IRT3000 АДРИА #7

Page 1


7 SEPTEMBAR

Septembar • 7 (3/2024) • Godina 2 Cena 830 RSD / 7 € • ISSN 2956-1612

Tranzicija na proizvodne aplikacije primenom aditivne proizvodnje

Izazovi u razvoju elektronike za osvetljenje prednjih maski automobila

Jedna platforma i jedan jezik za integraciju robotskog sveta

Više od fejsliftinga

modernizacija

Ebert d.o.o. Zastopstvo in storitve

Dimičeva 12 • 1000 Ljubljana +386 1 43 64 821 • info@ebert.si

Ebert zastupstvo i usluge doo Bulevar Mihaila Pupina 165g • 11070 Novi Beograd info@ebert.rs

Stručni događaj za industriju

Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni stručni događaj koji već više od 15 godina stvara prostor za razmenu informacija, znanja, ideja i pogleda na dostignuća industrijske grane. Časopis IRT3000 ga je dosad organizovao u Sloveniji, a sa sledećom godinom događaj se uspostavlja takođe na širem području Zapadnog Balkana.

Industrijski forum IRT povezuje sukreatore industrijske grane: industrijska preduzeća s najrazličitijih područja, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske sfere.

Događaj obogaćuje izložba visokotehnoloških kompanija, koje učesnicima foruma predstavljaju svoja najnovija dostignuća, napredne tehnologije, razvojna rešenja i inovacije za veću konkurentnost preduzeća.

Program

Prvi dan događaja je namenjen poslovnim sadržajima. Učesnicima će se kao promotorka inženjerskog poziva obratiti aktuelna inženjerka godine. Drugog forumskog dana će se odvijati stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000. Centralna pažnja namenjena je primerima uspešno rešenih konkretnih izazova iz prakse.

SASVIM

BLIZU VAS!

ŠTA?

• Stručni događaj – 2 dana!

• predavanja, umrežavanje i razmena iskustava

• više od 80 stručnih predavanja ZA KOGA?

• za stručnjake iz proizvodnih kompanija

• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija

• za akademike

• za donosioce odluka u industriji

• za predstavnike industrijskih udruženja

• za rukovodioce proizvodnje

• za istraživače i razvijače

• za studente i đake

• za sve koji žele da budu u kontaktu s napretkom u svojoj industriji KADA I GDE?

• september 2025.

• primorski grad u Severnoj ili Srednjoj Dalmaciji

SKENIRAJTE KOD ZA INFORMATIVNU E-PRIJAVU

Informativna “prijava vas ne zavezuje k udeležbi. Vaša informacija je dragocena pomoč organizatorjem in je dodatno zagotovilo, da bo dogodek čim bolj prilagojen vam in vašim željam. www.forum-irt.si/hr/prijavnica

Industrijski forum IRT

CNC MAŠINA ZA PREOŠTRAVANJE

JEDNOSTAVNO UPRAVLJANJEVELIKE UŠTEDE NA ALATIMA CNC OŠTRENJE

BTS SER COMPANY DOO BEOGRAD

4-osno CNC oštrenje x-, y-, c- i a-os opseg Ø2 - Ø26 mm ekran na dodir: 15" programski paket: 3D grafički mali tlocrt mašine

• celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja)

• stručni sadržaj na više od 160 strana

• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu

DIGITALNA PRETPLATA

U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima.

STRUČNA

Detaljnije informacije o knjigama i poručivanje:

Partneri časopisa

Autoclaster Srbija

Medijski partner

Službeni medijski, partner ISTMA World

Poštovani čitaoci,

Sa velikim zadovoljstvom vam predstavljamo novi broj časopisa "IRT 3000 AДРИА" (broj 7, izdanje na srpskom jeziku), koji se i ovog puta bavi temama inovacija, razvoja i tehnologija koje oblikuju našu svakodnevicu i menjaju svet oko nas. U broju koji je pred vama, istražujemo nove pravce u tehnologiji, pružamo vam uvid u najnovija dostignuća, i fokusiramo se na ključne aktere koji svojim radom i idejama definišu budućnost.

U ovom broju posebno bih želeo da istaknem intervjue sa kandidatkinjama na konkursu za inženjerku godine 2024. Ovaj prestižni konkurs, koji iz godine u godinu privlači pažnju ne samo stručne, već i šire javnosti, ima za cilj da prepozna i nagradi vrhunske stručnjakinje koje svojom kreativnošću, stručnošću i vizijom inspirišu buduće generacije. Razgovarali smo sa nekoliko izuzetnih kandidatkinja, koje su nam otkrile kako su došle do svojih inovativnih ideja, kako se nose sa izazovima u karijeri i koje su njihove vizije za budućnost inženjerske struke. Njihove priče su dokaz da se trud, znanje i strast isplate i da su one pokretači promena koje vode naše društvo napred.

u samim uređajima, do mogućnosti koje ova tehnologija nudi u raznim industrijama – od medicine, mašinske industrije i građevinarstva, do mode i umetnosti. Takođe, razmatramo i potencijalne izazove sa kojima se suočava industrija 3D štampe, kao i pitanja održivosti i etičnosti u njenom daljem razvoju.

Kao i u svakom broju, i ovog puta imate priliku da pročitate aktuelne vesti iz Srbije i regiona, koje se tiču razvoja novih tehnologija i inovacija, kao i niz tema o alatničarstvu i mašinogradnji, a standardno dosta sadržaja posvetili smo i temama vezanim za metalnu i nemetalnu industriju, koje kroz najnovije trendove, tehnologije i inovacije oblikuju ove značajne grane industrije.

Pored pomenutih tema, u ovom broju ćete naći i mnogo drugih zanimljivih članaka koji se bave širokim spektrom tema iz sveta inovacija i tehnologije. Bez obzira na to da li ste profesionalac koji želi da bude u toku sa najnovijim trendovima, ili entuzijasta koji voli da istražuje nove ideje i konceptualne mogućnosti, verujemo da ćete pronaći nešto što će vas inspirisati i pokrenuti na razmišljanje.

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

irt3000 facebook.com/irt3000

Takođe, preporučujemo vam da obavezno pročitate tekst o istorijatu i budućnosti 3D štampača, koji je deo ovog broja. 3D štampanje već godinama izaziva fascinaciju kako među profesionalcima u industriji, tako i među hobistima, ali sada ulazimo u fazu kada ova tehnologija prelazi u mainstream upotrebu. Tekst koji smo pripremili pruža detaljan uvid u najnovije trendove u ovoj oblasti, od naprednih materijala koji se koriste za štampanje, preko inovacija

Imamo želju da naš časopis postane svojevrstan vodič kroz svet tehnologije i inovacija, i da vam pruži sveobuhvatan uvid u najvažnija dešavanja i promene koje oblikuju našu budućnost. Nadamo se da će vas sadržaj ovog broja ohrabriti da i sami istražujete, učite i možda razvijete sopstvene inovacije koje će promeniti svet.

Hvala vam što ste deo naše zajednice! Radujemo se vašim povratnim informacijama, predlozima i idejama koje možemo zajedno da ostvarimo u narednim izdanjima. Uživajte u čitanju!

S poštovanjem,

Darko Švetak,

8 Inženjerka godine: Intervjui s finalistkama

18 Peti sajam proizvodnih tehnologija održan u Beogradu

20 Izvoz IKT proizvoda i usluga iz Srbije veći za 18,84 odsto

21 Studenti tehničkih nauka iz Srbije osvojili treće mesto na prestižnom evropskom takmičenju

22 Srbija postala deo globalnog projekta “ShakthiSAT”

23 Istraživanje pokazije da četvrtina srpskih firmi nema poslovni veb-sajt

24 Čak 22% srpskih firmi sa .COM sajtom za email bira .RS domen

25 Otvoren Javni poziv “Serbia Ventures AI” za startape sa visokim potencijalom za rast u oblasti veštačke inteligencije

26 Google Street View automobili se vratili na srpske puteve

27 IKEA lansirala iskustvo virtuelnog dizajna za korisnike u Srbiji

28 Waberer’s Grupa započela godinu sa dvocifrenim rastom prihoda i akvizicijom srpskog MD International

29 Potpisan četvorogodišnji Ugovor o saradnji sa Amazonom koji u fokus stavlja Srbiju

46 Proizvodnja i logistika

46 Kako je automatizacija promenila lice industrija?

47 Kako automatizacija izgleda u praksi?

48 Machine Vision: Sa fokusom na efikasnost

50 Modernizacije ZwickRoell – više od obične spoljašnje transformacije

56 Digitalno i automatizovano za zdravu proizvodnju

58 Prva mašina za aditivnu proizvodnju na svetu izrađena u Švajcarskoj

60 Jedna platforma i jedan jezik za integraciju robotskog sveta

62 Novi mobilni uređaj za montažu ležajeva stiže do obratka

64 Vožnja prema nuli otpadaka: proizvodnja novih automobila gotovo bez novih sirovina do 2035. godine

65 Modernizovan robustan i bezbedan stezač za korišćenje kod presovanja, brizganja, gume i kovanja

65 Cilindrične čivije, čaure za pozicioniranje i nareckani zavrtnji sa šestouglom

Jedna platforma i jedan jezik za integraciju robotskog sveta

66 Inovacije na osnovu podataka pogone tehnologiju brušenja u eri IoT

68 POWERNEX SCARA robotske ruke

69 MiniTec zastupnik za MiniMotor

70 Nova serija HCRH s analognim i serijskim interfejsima

72 Niži troškovi i poboljšana održivost u postupcima peskarenja

74 Nova BOSIO linija za kaljenje za društvo SIJ Ravne Systems

77 Čistoća u nanometarskom području

80 Održavanje i tehnička dijagnostika

80 Nova generacija vijčanih kompresora OMEGA AIR - VDM 15E – 160E

82 Rešenja na području vakuumske tehnologije i detektori curenja za industriju vodonika

83 Male dimenzije i izlazi za nameštanje THT

84 Kućišta za priključke Han-INOX® kompanije HARTING

85 Kompanija Elesa+Ganter primila nagradu Good Design® Award za inovativnu ručku M.2000-SWM

86 Održavanje teško zapaljivih hidrauličkih tekućina tipa HFC

90 ORNL aditivno izrađuje komponente od volframa bez grešaka

90

Spajanje, materijali i tehnologije

90 Quadrus Corporation aditivno izrađuje prvi bimetalni injektor za raketne motore na svetu

91 Pelagus 3D i Immensa su partneri u pomorskom i energetskom sektoru MENA

92 Početak projekta MagNEO za aditivnu proizvodnju održivih stalnih magneta bez REE

93 HC Starck Tungsten će biti prodat društvu Mitsubishi Materials Corporation

94 Istraživači s Univerziteta Šandong predlažu novi pristup oblikovanja legura za razvoj NiTiNb legura s pamćenjem

96 Američka vojska potpisala ugovor 3YOURMIND za identifikaciju delova za aditivnu proizvodnju

98 Optimiziranje parametara elektrolučnog zavarivanja čepova s navojem

Rešenja na području vakuumske tehnologije i detektori curenja za industriju vodonika

98

Optimiziranje parametara elektrolučnog zavarivanja čepova s navojem

Tranzicija na proizvodne aplikacije primenom aditivne proizvodnje

Peti sajam proizvodnih tehnologija održan u Beogradu

102 Objavljen datum 21. Plansee seminara

102 RPM Inovations šire pogon da bi utrostručile proizvodne kapacitete upotrebom direktnog nanošenja materijala (DED)

103 Više miliona funti vredan istraživački centar za aditivnu proizvodnju u Velikoj Britaniji pred početkom izgradnje

107 Istraživači na Politecnico di Torino objavili analizu unakrsne kontaminacije metalnim prahom

108 Nemetali

108 Vertikalna mašina za brizganje Arburg ALLROUNDER 1600 T

108 Allrounder Cube 1800

109 Ensingerova misija održivosti

110 Bambu Lab X1E – Preciznost i pouzdanost za profesionalne korisnike

118 Maksimalna efikasnost i produktivnost

118 Terluran® GP-35za pivsku burad

118 HASCO proširuje ponudu kablova

119 Kompanije Stratasys i BASF sarađuju u razvoju novog polipropilena za tehnologiju SAF

120 Axmann pomoću WITTMANNA do novih uspeha

121 Putujuća prezentacija Sumitomo

122 Plastični delovi bez hladnih spojeva

125 -SmartPower – novi adut kompanije WITTMANN

126 Napredne tehnologije

126 Inženjerska simulacija je digitalna magija

130 Potencijal Slovenije za inovacije zasniva se na proizvođačkom nasleđu i talentima za naučno istraživanje

134 Da li ćemo aparat za dijalizu uskoro izrađivati sami samo pomoću 3D štampača?

136 Skirmioni za budućnost računarstva

139 Hlađenje laserskom svetlošću

140 Naprednim materijalima do ozelenele i digitalne Evrope

Plastični delovi bez hladnih spojeva

Izazovi u razvoju elektronike za osvetljenje prednjih maski automobila

144 Alatničarstvo I mašinogradnja

144 Dobar glas se daleko čuje, a dobri držači alata stižu još dalje!

146 O roku i o kvalitetu se ne pregovara, nego samo o ceni

148 Kompletan asortiman za kupce koji paze na cene

148 Nova prekretnica kompanije Walter s održivom ambalažom

150 Proširena ponuda preciznih hidrauličkih steznih glava za alate

151 Funkcija savijanja u samo jednom radnom koraku

152 Od izrade metalnih konstrukcija do usluga obrade

154 Odgovarajuća veličina za maksimalni kapacitet

158 STADLER objašnjava strategiju za budućnost i predstavlja najnovije inovacije

160 DN Solutions predstavio je četvrtu generaciju vertikalnih obradnih centara serije DNM

162 Novo rešenje u automatizovanom uklanjanju žice i rasturanju bala

166 Trimill-ovo partnerstvo s Audijevim ogrankom u Mađarskoj

168 Automatizovano čišćenje štampanih fotonaponskih modula napravljenih tehnologijom „roll-to-roll”

172 Nivelisanje optimizovano za čišćenje

172 SCHUNK predstavlja: Drago Helbl – stručnjak za prodaju u oblasti tehnologije stezanja

173 Ekološki prihvatljive hemikalije za obradu

174 Vrhunski horizontalni obradni centar s malom tlocrtnom površinom

175 Investicije u energetski efikasnu tehnologiju presa

176 Pet rešenja kompanije TOPOMATIKA za 3D skeniranje – uloga i pravilna upotreba sprejeva za matiranje

177 Švajcarski kvalitet po pristupačnoj ceni

180 Unapređeno rukovanje s odrezanim materijalom

181 ADO-MICRO - napredna tehnološka rešenja pri izradi mikro otvora

Da li ćemo aparat za dijalizu uskoro izrađivati sami samo pomoću 3D štampača?

Veštačka inteligencija u numeričkim simulacijama

Odgovarajuća veličina za maksimalni kapacitet 154

Šta vam je važnije –sama oprema ili podrška koja dolazi s njom?

INTERVJU S FINALISTKOM

Katarina Boberić

Godina rođenja: 1995

Završen fakultet, stepen stručne spreme: Univerzitet u Novom Sadu, Fakultet tehničkih nauka, Master inženjer biomedicinskog inženjerstva

Kompanija / organizacija: Continental Automotive Serbia

Njeni karijerni počeci bili su u akademskoj oblasti, ali svoj razvoj nastavila je u automobilskoj industriji. U kompaniji u kojoj je zaposlena počela je kao softver inženjer za razvoj algoritama kompjuterske vizije na kojima je radila pet godina. Trenutno radi na poziciji tehničkog vođe projekta na razvoju najsavremenijih displej tehnologija . Iako najmlađi član projektnom tima, ponosna je što njena idejna rešenja svakodnevno uklanjaju prepreke do uspešnog proizvoda. „Kada se pomisli na inženjerstvo, često je prva asocijacija muško okruženje. Iz tog razloga, želim mladim devojkama na svom primeru da pokažem da je znanje moć i da je nebitno što u ovoj oblasti dominiraju muškarci ukoliko one svoje vreme ulože u lični napredak. Ono što je interesantno jeste da kada žena postane visoko kotirani inženjer, ona dobije mnogo više priznanja za svoj rad nego što bi bio slučaj u nekoj tipično ženskoj oblasti. Ženski pogled na probleme je jedan od bitnijih koraka za razvoj tehnologije.

Znanje je moć

Katarina Boberić je vodeća inženjerka u kompaniji „Continental Automotive Serbia“ u Novom Sadu. Osnovne i master studije u oblasti biomedicinskog inženjerstva završila je na novosadskom Fakultetu tehničkih nauka, a 2014. proglašena je za studentkinju generacije. Učestvovala je na brojnim takmičenjima među kojima se izdvaja osvojeno 3. mesto u ženskom inovacionom preduzetništvu „Space4Women“. Osim akademskih uspeha, Katarina je i nosilac aikido crnog pojasa I dan, a u slobodno vreme se bavi kaligrafijom.

Uz to, volela bih da sa mladim devojkama podelim svoja iskustva i navike koje im mogu biti od pomoći tokom studija i profesionalne karijere kao i da im približim svet tehnike“, kaže Katarina.

Čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to?

Zahvaljujem! Ogromna je čast biti u 10 najboljih inženjerki za 2024. godinu i postati deo inicijative za odabir inženjerke godinevaj način.

Moram da napomenem da zbog oca, kao posebne inspiracije, koji je preminuo na dan proglašenja „Inženjerke godine“, učešće na ovoj inicijativi ima za mene poseban značaj. Suza u njegovim očima kada je saznao da sam ušla u top 10, je za mene predstavljao posebnu sreću i zadovoljstvo da sam ga učinila ponosnim po poslednji put.

Vladimir Bubanja

Kako ste doživeli celokupan ovaj konkurs i koji su Vaši utisci nakon svega?

Inicijativa „Inženjerka godine“ je jedan sjajan način da se mladim generacijama približi šta sve inženjerstvo donosi i do kojih širina doseže. Često kada smo mali, kroz primere drugih ljudi gledamo čime želimo da se bavimo u životu. Međutim, ukoliko u našoj okolini nema određenog zanimanja, teško se odlučujemo za nešto nepoznato. Zato smatram da je ovakva incijativa izuzetno bitna za širenje svesti, ali i podizanje značaja inženjerstva za budućnost čoveka i planete.

Upoznavanje sjajnih devojaka i organizatora mi je otvorilo nove horizonte i sigurna sam a ćemo zajedničkim radom uspeti da popularizujemo inženjerstvo među mladima. Sjajan tim je preuduslov za ostvarivanje ciljeva, a verujte mi, ovaj tim organizatora i učesnica može sve!

Za početak, možete li nam otkriti kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?

Moje interesovanje za inženjerstvo dolazi jos od malih nogu, zahvaljujući mom ocu. On je bio tehničko lice i mogu slobodno da kažem da je imao znanje više inženjera. Kao mala sam se uvek igrala u njegovoj sobici za skladištenje kablova, alata, starih telefona i pravila se da pravim mašinu uporedo sa njim. Ono što me je uvek intrigiralo je da kada god se nešto pokvari u kući ili je potrebno nešto da se prilagodi, on je uvek imao neku genijalnu ideju kako to da napravi funkcionalnim. Žao mi je što nisam uspela da upijem svo njegovo znanje, ali mi je drago što je u mene usadio ljubav prema tehnici i način inženjerskog razmišljanja.

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera? Pored teorijskog znanja koje je baza za inženjerski

posao, smatram da dobar inženjer mora da ima pre svega analitičko razmišljanje i kreativnost. Na taj način svaki problem može da razloži do detalja, posloži šta je zaključio i izabere optimalno rešenje od milion mogućih. Uz to je veoma bitno da bude strpljiv i fokusiran, jer se do rezultata analize i optimalnog rešenja, nažalost, retko dolazi odmah, iz prve ruke.

Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju u kojoj trenutno radite?

Zaposlena sam u kompaniji Continental Automotive, koja ima široki portfolio poslovanja. Sedište kompanije se nalazi u Nemačkoj, sa raznim lokacijama širom sveta. Bavimo se razvojem i proizvodnjom različitih uređaja: instrument tabli i displeja, pametnih kamera, kratko- i dugodometnih radara, telematičkih uređaja, antena, ključeva i slično. Sve što vam zatreba za auto, velika je verovatnoća da nosi oznaku Continental. Razvojni centar, čiji sam deo, se nalazi u Novom Sadu na 3 lokacije, dok se mega fabrika sa kojom blisko sarađujemo nalazi nedaleko od Novog Sada, na putu za Kać.

Šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?

Prethodnih pet godina u Continentalu sam se bavila razvojem algoritama pametnih kamera, koje detektuju i razumeju svet oko sebe. Kamere se, zajedno sa radarima, koriste kao sastavni deo sistema poluautonomne vožnje. Nedavno, zbog želje za proširenjem svog znanja i oblasti ekspertize, sam se odlučila da istražim novu oblast: razvoj i proizvodnju najsavremenijih displeja za prestižne marke putničkih automobila. Trenutno se nalazim na poziciji tehničkog vođe

projekta čime predvodim čitav tim razvojnog centra za jednu grupu proizvoda i veoma sam srećna što moj put u Continentalu napreduje laganim, ali sigurnim koracima.

Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?

Posao kojim se bavim nije fizički zahtevan, ali su nam zato moždane aktivnosti svakodnevno angažovane do maksimuma. Nekada mi se čini da mentalni rad mnogo više umori čoveka i da je oporavak dosta duži, ali zadovoljstvo nakon rešavanja problema i pronalaženja dugoročnih rešenja potisne taj umor, pa nastupi neverovatna sreća i motivacija za dalje pobede.

Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?

Definitivno sam najponosnija na činjenicu da sam sa 28 godina uspela da postanem, možda i najmlađi, tehnički vođa projekta u našoj kompaniji. Poverenje koje sam dobila od strane rukovodećeg kadra, na osnovu stečenog znanja, iskustva i načina organizacije me veoma motiviše da postanem još bolji inženjer, ali i bolji kolega. Čeka me puno izazova, ali sam sigurna da uz podršku svog tima zajedničkim snagama možemo nadmašiti sva očekivanja.

Šta je najveći izazov u vašem radu?

Kao tehnički vođa projekta, potrebno je da sa jedne strane razumem tehničku i matematičku pozadinu određenog problema i ponašanja sistema, predlažem nova konceptualna rešenja, a sa druge strane potrebno je isto to prezentovati klijentu ili višem menadžmentu koji ima dosta manju tehničku pozadinu. To je kao pričanje dva jezika, jer su načini razmišljanja i komunikacije inženjerskih i menadžerskih timova, kao i njihovi fokusi, potpuno različiti. To je sigurno jedan od najvećih izazova trenutne pozicije na kojoj se nalazim i svakim danom učim nove taktite da svoju dužnost odradim na što bolji način.

Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?

Da nisam inženjerka, bila bih verovatno ili aikido trener, s obzirom da imam crni pojas 1. dan ili bih se bavila kaligrafijom, kako mi je to jedan od hobija. U svakom slučaju je to sastavni deo i mog sadašnjeg života, pa ko zna – možda to nekad i postane sopstveni biznis kada se zasitim velikih korporacija.

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?

Uvek mi je teško da pohvalim sebe i često nisam svesna svojih uspeha, ali ono što je sigurno dobar primer drugima jeste moje konstantno ulaganje u neformalno obrazovanje. To je nešto na šta većina ne obraća pažnju, ali upravo

ono pravi veliku razliku i izdvaja iz mase dobrih inženjera. Pomaže da se dobro snađete u radnom kolektivu, ali i donosi velike benefite na privatnom planu u razvoju zdravih prijateljskih i porodičnih odnosa.

Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?

Verujem da je u današnje vreme najpopularnije učenje iz primera. Živimo u doba društvenih mreža i mnogo mladih upravo dobija inspiraciju za buduće poslove kroz digitalni sadržaj. Uzeći to u obzir, smatram da bi trebalo povećati obim sadržaja gde se predstavljaju uspežne žene inženjeri, koje neće samo pričati o svom poslu, već i pokazivati na kojim svim interesantnim poljima one rade i kako njihova uloga doprinosi napretku naše zajednice. Takođe, nagradni konkursi su veoma motivišući mehanizam da se neko upusti u novi svet. To govorim iz ličnog primera, kada sam se u toku studija, zajedno sa dve koleginice, osvojivši 3. mesto na takmičenju ženskih inovacionih ideja, upoznala sa svetom ženskog preduzetništva.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?

Moja poruka mladima jeste da sanjaju velike snove i teže ka njima, ali da budu strpljivi, jer ništa ne dolazi preko noći. Marljivim radom, verom i upornošću mogu dobiti sve što požele, a kada se to iskombinuje sa stečenim znanjem i “out of the box” razmišljanjem, imaju siguran recept za uspeh.

INTERVJU S FINALISTKOM

Dr Milana Guteša Božo

Godina rođenja: 1988

Završen fakultet, stepen stručne spreme: doktor nauka mašinstva, master inžinjer termotehnika i procesna tehnika, master inžinjer zaštita životne sredine Kompanija / organizacija: TERMOINŽINJERING DOO, Zrenjanin

Bavi se projektovanjem sistema za distribuciju goriva (komercijalnih i alternativnih), dok na britanskom univerzitetu sprovodi istraživanja koja se tiču alternativnih goriva u gasnim turbinama. Autorka je više stručnih knjiga na srpskom i engleskom jeziku u saradnji sa novosadskim fakultetom i Kardifom.

„Smatram da mogu biti primer i inspiracija mladim devojkama jer sam dostigla najviši stepen obrazovanja do svoje 29. godine i nastavila da se edukujem i razvijam i kao istraživač i kao inženjer. U toku svog dosadašnjeg života nisam postigla samo uspehe u obrazovanju i karijeri, već sam se ostvarila i kao supruga i majka dvoje dece. Svojim primerom želim da pokažem mladim devojkama da je moguće da imaju uspeh na svim poljima koja su im važna i da svakodnevnim usklađivanjem, balansom i razvojem mogu da žive svoj puni potencijal“, ističe Milana.

Devojke mogu da ostvare svoj puni potencijal

Dr Milana Guteša Božo je doktor nauka mašinskog inženjerstva, a zaposlena je na poziciji direktorke sektora za istraživanje i razvoj u „Termoinžinjeringu“ u Zrenjaninu. Na Fakultetu tehničkih nauka u Novom Sadu diplomirala je i masterirala paralelno u čak dve oblasti inženjerske struke (termoenergetika i procesna tehnika kao i inženjerstvo zaštite životne sredine), dok je doktorirala mašinstvo na istom fakultetu. Milana je i naučni saradnik na Univerzitetu u Kardifu u Velikoj Britaniji.

Pre svega, čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to?

Hvala Vam na čestitkama. Biti jedna od 10 inžinjerki, koje su ove godine izabrane kao najinspirativnije, za mene je velika čast. Smatram da je svaka od nas 10 finalistkinja, s obzirom na predanost, trud, rad i dostignuća, zaista zaslužila da bude izabrana. Svaka predstavnica je inspiracija za sebe i dostignuća su međusobno neuporediva jer se radi o različitim oblastima inžinjerstva. Ta raznolikost nasih dostignuća i oblasti u kojima radimo i stvaramo jeste prilika da mlade buduce koleginice izaberu koja od nas je za njih lično inspirativna. Na ovaj način možemo da im pokazemo da ne treba da se ukalupe u jednu formu uspeha, veé da izgrade svoj put koji je njima najblizi, jer i nas deset imamo različite puteve kojima smo postigle svoje ciljeve.

Vladimir Bubanja

Kako ste doživeli sam događaj, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije?

Zaista je lep osećaj biti viđen i priznat na takvom nivou kao što je to u organizaciji “Inžinjerka godine”. Celokupna organizacija sa dodelom priznanja kao krunom cele priče ostavila je na mene istinski lep utisak i ostaće kao zaista draga uspomena.

Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?

Odluku da se bavim profesijom iz oblasti inženjerstva donela sam na kraju srednje škole. Moj otac je mašinski inžinjer koji je razvio sopstveni projektni biro, te je odluka išla u smeru nastavka i daljeg razvoja porodične firme. U toku studiranja razvila se i ljubav prema naučnom radu i radu sa studentima, tako da se prvobitna odluka proširila i u oblasti naučnog istraživanja kako u Srbiji tako i u inostranstvu.

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?

Prva osobina koju bih istakla kao važnu za inžinjersku profesiju je svakako inovativnost. Od inženjera se očekuje da nađe rešenje za određeni problem, da unapredi postojeći sistem ili tehnologiju ili osmisli nešto što do sada niko nije osmislio. Pored inovativnosti, inžinjer mora biti i vizionar, mora biti praktičan, radoznao, spreman da uči i razvija se, i da vredno radi i veruje i u sebe i u proces stvaranja.

Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju / instituciju u kojoj trenutno radite?

Zaposlena sam u kompaniji Termoinžinjering D.O.O. iz Zrenjanina, koju je osnovao i razvio moj otac. Mi smo kompanija koja se bavi projektovanjem industrijskih objekata poput stanica za snabdevanje gorivom, kako konvencionalnih fosilnih goriva tako i komprimovanim prirodnim gasom i električnom energijom, zatim pratećih objekata i opreme za putnička i teretna vozila, do većih industrijskih objekata poput biogasnih postrojenja, postrojenja za tretman opasnog i neopasnog otpada, asfaltne i betonske baze i slično. Pored jake inžinjerske prakse na domaćem tržištu, naša kompanija je uključena u inostrane projekte i istraživanja zajedno sa Univerzitetom Cardiff iz Velike Britanije iz oblasti primene alternativnih goriva u pogonima gasnih turbina za proizvodnju električne, toplotne i rashladne energije.

Šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?

Kao direktor sektora za istraživanje i razvoj, imam više zaduženja. Što se tiče projektnog biroa, angažovana sam na projektima kao glavni projektant. Moj zadatak ogleda se u tome da organizujem inženjere koji će biti angažovani na projektu, da koordiniram rešenja iz različitih inžinjerskih oblasti poput arhitekture, konstrukcije, hidrotehnike, elektro inženjerstva, tehnologije, mašinstva, da ta rešenja uklopim u funkcionalnu celinu. Takođe, moja je odgovornost da projektna dokumentacija bude urađena u potpunosti u skladu sa pravnim i planskim osnovama.

Takođe, oblasti kojima rukovodim u svim projektima u našoj kompaniji jesu inžinjerstvo zaštite životne sredine, upravljanje otpadom i energetska efikasnost.

Što se tiče naučno istraživačkog dela, moj zadatak je modelovanje procesa u pogonu gasne turbine za potrebe primene alternativnih goriva, pisanje naučnih radova i naučne literature, priprema prezentacija za naučne konferencije. U principu mogu reći da ne postoji tipičan radni dan, bar ne kod nas u našoj kompaniji. Radni dan može biti čisto kancelarijski ili na terenu ili kombinovano, a to sve uključuje sastanke sa inžinjerima koji su zaduženi za određene oblasti projekata na kojima radimo, odlasci na komisije, obilazak gradilišta i sastanak sa izvođačima, sastanak sa novim investitorima, kako u matičnom gradu tako i po celoj Srbiji i regionu.

Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?

Fizički zahtevan deo je svakako obilazak gradilišta, pogotovo na udaljenije lokacije ili po lošijim vremenskim uslovima. To se može istaći kao fizički zahtevan deo ovog posla, ali istovremeno i izrazito zanimljiv, jer imate priliku da vidite ono što osmislite u kancelariji kao izvedeno i funkcionalno u stvarnim uslovima. Sigurno jedan od najlepših osećaja jeste doživeti da ono što je nekad bilo na

FOTO: MILOŠ GUTEŠA
FOTO: MILOŠ
GUTEŠA

nivou ideje, gledate kako funkcioniše u praksi, na radost i nas projektanata i naših investitora.

Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?

Posebno sam ponosna na saradnju sa Univerzitetom Cardiff iz Velike Britanije u oblasti primene alternativnih nefosilnih goriva u pogonima gasnih turbina. Kada smo stupili u kontakt pre osam godina, primena mešavina goriva amonijak vodonik bila je na nivou ispitivanja sagorevanja u komori za sagorevanje na nivou laboratorije. Zajedničkim radom i znanjem iz oblasti, celo istraživanje je podignuto na celo postrojenje gasne turbine u stvarnim uslovima, testirano i dokazano za stvarne parametre postrojenja gasne turbine sve do oformljavanja pilot postrojenja koje se trenutno nalazi na Univerzitetu Cardiff. Postali smo vidljivi za fondove i samim tim dobili sredstva za dalji rad na ovom perspektivnom istraživanju.

Šta je najveći izazov u vašem radu?

Najveći izazov sa svakog inženjera je da odgovori na zadati zadatak, odnosno da pronađe rešenje za predočeni problem. To je suština našeg posla, da pronađemo rešenje. A to nije uvek jednostavno. Inžinjer započinje i završava dan sa problemom i živi taj problem, nekada danima i mesecima, dok ne definiše traženo rešenje. I pored toga, rešenje koje osmisli, pored funkcionalnosti, mora da bude praktično, finansijski isplativo i često estetski prihvatljivo, a uz sve to apsolutno bezbedno i pouzdano i u skladu sa normama očuvanja prirode. E to su inžinjerske muke.

Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?

Da nisam inžinjerka, bavila bih se fotografijom ili nekim drugim vidom umetnosti poput grnčarstva. Trudim se da ispunim svoj dan različitim sadržajima tako da imam i deo dana za porodicu, deo dana za posao i svakako deo dana za hobi što uključuje i fizičku aktivnost, vežbanje yoge i meditaciju, čitanje knjiga, druženje sa psom, boravak u prirodi, kulinarstvo, fotografiju ili ručni rad. Mnogo toga me zanima i volela bih da dan traje 48h.

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?

Smatram da mogu biti primer i inspiracija mladim devojkama jer sam uspela do sada da proživim sve aspekte svog života, postignem zapažene rezultate i ne odreknem se iskustava koja su u skladu sa mojim godinama. Dok sam studirala, učila sam za desetke, ali sam pored toga izlazila i družila se, putovala, trenirala. Sa svojih 25 godina

izabrana sam za asistenta na katedri termotehnike na Fakultetu tehničkih nauka, dok sam paralelno završavala dva inžinjerska smera, mašinstvo i zaštitu životne sredine, i doktorirala sa 29 godina. Sada sam udata i majka dvoje male dece, a ne prestajem da se razvijam ni kao inžinjer ni kao naučnik. Naravno, svoj uspeh dugujem i neizmernoj podršci mojih najbližih, mojih roditelja, mog brata i mog muža, a sada i moje dece. Njihova ljubav i podrška su me održale u trenucima kada sam gubila snagu da nastavim dalje. Moja poruka je da mlade žene mogu da imaju i budu sve što požele, ne moraju da se odriču nekog dela života da bi postigle rezultate u struci. Sve je moguće postići kada ustanovimo svoj lični put i način i osećamo se dobro s tim.

Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?

Smatram da upravo organizacije poput “Inžinjerka godine” daju uvid mladim devojkama koliko je inženjerstvo zanimljivo i koliko je široka oblast primene istog. Potrebna je medijska pažnja koja je usmerena na postignuća u inženjerstvu kako bi mlade devojke imale pristup svemu tome. Potrebno je dati im uvid šta se već sad sve postiže u različitim oblastima inženjerstva i time ih podstaći da i same osmisle kako mogu da doprinesu.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?

San koji imate dat vam je sa razlogom. Ako nešto vidite u svom umu i osetite u svom srcu, zasigurno vam je dato i kako do toga da stignete. Da li ćete uspeti ili ne u najvećoj meri zavisi da li verujete u svoj uspeh. Vera je ključ. Svako od vas je upravo na ovom svetu da popuni određenu autentičnu ulogu koju samo vi možete da popunite. Stoga, više verujte u sebe i u svoje ciljeve, tragajte i naćićete to za čim tragate i skupite hrabrost za taj prvi korak. I znajte da uvek postoji bar jedna osoba koja veruje u vas, a ako i ne postoji, vi sami sebi budite ta osoba. I uspećete!

Inženjerka godine 2024

FOTO:
FOTO: MILOŠ GUTEŠA

INTERVJU S FINALISTKOM

Dr Tijana Geroski

Godina rođenja: AAA

Završen fakultet, stepen stručne spreme: AAA

Kompanija / organizacija: AAA

Posao koji obavlja: AAA

Autor je i koautor 37 radova objavljenih u stručnim časopisima, 5 poglavlja u knjigama i više od 60 radova predstavljenih na međunarodnim konferencijama. Tijana je aktivno učestvovala u više istraživačkih projekata – Horizont H2020, COST, nacionalnim i bilateralnim projektima, a članica je fakultetskog tima za veštačku inteligenciju gde kao mentor obučava studente i priprema ih da se priključe timu. Dobitnica je Nacionalnog priznanja u okviru međunarodnog programa L’Oréal-UNESCO „Za žene u nauci“ za 2021. Aktivno učestvuje na sajmovima nauka i noći istraživača, jer smatra da su ključ napretka đaci koji donose nov pogled na rešavanje postojećih izazova.

„Kroz lični primer i radom na fakultetu, imam mogućnost da budem inspiracija i podrška mladim devojkama koje žele karijeru u oblasti inženjerskih nauka i pomognem im da veruju u sebe i ostvare svoj pun potencijal. Svakom

Strast i predanost

kao faktori uspeha

Vladimir Bubanja

Dr Tijana Geroski je docentkinja na Fakultetu inženjerskih nauka Univerziteta u Kragujevcu, na kojem je diplomirala i masterirala kao đak generacije, a prošle godine i doktorirala mašinsko inženjerstvo. Bavi se veštačkom inteligencijom odnosno primenom mašinskog učenja u obradi medicinskih i biomedicinskih podataka za potrebe kreiranja softvera kao podrške u bržoj dijagnostici različitih bolesti.

prilikom se trudim da posavetujem studentkinje i inspirišem ih da veruju u svoje sposobnosti. Važno je da mlade devojke shvate da su njihova strast i predanost u svemu što rade ključni faktori za postizanje uspeha. Nemojte da se obeshrabrite kada naiđete na prepreke, već da ih shvatite kao priliku da naučite i nastavite hrabro ka svojim ciljevima”, ističe Tijana.

Pre svega, čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to?

Hvala Vam na čestitkama! Biti izabrana među 10 najboljih „Inženjerki godine“ za mene znači više od priznanja. To je potvrda da se trud, rad, i posvećenost u našoj struci prepoznaju, i to me motiviše da nastavim dalje. Istovremeno, vidim to kao priliku da inspirišem druge žene u inženjerstvu, posebno devojčice koje tek ulaze u ovu oblast.

Ovaj izbor mi daje dodatnu snagu da se zalažem za veću vidljivost žena u STEM poljima, jer verujem da zajedno možemo ostvariti značajne promene u industriji.

Kako ste doživeli sam događaj, posebno svečanu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije Dodela priznanja u Privrednoj komori Srbije bila je zaista poseban trenutak. Sama ceremonija je bila impresivna, sa sjajnom energijom i prisustvom mnogih inspirativnih žena iz različitih sektora. Atmosfera je bila puna entuzijazma i ponosa, što je dodatno naglasilo značaj ovog priznanja. Biti okružena tolikim brojem talentovanih i uspešnih žena i podeliti taj trenutak s njima bilo je izuzetno motivišuće.

Za početak… Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?

Još od osnovne škole, kada sam prvi put bila polaznik seminara psihologije u Istraživačkoj stanici Petnica, shvatila sam da me svet istraživanja neizmerno privlači. Petnica je bila mesto gde sam prvi put imala priliku da istražujem, eksperimentišem, i rešavam probleme naučnim metodama. Nakon toga upisala sam Fakultet inženjerskih nauka, jer je inženjerstvo bila oblast koja mi je omogućavala da koristim kreativnost, analitičke veštine, i ljubav prema nauci kako bih stvarala nešto što može da pomogne ljudima.

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?

Dobar inženjer je onaj ko neprestano uči i prilagođava se novim tehnologijama i metodama. Pored tehničkog znanja, ključno je imati kritičko razmišljanje i sposobnost rešavanja problema na kreativan način. Dobar inženjer je i timski igrač, sposoban da komunicira složene ideje i da radi sa drugima kako bi se postigao zajednički cilj. Takođe, važna je strast prema onome što radiš—posvećenost detaljima i želja da stalno unapređuješ svoje veštine.

Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju / instituciju u kojoj trenutno radite?

Trenutno radim na Fakultetu inženjerskih nauka, Univerziteta u Kragujevcu, gde se bavim istraživanjima i eduka-

cijom u oblasti inženjerstva. Moja oblast istraživanja je primena veštačke inteligencije u obradi (bio)medicinskih podataka, kako bismo stvorili sisteme za podršku odlučivanju lekaru u dijagnozi različitih bolesti. Pored samog istraživanja, predajem na nekoliko predmeta iz oblasti veštačke inteligencije na Fakultetu, gde se trudim da svoja znanja prenesem studentima i omogućim im rad interdisciplinarnim projektima, koristeći savremene laboratorije i opremu, što im omogućava da razviju praktične veštine i spremno uđu u industriju ili akademsku zajednicu.

Šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?

Moj posao nikada nije dosadan, a svaki dan je različit. Jednog dana radim na pisanju koda u procesu razvoja algoritama veštačke inteligencije, drugog dana radim analizu podataka, treniranje modela, trećeg dana predajem studentima ili pak imam sastanke sa studentima i saradnicima na projektima. Balansiram između istraživačkog rada i nastavnih obaveza, što mi omogućava da neprestano učim i prenosim to znanje na sledeće generacije inženjera.

Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?

Moj posao iako nije fizički zahtevan, može da uključi trčanje između zgrada fakulteta s jedne na drugu obavezu, kao što su predavanja, sastanci, ili rad u laboratoriji, a često žongliram s više projekata odjednom. Šalu na stranu, iako inženjerstvo zahteva mnogo vremena pred računarom i u laboratoriji, povremeni "sprint" između zgrada dodaje malo akcije i pomaže mi da ostanem u formi!

Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?

Posebno sam ponosna na Nacionalnu nagradu L'Oréal-UNESCO inicijativi „Za žene u nauci“ za 2021. godinu. Biti prepoznata u okviru ove prestižne platforme koja promoviše žene u nauci bilo je izuzetno iskustvo. Rad na projektima koji podstiču mlade žene da se bave naukom i inženjerstvom, kao i rad u multidisciplinarnom timu, dodatno me inspiriše. Zajedno sa kolegama i koleginicama, stvaramo rešenja koja imaju stvaran uticaj na društvo, što je nešto na šta sam zaista ponosna.

Šta je najveći izazov u vašem radu?

Najveći izazov u mom radu je postizanje visokokvalitetnih rezultata u kratkim vremenskim periodima i dostizanje svih rokova, posebno kada se bavimo složenim projektima koji zahtevaju preciznost i detaljnu analizu. Upravljanje vremenom i koordinacija različitih zadataka i timova često može biti izazovna, ali je ključno za uspeh projekta.

Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?

Mislim da ne bih mogla sebe da zamislim da radim nešto što nije spoj nauke i obrazovanja. Ipak, da nisam inženjerka, verovatno bih se posvetila nečemu što uključuje istraživanje i kreativnost, pomažući drugima da otkriju svoje strasti i potencijale. U svakom slučaju, bilo bi to nešto što mi omogućava da istražujem, učim, i pomažem drugima da rastu.

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?

Nadam se da mogu da inspirišem mlade devojke pokazujući im da je moguće ostvariti značajne ciljeve uz trud i upornost. Aktivnim učešćem u nekoliko projekata i balansiranjem između privatnog i poslovnog života želim da pokažem da je sve moguće da se postigne uz pravu podršku i trud. Važno je verovati u svoje sposobnosti i ne bojati se da težiš svojim snovima, bez obzira na prepreke koje se mogu pojaviti.

Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?

Da bi više devojaka biralo naučna i tehnička zanimanja, potrebno je nekoliko ključnih koraka:

1. Rana Edukacija: Uvođenje i jačanje STEM programa u osnovnim i srednjim školama kako bi devojke rano razvijale interes i veštine u ovim oblastima.

2. Role Modeli: Promovisanje uspešnih žena u nauci i tehnologiji kroz medije, školske projekte i mentorske programe kako bi se pružila inspiracija i konkretni uzori.

3. Mentorstvo i Podrška: Pružanje mentorskih programa i profesionalne podrške za devojke koje su zainteresovane za STEM oblasti, uključujući savetovanje i pomoć u pronalaženju praksi ili letnjih škola.

4. Fleksibilnost i Pristupačnost: Razvijanje fleksibilnih obrazovnih i radnih mogućnosti koje omogućavaju balans između profesionalnih i ličnih obaveza, čime se olakšava ženama ulazak i napredovanje u STEM karijerama.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima? Moja poruka mladima je da veruju u svoje sposobnosti i da ne odustaju od svojih snova, ma koliko teški ili udaljeni izgledali. Budite radoznali, istražujte i ne bojite se da pravite greške, jer su one deo procesa učenja i rasta. Okružite se ljudima koji vas inspirišu i podržavaju, i budite spremni da radite naporno za ono što vas ispunjava. Svaka prepreka može biti prilika za razvoj, a svaki izazov može vam pomoći da postanete jači i sposobniji. Pronađite svoju strast i neka vas vodi, jer svet ima potrebu za vašim jedinstvenim doprinosom.

CENTAR

13 izlagača i 30 radionica i seminara na Sajmu proizvodnih Tehnologija

Peti sajam proizvodnih tehnologija održan u Beogradu

U Beogradu je od 19. do 21. septembra u Hangaru luke Beograd, ulica Žorža Klemensoa broj 37, održan peti sajam proizvodnih tehnologija u organizaciji kompanije Solfins. Ulaz je bio besplatan za sve registrovane posetioce sva tri dana sajma.

Sajam proizvodnih tehnologija organizuje se od 2018. godine u Kragujevcu, Novom Sadu i sada po prvi put u Beogradu. Pored samog izložbenog dela, tokom sajma u Beogradu održano je i preko 30 stručnih radionica i seminara o ključnim temama za firme i profesionalce koji se bave projektovanjem, razvojem proizvoda i

proizvodnjom. Ove svojevrsne “Radionice” obuhvatale su novosti u softverskim rešenjima SolidWorks, SolidCAM, CATIA, 3DEXPERIENCE, zatim specijalizovana rešenja za planiranje i terminiranje proizvodnje SolidSHOP, Delmia Ortems, kao i DelmiaWorks i Pantheon ERP softvere za proizvodne kompanije.

Posetioci sajma su imali priliku da vide bogatu ponuda odabranih rešenja: CNC mašine sa mašinskom obradom uživo, alati i oprema, 3D štampači i 3D skeneri, CAD softveri za razvoj proizvoda i tehničku dokumentaciju za proizvodnju, CAM softveri za programiranje CNC mašina, MES i ERP softveri za upravljanje proizvodnjom, itd.

Pored kompanije Solfins, organizatora Sajma, kao izlagači su učestvovale kompanije DataLAB, Strojotehnika, Teximp, TOSmašine, Plast-Ma, Top Tech, Meusburger, Garant-Wis, Demax, Frankstahl, H-Bridges i Drumska strela.

Sajam je imao specifičan koncept - Jedan prostor, jedna centralna zona, jedan pogled da sve bude pregledno i da može da se vidi iz svakog ugla. Prezentacije 1:1 su se održavale neprestano i to direktno sa profesionalcima koji su se trudili da odgovore na sva pitanja posetioca. Tu je bio I tzv. “Prostor za odmor” u sredini sale, uz besplatno posluženje, koji je efikasno poslužio kako za odmaranje od napornog dana, tako i za neformalne sastanke. Verovatno jedan od omiljenih delova sajma gde ste mogli da se sretnete sa trenutnim ili budućim poslovnim partnerima ili da jednostavno sačekate prezentaciju koja vas zanima.

Što se tiče izloženih mašina preovlađivale su CNC mašine za obradu metala i drveta, brizgaljke, 3D štampači u više tehnologija, 3D skeneri, alati, računarski hardver, periferije i prateće usluge. A od softvera - Vodeći softverski brendovi kompanije Dassault Systemes - SolidWorks, CATIA, DELMIA i DELMIAWORKS, DraftSight, SIMULIA, ali i SolidCAM, SWOOD i rešenja za upravljanje procesima 3D štampe i reverznog inženjeringa.

Okrugli stolovi sa prezentacijama svih rešenja "1 na 1" bili su dostupni svim posetiocima u svakom trenutku nevezano od satnice agende velikih prezentacija i seminara, dakle po principu - kad god došli (bilo koji od tri dana sajma), imali ste priliku da čujete i vidite ono što vas najviše zanima!

Ovaj događaj u organizaciji kompanije Solfins, prvensveno je bio namenjen sadašnjim i budućim, odnosno potencijalnim klijentima ove kompanije, ali i za sve ostale koji se interesuju za najsavremenije proizvodne tehnologije. Svi posetioci su imali mogućnost da poptuno besplatno prisustvuju brojnim seminarima, obukama i radionicama i na taj način pronađu sve što je potrebno da budu uspešniji u razvoju proizvoda i proizvodnji.

Pored toga, kompanija Solfins je na Sajmu svečano obeležila i jedan veliki jubilej - “Ove godine slavimo 20 godina razvoja i transformacije naše kompanije i tim povodom želimo da se odužimo Vama, našim klijentima, najnovijim edukativnim sadržajem, da vas spojimo sa drugim firmama sa kojima možete razmeniti iskustva i da se zajedno zabavimo na koncertu i žurci, koju za vas organizujemo drugog dana Sajma, na istom mestu - u Hangaru Luke Beograd”, istakao je izvršni direktor kompanije Solfind, Srđan Živkov, u zvaničnoj pozivnici upućenoj svim registrovanim posetiocima sajma.

Usvojena Strategija razvoja sistema elektronskih komunikacija za period

do 2027. godine

Vlada Republike Srbije usvojila je 8. avgusta ove godine Strategiju razvoja sistema elektronskih komunikacija za period do 2027. godine.

Ovim važnim dokumentom, na čijoj je izradi prilježno i odgovorno radio tim Ministarstva informisanja i telekomunikacija u saradnji sa brojnim partnerima, uspostavljen je novi strateški okvir kojim se postavljaju osnove za izgradnju bezbedne, pouzdane i

Izvoz IKT proizvoda i usluga iz

Srbije veći za 18,84 odsto

Ministarstvo informisanja i telekomunikacija saopštilo je da je u prvih šest meseci 2024. godine izvoz proizvoda i usluga u oblasti informaciono-telekomunikacionih tehnologija uvećan za 18,84 odsto u odnosu na isti period prethodne rekordne godine.

Izvoz IKT usluga i u periodu za nama nastavio je da beleži konstantan i stabilan rast te je u prvoj polovini ove godine iznosio čak 1.943.000.000 evra, dok je u istom razdoblju 2023. godine iznosio 1.635.000.000 evra.

Od 2012. do 2023. godine prihod od izvoza ove privredne grane uvećan je za neverovatnih 10 puta, dok se na osnovu postojećih projekcija očekuje da do kraja godine dostigne čak četiri milijarde EUR. Ministarstvo nastavlja da sprovodi čitav niz aktivnosti sa ciljem daljeg ubrzanog razvoja oblasti IKT koja predstavlja jedan od najsnažnijih zamajaca celokupnog privrednog napretka Republike Srbije.

Ministarstvo informisanja i telekomunikacija nastavlja i u nare-

pristupačne infrastrukture elektronskih komunikacija u cilju omogućavanja svim građanima, privrednim i drugim subjektima da u potpunosti iskoriste prednosti digitalne ere.

Cilj Strategije je da se u celosti prilagodi oblast elektronskih komunikacija rastućim potrebama građana i privrede, kao i celokupnog našeg društva. Sastavni deo dokumenta je Akcioni plan za sprovođenje Strategije kojim su definisane mere i aktivnosti u cilju uspešne realizacije postavljenih ciljeva.

Primarni fokus Strategije je nastojanje da se prevaziđu razlike između urbanih i ruralnih područja kada je u pitanju izgradnja širokopojasne komunikacione infrastrukture. Projekat izgradnje optičke infrastrukture u ruralnim predelima Republike Srbije je od izuzetnog strateškog značaja i ima za cilj povezivanje izdvojenih odeljenja škola i domaćinstava u nerazvijenim i ruralnim oblastima na brzi internet. Punom realizacijom ovog projekta biće u potpunosti prevaziđen infrastrukturni digitalni jaz i svim građanima Republike Srbije omogućeno unapređenje kvaliteta života i savremeni pristup uslugama i inovacijama.

Kao još jedan važan cilj Strategije izdvaja se i nastavak izgradnje mreža nove generacije i uvođenje 5G mreže. Regulatorni okvir za uvođenje 5G mreže i stvaranje bezbednosnih preduslova, definisanih Strategijom, biće završeni u tekućoj godini. Regulatorno telo će nakon toga sprovesti aukciju i dodelu dozvola u toku 2025. godine nakon čega će biti omogućeni svi uslovi da operatori otpočnu sa postavljanjem 5G mobilne mreže. Već sada su svi naučno–tehnološki parkovi pokriveni 5G mrežom, dok će i ceo kompleks EKSPO 2027 takođe biti pokriven na ovaj način. Uvođenje mreža nove generacije pratiće i uspostavljanje jedinstvene elektronske evidencije za postavljanje baznih stanica i redovno merenje nivoa zračenja. Ministarstvo posebno naglašava to da je Strategija usvojena u transparentnom i inkluzivnom procesu, kao i da su sve aktivnosti Strategije planirane sa ciljem da doprinesu unapređenju digitalnih znanja i veština građana, podizanju kapaciteta javnog i privatnog sektora za korišćenje novih tehnologija, snaženju digitalne infrastrukture u obrazovnim ustanovama, unapređenju informacione bezbednosti građana, javne uprave i privrede, kao i uspostavljanju podsticajnog privrednog okruženja kroz unapređenje regulative radi prevazilaženja administrativnih barijera u oblasti elektronskih komunikacija.

www.mit.gov.rs

dnom periodu sa posvećenim radom na unapređenju poslovnog ambijenta i stvaranju svih neophodnih preduslova kako bi se trend rasta IKT sektora istim intenzitetom nastavio i u budućnosti.

www.pks.rs

Studenti tehničkih nauka iz Srbije

osvojili treće mesto na prestižnom evropskom takmičenju

Četiri najbolja studenta iz Srbije, sa Elektrotehničkog fakulteta u Beogradu i Fakulteta tehničkih nauka u Čačku, osvojila su treće mesto na prestižnom takmičenju „Seeds for the Future“ u Rimu. Reč je o programu za mlade talente kompanije Huawei koji je ove godine okupio 145 najboljih studenata iz 23 evropske zemlje, zajedno sa 10 studenata sa Univerziteta Cinghua u Kini. Interaktivna petodnevna edukacija u Rimu bila je ujedno i prvo okupljanje mladih talenata uživo, nakon nekoliko godina održavanja programa online.

Na ovogodišnjem programu „Seeds for the Future“ studenti su imali priliku da učestvuju u interaktivnim radionicama i panel diskusijama, usavrše svoje digitalne veštine, kao i da čuju dragocene savete stručnjaka iz industrije i predstavnika akademske zajednice. Mladi talenti su takođe mogli da nauče više o inovacijama, digitalizaciji, održivosti i preduzetništvu. Na događaju su predstavljena i zajednička dostignuća talentovanih budućih IKT stručnjaka i

lidera, koji su prethodno pohađali programe obuke organizovane u svojim zemljama.

Studenti su tokom petodnevne edukacije imali priliku i da se upoznaju sa naprednim tehnologijama kao što su 5G i veštačka inteligencija, a osim novih znanja o IKT-u, dobili su i dragocen uvid u poslovanje jedne od vodećih svetskih tehnoloških kompanija.

Studentima je dobrodošlicu poželeo viši potpredsednik Huawei Europe, Radoslaw Kedzia.

„Negovanje IKT talenata posebno je važno u vremenu kad se krećemo složenim putem digitalnog doba. Evropa stoji na čelu tehnološkog progresa i imperativ je da ulažemo u obrazovanje i razvoj naših mladih stručnjaka. Negujući njihove veštine i pružajući im prave alate i mogućnosti, obezbeđujemo da Evropa ostane lider globalnog digitalnog pejzaža”, istakao je Kedzia.

„Seeds for the Future“ predstavlja jedan od najvažnijih programa društvene odgovornosti kompanije Huawei čiji je cilj da neguje lokalne IKT talente i mlade lidere, i promoviše razvoj digitalnih zajednica.

U okviru programa „Seeds Alumni“, Huawei okuplja sve nove i bivše učesnike programa širom sveta. Tako kompanija nastavlja da radi sa svim sadašnjim i bivšim studentima na promovisanju digitalne transformacije i organizuje različite aktivnosti za izgradnju odnosa među bivšim studentima i unapređenje njihovog uticaja širom sveta.

▷ kablovske uvodnice Ex d, e, i

▷ razvodne kutije Ex d, e

▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e

▷ Ex LED osvetljenje

▷ elektro grejni kablovi i grejna tela

EVOKS d.o.o.

▷ prenaponska zaštita

▷ mobilni telefoni i tableti

▷ zaštita opreme natpritiskom (p zaštita)

▷ detekcija požara - detektori plamena

▷ detekcija gasa

▷ kontrola pristupa

* sva oprema i sistemi namenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama

Srbija postala deo globalnog projekta “ShakthiSAT”

Srbija je zvanično postala učesnik međunarodnog projekta ShakthiSAT, koji ima za cilj da osnaži devojčice iz celog sveta u oblasti istraživanja svemira i svemirskih tehnologija.

Ovaj projekat predvodi indijski startap Space Kidz India, poznat po svojim pionirskim aktivnostima u dizajnu, proizvodnji i lansiranju satelita.

Dr Monika Jurković, predsednica Društva astronoma Srbije, imenovana je za ambasadorku Srbije u ovom programu. Kao nacionalni koordinator, ona će biti zadužena za realizaciju STEM radionica sa devojčicama iz Srbije, s ciljem da im se omogući dublje razumevanje svemirskih istraživanja i tehnologija, uključujući i izradu kjub satelita.

Najbolja kandidatkinja iz Srbije će dobiti jedinstvenu priliku da se pridruži grupi od 108 devojčica iz različitih zemalja sveta koje će u Indiji raditi na razvoju i lansiranju novog satelita. Ovo predstavlja značajan korak za Srbiju u promociji međunarodne saradnje u oblasti svemirskih istraživanja, kao i u podizanju kapaciteta i interesovanja mladih za nauku i tehnologiju.

Projekat ShakthiSAT ima za cilj da okupi 12.000 devojčica iz 108 različitih država i da im pruži priliku da učestvuju u revolucionarnim svemirskim misijama. Ova misija, kroz svoju globalnu viziju, teži da podstakne međunarodnu saradnju, prevazilazeći granice i kulturne razlike u ime nauke i istraživanja. www.nitra.gov.rs

Studenti razvili 15 novih inovativnih ideja na startap kampu u NTP Beograd

Novih 15 inovativnih ideja studenata predstavljeno je u završnici studentskog startap kampa ParkUP! u Naučno-tehnološkom parku Beograd, koji je okupio više od 90 akademaca iz cele Srbije.

Prvog dana kampa, studenti su podeljeni u timove, a pred njima su bili izazovi iz pet oblasti, za koje je bilo potrebno da definišu problem i dođu do rešenja. Simulirajući razvoj jednog startapa, formirani timovi su kroz interaktivna predavanja i radionice, i rad sa iskusnim ekspertima u oblasti razvoja poslovanja, za samo 3 radna dana i vikend, razvili svoje inovativne startap ideje i predstavili ih u završnici programa pred stručnim žirijem.

Od inovativnih proizvoda u oblasti poljoprivrede i urbanog baštovanstva, aplikacije namenjene pomoći osobama sa dijabetesom, VR naočara za detekciju oftalmoloških oboljenja, rešenja za odbranu od fišing napada, tehnoloških rešenja u sportovima poput košarke i golfa, studenti su pokazali veliku kreativnost i interesovanje za razvoj inovacija.

Vredan feedback na pitch-eve studentima su dali Miloš Perović, poslovni anđeo i operativni direktor New Startegy, Rade Rakočević, poslovni anđeo i osnivač Senzal Capital i Jovana Vasić, direktorka Poslovno tehnološkog inkubatora tehničkih fakulteta Beograd (BITF).

ParkUP! je prvi studentski startap program u Srbiji, kreiran sa ciljem da ohrabri mlade da zakorače u startap svet i steknu znanja i veštine za tehnološko preduzetništvo. Do sada je kroz njega prošlo više od 400 studenata sa beogradskog univerziteta, a ove godine ParkUP! je po prvi put otvorio vrata i studentima sa fakulteta iz cele Srbije: od Niša, Kragujevca, Zrenjanina, Novog Sada, Bora, Užica…

Ovogodišnji ParkUP! Naučno – tehnološki park Beograd je realizovao je u okviru Programa promocije i popularizacije inovacione delatnosti Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija, uz podršku projekta Tehnopark Srbija 2.

www.ntpark.rs

Istraživanje pokazije da četvrtina srpskih firmi nema poslovni veb-sajt

Registar nacionalnog internet domena Srbije (RNIDS) je objavio da po skorašnjem domaćem istraživanju četvrtina srpskih firmi nema poslovni vebsajt. U tome prednjače nove i male firme. Na primer, čak 75% firmi starosti do jedne godine nema veb-sajt. Takođe, nema ga preko polovine preduzetnika.

Najčešći razlog za neposedovanje sajta je da „nema potrebe“. Međutim, ako pogledamo svetske statistike koje kažu da 97% internet korisnika traži lokalne kompanije, nameće se zaključak da itekako ima potrebe, ali da nedostatak adekvatnih informacija uzima svoj danak.

U 21. veku sve je više kupaca koji svet gledaju kroz internet i „ako nije na internetu, onda ne postoji“, pa svesno uskratiti internetu informaciju da vaša firma postoji i da je u komšiluku, što pomenutih 97% internet korisnika možda nikad neće saznati, verovatno i nije baš najbolja poslovna strategija.

Da bi preporuka „treba vam lokalni sajt“ bila verodostojnija, evo još nekih svetskih brojki koje potkrepljuju ovu tvrdnju. Na primer, ne treba zanemariti činjenicu da se 46% svih pretraga na Guglu odnosi na lokalne informacije. Ovaj podatak je utoliko bitniji ako znamo da Gugl drži preko 90% svetskog tržišta veb pretraživača, dok u Srbiji zauzima 96,7% (92,24% na desktop računarima i 98,6% na mobilnim uređajima). Pritom, 72% kupaca posle lokalne pretrage poseti prodavnicu koja je u krugu od osam kilometara od njihove trenutne lokacije. Takođe, nakon pretrage lokalnog preduzeća na mobilnom uređaju, 88% kupaca će nazvati ili posetiti tu firmu u roku od 24 sata.

Da li zaista treba zanemariti sve one potencijalne kupce koji, sticajem okolnosti, ne prolaze svaki dan pored vaše firme pa, shodno tome, ne svraćaju u nju i ne znaju da ona u svojoj ponudi ima baš ono što njima treba? Ili ih, s obzirom na navedene statistike, ipak treba uzeti u obzir i pružiti im bar osnovne informacije putem interneta? Odgovor se sam nameće.

E sad, ako smo se složili da je sajt potreban, da razmotrimo i šta treba ugraditi u njegov temelj, da bi on na najbolji mogući način obavio svoj posao. Naravno, reč je o internet domenu, ali kom? Neko bi rekao „svejedno“, što je pogrešno, neko bi izabrao .com domen, što je u nekim situacijama ispravno, ali, pošto se radi o sajtu koji cilja lokalno srpsko tržište i do kog se dolazi kroz lokalnu pretragu, najbolji izbor je nacionalni .rs domen. Za svaku odluku je dobro imati nekoliko dobrih razloga, pa hajde da se pozabavimo njima. Na primer, Gugl i dalje tvrdi da u rezultatima lokalnih pretraga prednost daje veb-sajtovima na lokalnim, nacionalnim domenima, kao što je .rs. U našem slučaju to je najjači argument (po već spomenutom istraživanju s početka teksta najčešći razlog (65,8%) za izbor .rs domena za veb-sajt firme je „zbog geografskog prostora na koji asocira”). Takođe, sajtovi na .rs domenu se prepoznaju kao domaći, pravljeni namenski za domaćeg korisnika, što on ume da ceni. Osim toga, .rs domen ima i sledeće prednosti:

• Veći je izbor slobodnih domena.

• Može se zaštititi od hakovanja na čak tri različita načina.

• Sve naknade se plaćaju u dinarima.

• Komunikacija sa korisničkom podrškom je na srpskom jeziku.

• U slučaju bilo kakvog spora arbitraža je u Srbiji.

• Kada je veb-sajt na .rs domenu, moguće je proveriti ko stoji iza njega.

A šta ako ne izaberete .rs domen? Najkraći odgovor bi bio –gubite inicijalnu prednost. Napravimo malu analogiju sa atletikom. Postoje atletičari koji su nekad trčali i bosi. Jedan od njih je osvojio olimpijsko zlato 1960. Ali to je usamljen slučaj. Svi ostali olimpijski pobednici nosili su patike. Da li je svejedno koje patike? Naravno da ne. Kad su patike za trčanje u pitanju, postoje takozvane atletske kopačke. Procena je da za trke na 100 metara postojanje posebnih šiljaka na takvim kopačkama može da skrati trku za 0,5 do 1 sekunde. Bez takvih patika skoro je nemoguće trčati 100 metara ispod 10 sekundi.

Dakle, ako atletičar obuje patike (vaš lokalni biznis, spreman za tržišnu trku, dobije veb-sajt), on time stiče ozbiljnu prednost, a ako su te patike atletske kopačke (sajt je na .rs domenu), on stiče određenu dodatnu prednost. Zašto svom biznisu ne biste obezbedili tu prednost, ako već znate kako?

Naravno, nije sve u domenu. Gugl koristi preko 200 parametara prilikom rangiranja sajtova, ali ako su dva sajta istog kvaliteta, jedan na .rs, a drugi na .com, Gugl će u svojim pretragama za upite iz Srbije favorizovati onaj koji je na .rs domenu. Dakle, ako ste na .rs, imate više šansi da Gugl prikaže baš vaš sajt internet korisnicima koji traže lokalne firme, a njih je 97%. Pritom, ako ste im dovoljno blizu, 72% onih koji su vas našli svratiće i do vaše prodavnice. Jer ste im u komšiluku, ali obično ne prolaze baš vašom ulicom… www.domen.rs

Huawei partnerima u Srbiji

najavio novu eru digitalne i zelene tehnologije

Kompanija Huawei je svoj mobilni tehnološki centar „na točkovima“, osmišljen za velike firme i klijente poput javne uprave i različitih industrija, kakve su zdravstvo, ISP, obrazovanje, maloprodaja i druge, ponovo dovela u Beograd. Ove godine kompanija rešenjima prikazanim u Huawei kamionu istražuje kako konvergencija zelene i digitalne tranzicije pokreće održivi razvoj evropskih industrija. Huawei se fokusira na naprednu ICT tehnologiju koja je posvećena poboljšanju inteligentne transformacije svih sektora privrede.

„Ova turneja je jedinstvena prilika da se sastanemo sa klijentima i partnerima u Srbiji, razgovaramo o ICT inovacijama i, iznad svega, promovišemo kolaborativni ekosistem za preduzeća, kako bi dostigla nove visine digitalne transformacije“, rekao je Vili Song,

Čak 22% srpskih firmi sa .COM sajtom za email bira .RS domen

Upravo objavljeno istraživanje Registra nacionalnog internet domena Srbije (RNIDS) dalo je uvid u korišćenje digitalnih tehnologija u preduzećima koja posluju u Srbiji.

Rezultati pokazuju da 75,6% firmi u Srbiji ima veb-sajt, pri čemu se ovaj procenat povećava sa dužinom poslovanja firme. Najveća zastupljenost veb-sajtova je u sektoru proizvodnje (83,5%) i trgovine (80%), dok je u uslužnom sektoru čak 30,21% firmi bez veb-sajta.

Zahvaljujući jednostavnosti korišćenja i dostupnosti platformi, društvene mreže su postale glavni kanal komunikacije za preduzeća svih veličina, od preduzetnika (89,29%) do velikih kompanija (70,59%), ali veb-sajtovi ostaju temelj poslovnog onlajn prisustva. Oni i dalje služe kao centralna onlajn lokacija za prikazivanje proizvoda i usluga, pružanje kontakt informacija i izgradnju ugleda kompanije.

predsednik Huawei Europe Enterprise Business. „Evropska Enterprise Roadshow turneja 2024. je manifestacija naše nepokolebljive posvećenosti inovacijama i tehnološkoj izvrsnosti“.

Među ključnim tehnologijama koje su prikazane u Huawei kamionu je Datacom, za koji je Huawei proglašen liderom u izboru Gartner Magic Quadrant, i to za Enterprise Wired i Wireless LAN infrastrukturu. Kompanija je predstavila i All Flash za celokupan OceanStor data storage portfolio, a vrlo je zanimljivo da je po Gartner Peer Insights - Voice of the Customer recenzijama upravo Huawei izbor broj jedan globalnih kupaca u domenu skladištenja podataka. Posetioci roadshow-a bili su u prilici da vide i Optical, ISP i MSP proizvode i druga rešenja, poput visokokvalitetnih 10 Gbps CloudCampus uređaja, ultra-otporne mrežne data centre, rešenja za virtuelizaciju data centra (DCS), OceanProtect Appliance, FTTH i FTTR rešenja i Huawei eKit za komercijalni i distributivni sektor.

Turneja uključuje dva kamiona, prepuna ICT proizvoda i rešenja kompanije Huawei, koji putuju odvojenim rutama širom Starog kontinenta. Kamioni se zaustavljaju u najvećim evropskim gradovima, među kojima je i Beograd, kako bi se sastali i povezali sa partnerima i ključnim kupcima. Nizom demonstracija Huawei proizvoda iz prve ruke, uz savete vodećih stručnjaka industrije, Huawei im olakšava izbor i približava sve ono što njihovo poslovanje može učiniti uspešnijim, održivijim i isplativijim.

Pored proizvoda, Huawei stručnjaci su demonstrirali napredna rešenja posebno podešena za specifične zahteve određenih partnera i kupaca. Ova rešenja su istovremeno prilagodljiva za pojedinačni scenario primene, ali i širok spektar ključnih industrija kao što su obrazovanje, zdravstvo, transport i maloprodaja.

„Ovakav pristup daje nam celovit pogled na izazove digitalne i inteligentne transformacije naših kupaca i omogućava da odgovorimo rešenjima koja se implementiraju brzo, lako se koriste i isplativa su“, zaključio je Vili Song.

Kao lider ICT industrije, Huawei nudi tehnološki portfolio koji može da zadovolji potrebe end-to-end poslovanja - od mreže do čuvanja podataka, sve do Cloud i unifikovanih komunikacija.

Većina preduzeća (69,8%) za svoj veb-sajt koristi .rs domen, dok ih 25,6% koristi generički .com domen. Ovakav izbor domena uglavnom je motivisan geografskim i marketinškim razlozima. Istraživanje takođe otkriva da 52,5% firmi koristi imejl na vlastitom domenu za poslovnu komunikaciju, što ukazuje na značaj korporativnog identiteta u digitalnoj komunikaciji. Pritom, 69,7% firmi koristi .rs za imejl na svom domenu.

Većina firmi koje koriste .rs domen za svoj sajt, taj isti domen koristi i za svoj imejl (94,37%), ali je interesantan podatak da i ne tako mali procenat firmi koje imaju sajt na .com domenu (21,69%) za svoj imejl takođe koristi .rs domen.

Ovaj izveštaj pruža dubinski uvid u trenutni nivo digitalizacije preduzeća, ukazujući na značajne razlike u stepenu prihvatanja digitalnih tehnologija između različitih sektora, kao i firmi različitih veličina i starosti. Nalazi naglašavaju važnost veb-sajtova, e-pošte i društvenih medija u modernim poslovnim praksama, i navode na zaključak da je potrebno uspostaviti ravnotežu između svih komunikacionih kanala kako bi se maksimizirali rezultati poslovnog prisustva na internetu.

www.rnids.rs

FOTO: WARP STUDIO, VLADIMIR VELIČKOVIĆ

U Novom Sadu održana konferencija „Saradnjom do

održivog poslovanja“

U Privrednoj komori Vojvodine održana je konferencija „ Saradnjom do održivog poslovanja“ u organizaciji „ Advise Institute“ u saradnji sa Privrednom komorom Vojvodine, uz podršku kompanije „Energy Net“.

Predsednik Privredne komore Vojvodine Boško Vučurević istakao je da kompanije, moraju na pravi način , brzo i efikasno kreiraju svoje strategije kako bi se uklopili u definisane regulatorne okvire koji postaju globalni . O novim zakonskim regulativama u oblasti zelene energije i zaštite životne sredine poput CMAMA-a i ESG-a, potrebno je dati odgovore na pitanje šta konkretno treba da urade privredni subjekti – kako se uklopiti u zahteve, do kada će se tolerisati odstupanja i šta konkretno treba raditi unutar kompanije. Da bi sačuvali konkurentnost na tržištu neophodno je primeniti sve standarde , što

Otvoren Javni poziv “Serbia Ventures AI” za startape sa visokim potencijalom za rast u oblasti veštačke inteligencije

U okviru programa Serbia Ventures, Fond za inovacionu delatnost otvara novi javni poziv sa ciljem da, kroz partnerstvo sa privatnim investitorima i institucijama, podrži osnivanje fonda preduzetničkog kapitala u iznosu do 5 miliona evra za investiranje u startape sa visokim potencijalom za rast u oblasti veštačke inteligencije.

Serbia Ventures AI obezbeđuje početno ulaganje u fond preduzetničkog kapitala, značajno povećavajući dostupnost finansijskih sredstava za razvoj startapa, što će doprineti uspehu inovativnih proizvoda zasnovanih na veštačkoj inteligenciji na tržištu. U tom smislu, Fond će nastojati da izabere najbolji predlog od strane budućeg društva za upravljanje fondom preduzetničkog kapitala

Umrežavanje i pristup nemačkom tržištu za inovativne kompanije iz Srbije

Na skupu posvećenom umrežavanju srpskih startapa i nemačkih kompanija „Serbian Innovation Meets German Excellence“, u saradnji sa Nemačko-srpskom privrednom komorom, otvorena je diskusija o mogućnostima ove saradnje na polju inovacija, trendovima i istražili prilike za širenje poslovanja inovativnih tehnoloških kompanija iz Srbije na nemačko tržište.

U otkrivanju kako pristupiti širenju poslovanja u Nemačkoj dosta su pomogla važna iskustva i naučene lekcije kompanija koje već blisko sarađuju sa partnerima i klijentima na ovom tržištu. Njih su podelili Jure Galić iz kompanije NOVELIC, koja od svojih početaka posluje u Nemačkoj a nedavno su otvorili i svoju kancelariju u Minhenu, Dragan Stajić iz nemačke kompanije čiji se istraživačko-razvojni centar nalazi kod u NTP-u, HDT D&P , kao i Filip Mitrović iz 360 Mobility, koji ima 15+ godina iskustva u radu za

svakako utiče i na razvoj cele privrede, očuvanje postojećih trendova- izvoz za prva četiri meseca u Republici Srbiji beleži vrednost od gotovo 10 milijardi evra, što je rast od 1, 4 % . Na skupu je govorio i Pokrajinski sekretar za privredu i turizam Nenad Ivanišević koji je istakao da su ovakve teme neophodne za razvoj naše privrede , kao i Goran Lalić , direktor „ Advise Institute“. Na Konferenciji je kroz četiri Panela učesnicima predstavljena tematika korporativne održivosti i ESG-a, energetski efikasna rešenja u održivom poslovanju kao i održivost kroz dekarbonizaciju.

www.pkv.rs

koje će služiti kao dugoročni mehanizam podrške startapima koji razvijaju nove proizvode bazirane na veštačkoj inteligenciji. Fond aktivno podstiče razvoj ambijenta za investranje u Srbiji kroz osnivanje fondova preduzetničkog kapitala sa jedne, kao i podizanjem kvaliteta startapa sa druge strane, prateći najbolje međunarodne prakse. U prethodne dve godine odobreno je značajno finansiranje u iznosu od 15 miliona evra za osnivanje tri nova fonda preduzetničkog kapitala - Fifth Quarter Ventures Fund I, Fifth Quarter Ventures Biotech i Omorika Ventures. Cilj ovih novoosnovanih fondova preduzetničkog kapitala je da investiraju u startape i aktivno podstiču njihov rast i širenje poslovanja.

Prijava za učešće je otvorena na portalu Fonda do 24. septembra 2024. godine, a dodatni kriterijumi i dokumentacija za prijavu su dostupni na internet stranici Fonda. Sredstva za ovaj javni poziv obezbeđena su iz budžeta Republike Srbije, u saradnji sa Ministarstvom nauke, tehnološkog razvoja i inovacija. Serbia Ventures AI program predstavlja značajan napredak u razvoju inovacionog ekosistema u Srbiji, koji će podržati rast startapa u oblasti veštačke inteligencije i doprineti ekonomskom razvoju u ovoj oblasti.

www.nitra.gov.rs

nemačke kompanije.

Otvaranju skupa prisustvovala je i ministarka nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Jelena Begović koja je predstavila potencijale inovacionog ekosistema Srbije. Predsednik Nemačko-srpske privredne komore (AHK) Milan Grujić kazao je da će fokus tog udruženja u narednom periodu biti na inovacijama i podršci startapima.

Učesnike je pozdravila i Gordana Danilović Grković, direktorka NTP Beograd koja je istakla da NTP Beograd podržava inovativne kompanije da ubrzaju svoj rast i razvoj i osvoje nova tržišta, u čemu je posebno važna podrška resornog ministarstva, kao i međunarodna partnerstva i ovakve inicijative koje donose startapima važne prilike da prošire svoje poslovanje na međunarodnom nivou.

Na skupu je održan i panel posvećen mogućnostima za ostvarivanje poslovne saradnje srpskih startapova i nemačkih kompanija na kome su govorili Wolfgang Piesch iz Continental Automotive Serbia, dr Sven Lammermann iz ZF Srbija, Vukota Eraković iz Robert Bosch i Nebojša Bjelotomić, iz Inicijative Digitalna Srbija.

www.ntpark.rs

Ananas e-commerce otvorio prvi e-fulfillment centar u ovom delu Evrope

Ananas e-commerce i zvanično je otvorio prvi specijalizovani e-fulfillment centar koji se prostire na impresivnih 10 000 kvadratnih metara, nedaleko od Beograda.

Ananas magacin prilagođen je visokim, svetskim standardima sa modernim tehničkim rešenjima koja omogućavaju efikasno i sigurno skladištenje robe. Prostire se na četiri sprata i ono što ga izdvaja od drugih magacinskih prostora jeste Pick Tower sistem (višespratno skladištenje) i konvejer dužine od 700 metara koji omogućavaju transport robe do bilo koje pozicije u skladištu.

„Od samog osnivanja nismo krili svoje visoke ambicije u poslovanju. Otvaranjem prvog e–fulfilment centra ove vrste u Srbiji i najsavremenijeg u ovom delu Evrope, potvrđujemo našu spremnost da Ananas podignemo na još viši nivo i nastavimo sa vrtoglavim rastom u svim segmentima našeg poslovnog ekosistema,“ izjavio je Marko Carević, CEO Ananas e-commerca.

Ovakav sistem skladištenja povećava produktivnost i do 40 odsto i značajno skraćuje vreme pripreme porudžbine. Ono što razlikuje

Ananas e-fulfillment centar od drugih jeste i poseban princip skladištenja robe iste vrste na različitim pozicijama, posebno dizajnirani punktovi za pakovanje, kao i pet izlaza ka kurirskim službama čime se ubrzava proces komisioniranja robe.

Ananas je za potrebe e-fulfillment centra u potpunosti razvio softversko rešenje koje optimizuje i upravlja svakodnevnim operacijama u skladištu, kao što su praćenje inventara, upravljanje prijemom i izdavanjem robe, optimizacija skladišnog prostora, kao i koordinacija rada zaposlenih. Osim toga, magacin je u potpunosti povezan sa ananas.rs platformom i u punom kapacitetu može da spremi i do 65 000 pošiljki na dnevnom nivou. Važno je istaći da je celokupno poslovanje ekološki održivo. Zahvaljujući svemu ovome, Ananas već sada za 97 odsto porudžbina iz svog e-fulfillment

Google Street View automobili se vratili na srpske puteve

Google Street View automobili su se ovog leta vratili u Srbiju. U narednom periodu obilaziće javne puteve širom zemlje uključujući Beograd, južnu Bačku, nišavski, raški, sremski, šumadijski, i mnoge druge okruge. Cilj njihove vožnje je ažuriranje Google Street View fotografija srpskih gradova, puteva i autoputeva na Google mapama.

centra, započne isporuku do krajnjeg kupca već u toku narednog dana od trenutka porudžbine.

“Promene na globalnom i domaćem tržištu zahtevaju sve veću agilnost kompanija, kao i posvećenost potrebama potrošača. Povećanje produktivnosti i efikasnosti procesa, kao i prihvatanje globalnih standarda u oblasti e-commercea, a u uslovima snažne globalne konkurencije, preduslov su uspeha na tržištu”, izjavio je Mihailo Vesović, direktor Sektora za strateške analize, usluge i internacionalizaciju Privredne komore Srbije, ističući značaj ovakvih inicijativa za razvoj e-commerce ekosistema u Srbiji.

Otvaranje najsavremenijeg e-fulfillment centra u ovom delu Evrope predstavlja jedno od najznačajnijih dostignuća kompanije Ananas. Na ananas.rs tržnom centru a na netu, već sada možete pronaći preko pola miliona artikala. Više od hiljadu trgovaca prodaje svoje proizvode preko Ananasa, a čak trećina njih u ovom trenutku koristi usluge e-fulfillment centra.

Ananas posluje na tržištu Srbije i Severne Makedonije, a u trećem kvartalu planira se širenje i na tržišta Crne Gore i Bosne i Hercegovine, čime će Ananas dodatno učvrstiti svoju poziciju lidera na regionalnom e-commerce tržištu. ananas.rs

Zahvaljujući Google Street View-u korisnici već imaju priliku da istraže neke od najznačajnijih turističkih lokacija u Beogradu kao što su Hram Svetog Save i Skadarlija, istorijske znamenitosti širom zemlje poput Ćele-kule u Nišu, spomen-parka Kragujevački oktobar i Petrovaradinske tvrđave u Novom Sadu, ali i prirodnih lepota koje krase Srbiju, kao što je Palićko jezero.

Kompanija Google je svesna da se infrastruktura u gradovima, ali i između gradova, vremenom menja i razvija, pa fotografije treba redovno ažurirati. Nove fotografije će pomoći korisnicima da se još bolje orijentišu na različitim destinacijama i lakše planiraju svoja putovanja. Street View nudi prikaz od 360 stepeni kako ulica tako i prirodnih i kulturnih znamenitosti.

Kompanija Google je izuzetno posvećena zaštiti privatnosti. Pre objave prikupljenih fotografija one se obrađuju tehnologijom koja zamagljuje lica ljudi i registarske tablice automobila kako bi se onemogućila njihova identifikacija i zaštitila njihova privatnost. Street View sadrži i dodatnu funkciju zamagljivanja fotografija (pojedinaca, automobila, kuća, itd.) koja se može zatražiti pritiskom na dugme „Prijavi problem“ na donjem desnom uglu objavljenih fotografija na Google mapama. Ako smatrate da su vaša prava na zaštitu podataka o ličnosti povređena, možete i da kontaktirate Google putem našeg formulara za upite o privatnosti.

Street View je popularna funkcija na Google mapama sa više od 220 milijardi Street View fotografija iz celog sveta, uključujući Antarktik i Arktik. Dostupna je na desktop računarima i mobilnim uređajima, kao i na Google Earth-u.

IKEA lansirala iskustvo virtuelnog dizajna za korisnike u Srbiji

Ingka Grupa, koja upravlja najvećim brojem robnih kuća IKEA, lansirala je u Srbiji novo iskustvo virtuelnog dizajna, IKEA Kreativ. Nova funkcionalnost u okviru IKEA aplikacije i sajta, dizajnirana je s namerom da inspiriše kupce da na jednostavan način vizualizuju i dizajniraju svoj životni prostor brojnim realističnim i interaktivnim opcijama.

Kompanija Geomagical Labs, vodeća AI kompanija iz Silicijumske doline, u vlasništvu Ingka Grupe, razvila je ovu inovativnu tehnologiju kako bi unapredila iskustvo kupovine nameštaja. ’’U Ingka Grupi, posvećeni smo unapređivanju života kod kuće,’’ rekla je Tatjana Radaković, IKEA menadžerka za digitalno poslovanje u regionu Jugoistočne Evrope. ’’Uz IKEA Kreativ rušimo barijere u uređenju enterijera, dok omogućavamo našim korisnicima da svoju inspiraciju lako pretoče u stvarnost i kreiraju svoj idealan životni prostor.’’

Patentirana tehnologija koristi najsavremenija dostignuća veštačke inteligencije i kompjutersku viziju kako bi razumela prostor koji korisnik želi da uredi i interpretira ga u 3D model, koji takođe može biti virtuelno obrisan. Tehnologija funkcioniše tako što se na osnovu analize serije panoramskih fotografija snimljenih telefonom kreira realistična 3D virtuelna replika prostorije. Korisnici će imati mogućnost da iskuse i razumeju karakteristike virutelno integrisanog prostora i virtuelno uklanjaju nameštaj.

Ingka Grupa je posvećena svojoj viziji da pomogne ljudima da stvore bolji život kod kuće, i neprestano traži načine da unapredi i poboljša iskustvo kupovine, online i offline. Čak 87 odsto naših kupaca kaže da želi da se oseća dobro u svom domu, ali da im je potrebna pomoć u vizualizaciji svojih snova i njihovom prenošenju u stvarnost.

IKEA Kreativ kombinuje decenije ekspertize u oblasti života kod kuće sa najnovijim tehnologijama prostornog planiranja, mašinskim učenjem i 3D tehnologijama koje kombinuju virtuelno i stvarno. IKEA istraživanje „Život kod kuće“ otkrilo je da 56 odsto kupaca želi ili da se preseli ili da renovira svoj dom u naredne dve

godine. Dok online kupovina nastavlja da raste, IKEA Kreativ nudi virtuelno i interaktivno iskustvo koje dozvoljava korisnicima da osete magiju robne kuće IKEA iz udobnosti svog doma.

Uz IKEA Kreativ, korisnici mogu da:

• Istraže IKEA proizvode u inspirativnim 3D izložbenim prostorima – Korisnici mogu istražiti IKEA proizvode, kombinacije i ideje u više od 50 inspirativnih izložbenih prostora. Takođe, korisnici mogu pretraživati IKEA katalog i isprobavati proizvode u realističnim prostornim postavkama – jednostavno i brzo pomerajući, rotirajući, kačeći i slažući proizvode.

• Dizajniraju lični prostor – Uz IKEA Kreativ Scene Scanner™ opciju u okviru IKEA aplikacije, korisnici mogu kreirati 3D replike svog prostora na jednostavan način, koji mogu urediti i dizajnirati sa IKEA proizvodima. Mogu da naprave seriju fotografija koje se automatski slažu u interaktivnu repliku prostora sa tačnim dimenzijama i perspektivama. Takođe, mogu da „obrišu“ nameštaj iz prostora, postave nova IKEA rešenja i brzo listajući alternative, dođu do finalnog dizajna prostora.

• Bolji život kod kuće, svuda – U trenutku kada korisnici završe sa dizajnom svoje savršene prostorije, proizvode mogu da dodaju u korpu, sačuvaju ideje dizajna na svom IKEA nalogu, pa čak i podele ideje sa svojim prijateljima i porodicom radi inspiracije ili saveta. Virtuelne sobe su sačuvane online i moguće im je pristupiti sa bilo kog uređaja.

IKEA Kreativ je besplatna funkcionalnost u okviru IKEA aplikacije na mobilnom telefonu, kao i na sajtu IKEA.rs. www.ikea.rs

Waberer’s Grupa započela godinu sa dvocifrenim rastom prihoda i akvizicijom srpskog MD International

Waberer's Grupa (Waberer's Group), vodeći pružalac usluga složene logistike u Mađarskoj i jedna od vodećih kompanija na mađarskoj berzi, sa ponosom je objavila značajno povećanje prihoda u prvom kvartalu 2024. Grupa je ostvarila impresivnih 196,7 miliona evra prihoda, što predstavlja bolji rezultat od 11 odsto u odnosu na prethodnu godinu - čime je ostvaren jedan od najvećih kvartalnih prihoda u istoriji kompanije. EBIT u prvom kvartalu iznosio je 8,5 miliona evra, podržan zapaženim rezultatima u segmentima ugovorne logistike i osiguranja.

Početkom tekuće godine, Waberer’s je kompletirao stratešku akviziciju kupovinom 55 odsto udela u MD International, vodećoj kompaniji tržišta distributivnih usluga Srbije. Ova akvizicija predstavlja ključni korak u strategiji Grupe za ostvarenje još zapaženijeg prisustva u regionalnoj logistici. Žolt Barna, predsednik i izvršni direktor Waberer's-a, izjavio je sledeće ovim povodom: „Obezbeđivanje većinskog udela u MDI predstavlja ključni korak ka tome da Waberer’s postane vodeći pružalac usluga složene logistike u regionu. Nadovezujući se na naš uspeh u Mađarskoj, cilj nam je da proširimo naš regionalni uticaj kroz dalje strateške akvizicije.”

Uprkos relativno nepovoljnoj ekonomskoj situaciji na najvažnijim tržištima, Waberer’s Grupa je prvi kvartal zaključila uz stabilne poslovne rezultate i učinak. Ovaj rezultat takođe dokazuje da se realizacija strategije objavljene krajem prošle godine odvija u skladu sa prvobitnim planovima, što pruža čvrstu osnovu za dalji rast u budućnosti.

Prihod Waberer’s Grupe sa pozicije vodećeg mađarskog pružaoca usluga složene logistike u prvom kvartalu 2024. iznosio je 196,7 miliona evra, što predstavlja dvocifren porast od 11,3 odsto u odnosu na isti period lane. Ovi pokazatelji predstavljaju rekordni rezultat za kompaniju, jer kvartalni prihodi nikada pre nisu bili na tako visokom nivou. Rezultat EBIT-a (zarade pre kamata i poreza) iznosio 8,5 miliona evra - u poređenju sa vrednošću od preko 11 miliona evra godinu dana ranije – što je u skladu sa očekivanjima menadžmenta . Pad EBIT-a delimično predstavlja posledicu smanjenja obima industrijske proizvodnje u Nemačkoj, Italiji i Mađarskoj, koje su među najvažnijim tržištima za Waberer’s Grupu. Pored toga, sektor maloprodaje je takođe imao slabe rezultate u Mađarskoj kao i na međunarodnom nivou. Značajno povećanje putarina u nekoliko zemalja relevantnih za usluge transporta takođe je doprinelo padu EBIT-a. I pored toga, Grupa očekuje značajna poboljšanja u segmentu međunarodnog transporta i

logistike u drugoj polovini godine, što bi moglo pozitivno uticati na sveukupne rezultate grupe.

U segmentu ugovorne logistike (RCL) zabeleženo je povećanje kvartalnog EBIT-a za 14,8 odsto na 4,6 miliona evra usled uspešnih akvizicija kupaca u poslednjem periodu. Profitabilnost je održana u okviru osnovne delatnosti Grupe uprkos stagnirajućoj potražnji domaćih klijenata.

Akvizicija lidera na srpskom tržištu distributivnih usluga MD International završena je krajem kvartala, gde se očekuje da će se učinak preuzete kompanije odraziti na rezultate u ovom segment poslovanja od sledećeg kvartala.

U segmentu međunarodnog transporta i logistike (ITS), grupa je početkom prvog kvartala 2024. godine uspešno okončala akviziciju PSP Grupe iz domena železničke logistike, dok je konsolidacija

FOTO: WABERER’S GRUPA

vlasničkog udela (51%) poboljšala EBIT ovog segmenta za 0,3 miliona EUR, doprinoseći ukupnom rezultatu u ovom segmentu sa učinkom iz dvomesečnog poslovanja. Međutim, EBIT ovog segmenta ušao je u negativnu zonu poslovanja u obimu od -2 miliona evra, što je za 3,8 miliona evra lošije od prethodne godine. U podizvođačkim uslugama transporta došlo je do blagog poboljšanja profitabilnosti, dok su transportne aktivnosti sopstvene transportne flote ostvarile nižu profitabilnost zbog lošije ekonomske situacije u Evropi i značajnog povećanja putarina početkom godine. Sve u svemu, Waberer’s Grupa očekuje značajno poboljšanje rezultata u okviru ITS segmenta od druge polovine godine. Segment osiguranja je ostvario najveći EBIT rezultat u svojoj istoriji - 5,9 miliona evra EBIT-a, što predstavlja povećanje od 9,5 odsto u odnosu na prvi kvartal 2023. Ovaj rezultat je prvenstveno posledica zabeleženih izuzetnih rezultata iz oblasti investicija, čemu ide u prilog i porast portfolija klijenata osiguranja takođe

za 15 odsto tokom prethodne godine. Očekivanja su da će se ovi rezultati još više poboljšati usled nedavno sklopljenih strateških prodajnih ugovora.

„Waberer’s Grupa je ostvarila uspešno poslovanje tokom za nas veoma značajnog kvartala smislu sprovođenja naše strategije. Važne akvizicije koje će pomoći daljem rastu grupe - kao što su PSP grupa i MDI iz Srbije - ostvarene su u prvom kvartalu 2024. Godine. Uz to smo započeli i rad na razvoju novog logističkog centra u Debrecinu, došavši do završne faze izgradnje našeg skladišta u Ekseru. Očekujemo da će ove investicije i logistička operacija u Ekseru dati značajan doprinos u daljem razvoju profitabilnost grupe u drugoj polovini godine. Pored toga, povećali smo našu aktivnost na tržištu kapitala, a istakao bih i to da na osnovu odobrenja generalne skupštine isplaćujemo 20 odsto veću dividendu od 120 forinti po akciji u odnosu na prošlu godinu“, naglasio je Žolt Barna, predsednik i izvršni direktor Waberer’s International-a.

Potpisan četvorogodišnji Ugovor o saradnji sa Amazonom koji u fokus stavlja Srbiju

Kompanija TC2 i Amazon Web Services (AWS) potpisali su strateški Ugovor o saradnji koji ce ubrzati usvajanje cloud tehnologije i digitalizaciju korisnika, sa posebnim fokusom na Srbiju, Crnu Goru, Bosnu i Hercegovinu, Hrvatsku i Albaniju.

Ovo je prvi strateški Ugovor o saradnji između AWS-a i partnera u regionu Centralne, Istočne i Jugoistočne Evrope. Fokusiraće se na pružanju AWS rešenja i usluga klijentima kako bi podržali njihove napore ka digitalizaciji, uključujući migraciju i modernizaciju cloud-a u svim industrijama, pre svega u finansijskim uslugama, telekomunikacijama, gejmingu, medijima i maloprodaji. Postajući strateški partner AWS-a, kompanija TC2 pozicionira se tako da bi podstakla tehnološku inovaciju i rast poslovanja u CEE i SEE regionu. Proširenje kompanije TC2-a na Jugoistočnu Evropu unapređuje penetraciju tržišta AWS-a u brzorastućem regionu, čime ova kompanija postaje međunarodno priznat partner AWS-a. Na osnovu dobro uspostavljene i uspešne saradnje između kompanije TC2 i AWS-a, ovaj sporazum će dodatno proširiti mogućnosti da pomenuta kompanija pomogne korisnicima u rešavanju poslovnih izazova, podsticanju rasta i proširenju inovacija kroz vodeća rešenja, usluge i strategije u cloud-u. Sporazum će se fokusirati na proširenje ponude kompanije TC2 kako bi obuhvatio sveobuhvatnu migraciju aplikacija i modernizaciju usluga u cloud-u, podatke i analitiku, uključujući Gen-AI, kao i bezbednost u cloud-u sa razvojem specifičnih mogućnosti za određene industrije. „Kompanija TC2 počiva na cloud-u i stekla je relevantno znanje o AWS-u kako bi podržala svoje klijente u razvoju poslovanja, sigurnom radu i upravljanju optimizacijom troškova IT-a. Kroz Strateški sporazum o saradnji, kompanija TC2 i AWS podižu nivo partnerstva, pružajući našim klijentima dodatnu ekspertizu i podršku u inovacijama. Od osnivanja, kompanija TC2 snažno naglašava kontinuirani razvoj visokokvalitetne stručnosti. Sprovodimo

svestan, organski razvoj, ispunjavajući zahteve tržišta i činimo sve kako bismo preneli naše znanje i obrazovali naše klijente. Pored naše tehnološke strategije i kontinuiranog učenja, gradimo našu organizaciju i operacije kako bismo rasli na transparentan i skalabilan način”- rekao je Róbert Révész, CEO kompanije TC2. Ova dva partnera zajednički pružaju organizacijama sredstva za postizanje optimalne vrednosti i uticaja kroz poslovna rešenja koja otvaraju put za buduće inovacije. Za mnoge kompanije, početna odluka da krenu u transformaciju u cloud-u je samo prvi korakvažno je oblikovati strategiju i implementirati rešenja koja zaista prave razliku. Iskorišćavanje ekspertize koju nudi kompanija TC2 u izazovima specifičnim za industriju, zajedno sa AWS-ovom tehnologijom, pruža idealnu kombinaciju stručnosti u transformaciji poslovanja i naprednih tehnoloških rešenja.

“Sa zadovoljstvom potpisujemo ovaj Strateški sporazum o saradnji sa kompanijom TC2, otvarajući nove mogućnosti za klijente u Centralnoj i Istočnoj Evropi. Kompanije i organizacije svih veličina u CEE regiji okreću se cloud-u radi veće skalabilnosti, inovacija, sigurnosti i smanjenja troškova. Sa dokazanim sposobnostima isporuke, kompanija TC2 će dodavati vrednost klijentima nudeći usluge migracije sveobuhvatnih rešenja i pomažući im da istraže AWS rešenja i usluge, od generativne AI do proizvoda za sigurnost i tehnologije” izjavio je Gianni Romolo, šef proširenja za CEE regiju u AWS-u.

Svaki četvrti Slovenac radi za stranog vlasnika

Domaće strane kompanije su 2022. godine predstavljale 3,9 % svih preduzeća u Sloveniji, ostvarile su 28,2 % dodate vrednosti i zapošljavale 26,8 % zaposlenih.

Ekonomski najvažnije su bile pod kontrolom Nemačke, Austrije i Švajcarske, približno polovinu stranih domaćih kompanija kontrolisale su zemlje članice EU. Prihodi od prodaje stranih internih kompanija činili su čak 31 % svih u Sloveniji. Najviše stranih internih kompanija bavilo se delatnostima iz grupe ostalih usluga (49,1 %). Slede trgovina (25,9 %), građevinarstvo (13 %) i industrija (12 %).

U Šoštanju bi proizvodili zeleni vodonik

Holding Slovenske elektrane (HSE) želi da popuni deo praznine nakon zatvaranja Termoelektrane Šoštanj (TEŠ) proizvodnjom zelenog vodonika, pa je proces dobijanja odgovarajuće građevinske dozvole već u toku.

Prvih 300 tona vodonika trebali bi proizvesti 2026. godine. »Šoštanjski vodonik« trebali bi koristiti ili za prevoz (na prostoru sadašnje TEŠ postavili bi stanicu za punjenje električnih autobusa), ili ga ponovo pretvoriti u električnu energiju –zavisno od potreba. Koncept proizvodnje zelenog vodonika povezan je i sa izgradnjom najveće plutajuće solarne elektrane u Evropi, koa će biti postavljena na Družmirskom jezeru u Šoštanju. HSE bi projektima vodonika rešio i daljinsko grejanje Šaleške doline.

Livnica Maribor odlazi u stečaj

Uprava Mariborske livnice Maribor (MLM), koja je u državnom vlasništvu, krajem avgusta je zbog dugotrajnih finansijskih problema pokrenula stečajni postupak.

Kompanija koja je poslovala sto godina, pružala je kompletna rešenja od simulacija i projektovanja alata, razvoja aluminijumskih odlivaka i kovanih proizvoda od bakra, pa sve do serijske proizvodnje. Početkom septembra je oko 160 od ukupno 308 zaposlenih već dobilo odluke o otkazu od strane stečajne upravnice, a u fabrici će još neko vreme ostati oko 150 radnika,njihova budućnost ostaje nepoznata– odgovorni će spašavati kompaniju ulaskom novog strateškog partnera.

Inflacija u Sloveniji je sve niža, a niži je i privredni rast

Privredni rast u Sloveniji u drugom kvartalu bio je uporediv sa evropskim prosekom (0,2 % tekući, 0,7 % godišnji) u pregledu makroekonomskih kretanja, zaključuje Banka Slovenije. U međugodišnjem poređenju inflacija se prvenstveno zasnivala na potrošnji države i domaćinstava.

Potrošnja domaćinstava je podstaknuta ublažavanjem inflacije i još uvek čvrstim uslovima na tržištu rada, dok je snažan rast državne potrošnje odražavao veću potrošnju na zdravstvo i obnovu nakon poplava. Ekonomski rast otežan je manjim izvozom kao rezultatom slabih aktivnosti ključnih trgovinskih zemalja partnera i nižih građevinskih investicija. Među industrijama građevinarstvo tako više ne doprinosi ekonomskom rastu, iako je aktivnost i dalje visoka. Rast privatnih usluga je povećan, a nakon prošlogodišnjih izazova, dodata vrednost prerađivačke delatnosti je i ove godine veća. Raspoloženje u privredi ostalo je slično i tokom leta, kao i u prvoj polovini godine. Modeli kratkoročnih prognoza zasnovani na prilično ograničenoj količini podataka za treći kvartal ukazuju na 0,4 % kvartalnog rasta BDP.

Slovenija je prvi puta izdala

obveznice u jenima

Slovenija je izdala prve tzv. samurajske obveznice u vrednosti 50 milijardi japanskih jena, što znači približno 311 miliona evra. Trogodišnje obveznice imaju godišnju poresku stopu 0,75 %, a petogodišnje 0,89 %.

Prema mišljenju Ministarstva finansija, Slovenija je veoma uspešnom prvom ponudom trogodišnjih i petogodišnjih obveznica stekla snažno priznanje na japanskom tržištu. Banke BNP Paribas, Nomura i SMBC Nikko su imale mandat za izdavanje akcija. U cilju zaštite od kursnih rizika, država je već izvršila razmenu celokupne vrednosti emisije. Stvarni trošak finansiranja državnog budžeta nakon promene valute tako iznosi 3,031 % za trogodišnju i 3,088 % za petogodišnju obveznicu, što već uključuje troškove zaštite, saopštilo je Ministarstvo finansija.

100.000 posetilaca poljoprivrednoprehrambenog sajma

62. poljoprivredno-prehrambeni sajam Agra, na kojem se u šest dana predstavilo 1.720 izlagača iz 35 zemalja, privukao je veliko interesovanje posetilaca i dokazao da Slovenci brinu o poljoprivredi i zdravoj hrani.

Sajam, koji je posetilo više od sto hiljada ljudi, istakao je brojne inovacije u oblastima tehnologija, opreme i alata, koji se koriste u poljoprivredi, šumarstvu i prehrambenoj industriji. Predstavljena su vrhunska dostignuća u uzgoju, a u bašti sajma prikazano je prirodno ratarstvo. Izlagači su sajam usmerili na budućnost, na inovativne poljoprivredne i prehrambene tehnologije. Među glavnim temama sajma ove godine bile su teme o mladima i inovacijama, digitalizaciji,veštačkoj inteligenciji u poljoprivredi, ekološkoj i prehrambenoj poljoprivredi, budućnosti sela, prilagođavanju klimatskim promenama i obezbeđivanju vodenih resursa.

Razvoj prilagodljivih električnih pogona plovila

Rezultat RRI projekta biće proizvod – napredni električni pogon plovila koji će krajnjem korisniku omogućavati visok stepen prilagodljivosti po uzoru na elektrifikaciju u automobilskoj industriji. Proizvod je projektovan u skladu sa smernicama cirkularne ekonomije, što će se između ostalog odražavati u veku trajanja, mogućnosti nadogradnje i modernizacije, kao i niskom ugljeničnom otisku koji se pojavljuje samo u fazi proizvodnje. Reč je o kompleksnom integrisanom sklopu koji se sastoji od elektromotora, upravljačkog uređaja, baterija i BMS sistema pogonske osovine, zupčastog para sa fiksnim prenosom, propelera, antikavitacione ploče, rashladnog sistema sa pumpom, električnih provodnika, senzora, različitih električnih modula i prikazivača.

Sve tri partnerske kompanije u projekat donose dugogodišnja iskustva u oblasti razvoja integrisanih, sistemskih rešenja u elektromobilnosti i uvođenja inovativnih tehnologija u svoje konačne proizvode. Svi partneri neprestano ulažu u istraživanja i razvoj, imaju bogata iskustva sa razvojnim projektima u prošlosti, a istovremeno poštuju i šire svoje lance snabdevanja, što im omogućava da se brže odazovu na potražnju.

Projekt „RAZVOJ PRILAGODLJIVIH ELEKTRIČNIH

POGONA PLOVILA”

• Visina sufinansiranja: »200.284,42 EUR«

• Partneri u konzorcijumu: PODKRIŽNIK D.O.O.,

LXNAV D.O.O. in REC D.O.O.

Projekat doprinosi većim strateškim odn. razvojnim ciljevima u Sloveniji i šire. Doprinos se u okviru SRS 2030 ispoljava u ekonomskoj stabilnosti i niskougljeničnoj cirkularnoj ekonomiji,

» Prikaz stanja baterije na korisničkom prikazivaču

pošto je reč o modernom inovativnom proizvodu koji će omogućavati dalji rast svim partnerskim kompanijama, uz istovremeno uvođenje principa cirkularne ekonomije u praksu. U okviru SIS 2030 doprinos se ispoljava u povećanoj produktivnosti rada, kao i kreativnom i pametnom razvoju, pošto se u projektu razvijaju kako tehnološka, tako i razvojna i osnovna znanja u oblasti vodne mobilnosti. Primer takvog razvoja moglo bi da bude npr. povećanje energetske vrednosti baterijskih ćelija, što se u praksi ispoljava kao smanjenje mase baterija.

» Šema komponenti unutar paketa

» 3D model baterijskog paketa

U okviru strategije Green Deal doprinosi se nultim neto emisijama i privrednoj rasti koja je nezavisna od izvora, pošto razvijeni električni sistemi tokom rada neće ispuštati emisije. Pored toga, sa aspekta zaštite životne sredine sistem će omogućavati popravke, nadogradnje, zamenu komponenti, i tek na kraju reciklažu, što je u skladu s pristupima cirkularne ekonomije. U okviru projekta NEPN doprinos se ispoljava u segmentu smanjenja gasova s efektom staklene bašte, unapređenja energetske efikasnosti, korišćenja obnovljivih izvora, kao i ulaganja u istraživanja i razvoj. Radi se o projektu čije je prvobitno početno polazište bilo očuvanje čiste životne sredine i omogućavanje bezugljeničnog vodnog saobraćaja.

» Prikaz naprezanja u vratilu i zupčanicima

» Montaža sistema za ispitivanje na terenu

PARTNERI

Dodatna vrednost projekta RRI je objedinjavanje pojedinačnih kompetencija kompanija u konzorcijumu sa ciljem izrade globalno konkurentnih sistema za električni pogon plovila sa visokom dodatom vrednošću.

KOMPANIJA PODKRIŽNIK

…svoju stručnost, kvalitet i osposobljenost pokazuje kroz sopstvena rešenja iz raznih oblasti e-mobilnosti (bicikli, plovila), a osim toga specijalizovana je i za menjače. Reč je o kompaniji koja je već godinama priznat proizvođač pogonske tehnike u raznim industrijskim segmentima, kao što su bela tehnika, ručni alati, medicinska tehnika, robotska tehnika, automatizacija itd. Podkrižnik ima bogato iskustvo u oblasti razvoja i proizvodnje pogonskih sistema, a vlada i brojnim različitim proizvodnim tehnologijama i industrijalizacijom proizvoda. Takođe ima savremeno opremljenu laboratoriju za ispitivanje svojih proizvoda (npr. menjača, pogonskih sklopova i zupčanika).

KOMPANIJA LXNAV

» Prikaz podataka na plovilu u realnom vremenu

… je u okviru ovog projekta odgovorna za razvoj mogućnosti bežičnog povezivanja, napredne navigacije i daljinskog nadzora sistema, pri čemu vladaju kako hardverom tako i softverom. Prvobitna primarna oblast kompanije Lxnav je aeronautika, u kojoj imaju već više od deset godina iskustva sa proizvodima za navigaciju, variometrima, prikazivačima čija je uloga sprečavanje sudara plovila itd. Svoj portfolio i stručna znanja nedavno su proširili i na nautiku, tako da nude i proizvode za navigaciju kao i obuhvatanje osnovnih podataka o plovidbi i sistemskih podataka.

KOMPANIJA REC …dopunjuje projektni konzorcijum svojim znanjem u oblasti BMS sistema koji omogućavaju odgovarajuće upravljanje i optimalan rad ćelija unutar baterija. Ove baterije zatim koristimo za skladištenje energije u našim električnim pogonskim sistemima. REC je mlada kompanija posvećena istraživanjima i razvoju električnih rešenja, kao i ekološki prihvatljivih primena kod hibridnih i električnih vozila. U ovom slučaju glavno znanje je upravljanje baterijskim sistemima (hardver i softver) u raznim primenama, kao što su avioni, brodovi, hibridni i električni automobili, sistemi ispitivanja, motori itd.

www.podkriznik.si

Za 10 miliona evra povoljnih mikrokredita

Slovenački preduzetnički fond (SPS) raspisao je drugi javni konkurs za dodelu mikrokredita mikro, malim i srednjim preduzećima u ovoj godini.

Ukupno 10 miliona evra sredstava iz Fonda SID banke ponovo je dostupno. Rokovi za prijavu su 4. oktobar i 4 novembar ove godine. Kredit u iznosu od 5.000 do 25.000 evra mogu dobiti mikro, mala i srednja preduzeća sa najmanje jednim zaposlenim, koja su osnovana pre 1. januara 2023. godine. Sredstva će moći da se koriste za finansiranje različitih troškova, kao što su nabavka nove opreme, kupovina patenata, licenci, troškovi materijala i robe, troškovi usluga, plate zaposlenih i na druge operativne troškove. Svaka prijavljena kompanija može dobiti samo jedan kredit.

Promena putarine za kamione na slovenačkim putevima

Po uzoru na druge zemlje članice EU, Slovenija priprema novu definiciju razvrstavanja teretnih vozila (vozila, čija najveća dozvoljena masa prelazi 3.500 kilograma) u pojedinačne emisione klase u pogledu emisije CO2.

Čista vozila, odnosno ona koja izazivaju manje zagađenja, plaćaće manje infrastrukturne naknade nego danas, a nečista vozila više. Cilj je, da na putevima bude što više savremenih, čistih vozila i samim tim manje zagađenja životne sredine. Predlogom je, između ostalog, preciziran i novi tip kratkoročne elektronske vinjete – jednodnevne. Počeće da se primjenjuje najkasnije do 25. marta 2030. godine.

Dolaze vlasničke zadruge

U slovenačkim preduzećima radničko vlasništvo je veoma retka pojava, ali bi se to moglo promeniti u budućnosti, jer država namerava da podrži tzv. model vlasničke zadruge.

Tako bismo ponovo mogli da imamo fabrike u vlasništvu radnika, odnosno preduzeća u kojima će se zaposleni boriti za svoj uspeh. Kompanije koje su već upoznate sa radničkim vlasništvom, veruju da će vlasničke zadruge raditi održivije u skladu s lokalnom sredinom, zaposlenima i državom. Država bi podržala i vlasničke zadruge zaposlenih kao rešenje za preduzeća, koja će nakon penzionisanja osnivača ostati bez nasledinka,što je značajno za očuvanje radnih mesta i lokalnu sredinu.

Kriza u evropskoj automobilskoj industriji pogodila je i slovenačke dobavljače

U evropskoj automobilskoj industriji zaposleno je 3,4 miliona ljudi, koji zajedno doprinose nešto manje od 8 % evropskog BDP-a. U Sloveniji je ovaj udeo još veći.

Otprilike 40 hiljada zaposlenih u oko 400 kompanija stvara desetinu slovenačkog BDP-a. Pad porudžbina praktično je pogodio sve, a posebno one, koji proizvode delove za električna vozila, upozorili su u prilogu RTV Slovenija. Evropska automobilska industrija mora se što pre restrukturirati zbog svoje slabije konkurentnosti u odnosu na kineske proizvođače električnih vozila. Za kompaniju Revoz iz Novog mesta, koja bi 2026.godine trebalo da počne proizvodnju električnih modela twingo, prognoze ostaju optimistične, jer je reč o segmentu vozila koje kupuju cenovno osetljivi kupci. Marže neće biti visoke, a troškovi rada biće niži zbog automatizacije i robotizacije proizvodnje.

Kompletno sa multifunkcionalnim ulazima/izlazima: TwinCAT CX7000

mali kontroler

AVTOMATIZACIJA d.o.o.

CX7000 Embedded PC otvara TwinCAT 3 svet efikasnosti i visokih performansi i za male kontrolere, čime se dodatno poboljšava skalabilnost Beckhoff kontrolne tehnologije zasnovane na PC-u – u rasponu od mini-PLC-a do industrijskih računara sa više jezgara. Opremljen procesorom od 480 MHz i 12 konfigurabilnih multifunkcionalnih ulaza/izlaza, CX7000 nudi atraktivan odnos cene i performansi kao i odličnu fleksibilnost: CX7000 se može proširiti po želji pomoću “Bus terminala” ili “EtherCAT terminala”.

ARM Cortex™-M7 procesor (32-bit, 480 MHz)

Kompaktne dimenzije: samo 49 x 100 x 72 mm

Multifunkcionalni I/O-ovi omogućavaju promenljivu upotrebu:

8 digitalnih ulaza, 24 V DC, tip 3

4 digitalna izlaza, 24 V DC, 0,5 A, 1-žična tehnologija “counter” ulaz

“encoder” ulaz

2 analogna 0…10 V ulaza

2 PWM izlaza

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode

Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

480 MHz ARM procesor
Skenirajte kod za više informacija

PIT Industry 4.0: Globalna konkurencija zahteva modernizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa

Događaj PIT Industry 4.0: Od trenutne do pametne i autonomne fabrike, održan je početkom septembra u Doboju, u organizaciji agencije za industrijski marketing Bravaria Industrial Marketing i brenda PIT Events, a obeležen je zanimljivim i inspirativim izlaganjima, panelima ali i odličnoj izložbi proizvoda kompanija.

„Industrija 4.0 ima potencijal da revolucionira način na koji proizvodimo, distribuiramo i konzumiramo robu i usluge, stvarajući nove poslovne prilike, poboljšavajući kvalitet života i doprinoseći održivom razvoju“, važna je poruka događaja.

Agenda je u fokus stavila teme poput: Internet stvari (IoT), Big Data i analitike, Veštačke inteligencije (AI), Kibernetičko-fizičkih sistema (CPS), Digitalne simulacije i virtuelne stvarnosti (VR), ali i sigurnosti, infrastrukture, standardizacije, promene radne snage. Odličan dvodnevni događaj okupio je više od 100 učesnika, predstavnika proizvodnih kompanija, kompanija koje nude usluge industriji i konsultantskih kuća iz BiH i regiona.

Iz E387 stiže prvi punjač za električne automobile iz BiH

Kompanija E387, na čelu s Arminom Durmiševićem i Arslanom Hajdarevićem, predstavila je prvi punjač za električne automobile.

Svakako posebno raduje, a iz E387 ponosno ističu, uz činjenicu da na razvoju proizvoda i u proizvodnji rade domaći mladi stručnjaci, svi elementi ovih punjača su proizvedeni u BiH, od kontrolnih jedinica i plastičnih kućišta, do staklenih panela pa sve do adaptera izrađenih na 3D printeru. (FOTO: KLIX)

Targer SCMCon 2024: Strategije diverzifikacije nabavke kao put do

uspeha

Targer SCMCon 2024 konferencija održaće se 3. i 4. oktobra 2024. godine u Sarajevu, a pružiće odgovore na pitanja o logistici, nabavci i lancima snabdevanja. Targer SCMCon 2024 okuplja rukovodioce logistike koji su specijalizovani za optimizaciju protoka robe, od dobavljača do skladišta i od skladišta do kupca i nazad. Bitno je naglasiti da rukovodilac nabavke nije više samo izvršna funkcija, već sve više postaje strategija usmerena na izgradnju odnosa sa partnerima.

Na predstojećoj konferenciji saznaćemo kako nabavka može odgovoriti robusno, otporno i pretvoriti se u konkurentsku prednost tokom turbulentnih okolnosti. Mnogi se alati mogu koristiti za analizu i razvoj odgovarajuće strategije za suočavanje kada je reč o geopolitici, kao što su Stepleed analiza, Porterov model pet sila, analiza matrice rizika, kao i mnogi drugi alati i modeli. Vrhunski stručnjaci objasniće nam svaku od ovih metoda.

DRIVE konferencija 2024 održat

će se u oktobru

U Sarajevu se 3. oktobra 2024. održava jedinstvena leadership and talent konferencija pod nazivom DRIVE na kojoj će jedna od tema u fokusu biti sreća na radnom mestu o čemu će govoriti najveći svetski stručnjaci.

Već 15 godina konferencija DRIVE, u organizaciji Kolektiv d.o.o/MojPosao.ba, namenjena je svima čiji posao podrazumeva upravljanje i razvoj ljudi. Konferencija okuplja vodeće stručnjake i inspirativne govornike u području upravljanja ljudskim resursima, upravljanja talentima i liderstva, koji dolaze iz celog sveta, sa fokusom na regiju i bosanskohercegovačku HR zajednicu.

Inženjeri kompanije CORE predstavili prototip prvog bh. električnog skutera

U Sarajevu je predstavljen prototip prvog bh. električnog skutera iza kojeg stoji kompanija CORE – E-Scooter by CORE. Iza vrhunske inovacije stoje CORE inženjeri s više od decenije iskustva u saradnji sa svetskim premium brendovima iz autoindustrije.

Prototip je u potpunosti sastavljen od delova proizvedenih u Bosni i Hercegovini. Namera kompanije CORE jeste da upravo u Bosni i Hercegovini uz strateškog partnera grade fabriku za serijsku proizvodnju. E-scooter by CORE predstavlja spoj urbanog životnog stila s vrhunskom tehnologijom, dizajnom i ekološkim rešenjima.

Alsea Bags, torbice koje oživljavaju duh zanatstva i bosansku umetnost

Alsea Bags brend je nastao iz ljubavi prema prirodnim materijalima i težnje za stvaranjem jedinstvenih torbi koje spajaju tradiciju i savremeni dizajn. Naglašava ručnu izradu i upotrebu visokokvalitetnih materijala poput drveta.

Četiri prijatelja - Seada Delić, Kerim Durak, Haris Klisura i Alen Ramić - inspirisani prirodom, umetnošću i svakodnevnim životom, osnivači su Alsea Bags i žele oživeti zanatstvo koje je potisnuto masovnom proizvodnjom i predstaviti Bosnu i Hercegovinu kroz spoj tradicije i modernog stila.

Održan 'Kiss The Future', samit o naprednim tehnologijama

U Sarajevu je početkom septembra održan "Kiss The Future", samit o naprednim tehnologijama i veštačkoj inteligenciji.

Događaj je okupio vodeće domaće i međunarodne stručnjake iz oblasti veštačke inteligencije, čime je Sarajevo postalo epicentar razmene znanja i novih tehnoloških dostignuća. „AI Summit služi kao platforma za pozicioniranje Bosne i Hercegovine kao centra tehnološke izvrsnosti na globalnoj mapi“, istakli su organizatori iz Bloomteq-a. (FOTO: FENA)

Poslovni susreti u Gračanici: Veštačka inteligencija i digitalizacija u fokusu

Prvi Gračanički poslovni susreti – SAPO 2024. održaće se 18. i 19. septembra u organizaciji Grada Gračanica i Udruženja poslodavaca i samostalnih privrednika Gračanica.

„To je jedinstvena prilika za sve one koji žele biti deo poslovnog razvoja i iskoristiti Gračanicu kao platformu za širenje svojih poslovnih ideja. Glavne teme Poslovnih susreta uključuju veštačku inteligenciju, digitalizaciju, bezbednost mreža te pristup EU fondovima“, ističu organizatori.

Na ovaj način Gračanica potvrđuje svoj status mesta inovacija i poslovnih prilika, omogućavajući svim učesnicima da u dinamičnom okruženju razmene ideje, steknu nova znanja i izgrade temelje za buduće uspehe.

Do pet miliona evra za energetsku efikasnost i visokoefikasnu

kogeneraciju u prerađivačkoj industriji

Ministarstvo zaštite životne sredine i zelene tranzicije (MZOZT) objavilo je Poziv za dodelu sredstava iz Modernizacijskog fonda za ulaganje u mere energetske efikasnosti i visokoefikasnu kogeneraciju u prerađivačkoj industriji. Ovim će se Pozivom, stoji na stranici MZOZT-a, dati podrška ulaganjima u prerađivačkoj industriji u zelene tehnologije, odnosno u mere energetske efikasnosti, a time i mere za smanjenje emisije stakleničkih plinova u Republici Hrvatskoj.

Obzirom na to da deo velikih postrojenja prerađivačke industrije, obuhvaćenih sistemom EU trgovine emisionim jedinicama stakleničkih gasova već kupuje emisijske jedinice kako bi pokrili emisije koje ispuštaju, a preostali deo prerađivačke industrije će morati kupovati jedinice od 2027. godine, merama koje će se ovim Pozivom finansirati obezbeđuje se njihova održivost i konkurentnost na tržištu, podstiču rast i povećavaju njihovu sposobnost da odgovore na tržišne izazove kako unutar EU tako i u trećim zemljama. Pozivom se obezbeđuje i ispunjenje klimatskih i energetskih ciljeva koje Republika Hrvatska ima do 2030. godine u okviru zakonodavstva Evropske unije, a koji će se značajno povećati u periodu do 2040. godine.

Vrednost Poziva iznosi 80 miliona evra, a bespovratni iznos koji se može dodeliti po projektnom predlogu iznosi između minimalno 100 hiljada evra i maksimalno pet miliona evra. Podnosioci

prijava mogu dobiti podršku za realizaciju više projekata, sa maksimalnim iznosom koji može dobiti jedan aplikant od pet miliona evra. Investicije koje su podržane Pozivom mogu biti aktivnosti povećanja energetske efikasnosti i aktivnosti proizvodnje energije iz visokoefikasnih kogeneracija uz nadzor projektovanja, stručni nadzor izgradnje kao i koordinaciju zaštite na radu. Prihvatljivi podnosioci prijava u sklopu ovog Poziva su trgovačka društva koja pripadaju delatnosti prerađivačke industrije (na osnovu Odluke NKD), nevezano za veličinu kompanije - stoji na sajtu MZOZT-a.

Poništen tender za prodaju kćerke firme '3. maj Rijeka 1905'

Brodogradilište 3. maj je putem Zagrebačke berze obavestilo da je Uprava, uz saglasnost Nadzornog odbora, poništila javni poziv za kupovinu 100 % akcija u firmi kćerci 3. maj Rijeka 1905, javlja Tportal.hr. Jedan od razloga za pritužbe potencijalnih kupaca je po svemu sudeći taj što je rok za dostavljanje ponuda prekratak.

Brodogradilište 3. maj objavilo je početkom avgusta javni poziv za prikupljanje ponuda za kupovinu 100 % akcija u kćerci firmi za brodogradnju 3. maj Rijeka 1905 d.o.o. a rok za dostavljanje ponuda je bio 21. avgust. Ukupna nominalna vrednost 100 % akcija 3. maja u kompaniji 3. maj Rijeka 1905 je 10,3 miliona evra, a u pozivu su određeni minimalni uslovi tendera od kojih nema odstupanja i o kojima nema mogućnosti pregovora.

Kao minimalni uslovi, piše Tportal.hr, navedeni su zadržavanje postojeće delatnosti kao osnovne, zadržavanje zaposlenih radnika u roku od četiri godine, održavanje na snazi kolektivnog ugovora, pripremanje odgovarajućih sredstava osiguranja za izvršavanje preuzetih obaveza, pripremanje poslovnog plana za pet godina sa planom investicija za pet godina, uslov da ponuđač mora poslovati najmanje tri godine i drugi. Javni poziv za iskazivanje interesa za kupovinu kćerke firme 3. maj Rijeka 1905 d.o.o. objavljen je sredinom marta, a tada se javilo nekoliko uglavnom evropskih brodograditeljskih kompanija.

Kompanija 3. maj Rijeka 1905 d.o.o. osnovana je radi nastavka delatnosti brodogradnje. Prema planu restruktuiranja 3. maja, delatnost će se bez finansijskih opterećenja iz prethodnog perioda obavljati u novoj kompaniji koja je dokapitalizovana operativnom imovinom, dok će 3. maj dovršiti ugovorene poslove među kojima je samoiskrcavajući brod za prevoz rasutog tereta (527), čija isporuka kasni, prenosi Tportal.hr.

Završena izgradnja centra izvrsnosti u Osijeku, početak proizvodnje najavljen do kraja avgusta

Američka kompanija Jabil završila je sa izgradnjom svoje velike fabrike u Osijeku, u Industrijskoj zoni Nemetin, gde će do kraja avgusta početi proizvodnja sofisticiranih delova za velike svetske kompanije, piše Jutarnji.hr.

Iz Jabila su obavestili da će novi centar izvrsnosti biti središte njihove predanosti inovacijama, održivosti i pružanju sveobuhvatnih proizvodnih rešenja svojim klijentima. Centar se prostire na površini od 47.938 kvadratnih metara i raspolaže najsavremenijom infrastrukturom, uključujući proizvodno postrojenje površine 22.296 kvadratnih metara; 10.684 kvadratna metra skladišnog prostora; i tehničko postrojenje površine 2.972 kvadratna metra. Izgrađen je u svrhu pružanja podrške klijentima u industrijama poput automobilske i transportne industrije te zdravstva. Jabil je partner nekim od vodećih svetskih brendova kao što su Apple, Hewlett-Packard Company, LM Ericsson, Cisco, NetApp, Nokia Networks, SolarEdge Technologies. Kompanija ima više od 50 godina iskustva u različitim industrijama, kao i mrežu koju čini više od 100 pogona širom sveta.

Projekat je, piše Jutarnji.hr, razvila Kompanija Log Expert, i na njemu je tokom 15 meseci radilo više od 1.000 ljudi iz 140 različitih kompanija. U samom centru nalazi se oprema za tehnologiju površinske ugradnje za sklopove štampanih pločica, automatizovanu montažu na nivou sistema, funkcionalno ispitivanje, pakovanje i ispunjavanje zahteva prema narudžbi ili specifikaciji kupaca. Iz Jabila su naveli da se u budućnosti planira dodavanje mašina za brizganje , čime će se dodatno proširiti proizvodne mogućnosti centra. Zahvalnost nacionalnim i lokalnim vladinim predstavnicima i partnerima Jabila. Kompanija Jabil zapošljava više od 15.000 ljudi u 14 zemalja Evrope, a osječki centar prva je greenfield investicija Jabila u Evropi u poslednjih 20 godina. Svečano otvaranje Jabilovog centra izvrsnosti za proizvodnju u Osijeku održaće se kasnije ove godine, a do tada će se i proizvodni pogon popunjavati novim radnicima. Upravo zbog Jabilovog projekta u elektrotehničkoj i saobraćajnoj školi u Osijeku pokrenut je program strukovnog obrazovanja s ciljem osposobljavanja stanovništva za rad u industriji proizvodnje i automatizacije elektroničkih rešenja i sastava, prenosi Jutarnji.hr.

Trend pada teretnog saobraćaja u hrvatskim lukama

Dve vodeće hrvatske pomorske luke u prvoj polovini ove godine beleže trend pada količine pretovarenog tereta. Pritom Luka Rijeka po ostvarenom prometu i pokazateljima uspešnosti poslovanja vidno zaostaje za Lukom Ploče, piše Tportal.hr.

U prvih šest meseci u riječkoj Luci pretovareno je milion tona tereta, što je 17% manje nego u istom periodu prošle godine. Najviše je podbacio kontejnerski saobraćaj koji je gotovo prepolovljen (sa 139.000 na 79.000 tona). Saobraćaj rasutog tereta oslabio je za 20% (na 594.000 tona) čemu su, uz krizu u Crvenom moru, doprineli i smanjenje pretovara uglja, uzrokovano kvarom na pretovarnom mostu te ograničen protok železničke pruge prema Rijeci. Poslovne rezultate je donekle popravio učinak društva Jadranska vrata, koje upravlja kontejnerskim terminalom Brajdica, a u zajedničkom je vlasništvu Luke Rijeka i filipinskog logističkog diva ICTSI. Kompanija u kojoj Luka Rijeka drži 49 posto vlasništva pretovarila je 1,89 miliona tona tereta ostvarivši rast od 4%. Slabiji promet doveo je do smanjenja poslovnih prihoda Grupe u prvih šest meseci za 10% - na 15,2 miliona evra. Dobit pre oporezivanja, kamata, amortizacije (EBITDA) pala je 38% - na 2,41 miliona evra, a neto dobit je smanjena za 55% - na 1,95 miliona evra. Luka Ploče ima znato bolje pokazatelje poslovanja od Luke Rijeka, piše Tportal.hr. U prvih šest meseci pločanska luka ostvarila je gotovo četiri puta veći promet i tri puta veću dobit od riječke luke. Pločanska luka u prvom je polugodištu pretovarila 3,2 miliona tona tereta što je 15% manje nego u istom periodu prošle godine. Najveći dioničar Luke Ploče s udelom od 43,5% je kompanija Pavla Vujnovca - Energia naturalis. Pomorski biznis Vujnovac planira proširiti i na severni Jadran. Na području Lučke uprave Rijeka zajedno sa danskim Maerskom, vodećom svetskom špediterskom i logističkom kompanijom, ulaže 400 miliona evra u projekat Rijeka Gateway. Reč je o najmodernijem, daljinski upravljanom kontejnerskom terminalu, koji bi s radom trebao početi 2025. godine. Najviše je podbacio promet rasutih tereta čemu je najznačajnije doprineo pad pretovara uglja od 35% u drugom kvartalu. To je posledica promene u poslovnoj politici željezare ArcelorMittal u Zenici koja je dugi niz godina ugalj uvozila preko Luke Ploče, a u buduće ga namerava većim delom nabavljati na tržištu Bosne i Hercegovine. Pozitivne efekte Luci Ploče donela je rusko-ukrajinska kriza pa je ukupan promet i dalje veći od prometa pre početka rata, i to za 30-ak %, piše Tportal.hr.

3D-merenja za svakoga

Ko meri,upravlja, menja, nadograđuje … Kompanija Studio Element specijalizovana je za oblast 3D-merenja – u proizvodnji i van nje.

Četvrta industrijska revolucija bavi se digitalizacijom analognog sveta. Ova revolucija se postiže podacima, a 3D-podaci su upravo izvor koji mnogim kompanijama nedostaje. A do njih se danas dolazi lakše nego u prošlosti. To je priča kompanije Studio Element.

Digitalizacija nudi potpuniji, međusobno povezani pristup proizvodnji. Povezuje fizičko sa digitalnim i omogućava bolju saradnju i pristup između odelenja, partnera, dobavljača, proizvoda i zaposlenih. Digitalizacija omogućaa vlasnicima preduzeća da bolje upravljaju i razumeju sve aspekte svog poslovanja, i stvara preduslove za primenu trenutnih podataka za povećanje produktivnosti, poboljšanje procesa i podsticanje rasta. Glavni zadatak industrije 4.0 i digitalizacije je da ukloni ljudske greške, gdje god je to moguće. Reč je o komunikaciji i prenosu podataka koji se odvijaju između računara odnosno sistema i aplikacija, a da se podaci ne zapisuju na papir, prepisuju ili ručno unose u alate, jer to stvara mogućnost velikog broja grešaka. Kompanija Studio Element specijalizovana je za oblast 3D-merenja. »U našem sistemu proizvodni proces – merenje –počinje u računaru sa digitalnom tehnologijom, nastavlja se sa CAD/CAM softverom i CNC-mašinama i ostaje u računaru do sklapanja finalnog proizvoda. Na ovaj način mogućnost da dođe do grešaka zaista je svedena na minimum« objasnio nam je Edo Aganović, direktor kompanije Studio Element d.o.o..

Digitalizacija proizvodnje tako obuhvata ceo životni ciklus proizvoda i lanac snabdevanja – projektovanje, prodaju, zalihe, distribuciju, kvalitet, inženjering i korisničku podršku na terenu. Svi učesnici dele informacije i ažurne odgovarajuće poglede na proizvodne i poslovne procese,kao i podatke koji naknadno omogućavaju mnogo bogatiju i pravovremenu analitiku i jednostavno bolje poslovne odluke.

Vreme 3D-merenja

Kompanija Studio Element je ekskluzivni zastupnik za Flexijet 3D rešenja u Adria regiji, nudi precizna laserska merenja i omogućava dalje modeliranje i digitalizaciju poslovanja. Digitalna 3D-merenja imaju brojne prednosti, jer precizno i veoma brzo 3D-merenje, projektovanje u CAD/CAM/BIM-programima i proizvodnja na CNC-mašinama obezbeđuju visoku efikasnost i konkurentnost na tržištu.

3D-merenja tako postaju neizostavni deo brojnih grana industrije i privrede. Flexijet 3D pruža arhitektama i geodetima visoku tačnost prilikom merenja prostora i oprema ih detaljnim informacijama. Njegova brzina i efikasnost proces projektovanja i dizajniranja čine veoma brzim. Odličan je i u slučaju prostora i predmeta

» Edo Aganović, direktor kompanije Studio Element d.o.o.

koji nemaju standardne dimenzije i oblike – na primer kada se »skeniranju« unutrašnje površine plovila, izdašna su pomoć proizvođačima nameštaja i unutrašnje opreme. U mnogome olakšava posao i montažerima stepeništa, staklarima, fasaderima … Na njih se oslanja i građevinarstvo, jer omogućavaju precizno merenje dimenzija prostora, oblika i objekata, što je neophodno za tačno planiranje i izvođenje radova. Građevinci mogu Flexijet 3D koristiti za planiranje i projektovanje građevinskih radova, uključujući postavljanje temelja, zidova i drugih konstrukcija. Naime oni izvoze podatke u CAD/BIM softver, što im olakšava izradu tehničkih crteža i planova izgradnje. Građevinari mogu pomoću Flexijet 3D izmeriti postojeće stanje zgrade, kako bi mogli da prepoznaju eventualne deformacije ili promene građevinskih objekata tokom vremena, ubrzaju procese merenja, pripreme dokumentacije i projektovanja, skrate vreme izvođenja radova i povećaju efikasnost gradnje.

Pored CAD/CAM-oblasti Flexijet 3D je veoma tražen i u metaloprerađivačkoj industriji, jer omogućava precizno merenje metalnih delova, projektovanje i planiranje, kontrolu kvaliteta, montažu i praćenje promena. U metalskoj industriji pomoć je pri dizajniranju i oblikovanju različitih metalnih proizvoda, uključujući ograde, mostove, stepenice, industrijske objekte i druge metalne konstrukcije. Omogućava precizno poravnanje i montažu metalnih komponenti i konstrukcija.

»Uređaj je lagan i prenosiv, što je važno za rad na terenu. Osim što je praktičan za merenje postojećih konstrukcija, Flexijet 3D se može koristiti za kontrolu kvaliteta, praćenje napretka na gradilištu, digitalno modeliranje terena i prostora, inspekciju objekata i brojne druge aplikacije. A pre svega korisnicima može bilo gde uštedeti ogromno vreme,« dodao je Aganović.

Inovativna CAD-merenja

Flexijet 3D rešenje je kompatibilno sa programima koje najčešće koriste arhitekte i geodeti, razvojni inženjeri, građevinci i dizajneri enterijera, kao što su ArchiCAD, AutoCAD, Inventor, MegaCAD, Revit, Rhinoceros, SketchUp, SolidWorks i dr., tako da se može brzo uključiti u postojeće softvere u kompaniji. Mnogi korisnici, koji se prvi put susreću sa Flexijet 3D, oduševljeni su uključenim FlexiCAD softverom. To je visoko intuitivan softver koji vodi korisnika korak po korak tokom merenja, kako bi kasnije prilikom obrade podataka i oblikovanja merenja rad bio što brži. Svaka tačka merenja je foto-dokumentovana kamerom ugrađenom u sam uređaj. Veliki izbor unapred definisanih simbola i objekata, kao što su prozori, vrata, radijatori, klima uređaji, instalacije itd., ubrzava sam proces merenja, a naknadna primena izmerenih podataka svima pojednostavljuje očitavanje merenja.

»Sama oprema je razvijena tako da korisnicima štedi vreme tokom primene, ekran osetljiv na dodir, integrisana kamera od 5MP, postolje od ugljeničnih vlakana, samo su deo celine ovog vrhunski razvijenog rešenja. A napredni CAD softver je tačka na i,« dodaje Aganović.

Cilj kompanije Studio Element je da optimizuje i učini poslovanje kupaca što efikasnijim, što značajno doprinosi smanjenju troškova i poboljšanju rezultata poslovanja. U slučajevima, kada potreba za čestim merenjima nije dovoljno velika da opravda ulaganje u sopstvenu tehnologiju 3D merenja, kompanija nudi 3D-merenja kao uslugu.Ova usluga je idealno rešenje za zahtevne projekte, koji uključuju složene krivine, zaobljene i neravne zidove,podove i druge specifične oblike. Flexijet 3D je vrhunski merni alat, koji omogućava tačna i brza merenja i omogućava korisnicima, da dobiju tačne podatke za svoje projekte, bez potrebe za sopstvenim ulaganjem u ovu tehnologiju. A stručno znanje i iskustvo ponuđača u oblasti različitih merenja obezbeđuju visok kvalitet i tačnost rezultata.

Podrška na koju možete računati

»Već deceniju nudimo servis i primenu uređaja za potrebe merenja u brodogradnji, metalnoj i staklarskoj industriji i drugim oblastima.Zbog našeg bogatog iskustva u raznim granama, visoko smo kvalifikovani da podržimo korisnike,« kaže Aganović i dodaje: »Uz kupovinu uređaja korisnici plaćaju i obaveznu višednevnu edukaciju za rad sa uređajem, tokom koje im pokazujemo i nekoliko praktičnih primera i primera dobre prakse, a kao rezultat toga mogu efikasno da koriste uređaj od samog početka. Na raspolaganju im je i dodatna edukacija ili specijalizovana obuka s obzirom na oblast rada.«

Studio Element preporučuje svim kupcima da zaključe ugovor o održavanju, koji je i više od toga. Naime, pored 12-mesečne on-line podrške, koja uključuje pomoć oko svih pitanja vezanih za rad uređaja, obezbeđeni su i godišnji pregledi tačnosti i kalibracije, zamena baterije, ažuriranje softvera i direktna tehnička podrška, ukratko besprekoran rad uređaja tokom celog perioda primene. Kompanija Studio Element takođe nudi usluge projektovanja i tehničke pripreme za izradu nameštaja i unutrašnje opreme kao i usluge 3D-merenja u raznim granama. Bravari, staklari, brodo-

graditelji, građevinski inspektori i nadzornici, samo su neki od onih kojima smo u poslednjoj deceniji pomogli u merenjima na projektima, koji su bili previše složeni za klasična merenja.

Studio Element d.o.o. je ekskluzivni zastupnik za Adria regiju, Balkan, Istočnu Evropu, Srednji Istok i MENA regiju.

www.flexijeteast.com www.3dmjerenje.com

Hrvatski naučnici pomiču granice u nano-dizajnu grafena

Grafen je najjači i najtanji materijal poznat čoveku, koristi se u razvoju naprednih elektronskih i energetskih uređaja pa i kao inovativan materijal za filtere vazduha i vode. Zahvaljujući timu naučnika s Instituta Ruđer Bošković (IRB) koji su koristili jonske snopove za precizno oblikovanje strukture grafena, ove primene mogle bi postati još sofisticiranije i raširenije, objavljeno je na Internet stranici IRB-a.

Rezultati njihovog istraživanja, objavljeni u naučnom časopisu Applied Surface Science, prikazuju kako primena snopova jona visoke energije može precizno oblikovati nanoporozni grafen, menjajući funkcionalnost materijala i otvarajući put prema stvaranju materijala s prilagođenim svojstvima. Grafen, materijal koji se sastoji od jednog sloja atoma ugljenika raspoređenih u heksagonalnom uzorku, zasluženo nosi titulu čudesnog materijala savremene nauke. Njegova izvanredna čvrstoća koja premašuje čak i čelik, kombinovana s gotovo neprobojnom fleksibilnošću i izrazitom provodljivošću, čini ga idealnim kandidatom za inovacionu primenu u različitim industrijama. Osim što je najtanji materijal ikad otkriven, grafen je i jedan od najboljih provodnika toplote i električne struje, što otvara nove mogućnosti u razvoju naprednih elektronskih uređaja, efikasnijih energetskih rešenja i inovacionih kompozitnih materijala, objašnjeno je na službenoj stranici IRB-a. Jedinstvene osobine grafena već su pronašle primenu u izradi fleksibilnih ekrana, superbrzih elektronskih sklopova i ultralake sportske opreme.Zbog svoje sposobnosti formira barijere na molekularnom nivou, grafen ima potencijal i u filterima vode i vazduha, gdje bi njegova primena mogla značajno poboljšati efikasnost i smanjiti troškove proizviodnje. Novo istraživanje naučnika IRB-a produbljuje razumevanje o tome kako upravljati svojstvima grafena na nanoskali.

Istraživački tim IRB-a koristio je metod koji se može uporediti s umetničkim stvaranjem mikroskopskih remek-dela i to na platnu debljine jednog atoma. Tim je koristio visokoenergetske snopove joda, bakra, silicijuma i kiseonika, koji se ubrzavaju do velikih br-

zina, za kontrolisano formiranje nanopora u jednoslojnom grafenu na podlozi.U zavisnosti od brzine i tipa jona, uzorci koje su dobili su varirali, pri čemu su sporiji joni stvarali veće pore, slično efektu koji ostavlja teža lopta koja udara u mekšu površinu. Značajnu ulogu u ovom procesu igraju kanali za taloženje energije jonskog snopa, nuklearna i elektronska zaustavna moć grafena za jonske snopove.

Nuklearna zaustavna moć deluje kao direktan udarac na atome i može „izbaciti“ atom sa svog mesta, dok elektronska stvara oštećenje usled poremećaja u elektronskoj strukturi grafena, omogućavajući tako stvaranje fino prilagođenih nanostrukturnih obrazaca.

IRB tim je istražio kako podloga na kojoj se nalazi grafen utiče na karakteristike oštećenja, otkrivši da materijal ispod grafena igra značajnu ulogu u konačnom izgledu oštećenja. Što se podloge tiče, istraživanje pokazuje da se optimalni rezultati javljaju kada elektronska zaustavna snaga znatno nadmašuje nuklearnu. Ovo bi moglo omogućiti razvoj novih metoda za stvaranje naprednih materijala kao što je nanoporozni grafen, koji bi se mogli koristiti u širokom spektru aplikacija, od naprednih senzorskih tehnologija do sistema za skladištenje energije. Istraživanje su finansirali Hrvatska zaklada za znanost (HRZZ) i Evropski fond za regionalni razvoj u sklopu Naučnog centra izvrsnosti za napredne materijale i senzore, objavljeno je na sajtu IRB-a.

HEP ponovo krenuo u nabavku pametnih brojila

Hrvatska elektroprivreda (HEP) u avgustu je raspisala tender za javnu nabavku naprednih brojila koja omogućavaju daljinsko očitavanje potrošnje električne energije, procijenjen na 86,5 miliona evra, što se finansira iz Nacionalnog plana oporavka i otpornosti, prenosi Energetika-net.com.

HEP-ODS ima ukupno 21 distributivnu oblast i distributivnu mrežu oko 2,48 miliona obračunskih mernih mesta i kako stoji u dokumentaciji o nabavci u Elektronskom glasniku javnih nabavki, tender se organizuje za četiri grupe distributivnih oblasti, a jedan privredni subjekt može podneti ponudu za sve grupe. HEP-ov tender je podeljen u četiri grupe distributivnih oblasti. Za svaku od njih nabavljaju se monofazna i trofazna napredna brojila za domaćinstva i privredu, G3-PLC koncentratori podataka za komunikacionu vezu naprednih brojila i sistema daljinskog upravljanja (AMM) te multifunkcijonalna brojila u transformatorskim stanicama. Za brojila u Zagrebu, Zaboku, Varaždinu, Čakovcu, Koprivnici, Bjelovaru, Križu, Karlovcu i Sisku izdvaja se 40,5 miliona evra dok u Puli, Rijeci i Gospiću 13,6 miliona evra a za Split, Zadar, Šibenik i Dubrovnik 23,7 miliona evra, te za Osijek, Vinkovce, Slavonski Brod, Viroviticu i Požegu 8,6 miliona evra.

HEP-ODS očekuje da će modernizacija dovesti do smanjenja operativnih troškova elektroenergetske mreže, računi će se moći iz-

davati za stvarnu potrošnju, a HEP će moći i upravljati potrošnjom. U desetgodišnjem Planu razvoja distributivne mreže HEP-ODS-a (2023-2032) koji je izrađen početkom prošle godine, stoji da su sva obračunska merna mesta priključne snage veće od 20 kilovata opremljena brojilima s daljinskim očitavanjem (oko 18 % obračunskih mernih mesta svih kupaca u kategoriji privreda). U vreme izrade Plana je u sastav daljinskog očitavanja brojila HEP-ODS-a bilo uključeno oko 16,2 % ukupnog broja obračunskih mernih mesta, a kada se posmatraju samo domaćinstva - njih 12,4 % je bilo opremljeno brojilima s mogućnošću daljinskog očitavanja, prenosi Energetika-net.com.

Digitalna merna tehnologija

KOME JE NAMENJENA?

 KUHINJSKI STUDIO

 DIZAJN ENTERIJERA

 OPREMANJE ENTERIJERA

 ARHITEKTE I GEODETI

 STAKLARI

 FASADERI

 PROIZVOĐAČI NAMEŠTAJA

 STOLARI

 BRAVARI

 METALNA INDUSTRIJA

 KLESARI I ZIDARI

 GRAĐEVINARI

 PROIZVOĐAČI STEPENIŠTA

 INSPEKTORI I NADZOR

 IZVOĐAČI ŠTANDOVA

 BRODOGRADITELJI

 DEKORATERI

 I MNOGI DRUGI

Aktivacija merne funkcije putem senzora na dodir Vertikalna rotirajuća jedinica

Inovativno CAD mjerenje
Točak za brzo biranje komandi

U pripremi nova industrijska strategija

Ministar privrede Ante Šušnjar najavio je promenu industrijske strategije jer smatra da dokument koji ga je dočekao kada je preuzimao Ministarstvo privrede nije najbolje postavljen, piše Poslovni.hr. Reč je o Nacionalnom planu industrijskog razvoja i preduzetništva za period do 2027, koji je stavljen na javnu raspravu početkom ove godine, a ujedno je i plan koji će detaljnije definisati sprovođenje strateških ciljeva iz Nacionalne strategije razvoja Republike Hrvatske do 2030. godine.

Zbog pandemije koronavirusa izrada nove industrijske strategije bila je usporena, zatim su se menjali i ministri, podseća Poslovni. hr, od kojih je svaki imao i svoju viziju za industriju, a na kraju su usledili i parlamentarni izbori i formiranje nove Vlade tako da je i taj dokument još na čekanju. U odgovoru za Poslovni.hr iz Ministarstva kažu da nastavljaju

Dekan FER-a: Hrvatska

se treba pozicionirati kao visokotehnološka destinacija

Raditi iz Hrvatske za celi svet i biti najbolji na svetu u tome što radite ključna je vizija prof. dr. sc. Vedrana Bilasa, dekana Fakulteta elektrotehnike i računarstva Univerziteta u Zagrebu (FER), o čemu je nedavno govorio na HRT-u u emisiji Studio 4.

Dekan Bilas, prenosi FER na Internet stranici, smatra da hrvatske univerzitete, institute, visokotehnološke ekosisteme treba brendirati i međunarodno ih jače pozicionirati, kao što je to učinjeno za Hrvatsku u kontekstu turističke destinacije. On je istakao da Hrvatsku treba staviti na mapu Evropske unije kao visokotehnološku destinaciju, kao i da brojne pozitivne primere već imamo iz naše klasične industrije koja posluje već decenijama, a sve je više primera i mladih uspešnih hrvatskih tehnoloških kompanija u području veštačke inteligencije, informacionih tehnologija, robotike, elektromobilnosti itd. Fakulteti, naglasio je dekan FER-a, univerziteti i naučni instituti čine nezaobilazno jezgro tog potencijala. Smatra da je važno učestvovati u Horizon projektima kako bi se što bolje integrisali u evropski istraživački prostor i podigli međunarodnu vidljivost hrvatske nauke. Govoreći o internacionalizaciji, prenosi FER, naglasio je da ne

sa revizijom metrika i ciljnih vrednosti iz nacionalnog plana kako bi ih učinili što relevantnijim za ciljeve koje njima želimo ostvariti. Ističu da žele da budu temeljni, s obzirom na to da je reč o strateškom dokumentu od velikog značaja koji sadrži plan razvoja industrije do 2030. godine, a neophodno je uključiti sve izvore finansijskih sredstava za njegovu realizaciju.

Postojeći predlog plana industrijskog razvoja nije se fokusirao na pojedinačne industrijske grane koje će dobiti prioritet i biti tretirane kao nosive, što je bila praksa u dosadašnjem razmatranju industrijskih politika. Sadašnji plan ima drugačiji pristup, ne prema pojedinim proizvodnjama,već premapojedinačnim ciljevima u svim delatnostima. Postavljeno je pet prioriteta industrijske politike – jačanje otpornosti, podsticanje produktivnosti i nulte neto emisije industrije i preduzetništva kao i promovisanje razvoja veština u skladu s njihovim potrebama, integracija u globalne lance vrednosti i jačanje razvoja preduzetništva i zanatstva. Svaki od tih prioriteta ima i posebne ciljeve. Na primer, piše Poslovni. hr, za jačanje otpornosti to su digitalna tranzicija i povećanje istraživačko-tehnoloških razvojnih aktivnosti, a za jačanje razvoja preduzetništva i zanatstva cilj je unapređenje kvaliteta upravljanja i usluga u javnom sektoru i podrška rastu. Ciljevi će biti podržani konkretnim merama kroz akcioni plan dok je predviđeno uspostavljanje posebnog programa za dodelu garancija preduzećima u prerađivačkoj industriji i brodogradnji koja sprovode prelazak na nultu stopu emisije, što bi trebalo da bude uključeno u budžet za 2025. godinu. Jedna od mera koja se planira je dodela bespovratnih sredstava za strateška partnerstva za inovacije, kojim bi se podstaklo stvaranje konzorcijuma od najmanje tri preduzetnika, po mogućnosti malih i srednjih u istraživačko -razvojnim projektima. Finansijsku osnovu za ove mere Ministarstvo je našlo u evropskim fondovima iz višegodišnjeg finansijskog okvira 2021-2027, instrumentu EU za oporavak i Fondu za modernizaciju. Konačan predlog dokumenta trebao bi biti predstavljen do kraja ove godine, piše Poslovni.hr.

možemo razvijati hrvatsku visokotehnološku industriju sa bazom učenika ili studenata koju trenutno imamo, pa je poruka akademske zajednice da se hrvatski univerziteti moraju internacionalizovati.

U avgustu znatno poboljšana atmosfera u hrvatskoj privredi

Očekivanja u hrvatskoj privredi znatno su poboljšana u avgustu, prateći poboljšanje atmosfere u evrozoni i Evropskoj uniji u celini, pokazalo je mesečno istraživanje Evropske komisije sprovedeno od 1. do 22. avgusta, koje prenosi Tportal.hr.

Indeks ekonomske klime (ESI) u Hrvatskoj je u avgustu porastao za dva poena u odnosu na prethodni mesec, na 108 poena, čime je zabeležen najviši nivo od marta, kada je iznosio 112,4 poena. Krajem meseca očekivanja su se najviše poboljšala u industriji dok je atmosfera ostala ista u sektoru usluga.

S druge strane, pogoršalo se raspoloženje među potrošačima i u sektoru maloprodaje i građevinarstva.

Očekivanja menadžera u privredi u celini u vezi sa dinamikom zaposlenosti u avgustu su ublažena, što pokazuje i pad odgovarajućeg indeksa EEI. U avgustu je indeks ESI za 20-članu evrozonu porastao za 0,6 poena u odnosu na jul, na 96,6 poena, dostigavši najviši nivo od maja 2023. godine. Na nivou EU iznosio je 96,9 poena i bio je veći za 0,4 poena u odnosu na prethodni mesec .

Veća ESI vrednost odražava poboljšano raspoloženje u industriji, uslugama i maloprodaji, dok je raspoloženje među potrošačima i u građevinarstvu ostalo uglavnom nepromenjeno.

Istraživanje je pokazalo i da je indeks koji meri očekivanja vezana za zapošljavanje (EEI) značajno porastao u obe oblasti nakon višemesečnog pada, prenosi Tportal.hr.

Pametnije, sigurnije.

Od 1990-ih do danas, brojne kompanije su pohrlile automatizaciji svojih pogona kako bi poboljšale stabilnost svojih proizvodnih procesa kao i kvalitet izrade. Ovaj tehnološki napredak omogućio je kompanijama ne samo da postanu konkurentnije na tržištu već i da njihovi gotovi proizvodi uvek budu proizvedeni po najvišim zahtevima kvaliteta. Nasuprot pozitivnim aspektima automatizacije, jedan od najčešćih strahova u vezi sa njom je gubitak radnih mesta.

Poslednjih 30-ak godina, kompanije poput HAHN Automation Group, razvijaju mašine koje preuzimaju ponavljajuće poslove i radnicima naporne zadatke. U HAHN-u mogu da se pohvale kako su razvili više od 3.600 ručnih stanica, poluautomatskih ćelija kao i kompletnih proizvodnih linija koje su danas neizostavni deo fabrika iz više od 30 zemalja sveta. Nasuprot dobrim rezultatima, automatizacija pobuđuje bojazan oko radnih mesta, a iz HAHN-a tvrde kako razloga za zabrinutost nema:

„Mi u HAHN-u volimo gledati na automatizaciju kao priliku za doživotno učenje koje zahteva spremnost za neprekidno usavršavanje. Automatizacija ne znači izostavljanje ljudi iz procesa, već otvaranje mogućnosti za njihov razvoj. Uvođenje automatizacij-

Pretnja radnim mestima ili prilika za napredak

Kako je automatizacija promenila lice industrija?

Automatizacija se ubrzano širi kroz sve industrije, donoseći sa sobom transformacije koje mnogi posmatraju s uzbuđenjem, ali i sa dozom zabrinutosti. Pitanje koje se često postavlja jeste: da li automatizacija oduzima radna mesta ili ipak otvara nove prilike za radnike?

skih rešenja često rezultuje stvaranjem novih radnih mesta, dok potrebne kvalifikacije postaju sve zahtevnije“ – rekao je Petar Krznar, direktor HAHN Automation Group Hrvatska gde su ove godine proslavili 10. godišnjicu poslovanja u Jugoistočnoj Evropi.

Više od robotike

U ovom brzom tehnološkom napretku pojam automatizacije često se povezuje isključivo s robotikom. Međutim, automatizacija je mnogo više od same upotrebe robota u proizvodnim linijama. Kako u HAHN Automation Group tvrde, dok robotika često predstavlja fizičke robote koji obavljaju zadatke, automatizacija uključuje raznolike tehnologije i procese:

„Uvek je lepo videti i po nekoliko desetina robotskih ruku koje će biti deo naših mašina, međutim čar automatizacije i jeste u tome što je sveobuhvatna pa su uz robotiku nezaobilazni i programabilni logički kontroleri (PLC) te digitalne platforme kojima pridajemo veliku pažnju“, dodao je Krznar pojašnjavajući da, iako svaka njihova automatizovana mašina ne uključuje fizičkog robota, kompanija sarađuje s brojnim proizvođačima kako bi klijentima mogli da ponude integraciju raznolikih robotskih tehnologija.

Kako automatizacija izgleda u praksi?

Poznatom proizvođaču automobila bila je potrebna sofisticirana proizvodna linija za izradu rotora za električnu verziju njihovog novog vozila. Moderni pogonski motori postižu brzine i do 10.000 obrtaja u minuti. Time se stvaraju značajne centrifugalne sile u rotoru, pri čemu i najsitnije greške mogu dovesti do velikih oštećenja ako takav proizvod završi u automobilu. Kako bi to sprečio, klijent je odlučio da automatizuje deo proizvodnog procesa s kompleksnom linijom koja uključuje, između ostalog stanice za magnetno sastavljanje kao i brizganje. Kako bi mašina mogla da bude izrađena po najvišim svetskim standardima, nemačko predstavništvo HAHN Automation grupacije, zaduženo za konstruktivni razvoj projekta, pristupilo je ovom izazovu izvodeći svaki stadijum paralelno, sarađujući s visokokvalifikovanim timovima širom grupacije, uključujući i predstavništvo u Hrvatskoj. Pri tome je tim u Svetoj Nedelji samostalno razvio i implementirao komplementarne module, a nakon nedavnog ulaganja u automatizovano skladište i u implementaciju dodatnih sistema, mogli su lokalno da nabave gotovo sve delove i samim time da povećaju efikasnost i skrate vreme isporuke.

Kao rezultat globalne saradnje, proizilazi proizvodna linija koja svakih 40 sekundi izradi jedan rotor. Ovo veoma kratko vreme ciklusa omogućava visok nivo proizvodnje i efikasnosti, a kvalitet se osigurava pomoću naprednih inspekcijskih procesa kao što su detaljni pregledi kamerama, precizno geometrijsko skeniranje ili temeljna provera magnetnog polja. Posebno se ističe vreme ciklusa za ugradnju magneta, koje iznosi samo 1,5 sekundi po

Automatizacija je nezaustavljiv trend koji menja način na koji živimo i radimo, ali pre svega otvara nove pozicije za radnike koji vole prilike za napredak i inovacije. Tim u Svetoj Nedelji nedaleko od Zagreba trenutno broji gotovo 70 specijalizovanih zaposlenih, uključujući tehničare za mehatroniku, inženjere automatizacije te konstruktore. Za nas, kao lokalnog poslodavca, bitno je da imamo kvalifikovane zaposlene koji su spremni na gotovo svakodnevni razvoj. Svaka mašina koju stvorimo jedinstvena je i prilagođena zahtevima kupaca, zbog čega je ključno da naši zaposleni imaju pristup najnovijim tehnologijama. Zato konstantno ulažemo u njihovo obrazovanje, budući da znamo da je to jedini način da ostanemo prvi u industrijskoj automatizaciji.

Petar Krznar, direktor HAHN Automation Group Hrvatska

setu, čime se postiže značajno povećanje produktivnosti. Ovaj impresivni tempo omogućava kompaniji da zadovolji visoku potražnju i predstavlja vrhunski kvalitet proizvoda, istovremeno smanjujući troškove i optimizujući resurse.

Nakon proizvodnje, iz HAHN Automation Group su isporučili proizvodnu liniju u fabriku u Meksiku. Sama linija zahteva šest visokospecijalizovanih operatera, čiji je zadatak da osiguraju najviši kvalitet proizvoda kroz napredne procese inspekcije. Ovi procesi uključuju detaljne inspekcije kamerom, precizno geometrijsko skeniranje i temeljnu proveru magnetnog polja, obezbeđujući da svaki rotor zadovoljava stroge standarde kvaliteta i sigurnosti. Pri tome HAHN-ova obuka operatera obezbeđuje stručnost u upravljanju i održavanju proizvodne linije, čime se povećava efikasnost i smanjuju zastoji.

Da li ste znali?

• HAHN Automation Group razvija kontrolne sisteme u realnom vremenu za povećanje efikasnosti fabrike i smanjenje troškova.

• Njihovi interaktivni radni prostori s pametnim uređajima čine upravljanje složenim sistemima jednostavnim i prilagodljivim.

• Tehnologija virtualnog inženjeringa pomaže im u simulaciji i optimizaciji proizvodnje, ubrzavajući implementaciju novih tehnologija.

• Njihovi modularni automatizovani sistemi mogu se lako prilagoditi i proširiti, omogućujući brze odgovore na tržišne promene.

www.hahnautomation.group

Machine Vision: Sa fokusom na efikasnost

Ulaz robe, tok materijala, komisioniranje, skladištenje, slanje – procesi koje je potrebno koordinirati u intralogistici. Pravi koncept Machine Vision-a može pomoći operaterima sistema da uštede vreme i smanje podložnost greškama. Opremljene decentralizovanom tehnologijom instalacije, visoko automatizovani privredni sektori postižu potpuno nove standarde efikasnosti od kojih drugi sektori takođe mogu imati koristi.

Broj senzora i aktuatora u savremenim logističkim centrima stalno raste. Ovo zahteva stalnu razmenu podataka između sistema upravljanja i mašina i postrojenja. Svojim rešenjima decentralizovane instalacije zasnovanim na principu Plug-and-Play, kompanija Murrelektronik pomaže u rešavanju problema svojih kupaca.

» Skeniranje i Single-Order-Picking skoro potpuno bez razvodnog ormana.

Potencijal decentralizovanih rešenja

Prednosti su očigledne: komponente, kao što su IP67 UI-moduli, mogu da se montiraju direktno na mašinu ili postrojenje na terenu pomoću fabrički konfekcioniranih konektora (M8 ili M12). Ceo sistem senzora i aktuatora takođe je na ovaj način priključen na utične UI-module sa klasom zaštite IP67. Jednostavno i bez grešaka u ožičenju. Upravo po principu Plug-and-Play. U poređenju sa ožičenjem od tačke do tačke, vreme instalacije je značajno smanjeno. Umesto da se vodi mnogo pojedinačnih vodova do razvodnog ormana, dovoljna su dva voda kod sabirničkih ili Eternet sistema, po jedan za napon i komunikaciju. Ovo takođe eliminiše potrebu za složenim radovima instalacije na razvodnom ormanu, kao što je skidanje izolacije, postavljanje ovojnica na krajevima provodnika i povezivanje.

Simon Knapp • menadžer rešenja za Machine Vision u kompaniji Murrelektronik | Louis Stadel • industrijski razvojni menadžer za logistiku u kompaniji Murrelektronik

» Na hibridne sklopke može da se priključi do četiri kamere za Machine Vision i da se integriše u sisteme za automatizaciju.

Zaštita od zastoja u proizvodnji

Brza i jednostavna instalacija oslobađa dragocene kapacitete. Samo projektovanje vezano za obnovu ili proširenje postrojenja – od kupovine do puštanja u rad – izuzetno je složeno. Koncept decentralizovanih UI zasnovan na standardizovanim modulima i konektorima pruža vremensku prednost. IP67 moduli kao što je hibridna sklopka preko veb interfejsa takođe pružaju dijagnostičke podatke o naponu i struji po jednom portu. LED diode na modulu omogućavaju inicijalno vizuelno dijagnostikovanje greške. Dijagnostički podaci se zatim mogu jednostavno i ciljano poslati u Cloud-sisteme višeg nivoa, tako da servisni tehničar ima sve važne informacije dostupne u bilo koje vreme i bilo gde - i može brzo da reaguje u slučaju greške. Ovo povećava dostupnost mašine i skraćuje skupo vreme održavanja.

Maksimalna fleksibilnost

Sistem Machine Vision se u osnovi sastoji od senzora i kamera za osvetljavanje i snimanje objekata kao i od industrijskog računara za obradu podataka. Velike struje se mogu postići korišćenjem L-kodiranih M12 konektora (16A). Pored Eternet protokola Profinet, Ethernet/IP i Ethercat, kod modula sabirnice kao što su MVK Pro i Impact67 Pro moguće je korišćenje nezavisno od terenske sabirnice putem OPC UA, MQTT ili JSON REST API. Aplikacije Machine Vision-a mogu se brzo prilagoditi promenljivim okvirnim uslovima korišćenjem specijalnih proizvoda za koncept decentralizovane instalacije. Tipičan primer je tunel za

skeniranje sa više čitača. Sastoji se od Machine Vision senzora koji skeniraju i fotografišu proizvod sa svih strana, sortiraju ga i prosleđuju na pravo mesto. Podatke se obrađuje industrijski računar i upoređuje ih sa očekivanim informacijama. Kompanija Murrelektronik je razvila UI-rešenje za ovu aplikaciju sa kojim se senzori mogu priključivati putem Plug-and-Play-a. Srce Xelity porodice proizvoda je hibridna sklopka. Preko nje se po jednoj sklopki može priključiti do četiri kamere. One dobijaju napon i uspostavljaju komunikacione veze preko dva porta M12. Čak i veće primene sa visokim energetskim potrebama kao i primene sa više kamera su moguće bez ikakvih problema.

Budućnost bez razvodnih ormana

Logičan korak je da se razvodni orman potpuno izostavi i da se funkcije automatizacije po potrebi implementiraju na terenu. Kompanija Murrelektronik je sa proizvodom Vario-X razvila jedan takav sistem. Sastoji se od jedne platforme i hardverskog modula koji preuzima funkcije iz razvodnog ormana i dovodi ih direktno u mašinu. Naponsko napajanje, upravljanje, sklopke, bezbednosna tehnologija i UI-moduli su ugrađeni u robusno kućište otporno na vodu i prašinu. Ovo čini senzore i aktuatore na terenu još fleksibilnijim.

» Jednostavna integracija, maksimalna fleksibilnost i efikasnost u pogledu troškova: Koncepti decentralizovane instalacije pružaju presudne prednosti za procese automatizacije.

Međutim, na kraju krajeva, za efikasno instalacijsko rešenje nije presudan jedan određeni proizvod. Već osnovna zamisao na kojoj se zasnivaju koncepti decentralizovane automatizacije: pojednostaviti, modularizovati, implementirati na terenu, povezati tehnologije. Komunikacioni standard IO-Link takođe obezbeđuje maksimalnu transparentnost prilikom umrežavanja podataka – od senzora do Cloud-a.

www.murrelektronik.si

Plug

Sasvim smo pojednostavili instalacije Machine-Vision-a. Jer sa decentralizovanim IP67 Plug&Play konceptom instalacije kompanije Murrelektronik u najkraćem vremenu i uz najmanji napor možete da integrišete vaše Vision senzore u sistemu vašeg postrojenja.

» Tunel za višestruko skeniranje, koji je napravljen prema Plug and Play konceptu kompanije Murrelektronik.

Modernizacije ZwickRoell – više od obične spoljašnje transformacije

Kompanija ZwickRoell danas je vodeći proizvođač mašina za statičko ispitivanje materijala. Kompanija ima sedište i proizvodnju u gradu Ulmu u Nemačkoj, gde ima preko 1600 zaposlenih – posluje u 56 država, ima proizvodne pogone u Nemačkoj, Velikoj Britaniji, Austriji i u Kini, a ima i dva strateška regionalna centra u SAD i Singapuru.

Mašine proizvođača ZwickRoell koriste se za određivanje mehaničkih i fizičkih svojstava te performansi materijala i komponenti.

Okviri mašina, softver i sve glavne komponente mašina izrađuju se u Nemačkoj i pružaju rešenja za obezbeđenje kvaliteta u preko dvadeset različitih industrijskih delatnosti. Namenjeni su za mehaničko ispitivanje materijala zatezanjem, pritiskom i savijanjem ili izvođenje funkcionalnih ispitivanja, analizu teksture i ispitivanje materijala zamaranjem.

Istorija kompanije datira preko 160 godina unazad. Današnje ime kompanije povezuje se s imenima Amsler, Mohr & Federhaff, Roell i Zwick.

Mehaničko ispitivanje materijala

Ako želimo da upoznamo materijal, prvo moramo da ga ocenimo. Za to se koriste mašine za mehaničko ispitivanje materijala i drugi merni uređaji. Rezultat obavljenih ispitivanja u većini slučajeva je brojčana vrednost. Minimum kvaliteta često definišu standardi i propisi. Njima se određuju svojstva i metode na osnovu kojih se ova svojstva utvrđuju i mere.

Ključni princip ispitivanja materijala je mehaničko opterećenje uzorka ili materijala do određene deformacije ili razaranja. Svojstva materijala, koja nastanu kao posledica deformacije ili razaranja, prikazana su kao karakteristika materijala.

Treba uzeti u obzir da je uticaj okolnosti prilikom ispitivanja veoma važan za rezultate ispitivanja. Zato metode i uslovi ispitivanja treba da budu uporedivi na međunarodnom nivou i treba da budu propisani važećim standardima za ispitivanja svojstava materijala

(SRPS EN i SRPS ISO).

Standardi precizno propisuju načine ispitivanja, dimenzije i tolerancije epruveta koji se ispituju, kao i način vrednovanja rezultata ispitivanja. Standardi takođe upućuju na druge standarde koje treba uzeti u obzir prilikom ispitivanja.

Prema načinu opterećivanja ispitnog uzorka tokom ispitivanja ugrubo razlikujemo dve vrste mehaničkih ispitivanja: statičko i dinamičko ispitivanje.

Za statičko ispitivanje je karakteristično da sila, koja deluje na ispitni komad, miruje ili polako i ravnomerno raste (ispitivanje zatezanjem, pritiskom, savijanjem i smicanjem).

Za dinamičko ispitivanje je karakteristično da se sila, koja deluje na uzorak, ponavlja u određenim vremenskim redosledima ili deluje naglo (primer: određivanje udarne žilavosti).

ZwickRoell u svom prodajnom programu ima mašine i uređaje za obe vrste ispitivanja.

Kako ići u korak s vremenom sa starijim mašinama za ispitivanje?

Danas na tržištu možemo naći brojne mašine za ispitivanje različitih marki, godišta i performansi. Neke od njih već su odslužile svoje, dok druge još uvek rade ili su tokom godina već nadograđene.

Usled neprestanog tehnološkog napretka tokom godina, danas imamo brojna tehnološka poboljšanja i razvoj tehnologije, što utiče i na mašine za ispitivanje materijala i njihovu funkcionalnost. Sve ove promene vode do povećanja tehničkih zahteva prilikom izrade proizvoda, koje je moguće ispuniti tek pomoću savremene tehnologije ispitivanja.

Na tržištu su dostupne brojne mašine za ispitivanje materijala starijih godišta, koje više ne mogu da ispune povećane tehničke zahteve. Stoga korisnicima starijih mašina želimo da približimo mo-

» Slika 1: Mašina ZwickRoell za statičko ispitivanje

gućnost modernizacije kao jednu od mogućnosti ponovnog pristupa korišćenju savremene tehnologije ispitivanja i ponovnog ispunjavanja promenjenih i povećanih tehničkih zahteva. Pre izvođenja svake modernizacije mašine, na osnovu različitih činilaca i uz pomoć osposobljenih stručnjaka odlučuje se o ekonomskoj i funkcionalnoj opravdanosti ulaganja u pojedinačni projekat.

Modernizacije ZwickRoell starijih mašina

Modernizacija mašina za ispitivanje materijala i sistema jedna je od ključnih kompetencija kompanije ZwickRoell. Kompanija je uspela da kroz više hiljada izvedenih modernizacija stekne mnogo iskustva i znanja u oblasti osavremenjivanja mašina, nezavisno od

originalnog proizvođača mašina.

Kompanija ZwickRoell je do septembra 2024. uspela da modernizuje preko pedeset mašina različitih marki i da pritom stekne dragoceno iskustvo.

Razlozi za modernizaciju starijih mašina su brojni. Ipak, pre svakog izvođenja modernizacije treba preispitati da li je mašina još uvek odgovarajuća za sadašnje potrebe ispitivanja i da li će po izvršenoj modernizaciji biti odgovarajuća i za potrebe ispitivanja koje će se pojaviti u budućnosti.

Među starijim mašinama ZwickRoell, koje se još uvek koriste i koje danas još uvek nalazimo na tržištu, preovlađuju generacije mašine s elektronikom tipa DUPS i MOPS proizvedenom između 1992. i 2006. godine.

Na slici je prikazana starija mašina ZwickRoell pre i posle modernizacije. Na slici se vidi da su po izvršenoj modernizaciji od stare mašine ostala samo okvir i dinamometar, a sve ostale komponente bile su zamenjene.

» Slika 2: Primer modernizacije – AllroundLine 1445 pre i posle
» Slika 3: Modernizacija starije mašine | Izvor: ZwickRoell GmbH & Co. KG

Glavni razlozi za modernizaciju

Neprestan tehnološki napredak vodi do razvoja i poboljšanja proizvoda. U većini slučajeva nam tek savremena tehnologija ispitivanja može omogućiti pouzdane rezultate i usluge ispitivanja.

• Zastarela merna i upravljačka elektronika

Merna i upravljačka elektronika predstavljaju jezgro svake mašine, a pritom i ključnu komponentu. Ako je ovaj deo mašine zastareo, takva mašina podložna je dugotrajnim otkazima usled ograničene raspoloživosti rezervnih delova.

AC pogon bez potrebe za održavanjem, za veću preciznost, izvanrednu dinamiku upravljanja i izuzetnu efikasnost

Postojeći senzori i dodatna oprema ostaju u upotrebi i mogu se nadgraditi proizvodima iz opsežne palete Zwick.

Modularna merna i upravljačka elektronika testControl II za poboljšane performanse kod najzahtevnijih primena

Inteligentan i pouzdan softver testXpert® II za ispitivanje kod svih primena

• Izmenjeni zahtevi postojećih standarda ISO u pogledu ispitivanja

Vremenom se može desiti da se potrebe i zahtevi ispitivanja promene, tako da postojeća mašina više nije adekvatno opremljena za izvođenje ispitivanja po novijim zahtevima i najnovijim standardima. Takođe se mogu promeniti potrebe korisnika i njihovih naručilaca.

• Potreba za unapređenjem bezbednosti i pouzdanosti rada

Kada je reč o bezbednosti, nema mesta za kompromise. Modernizovana starija mašina može ponovo da ispuni sve bezbednosne zahteve koji su definisani u trenutnoj Direktivi o mašinama EC, koja je u Sloveniji usvojena u vidu Pravilnika o bezbednosti mašina (Uradni list RS, br. 75/08, 66/10, 17/11 – ZTZPUS-1 i 74/11).

• Zastareo operativni sistem i softver, kao i ukidanje podrške za postojeći operativni sistem

Mašina za ispitivanje materijala radi u vezi sa ličnim računarom te softverom koji je posebno napravljen za nju i pritom podržava mehaničko ispitivanje. Stariji softver ograničava prilagodljivost samog sistema i mogućnost ispitivanja te često više nije kompatibilan sa novijim operativnim sistemima Windows, što može da uzrokuje poteškoće u pogledu bezbednosti i rada, ali i nepoželjan gubitak podataka.

• Dugotrajna otkazivanja mašine

Usled čekanja na rezervne delove po isteku garantnog roka ili ukidanju proizvodnje za zastarele elektronske komponente može doći do dugotrajnijih otkazivanja mašine.

Prednosti modernizacije

Osavremenjivanja mašina za ispitivanje zasnivaju se na inovativnim komponentama i pružaju brojne prednosti, kao što su:

• modernizacija koja vašoj staroj mašini može da obezbedi performanse savremene mašine po samo delimičnoj ceni nove mašine;

• ponovna dostupnost pouzdanog servisa i podrške za celokupan sistem u toku najmanje 10 narednih godina;

• kraća vremena popravki;

• kompatibilnost sa savremenim operativnim sistemom Windows;

• usaglašenost sa novim standardima ispitivanja (ISO, ASTM...);

• mogućnost korišćenja osetljivijih senzora uz poboljšanu preciznost;

• optimalna pouzdanost rezultata ispitivanja;

• korišćenje inteligentnog i pouzdanog softvera za ispitivanje ZwickRoell testXpert lll;

• mogućnost daljeg korišćenja dobro očuvanih postojećih dodataka sa stare mašine, što podrazumeva uštedu prilikom kupovine nove opreme za stezanje uzoraka, mernih ćelija…;

• širok izbor nove dodatne opreme za modernizovane mašine;

• potpuna uporedivost rada sa novim mašinama;

• mogućnost nadogradnje po potrebi, pošto je mašina spremna za rad u budućnosti;

• poboljšane bezbednosne komponente za korišćenje i korisnike;

• doprinos zaštiti životne sredine i drugih dragocenih izvora.

Paketi modernizacije mašina za statičko ispitivanje

Kompanija ZwickRoell u ponudi zasnovanoj na višedecenijskom iskustvu ima standardne pakete modernizacije za osavremenjivanje starijih mašina za statičko ispitivanje. Svaki unapred pripremljen paket modernizacije ZwickRoell standardno sadrži sledeće elemente:

• zamenu starog DC motora novim AC motorom bez četkica;

• zamenu proporcionalnog ventila ili ventila sa servo upravljanjem, kod mašina za veće sile i zamenu hidrauličkog agregata;

• ažuriranje softvera za ispitivanje testXpert, koje nakon izvođenja omogućava rad sa novijim operativnim sistemima Windows.

Prilikom porudžbine modernizacije sve ove komponente zamenjuju se u potpunosti ili delimično – u zavisnosti od stanja pojedinačne mašine koja je predmet modernizacije.

Na slici je prikazan standardni paket modernizacije komponenti koje se menjaju prilikom modernizacije starije mašine za statičko ispitivanje.

Steknite konkurentnu prednost već danas tako što ćete osavremeniti svoju postojeću mašinu za mehaničko ispitivanje materijala na najnoviju tehnologiju testControl ll.

Za dodatne informacije o mogućnosti osavremenjivanja vaše postojeće mašine za mehaničko ispitivanje materijala možete da nam pišete na info@ebert.si.

» Modernizacija mašine za statičko ispitivanje

www.zwickroell.com

» Slika 4: Osnovni koncept modernizacije mašine ZwickRoell | Izvor: ZwickRoell GmbH & Co. KG, 2024
Sajam EuroBLECH 2024 predstavlja nove načine za upravljanje produktivnošću

Hiljade izložbenih eksponata i četiri dana intenzivnog uspostavljanja novih kanala nabavke, umrežavanja i učenja. Sve ovo nudi sajam EuroBLECH 2024 – važno stecište i glavni događaj u oblasti prerade lima, s najvećim spektrom tehnologija na jednom mestu.

Ovogodišnji sajam odvijaće se pod sloganom „Snaga produktivnosti”. Posetioci već mogu da se raduju događaju koji utire put u preradi lima, uz neposredan pristup vrhunskim dobavljačima, prezentacijama proizvoda i svetskim premijerama. Prijave za posetioce su otvorene i pružaju dodatnu mogućnost za obilaske sa vodičem i učešća u posebnom događaju „Dan karijere” koji je namenjen mladim talentima.

Posetioci mogu da se prijave na 27. međunarodni sajam EuroBLECH za tehnologije prerade lima, koji će se odvijati od 22. do 25. oktobra 2024. na sajmištu u Hanoveru. Ovo je najveći sajam za preradu lima na svetu. U devet izložbenih hala biće pokriven celokupan lanac snabdevanja u petnaest različitih tehnoloških oblasti. Ovogodišnji događaj biće posvećen tehnologijama za unapređenje produktivnosti, čime će predstaviti novitete koje tržište nudi u pogledu povećanog protoka i efikasnosti, dok će posetioci dobiti informacije o najpogodnijim proizvodnim procesima za ispunjenje

kompleksnih zahteva pametne proizvodnje za pojedine primene. Predstojeći događaj će se odvijati na 90 hiljada kvadratnih metara izložbenog prostora na kome će pružati neposredan pristup i mogućnosti umrežavanja sa dobavljačima iz celog sveta, pri čemu će preko 60 odsto izlagača biti iz inostranstva. Pored Nemačke, ove godine će biti najviše izlagača iz Italije, Turske, Kine, Španije, Nizozemske, Švajcarske, Tajvana, Poljske, Belgije, Austrije, Indije, Francuske i SAD. Sajam će biti domaćin brojnim robnim markama, kao što su Adige, AIDA, Amada, Bystronic, Dimeco, Durma, Haco, LVD, Messer Cutting Systems, Pivatic, Prima Power, Salvagnini, Schuler, Thyssen, TRUMPF, Yamazaki Mazak i mnoge druge, kao i visoko specijalizovanim malim i srednjim preduzećima i preduzećima koja će po prvi put predstaviti svoje inovacije na tržištu. Sajam će pokrivati sve od obrade poluproizvoda do krajnjih proizvoda, uključujući lim, cevi, profile i hibridne proizvode kombinovane s plastikom. Posetioci sajma imaće brojne prilike da

potraže novitete u oblasti štancanja, probijanja, oblikovanja, rezanja, spajanja, zavarivanja, privijanja, manipulacije, završne obrade, kontrole kvaliteta, CAD/CAM/CIM, alata, mašinskih komponenti, skladišne i proizvodne opreme, recikliranja materijala, istraživanja i razvoja i još mnogo toga.

Treba istaći i proaktivni stav tehnoloških dobavljača tokom poslednjih godina u oblasti rešenja spremnih za budućnost zahvaljujući inovacijama, efikasnosti i prilagodljivosti. „Ako se promene brzo odvijaju, tada rešenja moraju da budu još brže dostupna”, ističe Evelyn Warwick, direktorka za događaje u kompaniji RX odgovorna za sajam EuroBLECH. Integracija veštačke inteligencije i mašinskog učenja predstavlja pravi preokret u industriji, pošto omogućava nivo preciznosti i efikasnosti kao nikada ranije. Automatizacija i robotika takođe napreduju i pojednostavljuju proizvodne procese te smanjuju potrebu za radnom snagom, dok internet stvari (IoT) povezuje mašine i sisteme za praćenje i optimizaciju u realnom vremenu. Sve ove inovacije, koje će biti predstavljene na ovogodišnjem sajmu EuroBLECH, potvrđuju posvećenost industrije ispunjavanju sve strožih zahteva u pogledu izrade po meri korisnika, održivosti i pametne proizvodnje.

„Snaga produktivnosti” – jedinstveno iskustvo za posetioce

Pored brojnih izlagača i predstavnika dobavljača u izložbenim halama, posetioce ove godine očekuju brojne prilike za upoznavanje s inovacijama, uključujući obilaske s vodičem na temu automatizacije i robotike te industrijskog interneta stvari (IIoT), što će im pomoći u optimizaciji efikasnosti proizvodnje. Uz to, veoma posećen forum će im pružiti koristan uvid i najnovije znanje u oblasti trenutno ključnih tema, kao što su „Automatizacija, roboti i kolaborativni roboti” i „Digitalizacija, industrijski metaverse (AI, VR, AR, IIoT) i kibernetska bezbednost”. Petoro pobednika biće nagrađeno prestižnom nagradom EuroBLECH za izuzetna dostignuća u oblasti tehničke izvrsnosti i inovacija. Petak će ponovo biti dan karijere posvećen promociji mladih talenata u branši.

Pripreme za sajam

Zvanična veb-stranica sajma pruža sveobuhvatne informacije o izlagačima i uputstva za posetioce, uključujući savete za putovanje i smeštaj, spisak svih izlagača s opisima kompanija i proizvoda te potpun pregled sajma s funkcijama pretrage i filtriranja, što učesnicima pomaže da pronađu kompanije i proizvode koji ih najviše zanimaju. Klikom na ikonu korisnici mogu da naprave spisak izabranih dobavljača koji može da se sačuva i otvara na više uređaja. Posetioci mogu da se prijave i na e-vesti EuroBLECH, kako bi bili obavešteni o svim novitetima.

Radno vreme i ulaznice

Sajam EuroBLECH 2024 održaće se od 22. do 25. oktobra na sajmištu u Hanoveru u halama 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 26 i 27. Pristup za posetioce predviđen je na ulazima West 1, West 2, Nord 1, Ost 3 i Süd 1. Sajam će biti otvoren za posetioce svakog dana od 9.00 do 18.00, a registracije, prodavnica ulaznica i akreditacije za medije su već dostupne. Cena dnevne ulaznice je 39 evra, dok ulaznica za sva četiri dana sajma košta 70 evra. Dodatne mogućnosti ulaznica obuhvataju obilaske s vodičem (25 evra) i zvanični katalog sajma (44 evra). Studenti i pripravnici mogu da uđu besplatno na dan karijere koji će biti održan 25. oktobra, pri čemu treba da podnesu na uvid važeću studentsku ispravu.

Ponuda za izlagače koji se prijavljuju u poslednji čas

Kompanije koje žele da izlažu na ovogodišnjem letošnjem sajmu neka bez odlaganja stupe u kontakt s ekipom sajma. Dostupne su registracije u poslednji čas, uključujući ponudu myEuroBLECH Easy Package i First Time Exhibitor Package, koje nude jednostavna rešenja po principu ključ u ruke i marketinške usluge. Sve važne informacije za izlagače dostupne su na veb-stranici događaja.

www.euroblech.com

Digitalno i automatizovano za zdravu proizvodnju

Odgovornost i tehnički napredak idu ruku pod ruku u obliku efikasnih procesa koji štede resurse u zdravom radnom okruženju. SCHUNK na sajmu Hannover Messe predstavlja automatizovana rešenja koja utiru put takvoj transformaciji.

„Automatizacija je ključ za stvaranje zdrave, efikasne i odgovorne industrije“, naglašava Timo Gesman (Gessmann), glavni tehnološki direktor (CTO) kompanije SCHUNK. Zbog toga je tehnološka kompanija ove godine usredsređena na dve glavne teme: „Zdrava fabrika“ i „Inovacije kroz saradnju“. Cilj je oblikovati proces koji je zdrav i ekonomski uspešan za ljude i okruženje. Inovativna automatizacija i moduli za digitalizaciju imaju pritom centralnu ulogu, pri čemu kompanija SCHUNK želi da kolektivno napreduje kroz širenje svoje mreže stručnjaka i otvorenu kulturu razmene.

» Komplet 2D Grasping kompanije SCHUNK, koji podržava veštačka inteligencija (AI), prihvata nesortirane delove na bezebedan i fleksibilen način i tako ljude oslobađa ponovljivih zadataka.

Od stručnjaka za stručnjake

Automatizacija ne samo da pomaže u popunjavanju praznina u kvalifikacijama nego takođe obezbeđuje priliku za bržu i efikasniju proizvodnju, dok pritom zadržava fleksibilnost kao odgovor na promenljivo proizvodno okruženje. Da bi svojim korisnicima pojednostavila ulazak na područje automatizacije, kompanija SCHUNK daje na raspolaganje svoje stručno znanje, između ostalog i preko prikladnih digitalnih usluga. Dva nova alata omogućavaju validirani dizajn i pojedinačno konfigurisanje linearnih modula. Novi Kontrolni centar kompanije SCHUNK takođe nudi intuitivno korisničko skustvo. U budućnosti će stranke imati mogućnost da pristupaju sveobuhvatnim digitalnim modulima u poznatoj funkcionalnosti aplikacije i jednostavno i fleksibilno ih upotreblja-

vaju. Na primer, parametri električnih hvataljki, kao što su snaga stezanja i položaj i brzine stezanja, mogu da se optimalno unapred podese za specifičnu upotrebu pre samog puštanja u rad, pomoću softvera koji je ovde na raspolaganju.

Zdrava fabrika

SCHUNK će na svom isložbenom prostoru predstaviti kako industrijski procesi, od uvođenja i odstranjivanja do mašinske obrade, mogu da se oblikuju iz jednog izvora na energetski štedljiv, bezbedan i fleksibilan način, s prilagođenim aplikacijama od držanja alata i držanja obratka, do prihvatanja i tehnologije automatizacije.

Nova serija električnih hvataljki kao što su EGU i EGK omogućava bezbedne procese rukovanja u različitim proizvodnim okruženjima zahvaljujući pojedinačnim sposobnostima parametrizacije i različitim načinima prihvatanja. One su zasnovane na standardizovanom i prikladnom konceptu funkcionisanja, i isto tako su pripremljene na budućnost zahvaljujući redovnom ažuriranju softvera, što se takođe odražava na komplet 2D Grasping Kit. Taj aplikacioni komplet se sastoji od aplikaciji prilagođene hvataljke kao što je EGU, sistema kamere i industrijskog računara s vlastitim AI softverom kompanije SCHUNK. SCHUNK je razvio pametni komplet, koji uključuje AI, za brži pristup autonomnom rukovanju predmetima koji nisu specifično orijentisani. Za njegovu upotrebu nije potrebno imati znanje o programiranju ili obradi slika. Na taj način se osposobljeni radnici oslobađaju zadataka koji se ponavljaju i time se stvara za njih zdravije i privlačnije radno okruženje. Zahvaljujući svojoj jedinstvenoj sinergiji i stručnom znanju na području automatizovanog opsluživanja mašina, kompanija SCHUNK nudi sve komponente za povezivanje mašina u okviru svog širokog portfolia. Novi senzorski moduli za stezanje, kao što je blok sa steznom silom KSP-S3, omogućavaju automatizovane procese stezanja u mašinskoj sobi i mogu da se integrišu u sistem za upravljanje mašinom zahvaljujući IO-Link vezi. U kombinaciji sa senzorskim držačem alata iTENDO2 može pregledno da se mapira proces mašinske obrade i da se znatno smanje vreme obrade i škart. Osim toga, hidraulični ekspanzioni držači alata serije TENDO smanjuju potrošnju energije čitavog procesa.

Partner sa znanjem o industriji

SCHUNK takođe oblikuje nove proizvodne korake s prilagođenim rešenjima automatizacije za promenljive buduće industrije kao što su e-mobilnost i elektronika. Oni će biti prikazani kao primer

» SCHUNK širi mogućnosti digitalnog planiranja automatizovanih rešenja s dva nova alata za oblikovanje i konfigurisanje linearnih modula.

u Hanoveru, recimo nova RCG okrugla hvataljka za prilagodljivo rukovanje baterijskim ćelijama prečnika 46 mm. Hvataljka može da se raširi ako je potrebno da se formira višestruka jedinicu za prihvatanje i u kombinaciji s dinamičnim neposrednim linearnim osama omogući pouzdano izvođenje aplikacija velike brzine.

Inovacije preko saradnje

„Uvereni smo da saradnja i otvorenost vode do revolucionarnih inovacija, koje održivo razvijaju industriju“, objašnjava Timo Gesman. Zato je kompanija SCHUNK posvećena saradnji s partnerima na raznim nivoima i zalaže se za otvoren pristup usredsređen na korisnika. SCHUNK koristi platforme kao što je NVIDIA, vodeći svetski ponuđač AI računarstva, da bi proizvodi ove kompanije bili na raspolaganju u vidu digitalnih blizanaca za simulacije sistema. U inovacionom ekosistemu za veštačku inteligenciju

» Opsežan portfolio kompanije SCHUNK nudi mnogobrojne mogućnosti za fleksibilno i pametno opsluživanje mašina.

Ipai, SCHUNK radi na novim praktičnim rešenjima s ključnim tehnologijama. SCHUNK isto tako želi da učestvuje u dizajniranju deljenog prostora za digitalne podatke kao dela inicijative Manufacturing X, gde stručnjaci rade zajedno s ciljem da obezbede da se u narednim godinama znatno ubrza digitalizacija industrije.

schunk.com

www.mb-naklo.si

Prva mašina za aditivnu proizvodnju na svetu izrađena u Švajcarskoj

Kompanija IRPD AG je na ovogodišnjem sajmu GrindingHub u Štutgartu predstavila prvu industrijsku mašinu za aditivnu proizvodnju na svetu s oznakom „Made in Switzerland“.

Kompanija IRPD, koja je deo grupacije United Grinding, donosi pravu revoluciju na tržište aditivne proizvodnje sa svojim mašinama IMPACT 4530. Prva mašina za aditivnu proizvodnju metalnih komponenti s oznakom „Made in Switzerland“, dostiže visoke zahteve i očekivanja industrije. Inovativni koncept mašina u kombinaciji s visokokvalitetnim sastavnim delovima i modernom digitalnom tehnologijom nudi korisnicima mnogobrojne prednosti, kao što su stabilan visoki kvalitet izrađenih komponenti, mogućnost automatizacije, kratka vremena zamene, malo održavanja i jednostavna upotreba.

Inovacije i tradicija

Činjenica da je takav uspeh dostignut u malom gradiću kao što je švajcarski Sankt Galen može koga da iznenadi, ali se ne radi o slučajnosti, objašnjava Stefan Lang, direktor kompanije IRPD. Priča o uspehu utemeljena je na trideset godina iskustva na području aditivne proizvodnje, tesnoj sradnji s priznatim univerzitetima, kao što je ETH u Cirihu, i više nego sto godina iskustava i stručnom znanju na području brušenja, elektroerozije, laserske obrade i mernih mašina grupacije United Grinding. Rezultat tog uspešnog procesa razvoja je mašina za aditivnu proizvodnju IMPACT 4530, koja s bogatim dimenzijama proizvodne komore 450 x 300 mm, što se odražava i u oznaci modela mašine, omogućava visokokvalitetnu izradu velikih metalnih komponenti

» Centralni deo mašine za aditivnu proizvodnju IMPACT 4530 proizvođača IRPD. | Izvor: IRPD

visine 400 mm uporebom tehnologije laserskog spajanja slojeva praškastog materijala (LPBF – Laser Powder Bed Fusion).

Upotrebom dva ili četiri sinhronizovana industrijska vlaknasta lasera snage 1.000 vata se metalni prah nanesen u slojevima debljine nekoliko mikrometara otapa sloj po sloj. Proces ponovnog nanošenja metalnog praha i otapanje u međuvremenu omogućava izradu širokog spektra različitih komponenti na osnovi podataka CAD, iz kojih se pripremi program za izradu.

» Stefan Lang, direktor kompanije IRPD. | Izvor: IRPD

» Dr. Kai Gutkneht (Gutknecht), rukovodilac inženjeringa procesa i softvera u kompaniji IRPD. | Izvor: IRPD

Prva mašina za aditivnu proizvodnju s oznakom „Made i Switzerland“

Aditivna proizvodnja, koja je poznata i kao 3D štampanje, inovativna je i transformativna tehnologija, koja posebno pri automatizovanoj izradi komponenti, pre svega onih s veoma kompleksnom geometrijom, nudi efikasniju i ekonomičniju alternativo konvencionalnim proizvodnim postupcima, kao što je na primer izrada pojedinih proizvoda. Ta tehnologija otvara nove potencijale na gotovo svim važnim industrijskim područjima, kao što su automobilska i avionska industrija ili medicinska tehnologija. Industrijska proizvodnja postavlja veoma visoke zahteve za sisteme aditivne proizvodnje za izradu metalnih komponenti i sistem IMPACT 4530 ih dostiže, objašnjava dr. Kai Gutkneht (Gutknecht), rukovodilac inženjeringa procesa i softvera u kompaniji IRPD. Dodaje da na kraju krajeva apsolutna pouzdanost procesa, ponovljivi rezultati i jednostavna i sigurna upotreba omogućavaju industrijskim korisnicima iskorišćavanje čitavog potencijala aditivne proizvodnje. Odlučujući faktor pri mašinama IMPACT 4530 je činjenica da omogućava kontrolu čitavog procesa aditivne proizvodnje na ponovljiv način, koji je dokumentovan, što pouzdano obezbeđuje visok kvalitet proizvodnje. Kratka vremena zamene materijala i veoma male potrebe za održavanjem, kao i dug životni vek mašina isto tako obezbeđuju dostizanje zahteva industrijskih korisnika u pogledu sistema za aditivnu proizvodnju.

Inovativan dizajn sistema i napredna senzorska tehnologija

Dostizanje industrijskih zahteva obezbeđuje inovativan dizajn sistema s toplotno stabilizovanim centralnim delom mašine i mogućnošću upotrebe vakuuma u izrađivanju komore, koja je na-

pravljena od robusnog odlivka s veoma visokom čvrstoćom i hermetičkim zaptivanjem, dok moderni senzori i kamere prate proces u realnom vremenu. Veliki, 54-inčni ekran na mašini obezbeđuje korisniku virtuelni pogled u radni proces u unutrašnjosti komore i sve važne podatke. Mašina za aditivnu proizvodnju IMPACT 4530 opremljena je revolucionarnom arhitekturom hardvera i softvera za obradne mašine C.O.R.E grupacije United Grinding. Korisniku prijatna kontrolna ploča na 24-inčnom ekranu sa svojim interfejsom na osnovi ikona omogućava operateru intuitivno i efikasno upravljanje mašinom, čak i ako nema prethodno znanje s područja programiranja izrade.

Pametne mogućnosti umrežavanja sistema C.O.R.E. omogućavaju da mašina za aditivnu proizvodnju IMPACT 4530 proizvođača IRPD pored samostalne upotrebe može da se poveže i u automatizovane mreže s drugim mašinama. U toku razvoja poseban naglasak je bio posvećen bezbednosti operatera za vreme korišćenja mašina, koja je između ostalog osigurana automatizovanim sistemom zamene tesnih rezervoara za metalni prah i komponente, naglašava dr. Kai Gutkneht. Odvajanje radnog područja od mesta za opsluživanje mašina nije važno samo u pogledu bezbednosti pri radu nego takođe omogućava automatizaciju procesa.

» Inovativan koncept delovanja mašine za aditivnu proizvodnju IMPACT 4530. | Izvor: IRPD

Rast potražnje za aditivnom proizvodnjom

Mašina za aditivnu proizvodnju IMPACT 4530 proizvođača IRPD već se pokazala pri ponuđačima izrade pojedinih visokokvalitetnih proizvoda i pri proizvodnji komponenti unutar grupacije United Grinding. Stefan Lang je veoma zadovoljan da sada počinju prodajnu fazu pri izabranim industrijskim kupcima. U kompaniji IRPD sa svojim višegodišnjim iskustvima na području izrade komponenti po narudžbi bolje razumeju potrebe i očekivanja korisnika nego konkurencija na tržištu. Stefan Lang očekuje rast potražnje za mašinama za aditivnu proizvodnju, pre svega na visokotehnološkim područjima, kao što su avionska i automobilska industrija i medicinska tehnologija. www.irpd.ch

Jedna platforma i jedan jezik za integraciju robotskog sveta

Kompanija ABB je predstavila svoju verovatno najveću inovaciju u zadnjih 50 godina – sveobuhvatnu i izuzetno naprednu platformu za robotiku OmniCore. Ona će omogućiti dodatno povećanje produktivnosti u proizvodnji i veću prilagodljivost zahvaljujući bržoj, preciznijoj i autonomnijoj automatizaciji.

Platforma OmniCore je rezultat strateškog ulaganja od 170 miliona dolara u platformu za nadzor za sledeću generaciju industrijske robotike, koja će ubrzati napredniju i održiviju automatizaciju proizvodnih okruženja. Ona je korak ka modularnoj i postojanoj kontrolnoj arhitekturi koja će omogućiti potpunu integraciju sistema veštačke inteligencije, senzora, računarstva u oblaku i rubnog računarstva za stvaranje najnaprednijih i autonomnijih robotskih aplikacija. Jedinstvena, kontrolna arhitektura kombinuje čitav spektar hardvera i softvera ABB Robotics.

Sami Atija (Atiya), predsednik odeljenja za robotiku i diskretnu automatizaciju kompanije ABB, podsetio je na predstavljanju da je kompanija proizvela prvi mikroprocesor za kontrolu robota još 1974. godine. Pola veka kasnije, napredak u kontroli robota je izvanredan, a roboti obavljaju sve više i više zadataka u kompanijama i postaju produktivniji. Istovremeno, sve više i više tehnologije u proizvodnim pogonima takođe stvara veću složenost, kojom je sve teže upravljati i koordinirati je. To je upravo ono što je ABB želeo da reši, a rezultat su OmniCore platforma i OmniCoreT kontroler, koji robotiku i automatizaciju u industriji prevode na zajednički

imenitelj – sada jedna platforma i jedan jezik brinu o integraciji celokupnog hardvera i softvera. »Ovo je nova prekretnica i pred nama je nova era inteligentne automatizacije. Automatizacija je strateški uslov za naše stranke, jer teže većoj fleksibilnosti, jednostavnosti i efikasnosti kao odgovor na globalne megatrendove nedostatka radne snage, neizvesnosti i potrebe za održivijim radom“, objašnjava Atija. „S razvojem napredne mehatronike, veštačke inteligencije i sistema računarskog vida, naši roboti su pristupačniji, sposobniji, fleksibilniji i mobilniji nego ikada ranije“, dodaje Atija. „Međutim, oni takođe moraju besprekorno da sarađuju sa nama i međusobno, tako da mogu da preuzmu više zadataka na više poslova. OmniCore je nova, verovatno najveća prekretnica u našoj 50-godišnjoj istoriji u oblasti robotike. To je jedinstvena kontrolna arhitektura koja udružuje čitav spektar našeg vodećeg hardvera i softvera“.

Izuzetne sposobnosti bez premca

S vodećom sposobnošću kontrole pokreta u svojoj klasi, OmniCore platforma je zaista impresivna, jer omogućava preciznost robotske putanje nižu od 0,6 mm, pri čemu omogućava da više robo-

ta radi usklađeno u isto vreme – čak i pri velikim brzinama do 160 cm u sekundi! To otvara nove mogućnosti za automatizaciju u oblastima koje zahtevaju visoko preciznu obradu, kao što su elektrolučno zavarivanje, montaža ekrana mobilnih telefona, lepljenje i lasersko sečenje. Sve u svemu, međutim, OmniCore ubrzava postojeće robotske aplikacije za oko 25 posto, dok troši do 20 posto manje energije u poređenju s prethodnim ABB IRC5 kontrolerima, koji će postepeno biti ukinuti (biće dostupni do juna 2026. godine). Naravno, ABB obećava da će svoje kupce koji koriste IRC5 kontroler nastaviti da podržava rezervnim delovima i uslugama do kraja života robota.

OmniCore platforma je izgrađena na skalabilnoj, modularnoj kontrolnoj arhitekturi koja nudi širok spektar funkcija za kreiranje gotovo svake moguće aplikacije, što je čini pogodnom za kompanije koje prihvataju automatizaciju u postojećim i novim segmentima kao što su biotehnologija i građevinarstvo. S više od 1.000 hardverskih i softverskih funkcija korisnici mogu jednostavno da planiraju, upravljaju, održavaju i optimizuju rad robota i rešenja za automatizaciju. Na predstavljanju u kompaniji ABB su posebno prikazali funkciji Absolute Accuracy i PickMaster® Twin.

„OmniCore pruža mogućnost upravljanja kretanjem, senzorima i aplikativnom opremom u jednom, holističkom i jedinstvenom sistemu“, ponosno naglašava Mark (Marc) Segura, rukovodilac ABB Roboticsa. „OmniCore otvara vrata čitavom portfoliju hardvera i

softvera ABB Robotics u bilo kojoj kombinaciji unutar jedne kontrolne platforme, nudeći beskrajne mogućnosti i višestruke načine za stvaranje vrednosti“, dodaje Segura. „OmniCore na primer omogućava proizvođačima automobila da povećaju brzinu proizvodnje, što nudi ogromnu konkurentsku prednost, jer povećava proizvodnju presa s 12 na 15 zamaha u minuti odnosno proizvede 900 delova na sat. Uvereni smo da je OmniCore temelj koji će pokrenuti još više proboja u industriji i pomoći našim strankama u svim industrijama da se suoče s izazovima koji su pred nama“.

Prilagodljiv ručni uređaj za ergonomsko i ponovljivo spajanje

Novi mobilni uređaj za montažu ležajeva stiže do obratka

Kompanija ROEMHELD predstavlja novi ručni uređaj za lokaciono prilagodljivu montažu ležajeva. Mobilna skladišna presa je na raspolaganju u horizontalnoj i vertikalnoj verziji i zahvaljujući vešanju omogućava istrajan rad. S hodom od 200 mm omogućava precizno, ponovljivo spajanje i povezivanje delova snagom od 10 do 100 kN. Ergonomski je oblikovana i teška samo 20 kg.

Zahvaljujući intuitivnom rukovanju pojednostavljena je montaža kugličnih ležajeva, kliznih uređaja, vijaka i delova kućišta. Takođe je moguće velike obratke, koji bi inače morali da se pomeraju s velikim naporom, jednostavno među sobom povezati.

Nova presa za ležajeve nudi za postupke industrijskog sastavljanja visoku ponovljivost i izdržljivost. Spajanje je moguće individualno programirati u dva nivoa. Raspon delova koje je moguće sastavljatai dostiže od 30 mm unutrašnjeg prečnika do 145 mm spoljnog prečnika.

Kompanaija ROEMHELD s tim novim proizvodom cilja na širok spektar korisnika. Tu spadaju, na primer, proizvođači i dobavljači poljoprivrednih mašina, komercijalnih vozila, pumpi, kompresora i mašina za obradu drveta, kao i kompanije na području opšte mašinogradnje, brizganja plastike i tehnologije preoblikovanja.

Jednostavna montaža u četiri koraka

Postupak montaže se odvija u četiri koraka: najpre se ležaj namesti na nosač ležaja, zatim se potezni štap uvede kroz rupu ležaja i namesti protivdržač. Protivdržač drži na vučnoj palici opružni deo za pritisak. Na kraju se cilindar ukloni i ležaj povuče u rupu.

Izbor ručnog ili automatskog delovanja

Spajanje obradaka može da bude ručno ili automatsko. U prvom slučaju se svi procesi pokreću ručno.

U automatskom procesu se delovi spajaju dok se ne dostigne unapred određena sila. Vučna palica se zatim automatski pomeri nazad.

» Slika 1: Kompanija ROEMHELD predstavlja novi, lokaciono podesiv, manuelni potezni uređaj za montažu ležajeva. Ergonomski je oblikovan i težak samo 20 kg (Slika: ROEMHELD)

» Za pregled video predstavljanja skenirajte QR kod » https://halder.si/storage/_sites/halderkorpo/app/media/Video/x2matecom-roemheld-lagerpresse-1080p50.mp4

Pored dvoručnog upravljanja i zaštite ruku, potrebnu bezbednost prese za ležajeve osigurava kontrolisana brzina pomeranja. Skladna je sa zahtevima direktive o mašinama i s CE direktivom.

Izdržljiv i pogodan za mnoge aplikacije

Uređaj je mobilan i može da se koristi u mnogobrojnim aplikacijama zahvaljujući pojedinačnim adapterima. Zbog toga je posebno štedljiv s resursima. Robustan dizajn i dokazana hidraulična tehnologija kompanije ROEMHELD obezbeđuju im dug životni vek. Otuda izvire i modularni sistem „moduhub“, čije komponente je moguće upotrebiti za kreiranje fleksibilnih procesa montaže i manipulacije. Vučni uređaj je usklađen sa sistemom moduhub; na primer, možete da ga kombinujete sa stubovima za podizanje ili modulima kolica da napravite montažno radno mesto. Pored toga je na raspolaganju široka paleta dodataka za širok spektar upotrebe.

[ Prevod i adaptacija: Halder d.o.o. ]

Slika 2: Potezni uređaj nudi veliku ponovljivost i izdržljivost za industrijske montažne procese. Snaga spajanja može da se individualno programira u dva koraka, na primer za predhodno centriranje komponenti i krajnju montažu. Robustan dizajn i dokazana hidraulična tehnologija kompanije ROEMHELD obezbeđuje dug životni vek presa za ležajeve (Slika: ROEMHELD)

www.halder.si

»

Kružna ekonomnija

Vožnja prema nuli otpadaka:

proizvodnja novih automobila gotovo bez novih sirovina do 2035. godine

Evropska unija zacrtava budućnost proizvodnje automobila s vizijom postavljenom u 2035. godinu, koja je usmerena u održivu mobilnost, pri čemu je usredsređenost na izradi vozila gotovo u celini od recikliranih i ponovo upotrebljenih materijala. U projektu ZEvRA, koji promoviše koncept kružnih automobila, Fraunhoferov institut IWU ima vodeću ulogu uz podršku konzorcijuma 28 partnera, među kojima su takođe vodeći proizvođači automobila.

Evropska unija namerava da do 2035. godine pri proizvodnji novih vozila gotovo u celini koristi reciklirane, obnovljene, ponovo upotrebljene ili popravljene komponente, tako da bude udeo novih sirovina za proizvodnju vozila gotovo nula. Rezultat toga će biti gotovo 1,5 tone ušteđenog materijala po vozilu. Novi automobili će svakako morati da budu i posle 2035. godine izrađeni u skladu sa svim bezbednosnim zahtevima i da dostižu očekivanja kupaca u pogledu kvaliteta. Konzorcijum 28 evropskih partnera, uključujući i pet proizvođa automobila, pod vodstvom Fraunhoferovog instituta IWU, u okviru evropskog projekta ZEvRA, istražuje načine proizvodnje s efikasnom upotrebom prirodnih izvora. Partneri projekta žele da razviju koncept kružnog automobila (Circular Car Concept), koji je utemeljen na omiljenom modelu proizvođača Škoda. Za potvrdu rezultata će u okviru projekta biti montirano vozilo od komponenti izrađenih od recikliranih materijala u skladu s principima kružne ekonomije. Od 2035. godine dalje može se dogoditi da nova vozila u Evropskoj uniji ne budu više prouzrokovala ispuste CO2. Iz današnje perspektive će većina novih električnih automobila biti s baterijama, ali proizvodnja baterijskih električnih vozila predstavlja bitno veće ispuste CO2 u poređenju s izradom vozila s motorom s unutrašnjim sagorevanjem. Baterijska električna vozila ne bi smela da imaju lošiji ukupni uticaj na prirodnu sredinu, pa je zato od ključnog značaja uvažavanje čitavog lanca dodatne vrednosti, od pridobivanja sirovina i izrade do kraja životnog doba. U tom pogledu će u okviru projekta ZEvRA biti razvijena metodologija oblikovanja za kružnost i celovito vrednovanje kružnosti. Projekt ZEvRA će biti usredsređen na važne materijale, koji pokrivaju više od 84 posto materijala tipičnih električnih vozila, kao što su čelik, aluminijum (valjan, liven i penjen), termoplastični kompoziti, plastika, staklo, pneumatici i retke zemlje. Za razvijena rešenja će biti potrebna podrška spektra digitalnih alata za obezbeđivanje

» Zbog male ponovne upotrebe starih delova izgubi se mnogo dragocenih prirodnih izvora. Projekt ZEvRA će pokazati kako povećati taj udeo kod pri baterijskih električnih vozila. | Izvor: Adobe Firefly

kružnosti, sledivosti i virtuelne integracije komponenti za ponovljivu izradu vozila. Projekt ZEvRA će u budućnosti omogućavati smanjenje ugljeničkog otiska za barem 25 posto po vozilu.

Izrada novih delova iz starih

Stopostotna ponovna upotreba mnogobrojnih materijala, kao što su čelik i aluminijske legure u obliku valjanih, livenih i penjenih delova, glavni je cilj kod izrade većeg dela komponenti vozila bez upotrebe novih sirovina. Čak i kod novih pneumatika predviđena je isključivo upotreba sekundarnih sirovina, uključujući armaturu. Dizajniranje za kružnost, pri čemu se uvažava kriterijum ponovne prerade već u fazi razvoja novih komponenti, najviše doprinosi održivoj ekološkoj i ugljeničkoj bilansi. www.etmm-online.com

Modernizovan robustan i bezbedan stezač za korišćenje

kod presovanja, brizganja, gume i kovanja

Kompanija ROEMHELD je konstrukcijski preradila proverene lučne stezne elemente. Izuzetno robusna, hidraulička komponenta dvostrukog dejstva se koristi za stezanje alata s ravnim steznim ivicama. Stručnjaci za tehnologiju stezanja pojednostavili su i ubrzali proizvodnju – pri tome su očuvali visok kvalitet. Prednost za kupce je i donekle niža cena.

Stezni element je pogodan za prljava okruženja i okruženja pri visokim temperaturama na stolovima i klipovima prese kod preoblikovanja lima, livenja pod pritiskom, prerade gume i za primene u kovanju. Poseban postupak nanošenja slojeva sa dugotrajnom otpornošću na koroziju obezbeđuje veoma dobra svojstva klizanja. Zato se svornjak s lakoćom odvrće i nakon najzahtevnijeg korišćenja.

Visoka radna i procesna pouzdanost Komponenta je dobila ime po zakrivljenom steznom svronjaku koji učvršćuje alat tako što ga pritisne o ravnu steznu ivicu. Horizontalna sila prilikom tog kretanja skreće i skoro uspravno pogađa steznu površinu.

Lučni stezač je dostupan u sedam različitih verzija. Dostupan je u

Elesa+Ganter

Cilindrične

čivije, čaure za pozicioniranje i

nareckani zavrtnji

sa šestouglom

Novost u Elesa+Ganter programu su vodeće čaure za bušenje različitih dimenzija i nareckani zavrtnji sa i bez unutrašnjeg šestougla

Cilindrične čivije DIN 6325 od kaljenog čelika, koje se zovu i čivije za podešavanje, su univerzalne komponente koje mogu da se utisnu u podesivi otvor. Primenjuju se u izradi alata i mašinstvu i osiguravaju tačan položaj, prihvataju statička opterećenja ili, u najjednostavnijem slučaju, služe kao graničnik ili okretna osovina. Cilindrične čivije su dostupne u svim standardnim dimenzijama

» Kompanija ROEMHELD poboljšala je proverene lučne stezne elemente za ravne stezne ivice (slika: ROEMHELD).

verzijama bez upravljanja položajem ili sa upravljanjem položajem za naročito visoku pouzdanost procesa. Ovim se rukovalac obaveštava da li svornjak učvršćuje alat ili je otpušten i da li je položaj stezanja prekoračen.

Modeli s upravljanjem položajem uopšteno su dostupni za temperature do 100 °C, iako za posebne primene sa sekvencijalnim upravljanjem ventilom mogu da budu projektovani i za temperature do 250 °C. Ako ova mogućnost opreme nije uključena, gornja granica je obično 250 °C.

Integrisano mehaničko zaključavanje pouzdano drži gornje delove alata i u slučaju gubitka pritiska, tako da ne mogu da padnu. Pritisak stezanja i otpuštanja je 200 bar, dok je stezna sila između 30 kN i 450 kN, u zavisnosti od modela. Najveća dozvoljena sila procesa je 620 kN.

www.halder.si

na tržištu. Spoljašnja cilindrična površina je izrađena sa tolerancijom m6 prema DIN ISO 286-2.

Cilindrične čivije DIN 7979 sa unutrašnjim navojem se, pre svega, koriste u kombinaciji sa slepim otvorima, gde nije moguće izvlačenje pomoću prodiranja. Čivije se demontiraju pomoću izvlakača ili kliznog čekića koji deluje u unutrašnjem navoju. Uski deo sa strane propušta istisnuti vazduh iz donjeg dela otvora. Dimenzije takođe tačno odgovaraju ISO 8735, koji je međunarodno prihvaćen.

Čaure za pozicioniranje prema DIN 172 i DIN 179 su znatno poznatije kao vodeće čaure za bušenje koje su naziv dobile po prvobitnoj oblasti primene u uređajima za bušenje. Danas su nezaostavni deo svuda gde se otvori moraju obložiti tako da su otporni na habanje, npr. radi prihvatanja čivije za pozicioniranje. Dostupne su sa vencem prema DIN 172 ili bez venca prema DIN 179. Izrađeni su sa velikim tolerancijama u pogledu oblika i položaja i imaju ojačanu i obrađenu površinu. Možete da birate između skoro 200 prečnika i 14 dužina za idealne dimenzije za svaku konstrukciju. Ako spektar sa koracima od desetine milimetra ipak nije dovoljan, Elesa+Ganter brzo i jeftino može da izradi i specifične dimenzije za kupce.

Nareckani zavrtnji DIN 464 su dostupni od bruniranog čelika, a od sada i od pocinkovanog čelika. Uz sve to, pored verzije od nerđajućeg čelika sa brojem materijala AISI 303 sada je dostupna i verzija poboljšane klase A4 sa brojem materijala AISI 316 L. Ta verzija je posebno pogodna za primenu u pomorskoj oblasti kao i za obrađivanje namirnica i medicinskoj tehnici.

Nareckani zavrtnji GN 464.1 sa unutrašnjim šestouglom su dalji razvoj standarda DIN. Ovi nareckani zavrtnji su proizvedeni od poboljšanog pocinkovanog čelika i mogu da se pritežu imbus ključem sa velikim obrtnim momentom. Tako se povećava oblast primene ovih raznolikih zavrtanja. Nareckani zavrtnji su dostupni sa šestouglom veličine navoja od M5 do M10.

elesa-ganter.com

Cornelia Gewiehs

Digitalizacija

Inovacije na osnovu podataka pogone tehnologiju brušenja u eri IoT

Preciznost mašina i alata za brušenje dostiže svoje fizičke granice, pa se usredsređenost na tom području pomera na optimizaciju procesa in povezivost koju omogućava Internet stvari (IoT). Vodeće kompanije na tom području utiru put besprekornoj integraciji i poboljšanim performansama, pri čemu je u prvom planu bezbedna razmena podataka i prilagođavanje digitalnih rešenja.

očekivanja. Preciznost mašina za brušenje i alata dostiže svoje fizičke granice, tako da se pažnja sada usmerava na optimizaciju procesa i umrežavanje opreme preko Interneta stvari (IoT), što omogućava novi potencijal za razvoj na tom području. Naučnici i industrijska preduzeća izrazili su zajedničku želju za saradnjom i umrežavanjem, ali preduzeća žele da sačuvaju kontrolu nad svojimi podacima, što će po svoj svoj verovatnoći imati odlučujući uticaj na poverenje u takvoj saradnji, pre svega u srednje velikim preduzećima. Procesni podaci su veoma dragoceni i svest o njihovom značaju se je u zadnjim godinama veoma povećala, potvrđuje Aleksej Vojgt (Alexej Voigt), rukovodilac elektroinženjeringa u proizvođaču mašina Danobat-Overbeck iz Herborna. To su takođe predstavili na zadnjoj konferenciji Schleiftagung, koja se krajem januara odvijala v Felbahu na rubu Štutgarta. Aleksej Vojgt je na konferenciji raspravljao o potencijalu analize podataka o obradnoj mašini za optimizaciju procesa brušenja i prikazao metode za zahvatanje i analizu podataka pri digitalno pogonjenim vretenima.

Pojednostavljeno zahvatanje podataka

Upotreba pametnih komponenti koje obezbeđuju podatke za praćenje u realnom vremenu, po mišljenju Alekseja Vojgta, ima ključni značaj za dodatnu optimizaciju performansi, efikasnosti i pouzdanosti obradnih mašina. Takve komponente predstavljaju takođe temelj za naprednu analitiku i prediktivno održavanje u obliku digitalnih usluga, dodaje stručnjak iz kompanije Danobat-Overbeck, koji je uprkos tome svestan svih briga manjih preduzeća koja žele da sačuvaju kontrolu nad svojim podacima i zaštite se od potencijalnih kibernetskih napada. Aleksej Vojgt veruje da proizvođači mašina moraju da obezbede podatke koje pridobijaju iz svojih razvojnih projekata i da oblikuju modularna rešenja koja su prikladna za mala i srednja preduzeća (SME). Visoki bezbednosni standardi, jasno definisani interfejsi i sertifikovani proizvodi predstavljajo najbolji način za uspostavljanje poverenja, uveren je Aleksej Vojgt.

»Naš cilj je da korisnicima pojednostavimo pristup do proizvodnih tehnologija koje su utemeljene na podacima, a da nam pritom nisu potrebne velike inženjerske ekipe za razvoj samostalnih rešenja za pojedine aplikacije.« Aleksej Vojgt, rukovodilac elektro inženjeringa proizvođača mašina Danobat-Overbeck U Fraunhoferovom institutu za proizvodni sistem i tehnologiju oblikovanja (IPK) u Berlinu uočavaju da sve više proizvođača proizvodnih sistema oprema svoje mašine obimnim sistemima za praćenje i senzorskim sistemima još od samog početka. Digitalizaciju treba uskladiti pre svega konfigurisanjem mašina i odrediti koje procesne podatke moraju automatski da obezbeđuju obradne mašine. Po mišljenju stručnjaka iz IPK, podaci o preformansama mašina ili procesni parametri i podešavanja moraju da služe kao dodatni izvor informacija zajedno s ugrađenim senzorima i nadzornim sistemima.

Pregled digitalnih rešenja koja proizvođači mašina za brušenje već nude ukazuje na prednosti koje predstavlja upotreba podataka. Prvi korak je uvek podešavanje zatvorenog podatkovnog prostora, na primer u privatnom oblaku ili u intranetu koji je ograničen samo na preduzeće. Otvoreni standardizovani interfejsi na osnovi OPC UA koriste se zato da obezbede komunikaciju i razmenu podataka između novih mašina za brušenje, postojećih mašina, mašina različitih proizvođača i čak robota. Univerzalni interfejs tehnologije mašina Umati predstavljen je na sejmu Grinding Hub u Štutgartu, koji organizuje Nemačko udruženje proizvođača mašina (VDW), gde su u živo predstavljene sve prednosti interfejsa. Povezivost je važno područje sajma Grinding Hub već od samog početka događaja pre dve godine, dok inicijativa Umati, koju je VDW počeo

» Sistem zatvorene petlje omogućava besprekornu integraciju mernih i obradnih mašina. | Izvor: Kapp Niles

2017. godine, predstavlja veze između proizvođača mašina i njihovih kupaca, u cilju širenja upotrebe standarda otvorenih interfejsa na osnovi OPC UA.

Postavljanje namenskog Interneta stvari (IoT)

Među partnerima inicijative Umati i izlagačima na sajmu Grinding Hub je takođe kompanija Kapp Niles iz Koburga, koja je specializovana na području izrade mašina za finu obradu zupčanika i profila. Andre Vec (André Wetz), rukovodilac projekata digitalne transformacije u kompaniji Kapp Niles, objašnjava strukturiranje modularnih digitalnih sistema, pri čemu paket standardizovanog hardvera, koji čine senzori, industrijski računar s požarnom zaštitom i server OPC UA predstavljaju osnovu takvog sistema. Korisnici mogu da izabiraju rešenja softvera koja su im potrebna, kao što je na primer praćenje stanja linearnih ili rotacionih osa za određivanje njihovog habanja ili praćenje i ocenjivanje komponenti u postupku brušenja i oštrenja brusova u realnom vremenu, što smanjuje otpatke pri proizvodnji.

Drugo digitalno rešenje je sistem za zatvorenom petljom, koji besprekorno povezuje obradnu mašinu i mernu mašinu, tako da operateri ne treba više da mere obratke nakon brušenja, objašnjava Andre Vec. Sistem obezbeđuje da se podaci iz obradne mašine neposredno prenesu na mašinu za merenje, dok se merni izveštaj zupčanika u obliku GDE (Gear Data Exchange) šalje nazad na obradnu mašinu, koja nezavisno obavi sve potrebne popravke.

Andre Vec naglašava da sva rešenja deluju na mašinama i u mrežama korisnika, što od samog početka smanjuje brige zbog gubitka kontrole nad podacima ili zbog opasnosti kibernetskih napada. To korisnicima omogućava da se sami odluče da li žele i kako žele da optimizuju svoju efikasnost i koje prednosti žele da iskoriste iz razmene podataka sa spoljnim partnerima, kao što su proizvođači mašina i drugi partneri u lancu dodatne vrednosti. Po mišljenju Andraa Veca imaju najviše koristi od povećane efikasnosti na osnovi digitalnog umrežavanja pre svega kupci kompanije Kapp Niles s područja automobilske i dobavljačke industrije. Primer aplikacije je pametan nadzor procesa obrade zupčanika koji stvaraju malo buke, što može da se upotrebi pri otkrivanju komponenti koje uzrokuju buku u toku obrade i tako smanjuju otpatke. To obezbeđuje efikasan metod za dostizanje zahteva kvaliteta kod električnih vozila, naglašava Andre Vec, koji dodaje da ti slučajevi jasno potvrđuju da umrežavanje među preduzećima obezbeđuje i veću dodatnu vrednost.

Dodatna vrednost preko bezbednih aplikacija u oblaku

Veliki broj javno finansiranih istraživačkih projekata pokazuje da razvoj bezbednih arhitektura u oblaku između različitih lokacija trenutno uzrokuje visok nivo zanimanja u nauci i politici. To obuhvata i razvoj arhitekture rubnog sistema u oblaku Gaia-X, ki je u prvom planu istraživačkog projekta na području rubnih usluga za komponente Escom. Predizeće Danobat-Overbeck je uključeno u taj projekt preko saradnje s Institutom za proizvodni menedžment, tehnologiju i obradne mašine (PTW) iz Tehničkog univerziteta Darmštat.

Preduzeća se često ne razlikuju od pojedinaca u pogledu poverenja u rešenja u oblaku. Ako ljudi nemaju jasnu ideju o tome šta se dešava sa njihovim podacima, ili čak ne znaju gde se oni čuvaju, to može uveliko da umanji entuzijazam za ove obećavajuće tehnologije. Rubno računarstvo se bavi obradom i skladištenjem podataka tamo gde se prikupljaju, a samo veoma ograničena količina posebno odabranih podataka šalje se uz potvrdu na eksterne instance ili u oblak preko određenog interfejsa. Takav sistem povećava sigurnost, a rubno računarstvo omogućava veće brzine prenosa podataka, mogućnosti obrade u realnom vremenu i kontrolu podataka, objašnjava Aleksej Vojgt. Na ovaj način, korisnici uvek zadržavaju kontrolu nad time koji podaci napuštaju mrežu, a koji ne.

Prof. Matijas Vajgold (Matthias Weigold), rukovodilac Instituta PTW na Tehničkom univerzitetu u Darmštatu, pre kratkog vremena je napisao tekst koji naglašava posebnu ulogu istraživačkog projekta Escom pri razvoju aplikacija Gaia-X za proizvodnu industriju. Gaia-X je zajednički evropski projekt koji želi da pojednostavi razmenu podataka unutar čitavog lanca dodatne vrednosti, pri čemu obezbeđuje da vlasnici podataka imaju digitalni nadzor, uz obezbeđenu interoperabilnost različitih platformi. Prof. Matijas Vajgold, koji je takođe član Nemačkog akademskog udruženja za proizvodnu tehnologiju (WGP), koje udružuje vodeće akademike na području proizvodnih nauka, uveren je da istraživački projekt Escom obezbeđuje ključne elemente za aplikacije Gaia-X u proizvodnoj industriji. Istraživački projekt zato znatno pridonosi određivanju dodatne vrednosti i novih tipova proizvodno-uslužnih modela. www.danobatgroup.com www.ipk.fraunhofer.de www.kapp-niles.com www.tu-darmstadt.de www.etmm-online.com

SCARA robotske roke

POWERNEX SCARA robotske ruke

Kompanija PowerNex Precision Technology osnovana je u saradnji proizvođača uređaja za napajanje MEAN WELL i njegovih dobavljača i partnera. U ponudi su različiti proizvodi, koji su bili razvijeni kao plod međusobne saradnje partnera ili su posredi pojedini proizvodi partnera u grupaciji. Powernex Precision Technology je platforma za celovito snabdevanje komponentama koje dopunjuju ponudu uređaja za napajanje. Ponuda obuhvata AC/DC ventilatore, razdelnice za DIN-letve, industrijske prekidače, CAM prekidače, prekidače protiv vandalizma, žice/kablove, razvodne kutije, indikatori napajanja, feritna jezgra i drugo. Među zadnjim dodacima u ponudi su i robotske ruke SCARA.

Roboti SCARA su vrsta industrijskih robota, koji se upotrebljavaju pre svega u proizvodnji i automatizaciji procesa. Kratica „SCARA“ znači „Selective Compliance Assembly Robot Arm“ ili „Selective Compliance Articulated Robot Arm“, što ukazuje na njihovu sposobnost selektivnog prilagođavanja ili savijanja pri izvođenju određenih zadataka. Roboti SCARA su u industriji postali ključni element automatizacije, koji povećava efikasnost i preciznost i smanjuje ljudski rad pri zadacima koji se ponavljaju.

Struktura ruke

Roboti SCARA imaju dva zgloba (osnovni i rameni), koja su pričvršćena vertikalno, i dva linearna zgloba, koja omogućavaju kretanje u vodoravnoj ravni. To im daje četiri stepena kretanja, što je idealno za zadatke kao što su montaža, manipulacija i pakovanje proizvoda.

S niskim profilom omogućavaju uštedu prostora do 15 %, što olakšava postavljanje i nameštanje u proizvodnim linijama. Maksimalna nosivost PowerNex SCARA robotske ruke je 20 kg, a dužine su od 400 mm do 1000 mm.

Utrostručuje efikasnost konfiguracije zahvaljujući bogatom interfejsu za prenos

Opremljen s 2 priključka za kameru, najviše 42 I/O ulaza i 4 priključka za crevo

2 priključka za kamere za prenos

Gigabitna kapija, prikladnija i trajnija konfiguracija

42-kanalni interfejs za prenos

Standard: 26 kanala

(interfejs za prenos D-Sub)

Maksimum: 42 kanala (interfejs D-Sub + M12x2 letalski interfejs za prenos)

4 korisnička priključka za crevo

Ø 4*2

Ø 6*2

Preciznost i brzina

Roboti SCARA su poznati po visokom stepenu preciznosti i brzine. Njihovo oblikovanje omogućava brzo i tačno izvršavanje zadataka koji se ponavljaju, što je ključno u proizvodnji. S preciznošću ±0,01 mm PowerNex SCARA robot dostiže izuzetnu preciznost, što ga postavlja u prvi plan zahtevnijih zadataka u automatizaciji proizvodnje.

Upotreba

Roboti SCARA se često upotrebljavaju u automobilskoj industriji, elektronici, farmaciji, pakovanju i drugim proizvodnim granama. Zbog njihove sposobnosti precizne manipulacije i brzog pomeranja prikladni su za različite aplikacije.

Robot PowerNex SCARA je opremljen bogatim i celovitim korisničkim interfejsom, koji omogućava jednostavnu i prilagodljivu integraciju s drugim uređajima u proizvodnom okruženju.

Robot PowerNex SCARA nudi visokotehnološko rešenje koje ne samo ispunjava nego i prevazilazi očekivanja u pogledu preciznosti, sposobnosti i prilagodljivosti u automatizaciji proizvodnje. Sastavljen je od visokokvalitetnih komponenti i dodataka priznatih trgovačkih marki, uključujući Japan Lion i Nidec Drive Technology Corp. Uprkos visokim sposobnostima robot SCARA zadržava konkurentne cene, bez kompromisa u pogledu kvaliteta, što omogućava izuzetan odnos između cene i kvaliteta.

MiniTec zastupnik za MiniMotor

U današnjem svetu, u kome tehnologija postaje sve više integrisana u svakodnevni život i industrijske procese, traženje pouzdanih, sposobnih i prilagodljivih motora dobija ključnu ulogu. V tom kontekstu se MiniMotor motori pokazuju kao neophodni igrači. Sa svojom malom veličinom, visokim kvalitetom i izuzetnom pouzdanošću, postali su sinonim za vrhunske motore koji se mogu koristiti u širokom spektru okruženja, uključujući čiste sobe, prehrambenu industriju, farmaceutsku industriju i proizvodnju automobila.

MiniMotor motorji se ponašajo z izjemno majhnimi dimenzijami, kar omogoča njihovo enostavno integracijo v različne aplikacije, v katerih je prostor omejen. Kljub svoji majhnosti pa se pri teh motorjih niso delali kompromisi na račun njihove zmogljivosti ali zanesljivosti. Nasprotno, zasnovani so za zagotavljanje visoke stopnje učinkovitosti in stabilnosti delovanja, ne glede na okolje, v katerem delujejo.

MiniMotor motore odlikuju izuzetno male dimenzije, što omogućava njihovo jednostavno integrisanje u različite aplikacije u kojima je prostor ograničen. Uprkos njihovoj maloj veličini, međutim, kod ovih motora nisu napravljeni nikakvi kompromisi na račun njihovih performansi ili pouzdanosti. Naprotiv, oni su dizajnirani da obezbede visok nivo efikasnosti i stabilnosti rada, bez obzira na okruženje u kome deluju.

Među ključnim prednostima MiniMotor motora su njihova fleksibilnost i svestranost. Bilo da se radi o delikatnim primenama u čistim sobama, gde su preciznost i higijena ključni, ili o zahtevnim proizvodnim procesima u automobilskoj industriji, gde su potrebni snaga i izdržljivost, MiniMotor motori su se pokazali kao idealan izbor. Njihova pouzdanost je takođe ključna u farmaceutskoj industriji, u kojoj su bezbednost i konzistentnost rada motora od ključnog značaja.

Danas smo ponosni što kupcima predstavljamo svoj široki spektar proizvoda, u rasponu od elektromotora do reduktora, uključujući i razne specijalne dizajne. Naš program obuhvata desetine hiljada proizvoda, tako da smo uvereni da možemo zadovoljiti različite potrebe svojih stranki.

Naš asortiman elektromotora do 180 V pokriva različite opcije napona, uključujući 12 V DC, 24 V DC, 230 V AC i 380 AC. Pored

toga, nudimo i posebne verzije za posebne zahteve. Naš spektar reduktora uključuje pužne, zupčaste i planetarne reduktore, kao i kombinacije reduktora koje omogućavaju fleksibilnost i efikasnost u širokom spektru primena.

Za stranke kojima je potreban visok nivo zaštite nudimo i IP 67 elektromotore s planetarnim reduktorima koji obezbeđuju pouzdan rad u zahtevnim okruženjima. Pored toga, u ponudi imamo i servo motore i servo motore s planetarnim reduktorima, koji omogućavaju preciznu kontrolu pokreta i visoke performanse u različitim aplikacijama.

Za potpunu integraciju i kontrolu naših motora nudimo i servo regulatore i frekventne pretvarače, koji omogućavaju fleksibilnu kontrolu i optimizaciju performansi motora.

Uvereni smo da svojim raznovrsnim asortimanom i visokokvalitetnim proizvodima možemo da zadovoljimo potrebe i očekivanja naših kupaca u širokom spektru industrija i aplikacija. Za više informacija o našoj ponudi obratite se našem prodajnom timu, koji će vam rado pomoći da pronađete najbolje rešenje za svoje potrebe. Obratite nam se na prodaja@minitec.si ili nas pozovite za savet. www.minitec.si

Pretvarači za praćenje temperature i vlage trgovačke marke HotCold

Nova serija HCRH s analognim i serijskim interfejsima

Praćenje osnovnih parametara životne sredine, kao što su temperatura i vlaga, odvija se praktično u svim prostorima u kojima se koristi automatski sistem ventilacije, zagrevanja i klimatizacije odnosno HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning). Pomenuta dva parametra se stalno kontrolišu u skladištima, pogonima za preradu hrane, hemijskim i farmaceutskim preduzećima i na mnogim drugim mestima. Noviteti koje trgovinska kompanija TME preporučuje svojim strankama namenjeni su praćenju temperature i vlage. To su precizni i otporni pretvarači temperature i vlage, namenjene za zahtevne profesionalne aplikacije, koji su deo serije HCRH proizvođača HotCold, specijalizovanog za to područje.

Zadatak pretvarača serije HCRH je praćenje signala iz povezanih ili daljinskih senzora temperature i pretvaranje u analogni signal (naponski ili strujni – zavisno od modela) i digitalni signal. Pomoću univerzalnih i brzih pretvarača marke HCRH može da se bez problema obavlja merenje temperature vazduha na više tačaka i određuje prisutnost vlage u prostorima, što obezbeđuje podatke o faktorima koji ne utiču samo na osećaj udobnosti ljudi nego i na razvoj plesni, mogućnosti skladištenja određenih materija i slično. Jedna od glavnih prednosti tih uređaja je da podržavaju protokol MODBUS, koji je standard u industriji, pa se zato s minimalnim naporima koriste u postojećim sistemima.

KARAKTERISTIKE (* ZAVISNO OD MODELA):

Tip pretvarača temperatura in vlaga

Merno područje vlažnosti 0...100% RH

Merno područje temperature* -40...123,8 °C

Spoljne mere od 80x80x25 mm do 112x62x32 mm

Područje radne temperature* -40...80 °C

Postavljanje na zid ili u kanal

Klasa integriteta* IP20 ili IP65

Vrsta izhoda* 0...10 V ali 4...20 mA

Komunikacioni protokol* RS485 Modbus RTU

» Zidni pretvarač HCRH-06/PT100/V proizvođača HotCold s klasom zaštite IP20. | Izvor: TME

» Pretvarač HCRH-MODBUS-KA s klasom zaštite IP65 proizvođača HotCold. | Izvor: TME

www.tme.eu

U industriji plastike, skraćivanje vremena potrebnog za zamenu alata je ključni faktor produktivnosti.

Novi QMC123 magnetni sistem za stezanje alata donosi nenadmašnu jednostavnost upotrebe, sigurnost, i pouzdanost u procesu brze zamene alata - i podržan je Stäubli servisnom mrežom na globalnom nivou.

IMAG ekran osetljiv na dodir koji je jednostavan za korišćenje, kratko vreme stezanja alata, i precizne sigurnosne mere za zaštitu od prevelikih sila stezanja, dodatno su lokalno podržani Stäubli tehničarima koji vrše instalaciju, obuku i podršku.

www.staubli.com

Novi QMC 123

MAGNETNI SISTEM ZA STEZANJE ALATA

Simulacija mašine i procesa peskarenja

Niži troškovi i poboljšana održivost

u postupcima peskarenja

U mnogim oblastima industrije peskarenje je neophodna tehnologija obrade površine. Pored cilja dostizanja najboljih mogućih rezultata peskarenja, korisnici uvek zahtevaju kratko vreme ciklusa, što niže troškove i minimalnu upotrebu medija za peskarenje.

U kompaniji Rösler te zahteve dostižu između ostalog i upotrebom izuzetno modernog softvera za simulaciju procesa. Pored toga, virtuelni modeli bitno skraćuju proces inženjeringa, posebno u slučaju velike i kompleksne mašinske opreme za peskarenje, čime obezbeđuju kraće vreme dobave.

Peskarenje je odlična tehnologija za čišćenje površina, razigličenje, pripremu površina za bojenje, nanošenje prevlake ili obradu površina kuglicama. Tehnologija peskarenja se tako upotrebljava za optimalnu završnu obradu površina, čime se sprečavaju teškoće pri daljnjim postupcima obrade ili optimizuju funkcionalne osobine proizvoda. Slično kao kod drugih industrijskih postupaka obrade, korisnici se i kod peskarenja suočavaju s izazovom kako poboljšati produktivnost i troškovnu efikasnost i što više smanjiti upotrebu dragocenih prirodnih resursa. Kompanija Rösler podržava svoje korisnike najnaprednijim softverom za simulacije u toku planiranja nove opreme za peskarenje, pre svega na području razvoja procesa i optimizacije.

Dostizanje optimalnih rezultata visokom troškovnom efikasnosšću

Softver za simulacije koji koristi Rosler omogućava prikaz čitavog procesa peskarenja, uključujući pojedinačne obratke komade, u obliku 3D modela. To obuhvata tip medija za peskarenje, količinu medija koji se koristi i protok medija za peskarenje. Podaci dobijeni iz takozvane simulacije čestica omogućavaju preciznu procenu potrebe za medijem i energije kojom čestice moraju da udare u obradnu površinu da bi se postigla 100-postotna pokrivenost. Istovremeno, ti podaci pomažu da se odrede potrebna snaga turbine i njen idealni položaj, kao i da se oblikuju odgovarajuće hvataljke za radne predmete. Simulacija pojednostavljuje razvoj opreme za peskarenje i proces peskarenja da bi se postigli optimalni rezultati obrade s najmanjim mogućim brojem turbina, niskom potrošnjom energije i minimalnim habanjem mašine. Pored toga, simulacija pomaže u smanjenju troškova ulaganja, operativnih troškova i potrošnje prirodnih resursa.

Još jedna prednost simulacija je mogućnost projektovanja opreme za peskarenje na osnovu CAD modela obratka mnogo ranije nego što su stvarni radni komadi dostupni u obliku prototipa. Na ovaj način se uštedi mnogo dragocenog vremena, jer mašina za peskarenje može da se stavi u rad odmah nakon instalacije. To znači da je više ili manje otklonjena potreba za zamornim i skupim testovima za određivanje tehnologije peskarenja. Simulacije takođe pružaju dragocen uvid u izvodljivost peskarenja obradaka sa specifičnom geometrijom i u očekivane rezultate. Kada simulacija pokaže da peskarenje pojedinih radnih komada nije izvodljivo, dobijeni podaci mogu se koristiti za optimizaciju oblika obratka, što omogućava da se postignu željeni rezultati peskarenja

» Simulacija čitavog procesa peskarenja. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

Kraća faza osmišljavanja i optimalni rezultati peskarenja u slučaju kompleksne opreme za peskarenje

Oblikovanje i instalacija velikih mašina za peskarenje koje omogućavaju obradu komponenti velikih dimenzija, na primer veličine 20 x 5 x 4 m, posebno je zahtevna. Za tako velike obratke obično nisu na raspolaganju odgovarajuće mašine koje bi omogućile testiranje peskarenja. U takvim slučajevima simulacija i virtuelno planiranje procesa peskarenja mogu da budu jedini alat za dostizanje odličnih rezultata peskarenja i visoke efikasnosti opreme. Zbog toga su u kompaniji Rösler razvili dodatni modul softvera za modeliranje velike kompleksne opreme i pripadajućeg procesa peskarenja. Uporaba simulacije, koja realistično prikazuje uzorke peskarenja i pomaže kod određivanja odgovarajućih procesnih parametara, smanjuje rizike investicije. U isto vreme se s takvim pristupom bitno skraćuje vreme oblikovanja i nabavke opreme za peskarenje.

Brža obrada čitave serije radnih komada

Kod peskarenja čitavih serija manjih obradaka, kao na primer kod upotrebe bubanj mašine za peskarenje, optimalni odnos između obratka i medija za peskarenje veoma utiče na rezultate peskarenja i vreme ciklusa. U takvim slučajevima softver omogućava simulaciju i optimizaciju peskarenja u bubnju, čime se obezbeđuje što je moguće kraće vreme obrade. U nekim slučajevima vreme ciklusa peskarenja pojedinačne serije može da se skrati do 25 posto, čime se veoma poveća kapacitet peskarenja.

Efikasan sistem za filtraciju praha koji štedi energiju

Kod mašina za peskarenje daleko najviše energije potroše turbine i sistem za filtraciju praha. To važi kako za standardne mašine za peskarenje tako i za velike mašine za peskarenje. Zbog toga paket softvera obuhvata i poseban modul za simulaciju protoka vazduha, što određuje potrebni volumen vazduha za bezbedno usisavanje praha koji za vreme peskarenja nastaje u komori za peskarenje. Ako prah može da se usisava efikasnije poboljšanim protokom vazduha, može da se upotrebi manji sistem za filtraciju s manjom potrošnjom energije. U vsakom slučaju optimizovani sistem za usisavanje može da pomagne pri skraćenju vremena ciklusa, što povećava produktivnost. Pored toga, obradci su po peskarenju čistiji, što pojednostavljuje naknadne proizvodne postupke.

» Analiza i optimizacija postupka masovne završne obrade prikazuje kretanje medija i uticaj na površinu obratka. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

Digitalni blizanci turbine za peskarenje povećavaju efikasnost delovanja

Za smanjenje potrošnje energije i habanja, kao i za istovremeno povećanje efikasnosti, u kompaniji Rösler koriste digitalne blizance

» Analiza protoka vazduha, uključujući kretanje čestica u sistemu za usisavanje. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

turbina za peskarenje. Reprodukcija struje čestica omogućava virtuelnu analizu područja habanja u turbini, što omogućava upotrebu prilagođenja geometrije turbine za smanjenje habanja. Moguća je takođe impelementacija drugih simulacija, koje služe za povećanje efikasnosti turbine, što donosi dodatne uštede energije. Široko područje aplikacija softvera za simulacije za oblikovanje opreme za peskarenje i razvoj pripadajućih procesa peskarenja i za optimizaciju protoka vazduha i tehnologije turbina omogućava bitno skraćenje nabavnih rokova mašina za peskarenje proizvođača Rösler. Pored toga, simulacije pomažu kod ostvarivanja nezanemarljivih ušteda energije i smanjenja habanja komponenti mašine za peskarenje. Sve to korisnicima donosi mnogobrojne prednosti.

Simulacije za postupke masovne završne obrade radnih komada kompleksnih oblika

Razvoj postupaka masovne završne obrade pojedinačnih proizvoda kompleksnih oblika koji su zahtevni za obradu, kao na primer implantanti za koleno, zahtevao je mnoge testove. Kod tako složenih obrada se obično upotrebljava vučno vibracijsko poliranje, pri čemu u kompaniji Rösler isto tako koriste tehnologiju simulacija za razvoj postupka.

www.rosler.com

Egidij Hudrap, Bojan Goluh

Nova BOSIO linija za kaljenje za društvo SIJ Ravne Systems

Kada se radi o visokotehnološkim krajnjim produktima koji su proizvedeni prema potrebama kupca, ključna je tesna saradnja kupca i proizvođača. U ovom tekstu vam predstavljamo saradnju u zajedničkom projektu nove linije za kaljenje za toplotnu obradu industrijskih noževa u Koruškoj, gde se kupac odlučio za proizvođača iz Celja.

1 Predstavljanje kompanija

Društvo SIJ Ravne Systems je deo divizije za preradu Grupacije

SIJ – Slovenska industrija jekla (srb. čelika). Društvo odlikuju stručno znanje inženjeringa, istraživanja i razvoja, kao i proizvodnje s područja:

• industrijskih noževa i neposredno povezanih zamenskih delova za različite industrije,

• kovanih valjaka za hladno valjanje,

• komponenti i rezervnih delova za različite industrije, kao što su čeličane, valjaonice i kovačnice, poluproizvodi, krajnji proizvodi i oprema u skladu s dokumentacijom stranke,

• održavanja, obnavljanja, nadgradnje i

• usluge laboratorija.

U SIJ Ravne Systems izrađuju industrijske noževe već duže od 50 godina pomoću dugogodišnje tradicije, bogatog metalurškog i inženjerskog znanja i inovativnih tehnologija, s kompetentnim, osposobljenim i iskusnim saradnicima. To znači da mogu noževe da sasvim prilagode specifičnoj upotrebi i posebnim zahtevima stranke. Za noževe upotrebljavaju najbolji kvalitet alatnog čelika

» Slika 1: Primer industrijskog noža

Egidij Hudrap • SIJ Ravne Systems, d. o. o

Bojan Goluh • BOSIO, d. o. o.

Grupacije SIJ, koja je najveći slovenački proizvođač čelika i jedan od najvećih proizvođača nerđajućih i specijalnih čelika u Evropi. Izbor najprikladnijeg čelika je posledica savršenog odnosa između žilavosti i tvrdoće. Najpoznatiji industrijski noževi su:

• noževi za furnir i vezane ploče,

• noževi za proizvodnju iverice,

• noževi za izradu drvenih panela,

• noževi za testere.

Kompanija BOSIO d. o. o. je osnovana 1990. godine i danas važi za svetski poznatog proizvođača opreme i tehnologije za toplotnu obradu. Svoje stranke oprema produktima koji su projektovani po meri. Najpoznatiji su po sledećim produktima:

• širokom spektru peći za toplotnu obradu peći sve do 1.350 °C,

• sistemima za manipulaciju,

• opremi za kaljenje i pranje,

• servisu, obnovi i rezervnim delovima.

Još od 2012. godine Bosio je deo globalne grupacije Aichelin Group, u kojoj se prenos znanja obavlja na dnevnom nivou. S tim načinom stranki mogu da pomognu dragocenim iskustvima

AICHELIN kolega iz Austrije, Nemačke, Francuske, SAD, Kine i

» Slika 2: BOSIO linija u Austriji

Indije. AICHELIN GROUP je danas jedan od najvećih ponuđača opreme za toplotnu obradu na svetu. U 2023. godini je čitava evropska AICHELIN proizvodnja preseljena na Bosio lokaciju u Celju, gde imaju jedan od najmodernijih centara za sastavljanje peći u Evropi. Objekt se naziva ACE, što znači Assembly Center Europe.

2 Saradnja

Zajednički projekt dve kompanije dokaz je sinergije između koruške i savinjske tehničke ekipe, koje su se dopunjavale još od samog početka.

U društvu SIJ Ravne Systems imali su ključnu liniju za kaljenje noževa za rezanje i ljuštenje furnira, koja je bila već zastarela i energetski neefikasna. Pored toga, sva ulaganja u društvima Grupacije SIJ u modernizacije i nove agregate odvijaju se po principu BAT (Best Available Technology), što znači i viši nivo bezbednosti pri radu i manje negativne uticaje na životnu sredinu. S novijim materijalima izolacije peći i savremenijim grejnim elementima pobrinuli su se i za smanjenje ugljeničkog otiska. Dodatna motivacija za odluku o investiciji bio je problem s ravnošću noževa u toku same toplotne obrade, koji su počeli da se odražavaju u kvalitetu, pa su zato nužno morali da pristupe izradi nove linije za kaljenje.

Na osnovu Bosio referenci na skoro svim kontinentima i dugogodišnjih iskustava u toplotnoj obradi društvo SIJ Ravne Systems je za partnera za taj projekt izabrala celjsku kompaniju.

Kombinovanjem dugogodišnjih iskustava društva SIJ Ravne Systems na području kaljenja industrijskih noževa i stručnog znanja kolega iz Bosia zajednički su konstruisali modernu računarski

upravljanu liniju za kaljenje. Namena projekta je bila da se poboljša kvalitet industrijskih noževa, poveća kapacitet kaljenja i smanji potrošnja energije.

2.1 Koncept

Svaki novi Bosio produkt počinje s idejnim konceptom, koji se usputno usklađuje s kupcem. Kada je idejni koncept završen, kupac ga potvrdi. Zatim se počne s detaljnijim inženjeringom. Od 2007. godine se za svaki novi produkt pripremi 3D model, kakav dole prikazujemo za tu liniju.

2.2 Proizvodnja

Bosio je do 2012. godine peći proizvodio u Štorama. Uskoro su se suočili s problemom manjka proizvodnih prostora, pošto su u njihovoj

» Slika 3: Nova ACE hala u Celju (desno dole)
» Slika 4: Postojeća linija u SIJ Ravne Systems
» Slika 5: Bosio 3D model za liniju za kaljenje
» Slika 6: Proizvodnja peći za predogrevanje
» Slika 7: Proizvodnja manipulatora

proizvodnji bili stalno veći projekti. Zato su se 2012. godine preselili na novu lokaciju u industrijskoj zoni Bukovžlak u Celju. Celjski prostori su više nego odgovarajući za proizvodnju nove linije za kaljenje.

U Bosio opsegu deo je bila proizvodnja, dobava, montaža i pokretanje sledećih agregata:

• komorna peć za predogrevanje s maksimalnom temperaturom 850 °C,

• manipulator, koji omogućava manipulaciju industrijskih noževa između peći za predogrevanje i peći za kaljenje,

• peć za kaljenje s maksimalnom temperaturom 1.100 °C. Obe peći su električno ogrevane. Grejači su horizontalno postavljeni u cevi za zračenje.

2.3 Izazovi

U peći za kaljenje je bio najveći izazov izabrati tip ložišta, jer industrijski nož, koji se toplotno obrađuje na temperaturi 1.100 °C mora da ima ravno ložište, pošto je od toga zavisan kvalitet krajnjeg produkta. Zajedničkim snagama su izabrali rešenje da ložište bude u peći od RSiC ploča, s kojima se i pri temperaturama 1.100

°C dostiže odgovarajuća ravnoća tla. Isto tako, dodali su inovativno rešenje za ponovnu nivelaciju ložišta.

3 Zaključak

Projekti koji su prilagođeni za određeno rešenje zahtevaju saradnju i kupca i proizvođača. Samo na taj način može da se proizvede i pokrene složenija linija za termičku obradu. Na jednoj strani imamo kupca koji detaljno poznaje tehnologiju obrade, a na drugoj strani, proizvođača s iskustvom u projektovanju i proizvodnji ove opreme. Na osnovu uzajamnog poverenja i razmene znanja, takav projekt može da postane „vin-vin“ situacija.

Izvori fotografija:

• lični arhiv SIJ Ravne Systems, d. o. o.

• lični arhiv BOSIO, d. o. o.

» Sliki 10, 11: Nova linija za kaljenje u SIJ Ravne Systems
» Slika 9: Ravnoća tla u peći za kaljenje
» Slika 8: Proizvodnja peći za kaljenje

Čišćenje vrhunskih proizvoda suvim i efikasnim postupkom

Čistoća u nanometarskom području

Na mnogim industrijskim područjima su izrada i montaža vrhunskih komponenti obično povezani s izuzetno visokim zahtevima u pogledu tehničke čistoće. Suvi postupak čišćenja, koji je utemeljen na tehnologiji upotrebe mlaza suvog leda quattroClean, omogućava dostizanje najviših zahteva u pogledu odstranjivanja čestica i slojeva nečistoće. To je na osnovu obimnih testova i analiza čistoće dokazala kompanija acp systems u saradnji s ponuđačem usluga čišćenja Vacom, koji je specijalizovan za aplikacije gde se zahteva visoka čistoća.

Da bi proizvodi dostizali trenutno sve više zahteve u pogledu pouzdanosti i sposobnosti, preduslov su izuzetno čiste površine na mnogobrojnim industrijskim područjima, kao što su na primer poluprovodnička dobavljačka industrija, industrija medicinskih pomagala, laserska i senzorska tehnologija, područje mikrosistema, merenja i analitika i avionska i automobilska industrija. Zbog toga je čišćenje komponenti u toku proizvodnje i montaže veoma zahtevan zadatak, koji se razlikuje od slučaja do slučaja. V nekim slučajevima treba dostići ekstremne vrednosti u pogledu čestica nečistoća, slojeva organskih nečistoća i ostataka anorganskih nečistoća i obavljati otplinjavanje u vakuumu.

Traženje alternativnih tehnologija čišćenja

Dosad su se za aplikacije čišćenja gde je bila zahtevana visoka čistoća većinom upotrebljavali mokri hemijski procesi, koji su se odvijali u posebno opremljenim komorama, i ultrazvučni sistemi s većim brojem kupki i plazemski i vakuumski sistemi. Međutim, ti postupci čišćenja su dostigli svoje granice pri komponentama koje se zbog njihove veličine ili zbog montaže ne mogu čistiti mokrim hemijskim postupcima u toku montaže ili po njoj.

Jednako važi za komponente koje treba samo delimično očistiti. Jedno od rešenja za takve slučajeve je tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean proizvođača acp systems, koja omogućava suvo čišćenje čitavih komponenti ili delova komponenti, a kao medij za čišćenje upotrebljava ekološki neutralan tekući ugljen-dioksid. Pri tom postupku se tekući ugljen-dioksid dovodi na dvofaznu diznu, gde na izlazu stvara fine kristale suvog leda, koje okružuje struja komprimovanog vazduha i ubrzava ih do nadzvučne brzine. Pri udaru mlaza finih kristala suvog leda i vazduha na površinu obratka, kombinacija delovanja toplotnog, mehaničkog, otapajućeg i sublimacionog delovanja predstavlja osnovu za proces čišćenja. Odstranjene čestice i slojevi prljavštine su usisani iz radne komore, što sprečava ponovnu kontaminaciju obradaka i okoline. Pošto kristali ugljen-dioksida u celini sublimiraju, očišćena površina je potpuno suva i bez ostataka nečistoća, što otklanja potrebu za skupim i energetski rasipnim postupcima ispiranja i sušenja.

» Čišćenje tehnologijom upotrebe mlaza suvog leda quattroClean odvija se na osnovi kombinacije delovanja toplotnog, mehaničkog, otapajućeg i sublimacionog efekta. | Izvor: acp systems

Obimno testiranje u vodećoj kompaniji na području čišćenja s dostizanjem visoke čistoće

U kompaniji Vacom Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH, koja je specializovana na području aplikacija čišćenja s dostizanjem visoke čistoće, obavili su obimnu seriju testova da bi odredili da li tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean može da predstavlja upotrebljiv dodatak njihovoj ponudi usluga čišćenja. Kompanija Vacom deluje globalno i nudi svoje usluge proizvođačima i dobavljačima na različitim visokotehnološkim

područjima, kao što su industrija proizvodnje opreme za područje poluprovodnika, medicinska tehnologija, fotonika, laserski sistemi, proizvodnja vozila i merna tehnika. Vacom u svojoj ponudi usluga kombinuje različite tehnologije i procese čišćenja koji su na raspolaganju u pogonu kompanije cleanFab i obuhvata više od 4.000 kvadratnih metara čistih prostora u skladu s ISO klasama od 8 do 5. To kompaniji omogućava čišćenje različitih komponenti kompleksnih oblika iz različitih materijala koji su kontaminirani širokim spektrom nečistoća, do najstrožijih zahteva čistoće, kao što je klasa 1 i pakiranje u skladu sa zahtevima čiste sobe. Dostignuta čistoća može da se s obzirom na zahteve proveri upotrebom analizatora preostalih gasova (RGA), optičkim brojanjem čestica, crno-belim svetlosnim sistemima i mernim karticama za čestice (PMC) sa skenerom uzoraka proizvođača Fastmicro.

Testovi su se odvijali s upotrebom komponenti koje su posebno izradili u kompaniji Vacom, i zagadili kompletom nečistoća. Za čišćenje su upotrebili sistem quattroClean proizvođača acp systems, koji je oblikovan za dostizanje visoke čistoće.

» Pri proizvodnji mikroelektromehaničkih sistema (MEMS) i drugih mikrosistema ponovljivo se dostiže zahtevani nivo čistoće, i kada su komponente veoma kontaminirane nečistoćama. | Izvor: acp systems

Dostizanje izuzetno visoke čistoće pri odstranjivanju čestica i slojeva nečistoća

Cilj prve serije testova bio je da se odredi mogućnost dostizanja dokazivog visokog nivoa čistoće tehnologijom quattroClean i poređenje s drugim postupcima čišćenja. Rezultati su pokazali da tehnologija omogućava ponovljivo dostizanje klase čistoće površine 1 (SCC – Surface Cleanliness Class) pri kontaminaciji česticama nečistoća, dok je na komponentama koje su bile prethodno očišće-

» Postupak čišćenja quattroClean poboljšava nivo čistoće komponenti koje su bile kontaminirane česticama nečistoća i prethodno očišćene mokrim hemijskim čišćenjem. | Izvor: Vacom

ne mokrim hemijskim postupcima moguće ponovljivo dostizati klasu SSC 0.1. Ovo drugo je posebno važno pri komponentama i površinama s izuzetno visokim zahtevima u pogledu čistoće. Drugi test je bio usredsređen na odstranjivanje nečistoća iz slepih rupa s navojima, pri čemu su bili dostignuti viši nivoi čistoće pri kontaminaciji česticama nečistoća u slučaju rupa dubine do 20 mm s navojima do M6. Rezultati su bili uporedivi ili čak bolji nego pri postupcima mokrog hemijskog čišćenja.

Pri odstranjivanju slojeva nečistoća rezultati čišćenja su bili slični kao pri upotrebi drugih postupaka ultrafinog čišćenja koje koristi kompanija Vacom, kao što je mokro hemijsko, plazmeno ili vakuumsko čišćenje. Slično kao pri svim tim postupcima komponente su najpre grubo očišćene, da može da se dostigne maksimalan nivo čistoće. Testovi so dokazali da postupkom čišćenja suvim ledom quattroClean može da se dostigne najviši nivo čistoče, kao što je klasa 1.

Testovi su takođe dokazali da pri postupku čišćenja tehnologijom

je pri odstranjevanju sloja nečistoća postupak quattroClean dostizao rezultate koji su uporedivi z drugim postupcima čišćenja. | Izvor:

» U toku testiranja je dostignuta čistoća pri kontaminaciji česticama nečistoća proverena crnom svetlošću, dok
Vacom

quattroClean ne dolazi do bilo kakve kontaminacije, pri čemu je postupak čišćenja nežan, što omogućava čišćenje osetljivih, filigranskih i fino strukturiranih površina osetljivih materijala, kao što su bakar i prevlake NiP.

Raširljivo, validirano i svestrano

Za rešenja čišćenja optimalno prilagođena pojedinačnim zahtevima i proizvodnim uslovima preduzeće acp systems nudi različita modularna rešenja i namenski planirane sisteme za aplikacije koje zahtevaju visoku čistoću. To između ostalog obuhvata

» Testovi su pokazali da tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean ponovljivo dostiže visoke nivoe čistoće pri kontaminaciji česticama nečistoća koje odgovaraju klasi čistoće površine SCC 0.1, što znači da se efikasno odstranjuju čestice veličine 100 nanometara. | Izvor: Vacom

jedinicu za pripremu tekućeg ugljen-dioksida, koji obezbeđuje 99,995-postotnu čistoću i komprimovan vazduh kvaliteta 1.2.1. Raširljiv postupak quattroClean se jednostavno prilagodi čišćenju komponenti različitih geometrija, pri čemu može da se čisti čitava površina ili samo deo površine. Postupak čišćenja je prilagođen i validiran u pogledu zahteva korisnika, što se izvodi u tehničkom centru kompanije acp systems, gde su na raspolaganju čiste sobe za izvođenje testiranja.

www.acp-systems.com

Nova generacija vijčanih kompresora

OMEGA AIR - VDM 15E – 160E

Kompanija OMEGA AIR nadgrađuje ponudu vijčanih kompresora inovativnom serijom VDM E. Kompresori su proizvedeni u fabrici Anest Iwata, koja pomoću japanske tehnologije osigurava da budu pouzdani i energetski visoko efikasni (Slika 1). Nova serija VDM E se odlikuje manjom potrošnjom energije i nižim trškovima rada, a istovremeno postavlja visoko merilo u proizvodnji komprimovanog vazduha. Kompresori su inovativni, svestrani, povoljni za životnu sredinu i jednostavni za održavanje.

Najsavremenija pogonska jedinica

Energetski štedljiv vijčani kompresor serije VDM E zasnovan je sa željom da se obezbedi visoko efikasan i optimalan proizvod. Poboljšan profil vijaka razvijen u Japonu omogućava izotermnu kompresiju i visoku efikasnost. Ugrađena je tehnologija višetačkastog atomizovanog ubrizgavanja i sniženi su gubici pritiska. Zasnovani su za 20-godišnji pouzdan rad.

Visoko zmogljivi EPM motori

Ugrađeni su motori s trajnim magnetima, ki presežu zahteve IE4 standarda. Odlikuju ih uljem hlađeno kućište i frekventna regulacija brzine. Za dizajn bez ležajeva nije potrebno održavanje, jer su motori potpuno zaptiveni i imaju zaštitu IP65 i stepen izolativnosti klase F. Otpornost na visoke temperature sprečava razmagnetisanje.

Konusna veza motora i vijčanog elementa

Između rotora motora i vijčanog elementa je konusna veza, bez zupčaničke prelaznice, zaptivki osovine ili sklopke, pa zato nema ni gubitaka kod prenosa energije (Slika 2). Ugradnja i održavanje

su jednostavni, troškovi održavanja su niži, a zaštita unutrašnjih delova elektromotora je poboljšana.

» Slika 2. Najsavremeniji vijčani element
» Slika 1. : Vijčani kompresor VDM 55 E – pogled u unutrašnjost

Dinamički nadzor brzine pogonskog motora –frekventno upravljanje

Kompresori serije VDM E imaju ugrađen frekventni pretvarač, koji obezbeđuje brz odziv na promene pritiska i nadzor konstantnog pritiska u području 0,1 bar, što dodatno smanjuje potrošnju energije (Slika 3). Ušteda energije optimizuje se bez obzira na stanje opterećenja frekventnim pretvaračem i upravljačkom logikom.

Inteligentni sistem za hlađenje

Kompresori serije VDM E imaju integrisan inteligentni sistem za održavanje konstantne temperature, koja je potrebna za obezbeđivanje najbolje sposobnosti mazanja i hlađenja. Preko kontrolora se odvija nadzor komponenata za ubrizgavanje i upravljanje ulja za hlađenje, što povećava efikasnost proizvodnje komprimovanog vazduha i istovremeno obezbeđuje optimalno hlađenje. Time se izbegnu visoke konične temperature, koje su štetne za komponente uređaja.

Napredni kontrolor za široku povezljivost

Moderni sedam-inčni kolorni LCD ekran na dodir obezbeđuje sve potrebne informacije o delovanju, održavanju, alarmima u realnem vremenu, grafički prikaz delovanja, zapis delovanja, nedeljni tajmer i istoriju rada i planiranje. Ima ugrađen interfejs RS485.

Kontrolori u seriji VDM E sadrže sve važne funkcije za efikasno delovanje: logiku štednje energije, zaštitu od preopterećenja, previsoke struje, gubitka faze i faznih neravnoteži, alarmni sistem za sprečavanje neočekivanog kvara, mogućnost nadzora na daljinu, podesive rasporede pokretanja i zaustavljanja, kao i mogućnost

6,9 5,9 Pritisak (bar)

Bez frekventne regulacije Uštede energije

S frekventnom regulacijom

» Slika 3. Nadzor konstantnog pritiska – frekventno upravljanje

upravljanja više kompresora u grupi.

Vreme

Bez zajedničke nadzorne ploče može da se automatski upravlja do 16 kompresora.

Investicija u budućnost

Više od troškova investicije važni su troškovi rada. Investicija u kompresore s frekventnom regulacijom brzine VDM E viša je nego u klasične modele s fiksnom brzinom, ali su troškovi rada generacije kompresora VDM E takođe do 35% niži.

www.omega-air.si

OMEGA AIR d o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija

www omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

R ASPON PRITISAK A

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

komprimovani vazduh vakuum

N2, O2 , CNG, vazduh za disanje

CO2, H2, He

Distributer za Srbiju i Crnu Goru

Tehnogama d o o. Šimanovci

Dečka 157, Šimanovci, Srbija

www tehnogama.com

T +381 (0)22 215 23 01

Sajam Hydrogen + Fuel Cells Europe

Rešenja na području vakuumske tehnologije i detektori curenja za industriju vodonika

Na ovogodišnjem sajmu Hydrogen + Fuel Cells Europe, ki se odvijao od 17. do 21. aprila u Hanoveru, kompanija Pfeiffer Vacuum predstavila je napredna rešenja tve na području vakuumske tehnologije za industriju vodonika i područje gorivnih ćelija.

Napredni maseni spektrometar za analizu gasova i preostalog gasa

OmniStar GSD 350 je prenosni kompaktni stoni uređaj koji omogućava izvođenje gasne analize pri atmosferskem pritisku. Uređaj omogućava brza, pouzdana i precizna merenja gasova koji se ne kondenzuju. Testni softver za masenu spektrometriju PV MassSpec omogućava kvalitativne i kvantitativne analize. Sistem pokriva područje mase od 1 do 100, 1 do 200 i 1 do 300 jedinica atomske mase, zbog čega je OmniStar GSD 350 idealno rešenje za karakterizaciju materijala, kao što je testiranje permeacije vodonika kroz materijale rezervoara ili zaptivne materijale.

» Prenosni kompaktni stoni uređaj za analizu gasova OmniStar proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

Univerzalni detektor curenja

ASM 340 je svestrani detektor curenja za vodonik i helijum, koji osim za kvalitativno određivanje mesta curenja može da se koristi i za celovito ili lokalno kvalitativno testiranje. Od drugih sličnih uređaja se razlikuje svojim naprednim vakuumskim sistemom,

» Univerzalni detektor curenja ASM 340 proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

koji obezbeđuje izuzetno brzu pripremljenost na upotrebu. Pored toga, osim svojom velikom brzinom pumpanja helijuma odlikuje se i kratkim vremenima odziva. Sve te osobine obezbeđuju kratka vremena ciklusa i visoku protočnost. Univerzalni detektor curenja ASM 340 je jedini detektor curenja u svojoj klasi koji omogućava određivanje mesta curenja pri pritisku nižem od 100 mbara. Glavna področja upotrebe detektora curenja ASM 340 su testiranje curenja sastavaka gorivnihn ćelija, rezervoara za vodonik i integrisanih postrojenja za vodonik.

Pokretni modul za testiranje zaptivenosti

Kompanija Pfeiffer Vacuum je na ovogodišnjem sajmu Hydrogen + Fuel Cells Europe takođe predstavila pokretni modul za testiranje zaptivenosti, koji nudi modularno rešenje tve na tom području. Modul je sa svojim komponentama koje mogu pojedinačno da se

» Modul za testiranje zaptivenosti monopolarnih ili bipolarnih ploča proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

konfigurišu prikladan za širok izbor aplikacija detekcije curenja s upotrebom helijuma ili vodonika kao gasa za praćenje. Mnogobrojne komponente modula omogućavaju testiranje zaptivenosti upotrebom gasa za praćenje, pri čemu se modul konfiguriše s obzirom na zahteve aplikacije. Zbog opcione mogućnosti automatizacije je to idealno rešenje za efikasno i pouzdano testiranje zaptivenosti od faze razvoja pa sve do maloserijske proizvodnje. Kompanija Pfeiffer Vacuum nudi i poseban modul za testiranje zaptivenosti monopolarnih i bipolarnih ploča, koji može da se potpuno integriše u postojeće proizvodne linije. Taj modul sa svojim patentiranim podešavanjima i procesima obezbeđuje cikluse testiranja koji su kraći od 40 sekundi, što omogućava efikasnu proizvodnju.

www.pfeiffer-vacuum.com

Zaliveni transformatori trgovačke marke Zettler

Male dimenzije i izlazi za

nameštanje THT

Kompanija Zettler je već dobrih 100 godina prisutna na tržištu električnih i elektromehaničkih komponenti i poznata pre svega kao proizvođač relea, iako između ostalog nudi i termostate i displeje TFT/LCD. Važan proizvod kompanije Zettler predstavljaju zaliveni transformatori kompaktnih dimenzija za nameštanje THT.

Komponente trgovačke marke Zettler namenjene su za neposredno nameštanje na štampane veze (PCB) tehnologijom THT, pa zato mogu da se priključe na provodne veze prilagođene za visoke napone i struje. Na raspolaganju su u širokom opsegu snage od 0,35 VA do 3,2 VA i u dve verzije s obzirom na toplotne klase T 50B i T 70B. Komponente so prilagođene za napajanje evropskim mrežnim naponom 230 V AC (primarni navoji), koja na izlazima

KARAKTERISTIKE (* ZAVISNO OD MODELA):

Tip transformatora: zaliveni

Snaga*: 0,35...3,2 VA

Primarni napon: 230 V AC

Sekundarni napon*: 6...24 V

Struja sekundarnog navoja*: 20,8... 533 mA

Ugradnja: PCB

Toplotna klasa*: T 50B ali T 70B

Spoljne mere*: od 23x24x19,5 mm do 41,8x35,5x27 mm

» Transformatori BV302S09006 za snagu do 1 VA, BV302S18015 za snagu od 1 do 2 VA i BV382S12032 za snagu iznad 2VA proizvođača Zettler. | Izvor: TME

sekundarnog navoja iznosi 6 V do 24 V, dok je izlazna struja na području 20,8 mA do 533 mA. Važna karakteristika tih komponenti trgovačke marke Zettler su takođe male spoljne mere, koje iznose od 23 x 24 x 19,5 mm do 41,8 x 35,5 x 27 mm.

Zaliveni transformatori se koriste u različitim kolima, pre svega tamo gde je uređaj ispostavljen prašini ili vlazi. Njihova prednost je takođe da zbog kompaktnih dimenzij mogu da se upotrebljavaju u malim mobilnim uređajima. www.tme.eu

Visoka klasa integriteta i mehanička čvrstoća

Kućišta za priključke Han-INOX® kompanije HARTING

U nekim proizvodnim I prerađivačkim pogonima upotreba priključaka HDC može da bude otežana. HARTING je kao jedan od vodećih proizvođača priključaka za industrijske mašine i napajanja razvio seriju Han-INOX®, koju odlikuje visoka otpornost na hemikalije i mehanička čvrstoća.

Širokoj ponudi industrijskih HDC priključaka marke HARTING dodali smo proizvode iz serije Han-INOX®. Ta grupa obuhvata kućišta veličine 6B, 10B, 16B i 24B, kompatibilna s drugim proizvodima te marke, kao što su ulošci Han® i okviri Han-Modular®. U nastavku predstavljamo spisak i opštu karakteristiku proizvoda iz nove serije.

U ovom tekstu pišemo o sledećim temama:

• Karakteristika kućišta

• Skladnost Han-INOX® s industrijskim standardima HARTING

• Upotreba u najtežim radnim uslovima

• Veličine i serije kućišta Han-INOX®

» Utikač Han-INOX® s uvodnicom obezbeđuje modularnom ulošku najvišj stepen zaštite.

Osnovna karakteristika Han-INOX®

Kućišta za priključke Han-INOX® izrađena su od nerđajućeg čelika, zbog čega mogu da se uspešno koriste I tamo gde mogu da budu ispostavljena kontaktu s korozivnim materijama. Pri upotrebi odgova-

rajuće uvodnice par utičnica + utikač dostiže stepen zaštite na nivou IP65/67, što znači da je ceo priključak potpuno otporan na prašinu i polivanje/vlagu, takođe u dodiru s mlazom vode pod pririskom.

Široka kompatibilnost

Priključci Han-INOX® potpuno su kompatibilni s industrijskim standardom uložaka Han® i modularnih proizvoda Han-Modular®. Zato možemo da ih koristimo s mnogobrojnim drugim proizvodima marke HARTING: vezama za signaliziranje, napajanje i merenje, kao i ožičenjem namenjenim za prenos podataka (npr. u sistemima industrijskog Etherneta), i vodičima na komprimovani vazduh. Upotreba u najtežim uslovima

Nerđajući čelik kao konstrukcioni materijal odlično odgovara zahtevima prehrambene, prerađivačke, hemijske i farmaceutske

» Veličina 10B
» Veličina 6B
» Veličina 24B
» Veličina 16B

industrije. Pored toga visok nivo zaštite omogućava upotrebu tih proizvoda marke Han-INOX® takođe izvan zgrada (uz ispostavljenost padavinama) i u teškim mašinama u brodogradnji, lukama itd. Važna prednost priključaka s tolikom otpornošću je takođe mogućnost čišćenja pomoću uređaja za čišćenje pod pritiskom i upotreba u automatskim autopraonicama.

Raznovrsni formati

Kućišta Han-INOX® su na raspolaganju u veličinama 6B, 10B, 16B i 24B. U svakom od tih formata su na raspolaganju kućišta za utičnice s bočnim i gornjim kablovskim ulazom. Znog raznovrsnosti i skladnosti s drugim standardima priključaka marke HARTING kućišta INOX mogu da se koriste I za modifikaciju ili modernizaciju postojećih sistema. [ Tekst sastavio Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

Kompanija Elesa+Ganter primila nagradu Good Design® Award za inovativnu ručku M.2000-SWM

Ručke M.2000-SWM s funkcijom monostabilnog prekidača i signalnim LED osvetljenjem kompanije ELESA+GANTER dobile su prestižnu nagradu Good Design® Award ustanove The Chicago Athenaeum: Museum of Architecture and Design. Nagrada potvrđuje posvećenost kompanije modernom oblikovanju i inovativnim tehničkim rešenjima kod proizvoda.

Nagradu Good Design® počeli su da dodeljuju 1950. godine u Čikagu. Namenjena je proizvodima i vodećim kompanijama u industriji koje su dale značajan doprinos razvoju dizajna i izrade. Cilj je podizanje svesti o modernom dizajnu i nagrađivanje onih koji su na svetskom tržištu svojim inovativnim rešenjima za proizvode postavili nove temelje. I nagrađene ručke M.2000-SWM su sada deo te „porodice“.

Ručke kombinuju funkcionalnost, ergonomiju i moderno oblikovanje. Koriste se pre svega na mašinama i zaštitnim sistemima. Ručke M.2000-SWM u jednom proizvodu objedinjuju više funkcija za obezbeđivanje optimalnih performansi i sigurnosti. Zbog kompaktnog oblika i ergonomskog ovalnog preseka ručke M.2000-SWM obezbeđuju siguran i udoban zahvat i kada korisnik nosi radne rukavice. Pored svoje funkcije kao ručke, u jednom samom proizvodu udružuju i funkcije višebojne signalne svetiljke i prekidačkog ormarića s kontaktima za rad ili isključenje. Standardna verzija je na raspolaganju s plastičnim priključkom ili kablom UL. Još jedna nagrada za ručku M.2000-SWM (Leap Awards 2022,

IF Design Award i ADI Design Index 2023, kao i German Design Award ove godine) potvrđuje našu posvećenost kreiranju inovativnih rešenja proizvoda za naše stranke.

Samo stalnim razvojem naših proizvoda možemo da zadovoljimo promenljive tehničke zahteve naših stranki. elesa-ganter.com

Elesa+Ganter
» Veza napravljena upotrebom kućišta Han-INOX®

Dr. Milan Kambič

Mala škola podmazivanja

Održavanje teško zapaljivih

hidrauličkih tekućina tipa HFC

U ranijim prilozima rubrike Mala šola podmazivanja smo se već bavili teško zapaljivim hidrauličkim tekućinama [1], koje su takođe bile pominjane i u drugim časopisima [2]. U novom prilogu ćemo se usredsrediti pre svega na tekućine na osnovi smese voda-glikol, koje su poznate i kao tekućine vrste HFC. Najčešće ih koristimo u livnicama (mašine za livenje pod pritiskom) i čeličanama (peći).

Efikasnost hidrauličke tekućine, uključujući tekućine na bazi voda-glikol, koje su teško zapaljive, zavisi od hemijskog sastava i njene čistoće. U ovom radu ćemo se fokusirati na održavanje ove vrste tekućina da bismo osigurali njihovu dugoročnu efikasnost. Pravilno održavanje može da produži vek trajanja i efikasnost hidrauličke pumpe.

Uticaj sastava tekućine HFC na habanje i koroziju

Mnogobrojni primeri upotrebe u industriji, kao što su izrada čelika, livenje pod pritiskom itd, zahtevaju upotrebu hidrauličkih tekućina, koje nude veću požarnu bezbednost nego što je moguće dostići s mineralnim uljem. Jedna od najčešćih alternativa mineralnom ulju za pomenute upotrebe je hidraulička tekućina na osnovi smese voda-glikol (tekućina HFC).

Iako postoje mnogobrojne preporuke koje opisuju postupke analize mineralnog hidrauličkog ulja, slične preporuke koje opisuju analizu tekućina HFC relativno su retke [3].

Formulacije hidrauličkih tekućina HFC obično sadrže vodu (za protivpožarnu zaštitu), glikol (za zaštitu od smrzavanja), polialkilen glikol (PAG) kao zgušnjivač, paket aditiva za obezbeđivanje zaštite od korozije i habanja, aditiv protiv penjenja, a ponekad i boju za lakše otkrivanje mesta nezaptivanja.

Efikasnost hidrauličke tekućine zavisna je od pojedinih aditiva i njihove koncentracije upotrebljene u formulaciji. Materije koje pokazuju izrazit uticaj na habanje hidrauličke pumpe, u skladu su s testom ASTM D2882 voda, su amini i aditivi protiv habanja. Test ASTM D2882 se izvodi pri 2000 psi (13,8 MPa) 100 sati pri protoku 30,6 L/min Vickersovom lopatičnom pumpom V-104C. Sadržaj vode predstavlja jedan od najvažnijih uticaja na stepen habanja hidrauličke pumpe. Slika 1 prikazuje da se stepeni habanja povećavaju s rastom sadržaja vode. Zato je od ključnog značaja kontrolisati sadržaj vode u hidrauličkim tekućinama HFC, ako želimo da sačuvamo otpornost protiv vatre i protiv habanja. Primarni zadatak amina je obezbeđenje zaštite od korozije. Ste-

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

» Slika 1: Uticaj sadržaja vode na stepen habanja za tekućine HFC (izvor: [3])

Postotak normalnog habanja

0 20 40 60

80 100

Postotak normalne koncentracije aditiva protiv habanja

» Slika 2: Uticaj koncentracije aditiva protiv habanja na stepen habanja za tekućine HFC (izvor: [3])

peni habanja se povećavaju sa smanjivanjem koncentracije amina, ali izgleda da postoji optimalna koncentracija amina iznad koje stepen habanja počinje da raste. Veličina in kritična koncentracija se razlikuju s obzirom na upotrebljeni amin. Koncentracije amina koji su 100 posto nad optimalnim nivoom zapravo će pogoršati ko-

roziju obojenih metala u tečnoj fazi, a koncentracije 75 posto pod optimalnom će pogoršati koroziju gvožđa u parnoj fazi. Zato je bitno pratiti koncentraciju inhibitora korozije i po potrebi obavljati redovne popravke [3].

Izbor vrste i količine aditiva protiv habanja ima velik uticaj na habanje hidrauličkih pumpi. Na sreću je, kao što je prikazano na slici 2, moguće formulisati hidrauličku tekućinu HFC tako da uticaj na habanje, uz neizostavni gubitak aditiva s vremenom, bude minimalan. Ali bez obzira na to, pri kritičnom smanjenju koncentracije aditiva protiv habanja dolazi do dramatičnog povećanja stepena habanja.

Prelazak na teško zapaljivu tekućinu tipa HFC i njeno održavanje

Jedinstvene karakteristike teško zapaljivih tekućina zahtevaju pažljivo razmatranje neophodnih promena kod ugradnje takve tekućine ili prilikom prelaska s jedne vrste takve tekućine na drugu sličnu. Sve te tekućine imaju veću specifičnu težinu nego mineralno hidrauličko ulje. Posledično bi morda morali povećati usisni cevovod pumpe, da bi preprečili kavitaciju. Treba izbegavati duge usisne cevi, a sita na usisnoj strani ne smejo da budu previše fina.

Možda ćemo morati da namestimo dodatne filterske elemente na povratnim vodovima, jer takve tekućine mnogo lakše sadrže kontaminante nego što je to slučaj s mineralnim hidrauličkim uljima.

Pre ugradnje teško zapaljive tekućine treba čitav sistem temeljito isprati, da odstranimo moguće ostatke kontaminacije. Pri tom postupku čišćenja možemo da upotrebimo mobilne filtrirne uređaje opremljene izuzetno finim upijajućim dubinskim filterima, tako da je moguće tekućinu za ispiranje ponovo upotrebiti, ako je potrebno pre

ugradnje teško zapaljive tekućine očistiti više mašina.

Moramo da se uverimo da su materijali pumpe, zaptivke i cevi kompatibnilni s tekućinom HFC i da se neće prevremeno kvariti po obavljenoj zameni medija. Moramo uvažavati da tekućina HFC nije kompatibilna s komponentama od aluminijuma, cinka ili magnezijuma.

Po završenom prelasku na tekućinu HFC treba sve filtere redovno kontrolisati i servisirati, po mogućnosti jednom sedmično. Na kućište filtera treba namestiti manometre, koji prikazuju pad pritiska filtera. Kada je pritisak poveća, to znači da je filter začepljen kontaminantima. Ako se za tu namenu upotrebljavaju merači protoka, smanjeni protok na izlazu iz filtera ima slično značenje. Filterski element moramo da zamenimo pre nego što se protok previše smanji [4].

Podmazivanje hidrauličke pumpe ne zavisi samo od hemijskog sastava tekućine nego i od kontaminacije tečnim i čvrstim materijama. U tekućinama HFC su najčešći tekući kontaminanti obično mineralna ulja, koja mogu da uđu u hidraulički sistem iz mnogobrojnih izvora. Pošto su mineralna ulja nerastvorljiva u tekućinama HFC, moguće ih je jednostavno preuzeti iz rezervoara za tekućinu. U praksi odstranjivanje često odlažemo tako dugo da se neki aditivi adsorbiraju u mineralno ulje i odstrane iz radne tekućine kada to ulje preuzmemo s površine rezervoara.

Postupci praćenja stanja i analize tekućina HFC

Praćenje stanja tekućina HFC i pravovremeno preduzimanje mera kada je to potrebno veoma utiče na vek korišćenja tekućina i komponenti hidrauličkog sistema, posebno pumpi. Preporučeni postupci su:

srce hidrauličkih sistema Hidraulicka ulja

• Početno posmatranje tekućine

Prvi korak svake analize je jednostavno posmatranje uzorka. Pogledajte uzorak u providnoj posudi, kao što je providna boca. Uzorak mora da bude čist, bez prisustva slojeva ulja ili čvrstih ostataka. Ako opazite čvrste ostatke, morate upotrebiti magnet da utvrdite da li su namagnetisani. Magnetske čvrste materije mogu da budu posledica habanja ili korozije. Nemagnetski ostaci mogu da budu posledica erozije zaptivke ili spoljne kontaminacije.

• Sadržaj vode

Voda v tekućini HFC u toku normalnog delovanja delimično ispari. Gubitak vode povećava viskoznost tekućine, pa je zato potrebno dodati vodu da sačuvamo otpornost na požar in obezbedimo pravilnu viskoznost i delovanje sistema. Najčešće metode za određivanje sadržaja vode u W/G hidrauličkoj tekućini su indeks prelamanja, viskoznost i analiza sadržaja vode po Karlu Fišeru (Fischer). Indeks prelamanja je najčešće korišćen i možemo lako da ga odredimo prenosnim refraktometrom pomoću temperaturne kompenzacije, koja obezbeđuje očitavanja u stepenima Briks (Brix). Glavno ograničenje određivanja vode indeksom prelamanja je u tome da na indeks utiče svaki materijal, uključujući kontaminante koji mogu da budu prisutni u hidrauličkoj tekućini. Zato je preporočljivo tu metodu određivanja sadržaja vode uporediti s barem jednom drugom analitičkom metodom. S obzirom na određeni sadržaj vode treba vodu po potrebi dodati. U hidraulički sistem dodajemo samo destilisanu ili dejonizovanu vodu.

Sadržaj vode u hidrauličkoj tekućini možemo da odredimo i merenjem viskoznosti. Česta metoda merenja viskoznosti je po postupku ASTM D445 za kinematičku viskoznost. Nosivost filma tekućine je zavisna od viskoznosti tekućine. Procesi oksidacije i toplotne razgradnje uzrokuju smanjenje viskoznosti tekućine. Tako je rutinsko merenje viskoznosti jedna od najboljih metoda za praćenje stabilnosti tekućine. Važno je da se takva poredbena merenja obave pri jednakom ukupnom sadržaju vode. Treća i najnedvosmislenija metoda određivanja vode je titracija po metodi Karl Fišer (ASTM D1744). Prednost analize po toj metodi je da je neposredno merilo sadržaja vode, dok su viskoznost i indeks prelamanja posredna merenja, na koja snažno utiče ili zagađenje (indeks prelamanja) il razgradnja tekućine (viskoznos).

• Alkalna rezerva (kočenje korozije) Koncentracija amina u hidrauličkoj tekućini HFC označena je kao alkalna rezerva i obično se daje kao zapremnina u mililitrima 0,1 N hlorovodonične kiseline (HCl) koja je potrebna za titraciju 100 ml tekućine HFC na pH 5,5. Promene u koncentraciji inhibitora korozije moguće je pratiti i s vrednošću pH. Preporučuje se da je vrednost pH tekućine HFC veća od 8,0

[3].

• Degradacija tekućine

Tekućine HFC mogu da oksidišu, ako su ispostavljene visokim radnim temperaturama, kao što su na primer one do kojih dođe pri kvaru izmenjivača toplote. Ako su temperatura i vreme povoljni, mogu da nastanu kiseline s niskom molekulskom masom, kao što je mravlja kiselina. Prisutnost mravlje kiseline je posebno štetna, jer koncentracije više od 0,15 posto mogu da uzrokuju prekomerno habanje. Jonska hromatografija je prednosna metoda za otkrivanje kiselina u tekućini [3].

• Ferografija

Kvalitet i delovanje hidrauličke tekućine zavisni su od čistoće tekućine i hemijskih promena. Pored opisanih hemijskih i fizičkih analiza često je korisno analizirati moguće znake habanja. Ferografija je jedna od glavnih metoda analize čestica habanja. Može da se koristi za određivanje koncentracije i distribucija čestica habanja u hidrauličkoj tekućini.

Zaključak

Performanse teško zapaljive hidrauličke tekućine HFC, slično kao i svih drugih hidrauličkih tekućina, zavisne su od čistoće tekućine i njenog hemijskog sastava. Pri praćenju stanja i održavanju tih tekućina treba pratiti koncentraciju vode, aditiva protiv habanja i inhibitora korozije, da bismo obezbedili optimalnu efikasnost tekućine i zaštitu protiv habanja. Preporučene analitičke metode obuhvataju vizuelno posmatranje, određivanje sadržaja vode, alkalne rezerve, jonsku hromatografiju (sadržaj mravlje kiseline) i ferografiju.

Dok su analiza jonskom hromatografijom i ferografijom specializovani postupci i mogu da se izvode po potrebi, određivanje sadržaja vode, alkalne rezerve i viskoznosti i vizuelno posmatranje kritični su i treba ih izvoditi redovno (obično uz pomoć dobavljača tekućine).

Ako je hidraulički sistem pravilno održavan i stanje tekućine redovno praćeno, moguće je dostići odlične hidrauličke osobine i osobine podmazivanja s dugim vremenom korišćenja tekućina HFC.

Izvori

[1] M. Kambič, „Težko vnetljive hidraulične tekućinae,“ IRT3000, pp. 83–84, 2018.

[2] B. Kus in M. Kambič, „Uporaba in vzdrževanje težko vnetljivih hidrauličnih tekućina vrste HFC,“ Ventil, Izv. 12, št. 1, 2006.

[3] R. J. Bishop in E. G. Totten, „Water-Glycol hydraulic fluid maintenance and analysis,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/442/water-glycol-hydraulic-fluids. [Poskus dostopa 20. 5. 2024].

[4] „Converting to fire-resistant fluids,“ Noria Corporation, 24. 5. 2024. [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/28971.

Način održavanja i praćenja stanja tekućina HFC je drugačiji nego kod mineralnih hidrauličnih ulja.

Određivanje sadržaja vode, alkalne rezerve i viskoznosti i vizuelno posmatranje izuzetno su važni.

Tekućine HFC su jedna od vrsta teško zapaljivih hidrauličnih tekućina.
Osnova tekućine HFC je smesa vode i glikola.
Da li ste znali?

NDT oprema i potrošni materijal

Kompanija EMUS d.o.o. specijalizovana je za ponudu širokog spektra potrošnih materijala, uključujući razvijače, čistače i drugo. Shvatamo važnost tačnih i pouzdanih rezultata u kontroli kvaliteta, zbog čega su naši proizvodi dizajnirani tako da zadovolje najviše standarde. Od vazduhoplovstva do automobilske industrije i dalje, naši potrošni materijali važe kao pouzdani među profesionalcima u različitim industrijama. Izaberite CGM NDT za svoje potrebe za potrošnim materijalima za penetrantno i magnetsko ispitivanje i lično doživite razliku.

Ispitivanje penetrantima

CGM sistemi za ispitivanje tekućim penetrantima (LPI) posebno su dizajnirani za testiranje ključnih komponenti u industrijama gde se traže izdržljivost, visoka produktivnost i efikasnost.

EMUS d.o.o.

Ispitivanje magnetskim česticama

Dizajniramo i proizvodimo kompletnu paletu opreme za ispitivanje penetrantima: od ručnih sistema do poluautomatizovanih i potpuno automatizovanih PT linija.

Tehnika kontrole je vrlo osetljiva i može da otkrije nedostatke čak i na delovima prekrivenim tankim zaštitnim slojevima (na primer bojama), iako s blagim smanjenjem osetljivosti. Otkrivanje nedostataka može da se obavi korišćenjem suvih magnetskih čestica ili pomoću suspenzije u prikladnom tekućem sredstvu.

Dizajniramo i proizvodimo kompletnu paletu opreme za ispitivanje penetrantima i magnetskim česticama

EMUS AG d.o.o. • Koste Racina 7, 21000 Novi Sad www.emus.hr • products@emus.hr

ORNL aditivno izrađuje komponente od volframa bez grešaka

Istraživači u Oak Ridge National Laboratory (ORNL), u Ouk Ridžu u Tenesiju (SAD), upotrebili su aditivnu proizvodnju elektronskim zrakom za izradu kompleksnih delova od volframa bez grešaka, prikladnih za upotrebu u ekstremnih okruženjima. Očekuje se da će postupak imati potencijal za upotrebu u tehnologijama čiste energije, kao što je fuziona energija.

Volfram ima najvišu tačku topljenja među svim metalima, zbog čega je idealan za fuzione reaktore, gde temperature plazme prevazilaze 180 miliona stepeni Farenhajta. Za poređenje, središte Sunca ima oko 27 miliona stepeni Farenhajta. U svom čistom obliku volfram je na sobnoj temperaturi krhak i može lako da se raspe. Da bi se to sprečilo, istraživači ORNL su razvili uređaj za selektivnu fuziju praha elektronskim snopom (PBF-EB) za dodavanje volframa, sloj po sloj, u precizne trodimenzionalne oblike. Ta tehnologija upotrebljava magnetno usmerenu struju čestica u kućištu s visokim vakuumom za topljenje i vezivanje metalnog praha u čvrsti metalni predmet. Vakuumsko okruženje smanjuje zagađivanje tuđicama i nastanak zaostalih napona.

„Aditivna proizvodnja elektronskim zrakom je obećavajuća za obradu kompleksnih geometrija volframa“, izjavio je Majkl (Michael) Kirka iz ORNL. „To je važan korak za širenje upotrebe

Quadrus Corporation aditivno

izrađuje prvi bimetalni injektor za raketne motore na svetu

Korporacija Quadrus, u Hantsvilu u Alabami (SAD), obaveštava da je njeno odeljenje Quadrus Advanced Manufacturing Division (QAMD) napravilo navodno prvi injektor s bimetalnim rotacionim detonacionim raketnim motorom (RDRE) na svetu s tehnologijom selektivnog laserskog topljenja (SLM). Quadrus objašnjava da je proizvod vrhunac niza napora za inovativna istraživanja u malim preduzećima (SBIR), faza II i faza III, koje vode inženjeri u NASA MSFC.

Injektori RDRE se suočavaju sa značajnim izazovima zbog intenzivne toplote koju stvaraju obrtni detonacioni talasi, navodi Quadrus. Kao odgovor je QAMD razvio rešenje s tankom prednjom pločom od toplotno provodnog GRCop-42 i razdelnikom od superlegure Monel K500 na osnovi nikla, otporno na oksidaciju. GRCop-42 omogućava efikasno hlađenje površine injektora pogonskim gasovima, dok otpornost protiv oksidacije i tvrdoća Monela K500 omogućavaju tanje zidove u razdelniku, što za posledicu ima lakše konstrukciono rešenje, prilagođeno zahtevima aplikacije RDRE.

Korporacija Quadrus je savladala mnogobrojne prepreke povezane s bimetalnom izradom, uključujući precizno geometrijsko poravnavanje, smanjenje rizika unakrsne kontaminacije materijala i oblikovanje bimetalnih veza visoke tvrdoće. To je zahtevalo strogu pažnju u sve tri oblasti, pri čemu je bio načinjen otvor od 1,016 mm kroz bimetalno područje.

Bimetalni injektor je vrhunac višegodišnjih napora NASA SBIR

» Istraživači u Nacionalnoj laboratoriji Ouk Ridž upotrebili su aditivnu proizvodnju za izradu prvih kompleksnih proizvoda iz volframa bez grešaka za upotrebu u ekstremnim okruženjima (s dopuštenjem Nacionalnog laboratorija Ouk Ridž).

temperaturno otpornih metala u energetskih izvorima, koji će podržavati održivu budućnost bez ugljenika“.

www.ornl.gov

» Kompanija Quadrus Corporation je aditivno izradila navodno prvi bimetalni rotacioni detonacijski raketni injektor na svetu (s dopuštenjem Quadrus Corporation)

usredsređenih na toplotno upravljanje aplikacijama injektora sagorevanjem. Uspeh uključuje razvoj Quad Mesh, za koji izveštavaju da je prelomni pristup ka transpiracionom hlađenju za aplikacije na prednjoj ploči injektora. Quad Mesh omogućava prilagodljivu propusnost u područjima s visokom toplotnom strujom, što dopunjava postupak SML izrade i tehnike odstranjivanja praha.

Bimetalni injektor, zajedno z monolitnim injektorjem GRCop-42, koji uključuje tehnologiju Quad Mesh, predviđen je za vruće testiranje u Nasinom centru za vasionske letove Marshall ove godine, što treba da označi važan korak napred u napredovanju toplotnog upravljanja aplikacijama raketnih injektora.

www.quadruscorp.com

Pelagus 3D i Immensa su partneri u pomorskom i energetskom sektoru MENA

Pelagus 3D s sedištem u Singapuru potpisao je ugovor o strateškoj saradnji s Immensom sa sedištem u Damamu u Saudijskoj Arabiji za razvoj rezervnih delova za pomorsko i energetsko industriju. U partnerstvu će Pelagus 3D i Immensa udružiti svoja iskustva na području aditivne izrade i rešenja digitalnog inventara u nastojanju da poboljšaju ponudu usluga i prošire svoje prisustvo na tržištu u regionu Bliskog Istoka i Severne Afrike (MENA).

Pelagus 3D s sedištem u Singapuru potpisao je ugovor o strateškoj saradnji s Immensom sa sedištem u Damamu u Saudijskoj Arabiji za razvoj rezervnih delova za pomorsko i energetsko industriju. U partnerstvu će Pelagus 3D i Immensa udružiti svoja iskustva na području aditivne izrade i rešenja digitalnog inventara u nastojanju da poboljšaju ponudu usluga i prošire svoje prisustvo na tržištu u regionu Bliskog Istoka i Severne Afrike (MENA).

Bezbedna platforma kompanije Pelagus „Pelagus 3D“ služi kao glavna veza među strankama, kao što su upravljači plovila i proizvođači originalne opreme (OEM) za proizvodnju rezervnih delova na zahtev. Immensa će služiti kao ekskluzivni pružalac usluga za projekte koji će početi s Pelagus 3D mašinom za proizvodnju aditiva na teritoriji, a takođe će distribuirati Pelagus 3D proizvode u pomorskom i energetskom sektoru.

Očekuje se da će partnerstvo za obe strane biti isključujuće u određenim oblastima – što će pružati čvrstu osnovu za koordinaciju napora – a istovremeno će povećavati domet i efikasnost usluga povezanih partnera. Partnerstvo će proširiti Pelagus 3D usluge u energetskom sektoru.

„Immensa želi da bude vrhunska u svemu što radi: u tehnologiji, strategiji, izvedbi, talentu i svojim partnerima. Sadašnja vest udružuje dva partnera svetske klase i radujemo se zbog tesne saradnje s kompanijom Pelagus 3D – koja razvija najveći spektar podataka

Nidec predstavio veliku mašinu za aditivnu proizvodnju DED LAMDA5000 na osnovi

praha

Kompanija Nidec Machine Tool Corporation sa sedištem u Ritu u Japanu predstavila je LAMDA5000, dosad najveću mašina za aditivnu proizvodnju s usmerenim nanošenjem energije (DED) na osnovi metalanog praha. Mašina ima konstrukciono kućište, koje je veliko 5 x 2,5 x 1,6 m i namenjeno je industrijama koje zahtevaju velike komponente, kao što su brodogradnja, vasionska industrija, nafta i plin, kao i automobilski alati.

„LAMDA5000 razbija fizička ograničenja aditivne proizvodnje DED“, objasnio je Hirojuki Tauči (Hiroyuki Tauchi), Nidecov vodeći inženjer za projekt LAMDA. „Ovaj probojni sistem otvara vrata potpuno novim aplikacijama, što nam omogućuje izradu masivnih, kompleksnih metalnih konstrukcija na zahtev“. Nidecova tehnologija DED uključuje nadgledanje bazena za rastapanje u realnom vremenu i povratne informacije velike brzine, što obezbeđuje dosledne osobine materijala i visok kvalitet tokom čitave gradnje. Upotreba veštačke inteligencije i mašinskog učenja za otkrivanje nepravilnosti namenjena je dodatnoj zaštiti od grešaka. Dizajn dizni LAMDA5000 s lokalnom zaštitom otklanja potrebu za skupom ekološkom komorom, što pojednostavljuje delovanje i sma-

delova za pomorsku i energetsku industriju (s dopuštenjem Pelagus 3D)

o rezervnim delovima za aditivnu proizvodnju u pomorskoj industriji i industriji na moru – za preoblikovanje upravljanja zaliha u različitim sektorima“, dodao je Fahmi Al Šava (Shawwa), glavni izvršni direktor kompanije Immensa.

Globalno tržište rezervnih delova u energetskom sektoru procenjuje se na više od 90 milijardi dolara, od čega je 18 milijardi dolara na raspolaganju za digitalizaciju i konverziju u digitalni lanac snabdevanja. Region MENA predstavlja više od 4 milijarde dolara. Pelagus 3D i Immensa ocenjuju da ćr partnerstvo doneti najmanje 2 milijarde dolara novih inkrementalnih potencijalnih prihoda – povećanje u regionu za više od 50 %.

„Ovo označava važnu prekretnicu u našoj misiji promovisanja usvajanje rezervnih delova na zahtev u regionu MENA. Kroz ovo partnerstvo nudimo poboljšane AM usluga i tehnologija našim OEM i krajnjim korisnicima, čime podstičemo tehnološki napredak u industriji. Radujemo se saradnji sa Immensom na daljim inovacijama AM i ubrzanju usvajanja“, rekao je Hakon Elekjaer (Haakon Ellekjaer), glavni komercijalni direktor Pelagus 3D www.pelagus.com immensa.io

» Kompanija Nidec je predstavila LAMDA5000, svoju dosad najveću mašinu za aditivnu proizvodnju DED na osnovi praha (s dopuštenjem Nidec Machine Tool Corporation)

njuje ukupne proizvodne troškove. Upotreba drugog izbornog dodavača praha omogućava gradijentnu i višeslojnu gradnju materijala. „LAMDA5000 predstavlja važan korak napred u aditivnoj proizvodnji DED“, zaključuje Tauči. „Uvereni smo da će ta mašina proizvođačima omogućiti pomeranje granica oblikovanja i proizvodnje, koje će utirati put u novu eru obimne proizvodnje metala“.

www.nidec-machinetoolamerica.com www.nidec.com

» Pelagus 3D je potpisao ugovor o strateškoj saradnji s Immensom u cilju razvoja rezervnih

Početak projekta MagNEO za aditivnu proizvodnju održivih stalnih magneta

bez REE

Projekt EU u vrednosti 7,7 miliona evra uspostavljen je za istraživanje alternativa u upotrebi elemenata retkih zemalja (REE) u proizvodnji stalnih magneta. Cilj projekta MagNEO je upotreba aditivno proizvedenih legura

AlNiCo (aluminijum, nikl, kobalt) bez REE, koje su obećavajuće zbog svoje više koercitivnosti na povišenim temperaturama.

Prelazak na obnovljive izvore energije i održivu mobilnost od bitnog je značaja za ugljenički neutralnu i energetski nezavisnu Evropu, kao što se navodi u evropskom zelenom dogovoru, ciljevima Fit for 55, REPowerEU planu i projektima za održivu i pametnu mobilnost. Do 2040. godine se očekuje povećana potražnja za elementima retkih zemalja, pre svega za proizvodnju stalnih magneta. Na primer, broj stalnih magneta koji se upotrebljavaju u turbinama na vetar će se više nego utrostručiti (naročito Nd i Pr1). Pored toga, u automobilskoj industriji više od 90 % električnih vozila koja se danas prodaju upotrebljava sinhrone motore sa stalnim magnetima do 1 kg REE na motor.

» Efikasnost novih stalnih magneta će se proveravati u generatorima turbina na vetar i mnogobrojnim drugim aplikacijama (s dopuštenjem Sintef AS)

„S projektom MagNEO ne samo da redefinišemo sposobnosti aditivne proizvodnje nego takođe postavljamo novi standard održivosti u proizvodnji stalnih magneta“, komentarisala je početak projekta Jozefina Enc (Josephin Enz), PhD, Dr-Ing, IWE, u Future Technologies pri Nikon SLM Solutions AG sa sedištem u Libeku u Nemačkoj. „Naš inovativni pristup ne samo da poboljšava efikasnost proizvoda nego takođe u velikoj meri smanjuje naš uticaj na životnu sredinu, čime se utire put u zeleniju budućnost u visokotehnološkim industrijama“.

Ciljevi

Cilj kompanije MagNEO je da razvije robusan i održiv stalni magnet bez REE za nove aplikacije u energetici i mobilnim tehno-

logijama. Koncept je zavisan od novih sastojaka AlNiCo i legure s visokom entropijom (HEA), koji su podvrgnuti sličnoj spinodalnoj razgradnji, obrađeni aditivnom proizvodnjom. Razvijene strategije recikliranja omogućiće ekološki povoljnu ponovnu upotrebu različnih metalnih sastojaka, s naglaskom na dobijanju CO. Efikasnost novih stalnih magneta biće proverena u generatorima niske brzine u turbinama na vetar i brodskim pogonskim osovinama, rotorima velike brzine (> 100 m/s) u toplotnim pumpama i senzorima ABS, kao i sistemima prednjih svetala u automobilskim aplikacijama.

Konzorcijum

Konzorcijum MagNEO, koji koordinira Sintef AS, čini šestnaest partnera iz deset evropskih zemalja. Ekipu čine stručnjaci iz istraživačkih organizacija, ponuđača tehnologija, proizvodnih preduzeća i univerziteta, sa stručnjacima za standardizaciju i stručnjacima za razvoj veština, komunikacije, širenje i eksploataciju.

IME PARTNERA ZEMLJA

SINTEF AS (koordinator) Norveška

Tehnološki istraživački centar Vtt Oy Finska

Univerzitet u Oslu Norveška

Istraživački centar Fiat Scpa Italija

Nikon SLM Solutions AG Nemačka

Rtd Talos Limited Kipar

3D komponente AS Norveška

Metalurško istraživačko udruženje Španija

Magneti Ljubljana, kompanija za proizvodnju magnetskih proizvoda Slovenija

Udruženje tehnološkog centra Ceit Španija

The Switch Engineering Oy Finska

Conify Ike Grčka

Inovacije u istraživanjima i inženjerskim rešenjima Belgija

Univerzitet za stalno obrazovanje Krems Austrija

Biog3d Monoprosopsi Ike Grčka

3r- Cikel OY Finska

cordis.europa.eu/project/id/101130095

HC Starck Tungsten će biti prodat društvu

Mitsubishi Materials Corporation

Masan High-Tech (MHT) Materials Group sa sedištem u gradu Ho Ši Min u Vijetnamu, matično društvo HC Starck Tungsten, potpisalo je okvirni ugovor s grupacijom Mitsubishi Materials Corporation (MMC) u Tokiju (Japan) za prodaju svih dionica u HC Starck Holding GmbH.

MMC, koji ima vlastitu fabriku za izradu i preradu volframa i proizvodnju alata na osnovi volframa, dugogodišnja je stranka kompanije. Godine 2020. pridobio je 10-postotni udeo u MHT, ubrzo nakon što je ta kompanija preuzela HCS od nekadašnje grupacije HC Stark.

Kao rezultat preuzema grupacija MMC će poslovati s volframom na četiri glavna tržišta: u Japonu, Evropi, Severnoj Americi i Kini. MMC je objavio da će Japan New Metals Co., Ltd. (kćerinsko društvo u 100-postotnom vlasništvu MMC) i HC Starck sarađivati pri stvaranju sinergija i povećanju vrednosti kompanije jačanjem sposobnosti istraživanja i razvoja i na taj način podsticanjem unaksrne prodaje kao i razvoja globalnog recikliranja volframa.

„Mitsubishi Materials veoma dobro poznajemo kao stranku

i investitora“, izjavio je dr. Hadi Sejeda (Hady Seyeda), izvršni direktor HCS. „Njihove obimne delatnosti u Japanu i naša globalna prisutnost odlično se dopunjuju“.

masanhightechmaterials.com

www.mmc.co.jp

www.hcstarck.com

Uradni distributer za ProCAST i QuikCAST. Program za numeričke izračune livačkih procesa: - prodaja - obuka - tehnička podrška.

Temperaturno polje jezgra tokom livenja pod om: r terijali, is anični i početni uslovi. TC Livarstvo - vaš partner u livnici

» Grupacija Masan High-Tech Materials je potpisala okvirni ugovor s grupacijom Mitsubishi Materials Corporation (MMC) za prodaju svih udela u HC Starck Holding GmbH (s dopuštenjem HC Starck Holding GmbH)

Istraživači s Univerziteta Šandong predlažu novi pristup oblikovanja legura za razvoj

NiTiNb legura s pamćenjem

Studija objavljena u International Journal of Extreme Manufacturing predlaže nov pristup oblikovanju legura za razvoj legura s pamćenjem NiTiNb (SMA). Istraživači s Univerziteta Šandong, u Jinanu u Kini, predložili su upotrebu legure s laserskim zrakom (PBF-LB) na samom mestu i naknadnu toplotnu obradu.

Istraživanje ima za cilj da reši probleme s kojima se suočavaju u izradi struktura trokomponentne NiTiNb legure. In-situ legirana legura NiTiNb ima karakteristične osobine transformacije, kao što su široka histereza i odlične mehaničke/funkcionalne osobine. Naknadna toplotna obrada se obično upotrebljava za poboljšanje mikrostrukturne homogenosti i poboljšanje mehaničkih osobina aditivno izrađenih metalnih materijala. U tom istraživanju su proizveli (NiTi)91Nb9 (at.%) topljenjem praha laserskim zrakom, upotrebom prethodno legiranog praha NiTi i elementarnog Nb. Istraživali su uticaj obrade rastopine na mikrostrukturu, ponašanje fazne transformacije i mehaničke i funkcionalne osobine.

Legure s pamćenjem (SMA) na osnovi NiTi sve su zanimljivije u biomedicinskoj, vasionskoj i automobilskoj industriji zbog svog jedinstvenog efekta pamćenja i superealističnosti. Dodavanje trostrukih elemenata bi moglo potencijalno da promeni transformacione karakteristike binarnih legura NiTi i raširi njihovu upotrebu, naročito u nekim slučajevima koji nisu kompatibilni s binarnim legurama NiTi. Među ternarnim SMA na osnovi NiTi legura NiTiNb ima široku toplotnu histerezu (> 130 K) i odlične mehaničke osobine, koje se često upotrebljavaju na područjima zaptivanja i spajanja. Pored toga, odlična biokompatibilnost i netoksičnost Nb isto tako obezbeđuju potencijal za biomedicinsku upotrebu legura NiTiNb.

Sa selektivnim laserskim topljenjem (SLM) možemo da napravimo kompleksne NiTi proizvode. SLM bi mogao da deluje i kao metoda in-situ legiranja (ISA) pri korišćenju mešanih prahova, koja je bila upotrebljena pri razvoju legura na osnovi Ti, Al i legura s visokom entropijom. U poređenju s predlegiranim prahovima za SLM, ISA omogućava prilagodljiv sastav i mikrostrukturni dizajn i kraće rokove dobavljanja.

Naknadna toplotna obrada uvedena je za poboljšanje ujednačenosti sastava i modulaciju mikrostrukture i stabilizovano delovanje aditivno izrađenih delova. Ranije studije su pokazale da bi mehaničko/funkcionalne osobine binarnih NiTi legura izrađenih s LPBF mogle da se poboljšaju modulacijom distribucije sekundarnih faza

» Shematski prikaz razvoja mikrostrukture (a) finog eutektičkog područja i (b) grubog eutektičkog područja za leguru (NiTi)91Nb9, izrađenu s LPBF, pre obrade rastopinom i po njoj.

(npr. Ni4Ti3, Ti2Ni) naknadnom toplotnom obradom. Razlike u početnoj mikrostrukturi aditivno izrađenih legura dokazuju da postojeći načini toplotne obrade za konvencionalno proizvedene legure nisu uvek kompatibilni. Treba razumeti uticaj naknadne toplotne obrade na legure NiTiNb proizvedene sa SLM i odrediti međusobnu vezu između mikrostrukture, ponašanja PT i mehaničkih i funkcionalnih osobina.

To istraživanje je proučavalo efekat obrade rastopinom na mikrostrukturu, ponašanje PT i mehaničko/funkcionalne osobine legure (NiTi)91Nb9 (at.%), proizvedene sa SLM upotrebom prethodno legiranog praha NiTi i elementarnog Nb. Za klasičnu leguru Ni47Ti44Nb9 za ISA je bio izabran visok sadržaj Nb 9 at. %, da bi se dostigla uporediva toplotna histereza. Mehaničke i funkcionalne osobine legura (NiTi)91Nb9 bile su poboljšane toplotnom obradom. Kao rezultat su dobijene legure NiTiNb s dobrim zateznim svojstvima i širokom histerezom. Ta studija nudi uvid u razvoj visokosposobnih SMA na osnovi NiTi pomoću SLM ISA i naknadne toplotne obrade.

www.en.sdu.edu.cn

AML3D potvrđuje da će njegovo proizvodno središte

biti u Ohaju u SAD

Kompanija AML3D Limited, sa sedištem u Edinburgu, Australija, najavila je potpisivanje ugovora o zakupu od 64 meseca kojim se uspostavljaju sedište i proizvodni pogon AML3D u SAD. Novi američki centar, koji se nalazi u proizvodnom i industrijskom okrugu u Stou, Ohajo (SAD), prati novi krug investicija za podršku rastu AML3D u SAD, pri čemu je prikupio 6,9 miliona dolara.

Otkako je uvedena 2023. godine, američka strategija 'Scale up' AML3D donela je blizu 12,2 miliona američkih odbrambenih podizvođača koje podržavaju pogoni kompanije u Adelaidi. Potražnja za naprednim proizvodnim tehnologijama AML3D u SAD i dalje snažno raste, naročito u odbrambenom sektoru s naglaskom na podršci podmorničkoj industrijskoj bazi američke mornarice. Očekuje se da će uspostavljanje američkog čvorišta podstaći značajno povećanje broja ugovora o odbrani i podržati širenje u američke sektore za pomorstvo, naftu i gas, kao i vasionski sektor. AML3D takođe planira da američko čvorište iskoristi za predaju ponuda za ITAR i drugih odbrambenih ponuda koje nadzire samo SAD i ograničene su na proizvođače sa sedištem u SAD.

US Hub ima sedište u modernom proizvodnom pogonu pripremljenom za upotrebu, uključujući proizvodni prostor, dokove za utovar i kancelarijske prostore, koji će zahtevati minimalne kapitalne troškove da postanu u celini operativni. Lokacija američkog čvorišta u Stovu u Ohaju ne omogućava samo jednostavan pristup do saobraćajne infrastrukture za usluge strankama u SAD nego i do pratećih industrija i materijala, potrebnih za napredne proizvodne procese AML3D. Očekuje se da će US Hub početi da deluje u prvom kvartalu FY25 i da će AML3D biti američko sedište kompanije i baza za američke ekipe za direktnu prodaju, administraciju i tehničke timove, na čijem čelu je Pit Gaumas (Pete Goumas), predsednik i izvršni direktor AML3D USA, Inc.

„Osnivanje našeg proizvodnog centra u SAD ovde, u severoistočnom Ohaju, veoma je uzbudljivo. Tako možemo da budemo odgovorniji prema našim postojećim kupcima u SAD, bolje pozicionirani za sticanje novih kupaca i ugovora i direktno uključeni u transformaciju američkih suverenih proizvodnih kapaciteta u aditivnu proizvodnju“, izjavio je Gaumas. „Već sam počeo da okupljam članove našeg tima za direktnu prodaju i tehničku podršku koji će našim postojećim sposobnostima dodati vatrenu moć i podržati naš očekivani rast u ugovorima za odbranu SAD i mogućnosti širenja na dodatne sektore odbrane, pomorstva, vasionske tehnike, nafte i gasa“.

„Od uvedbe naše strategije 'Scale-up' u SAD 2023. godine trudimo se da uspostavimo proizvodno čvorište u SAD. To je ključni deo

naše strategije rasta, koji stvara dodatne sposobnosti za ispunjavanje rastuće potražnje za vlasničkom tehnologijom ARCEMY AML3D u odbrambenom sektoru SAD i takođe u korporativnom sektoru. Na nedavno snažno podržano povećanje kapitala u visini 6,9 miliona dolara gledamo kao na snažnu potvrdu te strategije rasta i naš proizvodni centar u SAD je dokaz daljnjeg ostvarivanja te strategije“, izjavio je izvršni direktor AML3D Šon (Sean) Ebert. „Naše sposobnosti u Adelaidi bile su od ključnog značaja u potpori našem širenju na američko tržište, a kada naše čvorište u SAD počne da deluje na početku 2025. godine, to će pomoći da se oslobode kapaciteti u našoj fabrici u Adelaidi, da nastavimo da i dalje pratimo australijsko, azijsko-tihookeansko i evropsko odbrambeno tržište. U stvari pokušaćemo da iskoristimo našu američku knjigu“.

aml3d.com

Američka vojska potpisala ugovor

3YOURMIND za identifikaciju

delova za aditivnu proizvodnju

3YOURMIND, u Berlinu u Nemačkoj, i Phillips Corporation, Federal Division, u Hanoveru u Marilendu, SAD, sarađivali su s Centrom za sisteme kopnenih vozila (GVSC) američke vojske Combat Capabilities Development Command (DEVCOM), da bi podržali napore za identifikaciju naprednih proizvodnih delova. GVSC će zajedno s komandom američke vojske za tenkovsku automobilsku industriju i naoružanje (TACOM) upotrebiti softver

3YOURMIND za identifikaciju mogućih kandidata za proizvode potrebne za održavanje i za održavanje starih sistema.

DEVCOM GVSC je odgovoran za podsticanje inovacija u tehnologiji kopnenih vozila. Danas to uključuje i stalne napore za modernizaciju metoda održavanja opreme za oklopni transporter M113. Pomoću Nacionalnog instituta za vazduhoplovna istraživanja (WSU-NIAR) Univerziteta Vičita je GVSC uspešno izveo obrnuto inženjerstvo i razvio digitalnog blizanca za M113. GVSC će upotrebiti 3YOURMIND za procenu podataka M113 i identifikaciju kandidata za proizvode koje je moguće proizvesti naprednim proizvodnim tehnologijama u cilju dodavanja dodatnih proizvodnih metoda za jačanje dobavne verige Ministarstva za odbranu (DoD).

» Transporter osoblja M113 (z dopuštenjem DVIDS – Usluga za distribuciju odbrambenih vizuelnih informacija)

Kao deo početnih napora 3YOURMIND će analizirati do 10.000 proizvoda koje je izabrao GVSC, i oceniti ih na osnovu tehničke izvodljivosti, vremena i troškova. Kada ocenjivanje proizvoda bude završeno, GVSC će bolje razumeti koji rezervni delovi su snažni primeri upotrebe za aditivnu proizvodnju.

Projekt s američkom vojskom prati stalne napore 3YOURMIND u Ministarstvu odbrane, uključujući centar američke mornarice za informaciono ratovanje (NIWC) za Tihi okean i grupaciju

» Primer hibridne mašine za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda koju koristi američka vojska i nalazi se u Rok Ajlend Arsenalu (z dopuštenjem DVIDS – Usluge za distribuciju odbrambenih vizuelnih informacija)

za napredne proizvodne sisteme američke mornarice (AMST).

3YOURMIND i Phillips Corporation Federation Division bili su partner za podršku, koji je pomagao Ministarstvu odbrane pri ostvarivanju vizije o oživljavanju industrijske baze, stvaranju distribuiranih proizvodnih mreža i podržavanju vitkih praksi održavanja i logistike upotrebom aditivne izrade.

„Naši raniji napori s Ministarstvom odbrane omogućili su nam dobru podršku korporativnim ambicijama GVSC na području aditivne proizvodnje“, izjavio je Vilijam Kuervo (William Cuervo), potpredsednik za Severnu Ameriku u 3YOURMIND. „ Sa zadovoljstvom podržavamo GVSC pri prepoznavanju i izradi proizvoda upotrebom aditivne izrade, koji mogu da se koriste za održavanje opreme, koje je od ključnog značaja za bezbedan prolazak naših trupa“.

www.usarmygvsc.com www.3yourmind.com phillipscorp.com/zvezni/

kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno

bradavičasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje škarasti hod

sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

/ MFDC We help weld your product. you

kliješta za zavarivanje X ili C izvedba

AC
AC / MFDC
AC / MFDC
AC / MFDC

Tomaž Vuherer, Alen Žveglič, Gorazd Lojen

Optimiziranje parametara elektrolučnog zavarivanja čepova s navojem

Elektrolučno zavarivanje čepova je često korišćen postupak spajanja elemenata za pričršćivanje zavarenih metalnih kućišta najrazličitijih uređaja. U testiranju su bili upotrebljeni čepovi za zavarivanje odnosno vijci klase 8.8, elektrolučno vareni keramičkim prstenom (postupak 783) na konstrukcioni lim od čelika S355. Težište ispitivanja bilo je na uticaju parametara zavarivanja na kvalitet i nosivost zavarenih spojeva. Izvršeni su testovi savijanja i zatezanja, merenja tvrdoće makro bruševina, ispitivanje prelomnih površina makro testova i merenja tvrdoće. Najvišje zatezne tvrdoće i najmanji površinski pločasti udeli nepravilnosti na prelomnoj površini bili su pri prečniku čepa 13 mm i vremenu zavarivanja 0,5 s primenjenom strujom zavarivanja 940 A.

1 Uvod

Zavarivanje čepova je raširen postupak, čiji se počeci protežu u 1930. godinu, kada su američka brodogradilišta u novim metodama tražile efikasan način gradnje brodskih paluba. Postupak je standardizovan u standardu SIST EN ISO 4063 [1] s brojnom oznakom 78. U toj kategoriji su obuhvaćeni elektrolučno zavarivanje čepova s pražnjenjem kondenzatora (785), elektrolučno zavarivanje čepova s kratkim ciklusom (784) i elektrolučno zavarivanje čepova s keramičkim prstenom ili zaštitnim gasom (783). Postupak 783 obično upotrebljavamo za zavarivanje čepova s prečnikom 3–25 mm. Detalje o tom postupku, vizuelnim pregledima i destruktivnim testovima daje standard SIST EN ISO 14555 [2]. Vreme zavarivanja tw iznosi između 100 i 3000 ms, a struje, zavisno od postupka i prečnika čepa d, i više hiljada A. Izbor parametara zavarivanja je u velikoj meri zavisan od prečnika čepa d, koji u nekim izvedbama čepova može da bude jednak prečniku zavarivanja dw. Minimalna preporučena debljina osnovnog materijala iznosi 0,25∙d za zavarivanje s keramičkom zaštitom, i 0,125∙d za zavarivanje u gasnoj zaštiti, ali lim ne sme da bude tanji od 1 mm. Keramični prsten koncentriše i stabilizuje luk, smanjuje izgaranje, oblikuje okovratnik čepa i štiti operatora od direktne ispostavljenosti luku i brizganju. Za gasnu zaštitu obično upotrebljavamo gasove M21, I1 ili I3 po EN ISO 14175 [3]. Smanjuje se poroznost i, zavisno od gasa, dubina vara. Možemo da zavarujemo i bez zaštite rastopine, ali pre svega čepove s d < 10 mm s kratkimi vremenima tw < 100 ms. Slaba strana su veća poroznost i nejednako oblikovan okovratnik čepa.

Postupak je shematično prikazan na slici 1. Slika 2 prikazuje dijagram ciklusa zavarivanja.

Čelični čepovi za zavarivanje su obično izrađeni od niskouglje-

Tomaž Vuherer, Alen Žveglič, Gorazd Lojen • Univerza u Mariboru, Fakulteta za strojništvo Maribor

» Slika 1: Postupak lučnog zavarivanja čepova [2]

» Slika 2: Dijagram ciklusa zavarivanja

ničkog ili nerđajućeg čelika i sadrže zapaljivi vrh, obično izrađen od aluminijuma, koji omogućava lakše paljenje luka između komada za zavarivanje. Kod aluminijumskih ili bakrenih čepova posebni vrh nije potreban.

V praksi se često pojavljuju problemi povezani s različitim uzrocima. Ako ne računamo neodgovarajuće kombinacije komada za zavarivanje, najčešći uzrok za loš kvalitet varova je pogrešan izbor parametara i nepoštovanje uputstava za zavarivanje. Curenje prevelike količine rastopine rezultat je prevelikog protoka i/ ili predugog vremena topljenja. Previše prskanja uzrokovano je prevelikim strujama (pregrevanjem rastopine). Preniska struja ili prekratko vreme topljenja rezultira manjkom rastopine i nepotpunim natapanjem kontaktnih površina, što dovodi do nepotpunog stapanja i/ili premalog prečnika vara i/ili povećane poroznosti vara. Metalne inkluzije i poroznost takođe mogu da budu uzrokovane loše očišćenim kontaktnim površinama. Na kraju, ali ne i najmanje važno, pogrešan položaj pištolja za zavarivanje (odstupanje od 90 °) rezultira pogrešnom orijentacijom zavarenog čepa, a može da

izazove i druge nepravilnosti u varu. Problem neadekvatnih mehaničkih svojstava zavarenih spojeva ponekad se rešava topljenjem ogrlice vara prema TIG proceduri, što je dugotrajno, ali istovremeno znatno povećava troškove zavarivanja. U ovom istraživanju smo se usredsredili na uticaj struje zavarivanja na nepravilnosti i nosivost varova čepova s navojima.

2 Testovi

Za testove smo upotrebili limove debljine 8 mm i 12 mm od čelika S355J2+N i čepove s navojem M16×50 mm, tipa PD po SIST EN ISO 13918 [4], klase tvrdoće 8.8 po SIST EN ISO 898-1 [5], od čelika 8MnSi7, s prečnikom stabla 13 mm. Zavarivali smo s keramičkim prstenom i konstantnim vremenom tw = 0,5 s. Struja zavarivanja za testne komade za test savijanja, pregled prereza i merenje tvrdoće bila je 860 A – struja kakva se u vreme testiranja upotrebljavala za zavarivanje čepova M16 u preduzeću s kojim su sarađivali. Struja zavarivanja za zatezne testne komade je bila 780980 A. Sledili su priprema makro bruševina za svetlosnu mikroskopiju prereza i za merenje tvrdoće HV 10, testovi savijanja po SIST EN ISO 14555 [2] i zatezni testovi. Test savijanja je shematično prikazan na slici 3a, a na slici 3b je testni komad za zatezni test.

» Slika 3: a) test savijanja – najmanje 60° bez pojave pukotine; b) testni deo za zatezni test

Zavarivanje i testovi savijanja izvedeni su u industrijskom preduzeću s kojim FS Maribor sarađuje, a svi drugi testovi odnosno ispitivanja na FS Maribor.

3 Rezultati

3.1 3.1 Test savijanja

Za zatezni test bili upotrebljeni testni komadi 1 do 7, zavarivani strujom 860 A. Kriterijum prihvatljivosti je po SIST EN ISO 14555 [2] savijanje za 60° bez pojave pukotine. Test su uspešno prošla četiri testna komada od sedam. Rezultati su sabrani u Tabeli 1. Na slici 4a je prelomna površina testnog komada 7, na slici 4b pukotina u testnom komadu 5.

1 8 mm

Prelom, poroznost

Prelaz vara / TVP čepa Ne

2 8 mm / / Da

3 8 mm / / Da

4 12 mm / / Da

5 12 mm Pukotina u čepu Ne

6 12 mm / / Da

7 12 mm

Prelom, poroznost

Prelaz vara / TVP čepa Ne

» Tabela 1: Rezultati testa savijanja s uglom savijanja 60° po SIST EN ISO 14555 [2]; struja zavarivanja 860 A, vreme zavarivanja tw = 0,5 s

3.2 Makro bruševine i merenja tvrdoće

Za ispitivanje prereza na makro bruševinama i za merenje tvrdoće upotrebljeni su testni komadi 8 do 14, svi zavarivani strujom zavarivanja 860 A. Kriterijumi prihvatljivosti nepravilnosti u makro bruševinama po SIST EN ISO 14555 [2] su: ukupna dužina nepravilnosti najviše 20 % prečnika čepa, izdubine do najviše 5 % prečnika čepa (pod uslovom da je istovremeno obavljen i test savijanja). Nepravilnosti s dužinom do 0,5 mm su dozvoljene ako je udaljenost između njih veća od 0,5 mm. Rezultati pregleda bruševina sabrani su u Tabeli 2, a nepravilnosti u testnim komadima 9 i 11 prikazuje Slika 5.

4.2 = 12 12 mm / / Da 5.2 = 13 12 mm / / Da 6.2 = 14 12 mm Naljepljivanje 4,3 mm = 0,33∙dčepa Ne

» Tabela 2: Pregled makro bruševina; struja zavarivanja 860 A, vreme zavarivanja tw = 0,5 s.

TESTNI KOMAD DEBLJINA LIMA
» Slika 4: test savijanja – najmanje 60° bez pojava pukotine; a) prelomna površina testnog komada 7; b) pukotina u testnom komadu 5.
TESTNI KOMAD DEBLJINA LIMA
» Slika 5: a) pora u testnom komadu 9; b) nepotpuno stapanje u testnom komadu 11.
a)

8.11 = 15 847 MPa Var 28 % Ne

8.12 = 16 922 MPa Čep / Da

8.21 = 17 820 A 908 MPa Čep / Da

8.22 =18 915 MPa Čep / Da

8.31 = 19 860 A 922 MPa Čep / Da

8.32 = 20 836 MPa Granica var/čep 1,3 % Da

8.41 = 21 900 A 926 MPa Čep / Da

8.42 = 22 911 MPa Čep / Da

8.51 = 23 940 A 917 MPa Granica var/čep 1,1 % Da

8.52 = 24 936 MPa Granica var/čep 0 Da

8.61 = 25 980 A 918 MPa Čep / Da

8.62 = 26 887 MPa Čep / Da

» Tabela 3: Rezultati zateznog testa; minimalna zahtevana zatezna tvrdoća po SIST EN ISO 3834-2 je 800 MPa, a dozvoljeni površinski udeo nepravilnosti na prelomu max. 10 %.

Tvrdoća po Vikersu HV 10 merena je u skladu s EN ISO 6507-1 [6] (merenje tvrdoće po Vikersu) i ISO 9015–1 [7] (uputstvo za merenje tvrdoće spojeva zavarivanja). Iz pojedinih merenja za testne komade od lima 8 mm i za testne komade od lima 12 mm izračunate prosečne vrednosti u OM čepu, TVP čepu, varu, TVP limu i OM limu. Tok prosečnih tvrdoća preko varova prikazuje slika 6.

» Slika 6: Prosečne tvrdoće nepotpunih stapanja pri struji zavarivanja 860 A

Po SIST-TP CEN ISO/TR 15608 [8] 8MnSi7 (čepovi) spada u grupu 3.2, a S355 (lim) u grupu 1.2. Kriterijum prihvatljivosti tvrdoće po SIST EN ISO 15614-1 [9] je za S355 max. 380 HV 10, a za 8MnSi7 max. 450 HV 10.

Izračunata su i standardna odstupanja i intervali poverenja za 95 % verovatnoću. Gornja granica intervala poverenja pokazuje da su i pri limu 8 mm u TVP limu i u varu verovatne tvrdoće iznad dozvoljene granice 380 HV 10. Gornja granica intervala poverenja za lim 12 mm pokazuje da su verovatne tvrdoće iznad dozvoljene granice u oba TVP i u varu. U TVP lima je iznad dozvoljene granice čak i donja granica intervala.

3.3 Zatezni testovi

Po ISO 14555 [2] prelom u području spoja zavarivanja nije dopušten ako su postavljeni viši zahtevi, a ako se zahteva skladnost s SIST EN ISO 3834-2 [10], dozvoljen je prelom u području spoja zavarivanja ako je pri testu dostignuta najmanje nominalna zatezna tvrdoća materijala čepa (800 MPa), a površina nepravilnosti na prelomnoj površini ne sme da premašuje 10 % prelomne površine. Na slici 7 je prelomna površina testnog spoja 15, koji ima na prelomnoj površini najveći površinski udeo nepravilnosti.

4

Zaključci

» Slika 7: Prelomna površina zateznog testnog spoja 15; površinski udeo poroznosti na prelomu je 28 %.

• Veliki udeo nepravilnosti u zavarenim spojevima predstavlja poroznost.

• Testovi savijanja i inspekcija makro abrazija zavarenih spojeva varenih s 860 A pokazali su visok udeo neadekvatno zavarenih spojeva.

• Izmerene tvrdoće uzoraka zavarenih s 860 A s limom 8 mm bile su u granicama dozvoljenog, ali je gornja granica intervala poverenja u TVP limove iznad dopuštene tvrdoće 380 HV 10. U TVP 12 mm lima izmerene su tvrdoće nad dozvoljenom granicom, a izračunati interval poverenja pokazuje da su previsoke tvrdoće verovatno u obe TVP i u varu.

• Zatezni testovi zavarenih spojeva zavarenih strujama 780–980 A su pokazali da je bez obzira na struju zavarivanja zatezna tvrdoća vara zadovoljiva. Najveća zatezna tvrdoća bila je dostignuta strujom zavarivanja 940 A, a u prelomima tih testnih spojeva nije bilo nedozvoljenih nepravilnosti.

• Ugljenikov ekvivalent CE limova je iznad 0,40 %, pa se zato pre zavarivanja preporučuje predgrevanje lima i/ili zavarivanje većim unosom toplote.

Literatura

[1] SIST EN ISO 4063, Zavarivanje i sorodni postopki – Seznam načinov i številčne oznake, Ljubljana, 2011.

[2] SIST EN ISO 14555, Zavarivanje – Elektrolučno zavarivanje čepov iz kovinskih materialov, Ljubljana, 2018.

[3] SIST EN ISO 14175, Pomožni materiali za zavarivanje – Plini i plinske mešanice za elektrolučno zavarivanje i sorodne postopke, Ljubljana, 2008.

[4] SIST EN ISO 13918, Zavarivanje - Čepi i keramični obroči za elektro-

lučno zavarivanje čepov, Ljubljana, 2018.

[5] SIST EN ISO 898-1, Mehanske lastnosti veznih elementov iz ogljikovega i legiranega čelika – 1. del: Vijaki s specificiranim trdnostnim razredom - Grobi i fini navoj, Ljubljana, 2013.

[6] EN ISO 6507-1:2018(en); Metallic Materials—Vickers Hardness Test—Part 1: Test Method. European Committee for Standardization: Brussels, Belgium, 2018.

[7] ISO 9015-1:2001; Destructive Tests on Welds i Metallic Materials— Hardness Testing—Part 1: Hardness Test on Arc Welded Joints. International Organization for Standardization: Geneva, Switzerland, 2001.

[8] SIST-TP CEN ISO/TR 15608, Zavarivanje – Smernice za razvrščanje

kovinskih materialov u skupine, Ljubljana 2017.

[9] SIST EN ISO 15614-1, Popis i kvalifikacija varilnih postopkov za kovinske materiale - Preskus varilnega postopka – 1. del: Elektrolučno i plamensko zavarivanje jekel i elektrolučno zavarivanje niklja i nikljevih zlitin, Ljubljana 2017.

[10] SIST EN ISO 3834-2, Zahteve za kvalitet pri talilnem zavarivanju kovinskih materialov – 2. del: Obširnejše zahteve za kvalitet, Ljubljana 2021.

Rad je bio predstavljen u okviru Dana tehnike zavarivanja 2023 i objavljen u zborniku.

ZGO podstiče aditivnu proizvodnju kao način za povećanje upotrebe

platine u industriji nakita

Platinum Guild International (PGI), sa sedištem u Hong Kongu, u svom časopisu Platinum Jewellery Business Review za 2024. godinu ispostavio je aditivnu proizvodnju kao tehnološki napredak koji može pomoći u borbi s izazovima s kojima se suočava industrija nakita.

„Naša obaveza je podsticanje prodaje i povećanje vrednosti nakita od platine za naše strateške partnere“. izavio je Tim Šlik (Schlick), izvršni direktor PGI. „To činimo sprovođenjem snažnih novih kreativnih ideja, uvođenjem tehnologije i dizajna i pokretanjem ponašanja potrošača. Ove godine proširujemo svoj domet na nove kategorije i tržišta“.

Pregled je pokazao da ZGO podstiče potražnju strateškim merama uključenim u tržišta regiona.

AMETEK Specialty Metal

Products obnovio sertifikat ISO 9001:2015

Kompanija Ametek Specialty Metal Products (SMP) u Koledžvilu u Pensilvaniji (SAD) objavila je vest o uspešnom obnavljanju sertifikata ISO 9001:2015, čime je želela da naglasi svoju posvećenost odličnosti u proizvodnji i kvalitetu“.

Akreditacija koju je dodelio Bureau Veritas obuhvata SMP-ovu proizvodnju preciznih traka, oblikovanih žica i inženjerskih komponenti izrađenih metalurgijom prahova, i livenih/kovanih proizvoda. Sertifikat važi tri godine.

ISO 9001:2015 je globalno priznat kriterijum za upravljanje kvalitetom, skladnost s propisima i najbolje prakse u industriji. S više od milion preduzeća širom sveta akreditovanih pod njegovim okriljem, taj standard služi kao zaštitni znak izuzetne efikasnosti i stroge kontrole kvaliteta proizvoda. Smatra se da preduzeća koja se drže standarda ISO 9001:2015 podižu vlastite operativne standarde i strankama i dobavljačima obezbeđuju određen nivo kvaliteta.

» Prsten od platine koji je izrađen SLM tehnologijom i oblikovao ga je Alesandro (Alessandro) Paone za Progoldov konkurs za oblikovanje 2023. godine (z dopuštenjem Progolda)

U Kini je ZGO, na primer, podsticao tehnološki napredak u industriji nakita merama kao što su uvođenje novih legura, aditivna proizvodnja i nove industrijske aplikacije. PGI je takođe predstavio tehničko stručno znanje i podršku u proizvodnom prostoru, čime proizvođačima pomaže pri pridobijanju proizvoda i materijala i obezbedio obrazovanje, osposobljavanje i znanje preko PlatinumABC, vlasničke sadržajne platforme PGI. platinumguild.com

» Ametek Specialty Metal Products je objavio vest o uspešnom obnavljanju sertifikata ISO 9001:2015

„Kvalitet je temelj našeg delovanja“, komentarisao je Kristofer Nikols (Christopher Nichols), rukovodilac obezbeđivanja kvaliteta u AMETEK SMP. „Obnovljanje našeg sertifikata ISO 9001:2015 jača našu posvećenost kvalitetu, zadovoljstvu stranki i operativnoj odličnosti na području izrade posebnih metala. To dostignuće ne odražava samo našu posvećenost nego takođe postavlja kriterijum za daljnje inovacije i napredak u proizvodnji posebnih metala“. www.ametekmetals.com

Objavljen datum 21. Plansee seminara

21. seminar Plansee će se odvijati od 1. do 6. juna 2025. u Rojteu u Austriji, u prostorima kompanije. S povratkom na uobičajeni četvorodnevni ciklus konferencija će učesnicima omogućiti otvorenu raspravu o svim vidicima vatrostalnih metala i čvrstih materijala.

Seminar Plansee će obuhvatati različite teme, uključujući aplikacije, materijale, procese, održivost i metode testiranja. One će se odvijati kroz centralna predavanja i saopštenja i mnogobrojna usmena i posterska predstavljanja. Predstavljanja će obuhvatati najnoviji razvoj u sledećim aplikacijama:

• Vatrostalni metali i kompoziti: Prevozništvo, Elektronika, Termičko upravljanje, Tehnologija osvetljenja, Medicinska tehnologija, Konverzija i distribucija energije, Zaštita od zračenja, Hemijska tehnologija, Tehnologija premazivanja, Tehnologija spajanja, Proizvodnja metala, stakla, plastike i keramike, Visokotemperaturne peći i uređaji, Nastajuća područja

» Seminar Plansee će učesnicima omogućiti otvorenu raspravu o svim vidicima vatrostalnih metala i čvrstih materijala

• PM čvrsti materijali: Istrošeni delovi, Mašinska obrada metala, kompozita, grafitnih materijala, drveta i kamena, Precizni alati, Oblikovanje bez strugotine, Rudarstvo, Konstrukcije, Tehnologija spajanja, Nastajuća područja Događaj se podudara i sa 100-godišnjicom otkrića renijuma, jesnog od najređih elemenata i važnog elementa za legiranje, naročito volframa i molibdena. Tom prilikom će biti organizovana mnogobrojna posebna predavanja o naučnim i industrijskim temama povezanih s tim metalom.

www.plansee-seminar.com

RPM Inovations šire pogon da bi utrostručile proizvodne kapacitete upotrebom direktnog nanošenja materijala (DED)

Kompanija RPM Innovations, Inc. (RPMI), u Rapid Sitiju u Južnoj Dakoti (SAD) najavila je izgradnju novog pogona zbog povećane potražnje za njihovim mašinama za aditivnu proizvodnju usmerenim nanošenjem energije (DED) na osnovi metalnog praha i za uslugama izrade komponenti.

» RPMI gradi novu fabriku na svojoj lokaciji u Južnoj Dakoti, čime će utrostručiti trenutne proizvodne sposobnosti

Kompanija RPM Innovations, Inc. (RPMI), u Rapid Sitiju u Južnoj Dakoti (SAD) najavila je izgradnju novog pogona zbog povećane potražnje za njihovim mašinama za aditivnu proizvodnju usmerenim nanošenjem energije (DED) na osnovi metalnog praha i za uslugama izrade komponenti.

Novi, najmoderniji objekt će se nalaziti pored postojeće zgrade i obezbediće više od 4.000 m2 dodatnih površina, tako da će delovati na ukupno više od 9.000 m2. Širenje će utrostručiti trenutne sposobnosti proizvodnje komponenti RPMI i time obezbediti prostor za izradu više od 45 mašina za direktno nanošenje materijala

(DED) istovremeno.

» RPMI-ova 557XR velika laserska mašina za aditivnu proizvodnju DED ima zapremninu gradnje do 1,5 x 1,5 x 2,1 m

RPMI veruje da je značajno povećanje zanimanja za njegove usluge proizvodnje proizvoda DED u zadnjih nekoliko godina posledica mogućnosti tehnologije da drastično skrati vreme razvoja, brzo se prilagodi promenama ili revizijama dizajna proizvoda i uključi komplikovane unutrašnje modele, kakve pre s tradicionalnim metodama nije bilo moguće izrađivati. Trenutno istovremeno izrađuju petnaest uređaja DED i planiraju da se njihov broj u 2024. godini poveća.

RPMI-ova obimna laserska DED mašina za aditivnu proizvodnju 557XR ima zapremninu gradnje do 1,5 x 1,5 x 2,1 m. U skladu s ITAR i sertifikatom AS9100 izdrađuju proizvodne komponente za vazduhoplovnu industriju, delove brzih prototipova i zamene za kovanje i livenje. Mašine RPMI se koriste i za nanošenje premaza protiv habanja, popravke i razvoj novih legura.

RPMI planira početak proizvodnje u novoj zgradi na početku 2025. godine.

www.rpm-innovations.com

Više miliona funti vredan istraživački centar za aditivnu proizvodnju u Velikoj Britaniji pred početkom izgradnje

Planove za novi, više miliona funti vredan proizvodni i istraživački centar u Darvenu, u Lankaširu u Velikoj Britaniji, već su odobrile nadležne službe. U toku su razgovori s Univerzitetom Šefild, koji će biti glavni zakupac i u pogon će dovesti svoj akcelerator za aditivnu proizvodnju.

Projekt koji je pokrenuo Barnfield Blackburn Ltd finansijski je podržan sa 100 miliona funti.

„Radili smo neverovatno naporno da bi uz obezbeđenje 25 miliona funti kroz Town Deal prikupili preko 100 miliona funti novih sredstava za Darven“, rekao je Vejn Vajld (Wayne Wild), predsednik Odbora Darwen Town Deal. „Pogon AMRC mogao bi da bude prvi takve vrste u zemlji – pionirska aditivna tehnologija i 3D štampanje i stvaranje mogućnosti za uspešna lokalna preduzeća u sektoru“.

Cilj projekta je kreiranje proizvodno-istraživačkog centra i deset manjih industrijskih jedinica.

www.amrc.co.uk

www.barnfieldconstruction.co.uk

YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Tranzicija na proizvodne aplikacije primenom aditivne proizvodnje

Mnogo činjenica potvrđuje, da su tehnologije aditivne proizvodnje spremne za primenu u proizvodnji, što se može pripisati velikom napretku na području aditivne proizvodnje i 3D-štampe. Razvoj tehnologija aditivne proizvodnje u poslednje četiri decenije omogućio je njihovu tranziciju s tradicionalne nužne izrade prototipova na područje industrijske proizvodnje. U kompaniji Stratasys, koja je vodeća na području aditivne proizvodnje, uvereni su, da se trenutno događa prelazni period, kojeg pokreće kombinovani napredak performansi uređaja, svojstava materijala i programske opreme, što omogućuje velikoserijsku proizvodnju konačnih proizvoda visokog kvaliteta uz visoku isplativost .

Brojne tehnologije aditivne proizvodnje su se pokazale kao primerene za proizvodnju konačnih proizvoda, što dokazuje partnerska saradnja kompanije Stratasys sa sve većim brojem korisnika, kako bi se udovoljilo zahtevima i potrebama na tom području. Uprkos tome, u kompaniji Stratasys su svesni, da su i dalje u fazi tranzicije na primenu aditivne proizvodnje u industriji. Primena postupaka aditivne proizvodnje za izradu konačnih proizvoda je pozitivan znak napretka, no tehnologija se još uvek ne primenjuje u proizvodnim sistemima za pouzdanu i ponovljivu proizvodnju srednjih i velikih serija proizvoda. Iako trenutno postoje neke aplikacije primene te tehnologije u proizvodnom sistemu, one su i dalje u manjini. Uprkos tome, stvari se kreću u pravom smeru, jer sve više kompanija povećava količine proizvoda izrađenih aditivnom proizvodnjom.

Proizvodnja konačnih proizvoda u velikim serijama, a ne samo izrada pojedinačnih komada ili vrlo malih serija, već je dugo vremena cilj aditivne proizvodnje, pri čemu je vrlo velika prepreka trošak izrade pojedinačnog proizvoda, a pri tome proizvodnja mora biti ekonomična i kod izrade jednog ili deset hiljada proizvoda a pre nego što bi izrada npr. brizganjem bila jevtinija. Savlađiva-

nje te prepreke zahteva potpun pristup.

Razvoj različitih tehnologija hardvera i softvera za aditivnu proizvodnju, zajedno s razvojem materijala, omogućava povećanje primene aditivne proizvodnje za mnogo veće serije. Neki od ključnih faktora, koji pokreću tu tranziciju, obuhvataju više performanse materijala, potpunu optimizaciju procesa, uključujući naknadnu obradu, povišenu produktivnost i efikasnost, kao i poboljšanu iskoristivost, procesnu pouzdanost i ponovljivost.

Performanse procesa i sistema

Mogućnost usvajanja proizvodnje većih količina proizvoda je, pored visokog kvaliteta, pouzdanosti i ponovljivosti izrade, glavni cilj proizvodnih sistema koji se temelje na tehnologiji aditivne proizvodnje. Sve se temelji na iskorištenju naprednog hardvera i tehnologija za implementaciju projekata u širokom opsegu bez ugrožavanja tačnosti i brzine izrade. Takve sisteme je moguće primenjivati i za izradu kompleksnih proizvoda po meri, za izradu šarži kao i za velikoserijsku proizvodnju, što tradicionalni proizvodni sistemi ne omogućavaju.

Uprkos tome, već od samog početka, i kod aditivne tehnologije jedan proces ne zadovoljava sve zahteve. Zbog toga su u kompaniji Stratasys usredsređeni na razvoj i širenje palete procesa i sistema za ispunjenje zahteva svojih industrijskih korisnika, pri čemu tehnologija 3D-štampe P3 i procesi industrijske proizvodnje s tehnologijama FDM i SAF pokrivaju široki spektar proizvodnih aplikacija uz obezbeđivanje brzine, proizvedenih količina te kvaliteta i mehaničkih svojstava proizvoda.

Potpuni pristup

Sam napredak hardvera nije dovoljan da aditivna proizvodnja postane pouzdana industrijska metoda. U kompaniji Stratasys su toga svesni od samog početka, tako da su tehnologiju razvijali na potpun način. Tranzicija aditivne proizvodnje neposredno na industrijsku proizvodnju je u toku, jer su se raspoloživi hardver, softver i materijali razvili do te mere, da omogućuju potpuna i konkurentna rešenja za ključne aplikacije.

Performanse sistema su ključne za konačne proizvode, a istovremeno predstavljaju pokretač za sve veći rast, koji se događa preko palete validiranih materijala koje je kompanija Stratasys dodala u svoju ponudu.

»End-to-End«

S aditivnom proizvodnjom svaka faza proizvodnog lanca, od savetovanja s aspekta početne ideje, do završne naknadne obrade, može biti optimizovana s aspekta efikasnosti, kvaliteta i finansijske efikasnosti.

Optimizacija razvoja sistema je vrlo važna za ukupan rezultat aditivne proizvodnje u industrijskoj proizvodnji, kao i hardvera i materijala. Uz uzimanje u obzir svega navedenog, u kompaniji Stratasys su razvili zbirku rešenja softvera za podršku procesu aditivne proizvodnje, koja je fokusirana na otvorenu i povezanu platformu za racionalizaciju procesa aditivne proizvodnje. Softver GrabCAD sa svojim korisničkim interfejsom prilagođenim korisnicima podržava pojednostavljenje pripreme za izradu s funkcijama koje omogućuju pregled i prilagođavanje 3D modela pre samog 3D-štampanja. Profesionalna verzija softvera omogućuje i upravljanje procesima s dodatnim funkcijama koje obuhvataju pristup kontroli, alate za upravljanje postupkom izrade te sledljivost proizvedenih delova.

Mogućnosti za dodatnu vrednost

U kompaniji Stratasys mnogo razgovaraju sa svojim kupcima u vezi s izazovom primene aditivne proizvodnje za serijsku proizvodnju. Količine, troškovi i kvalitet važni su faktori, ali se često zaboravljaju prednosti integracije proizvodnih strategija aditivne proizvodnje i dodatne vrednosti koje donosi.

• Često se potcenjuje fleksibilnost i njen doprinos poslovanju. Tehnologije aditivne proizvodnje ne zahtevaju alate, što otklanja duge rokove isporuke i visoke troškove, te omogućuju agilniji pristup proizvodnji. Komponente se mogu proizvoditi obzirom na potrebe, što donosi dodatne uštede na području zaliha i skladištenja te obezbeđuje višu fleksibilnost.

• Tehnologije aditivne proizvodnje se pokazuju izvrsnima pri izradi kompleksnih komponenti. Način izrade sloj-po-sloj omogućuje proizvodnju kompleksnih geometrija bez ograničenja koja imaju tradicionalne proizvodne tehnologije. Ta tehnologija omogućuje unutrašnje elemente, rešetkaste strukture i kanale u jednom procesu. A pored toga se proizvod može optimizovati obzirom na funkciju te razvijati sa svim elementima za poboljšanje performansi.

• Proces aditivne proizvodnje se može proširiti izradom prila-

gođenih proizvoda i srednjih serija na ekonomičan način te velikih serija efikasnije nego tradicionalnim tehnologijama. A to omogućuje rast masovne proizvodnje.

Vertikalna integracija u proizvodnju

Razvoj tehnologija aditivne proizvodnje u kompaniji Stratasys i edukacija korisnika u vezi mogućnosti i dodate vrednosti te tehnologije već pokazuje prve pozitivne rezultate na području tranzicije na primenu u serijskoj proizvodnji. Potražnja za agilnim i efikasnim proizvodnim rešenjima koja su prilagodiva raste na brojnim područjima, između ostalog na područjima medicine i stomatologije, vazduhoplovne industrije, energetike i transporta. U nastavku je nekoliko primera aplikacije tehnologija aditivne proizvodnje u praksi.

Proizvođač konektora i senzora TE Connectivity

Kompanija TE Connectivity je vodeći svetski proizvođač konektora i senzora, gde godišnje izrađuje 192 milijarde proizvoda za globalno tržište. Kompanija je jedan od prvih korisnika tehnologije 3D-štampe te je 2018. godine učestvovala u testiranju sistema Origin One kompanije Stratasys, koji radi na principu tehnologije P3. Tim za aditivnu proizvodnju u kompaniji TE Connectivity je prepoznao potencijal te tehnologije i materijala koji su na raspolaganju.

» »Kompanija Stratasys je bila izvrstan partner koji nam je pomagao pri optimizaciji tačnosti i ponovljivosti izrade konektora, koji zahtevaju tačnost ± 50 mikrometara te prikazao mogućnosti primene aditivne proizvodnje na izradu serija veličine više desetina hiljada delova. Softver, hardver i materijali tvrtke Stratasys sada nam omogućuju proširenje proizvodnje. Verujemo, da je sve to pomoglo, da je kompanija TE Connectivity agilan i isplativ partner za brojne vodeće svetske kompanije.« Mark Savage, rukovodilac na području aditivne proizvodnje kompanije TE Connectivity | Izvor: Stratasys

» »Mogli smo ostvariti ogromne uštede, kako finansijski, tako i vremenski primenom tehnologija aditivne proizvodnje za izradu komponenti koje su ponovljive, pri čemu sve bolje razumemo svojstva materijala i parametre procesa izrade.« Brian Kaplun, Lockheed Martin Space | Izvor: Stratasys

Proizvođač vazduhoplova Lockheed Martin

Ako je svemir poslednja granica, putovanje čoveka duboko u svemir, nakon Meseca, najveći je izazov. Program Orion američke

agencije NASA namenjen je upravo tome. Uslovi u dubokom svemiru zahtevaju pristup s većim brojem misija za ispitivanje komponenti i izradu novih svemirskih letelica za svaku misiju. Takav pristup obezbeđuje izdržljivost komponenti, te ujedno predstavlja i mnoge izazove za kompaniju Lockheed Martin, glavnog dobavljača za svemirske letelice Orion.

Roush Performance

Kompanija koju je osnovala legenda moto-sporta Jack Roush, razvija estetske dodatke visokih performansi za vozila različitih proizvođača, kao što su Ford Mustang i pick-up F-150 te nudi pakete nadogradnje za druga izabrana vozila.

Umesto brizganja plastike, inženjeri kompanije Roush Performance primenjuju 3D-štampu s tehnologijom SAF na štampačima H350 proizvođača Stratasys. Taj proces spajanja slojeva praškastog materijala obezbeđuje dovoljno veliki upliv u proizvodnju, što omogućuje izradu više hiljada komponenti za vozila F-150.

» »Elastomeri koje smo primenili na uređaju Origin One su predstavljali veliku prednost za naš tim. Jednostavnost upotrebe i izdržljivost materijala IND 402 su odgovarajući za naše potrebe, pri čemu smo primetili i evoluciju te nove tehnologije.« Taisuke Shibayama, direktor sektora razvoja vozila u NMC NISMO | Izvor: Stratasys

Nissan Nismo

3D-štampači Origin One proizvođača Stratasys obezbeđuju fleksibilnu proizvodnju vozila visokih performansi Nismo proizvođača Nissan.

Na internet stranici kompanije Stratasys mnogo je sličnih primera primene aditivne proizvodnje. Vrlo verovatno će u narednim mesecima i godinama biti još mnogo primera, kod kojih će tehnologije aditivne proizvodnje da se primenjuju za serijsku industrijsku proizvodnju, pri čemu će kompanija Stratasys i dalje biti vodeća na tom području. izit.hr www.stratasys.com

Aditivno izrađena posuda pod pritiskom premašila očekivanja na testiranju

Dimecc Ltd, u Helsinkiju u Finskoj, objavio je da je posuda pod pritiskom, izrađena u saradnju s Andritz Savonlinna Works Oy i Ecosystem, kompanijom za aditivnu proizvodnju (FAME), prošla nedestruktivne i destruktivne testove koje su obavili na Lappeenranta-Lahti University of Technology (LUT). Na testovima su pritisak povećavali sve dok posuda nije počela da se lomi, što se dogodilo pri pritisku 111 bara. Takav rezultat je premašio očekivanja.

Posuda je napravljena opremom Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) kompanije Andritz Savonlinna Works Oy. Približno 300 kg teška posuda pod pritiskom izrađena je od nerđajućeg čelika otpornog na kiseline (316L), ima prečnik 900 mm i visoka je 1600 mm. „Posuda je oblikovana za radni pritisak 10 bara, što uključuje bezbednosne faktore. Preliminarni izračun je pokazao da će do destrukcije doći kod oko 90 bara, dakle stvarna izdržljivost je daleko presegla očekivanja. Treba uzeti u obzir da se u stvarnim proizvodnim komadima testni pritisak posude pod pritiskom obično izvodi pri približno 1,5 puta većem radnom pritisku, što znači da bi u tom slučaju testni pritisak bio samo 15 bara“, objasnio je Santeri Varis, stručnjak za aditivne tehnologije u kompaniji Andritz Savonlinna Works Oy.

Pri testovima pod pritiskom su pumpali vodu u posudu i pratili kakve promene uzrokuje u najširem delu posude. Pritisak su poste-

» Dimecc izveštava o uspešnem testiranju svoje posude pod pritiskom proizvedene u DED

peno povećavali dok nije dostigao maksimum.

„Do 66 bara još uvek nije bilo većih promena u posudi. Oblik je počeo da popušta pri 80 bara. Test smo nastavili tako dugo da je nešto vode isteklo iz posude, što se desilo pri 111 bara. Tada se je u podnožju posude pojavila manja pukotina. Prečnik se povećao za 7 posto. Rezultat je veoma dobar za posudu kao što je ta koja je oblikovana tako da podnese znatno niži pritisak“, ispričao je istraživač Kale Lipeinen (Kalle Lipiäinen) s univerziteta LUT.

Pukotina je zavarena, a pri sledećem testu ponovo je došlo do loma na istom mestu. To je pokazivalo da je podnožje posude strukturno slaba tačka i da prvi kvar nije bio posledica proizvodne greške.

www.dimecc.com

Istraživači na Politecnico di Torino objavili analizu unakrsne kontaminacije metalnim prahom

Istraživači na Politecnico di Torino, u Torinu u Italiji, objavili su tekst u Materials & Design pod naslovom „Ultraljubičasta-vidljiva-blisko infracrvena spektroskopija za ocenjivanje unakrsne kontaminacije metalnim prahom: multivarijatni pristup za kvantitativnu analizu“, koji se usredsređuje na ocenu tri dobijena binarna sistema zbog unakrsne kontaminacije tri komponente, A92618, C10200 i S31603, u niskom području kontaminacije, od 0,5 vol % do vol. 6 % i u području visoke kontaminacije 25 vol % i vol. 50 %.

U poslednjih nekoliko godina opazili smo sve veću upotrebu sfernih metalnih prahova za proizvodnju velikih proizvoda tehnologijama oblikovanja metala, kao što su aditivna proizvodnja i brizganje metala, navode autori. To zajedno s širokom dostupnošću metalnih prahova, vodi do kritične teškoće: kontaminacije u različitim sistemima u različitim procesnim koracima. Kao rezultat treba naći novu, bržu i pouzdaniju analizu, osetljivu na tragove kontaminacije.

Taj rad istraživača Politecnico di Torino ocenjuje upotrebljivost ultraljubičaste-vidljive-blisko infracrvene (UV-Vis-NIR) spektroskopije, tehnike koja obezbeđuje informacije o odbojnosti prahova,

» SEM slika (a) površinske morfologije tri različita komercijalna disperzna praha; bc) distribucija veličine tri vrste praha (kao što je objavljeno u ultraljubičasto–vidljivoj–blisko infracrvenoj spektroskopiji za ocenjivanje unaksrne kontaminacije metalnim prahom: multivarijantni pristup za kvantitativnu analizu, autorski materijali i oblikovanje)

za proučavanje zagađivanja prahova.

Po analizi UV-Vis-NIR je za dobijanje kvantitativnih rezultata upotrebljena multivarijatna analiza. Rezultati pokazuju da se s povećanjem stepena kontaminacije u binarnom sistemu oblik spektara menja i postaje sve više sličan kontaminantnom. Hemometrijska analiza omogućava otkrivanje vrste kontaminanta i njegovog postotka koncentracije u kontaminiranom prahu.

www.polito.it

STRATASYS® H350™

Ispunite visoke proizvodne zahtjeve sa Stratasys® H350™ 3D printerom pogonjenim SAF tehnologijom

• Povećajte fleksibilnost i produktivnost

• Vrhunska kvaliteta i ponovljivost

• Materijali za serijsku proizvodnju funkcionalnih dijelova - PA11 i PA12

Vertikalna mašina za brizganje

Arburg ALLROUNDER 1600 T

Na zadnjem sajmu u Kini, Arburg je predstavio Allrounder 1600 T sa automatizovanom aplikacijom obrtnog stola, prilagođenog za sektor mobilnosti. Ovaj sistem po principu ključ u ruke obuhvata šestosnog robota za manipulaciju napravljenim komadima i zajedno sa jedinicom za označavanje proizvoda predstavlja sveobuhvatnu proizvodnu ćeliju.

Allrounder Cube 1800

Arburg je na nedavnom sajmu u Americi predstavio svoju inovaciju Allrounder Cube 1800 – revolucionarnu tehnologiju brizganja u tzv. kockasti kalup, čiji je cilj drastično skraćenje vremena ciklusa, što znatno povećava produktivnost i isplativost, naročito kod manjih proizvodnih serija.

Ova kompaktna mašina, posebno projektovana za proizvodnju tehničkih, medicinskih proizvoda i proizvoda za ličnu negu, ima silu zatvaranja 1800 kN, zbog čega je pogodna za širok spektar namena. Jedna od ključnih karakteristika brizgalice Allrounder Cube 1800 je jedinica za zatvaranje mašine, na koju se može postaviti „kockasti” kalup koji je u ovu svrhu napravila partnerska kompanija Foboha. Ovaj alat u obliku kocke omogućava efikasnu proizvodnju svojim okretanjem na servo-električni pogon i vodoravnim pomeranjem pomoću zupčaste letve. Pomoću kalupa sa 8+8 šupljina Cube 1800 postiže više nego udvostručen kapacitet u poređenju sa običnim mašinama, pri čemu zauzima znatno manju površinu, što je prednost koja privlači proizvođače koji žele da bolje iskoriste prostor bez kompromisa u pogledu produktivnosti.

Vertikalne mašine za brizganje Allrounder T odlične su u izradi kompleksnih delova s različitim umecima, a imaju podršku servo-električnog obrtnog stola sa tri stanice, sa mogućnostima za različite redoslede bez vođica koje bi ometale prostor u koji je alat postavljen. Na mašini Allrounder 1600 T sa silom zatvaranja od 2.000 kN i prečnikom obrtnog stola od 1.600 milimetara predstavljeno je dvostepeno presovanje proizvoda od materijala PBT ojačanog staklenim vlaknima (35%) sa metalnim umetcima. Korišćenjem kalupa sa četiri šupljine, sistem postiže vreme ciklusa od približno 60 sekundi. Automatizacija ovog sistema je ključna, pošto koristi dva robotska sistema za rad s metalnim umetcima i uklanjanje brizganih proizvoda. Sistem po principu ključ u ruke sadrži i jedinicu za označavanje proizvoda.

Arburgova mašina s obrtnim stolom Allrounder nudi praktična rešenja, uključujući električni pogon za visoku preciznost, istovremeno umetanje, oblikovanje i uklanjanje za kraće cikluse. Zbog prilagodljivosti sistema, bezbednosnih standarda i naprednog upravljačkog sistema Selogica idealan je za zahtevne sektore, kao što su medicina i mobilnost.

www.nomis.hr www.arburg.com

Allrounder Cube 1800 je na sajmu pokazao svoje mogućnosti u proizvodnji malih dvobojnih medicinskih poklopaca uz izuzetno vreme ciklusa od samo devet sekundi. Ovo je postignuto četvorostepenim postupkom ubrizgavanja u kombinaciji s automatskim uklanjanjem napravljenih komada. Sa kapacitetima za brze i dosledne izrade kompleksnih delova, sistem Cube 1800 idealan je za industrijske delatnosti u kojima su brzina i kvalitet najvažniji. Pored toga, Arburg nudi sveobuhvatna rešenja po meri sa svojom interdisciplinarnom ekipom Cube u okviru koje sarađuju stručnjaci iz oblasti primenjenih tehnologija, prodaje i automatizacije. Ova ekipa usko sarađuje sa klijentima kako bi razumela njihove specifične zahteve i pružila prilagođena rešenja koja efikasno ispunjuju njihove potrebe.

www.nomis.hr www.arburg.com

Ensingerova misija održivosti

Prerađivač plastike Ensinger, koji je posvećen održivosti, uvodi biološke i reciklirane materijale za smanjenje emisija CO2

Svoj klimatski cilj nultog otiska potvrdio je inicijativom Science Based Targets.

Proširenje njegovog portfolija zaliha obuhvata dve inovativne linije: plastiku na biološkoj osnovi napravljenu od sporednih proizvoda iz prerade drveta i organskih otpadaka te prerađenu plastiku dobijenu od vraćenih materijala i proizvodnih otpadaka. Uprkos

manjim odstupanjima, obe linije pružaju određene prednosti u pogledu zaštite životne sredine. Ensingerova inicijativa za održivi razvoj usmerena je ka energetskim projektima, uštedi materijala i reciklaži za smanjenje emisija gasova s efektom staklene bašte. Ističe pripremu za budućnost, smanjenje otiska CO2, reciklažu i ponovnu upotrebu. Ensinger se zauzima za cirkularnu ekonomiju čiji je cilj smanjenje zavisnosti od fosilnih sirovina. Nina Finkbeiner, rukovoditeljka odeljenja za upravljanje proizvodom, ističe posvećenost ove kompanije smanjenju ekološkog otiska. Nove linije proizvoda obuhvataju oblike sirovina na biološkoj osnovi, kao što su TECAFORM AH EF natural (POM-C) i TECAPEI EF natural (PEI), zajedno sa prerađenim polimerima, kao što je TECAPEEK RP natural (PEEK). Ovim inicijativama Ensinger nastoji da doprinese održivoj budućnosti kroz ponudu ekološki prihvatljivih materijala i podsticanje praksi cirkularne ekonomije.

www.ensingerplastics.com

Bambu Lab X1E – Preciznost i pouzdanost za profesionalne korisnike

Sposobnost brze izrade prototipova i komponenti visokog kvaliteta su ključni u dinamičnom svetu savremene proizvodnje. 3D štampa se istakla kao revolucionarni alat koji omogućava prenos digitalnih modela u fizički svet. Bambu Lab X1E se po svojoj preciznosti, pouzdanosti i širokoj paleti primene ističe među brojnim 3D štampačima na tržištu.

Visoka preciznost i kvalitet štampanih materijala

X1E je projektovan da ispuni potrebe i najzahtevnijih profesionalaca. Njegova visoka preciznost štampe omogućava izuzetno preciznu izradu kompleksnih geometrija. Ovo je naročito važno kod izrade prototipova, alata i drugih komponenti, kod kojih je preciznost suštinski važna.

» Zbog elegantnog i minimalističkog izgleda štampači Bambu Lab često se nazivaju Apple 3D štampačima.

Široka paleta materijala i visokotemperaturna mlaznica

Osim standardnih PLA filamenata, X1E podržava i široku paletu tehničkih filamenata, kao što su ABS, PETG, TPU i brojni drugi. Zahvaljujući visokotemperaturnoj mlaznici omogućava i štampanje zahtevnih inženjerskih materijala, kao što su PPS-CF i PPA-CF.

» Štampač X1E je odličan izbor za profesionalne korisnike zbog izuzetne preciznosti štampe.

Ovi materijali poznati su po izuzetnoj čvrstoći, otpornosti na visoke temperature i hemikalije, što otvara nove mogućnosti za korišćenje u industriji.

Optimizovano okruženje za štampanje

X1E je opremljen izuzetno sofisticiranom filtracijom vazduha, kojom se efikasno uklanjaju fine čestice i neprijatni mirisi, čime se postiže čisto i zdravo radno okruženje. Pored toga, štampač ima aktivno grejanje i kontrolisanu temperaturu komore, što omogućava optimalne uslove za štampanje zahtevnih materijala i sprečava deformacije štampanog materijala.

Brzina štampe

Brzina štampe je još jedna ključna prednost X1E. Zahvaljujući optimizovanom hardveru i softveru, X1E brzo pretvara digitalne modele u fizičke predmete, čime se štedi vreme i povećava produktivnost.

Jednostavno korišćenje i prilagodljivost

X1E je izuzetno jednostavan za korišćenje, pošto intuitivni softver i automatske funkcije omogućavaju i početnicima da brzo nauče da rukuju štampačem. Takođe, softver s otvorenim kodom omogućava visok stepen prilagođavanja i razvoja, što je odlična vest za sve koji žele da prodube svoje znanje o 3D štampanju.

Bezbednost

X1E podržava WiFi WPA2 Enterprise Authentication, WLAN/ LAN i Ethernet, što povećava bezbednost veza putem šifrovanih kanala. To je idealno za sve koji žele da štampaju bez veze s vebom, na primer u situacijama kada su datoteke sa planovima pod strogim nadzorom.

Algoritam uređaja X1E podržan veštačkom inteligencijom pomoću optičkog radara i računarskog vida prepoznaje nedostatke prvog sloja, nakon čega automatski zaustavlja štampanje da spreči veće greške.

Zaključak

Bambu Lab X1E je pouzdan 3D štampač dobrih performansi, koji profesionalcima pruža brojne prednosti. Preciznost, brzina, jednostavno korišćenje, široka paleta materijala, visokotemperatur-

» Sistem automatskog dovođenja filamenta (AMS) omogućava istovremeno dovođenje do četiri filamenta.

na mlaznica, optimizovano okruženje za štampanje i visok stepen bezbednosti tek su neki od razloga zbog kojih je X1E odličan izbor za vaše sledeće projekte.

Luka Urbas, Andrej Krejan

Izazovi u razvoju elektronike za osvetljenje prednjih maski automobila

Članak opisuje izazove u razvoju i industrijalizaciji elektronskih kola za osvetljene prednje maske automobila. Predstavljene su opšte karakteristike osvetljene maske automobila, a zatim i različite mogućnosti osvetljenja sa njihovim pozitivnim i negativnim svojstvima, sa naglaskom na uticaj na složenost upravljanja u proizvodnoj liniji osvetljene maske.

1 Uvod

Neverovatna dizajnerska ostvarenja tokom celokupne istorije automobilizma ostavljaju bez daha i oduševljavaju mnoge, dok različiti novi materijali, procesi dizajniranja i najnoviji uređaji za savijanje lima tokom poslednjih nekoliko godina omogućavaju oblike koji su pre nekoliko decenija bili mogući samo u snovima. Serijska proizvodnja električnih vozila koja za hlađenje motora ne iziskuju ulazne ventilacione otvore između prednjih svetala otvorila je dodatne mogućnosti za dizajnere koji su otvore najpre zatvarali klasičnim poklopcima hladnjaka. Kasnije su usledili poklopci u boji vozila, a zatim razne dekorativne folije, dodatak poklopca sa radarom i na kraju takođe svetlosne funkcije. Propisi u različitim delovima sveta još nisu potpuno usaglašeni u pogledu legalnosti korišćenja dodatnih svetlosnih funkcija. Zato su se one najpre pojavljivale kao statični dodaci svetlosnim funkcijama prednjih svetala. Kasnije su usledile animacije u jednoj liniji i površinske animacije u dve dimenzije. Različita ograničenja u pogledu prostora i u vezi sa savijenošću površine u svim smerovima te želja za dvodimenzionalnim animacijama veoma otežavaju koncept osvetljenja opisan u nastavku.

2 Opis svetlosnih tela i njihovih funkcija na automobilima

Dok su se koristile sijalice, svetlosna tela na vozilima obično su bila ograničena na prednja svetla, zadnje svetlosne grupe, svetla za maglu i osvetljenje registarske tablice. Naglasak je bio na ispunjenju svetlosnih funkcija propisanih zakonom, kao što su pokazivač pravca, kratka i duga svetla itd. Otkriće svetlećih dioda (Light Emitting Diode – LED), čije su dimenzije znatno manje u poređenju sa sijalicama, donelo je više slobode u dizajniranju svetlosnih uređaja i njihovoj minijaturizaciji, a samim tim i mogućnost razvoja dekorativne rasvete. Ovi svetlosni uređaji nisu nužno potrebni za rad automobila, ali znatno doprinose privlačnosti vozila. Zahtevi za dekorativnu rasvetu tako nisu povezani sa funkcionalnom bezbednošću, nego prevashodno sa lepim izgledom.

3 Geometrijski, optički i električni zahtevi u dizajniranju prednjih maski automobila

Prednji deo uvek je bio prepoznatljiv atribut automobila. Dizajneri zato ponekad zahtevaju teško izvodljive oblike i dimenzije. Radi lakše ilustracije, pogledajmo stvarni model prednjeg dela vozila, koji predstavlja potencijalni oblik maske. Ona dostiže dužinu

Luka Urbas, Andrej Krejan • HELLA Saturnus Slovenija, d. o. o.
» Slika 1: Škoda Enyaq sa prednjom osvetljenom maskom koja je u potpunosti razvijena u kompaniji HELLA Saturnus Slovenija, d. o. o. [1]
» Slika 2: Forvia HELLA – predrazvoj prednje osvetljene maske [2]

od približno 1200 mm i širinu od približno 250 mm, poluprečnik krivine u XY ravni je približno 1500 mm i u XZ ravni približno 800 mm. Dubina maske takođe je ograničena i može da bude približno tek 25 mm duž celokupnog oboda maske. Kada je reč o dekorativnom osvetljenju, kupci obično žele neutralan izgled u isključenom stanju. Prilikom uključivanja svetlosnog

» Slika 5: približni poluprečnici maske u različitim nivoima [2]
» Slika 4: približne mere maske [2]
» Slika 3: prednja osvetljena maska Forvia HELLA [2]
» Slika 6: izgled osvetljene maske danju i noću [2]

uređaja svetlost tako prodire kroz površinu u boji karoserije ili čak kroz površinu metalnog izgleda (hromiran izgled). Naravno, ovakve površine veoma loše propuštaju svetlost. Stoga moramo da primenimo i do 10 puta snažnije svetlosne izvore od onih koji bi inače bili potrebni.

3 Mogućnosti osvetljenja i problem sa manipulacijom

Pri velikoserijskih izdelkih v avtomobilski industriji imata pomembno vlogo nizka cena in robustnost. Koncept s svetlobnimi vodniki in vezji v zgornjem in spodnjem delu panela, ki omogočajo 1D-animacije levo in desno, je sicer cenovno ugoden, ne omogoča pa 2D-animacije. Za to potrebujemo elektronski koncept z LED-diodo, usmerjeno proti opazovalcu oz. pravokotno na sprednjo površino panela z dodatno optiko pred LED-diodo, ki svetlobo ustrezno preoblikuje v homogen izsevan videz. Zaradi geometrijskih omejitev je tak elektronski koncept možno izvesti na dva načina, in sicer z uporabo standardnih FR4 (Flame Retardant) vezij ali z uporabo FPC (Flexible Printed Circuit) vezij.

3.1 Dvoslojna fr4 kola

Prvi način je korišćenje klasičnih dvoslojnih FR4 kola koja predstavljaju ekonomičnu, robusnu i proverenu tehnologiju. FR4 kola u ovakvom sistemu imaju dodatne prednosti u odnosu na FPC kola. Prva prednost je dobar termički raspored vrućih tački koje se pojavljuju u okolini drajvera svetlećih dioda, pošto velike bakrene površine mogu da posluže kao hladnjak. Druga velika prednost je populacija i programiranje drajvera svetlećih dioda pomoću podešavanja za korišćenu svetlosnu klasu svetleće diode direktno na SMT liniji. Svetleće diode obično u istom broju komponente imaju tri različite svetlosne klase, što jednostavnije rečeno znači da tri različite svetleće diode pri istoj struji svetle približno

9: pogled iz perspektive spoljašnjeg posmatrača pod uglom 45° odozgo i 45° sa desna te linearna skala svetlosti koja se isijava iz četiri kritične svetlosne diode na kontaktu FR4-kola

15% jače ili slabije i mogu da prouzrokuju neujednačen izgled svetlosnog tela. Elektronska kola moraju da ujednače ove razlike, npr. programiranjem pojedinačnog odstupanja u drajverima svetlećih dioda. Najveća prednost FR4 kola u odnosu na FPC kola je ipak njihova čvrstoća i samim tim jednostavno upravljanje njima, što omogućava jeftiniju opremu i lakšu montažu kola u svetlosno telo na proizvodnoj liniji.

Čvrstoća FR4 kola u slučaju savijenosti prednje maske je nažalost takođe njihov najveći nedostatak, pošto je, zbog geometrijskih ograničenja maske i zahteva klijenata u pogledu homogenog izgleda maske iz različnih uglova posmatranja, neophodno postići što manji ugao normale svetleće diode na normalu prednjeg sočiva. Potonje zahteva da se elektronika usitni na više FR4 kola. Ovakva usitnjenost u vezi s troškovima manipulacije i dodatnim kablovskim sklopovima koji su neophodni za povezivanje FR4 kola postaje manje ekonomična od FPC kola.

10: primer glodanja

» Slika
po Z osi [4]
» Slika
» Slika 8: traženje kompromisa između najboljeg optičkog izgleda i usitnjavanja FR4 kola
» Slika 7: primer FR4 kola sa svetlećim diodama [3]

Kad tražimo kompromis sa dovoljno malim brojem FR4 kola, koji bi još uvek obezbeđivao homogenost prednje maske, najkritičnija područja su na dodirnim tačkama pojedinačnih FR4 kola. Na ovim mestima dobijamo približno 30% razlike u svetlosti koja isijava pod uglom posmatranja 45° sa strane i 45° odozgo. Pošto je ugao posmatranja veoma velik i pošto ljudsko oko ima logaritamsku percepciju svetlosti, ovih 30% razlike između susednih svetlosnih segmenata u stvarnosti uopšte ne izgleda tako loše, ali razlike su svakako primetne.

Jedno od rešenja kojim bi se smanjio broj potrebnih kablovskih sklopova za povezivanje između FR4 kola bilo je i glodanje po Z osi, pri čemu se glodalo zareže u FR4 kolo za približno 4/5, što omogućava pregib kola pod određenim uglom uz kontrolisane parametre. Broj pregiba je nažalost ograničen na približno jedan ili dva, a povećava se i trošak upravljanja i opreme neophodne za montažu kola. Rešenje glodanjem po Z osi zanemareno je zbog prevelike trodimenzionalne savijenosti maske, pošto omogućava savijanje u samo dve dimenzije, tako da doprinos u našem slučaju ne bi bio dovoljno dobar.

3.2 FPC kola

Izolator kod FPC kola napravljen je od tanke folije, što FPC kolima pruža pokretljivost, a time i dodatne prednosti, iako su nažalost sa ovim povezani i neki nedostaci.

Jedna od prednosti je svakako projektovanje FPC kola u odnosu na zahtevanu savijenost prednjeg sočiva kojim postižemo usklađenost normale svetleće diode sa normalom sočiva, a samim tim i homogen izgled proizvoda. Zbog savijenosti sočiva u tri dimenzije i kod FPC-a treba se poslužiti određenim trikovima u projekto-

» Slika 11: primer FPC kola [5]

vanju, pošto se ni savitljiva folija ne savija proizvoljno u sve tri dimenzije. Tako su se naši razvojni inženjeri poslužili oblikom slova E, tako da možemo da pratimo savijenost prednjeg sočiva u sve tri dimenzije. Prednost ovakvog oblika je i bolje korišćenje panela, pošto od jednog panela za izradu FPC-kola dobijamo levo i desno kolo u panelu tako što dva komada u obliku slova E složimo jedan u drugog. Ovakvim oblikom se inače povećava zahtevnost alata za rad sa kolima i pričvršćivanje na podstrukturu, iako je zbog uštede u ceni ovakav oblik svakako smislen.

Mnogo vremena uloženo je i u istraživanje odgovarajućeg pričvršćenja FPC kola u masku. Pritom treba uzeti u obzir više činilaca, od tolerancijskog lanca krajnjeg proizvoda do optimalnog

» Slika 12: FPC kola u obliku slova E, koja se mogu složiti u istu masku radi jeftinije izrade procesa sastavljanja svetlosnog uređaja i sa tim povezanog rizika od oštećenja izuzetno savitljivih FPC-kola i svetlećih dioda na njima. Uvođenjem dodatnog lakog sloja podstrukture i montažom FPC kola na nju, neposredno po završenom klasičnom radu SMT proizvodnje, rizik od oštećenja savitljivih FPC-kola veoma se smanjio. Naime, celokupan sklop postiže neophodnu krutost za rad i otklanja potrebu za skupim alatima na montažnoj liniji maske. Jedino ostaje otvoreno pitanje kako pričvrstiti FPC kolo u obliku slova E na plastičnu podstrukturu kako bi proizvodnja bila brza i ekonomična, a da istovremeno celokupan komplet obezbeđuje otpornost na klasične temperaturne, vibracione i druge testove koji se zahtevaju u automobilskoj industriji.

Provereno je više rešenja, a uži izbor sveden je na dva. Prvo rešenje je korišćenje PSA lepila (Pressure-sensitive adhesive) koje se aktivira pritiskom i predstavlja dodatan sloj između plastične podstrukture i kola. Lepilo PSA inače podrazumeva povećanje cene po komadu zbog dodatnog sloja, iako dodatna skupa oprema za montažu nije neophodna.

» Slika 15: primer stvarne zatopljene plastične izbočine za toplo zakivanje [7]

Layer 1

0,001 in 0,001 in 0,0014 in 0,001 in 0,001 in 0,002 in 0,031 in 0,002 in

Coverlay

Coverlay Adhesive

Copper (1 Oz)

Adhesive

Polyimide

Adhesive

FR-4 Stiffener

PSA Adhesive

» Slika 13: primer preseka materijala FPC s uključenim PSA lepilom za pričvršćivanje na plastičnu podstrukturu [6]

Nažalost, za PSA lepilo kao jedino sredstvo pričvršćivanja još nisu poznati rezultati dugotrajnih testiranja kojima se proverava rad tokom celokupnog veka trajanja proizvoda. Zato je istraženo i drugo rešenje u obliku termičkog zakivanja, pri čemu nije potreban dodatan sloj lepila, ali je potreban poseban oblik podstrukture s izbočinama na koja se kroz rupe postavljaju FPC kola. Plastične izbočine zatapaju se posebnim alatom pod visokom temperaturom, čime nastaje pečurka koja snažno pričvršćuje FPC kola na podstrukturu. Izazov kod maski je veliki broj svetlosnih elemenata iza kojih je potrebno pričvršćenje svetlećih dioda pomoću najmanje dve izbočine za toplotno zakivanje, čime se znatno povećava broj izbočina i usložnjava alat za brizganje podstrukture. Problem velikog broja izbočina za toplotno zakivanje je i to što je

potreban skup alat kojim se zatapaju sve izbočine ili većina izbočina u jednom koraku, što produžava ciklus izrade pojedinačnog komada za nekoliko sekundi. Druga mogućnost je korišćenje donekle jeftinije robotske ruke, koja izjedna topi manji broj izbočina i produžava ciklus izrade komada za nekoliko minuta.

Mnogo rada uloženo je i u istraživanje neophodnih elemenata za ojačanje ispod svetlećih dioda, koji mogu da budu napravljeni od aluminijuma, FR4 materijala, dodatne folije, ali mogu i potpuno da se izostave. Element za ojačanje oko svetleće diode ima dve glavne funkcije, a to je rasipanje termičke vruće tačke i postizanje krutosti različitih materijala. Ovo je važno pre svega oko lemova svetleće diode na kojima se spajaju različiti materijali s različitim temperaturnim izduženjima, što prilikom temperaturnih opterećenja može

» Slika 17: aluminijumski elementi za ojačanje ispod svetlećih dioda
» Slika 14: presek plastične izbočine za toplo zakivanje na koje se pričvršćuju FPC kola nakon čega se vrši zatapanje
» Slika 16: deo FPC kola sa tri svetleće diode i izbočine za toplo zakivanje

da dovede do pucanja lemova, a time i do kvara proizvoda. Uz posebne simulacije realnih CAD modela za projektovanje pomoću računara (Computer Aided Design) i uz uzimanje u obzir izduženja materijala, ispostavlja se da je korišćenje najjeftinijih FPC-kola bez elemenata za ojačanje previše rizično. Zato je bilo neophodno koristiti skuplje aluminijumske elemente za ojačanje. Veoma zanimljiv izazov bila je i robusna i ekonomična veza FPC kola na kome se nalaze svetleće diode i FR4 kola za napajanje. Prema prvobitno predviđenom konceptu trebalo je da na FR4 kolima budu i drajveri svetlećih dioda, iako bi s ovim konceptom bio neophodan veoma veliki broj veza između FR4 kola i FPC kola. Premeštanjem drajvera svetlećih dioda na FPC kola broj veza između kola suštinski je smanjen, a i veze su kraće. Tako smo mogli da upotrebimo proverene konektore i da istovremeno postignemo bolja svojstva elektromagnetske kompatibilnosti. Cena celokupnog sistem dodatno je smanjena primenom krimpovanih konektora na

» Slika 18: levo primer krimpovanih kontakata na FPC kolima, koji se zatim stavljaju u plastično kućište konektora desno [7]

FPC kolima koji se neposredno priključuju na FR4 kola za napajanje bez korišćenja dodatnih kablovskih sklopova.

Dodatna prednost ovakvog sistema je standardizacija FR4 kola za napajanje koja mogu da se koriste za više različitih grafika prednje maske sa različitim FPC kolima. Ovo dodatno povoljno utiče na cenu krajnjeg proizvoda.

4 Zaključak

Iako je njihov razvoj izuzetno zahtevan, industrijalizacija problematična i imaju tek dekorativnu funkciju, maske sa svetlosnom funkcijom svakako predstavljaju ogroman potencijal u osvetljenju vozila, pošto bi iz dekorativne namene mogle da se razviju dodatne funkcije, kao što su obaveštavanje ostalih učesnika u saobraćaju o autonomnoj vožnji ili napunjenost baterije električnog automobila. Budućnost osvetljenih maski zato će nesumnjivo biti – svetla.

Izvori:

[1] https://www.skoda.si/aktualno/novice/2456-to-je-novi-skoda-enyaq-coupe-iv

[2] https://www.hella.com/lighting/en/Products-1848/

[3] https://www.led-professional.com/resources-1/articles/reliable-thermal-management-of-high-power-leds-by-haeusermann

[4] https://www.eevblog.com/forum/manufacture/leads-on-pcb-manufacturer-that-does-z-milling/

[5] https://www.mektec.co.th/FPCpcb

[6] https://www.epectec.com/FPC/material-stackup.html

[7] https://mektec.de/technologies/mechatronic-modules

[8] https://www.led-professional.com/resources-1/articles/reliable-thermal-management-of-high-power-leds-by-haeusermann

Maksimalna efikasnost i produktivnost

Na sajmu NPE je Netstal u saradnji sa kompanijom Alltristo, čije je sedište u SAD, predstavio svoj vrhunski proizvodni sistem zatvarača koji odražava izvanrednu efikasnost i produktivnost. Centralni deo ovog sistema je brizgalica CAP-Line 4500, koja je projektovana za proizvodnju zatvarača sa kalupom za brizganje sa 128 šupljina. Koristi se za brizganje 26 mm širokih zatvarača plastičnih flaša za vodu s izuzetno kratkim vremenom ciklusa od 1,9 sekundi.

Brizgalica CAP-Line 4500 predstavlja vrhunac tehnologije brizganja, pošto objedinjuje platformu Elios velikog kapaciteta sa inovativnim funkcijama prilagođenim za proizvodnju zatvarača. Njena jedinica za zatvaranje naročito se ističe vremenom suvog ciklusa od 1,4 sekunde, što omogućava brze proizvodne cikluse kraće od 2 sekunde. Ovaj sistem dodatno je optimizovan posebnim pužem, koji omogućava poboljšane performanse plastifikacije i homogenizaciju prilikom korišćenja manje jedinice za ubrizgavanje.

sveobuhvatan pristup proizvodnji zatvarača sa naglaskom na brzini i kvalitetu. Kalup sa 128 šupljina, koji je razvila kompanija z-moulds, predstavlja inženjersko dostignuće, pošto postiže vreme ciklusa koje je kraće od 2 sekunde, a istovremeno smanjuje masu zatvarača za približno 25% u poređenju sa industrijskim kriterijumima. Ova inovacija ne samo da povećava produktivnost, nego i doprinosi nastojanjima u pogledu trajnosti i očuvanja sirovina.

Netstalova posvećenost efikasnosti i održivosti dolazi do izražaja u konceptu brizgalice CAP-Line 4500 koja omogućava veliku uštedu energije i zauzima minimalnu površinu. Integracija naprednih opcija, kao što su upravljačka ploča Smart Operation i prilagodljivo smanjenje pritiska u sistemu, dodatno povećava energetsku efikasnost i usklađuje se sa zahtevima industrije kroz ekološki prihvatljiva rešenja.

Pored toga, saradnja sa kompanijama z-moulds i Intravis pruža

Terluran® GP-35za pivsku burad

Kompanija Pinter, čije je sedište u Londonu i čija je delatnost proizvodnja piva, izabrala je Terluran® GP-35 kompanije INEOS Styrolution za svoje bure za kućno pivarstvo, uz mogućnost buduće nadogradnje na Terluran® ECO GP-35. Kompanija je u saradnji sa distributerom ALBIS obezbedila usklađenost polimera u pogledu kontakta sa hranom i pogodnost za projektovanje njihovog proizvoda. Terluran GP-35 omogućava ekonomičnu proizvodnju, visok kvalitet proizvoda i jednostavnu preradu. INEOS je pružio prilagođene usluge za ispunjavanje dizajnerskih potreba proizvoda. Terluran GP-35 kompanije INEOS Styrolution uklapa se sa Pinterovom posvećenošću održivosti i nudi nadogradnjo na ekološki prihvatljive materijale. www.ineos-styrolution.com

HASCO proširuje ponudu kablova

HASCO proširuje svoju ponudu kablova i nudi standardne kablove, pored vrhunskih za ispunjavanje različitih potreba industrije. Veoma traženi kabl H1225/… pruža najveću preciznost upravljanja sa otpornim silikonskim plaštom, dok novi standardni kabl H12251/… nudi prilagodljivost u pogledu dužine i standarda ožičenja. Klijenti imaju raznovrstan izbor uz opcije, kao što su standard HASCO, odvojeno napajanje i termoelement, ožičenje Euromap 14 te naizmenično napajanje i termoelement. Ovi kablovi imaju PVC prevlaku, zaštitu od elektromagnetnih smetnji i pružaju izdržljivost za pouzdanu proizvodnju. Dodatak standardnih kablova povećava opcije za klijente, a istovremeno održava povoljan odnos između troškova i koristi. www.hasco.com

Oprema Intravis ima ključnu ulogu u održavanju standarda kvaliteta, pri čemu CapWatcher Q-Line omogućava sveobuhvatan optički pregled zatvarača od 360° izuzetne brzine do 80 kom/s.

Ova kontrola kvaliteta obezbeđuje da samo besprekorni zatvarači dođu do klijenta, što povećava ugled robne marke i zadovoljstvo klijenata.

www.kms.si www.netstal.com

Nov materijal za aditivnu proizvodnju pruža veći kvalitet proizvoda, svestranost i isplativost

Kompanije Stratasys i BASF sarađuju u razvoju novog polipropilena za tehnologiju SAF

Prema najavama iz kompanije Stratasys, u poslednjem kvartalu ove godine na tržištu će biti dostupan nov revolucionarni materijal SAF Polipropilen (PP) za korišćenje na 3D štampačima H350 ovog proizvođača. Kompanija Stratasys predstavila je nov materijal u svom izložbenom prostoru na sajmu RAPID + TCT, koji je održan od 25. do 27. juna 2024. u Los Anđelesu.

Materijal SAF PP, koji kompanija Stratasys nudi u okviru partnerstva sa kompanijom BASF Forward AM, projektovan je da omogući veću isplativost i vrhunski kvalitet proizvoda u korišćenju tehnologije spajanja slojeva praškastog materijala (PBF). Ovim inovativnim materijalom postižu se niži troškovi po proizvodu i izuzetan estetski izgled površine u poređenju s postojećim materijalima, koji su projektovani za ispunjavanje visokih zahteva proizvodnje velikih serija, pri čemu se postiže i izvanredan kvalitet proizvoda.

„Nov materijal SAF PP, sa boljom mogućnošću smeštanja proizvoda u šupljine u radnom prostoru i povoljnije ukupno vreme izrade kraće od 36 sati, korisnicima omogućava da naprave stotine proizvoda odjednom”, objašnjava Neil Hopkinson, potpredsednik za tehnologije aditivne proizvodnje u kompaniji Stratasys. On ističe da takvo povećanje produktivnosti i isplativosti omogućava izradu proizvoda visokog kvaliteta po nižoj ceni.

» Mreža automobilskog zvučnika napravljena od materijala SAF PP na 3D štampaču H350 proizvođača Stratasys. Završna obrada izvedena je procesom VaporFuse Surfacing na mašini Powerfuse S PP proizvođača DyeMansion. | Izvor: Business Wire

Materijal SAF PP projektovan je za širok spektar namena u raznim oblastima, kao što su automobilska industrija, medicina, sportska oprema i industrijski sektor. Materijal SAF PP pruža postojanost, hemijsku izdržljivost i savitljivost za automobilske komponente, kao što su kućišta i dovodi, ali i za ortotička pomagala i sportsku opremu, kao što su različiti štitnici. Zahvaljujući maloj gustini i nepropusnosti vode i vazduha, ovaj novi materijal je idealan izbor za izradu komplikovanih proizvoda visokog kvaliteta za različite namene.

» Mreža automobilskog zvučnika napravljena od materijala SAF PP na 3D štampaču H350 proizvođača Stratasys. Završna obrada izvedena je procesom VaporFuse Surfacing na mašini Powerfuse S PP proizvođača DyeMansion. | Izvor: Business Wire

Nov materijal pokazao se i u besprekornoj izradi robusnih proizvoda kompleksnih geometrija, na primer savitljivih veza pomoću creva i komplikovanih nastavaka za pričvršćivanje senzora. „Završna površina proizvoda od materijala SAF PP je bez premca u odnosu na druge materijale”, objašnjava Philipp Götz, direktor

kompanije Götz Maschinenbau GmbH & Co. KG u kojoj isprobavaju ovaj novi materijal. Istaknutost finih detalja i ujednačen izgled suštinski su bolji nego kod bilo kog drugog PP materijala koji se koristi za izradu pomoću tehnologije PBF, čime se znatno poboljšava izgled završnih proizvoda u kompaniji Götz Maschinenbau.

„Dosledan kvalitet proizvoda od materijala SAF PP je izuzetan”, objašnjava Jennifer Govea, inženjerka za primenjene tehnologije u kompaniji Sun Digital. Materijal ne propušta ni vazduh ni vodu, što omogućava pouzdan rad proizvoda kod raznih primena. Materijal SAF PP kompaniji Sun Digital omogućava da iskoristi brojne prednosti aditivne proizvodnje kod brojnih primena u kojima se koriste komponente iz polipropilena napravljene tradicionalnim postupcima izrade.

„U kompaniji BASF Forward AM zadovoljni su saradnjom s kompanijom Stratasys u razvoju ovog novog materijala od polipropilena, koji je optimizovan za korišćenje na 3D štampačima koji rade na osnovu tehnologije SAF”, dodaje Martin Back, direktor kompanije BASF Forward AM. Ova partnerska saradnja ističe posvećenost kompanije BASF Forward AM pružanju robusnih rešenja u aditivnoj proizvodnji u skladu s potrebama industrijskih proizvođača. Zajednički cilj obe kompanije je širenje primene tehnologija aditivne proizvodnje, što će korisnicima obezbediti veći uspeh.

izit.hr www.stratasys.com www.basf.com

Axmann pomoću WITTMANNA do novih uspeha

Heinrich Axmann GmbH & Co. KG – ponuđač ambalažnih rešenja sa sedištem u Kelnu, nadogradio je svoje brizganje nabavkom potpuno električne mašine EcoPower Xpress kompanije WITTMANN. Ovo ulaganje ne podrazumeva samo primetno smanjenje potrošnje energije za preko 30% u poređenju sa hibridnim modelima, već znači i potpun prelazak kompanije na potpuno „električnu” tehnologiju brizganja. Inovativni koncept ambalaže sa mehanizmom za otvaranje na dnu namenjen je pojednostavljenju prenosa hrane na tanjire, uz očuvanje estetskih i higijenskih standarda, naročito za ustanove poput bolnica i domova za stara lica.

Kompanija Heinrich Axmann, osnovana 1932. godine, ponosi se bogatom tradicijom rešenja za plastičnu ambalažu koja se zasniva na decenijama iskustva i podstiče inovacije. Njihov najnoviji projekat, posuda za hranu sa dnom koje otvara, privukla je pažnju širom sveta, a u planu je i potencijalna veća porudžbina iz SAD. Ovo naglašava tržišni potencijal ambalaže i njen značaj za savremene potrebe serviranja hrane.

Kompanija Wittmann je u ovu svrhu ponudila brizgalicu EcoPower Xpress 300, zajedno sa brzim robotom Sonic. Brizgalica

zajedno sa perifernom opremom obezbeđuje čistu proizvodnju koja je ključna za primene u pakovanju hrane kod kojih su nužni strogi higijenski standardi.

U saradnji sa porodičnom kompanijom WITTMANN, koja je poznata po posvećenosti zadovoljstvu klijenata i po inovativnosti, Axmann ističe značaj istinskog partnerstva i posvećene usluge. Ovo partnerstvo ne olakšava samo pristup najsavremenijoj tehnologiji, nego i podstiče kulturu neprestanog poboljšavanja i izvrsnosti u pogledu kvaliteta proizvoda i korisničkog iskustva.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Putujuća prezentacija Sumitomo

Sumitomo (SHI) šalje mobilnu prezentaciju (na posebno prila gođenom kamionu) na put po Evropi. Zaustaviće se u mestima u kojima je prerada plastike itekako prisutna. Ova Demagova mobilna prezentacija ističe produktivnost kao ključni pokretač prerađi vača plastike u budućnosti. Izvršni direktor Gerd Liebig naglašava posvećenost kom panije pružanju podrške prerađivačima u povećanju efikasnosti, proizvodnje i dobiti iz poslovanja. Liebig smatra da su ulaganja u mašine velikog kapaciteta, otklanjanje neefikasnih procesa i smanjenje otpadaka veoma važni.

Sumitomo (SHI) Demag uspešno je uveo programe optimizacije proizvodnje širom sveta i trenutno proizvodi 8.000 novih mašina za brizganje godišnje. Liebigova odluka da proizvodnu lokaciju u gradu Wiehe promeni u potpuno električnu proizvodnu lokaciju dovela je do važnih prilika za rast, naročito u kombinaciji sa automatizacijom i digitalnim alatima.

Usmerenost kompanije na potpuno električne mašine u skladu je sa tržišnim trendovima – 90% svih isporučenih mašina u Evropi su potpuno električne mašine. U očekivanju dešavanja na tržištu Sumitomo (SHI) Demag je lansirao seriju potpuno električnih mašina velike brzine kako bi se postarao za različite sektore, u cilju da se

rada mašine i otklanjaju poteškoće u procesu, što proizvođačima pomaže kod bržeg otkrivanja i otklanjanja grešaka. Predstavljena je i potpuno električna mašina za brizganje IntElect2 75/420. Uprkos organizacionim izazovima, Liebig ne sakriva oduševljenje predstavljanjem kompaktnosti, digitalnih kapaciteta i napretka u preradi recikliranih materijala. Zainteresovani učesnici mogu da se prijave na lokalne događaje preko veb-stranice kompanije.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Proverite njegovu preciznost i ponovljivost na svojim procesima.

Dozvolite da vas ubedi besplatno testiranje.

Boštjan Šmuc

Jörn Sengelaub

Cem Baris Özgüven

Christian Preuss-Koenig

Plastični delovi bez hladnih spojeva

Brizgani proizvodi često pokazuju estetske greške, uključujući hladne spojeve i ulegnuća. Ovaj tekst se bavi tim problemima i ispituje njihovo otklanjanje izvođenjem konformnog hlađenja. Integracijom konformnih kanala i elemenata za prenos toplote duž obrisa oblikovanog dela i upotrebom variotermnog postupka postignuti su stabilni i održivi proizvodni procesi. Ta tehnologija ne omogućava samo površine s visokim sjajem nego takođe i preciznu kontrolu nad mat ili teksturisanim površinama, čime otklanja potrebu za dodatnim postupcima kao što je lakiranje, i time smanjuje ugljenički otisak komponente.

Uvod

Savremeni plastični proizvodi proizvedeni brizganjem imaju komplikovane oblike. Pritom se od njih očekuje besprekornost i sposobnost da se naprave u širokom spektru boja. Stara izreka „Proizvod je fantastičan, ali je na žalost samo plastičan“ više ne važi, jer dizajnerske kompanije i stranke sada zahtevaju od alatničara komlikovane koncepte proizvoda i alata. Ali ti zahtevi predstavljaju fizička ograničenja, koja moraju da se pažljivo uvažavaju, da bi se ekonomski osigurao željeni kvalitet proizvoda.

Opis potencijalnih teškoća na brizganim proizvodima

Postupak brizganja plastike uključuje ubrizgavanje plastične rastopine u šupljinu kalupa, oblikovanje proizvoda kroz faze brizganja, naknadnog pritiska i hlađenja, čemu sledi izbacivanje proizvoda. Na te procese utiču različiti termodinamički parametri, kao što su temperature, brzine, pritisci, viskoznosti, brzine smicanja i naponi.

Samo temeljito razumevanje omogućava dostizanje visokokvalitetnih krajnjih proizvoda. Proizvodi iz brizgane plastike podložni su velikom broju grešaka koji izviru iz mašine za brizganje, materijala ili dizajna proizvoda/alata.

Ovaj tekst se fokusira na četiri česte greške:

• Hladne spojeve

• Ulegnuća

• Nedolivenost

• Mutnu mrlju uz dolivak.

Boštjan Šmuc • ABC-Brizganja d.o.o Jörn Sengelaub, Cem Baris Özgüven, Christian Preuss-Koenig • CONTURA-MTC GmbH

Hladni spojevi

Hladni spojevi nastaju tamo gde se frontovi rastopine susreću u toku punjenja šupljine kalupa, što ima za posledicu uočljivu liniju zbog reoloških uslova. Iako je tu grešku moguće do neke mere ublažiti u toku postupka oblikovanja, na njenu pojavu u velikoj meri utiče dizajn proizvoda i alata. (Slika 1)

Slika 1: Plastični proizvod s hladnim spojem

Ulegnuće

Sledeća greška koju ćemo razmatrati je ulegnuće, koje izvire iz neodgovarajućeg odnosa između debljine rebra i osnovne debljine proizvoda. Pravilan dizajn tanjih rebara i pažljivo uvažavanje tvrdoće alata i izbacivača može da pomogne da se ta teškoća spreči. (slika 2)

O otklanjanju navedene greške različitim konceptima alata, hlađenja i tehnologija pisaćemo u nastavku teksta.

Nedolivenost

Nedolivenost je posledica tankih zidova na određenim područjima, što uzrokuje lokalno zamrzavanje rastopine zbog visoke viskoznosti. Rešavanje tog problema je zahtevno zbog zavisnosti viskoznosti rastopine od temperature alata.

»

Slika 2: Usahline zbog neodgovarajućeg oblika rebra

Slika 3 prikazuje proizvod od saća s izuzetno tankim rebrima, koja su na određenim mestima nepotpuna.

Mutna mrlja uz dolivak

Ta greška nastaje zbog lokalnog pregrevanja alata u toku postupka ubrizgavanja, što uzrokuje mutnu mrlju oko mesta ubrizgavanja. Odgovarajuće strategije hlađenja su od bitnog značaja za ublažavanje tog problema. (slika 4)

Dizajn testnog proizvoda i testnog alata

CONTURA® je u saradnji s više kompanija razvila proizvod koji ispunjava estetska merila zahtevnih industrija, kao što su automobilska industrija, bela tehnika i kozmetika. Zajednički napori su uključivali Kind Tec za vođenje projekata i simulaciju, Premec S.p.A. za izradu kalupa, HRS za vruće kanalne sisteme i Keune & Lauber za dizajniranje plastičnog proizvoda. Zajedno su se trudili da kreiraju proizvod koji otklanja hladne spojeve i druge uobičajene greške koje nalazimo kod proizvoda s brizganjem. Mnogobrojne pomenute greške je teško otkloniti, često zahtevaju

naknadno lakiranje ili uzrokuju preterano dugo vreme ciklusa, zbog čega je proizvodnja ekonomski neprihvatljiva.

Kao odgovor na te izazove saradnička ekipa se prihvatila oblikovanja proizvoda koji bi odgovarao strogim estetskim standardima pomenutih industrija.

Ključna merila za taj proizvod su bila:

• Klavirsko crna boja, ostvarena amorfnim termoplastom

• Odstranjenje hladnih spojeva i ulegnuća

• Uključenje mikrostrukture u proizvod

• Čista tačka ubrizgavanja bez mrlja

Krajnji proizvod zatvarač oblikovan je tako da štiti pogled korisnika na unutrašnjost proizvoda, a nastao je u tim zajedničkim naporima. Ne ispunjava samo svoju funkcionalnu namenu nego i prikazuje različite estetske elemente, koje obično nalazimo u modernim kompleksnim proizvodima. Pored toga proizvod može da se pohvali precizno izrađenom mikrostrukturom, što povećava njegovu vizuelnu privlačnost.

Tehnološka rešenja s konformnim hlađenjem

Razvoj testnog proizvoda je zahtevao brižljivo razmatranje dizajna alata i tehnologije izrade. Koristeći svoje stručno znanje i iskustva na području tehnologija vakuumskog lemljenja CONTURA® je pristupila oblikovanju alata, koje uključuje konformno hlađenje i strateški nameštene elemente koji provode toplotu na kritičnim područjima, kao što su tačka punjenja i okvir proizvoda. Slika 6 prikazuje fiksnu stranu alata sa tri paralelna hladeća kruga. Pri planiranju i izvođenju hladećih kružnih tokova najvažnije je njihovo pozicioniranje s obzirom na proizvod. Obezbeđivanje usklađenosti hladećih krugova s oblikom proizvoda olakšava

»
» Slika 3: Nedolivenost proizvoda
» Slika 4: Mutnja mrlja uz dolivak
» Slika 5: Testni proizvod zaklopac
» Slika 6: Brizgalna strana testnog alata za zaklopac

celovito oblikovanje proizvoda i dosledno odvođenje toplote iz alata. Pored toga treba posvetiti pažnju optimizaciji prenosa toplote iz hladeće vode na čeličnu površinu. Turbulentni tok u hladećem kanalu povećava prenos toplote i tako dostiže pet puta veću efikasnost u poređenju s laminarnim tokom. Oblikovanje hladećeg kanala s odgovarajućim oblikom obezbeđuje dovoljno velik Rejnoldsov (Reynolds) broj, koji podstiče turbulentni tok.

Variotermni postupak brizganja

Kod uobičajenog postupka brizganja se pored mašine za brizganje obično upotrebljava uređaj za temperisanje ili hladna voda. Ta postavka obezbeđuje da je proizvod u toku faze hlađenja moguće oblikovati u željeni oblik i dimenzije, a istovremeno efikasno prenositi sile za odstranjivanje proizvoda iz alata.

Variotermni proces, kao što to pokazuje njegovo ime, uključuje temperaturne promene u čitavom ciklusu. Pre brizganja se alat zagreje i zatim sledi punjenje šupljine kalupa. Posle toga počinje faza hlađenja. Odmah po izbacivanju proizvoda alat se ponovo zagreje.

Efikasnost procesa zagrevanja i hlađenja ima ključni značaj za očuvanje ekonomske efikasnosti u proizvodnji plastičnih proizvoda. Dostizanje brzih temperaturnih promena zahteva upotrebu konformnog sistema za hlađenje i dovoljno sposobne uređaje za temperiranje.

Uspešna implementacija brzih temperaturnih promena povećava odzivnost sistema, što ukazuje na prednosti variotermnog procesa u odnosu na uobičajene metode hlađenja. Slika 7 prikazuje kako plastična rastopina napuni šupljinu kalupa u hladnom alatu. Donja strana alata ima uključenu strukturu koja zbog visoke viskoznosti sprečava da se rastopina razlije.

» Slika 7: Popunjavanje kalupne šupljine pri hladnom kalupu

Zagrijana donja strana kalupa omogućuje potpuno popunjavanje i najmanjih detalja s taljevinom, čime se precizno reproducira struktura kalupne šupljine – kao što je prikazano na slici 8.

» Slika 8: Popunjavanje kalupne šupljine pri variotermnom postupku

Slike 9 i 10 ilustruju nastanak hladnog spoja na brizganim proizvodima. Pri upotrebi hladnijih alata povećava se verovatnost nastanka varova. Ako se alat u toku postupka punjenja zagreje malo ispod temperature topljenja, var postaje nevidljiv.

Rešavanje hladnih spojeva i drugih problema kod brizganja

Testni alat je sa svojim specifičnim osobinama omogućio konsistentnu izradu kako kvalitetnih tako i defektnih proizvoda na brizgalnoj mašini opremljenoj s više uređaja za temperisanje. Bilo je važno obezbediti pravilnu integraciju svih tih tehnika za efikasno otklanjanje estetskih grešaka u proizvodima.

Zaključak

Zajednički trud projektnih partnera je rezultirao sistematičnim otklanjanjem estetskih grešaka u proizvodima implementacijom dobro utemeljenih tehnika i inovativnih koncepata alata. Pored toga, ta saradnja je naglasila ključnu ulogu dizajniranja proizvoda u fazi kreiranja novih proizvoda.

Znanje pridobijeno zahvaljujući našim iskustvima s testnim alatima nam omogućava samopouzdano oblikovanje novih proizvoda i alata, među njima i onih sa sve komplikovanijim i zahtevnijim specifikacijama.

Reference:

[1] Beard, R.: How to Know the True Value of Conformally Cooled Injection Molds, Plastics Technology, USA, 2022.

[2] Özgüven. C.B..: Comparison of conventional plastic injection molding process and plastic injection molding process with rapid heat and cool technology, Turkey, 2020.

[3] Richard Läpple, Tübingen, Konturnah und variotherm: Die beiden Schlüssel für hochwertige Kunststoffbauteile in a magazine, VDWF im Dialog ISSN 1860-4935, 26-29

[4] Main web-page of Contura-MTC GmbH https://www.contura-mtc.de, (Visit date: 20 April 2021)

[5] „Rapid thermal cycling with low thermal inertia tools“; Robert X. Xu, Department of Biomedical engineering, Ohio State University, Columbus Ohio 43210; Emanuel Sachs, Massachusetts Institute of Technology, Cambridge Massachusetts 02139

» Slika 10: Proizvod bez hladnog spoja dole
» Slika 9: Nastanak hladnog spoja
» Slika 11: Proizvodi s greškama i bez njih

SmartPower – novi adut kompanije WITTMANN

RING Kamm und Haarschmuck GmbH je bavarska kompanija sa dugogodišnjom tradicijom od 1931. godine. Kompanija je prošle godine strateški učvrstila svoju proizvodnju brizganja kako bi postigla konkurentne troškove po jedinici i istovremeno zadržala nemačke standarde kvaliteta. Usled izazova poput povećanja troškova rada i proizvodnje, kompanija je odlučila da deo svoje proizvodnje preseli natrag u svoj pogon u Regensburgu. Do ovog poteza dovele su mnoge smetnje u lancu snabdevanja tokom pandemije koronavirusne bolesti 19, kao i mogućnost povećanja cena dobavljača, što bi ugrozilo njihovu konkurentnost.

Portfelj kompanije sa preko 3000 proizvoda koji se prodaju u preko 30 država, usredsređuje se pre svega na vrhunske češljeve i druga sredstva za ličnu negu. U cilju racionalizacije proizvodnje i smanjenja troškova, RING je uložio u visokointegrisanu proizvodnu ćeliju SmartPower kompanije WITTMANN predviđenu za upotrebu sa mašinom za brizganje. Ovaj sistem sa opcijama reciklaže u liniji može da radi samostalno do 18 sati, čime se primetno smanjuju troškovi materijala, energije i rada.

Kompanija sa snažnim naglaskom na efikasnosti i održivosti ističe značaj smanjenja uticaja na životnu sredinu uz očuvanje kvaliteta proizvoda. Uvođenje mašine za brizganje SmartPower kompanije WITTMANN ne obezbeđuje samo visoku preciznost i pouzdanost, nego i olakšava energetski efikasnu proizvodnju

pomoću funkcija, kao što su servo-hidraulika i sistem za rekuperaciju kinetičke energije (KERS). Pored toga, ulaganje kompanije u fotonaponsku proizvodnju električne energije dodatno smanjuje njenu zavisnost od tržišta električne energije, što doprinosi njenim ciljevima u pogledu održivosti. RING je kroz usku saradnju sa kompanijom WITTMANN dobio sveobuhvatnu podršku u postavljanju nove proizvodne ćelije, uključujući pomoć oko podnesaka za javno finansiranje i neprestanu optimizaciju procesa. Porodična kompanija ceni posvećenost kompanije WITTMANN uslugama za klijente i stručno znanje u oblasti tehnologije brizganja, što potvrđuje njihovu odluku u prilog partnerstvu sa kompanijom WITTMANN.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

POBOLJŠAJTE SVOJ

PROC E S !

Pomoću optimizacije procesa CONTURA® skratite vremena ciklusa i povećajte kvalitet proizvoda.

Podignite nivo znanja pomoću predavanja s područja brizganja plastike i izrade alata.

Pored toga možete da iskoristite potencijal da čitav proces postane efikasniji i na taj način takođe održiviji.

ABC-Brizganja

d.o.o.

Vaš CO2 otisak će se smanjiti.

ABC-Brizganja

tehničko savetovanje i obrazovanje, d.o.o.

Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenija Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si

Econ Engineering

Inženjerska simulacija je

digitalna magija

Miran Varga

Gábor Kiglics, direktor kompanije Econ

Engineering, specijalizovane za inženjerske simulacije i industrijsku automatizaciju, poverio nam je da će u budućnosti gotovo svi proizvodi biti kreirani prvo u digitalnom ili virtuelnom okruženju. I zbog toga će biti jednostavno bolji.

Kompanije u jadranskoj regiji uglavnom još ne poznaju kompaniju Econ Engineering. Možete li nam je ukratko predstaviti? Reč je o mađarskoj kompaniji, osnovanoj 2002. godine, čiji je cilj bio da izgradi srednju inženjersku kompaniju, koja će svojim inženjerskim znanjem rešavati izazove brojnih proizvodnih i drugih kompanija u regiji. Pre više od 20 godina u našoj regiji bilo je relativno malo inženjera, a industrija je jačala. Posebno u Mađarskoj, u koju su dolazili proizvođači vozila. S vremenom smo industrijskoj automatizaciji dodali i područja simulacija i ispitivanja, gde nas danas smatraju jednim od najvećih specijalista u regiji – sprovodimo strukturne analize, analize kompozitnih materijala, simulacije dinamike fluida, upoznajemo se s magnetima itd. Samo na području simulacija radi više od 45 ljudi, što predstavlja najveći samostalni tim stručnjaka za simulacije u regiji Srednje i Istočne Evrope. Danas imamo niz predstavništava, od Nemačke do SAD, prisutni smo u Zagrebu i Beogradu. Želim da uskoro otvorimo predstavništvo i u Sloveniji.

Za koga najviše radite, kako izgleda vaš portfolio kupaca?

Približno 60 % prihoda ostvarujemo s kupcima iz automobilske industrije, a preostali udeo popunjavaju projekti iz oblasti železnica, avioindustrije, energetike, odbrane … Imamo izuzetan tim inženjera, koji se brine o automatizaciji proizvodnje, dizajnu, a sve više se nalazimo u ulozi razvojnog dobavljača ili čak razvijamo proizvode ili rešenja po principu ključ-u-ruke za kupce. Nakon nedavne pandemije covid, automobilska industrija je krenula s odlučnijim prelaskom na elektrifikaciju, tako da je u toj oblasti nešto manje projekata nego ranije, ali smo za naše inženjere našli nove izazove – projekte u zdravstvu i medicini.

Dobar inženjer treba zanimljive projekte … Tako je. Kompanije su premalo svesne toga. Mnogo nam je lakše da privučemo vrhunske inženjere, jer oni već znaju da ih

ovde čekaju ozbiljni izazovi. Tako je još od pre dvadeset godina kad smo pomogli razvoj rešenja za Siemensove tramvaje, a danas kao dobavljač američke svemirske agencije NASA razvijamo rešenja za nove svemirske module ISS, koji će poleteti u svemir 2027. ili 2028. godine. Dakle radimo na revolucionarnom letećem objektu …

Između ostalog, specijalizovani ste za oblast softvera za simulacije. Koliko dobro kompanije poznaju ovu vrstu softvera?

Sve bolje, ali i dalje premalo. Međutim, inženjeri sve češće i ekstenzivnije koriste simulacije, jer im štede mnogo vremena, pomažu im da otkriju slabe tačke, izbegnu greške itd. Inženjerska simulacija je digitalna magija, koja preoblikuje dizajn proizvoda – niži troškovi razvoja, kraći razvojni proces, brži plasman proizvoda na tržište, veći kvalitet i prilagodljivost dizajna.

Pored softvera nudite i tzv. simulacije kao usluge. Da li se kompanije odlučuju za njih?

Naravno. I to u sve većem broju. Znaju da kod nas dobijaju zaista širok spektar znanja. Usluge simulacije nam omogućavaju da budemo nezavisni od industrije kao i od fizike – imamo stručnjake za sve oblasti fizike. Znate, fizika je svuda ista kako u Evropi tako i u Kini. Vršimo simulacije, znamo kako da razvijemo nove tehnologije testiranja proizvoda itd., što je potrebno kupcu u ovoj oblasti.

Da li kupci uopšte znaju kako da kažu/pokažu šta im je potrebno?

Dobro pitanje. Neki bolje od drugih. Iako, rukovodstvo kompanije obično prvo dolazi kod mene, uvek želim da razgovaram lično s inženjerima – tek nakon toga donosim odluku, da li će naša kompanija ući u projekat. Moramo pronaći zajednički jezik . A to znači da što bolji odnos imamo sa kupcem, to je lakše rešiti

njegov problem. Često smo pred izazovom da popravimo projekat koji je neko drugi uradio, ali nije postigao željene rezultate.

Upravo na takvim stvarima stekli smo izuzetnu reputaciju –Econ Engineering je sinonim za dobra i visokotehnološka rešenja koja funkcionišu.

A kako negujete odnose s kupcima?

Naša vrednost u očima kupaca leži u dugogodišnjoj saradnji.

S BMW-om smo počeli sarađivati pre sedam godina, kada su Nemci tražili specijalizovane simulacije. Danas smo u svakodnevnom kontaktu, nalazimo se u prvi redovima njihovog razvojnog odelenja jer pružamo više od samo simulacija, razvijamo metode simulacije za njihovo okruženje, takođe smo razvili prilagođen softver za namenske simulacije za razvojni centar u Münchenu. Mi smo u očima kupca ti, koji ćemo rešiti problem ili izazov – njegov izazov postaje naš izazov. Nikad ne kažemo »To nije naš problem.«

I šta vam je do sada bio najveći izazov?

Da razmislim … Vrlo verovatno direktno kreiranje novog rešenja za proizvođača aviona iz Brazila, jer se radilo o izuzetno složenom projektu, koji je sadržao sve: od analize konstrukcije , analize protoka fluida, razvoja kompozitnih struktura, merenja, validacije – ukratko, morali smo da objedinimo šest oblasti pod jednim krovom.

Mnogo se govori o problemima evropske automobilske industrije, kojoj na srednji i dugi rok prete prvenstveno kineski proizvođači. Kako biste Vi na to gledali?

Prvo se morate pitati, šta je razvilo kineske automobile – pre svega evropski inženjeri. I zato ova vozila imaju sve osnov za uspeh. Ključno inženjersko znanje i dalje je u EU, a to je veoma

Econ Engineering

važno, ako želimo da očuvamo industriju na starom kontinentu. Ali istina je, da moramo razmišljati naprednije i o budućnosti. Svi proizvođači vozila već se pripremaju na tzv. vozila nove energije, pre svega za elektrifikaciju saobraćaja. Više od stotinu godina proizvode motore s unutrašnjim sagorevanjem,a sada će za nekoliko godina morati da naprave revoluciju u oblasti hibrida, električnih akumulatorskih vozila, vodonika … Budućnost donosi mnoge nepoznanice i rizike za automobilsku industriju.

Dakle, šta biste želeli da razvijete u budućnosti?

Mnogo toga. Želeo bih, da razvijemo revolucionarne rezervoare vodonika u EU. Njih će u budućnosti trebati sva teška industrija, teretni transport, avioni, vojska …

Vaš pogled na budućnost je … Znam, trendovi nam ne idu u prilog. A tu je i smena generacije inženjera. Znate, kada razgovaram s drugim inženjerima i direktorima kompanija u vezi kadrovskih izazova, mnogi ističu, da moramo naći načine, kako dodati više radosti i zabave radu. Generacija X i mladi, rođeni u ovom milenijumu žele »igrifikaciju«. A to je poduhvat za sve nas.

Kako će ova trend uticati na vaše poslovanje?

Naš zadatak će biti razvoj softvera i simulacija, koji će biti zanimljivi i atraktivni. Kompanije očekuju, da će sve više znanja biti ugrađeno u softver i da će inženjerska pozadina pojedinca biti sve manje važna za njegovu primenu. Od nas se očekuje, da razvijemo odličan program, odličnu aplikaciju za simulacije, koja će moći da reši skoro sve, a inženjer kao njen korisnik razmišljaće samo o geometriji, materijalima i industrijskom dizajnu. Sav napredak u razvoju takvog softvera vodi ka demokratizaciji inženjerstva. A to znači samo jedno: prosečan inženjer će moći

da pravi još bolja rešenja uz pomoć naprednih rešenja, a vrhunski inženjeri će tražiti nove inovacije.

I kako tehnologije veštačke inteligencije preoblikuju polja inženjerskih simulacije i inovacija? Industrija doslovno guta sve, što ima veze s veštačkom inteligencijom i mašinskim učenjem, a to se može videti i po rastu cena akcija kompanija, koje isporučuju grafičke i druge namenske procesore visokih performansi za obradu naloga i algoritama veštačke inteligencije. To je lepo vidljivo i na području inženjerskih projekata i simulacija. Pre 25 godina simulacije su bile digitalno čudo, doslovce. Sada ih primenjuje skoro svaka kompanija. Inženjerske simulacije su budućnost razvoja, jer uz pomoć njih kao inženjer možete proveriti skoro sve aspekte razvoja u virtuelnom okruženju – različite materijale, tečnosti, lepkove,struju … Osim toga možete promeniti šta god želite, a veštačka inteligencija čak pronalazi rešenje koje čoveku nikada ne bi palo na pamet.

I kako možete verovati rešenju koje je oblikovala veštačka inteligencija?

Veštačka inteligencija je dobro sredstvo za nadogradnju postojećeg znanja i procedura. Ako je pravilno koristimo, vrlo je dobar pomoćnik. Možemo joj verovati na isti način kao i rešenjima koje je osmislili inženjeri od krvi i mesa: merenjima i proverama. Razvili smo i sistem za validaciju simulacija. Poslednjih godina radimo dosta validacija, imamo sopstvenu laboratoriju, gdje vršimo ogroman broj merenja za kompanije – kako za male, tako i za velike stvari.

Jedina »prepreka« za masovne inženjerske simulacije je verovatno cena?

Početna investicija u napredni softver za simulacije je visoka, istina da je to mnogo novca. Inženjeri su skupi, specijalizovani računari takođe. Međutim, sve se to vraća kompanijama, čak i vrlo brzo, u zavisnosti od toga šta rade. Inženjeri, kao što je već pomenuto, vole zanimljive projekte – a kompanije ih mogu pronaći samo uz dobru opremu i znanje.

Kako tokom godine obilazim mnoge proizvodne kompanije, često čujem pritužbe, da inženjeri postaju nerealni – u programima zadaju mikronske tolerancije, koje je u praksi zatim gotovo nemoguće postići – ili je cena postizanja visoka. Vaš komentar?

Želimo da izbegnemo upravo takve scenarije.Ovaj sukob potiče od nedostatka komunikacije između inženjera i proizvodnje. Ti ljudi ne govore međusobno. Više puta vidimo proizvod, kojeg je razvio inženjer negdje na svetu – nacrt postoji samo na računaru. Kada se u proizvodnji pokuša taj proizvod napraviti, to postane nemoguće. I onda mi dobijamo zadatak, kako da popravimo projekat da bi se proizvod uopšte mogao izraditi. Inženjeri, kao i radnici u proizvodnji, samo su ljudi. Smatram da 80 % izazova može rešiti već sama komunikacija – samo da nađemo zajednički jezik. Za preostalih 20 % izazova može se pobrinuti vrhunsko inženjersko znanje.

Da li postoji nešto u Econ Engineeringu što ne radite?

U industrijskim oblastima koje ne poznajemo, tražimo odgovarajuće partnere, pa sarađujemo s drugim specijalizovanim kompanijama. Mnogo radimo na tome da okupimo klaster istomišljenika u industriji, jer nam je cilj da napravimo veliki razvojni centar usred EU. Onaj koji će biti globalno konkurentan svima,uključujući kompanije koje zapošljavaju po 20.000 inženjera.

econengineering.com

INTERVJU: JOHANNES HUNSCHOFSKY, DIREKTOR EIT

MANUFACTURING EAST

» Johannes Hunschofsky je iskusni rukovodilac i direktor austrijskog ogranka

EIT Manufacturing sa sedištem u tehnološkom centru Seestadt u Beču. | Fotografija: EIT Manufacturing

Potencijal Slovenije za inovacije zasniva se na proizvođačkom nasleđu i talentima za naučno istraživanje

Evropski institut za inovacije i tehnologiju (EIT) je najveća evropska inovaciona mreža koja podstiče inovacije od 2008. godine. Misija ovog Instituta je stvaranje radnih mesta, kao i postizanje održivog i pametnog rasta. Institut je sastavni deo programa Horizont Evropa, okvirnog programa EU za istraživanja i inovacije.

To je jedinstveni organ EU, pošto njegov metod za podsticanje inovacija podrazumeva udruživanje organizacija iz oblasti privrede, obrazovanja i istraživanja. Cilj ovih partnerstava je traganje za rešenjima za goruće globalne izazove, kao i komercijalizacija ovih rešenja. Za svaki globalni izazov postoji sistem partnerstava koji se zove zajednice znanja i inovacija.

Proizvodnja je glavni pokretač evropskih industrijskih inovacija, stvaranja radnih mesta i rasti. Međutim, naš proizvodni sektor još uvek je previše usitnjen i zavisan je od neodrživih ekonomskih modela. Zajednica znanja i inovacija u oblasti proizvodnje pod nazivom EIT Manufacturing ima nameru da ovo promeni.

EIT Manufacturing se u svim oblastima zalaže da proizvodne industrije idu u korak s vremenom. Svojim modelom zajednice znanja i inovacija podstiče ambiciozne kompanije koje žele da pozitivno utiču na podneblje i zajednice. Ubrzava uvođenje održivih inovacija u oblasti proizvodne tehnologije, a što je najvažnije, ponovo osnažuje ljude sa znanjem i veštinama koji će biti radna snaga budućnosti.

Johannes Hunschofsky ima preko 40 godina iskustva na vodećim položajima u multinacionalnim proizvodnim kompanijama u Severnoj Americi, Evropi i Aziji. On je vizionarski lider transformacije i iskusan član upravnih odbora koji uspešno sprovode strategije koje podrazumevaju preokrete, unapređenja i rast kompanija, po-

kretanje kompanija, integraciju pripajanja i reorganizaciju. Takođe nastupa u ulozi međunarodnog predavača na temu upravljanja, proizvodnje ili poslovne strategije. Od 2020. godine je direktor austrijskog ogranka organizacije EIT Manufacturing sa sedištem u tehnološkom centru Seestadt u Beču, koja posluje u sedam država Srednje i Istočne Evrope, kao i u Sloveniji. Hunschofsky sa svojom ekipom znatno doprinosi jačanju i daljem razvoju globalne konkurentnosti i održive proizvodnje za Evropu kao industrijsku lokaciju.

Tehnološki napredak, klimatske promene i geopolitičke napetosti promenile su svetsko proizvodno okruženje. Gde je danas evropska proizvodnja u odnosu na konkurente iz sveta?

Proizvodni sektor će se ubuduće usredsređivati prevashodno na cirkularnu ekonomiju, što smatramo prilikom, a ne izazovom. Potražnja za tehnologijama ponovne proizvodnje i održivih proizvodnih tehnologija će rasti, a mi se obavezujemo da ćemo evropskim proizvođačima pomoći u upravljanju ovim tržištima.

Iako evropska proizvodnja u nekim oblastima možda zaostaje za globalnim konkurentima, kao što su Kina ili SAD, ne može se zanemariti njena ključna uloga u transformaciji globalnog proizvodnog okruženja u inovativnije i održivije okruženje. Na primer, u Austriji ima mnogo odličnih startapa. Austrija zaista ima najviše startapa za aditivnu proizvodnju po glavi stanovnika na svetu, a po ukupnom

Jernej Kovač

broju Austrija je treća na svetu. Među ovim startapima nalaze se takozvani skriveni šampioni, koji posluju po modelu B2B i imaju veoma visok povraćaj ulaganja, čak veći od startapa iz SAD. Ipak, u oblasti veštačke inteligencije i nekih oblasti duboke tehnologije, Kina i Sjedinjene Američke Države još uvek su ispred evropskih kompanija.

Naš prioritetni zadatak u organizaciji EIT Manufacturing jeste da uskladimo naše mere s potrebama tržišta i naših zainteresovanih strana. Svoja zalaganja usmeravamo ka četiri ključne tematske oblasti – prilagodljive proizvodne sisteme, sisteme s malim ekološkim otiskom i cirkularnu ekonomiju, digitalne i kolaborativna rešenja te zajednički rad čoveka i mašine. Ove glavne oblasti neprestano usavršavamo u saradnji s našom proizvodnom zajednicom kako bismo efikasno prevazilazili najkritičnije izazove u industriji. To radimo preko tematskih radnih grupa koje dobijaju povratne informacije iz proizvodne industrije u Evropi.

Koje su glavne razlike između Evrope, SAD, Indije i Kine u prerađivačkoj industriji?

Snažan proizvodni sektor je od ključne važnosti za blagostanje i bogatstvo u svakoj državi, a samim tim i u Evropi kao celini. Evropa, SAD, Indija i Kina se u pogledu proizvodnje razlikuju prema činiocima, kao što su tehnološki napredak, regulatorni okviri, troškovi rada i tržišna dinamika.

Na primer, u Evropi prednost dajemo održivosti i kvalitetu, dok se Kina usredsređuje na količinu i troškovnu efikasnost. Kina je tokom poslednjih nekoliko decenija imala mnogo koristi od niskih troškova rada, a sada primećujemo da sličnu ulogu postepeno preuzima i Indija. Zato je Kina uspela da uspostavi snažan proizvodni ekosistem koji ju je doveo u sami vrh u brojnim oblastima inovacija. Evropa, a u određenoj meri i SAD već ističu proizvodne delatnosti s naglaskom na održivost i zaštitu životne sredine. Ipak, nedavne smetnje u svetskim lancima snabdevanja, poput nestašice mikročipova i blokada Sueckog kanala, istakle su kritičnu zavisnost evropskih proizvođača od azijskih dobavljača. Ovo saznanje podstaklo je nastojanja za približavanje proizvodnje Evropi, naročito u države Jugoistočne Evrope, što povećava našu kontrolu nad regionalnim lancima snabdevanja.

Kako evropske politike utiču na funkcionisanje i razvoj proizvodnje EIT? Kakva je srednjoročna vizija organizacije EIT Manufacturing?

Evropske politike i propisi predstavljaju paletu raznovrsnih izazova i prilika za kompanije, a naročito za mala i srednja preduzeća. Neki propisi, kao što su pravila o pasošima proizvoda i pravila o recikliranju materijala, kompanijama mogu da uzrokuju poteškoće, a istovremeno određuju standarde koji utiru put novim prilikama i kompanijama. Ove politike doprinose prelasku ka održivosti i zaštiti životne sredine, što sve više dobija na značaju ne samo za Evropu, nego i za ceo svet.

EIT Manufacturing na ovu dinamiku politika reaguje tako što strateški zauzima položaj koji mu omogućava da iskoristi nadolazeće trendove. Naša srednjoročna vizija uključuje uspostavljanje „evropskog proizvodnog sistema” koji se zasniva na održivosti. Održivost prepoznajemo kao četvrti ključni činilac, koji uz kvalitet, troškove i vreme utiče na odlučivanje u proizvodnim kompanijama. Usklađivanjem s ovim ciljevima politike i iskorišćavanjem srednjoročnih do dugoročnih perspektiva želimo da osmislimo proizvodno okruženje koje neće samo ispunjavati regulatorne standarde, nego će takođe podsticati inovacije i rast.

Stvaranje snažne industrijske baze takođe podrazumeva podršku novim i rastućim kompanijama. Kako obrazlažete činjenicu da Evropa zaostaje za drugim industrijskim velikanima kada se radi o osnivanju kompanija „jednoroga”?

Kada je reč o osnivanju kompanija „jednoroga”, Evropa zaostaje zbog različitih činilaca, uključujući regulatorne prepreke, ograničen pristup rizičnom kapitalu u poređenju sa drugim regijama i usitnjenim tržištima. Organizacije kao što je EIT Manufacturing imaju važnu ulogu u pružanju podrške preduzetništvu, inovacijama i povećavanju opsega novih kompanija kako bi prevazišle ovaj raskorak u ranoj fazi. Zapravo još uvek zaostajemo za SAD kada je reč o povećavanju opsega i kreiranju „jednoroga”. Njihovo tržište rizičnog kapitala jednostavno je veće, drugačije je strukture i znatno je manje sklono rizicima. Poređenja radi, Evropski savet za inovacije (EIC) u okviru programa Horizont Evropa fokusira se na kompanije s velikim rizikom i na velike kompanije s velikim potencijalom, pri čemu smo već videli prve pozitivne pomake ove inicijative. Međutim, neophodno je dalje poboljšanje kako bismo efikasno zadovoljili potrebe evropske poslovne zajednice.

Francisco Betti, menadžer globalnih industrija pri Svetskom ekonomskom forumu, ističe potrebu za užom saradnjom između kompanija i vlada usled smetnji u proizvodnji koje uzrokuju geopolitika, klimatske promene i četvrta industrijska revolucija. Drugi prioritetni zadatak svetske proizvodne zajednice su ulaganja u prekvalifikovanje i usavršavanje, kao i povećanje privlačnosti proizvodnje za nove generacije. „Moramo da se postaramo za povećanje obima primene tehnologije na način koji će koristiti svima”, kazao je Betti na nedavnom Svetskom ekonomskom forumu. Kakvu ulogu ima organizacija EIT Manufacturing u ovom kontekstu i koliki je njen doprinos?

EIT Manufacturing podstiče saradnju između kompanija i vlada, ulaže u programe prekvalifikovanja i usavršavanja te podstiče uvođenje tehnologije koja je u skladu sa ciljevima održivosti i uključenosti. Fokusiranjem na inovacije i rešavanjem izazova u industriji, EIT Manufacturing želi da podstiče pozitivne promene u proizvodnom sektoru.

Pored toga, posvećeni smo ispunjenju potrebe broj jedan u našoj branši: nadgradnja znanja i veština te prekvalifikacija. Preko razgranate mreže partnera i obrazovnih programa podstičemo inicijative koje obezbeđuju da se pojedinci pripreme za primenu tehnologija u razvoju i da se prilagode novim dinamikama na tržištu.

Kompanije moraju da stvore snažnu kulturu učenja i da se prilagode potrebama tržišta. EIT Manufacturing kompanijama pomaže da ostvare ovaj cilj kroz analizu stepena zrelosti njihovih obrazovnih inicijativa i pružanjem individualnih rešenja našim industrijskim partnerima.

Takođe nastojimo da približimo proizvodnju mlađim generacijama. Kroz saradnju s organizacijom Junior Achievement Europe

» Foto: Matthias Heschl

želimo da podstičemo preduzetništvo među studentima i da im pomognemo prilikom ulaska na tržište. Smatramo da bismo ovakvim ranim prilikama motivisali sledeću generaciju inovatora širom Evrope.

Da li su energija, nastojanja i mere koje preduzimate u organizaciji EIT Manufacturing i koje predstavljate zainteresiranim stranama jedinstvena prilika za uspostavljanje novog evropskog proizvodnog sistema?

Inicijative organizacije EIT Manufacturing predstavljaju jedinstvenu priliku za podsticanje inovacija, održivosti i otpornosti u evropskom proizvodnom sektoru. Kao odgovor na brojne izazove s kojima se suočava naš sektor, EIT Manufacturing se zalaže za ponovno osmišljavanje proizvodnje i pri tom ističe šta i kako proizvodimo. Centralni element ove transformacije je uvođenje procesnih inovacija koje uključuju ljude, procese i tehnologije. Održivost nije samo neobavezan dodatak, već obavezan prioritetni zadatak koji podstiče prelazak na principe cirkularne ekonomije, dekarbonizaciju i smanjenje potrošnje energije. Pored toga, u ovoj transformaciji je od ključne važnosti pristup usredsređen na čoveka, kako predlaže Evropska komisija u okviru Industrije 5.0.

U saradnji sa partnerima i saradnicima organizacija EIT Manufacturing je preuzela inicijativu i kao strateški cilj predlaže „evropski proizvodni sistem” kako bi se prevazišle tradicionalne prepreke među kompanijama sa ekosistemskim pristupom. Ovaj sistem daje prednost održivosti jer predviđa autonomnu, samoorganizovanu proizvodnju i logistiku. EIT Manufacturing predstavlja snažnu kariku koja povezuje različite mreže i stručno znanje, što je od suštinske važnosti za transformaciju industrije.

„Proizvodnja je od ključne važnosti za našu ekonomsku i nacionalnu bezbednost. Zato je proširenje naprednih proizvodnih sistema neodvojivo od održivosti”, izjavio je John Hart (profesor i rukovodilac odeljenja za mašinstvo MIT) prošle godine na simpozijumu Manufacturing@MIT. Gde vidite najveće izazove za države EIT Manufacturing East, naročito za Sloveniju, u oblasti proizvodne industrije?

Postoje tri glavna izazova sa kojima se suočava većina evropskih država. Prvo, snalaženje sa propisima EU može da bude komplikovano za kompanije, naročito za mala i srednje velika preduzeća. Drugo, treba otkloniti smetnje u pogledu saradnje i uspostavljanja ekosistema među kompanijama. Organizacije moraju da nauče da sarađuju kako bi pronašle i iskoristile ove situacije koje su posledica uspešne saradnje i koje koriste svima. Treće, nedostatak talenata je još uvek važan rizik. Međutim, Slovenija je tokom poslednjih godina ostvarila priličan napredak. Svedoci smo brojnih prilika za

» EIT Manufacturing East, sa sedištem u tehnološkom centru Seestadt u Beču, pokriva sedam država Srednje i Istočne Evrope, uključujući Sloveniju. | Fotografija: ATP Kurt Kuball

rast i razvoj za prevazilaženje ovih izazova, naročito uz podršku organizacija kakva je EIT Manufacturing.

Kako ocenjujete prilagođavanje slovenačke industrije globalnim okolnostima, brzinu i reagovanje, naročito u nepredvidivim situacijama?

Ako pogledamo evropski indeks inovativnosti – alat koji omogućava komparativnu ocenu uspeha država članica EU u oblasti istraživanja i inovacija, vidimo da je Slovenija u društvu država koje su umereni inovatori i ima ocenu uspeha iznad proseka ostalih država umerenih inovatora.

U slovenačkom proizvodnom ekosistemu vidimo velik inovacioni potencijal, naročito kada se radi o bogatom proizvodnom nasleđu države i spektru izuzetnih talenata koji dolaze sa univerziteta i istraživačkih instituta kakvi su naši uvaženi partneri Institut Jožef Stefan i Univerzitet u Ljubljani. Slovenija, njena vlada i organi raspolažu brojnim prilikama koje mogu da iskoriste, između ostalog i EIT Manufacturing. Još uvek se zalažemo za podršku ovim nastojanjima i doprinos uspehu vaše države.

Osim izazova poznajete i naše prednosti, nedostatke i mane. Da li biste možda mogli da navedete neki određen, praktičan primer?

Naše prvo ulaganje u regiji Srednje i Istočne Evrope bilo je ulaganje u SaleSqueze – slovenački startap koji se pridružio startapima iz našeg portfelja 2021. godine i trenutno dobija podršku za širenje na međunarodno tržište. Pored toga, aktivno smo uključeni u podsticanje slovenačke zajednice startapa, pošto smo svojim inovacionim inicijativama omogućili osnivanje barem tri nove industrijske kompanije. Ovi startapi će nastaviti da se uspešno razvijaju zahvaljujući pomoći u razvoju poslovanja koju obezbeđuje naša ekipa.

Takođe, tokom prošle godine sarađivali smo s Institutom Jožef Stefan na projektu pod nazivom Anizotropna brza izrada prototipova magnetnih materijala (eng. Anisotropic Fast PROtotyping of MAGnetic Materials) koji se fokusira na proizvodnju magnetnih materijala, što ističe vodeću ulogu Slovenije u ovoj oblasti u nastajanju.

Po vašem mišljenju, kakva je vizija za budući period proizvodnje koji uključuje širenje novih tehnologija i kompanija, daje prednost održivosti i otpornosti, stvara kvalitetna radna mesta i jača privredu u EU i širom sveta? Šta treba učiniti da bismo to postigli?

Budućnost proizvodnje nije povezana samo sa jednom jedinom novom tehnologijom, nego sa brojnim inovacijama startapa koje će preuzeti veće kompanije. Sledeći period proizvodnje mora da dâ prednost održivim praksama, inovacijama i uključivanju. To podrazumeva širenje novih tehnologija, kao što su veštačka inteligencija,

internet stvari i napredna robotika, uz istovremeno isticanje principa cirkularne ekonomije i smanjenje uticaja na životnu sredinu. Ne smemo da zaboravimo ni ključnu ulogu talenata i veštine, kada je reč o budućnosti proizvodnje. Moramo da se postaramo da ljudi steknu odgovarajuće digitalne veštine za rad. Od suštinske važnosti je da osmislimo odgovarajuće osposobljavanje kako bismo ova dobro plaćena radna mesta popunili novom generacijom rukovalaca mašinama.

Kako prepoznajete talente u branši, ljude koji su važni i koji stvaraju važnu dodatnu vrednost? Kako ih zadržati, motivisati da razvijaju svoju svestranost i da se ističu u svojoj oblasti, da budu neustrašivi i zadovoljni?

Prepoznavanje talenata u branši podrazumeva prepoznavanje pojedinaca koji pokazuju posvećenost neprestanom učenju i proaktivni pristup traganju za novim prilikama. Oni koji se prijave za stalno obrazovanje i osposobljavanje i aktivno tragaju za načinima kojima bi proširili spektar svojih znanja i veština često suštinski menjaju svoju oblast i dodaju joj vrednost. Osim toga, prilagodljivost tokom profesionalne karijere, uključujući spremnost da se češće zameni posao ili uloga u karijeri, upućuje na prilagodljivost i želju za rastom.

Kako bismo zadržali i motivisali ovakve talente, važno je da stvorimo okruženje i kulturu koji podstiču neprestano učenje i stručni razvoj. Uz nove odgovornosti, izazove i prilike za rast, pojedinci mogu da ostanu posvećeni i zadovoljni u svojim ulogama.

Mladi su budućnost, zato u njih moramo da ulažemo. To je nužno. Kako se toga latiti i kako to radi EIT Manufacturing? Osposobljavanje nove generacije talenata je apsolutno važno za

budućnost proizvodnje i toga smo svesni i mi u organizaciji EIT Manufacturing. Pogrešno je uverenje da je proizvodnja nekako zastarela i da ova oblast mladima nije privlačna. Proizvodnja je zapravo veoma usmerena ka tehnologiji i mladima koji žele da započnu karijeru u ovoj oblasti pruža brojne zanimljive prilike.

U organizaciji EIT Manufacturing mladima pokušavamo da predstavimo dinamičnu i inovativnu stranu proizvodnje. Aktivno podržavamo inicijative, kakva je Junior Achievement, i u njima učestvujemo kako bismo među srednjoškolcima probudili entuzijazam i svest o ovoj branši. Svesni smo koliko je ključno da mlade osposobimo za osnovna znanja, kao što su matematika i interpretacija podataka, koja će u budućnosti biti veoma korisna.

Po vašem mišljenju, ko bi trebalo da upravlja tehnologijom koja pokreće čovečanstvo, uči svako dete i upravlja našom vladom – ko zaista rukovodi ovom oblašću koja može da izgradi ove modele i da napravi ove stvari?

U efikasnom upravljanju ovim procesom treba da učestvuju sve zainteresovane strane. To znači da treba uključiti razne stručnjake iz industrije, kreatore politika, nastavnike i naučnike, koji međusobno treba da sarađuju. Istovremeno želim da naglasim potrebu za saradnjom između regulatornih organa i privatne industrije. Oboje je od suštinske važnosti – jedno bez drugog ne može da efikasno funkcioniše. Uzmimo kao primer etičku dimenziju veštačke inteligencije. Iako su propisi neophodni, ne smeju da guše inovacije. Preterana regulacija mogla bi određene delatnosti da gurne u podzemlje i da ometa razvoj veštačke inteligencije. Važno je da pojedinci i kompanije nauče da etički upravljaju novim tehnologijama. Za to je potreban kako društveni pritisak tako i obrazovni naglasak na etičkom korišćenju tehnologija.

Da li ćemo aparat za dijalizu uskoro izrađivati

sami

samo pomoću 3D štampača?

Istraživači Tehnološkog instituta Massachusetts u Bostonu izumeli su proces štampanja elektromagneta pomoću aditivne tehnologije. U potpunosti štampani trodimenzionalni solenoidi s mekim magnetnim jezgrom stvaraju tri puta veća magnetna polja nego što je to bio slučaj do sada. Ovim bi omogućili izradu elektronike koja bi bila jeftinija i jednostavnija za izradu kako na Zemlji tako i u svemiru.

Na taj način se ne bi samo smanjili troškovi i otklonio otpad iz proizvodnje. Dodatna vrednost naučnih saznanja je i decentralizacija procesa izrade, što omogućava lakši pristup elektronskim uređajima. Korisnici ili oni koji žive u udaljenim oblastima mogli bi da izrađuju mašinu van fabrike. Ovo svakako neprocenjivo olakšava obezbeđivanje medicinskih sredstava, na primer aparata za dijalizu kada je reč o bolestima bubrega. Prilikom realizacije ideje, ekipa univerziteta MIT imala je u vidu brojne prepreke razvoja elektronskih uređaja koji su u potpunosti

» Solenoid je vrsta elektromagneta koji sačinjavaju kalem žice čija je dužina suštinski veća od njegovog prečnika koji stvara kontrolisano magnetno polje. Sastoji se od kalema, kućišta i pokretnog klipa (armature). Napajanjem električnom energijom oko zavojnice nastane magnetno polje koje povuče klip. Ukratko, elektromagnetni uređaj pretvara električnu energiju u mehanički rad. Na fotografiji je prikazana ravnoteža solenoida. | Fotografija: Siemens

» Istraživači univerziteta MIT izmenili su 3D štampač za više materijala tako da je u jednom koraku napravio trodimenzionalne solenoide nanošenjem slojeva izuzetno tankih kalemova od tri različita materijala. Štampač odštampa solenoid veličine novčića SAD od četvrt dolara u obliku spirale uz nanošenje slojeva materijala oko mekog magnetnog jezgra, pri čemu su deblji provodni slojevi odvojeni tankim izolacionim slojevima. | Fotografija: MIT

odštampani u 3D tehnici. Istovremeno su napravili važan korak u prevazilaženju prepreka i predstavili su u potpunosti odštampane trodimenzionalne solenoide. Solenoidi – elektromagneti napravljeni od kalema žice namotane oko magnetnog jezgra predstavljaju osnovni sastavni element elektronskih uređaja, od aparata za dijalizu i respiratora do mašina za pranje rublja i mašina za pranje posuđa. Istraživači su prilagodili 3D štampač sa više materijala kako bi u jednom koraku mogao da odštampa kompaktne solenoide s magnetnim jezgrom. Time su otklonili greške koje bi mogle da se pojave tokom postupka naknadnog sastavljanja. Ovaj prilagođeni štampač, kod kojeg je bilo moguće korišćenje otpornijih materijala u poređenju s običnim komercijalnim štampačima, istraživačima je omogućio izradu solenoida koji su mogli da izdrže dva puta veću električnu struju i da stvore tri puta veće magnetno polje u odnosu na druge uređaje odštampane u 3D tehnici.

Solenoidi omogućavaju rad van Zemljine atmosfere

Osim što bi elektronika na Zemlji bila jeftinija, ova oprema za štampu mogla bi da bude naročito korisna u istraživanju svemira. „Umesto slanja elektronskih delova u bazu na Marsu, što bi moglo da traje više godina i da košta više miliona evra, mogli bismo da pošaljemo signal sa datotekama za 3D štampač”, objasnio je dr Luis Fernando Velásquez-García, glavni istraživač u Laboratorijama za mikrosistemsku tehnologiju na univerzitetu MIT.

„Nema razloga da snažne mašine izrađujemo u samo nekoliko proizvodnih centara, a potreba je globalna,” dodaje dr Velásquez-García. „Umesto što pokušavamo da šaljemo mašine širom sveta, zašto ljudima u dalekim krajevima ne omogućimo da je naprave sami? Aditivna proizvodnja može da ima izuzetnu ulogu u smislu demokratizacije ovih tehnologija”, zaključuje glavni autor novog članka o solenoidima iz 3D štampe, koji je objavljen u časopisu Virtual and Physical Prototyping.

Solenoid stvara magnetno polje kada kroz njega prolazi električna struja. Na primer, kad neko pozvoni kod ulaznih vrata, električna struja prolazi kroz solenoid koji stvara magnetno polje. Potonje pomera metalnu šipku kako bi udarila o zvono. Uključivanje elektromagneta u električna kola napravljena u čistoj sobi predstavlja veliki izazov, pošto imaju veoma različite faktore oblika i napravljeni su pomoću nekompatibilnih postupaka koji iziskuju naknadnu montažu. Zato su istraživači proučavali izradu solenoida primenom brojnih jednakih postupaka, poput izrade poluprovodničkih čipova. Ipak, ove tehnike ograničavaju veličinu i oblik solenoida, što ograničava njihovu efikasnost.

Aditivnom proizvodnjom moguće je napraviti uređaje praktično proizvoljne veličine i oblika. Međutim, ovo ima svoje izazove, pošto izrada solenoida podrazumeva namotavanje tankih slojeva od više materijala, koji možda nisu kompatibilni na jednoj mašini. Kako bi prevazišli ove izazove, istraživači su morali da prilagode komercijalni 3D štampač za ekstruziju.

Kod štampe ekstruzijom predmeti nastaju nanošenjem slojeva, tako što se materijal ubrizgava kroz mlaznicu. Štampač obično koristi jednu vrstu sirovine za materijal, često su to kalemi filamenta. „Neki ljudi iz ove oblasti potcenjuju ove kaleme, jer su jednostavni i nemaju mnogo dodatnih mogućnosti, iako je ekstruzija jedna od retkih metoda koje omogućavaju monolitno štampanje od više materijala”, smatra dr Velásquez-García. Ovo je ključno, pošto su solenoidi napravljeni preciznim nanošenjem slojeva od tri različita materijala – dielektričnog materijala koji

3D-printed pellet funnel

3D-printed extruder case

E3D tool pick-up/ drop-off plate

E3D tool docking port

Mahor v4 pellet extruder

» Istraživači su izmenili 3D štampač sa više materijala kako bi u jednom koraku mogao da odštampa kompaktne solenoide s magnetnim jezgrom. Time su otklonili greške koje bi mogle da se pojave tokom postupka naknadnog sastavljanja. | Fotografija: MIT

FeSiAl Nylon pellets Extruded fillament Extruded core and air-cored solenoid

» Solenoidi su napravljeni preciznim nanošenjem slojeva od tri različita materijala – dielektričnog materijala koji služi kao izolator, provodnog materijala od kojeg je napravljen električni kalem i mekog magnetnog materijala koji sačinjava jezgro. Meki magnetni materijal, koji su koristili istraživači i u obliku je peleta, pruža veću izdržljivost od materijala koji se zasnivaju na nitima. | Fotografija: MIT

služi kao izolator, provodnog materijala od kojeg je napravljen električni kalem i mekog magnetnog materijala od kojeg je napravljeno jezgro.

Ekipa je izabrala štampač sa četiri mlaznice – za svaki materijal po jedna, kako bi se sprečila unakrsna kontaminacija. Bile su neophodne četiri brizgalice, jer su isprobali dva meka magnetna materijala: jednog na bazi biorazgradivog termoplasta, a drugog na bazi najlona.

Upotrebljiva vrednost granulata

Štampač su naknadno opremili tako da je jedna mlaznica mogla da istiskuje pelete umesto filamenta. Mek magnetni najlon napravljen od savitljivog polimera po kome su posute metalne mikročestice praktično je nemoguće napraviti u obliku filamenta. Ovaj najlonski materijal znatno je izdržljiviji od alternativnih materijala koji se zasnivaju na filamentima.

Izazov je bila i primena provodnog materijala, pošto bi počeo da se topi i zapušio bi mlaznicu. Istraživači su utvrdili da je ovo onemogućilo dodavanje provetravanja za hlađenje materijala. Napravili su i novi stalak za navoj provodnog filamenta, koji je bio bliži mlaznici, čime je smanjeno trenje koje bi moglo da ošteti tanke pramenove.

„Uz izmene koje je izvršila ekipa, prilagođena mašina koštala bi približno 4000 evra. Stoga bi ovu tehniku mogli da koriste i drugi, tako da bi bila jeftinija od drugih pristupa”, dodaje Velásquez-García. Prepravljena mašina odštampa solenoid veličine američkog novčića od 25 centa u obliku spirale uz nanošenje slojeva materijala oko mekog magnetnog jezgra, pri čemu su deblji provodni slojevi odvojeni tankim izolacionim slojevima. Precizna kontrola procesa izuzetno je važna, pošto se svaki materijal štampa na drugačijoj temperaturi. Ako bismo jedan materijal naneli na drugi u neodgovarajuće vreme, materijali bi mogli da se razmažu.

Pošto je njihova mašina mogla da štampa koristeći efikasniji meki magnetni materijal, solenoidi su u ovom slučaju postigli veću efikasnost u poređenju sa drugim uređajima štampanim pomoću 3D štampača.

Metod štampanja im je omogućio izradu trodimenzionalnog uređaja, sastavljenog od osam slojeva, pri čemu su kalemovi provodnog i izolacionog materijala naslagani oko jezgra poput spiralnog

stepeništa. Više slojeva povećava broj kalemova u solenoidu, što poboljšava ojačanje magnetnog polja. Zahvaljujući dodatnoj preciznosti modifikovanog štampača mogli su da naprave solenoide koji su za približno 33 odsto manji od drugih verzija štampanih pomoću 3D štampača. Više kalemova na manjoj površini takođe doprinosi pojačanju. Na kraju su njihovi solenoidi mogli da stvore magnetno polje koje je bilo približno tri puta veće od magnetnog polja koje postižu drugi uređaji štampani tehnikom 3D štampe.

„Nismo prvi koji su uspeli da naprave induktore štampane 3D tehnikom, ali smo prvi koji su napravili trodimenzionalne induktore, što znatno proširuje spektar različitih vrednosti koje možete postići. To znači da možemo da ispunimo uslove za širi spektar primena,” zaključuje rukovodilac istraživačke grupe Univerziteta MIT, koji istražuje ograničenja smanjenja opsega i multipleksiranja

sistema sastavljenih iz niza elemenata primenom mikrostruktura i nanostruktura za optimizaciju rada sistema.

Usredsređeni na bolju efikasnost

Iako ovi solenoidi ne mogu da stvore tako veliko magnetno polje kao solenoidi napravljeni tradicionalnim tehnikama izrade, mogu se upotrebiti na primer kao pretvarači energije u malim senzorima ili kao pokretači u mekim robotima. Istraživači žele da nastave da unapređuju njihovu efikasnost. Tako bi mogli da pokušaju sa primenom drugih materijala koji bi mogli da imaju bolja svojstva. Takođe istražuju dodatne izmene kojima bi mogli da preciznije upravljaju temperaturom na kojoj se izbacuje određeni materijal, čime bi smanjili broj grešaka.

Skirmioni za budućnost računarstva

Singapurski naučnici razvili su revolucionarni mikroelektronski uređaj koji potroši 1.000 puta manje energije od komercijalnih memorijskih tehnologija. Ovim otkrićem efikasno rešavaju potrebu za trajnijim i efikasnijim računarstvom u oblasti veštačke inteligencije, čime se otvara put za održivije i efikasnije računarske tehnologije u budućnosti. Naučni članak o otkriću objavili su u reviji Nature.

Istraživačka grupa kojom upravlja Agencija za nauku, tehnologiju i istraživanja (A*STAR) u saradnji s Nacionalnim univerzitetom u Singapuru (NUS) napravila je inovativan mikroelektronski uređaj koji potencijalno radi kao održiv i izuzetno otporan „bitni prekidač”. To utire put budućim računarskim tehnologijama koje će obrađivati podatke mnogo brže, a istovremeno će trošiti znatno manje energije. Primenom malih, stabilnih i brzih magnetnih vrtloga, pod nazivom skirmioni, uređaj može da radi uz 1000 puta manju potrošnju energije u odnosu na komercijalne memorijske tehnologije.

Nove tehnologije veštačke inteligencije, kakva je ChatGPT, iziskuju obradu velikih količina podataka izuzetnom brzinom, za šta je neophodna ogromna računarska snaga. Infokomunikacione tehnologije već sada troše 20 odsto svetske električne energije, što će se povećavati sa rastom ovoliko velikih modela veštačke inteligencije. Kako bi se ispunili ovi brzorastući zahtevi, osnovni računarski „prekidač” ili memorijski bit sve više se smanjuje i približava svojim fizičkim granicama.

Važan pristup za ublažavanje ove energetske krize, naročito u oblastima mobilnosti, zdravstva i proizvodnje, je računarstvo na ivici. Podaci se pritom obrađuju u pojedinačnim uređajima, kao što su telefoni, pametni aparati za domaćinstvo i vozila, a ne u energetski intenzivnim velikim centrima podataka. Ipak, zbog ograničenih računarskih kapaciteta i ograničene energije ivični uređaji trenutno ne mogu izvode komplikovane računske zadatke. Neophodno je da se razvije potpuno drugačija mikroelektronska platforma kako bismo postigli efikasno i održivo računarstvo s veštačkom inteligencijom. » grafiji). Pločica uređaja od 200 mm, koja sadrži preko 100.000 skirmionskih mikroelektronskih uređaja. | Fotografija: A*STAR i NUS

Aktivacija potencijala za posvećenost daljim istraživanjima

Skirmioni su mali magnetni vrtlozi, 10.000 puta manji od širine ljudske vlasi. Nastaju u određenim, izuzetno tankim magnetnim slojevima. U teoriji čestica skirmion je topološki stabilna konfiguracija polja određene klase nelinearnih sigma modela. Prvobitno ga je predlagao britanski fizičar Tony Skyrme 1961. godine kao model nukleona. Ovi vrtlozi, koji su otkriveni tek pre deset godina, mogu da budu izuzetno stabilni i kompaktni i mogu se efikasno pomerati između magnetnih oblasti. Predstavljaju idealne mobilne prekidače za efikasnu obradu podataka velikog opsega za tehnologije veštačke inteligencije. Za iskorišćenje velikog potencijala vrtloga ključno je da im se pristupi električnim putem, kakav je primenjen u računarima. Iako skirmione posebnim mikroskopima možemo da vidimo i njima već više od deset godina možemo da upravljamo pomoću velikih magneta, odsustvo električnog upravljanja je ključna prepreka za njihov tehnološki značaj. Istraživačka grupa je kao prva postigla električno očitavanje skirmiona i električnu komutaciju sa jednog stanja na drugo (npr. sa „0” na „1” i obratno). Ekipa je tom prilikom koristila uređaj poznat kao tunelski spoj, koji funkcioniše u datim uslovima okruženja i često se koristi u komercijalne svrhe u memorijama i čvrstim diskovima. Otkrili su da posebna svojstva skirmiona omogućavaju komutaciju između stanja uz 1000 puta manju potrošnju energije u

poređenju sa komercijalnim uređajima. Utvrdili su i da je u istom uređaju moguće postići više od dva stanja, tako da nema potrebe za smanjenjem veličine uređaja za veći kapacitet.

„Skirmioni imaju jedinstvena svojstva, neuhvatljivi su i mogu da se iskoriste za izvođenje različitih arhitektura veštačke inteligencije uz efikasnost i funkcionalnost bez premca. Naš mikroelektronski uređaj je dugo očekivani ključ za oslobađanje velikog potencijala. Pomoći će nam da učvrstimo skirmione kao sastavni deo računarstva budućnosti” tvrdi rukovodilac ekipe dr Anjan Soumyanarayanan, glavni naučnik na Institutu za istraživanja i inženjerstvo materijala (IMRE) u okviru A*STAR i docent na Odeljenju za fiziku Fakulteta za prirodne nauke Univerziteta NUS.

„Naši mikroelektronski uređaji napravljeni su na silicijumskim pločicama od 200 mm, pri čemu su korišćeni materijali i metodi koji se sa lakoćom koriste u postojećim livnicama mikroelektronike u Singapuru i širom sveta. Nadamo se da ćemo u saradnji s ekosistemom elektronskog klastera ubrzati praktičnu integraciju ovih uređaja u postojeće tehnologije računarstva na ivici” dodaje dr James Lourembam, viši naučnik na odeljenju IMRE za elektronske materijale.

Singapurski naučnici smatraju da će dalje unapređenje električnog rada omogućiti olakšanu integraciju poboljšanog računarskog prekidača u mikroprocesore primenom ustaljenih pristupa. Ekipa želi da sarađuje sa kompanijama za proizvodnju poluprovodnika i sistemskim integratorima kako bi ova tehnologija bila dostupna u

TOPOMATIKA prodaje Hegewald & Peschke uređaje

Veštačka inteligencija u numeričkim simulacijama

Od sredine 20. veka, numeričke simulacije su ključne za testiranje, validaciju i unapređenje dizajna u raznim industrijama. Numeričke simulacije su računske metode koje koriste matematičke modele za analizu i predviđanje ponašanja kompleksnih sistema u različitim uslovima. Danas, integracija veštačke inteligencije AI (eng. Artificial Inteligence) sa numeričkim simulacijama donosi revolucionarne promene, omogućavajući brže i tačnije simulacije.

AI i mašinsko učenje ML (eng. Machine Learning) su se razvili iz domena naučne fantastike u ključne komponente moderne tehnologije, značajno unapređujući različite aspekte svakodnevnog života, od ranog otkrivanja bolesti do autonomne vožnje i optimizacije proizvodnih linija.

Prethodno, brzina i tačnost simulacije zavisile su od sposobnosti inženjera da ručno definišu i pokreću simulacije, što je često usporavalo proces i zahtevalo značajne vremenske, kompjuterske i stručne resurse. Sada, simulacije podržane AI-jem značajno ubrzavaju dizajn, optimizaciju i sam proces simulacije, posebno u industrijama gde su tačnost i efikasnost ključne, kao što su automobilska, vazduhoplovna i elektronska. Na primer, upotreba ML-a za optimizaciju geometrije u simulacionim alatima omogućava kreiranje izuzetno tačnih modela, čime se ubrzava i poboljšava preciznost simulacija. Korišćenjem konvolucijskih neuronskih mreža, istraživači razvijaju modele koji poboljšavaju način na koji CAD alati predstavljaju složene oblike, pojednostavljujući prostorne prikaze uz očuvanje numeričke tačnosti.

AI takođe unapređuje jednostavnost korišćenja simulacionih alata. Na primer, veliki jezički modeli (eng. Large Language Models) poput ChatGPT-a omogućavaju korisnicima da kreiraju simulacije opisujući željene rezultate na prirodnom jeziku. Prilikom definisanja zahteva u ChatGPT-iju korisnik ima pristup specifičnoj pomoći gde veštačka inteligencija razume postavljen zahtev i oslanjajući se na teorijske osnove i interne baze podataka, pruža realne i primenljive odgovore. Ova tehnologija ne samo da poboljšava geometrijsko modeliranje već i različite aspekte procesa simulacije, uključujući klasifikaciju geometrija, identifikaciju povezanosti delova i preporuke za definisanje simulacija. AI takođe poboljšava kodiranje i korisničku podršku pružanjem preporuka za efikasan kod i omogućava validaciju dizajna, a sa ciljem makcimalne tačnosti simulacije.

Firma Econ Engineering je vodeći distributer Ansys® softverskih alata u našoj regiji, prepoznatog lidera u oblasti numeričkih simulacija. Ovi alati aktivno integrišu veštačku inteligenciju i mašinsko učenje, dok najnoviji paket, Ansys SimAI™, koristi pomenute tehnologije za ubrzanje procesa rešavanja simulacija. Ova platforma, zasnovana na računarstvu u oblaku (eng. Cloud based platform), kombinuje preciznost simulacije sa brzinom generativne AI tehnologije, poboljšavajući performanse modela između 10 i 100 puta. Sofver karakteriše sposobnost samostalnog učenja (eng. self-learning) koja omogućava sistemu da se neprekidno usavršava i prilagođava na osnovu prethodnih podataka. Kada se u sistem unese 20 modela, automatski se generiše hiljade novih varijacija, koristeći prethodno stečeno znanje i podatke. Nakon dodavanja prvog sledećeg modela, sistem pruža rešenje u izuzetno kratkom vremenskom periodu.

Kako složenost proizvoda raste, tako raste i potreba za inženjerskim softverom koji može da poveća produktivnost, a da pritom ne ugrožava tačnost. Integracija napredne veštačke inteligencije u proces dizajna i simulacije poboljšava radne tokove i prilagođava ih zahtevima tržišta. Sinergija numeričkih simulacija i veštačke inteligencije radikalno menja način na koji se proizvodi zamišljaju, razvijaju i plasiraju na tržište, postavljajući nove standarde u inovacijama. econengineering.com

Jernej Kovač

Hlađenje laserskom svetlošću

Primenom tehnike laserskog hlađenja uzorka pozitronijuma, u eksperimentu AEgIS u CERN-u je po prvi put uspešno smanjena temperatura uzorka pozitronijuma sa 380 na 170 stepeni kelvina. Ovo eksperimentalno dostignuće doprineće utiranju puta za potpuno nova istraživanja o antimateriji. Eksperiment s antimaterijom – gravitacija, interferometrija, spektroskopija (AEgIS) ili AD-6 je eksperiment u uređaju Antiproton Decelerator u CERN-u. Njegov glavni cilj je neposredno, prilično precizno merenje delovanja Zemljinog gravitacionog polja na atome antivodonika.

AEgIS je jedan od više pokušaja u CERN-ovoj fabrici antimaterije, kojim se proizvode i proučavaju atomi antivodonika kako bi se veoma precizno proverilo da li antimaterija i materija padaju na Zemlju na jednak način. U članku objavljenom u najvažnijoj svetskoj reviji za fiziku i istovremeno najcitiranijoj reviji u oblasti fizike i osmoj najcitiranijoj naučnoj reviji Physical Review Letters navodi se da je rezultat saradnje u okviru eksperimenta AEgIS eksperimentalno dostignuće koje neće samo pomoći u ostvarenju ovog cilja, nego će otvoriti put potpuno novim istraživanjima o antimateriji, uključujući mogućnost izrade gama-lasera koji će istraživačima pružiti uvid u atomsko jezgro i koji bi mogao da se koristi van oblasti fizike.

Za stvaranje antivodonika (pozitron koji kruži oko antiprotona) AEgIS usmerava zrak pozitronijuma (elektron koji kruži oko pozitrona) u oblak antiprotona koji su nastali i koji su usporili u fabrici antimaterije. Kada se antiproton i pozitronijum sretnu u antiprotonskom oblaku, pozitronijum prenosi svoj pozitron antiprotonu, pri čemu nastaje antivodonik. Proizvodnja antivodonika na ovaj način znači da AEgIS može da proučava i pozitronijum, samostalni sistem antimaterije koji se istražuje u opitima širom sveta.

Vek trajanja pozitronijuma veoma je kratak, pošto se u roku od 142 milijardita dela sekunde raspada na gama zrake. Budući da se sastoji od samo dve tačkaste čestice – elektrona i njegovog antimaterijskog parnjaka, „ovo je savršen sistem za izvođenje eksperimenata”, kaže predstavnik AEgIS-a, italijanski fizičar dr Ruggero Caravita, „pod uslovom da je uzorak pozitronijuma moguće dovoljno ohladiti, među drugim izazovima eksperimenta, kako bismo mogli da ga izmerimo sa velikom preciznošću”.

To je poduhvat koji je ostvarila ekipa AEgIS. Primenom tehnike laserskog hlađenja na uzorku pozitronijuma, zahvaljujući ovoj saradnji temperatura uzorka smanjena je za više od pola, i to sa 380 na 170 stepeni kelvina. U daljim eksperimentima ekipa želi da pređe granicu od 10 stepeni kelvina. Širokopojasnim laserom do rezultata

Lasersko hlađenje pozitronijuma, koje izvodi AEgIS, otvara nove mogućnosti za istraživanja antimaterije. To podrazumeva veoma

» AEgIS koristi snop antiprotona iz antiprotonskog akceleratora za merenje vrednosti gravitacionog ubrzanja Zemlje. Glavni naučni cilj eksperimenta s antivodonikom je neposredno merenje gravitacionog ubrzanja Zemlje (g) na antivodoniku. U projektu AEgIS sarađuju fizičari iz brojnih evropskih država i Indije. U trenutnoj fazi eksperimenta koriste se antiprotoni iz antiprotonskog akceleratora za izradu pulsnog snopa atoma antivodonika. Snop antivodonika zatim će propustiti kroz instrument, koji se zove Moirov deflektometar, a koji je povezan sa detektorom osetljivim na položaj, kako bi uz preciznost od 1% izmerili snagu gravitacione interakcije između materije i antimaterije. Sistem rešetki u deflektometru deli zrak antivodonika na uporedne zrake koji sačinjavaju periodični uzorak. Fizičari na osnovu ovog uzorka mogu da izmere za koliko se zrak antivodonika spušta tokom vodoravnog leta. Ako ovaj pomak povežu sa vremenom koji je svakom atomu potreban za let i pad, ekipa AEgIS može da odredi intenzitet gravitacione sile između Zemlje i atoma antivodonika. AEgIS je leta 2018 demonstrirao prvu pulsnu proizvodnju atoma antivodonika interakcijom pulsno proizvedenog pozitronijuma (atoma koji je sastavljen samo od elektrona i pozitrona) uz hladne, zarobljene antiprotone. To je bio neizbežan korak ka neophodnom pulsnom snopu antivodonika, ali otvara vrata i drugim fizičkim temama koje se zasnivaju na formiranju snopova pulsno proizvedenog pozitronijuma, kao i pulsno proizvedenih antiprotonskih atoma, pri čemu se elektron atoma, koji kruži, zamenjuje antiprotonom.

Na fotografiji je predstavljen uređaj koji ekipa AEgIS koristi za lasersko hlađenje pozitronijuma. | Fotografija: CERN

precizna merenja svojstava i gravitacionog ponašanja ovog egzotičnog, a jednostavnog sistema materije i antimaterije, koja bi mogla da otkriju nove fizičke pojave. Omogućava i proizvodnju Bose-Einsteinovog kondenzata pozitronijuma u kome svi sastojci imaju isto kvantno stanje. Ovakav kondenzat predložen je kao kandidat za proizvodnju koherentne gama svetlosti uz anihilaciju materije (odn. spajanje osnovne čestice i antičestice, pri čemu nastaje energija zračenja) i antimaterije njegovih sastojaka – svetlosti slične laseru, koja se sastoji od monohromatskih talasa među kojima je konstantna fazna razlika.

„Bose-Einsteinov kondenzat antimaterije bio bi neverovatan alat za osnovna i korisna istraživanja, naročito ako bi omogućavao proizvodnju koherentne gama-svetlosti pomoću koje bi istraživači mogli da pogledaju u atomsko jezgro”, pojasnio je dr Caravita.

Lasersko hlađenje, koje je prvi put upotrebljeno za atome antimaterije pre približno tri godine, funkcioniše tako što laserskim fotonima usporava atome po delićima u brojnim ciklusima apsorpcije i emisije fotona. Obično se za to koristi uskopojasni laser koji emituje svetlost uz mali opseg frekvencija. Ekipa AEgIS u svom istraživanju ipak koristi širokopojasni laser. „Širokopojasni laser ne ohladi tek manji, nego ohladi veći deo uzorka pozitronijuma”, dodaje dr Caravita i zaključuje: „Pored toga, opit smo izveli bez korišćenja spoljašnjeg električnog ili magnetnog polja, čime smo pojednostavili eksperimentalnu konfiguraciju i produžili vek trajanja pozitronijuma.”

Saradnja u okviru eksperimenta AEgIS dostignuće laserskog hlađenja pozitronijuma deli sa nezavisnom ekipom japanskih naučnika koji su primenili drugačiju tehniku i koji su objavili svoj rezultat na serveru arXiv.

Jernej Kovač

Naprednim materijalima do ozelenele

i digitalne Evrope

Napredni materijali su inženjerski napravljeni materijali s inovativnim svojstvima i funkcionalnostima. Ključni su za konkurentnost Evrope, kao i za zelenu i digitalnu tranziciju.

Evropska komisija smatra da će se potražnja za naprednim materijalima u predstojećim godinama znatno povećati, na primer za proizvodnju energije iz obnovljivih izvora, baterija, zgrada bez emisija, poluprovodnika, lekova i medicinskih sredstava, satelita, svemirskih nosećih raketa ili aviona. Napredni materijali su ključni sastavni delovi za otpornost i otvorenu stratešku autonomiju EU. Uključeni su u spisak deset tehnoloških oblasti ključnih za ekonomsku bezbednost Unije.

Evropa mora da obezbedi potrebne kapacitete i izvore za vodeću ulogu u inovacijama i uvođenju naprednih materijala. Ovim će se postići ekonomska bezbednost u pogledu ključnih tehnologija za današnje društvo. U skladu sa ciljevima zelenog dogovora i industrijskim politikama, u ovakvom pristupu treba uzeti u obzir trajnost i cirkularnost naprednih materijala, kao i otpornost lanaca vrednosti. Zbog svojstava karakterističnih za napredne materijale zaista mogu da podstaknu inovacije kod kojih važe principi: razmisli, smanji, ponovo upotrebi, popravi, obnovi, ponovo napravi, ponovo upotrebi, recikliraj, obnovi i preradi. Početne ciljne oblasti u okviru ove inicijative za primenu naprednih materijala su energija, mobilnost, građevinarstvo i elektronika, pošto su naročito važne za ostvarivanje dvostruke tranzicije. Opšti cilj uspostavljanja evropske strategije za oblast naprednih

materijala jeste uspostavljanje dinamičnog, bezbednog i inkluzivnog ekosistema za materijale u Evropi, koji omogućava vodeću ulogu u oblasti istraživanja te ubrzava uvođenje inovacija na tržište, pri čemu se postiže održivost, zaštita zdravlja ljudi i zaštita životne sredine. U ovu svrhu treba podstaći više ulaganja EU, ali i nacionalnih, regionalnih i privatnih ulaganja, kako bismo se kroz usklađen pristup suočili s ovim izazovom.

Izazovi uspostavljanja inkluzivnog ekosistema

Kako bi ostvarila ove ciljeve, Evropa mora da se suoči sa činjeničnim stanjem:

Usitnjenost ekosistema za istraživanja i inovacije. EU je tradicionalno vodeća u svetu u oblasti nauka o materijalima, a što joj omogućavaju snažna podrška u okviru nacionalnih programa koji obuhvataju različita područja primene, kao i okvirni programi EU za istraživanja i inovacije. Ipak, tek manji deo država članica ima posebne strategije za materijale, dok druge države članice obrađuju istraživanja materijala u opštim nacionalnim programima. Pošto zajednička i usklađena strategija ne postoji, javna sredstva za istraživanja i inovacije u oblasti naprednih materijala su usitnjena i u dovoljnoj meri ne jačaju konkurentnost i inovacione kapacitete EU

u dvostrukoj tranziciji i otpornosti EU. Privatna ulaganja nisu srazmerna rastućim potrebama. U industrijskom planu Green Deal ističe se da EU mora da se postara da njena kapitalna tržišta mogu da izdrže opseg i raznovrsnost finansiranja koje je potrebno kompanijama EU u strateškim sektorima. Ulaganja industrije EU u istraživanja i inovacije u oblasti naprednih materijala ne dostižu ni polovinu ulaganja Sjedinjenih Američkih Država (19,8 milijardi evra ulaganja 2020. godine u poređenju sa 50,3 milijarde evra), odmah iza nje su Južna Koreja i Japan (sa 19,6 odnosno 14,0 milijardi evra), a manja ulaganja ima kineska industrija (7,7 milijardi evra). Pored toga, kada je reč o patentima u vlasništvu industrije svetski položaj EU slabi – 2019. godine je bila na petom mestu iza SAD, Japana, Južne Koreje i Kine. Odsustvo napretka u oblasti cirkularnosti i efikasnosti materijala. Stepen kružne upotrebe materijala u EU trenutno ostaje na postignutoj stopi ispod 12%, dok istraživanja i inovacije u oblasti materijala još uvek nisu dovoljno usredsređene na cirkularnost, na primer zbog odsustva detaljnijih saznanja o tokovima materijala. Održivost i cirkularnost važni su za jačanje tranzicije naše privrede i industrije, kao i očuvanje konkurentnosti naših kompanija na svetskom tržištu. Ključni su za ostvarivanje ciljeva uredbe o ekodizajnu održivih proizvoda i zakona o kritičnim sirovinama. Kod novih naprednih materijala neophodna su nastojanja za „bezbedno i održivo projektovanje”, kako bi se ostvarile ambicije zelenog dogovora o nultom zagađenju i životnoj sredini bez otrova.

Dugotrajni inovacioni procesi i nedovoljan stepen digitalizacije. Razvoj naprednih materijala uobičajenim metodima može da potraje od 10 do 30 godina. Digitalizacija istraživanja i razvoja može da ubrza otkrivanje inovativnih materijala, a Evropa bi mogla da iskoristi prednosti bolje primene digitalnih alata u ovoj oblasti. Veštačka inteligencija istraživačima je nedavno pomogla na primer da najave 400.000 stabilnih kristalnih struktura, što je bilo dobro polazište za važan napredak u oblasti čiste energije i elektronike. Brzina i komplikovanost inovacija rastu, a za povećanje opsega i proizvodnju naprednih materijala potrebna su znatna kapitalna ulaganja.

Raskorak između inovativnih istraživanja i uvođenja u industrijske primene i procese. Raskorak između revolucionarnih istraživanja i industrijske primene uzrokuje ograničenu saradnju i strateško usklađivanje, što ometa uključivanje naprednih materijala u industriju. Bez čvrste povezanosti i međusobnih dopunjavanja između

» U definisanju evropskih potreba u elektronici treba istaći čipove, elektronske komponente i sisteme. Potrebe su strukturisane u dva dela: Napredni materijali za bolji rad, uključujući posebna svojstva za rad u zahtevnim okruženjima, manju potrošnju energije i nove funkcije elektronskih komponenti (za primenu u raznim oblastima). Ovi napredni materijali moraju da obuhvataju i senzore, nove računarske i memorijske koncepte, energetsku elektroniku, komunikacije (uključujući prenos signala i toplotno upravljanje za sledeće generacije mreža 5G, 6G i sledeće), fleksibilnu elektroniku, optoelektroniku, fotoniku i kvantne komponente. Napredni materijali za nove tehnologije proizvodnje i pakovanja čipova, uključujući pločice i podloge koje ne sadrže silicijum, radi veće efikasnosti (za primenu u različitim oblastima, kao što su energija, snaga i komunikacije), veću trajnost, održivost i cirkularnost, kao i manju zavisnost od CRM-a. Na fotografiji su prikazana fotonska integrisana kola razvijena u Švajcarskom saveznom tehnološkom institutu EPFL. Saznanje je potvrdilo nov princip pojačavanja svetlosti na silicijumskom čipu. | Fotografija: prof. dr Tobias Kippenberg, EPFL

industrijskih potreba i istraživačkih ambicija, položaj Evropske unije kao vodeće u inovacijama je ugrožen, usled čega industrija ima poteškoće s primenom rešenja u oblasti naprednih materijala. Nedovoljni kapaciteti za ispitivanje i eksperimentisanje. Tehnološka infrastruktura s kapacitetima za eksperimentisanje, izradu prototipa, testiranje i pilotno ispitivanje doprinosi bržem plasiranju proizvoda na tržište. Tehnološke branše, naročito startapi te mala i srednja preduzeća često ne mogu da priušte sopstvenu infrastrukturu. Zato im je potreban bolji pristup takvim kapacitetima, da

Evropska komisija želi da definiše potrebe u pogledu energije prema četiri kategorije: pretvaranje i proizvodnja energije iz obnovljivih i niskougljeničnih izvora, sistemi za skladištenje energije, distribucija energije i prenosna mreža te obnovljiva goriva.

Na fotografiji je prikazan uspeh izraelske kompanije StoreDot –pionira i vodećeg svetskog proizvođača baterijske tehnologije za ekstremno brzo punjenje (XFC) za električna vozila, i kompanije Polestar – švedske marke izdržljivih električnih automobila. Krajem aprila ove dve kompanije predstavile su prekretnicu: pionirsku baterijsku tehnologiju koja električno vozilo napuni za samo 10 minuta. Kompanije su uspešno napunile baterijski paket od 77 kWh koji pokreću visokoenergetske (300 Wh/kg) silicijumske baterijske ćelije StoreDot. Izuzetno brzo se pune i ugrađene su u potpuno vozni prototip Polestar 5 – sa 10% na 80% za manje od 10 minuta. Tokom celokupnog postupka ispitivanja vozilo je dostizalo stalnu brzinu punjenja preko 310 kW, a najveća snaga premašila je 370 kW. Neprestano su praćeni svi parametri ćelija, uključujući temperaturu, napon i kapacitet na-

punjene baterije, pri čemu baterijski paket nikad nije premašio ciljnu radnu temperaturu koju su odredili inženjeri obe ekipe. | Fotografija: Polestar

Potrebe u građevinarstvu definisane su prema četiri kategorije: unapređena energetska efikasnost zgrada, robusnije i trajnije zgrade, prijatniji boravak u zgradama, materijali za unapređenje cirkularnosti i postizanje ekološke efikasnosti. Primer dobre prakse zelenog i digitalnog građevinarstva je američki startap cove.tool koji se bavi planiranjem niskougljeničnih zgrada. Kompanija se bori protiv klimatskih promena tako što arhitektama, inženjerima, izvođačima i projektantima automatizacijom i optimizacijom troškova pomaže kod planiranja koje se zasniva na podacima. Kompanija je korišćenjem sopstvene platforme mašinskog učenja cove.tool Zemlju poštedela za 33,7 miliona tona emisija ugljen-dioksida, što odgovara očuvanju ugljenika u 557.232.397 sadnica drveća koje su rasle 10 godina ili emisiji gasova s efektom staklene bašte sprečene zamenom 1.277.264.123 sijalica sijalicama sa LED diodama ili emisiji ugljen-dioksida nastaloj punjenjem 4.099.357.180.171 pametnih telefona ili emisiji gasova s efektom staklene bašte koja je uzrokovana vožnjom prosečnog putničkog automobila na benzinski pogon na rastojanju 134.622.152.480 km (3.359.171 obilazak oko Zemlje duž ekvatora). Ova kompanija je pomoću platforme optimizovala brojne unajmljene površine u izgrađenom okruženju u pogledu projektovanja, troškova i održivosti. | Fotografija: cove.tool

bi mogli da potvrde i optimizuju nove i suštinske tehnologije pre komercijalizacije. U svrhu širenja izvrsnosti po Evropi i podrške širem učešću u evropskom istraživačkom prostoru važno je da se povežu postojeće infrastrukture u različitim regijama i da se podrži njihova pametna specijalizacija.

Potreba za usklađenim standardima. Standardi su naročito važni u sticanju poverenja ulagača i potrošača novih inovativnih rešenja i u omogućavanju digitalizacije. Napredak u digitalnoj tranziciji na primer ometa širenje različitih pristupa digitalizaciji, recimo kod opisa i formata podataka. Kod podsticanja plasiranja na tržište i olakšavanja regulatornog postupka takođe je važno da se obezbedi usklađivanje standarda metodologija za određivanje svojstava materijala, efikasnost i bezbednost materijala, kao i za ocenjivanje održivosti. Nedostatak veština. Povećanje inovacionog kapaciteta i proizvodnje naprednih materijala iziskuje tehnička znanja i veštine istraživača i radnika u raznim oblastima u EU. Ipak, kako je navedeno u industrijskom planu Green Deal, nedostatak radne snage te znanja i veština između 2015. i 2021. godine udvostručio se u sektorima koji se smatraju ključnim za zelenu tranziciju. Ovo nastavlja da se povećava usled nedovoljne zastupljenosti žena u podoblastima nauke, tehnologije, inženjerstva i matematike (STEM), koje su veoma važne za napredne materijale. Povećanje spektra stručnjaka naročito je važno za duboke i čiste tehnologije, osposobljeni osnivači potrebni su za startape, ali i za usavršavanje istraživača i radnika u primeni digitalnih alata, uključujući veštačku inteligenciju. Na osnovu prethodno navedenih zaključaka, Evropska komisija strukturisala je pet stubova koji obrađuju evropske smernice kada je reč o naprednim materijalima za vodeću ulogu u industriji. Prvi stub obrađuje evropska istraživanja i inovacije u oblasti naprednih materijala – polazište za dvostruku tranziciju, otpornost EU i otvorenu stratešku autonomiju. Ostali stubovi su brzi put od laboratorije do fabrike; povećanje kapitalnih ulaganja i pristupa finansiranju; podsticanje proizvodnje i korišćenja naprednih materijala; opšti okvir upravljanja.

Sprovođenje mera za napredne materijale

Saopštenje o naprednim materijalima za vodeću ulogu u industriji navodi 14 mera i okvirni vremenski okvir za njihovo sprovođenje. Na ovoj stranici dostupne su redovno ažurirane informacije o stanju sprovođenja.

Evropska istraživanja i inovacije u oblasti naprednih materijala – polazište za dvostruku tranziciju, otpornost EU i otvorenu stratešku autonomiju

1. Definisanje zajedničkih ciljeva i prioritetnih zadataka za ulaganja u istraživanja i inovacije u oblasti naprednih materijala.

2. Redovno ažuriranje prioritetnih oblasti kako bi se uzeo u obzir društveno-ekonomski, naučni ili tehnološki razvoj, ili radi daljeg definisanja zajedničkih potreba za zajedničko preduzimanje mera.

3. Razmatranje potreba u pogledu istraživanja i inovacija za zamenu kritičnih sirovina.

Brže od laboratorije do fabrike

4. Do sredine 2025. godine razviti „zajedničku infrastrukturu za materijale”, evropsku digitalnu infrastrukturu za napredne materijale, čiji je cilj da se ubrzaju istraživački i inovacioni procesi.

5. Obezbediti pristup postojećim tehnološkim infrastrukturama i proceniti mogućnost finansiranja novih tehnoloških infrastruktura za utvrđene potrebe.

6. Komisija i države članice će do sredine 2025. godine zajedno razviti dugoročnu održivu evropsku digitalnu infrastrukturu za istraživanja i inovacije u oblasti naprednih materijala –„materials commons” sa ciljem ubrzanja procesa istraživanja i inovacija u oblasti naprednih materijala. Komisija se obavezala da će do 2024. godine pomoći inovatorima te malim i srednjim preduzećima u vezi s pristupom odgovarajućim tehnološkim infrastrukturama s jedinstvenim katalogom za testiranje i širenje inovativnih naprednih materijala, koji će biti usredsređen pre svega na ključne oblasti definisane u prilogu – zajedno sa zainteresovanim stranama razmotriće mogućnost finansiranja novih opitnih prostora za otvorene inovacije u oblasti primene naprednih materijala u vezi s mobilnošću.

Povećanje kapitalnih ulaganja i pristupa finansiranju

7. Bliska saradnja u okviru Zajedničkog evropskog foruma o „važnim projektima od zajedničkog evropskog interesa”.

8. Podsticanje razvoja i povećanja opsega naprednih materijala uz podršku Evropskog saveta za inovacije EIC.

9. Jačanje, podsticanje i usmeravanje javnih i privatnih ulaganja u razvoj, kao i uvođenje tehnologija za napredne materijale pomoću instrumenata EU.

Komisija je i potrebe u oblasti mobilnosti svela na četiri kategorije: skladištenje energije i alternativna goriva za različita prevozna sredstva (napredne baterije, npr. poluprovodničke, sistemi gorivnih ćelija za vodonik, amonijak i/ili metanol sa znatno većom efikasnošću i naglaskom na rešenjima za rekuperaciju otpadne toplote; elektrolizatori; katalizatori), napredni izuzetno otporni materijali za lake primene u transportu koje podrazumevaju visoku pouzdanost i izdržljivost u teškim uslovima rada (napredni, lakši materijali, napredni kompozitni materijali i strukture za vozila, aerostrukture i sastavne delove motora, uključujući izuzetno izdržljive termoplastične materijale, prilagodljive sisteme i višenamenske zahteve), povećana zaštita, otpornost i trajnost za prevozna sredstva i infrastrukture (premazi i boje, povećanje njihove održivosti i smanjenje potrošnje goriva te hibridni proizvodni postupci, kao što je kombinacija tehnologija dodavanja na osnovu ekstruzije i automatizovanog postavljanja vlakana), povećanje cirkularnosti i uvažavanje ekološke efikasnosti materijala (bolji materijali za bezbednu i održivu primenu, kao što su reciklažni odn. biorazgradivi kompoziti, baterije i elektronika za primenu u svim vrstama saobraćaja, kao i novi materijali koji dodatno smanjuju ekološki otisak i povećavaju otpornost saobraćajne infrastrukture, npr. manji uticaj veka trajanja, kružna upotreba, trajniji/otporniji materijali za puteve/ železničke koloseke, manji uticaj na biodiverzitet; pneumatici i kočnice sa niskim emisijama čvrstih čestica), ekonomično održavanje i popravka naprednih kompozita, superlegura, premaza, hibridnih i prilagodljivih struktura za korišćenje u saobraćaju.

U okviru sufinansiranog partnerstva Horizont Evropa, Komisija i industrija će uložiti 500 miliona evra, od čega bi industrija trebalo da doprinese najmanje 250 miliona evra kako bi se izjednačila sa doprinosom EU. Komisija i države članice u okviru zajedničkog evropskog foruma za Evropsku zajedničku infrastrukturu za prenos podataka IPCEI i usluge blisko će sarađivati u vezi sa eventualnim projektima IPCEI povezanim s naprednim materijalima. Podrškom i ulaganjima u EIC Komisija će podsticati razvoj i povećavanje opsega naprednih materijala, kao i startape koji se bave naprednim materijalima. Istovremeno će jačati, podsticati te usmeravati javna i privatna ulaganja u tehnološki razvoj i uvođenje naprednih materijala preko instrumenata EU, naročito Fonda za inovacije, STEP i InvestEU.

Podsticanje proizvodnje i korišćenja naprednih materijala

10. Motivisanje javnih naručilaca za podsticanje inovativnih tržišta za napredne materijale

11. Uspostavljanje akademije za napredne materijale

12. Unapređenje razvoja i određivanja standarda za napredne materijale

13. Izrada detaljne analize proizvodnje i primene naprednih materijala te patentnog okruženja

Komisija će podstaći organe za upravljanje zajednicom „velikih kupaca” u okviru regionalnog finansiranja, kao i aktere na svetskom tržištu, kako bi javnom potražnjom pokrenula tržišta inovacija u oblasti naprednih materijala. Na osnovu otvorenog poziva, s Evropskim institutom za inovacije i tehnologiju EIT 2024. godine osnovaće akademiju za napredne materijale kako bi ubrzala razvoj nastavnih planova i ovlašćenja za znanja i veštine u ovom sektoru. U saradnji sa CEN/CENELEC/ETSI i ISO namerava da u toku 2024. godine unapredi razvoj i određivanje standarda naprednih materijala za oblasti i međusektorske karakteristike navedene u prilogu. Komisija se pritom obavezala da će do 2025.

Švedski „jednorog” Einride, kompanija za mobilnost u teretnom saobraćaju, koja obezbeđuje digitalnu, električnu i autonomnu tehnologiju, projektuje, razvija i uvodi tehnologije za mobilnost u teretnom saobraćaju. Izgradnjom mreža koje pokreće prvi ovakav ekosistem (inteligentna platforma Einride Saga, električni i autonomni vozni park, infrastruktura za punjenje i mreže za povezivanje) otvara se put za prilagodljivu i ekonomičnu budućnost prevoza. Društvo Einride osnovano 2016. godine postalo je prva kompanija na svetu koja je 2019. godine uvela autonomno električno vozilo na javnom putu i prva kompanija koja je 2022. godine dobila dozvolu za upravljanje vozilom na javnom putu u SAD. | Fotografija: Einride

godine početi da sprovodi studije za detaljnu analizu proizvodnje, primene naprednih materijala i patentnog okruženja.

Opšti okvir upravljanja

14. Osnivanje tehnološkog saveta za napredne materijale

Komisija će 2024. godine osnovati tehnološki savet za napredne materijale sa ciljem savetovanja u vezi s usmeravanjem ove inicijative sa državama članicama, državama koje su pridružene programu Horizont Evropa i industrijom.

Strategija EU zasniva se i na materijalima

Napredni materijali su ključni za evropsko blagostanje, otvorenu stratešku autonomiju te zelenu i digitalnu tranziciju. Iako je EU još uvek jaka u oblasti nauka o materijalima, drugi ključni akteri strateški povećavaju svoja ulaganja u ovoj oblasti i imaju dobro polazište za sveobuhvatno i brzo usvajanje, kao i uvođenje tehnologija koje se zasnivaju na naprednim materijalima.

Evropska komisija sistematski razmatra ekosistem EU za napredne materijale u kombinaciji sa 14 mera koje se međusobno dopunjuju, a koje prati usklađena strategija na nivou EU, država članica i industrije. Predložene mere odnose se na sveobuhvatno stvaranje vrednosti, od ranih istraživanja do uvođenja i prihvatanja na tržištu. Kada je reč o planiranju, razvoju, proizvodnji i primeni naprednih materijala u Evropi, strategija predlaže dinamičan i inkluzivan ekosistem materijala, u koji su uključene države članice, istraživači, inovatori i industrija. Ove mere će zajedno utirati put za usklađeniji i odzivniji evropski ekosistem za napredne materijale, koji će podsticati javna i privatna ulaganja u strateškim oblastima – za nove privredne prilike za kompanije EU koje se uzdaju u ove ključne tehnologije ili žele da ih ispitaju u svojim inovacionim procesima, kao i sveobuhvatnije i brže uvođenje naprednih materijala kao tržišnih katalizatora za dvostruku tranziciju, a koji jačaju otpornost EU i otvorenu stratešku autonomiju.

» Nova SAB-ova hala već je u pogonu i nedostaje joj samo nekoliko detalja da bude potpuno završena

Igor Škevin

Dobar glas se daleko čuje, a dobri držači alata stižu još dalje!

Daruvarski SAB d.o.o. jedina je metaloprerađivačka kompanija iz Hrvatske i čitavog regiona koja je izlagala od 9. do 14. septembra na sajmu IMTS u Čikagu, gde je, zajedno sa svojim partnerom, imala štand površine od oko sto kvadratnih metara. SAB je takođe izlagao od 10. do 14. septembra na sajmu AMB u Štutgartu.

IMTS, odnosno International Manufacturing Technology Show, najveći je sajam posvećen inovacijama u metaloprerađivačkoj industriji i ostalim proizvodnim tehnologijama u Sjedinjenim Američkim Državama i jedan je od tri najznačajnija svetska sajma tog tipa.

AMB, s punim nazivom Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung, bienalni je sajam koji se održava od 1982. godine, a na kome je ove godine bilo oko 1.500 izlagača, pa su ga organizatori najavljivali kao svojevrsni „ko-je-ko“ u svetu obrade metala.

Ponuda po standardima i iznad njih

SAB d.o.o. iz Daruvara specijalizovan je za visokoprecizne držače alata, najčešće definisane pojedinim standardom. Njihova ponuda uključuje:

• ISO 26623-1: Poligonalni držači za tokarenje i glodanje

• HSK ISO 12164: Držači za zahtevne obrade

• MAS - BT 403: Držači za sve vrste obradnih zadataka

• DIN 69871: Tradicionalni držači u raznim veličinama

• Pribor za držače alata: Široka ponuda pribora

• Termo-skupljajuća oprema: Kompletna rešenja za termo-stezne glave

SAB proizvodi držače alata za alatne mašine i u toj niši je jedna od samo nekoliko vodećih kompanija u svetu, pa se podrazumeva njeno prisustvo na svetskim sajmovima, ali i na nedavno održanom sajmu BIAM. Tako su na ovom sajmu u Zagrebu najvredniji pojedinačni eksponati proizvedeni u Hrvatskoj bili SAB-ovi držači alata. Cena nekih od njih iznosi i 5.000 evra, a daruvarski

» Direktor SAB-a Boris Budinjaš pokazuje Darku Švetku iz časopisa IRT3000 robotizovanu ćeliju hrvatskog proizvođača HStecha, koji proizvodi potezne vijke

SAB ih izvozi u čitavu Evropsku uniju, SAD, ali i u Kinu! Retko može da se vidi da je neka kompanija koja izrađuje na stotine različitih proizvoda sposobna da sve o sebi precizno i koncizno izrazi u jednoj rečenici, onoj koja se najviše ističe na naslovnoj stranici njihovog sajta: „SAB je proizvođač visokopreciznih držača alata“.

Priča o SAB-u i alatima koje proizvodi izvrsna je priča o snalažljivosti i pronalaženju vlastitog mesta na tržištu koje se menja.

SAB je osnovao 1990. godine Ivan Budinjaš, nakon čije smrti kompaniju vode njegovi sinovi Bruno i Boris. Druga delatnost SAB-a je generalno zastupništvo dva velika proizvođača građevinskih mašina, japanskog Kubota i nemačkog Kramer Werkea.

Taj deo ove porodične kompanije vodi Borisov brat Bruno Budinjaš i poslovanje im je gotovo potpuno odvojeno.

» Glavni urednik i osnivač časopisa IRT3000 Darko Švetak i direktor SAB-a Boris Budinjaš ispred nove hale u Daruvaru

» Statični držači za brzu izmenu alata i kratki adapteri za brzu izmenu alata

Sprva je SAB proizvodio tradicionalne konusne držače alata, a 1994. godine proizvodni program je proširen na potezne vijke i držače alata za CNC obradne mašine koje su, uz širenje asortimana, i danas zadržali. Stalno ulaganje u kvalitet rezultiralo je time da SAB danas proizvodi držače alata za sve značajnije svetske proizvođače alatnih mašina, ali i za najpoznatije proizvođače alata. SAB svoje proizvode doista izvozi po celom svetu – gde god su u pogonu snažne i precizne numeričke alatne mašine – i ove držače alata prodaje pod svojim imenom. No, jedno od priznanja za kvalitet im je i to da su partneri i najuglednijim globalnim proizvođačima alata, ali se tada držači prodaju pod imenom svetskih korporacija iako su proizvedeni u Daruvaru.

„Napravimo alat i odmah ga u pogonu spakujemo u kutiju na kojoj je jedan od najprestižnijih svetskih brendova, pa ga pošalje-

Držači za vodeće obradne mašine

SAB d.o.o. proizvodi držače alata za tokarenje za CNC obradne mašine za tokarenje i glodanje, koje omogućavaju brzu zamenu alata, što povećava produktivnost. SAB nudi držače alata za mnoge renomirane kompanije u industriji alatnih mašina, uključujući:

• Accuway

• DMC

• DMG MORI

• Doosan

• Ecoca

• EMCO

• Focus CNC

• Ganesh

• Goodway

• Haas

• Hardinge

• Hurco

• Hyundai WIA

• Hwacheon

• J.G. Weisser

• Jyoti

• Leadwell

• LMW

• MTRent

• Nakamura-Tome

• Okuma

• Romi

• SMART

• SMEC

• Spinner

• Takamaz

• Takisawa Taiwan

• Tongtai

• Victor Taichung

Ukupno, SAB nudi držače alata za više od 40 različitih proizvođača alatnih mašina, što uključuje mnoge specifične modele unutar svake marke. Na primer, SAB proizvodi držače za različite modele kompanija kao što su DMG MORI, Doosan, Haas, Hyundai WIA i mnogih drugih. Ovako širok raspon proizvoda osigurava da mogu da zadovolje specifične potrebe korisnika u različitim industrijama, uključujući automobilsku, vazduhoplovnu, brodogradnju, energetiku, medicinsku industriju i mnoge druge.

» SAB-ova trikoordinatna merna mašina MICURA ZEISS pre nekoliko meseci je prošla kalibraciju i sertifikovanje

mo u njihov logistički centar iz koga ga oni šalju svojim kupcima po celom svetu,“ objašnjava direktor SAB-a Boris Budinjaš i dodaje: „Najveće priznanje mom ocu bilo je kad smo u pogonu proizveli prvi držač alata za najveću svetsku kompaniju koja se bavi proizvodnjom alata i ispod njihovog imena laserom ugravirali 'Made in Croatia'. To priznanje je došlo na žalost prekasno, jer je otac preminuo nekoliko nedjelja pre toga.“

Jedan od takvih svetskih SAB-ovih partnera distributera je američka kompanija Lyndex-Nikken, s kojom SAB sarađuje već više od 15 godina, i u sklopu čijeg izložbenog prostora će imati svoj štand u Čikagu. Uz IMTS i BIAM, verovatno su jedina hrvatska metaloprerađivačka industrija koja redovno izlaže na najvećim svetskim sajmovima alata i alatnih mašina – u Milanu, Hanoveru i Štutgartu.

Krajnji kupci daruvarskih držača su kompanije iz automobilske, vazduhoplovne i vasionske industrije, vojne proizvodnje, mašinogradnje, brodogradnje i drugih industrija gde se o radi obradi metala, poput Mercedes-Benza, Airbusa, Rolls-Roycea ili SpaceX-a. Deo konstrukcije držača alata, odnosno njegovih mera i tolerancija, definisan je industrijskim standardima, a na dvojici SAB-ovih konstruktora i još trojici tehnologa je i da zadovolje zahteve naručilaca, ali i da konstruišu držač koji je bolji od konkurentskog – precizniji i robusniji u radu, manje mase, lakši za proizvodnju, često i estetski privlačniji, ...

Boris Budinjaš objašnjava da se SAB bavi uskom nišom, u kojoj

je tek nekoliko proizvođača u svetu, i procenjuje da mogu da budu konkurentni u budućnosti. Dugoročno planiraju rast prihoda po zaposlenom tako da sve više izrađuju proizvode s većom dodatnom vrednošću i da radnik u jedinici vremena obavi više posla odnosno stvori više dodatne vrednosti, što je temelj za rast plata, ali – tako da to radnik postigne pomoću moderne tehnologije. Upravo njome ovih dana popunjavaju novu halu.

Naime, SAB se neprekidno širi i upravo završava useljenje u novu halu, čime je površina pogona narasla s oko 950 na oko 2.200 kvadratnih metara.

„Otkako je moj otac pokrenuo kompaniju u magacinu za bicikle zgrade u kojoj smo živeli, neprekidno se širimo, a ova investicija od oko četiri miliona evra u poslednje tri godine je ulaganje u naš investicioni projekt 'SAB quick change sistem alata', kroz koji smo razvili kompletan novi proizvodni program, izgradili novu proizvodnu halu, opremljenu sunčevom elektranom, iz koje zadovoljavamo oko 60% potreba za energijom u proizvodnji, i povećali tehnološke mogućnosti i proizvodne kapacitete nabavkom novih CNC mašina za tokarenje, glodanje i brušenje, kao i nabavkom novog CAD/CAM softvera za razvoj proizvoda i pripremu proizvodnje“, objašnjava Budinjaš i u istom dahu predstavlja izgradnju još novije hale koju uskoro planira da grade, uglavnom za skladišni prostor.

INTERVJU: BORIS BUDINJAŠ

O roku i

o kvalitetu se ne pregovara, nego samo o ceni

Igor Škevin

Boris Budinjaš na čelu je porodične fabrike za čije proizvode znaju na skoro svim kontinentima, neprekidno je u pokretu i neprekidno razvija poslovanje SAB-a

Na prvom Liderovom Finansijsko-investicionom forumu u junu dobili ste Posebno priznanje za kontinuirano ulaganje… Boris Budinjaš: To je ulaganje koje je trajalo tri-četiri godine i upravo ga ovih dana završavamo u novoj hali. No, planiramo i dalje da nabavljamo i instaliramo nove mašine u toj hali. Njen mali deo ću pretvoriti u muzej kompanije i u njemu postaviti naše tri prve mašine nakon što ih uredimo. Inače, dobili smo Plaketu Zlatna kuna HGK – Županijske komore Bjelovar sedam puta u kategoriji malog preduzeća, kao i Koestlin među velikim kompanijama. No, u našoj Županiji postoje samo četiri velike kompanije, a malih je oko 1.500.

IRT3000: Kako se SAB bori protiv manjka radne snage?

Budinjaš: Učenici iz obližnje tehničke škole dolaze nam svake godine na praksu, a mi proberemo dobre i svake godine zaposlimo barem jednog do dva, najbolje u generaciji. Mislim da imamo najviše plate u industriji u Daruvaru. Naime, čoveka koji radi na

» Direktor SAB-a Boris Budinjaš na galeriji nove proizvodne hale
sab.hr

mašini koja košta 900.000 evra ne mogu da platim malo. Iz doba moga oca baštinimo strategiju da plaćamo više od proseka, tako da naš radnik ne mora da radi još jedan posao, nego da zna da ovde ima sigurnu egzistenciju, kao i da može da zaradi prekovremenim radom. Naših 50 radnika radi u dve smene, a ko želi može doći da radi i subotom, a sve što odrade im se plaća i svi se doprinosi plaćaju, plata je uvek do 15. u mesecu, nijedan dan nije kasnila u 25 godina. Nikada nismo bankrotirali i ista smo firma utemeljena 1990. godine.

IRT3000: Kako vidite budućnost kompanije?

Budinjaš: Budućnost je uvek uvoditi nešto novo. Nismo korporacija poput Sandvik Coromanta da možemo ulagati u istraživanje sasvim novih tehnologija, pa ih patentiramo u novim alatima, ali imamo najbolju svetsku tehnologiju i stalno možemo da razvijamo nove proizvode. Tako konusni držači, naši jedini proizvodi do pre osam godina, sada čine tek 15–20 posto naših prihoda, jer u njima nema budućnosti, zato što se izrađuju u velikim serijama. Za velikoserijsku proizvodnju morate da imate veliku fabriku i puno radnika, što je isplativije na Dalekom istoku. Mi se bavimo maloserijskom proizvodnjom, 20–50 komada, a upravo radimo na projektu za jednog japanskog proizvođača koji želi potpuno novi set držača alata za glodalicu koju razvijaju i koja može i da tokari.

Inače, moj sin Dino radi ovde već pet godina, diplomirani je inženjer mašinstva i veoma je organizovana osoba. Najviše se bavi razvojem novih proizvoda i organizacijom proizvodnje.

IRT3000: Kako je SAB dospeo među najbolje na svetu u svojoj niši?

Budinjaš: O roku isporuke i o kvalitetu se ne pregovara, možemo da pregovaramo jedino o ceni – maksima je koje se držim, a od početka naše saradnje znam da se je drže i naši partneri koji se bave prodajom alata i pribora za obradne mašine. Kao i naši kupci, i mi za svaki proizvod ili uslugu imamo više od jednog dobavljača i pazimo da nam čak i najveći kupac ne sudeluje u prihodima s više od 25 %, a jednako se odnosimo i prema regionima sveta. Imali smo priliku da prodajemo 40 ili čak 50 % vrednosti u Ameriku, ali na uštrb prodaje u EU, pa smo povećali proizvodnju tako da evropsko tržište ne trpi i da u SAD prodamo ono što proizvedemo više nego ranije. Tako sada radimo i s tržištem Azije, na kome povećanjem proizvodnje planiramo da ostvarimo oko 20 posto prodaje, a upravo smo dobili i prvu narudžbu iz Izraela za 117 držača alata. Ako imate samo jednog kupca, njegov poslovni problem odmah postaje i vaš problem. Inače, od korone nisam čuo pre veoma čestu rečenicu potencijalnih kupaca: „U Kini je jeftinije“.

Ambalaža koja doprinosi cirkularnosti

Nova prekretnica kompanije

Walter s održivom ambalažom

Kompanija Walter, koja je specijalizovana za obradu, sada svoje proizvode isporučuje u ambalaži napravljenoj od 95 odsto reciklirane plastike ili PCR koja se može potpuno reciklirati.

U kompaniji su postavili ambiciozne ciljeve u pogledu održivosti do 2030. godine, a koji utiču na sve oblasti delovanja. „Novom ambalažom napravili smo sledeći važan korak na ovom putu”, objašnjava Gerhard Schüßler, rukovodilac za održivost u kompaniji Walter, koji dodaje da je veći cilj kompanije ekološka neutralnost do 2050. godine. Stoga je ključno da iskoriste sve prilike za efikasno smanjenje emisija CO2, tako da ambalaža PCR tome znatno doprinosi na različitim nivoima.

Mali uticaj na životnu sredinu i dobra zaštita proizvoda

Proizvodnja reciklirane plastike za novu ambalažu iziskuje tek polovinu energije u poređenju s novom plastikom, što predstavlja 60 tona emisija CO2 manje u poređenju sa 2022. godinom i smanjenje potrošnje sirovina od fosilnih materijala te manju potrošnju energije. Kako bi se smanjili troškovi transporta, ambalaža se neće proizvoditi samo u Nemačkoj, nego svuda gde kompanija Walter ima svoje distribucione centre.

» Nov materijal za ambalažu reznih pločica kompanije Walter sadrže 95 odsto recikliranog materijala (PCR) i može se potpuno reciklirati. | Izvor: Walter

Sa druge strane, osim održivog aspekta nova ambalaža nudi i prednosti klijentima kompanije Walter, pošto je reciklirani materijal jednako otporan kao nova plastika, tako da optimalno štiti proizvode od korozije i drugih oštećenja. To znači da maksimalna funkcionalnost objedinjuje najbolju moguću zaštitu proizvoda i minimalni uticaj na životnu sredinu.

Kompletan asortiman za kupce koji paze na cene

Kompanija Valter predstavlja opsežnu Perform liniju okruglih alata za glodanje

Kompanije Valter dovršava svoju postojeću Perform liniju dodatkom novih glodala od čvrstog karbida sa pet i šest ćljebova u seriji ME232 Perform, kao i glodala sa kugličnim vrhom ME432 Perform sa dva i četiri žljeba. Perform linija nudi prednosti korisnicima koji rade sa malim i srednjim serijama, koji često nisu u mogućnosti da izvuku maksimum iz dugog radog veka alata velikog obima. Istovremeno, trgovci na malo i korisnici u segmentu koji vode računa o cenama takođe imaju koristi. Novi, kratki rezni alati sa tri i četiri žljeba za okretne centre sa stacionarnim ili pogonskim alatima nude ogroman potencijal jer su deo standardne postavke u ovoj oblasti. Uz najnovije dodatke svom asortimanu proizvoda, kompanija Valter sada nudi Perform linijske glodalice prečnika od 1 do 20 mm, dve do šest reznih ivica i sa dužinama reznih ivica od 1 × Dc do 3 × Dc.

Prelazak na korišćenje novog materijala za ambalažu započet je 2023. godine i prema planovima kompanije postaće standard za 85 odsto svih proizvoda kompanije Walter u 2024. godini. Nova strategija pakovanja predstavlja korak napred u pogledu ciljeva kompanije kada je reč o cirkularnosti, a koji predviđaju korišćenje preko 90 odsto recikliranih materijala do 2030. godine. To je samo jedan od ciljeva održivosti kojima su posvećeni u kompaniji Walter u godinama koje dolaze. Kompanija želi da prepolovi emisije ugljen-dioksida, da otkloni sve štetne uticaje na ljude i da postupa na transparentan i etičan način, ili drugačije rečeno – da

Novi Perform linijska glodala se mogu pohvaliti „geometrijom visokih performansi“, što znači da su broj zubaca i spiralni korak savršeno usklađeni. Ovo osigurava odličnu ujednačenost rada i izvanredan kapacitet uklanjanja materijala. Još jedna stvar koja im je zajednička je njihova ekonomičnost i univerzalna primena za mnoge različite materijale i strategije glodanja. Pored toga što ima odličnu vrednost za novac, sa korisnik Perform linije može uživati u istim uslugama podrške koje su tipične za skuplje alate kompanije Valter. Pored STEP datoteka i modela podataka za programiranje, ove usluge takođe uključuju izračunavanje i obezbeđivanje podataka o sečenju pomoću Valter GPS „mašinskog navigacionog sistema“. www.walter-tools.com

Proširena ponuda preciznih hidrauličkih steznih glava za alate

Big Kaiser, vodeći dobavljač izuzetno preciznih alatnih sistema i rešenja za metalsku industriju, sa ponosom predstavlja novu hidrauličku steznu glavu tipa B za pritezanje alata na strug, koja je posebno projektovana za dugostružne automate. Kompanija Big Kaiser je ovom novošću u ponudi proširila paletu hidrauličkih steznih glava i potvrdila svoju posvećenost preciznosti i inovacijama.

Stezne glave tipa B za alate optimizovane su za strugove proizvođača Star Micronics. Ovaj novi dodatak u ponudi kompanije Big Kaiser sa svojom vrhunskom ponovljivošću stezanja alata manje od 1 mikrometra projektovan je u pravougaonom obliku, što omogućava montažu alata u većem broju redova na ovim mašinama alatkama kompaktne veličine. Stezna glava za alate zauzima izuzetno malo prostora i povećava kapacitet obrade u konfiguracijama mašine sa malo raspoloživog prostora.

» Kompanija Big Kaiser predstavlja novu hidrauličku steznu glavu tipa B koja je predviđena za korišćenje na dugostružnim automatima. | Izvor: Big Kaiser

Hidraulička stezna glava tipa B za alate na strugu predstavlja dopunu ponude kompanije Big Kaiser u ovoj oblasti, a koja obuhvata standardnu verziju, tip F i tip R i koja je prilagođena jedinstvenim zahtevima mašine alatke. Standardni model nudi čeono stezanje alata, tip F omogućava obradu sa zadnje strane na ograničenom prostoru, a tip R svojim kvadratnim oblikom omogućava raspored alata u više redova, pri čemu to ne podrazumeva ograničenja u pogledu prostora.

Hidrauličke stezne glave za alate poznate su po tome što obezbeđuju precizna struganja, izuzetnu ponovljivost i prigušivanje vibracija. Nove stezne glave proizvođača Big Kaiser za alate kompatibilne su sa vodećim dugostružnim automatima različitih proi-

» Alat na hidrauličkoj steznoj glavi tipa B proizvođača Big Kaiser jednostavno i bezbedno se zamenjuje pomoću imbus vijka. | Izvor: Big Kaiser

» Pravougaoni oblik hidrauličkih steznih glava za alate na dugostružnim automatima omogućava kompaktnu montažu koja ne zadire u obradni prostor. | Izvor: Big Kaiser

zvođača, kao što su Citizen, Tsugami i Tornos, te pojednostavljuju bezbednu i besprekornu zamenu alata za odrezivanje pomoću jednostavnog imbus vijaka, što suštinski unapređuje efikasnost i bezbednost korišćenja.

Svestrana primena hidrauličkih steznih glava tipa B (SL22B) i tipa R (SL22R) za alate omogućava korišćenje na mašinama alatkama proizvođača Star Micronics širokog spektra, a korisnicima omogućava prilagodljivost prilikom izbora optimalnih steznih glava za sopstvene namene. Stezna glava tipa B naročito je pogodna za mašine alatke s alatima koji su raspoređeni u jednom nizu, dok je stezna glava tipa R adekvatna za raspored alata u dva reda, pošto pruža prilagođeno rešenje za sve konfiguracije mašina alatki.

„Sve od predstavljanja prve hidrauličke stezne glave za alate 1994. godine, kompanija Big Kaiser neprestano doprinosi napretku u oblasti tehnologije preciznog hidrauličkog stezanja” rezimira 30-godišnju istoriju proizvodnje hidrauličkih steznih glava Giampaolo Roccatello, direktor prodaje i marketinga za Evropu u kompaniji Big Kaiser. Svaka stezna glava dva puta se ručno kontroliše pre nego što napusti proizvodni pogon kompanije Big Kaiser, kako bi se ispunili najviši standardi kvaliteta. Pored standardnih steznih glava te steznih glava tipa F i R, u ponudi kompanije Big Kaiser sada su i hidrauličke stezne glave za alate tipa B.

www.bigkaiser.com

Patent kompanije Schröder Group – funkcija presovanja

Funkcija savijanja u samo jednom radnom koraku

PowerBend Multi (PBM) je svestrana mašina za savijanje tankog lima. Kompanija Hans Schröder Maschinenbau sada predstavlja patentiranu inovaciju koja je po prvi put dostupna za mašine PBM i u kombinaciji sa mogućnošću okretanja stezne letve omogućava savijanje ivica u samo jednom koraku letve za savijanje.

Inovacija funkcioniše po principu „ako nešto može da se savije, onda može i da se presavije”. Stezna letva ne omogućava samo brzo podešavanje drugog alata za savijanje, nego u određenoj meri može da se podesi nazad kako bi se na to mesto uglavio lim, tako da se dobija prostor za letvu za savijanje, koja lim dodatno presavije. Letva za savijanje najpre stvori oštar ugao, zatim se stezna letva pomeri nazad i uglavljuje se lim. Letva za savijanje se u sledećem koraku pomeri do 190° kako bi se lim savio i presavio. Umesto uobičajenog pritiskanja steznom letvom sada se za ovaj postupak koristi letva za savijanje, koja je snažnija i kruća. Ovo omogućava presavijanje čeličnog lima debljine dva milimetra po celokupnoj radnoj dužini mašine, što iznosi 4.000 mm.

» Nova funkcija presovanja na upravljačkoj jedinici POS 2000 Professional | Izvor: Schröder Group

» Genijalna funkcija presovanja omogućava korišćenje mašine PowerBend za savijanje lima u jednom koraku pomoću letve za savijanje. | Izvor: Schröder Group

Konusno savijanje dužih profila

Na mašini PowerBend Multi za savijanje dostupna je još jedna inovacija kompanije Schröder – elektronsko upravljan dvoosni zadnji merač. Ako su obraci duži od širine mašine, u upravljačku jedinicu POS 2000 Professional jednostavno se unese ukupna dužina savijanja i upravljački uređaj automatsko preračunava odseke savijanja uz preciznost u desetim delovima milimetra, što omogućava precizno savijanje dugačkih profila. www.schroedergroup.eu

Od izrade metalnih konstrukcija

do usluga obrade

Gareth Davies je pre dvadeset godina u engleskom gradu Burton-onTrent osnovao kompaniju TAS Engineering za proizvodnju konstrukcija od čelika, nerđajućeg čelika i aluminijuma. Kompanija prodaje svoje proizvode kupcima iz prehrambene industrije, farmacije i automobilske industrije. Proizvodnja obuhvata izradu različitih čeličnih konstrukcija, kao što su požarne stepenice.

Gareth Davies je 2014. godine uspostavio mašinsku obradu kako bi povećao dodatnu vrednost svojih proizvoda i konstrukcija napravljenih preoblikovanjem i zavarivanjem. Kompanija danas ima dva troosna vertikalna obradna centra i tri struga. Poslednji strug koji su nabavili u kompaniji TAS Engineering je polovni strug za uzdužnu obradu Cincom L20 dobavljača Citizen Machinery UK.

» Oktobra 2023. kompanija TAS Engineering nabavila je od dobavljača Citizen Machinery UK polovni strug Cincom L20 za uzdužnu obradu, star 20 godina. | Izvor: Citizen Machinery

U kompaniji TAS Engineering su u oktobru 2023. odlučili da kupe strug star 20 godina, koji je istovremeno prvi strug za uzdužnu obradu u kompaniji, jer su želeli da efikasnije stružu proizvode od različitih materijala iz pripremaka u obliku palica prečnika do 20 mm. Razlog kupovine bila je izrada nosača za magnet od nerđajućeg čelika 316 prečnika 16 mm, koji se zavaruje na malu savijenu pločicu napravljenu laserskim sečenjem i savijanjem te predstavlja sastavni deo sigurnosne jedinice za industrijske rasklopne uređaje. Ovaj proizvod se proizvodi od 2020. godine, pri čemu su mesečne količine 200 komada. Ovi nosači za magnete ranije su izrađivani na jednom od dva dvovretena struga, koje je kompanija već prodala, a ciklus obrade trajao je 2,5 minuta.

obrade. | Izvor: Citizen Machinery

Gareth Davies je već imao iskustva u oblasti programiranja i podešavanja strugova za uzdužnu obradu, pošto je pre 40 godina bio zaposlen kod ponuđača usluga obrade iz Londona, koji je ujedno bio prvi kupac tadašnje prodajne agencije kompanije Citizen. Strugovi su tada bili opremljeni krivuljarima sa servo-pogonom, i dok je ova tehnologija ogromno napredovala poslednjih decenija, princip rada je sličan. U kompaniji TAS Engineering bili su prilično svesni da čelični nosač magneta može da se obradi brže na savremenom dvovretenom strugu Cincom L20 za uzdužnu obradu nego na klasičnom strugu, a razlog tome su brže pomeranje ose i fiksni nosači za alate, za razliku od alata koji se pomeraju na klasičnom strugu. Gareth Davies je uprkos tome bio veoma iznenađen kad je utvrdio da nosač može da se obradi više nego tri puta brže na strugu Cincom, pošto obrada sada traje samo 48 sekundi.

Strug za uzdužnu obradu dostavljen je kompaniji TAS Engineering i pokrenut oktobra 2023, tako da je kompanija tek počela da ga intenzivno koristi. Ipak, nov raspoloživ kapacitet obrade doneo je četiri dodatna posla u januaru 2024. godine, pri čemu nijedan od ovih novih poslova nije povezan s proizvodnjom u kompaniji TAS Engineering. Jedan od poslova obuhvata proizvodnju hiljadu mesinganih delova za kupca iz segmenta

» Kompanija TAS Engineering, koju je pre dvadeset godina osnovao Gareth Davies, prelazi sa izrade metalnih konstrukcija na ponudu usluga

industrijskih gasova, koji su obrađeni u toku jedne sedmice uz neprekidan rad, bez obzira što obrada na strugovima za uzdužnu obradu predstavlja novu oblast u kompaniji.

Ostali poslovi obuhvatali su izradu sedamdeset delova motora iz čelične palice, što se odvijalo u jednoj operaciji, dok bi to na klasičnom strugu iziskivalo dve operacije obrade i dodatnu operaciju glodanja – seriju 3.000 pričvrsnih klinova od mesinga za železničke vagone starijeg datuma te druge komponente za oblast industrijskih gasova iz palice prečnika 3/4'' od materijala CZ121. Iako su svi proizvodi relativno jednostavni, određene tolerancije su veoma uske. „Izbušena rupa na jednoj od komponenti za

» Obrada komponenti za oblast industrijskih gasova na strugu za uzdužnu obradu je preko tri puta brža u poređenju s obradom na klasičnom strugu, gde je neophodna dodatna operacija glodanja. | Izvor: Citizen Machinery

segment industrijskih gasova mora da bude izrađena s preciznošću 0,05 mm, pri čemu spoljašnji prečnik motornog vratila mora da bude napravljen s tolerancijom unutar 0,04 mm”, objašnjava Gareth Davies. Iako je strug za uzdužnu obradu star već 20 godina, uz umerene brzine i dodavanja obezbeđuje jednostavno postizanje ovih tolerancija obrade. Pored toga u kompaniji TAS Engineering izvodili su obradu bez prisustva rukovalaca koji su bili zaposleni drugim zadacima, pošto je ponovljivost obrade bila unutar 15 mikrometara.

Gareth Davies dodaje da iako je nabavna cena struga za uzdužnu obradu iznosila tek četvrtinu vrednosti ulaganja u

savremeni strug Cincom serije L za uzdužnu obradu pripremaka prečnika do 20 mm, svi u kompaniji Citizen Machinery UK postupali su sa njim kao da je kupljen novi strug L20. „Prilikom dostave, postavljanja i obuke sva očekivanja prilikom kupovine polovne mašine alatke bila su nadmašena”, ističe Gareth Davies, koji ne može da je nahvali.

Kompanija TAS Engineering trenutno je u fazi prestrukturiranja, pošto su u kompaniji svesni da je budućnost u obradi prizmatičnih komponenti i struganju, uprkos nastavku proizvodnje proizvoda po porudžbini. U kompaniji se tako udeo prometa usluga obrade povećao sa deset na devedeset procenata, što je pandemija koronavirusa dodatno ubrzala, pošto su mogućnosti poseta kupaca radi izrade konstrukcija bile ograničene.

Gareth Davies ističe i izuzetne finansijske prednosti u nabavci polovnih mašina alatki visokog kvaliteta, ako ih je ikako moguće dobiti na tržištu, što nije uvek jednostavno. Polovni strug L20 za uzdužnu obradu imao je tek 40 hiljada radnih sati, što je odgovaralo radu u jednoj smeni sedam dana u nedelji. Gareth Davies pored toga priznaje da poslovima koje su izveli na strugu za uzdužnu obradu ne bi pokrili troškove finansiranja kupovine novog struga Cincom. Sa druge strane, plaćanje samo četvrtine cene nove mašine kompaniji TAS Engineering omogućava pripremu veoma konkurentnih ponuda, naročito ako proizvodi nisu previše kompleksni. Pored toga, izvodljive su i male serije obrade uz uslov da je podešavanje mašine brzo. Gareth Davies često koristi softver Alkart Wizard na svom prenosnom računaru kako bi ubrzao izradu programa za obradu koje prenosi na upravljački uređaj struga za uzdužnu obradu.

Aplikativni inženjeri u kompaniji Citizen Machinery UK uvek su dostupni kada je potrebna njihova podrška. Ovakav slučaj nedavno je nastupio kada je prilikom obrade ispalo čelično motorno vratilo iz kontravretena i Gareth Davies se zabrinuo da je to posledica oštećenja mašine. Iz kompanije Citizen Machinery UK reagovali su u manje od sat vremena i savetovali da se izostavi M kod na kraju ciklusa obrade i zameni drugim kodom, čime je greška otklonjena. „Ovakva posleprodajna podrška je dragocena, pre svega za početnike u oblasti obrade strugom za uzdužnu obradu”, zaključuje Gareth Davies. www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk

Odgovarajuća veličina za maksimalni kapacitet

Pomoću nove okretne jedinice SRM korisnici mogu da projektuju svoje sisteme manjih dimenzija i da skrate vremena ciklusa svojih procesa. Kompanija SCHUNK sada nudi univerzalne module svih veličina i verzija. Proizvođač posebnih mašina Black Forest Smart Automation (BFSA) koristi visoku gustinu snage jedinice SRM za kompaktne automatizovane ćelije i postiže maksimalan kapacitet zahvaljujući odgovarajućoj veličini, bez obzira na primenu.

Dodavanje i okretanje, okretanje i pražnjenje – kod brojnih redoslijeda procesa potrebne su vibrirajuće jedinice za okretanje i polaganje komponenata u položaj koji zahtijeva pojedina aplikacija. U tu svrhu tvrtka SCHUNK u svojoj ponudi ima vibrirajuću jedinicu SRM, koja postavlja nove standarde glede gustoće snage, izdržljivosti, postavljanja i održavanja. To je sada standard za pneumatsko zakretanje do 180 stupnjeva te oduševljava proizvođače strojeva i pogona sa svojom kombinacijom visokog momenta i velikog masenog momenta inercije s kratkim vremenima vibriranja, velikim središnjim otvorom, robusnim ležajem i istodobno vitkom vanjskom konturom. Tvrtka SCHUNK, koja je specijalizirana za automatizaciju, sada je dopunila seriju SRM u svim razredima veli-

» Primer upotrebe: okretna jedinica SRM 25 sa središnjom hvataljkom PZN-plus 50 koja završenu čauru postavlja u odvodni kanal

čine. Korisnici sada mogu primjenjivati veličinu koja je optimalno primjerena obzirom na njihove zahtjeve, tako da mogu iskoristiti maksimalne performanse u kompaktnim dimenzijama.

SRM visokih performansi u automatiziranoj ćeliji

Pored različitih prihvata proizvođača SCHUNK, u tvrtki BFSA su instalirali i SRM 25 u prilagođenu automatiziranu ćeliju. U toj ćeliji se grubo tokareni dijelove pojedinačno dodaju u stroj za hrapavljenje. Nakon postupka hrapavljenja, robot uklanja komponente, koje se zatim čiste usisavanjem, kako bi se uklonilo ulje za hlađenje. Robot zatim pomakne komponente kroz mjernu postaju, koja dinamički provjerava rezultate hrapavljenja. Obradak se zatim pomiče na postaju za okretanje s pomoću univerzalnog prihvata PZN-plus 64, prije nego li napusti ćeliju. Na tom mjestu vibrirajuća jedinica SRM obavlja kritičnu funkciju. Kada se obradak uzme iz stroja za hrapavljenje, okrenut je prema dole, kada je položen na transportnu traku, nakon čega slijedi okretanje za 180 stupnjeva, kako bi ga se s vibrirajućom jedinicom okrenulo prema gore. Prostor na toj postaji za sakupljanje i postavljanje je iznimno ograničen. Kod projektiranja ćelija tvrtka BFSA se usredotočuje na kompaktnost, tako da u skladu s osnovnom zamisli pri projektiranju ćelija ugrade što više snage u što manjem prostoru. Zbog toga su u tvrtki BFSA instalirali vlastito razvijeni vibracijski modul SRU-plus na vrlo ograničen prostor, no on je bio poddimenzioniran za svoju namjenu. Sada za okretanje komponenata primjenjuju pneumatski vibrirajući modul SRM 25. Otkada su u tvrtki SCHUNK dopunili seriju SRM u svim razredima veličina i ujednačenim povećanjem momenta, u tvrtki BFSA mogu primjenjivati manje i lakše jedinice za istu aplikaciju i istodobno iskoristiti prednosti viših performansi. Zbog većeg momenta modula SRM i visoke apsorpcije amortizera udaraca, komponente se odlaže točno i nježno. »Kompaktna i robusna vibrirajuća jedinica SRM 25 nam je uvelike pomogla na toj postaji za sakupljanje i postavljanje, koja je razvijena za vrlo ograničen prostor,« potvrđuje Rudolf Martin,

voditelj razvoja i izrade u tvrtki BFSA. »Na istom prostoru za instalaciju dobivamo više performanse i možemo jednostavno upravljati zakretanjem ekscentričnih opterećenja preko gornjeg položaja.«

» Nakon galvanizacije, strugane delove kupi uporedna hvataljka PGN-plus-P montirana na okretni modul SRM 16, podiže ih pomoću linearne vođice, vodi pored senzora za praćenje prisustva i okrene za 180°.

METALYNX 2.0

Maksimalna fleksibilnost za veliku raznolikost obradaka

U ćeliji za hrapavljenje brojni prihvati proizvođača SCHUNK besprijekorno surađuju i pomiču komponente s jedne postane na sljedeću. Ćelija može rukovati s do osam različitih tipova komponenata različitih veličina i geometrija. Sustav za brzu izmjenu čeljusti i različiti izmjenjivi dijelovi omogućuju tvrtki BFSA fleksibilnu izmjenu prstiju prihvata. Na takav način se u ćeliji mogu obrađivati različite komponente s istim prihvatima i vibrirajućom jedinicom SRM 25.

Optimalni redoslijed procesa u ćeliji za označavanje

Tvrtka BFSA je primijenila brojne SRM module u prilagođenoj ćeliji za označavanje, kako bi osigurala besprijekorni tok procesa. Prvo se završno tokarene dijelove nakon galvanizacije sakupi s paralelnim prihvatom PGN-plus-P, koji je ugrađen na vibrirajuću jedinicu SRM 16. Jedinica se zatim podigne s linearnim vodilicama i postavi ispred senzora za provjeru prisutnosti. Modul SRM 16 zatim okrene obradak za 180 stupnjeva u vodoravan položaj, da je pravilno poravnat za postupak označavanja. Robot prima komponentu s prihvatom s tri čeljusti PZN-plus i postavlja ga pred laser za označavanje te nakon označavanja postavi na postaju za odlaganje, gdje drugi prihvat na vibrirajućoj jedinici SRM 16 sakuplja označenu komponentu. Slijedi okretanje za 180 stupnjeva i ponovna provjera sa senzorom prije odlaganja za sljedeći korak obrade.

Weiler Abrasives predstavlja novi kvalitet proizvoda Metalynx 2.0 proizvedenih u Sloveniji. Sa novim Metalynx 2.0 pločama za rezanje i brušenje i kombinovanim brusno-reznim pločama nosićete se sa najzahtevnijim zadacima i projektima. Širok asortiman proizvoda će zadovoljiti sve vaše potrebe. Proizvodi Metalynx 2.0 su pravi izbor za postizanje najveće efikasnosti u rezanju i brušenju.

Jedinstvena formula u proizvodima Metalynx 2.0 omogućava izuzetno visoku brzinu rezanja ili brušenja i do 40% duži vek trajanja proizvoda. Linija optimalne primene je inovacija koja dodatno poboljšava produktivnost pri rezanju i brušenju.

Proizvodi Metalynx 2.0 omogućavaju precizno i jednostavno rezanje i brušenje, što osigurava sigurniji rad. Sa sigurnosnim QR kodom, korisnici sada mogu brže, bilo gde i bilo kada, da pristupe ključnim bezbednosnim informacijama kada su im potrebne.

Metalynx 2.0 olakšava rezanje i brušenje, što omogućava da radnici na kraju radnog dana budu manje iscrpljeni. Nova formula takođe osigurava da, uprkos različitom iskustvu ili znanju, radnici postižu iste rezultate. Time se skraćuje period obuke novih zaposlenih i eliminišu rizici povezani sa prilagođavanjem zbog neiskustva.

„SRM je pravi izbor!”

Marco Rombach

G. Rombach, zašto ste sa proverenog okretnog modula SRU-plus prešli na jedinicu SRM?

U našim prilagodljivim ćelijama rukujemo veoma malim, ali i relativno velikim delovima, tako da jedno rešenje automatizacije mora da pokriva celokupan spektar na jednoj mašini. Modul SRU-

» Marco Rombach – razvojni inženjer i menadžer projekata u kompaniji BFSA, Norbert Fehrenbacher – tehnički savetnik poslovne jedinice za hvatačke sisteme u kompaniji SCHUNK i Rudolf Martin – menadžer za projektovanje i izradu u kompaniji BFSA

-plus projektovali smo sami, ali jednostavno bio je previše mali i nije pružao potrebnu snagu. Ipak, u ograničenom prostoru za montažu nismo mogli da montiramo veću jedinicu. Zatim se pojavilo rešenje kojim je ova poteškoća otklonjena – kompanija SCHUNK nam je predložila SRM novih dimenzija. Ovaj okretni modul sada je dostupan u klasama svih veličina, tako da smo mogli da odaberemo veličinu koja nam najviše odgovara. Uprkos relativno malom prostoru za montažu, modul SRM pruža veće maksimalne obrtne momente i bolje prigušivanje, a njegov rad je potpuno stabilan.

Okretne jedinice SRM koristite i za druge namene?

Module SRM koristimo kod svih projekata gde je to neophodno, pošto omogućavaju prilično smanjenje dimenzija uz veću gustinu snage. Prostor za montažu je za nas važan činilac, budući da je naš temeljni koncept izrada kompaktnih ćelija koje je moguće jednostavno integrisati u raspoloživ prostor kod kupca. Uvek nam je potreban maksimalni kapacitet na što manjem prostoru. Stoga je modul SRM za nas došao u pravi čas.

Veoma je primetno da u svakom sistemu koristite brojne module kompanije SCHUNK, kako hvataljke svih verzija tako i okretne jedinice. Da li za vas postoje neke alternative?

Moguće je da postoje alternative, ali nama je potrebna apsolutna pouzdanost i to nalazimo kod komponenti kompanije SCHUNK. Naši kupci zavise od pouzdanosti. Njihovi sistemi rade neprestano –24 časa dnevno 7 dana u nedelji. Specifikacije obuhvataju maksimalni protok, nula zaustavljanja i visoku prilagodljivost. Pouzdanost je među najvažnijim prednostima i u tom pogledu ne možemo da priuštimo nikakve eksperimente, pošto je korisnicima neophodan najveći mogući kapacitet. To možemo da postignemo samo vrhunskim kvalitetom, što je i razlog zbog kojeg se uzdamo u kompaniju SCHUNK.

schunk.com www.mb-naklo.si

STADLER objašnjava strategiju za budućnost i predstavlja najnovije inovacije

Globalna kompanija STADLER Anlagenbau GmbH specijalizovana za planiranje, proizvodnju i montažu sistema za recikliranje i sortiranje po principu „ključ u ruke” predstavila je svoje strateške ciljeve, kao i svoju automatizovanu jedinicu WireX za uklanjanje žice sa bala i inovativna digitalna rešenja na konferenciji za medije na sajmu IFAT u Minhenu. Kao deo korporativne strategije za obezbeđivanje dugoročne budućnosti društva STADLER, Julia Stadler je još 2023. godine imenovana za direktorku kompanije za oblast digitalizacije. Time je postala prva članica osme generacije u ovoj porodičnoj kompaniji.

Konferenciju za medije vodili su direktor kompanije Willi Stadler i Julia Stadler. Objasnili su kratkoročnu i srednjoročnu strategiju kompanije. Naglasak je na daljem napretku u pravcu cirkularne ekonomije, usmerenoj primeni digitalnih rešenja i doslednom izvođenju sopstvenog istraživačkog programa kompanije u okviru neprestane potrage za novim mogućnostima podrške industriji reciklaže u njenom daljem razvoju.

Put do cirkularne ekonomije – saradnja u celokupnom lancu

Sve prisutnija svest vlada, kompanija i potrošača o životnoj sredini je pokretačka sila napretka u smeru cirkularne ekonomije koja sve više dobija na intenzitetu. Novi propisi čiji je cilj da se postigne veća održivost u praksi, bilo izbegavanjem plastike za jednokratnu upotrebu bilo podsticanjem recikliranja, sve učestalije stupaju na snagu. Tehnološki napredak neprestano otvara nove mogućnosti recikliranja i smanjuje našu zavisnost od primarne plastike. Zbog važnosti ugleda kompanija i eventualnog smanjenja troškova, sve više kompanija usvaja principe cirkularne ekonomije.

„Vidimo da se svet okreće u pravom smeru”, kaže Willi Stadler. „Ipak, još uvek se suočavamo sa velikim izazovima u smislu ekonomske efikasnosti, kompleksnosti osmišljavanja proizvoda, kao i potrebe za globalnim standardima i saradnjom. U kompaniji STADLER uvereni smo da je dalji napredak u smeru cirkularne ekonomije moguće ostvariti samo efikasnom saradnjom između svih članova lanca cirkularne ekonomije. Neophodno je uključivanje i usklađivanje industrijskih udruženja, opštinskih i državnih organa, Evropske komisije, istraživačkih instituta i univerziteta, projektanata i korisnika proizvoda i ambalaže, uključujući industriju reciklaže i dobavljača sistema i tehnologija za sortiranje, poput kompanije STADLER.” „Kao proizvođač uređaja i opreme, svoju glavnu ulogu u lancu vidimo u tome što ćemo našim sistemima za sortiranje velikog kapaciteta podržati industriju reciklaže”, dodaje Julia Stadler. „Neprestano tragamo za novim načinima da pomognemo industriji reciklaže u povećanju efikasnosti. U ovu svrhu ne sprovodimo samo naše sopstvene istraživačke programe, nego sarađujemo i u drugim istraživačkim projektima kako bismo došli do rešenja za reciklira-

» Direktorka za podatke Julia Stadler, rukovodilac razvoja Rok Mežič i direktor kompanije Willi Stadler | Izvor: Stadler

nje različitog materijala iz različitih tokova otpadaka. Uvereni smo da možemo znatno da doprinesemo time što ćemo postupati kao važna karika između ključnih elemenata lanca.”

Primena digitalnih tehnologija za podsticanje cirkularne ekonomije

Digitalizacija ima sve važniju ulogu u industriji. Stoga je to jedan od strateški prioritetnih zadataka kompanije STADLER. „Smer je jasan”, objašnjava Julia Stadler. „U budućnosti će se koristiti sve više podataka o mašinama i materijalima, kako bismo u najvećoj mogućoj meri smanjili ispade u radu, troškove kompanija za reciklažu i kako bismo postigli preglednije procese – sve ovo će na kraju doprineti većoj efikasnosti industrije. Kompanija STADLER usredsređuje se na razvoj i davanje prednosti digitalnim rešenjima koja našim klijentima donosi opipljivu dodatnu vrednost. Na različitim lokacijama klijenata već smo uspešno uveli digitalna rešenja za dinamičko upravljanje uređajima, održavanje i prikaz podataka o proizvodnji. Pored toga, sprovodimo program stalnog razvoja i ispitujemo prototipe kako u sopstvenom centru za ispitivanja tako i u sortirnicama klijenata, kako bismo postigli efikasnost i prilago-

dljivost naših tehnologija.”

STADLER namerava da kratkoročno i srednjoročno poveća ulaganja u digitalne tehnologije: „Dosledno uključivanje digitalnih rešenja u našu široku ponudu i nastavak sopstvenog istraživačkog rada predstavljaju sastavni deo naše strategije”, kaže Julia Stadler. „Trenutno pripremamo novu inovativnu platformu STADLER Connect koja će objedinjavati sva naša digitalna rešenja te omogućiti sveobuhvatno i optimizovano korisničko iskustvo. Ovom platformom želimo da unapredimo povezanost i funkcionalnost i da tako povećamo upotrebljivost za naše klijente.”

STADLER proučava i mogućnost veštačke inteligencije u industriji reciklaže i već je koristi za unapređenje prepoznavanja materijala u analizama kvaliteta. Veštačka inteligencija koristi se i u novom sistemu WireX za prepoznavanje usmerenosti žica. Julia Stadler objašnjava: „Naši budući planovi usmereni su ka unapređenju naših tehnologija koje se zasnivaju na veštačkoj inteligenciji, ali i ka optimizaciji primene naših postojećih rešenja. U tu svrhu sarađujemo sa grupom izabranih novoosnovanih kompanija u ovoj oblasti.”

„Ovo strateško partnerstvo omogućava nam da uključimo najsavremenije tehnologije, pri čemu nema potrebe da sve počinjemo ispočetka. Time ostajemo na vodećoj poziciji u našoj branši”, zaključuje Willi Stadler.

Prvi ovog tipa – novi WireX

Centralni deo izložbenog prostora kompanije STADLER bio je hologramski prikaz njene najnovije inovacije – automatizovane mašine za uklanjanje žice sa bala WireX. Rok Mežič, rukovodilac razvoja u kompaniji STADLER, objasnio je na konferenciji za medije kako

ova mašina prva u branši omogućava uklanjanje poprečnih žica sa bala jednim prelaskom. „Mašina WireX koristi posebno razvijene sisteme za prepoznavanje žice i merenje bale. Ovi sistemi pomoću veštačke inteligencije i senzorske tehnologije utvrđuju da li je bala samo jednostruko ili poprečno obmotana žicom, a zatim je precizno pozicioniraju, tako da se žica može efikasno ukloniti u jednom koraku. Ovim se potpuno automatizuje i unapređuje postupak uklanjanja žice, pri čemu se postiže impresivna brzina do 60 (jednostruko ožičenih) bala na sat. Mašina WireX je brza, efikasna i bezbedna i u velikoj meri povećava kapacitet sortirne linije.”

willystadler.si www.w-stadler.de

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

3D stampaci

Elektroerozija

Lasersko graviranje

TEHNOPROGRES d.o.o.

Najviši nivo tehnoloških rešenja na području elektroerozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D štampača

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

» Događaj kompanije STADLER za novinare na sajmu IFAT | Izvor: Stadler

DN Solutions predstavio je četvrtu generaciju vertikalnih obradnih centara serije DNM

Kompanija DN Solutions, jedan je od vodećih svetskih proizvođača obradnih centara, a sa mašinama za obradu DNM 4500, DNM 5700 i DNM 6700 predstavila je četvrtu generaciju svojih vertikalnih obradnih centara s poboljšanom produktivnošću i pouzdanošću.

U posljednjih 50 godina DN Solutions je napredovao među tri najveća svetska proizvođača alatnih mašina. Tokom ovog perioda,kompanija je kontinuirano rasla u duhu traganja za inovativnim rešenjima za nove izazove u mašinskoj obradi. U svom prodajnom programu imaju čak 380 tipova CNC mašina: od kompaktnih strugova, multi-funkcijonalnih strugova, vertikalnih i horizontalnih glodalica, 5-osnih mašina do velikih horizontalnih stubnih i portalnih obradnih centara. Mašine su na tržištu prepoznatljive po svojoj izuzetnoj izdržljivosti, tačnosti i krutosti. PUMA, LynxDNM i Mynx serije su posebno popularne kod korisnika, a pažnju privlače i vrhunskim 5-osnim i višenamenskim mašinama kao i sopstvenim softverskim rešenjima za podršku savremenim proizvodnim procesima. Vertikalni obradni centri DNM spadaju među najprepoznatljivije serije proizvođača DN Solutions. Svojim izuzetnim performansama i produktivnošću predstavljaju svetski standard za obradne centre. Kompanija je već prodala više od 50 hiljada mašina iz te serije. Serija alatnih mašina DNM predstavlja najviši nivo izdržljivosti i krutosti u svojoj klasi i obezbeđuje performanse i kvalitet obrade, koji su potrebni u širokom spektru primena u automobilskoj industriji, mašinstvu, vazduhoplovnoj industriji kao i u sektoru energetike.

Nova IV serija vertikalnih obradnih centara DNM već u svojoj standardnoj verziji omogućava obradu velike brzine i osigurava značajno poboljšanu produktivnost i pouzdanost. Sa razvojem različitih naprednih funkcionalnosti, pojednostavili su primenu, poboljšali konstrukciju i ekološku prihvatljivost.

Poboljšane brzina i produktivnost

Nova IV serija DNM vertikalnih obradnih centara, koja ima najveću površinu obrade u svojoj kategoriji, omogućava brzu i preciznu obradu različitih obradaka. DNM serija pokriva gotovo sve kategorije veličina mašina s hodom po X-osi do 2.160 mm. Linearne valjkaste vođice obezbeđuju rigidnost kretanja, dok vreteno sa direktnim pogonom smanjuje vibracije i buku. Mašine za obradu sa hodom po Y-osi od 400 mm do 670 mm omogućavaju obradu širokog spektra radnih komada.

Promena alata kod nove IV serije DNM je znatno brža nego kod mašina treće generacije. Nova serija ima poboljšane servomotore i potporne strukture, sa većim ubrzanjem i kočenjem, što povećava produktivnost do 7,3 % u odnosu na prethodnu generaciju mašina za obradu.

» Nova serija DNM s vrlo krutom strukturom i različitim kategorijama veličina omogućava obradu šireg spektra obradaka.

» Četvrtu generaciju vertikalnih obradnih centara serije DNM karakteriše pouzdanost, odlična sposobnost obrade, visoka preciznost i stabilnosti obrade.

Pouzdanost na višem nivou

Mašine za mašinsku obradu nove IV serije DNM imaju sistem za kompenzaciju termičkog širenja kao standard. Toplotni uticaj mašine i okoline stoga imaju zanemarljiv uticaj na tačnost dimenzija obrade.

Istovremeno posebno je poboljšan sistem kompenzacije termičkog širenja osovine, koji je sada duplo efikasniji u odnosu na prethodne modele. Pored toga, zatvoreni sistem za hlađenje ulja smanjuje toplotna opterećenja na vretenu i osovini (opciono) i produžava životni ciklus alata.

Nova DNM serija alatnih mašina ima funkciju PFC (Programmable Flood Coolant), koja se može podesiti tako da se automatski podesi ugao mlaznica tečnosti za hlađenje i podmazivanje i podesi dejstvo hlađenja ulja u zavisnosti od veličine radnog komada i geometrije alata. Automatski izmenjivač alata (ATC - Automatic Tool Changer) sada je zaštićen vratima od neželjenog prodiranja malih ili lakih čestica npr. aluminijumskih odvojenih čestica.

Jednostavnija primena za operatere

Nova IV serija DNM mašina ima povećanu efikasnost uklanjanja izdvojenijh čestica i povećan kapacitet rezervoara za tečnost za hlađenje i podmazivanje. Kapacitet rezervoara tečnosti za hlađenje i podmazivanje je za 20 % veći, što smanjuje vreme zastoja mašine zbog niskog nivoa tečnosti za hlađenje i podmazivanje a smanjen je i potreban broj punjenja rezervoara.

Povećan je prostor za uklanjanje izdvojenih čestica za 20 %, što pojednostavljuje uklanjanje velikih odvojenih čestica ili velikih količina odvojenih čestica, koje nastaju tokom obrade. U duhu smanjenja potrošnje energije opciono je dostupna funkcija koja omogućava podešavanje brzine transportne trake za odvojene čestice prema količini odvojenih čestica.

Nadograđene su i funkcije softvera EZ WORK, koji kontroliše rad alata tokom obrade.Funkcija označavanja je dodata na glavni ekran »Easy Work« dok je ekran za upravljanje alatima reorganizovan. Novododata funkcija izbora alata pomaže da se pojednostavi rad operatera, jer omogućava unos broja alata ili broja pozicija u magacinu alata.

Povećane su dimenzije ulaznih vrata, što omogućava operateru da proveri status obrade u realnom vremenu. Optimalna konstrukcija sprečava curenje ili prskanje rashladne tečnosti i tečnosti za podmazivanje van mašine, dok dodatna podloga ispod rezervoara rashladne tečnosti i tečnosti za podmazivanje omogućava lakši pristup rukovaocu.

» Značajno brža zamena alata, poboljšani servomotori i potporne strukture povećavaju produktivnost nove IV serije DNM.

Primena ekoloških mašina

Nova IV serija obradnih mašina DNM proizvođača DN Solutions poboljšava produktivnost i smanjuje potrošnju energije zbog kraćeg vremena obrade. U standardnoj konfiguraciji mašine su opremljene funkcijom praćenja potrošnje energije, što omogućava kontrolu potrošnje energije i uštedu energije. I pored toga potrošnja energije se može smanjiti podešavanjem brzine pokretne trake za odvojene čestice što zavisi od količine proizvedenih odvojenih čestica ili podešavanjem delovanja hladnjaka ulja vretena, što zavisi od vrste alata.

Podmazivanje mašću se sada primenjuje kao standardni element za ekološke performanse mašine, jer pored činjenice da operateri više ne moraju toliko često da dodaju ulje za podmazivanje, omogućava i smanjenje godišnjih troškova održavanja za 55 % u odnosu na mašine, koje za podmazivanje koriste ulje.

DNM serija vertikalnih obradnih centara je izuzetno popularna među korisnicima. Poznata je po pouzdanosti, odličnoj sposobnosti obrade, visokoj preciznosti i stabilnosti obrade. Dostupne su mnoge kategorije veličina mašina, tako da nećete imati problema da pronađete pravu mašinu za vaš proizvodni pogon. Za detaljniju prezentaciju i izbor mašine kontaktirajte zastupnika i prodavca, kompaniju - BTS Company. www.dn-solutions.com www.bts-company.com MODEL DNM 4500 DNM 5700

Broj obrtaja vretena okr/ min 12.000 (8000/15.000)

Maksimalna snaga motora vretena kW 18.5/11 (15/11) 18,5/15 (15/11)

Maksimalni obrtni moment vretena N m 117,8 (286)

Dimenzija trna - IS0 #40

Hod po osama X, Y, Z mm 800/450/510 1.050/570/510 1.300/670/625

Magacin alata kom 30 (40)/60

Dimenzije stola mm 1.000x450 1.300x570 1.500x670

WireX proizvođača Stadler

Novo rešenje u automatizovanom uklanjanju žice i rasturanju bala

Kompanija Stadler Anlagenbau GmbH je na sajmu IFAM u Minhenu 2024. godine predstavila nov uređaj WireX za automatizovano uklanjanje žice i rasturanje bala. Ovaj novitet u industriji potpuno automatizovano i u jednom koraku uklanja žicu iz unakrsno povezanih bala, što omogućava izuzetno efikasan i bezbedan proces.

Baliranje kod kojeg se bale povezuju žicom je ključno u industriji reciklaže, pošto bi u suprotnom prikupljanje, transportovanje velike količine otpadaka te upravljanje njome u celokupnom procesu recikliranja bilo znatno zahtevnije. Međutim, korišćenje žice u izradi bala u reciklažnim pogonima predstavlja izazov za efikasno i bezbedno uklanjanje žice iz bala.

» Automatizovan sistem WireX proizvođača Stadler za uklanjanje žice iz bala | Izvor: Stadler

» Rok Mežič, rukovodilac razvoja u kompaniji Stadler | Izvor: Stadler

» Automatizovano uklanjanje žice iz bala | Izvor: Stadler

rizik po bezbednost radnika. U kompaniji Stadler utvrdili su kod sopstvenih projekata koji su povezani sa pogonima za sortiranje, a i kroz razgovor s klijentima, da je uklanjanje žice slaba tačka u procesu. Zato su odlučili da razviju rešenje kojim će efikasno otkloniti ovaj problem. Rezultat je nov uređaj WireX, koji kroz potpuno automatizovan proces uklanja žicu iz bale u jednom koraku. Time se suštinski unapređuje efikasnost procesa i povećava kapacitet linije za sortiranje te unapređuje bezbednost zaposlenih. U kompaniji Stadler smatraju da WireX premošćuje ključnu prazninu na tržištu i ispunjava zahteve korisnika, pošto postavlja nove standarde u industriji.

Novost u industriji: uklanjanje žice iz unakrsno povezanih bala u jednom koraku

Novi uređaj WireX kompanije Stadler korišćenjem senzorskih sistema za prepoznavanje i merenje jednostavno meri bale i u jednom koraku uklanja žicu iz bala koje su povezane jednostruko i unakrsno, bez potrebe da se bala s potonjim načinom povezivanja dvaput propušta kroz uređaj. Čelična jedinica za uklanjanje žice integrisana je u čelični okvir koji je otporan na vibracije. Geometrija uređaja projektovana je za standardne dimenzije bala, što omogućava bezbedan rad.

Bale se dopremaju u uređaj pomoću nezavisne pokretne trake koji vodi potisna ploča na podnoj ploči, što omogućava odgovarajući položaj bale. Senzori postavljeni iznad dovodne pokretne trake, u komori i na zaklopci veoma precizno obezbeđuju pravilno „Uklanjanje žice iz bala je kompleksan zadatak koji se obično izvodi ručno ili uz ograničenu podršku mašine”, objašnjava Rok Mežič, rukovodilac razvoja u kompaniji Stadler. Ručno uklanjanje žice iziskuje mnogo vremena i radno je intenzivno, pri čemu predstavlja

pozicioniranje bale. Kad je bala u odgovarajućem položaju u balu se zabodu vile koje fiksiraju žicu za rezanje. Sistem za merenje obezbeđuje da se sečiva pravilno pomere u balu i kada se rezanje završi, vile se izvlače i žica se namotava i uklanja malim ugrađenim transportnim sistemom u odvojenu posudu u kojoj se sprema za reciklažu. Podna ploča se zatim otvara, bala pada na pokretnu traku koja je postavljena ispod uređaja i materijal se pomera u sistem za sortiranje.

„WireX omogućava brzo i efikasno uklanjanje žice iz bala, čime

» Namotana žica nakon uklanjanja iz bale na uređaju WireX | Izvor: Stadler

se uštedi mnogo vremena, pošto bale ne treba propuštati dva puta kroz uređaj niti su potrebne bilo kakve ručne intervencije za uklanjanje žice”, objašnjava Rok Mežič. Novi uređaj WireX prošao je kroz strogi proces razvoja i validacije od strane kompanije Stadler i sveobuhvatno je ispitan u centru kompanije Stadler za testiranje u Sloveniji. Osim toga, trenutno je u poslednjoj fazi dodatnih ispitivanja u realnim uslovima u reciklažnom pogonu klijenta kompanije Stadler.

www.w-stadler.de

TOPOMATIKA – kvalitet i podrška koji se ističu

Šta vam je važnije – sama

oprema

ili podrška koja dolazi s njom?

Zamislite da ste upravo uložili u vrhunski 3D skener ili merni sistem koji će unaprediti vašu proizvodnju i povećati preciznost u svakodnevnom radu.

Oduševljeni ste što ćete novim uređajem optimizovati svoje procese i ubrzati odlučivanje. Međutim, šta se zbiva kada naiđete na problem? Kome se obratiti kada nešto nije jasno ili kad dođe do tehničkog kvara? Ovde mnogi prodavci merne opreme ostaju bez odgovora – ali ne i TOPOMATIKA.

Dok je kvalitet opreme koju nudi TOPOMATIKA nesporan, ono što ovu kompaniju zaista izdvaja od konkurencije je kompletna usluga servisa i podrške koju pružaju svakom kupcu. U industriji mernih sistema, gde preciznost i pouzdanost igraju ključnu ulogu, nije dovoljno imati samo vrhunski uređaj. Potrebna je i pouzdana tehnička podrška koja obezbeđuje dugovečnost i funkcionalnost vašeg ulaganja. Upravo na ovaj način TOPOMATIKA neguje odnos s kupcima svojih mernih sistema – tu su za vas u svakom trenutku.

Od prvog dana do dugoročnog partnerstva

Kada se odlučite za proizvode i usluge kompanije TOPOMATIKA, ne dobijate samo merni sistem ili 3D skener, već sklapate partnerstvo u kome vam je neko uvek na raspolaganju. Od trenutka postavljanja uređaja pa kroz njegov celokupan vek trajanja, tim stručnjaka kompanije TOPOMATIKA spreman je da vam pruži tehničku podršku, održavanje i brze popravke.

Ova usluga počinje već prvim kontaktom. Nakon isporuke i postavljanja opreme, sledi obuka vašeg tima kako biste maksimalno iskoristili potencijal uređaja. Ipak, podrška se ovde ne završava.

Stručnjaci kompanije TOPOMATIKA dostupni su putem telefona, e-pošte ili internet platforme kako bi vam pomogli sa bilo kojim pitanjem ili izazovom koji se odnosi na rad opreme. Treba istaći i brzo otkrivanje problema i rešenja na daljinu, čime se znatno smanjuje trajanje zastoja u radu.

Servis na licu mesta – kada je brzina ključna

Međutim, daljinska podrška ponekad nije dovoljna. U takvim slučajevima, iskusni tehničari brzo dolaze na teren kako bi otklonili kvarove i obavili potrebne popravke. To obuhvata preventivno održavanje, redovne provere tačnosti sistema, kao i hitne intervencije u slučaju nepredviđenih kvarova. Cilj je uvek isti – da vaša oprema radi optimalno i da se svi problemi otklone što je brže moguće, uz minimalan uticaj na vaše poslovanje.

Ugovorni planovi – za bezbrižnost i kontrolu

Za tim kompanije TOPOMATIKA servis nije samo usluga, već važan deo svakog odnosa s kupcem.

Vaša oprema je naš prioritet

U industriji u kojoj svaki sat zastoja znači gubitak, saradnja sa pouzdanim partnerom koji se stara o vašem sistemu mnogo znači. Bilo da je reč o obuci, brzom odgovoru na tehnička pitanja ili intervenciji na terenu, TOPOMATIKA je tu kako biste vi mogli da

Odaberite partnera koji ne nudi samo opremu, nego i potpunu uslugu podrške i servisa – u konačnici, kvalitetna usluga ne ističe se samo opremom, već i ljudima koji se staraju za njen besprekoran rad.

ZEISS METROTOM 6 Scout TOPOMATIKA prodaje

• Pouzdan CT uređaj namenjen svakoj mernoj laboratoriji

Pruža celovitu 3D sliku i postiže izuzetnu oštrinu detalja

Omogućava jednostavan tok procesa merenja – od postavljanja uzoraka do analize unutar softvera

ZEISS INSPECT X-Ray

Jednostavno i jeftino održavanje

Trimill-ovo partnerstvo s Audijevim ogrankom u Mađarskoj

Od svog osnivanja 2000. godine češka porodična kompanija Trimill proizvodi pristupačne portalne glodalice, odličnog kvaliteta, performansi i pouzdanosti. Individualni pristup je omogućio kompaniji da razvije i implementira rešenja, koja 100 % zadovoljavaju potrebe kupaca, a savršen primer je saradnja s mađarskom filijalom kompanije Audi.

Izazov

Projekat je bio jedinstven u pogledu mogućnosti kombinovanja konstrukcije obradnih mašina proizvođača Trimill sa specifičnim tehničkim zahtevima kompanije Audi. Među zahtevima izdvajaju se visoki zahtevi u pogledu bezbednosti mašine, mala tlocrtna površina i mogućnost sakupljanja podataka o operaciji. Pored toga, projekat je obuhvatio centralno upravljanje odvojenim česticama(strugotina) iz sve tri mašine za obradu i povezivanje sa centralnim rashladnim sistemom kompanije Audi, pri čemu je morala biti obezbeđena termička stabilizacija mašina za obradu. Projekat je sadržao i nova rešenja, kao što su primena 5-osne glodalice H3M, 3-osne glodalice S4M za grubu obradu i regalnog kontejnera za 96 alata, koji je postavljen iza mašine. Mašine za obradu su razvijene za obradu radnih predmeta težine do 25 t, s X/Y/Z dimenzijama do 3.600/2.100/800 mm i težine do 15 t s X/Y/Z dimenzijama do 2.500/1.750/800 mm. Mašine omogućavaju proizvodnju od grube do završne obrade u jednom stezanju i postižu odlične rezultate grube i fine obrade s akcentom na visok kvalitet obrađene površine.

Rešenje

U TRIMILL – u su da bi ispunili zahteve Audija, predložili upotrebu dve 5-osne portalne glodalice sa izmenjivim glavama i jednu

5-osnu portalnu glodalicu. Mašine za obradu obezbeđuju dobru termičku stabilizaciju i veoma su krute i precizne tokom obrade. Iskustvo i stručnost TRIMILL-a omogućava pružanje rešenja po meri, koja 100 % zadovoljavaju potrebe Audija.

Rezultati

Christian Koczka, menadžer projekta u kompaniji Audi Györ, objašnjava zašto su izabrali Trimill: Odluka o saradnji sa kompanijom Trimill zasnovana je na tri glavna faktora. Pre svega, Audi u Ingolštatu u Nemačkoj i Škoda Auto u Češkoj, kao delovi VW grupacije imaju iste mašine za obradu. Drugi faktor je odlična termička stabilizacija mašina za obradu proizvođača Trimill, koje su veoma krute i precizne tokom obrade.I pored toga,proizvođaču automobila trebala je mašina srednje veličine za obradu velikih komponenti, prvenstveno alata za preoblikovanje. Iskustvo Audijevog ogranka u Mađarskoj sa kompanijom Trimill bilo je veoma pozitivno. Imaju više od godinu dana iskustva s mašinom za obradu VM 5535 koju proizvodi Trimill i veoma su zadovoljni njenim performansama. Takođe, kvalitet obrađene površine je veoma dobar, a vreme obrade je kraće. Iako nije mašina za obradu velikih brzina (HSC), Audi u Mađarskoj je zadovoljan performansama mašine kako u gruboj tako i kod fine obrade. Partnerstvo između Audija u Mađarskoj i kompanije Trimill počelo je 2020. godine, a proizvođač mašina postavio je svoju prvu portalnu glodalicu 2021. godine. Iste godine Trimill je postavio još dve mašine za obradu VM 5535 i VF 4525. Audi u Mađarskoj bio je potpuno zadovoljan s vođenjem projekta i komunikacijom sa

kompanijom Trimill, pri čemu je Trimill aktivno tražio rešenja za sve probleme, koji su se pojavili tokom projekta.

U kompaniji Audi u Mađarskoj bili su veoma zadovoljni sa svim tehničarima koji su instalirali obradne mašine, a kompanija Trimill je obezbedila obuku operatera i obuku osoba za održavanje mašina pre puštanja u rad. Za Audi Györ je saradnja sa Trimill-om partnerstvo i rado će nastaviti ovu saradnju u budućnosti. Ovo potvrđuje Trimill-ovu posvećenost u pružanju prilagođenih rešenja, koja zadovoljavaju potrebe korisnika, kao i fokus kompanije Trimill na kontinuiran razvoj novih rešenja.

trimill-machines.com kactrade.com

Čišćenje elektroda posle laserskog strukturiranja tehnologijom čišćenja quattroClean sa suvim ledom

Automatizovano čišćenje štampanih fotonaponskih modula napravljenih

tehnologijom

„roll-to-roll”

Proizvodne linije, koje rade na osnovu tehnologije „roll-to-roll”, omogućavaju izuzetno ekonomično štampanje fotonaponskih modula. Kako bi se sprečili kratki spojevi, potrebno je ručno uklanjati provodne pucne koje nastaju kad se prednja elektroda laserski strukturiše, pri čemu skidanje pucni mora da bude kompatibilno s postupkom izrade. U okviru zajedničkog projekta razvijeno je potpuno automatizovano rešenje čišćenja suvim ledom (CO2), koje može da se integriše u proizvodnu liniju i da u potpunosti otkloni ovaj problem.

Fleksibilne i izuzetno efikasne štampane fotonaponske ćelije sa slojevima debljine između 0,5 i 1 mikrometra već uz malo sunčeve svetlosti nude mnogo mogućnosti u pogledu proizvodnje električne energije od sunčeve svetlosti. Kada je reč o štampanim fotonaponskim komponentama, postupak „roll-to-roll” pruža veće prednosti u pogledu brzine, količine i troškova proizvodnje. Tehnologija omogućava pojedinačnu izradu pet slojeva modula koji se zasnivaju na organskim i perovskitnim poluprovodnicima. Donji providni sloj elektrode IMI, sastavljen od indijum-kalaj oksida, srebra i indijum-kalaj oksida, napravljen je laserskim strukturisa-

» Automatizovan sistem za čišćenje pomoću CO2 obezbeđuje pouzdano uklanjanje pucne postupkom koji je pogodan za industrijsku primenu. Čišćenje se zasniva na kombinaciji toplotnog, mehaničkog, rastvarajućeg i sublimacionog efekta. | Izvor: ekipa istraživačkog projekta PV-CO2

» Kompaktan modul za čišćenje može da se prilagodi različitim rasporedima elektroda na podlozi i da se jednostavno integriše u proizvodne linije koje rade na osnovu tehnologije „roll-to-roll”. | Izvor: ekipa istraživačkog projekta PV-CO2

njem. Prilikom laserskog strukturisanja uz ivice se stvaraju pucne koje su provodne i štrče nekoliko milimetara iz površine. Trenutno se pucne uklanjaju mehanički, što se odvija veoma sporo i pri čemu postoji rizik od oštećenja strukturisanih slojeva mehaničkim delovanjem.

Razvoj automatizovanog rešenja čišćenja u proizvodnoj liniji

Kako bi se rešile poteškoće prilikom skidanja pucni tokom izrade štampanih fotonaponskih modula tehnologijom „roll-to-roll”, Institut za materijale u elektronici i energetici (I-MEET) uspostavio

» Debljina slojeva bez sloja PET, koji je noseći sloj štampane solarne ćelije, manja je od mikrometra i obuhvata sloj za prenos elektrona ETL, aktivni sloj AL, izbušen prenosni sloj HTL, srebrnu elektrodu u obliku nanometarskih žica AgNW i laserski strukturisanu elektrodu IMI. | Izvor: ekipa istraživačkog projekta PV-CO2

je saradnju sa Solarnom fabrikom budućnosti pri Univerzitetu Friedrich-Alexander u Erlangen-Nürnbergu te kompanijama Sciprios GmbH i Acp systems AG u okviru istraživačkog projekta PV-CO2 koji finansira Savezno ministarstvo ekonomije i klime (BMWK). Cilj projekta je razvoj potpuno automatizovanog sistema za čišćenje suvim ledom (CO2) za industrijsku primenu, koji se zasniva na tehnologiji quattroClean kompanije Acp systems. To je proces suvog čišćenja koji se koristi za čišćenje celokupne površine i za selektivno čišćenje samo određenih delova površine, pri čemu je sredstvo za čišćenje tečni ugljen-dioksid recikliran iz hemijskih proizvodnih procesa i stvaranja energije iz biomase. U tehnologiji quattroClean ugljen-dioksid se dovodi kroz dvofaznu mlaznicu, pri čemu na izlazu ekspandira i sačinjava fine kristale suvog leda. Mlaz finih kristala suvog leda obavija tok komprimovanog vazduha koji se kreće velikom brzinom i koji kristale ubrzava do

nadzvučne brzine. Prilikom formiranja mlaza kristala suvog leda nema habanja mlaznice.

Prilikom usmerenog udara mlaza suvog leda i vazduha o površinu obratka dolazi do kombinacije toplotnog, mehaničkog, rastvarajućeg i sublimacionog efekta, što je osnova procesa čišćenja. Ugljen-dioksid u kristalnom obliku se u potpunosti sublimira tokom postupka, tako da je očišćena površina potpuno suva.

Pouzdano efikasno skidanje pucne i povećana efikasnost proizvodnje

Za čišćenje laserski strukturisanih elektroda postavljena je probna linija za postupak „roll-to-roll”, sa brojnim mlaznicama za čišćenje tehnologijom quattroClean koje su montirane iznad elektroda. Prvi korak predstavljao je optimizaciju parametara mlaza suvog leda

Vakuumske komponente

New Vakuumske usisne čašice, držači vakuumske usisne čašice za automatsko i sigurno rukovanje proizvodima različitih oblika, veličina i površina.

• Prečnik: od najmanjih izvedbi od 4 mm do 125 mm.

• Oblici: okrugli, ravni, eliptični, manžeta ili višestruka manžeta.

• Materijal: 5 različitih vrsta (sa zaštitom od ulja, prirodni kaučuk, žuti prirodni kaučuk, silikon i nitrilni kaučuk) za pomeranje proizvoda sa površinom od metala, stakla, plastike, keramike i drveta u različitim primenama i branšama.

ELESA+GANTER je prodajno zajedničko ulaganje na svetskom nivou, formirano radi ponude najšireg asortimana standardnih elemenata za mašinsku industriju. Proizvodi visoke pouzdanosti koji garantuju savršenu funkcionalnost i jedinstven dizajn predstavljaju kodeks kvaliteta po kom se ELESA+GANTER izdvaja. elesa-ganter.com

elesa-ganter.com

» Efikasnost uklanjanja površinskih neravnina dokazana je merenjem krive četiri modula napravljenih na podlogama koje nisu bile obrađene (d), koje su bile ručno očišćene (e) i koje su očišćene mlazom suvog leda (f). Dijagrami b i c prikazuju svetle i tamne krive tri različito obrađena modula. Na slikama dobijenim pomoću termografije DLIT na modulima (d, e i f) svetla područja prikazuju vruće lokalizovane tačke koje su naročito vidljive, kao i međupodručja neočiščenih modula. | Izvor: ekipa istraživačkog projekta PV-CO2

kako bi se skinulo što više pucni bez oštećenja elektroda. Pored toga, bilo je potrebno da se prilagodi prečnik mlaznice koji određuje protok tečnog ugljen-dioksida, pritisak komprimovanog vazduha, rastojanje između mlaznice i površine podloge na kojima se nalaze elektrode te brzinu pomera podloge sa elektrodama i nagib mlaznice u odnosu na podlogu. Posle svake probe čišćenja izmerena je najveća visina pucne konfokalnom mikroskopijom, što je ponovljeno za veliki broj različitih kombinacija procesnih parametara, dok nisu postignuti optimalni rezultati čišćenja. U svrhu procene uticaja uklanjanja površinskih neravnina na efikasnost fotonaponskih komponenti napravljeni su organski fotonaponski moduli širine 8 cm na podlogama koje su očišćene mlazom suvog leda. Ovi moduli upoređeni su sa modulima istovetnih veličina, koji su napravljeni na neobrađenim podlogama i na ručno očišćenim podlogama. Moduli napravljeni na neobrađenim podlogama su prema očekivanjima imali veliku struju curenja, što smanjuje efikasnost fotonaponskih ćelija (PCE) na 2,3 odsto, dok je kod ručno očišćenih podloga vrednost PCE iznosila 4,8 odsto. Kod modula napravljenih na podlogama, koje su očišćene mlazom suvog leda, vrednost PCE iznosila je do 5,3 odsto. Do razlike dolazi zbog činjenice da kod ručnog čišćenja nastaju ogrebotine na elektrodi koje veoma smanjuju aktivno područje, pošto mesta s ogrebotinama ne proizvode električnu struju. Pored toga, delovi elektrode razdvojeni ogrebotinama ne stvaraju naboj. U svrhu potvrde uticaja uklanjanja površinskih neravnina na efikasnost različito obrađenih podloga korišćena je tamna zatvorena termografija (DLIT).

Spremno za serijsku proizvodnju različitih komponenti

Potpuno automatizovano rešenje za čišćenje sada je integrisano u standardni proizvodni proces za štampane fotonaponske kompo-

» Istraživačko-razvojna platforma 300R2RCompact, u koju se rešenje za čišćenje može jednostavno integrisati, omogućava sprovođenje širokog spektra probnih izrada slojeva i štampanja tehnologijom „roll-to-roll”. Osim toga, omogućava i proširenje laboratorijskih ispitivanja na proizvodnju malih serija. | Izvor: Sciprios

nente na Institutu za materijale u elektronici i energetici, gde se primenjuje raspored sedam mlaznica za pouzdano skidanje pucni uzrokovanih laserskim strukturisanjem na podlogama širine 25 cm. Pored toga, u kompaniji Sciprios proces čišćenja suvim ledom (CO2) je jedna od mogućnosti na proizvodnoj liniji za štampanje fotonaponskih modula tehnologijom „roll-to-roll”.

Rešenje za čišćenje, koje može da se jednostavno integriše u proizvodne linije „roll-to-roll”, omogućava ekonomičniju, efikasniju i održiviju proizvodnju bilo koje štampane elektronike kod koje se koristi lasersko strukturisanje. Zanimljiva primena ove tehnologije je i kod izrade elektroda u proizvodnji baterija.

www.acp-systems.com www.sciprios.de

STROJOTEHNIKA d.o.o.

Strojotehnika i HURCO Roadshow!

Da li je automatizacija prava stvar za vašu mašinu HURCO?

Na našem roadshowu imaćete priliku da isprobate HURCO ProFeeder uživo i da postavite sva svoja pitanja na ovu temu.

Možete da očekujete i demonstracije mašine uživo na licu mesta, kao i uzbudljive radionice! Pridružite nam se i izbliza doživite budućnost tehnologije!

Prijavite se preko QR koda!

Gospodarska ulica 8, 10370 Božjakovina, Hrvatska

Elesa+Ganter

Nivelisanje optimizovano za čišćenje

Kada važe strogi higijenski standardi, adekvatno optimizovane komponente su neizostavan uslov. Ipak, ima smisla koristiti ih i u manje osetljivim segmentima. Sve počinje sa nožicama za nivelisanje.

Kompanija Elesa+Ganter postavila je standarde sa svojim standardnim elementima iz serije Hygienic Design – i to ne samo za higijenski optimizovano planiranje proizvodnih sistema u prehrambenom sektoru. Korišćenje ovakvih sastavnih delova je smisleno i ekonomično takođe u drugim oblastima. Kvalitet površine elemenata od nerđajućeg čelika, njihov poseban koncept sa kosim odvodima i zaptivkama te odsustvo mrtvog prostora uopšteno olakšavaju čišćenje. Time se smanjuje korišćenje agresivnih sredstava za čišćenje, utrošak dragocenog vremena i energije.

Sve je počelo s nožicama za nivelisanje GN 20 od nerđajućeg čelika sa struganim nožnim poklopcem, vulkanizovanim podmetačem i zaptivkama vretena. Nožice za nivelisanje imaju otvore za pričvršćivanje i ispunjuju smernice EHEDG, sanitarni standard 3-A i principe za ispitivanje DGUV.

Sličan model GN 19 projektovan je za manja opterećenja, ima istovetan spektar primenjivosti, osim podne montaže, i odgovara sanitarnom standardu 3-A te principima za ispitivanje DGUV. Nožni poklopac nije mašinski obrađen, nego je napravljen dubokim izvlačenjem iz lima od nerđajućeg čelika A4, a odozdo je obložen plavim silikonskim elastomerom. Time se takođe postiže pouzdana zaptivenost na tlu. Limena ploča napravljena dubokim izvlačenjem povoljnija je od nožice za nivelisanje GN 20.

SCHUNK predstavlja:

Drago Helbl

– stručnjak za prodaju u oblasti tehnologije stezanja

Drago Helbl je od početka marta novi član prodajne ekipe kompanije SCHUNK za područje Slovenije. Ima višegodišnje iskustvo u oblasti proizvodne industrije i sveobuhvatno stručno znanje u oblasti opremanja proizvodnih mašina efikasnim alatima i tehnologijom stezanja obradaka.

Kompanija SCHUNK ovim je napravila odlučujući korak ka širenju i daljem razvoju dinamičnog slovenačkog tržišta. Njegovo stručno znanje i veštine u rešavanju problema omogućiće potpuno ispunjenje zahteva kupaca u ovoj oblasti. Uz to, partnerska saradnja sa dugogodišnjim prodajnim partnerom MB-Naklo ostaje važan stub aktivnosti kompanije SCHUNK u Sloveniji. Kompanija MB-Naklo nastaviće da obezbeđuje dostupnost tehnologije kompanije SCHUNK za stezanje na slovenačkom tržištu i kao ekskluzivni partner širiće paletu proizvoda kompanije SCHUNK u oblasti tehnologije hvatanja i automatizacije.

Dolaskom Draga Helbla u ekipu i korišćenjem sinergija saradnje sa kompanijom MB-Naklo, kompanija SCHUNK povećaće nivo usluga i približiće se svojim kupcima, čime će unaprediti savetovanje korisnika proizvoda i usluga, što je odličan preduslov za uspešan rast na važnom slovenačkom tržištu.

Nožice za nivelisanje

GN 17 i

GN 18 su novitet – nisu u skladu sa zahtevima kompanije

Elesa+Ganter za seriju Hygienic Design, iako sadrže materijale u skladu sa FDA i ispunjuju zahteve EU 1935-2004.

Oba elementa se koriste gde god mokro čišćenje nije neophodno, na primer kod pakovanja suve robe. Korišćeni materijali su adekvatno prilagođeni – Kod GN 17 korišćen je nerđajući čelik A2 za nožni poklopac, ima vreteno za podešavanje nagiba za šest stepeni i vijak sa glavom sa šest ivica za podešavanje visine. Umesto plavog, jednobojnog silikonskog elastomera, zaptivka na dnu napravljena je od crnog vulkanizovanog gumenog materijala NBR koji ne sadrži sredstva za omekšavanje. Za GN 18 je karakterističan nerđajući čelik kvaliteta A4, a kod obe nožice za nivelisanje dostupni su optimizovani kosi odvodi i površina koja se jednostavno čisti. Sa ove dve nožice za nivelisanje, kompanija Elesa+Ganter proširuje svoju ponudu standardnih elemenata za korišćenje u proizvodnji u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji.

elesa-ganter.com

» Drago Helbl – tehnički saradnik za prodaju na slovenačkom tržištu u kompaniji Schunk, Jessica Kröll-Gutwenger – rukovodilac marketinga i administracije u kompaniji Schunk, Nataša Bernard – direktorka kompanije MB-Naklo i Christian Binder – direktor kompanije Schunk

schunk.com www.mb-naklo.si

Ekološki prihvatljiva industrijska rešenja

Ekološki prihvatljive hemikalije za obradu

Kompanija CRC Industries predstavlja svoju ekološku platformu Green Force koja ispunjava sve strože zahteve za ekološki prihvatljive industrijske proizvode. Proizvodi kompanije projektovani su za radionice, proizvodne pogone i stručnjake u oblasti održavanja, pri čemu u manjoj meri utiču na životnu sredinu, bez smanjene efikasnosti.

Kompanija CRC Industries želi da svojom novom ekološkom platformom Green Force ispuni sve veće zahteve radionica, proizvodnih pogona, stručnjaka za održavanje i distributera industrijskih proizvoda za odmašćivanje, podmazivanje, kao i zahteve distributera drugih posebnih proizvoda, koji moraju da postignu smanjen uticaj na životnu sredinu bez smanjenja njihove efikasnosti. Proizvodi koji imaju nov simbol „Green Force” biološki se jednostavno razgrađuju, sadrže veoma malo isparivih organskih jedinjenja (HOS) ili ih uopšte ne sadrže, ne utiču negativno ni na životnu sredinu ni na zdravlje.

Prema zakonskim zahtevima, proizvodi „Green Force” moraju da budu biorazgradivi u skladu sa testiranjem OECD A-F (preko 60 odsto), što znači da ako materija dođe u kontakt sa zemljištem, više od 60 odsto mora da se razgradi pre isteka 28 dana. Proizvodi moraju da ispune i jedan od sledeća tri kriterijuma: mali udeo (manje od 10 odsto) isparivih organskih jedinjenja ili njihovo potpuno odsustvo, najmanje 50 odsto proizvoda moraju da budu obnovljivi materijali ili biološke materije, i 50 odsto proizvoda mora da bude voda.

Pored toga, proizvodi „Green Force” moraju da ispunjavaju i pet dodatnih zahteva koji se mogu dodatno dopuniti uvođenjem novog zakonodavstva. Proizvodi koji ispunjavaju zahteve za oznaku sa logotipom „Green Force” takođe imaju sertifikat o usaglašenosti koji je dostupan na veb-stranici kompanije CRC Industries. Kompanija CRC Industries želi da platformom Green Force otkloni svaku sumnju u pogledu zelene obmane. Prema zakonodavstvu koje će u bližoj budućnosti stupiti na snagu i koja će uticati na hemijske proizvode, kao što su sprejevi za održavanje, maziva i sredstva za čišćenje, postoji veliki rizik da će neki proizvodi biti pogrešno obeleženi oznakom „ekološko”. Novi zakon u ovoj oblasti uzrokuje toliku zabrinutost da je Evropska komisija predložila direktivu o zelenim tvrdnjama koji će podsticati kompanije da koriste isključivo proizvode s ekološkom oznakom koju je moguće proveriti naučno osnovanim i pouzdanim metodima. Pomenuto predstojeće zakonodavstvo obuhvata Regulativu Evropske komisije o ekodizajnu i održivim proizvodima (ESPR). Privremeno važi dogovor da će ESPR podsticati ekološki održivije i cirkularne proizvode. Pored toga, cilj je da se predloženom revizijom Direktive za ambalažu i otpadnu ambalažu (PPWD) do 2030. godine omogući da se sva ambalaža može ponovo upotrebiti ili ekonomično reciklirati. U pripremi je i Akcioni plan Evropske

» Kompanija CRC Industries razvija održiva rešenja za podmazivanje i odmašćivanje. | Izvor: CRC Industries

komisije za nulto zagađenje, kojim se do 2050. godine predviđa smanjenje zagađivanja vazduha, vode i zemljišta.

Priprema ovog celokupnog zakonodavstva o zaštiti životne sredine zaista znači da će ubuduće postojati zakonski zahtev, koji će predviđati dostavljanje podataka o emisijama pre početka proizvodnje novih proizvoda, pri čemu je korak od izveštavanja do oporezivanja veoma mali. U kompaniji CRC Industries predviđaju da će Evropska unija oporezovati zagađivače ili da će obezbediti podsticaje za poboljšanje stanja, slično kako je to regulisano Uredbom o taksonomiji Evropske unije iz 2020. godine koja je već stupila na snagu.

Na kraju distributeri, radionice i pogoni za održavanje moraju da traže sredstva za odmašćivanje, sredstva za čišćenje, maziva i sredstva za sprečavanje korozije sa manjim uticajem na životnu sredinu i koja se mogu proveriti dokazima. Pritom je veoma važno da proizvodi Green Force za profesionalno korišćenje predstavljaju efikasno rešenje za zahtevne krajnje korisnike, a koje istovremeno kompanijama pomaže da smanje uticaj na životnu sredinu, ispune ciljeve u pogledu održivosti i da poboljšaju bezbednost radnih mesta.

www.crcindustries.com www.etmm-online.com

Horizontalni obradni centri

Vrhunski horizontalni obradni centar

s malom tlocrtnom površinom

Kompanija Starrag Heckert predstavila je svoju seriju horizontalnih obradnih centara H Compact koji su projektovani tako da pružaju sve prednosti horizontalne obrade na izuzetno maloj tlocrtnoj površini.

Kompanija Starrag Heckert predstavila je svoju novu seriju horizontalnih obradnih centara H Compact, kako bi ispunila različite potrebe i očekivanja tržišta. Velika tlocrtna površina horizontalnih obradnih centara u poređenju sa vertikalnim verzijama mašina alatki u brojnim slučajevima može da prevagne nad njihovim prednostima. Međutim, sa svojom novom serijom mašina H Compact kompanija Starrag Heckert nudi sve prednosti horizontalne obrade na maloj tlocrtnoj površini, što će privući pažnju brojnih proizvodnih kompanija.

Lee Scott iz kompanije Starrag ovako predstavlja prednost nove serije mašina alatki: „Nove mašine alatke proizvođača Starrag imaju oznaku Compact, pošto su veoma kompaktno koncipirane. To su horizontalni obradni centri, što u kompaniji označavaju slovom H. Mašine su opremljene obrtnim stolom i omogućavaju petoosnu obradu sa izvanrednim hodom X ose. Pored toga, proizvođač može da opremi mašine stolom velike brzine za struganje, što znači da ove verzije mašina dobijaju oznaku T. U svojoj osnovnoj verziji mašine su opremljene obrtnim paletnim sistemom sa monoblokom od izlivenog mineralnog materijala koji je veoma krut i prigušuje vibracije. Mašina je projektovana tako da bude slična velikoj kadi u koju pada strugotina iz radnog područja, tako da sa sobom odnosi svu toplotu. Stub mašine postavljen je na podlogu sa linearnim šinama i neposrednim mernim sistemom duž celokupne dužine obrade, čime se postižu izuzetna preciznost i optimalni uslovi obrade.”

Stub mašine je pozitivno uravnotežen, što obezbeđuje maksimalne dužine vođica i kompenzaciju mase koja poboljšava performanse, preciznost i efikasnost na X-osi koju pogone kuglične vođice. „Nova horizontalna mašina alatka serije H Compact sastoji se od dvopaletnih mašina koje omogućavaju optimalno stezanje na obrtnoj podlozi ili u obliku standardne B ose, pri čemu su stanica za stezanje i podešavanje van mašine”, Lee Scott opisuje paletni koncept mašine. „Dok se na jednoj paleti odvija obrada, na drugoj paleti se odvija zamena obratka putem robota, sistema FMS ili to izvršava rukovalac.”

Slično kao i kod drugih mašina alata proizvođača Starrag, novi centri serije H Compact dostupni su sa svim raspoloživim vretenima, što obuhvata i vreteno sa 30 hiljada obrtaja po minutu za obradu aluminijuma, vretena sa visokim obrtnim momentom ili zupčasta vretena za obradu titana te zamenjiva vretena sa produženim dometom. Dostupna su vretena za svaku namenu. „Što se tiče

» Serija H Compact je najnoviji dodatak u ponudi mašina alatki proizvođača Starrag Heckert. | Izvor: Starrag

spremišta za alate, dostupna su pojedinačna spremišta, pri čemu se može koristiti i više spremišta koji sadrže ukupno 450 alata”, objašnjava Lee Scott. „Tokom obrade aluminijuma nastaje velika količina strugotine koja se iz mašine uklanja preko sistema optimizovanog za veoma brzo uklanjanje strugotine.”

Korisnički interfejs novih mašina serije H Compact veoma pojednostavljuje rad rukovaoca, pri čemu u mašine alatke može da bude ugrađen najnoviji upravljački uređaj proizvođača Fanuc ili Siemens. Ekran na dodir i rad sa više prozora obezbeđuju potpuno rešenje za sve inženjere koji žele da dobiju što više podataka iz mašine alatke. Upravljački sistem omogućava promenjivi raspored do tri prozora na ekranu sa istovremenim prikazom informacija, pri čemu se menjaju boja i osvetljenost pojedinačnih upravljačkih elemenata u svrhu usmeravanja rukovaoca prilikom upravljanja mašinom. Pored toga, sistem omogućava jednostavnu integraciju sa aplikacijama drugih ponuđača i/ili sa tehnologijom VPN. Horizontalni obradni centri serije H Compact proizvođača Starrag korisniku omogućavaju i pogodnu automatizaciju, koja uz širok spektar opcija i interfejsa obezbeđuju maksimalnu prilagodljivost. U saradnji sa sistemskim partnerima, kao što je kompanija Fastems, kompanija Starrag korisnicima može da na jednom mestu ponudi module FPC i FPT te integraciju sa robotima, portalnim ćelijama za opsluživanje i međusobno povezivanje mašina alatki.

www.starrag.com

www.etmm-online.com

Investicije u energetski efikasnu tehnologiju presa

Bobcat, deo grupe Doosan i priznati proizvođač kompaktne mehanizacije, uz pomoć proizvođača proizvodne opreme AP&T povećava proizvodni kapacitet svog proizvodnog pogona u Gvineru, Severna Dakota.

Očekuje se da će nova visoko automatizovana tandemska linija presa, koja je nedavno počela sa radom, više nego udvostručiti proizvodni kapacitet presa, smanjiti potrošnju energije, smanjiti nivo buke i poboljšati složeno oblikovanje proizvoda od lima. Sve ovo će pomoći da se obezbedi snabdevanje u uslovima rastuće potražnje za mehanizacijom i opremom proizvođača Bobcat.

Ova investicija će preduzeću Bobcat pružiti nove mogućnosti i efikasnost u štancanju limova, a istovremeno će se uskladiti sa posvećenošću kompanije inovacijama, održivosti i kontinuiranim ulaganjima u svoj proizvodni otisak, objašnjava Majk Balveber, predsednik kompanije Doosan Bobcat North America. Nova proizvodna linija sadrži energetski efikasne servo hidraulične prese i automatizaciju proizvođača AP&T, pri čemu ceo projekat obuhvata integraciju proizvodne linije, obuku operatera i podršku. Bobcat je jedna od prvih kompanija u Severnoj Americi koja investira u budućnost implementacijom automatizovanog rešenja zasnovanog na novoj tehnologiji presa AP&T, objašnjava dr. Kristijan Korošec, direktor prodaje preduzeća AP&T Group. U isto vreme, ova investicija takođe podržava interese preduzeća Bobcat u potrazi za održivim i energetski efikasnim proizvodnim rešenjima.

» Nova proizvodna linija preduzeća Bobcat, koja se nalazi u pogonu u mestu Gviner, Severna Dakota, uključuje energetski efikasnu servo hidrauličnu presu i opremu za automatizaciju proizvodnje AP&T. Projekat takođe pokriva integraciju proizvodne linije, obuku operatera i podršku. | Izvor: AP&T

Servo hidraulične prese povećavaju energetsku efikasnost

Nova servo hidraulična presa proizvođača AP&T je 70 odsto energetski efikasnija u poređenju sa konvencionalnom hidrauličnom presom preduzeća AP&T. Pored toga, nova presa takođe pruža povećanu produktivnost i vrhunske mogućnosti oblikovanja,

» Servo hidraulična presa preduzeća AP&T ima 70 odsto veću energetsku efikasnost u poređenju sa konvencionalnim hidrauličnim presama istog proizvođača. | Izvor: Bobcat

omogućavajući da se složeniji proizvodi oblikuju u kraćem ciklusu. U preduzeću Bobcat su se prvi put upoznali sa ovom novom tehnologijom presa kroz saradnju sa preduzećem TCR Integrated Stamping Systems iz Viskonsina, vodećim svetskim konsultantom za proizvodnu opremu i dobavljačem sistema za industriju oblikovanja metala.

Tokom posete preduzeća AP&T u Švedskoj, Tod Venzel, predsednik preduzeća TCR, saznao je za najnovije otkriće u oblasti automatizacije i odmah je uvideo velike prednosti ove tehnologije za preduzeće Bobcat. Pored toga, preduzeće AP&T je predstavilo svoju novu servo hidrauličku tehnologiju, koja je sa svojim jedinstvenim mogućnostima izuzetno pogodna za proizvodni pogon u Gvineru i u skladu je sa ciljevima održivosti preduzeća Bobcat.

Za preduzeće AP&T North America instalacija nove proizvodne linije u preduzeću Bobcat je važna prekretnica i primer uspešne saradnje. Preduzeće Bobcat ima veliko poverenje u preduzeće AP&T, koje će učiniti sve da zadrži svoju ulogu odgovornog partnera, ističe Troj Hamilton, regionalni menadžer prodaje za preduzeće AP&T North America.

aptgroup.com www.bobcat.com

Pet rešenja kompanije TOPOMATIKA za 3D skeniranje – uloga i pravilna upotreba sprejeva za matiranje

Svako ko se ikada oprobao u 3D skeniranju, zna da je 3D skeniranje predmeta sa sjajnim, reflektujućim ili vrlo tamnim površinama jedan od ključnih izazova. Ovakvi predmeti nisu pogodni za 3D skeniranje, jer ovaj optički metod najbolje funkcioniše na mat uzorcima. Rešenje bi bila primena specijalizovanih sprejeva za matiranje koji pomažu u stvaranju ravnomernog mat sloja na površini predmeta, koji svodi odsjaj na najmanju moguću meru, poboljšava kontrast i omogućava preciznije skeniranje.

Odabir dobrog spreja za matiranje važan je koliko i odabir dobrog 3D skenera. Stručnjaci kompanije TOPOMATIKA za 3D skeniranje u ovu svrhu preporučuju sprejeve ATTBLIME nemačkog kvaliteta. Sprejevi ATTBLIME specijalizovani su za 3D skeniranje, optimizovani su za industrijske potrebe i ekološki su prihvatljivi. Ovi sprejevi su poznati po tome što su bezbedni po ljude i životnu sredinu.

Kako pravilno koristiti sprejeve ATTBLIME za matiranje?

Priprema predmeta:

Pre nanošenja spreja očistite površinu proizvoda od prašine i masnoća. Time se obezbeđuje da sprej ravnomerno prekriva površinu bez stvaranja neravnomernih slojeva.

Nanošenje spreja:

Odaberite odgovarajući sprej ATTBLIME za svoj projekat. Na primer, AB Zero je idealan za osetljive površine ili male komponente zbog svoje lakoće i brze sublimacije. U slučaju većih komponenti, AB6 nudi dugotrajniju zaštitu bez potrebe za dodatnim prskanjem. Koristite raspršivač ili airbrush sistem za ravnomerno nanošenje spreja. Proveravajte udaljenost i uglove raspršivanja kako biste obezbedili da se sloj ravnomerno rasporedi bez kapljica ili grudvica. Sačekajte da se sprej potpuno osuši, prema uputstvima proizvođača. Vreme sušenja može da se razlikuje u zavisnosti od vrste spreja i uslova okoline.

3D skeniranje:

Nakon sušenja, vaš model je spreman za skeniranje. Uzmite u obzir da je sloj matirajućeg spreja izuzetno tanak i da ne bi trebalo da utiče na dimenzije modela.

Uklanjanje spreja: Po završetku skeniranja, većina sprejeva ATTBLIME nakon nekog vremena isparava bez ostataka, čime se olakšava čišćenje. Za trajnije sprejeve, kao što je ABP, jednostavno se pridržavajte uputstava za uklanjanje.

Pet različitih sprejeva za opsežne primene

TOPOMATIKA u svojoj ponudi ima pet različitih sprejeva, svaki sa specifičnim prednostima:

• AB Zero – idealan za osetljive površine, lako se uklanja bez potrebe za čišćenjem.

• AB2 – savršen odnos cene i kvaliteta, sa brzim isparavanjem (jednostavnim uklanjanjem).

• AB6 – namenjen za veće komponente, sa dugotrajnim dejstvom i bez potrebe za dodatnim prskanjem.

• ABP – permanentni sprej sa kooperativno sivom bojom za bolje kontraste i lakše uklanjanje.

• ABP Eco – za fine završne slojeve, ekološki prihvatljiv polupermanentni sprej bez rastvarača.

Osim sprejeva za matiranje kod 3D skeniranja, TOPOMATIKA ima u ponudi i različite sisteme raspršivanja izuzetnih performansi. Rezultat su ravnomerne i homogene površine uz minimalan utrošak spreja.

Zaključak

Dobri i kvalitetni sprejevi za 3D skeniranje su važni i značajno mogu da poboljšaju rezultate vašeg 3D skeniranja. Ipak, u preciznoj 3D metrologiji najvažniji su skeneri vrhunskog kvaliteta i stručnjaci koji ih koriste. Za potpunu uslugu koja uključuje obuku o 3D skenerima i sistemima za merenje, garanciju kvaliteta, servis opreme i stalnu podršku, TOPOMATIKA d.o.o. je vaš idealan partner u preciznoj 3D metrologiji. Za sve dodatne informacije, bezbednosne tehničke listove ili besplatne uzorke, pišite nam na info@topomatika.rs.

www.topomatika.rs

» Mašina za cilindrično brušenje FavoritCNC proizvođača Studer | Izvor: Studer

Kompanija Fritz Studer AG je međunarodno priznata po svojim vrhunskim mašinama za cilindrično brušenje. Ipak, i kod njihovih mašina koje su namenjene početnicima u oblasti brušenja korisnici mogu da koriste prednosti beskompromisnog kvaliteta i preciznosti.

„Kompanija Fritz Studer AG neprestano širi svoju ponudu mašina namenjenih početnicima u brušenju, koji pritom cene kvalitet i najveću preciznost, a nisu im potrebni svi elementi koje pruža premijum segment mašina proizvođača Studer za brušenje”, objašnjava Sandro Bottazzo, direktor prodaje u kompaniji Studer koji opisuje filozofiju mašina namenjenih početnicima, zasnovanu na beskompromisnoj preciznosti i kvalitetu kompanije Studer po pristupačnoj ceni. Ove mašine namenjene početnicima obuhvataju modele Favorit, FavoritCNC i S100.

U poređenju sa vrhunskim modelima, mašine za brušenje namenjene početnicima imaju ograničen broj raspoloživih alata i snaga vretena, dok su brojni tehnički procesi i međusklopovi standardizovani, što omogućava pokrivanje širokog spektra ekonomičnih primena brušenja”, objašnjava Daniel Huber, tehnički direktor kompanije Studer. „U zavisnosti od modela mašine mogući su i opcioni dodaci i prilagođavanja, što korisnicima omogućava povećanu efikasnost proizvodnje, pošto kompanija Studer nudi mašine koje su odgovarajuće za bilo koju svrhu brušenja. Prodajno

osoblje i predstavnici kompanije Studer dobro su upoznati sa specifikacijama svake mašine, tako da mogu da ponude najadekvatniji model uz optimalnu konfiguraciju”, dodaje Sandro Bottazzo.

Najbolje u svakom pogledu

Korisnici po povoljnoj ceni mogu da dobiju najbolje u svakom pogledu: beskompromisno visok kvalitet proizvoda uz globalno priznatu izdržljivost mašine proizvođača Studer, izuzetnu pouzdanost i maksimalnu preciznost. Još jedno jedinstveno svojstvo mašina proizvođača Studer namenjenih početnicima u brušenju jesu kratki rokovi isporuke, što omogućava koncept sopstvene

proizvodnje i linijske montaže mašine. Stručnjaci zaposleni u kompaniji Studer sastavljaju mašine na posebno koncipiranom i izuzetno preciznom transportnom sistemu, tako da kupci mogu da očekuju kratka protočna vremena i visok kvalitet izrade.

„U turskoj kompaniji Celikis, koja je dobavljač za automobilsku industriju, bili smo veoma iznenađeni šta sve možemo da postignemo pomoću mašina Favorit proizvođača Studer, iako su namenjene početnicima u brušenju”, rezimira iskustva iz prakse Okyay Erik, direktor kompanije Celikis. Kompanija koja se nalazi u turskom gradu Izmiru proizvodi različite proizvode, uključujući zupčanike diferencijala, vratila i kućišta za veće proizvođače automobila. „Mašine za brušenje Favorit kompaniji Celikis omogućile su suštinsko povećanje efikasnosti proizvodnje pogonskih vratila”,

objašnjava Okyay Erik, koji dodaje da sada proizvode 25 pogonskih vratila svakog sata, dok su u prošlosti proizvodili 15. Pored toga, više ne treba da koriste merni sistem, pošto je preciznost mašine proizvođača Studer za brušenje veoma visoka, što skraćuje vreme podešavanja i suštinski povećava produktivnost.

Mašine za početnike pogodne su za ključne primene

Univerzalna mašina Favorit za cilindrično brušenje, opremljena ekranom od 24 inča osetljivim na dodir, pojednostavljuje programiranje obrade i omogućava obradu kako kratkih tako i dugih obradaka mase do 150 kg, bez obzira na to da li se obrađuje jedan komad ili cela serija. Poprečne i uzdužne vođice napravljene od livenog gvožđa visokog kvaliteta obezbeđuju najveću preciznost.

Slično kao i kod drugih mašina proizvođača Studer, osnova mašine napravljena je od patentiranog ulivenog minerala Granitan, koji odličnim termičkim svojstvima i prigušivanjem vibracija omogućava postizanje najvišeg kvaliteta površine brušenih delova. To je tek nekoliko primera kako korisnici mogu da iskoriste status proizvođača vrhunskih mašina Studer i kod mašina namenjenih za uvođenje u brušenje.

Isto važi i za mašine FavoritCNC. Ove univerzalne mašine za cilindrično brušenje su najbolje što se tiče odnosa između cene i kapaciteta i mogu da se prilagode različitim primenama u brušenju pomoću opcija kao što su merni sistem, sistem za balansiranje, detekcija kontakta i pozicioniranje po dužini. Mašine sa rastojanjem između šiljaka od 650 mm ili 1.000 mm pogodne su za univerzalno korišćenje i ključne primene. Uz izuzetnu preciznost brušenja i na početničkom nivou postižu izuzetnu preciznost okruglosti koja je manja od 0,0004 mm, pri čemu softver StuderPictogramming omogućava jednostavno i intuitivno izvođenje čak i kompleksnijih ciklusa brušenja.

Značaj jednostavnog korišćenja

U ponudi mašina proizvođača Studer namenjenih početnicima u brušenju, S100 u unutrašnjem cilindričnom brušenju predstavlja ono što je mašina favoritCNC u oblasti spoljašnjeg cilindričnog brušenja. Mašina za brušenje S100 omogućava široku paletu operacija unutrašnjeg, čeonog i spoljašnjeg brušenja, pri čemu se postiže najveća preciznost, tako da predstavlja idealnu univerzalnu mašinu za unutrašnje cilindrično brušenje u ovom segmentu. Posebnost mašine je sveobuhvatna obrada komponenti dužine do 550 mm (uključujući stezni uređaj) i prečnika do 420 mm. S obradnom glavom sa više vretena i sistemom QuickSet za brzo podešavanje

» Univerzalna mašina za cilindrično brušenje Favorit proizvođača Studer Favorit | Izvor: Studer

» Daniel Huber, tehnički direktor kompanije Studer | Izvor: Studer

obrade veoma skraćuje vreme i smanjuje troškove podešavanja obrade. Pored toga, mašinom S100 se jednostavno i brzo upravlja pomoću ergonomski raspoređenih elemenata za upravljanje i softvera StuderPictogramming, budući da je jednostavnost korišćenja veoma važna kod mašina namenjenih početnicima u brušenju, kako ističe Sandro Bottazzo.

Starenje i opadanje broja stanovnika u brojnim mestima predstavlja sve veći problem u pogledu visokokvalifikovane radne snage koja svojim bogatim znanjem i iskustvima može da postigne visok kvalitet na ručnim alatima za brušenje. „Zahvaljujući inovativnoj tehnologiji, intuitivnom softveru i jednostavnom upravljanju mašina proizvođača Studer za brušenje namenjenih početnicima u brušenju, korisnici mogu da bruse komponente uz najviši kvalitet nakon tek nekoliko dana obuke”, objašnjava Daniel Huber i dodaje: „Automatizacija postaja sve važnija, pošto rasterećuje rukovaoce i obezbeđuje efikasniju proizvodnju. Mašine Favorit i S100 opremljene su na primer standardizovanim interfejsom za opsluživanje koji omogućava automatsko otvaranje i zatvaranje vrata mašine, tako da korisnici integrišu mašinu u svoje automatizovane proizvodne procese pomoću robota ili manipulatora.”

Širok spektar namena

Kompanija Studer je svetski priznat proizvođač mašina sa preko 111 godina tradicije i dobro poznaje različite zahteve za uvođenje u brušenje koji važe u različitim regijama. „Pored visokog kvaliteta i preciznosti, naročito je važna i vrhunska pouzdanost. Klijenti kompanije Studer, pre svega mala i srednja preduzeća, veoma cene ekonomično brušenje mašinama proizvođača Studer koje se odvija praktično bez zaustavljanja”, objašnjava Sandro Bottazzo. Tehnička standardizacija ne omogućava samo ekonomičnu cenu, nego i smanjuje mogućnost pojave greški. Ako dođe do poteškoća, efikasno odeljenje kompanije Studer za korisničku podršku u kratkom roku je dostupno za pružanje stručne podrške. Tipični kupac ovih mašina namenjenih početnicima u brušenju ne postoji, pošto mašina omogućava pokrivanje širokog spektra operacija brušenja. Ove mašine koriste kako dobavljači u automobilskoj industriji, na primer turska kompanija Celikis, tako i proizvođači alata za drvnu industriju, dobavljači hidrauličkih komponenti u vazduhoplovnoj industriji, proizvođači vratila za traktore ili alatničari koji obrađuju komponente za vučne matrice od volfram-karbida. Pošto obezbeđuju ekonomično i efikasno brušenje bez kompromisa u pogledu kvaliteta, mašine proizvođača Studer namenjene početnicima u brušenju omogućavaju sve gore navedeno i još mnogo više.

» Univerzalna mašina za unutrašnje cilindrično brušenje Favorit proizvođača Studer | Izvor: Studer

Prednosti mašina proizvođača Studer za uvođenje u brušenje:

• najveći kvalitet i preciznost izrade koje obezbeđuje kompanija Studer;

• privlačan odnos između kapaciteta i cene, uz kratke rokove isporuke;

• standardizovane mašine za brušenje sa različitim konfiguracijama;

• jednostavno funkcionisanje i održavanje za rukovaoce;

• obrada različitih delova komponenti;

• moguće brušenje navoja ili oblika koji nisu okrugli;

• opciona integracija interfejsa za opsluživanje i automatizaciju otvaranja vrata, što zavisi od modela.

Favorit

• Univerzalna mašina za cilindrično brušenje za obradu pojedinačnih komada ili serijsku proizvodnju kratkih i dugih obradaka

• Rastojanja između šiljaka 400/650/1000/1600 mm, pri čemu je visina šiljaka 175 mm

• Maksimalna masa obradaka 150 kg

• Mogućnost spoljašnjeg i unutrašnjeg brušenja jednim stezanjem

FavoritCNC

• Vodeća univerzalna mašina za cilindrično brušenje kada je reč o odnosu između cene i kapaciteta i o univerzalnosti primene

• Rastojanja između šiljaka 650 mm ili 1.000 mm, pri čemu je visina šiljaka 175 mm

• Maksimalna masa obradaka 80 kg ili 120 kg

• Mogućnost spoljašnjeg i unutrašnjeg brušenja jednim stezanjem S100

• Idealna univerzalna mašina za unutrašnje cilindrično brušenje namenjena početnicima u brušenju, koja pokriva primene u unutrašnjem, čeonom i spoljašnjem brušenju

• Za dužine obradaka 550 mm (uključujući stezni uređaj), pri čemu je maksimalni prečnik 420 mm

• Maksimalni prečnik spoljašnjeg brušenja 420 mm, unutrašnjeg brušenja 300 mm i maksimalna dubina unutrašnjeg brušenja 200 mm

www.studer.com

Kompanija Schröder Group osavremenila je svoje mašinske makaze MHSU

Unapređeno rukovanje s odrezanim materijalom

Mašinske makaze MHSU za lim su proverena klasika proizvođača Hans Schröder Maschinenbau GmbH. Mašina koja je oduševila generacije bravara i koja je predstavljala početno rešenje u rezanju lima sa brojnim opcijama dostupna je u novom konceptu. Najvažniji novitet je uređaj za pridržavanje lima, kojim se povećava prilagodljivost rukovanja. Pored toga, sada je moguća i prerada lima iz koluta.

Dosad je mogućnost korišćenja uređaja za pridržavanje lima od korisnika iziskivala da odredi kako će rezovi biti izvršeni. Novi patentirani uređaj za pridržavanje lima na mašinskim makazama MHSU proizvođača Schröder pruža svestranost mehanizma sa elektronskim upravljanjem, pošto uređaj može da odlaže odrezane delove u prednji žleb za odlaganje ili na kolica za slaganje odrezanih delova na zadnjoj strani makaza. Uređaj za pridržavanje lima može da ostane u vodoravnom položaju u slučaju lima sa posebno osetljivom površinom, tako da se odrezani delovi mogu ručno ukloniti iz mašine. Ovakva konfiguracija mašine pogodna je i za grubo rezanje lima na manje delove. Mogućnost određivanja dovođenja lima za svaki rez posebno putem upravljačkog sistema može da se iskoristi i za separaciju odrezanih komada od otpada, tako da se na primer odrezani komadi odlažu u žleb na prednjoj strani makaza, dok se otpad odlaže na kolica koja se nalaze sa zadnje strane makaza.

» Nov patentiran sistem za pridržavanje lima na mašinskim makazama MHSU proizvođača Schröder sadrži svestrani mehanizam sa elektronskim upravljanjem. | Izvor: Schröder Group

» Uz novi patentirani uređaj za pridržavanje lima na mašinskim makazama MHSU proizvođača Schröder, proizvodi i otpadni materijal mogu se odvojeno odlagati tokom rezanja. Takođe je moguće rezanje lima iz koluta. | Izvor: Schröder Group

Dodatna poboljšanja

Geometrija uređaja za pridržavanje je promenjena i sada pruža veću slobodu pri korišćenju, dok žleb za odlaganje malih odrezanih delova pojednostavljuje upravljanje pre svega uskim delovima. Drugi novitet je mogućnost dovođenja lima iz koluta pomoću bezbednosnog mehanizma. Uređaj za pridržavanje lima i protivdržač su spušteni, čime se postiže dovoljno prostora za dovođenje lima u bilo kojoj dužini.

Mašinske makaze za lim dostupne su u brojnim verzijama za radne dužine od 1.000 mm do 3.200 mm i za lim debljine od 1,5 mm do 4 mm. Dostupni su i različiti kapaciteti uređaja za pridržavanje lima. Mašinske makaze MHSU u neprekidnom radu postižu brzinu do 34 reza na minut.

www.schroedergroup.eu

ADO-MICRO - napredna tehnološka rešenja pri izradi mikro otvora

Sve veći zahtevi kupaca za nižim cenama i sve kraćim rokovima isporuke primoravaju kompanije da sve više optimizuju postupke obrade na CNC mašinama.U takve postupke spada i izrada otvora manjih prečnika do dubine 30D. Prilikom izbora najprikladnijeg alata za obradu potrebno je uzeti u obzir svojstva materijala radnog predmeta, dubinu otvora, performanse mašine, način stezanja alata i svojstva sredstva za hlađenje i podmazivanje.

Kada se koriste klasične burgije proces izrade otvora je veoma dugotrajan. U većini slučajeva postoje problemi s kvalitetom izrađenog otvora, ravnošću i lomljenjem alata. Geometrija same burgije ponekad ne dozvoljava kvalitetno hlađenje kroz centar alata, a protok sredstava za hlađenje i podmazivanje nije dovoljno intenzivno. Kao rezultat toga, sredstvo za hlađenje i podmazivanje nije dovedeno u dovoljnoj količini do rezne površine. Nekvalitetno hlađenje oštrice dovodi do bržeg habanja alata i samim tim kraćeg radnog veka. Da bismo snizili temperaturu na oštrici moramo da bušimo otvore s prekidima (pomeranje burgije tokom bušenja), što produžava vreme izrade. Zbog sve većih zahteva za visoko-produktivnim alatima i ekološke svesti, zahteva za što većom preciznošću otvora i najvišim kvalitetom otvora proizvođači reznih alata su prinuđeni da ih konstantno razvijaju. Japanski proizvođač reznih alata OSG razvio je burgije ADO MICRO, koje pravilnim izborom tehnologije stezanja i bušenja, omogućavaju brže i stabilnije bušenje otvora i postizanje boljih tolerancija otvora, a samim tim i skraćuje postupke naknadne obrade.Lako ih možemo primeniti za obradu materijala, kao što su meki čelici, alatni čelici, specijalni legirani čelici, legure, legure otporne na toplotu, INOX 303, INOX 316L, aluminijum, legure titanijuma…

Uvod

Cilj svake kompanije je primena reznog alata s kojim će brzo i efikasno izrađivati kvalitetan i tačan proizvod. S pravilnim izborom tehnologije izrade i s pravilnim izborom reznog alata postižemo vrlo kvalitetnu obradu i vrlo povoljan odnos između kvaliteta obrade i cene alata. Prilikom izbora alata vrlo važnu ulogu igra mašina na kojoj će se odvijati obrada, kao i krutost i tačnost stezanja. Klasični postupci obrade su dugotrajni i skupi, pa je potrebno stalno tražiti nova rešenja. U prošlosti su kompanije izrađivale otvore manjih prečnika bušenjem HSS burgijama, a u industriji alata erodiranjem. Ti postupci su bili veoma dugotrajni i preskupi. Japanski proizvođač reznih alata OSG razvio je burgije ADO-MICRO koje su namenjene za bušenje otvora malih prečnika od 0,7 mm do 2 mm. Na raspolaganju su burgije za dubine bušenja 2D, 5D, 12D, 20D i 30D. Za burgije je karakteristično da uvodni deo burgije ima

Branko UŠAJ, dipl.ing.mašinstva • BTS Company d.o.o.

dvostruku vodeću oštricu. Ovo doprinosi boljem vođenju burgije. Otvor je pri dvostrukim vodećim oštricama ravniji, a površina je glatkija nego kod burgije sa jednom vodećom oštricom. Posle uvodnog dela burgije je zadnja vodeća oštrica brušena, što olakšava uklanjanje mikro razdvojenih čestica iz te zone. Naime, kod malih prečnika mikro razdvojene čestice se brzo akumuliraju po obodu i izazivaju nagli lom burgije. Efikasnost hlađenja je poboljšana sa šupljim zadnjim delom burgije, koji prelazi u kanal za hlađenje. Ovim je povećan protok sredstva za hlađenje i podmazivanje do 40 %. Veći protok rashladne tečnosti i maziva doprinosi efikasnom uklanjanju razdvojenih čestica iz otvora i poboljšava hlađenje na sečivu. Sečiva su veoma oštra, tako da se na ulazu i izlazu stvaraju manje neravnine nego kod konvencionalnih burgija. Tokom bušenja nastaju kratke i spiralne odvojene čestice ujednačenih dužina. Sva ta inovativna rešenja omogućavaju stabilnu i visokoefikasnu obradu pri aplikacijama dubokog bušenja otvora malih promera. Jednostepeno bušenje je omogućeno i kod primene za duboke otvore s približno 9 puta većom efikasnošću obrade u poređenju sa stepenastim bušenjem.

Izbor burgije

Prilikom izbora najpogodnijeg alata za primenu, moramo uzeti u obzir svojstva materijala koji obrađujemo, dubinu otvora koji želimo da napravimo, stanje i performanse mašine kao i svojstva hlađenja i podmazivanja. Ako je čvrstoća stezanja burgije ili radnog komada loša, ili ako dođe do radijalnog udara na vrhu burgije, može doći do oštećenja burgije, radnog predmeta ili čak mašine. Odgovarajući sistem stezanja ima veoma veliki uticaj na radni vek alata i kvalitet otvora.Prilikom upotrebe burgije od brzoreznog čelika potrebno je obezbediti obilno snabdevanje odgovarajućim sredstvom za hlađenje i podmazivanje, posebno u centru bušenja. U slučajevima, kad želimo da obezbedimo radijalni udar burgije ispod 0,01 mm, možemo izabrati visokoproduktivne burgije od tvrdog metala. Kad koristimo burgije od tvrdog metala za izradu otvora do dubine 3D možemo da koristimo spoljni dovod ili dovod kroz centar alata- sredstava za hlađenje i podmazivanje ili uljnu maglu, a za dublje otvore koristimo samo dovod kroz centar alata. Pri tome moramo obezbediti dovoljno visok pritisak kod dovoda sredstava za hlađenje i podmazivanje ili ulja za maglu. Za bušenje malih prečnika, dostupne su opcije, kao što su burgije od tvrdog metala i HSS burgije sa spoljnim hlađenjem i podmazivanjem.

Branko Ušaj

Međutim, današnje potrebe obrade skidanjem strugotine zahtevaju veću stabilnost, veću efikasnost i duži radni vek. Stoga, potreba za burgijama malog prečnika sa kanalima za dovod rashladne tečnosti i tečnosti za podmazivanje postaje sve izraženija.

Razvoj burgija za izradu mikro otvora

Sve veći zahtevi za visoko-produktivnim alatima i ekološka svest primoravaju proizvođače alata da kontinuirano razvijaju rezne alate. Japanski proizvođač reznog alata OSG je razvio visoko-produktivnu burgiju komercijalne oznake ADO-MICRO, koja je prva burgija od tvrdog metala malog prečnika s kanalima za hlađenje i razvijena je za stabilno i visokoefikasno bušenje u aplikacijama za duboke otvore . ADO-MICRO ima izbor prečnika burgija od 0,7 mm do 2 mm za dužine burgije 2xD i 5xD i prečnika od 1 mm do 2 mm za dužine burgija 12xD, 20xD i 30xD. Možda se čini, da je naziv proizvoda ADO-MICRO povezan sa prefiksom jedinice mikro (µ), ali je nazvan tako jednostavno da bi ukazao na male dimenzije,bez obzira na jedinicu.

Geometrija burgije ADO-MICRO

Jedan od ključnih faktora za uspešno bušenje malog prečnika je nesmetano odvođenje odvojenih čestica. Kao što je prikazano na slici 1, odvojene čestice nastale na vrhu alata teku u pravcu plave strelice. Ako ima premalo prostora u prorezu, odvojene čestice se ne mogu glatko odvoditi, što uzrokuje pogoršanje tačnosti bušenja i povećava verovatnoću loma alata. Povećanjem širine proreza u oblasti gde se nalazi vrh plave strelice, kao što je je prikazano na slici 1, odvojene čestice se mogu ukloniti bez problema, što dovodi do stabilne obrade skidanjem strugotine.

Slika 1. Prošireni žleb

Pored toga, ADO-MICRO primenjuje jedinstvenu geometriju dvostruke oštrice (kao što je prikazano na slici 2) u svim veličinama, kako bi omogućio stabilnu obradu i pri aplikacijama s dubokim otvorima. Kako bi osigurali krutost rezne oštrice, ista je podešena na najmanju potrebnu dužinu. Međutim, oko spoljnog oboda reznog alata može se nakupiti velika količina mikro odvojenih čestica, što je ključni uzrok iznenadnog loma alata. Da bi se rešio ovaj izazov i postiga opšta ravnoteža, uključena je proširena konfiguracija žlebova kako bi se obezbedilo dovoljno prostora za izlaz odvojenih čestica.

» Slika 2. Četiri podporne tačke s dvostrukim oštricama

veći pritisak, kako bi rashladna tečnost i mazivo mogli da prođu kroz uske kanale za ulje. S funkcijom šupljeg tela gubitak pritiska je smanjen, što povećava protok sredstva za hlađenje i podmazivanje. Kao što je prikazano na slici 3, s većim protokom sredstva za hlađenje i podmazivanje izdvojene čestice se efikasnije uklanjaju, što omogućava stabilnu obradu.

Drugi ključni element za postizanje stabilne obrade pri izradi dubokih otvora malih prečnika je tehnologija izrade tvrdih premaza. Uloga premaza alata je da obezbedi otpornost na habanje i toplotu kako bi se produžio vek trajanja, što je posebno važno za alate malog prečnika. Kao što je prikazano na slici 4, površina premaza sa konvencionalnom tehnologijom nije glatka, što može ometati uklanjanje odvojenih čestica. Najnoviji premaz IchAda kompanije OSG s druge strane obezbeđuje odličnu glatkoću površine zajedno sa visokom otpornošću na habanje i otpornost na toplotu, omogućavajući alatima malog prečnika da postignu dug vek trajanja alata uz poboljšanu adheziju premaza.

Tehnologija izrade dubokih otvora sa burgijama ADO-MICRO

Stezanje burgije

Pri izboru stezanja moramo obratiti paznju na:

• tačnost radijalnog udara,

• odsustvo aksijalnog pomaka,

• kompaktni oblik,

• krutost stege,

• silu stezanja,

• jednostavnost primene,

• stabilnost stezanja.

ADO-MICRO ima konstrukciju sa ravnim šupljim telom, gde se sredstvo za hlađenje i podmazivanje ubrizgava u dva spiralna kanala. Takva konfiguracija povećava dovod rashladne tečnosti i maziva do vrha alata. Bez konfiguracije šupljeg tela potreban je

Za stezanje alata predlaže se upotreba držača za termostezanje, hidrauličkih držača ili držača japanskog proizvođača NIKKEN, koji je poznati proizvođač steznih alata za obradne centre. U svom programu između ostalog imaju Multi Lock držače koji obezbeđuju visoku centričnost stezanja i pogodni su za visoke frekvencije rotacije do 30.000 o/min, a balansirani su na G2.5, i SK držače koji su pogodni za velike brzine obrade do 50.000 o/min.

Na slici 5 prikazan je NIKKEN 3-lock sistem držača alata (klasični držači naležu samo na konus vretena mašine, a 3-lock držači naležu na čelo i konus vretena).

» Slika 4. Površina premaza
»
» Slika 3. Šuplje telo burgije

Prednost držača NIKKEN je mehanizam za prigušivanje. Prilikom obrade, vibracije se sa rezne oštrice alata prenose na telo držača (svetlo siva boja – slika 6). Radijalne vibracije se prigušuju u konusu držača (ružičasta boja – slika 6) dok se aksijalne vibracije prigušuju prednapregnutim tanjirastim oprugama. Na ovaj način se prigušuju sve vibracije, koje se pojavljuju na držaču. Rezultat je da eliminišemo vibracije između vretena i držača. Tako postižemo veoma stabilnu obradu, a trajnost alata se značajno produžava. Slika 6 prikazuje presek držača NIKKEN.

Postupak bušenja

Prva faza bušenja dubokih otvora je izrada pilot (vodećeg) otvora. Pilot otvor pravimo pilotskom burgijom. Preporučuje se upotreba pilotske burgije ADO-Micro 2D koja ima ugao vrha 140° i toleranciju prečnika plus +0,001/+0,010. Ostale dužine imaju toleranciju prečnika 0/-0,009. Preporučuje se dubina pilot otvora 1D do 3D od otvora (slika 7).

U slučajevima, kada želimo da uđemo u otvor na neravnoj površini, pilot burgiju zamenjujemo glodalom. Slika 8 prikazuje izradu pilot otvora s glodalom.

Nakon izrade pilot otvora sledi bušenje dubokog otvora. Sa preciznom montažom ADO-MICRO burgije prihvatljivo savijanje cilindričnog dela tela na kraju tela mora biti manje od 2 µm. Sa malim brojem obrtaja bez uvođenja hlađenja ili uljne magle spuštamo se burgijom u pilot otvor do približno 1 mm iznad dna pilot otvora. Slika 9 prikazuje ulazak burgije u pilot otvor.

U tom trenutku povećavamo broj obrtaja na radnu vrednost, uključujemo dovod sredstva za hlađenje i podmazivanje ili uljne magle i punim pomakom izrađujemo otvor (slika 10).

Prilikom pomeranja burgije iz otvora, kada dođe do pilot otvora (slika 11), smanjujemo obrtaje na minimum, isključujemo sredstvo za hlađenje i podmazivanje ili uljnu maglu i izvlačimo burgiju iz otvora.

» Slika11: Izlazak burgije iz otvora

Odvojene čestice

Vrlo važnu ulogu pri dubokom bušenju imaju optimalno odvojene čestice. Optimalno odvojene čestice postižemo na sledeći način:

• Moramo imati ispitni komad od istog materijala kao i radni komad;

• izrađujemo odgovarajući pilot otvor;

• podesimo programiranu dubinu bušenja na 5-10 x D;

• Izrađujemo probni otvor po preporučenim parametrima;

• ako je potrebno fiksiramo parametre, da dobijemo odgovarajuće odvojene čestice.

» Slika 5: Držač alata NIKKEN 3-lock
» Slika 6: Presjek držača NIKKEN
» Slika 7: Izrada pilot otvora
» Slika 8: Izrada pilot otvora na neravnini
» Slika 9: Ulazak burgije u pilot otvor
» Slika 10: Bušenje
» Slika 12: Odvojene čestice

Željena veličina odvojene čestice treba da bude kraća od prečnika otvora. Idealna dužina je jedna do dve trećine prečnika otvora. Slika 12 prikazuje optimalno odvojene čestice.

Sredstvo za hlađenje i podmazivanje

Kad koristimo burgije od tvrdog metala za pravljenje otvora do dubine 3D možemo koristiti spoljni dovod ili dovod kroz središte alata, a za dublje otvore koristimo samo dovod kroz središte alata. Pri tome moramo osigurati dovoljno visok pritisak sredstva za hlađenje i podmazivanje ili uljne magle. U slučaju primene sredstva za hlađenje i podmazivanje moramo paziti na koncentraciju i čistoću sredstva. Pošto su kanali za hlađenje izuzetno tanki, preporučuje se upotreba filtera za sredstvo za hlađenje i podmazivanje (približno 3 μm do 5 μm), kako bi se sprečlo začepljenje kanala. Iako je preporučeni pritisak sredstva za hlađenje i podmazivanje 30 bara ili više, potrebno ga je prilagoditi u skladu sa tim da li je protok nezadovoljavajući zbog vrste i koncentracije primenjenog reznog ulja.

Rešenje problematike bušenja mikro otvora u proizvodnji preciznih mašinskih delova

Kompanija koja proizvodi delove mašina od nerđajućeg čelika imala je mnogo problema s bušenjem mikro otvora. Složili smo se da izabrana tehnologija i burgija moraju da ispunjavaju sledeće zahteve:

• vreme izrade otvora mora biti što kraće,

• važno je da alat bude što je moguće izdržljiviji,

• odnos trajnosti alata i cene mora biti što povoljniji.

Naš cilj je bio da odaberemo alat koji će skratiti vreme bušenja, povećati kvalitet izrađenog otvora i smanjiti cenu alata po izrađenom proizvodu. Prvo je bilo potrebno analizirati postojeću tehnologiju. Zatim je bilo potrebno uvesti novu tehnologiju, izabrati odgovarajući alat i definisati parametre obrade i testiranjem odabranog alata potvrditi ispravnost izbora reznog alata.

Definisanje parametara obrade

Prilikom definisanja parametara obrade za bušenje sa ADO-MICRO burgijama moramo poći od sledećih polaznih tačaka:

• vrsta materijala koji ćemo da bušimo,

• prečnik burgije koji ćemo koristiti,

• potrebna dubina otvora

Definisanje parametara obrade za: nerđajući čelik AISI 316L / 1.4404 (prečnik otvora 1 mm, dubina 30D)

Parametri obrade su dobijeni na osnovu preporuka proizvođača burgija (slika 13), uzimajući u obzir oznaku materijala, prečnik

» Slika 13: Parametri za burgiju ADO-MICRO

burgije i dubinu bušenja.

Iz tabele dobijamo podatak da su parametri obrade:

• broj obrtaja: n = 9500 min-1 (u tabeli simbol s),

• dovod: f = 190 mm/min (u tabeli oznaka F).

Iz dobijenih podataka je očigledno, da ćemo upotrebom burgije za direktno bušenje mikro otvora skratiti vreme bušenja dubokih otvora do 90 % u odnosu na klasične postupke bušenja u više prolaza.

» Slika 14: Usporedba vremena izrade provrta

Zaključak

Bušenje dubokih otvora u jednom prolazu obezbeđuje znatno kraće vreme obrade, što znači uštedu u mašinskim satima i potrošnji električne energije, a manje je i habanje alata. Uvođenjem OSG-ovih ADO-MICRO burgija za duboko bušenje mikro otvora vreme izrade otvora je značajno skraćeno. Kod klasičnih burgija moramo primeniti znatno manje režime obrade otvora, a bušenje u koracima predstavljalo je dodatno gubljenje vremena. Upotrebom ADO-MICRO burgije bušimo u jednom koraku što predstavlja veliku uštedu vremena i kao rezultat toga značajno smanjuje troškove izrade proizvoda i time povećava konkurentnost. Prednost upotrebe ADO-MICRO burgije je stabilnost obrade u brojnim obrađenim materijalima, kao što su ugljenik, legirani i nerđajući čelici, sivi i nodularni liv, Al-legure te Ti-legure. Pri 2D i 5D dostupni su prečnici od Ø0,7 do Ø2,0 mm, a za 12D, 20D, 30D dostupni su prečnici od Ø1,0 do Ø2,0 mm.

www.bts-company.com eu.osgeurope.com

slika na naslovnoj strani: EBERT d.o.o.

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad

Jakupovič

Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE)

Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović

Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija

Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p.

Izdavač:

SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija

PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Uredništvo časopisa: Lidija Obradović, rukovodilac kancelarije

Marketing: marketing@irt3000.si

Adresa redakcije: IRT3000 magazin

Dušana Danilovića 3/112, 21000 Novi Sad, Srbija

M: + 381 60 140 144 2,

Email: office@irt3000.com

Štampa: Birograf Comp d.o.o.

Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija

SPISAK OGLAŠIVAČA

1,61 ABB d.o.o.

125 ABC-Brizganja d.o.o.

1,109 Arburg GmbH + Co KG

35 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

1,3,188 BTS SER COMPANY DOO BEOGRAD

31 CAJHEN d.o.o.

133 CAMINCAM d.o.o.

153 CAMTEH d. o. o.

1,17 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

73 CONPHIS d.o.o.

51 EBERT d.o.o.

129 eCon Engineering Kft.

169 ELESA+GANTER Austria GmbH

1,89 EMUS d.o.o.

21 EVOKS d.o.o.

Tiraž: 1.200 primeraka (izlazi 4 puta godišnje)

Cena: 830 RSD / 7 €

IRT3000 – Inovacije Razvoj tehnologije

Copyright © IRT3000 АДРИА

Autorska prava za časopis IRT3000 ADRIA su vlasništvo izdavača, PROFIDTP d.o.o. Prenos i reprodukcija sadržaja časopisa dozvoljeni su samo u informativne svrhe i samo uz pismenu dozvolu izdavača.

CIP - Каталогизација у публикацији Библиотеке Матице српске, Нови Сад

62

IRT 3000 Адриа : inovacije, razvoj, tehnologije / glavni i odgovorni urednik Darko Švetak. - God. 1, br. 1 (mart 2023)- . - Novi Sad : SMV Technologies ; Škofljica : Profidtp (Zemun : Birograf), 2023- . - 30 cm Tromesečno.

ISSN 2956-1612 = IRT 3000 Адриа COBISS.SR-ID 113042697

67 FANUC SERBIA d.o.o. Stara Pazova

1,63 Halder d.o.o. Beograd

117 HASCO Austria GmbH

1,107 IZIT d.o.o.

97 KOČEVAR, d.o.o.

79 Licon mt GmbH & Co. KG

1,57 MINITEC d.o.o.

49 Murrelektronik GmbH

113 Nomis doo Beograd

1,87 Olma d.o.o.

1,81 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

2,4,187 PROFIDTP d.o.o.

115 ROBOS d.o.o.

1,55 SCHUNK Intec GmbH

163 SECO TOOLS SRB DOO NOVI SAD

1,152 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

111 SOLID WORLD d.o.o.

1,71 Stäubli Systems, s.r.o.

1,171 STROJOTEHNIKA d.o.o.

43 STUDIO ELEMENT d.o.o.

93 TC LIVARSTVO d.o.o.

147 TECOS

1,159 TEHNOPROGRES d.o.o.

1,121 TOP TEH MACHINERY DOO

1,137,165

TOPOMATIKA d.o.o.

1,45 TROAKS d.o.o.

1,157 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

1,149 WALTER TOOLS d.o.o.

155 WEILER Abrasives d.o.o.

103 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

DECEMBAR

ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Inovativne tehnologije kompanije Studer na ovogodišnjem sajmu GrindingHub

Kompanija Studer nudi mašine za univerzalno, spoljašnje i unutrašnje cilindrično brušenje i površinsko brušenje na jednom mestu, kako za početnike na tom području, tako i za sofisticirana sistemska rešenja. Na ovogodišnjem sajmu GrindingHub švajcarski proizvođač visokokvalitetnih mašina za brušenje predstavio je svoje napredne tehnologije iz trenutne ponude, uključujući inovacije mašina za početnike na području brušenja, kompleksne mašine i rešenja automatizacije.

• Glodalica NeoMill-Alu-QBig omogućava brzinu obrade od 18 litara/minuti

• Dobavljač delova za vazduhoplovstvo povećava efikasnost proizvodnje uz tehnologiju kompanije Citizen

• Dodata vrednost u oblasti izrade alata

NEMETALI

Alternativni postupak lakiranja karoserijske rasvete

Poliuretani su važan deo automobilske industrije. Poliuretanske pene se koriste za instrument table, naslone za glavu, volane, branike i imaju mnoge druge primene. Poliuretani se često ubrizgavaju u šupljinu kalupa, kao reaktivna tečna smeša, koja zatim peni ili se stvrdne u željeni oblik. Dolaskom električnih vozila otvorile su se nove mogućnosti za izradu prednjih maski.

• Brzi »picker« WX90 za aplikacije svih vrsta

• Reciklirani PC za aplikacije visoke čistoće

• Sušač granulata Drymax plus EcoDrive sa smanjenom potrošnjom energije

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

NVIDIA sve više prisutna i u vodećoj robotskoj industriji

Američka korporacija NVIDIA je svetski lider u oblasti ubrzanog računarstva.Njihovu robotiku su prihvatili lideri industrije za istraživanje, razvoj i proizvodnju nove generacije autonomnih mašina i robota sa veštačkom inteligencijom. Isaac Lab je jedinstven i modularni okvir za učenje robota, čija je svrha da pojednostavi uobičajene tokove rada u istraživanju robotike.

• Veštačka inteligencija u domenu bezbednosti (i kontrole?)

• Dekarbonizacija proizvodnje ležajeva

• Laser od titanijum safira veličine čipa osvjetljava budućnost

slika na naslovnoj strani: Halder d.o.o. Beograd

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

NEURA ROBOTICS: Neka roboti budu pomoć, a ne teret!

Programiranje kolaborativnih i kognitivnih robota NEURA ROBOTICS je veoma jednostavno, što znači, da procese unutar kompanije možemo brzo podići na viši nivo. Industrijski roboti zahtevaju robotsku ćeliju, jer nisu opremljeni senzorima, koji bi mogli da prepoznaju ljude ili druge prepreke u okruženju u kome rade. Isto tako ,programiranje industrijskih robota je veoma složeno i zahteva posebna znanja.

• Niži troškovi i viša produktivnost procesa površinske obrade kuglicama

• Postupak završnog čišćenja sočiva za medicinske endoskope

• Primena 3D-vida za precizno paletiranje proizvoda

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

PST nudi rešenja za merenje kiseonika i vlage za bezbednost i kvalitet u AM

Process Sensing Technologies (PST), sa sedištem u Ely u Cambridgeshiru, Velika Britanija, nudi niz analizatora za merenje kiseonika i vlage, razvijenih da osiguraju najveću bezbednost i kvalitet u procesima proizvodnje metalnih aditiva. Sistemi treba da obezbede sredstva za postizanje tačnosti i održavanje konzistentnosti izgradnje, što je ključno za uspešnu proizvodnju.

• Höganäs uvodi izveštaje o tragovima ugljenika, specifične za prah

• CoreTechnologies 4D_Additive 1.6 omogućava efikasnije 3D-pozicioniranje

• Bugatti koristi Divergent-ovu aditivnu proizvodnju za šasiju i suspenziju novog hiperautomobila Tourbillon

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Filtracija hidrauličnih tečnosti, lokacija filtera i preporučeni intervali zamene hidrauličnih filtera

Trajnost hidrauličnih sistema u velikoj meri zavisi od čistoće hidraulične tečnosti. To postižemo odgovarajućim filterima, koju su montirani na pravim mestima u hidrauličnom sistemu. Hidraulički elementi za filtriranje podeljeni su u dve glavne grupe - površinske i dubinske. Površinski filteri obično imaju žičano-mrežastu strukturu, npr. grubi usisni filteri.

• Mala škola podmazivanja

• Novosti na području tehničke dijagnostike

• Metode čišćenja u proizvodnji

Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.com/sr/dogadzaji/

NEPOGREŠIV

2025

IZVOR INFORMACIJA

ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih priloga

Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto

Dodela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.

Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.

Portorož, 9. i 10. jun 2025.

www.forum-irt.si

Turn static files into dynamic content formats.

Create a flipbook
Issuu converts static files into: digital portfolios, online yearbooks, online catalogs, digital photo albums and more. Sign up and create your flipbook.