IRT3000 ADRIA #68

68 RUJAN

Što vam je važnije –sama oprema ili podrška koja dolazi s njom?

Tranzicija na proizvodne aplikacije primjenom aditivne proizvodnje

Vrhunska rješenja za obradu medicinskih komponenata

SAVRŠENI KALUPI ZAHVALJUJUĆI GLODANJU

ISTRAŽITE HORN

Iznimne performanse dolaze iz uparivanja optimalnog procesa obrade sa savršenim alatom. HORN kombinira tehnologiju reznih alata s izvanrednim performansama i pouzdanošću.

CNC BRUSILICA ZA ALATE

JEDNOSTAVNO UPRAVLJANJEVELIKE UŠTEDE NA ALATIMA

CNC BRUSILICA HSS I HM ALATA: SVRDLA NAVOJNI UREZNICI GLODALA UPUŠTAČI RAZVRTAČI...

4-osno CNC brušenje x-, y-, c- i a-os područje rada Ø2 - Ø 26 mm zaslon u boji osjetljiv na dodir: 15" programski paket: 3D grafički prikaz mali tlocrt stroja

ZA SAMO 28 €

DOBIJETE:

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja)

• stručne sadržaje na više od 200 stranica

• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu

STRUČNA

Dostupna je i digitalna inačica časopisa, obogaćena s poveznicama i video sadržajima.

Detaljne informacije o knjigama i narudžbama:

Medijski partner

Službeni medijski partner ISTMA World

Časopis IRT3000 ADRIA je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

irt3000 facebook.com/irt3000

Recept za sreću

Recept je jednostavan: zaposlenima dajete dobru plaću, a uz to i priliku da u istoj tvrtki dodatno zarade. Pripremajući ovaj broj, taj smo "tajni" recept čuli u daruvarskoj tvrtki SAB d.o.o. Naravno, spomenuti je recept samo način na koji se motivira radnike da ne rade u fušu i da budu zainteresirani za posao, a cijela priča o uspjehu SAB-a mnogo je kompleksnija te uključuje nekoliko desetljeća predanog rada, neprekidnog investiranja i proširenja proizvodnje, ispravnog odabira, pa i promjene u proizvodnom programu. Članak o SAB-u, vjerojatno jedinoj hrvatskoj metaloprerađivačkoj tvrtki koja redovito izlaže na sajmu IMTS u Chicagu i AMB u Stuttgartu te izvozi na sve kontinente, pročitajte na stranicama ovog broja.

Budući da Vlada RH stalno nešto mijenja oko poreza, najavila je i uvođenje poreza na nekretnine koji ne bi trebao imati utjecaja na našu branšu, osim ako vaša tvrtka istovremeno ne proizvodi, primjerice, kalupe za tlačni lijev i iznajmljuje apartmane. Posredno, pak, taj bi porez trebao usmjeriti dobit od izdavanja apartmana u nešto drugo. Budući da je već vidljiv porast kupnje poljoprivrednih zemljišta, nadamo se da će

barem poljoprivredna proizvodnja uskoro porasti, a dobra je vijest da i poljoprivredi trebaju naši proizvodi. Doduše, trebat će još neko vrijeme da dobit iznajmljivača krene putem ulaganja u preradu gume, plastike ili metala.

Politika. Isplati li se trošiti vrijeme na nju? Nekima od nas članovi obitelji zamjeraju što gubimo vrijeme na američku politiku kad je ona tako daleka. Pravi odgovor takvima je da je SAD u današnjem umreženom svijetu jako blizu i ima jak utjecaj na nas, naše gospodarstvo, preradu metala, plastike i gume… Vrlo nedavno američke Federalne rezerve (njihova inačica središnje banke) najavile su spuštanje referentne kamatne stope za pola postotka. To znači da će i bankovni krediti poduzetnicima pojeftiniti, što pak znači više zaposlenih koji troše više. Trošit će i na automobile i na cijeli niz proizvoda u koje hrvatska strojarska i prerađivačka industrija, izravno ili neizravno, ugrađuje dodanu vrijednost. Krene li američkoj privredi još bolje nego što je sada, to će se preliti i na druga gospodarstva. Primjerice, porast će i njemački bruto nacionalni dohodak i Nijemci će prestati razmišljati o zatvaranju tvornica automobila po Njemačkoj, tvornica za koje radi dosta hrvatskih tvrtki u našoj branši.

Damir Godec,

8 Iz regije – Hrvatska

8 Inženjerka godine 2024 – Intervjuji s nominiranimi: Andrea Pirša Ilić, Marina Medić, Maja Trstenjak

18 Započelo bušenje za buduću geotermalnu elektranu kod Čađavice

19 Splitski startup SplxAI dobio investiciju od dva milijuna dolara

20 Do 2025. na svakih 60 kilometara punionica za osobna električna vozila

20 pan Grupa u prvih šest mjeseci s rastom prihoda od 40 posto

21 Vetropack Straža nastavlja s ulaganjima u obnovljive izvore energije

22 Končar isporučuje 80 novih tramvaja Gradu Zagrebu za 200 milijuna eura

22 Rimac predstavio Neveru R, novu verziju Nevere

24 U ZICER-ovim akceleratorima dosad se razvijalo 120 startupa

24 Đuro Đaković potpisao ugovor vrijedan 13 milijuna eura o izvozu vagona u Švicarsku

24 Rast proizvođačkih cijena u Hrvatskoj dvostruko snažniji od europskog prosjeka

25 Toyota ulaže u hrvatsku tvrtku Gideon

26 Jabilov novi proizvodni centar uskoro počinje s radom

26 Instaliranje solara u zadnje dvije godine bilježi strelovit rast; poduzetnici predvode

48 Proizvodnja i logistika

48 Kako je automatizacija promijenila lice industrija?

49 Kako automatizacija izgleda u praksi?

50 Cjeloviti paket kibernetske sigurnosti za CNC-upravljačkim sustavima OSP-P500 tvrtke Okuma

51 -Izvrsna cijena suradničkih robota CRX!

52 Upoznajte industrijsku CT tehnologiju i ZEISS METROTOM 6 Scout

54 Nova BOSIO linija za kaljenje za društvo SIJ Ravne Systems

58 Strojni vid: učinkovitost na prvi pogled

60 Nürnberg ugošćuje europsku industriju pakiranja

62 Modernizacije ZwickRoell – više nego samo vanjska preobrazba

66 Sada dostupan Module Works 2024.04

Što vam je važnije – sama oprema ili podrška koja dolazi s njom?

68 Potpuno automatizirana obrada površine ozubljenih komponenata električnih vozila s kuglicama

69 Cilindrični zatici, vitke za pozicioniranje i orebreni vijci sa šesterokutnim utorom

70 Vožnja prema nultoj stopi otpada: proizvodnja novih automobila gotovo bez novih sirovina do 2035. godine

72 DN Solutions je predstavio četvrtu generaciju vertikalnih obradnih centara serije DNM

76 Nova serija HCRH s analognim i serijskim priključcima

78 POWERNEX SCARA robotske ruke

79 Sajam EuroBLECH 2024 predstavlja nove načine upravljanja produktivnošću

82 Precizni lijev s pomoću 3D ispisa

85 5 TOPOMATIKA rješenja za 3D skeniranje: Uloga i pravilna upotreba sprejeva za matiranje

86 Automatizacija koja djeluje

90 Ergonomski optički stereo mikroskop Mantis slavi 30. rođendan!

92 Sajam Vision biti će vruća točka za trendove i inovacije

94 Kako upravljati servo prešom? PROMESS Safety Box RX (PSB RX)

95 Digitalno i automatizirano za zdravu proizvodnju

96 Niži troškovi i poboljšana održivost postupaka pjeskarenja

98 Održavanje i tehnička dijagnostika

98 Nova serija vijčanih kompresora OMEGA AIR VDM 15E-160E

100 Mjerenje čistoće hidrauličkih ulja i zaštita od prodora nečistoća

102 Rješenja na području vakuumske tehnologije i detektori propuštanja za industriju vodika

103 Male dimenzije i izlazi za THT ugradnju

104 Održavanje teško zapaljivih hidrauličkih tekućina HFC tipa

107 Kućišta za priključke Han-INOX® od HARTING

108 Sigurno stvaranje vakuuma u potencijalno eksplozivnim zonama

110 Prednosti primjene industrijskih monitora u industrijskoj automatizaciji

111 Visoka čistoća u kompaktnom formatu

100

Mjerenje čistoće hidrauličkih ulja i zaštita od prodora nečistoća

Tranzicija na proizvodne aplikacije primjenom aditivne proizvodnje

Sajam Vision biti će vruća točka za trendove i inovacije

Splitski startup SplxAI dobio investiciju od dva milijuna dolara

112

Spajanje, materijali i tehnologije

114 Aditivno izrađena posuda pod tlakom premašila očekivanja pri testiranju

116 ORNL aditivno izrađuje komponente od volframa bez grešaka

116 Quadrus Corporation aditivno izrađuje prvi bimetalni injektor za raketne motore na svijetu

117 Pelagus 3D i Immensa su partneri u pomorskom i energetskom sektoru MENA

117 Nidec predstavio veliki stroj za aditivnu proizvodnju DED LAMDA5000 na osnovi praha

118 Američka vojska potpisala ugovor 3YOURMIND za identifikaciju dijelova za aditivnu proizvodnju

120 Početak projekta MagNEO za aditivnu proizvodnju održivih trajnih magneta bez REE

121 HC Starck Tungsten će biti prodan društvu Mitsubishi Materials Corporation

122 Istraživači sa Sveučilišta Shandong predlažu novi pristup oblikovanja legura za razvoj NiTiNb memorijskih legura

124 Nemetali

124 Tvrtke Stratasys i BASF surađuju pri razvoju novog polipropilena za SAF tehnologiju

125 Putujuća prezentacija Sumitomo

125 HASCO širi ponudu kabela

132 Plastični otpresci bez linija hladnih spojeva

135 WITTMANN Smart Power pojačala tvrtku ring

136 Allrounder Cube 1800

136 Vertikalna ubrizgavalica Arburg ALLROUNDER 1600 T

137 Ensingerova misija održivosti

138 Axmann s pomoću WITTMANNA do novih uspjeha

138 Uspješna selidba KraussMaffei Automation

139 Digitalni dani u Engelu

139 Terluran® GP-35 za spremnike za pivo

139 Maksimalna učinkovitost i produktivnost

Quadrus Corporation aditivno izrađuje prvi bimetalni injektor za raketne motore na svijetu

Plastični otpresci bez linija hladnih spojeva

140 Suvremene tehnologije

140 Hrvatski proizvodni sektor može s fokusiranjem i investicijama utirati put do uspjeha

144 Umjetna inteligencija u numeričkim simulacijama

146 Bambu Lab X1E: Točnost i pouzdanost za profesionalne korisnike

148 Uskoro ćemo uređaj za dijalizu moći izraditi samo s pomoću 3D-pisača

151 S naprednim materijalima do zelene i digitalne Europe

156 Alatničarstvo i strojogradnja

156 Dobar glas daleko se čuje, a dobri držači alata putuju još dalje!

158 O roku i o kvaliteti se ne pregovara, jedino o cijeni

160 SCHUNK predstavlja: Drago Helbl – prodajni stručnjak za tehnologiju stezanja!

160 Niveliranje optimirano za čišćenje

162 Ikona na području tehnologije alata za obradu odvajanjem

166 Automatizirano čišćenje tiskanih fotonaponskih modula izrađenih tehnologijom »roll-to-roll«

170 Švicarska kvaliteta po dostupnoj cijeni

173 Vrhunski horizontalni obradni centar s malom tlocrtnom površinom

174 STADLER pojašnjava strategiju za budućnost i predstavlja najnovije inovacije

176 Partnerska suradnja tvrtke Trimill s madžarskom podružnicom Audija

178 Od izrade metalnih konstrukcija do usluga obrade

180 Kyocera prikazala svoje najnovije vrhunske inovacije na sajmu AMB 2024

182 Primjerena veličina za maksimalne performanse

186 Novo rješenje pri automatiziranom uklanjanju žice i kidanju bala

188 Bit LOGIQUICK kampanje

190 Kompletan asortiman za kupce koji ciljaju na cjenovno prihvatljiva rješenja

194 Vrhunske prevlake za posebne alate

196 ADO-MICRO – napredna tehnološka rješenja pri izradi mikro provrta

200 Cjelovita paleta alata za tokarenje utora

Uskoro ćemo uređaj za dijalizu moći izraditi samo s pomoću 3D-pisača

Izazovi pri razvoju elektronike za osvjetljavanje automobilskih panela

Kolaborativni roboti NEURA Robotics - idealno rješenje za monotone aplikacije Pick & Place

Vrhunska rješenja za obradu medicinskih komponenata

Od izrade metalnih konstrukcija do usluga obrade

INTERVJU S NOMINIRANOM

Andrea Pirša Ilić

Razvoj umjetne inteligencije pokriva

širok spektar mojih interesa

Jedna od deset finalistica ovogodišnjeg izbora Inženjerka godine je i Andrea Pirša Ilić, rukovoditeljica centra izvrsnosti za podatke i umjetnu inteligenciju u tvrtki A1 Hrvatska. Nakon diplome inženjerke elektrotehnike na Fakultetu elektrotehnike i računarstva, Sveučilišta u Zagrebu (FER), karijeru je započela kao pripravnica u A1 te je u manje od deset godina postala rukovoditeljica centra izvrsnosti za podatke i umjetnu inteligenciju. S ponosom ističe kako je implementirala prvi projekt u domeni umjetne inteligencije u kompaniji te prije šest godina postala prvi član tima koji se bavi razvojem rješenja temeljenih na umjetnoj inteligenciji, a koji danas razvija desetke rješenja kroz različite odjele u A1.

Što je bilo ključno da se odlučite na studij elektrotehnike i računarstva?

Definitivno nisam bila jedna od onih osoba koje su od malih nogu znale što žele postati. Moji su interesi u osnovnoj i srednjoj školi bili usmjereni na matematiku i informatiku. Međutim, utjecaj mog oca, koji je radio u IT-u, imao je ključnu ulogu i na kraju sam se prirodno usmjerila prema studiju elektrotehnike i računarstva.

Karijeru ste započeli u području analize podataka, što vam je bio ključni moment u daljnjem profesionalnom razvoju?

Početak karijere u analizi podataka omogućio mi je da duboko razumijem procese unutar kompanije i izgradim specifično znanje, no osjećala sam da mi nedostaje aspekt programiranja i matematike. Kada mi je kompanija ponu-

dila mogućnost da radim diplomski rad na vrlo zanimljivim temama, uključujući jednu iz područja umjetne inteligencije, odlučila sam se za taj izazov. Ubrzo nakon toga, kompanija je odlučila formirati tim posvećen isključivo istraživanju i primjeni umjetne inteligencije. Postala sam prvi član tog tima, svjesna da će moj daljnji razvoj ovisiti o mojoj upornosti i samostalnom istraživanju.

Što vas je privuklo razvoju umjetne inteligencije? Koliko se razlikuje početak karijere u tom području i ono što radite danas?

Razvoj umjetne inteligencije pokriva širok spektar mojih interesa, spajajući matematiku i programiranje. Ovo područje se stalno mijenja i izazovno je pratiti napredak, ali upravo zato je jedno od najzanimljivijih. Na početku karijere radili smo na manjim AI projektima kako bismo prikazali

kompaniji sve prednosti primjene umjetne inteligencije i pronašli prve korisnike spremne prihvatiti novu tehnologiju. Danas vodim tim od 30-ak kolega u području podataka i umjetne inteligencije, razvijam mlade AI inženjere i sudjelujem u kreiranju AI strategije u A1. Sada razvijamo desetke projekata godišnje, imamo nekoliko ozbiljnih internih AI sustava, a interes za ovu tehnologiju nikada nije bio veći

Koje AI projekte trenutačno razvijate u A1?

Neki od projekata koje bih istaknula uključuju razvoj internog voicebot rješenja, stalno unapređenje našeg chatbota Nikše, sustav za pametno usmjeravanje e-mailova, razvoj asistenta za bazu znanja koju naši agenti koriste u komunikaciji s korisnicima, sustav za optimiranje potrošnje električne energije na određenim komponentama A1 mreže te sustav za optimiranje naše prodajne mreže

Tijekom karijere ste razvijali algoritme, kreirali složene sustave, implementirali AI projekte i vodili različite timove. U čemu najviše uživate, a što vam je najizazovnije?

Najviše me veseli razvoj mladih AI inženjera i pomaganje u usavršavanju vještina potrebnih za kreiranje kvalitetnih AI rješenja. I dalje se radujem prilici da zasučem rukave i napišem neki komad koda ili uzmem marker i zajedno s timom crtam arhitekture rješenja. Najveći izazov u menadžerskom poslu smatram političke i povremeno filozofske rasprave o stvarima koje se ne čine nužnima. Ipak, u duši sam i dalje inženjer.

Brzo ste napredovali do menadžerske pozicije. Koje su vještine potrebne inženjeru za uspješno vođenje tima?

Smatram da mi je praktično iskustvo u razvoju AI rješenja značajno pomoglo na putu do menadžerske pozicije. Tako sam mogla bolje razumjeti izazove s kojima se moj tim suočava i pomoći im u tehničkom rješavanju tih problema. Ključne vještine su upravljanje očekivanjima, spremnost na kontinuirano učenje i biti podrška svom timu u pobjedi i porazu. Mislim da je vrlo važno moći se staviti u cipele svakog člana tima i balansirati između preuzimanja odgovornosti i delegiranja s ciljem razvoja pojedinca.

Kako vidite razvoj i primjenu umjetne inteligencije u bliskoj budućnosti?

Umjetna inteligencija napreduje iz dana u dan i pronalazi primjenu u različitim aspektima svakodnevnog života. Vjerujem da će daljnji razvoj ovog područja otvoriti vrata mnogim novim primjenama, ubrzati i pojednostaviti mnoge svakodnevne aktivnosti. Međutim, također očekujem da će se pojaviti razočaranja među onima koji imaju prevelika očekivanja i koji prebrzo očekuju rješenja koja će doći samo s odmakom od nekoliko mjeseci ili godina.

Što biste savjetovali mladim djevojkama koje razmišljaju o izboru buduće karijere? Zašto je dobro biti inženjerka?

Mladim djevojkama koje razmišljaju o svojoj budućoj karijeri želim reći nešto što bih voljela da sam čula kad sam bila na vašem mjestu: Ako ste dovoljno uporne i strpljive, možete postići apsolutno sve što zamislite! Kao inženjerke, imate priliku razvijati kreativna rješenja, stalno učiti i unaprjeđivati svijet oko sebe iz dana u dan. Svaki izazov je prilika za rast i napredak, a vaša strast i trud mogu vas odvesti do nevjerojatnih postignuća.

INTERVJU S NOMINIRANOM

Marina Medić

Kada je nakon jezične gimnazije razmišljala koji fakultet upisati zapitala se: što radim, a da nemam osjećaj da radim? U kojim aktivnostima izgubim pojam o vremenu?

Zaključila je da je instrukcije iz matematike posebno vesele i odlučila je upisati Fakultet elektrotehnike i računarstva (FER), Sveučilišta u Zagrebu. U Končaru je zaposlena od 2015. i s ponosom ističe kako se uspjela ostvariti poslovno i privatno jer je majka troje djece pa njen primjer odlično potvrđuje tezu da karijera ne isključuje obitelj.

Što vas je potaknulo da upišete FER i odlučite se za inženjersku karijeru?

Moj poticaj je bio prije svega unutarnji osjećaj lakoće kada bi se bavila matematikom i fizikom. Ne u smislu da sam bila darovita, nego kad jednostavno za neka područja imate više interesa, više volje, čak i kad ne ide to vas ne frustrira nego predstavlja izazov. E to je dio na koji sam ponosna što sam ga detektirala kao vrlo mlada, jer s 18 godina put me lako mogao odvući na tko zna koju stranu. Neki se trude cijeloga života pronaći tu neku svrhu i lakoću kojom će ispuniti svakodnevicu. Mislim da je najteže kad trećinu (barem trećinu!) svakog dana morate utrošiti na

Meke vještine su ključne osobine koje će vas kao inženjera na tržištu istaknuti i razlikovati od mase drugih

Jedna od 10 finalistica ovogodišnjeg izbora Inženjerka godine, inicijative koja želi promovirati inženjerke i ujedno potaknuti djevojke da se odluče za inženjerska zanimanja, je i Marina Medić. Inženjerka elektrotehnike koja se u tvrtki Končar – MES (Motori i električni sustavi) bavi projektiranjem elektromotora, vođenjem investicijskih projekata i LEAN menadžmentom.

nešto što vas nimalo ne veseli, ne ispunjava i ne motivira za dalje. Srećom, u inženjerstvu sam pronašla idealan spoj matematike i kreative što svaki dan čini uzbudljivim.

Od početka karijere radite u Končaru, u dijelu kompanije koja se bavi proizvodnjom elektromotora. Možete li pobliže opisati s čime se točno bavite i zašto ste sve zaduženi? Istina, nakon što sam magistrirala vrlo brzo sam pronašla posao kakav sam željela, tako da sad brojim već devet godina otkako sam u Končaru, točnije MES-u (Motori i električni sustavi). Kod nas inženjeri elektrotehnike rade na poslovima projektiranja elektromotora, razvoja i optimiranja serija, praćenja prototipnih ispitivanja, što su recimo uredski poslovi, ali isto tako i kao tehnolozi u proizvodnom pogonu što uključuje široki spektar djelatnosti kao npr. programiranje strojeva, verifikacija materijala i ispitivanje novih opcija, optimiranje proizvodnih procesa... Sve se to lijepo povezuje u dinamične i raznolike dane. Ono što je trenutačno moja domena je elektrotehnologija - vodim investicijske projekte, dakle nabavku novih strojeva i alata za namatanje statora kao srca elektromotora. To uključuje sve faze od analize potreba, kako ubrzati i/

ili olakšati proizvodnju, do slanja upita, posjete sajmova i dobavljača, tehno-ekonomske analize te na kraju pisanja ugovora te pripreme prostora, planiranja dolaska novog stroja, ali i izrade proizvodnih propisa i radnih uputa. Što se operativnih poslova tiče pomažem u uvođenju novih inženjera u rad, kako pregledom njihove dokumentacije tako i vođenjem studenata i praktikanata (domaćih i stranih) kroz našu tvornicu.

Koliko se brzo mijenjaju tehnologije i posao s kojim se bavite?

Sam princip rada elektromotora nije se promijenio od Tesline ideje, što znači posljednjih cca 130 godina. Baza je uvijek ista, a ipak svaki dan 20 inženjera u MES-u NEŠTO radi, zanimljivo, zar ne? To nam govori dvije stvari - prvo, da su kupci jako maštoviti, haha. A drugo, da se konstantno radi na unaprjeđenjima, npr. zahtjevi i norme po pitanju energetske učinkovitosti su sve viši pa se shodno tome proračun namota mora mijenjati, raditi reprojekti, tako da krajnji korisnik ima bolji, učinkovitiji proizvod u istim gabaritima.

U kojem smjeru ide razvoj elektromotora?

Industrija 4.0 i povezivanje dijelova nekog postrojenja u cjelinu u smislu prediktivnog održavanja, nadzora i dijagnostike. Što se tiče učinkovitosti trenutačno IE4 i IE5 motori postaju novi standard. Standardi su definirani direktivama europske komisije, ali ustvari postavlja ih i konkurencija. Hrvatska ima velikog igrača na svjetskoj sceni i predvodimo trendove. Tu su i motori regulirani frekvencijskima pretvaračima, sinkrono reluktantni motori, s manjim gubicima i smanjenim utjecajem na okoliš. Cilj je uvijek ponuditi pouzdan i učinkovit proizvod te ispuniti specijalne zahtjeve kupca.

Kako idete u korak s tim promjenama? Koliko ulažete u daljnje obrazovanje i stjecanje znanja?

Promjene u ovoj industriji nisu toliko nagle i brze da bi bile na dnevnoj bazi tako da se praćenjem regulativa a i kretanja tržišta i trendova na vrijeme može početi s poduzimanjem akcija. Naravno, svaka tromost rezultirat će s nezadovoljavajućim rezultatima. Ali uz mladi tim inženjera koji osluškuje s jedne strane potrebe kupaca, a s druge strane se konstantno unaprjeđuje i uči, straha nema. Koja god edukacija nam se učini korisnom ne libimo se uskočiti u nju, bilo da je inicirano od strane uprave, bilo od inženjera, ali i radnika u proizvodnji. Svaka karika u lancu je bitna i samo zajedničkim trudom i visokim ambicijama možemo ostvarivati velike ciljeve.

Koja su znanja te vještine, uključujući i soft skills, danas potrebne za uspješnu inženjersku karijeru?

Takozvani soft skills, općenito socijalne vještine i emocionalna inteligencija su nešto što se ne uči na fakultetima, ali po meni su to ključne osobine koje će vas kao inženjera na tržištu istaknuti i razlikovati od mase drugih. Jer, u konačnici, nismo postavljeni na neki projekt da bi robotski to odradili, nego da promišljamo o sljedećim koracima, optimiramo, da vodimo primjerom, da motiviramo ljude oko sebe, da se ugodno osjećamo i da stvaramo isto takvu okolinu svojim kolegama. Što vam znači svo znanje svijeta ako problem ne znate iskomunicirati? Ako ideju ne znate predstaviti i dobro isprezentirati, prodati? Ako nemate sposobnost kritičnog sagledavanja situacije? Ako se ne uspijevate nositi sa stresom i završite u burn out-u? Ovo su toliko važne vještine koje direktno utječu na rad i produktivnost cijele kompanije.

Vaš primjer pokazuje da obitelj i karijera idu jedno uz drugo. Kako usklađujete privatne obveze i posao?

Ne vidim sebe kao super-ženu nego jednostavno nekoga tko je odlučio da ne želi birati. Ne želim odgađati ono što mi je bitno u životu. Volim sve svoje uloge i smatram da se karijera i obitelj jako lijepo mogu ukomponirati. Imam posao koji 'ne nosim doma' i firmu koja izuzetno poštuje naše privatno vrijeme, dakle s te strane ja se nakon 15h, kao i vikendom, mogu potpuno isključiti i pažnju usmjeriti na djecu što je danas zbilja veliki plus. Kad je potrebno imam na raspolaganju i pomoć ne samo muža nego i baka. No, opet želim naglasiti - sve je izvedivo ukoliko postoji istinska želja. I vjerujem da većina žena to može dobro uskladiti. Koliko god izgledalo teže balansirati sve obveze s troje male djece, oni su najveći motivator i koliko fizički iscrpe toliko i napune baterije za novi dan, novi tjedan.

Što biste poručili mladim djevojkama koje biraju svoj budući profesionalni put? Zašto ih još uvijek premalo bira STEM zanimanja?

Rekla bih da je averzija djevojaka prema STEM području s godinama naočigled sve manja. Trend upisanih djevojki na STEM fakultetima je pozitivan. Ono što mislim da se nikad neće promijeniti je da će žene prevladati u brodogradnji, strojarstvu, energetici i sl. Ali zašto bismo tomu i težili? Postoje i zanimanja koja su generalno više "ženska" pa ne vidim da se diže prašina oko toga da se silom mora povećati broj muškaraca. Ne možemo utjecati na urođene afinitete, ali itekako možemo poticati i ohrabrivati one djevojke koje imaju volju i želju za inženjerstvom,

a osjećaju nesigurnost. Upravo njima ide poruka - samo slušajte sebe i krenite, jer žene su nevjerojatno moćne i snažne, žene imaju čudesnu intuiciju i vještine koje su toliko osvježavajuće a i nužne u "muškoj industriji" da bi stvarno bilo šteta da svijet ne dobije najbolje i iz muške i iz ženske točke gledišta.

ReversingLabs prepoznat u prvom Gartnerovom hype ciklusu za platformski inženjering

IT kompanija ReversingLabs, specijalizirana za sigurnost datoteka i softvera, nedavno je prepoznata kao dobavljač u Gartnerovom Hype ciklusu za platformski inženjering (2024). Ovo priznanje stiže u vrijeme sve veće potražnje za nagrađivanim ReversingLabsovim rješenjem Spectra Assure za sigurnost lanca nabave softvera. Gotovo u isto vrijeme RL je objavio i da je spomenut u novom Gartnerovom Vodiču kroz sigurnost lanca nabave softvera za lidere.

Gartner definira platformski inženjering (engl. platform engineering) kao izgradnju i upravljanje samouslužnim internim razvojnim platformama za poboljšanje iskustva programera (developer experience) i skaliranje agilnih i DevOps praksi. - Rukovoditelji odgovorni za platformski inženjering mogu uzeti ovaj hype ciklus kao referencu za izradu strateškog plana svoje organizacije - predložio je glavni autor izvješća i potpredsjednik u Gartneru, analitičar Manjunath Bhat.

U ovaj hype ciklus uključeno je nekoliko tehnologija koje su ocijenjene kao `transformacijske´. Među njima je sigurnost lanca nabave softvera, za koju se očekuje da će ući u široku upotrebu u sljedećih dvije do pet godina. Prema Gartneru, transformacijska tehnologija `omogućuje nove načine poslovanja u različitim industrijama koji će donijeti velike promjene u dinamici industrije.´

- Dok proizvođači softvera rade na stvaranju sigurnog softvera i održavanju njegovog integriteta, sigurnost lanca nabave softvera postaje sastavni dio platformskog inženjeringa - rekao je Mario Vuksan, predsjednik uprave i suosnivač ReversingLabsa. - Spectra Assure olakšava zaštitu kôda od neovlaštenog mijenjanja, provjeru softverskih izdanja (releases) te praćenje ažuriranja i softvera trećih strana. Pomaže poduzećima da vide gdje se u softveru nalaze prijetnje i rizici te kako se ti rizici mijenjaju tijekom vremena. Također, pomaže im da napade u lancu nabave softvera otkriju prije izdavanja softvera ili njegovog puštanja u produkciju. Platformski inženjering je spoj praksi i tehnologija iz područja softverskog inženjeringa, sigurnost i rizika, kao i infrastrukture i operacija. Inovacije odražavaju ovaj multidisciplinarni aspekt - naveo je Bhat u izvješću. ReversingLabs je tvrtka za sigurnost datoteka i softvera. Pruža modernu sigurnosnu platformu za provjeru i isporuku sigurnih binarnih datoteka. ReversingLabsova Spectra Core omogućuje uvide u lanac nabave softvera i sigurnost datoteka, prateći dnevno više od 40 milijardi datoteka koje se mogu pretraživati. Spectra Core može dekonstruirati kompletne softverske binarne datoteke u nekoliko sekundi do nekoliko minuta. ReversingLabs može provesti završni test kojim se utvrđuje da li neka datoteka ili softverski binarni zapis predstavlja rizik za organizaciju i njene klijente.

» Mario Vuksan

INTERVJU S NOMINIRANOM

Maja Trstenjak

Suradnja Fakulteta i gospodarstva u Hrvatskoj u posljednjih nekoliko godina je izvrsna

Među deset finalistica drugog izbora

Inženjerke godine u Hrvatskoj, žena koje svojim primjerom i karijernim putem mogu biti nadahnuće mladim generacijama djevojaka za studij i karijeru u STEM području, bila je i poslijedoktorandica na Zavodu za industrijsko inženjerstvo, dr. sc. Maja Trstenjak, voditeljica Laboratorija za logistiku. Diplomirala je, magistrirala i doktorirala na Fakultetu strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu gdje je danas viša asistentica. Paralelno je kreativna direktorica glazbenog portala glazba.hr

Uspješno gradite dvije karijere – inženjersku na Fakultetu strojarstva i brodogradnje i onu u glazbenom novinarstvu – koje na prvu djeluju prilično udaljene jedna od druge. Kako je došlo do toga i kako usklađujete dvije karijere?

Biti inženjerka strojarstva, odnosno raditi na Fakultetu i istovremeno biti glavna urednica glazbenog portala na prvu djeluje jako različito, a zapravo ove dvije karijere imaju puno poveznica. Inženjerski način razmišljanja jedna je od najvrjednijih vještina koje se stječu na Fakultetu strojarstva i brodogradnje, a istu je moguće primijeniti svugdje, u svakoj industriji. Na Fakultetu sam doktorirala i trenutačno se bavim znanstvenim radom iz područja industrijskog inženjerstva, a ono se bazira na optimiranju i upravljanju procesima. Tako da, optimiranje procesa u proizvodnoj i glazbenoj industriji se nešto razlikuje, no ima

jako puno poveznica, jer, na kraju dana, uvijek težimo tome da u što kraćem roku uz što manje troškove na tržište plasiramo što kvalitetniji proizvod. A kako usklađujem ove dvije karijere, nema neke posebne formule. Glazbenim novinarstvom i upravljanjem glazbenim portalima bavim se već skoro osamnaest godina, nekad kao hobi, sada i profesionalno. Tako da je to oduvijek dio mene i jednostavno smatram to više normalnim nego „usklađivanjem“.

Što vas je privuklo prema inženjerstvu?

Kada sam završila srednju školu znala sam da volim matematiku i fiziku i da ću nakon FSB-a imati sigurno zaposlenje. Isto tako, FSB nudi mnoštvo različitih smjerova među kojima sam znala da ću pronaći nešto za sebe. Tako sam se odlučila za strojarstvo. Posao na fakultetu odabra-

la sam jer mi omogućuje da budem samostalna, uvijek kreativna i na izvoru najnovijih tehnoloških dostignuća. To me izuzetno ispunjava i jako sam ponosna što sam dio kolektiva.

Što vas najviše motivira za rad sa studentima?

Raditi sa studentima je pravi gušt, to su mladi ljudi prepuni entuzijazma, uvijek su mi motivacija i inspiracija za daljnji rad. To nije samo prenošenje znanja s moje strane, već je to uzajamno dijeljenje znanja i iskustva i tu leži posebnost ovog predavačkog dijela posla. Studentski život nije jednostavan, zato im uvijek nastojim biti podrška, podsjećati ih koliko vrijede te da će upravo oni jednog dana biti vrhunski profesionalci u svoj području. I da nikada ne odustanu od svojih snova, naravno.

proizvodnje koja im omogućuje, ali postaje i preduvjet za lokalnu i globalnu konkurentnost. Upravo su u tom području važni industrijski inženjeri kako bi se digitalna i zelena tranzicija ka održivim i otpornim proizvodnim sustavima provela s maksimalnim budućim benefitima.

Koliko je razvijeno industrijsko inženjerstvo kod nas i koji su izazovi pred nama u odnosu na zemlje sa stranom industrijom?

Industrijsko inženjerstvo kod nas se iz godine u godinu se sve više razvija. Mnoge kompanije shvatile su važnost kontinuiranog unapređenja, a pogotovo digitalizacije

Kakva je suradnja fakulteta i gospodarstva u Hrvatskoj?

Suradnja Fakulteta i gospodarstva u Hrvatskoj u posljednjih nekoliko godina je izvrsna. Strojari su veoma potrebni našoj industriji i to su poslodavci itekako prepoznali. Također, prepoznaju i važnost znanstvenog rada, inovacija te vlastitog unaprjeđenja pa izvrsno surađujemo i putem raznih projekata.

Objavili ste i veliki broj znanstvenih radova. Koje područje vas najviše zanima u znanstvenom smislu?

Trenutačno se bavim Industrijom 5.0, odnosno digitalnom transformacijom kompanija u humanocentrični, održiv i otporan sustavu. Unutar tog područja posebno me zanima ergonomija radnog mjesta i wellbeing radnika koji osiguravaju sigurnu radnu okolinu, zdravog radnika te njihovu visoku motivaciju i produktivnost koji se odražavaju na uspjeh poduzeća. Jer, ljudi su najvrjedniji resurs kojeg poduzeće ima.

Primjećujete li veći broj djevojaka na vašem fakultetu? Kako ohrabriti mlade djevojke da se odluče za karijeru u STEM području?

Iz godine u godinu sve je više kolegica na fakultetu i jako mi je drago zbog toga. Ono što uvijek s ponosom ističem jest da su djevojke kod nas akademski uspješnije od muških kolega. Ohrabriti ih možemo jedino tako da ih svojim djelovanjem inspiriramo i postanemo im uzori. Jedino tako možemo razbiti stereotipe i osigurati da se više djevojaka odluči za STEM područje.

Shimadzu d.o.o.

Izvrsni u znanosti, ali i za industrijska testiranja

Shimadzu, premda globalno poznat po opremi za znanstvene laboratorije, na tržištu naše regije se učvrstio i isporukama opreme za mjerenja u industriji – metaloprerađivačkoj, preradi plastike i gume, ali i industriji pakiranja, hrane, poljoprivredi, automobilskoj industriji… Mjernom opremom koja donosi uštede!

Shimadzu Zagreb ove je godine prvi puta izlagao na štandu na sajmu BIAM na Zagrebačkom velesajmu, gdje je pokazao dio svoje bogate ponude mjerne opreme za industriju.

„Na sajmu smo izložili našu najkompaktniju kidalicu, EZ Test. Unatoč malim dimenzijama ona dijeli sve mogućnosti i softver kao i njena veća „braća“ u Shimadzu portfelju, što je čini idealnom za prezentaciju mogućnosti naših uređaja, ali i prvi izbor korisnika koji žele ispitivati manje uzorke ili provoditi funkcionalna ispitivanja proizvoda“, objasnio je magistar inženjer strojarstva Matej Tkalčić, specijalist za aplikaciju i prodaju, zadužen za analitičke i testne uređaje u zagrebačkom uredu firme Shimadzu.

Inspekcijski CT – ne veći od pećnice

Shimadzu je vodeći svjetski proizvođač analitičkih instrumenata za mjerenje i testiranje za širok raspon primjena. Diljem svijeta njihove instrumente kupci koriste za kontrolu kvalitete i istraživanje, pri čemu mogu računati na dugoročnu stabilnost, iskustvo u različitim primjenama i izvrsnu podršku. Unutar bogatog Shimadzu asortimana ističe se Materials Testing portfelj koji broji klasične uređaje poput kidalica, umaralica, analizatora veličine čestica, ali i neke specifičnije uređaje. Jedni od njih su mikrotvrdomjeri kojima se može automatizirano ispitivati statička i dinamička tvrdoća vrlo malim silama u vrlo malim točkama – primjerice, raspon tvrdoće u dijelu zavara ili tvrdoća vrlo tankih premaza, što s klasičnim tvrdomjerima nije moguće. Uz pravilnu pripremu uzoraka je moguće dobiti 20-30 mjerenja (ovisno o sili i tvrdoći materijala) na površini od 1 mm2

Portfelj nije ograničen samo na razorna ispitivanja – od nerazornih ispitivanja je tu MIV-X, uređaj koji kombinacijom ultrazvučnih valova i kamera može detektirati greške ispod površine materijala, poput mjehurića ispod lakirane površine. U skupinu nerazornih ispitivanja spada i najnoviji instrument iz njihova portfelja, računalni tomograf (CT) namijenjen za inspekciju proizvoda manjih dimenzija, načinjenih od lakih metala ili plastike.

Shimadzu-ov novi CT XSeeker 8000 iznimno je malih dimenzija tako da bez problema stane na svaki stol, ali je dovoljno snažan da može otkriti pogrešku čak i u čeliku debljine do 10 milimetara, a uz to je krajnje jednostavan za korištenje. Nadalje, za većinu inspekcijskih zadataka dovoljno je postaviti proizvod na rotacijski stol u uređaju, zatvoriti njegova vrata i pritisnuti tipku za početak analize, dok je za rezultate potrebno pričekati samo 15-ak sekundi koliko traje snimanje.

» Računalni tomograf (CT) XSeeker 8000

Jedinstveni mjerni uređaji – Testiranjem do ušteda

„Ponekad je teško odlučiti se za investiciju nabave primjerice kidalice, pogotovo uz nedostatak svijesti o važnosti ispitivanja i kontrole kvalitete na našem tržištu. Međutim, greške u proizvodnji su često značajno skuplje od bilo kakvog uređaja koji ih je mogao spriječiti, pogotovo ukoliko greška dođe do kupca. S druge strane, najvrjednija stvar u današnjem svijetu je upravo znanje – u R&D segmentu se to znanje često bez kidalica i drugih instrumenata ne može dobiti“ naglasio je .

Shimadzu

Korporacija Shimadzu je osnovana 1875. godine u japanskom gradu Kyotu, gdje i danas ima sjedište. S mrežom podružnica u 74 zemalja diljem svijeta te s oko 12.000 zaposlenika, Shimadzu svakom korisniku jamči osoban pristup i sveobuhvatnu podršku.

Shimadzu je vodeći svjetski proizvođač analitičkih instrumenata za mjerenje i testiranje za širok raspon primjena u kontroli kvalitete i u istraživanjima diljem svijeta, a njihovi kupci uvijek mogu računati na dugoročnu stabilnost, iskustvo i podršku.

Inovativan i u tehnologiji stvaranja medicinskih dijagnostičkih uređaja, Shimadzu je mnogo puta do sada predstavio rješenja koja su postala standardom u svijetu medicinske kliničke dijagnostike. Moto korporacije je “Izvrsnost u znanosti” i predstavlja izvanrednu kvalitetu u tehnologiji i uslugama te svakom aspektu rada s klijentima.

» Sjedište korporacije Shimadzu u japanskom Kyotu

Testiranja se mogu provoditi u više svrha – kao kontrola kvalitete ili kao dio razvoja novih proizvoda, materijala ili proizvodnih procesa. Kontrola kvalitete može biti ulazna ili izlazna.

Ulazna osigurava da sirovine i poluproizvodi koji ulaze u proizvodni proces zaista odgovaraju traženim specifikacijama, čime se sprječavaju troškovi poput bespotrebne proizvodnje nesukladnih proizvoda, ali i štiti oprema unutar samog proizvodnog procesa od oštećenja i prekomjernog trošenja, čime se postižu višestruke uštede. Primjer toga je hrapavost folije za ambalažu – koja se može ispitivati na kidalici EZ Test – koja, ukoliko nije „pogođena“, često zapinje unutar valjaka, čime dolazi do prekida proizvodnje, ali i škarta – vrećice koje su uslijed zapinjanja krivo zavarene, te iz njih ispada proizvod.

Izlazna kontrola kvalitete služi provjeri jesu li proizvodi sukladni specifikacijama kupca, čime se izbjegava ne samo financijska šteta, već i štiti reputacija kompanije.

Ispitivanja u razvoju nemaju ograničenja, može se ispitivati sve – od naizgled banalnih stvari kao što je čvrstoća kabelskih vezica ili do kompleksnih dinamičkih ispitivanja zavara baterijskih paketa.

Ispitivati se mogu sirovine, ali i poluproizvodi kao i finalni proizvodi. Iako za većinu sirovina proizvođači daju rezultate ispitivanja, ti rezultati često nisu upotrebljivi – primjerice, rezultati čvrstoće ljepila pri sobnoj temperaturi su praktički bezvrijedni ukoliko se u eksploataciji očekuje neka određena povišena ili snižena temperatura. Što se tiče samih proizvoda, funkcionalna ispitivanja često značajno utječu na zadovoljstvo kupaca. „Primjer toga su prehrambeni proizvodi koji dolaze u plastičnim čašicama s folijom. Važno je osigurati da sila otvaranja ne bude prevelika, jer vrhnje mora moći otvoriti i netko tko pati od artritisa, ali ne

Shimadzu Zagreb

Shimadzu-ova priča u Hrvatskoj započela je 1997. godine, kada je Shimadzu odredio Zagreb kao jedno od važnijih sjedišta u ovom dijelu Europe, nakon dobivanja velikog projekta obnove bolničkih dijagnostičkih kapaciteta u Hrvatskoj. Vrlo brzo nakon osnivanja tvrtke počeli su samostalno širiti poslovanje na susjedne zemlje. Tako se danas Shimadzu Zagreb proteže kroz nekoliko zemalja, kao integrirana i visoko učinkovita organizacija.

Shimadzu Zagreb prvu je podružnicu osnovao u Sarajevu, a u narednim godinama i u Beogradu, Skoplju i Banja Luci, te je jedna od najvećih poslovnih jedinica korporacije Shimadzu u Europi, jedinstvena po tome što objedinjuje i medicinske sustave te analitičke i mjerne uređaje.

» Sjedište tvrtke Shimadzu Zagreb nalazi se u poslovnom kompleksu Zavrtnica

» Matej Tkalčić uz univerzalnu preciznu kidalicu Shimadzu AUTOGRAPH AGX-V 10 kN, opremljenu termostatičkom komorom, koja omogućava ispitivanje čvrstoće pri točno određenoj temperaturi uzorka

Shimadzu Corporation

smije biti niti premala da folija ne bi sama otpala. Također je važno da čvrstoća zavara bude manja od čvrstoće folije – nitko ne voli otvoriti puding samo da bi mu se folija razderala u trakice koje ostanu zalijepljene za čašicu“, navodi Tkalčić. Ispitivanje je također korisno kako bi se saznalo kakve karakteristike sirovina i poluproizvoda najbolje odgovaraju našem proizvodnom procesu, odnosno kao početna točka ulazne kontrole kvalitete.

Pouzdani, trajni uređaji

Dio poduzeća svoja ispitivanja provodi tek po potrebi vanjskih laboratorija kontrole kvalitete. Međutim, nije rijetko da se nakon nabavke kidalice opseg ispitivanja značajno poveća, što rezultira višom razinom kvalitete, bržim razvojem proizvoda, ali i znatno smanjuje rok u kojem uređaj „isplati samog sebe“. U praksi postoje primjeri poduzeća koja su nakon nabavke kidalice nabavila i drugu, pa i treću. Dodatni argument u korist takve investicije je i njena – dugotrajnost.

Za starije flagship modele Shimadzu kidalica moguće je napraviti retrofit – dobije se bolja rezolucija mjerne ćelije, bolja brzina, finija regulacija, veći raspon brzina i veći mjerni raspon. Naime, kidalice su jako modularni uređaji i mogu se uvijek nadograđivati. Kidalica se zbog svoje modularnosti ne treba dimenzionirati za sadašnje potrebe, nego je poželjno nabaviti „broj veći“ uređaj, zato što jedina stvar koja se na njemu ne može mijenjati jest njegovo maksimalno opterećenje.

Shimadzu također u svom portfelju broji malene, stolne kidalice EZ Test čija je sila 500 N, sve do moćnog uređaja AGX-V2 od 600 kN, a svima se upravlja moćnim softverom TrapeziumXV, punim raznovrsnih mogućnosti primjene, ali krajnje jednostavnim za korištenje.

„Našim se kidalicama, odnosno softverom TrapeziumXV može upravljati – glasom!“, naglasio je Tkalčić te nadodao kako su Shimadzu kidalice idealan izbor za najzahtjevnija mjerenja u industriji i istraživanjima pružajući beskompromisnu kvalitetu i dugotrajnu podršku.

www.shimadzu.hr

Započelo bušenje za buduću geotermalnu elektranu kod Čađavice

Tvrtka Geo Power Zagocha započela je bušenje za buduću geotermalnu elektranu kod Čađavice, a vrijednost investicije iznosi 140 milijuna eura te će to biti najveća ORC elektrana u Europskoj uniji snage 20 megawata, izvijestili su iz Virovitičko-podravske županije.

Na eksploatacijskom polju ‘Slatina 2‘ kod Čađavice, 15 km udaljenom od grada Slatine, Ennina tvrtka Geo Power Zagocha započela je radove na izradi razradne bušotine Podravska Slatina GT-6, čime istraživanje i eksploataciju geotermalne vode ulazi u novu fazu.

Ovime Geotermalna elektrana Zagocha postaje geotermalni projekt u najvišoj fazi razvoja u Hrvatskoj. Buduće postrojenje proizvodit će električnu energiju iz tople vode ispod same elektrane. Iz Županije su izvijestili da će bušenje dosezati ‘impresivnih 5.000 metara dubine‘, a zahtjevnu će operaciju izvesti tvrtka CROSCO. Geo Power Zagocha sklopila je s Ministarstvom gospodarstva Ugovor o eksploataciji geotermalne vode na eksploatacijskom polju ‘Slatina 2‘ na razdoblje od 25 godina s mogućnošću produženja. Sklapanje ovog ugovora, tvrtki omogućava izvođenje eksploatacijskih radova.

Prije samo godinu dana lokacija buduće elektrane bila je prazno polje. Dosad provedenim zahtjevnim radovima, postala je mjesto na kojem se sastaju visoka inženjerska znanja usko specijaliziranih područja.

Eksploatacijsko polje ‘Slatina 2‘ danas je jedna od geološki najuzbudljivijih lokacija u zemlji, mjesto inovativne tehnologije, tvrde iz Županije.

» Shimadzu-ovi stručnjaci Alen Đalapa i Matej Tkalčić na štandu na sajmu BIAM

» Mala ali moćna: mini kidalica 500N EZ Test

Splitski startup SplxAI dobio investiciju od dva milijuna dolara

Splitski startup SplxAI, kojega su 2023. osnovali Ante Gojsalić i Kristian Kamber, dobio je investiciju od dva milijuna dolara od investitora iz SAD-a, Poljske i Nizozemske. Riječ je o jednoj od najvećih početnih investicija u neki regionalni startup. Ovo je zapravo samo prvi dio investicije koju se nadamo dobiti na svom putu postajanja centrom za razvoj i sigurnost umjetne inteligencije - kazao je Gojsalić.

SplxAI je jedna od prvih kompanija u svijetu koja nudi zaštitu korisnika i poduzeća od sigurnosnih rizika koje donosi umjetna inteligencija. Između ostalog, SplxAI razvija prvi antivirus za chatbotove. To je jedno od najprogresivnijih područja današnjice uzevši u obzir da će do 2026. godine pola svjetske populacije koristiti chatbotove bazirane na umjetnoj inteligenciji kao jedan od primarnih načina komunikacije s industrijom.

Investicija od dva milijuna dolara omogućit će zapošljavanje dodatnih 15 do 20 stručnjaka, većinom mladih iz Hrvatske, odnosno pokrivanje troškova njihovog rada tijekom jedne i pol do dvije godine, što je ključno za nastavak rada na proizvodu koji bi mogao staviti Split na svjetsku mapu inovacija u području umjetne inteligencije.

Zanimljivo je da su osnivači startupa SplxAI zapravo povratnici u Split; mladi IT-evci koji su godinama s obiteljima živjeli u Nje-

mačkoj i Zagrebu odlučili su svoj veliki projekt pokrenuti upravo iz grada pod Marjanom, kako zbog kvalitete života, tako i zbog progresivne poslovno-tehnološke atmosfere koja tijekom zadnjih godina vlada u Splitu.

Svoje iskustvo od procesa pokretanja startupa do uspješnog privlačenja milijunske investicije Ante Gojsalić je uživo podijelio na četvrtom Split Tech City Festivalu. Na j press konferenciji svoju podršku nadolazećem Festivalu pružili su Goran Batinić (Razvojna agencija Split - RaST), Melani Grubić Mikulić (Bitcoin Store), Ante Dagelić (GetByBus) i Damir Lukić (AC Hotel by Marriott Split) u ime sponzora, a sam program Festivala najavio je Toni Trivković u ime organizatora.

Do 2025. na svakih 60 kilometara punionica za osobna električna vozila

U Hrvatskoj gospodarskoj komori formirana je Grupacija operatora mreža punionica za električna vozila, s ciljem da do 2025. godine, uz očekivani investicijski ciklus od 200 milijuna eura, na svim glavnim cestama na svakih 60 kilometara bude punionica za osobna električna vozila.

Grupacija okuplja tvrtke koje pružaju uslugu punjenja električnih vozila, odnosno tvrtke registrirane u Hrvatskom uredu za registraciju postaja za punjenje i opskrbu alternativnim gorivima CRO IDRO pri Ministarstvu mora, prometa i infrastrukture. Predsjednik novoosnovane grupacije HGK Dino Novosel ističe da formiranje Grupacije operatora mreža punionica za električna vozila HGK, dolazi u trenutku kada su pred Hrvatsku postavljeni ambiciozni ciljevi za uspostavu kritične infrastrukture za punjenje električnih vozila.

- Radi se o investicijskom ciklusu od minimalno 200 milijuna eura do 2030. godine, što proizlazi iz nedavno usvojene uredbe AFIR. Taj će investicijski ciklus pridonijeti ostvarenju cilja Hrvatske u podizanju udjela obnovljivih izvora energije u prometu s postojeće razine ispod tri posto na minimalno obvezujućih 21 posto. Na tom će putu grupacija HGK, koja okuplja ključne industrijske

Fonoa ponovno jedina hrvatska tvrtka u izboru top 100 europskih startupa portala

Sifted

Stručnjaci sa Sifteda, portala koji prati europsku startup zajednicu, a kojeg podržava Financial Times, treću su godinu zaredom prepoznali hrvatsku tvrtku Fonoa i uvrstili ju na popis najperspektivnijih europskih i izraelskih 100 B2B SaaS startupa. Fonoa je prva na svijetu razvila potpuno integriran sustav za oporezivanje globalnih transakcija, a među korisnicima njihovih usluga su brojne globalne digitalne platforme poput Ubera, Della, Netflixa, Lenova, Bolta, Glova, Zooma, Snapchata.

Fonoa je također jedina hrvatska tvrtka ikad koju je tri godine zaredom Sifted uvrstio na svoj popis, a sve tri godine bila je jedina domaća tvrtka na ovoj listi. – Ovo su odlične vijesti za nas. Jedinstveni smo u tome što radimo, naš proizvod olakšava poslovanje najvećim kompanijama na svijetu i jako je dobro prihvaćen i ocijenjen od strane klijenata. Koliko nam je važno mišljenje klijenata, toliko su važna priznanja i portala kao što je Sifted. Njihov tim ulaže velik trud u kreiranje ove liste, imaju sjajan pregled svega što se događa na SaaS tržištu. Veliko hvala cijelom Fonoa timu koji nam omogućuje ovakvu razinu izvrsnosti u radu – istaknuo je Davor Tremac, direktor i suosnivač startupa Fonoe. Fonoini timovi trenutačno broje više od 120 ljudi u više od 20 zemalja s uredima u Zagrebu, Dublinu, Londonu i Atlanti, a trenutačno su fokusirani na širenje zagrebačkog ureda. U samo četiri godine, Fonoa je uspješno prikupila 86 milijuna dolara investicija od strane fondova rizičnog kapitala, što Fonou svrstava u sam vrh liste hrvatskih kompanija po prikupljenom kapitalu.

dionike, sustavno raditi na uklanjanju regulatornih, tehničkih i operativnih barijera, te na afirmativnom oblikovanju investicijske klime u suradnji s ostalim ključnim dionicima u državi - navodi Novosel.

Uredba o uvođenju infrastrukture za alternativna goriva (AFIR) stupila je na snagu 13. travnja ove godine te donosi brojne obaveze za Hrvatsku, podsjeća HGK. Bit će na snazi, navodi se, sve dok udio električnih vozila u EU-u ne dosegne 15 posto, što bi za Hrvatsku značilo oko 200 tisuća registriranih vozila.

Mjere su ključne za osiguranje besprijekorne mobilnosti električnih vozila diljem Europe, potičući prijelaz na održiviji prometni sustav, što je i ključan cilj djelovanja nove komorske grupacije.

AFIR obvezuje članice EU-a da do 2025. godine osiguraju punionice za osobna vozila na svim glavnim cestama na svakih 60 kilometara. Ista obveza vrijedi i za teška teretna vozila, s rokom do 2030. godine.

Cilj AFIR-a je i da se do kraja 2027. punionicama za laka električna vozila opremi barem 50 posto prometnica koje se povezuju s koridorom TEN-T, a do kraja desetljeća sve prometnice.

Do 2030. godine nužno je osigurati i dodatnih 100 do 150 MW priključaka kako bi Hrvatska ispunila zahtjeve iz Uredbe. Trenutačno je u Hrvatskoj oko 20 MW.

Udio obnovljivih izvora energije u prometu na razini EU iznosio je 9,6 posto u 2022. godini, dok je u Hrvatskoj taj udio iznosio svega 2,4 posto. EU je postavila cilj od 29 posto za 2030. godinu Direktivom EU 2023/2413 o promicanju korištenja energije iz obnovljivih izvora.

Span Grupa u prvih šest mjeseci s rastom prihoda od 40 posto

Span Grupa je u prvom polugodištu ostvarila neto dobit od 2,3 milijuna eura, što je porast od sedam posto u odnosu na isto razdoblje 2023., izvijestila je ta IT kompanija. Ukupni prihodi Span Grupe u prvih šest mjeseci iznosili su 89,5 milijuna eura, što je čak 40 posto više u odnosu na isto razdoblje lani. Poslovni prihodi također bilježe rast od 40 posto te iznose 88,2 milijuna eura. Grupa je na inozemnim tržištima ostvarila 82 posto prihoda, pri čemu su rastu najviše doprinijele Ukrajina i Estonija, navode iz tvrtke.

Najveći rast prihoda, od 54 posto, ostvaren je u segmentu Upravljanje softverskom imovinom i licenciranje, dok segment Razvoj softvera i poslovnih rješenja bilježi rast prihoda od 29 posto u odnosu na isto razdoblje lani.

– Ulaganja u IT su se intenzivirala. Kod naših korisnika vidimo veću potrebu za cloud i cyber security rješenjima kao i rješenjima temeljenima na umjetnoj inteligenciji, koja se sve više integriraju u brojne niše poslovanja sa svrhom povećanja produktivnosti. Upravo su te tri grane i naši poslovni fokusi te s istim strateškim smjerom nastavljamo dalje – istaknuo je predsjednik Uprave Spana Nikola Dujmović.

Iz Spana su od poslovnih događaja prve polovine godine izdvojili stjecanje potpunog udjela u povezanom društvu Bonsai, osnovanom prije sedam godina i usmjerenom na pružanje rješenja iz područja umjetne inteligencije.

Span zapošljava 859 stručnjaka i jedan je od najvećih IT izvoznika koji više od dvije trećine svojih prihoda ostvaruje na inozemnom tržištu. Span Grupu čine tri domaća povezana društva - Span d.d., Trilix i Span Centar kibernetičke sigurnosti te deset inozemnih - u Sloveniji, Velikoj Britaniji, SAD-u, Njemačkoj, Ukrajini, Azerbajdžanu, Švicarskoj, Moldaviji, Estoniji i Gruziji.

Vetropack Straža nastavlja s ulaganjima u obnovljive izvore energije

Tvrtka Vetropack Straža izvijestila je da nastavlja unaprjeđivati održivost proizvodnje stakla u svojoj tvornici u Humu na Sutli izgradnjom treće sunčane elektrane, nazvane Vetropack Straža III, sufinanciran iz Modernizacijskog fonda.

Provedbom tog projekta očekuje se smanjenje emisija ugljika za 300 tona godišnje, navodi se u priopćenju. Projekt je vrijedan ukupno 1.363.108,89 eura, a Modernizacijski fond sufinancira iznos od 817.865,33 eura.

Projekt MF-2023-1-1-120 sufinanciran je na temelju ugovora s Ministarstvom zaštite okoliša i zelene tranzicije i Fondom za zaštitu okoliša i energetsku učinkovitost. Početak projekta planiran je za rujan ove godine, a tijekom 11 mjeseci na krovnim površinama dijela tvorničkih zgrada bit će postavljena ukupno 4483 solarna panela i 25 invertera.

Proizvedena energija, kako su naveli iz tvrtke, koristit će se za proizvodnju staklenih boca i staklenki u tvornici u Humu na Sutli. – Sunčana elektrana Vetropack Straža III primjer je značajnog utjecaja strateških ulaganja u poboljšanje energetske učinkovitosti i smanjenje našeg okolišnog otiska – istaknuo je predsjednik Uprave Vetropack Straže Darko Šlogar.

Postavljanje treće sunčane elektrane u njihovoj tvornici, kako je kazao, nakon prve dvije postavljene 2019., predstavlja još jedan

» Darko Šlogar

značajan korak naprijed u posvećenosti održivoj proizvodnji i korporativnoj odgovornosti.

Nova sunčana elektrana dodatno povećava Vetropackovu proizvodnju obnovljive energije i jača njegovu ulogu u virtualnoj mreži, odnosno podršku zelenoj tranziciji hrvatskoga gospodarstva prema održivijem energetskom sustavu, navodi se u priopćenju.

Vetropack grupa jedan je od vodećih europskih proizvođača staklene ambalaže za hranu i pića s oko 3.800 zaposlenih. Raspolaže s najsuvremenijim staklanama, prodajnim i distribucijskim uredima u Švicarskoj, Austriji, Češkoj, Hrvatskoj, Slovačkoj, Ukrajini, Italiji, Republici Moldaviji i Rumunjskoj.

Izvanredno rješenje za vas i vaše poslovanje

TotalEnergies Marketing Croatia

Končar isporučuje 80 novih

tramvaja Gradu Zagrebu za 200 milijuna eura

Gradonačelnik Grada Zagreba Tomislav Tomašević i predsjednik Uprave društva Končar-Električna vozila Josip Ninić potpisali su Ugovor o isporuci novih 20 niskopodnih tramvaja za ZET. Vrijednost ugovora je 39,9 milijuna eura. Rok za realizaciju ugovora je 36 mjeseci od dana potpisa ugovora. Tramvaji će se kupcu isporučivati sukcesivno prema dogovorenoj dinamici, stoji u objavi Končara na Zagrebačkoj burzi. Potpisani ugovor predstavlja nastavak uspješne suradnje Končara i ZET-a temeljem koje su u razdoblju 2005. - 2010. godine isporučena ukupno 142 niskopodna tramvaja, a u lipnju 2023. potpisan je i ugovor za isporuku 20 novih tramvaja koji je trenutačno u realizaciji. Nakon realizacije ugovorenog posla Zagrebom će prometovati ukupno 182 tramvaja proizvedena u Končaru.

- Tramvaj i svi njegovi važni podsustavi rezultat su vlastitog razvoja u čijoj proizvodnji sudjeluje više društava Grupe, što potvrđuje da je Končar jedna od vodećih regionalnih tehnoloških kompanija koja uspješno konkurira svjetskim proizvođačima tračničkih vozila. Ugovaranjem novih tramvaja za grad Zagreb, Končar nastavlja trend razvoja proizvoda i rješenja kojima se smanjuje štetan utjecaj na klimu, nudi dugogodišnja održivost proizvoda te digitalizacija okrenuta budućnosti. Neprekidnim unaprjeđenjem tehnologija u području urbane mobilnosti nastavljamo doprinositi jednom od najvažnijih ciljeva Europske unije – uspostavi zelenog i održivog prometa - stoji u kompanijskoj objavi.

- Ponosan sam što potpisujemo ugovor za dodatnih 20 tramvaja, uz već 20 koji su u proizvodnji, jer će ovo biti prvi novi tramvaji na zagrebačkim tračnicama nakon punih 15 godina, a prve očekujemo već do proljeća sljedeće godine. Uz to, Zagreb je jedan od rijetkih gradova koji tramvaje proizvodi u svom gradu od strane domaćeg proizvođača - rekao je gradonačelnik Tomašević čestitavši Končaru što su bili najbolji na međunarodnom natječaju.

Rimac predstavio Neveru R, novu verziju Nevere

Tvrtka Bugatti Rimac danas je u Kaliforniji, na automobilskom događaju The Quail: A Motorsports Gathering, predstavila novi automobil Nevera R. Kako stoji u priopćenju tvrtke, osmišljen kao ‘agresivni alter ego Nevere‘, predstavlja prijelaz s hiper Grand Tourer automobila u hiper sportski automobil.

Broj proizvedenih automobila Nevera R bit će ograničen do 40 primjeraka diljem svijeta, a početna cijena je 2,3 milijuna eura. Usporedbe radi, cijena prve Nevere predstavljene 2021. bila je 2 milijuna eura, a koliko je od planiranih do 150 primjeraka Nevere proizvedeno nije poznato. Zna se samo da ih je do sada prodano 50, kako je rekao glavni izvršni direktor Grupe Rimac Mate Rimac na konferenciji u Londonu. Kada su razvijali Neveru, važan dio zadatka bio je da automobil bude Grand Tourer, objasnio je Rimac. - Potrudili smo se da bude prostran i udoban automobil, koji predstavlja ravnotežu između uzbudljivosti i iskoristivosti, intuitivnog upravljanja. Konačni je proizvod savršeno uspostavio tu ravnotežu: dobili smo automobil vrhunskih performansi koji je postavio brojne svjetske rekorda i može se udobno voziti tisućama

Dodao je kako će do kraja godine ZET raspisati natječaj za 40 dužih niskopodnih tramvaja, vrijednosti oko 120 milijuna eura. To je ukupno 200 milijuna eura investicije u nove tramvaje nužne za unaprjeđenje javnog prijevoza te kvalitetnije i pouzdanije vožnje koju Zagrepčani zaslužuju. Novi niskopodni tramvaji bit će moderni, udobni u vožnji te prilagođeni osobama s invaliditetom i smanjene pokretljivosti. Predsjednici Uprava Končar i Končar-Električna vozila Gordan Kolak i Josip Ninić zahvalili su se Gradu Zagrebu i ZET-u na dugogodišnjoj suradnji koja im omogućuje vidljivost na međunarodnoj sceni kao i stabilnost u poslovanju. - Tramvaji koji su postali i zagrebački simbol i jedan od tehnički najsloženijih hrvatskih proizvoda pravi su primjer sinergije lokalne zajednice i domaće industrije kojoj ćemo težiti i dalje - naglasili su čelni ljudi Končara.

kilometara preko različitih kontinenata. Bila je to prekretnica na tržištu hiperautomobila: prvi električni hiperautomobil koji predvodi novu generaciju i postavlja ljestvicu za performanse na novu razinu. No neprestano smo ga prilagođavali željama kupaca, od kojih su mnogi željeli automobil koji naglašava Neverinu sposobnost savladavanja zavoja zahvaljujući ugrađenoj naprednoj tehnologiji. Naš odgovor na to je Nevera R: posjeduje DNK rekordne Nevere, ali je brži i fokusiraniji - izjavio je Rimac.

Dizajneri i inženjeri u Bugatti Rimcu i Rimac Technology detaljno su utvrdili Neverine karakteristike i preinačili određene elemente i dinamiku vožnje, kako bi od Nevere kreirali novi karakter. Pored fokusiranije dinamike vožnje, baterije koja je usmjerena na performanse, veće snage (2107 konjskih snaga) i naprednijih kočnica, Nevera R ima i osvježeni vizualni identitet. Brzinu do 100 km/h postiže za 1,81 sekundu, a 300 km/h za 8,66 sekundi.

Podsjećamo, ova vijest stiže manje od dva mjeseca nakon što je Rimac predstavio svoje dugo očekivane robotaksije, za koje je bilo planirano da na ulicama budu ove godine. Međutim, kako je Rimac izjavio u razgovoru s novinarom Indexa Ilkom Ćimićem, ‘ne možeš uvijek sve predvidjeti‘.

Netom prije toga Rimac u francuskom Molsheimu predstavio novi Bugatti Tourbillon koji je, kako je rekao, u potpunosti razvijen u Hrvatskoj, a čija je početna cijena 3,8 milijuna eura.

CELADA d.o.o. - Balkan

U ZICER-ovim akceleratorima dosad se razvijalo

120 startupa

Da bi se iz dobre ideje razvio dobar proizvod ili dobra usluga, potreban je cijeli niz poduzetničkih vještina, koje se daju naučiti. Ista je stvar i sa startupima, dobra ideja ne znači uvijek i dobar proizvod, pa je potrebno ulagati u razna znanja kako bi se osnivači naučili reagirati na tržišne okolnosti, a jedan takav akceleracijski program nudi zagrebački ZICER. Riječ je o Startup Factoryju, prvom hrvatskom startup akceleratoru i višestruko nagrađivanom programu kroz koji je, kako ističe Frane Šesnić, direktor ZICER-a za Lider, tijekom posljednjih osam godina za tržište pripremljeno točno 114 razvojnih timova i startupova. Upravo je u tijeku provedba 9. ciklusa ovoga programa u čijem je finalu 12 timova koji razvijaju tehnološka rješenja iz različitih područja – od medicine i robotike do sigurnosti i ekologije.

Svi oni u ZICER-u dobivaju cjelovitu podršku koja se sastoji od radionica, predavanja i mentoriranja. Znanja koja se mogu ovdje dobiti primjenjiva su i u pravilu dolaze od stručnjaka iz različitih područja, od prava i financija pa sve do marketinga, koji su imali ili imaju svoje uspješne, ali i manje uspješne, startupove.

- Kroz dijeljenje znanja te niz praktičnih radionica sudionicima omogućujemo ubrzan razvoj te pomoć u validaciji, izlasku na tržište te pristupanju prvim kupcima i ulagačima. Nakon završetka programa oni su opremljeni znanjima o razvoju ideje, razvoju poslovanja,

Đuro Đaković potpisao ugovor vrijedan 13 milijuna eura o izvozu vagona u Švicarsku

Ovim putem obavještavamo investicijsku javnost da je Đuro Đaković Specijalna vozila d.d., društvo u sastavu Đuro Đaković Grupe, sa švicarskim kupcem ugovorilo proizvodnju i isporuku teretnih vagona Faccnpps 48 m3 u vrijednosti od cca. 13 milijuna eura, stoji u kratkom priopćenju medijima iz ove slavonskobrodske tvrtke.

Rast proizvođačkih cijena u Hrvatskoj dvostruko snažniji od europskog prosjeka

Proizvođačke cijene industrijskih proizvoda u eurozoni i u Europskoj uniji porasle su u srpnju za 0,8 posto u odnosu na lipanj kada su prema blago podignutim podacima Eurostata uvećane za 0,6 posto. Najviše su na oba područja porasle cijene energenata, i to za 2,8 posto u eurozoni i za 2,5 posto u EU, pokazuje izvješće Eurostata. U ostalim sektorima zadržale su se, više-manje, na lipanjskoj razini. Kad se isključi energetski sektor, proizvođačke cijene industrijskih proizvoda u eurozoni i u EU kliznule su za 0,1 posto.

Daleko su najviše u srpnju na mjesečnoj razini porasle proizvođačke cijene industrijskih proizvoda u Bugarskoj, za 3,6 posto. Slijede Grčka i Rumunjska s rastom proizvođačkih cijena

izradi poslovnog plana, financijama te pravnim pitanjima. Naši akceleracijski programi zahtijevaju dosljedan rad i predani angažman, i zahvaljujući tome rezultati ne izostaju. Uz znanje, sudionici naši programa dobivaju i infrastrukturu te promocijsku podršku, povezujemo ih s potencijalnim partnerima, investitorima i našom vibrantnom zajednicom kroz koju se svi međusobno potiču na putu do uspjeha - ističe Šesnić i dodaje da je, naravno, i financijska pomoć bitna, ona je često i najveći motivator za prijavu na njihove programe, no na kraju uvijek se dođe do toga da su stečena znanja, poznanstva i iskustva važnija za uspjeh od same financijske potpore.

ZICER i sam prati promjene na tržištu, te proširuje svoje programe, a nakon što su lani uspješno pokrenuli Global Growth akcelerator koji startupovima pomaže u širenju na strana tržišta, ove su godine pokrenuli Tech Transfer akceleracijski program namijenjen razvojnim timovima i startupovima koji razvijaju visokotehnološko rješenje čiji su projekti potekli iz znanstvenog ili sveučilišnog istraživanja kako bi im pomogli u komercijalizaciji njihovih znanstvenih dostignuća.

Na upit kakvi startupovi najbolje trenutačno uspijevaju, Šesnić je rekao kako su to oni koji brzo i precizno implementacijom visokih tehnologija daju rješenja konkretnih problema posebice iz područja medicine, energetike, održivosti, biotecha, transporta, logistike, turizma i kibernetičke sigurnosti. Što se tiče startupova koji se razvijaju uz ZICER-ovu podršku, najbolje rezultate postižu oni koji razvijaju rješenja iz područja IOT-a, robotike i aditivnih tehnologija uz naglasak da su, sukladno trendovima, najperspektivniji oni koji u svoja rješenja implementiraju umjetnu inteligenciju.

Isporuka vagona planirana je tijekom prvog tromjesečja 2025., zaključuju iz Đure Đakovića. Riječ je o 4-osovinskim ljevkastim vagonima dizajniranima za prijevoz rasutog materijala otpornog na vremenske uvjete kao što je šljunak ili pijesak.

Đuro Đaković je u kvartalnom izvještaju za prvo tromjesečje ove godine objavio da su potpisali čak tri ugovora za različite vagone sa švicarskim naručiteljima ukupne vrijednosti od oko 50 milijuna eura. Tržišna situacija u segmentu Transporta je zadovoljavajuća te su gotovo u potpunosti popunjeni kapaciteti za 2024. godinu. Uz već ugovorene poslove značajan je iznos ugovora pred ugovaranjem s postojećim kupcima, napisali su u kvartalnom izvještaju. Tvrtka ne objavljuje detalje o naručiteljima, ali za očekivati je da su se iz Đure Đakovića javili na natječaj SBB-a, švicarskih saveznih željeznica, s kojima su i ranije poslovali.

za 2,9 odnosno za 2,7 posto. U Hrvatskoj su proizvođačke cijene industrijskih proizvoda u srpnju porasle za 1,7 posto u odnosu na lipanj, najsnažnije u gotovo dvije godine. U prvom ljetnom mjesecu uvećane su za 0,9 posto, pokazuju Eurostatove tablice. Najviše su pak pale proizvođačke cijene industrijskih proizvoda u Švedskoj i Finskoj, za 0,9 odnosno za 0,7 posto.

Na godišnjoj razini proizvođačke cijene industrijskih proizvoda smanjile su se u srpnju za 2,1 posto u eurozoni i za 1,9 posto u EU, pokazuje izvješće. U lipnju su bile pale za 3,3 posto u eurozoni, prema blago revidiranim podacima, i za 3,1 posto u EU.

Daleko najveći pad proizvođačkih cijena na godišnjoj razini bilježio je energetski sektor, za 6,9 posto u eurozoni i za 5,9 posto u EU. Pale su i cijene u sektoru intermedijarnih dobara, za 1,2 posto na oba područja. Najviše su pak poskupjela kapitalna dobra, za nekih 1,4 posto. Slijedi netrajna potrošačka roba s rastom cijena za otprilike jedan posto. Kad se isključi energetski sektor, proizvođačke cijene industrijskih dobara na oba su područja bile više za 0,2 posto nego prije godinu dana.

Toyota ulaže u hrvatsku tvrtku

Gideon

Japanska kompanija Toyota Industries Corporation (TICO), najveći svjetski proizvođač viličara, potpisala je s domaćom tvrtkom Gideon strateški investicijski sporazum za razvoj i proizvodnju novih automatiziranih rješenja, a sporazum se odnosi i na grupe podružnice – Toyota Material Handling i Toyota Automated Logistics. Riječ je, naime, o investiciji kompanije iz koje se razvila Toyota Motor Corporation, poznati proizvođač automobila.

Kako je objašnjeno u priopćenju Gideona, hrvatske tvrtke koja razvija tehnologije za upravljanje autonomnim mobilnim robotima (AMR) i automatizaciju procesa u skladištima, ulaganje tvrtke TICO omogućit će optimiranje sustava automatiziranih vozila, i to kroz standardizaciju, smanjenje vremena implementacije te višu fleksibilnost. Također, TICO-ova globalna softverska kuća za autonomna vozila, T-Hive, koristit će Gideonov softver i algoritme umjetne inteligencije. – Gideon je razvio impresivan softver i kamere za vizualnu percepciju koji omogućuju fleksibilno, inteligentno autonomno ponašanje i jednostavnost korištenja i implementacije, što će pružiti dodatnu vrijednost našim kupcima u nadolazećim godinama. TICO već ima snažnu poziciju u automatiziranim vozilima, ali ovo strateško ulaganje naglašava našu predanost pružanju vodeće mobilne automatizacije na tržištu – rekao je Norio Wakabayashi, viši izvršni direktor Toyota Industries Corporationa. S druge strane, Gideonu ovo ulaganje omogućuje iskorištavanje prednosti Toyotine ekspertize u proizvodnji, širok tržišni pristup

te globalnu mrežu usluga i servisa. Kolaborativno rješenje za istovar i utovar kamiona te komisioniranje robe u maloprodaji primjeri su specijaliziranih primjena tehnologije koje Gideon trenutačno nudi svojim kupcima.

– Toyotina dugogodišnja tradicija kao začetnika lean proizvodnih metodologija, vođena potpunom predanošću kvaliteti, inovacijama i održivosti, podupire njihovu ekspertizu na području opreme za ručno i automatizirano upravljanje materijalima. Njihovi vrhunski proizvodni kapaciteti, zajedno s robusnom prodajnom i servisnom mrežom u kombinaciji s Gideonovom vodećom tehnologijom, stvaraju revolucionarnu vrijednost za sektor automatizacije skladišta i proizvodnje – izjavio je Josip Ćesić, Gideon glavni izvršni direktor Gideona.

Podsjetimo, u veljači ove godine Gideon je ostvario suradnju sa švedskom tvrtkom Toyota Material Handling Europe, dijelom istoimene grupacije s kojom sada nastavljaju suradnju u sklopu sporazuma s Toyota Industries Corporationom. Kako je tada priopćeno, tijekom ove godine plan je tržištu predstaviti novo autonomno rješenje za proces komisioniranja i pripreme narudžbi za maloprodajnu distribuciju.

» Josip Ćesić, glavni izvršni direktor Gideona.

Jabilov novi proizvodni centar uskoro počinje s radom

Prema nedavno objavljenim podacima o broju zaposlenih i nezaposlenih osoba u Hrvatskoj, u zapošljavanju je među županijama u srpnju ove godine predvodila Osječko-baranjska županija, s 1135 osoba ili 15,6 posto od ukupnog broja zaposlenih zasnivanjem radnog odnosa. Jedan od potencijalnih faktora ovakvih pozitivnih brojki vjerojatno je Jabil, američka kompanija koja je upravo danas izvijestila o završetku izgradnje velikog centra izvrsnosti za proizvodnju u Osijeku.

U pogonu se, naime, predviđa zapošljavanje više od 1500 radnika u proizvodnji visoke dodane vrijednosti, čime će tvrtka postati jedan od najvećih poslodavaca u Slavoniji. Kako su izvijestili iz Jabila, proizvodnja će započeti s radom do kraja ovoga mjeseca, što može biti znak da se uočeno povećano zapošljavanje u OBŽ odnosi upravo na Jabil. Međutim, za to još čekamo službeno očitovanje Jabila, koje ćemo naknadno objaviti.

Sam centar izgrađen je, kako se navodi u priopćenju Jabila, za pružanje podrške klijentima u reguliranim industrijama poput automobilske i prijevozne industrije te zdravstva. Projekt je razvila tvrtka Log Expert te je na njemu tijekom više od godinu dana radilo više od tisuću ljudi.

Vlada objavila koliko poskupljuju plin i struja

Vlada RH je predstavila novi paket mjera pomoći u borbi protiv inflacije. Novi paket mjera prvenstveno se odnosi na regulaciju cijena energenata, prenosi HRT.

Premijer Andrej Plenković uvodno se na sjednici Vlade osvrnuo na trend smanjenja inflacije, koja je iznosila 1,8 posto, rekavši da je to najniža stopa inflacije u protekle tri godine. Realna stopa rasta bila je 3,3 posto, a Hrvatska se nalazi među članicama EU-a gdje je gospodarski rast u prvih pola godine zabilježen među najvišima. - Ubrzano lovimo korak s drugim zemljama srednje i istočne Europe, rekao je.

Instaliranje solara u zadnje

dvije godine bilježi strelovit rast; poduzetnici predvode

Vođenje elektroenergetskog sustava suočeno je s izazovima s obzirom na promjenu paradigme njegova funkcioniranja, to jest činjenicu da su potrošači postali i proizvođači električne energije, istaknuto je na HAZU-ovom okruglom stolu, gdje se moglo čuti i da proizvodnja iz energije sunca u zadnje vrijeme bilježi strelovit rast.

Okrugli stol "Izazovi hrvatske energetske tranzicije" organiziralo je Znanstveno vijeće za naftno-plinsko gospodarstvo i energetiku Hrvatske akademije znanosti i umjetnosti (ZVNPGE HAZU), a predsjednik tog vijeća, akademik Ivan Petrović, podsjetio je na Europski zeleni plan, kojim je Europska komisija postavila za cilj da do 2050. Europa postane prvi klimatski neutralan kontinent. Na temelju Zelenog plana, Hrvatska je donijela više strateških

Novi centar osmišljen je kao središte Jabilovih djelatnosti, a prostire se na 47.938 četvornih metara. Opremljen modernom infrastrukturom, uključujući proizvodno i tehničko postrojenje te skladište.

Unutar samoga centra nalazi se oprema za tehnologiju površinske ugradnje za sklopove tiskanih pločica, automatiziranu montažu na razini sustava, funkcionalno ispitivanje, pakiranje i ispunjavanje zahtjeva prema narudžbi ili specifikaciji kupaca. U budućnosti se planira dodavanje strojeva za injekcijsko prešanje, čime će se dodatno proširiti proizvodne mogućnosti.

Proizvodni pogon Jabila najveća je investicija u Osijeku i jedna od najvećih u Hrvatskoj, a osječki je centar prva greenfield investicija Jabila u Europi u posljednjih 20 godina. Hrvatska se za tu investiciju izborila u konkurenciji od 16 zemalja.

Najavljivani su i početci radova u zoni Nemetin. Osječki gradonačelnik, Ivan Radić, tom je prilikom naglasio da kada počne izgradnja tvornice, može se s državom početi razgovarati o mogućnosti darovanja zemljišta za izgradnju treće faze zone Nemetin, gdje bi bili smješteni idući potencijalni ulagači.

Mato Lukić, Osječko-baranjski župan, prilikom predstavljanja ulaganja, nadodao je kako će Županija, u suradnji s gradom Osijekom financirati stipendiranje i prekvalifikaciju kadrova za potrebe ove tvrtke, u što će također biti uključeni Hrvatski zavod za zapošljavanje i Sveučilište u Osijeku, u nastojanju da potaknu povratak i dolazak ljudi u ovaj dio Hrvatske.

Premijer je nakon toga počeo s prezentacijom paketa mjera pomoći u borbi protiv inflacije, vrijednosti 250 milijuna eura. - Paket ima dva prioriteta - zadržati nisku cijenu energije te štititi one koji su najranjiviji, naglasio je. Rekao je da su svi koalicijski i socijalni partneri dali podršku paketu.

U vezi sa strujom, s obzirom da se okolnosti mijenjaju, nastavljaju se subvencije kućanstva, javni, neprofitni sektori, mikro i mali poduzetnici, no kada je riječ o struji doći će do određenog povećanja cijena, kroz 6 mjeseci ukupno 10 posto. Povećanje će ići u dvije faze, rekao je. Za studeni bi računi bili veći oko 6,5 posto, a ostatak bi bilo povećanje koje bi bilo početkom iduće godine.

Govoreći o cijeni plina, rekao je da je vrijednost mjere 33,5 milijuna eura, a povećanje će kroz šest mjeseci biti 10 posto, uz zadržane subvencije, navodi HRT.

dokumenata, a cilj im je smanjiti emisije stakleničkih plinova, osobito uz pomoć obnovljivih izvora energije (OIE), rekao je Petrović. Istaknuo je da je zanimanje za razvoj projekata OIE-a sve veće, većinom je riječ o zahtjevima za fotonaponske elektrane i vjetroelektrane, koji su većinom usmjereni na južnije županije, što predstavlja velik pritisak na operatore prijenosnog i distribucijskog sustava. S druge strane, manji je opseg razvoja projekata geotermalnih elektrana, elektrana na biomasu i bioplin, koji se dominantno nalaze u kontinentalnom dijelu Hrvatske, napomenuo je Petrović, no dodavši da je i njihov potencijal također značajan. U zadnjih godinu do dvije instaliranje i priključenje na distribuciju bilježi strelovit rast, posebice u segmentu solarne energije.. Solari tako imaju sve veći udio u proizvodnji energije, rast se bilježi i u segmentu energije vjetra, no s druge strane značajan oslonac i dalje predstavlja energija proizvedena u Nuklearnoj elektrani Krško te u hidroelektranama. Sa značajnijim instaliranjem solara prvo su krenuli poduzetnici u svojim tvrtkama, s obzirom da su ‘2021. i 2022. trpjeli visoke cijene energije‘, dok je to kod kućanstava krenulo s određenim pomakom i kašnjenjem budući da su cijene struje bile ograničene, pa samim time i isplativost uvođenja solara ‘rubna‘.

Svaki četvrti Slovenac radi za inozemnog

vlasnika

Inozemne unutrašnje tvrtke su 2022. godine predstavljale 3,9 posto svih tvrtki u Sloveniji, a ostvarile su 28,2 posto dodane vrijednosti i zapošljavale 26,8 posto zaposlenika.

Ekonomski najvažnije su bile pod kontrolom Njemačke, Austrije i Švicarske, približno polovicu inozemnih unutrašnjih tvrtki su kontrolirale zemlje članice EU. Prihodi od prodaje inozemnih unutrašnjih tvrtki predstavljali su čak 31 posto svih u Sloveniji. Najviše inozemnih unutrašnjih tvrtki se bavilo djelatnostima iz grupe ostalih usluga (49,1 posto). Slijedile su grupe djelatnosti trgovina (25,9 posto), građevinarstvo (13 posto) i industrija (12 posto).

U Šoštanju bi proizvodili zeleni

vodik

Holding Slovenske elektrane (HSE) želi dio praznine nakon zatvaranja Termoelektrane Šoštanj (TEŠ) popuniti s proizvodnjom zelenog vodika, stoga je već u tijeku postupak dobivanja odgovarajuće građevinske dozvole.

Prvih 300 tona vodika trebali bi proizvesti 2026. godine. »Šoštanjski vodik« bi trebali koristiti ili za prijevoz (na području sadašnje TEŠ bi postavili i punionicu za električne autobuse), ili ga ponovo pretvoriti u električnu energiju – ovisno o potrebama. Koncept proizvodnje zelenog vodika povezuje se i s gradnjom najveće plivajuće sunčeve elektrane u Europi, koju će postaviti na Družmirskom jezeru u Šoštanju. HSE bi s vodikovim projektima rješavao i daljinsko grijanje Šaleške doline.

Mariborska ljevaonica ide u stečaj

Rukovodstvo društva Mariborska livarna Maribor (MLM), koje je u državnom vlasništvu, krajem kolovoza je zbog dugotrajnih financijskih problema pokrenulo stečajni postupak.

Tvrtka koja je poslovala okruglih sto godina, osiguravala je cjelovita rješenja od simulacija i projektiranja alata, razvoja aluminijskih odljevaka i kovanih proizvoda od mjeri ili bakre, pa sve do serijske proizvodnje. Početkom rujna je oko 160 od ukupno 308 zaposlenika od strane stečajne upraviteljice već dobilo odluke o otkazu radnog odnosa, a približno 150 radnika će još neko vrijeme ostati u tvornici, čija budućnost ostaje nepoznanica – odgovorni će tvrtku spašavati s ulaskom novog strateškog partnera.

Inflacija

u Sloveniji sve niža, a niži je i gospodarski rast

Gospodarski rast u Sloveniji je u drugom kvartalu bio usporediv s europskim prosjekom (0,2 posto tekuće, 0,7 posto godišnje) u pregledu makroekonomskih kretanja, zaključuje Banka Slovenije. U međugodišnjoj usporedbi inflacija se temeljila prije svega na državnoj potrošnji i domaćinstava.

Potrošnja domaćinstava je osnažila umirivanje inflacije i još uvijek robusne uvjete na tržištu rada, dok se visoki rast državne potrošnje odražavao na veće izdatke za zdravstvo i obnovu nakon poplava. Gospodarski rast su kočili niži izvoz kao posljedica slabih aktivnosti zemalja ključnih trgovačkih partnerica i niže građevinske investicije. Među djelatnostima građevinarstvo tako ne doprinosi više gospodarskom rastu, iako aktivnost ostaje visoka. Pojačao se rast privatnih usluga, a nakon prošlogodišnjih izazova, ove godine je veća i dodana vrijednost preradbenih djelatnosti. Raspoloženje u gospodarstvu je ostalo slično i tijekom ljeta, kao što je bilo u prvoj polovici godine. Modeli kratkoročne prognoze na temelju prilično ograničene količine podataka za treći kvartal ukazuju na 0,4-postotni kvartalni rast BDP.

Razvoj prilagodljivih električnih pogona plovila

Rezultat RRI projekta biti će proizvod, i to napredni električni pogon plovila, koji će prema uzoru elektrifikacije u automobilskoj industriji omogućavati visoki stupanj prilagodljivosti za krajnjeg korisnika. Proizvod je razvije u skladu sa smjernicama kružnog gospodarstva, što će se između ostalog odražavati u duljem vijeku trajanja, mogućnosti nadogradnje i modernizacije te malim ugljičnim otiskom, koji se javlja tek u proizvodnoj fazi proizvoda. Riječ je o kompleksnom integriranom sklopu, koji se sastoji od elektromotora, upravljačkog sustava, baterija i BMS sustava pogonske osovine, ozubljenog para s fiksnim prijenosnim omjerom, propelera, antikavitacijske ploče, sustava hlađenja s crpkom, električne instalacije, senzora, različitih električnih modula te displeja.

Sve tri partnerske tvrtke u projekt ulažu dugogodišnje iskustvo s područja razvoja integriranih, sistemskih rješenja u elektro-mobilnosti i uvođenja inovativnih tehnologija u svoje krajnje proizvode. Svi partneri neprestano ulažu u istraživanja i razvoj, imaju bogato iskustvo s razvojnim projektima iz prošlosti, a istodobno poštuju i šire svoje lance dobave, čime dobivaju i na odzivnosti.

Projekt »RAZVOJ PRILAGODLJIVIH ELEKTRIČNIH

POGONA PLOVILA«

• Iznos sufinanciranja: »200.284,42 EUR«

• Konzorcijski partneri: PODKRIŽNIK D.O.O.,

LXNAV D.O.O. in REC D.O.O.

Projekt doprinosi višim strateškim tj. razvojnim ciljevima u Sloveniji i šire. U okviru SRS 2030 očekuje se doprinos u gospodarskoj stabilnosti i niskougljičnom kružnom gospodarstvu, jer

» Prikaz ispisa stanja baterije na korisničkom sučelju

je riječ o modernom inovativnom proizvodu, koji će omogućavati daljnji rast svih partnerskih tvrtki, a uz to i uvođenje načela kružnog gospodarstva u praksi. U okviru SIS 2030 očekuje se i doprinos u povišenoj produktivnosti rada te stvaralačkom i pametnom razvoju, jer se u projektu razvijaju i tehnološka, kao i razvojna te temeljna znanja na području elektrifikacije mobilnosti na vodi. Primjer takvog razvoja bi moglo biti npr. povećanje energijske vrijednosti baterijskih ćelija, što se u praksi reflektira kao smanjenje mase baterija.

Shema komponenata unutar paketa

» 3D model baterijskog paketa

U okviru Green Deal se doprinosi nultim neto emisijama i odvojenim gospodarskim rastom od resursa, jer razvijeni električni sustav tijekom rada neće proizvoditi emisije, a isto tako će sustav sa stajališta zaštite okoliša omogućavati popravke, nadogradnju, zamjenu komponenata, a tek na kraju i recikliranje, što je u skladu s pristupima kružnog gospodarstva. A u okviru NEPN, doprinos se odražava u segmentu smanjivanja stakleničkih plinova, poboljšanja energijske učinkovitosti, primjene obnovljivih izvora i ulaganja u R&D. Riječ je o projektu, čija je početna motivacija proizlazila iz očuvanja čistog okoliša i omogućavanje bezugljičnog vodenog prometa.

» Prikaz naprezanja u osovini i zupčanicima

» Montaža ispitnog sustava za terensko ispitivanje

PARTNERI

Dodana vrijednost RRI projekta je udruživanje pojedinačnih kompetencija tvrtki u konzorciju s ciljem izrade globalno konkurentskog sustava za električni pogon plovila s visokom dodanom vrijednošću.

TVRTKA PODKRIŽNIK

svoju stručnost, kvalitetu i osposobljenost pokazuje s vlastitim rješenjima s različitih područja e-mobilnosti (bicikli, plovila), kao i s kompetencijama na području mjenjača. Riječ je o tvrtki koja je već godinama renomirani proizvođač pogonske tehnike na različitim industrijskim područjima, kao što su bijela tehnika, ručni alati, medicinska tehnika, robotska tehnika, automatizacija itd. Tvrtka Podkrižnik ima mnogo iskustva na području razvoja i proizvodnje pogonskih sustava, a također se bavi s mnogo različitih tehnologija i industrijalizacijom proizvoda. Ima i suvremeno opremljen laboratorij za ispitivanje svojih proizvoda (npr. mjenjača, pogonskih sklopova i zupčanika).

TVRTKA LXNAV je na ovom projektu odgovorna za razvoj bežične povezivosti, napredne navigacije i monitoring sustava na daljinu, pri čemu će se pobrinuti za hardware i za software. Tvrtka Lxnav u osnovi potječe iz područja aeronautike, gdje imaju biše od desetljeća iskustva s navigacijskim proizvodima, variometrima, prikazivačima koji brinu o izbjegavanju sudara plovila itd. Svoj portfelj i ekspertize su nedavno proširili i na područje nautike, gdje nude navigacijske proizvode i sakupljanje osnovnih plovnih i sistemskih podataka.

TVRTKA REC dopunjuje projektni konzorcij sa svojim znanjem s područja BMS sustava, koji brinu o odgovarajućem upravljanju i optimalnom djelovanju pojedinih ćelija unutar baterija. Te baterije zatim primjenjujemo u našim električnim pogonskim sustavima kao spremnike energije. REC je mlada tvrtka koja je usmjerena na istraživanja i razvoj električnih rješenja i ekoloških aplikacija za hibridna i električna vozila. Glavno znanje tu predstavlja upravljanje baterijskim sustavima (hardware i software) u različitim aplikacijama, kao npr. letjelicama, zrakoplovima, hibridnim i električnim automobilima, ispitnim sustavima, motorima, itd.

» Real-time prikaz podataka na plovilu

www.podkriznik.si

»

Za 10 milijuna eura povoljnih mikrokredita

Slovenski poduzetnički fond (SPS) je objavio drugi javni natječaj za dodjelu mikrokredita mikro, malim i srednje velikim tvrtkama u ovoj godini.

Ponovno je na raspolaganju ukupno 10 milijuna eura sredstava Fonda SID banke. Rokovi za prijavu su 4. listopad i 4 studeni ove godine. Posudbu u iznosu od 5.000 do 25.000 eura mogu dobiti mikro, male i srednje velike tvrtke s najmanje jednim zaposlenikom, koje su bile osnovane prije 1. siječnja 2023. godine. Sredstva će se moći trošiti za financiranje različitih troškova, kao što su nabava nove opreme, kupovina patentnih prava, licenci, troškovi materijala i trgovačke robe, troškovi usluga, plaće zaposlenicima te drugi operativni troškovi. Svaka prijavljena tvrtka može dobiti samo jednu posudbu.

Promjena cestarina za kamione na slovenskim cestama

Slovenija prema uzoru drugih zemalja članica EU priprema novu definiciju razvrstavanja teretnih vozila (vozila, čija najveća dopuštena masa premašuje 3.500 kilograma) u pojedine emisijske razrede glede emisija CO2.

Čišća vozila, dakle ona koja uzrokuju manje onečišćenja, plaćati će manje infrastrukturne pristojbe nego li danas, a nečista vozila više. Cilj je, da na cestama bude što više suvremenih, čistih vozila i time manje onečišćenja okoliša. Prijedlog, između ostalog, navodi i novu vrstu kratkoročne elektronske vinjete – jednodnevne. Ona će se početi primjenjivati najkasnije s 25. ožujkom 2030. godine.

Dolaze vlasničke zadruge

U slovenskim tvrtkama radničko vlasništvo je vrlo rijetka pojava, no to bi se u budućnosti moglo promijeniti, jer država namjerava zakonom poduprijeti tzv. model vlasničke zadruge.

Tako bismo ponovo mogli dobiti tvornice u vlasništvu radnika, odnosno tvrtke gdje će se zaposlenici boriti za svoj uspjeh. Tvrtke koje već poznaju radničko vlasništvu smatraju, da će vlasničke zadruge djelovati održivije u harmoniji s lokalnim okruženjem, zaposlenicima i državom. Država bi podržala i vlasničke zadruge zaposlenika kao rješenja za tvrtke, koji će nakon umirovljenja osnivača ostati bez nasljedinka, pa su važne za održavanje radnih mjesta i lokalno okruženje.

Kriza europske automobilske industrije je zahvatila i slovenske dobavljače

U europskoj automobilskoj industriji je zaposleno 3,4 milijuna ljudi, koji zajedno doprinose nešto manje od osam posto europskog BDP-a. U Sloveniji je taj udio čak veći.

Približno 40 tisuća zaposlenika u oko 400 tvrtki ostvaruje desetinu slovenskog BDP-a. A pad narudžbi je praktično zahvatio sve, a najviše one, koji proizvode dijelove za električna vozila, upozorili su u prilogu na RTV Slovenija. Europska automobilska branša se mora zbog lošije konkurentnosti u usporedbi s kineskim proizvođačima električnih vozila što prije prestrukturirati. Za tvrtku Revoz iz Novog mesta, koja bi proizvodnju električnih twingo modela trebala početi 2026. godine, prognoze ostaju optimistične, jer je riječ o segmentu vozila kojeg kupuju cjenovno osjetljivi kupci. Marže neće biti visoke, a troškovi rada zbog automatizacije i robotizacije proizvodnje niži.

Slovenija po prvi puta izdala

obveznice u jenima

Slovenija je izdala prve tzv. samurajske obveznice u vrijednosti 50 milijardi japanskih jena, što znači približno 311 milijuna eura. Trogodišnje obveznice imaju 0,75-postotnu godišnju poreznu stopu, a petogodišnje 0,89-postotnu.

Prema mišljenju ministarstva za financije, Slovenija je s vrlo uspješnom prvom ponudom tro- i petogodišnjih obveznica na japanskom tržištu uspostavila jaku prepoznatljivost. Mandat za izdavanje dionica su imale banke BNP Paribas, Nomura i SMBC Nikko. U cilju zaštite od tečajnih rizika, država je već provela valutnu promjenu čitave vrijednosti izdanja. Stvarni trošak financiranja državnog proračuna nakon valutne promjene je tako 3,031 posto za trogodišnju i 3,088 posto za petogodišnju obveznicu, koji već sadrži troškove zaštite, izvijestili su iz ministarstva za financije.

100.000 posjetitelja poljoprivrednoprehrambenog sajma

62. poljoprivredno-prehrambeni sajam Agra, na kojem se u šest dana predstavilo 1.720 izlagača iz 35 zemalja, privuklo je izniman interes posjetitelja i dokazao, da Slovenci brinu o poljoprivredi i zdravoj hrani.

Sajam, kojeg je posjetilo više od sto tisuća ljudi, istaknuo je brojne novosti na područjima tehnologija, opreme i sredstava, koji se primjenjuju u poljoprivredi, šumarstvu i prehrambenoj industriji. Predstavili su vrhunska dostignuća u uzgoju, a na vrtovima sajma je bilo prikazano prirodno ratarstvo. Izlagači su fokus sajma usmjerili u bu dućnost, u inovativne poljoprivredne i prehrambene tehnologije. Među naglascima sajma ove godine su bile teme o mladima i inovacijama, digitalizaciji i umjetnoj inteligenciji u poljoprivredi, ekološkoj i hranidbenoj poljoprivredi, o budućnosti sela, prilagođavanju klimatskim promjenama i osiguranju vodenih resursa.

PIT

Industry 4.0: Globalna konkurencija zahtijeva modernizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa

Događaj PIT Industry 4.0: Od trenutne do pametne i autonomne tvornice, održan je početkom rujna u Doboju, u organizaciji agencije za industrijski marketing Bravaria Industrial Marketing i brenda PIT Events, a obilježen je zanimljivim i inspirativnim izlaganjima, panelima ali i izvrsnoj izložbi proizvoda kompanija.

„Industrija 4.0 ima potencijal revolucionirizirati način na koji proizvodimo, distribuiramo i konzumiramo robu i usluge, stvarajući nove poslovne prilike, poboljšavajući kvalitetu života i doprinoseći održivom razvoju“, važna je poruka događaja. Agenda je u fokus stavila teme poput: Internet stvari (IoT), Big Data i analitike, Umjetne inteligencije (AI), Kibernetičko-fizičkih sustava (CPS), Digitalne simulacije i virtualne stvarnosti (VR), ali i sigurnosti, infrastrukture, standardizacije, promjene radne snage. Izvrstan dvodnevni događaj okupio je više od 100 sudionika, predstavnika proizvodnih kompanija, kompanija koje nude usluge industriji i konzultantskih kuća iz BiH i regije.

Iz E387 stiže

prvi punjač za električne automobile iz BiH

Kompanija E387, na čelu s Arminom Durmiševićem i Arslanom Hajdarevićem, predstavila je prvi punjač za električne automobile.

Svakako posebno raduje, a iz E387 ponosno ističu, uz činjenicu da na razvoju proizvoda i u proizvodnji rade domaći mladi stručnjaci, svi elementi ovih punjača su proizvedeni u BiH, od kontrolnih jedinica i plastičnih kućišta, do staklenih panela pa sve do adaptera izrađenih na 3D printeru. (FOTO: KLIX)

Targer SCMCon 2024: Strategije diverzifikacije nabave kao put do uspjeha

Targer SCMCon 2024 konferencija održat će se 3. i 4. listopada 2024. godine u Sarajevu, a pružit će odgovore na pitanja o logistici, nabavci i lancima dobave. Targer SCMCon 2024 okuplja rukovoditelje logistike koji su specijalizirani za optimiranje protoka robe, od dobavljača do skladišta i od skladišta do kupca i natrag. Bitno je naglasiti da rukovoditelj nabave nije više samo izvršna funkcija, već sve više postaje strategija usmjerena na izgradnju odnosa s partnerima.

Na predstojećoj konferenciji ćemo saznati kako nabava može odgovoriti robusno, otporno i pretvoriti se u konkurentsku prednost tijekom turbulentnih okolnosti. Mnogi se alati mogu koristiti za analizu i razvoj odgovarajuće strategije za suočavanje kada je riječ o geopolitici, kao što su Stepleed analiza, Porterov model pet sila, analiza matrice rizika, kao i mnogi drugi alati i modeli. Vrhunski stručnjaci će nam objasniti svaku od ovih metoda.

DRIVE konferencija 2024 održat će se u listopadu

U Sarajevu se 3. listopada 2024. održava jedinstvena leadership and talent konferencija pod nazivom DRIVE na kojoj će jedna od tema u fokusu biti sreća na radnom mjestu o čemu će govoriti najveći svjetski stručnjaci.

Već 15 godina konferencija DRIVE, u organizaciji Kolektiv d.o.o/ MojPosao.ba, namijenjena je svima čiji posao podrazumijeva upravljanje i razvoj ljudi. Konferencija okuplja vodeće stručnjake i inspirativne govornike u području upravljanja ljudskim resursima, upravljanja talentima i liderstva, koji dolaze iz cijelog svijeta, s fokusom na regiju i bosanskohercegovačku HR zajednicu.

Inženjeri

kompanije CORE predstavili prototip prvog bh. električnog skutera

U Sarajevu je predstavljen prototip prvog bh. električnog skutera iza kojeg stoji kompanija CORE – E-Scooter by CORE. Iza vrhunske inovacije stoje CORE inženjeri s više od desetljeća iskustva u suradnji sa svjetskim premium brendovima iz autoindustrije.

Prototip je u potpunosti sastavljen od dijelova proizvedenih u Bosni i Hercegovini. Namjera kompanije CORE je da upravo Bosni i Hercegovini uz strateškog partnera grade tvornicu za serijsku proizvodnju. E-scooter by CORE predstavlja spoj urbanog životnog stila s vrhunskom tehnologijom, dizajnom i ekološkim rješenjima.

Alsea Bags, torbice koje oživljavaju duh zanatstva i bosansku umjetnost

Alsea Bags brend je nastao iz ljubavi prema prirodnim materijalima i težnje za stvaranjem jedinstvenih torbi koje spajaju tradiciju i suvremeni dizajn. Naglašava ručnu izradu i korištenje visokokvalitetnih materijala poput drveta.

Četvero prijatelja - Seada Delić, Kerim Durak, Haris Klisura i Alen Ramić - inspirirani prirodom, umjetnošću i svakodnevnim životom, osnivači su Alsea Bags i žele oživjeti zanatstvo koje je potisnuto masovnom proizvodnjom i predstaviti Bosnu i Hercegovinu kroz spoj tradicije i modernog stila.

Održan 'Kiss The Future', samit o naprednim tehnologijama

U Sarajevu je početkom rujna održan "Kiss The Future", samit o naprednim tehnologijama i umjetnoj inteligenciji.

Događaj je okupio vodeće domaće i međunarodne stručnjake iz područja umjetne inteligencije, čime je Sarajevo postalo epicentar razmjene znanja i novih tehnoloških dostignuća. „AI Summit služi kao platforma za pozicioniranje Bosne i Hercegovine kao centra tehnološke izvrsnosti na globalnoj mapi“, istaknuli su organizatori iz Bloomteq-a. (FOTO: FENA)

Poslovni susreti u Gračanici: Umjetna inteligencija i digitalizacija u fokusu

Prvi Gračanički poslovni susreti – SAPO 2024. bit će upriličeni 18. i 19. rujna u organizaciji Grada Gračanica i Udruženja poslodavaca i samostalnih privrednika Gračanica.

„To je jedinstvena prilika za sve one koji žele biti dio poslovnog razvoja i iskoristiti Gračanicu kao platformu za širenje svojih poslovnih ideja. Glavne teme Poslovnih susreta uključuju umjetnu inteligenciju, digitalizaciju, mrežnu sigurnost te pristup EU fondovima“, ističu organizatori.

Na ovaj način Gračanica potvrđuje svoj status mjesta inovacija i poslovnih prilika, omogućavajući svim sudionicima da u dinamičnom okruženju razmjene ideje, steknu nova znanja i izgrade temelje za buduće uspjehe.

Usvojena Strategija razvoja

sustava elektronskih komunikacija za razdoblje do 2027. godine

Vlada Republike Srbije usvojila je 8. kolovoza ove godine Strategiju razvoja sustava elektronskih komunikacija za razdoblje do 2027. godine.

Ovim važnim dokumentom, na čijoj je izradi marljivo i odgovorno radio tim Ministarstva informiranja i telekomunikacija u suradnji s brojnim partnerima, uspostavljen je novi strateški okvir kojim se postavljaju osnove za izgradnju sigurne, pouzdane i

Izvoz IKT proizvoda i usluga iz

Srbije veći za 18,84 posto

Ministarstvo informiranja i telekomunikacija saopštilo je da je u prvih šest mjeseci 2024. godine izvoz proizvoda i usluga u području informacijsko-telekomunikacijskih tehnologija uvećan za 18,84 posto u odnosu na isto razdoblje prethodne rekordne godine.

Izvoz IKT usluga i u razdoblju za nama nastavio je da bilježi konstantan i stabilan rast te je u prvoj polovici ove godine iznosio čak 1.943.000.000 eura, dok je u istom razdoblju 2023. godine iznosio 1.635.000.000 eura.

Od 2012. do 2023. godine prihod od izvoza ove privredne grane uvećan je za nevjerojatnih 10 puta, dok se na osnovi postojećih projekcija očekuje da do kraja godine dostigne čak četiri milijarde EUR. Ministarstvo nastavlja provoditi čitav niz aktivnosti s ciljem daljeg ubrzanog razvoja IKT područja koje predstavlja jedan od najsnažnijih zamašnjaka cjelokupnog gospodarskog napretka Republike Srbije.

pristupačne infrastrukture elektronskih komunikacija u cilju omogućavanja svim građanima, gospodarskim i drugim subjektima da u potpunosti iskoriste prednosti digitalne ere.

Cilj Strategije je da se u cijelosti prilagodi područje elektronskih komunikacija rastućim potrebama građana i gospodarstva, kao i cjelokupnog našeg društva. Sastavni dio dokumenta je Akcijski plan za provođenje Strategije kojim su definirane mjere i aktivnosti u cilju uspješne realizacije postavljenih ciljeva.

Primarni fokus Strategije je nastojanje da se premoste razlike između urbanih i ruralnih područja kada je u pitanju izgradnja širokopojasne komunikacijske infrastrukture. Projekt izgradnje optičke infrastrukture u ruralnim predjelima Republike Srbije je od izuzetnog strateškog značaja i ima za cilj povezivanje izdvojenih razreda u školama i domaćinstava u nerazvijenim i ruralnim područjima na brzi internet. Punom realizacijom ovog projekta bit će u potpunosti premošten infrastrukturni digitalni jaz i svim građanima Republike Srbije omogućeno unaprjeđenje kvalitete života i suvremeni pristup uslugama i inovacijama.

Kao još jedan važan cilj Strategije izdvaja se i nastavak izgradnje mreža nove generacije i uvođenje 5G mreže. Regulatorni okvir za uvođenje 5G mreže i stvaranje sigurnosnih preduvjeta, definiranih Strategijom, bit će završeni u tekućoj godini. Regulatorno tijelo će nakon toga provesti aukciju i dodjelu dozvola tijekom 2025. godine nakon čega će biti omogućeni svi uvjeti da operateri počnu s postavljanjem 5G mobilne mreže. Već sada su svi znanstveno–tehnološki parkovi pokriveni 5G mrežom, dok će i čitav kompleks EKSPO 2027 također biti pokriven na ovaj način. Uvođenje mreža nove generacije pratit će i uspostavljanje jedinstvene elektronske evidencije za postavljanje baznih stanica i redovito mjerenje razine zračenja.

Ministarstvo posebno naglašava to da je Strategija usvojena u transparentnom i inkluzivnom procesu, kao i da su sve aktivnosti Strategije planirane s ciljem da doprinesu unaprjeđenju digitalnih znanja i vještina građana, podizanju kapaciteta javnog i privatnog sektora za korištenje novih tehnologija, osnaživanju digitalne infrastrukture u obrazovnim ustanovama, unaprjeđenju informacijske sigurnosti građana, javne uprave i gospodarstva, kao i uspostavljanju poticajnog gospodarskog okruženja kroz unaprjeđenje regulative radi prevladavanja administrativnih barijera u područje elektronskih komunikacija.

www.mit.gov.rs

Ministarstvo informiranja i telekomunikacija nastavlja i u narednom razdoblju s posvećenim radom na unaprjeđenju poslovnog ambijenta i stvaranju svih neophodnih preduvjeta kako bi se trend rasta IKT sektora istim intenzitetom nastavio i u budućnosti.

www.pks.rs

Studenti

tehničkih znanosti iz

Srbije osvojili treće mjesto na prestižnom europskom natjecanju

Četiri najbolja studenta iz Srbije, s Elektrotehničkog fakulteta u Beogradu i Fakulteta tehničkih nauka u Čačku, osvojila su treće mjesto na prestižnom natjecanju „Seeds for the Future“ u Rimu. Riječ je o programu za mlade talente kompanije Huawei koji je ove godine okupio 145 najboljih studenata iz 23 europske zemlje, zajedno s 10 studenata sa Sveučilišta Cinghua u Kini. Interaktivna petodnevna edukacija u Rimu bila je ujedno i prvo okupljanje mladih talenata uživo, nakon nekoliko godina održavanja programa online.

Na ovogodišnjem programu „Seeds for the Future“ studenti su imali priliku sudjelovati u interaktivnim radionicama i panel diskusijama, usavršiti svoje digitalne vještine, kao i čuti dragocjene savjete stručnjaka iz industrije i predstavnika akademske zajednice. Mladi talenti su također mogli naučiti više o inovacijama, digitalizaciji, održivosti i poduzetništvu. Na događaju su predstavljena i zajednička dostignuća talentiranih budućih IKT stručnjaka i lidera, koji su prethodno pohađali programe obuke organizirane u svojim

zemljama.

Studenti su tijekom petodnevne edukacije imali priliku i upoznati se s naprednim tehnologijama kao što su 5G i umjetna inteligencija, a osim novih znanja o IKT-u, dobili su i dragocjen uvid u poslovanje jedne od vodećih svjetskih tehnoloških kompanija.

Studentima je dobrodošlicu poželio viši potpredsjednik Huawei Europe, Radoslaw Kedzia. „Njegovanje IKT talenata posebno je važno u vremenu kad se krećemo složenim putem digitalnog doba. Europa stoji na čelu tehnološkog progresa i imperativ je da ulažemo u obrazovanje i razvoj naših mladih stručnjaka. Njegujući njihove vještine i pružajući im prave alate i mogućnosti, osiguravamo da Europa ostane lider globalnog digitalnog pejzaža”, istaknuo je Kedzia.

„Seeds for the Future“ predstavlja jedan od najvažnijih programa društvene odgovornosti kompanije Huawei čiji je cilj da njeguje lokalne IKT talente i mlade lidere, i promovira razvoj digitalnih zajednica.

U okviru programa „Seeds Alumni“, Huawei okuplja sve nove i bivše sudionike programa širom svijeta. Tako kompanija nastavlja raditi sa svim sadašnjim i bivšim studentima na promoviranju digitalne transformacije i organizira različite aktivnosti za izgradnju odnosa među bivšim studentima i unaprjeđenje njihovog utjecaja širom svijeta.

[ Foto: Huawei arhiva ]

▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i

▷ razvodne kutije Ex d, e

▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e

▷ Ex LED osvjetljenje

▷ elektro grijaći kabeli i grijaća tijela

EVOKS d.o.o.

▷ prenaponska zaštita

▷ mobilni telefoni i tableti

▷ zaštita opreme nadpritiskom (p zaštita)

▷ detekcija požara - detektori plamena

▷ detekcija plina

▷ kontrola pristupa

* sva oprema i sustavi namijenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama

Srbija postala dio globalnog projekta “ShakthiSAT”

Srbija je službeno postala sudionik međunarodnog projekta ShakthiSAT, koji ima za cilj osnažiti djevojčice iz čitavog svijeta u području istraživanja svemira i svemirskih tehnologija.

Ovaj projekt predvodi indijski start-up Space Kidz India, poznat po svojim pionirskim aktivnostima u dizajnu, proizvodnji i lansiranju satelita.

Dr. Monika Jurković, predsjednica Društva astronoma Srbije, imenovana je za ambasadoricu Srbije u ovom programu. Kao nacionalni koordinator, ona će biti zadužena za realizaciju STEM radionica s djevojčicama iz Srbije, s ciljem da im se omogući dublje razumijevanje svemirskih istraživanja i tehnologija, uključujući i izradu cube satelita.

Najbolja kandidatkinja iz Srbije će dobiti jedinstvenu priliku da se pridruži grupi od 108 djevojčica iz različitih zemalja svijeta koje će u Indiji raditi na razvoju i lansiranju novog satelita. Ovo predstavlja značajan korak za Srbiju u promociji međunarodne suradnje u području svemirskih istraživanja, kao i u podizanju kapaciteta i interesa mladih za znanost i tehnologiju.

Projekt ShakthiSAT ima za cilj okupiti 12.000 djevojčica iz 108 različitih zemalja i pružiti im priliku da sudjeluju u revolucionarnim svemirskim misijama. Ova misija, kroz svoju globalnu viziju, teži potaknuti međunarodnu suradnju, prevladavajući granice i kulturne razlike u ime znanosti i istraživanja. www.nitra.gov.rs

Studenti razvili 15 novih inovativnih ideja na start-up kampu u NTP Beograd

Novih 15 inovativnih ideja studenata predstavljeno je u završnici studentskog start-up kampa ParkUP! u Naučno-tehnološkom parku Beograd, koji je okupio više od 90 akademaca iz cijele Srbije.

Prvog dana kampa, studenti su podijeljeni u timove, a pred njima su bili izazovi iz pet područja, za koje je bilo potrebno da definiraju problem i dođu do rješenja. Simulirajući razvoj jednog start-upa, formirani timovi su kroz interaktivna predavanja i radionice, i rad s iskusnim ekspertima u području razvoja poslovanja, za samo 3 radna dana i vikend, razvili svoje inovativne start-up ideje i predstavili ih u završnici programa pred stručnim žirijem.

Od inovativnih proizvoda u području poljoprivrede i urbanog vrtlarstva, aplikacije namijenjene pomoći osobama s dijabetesom, VR naočale za detekciju oftalmoloških oboljenja, rješenja za obranu od phishing napada, tehnoloških rješenja u sportovima poput košarke i golfa, studenti su pokazali veliku kreativnost i interes za razvoj inovacija.

Vrijedan feedback na pitch-eve studentima su dali Miloš Perović, poslovni anđeo i operativni direktor New Startegy, Rade Rakočević, poslovni anđeo i osnivač Senzal Capital i Jovana Vasić, direktorica Poslovno tehnološkog inkubatora tehničkih fakulteta Beograd (BITF).

ParkUP! je prvi studentski start-up program u Srbiji, kreiran s ciljem da ohrabri mlade da zakorače u start-up svijet i steknu znanja i vještine za tehnološko poduzetništvo. Do sada je kroz njega prošlo više od 400 studenata s beogradskog sveučilišta, a ove godine ParkUP! je po prvi put otvorio vrata i studentima s fakulteta iz cijele Srbije: od Niša, Kragujevca, Zrenjanina, Novog Sada, Bora, Užica…

Ovogodišnji ParkUP! Naučno – tehnološki park Beograd je realizirao je u okviru Programa promocije i popularizacije inovacijske djelatnosti Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija, uz podršku projekta Tehnopark Srbija 2.

www.ntpark.rs

Otvoren Javni poziv “Serbia Ventures AI” za start-upe s visokim potencijalom za rast u području umjetne inteligencije

U okviru programa Serbia Ventures, Fond za inovacijsku djelatnost otvara novi javni poziv s ciljem da, kroz partnerstvo s privatnim investitorima i institucijama, podrži osnivanje fonda poduzetničkog kapitala u iznosu do 5 milijuna eura za investiranje u start-upe s visokim potencijalom za rast u području umjetne inteligencije.

Serbia Ventures AI osigurava početno ulaganje u fond poduzetničkog kapitala, značajno povećavajući dostupnost financijskih sredstava za razvoj start-upa, što će doprinijeti uspjehu inovativnih proizvoda temeljenih na umjetnoj inteligenciji na tržištu. U tom smislu, Fond će nastojati izabrati najbolji prijedlog od strane budućeg društva za upravljanje fondom poduzetničkog kapitala koje će služiti kao dugoročni mehanizam podrške start-upima koji razvijaju nove proizvode bazirane na umjetnoj inteligenciji.

Fond aktivno potiče razvoj atmosfere za investiranje u Srbiji kroz osnivanje fondova poduzetničkog kapitala s jedne, kao i podizanjem kvalitete start-upa s druge strane, prateći najbolje međunarodne prakse. U prethodne dvije godine odobreno je značajno financiranje u iznosu od 15 milijuna eura za osnivanje tri nova fonda poduzetničkog kapitala - Fifth Quarter Ventures Fund I, Fifth

Quarter Ventures Biotech i Omorika Ventures. Cilj ovih novoosnovanih fondova poduzetničkog kapitala je da investiraju u start-upe i aktivno potiču njihov rast i širenje poslovanja.

Prijava za sudjelovanje je otvorena na portalu Fonda do 24. rujna 2024. godine, a dodatni kriteriji i dokumentacija za prijavu su dostupni na internet stranici Fonda. Sredstva za ovaj javni poziv osigurana su iz budžeta Republike Srbije, u suradnji s Ministarstvom nauke, tehnološkog razvoja i inovacija.

Serbia Ventures AI program predstavlja značajan napredak u razvoju inovacijskog ekosustava u Srbiji, koji će podržati rast start-upa u području umjetne inteligencije i doprinijeti ekonomskom razvoju u ovom području.

www.nitra.gov.rs

Vakuumske komponente

Vakuumske usisne čaše, držači za vakuumske usisne čaše i pribor za automatsko i sigurno rukovanje proizvodima različitih oblika, veličina i površina.

• Promjer: od najmanjih izvedbi od 4 mm do 125 mm

• Oblici: okrugli, plosnati, eliptični, s mijehom ili višestrukim mijehom

• Materijal: 5 različitih vrsta (otporan na ulje, prirodna guma, žuta prirodna guma, silikon i nitrilna guma) za pomicanje proizvoda s površinom od metala, stakla, plastike, keramike i drva u raznim primjenama i industrijama.

elesa-ganter.com

proizvodi, jedinstvenog dizajna predstavljaju kodeks kvalitete ELESA+GANTER.

elesa-ganter.com

Huawei partnerima u Srbiji najavio novu eru digitalne i zelene tehnologije

Kompanija Huawei je svoj mobilni tehnološki centar „na kotačima“, osmišljen za velike firme i klijente poput javne uprave i različitih industrija, kakve su zdravstvo, ISP, obrazovanje, maloprodaja i druge, ponovo dovela u Beograd. Ove godine kompanija rješenjima prikazanim u Huawei kamionu istražuje kako konvergencija zelene i digitalne tranzicije pokreće održivi razvoj europskih industrija. Huawei se fokusira na naprednu ICT tehnologiju koja je posvećena poboljšanju inteligentne transformacije svih sektora gospodarstva.

„Ova turneja je jedinstvena prilika da se sastanemo s klijentima i partnerima u Srbiji, razgovaramo o ICT inovacijama i, iznad svega, promoviramo kolaborativni ekosustav za poduzeća, kako bi dostigla nove visine digitalne transformacije“, rekao je Willi Song,

Čak 22% srpskih tvrtki sa .COM

stranicom za email bira .RS domenu

Upravo objavljeno istraživanje Registra nacionalnog internet domena Srbije (RNIDS) dalo je uvid u korištenje digitalnih tehnologija u poduzećima koja posluju u Srbiji.

Rezultati pokazuju da 75,6% tvrtki u Srbiji ima web-stranicu, pri čemu se ovaj postotak povećava sa dužinom poslovanja tvrtke. Najveća zastupljenost web-stranica je u sektoru proizvodnje (83,5%) i trgovine (80%), dok je u uslužnom sektoru čak 30,21% tvrtki bez web-stranica.

Zahvaljujući jednostavnosti korištenja i dostupnosti platformi, društvene mreže su postale glavni kanal komunikacije za poduzeća svih veličina, od poduzetnika (89,29%) do velikih kompanija (70,59%), ali web-stranice ostaju temelj poslovnog on-line prisustva. Oni i dalje služe kao centralna on-lne lokacija za prikazivanje proizvoda i usluga, pružanje kontakt informacija i izgradnju ugleda kompanije.

predsjednik Huawei Europe Enterprise Business. „Europska Enterprise Roadshow turneja 2024. je manifestacija naše nepokolebljive posvećenosti inovacijama i tehnološkoj izvrsnosti“.

Među ključnim tehnologijama koje su prikazane u Huawei kamionu je Datacom, za koji je Huawei proglašen liderom u izboru Gartner Magic Quadrant, i to za Enterprise Wired i Wireless LAN infrastrukturu. Kompanija je predstavila i All Flash za cjelokupan OceanStor data storage portfelj, a vrlo je zanimljivo da je prema

Gartner Peer Insights - Voice of the Customer recenzijama upravo Huawei izbor broj jedan globalnih kupaca u domeni pohranjivanja podataka. Posjetitelji roadshow-a bili su u prilici vidjeti i Optical, ISP i MSP proizvode i druga rješenja, poput visokokvalitetnih 10 Gbps CloudCampus uređaja, ultra-otporne mrežne data centre, rješenja za virtualizaciju data centra (DCS), OceanProtect Appliance, FTTH i FTTR rješenja i Huawei eKit za komercijalni i distributivni sektor.

Turneja uključuje dva kamiona, prepuna ICT proizvoda i rješenja kompanije Huawei, koji putuju odvojenim rutama širom Starog kontinenta. Kamioni se zaustavljaju u najvećim europskim gradovima, među kojima je i Beograd, kako bi se sastali i povezali s partnerima i ključnim kupcima. Nizom demonstracija Huawei proizvoda iz prve ruke, uz savjete vodećih stručnjaka industrije, Huawei im olakšava izbor i približava sve ono što njihovo poslovanje može učiniti uspješnijim, održivijim i isplativijim.

Pored proizvoda, Huawei stručnjaci su demonstrirali napredna rješenja posebno podešena za specifične zahtjeve određenih partnera i kupaca. Ova rješenja su istovremeno prilagodljiva za pojedinačni scenarij primjene, ali i široki spektar ključnih industrija kao što su obrazovanje, zdravstvo, transport i maloprodaja.

„Ovakav pristup daje nam cjelovit pogled na izazove digitalne i inteligentne transformacije naših kupaca i omogućava da odgovorimo rješenjima koja se implementiraju brzo, lako se koriste i isplativa su“, zaključio je Willi Song.

Kao lider ICT industrije, Huawei nudi tehnološki portfelj koji može zadovoljiti potrebe end-to-end poslovanja - od mreže do čuvanja podataka, sve do Cloud i unificiranih komunikacija.

Većina poduzeća (69,8%) za svoju web-stranicu koristi .rs domenu, dok ih 25,6% koristi generičku .com domenu. Ovakav izbor domena uglavnom je motiviran geografskim i marketinškim razlozima.

Istraživanje također otkriva da 52,5% tvrtki koristi email na vlastitoj domeni za poslovnu komunikaciju, što ukazuje na značaj korporativnog identiteta u digitalnoj komunikaciji. Pritom, 69,7% tvrtki koristi .rs za email na svojoj domeni.

Većina tvrtki koje koriste .rs domenu za svoju stranicu, tu istu domenu koristi i za svoj email (94,37%), ali je interesantan podatak da i ne tako mali postotak tvrtki koje imaju stranicu na .com domeni (21,69%) za svoj email također koristi .rs domenu.

Ovaj izvještaj pruža dubinski uvid u trenutačnu razinu digitalizacije poduzeća, ukazujući na značajne razlike u stupnju prihvaćanja digitalnih tehnologija između različitih sektora, kao i tvrtki različitih veličina i starosti. Nalazi naglašavaju važnost web-stranica, e-pošte i društvenih medija u modernim poslovnim praksama, i navode na zaključak da je potrebno uspostaviti ravnotežu između svih komunikacijskih kanala kako bi se maksimirali rezultati poslovnog prisustva na internetu.

www.rnids.rs

Ananas e-commerce otvorio prvi e-fulfillment centar u ovom dijelu Europe

Ananas e-commerce i službeno je otvorio prvi specijalizirani e-fulfillment centar koji se prostire na impresivnih 10 000 kvadratnih metara, nedaleko od Beograda.

Ananas skladište prilagođeno je visokim, svjetskim standardima s modernim tehničkim rješenjima koja omogućavaju učinkovito i sigurno skladištenje robe. Prostire se na četiri kata i ono što ga izdvaja od drugih skladišnih prostora je Pick Tower sustav (višekatno skladištenje) i konvejer duljine od 700 metara koji omogućavaju transport robe do bilo koje pozicije u skladištu.

„Od samog osnivanja nismo krili svoje visoke ambicije u poslovanju. Otvaranjem prvog e–fulfilment centra ove vrste u Srbiji i naj-

suvremenijeg u ovom dijelu Europe, potvrđujemo našu spremnost da Ananas podignemo na još višu razinu i nastavimo s vrtoglavim rastom u svim segmentima našeg poslovnog ekosustava,“ izjavio je Marko Carević, CEO Ananas e-commerca.

Ovakav sustav skladištenja povisuje produktivnost i do 40 posto i značajno skraćuje vrijeme pripreme narudžbe. Ono što razlikuje Ananas e-fulfillment centar od drugih je i posebno načelo skladištenja robe iste vrste na različitim pozicijama, posebno dizajnirani punktovi za pakiranje, kao i pet izlaza ka kurirskim službama čime se ubrzava proces komisioniranja robe.

Ananas je za potrebe e-fulfillment centra u potpunosti razvio softversko rješenje koje optimira i upravlja svakodnevnim operacijama u skladištu, kao što su praćenje inventara, upravljanje prijemom i izdavanjem robe, optimiranje skladišnog prostora, kao i koordinacija rada zaposlenih. Osim toga, skladište je u potpunosti povezano s ananas.rs platformom i u punom kapacitetu može spremiti i do 65 000 pošiljki na dnevnoj razini. Važno je istaknuti da je cjelokupno poslovanje ekološki održivo. Zahvaljujući svemu ovome, Ananas već sada za 97 posto narudžbi iz svog e-fulfillment centra, započne isporuku do krajnjeg kupca već tijekom narednog dana od trenutka narudžbe.

“Promjene na globalnom i domaćem tržištu zahtijevaju sve veću agilnost kompanija, kao i posvećenost potrebama potrošača. Povišenje produktivnosti i učinkovitosti procesa, kao i prihvaćanje globalnih standarda u području e-commercea, a u uvjetima snažne globalne konkurencije, preduvjet su uspjeha na tržištu”, izjavio je Mihailo Vesović, direktor Sektora za strateške analize, usluge i internacionalizaciju Privredne komore Srbije, ističući značaj ovakvih inicijativa za razvoj e-commerce ekosustava u Srbiji.

Otvaranje najsuvremenijeg e-fulfillment centra u ovom dijelu Europe predstavlja jedno od najznačajnijih dostignuća kompanije Ananas. Na ananas.rs tržnom centru na netu, već sada možete pronaći preko pola milijuna artikala. Više od tisuću trgovaca prodaje svoje proizvode preko Ananasa, a čak trećina njih u ovom trenutku koristi usluge e-fulfillment centra.

Ananas posluje na tržištu Srbije i Sjeverne Makedonije, a u trećem kvartalu planira se širenje i na tržišta Crne Gore i Bosne i Hercegovine, čime će Ananas dodatno učvrstiti svoju poziciju lidera na regionalnom e-commerce tržištu. ananas.rs

Na Conphis -ovoj novoj web stranici, specijaliziranoj za strojni vid , možete pronaći više od 2.000 proizvoda . Web stranica omogućava filtriranje proizvoda i preuzimanje tehničkih listova i STEP datoteka .

Za lakšu pretragu proizvoda, brži pristup specifikacijama i jednostavniju primjenu u vašoj aplikaciji .

Kersnikova 27, 1234 Mengeš, Slovenija E-pošta: info@conphis.si M: +386 41 617 108 W: www.conphis.si www.shop.machinevision.si

STRUČNA LITERATURA

24,90 €

29,

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je zapanjujuća i uzbudljiva grana, koja nastoji riješiti tehničke probleme i izazove s iskorištavanjem znanja iz prirode i biologije. Bionika, poznata i kao biomimikrija, biomimetika, bavi se prijenosom pojava iz prirode u tehnologiju.

29,00 €

Milan Kambič MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA: SVE, ŠTO BISTE MORALI ZNATI O MAZIVIMA

Knjiga obuhvaća osnove s područja maziva i njihove primjene, dakle podmazivanja. Primjerena je za sve, koji još nemaju znanja na tom području, kao i za one, koji se s tim područjem bave već dulje vremena.

UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Izvrstan priručnik za preradu plastomera koji predstavlja široko praktično iskustvo i ističe greške pri injekcijskom prešanju te načine kako ih izbjeći. Knjiga, s kojom ćete bitno poboljšati upravljanje proizvodnim procesom.

ZAVARIVANJE I SRODNE

TEHNIKE SPAJANJA MATERIJALA U NERASTAVLJIVE SPOJEVE

Janez Tušek

9,90 €

ENGLESKO-SLOVENSKI

TERMINOLOŠKI RJEČNIK

PROIZVODNOG STROJARSTVA

Borut Buchmeister

Nastanak terminološkog rječnika je rezultat tridesetogodišnjeg rada i istraživanja u okviru laboratorija za planiranje proizvodnih sustava i za simulacije diskretnih sustava, konstantnih susreta s inozemnom literaturom, stvaranja prvih vlastitih bilješko o engleskim pojmovima koji su sada u opsegu više od 2400 pojmova ponuđeni širem krugu čitatelja.

PROFIDTP d.o.o.

ZAVARIVOST METALNIH MATERIJALA, 1. DIO

Janez Tušek

Oglas - strokovna literatura

55,00 €

Zavarivanje i srodne tehnike spajanja materijala su izradbene tehnologije kod kojih s pomoću energije povezujemo dva ili više metalnih ili nemetalnih elemenata u trajni, čvrsti i nerastavljivi spoj. U knjizi je detaljnije obrađeno spajanje metalnih materijala te djelomično i spajanje plastomera.

Patrick De Vos i Jan-Eric Ståhl

Sve tri knjige:

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

30,00 €

Knjiga proučava ponašanje materijala tijekom zavarivanja i svojstva izrađenih zavarenih spojeva nakon zavarivanja. Namijenjena je vrlo širokom krugu stručnjaka zavarivanja i svima, koji se bave sa zavarivanjem s aspekta tehnologije, metalurgije, konstruiranja i općeg strojarstva, sve do graditeljstva.

1: PRIMIJENJENA FIZIKA OBRADE METALA ODVAJANJEM – PRIMJERI DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodič »što raditi« i »kako raditi«, kako bi procesi obrade metala odvajanjem bili pouzdani, produktivni i profitabilni.

2: DINAMIKA TROŠENJA ALATA – PRAKTIČNI MODELI

Većinu problema koji se pojavljuju pri postupku obrade odvajanjem moguće je definirati kao događaje povezane s trošenjem alata. Ova knjiga se posvećuje samo toj tematici i daje praktične smjernice za rješavanje s time povezanih izazova. Knjiga za najbolju produktivnost u radionici.

3: OBRADA METALA ODVAJANJEM – TEORIJE U PRAKSI

Knjiga se temelji na knjizi Obrada metala odvajanjem, teorije i modeli. Opisuje ista načela i modele, no više s praktičnog aspekta. Bit te knjige je predstaviti modele obrade odvajanjem u takvom obliku, da postaju primjenjivi za praktičnu primjenu u odjelima mehaničke obrade i susjednih odjela.

Narudžbe primamo na e-mail: info@irt3000.si

Moguća kupovina na internetskoj stranici irt3000.com u području stručna literatura

Intrernetska kupovina:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

IKEA lansirala iskustvo virtualnog dizajna za korisnike u Srbiji

Ingka Grupa, koja upravlja najvećim brojem robnih kuća IKEA, lansirala je u Srbiji novo iskustvo virtualnog dizajna, IKEA Kreativ. Nova funkcionalnost u okviru IKEA aplikacije i stranice, dizajnirana je s namjerom da inspirira kupce da na jednostavan način vizualiziraju i dizajniraju svoj životni prostor brojnim realističnim i interaktivnim opcijama.

Kompanija Geomagical Labs, vodeća AI kompanija iz Silicijske doline, u vlasništvu Ingka Grupe, razvila je ovu inovativnu tehnologiju kako bi unaprijedila iskustvo kupovine namještaja. ’’U Ingka Grupi, posvećeni smo unaprjeđivanju života kod kuće,’’ rekla je Tatjana Radaković, IKEA menadžerica za digitalno poslovanje u regiji Jugoistočne Europe. ’’Uz IKEA Kreativ rušimo barijere u uređenju interijera, dok omogućavamo našim korisnicima da svoju inspiraciju lako pretoče u stvarnost i kreiraju svoj idealni životni prostor.’’

Patentirana tehnologija koristi najsuvremenija dostignuća umjetne inteligencije i računalnu viziju kako bi razumjela prostor koji korisnik želi urediti i interpretira ga u 3D model, koji također može biti virtualno obrisan. Tehnologija funkcionira tako, što se na osnovi analize serije panoramskih fotografija snimljenih telefonom kreira realistična 3D virtualna replika prostorije. Korisnici će imati mogućnost iskusiti i razumjeti karakteristike virutalno integriranog prostora i virtualno uklanjati namještaj.

Ingka Grupa je posvećena svojoj viziji da pomogne ljudima da stvore bolji život kod kuće, i neprestano traži načine da unaprijedi i poboljša iskustvo kupovine, online i offline. Čak 87 posto naših kupaca kaže da želi da se osjeća dobro u svom domu, ali da im je potrebna pomoć u vizualizaciji svojih snova i njihovom prenošenju u stvarnost.

IKEA Kreativ kombinira desetljeća ekspertize u području života kod kuće s najnovijim tehnologijama prostornog planiranja, strojnim učenjem i 3D tehnologijama koje kombiniraju virtualno i stvarno. IKEA istraživanje „Život kod kuće“ otkrilo je da 56 posto kupaca želi ili preseliti ili renovirati svoj dom u naredne

dvije godine. Dok online kupovina nastavlja rasti, IKEA Kreativ nudi virtualno i interaktivno iskustvo koje dopušta korisnicima da osjete magiju robne kuće IKEA iz udobnosti svog doma.

Uz IKEA Kreativ, korisnici mogu:

• Istražiti IKEA proizvode u inspirativnim 3D izložbenim prostorima – Korisnici mogu istražiti IKEA proizvode, kombinacije i ideje u više od 50 inspirativnih izložbenih prostora. Također, korisnici mogu pretraživati IKEA katalog i isprobavati proizvode u realističnim prostornim postavkama – jednostavno i brzo pomičući, rotirajući, kačeći i slažući proizvode.

• Dizajnirati osobni prostor – Uz IKEA Kreativ Scene Scanner™ opciju u okviru IKEA aplikacije, korisnici mogu kreirati 3D replike svog prostora na jednostavan način, koji mogu urediti i dizajnirati s IKEA proizvodima. Mogu napraviti seriju fotografija koje se automatski slažu u interaktivnu repliku prostora s točnim dimenzijama i perspektivama. Također, mogu „obrisati“ namještaj iz prostora, postaviti nova IKEA rješenja i brzo listajući alternative, doći do finalnog dizajna prostora.

• Imati bolji život kod kuće, svuda – U trenutku kada korisnici završe s dizajnom svoje savršene prostorije, proizvode mogu dodati u košaricu, sačuvati ideje dizajna na svom IKEA nalogu, pa čak i podijeliti ideje sa svojim prijateljima i obitelji zbog inspiracije ili savjeta. Virtualne sobe su sačuvane online i moguće im je pristupiti s bilo kojeg uređaja.

IKEA Kreativ je besplatna funkcionalnost u okviru IKEA aplikacije na mobilnom telefonu, kao i na stranici IKEA.rs. www.ikea.rs

Econ Engineering

Inženjerska simulacija je digitalna magija

Miran Varga

Gábor Kiglics, direktor tvrtke Econ Engineering, specijalizirane za inženjerske simulacije i industrijsku automatizaciju, povjerio nam je da će u budućnosti gotovo svi proizvodi prvo nastati u digitalnom odnosno virtualnom okruženju. I zbog toga će biti jednostavno bolji.

Tvrtke u jadranskoj regiji uglavnom još ne poznaju tvrtku Econ Engineering. Možete li nam ju ukratko predstaviti? Riječ je o madžarskoj tvrtki, osnovanoj 2002. godine, čiji je cilj bio izgraditi srednje veliko inženjersko društvo, koje će sa inženjerskim znanjem rješavati izazove brojnih proizvodnih i drugih tvrtki u regiji. Prije više od 20 godina je u našoj regiji bilo relativno malo inženjera, a industrija se osnaživala. Posebno u Madžarskoj, u koju su dolazili proizvođači vozila. S vremenom smo industrijskoj automatizaciji dodali i područja simulacija i ispitivanja, gdje nas se danas smatra jednim od najvećih specijalista u regiji – provodimo strukturne analize, analize kompozitnih materijala, simulacije dinamike tekućine, upoznajemo se s magnetima itd. Samo na području simulacija radi više od 45 ljudi, što predstavlja najveći samostalni tim stručnjaka za simulacije u regiji Srednje i Istočne Europe. Danas imamo niz podružnica, od Njemačke do SAD, prisutni smo i u Zagrebu te Beogradu. Želim da uskoro otvorimo podružnicu i u Sloveniji.

Za koga najviše radite, kako izgleda vaš portfelj kupaca?

Približno 60 posto prihoda ostvarimo s kupcima s područja automobilske industrije, a preostali udio popunjavaju projekti s područja željeznica, zrakoplovstva, energetike, obrane … Imamo izniman tim inženjera, koji se brine o automatizaciji proizvodnje, projektiranju, a sve češće se nalazimo ulozi razvojnog dobavljača ili čak za kupce razvijamo proizvode ili rješenja ključ-u-ruke. Nakon nedavne pandemije covid, automobilska industrija je počela s odlučnijom tranzicijom na elektrifikaciju, stoga je projekata na tom području nešto manje nego li ranije, no za naše smo inženjere pronašli nove izazove – projekte u zdravstvu i medicini.

Dobar inženjer treba zanimljive projekte … Točno to. Tvrtke su toga premalo svjesne. Mi bitno lakše privlačimo vrhunske inženjere, jer oni već znaju da ih kod nas čekaju

ozbiljni izazovi. Tako je još od nekada, kada smo prije dvadeset godina pomagali razvijati rješenja za Siemensove tramvaje, a danas za dobavljača američkoj svemirskoj agenciji NASA razvijamo rješenja za nove svemirske module ISS, koji će u svemir poletjeti 2027. ili 2028. godine. Dakle radimo na revolucionarnom letećem objektu …

Između ostalog, specijalizirani ste i na području programske opreme za simulacije. Koliko dobro tvrtke poznaju tu vrstu programske opreme?

Sve bolje, ali i dalje premalo. Međutim, inženjeri sve češće i opsežnije primjenjuju simulacije, jer im one štede ogromno vrijeme, pomažu im otkrivati slabe točke, izbjegavati greške itd. Inženjerska simulacija je digitalna magija, koja preoblikuje oblikovanje proizvoda – niži troškovi razvoja, kraći razvojni proces, brže plasiranje proizvoda na tržište, viša kvaliteta i prilagodljivost oblikovanja.

Pored programske opreme nudite i tzv. simulacije kao usluge. Odlučuju li se tvrtke za njih?

Naravno. I to u sve većem opsegu. Znaju da kod nas dobiju zaista široki spektar znanja. Simulacijske usluge nam omogućuju, da smo neovisni i glede industrije kao fizike – imamo stručnjake za sva područja u fizici. Znate, fizika je posvuda jednaka, i u Europi i u Kini. Mi provodimo simulacije, znamo razvijati nove tehnologije ispitivanja proizvoda itd., što već kupac na tom području treba.

A znaju li kupci uopće reći/pokazati što trebaju?

Dobro pitanje. Neki bolje od drugih. Iako do mene najčešće prvo dolaze rukovodeći kadrovi tvrtki, uvijek želim osobno razgovarati s inženjerima – tek nakon toga donosim odluku, hoće li naša tvrtka ući u neki projekt. Moramo pronaći zajednički

jezik i zajednički nazivnik. A to stoji, da što imamo bolji odnos s kupcem, lakše rješavamo njegov problem. Često dobivamo izazov da popravimo projekt kojeg je načinio netko drugi, no nije postigao željene rezultate. Upravo na takvim stvarima smo ostvarili izniman ugled – Econ Engineering je sinonim za dobra i visokotehnološka rješenja koja djeluju.

A kako njegujete odnose s kupcima?

Naša vrijednost u očima kupaca je u dugogodišnjoj suradnji. S BMW-om smo počeli surađivati prije sedam godina, kada su Nijemci tražili specijalizirane simulacije. Danas smo u dnevnom kontaktu, u prvim smo redovima njihovog razvojnog odjela, jer osiguravamo više nego samo simulacije, razvijamo metode simulacija za njihovo okruženje, za razvojni centar u Münchenu smo razvili i prilagođenu programsku opremu za namjenske simulacije. Mi smo u očima kupca ti, koji ćemo riješiti problem ili izazov – njegov izazov postaje naš izazov. Nikada ne kažemo »To nije naš problem.«

A što je do sada bio vaš najveći izazov?

Da razmislim … Vrlo vjerojatno izravna izrada novog rješenja za proizvođača zrakoplova iz Brazila, jer je bilo riječ o iznimno kompleksnom projektu, koji je sadržavao sve: od strukturnih analiza, analiza toka tekućina, razvoja kompozitnih struktura, mjerenja, validacija – ukratko, morali smo objediniti šest područja po jednim krovom.

Mnogo se govori o problemima europske automobilske industrije, koju srednje- i dugoročno ugrožavaju prije svega kineski proizvođači. Kako bi gledate na to?

Prvo se morate pitati, što je razvio kineske automobile – prvenstveno su to učinili europski inženjeri. A zato ta vozila imaju

Econ Engineering

sve temelje za uspjeh. Ključno inženjersko znanje je i dalje u EU, i to je vrlo važno, ako želimo očuvati industriju na starom kontinentu. No istina je, da treba razmišljati više napredno te o budućnosti. Svi proizvođači vozila se već pripremaju na tzv. nova energetska vozila, prije svega na elektrifikaciju prometa. Motore s unutrašnjim izgaranjem izrađuju više od sto godina, a sada će u nekoliko godina morati načiniti revoluciju na području hibrida, električnih baterijskih vozila, vodika … Budućnost donosi mnogo nepoznanica i rizika za automobilsku industriju.

Što biste onda vi rado razvili u budućnosti?

Mnogo toga. Želio bih, da u EU razvijemo revolucionarne spremnike za vodik. Njih će u budućnosti trebati sva teška industrija, teretni transport, zrakoplovi, vojska …

Vaš pogled na budućnost je … Znam, trendovi nam ne idu u prilog. A u je i smjena generacije inženjera. Znate, kada razgovaram s drugim inženjerima i direktorima tvrtki glede kadrovskih izazova, mnogi ističu, da moramo naći načine, kako dodati više veselja i zabave u radu. Generacija X i mladi, rođeni u ovom tisućljeću žele »igrifikaciju«. A to je pothvat za sve nas.

Kako će taj trend utjecati na vaše poslovanje?

Naš zadatak će biti razviti programsku opremu i simulacije, koji će biti zanimljivi i privlačni. Tvrtke očekuju, da sve više znanja bude ugrađeno u programsku opremi i da će inženjerska pozadina pojedinca biti sve manje važna za njenu primjenu. Od nas se očekuje, da razvijemo super program, super aplikaciju za simulacije, koja će znati riješiti gotovo sve, a inženjer kao njen korisnik će razmišljati još samo o geometriji, materijalima i industrijskom dizajnu. Sav napredak na području razvoja takve programske opreme vodi u demokratizaciju inženjerstva. A to znači samo jedno: prosječni inženjer će s pomoću naprednih

rješenja moći načiniti još bolja rješenja, a vrhunski inženjeri će potražiti nove inovacije.

A kako tehnologije umjetne inteligencije preoblikuju područja inženjerskih simulacija i inovacija?

Industrija doslovno guta sve, što ima veze s umjetnom inteligencijom i strojnim učenjem, a to se lijepo vidi po rastu cijena dionica tvrtki, koje isporučuju grafičke i druge namjenske procesore visokih performansi za obradu naloga i algoritama umjetne inteligencije. To je lijepo vidljivo i na području inženjerskih projekata i simulacija. Prije 25 godina su simulacije bile digitalno čudo, doslovce. Sada ih primjenjuje gotovo svaka tvrtka. Inženjerske simulacije su budućnost razvoja, jer s pomoću njih kao inženjer možeš gotovo sve aspekte razvoja provjeriti u virtualnom okruženju – različite materijale, tekućine, ljepila, elektriku … Uz to, možeš promijeniti što god želiš, a umjetna inteligencija pronalazi čak i neko rješenje, koje čovjeku nikada ne bi palo napamet.

A kako vjerovati rješenju koje je oblikovala umjetna inteligencija?

Umetna inteligencija je dobar alat za nadogradnju postojećih znanja i postupaka. Ako je pravilno koristimo, vrlo je dobar pomoćnik. Možemo joj vjerovati slično kao i rješenja koje je oblikovao inženjer od krvi i mesa: s mjerenjima i provjerama. Razvili smo i sustav za validaciju simulacija. Posljednjih godina obavljamo iznimno mnogo validacija, imamo vlastiti laboratorij, gdje obavljamo ogroman broj mjerenja za tvrtke – kako za male, tako i za velike stvari.

Jedina »prepreka« za masovne inženjerske simulacije je vjerojatno cijena?

Početna investicija u naprednu programsku opremu za simulacije je visoka, istina riječ je o mnogo novca. A i inženjeri su skupi, specijalizirana računala također. Međutim, tvrtkama se to sve vrati, čak i vrlo brzo, ovisno što rade. Inženjeri, kao što je već rečeno, vole zanimljive projekte – a njih tvrtke mogu naći samo s dobrom opremom i znanjem.

Kako tijekom godine posjetim mnoge proizvodne tvrtke, na proizvodnom tlu često čujem pritužbe, da su inženjeri postali »ludi« – u programima crtaju mikronske tolerancije, koje je u praksi zatim gotovo nemoguće postići – ili je to preskupo. Vaš komentar?

Upravo takve scenarije mi želimo izbjeći. Taj konflikt izvire iz nedostatka komunikacije između inženjera i proizvodnje. Ti ljudi ne govore međusobno. Više puta vidimo proizvod, kojeg je razvio inženjer negdje na svijetu – nacrt postoji samo na računalu. Kada proizvodnja pokuša taj proizvod načiniti, to postane nemoguće. I zatim mi dobivamo zadatak, kako projekt popraviti da bi proizvod uopće bilo moguće izraditi. Inženjeri, kao i radnici u proizvodnji, samo su ljudi. Smatram pak, da 80 posto izazova može riješiti već sama komunikacija – ako samo nađemo zajednički jezik. Za preostalih 20 posto izazova može se pobrinuti vrhunsko inženjersko znanje.

Ima li u Econ Engineering uopće nečega što ne radite?

Na industrijskim područjima koje ne poznajemo, tražimo odgovarajuće partnere, dakle surađujemo s drugim specijaliziranim tvrtkama. Mnogo radimo na sastavljanju klastera ljudi u industriji koji razmišljaju slično, jer je naš cilj da usred EU postavimo veliki razvojni centar. Takvog, koji će biti globalno konkurentan bilo kome, pa i tvrtkama koje zapošljavaju po 20.000 inženjera.

econengineering.com

Od 1990-ih do danas, brojne tvrtke su pohrlile automatizaciji svojih pogona kako bi poboljšale stabilnost vlastitih proizvodnih procesa te kvalitetu izrade. Ovaj tehnološki napredak omogućio je tvrtkama ne samo da postanu konkurentnije na tržištu već i da njihovi gotovi proizvodi uvijek budu napravljeni po najvišoj kvaliteti. No, unatoč pozitivnim aspektima automatizacije, jedan od najčešćih strahova vezanih uz nju je gubitak radnih mjesta. Posljednjih 30-ak godina, tvrtke poput HAHN Automation Group, razvijaju strojeve koji preuzimaju ponavljajuće poslove i radnicima naporne zadatke. U HAHN-u se mogu pohvaliti kako su razvili više od 3.600 ručnih stanica, poluautomatskih ćelija te kompletnih proizvodnih linija koje su danas neizostavni dio tvornica iz više od 30 zemalja svijeta. No unatoč dobrim rezultatima, automatizacija pobuđuje bojazan oko radnih mjesta, a iz HAHN-a su kazali kako razloga za zabrinutost nema: „Mi u HAHN-u volimo gledati na automatizaciju kao priliku za cjeloživotno učenje koje zahtijeva spremnost za kontinuirano usavršavanje. Automatizacija ne znači izostavljanje ljudi iz jednadžbe, već otvaranje mogućnosti za njihov razvoj. Uvođenje automatizacijskih rješenja često rezultira stvaranjem novih radnih mjesta,

Prijetnja radnim mjestima ili prilika za napredak

Kako je automatizacija promijenila lice industrija?

Automatizacija se ubrzano širi kroz sve industrije, donoseći sa sobom transformacije koje mnogi promatraju s uzbuđenjem, ali i s dozom zabrinutosti. Pitanje koje se često postavlja jest: oduzima li automatizacija radna mjesta ili pak otvara nove prilike za radnike?

no potrebne kvalifikacije postaju sve zahtjevnije“ – rekao je Petar Krznar, direktor HAHN Automation Group Hrvatska gdje su ove godine proslavili 10. obljetnicu poslovanja u Jugoistočnoj Europi.

Više od robotike

U ovom brzom tehnološkom napretku pojam automatizacije često se povezuje isključivo s robotikom. Međutim, automatizacija je mnogo više od same upotrebe robota u proizvodnim linijama. Kako u HAHN Automation Group tvrde, dok robotika često predstavlja fizičke robote koji obavljaju zadatke, automatizacija uključuje raznolike tehnologije i procese:

„Uvijek je lijepo vidjeti i po nekoliko desetaka robotskih ruku koje će biti dio naših strojeva, no čar automatizacije i jest u tome što je sveobuhvatna pa su uz robotiku nezaobilazni i programabilni logički kontroleri (PLC) te digitalne platforme kojima pridajemo veliku pažnju“, dodao je Krznar pojašnjavajući da, iako svaki njihov automatizacijski stroj ne uključuje fizičkog robota, tvrtka surađuje s brojnim proizvođačima kako bi klijentima mogli ponuditi integraciju raznolikih robotskih tehnologija.

Kako automatizacija izgleda u praksi?

Poznatom proizvođaču automobila bila je potrebna sofisticirana proizvodna linija za izradu rotora za električnu verziju njihovog novog vozila. Moderni pogonski motori postižu brzine i do 10.000 okretaja u minuti. Time se stvaraju značajne centrifugalne sile u rotoru, pri čemu i najsitnije pogreške mogu dovesti do velikih oštećenja ako takav proizvod završi u automobilu. Kako bi to spriječio, klijent je odlučio automatizirati dio proizvodnog procesa s kompleksnom linijom koja uključuje, među ostalim, postaje za magnetno sastavljanje te injekcijsko prešanje. Kako bi stroj mogao biti izrađen po najvišim svjetskim standardima, njemačka središnjica HAHN Automation grupacije, zadužena za konstruktivni razvoj projekta, prionula je ovom izazovu izvodeći svaki stadij paralelno, surađujući s visokokvalificiranim timovima diljem grupacije, uključujući i podružnicu u Hrvatskoj. Pri tome je tim u Svetoj Nedelji samostalno razvio i implementirao komplementarne module, a nakon nedavnog ulaganja u automatizirano skladište i u implementaciju dodatnih sustava, mogli su lokalno nabaviti gotovo sve dijelove i samim time povećati učinkovitost i skratiti vrijeme isporuke.

Kao rezultat globalne suradnje, proizašla je proizvodna linija koja svakih 40 sekundi izradi jedan rotor. Ovo iznimno kratko vrijeme ciklusa omogućuje visoku proizvodnju i efikasnost, a kvaliteta se osigurava pomoću naprednih inspekcijskih procesa kao što su detaljni pregledi kamerama, precizno geometrijsko skeniranje ili pak temeljita provjera magnetskog polja. Posebno se ističe vrijeme ciklusa za ugradnju magneta, koje iznosi samo

Automatizacija je nezaustavljiv trend koji mijenja način na koji živimo i radimo, ali prije svega otvara nove pozicije za radnike koji vole prilike za napredak i inovacije. Tim u Svetoj Nedelji nedaleko od Zagreba trenutno broji gotovo 70 specijaliziranih zaposlenika, uključujući tehničare za mehatroniku, inženjere automatizacije te konstruktore. Za nas, kao lokalnog poslodavca, bitno je da imamo kvalificirane zaposlenike koji su spremni na gotovo svakodnevni razvoj. Svaki stroj koji stvorimo jedinstven je i prilagođen zahtjevima kupaca, zbog čega je ključno da naši zaposlenici imaju pristup najnovijim tehnologijama. Zato konstantno ulažemo u njihovu naobrazbu, budući da znamo da je to jedini način da ostanemo prvi u industrijskoj automatizaciji.

Petar Krznar, direktor HAHN Automation Group Hrvatska

1,5 sekundi po setu, čime se postiže značajno povećanje produktivnosti. Ovaj impresivni tempo omogućava tvrtki da zadovolji visoku potražnju i održava vrhunsku kvalitetu proizvoda, istovremeno smanjujući troškove i optimizirajući resurse.

Nakon proizvodnje, iz HAHN Automation Group su isporučili proizvodnu liniju u tvornicu u Meksiku. Sama linija zahtijeva šest visokospecijaliziranih operatera, čija je zadaća osigurati najvišu kvalitetu proizvoda kroz napredne procese inspekcije. Ovi procesi uključuju detaljne inspekcije kamerom, precizno geometrijsko skeniranje i temeljitu provjeru magnetskog polja, osiguravajući da svaki rotor zadovoljava stroge standarde kvalitete i sigurnosti. Pri tome HAHN-ova obuka operatera osigurava stručnost u upravljanju i održavanju proizvodne linije, čime se povećava učinkovitost i smanjuju zastoji.

Jeste li znali?

• HAHN Automation Group razvija kontrolne sustave u stvarnom vremenu za povećanje učinkovitosti tvornice i smanjenje troškova.

• Njihovi interaktivni radni prostori s pametnim uređajima čine upravljanje složenim sustavima lakim i prilagodljivim.

• Tehnologija virtualnog inženjeringa pomaže im simulirati i optimizirati proizvodnju, ubrzavajući implementaciju novih tehnologija.

• Njihovi modularni automatizirani sustavi mogu se lako prilagoditi i proširiti, omogućujući brze odgovore na tržišne promjene.

www.hahnautomation.group

Pametni upravljački sustav stroja s integriranim sigurnosnim rješenjem

Cjeloviti paket kibernetske sigurnosti za CNC-upravljačkim sustavima OSP-P500 tvrtke Okuma

Sve veća digitalizacija i uključivanje proizvodnih okruženja stvara i nova mjesta za kibernetske napade, zbog čega je ključno, da tvrtke implementiraju odgovarajuće zaštitne mjere. Zbog toga su obradni strojevi tvrtke Okuma već u osnovi opremljeni s učinkovitim sigurnosnim funkcijama, koje osiguravaju optimalnu kibernetsku sigurnost i omogućuju obnovu podataka, kada je to potrebno.

Pametan upravljački sustav bitno doprinosi učinkovitijom i točnijoj proizvodnji uz manju potrošnju resursa, jer i neiskusnim operaterima obrade omogućuju izvođenje kompleksnih obrada. A zbog toga obradni strojevi postaju sve povezaniji, što vrlo povećava rizik od kibernetskog napada, te broj zahvaćenih tvrtki. Rizici uvelike premašuju probleme sa zastojima u proizvodnji i povezanim financijskim gubitcima. Kibernetski napadi mogu uzrokovati potpuno mehaničko uništenje proizvodne tehnologije. U najlošijem slučaju, mogu biti ugroženi i ljudski životi.

» U tvrtki Okuma su integrirali robusne sigurnosne elemente u svoj upravljački sustav za obradne strojeve OSP-P500. | Izvor: Okuma

Trostruka zaštita radnih procesa i podataka

Zbog rizika od kibernetskih napada, u tvrtki Okuma su integrirali robusne sigurnosne elemente u svoj pametni CNC-kontroler OSP-P500. U tvrtki su se odlučili za rješenje u tri koraka. Za cjelovito upravljanje rizicima i preventivnu zaštitu, sigurnosni elementi sprječavaju pokušaje manipulacije i prepoznaju anomalije i manipulacije programima obrade odmah po njihovoj pojavi. Proces napredne identifikacije korisnika sprječava nedopušten pristup

» Pametni upravljački sustav obradnog stroja OSP-P500 proizvođača Okuma s ugrađenim sigurnosnim rješenjima. | Izvor: Okuma

upravljačkom sustavu i sučelju obradnog stroja, što osigurava zaštitu u stvarnom vremenu. A pored toga redovito sigurnosno kopiranje programske opreme kontrolera i podataka osigurava pouzdane sigurnosne kopije i obnovu sustava.

Zaštita po mjeri korisnika

Popis dopuštenih aktivnosti i radnji dopunjuje sigurnosno rješenje. Tvrtke mogu definirati, koje aplikacije se mogu izvoditi na obradnom stroju. Tvrtka Okuma tako udovoljava pojedinačnim uvjetima obrade te najvišim sigurnosnim zahtjevima, što čitavo vrijeme omogućuje stabilno i neprekinutu proizvodnju. Programi koji nisu na popisu ne mogu se primjenjivati, što štiti obradne strojeve od virusa ili zlonamjerne programske opreme.

www.okuma.eu www.celadagroup.com

Izvrsna cijena suradničkih robota CRX!

Društvo FANUC je već pred neko vrijeme predstavilo dva nova suradnička robota s većom nosivošću, s kojima udovoljavaju potrebama tvrtki koje žele radnike rasteretiti teških zadataka podizanja. Bez obzira na to, je li riječ o paletiranju teških kutija, odlaganju dijelova na inventarne police ili nizu različitih napornih i ponavljajućih zadataka, koboti FANUC sada nude nosivost od 4 kg do 50 kg.

Pored podizanja težih proizvoda, FANUC-ovi koboti su iznimno jednostavni za primjenu i osiguravaju prilagodljiva rješenja za tvrtke koje žele povisiti produktivnost i pronaći rješenje za popunjavanje praznina u znanju. Za one koji su tek počeli primjenjivati automatizaciju, koboti su idealni za obavljanje jednostavnih i ponavljajućih poslova, koji zaposlenicima omogućuju obavljanje zahtjevnijih poslova, koji zahtijevaju više stručnog znanja, kao što su planiranje proizvodnje, kontrola kvalitete i drugi zadaci na visokoj razini. Pored toga je kobota moguće jednostavno postaviti na kolica i odmah ga

odvesti na drugu lokaciju za obavljanje drugog posla.

S trenutačnom linijom od 11 inačica modela kobota, serije FANUC CR i CRX djeluju u različitim industrijskim aplikacijama, uključujući montažu, inspekciju, rukovanje materijalima, pakiranje, paletiziranje, brušenje, zavarivanje itd. Kobot CRX-25iA, koji predstavlja najveće modele u svakoj seriji, nudi nosivost od 30 kg s potpunom artikulacijom šake, a kobot CR-35iB ima nosivost od 50 kg.

Za sve male i srednje tvrtke s maloserijskom proizvodnjom različitih proizvoda, koboti CRX proizvođača Fanuc su pravo rješenje. U tvrtki Fanuc korisnicima pomažu potražiti najprimjerenije rješenje za automatizaciju.

www.fanuc.si

Topomatika vas poziva

Upoznajte industrijsku CT tehnologiju i

ZEISS METROTOM

6 Scout

U svijetu gdje je preciznost ključ uspjeha, kompjuterizirana tomografija (CT) pruža neinvazivan, detaljan uvid u unutrašnjost predmeta, bez potrebe za njegovim uništavanjem. Iako je mnogima poznata iz medicinske dijagnostike, CT tehnologija sve više pronalazi primjenu i u industriji. TOPOMATIKA vas poziva da iskoristite priliku i sami se uvjerite u razliku koju naš CT sustav,

ZEISS Metrotom 6 Scout, može unijeti i u vaše poslovanje. Zašto ne biste postali dio ove tehnološke revolucije?

Što je industrijska CT tehnologija?

Industrijska CT tehnologija koristi rendgenske zrake i računalnu obradu za stvaranje trodimenzionalnih prikaza predmeta. Ova tehnologija omogućuje detaljnu analizu unutarnje i vanjske strukture objekata, pružajući precizne podatke koji su neophodni za kontrolu kvalitete. Tradicionalne metode često zahtijevaju fizičko rezanje proizvoda, dok CT tehnologija nudi detaljan uvid bez ikakvih oštećenja.

» Stručnjak za računalnu tomografiju u mjernom laboratoriju tvrtke TOPOMATIKA - Luka Kurtalj uz CT-uređaj ZEISS METROTOM Scout 6

Kako funkcionira CT digitalizacija?

CT sustavi se sastoje od izvora zračenja, rotacijskog stola i detektora. X-zrake prolaze kroz predmet, a detektor zračenja stvara slike u nijansama sive boje. Predmet se automatski rotira za 360°, dok programski paket ZEISS INSPECT X-Ray automatski spaja slike u trodimenzionalni prikaz. Rezultati se mogu prikazati kao volumen za pregled unutrašnjosti objekta ili kao poligonalna mreža trokuta (STL) za detaljnu površinsku i unutarnju analizu.

Primjena CT tehnologije u industriji

CT tehnologija nalazi primjenu u raznim industrijama:

» Industrijski CT uređaj ZEISS METROTOM 6 scout

Želite li saznati više o prednostima CT tehnologije za vašu industriju?

Pridružite nam se na besplatnoj radionici 10.10.2024. u TOPOMATIKA mjernom laboratoriju u Svetoj Nedelji.

Što možete očekivati:

• Demonstracija ZEISS METROTOM 6 scout: Uvid u kompletni mjerni postupak.

» Rezultati dobiveni sa ZEISS METRTOM uređajima mogu se koristiti za 3D mjerenja i 2D analize na presjeku digitalnog blizanca proizvoda

Ova jedinstvena prilika omogućit će vam besplatan trening i detaljno upoznavanje s mogućnostima ZEISS Metrotom sustava. Isprobajte uređaj, predstavite nam svoje izazove i saznajte kako vam CT tehnologija može pomoći.

Broj mjesta je ograničen, stoga se registrirajte već danas!

Gdje i kada?

Lokacija: TOPOMATIKA mjerni laboratorij, Industrijska ulica 3, Sveta Nedelja. | Datum: 10. 10. 2024

Ne propustite priliku za upoznavanje inovativnog rješenja za sveobuhvatnu kontrolu kvalitete u industrijskoj proizvodnji. Povežite se s

ZEISS METROTOM 6 Scout TOPOMATIKA prodaje

• pouzdan CT uređaj namijenjen svakom mjernom laboratoriju

• daje cjelovitu 3D sliku i postiže izvanrednu oštrinu detalja

• omogućava jednostavan tijek procesa mjerenja – od postavljanja uzoraka do analize unutar sfotvera ZEISS INSPECT X-Ray

• jednostavno i jeftino održavanje

Egidij Hudrap, Bojan Goluh

1 Predstavljanje tvrtki

Nova BOSIO linija za kaljenje za društvo SIJ Ravne Systems

Kod visokotehnoloških konačnih proizvoda koji su proizvedeni prema kupčevim potrebama, ključna je uska suradnja između kupca i proizvođača. U ovom članku vam predstavljamo suradnju na zajedničkom projektu nove linije za kaljenje za toplinsku obradu industrijskih noževa u Koruškoj, gdje se kupac odlučio za proizvođača iz Celja.

Društvo SIJ Ravne Systems je dio preradbene divizije Grupacije

SIJ – Slovenska industrija jekla. Društvo ima stručno znanje inženjerstva, istraživanja i razvoja te proizvodnje s područja:

• industrijskih noževa i izravno povezanih zamjenskih dijelova za različite industrije,

• kovanih cilindara za hladno valjanje,

• komponenata i rezervnih dijelova za različite industrije, kao što su čeličane, valjaonice i kovačnice, poluproizvodi, konačni proizvodi i oprema u skladu s dokumentacijom naručitelja,

• održavanja, obnove, nadogradnje i

• usluga laboratorija.

U SIJ Ravne Systems izrađuju industrijske noževe već više od 50 godina s pomoću dugogodišnje tradicije, bogatog metalurškog i inženjerskog znanja, inovativnih tehnologija te s kompetentnim, osposobljenim i iskusnim suradnicima. To znači, da noževe mogu prilagoditi potpuno specifičnoj primjeni i posebnim zahtjevima kupca. Za noževe primjenjuju najbolju kvalitetu alatnog čelika Grupacije SIJ, koja je najveći slovenski proizvođač čelika i jedan od

» Slika 1: Primjer industrijskog noža

Egidij Hudrap • SIJ Ravne Systems, d. o. o

Bojan Goluh • BOSIO, d. o. o.

najvećih proizvođača nehrđajućih i specijalnih čelika u Europi. Izbor najprimjerenijeg čelika je posljedica savršenog omjera između žilavosti i tvrdoće. Najpoznatiji industrijski noževi su:

• noževi za furnir i vezane ploče,

• noževi za proizvodnju drvene sječke,

• noževi za izradu drvenih ploča,

• noževi za pile.

Tvrtka BOSIO d.o.o. bila je osnovana 1990. godine i danas vrijedi za svjetski poznatog proizvođača opreme i tehnologije za toplinsku obradu. Svoje kupce opremaju proizvodima koju su projektirani po mjeri. Najpoznatiji su po sljedećim proizvodima:

• široki spektar peći za toplinsku obradu peći sve do 1350 °C,

• sustavi za manipulaciju,

• oprema za kaljenje i pranje,

• servis, obnova i rezervni dijelovi.

Još od 2012. godine Bosio je dio globalne grupacije Aichelin Group, gdje je prijenos znanja unutar grupacije na dnevnoj razini. Na taj način mogu kupcima pomagati s dragocjenim iskustvom AICHELIN kolega iz Austrije, Njemačke, Francuske, SAD, Kine

» Slika 2: BOSIO linija u Austriji

i Indije. AICHELIN GROUP je danas jedan od najvećih ponuditelja opreme za toplinsku obradu na svijetu. U 2023. godini se čitava europska AICHELIN proizvodnja preselila na Bosio lokaciju u Celje, gdje imaju jedan od najsuvremenijih centara za sastavljanje peći u Europi. Objekt se naziva ACE, što znači Assembly Center Europe.

2 Suradnja

Zajednički projekt obiju tvrtki je dokaz sinergije između koruškog i savinjskog tehničkog tima, koji se nadopunjavao od samog početka.

U društvu SIJ Ravne Systems su imali ključnu liniju za kaljenje noževa za rezanje i ljuštenje furnira, koja je već bila zastarjela i energijski neučinkovita. Pored toga, sve investicije u društvima Grupacije SIJ u modernizaciju i nove agregate odvijaju se prema BAT načelu (Best Available Technology), što znači i višu razinu sigurnosti na radu i manje negativne utjecaje na okoliš. S novijim materijalima izolacije peći i suvremenijim grijačim elementima pobrinuli su se i za smanjivanje ugljičnog otiska. Dodatna motivacija za odlučivanje o investiciji bio je problem s ravnošću noževa tijekom same toplinske obrade, koji se počeo odražavati i kvaliteti, stoga su hitno morali pristupiti izradu nove linije za kaljenje.

» Slika 4: Postojeća linija u SIJ Ravne Systems

Na temelju Bosio referenci na gotovo svim kontinentima i dugogodišnjem iskustvu u toplinskoj obradi, društvo SIJ Ravne Systems je za partnera za taj projekt izbrala celjsku tvrtku.

ODVIJAŠ? NARAVNO, S DEPRAGOM!

RJEŠENJA NA PODRUČJU

TEHNOLOGIJE ODVIJANJA

Odvijanje - ručno ili automatsko

Doziranje vijaka

Testiranje na vašoj lokaciji

Analiziranje

Izvrsne reference i pozitivne reakcije korisnika.

MB-NAKLO d.o.o. Toma Zupana 16

SI-4202 Naklo

T +386 (0)4 277 17 00

E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

» Slika 3: Nova ACE hala u Celju (desno dolje)

S udruživanjem dugogodišnjeg iskustva društva SIJ Ravne Systems na području kaljenja industrijskih noževe i stručnog znanja kolega iz Bosia zajedno su konstruirali suvremenu računalno upravljanu liniju za kaljenje. Ciljevi projekta su bili, da se poboljša kvaliteta industrijskih noževa, poveća kapacitet kaljenja i smanji potrošnja energije.

2.1 Koncept

Svaki novi Bosio proizvod počinje s idejnim konceptom, koji se ažurno usklađuje s kupcem. Kada je idejni koncept završen, kupac ga potvrđuje. Zatim se počinje s detaljnijim inženjerstvom. Od 2007. godine se za svaki novi proizvod priprema 3D-model, koji je prikazan na slici 5.

2.2 Proizvodnja

Bosio je do 2012. godine peći proizvodio u Štorama. Uskoro su se susreli s problemom nedostatka proizvodnih prostora, jer su u svojoj proizvodnji imali sve veće projekte, stoga su se 2012. godine preselili na novu lokaciju u industrijsku zonu Bukovžlak u Celje. Celjski prostori su više nego primjereni za proizvodnju nove linije za kaljenje. U Bosio opsegu posla je bila proizvodnja, isporuka, montaža i puštanje u rad sljedećih agregata:

• komorna peć za predgrijavanje s maksimalnom temperaturom 850 °C,

• manipulator, koji omogućuje manipulaciju industrijskim noževima između peći za predgrijavanje i peći za kaljenje,

• peć za kaljenje s maksimalnom temperaturom 1100 °C. Obje peći su električno zagrijavanje. Grijači su horizontalno umetnuti u radijacijske cijevi.

2.3 Izazovi

U peći za kaljenje najveći izazov je bio izabrati tip ložišta, jer industrijski nož, koji se toplinski obrađuje pri temperaturi 1100 °C, mora imati ravno ložište, jer o tome ovisi kvaliteta konačnog proizvoda. Zajedničkim snagama su izabrali rješenje, kako bi ložište u peći od RSiC ploča, pri temperaturama od 1100 °C imalo primjerenu ravnost tla. Isto tako su dodali inovativno rješenje za ponovnu nivelaciju ložišta.

3 Zaključak

Kod projekata koji su projektirani po mjeri za točno određeno rješenje, potrebna je suradnja i kupca i proizvođača. Samo tako se može proizvesti i pustiti u rad zahtjevnija linija za toplinsku obra-

» Slika 9: Ravnost tla u peći za kaljenje

» Slika 8: Peći za kaljenje

» Slika 5: Bosio 3D-model za liniju za kaljenje

» Slika 6: Proizvodnja peći za predgrijavanje

» Slika 7: Proizvodnja manipulatora

du. S jedne strane imamo kupca koji tehnologiju obrade poznaje do detalja, a s druge strane proizvođača s iskustvom s projektiranjem i proizvodnjom opreme. Na temelju međusobnog povjerenja i razmjene znanja, takav projekt postaje »win-win« situacija.

Izvori fotografija:

• osobna arhiva SIJ Ravne Systems, d. o. o.

• osobna arhiva BOSIO, d. o. o.

» Sliki 10, 11: Nova linija za kaljenje u SIJ Ravne Systems

Simon Knapp

Louis Stadel

Strojni vid: učinkovitost na prvi pogled

Prijem robe, protok materijala, preuzimanje narudžbi, skladištenje, otprema – procesi su koje je potrebno uskladiti u intralogistici. Pravi koncept strojnog vida može upravljačima pogona pomoći uštedjeti vrijeme i smanjiti sklonost greškama. Visoko automatizirana poslovna područja, opremljena s tehnologijom decentralizirane instalacije, postižu potpuno nove standarde učinkovitosti, koje mogu iskoristiti i drugi sektori.

Kao se svijet strojeva i sistemske povezivosti sve više približava, rješenja koja se temelje na ethernetu postaju sve važnija. Industrijski ethernet se razvoja brže od tradicionalnog rješenja Fieldbus, a prelazak s Profibusa na Profinet je doprinio iznimnom povećanju broja ethernet komponenata koji se danas primjenjuju u strojevima i sustavima.

Broj senzora i aktuatora u suvremenim logističkim centrima neprestano raste. To zahtijeva stalnu razmjenu podataka između upravljačkih sustava te strojeva i sustava. Tvrtka Murrelektronik sa svojim decentraliziranim rješenjima instalacije koja se temelje na načelu plug-and-play, svojim kupcima nude točno ono, što trebaju.

» Skeniranje i "Single-Order-Picking fast" bez razvodnog ormarića.

Potencijal decentraliziranih rješenja

Prednosti su očite: komponente, kao što su U/I-moduli IP67, moguće je s prethodno sastavljenim priključcima (M8 ili M12) neposredno pričvrstiti na stoj ili sustav na terenu. Svi senzori i aktuatori su na taj način povezani i s utičnim U/I-modulima s razredom zaštite IP67. Jednostavno i bez grešaka pri ožičenju. Upravo prema načelu Plug-and-Play.

U usporedbi s instalacijom od točke do točke vrijeme instalacije je bitno kraće. Umjesto da se do upravljačkog ormarića vodi mno-

Simon Knapp • Solution Manager Machine Vision u tvrtki

Murrelektronik | Louis Stadel • Industry Development

Manager Logistics u Murrelektronik Njemačka

go pojedinačnih kabela, za sustave Fieldbus ili Ethernet dovoljna su dva kabela, po jedan za napajanje i komunikaciju. Tako nije potrebni niti obavljati umarajuće montažne radove na razvodnom ormaru, kao što su skidanje izolacija s kabela, postavljanje zavojnica na krajevima i povezivanje.

» Na hibridnu sklopku moguće je priključiti do četiri kamere za strojni vid te ih uključiti u sustave za automatizaciju.

Zaštita od zastoja proizvodnje

Brza i jednostavna instalacija oslobađa dragocjene kapacitete. Već samo projektiranje obnove ili proširivanja sustava – od nabave do početka rada – vrlo je dugotrajno. Decentralizirani koncept U/I koji se temelji na standardiziranim modulima i konektorima omogućuje vremensku prednost. Moduli IP67, kao što je hibridna sklopka, preko internetskog sučelja omogućuje i dijagnostičke podatke o naponu i jakosti struje po portu. LED-diode na modul omogućuju početno vizualno dijagnosticiranje grešaka. Dijagnostičke podatke je stoga moguće jednostavno i zasebno poslati u više sustave u oblaku, tako da servisni tehničar ima sve važne informacije na raspolaganju bilo kada i bilo gdje, te u slučaju greške može brzo reagirati. Na taj način se povećava raspoloživost stroja i skraćuje vrijeme skupog održavanja.

Maksimalna prilagodljivost

Sustav strojnog vida je u osnovi sastavljen od senzora i kamera za osvjetljavanje i snimanje predmeta te industrijskog računala za obradu podataka. Visoke struje je moguće postići s konektorima M12 oznake L (16 A). Pored ethernet protokola Profinet, Ethernet/ IP i Ethercat module Fieldbus, kao što su MVK Pro i Impact67 Pro

moguće je primjenjivati neovisno o modulu Fieldbus preko OPC UA, MQTT ili JSON REST API.

Aplikacije strojnog vida moguće je brzo prilagoditi promjenjivim uvjetima s posebnim proizvodima za koncept decentralizirane instalacije. Tipičan primjer je tunel za skeniranje s više čitača. On se sastoji od senzora strojnog vida, koji proizvod skeniraju i fotografiraju sa svih strana, sortiraju ga i pošalju na pravo mjesto. Podatke obrađuje industrijsko osobno računalo i uspoređuje ih s očekivanim informacijama. Tvrtka Murrelektronik je za tu aplikaciju razvila U/I rješenje s kojim je moguće senzore povezati prema Plug-and-Play načelu. Centralni dio obitelji Xelity je hibridna sklopka. Pri tome se na sklopku mogu priključiti do četiri kamere. Napajanje i komunikacijsko povezivanje se uspostavljaju preko dvaju M12 priključaka. Bez problema je moguća primjena i za veće aplikacije s visokim energijskim zahtjevima i za aplikacije s više kamera.

» Tunel za skeniranje s više čitača, izrađen u skladu s konceptom "Plug-and-Play" tvrtke Murrelektronik.

Budućnost bez razvodnih ormarića

Logičan korak je, da se razvodni ormarić u potpunosti isključi iz jednadžbe i da se funkcije automatizacije prema potrebi izvode na terenu. Tvrtka Murrelektronik je takav sustav razvila sa sustavom Vario-X. Sastavljen je od platforme i strojnog modula koji preuzima funkcije iz upravljačkog ormarića te ih prenosi izravno na stroj. U robusno kućište, nepropusnom za vodu i prašinu ugrađeni su napajanje, upravljačka jedinica, sklopke, sigurnosna tehnologija i U/I moduli. Senzori i aktuatori na terenu su tako još više prilagodljivi.

» Jednostavna integracija, najveća prilagodljivost i troškovna učinkovitost: decentralizirani koncepti ugradnje nude odlučujuće prednosti za procese automatizacije.

MachineVision Plug and see

Instalacija naših senzora MachineVision vrlo je jednostavna. Zahvaljujuci decentraliziranom konceptu instalacije IP67 Plug&Play tvrtke Murrelektronik svoje senzore Vision vrlo cete brzo i uz minimalan trud integrirati u svoj sustav.

U konačnici, za učinkovito rješenje ugradnje nije odlučujući samo određeni proizvod, već osnovna ideja na kojoj se temelje koncepti decentralizirane automatizacije: pojednostavljenje, modularizacija, prijenos na teren, povezivanje tehnologija. Komunikacijski standard IO-Link osigurava i najveću preglednost pri povezivanju podataka u mrežu – od senzora do oblaka. www.murrelektronik.si

Sajam FachPack 2024:

Nürnberg ugošćuje europsku industriju pakiranja

Europski sektor pakiranja će se od 24. do 26. rujna iznova okupiti na sajmu FachPack koji pokriva tehnologiju i procese pakiranja. U izložbenom centru u Nürnbergu biti će više od 1.400 izlagača koji će predstaviti materijale i dodatke za pakiranje, tehnologije i strojeve za pakiranje te ključne procese za automatizaciju, označavanje i etiketiranje, tiskanje ambalaže i unutrašnje logistike.

Glavna tema ovogodišnjeg sajma FachPack biti će »Tranzicija na području ambalaže«, koja opsežno opisuje promjene koje se trenutačno odvijaju na području pakiranja, što će se moći vidjeti u jedanaest izložbenih hala i bogatom pratećem programu. Posjetitelji iz različitih industrija, kao što su segment potrošačke i industrijske robe, moći će se radovati opsežnom programu prezentacija na forumima PackBox, InnovationBox i SolPack 5.0 te zanimljivim događajima i dodjelama nagrada.

Nakon planirane pauze 2023. godine, pripreme na ovogodišnji sajam FachPack u punom su tijeku, naglašava Heike Slotta, direktorica sajmova pri NürnbergMesse. Druženje industrije pakiranja koje će se održavati na izložbenom prostoru u Nürnbergu, važan je događaj za društvo NürnbergMesse, koje poziva sve stručnjake na području pakiranja na ovogodišnji sajam FachPack, koji će se održavati od 24. do 26. rujna.

Sajam FachPack u središtu Europe

Sajam FachPack predstavlja događaj, koji pokriva čitavo područje Europe i kako naglašava Heike Slotta, 54 posto izlagača biti će iz Njemačke, a preostali će biti iz drugih zemalja s njemačkog govornog područja te ostalih zemalja, pri čemu će posebno velika prisutnost biti turskih izlagača. Ove godine približno 20 posto izlagača po prvi puta izlaže na sajmu FachPack, pri čemu će 70 posto tih novih biti izlagači izvan Njemačke, što je vrlo važna činjenica. Informacije o izlagačima i njihovim proizvodima na raspolaganju su na internetskoj stranici sajma.

Forumi o zanimljivim temama daju novi zamah programu podrške

Sajam FachPack je izvor inspiracija za industriju pakiranja, što se pored opsežnih izložbenih prostora odražava i u programu prezentacije koje će se održavati u tri foruma, PackBox u hali 4, InnovationBox u hali 2 i SolPack 5.0 u hali 3. Sva tri foruma usredotočena su na teme koje utječu na industriju pakiranja, kao što su suočavanje s uredbom o ambalaži i otpadnoj ambalaži (PPWR), kružno gospodarstvo, automatizacija i umjetna inteligencija te alternativna rješenja pakiranja i nove sirovine na osnovi vlakana. Program foruma PackBox pripremaju ključni partneri iz industrije pakiranja, koji pozivaju sve zainteresirane da dođu poslušati

predavanja i pridruže se raspravi. Forum će moderirati tri iskustva stručnjaka, Matthias Mahr iz stručnog časopisa LebensmittelPraxis, dr. Johannes Bergmair iz tvrtke Pack Experts i generalni tajnik Svjetske organizacije za pakiranje (WPO) te Oliver Berndt iz Njemačkog instituta za pakiranje (dvi). Na forumu InnovationBox će prijavljeni izlagači u seriji sažetih prezentacija predstaviti svoje nove proizvode i inovacije procesa, pri čemu će događaj voditi omiljene moderatorice Nina Schönrock i Petra Bindl. Forum SolPack 5.0 biti će namijenjen održivim rješenjima pakiranja i moderirati će ga Peter Desiléts i Volker Muche, direktori agencije za oblikovanje ambalaže Pacoon GmbH.

Druženje, koje industriji nudi tri dana najboljeg umreživanja

Sajam FachPack u skladu sa svojim sloganom »Stvaramo budućnost« nudi idealnu platformu za umreživanje i u tom kontekstu će se održavati novi događaj umreživanja Women4Packaging, koji će biti namijenjen ženama u industriji pakiranja i održavati će se » Industrija pakiranja će se iznova družiti na ovogodišnjem sajmu FachPack koji će se održavati od 24. do 26. rujna u izložbenom centru u Nürnbergu. | Izvor: FachPack

prvog dana sajma u hali NCC Mitte. Događaj će ženama na tom području ponuditi jedinstvenu priliku za umreživanje i raspravu o najnovijim temama i trendovima u industriji pakiranja. Događaj će se održavati u opuštenoj atmosferi, a glavna govornica biti će Vera Strauch, osnivačica Akademije za žensko vođenje i stručnjakinja s područja žena na vodećim položajima.

Prvi dan sajma na podij će biti pozvan i 41 pobjednik natječaja za najprestižniju europsku nagradu za izvrsnost na području pakiranja, Njemačke nagrade za područje pakiranja, pri čemu je stručni žiri zaprimio gotovo 250 prijava iz 13 zemalja. Njemačku nagradu za područje pakiranja dodjeljuje Njemački institut za pakiranje (dvi), koji će u sobi München hale NCC Mitte proglasiti pobjednike u deset kategorija. Pored toga će na sajmu FachPack biti dodijeljene i posebne nagrade za mlade talente, koje će primiti učenici, studenti i vježbenici za najbolje koncepte pakiranja.

Trećeg dana sajma biti će organiziran Studentski dan, gdje će se družiti predstavnici tvrtki i mladi talenti na području pakiranja. Organizatori sajma FachPack i predstavnici Njemačkog instituta za pakiranje pozvali su više od 60 studenata iz njemačko-govornih regija na radionicu sa stručnjacima iz deset tvrtki s područja pakiranja. Događaj najavljuje zanimljivu raspravu o zahtjevima pakiranja u budućnosti i događanjima na području industrije pakiranja. Biti će organizirano i razgledavanje sajma za studente te događaj druženja »Meet & Greet«. Sva tri dana sajma FachPack TV će uživo prenositi događaje s izložbenog centra u Nürnbergu, pri čemu će Julia Paul i Jan Malte Andresen izvještavati iz »staklenog studija« u hali 4. Grupa novinara iz vodećih njemačkih časopisa s područja pakiranja pokrivati će razgovore i predstavljanja o temama povezanim s industrijom pakiranja i novosti iz izložbenih hala. Svi sadržaji će biti prevođeni na društvenim mrežama i nakon događaja na raspolaganju medijskoj knjižnici.

Alternativna rješenja pakiranja i inovativni novi sudionici

Na ovogodišnjem sajmu FachPack biti će predstavljen novi događaj, koji će u paviljonu pokrivati područje alternativnih rješenja pakiranja i predstaviti primjere alternativa za opće primijenjene

materijale te dati uvid u mogućnosti koje će biti na raspolaganju u budućnosti. U potpuno zauzetom paviljonu u hali 3 će 13 tvrtki predstaviti svoja rješenja, uključujući plastične vrećice i vrećice za čaj koje su primjerene za kompostiranje, materijal za oblaganje ljusaka, ambalažu od šećerne trske i još mnogo toga. Dio tog paviljona će biti i forum SolPack 5.0 i sva tri dana sajma će posjetitelji moći uživati u raznolikom programu i zanimljivim prezentacijama, gdje će 35 stručnjaka na području pakiranja i izlagača održati kratke prezentacije u tom paviljonu.

Svi koji traže svježe i nekonvencionalne ideje i proizvode za rješavanje problema s pakiranjem, i ove godine će ih moći potražiti među start-up tvrtkama na području pakiranja u hali 2. Ovdje će posjetitelji moći razgledati paviljon »Mladi inovatori«, gdje će izlagati mlade tvrtke, koje subvencionira Njemačko savezno ministarstvo za gospodarska pitanja i zaštitu klime (BMWK). Pored toga će »Paviljon za novake« tvrtkama, koje po prvi puta izlažu na sajmu FachPack ponuditi priliku, da se predstave i pokažu svoje proizvode stručnoj javnosti. Svakako niti ove godine neće izostati omiljeni paviljon »Labels & More« u hali 3A.

Oblikovanje ambalaže u okviru posebnog događaja »Izvan okvira«

Svi koje zanima oblikovanje ambalaže moraju se odazvati posebnom događaju »Izvan okvira« u hali 4, o kojem i ume sajma FachPack brine tvrtka bayern design. Biti će predstavljen čitav proces od početne ideje do oblikovanja ambalaže te utjecaj oblikovanja na proces razvoja. Biti će prikazan i utjecaj dizajnera kao kreativnih partnera procesa razvoja te traženja rješenja za udovoljavanje tehničkim, ekološkim i ekonomskim zahtjevima pri pakiranju. Primjenom neobičnih eksponata, kao što su inovativna ambalaža za plahte ili sustav za višekratnu primjenu kod kućanskih proizvoda, kao što su deterdženti ili sapuni, biti će prikazani postupci oblikovanja, koji povećavaju kružnost ambalaže, osiguravaju veću dostupnost robnih marki te potiču identifikaciju i osviješćenost među kupcima i korisnicima

www.fachpack.de

S ugradnjom linearnih jedinica ITEM štedite vaše dragocjeno vrijeme, jer su jedinice isporučene u kratkom roku i odmah pripremljene za ugradnju i djelovanje. Komplet linearne jedinice, motora i upravljanja nudi idealnu podlogu za konfiguraciju namjenskog rješenja prilagođenog vašim zahtjevima.

Modernizacije ZwickRoell – više nego samo vanjska preobrazba

Tvrtka ZwickRoell je danas vodeći proizvođač strojeva za statičko ispitivanje materijala. Tvrtka ima sjedište i proizvodnju u gradu Ulm u Njemačkoj, gdje zapošljava više od 1600 ljudi; djeluje u 56 zemalja, proizvodne pogone ima u Njemačkoj, Velikoj Britaniji, Austriji i Kini, a strateške regionalne centre u SAD i Singapuru.

Strojevi proizvođača ZwickRoell se primjenjuju za određivanje mehaničkih i fizikalnih svojstava te performansi materijala i komponenata.

Okviri strojeva, programska oprema i sve glavne komponente strojeva proizvedeni su u Njemačkoj i nude rješenja za osiguravanje kvalitete u više od dvadeset različitih industrijskih grana. Namijenjeni su različitim načinima mehaničkog ispitivanja materijala, kao što su: rastezno, pritisno ili savojno ispitivanje, ili provedba funkcionalnih ispitivanja, analiza tekstura i ispitivanje materijala umaranjem.

Povijest tvrtke seže više od 160 godina u prošlost. Današnje ime tvrtke se povezuje s imenima Amsler, Mohr & Federhaff, Roell i Zwick.

Mehaničko ispitivanje materijala

Ukoliko želimo materijal poznavati, moramo ga prvo vrednovati, za što se primjenjuju strojevi za mehaničko ispitivanje materijala i drugi mjerni uređaji. Rezultat obavljenih ispitivanja je u većini slučajeva brojčana vrijednost. Minimum kvalitete često definiraju standardi i propisi, koji određuju svojstva i metode, s kojima se ta svojstva određuju i mjere.

Ključno načelo ispitivanja materijala je mehaničko opterećenje ispitnog tijela ili materijala do određene deformacije ili loma. Svojstva materijala, koja nastaju kao posljedica deformacije ili loma, prikazane su kao značajke materijala.

Treba uzeti u obzir, da na rezultate ispitivanja vrlo jako utječu uvjeti pri ispitivanju, stoga metode i uvjeti ispitivanja moraju biti međunarodno usporedivi i propisani s važećim standardima za ispitivanje svojstava materijala (SIST EN i SIST ISO).

Standardi točno propisuju načine ispitivanja, dimenzije i tolerancije ispitnih tijela koja se ispituju, te način vrednovanja rezultata ispitivanja. Isto tako se standardi pozivaju na druge standarde, koje je potrebno prilikom ispitivanja treba uzeti u obzir.

Obzirom na način opterećivanja ispitnog tijela tijekom ispitivanja u grubo razlikujemo dvije vrste mehaničkih ispitivanja – statičko i dinamičko ispitivanje.

Za statičko ispitivanje karakteristično je to, da je sila koja djeluje na ispitno tijelo mirujuća, ili polako i ujednačeno rastuća (rastezno, pritisno, savojno i smično ispitivanje).

Za dinamičko ispitivanje je karakteristično, da se sila koja djeluje na ispitno tijelo ponavlja u određenim vremenskim redoslijedima ili djeluje naglo (primjer: određivanje udarne žilavosti).

ZwickRoell u svojem prodajnom programu ima strojeve i naprave za obje vrste ispitivanja.

Kako u korak s vremenom sa starijim strojevima za ispitivanje?

Danas na tržištu nalazimo velik broj strojeva za ispitivanje različitih marki, godišta i performansi. Neki od njih su već odslužili svoje, a drugi i dalje djeluju ili su s godinama već bili nadograđivani.

Zbog stalnog tehnološkog napretka s godinama do danas je došlo do brojnih tehnoloških poboljšanja i razvoja tehnologije, što utječe i na strojeve za ispitivanje materijala i njihovu funkcionalnost. Sve te promjene dovode do povećanja tehničkih zahtjeva pri izradi proizvoda, kojima je moguće udovoljiti samo s pomoću suvremene tehnologije ispitivanja.

Na tržištu nalazimo velik broj strojeva za ispitivanje materijala starijih godišta, koji više ne mogu udovoljavati povećanim tehničkim zahtjevima. Iz tog razloga korisnicima starijih strojeva želimo pribli-

» Slika 1: Strojevi za statičko ispitivanje ZwickRoell

žiti mogućnost modernizacije kao jednu od mogućnosti ponovnog pristupa primjeni suvremene tehnologije ispitivanja i ponovnog udovoljavanja promijenjenim i povećanim tehničkim zahtjevima. Prije provedbe bilo koje modernizacije stroja na temelju različitih faktora, uz pomoć osposobljenih stručnjaka, definira se ekonomska i funkcionalna smislenost investicije u pojedini projekt.

ZwickRoell modernizacije starijih strojeva

Modernizacija strojeva za ispitivanje materijala i sustava je jedna od ključnih kompetencija tvrtke ZwickRoell. S više tisuća već provedenih projekata modernizacije tvrtka je uspjela dobiti veliko iskustvo i mnogo znanja na području modernizacije strojeva, koja

su neovisna o originalnom proizvođaču strojeva.

Do danas je tvrtka ZwickRoell uspjela modernizirati i sakupiti iskustvo na već više od pedeset različitih marki strojeva.

Razloga za modernizaciju starijih strojeva je mongo. A prije svake provedbe modernizacije, potrebo se upitati, je li stroj i dalje primjeren za današnje potrebe ispitivanja i hoće li nakon provedene modernizacije primjeren i za potrebe ispitivanja, koje će se pojaviti u budućnosti.

Među starijim strojevima ZwickRoell, koji su i dalje u primjeni i koje još danas možemo naći na tržištu, prevladavaju generacije strojeva s tipom elektronike DUPS i MOPS, koji su bili proizvedeni između 1992. i 2006. godine.

Slika prikazuje stariji stroj ZwickRoell prije modernizacije i nakon nje. Iz slike je razvidno, da je nakon obavljene modernizacije od staroga stroja ostao samo okvir i mjerač sile, a sve druge komponente su bile zamijenjene.

» Slika 2: Primjer modernizacije - AllroundLine 1445 prije i nakon

» Slika 3: Modernizacija starijeg stroja | (Izvor: ZwickRoell GmbH & Co. KG, b.l.)

Glavni razlozi za modernizaciju

Stalni tehnološki napredak dovodi do razvoja i poboljšanja proizvoda. U većini slučajeva je tako, da nam samo suvremena tehnologija ispitivanja može donijeti pouzdane rezultate ispitivanja i usluge.

• Zastarjela mjerna i kontrolna elektronika

Mjerna i kontrolna elektronika predstavljaju jezgru svakog stroja i ujedno kritičnu komponentu. Ukoliko je taj dio stroja zastario, takav stroj može biti izložen duljim zastojima u radu zbog ograničene dostupnosti zamjenskih dijelova.

AC motor, bez održavanja za višu točnost, iznimnu dinamičku kontrolu i visoku učinkovitost

Postojeći senzori i dodaci ostaju u primjeni i mogu se proširiti s opsežnim Zwick rasponom opreme

Modularna testControl II mjerna i upravljačka elektronika za poboljšane performanse pri najzahtjevnijim aplikacijama,

Inteligentna i pouzdana testXpert® II progamska oprema za ispitivanje za sve aplikacije

• Promijenjeni zahtjevi ispitivanja postojećih ISO standarda S vremenom se može dogoditi, da se promijene potrebe u zahtjevi ispitivanja, stoga postojeći stroj nije više primjereno opremljen za izvođenje ispitivanja prema novijim zahtjevima i najnovijim standardima. Isto tako se mogu promijeniti i potrebe korisnika i njihovih naručitelja.

• Potreba za poboljšanjem sigurnosti i pouzdanosti djelovanja Kada govorimo o sigurnosti, ne smije biti kompromisa. S modernizacijom stariji stroj može ponovno udovoljavati svim sigurnosnim zahtjevima, koji su definirati u trenutačnoj direktivi o strojevima ES, koja je u Sloveniji preuzeta u obliku Pravilnika o sigurnosti strojeva (Službeni list RS, br. 75/08, 66/10, 17/11 –ZTZPUS-1 i 74/11).

• Zastarjeli operacijski sustav i programska oprema te ukidanje podrške za postojeći operacijski sustav

Stroj za ispitivanje materijala djeluje povezano s osobnim računalom i posebno za njega razvijenom programskom opremom, koja podržava mehaničko ispitivanje. Starija programska oprema ograničava prilagodljivost samog sustava i mogućnost ispitivanja te često nije više kompatibilna s novijim operacijskim sustavima Windows, što može uzrokovati probleme sa sigurnošću i prilikom djelovanja, pa i s neželjenim gubitkom podataka.

• Dugi zastoji u radu stroja

Zbog čekanja na zamjenske dijelove nakon isteka jamstvenog roka ili ukidanja proizvodnje za zastarjele elektronske komponente može doći do duljih zastoja u radu stroja.

Prednosti modernizacije

Modernizacije strojeva za ispitivanje temelje se na inovativnim komponentama i osiguravaju brojne prednosti, kao što su:

• modernizacija vašem starom stroju može osigurati performanse suvremenog stroja za samo djelić cijene novog stroja;

• ponovna dostupnost pouzdanost servisa i podrške za čitav sustav za najmanje sljedećih 10 godina;

• kraća vremena popravaka;

• kompatibilnost sa suvremenim operacijskim sustavom Windows;

• usklađenost s novim standardima ispitivanja (ISO, ASTM ...);

• mogućnost primjene osjetljivijih senzora s poboljšanom točnošću;

• optimalna pouzdanost rezultata ispitivanja;

• primjena inteligentne i pouzdane programske opreme za ispiti-

vanje ZwickRoell testXpert lll;

• mogućnost daljnje primjene dobro sačuvanih postojećih dodataka sa starog stroja, što znači uštedu pri nabavi nove opreme za stezanje ispitnih tijela, mjernih ćelija …;

• široka paleta nove dodatne opreme za modernizirane strojeve;

• potpuna usporedivost djelovanja s novim strojevima;

• mogućnost nadogradnje prema potrebi, jer je stroj pripremljen za rad u budućnosti;

• poboljšane sigurnosne komponente za primjenu i korisnike;

• doprinos zaštiti okoliša i drugih dragocjenih resursa.

Modernizacijski paketi za statičke strojeve

Obzirom na svoje višedesetljetno iskustvo, tvrtka ZwickRoell u ponudi ima standardne modernizacijske pakete za modernizaciju starijih statičkih strojeva. Standardno svaki već unaprijed pripremljeni modernizacijski paket ZwickRoell uključuje sljedeće elemente:

• zamjenu starog DC motora s novim AC motorom bez četkica;

• zamjenu proporcionalnog ili servoupravljanog ventila, a kod strojeva za veće sile i zamjenu hidrauličkog agregata;

• ažuriranje programske opreme za ispitivanje testXpert koja nakon izvedbe ažuriranja omogućuje djelovanje pod novijim operacijskim sustavima Windows.

Pri narudžbi modernizacije sve te komponente se zamijene u cijelosti ili djelomično – ovisno o stanju pojedinog stroja, koji je predmet modernizacije.

Slika prikazuje standardni modernizacijski paket komponenata, koji se mijenjaju pri modernizaciji starijeg stroja za statičko ispitivanje.

Osigurajte si svoju konkurentsku prednost već danas s modernizacijom vašeg postojećeg stroja za mehaničko ispitivanje materijala na najnoviju tehnologiju testControl ll.

Za dodatne informacije o mogućnostima modernizacije vašeg postojećeg stroja za mehaničko ispitivanje materijala na raspolaganju smo vam na info@ebert.si.

» Modernizacije stroja za mehaničko ispitivanje

www.zwickroell.com

» Slika 4: Osnovni koncept modernizacije stroja ZwickRoell | (Izvor: ZwickRoell GmbH & Co. KG, 2024)

Fleksibilniji i produktivniji strojevi: linearni transportni sustav XTS

Optimalno rješenje za svaku primjenu: pojedinačne tračnice omogućuju prilagodbu rute prema geometriji/izgledu transportnog sustava skalabilne klase performansi povećavaju težine i dinamiku transportiranih jedinica integrirana simulacija XTS sustava olakšava dizajn uređaja unaprijed sastavljeni funkcijski moduli olakšavaju sastavljanje sustava i ubrzavaju implementaciju projekta XTS higijenska izvedba od nehrđajućeg čelika, pogodna za posebno zahtjevna okruženja u industriji hrane i pakiranja XTS Track Management omogućuje veću fleksibilnost dodavanjem i uklanjanjem pokretnih jedinica na različitim razinama sustava

XTS poboljšava učinkovitost zahvaljujući pokretnim jedinicama koje se slobodno kreću

XTS skraćuje proizvodni proces inovativnim transportnim konceptima XTS omogućuje programsku promjenu formata bez prekida rada Kompaktan dizajn XTS-a smanjuje zahtjeve za prostorom ili dimenzije uređaja

Kontakt za Hrvatsku: Krovel d.o.o.

Barutanski jarak 114, 10000 Zagreb +385 1 2420 994 – www.krovel.hr

Kontakt za Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Kosovo: Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.

Zbiljska c. 4, 1215 Medvode, Slovenija +386 1 3613 080 – www.beckhoff.si

Tehnologija CAD/CAM

Sada dostupan Module Works 2024.04

Najnovija inačica programske opreme Module Works SDK sadrži paletu novih poboljšanja funkcija za učinkovito programiranje putanje alata, pri čemu su na raspolaganju poboljšanja dvoosne obrade, višeosne završne obrade površina i još mnogo toga.

Tvrtka Module Works koja izrađuje programsku opremu, plasirala je inačicu 2024.04 svoje programske opreme za digitalnu proizvodnju. U nastavku su prikazani glavni dodaci te zadnje inačice programske opreme Module Works 2024.04.

Upute za grubu obradu

» Programska oprema Module Works 2024.04 sada podržava mogućnosti ulaska u obradak i izlaska iz njega pri rotacijskoj gruboj obradi. | Izvor: Module Works

Na otvorenim područjima putanja alata obično započinje s izravnim ulaskom alata u obradak, što može oštetiti alata ili skratiti njegov vijek trajanja. Programska oprema Module Works 2024.04 sada podržava mogućnosti ulaska u obradak i izlaska iz njega pri rotacijskoj gruboj obradi. Dodatni pomaci osiguravaju gladak ulazak i izlazak alata u obradak i iz njega. To je posebice primjenjivo pri izradi otvorenih džepova te kod svih drugih operacija obrade, jer omogućuje izradu boljih prolaza i osigurava optimalno ishodište pri obradi otvorenih kontura. Pored toga je smanjen rizik od trošenja i oštećenja alata.

Poboljšano zaglađivanje oštrih promjena putanje alata

Kod putanja alata s oštrim promjenama putanja, obrada je obično sporija, jer alat mora brzo smanjiti brzinu pomicanja alata, zbog čega se produljuje vrijeme obrade, a kvaliteta obrađene površine je lošija. Programska oprema Module Works 2024.04 omogućuje opciju zaglađivanja oštrih promjena putanje alata, što poboljšava kvalitetu obrađene površine i skraćuje vrijeme obrade, jer više nije potrebno zaustavljati i ponovno ubrzavati gibanja alata pri oštrim promjenama putanje.

Podrška pri obradi bridova s alatima za skošavanje

U prethodnim inačicama programske opreme putanja između obrade vanjskih i unutrašnjih bridova bila je prekinuta. Novo poboljšanje u programskoj opremi Module Works 2024.04 sada ostvaruje neprekinutu putanju alata. Algoritam sada generira neprekinutu putanju alata uzduž vanjskih i unutrašnjih bridova obratka tijekom skošavanja. S tim poboljšanjem se više ne stvaraju poveznice tijekom prelaska s jednog brida na drugi pri petosnom skidanju srha, što skraćuje vrijeme gibanja alata i ubrzava čitav ciklus skošavanja oštrih bridova.

Prije zaglađivanja oštrih promjena putanje alata

Nakon zaglađivanja oštrih promjena putanje alata

Inačica programske opreme Module Works 2024.04 omogućuje zaglađivanje oštrih promjena putanje alata. | Izvor: Module Works

Prije podrške pri skošavanju bridova

Nakon podrške pri skošavanju bridova

» U novoj inačici programske opreme Module Works 2024.04 putanja alata pri skošavanju vanjskih i unutrašnjih bridova sada je neprekinuta. | Izvor: Module Works

Redoslijed rotacije, prelaska i zrcaljenja po mjeri korisnika

Pri prethodnom ograničenju obrade s obratcima stegnutim na stablastoj stegi, bila je omogućena rotacija samo jedne operacije s fiksnom naredbom rotacije prije bilo kojeg prolaza alata, dok je zrcaljenje bila odvojena operacija.

U novoj inačici Module Works 2024.04 poboljšana je funkcija rotacije, prolaza i zrcaljenja, koja sada korisnicima omogućuje da sami odrede redoslijed operacija. Korisnici mogu odrediti poredak za svaku operaciju te postaviti kompleksan redoslijed koraka rotacije, prolaza i zrcaljenja. To omogućuje obradu većeg broja jednakih dijelova koji su stegnuti u obradnom prostoru stroja.

» U programskoj opremi Module Works 2024.04 je poboljšana funkcija rotacije, prolaza i zrcaljenja, koji sada korisnicima omogućuju da sami odrede redoslijed operacija. | Izvor: Module Works

S točkom vrha alata S točkom kontakta alata

» Implementacija granice kontaktne točke precizno ograničava putanju alata pri završnoj obradi obzirom na 3D-područje obratka. | Izvor: Module Works

Granica kontaktne točke u 3D pri završnoj obradi

Trenutačne mogućnosti ograničavaju putanju alata na vrh alata, što ponekad uzrokuje da neki dijelovi obratka nisu obrađeni. Implementacija granice kontaktne točke precizno ograničava putanju alata pri završnoj obradi obzirom na 3D-područje obratka. Korisnici sada više ne trebaju simulirati područja ili ručno dodavati odmicanja, što bitno skraćuje vrijeme programiranja obrade. A istodobno osigurava, da je površina obratka u cijelosti obrađena.

Glodanje vanjskih navoja

Obrada vanjskih navoja u tvrde materijale je vrlo zahtjevna. Nova funkcija glodanja vanjskih navoja omogućuje izradu navoja na vanjskim orijentacijama, što je posebno primjenjivo kod izrade navoja na obratcima od materijala zahtjevnih za obradu. Druga je prednost primjena alata za izradu navoja različitih promjera.

» Nova funkcija glodanja vanjskih navoja omogućuje izradu navoja na vanjskim orijentacijama. | Izvor: Module Works

www.moduleworks.com

i

Nove modularne obitelji robota s dosezima od 2,85 do 3,5 m i nosivošću 280 do 620 kg te visoke učinkovitosti.

Potpuno automatizirana obrada površine ozubljenih komponenata

električnih

vozila s kuglicama

Postupak obrade površina kuglicama već je uvriježen u automobilskoj industriji kao neizostavna tehnologija obrade površine. Vodeći njemački proizvođač automobila je za postupak obrade površine u svoju novu proizvodnu liniju za ozubljene komponente električnih vozila integrirao stroj za pjeskarenje sa satelitskim stolom RST 200-S15 proizvođača Rösler. Za opremu proizvođača Rösler su se odlučili na temelju izvrsnih iskustava s tim strojevima, jer osiguravaju visoku produktivnost, stabilnost procesa i jednostavno održavanje.

Obrada površine kuglicama se u automobilskoj industriji primjenjuje za unošenje zaostalih tlačnih naprezanja u različite dijelove, kao što su primjerice ozubljene komponente, kako bi se produljio njihov vijek trajanja. Za takvu zahtjevnu obradu u pogonu tvrtke BMW Dingolfing primjenjuj stroj za pjeskarenje sa satelitskim stolom proizvođača Rösler, koji je bio točno prilagođen tehničkim zahtjevima korisnika. Sada je visoko prilagodljivi koncept opreme sustava RST 200-S15 implementiran u novu proizvodnju liniju ozubljenih komponenata za električna vozila.

Razvijeno za visoku protočnost

Rotacijski stoj kompaktnog stroja za pjeskarenje sadrži 15 okretnih postaja opremljenih s posebnim stegama za obratke. Sustav za posluživanje kojeg su razvili u tvrtki BMW postavlja jedan ili više obradaka na pojedinu postaju, što ovisi o vrsti obratka. Pametna konstrukcija stroja osigurava minimalna neproduktivna vremena, jer kada se obratci stegnu, pomiču se kroz brojne postaje stroja za pjeskarenje, pri čemu je ciklus rotacije satelita 20 sekundi. Postaje

» Rotacijski stol s 15 postaja koje su opremljene sa stegama po mjeri obradaka. Poseban automatizirani sustav posluživanja koji su osigurali u tvrtki BMW, postavlja i uklanja obratke iz postaja, dok je ciklus rotacije satelitskog stola 20 sekundi. | Izvor: Rösler

zauzimaju dva položaja za pjeskarenje, pri čemu posebno razvijena podizna vrata sprječavaju istjecanje medija na druge postaje.

Tijekom postupka obrade površine s kuglicama pojedine postaje se rotiraju s unaprijed definiranom brzinom ispred turbina za pjeskarenje, koje s pomoću automatskog namještanja načina pjeskarenja obzirom na oblik pojedinog obratka osiguravaju postizanje savršeno ujednačenih rezultata obrade. Postaja za ispuhivanje sa stlačenim zrakom, koja se nalazi ispred dijela sustava za posluživanje obratcima, osigurava uklanjanje prašine i ostataka medija s obrađenih komponenata.

Centralno računalo proizvodne linije upravlja paletom programa obrade za pojedine proizvode, uključujući postavke položaja turbina i načina pjeskarenja. Zbog toga je za upravljački sustav stroja za obradu površine kuglicama integriran u računalni sustav više razine tvrtke BMW u Dingolfingu.

Energijski učinkovite turbine za pjeskarenje osiguravaju izvrsne rezultate

Za sigurno postizanje rezultata obrade površine s kuglicama u određenom vremenu ciklusa, što je definirano Almen vrijednostima, stroj je opremljen s dvije visokoučinkovite turbine za pjeskarenje modela Rutten Gamma 400, pri čemu je snaga pogona svake turbine 22 kW. Posebna konstrukcija lopatica turbina u obliku slova

Y sa svojom precizno izračunatom zakrivljenošću osigurava točno ubrzavanje medija za postizanje maksimalnih brzina, što osigurava iznimnu učinkovitost djelovanja. U usporedbi s konvencionalnim turbinama, turbine Rutten Gamma 400 imaju približno 25 posto višu energijsku učinkovitost. Druga očita prednost tih turbina pametne konstrukcije je mogućnost primjene lopatica u oba smjera. Za udovoljavanje visokim standardima automobilske industrije glede stabilnosti procesa obrade i sljedivosti postupka izrade, upravljački sustav stroja za obradu površine kuglicama omogućuje neprekidno praćenje svih važnih parametara obrade, među kojima su brzina turbine, brzina okretanja pojedinih postaja, vrijeme obrade i količina primijenjenog medija. Ponovna primjena medija isto tako se odvija na potpuno automatiziran način.

» Dvije turbine visokih performansi za pjeskarenje modela Rutten Gamma 400 su postavljene tako, da ih se može jednostavno otvoriti. Taj tehnički detalj omogućuje brzo održavanje turbina i zamjenu zaštite obloge u komori za pjeskarenje. | Izvor: Rösler

Zaštita protiv trošenja i jednostavno održavanje

Važna prednost sustava za obradu površine kuglicama proizvođača Rösler izvrsna je zaštita protiv trošenja i jednostavno održavanje sustava. Kućište stroja je izrađeno od manganskog čelika, a neposredna zona pjeskarenja je dodatno zaštićena s jednostavno izmjenjivim pločama izrađenim od materijala visoko otpornog na trošenje. Turbine su izrađene od legure s visokom čvrstoćom, tako da je vijek trajanja većine komponenata 16 puta dulji. Važna prednost turbina RST 200-S15 je brz i jednostavan pristup svim mjestima za servisiranje i održavanje. Turbine su postavljene na vrata, tako da ih se može brzo povući iz stroja, što pojednostavljuje održavanje te okretanje lopatica. Takvo načelo ugradnje turbina također omogućuje brz i jednostavan pristup zoni za pjeskarenje radi zamjene zaštitnih ploča. Isto tak je jednostavno doseći dijelovima strojeva za transport i čišćenje medija te elektronici stroja, kojoj se pristupa preko velike platforme za pregled i održavanje.

www.rosler.com

Elesa+Ganter

Cilindrični zatici, vitke za pozicioniranje i orebreni vijci sa šesterokutnim utorom

Novost u programu tvrtke Elesa+Ganter su vitke za bušenje različitih dimenzija i orebreni vijci s imbus šesterokutnim utorom i bez njega

Cilindrični zatici DIN 6325 od kaljenog čelika, koje se naziva i klinovima, univerzalni su sastavni dijelovi koje je moguće postaviti u prolazne provrte. Primjenjuju se primjerice u alatničarstvu ili strojarstvu, jer osiguravaju točan položaj, apsorbiraju smične sile, a u najjednostavnijem slučaju služe kao graničnik ili rotacijska os. Cilindrični zatici su na raspolaganju u svim dimenzijama, koje su

standardne na tržištu. Cilindrična vanjska površina je izrađena s tolerancijom m6 u skladu sa standardom DIN ISO 286-2.

Cilindrični zatici DIN 7979 s unutrašnjim navojem se primjenjuju prije svega zajedno sa slijepim provrtima, pri čemu ih nije moguće ukloniti izbijanjem. Zatici se uklanjaju s pomagalom za uklanjanje ili s kliznim čekićem, koji se natakne u unutrašnji navoj. Odrezani ravni dio s obje strane omogućuje, da utisnuti zrak izlazi iz provrta. Dimenzije naravno precizno odgovaraju standardu ISO 8735, koji je također proširen na međunarodnoj razini.

Vitke za pozicioniranje prema DIN 172 i DIN 179 se često nazivaju vitke za bušenje, što je posljedica njihove prvotne primjene u napravama za bušenje. Danas su neizostavni posvuda, gdje je provrte potrebno obložiti s materijalom otpornim na trošenje, primjerice za ugradnju zatika za pozicioniranje. Na raspolaganju su s obodom prema DIN 172 ili bez oboda prema DIN 179. Izrađene su s uskim tolerancijama obzirom na oblik i položaj te imaju kaljenu i precizno obrađenu površinu. S gotovo 200 promjera i 14 duljina, lako možete pronaći idealne dimenzije za svaku konstrukciju. Ako pak veličine u koracima po desetinku milimetra nisu primjerene, tvrtka Elesa+Ganter vam može brzo i učinkovito izraditi i dimenzije po mjeri.

Orebreni vijci DIN 464 nisu na raspolaganju samo od bruniranog čelika, već i od pocinčanog čelika. Pored inačice od plemenitog čelika oznake materijala 1.4305, sada je na raspolaganju i inačica razreda A4 oznake materijala 1.4404. To je posebice primjereno za primjenu u pomorskim okruženjima te pri preradi hrane i u medicinskoj tehnologiji.

Orebreni vijci GN 464.1 s imbus utorom predstavljaju daljnji razvoj tog DIN standarda. Orebrene vijke, izrađene od pocinčanog toplinski obrađenog čelika, moguće je imbus ključem zategnuti i s većim zateznim momentom. To bitno proširuje područje primjene tih svestranih vijaka. Orebreni vijci s imbus utorom su na raspolaganju s veličinama navoja od M5 do M10. elesa-ganter.com

Kružno gospodarstvo

Vožnja

prema nultoj stopi otpada:

proizvodnja novih automobila gotovo bez novih sirovina do 2035. godine

Europska unija zacrtava budućnost proizvodnje automobila s vizijom postavljenom za 2035. godinu, koja je usmjerena na održivu mobilnost, pri čemu je usredotočenost na izradu vozila gotovo u cijelosti od recikliranih i iznova primijenjenih materijala. U projektu ZEvRA, koji promovira koncept "kružnih" automobila, Fraunhofer institut IWU ima vodeću ulogu uz podršku konzorcija od 28 partnera, među kojima su i vodeći proizvođači automobila.

Europska unija namjerava do 2035. godine u proizvodnji novih vozila gotovo u cijelosti primijeniti recikliranje, obnovljene, iznova primijenjene ili popravljene komponente, tako da će udio novih sirovina za proizvodnju vozila biti gotovo nula. Rezultat toga biti će gotovo 1,5 tone ušteđenog materijala po vozilu. Svakako će i novi automobili nakon 2035. godine morati biti proizvedeni u skladu sa svim sigurnosnim zahtjevima te ispunjavati očekivanja kupaca glede kvalitete. Konzorcij od 28 europskih partnera, uključujući pet proizvođača automobila, pod vodstvom Fraunhofer instituta IWU, u okviru europskog projekta ZEvRA, istražuje načine proizvodnje s učinkovitom potrošnjom prirodnih resursa. Partneri projekta žele razviti koncept kružnog automobila (Circular Car Concept), koji se temelji na omiljenom modelu proizvođača Škoda. Za potvrdu rezultata će u okviru projekta biti sastavljeno vozilo iz komponenata izrađenih od recikliranih materijala u skladu s načelima kružnog gospodarstva.

Od 2035. godine nadalje, može se dogoditi da nova vozila u Europskoj uniji više neće uzrokovati emisije CO2. Iz današnje perspektive većina automobila će biti električni s baterijama, no proizvodnja baterijskih električnih vozila uzrokuje bitno veće emisije CO2 u usporedbi s proizvodnjom vozila s unutrašnjim izgaranjem. Baterijska električna vozila ne bi smjela imati lošiji ukupni utjecaj na okoliš, stoga je ključno poštivanje čitavog lanca dodane vrijednosti, od dobivanja sirovina i izrade, do kraja životnog vijeka. Obzirom na to, u okviru projekta ZEvRA biti će razvijena metodologija razvoja za kružnost i cjelovito vrednovanje kružnosti. Projekt ZEvRA će biti usredotočen na važne materijale, koji pokrivaju više od 84 posto materijala tipičnih električnih vozila, kao što su čelik, legure aluminija (valjane, lijevane i pjenjene), plastomerni kompoziti, plastika, staklo, pneumatici i metali rijetkih zemalja. Razvijena rješenja trebati će podršku palete digitalnih alata za osiguravanje kružnosti, sljedivosti i virtualne integracije

» Zbog male ponovne primjene starih dijelova gubi se mnogo dragocjenih prirodnih resursa. Projekt ZEvRA će pokazati, kako povećati taj udio kod baterijskih električnih vozila. | Izvor: Adobe Firefly

komponenata za ponovljivu proizvodnju vozila. Projekt ZEvRA će u budućnosti omogućavati smanjivanje ugljičnog otiska za barem 25 posto po vozilu.

Izrada novih dijelova od starih

Stopostotna ponovna primjena brojnih materijala, kao što su čelik i legure aluminija u obliku valjanih, lijevanih i pjenjenih dijelova glavni je cilj pri izradi većeg dijela komponenata vozila bez primjene novih sirovina. Čak i kod novih pneumatika predviđa se isključivo primjena sekundarnih sirovina, uključujući armaturu. Projektiranje za kružnost, pri čemu se u obzir uzima kriterije ponovne prerade već u fazi razvoja novih komponenata, najbolje doprinosi održivoj ekološkoj i ugljičnoj bilanci.

www.etmm-online.com

Želite poboljšati učinkovitost, sigurnost i održivost svog proizvodnog procesa? HSTec-ova rješenja automatizacije pomoću industrijskih robota može vam pomoći da to postignete!

Naša rješenja uključuju 2D i 3D vizijske sustave, robotske stanice za posluživanje strojeva i automatizirane sustave za mjerenja i kontrolu obradaka.

Uz desetljeća iskustva, nudimo rješenja po principu «ključ u ruke» koja pokrivaju sve, od procjene vašeg trenutnog proizvodnog procesa do projektiranja i razvoja novog, poboljšanog rješenja, do njegove integracije s vašim postojećim proizvodnim linijama.

Radujemo se novim prilikama za podizanje vašeg proizvodnog procesa na višu razinu učinkovitosti, sigurnosti i održivosti!

CHIRON Croatia d.o o Zagrebačka ulica 100 23000 Zadar

Hrvatska

tel. +385 23 205 405 info croatia@chiron-group com www.hstec.hr

DN Solutions je predstavio četvrtu generaciju vertikalnih obradnih centara serije DNM

Tvrtka DN Solutions, jedan od vodećih svjetskih proizvođača obradnih strojeva, je s obradnim strojevima DNM 4500, DNM 5700 i DNM 6700 predstavila četvrtu generaciju svojih vertikalnih obradnih centara s poboljšanom produktivnošću i pouzdanošću.

DN Solutions je u posljednjih 50 godina napredovao među prva tri najbolja svjetska proizvođača obradnih strojeva. U tom razdoblju tvrtka je neprestano rasla u duhu traženja inovativnih rješenja za nove izazove u strojnoj obradi. U prodajnom programu imaju čak 380 tipova CNC obradnih strojeva: od kompaktnih strojeva za tokarenje, multi-funkcijskih tokarilica, vertikalnih i horizontalnih centara za glodanje, 5-osnih strojeva do velikih horizontalnih stupnih i portalnih obradnih centara. Strojevi su na tržištu prepoznati po iznimnoj izdržljivosti, točnosti i krutosti. Kod korisnima su posebno omiljene serije PUMA, LynxDNM i Mynx. A pozornost privlače i s vrhunskim 5-osnim i višenamjenskim strojevima i vlastitim programskim rješenjima za podršku suvremenim proizvodnim procesima.

Vertikalni obradni centri DNM spadaju među najprepoznatljivije serije proizvođača DN Solutions. Sa svojom iznimnim performansama i produktivnošću predstavljaju globalni standard za obradne centre. Tvrtka je prodala već više od 50 tisuća strojeva iz te serije. Serija obradnih strojeva DNM predstavlja najvišu razinu izdržljivosti i krutosti u svojem razredu te osigurava performanse i kvalitetu obrade, koji se zahtijevaju u širokom rasponu primjene u automobilskoj industriji, strojogradnji, zrakoplovnoj industriji te u energetskom sektoru.

Nova IV serija vertikalnih obradnih centara DNM već u svojoj standardnoj inačici omogućuje visoko-brzinske obrade te osigurava značajno poboljšanu produktivnost i pouzdanost. S razvojem različitih naprednih funkcionalnosti, pojednostavili su primjenu, poboljšali konstrukciju i ekologičnost.

Poboljšane brzina i produktivnost

Nova IV serija vertikalnih obradnih centara DNM, koja ima najveće područje obrade u svojem razredu, omogućuje brzu i točnu obradu različitih obradaka. DNM serija pokriva gotovo sve razrede veličine strojeva s hodom X-osi sve do 2.160 mm. Linearne valjkaste vodilice osiguravaju krutost pomaka, dok izravno pokretano vreteno smanjuje vibracije i buku. Ti obradni strojevi s hodovima osi Y-osi od 400 mm do 670 mm omogućuju obradu široke palete obradaka.

Izmjena alata kod nove IV serije DNM je bitno brža nego li kod strojeva treće generacije. Nova serija ima poboljšane servomotore i potporne strukture, s većim ubrzanjima i kočenjima, što povisuje produktivnost do 7,3 % u usporedbi s obradnim strojevima prethodne generacije.

» Nova serija DNM s vrlo krutom strukturom i različitim razredima veličina omogućuje obradu šire palete obradaka.

» Četvrtu generaciju vertikalnih obradnih centara serije DNM odlikuju pouzdanost, izvrsna sposobnost obrade, visoka točnost i stabilnosti obrade.

Pouzdanost na višoj razini

Obradni strojevi nove IV serije DNM imaju u osnovnoj izvedbi sustav za kompenzaciju toplinskog istezanja. Toplinski utjecaju stroja i okoline stoga zanemarivo utječu na dimenzijsku točnost obrade.

Pri tome je posebno bio poboljšan sustav kompenzacije toplinskog istezanja osi, koji je sada dva puta učinkovitiji u usporedbi s prethodnim modelima. Pored toga, zatvoreni sustav hlađenja s uljem smanjuje toplinska opterećenja vretena i osi (opcija) te produljuje životni ciklus alata.

Nova serija obradnih strojeva DNM ima funkciju PFC (Programmable Flood Coolant), koju je moguće podesiti za automatsko namještanje kuta mlaznica tekućine za hlađenje i podmazivanje i podešavanje djelovanja hlađenja uljem obzirom na veličinu obratka i geometrije alata. Automatski izmjenjivač alata (ATC - Automatic Tool Changer) sada je zaštićen s vratima od neželjenog prodora sitnih ili laganih npr. aluminijskih odvojenih čestica.

Jednostavnija primjena za operatere

Nova IV serija DNM strojeva ima povišenu učinkovitost odvođenja odvojenih čestica i povećani kapacitet spremnika tekućine za hlađenje i podmazivanje. Kapacitet spremnika tekućine za hlađenje i podmazivanje veći je za 20 %, što smanjuje vremena zastoja stroja zbog niske razine količine tekućine za hlađenje i podmazivanje te se smanjuje potrebni broj punjenja spremnika. Prostor za odvođenje odvojenih čestica su povećali za 20 %, što pojednostavljuje odvođenje velikih odvojenih čestica ili velikih količina odvojenih čestica, koje nastaju tijekom obrade. U duhu smanjivanja potrošnje energije opcijski je na raspolaganju funkcija koja omogućuje prilagodbu brzine transportne trake za odvojene čestice obzirom na količinu odvojenih čestica. Nadograđene su bile i funkcije programske opreme EZ WORK, koja upravlja djelovanjem alata i tijekom obrade. Glavnom zaslonu »Easy Work« je dodana funkcija za obilježavanje, dok je zaslon za upravljanje alatima reorganiziran. Novo dodana funkcija za izbor alata pomaže pojednostavljenju rada operatera, jer omogućuje unos broja alata ili broja položaja u spremniku za alate. Dimenzije prednjih vrata su povećane, što operateru omogućuje, da provjerava stanje obrade u realnom vremenu. Optimalna konstrukcija sprječava propuštanje tekućine za hlađenje i podmazivanje ili špricanje izvan obradnog stroja, dok dodatna podloga ispod spremnika tekućine za hlađenje i podmazivanje osigurava jednostavniji pristup za operatera.

» Bitno brža izmjena alata, poboljšani servomotori i potporne strukture povisuju produktivnost nove IV serije DNM.

Primjena ekoloških strojeva

Nova IV serija obradnih strojeva DNM proizvođača DN Solutions poboljšava produktivnost i smanjuje potrošnju energije zbog kraćih vremena obrade. Strojevi su u standardnoj konfiguraciji opremljeni s funkcijom praćenja potrošnje energije, koja omogućuje kontrolu potrošnje energije i uštede energije. A pored toga se potrošnja energije može smanjiti s podešavanjem brzine transportne trake za odvojene čestice koja ovisi o količini proizvedenih odvojenih čestica ili s prilagodbom djelovanja hladnjaka ulja za vreteno, što ovisi o vrsti alata.

Podmazivanje s mašću se sada primjenjuje kao standardni element za ekološko djelovanje stroja, jer pored toga što operateri više ne trebaju često dodavati ulje za podmazivanje, omogućuje i snižavanje godišnjih troškova održavanja za 55 % u usporedbi sa sustavima, koji za podmazivanje primjenjuju ulje.

Okretaji vretena okr/min 12.000 (8000/15.000)

Najveća snaga motora vretena kW 18.5/11 (15/11) 18,5/15 (15/11)

Najveći moment vretena N m 117,8 (286)

Veličina trna - IS0 #40

Hodovi osi X, Y, Z mm 800/450/510 1.050/570/510 1.300/670/625

Spremnik alata kom 30 (40)/60

Veličina stola mm 1.000x450 1.300x570 1.500x670

DNM serija vertikalnih obradnih centara je iznimno omiljena kod korisnika. Poznata je po pouzdanosti, izvrsnoj sposobnosti obrade, visokoj točnosti i stabilnosti obrade. Na raspolaganju su brojni razredi veličine strojeva, stoga ćete bez problema pronaći pravi stroj za vaš proizvodni pogon. Za detaljniju prezentaciju i izbor stroja kontaktirajte zastupnika i prodavatelja, tvrtku BTS Company.

www.dn-solutions.com www.bts-company.com MODEL DNM 4500 DNM 5700 DNM 6700

TOPOMATIKA: kvaliteta i podrška koji čine razliku

Što vam je važnije – sama oprema

ili podrška koja dolazi s njom?

Zamislite da ste upravo investirali u vrhunski 3D skener ili mjerni sustav koji će unaprijediti vašu proizvodnju i povećati preciznost u svakodnevnom radu. Oduševljeni ste što će novi uređaj optimirati vaše procese i ubrzati donošenje odluka. No, što se događa kada naiđete na problem? Kome se obratiti kada nešto nije jasno, ili kad dođe do tehničkog kvara? Tu mnogi prodavači mjerne opreme ostaju nijemi – no ne i TOPOMATIKA.

Dok je kvaliteta opreme koju nudi TOPOMATIKA neupitna, ono što ih zaista izdvaja od konkurencije je kompletna usluga servisa i podrške koju pružaju svakom kupcu. U industriji mjernih sustava, gdje preciznost i pouzdanost igraju ključnu ulogu, nije dovoljno imati samo vrhunski uređaj. Potrebna je i pouzdana tehnička podrška koja osigurava dugovječnost i funkcionalnost vaše investicije. Upravo je to način na koji TOPOMATIKA njeguje odnos s kupcima svojih mjernih sustava - tu su za vas u svakom trenutku.

Od prvog dana do dugoročnog partnerstva

Kada se odlučite za TOPOMATIKA proizvode i usluge, ne dobivate samo mjerni sustav ili 3D skener, već ulazite u partnerstvo u kojem vam uvijek netko stoji na raspolaganju. Od trenutka instalacije uređaja pa kroz cijeli njegov vijek trajanja, TOPOMATIKA tim stručnjaka je spreman pružiti tehničku podršku, održavanje i brze popravke. Ova usluga započinje već s prvim kontaktom. Nakon isporuke i instalacije opreme, slijedi obuka vašeg tima kako biste maksimalno iskoristili potencijal uređaja. No, tu podrška ne staje. TOPOMATIKA stručnjaci dostupni su putem telefona, e-maila ili internetske

platforme kako bi vam pomogli s bilo kojim pitanjem ili izazovom vezanim uz rad opreme. Tu valja istaknuti brzu detekciju problema i rješenja na daljinu, što uvelike smanjuje vrijeme prekida rada.

Servis na licu mjesta – kada je brzina ključna

Međutim, ponekad udaljena podrška nije dovoljna. U takvim slučajevima, iskusni tehničari brzo dolaze na teren kako bi riješili kvarove i obavili potrebne popravke. To uključuje preventivno održavanje, redovne provjere točnosti sustava, kao i hitne intervencije u slučaju nepredviđenih kvarova. Cilj je uvijek isti – da vaša oprema radi optimalno i da se svi problemi riješe što je brže moguće, uz minimalni utjecaj na vaše poslovanje.

Ugovorni planovi – osigurajte mir i kontrolu

TOPOMATIKA nudi različite ugovorne planove održavanja koji uključuju redovito ažuriranje softvera, prioritetnu podršku i zamjenu dijelova u slučaju kvara. Na taj način izbjegavate neočekivane troškove i osiguravate da vaša oprema uvijek bude u savršenom stanju.

Za TOPOMATIKA tim, servis nije samo usluga, već važan dio svakog odnosa s kupcem.

Vaša oprema je naš prioritet

U industriji gdje svaki sat stajanja znači gubitak, imati pouzdanog partnera koji se brine za vaš sustav znači mnogo. Bilo da je riječ o edukaciji, brzom odgovoru na tehnička pitanja ili intervenciji na terenu, TOPOMATIKA je tu kako biste vi mogli raditi bez zastoja. Odaberite partnera koji ne nudi samo opremu, već i potpunu uslugu podrške i servisa. Jer, na kraju dana, ono što čini razliku nije samo oprema, već i ljudi koji stoje iza nje.

www.topomatika.hr

L i F L EX OBRADNI C E NTRI Z A

M EHAN IČ K U OB RA D U

LiFLEX stroj s jednim, dva ili četiri vretena: 4 i 5 osna obrada

LiFLEX GigaLine: visokoprecizna obrada velike i složene komponente u samo jednom stezanje i ³-tehnologija: neovisna mogućnost ispravljanja oba vretena u sve 3 linearne osi

Najveća točnost položaja kompenzacijom temperaturnih utjecaja

Automatizacija i rješenja ključ u ruke

Procesna tehnologija

Dijagnostika i servis

Otkrijte LiCON obradni centri

Pretvornici za praćenje temperature i vlage robne marke HotCold

Nova serija HCRH s analognim i serijskim priključcima

Praćenje osnovnih parametara okoline, kao što su temperatura i vlaga, odvija se praktično u svim prostorima, gdje se primjenjuje automatski sustav ventilacije, grijanja i klimatizacije, odnosno HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning). Ta dva parametra se neprestano kontroliraju u skladištima, pogonima za preradu hrane, kemijskih i farmaceutskih tvrtki te još u mnogo drugih. Novosti, koje trgovačka tvrtka TME preporučuje svojim kupcima, namijenjene su praćenju temperature i vlage. To su točni i otporni pretvornici temperature i vlage, namijenjeni za zahtjevne profesionalne aplikacije, koje su dio serije HCRH proizvođača HotCold, specijaliziranog za to područje.

Zadatak pretvornika serije HCRH je praćenje signala iz povezanih ili daljinskih senzora temperature i pretvorba u analogni signal (naponski ili strujni – ovisno o modelu) i digitalni signal. S pomoću univerzalnih i brzih pretvornika marke HCRH bez problema se može provoditi mjerenje temperature zraka na više točaka i utvrđivati prisutnost vlage u prostorima, što osigurava podatke o čimbenicima, koji ne utječu samo na osjećaj udobnosti ljudi, već i na razvoj plijesni, mogućnost skladištenja određenih tvari i slično. Jedna od glavnih prednosti tih uređaja je da podržavaju protokol MODBUS, koji je standard u industriji, stoga se mogu uz minimalne napore primjenjivati kod postojećih sustava.

ZNAČAJKE (* OVISNO O MODELU):

Tip pretvornika temperatura i vlaga

Područje mjerenja vlage 0...100% RH

Područje mjerenja temperature* -40...123,8 °C

Vanjske mjere od 80x80x25 mm do 112x62x32 mm

Područje radne temperature* -40...80 °C

Postavljanje na zid ili u kanal

Razred cjelovitosti* IP20 ili IP65

Vrsta izlaza* 0...10 V ili 4...20 mA

Komunikacijski protokol* RS485 Modbus RTU

» Zidni pretvornik HCRH-06/PT100/V proizvođača HotCold s razredom zaštite IP20. | Izvor: TME

» Pretvornik HCRH-MODBUS-KA s razredom zaštite IP65 proizvođača HotCold. | Izvor: TME

www.tme.eu

Modernizirana robusna i sigurna

stega za primjenu kod prešanja, injekcijskog prešanja, prerade gume i kovanja

Tvrtka ROEMHELD je konstrukcijski preradila provjerene odvojene stezne elemente. Iznimno robusna, dvostruko djelujuća hidraulična komponenta primjenjuje se za stezanje alata s ravnim bridovima za stezanje. Stručnjaci za steznu tehnologiju su pojednostavili i ubrzali proizvodnju – a istodobno su zadržali visoku kvalitetu. Kupcima donosi korist i nešto niža cijena.

Stezni element je primjeren za onečišćena okruženja i okruženja pri visokim temperaturama na stolovima i batovima preša pri preoblikovanju limova, tlačnom lijevanju, preradi gume i pri kovačkim aplikacijama. Poseban, dugotrajno otporan prema koroziji postupak prevlačenja osigurava vrlo dobra klizna svojstva. Zato se klin lako može odvrnuti i nakon najteže primjene.

Visoka pogonska i procesna pouzdanost

Komponenta je dobila ime prema zakrivljenom steznom klinu, koji se upne u alat tako, da ga pričvrsti uz ravnu steznu površinu. Pri tome gibanju se horizontalna sila otkloni i gotovo okomito djeluje na steznu površinu.

Lučna stega je na raspolaganju u sedam različitih inačica. Na raspolaganju su u inačicama bez ili s kontrolom položaja za posebno

» Tvrtka ROEMHELD je poboljšala provjerene lučne stezne elemente za ravne stezne površine (Slika: ROEMHELD).

visoku pouzdanost procesa. Time se obavještava operatera, steže li vijak alat ili je labav, te je li položaj stezanja bio prekoračen. Modeli s kontrolom položaja su općenito na raspolaganju za temperature do 100 °C, a za posebne aplikacije sa serijskim upravljanjem ventilima mogu biti razvijeni i za temperature do 250 °C. Ako ta mogućnost opreme nije uključena, gornja granica je obično 250 °C.

Integrirano mehaničko zaključavanje pouzdano drži gornje dijelove alata i u slučaju gubitka tlaka, tako da ne mogu pasti. Pritisak stezanja i oslobađanja je 200 bara, a sila stezanja se kreće između 30 i 450 kN, ovisno o modelu, a najveća dopuštena procesna sila je 620 kN.

www.halder.si

HALDER

SCARA robotske ruke

POWERNEX SCARA robotske ruke

Tvrtka PowerNex Precision Technology bila je osnovana kao suradnja proizvođača napajanja MEAN WELL te njegovih dobavljača i partnera. U ponudi su različiti proizvodi, koji su bili razvijeni kao plod međusobne suradnje partnera, ili su to pojedinačni proizvodi partnera u grupaciji.

Powernex Precision Technology je platforma za cjelovitu opskrbu s komponentama, koje dopunjuju ponudu napajanja. Ponuda obuhvaća AC/ DC ventilatore, razdjelne stezaljke za postavljanje na DIN letvu, industrijske sklopke, CAM-sklopke, sklopke protiv vandalizma, žice/kabele, razvodne ormariće, induktore napajanja, feritne jezgre i drugo. Među posljednjim dodacima u ponudi su i robotske ruke SCARA.

Roboti SCARA su vrsta industrijskih robota, koji se primjenjuju prije svega u proizvodnji i automatizaciji procesa. Kratica "SCARA" znači "Selective Compliance Assembly Robot Arm" ili "Selective Compliance Articulated Robot Arm", što ukazuje na njihovu sposobnost selektivne prilagodbe ili savijanja pri izvođenju određenih zadataka. Roboti SCARA su u industriji postali ključan element automatizacije, koja povisuje učinkovitost, točnost i smanjuju ljudski rad pri ponavljajućim zadacima.

Struktura ruke:

Roboti SCARA imaju dva zgloba (osnovni i rameni) koji su pričvršćeni vertikalno, te dva linearna zgloba, koji omogućuju gibanje u vodoravnoj ravnini. To im daje četiri stupnja slobode gibanja, što je idealno za zadatke, kao što su montaža, manipulacija i pakiranje proizvoda. S niskim profilom omogućuje uštedu prostora do 15 %, što olakšava postavljanje i ugradnju na proizvodne linije. Maksimalna nosivost PowerNex SCARA robotske ruke je 20 kg, a duljine su od 400 mm do 1.000 mm.

Increased 3 times of the configuration efficiency by abundant transmission interface

Equipped with 2 camera ports, Max. of 42 I/O ports & 4 user tubing ports as standard

2 Camera Transmission Ports

Gigabit gateway, more convenient and more durable configuration

42-CH I/O Transmission Interface

Standard: 26 channels (D-Sub transmission interface);

Maximum: 42 channels (D-Sub interface + M12x2 aviation transmission interface)

4 User Tubing Ports

Ф4*2

Ф6*2

Točnost i brzina:

Roboti SCARA su poznati po visokom stupnju točnosti i brzine. Njihova konstrukcija omogućuje brzo i točno izvođenje ponavljajućih zadataka, što je ključno u proizvodnji. S preciznošću ±0,01 mm PowerNex SCARA robot postiže iznimnu točnost, što ga postavlja u središte zahtjevnijih zadataka u automatizaciji proizvodnje.

Primjena:

Roboti SCARA se često primjenjuju u automobilskoj industriji, elektronici, farmaciji, pakiranju i drugim proizvodnim granama. Zbog njihove sposobnosti točne manipulacije i brzog pomicanja primjereni su za različite aplikacije.

Robot PowerNex SCARA je opremljen s bogatim i cjelovitim korisničkim sučeljem, koje omogućuje jednostavnu i prilagodljivu integraciju s drugim uređajima u proizvodnom okruženju.

S robotom PowerNex SCARA dobivate visokotehnološko rješenje, koje ne samo da udovoljava, već i premašuje očekivanja obzirom na točnost, performanse i prilagodljivost u automatizaciji proizvodnje. Sastavljen je od visokokvalitetnih komponenata i dodataka renomiranih robnih marki, uključujući Japan Lion i Nidec Drive Technology Corp. Unatoč visokim performansama, robot SCARA zadržava konkurentske cijene, bez kompromisa glede kvalitete, što omogućuje izniman omjer između cijene i kvalitete.

Sajam EuroBLECH 2024 predstavlja nove načine upravljanja produktivnošću

Na tisuće izložbenih eksponata i četiri dana intenzivnog uspostavljanja novih kanala nabave, umreživanja i učenja. Sve to nudi sajam EuroBLECH 2024, važna točna i glavni događaj na području prerade limova, s najvećom paletom tehnologija na jednom mjestu.

Ovogodišnji sajam će se održavati pod sloganom »Snaga produktivnosti«. Posjetitelji se već mogu veseliti događaju koji utire put na području prerade limova s izravnim pristupom vrhunskim dobavljačima, predstavljanjima proizvoda i svjetskim premijerama. Prijave posjetitelja su otvorene i nude dodatnu mogućnost vođenih razgledavanja te sudjelovanju na posebnom događaju za mlade talente »Dan karijera«.

Posjetitelji se mogu prijaviti na 27. međunarodni sajam za tehnologije prerade limova EuroBLECH, koji će se održavati od 22. do 25. listopada 2024. na izložbenom centru u Hannoveru. To je najveći sajam na svijetu za preradu limova, koji će u devet izložbenih hala pokrivati čitav lanac dobave na petnaest različitih tehnoloških područja. Ovogodišnji postupak biti će usredotočen na tehnologije za poboljšanje produktivnosti i tako predstaviti novosti koje tržište nudi glede povećane protočnosti i učinkovitosti, a posjetitelji će dobiti informacije o najprimjerenijim proizvodnim procesima za udovoljavanje kompleksnim zahtjevima pametne proizvodnje kod

pojedinih aplikacija.

Nadolazeći događaj će se održavati na 90 tisuća metara kvadratnih izložbenih prostora, na kojima će nuditi izravan pristup i mogućnosti umreživanja s dobavljačima iz čitavog svijeta, pri čemu će više od 60 posto izlagača biti iz inozemstva. Pored Njemačke, ove godine će najviše izlagača biti iz Italije, Turske, Kine, Španjolske, Nizozemske, Švicarske, Tajvana, Poljske, Belgije, Austrije, Indije, Francuske i SAD. Sajam će ugostiti mješavinu priznatih robnih marki, kao što su Adige, AIDA, Amada, Bystronic, Dimeco, Durma, Haco, LVD, Messer Cutting Systems, Pivatic, Prima Power, Salvagnini, Schuler, Thyssen, TRUMPF, Yamazaki Mazak i brojne druge te visoko specijalizirane male i srednje tvrtke te tvrtke, koje će po prvi puta predstaviti svoje inovacije na tržištu.

Sajam će pokrivati sve od obrade poluproizvoda pa do krajnjih proizvoda, uključujući limove, cijevi, profile i hibridne proizvode kombinirane s plastikom. Posjetitelji sajma će imati mnogo prilika da potraže novosti na području štancanja, probijanja, preobliko-

vanja, rezanja, spajanja, zavarivanja, odvijanja, rukovanja, završne obrade, kontrole kvalitete, CAD/CAM/CIM, alata, strojnih komponenata, skladišne i proizvodne opreme, recikliranja materijala, istraživanja i razvoje te još mnogo više. Spomena vrijedna je i proaktivan stav tehnoloških dobavljača posljednjih godina na području rješenja pripremljenih za budućnost preko inovacija, učinkovitosti i prilagodljivosti. Ako se promjene događaju brzo, rješenja moraju biti na raspolaganju još brže, ističe Evelyn Warwick, direktorica događaja u tvrtki RX odgovorna za sajam EuroBLECH. Integracija umjetne inteligencije i strojnog učenja predstavlja pravu revoluciju u industriji, jer omogućuje razinu točnosti i učinkovitosti kao nikada do sada. Automatizacija i robotika isto tako napreduju i pojednostavljuju proizvodne procese i smanjuju potrebu za radnom snagom, dok Internet stvari (IoT) povezuje strojeve i sustave za praćenje i optimiranje u stvarnom vremenu. Sve te inovacije, koje će biti prikazane na ovogodišnjem sajmu EuroBLECH, potvrđuju posvećenost industrije udovoljavanju sve većim zahtjevima obzirom na izradu po mjeri korisnika, održivost i pametnu proizvodnju.

»Snaga produktivnosti«: jedinstveno iskustvo posjetitelja

Pored brojnih izlagača i predstavnika dobavljača u izložbenim halama, ove godine će posjetitelji imati na raspolaganju ogromnu priliku za upoznavanje s inovacijama, pa i u okviru vođenih posjeta na području automatizacije i robotike te Industrijskog interneta stvari (IIoT), što će im pomoći pri optimiranju učinkovitosti svoje proizvodnje. Pored toga, omiljeni forum će dati koristan uvid i najnovije znanje na području trenutačno ključnih tema, kao što su »Automatizacija, roboti i kolaborativni roboti«, »Digitalizacija, industrijski metaverse (AI, VR, AR, IIoT) i kibernetska sigurnost«. Prestižna nagrada EuroBLECH biti će dodijeljena petoro pobjednika za njihova iznimna dostignuća na području tehničke izvrsnosti i inovacija. Petak će ponovo biti dan karijera, koji će biti posvećen promociji mladih talenata u industriji.

Pripreme na sajam

Službena internetska stranica sajma osigurava opsežne informacije o izlagačima te upute za posjetitelje, uključujući savjete za putovanje i smještaj, čitav popis izlagača s predstavljanjima tvrtki i proizvoda te cjeloviti pregled sajma s funkcijama pretraživanja i filtriranja, što sudionicima pomaže potražiti tvrtke i proizvode koji ih najviše zanimaju. Korisnici mogu s klikom na ikonu dobiti popis omiljenih dobavljača, koje može pohraniti i otvarati na brojnim uređajima. Posjetitelji se mogu prijaviti i na e-novosti EuroBLECH, kako bi bili obaviješteni o svim novostima.

Radno vrijeme i ulaznice

Sajam EuroBLECH 2024 održavati će se od 22. do 25. listopada na izložbenom centru u Hannoveru i zauzimat će hale 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 26 i 27. Pristup za posjetitelje biti će na ulazima West 1, West 2, Nord 1, Ost 3 i Süd 1. Sajam će biti otvoren za posjetitelje svakoga dana od 9 do 18 sati, dok su registracije, prodaja ulaznica i tiskovne akreditacije već sada dostupni. Cijena dnevne ulaznice je 39 eura, a ulaznica za sva četiri dana sajma košta 70 eura. Dodatne mogućnosti uz ulaznice obuhvaćaju vođeno razgledavanje (25 eura) i službeni katalog sajma (44 eura). Za studente i vježbenike, uz predočenje važeće studentske iskaznice, ulaz je besplatan na dan karijera, koji će se održavati 25. listopada.

Ponuda za izlagače koji se prijavljuju u zadnji čas Tvrtke koje žele izlagati na ovogodišnjem sajmu, trebaju bez odgađanja kontaktirati tim sajma. Na raspolaganju su "last-minute" registracije, uključujući ponudu myEuroBLECH Easy Package i First Time Exhibitor Package, koji nude jednostavna rješenja ključ-u-ruke i marketinške usluge. Sve važne informacije za izlagače su na raspolaganju na internetskoj stranici događaja.

www.euroblech.com

Precizni lijev s pomoću 3D ispisa

Precizni lijev, poznat i kao lijevanje s postupkom taljivih jezgri od voska, svestrani je ljevački postupak za izradu metalnih proizvoda kompleksnih oblika. Od lakih automobilskih sastavih dijelova do palica za golf i od reaktivnih letjelica do umjetničkih skulptura. Taj postupak se primjenjuje u mnogim branšama za izradu visokokvalitetnih metalnih dijelova. Omogućuje izradu geometrija s visokom kvalitetom površina, koje nije moguće izraditi na drugi način.

Precizni lijev obično uključuje tri glavna koraka. Počinje izradom voštanog modela, slijedi izrada keramičkog kalupa, a zatim se u kalup ulijeva tekući metal. Pramodel (jezgra) tradicionalno se izrađuje ubrizgavanjem voska primjenom metalnih alata. Ta tehnika zahtijeva specijaliziranu opremu i dugotrajne postupke. Metalni alat se obično izrađuje s pomoću CNC strojne obrade, što posljedično sa sobom povlači visoke troškove i duge rokove isporuke. Stoga precizni lijev može biti vrlo skup postupak, posebice u slučaju maloserijske proizvodnje.

Smanjivanje troškova i skraćivanje rokova isporuke s 3D-ispisom

3D-ispis voštanih modela se pokazao kao troškovno i vremenski učinkovita alternativa tradicionalnim metodama izrade voštanih modela. Kako nema potrebe za metalnim alatima, 3D-ispis nam s tehnologijom stereolitografije (SLA) omogućuje, da su dijelovi na raspolaganju već sljedeći dan. Zahtijeva vrlo ograničenu opremu, čime se oslobađaju kapaciteti CNC strojeva i vrijeme osposobljenih operatera.

Stereolitografija (SLA) je izvrstan izbor za izradu voštanih modela. Za nju su karakteristični glatka površina i visoka točnost, koju kalup prenosi na konačni proizvod, pri čemu stvara površinu sličnu vosku, kojeg zamjenjuje. SLA 3D-ispis omogućuje i neu-

sporedivu slobodu pri oblikovanju kompleksnih i kompliciranih modela. Ekosustav Formlabs SLA i smola Clear Cast Resin osiguravaju dostupno i pouzdano rješenje za izradu voštanih modela za precizni lijev, jer materijal Clear Cast Resin pri izgaranju ostavlja vrlo mali ostatak pepela (< 0,02 %).

» Slika 2: 3D ispisani voštani modeli od materijala Formlabs Clear Cast Resin. Modeli su šupljikavi, u unutrašnjosti je zbog strukturne integriteta dodana mrežasta struktura.

Pregled procesa preciznog lijeva primjenom 3D-ispisa

Voštani modeli moraju biti dovoljno čvrsti da podnesu sile pri izradi keramičkog kalupa, a istodobno moraju biti dovoljno tanki, da mogu izgorjeti i iza sebe ostaviti što manje pepela. Kako bi to postigli, primjenjuje se posebna konstrukcija, koja ima tanke vanjske stijenke u kombinaciji s mrežastom građom u unutrašnjosti. Za izradu šupljikavog 3D modela i generiranje mrežastih struktura može nam pomoći programska oprema Lattice Designer na internetskoj platformi 3DEXPERIENCE.

Adam Zupan

» Slika 1: Ulijevanje tekućeg metala u kalup za lijevanje.

 3D modeliranje

 Izgaranje voštanih modela

 3D-ispis voštanog modela

 Predpriprema za izradu kalupa

 Izrada kalupa

 Ulijevanje metala

 Uklanjanje kalupa

» Slika 3: Kratak pregled koraka procesa preciznog lijeva primjenom 3D ispisanih voštanih modela.

Koraci izrade:

1. 3D modeliranje u programskoj opremi SOLIDWORKS.

2. Generirani 3D model izdubimo i u unutrašnjosti generiramo mrežastu strukturu. Može nam pomoći programska oprema

 Post-procesiranje metalnih proizvoda

Lattice Designer na 3DEXPERIENCE. S nekoliko klikova dobivamo model, koji ima dovoljno tanke stijenke za čisto izgaranje, a istodobno je dovoljno čvrst da podnosi sile pri izradi keramičkog kalupa. Preporučene vrijednosti debljine stijenki modela su između 0,5 mm i 5 mm.

Form 4 i 4B – Nova tehnologija, brže 3D printanje i

» Slika 4: Prikaz izrade unutrašnje mreže u programskoj opremi Lattice

Designer na platformi 3DEXPERIENCE. Izrada mrežastih struktura je iznimno jednostavna, jer nas kroz sve korake vodi program, tako da brzo i učinkovito dođemo do željenog rezultata.

3. Model učitamo u programsku opremu PreForm i pripremimo ga za 3D-ispis. Dodamo mu potporne strukture i ispisujemo ga pod kutom 30-45°.

4. Voštani model 3D-ispisujemo na pisaču Form 3L ili Form 4. Primjenjujemo visinu sloja 100 mikrometara i materijal Formlabs Clear Cast Resin.

5. Kada je model ispisan, temeljito ga operemo u izopropilnom alkoholu i osušimo s pomoću struje stlačenog zraka. Zatim model ostavljamo još 30-60 min, da se do kraja osuši na zraku. Važno je, da na voštanom modelu nema ostataka izopropilnog alkohola, jet to može dovesti do pucanja kalupa pri rastaljivanju voska.

6. Model dodatno očvrsnemo u UV peći Form Cure L tijekom 15 min pri 35 °C. S očvršćivanjem postižemo potrebna svojstva materijala.

7. S modela uklanjamo potporne strukture i prema potrebi ostatke podupora izbrusimo.

8. Zatvaramo provrte u modelu. To se obično načini voskom ili čak sa Clear Cast smolom.

9. Pripremimo tzv. grozd za lijevanje s ispisanim 3D modelima.

10. Slijedi izrada keramičke školjke odnosno kalupa željenim postupkom, ovisno od zahtjevima projekta.

11. U sljedećem koraku je potrebno ukloniti vosak iz kalupa. Formlabs preporučuje primjenu postupka izgaranja s pomoću vrućih dimnih plinova pri temperaturama između 700 °C i 900 °C. Materijal Clear Cast Resin za sobom ostavlja vrlo malu količinu pepela (< 0,02 %) i ne sadrži antimon.

12. U zadnjim koracima slijedite ustaljeni postupak ulijevanja i post-procesiranja odljevaka, što može uključivati predgrijavanje kalupa, ulijevanje metalne taljevine i njeno očvršćivanje, te naravno uklanjanje keramičke školjke i eventualnu naknadnu obradu metalnih proizvoda (toplinska i površinska obrada).

» Slika 7: Ulijevanje titana u kalup, uklanjanje kalupa i konačni proizvodi.

Ukoliko vas zanima precizni lijev primjenom 3D-isipisanih voštanih modela, kontaktirajte nas na info@ib-caddy.si ili +386 (0)1 566 12 55.

www.ib-caddy.com

» Slika 5: Prikaz pripreme grozda za lijevanje s 3D-ispisanim modelima.

» Slika 6: Na slikama je prikazana izrada keramičke školjke i izgaranje voska iz kalupa.

5 TOPOMATIKA rješenja za 3D skeniranje: Uloga i pravilna upotreba sprejeva za matiranje

Tko se ikada okušao u 3D skeniranju, zna da jedan od ključnih izazova predstavlja 3D skeniranje objekata sa sjajnim, reflektirajućim ili vrlo tamnim površinama. Takvi objekti nisu prikladni za 3D skeniranje, jer ta optička metoda najbolje funkcionira na mat uzorcima. Rješenje leži u primjeni specijaliziranih sprejeva za matiranje koji pomažu u stvaranju ravnomjernog mat sloja na površini objekta koji minimira refleksije, poboljšava kontrast i omogućuje preciznije skeniranje.

Odabir dobrog spreja za matiranje važan je kao i odabir dobrog 3D skenera. TOPOMATIKA stručnjaci za 3D skeniranje za to preporučuju ATTBLIME sprejeve njemačke kvalitete. ATTBLIME sprejevi specijalizirani su za 3D skeniranje, optimirani za industrijske potrebe i ekološki prihvatljivi. Ovi sprejevi poznati su po svojoj sigurnosti za ljude i okoliš.

Kako pravilno koristiti ATTBLIME sprejeve za matiranje?

Priprema objekta: Prije nanošenja spreja, očistite površinu vašeg proizvoda od prašine i masnoća. To osigurava da sprej ravnomjerno prekriva površinu bez stvaranja neravnomjernih slojeva.

Nanošenje spreja:

Odaberite odgovarajući ATTBLIME sprej za svoj projekt. Na primjer, za osjetljive površine ili male komponente, AB Zero je idealan zbog svoje lakoće i brzog sublimiranja. Za veće komponente, AB6 nudi dugotrajniju zaštitu bez potrebe za dodatnim prskanjem. Koristite raspršivač ili airbrush sustav za ravnomjerno nanošenje spreja. Kontrolirajte udaljenost i kutove raspršivanja, kako biste osigurali da se sloj ravnomjerno rasporedi bez kapljica ili grudica. Ostavite da se sprej potpuno osuši prema uputama proizvođača. Vrijeme sušenja varira ovisno o vrsti spreja i uvjetima okoline.

3D skeniranje: Nakon sušenja, vaš model je spreman za skeniranje. Uzmite u obzir da je sloj matirajućeg spreja iznimno tanak i ne bi trebao utjecati na dimenzije modela.

Uklanjanje spreja: Po završetku skeniranja, većina ATTBLIME sprejeva nakon nekog vremena isparava bez ostataka, čime se olakšava čišćenje. Za trajnije sprejeve kao što je ABP, jednostavno slijedite upute za uklanjanje.

5 različitih sprejeva za široke primjene

TOPOMATIKA u svojoj ponudi ima pet različitih sprejeva, svaki sa specifičnim prednostima:

• AB Zero: Idealan za osjetljive površine, lako se uklanja bez potrebe za čišćenjem.

• AB2: Savršen omjer cijene i kvalitete, s brzim isparavanjem (jednostavnim uklanjanjem).

• AB6: Namijenjen za veće komponente s dugotrajnim učinkom, bez potrebe za dodatnim prskanjem.

• ABP: Permanentni sprej s kooperativno sivom bojom za bolje kontraste i lakše uklanjanje.

• ABP Eco: Za fine završne slojeve, ekološki prihvatljiv polupermanentni sprej bez otapala.

Osim sprejeva za matiranje pri 3D skeniranju, TOPOMATIKA u ponudi ima i različite sustave raspršivanja visokih performansi. Rezultat su ravnomjerne i homogene površine uz minimalan utrošak spreja.

Zaključak

Dobri i kvalitetni sprejevi za 3D skeniranje su važni i mogu značajno poboljšati rezultate vašeg 3D skeniranja. Ipak u preciznom 3D mjeriteljstvu najvažniji su skeneri vrhunske kvalitete i stručnjaci koji ih koriste. Za potpunu uslugu koja uključuje edukaciju o 3D skenerima i sustavima za mjerenje, garanciju kvalitete, servis opreme i stalnu podršku vaš idealan partner u preciznom 3D mjeriteljstvu je TOPOMATIKA d.o.o. Za sve dodatne informacije, sigurnosne tehničke listove ili besplatne uzorke, javite se putem maila na info@topomatika.hr.

www.topomatika.hr

Automatizacija koja djeluje

Produljenje vremena djelovanja vretena na 8.000 sati godišnje? To je gotovo moguće s prilagođenom automatizacijom. Tvrtka SCHUNK, koja je specijalizirana za automatizaciju, nudi cjelovit portfelj sa svim potrebnim komponentama te pored toga i iskustvo i znanje za učinkovita automatizirana rješenja za bilo koje zahtjeve.

Stalni nedostatak kvalificiranih djelatnika, male serije s velikom raznolikošću proizvoda, sve veći zahtjevi glede kvalitete, vremenski i troškovni pritisci: popis izazova s kojima se trenutačno suočavaju proizvodne tvrtke je dugačak. Odgovor na brojne probleme je kratak: prilagođena automatizacija obradnih strojeva može bitno povećati broj radnih sati vretena, što je mjerljivo i predstavlja stvarno vrijeme rada stroja, tako da se produktivnost povisuje uz isti broj strojeva i zaposlenika. Naglasak je na prilagođenim rješenjima, jer automatizacija mora biti namjenska, kao što su i pojedini proizvodni procesi.

Paleta mogućnosti automatizacije je ogromna, od jednostavnih rješenja za početnike, do vrhunskih rješenja. Pregled na tom području nije jednostavan. Tvrtka SCHUNK, koja je specijalizirana za držače alata i obradaka te tehnologiju prihvata i automatizacije, prepoznala je veliku potražnju za savjetovanjem na tom važnom području i kupce podržava s produbljenim znanjem o komponentama i aplikacijama te kako sve implementirati u automatiziranu proizvodnju. »Imamo cjelovit portfelj komponenata, koji su potrebni na stroju za automatiziranu proizvodnju«, pojašnjava Markus Michelberger, voditelj prodaje u tvrtki SCHUNK u Mengenu. »Zato nudimo sve povezano s robotski podržanim posluživanjem. Zbog toga tvrtka SCHUNK udovoljava svim zahtjevima koji su ključni za implementaciju namjenske automatizacije. Zajedno s raznim sistemskim integratorima možemo implementirati kompleksna rješenja.«

Jednostavna rješenja za početnike

Pod utjecajem digitalizacije i pod pritiskom sve većeg nedostatka kvalificiranih djelatnika, uvriježila su se rješenja, koja omoguću-

» Tvrtka SCHUNK nudi brz i troškovno učinkovit ulaz u automatiziranu proizvodnju s vitkom automatizacijom. Stroj radi s raspoloživim resursima. Pametni alati se mogu jednostavno naknadno ugraditi.

ju automatiziranu proizvodnju na praktično svim područjima proizvodnje. »Za uspjeh na visoko konkurentskom tržištu korisnici moraju proizvoditi produktivnije i troškovno učinkovitije, no moraju istodobno ostvariti privlačno i zdravo radno okruženje zbog uvjeta na tržištu rada, ako žele dugoročno privući i zadržati zaposlenike, za što je automatizacija ključna«, pojašnjava Michelberger. Unatoč tome, učinkovita i uspješna automatizacija dugoročno zahtijeva popriličan opseg planiranja i investicija, što si posebice

male i srednje velike tvrtke često ne mogu priuštiti. »Za te tvrtke jednostavna rješenja za početnike mogu načiniti odlučujuću razliku i brzo stvoriti dodanu vrijednost«, pojašnjava Michelberger i dodaje: »s komponentama za automatizaciju tvrtke SCHUNK, koje je jednostavno naknadno ugraditi na postojeće strojeve, proizvodnja postaje bitno fleksibilnija.« U sljedećem koraku će automatizirani i robotski podržani procesi donijeti još veću brzinu u proizvodnju. To oslobađa zaposlenike za druge zadatke s višom dodanom vrijednošću i omogućuje izvođenje duljih proizvodnih ciklusa preko noći i tijekom vikenda.

» Kod automatizacije obradaka, aplikacijski komplet MTB primjerice osigurava, da posluživanje stroja može biti do 50 posto brže, što osigurava optimalnu iskorištenost kapaciteta.

Pet mogućnosti za primjerenu automatizaciju

Kako bi ponudili odgovarajuće rješenje svakom korisniku, u tvrtki SCHINK su jasno razdijelili svoju paletu mogućnosti za automatizaciju na pet stupnjeva proširenja. Vitka automatizacija je primjerena za troškovno učinkovit ulazak u područje automatizacije. U sljedećem koraku automatizacija obratka omogućuje posluživanje stroja bez operatera. Paletizirana automatizacija je rješenje za stezanje i posluživanje kompleksnih i teških obradaka. Pametna kombinacija automatizacije obradaka i paletizirane automatizacije nudi visoku fleksibilnost i omogućuje obradu komponenata iz šest smjerova bez ručnih zahvata. Tvrtka SCHUNK isporučuje odgo-

» Koncept paletne automatizacije je pravi izbor za stezanje teških i kompleksnih obradaka te za osiguravanje visokih zahtjeva glede točnosti stezanja.

varajuću tehnologiju stezanja za učinkovito djelovanje fleksibilnih proizvodnih sustava (FMS) za korisnike, koji žele mapirati čitavu svoju proizvodnju. Stručnjaci tvrtke SCHUNK određuju koje rješenje je najprimjerenije na temelju detaljnog razgovora s korisnikom te analiziraju postojeće strojeve, proizvode i proizvodno okruženje.

Vitka automatizacija: iskorištavanje postojećih resursa

S vitkom automatizacijom tvrtke SCHUNK korisnici mogu početi na jednostavan i troškovno učinkovit način primjenjivati postojeće resurse svojih strojeva za automatizirano posluživanje. Mjesta za sirovce i obrađene dijelove su na dohvat sustava, a rukovanje obratcima se odvija unutar stroja s pomoću prihvata s priključkom za vreteno. Pametni i fleksibilni alati, kao što je prihvat za vreteno GSW-B, TENDO Silver, koji je kompatibilan sa svim vretenima obradnih strojeva ili stezni blok serije TANDEM, ne zahtijevaju posebno znanje za primjenu, dodatni prostor ili visoke troškove investicije.

» Stezna naprava i prihvat u jednom: R-C2 tvrtke SCHUNK objedinjuje prednosti automatizacije obratka i paletizirane automatizacije. Taj koncept automatizacije omogućuje obradu većeg broja obradaka bez ručnih zahvata te skraćuje vremena namještanja.

Automatizacija obratka: automatizirano posluživanje

Automatizacija obratka omogućuje izvođenje obrade bez prisutnosti operatera. Čak i u zahtjevnim uvjetima djelovanja moguće je dodavati sirovce iz vanjskog spremnika s pomoću robota i uklanjati dijelove nakon obrade. To omogućuje primjena aplikacijskog kompleta MTB tvrtke SCHUNK, koji omogućuje do 50 posto brže posluživanje strojeva i osigurava bolju iskorištenost kapaciteta. Sustav za brzu izmjenu čeljusti BSWS-R također povećava brzinu obrade jer omogućuje robotu neovisnu izmjenu prstiju prihvata na fleksibilan i automatski način tijekom procesa obzirom na raznolikost obradaka.

Paletizirana automatizacija: fleksibilno, točno i sofisticirano stezanje

Ako trebate još više fleksibilnosti u proizvodnji sofisticiranih komponenata, odlučite se za paletiziranu automatizaciju, gdje se obratke priprema na palete izvan stroja te ih se dodaje u sustav u

obliku cjelovitog paketa. Obratke se može dodavati i uklanjati iz stezne naprave ručno ili automatizirano. Kod paletne automatizacije se mogu primijeniti različiti koncepti stezanja, kao primjerice za manje serije. Unatoč tome, taj je koncept automatizacije prava odluka za stezanje teških i kompleksnih obradaka te za udovoljavanje visokim zahtjevima obzirom na točnost stezanja. Modularni sustav brze izmjene paleta VERO-S tvrtke SCHUNK primjerice omogućuje brzu i točnu prilagodbu stezne naprave prema obratcima. Modularni sustav nudi više od 1.000 inačica stezanja obradaka. Dvostruki ručni stezni prihvat KONTEC KSC-D isto tako nudi fleksibilnost i kao dio opsežnijeg modularnog sustava KSC, može ga se brzo i jednostavno prilagoditi novim zadacima stezanja. Sa svojom praktičnom funkcijom treće ruke omogućuje umetanje dva obratka jedan pored drugog te njihovo sigurno stezanje.

» Vrhunska automatizacija: fleksibilni proizvodni sustavi (FMS) mapiraju čitav proizvodni proces. Stezni stupovi tvrtke SCHUNK i svestrana ponuda steznih alata su komponente cjelovitih rješenja koja optimiraju tokove materijala i osiguravaju, da su proizvodni koraci fleksibilniji.

Automatizacija obratka i paletizirana automatizacija u jednom: pametna kombinacija koja štedi vrijeme i novac

Tvrtka SCHUNK s rješenjem R-C2 nudi koncept automatizacije, koji objedinjuje prednosti automatizacije obratka i paletizirane automatizacije. Robot potpuno automatizirano prima obradak iz regala za pohranjivanje primjenom središnjeg steznog prihvata R-C2. Prihvat s obratkom zatim postavi u stroj kao paletu u sustav za brzu izmjenu paleta. R-C2 omogućuje obradu većeg broja obradaka bez ručnih zahvata, pri čemu su vremena namještanja bitno kraća. R-C2 je jedini sustav svoje vrste na svijetu, koji omogućuje visoko-točnu cjelovitu obradu iz šest smjerova bez prisutnosti operatera. Fleksibilni proizvodni sustav (FMS): sve pod nadzorom zahvaljujući vrhunskoj automatizaciji

U završnoj fazi širenja automatizacije se fleksibilne proizvodne sustave (FMS) može primijeniti za mapiranje čitavog automatiziranog proizvodnog procesa. Svi obradni strojevi su međusobno povezani preko transportnih sustava i sustava za pohranjivanje. Postaje za prijenos za osiguravanje sirovaca i odlaganje završenih proizvoda te za posluživanje steznih naprava osiguravaju potpunu iskorištenost strojeva. Tvrtka SCHUNK nudi stezne stupove koje je moguće kombinirati s opsežnom ponudom tehnologije stezanja. Stručnjaci tvrtke SCHUNK implementiraju vrhunska automatizirana rješenja u uskoj suradnji sa sistemskim integratorima, kako bi se optimirali tokovi materijala, da proizvodni koraci budu fleksibilniji.

»Korisnici koji su se odlučili automatizirati svoju proizvodnju, već su načinili najvažniji korak«, pojašnjava Markus Michelberger. »Kao vaš partner za produktivnost, osiguravamo vam cjelovito savjetovanje glede vaših mogućnosti i dajemo vam podršku tijekom i nakon implementacije.«

Ukratko g. Michelberger,

» Markus Michelberger | Voditelj prodaje tehnologije stezanja | H.-D. SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG

Koja pitanja si trebaju postaviti korisnici glede automatizacije?

Automatizacija obradnih strojeva je raznolika kao i sam svijet obradnih strojeva. Ovdje je ključno pitanje: kakav tip automatizacije je najprimjereniji za moju proizvodnju? U osnovi su parametri, koje je potrebno provjeriti, vrlo slični onima, kada se kupuje stroj. Koliko su velike serije obrade, i kako vrednujem raznolikost svojih obradaka? Koji stroj želim automatizirati i koliko dugo će trajati pojedina serija obrade? Te čimbenike se svakako može primijeniti pri grubom izboru primjerenog rješenja automatizacije.

Postoji li pravilan ili pogrešan način automatizacije? Pravilno ili pogrešno nisu baš najbolji termini. Više je riječ o boljem ili lošijem. A to nas vraća natrag na odgovor na prvo pitanje. Pronaći odgovarajuće rješenje među masom rješenja za automatizaciju svakako nije jednostavno. Sve počinje i završava kod savjeta. Korisnik se mora prvo odlučiti kojem partneru vjeruje i on mu mora ponuditi najbolje rješenje na temelju svojeg znanja i iskustva.

Kako tvrtka SCHUNK može davati podršku korisnicima?

Pametna rješenja i fleksibilnost su ključ za napredak automatizacije. Posljednjih godina smo dodatno razvili brojne proizvode, kako bi bolje udovoljavali posebnih zahtjevima automatiziranog posluživanja obradnih strojeva. To se odnosi na rukovanje obratcima kod srednjih i velikih serija te za automatizaciju pojedinih obradaka na paletama. Naša prednost je naš opsežni portfelj, jer možemo ponuditi odgovarajuće komponente za sve vrste automatizacija obradnih strojeva i vrlo dobro razumijemo aplikacije. Ukratko: tvrtka SCHUNK nudi odgovarajuće komponente za obradni stol, vreteno i robota, te razumije kako djeluje proizvodnja. Korisnici tako dobivaju komponente te znanje i iskustvo na jednom mjestu.

schunk.com www.mb-naklo.si

TOPOMATIKA predstavlja

Ergonomski optički stereo mikroskop Mantis slavi 30. rođendan!

Prije tri desetljeća partner tvrtke TOPOMATIKA i vodeći svjetski proizvođač ergonomskih stereo mikroskopa i beskontaktnih mjernih sustava Vision Engineering predstavio je prvi stereo mikroskop bez okulara - Mantis.

Vision Engineering te je 1994. godine revolucionarizirao područje mikroskopske inspekcije i ovim inovativnim instrumentom premostio jaz između stolnog povećala i tradicionalnog mikroskopa, nudeći korisnicima ugodnije ergonomsko iskustvo.

Njegov pionirski dizajn osigurao je Vision Engineering-u brojne industrijski prepoznate nagrade za dizajn i inovacije. Kao rezultat toga, Mantis se brzo etablirao kao industrijski standard za visokoučinkovitu ergonomsku stereo povećanu sliku. Svoju primjenu našao je u brojnim industrijama: u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji, za preciznu mehaniku, dizajn elektroničkih komponenti, proizvodnju medicinskih instrumenata, te niz drugih primjena koje zahtijevaju visoko kvalitetnu sliku.

Desetak godina kasnije Vision Engineering predstavio je drugu generaciju Mantis mikroskopa. Ova verzija je uključivala značajna poboljšanja, kao što su elegantan i moderan dizajn, poboljšana LED rasvjeta, prošireno vidno polje, bolje mogućnosti povećanja do 20x te opcije postolja i dodataka. Ubrzo je Vision Engineering proširio Mantis asortiman uvođenjem Mantis Elite HD Cam s ugrađenom kamerom za snimanje slika.

Treća generacija Mantis mikroskopa predstavljena je u lipnju prošle godine. A upravo modele treće generacije, Mantis IOTA, Mantis ERGO i Mantis PIXO, prodaje i TOPOMATIKA.

Mantis IOTA je vrhunski 3D inspekcijski mikroskop s rasponom povećanja od 3x do 8x, pružajući jasnu stereoskopsku sliku. Opremljen izmjenjivim objektivima i povećanom udaljenošću od objekta (104 mm pri 3x i 108 mm pri 4x povećanju), ovaj mikroskop omogućuje ergonomski radni položaj i smanjuje naprezanje očiju operatera. Vrhunska koordinacija pri manipulaciji i pregledu

te sinkronizirano LED osvjetljenje čine Mantis IOTA idealnim za precizne inspekcije.

Mantis ERGO nudi raspon povećanja od 3x do 15x s povećanom udaljenošću do objekta pri 6x ili 8x povećanju, pružajući visokokvalitetnu optičku stereo sliku. Dizajniran za ergonomski položaj pri radu, ovaj mikroskop ima revolver glavu s tri objektiva i dinamičko 3D osvjetljenje. Korisnici mogu birati između bijelog ili ultraljubičastog osvjetljenja, što omogućuje fleksibilnost i prilagod-

bu različitim inspekcijskim potrebama.

Mantis PIXO uključuje poboljšanu optiku za bolju koordinaciju ruku i očiju te izvrsnu percepciju dubine, 3-pozicijski revolver za smještaj do 3 objektiva u rasponu od 3x do 15x, 8x super dugodometnu leću i pet različitih opcija osvjetljenja za savršenu sliku. Mantis PIXO nudi poboljšanu, visokorezolucijsku sliku i integriranu video kameru. Sustav također ima opciju prebacivanja između bijelog i UV svjetla. Pri kupnji mikroskopa TOPOMATIKA svojim klijentima osigurava i softver za foto i video snimanje ViCapture, inicijalnu edukaciju i pripremu za kori-

štenje mikroskopa, kao i korisničku potporu iskusnih stručnjaka te servis.

Vision Engineering mikroskopi omogućuju trodimenzionalne slike visokog kontrasta i rezolucije koje pružaju korisnicima odličnu dubinsku percepciju. Koriste se u proizvodnji elektronike, precizne mehanike, polimera i medicinskih uređaja te znanstvenim laboratorijima. Iskoristite prednosti

Vision Engineering miskroskopa, uvjerite se u njihovu kvalitetu i unaprijedite svoju proizvodnju. Javite nam se na info@topomatika.hr i rezervirajte svoj termin za besplatnu demonstraciju.

» Stručnjaci će se od 8. do 10. listopada 2024. susresti u Stuttgartu na vodećem svjetskom sajmu na području strojnog vida. | Izvor: Landesmesse Stuttgart

Stuttgart, 8.–10. listopad 2024

Sajam Vision biti će vruća točka za trendove i inovacije

Na ovogodišnjem sajmu Vision, vodećem sajmu na području strojnog vida, koji će se održavati od 8. do 10. listopada u Stuttgartu, posjetiteljima će na raspolaganju biti brojna područja od umjetne inteligencije, hiperspektralnog slikanja i tehnika 3D-skeniranja, pa sve do ugrađenog strojnog vida i još mnogo toga. Na događaju će se družiti stručnjaci s područja strojnog vida, koji će govoriti o trendovskim temama i inovacijama na području industrije strojnog vida.

Na ovogodišnjem događaju u Stuttgartu posjetitelji će doznati, koje tehnologije će oblikovati budućnost industrije strojnog vida, a na sajmu Vision će biti prikazan pregled trendovskih tema, kao što su umjetna inteligencija (AI), hiperspektralno slikanje, ugrađeni strojni vid i tehnike 3D-skeniranja. Hiperspektralno slikanje u kombinaciji s umjetnom inteligencijom otvara brojna područja aplikacija na područjima, kao što su primjerice medicinska tehnologija, prehrambena industrija i recikliranje. Hiperspektralno slikanje s višom spektralnom rezolucijom omogućuje vrlo točnu identifikaciju materijala, naglašava Lars Rosenkvist Fenger, direktor tvrtke Qtechnology A/S. Na svijetu se reciklira manje od 5 posto plastike, a primjena hiperspektralnog slikanja sada omogućuje razdvajanje svih vrsta polimera. To znači, da su na raspolaganju brojne metode i tehnologije za recikliranje

» Usredotočenost ovogodišnjeg događaja biti će na najnovije trendovske teme i inovacije na području industrije strojnog vida. | Izvor: Landesmesse Stuttgart

» Hiperspektralno slikanje na sajmu Vision: precizna analiza boja i prepoznavanje materijala u novoj dimenziji. | Izvor: Landesmesse Stuttgart

plastike. Tvrtka Qtechnology A/S se odlučila za ciljani pristup na području umjetne inteligencije i hiperspektralnih kamera, a na ovogodišnjem sajmu Vision će predstaviti svoje nove hiperspektralne kamere, koje su jedne od najboljih kamera u svojem razredu, a u tvrtki Qtechnology A/S ih žele pokazati svima na svijetu. Tehnologije ugrađenog strojnog vida nude pametno rješenje za aplikacije, jer omogućuju vrlo kompaktne i visokoučinkovite sustave strojnog vida.

Utjecaj umjetne inteligencije se stalno povećava preko integracije čipova i procesora s umjetnom inteligencijom, daje pregled na tom području Jan-Erik Schmitt, potpredsjednik prodaje u tvrtki Vision Components, i dodaje, da je sajam Vision vodeći događaj na području industrije strojnog vida te postaje sve važniji za područje ugrađenog strojnog vida. Tvrtka Vision Components je u cijelosti specijalizirana za područje ugrađenog strojnog vida i na ovogodišnjem sajmu Vision će predstaviti najnovije trendove, kao što su povezivanje MIPI procesora, proširena paleta dodataka, inovativne funkcionalnosti i različite FPGA akceleratore.

» Ugrađeni strojni vid na vodećem svjetskom sajmu: kompaktan, učinkovit i integriran strojni vid. | Izvor: Landesmesse Stuttgart

BROJ JEDAN U SIGURNOSTI PROIZVODNJE

PODNOSI UDARCE DO 2.500 JOULEA JEDINSTVENA RJEŠENJA

TROAKS d.o.o.

Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa. S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija.

Više pročitajte na troax.com

3D-skeneri koji se uvelike primjenjuju za aplikacije na područjima, kao što su elektronika i elektromobilnost, kako bi se primjerice pregledavale površine proizvoda, biti će opsežno predstavljeni u listopadu u Stuttgartu.

Na ovogodišnjem sajmu Vision najveća koncentracija stručnjaka biti će na području strojnog vida. Korisnici će moći na jednom mjestu naći tehnologije za svoje aplikacije. Na sajmu Vision će tvrtka AT predstaviti novu seriju 3D-senzora XCS, koji su bili razvijeni zajedno s proizvođačima elektronike. Senzori XCS prepoznaju najmanje površinske detalje s pomoću projiciranja visokokvalitetnog linijskog lasera i s primjenom precizne optike. Kako su brzina i rješenja na području programske opreme vrlo važni za područje tehnika 3D-skeniranja, na ovogodišnjem događaju tvrtka AT će se posebno fokusirati na ta područja, pojašnjava Daniel Seiler, direktor tvrtke AT – Automation Technology GmbH. Poseban naglasak na području trendovskih tema ovogodišnjeg sajma Vision biti će Industrijski dani Vision, Znanstveni dani Vision i dodjela nagrada Vision. Tijekom najvećeg svjetskog foruma na području strojnog vida posjetitelji će moći upoznati tehnologije i praktične aplikacije, koje će oblikovati budućnost strojnog vida.

Kako

upravljati servo prešom? PROMESS Safety Box RX (PSB RX)

Kompaktni sigurnosni ormarić PROMESS Safety Box RX (PSB RX) možete primjenjivati kao alternativu upravljačkom ormariću. Sadrži sve potrebne sigurnosne funkcije, uključujući komponente visokih performansi.

Što to konkretno znači za vas kao integratora stroja?

Kompaktni PSB RX možete postaviti blizu preše, priključiti je i početi s postupkom prešanja. Nema potrebe za dodatnim instalacijama ili električnom konstrukcijom. Ne samo da štedite vrijeme, već smanjujete i duljinu potrebnih kompleta kabela, tako da ormarić možete postaviti u neposrednoj blizini preše.

Prednosti za korisnika:

• Bez ožičenja za integrator – plug & play

• Provjerene sigurnosne funkcije mogu se aktivirati neposredno

• Zaštita IP 54

• Kraća duljina kabela

• Jednostavna zamjena

» Umjetna inteligencija na ovogodišnjem sajmu Vision: pametni sustavi predstavljaju revoluciju na području strojnog vida. | Izvor: Landesmesse Stuttgart

» 3D-skeniranje predstavlja budućnost automatizacije. | Izvor: Landesmesse Stuttgart

www.vision-messe.de

• Ušteda troškova sa sustavom sve u jednom

• Smanjivanje broja rezervnih dijelova na zalihi

www.mb-naklo.si

Digitalno i automatizirano za zdravu proizvodnju

Odgovornost i tehnički napredak idu rukom pod ruku u obliku učinkovitih procesa, koji su štedljivi s resursima u zdravom radnom okruženju. Tvrtka SCHUNK predstavlja automatizirana rješenja na sajmu Hannover Messe, koja utiru put takvoj transformaciji.

»Automatizacija je ključ za stvaranje zdrave, učinkovite i odgovorne industrije,« naglašava Timo Gessmann, tehnički direktor tvrtke SCHUNK. Zbog toga je tehnološka tvrtka ove godine usredotočena na dvije glavne teme: »Zdrava tvornica« i »Inovacije preko suradnje«. Cilj je razviti proizvodni proces, koji je zdrav i ekonomski uspješan za ljude i okoliš. Inovativna automatizacija i moduli za digitalizaciju imaju pri tome središnju ulogu, pri čemu u tvrtki SCHUNK žele kolektivno napredovati preko širenja svoje mreže stručnjaka i otvorene kulture razmjene.

» Komplet 2D Grasping Kit tvrtke SCHUNK, kojeg podržava umjetna inteligencija (AI) hvata nesortirane dijelove na siguran i fleksibilan način te tako ljude oslobađa od ponovljivih zadataka.

Od stručnjaka do stručnjaka

Automatizacija ne pomaže samo pri popunjavanju praznina zbog kvalifikacije, već osigurava priliku za bržu i učinkovitiju proizvodnju, pri čemu zadržava fleksibilnost kao odgovor na primjenjivo proizvodno okruženje. Kako bi svojim korisnicima pojednostavnili ulazak na područje automatizacije, tvrtka SCHUNK daje na raspolaganje svoje stručno znanje, između ostalog i preko primjerenih digitalnih usluga. Dva nova alata omogućuju validirani razvoj i pojedinačnu konfiguraciju linearnih modula. Novi Upravljački centar tvrtke SCHUNK također nudi intuitivno korisničko iskustvo. U budućnosti će korisnici moći pristupati cjelovitim digitalnim modulima u poznatoj aplikaciji funkcionalnosti i jednostavno i fleksibilno ih primjenjivati. Parametri električnih prihvata, kao što

su primjerice sila hvatanja, položaj i brzina prihvata, mogu se optimalno prednamjestiti za pojedinu aplikaciju prije same ugradnje, primjenom programske opreme koja je ovdje na raspolaganju.

Zdrava tvornica

Na svojem izložbenom prostoru, tvrtka SCHUNK će predstaviti, kako se s pomoću jednog ponuditelja mogu razviti industrijski procesi od posluživanja do obrade na energijski štedljiv, siguran i fleksibilan način s prilagođenim aplikacijama na području stezanja alata, stezanja obradaka, prihvata i tehnologije automatizacije. Nove serije električnih prihvata, kao što su EGU i EGK omogućuju sigurne procese rukovanja u različitim proizvodnih okruženjima sa svojom mogućnošću pojedinačne parametrizacije i različitim načinima prihvata. Ti prihvati se temelje na standardiziranom i praktičnom konceptu djelovanja te su s redovitim ažuriranjima programske opreme pripremljeni na budućnost, što se odražava i u kompletu 2D Grasping Kit. Taj aplikacijski komplet sastavljaju odgovarajući prihvati, kao što je primjerice EGU, sustav kamere i industrijsko osobno računalo s AI programskom opremom tvrtke SCHUNK. U tvrtki SCHUNK su razvili pametni komplet, uključujući umjetnu inteligenciju za brži prelazak na autonomno rukovanje predmetima, koji nisu uređeno postavljeni. Za primjenu nije potrebno imati znanje o programiranju ili obradi slika. S time se rasterećuje kvalificirane djelatnike od ponovljivih umarajućih zadataka i tako stvara zdravije i privlačnije radno okruženje.

Zbog svoje jedinstvene sinergije i stručnog znanja na području automatiziranog posluživanja strojeva, tvrtka SCHUNK nudi sve komponente za povezane strojeve. Novi stezni moduli sa senzorima, kao što je stezni blok KSP-S3 omogućuju automatizirani proces stezanja u radionici i mogu se integrirati u upravljački sustav stroja preko IO-Link. U kombinaciji s držačem za alate sa senzorima iTENDO2 proces obrade se pregledno mapira te bitno skraćuje vrijeme obrade i smanjuje otpad. Pored toga, hidraulički ekspanzijski držači alata serije TENDO smanjuju potrošnju energije u čitavom procesu.

Partner s industrijskim znanjem

U tvrtki SCHUNK razvijaju i nove proizvodne korake s automatiziranim rješenjima za promjenjive industrije budućnosti, kao što su e-mobilnost i elektronika. To će biti prikazano kao primjer u Hannoveru, kao primjerice novi okrugli prihvat RCG za fleksibilno rukovanje baterijskim ćelijama promjera 46 mm. Prihvat se prema

potrebi može proširiti i stvarati više jedinica za prihvat te u kombinaciji s dinamičkim neposrednim linearnim osima omogućuje pouzdano izvođenje visokobrzinskih aplikacija.

Inovacije preko suradnje

»Uvjereni smo, da suradnja i otvorenost vode do prodornih inovacija, koje održivo razvijaju industriju,« pojašnjava Timo Gessmann. Zbog toga su u tvrtki SCHUNK predani suradnji s partnerima na različitim razinama i praćenju otvorenog pristupa usredotočenog na korisnika. U tvrtki SCHUNK primjenjuju platforme kao što je NVIDIA, vodećeg svjetskog ponuditelja AI računarstva, kako bi proizvodi mogli biti na raspolaganju u obliku digitalnih dvojnika za simulacije sustava. U inovacijskom ekosustavu umjetne inteligencije Ipai, tvrtka SCHUNK radi na novim praktičnim rješenjima s ključnim tehnologijama. U tvrtki SCHUNK žele doprinijeti i pri razvoju dijeljenog digitalnog podatkovnog prostora

» Tvrtka SCHUNK širi mogućnosti digitalnog planiranja automatiziranih rješenja s dva nova alata za razvoj i konfiguraciju linearnih modula.

u okviru inicijative Manufacturing X, gdje stručnjaci međusobno surađuju i tako osiguravaju, da se digitalizacija industrije ubrza u nadolazećim godinama.

schunk.com www.mb-naklo.si

Simulacija stroja i procesa pjeskarenja

Niži troškovi i poboljšana održivost postupaka

pjeskarenja

Na brojnim područjima industrije pjeskarenje je neizostavna tehnologija obrade površine. Pored cilja postizanja najboljih mogućih rezultata pjeskarenja, korisnici zahtijevaju sve kraća vremena ciklusa, što niže troškove i minimalnu potrošnju medija za pjeskarenje. U tvrtki Rösler te zahtjeve ispunjavaju, između ostalog, i primjenom iznimno suvremene programske opreme za simulaciju procesa. Pored toga, virtualni modeli bitno skraćuju proces inženjerstva, posebice u slučaju velike i kompleksne strojne opreme za pjeskarenje, čime se osiguravaju kraća vremena isporuke.

Pjeskarenje je izvrsna tehnologija za čišćenje površina, skidanje srha, pripremu površina za bojenje ili nanošenje prevlaka te obradu površina s kuglicama. Tehnologija pjeskarenja se tako primjenjuje za optimalnu završnu obradu površina, čime se sprječavaju problemi pri daljnjim postupcima obrade ili optimiraju funkcionalna svojstva proizvoda. Slično kao i kod drugih industrijskih postupaka obrade, korisnici se i pri pjeskarenju suočavaju s izazovima, kako poboljšati produktivnost i troškovnu učinkovitost, te što više smanjiti potrošnju dragocjenih prirodnih resursa. Tvrtka Rösler podržava svoje korisnike s najnaprednijom programskom opremo za simulacije tijekom projektiranja nove opreme za pjeskarenje, prije svega na području razvoja procesa i optimiranja.

Postizanje optimalnih rezultata s visokom troškovnom učinkovitošću

Programska oprema za simulacije, koju primjenjuju u tvrtki Rösler, omogućuje prikaz čitavog procesa pjeskarenja, količinu primijenjenog medija i protok medija za pjeskarenje. Podaci dobiveni

» Simulacija čitavog procesa pjeskarenja. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

s takozvanom simulacijom čestica omogućuju točno vrednovanje potrebe za medijem za pjeskarenje i s kolikom energijom čestice

moraju udarati o površinu obrade, da bi se postigla 100-postotna pokrivenost. Istodobno ti podaci pomažu pri određivanju potrebne snage turbine, njenog idealnog položaja, i pri projektiranju primjerenih stega za obratke. Simulacija pojednostavljuje razvoje opreme za pjeskarenje i procese pjeskarenja za postizanje optimalnih rezultata obrade s najmanjim mogućim brojem turbina, malom potrošnjom energije i minimalnim trošenjem stroja. Simulacija pored toga pomaže sniziti troškove investicija, pogonske troškove te potrošnju prirodnih resursa.

Druga prednost simulacija je mogućnost razvoja opreme za pjeskarenje na temelju CAD-modela obradaka mnogo prije, nego li su stvarni obratci na raspolaganju u obliku prototipova. Time se štedi mnogo dragocjenog vremena, jer stroj za pjeskarenje može početi raditi odmah nakon instalacije. To znači, da je više ili manje uklonjena potreba za vremenski zahtjevnim i skupim probama za određivanje tehnologije pjeskarenja.

Simulacije osiguravaju i dragocjeni uvid u izvedivost pjeskarenja obradaka s određenom geometrijom te očekivane rezultate. Kada simulacija pokaže da je pjeskarenje određenih obradaka neizvedivo, dobiveni podaci se mogu primijeniti za optimiranje oblika obratka, što će omogućiti postizanje željenih rezultata pjeskarenja.

Kraća faza razvoja i optimalni rezultati pjeskarenja u slučaju kompleksne opreme za pjeskarenje

Razvoj i instalacija velikih strojeva za pjeskarenje, koji omogućuju obradu komponenata velikih dimenzija, primjerice veličine 20 x 5 x 4 m posebno su zahtjevni. Za tako velike obratke obično nisu na raspolaganju odgovarajući strojevi, koji bi omogućavali probu pjeskarenja. U takvim slučajevima simulacija i virtualno planiranje procesa pjeskarenja može biti jedini alat za postizanje izvrsnih rezultata pjeskarenja i visoke učinkovitosti opreme. Zbog toga su u tvrtki Rösler razvili dodatni modul programske opreme za modeliranje velike kompleksne opreme i pripadajućeg procesa pjeskarenja. Primjena simulacije, koja realistično prikazuje uzorke pjeskarenja i pomaže pri određivanju odgovarajućih parametara procesa, smanjuje rizik pri investiciji. A istodobno se s takvim pristupom bitno skraćuje vrijeme razvoja i isporuke opreme za pjeskarenje.

Brža obrada čitave šarže obradaka

Pri pjeskarenju čitavih šarži manjih obradaka, kao primjerice kod primjene stroja za pjeskarenje oblika bubnja, optimalni omjer obradaka i medija za pjeskarenje može bitno utjecati na rezultate pjeskarenja i vrijeme ciklusa. U takvim slučajevima programska

» Analiza i optimiranje postupka masovne završne obrade prikazuje gibanje medija i utjecaj na površinu obradaka. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

» Analiza protoka zraka, uključujući gibanje čestica u sustavu za odsisavanje.

| Izvor: Rösler Oberflächentechnik

oprema omogućuje simulaciju i optimiranje pjeskarenja u bubnju, što će osigurati najkraće moguće vrijeme obrade. U nekim slučajevima se vrijeme ciklusa pjeskarenje pojedine šarže može skratiti do 25 posto, što bitno povećava kapacitet pjeskarenja.

Energijski štedljiv i učinkovit sustav za filtriranje prašine

Kod strojeva za pjeskarenje daleko najviše energije troše turbine i sustav za filtriranje prašine. To vrijedi i za standardne strojeve, kao i za velike strojeve za pjeskarenje. Zbog toga paket programske opreme obuhvaća i poseban modul za simulaciju protoka zraka, što određuje potreban volumen zraka za sigurno odsisavanje prašine, koja nastaje tijekom pjeskarenja u komori za pjeskarenje. Ukoliko se prašina može učinkovitije odsisavati s boljim protokom zraka, može se primijeniti manji sustav za filtriranje s manjom potrošnjom energije. U svakom slučaju optimirani sustav za odsisavanje može pomoći skratiti vremena ciklusa, što povisuje produktivnost. Pored toga, obratci su nakon pjeskarenja čišći, što pojednostavljuje naknadne proizvodne postupke.

Digitalni dvojnici turbine za pjeskarenje povisuju učinkovitost djelovanja

Za smanjivanje potrošnje energije i trošenja te istodobno povišenje učinkovitosti, u tvrtki Rösler primjenjuju digitalne dvojnike turbina za pjeskarenje. Oponašanje toka čestica omogućuje virtualnu analizu područja trošenja u turbini, što omogućuje primjenu prilagodbe geometrije za smanjenje trošenja. Moguća je i izvedba drugih simulacija, koje služe za povišenje učinkovitosti turbine, što doprinosi dodatnim uštedama energije.

Široko područje aplikacija programske opreme za simulacije za razvoje opreme za pjeskarenje i razvoj pripadajućih procesa pjeskarenja te za optimiranje protoka zraka i tehnologije turbina omogućuje bitno skraćivanje rokova isporuke strojeva za pjeskarenje proizvođača Rösler. Pored toga simulacije pomažu pri stvaranju značajnijih ušteda energije i smanjivanju trošenja komponenata stroja za pjeskarenje. A sve to korisnicima donosi brojne prednosti.

Simulacije za postupke masovne završne obrade obradaka kompleksnih oblika

Razvoj postupaka masovne završne obrade pojedinih proizvoda kompleksnih oblika, koji su zahtjevni za obradu, kao primjerice implantati koljena, zahtijevao je broje probe. Pri tako usavršenim obradama obično se primjenjuje vibracijsko poliranje, pri čemu u tvrtki Rösler također primjenjuju tehnologiju simulacija za razvoj postupka.

www.rosler.com

Nova serija vijčanih kompresora OMEGA AIR VDM 15E-160E

Tvrtka OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana nadograđuje ponudu vijčanih kompresora s inovativnom serijom VDM E. Kompresori su izrađeni u tvornici Anesta Iwata, koja s japanskom tehnologijom brine, da su pouzdani i visoko energijski učinkoviti (Slika 1). Novu seriju VDM E odlikuje manja potrošnja energije i niži troškovi pogona, a istodobno postavlja visoko mjerilo u proizvodnji komprimiranog zraka. Kompresori su inovativni, svestrani, ekološki i jednostavni za održavanje.

Najsuvremeniji vijčani element

Energetski štedljivi vijčani kompresor serije VDM E je razvijen sa željom, da osigura visoko učinkovit i optimalni proizvod (Slika 2). Poboljšan profil vijaka, razvijen u Japanu, omogućuje izotermnu kompresiju i visoku učinkovitost. Ugrađena je tehnologija višestrukog atomiziranog ubrizgavanja, a smanjeni su gubitci tlaka. Razvijeni su za 20 godina pouzdanog rada.

Konusna veza motora i vijčanog elementa

Između rotora motora i vijčanog elementa je konusna veza bez reduktora, brtvi osovine ili sklopke, stoga i nema gubitaka pri prijenosu energije. Ugradnja i održavanje su jednostavni, troškovi održavanja niži, a zaštita unutrašnjih dijelova elektromotora je poboljšana. Ugrađeni su motori s trajnim magnetima, koji premašuju zahtjeve IE4 standarda. Odlikuju ih uljem hlađeno kućište i frekvencijska regulacija brzine. Konstrukcija bez ležaja ne zahtijeva održavanje jer su motori potpuno zabrtvljeni i imaju IP65 zaštitu te stupanj izolativnosti razreda F. Otpornost na visoke temperature sprječava demagnetizaciju.

Kontrola konstantnog tlaka – frekvencijsko upravljanje

Kompresori serije VDM E imaju ugrađen frekvencijski pretvornik, koji osigurava brzi odziv na promjene tlaka i kontrolu

Slika 1. : Vijčani kompresor VDM 55 E – pogled u unutrašnjost

konstantnog tlaka u području 0,1 bar, što dodatno smanjuje potrošnju energije (Slika 3). Ušteda energije se optimira bez obzira na stanje opterećenja s frekvencijskim pretvornikom i upravljačkom logikom.

Slika 2. Najsuvremeniji vijčani element

»

»

Kompresori serije VDM E imaju integriran sustav za održavanje konstantne temperature, koja je potrebna za osiguravanje najbolje sposobnosti podmazivanja. Na taj način se izbjegavaju visoke vršne temperature, koje oštećuju komponente uređaja.

Suvremeni sedam inčni LCD zaslon u boji osjetljiv na dodir osigurava sve potrebne informacije o djelovanju, održavanju, alarmima u stvarnom vremenu, grafički prikaz djelovanja, zapis djelovanja, tjedno podešavanje vremena, povijest rada i planiranje. Ima ugrađeno sučelje RS485.

Bez frekvencijske regulacije Uštede energije

S frekvencijskom regulacijom

tlaka – frekvencijsko upravljanje

Kontroler sa zaslonom osjetljivim na dodir

Kontroleri iz serije VDM E sadrže sve važne funkcije za učinkovito djelovanje; logiku štednje energije, zaštitu od preopterećenja, previsoke struje, gubitka faze, faznom neravnotežom, alarmni sustav za sprječavanje iznenadnog kvara, mogućnost daljinske kontrole, podesive rasporede pokretanja i zaustavljanja te mogućnost upravljanja više kompresora u grupi.

Bez zajedničke kontrolne ploče moguće je samostalno upravljati s do 16 kompresora.

Investicija u budućnost

Više od troška investicije važni su troškovi pogona. Investicija u kompresore s frekvencijskom regulacijom brzine VDM E je viša od klasičnih modela s fiksnom brzinom, međutim pogonski troškovi generacije kompresora VDM E su i do 35 % niži.

www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

R ASPON TL AK A

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

komprimovani zrak vakuum

N2, O2 , CNG, respiratorni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR ZAGREB d.o.o.

Anićeva 13A

HR-10000 Zagreb, Hr vatska

ww w omega-air.hr

T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr

Vrijeme

» Slika 3. Kontrola konstantnog

» Slika 4. Kontroler

Dr. Franc Majdič

Škola održavanja

hidrauličkih uređaja – 38. dio

Mjerenje čistoće hidrauličkih ulja i zaštita od prodora nečistoća

V 37. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo govorili o pomembnosti zavedanja, da je nekaj različnih vrst delcev vedno prisotnih v hidravličnem olju, tudi v novem olju. Čistočo hidravličnega olja zapišemo s številom delcev posameznega velikostnega razreda. Dopusten nivo čistoče oz. koncentracija vsebovanih delcev v hidravličnem olju sta odvisna od posameznega hidravličnega sistema. Tipični nivoji čistoče posameznega hidravličnega sistema se zapišejo z različnimi standardi. Obravnavali smo vse tri, v praksi uporabljene standarde: NAS, ISO in SAE. Govorili smo tudi o tem, kako boljša čistoča olja vpliva na daljšo uporabno dobo hidravličnih sistemov ter o tem, kako zmanjšati vdor nečistoč v hidravlični sistem.

A u 38. dijelu škole održavanja hidrauličkih uređaja pisati ćemo o načinima mjerenja čistoće hidrauličkih ulja. Prvi način je uzimanje uzorka ulja iz sustava u slanje u specijalizirani laboratorij. A drugi način je mjerenje čistoće hidrauličkih ulja izravno na hidrauličkom sustavu. Pisati ćemo i o tome, kako spriječiti prodor nečistoća u hidraulički sustav. Dok je fino, učinkovitije filtriranje ključ za osiguravanje čišćih hidrauličkih tekućina, treba biti svjestan, da to košta 10 puta više nego li da se pobrinemo da nečistoće uopće ne dođu u njih.

Mjerenje čistoće hidrauličkih tekućina

Laboratorijsko mjerenje čistoće uključuje detaljne informacije o stanju hidrauličkog ulja. Takve analize izvode specijalizirani laboratoriji, koji imaju vrlo mnogo opreme za određivanje stanja hidrauličkih ulja. Neki laboratoriji su na slobodnom tržištu i prema narudžbi provode mjerenja uz plaćanje (npr. Petrol), a neki u sklopu proizvođača hidrauličkih ulja svojim kupcima to obavljaju besplatno (npr. Olma).

Drugi način mjerenja čistoće hidrauličkih tekućina je izravno na stroju primjenom prijenosnih namjenskih mjernih sustava. Ta metoda je praktična, jer su rezultati gotovo trenutačni. Rezultate mjerenja izravno na stroju obično se ne mogu uspoređivati s rezultatima laboratorijskih mjerenja, jer ne uključuju stupanj istrošenja, viskoznost, sadržaj vode, kiselinski broj i druge važne podatke. Najpraktičnije je primjenjivati obje metode, jer s paralelnim mjerenjem čistoće hidrauličke tekućine na stroju možemo smanjiti broj laboratorijskih mjerenja. Vrlo važno kod svega navedenog je,

Dr. Franc Majdič • Fakultet za strojarstvo Sveučilišta u Ljubljani

[3]

da uvijek primjenjujemo čistu opremi i dodatno ne unosimo nove nečistoće. Isto tako je vrlo važna primjena apsolutno čistih posuda za uzimanje uzorka ulja za laboratorijsku analizu. Te posude možemo kupiti zatvorene, kontrolirano čiste i u ljekarni. Pri uzimanju uzoraka na različitim mjestima u hidrauličkom sustavu vrlo je važno, da te uzorke ne miješamo međusobno. Nikada ne smijemo uzimati uzorke hidrauličkog ulja izravno iz slijepih provrta zatvorenih s čepovima ili iz otvora za ispust s dna spremnika, jer takvi rezultati neće odražavati stvarno stanje čistoće. Najpraktičnije mjesto za uzimanje uzorka hidrauličkog ulja je iz povratnog voda ispred povratnog filtra tijekom djelovanja hidrauličkog uređaja zagrijanog na konstantnu radnu temperaturu.

Sprječavanje prodora nečistoća u hidraulički sustav

Dok kvalitetno filtriranje omogućuje odgovarajuću čistoću hidrauličke tekućine, moramo biti svjesni, da to košta 10 puta više, nego li ako spriječimo nastajanje i prodor nečistoća u sustav. Na to

» Slika 1: Oštećena površina klipa

nas, zbog visoke cijene, svaki puta podsjeća izmjena uloška hidrauličkog filtra. Najčešći uzroci za neželjeni prodor tvrdih nečistoća u hidraulički sustav su:

• oštećena brtva poklopca hidrauličkog spremnika,

• oštećena karika hidrauličkog cilindra,

• izravno nalijevanje hidrauličkog ulja u spremnik.

Standardni poklopci filtara za odzračivanje obično su postavljeni na ušću za ulijevanje novog hidrauličkog ulja, nisu dovoljno učinkoviti. Obično propuštaju prodor neželjenih čvrstih čestica. Filtar za odzračivanje na hidrauličkom spremniku treba imati apsolutno filtriranje pri nazivnoj propusnosti od 3 µm ili boljoj. Svi otvori na spremniku moraju biti dobro zabrtvljeni. U ekstremno prašnjavim okruženjima trebamo primjenjivati membranu za brtvljenje poklopca ili čak zatvoreni zabrtvljeni spremnik pod tlakom (kao kod većine zrakoplova).

Oštećeni ili istrošeni klipovi hidrauličkih cilindara (slika 1) ili oštećene karike (slika 2) mogu omogućiti slobodan put nečistoćama u hidrauličko ulje i čitav hidraulički sustav. To nas upozorava da moramo brinuti, sa su površine hidrauličkih klipova i njihovih karika neoštećene i u dobrom stanju. Postavljanje zaštitnih slojeva ili mjehova [5] na hidrauličke cilindre koji djeluju u abrazivnom ili korozivnom okruženju, može produljiti vijek trajanja klipova i brtvi te posljedično čitavog hidrauličkog sustava, jer sprječava pristup štetnim kontaminantima prema osjetljivim mjestima. Novo hidrauličko ulje, neposredno iz spremnika ili cisterne u prosjeku ima razred čistoće 23/21/18 prema standardu ISO 4406. To znači, da u jednoj litri novog ulja ima čak 10 milijuna čestica, od čega 185.000 čestica većih od 5 µm. Ne samo to, da novo

hidrauličko ulje mora biti pohranjeno u čistim i suhim prostorima, već mora biti i kvalitetno profiltrirano, prije nego li se ulije u hidraulički sustav. Iz spremnika tj. cisterne ulje profiltriramo s mobilnim uređajem za filtriranje, koji obično ima više serijski povezanih filtara. Jedan od, doduše manje učinkovitih, metoda punjenja je i punjenje spremnika s novim uljem s vanjskom pumpom, koja ga potiskuje preko sistemskog povratnog filtra.

Mekane čestice, koje su veći nusprodukti oksidacije ulja i izlučivanja aditiva, mogu biti isključeni s kontrolom zraka, vlage i čvrstih čestica te održavanjem odgovarajuće niskih radnih temperatura (između 40 i 60 °C). Drugim riječima, ako hidraulički sustav ne djeluje pri visokim temperaturama, a sve druge nečistoće su kontrolirane u dopuštenim granicama, tada mekane čestice neće predstavljati problem.

Izvori:

[1] Hydraulic supermarket, izvor: www.hydraulicssupermarket.com, zadnje gledano: 10. 02. 2024

[2] Laboratorij za fluidnu tehniku FS UL, izvor: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnje gledano: 10. 02. 2024

[3] Finishing, Scratches on Hydraulic Cylinders: Mechanical Damage or Plating Defects?, Dostupno na: https://www.finishing.com/91/44. shtml, zadnje gledano, 06. 08. 2024

[4] RHK, Hydraulic Cylinder Services Inc., Hydraulic Cylinder Failure: 7 Common Causes, Dostupno na: https://rhkhydraulics.com/blog/high-quality-hydraulic-cylinders-durable-solutions/, zadnje gledano, 06. 08. 2024

[5] Seal Saver, Custom hydraulic cylinder protective boots, Dostupno na: https://www.sealsaver.com/hydraulic-cylinder-boots/, zadnje gledano, 06. 08. 2024

» za upotrebu u progresivnim sustavima podmazivanja

» može dopremati mast izravno do mjesta podmazivanja ili se može spojiti na progresivne razvodnike za jednoliko dodavanje masti

TEHNIKA PODMAZIVANJA

» punjenje iz bačve ili preko kartuše

» HP-500W-SSV uključuje razdjelnik s različitim brojem izlaza

» za vertikalnu montažu na zid

» Slika 2: Oštećena površina klipa i karike hidrauličkog cilindra [4]

» Slika 3: Zaštita za klipove hidrauličkih cilindara [5]

Sajam Hydrogen + Fuel Cells Europe

Rješenja na području vakuumske tehnologije i detektori propuštanja za industriju vodika

Na ovogodišnjem sajmu Hydrogen + Fuel Cells Europe, koji se održavao od 17. do 21. travnja u Hannoveru, tvrtka Pfeiffer Vacuum je predstavila napredna rješenja na području vakuumske tehnologije za industrije vodika i na području gorivih ćelija.

Napredni maseni spektrometar za analizu plinova i preostalog plina

OmniStar GSD 350 je prijenosni kompaktni stolni uređaj, koji omogućuje provođenje plinske analize pri atmosferskom tlaku. Uređaj omogućuje brza, pouzdana i točna mjerenja plinova koji ne kondenziraju. Provjerena programska oprema za masenu spektrometriju PV MassSpec omogućuje kvalitativne i kvantitativne analize. Sustav pokriva područje mase od 1 do 100, 1 do 200 i 1 do 300 jedinica atomske mase, zbog čega je OmniStar GSD 350 idealno rješenje za karakterizaciju materijala, kao što je ispitivanje permeacije vodika kroz materijale spremnika ili materijala za brtvljenje.

» Prijenosni kompaktni stolni uređaj za analizu plinova OmniStar proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

Univerzalni detektor propuštanja

ASM 340 je svestrani detektor propuštanja za vodik i helij, koji se osim za kvalitativno određivanje mjesta propuštanja može primjenjivati i za cjelovito ili lokalno kvalitativno ispitivanje. Od drugih sličnih uređaja se razlikuje sa svojim učinkovitim vakuumskim

» Univerzalni detektor propuštanja ASM 340 proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

sustavom, koji osigurava iznimno brzu spremnost na primjenu. Pored toga se sa svojom visokom brzinom pumpanja helija odlikuje s kratkim vremenima odziva. Sva ta svojstva osiguravaju kratka vremena ciklusa i visoku protočnost. Univerzalni detektor propuštanja ASM 340 jedini je detektor propuštanja u svojem razredu, koji omogućuje određivanje mjesta propuštanja pri tlaku nižem od 100 mbar. Glavna područja primjene detektora propuštanja ASM 340 su provjera propuštanja sastavnih dijelova gorivih ćelija, spremnika za vodik i integriranih instalacija za vodik.

Pomični modul za ispitivanje nepropusnosti

Tvrtka Pfeiffer Vacuum je na ovogodišnjem sajmu Hydrogen + Fuel Cells Europe predstavila i pomični modul za ispitivanje nepropusnosti, koji nudi modularno rješenje na tom području. Modul je sa svojim komponentama, koji se može pojedinačno konfigurirati, primjeren za široku paletu aplikacija detekcije propuštanja primjenom helija ili vodika kao plinova tragača. Brojne komponente modula omogućuju ispitivanje nepropusnosti primjenom plina tragača, pri čemu se modul konfigurira obzirom na zahtjeve aplikacije. Zbog mogućnosti automatizacije, to je idealno

rješenje za učinkovito i pouzdano ispitivanje nepropusnosti od faze razvoja pa sve do maloserijske proizvodnje.

Tvrtka Pfeiffer Vacuum nudi i poseban modul za ispitivanje nepropusnosti monopolarnih i bipolarnih ploča, koji se može u potpunosti integrirati u postojeće proizvodne linije. Taj modul sa svojim patentiranim postavkama i procesima osigurava cikluse ispitivanja koji su kraći od 40 sekundi, što omogućuje učinkovitu proizvodnju.

www.pfeiffer-vacuum.com

» Modul za ispitivanje nepropusnosti monopolarnih ili bipolarnih ploča proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

Zaliveni transformatori robne marke Zettler

Male dimenzije i izlazi za THT ugradnju

Tvrtka Zettler je već dobrih 100 godina prisutna na tržištu električnih i elektromehaničkih komponenata te poznata prije svega kao proizvođač releja, iako između ostalog nudi i termostate i TFT/LCD ekrane. Važan proizvod tvrtke Zettler predstavljaju zaliveni transformatori kompaktnih dimenzija za THT ugradnju.

Komponente robne marke Zettler namijenjene su neposrednoj ugradnji na tiskane pločice (PCB) s THT tehnologijom, zato se mogu priključiti na provodne linije, prilagođene visokim naponima i strujama. Na raspolaganju su u širokom području snaga od 0,35 VA do 3,2 VA te u dvije inačice obzirom na toplinski razred T 50B i T 70B. Komponente su prilagođene za napajanje s europskim mrežnim naponom 230 V AC (primarni namot), koji na izlazima

ZNAČAJKE (* OVISNO O MODELU):

Tip transformatora: zaliven

Snaga*: 0,35...3,2 VA

Primarni napon: 230 V AC

Sekundarni napon*: 6...24 V

Struja sekundarnog namota*: 20,8... 533 mA

Ugradnja: PCB

Toplinski razred*: T 50B ili T 70B

Vanjske dimenzije*: od 23x24x19,5 mm do 41,8x35,5x27 mm

» Transformatori BV302S09006 za snage do 1 VA, BV302S18015 za snagu od 1 do 2 VA i BV382S12032 za snage iznad 2 VA proizvođača Zettler. | Izvor: TME

sekundarnog namota iznosi 6 V do 24 V, dok su izlazna struja u području 20,8 mA do 533 mA. Važna značajka tih komponenata robne marke Zettler su i male vanjske mjere, koje iznose od 23 x 24 x 19,5 mm do 41,8 x 35,5 x 27 mm.

Zaliveni transformatori se primjenjuju u različitim instalacijama, prije svega tamo, gdje je uređaj izložen prašini i vlazi. Njihova prednost je i to, da se zbog kompaktnih dimenzija mogu primjenjivati u malim mobilnim uređajima. www.tme.eu

Dr. Milan Kambič

Mala škola podmazivanja

Održavanje teško zapaljivih

hidrauličkih tekućina HFC tipa

U prethodnim člancima rubrike Mala škola podmazivanja smo već obrađivali teško zapaljive hidrauličke tekućine [1], a one su također bile već obrađivane i u drugim časopisima [2]. U ovom članku ćemo se usredotočiti prije svega na tekućine na osnovi smjere voda-glikol, koje su poznate i kao tekućine tipa HFC. Najčešće ih primjenjujemo u ljevaonicama (strojevi za tlačno lijevanje) i čeličanama (peći).

Učinkovitost hidrauličke tekućine, uključujući teško zapaljive tekućine na osnovi voda-glikol, ovisi o kemijskom sastavu tekućine i njenoj čistoći. U članku ćemo se usredotočiti na održavanje takvih vrsta tekućina, kako bismo osigurali njihovu dugoročnu učinkovitost. Odgovarajuće održavanje može produljiti vijek trajanja i učinkovitost hidrauličke pumpe.

Utjecaj sastava HFC tekućina na trošenje i koroziju

Brojni primjeri primjene u industriji, kao što su proizvodnja čelika, tlačno lijevanje itd., zahtijevaju primjenu hidrauličkih tekućina, koje nude veću sigurnost od požara, nego li ju je moguće postići s mineralnim uljem. Jedna od najčešćih alternativa mineralnom ulju za navedene primjene je hidraulička tekućina na osnovi mješavine vode i glikola (HFC tekućina).

Iako postoje brojne preporuke koje opisuju postupke analize mineralnog hidrauličkog ulja, slične preporuke koje opisuju analizu HFC tekućina su relativno rijetke [3].

Formulacije hidrauličkih HFC tekućina obično sadrže vodu (za protupožarnu zaštitu), glikol (za zaštitu od smrzavanja), polialkilen glikol (PAG) kao zgušnjavalo, paket aditiva za osiguravanje zaštite od korozije i trošenja, aditive protiv pjenjenja, a ponekad i bojilo za lakše otkrivanje mjesta propuštanja.

Učinkovitost hidrauličke tekućine ovisi o pojedinom aditivu i njegovoj koncentraciji, primijenjenima u formulaciji. Tvari koje pokazuju izraziti utjecaj na trošenje hidrauličke pumpe, i koje su u skladu s ispitivanjem ASTM D2882 su voda, amini i aditivi protiv trošenja. Ispitivanje ASTM D2882 se izvodi pri tlako od 2000 psi (13,8 MPa) 100 sati pri protoku od 30,6 L/min s Vickersovom lopatičnom pumpom V-104C. Sadržaj vode predstavlja jedan od najvažnijih utjecaja na stupanj trošenja hidrauličke pumpe. Slika 1 prikazuje da se stupanj trošenja povećava s porastom sadržaja vode. Zato je ključno kontrolirati sadržaj vode u hidrauličkim HFC tekućinama, ako želimo zadržati otpornost prema plamenu i prema trošenju.

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

» Slika 1: Utjecaj sadržaja vode na stupanj trošenja HFC tekućina (izvor: [3])

Postotak normalnog trošenja 80 100

Postotak normalne koncentracije aditiva protiv trošenja

» Slika 2: Utjecaj koncentracije aditiva protiv trošenja na stupanj trošenja HFC tekućina (izvor: [3])

Primarni zadatak amina je osiguravanje zaštite od korozije. Stupnjevi trošenja rastu sa smanjivanjem koncentracije amina, iako se čini, da postoji i optimalna koncentracija amina, iznad koje stupanj trošenja počinje rasti. Veličina i kritična koncentracija se razlikuju obzirom na primijenjeni amin. Koncentracije amina, koje su 100 posto

iznad optimalne razine u stvari će oslabiti koroziju obojenih metala u tekućoj fazi, a koncentracije 75 posto ispod optimalne će oslabiti koroziju željeza u parnoj fazi. Zato je bitno pratiti koncentraciju inhibitora korozije i prema potrebi izvoditi redovite popravke [3].

Izbor vrste i količine aditiva protiv trošenja ima veliki utjecaj na trošenje hidrauličkih pumpi. Srećom, kako je prikazano na slici 2, moguće je formulirati hidrauličku HFC tekućinu tako, da će utjecaj na trošenje, uz neizbježni gubitak aditiva s vremenom, biti minimalan. Bez obzira na to, dolazi do dramatičnog stupnja trošenja pri kritičnom smanjivanju koncentracije aditiva protiv trošenja.

Prelazak na teško zapaljivu tekućinu tipa HFC i njeno održavanje

Jedinstvene značajke teško zapaljivih tekućina zahtijevaju detaljno proučavanje potrebnih promjena prije ugradnje teško zapaljive tekućine ili pri prelasku s jedne vrste teško zapaljive tekućine na drugu. Sve te tekućine imaju veću specifičnu težinu od mineralnog hidrauličkog ulja. Posljedično bismo možda morali povećati usisni cjevovod pumpe, kako bismo spriječili kavitaciju. Potrebno je izbjegavati duge usisne cijevi, a sita na usisnoj strani ne smiju biti prefina.

Možda ćemo morati postaviti dodatne elemente za filtriranje na povratnim vodovima, jer takve vrste tekućina lakše zadržavaju kontaminante nego li mineralna hidraulička ulja.

Prije ugradnje teško zapaljive tekućine potrebno je čitav sustav temeljito oprati, kako bismo uklonili eventualne ostatke kontaminacije. Kod tog postupka čišćenja možemo primijeniti mobilne uređaje za filtriranje, opremljene s iznimno finim upojnim dubinskim filtrima, tako da je moguće tekućinu za ispiranje ponovo

primijeniti, ako je prije ugradnje teško zapaljive tekućine potrebno očistiti više strojeva.

Moramo se uvjeriti, da su materijali pumpe, brtve i cijevi kompatibilni s HFC tekućinom i da se neće prijevremeno kvariti nakon obavljene zamjene medija. Moramo voditi računa, da HFC tekućina nije kompatibilna s komponentama od aluminija, cinka ili magnezija.

Nakon završenog prelaska na HFC tekućinu, sve je filtre potrebno redovito kontrolirati i servisirati, po mogućnosti jednom tjedno. Na kućišta filtra je potrebno postaviti manometre, koji prikazuju pad tlaka na filtru. Kada se on poveća, to znači da je filtar začepljen s kontaminantima. Ukoliko se u tu svrhu primjenjuju mjerači protoka, smanjeni protok na izlasku iz filtra znači isto to. Element za filtriranje moramo zamijeniti prije nego li se protok previše smanji [4].

Podmazivanje hidrauličke pumpe ne ovisi samo o kemijskom sastavu tekućine, već i o kontaminaciji s tekućinama i čvrstim tvarima. U HFC tekućinama su najčešći tekući kontaminanti obično mineralna ulja, koja mogu doći u hidraulički sustav iz brojnih izvora. Kako su mineralna ulja netopiva u HFC tekućinama, moguće ih je jednostavno pokupiti iz spremnika za tekućinu. A u praksi uklanjanje često odgađamo toliko dugo, dok se neki od aditiva ne apsorbiraju u mineralno ulje pri čemu bi ih uklonili iz radne tekućine, kada to ulje skupimo s površine spremnika.

Postupci praćenja stanja i analize HFC tekućina

Praćenje stanja HFC tekućine i pravodobne mjere, kada su potrebne, bitno utječe na vijek trajanja tekućine i komponenata hidrauličkog sustava, posebno pumpi. Preporučuju se postupci:

srce hidrauličkih sustava Hidraulicka ulja

• Početno promatranje tekućine

Prvi korak svake analize je jednostavno praćenje uzorka. Pogledajte uzorak u prozirnoj posudi, kao što je prozirna staklena posuda za uzorak. Uzorak mora biti čist, bez prisutnosti slojeva ulja ili čvrstih ostataka. Ako primijetite čvrste ostatke, morate primijeniti magnet, da utvrdite jesu li magnetični. Magnetične čvrste tvari mogu biti posljedica trošenja ili korozije. Nemagnetični ostaci mogu biti posljedica erozije brtvi ili vanjske kontaminacije.

• Sadržaj vode

Voda u HFC tekućini tijekom normalnog djelovanja djelomično ishlapi. Stoga je potrebno dodati vodu, kako bismo očuvali otpornost na požar i osigurali pravilnu viskoznost i djelovanje sustava.

Najčešće metode za određivanje vode u W/G hidrauličkoj tekućini su indeks loma, viskoznost i analiza sadržaja vode prema Karlu Fisheru. Indeks loma se najčešće primjenjuje i možemo ga jednostavno odrediti s prijenosnim refraktometrom s temperaturnom kompenzacijom, koji osigurava očitanja u stupnjevima Brix. Glavno ograničenje određivanja sadržaja vode s indeksom loma je, da na indeks loma utječe svaki materijal, uključujući kontaminante, koji mogu biti prisutni u hidrauličkoj tekućini. Zato se preporučuje to metodu određivanja sadržaja vode s barem još jednom drugom analitičkom metodom. Obzirom na određeni sadržaj vode, vodu je prema potrebi potrebno dodavati. U hidraulički sustav dodajemo samo destiliranu ili deioniziranu vodu.

Sadržaj vode u hidrauličkoj tekućini možemo odrediti i mjerenjem viskoznosti. Česta metoda mjerenja viskoznosti je prema postupku ASTM D445 za kinematičku viskoznost. Nosivost filma tekućine ovisi o viskoznosti tekućine. Procesi oksidacije i toplinske razgradnje će uzrokovati smanjivanje viskoznosti tekućine. Tako je rutinsko mjerenje viskoznosti jedna od najboljih metoda za praćenje stabilnosti tekućine. Međutim, potrebno je takva usporedna mjerenja obaviti pri istom zajedničkom sadržaju vode.

Treća i najmanje dvosmislena metoda određivanja sadržaja vode je titracija prema metodi Karl Fischer (ASTM D1744). Prednost analize prema toj metodi je, da je neposredno mjerilo sadržaja vode, dok su viskoznost i indeks loma posredna mjerenja, na koja snažno utječe bilo onečišćenje (indeks loma), bilo razgradnja tekućine (viskoznost).

• Alkalna rezerva (inhibiranje korozije)

Koncentracija amina u hidrauličkoj HFC tekućini označena je kao alkalna rezerva i obično se daje kao volumen u mililitrima 0,1 N klorovodične kiseline (HCl), koja je potrebna za titraciju 100 ml HFC tekućine na pH 5,5. Promjene u koncentraciji inhibitora korozije moguće je pratiti i s pH vrijednošću. Preporučuje se, da je vrijednost pH HFC tekućine veća od 8,0 [3].

Jeste li znali?

HFC tekućine su jedna od vrsta teško zapaljivih hidrauličkih tekućina.

Način održavanja i praćenja stanja HFC tekućina je različit nego li kod mineralnih hidrauličkih ulja.

• Degradacija tekućine HFC tekućine mogu oksidirati, ako su izložene visokim radnim temperaturama, kao što su primjerice one, do kojih dolazi pri kvaru izmjenjivača topline. Ako su temperatura i vrijeme dovoljni, mogu se proizvoditi kiseline s malom molekulnom masom, kao što je to mravlja kiselina. Prisutnost mravlje kiseline je posebice štetna, jer koncentracije više od 0,15 posto mogu uzrokovati prekomjerno trošenje. Ionska kromatografija je prioritetna metoda za otkrivanje kiselina u tekućini [3].

• Ferografija

Kvaliteta i djelovanje hidrauličke tekućine ovise o čistoći i kemijskim promjenama. Pored opisanih kemijskih i fizikalnih analiza često je korisno analizirati eventualne znakove trošenja. Ferografija je jedna od glavnih metoda analize istrošenih čestica. Može se primjenjivati za određivanje koncentracije i distribucije istrošenih čestica u hidrauličkoj tekućini.

Zaključak

Performanse teško zapaljive hidrauličke HFC tekućine, kao i svih drugih hidrauličkih tekućina, ovise o čistoći tekućine i kemijskom sastavu tekućine. Kod praćenja stanja i održavanja tih tekućina potrebno je pratiti koncentraciju vode, aditiva protiv trošenja i inhibitora korozije, kako bismo osigurali optimalnu učinkovitost tekućine i zaštitu od trošenja. Preporučene analitičke metode obuhvaćaju vizualno promatranje, određivanje sadržaja vode, alkalne rezerve, ionsku kromatografiju (sadržaj mravlje kiseline) i ferografiju.

Dok su analize s ionskom kromatografijom i ferografijom specijalizirani postupci i mogu se izvoditi samo po potrebi, pa su određivanje sadržaja vode, alkalne rezerve, viskoznosti i vizualno promatranje kritični i potrebno ih je provoditi redovito (obično s pomoću dobavljača tekućine).

Ukoliko je hidraulički sustav pravilno održavan i stanje tekućine redovito pratimo, moguće je postići izvrsna hidraulička svojstva i svojstva podmazivanja s dugim vijekom trajanja HFC tekućina.

Izvori

[1] M. Kambič, „Težko vnetljive hidravlične tekočine,“ IRT3000, pp. 83–84, 2018.

[2] B. Kus i M. Kambič, „Uporaba in vzdrževanje težko vnetljivih hidravličnih tekočin vrste HFC,“ Ventil, Izv. 12, št. 1, 2006.

[3] R. J. Bishop i E. G. Totten, „Water-Glycol hydraulic fluid maintenance and analysis,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/442/water-glycol-hydraulic-fluids. [Poskus dostopa 20. 5. 2024].

[4] „Converting to fire-resistant fluids,“ Noria Corporation, 24. 5. 2024. [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/28971.

Osnova HFC tekućina je mješavina vode i glikola.

Određivanje sadržaja vode, alkalne rezerve, viskoznosti i vizualno promatranje su iznimno važni.

Visok razred cjelovitosti i mehanička čvrstoća

Kućišta za priključke

Han-INOX® od HARTING

U nekim proizvodnim i preradbenim pogonima primjena HDC priključaka može biti otežana. HARTING je kao jedan od vodećih proizvođača priključaka za industrijske strojeve i instalacije razvio seriju Han-INOX®, koju odlikuje visoka otpornost na kemikalije i mehanička čvrstoća.

Širokoj ponudi industrijskih HDC priključaka marke HARTING dodali smo proizvode iz serije Han-INOX®. Ta grupa obuhvaća kućišta veličine 6B, 10B, 16B i 24B, kompatibilna je s drugim proizvodima te marke, kao što su ulošci Han® i okviri Han-Modular®. U nastavku predstavljamo popis i opće karakteristike proizvode iz nove serije.

U ovom članku pišemo o sljedećim temama:

• Karakteristika kućišta

• Sukladnost Han-INOX® s industrijskim standardima HARTING

• Primjena u najtežim radnim uvjetima

• Veličine i serije kućišta Han-INOX®

» Utikač Han-INOX® s uvodnicom modularnog uloška osigurava najviši stupanj zaštite.

Osnovna karakteristika Han-INOX®

Kućišta za priključke Han-INOX® su izrađena od nehrđajućeg čelika, zbog čega se uspješno primjenjuju i tamo, gdje mogu biti

izložene kontaktu s korozivnim tvarima. Uz primjenu odgovarajuće uvodnice par utičnica + utikač postiže stupanj zaštite na razini IP65/67, što znači, da je svaki priključak u potpunosti otporan na prašinu i polijevanje/vlagu, i u kontaktu s mlazom vode pod tlakom.

Široka kompatibilnost

Priključci Han-INOX® su potpuno kompatibilni s industrijskim standardom uložaka Han® i modularnih proizvoda Han-Modular®. Zato ih možemo primjenjivati s brojnim drugim proizvodima marke HARTING: signalnim i mjernim instalacijama te instalacijama za napajanje te s ožičenjem, namijenjenim za prijenos podataka (npr. u sustavima industrijskog Etherneta), i vodičima na stlačeni zrak.

Primjena u najtežim uvjetima

Nehrđajući čelik kao konstrukcijski materijal izvrsno odgovara

» Veličina 10B

» Veličina 6B

» Veličina 24B

» Veličina 16B

zahtjevima prehrambene, preradbene, kemijske i farmaceutske industrije. Pored toga, visoka razina zaštite omogućuje primjenu tih proizvoda marke Han-INOX® i izvan zgrada (uz izloženost padalinama) i u teških strojevima u brodogradnji, pristaništima itd. Važna prednost priključaka s takvom otpornošću je i mogućnost čišćenja s tlačnim uređajima za čišćenje i primjene u automatskim autopraonicama.

Raznoliki formati

Kućišta Han-INOX® su na raspolaganju u veličinama 6B, 10B, 16B i 24B. U svakom od tih formata na raspolaganju su kućišta za utičnice s bočnim ili gornjim uvodom kabela. Zbog raznolikosti i sukladnosti s drugim standardima priključaka marke HARTING, INOX kućišta možemo primijeniti i za modifikaciju ili modernizaciju postojećih sustava.

[ Tekst sastavili Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

www.tme.eu

Tvrtka Pfeiffer Vacuum na sajmu Achema 2024:

Sigurno stvaranje vakuuma u potencijalno eksplozivnim zonama

Na sajmu Achema, koji se održavao od 10. do 14. lipnja u Frankfurtu, iznova se družila međunarodna procesna industrija. Tvrtka Pfeiffer Vacuum je na sajmu predstavila inovativna rješenja na području vakuuma, pri čemu je ove godine posebna pozornost bila posvećena stvaranju vakuuma u potencijalno eksplozivnim okruženjima i vakuumiranju eksplozivnih plinova.

Kod primjene gorivih prašina, plinova ili hlapljenja te u slučajevima, kada se te tvari mogu razviti, uvijek postoji opasnost od eksplozije. Za zaštitu ljudi koji rade u potencijalno eksplozivnim atmosferama, vakuumske pumpe koje se primjenjuju u tim zonama, moraju biti sigurne i bez izvora zapaljenja. Na tom području tvrtka Pfeiffer Vacuum nudi idealna rješenja sa svojim Roots-ovim pumpama Okta ATEX i spiralnim rotacijskim pumpama HiScroll ATEX.

Eksplozijski sigurna Roots-ova pumpa Okta ATEX

» Zaštita od eksplozije i sigurno djelovanje s Roots-ovom pumpom Okta ATEX proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

Roots-ove pumpe Okta ATEX su razvijene u skladu s europskom direktivom ATEX (2014/34/EU i/ili 1999/92/EC) i imaju otpornost na udare tlaka PN16, tako da udovoljavaju najvišim zahtjevima protueksplozijske zaštite. Hermetički zabrtvljena magnetska sklopka na pogonskoj osovini uklanja rizik od širenja eksplozivne zone. Te vakuumske pumpe su namijenjene za primjenu u kemijskoj, biotehnološkoj i farmaceutskoj industriji te za primjenu u vakuumskim pećima ili toplinskoj obradi. Pumpe su na raspolaganju u kategoriji opreme 2G ili 3G te primjerene za temperaturni razred T3. Vakuumska pumpa Okta je primjerena za univerzalnu primjenu, jer omogućuje prihvatljivu razliku tlakova i široko područje frekvencije vrtnje. Sve inačice te pumpe se mogu primjenjivati pri temperaturama okoline od -20 °C do +40 °C. Magnetska sklopka je hermetički zabrtvljena i postiže iznimno nisku propusnost 10-6 Pa m3/s, što uklanja potrebu za brtvama na osovinama, koje zahtijevaju mnogo održavanja i predstavljaju slabe točke u slučaju skokova tlaka. U usporedbi s vakuumskim pumpama koje imaju brtve na gredama, magnetska sklopka pumpe Okta postiže do 20 posto niže troškove djelovanja te zahtijeva bitno manje održavanja.

» Instalacija, izvedena primjenom kućišta Han-INOX®

Eksplozijski sigurna spiralna rotacijska pumpa HiScroll ATEX

Vakuumske pumpe iz ponude HiScroll ATEX udovoljavaju visokim zahtjevima europske direktive ATEX 2014/34/ EU i/ili 1999/92/EC i tako su primjerene za pumpanje potencijalno eksplozivnih plinova. Te spiralne rotacijske pumpe udovoljavaju standardima opreme kategorije 3G za kontakt s pumpanim tvarima i u skladu su sa zahtjevima temperaturnog razreda T4. Njima se mogu pumpati svi plinovi do uključivo eksplozivne grupe IIC, uključujući vodik. S tim svojstvima vakuumske pumpe HiScroll ATEX pokrivaju brojne aplikacije na području analitike, industrije te istraživanja i razvoja. Primjenjive su i u laboratorijima za pumpanje tvari na osnovi otapala, koje stvaraju zapaljiva isparavanja.

Spiralne rotacijske pumpe proizvođača Pfeiffer Vacuum nude visoke brzine pumpanja, čak i pri atmosferskom tlaku. Te potpuno suhe vakuumske pumpe odlikuju se svojom kompaktnom konstrukcijom i iznimno tihim djelovanjem, pri čemu stvaraju vrlo malo vibracija (< 47 dB[A] tijekom djelovanja i < 42 dB[A] u stanju pripremljenosti). Izvrstan dopušteni parni tlak vode i ugrađeni dvostupanjski ventil za dodavanje plina omogućuju prilagodbu specifičnim zahtjevima procesa. Snažan i istodobno učinkovit pogon osigurava 15 posto višu učinkovitost u usporedbi s konvencionalnim pogonima. A pored toga, HiScroll sustavi osiguravaju malo održavanja i male troškove održavanja.

» Spiralne rotacijske pumpe HiScroll ATEX proizvođača Pfeiffer Vacuum se mogu primjenjivati za pumpanje eksplozivnih plinova. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

Posjetitelji ovogodišnjeg sajma Achema mogli su razgova rati s timom stručnjaka tvrtke Pfeiffer Vacuum o različitim vakuumskim sustavima, od prilagođenih sustava s visokim kapacitetom koji primjenjuju vakuumske pumpe Okta ATEX, pa sve do standardnih sustava za stvaranje niskog, kao i iznimno visokog vakuuma te vakuumskih pumpi za laboratorijsku primjenu, kao što su HiScroll ATEX. Pored prezentacije inovativnih rješenja na području primjene vakuuma i ispitivanja propuštanja, tim stručnjaka tvrtke Pfeiffer Vacuum imao je i prezentaciju na podru čju »Ispitivanje rashladnog skladištenja«. Tvrtka Pfeiffer Vacuum nudi i proizvode i podršku pri hvatanju ugljika, što je bilo u središtu zanimljive prezentacije s naslovom »Zelene inovacije«. www.pfeiffer-vacuum.com

Glavne prednosti

Robusnost i pouzdanost

Prednosti primjene industrijskih monitora u industrijskoj automatizaciji

Industrijska automatizacija se brzo razvija i postaje ključna za učinkovito i točno djelovanje brojnih proizvodnih procesa. Jedna od bitnih komponenata u toj automatizaciji su industrijskih monitori. Omogućuju interakciju sa strojevima, kontrolu procesa i analizu podataka u stvarnom vremenu.

Industrijski monitori razvijeni su za rad u zahtjevnim okruženjima, gdje su prisutni prašina, vlaga, ekstremne temperature i vibracije. Njihova kućišta su često izrađena od čvrstih materijala, kao što su aluminij ili nehrđajući čelik i imaju visoki razred IP-zaštite, koji osigurava otpornost na prodor prašine i vode. Takva robusnost omogućuje da monitori pouzdano djeluju u uvjetima, gdje bi obični potrošački monitori brzo otkazali u funkciji.

Visoka prilagodljivost

Industrijski monitori nude visoki stupanj prilagodljivosti. On uključuje različite veličine zaslona, razlučivosti, mogućnosti montaže (ugradbena, zidna, stolna) i različite ulazno-izlazne priključke (npr. USB, HDMI, VGA, RS-232). Pored toga, brojni industrijski monitori podržavaju bolju osjetljivost na dodir, što omogućuje veću interaktivnost i jednostavnije upravljanje.

Napredna vizualizacija i praćenje podataka

Jedna od ključnih prednosti industrijskih monitora je njihova sposobnost za naprednu vizualizaciju i praćenje podataka. Sa zaslonima visoke razlučivosti i naprednim grafičkim sučeljima omogućuju jasno i točno prikazivanje kompleksnih podataka, grafova i dijagrama. To je posebno važno u okruženjima, gdje je potrebno točno pratiti i analizirati djelovanje strojeva i procesa u

stvarnom vremenu. Operateri mogu brzo prepoznati probleme i poduzimati odgovarajuće mjere, što povisuje učinkovitost i smanjuje mogućnosti za greške.

Integracija

Industrijski monitori su razvijeni za jednostavnu integraciju s različitim sustavima, kao što su PLC-i (programibilni logički kontroleri), SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sustavi i drugi upravljački sustavi. Ta integracija omogućuje centraliziranu kontrolu i upravljanje čitavim proizvodnim procesom iz jedne točke, što poboljšava preglednost i omogućuje brže reakcije na promjene ili probleme u procesu.

Sigurnost i zaštita podataka U industrijskom okruženju sigurnost podataka je ključna. Industrijski monitori često uključuju napredne sigurnosne funkcije, kao što su šifriranje podataka, korisnički pristupi i zaštita od neovlaštenog pristupa. To osigurava da su osjetljivi podaci i operacije zaštićeni od vanjskih prijetnji i unutrašnjih grešaka.

Dugi vijek trajanja i niski troškovi održavanja

Zbog svoje robusne konstrukcije i primjene kvalitetnih komponenata, industrijski monitori imaju dulji vijek trajanja u usporedbi s potrošačkim monitorima. To znači manje česte izmjene i niže troškove održavanja. Pored toga su brojni industrijski monitori razvijeni tako, da omogućuju jednostavnu zamjenu dijelova, što dodatno skraćuje vrijeme i smanjuje troškove održavanja.

Povišene produktivnost i učinkovitost

Primjena industrijskih monitora omogućuje poboljšanu produktivnost i učinkovitost proizvodnih procesa. S brzim pristupom ključnim informacijama i jednostavnim upravljanjem sustavima, operateri i osoblje za održavanje mogu brže i točnije obavljati svoje zadatke. To doprinosi smanjivanju zastoja, optimiranju proizvodnih procesa i poboljšanju kvalitete krajnjih proizvoda.

Industrijski monitori imaju ključnu ulogu u suvremenoj industrijskoj automatizaciji. Njihova robusnost, prilagodljivost, napredna vizualizacija, jednostavna integracija, sigurnosne funkcije, dugi vijek trajanja i niski troškovi održavanja samo su neke od brojnih prednosti, koje nude. Sve te značajke doprinose poboljšanju učinkovitosti, produktivnosti i pouzdanosti industrijskih procesa, što je ključno za konkurentnost suvremenih proizvodnih tvrtki.

Primjeri primjene

• Automatizirane proizvodne linije

• Skladišta

• Sustavi za automatizaciju doma

• Primjena u transportu.

Tehnička svojstva

• Veličina od 8” do 21,5”

• Tip zaslona: rezistivni, kapacitivni, izvedba bez okvira

• Fleksibilna modularna izvedba

• Različite izvedbe pričvršćivanje

• 5+ godina životnog ciklusa proizvoda.

Za više informacija o našoj ponudi industrijskih monitora i računalna posjetite e-trgovinu Elektrospoji ili kontaktirajte naše specijaliste. Tvrtka Elektrospoji pouzdan je dobavljač profesionalnih proizvoda i rješenja za područje automatizacije i strojogradnje, elektronskih uređaja, elektroenergetike te infrastrukture u zgradama i elektroinstalacija.

» Skenirajte QR-kod i upoznajte nas i našu ponudu.

ww.elektrospoji.si

Sustavi za čišćenje proizvođača Maschinenbau Silberhorn GmbH

Visoka čistoća u kompaktnom formatu

Postizanje visoke čistoće komponenata obično zahtijeva mnogo truda i skupu tehnologiju čišćenja. Međutim, u tvrtki Maschinenbau Silberhorn, koja je dio grupacije Silberhorn, su razvili inovativni sustav za pranje komponenata MWS (Multi Washing System), koji pojednostavljuje postizanje visoke čistoće.

Sustav za čišćenje proizvođača Maschinenbau Silberhorn je na raspolaganju u inačici s jednim, dva ili tri rezervoara i može ga se prilagoditi pojedinačnim zahtjevima glede čistoće, jer su na raspolaganju brojne opcije načina djelovanja, kao primjerice opcijski paket EMC za čišćenje električnih i medicinskih komponenata, koji između ostalog obuhvaća radnu komoru obloženu s elektropoliranim limom i praćenje procesa preko različitih senzora.

» Tvrtka Maschinenbau Silberhorn nudi

» Sustavi za čišćenje s jednom komorom proizvođača Maschinenbau Silberhorn su isporučivi u nekoliko tjedana i pripremljeni za primjenu odmah nakon instaliranja. | Izvor: Maschinenbau Silberhorn

Rješenja za postizanje visoke čistoće tvrtke Maschinenbau Silberhorn su namijenjena korisnicima, koji traže cjelovito i ekonomično rješenje čišćenja komponenata sa česticama i slojevima nečistoća. Tvrtka Maschinenbau Silberhorn učinkovito serijsko proizvodi svoj kompaktan sustav s jednom komorom, tako da je dobavljiv u nekoliko tjedana. Te sustave proizvođač u cijelosti sastavlja i oni su odmah spremni za primjenu nakon priključka kod korisnika. www.silberhorn-gruppe.de

inovativne i učinkovite sustave za postizanje visoke čistoće na različitim industrijskim područjima. | Izvor: Maschinenbau Silberhorn

Tranzicija na proizvodne aplikacije primjenom aditivne proizvodnje

Mnogo činjenica potvrđuje, da su tehnologije aditivne proizvodnje spremna za primjenu u proizvodnji, što se može pripisati velikom napretku na području aditivne proizvodnje i 3D-ispisa. Razvoj tehnologija aditivne proizvodnje u posljednja četiri desetljeća omogućio je njihovu tranziciju s tradicionalne nišne izrade prototipova na područje industrijske proizvodnje. U tvrtki Stratasys, koja je vodeća tvrtka na području aditivne proizvodnje, uvjereni su, da se trenutačno odvija prijelazno razdoblje, kojeg pokreće kombinirani napredak performansi uređaja, svojstava materijala i programske opreme, što omogućuje velikoserijsku proizvodnju konačnih proizvoda visoke kvalitete na cjenovno učinkovit način.

Brojne tehnologije aditivne proizvodnje su se pokazale kao primjerene za proizvodnju konačnih proizvoda, što dokazuje partnerska suradnja tvrtke Stratasys sa sve većim brojem korisnika, kako bi se udovoljilo zahtjevima i potrebama na tom području. Unatoč tome, u tvrtki Stratasys su svjesni, da su i dalje u fazi tranzicije na primjenu aditivne proizvodnje u industriji. Primjena postupaka aditivne proizvodnje za izradu konačnih proizvoda je pozitivan znak napretka, no tehnologija se još uvijek ne primjenjuje u proizvodnim okruženjima za pouzdanu i ponovljivu proizvodnju srednjih i velikih serija proizvoda. Iako trenutačno postoje neke aplikacije primjene te tehnologije u proizvodnom okruženju, one su i dalje u manjini. No unatoč tome, stvari se pomiču u pravom smjeru, jer sve više tvrtki povećava proizvodne količine proizvoda načinjenih aditivnom proizvodnjom.

Proizvodnja konačnih proizvoda u velikim količinama, a ne samo izrada pojedinačnih komponenata ili vrlo malih serija, već je dugo vremena cilj aditivne proizvodnje, pri čemu je vrlo velika prepreka trošak izrade pojedinog proizvoda, a pri tome proizvodnja mora biti ekonomična i kod izrade jednog ili deset tisuća proizvoda, prije nego li je proizvode jeftinije izrađivati primjerice injekcijskim

prešanjem. Prevladavanje te prepreke zahtjeva cjelovit pristup. Razvoj različitih tehnologija strojne i programske opreme za aditivnu proizvodnju, zajedno s razvojem materijala, omogućuje povećanje primjenjivosti aditivne proizvodnje za mnogo veće proizvodne količine. Neki od ključnih čimbenika, koji pokreću tu tranziciju, obuhvaćaju više performanse materijala, cjelovito optimiranje procesa, uključujući naknadnu obradu, povišenu produktivnost i učinkovitost, te poboljšanu iskoristivost, procesnu pouzdanost i ponovljivost.

Performanse procesa i sustava

Mogućnost svladavanja proizvodnje većih količina proizvoda je, pored visoke kvalitete, pouzdanosti i ponovljivosti izrade, glavni cilj proizvodnih sustava koji se temelje na tehnologiji aditivne proizvodnje. Sve se temelji na iskorištavanju napredne strojne opreme i tehnologija za provedbu projekata u velikom opsegu bez ugrožavanja točnosti i brzine izrade. Takve sustave se može primjenjivati i za izradu kompleksnih proizvoda po mjeri, za izradu šarži kao i za velikoserijsku proizvodnju, što tradicionalni proizvodni sustavi ne

omogućuju.

Unatoč tome, već od samog početka, i kod aditivne tehnologije jedan proces ne udovoljava svim zahtjevima. Zbog toga su u tvrtki Stratasys usredotočeni na razvoj i širenje palete procesa i sustava za udovoljavanje zahtjeva svojih industrijskih korisnika, pri čem tehnologija 3D-ispisa P3 i procesi industrijske proizvodnje s tehnologijama FDM i SAF pokrivaju široki spektar proizvodnih aplikacija uz osiguravanje brzine, proizvedenih količina te kvalitete i mehaničkih svojstava proizvoda.

Cjeloviti pristup

Sam napredak strojne opreme nije dovoljan da aditivna proizvodnja postane pouzdana industrijska metoda. U tvrtki Stratasys su toga svjesni od samog početka, tako da su tehnologiju razvijali na cjelovit način. Tranzicija aditivne proizvodnje neposredno na industrijsku proizvodnju je u tijeku, jer su se raspoloživa strojne oprema, programska oprema i materijali razvili do te mjere, da omogućuju cjelovita i konkurentna rješenja za ključne aplikacije.

Performanse sustava su ključne za konačne proizvode, a istodobno predstavljaju pokretač za sve veći rast, koji se događa preko palete validiranih materijala koje je tvrtka Stratasys dodala u svoju ponudu.

»End-to-End«

S aditivnom proizvodnjom svaka faza proizvodnog lanca, od savjetovanja glede početne ideje, do završne naknadne obrade, može biti optmirana glede učinkovitosti, kvalitete i troškovne učinkovitosti.

Optimiranje razvoja i sustava je vrlo važno za ukupan rezultat aditivne proizvodnje u industrijskoj proizvodnji, kao i strojne opreme i materijala. Uz uzimanje u obzir svega navedenog, u tvrtki Stratasys su razvili zbirku rješenja programske opreme za podršku radnom toku aditivne proizvodnje, koja je usredotočena na otvorenu i povezanu platformu za racionalizaciju procesa aditivne proizvodnje. Programska oprema GrabCAD sa svojim korisničkim sučeljem prilagođenim korisnicima podržava pojednostavljenje pripreme za izradu s funkcijama koje omogućuju pregled i prilagođavanje 3D modela prije samog 3D-ispisa. Profesionalna inačica programske opreme omogućuje i upravljanje radnim tokovima s dodatnim funkcijama koje obuhvaćaju pristup kontroli, alate za upravljanje postupkom izrade te sljedivost proizvedenih dijelova.

Prilike za dodanu vrijednost

U tvrtki Stratasys mnogo razgovaraju sa svojim kupcima glede izazova primjene aditivne proizvodnje za serijsku izradu. Količine, troškovi i kvaliteta važni su čimbenici, no često se zaboravljaju prednosti integracije proizvodnih strategija aditivne proizvodnje i dodane vrijednosti koje donosi.

• Često se podcjenjuje fleksibilnost i njen doprinos poslovanju. Tehnologije aditivne proizvodnje ne zahtijevaju alate, što otklanja duga vremena isporuke i visoke troškove, te omogućuju agilniji pristup proizvodnji. Komponente se mogu proizvoditi obzirom na potrebe, što donosi dodatne uštede na području zaliha i skladištenja te osigurava višu fleksibilnost.

• Tehnologije aditivne proizvodnje se pokazuju izvrsnima pri izradi kompleksnih komponenata. Način izrade sloj-po-sloj omogućuje proizvodnju kompleksnih geometrija bez ograničenja koja imaju tradicionalne proizvodne tehnologije. Ta tehnologija omogućuje unutrašnje elemente, rešetkaste strukture i kanale u jednom procesu. A pored toga se proizvode može optimirati obzirom na funkciju te razvijati sa svim elementima za poboljšanje performansi.

• Procese aditivne proizvodnje se može proširiti s izradom prilagođenih proizvoda i srednjih serija na ekonomičan način te velikih serija učinkovitije nego li s tradicionalnim tehnologijama. A to omogućuje rast masovne prilagođene proizvodnje.

Vertikalna integracija u proizvodnju

Razvoj tehnologija aditivne proizvodnje u tvrtki Stratasys i osvješćivanje korisnika glede mogućnosti i dodane vrijednosti te tehnologije već pokazuje prve pozitivne rezultate na području tranzicije na primjenu za serijsku proizvodnju. Potražnja za agilnim i učinkovitim proizvodnim rješenjima koja su prilagodljiva raste na brojnim područjima, između ostalog na područjima medicine i stomatologije, zrakoplovne industrije, energetike i transporta. U nastavku je nekoliko primjera aplikacije tehnologija aditivne proizvodnje u praksi.

Proizvođač konektora i senzora TE Connectivity

Tvrtka TE Connectivity je vodeći svjetski proizvođač konektora i senzora, pri čemu godišnje izrađuje 192 milijarde proizvoda za globalno tržište. Tvrtka je jedan od ranih korisnika tehnologije 3D-ispisa te je 2018. godine surađivala pri testiranju sustava Origin One tvrtke Stratasys, koji djeluje na načelu tehnologije P3. Tim za aditivnu proizvodnju u tvrtki TE Connectivity je prepoznao potencijal te tehnologije i materijala koji su na raspolaganju.

» »Tvrtka Stratasys je bila izniman partner koji nam je pomagao pri optimiranju točnosti i ponovljivosti izrade konektora, koji zahtijevaju točnost ± 50 mikrometara te prikazao mogućnosti primjene aditivne proizvodnje za izradu serija veličine više desetaka tisuća dijelova. Programska oprema, strojna oprema i materijali tvrtke Stratasys nam sada omogućuju proširivanje proizvodnje. Vjerujemo, da je sve to pomoglo, da je tvrtka TE Connectivity agilniji i troškovno učinkovitiji partner za brojne vodeće svjetske tvrtke.« Mark Savage, voditelj na području aditivne proizvodnje tvrtke TE Connectivity | Izvor: Stratasys

Proizvođač zrakoplova Lockheed Martin

» »Mogli smo ostvariti ogromne uštede, kako troškovno, tako i vremenski primjenom tehnologija aditivne proizvodnje za izradu komponenata koje su ponovljive, pri čemu sve bolje razumijemo svojstva materijala i parametre procesa izrade.« Brian Kaplun, Lockheed Martin Space | Izvor: Stratasys

Ako je svemir zadnja granica, putovanje čovjeka duboko u svemir, nakon Mjeseca, najveći je izazov. Program Orion američke agencije NASA namijenjen je upravo tome. Uvjeti u dubokom svemiru zahtijevaju pristup s većim brojem misija za ispitivanje komponenata i izradu novih svemirskih letjelica za svaku misiju. Takav pristup osigurava izdržljivost komponenata, iako istodobno predstavlja i mnoge izazove za tvrtku Lockheed Martin, glavnog dobavljača za svemirske letjelice Orion.

Roush Performance

Tvrtka koju je osnovala legenda moto-sporta Jack Roush, razvija estetske dodatke visokih performansi za vozila različitih proizvođača, kao što su Ford Mustang i pick-up F-150 te nudi pakete nadogradnje za druga izabrana vozila.

Umjesto injekcijskog prešanja plastike, inženjeri tvrtke Roush

Performance primjenjuju 3D-ispis s tehnologijom SAF na pisačima H350 proizvođača Stratasys. Taj proces spajanja slojeva praškastog materijala osigurava dovoljno veliku protočnost u proizvodnju, što omogućuje izradu više tisuća komponenata za vozila F-150.

» »Elastomeri koje smo primijenili na sustavu Origin One su predstavljali veliku prednost za naš tim. Jednostavnost primjene i izdržljivost materijala IND 402 su vrlo primjereni za naše potrebe, pri čemu smo primijetili i evolucijo te nove tehnologije.« Taisuke Shibayama, direktor odjela razvoja vozila u NMC NISMO | Izvor: Stratasys

Nissan Nismo

3D-pisači Origin One proizvođača Stratasys osiguravaju fleksibilnu proizvodnju vozila visokih performansi Nismo proizvođača Nissan.

Na internetskoj stranici tvrtke Stratasys još je mnogo drugih sličnih primjera primjene aditivne proizvodnje. Vrlo vjerojatno će u sljedećim mjesecima i godinama biti još mnogo primjera, kod kojih će se tehnologije aditivne proizvodnje primjenjuju za serijsku industrijsku proizvodnju, pri čemu će tvrtka Stratasys i dalje biti vodeća na tom području.

izit.hr www.stratasys.com

Aditivno izrađena posuda pod tlakom premašila očekivanja pri testiranju

Tvrtka Dimecc Ltd, Helsinki, Finska, izvijestila je da je posuda pod tlakom, izrađena u suradnji s Andritz Savonlinna Works Oy i Ecosystem, tvrtkama za aditivnu proizvodnju (FAME), prošla nerazorna i razorna ispitivanja, koja su proveli u Lappeenranta-Lahti University of Technology (LUT). Pri ispitivanjima su tlak povećavali sve dok se posuda nije počela lomiti, što se dogodilo pri tlaku od 111 bara. Takav rezultat je premašio očekivanja.

Posuda je izrađena s opremom Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), tvrtke Andritz Savonlinna Works Oy. Posuda pod tlakom mase približno 300 kg izrađena je od nehrđajućeg čelika, otpornog na kiseline (316L), ima promjer 900 mm i visinu 1.600 mm. »Ta posuda je bila razvijena za radne tlakove 10 bara, što uključuje sigurnosne faktore. Preliminarni proračun je pokazao, da će do loma posude doći pri tlaku od oko 90 bara, dakle stvarna izdržljivost je bitno premašila očekivanja. Potrebno je uzeti u obzir, da je kod stvarnih proizvoda, tlak ispitivanja posude pod tlakom približno svega 1,5 puta viši od radnog tlaka, što znači da bi u tom slučaju tlak ispitivanja iznosio svega 15 bara,« dodao je Santeri Varis, stručnjak za aditivne tehnologije u tvrtki Andritz Savonlinna Works Oy. Kod tlačnog pokusa su pumpali vodu u posudu i pratili kakve promjene to uzrokuje u predjelo najšireg dijela posude. Tlak su

» Dimecc je izvijestio o uspješnom testiranju svoje posude pod tlakom proizvedene DED tehnologijom

postupno povisivali, sve dok nije postigao maksimum.

»Do 66 bara još uvijek nije bilo primjetnih promjena na posudi. Oblik je počeo popuštati pri tlakovima od 80 bara. Ispitivanje smo nastavili toliko dugo, dok nešto vode nije isteklo iz posude, što se dogodilo pri 111 bara. Tada se na nogama posude pojavila manja napuklina. Promjer se povećao sa sedam posto. Rezultat je vrlo dobar za posudu, kao što je ova, koja je razvijena tako da podnese bitni niži tlak,« rekao je istraživač Kalle Lipiäinen sa Sveučilišta LUT. Napuklina je bila zavarena, a kod sljedećeg ispitivanja opet je došlo do loma na istom mjestu. To je ukazivalo na to, da je predio nogu posude strukturno najslabija točka i da prvi lom nije bio posljedica greške u proizvodnji.

www.dimecc.com

CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

Od optimiranja troškova do

Procesi termičke obrade za razvoj

ORNL aditivno izrađuje komponente od volframa bez grešaka

Izvještavaju, da su istraživači u Oak Ridge National Laboratory (ORNL), u Oak Ridgeu, Tennessee, SAD, primijenili aditivnu proizvodnju s elektronskim snopom za izradu kompleksnih dijelova od volframa bez grešaka, primjerenih za primjenu u ekstremnim okruženjima. Očekuje se, da će postupak imati potencijal za primjenu u tehnologijama čiste energije, kao što je fuzijska energija.

Volfram ima najviše talište među svim metalima, zbog čega je idealan za fuzijske reaktore, gdje temperature plazme premašuju 180 milijuna stupnjeva Fahrenheita (100 milijuna °C). Za usporedbu, središte sunca ima oko 27 milijuna stupnjeva Fahrenheita (oko 15 milijuna °C).

U svojem čistom obliku volfram je pri sobnoj temperaturi krhak i može se raspasti pod opterećenjem. Kako bi to izbjegli, istraživači ORNL razvili su uređaj za selektivno lasersko taljenje elektronskim snopom u komori (PBF-EB) za dodavanje volframa, sloj po sloj, u precizne trodimenzionalne oblike. Ta tehnologija primjenjuje magnetski usmjeren tok čestica u kućištu s visokim vakuumom za taljenje i povezivanje čestica metalnog praha u čvrsti metalni predmet. Vakuumsko okruženje smanjuje onečišćenje s nečistoćama i nastajanje zaostalih naprezanja.

»Aditivna proizvodnja s elektronskim snopom je obećavajuća za

Quadrus Corporation aditivno izrađuje prvi bimetalni injektor za raketne motore na svijetu

Korporacija Quadrus, u Huntsvillu, Alabama, SAD, izvještava da je njen odjel Quadrus Advanced Manufacturing Division (QAMD) izradio prvi injektor s bimetalnim rotacijskim detonacijskim raketnim motorom (RDRE) na svijetu s tehnologijom selektivnog laserskog taljenja u komori (SLM). Izvještavaju da je rad vrhunac niza nastojanja u inovativnim istraživanjima u malim tvrtkama (SBIR), faza II i faza III, koje vode inženjeri u NASA MSFC.

Injektori RDRE se suočavaju s popriličnim izazovima zbog intenzivne topline koju ostvaruju rotacijski detonacijski valovi, navodi Quadrus. Kao odgovor, QAMD je razvio rješenje s tankom prednjom pločom od toplinski provodnog GRCop-42 i razdjelnika od oksidacijski otporne superlegure Monel K500 na osnovi nikla. GRCop-42 omogućuje pogonskim plinovima učinkovito hlađenje površine injektora, dok otpornost prema oksidaciji i čvrstoća Monela K500 omogućuju tanje stijenke u razdjelniku, što za posljedicu ima lakše konstrukcijsko rješenje, prilagođeno zahtjevima aplikacija RDRE.

Korporacija Quadrus je svladala brojne prepreke povezane s bimetalnom izradom, uključujući točno geometrijsko poravnanje, smanjeni rizik od unakrsne kontaminacije materijala i oblikovanjem bimetalnih spojeva visoke čvrstoće. To je zahtijevalo strogu pozornost prema detaljima na sva tri područja, a otvor kroz bimetalno područje je iznosio 1,016 mm.

Bimetalni injektor predstavlja vrhunac višegodišnjih nastojanja

» Istraživači u Nacionalnom laboratoriju Oak Ridge su primijenili aditivnu proizvodnju za izradu kompleksnih proizvoda od volframa bez grešaka za primjenu u ekstremnim okruženjima (uz dopuštenje Nacionalnog laboratorija Oak Ridge).

obradu kompleksnih geometrija volframa,« rekao je Michael Kirka iz ORNL. »To je važan korak za proširivanje primjene temperaturno otpornih metala u energetskim izvorima, koji će podržavati održivu budućnost bez ugljika.«

www.ornl.gov

» Tvrtka Quadrus Corporation je aditivno izradila prvi bimetalni rotacijski detonacijski raketni injektor na svijetu (uz dopuštenje Quadrus Corporation)

NASA SBIR, usredotočenih na toplinsko upravljanje aplikacija injektora izgaranjem. Uspjeh uključuje razvoj Quad Mesh, za koji izvještavaju da je prijelomni pristup u transpiracijskom hlađenju za aplikacije na prednjoj ploči injektora. Quad Mesh omogućuje prilagodljivu propusnost u regijama s visokim toplinskim tokom, što dopunjuje postupak SML izrade i tehnike uklanjanja praha.

Bimetalni injektor, zajedno s monolitnim injektorom GRCop-42, koji uključuje tehnologiju Quad Mesh, predviđen je za vruća ispitivanja i NASA centru za svemirska lansiranja Marshall ove jeseni, što bi značilo važan iskorak naprijed pri napretku toplinskog upravljanja aplikacijama raketnih injektora.

www.quadruscorp.com

Pelagus 3D i Immensa su partneri u pomorskom i energetskom sektoru MENA

Tvrtka Pelagus 3D sa sjedištem u Singapuru je potpisala ugovor o strateškoj suradnji s tvrtkom Immensa sa sjedištem u Dammamu u Saudijskoj Arabiji za razvoj rezervnih dijelova za pomorsku i energetsku industriju. U partnerstvu će Pelagus 3D i Immensa udružiti svoja iskustva na području aditivne proizvodnje i rješenja digitalnog inventara u ponudi za poboljšanje ponude usluga i proširivanje svoje prisutnosti na tržištu u regiji Bliskog istoka i Sjeverne Afrike (MENA)..

Sigurna platforma tvrtke Pelagus »Pelagus 3D« služi kao glavna poveznica između korisnika, kao što su upravljači plovilima i proizvođači originalne opreme (OEM) za proizvodnju rezervnih dijelova na zahtjev.

Immensa će služiti kao ekskluzivni ponuditelj usluga za projekte, koje će početi sa strojem za aditivnu proizvodnju Pelagus 3D u regiji, a također će distribuirati proizvode Pelagus 3D u pomorskom i energetskom sektoru.

Očekuje se, da će partnerstvo biti ekskluzivno za obje strane unutar određenih područja – osigurava čvrstu osnovu za usklađivanje nastojana – a uz to će povećati doseg i učinkovitost zajedničkih usluga partnera. Partnerstvo će proširiti usluge Pelagus 3D u energetskom sektoru.

»Immensa želi biti vrhunska u svemu što radi: u tehnologiji, strategiji, izvedbi, talentu i svojim partnerima. Današnja novost je udruživanje dva partnera svjetske klase i veselimo se uskoj suradnji s tvrtkom Pelagus 3D – koja razvija najveću bazu podataka o rezervnim dijelovima za aditivnu proizvodnju u pomorskoj industriji i industriji na moru – za preoblikovanje upravljanja zalihama u različitim sektorima,« dodao je Fahmi Al Shawwa, glavni izvršni

Nidec predstavio veliki stroj za aditivnu proizvodnju DED

LAMDA5000 na osnovi praha

Tvrtka Nidec Machine Tool Corporation sa sjedištem u Rittu u Japanu je predstavila LAMDA5000, do sada najveći stroj za aditivnu proizvodnju s usmjerenim nanošenjem energije (DED) na osnovi metalnog praha. Stroj ima gradivni prostor dimenzija 5 x 2,5 x 1,6 m i namijenjen je industrijama koje zahtijevaju velike komponente, kao što su brodogradnja, svemirska industrija, industrija nafte i plina te automobilska industrija.

»LAMDA5000 razbija fizička ograničenja DED aditivne proizvodnje,« izjavio je Hiroyuki Tauchi, Nidecov vodeći inženjer LAMDA. »Taj revolucionarni sustav otvara vrata za potpuno nove aplikacije, što nam omogućuje izradu masivnih, kompleksnih metalnih konstrukcija na zahtjev.« Nidecova DED tehnologija uključuje praćenje rastaljenog bazena u stvarnom vremenu i povratne informacije visoke brzine, što omogućuje dosljedna svojstva proizvoda i visoku kvalitetu tijekom čitave izgradnje. Primjena umjetne inteligencije i strojnog učenja za otkrivanje nepravilnosti namijenjena je dodatnoj zaštiti od grešaka.

Konstrukcija mlaznica LAMDA5000 s lokalnom zaštitom uklanja potrebu za skupom ekološkom komorom, što pojednostavljuje djelovanje i smanjuje ukupne proizvodne troškove. Primjena drugog opcijskog dodavača praha omogućuje gradijentnu i višeslojnu gradnju proizvoda.

» Pelagus 3D je potpisao ugovor o strateškoj suradnji s Immensom za razvoj rezervnih dijelova za pomorsku i energetsku industriju (uz dopuštenje Pelagus 3D)

direktor tvrtke Immensa.

Svjetsko tržište rezervnih dijelova za energetski sektor se procjenjuje na više od 90 milijardi dolara, od čega je 18 milijardi dolara na raspolaganju za digitalizaciju i pretvorbu u digitalni lanac dobave. Regija MENA predstavlja više od 4 milijarde USD. Pelagus 3D i Immensa konzervativno procjenjuju, da će partnerstvo donijeti barem 2 milijarde USD novih inkrementalnih potencijalnih prihoda – povećanje u regiji za više od 50 %.

»To znači važnu prekretnicu u našoj misiji poticanja uvođenja rezervnih dijelova na zahtjev u regiji MENA. S tim partnerstvom nudimo poboljšanje usluge i tehnologije aditivne proizvodnje za naše proizvođače originalne opreme i krajnje korisnike, čime potičemo tehnološki napredan u industriji. Radujemo se suradnji s tvrtkom Immensa na daljnjim inovacijama AM i ubrzavanju njihovog usvajanja,« rekao je Haakon Ellekjaer, glavni komercijalni direktor Pelagus 3D.

www.pelagus.com immensa.io

» Tvrtka Nidec je lansirala LAMDA5000, do sada svoj najveći stroj za aditivnu proizvodnju DED na osnovi praha (uz dopuštenje Nidec Machine Tool Corporation)

»LAMDA5000 znači važan korak naprijed u DED aditivnoj proizvodnji,« zaključio je Tauchi. »Uvjereni smo, da će taj stroj proizvođačima omogućiti pomicanje granica oblikovanja i proizvodnje, čime će utirati put u novo doba opsežne proizvodnje metalnih proizvoda.«

www.nidec-machinetoolamerica.com

www.nidec.com

Američka vojska potpisala ugovor

3YOURMIND za identifikaciju

dijelova za aditivnu

proizvodnju

3YOURMIND, u Berlinu u Njemačkoj, i Phillips Corporation, Federal Division, u Hanoveru u Maryland, SAD, su surađivali s Centrom za sustave kopnenih vozila (GVSC) američke vojske Combat Capabilities Development Command (DEVCOM), kako bi podržali nastojanja pri identifikaciji naprednih proizvodnih dijelova. GVSC će zajedno sa zapovjedništvom američke vojske za tenkovsku automobilsku industriju i naoružanje (TACOM) primijeniti programsku opremu 3YOURMIND za identifikaciju mogućih kandidata za proizvode potrebne za održavanje te za održavanje starih sustava.

DEVCOM GVSC je odgovoran za poticanje inovacija u tehnologiji kopnenih vozila. Danas to uključuje stalna nastojanja za modernizaciju metoda održavanja opreme za oklopni transporter M113. S pomoću Nacionalnog instituta za zrakoplovna istraživanja (WSU-NIAR) Sveučilišta Wichita GVSC je uspješno izveo reverzno inženjerstvo i razvio digitalnog dvojnika za M113. GVSC će primijeniti 3YOURMIND za vrednovanje podataka M113 i identifikaciju kandidata za proizvode koje je moguće proizvesti naprednim proizvodnim tehnologijama, s ciljem dodavanja dodatnih proizvodnih metoda, koje dodatno osnažuju lance dobave Ministarstva za obranu (DoD).

» Transporter osoblja M113 (uz dopuštenje DVIDS – Usluge za distribuciju obrambenih vizualnih informacija)

Kao dio početnih aktivnosti, 3YOURMIND će analizirati do 10.000 proizvoda koje je izbrao GVSC, te ih evaluirati na temelju tehničke izvedivosti, vremena i troškova. Kada će evaluacija proizvoda biti završena, GVSC će bolje razumjeti, koji rezervni dijelovi su očiti primjeri za primjenu aditivne proizvodnje.

Projekt s američkom vojskom prati stalna nastojanja 3YOURMIND u Ministarstvu za obranu, uključujući centar američke mornarice za informacijsko ratovanja (NIWC) Pacifik i grupu

» Primjer hibridnog stroja za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda koje primjenjuje američka vojska i nalazi se u Rock Island Arsenalu (uz dopuštenje DVIDS – Usluge za distribuciju obrambenih vizualnih informacija)

za napredne proizvodne sustave američke mornarice (AMST).

3YOURMIND i Phillips Corporation Federation Division bili su poduporni partneri, koji su pomogli Ministarstvu za obranu pri ostvarivanju njihove vizije o oživljavanju industrijske baze, stvaranju distribuiranih proizvodnih mreža i podupiranju vitkijih praksi održavanja i logistike primjenom aditivne proizvodnje.

»Naša prethodna nastojanja s Ministarstvom za obranu su nam omogućila dobru podršku poduzetničkim ambicijama GVSC na području aditivne proizvodnje,« izjavio je William Cuervo, potpredsjednik Sjeverne Amerike u 3YOURMIND. »S veseljem podupiremo GVSC pri prepoznavanju i izradi proizvoda primjenom aditivne proizvodnje, koji se mogu primjenjivati za održavanje opreme, što je ključno za sigurno kretanje naših trupa.«

www.usarmygvsc.com

www.3yourmind.com phillipscorp.com/zvezni/

Istraživači na Politecnico di Torino objavljuju analizu unakrsne kontaminacije s metalnim prahom

Istraživači na Politecnico di Torino, u Torinu u Italiji, su objavili članak u Materials & Design s naslovom »Ultraljubičasto-vidljiva-bliska infracrvena spektroskopija za procjenu unakrsne kontaminacije s metalnim prahom: multivarijantni pristup za kvantitativnu analizu«, koji se usredotočuje na procjenu tri dobivena binarna sustava zbog unakrsne kontaminacije triju komponenata, A92618, C10200 i S31603, u niskom području kontaminacije, od 0,5 vol % do vol. 6 % i u području visoke kontaminacije 25 vol % i vol. 50 %.

U posljednjih nekoliko godina smo primijetili sve veću primjenu sferičnih metalnih prahova za proizvodnju velikih proizvoda s tehnologijama oblikovanja metaka, kao što su aditivna proizvodnja i injekcijsko prešanje metala, navode autori članka. To, zajedno sa širokom dostupnošću metalnih prahova, dovodi do kritičnog problema: kontaminacije u različitim sustavima u različitim koracima procesa. Posljedično je potrebno pronaći novu, bržu i pouzdaniju analizu, osjetljivu na tragove kontaminacije.

Taj rad istraživača Politecnico di Torino ocjenjuje primjenjivost ultraljubičaste-vidljive-bliske infracrvene (UV-Vis-NIR) spektroskopije, tehnike, koja osigurava informacije o odbojnosti prahova, za proučavanje onečišćenih prahova.

» SEM slika (a) površinske morfologije triju različitih komercijalnih prahova, raspršenih prahova; bc) distribucija veličine triju vrsta prahova (objavljeno u Ultraljubičastoj–vidljivoj–bliskoj infracrvenoj spektroskopiji za procjenu unakrsne kontaminacije s metalnim prahom: multivarijantni pristup za kvantitativnu analizu, uz dopuštenje Materials & Design)

Nakon analize UV-Vis-NIR, za dobivanje kvantitativnih rezultata bila je primijenjena multivarijatna analiza. Rezultati pokazuju, da se s povećanjem stupnja kontaminacije u binarnom sustavu mijenja i oblik spektra i postaje sve sličniji kontaminantima. Kemometrijska analiza omogućuje otkrivanje vrste kontaminanta i njegovog postotka koncentracije u kontaminiranom prahu.

www.polito.it

KLJUČNE PREDNOSTI

Higijenski dizajn: inkapsulirano kućište, bez izbočenih vijaka

YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Robotski priključci ispod baze robota

Interno provedeni kabeli, uključujući Ethernet povezivanje

Higijenski dizajnirane osi, kao i prirubnica sa žljebom za O-prsten

Niska razina stvaranja otpadnih čestica

Mast – Food Grade Grease

Klasa zaštite IP69K

ČIŠĆENJE ROBOTA

Specijalni premaz s izvrsnom mehaničkom i kemijskom otpornošču

Vanjske površine su FDA certificirane

Antimikrobna, glatka površina

Pažljivo odabran i odobren dizajn i materijal brtvi robotskih osi

Početak projekta MagNEO za aditivnu proizvodnju održivih trajnih magneta bez REE

Projekt EU vrijednosti 7,7 milijuna EUR je bio pokrenut ta istraživanja alternativa u primjeni elemenata rijetkih zemalja (REE) pri proizvodnji trajnih magneta. Cilj projekta MagNEO je primjena aditivno proizvedenih magneta od legura AlNiCo (aluminij, nikal, kobalt) bez REE, koji bi trebali biti obećavajući zbog njihove više koercitivnosti pri povišenim temperaturama.

Prelazak na obnovljive izvore energije i održivu mobilnost bitan je za ugljično neutralnu i energijski neovisnu Europu, što je opisano u europskom zelenom dogovoru, u ciljevima Fit fo 55, REPowerEUplan te planovima za održivu i pametnu mobilnost. Očekuje se, da će do 2040. godine potražnja za elementima rijetkih zemalja, prije svega za proizvodnju trajnih magneta, biti još veća. Primjerice, broj trajnih magneta koji se primjenjuju u vjetro-turbinama će se više nego utrostručiti (posebice Nd i Pr1). Pored toga, u automobilskoj industriji više od 90 % električnih vozila koji se danas prodaju, primjenjuje sinkrone motore s trajnim magnetima s do 1 kg REE po motoru.

» Učinkovitost novih trajnih magneta biti će provjerena u generatorima vjetro-turbina i u brojnim drugim aplikacijama (uz dopuštenje Sintef AS)

Josephin Enz, PhD, Dr-Ing, IWE, Future Technologies u Nikon

SLM Solutions AG, sa sjedištem u Lübecku u Njemačkoj, komentirao je početak projekta: »S projektom MagNEO ne samo da redefiniramo mogućnosti aditivne proizvodnje, već postavljamo novi standard održivosti u proizvodnji trajnih magneta. Naš inovativni pristup ne samo da poboljšava učinkovitost proizvoda, već i u velikoj mjeri smanjuje naš utjecaj na okoliš, čime utire put zelenijoj budućnosti u visokotehnološkim branšama.«

Ciljevi

Cilj projekta MagNEO je razviti robustan i održiv trajni magnet bez REE za nove energetske i mobilne aplikacije. Koncept ovisi o

novim sastavu AlNiCo i visokoentropijskoj leguri (HEA), koji su podvrgnuti sličnoj spinodalnoj razgradnji te izrađeni aditivnom proizvodnjom. Razvijene strategije recikliranja će omogućiti ekološku ponovnu primjenu metalnih komponenata, s naglaskom na dobivanje CO.

Učinkovitost novih trajnih magneta biti će provjerena za niskobrzinske generatore u vjetro-turbinama i brodskim pogonskim osovinama, visokobrzinske (> 100 m/s) rotore u toplinskim crpkama i ABS senzore te sustave farova u automobilskih aplikacijama.

Konzorcij

Konzorcij projekta MagNEO, kojim koordinira Sintef AS, sastavlja šesnaest partnera iz deset različitih europskih zemalja. Tim sastavljaju stručnjaci iz istraživačkih organizacija, ponuditelja tehnologije, proizvodnih tvrtki i sveučilišta, sa stručnjacima za standardizaciju i stručnjacima za razvoj vještina, komunikaciju, proširivanje i iskorištavanje.

IME PARTNERA DRŽAVA

SINTEF AS (koordinator) Norveška

Tehnološki istraživački centar Vtt Oy Finska

Sveučilište u Oslu Norveška

Istraživački centar Fiat Scpa Italija

Nikon SLM Solutions AG Njemačka

Rtd Talos Limited Cipar

3D-komponente AS Norveška

Metalurško istraživačko združenje Španjolska

Magneti Ljubljana, tvrtka za proizvodnju magnetskih proizvoda Slovenija

Udruženje tehnološkog centra Ceit Španjolska

The Switch Engineering Oy Finska

Conify Ike Grčka

Inovacije u istraživanjima i inženjerskim rješenjima Belgija

Sveučilište za stalno obrazovanje Krems Austrija

Biog3d Monoprosopsi Ike Grčka

3r- Cikel OY Finska

cordis.europa.eu/project/id/101130095

HC Starck Tungsten će biti prodan društvu Mitsubishi Materials Corporation

Masan High-Tech (MHT) Materials Group sa sjedištem u gradu Ho Ši Minh u Vijetnamu, matično društvo HC Starck Tungsten, potpisala je okvirni ugovor s grupacijom Mitsubishi Materials Corporation (MMC), Tokio, Japan, o prodaji svih dionica u HC Starck Holding GmbH.

MMC grupacija, koja ima vlastitu tvornicu za izradu i preradu volframa te proizvodnju alata na osnovi volframa, dugogodišnji je kupac MHT. Godine 2020. je kupila 10-postotni udio u MHT, a brzo nakon toga preuzela HCS od nekadašnje grupe HC Stark. Kao rezultat preuzimanja, grupacija MMC će poslovati s volframom na četiri glavna tržišta: Japan, Europa, Sjeverna Amerika i Kina.

MMC je izjavio, da će Japan New Metals Co., Ltd. (kćerinsko društvo u 100-postotnom vlasništvu MMC) i HC Starck surađivati pri stvaranju sinergije i povećanju vrijednosti tvrtke s osnaživanjem kapaciteta za istraživanja i razvoj te također s poticanjem unakrsne prodaje kao i s razvojem globalnog recikliranja volframa. Dr. Hady Seyeda, izvršni direktor HCS, je izjavio: »Mitsubishi

Corporation (MMC) o prodaji svih udjela u HC Starck Holding GmbH (uz dopuštenje HC Starck Holding GmbH)

Materials vrlo dobro poznajemo kao kupca i investitora. Njihove opsežne aktivnosti u Japanu i naša globalna prisutnost izvrsno se nadopunjuju.«

masanhightechmaterials.com www.mmc.co.jp www.hcstarck.com

Optimiranje ljevačkih procesa i tehnologija

Službeni distributer za ProCAST i QuikCAST. Program za numeričke proračune procesa lijevanja: - prodaja - obuka - tehnička podrška Temperaturno polje jezgr om tlačnog lijevanja: r terijali, is tni uvje

» Masan High-Tech Materials Group je potpisala okvirni ugovor s grupacijom Mitsubishi Materials

Istraživači sa Sveučilišta Shandong predlažu novi pristup

oblikovanja legura za razvoj NiTiNb memorijskih legura

Studija, objavljena u časopisu International Journal of Extreme Manufacturing, predlaže novi pristup oblikovanja legura za razvoj razvoje memorijskih legura NiTiNb (SMA). Istraživači sa Sveučilišta Shandong, Jinan, Kina, predložili su apliciranje legure s laserskom zrakom (PBF-LB) na samom kraju te naknadnu toplinsku obradu.

Istraživanje želi riješiti probleme s kojima se suočavaju pri izradu struktura trokomponentne NiTiNb legure. In-situ legirana legura NiTiNb ima karakteristična transformacijska svojstva, primjerice široku histerezu i izvrsna mehanička/funkcionalna svojstva. Naknadna toplinska obrada se obično primjenjuje za poboljšanje mikrostrukturne homogenosti i poboljšanje mehaničkih svojstava aditivno izrađenih metalnih proizvoda. U ovom istraživanju su proizveli (NiTi)91Nb9 (at.%) s taljenjem praha laserskom zrakom primjenom prethodno predlegiranog praha NiTi in elementarnog Nb. Istraživali su utjecaj obrade otopinom na mikrostrukturu, ponašanje fazne transformacije i na mehanička te funkcionalna svojstva.

Memorijske legure (SMA) na osnovi NiTi su sve zanimljivije u biomedicinskoj, svemirskoj i automobilskoj industriji zbog svojeg jedinstvenog memorijsko učinka i superrealističnosti. Dodavanje trostrukih elemenata bi moglo potencijalno promijeniti transformacijske značajke binarnih legura NiTi i proširiti njihovu primjenu, posebice u nekim slučajevima koji nisu kompatibilni s binarnim NiTi legurama. Među ternarnim SMA na osnovi NiTi, legura NiTiNb ima široku toplinsku histerezu (> 130 K) i izvrsna mehanička svojstva, koja se često primjenjuju na područjima brtvljenja i spajanja. Pored toga, izvrsna biokompatibilnost i netoksičnost Nb također osigurava potencijal za biomedicinsku primjenu NiTiNb legura.

Sa selektivnim laserskim taljenjem u komori (SLM) možemo izraditi kompleksne NiTi proizvode. SLM bi mogao djelovati i kao metoda in-situ legiranja (ISA) kod primjene miješanih prahova, koja je bila primijenjena pri razvoju legura na osnovi Ti, Al i legura s visokom entropijom. U usporedbi s predlegiranim prahovima za SLM, ISA omogućuje prilagodljivi sastav i mikrostrukturni oblik te kraće rokove isporuke. Naknadna toplinska obrada je bila uvedena za poboljšanje ujednačenosti sastava i modulacije mikrostrukture te stabilizirano djelovanje aditivno izrađenih dijelova. Prethodne studije su pokazale, da bi se mehanička/funkcionalna svojstva binarnih NiTi legura, dobivenih s pomoću LPBF postupka, mogle poboljšati s

» Shematski prikaz razvoja mikrostrukture (a) finega evtektičnega področja in (b) grobega evtektičnega področja za zlitino (NiTi)91Nb9, izdelano z LPBF, pred in po obdelavi z raztopino

modulacijom razdiobe sekundarnih faza (npr. Ni4Ti3, Ti2Ni) s naknadnom toplinskom obradom. Razlike u početnoj mikrostrukturi aditivno načinjenih legura dokazuju, da postojeći načini toplinske obrade za konvencionalno proizvedene legure nisu uvijek kompatibilni. Potrebno je razumjeti utjecaj naknadne toplinske obrade na NiTiNb legure proizvedene SLM postupkom, i utvrditi međusobnu povezanost između mikrostrukture, ponašanja PT i mehaničkih te funkcionalnih svojstava.

Ovo istraživanje je proučavalo učinak obrade s otopinom na mikrostrukturu, ponašanje PT i mehanička/funkcionalna svojstva legure (NiTi)91Nb9 (at.%), proizvedene SLM postupkom primjenom prethodno legiranog NiTi praha i elementarnog Nb. Za klasičnu leguru Ni47Ti44Nb9 za ISA je bio izbran visoki sadržaj Nb 9 at. %, kako bi se postigla usporediva toplinska histereza. Mehanička i funkcionalna svojstva legura (NiTi)91Nb9 su bila poboljšana toplinskom obradom. Kao rezultat, bile su dobivene legure NiTiNb s dobrim rasteznim svojstvima i širokom histerezom. Ta studija nudi uvid u razvoj SMA visokih performansi na osnovi NiTi s pomoću SLM ISA i naknadne toplinske obrade. www.en.sdu.edu.cn

kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno

bradavičasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje škarasti hod

sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

/ MFDC We help weld your product. you

kliješta za zavarivanje X ili C izvedba

AC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

Novi materijal za aditivnu proizvodnju osigurava višu kvalitetu proizvoda, svestranost i troškovnu učinkovitost

Tvrtke Stratasys i BASF surađuju pri razvoju novog polipropilena za SAF tehnologiju

Iz tvrtke Stratasys izvješćuju, da će u zadnjem kvartalu ove godine na tržištu biti na raspolaganju novi revolucionarni SAF Polipropilen (PP) materijal za primjenu na njihovim 3D-pisačima H350. Tvrtka Stratasys je novi materijal predstavila na svojem izložbenom prostoru na sajmu RAPID + TCT, koji se od 25. do 27. lipnja održavao u Los Angelesu.

Novi materijal SAF PP s boljom mogućnošću smještaja (nesting) proizvoda u radni volumen i ukupno vrijeme izrade, koje je kraće od 36 sati, omogućuje korisnicima da izrađuju na stotine proizvoda odjednom, pojašnjava Neil Hopkinson, podpredsjednik za tehnologije aditivne proizvodnje u tvrtki Stratasys, te ističe, da takvo povišenje produktivnosti i troškovne učinkovitosti osigurava izradu visokokvalitetnih proizvoda po nižoj cijeni.

Materijal SAF PP je razvijen za široku paletu aplikacija za različita područja, kao što su automobilska industrija, medicina, sportska oprema i industrijski sektor. Materijal SAF PP osigurava postojanost, kemijsku otpornost i elastičnost za automobilske komponente, kao što su kućišta i dovodi, te ortopedska pomagala (ortoze) i sportska oprema, kao što su različiti štitnici. Sa svojom malom gustoćom te nepropusnošću na vodu i zrak, novi materijal je idealni izbor za izradu kompleksnih visokokvalitetnih proizvoda za različite aplikacije.

» Fleksibilna automobilska komponenta izrađena od SAF PP materijala na 3D-pisaču H350 proizvođača Stratasys. Materijal je idealan za aplikacije, gdje se zahtijeva brtvljenje i kemijska otpornost komponenata. | Izvor: Business Wire

Novi materijal se iskazao i kod prerade robusnih proizvoda bez grešaka s kompleksnim geometrijama, kao primjerice elastične

cijevne spojnice i kompleksni nastavci za pričvršćivanje senzora. Završna površina proizvoda od materijala SAF PP je neusporediva s drugim materijalima, pojašnjava Philipp Götz, direktor tvrtke Götz Maschinenbau GmbH & Co. KG, gdje ispituju taj novi materijal. Razlučivost finih detalja i ujednačeni izgled bitno su bolji nego li kod bilo kojeg drugog PP materijala primijenjenog za izradu PBF tehnologijom, što bitno poboljšava izgled konačnih proizvoda u tvrtki Götz Maschinenbau.

» Mreža automobilskog zvučnika izrađena na 3D-pisaču H350 proizvođača Stratasys od materijala SAF PP. Završna obrada je bila izvedena procesom VaporFuse Surfacing na stroju Powerfuse S PP proizvođača DyeMansion. | Izvor: Business Wire

Dosljedna kvaliteta proizvoda od materijala SAF PP je iznimna, pojašnjava Jennifer Govea, inženjerka za aplikacije u tvrtki Sun Digital. Materijal je nepropustan za zrak i vodu što osigurava pouzdano djelovanje proizvoda u različitim aplikacijama. S materijalom SAF PP u tvrtki Sun Digital mogu iskorištavati brojne prednosti aditivne proizvodnje u brojnim aplikacijama, gdje se primjenjuju komponente od polipropilena izrađene s tradicionalnim postupcima izrade.

U tvrtki BASF Forward AM su zadovoljni suradnjom s tvrtkom

Stratasys pri razvoju tog novog materijala na bazi polipropilena koji je optimiran za primjenu na 3D-pisačima koji djeluju na temelju SAF tehnologije (engl. Selective Absorption Fusion – SAF), dodaje Martin Back, direktor tvrtke BASF Forward AM. Ta partnerske suradnja ističe posvećenost tvrtke BASF Forward AM osiguravanju robusnih rješenja na području aditivne proizvodnje razvijenih

Putujuća prezentacija Sumitomo

Sumitomo (SHI) na put po Europi šalje mobilnu prezentaciju (na posebno priređenom kamionu), koja će obići krajeve, gdje je prerada plastike itekako prisutna. Ta Demagova mobilna prezentacije ističe produk tivnost kao ključni pokretač prerađivača plastike u budućnosti. Izvršni direktor Gerd Liebig ističe posvećenost tvrtke podršci prerađivačima pri povećanju učinkovitosti, proizvodnje i dobiti iz poslovanja. Liebig naglašava važnost investicija u strojeve visokih performansi, uklanjanja neučinko vitih procesa i smanjivanja otpada.

obzirom na potrebe industrijskih proizvođača. Zajednički cilj obiju tvrtki je širenje primjene tehnologija aditivne proizvodnje, što će korisnicima osigurati veću uspješnost.

izit.hr

www.stratasys.com www.basf.com

Tvrtka Sumitomo (SHI) Demag je uspješno implementirala programe optimiranja proizvodnje po čitavom svijetu i trenutačno proizvede 8.000 novih ubrizgavalica godišnje. Liebigova odlu- posebice u kombinaciji s automatizacijom i digitalnim alatima. Usredotočenost tvrtke na potpuno električne ubrizgavalice je u skladu s trendovima na tržištu, jer je više od 90 % isporučenih ubrizgavalica u Europi potpuno električnih. U očekivanju tržišnih kretanja, Sumitomo (SHI) Demag lansirao seriju visokobrzinskih potpuno električnih ubrizgavalica, kako bi se pobrinuo za različite sektore, s ciljem postići 25-postotni udio na europskom tržištu do 2025. godine. Predstavljeni alati, myConnest i myAssist poboljšavaju vrijeme djelovanja ubrizgavalice i uklanjanju probleme u procesu, što proizvođačima koristi pri bržem otkrivanju i uklanjanju grešaka. Biti će prikazana i potpuno električna ubrizgavalica za injekcijsko prešanje IntElect2 75/420.

HASCO širi ponudu kabela

HASCO širi svoju ponudu kabela i nudi standardne kabele pored vrhunskih za udovoljavanje različitim potrebama industrije. Omiljeni kabel H1225/... osigurava najveću točnost upravljanja s robusnim silikonskim plaštom, dok novi standardni kabel H12251/... nudi prilagodljivost obzirom na duljinu i standarde ožičenja. S mogućnostima kao što su HASCO standard, odvojeno napajanje i termopar, ožičenje Euromap 14 te izmjenično napajanje i termopar, kupci imaju široki izbor. Ti kabeli imaju PVC-prevlaku, zaštitu od elektromagnetskih smetnji i izdržljivost za pouzdanu proizvodnju. Dodatak standardnih kabela povećava mogućnosti za kupce, a istodobno održava povoljan omjer između troškova i koristi.

www.hasco.com

Unatoč organizacijskim izazovima Liebig izražava entuzijazam nad prezentacijom kompaktnih, digitalnih performansi i napretka pri preradi recikliranih materijala. Zainteresirani sudionici se mogu prijaviti na lokalne događaje preko internetske stranice tvrtke.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Uvod

Luka Urbas, Andrej Krejan

Izazovi pri razvoju elektronike za osvjetljavanje automobilskih panela

Članak opisuje izazove pri razvoju i industrijalizaciji elektronskih sklopova za osvijetljene automobilske panele. Predstavljene su opće značajke osvijetljenog automobilskog panela, a zatim različite mogućnosti osvjetljavanja s njihovim pozitivnim i negativnim svojstvima, s naglaskom na utjecaj na kompleksnost rukovanja u proizvodnoj liniji svjetlosnog panela.

Nevjerojatni rezultati oblikovanja kroz čitavu povijest automobilizma uzimaju dah i nadahnjuju svakog čovjeka, a različiti novi materijali, procesi oblikovanja i najnoviji uređaji za savijanje limova u posljednjih nekoliko godina omogućuju postizanje oblika, kakvi su prije nekoliko desetljeća bili mogući samo u snu. Serijska proizvodnja električnih vozila, koji za hlađenje motora na trebaju ulazne otvore za hlađenje između farova, otvorila je dodatne mogućnosti dizajnerima, koji su otvore prvo zatvarali s klasičnim poklopcima hladnjaka. Kasnije su slijedili poklopci u boji vozila, zatim razne dekorativne folije, dodatak poklopca s radarom te konačno i svjetlosne funkcije. Regulativa u različitim područjima svijeta nije još potpuno jedinstvena obzirom na legalnost primjene dodatnih svjetlosnih funkcija, stoga se one prvo javljaju kao statički dodaci svjetlosnim funkcijama farova. Kasnije su uslijedile animacije u jednoj liniji kao i plošne animacije u dvije dimenzije. Različita prostorna ograničenja povezana sa zakrivljenošću površine u svim smjerovima i želja za dvodimenzionalnim animacijama vrlo otežavaju koncept osvjetljavanja, koji je opisan u nastavku.

Opis svjetlosnih tijela i njihovih funkcija na automobilima

Svjetlosna tijela na vozilima su u vrijeme žarulja obično bila ograničena na farove, stražnja objedinjena svjetla, maglenke i svjetla za tablice. Naglasak je bio na udovoljavanju zakonski propisanih svjetlosnih funkcija, kao što su smjerokazi, kratka i duga svjetla itd. Otkriće LED (Light Emitting Diode) dioda, koje su dimenzijski bitno manje od žarulja, omogućilo je više slobode pri oblikovanju svjetala i njihovu minijaturizaciju, a posljedično i mogućnost razvoja dekorativnih svjetala. Ta svjetla nisu nužno potrebna za djelovanje automobila, no imaju veliki doprinos privlačnosti vozila. Zahtjevi za dekorativnim svjetlima tako nisu povezani s funkcijskom sigurnošću, već prije svega s lijepim izgledom.

Geometrijski, optički i električni zahtjevi pri dizajniranju automobilskih panela

Prednji dio je uvijek bio prepoznatljivi atribut automobila, stoga dizajneri često zahtijevaju oblike i dimenzije, koji su teško izvedivi. Za lakšu prezentaciju pogledati ćemo stvarni model prednjeg dijela vozila, koji predstavlja potencijalni oblik panela. On doseže duljinu

Luka Urbas, Andrej Krejan • HELLA Saturnus Slovenija, d. o. o.

» Slika 1: Škoda Enyaq s prednjim osvijetljenim panelom u cijelosti razvijenim u HELLA Saturnus Slovenija d.o.o. [1]

» Slika 2: Forvia HELLA predrazvoj prednjeg osvijetljenog panela [2]

približno 1.200 mm i širinu približno 250 mm, radijus zakrivljenja u XY-ravnini je približno 1.500 mm, a u XZ-ravnini približno 800 mm. I dubina panela je ograničena i može doseći približno 25 mm po čitavom obodu panela.

Pri dekorativnim svjetlima kupci često žele neutralan izgled u isključenom stanju. Tako pri uključivanju svjetla svjetlost prodre

POBOLJŠAJTE VAŠ

PROC E S !

S pomoću optimiranja procesa CONTURA® skratite vremena ciklusa o povisite kvalitetu proizvoda. Podignite razinu znanja s pomoću predavanja s područja injekcijskog prešanja plastike i izrade kalupa.

ABC-Brizganja d.o.o.

Pored toga možete iskoristiti potencijal da čitav proces postane učinkovitiji i tako održiviji.

Vaša emisija CO2 će se smanjiti.

Još danas otkrijte potencijal u vašoj aplikaciji!

ABC-Brizganja

tehnično svetovanje in izobraževanje, d.o.o.

Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenija

Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si

» Slika 5: Približni radijusi panela u različitim ravninama [2]

» Slika 4: Približne dimenzije panela [2]

» Slika 3: Forvia HELLA prednji osvijetljeni panel [2]

» Slika 6: Izgled osvijetljenog panela po danu i preko noći [2]

kroz površinu u boji karoserije ili čak kroz površinu metalnog izgleda (kromirani izgled). Takve površine naravno vrlo loše provode svjetlost, stoga moramo primijeniti i do 10 puta jače izvore svjetlosti, nego li bismo ih inače trebali.

Mogućnosti osvjetljenja i problem kod manipulacije

Kod velikoserijskih proizvoda u automobilskoj industriji važnu ulogu imaju niska cijena i robusnost. Koncept sa svjetlosnim vodičima i sklopovima u gornjem i donjem dijelu panela, koji omogućuju 1D-animacije lijevo i desno, cjenovno je povoljan, no ne omogućuje 2D-animacije. Za to trebamo elektronski koncept s LED-diodom, usmjerenom prema promatraču tj. okomito na prednju površinu panela s dodatnom optikom ispred LED-diode, koja svjetlost odgovarajuće preoblikuje u homogeno prozračenog izgleda. Zbog geometrijskih ograničenja takav je koncept moguće izvesti na dva načina, i to primjenom standardnih FR4 (Flame Retardant) sklopova ili primjenom FPC (Flexible Printed Circuit) sklopova.

Dvoslojni fr4 sklopovi

Prvi način je primjena klasičnih dvoslojnih FR4 sklopova, koji su cjenovno povoljna, robusna i provjerena tehnologija.

7: Primjer FR4-sklopa s LED-diodama [3]

FR4 sklopovi u takvom sustavu imaju dodatne prednosti pred FPC sklopovima. Prva prednost je dobra toplinska distribucija vrućih točaka koje se pojavljuju u okolici pogona LED-dioda, jer se velike bakrene površine mogu primjenjivati kao hladnjak. Druga velika prednost je populacija i programiranje pogona LED-dioda s postavkama za primijenjen svjetlosni LED razred izravno na SMT liniji. LED-diode obično imaju u istoj veličini komponente tri različita svjetlosna razreda, što jednostavnije rečeno znači, da tri različite LED-diode pri istoj struji mogu svijetliti približno 15 % više ili manje i uzrokovati nehomogeni izgled svjetlosnog tijela. Te razlike

zračene svjetlosti iz četiri kritične LED-ice na kontaktu FR4 sklopova

mora ujednačiti elektronski sklop, npr. s programiranjem pojedinog odstupanja u pogonima LED-dioda. Najveća prednost FR4 sklopova pred FPC sklopovima je u njihovoj čvrstoći i posljedično jednostavnom rukovanju s njima, što omogućuje jeftiniju opremu i lakšu montažu sklopova u svjetlosno tijelo na proizvodnoj liniji.

Nažalost je čvrstoća FR4 sklopova u slučaju zakrivljenosti prednjeg panela ujedno i njihov najveći nedostatak, jer je zbog geometrijskih ograničenja panela i zahtjeva kupaca za homogenim izgledom panela iz različitih kutova promatrača potrebno osigurati što manji kut normale LED-diode na normalnu prednje leće. To zahtijeva raščlambu elektronike na više FR4 sklopova. Takvo raščlanjivanje povezano s troškovima manipulacije i potrebom za dodatnim kabelima potrebnim za međusobno povezivanje FR4 sklopova, postaje cjenovno manje povoljno od FPC sklopova. Kada tražimo kompromis s dovoljno malim brojem FR4 sklopova, koji će i dalje osiguravati odgovarajuću homogenost prednjeg

» Slika 10: Primjer glodanja po Z-osi [4]

» Slika 9: Pogled vanjskog promatrača pod kutom 45° odozgo i 45° s desna te linearna skala

» Slika 8: Traženje kompromisa između najboljeg optičkog izgleda i raščlambe FR4 sklopova

» Slika

panela, najkritičnija su područja na kontaktima pojedinih FR4 sklopova. Na tim mjestima dobivamo približno 30 % razlike u zračenju svjetlosti po kutom gledanja od 45° sa strane i 45° odozgo. Kako je kut gledanja promatrača vrlo velik i kako ljudsko oko ima logaritamsku percepciju svjetlosti, tih 30 % razlike između susjednih svjetlosnih segmenata u stvarnosti ne izgleda loše, no razlike su svakako vidljive.

Jedno od rješenja koje bi smanjilo količinu potrebnih kabela za povezivanje FR4 sklopova je i glodanje po Z-osi, gdje s glodalom zarežu u približno 4/5 FR4 sklopa, što omogućuje savijanje sklopa pod određenim kutom pri kontroliranim parametrima. Nažalost je broj pregiba ograničen na približno jedan do dva, a povećava se i trošak rukovanja i potrebne opreme za montažu sklopova.

Zbog prevelike trodimenzionalne zakrivljenosti panela, rješenje s glodanjem po Z-osi je bilo napušteno, jer omogućuje zakrivljenje u samo dvije dimenzije, tako da doprinos u našem slučaju nije bio dovoljno dobar.

FPC sklopovi Kod FPC sklopova je izolator izrađen od tanke folije, što FPC sklopovima daje savitljivost i s time dodane prednosti, no s time su nažalost povezani i neki nedostaci.

Jedna od prednosti je naravno oblikovanje FPC sklopova obzirom na zahtjev zakrivljenosti prednje leće, s kojim postižemo usklađenost normale LED-diode s normalom leće i posljedično homogeni izgled proizvoda. Zbog zakrivljenosti leće u sve tri dimenzije, moramo i kod FPC-a primijeniti određene trikove pri oblikovanju, jer se i savitljiva folija ne savija primjereno u sve tri dimenzije. Tako su naši razvojni inženjeri primijenili oblik slova

E, s kojim možemo pratiti zakrivljenost prednje leće u sve tri dimenzije. Prednost takvog oblika je i bilja iskoristivost panela, jer iz jednog panela za izradu FPC sklopova dobivamo lijevi i desni sklop u panelu, tako da dva komada »E« oblika složimo jedan u drugoga. S takvim oblikom se doduše povećava zahtjevnost alata za rukovanje sa sklopovima i pričvršćivanje na podstrukturu, no zbog uštede na cijeni, takav oblik je i dalje smislen.

Mnogo vremena je bilo uloženo i u istraživanje primjerenog pričvršćivanja FPC sklopova u panel. Pri tome je potrebno uzeti u obzir više čimbenika, od tolerancijskog lanca konačnog proizvoda do optimalnog procesa sastavljanja svjetla i s time povezanog rizika od oštećenja iznimno savitljivih FPC sklopova i LED dioda

» Slika 11: Primjer FPC sklopa [5]

na njima. S uvođenjem dodatne lagane plastične podstrukture i s montažom FPC sklopova na nju, neposredno nakon završenog klasičnog SMT dijela proizvodnje, rizik od oštećivanja savitljivih FPC sklopova se bitno smanjio. Čitav sklop naime postiže potrebnu krutost za rukovanje i eliminira potrebu za skupim alatima na montažnoj liniji panela. Otvoreno još ostaje pitanje, na koji način pričvrstiti E oblik FPC sklopa na plastičnu podstrukturu, kako bi proizvodnja bila brza i cjenovno povoljna, a istodobno objedinjeni komplet osiguravao otpornost na klasične temperature, vibracijske i druge testove, zahtijevane u automobilskoj industriji.

Bilo je provjereno više rješenja, a u uži izbor su došla dva. Prvo rješenje je primjena PSA (Pressure-sensitive adhesive) ljepila koje se aktivira pritiskom i predstavlja dodatni sloj između plastične podstrukture i sklopa. PSA ljepilo doduše donosi povećanje cijene dijela zbog dodanog sloja, no ne zahtijeva dodatnu skupu opremu za montažu.

Layer 1

0,001 in 0,001 in 0,0014 in 0,001 in 0,001 in 0,002 in 0,031 in 0,002 in

Coverlay

Coverlay Adhesive

Copper (1 Oz)

Adhesive

Polyimide

Adhesive

FR-4 Stiffener

PSA Adhesive

» Slika 13: Primjer FPC-materijalnog presjeka s uključenim PSA-ljepilom za pričvršćivanje na plastičnu podstrukturu [6]

Nažalost za PSA ljepilo kao jedini izvor pričvršćivanja još nisu poznati rezultati dugotrajnih ispitivanja, s kojima se provjerava djelovanje u čitavom životnom ciklusu proizvoda. Stoga je bilo istraženo i drugo rješenje u obliku toplinskog zakivanja, gdje dodatni sloj ljepila nije potreban, no potreban je posebni oblik podstrukture s izdancima, na koje se kroz provrte postavlja FPC sklop. Plastični izdanci se s posebnim alatom visoke temperature rastale, što stvara glavu (oblik gljive) koja čvrsto drži FPC sklopove na podstrukturi. Izazov kod panela je velik broj svjetlosnih elemenata, za koje je potrebno pričvršćivanje LED-dioda s barem dva izdanka za toplinsko zakivanje, što bitno povećava broj izdanaka i povećava kompleksnost kalupa za injekcijsko prešanje podstrukture. Problem velikog broja izdanaka za toplinsko zakivanje je i u tome, da je potreban skupi alat koji rastali sve ili većinu izdanaka u jednom koraku, što produljuje ciklus izrade pojedinog dijela za nekoliko sekundi, ili pak primjena nešto jeftinije robotske ruke koja rastali manji broj izdanaka odjednom i produljuje ciklus proizvodnje jednog dijela za nekoliko minuta.

» Slika 15: Primjer stvarnog rastaljenog plastičnog izdanka za toplinsko zakivanje [7]

Mnogo rada je bilo uloženo i u istraživanje potrebnih elemenata za ojačanje ispod LED-dioda, koji mogu biti načinjeni od aluminija, FR4 materijala, dodatne folije ili ih uopće nema. Element za ojačanje u okolini LED-diode ima dvije glavne uloge, i to raspršivanje toplinske vruće točke te osiguravanje krutosti različitih materijala. To je važno prije svega u okolini lemova LED-diode, gdje su u dodiru različiti materijali s različitim toplinskim istezanjima, što pri većim temperaturnim opterećenjima može dovesti do pucanja lemova i time do kvara proizvoda. S posebnim simulacijama stvarnih CAD (Computer Aided Design) modela i s uzimanjem u obzir toplinskih rastezanja materijala, pokazalo se da je primjena najjeftinijih FPC sklopova bez elemenata za ojačavanje prerizična, stoga je bilo potrebno primijeniti skuplje aluminijske elemente za ojačavanje.

» Slika 17: Aluminijski elementi za ojačavanje ispod LED-dioda

» Slika 14: Presjek plastičnog izdanka za toplinsko zakivanje, na kojeg pričvrsti FPC sklop i zatim rastali

» Slika 16: Dio FPC sklopa s tri LED-diode i izdancima za toplinsko zakivanje

» Slika 12: »E« oblik FPC sklopova koji se mogu složiti u isti panel za jeftiniju izradu

Vrlo zanimljiv izazov je bio i robusno i cjenovno povoljno povezivanje FPC sklopa, na kojem su LED-diode i FR4 sklopa za napajanje gdje se nalaze krugovi napajanja. Nakon prvotno predviđenog koncepta, na FR4 su bili i pogoni LED-dioda, no s tim konceptom bismo trebali između FR4 i FCP sklopova imati velik broj krugova. S pomicanjem LED-pogona na FPC sklopove broj krugova između sklopova se bitno smanjio, a pored toga su se ti krugovi i skratili. Tako smo primijenili provjerene konektore i istodobno postigli bolja EMC-svojstva. Čitav sustav smo dodatno pojeftinili primjenom »crimp« konektora na FPC sklopovima, koji se izravno priključuju na FR4 krug za napajanje bez primjene dodatnih kabela.

Dodatna prednost takvog sustava je i standardizacija FR4 kruga za napajanje, koji je primjenjiv za više različitih grafika prednjeg panela s različitim FPC sklopovima. To dodatno povoljno utječe na cijenu konačnog proizvoda.

» Slika 18: Lijevo primjer »crimp« terminala na FPC sklopu koji se zatim umetke u plastično kućište konektora prikazano desno [7]

Zaključak

Paneli sa svjetlosnom funkcijom, unatoč iznimno zahtjevnom razvoju, problematičnoj industrijalizaciji i samo dekorativnoj funkciji, svakako predstavljaju ogroman potencijal pri osvjetljavanju vozila, jer bi se iz dekorativnih svrha mogle razviti i dodatne funkcije, kao što su primjerice obavještavanje prolaznika u slučaju autonomne vožnje ili prikaz napunjenosti baterije električnog automobila. Budućnost osvijetljenih panela će stoga nedvojbeno biti svijetla.

Izvori:

[1] https://www.skoda.si/aktualno/novice/2456-to-je-novi-skoda-enyaq-coupe-iv

[2] https://www.hella.com/lighting/en/Products-1848/

[3] https://www.led-professional.com/resources-1/articles/reliable-thermal-management-of-high-power-leds-by-haeusermann

[4] https://www.eevblog.com/forum/manufacture/leads-on-pcb-manufacturer-that-does-z-milling/

[5] https://www.mektec.co.th/FPCpcb

[6] https://www.epectec.com/FPC/material-stackup.html

[7] https://mektec.de/technologies/mechatronic-modules

[8] https://www.led-professional.com/resources-1/articles/reliable-thermal-management-of-high-power-leds-by-haeusermann

POVEĆAJTE SVOJU DODANU VRIJEDNOST S NAMA

Pouzdan partner. Jučer. Danas. Sutra

Boštjan Šmuc

Jörn Sengelaub

Cem Baris Özgüven

Christian Preuss-Koenig

Plastični otpresci bez linija hladnih spojeva

Injekcijski prešani proizvodi često imaju estetske greške, uključujući linije hladnih spojeva i usahline. Ovaj članak obrađuje te probleme i istražuje mogućnosti za njihovo uklanjanje izvođenjem konformalnog hlađenja. S integracijom konformalnih kanala i elemenata za prijenos topline uzduž oblika kalupne šupljine i primjenom variotermnog postupka, bili su postignuti stabilni i održivi proizvodni procesi. Ta tehnologija ne omogućuje samo postizanje površina visokog sjaja, već omogućuje i točnu kontrolu nad matiranim ili teksturiranim površinama, čime se uklanja potreba za dodatnim postupcima, kao što je lakiranje, te time smanjuje ugljični otisak injekcijski prešane komponente.

Uvod

Suvremeni plastični proizvodi, proizvedeni injekcijskim prešanjem, imaju kompleksne oblike. Istodobno se od njih očekuje besprijekornost i mogućnost da se proizvode u najrazličitijim bojama.

Stara izreka »Proizvod je fantastičan, no nažalost je od plastike,« više ne stoji, jer se dizajnerske tvrtke i kupci sada zahtijevaju od alatničara kompleksne koncepte proizvoda i kalupa. Međutim, ti zahtjevi predstavljaju fizička ograničenja koja je potrebno pažljivo uzeti u obzir, kako bi se ekonomično osigurala željena kvaliteta proizvoda.

Opis potencijalnih problema na injekcijski prešanim proizvodima

Postupak injekcijskog prešanja plastike uključuje ubrizgavanje plastične taljevine u kalupnu šupljinu, oblikovanje tijekom faze ubrizgavanja, djelovanja naknadnog tlaka i hlađenja, nakon čega slijedi izbacivanje proizvoda. Na te procese utječu različiti termodinamički parametri, kao što su temperature, brzine, tlakovi, viskoznosti, smične brzine i naprezanja.

Samo temeljito razumijevanje omogućuje postizanje visokokvalitetnih konačnih proizvoda. Proizvodi od injekcijski prešane plastike su skloni nastajanju mnogih grešaka, koje izviru iz ubrizgavalice, materijala ili konstrukcije proizvoda/kalupa.

Ovaj članak se usredotočuje na četiri česte greške:

• linije hladnog spoja

• usahline

• nepopunjenost (nepotpuni otpresak)

• mutne mrlje na mjestu uljevka.

Boštjan Šmuc • ABC-Brizganja d.o.o Jörn Sengelaub, Cem Baris Özgüven, Christian Preuss-Koenig • CONTURA-MTC GmbH

Linije hladnih spojeva

Linije hladnih spojeva nastaju tamo, gdje se fronte taljevine susreću tijekom punjenja kalupne šupljine, što za posljedicu imaju vidljivu liniju zbog reoloških uvjeta. Iako je tu grešku moguće do neke mjere ublažiti tijekom postupka prerade, na njenu pojavu u velikoj mjeri utječu konstrukcija proizvoda i kalupa. (slika 1)

» Slika 1: Plastični proizvod s linijom hladnog spoja

Usahline

Sljedeća greška koju ćemo obraditi su usahline, koje nastaju uslijed neujednačene debljine stijenke otpreska (npr. između rebra i osnovne debljine otpreska). Pravilna konstrukcija tanjih rebara i pažljivo uzimanje u obzir čvrstoće kalupa i izbacivala može pomoći spriječiti taj problem. (slika 2) O uklanjanju navedene greške s različitim konceptima kalupa, temperiranja i tehnologija pisati ćemo u nastavku članka.

Nepopunjenost

Nepopunjenost kalupne šupljine posljedica je tankih stijenki na određenim zonama, što uzrokuje lokalno očvršćivanje taljevine zbog visoke viskoznosti. Rješavanje tog problema je zahtjevno

zbog ovisnosti viskoznosti taljevine o temperaturi stijenke kalupne šupljine.

Slika 2: Usahline zbog neodgovarajućeg oblika rebra

Slika 3 prikazuje otpresak oblika saća s iznimno tankim rebrima, koja su na određenim mjestima nepopunjena.

Mutna mrlja oko uljevka

Ta greška nastaje zbog lokalnog pregrijavanja kalupa tijekom postupka ubrizgavanja, što uzrokuje mutnu mrlju oko mjesta ubrizgavanja. Odgovarajuće strategije hlađenja su ključne za ublažavanje tog problema. (slika 4)

Konstrukcija ispitnog otpreska i ispitnog kalupa

Tvrtka CONTURA® je surađivala s više tvrtki, kako bi razvila proizvod, koji udovoljava estetskim mjerilima zahtjevnih industrija, kao što su automobilska industrija, bijela tehnika i kozmetika. Zajednička nastojanja su uključivala Kind Tec za vođenje projekata i simulaciju, Premec S.p.A. za izradu kalupa, HRS za vruće uljevne sustave i Keune & Lauber za oblikovanje plastičnog otpreska. Zajednički su nastojali ostvariti proizvod koji nema linije hladnih spojeva i druge uobičajene greške, koje nalazimo kod otpresaka načinjenih injekcijskim prešanjem.

Brojne, prethodno navedene greške teško je ukloniti, a često zahtijevaju naknadno lakiranje ili uzrokuju pretjerano duga vremena ciklusa, zbog čega je proizvodnja ekonomski neopravdana.

Kao odgovor na te izazove suradnički tim se primio oblikovanja otpreska, koji odgovara strogim estetskim standardima prethodno navedenih industrija.

Ključna mjerila za taj proizvod su bila:

• Klavirsko crna boja, postignuta s amorfnim plastomerom

• Uklanjanje hladnih spojeva i usahlina

• Uključivanje mikrostrukture na otpresak

• Čista točka ubrizgavanja bez mrlja.

Konačni proizvod - zaslon, razvijen je tako, da štiti korisnikov pogled na unutrašnjost proizvoda, nastao je zajedničkim naporima. Ne udovoljava samo svojoj funkcionalnoj svrsi, već prikazuje i različite estetske elemente, koje obično nalazimo u suvremenim kompleksnim proizvodima. Pored toga otpresak ima točno načinjenu mikrostrukturu, koja dodatno povećava njegovu vizualnu privlačnost.

Tehnološka rješenja s konformalnim hlađenjem

Razvoj ispitnog otpreska je zahtijevao pažljivo promišljanje o konstrukciji kalupa i tehnologiji izrade. S iskorištavanjem svojeg stručnog znanja i iskustva na području tehnologija vakuumskog lemljenja, tvrtka CONTURA® je pristupila oblikovanju kalupa, koji uključuje konformalno hlađenje i strateško pozicioniranje toplinski provodnih elemenata na kritičnim područjima, kao što su točna punjenja i okvir proizvoda. Slika 6 prikazuje nepomičnu stranu kalupa s tri paralelna kruga za temperiranje.

Pri projektiranju i izvedbi kanala za temperiranje, pozicioniranje krugova obzirom na otpresak (kalupnu šupljinu) je najvažnije.

Osiguravanje sukladnosti krugova za temperiranje obliku kalupne šupljine olakšava ujednačeno oblikovanje otpreska i dosljedno odvođenje topline iz kalupa. Pored toga je potrebno posvetiti

»

» Slika 3: Nepopunjenost otpreska

» Slika 4: Mutna mrlja oko uljevka

» Slika 5: Ispitni otpresak – Zaslon

» Slika 6: Nepomična (uljevna) strana ispitnog kalupa za zaslon

pozornost optimiranju prijenosa topline s medija za temperiranje na čeličnu površinu. Turbulentni tok u kanalu za temperiranje povećava prijenos topline i tako doseže i do pet puta višu učinkovitost u usporedbi s laminarnim tokom. Oblikovanje kanala za temperiranje s odgovarajućim oblikom osigurava dovoljno veliki Reynoldsov broj, čime se potiče turbulentni tok.

Variotermni postupak injekcijskog prešanja

Pri uobičajenom postupku injekcijskog prešanja se, pored ubrizgavalice obično primjenjuje uređaj za temperiranje ili hladna voda. Takvo rješenje osigurava, da je tijekom faze hlađenja otpresak moguće oblikovati u željeni oblik i dimenzije, a istodobno učinkovito podnositi sile za uklanjanje optreska iz kalupa. Variotermni proces, kao što samo ime govori, uključuje temperaturne promjene u čitavom ciklusu. Prije ubrizgavanja se kalup zagrije te slijedi punjenje kalupne šupljine. Zatim počinje faza hlađenja. Odmah po vađenju proizvoda iz kalupa, kalup se ponovo zagrijava.

Učinkovitost procesa zagrijavanja i hlađenja je ključna za održavanje ekonomske učinkovitosti u proizvodnji plastičnih proizvoda. Postizanje brzih temperaturnih promjena zahtijeva primjenu sustava konformalnog hlađenja i dovoljno učinkovitog uređaja za temperiranje.

Uspješna implementacija brzih temperaturnih promjena povećava odzivnost sustava, što ukazuje na prednosti variotermnog postupka pred uobičajenim postupcima hlađenja. Slika 7 prikazuje, kako plastična taljevina popunjava kalupnu šupljinu u hladnom kalupu. Donja strana kalupa ima uključenu strukturu, koja zbog visoke viskoznosti sprječava popunjavanje taljevine.

» Slika 7: Popunjavanje kalupne šupljine pri hladnom kalupu

Rješavanje hladnih spojeva i drugih problema pri injekcijskom prešanju

Ispitni kalup je sa svojim specifičnim svojstvima omogućio konzistentnu izradu i kvalitetnih i defektnih optresaka na ubrizgavalici, opremljenoj s više uređaja za temperiranje. Ključno je bilo osigurati pravilnu integraciju svoj tih tehnika za učinkovito uklanjanje estetskih grešaka na proizvodima.

Zaključak

Zajednički napori projektnih partnera su pokazali sistematično uklanjanje estetskih grešaka na otprescima s implementacijom dobro razvijenih tehnika i inovativnih koncepata kalupa. Pored toga je ta suradnja istaknula ključnu ulogu oblikovanja proizvoda u fazi stvaranja novih proizvoda.

Zagrijana donja strana kalupa omogućuje potpuno popunjavanje i najmanjih detalja s taljevinom, čime se precizno reproducira struktura kalupne šupljine – kao što je prikazano na slici 8.

» Slika 8: Popunjavanje kalupne šupljine pri variotermnom postupku

Znanje, dobiveno s našim iskustvom i ispitnim kalupom, omogućuje nam samouvjereno oblikovanje novih proizvoda i kalupa, sa sve kompleksnijim i zahtjevnijim specifikacijama.

Slike 9 i 10 prikazuju nastajanje linije hladnog spoja na otprescima. Kod primjene hladnijih kalupa se povećava vjerojatnost nastanka tih linija. Ako se pak kalup tijekom faze popunjavanja zagrije nešto ispod temperature taljenja, linija spoja postaje nevidljiva.

Reference:

[1] Beard, R.: How to Know the True Value of Conformally Cooled Injection Molds, Plastics Technology, USA, 2022.

[2] Özgüven. C.B..: Comparison of conventional plastic injection molding process and plastic injection molding process with rapid heat and cool technology, Turkey, 2020.

[3] Richard Läpple, Tübingen, Konturnah und variotherm: Die beiden Schlüssel für hochwertige Kunststoffbauteile in a magazine, VDWF im Dialog ISSN 1860-4935, 26-29

[4] Main web-page of Contura-MTC GmbH https://www.contura-mtc.de, (Visit date: 20 April 2021)

[5] „Rapid thermal cycling with low thermal inertia tools“; Robert X. Xu, Department of Biomedical engineering, Ohio State University, Columbus Ohio 43210; Emanuel Sachs, Massachusetts Institute of Technology, Cambridge Massachusetts 02139

» Slika 10: Otpresak bez linije hladnog spoja dolje

» Slika 9: Nastajanje linije hladnog spoja

» Slika 11: Optresci sa i bez grešaka

WITTMANN Smart Power pojačala tvrtku ring

RING Kamm und Haarschmuck GmbH je bavarska tvrtka s dugogodišnjom tradicijom, koja seže još u 1931. godinu. Tvrtka je prošle godine strateški repozicionirala svoju proizvodnju injekcijskog prešanja, kako bi postigla konkurentne troškove po jedinici proizvoda i istodobno očuvala njemačke standarde kvalitete. Zbog izazova, kao što su rastući troškovi rada i proizvodnje, tvrtka je odlučila dio svoje proizvodnje preseliti natrag u svoj pogon u Regensburgu. Taj potez su potaknule smetnje u lancu dobave tijekom pandemije covid-19 i mogućnost povišenja cijene dobavljača, što bi ugrozilo njihovu konkurentnost.

Portfelj tvrtke, koji uključuje više od 3.000 proizvoda i koji se prodaju u više od 30 zemalja, usredotočen je prije svega na vrhunske češljeve i druga pomagala za osobnu njegu. U želji za racionalizacijom proizvodnje i smanjivanju troškova, tvrtka RING je investirala u visoko-integriranu proizvodnu ćeliju, usredotočenu na ubrizgavalicu za injekcijsko prešanje SmartPower tvrtke WITTMANN. Taj sustav, opremljen s mogućnostima recikliranja u liniji, može djelovati samostalno do 18 sati, što osjetno smanjuje troškove materijala, energije i rada.

Tvrtka s jakim naglaskom na učinkovitost i održivost ističe važnost smanjivanja utjecaja na okoliš uz zadržavanje kvalitete proizvoda. Uvođenje WITTMANN-ove ubrizgavalice SmartPower ne osigurava samo visoku točnost i pouzdanost, već i olakšava energijski učinkovitu proizvodnju s funkcijama, kao što su servo-

-hidraulika i sustavi za rekuperaciju kinetičke energije (KERS). Pored toga, investicija tvrtke u fotonaponsku proizvodnju električne energije dodatno smanjuje njegovu ovisnost o tržištu električne energije, što doprinosi njenim ciljevima održivosti. Kroz usku suradnju s tvrtkom WITTMANN, tvrtka RING je dobila cjelovitu podršku pri postavljanju nove proizvodne ćelije, uključujući pomoć kod prijava za javno financiranje i neprekidno optimiranje procesa. Obiteljska tvrtka cijeni WITTMANN-ovu predanost uslugama za kupce i stručno znanje na području tehnologije injekcijskog prešanja, što potvrđuje njihovu odluku, da za svog partnera izaberu WITTMANN.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

15. – 19.10.2024

hala A3, štand 3101 Friedrichshafen, Njemačka

www.nomis.hr

Imate pitanja o energetskoj učinkovitosti, automatizaciji, digitalizaciji, održivosti, stručnjacima ili servisu i obukama? Nudimo vam cijeli svijet odgovora: “arburgSOLUTIONworld”. Naši vas stručnjaci očekuju! S brojnim rješenjima. Posebno za vašu tvrtku! www.arburg.com

Allrounder Cube 1800

Na zadnjem sajmu u Americi Arburg je predstavio svoju inovaciju Allrounder Cube 1800, koja predstavlja revolucionarnu tehnologiju injekcijskog prešanja u tzv. kockasti kalup, čiji je cilj drastično skratiti vremena ciklusa, čime se osjetno povisuje produktivnost i troškovna učinkovitost, posebice pri manjim proizvodnim serijama.

Ta kompaktna ubrizgavalica, posebice razvijena za proizvodnju tehničkih, medicinskih proizvoda i proizvoda za osobnu njegu, ima silu zatvaranja kalupa od 1.800 kN, zbog čega je primjerena za široku paletu aplikacija. Jedna od ključnih značajki ubrizgavalice

Allrounder Cube 1800 je jedinica za zatvaranje kalupa, u koju je moguće postaviti »kockasti« kalup, kojega je u ovom slučaju izradio partner, tvrtka Foboha. Taj kalup oblika kocke omogućuje učinkovitu proizvodnju sa svojom rotacijom na servo električni pogon i vodoravnim pomakom s ozubljenom letvom. S kalupom od 8 + 8 kalupnih šupljina, ubrizgavalica Cube 1800 postiže više od dvostrukog kapaciteta nego li uobičajene ubrizgavalice, pri čemu zauzima bitno manju površinu, zbog čega je privlačna za proizvođače koji žele povećati iskoristivost prostora bez kompromisa kod produktivnosti.

Vertikalna ubrizgavalica Arburg

ALLROUNDER 1600 T

Arburg je na zadnjem sajmu u Kini predstavio Allrounder 1600 T s automatiziranom aplikacijom okretnog stola, prilagođenom za sektor mobilnosti. Taj sustav ključ-u-ruke uključuje šestosni robot za manipulaciju s izrađenim otprescima te zajedno s jedinicom za označavanje proizvoda predstavlja cjelovitu proizvodnu ćeliju.

Na sajmu je Allrounder Cube 1800 pokazala svoje performanse s proizvodnjom dvobojnih medicinskih poklopaca s iznimnim vremenom ciklusa od svega devet sekundi. To je bilo postignuto s postupkom injekcijskog prešanja u 4 faze u kombinaciji s automatskim uklanjanjem izrađenih proizvoda. S mogućnošću brze i dosljedne izrade kompleksnih otpresaka, sustav Cube 1800 je idealan za branše, gdje su brzina i kvaliteta najvažniji.

Pored toga, Arburg nudi cjelovita rješenja po mjeri sa svojim interdisciplinarnim timom Cube, kojeg sačinjavaju stručnjaci s područja aplikacijske tehnologije, prodaje i automatizacije. Taj tim usko surađuje s kupcima, kako bi razumio njihove specifične zahtjeve i osigurao prilagođena rješenja, koja učinkovito udovoljavaju njihovim potrebama.

www.nomis.hr www.arburg.com

Vertikalne ubrizgavalice Allrounder T su izvrsne pri proizvodnji kompleksnih proizvoda s različitim umetcima, jer ih podržava servo električni okretni stol s tri postaje, koji može ostvariti različite položaje bez vodilica, koje bi ometale prostor u kojem je postavljen kalup. Prikazana aplikacija Allrounder 1600 T sa silom zatvaranja kalupa 2.000 kN i promjerom okretnog stola 1.600 milimetara prikazivala je oprešavanje metalnih umetaka s PBT ojačanog s 35 % staklenih vlakana. Primjenom kalupa sa 4 kalupne šupljine sustav je postigao vrijeme ciklusa približno 60 sekundi. Automatizacija tog sustava je ključna, jer primjenjuje dva robotska sustava za rukovanje s metalnim umetcima i uklanjanje gotovih proizvoda. Sustav ključ-u-ruke sadrži i jedinicu za označavanje proizvoda. Arburgova ubrizgavalica s rotacijskim stolom Allrounder T nudi praktična rješenja, uključujući električni pogon za visoku točnost, istodobno umetanje, preoblikovanje i uklanjanje otpresaka za kraće cikluse. Zbog prilagodljivosti sustava, sigurnosnih standarda i naprednog upravljačkog sustava Selogica, idealna je za zahtjevne sektore kao što su medicina i mobilnost.

www.nomis.hr www.arburg.com

Ensingerova misija održivosti

Ensinger, prerađivač plastike koji je posvećen održivosti, uvodi biološke i reciklirane materijale za smanjivanje emisija CO2

Njihov klimatski cilj nulte razine otiska je potvrdila inicijativa Science Based Targets.

Proširivanje njihovog portfelja uključuje dvije inovativne linije: plastiku na biološkoj osnovi proizvedenu od nusprodukata prerade drva i organskog otpada, te prerađenu plastiku dobivenu od povratnih materijala i proizvodnih otpada. Unatoč manjim odstupanjima, obje linije nude ekološke koristi. Ensingerova inicijativa za održivi

razvoj usredotočuje se na energetske projekte, uštedu materijala i recikliranje za smanjivanje emisija stakleničkih plinova. Ističu pripremu na budućnost, smanjivanje otiska CO2, recikliranje i ponovnu primjenu. Ensinger zagovara kružno gospodarstvo čiji je cilj smanjiti ovisnost o fosilnim sirovinama. Nina Finkbeiner, voditeljica upravljanja proizvodima ističe njihovu posvećenost smanjivanju ekološkog otiska. Nove linije proizvoda uključuju oblike sirovina na biološkoj osnovi, kao što su TECAFORM AH EF natural (POM-C) i TECAPEI EF natural (PEI), zajedno s prerađenim polimerima, kao što je TECAPEEK RP natural (PEEK). S tim inicijativama Ensinger nastoji doprinositi održivoj budućnosti s ponudom ekoloških materijala i poticanjem praksi kružnog gospodarstva.

www.ensingerplastics.com

Axmann s pomoću WITTMANNA do novih uspjeha

Heinrich Axmann GmbH & Co. KG, ponuditelj rješenja ambalaže sa sjedištem u Kölnu, nadogradio je svoje kapacitete za injekcijsko prešanje nabavom potpuno električne ubrizgavalice EcoPower Xpress tvrtke WITTMANN. Ta investicija ne znači samo osjetno smanjivanje potrošnje energije za više od 30 % u usporedbi s hibridnim modelima, već znači i potpuni preskok tvrtke u potpuno »električnu« tehnologijo injekcijskog prešanja. Inovativni koncept ambalaže s mehanizmom za otvaranje na dnu je namijenjen pojednostavljenju prijenosa hrane na tanjure uz zadržavanje estetskih i higijenskih standarda, posebice za ustanove, kao što su bolnice i domovi za starije osobe.

Tvrtka Heinrich Axmann, osnovana 1932. godine, ima bogatu tradiciju rješenja za plastičnu ambalažu, koja iskorištava desetljeća iskustva i potiče inovacije. Njihov najnoviji projekt, posuda za hranu »na prelamanje«, privukla je pozornost po čitavom svijetu, a u planu je moguća i veća narudžba iz SAD. To ističe tržišni potencijal ambalaže i njenu važnost za suvremene potrebe posluživanja hrane. U tu svrhu je tvrtka Wittmann ponudila ubrizgavalicu EcoPower Xpress 300, zajedno s brzim robotom Sonic. Ubrizgavalica zajedno

Uspješna selidba KraussMaffei

Automation

s perifernom opremom osigurava čistu proizvodnju, koja je ključna za aplikacije pakiranja hrane, koje zahtijevaju stroge higijenske standarde.

U suradnji s WITTMANN, obiteljskom tvrtkom poznatom po svojoj predanosti zadovoljstvu kupaca i inovativnosti, Axmann ističe važnost prisnog partnerstva i predane usluge. To partnerstvo ne olakšava samo pristup najsuvremenijoj tehnologiji, već i potiče kulturu konstantnog poboljšavanja i izvrsnosti u kvaliteti proizvoda te korisničkog iskustva.

www.robos.si www.wittmann-group.com

Tvrtka KraussMaffei Automation (KMA) se uspješno preselila na sjedište tvrtke KraussMaffei u Parsdorfu u Njemačkoj sa svojeg prethodnog sjedišta u Schwaigu, gdje je djelovala 38 godina. Više od 150 zaposlenika se zajedno s proizvodnjom i skladišnim prostorom preselila u samo nekoliko tjedana bez prekida proizvodnje. Ta selidba, završena u prvom kvartalu 2024. godine, integrirala je tehnički centar KMA u tehnički centar za injekcijsko prešanje u Parsdorfu.

Cilj te selidbe je povisiti učinkovitost i koordinaciju s konsolidacijom operacija na jednoj lokaciji. Martin Strasser, direktor KMA, ističe prednosti kraćih udaljenosti i brže koordinacije. Manuel von Varchmin, podpredsjednik prodaje za tehnologiju injekcijskog prešanja, upozorio je, da konsolidacija koristi i kupcima, jer pojednostavljuje slanje i koordinaciju dijelova i čitavih proizvodnih sustava. Unatoč selidbi nije došlo do kašnjenja u isporukama. Voditelj projekta Christopher Scherm je naglasio uspjeh tima pri održavanju stalne proizvodnje. Lokacija u Schwaigu je bila ispražnjena i vraćena najmodavcu do kraja travnja.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

Digitalni dani u Engelu

Tvrtka ENGEL je od 18. do 20. lipnja 2024. u Schwertbergu i St. Valentinu u Austriji ugostila digitalne dane (Digital days), na kojim su se usredotočili na budućnost prerade plastike s digitalizacijom. Digitalna rješenja tvrtke ENGEL poboljšavaju učinkovitost proizvodnje, kvalitetu i upravljanje energijom, a istodobno rješavaju probleme povezane s nedostatkom radne snage. Događaj je predstavljao kombinaciju predavanja i praktičnih aplikacija, uključujući primjere primjene kupaca i tehničke radionice. Pet radnih postaja u tvornici St. Valentin je predstavilo prednosti digitalnih ENGEL proizvoda. Za zajednicu korisnika iQ, tehnolozima i operaterima strojeva bila su održana predavanja na njemačkom i engleskom jeziku.

Terluran® GP-35 za spremnike za pivo

Pinter, tvrtka sa sjedištem u Londonu koja se bavi proizvodnjom piva, izabrala je Terluran® GP-35 tvrtke INEOS Styrolution za svoj spremnik za kućno (craft) pivarstvo, s mogućnošću nadogradnje na Terluran® ECO GP-35. Tvrtka je u suradnji s distributerom ALBIS osigurala sukladnost polimera obzirom na kontakt s hranom i sukladnost za dizajn njihovog proizvoda. Tvrka INEOS je nudila prilagođene usluge za udovoljavanje dizajnerskih potreba proizvoda. Terluran GP-35 tvrtke INEOS Styrolution je usklađen s posvećenošću tvrtke Pinter održivosti te nudi mogućnost nadogradnje na ekološke materijale. www.ineos-styrolution.com

Maksimalna učinkovitost i produktivnost

Na sajmu NPE je Netstal u suradnji s tvrtkom Alltrisko sa sjedištem u SAD, otkrio svoj vrhunski sustav zatvarača koji prikazuje iznimnu učinkovitost i produktivnost. Središnji dio tog sustava je ubrizgavalica CAP-line 4500, namjenski razvijena za aplikacije zatvarača s kalupom sa 128 kalupnih šupljina za injekcijsko prešanje 26 mm širokih čepova za plastične boce za vodu s zapanjujuće kratkim vremenom ciklusa od svega 1,9 sekundi.

Ubrizgavalica CAP-Line 4500 predstavlja vrhunac tehnologije injekcijskog prešanja, jer objedinjuje platformu visokih performansi Elios s inovativnim funkcijama, prilagođenim za proizvodnju zatvarača. Prije svega, njena potpuno električna jedinica za zatvaranje kalupa ima vrijeme suhog ciklusa od 1,4 sekunde, što omogućuje brze proizvodne cikluse, kraće od 2 sekunde. Taj sustav je dodatno optimiran s posebnim pužnim vijkom, koji omogućuje poboljšane performanse plastificiranja i homogenizacije uz primjenu manje jedinice za ubrizgavanje.

www.lakara.si

www.engelglobal.com

Netstalova posvećenog učinkovitosti i održivosti je očita u konstrukciji ubrizgavalice CAP-Line 4500 koja nudi velike uštede energije i zauzima minimalnu površinu. Integracija naprednih mogućnosti, kao što su kontrolna ploča Smart Operation i prilagodljivo smanjivanje tlaka u sustavu, dodatno povisuju energijsku učinkovitost i usklađivanje sa zahtjevima industrije za ekološkim rješenjima.

Pored toga, suradnja s tvrtkama z-moulds i Intravisom osigurava cjeloviti pristup proizvodnji zatvarača s naglaskom na brzinu i

kvalitetu. Kalup sa 128 kalupnih šupljina, kojeg je razvila tvrtka z-moulds, inženjerski je podvig jer postiže vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja kraće od 2 sekunde, a istodobno smanjuje masu zatvarača za približno 25 % u usporedbi s industrijskim mjerilima. Ta inovacija ne samo da povisuje produktivnost, već doprinosi i nastojanjima za postizanjem održivosti štednjom na sirovinama U nastavku ciklusa, oprema tvrtke Intravis ima ključnu ulogu pri održavanju standarda kvalitete, pri čemu CapWatcher Q-Line osigurava cjelovit 360° optički pregled zatvarača s iznimnom brzinom do 80 kom/sekundi. Ta kontrola kvalitete osigurava, da samo besprijekorni zatvarači dođu do kupca, što povećava ugled robne marke i zadovoljstvo kupaca.

www.kms.si www.netstal.com

INTERVJU:

JOHANNES

HUNSCHOFSKY, DIREKTOR EIT

MANUFACTURING EAST

» Johannes Hunschofsky je iskusni voditelj i direktor austrijske podružnice

EIT Manufacturing sa sjedištem u tehnološkom centru Seestadt u Beču. |

Foto: EIT Manufacturing

Jedinstveni su EU organ, jer njihova metoda za poticanje inovacije uključuje udruživanje organizacija s područja gospodarstva, obrazovanja i istraživanja. Cilj tih partnerstva je potražiti i komercijalizirati rješenja za aktualne globalne izazove. Za svaki globalni izazov postoji ekosustav partnerstva, nazvan zajednica znanja i inovacija.

Proizvodnja je središnji pokretač europskih industrijskih inovacija, stvaranja radnih mjesta i rasta. Međutim, naš je proizvodni sektor i dalje previše razdrobljen i ovisan o neodrživim gospodarskim modelima. A zajednica znanja i inovacija na području proizvodnje tzv. EIT Manufacturing namjerava to promijeniti.

EIT Manufacturing na svim područjima nastoji da proizvodne industrije drže korak s vremenom. Sa svojim modelom zajednice znanja i inovacija daje poticaj ambicioznim tvrtkama, koje žele pozitivno utjecati na podneblje i zajednice. Ubrzava uvođenje održivih inovacija na području proizvodne tehnologije. I što je najvažnije, vraća moć ljudima sa znanjem i vještinama, koji će biti radna snaga budućnosti.

Johannes Hunschofsky ima više od 40 godina iskustva na vodećim položajima u multinacionalnim proizvodnim tvrtkama u Sjevernoj Americi, Europi i Aziji te je vizionarski voditelj preobrazbe i iskusni član upravnih odbora, koji uspješno provode strategije koje uključuju preokrete, poboljšanja i rast tvrtki, pokretanje

Hrvatski proizvodni sektor može s fokusiranjem i investicijama utirati put do uspjeha

Jernej Kovač

Europski institut za inovacije i tehnologijo (EIT) najveća je europska inovacijska mreža, koja od 2008. godine osnažuje inovacije. Njihova misija je stvaranje radnih mjesta te osiguravanje održivog i pametnog rasta. Sastavni su dio programa Obzor Europa, okvirnog programa EU za istraživanja i inovacije.

tvrtki, integraciju pri preuzimanjima i reorganizaciju. Od 2020. godine je direktor austrijske podružnice EIT Manufacturing sa sjedištem u tehnološkom centru Seestadt U Beču, koji djeluje u sedam zemalja srednje i istočne Europe. Pa i u Hrvatskoj. Zajedno sa svojim timom Hunschofsky bitno doprinosi osnaživanju i daljnjem razvoju globalne konkurentnosti i održive proizvodnje za Europu kao industrijsku lokaciju.

Tehnološki napredak, klimatske promjene i geopolitičke napetosti su promijenili svjetsko proizvodno okruženje. Gdje je danas europska proizvodnja u usporedbi sa svojim svjetskim konkurentima?

Proizvodni sektor će se u budućnosti usredotočiti prije svega na prelazak na kružno gospodarstvo, što je prema našem mišljenju prilika, a ne izazov. Potražnja za tehnologijama ponovne proizvodnje i održivim proizvodnim tehnologijama će rasti, a mi smo posvećeni pomoći europskim proizvođačima pri vođenju tih tržišta. Iako europska proizvodnja na nekim područjima možda zaostaje za globalnim konkurentnima, kao što su Kina ili SAD, ne smijemo zanemariti njenu ključnu ulogu pri preoblikovanju globalnog proizvodnog okruženja u inovativnije i održivije. U Austriji primjerice ima mnogo izvrsnih start-up tvrtki. U stvari, Austrija ima najveći broj start-up tvrtki za aditivnu proizvodnju po stanovniku na svije-

tu, a prema ukupnom broju tih tvrtki Austrija je na trećem mjestu na svijetu. Brojne od tih start-up tvrtki su takozvani skriveni prvaci, koji djeluju na području B2B i imaju vrlo visoku profitabilnost investicija, čak višu nego li američke start-up tvrtke. Na području umjetne inteligencije i nekih dubokih tehnoloških područja, Kina i Sjedinjene Američke Države su i dalje ispred europskih tvrtki. U EIT Manufacturing je naš prioritetni zadatak, da svoje mjere uskladimo s potrebama tržišta i naših dioničara. Svoja nastojanja usredotočujemo na četiri ključna tematska područja – prilagodljive proizvodne sustave, sustave s malih ekološkim otiskom i kružno gospodarstvo, digitalna i kolaborativna rješenja te zajednički rad čovjeka i stroja. Ta vodeća područja neprestano usavršavamo u suradnji s našom proizvodnom zajednicom, kako bi učinkovito upravljali najkritičnijim izazovima industrije. To radimo preko tematskih radnih grupa, koje dobivaju povratne informacije iz proizvodne industrije u Europi.

Koje su glavne razlike između Europe, SAD, Indije i Kine u preradbenoj industriji?

Snažan proizvodni sektor je ključan za blagostanje i bogatstvo u svakoj zemlju, pa posljedično i u Europi kao cijelosti. Europa, SAD, Indija i Kina se na području proizvodnje razlikuju zbog čimbenika, kao što su tehnološki napredak, regulativni okviri, troškovi rada i dinamika tržišta.

U Europi primjerice dajemo prednost održivosti i kvaliteti, dok se Kina usredotočuje na opseg i troškovnu učinkovitost. Kina je u posljednjih nekoliko desetljeća imala veliku korist od niskih troškova rada, a sada primjećujemo, da sličnu ulogu postupno preuzima i Indija. Zbog toga je Kina uspjela uspostaviti snažan proizvodni ekosustav, koji ju je postavio u sam vrh na brojnim područjima inovacija. Europa i do neke mjere SAD, već ističu proizvodne djelatnosti s naglaskom na održivost i zaštitu okoliša. Međutim, nedavne smetnje u svjetskim lancima isporuke, kao što su nedostatak mikročipova i blokada Sueskog kanala, istaknule kritičnu ovisnost europskih proizvođača o azijskim dobavljačima. Ta spoznaja je potaknula nastojanja za približavanje proizvodnje Europi, često u zemlje jugoistočne Europe, što povećava našu kontrolu nad regionalnim lancima dobave.

Kako europske politike utječu na djelovanje i razvoj proizvodnje EIT? Kakva je srednjoročna vizija EIT Manufacturing? Europske politike i propisi predstavljaju miješanu paletu izazova i prilika za tvrtke, pogotovo MSP. Neki propisi, kao što su pravila o putovnicama za proizvode i recikliranju materijala, mogu tvrtkama uzrokovati probleme, no istodobno definiraju standarde, koji utiru put novim prilikama i tvrtkama. Te politike potiču pomak ka održivosti i zaštiti okoliša, koji su sve više ključni ne samo za Europu, već i za čitav svijet.

EIT Manufacturing se kao reakciju na tu dinamiku politika strateški postavlja u položaj, kako bi iskoristili trendove u nastajanju. Naša srednjoročna vizija uključuje oblikovanje "europskog proizvodnog sustava", koji se temelji na održivosti. Održivost prepoznajemo kao četvrti ključni čimbenik, koji pored kvalitete, troškova i vremena, utječe na donošenje odluka u proizvodnim tvrtkama. S usklađivanjem s tim ciljevima politike i iskorištavanjem srednje- do dugoročnih perspektiva želimo oblikovati proizvodno okruženje, koje neće ispunjavati samo regulativne standarde, već će i poticati inovacije i rast.

Stvaranje snažne industrijske baze znači i podršku novim i rastućim tvrtkama. Kako objašnjavate činjenicu da Europa zaostaje za drugim industrijskim velikanima, kada je riječ o osnivanju tvrtki jednoroga?

Europa zaostaje pri osnivanju tvrtki jednoroga zbog različitih čimbenika, uključivo regulativne prepreke, ograničeni pristup

rizičnom kapitalu u usporedbi s drugim regijama i razmrvljenim tržištima. Organizacije, kao što je EIT Manufacturing, imaju važnu ulogu u podršci poduzetništva, inovacija i povećanja opsega novih tvrtki, kako bi uklonile tu prazninu u ranoj fazi.

Međutim, u stvarnosti i dalje zaostajemo za SAD, kada je riječ o povećanju opsega i stvarnog osnivanja jednoroga. Njihovo tržište rizičnog kapitala je jednostavno veće, drugačije je strukturirano i prilično ma nje sklono rizicima. Za usporedbu – Europsko vijeće za inovacije (EIC) u okviru programa Obzor Europa se usredotočuje na tvrtke s velikim rizikom i velike tvrtke s velikim potencijalom, pri čemu smo već vidjeli prve pozitivne znakove te inicijative. Međutim, potrebno je dodatno poboljšavanje, kako bi učinkovito zadovoljili potrebe europske poslovne zajednice.

» Foto: Matthias Heschl

Francisco Betti, voditelj globalnih industrija pri Svjetskom gospodarskom forumu, ističe potrebu za užom suradnjom između tvrtki i vlada zbog smetnji u proizvodnji, koje uzrokuju geopolitika, klimatske promjene i četvrtka industrijska revolucija. Drugi prioritetni zadatak svjetske proizvodne zajednice su investicije u prekvalifikaciju i usavršavanje te povećanje privlačnosti proizvodnje novim generacijama. »Moramo osigurati, da ćemo povećati opseg primjene tehnologije na način, koji će koristiti svima,« rekao je Betti na nedavnom Svjetskom gospodarskom forumu. Kakvu ulogu, kakav doprinos ima EIT Manufacturing u tom kontekstu?

EIT Manufacturing potiče suradnju između tvrtki i vlada, ulaže u programe prekvalifikacije i usavršavanje te potiče uvođenje tehnologije, koja je u skladu s ciljevima održivosti i uključenosti. S usredotočivanjem na inovacije i rješavanjem izazova u industriji, EIT Manufacturing želi potaknuti pozitivne promjene u proizvodnom sektoru.

Pored toga smo posvećeni rješavanju potrebe broj jedan u našoj branši: nadogradnja i prekvalifikacija znanja i vještina. Sa širokom mrežom partnera i edukacijskih programa potičemo inicijative, koje osiguravaju, da su pojedinci spremni na primjenu tehnologija u nastajanju i prilagođavanje novim dinamikama tržišta.

Tvrtke moraju stvoriti čvrstu kulturu učenja i prilagoditi se potrebama tržišta. EIT Manufacturing pomaže tvrtkama pri postizanju tog cilja s analizom stupnja zrelosti njihovih edukacijskih inicijativa i ponudom individualnih rješenja našim industrijskim partnerima.

Isto tako nastojimo, da proizvodnja postane privlačnija za mlađe generacije. U suradnji s organizacijom Junior Achievement Europe želimo potaknuti poduzetništvo među studentima i pomoći im pri ulasku na tržište. Vjerujemo, da takve rane prilike podupiru sljedeću generaciju inovatora po čitavoj Europi.

Jesu li energija, nastojanja i mjere koje provodite u EIT Manufacturing te ih predstavljate zainteresiranim stranama jedinstvena prilika za oblikovanje novog europskog proizvodnog sustava?

Inicijative EIT Manufacturing predstavljaju jedinstveno priliku za poticanje inovacija, održivosti i otpornosti u europskom proizvodnom sektoru. Kao odgovor na brojne izazove, s kojima se suočava naša industrija, EIT Manufacturing se zauzima za ponovno promišljanje o proizvodnji, pri čemu ističe što i kako proizvodimo. Središnji element te preobrazbe je uvođenje procesnih inovacija koje uključuju ljude, procese i tehnologije. Održivost nije samo neobavezni dodatak, već obavezni prioritetni zadatak, koji potiče prelazak na načela kružnog gospodarstva, razugljičenje i smanjivanje potrošnje energije. Pored toga je kod te preobrazbe ključan pristup, usredotočen na čovjeka, kako predlaže Europska komisija u okviru Industrije 5.0.

EIT Manufacturing je u suradnji s partnerima i suradnicima preuzeo inicijativu, da kao strateški cilj predlaže "europski proizvodni sustav", čiji je cilj svladavanje tradicionalnih prepreka između tvrtki s ekosustavnim pristupom. Taj sustav daje prednost održivosti te predviđa autonomnu, samoorganiziranu proizvodnju i logistiku. EIT Manufacturing služi kao snažan ekosustav, koji povezuje različite mreže i stručno znanje, koji su bitni za preoblikovanje industrije.

»Proizvodnja je ključna za našu gospodarsku i nacionalnu sigurnost, zato moramo napredne proizvodne sustave proširiti rukom pod ruku s održivošću,« prošle je godine na simpoziju Manufacturing@MIT rekao John Hart (profesor i voditelj odjela za strojarstvo na MIT). Gdje vidite najveće izazove za zemlje EIT Manufacturing East, posebice za Sloveniju, na području proizvodne industrije?

Postoje tri glavna izazova s kojima se suočava većina europskih zemalja. Prvo, pretraživanje po EU propisima može za tvrtke, posebice male i srednje, biti problematično. Drugo, potrebno je prevladati zadrške glede suradnje i uspostavljanja ekosustava među tvrtkama. Organizacije moraju naučiti surađivati, kako bi našle i iskoristile te situacije, koje su korisne za sve, koje nastaju zbog uspješne suradnje. Treće, nedostatak talenata ostaje važna opasnost. Pri tome je Slovenija u nekoliko zadnjih godina postigla prilični napredak i vidimo brojne prilike za rast i razvoj, posebice uz podršku organizacija, kao što je EIT Manufacturing, za svladavanje tih izazova.

Kako ocjenjujete prilagođavanje hrvatske industrije globalnim odnosima, brzinu i odzivnost, posebice u nepredvidivim situacijama?

Obzirom na naše nedavne studije i viđenja na terenu, hrvatska industrija pokazuje obećavajuću i stalnu preobrazbu pri prila-

» EIT Manufacturing East sa sjedištem u tehnološkom centru Seestadt u Beču ima pod okriljem sedam zemalja srednje i istočne Europe. Pod njihovo okrilje spadaju i Hrvatska, Slovenija i Srbija. | Foto: ATP Kurt Kuball

gođavanju globalnim odnosima, brzine i odzivnosti. Primjetan je vidljivi napredak pri uključivanju tehnologija industrije 3.0, kao što su CNC strojevi, te postepeno poboljšavanje opće razine industrijske zrelosti, koja se približava prosjeku EU.

Iako izazovi i dalje ostaju, posebice kod praćenja šireg tehnološkog napretka i praksi vitkog upravljanja, vidimo ih kao prilike za daljnji rast i razvoj. Opsežni napredak, posebice među MSP, koje prelaze na industriju 4.0 ukazuje na pozitivan trend. S daljnjom usredotočenošću i investicijama, hrvatski proizvodni sektor je na dobrom putu da postane učinkovitiji i odzivniji te da se više približi svjetskim standardima. Budućnost je svijetla jer se industrija i dalje razvija i usvaja nove inovacije.

Pored izazova poznajete i naše prednosti, slabosti i nedostatke. Biste li mogli navesti neki konkretan praktičan primjer?

Hrvatska je u okviru ciljeva europskog zelenog dogovora o postizanju neto nulte stope emisije do 2050. godine počela snažno raditi na prelasku na industriju 5.0. Iako prošlogodišnje studije pokazuju, da je osviještenost o industriji 5.0 među hrvatskim proizvodnim tvrtkama još uvijek razmjerno niska. U usporedbi s digitalnim elementima postoji veća otvorenost za uključivanje zelenih elemenata. Kako bi Hrvatska postigla ciljeve zelenog dogovora EU, potrebno je razviti strateške modele zelenog preoblikovanja za svaku tvrtku posebno. Vidimo, da se velike proizvodne tvrtke žele preoblikovati u digitalno podržane niskougljične procese i s razvojem boljih mehanizama suradnje jače osloniti na trokut znanja za omogućavanje sljedeće generacije kvalificirane radne snage. S dobrom infrastrukturom, potencijal za masovnu proizvodnju i trgovinu, koji će poticati lokalni gospodarski razvoj, je velik. Trenutačno se brojni mali i srednje veliki proizvođači suočavaju s nedostatkom u opremi i osposobljenosti, što usporava njihova nastojanja za širenjem. Veća osviještenost o nepovratnim EU sredstvima i prilikama za povezivanje s partnerima iz EU pomoći će ukloniti te nedostatke i ubrzati napredak.

Kakva je prema vašem mišljenju vizija za buduće razdoblje proizvodnje, koje uključuje širenje novih tehnologija i tvrtki, daje prednost održivosti i otpornosti, stvara kvalitetna radna mjesta te osnažuje gospodarstvo u EU i u svijetu? Što je potrebno učiniti da bismo to postigli?

Budućnost proizvodnje nije povezana samo s jednom tehnologijom, već s brojnim inovacijama start-up tvrtki, koje će preuzeti veće tvrtke. Sljedeće razdoblje proizvodnje mora dati prednosti održivim praksama, inovacijama i uključivanju. To uključuje proširivanje novih tehnologija, kao što su umjetna inteligencija, internet stvari i napredna robotika, a istodobno poticanje načela kružnog gospodarstva i smanjivanje utjecaja na okoliš.

Isto tako ne smijemo zaboraviti na ključnu ulogu talenata i vješti-

na, kada je riječ o budućnosti proizvodnje. Moramo se pobrinuti, da ljudi budu opremljeni s odgovarajućim digitalnim vještinama za rad. Bitno je da oblikujemo odgovarajuće osposobljavanje za popunjavanje tih dobro plaćenih radnih mjesta s novom generacijom operatera strojeva.

Kako prepoznajete talente u branši, ljude koji su važni, koji stvaraju važnu dodanu vrijednost? Kako ih zadržati, motivirati, da razvijaju svoju svestranost i ističu se na svojem području, da su neustrašivi i zadovoljni?

Prepoznavanje talenata u branši uključuje prepoznavanje pojedinaca, koji pokazuju posvećenost trajnom učenju i proaktivan pristup pri traženju novih prilika. Oni, koji se upišu u stalno obrazovanje i osposobljavanje te aktivno traže načine za proširivanje svoje palete znanja i vještina, često su ti, koji bitno mijenjaju i dodaju vrijednost svojem području. Pored toga, prilagodljivost na profesionalnom putu, uključujući spremnost više puta promijeniti radno mjesto ili ulogu u svojoj karijeri, ukazuju na prilagodljivost i želju za rastom.

Kako bi zadržali i motivirali takve talente, važno je ostvariti okruženje i kulturu, koji potiču konstantno učenje i stručni razvoj. S osiguravanjem novih odgovornosti, izazova i prilika za rast, pojedinci mogu ostati vjerni i zadovoljni sa svojim ulogama.

Mladi su budućnost, zato moramo ulagati u njih. To je nužno. Kako to učiniti, kako to radi EIT Manufacturing?

Odgoj nove generacije talenata je apsolutno ključan za budućnost proizvodnje, i toga smo svjesni u EIT Manufacturing. Postoji

pogrešno uvjerenje, da je proizvodnja nekako zastarjela i da je područje koje nije privlačno za mlade. U stvarnosti je proizvodnja iznimno tehnološki usmjerena i za mlade, koji žele početi karijeru na tom području, postoji mnogo zanimljivih prilika.

U EIT Manufacturing nastojimo mladima pokazati dinamičku i inovativnu razinu proizvodnje. Aktivno podržavamo i surađujemo u poticajima, kao što je Junior Achievement, kako bi među srednjoškolcima potaknuli entuzijazam i osviještenost o toj branši. Svjesni smo, kako je ključno mlade osposobiti za temeljna znanja, kao što su matematika i interpretacija podataka, koji će u budućnosti bili vrlo korisni.

Tko bi prema vašem mišljenju trebao upravljati tehnologijom, koja pokreće čovječanstvo, uči svako dijete i upravlja našom vladom – tko zaista vodi to područje koje može izgraditi te modele i načiniti te stvari?

Za učinkovito vođenje tog procesa moraju surađivati sve zainteresirane strane. To znači, da je potrebno uključiti mješavinu stručnjaka iz industrije, donositelja politika, obrazovnih djelatnika i znanstvenika, koji moraju zajedno surađivati. Istodobno želim naglasiti potrebu za suradnjom među regulativnim organima i pojedine industrije. Oboje su bitni – jedno bez drugog ne mogu djelovati učinkovito. Uzmimo primjerice etičnu proširenost umjetne inteligencije. Iako su propisi nužni, ne smiju gušiti inovacije. Pretjerana regulacija bi mogla neke aktivnosti potisnuti u podzemlje i sprječavati razvoj umjetne inteligencije. Važno je, da se pojedinci i tvrtke nauče etički upravljati novim tehnologijama. Za to su potrebni i društveni pritisak, kao i naglasak na edukaciji o etičkoj primjeni tehnologija.

Umjetna inteligencija u numeričkim simulacijama

Od sredine 20. stoljeća, numeričke simulacije su ključne za testiranje, validaciju i unaprjeđenje oblikovanja u raznim industrijama. Numeričke simulacije su računalne metode koje koriste matematičke modele za analizu i predviđanje ponašanja kompleksnih sustava u različitim uvjetima. Danas, integracija umjetne inteligencije AI (eng. Artificial Inteligence) s numeričkim simulacijama donosi revolucionarne promjene, omogućavajući brže i točnije simulacije.

AI i strojno učenje ML (eng. Machine Learning) su se razvili iz domene znanstvene fantastike u ključne komponente suvremene tehnologije, značajno unaprjeđujući različite aspekte svakodnevnog života, od ranog otkrivanja bolesti do autonomne vožnje i optimiranja proizvodnih linija.

U prošlosti su brzina i točnost simulacije zavisile o sposobnosti inženjera da ručno definiraju i pokreću simulacije, što je često usporavalo proces i zahtijevalo značajne vremenske, računalne i stručne resurse. Sada, simulacije podržane umjetnom inteligencijom značajno ubrzavaju oblikovanje, optimiranje i sam proces simulacije, posebno u industrijama gdje su točnost i učinkovitost ključne, kao što su automobilska, zrakoplovna i elektronska. Primjerice, primjena strojnog učenja za optimiranje geometrije u simulacijskim alatima omogućava kreiranje iznimno točnih modela, čime se ubrzava i poboljšava preciznost simulacija. Korištenjem konvolucijskih neuronskih mreža, istraživači razvijaju modele koji poboljšavaju način na koji CAD alati predstavljaju složene oblike, pojednostavljujući prostorne prikaze uz očuvanje numeričke točnosti.

AI također unaprjeđuje jednostavnost korištenja simulacijskih alata. Primjerice, veliki jezični modeli (eng. Large Language Models) poput ChatGPT-a omogućavaju korisnicima kreiranje simulacije opisujući željene rezultate na prirodnom jeziku. Prilikom definiranja zahtijeva u ChatGPT-u korisnik ima pristup specifičnoj pomoći, gdje umjetna inteligencija razumije postavljen zahtjev i oslanjajući se na teorijske osnove i interne baze podataka, pruža realne i primjenjive odgovore. Ova tehnologija, ne samo da poboljšava geometrijsko modeliranje, već i različite aspekte procesa simulacije, uključujući klasifikaciju geometrija, identifikaciju povezanosti dijelova i preporuke za definiranje simulacija. AI također poboljšava kodiranje i korisničku podršku pružanjem preporuka za učinkovit kôd i omogućava validaciju oblika, s ciljem maksimalne točnosti simulacije.

Tvrtka Econ Engineering je vodeći distributer Ansys® softverskih alata u našoj regiji, prepoznatog lidera u području numeričkih simulacija. Ovi alati aktivno integriraju umjetnu inteligenciju i strojno učenje, dok najnoviji paket, Ansys SimAI™, koristi navedene tehnologije za ubrzavanje procesa rješavanja simulacija. Ova platforma, temeljena na računarstvu u oblaku (eng. Cloud based platform), kombinira preciznost simulacije s brzinom generativne AI tehnologije, poboljšavajući performanse modela između 10 i 100 puta. Softver karakterizira sposobnost samostalnog učenja (eng. self-learning) koja omogućava sustavu da se neprekidno usavršava i prilagođava na temelju prethodnih podataka. Kada se u sustav unese 20 modela, automatski se generiraju tisuće novih varijacija, koristeći prethodno stečeno znanje i podatke. Nakon dodavanja prvog sljedećeg modela, sustav pruža rješenje u izuzetno kratkom razdoblju.

Kako kompleksnost proizvoda raste, tako raste i potreba za inženjerskim softverom koji može povećati produktivnost, a da pritom ne ugrožava točnost. Integracija napredne umjetne inteligencije u proces oblikovanja i simulacije poboljšava radne tokove i prilagođava ih zahtjevima tržišta. Sinergija numeričkih simulacija i umjetne inteligencije radikalno mijenja način na koji se proizvodi zamišljaju, razvijaju i plasiraju na tržište, postavljajući nove standarde u inovacijama.

econengineering.com

Snažni, intuitivni i interoperabilni CAD alat za modeliranje za konstruktere, inovatore i inženjere. Neusporediva izvedba: BricsCAD je izgrađen na inovativnoj tehnologiji koja pruža brzu izvedbu, omogućujući vam rad s velikim, složenim crtežima bez ikakvog zastoja. Jednostavnost korištenja: s intuitivnim korisničkim sučeljem i prilagodljivim radnim prostorom, BricsCAD je dizajniran za pojednostavljenje vašeg tijeka rada i povećanje produktivnosti.

• BricsCAD Mehanical

S moćnim 3D „Direct Modelling“ alatima korisnik možete pretvoriti svoj strojarski projekt u proizvodni nacrt te kreirati kompleksne parametarske strojarske sklopove koristeći postojeću bazu standardnih dijelova. Interaktivni BOM (Bill of Materials) generirat će popis svih materijala i komponenti za izradu proizvoda, a svaka promjena na modelu automatski će se prikazati na BOM sastavnici.

• BricsCAD Lite

BricsCAD Lite verzija je idealna za 2D crtanje i proizvodnu dokumentaciju. Koristite postojeće znanje s potpuno kompatibilnim naredbama, skriptama, makronaredbama i izbornicima sa standardnim CAD programom. Osjećajte se kao kod kuće s BricsCAD-om!

• BricsCAD Pro

BricsCAD Pro idealna verzija za 3D modeliranje s vrlo moćnim alatima za 3D „Direct Modelling“ i alatima za renderiranje. Osim toga, podržava i preko 400 „3rd party“ softvera.

NUMIKON Programska rješenja i oprema d.o.o.

• BricsCAD BIM

Prednost BricsCAD BIM-a je da od samog početka konceptualnog modeliranja, zahvaljujući Machine Learning algoritmu i A.I. tehnologiji, pruža automatsku klasifikaciju geometrijskih oblika u BIM elemente, što omogućuje automatsko generiranje detaljnih nacrta projekta prema ranijim definiranim elementima.

• BricsCAD Ultimate

BricsCAD Ultimate je all-in-one rješenje za dizajnere, inženjere, proizvođače i izvođače. Spaja naš CAD i BIM softver u jedan paket, tako da multidisciplinarne organizacije mogu imati koristi od kontinuiranog razvoja tijeka rada kako bi bolje surađivale.

• BRICSYS 24/7

Bricsys 24/7 je zajedničko podatkovno okruženje temeljeno na oblaku za upravljanje dokumentima i automatizaciju tijeka rada. Bricsys 24/7 nudi sigurnost temeljenu na ulogama i neograničen broj korisnika kako bi se osiguralo da pravi dokument bude u pravim rukama u pravo vrijeme.

www.numikon-pro.hr

NUMIKON programska rješenja i oprema d.o.o. Ulica Hrvatske mladeži 26A 10315 Novoselec, Hrvatska M: +385 (98) 191 2670

Naše područje zastupstva: Hrvatska, Srbija, Slovenija, Bosna i Hercegovina, Sjeverna Makedonija, Crna Gora, Albanija i Kosovo.

Bambu Lab X1E: Točnost i pouzdanost za profesionalne korisnike

U dinamičkom svijetu suvremene proizvodnje mogućnost brze izrade prototipova i izrade visokokvalitetnih komponenata ključna je. 3D ispis se pokazao kao revolucionarni alata, koji omogućuje prijenos digitalnih modela u fizički svijet. Među brojnim 3D pisačima na tržištu, Bambu Lab X1E se ističe po svojoj točnosti, pouzdanosti i širokoj paleti primjene.

Visoka točnost i kvaliteta ispisanih proizvoda

X1E je razvijen tako, da zadovolji potrebe i najzahtjevnijih profesionalaca. Njegova visoka točnost ispisa omogućuje izradu kompleksnih geometrija s iznimnom razinom točnosti. To je posebno važno pri izradi prototipova, alata i drugih komponenata, gdje je točnost ključna.

» Zbog elegantnog i minimalističkog izgleda Bambu Lab pisači su često označeni kao Apple 3D pisači

Široka paleta materijala i visokotemperaturna mlaznica

Pored standardnih PLA filamenata, X1E podržava i široku paletu tehničkih filamenata, kao što su ABS, PETG, TPU i brojni drugi. A zahvaljujući visokotemperaturnoj mlaznici omogućuje i ispis zahtjevnih inženjerskih materijala, kao što su PPS-CF i PPA-CF. Ti materijali su poznati po iznimnoj čvrstoći, otpornosti pri na visoke temperature i kemikalije, što otvara nove mogućnosti za primjenu u industriji.

» Zbog visoke točnosti ispisa, 3D pisač X1E je izvrstan izbor za profesionalne korisnike

Optimirano okruženje za ispis

X1E je opremljen s iznimno naprednim filtriranjem zraka, koje učinkovito uklanja fine čestice i neugodne mirise, što osigurava čisto i zdravo radno okruženje. Pored toga, pisač ima i aktivno grijanje i kontroliranu temperaturu komore, što omogućuje optimalne uvjete za 3D ispis zahtjevnih materijala i sprječava deformacije ispisanih proizvoda.

Brzina ispisa

Brzina ispisa još je jedna od ključnih prednosti X1E pisača. Zahvaljujući optimiranoj strojnoj i programskoj opremi, X1E može brzo pretvoriti digitalne modele u fizičke objekte, što štedi vrijeme i povisuje produktivnost.

Jednostavna primjena i prilagodljivost

X1E je iznimno jednostavan za primjenu, jer intuitivna programska oprema i automatizirane funkcije omogućuju, da i početnici

brzo nauče raditi s pisačem. A programska oprema otvorenog koda omogućuje visoki stupanj prilagodbe i razvoja, što je izvrsna novost za sve, koji žele produbiti svoje znanje o 3D ispisu.

Sigurnost

X1E podržava WiFi WPA2 Enterprise Authentication, WLAN/ LAN i Ethernet, što povećava sigurnost povezivanja preko šifriranih kanala. To je idealno za one, koji žele ispisivati bez povezivanja s internetom, primjerice u situacijama, gdje su datoteke s nacrtima strogo kontrolirane.

S umjetnom inteligencijom podržan algoritam X1E pisača s pomoću lidara i računalnog vida prepoznaje nesavršenost prvog sloja i u tom slučaju automatski zaustavlja ispis, kako bi spriječio još veće greške.

Zaključak

Bambu Lab X1E je pouzdani 3D pisač visokih performansi, koji nudi brojne prednosti za profesionalce. Točnost, brzina, jednostavna primjena, široka paleta materijala, visokotemperaturna mlaznica, optimirano okruženje za ispis i visoki stupanj sigurnosti samo su neki od razloga, zašto je pisač X1E izvrstan izbor za vaše sljedeće projekte.

» Sustav automatskog dovođenja filamenta (AMS) omogućuje dovođenje do četiri filamenta istodobno

www.solidworld.si

Jernej Kovač

Uskoro ćemo uređaj za dijalizu moći izraditi samo s pomoću 3D-pisača

Istraživači s Tehnološkog instituta Massachusetts u Bostonu razvili su proces ispisa elektromagneta s pomoću aditivne tehnologije. U potpunosti ispisani trodimenzijski solenoidi s mekom magnetskom jezgrom stvaraju tri puta jača magnetska polja nego li do sada. S time omogućavaju izradu elektronike, koja bi bila jeftinija i jednostavnija za izradu, kako na Zemlji, tako i u svemiru.

A time ne samo da bi smanjili troškove i uklonili otpad u proizvodnji. Dodana vrijednost znanstvenih rezultata je istodobno i decentralizacija procesa proizvodnje, koja omogućuje lakši pristup elektronskim uređajima. Uređaj mogu izraditi izvan tvornice korisnici s ograničenim sredstvima ili oni koji žive na udaljenim područjima. To svakako predstavlja neprocjenjivo olakšanje dobivanja medicinskih pomagala. Primjerice kod bubrežnih bolesti s uređajem za dijalizu.

Tim sveučilišta MIT je pri ostvarivanju ideje uzeo u obzir brojne prepreke razvoja elektronskih uređaja, koji su u cijelosti ispisani 3D-tehnikom. Istodobno su načinili važan iskorak u svladavanju prepreka i predstavili u potpunosti ispisane trodimenzijske solenoide. Solenoidi, elektromagneti, koje čini zavojnica žice, ovijena oko

» Solenoid je vrsta elektromagneta, kojeg sačinjava zavojnica žice, čija duljina je bitno veća od njegovog promjera, koji stvara kontrolirano magnetsko polje. Sastavljen je od zavojnice, kućišta i pokretnog klipa (armature). Pri dovođenju električne struje, oko zavojnice se stvara magnetsko polje, koje pomakne klip. Jednostavnije rečeno, elektromagnetski uređaj pretvara električnu energiju u mehanički rad. Na fotografiji je prikazana solenoidna ravnoteža. | Foto: Siemens

magnetske jezgre, temelji su element brojnih elektronskih uređaja, od uređaja za dijalizu i respiratora, do perilica za rublje ili posuđe. Istraživači su prilagodili 3D-pisač s više materijala, kako bi u jednom koraku mogao ispisati kompaktne solenoide s magnetskom jezgrom. Time su uklonili greške, koje bi se mogle pojaviti tijekom postupka naknadnog sastavljanja. Taj prilagođeni 3D-pisač, koji je mogao primijeniti materijale viših performansi nego li uobičajeni komercijalni pisači, istraživačima je omogućio izradu solenoida, koji su mogli izdržati dva puta višu struju i ostvariti tri puta jače magnetsko polje od drugih uređaja, ispisanih 3D-tehnikom.

» Istraživači s MIT su promijenili višematerijalni 3D-pisač, tako da je u jednom koraku izrađivao trodimenzionalne solenoide nanošenjem slojeva ultratankih zavojnica od tri materijala. Pisač ispiše solenoid veličine američkog 25 centa u obliku spirale slaganjem slojeva materijala oko mekane magnetske jezgre, pri čemu su deblji provodni slojevi odvojeni tankim izolacijskim slojevima. | Foto: MIT

Solenoidi omogućuju djelovanje izvan zemljine atmosfere

Pored toga, što bi elektronika bila jeftinija na Zemlji, takva 3D-ispisana oprema bila bi primjenjiva i pri istraživanju svemira. Umjesto da se šalju zamjenski elektronski dijelovi u bazu na Marsu, što bi moglo trajati više godina i koštati više milijuna eura, mogli bismo poslati signal s datotekama za 3D-pisač, pojasnio je dr. Luis

Fernando Velásquez-García, glavni istraživač u Laboratorijima za mikrosistemsku tehnologiju na MIT. »Nema razloga da strojnu opremu izrađujemo u svega nekoliko proizvodnih centara kada je potreba globalna,« nastavio je dr. Velásquez-García. »Umjesto da šaljemo strojnu opremu po čitavom svijetu, zašto ne bismo ljudima u udaljenim krajevima omogućiti da je izrade sami? Aditivna proizvodnja može imati iznimnu ulogu u smislu demokratizacije tih tehnologija,« zaključio je glavni autor novog članka o 3D-ispisanim solenoidima, koji je objavljen u časopisu Virtual and Physical Prototyping.

Solenoid stvara magnetsko polje, kada kroz njega teče električna struja. Primjerice, kada netko pozvoni na vratima, električna struja teče kroz solenoid, koji stvara magnetsko polje, koje pomakne željeznu polugu da udara na zvono. Uključivanje elektromagneta u električne instalacije, izrađene u uvjetima čiste sobe, predstavlja veliki izazov, jer imaju različite faktore oblikovanja i izrađeni su nekompatibilnim postupcima koji zahtijevaju naknadnu montažu. Zato su istraživači proučavali izradu solenoida primjenom brojnih postupaka, kakvima se izrađuje poluvodički čip. Međutim, te tehnologije ograničavaju veličinu i oblik solenoida, što ograničava njihovu učinkovitost.

S aditivnom proizvodnjom moguće je izraditi uređaje praktično bilo kojeg oblika i veličine. Međutim, to predstavlja svoje izazove, jer izrada solenoida uključuje navijanje tankih slojeva od više materijala, koji možda nisu svi udruživi s jednim 3D-pisačem. Kako bi svladali te izazove, istraživači su morali prilagoditi komercijalni 3D-pisač koji djeluje na bazi ekstrudiranja.

Pri ekstruzijskom 3D-ispisu predmeti nastaju slaganjem slojeva, tako da se materijal nanosi kroz mlaznicu. Pisač obično primjenjuje jednu vrstu materijala, najčešće filamente. »Neki ljudi na tom području ih gledaju s visoka, jer su jednostavni, no ekstrudiranje je jedan od rijetkih postupaka, koji omogućuje monolitni ispis s više materijala,« rekao je dr. Velásquez-García. To je ključno, jer su solenoidi izrađeni s preciznim slaganjem u slojeve tri različita materijala – dielektričnog materijala koji služi kao izolator, provodnog materijala koji stvara električnu zavojnicu i mekanog magnetskog materijala koji predstavlja jezgru. Tim je izbrao 3D-pisač sa četiri mlaznice – po jedna namijenjena za svaki materijal, kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija. Četiri mlaznicu su trebali, jer su provjeravali dva mekana magnetska materijala, jednog na bazi biološki razgradivog plastomera i drugog na osnovi poliamida.

3D-printed pellet funnel

3D-printed extruder case

E3D tool pick-up/ drop-off plate E3D tool docking port

Mahor v4 pellet extruder

» Istraživači su modificirali višematerijalni 3D-pisač tako da u jednom koraku može ispisati kompaktne solenoide s magnetskom jezgrom. Time su uklonili greške, koje se mogu pojaviti tijekom postupaka naknadnog sastavljanja. | Foto: MIT

Uporabna vrijednost granulata

Pisač su naknadno opremili tako, da je jedna mlaznica mogla ispisivati materijal u obliku granula umjesto filamenta. Mekani magnetski poliamid, koji je načinjen od savitljivog polimera, pomiješanog s metalnim mikročesticama, praktično je nemoguće izraditi kao filament. Unatoč tome, taj poliamidni materijal nudi mnogo bolje performanse od alternativnih materijala na osnovi filamenata. I primjena provodnog materijala predstavljala je izazov, jer bi se on počeo taliti i začepio bi mlaznicu. Istraživači su utvrdili, da je to moguće spriječiti dodavanjem prozračivanja za hlađenje materijala. Izradili su i novi držač za zavojnicu provodnog filamenta, koji je bio bliže mlaznici, što je smanjilo trenje, koje je moglo oštetiti tanke pramenove.

FeSiAl Nylon pellets

Extruded fillament

I uz promjene koje je načinio tim, prilagođena strojna oprema je koštala približno 4.000 eura, stoga bi tu tehniku mogli primjenjivati i drugi, a i dalje bi bila jeftinija od drugih pristupa, dodaje Velásquez-García. Preuređena stroja oprema ispiše solenoid veličine američke kovanice od 25 centi u obliku spirale sa slojevima materijala oko mekane magnetske jezgre, pri čemu su deblji provodni slojevi odvojeni s tankim izolacijskim slojevima. Precizno upravljanje procesom je iznimno važno, jer se svaki materijal ispisuje pri različitim temperaturama. Ukoliko bi materijal jedan na drugi nanosili u pogrešnom trenutku, moglo bi doći do razmazivanja materijala.

Extruded core and air-cored solenoid

» Solenoidi su izrađeni s preciznim nanošenjem slojeva tri različita materijala – dielektričnog materijala koji služi kao izolator, provodnog materijala koji stvara električnu zavojnicu i mekanog magnetskog materijala koji stvara jezgru. Mekani magnetski materijal koji su primijenili istraživači je u obliku granula, te postiže više performanse od materijala, koji se prerađuju u obliku filamenata. | Foto: MIT

Kako je njihov 3D-pisač mogao ispisivati učinkovitiji mekani magnetski materijal, solenoidi su postizali bolje performanse od drugih uređaja, ispisanih 3D-pisačem. Postupak ispisa im je omogućavao izradu trodimenzijskog uređaja, sastavljenog od osam slojeva, pri čemu su zavojnice od provodnog i izolacijskog materijala složene oko jezgre kao spiralne stepenice. Više slojeva povećava broj zavojnica u solenoidu, što poboljšava pojačavanje magnetskog polja. Zbog dodatne točnosti modificiranog pisača, mogli su izraditi solenoide, koji su bili za približno 33 posto manji od drugih inačica, ispisanih 3D-pisačem. Više zavojnica na manjoj površini također poboljšava pojačanje. Na kraju su njihovi solenoidi mogli stvarati magnetsko polje, koje je približno tri puta jače od onog, koje mogu postići drugi 3D-ispisani uređaji.

»Nismo bili prvi, koji smo mogli izraditi induktore, ispisane 3D-tehnikom, no prvi smo, koji smo ih načinili trodimenzionalnima, što bitno poboljšava niz vrijednosti koje možete ostvariti na taj način. To znači, da možemo zadovoljiti širi spektar aplikacija,« zaključio je voditelj tima istraživača na MIT, koji istražuje ograni-

čenja smanjivanja opsega i multipleksiranja sustava, sastavljenih od niza elemenata, primjenom miro- i nanostruktura za optimiranje djelovanja sustava.

Usredotočeni na bolju učinkovitost

Iako ti solenoidi ne mogu stvarati toliko veliko magnetsko polje, kao solenoidi izrađeni tradicionalnim tehnikama izrade, moguće

ih je primjerice primijeniti kao pretvornike energije u manjim senzorima ili aktuatore u mekanim robotima. Istraživači žele i dalje poboljšavati njihovu učinkovitost. Tako bi mogli primijeniti i druge materijale, koji imaju bolja svojstva. Istražuju i dodatne modifikacije, s kojima bi mogli preciznije kontrolirati temperaturu, pri kojoj se nanosi pojedini materijal, što bi smanjilo broj grešaka. www.mit.edu

Kolaborativni roboti NEURA Robotics - idealno rješenje za monotone aplikacije Pick & Place

NEURA Robotics je njemačka visokotehnološka tvrtka, osnovana 2019. godine u Metzingenu pored Stuttgarta. Njihov cilj je revolucionirati svijet robotike. A misija tvrtke NEURA Robotics je proširiti paletu vještina suradničkih robota s kognitivnim mogućnostima, tako da mogu raditi s ljudima u postojećim okruženjima, bez da pri tome moraju investirati u kompleksne i skupe sigurnosne sustave.

Aplikacije "pick & place" ključni su dio većine proizvodnih procesa, kao što su manipulacija s materijalom na samim proizvodnim linijama, logistika i skladištenje. Tu je riječ o monotonim poslovima, a kod takvih se poslova radnicima mogu početi događati ozljede. Stoga su u pick & place procese bili uvedeni roboti, prvo industrijski, kasnije su se pojavili i kolaborativni, te na kraju i kognitivni tj. roboti s uključenom umjetnom inteligencijom.

PREDNOST ROBOTA NEURA Robotics je prepoznavanje okruženja, što sada omogućuje širu automatizaciju. Ti roboti naime sada u maloprodajnim trgovinama mogu npr. obnavljati zalihe, sakupljati opasan otpad u bolnicama ili sastavljati proizvode različitih oblika ili veličina. Prednosti primjene NEURA Robotics robota moguće je sažeti kao:

• Poboljšanje produktivnosti

• Poboljšanje sigurnosti

• Povišenje fleksibilnosti

• Ušteda vremena.

www.mb-naklo.si

Jernej

Kovač

S naprednim materijalima do zelene i digitalne Europe

Napredni materijali su inženjerski materijali s inovativnim svojstvima i funkcionalnostima. Oni su ključni za europsku konkurentnost te zelenu i digitalnu tranziciju.

Europska komisija predviđa da će se potražnja za naprednim materijalima u idućim godinama u velikoj mjeri povećati, primjerice za proizvodnju energije iz obnovljivih izvora, baterija, zgrada s nultom emisijom, poluvodiča, lijekova i medicinskih pomagala, satelita, svemirskih nosivih raketa ili zrakoplova. Napredni materijali ključni su elementi za otpornost i otvorenu stratešku autonomiju EU. Na popisu su deset ključnih tehnoloških područja za gospodarsku sigurnost Unije.

Europa mora osigurati potrebne kapacitete i resurse kako bi prednjačila u inovacijama i uvođenju naprednih materijala. To će osigurati ekonomsku sigurnost povezanu s ključnim tehnologijama za današnje društvo. U skladu s ciljevima Zelenog dogovora i industrijskim politikama, takvim pristupom trebalo bi uzeti u obzir održivost i kružnost naprednih materijala te otpornost vrijednosnih lanaca. Zbog svojstava svojstvenih naprednim materijalima, oni zapravo mogu potaknuti inovacije koje karakteriziraju načela: ponovno promisli, smanji, ponovno upotrijebi, popravi, obnovi, ponovno izradi, ponovno primijeni, recikliraj, obnovi i preradi. Početna ciljna područja u okviru te inicijative za korištenje naprednih materijala su energija, mobilnost, građevinarstvo i elektronika, jer su posebno važni za postizanje dvostruke tranzicije.

Opći cilj uspostave europske strategije za područje naprednih materijala je uspostaviti dinamičan, siguran i uključiv ekosustav materijala u Europi koji osigurava vodeću ulogu u istraživanju i ubrzava uvođenje inovacija na tržište, a istodobno osigurava održivost te zaštitu zdravlja ljudi i okoliša. U tu svrhu potrebno je mobilizirati više EU, nacionalnih, regionalnih i privatnih investicija, kako bi se riješio ovaj izazov koordiniranim pristupom.

Izazovi uspostave uključivog ekosustava

Kako bi ostvarila te ciljeve, Europa se mora uhvatiti u koštac sa stvarnom situacijom:

Fragmentacija ekosustava za istraživanje i inovacije: EU je tradicionalno svjetski predvodnik u znanosti o materijalima, što im omogućuje: snažna potpora u okviru nacionalnih programa koji obuhvaćaju različita područja primjene i okvirnih programa EU za istraživanje i inovacije. Međutim, samo mali dio zemalja članica ima posebne strategije za materijale, dok druge zemlje članice razmatraju istraživanje materijala u općim nacionalnim programima.

» Europske potrebe u elektronici je treba odrediti s naglaskom na čipove, elektronske komponente i sustave. Potrebe su strukturirane u dva dijela: Napredni materijali za bolje djelovanje, uključivo posebna svojstva za djelovanje u zahtjevnim okruženjima, manjom potrošnjom energije i novim funkcijama elektronskih komponenata (za primjenu na različitim područjima). Ti napredni materijali moraju obuhvaćati i: senzore, nove računalne i serverske koncepte, energetsku elektroniku, komunikaciju (uključujući prijenos signala i toplinsko upravljanje sljedeće generacije mreža 5G i 6G te nadalje), fleksibilnu elektroniku, optoelektroniku, fotoniku i kvantne komponente.

Napredni materijali za nove tehnologije proizvodnje i pakiranja čipova, uključujući pločice i podloge koji premašuju silicij, za višu učinkovitost (za primjenu na različitim područjima, kao što su energija, snaga i komunikacija), veću trajnost, održivost i kružnost te manju ovisnost od CRM.

Na fotografiji su prikazane fotonske integrirane pločice razvijene u Švicarskom saveznom tehnološkom institutu EPFL. Rezultat je pokazao novo načelo pojačavanja svjetlosti na silicijevom čipu. | Foto: prof. dr. Tobias Kippenberg, EPFL

U nedostatku zajedničke i koordinirane strategije, javno financiranje istraživanja i inovacija u naprednim materijalima fragmentirano je i ne osnažuje dovoljno konkurentnost i inovacijski kapacitet EU u dvostrukoj tranziciji te otpornost EU. Privatne investicije nisu razmjerne rastućim potrebama: u industrij-

skom planu Green Deal naglašava se da EU mora osigurati da njena tržišta kapitala mogu podržati opseg i raznolikost financiranja potrebnih poduzećima iz EU strateških sektora. Ulaganja industrije EU u istraživanje i inovacije naprednih materijala ne dosežu ni polovicu ulaganja Sjedinjenih Američkih Država (19,8 milijardi eura u 2020. u usporedbi s 50,3 milijarde eura), a odmah iza njih slijede Južna Koreja i Japan (s 19,6 odnosno 14,0 milijardi eura), dok kineska industrija ima manja ulaganja (7,7 milijardi eura). Osim toga, svjetski položaj EU u pogledu patenata u vlasništvu industrije slabi, i 2019. godine je bila na petom mjestu iza SAD, Japana, Južne Koreje i Kine. Nedostatak napretka u na području kružnosti i učinkovitosti materijala: stopa kružne primjene materijala u EU trenutačno je i dalje ispod 12 %, a istraživanje materijala i inovacije još uvijek nisu dovoljno usmjereni na kružnost, primjerice zbog nedostatka produbljenog znanja o tokovima materijala. Održivost i kružnost važni su za jačanje tranzicije našeg gospodarstva i industrije te održavanje konkurentnosti naših poduzeća na globalnom tržištu. Ključne su za postizanje ciljeva uredbe o ekološkom oblikovanju održivih proizvoda i zakona o kritičnim sirovinama. Novi napredni materijali moraju težiti »sigurnom i održivom dizajnu« kako bi se postigle ambicije zelenog dogovora za nulto onečišćenje i okoliš bez otrova. Dugi inovacijski procesi i nedovoljna razina digitalizacije: vrijeme potrebno za razvoj naprednih materijala konvencionalnim metodama može potrajati 10 do 30 godina. Digitalizacija istraživanja i razvoja može ubrzati otkrivanje inovativnih materijala, a Europi bi moglo koristiti bolje iskorištavanje digitalnih alata na tom području. Snaga umjetne inteligencije je na primjer nedavno pomogla istraživačima da predvide gotovo 400.000 stabilnih kristalnih struktura, otvarajući put značajnom napretku na području čiste energije i elektronike. Brzina i složenost inovacija se povećavaju, a potrebna su značajna kapitalna ulaganja kako bi se povećao obujam i proizvodnja naprednih materijala.

Raskorak između inovativnih istraživanja i uvođenja u industrijske aplikacije i procese: raskorak između revolucionarnog istraživanja i industrijske primjene uzrokuje ograničenu suradnju i stratešku koordinaciju, što ometa integraciju naprednih materijala u industriju. Bez jakih veza i komplementarnosti između industrijskih potreba i istraživačkih ambicija, položaj Europske unije kao lidera u inovacijama je ugrožen, što ostavlja industriju da se bori s primjenom rješenja na području naprednih materijala.

» Potrebe na području energije Europska komisija želi razdijeliti u četiri kategorije: pretvorba i proizvodnja energije iz obnovljivih i niskougljičnih izvora, sustavi za pohranjivanje energije, distribucija energije i prijenosne mreže te obnovljiva goriva.

Na fotografiji je prikazan uspjeh izraelske tvrtke StoreDot, pionira i vodećeg svjetskog proizvođača baterijske tehnologije za ekstremno brzo punjenje (XFC) za električna vozila, i Polestara, švedske marke električnih automobila. Tvrtke su krajem travnja otkrile prijelomnu prekretnicu i predstavile pionirsku baterijsku tehnologiju, koja električno vozilo napuni u samo 10 minuta. Tvrtke su uspješno napunile baterijski paket od 77 kWh, kojeg pokreću StoreDot ekstremno brzo punjive visokoenergetske (300 Wh/kg) silicijeve baterijske ćelije, ugrađene u vozni prototip Polestar 5, s 10 % na 80 % u manje od 10 minuta. Vozilo je tijekom čitavog ispitnog postupka postiglo stalnu brzinu punjenja više od 310 kW, a najveća snaga je bila više od 370 kW. Čitavo vrijeme su se pratili svi parametri ćelija, uključujući temperaturu, napon i kapacitet punjenja, pri čemu baterijski paket nije premašio ciljanu radnu temperaturu, koju su odredili inženjeri obaju timova. | Foto: Polestar

Nedostatak kapaciteta za testiranja i eksperimentiranja: tehnološka infrastruktura s mogućnostima eksperimentiranja, izrade

» Komisija je i potrebe na području mobilnosti podijelila u četiri kategorije: skladištenje energije i alternativna goriva za različita prijevozna sredstva (napredne baterije npr. poluvodičke, sustavi gorivih ćelija za vodik, amonijak i/ili metanol s mnogo većom učinkovitošću i naglaskom na rješenja za reku peracijom otpadne topline; eketrolizatori; katalizatori), napredni materijali visokih performansi za lake, vrlo pouzdane i izdržljive transportne aplikacije u teškim uvjetima (napredni, lakši materijali, napredni kompozitni materijali i strukture za vozila, aerostrukture i sastavne dijelove motora, uključujući pla stomerne materijale visokih performansi, prilagodljive sustave, višenamjen ski zahtjevi), povećana zaštita, otpornost i trajnost za prijevozna sredstva i infrastrukture (premazi i boje, povećanje njihove trajnosti i smanjivanje potrošnje goriva te hibridni proizvodni postupci, kao što je kombinacija aditivnih tehnologija na bazi ekstrudiranja i automatiziranog polaganja vlakana ojačavala), povećanje kružnosti i upravljanje ekološkom učinkovitošću materijala (bolji materijali za sigurnu i održivo primjenu, kao što su reciklirani tj. biorazgradivi kompoziti, baterije i elektronika za primjenu u svim vrstama prometa te novi materijali koji dodatno smanjuju ekološki otisak i povećavaju otpornost prometne infrastrukture, npr. manji utjecaj životnog vijeka, kružna primjena, trajniji/otporniji materijali za ceste/željezničke tračnice, manji utjecaj na biološku raznovrsnost; pneumatici i nove kočnice s malim emisijama čvrstih čestica), troškovno učinkovito održavanje i popravak naprednih kompozita, superlegura, premaza, hibridnih i prilagodljivih struktura za primjenu u prometu. » Švedski jednorog Einride, tvrtka za mobilnost u teretnom promet, koja osigurava digitalnu, električnu i autonomnu tehnologiju oblikuje, razvija i uvodi tehnologije za mobilnost teretnog prometa. S izgradnjom mreže koju pokreće pri ekosustav takve vrste – inteligentna platforma Einride Saga, električni i autonomni vozni park, infrastruktura punionica i mreže za povezivanje – otvara se fleksibilna i troškovno učinkovita budućnost prijevoda. Društvo Einride, osnovano 2016. godine, postalo je prva tvrtka na svijetu, koja je 2019. godine uvela autonomno električno vozilo na javnoj cesti, i prva tvrtka, koja je 2022. godine dobila dozvolu za upravljanje vozilima na javnoj cesti u SAD. | Foto: Einride

i srednje tvrtke, često si ne mogu priuštiti vlastitu infrastrukturu, pa im je potreban bolji pristup takvim mogućnostima za provjeru i optimiranje novih i bitnih tehnologija prije komercijalizacije. Za širenje izvrsnosti diljem Europe i podrške širem sudjelovanju u Europskom istraživačkom prostoru, važno je povezati postojeće infrastrukture u različitim regijama i podržati njihovu pametnu specijalizaciju.

Potreba za usklađenim standardima: standardi su osobito važni pri izgradnji povjerenja ulagača i potrošača u nova inovativna rješenja i omogućavanju digitalizacije. Primjerice, napredak u digitalnoj tranziciji ometa širenje različitih pristupa digitalizaciji, npr. u opisu i formatima podataka. Kako bi se promicalo prihvaćanje tržišta i olakšao regulativni postupak, također je važno osigurati usklađivanje standarda za metodologije za određivanje svojstava materijala, učinkovitosti i sigurnosti materijala te procjenu održivosti.

Nedostatak vještina: povećanje inovacijskih kapaciteta i proizvodnje naprednih materijala zahtijeva tehnička znanja i vještine istraživača i radnika u različitim područjima u EU. Međutim, nedostatak radne snage, znanja i vještina, kako je navedeno u industrijskom planu Green Deal, udvostručio se između 2015. i 2021. godine u sektorima koji se smatraju ključnima za zelenu tranziciju. To je dodatno pogoršano prema-

» Potrebe u poglavlju graditeljstva svrstane su u četiri kategorije: poboljšana energijska učinkovitost zgrada, robusnije i trajnije zgrade, veća udobnost u zgradama, materijali za poboljšanje kružnosti i upravljanja ekološkom učinkovitošću. Primjer dobre prakse zelenog i digitalnog građevinarstva je američka start-up tvrtka cove.tool, koja se bavi projektiranjem niskougljičnih zgrada. Tvrtka se bori protiv klimatskih promjena tako, da arhitektima, inženjerima, izvođačima i dizajnerima pomaže pri planiranju, koje se temelji na podacima, s automatizacijom i optimiranjem troškova. 33,7 milijuna tona emisije ugljičnog dioksida, koje je tvrtka uštedila Zemlji primjenom vlastite platforme strojnog učenja cove.tool izjednačava s uštedom ugljika u 557.232.397 sadnica drva, koje su rasle 10 godina ili emisijama stakleničkih plinova spriječenih zamjenom 1.277.264.123 žarulja s niti s LED žaruljama, ili emisijama ugljičnog dioksida zbog 4.099.357.180.171 napunjenih pametnih telefona ili emisijama stakleničkih plinova nastalih pri 134.622.152.480 km vožnje prosječnog osobnog vozila na benzinski pogon (3.359.171 kruga oko Zemlje na ekvatoru). S pomoću platforme su optimirali brojne zakupljene površine u građevinskom okruženju s aspekta oblikovanja, troškova i održivosti. | Foto: cove.tool

3D printera, - 3D printanje plastike i metala.

Since 1999

- Najnoviji 3D skeneri na tržištu s izvanrednim omjerom "cijena-učinkovitost",

- Profesionalna i pristupačna rješenja za digitalizaciju

- Od jednostavnih komponenata do složenih sk lopova, - Najnapredniji 3D programi.

lom zastupljenošću žena u potpodručjima znanosti, tehnologije, inženjerstva i matematike (STEM), koja su vrlo važna za napredne materijale. Povećanje baze stručnjaka posebno je važno za duboke i čiste tehnologije, osposobljeni osnivači potrebni su za start-up tvrtke, kao i za usavršavanje istraživača i radnika u korištenju digitalnih alata, uključujući umjetnu inteligenciju.

S obzirom na gore navedene činjenice, Europska komisija strukturirala je pet stupova koji se bave europskim smjernicama za napredne materijale za vodeću ulogu u industriji. Prvi stup bavi se europskim istraživanjima i inovacijama na području naprednih materijala: polazište za dvostruku tranziciju, otpornost EU i otvorenu stratešku autonomiju. Ostali stupovi su brzi put od laboratorija do tvornice; povećanje kapitalnih ulaganja i pristupa financiranju; promicanje proizvodnje i uporabe naprednih materijala; i opći okvir upravljanja.

Provedba mjera za napredne materijale

Priopćenje o naprednim materijalima za vodeću ulogu u industriji navodi 14 mjera i okvirni vremenski okvir za njihovu provedbu. Na toj stranici dostupne su redovito ažurirane informacije o statusu provedbe.

Europska istraživanja i inovacije na području naprednih materijala: polazište za dvostruku tranziciju, otpornost EU-a i otvorenu stratešku autonomiju

1. Definiranje zajedničkih ciljeva i prioriteta za ulaganja u istraživanje i inovacije na području naprednih materijala.

2. Redovito ažuriranje prioritetnih područja kako bi se uzeo u obzir socio-ekonomski, znanstveni ili tehnološki razvoj, ili kako bi se dodatno identificirale zajedničke potrebe za zajedničkim djelovanjem.

3. Upravljati potrebama za istraživanjima i inovacijama kako bi se zamijenile kritične sirovine.

Brzi put od laboratorija do tvornice

4. Do sredine 2025. razviti »zajedničku strukturu za materijale«, europsku digitalnu infrastrukturu za napredne materijale s ciljem ubrzavanja procesa istraživanja i inovacija.

5. Osigurati pristup postojećim tehnološkim infrastrukturama i procijeniti mogućnost financiranja novih tehnoloških infrastruktura za utvrđene potrebe.

6. Komisija i zemlje članice zajedno će do sredine 2025. godine razviti dugoročno održivu europsku digitalnu infrastrukturu za istraživanja i inovacije na području naprednih materijala – »materials commons« - čiji će cilj biti ubrzanje procesa istraživanja i inovacija na području naprednih materijala. Komisija se obvezuje pomoći inovatorima i MSP u pristupu relevantnim tehnološkim infrastrukturama do 2024. godine jedinstvenim katalogom za testiranje i širenje inovativnih naprednih materijala, posebno se usredotočujući na ključna područja utvrđena u prilogu; zajedno sa zainteresiranim dionicima istražiti mogućnost financiranja novih ispitnih objekata za otvorene inovacije za primjene naprednih materijala povezanih s mobilnošću.

Povećanje kapitalnih ulaganja i pristupa financiranju

7. Bliska suradnja u okviru Zajedničkog europskog foruma na »važnim projektima od zajedničkog europskog interesa«.

8. Poticanje razvoja i povećanja naprednih materijala uz potporu Europskog vijeća za inovacije EIC.

9. Jačanje, poticanje i usmjeravanje javnih i privatnih ulaganja u razvoj i uvođenje tehnologija za napredne materijale s pomoću instrumenata EU.

Komisija i industrija mobilizirat će 500 milijuna eura u okviru sufinanciranog partnerstva Obzor Europa, od čega bi industrija trebala doprinijeti s najmanje 250 milijuna eura, kako bi se

izjednačila doprinosu EU. Komisija i zemlje članice blisko će surađivati u okviru zajedničkog europskog foruma za Europsku zajedničku podatkovnu infrastrukturu IPCEI i usluge te tijesno surađivati na potencijalnim IPCEI projektima povezanim s naprednim materijalima. Podupiranjem i ulaganjem u EIC Komisija će poticati razvoj i povećanje opsega naprednih materijala te poticati start-up poduzeća koja se bave naprednim materijalima. Istovremeno će ojačati, potaknuti i usmjeriti javna i privatna ulaganja u tehnološki razvoj i uvođenje naprednih materijala putem instrumenata EU, posebno Fonda za inovacije, STEP i InvestEU.

Poticanje proizvodnje i korištenja naprednih materijala

10. Mobiliziranje javnih naručitelja za promicanje inovacijskih tržišta za napredne materijale.

11. Osnivanje akademije za napredne materijale.

12. Poboljšanje razvoja i postavljanje standarda za napredne materijale.

13. Provesti dubinsku analizu proizvodnje i primjene naprednih materijala i patentnog okruženja.

Komisija će mobilizirati upravljačka tijela zajednice »velikih kupaca« u okviru regionalnog financiranja i aktere na globalnom tržištu, kako bi potaknula tržišta inovacija u naprednim materijalima putem javne potražnje. S Europskim institutom za inovacije i tehnologiju, EIT će 2024. godine pokrenuti Akademiju za napredne materijale putem konkurentnog natječaja za ubrzavanje razvoja nastavnih planova i programa i ovlaštenja za znanja i vještine u tom sektoru. U suradnji s CEN/CENELEC/ETSI i ISO namjerava ove godine poboljšati razvoj i postavljanje standarda za napredne materijale za područja i međusektorske karakteristike navedene u prilogu. Istodobno se obvezao započeti s provođenjem studija do 2025. godine za dubinsku analizu proizvodnje i primjene naprednih materijala i patentnog okruženja.

Opći okvir upravljanja 14. Osnivanje tehnološkog vijeća za napredne materijale Godine 2024. Komisija će osnovati Tehnološko vijeće za napredne materijale koje će savjetovati o upravljanju ovom inicijativom sa zemljama članicama, zemljama pridruženim programu Obzor Europa i industrijom.

Strategija EU temelji se i na materijalima

Napredni materijali su bitni za europsko blagostanje, otvorenu stratešku autonomiju te zelenu i digitalnu tranziciju. Dok EU još uvijek ima snažan položaj na području znanosti o materijalima, drugi ključni akteri strateški povećavaju svoje investicije na tom području i u dobrom su položaju za opsežno i brzo usvajanje i uvođenje tehnologija koje se temelje na naprednim materijalima. Europska komisija sustavno upravlja ekosustavom EU za napredne materijale s kombinacijom 14 mjera koje se međusobno nadopunjuju, a koje prati usklađena strategija na razini EU, zemalja članica i industrije. Predložene mjere se odnose na cjelovito stvaranje vrijednosti, od ranih istraživanja do uvođenja na tržište. Za oblikovanje, razvoj, proizvodnju i primjenu naprednih materijala u Europi strategija predlaže dinamički i uključujući ekosustav materijala, koji uključuje sve zemlje članice, istraživače, inovatore i industriju.

Te mjere će zajedno utrti put za usklađeniji i odzivniji europski ekosustav za napredne materijale, koji će poticati javne i privatne investicije na strateškim područjima; za nove gospodarske prilike za tvrtke EU, koje se oslanjaju na te ključne tehnologije, ili ih žele ispitati u svojim postupcima navigacije, i opsežnije i brže uvođenje naprednih materijala kao tržišnih katalizatora za dvostruku tranziciju, koji osnažuju otpornost EU i otvorenu stratešku autonomiju.

NDT oprema i potrošni materijal

Kompanija EMUS d.o.o. je specijalizirana za pružanje širokog spektra potrošnih materijala, uključujući razvijače, čistače i više. Shvaćamo važnost točnih i pouzdanih rezultata u kontroli kvalitete, zbog čega su naši proizvodi dizajnirani da zadovolje najviše standarde. Od zrakoplovstva do automobilske industrije i dalje, naši potrošni materijali pouzdani su među profesionalcima u različitim industrijama. Odaberite CGM NDT za vaše potrebe potrošnih materijala za penetrantno i magnetsko ispitivanje te doživite razliku osobno.

Ispitivanje penetrantima

CGM sustavi za ispitivanje tekućim penetrantima (LPI) posebno su dizajnirani za testiranje ključnih komponenti u industrijama gdje su traženi izdržljivost, visoka produktivnost i učinkovitost.

EMUS d.o.o.

Ispitivanje magnetskim česticama

Dizajniramo i proizvodimo kompletnu paletu opreme za ispitivanje penetrantima: od ručnih sustava do poluautomatiziranih i potpuno automatiziranih PT linija.

Tehnika kontrole je vrlo osjetljiva i može otkriti nedostatke čak i na dijelovima prekrivenim tankim zaštitnim slojevima (na primjer bojama), iako s blagim smanjenjem osjetljivosti. Otkrivanje nedostataka može se provesti korištenjem suhih magnetskih čestica ili putem suspenzije u prikladnom tekućem sredstvu.

Dizajniramo i proizvodimo kompletnu paletu opreme za ispitivanje penetrantima i magnetskim česticama

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvatska www.emus.hr • products@emus.hr

» Nova SAB-ova hala već je u pogonu i nedostaje joj samo par detalja da bude potpuno završena

Igor Škevin

Dobar glas daleko se čuje, a dobri držači alata putuju još dalje!

Daruvarski SAB d.o.o. jedina je metaloprerađivačka tvrtka iz Hrvatske i cijele regije koja će izlagati od 9. do 14. rujna na sajmu IMTS u Chicagu, gdje će, zajedno sa svojim partnerom, imati štand površine od oko stotinu četvornih metara. SAB također izlaže od 10. do 14. rujna na sajmu AMB u Stuttgartu te pozivaju sve zainteresirane da ih posjete u hali 3, na štandu B33.

Sajam IMTS, odnosno International Manufacturing Technology Show, najveći je sajam posvećen inovacijama u metaloprerađivačkoj industriji i ostalim proizvodnim tehnologijama u Sjedinjenim Državama te je jedan od tri najznačajnija svjetska sajma tog tipa.

AMB, punim nazivom Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung, bijenalni je sajam koji se održava od 1982. godine, a na kojemu se ove godine očekuje oko 1500 izlagača te ga organizatori najavljuju kao svojevrsni „tko-je-tko“ u svijetu obrade metala.

Ponuda po standardima i iznad njih

SAB d.o.o. iz Daruvara specijaliziran je za visokoprecizne držače alata, najčešće definirane pojedinim standardom. Njihova ponuda uključuje:

• ISO 26623-1: Poligonalni držači za tokarenje i glodanje

• HSK ISO 12164: Držači za zahtjevne obrade

• MAS - BT 403: Držači za sve vrste obradnih zadataka

• DIN 69871: Tradicionalni držači u raznim veličinama

• Pribor za držače alata: Široka ponuda pribora

• Termo skupljajuća oprema: Kompletna rješenja za termo stezne glave

SAB proizvodi držače alata za alatne strojeve i u toj je niši jedna od samo nekoliko vodećih tvrtki u svijetu pa se podrazumijeva njeno prisustvo na svjetskim sajmovima, ali i na nedavno održanom sajmu BIAM. Tako su na ovom sajmu u Zagrebu najvrjedniji pojedinačni eksponati proizvedeni u Hrvatskoj bili SAB-ovi držači alata. Cijena nekima od njih iznosi i po 5.000 eura, a

» Direktor SAB-a Boris Budinjaš pokazuje Darku Švetku iz časopisa IRT3000 robotiziranu ćeliju hrvatskog proizvođača HStecha koja prizvodi povlačne vijke

daruvarski ih SAB izvozi u cijelu Europsku uniju, Sjedinjene Države, ali i u Kinu!

Rijetko je vidjeti da je neka tvrtka koja izrađuje na stotine različitih proizvoda sposobna sve o sebi precizno i koncizno iskazati u jednoj rečenici, onoj koja se najviše ističe na naslovnici njihovog weba: „SAB je proizvođač visoko preciznih držača alata.“

Priča o SAB-u i alatima koje proizvodi izvrsna je priča o snalažljivosti i pronalaženju vlastitog mjesta na tržištu koje se mijenja.

Tvrtku SAB je osnovao 1990. godine Ivan Budinjaš, nakon čije smrti je vode njegovi sinovi Bruno i Boris. Druga djelatnost

SAB-a je generalno zastupstvo dvaju velikih proizvođača građevinskih strojeva, japanskog Kubota i njemačkog Kramer Werkea. Taj dio ove obiteljske tvrtke vodi Borisov brat Bruno Budinjaš i poslovanje im je gotovo potpuno odvojeno.

» Glavni urednik i utemeljitelj časopisa IRT3000 Darko Švetak i direktor SAB-a Boris Budinjaš ispred nove hale u Daruvaru

» Statični držači za brzu izmjenu alata i kratki adapteri za brzu izmjenu alata

Isprva je SAB proizvodio tradicionalne konusne držače alata, 1994. godine proizvodni program je proširen na povlačne vijke i držače alata za CNC obradne strojeve koje su, uz širenje asortimana, i danas zadržali. Stalno ulaganje u kvalitetu rezultiralo je time da SAB danas proizvodi držače alata za sve značajnije svjetske proizvođače alatnih strojeva, ali i za najpoznatije proizvođače alata.

SAB svoje proizvode doista izvozi po cijelom svijetu – gdje god su u pogonu snažni i precizni numerički alatni strojevi – ove držače alata prodaje pod svojim imenom. No, jedno od priznanja za kvalitetu im je i to da su partneri i najuglednijim globalnim proizvođačima alata, ali se tada držači prodaju pod imenom svjetskih korporacija iako su proizvedeni u Daruvaru.

„Napravimo alat i odmah ga u pogonu spakiramo u kutiju na kojoj je jedan od najprestižnijih svjetskih brendova pa ga

Držači za vodeće obradne strojeve

SAB d.o.o. proizvodi držače alata za tokarenje za CNC obradne strojeve za tokarenje i glodanje, koji omogućuju brzu zamjenu alata, što pak povećava produktivnost. SAB nudi držače alata za mnoge renomirane tvrtke u industriji alatnih strojeva, uključujući:

• Accuway

• DMC

• DMG MORI

• Doosan

• Ecoca

• EMCO

• Focus CNC

• Ganesh

• Goodway

• Haas

• Hardinge

• Hurco

• Hyundai WIA

• Hwacheon

• J.G. Weisser

• Jyoti

• Leadwell

• LMW

• MTRent

• Nakamura-Tome

• Okuma

• Romi

• SMART

• SMEC

• Spinner

• Takamaz

• Takisawa Taiwan

• Tongtai

• Victor Taichung

Ukupno, SAB nudi držače alata za više od 40 različitih proizvođača alatnih strojeva, što uključuje mnoge specifične modele unutar svake marke. Na primjer, SAB proizvodi držače za različite modele tvrtki kao što su DMG MORI, Doosan, Haas, Hyundai WIA i mnogih drugih. Ovako širok raspon proizvoda osigurava da mogu zadovoljiti specifične potrebe korisnika u različitim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, brodogradnju, energetiku, medicinsku industriju i mnoge druge.

» SAB-ov trokoordinatni mjerni stroj MICURA ZEISS prije par mjeseci je prošao kalibraciju i certificiranje

pošaljemo u njihov logistički centar iz kojega ga oni šalju svojim kupcima po cijelom svijetu,“ pojašnjava direktor SAB-a Boris Budinjaš te dodaje: „Najveće priznanje mom ocu bilo je kad smo u pogonu proizveli prvi držač alata za najveću svjetsku tvrtku koja se bavi proizvodnjom alata i ispod njihovog imena laserom ugravirali „Made in Croatia“. To je priznanje došlo nažalost prekasno jer je otac preminuo nekoliko tjedana prije toga.“

Jedan od takvih svjetskih SAB-ovih partnera distributera je američka tvrtka Lyndex-Nikken, s kojom SAB surađuje već više

od 15 godina, i u sklopu čijega će izložbenog prostora imati svoj štand u Chicagu. Uz IMTS i BIAM, vjerojatno su jedina hrvatska metaloprerađivačka industrija koja redovno izlaže na najvećim svjetskim sajmovima alata i alatnih strojeva – u Milanu, Hannoveru i Stuttgartu.

Krajnji kupci daruvarskih držača su tvrtke iz automobilske, zrakoplovne i svemirske industrije, vojne proizvodnje, strojogradnje, brodogradnje i drugih industrija gdje je u pitanju obrada metala, poput Mercedes-Benza, Airbusa, Rolls-Roycea ili SpaceX-a. Dio konstrukcije držača alata, odnosno njegovih mjera i tolerancija, definiran je industrijskim standardima, a na dvojici SAB-ovih konstruktora i još trojici tehnologa je i da zadovolje zahtjeve naručitelja, ali i da konstruiraju držač koji je bolji od konkurentskog – precizniji i robusniji u radu, manje mase, lakši za proizvesti, često i estetski privlačniji,... Boris Budinjaš objašnjava da se SAB bavi uskom nišom, u kojoj je tek nekolicina proizvođača u svijetu, i procjenjuje da mogu biti konkurentni u budućnosti. Dugoročno planiraju rast prihoda po zaposlenom tako da sve više izrađuju proizvode s većom dodanom vrijednošću te da radnik u jedinici vremena obavi više

posla odnosno stvori više dodane vrijednosti, što je temelj za rast plaća, ali – tako da to radnik postigne pomoću moderne tehnologije. Upravo njome ovih dana popunjavaju novu halu.

Naime, SAB se neprekidno širi te upravo završava useljenje u novu halu, čime je površina pogona narasla s oko 950 na oko 2200 četvornih metara.

„Otkako je moj otac pokrenuo tvrtku u spremištu za bicikle zgrade u kojoj smo živjeli, neprekidno se širimo, a ova investicija od oko četiri milijuna eura u posljednje tri godine jest ulaganje u naš investicijski projekt “SAB quick change sistem alata”, kroz koji smo razvili kompletan novi proizvodni program, izgradili novu proizvodnu halu, opremljenu sunčanom elektranom iz koje dobivamo oko 60% potreba za energijom u proizvodnji te povećali tehnološke mogućnosti i proizvodne kapacitete nabavkom novih CNC strojeva za tokarenje, glodanje i brušenje, kao i nabavkom novog CAD/CAM softvera za razvoj proizvoda i pripremu proizvodnje“, govori Budinjaš te u istom dahu objašnjava izgradnju još novije hale koju uskoro planira graditi, uglavnom za skladišni prostor.

sab.hr

INTERVJU: BORIS BUDINJAŠ

O roku i o kvaliteti

se ne pregovara, jedino o cijeni

Igor Škevin

Boris Budinjaš na čelu je obiteljske tvornice za čije proizvode znaju na skoro svim kontinentima, neprekidno je u pokretu i neprekidno razvija poslovanje SAB-a

IRT3000: Na prvom Liderovom Financijsko-investicijskom forumu u lipnju ste dobili Posebno priznanje za kontinuirano ulaganje…

Boris Budinjaš: To je ulaganje koje je trajalo tri, četiri godine i upravo ga ovih dana u novoj hali završavamo. No, planiramo i dalje nabavljati i instalirati nove strojeve u toj hali. Njen mali dio ću pretvoriti u muzej tvrtke i u njemu postaviti naša tri prva stroja nakon što ih uredimo.

Inače, dobili smo Plaketu Zlatna kuna HGK – Županijske komore Bjelovar sedam puta u kategoriji malog poduzeća, kao i Koestlin među velikim tvrtkama. No, u našoj Županiji postoje samo četiri velike tvrtke, a malih je oko 1500.

IRT3000: Kako se SAB bori protiv manjka radne snage?

Budinjaš: Učenici iz obližnje tehničke škole dolaze nam svake godine na praksu, a mi proberemo dobre i svake godine zaposlimo barem jednog do dva, najbolje u generaciji. Mislim da imamo najviše plaće u industriji u Daruvaru. Naime, čovjeka koji

» Direktor SAB-a Boris Budinjaš na galeriji nove proizvodne hale

radi na stroju koji košta 900.000 eura ne mogu platiti malo. Iz doba mog oca baštinimo strategiju da plaćamo više od prosjeka tako da naš radnik ne mora raditi još jedan posao, nego da zna da ovdje ima sigurnu egzistenciju, kao i da može prekovremenim radom dodatno zaraditi. Naših 50 radnika radi u dvije smjene, tko želi, može doći raditi i subotom, a sve što odrade im se plaća i svi se doprinosi plaćaju, plaća je uvijek do 15. u mjesecu, nijedan dan nije kasnila. Nikada nismo bankrotirali i ista smo firma utemeljena 1990. godine.

IRT3000: Kako vidite budućnost tvrtke?

Budinjaš: Budućnost je uvijek uvoditi nešto novo. Nismo korporacija poput Sandvik Coromanta da možemo ulagati u istraživanje sasvim novih tehnologija pa ih patentirati u novim alatima, ali imamo najbolju svjetsku tehnologiju pa nove proizvode stalno možemo razvijati. Tako konusni držači, naši jedini proizvodi do prije osam godina, sada čine tek 15 – 20 posto naših prihoda jer u njima nema budućnosti zato što se izrađuju u velikim serijama. Za velikoserijsku proizvodnju morate imati veliku tvornicu i puno radnika, što je isplativije na dalekom istoku. Mi se bavimo maloserijskom proizvodnjom, 20 – 50 komada, a upravo radimo na projektu za jednog japanskog proizvođača koji želi potpuno novi set držača alata za glodalicu koju razvijaju te koja može i tokariti.

Inače, moj sin Dino radi ovdje već pet godina, diplomirani je inženjer strojarstva i jako je organizirana osoba. Najviše se bavi razvojem novih proizvoda i organizacijom proizvodnje.

IRT3000: Kako je SAB dospio među najbolje na svijetu u svojoj niši?

Budinjaš: O roku isporuke i o kvaliteti se ne pregovara, jedino o cijeni možemo pregovarati – maksima je koje se držim, a od početka naše suradnje znam da je se drže i naši partneri koji se bave prodajom alata i pribora za obradne strojeve. Kao i naši kupci, i mi za svaki proizvod ili uslugu imamo više od jednog dobavljača i pazimo da nam čak i najveći kupac ne sudjeluje u prihodima s više od 25 %, a jednako se odnosimo i prema regijama svijeta. Imali smo priliku prodavati 40 ili čak 50 % vrijednosti u Ameriku, ali na uštrb prodaje u EU, pa smo povećali proizvodnju tako da europsko tržište ne pati i da u SAD prodamo ono što proizvedemo više nego ranije. Tako sada radimo i s tržištem Azije na kojemu povećanjem proizvodnje planiramo ostvariti oko 20 posto prodaje, a upravo smo dobili i prvu narudžbu iz Izraela za 117 držača alata. Imate li samo jednog kupca, njegov poslovni problem odmah postaje i vaš problem. Inače, od korone nisam čuo prije jako čestu rečenicu potencijalnih kupaca: „U Kini je jeftinije“.

XBB proizvodi ne sadrže bor i biocide. Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, primjerena za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku učinkovitost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva.

SCHUNK predstavlja: Drago Helbl – prodajni stručnjak za tehnologiju stezanja!

Od početka ožujka je Drago Helbl novi član prodajnog tima tvrtke SCHUNK za područje Slovenije. Drago Helbl ima višegodišnje iskustvo na području proizvodne industrije i opsežno stručno znanje na području opremanja proizvodnih strojeva s učinkovitim alatima i tehnologijom stezanja obradaka.

S njime tvrtka SCHUNK radi odlučujući korak pri širenju i daljnjem razvoju dinamičkog slovenskog tržišta. Njegovo stručno znanje i vještine na području rješavanja problema osiguravati će potpuno udovoljavanje zahtjeva kupaca na tom području. A pored toga partnerska suradnja s dugogodišnjim prodajnim partnerom, tvrtkom MB-Naklo, ostaje važan stup aktivnosti tvrtke SCHUNK u Sloveniji. Tvrtka MB-Naklo će i nadalje podržavati slovensko tržište s tehnologijom stezanja tvrtke SCHUNK i kao ekskluzivni partner širiti paletu proizvoda tvrtke SCHUNK na području tehnologije prihvata i automatizacije.

S dolaskom Draga Helbla u tim i iskorištavanjem sinergije suradnje s tvrtkom MB-Naklo tvrtka SCHUNK će povisiti razinu usluga i približiti se kupcima, čime će se osnažiti savjetovanje korisnika proizvoda i usluga, što je izvrstan preduvjet za uspješan rast na važnom slovenskom tržištu!

» Drago Helbl, tehnički stručnjak za prodaju za Sloveniju u tvrtki Schunk; Jessica Kröll-Gutwenger Voditeljica marketinga i administracije u tvrtki Schunk, Nataša Bernard, direktorica tvrtke MB- Naklo; Christian Binder, direktor tvrtke Schunk.

schunk.com

www.mb-naklo.si

Elesa+Ganter

Niveliranje optimirano za čišćenje

Gdje su na snazi strogi higijenski standardi, odgovarajuće optimirane komponente su nužan uvjet. Iako je njihova primjena smislena i na manje osjetljivim područjima. A sve počinje već s nogama za niveliranje.

Tvrtka Elesa+Ganter je sa svojim standardnim elementima iz serije Hygienic Design postavila standarde – i to ne samo za higijenski optimirano projektiranje proizvodnih sustava u prehrambenom sektoru. Primjena takvih sastavnih dijelova je smislena i ekonomična i na drugim područjima. Kvaliteta površine elemenata od nehrđajućeg čelika, njihova posebna konstrukcija sa skošenim osloncima i brtvama te odsutnost mrtvog prostora, općenito olakšavaju čišćenje. Time smanjujete primjenu agresivnih sredstava za čišćenje, dragocjeno vrijeme i energiju.

Sve je počelo s nogama za niveliranje od nehrđajućeg čelika GN 20 s tokarenim osloncem noge, vulkaniziranom podlogom i brtvama na vretenu. Noge za niveliranje su opremljene s provrtima za pričvršćivanje i udovoljavaju smjernicama EHEDG, sanitarnom standardu 3-A i načelima ispitivanja DGUV. Slični model GN 19 je razvijen za manja opterećenja, ima isti spektar primjenjivosti, osim montaže na tlu, te odgovara sanitarnom standardu 3-A i načelima ispitivanja DGUV. Nožni naslon nije strojno obrađen, već duboko vučen od lima od nehrđajućeg čelika i odozdo obložen s plavim silikonskim elastomerom. Time je osigurano i pouzdano brtvljenje na tlu. Duboko vučena limena ploča je cjenovno povoljnija od noge za niveliranje GN 20. Noge za niveliranje GN 17 i GN 18 su novost – nisu u skladu sa zahtjevima Elesa+Ganter za Hygienic Design, no imaju materijala

sukladne s FDA i udovoljavaju zahtjevima EU 1935-2004. Oba elementa se primjenjuju tamo, gdje mokro čišćenje nije potrebno, primjerice kod pakiranja suhe robe. Primijenjeni materijali su odgovarajuće prilagođeni: GN 17 primjenjuje nehrđajući čelik A2 za kružni oslonac, vreteno za podešavanje nagiba i šest stupnjeva i vijak sa šesterokutnom glavom za podešavanje visine. Umjesto plavog, jednobojnog silikonskog elastomera, brtva na dnu je izrađena od crnog vulkaniziranog gumenog NBR materijala koji ne sadrži omekšavala. Za GN 18 je karakterističan nehrđajući čelik kvalitete A4, a obje noge za niveliranje nude optimirane skošene oslonce i površinu koju je jednostavno očistiti. Tvrtka Elesa+Ganter s te dvije noge za niveliranje širi svoj portfelj standardnih elemenata za primjenu na proizvodnim područjima prehrambene i farmaceutske industrije.

elesa-ganter.com

YOU Turning Intelligently?

NOVI modularni nazubljeni sustav konstruiran za tokarenje, izradu navoja i bušenje, a posebno za natražnu obradu na švicarskim tipovima strojeva.

QUICK-SWISS sustav za tokarenje, izradu navoja i bušenje.

QUICK-SWISS modularni alati imaju mlaznice za hlađenje direktno usmjerene na oštricu alata.

SCAN ME

Ikona na području tehnologije alata za obradu odvajanjem

Kada je Paul Horn po prvi puta detaljno pregledao svoj prvi prototip sustava za razvrtanje Supermini, pomislio je »ovo predstavlja revoluciju na području razvrtanja«. Sustav za razvrtanje Supermini je bio predstavljen 1989. godine te je još i danas jedan od najuspješnijih proizvoda tvrtke Paul Horn GmbH. U više od 35 godina taj se alatni sustav dodatno razvijao te uklanjao brojne izazove na širokom području aplikacija obrade po čitavom svijetu. Tvrtka Horn sada predstavlja još jednu prekretnicu u povijesti alata Supermini s novom sinteriranom geometrijom lomača odvojenih čestica Supermini tip 105. U tvrtki Horn su uz ogroman predani rad uspjeli ekonomično riješiti probleme zbog nastajanja dugih odvojenih čestica pri obradi provrta manjih promjera, pojašnjava Markus Horn, direktor tvrtke Horn.

Alatni sustav Supermini se može prilagoditi brojnim postupcima obrade, kao što su razvrtanje, tokarenje profila, izrada unutrašnjih utora i navoja, skidanje oštrih bridova, izrada čeonih utora, bušenje i skošavanje utora. Rezne pločice od tvrdog metala primjenjuju se za razvrtanje provrta promjera od 0,2 do približno 10 mm. U tvrtki Horn su razvili sirovce za alate od tvrdih metala u obliku kapljice, što omogućuje veće i točnije kontaktne površine na držaču alata i tako osigurava veću krutost čitavog sustava. Pored toga, oblik kapljice sprječava savijanje rezne pločice, što osigurava ponovljivu točnost pri pozicioniranju središnje visine alata. To kod dugih ispona alata smanjuje odmicanja od osi i minimira vibracije tijekom tokarenja. Obzirom na tip obrade i promjer obrade, tvrtka Horn nudi rezne pločice tri različite veličine, tip 105, tip 109 i tip 110, te različite oblike sirovaca. Svi tipovi reznih pločica omogućuju unutrašnje dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje neposredno u zonu obrade odvajanjem. Ponuda tvrtke Horn obuhvaća približno 2.500 različitih standardnih izvedbi sustava Supermini. A pored toga, u tvrtki pomažu svojim kupcima pri rješavanju problema pri obradi s bezbroj prilagođenih rješenja.

Uklonjeni problemi s dugim odvojenim česticama

Jedan od najvećih izazova pri unutrašnjoj obradi je stvaranje dugih odvojenih čestica, bez obzira na kvalitetu primijenjenog alata. Ovisno o materijalu obratka, tijekom razvrtanja nastaju odvojene čestice u obliku trake, koje se ovijaju oko alata, smanjuju provrt ili u najlošijem slučaju uzrokuju lom alata. U takvim slučajevima može pomoći geometrija alata koja lomi odvojene čestice, tako da usmjerava i oblikuje odvojenu česticu i uzrokuje njeno lomljenje. U prošlosti su u tu svrhu bile primjenjivane geometrije za lomljenje odvojenih čestica izrađene brušenjem ili laserskom obradom, što

» S novim alatom Supermini tip 105 tvrtka Horn je uspjela razviti univerzalni alat za razvrtanje sa sinteriranom geometrijom za lomljenje odvojenih čestica. | Izvor: Horn/Sauermann

je povećavalo troškove izrade rezne pločice. S novim sustavom Supermini tip 105, u tvrtki Horn su uspjeli razviti univerzalni alat za razvrtanje s geometrijom koja lomi odvojene čestice, izrađenu sinteriranjem. Taj alat osigurava visoku pouzdanost procesa obrade upravljanjem odvojenim česticama, pri čemu geometrija rezne oštrice seže u radijus vrha rezne pločice, što osigurava upravljanje odvojenim česticama i pri malim posmacima. Nova geometrija

alata se može univerzalno primjenjivati za obradu različitih grupa materijala i primjerena je za unutrašnje, čeono, kopirno ili protusmjerno tokarenje.

Pored geometrije alata, u tvrtki Horn su optimirali i sirovce od tvrdog metala za izradu reznih pločica, tako da imaju veću krutost pa čak i stabilniju zonu rezne oštrice. Isto tako je bio obnovljen sustav za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje, pri čemu su nove rezne pločice kompatibilne s brojnim držačima alata tipa 105. Tvrtka Horn u osnovi nudi nove rezne pločice u tri duljine (15, 20 i 25 mm) te od dva tipa tvrdih metala (TH35 i IG35), pri čemu je kut vrha alata 0,2 mm. Alati su primjereni za obradu promjera provrta većih od 6 mm. Široko područje primjene tih novih reznih pločica je usklađeno s njihovom troškovnom učinkovitošću, jer je cijena nove inačice Supermini, koja je na raspolaganju od lipnja ove godine, usporediva sa standardnim reznim pločicama bez dotjerane geometrije.

Korisnici mogu izabrati odgovarajuće rješenje za svoju aplikaciju iz široke palete različitih tipova držača alata, koji obuhvaćaju okrugla tijela alata, pravokutna tijela, priključke i podesive držače alata za obradne strojeve različitih proizvođača. Pored toga, tvrtka Horn nudi četiri različita rješenja za namještanje reznih pločica, s klasičnim kugličnim vijkom, sa čeonim steznim elementom i s podiznim elementom, pri čemu tvrtka Horn nudi i kompaktan sustav namještanja sa spojnom maticom.

Primjena u praksi

Tvrtka Rich Präzision, koja proizvodi tijelo preciznog priključka za alatni sustav SX, već je niz godina dobavljač tvrtke Horn. Glava alata je povezana s kontaktnom površinom alata preko stabilnog, robusnog i istodobno iznimno točnog navoja. Izrada držača alata je na početku bila veliki izazov, jer su zahtjevi glede točnost tvrtke Horn bili vrlo visoku, objašnjava Wolfram Stiefel, voditelj proizvodnje u tvrtki Rich, gdje primjenjuju alate proizvođača Horn za obradu svojih komponenata. Pri obradi je bilo kritično važno osiguravanje usklađenosti navoja te postizanje brojnih vrlo uskih tolerancija. Koncentričnost i radijalni udar različitih kontaktnih površina su također vrlo važni.

Za tokarenje komponenata držača alata u tvrtki Rich se primjenjuju brojni različiti sustavi proizvođača Horn, pri čemu se za unutrašnje tokarenje manjih promjera općenito primjenjuje sustav Supermini. Pored točnog navoja, za mikrometarski točno cen-

triranje SX priključka primjenjuje se i konusni dosjed i još jedno poklapanje, za što se primjenjuje sustav Supermini tip 105. Proces tokarenja koji omogućuje postizanje vrlo uskih tolerancija je stabilan, a problem je uvijek predstavljalo stvaranje dugih odvojenih čestica pri unutrašnjem tokarenju malih promjera, koje su se ovijale oko alata. Taj problem se pojavljivao bez obzira na proizvođača primijenjenog alata za obradu, pojašnjava Wolfgang Rich. S novom generacijom alata Supermini tip 105 u tvrtki Horn su uklonili taj problem, za što se u prošlosti primjenjivale laserski obrađene ili brušene geometrije reznih pločica. Prednosti novog sustava su kod primjene očite, jer je uklonjen problem nakupljanja dugih odvojenih čestica. Kod novog sustava su fino lomljene odvojene čestice jedna vidljive, ističe Wolfgang Rich, te dodaje, da je vijek trajanja alata usporediv s vijekom trajanja alata bez geometrije za lomljenje odvojenih čestica. www.horn-group.com

» Alatni sustav Supermini može se prilagoditi brojnim vrstama obrade. | Izvor: Horn/Sauermann

CUT F 350

TRENUTNO NA

AKCIJSKOJ CIJENI

* Instalacija i školovanje uključeni u cijenu cijena na upit

GF AgieCharmilles CUT F 350

žični erozimat dizajniran za vrhunsku točnost s naprednim tehnološkim

rješenjima:

•Stabilna preciznost: Termička stabilizacija i precizna kuglična navojna vretena garantiraju preciznost bez obzira na temperaturne promjene.

•Spark Track tehnologija: Automatski prilagođava snagu iskre u stvarnom vremenu, sprječavajući pucanje žice prilikom rezanja dijelova s promjenjivom visinom.

•iWire sustav: Smanjuje potrošnju žice do 40%, produžuje autonomiju stroja i smanjuje operativne troškove.

•Ergonomski dizajn: UNIQUA HMI sučelje olakšava programiranje i upravljanje, prilagođeno i za početnike i za stručnjake.

•Povećana produktivnost: Napredne funkcije poput

TAPER-EXPERT za koso rezanje i ASW za automatsko varenje smanjuju potrebu za ručnim intervencijama.

Ključni tehnički podaci:

•Hod osi (X/Y/Z):

350 x 250 x 250 mm.

•Maksimalne dimenzije radnog komada:

820 x 680 x 250 mm.

•Težina radnog komada: do 400 kg.

OSTALI STROJEVI NA AKCIJSKOJ CIJENI

FORM E 350

AGIECHARMILLES

FORM E 350

potopna erozija elektrodom

X-Y-Z = 350x250x250 mm

Inteligent speed power generator (ISPG) optimizira troškove izrade elektroda i osigurava vrhunsku kvalitetu površinske obrade (do Ra 0.1 µm). Napredni Human-Machine Interface (HMI) sučelje omogućuje jednostavno korištenje i optimizaciju procesa izrade kalupa. Automatizacija proizvodnje s izmjenjivačem alata značajno povećava produktivnost, smanjujući potrebu za stalnim ljudskim nadzorom.

TRENUTNO NA AKCIJSKOJ CIJENI

90.000€

* Instalacija i školovanje uključeni u cijenu

OSTALI STROJEVI NA AKCIJSKOJ CIJENI

Čišćenje elektroda nakon laserskog strukturiranja s tehnologijom čišćenja suhim ledom quattroClean

Automatizirano čišćenje tiskanih fotonaponskih modula izrađenih

tehnologijom »roll-to-roll«

Proizvodne linije koje djeluju na temelju tehnologije »roll-to-roll«, omogućuju iznimno troškovno učinkovito tiskanje fotonaponskih modula. Za sprječavanje kratkih spojeva potrebno je ručno ukloniti vodljivi srh, koji nastaje kada se prednja elektrona laserski strukturira, pri čemu uklanjanje srha mora biti kompatibilno s postupkom izrade. U okviru zajedničkog projekta bilo je razvijeno potpuno automatizirano rješenje čišćenja suhim ledom (CO2), koje se može integrirati u proizvodnu liniju i u cijelosti uklanja taj problem.

Fleksibilne tiskane fotonaponske ćelije debljine sloja između 0,5 i 1 mikrometar te visoke učinkovitosti i pri maloj sunčevoj svjetlosti otvaraju mnogo mogućnosti na području proizvodnje električne energije iz sunčeve svjetlosti. Na području tiskanja fotonaponskih modula, postupak »roll-to-roll« nudi veće prednosti obzirom na brzinu, volumene i troškove proizvodnje. Tehnologija omogućuje pojedinačnu izradu pet slojeva modula, koji se temelje na organskim i pervoskitnim poluvodičima. Donji prozirni sloj elektrode IMI, koji se sastoji od indij-kositar oksida i srebra, izrađen je laserskim strukturiranjem. Tijekom laserskog strukturiranja na

» Automatizirani sustav za čišćenje s CO2 osigurava pouzdano uklanjanje srha postupkom, koji je primjeren za industrijsku primjenu. Čišćenje se temelji na kombinaciji toplinskog, mehaničkog, otapajućeg i sublimacijskog učinka. » Izvor: Tim istraživačkog projekta PV-CO2

» Kompaktan modul za čišćenje se može prilagoditi različitim rasporedima elektroda na podlozi i jednostavno se integrira u proizvodne linije koje djeluju na temelju tehnologije »roll-to-roll«. | Izvor: Tim istraživačkog projekta PV-CO

rubovima nastaje srh, koji je vodljiv i strši nekoliko mikrometara iz površine. Trenutačno se srh uklanja mehanički, što se odvija vrlo polako i pri čemu postoji rizik od oštećivanja strukturiranih slojeva zbog mehaničkog djelovanja.

Razvoj automatiziranog rješenja čišćenja u proizvodnoj liniji

Za uklanjanje problema pri uklanjanju srha tijekom izrade tiska nih fotonaponskih modula tehnologijom »roll-to-roll«, Institut za materijale za elektroniku i energetiku (I-MEET) je, zajedno sa Sun čevom tvornicom budućnosti na Sveučilištu Friedrich-Alexander

» Debljina slojeva bez PET sloja koji je nosivi sloj tiskane sunčeve ćelije je manja od jednog mikrometra i sastavljaju je sloj za prijenos elektrona ETL, aktivni sloj AL, perforiran prijenosni sloj HTL, srebrna elektroda u obliku nanometarskih žica AgNW i laserski strukturirana elektroda IMI. | Izvor: Tim istraživačkog projekta PV-CO

Klizno brušenje

tehnologije - ekonomični i visokih

Učinkovita postrojenja i inovativne performansi

AM Solutions

Pružatelj usluga 3D printanja prilagođenih strojnih rješenja za 3D naknadnu obradbu

Pjeskarenje

Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rješenja–izdržljivi i energetski učinkoviti

» Učinkovitost skidanja srha bila je dokazana mjerenjem krivulje četiri modula načinjena na podlogama koje nisu obrađene (d), koje su bile ručno očišćene € i koje su bile očišćene mlazom suhog leda (f). Dijagram b i c prikazuju svijetle i tamne krivulje triju različito obrađenih modula. Na slikama dobivenim s DLIT na modulima (d, e i f) svijetla područja prikazuju vruće lokalizirane točke koje su posebno vidljive u područjima neočišćenih modula. | Izvor: Tim istraživačkog projekta PV-CO2

suhog leda, kako bi se uklonila što veća količina srha bez oštećivanja elektroda. Pored toga, bilo je potrebno prilagoditi promjer mlaznice, koji određuje protok tekućeg ugljičnog dioksida, tlak stlačenog zraka, udaljenost između mlaznice i površine podloge, na kojima se nalaze elektrode, te brzinu dodavanje podloge s elektrodama i nagib mlaznica u odnosu na podlogu. Nakon svakog ispitivanja čišćenja, s pomoću konfokalne mikroskopije se mjerila najveća visina srha, što se ponovilo za velik broj različitih kombinacija parametara procesa, dok se nisu postigli optimalni rezultati čišćenja. Za vrednovanje utjecaja skidanja srha na učinkovitost fotonaponskih modula bili su izrađeni organski fotonaponski moduli širine osam centimetara na podlogama koje su bile očišćene mlazom suhog leda. Ti moduli su se uspoređivali s modulima istih veličina koji su bili izrađeni na neobrađenim podlogama i na ručno očišćenim podlogama. Prema očekivanjima, moduli izrađeni na neobrađenim podlogama imali su veliki gubitak struje, što smanjuje učinkovitost fotonaponske ćelije (PCE) na 2,3 posto, dok je kod ručno očišćenih podloga vrijednost PCE bila 4,8 posto. Na modulima, izrađenim na podlogama očišćenim mlazom suhog leda, vrijednost PCE je iznosila 5,3 posto. Do razlike dolazi zbog činjenice, da pri ručnom čišćenju nastaju ogrebotine na elektrodi, koje bitno smanjuju aktivno područje, jer mjesta s ogrebotinama ne proizvode električnu struju. Pored toga, dijelovi elektroda koje imaju ogrebotine ne generiraju naboj. Za potvrdu utjecaja skidanja srha na učinkovitost različito obrađenih podloga primijenjena je bila tamna zatvorena termografija (DLIT).

Spremno za serijsku proizvodnju različitih komponenata

Potpuno automatizirano rješenje za čišćenje je sada integrirano u standardni proizvodni proces za tiskane fotonaponske module na

» Istraživačko razvojna platforma 300R2RCompact, u koju se može jednostavno integrirati rješenje za čišćenje, omogućuje izvođenje široke palete ispitivanja izrade slojeva i tiskanja s tehnologijom »roll-to-roll«. Pored toga, omogućuje proširivanje laboratorijskih ispitivanja u proizvodnju manjih serija. | Izvor: Sciprios

Institutu za materijale, elektroniku i energetiku, gdje se primjenjuje raspored od sedam mlaznica za pouzdano uklanjanje srha, kojeg uzrokuje lasersko strukturiranje na podlogama širine 25 cm. Isto tako je u tvrtki Sciprios proces čišćenja suhim ledom (CO2) jedna od mogućnosti na proizvodnoj liniji za tiskanje fotonaponskih modula tehnologijom »roll-to-roll«.

Rješenje za čišćenje koje se može jednostavno integrirati u proizvodne linije »roll-to-roll«, omogućuje ekonomičniju, produktivniju i održiviju proizvodnju bilo koje tiskane elektronike, gdje se primjenjuje lasersko strukturiranje. Zanimljiva aplikacija te tehnologije je i pri izradi elektroda tijekom proizvodnje baterija.

www.acp-systems.com www.sciprios.de

Zagreb, Hrvatska,

» Stroj za cilindrično brušenje favoritCNC proizvođača Studer. | Izvor: Studer

po dostupnoj cijeni

Tvrtka Fritz Studer AG je međunarodno prepoznata po svojim vrhunskim strojevima za cilindrično brušenje, no i kod njihovih strojeva namijenjenih početnicima na području brušenja, korisnici mogu iskorištavati prednosti koje donosi beskompromisna kvaliteta i točnost.

Tvrtka Fritz Studer AG konstantno širi svoju ponudu strojeva namijenjenih početnicima na području brušenja, koji cijene kvalitetu i najvišu točnost, no ne trebaju sve elemente koje nudi premijski segment strojeva za brušenje proizvođača Studer, pojašnjava Sandro Bottazzo, direktor prodaje u tvrtki Studer, koji opisuje filozofiju glede strojeva namijenjenih početnicima, koja se temelji na beskompromisnoj točnosti i kvaliteti tvrtke Studer po dostupnoj cijeni. Ti strojevi, namijenjeni početnicima, obuhvaćaju modele favoritCNC i S100.

U usporedbi s vrhunskim modelima, strojevi za brušenje namijenjeni početnicima imaju ograničeni broj raspoloživih alata i snaga vretena, dok su brojni tehnički procesi i sučelja standardizirani, što omogućuje pokrivanje široke palete aplikacija brušenja na troškovno učinkovit način, pojašnjava Daniel Huber, tehnički direktor tvrtke Studer. Obzirom na model stroja su isto tako mogući opcijski dodaci i prilagodbe, što korisnicima omogućuje povišenu učinkovitost proizvodnje, jer tvrtka Studer nudi strojeve, koji su primjereni za bilo koju aplikaciju brušenja. Prodavatelji i zastupnici tvrtke Studer dobro poznaju specifikacije svakog stroja, kako bi mogli ponuditi najprimjereniji model s optimalnom konfiguracijom, dodaje Sandro Bottazzo.

Najbolje iz oba svijeta

Korisnici mogu dobiti najbolje iz oba svijeta, tako da za ekonomičnu cijenu dobivaju beskompromisno visoku kvalitetu proizvoda

» Daniel Huber, tehnički direktor tvrtke Studer. | Izvor: Studer

s globalno prepoznatim performansama strojeva proizvođača Studer, iznimnu pouzdanost i maksimalnu točnost. Druga jedinstvena značajka svih strojeva namijenjenih početnicima na području brušenja proizvođača Studer kratka su vremena isporuke, što omogućuje koncept vlastite proizvodnje i linijskog sastavljanja strojeva. Stručnjaci zaposleni u tvrtki Studer sastavljaju strojeve na posebno razvijenom visoko točnom transportnom sustavu, tako da za kupce ostvaruju kratka protočna vremena i visoku kvalitetu izrade. U turskoj tvrtki Celikis, koja isporučuje u automobilsku industriju, bili su vrlo iznenađeni što mogu ostvariti sa strojevima favorit

tvrtke Studer, iako su oni namijenjeni početnicima na području brušenja, sažima iskustvo iz prakse Okyay Erik, direktor tvrtke Celikis. Tvrtka, koja se nalazi u turskom gradu Izmir, proizvodi različite proizvode, uključujući zupčanike diferencijala, osovine i kućišta za veće proizvođače automobila. Strojevi za brušenje favorit su tvrtki Celikis omogućili bitno povećanje učinkovitosti proizvodnje pogonskih osovina, pojašnjava Okyay Erik, te dodaje, da dok su u prošlosti izrađivali 15 pogonskih osovina na sat, sada ih proizvode 25. Pored toga više ne trebaju primjenjivati mjerni sustav, jer je točnost strojeva za brušenje proizvođača Studer vrlo visoka, što skraćuje vremena namještanja i bitno povisuje produktivnost.

Strojevi za početnike mogu realizirati ključne aplikacije

Univerzalni stroj za cilindrično brušenje favorit sa svojim 24-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir pojednostavljuje programiranje obrade te omogućuje obradu i kratkih i dugih obradaka mase do 150 kg, bez obzira na to, obrađuje li se samo jedan proizvod ili čitava serija. Poprečne i uzdužne vodilice izrađene od visokokvalitetnog lijevanog željeza osiguravaju najvišu točnost. Slično kao i kod drugih strojeva proizvođača Studer, postelja stroja je izrađena od patentiranog lijevanog materijala Granitan, koji osigurava postizanje najviše kvalitete površine brušenih dijelova s pomoću svojih izvrsnih toplinskih svojstava i prigušivanja vibracija. To je samo nekoliko primjera kako korisnici mogu iskoristiti status proizvođača premijskih strojeva Studer i kod strojeva namijenjenih za ulazak na područje brušenja.

» Univerzalni stroj za cilindrično brušenje favorit proizvođača Studer. Favorit | Izvor: Studer

Isto vrijedi i za strojeve favoritCNC. Ti univerzalni strojevi za cilindrično brušenje su vodeći glede omjera između cijene i performansi te se mogu prilagoditi najrazličitijim aplikacijama brušenja s opcijama, kao što su mjerni sustav, sustav za balansiranje, detekcija kontakta i duljinsko pozicioniranje. Strojevi s udaljenošću između šiljaka 650 ili 1.000 mm su primjereni za univerzalnu primjenu i omogućuju izvedbu ključnih aplikacija. Sa svojom visokom točnošću brušenja, čak i na početnoj razini, postižu visoku točnost okruglosti, čije odstupanje je manje od 0,0004 mm, dok programska oprema StuderPictogramming omogućuje jednostavno i intuitivno izvođenje i kompleksnih ciklusa brušenja.

We create b2b solutions for a better tomorrow

EConformal TM

ALATNIČARSTVO

Važnost jednostavnosti primjene

U ponudi strojeva proizvođača Studer namijenjenih početnicima na području brušenja, stroj S100 na području unutrašnjeg cilindričnog brušenja predstavlja ono, što stroj favoritCNC predstavlja na području vanjskog cilindričnog brušenja. Stroj za brušenje S100 omogućuje široku paletu operacija unutrašnjeg, čeonog i vanjskog brušenja, pri čemu se postiže najviša točnost, tako da predstavlja idealan univerzalni stroj za unutrašnje cilindrično brušenje u tom segmentu. Posebnost stroja je cjelovita obrada komponente duljine do 550 mm (uključujući napravu za stezanje) i promjera do 420 mm. Sa svojom glavom za obradu s više vretena i sustavom za brzo namještanje obrade QuickSet, bitno skraćuje vrijeme i smanjuje troškove namještanja obrade. Pored toga, strojem S100 se upravlja vrlo brzo i jednostavno s ergonomski raspoređenim elementima za upravljanje i programskom opremom StuderPictogramming, jer je jednostavnost primjene vrlo važna kod strojeva namijenjenih početnicima na području brušenja, naglašava Sandro Bottazzo. Starenje i pad broja stanovnika na brojnim lokacijama predstavlja sve veći problem na području visokokvalificirane radne snage, koja sa svojim bogatim znanjem i iskustvom može postići visoku kvalitetu na ručnim strojevima za brušenje. Inovativna tehnologija, intuitivna programska oprema i jednostavno upravljanje strojevima za brušenje proizvođača Studer, koji su namijenjeni početnicima na području brušenja, omogućuju korisnicima brušenje komponenata s najvišom kvalitetom nakon svega nekoliko dana osposobljavanja, pojašnjava Daniel Huber. Automatizacija postaja sve važnija, jer rasterećuje operatere i osigurava učinkovitiju proizvodnju. Strojevi favorit i S100 su primjerice opremljeni standardiziranim sučeljem za posluživanje, koje omogućuje automatsko otvaranje i zatvaranje vrata stroja, što omogućuje da korisnici integriraju stroj u svoje automatizirane proizvodne procese primjenom robota ili manipulatora, dodaje Daniel Huber.

Široka paleta aplikacija

Tvrtka Studer je globalno renomirani proizvođač strojeva s više od 111 godina tradicije, te je dobro upoznata s različitim zahtjevima za ulazak na područje brušenja, koji vrijede u različitim regijama. Pored visoke kvalitete i točnosti važna je i vrhunska pouzdanost. Kupci tvrtke Studer, prije svega male i srednje tvrtke, stoga cijene ekonomično brušenje sa strojevima proizvođača Studer, praktično bez zaustavljanja, pojašnjava Sandro Bottazzo. Tehnička standardizacija ne osigurava samo ekonomične cijene, već smanjuje i mogućnost pojave grešaka. U slučaju, da dođe do problema, učinkoviti odjel za podršku korisnicima tvrtke Studer brzo je na raspolaganju za osiguravanje stručne podrške. Tipični kupac tih strojeva namijenjenih početnicima na području brušenja ne postoji, jer strojevi omogućuju pokrivanje široke palete operacija brušenja. Te strojeve primjenjuju i dobavljači u automobilskoj industriji, kao što je turska tvrtka Celikis, kao i proizvođači alata za drvnu industriju, dobavljači hidrauličkih komponenata u zrakoplovnoj industriji, proizvođači osovina za traktore ili alatničari, koji obrađuju komponente za matrice za vučenje od volfram-karbida. Sve to i još mnogo više omogućuju strojevi tvrtke Studer namijenjeni početnicima na području brušenja, jer osiguravaju ekonomično i učinkovito brušenje bez kompromisa glede kvalitete.

Prednosti strojeva za ulazak na područje brušenja proizvođača Studer:

• Izrađeni u najvišoj kvaliteti i točnosti koju osigurava tvrtka Studer.

» Univerzalni stroj za unutrašnje cilindrično brušenje S100 proizvođača Studer. | Izvor: Studer

• Privlačni omjer između performansi i cijene uz kratke rokove isporuke.

• Standardizirani strojevi za brušenje s različitim konfiguracijama.

• Jednostavno djelovanje i održavanje za operatere.

• Obrada različitih dijelova komponenata.

• Moguće brušenje navoja ili neokruglih oblika.

• Opcijska integracija priključaka za posluživanje i automatizacija otvaranja vrata, što ovisi o modelu.

favorit

• Univerzalni stroj za cilindrično brušenje za obradu pojedinačnih dijelova ili serijsku proizvodnju kratkih i dugih obradaka.

• Udaljenost između šiljaka 400/650/1000/1600 mm s visinom šiljaka 175 mm.

• Maksimalna masa obradaka 150 kg.

• Mogućnost vanjskog i unutrašnjeg brušenja u jednom stezanju.

favoritCNC

• Vodeći univerzalni stroj za cilindrično brušenje obzirom na omjer između cijene i performansi te univerzalnosti primjene.

• Udaljenosti između šiljaka 650 mm ili 1.000 mm s visinom šiljaka 175 mm

• Maksimalna masa obradaka 80 kg ili 120 kg.

• Mogućnost vanjskog i unutrašnjeg brušenja u jednom stezanju.

S100

• Idealan univerzalni stroj za unutrašnje cilindrično brušenje namijenjen početnicima na području brušenja, koji pokriva aplikacije unutrašnjeg, čeonog i vanjskog brušenja.

• Za duljine obradaka 550 mm (uključujući steznu napravu) s maksimalnim promjerom 420 mm.

• Maksimalni promjer vanjskog brušenja 420 mm, unutrašnjeg brušenja 300 mm i maksimalna dubina unutrašnjeg brušenja 200 mm.

www.studer.com

Horizontalni obradni centri

Vrhunski horizontalni obradni centar s malom tlocrtnom površinom

Tvrtka Starrag Heckert je predstavila svoju seriju horizontalnih obradnih centara H Compact, koji su razvijeni tako, da nude sve prednosti horizontalne obrade na iznimno maloj tlocrtnoj površini.

Za udovoljavanje različitim potrebama i očekivanjima tržišta, tvrtka Starrag Heckert predstavila je svoju novu seriju horizontalnih obradnih centara H Compact. Prednosti horizontalnih obradnih centara u mnogo slučajeva može zasjeniti njihova velika tlocrtna površina u usporedbi s vertikalnim inačicama obradnih strojeva. Sa svojom novom serijom strojeva H Compact tvrtka Starrag Heckert nudi sve prednosti horizontalne obrade na maloj tlocrtnoj površini, što će privući pozornost brojnim proizvodnim tvrtkama.

Novi obradni strojevi proizvođača Starrag Heckert imaju oznaku »Compact«, jer su vrlo kompaktne konstrukcije, predstavlja prednost nove serije obradnih strojeva Lee Scott iz tvrtke Starrag Heckert. To su horizontalni obradni centri, što u tvrtki označavaju slovom »H«. Strojevi su opremljeni okretnim stolom i omogućuju petosnu obradu s iznimnim hodom X-osi. Pored toga, proizvođač može opremiti strojeve i s visokobrzinskim stolom za tokarenje, što znači, da te inačice strojeva dobivaju oznaku »T«. Strojevi su u svojoj osnovnoj inačici opremljeni s okretnim paletnim sustavom s monolitom od lijevanog mineralnog materijala, koji je vrlo krut i prigušuje vibracije. Konstrukcija stroja je slična velikoj kadi, u koju padaju odvojene čestice iz zone obrade, i tako odnose svu toplinu sa sobom. Stup stroja postavljen je na podlogu s linearnim tračnicama i izravnim mjernim sustavom uzduž čitave duljine obrade, što osigurava iznimnu točnost i optimalne uvjete obrade. Stup stroja je pozitivno uravnotežen, što osigurava maksimalne duljine vodilica i kompenzaciju mase, koja poboljšava performanse, točnost i učinkovitost u X-osi, koja je pokretana s kugličnim vodilicama. Novi horizontalni obradni strojevi serije H Compact su dvopaletni strojevi, koji omogućuju optimalno stezanje na okretnu podlogu, ili u obliku B-osi, pri čemu su postaja za stezanje i namještanje unutar stroja, Lee Scott opisuje paletnu konstrukciju stroja. Dok se obrada odvija na jednoj paleti, na drugoj se odvija izmjena obradaka preko robota, FMS ili operatera.

Slično kao i kod drugih obradnih strojeva proizvođača Starrag Heckert, novi centri serije H Compact su na raspolaganju sa svim raspoloživim vretenima, što obuhvaća i vreteno s frekvencijom vrtnje 30.000 okretaja u minuti za obradu aluminija, vretena s visokim zakretnim momentom ili ozubljena vretena za obradu titana te vitka vretena s produljenim dosegom. Na raspolaganju je vreteno za svaku aplikaciju. Obzirom na spremnike alata, na raspolaganju su pojedinačni spremnici, pri čemu je nužno primijeniti

» Serija H Compact je najnoviji dodatak u ponudi obradnih strojeva proizvođača Starrag Heckert. | Izvor: Starrag

više spremnika, koji zajedno sadrže do 450 alata, pojašnjava Lee Scott. Tijekom obrade aluminija nastaje velika količina odvojenih čestica, koje se iz stroja uklanja preko sustava, koji je optimiran za uklanjanje odvojenih čestica velikom brzinom.

Korisničko sučelje novih strojeva serije H Compact bitno pojednostavljuje rad operatera, pri čemu se na obradne strojeve može ugraditi najnoviji upravljački sustav proizvođača Fanuc ili Siemens. Zaslon osjetljiv na dodir i djelovanje s više aktivnih prozora osigurava savršeno rješenje za sve inženjere, koji žele dobiti što više podataka s obradnog stroja. Upravljački sustav omogućuje promjenjiv raspored do tri prozora na zaslonu, koji osiguravaju istodobno prikazivanje informacija, pri čemu se mijenjaju boja i svjetlost pojedinih kontrolnih elemenata, što vodi operatera pri upravljanju strojem. Sustav pored toga omogućuje jednostavnu integraciju s aplikacijama drugih ponuditelja i/ili VPN tehnologija.

Horizontalni obradni centri serije H Compact proizvođača Starrag Heckert omogućuju korisniku i prilagođenu automatizaciju, koja sa širokom paletom mogućnosti i sučelja osigurava maksimalnu fleksibilnost. Tvrtka Starrag Heckert zajedno sa sistemskim partnerima, kao što je tvrtka Fasteams, može korisnicima na jednom mjestu ponuditi FPC i FPT module te integraciju s robotima, mostovnim ćelijama za posluživanje i međusobno povezivanje obradnih strojeva.

www.starrag.com www.etmm-online.com

STADLER pojašnjava strategiju za budućnost i predstavlja najnovije inovacije

Tvrtka STADLER Anlagenbau GmbH, globalni specijalist za razvoj, proizvodnju i montažu sustava za recikliranje i sortiranje ključ-u-ruke, na konferenciji za tisak na sajmu IFAT u Münchenu predstavila je svoje strateške ciljeve te svoju automatiziranu jedinicu za uklanjanje žica s bala WireX i druga inovativna digitalna rješenja. Kao dio korporativne strategije za osiguravanje dugoročne budućnosti društva STADLER, Julia Stadler je već 2023. godine bila u tvrtki imenovana za direktoricu na području digitalizacije. Time je postala prva članica osme generacije u toj obiteljskoj tvrtki.

Konferenciju za tisak su vodili direktor tvrtke Willi Stadler i Julia Stadler. Pojasnili su kratkoročnu i srednjoročnu strategiju tvrtke. Naglasak je na daljnjem napretku u smjeru kružnog gospodarstva, usmjerenom na primjeni digitalnih rješenja i dosljednom izvođenju vlastitog istraživačkog programa tvrtke u okviru neprestanog traženja novih mogućnosti za podršku industriji recikliranja pri njenom daljnjem razvoju.

Put do kružnog gospodarstva: suradnja u čitavom lancu

Sve veća ekološka osviještenost vlada, tvrtki i potrošača je pokretačka snaga napretka u smjeru kružnog gospodarstva, koje dobiva sve veći zamah. Sve više na snagu dolaze propisi čiji je cilj postići veću održivost u praksi, bilo izbjegavanjem plastike za jednokratnu primjenu, bilo poticanjem recikliranja. Tehnološki napredak neprekidno otvara nove mogućnosti recikliranja i smanjuje našu ovisnost o primarnoj plastici. Zbog važnosti ugleda tvrtke i eventualnog smanjivanja troškova, sve više tvrtki usvaja načela kružnog gospodarstva.

»Vidimo, da se svijet okreće u pravom smjeru,« kaže Willi Stadler. »Međutim i dalje se susrećemo s velikim izazovima u smislu gospodarske učinkovitosti, kompleksnosti oblikovanja proizvoda te potrebe za globalnim standardima i suradnji. U tvrtki STADLER smo uvjereni, da je daljnji napredak u smjeru kružnog gospodarstva moguće postići samo s učinkovitom suradnjom između svih članova lanca kružnog gospodarstva. Uključivati i usklađivati se moraju industrijska udruženja, lokalni i državni organi, Europska komisija, istraživački instituti i sveučilišta, dizajneri i korisnici proizvoda i ambalaže sve do industrije recikliranja te dobavljači sustava i tehnologija za sortiranje, kao što je tvrtka STADLER.« »Kao proizvođač uređaja i opreme vidimo svoju glavnu ulogu i lancu u tome, da podržavamo industriju recikliranja s našim sustavima za sortiranje visokih performansi,« dodaje Julia Stadler. »Stalno tražimo nove načine, kako pomagati industriji recikliranja pri povišenju učinkovitosti. U tu svrhu ne izvodimo samo naš vlastiti istraživački program, već surađujemo i na drugim istraživačkim projektima, kako bismo dobili rješenja za recikliranje više

materijala iz različitih tokova otpada. I uvjereni smo, da možemo bitno u tome doprinijeti, da djelujemo kao prepoznati član među ključnim elementima lanca.«

Primjena digitalnih tehnologija za poticanje kružnog gospodarstva

Digitalizacija u industriji ima sve važniju ulogu, stoga je jedna od strateških prioritetnih zadaća tvrtke STADLER. . »Smjer je jasan,« pojašnjava Julia Stadler. »U budućnosti će se primjenjivati sve više podataka o strojevima i materijalima kako bi se što više smanjili zastoji u radu, smanjili troškovi tvrtkama za recikliranje i procesi načinili preglednijima – što će u konačnici pomoći višoj učinkovi tosti industrije. U tvrtki STADLER se usredotočujemo na razvoj i davanje prednosti digitalnim rješenjima, koja našim kupcima do nose opipljivu dodanu vrijednost. Na različitim lokacijama kupaca već smo uspješno uveli digitalna rješenja za dinamičku kontrolu uređaja, održavanje i vizualizaciju proizvodnih podataka. Pored toga izvodimo i program stalnog razvoja i ispitujemo prototipove kako u vlastitom ispitnom centru, tako i u sortirnicama kupaca, kako bi osigurali učinkovitost i prilagodljivost naših tehnologija.«

» direktor tvrtke | Izvor: Stadler

STADLER namjerava kratkoročno i srednjoročno povećati investicije u digitalne tehnologije: »Dosljedno uključivanje digitalnih rješenja u našu široku ponudu i nastavak vlastitog istraživačkog rada, sastavni su dio naše strategije,« kaže Julia Stadler. »Trenutačno pripremamo novu inovativnu platformu STADLER Connect, koja će objedinjavati sva naša digitalna rješenja i ostvariti cjelovito i optimirano korisničko iskustvo. S tom platformom želimo poboljšati povezanost i funkcionalnost te tako povećati primjenjivost za naše kupce.«

STADLER proučava i mogućnosti umjetne inteligencije u industriji recikliranja i već ju primjenjuje za poboljšavanje prepoznavanja materijala pri analizi kvalitete. Umjetna inteligencija se primjenjuje i u novom sustavu WireX, gdje se primjenjuje za prepoznavanje usmjerenosti žica. Julia Stadler pojašnjava: »Naši budući planovi na tom području se usredotočuju na poboljšanje naših tehnologija koje se temelje na umjetnoj inteligenciji, a istodobno na optimiranje primjene naših postojećih rješenja. U tu svrhu surađujemo s grupom izabranih novoosnovanih tvrtki na tom području.«

»To strateško partnerstvo nam omogućuje da uključimo najsuvremenije tehnologije, bez da moramo početi od početka, i tako ostajemo u središtu naše branše,« zaključuje Willi Stadler.

Prvi takve vrste: novi WireX

Središnji dio izložbenog prostora tvrtke STADLER na sajmu IFAT

» Novinarski događaj STADLER na sajmu IFAT | Izvor: Stadler

bala u samo jednom prolazu. »Stroj WireX primjenjuje posebno razvijene sustave za prepoznavanje žice i mjerenje bale, koji s pomoću umjetne inteligencije i senzorske tehnologije utvrđuju, je li bala jednostruko ili poprečno ožičena, te je precizno pozicioniraju, tako da je moguće žicu učinkovito ukloniti u jednom koraku. To u potpunosti automatizira i ubrzava postupak uklanjanja žice, pri

TOPOMATIKA prodaje Hegewald & Peschke uređaje

za ispitivanje materijala i proizvoda

Partnerska suradnja tvrtke Trimill s madžarskom podružnicom Audija

Češka obiteljska tvrtka Trimill od svojeg osnivanja 2000. godine izrađuje cjenovno povoljne portalne glodalice, izvrsne kvalitete, performansi i pouzdanosti. Individualni pristup je tvrtki omogućio razvoj i implementaciju rješenja, koja 100 posto udovoljavaju potrebama kupaca, a suradnja s madžarskom podružnicom tvrtke Audi savršen je primjer.

Izazov

Projekt je bio jedinstven glede mogućnosti kombinacije konstrukcije obradnih strojeva proizvođača Trimill sa specifičnim tehničkim zahtjevima tvrtke Audi, među kojima su bili visoki zahtjevi glede sigurnosti stroja, mala tlocrtna površina i mogućnost sakupljanja podataka o djelovanju. Pored toga, projekt je obuhvaćao centralno upravljanje odvojenim česticama sa sva tri obradna stroja i povezivanje sa centralnim sustavom hlađenja tvrtke Audi, pri čemu se morala osigurati toplinska stabilizacija obradnih strojeva. Projekt je sadržavao i nova rješenja, kao što su primjena 5-osne glodaće glave H3M, 3-osne glodaće glave S4M za grubu obradu i regalnog spremnika za 96 alata, koji se postavljen iza stroja. Obradni strojevi su bili razvijeni za obradu obradaka mase do 25 t, s X/Y/Z dimenzijama do 3.600/2.100/800 mm i mase do 15 t s X/Y/Z dimenzijama do 2.500/1.750/800 mm. Strojevi omogućuju proizvodnju od grube do završne obrade u jednom stezanju te postizanje izvrsnih rezultata grube i fine obrade s naglaskom na visoku kvalitetu obrađene površine.

Rješenje

U tvrtki TRIMILL su za udovoljavanje zahtjeva tvrtke Audi predložili primjenu dvaju petosnih portalnih strojeva za glodanje s izmjenjivim glavama i jednog petosnog portalnog stroja za glodanje. Obradni strojevi osiguravaju dobru toplinsku stabilizaciju te su vrlo kruti i točni tijekom obrade. Iskustva i stručno znanje tvrtke TRIMILL omogućuju osiguravanje rješenja po mjeri, koji 100-postotno udovoljavaju potrebama tvrtke Audi.

Rezultati

Christian Koczka, voditelj projekta u tvrtki Audi Györ, pojašnjava zašto su se odlučili za Trimill: Odluka o suradnji s tvrtkom Trimill temelji se na tri glavna čimbenika. U prvom redu, Audi u njemačkom Ingolstadtu i češki Škoda Auto, kao dijelovi grupacije VW imaju jednake obradne strojeve. Drugi čimbenik je izvrsna toplinska stabilizacija obradnih strojeva proizvođača Trimill, koji su vrlo kruti i točni tijekom obrade. A uz to, proizvođač automobila je trebao stroj srednje veličine za obradu velikih komponenata, prije svega alata za preoblikovanje. Iskustvo Audijeve podružnice u Madžarskoj s tvrtkom Trimill je bilo vrlo pozitivno. S obradnim strojem VM 5535 proizvođača Trimill imaju više od godinu dana iskustva i vrlo su zadovoljni njegovim performansama. Isto tako je i kvaliteta obrađene površine vrlo dobra, pri čemu su vremena obrade kraća. Iako nije riječ o stroju za visokobrzinsku obradu (HSC), u Audiju u Madžarskoj su zadovoljni s performansama stroja i pri gruboj i pri finoj obradi. Partnerska suradnja između Audija u Madžarskoj i tvrtke Trimill je počela 2020. godine, pri čemu je proizvođač strojeva postavio svoj prvi portalni stroj za glodanje 2021. godine. Iste godine je tvrtka Trimill postavila još dva obradna stroja VM 5535 i VF 4525. U tvrtki Audi u Madžarskoj bili su potpuno zadovoljni s vođenjem

projekta i komunikacijom od strane tvrtke Trimill, pri čemu je tvrtka Trimill aktivno tražila rješenja za sve probleme, koji su se pojavili tijekom projekta.

U tvrtki Audi u Madžarskoj bili su vrlo zadovoljni sa svim tehničarima koji su instalirali obradne strojeve, pri čemu je tvrtka Trimill osigurala osposobljavanje operatera i osposobljavanje osoba za održavanje strojeva prije puštanja strojeva u pogon. Za Audi Györ je suradnja s tvrtkom Trimill partnerstvo i s veseljem će nastaviti tu suradnju i u budućnosti. To potvrđuje predanost tvrtke Trimill pri osiguravanju prilagođenih rješenja, koja udovoljavaju potrebama korisnika te usredotočenost tvrtke na neprestan razvoj novih rješenja.

trimill-machines.com kactrade.com

Od izrade metalnih konstrukcija do usluga obrade

Gareth Davies je prije dvadeset godina u engleskom gradu Burton-onTrent osnovao tvrtku TAS Engineering za proizvodnju konstrukcija od čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija. Tvrtka svoje proizvode prodaje kupcima iz prehrambene industrije, farmacije i automobilske industrije. Proizvodnja obuhvaća izradu čeličnih konstrukcija, kao što su primjerice požarne stepenice.

Godine 2014. je Gareth Davies uspostavio strojnu obradu, kako bi povećao dodanu vrijednost svojih proizvoda i konstrukcija izrađenih preoblikovanjem i zavarivanjem. Danas tvrtka ima dva troosna vertikalna obradna centra i tri tokarilice. Zadnja tokarilica, koju su nabavili u tvrtki TAS Engineering, je rabljena tokarilica švicarskog tipa Cincom L20 dobavljača Citizen Machinery UK.

» U listopadu 2023. su u tvrtki TAS Engineering nabavili 20 godina staru rabljenu tokarilicu švicarskog tipa Cincom L20 od dobavljača Citizen Machinery UK. | Izvor: Citizen Machinery

U tvrtki TAS Engineering su se u listopadu 2023. odlučili za nabavu 20 godina stare tokarilice, koja je ujedno i prva tokarilica švicarskog tipa u tvrtki, jer su željeli učinkovitije tokariti proizvode od različitih materijala i sirovaca u obliku šipki promjera do 20 mm. Razlog za nabavu je bila izrada nosača za magnet od nehrđajućeg čelika 316 promjera 16 mm, koji se zavaruje na malu zakrivljenu pločicu izrađenu laserskim rezanjem i savijanjem te predstavlja sastavni dio sigurnosne jedinice za industrijske sklopne uređaje. Proizvodnja tog dijela odvija se od 2020. godine, pri čemu su mjesečne količine približno 200 komada. U prošlosti su se ti nosači za magnete izrađivali na jednoj od dvije dvovretene

» Tvrtka TAS Engineering, koju je prije dvadeset godina osnova Gareth Davies, prelazi s izrade metalnih konstrukcija na ponudu usluga obrade. | Izvor: Citizen Machinery

tokarilice, koje su u tvrtki već prodali, pri čemu je ciklus obrade trajao 2,5 minute.

Gareth Davies je već imao iskustva s područja programiranja i podešavanja tokarilica švicarskog tipa, jer je prije 40 godina bio zaposlenik kod ponuditelja usluga obrade iz Londona, koji je ujedno bio i prvi kupac tadašnje prodajne agencije tvrtke Citizen. Tada su tokarilice bile opremljene sa servo pokretanim krivuljama, a iako je ta tehnologija napravila ogroman napredak u posljednjim desetljećima, načelo djelovanja je slično. U tvrtki TAS Engineering su bili svjesni, da se čelični nosač magneta može brže obraditi na suvremenoj dvovretenoj tokarilici švicarskog tipa Cincom L20, nego li na klasičnoj tokarilici zbog bržih pomaka osi i fiksnih nosača alata u usporedbi s pomičnim alatima na klasičnog tokarilici. Unatoč tome, Gareth Davies je bio vrlo iznenađen, kada je utvrdio, da se nosač može obraditi više nego li tri puta brže na Cincom tokarilici, jer obrada sada traje svega 48 sekundi.

Tokarilica švicarskog tipa u tvrtki TAS Engineering je bila isporučena i pokrenuta u listopadu 2023. godine, tako da su je u tvrtki tek počeli dobro primjenjivati. Unatoč tome, novi raspoloživi kapaciteti obrade su u siječnju ove godine donijeli četiri dodatna posla, pri čemu niti jedan od tih novih poslova nije povezan s proizvodnjom u tvrtki TAS Engineering. Jedan od poslova obuhvaća proizvodnju tisući dijelova od mjedi za kupca s područja industrijskih plinova, koji su bili obrađeni u jednom tjednu uz neprekinuti rad, i to unatoč tome, da obrada na tokarilicama švicarskog tiša predstavlja novo područje u tvrtki. Drugi poslovi su obuhvaćali izradu sedamdeset dijelova motora od čelične šipke, koja se odvijala u jednoj operaciji, dok bi to zahtijevalo dvije operacije obrade na klasičnoj tokarilici te dodatnu operaciju glodanja, seriju od 3.000 svornjaka za pričvršćivanje od mjedi za starinske željezničke vagone te druge komponente za područje industrijskih plinova od šipke promjera 3/4'' od materijala CZ121. Iako su svi ti proizvodi relativno jednostavni, definirane tolerancije su vrlo uske. Provrt na jednoj od komponenata za područje industrijskih plinova mora biti izrađen s točnošću od 0,05 mm, dok vanjski promjer motorne osovine mora biti izrađen u toleranciji unutar 0,04 mm, pojašnjava Gareth Davies. Iako je tokarilica švicarskog tipa stara već 20 godina, uz umjerene brzine i posmake osigurava jednostavno postizanje tih tolerancija obrade. Pored toga su u tvrtki TAS Engineering provodili obradu bez prisutnosti operatera, koji su bili zaposleni s drugim zadacima, a pri tome je ponovljivost obrade bila unutar 15 mikrometara.

Gareth Davies dodaje, da iako je nabavna cijena tokarilice švicarskog tipa svega četvrtina vrijednosti u suvremenu tokarilicu švicarskog tipa Cincom serije L za obradu sirovaca promjera do 20 mm, u tvrtki Citizen Machinery UK su se svi prema njoj odnosili kao da je riječ o novoj tokarilici L20. Kod nabave, isporuke, postavljanja i osposobljavanja premašili su sva očekivanja koja je pri nabavci rabljenog obradnog stroja imao naručitelj, naglašava Gareth Davies, koji ih ne može nahvaliti.

Tvrtka TAS Engineering je trenutačno u fazi transformacije, jer unatoč nastavljanju proizvodnje dijelova po narudžbi, u tvrtki su svjesni da je budućnost u obradi prizmatičnih komponenata i u tokarenju. U tvrtki se tako udio prometa usluga obrade povećao s deset na dvadeset posto, što je pandemija koronavirusa dodatno ubrzala, jer se smanjila mogućnost posjete kupaca za izradu konstrukcija.

Gareth Davies ističe i iznimne financijske prednosti pri nabavi rabljenih obradnih strojeva visoke kvalitete, ako ih se samo može dobiti na tržištu, što nije uvijek jednostavno. Rabljena tokarilica švicarskog tipa L20 imala je svega 40 tisuća radnih sati, što je

odgovaralo djelovanje u jednoj smjeni sedam dana u tjednu. Pored toga Gareth Davies priznaje, da s poslovima koje su obavljali na tokarilici švicarskog tipa, ne bi pokrili financiranje nabave nove Cincom tokarilice. S druge strane, plaćanje samo četvrtine cijene novog stroja tvrtki TAS Engineering omogućuje pripremu vrlo konkurentnih ponuda, posebice, ako proizvodi nisu previše kompleksni. Pored toga su i male serije obrade izvedive uz uvjet, da je podešavanje stroja brzo. Gareth Davies često koristi programsku opremu Alkart Wizard na svojem prijenosnom računalu, kako bi ubrzao izradu programa za obradu, koje zatim prenosi na upravljačku jedinicu tokarilice.

» Obrada komponenata za područje industrijskih plinova je na tokarilici švicarskog tipa više nego tri puta brža u usporedbi s obradom na klasičnoj tokarilici, pri čemu je još potrebna i dodatna operacija glodanja. | Izvor: Citizen Machinery

Aplikativni inženjeri u tvrtki Citizen Machinery UK su uvijek dostupni, kada su potrebni. Takav slučaj se dogodio nedavno, kada je pri obradi ispala čelična motorna osovina iz protuvretena, što je Garetha Daviesa zabrinulo, da je to posljedica oštećenja stroja. Iz tvrtke Citizen Machinery UK su reagirali u manje od jednog sata te savjetovali, da izostavi M-kod na kraju ciklusa obrade i zamijeni ga s drugim kodom, što je uklonilo grešku. Takva postprodajna podrška je neprocjenjiva, prije svega za početnike na području obrade s tokarilicama švicarskog tipa, zaključuje Gareth Davies.. www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk

Kyocera prikazala svoje najnovije vrhunske inovacije na sajmu AMB 2024

Kako bi doprinijela revoluciji tehnologija obrade metala i strojne obrade, tvrtka Kyocera predstavila je niz svojih najnovijih vrhunskih inovacija na sajmu koji je održan u Stuttgartu u Njemačkoj od 10. do 14. rujna 2024.

Tvrtka Kyocera, globalni dobavljač industrijskih rješenja, predstavila je svoja najnovija vrhunska rješenja na AMB 2024, jednom od pet najznačajnijih sajmova usmjerenih na metaloprerađivačku industriju. Između ostalog, tvrtka je na svojem izložbenom prostoru predstavila višenamjenske alate za glodanje navoja, alat za obradu kućišta statora, novi automat za prodaju alata, kao i električno upravljani sustav za umetke.

Kyocerine inovacije na AMB 2024

1. “Gewinden 4.1” višenamjenski alati za glodanje navoja Kyocerin alat “Gewinden 4.1” predstavlja značajan iskorak u tehnologiji izrade navoja. Ovaj višenamjenski alat omogućuje bušenje provrta u jezgri, skošavanje i rezanje navoja bez potrebe za promjenama alata. Inovativni sustav integrira sofisticiranu kombinaciju alata i napredne tehnologije unutar držača alata, čineći tradicionalne promjene alata i putanje alata zastarjelima. Jedinstvena geometrija alata i sustav držanja omogućuju do 50 % uštede vremena u proizvodnji navoja, osiguravajući učinkovitost i preciznost. Alat je bio nominiran za nagradu AMB 2024 Innovation Award.

trajanja alata, te za poboljšane performanse i smanjeno vrijeme zastoja. Također obrađuje dva velika promjera u jednoj operaciji, osiguravajući savršenu koncentričnost i poravnanje.

3. Automat za prodaju alata DC1700 DC1700 modernizira tradicionalne automate za prodaju na bazi ladica s podesivim pregradama za robu i fleksibilnim softverom, omogućujući konfiguraciju do 1792 lokacije. Uz 14 ladica i maksimalnom nosivošću od 100 kg svake ladice, automat ima izdržljiv zaslon osjetljiv na dodir od 21”, ugrađen RFID čitač, te skener za crtični kod i QR kod. Softver za upravljanje temeljen na internetu omogućuje upravljanje automatom izvan lokacije, integraciju s ERP sustavima kao i generiranje automatskih izvješća i narudžbenica. Nudi sveobuhvatno upravljanje zalihama, praćenje i kontrolu pristupa korisnika.

4. Električni pogon umetaka

2. Alat za obradu kućišta statora Projektiran s inovativnim laganim dizajnom, Kyocerin alat za obradu kućišta statora ima masu najviše 12 kg, što značajno smanjuje zahtjeve za snagom obradnog stroja. Kompatibilan s držačima alata HSK A63, besprijekorno se integrira u postojeće proizvodne linije bez skupih nadogradnji. Optimiran za obradu tankih stijenki, jamči visoku točnost, savršenu zaobljenost kao i izvrsnu kvalitetu površine, što ga čini idealnim za obradu kućišta statora za električna vozila. Aditivno proizvedene (AM) rezne ruke alata imaju kanale za medij za hlađenje za vrhunsko uklanjanje odvojenih čestica i produljeni vijek

Kyocerin električnih pogon umetaka kombinira električnu energiju s ručnom kontrolom zakretnog momenta, pojednostavljujući proces zamjene umetaka, čak i unutar radnog prostora stroja. Značajno skraćuje vrijeme izmjene umetaka, uz uštedu vremena od 48 % u usporedbi s alatima za ručnom zamjenu. Alat ima raspon zakretnog momenta od 1 do 5 Nm, ručku koja se lako hvata, držač bitova, LED svjetlo, USB-C punjenje s približno 400 operacija po punjenju, kao i remen koji se može pričvrstiti za sigurno rukovanje.

Kyocera Unimerco je također bila prisutna na štandu tvrtke DMG MORI, gdje je predstavila svoje najnovije inovacije i rješenja posebno za automobilsku, zrakoplovnu, fluidnu i energetsku industriju.

kyocera.com

Primjerena veličina za maksimalne performanse

S novom vibrirajućom jedinicom SRM korisnici mogu projektirati

svoje sustave s manjim dimenzijama i skratiti vremena ciklusa svojih procesa. Tvrtka SCHUNK sada nudi univerzalne module svih veličina i inačica. Proizvođač posebnih strojeva Black Forest Smart Automation (BFSA) primjenjuje visoku gustoću snage jedinice SRM za kompaktne automatizirane ćelije i postiže maksimalne performanse zahvaljujući primjerenoj veličini za bilo koju aplikaciju.

Dodavanje i okretanje, okretanje i pražnjenje – kod brojnih redoslijeda procesa potrebne su vibrirajuće jedinice za okretanje i polaganje komponenata u položaj koji zahtijeva pojedina aplikacija. U tu svrhu tvrtka SCHUNK u svojoj ponudi ima vibrirajuću jedinicu SRM, koja postavlja nove standarde glede gustoće snage, izdržljivosti, postavljanja i održavanja. To je sada standard za pneumatsko zakretanje do 180 stupnjeva te oduševljava proizvođače strojeva i pogona sa svojom kombinacijom visokog momenta i velikog masenog momenta inercije s kratkim vremenima vibriranja, velikim središnjim otvorom, robusnim ležajem i istodobno vitkom vanjskom konturom. Tvrtka SCHUNK, koja je specijalizirana za automatizaciju, sada je dopunila seriju SRM u svim razredima veli-

čine. Korisnici sada mogu primjenjivati veličinu koja je optimalno primjerena obzirom na njihove zahtjeve, tako da mogu iskoristiti maksimalne performanse u kompaktnim dimenzijama.

SRM visokih performansi u automatiziranoj ćeliji

Pored različitih prihvata proizvođača SCHUNK, u tvrtki BFSA su instalirali i SRM 25 u prilagođenu automatiziranu ćeliju. U toj ćeliji se grubo tokareni dijelove pojedinačno dodaju u stroj za hrapavljenje. Nakon postupka hrapavljenja, robot uklanja komponente, koje se zatim čiste usisavanjem, kako bi se uklonilo ulje za hlađenje. Robot zatim pomakne komponente kroz mjernu postaju, koja dinamički provjerava rezultate hrapavljenja. Obradak se zatim pomiče na postaju za okretanje s pomoću univerzalnog prihvata PZN-plus 64, prije nego li napusti ćeliju. Na tom mjestu vibrirajuća jedinica SRM obavlja kritičnu funkciju. Kada se obradak uzme iz stroja za hrapavljenje, okrenut je prema dole, kada je položen na transportnu traku, nakon čega slijedi okretanje za 180 stupnjeva, kako bi ga se s vibrirajućom jedinicom okrenulo prema gore. Prostor na toj postaji za sakupljanje i postavljanje je iznimno ograničen. Kod projektiranja ćelija tvrtka BFSA se usredotočuje na kompaktnost, tako da u skladu s osnovnom zamisli pri projektiranju ćelija ugrade što više snage u što manjem prostoru. Zbog toga su u tvrtki BFSA instalirali vlastito razvijeni vibracijski modul SRU-plus na vrlo ograničen prostor, no on je bio poddimenzioniran za svoju namjenu. Sada za okretanje komponenata primjenjuju pneumatski vibrirajući modul SRM 25. Otkada su u tvrtki SCHUNK dopunili seriju SRM u svim razredima veličina i ujednačenim povećanjem momenta, u tvrtki BFSA mogu primjenjivati manje i lakše jedinice za istu aplikaciju i istodobno iskoristiti prednosti viših performansi. Zbog većeg momenta modula SRM i visoke apsorpcije amortizera udaraca, komponente se odlaže točno i nježno. »Kompaktna i robusna vibrirajuća jedinica SRM 25 nam je uvelike pomogla na toj postaji za sakupljanje i postavljanje, koja je razvijena za vrlo ograničen prostor,« potvrđuje Rudolf Martin,

» Primjer aplikacije: vibrirajuća jedinica SRM 25 sa centralnim prihvatom PZN-plus 50, koji postavlja završenu vitku u kanal za dodavanje.

voditelj razvoja i izrade u tvrtki BFSA. »Na istom prostoru za instalaciju dobivamo više performanse i možemo jednostavno upravljati zakretanjem ekscentričnih opterećenja preko gornjeg položaja.«

» Nakon galvanizacije, tokarene dijelove sakuplja paralelni prihvat PGN-plus-P koji je ugrađen na vibrirajući modul SRM 16, podigne s linearnom vodilicom, vodi pored senzora za praćenje prisutnosti i zakrene za 180°.

METALYNX 2.0

SLJEDEĆA RAZINA EVOLUCIJE NA TRŽIŠTU ABRAZIVA

Maksimalna fleksibilnost za veliku raznolikost obradaka

U ćeliji za hrapavljenje brojni prihvati proizvođača SCHUNK besprijekorno surađuju i pomiču komponente s jedne postane na sljedeću. Ćelija može rukovati s do osam različitih tipova komponenata različitih veličina i geometrija. Sustav za brzu izmjenu čeljusti i različiti izmjenjivi dijelovi omogućuju tvrtki BFSA fleksibilnu izmjenu prstiju prihvata. Na takav način se u ćeliji mogu obrađivati različite komponente s istim prihvatima i vibrirajućom jedinicom SRM 25.

Optimalni redoslijed procesa u ćeliji za označavanje

Tvrtka BFSA je primijenila brojne SRM module u prilagođenoj ćeliji za označavanje, kako bi osigurala besprijekorni tok procesa. Prvo se završno tokarene dijelove nakon galvanizacije sakupi s paralelnim prihvatom PGN-plus-P, koji je ugrađen na vibrirajuću jedinicu SRM 16. Jedinica se zatim podigne s linearnim vodilicama i postavi ispred senzora za provjeru prisutnosti. Modul SRM 16 zatim okrene obradak za 180 stupnjeva u vodoravan položaj, da je pravilno poravnat za postupak označavanja. Robot prima komponentu s prihvatom s tri čeljusti PZN-plus i postavlja ga pred laser za označavanje te nakon označavanja postavi na postaju za odlaganje, gdje drugi prihvat na vibrirajućoj jedinici SRM 16 sakuplja označenu komponentu. Slijedi okretanje za 180 stupnjeva i ponovna provjera sa senzorom prije odlaganja za sljedeći korak obrade.

Weiler Abrasives predstavlja novu kvalitetu proizvoda u svojoj liniji. Metalynx 2.0. diskovi za rezanje, brušenje i kombinirani diskovi razvijeni su za zahtjevnu metaloprerađivačku industriju. Poboljšanje učinkovitosti nije jedina novost kod Metalynx 2.0 diskova za rezanje i brušenje. Proizvodi vam također omogućuju da poboljšate svoj radni proces. Nudimo širok izbor proizvoda koji će zadovoljiti svaku vašu potrebu. Proizvodi Metalynx 2.0. su pravi izbor za postizanje najveće učinkovitosti u rezanju i brušenju.

Jedinstvena formula proizvoda Metalynx 2.0 omogućuje iznimno veliku brzinu rezanja ili brušenja i do 40% duži vijek trajanja proizvoda. A tržišna inovacija identifikator optimalne upotrebe dodatno poboljšava produktivnost.

Metalynx 2.0 proizvodi omogućuju precizno i jednostavno rezanje i brušenje, što osigurava sigurniji rad. Od sada svi diskovi imaju sigurnosni QR kod. To znači da svaki korisnik ima brz pristup važnim sigurnosnim informacijama, gdje god i kad god mu zatrebaju.

Metalynx 2.0 olakšava rezanje i brušenje, omogućujući radnicima da budu manje iscrpljeni na kraju posla. Nova formula također osigurava da, unatoč različitom iskustvu ili znanju, radnici postižu usporedive rezultate. Time se skraćuju razdoblja obuke novih zaposlenika i eliminiraju rizici povezani s prilagodbama zbog neiskustva.

"SRM je pravi izbor!"

Marco Rombach

G. Rombach, zašto ste prešli s provjerenog vibrirajućeg modula

SRU-plus na jedinicu SRM?

U našim fleksibilnim ćelijama rukujemo s vrlo malih kao i relativno velikim dijelovima, tako da jedno rješenje automatizacije mora pokrivati čitav spektar na jednom stroju. Sami smo razvili modul

SRU-plus, no jednostavno je bio premali i nije osiguravao potrebnu snagu. A uz to na ograničeni prostor nismo mogli instalirati veću jedinicu. Zatim se pojavilo rješenje, koje je uklonilo taj problem, kada su nam u tvrtki SCHUNK predložili novo dimenzioniran SRM. Taj vibrirajući modul je sada na raspolaganju u svim razredima veličina, tako da smo se odlučili za veličinu koja nam najbolje odgovara. Unatoč relativno malom prostoru za instalaciju, modul SRM osigurava veće maksimalne momente i bolje prigušivanje te djeluje potpuno stabilno.

Primjenjujete li SRM jedinice i kod drugih aplikacija?

Modul SRM primjenjujemo kod u svim projektima, gdje je potrebno, jer omogućuje veliko smanjenje dimenzija uz veću gustoću snage. Kako je naš temeljni koncept izrada kompaktnih ćelija, koje je jednostavno integrirati u raspoloživ prostor kod kupca, prostor za instalaciju nam predstavlja važan čimbenik. Uvijek trebamo maksimalne performanse na što manjem prostoru. Zbog toga je modul SRM za nas došao u pravom trenutku.

Vrlo je očito, da u svakom sustavu primjenjujete broje module tvrtke SCHUNK, kako prihvate svih inačica, tako i vibrirajuće jedinice. Postoje li za vas druge alternative?

Možda postoje alternative, no mi trebamo apsolutnu pouzdanost i to nalazimo u komponentama tvrtke SCHUNK. Naši kupci ovise o pouzdanosti. Njihovi sustavi neprekidno djeluju 24/7. Specifikacije obuhvaćaju maksimalnu protočnost, bez zastoja i visoku fleksibilnost. Pouzdanost je na vrhu popisa i ne dopuštamo si bilo kakve eksperimente na tom području, jer korisnici trebaju najviše moguće performanse. A to možemo postići samo s vrhunskom kvalitetom, što je također razlog, da povjerenje damo tvrtki SCHUNK. schunk.com www.mb-naklo.si

» Marco Rombach, razvojni inženjer i projektni voditelj u tvrtki BFSA, Norbert Fehrenbacher, tehnički savjetnik poslovne jedinice za prihvatne sustave u tvrtki SCHUNK i Rudolf Martin, voditelj razvoja i izrade u tvrtki BFSA.

STROJOTEHNIKA d.o.o.

Strojotehnika i HURCO Roadshow!

Je li automatizacija prava stvar za vaš HURCO stroj?

Na našem roadshowu imat ćete priliku iskusiti HURCO ProFeeder uživo i postaviti sva svoja pitanja na tu temu.

Također možete očekivati demonstracije strojeva uživo na licu mjesta i uzbudljive radionice! Pridružite nam sei doživite budućnost tehnologije izbliza!

Prijavite se preko QR koda!

Gospodarska ulica 8, 10370 Božjakovina, Croatia

WireX proizvođača Stadler

Novo rješenje pri automatiziranom

uklanjanju žice i kidanju bala

Tvrtka Stadler Anlagenbau GmbH je na ovogodišnjem sajmu IFAM u Münchenu predstavila novi uređaj WireX za automatizirano uklanjanje žice i kidanje bala. Ta novost u industriji potpuno automatizirano uklanja žicu iz križno povezanih bala u jednom koraku, što osigurava visoko učinkovit i siguran proces.

Baliranje, pri čemu se bale povežu sa žicom, ključno je u industriji recikliranja, jer bi bez toga bilo mnogo zahtjevnije sakupljati, transportirati i rukovati velikom količinom otpada u čitavom procesu recikliranja. Unatoč tome, primjena žice pri izradi bala u pogonima za recikliranje predstavlja izazov pri uklanjanju žice iz bala na učinkovit i siguran način.

» Automatizirani sustav za uklanjanje žice iz bala WireX proizvođača Stadler. | Izvor: Stadler

» Rok Mežič, voditelj razvoja u tvrtki Stadler. | Izvor: Stadler

» Automatizirano uklanjanje žice iz bala. | Izvor: Stadler

za sigurnost radnika. Kod projekata tvrtke Stadler povezanih s pogonima za sortiranje i kroz razgovor s kupcima, u tvrtki Stadler su uklanjanje žice identificirali kao slabu točku u procesu i stoga su odlučili razviti rješenje, koje će učinkovito riješiti taj problem. Rezultat je novi WireX tvrtke Stadler, koji u potpuno automatiziranom procesu uklanja žicu iz bale u jednom koraku. Time se bitno poboljšava učinkovitost procesa i povećava kapacitet linije za sortiranje te poboljšava sigurnost zaposlenika. U tvrtki Stadler vjeruju, da WireX pokriva kritičnu prazninu na tržištu te udovoljava zahtjevima korisnika, jer postavlja nove standarde u industriji.

Novost u industriji: uklanjanje žice iz križno povezanih bala u jednom koraku

Novi uređaj WireX tvrtke Stadler primjenom senzorskih sustava za prepoznavanje i mjerenje jednostavno mjeri bale i u jednom koraku uklanja žicu iz bala, koje su povezane jednostruko i križno, bez potrebe da se bale s križnim načinom povezivanja dva puta propušta kroz uređaj. Čelična jedinica za uklanjanje žice je integrirana u čelični okvir, koji je otporan na vibracije. Geometrija uređaja je razvijena za standardne dimenzije bala, što osigurava besprijekorno djelovanje.

Uklanjanje žice iz bala je kompleksan zadatak, koji se obično izvodi ručno ili uz ograničenu podršku strojeva, pojašnjava Rok Mežič, voditelj razvoja u tvrtki Stadler. Ručno uklanjanje žice je vremenski zahtjevno i radno intenzivno, pri čemu predstavlja rizik

Bale se dodaju u uređaj preko neovisne transportne trake, koju vodi potisna ploča na donjoj ploči, što osigurava odgovarajući položaj bale. Senzori postavljeni iznad transportne trake za dodavanje, u komori i na klapni, osiguravaju da je bala pravilno

pozicionirana s visokom točnošću. Kada je bala u položaju, u balu se potisnu vile koje fiksiraju žicu za rezanje. Sustav za mjerenje bale osigurava, da se oštrice pravilno pomaknu u balu, a kada je rezanje završeno, vile se izvlače, a žica se navije i uklanja s pomoću malog ugrađenog transportnog sustava u odvojenu posudu, gdje je spremna za recikliranje. Donja ploča se zatim otvara i bala pada na transportnu traku koja je postavljena ispod uređaja te materijal pomiče u sustav za sortiranje. WireX omogućuje brzo i učinkovito uklanjanje žice iz bala, što

» Navijena žica nakon uklanjanja iz bale na uređaju WireX. | Izvor: Stadler

štedi mnogo vremena, jer bale nije potrebno dva puta propuštati kroz uređaj ili imati bilo kakav ručnu poseg za uklanjanje žice, pojašnjava Rok Mežič. Novi uređaj WireX je bio podvrgnut strogom procesu razvoja i validacije tvrtke Stadler te opsežno ispitan u centru za testiranje tvrtke Stadler u Sloveniji. Pored toga je u zadnjoj fazi bio podvrgnut dodatnim ispitivanjima pri stvarnim uvjetima u pogonu za recikliranje kupca tvrtke Stadler.

www.w-stadler.de

Bit LOGIQUICK kampanje

Najnovija ISCAR LOGIQUICK kampanja predstavila je raznoliku paletu novih alata za obradu odvajanjem čestica, učinkovito nadopunjujući portfelj tvrtke. Tvrtka ISCAR je poznata po tome, što daje prioritet inovacijama, pa ne čudi da su ovi novi proizvodi pobudili interes metaloprerađivačke zajednice, uključujući tvrtke sa strojnom obradom i druge proizvođače reznih alata.

Inovacije obuhvaćaju sve aspekte asortimana tvrtke, uključujući tokarenje, urezivanje i odrezivanje, izradu provrta, glodanje, narezivanje navoja i držače alata. Uz ove novitete, kampanja također uvodi dodatne alate koji poboljšavaju i proširuju postojeće obitelji proizvoda. Poseban je naglasak i na digitalnoj komponenti koja je postala sastavni dio alata za suvremenu pametnu proizvodnju. Zapravo, LOGIQUICK postavlja smjer ISCAR-ove strategije u nadolazećim godinama. Ovaj kratki pregled ima za cilj istražiti prednosti nekih nedavno predstavljenih proizvoda i otkriti kako oni mogu povećati profitabilnost obrade odvajanjem čestica. Ponekad se novost može činiti beznačajnom. Međutim, čak je i naizgled vrlo mala promjena strateški je usmjerena na poboljšanje performansi obrade odvajanjem čestica, kako bi se poboljšala učinkovitost sa strane troškova. Prema ISCAR-u, ovaj aspekt je srce, bit cjelokupnog procesa razvoja proizvoda.

Klasična proširenja portfelja

Prateći zahtjeve tržišta, skup obitelji proizvoda proširen je tradicionalnim pristupom. Primjerice, obitelj SUMOCHAM samo-centrirajućih glavica za bušenje, koja ima raspon promjera od 4,0 do 32,9 mm, obogaćena je uvođenjem veličine raspona promjera od po 0,1 mm na onim promjerima koji su imali samo početni raspon od po

0,5 mm. Rezna geometrija ovih glavica optimirana je za bušenje čelika i lijevanog željeza (ISO P i ISO K skupine primjene). To znači da jedna glavica može zamijeniti dvije druge vrste glavica, što rezultira smanjenjem zaliha.

Drugi primjer je obitelj CHATTERFREE glodala od tvrdog metala (SCEM). Ovi svestrani alati konstruirani su za obradu odvajanjem čelika, nehrđajućeg čelika i kaljenog čelika (ISO P, ISO M i ISO H skupine primjene). Prošireni su nizom novih polumjera oštrice alata.

Dodatno, obitelj T-SLOT, popularna glodala za glodanje utora s izmjenjivim glavicama od tvrdog metala, proširena je s novim promjerom glavice od 25 mm. Ova nadogradnja snižava minimalnu granicu raspona promjera glavice T-SLOT-a i dizajnirana je za prilagodbu većem rasponu širina utora, čineći tako glavice visokoučinkovitima za glodanje uskih utora i utora u obratcima od različitih materijala.

Novi razvoji u glodanju navoja

ISCAR je proširio svoju obitelj glodala za izradu navoja od tvrdog metala uvođenjem novih alata s povećanim brojem zavojnica (do 8), što omogućuje značajno skraćivanje vremena obrade. Vrijedno je spomenuti nekoliko riječi o novoj obitelji QUICK-M-THREAD glodala s trokutastim pločicama (slika 1) u rasponu proizvoda s izmjenjivim navojnim pločicama. Oni uključuju koncept dizajna s postupnim oslobađanjem koji značajno smanjuje sile rezanja, smanjuje opterećenje na savijanje i poboljšava dinamičku stabilnost, čime se povisuje produktivnost. Novi alati, s izmjenjivim oštricama, također su opremljeni opcijom unutarnjeg dovođenja medija za hlađenje, koja ne samo da povećava učinak hlađenja i podmazivanje tijekom glodanja navoja, već isto tako pridonosi boljem odvođenju odvojenih čestica i završnoj obradi površine.

Značajke MULTI-MASTER serije

MULTI-MASTER obitelj alata s izmjenjivim reznim glavicama vodeći je proizvod ISCAR-a gotovo četvrt stoljeća. Unatoč svojoj " značajnoj" starosti, inovacija nikada ne prestaje unutar ove svestrane linije proizvoda. Pokretanje kampanje LOGIQUICK uvelo je novitete, dodatno proširujući raspon primjene popularne obitelji reznih alata. Jedan od novih proizvoda je serija glavica od tvrdog metala sa šest oštrica, namijenjenih brzom odvajanju metala kod grube

» Slika 1

obrade, metodom glodanja visokim posmakom (engl. High Feed Milling – HFM) (slika 2). Ove glavice imaju mogućnosti ulaza u zahvat pod kutom (ramping) i obrade utora, a prikladne su za obradu odvajanjem čestica od otvrdnutog čelika i lijevanog željeza (do HRC 65). Dostupne su u promjerima od 8 do 25 mm. Još jedan dodatak predstavljaju nove glavice s tri oštrice posebno konstruirane za operacije plitkog bušenja (s dubinom do jednog promjera glavice). Glavice besprijekorno kombiniraju visokoučinkovitu reznu geometriju LOGIQ-3-CHAM, još jednog popularnog proizvoda tvrtke ISCAR, s iznimnom robusnošću koncepta

MULTI-MASTER. Ova kombinacija rezultira visokoproduktivnim alatom za bušenje, posebno kada se koristi pri obradi materijala koji oblikuju kratke odvojene čestice.

Novi dvostrani dizajn s dva džepa na jednom nosivom tijelu alata pruža troškovnu učinkovitost i održivo korištenje materijala tijela alata. Nosivo tijelo alata koje je izrađeno od čelika ima središnji otvor za unutarnje dovođenje medija za hlađenje.

Novi dizajn poznatog koncepta

Koncept "sve-u-jednom" kompaktnog glodala s izmjenjivim pločicama pod 90 stupnjeva prikladnog za razne operacije glodanja - primjerice, glodanje džepova, utora ili kompleksne konture, zajedno s mogućnostima bušenja – nije novost. Takvo glodalo ističe se u mnogim primjenama obrade odvajanjem čestica, eliminirajući potrebu za specijalnim alatima. Međutim, QUICK-D-MILL (slika 4), nova obitelj ovih glodala, ima inovativan dizajn koji nedvojbeno pruža dodatne prednosti za korisnike. Obitelj uključuje desna

glodala s dvije izmjenjive pravokutne pločice. Svaka pločica ima ukupno 4 rezne oštrice, a QUICK-D-MILL dizajn omogućuje da se pločice koriste i za središnje i za periferno glodanje. Time se optimira iskorištavanje pločica, smanjuje se učestalost zamjena pločica i smanjuju se troškovi. Robusni dizajn sjedišta za pločicu uključuje mehanizam za stezanje s lastinim repom, što povisuje pouzdanost

Omogućavanje budućnosti automatizirane kontrole

Za OEM proizvođače automobila i druge koji zahtijevaju automatizaciju svoje proizvodne linije kako bi se prilagodili novom svijetu e-mobilnosti, Hexagon nudi automatizirana rješenja prema načelu se u jednom. Razlika u usporedbi s postojećim tehnologijama je da pruža višu fleksibilnost i bolju integraciju s postojećim sustavima za analizu podataka.

Želite li doznati više? Posjetite

» Slika 2

obrade. Dok glodalo karakterizira jedna aktivna oštrica (zub) tijekom bušenja, može se pohvaliti s dvije efektivne oštrice tijekom glodanja, nudeći značajnu funkcionalnu prednost. Nova glodala proizvode se u obliku vretenastog glodala s rasponom promjera od 16 do 25 mm. Dodatno, unutar istog raspona dostupna je konfiguracija na glavice MULTI-MASTER s opcijom unutarnjeg visokotlačnog dovođenja medija za hlađenje. Podizanje dobro poznatog na višu razinu dodavanjem nove kvalitete - ova fraza savršeno sažima bit obitelji QUICK-D-MILL.

Snaga AI za

NEOITA

NEOITA - ISCAR Tool Adviser, "hibridni stručnjak" koji predlaže optimalna rješenja alata za specifične primjene obrade odvajanjem čestica, poboljšao je svoje online značajke. Što se tiče procesa bušenja, nedavno uvedene funkcije uređivanja i usporedbe olakšavaju izazove za NEOITA. To se postiže podešavanjem predloženih parametara obrade odvajanjem čestica, uzimajući u obzir čimbenike kao što su

Kompletan

asortiman

za kupce koji ciljaju na cjenovno prihvatljiva

rješenja

Walter na tržište plasira široku liniju Perform tvrdometalnih glodala

Walter nadopunjuje svoju postojeću liniju Perform novim glodalima od tvrdog metala s pet i šest spirala u seriju ME232 Perform, kao i vretenastim glodalima s kuglastim vrhom ME432 Perform s dvije i četiri spirale. Linija Perform donosi brojne prednosti korisnicima koji rade s malim i srednjim serijama, za koje se zna da često nemaju puno koristi od dugog vijeka trajanja alata za masovnu proizvodnju. Osim toga, ova linija je od koristi za korisnike koji ciljaju na cjenovno prihvatljiva rješenja. Ova nova, kratka glodala s tri i četiri spirale za tokarske strojne centre, sa statičkim ili pogonjenim alatima, imaju ogroman potencijal, budući da su dio standardne opreme za ovo područje primjene. Uz najnovije dodatke svojem asortimanu proizvoda, Walter sada nudi i glodala linije Perform za obradu promjera od 1 do 20 mm, s dvije do šest reznih oštrica duljine od 1 × Dc do 3 × Dc.

karakteristike alatnog stroja, veličine serija i ograničenja prilagodbe. Posljedično, ovo omogućuje tehnolozima da odaberu najprikladnije parametre obrade odvajanjem čestica. S pomoću simulacije ciklusa bušenja korisnici mogu postići željeni komercijalni rezultat.

Također, NEOITA je poboljšana novom značajkom pametne umjetne inteligencije, koja korisnicima NEOITA-e omogućuje pretraživanje i pristup detaljnim specifikacijama materijala, uključujući metalurški sastav i uobičajenu primjenu. Rezultati pretraživanja tada se mogu uključiti u bazu podataka knjižnice materijala NEOITA ili ako je potrebno, osobne knjižnice korisnika.

Pažljivi čitatelj možda je primijetio da se srž ovog članka odnosi na rotirajuće alate. Znači li to da aplikacije tokarenja, urezivanja i odrezivanja nisu uključene u kampanju LOGIQUICK? Odgovor je odlučno NE. Uskoro ćemo preispitati ISCAR-ove inovacije u području nerotirajućih alata za obradu odvajanjem čestica, što zahtijeva posebnu analizu u sljedećem članku.

www.iscar.hr

Nova glodala linije Perform imaju „geometriju visokih performansi”, što znači da su broj zubi i korak spirale savršeno usklađeni. To osigurava neometanu obradu i nevjerojatno učinkovito odvajanje materijala. Zajedničko im je što su isplativi i univerzalno primjenjivi na pregršt različitih materijala i strategija glodanja. Osim iznimne isplativosti, uz kupnju proizvoda Perform linije korisnici mogu računati na istu razinu podrške koja dolazi i uz Walterove skuplje alate. Uz STEP datoteke i modele podataka za programiranje, ova podrška također uključuje i izračun i dostavljanje podataka o reznim parametrima za glodanje putem Walterova GPS „navigacijskog sustava za strojnu obradu”. www.walter-tools.com

» Slika 3

» Slika 4

Vrhunska rješenja za obradu medicinskih komponenata

Brz i konstantan razvoj na području industrije medicinske tehnologije zahtijeva alate za obradu, koji mogu pratiti najnovije inovacije. Pri proizvodnji medicinskih pomagala, koji će životno utjecati na velik broj pojedinaca, ključan je za udovoljavanje najvišim zahtjevima glede sigurnosti i zdravlja. Tvrtka Kennametal sa svojim rješenjima na području alata za obradu medicinskih proizvoda omogućuje kupcima da mijenjaju život pojedinaca na bolje.

U tvrtki Kennametal imaju stručno znanje na području alata za obradu materijala za medicinsku primjenu, kao što su titan, nehrđajući čelik, kompozitni materijali i kobalt-krom legure, što ih postavlja ispred konkurencije te im ukazuje na njihovu nepokolebljivu predanost pri preoblikovanju svakodnevnog života. Korisnici mogu imati povjerenje u stručnjake tvrtke Kennametal, da će im osigurati rješenja, koja omogućuju obradu suvremenih medicinskih instrumenata, pomagala i implantata.

» Tvrtka Kennametal nudi široku paletu alata za obradu odvajanjem za područje izrade medicinskih komponenata. | Izvor: Kennametal

Novi projekti na području inženjerstva

Tvrtka Kennametal surađuje s inženjerskim timovima korisnika njihovih alata i proizvođačima obradnih strojeva, kako bi ponudila vitak razvoj procesa, cjelovit paket alata za obradu odvajanjem, projektiranje alata po mjeri korisnika i procjenu troškova obrade pojedine komponente.

Optimiranje procesa obrade

U tvrtki Kennametal nude podršku od izbora alata i razvoja procesa obrade koja omogućuje standardizaciju i strateško smanjiva-

» Stručnjaci tvrtke Kennametal imaju mnogo znanja i iskustva na području obrade titana, nehrđajućeg čelika, kompozitnih materijala te kobalt-krom legura, koji se primjenjuju za izradu medicinskih komponenata. | Izvor: Kennametal

nje zaliha alata, povećanje dodane vrijednosti, smanjivanje otpada i poboljšanje tijeka procesa obrade.

Optimiranje lanca dobave

Stručnjaci tvrtke Kennametal kupcima mogu osigurati višu razinu djelovanja primjenom dobrih praksi te vrhunske industrijske opreme i rješenja programske opreme na području alata za obradu odvajanjem i upravljanja narudžbama, snižavanja troškova nabave, vlasništva i primjene na temelju uspostave pregledne platforme za nabavu i povišene učinkovitosti djelovanja.

Strategije obrade odvajanjem i podrška pri programiranju

Bez obzira na to, obrađuju li se potpuno nove komponente ili se iznova programira obrada postojećih komponenata, u tvrtki Kennametal imaju svo tehničko znanje i iskustvo, da korisnicima pomažu poboljšati procese i produktivnost. Tim u tvrtki Kennametal

primjenjuje najsuvremenije digitalne alate i pakete CAM programske opreme za simulaciju i preporuke obzirom na strategije obrade odvajanjem obzirom na pojedinačne zahtjeve.

Bolja suradnja s dinamičkim partnerstvom

Proizvodne tvrtke se odlučuju za partnersku suradnju s tvrtkom Kennametal zbog uspostavljenih odnosa, koje su gradili više desetljeća sa svojim ključnim kupcima, proizvođačima obradnih strojeva, dobavljačima i OEM proizvođačima, koji s tvrtkom Kennametal surađuju pri brzom i konstantnom razvoju industrije.

Globalna aplikativna podrška

Lokalni proizvođači strojeva, OEM proizvođači i dobavljači mogu se osloniti na globalnu aplikativnu podršku tvrtke Kennametal, jer nude inženjerstvo cjelovitih rješenja postupaka obrade odvajanjem za proizvodnju medicinskih komponenata, koje će promijeniti živote ljudi u više od šezdeset zemalja gdje djeluje tvrtka Kennametal.

Rješenja tvrtke Kennametal

» Glodala za vrhunsku obradu titana HARVI III proizvođača Kennametal. | Izvor: Kennametal

Glodala HARVI III od materijala KCSM15A najbolja su u svom razredu i omogućuju optimalnu obradu titana. Na raspolaganju su u promjerima od 4 do 25 mm te u inačicama s oštrim oštricama, zaobljenim oštricama, u kuglastoj i konusnoj izvedbi.

» Glodalo HARVI IV proizvođača Kennametal za dinamičko glodanje i završnu obradu. | Izvor: Kennametal

Glodala HARVI IV su namijenjena dinamičkom glodanju i završnoj obradi. Unutrašnje dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje i lomači odvojenih čestica na tim alatima osiguravaju učinkovitije uklanjanje odvojenih čestica, dok oblik sa osam utora povisuje fleksibilnost i stabilnost procesa obrade. Glodala su na raspolaganju u promjerima od 10 do 25 mm te u inačici s oštrim i zaobljenim oštricama.

» Rezne pločice KCS10B s PVD prevlakom od AlTiN omogućuju učinkovitu obradu materijala, kao što su legure kobalt-kroma, titan i nehrđajući čelik. | Izvor: Kennametal

vlake povisuje pouzdanost procesa i osigurava oštre rezne oštrice. Prevlaka AlTiN izrađena postupkom fizikalnog nanošenja iz parne faze (PVD) idealno je primjerena za obradu zahtjevnih materijala, kao što su legure kobalt-krom, titan i nehrđajući čelik.

» Rezne pločice KCU10B s PVD prevlakom KENGold otpornije su na toplinske deformacije i iznimno otporne na trošenje. | Izvor: Kennametal

Rezne pločice KCU10B s PVD prevlakom KENGold, gdje je gornji sloj od TiSiN, među sloj AlTiSiN i donji sloj AlTiN, osigurava veću otpornost na toplinske deformacije i iznimnu otpornost na trošenje reznih oštrica. Rezne pločice KCU10B su na raspolaganju u više ISO inačica za tokarenje, tokarenje utora i zarezno tokarenje.

» Alati Beyond Evolution imaju ležišta za rezne pločice Triple-V, koja osiguravaju visoku stabilnost i točnost pozicioniranja reznih pločica. | Izvor: Kennametal

Alat Beyond Evolution je namijenjen uzdužnom tokarenju utora, zareznom tokarenju i višesmjernom tokarenju. Ležište za rezne pločice Triple-V osigurava visoku stabilnost i točno pozicioniranje rezne pločice. Učinak ventilatora točno usmjerava tekućinu za hlađenje i podmazivanje u zonu rezanja, što poboljšava upravljanje odvojenim česticama i produljuje životni vijek alata.

» Rezne pločice TopSwiss proizvođača Kennametal su namijenjene aplikacijama obrade s malim brzinama posmaka i velikim dubinama rezanja. | Izvor: Kennametal

Rezne pločice TopSwiss su razvijene za male posmake i velike dubine rezanja te su na raspolaganju s ravnim reznim oštricama i zakrivljenim reznim oštricama za povećanu čvrstoću oštrica. Polirana završna geometrija povećava otpornost na stvaranje naljepaka i osigurava glatki tok odvojenih čestica. Geometrija »wiper« omogućuje povećanu brzinu posmaka i osigurava vrhunsku kvalitetu obrađene površine.

» Mikro svrdla KenDrill Micro omogućuju bušenje medicinskih komponenata do dubine 50xD. | Izvor: Kennametal

Rezne pločice KCS10B su prevučene s tehnologijom High-PIMS, što osigurava dulji životni vijek alata i veću otpornost na zarezno trošenje pri velikim dubinama rezanja. Optimalno prianjanje pre-

Mikro svrdla ponude KenDrill Micro s unutrašnjim dovođenjem tekućine za hlađenje i podmazivanje omogućuju duboko bušenje medicinskih komponenata od nehrđajućeg čelika, titana i legura

kobalt-kroma, kao što su vijci za kosti ili komponente katetera do dubine 50xD. Mogućnost unutrašnjeg dovođenja tekućine za hlađenje i podmazivanje je na raspolaganju kod svih svrdla promjera 1 do 3 mm za dubine od 2xD do 50xD. Svrdla KenDrill Micro proizvođača Kennametal povisuju produktivnost do 4 puta u usporedbi s tradicionalnim postupcima bušenja.

» Čeono glodalo od tvrdog metala HARVI

I TE proizvođača Kennametal. | Izvor: ennametal

Svestrana čeona glodala od tvrdog metala HARVI I TE za obradu medicinskog nehrđajućeg čelika i titana predstavljaju idealno rješenje za grubu obradu implantata kostiju, dok tehnologija AVF smanjuje vibracije i trenje tijekom obrade.

U razvojnim laboratorijima tvrtke Kennametal na raspolaganju su najsuvremeniji obradni strojevi, programska oprema za obradu i simulacije obrade te mjerna oprema. Predani timovi stručnjaka tvrtke Kennametal po čitavom svijetu svakoga dana istražuju i ispituju metode obrade medicinskih komponenata.

Revolucionarni alati osiguravaju revoluciju u djelovanju

Proizvođač medicinskih komponenata je skratio vrijeme obrade kompleksnih implantata od titana za više od 40 posto uz istodobno

» Stručnjaci tvrtke Kennametal konstantno istražuju i ispituju nove metode obrade u suvremeno opremljenim laboratorijima po čitavom svijetu. | Izvor: Kennametal

produljenje životnog vijeka alata s osam obrađenih komponenata na 24 obrađene komponente primjenom standardnog čeonog glodala HARVI III Aero proizvođača Kennametal od materijala KCSM15A.

Veći proizvođač medicinskih implantata je tražio rješenje za smanjivanje srha tijekom obrade implantata koljena od legura kobalt-krom. Primjenom čeonog glodala od tvrdog metala HARVI III proizvođača Kennametal i poboljšane strategije obrade, koju su predložili stručnjaci tvrtke Kennametal, postigli su 80-postotno produljenje životnog vijeka alata. Pored svih prednosti primjene tog alata, u tvrtki su ostvarili gotovo 80 tisuća eura uštede godišnje, povisili produktivnost te smanjili opseg naknadne obrade za uklanjanje srha..

www.euro-alat.hr www.kennametal.com

Vrhunske prevlake za posebne alate

Tvrtka Alsameca iz francuskog grada Lutterbach se dokazala na području obrade odvajanjem sa svojim visokokvalitetnim alatima za obradu odvajanjem. Kod traženja rješenja za posebne aplikacije obrade odvajanjem, tvrtka usko surađuje s tvrtkom Cemecon, koja je specijalizirana za izradu prevlaka, kao primjerice dijamantnih prevlaka na reznim pločicama.

Svakog, tko uđe u proizvodni pogon tvrtke Alsameca u Lutterbachu, pored čistoće i uređenosti proizvodnje, iznenađuju iznimno suvremeni strojevi. Automatizirani centri za brušenje, robotizirane ispitne stanice i optimirano vođenje proizvodnje ukazuju na to, da proizvođač preciznih alata i ponuditelj usluge oštrenja alata ne štedi pri osiguravanju kvalitete svojih proizvoda i usluga te iznimno brze reakcije. Cilj tvrtke Alsameca je povećanje produktivnosti, povećanje tržišnog udjela i održavanje konkurentnosti, ističe Pascal Guichard, osnivač i direktor grupacije ASP, čiji je tvrtka Alsameca dio. Za postizanje tog cilja Pascal Guichard kontinuirano investira u automatizaciju i digitalne tehnologije. Leta 2008. se tvrtka Alsameca pridružila grupaciji ASP (Affûtage Service Performance) s ukupno 49 zaposlenih. Grupacija ASP je poznata po svojoj svestranosti na području brušenja i proizvodnje reznih alata i potrošnih dijelova od tvrdih metala, lemljenih tvrdih metala i brzoreznog čelika.

» Dijamantne prevlake tvrtke Cemecon mogu primjerice bitno povisiti performanse reznih pločica tvrtke Alsameca, kako obzirom na vijek trajanja alata, tako i obzirom na kvalitetu obrade, zaključuje Stéphane Kalt, direktor tvrtke Alsameca. | Izvor: Alsameca

» Dijamantne prevlake tvrtke Cemecon tako na vretenastim alatima, kao i na reznim pločicama otvaraju nove mogućnosti obrade kompozita, grafita i neželjeznih legura. | Izvor: Cemecon

Tvrtka Alsameca se već 42 godine bavi s brušenjem preciznih alata i trenutačno s 19 zaposlenika obrađuje približno 140 tisuća alata godišnje. Do sada su u tvrtki razvili brojna sofisticirana rješenja za široku paletu industrija. Stručnjaci tvrtke dobro razumiju, koliko je važna interakcija osnovnog materijala, geometrije rezne oštrice i prevlake. A to je i razlog, da grupacija ASP ima mnogo znanja i iskustva o postupku fizikalnog naparivanja prevlaka (PVD – Physical Vapor Deposition) te ga uspješno primjenjuje za izradu brojnih standardnih alata. Kod preciznih alata za posebne aplikacije, gdje se zahtijevaju prvorazredne vrhunske prevlake, u tvrtki Alsameca povjerenje daju iskustvu tvrtke Cemecon.

Obrada lakih materijala s reznim pločicama s dijamantnim prevlakama

Rezne pločice proizvođača Alsameca su vrlo omiljene i zbog iznimnih geometrija reznih oštrica, konfiguracija s više oštrica i mogućnosti primjene velikih posmaka. Prevlake CCDia tvrtke Cemecon sa svojom nanokristalnom, iznimno glatkom i tvrdom površinom, bolje su prevlake od drugih glede performansi, kvalitete i točnosti te bitno doprinose većoj učinkovitosti obrade. Posebice kod reznih pločica za obradu kompozita s ugljičnim i staklenim vlaknima (CFRP i GFRP), grafita, neželjeznih metala i plastike, prevlaka CCDia otvara nove mogućnosti i omogućuje ogroman potencijal, pojašnjava Jean Cariolini, prodavatelj za Europu u tvrtki Cemecon. Učinkovita kombinacija reznih pločica tvrtke Alsameca i dijamantnih prevlaka tvrtke Cemecon omogućuje postizanje izvrsnih rezultata pri obradi lakih materijala za automobilsku i zrakoplovnu industriju.

Rezne pločice

Zajednički inženjerski pristup tvrtki Cemecon i Alsameca omogućuje usklađivanje svih važnih parametara. Stručnjaci su kroz usku suradnju točno uskladili prevlaku sa zahtjevima aplikacije. Osnovni materijal, geometrija i prevlaka tvore optimalno rješenje za pojedinu obradu, što je idealno primjereno za sofisticirane koncepte alata i posebne aplikacije proizvođača Alsameca.

» Automatizirana mjerna tehnologija omogućuje tvrtki Alsameca beskompromisno postizanje uskih tolerancija kompleksnih alata za posebne aplikacije. | Izvor: Alsameca

» Tvrtka Alsameca sa svojom suvremenom vrhunskom opremom osigurava visoku kvalitetu svojih preciznih alata. | Izvor: Alsameca

Bitno produljen vijek trajanja alata

I kod razvoja namjenskih dijamantnih prevlaka za rezne oštrice tvrtke Alsameca, kao i kod prevlaka HiPIMS visokih performansi za posebne aplikacije, u tvrtki Alsameca su surađivali s tvrtkom Cemecon na brojnim uspješnim inženjerskim projektima i uvijek su bili vrlo zadovoljni s rezultatima i brzinom implementacije novih rješenja. Dijamantne prevlake tvrtke Cemecon mogu primjerice bitno povisiti performanse pločica tvrtke Alsameca, kako obzirom na vijek trajanja alata, tako i obzirom na kvalitetu obrade, zaključuje Stéphane Kalt, direktor tvrtke Alsameca.

www.cemecon.com www.asp-affutage.fr www.etmm-online.com

Branko Ušaj

ADO-MICRO – napredna tehnološka rješenja pri izradi mikro provrta

Sve veći zahtjevi kupaca za snižavanje cijena i sve kraćim vremenima isporuke prisiljavaju tvrtke na sve veće optimiranje postupaka obrade na CNC strojevima. Među takve postupke spada i izrada provrta manjih promjera do dubine 30D. Pri izboru najprimjerenijeg alata za obradu morao uzeti u obzir svojstva materijala obrata, dubinu provrta, performanse stroja, način stezanja alata te svojstva sredstva za hlađenje i podmazivanje.

Kod primjene klasičnih svrdla postupak izrade provrta je vrlo dugotrajan. U većini slučajeva javljaju se problemi s kvalitetom izrađenim provrtom, ravnošću te lomom alata. Sama geometrija svrdla ponekad ne omogućuje kvalitetno hlađenje kroz središte alata, a dotok sredstva za hlađenje i podmazivanje nije dovoljno intenzivan. Zbog toga dolazi do nedovoljnog dovođenja sredstva za hlađenje i podmazivanje na reznu oštricu. Nekvalitetno hlađenje rezne oštrice uzrokuje brže trošenje alata i time njegov kraći vijek primjene. Kako bismo snizili temperaturu na reznoj oštrici moramo bušiti provrte s prekidima (odmicanje svrdla tijekom bušenja), što produljuje vrijeme izrade. Zbog sve većih zahtjeva za visoko-produktivnim alatima i ekološkom osviještenošću, zahtjeva za što većom točnošću izrađenog provrta te što višom kvalitetom izrađenog provrta proizvođači reznih alata prisiljeni su ih neprestano razvijati. Japanski proizvođač reznog alata OSG razvio je svrdla ADO MICRO koja, uz pravilni izbor stezanja i tehnologije bušenja, omogućuju brzu i stabilniju izradu provrta i postizanje boljih tolerancija provrta, te posljedično skraćivanje postupaka naknadne obrade. Možemo ih bez problema primijeniti za obradu materijala, kao što su mekani čelici, alatni čelici, posebni legirani čelici, legure, toplinski otporne legure, INOX 303, INOX 316L, aluminij, legure titana…

Uvod

Cilj svake tvrtke je primjena reznog alata s kojim će brzo i učinkovito izrađivati kvalitetan i točan proizvod. S pravilnim izborom tehnologije izrade i s pravilnim izborom reznog alata postižemo vrlo kvalitetnu obradu i vrlo povoljan omjer između kvalitete obrade i cijene alata. Pri izboru alata vrlo važnu ulogu ima i stroj na kojem će se obrada odvijati, kao i krutost te točnost stezanja. Klasični postupci obrade su dugotrajni i skupi, stoga je potrebno stalno tražiti nova rješenja. U prošlosti su tvrtke izrađivale provrte manjih promjera s pomoću bušenja s HSS svrdlima, a u alatničarstvu s erodiranjem. Ti postupci su bili vrlo dugotrajni i preskupi. Japanski proizvođač reznih alata OSG je razvio svrdla ADO-MICRO koja su namijenjena bušenju provrta malih promjera od 0,7 mm do 2 mm. Na raspolaganju su svrdla za dubine bušenja 2D, 5D, 12D, 20D i 30D. Za svrdla je karakteristično da uvodni dio svrdla ima dvostru-

Branko UŠAJ, dipl.inž.stroj. • BTS Company d.o.o.

ku vodeću oštricu. To doprinosi boljem vođenju svrdla. Provrt je pri dvostrukim vodećim oštricama ravniji, a površina glađa nego li kod svrdla s jednom vodećom oštricom. Nakon uvodnog dijela svrdla je stražnja vodeća oštrica odbrušena, što olakšava odvođenje mikro odvojenih čestica iz te zone. Mikro odvojene čestice se naime pri malim promjerima brzo nakupljaju po obodu i uzrokuju iznenadni lom svrdla. Učinkovitost hlađenja su poboljšali sa šupljim zadnjim dijelom tijela svrdla, koji prelazi u kanal za hlađenje. S time su uspjeli povećati brzinu protoka sredstva za hlađenje i podmazivanje do 40 %. Veći protok sredstva za hlađenje i podmazivanje doprinosi učinkovitom odvođenju odvojenih čestica iz provrta i poboljšava hlađenje na reznoj oštrici. Rezne oštrice su vrlo oštre, stoga se na ulazu i izlazu stvara manje srha nego li kod uobičajenih svrdla. Kod bušenja nastaju kratke i spiralne odvojene čestice ujednačenih duljina. Sva ta inovativna rješenja omogućuju stabilnu i visokoučinkovitu obradu pri aplikacijama dubokog bušenja provrta malih promjera. Bušenje u jedom koraku je omogućeno i kod primjene za duboke provrte s približno 9 puta višom učinkovitošću obrade u usporedbi s bušenjem u koracima.

Izbor svrdla

Pri izboru najprimjerenijeg alata za aplikaciju moramo uzeti u obzir svojstva materijala kojeg obrađujemo, dubinu provrta koji želimo izraditi, stanje i performanse stroja te svojstva sredstva za hlađenje i podmazivanje. U slučaju da je krutost stezanja svrdla ili obratka loša, ili da se na vrhu svrdla javlja radijalni udar, može doći do oštećenja svrdla, obratka ili čak i stroja. Vrlo veliki utjecaj na vijek trajanja alata i kvalitetu provrta ima i primjereni sustav stezanja. Kod primjene svrdla od brzoreznog čelika potrebno je osigurati obilno dovođenje odgovarajućeg sredstva za hlađenje i podmazivanje, posebice u centar bušenja. U slučajevima, da osiguravamo radijalni udar svrdla ispod 0,01 mm, možemo se odlučiti za izbor visokoproduktivnih svrdla od tvrdog metala. Kod primjene svrdla od tvrdog metala za izradu provrta do dubine 3D možemo primjenjivati vanjski dovod ili dovod kroz centar alata sredstva za hlađenje i podmazivanje ili uljne magle, a za dublje provrte primjenjujemo isključivo dovod kroz centar alata. Pri tome moramo osigurati dovoljno visoki tlak sredstva za hlađenje i podmazivanje ili ulje magle. Za bušenje malih promjera, na raspolaganju su mogućnosti, kao što su svrdla od tvrdog metala i HSS svrdla s vanjskim dovođenjem sredstva za hlađenje i podma-

zivanje. Međutim, današnje potrebe obrade odvajanjem zahtijevaju višu stabilnost, višu učinkovitost i dulji vijek trajanja. Stoga je sve izraženija potreba za svrdlima malog promjera s kanalima za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje.

Razvoj svrdla za izradu mikro provrta

Sve veći zahtjevi za visoko-produktivnim alatima i ekološka osviještenost prisiljavaju proizvođače alata na neprestani razvoj reznih alata. Japanski proizvođač reznog alata OSG je razvio visoko-produktivno svrdlo komercijalne oznake ADO-MICRO, koje je prvo svrdlo od tvrdog metala malog promjera s kanalima za hlađenje i razvijeno je za stabilno i visokoučinkovito bušenje kod aplikacija dubokih provrta. ADO-MICRO ima izbor promjera svrdla od 0,7 mm do 2 mm za duljine svrdla 2xD i 5xD te promjere od 1 mm do 2 mm za duljine svrdla 12xD, 20xD i 30xD. Možda se čini, da je ime proizvoda ADO-MICRO povezano s prefiksom jedinice mikro (µ), no tako je bio nazvan da jednostavno ukaže na male dimenzije, bez obzira na jedinicu.

Geometrija svrdla ADO-MICRO

Jedan od ključnih čimbenika za uspješno bušenje malog promjera je neometano odvođenje odvojenih čestica. Kao što je prikazano na slici 1, odvojene čestice koje nastaju na vrhu alata teku u smjeru plave strelice. Ako je u utoru premalo mjesta, odvojene čestice se ne mogu glatko odvoditi, što uzrokuje pogoršanje točnosti bušenja i povećava vjerojatnost loma alata.

S povećanjem širine utora na području gdje se nalazi vrh plave strelice, kao što je je prikazano na slici 1, odvojene čestice je moguće ukloniti bez problema, što dovodi do stabilne obrade odvajanjem.

» Slika 1. Prošireni žlijeb

Pored toga, ADO-MICRO primjenjuje jedinstvenu geometriju dvostruke oštrice (kao što je prikazano na slici 2) u svim veličinama, kako bi omogućio stabilnu obradu i pri aplikacijama s dubokim provrtima. Kako bi osigurali krutost rezne oštrice, oštrica je podešena na najmanju potrebu duljinu. Međutim, oko vanjskog oboda reznog alata može se nakupiti velika količina mikro odvojenih čestica, što je ključni uzrok za iznenadni lom alata. Kako bi riješili taj izazov i postigli opću ravnotežu, uključena je proširena konfiguracija žljebića koja osigurava dovoljno prostora za izlaz odvojenih čestica.

» Slika 2. Četiri poduporne točke s dvostrukim oštricama

je veći tlak, kako bi sredstvo za hlađenje i podmazivanje mogla proći kroz uske kanale za ulje. S funkcijom šupljeg tijela smanjuje se gubitak tlaka, što povećava protok sredstva za hlađenje i podmazivanje. Kako je prikazano na slici 3, s većim protokom sredstva za hlađenje i podmazivanje učinkovitije se odvode odvojene čestice, što omogućuje stabilnu obradu.

» Slika 3. Šuplje tijelo svrdla

Drugi ključni element za postizanje stabilne obrade pri izradi dubokih provrta malih promjera je tehnologija izrade tvrdih prevlaka. Uloga prevlake alata je osigurati otpornost prema trošenju i toplinsku otpornost za produljenje vijeka trajanja, što je posebno važno kod alata malog promjera. Kao što je prikazano na slici 4, površina prevlake s konvencionalnom tehnologijom nije glatka, što može ometati odvođenje odvojenih čestica. Najnovija prevlaka IchAda tvrtke OSG s druge strane osigurava izvrsnu glatkoću površine povezano s visokom otpornošću prema trošenju i toplinskom otpornošću, što omogućuje alatima s malim promjerom da postignu dugi vijek trajanja alata s poboljšanjem prianjanja prevlake.

Slika 4. Površina prevlake

Tehnologija izrade dubokih provrta sa svrdlima ADO-MICRO

Stezanje svrdla

Pri izboru stezanja moramo posvetiti pozornost na:

• točnost radijalnog udara,

• odsutnost aksijalnog pomaka,

• kompaktni oblik,

• krutost stege,

• silu stezanja,

• jednostavnost primjene,

• stabilnost stezanja.

ADO-MICRO ima konstrukciju s ravnim šupljim tijelom, gdje se u dva spiralna kanala ubrizgava sredstvo za hlađenje i podmazivanje. Takva konfiguracija povećava dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje u vrh alata. Bez konfiguracije šupljeg tijela potreban

Za stezanje alata predlaže se primjena držača za termostezanje, hidrauličkih držača ili držača japanskog proizvođača NIKKEN, koji je poznati proizvođač steznih alata za obradne centre. U svojem programu između ostalog imaju držače Multi Lock koje osiguravaju visoku centričnost stezanja i primjereni su za visoke frekvencije vrtnje do 30.000 okr/min, a balansirani su na G2.5, te držače za SK prihvate koji su primjerni za visoko brzinsku obradu do 50.000 okr/min.

Slika 5 prikazuje držač alata NIKKEN 3-lock sustav (klasični držači naliježu samo na konus vretena stroja, a 3-lock držači naliježu na čelo i konus vretena).

»

Prednost držača NIKKEN je mehanizam prigušivanja. Tijekom obrade se vibracije prenose s rezne oštrice alata na tijelo držača (svijetlo siva boja – slika 6). Radijalne vibracije se prigušuju u stošcu držača (roza boja – slika 6), a aksijalne vibracije prigušuju prednapregnute tanjuraste opruge. Tako dolazi do prigušivanja svih vibracija, koje se pojavljuju na držaču. Posljedica toga je, da uklanjamo vibracije između vretena i držača. Tako postižemo vrlo stabilnu obradu, a postojanost alata se bitno produljuje. Slika 6 prikazuje presjek držača NIKKEN.

Postupak bušenja

Prva faza bušenja dubokih provrta je izrada pilotnog (vodećeg) provrta. Pilotni provrt izrađujemo s pilotnim svrdlom. Preporuča se primjena pilotnog svrdla ADO-Micro 2D koje ima kut vrha 140° i toleranciju promjera u plusu +0,001/+0,010. Ostale duljine imaju toleranciju promjera 0/-0,009. Preporučuje se dubina pilotnog provrta 1D do 3D od provrta (slika 7).

provrta

U slučajevima, kada imamo ulazak u provrt na neravnini, pilotno svrdlo nadomještamo glodalom. Slika 8 prikazuje izradu pilotne provrte s glodalom.

provrta na neravnini

Nakon izrade pilotnog provrta slijedi bušenje dubokog provrta. S preciznom montažom svrdla ADO-MICRO prihvatljivo savijanje cilindričnog dijela tijela na kraju tijela mora biti manje od 2 µm. S malim brojem okretaja bez dovođenja hlađenja ili uljne magle spuštamo se sa svrdlom u pilotni provrt do približno 1 mm iznad dna pilotnog provrta. Slika 9 prikazuje ulazak svrdla u pilotni provrt.

U toj točki povećavamo broj okretaja na radnu vrijednost, uključujemo dovod sredstva za hlađenje i podmazivanje ili uljne magle te s punim posmakom bez prekida izrađujemo provrt (slika 10).

Tijekom pomaka svrdla iz provrta, kada ono dosegne pilotni provrt (slika 11), smanjujemo okretaje na minimum, isključujemo sredstvo za hlađenje i podmazivanje ili uljnu maglo te izvlačimo svrdlo iz provrta.

» Slika11: Izlazak svrdla iz provrta

Odvojene čestice

Vrlo važnu ulogu pri dubokom bušenju imaju optimalne odvojene čestice. Optimalne odvojene čestice postižemo na sljedeći način:

• Moramo imati testni komad od istog materijala kao i obradak;

• izrađujemo odgovarajući pilotni provrt;

• programiranu dubinu svrdla namještamo na 5-10 x D;

• izrađujemo testni provrt s primjenom preporučenih parametara;

• ako je potrebno popraviti parametre, da dobijemo primjerene odvojene čestice.

» Slika 12: Odvojene čestice

» Slika 5: Držač alata NIKKEN 3-lock

» Slika 6: Presjek držača NIKKEN

» Slika 7: Izrada pilotnog

» Slika 8: Izrada pilotnog

» Slika 9: Ulazak svrdla u pilotni provrt

» Slika 10: Bušenje

Željena veličina odvojene čestice treba biti kraća od promjera provrta. Idealna duljina je jedna do dvije trećine promjera provrta. Na slici 12 su prikazane optimalne odvojene čestice.

Sredstvo za hlađenje i podmazivanje

Kod primjene svrdla od tvrdog metala za izradu provrta do dubine 3D možemo primjenjivati vanjski dovod ili dovod kroz središte alata, a za dublje provrte primjenjujemo isključivo dovod kroz središte alata. Pri tome moramo osigurati dovoljno visoki tlak sredstva za

Savijanje bez brige o troškovima

preporuča se primjena filtra za sredstvo za hlađenje i podmazivanje (približno 3 μm do 5 μm), da se s time spriječi začepljivanje kanala. Iako je preporučeni tlak sredstva za hlađenje i podmazivanje 30 bara ili više, odgovarajuće ga prilagodite ako je razina protoka nezadovoljavajuća zbog vrste i koncentracije primijenjenog reznog ulja.

Rješenje problematike bušenja mikro provrta u proizvodnji preciznih strojnih dijelova

Savijačica TruBend 1100 (3m, 100T) za 89.000 EUR

TruBend Serie 1000: Jednostavno krenuti i savijati

Strojevi za savijanje TruBend serije 1000 imaju sve što je važno: robusno izrađeni i jednostavni za rukovanje, oni pružaju preciznost u pouzdanoj TRUMPF kvaliteti Uključujući uslugu širom svijeta Početak rada u TRUMPF svijetu savijanja nikada nije bio lakši Postanite profesionalac savijanja uz TRUMPF: www.trumpf.com/s/6lxv7p

» Slika 13: Parametri za svrdlo ADO-MICRO

ALATNIČARSTVO

• vrijeme izrade provrta mora biti što kraće,

• važna je što veća postojanost alata,

• omjer između postojanosti alata i cijene mora biti što povoljniji.

Za cilj smo zadali izbor alata koji će skratiti vrijeme izrade provrta, povisiti kvalitetu izrađenog provrta te smanjiti trošak alata po izrađenom proizvodu. Prvo je bilo potrebno analizirati postojeću tehnologiju. Zatim je bilo potrebno uvesti novu tehnologiju, izabrati primjereni alat te definirati parametre obrade i s testiranjem izabranog alata potvrditi ispravnost izbora reznog alata.

Definiranje parametara obrade

Pri definiranju parametara obrade za bušenje sa svrdlima ADO-MICRO moramo krenuti sa sljedećih ishodišta:

• kakav materijal ćemo bušiti,

• kakav promjer svrdla ćemo primijeniti,

• kakvu dubinu provrta moramo izraditi.

» Slika 14: Usporedba vremena izrade provrta

Cjelovita paleta alata za tokarenje utora

Tvrtka Walter Tools s novim alatnim materijalima WSM13G, WSM23G, WSM33G i WSM43G širi svoju paletu alata za tokarenje utora Tiger tec Gold, koji su sada primjereni i za univerzalnu primjenu od tokarenja utora do urezivanja tokarenjem gotovo bilo kojeg materijala. Višeslojna PVD prevlaka reznih pločica Tiger tec Gold bila je posebno razvijena za zaštitu od glavnih vrsta trošenja, do kojih dolazi tijekom izrade utora. Posebnost te prevlake je kombinacija slojeva TiAlN i TiSiN, zbog koje su slojevi vrlo tvrdi i otporni na trošenje bočnih površina, kao i na plastične deformacije, što dopunjuje poseban postupak naknadne obrade, koji osigurava glatku prednju površinu alata, manje trenja i poboljšanu žilavost. Tvrtka Walter Tools nudi nove materijale alata u četiri inačice s različitim tvrdoćama ili žilavostima. Univerzalni materijal WSM33G je primjeren za 80 posto slučajeva izrade utora u obratcima od čelika, nehrđajućeg čelika i toplinski otpornih legura.

Definiranje parametara obrade za: nehrđajući čelik AISI 316L / 1.4404 (Promjer provrta 1 mm, dubina 30D)

Parametre obrade dobivano na osnovi preporuka proizvođača svrdla (slika 13), uz uzimanje u obzir oznake materijala, promjera svrdla i dubine bušenja.

Iz tablice dobivamo podatak da su parametri obrade:

• broj okretaja: n = 9500 min-1 (u tablici oznaka s),

• posmak: f = 190 mm/min (u tablici oznaka F).

Iz dobivenih podataka je očito, da ćemo primjenom svrdla za izravno bušenje mikro provrta skratiti vrijeme bušenja dubokih provrta do 90 % u usporedbi s klasičnim postupcima bušenja u više prolaza.

Zaključak

Bušenje dubokih provrta u jednom prolazu osigurava bitno kraća vremena obrade, što znači uštedu u strojnim satima i potrošnji električne energije, a manje je i trošenje alata. Uvođenjem OSG-ovih svrdla za duboko bušenje mikro provrta ADO-MICRO bitno su se skratila vremena izrade provrta. Kod primjene klasičnih svrdla moramo primjenjivati bitno manje režime obrade provrta, a dodatni gubitak vremena je predstavljalo bušenje u koracima. Kod primjene svrdla ADO-MICRO bušimo u jednom koraku što predstavlja veliku uštedu na vremenu i posljedično bitno smanjujemo troškove izrade proizvoda i time povećavamo konkurentnost. Prednost primjene svrdla ADO-MICRO je stabilnost obrade u brojnim obrađivanim materijalima, kao što su ugljični, legirani i nehrđajući čelici, sivi i nodularni lijev, Al-legure te Ti-legure. Pri 2D i 5D na raspolaganju su promjeri od Ø0,7 do Ø2,0 mm, a pri 12D, 20D, 30D promjeri od Ø1,0 do Ø2,0 mm.

www.bts-company.com eu.osgeurope.com

Ako je trošenje alata preveliko, korisnici mogu izabrati sva materijala iz grupa ISO M, S i P. Materijal WSM13G je primjeren za završnu i međuobradu s neprekinutim odvajanjem, dok je materijal WSM23G primjeren za stabilne uvjete obrade, visoku brzinu obrade i primjenu ulja kao sredstva za hlađenje i podmazivanje. Za obradu materijala, koji su visoko otporni na toplinu, kao što je primjerice Inconel 718, materijal WSM13G u kombinaciji s preciznim hlađenjem s tlakom medija od 150 bara, postižu najdulji vijek trajanja alata. Ako se zahtijeva tvrđi materijal alata, WSM43G je idealni izbor za obradu, gdje dolazi do isprekidane obrade, malih brzina obrade i nestabilnih uvjeta. Tvrtka Walter Tools nudi nove materijale u svi svojim alatnim sustavima za obradu utora. Na raspolaganju su za rezne pločice s jednom reznom oštricom SX s pozitivnom geometrijom i samosteznim sustavom, za rezne pločice sa četiri rezne oštrice MX s tangencijalnim stezanjem i položajem svornjaka te za rezne pločice s dvije rezne oštrice DX18 s pozitivnom geometrijom u ležištu pločice za širine rezanja do 1 mm. Sva tri rješenja sa svojim gornjim slojem prevlake zlatne boje TiSiN nude iznimna svojstva obzirom na trenje i zaštitu od trošenja. www.walter-tools.com

» Rezna pločica za tokarenje utora Tiger·tec Gold proizvođača Walter Tools. | Izvor: Walter Tools

Slika

Glavni i odgovorni urednik: Prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak

Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

POPIS OGLAŠIVAČA

153 3WAY d.o.o.

1,67 ABB d.o.o.

159 ABC MAZIVA, d.o.o.

127 ABC-Brizganja d.o.o.

1,135 Arburg GmbH + Co KG

1,3,204 BTS COMPANY, d.o.o.

33 CAJHEN d.o.o.

163,179 CAMTEH d. o. o.

23 CELADA d.o.o.

1,115 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

1,71 CHIRON Croatia d.o.o.

41 CONPHIS d.o.o.

63 EBERT d.o.o.

47 eCon Engineering Kft.

39 ELESA+GANTER Austria GmbH

1,135 EMUS d.o.o.

1,193 EURO-ALAT d.o.o.

81 EuroBLECH

37 EVOKS d.o.o.

1,51 FANUC ADRIA d.o.o.

1,77 HALDER d.o.o.

189 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Nensi Kereš, voditelj ureda

Marketing: info@irt3000.com

Naklada: 3.000 primjeraka:

Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com

Tisak: Birograf Comp d.o.o., Beograd

Naklada: 3.000 primjeraka

Cijena: 7 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

1,2 Horn Magyarország Kft.

83 IB-CADDY d.o.o.

61 INOTEH d.o.o.

1,161 ISCAR ALATI d.o.o.

143 ITCR d.o.o.

109 IVEKOVIĆ - TZM OBRT

1,25 IZIT d.o.o.

1,131 KMS, d.o.o.

123 KOČEVAR, d.o.o.

65 KROVEL d.o.o.

181 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH

75 Licon mt GmbH & Co. KG

171 MARSI GROUP d.o.o.

55 MB - NAKLO d.o.o.

1,57 MINITEC d.o.o.

59 Murrelektronik GmbH

1,137 NOMIS d.o.o.

145 NUMIKON Programska rješenja i oprema d.o.o.

91 OHRA Regalanlagen GmbH

1,105 Olma d.o.o.

1,99 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

4,42,203 PROFIDTP d.o.o.

167 Rösler Oberflächentechnik GmbH

1,27 SAB d.o.o.

1,89 SCHUNK Intec GmbH

187 SECO TOOLS SI d.o.o.

1,19 SHIMADZU d.o.o.

1,178 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

147 SOLID WORLD d.o.o.

1,185 STROJOTEHNIKA d.o.o.

121 TC LIVARSTVO d.o.o.

1,169 TEH-CUT d.o.o.

101 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o.

1,164,165 TEHNOPROGRES d.o.o.

129 TOP TEH d.o.o.

1,53,175 TOPOMATIKA d.o.o.

1,21 TotalEnergies Marketing Croatia d.o.o.

1,93 TROAKS d.o.o.

199 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb

1,13 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

1,195 VIST D.O.O.

1,29 WALTER TOOLS d.o.o.

183 WEILER Abrasives d.o.o.

119 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

69 prosinac

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Inovativne tehnologije tvrtke Studer na ovogodišnjem sajmu GrindingHub

Tvrtka Studer na jednom mjestu nudi strojeve za univerzalno, vanjsko i unutrašnje cilindrično brušenje i plansko brušenje, kako za početnike na tom području, tako i za sofisticirana sistemska rješenja. Na ovogodišnjem sajmu GrindingHub švicarski proizvođač visokokvalitetnih strojeva za brušenje predstavio je svoje napredne tehnologije iz trenutačne ponude, uključujući inovacije strojeva za početnike na području brušenja, kompleksne strojeve i rješenja automatizacije.

• Glodalo NeoMill-Alu-QBig omogućuje stupanj odvajanja materijala 18 l/min

• Dobavljač dijelova za zrakoplovnu industriju povisio učinkovitost proizvodnje s tehnologijom tvrtke Citizen

• Dodana vrijednost na području alatničarstva

NEMETALI

Alternativni postupak lakiranja karoserijske svjetlosne opreme

Poliuretani predstavljaju važan dio u automobilskoj industriji. Poliuretanske pjene se primjenjuju za armaturne ploče, naslone za glavu, volane, odbojnike i brojne druge aplikacije. Poliuretani se često ubrizgavaju u kalupnu šupljinu, kao reaktivne tekuće mješavine, koja se zatim pjene ili očvrsnu u željeni oblik. S dolaskom električnih vozila otvorile su se nove mogućnosti izrade prednji maski.

• Brzi »picker« WX90 za aplikacije svih vrsta

• Reciklirani PC za aplikacije visoke čistoće

• Sušara granulata Drymax plus EcoDrive sa smanjenom potrošnjom energije

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

NVIDIA sveprisutnija i u vodećoj industriji robotike

Američka korporacija NVIDIA je vodeća na svijetu na području ubrzanog računarstva. A i njihovu robotiku su prihvatili vodeći u industriji, i to za istraživanja, razvoj te proizvodnju sljedeće generacije autonomnih strojeva i robota s umjetnom inteligencijom. Isaac Lab je jedinstven i modularni okvir za učenje robota.

• Umjetna inteligencija u domeni sigurnosti (i kontrole?)

• Razugljičenje proizvodnje ležaja

• Laser od titanovog safira veličine čipa osvjetljuje budućnost

Slika na naslovnici: EMUS d.o.o.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

NEURA ROBOTICS: Neka roboti budu pomoć, a ne teret!

Programiranje kolaborativnih i kognitivnih robota NEURA ROBOTICS je vrlo jednostavno, što znači, da procese unutar tvrtke možemo brzo podići na višu razinu. Industrijski roboti naime zahtijevaju robotsku ćeliju, jer nisu opremljeni sa senzorikom, koja bi mogla prepoznati čovjeka ili druge prepreke u okolini gdje djeluju. Isto tako je programiranje industrijskih robota vrlo kompleksno i zahtijeva posebna znanja.

• Niži troškovi i viša produktivnost procesa obrade površine s kuglicama

• Postupak završnog čišćenja leća za medicinske endoskope

• Primjena 3D-vida za precizno paletiziranje proizvoda

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

PST nudi rješenja za mjerenje kisika i vlage za sigurnost i kvalitetu u AM

Process Sensing Technologies (PST), sa sjedištem u mjestu Ely u Cambridgeshiru, Ujedinjeno kraljevstvo, nudi niz analizatora za mjerenje kisika i vlage, razvijenih za osiguravanje najviše sigurnosti i kvalitete u postupcima aditivne proizvodnje metala. Sustavi bi trebali osiguravati sredstva za postizanje točnosti i održavanja dosljednosti gradnje, što je ključno za uspješnu proizvodnju.

• Höganäs uvodi izvještaje o ugljičnom otisku, specifične za prah

• CoreTechnologies 4D_Additive 1.6 omogućuje učinkovitije 3D-gniježdenje

• Bugatti za šasiju i ovjes novog hiperautomobila Tourbillon primjenjuje Divergent-ovu aditivnu proizvodnju

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Filtriranje hidrauličkih tekućina, lokacija filtara i preporučeni intervali zamjene hidrauličkih filtara

Trajnost djelovanja hidrauličkih sustava je vrlo ovisna o čistoći hidrauličke tekućine. To postižemo s odgovarajućim filtrima, koju su u hidrauličkom sustavu montirani na pravim mjestima. Hidrauličke elemente za filtriranje dijelimo u dvije glavne grupe, na površinske i dubinske. Površinski filtri imaju tipično žičano-pletenu mrežnu strukturu, za npr. grube usisne filtre.

• Mala škola podmazivanja

• Novosti na području tehničke dijagnostike

• Metode čišćenja u proizvodnji

Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

Stručni događaj za industriju

Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni stručni događaj, koji već više od 15 godina stvara prostor za razmjenu informacija, znanja, ideja i uvida u postignuća industrijske branše. Časopis IRT3000 ga je do sada organizirao u Sloveniji, a sljedeće godine će se događaj organizirati i na širem području Zapadnog Balkana.

Industrijski forum IRT povezuje sudionike industrijske branše: industrijske tvrtke s najrazličitijih područja, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske zajednice.

Događaj je obogaćen izložbom visokotehnoloških tvrtki, koje posjetiteljima foruma predstavljaju svoja najnovija postignuća, napredne tehnologije, razvojna rješenja i inovacije za veću konkurentnost tvrtki.

Program

Prvi dan događaja je namijenjen poslovnim sadržajima. Sudionicima se kao promotorica inženjerskog poziva obraća aktualna inženjerka godine. Drugog forumskog dana održavaju se stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000. U središtu pozornosti su primjeri uspješno riješenih konkretnih izazova iz prakse.

Industrijski forum IRT | Motnica 7 A, 1236 Trzin, Slovenija telefon: +386 1 5800 884 | gsm: +386 51 322 442 | info@forum-irt.si

VRLO BLIZU VAS!

ŠTO?

• Stručni događaj – 2 dana!

• predavanja, umreživanje i razmjena iskustava

• više od 80 stručnih predavanja ZA KOGA?

• za stručnjake iz proizvodnih tvrtki

• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija

• za znanstvenike

• za donositelje odluka iz industrije

• za predstavnike stručnih udruženja

• za voditelje proizvodnje

• za istraživače i dizajnere

• za studente i učenike

• za sve, koji želite biti u dodiru s napretkom u svojoj branši KADA I GDJE?

• obalni grad u Sjevernoj ili Srednjoj Dalmaciji

• krajem rujna 2025. godine

SKENIRAJTE KOD ZA INFORMATIVNU E-PRIJAVU Informativna prijava vas ne obavezuje na sudjelovanje. Vaša informacija je dragocjena pomoć organizatorima i dodatno je jamstvo da će događaj biti što bolje prilagođen vašim željama. www.forum-irt.si/hr/prijavnica

Budućnost je ovdje.