Octubre 2014 • Año XI • AEROSOL la revista

Año XI, octubre 2014

ESTRUCTURAS MICELARES NANO-MÉTRICAS La innovación en la industría del aerosol continúa su camino

ASOCIACIONES: Exitosa Convención Anual del IMAAC en playas de Cancún CONCLUSIÓN DEL ARTÍCULO: Prueba de baño de agua caliente para aerosoles

ilustración fernando bravo

editorial

La nanotecnología más allá de una moda

L

a palabra nanotecnología se ha convertido en un término muy común en estos días.

Hoy escuchamos noticias sobre avances en nanoingeniería, nanoantenas, nanotubos, nanomedicina, nanomáquina, nanoetcétera. En algunos casos el concepto es empleado como estrategia mercadológica para inducir la compra en consumidores fácilmente impresionables.

En honor a la verdad, es innegable el hecho que la nanotecnología se ha integrado a nuestro día a día sin darnos cuenta de ello, al encontrarse inmersa en campos como la medicina, alimentos, construcción, computación, y otros. Las principales universidades del mundo han integrado incubadoras de negocios basadas en desarrollos de esta índole.

El sector aerosol no podía quedarse atrás, en consecuen-

cia, empresas como Retycol, la tercerizadora más importante de Colombia y una de las más prestigiadas en América Latina, ha incursionado en esta área tecnológica, creando un proceso con base en la aplicación de estructuras nano-métricas para la formulación de productos cosméticos y farma en aerosol.

Con la finalidad de hablar de este tema se presenta un artículo donde se explica el desarrollo nanotecnológico especialmente diseñado para nuestro sistema de envase.

También le presentamos el informe acerca de la Convención Anual del Instituto Mexicano del Aerosol, en playas de Cancún, Quintana Roo, y la última parte del artículo sobre el baño de prueba para aerosol.

Esperemos que la información contenida en este número de Aerosol La Revista le sea de gran utilidad y le aporte conocimientos que enriquezca su trabajo en planta. nancy garcía (editora general)

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de la redacción

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Informe Especial

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ESTRUCTURAS MICELARES NANO-MÉTRICAS EN AEROSOL La tecnología NovaSol® solubiliza y transporta líquidos y sólidos a través de un proceso en el cual sustancias activas son encapsuladas en estructuras micelares.

Tecnología

PRUEBA DE BAÑO PARA AEROSOLES Se presenta la conclusión del artículo que tiene por objetivo mostrar cómo la temperatura afecta las propiedades de los productos en aerosol y el riesgo que representa.

ENSAIO DE BANHO QUENTE PARA AEROSSÓIS A conclusão do artigo, que tem como objetivo mostrar como a temperatura afeta as propriedades do aerossol e do risco inerente é apresentado.

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Asociaciones IMAAC 2014

La Convención Anual del Instituto Mexicano del Aerosol número 32 se llevó a cabo en el Hotel Iberostar de Cancún, Quintana Roo, del 23 al 27 de julio.

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Industria

ESTADÍSTICAS ESENCIALES DE LA INDUSTRIA DEL AEROSOL Las cifras del sector en México y Europa: información que le es indispensable conocer para la toma de decisiones de negocio.

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Unilever en la industria del aerosol

Notas a Presión

Información de la industria del aerosol de interés general.

Calendario

Los eventos de utilidad para el industrial del aerosol latinoamericano.

En la entrevista a Carlos Fernández Súchil, Director de la planta de aerosoles en Cuernavaca, Morelos, se expone la importancia de Unilever en la industria del aerosol en México.

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Director general Geno Nardini geno@aerosollarevista.com Editora general Nancy García nancy@aerosollarevista.com Dirección de arte Fernando Bravo Mantrana amigui@amigui.com Consultor técnico Montfort A. Johnsen Directora de Medios Digitales Gena Nardini gena@aerosollarevista.com Administradora Beatriz Gutiérrez Espinoza betty@aerosollarevista.com Gerente comercial Luis Nardini luis@aerosollarevista.com Suscripciones infoalr@aerosollarevista.com Ventas México Daniel Pichardo dpichardo@aerosollarevista.com Editor fundador Alfonso Serrano Maturino

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foto de portada israel p. vega y banco de imagenes shuterstock

aerosol la revista, órgano informativo de la federación latinoamericana del aerosol - flada Privada Valle del Don No. 103, casa 26, Fraccionamiento Valle de Aragón, 3ra Sección, C.P. 55280 Ecatepec, Edo. de México Tel. (52 55) 5711 4100 Fax (52 55) 5780 2356

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informe especial

Norberto Montenegro gerente técnico de retycol, s.a.

Estructuras micelares nano-métricas en aerosol Esta tecnología le confiere a la sustancia activa mayor resistencia e independencia a cambios de pH y temperatura.

P

ara prevalecer en la industria cosmética y farmacéutica moderna es necesario ofrecer conceptos que irrumpan de alguna manera con la forma tradicional de desarrollar y mercadear productos.

Los consumidores exigen cada día mayor diferenciación de los artículos que adquieren y esperan que cumplan sus promesas con beneficios de una manera única, sin parecerse a lo que la competencia les ofrece.

Teniendo en cuenta lo anterior, Retycol ha aprovechado su conocimiento del aerosol para unir los aspectos diferenciadores de este sistema de envase con la tecnología NovaSol® (estructuras micelares nano-métricas) y ofrecer de esta manera productos ganadores en el mercado latinoamericano farmacéutico y cosmético.

La tecnología NovaSol® crea soluciones para solubilizar y transportar líquidos y sólidos a través del proceso de micelización, en el cual sustancias activas son encapsuladas en estructuras micelares con diámetros aproximadamente de 30mm.

Esta tecnología le confiere a la sustancia activa mayor resistencia e independencia a cambios de pH y temperatura.

La nanotecnología en la ciencia cosmética y farmacéutica se encarga de transformar a escala nanométrica (menor 100nm) los ingredientes activos.

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diferencias con desarrollos nanotecnológicos

La nanotecnología en la ciencia cosmética y farmacéutica es la encargada de transformar a escala nano-métrica (menor 100nm) los ingredientes activos aplicados en diversas formulaciones y se basa en la aplicación de nuevos procesos de manufactura para obtener nano-objetos los cuales poseen nuevas propiedades. Por otro lado las estructuras micelares nano-métricas se basan en procesos bio-miméticos de micelización de ingredientes activos comunes con aplicaciones conocidas, se emplea una ruta de fabricación coloidal establecida y se centra sólo en la obtención de nano-micelas con un diámetro promedio de 30nm lo cual es ampliamente aceptable y reconocida por los expertos en la materia.

Una de las ventajas de esta novedosa tecnología, consiste en la conservación de las propiedades originales de la molécula. Estudios previos demuestran que la influencia de diferentes factores como la luz, microbiología, rata de permeación de humedad y rata de permeación de oxigeno afectan de manera directa la estabilidad de las formulaciones; el grado de influencia de estos factores está directamente relacionado con el sistema primario de empaque: materiales cómo el polietileno, de uso común en la industria farmacéutica, cosmética etc., no son resistentes a la influencia de los factores ambientales mientras que los envases usados en los aerosoles, como el aluminio con una pureza del 99.5%, no son susceptibles a factores ambientales garantizando la estanqueidad y las propiedades originales de las estructuras micelares nano-métricas, lo cual a su vez aseguran las propiedades de los ingredientes activos y su efectividad.

Otra ventaja es la aplicación homogénea y precisión del concentrado. La absorción de un ingrediente activo depende de muchos factores: a nivel tópico se ha demostrado que las formas farmacéuticas que son suministradas con una aplicación homogénea, facilitan la absorción del activo ya que las moléculas se alinean de una forma bien definida sobre la piel y se minimiza el riesgo de superposición de las moléculas.

El uso del aerosol permite que la dosificación sea controlada en cuanto a tiempo de salida, área de aplicación y cantidad de producto. A esta cualidad se suman las ventajas que ofrece la tecnología NovaSol® en cuanto a la mayor biodisponibilidad del ingrediente activo, características anfifílicas de las nano-micelas que garantiza mayor penetrabilidad dérmica, un menor tamaño de partícula, lo cual aumenta la superficie específica de contacto con el disolvente, y mayor solubilidad.

La tecnología NovaSol® ofrece soluciones para solubilizar y transportar líquidos y sólidos a través del proceso de micelización.

ESTRUCTURAS MICELARES NANO-MÉTRICAS (NovaSOL®) Estas estructuras micelares nano-métricas (NovaSOL®) se basan en procesos bio-miméticos de micelización de ingredientes de activos comunes con aplicaciones conocidas. Se usa una ruta de fabricación coloidal establecida centrándose en la obtención de nano-micelas con un diámetro promedio de 30nm.

Micela

Ingrediente activo

potencial en cosmética y farma

Para la industria de la investigación y desarrollo formular productos cosméticos y farmacéuticos a base de vitaminas, carotenoides, ácidos grasos insaturados y coenzimas es de mucha dificultad pues se debe tener en cuenta aspectos claves como la solubilidad, estabilidad y efectividad de la molécula.

El uso de las moléculas en forma de estructuras micelares nanométricas nos permite evitar los problemas en las etapas de diseño, pre-formulación, formulación, estabilidades y estudios de eficacia, obteniendo al final productos ganadores en ambas categorías.

Retycol como compañía pionera en la producción de aerosoles, ha estado trabajando en la combinación de la tecnología del aerosol y la

Micela

Ingrediente activo

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informe especial

tecnología de estructuras micelares aprovechando las oportunidades individuales de cada una para transformarlas en ventajas complementarias y diferenciadoras. conclusión

La industria cosmética y farmacéutica en Latinoamérica demanda productos con un time-to-market corto y con características diferenciadoras que garanticen su éxito. Cada vez se convierte en una prioridad para las empresas garantizar que la inversión realizada en Investigación y Desarrollo tenga un retorno económico breve lo cual se consigue lanzando al mercado productos ganadores de manera rápida.

El aerosol sin duda permite ofrecer un sistema de dispensación único, novedoso en comparación a sistemas convencionales y valorado por los consumidores, que combinado con la tecnología NovaSol® garantiza formulaciones altamente efectivas.

Los anteriores factores nos convierten en un contract manufacturer líder en la región y a la vanguardia de la industria del aerosol, brindando de esta manera a nuestros clientes la oportunidad de apoyar su plan de investigación y mercadeo con el equipo de innovación de Retycol S.A.

Por otro lado las estructuras micelares nanométricas se basan en procesos biomiméticos de micelización de ingredientes activos comunes.

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HABLEMOS DE NANOTECNOLOGÍA Nano es un prefijo que se emplea para definir la milésima parte de un millón. Un nanómetro es la mil millonésima parte de un metro y la millonésima parte de un milímetro.

La tecnología basada en el manejo de nano partículas permite manipular la materia a nano escala, esto es, a nivel molecular.

Actualmente la nanotecnología se aplica en todas las áreas de investigación y desarrollo, por ejemplo: en la industria farmacéutica se emplea para mejorar los medicamentos o en la medicina para regeneración de tejidos, huesos o en la creación de músculos artificiales.

La primera vez que se habló del manejo de nanopartículas fue en al año de 1959 en un congreso de la Sociedad Americana de Física en el Instituto Tecnológico de California, fue donde el Físico estadounidense Richard Feynman pronunció su discurso “There’s Plenty of Room at the Bottom”, donde explicó un proceso con el cual era posible manipular átomos y moléculas en forma individual por medio de instrumentos de gran precisión.

Sin embargo, el término nanotecnología se aplicó por primera vez en el libro “Motores de la creación: la próxima era de la nanotecnología” del ingeniero estadounidense Eric Drexler, en el año de 1986. En éste describe una máquina nanotecnológica con capacidad de autoreplicarse.

Hoy día ya se desarrollan tecnologías como nanoalimentos, nanomedicamentos, nanopolímeros, nanosensores, nanoenergía, nanobiología y muchas más. *NovaSol® es una marca registrada de la empresa Aquanova A.G.

asociaciones

IMAAC 2014

Convención Anual en playas de Cancún

Geno Nardini (Terco) Cluadia Lince (Gerente del IMAAC) y Ángel Rasgido (Presidente de FLADA)

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La 32 Convención Anual del Instituto Mexicano del Aerosol se llevó a cabo con éxito del 23 al 27 de julio en Hotel Iberostar de Cancún, Quintana Roo.

23al27/07/2014

C

omo todos los años, los aerosolistas mexicanos se reunieron de nueva cuenta para aprender, conocer las tendencias dentro del sector nacional y socializar con amigos y colegas en la Convención Anual del Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC).

La Convención 32 se llevó a cabo en el Hotel Iberostar de Cancún, Quintana Roo, del 23 al 27 de julio. Contó con una participación de más de 100 personas, entre las que se encontraron visitantes de Argentina, Brasil y los Estados Unidos, convirtiéndose en un evento internacional.

La primera actividad del programa general fue el coctel de bien-

venida que se efectuó en la terraza Miramar, así teniendo el mar como referencia, los aerosolistas tuvieron un tiempo para saludarse. El presidente del Instituto, Héctor Gomez, dio un breve discurso para agradecer la presencia de los asistentes y hablarles de lo importante que es la capacitación en la producción de aerosoles. Al terminó asistieron al restaurante japonés del hotel, Naga Hiba­chi, para cenar.

Al día siguiente comenzaron las conferencias y otros eventos: el paseo por el mar en catamarán y otro al Rio secreto, la mariscada que se realizó en el salón La Parrilla Steak House y por último la cena de clausura en el salón Miramar.

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asociaciones

COCKTAIL

Noe Galván (Ball Packaging), Héctor Rivera (Envatec), Craig Autry (Ball Packaging), Luis Nardini (Terco), Cintia y Dan Ahrens, (Terco), Geno Nardini (Terco), Juan Pablo Michelsen (DuPont México), Alejandro Motolinia (DuPont México), Héctor Gómez (IMAAC), Hugo Chaluleu (ABAS), Ángel Rasgido (FLADA y CADEA) y Juan Carlos Castillo (Válvulas de Precisión México).

José Luis Corona y Jaime Verver (Envatec) con José Luis Canal Alvarezn con sus hijos José Luis y Pedro Canal Palomares.

Rosy de González, Hilda de Morquecho, Betty Gutiérrez, (Tercola), Ivonne Gómez, Martha de Rasgido y Claudia Lince (IMAAC).

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La Convención del IMAAC contó con el apoyo de varias empresas: el coctel de bienvenida fue patrocinado por Summit y la cena de bienvenida por Válvulas de Precisión de México.

Los recesos para el café dentro del ciclo de conferencias técnicas fueron respaldados por Terco y Tercola; el tour por el Río secreto por ECOM y Enpack; y la cena de clausura por Envatec.

El Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC) se ocupa por organizar eventos técnicos de gran calidad y la jornada técnica diseñada para su Convención Anual no es la excepción. En esta ocasión la Mesa Directiva logró conjuntar un excelente panel de expertos que abordaron los tópicos de mayor interés. ciclo de conferencias: Manufacturas de Clase Mundial: Carlos Fernández Súchil (unilever méxico) El especialista explicó cómo se ha malversado el concepto al aplicarlo de manera indiscriminada. Mencionó que las empresas de Clase Mundial siguen una serie de procedimientos con los que se consigue hacer eficiente la producción, reduciendo costos y tiempo, entre otros puntos.

Mercado Latinoamericano del aerosol: ángel rasgido (flada y cadea) Introdujo al tema al señalar el crecimiento de la producción mundial del aerosol para enfocarse en los principales fabricantes de América Latina: Argentina, Brasil, México y Chile. Aseguró que en el 2013 la región produjo 2.200 mil millones de unidades.

Programa de Seguridad del IMAAC: geno nardini (terco) y juan nolasco (propysol) El primer expositor abarcó los antecedentes del Programa de Seguridad y los problemas actuales por lo que es necesario su aplicación; el segundo hizo énfasis en que la gestión del riesgo es responsabilidad de la alta dirección de la empresa.

Una nueva generación de formadores de film para bloqueadores solares en aerosol: alicia domínguez (akzo nobel) La experta dijo que los productos solares se siguen fabricando a base de etanol y ahondó en las cualidades del polímero llamado Dermacryl 79, como uno de los formadores de película más empleados para el rocío continúo.

Estadísticas del mercado en México: héctor rivera (envatec) En esta presentación se dio la buena noticia: en el 2013 el país produjo 493.80 millones de aerosoles, de los cuales 286.56 millones fueron productos para el cuidado personal, destacando los desodorantes y antitranspirantes, siguiéndoles los insecticidas con 77.51 millones.

Desarrollo de activadores para aerosoles: hiram morales

(válvulas de precisión méxico) El autor remarcó la importancia de los activadores en el buen funcionamiento del aerosol, además de su influencia en su apariencia.

Detalló cada uno de los pasos para su creación y la relación entre el cliente y el proveedor.

Ángel Rasgido, Presidente de la Federación Latinoamericana del Aerosol y de la Cámara Argentina del Aerosol, dio un corto discurso para abrir el programa técnico de la Convención. También participó con una conferencia sobre la producción de aerosoles en Latinoamérica.

Héctor Gómez, Presidente del IMAAC, le otorgó a Carlos Fernández -Director de la planta de Uniliver en Morelos- su reconocimiento por su participación como ponente con el tema: MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

Importancia del sistema aerosol en la salud pública: hugo chaluleu (abas) Expuso un estudio donde se demuestra que una de las mayores amenazas de la humanidad son los insectos, en especial los mosquitos que transmiten enfermedades mortales y la única arma efectiva contra este mal son los aerosoles insecticidas.

Panel sobre innovación: héctor rivera, carlos fernández y héctor gómez (presidente del imaac) Los expertos explicaron los avances tecnológicos relacionados con la producción de pintura en aerosol, cosméticos y otras innovaciones.

Energías renovables: rodrigo bernal (gas natural fenosa) Charla motivacional

Los ingenieros Geno Nardini y Juan Nolasco (Propysol) explicaron en qué consiste el Programa de Seguridad del IMAAC. Detallaron los antecedentes y los motivos por los cuales surgió la segunda edición de la Guía de Seguridad del Instituto, al explicar su contenido y beneficios.

rubén grande

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asociaciones

Héctor Goméz disfrutó de la cena de clausura con su hija Ivonne.

La cena de clausura comenzó a las 21 horas, tiempo en el cual los invitados ya ocupaban sus lugares. Música, buena comida y excelente ambiente prevalecieron hasta entrada la madrugada.

Así los aerosolistas mexicanos decían adiós a su Convención 32.

Luis Nardini con su esposa Alejandra

Alejandro Bautista (Crown Envases México) con su esposa Susana y su hija Sofía

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José Luis Corona con su esposa Paty

Jorge González y esposa Rosy, siempre presentes en los eventos del IMAAC.

Marcela González con su madre Hortencia de González (hija y esposa del ingeniero Héctor González de Propysol).

Juan y Margarita Nolasco disfrutaron de la cena

Héctor y Alicia Rivera

asociaciones

En todas las reuniones del IMAAC siempre brillan Miguel Durán (Enpack) y Lourdes Zaras.

Eduardo Cortés y Alicia Domínguez (Azko Nobel)

Eugenio Figueroa (Tecnosol) con su esposa Karina

Alfonso Beristain y su esposa Xochitl (DDEQSA)

Regina Castellanos, Guadalupe Almanza y Juan Carlos Buenfil (Ecología en Combustión)

La cena de clausura de la Convención número 32 del IMAAC fue una fiesta muy amena, donde además de degustar deliciosos platillos, se sortearon varios regalos. Concluyó con un gran baile donde los invitados demostraron sus mejores pasos.

Abraham Mendoza (Silimex) con su esposa Diana y su hijo Ander

Aurora Calderon con Jaime Verver

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Juan y Patricia Castillo con Blanca Domínguez y Arianna Chang (Válvulas de Precisión de México).

Leticia Wong (Mane de México) y Juan Manuel Díaz

Víctor Morquecho (Crown Envases México) y su esposa Hilda.

industria

Estad铆sticas esenciales para la industria del aerosol

Fuente: Instituto Mexicano del Aerosol y la Federaci贸n Europea del Aerosol

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Los aerosoles mexicanos se exportan principalmente a los EEUU, Canadá y Centro América, y una pequeña parte a Sudamérica y Europa.

¡Arriba México!

La producción de aerosoles mexicana alcanzó un récord histórico en el 2013 gracias a un fuerte impulso en los productos para el cuidado personal.

El Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC) dio a conocer los resultados de su encuesta nacional para saber el total de la producción anual de aerosoles durante el 2013. De acuerdo con su estimación, en México se fabricaron 493.80 millones de aerosoles.

Producción de aerosoles para el cuidado personal en 10 años (Millones de unidades)

El segundo producto en aerosol con una importante participación durante el 2013 fueron los insecticidas, el cual registró 77.51 millones de unidades, lo que representa un incremento del 3.18% en comparación al periodo anterior.

Producción de aerosoles insecticidas en 10 años (Millones de unidades)

Registro histórico de la producción total de aerosoles en 10 años (Millones de unidades)

Los aerosoles destacados fueron los productos para el cuidado personal con 286.56 millones, lo que representa un aumento del 38.32% con respecto al 2012. Cabe señalar que este aerosol es el de mayor demanda en el mundo.

El IMAAC estima que para el 2014 la manufactura de aerosoles tenga un incremento del 12.17% con relación al 2013, por lo que el pronóstico más optimista es una producción total de 540.14 millones de unidades, considerando un aumento en los productos para el cuidado personal del 12.17%, lo cual sería una producción aproximada de 321.44 millones.

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industria

Europa es una de las regiones de mayor producción de aerosoles del mundo con más de 5 mil millones de aerosoles.

Aerosoles en el viejo continente Ya se hizo el recuento de la manufactura de aerosoles en Europa, y la cifra arrojada demuestra que sigue siendo una de las regiones con una importante producción.

De acuerdo con la Federación Europea del Aerosol (European Aerosol Federation/ FEA) los aerosoles fabricados en Europa suman 5.528 mil millones de unidades en el 2013.

Registro histórico de la producción de aerosoles Evolución de la producción Europea (Millones de unidades)

El principal país aerosolista europeo es el Reino Unido con el 26.52% de la producción, le sigue Alemania con el 24.27%, Francia con el 11.77%, Italia con 9.61%, Rusia con 6.68%, los Países Bajos con el 6.62% y otros países con el 14.53%.

Según sus estudios, los aerosoles industriales, automotivos y los considerados farmacéuticos son los de mayor producción en Europa.

Producción de aerosoles en el mundo durante el 2013 Evolución de la producción global (Millones de unidades) El 80% de los productos en aerosol en Europa son destinados para el cuidado personal y del hogar.

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Desglose de la producción europea en el 2013

Cuidado personal

22%

57%

21%

Cuidado del hogar

Otros

7%

Industriales y automotivos

4%

Pinturas y barnices

5%

Farmacéuticos y veterinarios

www.aerosolnaerosols.com.mx

5%

Alimentos y miscelánea

PROPELENTE 134a Cilindro de una tonelada e Isotanque

La FEA también lleva el recuento de la producción de aerosoles en el mundo, en donde resaltan los países protagonistas del sector.

La FEA es el organismo rector de la industria del aerosol en Europa.

Además de realizar el conteo anual de la producción de aerosoles, ejecuta acciones para incrementar su consumo.

PROPELENTE 152A Cilindro de una tonelada e Isotanque DME, DIMEHTYL ETHER Cilindro de una tonelada e Isotanque SOLVENTE 141b Y SU REEMPLAZO ECOLÓGICO 365/227 Tambor con 235 kg CYCLOPENTANE (CICLOPENTANO) Isotanque PRESENTACIONES

Cilindro de una tonelada Isotanque Tambor

E-MAIL:

management@aerosolnaerosols.com.mx tel:

+52(55)91519713

industria industria

Unilever en la industria del aerosol

Como una de las principales empresas productoras de artículos de consumo, su papel en la industria del aerosol es fundamental.

E

n gran parte, la industria del aerosol se ha abierto paso en el mundo gracias al trabajo realizado por las compañías de talla internacional, las cuales promueven sus productos en este sistema de envase, creando en el consumidor la confianza suficiente para adquirir aerosoles.

Sin duda Unilever, siendo el líder en la venta de antitranspirantes y de­ sodorantes a nivel mundial, sabe lo que significa esta responsabilidad, y para hablar de su papel protagónico en la industria mexicana del aerosol, platicamos con Carlos Fernández Súchil, Director de la planta de aerosoles en Cuernavaca, Morelos.

LAS MARCAS

Aerosol La Revista: ¿Es posible asegurar que Unilever es uno de los principales fabricantes de aerosoles en el México?

Carlos Fernández: Para el mercado del cuidado personal, Unilever Cuernavaca, donde se fabrican todos los aerosoles, es la planta más grande a nivel de unidades producidas.

La planta de Cuernavaca no solo es importante por su volumen. En el año de 2011, Unilever México inauguró la planta que tuvo un costo de 60 millones de euros, siendo esta una de las inversiones más importantes en el estado de Morelos en las últimas décadas.

Unilever siempre se ha preocupado por el medio ambiente, por lo que la planta de aerosoles no sólo es una de las más modernas a nivel internacional, sino que por su diseño y bajo impacto al medio ambiente tiene la certificación SILVER de LEED (Liderazgo en Energía y Diseño del Medio Ambiente/ Leadership in Energy & Environmental Design) la cual es otorgada por el Consejo Norteamericano de Construcción Verde (US Green Building Council).

A partir del 2014, Unilever optó por la energía eólica como fuente de suministro de energía en sus oficinas, centros de distribución y agencias. Con ello se reducirá alrededor de 30 mil toneladas de dióxido de carbono y otros gases de efecto invernadero al año, y logrará minimizar a la mitad el impacto ambiental de sus operaciones en 2015.

En lo que concierne a los procesos, en el 2012 fue certificada por JIPM con el galardón de WORLD CLASS, gracias a su trayectoria en Mantenimiento Productivo Total (TPM). Nuestra operación es una de las más eficientes a nivel internacional y eso ha colocado al Estado de Morelos en el mapa del mundo del aerosol.

Sin embargo, nuestra principal fortaleza siempre ha sido nuestra gente y eso demuestra que el talento mexicano está calificado para estar a la vanguardia internacional de la manufactura.

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Axe® - Es una de las marcas de aerosol desodorante para hombre más populares en el mundo.

Dove® - Empezó su vida en 1957 en los EEUU, con una revolucionaria barra de belleza para limpieza.

Rexona® - Es el desodorante más vendido en el mundo, en Europa se conoce como Sure y en los EEUU como Degree.

“Como parte de nuestro compromiso de sustentabilidad, fabricamos aerosoles que no contaminan el medio ambiente y son reciclables, siendo productos sustentables.”

Carlos Fernández

Aerosol La Revista: ¿Podría hablar de aquello que hace destacar los aerosoles que fabrica Unilever?

Carlos Fernández: Tenemos tres marcas que son iconos en el mercado del cuidado personal: Axe®, Rexona® y Dove®.

En el caso de Axe®, el área de Investigación y Desarrollo (I&D) de Unilever ha trabajado con un grupo de expertos para crear productos con fragancias que ayudan a los hombres a oler y sentirse lo mejor posible.

Las fragancias son probadas con el público objetivo.

Cada año Axe® ofrece nuevos aromas. La última innovación que rompió esquemas fue la variante de Anarchy, que tuvo fragancia para hombres y otra para mujeres.

En lo que respecta a Rexona, nuestros expertos de I&D conocen que tanto hombres como mujeres tienen diferentes necesidades al momento de hablar de desodorantes. Es por ello que para esta marca se han desarrollado productos que se adaptan a las necesidades básicas de cada individuo.

Para Rexona® empleamos nuestra tecnología única llamada body-responsive; esto significa que Rexona® puede detectar cuándo el cuerpo necesita mayor protección y proveerla.

De hecho, los científicos que desarrollaron la tecnología descubrieron que existe una diferencia en la forma en que sudan las personas al estar acaloradas de cuando están nerviosas o ansiosas.

Rexona® está diseña para liberar protección antitranspirante en ambos momentos de sudoración.

En Dove® nos enfocamos en creer que todas las mujeres tienen el potencial para la realización de su propia forma de belleza, porque verse y sentirse bien, te hace ser más feliz. Desde el comienzo Dove® ha celebrado siempre a las mujeres reales de corazón, esto es todo lo que la marca hace y cree. La verdadera belleza acepta la diversidad, ninguna mujer debería sentirse excluida del mundo de la belleza que la marca representa. Las mujeres de verdad son la auténtica inspiración de Dove®.

Para enfatizar este concepto, la marca cuenta con Dove Proyecto para la Autoestima. Estudios realizados por nuestros especialistas demuestran que sólo el 1% de las mujeres en México se consideran bellas. Por otra parte, a través de distintas campañas como Dove Bocetos de la Belleza Real y Dove Parches, se expone que un 80% de las mexicanas se sienten ansiosas sobre la manera en que se ven.

La misión de la marca está enfocada en motivar a mujeres y niñas a desarrollar una relación positiva con la belleza, elevando su autoestima y facilitando que alcancen su máximo potencial.

En México, desde el 2007, Dove Proyecto para la Autoestima ha impactado a 531 mil personas.

Aerosol La Revista: ¿Cuáles son los países a los que exportan aerosoles desde México?

Carlos Fernández: Canadá, Estados Unidos, Centro América, Colombia, Perú y Venezuela.

Aerosol La Revista: ¿Considera que el aumento de la producción de aerosoles en México en los últimos años en parte se debe al trabajo de Unilever?

Carlos Fernández: Tenemos un gran equipo en nuestra operación, nuestros colaboradores de planta son de Clase Mundial y han sido continuamente reconocidos por los diferentes institutos y asociaciones, de igual manera, tenemos un grupo muy capaz de ingenieros y líderes de planta que hacen de esta operación lo que es hoy.

Aerosol La Revista: ¿Cuál es la responsabilidad de Unilever como líder de mercado en el sector de los productos para el cuidado personal?

Carlos Fernández: En Unilever tenemos clara nuestra estrategia que es duplicar el tamaño del negocio, al mismo tiempo reducir la influencia en el ambiente y aumentar el impacto social positivo. Esto como parte de nuestro Plan de Vida Sustentable que tiene como principales objetivos para el 2020: 1) Ayudar a más de mil millones de personas a mejorar su salud y bienestar. 2) Reducir a la mitad el impacto ambiental de nuestros productos. 3) Obtener el 100% de nuestras materias primas agrícolas de fuentes sustentables.

Nos interesa ser una fuente de inspiración por los esfuerzos que hacemos para ayudar a la comunidad por medio de nuestros programas, y seguir trabajando en conjunto con proveedores, clientes, gobiernos y ONG´s. Al mismo tiempo ser una empresa muy atractiva para los jóvenes y nuevos talentos que buscan oportunidades y retos todos los días.

Aerosol La Revista: ¿Puede hablarnos de los planes a futuro que tiene Unilever en México?

Carlos Fernández: Como mencioné en el punto anterior, el Plan de Vida Sustentable Unilever es nuestra columna vertebral, esto requiere de innovación y gran compromiso por mantener las operaciones con un mínimo impacto al medio ambiente. Y aseguró a los lectores que podrán seguir esperando grandes innovaciones de nuestras marcas como Axe®, Rexona® y Dove®. Unilever es la empresa más grande en fabricación de desodorantes y antitranspirantes del mundo y reconocemos la responsabilidad que esto implica. Como parte de nuestro compromiso de sustentabilidad, realizamos aerosoles que no contaminan el medio ambiente y no tienen un impacto sobre la atmósfera, ofreciendo productos sustentables y reciclables.

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tecnología

Prueba de baño caliente para aerosoles Este artículo muestra cómo la temperatura afecta las propiedades de los productos en aerosol y el riesgo que representa, no solo para su transporte, sino también durante el llenado, almacenamiento y uso del aerosol.

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Ensaio de banho quente para aerossóis Este artigo mostrará como a temperatura afeta as propriedades dos produtos em aerossol e o risco que representa, não só para o transporte, mas também durante o enchimento, armazenamento e utilização do aerossol.

Juan Nolasco director técnico de propysol. diretor técnico da propysol.

Ricardo Delgado

ingeniero en propysol. engebheiro na propysol

E

N

n la edición anterior se explicó el objetivo de la prueba de agua caliente, sus fundamentos normativos así como técnicos. Se expuso cómo se comprueba la resistencia técnica del aerosol a la presión de vapor del propelente y cómo se verifica el sobrellenado en el sistema de envase, entre otros puntos. A continuación se presenta la conclusión del artículo.

a edição anterior, explicamos o objetivo do ensaio de água quente, seus fundamentos normativos e técnicos. Abordamos como se verifica a resistência técnica do aerossol à pressão de vapor do propelente e como se verifica se houve um excesso de enchimento no sistema, entre outros pontos. A seguir, vamos apresentar a conclusão do artigo.

ASEGURAMIENTO CORRECTO DEL SELLADO DE LA VÁLVULA En la práctica, el mayor número de explosiones de aerosoles que se exhiben en el baño con agua caliente ocurre por un mal sellado de la válvula al envase. Esto puede ser debido a una incorrecta calibración del engargolado (encrimpado), por falta de mantenimiento o al ajuste de las bandas transportadoras que provocan el cabeceo y la entrada inclinada de la válvula. Lo anterior puede ser evitado con un adecuado control del engargolado y manteniendo en condiciones estables de operación las bandas transportadoras.

VERIFICAÇÃO DA CORRETA VEDAÇÃO DA VÁLVULA Na prática, o maior número de explosões de aerossóis apresentadas no banho com água quente ocorre devido a uma má vedação da válvula ao recipiente. Isso pode ser causado por uma calibração incorreta do anel de vedação, devido à falta de manutenção ou ao ajuste das correias transportadoras, causando roçadura e entrada inclinada da válvula. Isso pode ser evitado com um controle adequado do anel de vedação e mantendo a operação das correias transportadoras em condições estáveis.

MÉTODOS ALTERNATIVOS Actualmente, en Europa, los representantes del Acuerdo Internacional de Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera (Agreement on Dangerous Goods by Road/ ADR) ha presentado a las Naciones Unidas métodos alternativos para sustituir las tradicionales tinas de agua caliente. Las propuestas alternas están basadas en el cumplimiento de los siguientes requisitos por parte del llenador de aerosoles 15: A segurar que el equipo de encrimpado está calibrado.

P esar cada aerosol para evitar el sobrellenado.

C ontar con equipo para la detección de fugas de cada aerosol. Este deberá tener una capacidad para detectar fugas del orden de 2.0 x 10-3 mbar.L/s a 20°C. Desechar cualquier aerosol que muestre fuga, deformación o sobrepeso.

Contar con un sistema de calidad que establezca los procedimientos, los registros de las inspecciones, pruebas, reportes, calibraciones, certificados, capacitación y responsabilidades del personal a cargo.

Auditar el sistema de control al inicio y periódicamente.

Contar con un procedimiento para el control, manejo y disposición final de los aerosoles desechados.

Sin embargo, las nuevas alternativas no consideran la resistencia de los envases, por lo que ésta deberá ser garantizada de manera independiente.

MÉTODOS ALTERNATIVOS Atualmente, na Europa, os representantes do Acordo Internacional de Transporte de Mercadorias Perigosas por Estrada (Agreement on Dangerous Goods by Road/ ADR) apresentou às Nações Unidas métodos alternativos para substituir as tradicionais banheiras de água quente. As propostas alternativas se baseiam no cumprimento dos seguintes requisitos pelo responsável pelo enchimento de aerossóis 15: C ertificar-se de que o equipamento de vedação está calibrado.

P esar todos os recipientes para evitar o superenchimento.

D ispor de equipamento para detectar vazamentos em cada recipiente, que deverá ter capacidade para detectar vazamentos na ordem de 2,0 x 10- 3 mbar.L/s a 20° C. D escartar qualquer recipiente que apresentar vazamento, deformação ou excesso de peso.

D ispor de um sistema de qualidade que estabeleça os procedimentos, registros das inspeções, testes, relatórios, calibrações, certificados, treinamento e responsabilidades do pessoal responsável.

V erificar o sistema de controle no início e periodicamente.

P ossuir um procedimento de controle, gestão e eliminação dos recipientes descartados. No entanto, as novas alternativas não consideram a resistência dos recipientes; portanto, essa deverá ser garantida de forma independente.

tecnología

La mayoría de las explosiones de aerosoles en el baño con agua caliente ocurren por un mal sellado de la válvula al envase.

A maioria das explosões de aerossóis no banho com água quente ocorre devido a uma má vedação da válvula ao recipiente.

INCONVENIENTES A lo largo del tiempo han ocurrido varias explosiones de tinas con agua caliente 16. Esto se debe, generalmente a fallas del termostato y al sobrecalentamiento del agua, que termina con la explosión masiva de los aerosoles.

Otros argumentos de los llenadores de aerosoles que han propiciado la búsqueda de métodos alternativos son: a) Las tinas son voluminosas y ocupan mucho espacio en la línea de llenado. b) Requieren de un alto consumo de energía para mantener el agua caliente. c) El agua caliente puede provocar la oxidación de los aerosoles. d) Requieren de un equipo adicional para el secado de e) los aerosoles. f) Requieren de sistemas adicionales de ventilación y extracción de gases. g) Requiere de personal o equipo adicional para la detección de fugas. h) Requieren de sistemas de alarma por atmósferas explosivas. i) Requieren de sistemas de control de temperatura constante. j) Tratamiento, adición o reemplazo periódico del agua. k) Medidas de protección al personal que supervisa su operación.

DESVANTAGENS Ao longo do tempo, houve várias explosões de banheiras com água quente16. Geralmente, isso ocorre devido a falhas do termostato e a superaquecimento da água, provocando a explosão em massa dos aerossóis.

Abaixo, apresentamos outros argumentos dos responsáveis pelo enchimento de aerossóis que levaram a buscar métodos alternativos: a) As banheiras são muito grandes e ocupam muito espaço na linha de enchimento. b) Requerem um elevado consumo de energia para manter a água quente. c) A água quente pode causar a oxidação dos aerossóis. d) Requerem um equipamento adicional para a secagem dos aerossóis. e) Requerem sistemas adicionais de ventilação e extração de gases. f) Requer pessoal ou equipamento adicional para detecção de vazamentos. g) Requerem sistemas de alarme por atmosferas explosivas. h) Requerem sistemas de controle de temperatura constante. i) Tratamento, adição ou substituição periódica da água. j) Medidas de proteção para o pessoal que supervisiona a sua operação.

Baño de prueba manual CARACTERÍSTICAS

CARACTERÍSTICAS

El baño de prueba manual es ideal para equipo de laboratorio o para corridas cortas. Es una estructura a base de acero con recubrimiento epóxico, el tanque es de acero inoxidable pulido y hay presentaciones con cestos que sirven de contenedores.

A suíte de teste manual é ideal para equipamentos de laboratório ou sprints. É uma estrutura com base em aço revestido de epoxi, o reservatório é feito de aço inoxidável polido e não são apresentações com cestos que servem como recipientes.

26 | AEROSOLLAREVISTA

tecnología

El propósito de la prueba de baño con agua caliente es comprobar la hermeticidad y resistencia del aerosol.

O objetivo do teste de banho privativa com água quente é verificar a tensão ea força do aerossol.

El principio del baño María

O princípio do banho-maria

El baño María se basa en el principio de la transferencia térmica indirecta a través de un medio líquido, que si bien casi siempre se usa agua, también se emplea aceite para este fin. Su invención se debe a la alquimista María de Alejandría (María la Judía o Miriam la Profetiza) quien viviera en la ciudad egipcia de Alejandría en el siglo III. Desde entonces se ha empleado en diversos procedimientos y hoy día es muy usado en los laboratorios de diferentes industrias como lo son la farmacéutica, la química, la alimentaria, la cosmética entre otras.

O banho-maria se baseia no princípio da transferência térmica indireta através de um meio líquido. Embora quase sempre se use água, também é possível usar óleo. Essa técnica foi inventada pela alquimista Maria de Alexandria (Maria, a judia, ou Maria, a profetisa) que viveu na cidade egípcia de Alexandria no século III. Desde então, tem sido utilizado em vários procedimentos, e atualmente é amplamente usado em laboratórios de diferentes indústrias, tais como farmacêutica, química, de alimentos, cosmética, entre outraos.

CONSTITUCIÓN DE UN BAÑO MARÍA Hoy día el baño María consiste en un tanque elaborado de acero inoxidable el cual tiene montado, por lo general en la parte inferior, una serie de resistencias eléctricas que son las que calientan el agua. Por medio de un dispositivo de control se regula el calor a la temperatura deseada.

La composición completa del equipo de baño María está recubierta con pintura electrostática de gran adherencia y de alta resistencia a condiciones ambientales adversas. Existen tres categorías para este equipo: Clase

Rango de temperatura

CONSTITUIÇÃO DE UM BANHO-MARIA Hoje em dia, o banho-maria consiste em um tanque de aço inox, no qual é montada, geralmente na parte inferior, uma série de resistências elétricas para aquecer a água. Por meio de um dispositivo de controle, regula-se o calor à temperatura desejada.

A composição completa do equipamento de banho-maria é revestida com pintura eletrostática de grande aderência e alta resistência a condições ambientais adversas. Existem três categorias para esse equipamento: Clase

Rango de temperatura

Baja temperatura..................Temperatura ambiente hasta 60°C

Temperatura ambiente hasta

100°C con cubierta.

Baixa temperatura.................... Temperatura ambiente até 60°C

Temperatura ambiente até 100° C

com tampa.

Alta temperatura............................Temperatura ambiente hasta

275°C. En este caso se emplea

aceite debido a que el punto de

ebullición del agua en condiciones

normales es de 100°C.

Alta temperatura................... Temperatura ambiente até 275°C.

Neste caso usa-se óleo, porque o

ponto de ebulição da água em

condições normais é de 100°C.

Isotérmicos.............................................. Temperatura ambiente

hasta 100°C, con sistemas de agitación para agua.

Isotérmicos............................ Temperatura ambiente até 100° C

com sistemas de agitação para a água.

Baño de prueba con banda magnética EL MODELO MÁS RECOMENDADO

El baño de prueba con banda magnética se emplea para la fabricación de aerosoles.

O MODELO MAIS RECOMENDADO

O ensaio de banho de furto é utilizado para o fabrico de aerossóis.

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Equipo para BOV (Bag-on-Valve) Aparatos de medición

Amplia gama de máquinas Como el Crimper Undercup 2002-500, el cual en la misma operación realiza una doble función, presurizando con nitrógeno o aire comprimido (si es necesario hasta 10 bar) y seguidamente realizando el proceso de crimpado. También el Medidor Modelo 710/101, que puede medir la presión en la lata presurizada, con o sin producto en la bolsa BOV, de acuerdo a sus necesidades, consiguiendo de esta forma una evaluación sin pérdidas de producto, garantizando una correcta medición de cada sistema de aerosol presurizado.

Además contamos con la última versión del Medidor de Crimpado 220/100, para medir la altura y el diámetro del engastado en válvulas de 1“. Este equipo combina perfectamente la medición de los dos parámetros de una forma simultánea. Este dispositivo tiene mayor fiabilidad ya que reduce el error del factor humano.

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10.06.2014 13:55:38

tecnología

El uso del baño de prueba con agua caliente cumple con la normatividad establecida por la Organización de las Naciones Unidas, FEA, DOT y NFPA.

O uso do banho de ensaio com água quente atende a norma estabelecida pela Organização das Nações Unidas, FEA, DOT e NFPA.

VENTAJAS La prueba de baño con agua caliente consiste en sumergir cada aerosol llenado en una tina con agua caliente hasta alcanzar la presión interna a 50 °C. Esta prueba ofrece las siguientes ventajas: 1) Garantiza la hermeticidad y la resistencia de un aerosol a 50°C. 2) Reduce el riesgo de fuga, incendio o explosión por 3) sobrellenado.

4) Asegura la confianza y seguridad durante el manejo, almacenamiento, transporte y uso del aerosol.

5) Cumple con la normatividad de la Organización de las Naciones Unidas, FEA, DOT y NFPA. 6) Permite a la industria nacional ser competitiva y estar preparada para la exportación de sus productos.

7) Reduce el riesgo de accidentes que pueden dañar a las personas y a la imagen de la industria.

Aunque pueda ser considera como obsoleta, innecesaria y costosa la prueba con agua caliente, actualmente es la mejor alternativa disponible para asegurar la integridad del aerosol y la seguridad de las personas.

Por todo lo anterior, el Comité Técnico de Seguridad del Instituto Mexicano del Aerosol recomienda realizar la prueba de baño con agua caliente a todos los aerosoles que se llenen en México.

VANTAGENS O ensaio de banho com água quente consiste em submergir cada aerossol enchido em uma banheira com água quente até alcançar a pressão de 50°C. Este teste oferece as seguintes vantagens: 1) Garante a hermeticidade e a resistência de um aerossol a 50°C. 2) Reduz o risco de vazamento, incêndio ou explosão por excesso de enchimento.

3) Garante a confiança e a segurança durante o manuseio, armazenamento, transporte e uso do aerossol.

4) Atende os regulamentos da Organização das Nações Unidas, FEA, DOT e NFPA. 5) Permite que a indústria nacional seja competitiva e esteja preparada para exportar os seus produtos.

6) Reduz o risco de acidentes que possam causar danos às pessoas e à imagem da indústria.

Embora possa ser considerado obsoleto, desnecessário e caro, atualmente, o ensaio com água quente é a melhor alternativa disponível para garantir a integridade do aerossol e a segurança das pessoas.

Em função do exposto acima, o “Comité Técnico de Seguridad” do “Instituto Mexicano del Aerosol” recomenda realizar o ensaio de banho com água quente em todos os recipientes que sejam enchidos no México.

REFERENCIAS S . C. Hunt.Topics in Transportation. Spray Technology & Marketing. July 2014. pp. 80-81.

M . A. Johnsen. The Hot Water Bath (Modern Concepts). Spray Technology & Marketing. July 2014. pp. 76-79.

REFERÊNCIAS S . C. Hunt.Topics no transporte. Spray Technology & Marketing.

July 2014. pp. 80-81.

M . A. Johnsen. The Hot Water Bath (Modern Concepts). Spray Technology & Marketing. July 2014. pp. 76-79.

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notas a presión

Publican videos con pronóstico del clima para el 2050

L

a Organización Meteorológica Mundial (OMM) lanzó una serie de videos donde se publican pronósticos futuros del clima, como parte de un proyecto de la OMM para sensibilizar sobre el impacto del cambio climático.

Ejemplo del tipo de noticias que manejaron es el siguiente: “Se prevé que en el año 2050 las precipitaciones en el sur de Brasil y al oeste del Amazonas excedan en pocos días los niveles mensuales, con el riesgo de inundaciones y deslizamientos de tierra. Mientras, el panorama en el norte de Brasil y al este del Amazonas es lo opuesto, con prolongadas sequías y temperaturas cerca de los 30ºC a pocos días del inicio del invierno.”

Las noticas fueron presentadas por personalidades de la televisión y tienen como objetivo demostrar los posibles escenarios potenciales, basados en

evidencia científica recogida de un reciente informe del Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático.

También dieron a conocer predicciones sobre la situación que podría padecer Japón, Dinamarca, Zambia, Burkina Faso, Estados Unidos, Bulgaria, Filipinas, Bélgica, Sudáfrica, Islandia, Alemania y Tanzania.

La OMM divulgó los videos en el mes de septiembre para apoyar el llamado del Secretario General de la Organización de las Naciones Unidas, Ban Ki-moon, para alcanzar un acuerdo durante la Cumbre del Clima en Nueva York.

La Organización seleccionó el año 2050 como un punto intermedio del siglo 21, en el que el promedio de las temperaturas globales podría ascender a 4ºC si las emisiones de gases de efecto invernadero producidas por las actividades humanas continúan en los niveles actuales.

Ball celebra sus valores

La empresa multinacional Ball, quien participa en el industria de aerosol con envases de alta calidad, durante el mes de septiembre celebró un evento llamado Drive for 10, el cual está ideado para resaltar la cultura, la gente y los valores de Ball.

El grupo de personas que componen Ball han alcanzado grandes logros y están orgullos de compartirlos con sus clientes, proveedores y con todos aquellos que de una u otra forma han estado integrados a Ball.

También abordaron temas vinculados con los valores de la compañía: como son la seguridad y la sustentabilidad social vinculada a la participación comunitaria. Todo lo anterior fue mostrado a través de los medios sociales y canales multimedia de la Internet.

Algunos de los puntos resaltados fueron: la integridad inflexible de Ball, la cercanía con los clientes, como todos los miembros de la empresa pueden sentirse dueños, la importancia de prestar atención a los detalles y ser innovadores.

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Baño de prueba en Europa

E

n los pasados días la Federación Europea del Aerosol (European Aerosol Federation/ FEA) dio su respaldo total a la disposición 75/324/CEE de la directiva del Consejo de la Unión Europea sobre los Estados generadores de aerosoles, la cual se relaciona con la seguridad de los productos para salvaguardar la integridad de los consumidores finales.

La disposición TDA 75/324/CEE contempla los requisitos específicos en lo concerniente a la inflamabilidad y riesgos de presión, así como la obligación general de analizar todos los peligros que podrían aplicarse a los aerosoles.

Por ejemplo, todos los productos en aerosol deben ser verificados por medio de la prueba de baño de agua caliente (a 50°C), o una alternativa equivalente, para garantizar que el aerosol es resistente a la presión en altas temperaturas y está sellado herméticamente.

Para ayudar a cumplir con estas obligaciones, la FEA ha desarrollado lineamientos industriales que sirven para orientar a todos los involucrados en la industria del aerosol, sean miembros de su organización o no.

Recientemente el Comité de aerosoles de la CE se reunió para discutir la adaptación del desarrollo técnico dentro de la citada disposición con la finalidad de integrar los siguientes puntos: A linear las disposiciones de etiquetado acordadas en el SCE-SGA en la ONU, en diciembre de 2010, con la clasificación, etiquetado y envasado (CLP), según el Reglamento número 1272/2008 de la CE. A umentar el máximo permitido de presión interna a 50°C a 15 bar, para los generadores de aerosoles que utilizan propelentes no inflamables.

I ncluir disposiciones actualizadas para aerosoles envasados en plástico.

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