UL FS

117 UNIOR d.d.

89 Vero Project S.p.A.

1,165 VIST d.o.o.

21 voestalpine High Performance Metals International GmbH

1,151 WALTER TOOLS d.o.o.

67 WEILER Abrasives d.o.o.

57 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Slika na naslovnici:

Slika na naslovnici: Nomis-SI d.o.o.

ORODJARSTVO

IN STROJEGRADNJA

Inovativne tehnologije podjetja Studer na letošnjem sejmu GrindingHub

Podjetje Studer na enem mestu ponuja stroje za univerzalno, zunanje in notranje cilindrično brušenje in ploskovno brušenje, tako za začetnike na tem področju kot tudi sofisticirane sistemske rešitve. Na letošnjem sejmu GrindingHub je švicarski proizvajalec visokokakovostnih strojev za brušenje predstavil svoje napredne tehnologije iz trenutne ponudbe, vključno z inovacijami strojev za začetnike na področju brušenja, kompleksnimi stroji in rešitvami avtomatizacije.

• Frezalo NeoMill-Alu-QBig omogoča stopnjo odnašanja materiala 18 l/min• Dobavitelj delov za letalsko industrijo povečal učinkovitost proizvodnje s tehnologijo podjetja Citizen

• Dodana vrednost na področju orodjarstva

NEKOVINE

Alternativni postopek lakiranja karoserijske svetlobne opreme

Poliuretani predstavljajo pomemben del v avtomobilski industriji. Poliuretanske pene se uporabljajo za armaturne plošče, vzglavnike, volane, odbijače in številne druge aplikacije. Poliuretani se pogosto brizgajo v kalupno votlino, kot reaktivna tekoča mešanica, kjer se nato penijo ali strdijo v želeno obliko. S prihodom električnih vozil so se odprle nove možnosti izdelave prednjih mask.

• Hiter »picker« WX90 za aplikacije vseh vrst

• Recikliran PC za aplikacije visoke čistosti

• Sušilec granulata Drymax plus EcoDrive z zmanjšano porabno energije

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

NVIDIA vseprisotnejša tudi v vodilni industriji robotike

Ameriška korporacija NVIDIA je vodilna na svetu na področju pospešenega računalništva. Tudi njihovo robotiko so sprejeli vodilni v industriji, in sicer za raziskave, razvoj ter proizvodnjo naslednje generacije avtonomnih strojev in robotov z umetno inteligenco. Isaac Lab je enotno in modularno ogrodje za učenje robotov.

• Umetna inteligenca v domeni varnosti (in kontrole?)

• Razogljičenje proizvodnje ležajev

• Laser iz titanovega safirja v velikosti čipa osvetljuje prihodnost

Slika na naslovnici:

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

NEURA ROBOTICS: Naj bodo roboti v pomoč, ne v breme!

Programiranje kolaborativnih in kognitivnih robotov NEURA ROBOTICS je zelo enostavno, kar pomeni, da lahko procese znotraj podjetja hitro dvignemo na višjo raven. Industrijski roboti namreč zahtevajo robotsko celico, saj niso opremljeni s senzoriko, ki bi lahko zaznala človeka ali drugo oviro v okolici, kjer delujejo. Prav tako je programiranje industrijskih robotov zelo kompleksno in zahteva posebna znanja.

• Nižji stroški in višja produktivnost za procese obdelave površine s kroglicami

• Postopek končnega čiščenja leč za medicinske endoskope

• Uporaba 3D-vida za natančno paletiziranje izdelkov

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

PST ponuja rešitve za merjenje kisika in vlage za varnost in kakovost v AM

Process Sensing Technologies (PST), s sedežem v Elyju v Cambridgeshiru Združenem kraljestvu, ponuja vrsto analizatorjev za merjenje kisika in vlage, razvitih za zagotavljanje najvišje varnosti in kakovosti v postopkih aditivne proizvodnje kovin. Sistemi naj bi zagotavljali sredstva za doseganje natančnosti in ohranjanje doslednosti gradnje, kar je ključnega pomena za uspešno proizvodnjo.

• Höganäs uvaja poročila o ogljičnem odtisu, specifična za prah

• CoreTechnologies 4D_Additive 1.6 omogoča učinkovitejše 3D-gnezdenje

• Bugatti za šasijo in vzmetenje novega hiperavtomobila Tourbillon uporablja Divergentovo aditivno proizvodnjo

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Filtracija hidravličnih tekočin, lokacija filtrov in priporočeni intervali menjave hidravličnih filtrov

Trajnost delovanja hidravličnih sistemov je zelo odvisna od čistoče hidravlične tekočine. To dosežemo z ustreznimi filtri, ki so v hidravličnem sistemu montirani na pravih mestih. Hidravlične filtrirne elemente delimo v dve glavni skupini, na površinske in globinske. Površinski filtri imajo tipično žično-pleteno mrežno strukturo, za npr. grobe sesalne filtre.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

NEPOGREŠLJIV

VIR INFORMACIJ

ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si