IRT3000 #150

Nidec predstavil velik stroj za aditivno proizvodnjo Čistoča v nanometrskem območju Kompaktni

www.beckhoff.si

STROKOVNA LITERATURA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Milan Kambič

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

40,00 €

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE

SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

30,00 €

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Vse

knjige:

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Razvojna partnerja

Okrogle stvari se vrtijo

Pa naj gre za pnevmatike, nogometno usnje ali Zemljo.

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000

facebook.com/irt3000

Mogoče bi pričakovali, da bo junijski uvodnik posvečen Industrijskemu forumu IRT in kakšni okrogli obletnici. Toda letos ni bilo leto okroglih številk, saj se je na 15. forumu zbralo več kot štiristo strokovnjakov, ki so obiskali enega ali več izmed 5x strokovnih predavanj, kjer so našli navdih za nove podvige, pridobili nova znanja in vzpostavili dragocene povezave, ki bodo prispevale k nadaljnjemu razvoju domačih podjetij in industrije nasploh. Industrija lahko navdih poišče tudi v nogometni evforiji, ki je po več letih spet zajela Evropo in v središču njene gospodarske moči, v Nemčiji, gosti evropsko prvenstvo v nogometu UEFA EURO 2024, na katerem nastopa tudi Slovenija. Verjamem, da to veste, tudi če niste športni navdušenci, saj je skoraj nemogoče, da se vam zelenice in nogometno usnje ne bi prikradli pred oči, bodisi pred tv-zasloni ali na zaslonih mobilnih naprav in računalnikov. Tudi nogomet je industrija. Laično bi lahko ocenil, da je celo izjemna industrija, glede na plače nogometašev. Kje so potem še selektorji, zdravniki, maserji in vse podporno osebje, ki neutrudno deluje v zakulisju. Nogomet teče kot dobro naoljen stroj. Vloge so jasno razdeljene, brez dvoma pa je najboljše delo opravil marketing. Ta je ljudi z vsega sveta prepričal, da je nogomet postal najpomembnejša postranska stvar na svetu. Celo tako uspešen je pri tem, da ljudje zgolj za kopije majic svojih najljubših nogometašev ali nogometnih klubov odštejejo trimestne številke, štirimestne pa za boljše vstopnice na najbolj težko pričakovane nogometne tekme. In tako se nogometno kolesje vrti, kaj vrti, še pospešuje inflacijo cen. V Italiji

in Nemčiji so cene osnovnih vstopnic za derbije v državnem prvenstvu že več kot stotaka na tekmo, tiste bolj prestižne vstopnice pa bodo kmalu potrkale na mejo tisočaka. Noro? Noro! Verjetno zato laiki temu pravijo »norija«. Bi nemara lahko kaj podobnega dosegli v industriji? Težko, a ni nemogoče. Začeti je treba tam, kjer je industrija najbolj podhranjena – v marketingu. Prav nič vam ne pomaga, če znate izdelati najboljši izdelek na svojem področju, najbolj energetsko učinkovit, najcenejši ali karkoli je še ustreznih pridevnikov na »naj«, če (skoraj) nihče ne ve za to – ali za vas. Proizvodna podjetja relativno malo sredstev vlagajo v marketing, saj njihovi direktorji pogosto menijo, da se je treba držati osnovne dejavnosti – oni znajo narediti dobre stvari na cenovno učinkovit način. Ne znajo jih pa prodati. Vsaj ne tako dobro, kot se prodaja nogomet. Nič ne de izgovor, da je nogomet svetovni fenomen. Še vedno bi lahko s pravim pristopom in marketingom zavladali na posameznem področju. Oni dan sem v eni izmed revij bral članek o projektorjih. Pritegnil me je že sam naslov, ki se je glasil takole: »Projektor? Epson naj bo.« To je primer dobrega, kaj dobrega, odličnega marketinga. A da lahko kaj takega podjetje napiše, se mora dokazati v praksi. Epson je recimo že 18 let vodilni proizvajalec projektorjev na svetu. Pa seveda ne izdeluje samo projektorjev, v proizvodnih okoljih lahko najdemo tudi njegove robote SCARA … Vidite, v kak položaj me je povsem nehote pripeljal japonski proizvajalec? Mimogrede sem mu naredil reklamo na račun preteklega dobrega dela, ki tudi ali pa prav s pomočjo marketinga ni ostalo neopaženo. Kaj pa slovenska proizvodna podjetja? Žoga je v vaših nogah.

Darko Švetak, glavni urednik

5 Uvodnik

8 Intervju Nina Krmac – nominiranka Inženirka leta 2023: Izziv sodobnega časa je večno iskanje ravnotežja med hitrostjo in kakovostjo

11 Utrip doma

11 Stroka prepoznala pomen kakovostnih pasivnih omrežij za podatkovne centre

12 Na forumu poudarili dodano vrednost in razvojni preboj

15 Marmor Hotavlje po obisku Kitajske: »Zmotno je prepričanje, da na azijskem trgu kupujemo poceni materiale«

16 36 naprednih robotskih rok za robotsko opismenjevanje dijakov in študentov

19 Visokotehnološka naprava za skeniranje velikih predmetov tudi v Sloveniji

20 V Talumu uspešno zaključili dveletni projekt digitalne preobrazbe Aluminij 4.0

21 Marmor Hotavlje proti samemu svetovnemu vrhu v njihovi branži

22 Tehnologija, s katero vidite in izveste več

24 Ko je tišje delovanje konkurenčna prednost

48 Vzdrževanje in tehnična diagnostika

48 Vzdrževanje težko vnetljivih hidravličnih tekočin vrste HFC

51 Razkuževanje, pospeševanje rasti rastlin in še veliko več

54 Rešitve na področju vakuumske tehnologije in detektorji puščanja za industrijo vodika

55 Majhne dimenzije in izhodi za namestitev THT

56 Naj vam zrak in para ne uhajata!

58 Varno ustvarjanje vakuuma v potencialno eksplozivnih conah

61 HiPace 10 Neo na trgu za integracijo v prenosne in premične aplikacije

62 Varčevanje z energijo pri kompresorjih s frekvenčno regulacijo

66 Ohišja za priključke Han-INOX® od HARTING

67 Plavajoča ohišja sedaj tudi v zaščiti IP64/67

68 Spajanje, materiali in tehnologije

68 Optimiziranje parametrov obločnega varjenja navojnih čepov

72 Izrezovanje in fino rezanje

76 Quadrus Corporation aditivno izdeluje prvi bimetalni injektor za raketne motorje na svetu

Na forumu poudarili dodano vrednost in razvojni preboj

Nivojsko stikalo za higienske in industrijske aplikacije

Varno ustvarjanje vakuuma v potencialno eksplozivnih conah

78 Ameriška vojska podelila pogodbo 3YOURMIND za identifikacijo delov za aditivno proizvodnjo

79 RPM Inovacije širijo obrat za potrojitev proizvodnih zmogljivosti z uporabo direktnega nanašanja materiala (DED)

80 ORNL aditivno izdeluje komponente iz volframa brez napak

82 Standardno skladno preskušanje nosljivih avtoinjektorjev

85 Raziskovalci z Univerze Shandong predlagajo nov pristop oblikovanja zlitin za razvoj NiTiNb zlitin s spominom

86 Proizvodnja in logistika

86 Reševanje težav pri razvoju izdelkov s tehnologijami večplastnega 3D-prototipiranja

88 Bliskovito hitre 3D-meritve za brezhiben nadzor kakovosti

92 Ena platforma in en jezik za integracijo robotskega sveta

94 Nova mobilna naprava za montažo ležajev pride do obdelovanca

96 MiniTec zastopnik za MiniMotor

98 Ekonomična obdelava titana

100 Večfunkcijsko visokozmogljivo frezanje aluminija, plastike in bakra

104 PowerNex SCARA robotske roke

106 Nižji stroški in izboljšana trajnost pri postopkih peskanja

110 Razvoj brezžičnega omrežja AGV

112 Inovacije na podlagi podatkov poganjajo tehnologijo brušenja v dobo IoT

114 Čistoča zagotavlja jasne slike

116 Nova Bosio kalilna linija za družbo SIJ Ravne Systems

120 Sejem DeburringEXPO bo postal del novega sejma Parts Finishing

112 Vzvratni inženiring: tehnološki korak naprej s podjetjem TOPOMATIKA, d. o. o.

124 Tehnični sejem v Beogradu

126 Vožnja proti nič odpadkov: proizvodnja novih avtomobilov skoraj brez novih surovin do leta 2035

128 Prvi stroj za aditivno proizvodnjo na svetu izdelan v Švici

130 Priročne inštalacijske komponente za modularno povezovanje

132 Pozicioniranje pri vrhunskem paletiziranju v le nekaj sekundah

134 Namizna tehtnica, ki navdušuje z razmerjem med ceno in zmogljivostjo

140 Ekonomična in učinkovita groba obdelava aluminija

142 Gonilna sila na področju industrije pakiranja

150 Nova serija HCRH z analognimi in serijskimi vmesniki

152 Varno rokovanje težkih palet

Standardno skladno preskušanje nosljivih avtoinjektorjev

Nidec predstavil velik stroj za aditivno proizvodnjo DED LAMDA5000 na osnovi prahu

v nanometrskem območju

Razvoj brezžičnega omrežja AGV 110

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Nina Krmac

Se našim bralcem lahko na kratko predstavite?

Sem Nina Krmac, po izobrazbi magistrica znanosti, po poklicu pa vodja skupine za IT-koordinacijo v podjetju A1 Slovenija. Sem inženirka po duši in tudi mama dveh otrok, tako da mi je predajanje te strasti in navduševanje mladih za inženirstvo zelo pomembno. Računalništvo je moj poklic in moj hobi, sicer pa tehnične stvari niso edina stvar, ki me zanima, čeprav pogosto tako zveni. Večino mladosti sem preživela kot plesalka, rada igram klavir, tečem, igram tenis ...

Kaj pa je vas navdihnilo za inženirski poklic?

Že od kar pomnim, so me zanimale vse naravoslovne vede, računalništvo pa je ravno v času mojega otroštva s polno paro »prijahalo« v domove ljudi. Takoj me je fasciniralo in že pri enajstih letih sem doma napovedala, da bom šla študirat računalništvo. Kljub zanimanju za marsikatero področje in rahlemu skepticizmu okolja, je bila želja dovolj močna in moja izbira je obveljala.

In dobro desetletje pozneje ste se znašli v izboru za

Izziv

sodobnega časa je

večno

iskanje ravnotežja med hitrostjo in kakovostjo

Inženirka Nina Krmac kot nekdanja plesalka in strastna zagovornica vseživljenjskega učenja sporoča: »Umetnost ustvarja stvari za dušo, inženirstvo ustvarja stvari za življenje.«

inženirko leta. Kaj vam je pomenila nominacija?

Sama nominacija me je seveda zelo razveselila, zato sem za prijavo sodelavcem v podjetju izjemno hvaležna. Potem pa sem spoznala še celoten projekt Inženirka leta ter preostale nominiranke. Vsi vključeni so mi bili res neverjeten navdih in motivacija tako za delo kot za širitev ozaveščanja o pomembnosti in lepoti inženirskih poklicev. Nominiranke prihajamo iz zelo različnih področij in prav vsaka ima zgodbo in sporočilo, ki ju je vredno slišati. Name so imele vsekakor velik vpliv in v čast mi je, da sem del tako navdihujoče druščine. Resnično upam, da so se tako kot mene dotaknile še veliko ljudi.

Kako sicer vi gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Ženske smo na splošno v večini inženirskih poklicev še vedno v manjšini. Marsikdaj se zato znajdemo v situacijah, ko so ljudje, ki jih srečujemo na svoji karierni poti, nad našo vlogo presenečeni, nas celo podcenjujejo ali zapostavljajo. Stanje dandanes je sicer bistveno boljše, kot je bilo leta nazaj, še vedno pa nas čaka dolga pot do

Miran Varga

Foto:

Križ

bolj enakomerne zastopanosti. Vse pa se začne pri otrocih, njim je treba pokazati poti, ki jih lahko uberejo, ter vzpodbuditi zanimanje za neskončno paleto možnosti, ki jih nudi inženirstvo.

Kakšni pa so vaši kriteriji – kaj naredi dobrega inženirja/ inženirko?

Dobrega inženirja/inženirko naredita predvsem znanje in način razmišljanja. Inženirstvo je v osnovi reševanje kompleksnih problemov, za dobro rešitev pa je potrebno dobro poznavanje orodij in tehnologij, s katerimi bi jih potencialno lahko rešili, pa tudi vztrajnost in kanček kreativnosti.

Vaš nasvet mladim dekletom, ki se še(le) odločajo glede študija, bi bil?

V življenju se z voljo lahko doseže vse. Mladim dekletom svetujem predvsem to, naj jih ne bo strah, naj stopijo na inženirsko pot in so pogumne. Vsi inženirski poklici nekaj ustvarjajo. Na koncu si zelo ponosen, ko lahko gledaš, kar si ustvaril.

Posvetiva se vašemu delu. Je bilo računalništvo od nekdaj vaša strast? Kako ste pristali na tem študiju?

Da, od kar pomnim, me je računalništvo privlačilo. Najbrž tudi zato, ker doma relativno dolgo časa nismo imeli računalnika in sem ta novi fascinantni svet opazovala od daleč. Tako se je želja samo še večala. Ko sem prišla na fakulteto, sem dobila občutek, da sem se končno zares našla, da točno tja spadam. Ob sebi sem imela tudi krasno generacijo sošolcev, od katerih sem se ogromno naučila – predvsem v življenjskem smislu.

je boj s konkurenco velik in se zato operaterji širimo tudi na področja zunaj svoje jedrne dejavnosti. To pa pomeni potrebo po vedno širši podpori in pogoste hitre reakcije na dogajanje na trgu. Smo relativno majhna ekipa, ampak nam nekako le uspeva poskrbeti za vse gradnike.

Kateri izzivi od vas zahtevajo največ časa in znanja? Je to morebiti skrb za kibernetsko varnost?

Glavni izziv je večno iskanje ravnotežja med hitrostjo in kakovostjo. Je pa za doseganje ene in druge seveda potrebnega ogromno tako tehničnega kot domenskega znanja. Letos mineva 25 let, odkar je podjetje Si.mobil, danes A1 Slovenija, prvič stopilo na trg. Morda četrt stoletja ne zveni veliko, ampak v računalništvu je to cela večnost. Eden izmed glavnih izzivov je tako tudi osvajanje novega znanja in tehnologij ter hkratna skrb za obstoječo krajino in gradnja nove.

Prebral sem, da vam nikoli ne zmanjka zanosa za stalno učenje – od kod izvira vaša motivacija? Kaj se (trenutno) učite?

Delovno kariero ste začeli kot razvijalka programske opreme, najprej na področju logistike, kasneje pa še v zavarovalništvu in na področju energetike. Ste se »iskali«? Ne, ne bi rekla, da sem se iskala. Delala sem pač na področju razvoja programske opreme, kjer velja, da kakršnega naročnika dobiš, tistemu področju se posvetiš. Me je pa že iz časa študija zanimala celovita podpora procesom večjih podjetij. Čim sem dobila priložnost, sem tako pot tudi ubrala in to počnem še sedaj.

Danes delate v oddelku IT enega izmed večjih telekomunikacijskih operaterjev v državi. Kako zahtevna je skrb za njegovo digitalno krajino?

Telekomunikacije so precej neizprosen in zrel trg, kjer

Menim, da pravzaprav ne gre toliko za motivacijo, gre preprosto za radovednost in zanimanje. Že v otroških letih sem poleg leposlovnih knjig imela rada predvsem strokovne in jih požirala drugo za drugo. Predvsem sta me zanimali fizika in kemija, računalništvo je prišlo pozneje. Trenutno pa sem v fazi, ko je težišče bolj na mehkih veščinah, predvsem vodenju. Sicer pa recept za uspeh v poslovnem svetu ne vključuje bližnjic, temveč znanje.

Kako vi gledate na sodobne tehnologije? Bo svet postal odvisen od računalništva v oblaku in oblačnih storitev? Vsaka nova tehnologija je dobrodošla. Če ne bi bila, se tudi ne bi »prijela«. Je pa treba biti pri tovrstnih stvareh

previden. Velikokrat se gre v uporabo novosti samo zato, ker so v trendu. Računalništvo v oblaku je odlična stvar, vendar ima svoj prostor in namen. Za določene situacije je idealna rešitev, za druge morda ne.

Kaj pa umetna inteligenca, kako bo vplivala na vaše delo in življenje?

Ne le na moje, vplivala bo na delo in življenje vseh nas. Že danes ima razširjenost tehnologij umetne inteligence vpliv na marsikatero področje, od programiranja do oglaševanja pa vse tja do šolanja in povsod vmes. V mojem poklicu je to za zdaj izjemno dobrodošlo orodje, ki olajša sicer bolj duhomorna opravila in marsikateri korak pohitri. Kaj bo prinesla prihodnost, bomo pa še videli.

Bi se radi preizkusili še na kakšnem novem področju? Vedno se najde kaj novega, kar me zanima in v kar se je vredno poglobiti. Ampak na splošno, v profesionalnem smislu ne bi popolnoma zamenjala področja. Vedno sem želela delati v računalništvu, tu se dobro počutim in za zdaj mi še ni zmanjkalo izzivov.

Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Če bi lahko izbirala karkoli, bi bila pilotka vojaškega letala ali pa bi bila producentka muzikalov.

Zlato priznanje za inovacijo s svetovno razsežnostjo gazeli

Sartorius BIA Separations

Ajdovsko podjetje Sartorius BIA Separations, regijska gazela 2012, vodilni svetovni proizvajalec kromatografskih kolon in ponudnik inovativnih tehnologij za proizvodnjo bioloških zdravil, je prejelo zlato priznanje Severno Primorske gospodarske zbornice za najboljšo inovacijo severnoprimorske regije 2024, in sicer za alkalizator, instrument za kontinuirno celično lizo.

Dr. Matevž Korenč, idejni avtor, promotor in koordinator projekta priznanje ocenjuje kot pomembno podporo znanosti, ki jo združuje slovensko znanje. »Alkalizator je produkt slovenskega znanja, ki bo kot prvi na tem področju prodrl na celotno svetovno tržišče. Ponosni smo na inovacijo predvsem z vidika zdravja ljudi, saj alkalizator omogoča časovno skrajšanje lize za

30 odstotkov glede na obstoječo tehnologijo na primerljivem velikostnem nivoju«, je ob prejemu priznanja poudaril dr. Korenč in izpostavil, da je bil produkt idejno in produktno razvit v rekordno hitrem času.

Inovacija je plod izključno slovenskega znanja. Za potrebe razvoja tega produkta je podjetje Intbas vzpostavilo novo proizvodnjo linijo za proizvodnjo naprav ter tako zaposlilo novo osebje. Prav tako so v podjetju Sartorius BIA Separations ustanovili oddelek, ki se ukvarja s tehnološkim procesom ter marketingom in demonstracijo opreme, za kar je bilo tudi potrebno izšolati in zaposliti dodaten visoko usposobljen kader. Skupno so doslej zaposlili štiri dodatne sodelavce, z nadaljnjo rastjo pa bo potrebno kapacitete še povečevati. Inovacija pozitivno vpliva tudi na okolico, tako da je v izdelavo podkomponent vključenih več slovenskih podjetij, tako iz goriške regije kakor tudi iz širše okolice. V procesu razvoja produkta je bilo vključenih več zunanjih podjetij, inštitutov ter akademskih ustanov iz Slovenije in tujine.

www.dnevnik.si

Stroka prepoznala pomen kakovostnih pasivnih omrežij za podatkovne centre

EGAL ob močni mednarodni zasedbi prepričal slovenske ponudnike in uporabnike storitev podatkovnih centrov kot vodilno podjetje za pasivna računalniška omrežja v sodobnih podatkovnih centrih.

Podatkovna središča so z razširjanjem digitalizacije, računalništva v oblaku in rešitev umetne inteligence pod nenehnimi pritiski glede zagotavljanja visoke zmogljivosti, zanesljivosti in varnosti. Na osrednjem strokovnem srečanju o podatkovnih centrih 11. Data Center Industry je skoraj 300 udeležencev pridobilo vpogled tudi v najnovejše dogajanje pri razvoju pasivnih omrežij. Podjetje EGAL je namreč nastopilo z dvema predavanjema, ki sta bili osredotočeni na projektiranje, izgradnjo in testiranje sodobnih optičnih omrežij v podatkovnih centrih. Predstavljene so bile tehnologije za pasivna računalniška omrežja Panduit, katerih razvoj poteka v sodelovanju z vodilnimi svetovnimi proizvajalci aktivne omrežne opreme ter rešitev za industrijsko avtomatizacijo, kot je na primer Cisco.

V uvodnem delu konferenčnega programa je direktorica podjetja Una Süssinger udeležencem predstavila novo predstavitveno-izobraževalno središče EGAL in glavne prednosti njihovega obiska. V nadaljevanju sta Peter Süssinger, poslovni direktor v podjetju EGAL, ter Egon Süssinger, direktor prodaje v EGALU, izvedla še dve strokovni predavanji o novih tehnologijah za pasivna računalniška omrežja.

»V podjetju EGAL smo ponosni, da so slovenski ponudniki rešitev in storitev podatkovnih središč prepoznali našo strokovnost pri obvladovanju tehnologij za vrhunska pasivna računalniška omrežja, ki postajajo vse bolj kritičen del informacijske infrastrukture,« je povedal Peter Süssinger, poslovni direktor v podjetju EGAL. Letošnje konference Data Center Industry se je po navedbah organizatorjev udeležilo blizu 300 strokovnjakov, ki se ukvarjajo z izgradnjo, delovanjem in vzdrževanjem podatkovnih središč, direktorjev informatike v podjetjih ter menedžerjev slovenskih ponudnikov storitev podatkovnih središč. Letošnja enajsta izvedba konference je imela še posebno težo, saj so na njej nastopili iz skupaj 10 držav: Velike Britanije, Grčije, Italije, Avstrije, Madžarske, Hrvaške, Srbije, Nizozemske, Francije in Slovenije. Kot je še povedal Peter Süssinger vidnost na tako dobro zastopani konferenci pomeni, da slovenski in regijski trg podatkovnih središč prepoznava podjetje EGAL kot tistega igralca, ki lahko zagotovi rešitve, s katerimi podprejo visoke naložbe tako v aktivno omrežno opremo kot tudi v najsodobnejšo procesno in pomnilniško infrastrukturo. Lastniki, upravljavci in uporabniki storitev podatkovnih središč namreč vse bolj stremijo k rešitvam, ki bodo ob optimalni uporabi energije in ogljičnemu odtisu zagotavljale zanesljivo prenašanje rastočega obsega procesiranja, shranjevanja in prenašanja podatkov.

» EGAL je na osrednji konferenci o podatkovnih centrih predstavil svetovne de-facto standarde za izgradnjo varnih visokozmogljivih pasivnih omrežij za računalništvo v oblaku in umetno inteligenco.

Podjetje EGAL skrbi za zastopstvo kabelskih rešitev podjetja Panduit v centralni in jugovzhodni Evropi. Poleg tega izvaja tudi storitve projektiranja pasivnih omrežij za velike podatkovne centre in pametne zgradbe, ki jih preko Panduita nudi strankam na tujih trgih.

EGAL je na svojem razstavnem prostoru predstavil tudi spremljevalne rešitve, kot so profesionalne naprave za obdelavo optičnih kablov UCL Swift ter testerje in certifikatorje AEM za preizkušanje optičnih in bakrenih računalniških omrežij ter električne napeljave. Podjetje omogoča investitorjem, projektantom, postavljavcem in upravljavcem podatkovnih centrov, da se z vsemi predstavljenimi tehnologijami poglobljeno seznanijo v njihovem predstavitveno-izobraževalnem središču EGAL Customer Briefing Center, ki velja za enega najbolje opremljenih v Evropi.

Slovenski lastniki in upravljavci podatkovnih centrov lahko najsodobnejše tehnologije Panduit za računalniška omrežja in električna ožičenja preverijo v predstavitveno-izobraževalnem centru za pasivna omrežja EGAL Customer Briefing Center. egal-eu.com

15. Industrijski forum IRT v znamenju napovedi hčerinskega dogodka: Industrijskega foruma ADRIA v Zadru

Na forumu poudarili dodano vrednost

in razvojni preboj

Tanja Bricelj

Industrijski forum IRT, ki ga že 15 let prireja naša revija, je tudi letos minil v znamenju bogate izmenjave izkušenj in znanja ter poudaril pomen povezovanja in podpornega okolja. Forum je 10. in 11. junija obiskalo več kot 400 predstavnikov stroke iz Slovenije in tujine, ki jih je predsednik organizacijskega odbora foruma, Darko Švetak, razveselil z novico, da bo slovenski dogodek dobil tudi svojo hčerinsko različico Industrijski forum ADRIA, ki bo prvič organiziran septembra 2025 v Zadru na Hrvaškem.

Častni gost foruma je bil predsednik državnega sveta Republike Slovenije Marko Lotrič, ki je v nagovoru izrazil zaskrbljenost glede poslovnega okolja v Sloveniji. Pozval je k tesnejšemu sodelovanju med gospodarstvom, izobraževalnim sistemom in zakonodajalci. »Izboljšati moramo konkurenčnost gospodarstva, …, inženirsko znanje pa je jedro, okrog katerega to konkurenčnost gradimo,« je poudaril Lotrič.

Že tradicionalno je Industrijski forum inovacij, razvoja in tehnologij vsebinsko razdeljen na dva dneva: prvi forumski dan se posveča splošnejšim tematikam, medtem ko je drugi forumski dan v celoti posvečen strokovnim vsebinam. Tokrat se je v štirih dvoranah zvrstilo kar petdeset predavanj, ki jih je pripravilo več kot 80 avtorjev. Pri številki 50 se je ustavilo tudi število podjetij, ki so sodelovala na razstavi in predstavila najnovejše tehnološke rešitve za industrijska podjetja.

Darko Švetak je uvodoma napovedal, da se prihodnje leto slovenskemu Industrijskemu forumu pridružuje še en dogodek, in sicer

» Marko Lotrič, predsednik državnega sveta Republike Slovenije: »Tehnično znanje in inovacije so in bodo predstavljali osnovo za tehnološko umeščanje Slovencev v evropski in svetovni prostor.«

Industrijski forum ADRIA, ki bo potekal septembra 2025 v Zadru in je namenjen zlasti partnerjem iz Hrvaške, Bosne in okoliških regij. Preliminarne prijave že sprejemamo.

» Marko Lotrič, predsednik državnega sveta Republike Slovenije, in Darko Švetak, predsednik organizacijskega odbora, sta skupaj obiskala podjetja na razstavnem prostoru.

inženirka leta 2023 Ljupka Vrteva: »Kaj je to strah?«

Kot častna gostja foruma je nastopila tudi Ljupka Vrteva, inženirka leta 2023. »Lepo je biti inženirka, in sicer zaradi tega, ker lahko razmišljaš s svojo glavo,« je dejala Vrteva. Z udeleženci je delila svojo pot, ki jo je iz glasbene, umetniške družine vodila v svet inženirstva in iz Makedonije v »njeno Slovenijo«, kjer je dobila možnost inženirske izobrazbe in zaposlitve.

» Česa vas je bilo najbolj strah ob vstopu v svet inženirstva, je Vrtevo vprašala novinarka Petra Kovič (levo). »Kaj je to strah?« je odgovorila Ljupka Vrteva (desno).

Vrteva je opozorila industrijska podjetja, ki zaposlujejo mlade inženirje, naj več pozornosti namenijo vključevanju mladih kadrov v delo podjetja. »Poleg vključevanja je mladim zelo pomembno tudi spoštovanje njihovega znanja, le od delodajalca pa je odvisno, kako uspešno bo to znanje uspel črpati. Zavedajte se, da današnji mladi ne ločujejo med službo in zasebnim življenjem, ampak hočejo tudi na delovnem mestu imeti prijatelje ter pristne medosebne odnose,« je poudarila Vrteva.

O izjemnem pomenu podpornega okolja v podjetjih je govorila tudi Edita Krajnović, direktorica podjetja Mediade. »Odliv talentov iz Slovenije je še vedno večji kot priliv in če ne bomo uspeli zadržati inženirskih talentov, ne bomo imeli nikogar, ki bi uporabljal

» »Nadarjenost je potencial, iz katerega z vztrajnim delom in močno podporo nastane talent,« pravi Edita Krajnović. Talentirani posamezniki pa so najbolj inovativni v podpornem delovnem okolju.

Ekonomski kazalniki kažejo, da Evropska unija pospešeno izgublja globalni tržni delež in da Slovenija na lestvici svetovne konkurenčnosti vse bolj pada. Poslovno okolje se v Sloveniji poslabšuje. Na lestvici svetovne konkurenčnosti, ki jo je objavil švicarski inštitut za menedžment iMD, je Slovenija v letu 2023 zdrsnila za štiri mesta, po indeksu ekonomske svobode v Sloveniji, ki ga upravlja ameriška fundacija Heritage, pa smo nazadovali za sedem mest. Dodana vrednost v Sloveniji znaša 50.000 evrov na zaposlenega, za razvojni preboj pa bi jo bilo potrebno po nekaterih ocenah vsaj podvojiti.

sodobne tehnologije,« je poudarila in opozorila, da je to tesno povezano s slabimi rezultati glede konkurenčnosti Slovenije. Pri razvoju (inženirskih) talentov pa je Krajnović poudarila, da nadarjenost in talent nista eno in isto, saj da se talent lahko razvije šele ob ustrezni podpori in v prav takem okolju. Opozorila je na večje vključevanje mladih v delovno okolje, zlasti generacije Z, ki brez podpore ne deluje dobro. A ne gre le za učinkovito delovanje zaposlenih, pač pa so organizacijska kultura, način vedenja ter odnosi v podjetju najpomembnejši dejavnik za dvig inovativnosti zaposlenih.

Podvojiti bi morali dodano vrednost

Ena izmed poti za doseganje večje dodane vrednosti, ki je po oceni strokovnjakov v Sloveniji občutno prenizka, je ravno inovativnost. Predsednik združenja Manager in direktor Hidrie Holding Iztok Seljak je v svojem nastopu zbrane opozoril, da Slovenija nujno potrebuje razvojni preboj, zato so se v Združenju Manager poglobljeno lotili razumevanja problema in se vprašali, zakaj nam v preteklosti ta preboj še ni uspel.

Ugotovili so, da imamo v Sloveniji ogromno pomanjkanje samozavesti, kar vodi v premajhno ambicioznost, kar posledično pomeni premajhno dodano vrednost na zaposlenega. Zato so v Združenju Manager ustvarili razvojno-prebojno misijo in jo poimenovali Podvig. Cilj omenjene misije, ki jo sestavlja 27 projektov, je spremeniti slovenski miselni sistem. Med projekti je Seljak posebej izpostavil štiri.

Prvi je krepitev samozavesti, ki bo spodbujal perspektivne mlade voditelje z vsakoletno šolo voditeljstva in samozavesti. Na podro-

» Iztok Seljak, direktor Hidrie Holding in predsednik Združenja Manager: »Šele ko postane težko in ko te okolica začne čudno gledati, veš, da si na pravi poti. Vredno je vztrajati!«

čju ambicioznosti, ki je drugi projekt, nameravajo v Združenju Manager aplicirati najboljši sistem za podporo startup podjetjem, v sodelovanju z ministrstvom za gospodarstvo pa spremeniti zakonodajo tako, da bo ta bolj podporna startup-om. Tretje področje je odgovornost, ki skozi osebne zgodbe uspešnih podjetnikov (in njihovih napak) poudarja prevzemanje osebne odgovornosti. Četrti projekt je spodbujanje sodelovanja in povezovanja. Seljak je poudaril, da mora s spremembo miselnega sistema vsak začeti pri sebi in da je ključno, da izstopimo iz cone udobja.

izbrali tržno najbolj obetavno študentsko inovacijo

Na 15. Industrijskem forumu so tokrat znova izbirali študentsko inovaciji z največjim tržnim potencialom. Na razpis se je prijavilo

» Avtorja inovacije AIR IT UP Tim Guzelj in Vid Nemec s Francijem Pušavcem (na desni), ki jima je v imenu EIT Manufacturing predal finančno nagrado.

pet inovativnih študentov oziroma študentskih timov, ki so se potegovali za sredstva in podporo v okviru projekta EIT Manufacturing.

Strokovna komisija je z denarnimi nagradami nagradila tri ideje. Boj za zmago je bil precej tesen in razlike v točkovanju so bile majhne, a nazadnje je zmaga vseeno pripadla inovativni ideji AIR IT UP, sistem za optimizacijo tlaka, ki sta jo predstavila Vid Nemec in Tim Guzelj iz Fakultete za strojništvo UL. Gre za napravo, ki lahko vse štiri pnevmatike napolni naenkrat, prihrani čas in je povezana z aplikacijo na mobilnem telefonu.

Drugouvrščena je bila ideja Filipa Ljevarja iz Fakultete za strojništvo UM, ki je predstavil inovativni petosni primež, na tretje mesto pa se je uvrstil Vid Gostiša s 3D natisnjenim lokalnim rekuperatorjem s protitočnim izmenjevalcem.

Pomembno, da učinkovito povemo, v čem smo drugačni

Svoj pogled na to, kako razvoj zablesti šele na trgu in s tem ustvari novo vrednost, so na okrogli mizi, ki jo je vodila Petra Kovič, delili (od leve proti desni) iztok Seljak, Hidria Holding in Združenje Manager, Špela Jernejc, Procesni inženiring, tomaž Berginc, Eti, Jernej Čopi, Ensol360 ter Maruša Grah, B2B središče in Društvo za marketing Slovenije VirS.

Strinjali so se, da je za uspešen preboj na trgu poleg inovativnega izdelka pomembno tudi to, kako podjetje komunicira svojo zgodbo oziroma zgodbo izdelka, kajti niso vsi najbolj prepoznavni izdelki na trgu tudi najboljši izdelki. izpostavili so, da se je na prihodnost potrebno skrbno pripraviti tudi s spremljanjem megatrendov.

opozorili so, da je za dodano vrednost ključnega pomena marketing, za uspešen marketinški nastop pa je potrebno povezati vse ključne deležnike (od odločevalcev do proizvodnje in marketinškega oddelka). V proces proizvajanja vrednosti morajo biti vpleteni vsi. Pogosto kupec ni tudi uporabnik izdelka. Poudarili so, da

» Pogovor na okrogli mizi je vodila Petra Kovič: (od leve proti desni) Iztok Seljak, Špela Jernejc, Tomaž Berginc, Jernej Čopi ter Maruša Grah.

prodaja v B2B segmentu vse pogosteje poteka na povabilo, kar pomembno spreminja prodajni proces, in ob tem opozorili, da se ta praviloma še vedno začne na spletu.

Drugi forumski dan so se zvrstila strokovna predavanja

Drugi forumski dan so je bil že tradicionalno v znamenju strokovnih predavanj s področij robotika in obdelovalne tehnologije; digitalizacija in orodjarstvo; nekovine ter 3D tisk kovin in inovativne tehnologije naknadne obdelave. Med vrsto zanimivih vsebin opozorimo na delavnice namenjene strokovnjakom iz podjetij za aditivno tehnologijo oziroma 3D tisk kovin. Poleg osnovnih konceptov, obetov in izzivov te tehnologije so govorili tudi o izbiri materialov in tehnologij, predstavili so primere dobre prakse ter razvoj novih materialov. Med drugim so pozornost namenili naprednim rešitvam za obdelavo s tehnologijama plazemskega elektrolitskega poliranja (PeP) in plazemskega poliranja z elektrolitskim curkom (Jet-EPP). Poudarili so njihov okolju prijazen in učinkovit proces, ki združuje čiščenje, odstranjevanje svarnih robov in poliranje v enem koraku. Delavnice so vodili strokovnjaki iz Laboratorija za alternativne tehnologije in Laboratorija za sinergetiko Fakultete za strojništvo UL skupaj s strateškimi partnerji. [ Fotografije: Alen Milavec ]

» Darko Švetak se je v zaključnem nagovoru zahvalil vsem dolgoletnim pokroviteljem in partnerjem in udeležence povabil na kar dva dogodka v letu 2025: 9. in 10. junija na 16. Industrijski forum v Portorož ter septembra prihodnje leto na 1. Industrijski forum Adria v Zadar na Hrvaško.

www.forum-irt.si

Marmor Hotavlje po obisku

Kitajske:

»Zmotno je prepričanje, da na azijskem trgu kupujemo poceni materiale«

Marmor Hotavlje je uspešno slovensko podjetje, ki se lahko pohvali z več kot 300-letno tradicijo obdelave kamna, vrhunsko kakovostjo izdelkov in storitev ter edinstvenostjo v panogi, kjer deluje. Večina kamnov, ki jih uporabljajo, so iz evropskega trga, glede na zahteve arhitektov in želje naročnikov, pa se po najkakovostnejši kamen odpravijo tudi na drugi konec sveta. Da vedo, kje je največja kakovost, so stalno v kontaktu z dobavitelji in jih tudi redno obiskujejo.

Kot pravi vodja razvoja novih izdelkov in trgov v podjetju s sedežem v Hotavljah Sandi Čeferin, je njihov glavni cilj dobiti najvišjo kakovost materiala za stranke. V primeru, ko izbrane selekcije

» Vodja razvoja novih izdelkov in trgov pri podjetju Marmor Hotavlje Sandi Čeferin

kamna ne dobijo v Evropi, ga poiščejo izven nje. Čeferin je skupaj s sodelavci v sklopu srečanja mednarodne tajne ekipe Group of Excellence tokrat obiskal Kitajsko.

Po navedbah Čeferina je Kitajska na določenih področjih doživela nepredstavljiv razvoj in napredek. Med drugim je izpostavil zmotno prepričanje, da na azijskem trgu običajno kupujemo poceni materiale. Kitajska tako razpolaga s kakovostnim kamnom, ki ga, po besedah Čeferina, v tem trenutku ni mogoče dobiti nikjer drugod.

Group of Excellence je sicer skupina, ki jo povezujejo izzivi iz mega jahtnega sveta in najprestižnejši projekti. Njeni člani so si tako na obisku v mestu Xiamen izmenjali izkušnje z drugimi podjetji, s katerimi sodelujejo pri jahtnih projektih. Med njimi so tudi usnjarji, predelovalci lesa, steklarji in livarji. Skupaj so si ogledali eno od najbolj prepoznavnih podjetij za izdelavo unikatnih ročno izdelanih preprog, kjer so bili navdušeni nad organizacijo njihove proizvodnje, načinom dela in produkti. Čeferin je ob tem izpostavil, da je Kitajska v nekaj letih s tehnološkim napredkom ter z ureditvijo tamkajšnje infrastrukture dobila bistveno drugačno podobo, kot jo sicer ima. Pomemben del srečanja je bil tudi obisk mesta Jiangxi, kjer je ena od članic Group of Excellence odprla svoje podjetje.

marmor-hotavlje.si

36 naprednih robotskih rok za robotsko opismenjevanje dijakov in študentov

Ministrstvo za vzgojo in izobraževanje je 30 vzgojno-izobraževalnim zavodom, ki izvajajo izobraževalne programe s področja elektrotehnike, mehatronike in strojništva, kupilo robotske roke v vrednosti več kot milijon evrov.

Slovenija je zadnje leto pohvalno vzela digitalizacijo izobraževanja precej resno in v okviru istoimenskega projekta, sofinanciranega iz evropskih sredstev – Next Generation EU, kar za 1066 vzgojno-izobraževalnih zavodov priskrbela različne vrste opreme. Najsodobnejšo opremo, in sicer robotsko celico z učljivim prijemalom in sistemom računalniškega vida, je v začetku junija prejelo 30 vzgojno-izobraževalnih zavodov, ki izvajajo izobraževalne programe s področja elektrotehnike, mehatronike in strojništva. Ministrstvo je za 36 odlično opremljenih robotskih celic s sodelujočim robotom s ponovljenim razpisom izbralo najugodnejšega med petimi ponudniki. Podjetje ABB bo zanje prejelo 1.042.130,25 evra.

Robotske celice bodo dijakom in študentom omogočile praktično usposabljanje, razvoj tehničnih spretnosti in poglobljeno razumevanje avtomatizacije in robotike oziroma kot je na predstavitvi v šolskem centru Novo mesto dejal minister za vzgojo in izobraževanje dr. Darjo Felda: »Robotske roke bodo dijakom in študentom omogočila boljše razumevanje sodobne tehnologije ter njene uporabe. Dijaki in študenti bodo dobili priložnost, da pridobijo dragocene praktične izkušnje ter se na tak način pripravijo na izzive prihodnosti, ki jih čakajo na delovnih mestih in so v skladu s potrebami sodobnega trga dela. Nakup robotskih rok je bil izveden v okviru projekta Digitalizacija izobraževanja na ravni osnovnih šol, srednjih šol in izobraževanja odraslih (oprema), katerega cilj je

zagotovitev informacijsko-komunikacijske opreme v vzgojno-izobraževalnih zavodih za potrebe reformnega procesa, definiranega v Načrtu za okrevanje in odpornost.«

Manjšanje razlik do najboljših

Glede na razvojne priložnosti digitalnega izobraževanja in dejstvo, da v Sloveniji le 32 odstotkov učencev redno uporablja

Šolske robotske celice

Kaj torej sestavlja robotske celice, ki so jih prejele tehnične izobraževalne ustanove? Glavna zvezda je na delovnem pultu nameščen sodelujoči robot ABB CRB 15000, ki vključuje vrsto funkcij, ki omogočajo varno uporabo, neposredno ob uporabnikih in brez potrebe po načrtovanju in izdelavi ograje. Tako lahko robot ves čas deli delovni prostor z ljudmi, kar mu daje največjo prilagodljivost in učinkovitost. Robot in človek sodelujeta pri istih nalogah, ne da bi pri tem ogrozili produktivnost ali varnost. ABB-jev robot je nameščen na podstavku, ki ga je izdelalo slovensko podjetje MiniTec, krmili pa ga sodoben krmilnik ABB Omnicore C30, ki v navezi s programsko opremo ABB RobotStudio omogoča izkoriščanje prav vseh funkcij robota. Na prilagodljivi robotski roki je nameščeno še sodelujoče prijemalo podjetja Zimmer ter rešitev strojnega vida proizvajalca Sick.

Vse zahteve glede sodobne robotske celice je določilo Ministrstvo za vzgojo in izobraževanje, pote, ko je izvedlo obsežno anketo med izobraževalnimi ustanovami. Oboji so očitno odlično opravili domačo nalogo, šole pa posledično prejele najsodobnejšo opremo, ki jo bodo lahko s pridom uporabljale vrsto let.

Obseg dobave

• Sodelujoč robot ABB CrB 15000

• Krmilnik ABB omnicore C30

• Sodelujoče prijemalo Zimmer

• Strojni vid Sick

• Podstavek za robot

• Sim. Prog. oprema ABB robotStudio

• Skupnost Sio (MVi)

računalnik pri pouku, v primerjavi z 52 odstotki v EU-ju, je nujno poskrbeti za čim hitrejše zmanjšanje razlik do najboljših. »Te šole bodo svojim dijakom in študentom omogočile praktično usposabljanje, razvoj tehničnih spretnosti in poglobljeno razumevanje avtomatizacije in robotike. Prednosti uporabe robotskih rok vključujejo med drugim tudi boljšo pripravo dijakov in študentov na sodobno delovno okolje, izboljšanje veščin reševanja problemov in spodbujanje inovativnosti. Vse navedeno so znanja in kompetence, ki si jih zagotovo želimo znotraj vzgojno-izobraževalnega procesa podpirati in razvijati,« je še izpostavil minister dr. Felda. Odlično opremljene robotske celice bodo poskrbele za kakovostni preskok v tehničnem izobraževanju domače mladine. Večina šol prejemnic napredne opreme že ima študijski program robotike in tudi robote, spet za druge je to prvi pristni stik z robotsko tehnologijo. Večji izobraževalni centri v državi so tako prejeli dve robotski celici, manjši pa po eno. Dobavitelj opreme ABB s partnerji se je moral tudi podvizati, saj je moral opremo iz razpisa zagotoviti in namestiti v dobrih treh mesecih, kar je podjetju tudi uspelo. V skladu s pogodbo bodo v podjetju ABB za delo z robotskimi celicami in opremo ustrezno izobrazili tudi 72 učiteljev.

»Priznam, šlo je za pošten logistični podvig, saj se zgolj na dobavo sodelujočih robotov v industriji čaka med 6 in 8 tednov, mi pa smo morali s partnerji robotske celice še sestaviti in zagnati na 30 lokacijah po državi. V tem času nam je uspelo izvesti tudi dve tretjini predvidenih izobraževanj oziroma šolanj učiteljev,« je ponosno povedal Robert Logar, direktor podjetja ABB, d. o. o., ki je tudi pojasnil, da slovenska podružnica giganta ABB s šolami sodeluje že 29 let: »Izobraževanje učiteljev, dijaška in študentska praksa sta naša stalnica, vedno več šol nas vsako leto zaprosi tudi za licence simulacijske programske opreme ABB RobotStudio, ki jo izobraževalnim ustanovam zagotavljamo brezplačno. Za izobraževalne ustanove imamo vedno posluh, saj se zavedamo, da so robotsko pismeni kadri nujno potrebni za domačo industrijo in gospodarstvo, katerih prihodnost bosta brez dvoma krojili prav robotizacija in avtomatizacija.«

teorija pred prakso, virtualno pred realnim

ABB šolam omogoča tudi poln dostop do literature, povezane z delom z roboti, v okviru projekta pa bodo vsi učitelji deležni tudi šolanja za delo z robotsko celico in opremo na njej. Avgusta, po začetnem uvajanju, bodo za učitelje organizirali še naprednejše izobraževanje na temo sodelovanja virtualne in prave robotske celice in rabe t. i. digitalnih dvojčkov v programski opremi ABB RobotStudio.

»Veseli nas, da so bile zahteve razpisa zelo visoke in so obsegale sodelujočega robota in tehnologijo računalniškega vida. Tako se bodo dijaki in študenti lažje priučili sodelovanja robota in človeka, predvsem pa bodo usvojili enostaven način programiranja robotov – kar z vodenjem z rokami. Praksa kaže, da tak pristop olajša prehod do uporabe robotskega programskega jezika. Osebno se izjemno veselim vseh novih generacij dijakov, ki bodo obvladali delo z roboti,« je zaključil Logar.

Direktor slovenske podružnice ABB veliko priložnost vidi tudi v Skupnosti SIO (Slovensko izobraževalno omrežje), kjer bodo lahko šole sodelovale med seboj in si izmenjevale mnenja in izkušnje glede rabe sodelujočih robotov, pa tudi pomagale med seboj, saj bodo vsaj v začetku razlike med robotskimi znanji med posameznimi šolami relativno velike.

robotske roke bodo dijakom in študentom omogočila boljše razumevanje sodobne tehnologije ter uporabe le-te. Dijaki in študenti bodo dobili priložnost, da pridobijo dragocene praktične izkušnje ter se na tak način pripravijo na izzive prihodnosti, ki jih čakajo na delovnih mestih ter so skladne s potrebami sodobnega trga dela. Nakup robotskih rok je bil izveden v okviru projekta Digitalizacija izobraževanja na ravni osnovnih šol, srednjih šol in izobraževanja odraslih (oprema), katerega cilj je zagotovitev informacijsko-komunikacijske opreme v vzgojno izobraževalnih zavodih za potrebe reformnega procesa, definiranega v Načrtu za okrevanje in odpornost. Za okrevanje po pandemiji covida-19 in krepitev odpornosti Ministrstvo za vzgojo in izobraževanje v sklopu razvojnega področja Digitalna preobrazba za digitalizacijo izobraževanja, znanosti in športa namenja skoraj 39 milijonov evrov, od tega več kot 32 milijonov evropskih sredstev za okrevanje in odpornost.

Projekt v okviru Načrta za okrevanje in odpornost financira Evropska unija – NextGenerationEU. #Noo, #NextGenerationEU, #EUsredstva, #Evropskasredstva

Visokotehnološka naprava za skeniranje velikih predmetov tudi v Sloveniji

V letošnjem letu je Zavod za gradbeništvo Slovenije (ZAG) pridobil posebno napravo, ki omogoča poglobljen in nedestruktiven pogled v notranjost materialov oziroma predmetov. Gre za edino tovrstno opremo v Sloveniji, ki bo zagotovila nadaljnji razvoj in znanstveno odličnost na področju poznavanja materialov in proizvodov za slovensko in mednarodno industrijo.

Računalniška mikrotomografija (mikroXCT) je zelo učinkovita metoda v raziskovanju strukture različnih materialov, ki omogoča številna nova spoznanja, inovacije in razvoj v znanosti in posledično v gospodarstvu. Je nepogrešljiva metoda za analizo gradbenih materialov, česar se zavedajo na ZAG-u, kjer se z računalniško mikrotomografijo ukvarjajo že več kot deset let.

Metoda poleg ponazoritve porazdelitve različnih mineralnih faz ali kemijske sestave razkriva različne deformacije, vključke, pore, vlakna, razpoke ter morebitne proizvodne napake, ki vplivajo tako na obnašanje kot na trajnost materiala. Z njo je mogoče 2D, 3D in 4D analizirati vzorec in tako brez fizičnega posega vanj podrobneje pogledati v njegovo strukturo. Gre torej za eno izmed najbolj aktualnih nedestruktivnih metod, ki se jo lahko uporablja pri homogenih in nehomogenih materialih.

Gradbeništvo je sicer primarno področje tamkajšnjih raziskovalk in raziskovalcev, a jih vsestranskost te tehnologije usmerja tudi na druga področja, kot so geologija, kulturna dediščina, arheologija, lesna in avtomobilska industrija, farmacija, biologija, senzorika in dentalna medicina. Velika prednost laboratorijskih računalniških mikrotomografov pred industrijskimi je njihova visoka prostorska ločljivost, do 1 mikrona. o napravi

Rentgenski računalniški mikrotomograf EasyTOM XL Ultra omogoča skeniranje vzorcev težkih do 80 kg, premera do 730 mm in višine do 940 mm, kar je do sedaj največja kapaciteta v Sloveniji. Skenirano območje vzorca je lahko od manj kot 1 mm do največ 470 mm premera in 650 mm višine. Najvišja dosegljiva ločljivost je do 0,4 μm.

EasyTOM XL Ultra proizvajalca RX Solutions je vsestranski instrument, sestavljen iz 160 kV rentgenske cevi in dveh različnih detektorjev: večji flat-panel detektor in manjša kamera CCD. Naprava omogoča namestitev večjega števila rentgenskih virov in skupaj s pripadajočo programsko opremo zagotavlja delo z najsodobnejšimi načini skeniranja (npr. spiralni CT, laminografija, in-line fazni kontrast, mozaični CT, dinamični CT ...). Naprava nudi številne dodatne module za in situ in operando po-

skuse (4D CT) brez omejitev glede električnih priključkov in cevi, kot so okoljske in mehanske komore. Zmogljiv računalnik hkrati omogoča analizo in rekonstrukcijo velikih podatkovnih nizov, ki jih proizvajajo sodobni CT-sistemi. Namenske delovne postaje pa omogočajo kasnejše procesiranje in podrobno analizo rekonstruiranih podatkov.

Ta najnovejša visokotehnološka pridobitev se nahaja na ZAG-ovem Oddelku za materiale.

www.zag.si

Na poti pametne tovarne, odporne na spremembe

V Talumu uspešno zaključili dveletni projekt digitalne preobrazbe Aluminij

4.0

Konzorcij partnerjev Talum, InovaIT in Comland je uspešno zaključil dveletni projekt digitalne preobrazbe Aluminij 4.0. Projekt, sofinanciran z evropskimi sredstvi v okviru slovenskega Načrta za okrevanje in odpornost, ki ga financira Mehanizem za okrevanje in odpornost, je prinesel pomembne izboljšave v proizvodnih in poslovnih procesih podjetja.

V Talumu so v zadnjem desetletju poleg intenzivnega prestrukturiranja z inovativnostjo veliko pozornosti posvečali tudi digitalizaciji. Ta v poslovanje vpeljuje številne moderne informacijske tehnologije od industrijskega interneta stvari, sodobnega koncepta poenotenega imenskega prostora (UNS), avtomatizacije, robotike, umetne inteligence, računanja v oblaku do navidezne resničnosti. Spomladi letos so zaključili dveletni projekt digitalne preobrazbe Aluminij 4.0. Za projekt je konzorcij pridobil evropska sredstva v višini 2,2 milijona evrov. Skupna vrednost projekta znaša 6,2 milijona evrov, z njim pa so v Talumu okrepili vpeljevanje naprednih digitalnih tehnologij v proizvodnji aluminija. Z zastavljeno digitalno strategijo so si postavili jasne poslovne cilje, ki jih želijo doseči z digitalno preobrazbo in ki tovarni pomagajo ohranjati konkurenčnost na globalnem trgu.

V procesu digitalne preobrazbe postaja Talum pametna tovarna, ki se je sposobna dinamično prilagajati vse bolj zahtevnemu globalnem trgu ter se hkrati povezovati v nove digitalne verige vrednosti. »Podatki, ki so gonilo pametne tovarne in temelj za odločanje, predstavljajo konkurenčno prednost v vedno bolj nepredvidljivem poslovnem okolju ter omogočajo trajnost procesov in izdelkov, tudi z vidika okoljskega in družbeno odgovornega

ravnanja,« ob uspešnem zaključku dveletnega projekta Aluminij 4.0 pojasnjujejo v Talumu.

Hitrejši, bolj učinkoviti in varni procesi

V sklopu projekta so v proizvodnji rondelic uvedli novo logistično rešitev in izvedli robotizacijo dveh proizvodnih linij. Uspešno so vpeljali novo tehnologijo samovozečih viličarjev (IGV) ter izboljšali sledljivost materialnega toka. Z vpeljavo robotov in avtomatizacijo procesa so v veliki meri povečali produktivnost linij za izsekovanje rondelic in zlaganje rondel.

V proizvodnji ulitkov so z uporabo naprednih digitalnih tehnologij robotike, avtomatizacije, strojnega vida, umetne inteligence in interneta stvari dosegli velik napredek proti cilju »Zero defect« oz. vzpostavitvi 100 % avtomatske kontrole kakovosti ulitkov. Z uporabo teh naprednih orodij so uspešno izboljšali nadzor procesov in izboljšali kakovost izdelkov.

V Talumu se vzpostavlja tudi razvojno okolje z nazivom »Soba 4.0«, ki je namenjeno pospešenemu prehodu v pametno in digital-

no tovarno s ciljem zagotavljanja odličnosti proizvodnje aluminija s pomočjo podatkovnih in informacijskih tehnologij.

V konzorcijskem partnerju Comland pravijo, da so v projektu z inovativno zasnovanim digitalnim sistemom podpore notranjim in zunanjim uporabnikom zagotovili obravnavo dogodkov v delovnih procesih. Sistem podpore uporabnikov je integriran s sistemom avtomatskega nadzora kakovosti v proizvodnem procesu za obravnavo dogodkov od nastanka dalje. Prilagodljivost sistema je omogočila implementacije podpore procesov z različnimi delovnimi tokovi in drugimi posebnostmi ter uvedbo prilagojenih meril za spremljanje kazalnikov uspešnosti in vzpodbujanja inovativnosti uporabnikov.

V podjetju InovaIT dodajajo, da so z integracijo in inovativno sinergijo tehnologij digitalnih dvojčkov in digitalnih potnih listov obstoječe proizvodno-poslovne procese nadgradili z naprednimi funkcionalnostmi simulacij in napovednega vzdrževanje proizvodnih linij ter zagotovili transparentno sledljivost izdelkov in skladnost s prihajajočimi regulativnimi zahtevami.

DigitAL-UM za varnost in zanesljivost delovanja

Najnaprednejše digitalne tehnologije so vpeljali v vse ključne poslovne procese, kar je omogočilo oblikovanje poenotene digitalne platforme. Platforma DigiTAL-UM povezuje ključne procese, vključno s proizvodnjo (MES podatki), ERP sistemom, modulom LCA za spremljanje ogljičnega odtisa, orodjem IQS ter drugimi povezavami. Celotna arhitektura sistema temelji na najnovejših

varnostnih standardih, kar zagotavlja varnost in zanesljivost delovanja.

Digitalizirali so tudi del kadrovskega procesa, kar bo olajšalo delo zaposlenim ter jim omogočilo enostaven dostop do informacij in virov, ki so povezani z njihovim delovnim okoljem, izobraževanji, promocijami in splošnimi informacijami. Zaposlene želijo opolnomočiti tudi z uporabo novih tehnologij VR/AR ter jih tako spodbuditi da postanejo aktivni deležnik procesa digitalne preobrazbe.

talum.si

Marmor Hotavlje proti samemu svetovnemu

vrhu v njihovi branži

V Sloveniji, natančneje na Hotavljah, že več kot tri stoletja deluje kraljestvo kamene dobe. Svoje delo, tradicijo in ljubezen do kamna, sploh pa do enega in edinega domačega hotaveljčana, je vodilno kamnoseško podjetje Marmor Hotavlje poneslo v svet.

Nekdanja gorenjska gazela Marmor Hotavlje, je prvič v 300 letih gostila novinarsko srečanje, kjer so se predstavili novinarjem. V načrtih za prihodnost so razkrili, da vključujejo inovacije in razvoj novih izdelkov, predvsem za opremo luksuznih jaht, dobavo butičnega pohištva in sodelovanje z zasebnimi strankami. Osredotočajo se tudi na digitalno transformacijo in trajnostni pristop, saj želijo še naprej dosegati in narekovati najvišje standarde v kamnoseški industriji. Kot pravijo, jim to uspeva s povezanostjo, medsebojnim spoštovanjem, timskim delom in medgeneracijskim učenjem ter prenosom znanja.

Prihodnost narekujeta tudi dolgoletna zgodovina podjetja ter tradicija hotaveljskih kamnarjev, katere prva znana pripovedovalka je cerkev sv. Jedrti v Čabračah. Oddaljena je le nekaj 100 metrov od kamnoloma, ki nosi bogato zapuščino. »Začeli smo kot manjša obrtna delavnica z lomljenjem kamna in pripravljanjem blokov za druge kamnoseke. Danes smo z našimi izdelki prisotni po vsem svetu in veljamo za enega vodilnih kamnoseških podjetij. Ustvarjamo mojstrovine, podobe ustvarjalnosti, poezije in znanja ter seveda tradicije, brez katere bi bil hotaveljčan le nem kamen. Danes delamo na tem, da je vsak dan nova priložnost za učenje,

» Damijan Selak, direktor

rast in razvoj, ki ga je treba prenesti tudi na prihodnje generacije,« je poudaril njihov direktor Damijan Selak.

Danes je Marmor Hotavlje vodilno kamnoseško in storitveno podjetje, ki ne prodaja samo proizvodov, ampak uresničuje sanje – sanje naročnikov, arhitektov, dizajnerjev in umetnikov. Z več kot 170 zaposlenimi ustvarjajo podobe, ki so v ponos številnim generacijam. »Zavedamo pa se, da so nam starejše generacije poleg znanja, izkušenj in dobrega izhodišča, za kar smo jim hvaležni, dale tudi veliko odgovornost, da njihove dosežke in rezultate peljemo naprej – jih izboljšujemo in nadgrajujemo. Lahko smo ponosni, da imamo priložnost biti tisti, ki ohranjamo tradicijo ter govorimo zgodbo o hotaveljčanu in zapuščini naših predhodnikov. Nekoč bomo tudi mi del te zapuščine,« je sklenil drugi direktor Tomaž Selak.

marmor-hotavlje.si

Tehnologija, s katero vidite in izveste več

Tako nekako bi lahko na kratko povzeli sporočilo ZEISS-ovega dogodka

Dnevi plastike 2024, ki ga je sredi junija v ZEISS Quality Excellence Center Ljubljana organizirala slovenska podružnica. Še bolj zgovoren je bil podnaslov – Iskanje prikritih napak.

Kot je že uvodoma v šali dejal Ivo Razdevšek, direktor podjetja

Carl Zeiss, d. o. o., bi bila velika škoda, če bi se na Dnevih plastike zgodilo kaj katastrofalnega, saj se je na enem mestu zbralo več deset največjih strokovnjakov na področju obdelave plastike iz Slovenije in Hrvaške. V sodobnem proizvodnem svetu se vedno več stvari vrti okoli plastike, saj ta pospešeno nadomešča druge, predvsem dražje materiale, kot so kovine, les itd.

Podjetje ZEISS je strokovnjakom iz podjetij, ki sodijo med večje proizvajalce plastike, predstavilo najnovejše rešitve za zagotavljanje kakovosti. Izzivov na tem področju resnično ne manjka in so zelo pestri, podobno, kot so vse pestrejše proizvodne aplikacije plastike. Razdevšek se je pohvalil, da ZEISS Slovenija deluje že od leta 1993, zadnja leta pa podjetja pospešeno naročajo vedno naprednejše merilne rešitve. Tako ima ZEISS v podjetjih v Sloveniji in na Hrvaškem nameščenih 270 vrhunskih merilnih sistemov, ki se jim vsako leto pridruži še 10 do 20 novih. Skozi ZEISS-ova industrijska očala je torej domača industrija videti zdrava.

»Podjetja vse bolj zanima digitalizacija poslovnih procesov. Izdelki

ZEISS omogočajo uvajanje digitalne sledljivosti proizvodnih procesov in izdelkov, napredne meritve, spremljanje in analizo najrazličnejših parametrov in podatkov, ki podjetjem dajejo boljše vpoglede v izdelke in procese ter jim omogočajo nadaljnjo optimizacijo,« je pojasnil Razdevšek in se dotaknil tudi prihodnosti: »Evropski zeleni prehod močno vpliva na njeno industrijo. ZEISS želi in mora biti med prvimi na tem področju, zato samostojno ali s partnerji že razvija ustrezne tehnologije. Močno prisotni smo na področju elektrifikacije prometa, saj se naše rešitve uporabljajo za zagotavljanje kakovosti v proizvodnji elektro motorjev, baterij za električna vozila in številnih drugih področjih v sodobni avtomobilski industriji.«

od nanometra naprej

Podjetje ZEISS torej ponuja še bistveno več rešitev, kot le izredno zanesljive meritve. Industrija mikroskopija sicer omogoča podjetjem, da merijo tudi delce oziroma površine manjše od nanometra, na drugi strani merilne skale pa so po svoji velikosti bržkone lopatice vetrnih elektrarn. ZEISS je prisoten praktično v sleherni industriji, ki zahteva visoko kakovost in natančnost, kot denimo v letalski industriji, kjer rešitve omogočajo natančne preglede celotnega letala, ter v zdravstvu, z medicinsko opremo ter ortopedskimi in dentalnimi vsadki, izdelanimi po meri uporabnika.

Alen Mohar, vodja prodaje v podjetju Carl Zeiss, d. o. o., je udeležencem predstavil bogat portfelj ZEISS-ovih rešitev za merjenje v proizvodnji. Za podjetja, ki imajo opravka z večjimi (pol)izdelki, so najprimernejši večji 3D-koordinatni merilniki, npr. mostni CMM, merilne naprave z vrtljivimi merilnimi glavami, ki dosegajo visoko do ultra visoko natančnost. ZEISS-ove rešitve za merjenje v proizvodnji delujejo na nivoju mikronov, odlikuje pa jih povišano temperaturno območje delovanja, saj ta za razliko od laboratorijskih pogojev, kjer se izdelki načrtujejo pri 18 do 22 °C, v proizvodnji temperature pri obdelavi dosegajo 30 do 40 °C, temu pa mora biti prilagojena tudi merilna oprema. Največji ZEISS-ovi merilni stroji iz družine Caleno lahko premerijo tudi vozilo, saj posamezen stroj natančno premeri polje mer 180 x 300 cm.

Med podjetji so zelo iskani tudi kombinirani taktilno-optični koordinatni merilni stroji, ki poleg povečave (1- do 12-krat) lahko obvladajo tudi 3D-meritve, optični zajem pa zagotavlja hiter zajem podatkov. Njihova odlika je tudi natančna osvetlitev, saj obvladajo presvetlitev (od spodaj), koaksialno (čez lečo), krožno osvetlitev (okoli kamere) predmeta, ki ga merijo.

V ZEISS Quality Excellence Center v Ljubljani izvajajo tudi šolanja in certificiranja uporabnikov vrhunske merilne opreme. Tako omogočajo šolanja Zeiss Calypso in Zeiss Inspect ter Aukom 1, Aukom 2 in Aukom GD&T. V omenjenem centru pa strankam nudijo tudi storitve natančnega merjenja njihovih izdelkov.

Praktična demonstracija je najbolj zgovorna

Izjemna vrednost je tudi praktični prikaz rabe meritev za namene optimizacije izdelkov in postopkov v proizvodnji. Ta v primeru rabe plastike pozna več izzivov. Z naprednimi merilnimi orodji lahko podjetja hitro in enostavno preverijo barvo, čistost in mešalno razmerje plastičnih granul in končnega izdelka. Tovrstne meritve jim pomagajo tudi zmanjšali število korekcijskih ciklov v fazi samega načrtovanja orodja in tako prihraniti ogromno časa in denarja. Visoka kakovost meritev tudi olajša povratno inženirstvo …

Udeleženci dogodka so z zanimanjem prisluhnili tudi praktičnim izkušnjam slovenskih podjetij. Rok Lušina iz podjetja BSH Hišni aparati, d. o. o., je pokazal napredne postopke rabe mikrotomografije merilnih strojev ZEISS Metrotom v proizvodnji plastičnih izdelkov. Z njo podjetja ne le povečajo kakovost svojih izdelkov, temveč predvsem zmanjšajo stroške na številnih področjih. »Računalniška tomografija je nedestruktivna metoda analize izdelka, pri kateri slednjega ni treba deformirati (beri: prežagati), da vidimo v njegovo notranjost. Ta »rentgen« izdelkov podjetju v kratkem času postreže z natančnimi dimenzijami izdelka in analizo materiala. Ustvari oblak točk, ki je v nadaljevanju uporaben za virtualne simulacije, s katerimi podjetje prihrani ogromno časa in denarja,« je pojasnil Lušina.

Jan Sluga iz podjetja SIBO Group, d. o. o., je udeležencem predstavil svet 3D-meritev z optičnimi skenerji, ki so sposobni zajema tisoč točk na sekundo. Uporabni so za ultrahitro brezstično optično merjenje v proizvodnji in podpirajo različna merilna območja. Še bolj pa so bili domači in tuji strokovnjaki s področja plastike navdušeni nad zmogljivostmi novih ročnih 3D-skenerjev GOM Scan in njihove naveze z napredno programsko opremo, saj je ZEISS prisluhnil uporabnikom in poskrbel, da lahko uporabnik sedaj programske funkcije krmili kar prek samega skenerja in tako bistveno hitreje opravi celoten postopek skeniranja in pridobi želene informacije. www.zeiss.si

Ko je tišje delovanje konkurenčna prednost

Miran Varga

Gorenje bo v projekt razvoja nizkoemisijskih in tišjih gospodinjskih aparatov ter sistemov za verifikacijo skupaj s partnerjema vložilo več kot 10 milijonov evrov. V Velenju že deluje nov akustični laboratorij.

Gorenju je s partnerjema, podjetjema Dewesoft in Arctur, v Velenju postavilo nov, več kot milijon evrov vreden akustični laboratorij. Slabo desetino sredstev zanj je primaknila tudi EU. Omenjeni akustični laboratorij, ki je temeljni kamen precej širšega razvojnega projekta, bo ključnega pomena za razvoj nizko emisijskih aparatov in sistemov za verifikacijo. Povedano drugače – v Gorenju bodo lahko z njegovo pomočjo hitreje razvijali tišje gospodinjske aparate.

Nov Gorenjev akustični laboratorij meri 23 m x 23 m in je razdeljen na več delov. Akustična polgluha soba z dimenzijo 7,7 m x 7,5 m x 5,4 m je največja akustična komora v Sloveniji in v tem delu Evrope ter ena največjih akustičnih komor za testiranje gospodinjskih aparatov. Večje komore se tipično uporabljajo za druge namene, npr. za avtomobilsko industrijo. Glavna prednost nove komore je možnost meritev nizkih ravni hrupa (od 24 dB(A) zvočne moči) in tudi meritev nizkih frekvenc hrupa (nad 50 Hz). Zmožnost meritve nizkih ravni hrupa je za inženirje pomembna pri razvoju najtišjih aparatov (pod 30 dB(A)), zdaj so to predvsem najtišji modeli hladilnikov.

Akustični laboratorij zgrajen na plavajočem temelju, ki ga sestavlja vibroizolacija, na katero je položena jeklena konstrukcija z notranjo izolacijo (mineralno volno). Na vrhu so vezane plošče, na

njih pa vinilne plošče. S takšno zasnovo sta zagotovljeni popolna tišina in zvočna izolativnost.

»Namen plavajočega temelja je predvsem, da izloči prenos strukturnih vibracij v nižjem frekvenčnem območju (pod 100 Hz, npr. vožnja tovornjaka/vlaka v bližini, ropotanje v okolici laboratorija – npr. obratovanje pralnega stroja). Izolacija hrupa v nižjem frekvenčnem območju je z akustičnimi paneli namreč precej neučinkovita, saj imajo nizke frekvence zvočnega valovanja veliko valovno dolžino, ki presega debelino sten laboratorija. Zato akustični paneli za strukturni hrup pri nizkih frekvencah niso učinkoviti, s plavajočim temeljem pa to odpravimo. Tako lahko npr. skačemo z vso silo zunaj laboratorija, znotraj komore pa prenosa teh vibracij ne bomo zaznali,« je povedal Tomaž Bregar, direktor predrazvoja v Gorenju, in dodal: »Akustične meritve oz. meritve zvočne moči potekajo v polgluhi komori, katere posebnost je popolna odsotnost hrupa ozadja, torej tišina (18 dB(A), ki je v naravi ne moremo doživeti. Človek v takšni sobi sliši vsako podrobnost, če je dovolj pozoren pa tudi bitje lastnega srca in pretok krvi. Občutek je morda najprej nenavaden, a se ga lahko navadimo. Običajno je počutje v komori odvisno od uporabnika.«

Laboratorij je izoliran z zunanjimi akustičnimi paneli in notranjimi akustičnimi (absorbcijskimi) paneli po celotnem obodu

komore, razen po tleh – zato je to polgluha komora. Akustični paneli služijo za preprečevanje prehoda aerodinamičnega hrupa iz zunanjosti v notranjost. Za meritve zvočne moči se uporabljajo mikrofoni v skladu s standardi ISO 3744, ISO 3745 ter IEC 60704, ki so nameščeni okoli aparata na sredini komore v polkrožni postavitvi ali pa ob steno s paralelepipedno postavitvijo mikrofonov. Merilni prostor je sicer namenjen opravljanju razvojnih meritev za različna področja izboljšav, ne le hrupa. V laboratoriju bodo izvajali tudi meritve električnih veličin za razvoj vezij za krmiljenje indukcijskih kuhališč, meritve vibracij za karakterizacijo vibroizolacij motorja pralnega stroja, meritve hitrosti in pretokov zraka v sušilnih omarah, meritve psihoakustičnih veličin, itd.

Več simulacij, manj prototipov

Ključna pridobitev visokonatančnega akustičnega laboratorija so seveda izredno natančni podatki o hrupu, ki jih podjetje lahko izkoristi za natančne simulacije ob načrtovanju novih izdelkov. Tako za vsako spremembo podjetju ni treba izdelati prototipnega gospodinjskega aparata, ampak lahko njegovo zasnovo in pričakovano raven oddanega hrupa preveri kar s simulacijami na njegovem digitalnem dvojčku. Numerične simulacije so ključne za to, da izdelek v večji meri testirajo že virtualno, pri čemer lahko preverijo koncepte, posledično je število fizičnih prototipov čim manjše. Na ta način podjetje skrajša razvojni čas in s tem prihod novih izdelkov na trg.

V sklopu projekta imata zelo pomembno vlogo tudi konzorcijska partnerja, podjetji Dewesoft in Arctur. Dewesoft zagotavlja razvoj njihove programske opreme za meritve zvočne moči in psihoakustičnih parametrov ter pomoč pri postavitvi merilnih verig za razvoj gospodinjskih aparatov, s poudarkom na hladilnikih in pralnih strojih. Podjetje Arctur pa sodeluje pri razvoju digitalnega dvojčka hladilnika, kjer je cilj zagotavljanje nizke porabe energije in nizkega hrupa.

Poraba energije in raven hrupa najpomembnejša dejavnika pri nakupni odločitvi

Akustične meritve postajajo v zadnjem času vse bolj pomembne in pri nakupu velikih gospodinjskih aparatov je na nalepki poleg energijske učinkovitosti navedena tudi glasnost aparata – raven hrupa, ki se prav tako razvršča v razrede od A do D. Kot so nam pojasnili v Gorenju, razvoj novega gospodinjskega aparata traja tipično dve do tri leta, odvisno od tega ali gre za celovito ali delno spremembo.

»Razvoj tihih gospodinjskih aparatov poteka v več fazah. Praviloma najprej potekajo raziskovalno-razvojni eksperimenti, kjer preverjamo glasnost različnih komponent in rešitev pri različnih režimih delovanja. Poleg glasnosti spremljamo tudi druge pomembne parametre kot so pretoki, tlačne razlike, stopnje vibracij idr., da lahko naredimo ustrezne primerjave med komponentami in rešitvami. Potem najboljše kombinacije uporabimo in vgradimo v prototipe aparatov in izmerimo različne učinke. Nato lahko naredimo še dodatne izboljšave pred množično proizvodnjo,« je pojasnil Bregar.

Kako glasni so gospodinjski aparati?

Nemara nas vseeno bolj zanima, kateri gospodinjski aparati so najtišji. To čast imajo zadnja leta hladilniki, tj. od 28 dB(A) zvočne moči naprej, ravni glasnosti modernih hladilnikov so lahko že tako nizke, da jih v običajnem okolju težko slišimo. Poleg tega k celotni glasnosti hladilnikov prispeva več virov (kompresor, ventilatorji, pretakanje hladiva, idr.) in vsak od njih je še tišji od njihove skupne glasnosti. Posamezni vir glasnosti dosega tudi manj kot 25 dB zvočne moči – v starem akustičnem laboratoriju podjetja Gorenje teh zvočni moči denimo niso mogli pravilno meriti oziroma vrednotiti.

Najglasnejše pa so praviloma kuhinjske nape in pralni stroji, kjer se glasnost povzpne tudi nad 75 dB(A). V grobem pa velja, da v gospodinjskih aparatih hrup tipično izhaja iz pogonskih komponent, ki predstavljajo glavni izvor hrupa. Pri razvoju gospodinjskih aparatov je zato vedno cilj, da se hrup čim bolj zmanjša na izvoru, kar pa je v praksi včasih težko izvedljivo. S tega vidika je hrup pogosto prisoten tudi na drugih komponentah, ki pa morajo biti iz tega razloga zasnovane tako, da se hrup čim bolje zaduši oz. se ne prenese naprej do ušes uporabnika.

V sklopu razvoja novih gospodinjskih aparatov se s problematiko hrupa na posameznem aparatu v Gorenju intenzivno ukvarja tudi po 10 strokovnjakov. V podjetju imajo še posebno skupino za numerične simulacije in akustiko, ki šteje 9 članov. Skupaj na področju raziskav in razvoja pa podjetje zaposluje skoraj 600 razvojnikov. Njihovo delo in dosežki niso ostali spregledani – na bienalni konferenci Hisense Europe Tech, kjer predstavijo in nagradijo najboljše inovacije zadnjih dveh let, se je letos zbralo več kot sto inovatorjev iz skupine Hisense Europe, ti pa so predstavili 30 najprodornejših inovacij. Strokovna komisija je priznanje za najboljšo inovacijo podelila prav inovaciji, povezani z zmanjševanjem hrupa na pralnih strojih Asko, katere avtor je dr. Blaž Starc, vodja oddelka numeričnih simulacij in akustike v Gorenju.

CONNECTO 2024 – konferenca, ki povezuje

V Mostarju je od 25. do 27. junija potekala konferenca CONNECTO v organizaciji INTERA Tehnološkega parka v Mostarju.

Konferenco so organizirali v sodelovanju tako s partnerji in soorganizatorji kot tudi ob podpori Evropske podjetniške mreže (EEN). Prvi dan konference, torek 25. junija, je bil rezerviran za razburljive dogodke v živo v dvorani Europa v INTERA Tehnološkem parku v Mostarju, kjer so imeli udeleženci po konferenčnem delu programa možnost srečanj B2B. »Naslednja dva dni, 26. in 27. junija, pa so se srečanja B2B nadaljevala preko interneta, s čimer so bile udeležencem omogočene dodatne priložnosti za povezovanje,« poročajo organizatorji.

www.connecto.ba

Spoznajte BOSEPO: Ambasadorji BiH, zlata mladost, ki prehiteva čas

Pet medalj za Bosno in Hercegovino – tri zlate, srebrno in bronasto – so prejeli učenci sarajevske srednje šole Richmond Park School na nedavno organiziranem International Festival of Engineering Science and Technology / I-FEST v Tunisu.

Medalje so prejeli: Fatima Hadžić, Edna Džidić, Dinela Metović, Ines Ikanović in Rejhan Žujo – učenci srednje šole Richmond Park School pod vodstvom profesorice Azre Ahmić. Predstavili so posamezne projekte na področjih inženiringa & IT, energije in zaščite okolja. O kakovosti projektov najbolj govori pet medalj za Bosno in Hercegovino.

Deceuninck lansiral kalkulator ogljika za enostavnejše in učinkovitejše

merjenje ogljičnega odtisa

Deceuninck, eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev PVC-profilov za okna in vrata, je v skladu z zavezanostjo trajnostnemu poslovanju kreiral lastni kalkulator ogljika, ki bo podjetjem olajšal merjenje ogljičnega odtisa.

Deceuninck kontinuirano povečuje delež recikliranega materiala v svojih PVC-profilih, glede na to, da predelava recikliranega materiala porabi 90 odstotkov manj energije in s tem proizvaja manj emisij ogljika iz proizvodnje novega materiala. Cilj tega podjetja je zmanjšanje toplogrednih plinov za 60 odstotkov do leta 2030 v primerjavi z referenčnim letom 2021, kot tudi ničelna emisija do leta 2050.

V Travniku je potekal PIT

MetalCon 2024 – resna opredelitev za strateški razvoj kovinskega sektorja

V Travniku je bil konec maja organiziran dvodnevni »PIT

MetalCon 2024: Prihodnost industrije oblikujmo z jeklenimi vezmi«.

Drugi strokovni dogodek po vrsti za kovinski sektor je zbral predstavnike kovinske industrije, strokovnjake, profesionalce in entuziaste iz BiH. Usmeritev na kovinsko industrijo je izjemno pomembna in udeleženci so poslali sporočilo resne opredelitve za strateški razvoj tega sektorja. Lanski pobudnik in začetnik ideje zbiranja kovinske industrije BiH je podjetje Medena Commerce, v katerega prostorih je tudi potekal prvi MetalCon. Letos je dogodek organiziralo podjetje GS-TMT.

PIT QualityCon 2024 namenjen temam totalnega upravljanja kakovosti

V Užicu je 20. in 21. junija potekal PIT QualityCon 2024, regijski strokovni dogodek namenjen nenehnemu izboljševanju procesov, proizvodov in storitev.

Dogodek sta organizirali agencija Bravaria Industrial Marketing in trgovska znamka PIT Events. Na njem so se zbrali strokovnjaki in menedžerji podjetij iz regije ter izmenjevali izkušnje in razmišljanja o različnih metodah in tehnikah, s pomočjo katerih lahko ustvarijo visoko kakovost proizvodov, zadovoljijo stranke in ustvarijo konkurenčno prednost. pitevent.com

SLOVENSKI KVIZUM

» Robotska roka ve, kako in kje se ustaviti z „možgani“ senzorjev pomika in zasuka, ki jih razvija in proizvaja:

Podjetje RLS, ki si je med prvimi drznilo svoje visokotehnološke izdelke ponuditi preko spletne trgovine

Slovenska visokotehnološka družba, ki je leta 2015 osvojila najvišje priznanje Zlata gazela Slovenije

Podjetje, v katerem je del razvojne ekipe prva nosilka naziva Inženirka leta, Dora Domajnko

Držijo vse trditve

Kviz: poznate slovenske izume?

Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares. Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej! www.talentismo.si

Organiziran Sarajevo Industry Fair

2024 – 90 razstavljavcev iz BiH in Evrope

Mednarodni industrijski sejem gradbeništva, strojništva in kovinske industrije »Sarajevo Industry Fair – SIF 2024« je v maju v Sarajevu zbral več kot 90 razstavljavcev iz Bosne in Hercegovine, regije in Evrope.

»SIF 2024« je platforma za izmenjavo znanja, izkušenj in najboljših praks med strokovnjaki in profesionalci iz industrije. V treh dneh sejma so udeleženci lahko izvajali razstavne, marketinške in prodajne aktivnosti. Končnim uporabnikom je sejem nudil mo-

žnosti za udeležbo na strokovnih panelih, priložnost za neposredni nakup proizvodov po promocijskih cenah ter vpogled v akcije in novitete na tržišču. (Foto: FENA)

TImod in Travnik Fashion

Weekend: Moda iz srca Bosne

V Travniku sta bila organizirana TImod, mednarodni simpozij tekstilnega inženirstva in modnega oblikovanja, in prva letošnja izdaja Travnik Fashion Weekenda 2024.

Simpozij v Travniku je potekal v organizaciji Fakultete za tehniške študije Univerze v Travniku. »Moda iz srca Bosne, katere nosilci so mladi ljudje,« je sporočilo turistične skupnosti Srednjebosanskega kantona in tekstilne industrije. »Z lastno pametjo, strokovnostjo in viri se trudimo graditi blagovne znamke, ki bodo prepoznane regionalno in širše ter se na ta način poskušamo pozicionirati na tržišču,« so sporočili.

Organiziran sejem Zenica EXPO 2024, priložnost za zaposlovanje in nove izkušnje

Zenica EXPO 2024, prvi mednarodni sejem zaposlovanja in izobraževanja, je potekal v organizaciji AVS Agencije za posredovanje in storitve.

Sejem je bil priložnost, za seznanjanje z zaposlovanjem in praksami in za sodelovanje v delavnicah in panelih. »Zagotoviti je treba ustrezno izobraževanje v skladu s potrebami trga dela. Če se osredotočimo na trenutne trende izobraževanja ljudi, ki nimajo

Svetovni strokovnjaki prihajajo na konferenco DRIVE 2024

V Sarajevu bo 3. oktobra 2024 potekala edinstvena »leadership and talent« konferenca z naslovom DRIVE, na kateri bo ena od glavnih tem sreča na delovnem mestu, o čemer bodo govorili največji svetovni strokovnjaki.

Že 15 let je konferenca DRIVE namenjena vsem, katerih delo vključuje upravljanje in razvoj ljudi. Konferenca zbira vodilne strokovnjake in inspirativne govornike s področja upravljanja človeških virov, upravljanja talentov in liderstva, ki prihajajo iz vsega sveta, z žariščem pozornosti na regiji in bosanskohercegovski HR skupnosti. Organizator konference je tradicionalno Kolektiv d.o.o/ MojPosao.ba.

posebnih kvalifikacij, ki jih potrebuje naša industrija, bomo vsi imeli problem in bomo prisiljeni uvažati delovno silo,« je zaključno sporočilo organizatorja.

Študij umetne inteligence od letos

tudi na sarajevski univerzi

Elektrotehniška fakulteta (ETF) Univerze v Sarajevu je najavila zagon novega študijskega programa v angleškem jeziku Data Science and Artificial Intelligence (DSAI).

Gre za triletni dodiplomski študijski program, ki nudi inovativne programe s področja podatkovnih znanosti in umetne inteligence. »Program je zasnovan tako, da študentom zagotovi znanje, praktične veščine in teoretično razumevanje ključnih konceptov s področja podatkovnih znanosti in umetne inteligence,« je pojasnila profesorica Amila Akagić, ki predava predmete računalništva in uporabe umetne inteligence.

I Strokovni in znanstveni prispevki

I Iz prakse za prakso

I Ventil na obisku

I Novice - zanimivosti

I Aktualno iz industrije

I Novosti na trgu

I Podjetja predstavljajo

I Ali ste vedeli

I Dogodki

Izgradnja 100 megavatne solarne elektrarne v Sokolcu

V Sokolcu se bo kmalu začela gradnja velike 100 megavatne solarne elektrarne, je najavil predsednik Gospodarskega sveta in župan te občine Milovan Bjelica.

»Sokolac je med prvimi lokalnimi skupnostmi v Republiki Srbski in celotni BiH prepoznal pomen in vlogo zelene energije,« je poudaril Bjelica med predstavitvijo projektov, na katerih občina aktivno dela. Ob tem je poudaril infrastrukturne projekte, ki se nanašajo na razvoj turizma, zelenega gospodarstva in kmetijstva.

Spoštovani!

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC.

Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike. Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

revija Ventil

Letnik

Elka prevzela 50 odstotkov lastniškega deleža v Elkakonu

Elka, podjetje v lastništvu slovenske skupine Iskra, je prevzela 50 odstotkov deleža v podjetju Elkakon za proizvodnjo industrijskih vodnikov, kar je četrta akvizicija Iskre na Hrvaškem.

V poročilu, ki ga prenaša Jutarnji.hr se navaja, da so Pogodbo o prevzemu lastniškega deleža v Elkakonu v Zagrebu podpisali Matija Šešok, predsednik Uprave Elke, ter Miljenko Hacek in Tihomir Hacek, lastnika Business centra Cotra, ki je imel 50-odstotni delež v Elkakonu. Iskra je prav od Miljenka Haceka v maju leta 2021 prevzela lastništvo v podjetju Elka, največjem proizvajalcu električnih kablov v tem delu Evrope s skoraj stoletno tradicijo. Na podpisovanju Pogodbe je bil tudi Dušan Šešok, glavni direktor in večinski lastnik, ki pa je komentiral, da je to za Iskra skupino svojevrstno zaokroževanje transakcije prevzemanja kabelskega biznisa, ali tudi širitev sodelovanja in partnerstva z grupacijo Končar. »Verjamem, da Iskra in Končar lahko sodelujeta bolj intenzivno tudi na drugih poljih ter akvizicijo vidim tudi kot prvi korak v tej smeri. Naša strategija je širitev z akvizicijami podjetij s tržnim potencialom, ki lahko v sinergiji z Iskro multiplicirajo dodatno vrednost. V tem smislu nam je Hrvaška zelo zanimiva tako zaradi bližine in poznavanja trga kot tudi zaradi dobrih izkušenj s podjetji, ki smo jih doslej prevzeli,« je poudaril Šešok.

Podjetje Elkakon je ustanovljeno konec leta 2003 in je nadaljevalo večletno proizvodnjo okroglih in profilnih industrijskih vodnikov podjetij ustanoviteljev, se poudarja v poročilu. Proizvodna kapaciteta Elkakona od okoli 1.150 ton letno uvršča tega domačega proizvajalca v asortimentu okroglih in profilnih industrijskih vodnikov med večje na Hrvaškem in v sosednim državah.

Hacek je poudaril, da je to nadaljevanje enega procesa, ki so ga začeli pred tremi leti v smislu prevzemanja proizvodnega dela Elke na lokaciji v Kolodevčini. Verjame, da posvečenost Iskre proizvodnemu sektorju s sinergijo lahko prispeva daljnem razvoju Elka-

ATRON na projektu Hrvaška pamet Hrvaški in Job Fairu v Zagrebu

ATRON grupa in tudi podružnica v Zagrebu sta posvečeni delu s študenti in iskanju novih talentov za delo na izzivnih projektih, projekt Hrvaška pamet Hrvaški pa sta prepoznala kot dobro platformo za kontakte s študenti, piše Poslovni.hr.

Študenti so v ATRON-u vključeni v vse faze razvoja programske opreme. Razen na backend rešitvah, študenti delajo tudi na razvoju

kona. Glede na to, da ima njegovo podjetje Cotra kot matica druge prioritete, meni, da je to naravno zaporedje dogodkov. Hacek je ob tej priložnosti povedal tudi, da ga veseli dejstvo, da je Iskra, kot je tudi najavila pred prevzemom, vložila pomemben kapital v izboljšanje proizvodnega dela.

Polovica lastniškega deleža tega podjetja še naprej ostaja v rokah podjetja ‘Končar - distributivni in specialni transformatorji‘, katerega predsednik Uprave Vanja Burul to spremembo vidi kot ugodno priložnost za rast in daljno krepitev sedanjih trdnih položajev. »Verjamemo, da bo novi partner s svojim vstopom prispeval novo moč in potrjeni know-how iz različnih industrijskih področij. Z združevanjem svojega in njihovega znanja pričakujemo daljni razvoj in krepitev poslovanja,« meni Burul.

Jutarnji.hr prenaša, da so v Iskra Skupino že prej vključene tri kompatibilne akvizicije: prvo je leta 2019 postala lastnik Remontne ladjedelnice NCP v Šibeniku, potem je leta 2021 pridružena znana zagrebška tovarna kablov Elka, da bi po tem ta slovenska korpo racija postala tudi večinski lastnik s številom zaposlenih malega, ampak zelo potentnega splitskega podjetja Elmap, proizvajalca av tomatizacije za naprave za prečiščevanje odpadnih in pitnih voda.

frontend funkcij ter v timu za integracijsko testiranje. Mentorji in starejše kolege jih usmerjajo in jim pomagajo v procesu osamo svajanja, po čemer postajajo enakopravni člani razvojnih timov. Po končanju svojega izobraževanja mnogi študenti ustvarijo v ATRON-u tudi svoje prvo zaposlitev. Zato, kot poudarjajo v podjetju, nadaljevanje sodelovanja s fakultetami in študenti, ko tudi podporo hvale vrednim projektom, od katerih je eden tudi Hrvaška pamet Hrvaški, za vse njih v ATRON-u je prioriteta. ATRON grupa je aktivna tudi na dnevih kariera in sejmih za študente na tržiščih kjer so prisotni, pa so tako sodelovali tudi na sejmu poslov za študente vseh disciplin v Münchnu. Hochschul kontaktmesse – HOKO privlači zanimanje okoli 15.000 študentov s področja mesta Münchna, kjer svoje zmogljivosti predstavlja več kot 300 razstavljavcev. Tradicionalno, zanimanje za temo mobilno sti in sektor javnega prevoza potnikov je pri študentih poudarjeno in prepoznano kot potencial za razvoj novih rešitev. Prav tako na dnevih diplomiranih študentov Univerze uporabnih znanosti Zurich – ZHAW, ATRON predstavlja svoj portfelj prepoznan kot inovativen v področju javnega prevoza. Zaradi pomembne ga deleža na zahtevnem švicarskem tržišču je ATRON predmet zanimanja študentov in mladih inovatorjev kot tudi širše družbene skupnosti. ATRON Zagreb je že nekaj let prisoten tudi na Job Fairu v organizaciji Fakultete elektrotehnike in računalništva Univerze v Zagrebu, Zveze študentov FER in Kluba študentov elektrotehnika KSET, prenaša Poslovni.hr.

Število zaposlenih v industriji upadlo na mesečni in letni ravni

Skupno število zaposlenih v industriji v marcu je upadlo na mesečni in letni ravni, v primerjavi s februarjem je manjše za 0,1 odstotka, medtem ko je v primerjavi z marcem lani upadlo za 2,5 odstotka, kažejo podatki Državnega zavoda za statistiko (DZS), ki jih prenaša Tportal.hr.

Na skupna gibanja največ vpliva predelovalna industrija, ki v skupnem številu zaposlenih v industriji ima največji, skoraj 92-odstotni delež, v njej pa je število zaposlenih na mesečni ravni upadlo za 0,1 odstotka, in v rudarstvu in ekstrakciji, kjer je delež v skupnem številu zaposlenih v industriji nekoliko manjši od dva odstotka. Število zaposlenih v marcu v odnosu na februar pa je zmanjšano za 0,1 odstotka, medtem ko je za 0,3 odstotka zmanjšano pri oskrbovanju z električno energijo, s plinom, s paro in klimatizacijo, katerih delež v skupnem številu zaposlenih v industriji je 6,2 odstotka.

Po podatkih DZS, je število zaposlenih v predelovalni industriji na letni ravni zmanjšano za 2,5 odstotka. Pri tem je v sklopu predelovalne industrije nekaj dejavnosti, ki beležijo upad števila zaposlenih za več kot 10 odstotkov, pa je tako največ upadlo število zaposlenih v proizvodnji računalnikov ter elektronskih in optičnih izdelkov, za 13,9 odstotka, v proizvodnji kože in sorodnih proizvodov, za

farmacevtskih izdelkov in pripravkov, za 4,5 odstotka. Podatki DZS kažejo, da je v marcu letos v primerjavi z istim mesecem lani število zaposlenih v oskrbovanju z električno energijo, s plinom, s paro in klimatizacijo upadlo za 3,2 odstotka, medtem ko je samo v rudarstvu in ekstrakciji zabeležena rast števila zaposlenih, in to za 0,8 odstotkov. Statistika za prve tri mesece tekočega leta kaže, da je skupno število zaposlenih v industriji zmanjšano za 2,4 odstotka v primerjavi z istim obdobjem lani. V prvem trimesečju letos v primerjavi z istim obdobjem lani je število zaposlenih v oskrbovanju z električno energijo, s plinom, s parom in klimatizacija upadlo za 2,7 odstotka,

Velike zmogljivosti Luke Reka ne spremlja prometno logistična infrastruktura

Nujno so potrebna vlaganja v prometno-logistično infrastrukturo, ker planirana kapaciteta Luke Reka pomeni, da se bo proti notranjosti peljalo 10 tisoč kamionov na dan, oziroma milijon kamionov na leto, piše Lidermedia.hr.

Takšna kapaciteta bo pripeljala do velike preobremenitve cestnega prometa, so povedali na konferenci o oskrbovalnih verigah SCM Forum 2024. ki je bil posvečen zastavljanju vprašanj in nudenju odgovorov na glavne izzive, ki pritiskajo oskrbovalno verigo na Hrvaškem in v regiji.

Kot prenaša Lidermedia.hr, vlaganja v prometno in logistično infrastrukturo, pozicioniranje Hrvaške in ostalih držav regije kot pomembnih postaj na transevropski mreži, tehnološka opremljenost in uporaba umetne inteligence v logističnih procesih ter trendi v mikrodistribuciji na zadnjem kilometru dostave do končnega potrošnika so bile ključne teme SCM Foruma.

Direktor podjetja Primacošped in predsednik Združenja špedicije in logistike HGK Petar Šimić je poudaril da nikoli ni bilo bolj zanimivo ukvarjati se z logistiko na Hrvaškem. Veliki evropski igralci, je poudaril Šimić, so prepoznali potencial luka severnega Jadrana, pa bo tako Luka Reka po izgradnji novega terminala s sedanjih 350 tisoč kontejnerjev prišla do kapacitete od milijon kontejnerjev letno. Vse to bo potrebno nekako prevesti in dostaviti na evropska tržišča in s tem se odpirajo odlične priložnosti za Hrvaško, ker se iščejo alternativne poti za evropsko oskrbovalno verigo. Profesor na Fakulteti prometnih znanosti Univerze v Zagrebu Tomislav Rožić je komentiral trenutno dostopne zmogljivosti in pojasnil, kakšno obremenitev ustvarja cestni promet. Če imamo milijon kontejnerjev v Luki Reka, je poudaril, se zastavlja vprašanje, kdo bo to vse prepeljal medtem ko je železnica v takšnem stanju v kakšnem se trenutno nahaja. »To pomeni, da se bo po naših cestah prevažalo okoli 10 tisoč kamionov na dan, oziroma milijon kamionov na leto. Rešitev obstaja že vrsto let. To je železnica, pri čemer je intermodalnost ključ daljnega razvoja. Hrvaška ima obvezo izkoristiti te potenciale tako da nujno moramo izgraditi železniško infrastrukturo, da bi ujeli ta vlak razvoja evropske oskrbovalne verige,« poudarja Rožić.

Na konferenci se je govorilo tudi o stanju skladiščnih zmogljivosti, ki jih na Hrvaškem kronično manjka, piše Lidermeda.hr, ampak opogumlja, da so v toku velike investicije, ki bodo sedanjo kapaciteto od 1,3 milijona kvadratnih metrov v naslednjem letu praktično podvojili. Nuccia Basanić iz podjetja Colliers je poudarila pomembnost strateškega povezovanja različnih profilov logi-

stičnih operaterjev na projektih kot je Meridian 16 Business Park v Veliki Gorici. Ob tem je od velikih investicij, ki so v realizaciji izpostavila Log Expert Five pri Osijeku, projekt Accolade Park Zagreb North na gospodarskem območju Bistra ter Westgate LogCity pri Zaprešiću. Predsednik Slovenskega logističnega združenja Igor Žula je poudaril, da luke severnega Jadrana lahko prav dobro poslujejo in postajajo pomemben oskrbovalni koridor za Evropo. Povedal je, da te luke imajo še naprej malo kapaciteto v primerjavi z lukami na Severnem morju kot so Rotterdam z 19 milijonov kontejnerjev in Antwerpen s 16 milijonov kontejnerjev letno. V sklopu konference so potekale tudi štiri panel razprave posvečene različnim segmentom poslovanja v tem gospodarskem področju, pa se tako govorilo o neizogibnem vplivu umetne inteligence in drugih tehnoloških rešitev na poslovne procese, ponujeni so tudi odgovori na trende na področju last mile dostave in vse večjo priljubljenost q-commerce storitev. Eden od ključnih poudarkov se je nanašal tudi na pomembnost promocije izobraževanja za zanimanja s področju logistike in celotne oskrbovalne verige, prenaša Lidermedia.hr.

Organiziran 21. hrvaški seminar o tlačni opremi

Hrvaški seminar o tlačni opremi ostaja še naprej osrednje mesto zbiranja strokovnjakov za opremo pod pritiskom, ki se zaradi nevarnosti za ljudi, okolje in materialna dobra šteje med izjemno občutljiva in zahtevna področja, piše portal Energetika-net.com v poročilu o 21. hrvaškem seminarju o tlačni opremi, ki je nedavno potekal v Zagrebu v organizaciji podjetja ENERGETIKA MARKETING pred okoli 200 udeležencev.

Predsednik Organizacijskega odbora seminarja, prof. dr. sc. Srećko Švaić, upokojeni profesor Fakultete strojništva in ladjedelstva (FSB) Univerze v Zagrebu ter predsednik Hrvaške sekcije za opremo pod pritiskom, je poudaril, da so se v preteklih 20 letih seminarja trudili izpolniti zastavljene cilje in področje opreme pod pritiskom na Hrvaškem organizirati v skladu s sprejetimi evropskimi dokumenti ter na način kot je organizirano v razvitih državah EU. »Lahko povemo, da je to zadovoljiva rešitev na področju proizvodnje stabilne opreme pod pritiskom ter tudi proizvodnje in periodičnih pregledov mobilne opreme pod pritiskom, delno pa tudi na področju periodičnih pregledov stabilne opreme pod

AD Plastik: Novi posli za evropsko

tržišče vredni 9,2 milijona evrov

AD Plastik Grupa poroča preko Zagrebške borze, da je sklenila nove posle za evropsko tržišče s pričakovanimi prihodki od 9,2 milijona evrov, prenaša Poslovni.hr.

Kot se navaja v objavi, AD Plastik Grupa je sklenila nove posle s kupcem SMP Automotive za evropsko tržišče, s pričakovanimi prihodki od 7,4 milijona evrov v predvidenem obdobju trajanja projekta od devet let. Prav tako so za evropsko tržišče sklenjeni tudi novi posli s kupcem Ford s pričakovanimi prihodki od 1,8 milijona evrov v predvidenem obdobju trajanja projekta od sedem let. Po nedavno objavljenih podatkih je AD Plastik Grupa v prvem kvartalu leta 2024 ustvarila neto dobiček od 1,07 milijona evrov, kar je 57,8 odstotka več v primerjavi s prva tri lanska meseca, medtem ko so poslovni prihodki dosegli 42,4 milijona evrov ali 28,1 odstotka več.

pritiskom,« je povedal Švaić. Tako kot vsako tehnično področje, doživlja tudi oprema pod pritiskom stalne spremembe, kar je posledica tehničnega razvoja stroke in zavedanja o potrebi po stalnem posodabljanju obstoječih podzakonskih aktov (pravilnikov).

Švaić je poudaril, da je Pravilnik o pregledih in testiranju visokotlačne opreme z visoko ravnijo nevarnosti prinesel nekaj sprememb, ki so se pokazale nujnim, ampak tudi zahteve, ki so se med uporabo pokazale kot slabe. Ker pa je pripravljen pred več kot šestimi leti, opaženo je, da je potrebno vanj unesti določene spremembe in posodobitve, da bi se rešili problemi opaženi med njegovo dosedanjo uporabo, pa je Hrvaška sekcija za opremo pod pritiskom začela aktivnosti za te spremembe. Švaić je opozoril, da jim potem ni uspelo, da bi se tem spremembam in posodobitvam priključil tudi Državni inšpektorat – Inšpekcija opreme pod pritiskom, ki pogosto tolmači Pravilnik na način, ki ni v skladu z zahtevami norm po katerih so akreditirana inšpekcijska telesa. Od načrtovanih aktivnosti, je dodal Švaić, nekatere še vedno niso začete, ali pa se v njihovem izvajanju pojavljajo določeni problemi, kot so izobraževanje inšpektorjev in izvajalcev priprav za gasilske aparate in jeklenke za dihanje in potapljanje. »Vsi potrebni ukrepi za začetek izobraževanja inšpektorjev so opravljene in se samo čaka na odobritev nadležnega ministrstva. Izobraževanje izvajalcev priprav za gasilske aparate ter jeklenke za dihanje in potapljanje se je začelo konec leta 2022 ter je do danes opravljeno nekaj tečajev in je skoraj vso osebje, ki dela v teh telesih educirano,« je povedal Švaić. Ob tem je dodal, da evidenca gasilskih aparatov in jeklenk za dihanje in potapljanje še vedno ni pripravljena. Razlog za posamezne težave je nezadostna koordinacija državnih teles odgovornih za to področje.

Seminar je letos zajel teme kot so tlačna oprema v sistemu DONES (Demo Oriented Neutron Source), odzračevanje atmosferskih in nizkotlačnih tankov, preverjanje trajnih naprezanj cevovoda v delovnem stanju, analiza zahtev norm za preverjanje usposobljenosti spajkalca in odobravanje postopka spajkanja, uporaba tehnične keramike za opremo pod pritiskom ter, med drugim, izbira in uporaba površinskih in volumskih metod neporušitvenega testiranja. Prav tako, v sklopu seminarja je potekala tudi okrogla miza, na kateri so se pogovarjali o izkušnjah iz izvajanja pregleda, preizkušanja in inšpekcije opreme pod pritiskom, s predlogi za izboljšanje stroke in stanja takšne opreme, poroča Energetika-net.com.

AZU in Crosco podpisala pogodbo za geotermalne vrtine na štirih lokacijah

Agencija za ogljikovodike (AZU) in servisno podjetje Crosco sta podpisala pogodbo o projektiranju, nabavi materiala in izdelavi raziskovalnih geotermalnih vrtin po principu ključ v roke za lokacije v Veliki Gorici, Zaprešiću, Osijeku in Vinkovcih, skupna vrednost pogodbe pa znaša 39,7 milijona evrov, prenaša Tportal.hr.

Kot so obvestili iz AZU, Crosco bo za Agencijo izdelal geotermalne vrtine na omenjenih lokacijah, cilj projekta pa je potrditi geotermalni potencial, ki se lahko izkoristi v toplarništvu omenjenih mest.

Predsednik Uprave AZU Marijan Krpan je poudaril, da je Crosco renomirano domače podjetje s velikimi izkušnjami v vrtanju, tako na kopnem kot tudi na morju, kar zagotavlja profesionalno in varno izdelavo raziskovalnih vrtin. »V Agenciji smo posebej zadovoljni, da imamo takšnega partnerja pri izvajanju tega izjemno pomembnega in zahtevnega projekta, ki ima ključno vlogo v realizaciji primarnega cilja, ki pa je zelena tranzicija Republike Hrvaške, posebej v sektorju toplarništva,« je povedal Krpan ob podpisovanja pogodbe.

Direktor Crosca Ferenc Tarr je poudaril, da so razen pri izdelavi naftnih in plinskih vrtin aktivni tudi v nudenju storitev na rastočem tržišču geotermalne energije. »Naša prednost so bogate izkušnje pri izvajanju različnih vrst vrtalnih aktivnosti na Hrvaškem in v tujini. V vsakem aspektu našega dela, od vrtanja do upravljanja projektov, se vodimo z načeli trajnosti in zaščite okolja,« je poudaril Tarr.

Podporo Croscu glede izdajanja dovoljenj, projektiranja, tehnične podpore in svetovanja ter priprave lokacij in transporta opreme bodo zagotovili strokovnjaki iz Ine in STSI - Integriranih tehničnih servisov, člana Ina Grupe. Finančna sredstva za raziskovanje in potrjevanje geotermalnega potenciala AZU so odobrena v sklopu Nacionalnega plana okrevanja in odpornosti, skozi mero C1.2. R1-I2 'Spodbujanje energetske učinkovitosti, toplarništva in obnovljivih virov energije za dekarbonizacijo energetskega sektorja'.

V toku leta 2023 so opravljena geofizična snemanja 2D seizmike in magnetotelurike na šest lokacij, po analizi rezultatov raziskovanja pa se nadaljujejo na štiri lokacije zajete v podpisanih pogodbah. Crosco bo z izdelavo in testiranjem vrtin določil potencial izkoriščanja geotermalne vode in parametre nujne za uvajanje vrtin v proizvodnjo, prvenstveno za toplarništvo. Začetek pripravnih dejavnosti za izvajanje operacij se pričakuje do konca leta 2024, medtem ko je začetek vrtanja prve vrtine planiran do pomladi naslednjega leta, prenaša Tportal.hr.

Najmočnejši domači gradbenik ustvaril največji poslovni rezultat v letu 2023

Gradbeni tržni lider, zagrebški Kamgrad, je ustvaril zgodovinsko največji prihodek v letu 2023, občutno rast prometa pa so zabeležili tudi vsi njegovi konkurenti, piše Tportal.hr.

Kamgrad, podjetje v lastništvu Dragutina Kamenskega, je lansko leto končalo z 264,65 milijona evrov prihodka, kar je rast od 35,94 odstotka v primerjavi z letom prej, močno pa je porasel tudi dobiček – na 22,53 milijona evrov. Kamgrad je lani izvedel enako poslov za zasebne in javne naročnike, vsi projekti pa so opravljeni na Hrvaškem. Pred nekaj letih so delali pomembne posle v Nemčiji, sedaj pa odločajo o zapiranju nemškega hčerinskega podjetja, ker že dalj časa miruje. Prav tako, piše Tportal.hr, nimajo več operacij niti na Švedskem, kjer so pred dvema letoma zgradili stanovanjski kompleks v Göteborgu.

Kamgrad s svojimi poslovnimi rezultati sledi avstrijski Strabag. Lani je, po podatkih Fine, Strabag imel 217 milijonov evrov prihodka (rast od 17,73) in dobiček od 13,6 milijona evrov. Na Hrvaškem je najbolj znan po velikih infrastrukturnih projektih (avtocesta Zagreb-Macelj, odsek avtoceste Split-Ploče, čistilna naprava odpadnih voda v Zagrebu). Nedavno so podpisali pogodbo za nove velike posle, pa bo Strabag, med drugim, glavni izvajalec del na delu splitske obvoznice, vredne 32,72 milijona evrov brez DDV, gradil pa bo tudi čistilno napravo v Divuljah, vredno več kot 24 milijonov evrov. Na tretjem mestu je Radnik iz Križevcev, ki je lani imel prihodek od 165,75 milijona evrov (rast od 33,72 odstotka) in dobiček od 10,28 milijona evrov. Trenutno največji domači projekti, na katerih podjetje dela so aglomeracije, trgovski centri, bolnišnice, hoteli, poslovne zgradbe, šole, športne dvorane in drugo.

Med njimi izstopa izgradnja logistično-distribucijskega centra za Podravko, vrednega 48 milijonov evrov, kar je ena največjih kapitalnih investicij v zgodovini prehrambnega orjaka iz Koprivnice. Na četrtem mestu je Dalekovod, ki je lani imel 124,56 milijona evrov prihodka (rast od 21,90 odstotka) in izgubo od 4,66 milijona evrov, kar je posledica finančnega in operativnega prestrukturiranja podjetja. Dalekovod je največje podjetje znotraj Dalekovod grupe, ki jo sestavlja 16 povezanih podjetij, glavnina prihodka pa prihaja od izgradnje daljnovodov v tujini (v glavnem na tržišču Skandinavije) in domačih projektov izgradnje železniške infrastrukture. Zagrebški GIP Pionir s 114,67 milijona evrov prometa (rast od 12,83 odstotka) drži peto pozicijo ter se šteje med vodilna gradbena podjetja na področju stanovanjske gradnje v Zagrebu. GIP Pionir je vse bolj aktiven tudi v drugih sektorjih. Del operative je angažiran na rekonstrukciji dela Sarajevske ceste v Zagrebu, ki bo postala avenija in obenem tudi novi južni vhod v metropolo, piše Tportal.hr.

Hrvaškim podjetjem na voljo 95,5 milijard evrov iz EU programa

Horizon Europe

U organizaciji podjetij STEMwise in IMPULS svetovanje je 22. maja 2024 potekal Horizon Europe Summit, konferenca o EU programu Horizon Europe, ki razpolaga s 95,5 milijard evrov za inovacije in razvoj, katerem lahko pristopijo tudi hrvaška podjetja in inštitucije, ki se ukvarjajo z razvojno-raziskovalnimi projekti, prenaša Lidermedia.hr.

Horizon Europe je program, s pomočjo katerega EU zagotavlja nepovratna sredstva namenjena razvojno-raziskovalnim projektom, usmerjen pa je na promocijo znanstvene odličnosti, reševanje družbenih izzivov kot so podnebne spremembe ter promoviranje inovacij, ki za cilj imajo izboljšanje evropske industrije in izboljšanje globalne konkurenčnost Evrope.

Predsednik Uprave Impuls svetovanja Darko Liović je poudaril, da je program, ki v sedemletnem obdobju, od leta 2021 do leta 2027, razpolaga s 95,5 milijarde evrov za podjetja in ustanove, opogumil hrvaška podjetja, da najdejo potencialne partnerje ter

Rasco predstavil prvo hrvaško komercialno vozilo na vodik

Rasco, eno najinovativnejših evropskih podjetij v industriji komunalnih vozil, je predstavil veliki cestni pometač Lynx H2 5000 s pogonom na vodik. Svetovna premiera najnovejšega vozila je organizirana na münhenskem IFAT-u, največjem evropskem sejmu komunalnih vozil, prenaša Energetika-net.com.

Glede na to, da Hrvaška trenutno nima niti ene industrijske niti javne polnilnice za vozila na vodik, pometač Lynx H2 5000 je namenjen tujim trgom, na katerih to družinsko podjetje ustvarja 90 odstotkov svojih prihodkov. Kot piše tudi portal Lidermedia. hr, je predsednik uprave Ivan Franičević pojasnil, da Lynx H2 5000 odpira novo poglavje vzdrževanja urbanih sredin s predstavljanjem vrste inovativnih prednosti, od udobne in pregledne kabine ter visoke učinkovitosti, do atraktivnega dizajna in delovne avtonomije. Pometač poleg tega, je poudaril Franičević, lahko nosi preko 10 kilogramov vodika pod pritiskom od celo 700 barov, kar je napredna tehnologija, kakšna je redkost tudi v avtomobilski industriji. Lynx H2 5000 poganjajo isti elektromotorji kakšni se lahko najdejo v električnih avtomobilih, toda energija potrebna za pogon vozila ne prihaja iz baterije temveč iz gorivnih vodikovih celic. Pri pretvar-

sodelujejo v natečajih za centralizirana nepovratna sredstva. To ima velik razvojni in inovativni potencial, kar dokazuje tudi stalna rast tujih vlaganj v hrvaško gospodarstvo. Poudaril je pri tem, da je Hrvaška do sedaj iz programa Horizon Europe povlekla šele 90 milijonov evrov, s sodelovanjem pa podjetja lahko pridobijo številne koristi, od velikodušnih finančnih sredstev do povezovanja z drugimi evropskimi podjetji.

Direktor Uprave za znanost in tehnologijo na Ministrstvu za znanost in izobraževanje Hrvoje Meštrić je poudaril, da je stav hrvaške vlade, da bo do konca mandata v raziskovanje in razvoj vloženo 2,5 odstotka PDV, medtem ko so strateški cilj RH trije odstotki. Po zadnjem statističnem podatku iz leta 2022, v raziskovanje in razvoj je vloženo 1,43 odstotka PDV, kar je bil skok od 30 odstotkov v primerjavi z 2021. Takšna rast, je poudaril Meštrić, se pričakuje tudi naprej. Dodal je, da so ti projekti spodbuda lokalnim znanstvenikom in podjetjem, ki se ukvarjajo z raziskovanjem in razvojem, da se prijavljajo tudi na najmočnejše natečaje, kot je Horizon, ter poudaril, da so projekti, ki se financirajo neposredno iz sedeža EU zagotovo opravili rigorozno evaluacijo. Projekti, ki se prijavljajo na Horizon omogočajo povezovanje fakultet, univerz, inštitutov in raziskovalnih podjetij s partnerji v Evropi. Inštitut Ruđer Bošković (IRB) in zagrebška Fakulteta elektrotehnike in računalniške sta ustanovi, ki sta najuspešnejši pri izkoriščanju teh programov.

Petar Gregurić iz podjetja STEMwise je povedal, da hrvaška podjetja premalo aplicirajo na denar direktno iz Bruxellesa. »Glede na to, da so nacionalna sredstva za raziskovanje in razvoj v zadnjih nekaj let izjemno visoka, podjetjem, posebej zasebnim, ni bila primarna vključitev v visokokompetitivne centralizirane EU sklade. Toda, zadnjih devet ali deset mesecev smo čutili veliko več zanimanja na trgu prav za te centralizirane EU sklade,« je povedal Gregurić.

Član Uprave izvoznega podjetja Altpro Tin Viduka je najavil, da njegovo podjetje v juniju odpira novi proizvodni obrat od 3.500 kvadratnih metrov v Veliki Gorici, ter tudi, da kljub temu, da so doslej koristili lokalne sklade, v prihodnosti načrtujejo uporabo tudi direktno iz Horizona, prenaša Lidermedia.hr.

janju vodika v električno energijo edini stranski proizvod je voda, pometač pa lahko z enim polnjenjem deluje do osem ur. Novo vozilo v primerjavi s predhodno dizelsko in električno dvokubično verzijo, ima prostornino od pet kubičnih metrov in širino čiščenja do 3,5 metra, kar ga dela močnim orodjem, ki lahko naenkrat pokrije veliko površino. Gre za izrazito kompleksen proizvod, ki je v celoti razvit v Rascovem obratu, kjer podjetje zaposluje več kot 400 ljudi in je eden od generatorjev razvoja severozahodne Hrvaške, prenaša portal Energetika-net.com.

Inovativna platforma PKS utemeljena na UI predstavljena

podjetnikom v Nišu

Podjetnikom in predstavnikom ustanov v Nišu jer prikazana najsodobnejša inovativna platforma Gospodarske zbornice Srbije (PKS) Inno-Verse, utemeljena na umetni inteligenci, katere cilj je prispevati k hitrejšemu razvoju podjetij v tem delu Srbije.

Inno-Verse malim in srednje velikim podjetjem, startupom in tudi velikim poslovnim sistemom večkratno krajša čas potreben za razvoj proizvodov ali storitev, od začetne ideje do lansiranja izdelka na trg, ter podjetnikom omogoča pristop do svetovnih baz znanstvenih del in najnovejših trendov v industriji, 24 ur na dan, 365 dni na leto. »Inno-Verse je platforma za upravljanje z inovacijami v celoti zasnovana na umetni inteligenci, na bazah in programski opremi, ki smo jo razvili, ki omogoča podjetju, tako malem, srednjem kot tudi velikem, da testira nove rešitve, ideje in storitve, kot tudi nove poslovne modele,« je izjavil Marko Čadež, predsednik PKS.

Platforma krajša čas potreben za raziskovanje aktualnih znanstvenih dosežkov na področjih, na katerih podjetje deluje ter izdelkov ali storitev, izvaja analizo in primerjavo s konkurenti v svetu ter o tem obvešča uporabnike. »Skozi ustvarjanje prvega BizChat-a za gospodarstvo in potem tudi Inno-Verse platforme, poskušamo biti prvi tudi v Evropi, ki uporabljamo umetno inteligenco v poslovanju,« meni Čadež. Gre, kot pravi, za konkurenčne rešitve in orodja, ki gospodarstvenikom pomagajo narediti posel, proizvod ali storitev in opraviti prodajo. »To je tisto, kar je najpomembnejše, nam v PKS pa daje tudi novo možnost, da vidimo, kako funkcionira gospodarstvo na terenu, na primer kateri so tenderji dostopni, katera podjetja najpogosteje zmagajo na tenderjih, da li so domača ali niso.«

Ena od funkcij, ki jo nudi Inno-Verse je tudi orodje »Trendradar«, ki zagotavlja pregled aktualnih trendov v določenem področju – na primer, v kmetijstvu sledimo najnovejšim rešitvam na področju varčevanja z vodo pri namakanju, hkrati pa ponujamo rešitve in znanstvene analize, kako zmanjšati porabo vode. Čadež poudarja, da je platforma Inno-Verse povezana tudi z bazo podatkov vseh startupov v svetu, s čem se domačim podjetjem omogoča točen pregled startupov, ki se ukvarjajo z določenimi inovativnimi temami iz panoge, v kateri poslujejo. »S tem orodjem lahko hitreje spremljamo, kaj novega prihaja v svetu, kjer in kako podjetja lahko

investirajo na osnovi trendov in primerjave poslovnih modelov, medtem ko se čas od ideje do testiranja proizvoda in lansiranja na trgu večkratno zmanjšuje,« pojasnjuje Čadež.

Direktor Regionalne gospodarske zbornice Niškega, Pirotskega in Topličkega upravnega okrožja Aleksandar Milićević pravi, da ni slučajno, da je Inno-Verse platforma predstavljena v Nišu, ker to mesto privlači številne inovacije in nove tehnologije zahvaljujoč delovanju Znanstveno-tehnološkega parka. »Številna podjetja iz Niša in jugovzhodne Srbije sedaj imajo priložnost uporabljati orodja te platforme in hitreje povzdigniti nivo svojih zmogljivosti,« je povedal Milićević. »Inno-Verse bo omogočil nekomu ko se, na primer, v Nišu ukvarja z reciklažo, da izve, kjer je najbolje nabaviti surovino in rešiti konkretne probleme v proizvodnji, kar bo pripeljalo do večje konkurenčnosti in produktivnosti, ki so eden največjih problemov našega gospodarstva,« je zaključil Milićević. www.pks.rs

Večina podjetij na več lokacij se sooča z omrežnimi problemi

Raziskava podjetja Kaspersky je pokazala, da 59 odstotkov podjetij s pisarnami na več lokacijah najmanj enkrat na mesec doživlja omrežne težave, povezane z njihovo multilokacijsko strukturo. Najpogostejši izzivi so izguba omrežja, izpad poveza ve in slabe zmogljivosti aplikacij in storitev.

Najnovejše poročilo podjetja Kaspersky »Upravljanje geografsko distribuiranih podjetij: izzivi in rešitve« nudi globlji vpogled v izzive omrežne varnosti, s katerimi se soočajo podjetja pozicionirana na več geografskih lokacijah pri izgradnji in vzdrževanju svoje multilokacijske infrastrukture. Poročilo prav tako opozarja na probleme v zvezi s celovito zaščito informacijskih sistemov v vseh pisarnah podjetja. Kaspersky navaja, da se je 46 odstotkov geografsko distribuiranih podjetij soočalo z omrežnimi problemi enkrat do trikrat mesečno, medtem ko jih je 13 odstotkov izjavilo, da imajo v povprečju enkrat na teden izzive v zvezi z omrežjem. Preostalih 40 odstotkov podjetij je povedalo, da se soočajo s tovrstnimi problemi samo nekajkrat na leto ali pa jih sploh nimajo. Najpogostejše težave so prekinitev ali popolna izguba omrežja (55 odstotkov). Izgubo povezave ter slabo učinkovitost storitev in aplikacij je izkusilo 45 odstotkov anketiranih. Med drugimi omrežnimi problemi anketiranci navajajo tudi neustrezno kapaciteto povezave (37 odstotkov) in popolno ali delno prekinitev omrežja (32 odstotkov). »Kot vidimo, se organizacije, ki poslujejo na več geografskih lokacijah, pogosto soočajo z omrežnimi problemi,«

ocenjuje Maksim Kaminski, menedžer za razvoj poslovanja v sektorju podjetja Kaspersky za varen pristop k storitvam v oblaku (Secure Access Service Edge). »Glede na pomembnost omrežne infrastrukture za sodobna podjetja, kakršnekoli omrežne prekinitve in IKT-problemi nosijo veliko tveganje, ki lahko pripelje do finančnih izgub in narušene reputacije.«

»Zato je pomembno pravočasno ukrepati, da bi se zagotovilo podjetniško omrežje z implementiranimi rešitvami, ki omogočajo centralizirano in avtomatizirano upravljanje, ter podjetjem zagotavljalo jasen pregled tistega, kar se dogaja v njihovi multilokacijski IKT-infrastrukturi,« komentira Kaminski. Da bi se možnosti omrežnih problemov zmanjšale na minimum, Kaspersky priporoča uporabo specializiranih rešitev kot je Kaspersky SD-WAN, ki upravlja celotno korporativno omrežje iz ene konzole. Ta izdelek integrira ločene komunikacijske kanale in omrežne funkcije v celotnem podjetju, kar olajša gradnjo zanesljivih omrežij in omogoča povezovanje novih vej brez potrebe po ročnem nastavljanju.

www.kaspersky.com

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

Prijazno vas vabimo, da se udeležite naše tradicionalne, mednarodne livarske konference z livarsko razstavo. Tega osrednjega livarskega dogodka v tem delu Evrope se lahko udeležite kot predavatelj, kot razstavljavec na razstavi ali samo kot udeleženec. Letošnji moto konference je:

ki bo potekala v času od 18.

Vse informacije v zvezi z vašo prijavo o udeležbi so dostopne na naši spletni strani: www.drustvo-livarjev.si Kontaktni e-mail in telefon: drustvo.livarjev@siol.net, +386 1

V NTP Niš potekal 8. forum naprednih tehnologij

V Znanstveno-tehnološkem parku Niš so 12. in 13. junija organizirali 8. forum naprednih tehnologij (FNT), ki se že leta profilira kot pomembna regijska in mednarodna platforma.

Forum naprednih tehnologij je nastal z idejo in misijo, da se mesto Niš pozicionira kot center razvoja naprednih tehnologij. FNT je od samega začetka zbiral nosilce aktivnosti na področju naprednih tehnologij, investitorje in relevantne partnerje s ciljem promocije gospodarskih, znanstveno-izobraževalnih, institucionalnih in kadrovskih potencialov ter pozicioniranje mesta Niša, Srbije in celotne regije kot promotorja razvoja in inovacij.

Teme letošnjega FNT so bile usmerjene na aktualne inovativne novosti s področja umetne inteligence, avtonomnih vozil, omrežij 5G, razvoja inovacijskih ekosistemov, Web 3, tehnologije blokchain. Posvečen kreativnim industrijam, Forum je zbral strokovnjake in vodilna podjetja s ciljem, da poglobi razprave o novih trendih in izzivih na področju naprednih tehnologij, kar je omogočalo ne samo povezovanje med izobraževalnimi in raziskovalnimi ustanovami, start-upi in inovativnimi podjetji, temveč je tudi privabilo širok spekter udeležencev, vključno z investitorji, tehnološkimi entuziasti, predstavniki regulatorjev, nevladnimi organizacijami in profesionalci iz industrije.

ževalnih institucij s proizvodnimi podjetji v sferi strojništva, elektronike in IKT, izmenjavo znanja in izkušenj med strokovnjaki s teh področij, nudenje podpore inovacijam ter tudi izboljšanja sodelovanja med akademsko skupnostjo in industrijo s ciljem spodbujanja gospodarske rasti in razvoja karier mladih strokovnjakov. Organizatorji Foruma naprednih tehnologija so bili Gospodarska zbornica Srbije (PKS) – RPK Niš, Znanstveno-tehnološki park Niš in mesto Niš, ob podpori Ministrstva za znanost, tehnološki razvoj in inovacije.

Forum naprednih tehnologij je omogočil povezovanje izobra-

Mreženje in pristop k nemškemu

trgu za inovativna podjetja iz Srbije

V Beogradu je sredi maja potekalo srečanje posvečeno mreženju srbskih start-upov in nemških podjetij »Serbian Innovation Meets German Excellence«, v sodelovanju Nemško-srbske gospodarske zbornice in Znanstveno-tehnološkega parka Beograd.

Udeleženci enodnevne odprte razprave o možnostih sodelovanja na polju inovacij in trendov so raziskovali priložnosti za širjenje poslovanja inovativnih tehnoloških podjetij iz Srbije na nemškem tržišču. Pri odkrivanju, kako pristopiti k širjenju poslovanja v Nemčiji, so precej pomagale izkušnje podjetij, ki že sodelujejo s partnerji in strankami na obeh trgih. Izkušnje so predstavili Jure Galić iz srbske članice podjetja NOVELIC, ki od svojih začetkov posluje v Nemčiji, nedavno pa je odprla svojo pisarno v Münchnu, Dragan Stajić iz nemškega podjetja, katerega raziskovalno-razvojni center HDT D&P se nahaja v NTP Beograd, ter Filip Mitrović iz 360 Mobility, ki ima več kot 15 let izkušenj v delu za nemška podjetja.

Na srečanju je ministrica za znanost, tehnološki razvoj in inovacije Jelena Begović predstavila potenciale inovacijskega ekosistema Srbije. Predsednik Nemško-srbske gospodarske zbornice (AHK)

www.ntp.rs

Milan Grujić je povedal, da bo težišče tega združenja v prihodnjem obdobju na inovacijah in podpori start-upom. Udeležence je pozdravila tudi Gordana Danilović Grković, direktorica NTP Beograd, ki je poudarila, da NTP Beograd podpira inovativna podjetja pri pospeševanju lastne rasti in razvoja ter osvajanju novih tržišč, pri čemer so posebej pomembni podpora resornega ministrstva, mednarodna partnerstva ter pobude, ki start-upom prinašajo pomembne priložnosti za širitev svojega poslovanja na mednarodni ravni. Na srečanju so organizirali tudi panel, posvečen možnostim za ustvarjanje poslovnega sodelovanja srbskih start-upov in nemških podjetij, na katerem so govorili Wolfgang Piesch iz Continental Automotive Serbia, dr. Sven Lammermann iz ZF Srbija, Vukota Eraković iz podjetja Robert Bosch in Nebojša Bjelotomić iz Inicijative digitalna Srbija. www.ntpark.rs

Kakovostne in preverjene UIrešitve izboljšujejo poslovanje

MSP podjetij

S platformo AI4 SME podjetja vse bolj prepoznavajo in uporabljajo umetno inteligenco s ciljem povečanja profita ali poenostavitev poslovnih procesov, je bilo ocenjeno na srečanju v Centru za digitalno transformacijo Gospodarske zbornice Srbije (PKS).

Podjetja, ki želijo uporabiti umetno inteligenco (UI), imajo priložnost, da se prek platforme AI4 SME povežejo s kredibilnimi ponudniki gotovih programskih rešitev in svetovalci, in da preverijo lastno pripravljenost na implementacijo UI-rešitev, je bilo poudarjeno. Trenutno je na platformi registriranih 15 srbskih podjetij in postavljenih več kot 30 uspešnih zgodb, cilj pa je, da se naredi velika mreža ponudnikov, svetovalcev in podjetij, ki bodo v naslednjih fazah razvoja AI4SME in mreženja omogočila srbskim podjetjem ne samo pristop do vrhunskih tehnologij, temveč tudi odpiranje vrat k novim tržiščem v 28 držav sveta.

Svetovalec v kabinetu predsednice Narodne skupščine RS, Stefan Badža, je poudaril pomen državne podpore v razvoju UI-sektorja, kar bo dodatno izboljšalo kapacitete domačih podjetij. »Prepoznavanje Srbije kot enakopravnega partnerja s strani AI Singapurja leta 2022 je omogočilo koordinirane programe, kar je rezultiralo z zagonom platforme AI4SME leta 2023,« je povedal Badža. Dodal je, da bo Srbija v oktobru gostiteljica konference GPAI, na kateri bo gostila predstavnike vseh 28 držav članic. »Podpora Vlade Republike Srbije pri implementaciji in izboljšanju UI-sektorja je bila ključna, CDT pa je prepoznan kot glavni partner pri teh prizadevanjih,« je poudaril Badža.

Certificirana svetovalka za digitalno transformacijo in umetno inteligenco Jasna Kovčin je nakazala na dejstvo, da koordinacija z AI Singapurjem na tem projektu kaže, da smo glede digitalne preobrazbe na ravni z državami, kot so Japonska, Singapur, Francija in ZDA. Direktor CDT Predrag Nikolić je poudaril pomen pristopanja Srbije h Globalnemu partnerstvu za umetno inteligenco (GPAI), kar bo podjetjem zagotovilo dostopnost globalne mreže inovacij in virov. »Naša misija je, da nudimo podporo srbskim podjetjem, da se pozicionirajo na globalnem tržišču in izkoristijo vse prednosti, ki prinaša jih UI,« je povedal Nikolić.

Udeleženci srečanja so imeli priložnost spoznati primere dobre prakse implementacije UI-rešitev v zasebnem sektorju. Podjetje Street Guys Hospitality v gostinstvu je s programsko opremo, zasnovano na umetni inteligenci, izboljšalo organizacijo poslovanja in občutno povečalo skupno prodajo. Z uporabo napredne analitike lahko 'aTavola' gostinci spremenijo operativne podatke v uporabne vpoglede, kar omogoča izboljšane procese in učinkovitejše poslovanje. Srečanja na temo »Srbija v Globalnem partnerstvu za umetno inteligenco v letu 2024 – promocija AI 4SME« je zbralo predstavnike podjetij, ponudnike UI-rešitev in druge akterje na področju umetne inteligence. www.pks.rs

Organizirana

sedma po

vrsti prireditev TOP100CIO

V Jugovu, predmestju Smedereva, je 22. maja v resortu Belvedere potekala že sedma manifestacija TOP100CIO.

CIO je, kot vemo, angleška kratica od »Chief Information Officer«, kar prevajamo kot »direktor IT-sektorja«. Nagrada TOP100CIO se podeljuje za dosežke v predhodnem letu, letos za leto 2023, poleg tega pa se podeljuje tudi nagrada za življenjsko delo. Od letos so v konkurenci za nagrado tudi direktorji za informacijsko varnost oz. CISO (Chief Information Security Officer). Od leta 2023 je partner dogodka organizacija STARTUP MACEDONIA iz Skopja, ki pomaga pri izboru kandidatov za nagrade iz Severne Makedonije, pridružila pa sta se še dva posebna sponzorja – združenje I am Super Admin in podrum Pevac iz Kragujevca. Organizator dogodka je bilo podjetje MONG iz Beograda. V žiriji so bili: prof. dr. Božidar Radenković iz FON-a, Milovan Matijević iz podjetja Mineko, Nenad Nikolin iz podjetja Fractal Dimension in prof. dr. Dragan Ćosić, urednik in voditelj emisije Polarotor. Iz Srbije so nagrado prejeli Danilo Savić iz Državnega Data Centra za projekt informacijske varnosti izveden v letu 2023, Dragan Simanić iz Ministrstva za rudarstvo in energetiko za nekaj projektov s področja infrastrukture in IKT-rešitev. Vladimir Jelić iz podjetja Benefitti je nagrajen za najboljši start-up projekt, izveden v letu 2023. Nagrado za življenjsko delo je prejel Goran Đaković

iz beograjske Sage. Posebno nagrado Zoran Modli za dosežke v novinarstvu, ki se podeljuje od leta 2020, je prejela dr. Tamara Vučenović iz Radia Beograda 2, za večletno urejanje in vodenje IKT-oddaje »Digitalne ikone«.

Iz Severne Makedonije je priznanje prejela Milka Ristić iz Sparkasse banke za IKT-projekte izvedene v letu 2023. Za najboljši start-up je nagrado prejela Ivana Karlieva-Petreska za spletno mesto Bucsy.com. Nagrado za življenjsko delo je prejel Gligor Dačevski, ustanovitelj podjetja Seavus, ki je doseglo mednarodni uspeh. Nagrado Zoran Modli je prejel Bojan Stojkoski, ki kot novinar poleg IKT spremlja tudi znanost.

[ Vir: MONG. Foto: Nina Kovačević (Internet Ogledalo) ]

Odprt Inovacijski inkubator Strojne fakultete v Beogradu

V Beogradu so slavnostno odprli Inovacijski inkubator Strojne fakultete ob prisotnosti predstavnikov Ministrstva za znanost, tehnološki razvoj in inovacije RS, Znanstveno-tehnološkega parka Beograd, Strojne fakultete v Sarajevu ter drugih izobraževalnih in znanstvenih inštitucij Univerze v Beogradu.

Inovacijski inkubator je projekt, ki se realizira v okviru Programa formiranja in razvoja inovacijskih inkubatorjev v znanstvenoraziskovalnih organizacijah, ki jih financira Ministrstvo za znanost, tehnološki razvoj in inovacije Republike Srbije. Z ustanovitvijo inkubatorja je fakulteta naredila korak naprej v nadaljnjem razvoju, ki je usmerjen na intenziviranje inovacijske dejavnosti in podjetništva med študenti in raziskovalci na fakulteti. Na slovesnosti v prenovljeni in sodobno opremljeni multifunkcijski čitalnici fakultete sta dekan Strojne fakultete prof. dr. Vladimir Popović in direktorica Znanstveno-tehnološkega parka Beograd Gordana Danilović Grković podpisala Sporazum o znanstveno-tehničnem sodelovanju, s čimer je odprt prostor za izboljšanje dosedanjega uspešnega sodelovanja dveh institucij na področju inovativnega podjetništva.

Prof. dr. Vladimir Popović je spomnil, da raziskovalci Strojne fakultete že več kot 15 let aktivno sodelujejo v izgradnji inovacijskega sistema v Srbiji. »Inkubator tehniških fakultet je bil ustanovljen leta 2008 prav v stari stavbi Strojne fakultete na Rooseveltovi ulici, novoustanovljeni inkubator pa je samo drugi način formalizacije te dejavnosti,« je povedal dekan Strojne fakultete in se zahvalil ministrstvu za znanost za podporo pri ustanavljanju inovacijskega

inkubatorja. »Strojna fakulteta planira nadaljnji razvoj inkubatorja, ker je prihodnost v inovacijskem podjetništvu. Dosedanje klasično sodelovanje z gospodarstvom, kakršno imamo, bo vsekakor doži velo določeno reformo.«

»Reforma je neizogibna ne le zaradi novih pravnih predpisov in pravil Ministrstva za finance RS, temveč tudi zaradi številnih drugih omejitev, povezanih z delom in delovanjem znanstvenih in stitucij v prihodnjem obdobju,« je povedal prof. dr. Popović. »Prav iz tega razloga je razvoj inkubatorja, start-up in spin-off podjetij, kot tudi drugih številnih vidikov organiziranja naša prihodnost,« je med drugim poudaril. Raziskovalno delo predavateljev in sodelavcev Strojne fakultete je prepoznano tudi na evropski znanstveni sceni, o čemer govorijo tudi nagrade na različnih mednarodnih tekmovanjih na področju inovacij, kar je spodbudilo ustanavljanje start-upov, ki že delujejo v okviru Inovacijskega inkubatorja.

www.mas.bg.ac.rs

Odprt ekskluzivni Miele

Experience Center v Novem Sadu

Vodilni nemški proizvajalec premijskih aparatov za gospodinjstvo Miele je odprl novi Experience Centar v Novem Sadu, katerega je cilj na nek način oživiti Miele izdelke ter strankam omogočiti, da interaktivno preizkusijo aparate in se seznanijo z najnovejšimi tehnologijami.

Ne glede na to, ali iščete zamenjavo za pralni stroj ali razmišljate o popolnem opremljanju kuhinje svojih sanj, novo odprti Miele Experience Center omogoča, da se odločite za izdelke, ki popolnoma ustrezajo vašemu življenjskemu slogu in potrebam. Zahvaljujoč skrbno zasnovanem prostoru, oblikovalskim inovacijam in široki paleti razpoložljivih Miele aparatov, novo odprti Miele center doživetij daje strankam priložnost, da se na pravi način seznanijo z izdelki, ki jih ponuja Miele. Na ogled so kuhinjski aparati, pomivalni stroji, kavni avtomati, oprema za nego perila in aparati za vzdrževanje tal, ki jih lahko vsi zainteresirani preizkusijo in se sami prepričajo v tradicijo in kakovosti, ki jo nemški proizvajalec zagotavlja že več kot stoletje. Ena ključnih lastnosti vseh Miele aparatov je, da so testirani tako, da trajajo do 20 let, kar na najboljši način potrjuje brezkompromisno zavezanost kakovosti. Miele razstavni saloni so namenjeni vsem ljubiteljem kulinarike, oblikovanja in inovacij, kot prostor, kjer se prepletata estetika in funkcionalnost. Saloni zagotavljajo navdih in praktičnost za tiste, ki cenijo lepoto in kakovost, in ne glede na to, ali je kdo strastni kulinarični navdušenec ali pa preprosto rad uživa v kakovostnih

aparatih, Miele Experience Center prinaša doživetje, ki bo vse navdušilo z eleganco in funkcionalnostjo. Prepoznan kot blagovna znamka, ki prinaša kakovost in varnost, z uvedbo tako edinstvenega prodajnega koncepta in z zagotavljanjem edinstvene uporabniške izkušnje strankam v Novem Sadu je Miele ponovno potrdil svoj premijski položaj tudi na srbskem trgu. Poleg novo odprtega Miele Experience Centra v Novem Sadu ima podjetje še tri centre doživetij v Srbiji, ki se nahajajo v Beogradu. [ Vir: Miele ]

Priključite se Kistlerju, če želite uporabljati tehnologije, ki varčujejo z energijo. S Kistlerjevimi prešami lahko prihranite do 80% na porabi energije in s tem zmanjšate stroške poslovanja.

z energijo. S Kistlerjevimi prešami lahko prihranite do 80% na porabi energije in s tem zmanjšate stroške poslovanja.

Nenad Ilić

Nenad Ilić

Prodajni inženir Balkanska regija

Prodajni inženir Balkanska regija

Tel.:+381 69 390 66 77 nenad.ilic@kistler.com

Tel.:+381 69 390 66 77 nenad.ilic@kistler.com

Kistler Italia s.r.l. Via Ludovico di Breme 78 20156 Milano, Italija

Digitalni dnevi pri Englu

Podjetje ENGEL je od 18. do 20. junija 2024 v Schwertbergu in St. Valentinu v Avstriji gostilo digitalne dneve (Digital days), na katerih so se osredotočali na prihodnost predelave plastike z digitalizacijo. Digitalne rešitve podjetja ENGEL izboljšujejo učinkovitost proizvodnje, kakovost in upravljanje energije, hkrati pa rešujejo težave povezane s pomanjkanjem delovne sile. Dogodek je predstavljal kombinacijo predavanj in praktičnih aplikacij, vključno s primeri uporabe strank in tehničnimi delavnicami. Pet delovnih postaj v tovarni St. Valentin je predstavilo prednosti digitalnih izdelkov ENGEL. Družina uporabnikov iQ je bila namenjena tehnologom in nastavljavcem strojev s predavanji v nemškem in angleškem jeziku.

Makrolon iz kemično recikliranih odpadkov

Na zadnjem sejmu je podjetje Covestro predstavilo Makrolon® RP, ki spada v novo serijo polikarbonatov, pridobljenih iz kemično recikliranih odpadkov po uporabi. Ta inovacija, razvita v sodelovanju s podjetji Neste in Borealis, je usklajena s Covestrovo zavezanostjo krožnemu gospodarstvu.

Makrolon® RP služi kot nadomestna rešitev, ki ponuja enake lastnosti kot polikarbonati na osnovi fosilov in skrbi za aplikacije »visoke čistosti« v industrijah, kot so avtomobilska industrija,

VALOX – visoko zmogljiv PBT

SABIC predstavlja granulat VALOX™ HX325HP, visoko zmogljiv PBT za medicino, zasnovan za natančne naprave za uravnavanje sladkorne bolezni. Valox ponuja izjemno predelovalnost, kemično odpornost in biokompatibilnost. Granulat izpolnjuje globalne standarde za biokompatibilnost, s čimer pokriva vse večje povpraševanje po priročnih in personaliziranih napravah za zdravljenje sladkorne bolezni. VALOX™ HX325HP ponuja zanesljivo predelavo, prilagodljivost pri sterilizaciji in visoko odpornost proti razpokam zaradi obremenitve. Prestal je stroge preskuse brizganja in je združljiv z različnimi metodami sterilizacije. Ta alternativa materialom iz polioksimetilena (POM) brez formaldehida dokazuje zavezanost podjetja SABIC k izpolnjevanju smernic FDA in EU za plastiko medicinske kakovosti.

www.lakara.si www.engelglobal.com

elektronika in zdravstvo. Serija izpolnjuje stroge standarde čistosti in prihajajoče regulativne zahteve, vključno z evropsko direktivo o izrabljenih vozilih (ELV) in direktivo ZDA. Polikarbonati, proizvedeni z uporabo obnovljive električne energije na določenih lokacijah, pomagajo ohranjati fosilne vire in zmanjšati količino odpadkov.

Sodelovanje podjetja Covestro s podetjem Neste, vodilnim podjetjem na področju obnovljivih virov in krožnih rešitev, ponazarja pomen sodelovanja v vrednostni verigi pri doseganju ciljev, povezanih z recikliranjem, in ponujanju verodostojnih trajnostnih rešitev v različnih sektorjih. Neste zagotavlja visokokakovostno reciklirano surovino, ki jo Borealis pretvori v fenol in aceton za Covestrovo proizvodnjo Makrolona®. www.solutions.covestro.com

www.sabic.com www.fist.com

Daljinski upravljalnik iz PC

Makrolon® RE

Deutsche Telekom je izbral PC Makrolon® RE za ohišje izdelka MagentaTV One in daljinskega upravljalnika, ki nosita oznako #GreenMagenta za trajnost. Ta polikarbonat s certifikatom ISCC PLUS uporablja masno uravnotežene obnovljive surovine, kar zmanjša emisije CO₂ za približno 80 % v primerjavi s termoplasti na osnovi fosilov.

Visoka prepustnost materiala v območju od 780 do 1.100 nm v bližnjem infrardečem območju zagotavlja optimalno delovanje daljinskega upravljalnika in presega omejitve tradicionalne reciklirane plastike. Makrolon® RE je del Covestrove družine CQ, ki označuje izdelke z vsaj 25 % alternativnih surovin. Pri razvoju so se osredotočili tudi na energetsko učinko vitost, saj 1000 takšnih naprav v varčnem načinu letno prihrani približno 15.500 kilogramov CO₂. Dr. Steffen Wasmus iz Deutsche Telekoma poudarja, da je zmanjšanje emisij CO₂ v plastičnih delih ključnega pomena za doseganje podnebnih ciljev, sodelovanje s Covestrom pa je bilo ključnega pomena.

V Covestru poudarjajo vlogo partnerstva pri doseganju podnebnih ciljev in prehodu na obnovljive surovine. Visokokakovostna predelava in uporabniku prijazen dizajn sta bili ključni prednostni

nalogi Deutsche Telekoma, masno uravnoteženi polikarbonati pa zagotavljajo enake lastnosti kot različice na osnovi fosilnih goriv, kar zagotavlja zmogljivost in celovitost dizajna. To pomeni prvo uporabo Makrolon® RE z visoko NIR prepustnostjo za daljinske upravljalnike.

www.solutions.covestro.com

ULTEM za notranjost letal

SABIC je na sejmu AIX 2024 predstavil svoje granulate ULTEM™, ki se izkazujejo z vsestranskostjo, trajnostjo in uporabnostjo v različnih komponentah notranjosti letal. Granulati ponujajo prehod od tradicionalnih duroplastov do lažjih, okolju prijaznejših termoplastov, kar omogoča svobodo oblikovanja in enostavno predelavo.

SABIC je na sejmu prikazal aplikacije, ki uporabljajo materiale ULTEM v letalski industriji, vključno z notranjimi deli, sedeži, razsvetljavo in strukturnimi elementi. Da bi podprl trajnostne cilje,

SABIC poudarja, kako granulati omogočajo konstrukcije iz enega materiala, kar lahko poenostavi procese recikliranja. Poleg tega SABIC ponuja vrste ULTEM, ki vsebujejo certificirano obnovljivo surovino, kar zmanjšuje ogljični odtis. Ti materiali izpolnjujejo stroge vesoljske zahteve in lahko prispevajo k zmanjšanju stroškov in racionalizaciji dobavne verige. ULTEM zadovoljujejo različne potrebe uporabe, od brizganja do iztiskanja in proizvodnje kompozitov, zagotavljajo skladnost s predpisi in nudijo visoko toplotno odpornost, trdnost in zaviranje gorenja. Udeleženci sejma AIX 2024 so lahko opazili sodelovanje podjetja SABIC-a s podjetjem Cybershield za komponente iz metalizirane plastike in si ogledali primere trajnostnih oblikovalskih rešitev.

www.fist.com www.sabic.com

Predelava trdnega silikona (HCR)

Arburg bo na nemški gumarski konferenci DKT v Nürnbergu od 1. do 4. julija 2024 predstavil svoj obsežen portfelj predelave elastomerov. Na razstavnem prostoru 327, hala 9, bo Arburg predstavil proizvodnjo odpiračev za steklenice, izdelanih iz gume (HCR) z uporabo električnega Allrounder 570. Ta stroj ima sistem za dovajanje materiala podjetja ACH Solution v novi velikosti M, ki je optimiziran za srednje velike enote za vbrizgavanje.

Allrounder 570 A bo z zapiralno silo 2.000 kN in enoto za vbrizgavanje velikosti 400 predeloval Elastosil R plus 4001/70 podjetja Wacker Chemie. Dozirni sistem ACH Turnmix, ki je na voljo v velikostih S, M in L, zagotavlja neprekinjeno dovajanje materiala brez mehurčkov pri konstantnem tlaku in je primer za širok razpon trdot po Shoru. Orodje s štirimi gnezdi proizvede štiri odpirače za steklenice v času cikla 60 sek.

Arburgova pionirska vloga pri predelavi silikona vključuje inovacije v večkomponentni tehnologiji in avtomatizaciji. Njihove rešitve za brizganje, ki vključujejo posebno geometrijo polžev, nadzor temperature cilindra in tehnologijo šob, zagotavljajo učinkovito proizvodnjo. Arburg ponuja tudi 3D-tiskanje tekočih silikonskih komponent prek LiQ iz innovatiQ in postopka LAM (proizvodnja tekočih dodatkov).

www.arburg.com

Netstal Smart Operation

Netstal predstavlja Smart Operation, inovativno rešitev za optimizacijo proizvodnih procesov brizganja in povečanje učinkovitosti na obstoječih brizgalkah. Sistem je združljiv z vsemi stroji Netstal, ki uporabljajo krmilni sistem Axos 7. Smart Operation odpravlja neučinkovitosti, ki jih povzročajo izpadi med rutinskimi opravili ali posebnimi delovnimi procesi. Z vpeljavo teh procesov v krmilni sistem stroja Netstal omogoča vodeno delovanje, ki ga lahko brez težav izvede nastavljavec po kratkih navodilih.

Primer: v proizvodnji zobozdravstvenih komponent so se stroji pogosto ustavili zaradi mazanja, zaradi česar je moral operater ustaviti in nato nadaljevati proizvodnjo, kar je povzročilo številne kratke čakalne dobe in s tem neproduktivnost stroja. Z novo funkcijo Smart Operation so ti časi ustavljanja in nedelovanja odpravljeni, kar operaterju omogoča neodvisno izvajanje nalog in hitro vrnitev stroja v proizvodni proces.

Intuitiven koncept upravljanja Smart Operation z barvno kodiranimi »pametnimi gumbi« na glavnem zaslonu omogoča enostavno izvajanje scenarijev, pomembnih za delovanje. Ta sistem ne poveča le proizvodne učinkovitosti z zmanjšanjem izpadov, ampak tudi ščiti stroj pred nepravilnim delovanjem, zmanjša stroške popravil

in poveča razpoložljivost sistema. Netstal priporoča Smart Operation za nove stroje in ponuja možnosti nadgradnje za obstoječe stroje s krmilnima sistemoma Axos 7 in Axos 8.

www.kms.si

www.netstal.com

SISTEMSKI PARTNER PROCESNA VERIGA

ZAGOTOVLJENA KAKOVOST

ODGOVORNOST

HASCO Push-Lok

Sistem HASCO Push-Lok, namenjen temperiranju orodij, je bil razširjen z novo »črno« cevjo poleg obstoječih rdečih (odtok) in modrih (dovod) cevi. Ta cev drugačne barve je namenjena za različne medije in lahko služi kot mostiček na orodju pri povezovanju ločenih tokokrogov »zunaj« orodja. Prožne cevi so narejene iz EPDM, odporne na pregibe, z vložki iz sintetične tkanine visoke trdnosti, kar poenostavlja priključevanje temperirnih linij in omogoča uporabo od -40 °C do +140 °C. Sistem Push-Lok omogoča enostavno namestitev orodja, s čimer odpravlja potrebo po dodatkih, kot so sponke za cevi. Njegova posebna geometrija zagotavlja zanesljive povezave in omogoča hitra popravila ter prihrani čas in stroške. Cevi in zaporne spojke, ki so na voljo z zaporo ali brez, zagotavljajo jasno identifikacijo in so združljive s standardnimi komponentami hlajenja HASCO za enostavno menjavo orodja na stroju.

Uspešna selitev Kraussmaffei

Automation

Tosaf PPAX

Tosaf Color Service predstavlja PPAX, nov nosilec barvne masterbatch, ki temelji na PPA in zagotavlja, da barvni brizgani izdelki ohranijo svoje izjemne lastnosti. Ta element omogoča žive barve tudi pri visokih temperaturah predelave. Za razliko od alternativ, ki temeljijo na PA66, PPAX ohranja toplotno stabilnost, trdnost, togost in kemično odpornost. Z 28 standardnimi barvami RAL PPAX ponuja prilagodljivost za različne industrije, vključno z avtomobilsko in elektronsko. Visoke temperature taljenja omogočajo krajše čase ciklov, njegova obstojnost na svetlobo in vremenska odpornost pa zagotavljata vzdržljivost. V podjetju poudarjajo primernost PPAX za industrije, ki zahtevajo visoko toplotno odpornost prav tako pa poudarjajo njegovo naraščajoče povpraševanje v električnem in elektronskem sektorju.

www.hasco.com

Podjetje KraussMaffei Automation (KMA) se je uspešno preselilo na sedež podjetja KraussMaffei v Parsdorfu v Nemčiji s svojega prejšnjega mesta v Schwaigu, kjer je delovalo 38 let. Več kot 150 zaposlenih se je skupaj s proizvodnjo in skladiščnim prostorom preselilo v le nekaj tednih brez prekinitve proizvodnje. Ta selitev, zaključena v prvem četrtletju leta 2024, je integrirala tehnični center KMA v tehnični center za brizganje v Parsdorfu.

Namen te selitve je povečati učinkovitost in koordinacijo s kon solidacijo operacij na eni lokaciji. Martin Strasser, direktor KMA, poudarja prednosti krajših razdalj in hitrejše koordinacije. Manuel von Varchmin, podpredsednik prodaje za tehnologijo brizganja, je opozoril, da konsolidacija koristi tudi strankam, saj poenostavi pošiljanje in koordinacijo delov in celotnih proizvodnih sistemov. Kljub selitvi ni prišlo do zamud pri dobavah. Vodja projekta Christopher Scherm je poudaril uspeh ekipe pri ohranjanju stalne proizvodnje. Lokacija v Schwaigu je bila izpraznjena in vrnjena najemodajalcu do konca aprila.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

Celice za avtomatizacijo brizganja FlexCell

WITTMANN predstavlja celice za avtomatizacijo FlexCell, kompaktne in prilagodljive enote, zasnovane za stroškovno učinkovito brizganje. Te celice združujejo zaščitno ohišje, linearnega robota in tekoče trakove v eno enoto, ki prihrani prostor, kar povečuje učinkovitost in hkrati zmanjšuje stroške. FlexCell, ki je na voljo v različicah Basis, Primus in Plus, pokriva različne naloge brizganja in ponuja modularno zasnovo za enostavno naknadno vgradnjo na obstoječo opremo. S fiksnimi komponentami za avtomatizacijo, zaprtimi znotraj celice, so postopki namestitve hitrejši, proizvodnja pa varnejša. Standardizirana zasnova zagotavlja kratke dobavne roke in odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo, zaradi česar je FlexCell idealen za širok evropski trg. Enostaven dostop do orodja olajša ročne posege in vzdrževalna dela, kar dodatno poveča učinkovitost in varnost delovanja.

www.robos.si www.wittmann-group.com

*v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

Dr. Milan Kambič

Mala šola mazanja

Vzdrževanje težko vnetljivih

hidravličnih tekočin vrste HFC

V prejšnjih prispevkih rubrike Mala šola mazanja smo težko vnetljive hidravlične tekočine že obravnavali [1], prav tako pa so bile tudi že omenjene v drugih revijah [2]. V tokratnem prispevku se bomo osredotočili predvsem na tekočine na osnovi zmesi voda-glikol, ki so poznane tudi kot tekočine vrste HFC. Najpogosteje jih uporabljamo v livarnah (stroji za tlačno litje) in jeklarnah (peči).

Učinkovitost hidravlične tekočine, vključno s težko vnetljivimi tekočinami na osnovi voda-glikol, je odvisna od kemične sestave tekočine in njene čistosti. V prispevku se bomo osredotočili na vzdrževanje tovrstnih tekočin, da bi zagotovili njeno dolgoročno učinkovitost. Ustrezno vzdrževanje lahko omogoči podaljšanje uporabne dobe in učinkovitosti hidravlične črpalke.

Vpliv sestave tekočin HFC na obrabo in korozijo

Številni primeri uporabe v industriji, kot so izdelava jekla, tlačno litje itd., zahtevajo uporabo hidravličnih tekočin, ki nudijo večjo požarno varnost, kot jo je mogoče doseči z mineralnim oljem. Ena izmed najpogostejših alternativ mineralnemu olju za omenjene uporabe je hidravlična tekočina na osnovi zmesi voda glikol (tekočina HFC).

Čeprav obstajajo številna priporočila, ki opisujejo postopke analize mineralnega hidravličnega olja, so podobna priporočila, ki opisujejo analizo tekočin HFC, relativno redka [3].

Formulacije hidravličnih tekočin HFC običajno vsebujejo vodo (za protipožarno zaščito), glikol (za zaščito pred zmrzovanjem), polialkilen glikol (PAG) kot zgoščevalec, paket aditivov za zagotavljanje zaščite pred korozijo in obrabo, aditiv proti penjenju, včasih pa tudi barvilo za lažje odkrivanje mest netesnosti. Učinkovitost hidravlične tekočine je odvisna od posameznega aditiva in njegove koncentracije, uporabljene v formulaciji. Snovi, ki kažejo izrazit vpliv na obrabo hidravlične črpalke, so v skladu s testom ASTM D2882 voda, amini in aditivi proti obrabi. Test ASTM D2882 se izvaja pri 2000 psi (13,8 MPa) 100 ur pri pretoku 30,6 L/min z Vickersovo krilno črpalko V-104C. Vsebnost vode predstavlja enega izmed najpomembnejših vplivov na stopnjo obrabe hidravlične črpalke. Slika 1 prikazuje, da se stopnje obrabe povečujejo z naraščajočo vsebnostjo vode. Zato je ključnega pomena nadzorovati vsebnost vode v hidravličnih tekočinah HFC, če želimo ohraniti odpornost proti ognju in proti obrabi.

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

» Slika 1: Vpliv vsebnosti vode na stopnjo obrabe tekočin HFC (vir: [3])

Odstotek normalne koncentracije aditiva proti obrabi Odstotek normalne obrabe

100

» Slika 2: Vpliv koncentracije aditiva proti obrabi na stopnjo obrabe tekočin HFC (vir: [3])

Primarna naloga amina je zagotovitev zaščite pred korozijo. Stopnje obrabe naraščajo z zmanjševanjem koncentracije amina, vendar se zdi, da obstaja tudi optimalna koncentracija amina, nad katero stopnja obrabe začne naraščati. Velikost in kritična koncentracija se razlikujeta glede na uporabljeni amin. Koncentracije

aminov, ki so 100 odstotkov nad optimalno ravnjo, bodo dejansko poslabšale korozijo barvnih kovin v tekoči fazi, koncentracije 75 odstotkov pod optimalno, pa bodo poslabšale korozijo železa v parni fazi. Zato je bistveno spremljati koncentracijo inhibitorja korozije in po potrebi izvajati redne popravke [3].

Izbira vrste in količine protiobrabnega aditiva ima velik vpliv na obrabo hidravličnih črpalk. Na srečo je, kot je prikazano na sliki 2, mogoče formulirati hidravlično tekočino HFC tako, da bo vpliv na obrabo, ob neizogibni izgubi aditiva s časom, minimalen. Ne glede na to pa pride do dramatičnega povečanja stopnje obrabe pri kritičnem zmanjšanju koncentracije protiobrabnega aditiva.

Prehod na težko vnetljivo tekočino vrste HFC in njeno vzdrževanje

Edinstvene značilnosti težko vnetljivih tekočin zahtevajo natančno proučitev potrebnih sprememb pred vgradnjo težko vnetljive tekočine ali pri prehodu z ene vrste težko vnetljive tekočine na drugo.

Vse te tekočine imajo večjo specifično težo kot mineralno hidravlično olje. Posledično bi morda morali povečati sesalni cevovod črpalke, da bi preprečili kavitacijo. Izogibati se je treba dolgim sesalnim cevem, sita na sesalni strani pa ne smejo biti preveč fina. Morda bomo morali namestiti dodatne filtrske elemente na povratnih vodih, ker tovrstne tekočine veliko lažje zadržijo kontaminante kot pa mineralna hidravlična olja.

Pred vgradnjo težko vnetljive tekočine je treba celoten sistem temeljito sprati, da odstranimo morebitne ostanke kontaminacije. Pri tem postopku čiščenja lahko uporabimo mobilne filtrirne

naprave, opremljene z izjemno finimi vpojnimi globinskimi filtri, tako da je mogoče tekočino za izpiranje znova uporabiti, če je treba pred vgradnjo težko vnetljive tekočine očistiti več strojev.

Prepričati se moramo, da so materiali črpalke, tesnila in cevi združljivi s tekočino HFC in se ne bodo predčasno kvarili po opravljeni zamenjavi medija. Upoštevati moramo, da tekočina HFC ni združljiva s komponentami iz aluminija, cinka ali magnezija.

Po končanem prehodu na tekočino HFC je treba vse filtre redno kontrolirati in servisirati, po možnosti enkrat na teden. Na ohišje filtra je treba namestiti manometre, ki prikazujejo padec tlaka filtra. Ko se le-ta poveča, to pomeni, da je filter zamašen s kontaminanti. Če se v ta namen uporabljajo merilniki pretoka, pomeni zmanjšan pretok na izstopu iz filtra podobno. Filtrski element moramo zamenjati, preden se pretok preveč zmanjša [4]. Mazanje hidravlične črpalke ni odvisno le od kemične sestave tekočine, ampak tudi od kontaminacije s tekočimi in trdnimi snovmi. V tekočinah HFC so najpogostejši tekoči kontaminanti običajno mineralna olja, ki lahko pridejo v hidravlični sistem iz številnih virov. Ker so mineralna olja netopna v tekočinah HFC, jih je mogoče preprosto posneti iz rezervoarja za tekočino. V praksi pa z odstranjevanjem pogosto odlašamo tako dolgo, da se nekateri aditivi adsorbirajo v mineralno olje in odstranijo iz delovne tekočine, ko to olje posnamemo s površine rezervoarja.

Postopki spremljanja stanja in analize tekočin HFC

Spremljanje stanja tekočine HFC in pravočasno ukrepanje, kadar je to potrebno, zelo vpliva na uporabno dobo tekočine in komponent hidravličnega sistema, posebno črpalk. Priporočljivi postopki so:

• Začetno opazovanje tekočine

Prvi korak vsake analize je preprosto opazovanje vzorca. Oglejte si vzorec v prozorni posodi, kot je prozorna steklenica za vzorec. Vzorec mora biti čist, brez prisotnosti oljnih plasti ali trdnih ostankov. Če opazite trdne ostanke, morate uporabiti magnet, da ugotovite, ali so magnetni. Magnetne trdne snovi so lahko posledica obrabe ali korozije. Nemagnetni ostanki so lahko posledica erozije tesnila ali zunanje kontaminacije.

• Vsebnost vode

Voda v tekočini HFC se med normalnim delovanjem delno izhlapi. Izguba vode poveča viskoznost tekočine. Zato je treba dodati vodo, da ohranimo požarno odpornost in zagotovimo pravilno viskoznost in delovanje sistema. Najpogostejše metode za določanje vsebnosti vode v W/G hidravlični tekočini so lomni količnik, viskoznost in analiza vsebnosti vode po Karlu Fischerju. Lomni količnik je najpogosteje uporabljen in ga zlahka določimo s prenosnim refraktometrom s temperaturno kompenzacijo, ki zagotavlja odčitke v stopinjah Brix. Glavna omejitev določanja vode z lomnim količnikom je, da na lomni količnik vpliva vsak material, vključno s kontaminanti, ki so lahko prisotni v hidravlični tekočini. Zato je priporočljivo to metodo določanja vsebnosti vode primerjati z vsaj eno drugo analitično metodo.

Glede na določeno vsebnost vode je treba vodo po potrebi dodati. V hidravlični sistem dodajamo samo destilirano ali deionizirano vodo.

Vsebnost vode v hidravlični tekočini lahko določimo tudi z merjenjem viskoznosti. Pogosta metoda merjenja viskoznosti je po postopku ASTM D445 za kinematično viskoznost. Nosilnost filma tekočine je odvisna od viskoznosti tekočine. Procesi oksidacije in toplotne razgradnje bodo povzročili zmanjšanje viskoznosti tekočine. Tako je rutinsko merjenje viskoznosti ena izmed najboljših metod za spremljanje stabilnosti tekočine. Vendar je treba take primerjalne meritve opraviti pri enaki skupni vsebnosti vode.

Tretja in najbolj nedvoumna metoda določanja vode je titracija po metodi Karl Fischer (ASTM D1744). Prednost analize po tej metodi je, da je neposredno merilo vsebnosti vode, medtem ko sta viskoznost in lomni količnik posredni meritvi, na kateri močno vpliva bodisi onesnaženje (lomni količnik) bodisi razgradnja tekočine (viskoznost).

• Alkalna rezerva (zaviranje korozije)

Koncentracija amina v hidravlični tekočini HFC je označena kot alkalna rezerva in se običajno podaja kot prostornina v mililitrih 0,1 N klorovodikove kisline (HCl), ki je potrebna za titracijo 100 ml tekočine HFC na pH 5,5. Spremembe v koncentraciji inhibitorja korozije je mogoče spremljati tudi z vrednostjo pH. Priporočljivo je, da je vrednost pH tekočine HFC večja od 8,0 [3].

• Degradacija tekočine

Tekočine HFC lahko oksidirajo, če so izpostavljene visokim delovnim temperaturam, kot so na primer tiste, do katerih pride pri okvari izmenjevalnika toplote. Če sta temperatura in čas zadostna, se lahko proizvedejo kisline z nizko molekulsko maso, kot je mravljinčna kislina. Prisotnost mravljinčne kisline je še posebej škodljiva, saj lahko koncentracije, višje od 0,15 odstotka, povzročijo čezmerno obrabo. Ionska kromatografija je prednostna metoda za odkrivanje kislin v tekočini [3].

• Ferografija

Kakovost in delovanje hidravlične tekočine sta odvisna od čistosti tekočine in kemičnih sprememb. Poleg opisanih kemičnih in fizikalnih analiz je pogosto koristno analizirati morebitne znake obrabe. Ferografija je ena od glavnih metod analize obrabnih delcev. Uporablja se lahko za določanje koncentracije in porazdelitve obrabnih delcev v hidravlični tekočini.

Zaključek

Zmogljivost težko vnetljive hidravlične tekočine HFC, tako kot vseh drugih hidravličnih tekočin, je odvisna od čistosti tekočine in kemijske sestave tekočine. Pri spremljanju stanja in vzdrževanju teh tekočin je treba spremljati koncentracijo vode, aditiva proti obrabi in zaviralca korozije, da zagotovimo optimalno učinkovitost tekočine in zaščito proti obrabi. Priporočene analitske metode zajemajo vizualno opazovanje, določanje vsebnosti vode, alkalne rezerve, ionsko kromatografijo (vsebnost mravljinčne kisline) in ferografijo.

Medtem ko sta analizi z ionsko kromatografijo in ferografijo specializirana postopka in se lahko izvajata le po potrebi, pa so določanje vsebnosti vode, alkalne rezerve, viskoznosti in vizualno opazovanje kritični in jih je treba izvajati redno (običajno s pomočjo dobavitelja tekočine).

Če je hidravlični sistem pravilno vzdrževan in stanje tekočine redno spremljamo, je mogoče doseči odlične hidravlične in mazalne lastnosti z dolgo uporabno dobo tekočin HFC.

Viri

[1] M. Kambič, „Težko vnetljive hidravlične tekočine,“ IRT3000, pp. 83–84, 2018.

[2] B. Kus in M. Kambič, „Uporaba in vzdrževanje težko vnetljivih hidravličnih tekočin vrste HFC,“ Ventil, Izv. 12, št. 1, 2006.

[3] R. J. Bishop in E. G. Totten, „Water-Glycol hydraulic fluid maintenance and analysis,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/442/water-glycol-hydraulic-fluids. [Poskus dostopa 20. 5. 2024].

[4] „Converting to fire-resistant fluids,“ Noria Corporation, 24. 5. 2024. [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/28971.

Osnova tekočin HFC je zmes vode in glikola.

Določanje vsebnosti vode, alkalne rezerve, viskoznosti in vizualno opazovanje so izjemno pomembni.

Način vzdrževanja in spremljanja stanja tekočin HFC je različen kot pri mineralnih hidravličnih oljih.

Tekočine HFC so ena od vrst težko vnetljivih hidravličnih tekočin.

Ali ste vedeli?

Ultravijolične diode blagovne znamke Refond

Razkuževanje, pospeševanje rasti rastlin in še veliko več

Na področju tehnologije LED, zlasti na področju razsvetljave in dodatnega osvetljevanja, se že dalj časa iščejo možnosti za doseganje svetlobe, ki bi kar se da najbolj ustrezala naravni sončni svetlobi. Pri tem je treba upoštevati, da spekter te svetlobe obsega tudi dele, ki so zunaj območja, vidnega za človeško oko. To velja tudi za ultravijolično (UV) svetlobo z valovno dolžino 100 nm do 400 nm. Ta spekter se še dodatno deli na frekvenčne pasove UV-A, UV-B in UV-C z natančno določenimi mejami in nekoliko različnimi lastnostmi.

V ponudbi TME so na voljo LED-diode blagovne znamke Refond, ki oddajajo svetlobo v frekvenčnih pasovih UV-B (oziroma od 305 nm do 311 nm) in UV-C (od 270 nm do 280 nm). Glede električnih parametrov se te diode bistveno ne razlikujejo od široko uporabljenih LED-diod, namenjenih za razsvetljavo notranjih prostorov. Diode proizvajalca Refond dosegajo maksimalno moč 3,8 W ob tokovih do 350 mA (odvisno od modela) in so namenjene za površinsko (SMD) namestitev ter se lahko uporabljajo v temperaturnem območju od -40 °C do 45 °C, kar pomeni, da v nekaterih aplikacijah lahko zahtevajo pasivno ali celo aktivno hlajenje.

Ustvarjanje ultravijolične svetlobe je s tehnološkega vidika veliko bolj zapleteno v primerjavi s klasičnimi LED-diodami.

ZNAčIlNOsTI (* ODvIsNO OD MODelA):

tip diode: LED

Barva diode LED*: UV-B ali UV-C

Kot svetlobnega snopa: 120°

tok LED diode*: 20...350 mA

Največja moč*: 0,3...3,8 W

Dolžina vala λd*: 270...280 nm ali 305...311 nm

Delovna napetost: 4,5...7,5 V

Vgradnja: SMD

Mere*: 3,6x3,6x1,8 mm ali 3,7x3,7x1,8 mm

optična moč*: 1...50 mW

Leča diode: prozorna temperaturno delovno območje: -40...45 °C

» Ultravijolična LED dioda RF-C37N0-URP-AR proizvajalca Refond v ponudbi podjetja TME. Vir: TME

Poleg posebne oddajne strukture mora biti tudi ohišje odporno na ultravijolične žarke. Tovrstne rešitve se pogosto uporabljajo v raznovrstnih analizatorjih in detektorjih, na primer za preverjanje bankovcev ter v lučeh za strjevanje in beljenje. Diode s svetlobo v pasu UV-B pogosto dopolnjujejo naprave za osvetljevanje in pospeševanje rasti rastlin, saj je fotosinteza odvisna od prisotnosti svetlobe iz celotnega spektra sončnih žarkov. V zadnjih letih so zelo popularne postale diode s svetlobo v pasu UV-C, ki se uporabljajo v napravah za razkuževanje oziroma dezinfekcijo. Vsekakor pa je treba upoštevati negativen vpliv UV svetlobe na človeški organizem in uporabo zaščitne opreme za kožo in oči med na območju, kjer je prisotna ultravijolična svetloba. www.tme.eu

Kompaktna in prilagodljiva varnostna stikala serije AZ

Schmersalova varnostna stikala z ločenim aktuatorjem iz serije AZ nadzirajo položaj »desnih« in »levih« tečajnih in drsnih zaščitnih vrat. Vrtljiva glava aktuatorja in možnost kombiniranja z različnimi aktuatorji omogočata izjemno prilagodljivost montaže in vsestransko uporabo teh stikal.

Prilagodljiva montaža za različne aplikacije

Schmersalova elektromehanska varnostna stikala serije AZ, AZ 215/AZ 216 in AZ 315/AZ 316 imajo ločen aktuator. Namenjena so nadzoru položaja tako drsnih kot tečajnih zaščitnih vrat. Njihova glavna prednost je vrtljiva glava aktuatorja, izdelana iz

lahko poleg svoje osnovne varnostne funkcije opravljajo tudi signalizacijsko funkcijo. Priključne spone na stikalnih elementih, nameščene pod kotom 45°, poenostavijo in pohitrijo ožičenje.

www.tipteh.com/si

Elesa+Ganter

Podjetje Elesa+Ganter je prejelo nagrado Good Design® Award za inovativni ročaj M.2000-SWM

Ročaji M.2000-SWM s funkcijo monostabilnega stikala in signalno LED- osvetlitvijo podjetja ELESA+GANTER so prejeli prestižno nagrado Good Design® Award ustanove The Chicago Athenaeum: Museum of Architec ture and Design. Nagrada potrjuje zavezanost podjetja sodobnemu oblikovanju in inovativnim tehničnim rešitvam pri izdelkih.

Nagrado Good Design® so začeli podeljevati leta 1950 v Chicagu. Namenjena je izdelkom in vodilnim podjetjem v panogi, ki so pomembno prispevali k nadaljnjemu razvoju oblikovanja in izdelave. Cilj je ozaveščanje o sodobnem oblikovanju in nagrajevanje tistih, ki so na svetovnem trgu s svojimi inovativnimi rešitvami za izdelke postavili nove temelje. Tudi nagrajeni ročaji M.2000-SWM so sedaj del te »družine«.

Ročaji združujejo funkcionalnost, ergonomijo in moderno oblikovanje. Uporabljajo se predvsem na strojih in zaščitnih sistemih. Ročaji M.2000-SWM v en izdelek združujejo več funkcij za zagotavljanje optimalne zmoglji vosti in varnosti.

Zaradi kompaktne oblike in ergonomskega ovalnega preseka zagotavljajo ročaji M.2000-SWM varen in udoben oprijem, tudi če uporabnik nosi delovne rokavice. Poleg svoje funkcije kot ročaj združuje v enem samem izdelku še funkciji večbarvne signalne lučke in stikalne omarice z delovnimi ali izklopnimi kontakti. Standardna različica je na voljo s plastičnim priključkom ali kablom UL. Še ena nagrada za ročaj M.2000-SWM (Leap Awards 2022, IF Design Award in ADI Design Index 2023 ter German Design Award letos) potrjuje našo zavezanost k ustvarjanju inovativnih rešitev za izdelke za naše stranke. Samo z nenehnim razvojem naših izdelkov lahko ugodimo spreminjajočim se tehničnim zahtevam naših strank.

PESKANJE LAKIRANJE CINKANJE PLASTIFICIRANJE

elesa-ganter.si

sejem Hydrogen + Fuel Cells europe

Rešitve na področju vakuumske tehnologije in detektorji puščanja za industrijo vodika

Na letošnjem sejmu Hydrogen + Fuel Cells Europe, ki je potekal od 17. do 21. aprila v Hannovru, je podjetje Pfeiffer Vacuum predstavilo napredne rešitve na področju vakuumske tehnologije za industrije vodika in področju gorilnih celic.

Napredni masni spektrometer za analizo plinov in preostalega plina

OmniStar GSD 350 je prenosna kompaktna namizna naprava, ki omogoča izvajanje plinske analize pri atmosferskem tlaku. Naprava omogoča hitre, zanesljive in natančne meritve plinov, ki ne kondenzirajo. Preizkušena programska oprema za masno spektrometrijo PV MassSpec omogoča kvalitativne in kvantitativne analize. Sistem pokriva območje mase od 1 do 100, 1 do 200 in 1 do 300 enot atomske mase, zaradi česar je OmniStar GSD 350 idealna rešitev za karakterizacijo materialov, kot je preizkušanje permeacije vodika skozi materiale rezervoarjev ali tesnilne materiale.

» Prenosna kompaktna namizna naprava za analizo plinov OmniStar proizvajalca Pfeiffer Vacuum. Vir: Pfeiffer Vacuum

Univerzalni detektor puščanja

ASM 340 je vsestranski detektor puščanja za vodik in helij, ki se ga razen za kvalitativno določanje mesta puščanja lahko uporablja tudi za celovito ali lokalno kvalitativno preizkušanje. Od drugih podobnih naprav se razlikuje s svojim zmogljivim vakuumskim

sistemom, ki zagotavlja izjemno hitro pripravljenost na uporabo. Poleg tega se s svojo visoko hitrostjo črpanja helija odlikuje s hitrimi odzivnimi časi. Vse te lastnosti zagotavljajo kratke čase ciklov in visoko pretočnost. Univerzalni detektor puščanja ASM 340 je edini detektor puščanja v svojem razredu, ki omogoča določanje mesta puščanja pri tlaku nižjem od 100 mbar. Glavna področja uporabe detektorja puščanja ASM 340 so preizkušanje puščanja sestavov gorilnih celic, rezervoarjev za vodik in integriranih napeljav za vodik.

Premični modul za preizkušanje tesnosti

Podjetje Pfeiffer Vacuum je na letošnjem sejmu Hydrogen + Fuel Cells Europe predstavilo tudi premični modul za preizkušanje tesnosti, ki ponuja modularno rešitev na tem področju. Modul je s svojimi komponentami, ki se jih lahko posamično konfigurira, primeren za širok nabor aplikacij detekcije puščanja z uporabo helija ali vodika kot sledilnega plina. Številne komponente modula omogočajo preizkušanje tesnosti z uporabo sledilnega plina, pri čemer se modul konfigurira glede na zahteve aplikacije. Zaradi opcijske možnosti avtomatizacije je to idealna rešitev za učinko-

» Univerzalni detektor puščanja ASM 340 proizvajalca Pfeiffer Vacuum. Vir: Pfeiffer Vacuum

vito in zanesljivo preizkušanje tesnosti od faze razvoja pa vse do maloserijske proizvodnje.

Podjetje Pfeiffer Vacuum ponuja tudi poseben modul za preizkušanje tesnosti monopolarnih in bipolarnih plošč, ki se ga lahko popolnoma integrira v obstoječe proizvodne linije. Ta modul s svojimi patentiranimi nastavitvami in procesi zagotavlja cikle preizkušanja, ki so krajši od 40 sekund, kar omogoča učinkovito proizvodnjo.

www.pfeiffer-vacuum.com

za preizkušanje tesnosti

Vacuum

Zaliti transformatorji blagovne znamke Zettler

Majhne dimenzije in izhodi za namestitev

THT

Podjetje Zettler je že dobrih 100 let prisotno na trgu električnih in elektromehanskih komponent ter poznano predvsem kot proizvajalec relejev, čeprav med drugim nudi tudi termostate in prikazovalnike TFT/LCD. Pomemben izdelek podjetja Zettler predstavljajo zaliti transformatorji kompaktnih dimenzij za namestitev THT.

Komponente blagovne znamke Zettler so namenjene za neposredno namestitev na tiskanja vezja (PCB) s tehnologijo THT, zato se lahko priključijo na prevodne poti, prilagojene za visoke napetosti in tokove. Na voljo so v širokem močnostnem območju od 0,35 VA do 3,2 VA ter v dveh različicah glede na toplotni razred T 50B in T 70B. Komponente so prilagojene za napajanje z evropsko omrežno napetostjo 230 V AC (primarno navitje), ki na izhodih sekundar-

ZNAčIlNOsTI (* ODvIsNO OD MODelA): tip transformatorja: zaliti

Moč*: 0,35...3,2 VA

Primarna napetost: 230 V AC

Sekundarna napetost*: 6...24 V tok sekundarnega navitja*: 20,8... 533 mA

Vgradnja: PCB toplotni razred*: t 50B ali t 70B

Zunanje mere*: od 23x24x19,5 mm do 41,8x35,5x27 mm

» Transformatorji BV302S09006 za moči do 1 VA, BV302S18015 za moči od 1 do 2 VA in BV382S12032 za moči nad 2VA proizvajalca Zettler. Vir: TME

nega navitja znaša 6 V do 24 V, medtem ko je izhodni tok v območju 20,8 mA do 533 mA. Pomembna značilnost teh komponent blagovne znamke Zettler so tudi majhne zunanje mere, ki znašajo od 23 x 24 x 19,5 mm do 41,8 x 35,5 x 27 mm.

Zaliti transformatorji se uporabljajo v različnih vezjih, predvsem tam, kjer je naprava izpostavljena prahu ali vlagi. Njihova prednost je tudi, da se zaradi kompaktnih dimenzij lahko uporabljajo v majhnih mobilnih napravah. www.tme.eu

» Modul

monopolarnih ali bipolarnih plošč proizvajalca Pfeiffer Vacuum. Vir: Pfeiffer

Naj vam zrak in para ne uhajata!

Kljub zavedanju, da so energenti predragoceni in predragi za potratno uporabo, sta izguba energije in denarja na račun uhajanja komprimiranega zraka in pare v industriji (pre)pogosta. Skrajni čas je, da z natančnim lociranjem, kvantificiranjem in preprečitvijo uhajanja prihranite električno energijo, podaljšate življenjsko dobo strojev, zmanjšate stroške rednega servisa in povečate produktivnost.

Le točno izmerjeno lahko upravljate

Industrijski uporabniki vse od začetka energetske krize največ pozornosti namenjajo zniževanju stroškov porabe energentov. In kje je potencial za prihranek največji? Tam, kjer je poraba energentov stalna, velika in slabo nadzorovana.

Distribucija stisnjenega zraka in pare, dveh ključnih energentov v industriji, je drag proces, ki porablja velike količine električne energije. Energetski sistemi, ki niso ali pa so slabo optimizirani, povzročijo še dodatno porabo dragocene energije in znižajo stroškovno učinkovitost. Izgube ob uhajanju, npr. na spojih, filtrih, regulatorjih, zaradi zarjavelih cevi ipd., so lahko celo do 50-odstotne, na račun padca tlaka v sistemu pa se kompresorji vklapljajo tudi takrat, ko porabniki sploh niso aktivni. Če želite privarčevati tisoče evrov stroškov za električno energijo, sočasno pa zagotoviti varno in učinkovito proizvodnjo ter daljši življenjski cikel in servisni interval kompresorjev in opreme, morate uhajanje najprej locirati in kvantificirati. Le točne in natančne meritve vam namreč omogočijo nadzor in izboljšave.

Nadzirajte uhajanje stisnjenega zraka

Stisnjen (komprimiran) zrak je »delovni konj« v 90 odstotkih industrijskih procesov. Nepogrešljiv je npr. za izpihovanje komponent, hlajenje, sesanje, sušenje, čiščenje, tesnjenje, ionizacijo, prevoz ipd. Njegove prednosti so nezahtevna proizvodnja, enostavna distribucija ter varna in vsestranska uporaba. Ker pa je izjemno drag, si njegove proizvodnje, distribucije in porabe ne gre privoščiti brez sočasnega nadzora uhajanja.

Za gospodarno upravljanje energije in zmanjšanje stroškov morate imeti možnost točno izmeriti pretok stisnjenega zraka v posameznih uporabniških vejah, pravilno določiti smer pretoka in rezultate primerjati s pretokom v glavni veji (s proizvedeno količino).

Odkrivanje netesnih mest je pomemben del vzdrževanja. Omogočajo ga različni merilniki pretoka svetovno priznanih proizvajalcev, ki se medsebojno razlikujejo po namestitvi in metodi merjenja.

Glede na namestitev lahko izberete vgradne (in-line) merilnike priznanega proizvajalca Krohne ali pa neinvazivne naležne merilnike podjetja Flexim (Emerson).

• Vrhunski vgradni merilniki pretoka zraka vključujejo:

» vortex (vrtinčne) merilnike pretoka OPTISWIRL,

» masne (Coriolis) merilnike pretoka OPTIMASS za zahtevnejše uporabnike in

» indikatorje pretoka s spremenljivim presekom.

Na račun različnih velikosti, dizajna in principov delovanja omogočajo raznovrstno uporabo v različnih industrijskih panogah.

• Prenosni ali stacionarni neinvazivni naležni ultrazvočni merilniki pretoka zraka FLUXUS so še posebej primerni za:

» aplikacije s čistim zrakom, dušikom 5.0 ali medicinskim kisikom; ker ni stika merilnika z medijem higienskih certifikati niso potrebni,

» merjenje izredno majhnih pretokov; do hitrosti medija le 0,01 m/s (1 cm/s) in

» aplikacije, kjer se spreminja smer pretoka; za razliko od vortex in merilnikov s spremenljivim presekom znajo meriti pretok v obeh smereh. To odpravlja možnost napačnih in zavajajočih rezultatov ter pomanjkljivost podatkov, potrebnih za gospodarno upravljanje energijo.

Nadzirajte uhajanje pare

Para je najpomembnejši vir toplotne energije za ogrevanje in vlaženje čistega zraka, v avtoklavih in številnih drugih procesih

predvsem v farmacevtski, živilski in biotehnološki industriji. Poleg tega je čista para nepogrešljiva v postopku čiščenja ali sterilizacije (CIP oz. SIP) tehnološke opreme.

Proizvodnja pare je zaradi porabe fosilnih goriv obremenjena z visokim ogljičnim odtisom, k temu pa je treba prišteti še visoke energetske stroške za distribucijo in uporabo. Enako kot pri stisnjenem zraku velja, da brez zanesljivega, učinkovitega in točnega merjenja pretoka pare gospodarno upravljanje energije ni možno.

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w ecoclean-group.net

Zaradi visokih temperatur je merjenje pretoka pare zahtevnejše od merjenja pretoka stisnjenega zraka. Za natančno lociranje in kvantificiranje lahko uporabite:

• vgradne (in-line) merilnike pretoka pare Krohne

• vortex (vrtinčne) merilnike pretoka pare OPTISWIRL,

• ultrazvočne merilnike pretoka pare OPTISONIC ali pa

• prenosne ali stacionarne neinvazivne naležne ultrazvočne merilnike pretoka pare FLUXUS podjetja Flexim (Emerson). www.tipteh.com/si

Podjetje Pfeiffer vacuum na sejmu Achema 2024:

Varno ustvarjanje vakuuma v potencialno eksplozivnih conah

Na sejmu Achema, ki je potekal od 10. do 14. junija v Frankfurtu, se je znova združila mednarodna procesna industrija. Podjetje Pfeiffer Vacuum je na sejmu predstavilo inovativne rešitve na področju vakuuma, pri čemer je bila letos posebna pozornost posvečena ustvarjanju vakuuma v potencialno eksplozivnih okoljih in vakuumiranju eksplozivnih plinov. Pri uporabi gorljivih prahov, plinov ali hlapov ter v primerih, ko se te snovi lahko razvijejo, vedno obstaja nevarnost eksplozije. Za zaščito ljudi, ki delajo v potencialno eksplozivnih atmosferah, morajo biti vakuumske črpalke, ki se uporabljajo v teh območjih, varne in brez virov vžiga.

Na tem področju ponuja podjetje Pfeiffer Vacuum idealne rešitve s svojimi Rootsovimi črpalkami Okta ATEX in spiralnimi rotacijskimi črpalkami HiScroll ATEX.

Eksplozijsko varna rootsova črpalka okta AtEX

Rootsove črpalke Okta ATEX so zasnovane v skladu z evropsko direktivo ATEX (2014/34/EU in/ali 1999/92/EC) in imajo odpornost na udarce tlaka PN16, tako da dosegajo najvišje zahteve protieksplozijske zaščite. Hermetično zatesnjena magnetna sklopka na pogonski gredi odpravlja tveganje širjenja eksplozivne cone. Te vakuumske črpalke so namenjene za uporabo v kemični, biotehnološki in farmacevtski industriji ter za uporabo pri vakuumskih pečeh ali toplotni obdelavi. Črpalke so na voljo v kategoriji opreme 2G ali 3G ter primerne za temperaturni razred T3. Vakuumska črpalka Okta je primerna za univerzalno uporabo, saj omogoča spremenljivo razliko tlakov in široko območje hitrosti vrtenja. Vse različice te črpalke se lahko uporabljajo pri temperaturah okolice od -20 °C do +40 °C. Magnetna sklopka je hermetično zatesnjena in dosega izjemno nizko netesnost 10-⁶ Pa m3/s, kar odpravlja potrebo po tesnilih na gredeh, ki zahtevajo veliko vzdrževanja in predstavljajo šibke točke v primeru skokov tlaka. V

primerjavi z vakuumskimi črpalkami, ki imajo tesnila na gredeh, magnetna sklopka črpalke Okta dosega do 20 odstotkov nižje stroške delovanja ter zahteva bistveno manj vzdrževanja.

» Zaščita pred eksplozijo in varno delovanje z Rootsovo črpalko Okta ATEX proizvajalca Pfeiffer Vacuum. Vir: Pfeiffer Vacuum

Eksplozijsko varna spiralna rotacijska črpalka HiScroll AtEX

Vakuumske črpalke ponudbe HiScroll ATEX dosegajo visoke zahteve evropske direktive ATEX 2014/34/EU in/ali 1999/92/EC in so tako primerne za črpanje potencialno eksplozivnih plinov. Te spiralne rotacijske črpalke dosegajo standarde opreme kategorije 3G za stik s črpanimi snovmi in so v skladu z zahtevami temperaturnega razreda T4. Črpajo se lahko vsi plini do vključno eksplozijske skupine IIC, vključno z vodikom. S temi lastnostmi vakuumske črpalke HiScroll ATEX pokrivajo številne aplikacije na področju analitike, industrije ter razvoja in raziskav. Uporabne so tudi v laboratorijih za črpanje snovi na osnovi topil, ki lahko ustvarijo vnetljive hlape. Spiralne rotacijske črpalke proizvajalca Pfeiffer Vacuum ponujajo visoke hitrosti črpanja, celo pri atmosferskem tlaku. Te popolnoma suhe vakuumske črpalke se odlikujejo s svojo kompaktno zasnovo in izjemno tihim delovanjem, pri čemer ustvarijo zelo malo vibracij (<47 dB[A] med delovanjem in < 42 dB[A] v stanju pripravljenosti). Odličen dopustni parni tlak vode in vgrajen dvostopenjski ventil za dodajanje plina omogoča prilagoditev specifičnim zahtevam procesa. Zmogljiv in hkrati učinkovit pogon zagotavlja 15 odstotkov višjo učinkovitost v primerjavi s konvencionalnimi pogoni. Poleg tega pa sistemi HiScroll zagotavljajo malo vzdrževanja in nizke stroške vzdrževanja.

Obiskovalci letošnjega sejma Achema so se lahko pogovarjali z ekipo strokovnjakov podjetja Pfeiffer Vacuum o različnih vakuumskih sistemih, od prilagojenih sistemov z visoko kapaciteto, ki

» Spiralne rotacijske črpalke HiScroll ATEX proizvajalca Pfeiffer Vacuum se lahko uporabljajo za črpanje eksplozivnih plinov. Vir: Pfeiffer Vacuum

uporabljajo vakuumske črpalke Okta ATEX, pa vse do standardnih sistemov za ustvarjanje tako nizkega, kot tudi izjemno visokega vakuuma ter vakuumskih črpalkah za laboratorijsko uporabo, kot so HiScroll ATEX.

Poleg predstavitve inovativnih rešitev na področju uporabe vakuuma in preizkušanja netesnosti, je ekipa strokovnjakov podjetja Pfeiffer Vacuum imela tudi predstavitev na področju »Testiranje hladilnega skladiščenja«. Podjetje Pfeiffer Vacuum ponuja tudi izdelke in podporo pri zajemanju ogljika, kar je bilo v ospredju zanimive predstavitve z naslovom »Zelene inovacije«.

www.pfeiffer-vacuum.com

Za izogib prenapolnjenosti in suhemu teku

Krohne v svojem naboru visokofrekvenčnih kapacitivnih nivojskih stikal ponuja stikalo OPTISWITCH 6600, namenjeno detekciji nivoja električno prevodnih in neprevodnih medijev, tako tekočih kot trdnih. Z zaznavo visokega ali nizkega nivoja medija poskrbi za zaščito pred prenapolnjenostjo/prelivanjem ali suhim tekom.

To nivojsko stikalo vam bo prišlo prav v higienskih in indu strijskih aplikacijah, tudi v temperaturno in tlačno zahtevnih ali eksplozijsko nevarnih okoljih.

Njegove glavne prednosti so: enostavna montaža in uporaba, majhne dimenzije in optimalna oblika,

• široko temperaturno merilno območje od -20 °C do +200 °C,

• širok nabor procesnih priključkov in

• kratek odzivni čas.

di trpežnosti lahko stikalo uporabite za zaznavo nivoja agresivnih medijev, kot sta korozivna industrijska klorovodikova kislina (HCl 30%) in natrijev klorat (NaClO₃). Poleg tega je odporno na čistilna in sterilizacijska sredstva v sistemih CIP in SIP.

Na voljo je več različic nivojskega stikala: standardna izvedba, higienska izvedba, izvedba za obrnjeno montažo, podaljšana izvedba in ATEX izvedba, za različne zahteve naročnikov in aplikacij.

Kompaktna izvedba ima vgrajen električni priključek za konektor M12.

O skladnosti s posebnimi zahtevami, ki se nanašajo na čistočo, pričata pridobljeni certifikat EHEDG Evropske skupine za higiensko inženirstvo in oblikovanje ter sanitarni standard 3-A.

www.tipteh.com/si

Najmanjša turbomolekularna črpalka visoke moči

HiPace 10 Neo na trgu za integracijo v prenosne in premične aplikacije

Nova turbomolekularna črpalka HiPace 10 Neo, proizvajalca Pfeiffer Vacuum, je kompaktna vakuumska črpalka, ki je idealno primerna za prenosne in premične aplikacije na področju analitike. Tehnologija Laser Balancing podjetja Pfeiffer Vacuum zagotavlja delovanje vakuumske črpalke HiPace 10 Neo z minimalnim hrupom in vibracijami.

Podjetje Pfeiffer Vacuum, ki je eden izmed vodilnih ponudnikov vakuumske tehnologije, sedaj s ponosom predstavlja nadgradnjo svoje najmanjše vakuumske črpalke, razlaga Alexander Kreuter, produktni vodja pri podjetju Pfeiffer Vacuum. Popolnoma mehansko uležajenje, ki vsebuje oljno mazane keramične kroglične ležaje zagotavlja, da je črpalka HiPace 10 Neo izjemno zanesljiva tudi v zahtevnih pogojih delovanja pri transportnih napravah ali pri aplikacijah z veliko vibracijami. Črpalka je tako zasnovana, da vzdrži tudi hitre premike ali padce. Poseben vmesnik za dodatke AccessLink podjetja Pfeiffer Vacuum, ki samodejno prepozna dodatke, omogoča hitro postavitev sistema in hiter začetek uporabe v le nekaj korakih.

Vakuumska črpalka HiPace 10 Neo združuje kompaktnost, učinkovitost pogona in pametno delovanje, kar dodatno prispeva k trajnosti ponudbe turbomolekularnih črpalk proizvajalca Pfeiffer Vacuum. Bolj kot je na primer kompaktna zasnova in pripadajoči prihranki materiala, bistveno manjši so izpusti CO₂ pri izdelavi črpalke. Uporaba pametne senzorske tehnologije zagotavlja delovanje črpalke z najnižjo možno porabo energije, medtem ko pameten nadzorni sistem omogoča enostavno povezavo črpalke z drugimi črpalkami, kjer predčrpalke usklajeno delujejo s turbomolekularnimi črpalkami. To pa omogoča postavitev kompleksnega vakuumskega sistema z zmogljivostjo Interneta stvari (IoT) v le nekaj enostavnih korakih.

» Najmanjša turbomolekularna

črpalka visoke moči s hibridnimi

ležaji HiPace 10 Neo. Vir: Pfeiffer Vacuum

Črpalka HiPace 10 Neo uporablja nova visokozmogljiva mazila, pri čemer izboljšana obstojnost proti staranju, optimizirano mazanje in visoka temperaturna odpornost zagotavlja varno in zanesljivo delovanje. Vakuumske črpalke HiPace 10 Neo delujejo brez vzdrževanja do pet let.

www.pfeiffer-vacuum.com

Varčevanje z energijo pri kompresorjih s frekvenčno regulacijo

Ali ste vedeli, da se 80 % stroškov nakupa industrijskega vijačnega zračnega kompresorja porabi za električno energijo za njegovo delovanje?

Smo strokovnjaki za dobavo energetsko učinkovitih vijačnih zračnih kompresorjev.

Če je vaš trenutni kompresor predimenzioniran ali če imate proces, pri katerem se potrebe po zraku spreminjajo, lahko z vgradnjo kompresorja VSD (pogon s spremenljivo hitrostjo) dosežete precejšnje prihranke.

Oglejmo si prednosti, ki jih lahko ponudi vijačni kompresor OMEGA AIR s pogonom na spremenljivo hitrost:

Energijski prihranek

Običajno je mogoče doseči 30-odstotni prihranek energije, pri velikih vijačnih kompresorjih pa lahko dosežemo tudi do 50-odstotni prihranek energije. Pogon s spremenljivo hitrostjo (VSD) lahko spreminja izhodno hitrost vijačnega bloka glede na dejanski tlak v sistemu. To pomeni, da se hitrost kompresorja zmanjša, ko je potreba po zraku majhna, ko pa je potreba po zraku velika, kompresor deluje s polno hitrostjo. Ena od prednosti vijačnega kompresorja s spremenljivo hitrostjo je, da kompresor ne preide v neobremenjeno delovanje, ko je potreba po zraku majhna, v nasprotju s kompresorjem s fiksno hitrostjo, ki neuporabljen zrak izpušča v ozračje, kadar ni potreben. Izpuščanje neuporabljenega zraka v ozračje je v primerjavi z vijačnim kompresorjem VSD, ki zmanjša hitrost, ko je potreba po njem majhna, kar pomeni prihranek energije, zelo potraten način uravnavanja pretoka. Pri uporabi s stalnim navorom, kot je vijačni kompresor, je moč sorazmerna s hitrostjo. Če je na primer vijačni kompresor obremenjen, vendar je potreba po zraku majhna in deluje s 50-odstotno hitrostjo, bo prihranek energije 50 odstotkov.

Dinamični nadzor tlaka

Ker kompresor VSD omogoča dinamično uravnavanje tlaka, lahko vzdržuje nemoten in stabilen tlak v primerjavi z uravnavanjem obremenitve z vklopom in izklopom pri kompresorju s fiksno hitrostjo. Vijačni kompresor VSD lahko običajno vzdržuje tlak z natančnostjo +/- 0,1 bara, medtem ko kompresorji s fiksno hitrostjo običajno vzdržujejo tlak z natančnostjo 0,5 bara. Ker je zračni tlak pri vijačnem kompresorju VSD nadzorovan veliko bolj

strogo, je pogosto možno majhno znižanje nastavljene vrednosti tlaka, kar v primerjavi s kompresorjem s fiksno hitrostjo omogoča dodatne prihranke. Poleg tega se z zmanjšanjem tlaka za 0,3 bara zmanjša tudi uhajanje zraka za približno 4 odstotke.

Konstantni izhodni tlak

Pomemben prihranek energije je mogoče doseči z uravnavanjem konstantnega tlaka ter izogibanju nihanja tlaka, ki se uravnava z +0,1 bar.

» Slika 1: Prikaz prihranka energije pri VSD kompresorju

Zmožnost čistega mehkega zagona

Običajno vijačni zračni kompresor s spremenljivo hitrostjo ob zagonu vzdržuje tok polne obremenitve (FLC) v mejah 1–2-kratnika nominalnega nazivnega toka motorja. Ta način zagona motorja je najčistejša oblika mehkega zagona. Tudi posebna enota za mehki zagon lahko pri zagonu vzdržuje FLC le v mejah 3–4-kratnika nazivnega toka motorja. Če to primerjate s standardnim

zaganjalnikom Star Delta, ki pri zagonu vzdržuje FLC med 7 in 8-kratnikom, lahko vidite, kakšne prednosti lahko nudi OMEGA AIR vijačni kompresor s spremenljivo hitrostjo. Ta povsem mehak zagon pomeni manjšo mehansko obremenitev jermenov, sklopk in menjalnikov ter večjo zanesljivost vijačnega kompresorja. Prav tako lahko pomaga zmanjšati največjo porabo električne energije pri zagonu kompresorja.

inteligentna zaščita motorja

Pogon s spremenljivo hitrostjo zagotavlja boljšo zaščito glavnega motorja kompresorja kot običajna termična preobremenitev.

» Slika 2: Primerjava zagona zvezda–trikot in zagona kompresorja VSD (frekvenčna regulacija)

Sodobni VSD lahko zazna več napak v motorju, kot so nadtokovne napake, zemeljske napake in kratke stike. Ta izboljšana raven zaščite motorja lahko pomaga zmanjšati število dragih popravil motorja. Diagnostika vgrajenega pogona pomaga skrajšati čas zaustavitve in iskanje napak. izboljšan faktor moči

Z namestitvijo kompresorja VSD lahko zaradi notranje kapacitivnosti v kompresorju VSD izboljšate faktor moči.

www.omega-air.si

R AZPON

TL AKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Avtomatizirano ravnanje z rešitvami podjetja Murrelektronik

Intralogistični sistem podjetja

SBS SpA, optimiziran s strani podjetja Murrelektronik

Vse večje povpraševanje po rešitvah za avtomatizacijo v logističnem sektorju poudarja potrebo po prilagodljivih in zanesljivih sistemih, ki omogočajo beleženje stanja vsakega posameznega procesa v realnem času. Pri tem je poudarek na povečanju učinkovitosti in zmanjšanju izpadov sistema. Rešitev podjetja Murrelektronik, razvita skupaj z družbo SBS, vodilnim mednarodnim podjetjem na področju dodatne opreme za pametne telefone in tablične računalnike, uteleša to filozofijo decentralizacije, ki se izvaja neposredno na terenu.

Družba SBS SpA je mednarodno vodilno podjetje na področju dodatne opreme za pametne telefone in tablične računalnike ter dodatne opreme za fotografijo in igre. Podjetje, ki je bilo ustanovljeno leta 1994 v Novari, se je v zadnjih letih močno razširilo in zdaj svoje izdelke prodaja v več kot 56 državah. Da bi lahko uspešno obravnavala povpraševanja po izdelkih, ki obsegajo več kot 10 milijonov enot na leto, se je družba SBS pred kratkim osredotočila na optimizacijo svoje logistike z naložbo v nov logistični center v Paruzzaru (IT). Stavba, ki so jo odprli pred štirimi leti, ima površino več kot 10.000 kvadratnih metrov.

izziv

Za novo stavbo je družba SBS načrtovala optimizacijo ravni storitev, zlasti v sistemu oskrbe z blagom. Poleg tega je bila sprejeta odločitev, da se poveča učinkovitost skladišča z uvedbo novih tehnologij, pri čemer se z avtomatizacijo in sledenjem materiala povečajo skladiščne zmogljivosti in optimizira upravljanje. Zato je bilo treba vzpostaviti avtomatizirane linije za interni transport materiala.

Projekt

Načrt optimizacije upravljanja skladišča je predvideval popolno avtomatizacijo intralogističnih sistemov. Obsežno skladišče družbe SBS je bilo zato opremljeno s številnimi transportnimi linijami z motoriziranimi valjčnimi transporterji za prevoz paketov. Linije morajo biti zasnovane tako, da povezujejo rob regala s postajo za konfekcioniranje/pakiranje/pošiljanje. Poleg motorizacije valjčnih transporterjev je bilo treba vzdolž linij namestiti sistem senzorjev, čitalnikov in pogonov za prepoznavanje paketov, njihovo usmerjanje v pravo smer in sledenje. Družba SBS je želela sistem za upra-

vljanje signalov in pogonov, ki bi bil enostaven za namestitev, ki bi povečal raven varnosti, zahteval čim manj kablov in zagotavljal visoko raven zanesljivosti zaradi obsežnih diagnostičnih funkcij. Družba SBS je izvedbo projekta zaupala dvema podjetjema z ustreznimi izkušnjami na zadevnih področjih: Zancaner in Sitec. Podjetje Zancaner, uveljavljeno podjetje na področju logistike in pretovarjanja, je razvilo transportno linijo z valjčnimi transporterji. Podjetje Sitec, ponudnik rešitev za avtomatizacijo od leta 1994, je prodajni partner podjetja Murrelektronik, pionirja na področju decentralizirane avtomatizacije. Podjetje Sitec je priporočilo sistem za namestitev na terenu z zaščito IP67, ki temelji na rešitvah podjetja Murrelektronik in ima funkcionalnost za upravljanje raz-

» Marco Libera (vodja logistike pri SBS Spa) in Marcello Bianchi (vodja prodaje pri Sitec) Slika: Murrelektronik GmbH

ličnih senzorjev, čitalnikov in pogonov s kombiniranjem modulov Fieldbus ter podatkov z uporabo stikal Profinet. V sistem je treba vključiti tudi gumbe za ustavitev v sili, ki morajo biti nameščeni na več točkah za ustavitev transportnih linij. Transportne linije so potrebovale senzorski sistem za zaznavanje vsake prehajajoče pošiljke (na stranskih predajnih napravah) in nekaj povezav za upravljanje signalov, ki se uporabljajo za aktiviranje predajnih naprav in valjčnih transporterjev.

» Linije so na različnih točkah povezane z izvlečnimi stranskimi drsniki, tako da lahko zaboji po potrebi spreminjajo smer in jih je mogoče kadar koli spremljati. V bližini stranskih drsnikov so bili na vsakem zaboju nameščeni čitalniki črtne kode, ki identificirajo paket in pošljejo informacije za določitev poti, tako da se lahko stranski drsniki upravljajo sinhronizirano z gibanjem. Slika: Murrelektronik GmbH

integrirani sistem podjetja Murrelektronik

Podjetje Murrelektronik je nato načrtovalo in razvilo sistem, sestavljen iz kombinacije stikal Cube67, MVK Safety in Profinet. Vzdolž linij so bili nameščeni moduli Cube67 vodila Fieldbus za neposredno povezavo s senzorji in aktuatorji, nameščenimi v neposredni bližini. Prednost je bila v tem, da je bilo mogoče vse senzorje ter s tem podatke in signale upravljati prek enega samega sistemskega kabla, položenega do vozlišča vodila Fieldbus, zaradi česar ni bilo treba nameščati običajnih stikalnih omaric. Za varnostni in alarmni sistem so bila uporabljena tipkala za ustavitev in ponastavitev v sili podjetja Murrelektronik, ki so bila nameščena na nadzornih ploščah vzdolž transportnih linij. Ta tipkala tipa Plug & Play so bila vgrajena v inštalacijo prek standardnih kablov M12, ki so bili povezani z aktivnimi varnimi moduli MVK Safety vodila Fieldbus. Za upravljanje podatkov je bilo uporabljenih več stikal Profinet, ki so bila nameščena za moduli Cube67 in MVK Safety vodila Fieldbus ter so bila uporabljena tudi za povezavo čitalnikov črtne kode. Cilj podjetja Murrelektronik, da zagotovi preprost in zanesljiv sistem, je pripomogel k skrajšanju časa, potrebnega za napeljavo kablov. Zaradi razširjenih diagnostičnih funkcij modulov Cube67 in MVK Safety so se skrajšali tudi izpadi linije.

»V logističnem sektorju opažamo vedno večje povpraševanje po tovrstnih rešitvah za avtomatizacijo. Danes ljudje želijo prilagodljiv in zanesljiv sistem, ki v realnem času beleži stanje vsakega posameznega procesa. Cilj je povečati učinkovitost in optimizirati procese, da bi prihranili čas in se izognili izpadom sistema. rešitev, ki smo jo razvili skupaj z družbo SBS, v celoti odraža filozofijo podjetja Murrelektronik – decentralizacija neposredno na terenu. S poenostavljenim ožičenjem, ki ga je mogoče tudi hitreje namestiti, smo lahko izpolnili zahteve družbe SBS. Poleg tega izbrane naprave, ki 100-odstotno delujejo po načelu Plug-and-Play, omogočajo hitro izvedbo in zagotavljajo digitalni sistem V/i z obsežnimi diagnostičnimi možnostmi. to je učinkovitost, ki jo je družba SBS zelo pozdravila, pojasnjuje Matteo Longoni, panožni vodja za intralogistiko v italiji pri podjetju Murrelektronik, in ki utira pot za prihodnje sodelovanje pri širitvi linij in novih projektih za intralogistiko, kot je avtomatizirano skladiščenje.« Matteo Longoni, panožni vodja za intralogistiko v italiji pri podjetju Murrelektronik

Način delovanja

»to je eden od številnih primerov izvajanja koncepta decentralizacije. Vključitev obdelave podatkov in signalov na terenu je bila načrtovana že v fazi načrtovanja. Pri tako zapleteni namestitvi bi bilo treba z običajnimi sistemi napeljati zelo obsežno ožičenje. Veliko število kablov močno vpliva na stroške izvedbe in vzdrževanja, ne glede na to, da je za odkrivanje in odpravljanje morebitnih napak potrebno veliko več časa.« Marco Libera, vodja logistike pri družbi SBS Spa

Ob straneh vsakega regala potekajo valjčni trakovi, na katere delavci ročno nameščajo škatle z blagom. Glede na drugo blago, ki ga je treba prevzeti, vsak karton sledi natančno določeni poti in se samodejno prestavi na druge regale ali na območje končnega pakiranja. Linije so na različnih točkah povezane z raztegljivimi prečnimi transporterji, tako da je mogoče kartone po potrebi preusmeriti in jim v vsakem trenutku slediti. Naprave za branje črtne kode so bile nameščene tudi na prečne transporterje, ki so nameščeni na vsakem kartonu in zagotavljajo informacije za določitev poti, tako da se lahko prečni transporterji sinhronizirajo. Poleg tega lahko delavci s pritiskom na gumbe za ustavitev v sili na nadzornih ploščah ustavijo prevoz škatel in ponastavijo alarme, da znova zaženejo valjčne transporterje. Ta sistem omogoča znaten prihranek časa pri postopkih komisioniranja, saj za odvzem blaga vozičkov ni več treba ročno premikati med regali. Vsaka steza ima del valjčnega transporterja, ki prevaža zaboje takoj, ko so napolnjeni z blagom.

www.murrelektronik.si

visok razred celovitosti in mehanska trdnost

Ohišja za priključke Han-INOX® od HARTING

V nekaterih proizvodnih in predelovalnih obratih je lahko uporaba priključkov HDC otežena. HARTING je kot eden izmed vodilnih proizvajalcev priključkov za industrijske stroje in napeljave razvij serijo Han-INOX®, ki jo odlikuje visoka odpornost na kemikalije in mehanska trdnost.

Široki ponudbi industrijskih HDC priključkov znamke HARTING smo dodali izdelke iz serije Han-INOX®. Ta skupina obsega ohišja velikosti 6B, 10B, 16B in 24B, združljiva z drugimi izdelki te znanke, kot so vložki Han® in okvirji Han-Modular®. V nadaljevanju predstavljamo seznam in splošno karakteristiko izdelkov iz nove serije.

V tem članku pišemo o naslednjih temah:

• Karakteristika ohišij

• Skladnost Han-INOX® z industrijskimi standardi HARTING

• Uporaba v najtežjih delovnih razmerah

• Velikosti in serije ohišij Han-INOX®

» Vtič Han-INOX® z uvodnico modularnemu vložku zagotovi najvišjo stopnjo zaščite.

osnovna karakteristika Han-iNoX®

Ohišja za priključke Han-INOX® so izdelana iz nerjavnega jekla, Zaradi česar se lahko uspešno uporabljajo tudi tam, kjer so lahko

izpostavljena stiku s korozivnimi snovmi. Ob uporabi ustrezne uvodnice par vtičnica + vtič dosega stopnjo zaščite na ravni IP65/67, kar pomeni, da je ves priključek popolnoma odporen na prah in politje/vlago, tudi v stiku s curkom vode pod tlakom.

Široka združljivost

Priključki Han-INOX® so popolnoma združljivi z industrijskim standardom vložkov Han® in modularnih izdelkov Han-Modular®. Zato jih lahko uporabljamo s številnimi drugimi izdelki znamke HARTING: signalnimi, napajalnimi in merilnimi povezavami ter z ožičenjem, namenjenim za prenos podatkov (npr. v sistemih industrijskega Etherneta), in vodniki na stisnjen zrak.

Uporaba v najtežjih razmerah

Nerjavno jeklo kot konstrukcijski material odlično ustreza zah-

» Velikost 10B

» Velikost 6B

» Velikost 24B

» Velikost 16B

tevam živilske, predelovalne, kemijske in farmacevtske industrije. Poleg tega visoka raven zaščite omogoča uporabo teh izdelkov znamke Han-INOX® tudi zunaj stavb (ob izpostavljenosti padavinam) in v težkih strojih v ladjedelništvu, pristaniščih itn. Pomembna prednost priključkov s tolikšno odpornostjo je tudi možnost čiščenja s tlačnimi čistilnimi napravami in uporabe v avtomatskih avtopralnicah.

raznoliki formati

Ohišja Han-INOX® so na voljo v velikostih 6B, 10B, 16B in 24B. V vsakem od teh formatov so na voljo ohišja za vtičnice s stranskim in zgornjim kabelskim vhodom. Zaradi raznolikosti in skladnosti z drugimi standardi priključkov znamke HARTING lahko ohišja INOX uporabimo tudi za modifikacijo ali modernizacijo obstoječih sistemov.

[ Besedilo sestavila Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

www.tme.eu

Plavajoča ohišja sedaj tudi v zaščiti IP64/67

Elektrospoji predstavljamo nova IP65/67 inox plavajoča priključna ohišja proizvajalca Harting, ki omogočajo varno povezovanje brez vizualnega stika (t. i. slepi spoj). Priključna ohišja so na voljo za vse standardne velikosti industrijskih konektorjev (od 6B do 24B) in omogočajo avtomatsko namestitev strojnih modulov, brez uporabe orodja.

Kako delujejo

Plavajoči del priklopnega ohišja, skupaj z vodilnimi elementi, zagotavlja potrebno prilagodljivost in varnost med vstavljanjem. Ohišja lahko izravnavajo maksimalno 1,5 mm lateralnega odmika in še vedno zagotavljajo varno povezovanje v aksialni smeri. Po pravilni priključitvi ohišje zagotavlja zaščito IP65/67 na vseh straneh. Zaradi tega so nova ohišja primerna za uporabo v zahtevnejših industrijskih okoljih. Nova plavajoča ohišja je moč fleksibilno kombinirati z drugimi produkti iz serije Han® in Han®- Modular.

Glavne prednosti

• Ohišja so primerna za 10.000 priključitvenih ciklov.

• Zagotavljajo varen stik in s tem poenostavljajo proces namestitve.

• Zanesljivo delovanje z visoko IP zaščito.

• Narejena iz robustnega materiala, ki nudi ustrezno zaščito.

• Možnost kombinirane uporabe z izdelki serij Han® in Han-Modular ®.

tehnične značilnosti

• Zaščita IP65/67 omogoča zaščito proti prahu in vodi.

• +/- 1 mm toleranca za priklop v smeri X in Y.

• +/- 0,75 mm toleranca za priklop v smeri Z.

• Elementi za vodenje integrirani v module.

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za kupce na področju industrijske in procesne avtomatizacije, OEM strojegradnje in elektronskih naprav, elektroenergetike OVE ter pametne infrastrukture. S celovitimi rešitvami podpiramo vse vidike upravljanja kablov, ki jih potrebujemo za vzpostavitev učinkovitega managementa kablov. Strokovno usposobljeni specialisti in sodelovanje s partnerji, ki se na področju upravljanja kablov uvrščajo v svetovni vrh, nam omogočajo, da smo Elektrospoji eden izmed najbolj kompetentnih ponudnikov kabelskega managementa za industrijski sektor. Med svoje reference štejemo vsa najpomembnejša izvozno usmerjena, inovativna slovenska podjetja ter najpomembnejše igralce v slovenski elektroenergetiki.

www.elektrospoji.si

» Povezava, izvedena z uporabo ohišij Han-INOX®

Tomaž Vuherer, Alen Žveglič, Gorazd Lojen

Optimiziranje parametrov obločnega varjenja navojnih

čepov

Obločno varjenje čepov je pogosto uporabljen postopek stajanja pritrdilnih elementov in varjenih kovinskih ohišij najrazličnejših naprav. V preiskavi so bili uporabljeni varilni čepi oz. vijaki razreda 8.8, obločno varjeni s keramičnim obročkom (postopek 783) na konstrukcijsko pločevino iz jekla S355. Težišče preiskave je bilo na vplivu varilnih parametrov na kakovost in nosilnost zvarnih spojev. Izvedeni so bili upogibni in natezni preizkus, meritve trdote na makro obrusih, preiskave prelomnih površin makro preiskav in meritev trdot. Najvišje natezne trdnosti in najmanjši površinski ploskovni deleži nepravilnosti na prelomni površini so bili pri premeru čepa 13 mm in času varjenja 0,5 s doseženi z varilnim tokom 940 A.

1 Uvod

Varjenje čepov je razširjen postopek, katerega začetki segajo v leto 1930, ko so ameriške ladjedelnice z novimi metodami iskale učinkovit način gradnje ladijskih palub. Postopek je standardiziran v standardu SIST EN ISO 4063 [1] s številčno oznako 78. V tej kategoriji so zajeti obločno varjenje čepov z izpraznitvijo kondenzatorja (785), obločno varjenje čepov s kratkim ciklom (784) in obločno varjenje čepov s keramičnim obročkom ali zaščitnim plinom (783). Postopek 783 običajno uporabljamo za varjenje čepov s premerom 3–25 mm. Podrobnosti o tem postopku, vizualnih pregledih in porušnih preiskavah podaja tudi standard SIST EN ISO 14555 [2]. Čas varjenja tw znaša med 100 in 3000 ms, tokovi pa, odvisno od postopka in premera čepa d, tudi več tisoč A. Izbira varilnih parametrov je v veliki meri odvisna od premera čepa d, ki je lahko pri nekaterih izvedbah čepov enak varilnemu premeru dw Minimalna priporočena debelina osnovnega materiala znaša 0,25∙d za varjenje s keramično zaščito, in 0,125∙d za varjenje v plinski zaščiti, vendar pločevina ne sme biti tanjša od 1 mm. Keramični obroček koncentrira in stabilizira stabilizacija oblok, zmanjša obžiganje, oblikuje ovratnik čepa in ščiti operaterja pred direktno izpostavljenostjo obloku in obrizgi. Za plinsko zaščito običajno uporabljamo pline M21, I1 ali I3 po EN ISO 14175 [3]. Zmanjša se poroznost in, odvisno od plina, globina uvara. Lahko varimo tudi brez zaščite taline, vendar predvsem čepe z d < 10 mm s kratkimi časi tw < 100 ms. Slabost je večja poroznost in neenakomerno oblikovan ovratnik čepa. Shematično je postopek prikazan na sliki 1. Slika 2 prikazuje diagram varilnega cikla.

Tomaž Vuherer, Alen Žveglič, Gorazd Lojen • Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo Maribor

» Slika 1: Postopek obločnega varjenja čepov [2]

» Slika 2: Diagram varilnega cikla

Jekleni varilni čepi so običajno izdelani iz nizkoogljičnega ali nerjavnega jekla in vsebujejo vžigalno konico, po navadi izdelano iz aluminija, ki omogoča lažji vžig obloka med varjencema. Pri aluminijastih ali bakrenih posebna konica ni potrebna.

V praksi se pogosto pojavljajo problemi, povezani z različnimi vzroki. Če odmislimo neustrezne kombinacije varjencev, so najpogostejši vzrok za slabo kakovost zvarov napačna izbira parametrov in nespoštovanje navodil za varjenje. Iztekanje prevelike količine taline je posledica prevelikega toka in/ali predolgega časa taljenja. Preveč obrizgov povzročijo preveliki tokovi (pregrevanje taline). Premajhen tok ali prekratek čas taljenja povzroči pomanjkanje taline in nepopolno nataljevanje kontaktnih površin, posledično pa zlepe in/ali premajhen premer zvara, in/ali povečano poroznost zvara. Kovinski vključki in poroznost so lahko tudi posledica slabo očiščenih kontaktnih površin. In ne nazadnje, napačen položaj varilne pištole (odklon od 90°) ima za posledico napačno usmerje-

nost privarjenega čepa, lahko pa povzroči tudi druge nepravilnosti v zvaru. Problem neustreznih mehanskih lastnosti zvarov ponekod rešujejo s pretaljevanjem ovratnika zvara po postopku TIG, kar je zamudno, obenem pa tudi bistveno poveča stroške varjenja. V tej raziskavi smo se osredotočili na vpliv varilnega toka na nepravilnosti in nosilnost zvarov navojnih čepov.

2 Preizkusi

Za preizkuse smo uporabili pločevine debelin 8 mm in 12 mm iz jekla S355J2+N in navojne čepe M16×50 mm, tipa PD po SIST EN ISO 13918 [4], trdnostnega razreda 8.8 po SIST EN ISO 898-1 [5], iz jekla 8MnSi7, s premerom stebla 13 mm. Varili smo s keramičnim obročkom in konstantnim časom tw = 0,5 s. Varilni tok za preizkušance za upogibni preizkus, pregled prerezov in merjenje trdot je bil 860 A – tok, ki se je v času raziskave uporabljal za varjenje čepov M16 v sodelujočem podjetju. Varilni tok za natezne preizkušance je bil 780-980 A. Sledila je priprava makro obrusov svetlobno mikroskopijo prerezov in za merjenje trdote HV 10, upogibni preizkusi po SIST EN ISO 14555 [2] in natezni preizkusi. Upogibni preizkus je shematično prikazan na sliki 3a, na sliki 3b pa je preizkušanec za natezni preizkus.

» Slika 3: a) upogibni preizkus – najmanj 60° brez pojava razpoke; b) preizkušanec za natezni preizkus a) b)

Varjenje in upogibni preizkusi so bili narejeni v sodelujočem industrijskem podjetju, vsi drugi preizkusi oz. preiskave pa na FS Maribor.

3 rezultati

3.1 Upogibni preizkus

Za natezni preizkus so bili uporabljeni preizkušanci 1 do 7, varjeni s tokom 860 A. Kriterij sprejemljivosti je po SIST EN ISO 14555 [2] upogib za 60° brez pojava razpoke. Uspešno so preizkus prestali štirje preizkušanci od sedmih. Rezultati so zbrani v Tabeli 1. Na sliki 4a je prelomna površina preizkušanca 7, na sliki 4b pa razpoka v preizkušancu 5.

1 8 mm Prelom, poroznost

Prehod var / tVP čepa Ne

2 8 mm / / Da

3 8 mm / / Da

4 12 mm / / Da

5 12 mm razpoka v čepu Ne

6 12 mm / / Da

7 12 mm Prelom, poroznost

Prehod var / tVP čepa Ne

» Tabela 1: Rezultati upogibnega preizkusa s kotom upogibanja 60° po SIST EN ISO 14555 [2]; varilni tok 860 A, čas varjenja tw = 0,5 s

3.2 Makro obrusi in meritve trdote

Za preiskavo prerezov na makro obrusih in za merjenje trdot so bili uporabljeni preizkušanci 8 do 14, vsi varjeni z varilnim tokom 860 A. Kriteriji sprejemljivosti nepravilnosti v makro obrusih po SIST EN ISO 14555 [2] so: skupna dolžina nepravilnosti največ 20 % premera čepa, zajede v globino do največ 5 % premera čepa (pod pogojem, da je bil sočasno opravljen tudi upogibni preizkus). Nepravilnosti z dolžino do 0,5 mm so dopustne, če je razdalja med njimi večja od 0,5 mm. Rezultati pregleda obrusov so zbrani v Tabeli 2, nepravilnosti v preizkušancih 9 in 11 pa prikazuje Slika 5.

Debelina P ločevine n e P ravilnost Dolžina neP ravilnosti sP rejemljivo

1.2 = 8 8 mm / / Da 2.2 = 9 8 mm Poroznost 4,9 mm = 0,38∙dčepa Ne

3.2 = 10 8 mm / / Da 7.1 = 11 8 mm Zlep 4,9 mm = 0,37∙dčepa Ne

4.2 = 12 12 mm / / Da

5.2 = 13 12 mm / / Da

6.2 = 14 12 mm Zlep 4,3 mm = 0,33∙dčepa Ne

» Tabela 2: Pregled makro obrusov; varilni tok 860 A, čas varjenja tw = 0,5 s.

S PAJANJE,

Preizkušanec Debelina P ločevine n e P ravilnost lokacija na Pake sP rejemljivo

» Slika 4: upogibni preizkus – najmanj 60° brez pojava razpoke; a) prelomna površina preizkušanca 7; b) razpoka v preizkušancu 5.1 a)

Preizkušanec

» Slika 5: a) pora v preizkušancu 9; b) zlep v preizkušancu 11.

a)

8.11 = 15 780 A 847 MPa Zvar 28 %

8.12 = 16 922 MPa Čep / Da

8.21 = 17 820 A 908 MPa Čep / Da

8.22 =18 915 MPa Čep /

8.31 = 19 860 A 922 MPa Čep /

8.32 = 20 836 MPa Meja zvar / čep 1,3 %

8.41 = 21 900 A 926 MPa Čep /

8.42 = 22 911 MPa Čep /

8.51 = 23 940 A 917 MPa Meja zvar / čep 1,1

8.52 = 24 936 MPa Meja zvar / čep 0

8.61 = 25 980 A 918 MPa Čep /

8.62 = 26 887 MPa Čep /

» Tabela 3: Rezultati nateznega preizkusa; minimalna zahtevana natezna trdnost po SIST EN ISO 3834-2 je 800 MPa, dovoljeni površinski delež nepravilnosti na prelomu pa max. 10 %.

Trdota po Vickersu HV 10 je bila merjena v skladu z EN ISO 6507-1 [6] (merjenje trdote po Vickersu) in ISO 9015–1 [7] (navodila za merjenje trdote zvarnih spojev). Iz posameznih meritev so bile za preizkušance iz 8 mm pločevine in za preizkušance iz 12 mm pločevine izračunane povprečne vrednosti v OM čepa, TVP čepa, varu, TVP pločevine in OM pločevine. Potek povprečnih trdot preko zvarov prikazuje slika 6.

» Slika 6: Povprečne trdote zvarov pri varilnem toku 860 A

Po SIST-TP CEN ISO/TR 15608 [8] 8MnSi7 (čepi) sodi v skupino 3.2, S355 (pločevine) pa v skupino 1.2. Kriterij sprejemljivosti trdote po SIST EN ISO 15614-1 [9] je za S355 max. 380 HV 10, za 8MnSi7 pa max. 450 HV 10.

Izračunani so bili tudi standardni odkloni in intervali zaupanja za 95 % verjetnost. Zgornja meja intervala zaupanja kaže, da so tudi pri 8 mm pločevini v TVP pločevine in v varu verjetne trdote nad dovoljeno mejo 380 HV 10. Zgornja meja intervala zaupanja za 12 mm pločevino pa kaže, da so verjetne trdote nad dovoljeno mejo v obeh TVP in v varu. V TVP pločevine je nad dovoljeno mejo celo spodnja meja intervala.

3.3 Natezni preizkusi

Po ISO 14555 [2] prelom v območju zvarnega spoja ni dovoljen, če so postavljene povišane zahteve, če pa se zahteva skladnost s

SIST EN ISO 3834-2 [10], je dopusten prelom v območju zvarnega spoja, če je bila pri preizkusu dosežena najmanj nominalna natezna trdnost materiala čepa (800 MPa), površina nepravilnosti na prelomni površini pa ne sme presegati 10 % prelomne površine. Na sliki 7 je prelomna površina preizkušanca 15, ki ima na prelomni površini največji površinski delež nepravilnosti.

4 Sklepi

» Slika 7: Prelomna površina nateznega preizkušanca 15; površinski delež poroznosti na prelomu je 28 %.

• Velik delež nepravilnosti v zvarih predstavlja poroznost.

• Upogibni preizkusi in pregled makro obrusov varjencev varjenih z 860 A so pokazali velik delež neustreznih zvarov.

• Izmerjene trdote vzorcev varjenih z 860 A in 8 mm pločevino so bile v mejah dopustne, vendar je zgornja meja intervala zaupanja v TVP pločevine nad dovoljeno trdoto 380 HV 10. V TVP 12 mm pločevine so bile izmerjene trdote nad dovoljeno mejo, izračunani interval zaupanja pa kaže, da so previsoke trdote verjetne v obeh TVP in v zvaru.

• Natezni preizkusi varjencev varjenih s tokovi 780–980 A so pokazali, da je ne glede na varilni tok natezna trdnost zvara zadovoljiva. Največja natezna trdnost je bila dosežena z varilnim tokom 940 A, v prelomih teh preizkušancev pa ni bilo nedopustnih nepravilnosti.

• Ogljikov ekvivalent CE pločevin je nad 0,40 %, zato je pred varjenjem priporočljivo predgrevanje pločevin in/ali varjenje z večjim vnosom toplote.

Literatura

[1] SIST EN ISO 4063, Varjenje in sorodni postopki – Seznam načinov in številčne oznake, Ljubljana, 2011.

[2] SIST EN ISO 14555, Varjenje – Obločno varjenje čepov iz kovinskih materialov, Ljubljana, 2018.

[3] SIST EN ISO 14175, Pomožni materiali za varjenje – Plini in plinske mešanice za obločno varjenje in sorodne postopke, Ljubljana, 2008.

[4] SIST EN ISO 13918, Varjenje - Čepi in keramični obroči za obločno varjenje čepov, Ljubljana, 2018.

[5] SIST EN ISO 898-1, Mehanske lastnosti veznih elementov iz ogljikovega in legiranega jekla – 1. del: Vijaki s specificiranim trdnostnim razredom - Grobi in fini navoj, Ljubljana, 2013.

[6] EN ISO 6507-1:2018(en); Metallic Materials—Vickers Hardness Test—Part 1: Test Method. European Committee for Standardization: Brussels, Belgium, 2018.

[7] ISO 9015-1:2001; Destructive Tests on Welds in Metallic Materials— Hardness Testing—Part 1: Hardness Test on Arc Welded Joints. International Organization for Standardization: Geneva, Switzerland, 2001.

[8] SIST-TP CEN ISO/TR 15608, Varjenje – Smernice za razvrščanje kovinskih materialov v skupine, Ljubljana 2017.

[9] SIST EN ISO 15614-1, Popis in kvalifikacija varilnih postopkov za kovinske materiale - Preskus varilnega postopka – 1. del: Obločno in

plamensko varjenje jekel in obločno varjenje niklja in nikljevih zlitin, Ljubljana 2017.

[10] SIST EN ISO 3834-2, Zahteve za kakovost pri talilnem varjenju kovinskih materialov – 2. del: Obširnejše zahteve za kakovost, Ljubljana 2021.

Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2023 in objavljen v zborniku.

Načrte za nov, več milijonov funtov vreden proizvodni in raziskovalni center v Darwenu, v Lancashiru v Združenem kraljestvu, so že odobrile pristojne službe. Razgovori potekajo z Univerzo Sheffield, ki bo glavni najemnik in bo v obrat pripeljala svoj pospeševalnik za aditivno proizvodnjo.

Projekt, ki ga je sprožil Barnfield Blackburn Ltd, je finančno podprt s 100 milijoni funtov.

»Neverjetno trdo smo delali, da nam je z zagotovitvijo 25 milijonov funtov preko Town Deal uspelo pridobiti več kot 100 milijonov funtov novih sredstev za Darwen,« je izjavil Wayne Wild, predsednik odbora Darwen Town Deal. »Obrat AMRC bi lahko bil prvi te vrste v državi – pionirska aditivna tehnologija in 3D-tiskanja ter ustvarjanje priložnosti za uspešna lokalna podjetja v tem sektorju.«

Namen projekta je ustvariti proizvodno raziskovalno središče in deset manjših industrijskih enot.

www.amrc.co.uk www.barnfieldconstruction.co.uk

Orodno jeklo, ki naredi razliko

Izrezovanje in fino rezanje

Podjetje voestalpine Böhler Edelstahl dokazuje svoje kompetence na področju metalurgije z razvojem orodnega jekla Böhler K490 Microclean za delo v hladnem, izdelanega z metalurgijo prahov. To orodno jeklo prepriča s svojo kompleksno mikrostrukturo in deležem primarnih karbidov, ki znaša približno 10 odstotkov. Posebna sestava zagotavlja interakcijo številnih tipov primarnih karbidov in bistveno finejšo mikrostrukturo z manjšim razmikom med karbidi v primerjavi z materialov PM 23.

» Orodje, izdelano v švicarskem podjetju Feintool Technologie. Vir: voestalpine Böhler Edelstahl

Material Böhler K490 Microclean zagotavlja dvakrat večjo žilavost in enako obrabno odpornost v primerjavi z materiali M4 in PM 4. Poleg tega pa posebna kemična sestava tega jekla izdelana z metalurgijo prahov zagotavlja optimalno obdelavo z visoko fleksibilnostjo pri toplotni obdelavi brez večje spremembe drugih mehansko tehnoloških lastnosti. Uspešna uporaba pri različnih aplikacijah je pokazala, da je material Böhler K490 Microclean zelo primeren za fleksibilno, hitro in učinkovito izdelavo orodij. To orodno jeklo združuje odlično obrabno odpornost z visoko žilavostjo in ekonomično obdelavo na najvišji ravni. toplotna obdelava

Za doseganje optimalne zmogljivosti orodnega jekla Böhler K490 Microclean je ustrezna toplotna obdelava nujno potrebna, kot veleva tudi načelo, da le ustrezna toplotna obdelava zagotavlja optimalne rezultate.

V podjetju voestalpine Böhler Edelstahl priporočajo popuščanje notranjih napetosti po obdelavi pri temperaturi 650 do 700 °C. Ko je material v celoti segret, se ga na tej temperaturi drži dve uri, sledi počasno hlajenje v peči. Za doseganje želenih lastnosti je treba material utrditi pri temperaturi 1030 do 1080 °C, pri čemer je pomembno natančno hlajenje do temperature okolice, še posebej ko je zahtevana najvišja trdota. Glede na zahtevano trdoto (58 do 64 HRc) je treba material večkrat kaliti v temperaturnem območju 520 do 580 °C, pri čemer je priporočljivo počasno segrevanje na

temperaturo kaljenja takoj po utrjevanju.

Pravi potencial orodnega materiala se pokaže šele med uporabo. Inovativno švicarsko podjetje Feintool Technologie je že vrsto let partner podjetja voestalpine Böhler Edelstahl, ki je pripravljeno na preizkušanje novo razvitih orodnih jekel. Material Böhler K490 Microclean so uporabili za izdelavo aktivnih delov orodja za izdelavo elementov za nastavitve drsnikov sedežev v vozilih. Ustrezna toplotna obdelava materiala v kombinaciji s kompetenca-

» Primerjava udarne žilavosti (brez zareze) različnih orodnih materialov. Vir: voestalpine Böhler Edelstahl

Orodje: Feintool LyssCH

» Obraba in poškodbe orodij. Vir: voestalpine Böhler Edelstahl

mi podjetja Feintool na področju orodjarstva je zagotovila izjemno življenjsko dobo orodja. Material Böhler K490 Microclean je odlična izbira pri orodjih za fino rezanje pločevine.

V podjetju voestalpine Böhler Edelstahl so na podlagi dodatnih preizkusov prepričani, da je material Böhler K490 Microclean zaradi svojih lastnosti odlična izbira tudi pri izdelavi orodij za druge postopke hladnega preoblikovanja.

Kompleksnost in visoke zahteve

Tehnični izdelki postajajo čedalje bolj kompleksni in velikokrat je njihov uspeh na trgu odvisen od podrobnosti. Konkurenčnost izdelkov je odvisna od cene, kompatibilnosti, dizajna in drugih lastnosti. Za doseganje vseh teh zahtev je potreben celovit pristop. Za doseganje visoke kakovosti izdelkov, je še posebej pomembna mehanska izdelava in eden izmed najbloj zahtevnih postopkov preoblikovanja visokokakovostnih izdelkov je fino rezanje. Proces izrezovanja se je na splošno izkazal kot primeren postopek

za serijsko proizvodnjo, pri čemer sodobne stiskalnice povečajo produktivnost. Kljub temu pa postaja čedalje bolj pomemben postopek tudi fino rezanje, saj čisti rezi odpravljajo potrebo po dragi naknadni obdelavi. Sodobne stiskalnice v kombinaciji z visokonatančnimi orodji omogočajo visokohitrostno izrezovanje tako tanke kot tudi debele pločevine z visoko natančnostjo.

Razvoj novih stiskalnic zagotavlja večjo kakovost izdelave, medtem ko so napredna orodja spremenila grob postopek izrezovanja v visokonatančno tehnologijo. Z leti so se zahteve za izrezovanje in fino rezanje nenehno večale. Po eni strani se je povečala kompleksnost in natančnost izdelkov, medtem ko sta se povečali tudi trdnost in debelina uporabljene pločevine, kar se bo v prihodnosti še dodatno povečalo. Vsi ti dejavniki povzročajo večje obremenitve materiala orodij, tako da so zahteve glede materiala in kakovosti površine orodij čedalje višje. Material orodij je tako podvržen visokim obremenitvam med postopkom izrezovanja in finega rezanja, pri čemer so predvsem aktivni deli orodja izpostavljeni največjim obremenitvam. Zaradi tega lasko pride do različnih mehanizmov obrabe, lomov ali krušenja, kar se ne da v celoti odpraviti. Za zagotavljanje ustrezne življenjske dobe orodij, so potrebni izboljšani ali novi koncepti materialov, kar predstavlja velik izziv za proizvajalce jekel.

razvoj orodnih jekel zagotavlja izboljšano produktivnost

Večje število odrezov in višja produktivnost nista odvisna le od hitrosti stiskalnice, temveč sta zelo odvisna od uporabe ustreznih orodij ter posledično od uporabljenega materiala za orodja, pri čemer ustrezna izbira zagotavlja optimalno zmogljivost. Zaradi tega je poleg konstrukcije orodja zelo pomemben tudi material, iz katerega je izdelano. Zelo primerna alternativa konvencionalno proizvedenemu materialu predstavlja material izdelan z metalurgijo prahov, ki ima priporočljivo trdoto.

» Abrazivna odpornost različnih orodnih materialov. Vir: voestalpine Böhler

www.bohler-international.com

Adhezivna obraba

Utrujenost materiala (krušenje)

Abrazivna obraba

Bela plast pri EDM obdelavi

Začetek projekta MagNEO za aditivno proizvodnjo trajnostnih trajnih

magnetov brez REE

Projekt EU v vrednosti 7,7 milijona EUR je bil vzpostavljen za raziskave alternativ v uporabi elementov redkih zemelj (REE) pri proizvodnji trajnih magnetov. Cilj projekta MagNEO je uporaba aditivno proizvedenih zlitin AlNiCo (aluminij, nikelj, kobalt) brez REE, ki naj bi bile obetavne zaradi njihove višje koercitivnosti pri povišanih temperaturah.

Prehod na obnovljive vire energije in trajnostno mobilnost je bistvenega pomena za ogljično nevtralno in energetsko neodvisno Evropo, kot je opisano v evropskem zelenem dogovoru, ciljih Fit for 55, REPowerEUplan ter načrtih za trajnostno in pametno mobilnost. Do leta 2040 naj bi bilo povpraševanje po redkih zemeljskih elementih, predvsem za proizvodnjo trajnih magnetov, še večje. Na primer, število trajnih magnetov, ki se uporabljajo v vetrnih turbinah, se bo več kot potrojilo (zlasti Nd in Pr1). Poleg tega v avtomobilski industriji več kot 90 % električnih vozil, ki se danes prodajajo, uporablja sinhrone motorje s trajnimi magneti z do 1 kg REE na motor.

» Učinkovitost novih trajnih magnetov bo preverjena v generatorjih vetrnih turbin in številnih drugih aplikacijah (z dovoljenjem Sintef AS)

Josephin Enz, PhD, Dr-Ing, IWE, Future Technologies pri Nikon SLM Solutions AG, s sedežem v Lübecku v Nemčiji, je komentiral začetek projekta: »S projektom MagNEO ne le redefiniramo zmogljivosti aditivne proizvodnje, temveč postavljamo nov standard trajnosti v proizvodnji trajnih magnetov. Naš inovativni pristop ne le izboljšuje učinkovitost izdelka, ampak tudi v veliki meri zmanjšuje naš vpliv na okolje, s čimer utira pot bolj zeleni prihodnosti v visokotehnoloških panogah.«

Cilji

Cilj podjetja MagNEO je razviti robusten in trajnosten trajni magnet brez REE za nove energetske in mobilnostne aplikacije.

Koncept je odvisen od novih sestavkov AlNiCo in visokoentropijske zlitine (HEA), ki sta podvrženi podobni spinodalni razgradnji, obdelani z aditivno proizvodnjo. Razvite strategije recikliranja bodo omogočile okolju prijazno ponovno uporabo različnih kovinskih sestavin, s poudarkom na pridobivanju CO.

Učinkovitost novih trajnih magnetov bo preverjena za nizkohitrostne generatorje v vetrnih turbinah in ladijskih pogonskih gredi, visokohitrostne (> 100 m/s) rotorje v toplotnih črpalkah in senzorje ABS ter sisteme žarometov v avtomobilskih aplikacijah.

Konzorcij

Konzorcij MagNEO, ki ga koordinira Sintef AS, sestavlja šestnajst partnerjev iz desetih različnih evropskih držav. Ekipo sestavljajo strokovnjaki iz raziskovalnih organizacij, ponudnikov tehnologije, proizvodnih podjetij in univerz, s strokovnjaki za standardizacijo in strokovnjaki za razvoj spretnosti, komunikacijo, razširjanje in izkoriščanje.

IMe PARTNeRjA

DRžAvA

SiNtEF AS (koordinator) Norveška tehnološki raziskovalni center Vtt oy Finska

Univerza v oslu Norveška raziskovalni center Fiat Scpa italija

Nikon SLM Solutions AG Nemčija rtd talos Limited Ciper

3D-komponente AS Norveška

Metalurško raziskovalno združenje Španija

Magneti Ljubljana, podjetje za proizvodnjo magnetnih izdelkov Slovenija

Združenje tehnološkega centra Ceit Španija the Switch Engineering oy Finska

Conify ike Grčija inovacije v raziskavah in inženirskih rešitvah Belgija

Univerza za stalno izobraževanje Krems Avstrija

Biog3d Monoprosopsi ike Grčija

3r- Cikel oY Finska

cordis.europa.eu/project/id/101130095

Nidec predstavil velik stroj za aditivno proizvodnjo DED LAMDA5000 na osnovi prahu

Podjetje Nidec Machine Tool Corporation s sedežem v Rittu na Japonskem je predstavilo LAMDA5000, največji stroj za aditivno proizvodnjo z usmerjenim nanašanjem energije (DED) na osnovi kovinskega prahu doslej. Stroj ima gradbeni ovoj, ki meri 5 x 2,5 x 1,6 m in je namenjen industrijam, ki zahtevajo velike komponente, kot so ladjedelništvo, vesoljska industrija, nafta in plin ter avtomobilsko orodje.

»LAMDA5000 razbija fizične omejitve aditivne proizvodnje DED,« je izjavil Hiroyuki Tauchi, Nidecov vodilni inženir LAMDA. »Ta prelomni sistem odpira vrata za popolnoma nove aplikacije, kar nam omogoča izdelavo masivnih, kompleksnih kovinskih konstrukcij na zahtevo.«

Nidecova tehnologija DED vključuje spremljanje talilnega bazena v realnem času in povratne informacije visoke hitrosti, kar omogoča dosledne lastnosti materiala in visoko kakovost skozi celotno gradnjo. Uporaba umetne inteligence in strojnega učenja za odkrivanje nepravilnosti je namenjena dodatni zaščiti pred napakami. Zasnova šob LAMDA5000 z lokalno zaščito odpravlja potrebo po dragi okoljski komori, kar poenostavlja delovanje in zmanjšuje skupne proizvodne stroške. Uporaba drugega izbirnega podajalnika prahu omogoča gradientno in večplastno gradnjo materiala.

» Podjetje Nidec je izdalo LAMDA5000, do sedaj svoj največji stroj za aditivno proizvodnjo DED na osnovi prahu (z dovoljenjem Nidec Machine Tool Corporation)

»LAMDA5000 pomeni pomemben korak naprej v aditivni proizvodnji DED,« je zaključil Tauchi. »Prepričani smo, da bo ta stroj proizvajalcem omogočil premikanje meja oblikovanja in proizvodnje, s čimer bo tlakoval pot v novo obdobje obsežne proizvodnje kovin.«

www.nidec-machinetoolamerica.com

www.nidec.com

Objavljen datum 21. Plansee seminarja

21. seminar Plansee bo potekal v dneh od 1. do 6. junija 2025 v Reutteju v Avstriji, v prostorih podjetja. Z vrnitvijo k običajnemu štiriletnemu ciklusu bo konferenca udeležencem omogočila odprto razpravo o vseh vidikih ognjevzdržnih kovin in trdih materialov.

Seminar Plansee bo vključeval različne teme, vključno z aplikacijami, materiali, procesi, trajnostjo in metodami testiranja. Te bodo obravnavane na osrednjih predavanjih in prispevkih, v številnih ustnih in posterskih predstavitvah. Predstavitve bodo vključevale najnovejši razvoj v naslednjih aplikacijah:

• Ognjevarne kovine in kompoziti, prevozništvo, elektronika, toplotno upravljanje, svetlobna tehnika, medicinska tehnologija, pretvorba in distribucija energije, zaščita pred sevanjem, kemijska tehnologija, tehnologija premazovanja, tehnologija spajanja, proizvodnja kovine, stekla, plastike in keramike, visokotemperaturne peči in naprave, nastajajoča polja.

• PM trdi materiali, obrabljeni deli, strojna obdelava kovin, kompozitov, grafitnih materialov, lesa in kamna, precizna orodja,

» Seminar Plansee bo udeležencem omogočil odprto razpravo o vseh vidikih ognjevzdržnih kovin in trdih materialov

oblikovanje brez ostružkov, rudarstvo, konstrukcije, tehnologija spajanja, nastajajoča polja.

Dogodek sovpada tudi s 100. obletnico odkritja renija, enega izmed najredkejših elementov in pomembnega legirnega elementa, zlasti za volfram in molibden. Ob tej priložnosti bodo organizirana številna posebna predavanja o znanstvenih in industrijskih temah, povezanih s to kovino.

www.plansee-seminar.com

Quadrus Corporation aditivno

izdeluje prvi bimetalni injektor za raketne motorje na svetu

Korporacija Quadrus, v Huntsvillu v Alabami, ZDA, poroča, da je njen oddelek Quadrus Advanced Manufacturing Division (QAMD) izdelal domnevno prvi injektor z bimetalnim rotacijskim detonacijskim raketnim motorjem (RDRE) na svetu s tehnologijo selektivnega laserskega taljenja v postelji (SLM). Poročajo, da je delo vrhunec niza prizadevanj za inovativne raziskave v malih podjetjih (SBIR), faza II in faza III, ki jih vodijo inženirji pri NASA MSFC.

Injektorji RDRE se soočajo s precejšnjimi izzivi zaradi intenzivne toplote, ki jo ustvarjajo vrteči se detonacijski valovi, navaja Quadrus. Kot odgovor je QAMD izdelal rešitev s tanko prednjo ploščo iz toplotno prevodnega GRCop-42 in razdelilnikom iz na oksidacijo odporne superzlitine Monel K500 na osnovi niklja. GRCop-42 omogoča pogonskim plinom učinkovito hlajenje površine injektorja, medtem ko odpornost proti oksidaciji in trdnost Monela K500 omogočata tanjše stene v razdelilniku, kar ima za posledico lažjo konstrukcijsko rešitev, prilagojeno zahtevam aplikacij RDRE.

Korporacija Quadrus je premagala številne ovire, povezane z bimetalno izdelavo, vključno z natančno geometrijsko poravnavo, zmanjšanjem tveganja navzkrižne kontaminacije materiala in oblikovanjem bimetalnih vezi visoke trdnosti. To je zahtevalo strogo pozornost do detajlov na vseh treh območjih, medtem ko je bila odprtina 1,016 mm skozi bimetalno območje.

Bimetalni injektor prinaša vrhunec večletnih prizadevanj NASA

» Podjetje Quadrus Corporation je aditivno izdelalo domnevno prvi bimetalni rotacijski detonacijski raketni injektor na svetu (z dovoljenjem Quadrus Corporation)

SBIR, osredotočenih na toplotno upravljanje aplikacij injektorjev z zgorevanjem. Uspeh vključuje razvoj Quad Mesh, za katerega poročajo, da je prelomen pristop k transpiracijskemu hlajenju za aplikacije na sprednji plošči injektorjev. Quad Mesh omogoča prilagodljivo prepustnost v regijah z visokim toplotnim tokom, kar dopolnjuje postopek SML izdelave in tehnike odstranjevanja prahu.

Bimetalni injektor, skupaj z monolitnim injektorjem GRCop-42, ki vključuje tehnologijo Quad Mesh, je predviden za vroče preskušanje v Nasinem centru za vesoljske polete Marshall to poletje, kar naj bi pomenilo pomemben korak naprej pri napredovanju toplotnega upravljanja aplikacij raketnih injektorjev.

www.quadruscorp.com

Aditivno izdelana tlačna posoda presegla pričakovanja pri testiranju

Dimecc Ltd, v Helsinkih na Finskem, je poročal, da je tlačna posoda, izdelana v sodelovanju z Andritz Savonlinna Works Oy in Ecosystem, podjetjem za aditivno proizvodnjo (FAME), prestala neporušne in porušne teste, ki so jih izvedli na Lappeenranta-Lahti University of Technology (LUT). Pri preskusih so tlak povečevali, dokler se posoda ni začela lomiti, kar se je zgodilo pri tlaku 111 barov. Takšen rezultat je presegel pričakovanja.

Posoda je izdelana z opremo Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), podjetja Andritz Savonlinna Works Oy. Približno 300 kg težka tlačna posoda je izdelana iz nerjavnega jekla, odpornega na kisline (316L), ima premer 900 mm in meri v višino 1600 mm. »Ta posoda je bila zasnovana za delovni tlak 10 barov, kar vključuje varnostne faktorje. Preliminarni izračun je pokazal, da bo do porušitve prišlo pri okoli 90 barih, torej je dejanska vzdržljivost močno presegla pričakovanja. Upoštevati je treba, da se v dejanskih proizvodnih kosih preskusni tlak tlačne posode običajno izvaja le pri približno 1,5-kratnem delovnem tlaku, to pomeni, da bi bil v tem primeru preskusni tlak samo 15 barov,« je dodal Santeri Varis, strokovnjak za aditivne tehnologije v podjetju Andritz Savonlinna Works Oy.

Pri tlačnem preizkusu so vodo črpali v posodo in spremljali, kakšne spremembe povzroča v predelu najširšega dela posode. Tlak

» Dimecc je poročal o uspešnem testiranju svoje tlačne posode, proizvedene v DED

so postopoma povečevali, dokler ni dosegel maksimuma. »Do 66 barov še vedno ni bilo opaznih sprememb v posodi. Oblika je začela popuščati pri 80 barih. Preizkus smo nadaljevali tako dolgo, da je nekaj vode izteklo iz posode, kar se je zgodilo pri 111 barih. Takrat se je ob nogah posode pojavila majhna razpoka. Premer se je povečal za sedem odstotkov. Rezultat je zelo dober za posodo, kot je ta, ki je zasnovana tako, da prenese veliko nižji pritisk,« je povedal raziskovalec Kalle Lipiäinen z univerze LUT. Razpoka je bila zavarjena, pri naslednjem testu pa je spet prišlo do zloma na istem mestu. To je nakazovalo, da je predel nog posode strukturno šibka točka in da prva okvara ni bila posledica proizvodne napake.

www.dimecc.com

Raziskovalci na Politecnico di Torino objavljajo analizo navzkrižne kontaminacije s kovinskim prahom

Raziskovalci na Politecnico di Torino, v Torinu v Italiji, so objavili članek v Materials & Design z naslovom »Ultravijolično-vidna-bližnja infrardeča spektroskopija za ocenjevanje navzkrižne kontaminacije s kovinskim prahom: multivariatni pristop za kvantitativno analizo«, ki se osredotoča na oceno treh dobljenih binarnih sistemov zaradi navzkrižne kontaminacije treh komponent, A92618, C10200 in S31603, v nizkem območju kontaminacije, od 0,5 vol % do vol. 6 % in v območju visoke kontaminacije 25 vol % in vol. 50 %.

V zadnjih nekaj letih smo opazili vse večjo uporabo sferičnih kovinskih prahov za proizvodnjo velikih izdelkov s tehnologijami oblikovanja kovin, kot sta aditivna proizvodnja in brizganje kovin, navajajo avtorji. To, skupaj s široko dostopnostjo kovinskih prahov, vodi do kritične težave: kontaminacije v različnih sistemih v različnih procesnih korakih. Posledično je treba najti novo, hitrejšo in zanesljivejšo analizo, občutljivo na sledi kontaminacije.

To delo raziskovalcev Politehnično di Torino ocenjuje uporabnost ultravijolične-vidne-bližnje infrardeče (UV-Vis-NIR) spektroskopije, tehnike, ki zagotavlja informacije o odbojnosti praškov, za proučevanje onesnaženih praškov.

» SEM slika (a) površinske morfologije treh različnih komercialnih praškov, razpršenih praškov; bc) porazdelitev velikosti treh vrst praškov (kot je objavljeno v ultravijolični–vidni–bližnji infrardeči spektroskopiji za ocenjevanje navzkrižne kontaminacije s kovinskim prahom: multivariatni pristop za kvantitativno analizo, avtorski materiali in oblikovanje)

Po analizi UV-Vis-NIR je bila za pridobitev kvantitativnih rezultatov uporabljena multivariatna analiza. Rezultati kažejo, da se z večanjem stopnje kontaminacije v binarnem sistemu oblika spektrov spreminja in postaja vse bolj podobna kontaminantni. Kemometrična analiza omogoča odkrivanje vrste kontaminanta in njegovega odstotka koncentracije v kontaminiranem prahu. Celoten članek preberite na https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0264127524003976 www.polito.it

Ameriška vojska podelila pogodbo

3YOURMIND

za

identifikacijo

delov za aditivno proizvodnjo

3YOURMIND, v Berlinu v Nemčiji, in Phillips Corporation, Federal Division, v Hannovru v Marylandu, ZDA, sta sodelovala s Centrom za sisteme kopenskih vozil (GVSC) ameriške vojske Combat Capabilities Development Command (DEVCOM), da bi podprla prizadevanja za identifikacijo naprednih proizvodnih delov. GVSC bo skupaj s poveljstvom ameriške vojske za tankovsko avtomobilsko industrijo in oborožitev (TACOM) uporabil programsko opremo 3YOURMIND za identifikacijo možnih kandidatov za izdelke, potrebne za vzdrževanje in vzdrževanje starih sistemov.

DEVCOM GVSC je odgovoren za spodbujanje inovacij v tehnologiji kopenskih vozil. Danes to vključuje stalna prizadevanja za posodobitev metod vzdrževanja opreme za oklepni transporter M113. S pomočjo Nacionalnega inštituta za letalske raziskave (WSU-NIAR) Univerze Wichita je GVSC uspešno izvedel obratno inženirstvo in razvil digitalnega dvojčka za M113. GVSC bo uporabil 3YOURMIND za ovrednotenje podatkov M113 in identifikacijo kandidatov za izdelke, ki jih je mogoče proizvesti z naprednimi proizvodnimi tehnologijami, z namenom dodajanja dodatnih proizvodnih metod, ki dodatno krepijo dobavne verige Ministrstva za obrambo (DoD).

» Transporter osebja M113 (z dovoljenjem DVIDS – storitev distribucije obrambnih vizualnih informacij)

Kot del začetnih prizadevanj bo 3YOURMIND analiziral do 10.000 izdelkov, ki jih je izbral GVSC, in jih ocenil na podlagi tehnične izvedljivosti, časa in stroškov. Ko bo ocenjevanje izdelkov zaključeno, bo GVSC bolje razumel, kateri rezervni deli so močni primeri uporabe za aditivno proizvodnjo.

Projekt z ameriško vojsko sledi nenehnim prizadevanjem 3YOURMIND v ministrstvu za obrambo, vključno s centrom ameriške mornarice za informacijsko vojskovanje (NIWC) Pacifik in skupi-

» Primer hibridnega stroja za aditivno proizvodnjo kovinskih izdelkov, ki ga uporablja ameriška vojska in se nahaja v Rock Island Arsenalu (z dovoljenjem DVIDS – Storitev za distribucijo obrambnih vizualnih informacij)

no za napredne proizvodne sisteme ameriške mornarice (AMST). 3YOURMIND in Phillips Corporation Federation Division sta bila podporni partner, ki je pomagal Ministrstvu za obrambo pri uresničevanju njegove vizije o oživitvi industrijske baze, ustvarjanju porazdeljenih proizvodnih omrežij in podpiranju vitkejših vzdrževalnih in logističnih praks z uporabo aditivne izdelave. »Naša prejšnja prizadevanja z Ministrstvom za obrambo so nam omogočila dobro podporo podjetniškim ambicijam GVSC na področju aditivne proizvodnje,« je izjavil William Cuervo, podpredsednik Severne Amerike pri 3YOURMIND. »Z veseljem podpiramo GVSC pri prepoznavanju in izdelavi izdelkov z uporabo aditivnega izdelave, ki se lahko uporabljajo za vzdrževanje opreme, ki je ključnega pomena za varen prehod naših čet.«

www.usarmygvsc.com

www.3yourmind.com phillipscorp.com/zvezni/

RPM Inovacije širijo obrat za potrojitev proizvodnih zmogljivosti z uporabo direktnega nanašanja materiala (DED)

Podjetje RPM Innovations, Inc. (RPMI), v Rapid Cityju v Južni Dakoti, ZDA, je napovedalo gradnjo novega obrata zaradi povečanega povpraševanja po njihovih strojih za aditivno proizvodnjo z usmerjenim nanašanjem energije (DED) na osnovi kovinskega prahu in po storitvah izdelave komponent.

» RPMI-jev 557XR veliki laserski stroj za aditivno proizvodnjo DED ima prostornino gradnje do 1,5 x 1,5 x 2,1 m

Nov, najsodobnejši objekt se bo nahajal poleg obstoječe stavbe in bo zagotovil več kot 4.000 m2 dodatnih površin, tako da bodo delovali na skupaj več kot 9.000 m2. Širitev bo potrojila trenutno zmogljivost proizvodnje komponent RPMI in s tem zagotovila prostor za izdelavo več kot 45 strojev za direktno nanašanje materiala (DED) hkrati. RPMI verjame, da je precejšnje povečanje zanimanja za njegove storitve proizvodnje izdelkov DED v zadnjih nekaj letih posledica zmožnosti tehnologije, da drastično skrajša razvojni čas, se hitro prilagodi spremembam ali revizijam zasnove izdelkov in vključi zapletene notranje modele, ki jih prej po tradicionalnih metodah ni bilo mogoče izdelati. Trenutno istočasno izdelujejo petnajst naprav DED in načrtujejo, da se bo njihovo število v letu 2024 povečalo.

RPMI-jev obsežen laserski DED stroj za aditivno proizvodnjo 557XR ima prostornino gradnje do 1,5 x 1,5 x 2,1 m. V skladu z ITAR in certifikatom AS9100 izdelujejo proizvodne komponente za letalsko industrijo, dele hitrih prototipov in nadomestke za kovanje ter litje. Stroji RPMI se uporabljajo tudi za nanašanje obrabnih premazov, popravila in razvoj novih zlitin.

RPMI načrtujejo začetek proizvodnje v novi stavbi v začetku leta 2025. www.rpm-innovations.com

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov. Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 ter ISO 14.000 in ga lahko razdelimo na področja:

• Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje

• Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije.

• Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel

• Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij

• Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju

• Plazemsko navarjanje s prahom

• Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem

Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

in

KONZULTANTSKI CENTER d.o.o. Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95

Natezni preizkusi

Makroskopija

meritve trdote

Preizkusi udarne žilavosti

Upogibni preizkusi

ORNL aditivno izdeluje komponente iz volframa brez napak

Poročajo, da so raziskovalci v Oak Ridge National Laboratory (ORNL), v Oak Ridgeu v Tennesseeju, ZDA, uporabili aditivno proizvodnjo z elektronskim žarkom za izdelavo kompleksnih delov iz volframa brez napak, primernih za uporabo v ekstremnih okoljih. Pričakuje se, da bo imel postopek potencial za uporabo v tehnologijah čiste energije, kot je fuzijska energija.

Volfram ima najvišje tališče med vsemi kovinami, zaradi česar je idealen za fuzijske reaktorje, kjer plazemske temperature presegajo 180 milijonov stopinj Fahrenheita. Za primerjavo, središče sonca ima okoli 27 milijonov stopinj Fahrenheita. V svoji čisti obliki je volfram pri sobni temperaturi krhek in se zlahka razleti. Da bi se temu izognili, so raziskovalci ORNL razvili napravo za selektivno taljenje prahu z elektronskim žarkom v postelji (PBF-EB) za dodajanje volframa, plast za plastjo, v natančne tridimenzionalne oblike. Ta tehnologija uporablja magnetno usmerjen tok delcev v ohišju z visokim vakuumom za taljenje in vezavo kovinskega prahu v trdni kovinski predmet. Vakuumsko okolje zmanjša onesnaženje s tujki in nastanek zaostalih napetosti. »Aditivna proizvodnja z elektronskim žarkom je obetavna za obdelavo kompleksnih geometrij volframa,« je dejal Michael Kirka iz ORNL-ja. »To je pomemben korak za razširitev uporabe tem-

» Raziskovalci v Nacionalnem laboratoriju Oak Ridge so uporabili aditivno proizvodnjo za izdelavo prvih kompleksnih izdelkov iz volframa brez napak za uporabo v ekstremnih okoljih (z dovoljenjem Nacionalnega laboratorija Oak Ridge).

peraturno odpornih kovin v energetskih virih, ki bodo podpirali trajnostno prihodnost brez ogljika.«

www.ornl.gov

AML3D potrjuje, da bo njegovo proizvodno središče v Ohiu v ZDA

Podjetje AML3D Limited s sedežem v Edinburghu v Avstraliji je objavilo podpis 64-mesečne najemne pogodbe, ki vzpostavlja sedež AML3D v ZDA in proizvodni obrat. Novo središče v ZDA, ki se nahaja v proizvodnem in industrijskem okrožju v Stowu v Ohiu, ZDA, sledi novemu krogu naložb v podporo strategiji rasti AML3D v ZDA, pri čemer je zbralo 6,9 milijona dolarjev.

Odkar je bila uvedena leta 2023, je ameriška strategija 'Scale up' AML3D prinesla ~12,2 milijona ameriških obrambnih podizvajalcev, ki jih podpirajo obrati podjetja v Adelaidi. Povpraševanje po napredni proizvodni tehnologiji AML3D v ZDA še naprej močno narašča, zlasti v obrambnem sektorju s poudarkom na podpori podmorniški industrijski bazi ameriške mornarice.

Pričakuje se, da bo vzpostavitev ameriškega vozlišča spodbudila znatno povečanje števila obrambnih pogodb in podprla širitev v ameriški pomorski, naftni in plinski sektor ter vesoljski sektor. AML3D prav tako načrtuje izkoristiti ameriško vozlišče za oddajo ponudb za ITAR in druge obrambne pogodbe, ki jih nadzorujejo samo ZDA in so omejene na proizvajalce s sedežem v ZDA.

US Hub ima sedež v sodobnem, za uporabo pripravljenem proizvodnem obratu, vključno s proizvodnim prostorom, nakladalnimi doki in pisarniškimi prostori, ki bodo zahtevali minimalne kapitalske stroške, da postanejo v celoti operativni. Lokacija ameriškega vozlišča v Stowu v Ohiu ne omogoča le enostavnega dostopa do prometne infrastrukture za storitve strankam v ZDA, temveč tudi do podpornih industrij in materialov, potrebnih za napredne proizvodne procese AML3D. Pričakuje se, da bo US Hub začel delovati

v prvem četrtletju FY25 in bo ameriški sedež podjetja AML3D ter baza za ameriške ekipe za neposredno prodajo, administracijo in tehnične ekipe, ki jih vodi Pete Goumas, predsednik in izvršni direktor AML3D USA, Inc. »Ustanovitev našega proizvodnega središča v ZDA tukaj, v severovzhodnem Ohiu, je zelo razburljiva. Lahko smo bolj odzivni na naše obstoječe stranke v ZDA, v boljšem položaju za pridobivanje novih strank in pogodb ter neposredno vključeni v preoblikovanje suverenih proizvodnih zmogljivosti ZDA v aditivno proizvodnjo,« je dejal Goumas. »Začel sem že zbirati člane naše ekipe za neposredno prodajo in tehnično podporo, ki bodo našim obstoječim zmogljivostim dodali ognjeno moč in podprli našo pričakovano rast v pogodbah za obrambo ZDA in priložnosti za širitev v dodatne obrambne, pomorske, vesoljske in naftne in plinske sektorje.« »Od uvedbe naše strategije 'Scale-up' v ZDA leta 2023 si prizadevamo za vzpostavitev proizvodnega vozlišča v ZDA. To je ključni del naše strategije rasti, ki ustvarja dodatne zmogljivosti za izpolnjevanje naraščajočega povpraševanja po lastniški tehnologiji ARCEMY AML3D v obrambnem sektorju ZDA in tudi v podjetniških sektorjih. Na nedavno in močno podprto povečanje kapitala v višini 6,9 milijona dolarjev gledamo kot na glasno potrditev te strategije rasti in naše proizvodno središče v ZDA je dokaz nadaljnjega uresničevanja te strategije,« je izjavil izvršni direktor AML3D Sean Ebert. »Naše zmogljivosti v Adelaidi so bile ključnega pomena pri podpiranju naše širitve na ameriški trg, a ker bo naše vozlišče v ZDA začelo delovati v začetku leta 25, bo to pomagalo sprostiti zmogljivosti v naši tovarni v Adelaidi, da bomo še naprej sledili avstralskemu, azijsko-pacifiškemu in evropskemu obrambnemu trgu. Pravzaprav bomo skušali izkoristiti našo ameriško knjigo.«

aml3d.com

AMETEK Specialty Metal Products obnovili certifikat ISO

9001:2015

Podjetje Ametek Specialty Metal Products (SMP) v Collegevillu v Pensilvaniji, ZDA, je objavilo novico o uspešni obnovitvi certifikata ISO 9001:2015, s čimer naj bi poudaril svojo »zavezanost k odličnosti v proizvodnji in kakovosti«.

Akreditacija, ki jo je podelil Bureau Veritas, zajema SMP-jevo proizvodnjo preciznih trakov, oblikovane žice in inženirskih komponent, izdelanih iz metalurgije prahov, in litih/kovanih izdelkov. Certifikat je v veljavi tri leta.

ISO 9001:2015 je svetovno priznano merilo za upravljanje kakovosti, skladnost s predpisi in najboljše prakse v industriji. Z več kot milijonom podjetij po vsem svetu, akreditiranih pod njegovim okriljem, ta standard služi kot zaščitni znak izjemne učinkovitosti in strogega nadzora kakovosti izdelkov. Podjetja, ki se držijo standarda ISO 9001:2015, naj bi dvignila lastne operativne standarde ter strankam in dobaviteljem zagotovila določeno raven kakovosti.

» Ametek Specialty Metal Products je objavil novico o uspešni obnovitvi certifikata ISO 9001:2015

Christopher Nichols, vodja zagotavljanja kakovosti pri AMETEK SMP, je komentiral: »Kakovost je temelj našega delovanja. Obnova našega certifikata ISO 9001:2015 krepi našo zavezanost h kakovosti, zadovoljstvu strank in operativni odličnosti na področju izdelave posebnih kovin. Ta dosežek ne odraža le naše predanosti, ampak tudi postavlja merilo za nadaljnje inovacije in napredek v proizvodnji posebnih kovin.«

www.ametekmetals.com

ZGO spodbuja aditivno proizvodnjo kot način za povečanje uporabe platine v industriji

nakita

Prstan iz platine, ki je bil izdelan s SLM tehnologijo in ga je oblikoval Alessandro Paone za Progoldov natečaj za oblikovanje leta 2023 (z dovoljenjem Progolda)

Platinum Guild International (PGI), s sedežem v Hong Kongu, je v svoji reviji Platinum Jewellery Business Review za leto 2024 izpostavil aditivno proizvodnjo kot tehnološki napredek, ki lahko pomaga pri spopadanju z izzivi, s katerimi se sooča industrija nakita.

»Spodbujanje prodaje in vrednosti platinastega nakita za naše strateške partnerje je naš imperativ, da ustvarimo povpraševanje v unčah. To počnemo z izvajanjem močnih novih kreativnih idej, uvajanjem tehnologije in oblikovanja ter spodbujanjem vedenja potrošnikov. Letos širimo svoj doseg tudi na nove kategorije in trge,« je povedal Tim Schlick, izvršni direktor PGI.

Pregled je pokazal, kako ZGO ustvarja povpraševanje s strateškimi ukrepi, vključenimi v trge regije.

Na Kitajskem je ZGO na primer spodbujal tehnološki napredek v industriji nakita, kot je uvedba novih zlitin, aditivna proizvodnja in nove industrijske aplikacije. PGI je predstavil tudi tehnično strokovno znanje in podporo v proizvodnem prostoru, s čimer je proizvajalcem pomagal pri pridobivanju izdelkov in materialov ter zagotavljal izobraževanje, usposabljanje in znanje prek PlatinumABC, lastniške vsebinske platforme PGI. platinumguild.com

HC Starck Tungsten bo prodan

družbi Mitsubishi Materials Corporation

Masan High-Tech (MHT) Materials Group s sedežem v mestu Ho Ši Minh v Vietnamu, matična družba HC Starck Tungsten, je podpisala okvirno pogodbo s skupino Mitsubishi Materials Corporation (MMC), Tokio, Japonska, za prodajo vseh delnic v HC Starck Holding GmbH.

MMC, ki ima lastno tovarno za izdelavo in predelavo volframa ter proizvodnjo orodij na osnovi volframa, je dolgoletna stranka podjetja. Leta 2020 je pridobil 10-odstotni delež v MHT, kmalu potem ko je slednji prevzel HCS od nekdanje skupine HC Stark.

Kot rezultat prevzema bo skupina MMC poslovala z volframom na štirih glavnih trgih: Japonska, Evropa, Severna Amerika in Kitajska.

MMC je izjavil, da bosta Japan New Metals Co., Ltd. (hčerinska družba v 100-odstotni lasti MMC) in HC Starck sodelovala pri ustvarjanju sinergij in povečanju vrednosti podjetja s krepitvijo zmogljivosti raziskav in razvoja ter tako s spodbujanjem navzkrižne prodaje kot tudi z razvojem globalnega recikliranja volframa.

Dr. Hady Seyeda, izvršni direktor HCS, je izjavil: »Mitsubishi Materials zelo dobro poznamo kot stranko in investitorja. Njihove obsežne dejavnosti na Japonskem in naša globalna prisotnost se odlično dopolnjujeta.«

masanhightechmaterials.com

www.mmc.co.jp www.hcstarck.com

oBDS ima jasne prednosti

ZwickRoell ponuja celoten sistem

Standardno skladno preskušanje nosljivih avtoinjektorjev

Imenujejo se telesni sistemi za dostavo zdravil (OBDS), nosljivi avtoinjektorji ali preprosto nosljive naprave. Čeprav se njihova imena lahko razlikujejo, se na koncu nanašajo na isto stvar: naprave, ki samodejno dajejo visoko viskozna biološka zdravila, medtem ko so pritrjene na telo pacienta. Na hitro rastočem trgu biotehnoloških aplikacij proizvajalec strojev ZwickRoell zdaj ponuja prilagojeno celovito rešitev za vse preskuse, izvedene v skladu s standardom ISO 11608-6.

»Osebe, ki trpijo zaradi bolezni, bodo verjetno hitreje okrevale v znanem okolju – z drugimi besedami, doma. Pri kronično bolnih je skrajšanje procesa celjenja še posebej pomembno, pri čemer lahko pomagajo avtoinjektorji, ki jih nosijo na telesu. Ne le zmanjšajo stroške dolgotrajnih terapij; imajo tudi sposobnost spodbujanja udobja pacientov, tako da jim omogočijo namestitev in zdravljenje v svojem okolju. Ti sistemi zmanjšajo pogoste obiske klinike ali zdravniške ordinacije zaradi potrebnih injekcij, ki bi jih sicer moralo izvajati usposobljeno osebje,« pojasnjuje Heiko Haller, vodja poslovnega razvoja za področje medicine pri ZwickRoellu.

Prednosti, ki jih zagotavljajo sistemi za injiciranje, ki so varno pritrjeni na pacientovo telo (sistemi za dajanje na telesu), so jasne: zmanjšujejo možna tveganja, ki izhajajo iz dajanja zdravil prek bolj pogosto uporabljenih sistemov za injiciranje z iglo. Poleg tega so sposobni optimalno razdeliti volumne zdravila v razponu 2 ml do 20 ml v različnih časovnih intervalih, od le nekaj sekund do nekaj ur. Ta oblika terapije je idealna za vsakodnevno samozdravljenje in jo je mogoče izvajati, ne da bi morali biti v zdravstveni ustanovi. Lepilna stran injekcijskega sistema je pritrjena neposredno na pa-

cientovo kožo, injiciranje pa se izvaja z iglo ali kanilo, ki je vgrajena v napravo.

Sistemi za dostavo zdravil na telesu: Zwickroell je razvil rešitev za sekvenčno preskušanje

Ves čas se na današnjem trgu OBDS, ki raste več kot 20 % letno, proizvajalci soočajo s številnimi izzivi, ko gre za razvoj injektorjev velikih količin. Natančneje, ISO 11608-6 od njih zahteva, da preskusijo sile, ki nastanejo med postopkom injiciranja zaradi viskoznosti zdravila, velikega volumna, časa injiciranja, notranjega premera brizge in igle, dolžine igle in nastale torne sile (vključno s statičnim trenjem).

Podjetje ZwickRoell se je na to potrebo odzvalo z uporabo svojih dolgoletnih izkušenj pri preskušanju materialov in sodelovanju s strankami v farmacevtski industriji in proizvajalci naprav za avtoinjektorje, da bi razvili rešitev sekvenčnega preskušanja za sisteme za dovajanje na telo. Rešitev temelji na napravi za statično preskušanje ZwickiLine 2.5 kN. S številnimi na novo oblikovanimi prilagoditvami stroj zdaj meri silo, potrebno za sprožitev gumba za aktiviranje, globino vbrizgavanja, čas vbrizgavanja in količino dostavljene tekočine z uporabo merilnega sistema visoke ločljivosti, ki temelji na kameri. Vgrajena kamera snema postopek, da

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

varilne klešče X ali C izvedba

točkovno varjenje škarjasti hod

sočelno varjenje ø 2 - ø 14mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help weld your product. you

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

preveri, kako se zaporedja elementov zaslona odzivajo, in dokumentira zvočne signale (zvoke klikanja) sistema za vbrizgavanje prek mikrofona.

V drugem preskusnem območju preskusni stroj po želji podpira dodatne preskuse, kot je določanje adhezijske sile površine za lepljenje.

Za nadzor kakovosti je pomembna sledljivost preskusnih rezultatov

Druga prednost celovite rešitve ZwickRoell je ustrezno preskusno zaporedje za njihovo preskusno programsko opremo testXpert. Dobljene rezultate ne le dokumentira, ampak jih tudi hitro prikaže v pregledni obliki. Za največjo preglednost, varno sledljivost za validacijo in nadzor kakovosti, stroj izvaja preskuse zanesljivo in v skladu z zahtevanimi standardi.

Zakaj je to pomembno: v biotehnološkem sektorju in farmacevtski industriji je nujno vedeti, kdo je kaj naredil, kdaj in zakaj, ter kdo je odgovoren. Vsako dejanje mora biti dokumentirano na način, zaščiten pred posegi in sledljiv v skladu z 11. delom FDA CFR.

Haller ne dvomi o uspehu te nove rešitve preskušanja: »V celotnem procesu razvoja stroja smo upoštevali vsako specifikacijo zahteve, vključeno v standard, in smo zato sposobni zagotoviti zelo dobro in popolno rešitev za razvoj avtoinjektorjev za terapije zdravljenja raka, avtoimunskih bolezni in nevroloških motenj.«

Dodaja: »To je zelo blizu izpolnjevanju vseh zahtev strank in je na koncu namenjeno koristi pacientom.«

Za več informacij o avtoinjektorjih in OBDS preskušanju nas kontaktirajte na info@ebert.si

www.zwickroell.com/sl/

SteelChallenge-18

30. novembra 2023 je na Dunaju potekalo že 18. tekmovanje SteelChallenge-18, ki ga organizira Steel University, hčerinsko podjetje združenja največjih jeklarskih družb na svetu World Steel Association. Med najboljših pet v regiji Evropa in Afrika so se uvrstili kar trije študenti Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani: Jure Muršec, Ožbej Modrijan in Matic Bobnar. Slednji je v regijski kategoriji med študenti zasedel prvo mesto. Študenti so tekmovali pod mentorstvom doc. dr. Matjaža Knapa.

SteelChallenge nudi odlično priložnost, da se študenti in zaposleni v jeklarski industriji srečajo z modernimi procesi. Tekmovanje poteka na simulatorju, ki sestoji iz dveh stopenj. Prva stopnja je osnovna priprava jekla iz jeklenega odpada v elektroobločni peči, druga stopnja pa je rafinacija taline v agregatih sekundarne metalurgije. Cilj tekmovanja je doseči najnižjo ceno jekla znotraj predpisane sestave.

Prvo mesto na regionalnem tekmovanju zagotovi mesto na svetovnem tekmovanju, kjer se srečajo regionalni prvaki iz vseh regij in obeh kategorij (tj. študentska in industrijska kategorija). Prvo mesto je Matica Bobnarja tako pripeljalo do Londona, kjer je na svetovnem tekmovanju, ki je potekalo 9. aprila 2024, zastopal

sebe, Naravoslovnotehniško fakulteto, Univerzo v Ljubljani in Slovenijo ter zasedel odlično četrto mesto na svetovni ravni. Matic je na tekmovanje odpotoval s kolegom Gašperjem Krekom, ki mu je kot lanski finalist že na Dunaju svetoval med pripravami na tekmovanje. Kosal se je s konkurenti, ki prihajajo iz svetovnih jeklarskih velesil, kot so Kitajska, Južna Koreja, Indija in Brazilija, zato je ta dosežek še toliko bolj pomemben, za kar mu tudi iskreno čestitamo.

Raziskovalci z Univerze Shandong predlagajo nov pristop oblikovanja zlitin za razvoj NiTiNb zlitin

s spominom

Študija, objavljena v International Journal of Extreme Manufacturing, predlaga nov pristop oblikovanja zlitin za razvoj zlitin s spominom NiTiNb (SMA). Raziskovalci z Univerze Shandong, v Jinanu na Kitajskem, so predlagali uporabo zlitine z laserskim žarkom (PBF-LB) na kraju samem in naknadno toplotno obdelavo.

Raziskava želi rešiti težave, s katerimi se soočajo pri izdelavi struktur trikomponentne zlitine NiTiNb. In-situ legirana zlitina NiTiNb ima značilne transformacijske lastnosti, na primer široko histerezo in odlične mehanske/funkcionalne lastnosti.

Naknadna toplotna obdelava se običajno uporablja za izboljšanje mikrostrukturne homogenosti in izboljšanje mehanskih lastnosti aditivno izdelanih kovinskih materialov. V tej raziskavi so proizvedli (NiTi)₉₁Nb₉ (at.%) s taljenjem prahu z laserskim žarkom z uporabo predhodno legiranega prahu NiTi in elementarnega Nb. Raziskovali so vpliv obdelave raztopine na mikrostrukturo, obnašanje fazne transformacije in mehanske ter funkcionalne lastnosti. Zlitine s spominom (SMA) na osnovi NiTi so vse bolj zanimive v biomedicinski, vesoljski in avtomobilski industriji zaradi svojega edinstvenega učinka spomina in superealističnosti. Dodajanje trojnih elementov bi lahko potencialno spremenilo transformacijske značilnosti binarnih zlitin NiTi in razširilo njihovo uporabo, zlasti v nekaterih primerih, ki niso združljivi z binarnimi zlitinami NiTi. Med ternarnimi SMA na osnovi NiTi ima zlitina NiTiNb široko toplotno histerezo (> 130 K) in odlične mehanske lastnosti, ki se pogosto uporabljajo na področjih tesnjenja in spajanja. Poleg tega odlična biokompatibilnost in netoksičnost Nb prav tako zagotavljata potencial za biomedicinsko uporabo zlitin NiTiNb. S selektivnim laserskim taljenjem v postelji (SLM) lahko izdelamo kompleksne NiTi izdelke. SLM bi lahko deloval tudi kot metoda in-situ legiranja (ISA) pri uporabi mešanih prahov, ki je bila uporabljena pri razvoju zlitin na osnovi Ti, Al in zlitin z visoko entropijo. V primerjavi s predlegiranimi prahovi za SLM omogoča ISA prilagodljivo sestavo in mikrostrukturno zasnovo ter krajše dobavne roke.

Naknadna toplotna obdelava je bila uvedena za izboljšanje enotnosti sestave in modulacijo mikrostrukture ter stabilizirano delovanje aditivno izdelanih delov. Prejšnje študije so pokazale, da bi se lahko mehanske/funkcionalne lastnosti binarnih NiTi zlitin, izdelanih z LPBF, izboljšale z modulacijo porazdelitve sekundarnih faz (npr. Ni₄Ti₃, Ti₂Ni) z naknadno toplotno obdelavo. Razlike

» Shematski prikaz razvoja mikrostrukture (a) finega evtektičnega področja in (b) grobega evtektičnega področja za zlitino (NiTi)91Nb9, izdelano z LPBF, pred in po obdelavi z raztopino

v začetni mikrostrukturi aditivno izdelanih zlitin dokazujejo, da obstoječi načini toplotne obdelave za konvencionalno proizvedene zlitine niso vedno združljivi. Razumeti je treba vpliv naknadne toplotne obdelave na zlitine NiTiNb, proizvedene s SLM, in ugotoviti medsebojno povezavo med mikrostrukturo, obnašanjem PT in mehanskimi ter funkcionalnimi lastnostmi.

Ta raziskava je proučevala učinek obdelave z raztopino na mikrostrukturo, obnašanje PT in mehanske/funkcionalne lastnosti zlitine (NiTi)₉₁Nb₉ (at.%), proizvedene s SLM z uporabo predhodno legiranega prahu NiTi in elementarnega Nb. Za klasično zlitino Ni₄₇Ti₄₄Nb₉ je bila za ISA izbrana visoka vsebnost Nb 9 at. %, da se doseže primerljiva toplotna histereza. Mehanske in funkcionalne lastnosti zlitin (NiTi)₉₁Nb₉ so bile izboljšane s toplotno obdelavo. Kot rezultat so bile pridobljene zlitine NiTiNb z dobrimi nateznimi lastnostmi in široko histerezo. Ta študija ponuja vpogled v razvoj visokozmogljivih SMA na osnovi NiTi s pomočjo SLM ISA in naknadne toplotn

www.en.sdu.edu.cn

Reševanje težav pri razvoju izdelkov

s tehnologijami večplastnega

3D-prototipiranja

Industrijski oblikovalec Ori Levin je predstavil revolucionarni prototip čistilca zraka s pomočjo tehnologije večplastnega 3D-tiskanja podjetja Stratasys. Ta projekt ne poudarja le predanosti podjetja Stratasys, da premika meje inovativnosti, temveč prikazuje brezhibno integracijo štirih tehnologij 3D-tiskanja podjetja Stratasys: PolyJet, Neo SLA, P3 DLP in SAF. Prototip čistilca zraka predstavlja idealen primer, ki dokazuje, kako lahko različne tehnologije 3D-tiskanja

predstavljajo revolucijo pri oblikovanju izdelka in procesih razvoja ter ponudijo neprimerljive barve, teksture, prosojnost in podrobnosti v enem samem kohezivnem prototipu.

Pot od koncepta do izdelka, ki je pripravljen za trg, poln odločitev glede videza, funkcionalnosti, ergonomije in stroškovne učinkovitosti. Skrajšanje časa od koncepta do uspešne predstavitve izdelka na trgu je v veliki meri odvisno od možnosti izdelave izjemno realističnih prototipov, ki utelešajo barve, materiale in površine ter funkcionalne dimenzije. Uporaba več tehnologij podjetja Stratasys se je v tem primeru izkazala kot zmožna premagati vse te izzive ter predstavlja nova merila pri izdelavi integriranih prototipov.

Izkoriščanje edinstvenih prednosti različnih tehnologij 3D-tiskanja pri enem prototipu omogoča izdelavo kompleksih komponent, ki hkrati naslavljajo različne izzive pri snovanju novih izdelkov. Barvne smole VeroUltra za tiskanje s tehnologijo PolyJet so bile ključnega pomena pri doseganju privlačnega videza, ergonomičnega udobja in funkcijske uporabnosti, vključno s simulacijo teksture lesa na ročaju. Prosojni pokrov pa je bil izdelan z vrhunsko kakovostjo površine ob uporabi tehnologije SLA in z dimenzijsko stabilnostjo, ki jo omogoča material Somos Perform. Po drugi strani pa so bili notranji mehanski deli upodobljeni z natančnostjo

» 3D-tiskalnik J55 Prime proizvajalca Stratasys. Vir: Stratasys

» Večplastno 3D-prototipiranje z uporabo različnih tehnologij tiskanja podjetja Stratasys, kot so PolyJet, Neo SLA, P3 DLP in SAF, omogoča pospešitev procesov odločanja z manjšim številom interakcij ter tako skrajša čas od koncepta do trga. Vir: Stratasys

» 3D-tiskalnik J55 omogoča izdelavo prototipov iz različnih materialov različnih barv. Vir: Stratasys in vzdržljivostjo, ki jo zagotavlja uporaba materiala SAF PA11 pri tehnologiji P3 DLP, kar dokazuje zmogljivost tega materiala in tehnologije pri izdelavi mehansko trdnih delov.

Večplasten pristop pri izdelavi prototipov je postavil nova merila na področju razvoja izdelkov, kar oblikovalcem in inženirjem omogoča boljšo komunikacijo ter tako pospeši procese odločanja z manjšim številom interakcij. Izkoriščanje različnih materialov in tehnologij za sprotno preizkušanje ergonomije, estetike in

funkcionalnosti je opisan razvojni projekt dosegel večjo natančnost snovanja, krajši čas od koncepta do trga in zmanjšana finančna tveganja. Ta primer poudarja transformativni potencial integriranih tehnologij 3D-tiskanja pri hitri izdelavi kompleksnih in večdimenzijskih prototipov z manjšimi tveganji.

izit.hr

www.stratasys.com

STRATASYS® H350™

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom

Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF

• Povečajte prilagodljivost in produktivnost

• Vrhunska kakovost in ponovljivost

• Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Atos scanBox v podjetju Topomatika:

Bliskovito hitre 3D-meritve za brezhiben nadzor kakovosti

Za učinkovito in hitro delo v proizvodnji niso potrebni le roboti in kvalificirani delavci. Za preverjanje in nadzor kakovosti opravljenega dela je treba imeti napreden robotiziran 3D-merilni sistem, kot je Atos ScanBox, ki je trenutno najhitrejša in najbolj natančna rešitev za nadzor kakovosti in omogoča neprekinjenega avtomatiziranega nadzora kakovosti.

Pri izvajanju meritev so na voljo podatki, ki omogočajo pravočasno ukrepanje, kar je zlato pravilo sodobne proizvodnje, kjer so tolerance čedalje ožje in strožje. Sodobna proizvodnja ni igra ugibanja ali predvidevanja, temveč temelji na podatkih in brezhibnem nadzoru kakovosti. Slaba kakovost škodi poslovanju na kateremkoli področju. V sodobni proizvodnji nadzor kakovosti in meritve potekajo bistveno prej kot med samim proizvodnim procesom. Digitalna preobrazba v proizvodnji je jasna in prihodnost proizvodnje temelji na podatkih. Podatki omogočajo izvajanje katerekoli spremembe kjerkoli. Za začetek digitalne preobrazbe je ena izmed prvih sprememb prehod procesov z 2D- na 3D-modele digitalnih dvojčkov.

» Digitalni dvojček za celovito kontrolo površine z enostavno čitljivimi meritvami. Vir: Topomatika

Vstop v svet meroslovja podjetja topomatika

Pri vprašanju vstopa v novo dimenzijo bi bilo bolj pravilno razmišljati o dodatni dimenziji. Z odmikom od 2D-risb, ki so bile v industriji merodajne več desetletij, proizvodna podjetja čedalje bolj uporabljajo 3D-modele, ki vsebujejo podatke CAD in PMI. Ti modeli se lahko odpirajo s programskimi orodji za vizualizacijo, tako da vsi uporabniki (in roboti) natančno vedo, kaj morajo narediti in kaj morajo meriti.

Vizualizacija podatkov in dimenzijska analiza v 3D-izboljša 3D meritve, kakovost izdelkov, varnost in funkcionalnost. Vizualni podatki, ki jih sestavljajo milijoni natančnih 3D-koordinatnih točk pridobljenih iz natančnega 3D-skenerja, kot so rešitve podjetja Topomatika, ki temeljijo na sistemu Atos, zagotavljajo podatke, ki jih potrebujejo inženirji, da se lahko hitreje odločajo, racio nalizirajo razvoj izdelkov, nadzirajo kakovost in proizvodnjo. Natančni podatki omogočajo tudi različne simulacije procesov, kot so simulacije brizganja in digitalna montaža, kar podpira pobude vitke proizvodnje.

V podjetju Topomatika, d. o. o., se 3D-meritve izvajajo s 3D -skenerji Atos. Uporabljajo jih za kontrolo celotne geometrije komponent z brezstičnim optičnim 3D-skeniranjem v svojem merilnem laboratoriju. Poleg tega pa se med analizo dimenzij in oblike dejanske koordinate, ki so pridobljene na podlagi 3D-ske niranja primerjajo s tehnično dokumentacijo ali neposredno s podatki CAD v programski opremi za kontrolo Zeiss Quality Suite, kar omogoča hiter in učinkovit nadzor kakovosti komponenta ali sestavov.

3D-informacije, ki jih zagotavljajo rešitve Atos, prinašajo veliko koristi, saj 3D-modeli jasno pokažejo potek meritev, medtem ko

» Sistem ScanBox v demo centru podjetja Topomatika, kjer lahko uporabniki preverijo in primerjajo ustreznost rešitve. Vir: Topomatika

zaposleni lahko sedaj izvedejo izjemno natančno kontrolo kompleksnih delov na enostaven način, kar je dragocen napredek za vsako proizvodno lokacijo.

Vstop v svet avtomatiziranih meritev v podjetju topomatika

Medtem ko je merilni laboratorij podjetja Topomatika opremljen z visokonatančnimi industrijskimi 3D-skenerji Atos, ki omogočajo merjenje katerihkoli komponent v izjemno kratkem času, kar predstavlja veliko prednost za orodjarne, proizvodnje potrebujejo avtomatizirano rešitev Atos ScanBox. Optični 3D-merilni sistem lahko proizvodnim podjetjem pomaga pri premagovanju številnih izzivov. Rezultati merjenja celotne komponente zagotavljajo hitrejšo kontrolo prvega proizvodnega kosa in ciljno izvajanje korekcij orodja, kar skrajša vodilne čase v proizvodnji. Poleg tega pa so te rešitve primerne tudi za učinkovit nadzor kakovosti vseh kritičnih proizvodnih procesov.

V številnih primerih v proizvodnji predstavlja največji izziv na področju meroslovja temeljita kontrola čim večjega števila komponent ali sestavov v čim krajšem časovnem okviru, kar omogoča izvajanje korektivnih ukrepov, ko je to potrebno. To pa ni lahka

» Sistem ScanBox v merilnem laboratoriju skupaj z drugimi merilnimi sistemi. Vir: Topomatika

Univerzalne vpenjalne priprave prav tako skrajšajo čase nastavitev in optimizirajo hitrost merjenja. Merilni proces v sistemu Atos

ScanBox zajema tudi uporabo vrtljive mize, ki omogoča enostavno

Poleg avtomatizacije lahko vsaka orodjarna izkorišča prednosti, ki jih ponuja optični 3D-merilni sistem Atos podjetja Topomatika, predvsem v obliki avtomatiziranih merilnih celic, kot je Atos Scan

ZEISS METROTOM 6 Scout TOPOMATIKA prodaja

• zanesljiv merilni CT aparat, primeren za vsak merilni laboratorij

zagotavlja celovito 3D-sliko in dosega izjemno ostrino podrobnosti za preprost potek meritev - od postavitve preizkušancev do analize s programsko opremo ZEISS

INSPECT X-Ray enostavno in poceni vzdrževanje

Pet razlogov za avtomatizirano zagotavljanje kakovosti

Kratki časi meritev

Merilni sistem Atos ScanBox v določenih primerih omogoča 50 do 80 odstotkov hitrejše izvajanje celovitih meritev, predvsem za dele s kompleksno geometrijo ali površinami prostih oblik.

Enostavno delovanje

Načrtovanje zaporedja merjenja z le nekaj kliki in izvedba meritev s popolnoma avtomatiziranim postopkov v virtualni merilnici (VMR) programske opreme ZQS.

različne aplikacije

Različni sistemi Atos ScanBox za različne velikosti delov predstavljajo celovite rešitve, ki se jih lahko postavi neposredno v proizvodnjo, kar prihrani poti, čas in stroške.

Učinkovito orodje za vrednotenje

» Sistem ScanBox z vpenjalnimi pripravami za različne izdelke pri kontroli v proizvodnji.

Vir: Topomatika

Programska oprema ZQS, ki poganja rešitve Atos podjetja Topomatika, samodejno ustvari informacije GD&T in druge informacije o izdelkih ter velja za industrijski standard na področju merilne programske opreme.

cesom izdelave, saj toplotna obdelava ali varjenje lahko bistveno deformirajo določene materiale. Pri končni obdelavi katerekoli komponente se znova preverijo dimenzije in obliko. Orodjarji lahko s hitro pridobljenimi rezultati meritev hitro ukrepajo v primeru odstopanj ter izvedejo popravke orodij in procesov izdelave.

Napredna programska oprema ZQS

Ne glede na to, ali se izvaja vzorčenje prvega kosa ali serijska kontrola v proizvodnji, se vsaj projekt meritev načrtuje in pripravi na delovni postaji zunaj merilnega sistema na območju merilnice. Inženirji uporabljajo sodobno programsko opremo ZQS za podrobna vrednotenja 3D-podatkov, kar pomaga pri preverjanju, ali so odstopanja oblike znotraj dovoljenih mej. Ne glede na to, ali se proizvajajo majhni ali veliki deli, prosto oko ne more opaziti teh odstopanj, medtem ko se to lahko doseže na podlagi podatkov meritev v programski opremi.

3D-podatki so ključnega pomena tudi v procesu snovanja in razvoja izdelkov, saj hitro pokažejo, ali je izdelek izvedljiv ali ne. V naslednjih fazah lahko inženirji pripravijo projekte v programski opremi za izvajanje meritev. 3D-podatki celotne komponente so enostavno razumljivi in pokažejo, kaj je bilo doseženo med izboljšavami snovanja izdelka.

Programska oprema ZQS je zelo pomembna tudi za avtomatizacijo in avtomatizirano zagotavljanje kakovosti. Podjetje Topomatika na primer izdela rešitve s sistemi Atos na podlagi programske opreme ZQS, ki so številnim proizvodnim podjetjem pomagale dosegati večjo raven avtomatizacije, predvsem zaradi bolj preglednih funkcij slikovnega poročanja, ki je enostavno razumljivo tudi ljudem, ki ne prihajajo s tehničnega področja. Po opravljeni

Zmogljiv na številnih industrijskih področjih Merilni sistem Atos ScanBox je uveljavljen po vsem svetu kot prva izbira za nadzor proizvodnje na številnih področjih industrije, kot so na primer avtomobilska in letalska industrija ali energetika.

» Rešitev Atos za celovito kontrolo elektromotorjev. Vir: Topomatika

meritvi s sistemom Atos ScanBox inženirji takoj dobijo samodejno izdelano poročilo, ki vsebuje ključne informacije, kot so številka risbe, oznaka orodja, številka gnezda in pozicija kontrole. To poročilo vsebuje tudi 3D-odstopanja v obliki barvne lestvice glede na CAD-model in analizo GD&T za sestave, kar poleg podajanja osnovnih podatkov zelo pomaga pri vizualizaciji dejanske oblike. Usposabljanja, ki jih ponuja podjetje Topomatika, in uporabniku prijazna programska oprema omogočajo, da ta orodja lahko uporablja skoraj kdorkoli v podjetju.

Podjetje Topomatika, d. o. o., je vodilni ponudnik inovativnih rešitev na področju optičnih 3D-meritev že od leta 2002 in uradni partner za rešitve na področju merjenja podjetja GOM GmbH, ki je del skupine Zeiss.

www.topomatika.si

Zelo kompaktna industrijska

računalnika: Večjedrna procesna moč v IP20 in IP65 zaščiti

Z merami samo 82 x 82 x 40 mm in izjemno fleksibilnostjo montaže C6015 omogoča boljši izkoristek prostora, C7015 pa z zaščito IP65 omogoča izvedbo aplikacij tudi v zahtevnejšem okolju. Procesno moč zagotavljajo eno, dvo ali štirijedrni Intel Atom® procesorji. Tako C6015 kot C7015 sta pasivno hlajena. Posebnost pri C7015 je vgrajen EtherCAT P priključek za priklop vhodno-izhodnih EPP modulov s samo enim kablom.

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode

Slovenija

Telefon: +386 1 36130-80

info@beckhoff.si

Skenirajte za več informacij o računalnikih

Ena platforma in en jezik za integracijo robotskega sveta

Podjetje ABB je predstavilo bržkone svojo največjo inovacijo zadnjih 50 let – vseobsežno in izjemno napredno platformo za robotiko OmniCore. Ta bo poskrbela za dodaten dvig produktivnosti v proizvodnji in večjo prilagodljivost le-te s hitrejšo, natančnejšo in bolj avtonomno avtomatizacijo.

Platforma OmniCore je rezultat 170 milijonov dolarjev težke strateške naložbe v nadzorno platformo za novo generacijo industrijske robotike, ki bo pospešila napredno in bolj trajnostno avtomatizacijo proizvodnih okolij. Je namreč korak k modularni in na prihodnost odporni nadzorni arhitekturi, ki bo omogočila popolno integracijo sistemov umetne inteligence, senzorjev, računalništva v oblaku in robnega računalništva za ustvarjanje najbolj naprednih in avtonomnih robotskih aplikacij. Edinstvena, enotna nadzorna arhitektura združuje celotno paleto strojne in programske opreme oddelka ABB Robotics.

Sami Atiya, predsednik oddelka robotike in diskretne avtomatizacije v družbi ABB, je na predstavitvi spomnil, da je podjetje že davnega leta 1974 izdelalo prvi mikroprocesor, ki je krmilil robota. Pol stoletja pozneje je napredek na področju krmiljenja robotov izjemen, roboti v podjetjih delajo vedno več opravil in so bolj produktivni. Hkrati pa vedno več tehnologije na proizvodnih tleh ustvarja tudi več kompleksnosti, ki jo je vse težje obvladovati – in usklajevati. Prav to so v ABB želeli rešiti, rezultat sta platforma OmniCore in krmilnik OmniCoreT, ki robotiko in avtomatizacijo v industriji prevajata na skupni imenovalec – sedaj ena platforma

in en jezik skrbita za integracijo vse strojne in programske opreme. »Gre za nov mejnik, pred nami je nova doba inteligentne avtomatizacije. Za naše stranke je avtomatizacija strateška zahteva, saj si prizadevajo za večjo prilagodljivost, preprostost in učinkovitost kot odgovor na globalne megatrende pomanjkanja delovne sile, negotovosti in potrebe po bolj trajnostnem delovanju,« je dejal Atiya in dodal: »Z razvojem napredne mehatronike, umetne inteligence in sistemov računalniškega vida so naši roboti dostopnejši, sposobnejši, prilagodljivejši in mobilnejši kot kadarkoli prej. Vendar pa morajo vse bolj tudi brezhibno sodelovati, z nami in drug z drugim, da lahko prevzamejo več nalog na več delovnih mestih. OmniCore je nov, bržkone največji mejnik v naši 50-letni zgodovini na področju robotike. Gre za edinstveno, enotno arhitekturo krmiljenja, ki združuje celotno paleto naše vodilne strojne in programske opreme.« izjemne zmogljivosti brez primere

Zaradi vodilne zmogljivosti nadzora gibanja v svojem razredu je platforma OmniCore resnično impresivna, saj zagotavlja natančnost robotske poti na ravni manj kot 0,6 mm, pri čemer omogoča

usklajeno delovanje več robotov hkrati – tudi z visoko hitrostjo do 160 cm na sekundo! To odpira nove možnosti avtomatizacije na področjih, ki zahtevajo visoko natančno obdelavo, kot so obločno varjenje, sestavljanje zaslonov mobilnih telefonov, lepljenje in lasersko rezanje. Na splošno pa OmniCore pohitri obstoječe robotske aplikacije za okoli 25 odstotkov ob do 20 odstotkov manjši porabi energije v primerjavi s prejšnjimi krmilniki ABB IRC5, ki bodo postopoma ukinjeni (na voljo bodo do junija 2026). Seveda pa ABB obljublja, da bo svoje stranke, ki uporabljajo krmilnik IRC5, še naprej podpiral z rezervnimi deli in storitvami v preostali življenjski dobi robota.

Platforma OmniCore je zgrajena na skalabilni, modularni nadzorni arhitekturi, ki ponuja širok nabor funkcij za ustvarjanje skoraj vseh mogočih aplikacij, zaradi česar je primerna za podjetja, ki sprejemajo avtomatizacijo v obstoječih in novih segmentih, kot sta biotehnologija in gradbeništvo. Z več kot 1.000 funkcijami strojne in programske opreme lahko stranke enostavno načrtujejo, upravljajo, vzdržujejo in optimizirajo delovanje robotov in rešitev avtomatizacije. Na predstavitvi so v podjetju ABB izpostavili funkciji Absolute Accuracy in PickMaster® Twin.

»OmniCore odlikuje sposobnost upravljanja gibanja, senzorjev in aplikacijske opreme v enem samem celovitem in enotnem sistemu,« je ponosno dejal Marc Segura, vodja oddelka ABB Robotics, in dodal: »OmniCore odpira vrata celotnemu portfelju strojne in

programske opreme ABB Robotics v poljubni kombinaciji v okviru enotne nadzorne platforme, kar ponuja neskončne možnosti in več poti za ustvarjanje vrednosti. OmniCore na primer avtomobilskim proizvajalcem omogoča, da povečajo hitrost proizvodnje, kar ponuja ogromno konkurenčno prednost, saj poveča proizvodnjo stiskalnic z 12 na 15 udarcev na minuto in tako proizvede 900 delov na uro. Prepričani smo, da je OmniCore tisti temelj, ki bo poskrbel za še več industrijskih prebojev in našim strankam v vseh panogah pomagal, da se soočijo z izzivi, ki so pred nami.«

Prilagodljiva, ročna naprava za ergonomsko in ponovljivo spajanje

Nova mobilna naprava za montažo ležajev pride do obdelovanca

Podjetje ROEMHELD predstavlja novo ročno napravo za lokacijsko prilagodljivo montažo ležajev. Mobilna skladiščna stiskalnica je na voljo v horizontalni in vertikalni različici in zahvaljujoč obešanju omogoča neutrudljivo delo. S hodom 200 mm omogoča natančno, ponovljivo spajanje in povezovanje delov s silo od 10 do 100 kN. Je ergonomsko oblikovana in tehta le 20 kg.

Zahvaljujoč intuitivnemu rokovanju je montaža krogličnih ležajev, puš, vijakov in delov ohišja poenostavljena. Tudi velike in težke obdelovance, ki bi jih sicer morali premikati z velikim naporom, je mogoče enostavno povezati med seboj.

Za postopke industrijskega sestavljanja ponuja nova stiskalnica za ležaje visoko ponovljivost in vzdržljivost. Spajanje je možno individualno programirati v dveh nivojih. Razpon delov, ki jih je mogoče sestaviti, sega od 30 mm notranjega premera do 145 mm zunanjega premera.

Podjetje ROEMHELD s tem novim izdelkom cilja na širok spekter uporabnikov. Sem spadajo na primer proizvajalci in dobavitelji kmetijskih strojev, gospodarskih vozil, črpalk, kompresorjev, lesnoobdelovalnih strojev ter podjetja na področju splošne strojegradnje, brizganja plastike in tehnologije preoblikovanja.

Enostavna montaža v štirih korakih

Postopek montaže poteka v štirih korakih: najprej se ležaj namesti na nosilec ležaja, nato se potezni drog uvede skozi luknjo ležaja in namesti protidržalo. Protidržalo drži na vlečni palici vzmetni tlačni kos. Na koncu se cilinder umakne in ležaj potegne v izvrtino.

izbira ročnega ali avtomatskega delovanja

Spajanje obdelovancev je možno ročno ali avtomatsko. V prvem primeru se vsi procesi sprožijo ročno.

V avtomatskem procesu se deli spajajo, dokler ni dosežena prednastavljena sila. Vlečni drog se nato samodejno premakne nazaj. Poleg dvoročnega upravljanja in zaščite rok zagotavlja potrebno

» Slika 1: Podjetje ROEMHELD predstavlja novo, lokacijsko prilagodljivo, ročno potezno napravo za montažo ležajev. Je ergonomsko oblikovana in tehta le 20 kg (Slika: ROEMHELD)

» Za ogled video predstavitve skenirajte QR kodo

» https://halder.si/storage/_sites/halderkorpo/app/media/Video/ x2matecom-roemheld-lagerpresse-1080p50.mp4

varnost ležajne stiskalnice enostavno nadzorovana hitrost premikanja. Skladen je z zahtevami direktive o strojih in s CE direktivo.

Vzdržljiva in primerna za številne aplikacije

Naprava je mobilna in se lahko uporablja v številnih aplikacijah zahvaljujoč posameznim adapterjem. Zaradi tega so še posebej varčni z resursi.

Robustna zasnova in preizkušena hidravlična tehnika podjetja ROEMHELD zagotavljata njihovo dolgo življenjsko dobo. Od tod izvira tudi modularni sistem moduhub, katerega komponente je mogoče uporabiti za ustvarjanje fleksibilnih procesov montaže in manipulacije. Vlečna naprava je usklajena s sistemom moduhub; na primer, lahko jo kombinirate z dvižnimi stebri ali moduli vozičkov, da ustvarite montažno delovno mesto. Poleg tega je na voljo široka paleta dodatkov za širok spekter uporabe.

[ Prevod in priredba: Halder d.o.o. ]

» Slika 2: Potezna naprava nudi visoko ponovljivost in vzdržljivost za postopke industrijskega sestavljanja. Spojno silo je mogoče individualno programirati v dveh stopnjah, na primer za predhodno centriranje komponent in končno montažo. Robustna zasnova in preizkušena hidravlična tehnika podjetja ROEMHELD zagotavljata dolgo življenjsko dobo stiskalnice za ležaje (Slika: ROEMHELD)

www.halder.si

MiniTec zastopnik za MiniMotor

V današnjem svetu, v katerem postaja tehnologija vse bolj integrirana v vsakdanje življenje in industrijske procese, je iskanje zanesljivih, zmogljivih in prilagodljivih motorjev postalo ključno. V tem kontekstu se MiniMotor motorji izkažejo kot nepogrešljivi igralci. S svojo majhnostjo, visoko kako vostjo in izjemno zanesljivostjo so postali sinonim za vrhunske motorje, ki se lahko uporabljajo v številnih okoljih, vključno s čistimi sobami, živilsko industrijo, farmacijo in avtomobilsko proizvodnjo.

MiniMotor motorji se ponašajo z izjemno majhnimi dimenzi jami, kar omogoča njihovo enostavno integracijo v različne apli kacije, v katerih je prostor omejen. Kljub svoji majhnosti pa se pri teh motorjih niso delali kompromisi na račun njihove zmogljivosti ali zanesljivosti. Nasprotno, zasnovani so za zagotavljanje visoke stopnje učinkovitosti in stabilnosti delovanja, ne glede na okolje, v katerem delujejo.

Ena izmed ključnih prednosti MiniMotor motorjev je njihova prilagodljivost in vsestranskost. Ne glede na to, ali gre za občutljive aplikacije v čistih sobah, kjer sta ključni natančnost in higiena, ali za zahtevne proizvodne procese v avtomobilski industriji, kjer je potrebna moč in vzdržljivost, se MiniMotor motorji izkažejo kot idealna izbira. Njihova zanesljivost je ključna tudi v farmacevtski industriji, v kateri sta varnost in doslednost delovanja motorjev odločilnega pomena.

Danes smo ponosni, da lahko strankam predstavimo našo široko paleto izdelkov, ki segajo od elektro motorjev do gonil, vključno z različnimi specialnimi izvedbami. Naš program obsega več deset tisoč izdelkov, zato smo prepričani, da lahko zadovoljimo različne potrebe naših strank.

Naša ponudba elektro motorjev do 180 W zajema različne napetostne možnosti, vključno z 12 V DC, 24 V DC, 230 V AC in 380 AC. Poleg tega ponujamo tudi specialne izvedbe za posebne zahteve. Naša paleta gonil vključuje polžasta, zobniška in planetna

Industrijska avtomatizacija, razvita po najvišjih

Ali želite izboljšati učinkovitost, varnost in trajnostnost svojega proizvodnega procesa? Pri tem vam lahko pomagajo HSTec-ove rešitve za avtomatizacijo z industrijskimi roboti!

Naše rešitve vključujejo sisteme za 2D in 3D vid, robotske postaje za strego strojem ter avtomatizirane sisteme za merjenje in kontrolo obdelovancev.

Poleg desetletij izkušenj vam ponujamo rešitve "na ključ", ki pokrivajo vse od ocene vašega trenutnega proizvodnega procesa do projektiranja in razvoja nove, izboljšane rešitve ter njene integracije z vašimi obstoječimi proizvodnimi linijami.

Veselimo se novih priložnosti za dvig vašega proizvodnega procesa na višjo raven učinkovitosti, varnosti in trajnostnosti!

CHIRON Croatia d.o o Zagrebačka ulica 100 23000 Zadar

Hrvaška

tel. +385 23 205 405 info croatia@chiron-group com www.hstec.hr

Celovito razumevanje procesa za doseganje optimalnih rezultatov obdelave

Ekonomična obdelava titana

Obdelava titana je bistveno drugačna od obdelave litega železa ali jekla. Za doseganje ekonomične obdelave, morata biti tehnologija orodij in proces zasnovana optimalno. Podjetje Mapal je s celovitim razumevanjem vseh medsebojnih odvisnosti pri obdelavi titana določilo optimalno kombinacijo natančnosti in stroškovne učinkovitosti.

Materialne lastnosti titana so cenjene na številnih področjih, kot so letalska in avtomobilska industrija ter medicinska tehnologija, vendar je titan znan po zahtevni obdelavi, saj ima izjemno nizko toplotno prevodnost. Pri obdelavi jekla gre deset odstotkov toplote v obdelovanca, 15 odstotkov povzroči obremenitve na orodju za odrezavanje in daleč največji delež toplote ali 75 odstotkov gre v odrezke, s katerimi zapusti proces obdelave. Obdelava titana je popolnoma drugačna, saj gre le 25 odstotkov toplote, ki nastane pri obdelave, v odrezke, medtem ko gre levji delež toplote ali 60 odstotkov v orodje in tako povzroča visoke toplotne obremenitve rezalnega robu oziroma materiala orodja, kar povzroča bistveno krajše življenjske dobe orodij. Zaradi tega so pri obdelavi titana v ospredju stroški orodij.

» Proizvajalec orodij Mapal, s svojim znanjem na področju obdelave zagotavlja podporo uporabnikom z inovativno tehnologijo orodij in razvojem optimalnega procesa obdelave. Vir: Mapal

Vpliv hitrosti rezanja na obrabo

Če je hitrost rezanja prenizka, lahko pride do tvorjenja nalepka na orodju, če pa je hitrost rezanja previsoka, se zelo poveča tveganje abrazije in tribološko kemične obrabe, kar povzroči ožganine materiala orodja. Način vrednotenja stanja rezalnega roba je opazovanje širine obrabe. V stacionarnem območju se širina obrabe počasi in nenehno veča, medtem če je prekoračeno stacionarno območje in obdelava vstopi v prehodno območje, pride do hitre in

Odrezki Obdelovanec Orodje

» Odvajanje toplote med frezanjem. Primerjava med frezanjem jekla in frezanjem titana. Vir: Mapal

nepredvidljive porušitve rezalnega roba. To se zgodi, ko je izbrana hitrost rezanja ali hitrost podajanja previsoka. Med stacionarnim in prehodnim območjem je razlika v življenjski dobi orodja 100-odstotna.

Za terenske strokovnjake podjetja Mapal je zelo pomembno, da preverijo širino obrabe ter uporabnikom pokažejo, kdaj je bil dosežen konec stacionarnega območja obdelave, da se lahko dosežejo zanesljivi in optimalni časi uporabe orodij. V podjetju Mapal na splošno predlagajo, da se orodje zamenja, ko je obraba približno 0,2 mm. Pri tej vrednosti se frezalo iz karbidne trdnine lahko naostri, kar pri večji ravni obrabe ni možno.

V podjetju Mapal so znanje o procesu obdelave titana uporabili pri razvoju svoje tehnologije orodij, pri čemer je bila osredotočenost na kriterij obrabe in njen vpliv na najbolj primerne materiale orodij. Za zagotavljanje optimalne toplotne odpornosti, v podjetju Mapal uporabljajo inovativne materiale prevlek, tako da izbrane karbidne trdnine kombinirajo z ustreznimi prevlekami, ki povzročijo čim manjše trenje. Mikro in makro geometrija z zelo pozitivnimi geometrijami orodij, polirane cepilne ploskve in ukrepi za učinkovito hlajenje tlakujejo pot za stroškovno učinkovito obdelavo. Kljub temu pa natančno usklajevanje parametrov obdelave ključno vpliva na stroške pri obdelavi titana.

Hitrejša obdelava ne zagotavlja nižjih stroškov na obdelan kos

Pri obdelavi jekla in litega železa, večje hitrosti odrezavanja običajno pomenijo, da je produktivnost večja, zaradi česar so skupni stroški obdelave, ki jih sestavljajo stroški strojne ure in stroški orodij, nižji. Stroški strojne ure so nižji pri hitrejši in učinkovitejši obdelavi. Čeprav so v tem primeru stroški orodij višji, se dosežejo optimalni skupni stroški pri relativno visokih hitrostih odrezavanja. Nasprotno pa pri obdelavi titana, večje hitrosti odrezavanja niso smotrne, kar je Tobias Gräupel, tehnični strokovnjak za orodja z rezalnimi ploščicami pri podjetju Mapal, dokazal z izračunom ekonomične učinkovitosti, ki omogoča optimizacijo parametrov odrezavanja pri obdelavi titana s stroškovnega vidika. Pri izračunu je bila upoštevana obdelava titana TiAl6V4 (grade 5) s frezalom NeoMill-Titan-2-Corner s štirimi rezalnimi robovi ob globini frezanja 4 mm in širini 24 mm. Analiza različnih kombinacij hitrosti podajanja in hitrosti rezanja je podala jasna priporočila glede parametrov za obdelavo titana.

Hitrost rezanja za ekonomično obdelavo

Tvorjenje nalepkov na orodju

Abrazija

Hitrost rezanja / temperatura odrezavanja

Vpliv hitrosti podajanja

» Faze obrabe orodja. Vir: Mapal

Pri obdelavi jekla so pri podvojeni hitrosti rezana iz 200 m/min na 400 m/min skupni prihranki večji za 24 odstotkov, medtem ko pri obdelavi titana pri povečanju hitrosti odrezavanja iz 32 m/min na 50 m/min poviša stroške za 259 odstotkov. Povečanje hitrosti rezanja pri obdelavi titana se jasno odraža v povečanju skupnih stroškov, razlaga Tobias Gräupel. Pri obdelavi titana se optimalni stroški dosežejo pri visokih hitrostih podajanja in nizkih hitrostih rezanja, saj so pri maksimalnih hitrostih rezanja in visokih hitrostih podajanja stroški štirikrat višji. Takšni izračuni ekonomične učinkovitosti so ključnega pomena predvsem pri velikih serijah obdelava, poudarja Tobias Gräupel, saj imajo pri obdelavi velikih količin skupni stroški velik vpliv na odločitve glede investicij. Neučinkoviti parametri odrezavanja lahko pri obdelavi titana povzročijo velik dvig stroškov, medtem ko kombinacija inovativne tehnologije orodij in optimalni proces parametri zagotavljajo popolne rezultate. Tehnično svetovanje podjetja Mapal izkorišča to strokovno znanje in pomaga uporabnikom dosegati optimalne rezultate, ne glede na vrsto obdelave in velikost serije.

www.mb-naklo.si mapal.com

Vijačenje – ročno ali avtomatsko

Doziranje vijakov

Testiranje na vaši lokaciji

Analiziranje

Odlične reference in pozitivni odzivi uporabnikov.

MB-NAKLO d.o.o. Toma Zupana 16

SI-4202 Naklo

T +386 (0)4 277 17 00

E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

Tribološko kemična obraba

Obraba

Večfunkcijsko visokozmogljivo frezanje aluminija, plastike in bakra

Uspešno frezanje aluminija, plastike in bakra predstavlja večji izziv. Podjetje Fraisa s svojim novo razvitim orodnim sistemom za frezanje MFC Alu ponuja rešitev za zanesljivo obdelavo aluminija, bakra, plastike in drugih neželeznih kovin in zlitin.

Kovane aluminijeve zlitine so mehke in lepljive, zaradi česar je med obdelavo zelo visoko tveganje lepljenja odrezkov. Zaradi tega je zelo pomembno hitro odstranjevanje odrezkov z območja odrezavanja z uporabo ustreznih frezal za aluminij, ki imajo izjemno gladko površino. Razvojni inženirji v podjetju Fraisa so zasnovali frezala za aluminij MFC z visoko polirano površino, fino balansiranimi utori in lomilci odrezkov. Vse to zagotavlja hitro odstranjevanje odrezkov, tako da so sedaj težave povezane z odrezki stvar preteklosti.

Prav tako je zelo zahtevno tudi frezanje plastičnih materialov, kot so termoplasti ali polimetil metakrilat, saj so zelo mehki in se hitro zvijejo. Za frezanje elastične in debele plastike je priporočena upo-

» Nova frezala MFC proizvajalca Fraisa so primerna za aluminij in tudi za obdelavo plastike in bakra. Vir: Fraisa

» Novo razvita frezala MFC Alu proizvajalca Fraisa omogočajo učinkovito frezanje aluminija, plastike, bakra in drugih neželeznih kovin in zlitin. Vir: Fraisa

raba ostrih frezal, ki se uporabljajo pri manjših hitrostih. Frezala za aluminij MFC proizvajalca Fraisa so tako zasnovana, da omogočajo frezanje plastike brez povzročanja stopnih in srha. V aplikaciji podjetja Fraisa za izračun parametrov obdelave ToolExpert so na voljo nasveti za določitev ustrezne hitrosti odrezavanja.

Baker je med obdelavo zelo lepljiv in mehek ter ima zelo velik raztezek pri porušitvi in je bolj abraziven od navadnega aluminija. Frezala za obdelavo bakra morajo zato biti zelo obrabno odporna, kot so nova frezala za aluminij MFC, ki zelo poenostavijo trohoidno frezanje.

Primerno frezalo za okolje obdelovalnega stroja

Večfunkcijska orodja so idealna za različne vrste visokozmogljive obdelave, ne glede na koncept obdelovalnega stroja, hitrost vretena ali dinamična območja obdelovalnih strojev. Zaradi tega so novi

orodni sistemi za frezanje proizvajalca Fraisa najboljša izbira za različna področja industrije in različne vrste obdelovancev. Uporabljajo se lahko za globine obdelave do 5,3xD ter za izjemno visoko dinamično odrezavanje (HDC) ali trohoidno frezanje.

Uporaba frezal za aluminij MFC proizvajalca Fraisa poenostavi proces obdelave ter zagotavlja večjo učinkovitost, saj je potrebnih manj ustavitev za menjavo orodij.

» Nova frezala MFC proizvajalca Fraisa so primerna za uporabo na različnih obdelovalnih strojih ter zaradi svoje vsestranskosti uporabe zmanjšajo ustavitve zaradi menjave orodja. Vir: Fraisa

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

» Aplikacija ToolExpert podjetja Fraisa omogoča določitev optimalnih procesnih parametrov pri uporabi frezal za aluminij MFC. Vir: Fraisa

izračun hitrosti vrtenja orodja, odrezavanja in podajanja

Za frezanje aluminija se uporablja visoke hitrosti odrezavanja. Aplikacija ToolExpert podjetja Fraisa zagotavlja določitev ustreznih parametrov obdelave pri uporabi frezal za aluminij MFC. Kalkulator za izračun parametrov odrezavanja se lahko uporablja za določitev ustreznih parametrov, kot so hitrosti vrtenja orodja, hitrosti odrezavanja in hitrosti podajanja.

Na voljo so parametri obdelave za vse možne aplikacije frezal v

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

» Strokovnjaki podjetja Fraisa so uporabnikom na voljo za optimizacijo obdelave aluminija, plastike in bakra z novimi frezali MFC. Vir: Fraisa

ponudbi MFC Alu, tako za posamezne aplikacije kot tudi za kombinacije različnih aplikacij ali orodij. Podatki so določeni na podlagi številnih preizkusov obdelave, ki so jih izvedli strokovnjaki podjetja Fraisa. Ti podatki so tako zanesljivi, da se jih lahko uporabi tudi za obdelavo brez prisotnosti operaterja. Strokovnjaki podjetja Fraisa so vedno na voljo za podporo uporabnikov glede optimalne uporabe frezal za aluminij MFC pri različnih aplikacijah.

Podjetje Fraisa je tehnološki partner za procese obdelave

Kupci in njihove potrebe po svetovanju glede obdelave so bili vedno v središču pozornosti podjetja Fraisa. Tehnični svetovalci podjetja so vedno na voljo za nasvete glede optimizacije orodij in procesov obdelave. Uporabnikom zagotavljajo vse potrebno znanje in procesne parametre za učinkovito obdelavo. Prav tako svetujejo tudi glede zahtevnih obdelav ter predlagajo ustrezne rešitve.

Frezala za aluminij, plastiko, baker in druge neželezne kovine in zlitine.

Široka ponudba orodij za aluminij MFC zajema 18 cilindričnih frezal s posnetimi robovi premerov 6 do 20 mm v navadni, srednje dolgi in izjemno dolgi različici (5,2xD).

Nov sistem frezal proizvajalca Fraisa pokriva široko področje aplikacij, tako da so ustavitve zaradi menjave orodij stvar preteklosti.

Programiranje CAD-CAM

V proizvodnji je vedno izziv poiskati optimalno kombinacijo strategije frezanja in orodij za frezanje. Vedno je treba upoštevati cilje, kot so povečana produktivnost in zmogljivost, daljša življenjska doba orodja, visoka zanesljivost procesa, znižanje stroškov in izboljšana kakovost obdelanih komponent. Hitreje ko se določi optimalno tehnologijo obdelave, večja je konkurenčnost in učinkovitost proizvodnje.

Rešitev vseh težav povezanih z določitvijo optimalne tehnologije obdelave so nova večfunkcijska frezala MFC proizvajalca Fraisa. Cilj razvoja orodij MFC je bil poenostavitev proizvodnih procesov brez izgube zmogljivosti. S tem se uporabniki lahko bolj osredotočijo na programiranje CAD-CAM ter tako še bolj povečajo konkurenčnost.

» Komponenta obdelana z obnovljenimi frezali, ki zagotavljajo enako učinkovitost in zmogljivost obdelave kot nova orodja. Vir: Fraisa

Neposredna integracija podatkov preko spletnih vmesnikov

Integracija vmesnika XML ali JSON omogoča neposreden vnos parametrov obdelave iz aplikacije ToolExpert podjetja Fraisa v sistem CAM ali TDM. Tak način vnosa podatkov je bistveno hitrejši od ročnega vnosa, medtem ko je zelo zmanjšana možnost napak. Parametre obdelave ali geometrijske podatke se lahko neposredno prenese v sistem CAM ali TDM preko vmesnikov XML ali JSON. Ta funkcija je na voljo za programsko opremo hyperMill podjetja Open Mind ter mdm, TopSolid in NX podjetja Siemens. Več informacij je na voljo na spletni strani podjetja Fraisa.

življenjski cikel orodja: manjši izpusti ogljikovega dioksida

Varovanje okolja je za podjetje Fraisa zelo pomembno, zaradi česar se preko obsežnih ukrepov zelo posvečajo varčni rabi virov. V podjetju Fraisa so prepričani, da industrijska proizvodnja ni v nasprotju z ekološko, ekonomsko in družbeno trajnostjo.

Podjetje Fraisa ponuja trajnostne storitve preko svojega programa za obnovo orodij ReTool, ki podaljša življenjski cikel orodij in izboljša okoljski odtis postopkov obdelave. Na spletni strani podjetja Fraisa je na voljo več informacij o storitvah, ki ponujajo znižanje stroškov in manjšo porabo virov ob zagotovljeni zmogljivosti obdelave.

www.mb-naklo.si www.fraisa.com

Oprema in potrošni material za NDT

Podjetje EMUS, d. o. o., je specializirano za oskrbo s širokim spektrom potrošnega materiala, vključno z razvijalci, čistili idr. Zavedamo se pomena točnih in zanesljivih rezultatov pri kontroli kakovosti, zaradi česar so naši izdelki zasnovani v skladu z najvišjimi standardi. Od letalske do avtomobilske industrije in še več – naš potrošni material ima ugled med strokovnjaki v različnih panogah. Izberite CGM NDT za svojega dobavitelja potrošnega materiala za penetrantske in magnetne preiskave ter se osebno prepričajte o razliki.

Penetrantske preiskave Sistemi CGM za preiskave s tekočimi penetranti (LPI) so zasnovani posebej za preizkušanje ključnih komponent v industrijah, ki zahtevajo vzdržljivost, visoko produktivnost in učinkovitost. Projektiramo in proizvajamo celotno paleto opreme za preiskave s penetranti – od ročnih sistemov do polavtomatiziranih in popolnoma avtomatiziranih linij za PT.

Preiskave z magnetnimi delci Omenjena tehnika je zelo občutljiva in lahko odkrije pomanjkljivosti tudi pri delih, prekritih s tankimi zaščitnimi sloji (npr. barvani), z le blagim zmanjšanjem občutljivosti. Za iskanje napak se lahko uporabijo suhi magnetni delci ali njihova suspenzija v primernem tekočem sredstvu.

Projektiramo in proizvajamo celotno paleto opreme za preiskave s penetranti in magnetnimi delci.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

SCArA robotske roke

PowerNex SCARA robotske roke

Podjetje PowerNex Precision Technology je bilo ustanovljeno kot sodelovanje proizvajalca napajalnikov MEAN WELL ter njegovih dobaviteljev in partnerjev. V ponudbi so različni izdelki, ki so bili razviti kot plod medsebojnega sodelovanja partnerjev ali pa so to posamezni izdelki partnerjev v skupini. Powernex Precision Technology je platforma za celovito oskrbo s komponentami, ki dopolnjujejo ponudbo napajalnikov. Ponudba zajema AC/DC ventilatorje, ločilne sponke za na DIN-letev, industrijska stikala, CAM-stikala, stikala proti vandalizmu, žice/kable, razdelilne omarice, napajalne induktorje, feritna jedra in drugo. Med zadnjimi dodatki v ponudbi pa so tudi robotske roke SCARA.

Roboti SCARA so vrsta industrijskih robotov, ki se uporabljajo predvsem v proizvodnji in avtomatizaciji procesov. Kratica »SCARA« pomeni »Selective Compliance Assembly Robot Arm« ali »Selective Compliance Articulated Robot Arm«, kar nakazuje njihovo sposobnost selektivne prilagoditve ali upogibanja pri izvajanju določenih nalog. Roboti SCARA so v industriji postali ključen element avtomatizacije, ki povečuje učinkovitost, natančnost in zmanjšujejo človeško delo pri ponavljajočih se nalogah.

Struktura roke:

Roboti SCARA imajo dva sklepa (osnovni in ramenski), ki sta pritrjena vertikalno, ter dva linearna sklepa, ki omogočata gibanje v vodoravni ravnini. To jim daje štiri stopnje gibanja, kar je idealno za naloge, kot so montaža, manipulacija in pakiranje izdelkov. Z nizkim profilom omogoča prihranek prostora do 15 %, kar olajša postavitev in namestitev v proizvodnih linijah. Maksimalna nosilnost PowerNex SCARA robotske roke je 20 kg, dolžine pa so od 400 mm do 1000 mm.

increased 3 times of the configuration efficiency by abundant transmission interface

Equipped with 2 camera ports, Max. of 42 i/o ports & 4 user tubing ports as standard

2 Camera transmission Ports

Gigabit gateway, more convenient and more durable configuration

42-CH i/o transmission interface

Standard: 26 channels (D-Sub transmission interface);

Maximum: 42 channels (D-Sub interface + M12x2 aviation transmission interface)

4 User tubing Ports

Natančnost in hitrost:

Roboti SCARA so znani po visoki stopnji natančnosti in hitrosti. Njihova zasnova omogoča hitro in točno izvajanje ponavljajočih se nalog, kar je ključno v proizvodnji. S preciznostjo ±0,01 mm PowerNex SCARA robot dosega izjemno natančnost, kar ga postavlja v ospredje zahtevnejših nalog v avtomatizaciji proizvodnje.

Uporaba:

Roboti SCARA se pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji, elektroniki, farmaciji, pakiranju in drugih proizvodnih panogah. Zaradi njihove sposobnosti natančne manipulacije in hitrega premikanja so primerni za različne aplikacije.

Robot PowerNex SCARA je opremljen z bogatim in celovitim uporabniškim vmesnikom, ki omogoča enostavno in prilagodljivo integracijo z drugimi napravami v proizvodnem okolju.

Z robotom PowerNex-ovim SCARA pridobite visokotehnološko rešitev, ki ne samo izpolnjuje, temveč presega pričakovanja glede natančnosti, zmogljivosti in prilagodljivosti v avtomatizaciji proizvodnje. Sestavljen je iz visokokakovostnih komponent in dodatkov priznanih blagovnih znamk, vključno z Japan Lion in Nidec Drive Technology Corp. Kljub visoki zmogljivosti ohranja robot SCARA konkurenčne cene, brez kompromisov glede kakovosti, kar omogoča izjemno razmerje med ceno in kakovostjo.

10 let sodelovanja podjetja TOPOMATIKA, d. o. o., z nemškim proizvajalcem merilne opreme za mehanske preizkuse materialov in izdelkov Hegewald & Peschke

Pravijo, da zveze, ki trajajo sedem let in preživijo »nesrečno« sedmo obletnico, trajajo večno. Če sodimo po tem, je partnerstvo med podjetjema TOPOMATIKA, d. o. o., in Hegewald & Peschke Meß- und Prüftechnik GmbH že zdavnaj na varnem, letos pa je bilo okronano tudi z jubilejno 10. obletnico sodelovanja.

V spreminjajočem se in hitro razvijajočem se svetu sodobnih tehnologij so ključni dejavniki uspeha sodelovanje, povezovanje v omrežja in izmenjava izkušenj. Kombinacija hrvaških merilnih inženirjev in stroke na eni strani ter nemške kakovosti in inovacij na drugi je odličen primer uspešnega mednarodnega partnerstva.

S partnerstvom, ki je bilo sklenjeno leta 2014, je podjetje TOPOMATIKA, d. o. o., postalo generalni distributer naprav za preizkušanje mehanskih lastnosti Hegewald & Peschke za Bosno in Hercegovino, Hrvaško, Črno goro, Severno Makedonijo, Srbijo in Slovenijo. S tem je uspešno razširilo ponudbo izdelkov in storitev H&P tudi na te države in jim zagotovilo dostop do širokega spektra preizkusov materialov na univerzalnih trgalnih strojih.

Od leta 1995, ko so izdelali prvo napravo za preizkušanje pohištva, prek razvoja programske opreme za preizkušanje materialov »LabMaster« leta 1999 in vse do leta 2024, ko so prodali 2000. univerzalni trgalni stroj za preizkušanje materialov,

je podjetje Hegewald & Peschke s svojimi inovacijami vodilno na področju preizkušanja materialov.

Če potrebujete opremo za preizkušanje mehanskih lastnosti vhodnih surovin, varjenih konstrukcij ali končnih izdelkov, so trgalni stroji H&P prava rešitev. Spomnimo, da TOPOMATIKA ponuja širok nabor modelov univerzalnih trgalnih strojev in opreme za preizkušanje izdelkov H&P. Obrnite se na nas in pripravili vam bomo optimalno ponudbo za vaše zahteve, saj imamo v ponudbi širok razpon obremenitev, hitrosti, prijemal, ekstenzometrov in druge dodatne opreme. Raztezanje, upogibanje, stiskanje, zvijanje, trganje ali lupljenje – z ustreznim orodjem so izvedljivi vsi omenjeni preizkusi. Obiščite naš merilni laboratorij v Sveti Nedelji, testirajte svoje preizkušance na našem zmogljivem univerzalnem trgalnem stroju Inspekt table 50 kN in se prepričajte sami.

Za rezervacijo termina za demonstracijo pišite na naslov deformacije@ topomatika.hr. topomatika.si

– odprti za prihodnost

Naša krmilna rešitev združuje najboljše iz IPC-ja in CODESYS PLC-ja ter ustvarja odprto in v prihodnost usmerjeno platformo za avtomatizacijo. S podporo skoraj vseh običajnih omrežnih in komunikacijskih protokolov odpiramo vrata v novo dobo industrijske avtomatizacije.

simulacija stroja in procesa peskanja

Nižji stroški in izboljšana trajnost pri postopkih peskanja

Na številnih področjih industrije je peskanje nepogrešljiva tehnologija obdelave površine. Poleg cilja doseganja najboljših možnih rezultatov peskanja, uporabniki vedno zahtevajo kratke čase ciklov, čim nižje stroške in minimalno porabo medija za peskanje. V podjetju Rösler te zahteve dosegajo med drugim tudi z uporabo izjemno sodobne programske opreme za simulacijo procesa. Poleg tega pa virtualni modeli bistveno skrajšajo proces inženiringa, še posebej v primeru velike in kompleksne strojne opreme za peskanje, s čimer zagotavljajo krajše dobavne čase.

Peskanje je odlična tehnologija za čiščenje površin, raziglevanje, pripravo površin za barvanje ali nanos prevlek ter obdelavo površin s kroglicami. Tehnologija peskanja se tako uporablja za optimalno končno obdelavo površin, s čimer se preprečijo težave pri nadaljnjih postopkih obdelave ali optimizirajo funkcionalne lastnosti izdelkov. Podobno kot pri drugih industrijskih postopkih obdelave se uporabniki tudi pri peskanju soočajo z izzivom, kako izboljšati produktivnost in stroškovno učinkovitost ter čim bolj zmanjšati porabo dragocenih naravnih virov. Podjetje Rösler podpira svoje uporabnike z najbolj napredno programsko opremo za simulacije med načrtovanjem nove opreme za peskanje, predvsem na področju razvoja procesa in optimizacije.

Doseganje optimalnih rezultatov z visoko stroškovno učinkovitostjo

Programska oprema za simulacije, ki jo uporabljajo v podjetju Rösler, omogoča prikaz celotnega procesa peskanja, vključno s posameznimi obdelovanci, v obliki modelov 3D. To zajema tip medija za peskanje, količino uporabljenega medija in pretok medija za peskanje. Podatki pridobljeni s tako imenovane simulacije delcev omogočajo natančno vrednotenje potrebe po mediju za peskanje in s kolikšno energijo morajo delci udarjati ob površino obdelovanja, da dosežejo 100-odstotno pokritost. Hkrati pa ti podatki pomagajo pri določitvi potrebne moči turbine, njenega idealnega položaja, in pri snovanju primernih vpenjal za obdelovance. Simulacija poenostavi razvoj opreme za peskanje in procesa peskanja za doseganje optimalnih rezultatov obdelave z najmanjšim možnim številom turbin, nizko porabo energije in minimalno obrabo stroja. Poleg tega pa simulacija pomaga znižati stroške investicij, obratovalne stroške ter porabo naravnih virov.

Druga prednost simulacij je možnost snovanja opreme za peskanje na podlagi CAD-modela obdelovanca veliko prej, kot so dejanski obdelovanci na voljo v obliki prototipov. S tem se prihrani veliko dragocenega časa, saj stroj za peskanje lahko začne obratovati takoj po postavitvi. To pomeni, da je več ali manj odpravljena potreba po časovno potratnih in dragih preizkusih za določitev tehnologije peskanja.

» Simulacija celotnega procesa peskanja. Vir: Rösler Oberflächentechnik

Simulacije zagotavljajo tudi dragocen vpogled v izvedljivost peskanja obdelovancev z določeno geometrijo ter pričakovane rezultate. Ko simulacija pokaže, da je peskanje določenih obdelovancev neizvedljivo, se pridobljene podatke lahko uporabi za optimizacijo oblike obdelovanca, kar bo omogočalo doseganje želenih rezultatov peskanja.

Krajša faza snovanja in optimalni rezultati peskanja v primeru kompleksne opreme za peskanje

Snovanje in postavitev velikih strojev za peskanje, ki omogočajo obdelavo komponent velikih dimenzij, na primer velikosti 20 x 5 x 4 m je še posebej zahtevna. Za tako velike obdelovance običajno ni na voljo ustreznih strojev, ki bi omogočali preizkus peskanja. V takšnih primerih je simulacija in virtualno načrtovanje procesa peskanja lahko edino orodje za doseganje odličnih rezultatov peskanja in visoke učinkovitosti opreme. Zaradi tega so v podjetju Rösler razvili dodaten modul programske opreme za modeliranje velike kompleksne opreme in pripadajočega procesa peskanja. Uporaba simulacije, ki realistično pokaže vzorce peskanja in

pomaga pri določitvi ustreznih procesnih parametrov zmanjša tveganje investicije. Hkrati pa se s takšnim pristopom bistveno skrajša čas snovanja in dobave opreme za peskanje.

Hitrejša obdelava celotne šarže obdelovancev

Pri peskanju celotnih šarž manjših obdelovancev, kot na primer pri uporabi bobenskega stroja za peskanje, lahko optimalno razmerje obdelovancev in medija za peskanje zelo vpliva na rezultate peskanja in čas cikla. V takšnih primerih programska oprema omogoča simulacijo in optimizacijo peskanja v bobnu, kar bo zagotovilo čim krajši možen čas obdelave. V nekaterih primerih se čas cikla peskanja posamezne šarže lahko skrajša do 25 odstotkov, kar zelo poveča kapacitete peskanja.

Energijsko varčen in učinkovit sistem za filtracijo prahu

Pri strojih za peskanje daleč največ energije porabijo turbine in sistem za filtracijo prahu. To velja tako za standardne stroje za peskanje kot tudi za velike stroje za peskanje. Zaradi tega paket programske opreme zajema tudi poseben modul za simulacijo pretoka zraka, kar določa potreben volumen zraka za varno odsesavanje prahu, ki med peskanjem nastane v komori za peskanje. Če se prah lahko odsesava bolj učinkovito z izboljšanim pretokom zraka, se lahko uporabi manjši sistem za filtracijo z manjšo porabo energije. V vsakem primeru optimiziran sistem za odsesavanje lahko pomaga skrajšati čase ciklov, kar poveča produktivnost. Poleg tega pa so obdelovanci po peskanju bolj čisti, kar poenostavi naknadne proizvodne postopke.

» Analiza in optimizacija postopka masovne končne obdelave prikaže gibanje medija in vpliv na površino obdelovanca. Vir: Rösler Oberflächentechnik

» Analiza pretoka zraka, vključno z gibanjem delcev v sistemu za odsesavanje. Vir: Rösler Oberflächentechnik

Digitalni dvojčki turbine za peskanje povečajo učinkovitost delovanja

Za zmanjšanje porabe energije in obrabe ter za hkratno povečanje učinkovitosti, v podjetju Rösler uporabljajo digitalne dvojčke turbin za peskanje. Poustvarjanje toka delcev omogoča virtualno analizo območij obrabe v turbini, kar omogoča uporabo prilagoditev geometrije turbine za zmanjšanje obrabe. Možna je tudi izvedba drugih simulacij, ki služijo za povečanje učinkovitosti turbine, kar prinese dodatne energijske prihranke.

Široko področje aplikacij programske opreme za simulacije za snovanje opreme za peskanje in razvoj pripadajočih procesov peskanja ter za optimizacijo pretoka zraka in tehnologije turbin omogoča bistveno skrajšanje dobavnih rokov strojev za peskanje proizvajalca Rösler. Poleg tega pa simulacije pomagajo pri ustvarjanju nezanemarljivih prihrankov energije in zmanjšanju obrabe komponent stroja za peskanje. Vse to pa uporabnikom prinaša številne prednosti.

Simulacije za postopke masovne končne obdelave obdelovancev kompleksnih oblik

Razvoj postopkov masovne končne obdelave posameznih izdelkov kompleksnih oblik, ki so zahtevni za obdelavo, kot na primer kolenski vsadki, je zahteval številne preizkuse. Pri tako dovršenih obdelavah se običajno uporablja vlečno vibracijsko poliranje, pri čemer v podjetju Rösler prav tako uporablja tehnologijo simulacij za razvoj postopka. www.rosler.com

ventil Powerline – prvi sistem nadzora pretoka medija za peskanje, ki deluje na podlagi umetne inteligence

Samodejna optimizacija procesa peskanja s pametnim ventilom izboljša stroškovno učinkovitost

Podjetje Rösler s svojim inovativnim ventilom PowerLine dosega bistvene izboljšave pri peskanju s turbinskim strojem. Nedaven razvoj pametnega ventila zagotavlja, da se intenziteta peskanja s turbinami samodejno prilagaja različnim zahtevam peskanja, kar zagotavlja optimalne delovne pogoje. Prilagoditve potekajo neodvisno od hitrosti vrtenja turbine in brez časovno potratnih ročnih nastavitev pretoka medija za peskanje, zaradi česar je nepravilno delovanje opreme ali napake operaterjev več ali manj v celoti odpravljene, tako da se bistveno poveča skupna varnost delovanja opreme in poteka procesa peskanja. Ta optimizacija procesa skupaj z manjšo porabo medija za peskanje in energije zagotavlja visoko stroškovno učinkovitost procesa peskanja.

Turbine so brez dvoma glavna komponenta stroja za peskanje in v veliki meri določajo zmogljivost peskanja, čas cikla peskanja in stroške postopka peskanja. Do sedaj je bilo treba pri postavitvi novega stroja za peskanje, med vzdrževanjem stroja ali pri menjavi medija za peskanje vedno znova nastaviti pretok medija za peskanje, da so se dosegli optimalni pogoji delovanja, kar je bilo časovno zelo potratno. Pri tem ima hitrost turbine za peskanje ključno vlogo, saj če se hitrost turbine zniža, se zmanjša tudi njena moč in posledično je treba zmanjšati pretok medija za peskanje. Nov pametni ventil podjetja Rösler omogoča samodejno optimalno nastavitev in nadzor postopka peskanja neodvisno od hitrosti turbine, tako da je ročno nastavljanje ventila, pri čemer lahko pride do napak, stvar preteklosti.

Umetna inteligenca omogoča prvi sistem za nadzor pretoka medija za peskanje na podlagi samoučenja

Osrednji del novega sistema, ki je v postopku pridobivanja patentne zaščite, je inovativni ventil. Odpiranje ventila se samodejno regulira z uporabo posebnih senzorjev, da se doseže optimalen pretok medija za peskanje. Za določanje odpiranja ventila je bila razvita posebna programska oprema, ki upošteva električni tok na turbini, hitrost, s katero medij zapušča turbino in pretok medija. Ena izmed lastnosti te programske opreme v meniju »nastavitev

» Nov ventil PowerLine podjetja Rösler omogoča samodejno odpiranje, tako da odpadejo časovno potratne ročne nastavitve in popravki. Vir: Rösler Oberflächentechnik

pretoka medija za peskanje« omogoča samodejno izdelavo ločenih programov za vsako turbino v le nekaj minutah, pri čemer ročne nastavitve niso več potrebne. Vse, kar mora operater stroja storiti, je vnos optimalnih parametrov delovanja za posamezen proces peskanja v nadzorno ploščo stroja, kot so na primer izstopna hitrost medija za peskanje iz turbine, pretok medija ali amperaža na turbini. Če je na primer zahtevana visoka pretočnost obdelovancev, lahko operater enostavno poveča pretok in izstopno hitrost medija za peskanje. Hkrati pa se za obdelavo občutljivih obdelovancev

lahko zmanjšata pretok in izstopna hitrost medija do takšnih vrednosti, ki preprečujejo poškodbe obdelovanca.

Hitrejši in bolj stabilen postopek peskanja z manjšo porabo energije

Pri vsakodnevnih postopkih peskanja nov ventil PowerLine podjetja Rösler zagotavlja krajše čase ciklov. Zahtevno in časovno potratno ročno nastavljanje ventila ni več potrebno. Slabo delovanje opreme in napake operaterjev so tako praktično v celoti odpravljene, tako da je postopek peskanja veliko bolj stabilen in ponovljiv. Poleg tega pa so v veliki meri odpravljene tudi nenačrtovane ustavitve proizvodnje, medtem ko pametna rešitev zagotavlja velike prihranke energije. Programi za peskanje posameznih obdelovancev se lahko enostavno izdelajo in shranijo v krmilnik stroja. Ne nazadnje pa se lahko kompleksni procesi peskanja, ki zahtevajo različne pretoke medija za peskanje, hitro implementirajo brez kakršnihkoli težav. Primer tega je odstranje-

» Idealni parametri za proces peskanja se enostavno vnesejo v nadzorno ploščo stroja. S tem so napake operaterjev in napačno delovanje opreme v celoti odpravljene. Poleg tega pa se v veliki meri preprečijo nenačrtovane ustavitve. Vir: Rösler Oberflächentechnik

Pretok medija za peskanje [kg/min]

odprtje ventila PowerLine

» Programska oprema omogoča izdelavo ločenih programov za vsako turbino peskalnega stroja v le nekaj minutah. Vir: Rösler Oberflächentechnik

vanje livarskega peska iz ulitkov, pri čemer se peskanje običajno začne z relativno majhnim pretokom medija za peskanje, ki se nato postopoma veča. To zagotavlja varno in učinkovito ločevanje in odstranjevanje livarskega peska od medija za peskanje, medtem ko so ulitki ustrezno očiščeni. V primerjavi s tradicionalnim postopkom odstranjevanja livarskega peska, kjer se določene turbine vklapljajo in izklapljajo med peskanjem, ventil PowerLine zelo pripomore k skrajšanju trajanja cikla. Sistem podjetja Rösler ponuja tudi pomembne prednosti tudi pri drugih postopkih, kot je obdelava površine s kroglicami, saj omogoča krajše čase ciklov in drastično skrajšanje časov nastavitev za različne postopke obdelave s kroglicami. Dodatno prednost predstavlja samodejno spremljanje in priprava dokumentacije o pretoku medija za peskanje, kar zagotavlja dokazilo, da je določen postopek peskanja potekal z natančno določenimi parametri.

Novi ventil PowerLine podjetja Rösler je na voljo tudi kot samostojna možnost in v sklopu paketa Smart Solutions.

www.rosler.com

Razvoj brezžičnega omrežja AGV

Odkrijte, kako so strokovno znanje o brezžičnem omrežju HMS Networks in izdelki Anybus dvignili namestitev Mercedes-Benza za avtomatizirano vodeno vozilo (AGV) na višjo raven.

Ko je Mercedes-Benz želel razširiti svoj portfelj AGV, so poklicali HMS. HMS je zagotovil brezžično strokovno znanje, izdelke in praktično podporo, da bi zagotovil, da se AGV-ji premikajo učinkovito in varno po tovarni.

» HMS-jevi strokovnjaki za brezžično povezavo so bili na kraju samem, da bi zagotovili, da namestitev deluje, kot je bilo načrtovano. Vir: HMS

Mercedes-Benz

Mercedes-Benz, svetovno priznan avtomobilski proizvajalec, je znan po svoji inovativni tehnologiji, izdelavi in luksuznem dizajnu. V svoji najsodobnejši avtomobilski tovarni v Ludwigsfeldu več kot 70 AGV-jev premika avtomobilske dele na tekočo linijo. Ti AGV-ji prevažajo vse, od težkih motorjev do manjše elektronike na razdaljah od 300 do 800 metrov. Vsak AGV je opremljen z vgrajenim programabilnim logičnim krmilnikom (PLC) podjetja Siemens ali Schneider Electric, kar zagotavlja njihovo učinkovito in varno navigacijo.

Dobra komunikacija je ključnega pomena

Vodenje AGV učinkovito temelji na dobri komunikaciji med AGV in nadzornim sistemom tovarne. Ta komunikacija omogoča tovarni, da spremlja lokacijo AGV-jev, tovor in stanje v realnem

HMS

času. Prejšnji sistem AGV Mercedes-Benz je uporabljal tehnologijo Bluetooth in HMS-jeve izdelke Anybus Wireless Bolt in Anybus Bridge. Vendar so želeli izboljšati učinkovitost sistema in biti sposobni usklajenosti z Uredbo o strojih (EU) 2023/1230, ki postane obvezna januarja 2027. Maximilian Lichan pojasnjuje: »Čeprav je Bluetooth dobro deloval, želimo zdaj izboljšati naš sistem AGV, da bo podpiral večjo prepustnost, hitro gostovanje in manjšo zakasnitev. Prav tako moramo upoštevati kmalu obvezne varnostne predpise EU. Prav tako je pomembno, da želimo opremo in strokovnjake iz istega podjetja, in želimo, da pridejo na določeno mesto, namestijo opremo in preverijo, ali vse deluje.« Čas je, da vidimo, kako je HMS pomagal uvesti brezžični sistem, da bi zadovoljil potrebe.

Strokovnjaki za brezžično omrežje HMS utirajo pot

Mercedes-Benz je strokovnjakom HMS za brezžične povezave posredoval ključne informacije, kot so tlorisi. Na podlagi teh informacij je HMS najprej izvedel napovedno anketo na spletnem mestu, da bi določil optimalno umestitev in število potrebnih dostopnih točk. HMS je nato obiskal tovarno, da bi preveril točnost raziskave in naredil vse potrebne prilagoditve.

» Varnost je na prvem mestu. Od januarja 2027 morajo vsa AGV izpolnjevati Uredbo EU o strojih (EU) 2023/1230 iz leta 2006. Vir:

Mercedes-Benz je uporabil posodobljeno raziskavo napovednega mesta za namestitev potrebnih vtičnic in omrežnih kablov. Ko je bila vzpostavljena zahtevana infrastruktura, se je HMS vrnil, da bi namestil in konfiguriral izdelke Anybus Wireless, preden je preveril, ali namestitev deluje po načrtih.

Brezžični izdelki Anybus

Brezžična infrastruktura uporablja dostopne točke Anybus, ki jih poganjajo upravljana stikala Anybus PoE L2, z brezžičnim vijakom Anybus II, nameščenim na vsakem AGV. Brezžični vijaki Anybus upravljajo komunikacijo od AGV-jev do sistema za nadzor prometa in se povežejo z 12 različnimi dostopnimi točkami na tovarniškem stropu. Ko se AGV premakne iz dosega ene dostopne točke, preide na drugo, kar zagotavlja nemoteno komunikacijo.

Ključni vidik uspeha projekta je bila uporaba frekvenčnega pasu 5GHz, podobnost Bolta II s predhodnikom pa je tudi poenostavila namestitev. Maximilian pojasnjuje: »Želeli smo uporabiti frekvenčni pas 5 GHz, kjer imamo štiri namenske kanale, ki ne motijo naših obstoječih sistemov. Prav tako je bilo priročno, da se Bolt II prilega v isto luknjo kot prvotni vijak.«

rezultati

S strokovnim znanjem o brezžičnem omrežju HMS in njihovih izdelkov Anybus Wireless je Mercedes-Benz uspešno dosegel svoj cilj učinkovitega in varnega prevoza blaga znotraj tovarne. Maximilian z veseljem razmišlja o izidu:

»Vse je delovalo, kot smo upali. Povezava je zelo stabilna in zdaj lahko upoštevamo uredbo o varnostnih strojih. Podpora za večjo

» Dostopne točke so bile strateško nameščene po tovarni, da bi zagotovili brezhibno povezljivost. Vir: HMS

pasovno širino nam je celo omogočila upravljanje in konfiguriranje AGV-jev na daljavo, kar sicer ni ključni cilj le bonus.«

Ne nazadnje, kakšni so vaši nasveti za uporabnike, ki razmišljajo o brezžičnem omrežju?

»Ključni dejavnik za nas je bil, da je bil HMS na voljo za načrtovanje in namestitev brezžične infrastrukture. To je bilo za nas pomembno. Želeli smo imeti strokovnjake za brezžične povezave na kraju samem, da bi zagotovili, da vse poteka gladko. Mi nismo strokovnjaki za brezžične povezave, HMS so. Izdelujemo avtomobile, ki ste jih verjetno že poznali,« z nasmehom dodaja Maximilian.

www.anybus.com www.mercedes-benz.com

Cornelia Gewiehs

Digitalizacija

Inovacije na podlagi podatkov poganjajo tehnologijo brušenja v dobo IoT

Natančnost strojev in orodij za brušenje dosega svoje fizikalne meje, tako da se osredotočenost na tem področju premika k optimizaciji procesov in povezljivost, ki jo omogoča Internet stvari (IoT). Vodilna podjetja na tem področju tlakujejo pot brezhibni integraciji in izboljšani zmogljivosti, pri čemer je v ospredju varno deljenje podatkov in prilagajanje digitalnih rešitev.

Digitalizacija proizvodnih procesov, vključno s tistimi, ki zajemajo tehnologijo brušenja, prinaša velika pričakovanja. Natančnost strojev za brušenje in orodij dosega svoje fizikalne meje, tako da se pozornost sedaj usmerja na optimizacijo procesa in mreženje opreme preko Interneta stvari (IoT), kar omogoča nov potencial za razvoj na tem področju. Znanstveniki in industrijska podjetja so izrazila skupno željo po sodelovanju in mreženju, vendar podjetja želijo ohraniti nadzor nad svojimi podatki, kar bo po vsej verjetnosti imelo odločilen vpliv na zaupanje pri takšnih sodelovanjih, predvsem v srednje velikih podjetjih.

Procesni podatki so zelo dragoceni in zavedanje o njihovem pomenu se je v zadnjih letih zelo povečalo, potrjuje Alexej Voigt, vodja elektro inženiringa pri proizvajalcu strojev Danobat-Overbeck iz Herborna, kar so tudi predstavili na zadnji konferenci Schleiftagung, ki je konec januarja potekala v Fellbachu na obrobju Stuttgarta. Alexej Voigt je na konferenci razpravljal o potencialu analize podatkov o obdelovalnem stroju za optimizacijo procesa brušenja ter prikazal metode za zajem in analizo podatkov pri digitalno gnanih vretenih.

Poenostavljen zajem podatkov

Uporaba pametnih komponent, ki zagotavljajo podatke za spremljanje v realnem času, je po mnenju Alexeja Voigta ključnega pomena za dodatno optimizacijo zmogljivosti, učinkovitosti in zanesljivosti obdelovalnih strojev. Takšne komponente predstavljajo tudi temelj za napredno analitiko in prediktivno vzdrževanje v obliki digitalnih storitev, dodaja strokovnjak iz podjetja Danobat-Overbeck, ki pa se kljub temu zaveda vseh skrbi manjših podjetij, ki želijo ohraniti nadzor nad svojimi podatki ter se zaščititi pred potencialnimi kibernetskimi napadi. Alexej Voigt verjame, da morajo proizvajalci strojev zagotoviti podatke, ki jih pridobijo iz svojih razvojnih projektov in zasnovati modularne rešitve, ki so primerne za majhna in srednja podjetja (SME). Visoki varnostni standardi, jasno definirani vmesniki in certificirani izdelki predstavljajo najboljši način za vzpostavitev zaupanja, je prepričan Alexej Voigt. »Naš cilj je, da uporabnikom poenostavimo dostop do proizvodnih tehnologij, ki temeljijo na podatkih, ne da bi pri tem potrebovali velike inženirske ekipe za razvoj samostojnih rešitev za posamezne aplikacije.« Alexej Voigt, vodja elektro inženiringa pri proizvajalcu strojev Danobat-Overbeck V Fraunhoferjevem inštitutu za proizvodni sistem in tehnologijo oblikovanja (IPK) iz Berlina opažajo, da čedalje več proizvajalcev proizvodnih sistemov opremlja svoje stroje z obsežnimi sistemi za spremljanje in senzorskimi sistemi že od samega začetka. Digitalizacijo je treba uskladiti predvsem s konfiguracijo stroja in določiti, katere procesne podatke mora samodejno zagotavljati obdelovalni stroj. Po mnenju strokovnjakov iz IPK morajo podatki o zmogljivosti strojev ali procesni parametri ter nastavitve služiti kot dodaten vir informacij skupaj z vgrajenimi senzorji in nadzornimi sistemi. Pregled digitalnih rešitev, ki jih proizvajalci strojev za brušenje že ponujajo, kaže na prednosti, ki jih predstavlja uporaba podatkov. Prvi korak je vedno nastavitev zaprtega podatkovnega prostora, na primer v zasebnem oblaku ali v intranetu, ki je omejen zgolj na podjetje. Odprti standardizirani vmesniki na podlagi OPC UA se uporabljajo zato, da zagotovijo komunikacijo in izmenjavo podatkov med novimi stroji za brušenje, obstoječimi stroji, stroji različnih proizvajalcev in celo roboti. Univerzalni vmesnik tehnologije strojev Umati je bil predstavljen na sejmu Grinding Hub V Stuttgartu in ga organizira Nemško združenje proizvajalcev strojev (VDW), kjer so bile v živo predstavljene vse prednosti vmesnika. Povezljivost je pomembno področje sejma Grinding Hub že od

» Zaprtozančni sistem omogoča brezhibno integracijo merilnih in obdelovalnih strojev. Vir: Kapp Niles

samega začetka dogodka pred dvema letoma, medtem ko pobuda Umati, ki jo je VDW začelo leta 2017, predstavlja povezavo med proizvajalci strojev in njihovimi kupci, s ciljem širjenja uporabe odprtih vmesniških standardov na podlagi OPC UA.

Postavitev namenskega interneta stvari (iot)

Med partnerji pobude Umati in razstavljavci na sejmu Grinding Hub je tudi podjetje Kapp Niles iz Coburga, ki je specializirano na področju izdelave strojev za fino obdelavo zobnikov in profilov. André Wetz, vodja projektov digitalne preobrazbe pri podjetju Kapp Niles, razlaga strukturiranje modularnih digitalnih sistemov, pri čemer paket standardizirane strojne opreme, ki ga sestavljajo senzorji, industrijski računalnik s požarno zaščito in strežnik OPC UA predstavlja osnovo takšnega sistema. Uporabniki lahko izbirajo rešitve programske opreme, ki jih potrebujejo, kot so na primer spremljanje stanja linearnih ali rotacijskih osi za določanje njihove obrabe ali spremljanje in vrednotenje komponent postopka brušenja in ostrenja brusov v realnem času, kar zmanjša izmet pri proizvodnji.

Druga digitalna rešitev je zaprtozančni sistem, ki brezhibno povezuje obdelovalni stroj in merilni stroj, tako da operaterjem ni treba več meriti obdelovancev po brušenju, razlaga André Wetz. Sistem zagotavlja, da se podatki iz obdelovalnega stroja neposredno prenesejo na stroj za merjenje, medtem ko je merilno poročilo zobnikov v obliki GDE (Gear Data Exchange) poslano nazaj na obdelovalni stroj, ki neodvisno izvede vse potrebne popravke.

André Wetz poudarja, da vse rešitve delujejo na strojih in omrežjih uporabnikov, kar od samega začetka zmanjšuje skrbi pred izgubo nadzora nad podatki ali pred nevarnostmi kibernetskih napadov. To uporabnikom omogoča, da se sami odločijo, ali želijo in kako želijo optimizirati svojo učinkovitost in katere prednosti želijo izkoristiti iz menjave podatkov z zunanjimi partnerji, kot so proizvajalci strojev in drugi partnerji v verigi dodane vrednosti. Po mnenju Andréa Wetza imajo največ koristi od povečane učinkovitosti na podlagi digitalnega mreženja predvsem kupci podjetja Kapp Niles s področja avtomobilske in dobaviteljske industrije. Primer aplikacije je pameten nadzor procesa obdelave zobnikov, ki ustvarjajo malo hrupa, kar se lahko uporabi pri odkrivanju komponent, ki povzročajo hrup že med obdelavo in tako zmanjša izmet. To zagotavlja učinkovito metodo za doseganje kakovostnih zahtev pri električnih vozilih, poudarja André Wetz, ki dodaja, da ti primeri jasno potrjujejo, da mreženje med podjetji tudi zagotavlja večjo dodano vrednost.

Dodana vrednost preko varnih aplikacij v oblaku

Veliko število javno financiranih raziskovalnih projektov kaže, da razvoj varnih arhitektur v oblaku med različnimi lokacijami trenutno povzroča visoko raven zanimanja v znanosti in politiki. To zajema tudi razvoj arhitekture robnega sistema v oblaku Gaia-X, ki je v ospredju raziskovalnega projekta na področju robnih storitev za komponente Escom. Podjetje Danobat-Overbeck je vključeno v ta projekt preko sodelovanja z Inštitutom za proizvodni menedžment, tehnologijo in obdelovalne stroje (PTW) iz Tehniške univerze Darmstadt.

Podjetja se velikokrat ne razlikujejo od posameznikov glede nezaupanja v rešitve v oblaku. Če ljudje nimajo jasne predstave, kaj se dogaja z njihovimi podatki ali celo ne vedo, kje so shranjeni, lahko to zelo zmanjša navdušenje nad temi obetavnimi tehnologijami. Robno računalništvo se ukvarja z obdelavo in shranjevanjem podatkov tam, kjer so zbrani in le zelo zmanjšan obseg posebej izbranih podatkov je ob potrditvi poslanih na zunanje informacijske instance ali v oblak preko določenega vmesnika. Takšen sistem poveča varnost, pri čemer robno računalništvo omogoča večjo hitrost prenosa podatkov, zmogljivosti obdelave v realnem času in nadzor nad podatki, razlaga Alexej Voigt. Uporabniki tako vedno ohranijo nadzor nad tem, kateri podatki zapustijo omrežje in kateri ga ne. Prof. Matthias Weigold, vodja Inštitut PTW na Tehniški univerzi v Darmstadtu, je pred kratkim napisal članek, ki poudarja posebno vlogo raziskovalnega projekta Escom pri razvoju aplikacij Gaia-X za proizvodno industrijo. Gaia-X je skupni evropski projekt, ki želi poenostaviti izmenjavo podatkov znotraj celotne verige dodane vrednosti, medtem ko zagotavlja, da imajo lastniki podatkov digitalen nadzor, medtem ko je zagotovljena interoperabilnost različnih platform. Prof. Matthias Weigold, ki je tudi član Nemškega akademskega združenja za proizvodno tehnologijo (WGP), ki združuje vodilne akademike na področju proizvodnih znanosti, je prepričan, da raziskovalni projekt Escom zagotavlja ključne elemente za aplikacije Gaia-X v proizvodni industriji. Raziskovalni projekt zato pomembno prispeva k določanju dodane vrednosti in novih tipov proizvodno storitvenih modelov.

www.danobatgroup.com www.ipk.fraunhofer.de www.kapp-niles.com www.tu-darmstadt.de www.etmm-online.com

Sistem transportnega traku item

S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.

Doris Schulz

Natančno čiščenje optičnih komponent za medicinsko industrijo

Čistoča zagotavlja jasne slike

Na področju medicinske endoskopije je zanesljiva diagnostika odvisna od jasnih in podrobnih slik izjemne kakovosti, pri čemer je odločilni dejavnik

čistoča uporabljenega sistema optičnih leč. Znani proizvajalec natančne prevlečene optike uporablja za končno čiščenje svojih komponent sistem UCMSmartLine. Ultrazvočni potopni sistem za čiščenje z več kadmi UCMSmartLine temelji na standardiziranih modulih in je neposredno povezan s čisto sobo.

Diagnostična in terapevtska endoskopija je v zadnjih leti ogromno napredovala. Izboljšane tehnologije zajema slik omogočajo izjemno podroben in oster vpogled v notranjost človeškega telesa, pri čemer ima pomembno vlogo natančna izdelava in čistoča optičnih sistemov leč. Med izdelavo teh komponent je treba pred montažo v čisti sobi dosegati izjemno stroge zahteve glede čistoče, da se odstranijo delci in plasti nečistoč.

» Za preprečevanje poškodb na komponentah natančne optike se med postopkom čiščenja uporabljajo posebne palete. Vir: UCM

osredotočenost na zahteve glede čistoče in pretočnost

Pri znanem proizvajalcu endoskopov so bile visoke zahteve glede čistoče eden izmed glavnih kriterijev pri novi liniji za končno čiščenje sistemov prevlečenih leč premera do deset milimetrov in dolžine 1,5 do 40 mm. Drugi kriteriji so zajemali snovanje procesa čiščenja in uporaba obstoječih palet za transport obdelovancev. Poleg tega pa je novi sistem moral dosegati ciljno letno pretočnost več deset tisoč izdelkov.

» Očiščeni sistemi leč se odložijo v čisto sobo, kjer poteka popolna kontrola in naknadna montaža. Vir: UCM

Stroškovno učinkovita implementacija postopka čiščenja

V podjetju so se odločili za sistem UCMSmartLine švicarskega proizvajalca UCM AG, divizije skupine SBS Ecoclean, ki je specializiran za ultrafino in natančno čiščenje. UCMSmartLine je ultrazvočni potopni sistem z avtomatiziranim transportnim sistemom, ki temelji na standardiziranih modulih za pranje, spiranje in sušenje ter strego obdelovancev. Module se lahko prosto prilagodi glede na zahteve aplikacije. Elektronika in nadzorne komponente so

integrirane v vsak modul, tako da ni potrebe po centralni elektro omari. V primerjavi z namensko zasnovanimi sistemi za ultrazvočno čiščenje, ki se uporabljajo za takšne aplikacije, je spremenljiv modularni pristop veliko bolj stroškovno učinkovit in zagotavlja večjo razpoložljivost opreme.

Pred odločitvijo o nabavi sistema je bilo v tehnološkem centru podjetja UCM, ki je v skladu z zahtevami čistih sob, opravljenih veliko preizkusov čiščenja. Preizkusi so bili osredotočeni na doseganje izjemno visokih zahtev glede čistoče in pretočnosti sistema. Poleg tega se je preverilo, ali sistem omogoča uporabo obstoječih palet za obdelovance. Prav tako je bila s proizvajalci preverjena uporaba čistil za čiščenje različnih optičnih leč ter priprava vode.

V prihodnost usmerjena oprema za robusten proces čiščenja

Standardni avtomatizirani transportni sistem za prenos obdelovancev skozi celotno linijo za čiščenje je opremljen s servo pogoni. Dodatne valjčne proge omogočajo oscilacijo palet z obdelovanci v vertikalni smeri z različnimi hitrostmi med procesom pranja, spiranja in sušenja.

Za čiščenje komponent ima popolnoma zaprt sistem šest postaj za mokro čiščenje s kadmi dimenzij 370 x 420 x 390 mm (D x Š x V), pri čemer so štiri opremljene z ultrazvokom. Sistem dvostranskega prelivanja, razvit v podjetju UCM, kjer se medij dotaka na spodnji strani kadi in preliva na dveh straneh na vrhu kadi, ustvarja neprekinjen tok, ki spira odstranjene nečistoče ter tako preprečuje ponovno kontaminacijo obdelovancev. Obdelovanci se sušijo z vročim zrakom, medtem ko je v liniji prostor še za eno sušilno postajo, za sušenje z infrardečo svetlobo, vakuumom ali vročim zrakom, ki se jo lahko namesti v prihodnosti, če bi bilo to potrebno.

Popolnoma avtomatizirano čiščenje z neposrednim prenosom obdelovancev v čisto sobo

Sisteme leč se v šaržah samodejno postavlja na štiri nakladalne postaje, pri čemer se ustrezen program čiščenja, ki je shranjen v krmilniku stroja, izbere na podlagi skeniranja črtne kode, ki vsebuje podatke, kot so koda artikla in številka delovnega naloga ter druge podatke.

Obdelovanci se v prvi in tretji kopeli čistijo z ultrazvokom, pri čemer je čiščenje okrepljeno z vrtenjem obdelovancev s hitrostjo približno 200 obratov na minuto. V drugi in četrti kopeli poteka spiranje z mehko vodo, pri čemer se obdelovanci vrtijo s hitrostjo do 500 obratov na minuto. Sledita dva postopka ultrafinega

» Posebej zasnovana transportna obešala se lahko vrtijo vzdolž vertikalne osi s hitrostjo do 500 obratov na minuto med mokrim čiščenjem in do 1.500 obratov na minuto med procesom sušenja. Vir: UCM

spiranja, pri čemer v prvi kopeli deluje ultrazvok z uporabo vode, ki gre podobno kot v prejšnjih dveh kopelih, kjer poteka spiranje, skozi sistem za pripravo vode. Po zadnjem spiranju se obdelovanci dvignejo iz kopeli in zavrtijo s hitrostjo do 1.500 obratov na minuto, kar predstavlja učinkovito grobo sušenje, preden gredo obdelovanci na sušenje z vročim zrakom, tako da so na koncu popolnoma suhi in brez madežev. Filtri HEPA in dve lamelni komori nad postajo za sušenje in postajo za odlaganje obdelovancev s štirimi prostori zagotavljajo pogoje v skladu z zahtevami čiste sobe. Komponente natančne optike se odložijo neposredno v čisto sobo, pri čemer so vse informacije o šaržah prikazane na dodatnem zaslonu. Ti podatki se prenesejo v MES preko vmesnika krmilnika stroja.

www.ucm-ag.com www.ecoclean-group.net

▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i

▷ razvodne omarice Ex d, e

▷ lokalne upravljalne enote Ex d, e

▷ Ex LED osvetlitev

▷ električni grelni kabli in grelna telesa

▷ prenapetostna zaščita mobilni telefoni in tablice

▷ nadtlačna zaščita opreme (p zaščita)

▷ detekcija požara - detektorji ognja

▷ detektorji plina

▷ nadzor dostopa

*vsa oprema in sistemi so namenjeni uporabi v potencialno eksplozivni atmosferi

Egidij Hudrap, Bojan Goluh

1 Predstavitev podjetij

Nova Bosio kalilna linija za družbo SIJ Ravne Systems

Pri visokotehnoloških končnih produktih, ki so proizvedeni po kupčevih potrebah, je ključno tesno sodelovanje med kupcem in proizvajalcem. V tem članku vam predstavljamo sodelovanje pri skupnem projektu nove kalilne linije za toplotno obdelavo industrijskih nožev na Koroškem, kjer se je kupec odločil za proizvajalca iz Celja.

Družba SIJ Ravne Systems je del predelovalne divizije Skupine SIJ

– Slovenska industrija jekla. Družba se ponaša s strokovnim znanjem inženiringa, raziskav in razvoja ter proizvodnje s področij:

• industrijskih nožev in neposredno povezanih nadomestnih delov za različne industrije,

• kovanih valjev za hladno valjanje,

• komponent in rezervnih delov za različne industrije, kot so jeklarne, valjarne in kovačnice, polizdelki, končni izdelki in oprema v skladu z dokumentacijo stranke,

• vzdrževanja, prenove, nadgradnje in

• storitev laboratorijev.

V SIJ Ravne Systems izdelujejo industrijske nože že več kot 50 let s pomočjo dolgoletne tradicije, bogatega metalurškega in inženirskega znanja, inovativnih tehnologij ter s kompetentnimi, usposobljenimi in izkušenimi sodelavci. To pomeni, da lahko nože prilagodijo povsem specifični uporabi in posebnim zahtevam stranke. Za nože uporabljajo najboljšo kakovost orodnega jekla Skupine SIJ, ki je največji slovenski proizvajalec jekla in eden iz-

» Slika 1: Primer industrijskega noža

Egidij Hudrap • SIJ Ravne Systems, d. o. o

Bojan Goluh • BOSIO, d. o. o.

med največjih proizvajalcev nerjavnih in specialnih jekel v Evropi. Izbor najprimernejšega jekla je posledica popolnega razmerja med žilavostjo in trdoto. Najbolj znani industrijski noži so:

• noži za furnir in vezane plošče,

• noži za proizvodnjo sekancev,

• noži za izdelavo lesenih plošč,

• noži za žage.

Podjetje BOSIO, d. o. o., je bilo ustanovljeno leta 1990 in danes velja za svetovno znanega proizvajalca opreme in tehnologije za toplotno obdelavo. Svoje stranke opremljajo s produkti, ki so sprojektirani po meri. Najbolj znani so po naslednjih produktih:

• širok spekter peči za toplotno obdelavo peči vse do 1350 °C,

• sistemi za manipulacijo,

• opremi za kaljenje in pranje,

• servis, obnova in rezervni deli.

Že od leta 2012 je Bosio del globalne skupine Aichelin Group, kjer je prenos znanja med skupino na dnevni ravni. S tem načinom lahko stranki pomagajo z dragocenimi izkušnjami AICHELIN

kolegov iz Avstrije, Nemčije, Francije, ZDA, Kitajske in Indije.

» Slika 2: BOSIO linija v Avstriji

AICHELIN GROUP je danes eden izmed največjih ponudnikov opreme za toplotno obdelavo na svetu. V letu 2023 se je celotna evropska AICHELIN proizvodnja prestavila na Bosio lokacijo v Celje, kjer imajo enega izmed najmodernejših centrov za sestavo peči v Evropi. Objekt se imenuje ACE, kar pomeni Assembly Center Europe.

2 Sodelovanje

Skupni projekt obeh podjetij je dokaz sinergije med koroško in savinjsko tehnično ekipo, ki se je dopolnjevala že od samega začetka. V družbi SIJ Ravne Systems so imeli ključno linijo za kaljenje nožev za rezanje in luščenje furnirja, ki je bila že zastarela in energetsko neučinkovita. Poleg tega vse naložbe v družbah Skupine

SIJ v posodobitve in nove agregate potekajo po načelu BAT (Best Available Technology), kar pomeni tudi višjo raven varnosti pri delu in manjše negativne vplive na okolje. Z novejšimi materiali izolacije peči in sodobnejšimi grelnimi elementi so poskrbeli tudi za zmanjšanje ogljičnega odtisa. Dodatna motivacija za odločitev za investicijo pa je bila težava z ravnostjo nožev med samo toplotno obdelavo, ki se je začel odražati v kakovosti, zato so nujno morali pristopiti k izdelavi nove kalilne linije.

Na podlagi Bosio referenc na skoraj vseh celinah in dolgoletnih izkušenj v toplotni obdelavi je družba SIJ Ravne Systems za partnerja za ta projekt izbrala celjsko podjetje.

» Slika 3: Nova ACE hala v Celju (desno spodaj)

» Slika 4: Obstoječa linija v SIJ Ravne Systems

Z združitvijo dolgoletnih izkušenj družbe SIJ Ravne Systems na področju kaljenja industrijskih nožev in s strokovnim znanjem kolegov iz Bosia so skupaj skonstruirali moderno računalniško vodeno kalilno linijo. Namen projekta je bil, da se izboljša kakovost industrijskih nožev, poveča kapaciteta kaljenja in zmanjša poraba energije.

2.1 Koncept

Vsak novi Bosio produkt se začne z idejnim konceptom, ki se sproti usklajuje s kupcem. Ko je idejni koncept končan, ga kupec potrdi. Nato se začne s podrobnejšim inženiringom. Od leta 2007 se za vsak nov produkt pripravi 3D-model, ki ga prikazujemo spodaj za to linijo.

2.2 Proizvodnja

Bosio je do leta 2012 peči proizvajal v Štorah. Kmalu so se srečali s problemom pomanjkanja proizvodnih prostorov, kajti vedno večji projekti so bili v njihovi proizvodnji, zato so se leta 2012 preselili na novo lokacijo v industrijsko cono Bukovžlak v Celje. Celjski prostori so več kot ustrezni za proizvodnjo nove kalilne linije.

V Bosio obsegu del je bila proizvodnja, dobava, montaža in zagon naslednjih agregatov:

• predgrevna komorna peč z maksimalno temperaturo 850 °C,

• kalilna peč z maksimalno temperaturo 1.100 °C.

Obe peči sta električno ogrevani. Grelci so horizontalno vstavljeni v sevalne cevi.

2.3 izzivi

V kalilni peči je bil največji izziv izbrati tip kurišča, saj mora industrijski nož, ki se toplotno obdeluje na temperaturi 1100 °C, imeti ravno kurišče, saj je od tega odvisna kakovost končnega produkta. S skupnimi močmi so izbrali rešitev, da bo kurišče v peči iz RSiC plošč, s katerimi se dosega tudi pri temperaturah 1100 °C primerno ravnost tal. Prav tako so dodali inovativno rešitev za ponovno nivelacijo kurišča.

3 Sklep

Pri projektih, ki so projektirani po meri za točno določeno rešitev, je potrebno sodelovanje obeh, kupca in proizvajalca. Samo tako se lahko proizvede in zažene zahtevnejšo linijo za toplotno

» Slika 9: Ravnost tal v kalilni peči

» Slika 8: Proizvodnja kalilne peči

» Slika 5: Bosio 3D-model za kalilno linijo

» Slika 6: Proizvodnja predgrevne peči

» Slika 7: Proizvodnja manipulatorja

STADLER®

Tehnologija vaše prihodnosti

STADLER WireX

Vaša optimalna izbira za odstranjevanje žice iz bal

Inovativna tehnologija STADLER WireX korenito spreminja proces odstranjevanja žice.

S pomočjo naprednih senzorjev in merilnih sistemov naprava WireX z lahkoto meri bale in odstranjuje žice iz enojno ali prečno ožičenih bal v samo enem prehodu, brez ponovnega doziranja.

- Do 60 bal na uro

- Zelo nizka poraba energije

- Jekleno ogrodje, odporno na vibracije

Omogočanje nemotenih procesov s STADLER WireX.

» Sliki 10, 11: Nova kalilna linija v SIJ Ravne Systems

12. do 13. november 2025, Razstavni center Karlsruhe, Nemčija

Sejem DeburringEXPO bo postal

del novega sejma Parts Finishing

Industrija se še nikoli do sedaj ni tako hitro spreminjala, kot se sedaj. To dejstvo vpliva tudi na zahteve glede sejmov. Sejem DeburringEXPO ne bo več potekal kot samostojen dogodek, temveč bo del novega sejma imenovanega Parts Finishing, ki bo prvič na sporedu naslednje leto od 12. do 13. novembra 2025. Novi dvodnevni dogodek bo pokrival področja tehnologij raziglevanja, čiščenja izdelkov in končne obdelave površin ter bo potekal v razstavnem centru v nemškem mestu Karlsruhe.

Megatrendi, kot so mobilnost in energetski prehod, demografski izzivi in digitalizacija. predstavljajo za gospodarstvo in družbo nove izzive in hkrati tudi nove priložnosti. Vse to od proizvodnih podjetij zahteva nove izdelke in prilagojene strategije izdelave v celotni dobaviteljski verigi. Te spremembe pa bodo vplivale tudi na koncept novega sejma. Po številnih pogovorih s podjetji, ki so razstavljala na sejmu DeburringEXPO in od blizu spremljajo razvoj različnih sejmov, so organizatorji sprejeli odločitev, da ne bodo več organizirali sejma za tehnologije raziglevanja kot samostojnega dogodka, razlaga Hartmut Herdin, direktor zasebne družbe, ki organizira sejme fairXperts GmbH & Co. KG. V prihodnosti bo področje tehnologij raziglevanja združeno s področju čiščenja izdelkov in končne obdelave površin v novem dvodnevnem sejmu Parts Finishing. Področje končne površinske obdelave bo pokrivalo postopke, kot so ultrafino brušenje, poliranje, honanje, lepanje, vibracijsko brušenje, peskanje in krtačenje.

Spremenjen datum sejma Parts Finishing

Trg se je zelo pozitivno odzval na ta inovativni koncept in izkušeni organizator sejemskih dogodkov je že prejel rezervacije znanih in manj znanih proizvajalcev opreme. Pogovori s potencialnimi razstavljavci so pokazali, da so podjetja že imela planirane proračune za udeležbo na letošnjih sejmih, zato so se v družbi fairXperts odločili, da za eno leto prestavijo sejem Parts Finishing in ga organizirajo od 12. do 13. novembra 2025 v Razstavnem centru v nemškem mestu Karlsruhe, pojasnjuje Hartmut Herdin. Dogodek bo potem potekal vsaki dve leti.

Učinkovito razmerje med stroški in koristmi

Z združitvijo teh treh pomembnih področij, ki so kritična pri proizvodnji izdelkov v dvodnevni dogodek, organizator izpolnjuje zahteve in želje trga. Vse več podjetij vrednoti razmerje med stroški in koristmi razstavljanja na tradicionalnih sejmih, razlaga Hartmut Herdin. Da razstavljavec lahko predstavi stroj, potrebuje veliko razstavnega prostora, kar predstavlja visoke stroške, medtem ko trenutno obstaja veliko dobrih načinov učinkovite predstavi-

» Koncept sejma, ki združuje področja tehnologij raziglevanja, čiščenja izdelkov in končne obdelave površin v dvodnevni dogodek, se organizator dogodka odziva na zahteve in želje trga. To je tudi razlog, da sejem DeburringEXPO ne bo več potekal v obliki neodvisnega dogodka. Vir: fairXperts

tve zmogljivosti na digitalen način. Vse to je bilo upoštevano pri konceptu sejma Parts Finishing. V prvi vrsti takšen koncept sejma omogoča odgovornim za proizvodnjo, da dobijo natančne informacije o rešitvah ter poenostavi dialog med uporabniki in razstavljavci pri razvoju rešitev za posebne aplikacije. Poleg tega pa obseg sejma, ki je skrajšan na dva dni zniža stroške namestitev. Vse to je poenostavljeno z visokokakovostno ponudbo paketov razstavnih prostorov, ki se jo lahko prilagodi razstavljavcem za nespremenjeno ceno, kar zagotavlja prihranke časa, denarja in sredstev vse od prvih korakov priprave na sejem, dodaja Hartmut Herdin. Koncept sejma Parts Finishing je tako osredotočen na sam namen sejmov, in sicer na podporo pri vzpostavljanju in ohranjanju stikov med uporabniki in ponudniki ter ustvarjanju in utrjevanju povezav med razstavljavci. Slednje omogoča sklepanje strateških partnerstev in skupnih pristopov sistemskih dobaviteljev k novim projektom, izpostavlja Hartmut Herdin.

www.parts-finishing.de www.fairxperts.de

Preprosto: del rešitve

Festo osnovni program

Prednosti na prvi pogled:

• • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi

• Hitra dostava

• Privlačne cene • •

Osnovni program za avtomatizacijo

Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji.

Poenostavite svojo nabavoSamo poiščite modro zvezdo!

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin

Telefon: 01/ 530-21-00

Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

Vzvratni inženiring: tehnološki korak naprej s podjetjem

TOPOMATIKA, d. o. o.

Ali se vam je pokvaril del stroja ali opreme, ki se ne proizvaja več? Ali želite redizajnirati obstoječi izdelek in obdržati nadzor nad stroški? Skušate pospešiti proces proizvodnje obstoječega izdelka? TOPOMATIKA, d. o. o., ima odgovor na ta vprašanja: storitev vzvratnega inženiringa.

Vzvratni oz. reverzibilni inženiring je ključna tehnika v sodobnem inženirstvu in proizvodnji, ki omogoča poglobljeno razumevanje in rekonstrukcijo obstoječih fizičnih objektov. Podjetje TOPOMATIKA, d. o. o., ponuja svojim strankam storitve vzvratnega inženiringa, pri čemer uporablja najsodobnejše tehnologije in programska orodja za natančno in učinkovito merjenje in modeliranje.

Postopek vzvratnega inženiringa

Reverzibilni inženiring vključuje analizo strukture, funkcij in delovanja objektov za pripravo podrobnih virtualnih 3D CAD-modelov. Ta model se lahko uporablja za različne namene, vključno z vzdrževanjem, redizajnom ali proizvodnjo novih izdelkov. Postopek se začne z meritvami fizičnega objekta s pomočjo 3D-sistemov za digitalizacijo, kot sta 3D-skenerja ATOS 5 in ATOS Q, ki ustvarijo natančne podatke o geometriji objekta.

Koraki postopka:

1. Digitalizacija objekta: fizični objekt z uporabo 3D-skenerja digitaliziramo in pridobimo podrobno poligonsko mrežo. Ta mreža opisuje obliko objekta v visoki ločljivosti.

2. Obdelava podatkov: podatke, pridobljene s skeniranjem, obdelamo v programskih paketih Geomagic Design X in ZEISS Reverse Engineering, s čimer ustvarimo 3D-modele, sestavljene iz nehomogenih površin t. i. »NURBS« in/ali parametriziranih volumnov t. i. »Solidov«.

3. Rekonstrukcija CAD-modela: odvisno od cilja lahko izdelamo model, ki natančno opisuje fizični objekt (»Design as is«), ali model, ki rekreira obstoječi izdelek in sledi njegovi izvirni namembnosti (»Design intent«).

Programska orodja za obdelavo podatkov, pridobljenih s 3D-skeniranjem

Geomagic Design X TOPOMATIKA, d. o. o., prodaja in uporablja Geomagic Design X, programsko orodje za zagotavljanje storitev vzvratnega inženiringa, ki oblak točk ali mrežo poligonov, pridobljeno s 3D-skeniranjem, pretvori v uporabne CAD-modele. To programsko orodje omogoča hitro in natančno pretvorbo surovih skeniranih podatkov v uporabne CAD-modele, s čimer se v primerjavi s tradicionalnimi metodami vzvratnega inženiringa prihrani veliko časa.

S programsko opremo Geomagic Design X postanejo skenirani 3D-podatki bistveno uporabnejši in dostopnejši za uporabnike tehnologij CAD, končni rezultat pa je učinkovitejši in hitrejši razvoj projektov.

ZEiSS rEVErSE ENGiNEEriNG

ZEISS Reverse Engineering je programska rešitev za profesionalni vzvratni inženiring geometrijskih, prostih ali organskih oblik. Podobno kot Geomagic Design X ga odlikuje hitrost pri pretvorbi 3D-skeniranih podatkov v zelo natančne CAD-modele.

TOPOMATIKA, d. o. o., prodaja in uporablja programsko opremo ZEISS Reverse Engineering za učinkovito in natančno pretvorbo 3D-skeniranih podatkov v natančne CAD-modele, kar podjetju omogoča tudi hitrejši in zanesljivejši vzvratni inženiring z minimalnimi popravki v svojih projektih.

Uporaba vzvratnega inženiringa

Vzvratni inženiring se uporablja v različnih industrijah, vključno z avtomobilsko in letalsko, industrijo medicinskih pripomočkov in dentalno medicino ter vzdrževanjem mehanskih sistemov in izdelkov. Nekaj ključnih uporab:

1. Vzdrževanje in popravila: pri rekonstrukciji delov, ki niso več na voljo ali so poškodovani, omogoča vzvratni inženiring ustvarjanje potrebne tehnične dokumentacije za izdelavo nadomestnih delov.

2. Redizajn in optimizacija: za izboljšanje obstoječih zasnov, večjo učinkovitost in znižanje proizvodnih stroškov.

3. Izdelava prototipov: koristen je pri razvoju novih izdelkov in omogoča hitro izdelavo prototipov na podlagi obstoječih zasnov, brez potrebe po popolni rekonstrukciji od samega začetka.

4. Kulturna dediščina: digitalizacija in ohranitev kipov ter drugih artefaktov za lažjo reprodukcijo in proučevanje.

Merilni sistemi in tehnologije

3D-digitalizacija (izdelava digitalnega dvojčka) je ključni korak pri vzvratnem inženiringu. TOPOMATIKA, d. o. o., uporablja napredne 3D-sisteme za digitalizacijo, ki omogočajo natančno merjenje celotne površine objekta. Obstajata dve glavni merilni metodi:

3D Model, PMI, CAE ... CMM

1. Fotogrametrija v diskretnih točkah: uporablja se za preproste in mehanske oblike ter omogoča natančne meritve izbranih dimenzij objekta.

2. Optično 3D-skeniranje: zagotavlja celovito digitalizacijo površine objekta, kar je idealno za kompleksne in nepravilne oblike. Ta metoda je hitrejša in pogosto natančnejša, ker odpravi tveganje človeških napak.

Vrhunska oprema in strokovnost ekipe podjetja toPoMAtiKA

V podjetju TOPOMATIKA, d. o. o., poudarjamo kombinacijo strokovnosti in opreme, s čimer zagotavljamo strankam vrhunske storitve in rešitve, prilagojene njihovim specifičnim potrebam. Strokovna ekipa inženirjev skrbi za izvedbo vseh projektov z največjo natančnostjo in učinkovitostjo.

Zaključek

Vzvratni inženiring, ki ga ponuja podjetje TOPOMATIKA, d. o. o., je sinteza napredne tehnologije in inženirskega znanja, ki omogoča ustvarjanje natančnih in funkcionalnih modelov na podlagi obstoječih objektov. Ne glede na industrijo ali aplikacije ponuja ta storitev dragocena orodja za optimizacijo, vzdrževanje in inovira-

nje, s čimer lahko podjetja ohranijo svojo konkurenčno prednost na vse zahtevnejših trgih.

Optične meritve in 3D-skeniranje objektov izvajamo v našem merilnem laboratoriju v Sveti Nedelji, lahko pa tudi v vašem proizvodnem obratu. Za več informacij o naših izdelkih in storitvah nam pišite na naslov info@topomatika.hr ter zahtevajte brezplačno svetovanje in demonstracijske meritve. topomatika.si

Tehnični sejem v Beogradu

Spoštovani kupci, partnerji in vsi obiskovalci beograjskega tehničnega sejma. Hvala vsem, ki ste obiskali naš razstavni salon, upamo, da ste uživali v naših predstavitvah izdelkov, ki jih ponujamo.

Obiskovalci sejma so si lahko ogledali Haitianov servohidravlični stroj Mars Golden II. To je serija, ki vključuje stroje s 86–1000 ton vpenjalne sile, serijo strojev, ki so standardno opremljeni s servo pogonom Haitian, ki prihrani 20 do 80 % energije v primerjavi s klasičnimi hidravličnimi stroji. Zaradi odlične zmogljivosti, varčevanja z energijo in ekonomičnega paketa opreme je serija MARS Golden prava rešitev za široko paleto standardnih aplikacij. Poleg tega smo predstavili Zeres stroje za brizganje plastike, serijo strojev, katerih cilj je združiti najboljše lastnosti električnih in servo hidravličnih strojev. Zeres ponuja vse prednosti povsem električnih strojev: natančnost, prihranek energije, kratke cikle,

enostavno vzdrževanje in čistočo delovnega okolja, z integrirano hidravliko in nižjimi stroški v primerjavi s povsem električnimi stroji. Trenutno je nadgrajena generacija ZERES V aktualna, s preoblikovanim sistemom zapiranja za večjo togost in boljšo prej.

Poleg strojev za brizganje plastike smo predstavili tudi pomožno opremo Shini. Shini je eden izmed vodilnih proizvajalcev pomožne opreme za industrijo predelave plastike. Nudimo podajalnike, mešalnike, mline, sušilnike, tempererje, transporterje materiala in robote za lijake.

Še enkrat hvala vsem za obisk. masine-za-brizganje.rs

PIAB: Nove sesalne gume BXP

ESD premikajo baterije na varna tla

BXP ESD je nova serija modularnih sesalnih gum, razvitih za zaščito občutljivih komponent v baterijah, gorivnih celicah in elektroniki pred negativnimi učinki elektrostatične razelektritve med rokovanjem. »Ponosni smo, da lahko ponudimo to uporabno inovacijo našim avtomobilskim strankam v času, ko je njihov sektor v razcvetu,« pravi Anders Falk, avtomobilski produktni vodja pri Piab Vacuum Automation Division.

Elektrostatična razelektritev (ESD), nenaden pretok nakopičene električne energije med dvema predmetoma, je negativen stranski učinek za številne proizvodne industrije. Poleg tega, da je ESD nevarnost za delavce, lahko povzroči poškodbe občutljivih komponent baterije ali elektronike, kar na koncu povzroči napake v delovanju ali okvare.

Te težave se običajno rešijo z uporabo zunanje antistatične opreme, povezane z notranjostjo tovarne in stroji. Dodatki, ki na koncu vodijo do višjih stroškov in vzdrževanja, lahko pa jih je tudi težko uporabiti v že tako ozkih prostorih. Prav tako lahko omejijo gibanje stroja.

Da bi strankam pomagali pri premagovanju teh težav, je PIAB

razvil novo serijo sesalnih gum, v katere je vgrajena zaščitna tehnologija ESD.

Ne glede na izbrano velikost nova sesalna guma BXP ESD pokriva območje površinskega upora od 10^6 do 10^9 Ω (Ohm) od točke do tal, kar zagotavlja varnost in celovitost baterij, gorivnih celic in elektronskih komponent pri kakršnem koli ravnanju. Razpon je testiran in odobren s strani neodvisnega inštituta.

Poleg antistatičnih lastnosti je ESD DURAFLEX fleksibilen in vzdržljiv material, saj združuje elastičnost gume in odpornost proti obrabi poliuretana. Pred montažo je vsaka sesalna guma združena s posebnim prevodnim priključkom, ki je v skladu z uveljavljenimi zahtevami ESD. Namestitev je kljub temu izvedena na enako preprost način kot pri standardnih sesalnih gumah.

Več informacij o vakuumskih prijemalih PIAB dobite pri podjetju INOTEH.

www.inoteh.si

» BXP ESD sesalne gume

Krožno gospodarstvo

Vožnja proti nič odpadkov:

proizvodnja novih avtomobilov skoraj brez novih surovin do leta 2035

Evropska unija zarisuje prihodnost proizvodnje avtomobilov z vizijo postavljeno za leto 2035, ki je usmerjena v trajnostno mobilnost, pri čemer je osredotočenost na izdelavi vozil skoraj v celoti iz recikliranih in znova uporabljenih materialov. Pri projektu ZEvRA, ki promovira koncept krožnih avtomobilov, ima Fraunhoferjev inštitut IWU vodilno vlogo ob podpori konzorcija 28 partnerjem, med katerimi so tudi vodilni proizvajalci avtomobilov.

Evropska unija namerava do leta 2035 pri proizvodnji novih vozil skoraj v celoti uporabiti reciklirane, obnovljene, prenovljene, znova uporabljene ali popravljene komponente, tako da bo delež novih surovin za proizvodnjo vozil skoraj nič. Rezultat tega bo skoraj 1,5 tone prihranjenega materiala na vozilo. Vsekakor pa bodo morali biti tudi po letu 2035 novi avtomobili izdelani v skladu z vsemi varnostnimi zahtevami ter dosegati pričakovanja kupcev glede kakovosti. Konzorcij 28 evropskih partnerjev, vključno s petimi avtomobilskimi proizvajalci, pod vodstvom Fraunhoferjevega inštituta IWU, v okviru evropskega projekta ZEvRA, raziskuje načine proizvodnje z učinkovito rabo naravnih virov. Partnerji projekta želijo razviti koncept krožnega avtomobila (Circular Car Concept), ki temelji na priljubljenem modelu proizvajalca Škoda. Za potrditev rezultatov bo v okviru projekta sestavljeno vozilo iz komponent izdelanih iz recikliranih materialov v skladu s principi krožnega gospodarstva.

Od leta 2035 naprej se lahko zgodi, da nova vozila v Evropski uniji ne bodo več povzročala izpustov CO₂. Iz današnje perspektive bo večina novih avtomobilov električnih z baterijami, vendar proizvodnja baterijskih električnih vozil predstavlja bistveno večje izpuste CO₂ v primerjavi z izdelavo vozil z motorjem z notranjim zgorevanjem. Baterijska električna vozila ne bi smela imeti slabšega skupnega vpliva na okolje, zato je ključnega pomena upoštevanje celotne verige dodane vrednosti, od pridobivanja surovin in izdelave do konca življenjske dobe. Glede tega bo v okviru projekta ZEvRA razvita metodologija snovanja za krožnost in celovito vrednotenje krožnosti. Projekt ZEvRA bo osredotočen na pomembne materiale, ki pokrivajo več kot 84 odstotkov materialov tipičnih električnih vozil, kot so jeklo, aluminij (valjan, ulit in penjen), termoplastični kompoziti, plastika, steklo, pnevmatike in redke zemlje. Razvite rešitve bodo potrebovale podporo nabora digitalnih orodij za zagotavljanje krožnosti, sledljivosti in virtualne

Zaradi majhne ponovne uporabe starih delov se izgubi veliko dragocenih naravnih virov. Projekt ZEvRA bo pokazal, kako povečati ta delež pri baterijskih električnih vozilih. Vir: Adobe Firefly

integracije komponent za ponovljivo izdelavo vozil. Projekt ZEvRA bo v prihodnosti omogočal zmanjšanje ogljičnega odtisa za vsaj 25 odstotkov na vozilo.

izdelava novih delov iz starih

Stoodstotna ponovna uporaba številnih materialov, kot so jeklo in aluminijeve zlitine v obliki valjanih, ulitih in penjenih delov, je glavni cilj pri izdelavi večjega dela komponent vozil brez uporabe novih surovin. Celo pri novih pnevmatikah je predvidena izključno uporaba sekundarnih surovin, vključno z armaturo. Snovanje za krožnost, pri čemer se upošteva kriterij ponovne predelave že pri fazi razvoja novih komponent, najbolj prispeva k trajnostni okoljski in ogljični bilanci.

www.etmm-online.com

»

Z našim strokovnim znanjem in izkušnjami bomo: skupaj uresničili vašo idejo, zagotovili visokokakovostno tehnološko rešitev za avtomatizacijo in robotizacijo proizvodnih procesov.

Prvi stroj za aditivno proizvodnjo na svetu izdelan v Švici

Podjetje IRPD AG je na letošnjem sejmu GrindingHub v Stuttgartu predstavilo prvi industrijski stroj za aditivno proizvodnjo na svetu z oznako »Made in Switzerland«.

Podjetje IRPD, ki je del skupine United Grinding, prinaša pravo revolucijo na trg aditivne proizvodnje s svojim strojem IMPACT 4530. Prvi stroj za aditivno proizvodnjo kovinskih komponent z oznako »Made in Switzerland«, dosega visoke zahteve in pričakovanja industrije. Inovativni koncept stroja v kombinaciji z visokokakovostnimi sestavnimi deli in sodobno digitalno tehnologijo ponuja uporabnikom številne prednosti, kot so stabilna visoka kakovost izdelanih komponent, možnost avtomatizacije, kratki časi menjave, malo vzdrževanja in enostavna uporaba. inovacije in tradicija

Dejstvo, da je bil takšen uspeh dosežen v majhnem kraju, kot je švicarski St. Gallen, lahko koga preseneti, vendar ne gre za naključje, razlaga Stefan Lang, direktor podjetja IRPD. Zgodba o uspehu temelji na tridesetih letih izkušenj na področju aditivne proizvodnje, tesnem sodelovanju s priznanimi univerzami, kot je ETH iz Züricha, in več kot stotih letih izkušenj in strokovnem znanju na področju brušenja, elektroerozije, laserske obdelave in merilnih strojev skupine United Grinding.

Rezultat tega uspešnega procesa razvoja je stroj za aditivno proizvodnjo IMPACT 4530, ki z bogatimi dimenzijami izdelovalne komore 450 x 300 mm, kar se odraža tudi v oznaki modela stroja, omogoča visokokakovostno izdelavo velikih kovinskih komponent višine 400 mm z uporabo tehnologije laserskega spajanja slojev

» Osrednji del stroja za aditivno proizvodnjo IMPACT 4530 proizvajalca IRPD. Vir: IRPD

praškastega materiala (LPBF – Laser Powder Bed Fusion). Z uporabo dveh ali štirih sinhroniziranih industrijskih vlakenskih laserjev moči 1.000 vatov se kovinski prah, nanesen v slojih debeline nekaj mikrometrov nataljuje sloj za slojem. Proces ponovnega nanašanja kovinskega prahu in vmesno taljenje omogoča izdelavo širokega nabora različnih komponent na podlagi podatkov CAD, iz katerih se pripravi program za izdelavo.

Prvi stroj za aditivno proizvodnjo z oznako »Made in Switzerland«

Aditivna proizvodnja, ki je poznana tudi kot 3D-tiskanje, je inovativna in transformativna tehnologija, ki še posebej pri avtomatizirani izdelavi komponent, predvsem takih z zelo kompleksno

geometrija, ponuja bolj učinkovito in ekonomično alternativo konvencionalnim proizvodnim postopkom, kot je na primer izdelava posameznih izdelkov. Ta tehnologija odpira nove potencial na skoraj vseh pomembnih industrijskih področjih, kot so avtomobilska in letalska industrija ali medicinska tehnologija.

Industrijska proizvodnja postavlja zelo visoke zahteve za sisteme aditivne proizvodnje za izdelavo kovinskih komponent in sistem IMPACT 4530 jih dosega, razlaga dr. Kai Gutknecht, vodja inženiringa procesov in programske opreme pri podjetju IRPD, ki dodaja, da ne nazadnje le absolutna zanesljivost procesa, ponovljivi rezultati ter enostavna in varna uporaba omogočajo industrijskim uporabnikom izkoriščanje vsega potenciala aditivne proizvodnje. Odločilni dejavnik pri stroju IMPACT 4530 je dejstvo, da omogoča nadzor celotnega procesa aditivne proizvodnje na ponovljiv način,

» Dr. Kai Gutknecht, vodja inženiringa procesov in programske opreme pri podjetju IRPD. Vir: IRPD

Možnosti pri sistemih za obdelavo pločevine je veliko, mi poznamo vse. Od stroškovno učinkovitih strojev do sofisticiranih sistemov za obdelavo pločevine.

Naše poslanstvo je zmanjšati stroške vsakega izdelka, smiselno povezati korake proizvodnje in povečati zmogljivost sistema z rešitvami.

Shape your flows with LVD.

Več informacij na www.lvdgroup.com

» Stefan Lang, direktor podjetja IRPD. Vir: IRPD

ki je dokumentiran, kar zanesljivo zagotavlja visoko kakovost proizvodnje. Kratki časi menjave materialov in zelo majhne potrebe po vzdrževanju ter dolga življenjska doba stroja prav tako zagotavlja doseganje zahtev industrijskih uporabnikov glede sistemov za aditivno proizvodnjo.

inovativna zasnova sistema in napredna senzorska tehnologija

Doseganje industrijskih zahtev zagotavlja inovativna zasnova sistema s toplotno stabiliziranim osrednjim delom stroja in možnostjo uporabo vakuuma v izdelovalni komori, ki je izdelana iz robustnega ulitka z zelo visoko togostjo in hermetičnim tesnjenjem, medtem ko sodobni senzorji in kamere spremljajo proces v realnem času. Velik, 54-palčni zaslon na stroju zagotavlja uporabniku virtualni pogled v delovni proces v notranjosti komore ter vse pomembne podatke. Stroj za aditivno proizvodnjo IMPACT 4530 je opremljen z revolucionarno arhitekturo strojne in programske opreme za obdelovalne stroje C.O.R.E skupine United Grinding. Uporabniku prijazna nadzorna plošča na 24-palčnem zaslonu s svojim vmesniku na podlagi ikon omogoča operaterju intuitivno in učinkovito upravljanje stroja, tudi če nima predhodnega znanja s področja programiranja izdelave.

Pametne možnosti mreženja sistema C.O.R.E. omogočajo, da se stroj za aditivno proizvodnjo IMPACT 4530 proizvajalca IRPD poleg samostojne uporabe lahko poveže tudi v avtomatizirana omrežja z drugimi stroji. Med razvojem je bil poseben poudarek posvečen na varnost operaterjem med uporabo stroja, ki je med drugim zagotovljena z avtomatiziranim sistemom menjave in tesnih zalogovnikov za kovinski prah in komponente, poudarja dr. Kai Gutknecht. Ločitev delovnega območja od mesta za strego stroja ni pomembna le glede varnosti pri delu, temveč omogoča tudi avtomatizacijo procesov.

» Inovativen koncept delovanja stroja za aditivno proizvodnjo IMPACT 4530. Vir: IRPD

Večanje povpraševanja po aditivni proizvodnji

Stroj za aditivno proizvodnjo IMPACT 4530 proizvajalca IRPD se je že izkazal pri ponudnikih izdelave posameznih visokokakovostnih izdelkov in pri proizvodnji komponent znotraj skupine United Grinding. Stefan Lang je zelo zadovoljen, da sedaj začenjajo prodajno fazo pri izbranih industrijskih kupcih. V podjetju IRPD s svojimi večletnimi izkušnjami na področju izdelave komponent po naročilu boljše razumejo potrebe in pričakovanja uporabnikov kot konkurenca na trgu. Stefan Lang pričakuje dvig povpraševanja po strojih za aditivno proizvodnji, predvsem na visokotehnoloških področjih, kot so letalska in avtomobilska industrija ter medicinska tehnologija.

www.irpd.ch

Priročne inštalacijske komponente za modularno povezovanje

V katalogu TME je na voljo širok nabor varovalk in držal za varovalke blagovne znamke ETI Polam, ki je že več deset let na trgu prisotna s celovito ponudbo zaščitnih elementov za električne napeljave, namenjene za preprečevanje prekomernega toka in napetosti v industrijskih napajalnih sistemih, pisarnah, gospodinjstvih in javnih stavbah.

Trgovsko podjetje TME priporoča varovalčne ločilnike za namestitev na DIN letev (TH35) model 002560001 proizvajalca ETI Polam. Ta uporabniku prijazen modul ima držalo za cilindrične varovalke v formatu 14 x 51 mm in je enopolni ločilnik z imenskim tokom največ 50 A in imensko napetostjo 690 V. Ker je varovalka

ZNAčIlNOsTI

tip dodatka za varovalke: varovalčni ločilnik

Mere varovalke: 14x51 mm

Namestitev: na DiN letev

Nazivni tok: 50 A

Nazivna napetost: 690 V AC

Število polov: 1

» Varovalčni ločilnik za namestitev na DIN letev 002560001 proizvajalca ETI. Vir: TME

nameščena pod plastičnim pokrovčkom, je uporabnik oziroma inštalater zaščiten pred nenamernim dotikom fazne linije. V stranicah ohišja so nameščene reže za povezovanje združljivih elementov v večje sestave, kar omogoča ustrezno urejanje zaščitnih komponent in poznejša vzdrževalna in servisna dela. Dodatno zaščito zagotavlja odprtina za plombiranje vzvoda v vklopljenem ali izklopljenem položaju. Poudariti je treba, da je proizvajalec predvidel tudi možnost namestitve teh komponent na montažno ploščo (brez letve).

www.tme.eu

PIAB: piSAFE® – sedaj še varnejše delovanje

Vakuumska črpalka piSAFE® je že nekaj let zelo cenjen član asortimana izdelkov proizvajalca PIAB z izboljšanimi varnostnimi funkcijami. Čeprav je zanesljiva vakuumska črpalka zdaj nadgrajena z dodatnimi funkcijami, njena varnost ostaja.

Od svoje predstavitve, leta 2021, je vakuumski ejektor piSAFE® očitna izbire, kjer je za stabilen proizvodni proces potrebna izjemno visoka stopnja varnosti prijema. Ključna značilnost je vakuumski varnostni ventil, ki ves čas vzdržuje raven vakuuma v COAX® vakuumskih ejektorjih.

Zaradi te kakovosti je vakuumska črpalka piSAFE® še posebej cenjena v zahtevnih avtomobilskih aplikacijah, kot je sestavljanje stekla in karoserije, kjer bi imel padec dela zelo resne posledice. Ker je bila ponujena raven varnosti že zadovoljiva, so bile na seznam dodane še druge opcije, ki dvigujejo vakuumsko črpalko še na višjo raven.

Edinstvene funkcije vakuumskih črpalk piSAFE®:

• Štirje različni varnostni izdelki z različnimi stopnjami funkcionalnosti.

• Lahka zasnova, ki zagotavlja visoko hitrost cikla in minimalno obrabo robota.

IRT_MEREL OGLAS_SERIJE_1.pdf 5 9. 02. 2024 11:51:20

• Vakuumski varnostni nepovratni ventil (check valve) z odprtino za zaznavanje vakuuma, ki zadržuje nivo vakuuma v zaprtih aplikacijah tudi v primeru izpada sistema ali električne energije.

• Modularna zasnova zagotavlja hitro povezavo s popolno prilagoditvijo ciljnim aplikacijam ter enostavno vzdrževanje v decentraliziranih vakuumskih sistemih.

• Izdelek popolnoma brez silikona.

Več informacij o vakuumskih prijemalih PIAB dobite pri podjetju INOTEH.

www.inoteh.si

Predstavitev delovanja različnih instrumentov.

Prikaz kalibracije instrumenta in analize različnih materialov.

Serija je na voljo na LinkedIn profilu Merel d.o.o. in YT kanalu Merel Instruments!

www.merel.si

» Vakuumska črpalka piSAFE®

Avtomatizirana strega strojev

Pozicioniranje pri vrhunskem paletiziranju v le nekaj sekundah

Ploščat, bolj stabilen in visokozmogljiv. Podjetje SCHUNK je dodatno razvilo svoj modul za paletiziranje VERO-S NSA plus predvsem za avtomatizirano strego strojev ter ga nadgradil na svojo novo generacijo NSA3. Vpenjalni modul iz nerjavnega jekla je del obsežnega modularnega sistem a VERO-S podjetja SCHUNK za učinkovito vpenjanje obdelovancev. NSA3 je glede namestitve 100-odstotno kompatibilen s predhodnim modelom.

Pri interakciji med obdelovalnim strojem in robotizirano strego so pnevmatski moduli za paletiziranje proizvajalca SCHUNK postati nepogrešljivo orodje. Uporabljajo se lahko za pritrjevanje palet na mizo stroja v le nekaj sekundah z najvišjo natančnostjo. Majhna skupna višina modula omogoča maksimalno izkoriščenost delovnega prostora. Integrirana funkcija dviga palete poenostavi procesno varno menjavo z robotom, predvsem pri težkih paletah. V zadnji generaciji so v podjetju SCHUNK sedaj optimizirali robusten modul, ki ne zahteva vzdrževanja, predvsem glede proizvodnje brez operaterja. Višina novega, bolj kompaktnega modula NSA3 je bila še dodatno zmanjšana. Posebna oblika modula preprečuje nabiranje odrezkov ali hladilno mazalne tekočine. Prav tako je bila izboljšana integrirana funkcija vpetja. Poleg ploščate kontaktne površine sedaj še bolj zmogljiva funkcija izpihovanja zagotavlja, da na kratkem konusu in vpenjalnih drsnikih ni odrezkov. Vse to in dodatno spremljanje ravne kontaktne površine preko dinamičnega tlaka omogoča brezhibno neprekinjeno delovanje. robusten in dimenzijsko stabilen

Moduli se vpenjajo z vzmetno silo brez zunanjega vira energije, so pozitivno-zaklenjeni in samo-zaklenjeni, tako da je celotna pridrževalna sila ohranjena tudi v primeru padca tlaka. Sila znaša 3.000 N in se jo lahko poveča izjemnih na 10.000 N, ko je aktivirana turbofunkcija. Izboljšana dimenzijska stabilnost ohišja modula zagotavlja večje navore sukanja, medtem ko so strižne sile zanesljivo absorbirane. Vpenjalne palete se lahko namesti na module NSA3 v le nekaj sekundah in ponovljivo natančnostjo < 0,005 mm, kar je zagotovljeno z visokonatančnim kratkim centrirnim konusom. Glede na posamezno aplikacijo se lahko kombinira poljubno število modulov.

» Modul za paletiziranje VERO-S NSA3 je 100-odstotno kompatibilen naslednik preverjenega in testiranega VERO-S NSA-plus. Uporabniki lahko enostavno še naprej uporabljajo svoje obstoječe vpenjalne palete in programe. Vir: SCHUNK

že v osnovi integrirano spremljanje

Vse aktivnosti spremljanja, kot so »odprt modul« ali »zaprt modul«, so že v osnovi integrirane v NSA3 za procesno zanesljivo menjavo palet. Vpenjalni obroč sloni na štirih ravnih površinah na zunanjem premeru, kar se spremlja preko spremljanja dinamičnega tlaka. Hermetično tesnjenje in izdelava iz nerjavnega jekla odpravljata potrebo po vzdrževanju v celotni življenjski dobi. Modul za hitro menjavo palet VERO-S tvori temelj celovite ponudbe modularnih sistemov tehnologije vpenjanja za avtomatizirano strego strojev podjetja SCHUNK. V kombinaciji z vpenjalnimi pripravami in robotskimi moduli je možno izvesti širok nabor možnosti vpenjanja na fleksibilen način s kratkimi časi nastavitev. schunk.com

BANSBACH: Aktuatorji serije UW100 za uporabo pod vodo

Podjetje INOTEH dopolnjuje svoj prodajni program z aktuatorji UW100 proizvajalca BANSBACH, ki so primerni za uporabo pod vodo.

Aktuatorji serije easyE-35, easyE-35i, easyE-50 in easyE-50i se lahko sedaj uporabljajo tudi pod vodo. Razviti in testirani so za aplikacije, ki se nahajajo tudi do 100 m pod vodo. Aktuatorji so iz nerjavnega jekla (AISI316) in imajo integrirana posebna tesnila, odporna na visoke tlake vode.

Značilnosti:

• Hod do 400 mm.

• Sila 300–4500 N.

• Hitrosti do 20 mm/s.

• Napetost 12 ali 24 VDC.

• Material AISI316

• Optimalno gladko delovanje.

Več informacij o aktuatorji serije UW100 in drugih proizvodih proizvajalca BANSBACH dobite pri podjetju INOTEH.

» Serija easyE-50

Naslednja generacija platform za tehtanje

Namizna tehtnica, ki navdušuje z razmerjem med ceno in zmogljivostjo

Podjetje Minebea Intec, vodilni globalni proizvajalec na področju industrijskega tehtanja in pregledovanja, predstavlja novo platformo za tehtanje

MiNexx 3000, ki predstavlja novo generacijo namiznih tehtnic. Tehtnice

MiNexx 3000 s svojo inovativno zasnovo in izjemno funkcionalnostjo po stavljajo nova merila glede natančnosti, učinkovitosti in možnosti integra cije. Ta nova rešitev je bila razvita, da izpolni čedalje višje zahteve na po dročju nabave, zagotavljanja kakovosti ter nadzora procesov in tehnologij.

Platforme za tehtanje, kot je MiNexx 3000, so postavljene na mize ali delovne površine in se uporabljajo v primerih, ko je treba z visoko natančnostjo stehtati majhne količine. Ne glede na to, ali se tehtnice MiNexx 3000 uporabljajo v proizvodnji ali v laboratorijih, omogočajo osnovno tehtanje in preverjanje mase ali doziranje, klasifikacijo, sortiranje in štetje z visoko natančnostjo. Podjetje Minebea Intec že več kot 150 let izdeluje visokokakovostne rešitve za tehtanje in v inovacije svojih izdelkov vedno vključi povratne informacije s trga. To velja tudi za novo platformo za tehtanje MiNexx 3000.

Posebnosti namizne tehtnice MiNexx 3000

Platforma za tehtanje MiNexx 3000 ima podnožje v obliki črke V, kar poleg optimalne razporeditve sile zagotavlja tudi odlično zaščito svoje visokonatančne merilne celice. Zaradi zasnove, ki omogoča enostavno čiščenje, je ta tehtnica idealna za uporabo v zahtevnih proizvodnih okoljih, medtem ko široke možnosti konfiguracije omogočajo prilagoditev za različne industrijske aplikacije. Primer tega je širok nabor resolucij tehtanja od 15.000d do 75.000d ali do 6.000e in celo do 3x3.000e, ki so na voljo glede na zahteve posamezne aplikacije. Poleg tega je možen odčitek v korakih od 0,05 g do 100 g, ki se lahko spreminja pri različno obdelanih površinah in razponih obremenitev od 1,5 kg do 300 kg. Robustna zasnova omogoča tudi uporabo v eksplozivnih okoljih 2/22, medtem ko bo v prihodnosti na voljo tudi za okolje 1/21.

izpolnjene želje kupcev: maksimalna natančnost po pošteni ceni

Platforma za tehtanje MiNexx 3000 zagotavlja maksimalno natančnost tehtanja ob izpolnjevanju zahtev vseh pomembnih

» Nova platforma za tehtanje MiNexx 3000 proizvajalca Minebea Intec zago tavlja zanesljivo in visokonatančno tehtanje v industriji. Vir: Minebea Intec

industrijskih standardov, kot so ISO 14001 in ISO 9001, ter zahtev certifikacije v skladu z OIML, RoHS, Reach in ATEX. Odgovor ni za zagotavljanje kakovosti lahko zaupajo visokonatančnim rezultatom tehtanja z namizno tehtnico MinNexx 3000 za nadzor kakovosti industrijskih procesov ob doseganju vseh zahtev glede skladnosti.

Namizna tehtnica MiNexx 3000 ne postavlja novih meril le glede kakovosti, temveč tudi glede stroškovne učinkovitosti, saj zagota vlja izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo. Med razvojem nove tehtnice so se v podjetju Minebea Intec osredotočili tudi na enostavnost vzdrževanja in vzdržljivost tehtnice, razlaga Eren Sagdas, produktni vodja pri podjetju Minebea Intec. Možnost brez hibne integracije tehtnice MiNexx 3000 v obstoječa proizvodna okolja poveča učinkovitost proizvodnje, saj zagotavlja brezhibno in koherentno proizvodno verigo.

Visokonatančni prikazovalniki za tehtnice

Za učinkovito uporabo vrednosti izmerjenih z namizno tehtnico v proizvodnih procesih, morajo biti izmerjene vrednosti shranjene in posredovane v nadzorni sistem proizvodnje. V ta namen podjetje Minebea Intec ponuja širok nabor prikazovalnikov za namizne in talne tehtnice. Ne glede na to, ali uporabnik potrebuje tehtnico za enostavno tehtanje ali za ponovljive naloge, kot so štetje, doziranje ali preverjanje, vse prikazovalnike odlikujeta enostavnost uporabe in robustna zasnova. Vse prikazovalne terminale se lahko fleksibilno postavi v bližino tehtnice, tako da se jih pritrdi na steno ali postavi na delovno površino. Podjetje Minebea Intec ponuja

čiščenje vrhunskih izdelkov s suhim in učinkovitim postopkom

Čistoča v nanometrskem območju

Na številnih industrijskih področjih sta izdelava in montaža vrhunskih komponent običajno povezani z izjemno visokimi zahtevami glede tehnične čistoče. Suh postopek čiščenja, ki temelji na tehnologiji uporabe curka suhega ledu quattroClean, omogoča doseganje najvišjih zahtev glede odstranjevanja delcev in plasti nečistoč. To je na podlagi obsežnih preizkusov in analiz čistoče dokazalo podjetje acp systems v sodelovanju s ponudnikom storitev čiščenja Vacom, ki je specializiran za aplikacije, kjer je zahtevana visoka čistoča.

Da bi izdelki dosegali trenutno čedalje višje zahteve glede zanesljivosti in zmogljivosti, so izjemno čiste površine predpogoj na številnih industrijskih področjih, kot so na primer polprevodniška dobaviteljska industrija, industrija medicinskih pripomočkov, laserska in senzorska tehnologija, področje mikrosistemov, meritve in analitika ter letalska in avtomobilska industrija. Zaradi tega je čiščenje komponent med proizvodnjo in montažo zelo zahtevna naloga, ki se razlikuje od primera do primera. V nekaterih primerih je treba dosegati ekstremne vrednosti glede delcev nečistoč, plasti organskih nečistoč in ostankov anorganskih nečistoč ter izvajati razplinjevanje v vakuumu.

iskanje alternativnih tehnologij čiščenja

Do sedaj so se za aplikacije čiščenja, kjer je bila zahtevana visoka čistoča, večinoma uporabljali mokri kemični procesi, ki so potekali v posebej opremljenih komorah, in ultrazvočni sistemi z večjim številom kopeli ter plazemske in vakuumske sisteme. Vendar so ti postopki čiščenja dosegli svoje meje pri komponentah, ki zaradi svoje velikosti ali zaradi montaže, se jih ne da čistiti z mokrimi kemičnimi postopki med montažo ali po njej.

» Čiščenje s tehnologijo uporabe curka suhega ledu quattroClean poteka na podlagi kombinacije delovanja toplotnega, mehanskega, topilnega in sublimacijskega učinka. Vir: acp systems

Enako velja za komponente, ki jih je treba samo delno očistiti. Ena izmed rešitev za takšne primere je tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean proizvajalca acp systems, ki omogoča suho čiščenje celotnih komponent ali delov komponent in kot čistilni medij uporablja okoljsko nevtralen tekoči ogljikov dioksid. Pri tem postopku se tekoči ogljikov dioksid dovaja na dvofazno šobo, kjer na izstopu tvori fine kristale suhega ledu, medtem ko ga obdaja tok komprimiranega zraka, ki kristale suhega ledu pospeši do nadzvočne hitrosti. Ob udarcu curka finih kristalov suhega ledu in zraka na površino obdelovanca predstavlja kombinacija delovanja toplotnega, mehanskega, topilnega in sublimacijskega učinka osnovo za proces čiščenja. Odstranjeni delci in plasti umazanije so odsesani iz delovne komore, kar preprečuje ponovno kontaminacijo obdelovancev in okolice. Ker kristali ogljikovega dioksida v celoti sublimirajo, je očiščena površina popolnoma suha in brez ostankov nečistoč, kar odpravlja potrebo po dragih in energijsko potratnih postopkih spiranja in sušenja.

obsežno preizkušanje v vodilnem podjetju na področju čiščenja z doseganjem visoke čistoče

V podjetju Vacom Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH, ki je specializirano na področju aplikacij čiščenja z doseganjem visoke čistoče, so izvedli obsežno serijo preizkusov, da bi določili, ali tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean lahko predstavlja uporaben dodatek njihovi ponudbi storitev čiščenja. Podjetje Vacom deluje globalno in ponuja svoje storitve proizvajalcem in dobaviteljem na različnih visokotehnoloških področjih, kot so industrija proizvodnje opreme za področje polprevodnikov, medicinska tehnologija, fotonika, laserski sistemi, proizvodnja vozil in merilna tehnika. Podjetje Vacom v svoji ponudbi storitev združuje različne tehnologije in procese čiščenja, ki so na voljo v obratu podjetja cleanFab in zajema več kot 4.000 kvadratnih metrov čistih prostorov v skladu z ISO razredi od 8 do 5. To podjetju omogoča čiščenje različnih komponent kompleksnih oblik iz različnih materialov, ki so kontaminirane s širokim spektrom nečistoč, do najbolj strogih zahtev čistoče, kot je razred 1 ter pakiranje v skladu z zahtevami čiste sobe. Dosežena čistoča se glede na zahteve lahko preveri z uporabo analizatorja preostalih plinov (RGA), optičnim štetjem delcev, črno-belimi svetlobnimi sistemi in merilnimi karticami za delce (PMC) s skenerjem vzorcev proizvajalca Fastmicro.

» Pri proizvodnji mikroelektromehanskih sistemov (MEMS) in drugih mikrosistemov se ponovljivo dosega zahtevano raven čistoče, tudi ko so komponente zelo kontaminirane z nečistočami. Vir: acp systems

Preizkusi so potekali z uporabo komponent, ki so jih posebej izdelali v podjetju Vacom, in onesnažili z naborom nečistoč. Za čiščenje so uporabili sistem quattroClean proizvajalca acp systems, ki je zasnovan za doseganje visoke čistoče.

Doseganje izjemno visoke čistoče pri odstranjevanju delcev in plasti nečistoč

Cilj prve serije preizkusov je bil določitev zmožnosti doseganja dokazljive visoke ravni čistoče s tehnologijo quattroClean in primerjava z drugimi postopki čiščenja. Rezultati so pokazali, da tehnologija omogoča ponovljivo doseganje razreda čistoče površine 1 (SCC – Surface Cleanliness Class) pri kontaminaciji z delci nečistoč, medtem ko je na komponentah, ki so bile že predhodno očiščene z mokrimi kemičnimi postopki, možno ponovljivo dosegati razred SSC 0.1. Slednje je še posebej pomembno pri komponentah in površinah z izjemno visokimi zahtevami glede čistoče. Drugi preizkus je bil osredotočen na odstranjevanje nečistoč iz slepih lukenj z navoji, pri čemer so bile dosežene višje ravni čistoče pri kontaminaciji z delci nečistoč v primeru lukenj globine do 20 mm z navoji do

Veličastnost šestih rezalnih robov

Pravijo, da se hudič skriva v detajlih in s tem se ne bi mogli bolje strinjati. Po zaslugi znane pozornosti do detajlov podjetja Sandvik Coromant, CoroMill® MS60 na novo definira bočno in čelno rezkanje. S svojimi rezalnimi ploščicam z neposredno vtisnjeno geometrijo, šestimi rezalnimi robovi in zmogljivostjo rezkanja v polno in s potapljanjem, ta vsestranski koncept zasenči konkurenco, saj ponuja boljšo produktivnost pri obdelavi jekla in sive litine z nižjimi stroški na obdelan kos.

Dvignite raven svoje obdelave s CoroMill® MS60 proizvajalca Sandvik Coromant, kjer vsak detajl šteje.

Več informacij o CoroMill® MS60 na: sandvik.coromant.com/coromillms60

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o

Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si www aser si

M6. Rezultati so bili primerljivi ali celo boljši kot pri postopkih mokrega kemičnega čiščenja.

Pri odstranjevanju slojev nečistoč so bili rezultati čiščenja podobni kot pri uporabi drugih postopkov ultrafinega čiščenja, ki jih uporablja podjetje Vacom, kot je mokro kemično, plazemsko ali vakuumsko čiščenje. Podobno kot pri vseh teh postopkih so komponente najprej grobo očiščene, da se lahko doseže maksimalna raven čistoče. Preizkusi so dokazali, da se s postopkom čiščenja s suhim ledom quattroClean lahko dosežejo najvišje ravni čistoče, kot je razred 1.

Preizkusi so tudi dokazali, da pri postopku čiščenja s tehnologijo quattroClean ne pride do kakršnekoli ponovne kontaminacije, pri čemer je postopek čiščenja nežen, kar omogoča čiščenje občutljivih, filigranskih in fino strukturiranih površin občutljivih materialov, kot so baker in prevlek NiP.

» Postopek čiščenja quattroClean izboljša raven čistoče komponent, ki so bile kontaminirane z delci nečistoč in so bile predhodno očiščene z mokrim kemičnim čiščenjem. Vir: Vacom

» Preizkusi so pokazali, da tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean ponovljivo dosega visoke ravni čistoče pri kontaminaciji z delci nečistoč, ki ustrezajo razredu čistoče površine SCC 0.1, kar pomeni, da se učinkovito odstranijo delci velikosti 100 nanometrov. Vir: Vacom

razširljivo, validirano in vsestransko

Za optimalno prilagoditev rešitve čiščenja posameznim zahtevam in proizvodnim razmeram podjetje acp systems ponuja različne modularne rešitve in namensko načrtovane sisteme za aplikacije, ki zahtevajo visoko čistočo. To med drugim zajema enoto za pripravo tekočega ogljikovega dioksida, ki zagotavlja 99,995-odstotno čistost ter komprimiran zrak kakovosti 1.2.1. Razširljiv postopek quattroClean se enostavno prilagodi čiščenju komponent različnih geometrij, pri čemer se lahko čisti celotna površina ali le del površine. Postopek čiščenja je prilagojen in validiran glede na zahteve uporabnikov, kar se izvede v tehničnem centru podjetja acp systems, kjer so na voljo čiste sobe za izvajanje preizkusov.

www.acp-systems.com

www.vacom.net

» Med preizkusi je bila dosežena čistoča pri kontaminaciji z delci nečistoč preverjena s črno svetlobo, medtem ko je pri odstranjevanju plasti nečistoč postopek quattroClean dosegal rezultate, ki so primerljivi z drugimi postopki čiščenja. Vir: Vacom

Ekonomična in učinkovita groba obdelava aluminija

Za doseganje optimalnih rezultatov pri obdelavi aluminija so potrebne izkušnje in poglobljeno znanje na tem področju. Izbira ustreznega čelnega frezala, pravilne hitrosti odrezavanja in podajanja ter ustreznega načina hlajenja in odstranjevanja odrezkov, so le nekateri dejavniki, ki jih je treba upoštevati.

Ustrezno hlajenje in spiranje s hladilno-mazalno tekočino – tem več, tem bolje!

Odrezki, ki nastajajo pri frezanju aluminija, ovirajo proces obdelave. Zaradi tega se uporablja čelna frezala z visoko poliranimi površinami, utori za odstranjevanje odrezkov in profilom za grobo obdelavo, kar izboljša odstranjevanje odrezkov.

Pri obdelavi aluminija je za optimalno odstranjevanje odrezkov ključnega pomena ustrezno hlajenje in spiranje s hladilno-mazalno tekočino, pri čemer mora biti dovod hladilno-mazalne tekočine popolnoma usklajeno z orodjem. Če je možno, je priporočljiva tudi uporaba vpenjalne priprave z notranjim dovodom hladilno-mazalne tekočine. aluminija zagotavlja izjemno zmogljivost glede stopnje odnašanja materiala.

» Zelo intenzivno spiranje s hladilno-mazalno tekočino zagotavlja optimalno odstranjevanje odrezkov pri grobi obdelavi aluminija. Vir: Fraisa

inovativen profil frezala za grobo obdelavo zagotavlja najvišjo produktivnost in zanesljivost procesa

Podjetje Fraisa predstavlja zelo ekonomično in produktivno rešitev za obdelavo aluminija. Novo frezalo za grobo obdelavo

» Novi profil orodja, ki so ga razvili v podjetju Fraisa, omogoča zanesljivo odstranjevanje odrezkov pri grobi obdelavi aluminija. Vir: Fraisa

Inženirji podjetja Fraisa so med razvojem optimizirali tehnologijo orodja vse do osnov. Nov profil orodja za grobo obdelavo, ki je posebej razvit za frezanje aluminija, se lahko z visoko stopnjo procesne zanesljivosti uporablja pri vseh aplikacijah visokozmogljivega odrezavanja. Robustni in zelo gladki rezalni robovi zagotavljajo brezhibno odstranjevanje odrezkov.

Pri uporabi novih orodij za grobo obdelavo proizvajalca Fraisa uporabniki lahko izkoristijo vse prednosti varne in učinkovite obdelave aluminija z nizko porabo energije in majhnimi silami odrezavanja. Poleg tega pa ta nova orodja zagotavljajo optimalno razmerje med ceno in zmogljivostjo ter povečano produktivnost.

www.mb-naklo.si www.fraisa.com

Na zdravje, poletje! Novi robot z igusovim linearnim vodilom natoči pivo v le nekaj sekundah

Podjetje One Two Beer GmbH je razvilo avtomatsko pipo za točenje piva, ki uporablja linearno tehnologijo drylin s higiensko zasnovo in ne potrebuje mazanja.

Sezona festivalov bo kmalu v polnem razmahu. Z željo po skrajšanju neskončno dolgih vrst za pivo so v podjetju One Two Beer GmbH razvili avtomatsko pipo za točenje piva. Jedro je sestavljeno iz pomične glave, ki se premakne do dna kozarca, ga napolni v petih sekundah in to brez viška pene. Sestavljena je iz vzdržljivega navojnega vretena dryspin s higiensko zasnovo, ki ne potrebuje dodatnega mazanja.

Festivalska sezona v Nemčiji. Na odru igra vaša najljubša skupina, pihlja nežen vetrič, vzdušje je odlično. Vse, kar še potrebujete, je hladno pivo. S tem namenom se odpravite do šotora, kjer točijo pivo, tam pa vas pričaka neskončno dolga čakalna vrsta, zaradi katere zamudite tri pesmi. Dunajsko podjetje One Two Beer GmbH želi obiskovalcem koncertov prihraniti tovrstno neprijetno izkušnjo, zato so s tem namenom razvili avtomatsko pipo za točenje piva. Dva plastična kozarca postavite drug ob drugega – podobno kot pri avtomatu za kavo. S pritiskom na gumb se točilne glave pomaknejo do dna vsakega posameznega kozarca in pivo steče. Točenje piva na dno prepreči prekomerno penjenje. Obiskovalcem koncerta ni več treba dolgo čakati, saj sta dve pivi

lahko natočeni v samo petih sekundah, hkrati pa avtomat olajša delo tudi natakarjem.

želeli so izdelek brez mazanja

Čeprav avtomat za pivo na zunaj deluje preprosto in elegantno, je njegova izdelava predstavljala tehnični izziv. »Če želimo

VODILA ZA EKSTREMNE OBREMENITVE

» Podjetje Hennlich d o.o. v svoji ponudbi vključuje tudi izdelke nizozemskega proizvajalca teleskopskih in linearnih vodil Thomas Regout International B.V

» Teleskopska vodila SUPREME uvrščamo v skupino vodil ekstremnih nosilnosti.

» Uporaba v avtomobilski in vojaški industriji, strojegradnji, medicinski opremi, specialnih vozilih, strojih za pakiranje, itd.

LASTNOSTI IN PREDNOSTI

» ekstremna nosilnost do 2 ton

» robusten in kompakten dizajn

» toga in trdna struktura

» možnost izbire materiala ( jeklo, nerjavno jeklo, aluminij)

» dolžine do 1200 mm

» dolga življenjska doba

» možnost izvleka v obe smeri (Bilex)

» Igusova vodila s higiensko zasnovo, ki ne potrebujejo mazanja, omogočajo hiter dostop do hladnega piva. (Vir: podjetje igus GmbH & One Two Beer GmbH)

pivo natočiti v le nekaj sekundah, potrebujemo linearno vodilo, ki deluje hitro in s čim manj trenja,« pove Tamás Kozma, vodja informacijske službe v One Two Beer GmbH. Sistem mora delovati do desetinke milimetra natančno, za namene transporta pa mora biti njegova zasnova kar se da kompaktna. Poleg tega mora biti tudi neobčutljiv na zahtevno festivalsko okolje, ki pogosto vključuje prah, visoke temperature in prisotnost kondenza. »Ker je naša naprava namenjena uporabi v živilskem sektorju, je bila za nas ključnega pomena tudi 100-odstotna odsotnost mazanja in skladnost s FDA uredbo.« Po dolgotrajnem iskanju so inženirji naleteli na podjetje igus, kjer so našli sistem, ki izpolnjuje vse zgoraj navedene zahteve: kompletno enoto linearnega vodila, sestavljeno iz kompaktnega vretena iz serije dryspin, matice in ustreznega koračnega motorja.

Visoko zmogljiva plastika v kombinaciji z nerjavnim jeklom omogoča higiensko zasnovo ter nemoteno suho delovanje

Linearno vodilo deluje na naslednji način: točilna pipa je nameščena na prirobnico matice iz serije dryspin JFRM. Ko koračni motor NEMA 23 vrti navojno vreteno, se točilna pipa premika gor in dol. Sistem je torej dokaj preprost, ima pa nekaj posebnosti: matica navojnega vretena je izdelana iz visokozmogljive plastike,

ki je v skladu z uredbo FDA ter omogoča suho delovanje z nizkim trenjem. Prednost je očitna: v nasprotju s kovinskimi mazanimi različicami matica iz plastičnih polimerov ne postane magnet za umazanijo. Enostavno jo je očistiti z vodo ali visokim tlakom. Linearno vodilo je higiensko, mehanski deli delujejo brezhibno, kombinacija plastike in jekla pa preprečuje nastanek korozije. Ker ni potrebe po dodatnem mazanju, posledično tudi ni potrebe po vzdrževanju.

Učinkovitost navojnega vretena je 82-odstotna

Odpornost na korozijo in umazanijo pa ni vse, kar vpliva na dolgo življenjsko dobo vodila. Igus je za tehnologijo dryspin povečal robove navoja matice za faktor 1,3. Večji je tudi naklon navoja vretena. Povečanje površine navoja pomeni, da je na voljo več visokozmogljive plastike za prenos moči in posledično več materiala, ki je tribološko optimiziran za trenje in obrabo. »Ta asimetrija nam je omogočila, da smo življenjsko dobo podaljšali za približno 30 % v primerjavi s simetričnimi trapeznimi navoji,« razloži Hendricks, vodja oddelka za pogonsko tehnologijo dryspin v podjetju igus GmbH. »Prav tako smo sploščili kote matice in navojnega vretena. S tem smo povečali učinkovitost na nadpovprečnih 82 %.«

www.igus.si

sejem FachPack 2024

Gonilna sila na področju industrije pakiranja

Sejem FachPack, ki bo potekla od 24. do 26. septembra na razstavnem centru v Nürnbergu, bo letošnji glavni evropski dogodek za industrijo pakiranja in njene uporabnike. Dolgoletni sejem bo znova ponudil zgoščen in hkrati celovit vpogled na vsa pomembna področja industrije pakiranja v luči teme »Tranzicija v pakiranju«.

V enajstih razstavnih halah bo približno 1.400 razstavljavcev prikazalo svoje inovativne rešitve pakiranja za industrijo in potrošniško blago iz širokega nabora področij. Trenutno je najbolj zahtevna in hkrati tudi najbolj zanimiva tema v industriji pakiranja Uredba EU o embalaži in odpadni embalaži (PPWR), ki je bila sprejeta konec aprila. Tudi na tem področju bo sejem FachPack ponudil odgovore na vprašanje glede recikliranja, ponovne uporabe in uporabe recikliranih materialov.

V industriji pakiranja enostavno ni možno obiti sejma FachPack, razlaga Heike Slotta, direktorica sejmov pri NürnbergMesse. To je dogodek, ki se ga morajo udeležiti vsi, ki delujejo na področju pakiranja, saj na enem mestu združuje nemške in mednarodne strokovnjake in vse, ki iščejo rešitve pri znanih vodilnih podjetjih, uveljavljenih majhnih in srednjih podjetjih ter novimi zagonskimi podjetji, ki bodo svoje novosti in inovacije predstavili v enajstih razstavnih halah. Vendar sejem ni omejen le na pakiranje, materiale za pakiranje, stroje za pakiranje in tehnologije pakiranja, ki

bodo predstavljene. Na sejmu v Nürnbergu bo predstavljena tudi avtomatizacija, označevanje in etiketiranje, tiskanje embalaže in notranja logistika.

Razstavljavci bodo predstavili najnovejše tehnologije in rešitve pakiranja, ki so pomembne v vsakodnevnem delovanju številnih področij, kot so živilska industrija, luksuzna hrana in pijača, farmacija, kozmetika, kemikalije, skrb za zdravje, hrana za živali, neživilski izdelki in drugo potrošniško blago. Prav tako se bodo septembra v Nürnbergu zbrali tudi predstavniki avtomobilske industrije, medicinske tehnologije in drugih področij.

Posebna lastnost sejma FachPack je njegova usmerjenost v delovni dogodek, na katerem se udeleženci soočajo in razpravljajo o trenutnih težavah na področju industrije pakiranja. V Nürnbergu nastajajo ideje in razvijajo konkretne pristope med spremljanjem predstavitev na forumu, pogovori med udeleženci in mreženju, ko se razmišlja zunaj okvirov. Vse to je bistvo sejma FachPack, ki je zvest svojemu motu »Ustvarjamo prihodnost«.

trajnost in PPWr določata smer sejma FachPack 2024

Za zagotavljanje usmeritve in novega zagona pri ključnih težavah in spremembah v industriji pakiranja, bo sejem FachPack 2024 osredotočen na pomembne trende, ki trenutno vplivajo na to področje in se odražajo v temi dogodka »Tranzicija v pakiranju«. Trajnost je v ospredju in v tem kontekstu tudi nedavno sprejeta uredba Evropske unije na področju pakiranja PPWR. Ambiciozni cilj te uredbe je zmanjšanje količine odpadkov in manjše onesnaževanje okolja. Podjetja poziva k investiranju v nove in okoljsko bolj kompatibilne rešitve, medtem ko bodo potrošniki imeli večjo preglednost preko obveznega izboljšanega označevanja izdelkov. Kljub vsem pozitivnim vplivom, ki jih prinaša nova uredba, je bilo tudi veliko kritik s strani različnih deležnikov iz industrije, kot je na primer praktična izvedljivost zahtevane možnosti recikliranja in uporabe recikliranih materialov, predvsem pri embalaži, ki je v stiku z živili. Kritike se nanašajo tudi na breme, ki jo nova uredba prinaša majhnim in srednjim podjetjem. Uredba PPWR tako ustvarja ravnotežje med ekološko odgovornostjo in ekonomsko izvedljivostjo, ki v veliki meri začrtuje pot za prihodnost evropske okoljske in ekonomske politike. Ta tema bo na letošnjem sejmu FachPack v ospredju številnih diskusij in vročih razprav.

Sejem

FachPack zagotavlja usmeritve in nov navdih

Sejem FachPack bo jasno osredotočen na trajnost in prihodnost industrije pakiranja, kar se ne bo odražalo le na razstavnih prosto-

rih, temveč tudi v raznolikem podpornem programu z zanimivimi predstavitvami, diskusijami v forumih PackBox, InnovationBox in SolPack (s podporo agencije za oblikovanje embalaže pacoon), posebnimi dogodki, ki bodo navduševali , in med podelitvami nagrad. Teme bodo zajemale krožno gospodarstvo, obvladovanje zahtev uredbe PPWR, obnašanje blagovnih znamk in potrošnikov, avtomatizacijo in umetno inteligenco, interakcijo med človekom in strojem, alternativne rešitve pakiranja, nove surovine na osnovi vlaken ter inovacije in tehnološki razvoj. Raziskani bodo tudi znanstveni projekti in potencialne rešitve za različne industrije. Program sejma bo ponudil obilo tem, ki jih strokovnjaki na področju pakiranje ne smejo zamuditi.

že sedaj načrtujte obisk sejma in potujte trajnostno

Nikoli ni prezgodaj, da začnete priprave za obisk sejma FachPack letos septembra. Vstopnice so že naprodaj. Pri potovanju na sejem FachPack mora biti osredotočenost na trajnost. Nemške železnice so okolju prijazen način potovanja in na voljo so kombinirane vstopnice z vozovnicami nemških železnic, ki zagotavljajo določene popuste. Če potujete z električnim avtomobilom, ima razstavišče v Nürnbergu dobro razvito polnilno infrastrukturo z devetnajstimi polnilnimi postajami. Poleg tega pa so na spletni strani družbe NürnbergMesse informacije o partnerskih hotelih, ki nudijo trajnostno namestitev.

www.fachpack.de

Ultrakratki pulzni laserji za trde materiale

Laserski obdelovalni center E1 podjetja KLM Microlaser uporablja ultrakratki pulzni laser in tako omogoča visokonatančno obdelavo trdih materialov z majhno porabo energije in brez vnosa toplote. Čas obdelave pestičev za stiskanje sintranih rezalnih ploščic se je tako skrajšal z osmih na dve uri.

E1 je bil še leta 2017 zgolj zamisel v glavi Ekkeharda Alschweiga, inženirja, solastnika in nekdanjega direktorja podjetja Kern Microtehnik. Dve leti pozneje je povezal svoje izkušnje na področju gradnje strojev z znanjem nizozemskih strokovnjakov za lasersko tehniko iz podjetja Lightmotif B.V. Za realizacijo zamisli so tedaj ustanovili skupno podjetje KLM Microlaser GmbH. Od začetka leta 2020 je na trgu KLM E1, visokotehnološki laserski stroj, ki bo še posebej zanimiv za orodjarje, proizvajalce ur in kovnice denarja. Pri obdelavi drobnih delov je namreč skoraj nepremagljiv s svojo produktivnostjo, dolgotrajno natančnostjo, odsotnostjo obrabe, energijsko učinkovitostjo in prijaznostjo do uporabnika.

Po Alschweigovih besedah gre zasluga za vse to več ključnim komponentam, ki so jih združili v stroju KLM E1: »Uporabili smo osnovno konstrukcijo z osmi in pogoni preizkušenega rezkalnega stroja Kern-Evo, femtosekundni laserski vir ter Lightmotifov zrcalni mehanizem za vodenje laserskega žarka. Razvili smo tudi programsko opremo, s katero je upravljanje izjemno preprosto.«

Da bi natančnost obdelave povzdignili na povsem novo raven, so strokovnjaki iz mladega podjetja razvili tudi dve edinstveni funkciji: ASPM (Automatic Spot + Power Measurement) in Adaptive Machining.

Visokokakovostna gradnja in femtosekundni laser

Solidno osnovo novega stroja KLM–E1 tvorita stojalo iz mineralne litine v monoblok konstrukciji in X/Y–miza, ki jo izdeluje Kern. Elementa skrbita za najvišjo submikronsko natančnost, ki je pomembna za pozicioniranje in pripravo obdelovancev. Za odnašanje materiala skrbi laser – natančneje femtosekundni (fs) laser, ki oddaja svetlobne pulze z dolžino v femtosekundnem območju (1 fs = 10-15 s). Ti laserji se danes med drugim uporabljajo pri operacijah oči, denimo pri operacijah sive mrene, in že v tem je mogoče zaslutiti natančnost in točnost vira laserske svetlobe. KLM-ovi inženirji so za vodenje laserskega žarka izbrali konstrukcijo z zrcali. Lightmotifov direktor Max Groenendijk pojasnjuje: »Svetlobna vlakna niso primerna za svetlobo femtosekundnih laserjev in laserski žarek zato vodimo od laserskega vira do skenerja z zrcali, ki so pritrjena na ogrodje stroja.« Moč laserskega vira znaša 20 W, kar je dovolj za obdelavo najrazličnejših materialov. V obdelovanec med odnašanjem po slojih ne more prodreti dovolj toplote, da bi lahko prišlo do spremembe strukture materiala. Globina odnašanja je kot pri vseh fs-laserjih majhna in

običajno znaša 0,3–2 µm na sloj, to pa je prava osnova za izjemno natančnost in detajlno obdelavo. Pri KLM so te zmožnosti v celoti izkoristili z dvema novima funkcijama.

» Dolžina pulzov femtosekundnega laserja je velikostnega razreda femtosekunde (1 fs = 10¯¹⁵ s), moč laserja pa znaša 20 W. (Fotografija: KLM Microlaser)

Samodejno umerjanje za kompenzacijo zunanjih vplivov

Kratica ASPM pomeni Automatic Spot + Power Measurement in gre za sistem, ki zagotavlja dolgotrajno stabilnost stroja. Alschweig nadaljuje: »Vsi stroji, seveda tudi naši, so izpostavljeni določenim toplotnim in drugim vplivom. Posledice v obliki nenatančnih obdelovancev se ne pokažejo takoj, ampak šele po določenem času, običajno po več urah. Da ne bi prišlo do nesporazuma: govorimo o minimalnih vplivih in nenatančnostih, toda tudi te je treba odpraviti.«

Stroji s femtosekundnimi laserji imajo dve šibki točki, ki vplivata na dolgotrajno natančnost. Prvič lahko laserska točka zleze za nekaj mikrometrov iz nastavljenega položaja v koordinatnem sistemu X/Y. Zrcala, ki vodijo laserski žarek, so namreč mehansko pritrjena na ogrodje stroja in ko je le-to izpostavljeno toplotnim vplivom, se točka premakne in jo je treba nastaviti na novo. Drugič lahko pride do nihanja laserske moči, ki doseže obdelovanca. Izhodna moč la-

serskega vira namreč vedno nekoliko variira, manjše izgube pa lahko na dolgi rok povzročijo tudi nečistoče na zrcalih in lečah. Moč laserskega žarka po določenem času tako ne dosega več računske vrednosti in stopnja odnašanja materiala se zmanjša. KLM–E1 ima v sistemu ASPM preprosto in učinkovito rešitev za oba potencialna vira nenatančnosti. Funkcija se sproži s pritiskom na gumb in nato deluje samodejno, celoten sistem pa je na novo umerjen že v dveh minutah. Alschweig doda: »Umerjanje je mogoče sprožiti ob vsakem zagonu proizvodnje ali preprosto enkrat dnevno.«

Globinska natančnost pod ±5 µm

Naslednja odlika stroja E1 je funkcija Adaptive Machining. Femtosekundni laser odnaša material v zelo tankih slojih s povprečno debelino 1 µm. Funkcija Adaptive Machining po določenem številu odnašanj optično izmeri globino obdelave, opravi primerjavo dejanske z zahtevano vrednostjo in nato ustrezno prilagodi parametre laserja. Brez funkcije Adaptive Machining je globinska natančnost odvisna od celotne globine obdelave in znaša nekje od ±3 % do 5 % globine obdelave. Pri značilni globini 0,5 mm je tako mogoče računati z napako velikostnega razreda ±25 µm. S funkcijo Adaptive Machining postane globinska natančnost neodvisna od globine obdelave in dosegljive so tudi vrednosti natančnosti, boljše od ±10 µm. »V številnih testih smo dosegli celo vrednosti pod ±5 µm,« doda Alschweig.

Preprost uvoz podatkov CAD in zagon programa

V smislu čim hitrejše realizacije želja kupcev so pri KLM-u razvili tudi krmilje in programsko opremo za upravljanje stroja E1. Oboje

je zasnovano drugače kot pri tradicionalnih CNC-strojih in je brez konkurence glede prijaznosti do uporabnika. Celoten proces CAD/ CAM namreč poteka popolnoma samodejno in podatke CAD je mogoče uvoziti neposredno v krmilje stroja. »CAD-model mora biti skrbno pripravljen: če posamezne točke modela niso povezane, jih seveda tudi naš stroj ne more realizirati. Uporabnikom zato priporočamo, da vedno dobro preverijo CAD-programe, ki jih dostavijo kupci,« poudari Alschweig. Ko je 3D-model uporaben, se v nekaj minutah določi volumen materiala, ki ga je treba odstraniti, le še nekaj korakov pozneje pa se lahko začne samodejna proizvodnja. Cel postopek je treba opraviti samo enkrat za vsak CAD-model, v primerjavi s pripravo NC-programa za rezkanje pa je enostaven in zelo hiter.

testna proizvodnja pri kupcu poteka štirikrat hitreje kot doslej

Več testnih kupcev je že izjavilo, da so zelo zadovoljni z rezultati. Proizvajalec obračalnih rezalnih ploščic je denimo spremenil proces izdelave pestičev za stiskanje zelenih trdokovinskih surovcev za sintranje. Prej so jih izdelovali v dveh korakih (elektroerozijska obdelava in rezkanje), zdaj pa kompletno obdelavo opravijo na stroju KLM–E1. Številke ne lažejo: orodje za stiskanje so prej v povprečju izdelali osmih urah, zdaj pa za to porabijo le še dve.

maschinenmarkt.ch

Tehnologija čiščenja s suhim ledom CO₂

Zanesljiv in trajnostni proces čiščenja visokotehnoloških komponent

v čistih sobah

Število izdelkov, ki jih je treba čistiti v čistih sobah zaradi vse bolj strogih zahtev glede čistoče, se nenehno veča in to na številnih industrijskih področjih. V večini primerov se tega ne da izvajati s klasičnimi metodami čiščenja.

Trajnostna tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean pa omogoča čiščenje komponent s suhim procesom v skladu z zahtevami čistoče. Sistem za čiščenje, ki je prilagojen posameznim razredom čistih sob, se lahko zasnuje kot popolnoma avtomatiziran sistem za integracijo v proizvodne linije ali kot samostojen sistem za delno avtomatizirano ali ročno čiščenje.

Na vse večjem številu industrijskih sektorjev se glede čiščenja komponent delcev nečistoč manjših od enega mikrometra in izjemno visoke zahteve čiščenja plasti nečistoč zahteva čiščenje komponent v čistem okolju. Sem spada čiščenje kovinskih ali optičnih komponent, na primer pred ali po nanosu prevlek pri postopku litografije (DUV in EUV) v polprevodniški dobaviteljski industriji ter na področju vesoljske tehnike strukturnih komponent geostacionarnih satelitov. Pri proizvodnji mikročipov je treba odstraniti sledi prahu ali odrezkov, ki nastanejo med rezanjem silicijevih rezin z laserjem ali diamantno žago. Na področju senzorske tehnologije in elektronike je treba optične komponente in ohišja asistenčnih sistemov v vozilih in kamer pametnih telefonov temeljito očistiti, da se zagotovi dolgotrajno in zanesljivo delovanje. Poleg tega je treba pri teh izdelkih očistiti tudi kontaktne površine pred spajanjem in elektronske komponente z vgrajeno opremo, kot so senzorji za zajem slike. Na področju medicinskih pripomočkov in farmacevtske industrije je varna uporaba izdelkov, kot so vsadki,

» Interakcija učinkov tehnologije čiščenja s suhim ledom quattroClean omogoča zanesljivo in dosledno odstranjevanje nečistoč, ki so manjše od enega mikrometra ter najbolj finih plasti nečistoč na površini obdelovancev. | Vir: acp systems

instrumenti ali laboratorij na čipu odvisna od čistoče komponent. Pri tako raznolikih nalogah čiščenja se zahteve glede čistoče ne da zanesljivo dosegati s konvencionalnimi postopki, kot so uporaba komprimiranega zraka, krtačenje ali mokro kemično čiščenje.

» Tehnologija čiščenja s suhim ledom omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov prahu, ki nastanejo med rezanjem silicijevih rezin z laserjem. Čistoča je bila dokazana z uporabo digitalnega mikroskopa in oznak z zunanjim premerom 0,4 mm. | Vir: acp systems

Suhi led za doseganje izjemne čistoče

Razširljiva tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean podjetja acp systems AG je primerna za uporabo v čistih sobah in preverjena rešitev za take naloge. Proces čiščenja je suh in uporablja okoljsko nevtralen CO₂ v tekočem stanju. Za zanesljive rezultate čiščenja je ključnega pomena zasnova dvokomponentne koncentrične šobe za dovajanje ogljikovega dioksida. Ob izstopu iz šobe se CO₂ razširi in tvori fine delce suhega ledu, ki jih obkroža ločen snop komprimiranega zraka ter pospeši do nadzvočne hitro sti. Tako ustvarjen curek se lahko enostavno usmeri na določeno območje obdelovanca. Ob trku s površino obdelovanca, štirje mehanizmi tehnologije čiščenja quattroClean (toplotni, mehan ski, topilni in sublimacijski) zagotavljajo učinkovito in dosledno odstranjevanje delcev nečistoč vse do velikosti manjše od enega mikrona in plasti nečistoč na površini obdelovanca.

» Proces z natančno prilagojenimi procesnimi parametri glede na posamezne aplikacije, lastnosti materiala obdelovanca, vrsto nečistoč in zahtev glede čistoče je razvit v tehničnem centru podjetja acp systems. | Vir: acp systems

Ker kristaliziran ogljikov dioksid med čiščenjem v celoti sublimira, je površina obdelovancev suha. Hkrati pa je proces tako nežen do obdelovanca, da se ga lahko uporablja za čiščenje občutljivih in fino strukturiranih površin.

Zasnova procesa in zasnova sistema zagotavljata odlične rezultate čiščenja

Postopek čiščenja celotne površine ali le delov površine obdelovancev je prilagojen zahtevam preko testiranj v tehničnem centru podjetja acp systems. Vsi procesni parametri, kot sta volumska pretoka komprimiranega zraka in ogljikovega dioksida, število šob, področje, ki ga je treba očistiti in čas čiščenja, so natančno prilagojeni posameznim aplikacijam ob upoštevanju lastnosti materiala obdelovanca, vrste nečistoč in zahteve glede končne čistoče. Vsi ti parametri se lahko vnesejo kot programi za čiščenje posameznih obdelovancev v nadzorni sistem. Med postopkom čiščenja celovito spremljanje in nadzor procesa zagotavlja uporabo validiranih procesnih parametrov pri vsakem obdelovancu.

Zasnova in lastnosti modularnega sistema za čiščenje so prilagojeni posameznim razredom čistih sob, kar pomeni, da so v celoti izdelani iz nerjavnega jekla in imajo gladko in homogeno površino. Zasnova čistilne komore optimizirana na pretok zagotavlja hitro in učinkovito odstranjevanje nečistoč in sublimiranega ogljikovega dioksida preko vgrajenega sistema za odsesavanje. Poleg tega pa uporabljena oprema za pripravo medija preprečuje kontaminacijo med čiščenjem različnih izdelkov ter ponovno kontaminacijo med samim procesom čiščenja.

» Celica JetStation-HP, ki je zasnovana in opremljena za uporabo v čistih sobah, je bila razvita za fleksibilno čiščenje ob doseganju najvišjih zahtev glede čistoče. Strega obdelovancev je ročna, medtem ko celica lahko deluje na delno ali popolnoma avtomatiziran način kot samostojni sistem. | Vir: acp systems

rešitve za integrirano, delno avtomatizirano in ročno čiščenje

Za optimalno prilagoditev rešitve čiščenja posameznim zahtevam in razmeram v proizvodnji, podjetje acp systems ponuja različne modularne rešitve in sisteme zasnovane po meri posameznih uporabnikov. Kompaktna celica JetCell-HP je bila zasnovana za fleksibilne in avtomatizirane naloge čiščenja. Celica, ki je pripravljena za takojšnjo uporabo, se lahko enostavno integrira v povezana proizvodna okolja ali deluje kot samostojna enota. Integracijski vmesniki omogočajo povezavo digitalno nadzorovanega sistema za čiščenje z gostujočim sistemom višje ravni. Vse podatke, ki se zajamejo med spremljanjem in nadzorom procesa, se lahko samodejno shrani in prenese na računalnik gostujočega sistema. Po drugi strani pa je JetStation-HP zaprta celica za čiščenje namenjena delno avtomatiziranemu ali ročnemu delovanju. Pri vseh teh alternativah, ki so primerne za uporabo v čistih sobah, je tehnologija čiščenja s suhim ledom ter oprema za pripravo medija vgrajena v vitko ohišje sistema, pri čemer je za delovanje sistema potreben le priklop na vir ogljikovega dioksida in komprimiranega zraka.

www.acp-systems.com

Nova oblikovna vakuumska prijemala primerna tudi za zelo ukrivljene obdelovance iz pločevine

Podjetje FIPA GmbH širi svojo ponudbo vakuumskih prijemal za obdelovance iz pločevine z dvema novima serijama. Seriji oblikovnih vakuumskih prijemal SM-G in SM-OG omogočata visokodinamično manipulacijo zelo ukrivljenih obdelovancev iz pločevine s kratkimi cikli. Majhne dimenzije (Ø22 mm in Ø30 mm) novih oblikovnih vakuumskih prijemal podjetja FIPA omogočajo avtomobilskim proizvajalcem in drugim podjetjem, ki predelujejo kovine, manipulacijo zelo majhnih obdelovancev iz pločevine.

Podjetja, ki izdelujejo izdelke iz pločevine in druge kovinske izdelke, potrebujejo oblikovna vakuumska prijemala primerna za zahtevne delovne pogoje, ki lahko prijemajo konkavno in konveksno oblikovane obdelovance iz pločevine ter druge obdelovance s prostimi površinami. Ta nova oblikovna vakuumska prijemala se lahko uporabljajo pri aplikacijah, kot so strežni sistemi na stiskalnicah v avtomobilski industriji. Posebna oblika vakuumskih prijemal zagotavlja velike hode in visoko silo ponastavitve, kar odpira široko področje aplikacij ter zagotavlja visoko frekvenco ciklov. Podjetje FIPA ponuja nova oblikovna vakuumska prijemala v

okrogle (serija SM-G) in ovalne (serija SM-OG) zasnove. Ovalna zasnova je namenjena za uporabo v omejenih prostorih ter za manipulacijo podolgovatih obdelovancev, kot so ojačitveni elementi, ekstrudirani polizdelki, cevi ali ploščati obdelovanci z grebeni. Oblikovna vakuumska prijemala podjetja FIPA so izdelana iz obstojnega materiala NBR (udarna žilavost Shore A je 60°). Velika protizdrsna površina zagotavlja zanesljivo manipulacijo tako suhih kot mastnih obdelovancev iz pločevine. Posebna podpora v ohišju vakuumskega prijemala preprečuje trajno deformacijo tankih pločevin.

» Oblikovna vakuumska prijemala so primerna tudi za zelo ukrivljene pločevinaste izdelke. | Vir: FIPA

Visokofleksibilen tesnilni rob zagotavlja prijemanje praktično brez puščanja pri zelo ukrivljenih obdelovancih iz pločevine. Obe seriji vakuumskih prijemal ne vsebujeta snovi, ki ovirajo utrjevanje

METALYNX 2.0

NASLEDNJA STOPNJA EVOLUCIJE NA TRGU ABRAZIVOV

premazov (PWIS – Paint-Wetting Impairment Substances), kar je v skladu s standardnim listom VDMA 24364 in razredom testiranja A1, in so tako prijemala primerna za uporabo na površinah, ki se bodo barvale naknadno. Vulkanizirani priključki iz aluminija zagotavljajo čvrst prijem vakuumskega prijemala, kar preprečuje ustavitve proizvodnje ali poškodbe v proizvodnem obratu, ki jih lahko povzroči padec vakuuma v prijemalu. Oblikovna vakuumska prijemala okrogle zasnove so na razpolago v petih velikostih (Ø22, Ø30, Ø45, Ø60 in Ø80 mm), medtem ko so oblikovna vakuumska prijemala ovalne zasnove na razpolago v treh velikostih (60x20, 80x30 in 95x40 mm). Prav tako so na razpolago različni navoji za priključke.

Hiter pregled lastnosti oblikovnih vakuumskih prijemal podjetja FIPA:

• Visoka fleksibilnost: izjemno fleksibilen tesnilni rob se optimalno prilagaja zelo ukrivljenim površinam obdelovancev.

• Manipulacija brez zdrsov: posebni profili dobro absorbirajo bočne sile tudi v primeru mastnih površin.

• Visokodinamično prijemanje: krajši časi ciklov zagotavljajo visoko pretočnost.

• Brez deformacij: posebni profili prijemal preprečujejo deformacijo tankih pločevin.

• Brez vsebnosti PWIS: omogočeno naknadno barvanje površin.

www.fipa.com

Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov v sklopu svoje linije. Metalynx 2.0. rezalne, brusne in kombinirane plošče so razvite za zahtevno kovinsko-predelovalno industrijo. Rezalne in brusne plošče Metalynx 2.0. nimajo izboljšane samo učinkovitosti. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.

Edinstvena formula v izdelkih Metalynx 2.0 omogoča izredno visoko hitrost rezanja ali brušenja in za do 40% daljšo življenjsko dobo izdelka. Indikator Optimum use line je inovacija, ki še dodatno izboljšuje produktivnost pri rezanju in brušenju.

Izdelki Metalynx 2.0 omogočajo natančno in enostavno rezanje ter brušenje, kar zagotavlja varnejše delo. Z varnostno QR kodo pa sedaj uporabniki hitreje, kjerkoli in kadarkoli dostopajo do ključnih varnostnih informacij, ko jih potrebujejo.

Metalynx 2.0 olajša rezanje in brušenje, kar omogoča, da so delavci ob koncu dela manj izčrpani. Nova formula poskrbi tudi, da kljub različni izkušenosti ali znanjem delavci dosegajo primerljive rezultate. S tem se skrajšujejo obdobja usposabljanja novih zaposlenih in odpravljajo tveganja povezana z dodelavami zaradi neizkušenosti. Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani https://www.weilerabrasives.com/emea/Metalynx

Pretvorniki za spremljanje temperature in vlage blagovne znamke HotCold

Nova serija HCRH z analognimi in serijskimi vmesniki

Spremljanje osnovnih okoljskih parametrov, ko sta temperatura in vlaga, poteka praktično v vseh prostorih, kjer se uporablja avtomatski sistem ventilacije, ogrevanja in klimatizacije oziroma HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning). Ta dva parametra se nenehno nadzirata v skladiščih, obratih za predelavo živil, kemijskih in farmacevtskih podjetjih ter še marsikje drugje. Novosti, ki jih trgovsko podjetje TME priporoča svojim strankam, so namenjene spremljanju temperature in vlage. To so natančni in odporni pretvorniki temperature in vlage, namenjene za zahtevne profesionalne aplikacije, ki so del serije HCRH proizvajalca HotCold, specializiranega za to področje.

Naloga pretvornikov serije HCRH je spremljanje signalov iz povezanih ali daljinskih senzorjev temperature in pretvorba v analogni signal (napetostni ali tokovni – odvisno od modela) in digitalni signal. S pomočjo univerzalnih in hitrih pretvornikov znamke HCRH se lahko brez težav opravlja meritev temperature zraka na več točkah in ugotavlja prisotnost vlage v prostorih, kar zagotavlja podatke o dejavnikih, ki ne vplivajo le na udobno počutje ljudi, temveč tudi na razvoj plesni, možnost skladiščenja določenih snovi in podobno. Ena izmed glavnih prednosti teh naprav je, da podpirajo protokol MODBUS, ki je standard v industriji, zato se lahko z minimalnimi napori uporabijo pri obstoječih sistemih.

ZNAčIlNOsTI (* ODvIsNO OD MODelA):

tip pretvornika temperatura in vlaga

Vlažnostno merilno območje 0...100% rH

temperaturno merilno območje* -40...123,8 °C

Zunanje mere od 80x80x25 mm do 112x62x32 mm

temperaturno delovno območje* -40...80 °C

Namestitev na steno ali v kanal

razred celovitosti* iP20 ali iP65

Vrsta izhoda* 0...10 V ali 4...20 mA

Komunikacijski protokol* rS485 Modbus rtU

» Stenski pretvornik HCRH-06/PT100/V proizvajalca HotCold z razredom zaščite IP20. Vir: TME

» Pretvornik HCRH-MODBUS-KA z razredom zaščite IP65 proizvajalca HotCold. Vir: TME

www.tme.eu

Razširjena ponudba transportnih sistemov iz nerjavnega jekla z novo širino 70 mm

Podjetje FlexLink, ki ima več kot 40 let izkušenj na področju avtomatizacije, predstavlja nadaljnje zmogljivosti za lažjo manipulacijo izdelkov. Poleg že razpoložljivih širin 85 mm, 180 mm in 300 mm transportnih sistemov iz nerjavnega jekla ponuja podjetje FlexLink sedaj še novo 70 mm opcijo. Nova velikost bo nadomestila trenutno opcijo XLX.

Dodatna izvedba ponuja proizvajalcem možnost optimizacije nadzora proizvodnje, saj je zasnovana za manipulacijo manjše embalaže živilskih izdelkov, ki so bolj občutljivi in nestabilni med proizvodnim procesom.

Nabor rešitev za čisto in varno proizvodnjo Celovit nabor rešitev podjetja FlexLink zagotavlja učinkovito manipulacijo in transport večjega števila izdelkov različnih velikosti in tipov kot do sedaj. Na razpolago so standardne funkcije manipulacije, vključno z rešitvami za čiščenje, ustavitvami z vpetjem in premostitvami za prenos izdelkov.

Varno delovanje je ključnega pomena

Pomembnost varnosti operaterjev na delovnem mestu je še naprej vodilna sila pri razvoju izdelkov v podjetju FlexLink. Vzporedno z dodatno 70 mm opcijo za transport izdelkov je podjetje

ŠTEVILKA ENA

ZA VARNOST STROJEV

» Transportni sistem podjetja FlexLink je sedaj na razpolago tudi s širino 70 mm. | Vir: FlexLink

FlexLink predstavilo tudi novo zasnovo transportnega traku, ki je na razpolago za program sistemov iz nerjavnega jekla, kakor tudi za sisteme iz aluminija.

Inovativna zasnova transportnega traku je zelo osredotočena na izdelke in varno delovanje, kar zmanjšuje tveganje pojava nesreč za operaterje na delovnem mestu. Nova zasnova je odobrena in v skladu z najnovejšo regulativo v Evropi in Ameriki.

Zmanjšanje števila mest, na katerih lahko nastanejo poškodbe, znižuje tveganje ustavitev proizvodnje, ki jih lahko povzročijo nestabilni izdelki. Poleg tega je pri novi zasnovi podjetja FlexLink zmanjšana možnost poškodb izdelkov, kot so sokovi v kartonasti embalaži ali otroška hrana v vrečkah.

www.flexlink.com

Troax ponuja celovite rešitve s svojim sistemom Machine Guarding, ki varuje zaposlene in proizvodne procese. Z našimi izdelki postave vaša proizvodnja varnejša in bolj učinkovita.

Izvedite več na troax.com

Rokovanje z robotom

Varno rokovanje težkih palet

Avtomatizirana strega z roboti postaja čedalje bolj zmogljiva. Podjetje SCHUNK je dodatno razširilo svojo ponudbo pnevmatskih sklopk za robote namenjene rokovanju palet. Nova zmogljiva sklopka za robota VERO-S NSR3 138 zagotavlja procesno zanesljivo rokovanje težkih palet. To je prvi sistem, ki omogoča zanesljivo zaznavanje in sporočanje posameznih stanj vpetja v krmilnik stroja preko vmesnika IO-Link.

Sklopke za robote serije VERO-S NSR, ki ne potrebujejo vzdrževanja, že vrsto let postavljajo merila za visoko učinkovito menjavo palet na obdelovalnih strojih s pomočjo robota. Podjetje SCHUNK, ki je specializirano za tehnologijo avtomatizacije, vpenjanja orodij in vpenjanja obdelovancev, sedaj zagotavlja varnejše rokovanje težkih palet ter dodatno širi svojo ponudbo za vrhunsko strego s paletami.

Z novim robotskim modulom VERO-S NSR3 138 podjetje SCHUNK sedaj ponuja izjemno dimenzijsko stabilen modul z visokimi vlečnimi silami, ki absorbirajo višje navore (My = 1.500 Nm in Mz = 1.600 Nm) v primerjavi z vitko različico VERO-S NSR 160, ki je tako optimizirana, da zasede čim manj prostora. V osnovni različici vgrajena funkcija izpihovanja zagotavlja optimalno čiščenje vseh referenčnih površin za procesno zanesljivo delovanje. Modul se vpne samozaporno z vzmetno silo preko oblikovnega ujema, tako da se vlečna sila ohrani tudi v primeru nenadnega padca tlaka.

Procesno zanesljivo spremljanje stanja vpetja in preverjanje prisotnosti palete

Preglednost postopka vpetja je zagotovljena z optimalno združljivo enoto za spremljanje AFS3-R IOL 138, ki omogoča zajem stanj robotskega modula »modul odprt«, »modul zaprt«, »modul zaprt z vpenjalnim zatičem« in »paleta prisotna« ter prenos do krmilnika stroja preko standardiziranega vmesnika IO-Link, kar do sedaj še ni bilo na voljo. To je povezava od točke do točke, ki je neodvisna od procesnih vodil, ki omogoča izmenjavo informacij o dogodkih ter procesnih in servisnih podatkih med krmilnikom stroja in vpenjalno napravo ter se lahko integrira v skoraj katerikoli sistem procesnih vodil.

» Nova zmogljiva sklopka za robota VERO-S NSR3 138 zagotavlja procesno zanesljivo rokovanje težkih palet. Vir: SCHUNK

Visoka procesna zanesljivost in delovanje brez operaterja

Modul je hermetično zatesnjen in vsi funkcijski deli so izdelani iz kaljenega nerjavnega jekla, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo brez vzdrževanja. Zaklepanje se izvaja z oblikovnim ujemom in je samozaporno, medtem ko je za odklepanje dovolj 5 barov tlaka komprimiranega zraka. Možna je tudi uporaba komprimiranega zraka brez olja. Ponovljiva natančnost znaša 0,02 mm. schunk.com

» Podjetje Volkswagen popolnoma spreminja svoj proizvodni obrat v kraju Zwickau, ki bo v prihodnosti namenjen izključno proizvodnji električnih vozil, pri čemer se postavlja vprašanje, kakšne strategije imajo drugi avtomobilski proizvajalci za svoje proizvodne obrate. | Vir: Audi

Se bo vse spremenilo s proizvodnjo električnih vozil?

Thomas Günnel

Podjetje Volkswagen predeluje svoj obrat v kraju Zwickau, ki bo postal prvi proizvodni obrat skupine izključno namenjen proizvodnji električnih vozil v velikih količinah. Drugi proizvajalci izdelujejo modele vozil z motorjem z notranjim zgorevanjem in z električnim pogonom na isti proizvodni liniji. Vse to postavlja vprašanje, kakšne strategije imajo posamezni avtomobilski proizvajalci.

Pred približno dvajsetimi leti je bil avtor tega prispevka zaposlen v proizvodnem obratu podjetja Volkswagen v kraju Zwickau na končni sestavi modelov Golf in Passat. Takrat je elektromobilnost obstajala le v obliki modela Golf III »City Stromer«, ki se je uporabljal za promet po tovarni. Vse to pa se danes drastično spreminja in to bo prvi proizvodni obrat v Evropi namenjen izključno proizvodnji električnih vozil, razlaga ogromno rekonstrukcijo obrata podjetja Volkswagen Thomas Ulbrich, član upravnega odbora za elektromobilnost pri podjetju Volkswagen in direktor Volkswagen Saxony.

Obrat podjetja v Zwickauu bodo v prihodnosti zapuščala le električna vozila in to šest modelov blagovnih znamk Volkswagen, Seat in Audi. Začetek proizvodnje električnih vozil je predviden konec leta 2022, ko se bo na prvi popolnoma predelani proizvodni liniji začela proizvodnja modelov ID vzporedno z modeli Golf in Golf Variant, ki se že proizvajajo v tem obratu.

Elektromobilnost za vsakogar

Podjetje Volkswagen pristopa k elektromobilnosti na izjemno širok način, pri čemer so v podjetju optimistični glede proizvodnje velikih količin. Električne avtomobile želijo narediti privlačne

za čim večje število ljudi ter prispevati k temu, da ta tehnologija doseže globalni preboj. Zaradi tega v podjetju Volkswagen ne razmišljajo o posebnih modelih, temveč o prodajnih uspešnicah

» Modularni sistem električnega pogona predstavlja popolnoma novo platformo za električna vozila podjetja Volkswagen Group. | Vir: Volkswagen AG

v velikih količinah, ki se najbolje proizvajajo v tovarni namenjeni izključno proizvodnji električnih vozil, razlaga Thomas Ulbrich. Obrat v Zwickau bo imel po pričakovanjih letno kapaciteto 330 tisoč vozil, s čimer bo postal največji in najbolj učinkovit proizvodni obrat skupine Volkswagen. Kljub temu pa je treba storiti še nekaj korakov, preden se bo izdelovalo vseh šest modelov električnih vozil v Tem obratu, med drugim dvajset zagonov procesov, 1.900 predserijskih vozil, medtem ko bo nov zagon proizvodnje potekal približno vsakih šest mesecev. Po predelavi se bo kapaciteta obrata povečala iz trenutno 1.350 vozil na dan na 1.500 vozil na dan.

obsežna avtomatizacija

V proizvodni proces obrata bo z novimi modeli vozil integrirana obsežna tehnologija avtomatizacije. Po pričakovanjih se bo raven avtomatizacije skoraj potrojila. Med ambicioznimi cilji tega obrata je uporaba 1.700 proizvodnih robotov, transportni sistem brez voznika in 20-odstotno povečanje produktivnosti v primerjavi z dosedanjo proizvodnjo Golfa. Glavni cilj podjetja je doseganje naslednje stopnje razvoja visoke mehanizacije avtomobilskega inženiringa z uporabo modularnega sistema električnega pogona (MEB), poudarja Thomas Ulbrich. Aktivnosti povezane s predelavo obrata v Zwickau potekajo že od leta 2018, pri čemer novi sistemi za vozila, ki temeljijo na modularnem sistemu električnega pogona, se trenutno izdelujejo na območjih izdelave karoserije. Predelava obrata se zelo razlikuje od tistih za zagone proizvodnje novih modelov. Podvozja modelov ID predstavlja popolnoma nov razvoj, razlaga Thomas Ulbrich ter dodaja, da nova arhitektura na primer zahteva drugačne ojačitve ali posebno mešanico materialov. Zaradi tega je tudi približno 40 odstotkov vseh sredstev od skupaj 1,2 milijarde evrov investiranih na področje izdelave karoserije.

to ni edina tovarna za električna vozila

Tehnično gledano, obrat v Zwickau ni prvi v Evropi, ki proizvaja izključno električna vozila, vendar v primeru modelov ID, gre za proizvodnjo vozil, ki spadajo v takšen cenovni razred, da si ga lahko privoščijo tudi ljudje s povprečnimi prihodki. Glede na napovedane večje količine želi podjetje Volkswagen do leta 2026 prodati deset milijonov električnih vozil, ki temeljijo na tehnologiji

» Podjetje Porsche proizvaja svoj model Macan v tovarni, ki je namenjena samo električnim vozilom in uporablja tako imenovano proizvodno linijo Flexi, ki je tako zasnovana, da združuje klasični pristop delovnega toka s fleksibilnostjo vsestranske montaže. | Vir: Porsche

» Predelava sestave karoserij se je začela že leta 2018. V preteklosti so se v tem delu proizvodnje izdelovale komponente za model Passat, ki se ga ne proizvaja več. | Vir: Volkswagen AG

» Podjetje BMW je postavilo specifično proizvodno strukturo za modele i3 in i8 v svojem proizvodnem obratu v Leipzigu. Trenutno skoraj vsi obrati podjetja proizvajajo priključne hibride na enak način kot klasična vozila z motorjem z notranjim zgorevanjem. V nadaljevanju nameravajo v podjetju proizvajati popolnoma električna vozila v obstoječih obratih. | Vir: BMW

MEB. V podjetju Porsche pa pričakuje, da bo leta 2025 polovica njihovih prodanih modelov električnih. Prvi njihov električni model Taycan je popolnoma električno vozilo, ki ga proizvajajo v tovarni znotraj tovarne na svojem sedežu v Zuffenhausnu. Klasične montažne linije so v podjetju Porsche stvar preteklosti in namesto tega se proizvajalec športnih avtomobilov poslužuje fleksibilne proizvodnje.

Avtomobilski proizvajalec Porsche je prvi, ki na tako imenovani proizvodni liniji Flexi uporablja transportne sisteme brez voznika pri serijski proizvodnji v neprekinjenem toku, razlaga Albrecht Reimold, direktor proizvodnje in logistike pri podjetju Porsche. Prednosti klasičnega načela toka proizvodnje se lahko kombinira s fleksibilnostjo vsestranske montaže, pri čemer se lahko na isti površini izvede več delovnih ciklov. Po zagotovilih podjetja Porsche bodo električna vozila proizvedena na CO₂ nevtralen način, pri čemer podjetje želi v prihodnosti odpraviti negativne vplive na okolje v svoji celotni proizvodnji. www.etmm-online.com

Mark Howard

Industrijska avtomatizacija

Napredek na področju

varnega dela z roboti

Kolaborativni in tradicionalni roboti imajo določene varnostne omejitve, pri čemer se poraja vprašanje, kako izkoristiti prednosti obeh tipov robotov.

Včasih se celo med demonstracijami na sejmih pojavi nepravilno delovanje robotov, kar dokazuje, kako pomembna je varnostna oprema pri robotih. Mark Howard, vodja prodaje pri podjetju EU Automation, je opravil pregled najnovejšega napredka na področju varnega dela z roboti ter varnosti proizvodnih obratov v prihodnosti. Tradicionalno je bilo delovanje robotov omejeno v robotskih celicah, ki so bile fizično ograjene ter so tako ločevale stroje od delovnih prostorov, kjer so bili navzoči ljudje. Veliko sodobnih robotov je sedaj opremljenih z boljšo varnostno opremo, ki zmanjšuje možnost poškodb ljudi. Predvsem novi modeli kolaborativnih robotov so posebej razviti za sodelovanje neposredno z ljudmi.

» Ker so tradicionalni roboti ločeni od ljudi s fizičnimi zaščitami, jim to omogoča varno delovanje s polno kapaciteto, brez kakršnihkoli omejitev glede hitrosti in nosilnosti. | Vir: Machine Design

Kolaborativni roboti

Kolaborativni roboti, poznani tudi kot koboti, so trženi na podlagi zmožnosti delovanja neposredno z ljudmi. Medtem ko so ti roboti še vedno v svoji zgodnji razvojni fazi ter posledično bistveno počasnejši in manj zmogljivi kot drugi industrijski roboti, postajajo vse bolj priljubljeni zaradi možnosti delovanja zunaj zaščitne kletke.

Kolaborativni roboti so razviti na podlagi tehničnih specifikacij definiranih v mednarodnem standardu ISO/TS 15066, ki je nastal za kolaborativne robote. Ta standard prvenstveno zahteva, da roboti dokazujejo zmožnost izvedbe nadzorovane varne ustavitve oziroma pavze v delovanju, ko se človek preveč približa robotu. Kljub tej zahtevi lahko pride do kontakta med robotom in delavcem pod pogojem, da robot dosega zahteve glede omejitve moči. V skladu s standardom ISO/TS 15066 mora biti robot podvržen največjim vrednostnim in mehanskim obremenitvam ter dokazati zmožnost omejevanja največje dovoljene sile. Z implementacijo teh omejitev delavci ne bi smeli utrpeti poškodb v primeru, ko pride robot z njimi v kontakt.

Zaradi teh varnostnih omejitev, kolaborativni roboti še ne predstavljajo idealne zamenjave za vse aplikacije, kjer se uporabljajo

Pri

ali

| Vir: Machine Design

»

aplikacijah, kjer robot uporablja ostra orodja, bi morala biti obvezna uporaba fizičnih zaščit

svetlobnih zaves, tudi v primerih, ko se uporabljajo kolaborativni roboti.

» Z nižanjem stroškov in vse večjim številom produktov na trgu omogočajo svetlobne zavese in druge nefizične varnostne zaščite delovanje industrijskih robotov bližje delavcem, medtem ko ohranjajo varnost delovanja. | Vir: Machine Design

tradicionalni industrijski roboti. Kolaborativni roboti ne zmorejo dostaviti enake moči in hitrosti kot drugi industrijski roboti. Na tem mestu se pojavlja vprašanje, kako bi v proizvodnji lahko dosegli večje sodelovanje, pri čemer bi se ohranili hitrost in učinkovitost tradicionalnih industrijskih robotov.

Nad osnovnimi standardi

Pred investicijami v kakršnokoli novo avtomatizacijo predstavlja prvi korak delovanje v skladu s predpisi Agencije za varnost in zdravje pri delu (OSHA – Occupational Safety & Health Administration) in Ameriškega nacionalnega inštituta za standardizacijo (ANSI – American National Standards Institute). Kljub temu morajo biti podjetja pripravljena presegati osnovne varnostne standarde in tako zagotavljati čim večjo zaščito za svoje delavce.

Stiskalnice so primer, ki nazorno prikazujejo pomembnost zagotavljanja varnosti v proizvodnih obratih, saj predstavljajo najbolj nevarne stroje v proizvodnji, pri katerih so po podatkih biltena o varnosti in zdravju agencije OSHA najbolj pogoste poškodbe amputacije.

Delovanje v skladu z regulativo ni le nujno, temveč pomaga pri zmanjšanju verjetnosti nastanka poškodb delavcev. S tem, ko se avtomatizacija vse bolj namešča v proizvodne obrate, morajo biti podjetja pripravljena na povečanje svojih investicij na področju varnosti strojev.

Napredek na področju varnosti

Stroji bodo skoraj vedno opremljeni s svojimi lastnimi varnostnimi sistemi, vseeno pa obstajajo načini, kako izboljšati varnost strojev z integracijo novih tehnologij. Tak primer so stiskalnice, ki so zasnovane tako, da se ustavijo, ko zaznajo del človeškega telesa v nevarnem območju. Namestijo se lahko napredni senzorji gibanja, ki zagotavljajo ustavitev strojev, preden pridejo v stik z delavcem.

Za posebej nevarno opremo, kot so stiskalnice, je priporočljivo varovanje celotne okolice stroja. To se lahko izvede z avtomatičnimi varnostnimi zavesami, ki se lahko zaklenejo med delovanjem stroja in tako ljudem preprečijo dostop do nevarnih območij. Z uporabo takih naprav stroji ne bodo delovali v primeru, ko bo avtomatična varnostna zavesa odprta, kar odpravlja možnost poseganja operaterja v nevarno območje stroja.

Podobno delujejo preproge, občutljive na pritisk in svetlobne varnostne zavese. Oba sistema se lahko uporabljata za zaznavanje delavca v določenem območju delovanja stroja. Svetlobne zavese generirajo varnostni ustavitveni signal, ki temelji na gibanju. Z uporabo te metode je onemogočeno delovanje stroja v primeru, ko se delavec nahaja na nevarnem območju.

Medtem ko omenjene avtomatizirane varnostne metode prinašajo številne prednosti, ne omogočajo kolaborativnega okolja, ki je zaželeno v določenih proizvodnih obratih. Za uspešno delovanje takih proizvodnih okolij je treba zagotoviti kombinacijo pametne varnostne avtomatizacije, programske opreme in za zdaj določeno stopnjo fleksibilnosti glede zahtevanih moči in sil strojev.

tovarne prihodnosti

Nazoren primer je zbiranje podatkov iz varnostnih svetlobnih zaves in preprog na pritisk v realnem času, ki je lahko uporabljeno v PLC-ju za krmiljenje varnostne opozorilne naprave. Spremljanje podatkov v realnem času omogoča PLC-ju avtomatično sproženje opozorila, ki temelji na podatku, če je človek prisoten na varovanem območju stroja. Ustrezna programska oprema lahko v takih primerih avtomatsko izklopi napajanje robota ali upočasni delovanje iz varnostnih razlogov, če je v bližini prisoten človek.

Pri uporabi v večjem obsegu lahko taka mreža senzorjev z ustrezno programsko opremo omogoča nemoteno delovanje avtomatizirane proizvodne linije ter obenem zagotavlja varnost delavcev. Senzorji, ki zbirajo podatke iz vseh delov proizvodnega obrata, ter pametna programska oprema lahko dejansko kreirajo digitalno simulacijo tovarne v realnem času, vključno z lokacijami in obnašanjem vseh ljudi, ki se nahajajo v obratu.

Trenutno se od podjetij zahteva, da dosežejo ravnovesje med kolaborativnostjo in zmogljivostjo. Če se pojavi zahteva po človeškem delu neposredno ob robotih, je treba doseči kompromis glede moči in hitrosti strojev. Če se podjetja odločajo za večje moči, morajo biti roboti omejeni v fizično zaprtih delovnih celicah, ki so v številnih primerih nadgrajene z drugimi sistemi avtomatizirane varnosti, kot so svetlobne zavese in varnostne podloge.

Roboti so razviti za delovanje z intenzivno močjo in za doseganje neverjetno visokih hitrosti, kar pomeni, da v primeru okvar lahko ogrožajo življenja. To je tudi razlog, da je treba varnost delovanja robotov jemati zelo resno. www.machinedesign.com

» Kolaborativni roboti so se v času pandemije koronavirusa uporabljale pri enostavnih nalogah, kot je strega stroja. | Vir: Robotiq

McBurnett

Kolaborativni roboti

Previdne strategije uporabe kolaborativnih robotov so ublažile zaskrbljenost delavcev med pandemijo Covid-19.

Medtem ko je Covid-19 ustavljal normalno proizvodnjo v številnih obratih, so se nekatera podjetja v času pandemije preusmerjala in osredotočala na druga področja. Dva taka primera sta bila destilarne alkoholnih pijač, ki proizvajajo razkužila za roke in proizvajalci avtomobilov, ki izdelujejo medicinske ventilatorje. Kljub temu so se številni proizvodni obrati soočali s težavami ohranjanja in preusmerjanja proizvodnje, medtem ko so poskušala zagotavljati varno delovno okolje za svoje zaposlene.

Nastop kolaborativnih robotov

Številna podjetja s področja robotike, kot na primer Robotiq, so orala ledino na področju povečanja varnosti zaposlenih, ne da bi podjetja ustavljala proizvodnjo. Ena izmed strategij podjetja Robotiq je zajemala uporabo kolaborativnih robotov.

Sodeč po iniciativi podjetja Robotiq je eden izmed ključnih dejavnikov za uspešno uporabo ohranjanje enostavnosti procesov, da so napovedljivi in ponovljivi. Kolaborativni roboti lahko prevzamejo določene enostavne naloge, med katere spadajo:

• pobiranje in polaganje

• strega strojev

• pakiranje

Kolaborativni roboti so dober primer tehnologije 80-20, ki pomeni, da se vloži 20 odstotkov naporov za avtomatizacijo 80 odstotkov nalog. Po tem je tehnologija kolaborativnih robotov dovolj

prilagodljiva, da se jo prilagodi za nadaljnje izboljšave. Vsekakor pa je v kriznih razmerah poenostavljanje zelo pomembno glede vračanja investicije v kolaborativne robote.

Ko je določena aplikacija definirana, lahko odločevalci v proizvodnih obratih določijo, če obstaja tehnologija kolaborativnih robotov, ki se jo lahko takoj uporabi. Namensko snovanje lahko povzroči zamude pri razvoju končnega izdelka.

Priprave so prav tako pomembne, pri uporabi kolaborativnih robotov v času pandemije. Previdno snovanje lahko ublaži stroške in druge težave, ki se lahko pojavijo po namestitvi, kot so draga in časovno potratna popravila kolaborativnih robotov, ki bi se jih lahko preprečilo v fazi snovanja.

Upoštevanje težav povezanih s kolaborativnimi roboti ter vrednotenje rešitev pred uporabo zahteva proučevanje funkcij, delovanja, orodij, integracije, dobave, izobraževanja in zanesljivosti kolaborativnih robotov. Testiranje vseh teh elementov lahko zajema simulacije in preizkušanje.

Ne nazadnje je bilo treba pri uvedbi kolaborativnih robotov v času pandemije upoštevati odpravljanje zamud. Prepovedi potovanj, delovne procedure na daljavo in zamude pri pošiljkah so lahko preprečile pravočasno implementacijo. Proizvodni obrati, ki so lahko odpravili te zamude, so lahko začele in nadaljevale proizvodnjo, medtem ko so zmanjšale izpostavljenost zaposlenih možnosti okužbe s Covid-19.

robotiq.com

Marie

Proizvodnja jekla za avtomobilsko industrijo brez uporabe fosilnih goriv

Podjetje SSAB je sklenilo dogovor z ameriško korporacijo Shape, neposrednim dobaviteljem lahkih strukturnih komponent karoserije avtomobilski industriji, za dobavo jekla proizvedenega brez uporabe fosilnih goriv.

Podjetje Shape bo preizkusilo jeklo izdelano brez uporabe fosilnih goriv podjetja SSAB, kar je prvi jeklarski izdelek, proizveden z vodikom reduciranim gobastim železom z uporabo tehnologije HYBRIT, za uporabo pri aplikacijah v avtomobilski industriji.

V podjetju SSAB so zelo zadovoljni, da je družba Shape njihov prvi partner v ZDA na področju jekla, proizvedenega brez uporabe fosilnih goriv ter se veselijo, da bodo skupaj odkrivali načine boja proti podnebnim spremembam, razlaga Martin Lindqvist, predsednik in direktor podjetja SSAB. Povpraševanje po jeklih, izdelanih brez uporabe fosilnih goriv, se veča, kar je tudi eden izmed razlogov, da v podjetju SSAB nadaljujejo s svojo zeleno preobrazbo s ciljem, da okoli leta 2030 v veliki meri odpravijo izpuste ogljikovega dioksida. Shape je vodilno podjetje na področju inovativnih rešitev lahke zasnove za naslednjo generacijo vozil, razlaga Mark White, predsednik in direktor korporacije Shape. Poleg tega so si v podjetju postavili drzen trajnostni cilj, da do leta 2035 postanejo brezogljično podjetje. Dolgoročno partnersko sodelovanje s podjetjem SSAB temelji na večletnem sodelovanju in medsebojnem spoštovanju. Mark White je izjemno navdušen nad partnerskim sodelovanjem s podjetjem SSAB pri trženju njihove nove tehnologije proizvodnje jekla brez uporabe fosilnih goriv HYBRIT ter da so prvi na trgu na področju aplikacij obvladovanja trgov in strukture karoserije za svoje kupce. V podjetju Shape to vidijo kot zmago za njihove kupce, zmago za okolje in zmago za podjetje, poudarja Mark White.

V podjetju SSAB želijo v letu 2026 v večjih količinah dobaviti jeklo izdelano brez uporabe fosilnih goriv. Podjetje sodeluje s proizvajalcem železove rude LKAB in energetskim podjetjem Vattenfall v okviru pobude HYBRIT za razvoj verige dodane vrednosti proizvodnje železa in jekla brez uporabe fosilnih goriv in zamenjavo tradicionalno uporabljenega koksa, ki ga železarne

» Podjetji SSAB in Shape želita z jeklom proizvedenim brez uporabe fosilnih goriv zmanjšati izpuste ogljikovega dioksida in tako oblažiti učinke podnebnih sprememb. | Vir: SSAB

uporabljajo za proizvodnjo jekla iz železove rude, z električno energijo in vodikom pridobljenim brez uporabe fosilnih goriv. Ta proces praktično odpravi izpuste ogljikovega dioksida pri proizvodnji jekla.

Podjetje Shape se je obvezalo, da bo do leta 2030 zmanjšalo svoje globalne izpuste za 30 odstotkov in da bo do leta 2035 popolnoma brezogljično. V podjetju želijo imeti brezogljično proizvodnjo ter zmanjšati izpuste ogljikovega dioksida končnih uporabnikov preko izdelkov lahke zasnove, ki jih dobavljajo svojim kupcem ter tako oblažiti učinke podnebnih sprememb. www.ssab.com www.shapecorp.com

s kodo IRT3000

ZAKAJ IZBRATI NAŠE PROMOCIJSKE IZDELKE?

PRITEGNITE POZORNOST

Pritegnite pozornost z visokokakovostnim tiskom vaše vsebine.

POLJUBNA KOLIČINA

Poljubna količina. Že od 1 kosa dalje.

PROFESIONALEN IZGLED

Enotna podoba ekipe povečuje profesionalni izgled vašega podjetja.

KAJ VAM PONUJAMO?

VISOKOKAKOVOSTNI MATERIALI

Lahko izbirate med več tipi oblačil, bolj ugodnimi in visokokakovostnimi.

Za naročila nam pišite ali pokličite: narocila@data-com.eu data-com.eu 070 420 808

PREPOZNAVNOST ZNAMKE

Oglaševanje v gibanju, da vas potencialne stranke prepoznajo in si vas zapomnijo.

KONKURENČNE CENE

Konkurenčne cene naših izdelkov.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

SEZNAM OGLAŠEVALCEV

1, 93 ABB d.o.o.

101 ABC MAZIVA, d.o.o.

117 AICHELIN ACE d.o.o.

153 ANNI d.o.o.

1, 45 Arburg GmbH + Co KG

137 AŠER, d.o.o.

1, 91 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

1, 97 CHIRON Croatia d.o.o.

160 DATA COM., d.o.o.

37 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

109 EBERT d.o.o.

57 ECOCLEAN GmbH

1, 59 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

1, 103 EMUS d.o.o.

115 EVOKS d.o.o.

1, 111 FANUC ADRIA d.o.o.

121 FESTO d.o.o. Ljubljana

1, 95 HALDER d.o.o.

141 HENNLICH d.o.o.

1 Hoffmann d.o.o.

113 INOTEH d.o.o.

123 ITS d.o.o. Ljubljana

53 IVEKOVIĆ - TZM OBRT

87 IZIT d.o.o.

41 Kistler Italia,Srl.

1 KMS, d.o.o.

83 KOČEVAR, d.o.o.

1, 125 KUKA CEE GmbH

107 LCR d.o.o.

15, 21 Lin&Nil, d.o.o.

129 LVD Italia s.r.l.

99 MB - NAKLO d.o.o.

27 MEDIADE d.o.o.

131 MEREL d.o.o.

1, 133 MINITEC d.o.o.

1, 127 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

105 Murrelektronik GmbH

1, 49 Olma d.o.o.

1, 63 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

1, 135 OPL d.o.o.

Naklada: 2.100 izvodov

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja

Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884

GSM: +386 (0)51 322 442

E-naslov: info@irt3000.si

Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

1, 43 PLASTMA d.o.o.

2 PROFIDTP d.o.o. - strokovna literatura

4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000

163 PROFIDTP d.o.o. - IFIRT Adria 2025

164 PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2025

1, 3 SCHUNK Intec GmbH

119 STADLER Anlagenbau GmbH

71 TC LIVARSTVO d.o.o.

143 TEHNOPROGRES d.o.o.

145 TIPTEH, d.o.o.

79 TKC d.o.o. Ljubljana

1, 47 TOP TEH d.o.o.

1, 31, 89 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 147 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

139 Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

1, 151 TROAKS d.o.o.

29 UL FS, revija Ventil

149 WEILER Abrasives d.o.o.

75 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

6 ZDRUŽENJE MANAGER

Slika na naslovnici: BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

151–152

julij–avgust

oroDJArStVo iN StroJEGrADNJA

Nova celica za avtomatizacijo upogibanja easy-Cell

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

ProiZVoDNJA iN LoGiStiKA

Premagovanje pomanjkanje kvalificirane delovne sile s pametnimi rešitvami za peskanje

Podjetje LVD predstavlja najnovejšo celico za avtomatizirano upogibanje Easy-Cell 80/25 svoje linije robotiziranih celic za upogibanje. Celica Easy-Cell ponuja visoko fleksibilnost za izdelavo širokega nabora izdelkov z natančnostjo vgrajenega adaptivnega sistema upogibanja, ki od prvega izdelka naprej zagotavlja visoko natančnost kota upogibanja.

• Združevanje znanja za montažo letal

• Celovit paket za končno pripravo surovcev iz okroglih jeklenih palic

• Uvedba celovite obdelave

NEKoViNE

Transformacija avtomobilske industrije – nove priložnosti

Na številnih industrijskih področjih predstavlja izrazito pomanjkanje kvalificirane delovne sile oviro za trajnostno rast. Pametna avtomatizacija in digitalizacija proizvodnih postopkov lahko v določeni meri odpravi to težavo. Pri postopkih peskanja podjetje Rösler ponuja odlične koncepte opreme za neprekinjene proizvodne postopke.

• Nove rešitve za avtomatizacijo na letošnjem sejmu GrindingHub

• Sedaj na voljo Module Works 2024.04

• Tehnologija SAF sedaj omogoča 3D-tiskanje z visoko ločljivostjo

SPAJANJE, MAtEriALi iN tEHNoLoGiJE

Kratek tečaj atomizacije za kovinske prahove, predviden za september 2024

S prihodom električnih vozil se spreminjajo trendi oblikovanja karoserijskih delov avtomobilov. Težnje po individualizaciji na trg prinašajo nove oblikovne in funkcijske rešitve za polizdelke in sestave. V članku bo predstavljen osvetljen panel za sprednji del vozila na električni pogon z dvema ključnima značilnostma: možnost harmonizacije barve panela z barvo karoserije in vgrajene dodatne funkcije.

• Učinkovita predelava trdnega silikona (HCR)

• Recikliran PC za aplikacije visoke čistosti

• Valox HX325HP za naprave za uravnavanje sladkorja v krvi

NAPrEDNE tEHNoLoGiJE

življenje na Marsu? exoMars 2028 leti v izvidnico

Družba Thales Alenia Space je z Evropsko vesoljsko agencijo podpisala pogodbo za nadaljevanje dela na poti evropskega roverja, ki bo iskal sledi življenja na Marsu. Rezultati teh tehnoloških izzivov bodo temeljni prispevek k trenutnemu robotskemu in človeškemu raziskovanju Rdečega planeta in Osončja. Foto: thales Alenia Space

• Evropa slavi nagrajene inovatorke

• Združeno kraljestvo stremi k vodilni vlogi na področju vodikovega letalstva

• Umetna inteligenca odkriva srčne napake pri novorojenčkih

Dvodnevni tečaj Atomisation for Metal Powders v Manchestru v Združenem kraljestvu od 26. do 27. septembra 2024. Intenzivni tečaj bo zajemal glavne metode atomizacije kovin; posebne zahteve za različne kovine; načrtovanje, delovanje in ekonomika naprave; ter proizvodnjo in karakterizacijo praška za aditivno proizvodnjo in druge napredne proizvodne tehnike.

• Nikon predstavil napravi Lasermeister LM300A DED in skener Lasermeister SB100

• Materialize in Renishaw napovedujeta programsko partnerstvo za povečanje učinkovitosti strojev

• Amazemet uporablja programsko opremo Siemens Xcelerator

VZDržEVANJE iN tEHNiČNA DiAGNoStiKA

Merjenje čistoče hidravličnih olj in zaščita pred vdorom nečistoč

Poznamo dva načina merjenja čistoče hidravličnih olj. Prvi način je jemanje vzorca olja iz sistema in pošiljanje v specializiran laboratorij. Drugi način pa je meritev čistoče hidravličnih olj neposredno v hidravličnem sistemu. V prihodnji številki bomo govorili tudi o tem, kako preprečiti vdor nečistoč v hidravlični sistem.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

Strokovni dogodek za industrijo

Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni strokovni dogodek, ki že več kot 15 let ustvarja prostor za izmenjavo informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Revija IRT3000 ga je doslej organizirala v Sloveniji, z naslednjim letom pa se dogodek uveljavlja tudi na širšem področju Zahodnega Balkana.

Industrijski forum IRT povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojnoraziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere.

Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije za večjo konkurenčnost podjetij.

Program

Prvi dan dogodka je namenjen poslovnim vsebinam. Udeležence kot promotorka inženirskega poklica nagovori aktualna inženirka leta.

Drugi forumski dan potekajo strokovna predavanja v več tematskih sklopih, ki se tesno povezujejo z vsebinami, o katerih piše revija IRT3000. Osrednja pozornost je namenjena primerom uspešno rešenih konkretnih izzivov iz prakse.

ČISTO BLIZU VAS!

KAJ?

• Strokovni dogodek – 2 dni!

• predavanja, mreženje in izmenjava izkušenj

• več kot 80 strokovnih predavanj ZA KOGA?

• za strokovnjake iz proizvodnih podjetij

• za predstavnike razvojnih in raziskovalnih institucij

• za akademike

• za odločevalce iz industrije

• za predstavnike branžnih združenj

• za vodje proizvodnje

• za raziskovalce in razvojnike

• za študente in dijake

• za vse, ki hočete biti v stiku z napredkom v svoji branži KDAJ IN KJE?

• obmorsko mesto v Severni ali Srednji Dalmaciji

• konec septembra ali začetek oktobra 2025

SKENIRAJTE KODO ZA INFORMATIVNO E-PRIJAVO

Informativna prijava vas ne zavezuje k udeležbi. Vaša informacija je dragocena pomoč organizatorjem in je dodatno zagotovilo, da bo dogodek čim bolj prilagojen vam in vašim željam. www.forum-irt.si/prijavnica

Industrijski

NEPOGREŠLJIV

VIR INFORMACIJ

ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si