Supplier news LE AZIENDE INFORMANO

I sensori VEGA garantiscono la sicurezza delle scorte

Farina bramata per buongustai, semole di mais per la produzione di birra, spezzato di mais degerminato a uso zootecnico o germe di mais per disoleazione: i clienti del Molino Nuova Genovese non potrebbero essere più eterogenei. Ciò che li accomuna è la richiesta di prodotti di elevato livello qualitativo e i sensori VEGA aiutano l’industria molitoria di farina di mais a mantenere una visione d’insieme delle numerose varietà di prodotto. Le origini del Molino Genovese risalgono al XVIII secolo quando, nel 1716, la famiglia Genovese fondò il primo molino per granoturco lungo le rive del fiume Melma a Lancenigo, vicino a Treviso. Negli anni l’azienda si è sviluppata sia a livello strutturale che tecnologico, fino a compiere, nel 1930, il definitivo salto di qualità con il passaggio alla produzione industriale. Lo stabilimento di Lancenigo ha raggiunto dimensioni considerevoli: occupa una superficie di 10 mila m² e lavora fino a 280 tonnellate di mais al giorno. Oggi gli standard qualitativi sono aumentati enormemente e il molino soddisfa tutti i requisiti richiesti dai grandi gruppi agroalimentari che operano su scala globale. L’intero impianto è controllato da un sistema computerizzato che, oltre a controllare le rese in estrazione, tramite una serie di precisissime bilance permette la completa tracciabilità del prodotto: dall’entrata della materia prima alla lavorazione, sino allo stoccaggio del prodotto finito, per terminare, a seconda dei casi, con il caricamento dei prodotti sia sfusi che confezionati su autotreni o container. Le misure volte a garantire la qualità iniziano però molto prima; infatti, particolare attenzione viene posta nella scelta delle materie prime. Il mais proviene quasi esclusivamente da coltivazioni nazionali e viene fornito soprattutto da cooperative e aziende agricole del Triveneto. L’accurata scelta dei fornitori e i numerosi test e analisi delle materie prime garantiscono l’ottenimento di un prodotto privo di organismi geneticamente modificati (OGM). Grande importanza rivestono anche la sicurezza alimentare, il controllo sulla filiera, la tracciabilità e il sistema Haccp (analisi del rischio). Oltre alle analisi eseguite presso laboratori esterni accreditati, l’azienda impiega una serie di strumenti interni per il controllo di tutti i parametri qualitativi nel corso del processo di lavorazione. E di processi il molino ne deve gestire parecchi. Oltre alla macinazione e alla pressatura per ricavare l’olio, tra questi rientrano la degerminazione, la pulizia e il confezionamento su diverse linee. Il Molino Nuova Genovese dispone di una linea per il confezionamento di farina bramata da polenta in sacchi da 1 kg e di due linee di insacco e pallettizzazione per sacchi da 10, 20 o 50 kg.

La misurazione senza contatto è un vantaggio: i silos non devono essere svuotati per l’installazione dei sensori Ad esse si aggiungono i sili per il mais e il magazzini per lo stoccaggio dei prodotti finiti. Il magazzino del mais è compartimentato e flessibile per soddisfare le esigenze di selezione e gestione dei lotti. Per ultima viene la preparazione dei prodotti per la spedizione. I clienti sono molto diversi tra loro, così come i tipi di farina di mais di cui necessitano. Le industrie alimentari di trasformazione richiedono farine da polenta e semole per snack, i produttori di mangimi spezzato di mais degerminato, e dal germe di mais si ottiene olio. I tipi di farina di mais richiesti variano anche a seconda delle specificità nazionali (Paesi dell’Ue, Medio Oriente o Africa). Per soddisfare tali richieste è importante avere un controllo esatto del livello nel silos. Per i grandi clienti spesso è il molino a monitorare l’approvvigionamento delle materie prime e ad assumersi la responsabilità della puntuale consegna del prodotto. Nuova Genovese dispone di 14 sili per lo stoccaggio di mais e farina di mais alti 16 metri e di altri 3 sili per l’olio. Elemento cruciale per la gestione dei sili è la misura affidabile del loro contenuto, poiché da essa dipende una corretta pianificazione. Le differenti caratteristiche dei prodotti richiedono però l’impiego di un principio di misura in grado di soddisfare le esigenze più diverse. Per questo motivo, fino a poco tempo fa non veniva impiegata alcuna misura di livello. Di conseguenza, il caricamento degli autocarri non era ottimale o la quantità prodotta risultava diversa da quella stimata. I valori della misura di livello sono necessari anche per l’esatta pesatura negli impianti di insacco. Qui la sfida è rappresentata dalla polvere di farina, che rende necessaria un’omologazione ATEX. Anche gli agitatori posti all’interno dei sili di stoccaggio dell’olio di mais rappresentano un altro ostacolo alla misura precisa di livello. I moderni principi di misura, come la tecnologia radar o le microonde guidate,

Nuova Genovese impiega 14 silos di stoccaggio per il mais e la farina di mais e 3 per l’olio

aprono a nuove soluzioni per un monitoraggio affidabile dei livelli dei sili del molino. Nuova Genovese aveva già raccolto una serie di esperienze molto positive con lo strumento di misura di livello radar VEGAPULS 68 utilizzato in produzione e ha quindi deciso di testare anche l’impiego della serie a 80 GHz per il rilevamento delle scorte nei sili. Nel maggio 2018 sono stati installati sui sili diversi sensori VEGAPULS. Per i prodotti secchi la scelta è caduta sul VEGAPULS 69, uno strumento di misura di livello radar che lavora con una frequenza di 80 GHz e che consente una focalizzazione del segnale trasmesso nettamente superiore. Soprattutto nei serbatoi con diametro ridotto e con installazioni interne, come i sili, la migliore focalizzazione aiuta a distinguere meglio il segnale di misura vero e proprio dai segnali di disturbo. Gli innovativi componenti a microonde consentono un rilevamento sicuro anche dei più piccoli segnali riflessi. La tecnica radar offre vantaggi evidenti per la misura nei sili di stoccaggio dei cereali. Il sensore radar fornisce un valore di misura esatto indipendentemente dalla formazione di polvere e rumore o turbolenze atmosferiche. Grazie alla buona focalizzazione, il segnale di misura può essere orientato in maniera mirata sulla superficie del prodotto. Oscillazioni delle caratteristiche del prodotto, come il tasso di umidità o il grado di maturazione, non influiscono in alcun modo sul risultato di misura. Il VEGAPULS 69 può essere impiegato anche in sili molto segmentati. Grazie all’ottima focalizzazione del segnale è possibile eseguire la misura in un silo per foraggi alto più di 15 m e con una superficie di base di 1 m2. Il VEGAPULS 69 rileva in maniera affidabile il livello del prodotto grazie soprattutto al ridotto angolo di apertura. L’angolo di apertura dell’energia radar irradiata, e quindi anche la focalizzazione, dipendono da due fattori: la frequenza di trasmissione e la superficie attiva dell’antenna. Ciò significa che con una frequenza più elevata e la stessa dimensione dell’antenna si ottiene una focalizzazione nettamente migliore. Il raggio a 80 GHz evita eventuali installazioni o adesioni sulle pareti del silo, rendendo la misura più affidabile e sicura. A risultare migliorato è altresì lo sfruttamento del silo, poiché la migliore focalizzazione consente una misura fino al cono di scarico. Anche lo strumento di misura di livello radar VEGAPULS 64, sviluppato per i liquidi, esegue la misura senza contatto e si contraddistingue per la straordinaria focalizzazione e l’elevata dinamica. Anch’esso impiega la tecnologia a 80 GHz ed effettua una misura affidabile nonostante depositi, schiuma, installazioni interne e indipendentemente dalle oscillazioni della densità. Questo tipo di strumento non convince solamente sotto il profilo igienico, ma anche per la precisione e la misura indipendente da temperatura, pressione e densità del liquido. Grazie alla lunghezza d’onda nettamente inferiore, il sensore VEGAPULS 64 non è influenzato nemmeno dagli agitatori all’interno del serbatoio. La tecnologia a 80 GHz e l’ampio campo dinamico degli strumenti di misura installati sono risultati convincenti su tutta la linea. L’aspetto più importante è stato la misura senza contatto, che ha reso possibile il montaggio dei sensori sui sili senza svuotarli. Molto apprezzato pure il fatto che, diversamente dagli strumenti basati sul principio delle microonde, i sensori radar non necessitano di manutenzione. Visto il carico di lavoro sempre molto elevato, i gestori del molino sono molto felici di aver eliminato questo punto dalla lista delle cose da fare negli ultimi due anni, ovvero dall’installazione degli strumenti di VEGA.

BIOCROSS® SEED dalla parte del buon grano

La sostenibilità deve essere radicale. È a partire da questo presupposto che i ricercatori Isagro in azione nel R&D Center “Renato Ugo” di Novara hanno messo a punto BIOCROSS® SEED, l’evoluzione della famiglia di prodotti commercializzati come inoculi idrosolubili di funghi benefici del suolo, funghi micorrizici e batteri del suolo ad alta efficienza per stimolare lo sviluppo radicale delle piante. BIOCROSS® SEED, lanciato lo scorso giugno nella linea cereali vernini ed erba medica, è stato studiato per la concia delle sementi ed è caratterizzato da una spiccata capacità di adesione al tegumento del seme. Utilizzabile con macchinari per la concia industriale e con le comuni attrezzature per la concia in azienda prima della semina, BIOCROSS® SEED è consentito anche in agricoltura biologica, come testimonia la coccinella impressa sulle confezioni in sacchi alluminati da 1 e 5 kg, e si avvale del marchio Trichoderma by Isagro. Trichoderma by Isagro, inaugurato uf-

L’EFFICACIA SI MISURA IN CAMPO

Da oltre un quarto di secolo Isagro offre soluzioni commercializzate solo dopo rigorose prove in laboratorio e in campo. Medesima strategia è stata utilizzata per tutti i prodotti che si fregiano del marchio Trichoderma by Isagro. BIOCROSS® SEED non è sfuggito a tale regola: sin dai laboratori nell’R&D Center “Renato Ugo” di Novara e poi sui terreni a frumento, questa soluzione è stata testata a difesa degli agricoltori, ai quali sempre più frequentemente vengono offerti prodotti che nulla hanno di scientificamente dimostrabile. BIOCROSS® SEED è stato sottoposto a prove sia su frumento tenero (Giorgione), sia su frumenti duri (Gianbologna, Augusto, Marco Aurelio). È importante sottolineare che il periodo di prove ha dovuto fare i conti con gli stress ambientali legati al cambiamento climatico in atto, che BIOCROSS® SEED ha saputo contrastare. Nel grafico sono riportati gli esiti delle prove relative agli incrementi della resa per ettaro e al peso ettolitrico della granella.

Incremento produzione frumento

ficialmente nel novembre 2019, identifica bioagrofarmaci e prodotti nutrizionali totalmente Made in Italy, che da un quarto di secolo si avvalgono di due ceppi selezionati di Trichoderma (T.asperellum e T.gamsii) sottoposti a un processo produttivo (a partire dalla fermentazione dei ceppi) e formulativo tecnologicamente all’avanguardia. Trichoderma spp. (1x107 UFC/Gr), associato a micorrize (0,01% in peso) e a batteri della rizosfera (2x104), costituisce dunque la chiave di volta di BIOCROSS® SEED: applicato al seme consente alla carica microbica benefica di svilupparsi in prossimità̀ della rizosfera e di agire attraverso meccanismi di biostimolazione nei confronti delle piantine fin dai primi stadi di sviluppo. L’esito sul frumento, accertato da numerose prove in laboratorio (e in campo in collaborazione con Gruppo Carli®, SEM.CO, SA.DA. e Sata), è duplice: da un lato, si registra un effetto diretto a livello radicale in quanto BIOCROSS® SEED promuove l’allungamento della radichetta principale, il maggiore sviluppo del capillizio radicale e una migliore capacità di assorbimento dei nutrimenti del suolo che, a sua volta, si traduce in un effetto di biostimolazione con un aumento dell’indice di accestimento, una maggiore vigoria e una colorazione fogliare più intensa. Dall’altro, si hanno effetti indiretti sulla coltura come la standardizzazione della produzione e una maggiore resilienza anche in situazioni di stress abiotico, in particolare lo stress idrico, mitigato da un apparato radicale più profondo; inoltre, l’apporto della microflora benefica contribuisce a creare a livello della rizosfera un ambiente ostile ai microrganismi patogeni. Per ottimizzarne l’uso occorre sospendere 5 g di BIOCROSS® SEED per 1 kg di seme, utilizzando un quantitativo di acqua sufficiente a miscelare l’intera quantità di semente (idealmente 1 litro per 100 kg di seme, ma la quantità̀ può̀ variare in funzione del tipo di coltura). L’accurata miscelazione permette di ottenere una distribuzione uniforme del prodotto sui semi.

Open day Mulmix: presentazione del silo a cono interno senza colonne di supporto

Un importante evento verrà organizzato presso la sede di Mulmix nella giornata di venerdì 26 novembre, in occasione della presentazione del silo a cono interno con diametro di 11,12 metri, attuale modello di punta dell’azienda padovana. Questa tipologia di silos, perfetta per le imprese molitorie o per quelle zootecniche, ha la caratteristica di essere senza colonne di supporto, di avere un’altezza variabile dello scarico per poter posizionare trasportatori a catena o dosatori ponderali, e di garantire una pulizia totale che la rende ottimale anche per la lavorazione di prodotti biologici. I modelli di questa tipologia di silos CI vanno da 3,70 a 11,12 metri di diametro, e hanno una capacità fino a 2.540 m3. Non perdetevi la possibilità di vederli montati! Per accedere all’evento sarà necessario l’invito o la registrazione nel sito web di Mulmix (www.mulmix.it), oppure tramite la newsletter aziendale.

Per ulteriori informazioni sull’evento inviare una e-mail a: chiara@mulmix.info.