Agosto 2014 • Año XI • AEROSOL la revista

Año XI, agosto 2014

empresa modelo para el cuidado del medio ambiente ASOCIACIONES: América del Norte produce 4.453 mil millones de aerosoles según la CSPA TECNOLOGIA: La ciencia detrás del baño de prueba para aerosol

de la redacción

Por el bienestar de todos

L

a erradicación de los clorofluorocarbonos (CFCs) ha sido uno de los mayores éxitos internacionales gracias al Protocolo de Montreal. Pero este acuerdo no solo contempla los mencionados químicos, entre los productos que enlista para su eliminación se encuentra uno que aparentemente era más inofensivo, pero no por ello dejaba de destruir el ozono estratosférico: los hidroclorofluorocarbonos (HCFCs).

Empleados aun en la industria del aerosol, para el sector de refrigerantes y para la fabricación de espumas de poliuretano rígido, están en la lista negra de productos a eliminar de la Unidad de Protección a la Capa de Ozono de la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT). Por lo mismo desde 2010 comenzaron a sentar las bases para conseguir su propósito, acercándose a las industrias que utilizan los HCFCs. La empresa que se dio cuenta de la importancia de esta tarea, además de analizar las oportunidades de negocio que implica la generación de productos amigables con el medio ambiente, fue Silimex. Por eso, hoy es la única compañía fabricante de aerosoles a nivel mundial que ya eliminó a los HCFCs de sus formulaciones.

A final de cuentas, como asegura Agustín Sánchez, Coordinador de la Unidad de Protección a la Capa de Ozono, todas las empresas 2 | AEROSOLLAREVISTA

que producen aerosoles deberán tarde o temprano seguir los pasos de Silimex, porque el mercado así lo exigirá.

Para que conozca más sobre esta gran noticia, les preparamos un informe sobre la inauguración de la nueva línea de aerosoles de Silimex y sobre su reconversión tecnológica. Y siguiendo con las buenas nuevas, también tenemos una nota sobre el cambio de nombre del aire comprimido para evitar su mal uso.

Cerramos el círculo de buenas noticias con el resultado de la producción de aerosoles en América del Norte, según la Encuesta Anual de la Asociación de Productos de Especiales de Consumo (Consumer Specialty Products Association/CSPA), la cual arrojó la cifra de 4.453 mil millones de aerosoles. A lo que agregamos un excelente artículo técnico de los ingenieros Juan Nolasco y Ricardo Delgado de la empresa Propysol, sobre el baño de prueba para aerosoles.

Los que hacemos Aerosol La Revista esperamos que este número le dé un mejor panorama de la industria del aerosol en América Latina.

Nancy García Editora General Aerosol La Revista

de la redacción

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Informe Especial

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Silimex libre de HCFCs

El pasado 21 de junio la empresa Silimex inauguró su nueva línea de aerosoles que emplea gas hidrocarburo y suprime los hidroclorofluorocarbonos de sus formulaciones.

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Infografía

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Industria

Prueba de baño caliente para aerosoles

Se mostrará cómo la temperatura afecta las propiedades del aerosol y el riesgo que representa, no solo para su transporte, sino también durante el llenado, almacenamiento y uso del aerosol.

Ensaio de banho quente para aerossóis

Eliminación de los HCFCs

Este artigo irá mostrar como a temperatura afeta esas propriedades e o risco que isso representa, não só para o transporte, mas também durante o enchimento, armazenamento e utilização do aerossol.

Conozca las fechas para erradicar a los hidroclorofluorocarbonos de la industria mexicana, propuestas por la Unidad de Protección a la Capa de Ozono.

Firma para renombrar el aire comprimido

El acuerdo se estableció con el objetivo de evitar el mal uso de este aerosol al ser inhalado (sniffing) creyendo que solo se trata de aire presurizado.

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Tecnología

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Notas a presión

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Calendario

Información que interesa al industrial aerosolista

Eventos del sector del aerosol y del envase y embalaje

Asociaciones

Programa del Congreso Mundial del Aerosol

Los directivos de la Federación Latinoamericana del Aerosol han adelantado los preparativos para ofrecer a los participantes al Congreso Mundial del Aerosol una gran experiencia.

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Encuesta Anual de la CSPA

La Asociación de Productos Especiales de Consumo (Consumer Specialty Products Association/CSPA) realizó su encuesta anual en su 63ava edición.

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Director general Geno Nardini geno@aerosollarevista.com Editora general Nancy García nancy@aerosollarevista.com Dirección de arte Daniel Passarge daniel@aerosollarevista.com Consultor técnico Montfort A. Johnsen Directora de Medios Digitales Gena Nardini gena@aerosollarevista.com Administradora Beatriz Gutiérrez Espinoza betty@aerosollarevista.com Gerente comercial Luis Nardini luis@aerosollarevista.com Fotografía y diseño publicitario Mitzie Nardini mitzie@aerosollarevista.com Suscripciones infoalr@aerosollarevista.com Ventas México Daniel Pichardo DPichardo@aerosollarevista.com Editor fundador Alfonso Serrano Maturino Colaboración fotográfica para el reportaje Firma para renombrar el aire comprimido, Luis Ramos.

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aerosol la revista, órgano informativo de la federación latinoamericana del aerosol - flada Privada Valle del Don No. 103, casa 26, Fraccionamiento Valle de Aragón, 3ra Sección, C.P. 55280 Ecatepec, Edo. de México Tel. (52 55) 5711 4100 Fax (52 55) 5780 2356

informe especial

Silimex libre de HCFCs

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Redacción Aerosol La Revista

De izq. a der. Héctor Gómez (Presidente del IMAAC), David Hernández (consultor nacional sobre seguridad industrial), Geno Nardini (consultor internacional en materia de aerosoles del Banco Mundial), Agustín Sánchez (Coordinador de la Unidad de Protección a la Capa de Ozono), Abraham Mendoza (Director General de Silimex) y Mauricio Mendoza (Silimex).

El 21 de junio la empresa mexicana Silimex, quien fabrica productos derivados de la ingeniería química aplicada para el cuidado de equipo de cómputo, electrónica y automotriz, entre otros, anunció el retiro total de los hidroclorofluorocarbonos (HCFCs) en sus aerosoles, siendo la primera en el mundo en dar este importante paso en cumplimiento a lo establecido en el Protocolo de Montreal para la protección a la capa de ozono estratosférico.

Con este cambio se adelantó cuatro años a la fecha prevista para reducir a un 30% el consumo de los gases R22 (Clorodifluorometano) y 141B (1,1-Dicloro-1-fluoroetano) y 18 años para su eliminación total.

Para dar la buena nueva, Abraham Mendoza Martínez, Director General de Silimex, invitó a sus clientes, proveedores y prensa especializada a un desayuno-conferencia en las instalaciones de la empresa. Durante el evento aseguró que esta es una fecha muy importante para la industria del aerosol en el país y agradeció la presencia y el apoyo del licenciado Agustín Sánchez, Coordinador de la Unidad de Protección a la Capa de Ozono de la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) la cual trabaja junto con la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI).

De igual forma, agradeció la presencia y el apoyo para esta transformación a los ingenieros Geno Nardini, consultor internacional del Banco Mundial en materia de aerosoles y capa de ozono, David Hernández, consultor nacional en materia de seguridad industrial; y a Héctor Gómez, Presidente del Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC).

Después de la proyección de un video donde se mostraba un futuro apocalíptico debido a la devastación ambiental, el Director General de Silimex dijo que hasta el día anterior su empresa empleaban los HCFCs en sus formulaciones, y ahora es la primera compañía a nivel mundial que hace un compromiso para emplear insumos más amigables con el medio ambiente.

Al término de su discurso pidió a los invitados que pasaran a la entrada del área de aerosoles para su inauguración.

Abraham Mendoza en su discurso inaugural

Un paso adelante Agustín Sánchez —durante su intervención en la ceremonia— afirmó que fue un mexicano, el doctor Mario Molina (junto con su colega el doctor Sherwood Rowland), quien descubrió el problema del hoyo en la capa de ozono y agregó que México fue el primer país que firmó y ratificó el Protocolo de Montreal. Y ahora Silimex emplea químicos menos contaminantes para la fabricación de sus aerosoles.

Aseguró que esta empresa es hoy un hito, convirtiéndose en un ejemplo a nivel mundial para las compañías produc-

Geno Nardini dijo que la planta de Silimex es segura aun con el empleo de HCs AEROSOLLAREVISTA

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informe especial

Protocolo de Montreal

toras de aerosoles al ser la primera en su tipo que propusiera un proyecto a la ONUDI para la eliminación de los HCFCs y fuera aprobado.

El especialista espera que fabricantes de espuma de poliuretano y refrigeración comercial sigan los pasos de Silimex, para erradicar en México de manera adelantada estos productos que dañan la capa de ozono.

Por su parte, en entrevista, Geno Nardini dijo que los directivos de Silimex hicieron el cambio tecnológico con el apoyo de la ONUDI por una conciencia hacia el cuidado del medio ambiente. Les deseó un gran éxito y espera que sirvan de ejemplo para otros empresarios.

De igual forma el Presidente del Instituto Mexicano del Aerosol comentó que es un gusto para la organización que representa contar con empresas que estén dispuestas a innovar y que no esperan llegar al límite de tiempo para hacer los cambios principalmente en temas ecológicos. “Este es un caso de éxito.” Concluyó.

Un poco de historia La decisión de hacer el cambio tecnológico para la fabricación de aerosoles con bajo impacto ambiental nace en el 2010, según relata Abraham Mendoza. Comenzaron la reformulación de los productos, por lo que en el 2012 sacaron los cinco primeros aerosoles sustentables dentro de la llamada línea Eco. Sin embargo, no hubo tanta aceptación como pensaban por el difícil acceso económico que tenían.

Después vinieron más retos como reformular 50 productos para hacerlos ecológicos manteniendo las mismas características, sin variar el precio, lo cual les llevó otros dos años. “Por haber firmado un compromiso a nivel mundial con la SEMARNAT y la ONUDI íbamos contra reloj.

Pero gracias a la preferencia de nuestros clientes, a la confianza de nuestros proveedores y el trabajo de todo el equipo, concluimos el proyecto y comenzamos una nueva etapa, con una renovada forma de hacer las cosas.”

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Debido al adelgazamiento y destrucción parcial de la capa de ozono estratosférico por sustancias químicas, surge el Protocolo de Montreal como un acuerdo internacional para reducir y eliminar la generación y consumo de estos productos.

Tiene como antecedente el descubrimiento del efecto destructivo de los clorofluorocarbonos (CFCs) en el ozono, realizado por los científicos Mario Molina y Frank Sherwood Roland en 1974. Después de diferentes estudios realizados por la Academia de Ciencias de los Estados Unidos, se realizó un reporte en 1976 que validaba los resultados de los investigadores. Posteriormente la revista Nature mostró un agujero en la capa de ozono estratosférico mayor a lo que se esperaba en la zona polar En 1981 inician las negociaciones para establecer el marco para convenir las regulaciones sobre sustancias agotadoras del ozono, y concluyen con la Convención de Viena para la protección de la capa de ozono en marzo de 1985. Lo anterior sirvió de preámbulo para un acuerdo de mayores dimensiones, por lo que el 16 de septiembre de 1987 se firma el Protocolo de Montreal que entró en vigor el 1 de enero de 1989 y fue ratificado en junio de 1990.

Cabe mencionar que la industria del aerosol en varias partes del mundo hizo su conversión tecnológica de los CFCs a los hidrocarburos desde 1978.

Cambio de tecnología Silimex realizó la reconversión tecnológica que implicó dejar de emplear los HCFCs y sustituirlos por hidrocarburos. Por ser gases con un alto índice de inflamabilidad y con características diferentes, fue necesaria la adecuación de áreas para su almacenamiento y la instalación de una línea de llenado nueva. “Nuestra área de producción fue instalada y supervisada por los expertos en la materia, encabezados por el ingeniero David Hernandez.”

Llevar a cabo los cambios tuvo un costo de 1.5 millones de dólares, de los cuales la ONUDI proporcionó un poco más de 700 mil dólares en equipo para la manufactura de aerosoles con hidrocarburos.

Héctor Gómez (IMAAC), Geno Nardini (consultor internacional), Nancy García (Aerosol La Revista), David Hernández (consultor nacional) y Agustín Sánchez (SEMARNAT-ONUDI).

informe especial

Importancia de la capa de ozono Para entender la relevancia del cambio tecnológico en Silimex, habrá que comprender la importancia de la capa de ozono estratosférico.

Esta se encuentra de 15 a 50 km sobre la superficie de la Tierra y es la capa de la atmósfera que se encarga de protegernos de la radiación de los rayos ultravioletas (UV) del Sol. El ozono se constituye como una molécula de oxígeno con tres átomos en vez de dos, y se forma en la estratósfera por la acción de la radiación solar sobre las moléculas de oxígeno.

El oxígeno y el ozono absorben del 95 al 99.9% de los rayos UV, pero solo el ozono puede absorber dos tipos de radiaciones conocidas como UVB y UV-C de la luz ultravioleta que son causantes de cáncer en la piel y daños en los ojos, también alteran la fotosíntesis de las plantas. Es tan importante la capa de ozono, que se considera esencial para la vida en el planeta.

Silimex y la ONUDI

La línea de producción es equipo Terco que les permitirá producir más de 13 mil 500 aerosoles diarios con menor impacto ambiental como valor agregado.

Con relación a la seguridad del manejo del hidrocarburo, Geno Nardini dijo que teniendo los controles necesarios en planta y la correcta planificación, es posible proporcionar las mismas garantías que se tenían cuando se empleaban los HCFCs. Aunado afirmó que ni los comercializadores ni el consumidor corren ningún riesgo si los emplean adecuadamente. “Los consumidores deben recordar que el aerosol (sin importar que gas use) es un producto bajo a presión y por lo tanto tiene su peligrosidad si lo manejan mal; si lo ponen en fuego va a explotar.”

Para conseguir la conversión tecnológica Silimex contó con el apoyo de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI). Para explicar cómo fue el proceso, Agustín Sánchez comenta: Se sometió el proyecto al Comité Ejecutivo del Protocolo de Montreal, el cual es un órgano ejecutor del mismo que apoya a las empresas de los países en desarrollo para hacer los cambios tecnológicos.

Una vez con su aprobación el Fondo Multilateral del Protocolo de Montreal, asignó fondos a través de la ONUDI para asesoría técnica, logística para el equipamiento y la maquinaria. Silimex no recibió un peso en efectivo. Los consultores, todos de talla internacional, que también los cubrió la organización, lograron que se diera un cambio suave, coordinado y efectivo. Sin que dejaran de producir ni perder mercado.

Ventajas y nuevos mercados Pero este cambio no solo ayudará a Silimex a acatar las disposiciones medio ambientales de México y de otras partes del mundo, también le abre diferentes caminos para alcanzar otros mercados.

Abraham Mendoza comenta: “estamos trabajando en la innovación de nuevos nichos de mercado como deportes, armas, cuidado del hogar y especializaciones como aditivos y acrílicos para artes gráficas.”

Bajo esta perspectiva van a incursionar en Centro y Sudamérica, para llegar a Venezuela, Colombia, Chile, Honduras y Panamá.

Silimex es ahora una referencia para la industria del aerosol que brinda a sus clientes la oportunidad de adquirir productos nacionales únicos que compiten con desarrollos internacionales “Seguiremos trabajando como nunca para satisfacerlos como siempre.” Concluyó su Director General.

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Alejandro Elnejem, Geno Nardini, Edmundo Reyes (DuPont), Víctor Morquecho (Crown Envases México), Agustín Sánchez (SEMARNAT-ONUDI), David Hernández, Daniel Reyes (Silimex), Abraham Mendoza, Juan Pablo (DuPont), Mauricio Mendoza (Silimex), Claudia Mendoza (Silimex) y Luis Nardini (Terco Inc.).

infografía

Eliminación de los HCFCs

Calendario de eliminacion de los HCFC’s Control (%)

Año

Línea base (2009-2010)

Consumo (toneladas PAO)

Reducción (toneladas)

1,147.92

Reducción (%)

2013

1,147.92

10

2015

1,033.13

114.79

30

2018

800.55

229.58

35

2020

746.15

286.98

67.5

2025

373.08

373.08

97.5

2030

28.70

344.38

100

2040

0.00

28.70

Consumo actual de SAO

HCFC

Halones

CTC

CFC

Eliminación 10% en 2015 Eliminación 30% en 2018 Consumo 13,559 t 1,147.92 t PAO

Eliminación 100%

Eliminación 100%

Eliminación 100%

De acuerdo con la Unidad de Protección a la Capa de Ozono de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, México tiene un plan para la eliminación total de los hidroclorofluorocarbonos, siguiendo con lo establecido en el Protocolo de Montreal, para lo cual ha dispuesto fechas, como se hizo con los clorofluorocarbonos.

Lo anterior pone a México entre lo países que van a la delantera en la erradicación de sustancias nocivas para la capa de ozono estratóferica.

Bromuro de metilo Eliminación +70% Consumo 541 t

CTC: Tetracloruro de carbon CFC: Clorofluorocarbono HCFC: Hidrofluorocarbono SAO: Sustancias agotadoras de la capa de ozono PAO: Potencial de agotamiento de la capa de ozono * I nformación proporcionada por la la Unidad de Protección a la Capa de Ozono.

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industria

Firma para renombrar el

aire comprimido

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Redacción Aerosol La Revista

Sentados: Blanca Domínguez (Válvulas de Precisión de México), Silvia L. Cruz (COFEPRIS), Claudia Lince (IMAAC), Ethel Parcero (Artlux), Irma Rodríguez (CCL Container), Beatriz Gutiérrez (Aerosol La Revista) y Juan Carlos Alatorre (AIMSA).

De pie: Jaime Verver Jr (Envatec), Luis Nardini (Aerosol La Revista), José Luis Rangel (Propysol), Humberto Uc (Envatec), Miguel Durán (Enpack de México), Edgar González (Envatec), Rafael Camacho Solís (IAPA), Juan Manuel Díaz (sector químico de CANACINTRA), Jaime Verver (sector aerosoles de CANACINTRA), Gibrán A. de la Torre (COFEPRIS), Héctor Gómez (IMAAC), Saúl Saldiviar (Electrónica Steren), Víctor Morquecho, Abraham Mendoza (Silimex), Alfredo Álvarez (Silimex), Jorge González (Propysol).

El pasado 8 de agosto se firmó el acuerdo para renombrar el aerosol llamado aire comprimido entre el Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC), la Rama Industrial 66 “Fabricantes de Aerosoles” de la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (CANACINTRA) y el Instituto para la Atención y Prevención de las Adicciones en la Ciudad de México (IAPA), siendo testigo del evento representantes de la Comisión Federal para la Protección de Riesgos Sanitarios (COFEPRIS).

El acuerdo se estableció con el objetivo de evitar el mal uso de este aerosol al ser inhalado (sniffing) creyendo que solo se trata de aire presurizado y no de un compuesto de gases químicos que afectan el sistema nervioso y neuronal, causante de asfixia.

Al evento asistieron Héctor Gómez, Presidente del IMAAC, Jaime Verver, Presidente de la Rama Industrial 66 de CANACINTRA, Rafael Edgardo Camacho Solís, Presidente de la IAPA y Silvia L. Cruz, Investigadora de Inhalables de la COFEPRIS y Gibrán A. de la Torre, Director Ejecutivo de Fomento Sanitario de la misma organización; además de otros miembros de la Mesa Directiva del Instituto.

Hasta el momento las cinco empresas que tienen una importante participación en la manufactura y comercialización de este aerosol para la remoción del polvo firmaron el tratado, por lo que asistieron al evento personajes como Abraham Mendoza de Silimex, Juan Carlos Alatorre de Aerosoles Internacionales y Ethel Parcero de Artlux, así como proveedores de insumos para su fabricación como Jorge Gonzalez de Propysol.

Los títulos aprobados para el cambio de nombre fueron: quita polvo o removedor de polvo. También se estableció la inclusión de información en la etiqueta sobre los riesgos y los daños que puede provocar el uso indebido de estos productos.

Jaime Verver expresó las ventajas de renombrar al aerosol llamado aire comprimido

Refael Camacho Solís dijo que era importante crear conciencia sobre el mal uso de los aerosoles

Importancia del evento Héctor Gómez asegura que la firma de este acuerdo adquiere gran relevancia sobre todo por el significado y lo afortunado que fue el proceso de conjuntar a los industriales de la Rama 66 de CANACINTRA, el IMAAC, el IAPA y la COFEPRIS.

Silvia Cruz habló sobre los efectos nocivos de los inhalables para la salud AEROSOLLAREVISTA

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industria

Índices de consumo de inhaladores

Refael Camacho Solís (IAPA), Silvia Cruz (COFEPRIS), Juan Manuel Diaz (sector químico de CANACINTRA), Jaime Verver (sector aerosoles de CANACINTRA), Gibrán A. de la Torre (COFEPRIS), Héctor Gómez (IMAAC).

“Fue un proceso perfectamente alineado y sobre todo sienta precedente ya que mostró las ventajas de hacer acuerdos y convenios en conjunto, analizando al detalle todas las alternativas y en forma anticipada, analizada y voluntaria.

EL resultado final corrobora el compromiso que siempre ha tenido la industria del aerosol en relación a temas ambientales y de salud.”

Por su parte Rafael Camacho Solís consideró que la relevancia del cambio de nombre de este producto es muy importante porque se quita la falsa idea de seguridad y se hace conciencia sobre los daños que puede hacer sobre todo a los niños y adolescentes. “Por lo menos las personas tomarán precauciones y los papás de los chicos sabrán que es un producto que se debe vigilar su uso.”

Agregó que no tiene conocimiento de ningún otro país donde se le llame aire comprimido, por ejemplo, en los Estados Unidos se le conoce como Dusters, por lo mismo con el cambio se armoniza el nombre para este producto.

Según el Presidente del IMAAC el proyecto inició con el afortunado encuentro entre Rafael Camacho Solís y Jaime Verver, de ahí se establecieron las bases para una reunión en el IMAAC en la cual el Presidente del IAPA realizó una exposición de motivos y explicación de la solicitud para la remoción del nombre aire comprimido.

En esa reunión se planteó el objetivo, alcance y compromiso que podía asumir el Instituto Mexicano del Aerosol en la difusión del proyecto con sus asociados y hacia la industria en general. Y se cumplió con la meta en un tiempo muy corto dada la disponibilidad y cooperación de todas las partes.

Al ser cuestionado sobre si hay posibilidades de confundir a los consumidores y que estos dejen de comprar el aerosol, respondió que a su opinión no debe existir confusión, dado que los nombres propuestos (removedor de polvo y quita polvo) describen con claridad el uso y aplicación del producto.

Con la firma de este acuerdo, las empresas agremiadas a la Rama Industrial 66 “Fabricantes de Aerosoles” de la CANACINTRA y las que conforman al IMAAC, como son los productores, fabricantes, envasadoras, maquiladores y proveedores de insumos se suman al esfuerzo para lograr la correcta denominación del producto.

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La práctica de inhalar compuestos químicos con el objetivo de drogarse se ha convertido en algo muy habitual en nuestros días.

Lamentablemente es común observar jóvenes que hacen uso de drogas inhalantes para alterar su sistema nervioso.

De acuerdo con estadísticas de la Encuesta Alcohol, Tabaco y Drogas en estudiantes del DF en el 2012, realizada por la IAPA, se encontró que los inhalables son la droga de mayor consumo entre los menores 14 años.

En el sitio de Internet http://es.drugfreeworld.org en su apartado sobre drogas inhaladas describe que la mayoría de los inhalantes actúan en el sistema nervioso para producir efectos de alteración mental. El consumidor rápidamente experimenta intoxicación y síntomas similares a los del alcohol. Otros son los efectos que se llegan a presentar durante o poco después de su consumo tales como: • Balbuceo • Apariencia borracha, mareada o aturdida • Incapacidad de coordinar el movimiento • Alucinaciones y delirios • Hostilidad • Apatía • Juicio deteriorado • Pérdida del conocimiento • Fuertes dolores de cabeza • Erupciones alrededor de la nariz y la boca La inhalación prolongada de los productos químicos puede provocar taquicardia e insuficiencia cardiaca, provocando la muerte en pocos minutos. También puede producir muerte por asfixia al sustituir el oxígeno por el producto químico en los pulmones y luego en el sistema nervioso central, de forma que la persona deja de respirar.

Miembros del IMAAC y la Rama 66 Fabricantes de Aerosoles de la CANACINTRA acordaron renombrar el aerosol llamado aire comprimido para beneficio del consumidor.

industria

Programa del Congreso Mundial del Aerosol Informaci贸n proporcionada por la Federaci贸n Latinoamericana del Aerosol

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Ante la pronta realización del Congreso Mundial del Aerosol, los directivos de la Federación Latinoamericana del Aerosol han adelantado todos los preparativos para ofrecer a los participantes una gran experiencia que aporte conocimientos nuevos sobre el sector, y fortalezca nexos entre los industriales aerosolistas.

Por lo mismo, están preparando un ciclo de conferencias con tópicos de interés para los asistentes, considerando exponer sobre: Mercado y tendencia, tecnología e innovaciones, seguridad, medio ambiente y sustentabilidad. Por lo cual, el ciclo de conferencia contemplará la siguiente estructura:

Mercados y tendencias

Seguridad

Mercado del aerosol de América Latina Federación Latinoamericana del Aerosol (FLADA)

Programa de seguridad en aerosoles Juan Nolasco y Geno Nardini (Instituto Mexicano del Aerosol/ IMAAC)

Mercado del aerosol de Europa Federación Europea del Aerosol (FEA) Mercado del aerosol de USA y Canadá Asociación de Productos de Especiales de Consumo (CSPA) Mercado del aerosol de Asia y Oceanía Pendiente Mercado del aerosol de África Pendiente

Tecnología e innovaciones: Metilal, el ingrediente secreto para tu éxito Céline Denis (Lambiotte) Bag on Valve (BOV) el pasado, el presente y el futuro Massimo Cristanini (Coster) Tecnologías de nueva generación en la manufactura de envases John Saalwachter (Ball Corporation) Un nuevo enfoque en el desarrollo del rociado en productos en aerosol Nigel Jackson (Válvulas Precisión)

Situación legal del baño de prueba de agua caliente Volker Krampe (Beiersdorf ) Conductas inseguras en la producción de aerosoles Maximo Rodolfo Kusselewski (Cámara Argentina del Aerosol/CADEA) Regulaciones sobre transporte de sustancias peligrosas Volker Krampe (Beiersdorf )

Medio ambiente y sustentabilidad Desafíos que enfrenta la industria del aerosol con respecto a regulaciones de salud y temas medio ambientales Douglas Fratz (CSPA) Sustentabilidad: que puede hacer la industria - una serie de posibles acciones concretas para la industria del aerosol Alain D’haese (FEA) Capacitación del sistema aerosol Antal György Almásy (Asociación Brasileña de Aerosoles y Saneantes Domisanitarios/ABAS) * Este programa puede estar sujeto a cambios para asegurar que se dé la información más completa para el asistente a este importante evento.

AEROSOLLAREVISTA

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industria

Encuesta anual

de la CSPA Informaci贸n proporcionada por la Asociaci贸n de Productos Especiales de Consumo (Consumer Specialty Products Association/CSPA)

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La Asociación de Productos Especiales de Consumo (Consumer Specialty Products Association/CSPA) realizó su encuesta anual en su 63ava edición, la cual se efectúa bajo la supervisión del Comité de la División de Aerosoles de la CSPA. Esta encuesta tiene como objetivo reportar la producción doméstica de aerosoles llenos, de envases de aluminio y hojalata, así como de válvulas. Vale la pena mencionar la importancia de la Encuesta Anual de la CSPA, porque ha servido por más de medio siglo como el principal indicador de negocio con el cual se demuestra la fuerza de la industria del aerosol.

Con la encuesta el Comité de la División de Aerosoles proporciona una fotografía exacta de la producción de aerosoles en los Estados Unidos y a estos resultados se le suman las producciones de Canadá y México. En total en América del Norte durante el 2013 se llenaron 4.453 mil millones de aerosoles, lo que representa un incremento del 1.8% con respecto al 2012 y un nuevo récord históricos.* En lo que se refiere a los Estados Unidos, el estimado de unidades llenas, según los datos arrojados por la encuesta, fue de 3.768 mil millones lo cual representa un decremento del 1.2% con relación al 2012. Esto es, se dejaron de producir durante el 2013 más de 47 millones de unidades, sin embargo, aún sigue siendo el país con la mayor producción a nivel mundial.

La encuesta es uno de los estudios más confiables y completos de su clase. De acuerdo con los investigadores del estudio, se reportaron los datos de más del 92.3% de la producción. Es posible afirmar que el reporte de este año ha sido uno de los más completos por la excelente participación de llenadores como proveedores de latas y válvulas.

En esta ocasión es fundamental señalar que el Comité incluyó en la investigación la producción de BOV (Bag on Valve) como una subcategoría. Con este avance se podrá dar un paso adelante para conocer el desenvolvimiento de este importante adelanto en el sector.

Las categorías que presentaron una disminución en el 2013 con relación al 2012 fueron: Insecticidas (10.5%), pinturas y barnices (0.3%), productos para el hogar (6.1%), para el cuidado personal (2.8%) y miscelánea (28.6%).

Las categorías que tuvieron un incremento en el mismo lapso fueron: Veterinarios (4.5%), automotivos, lubricantes y productos industriales (11.4%), alimentos (3.3%).

Envases de aerosol El Comité de la División de Aerosoles de la CSPA contabilizó en la encuesta la fabricación de los envases de aerosoles metálicos, tanto los que se emplearon para el llenado de la producción doméstica como para la exportación.

Según lo indica la investigación nueve compañías, de EEUU y puerto Rico, reportaron la cantidad de envases de hojalata fabricados durante el año del 2013. La suma de los resultados dio la cantidad de 2,873,300,182.

Por su parte, otras nueve compañías también indicaron la cantidad de botes de aerosol de aluminio fabricados el año pasado, lo cual indicó que EEUU y Puerto Rico produjeron 784,005,000 envases de aluminio.

Por lo tanto, la cantidad de envases de metal producidos en ese periodo en los territorios de la Unión Americana fue 3,657,305,182. Y de acuerdo con los resultados arrojados por las empresas llenadoras de aerosoles, el Comité de la División de Aerosoles pudo estimar que en ese lapso se importaron al menos 14,809,036 contenedores adicionales.

La encuesta también demostró que hubo un decremento de 2.873 mil millones en los envases de hojalata, comparado con lo que se

63ava Encuesta Anual de Aerosoles Presurizados de la CSPA Aerosoles en frasco de vidrio

Aerosoles en aluminio

Aerosoles en hojalata

Total 2013

Insecticidas

0

2,420,203

230,789,151

235,334,979

Pinturas y barnices

0

5,707

389,001,715

420,535,346

Productos para el cuidado del hogar

0

317,790,774

676,498,363

1,029,918,080

Productos para el cuidado personal

0

465,111,800

437,400,429

938,363,729

Veterinarios

0

578,374

8,022,442

8,613,800

Automotivos, lubricantes e industriales

0

7,882,632

538,502,620

563,347,388

Alimentos

0

22,769,784

338,794,619

523,005,403

Miscelánea

0

9,904,222

33,019,969

48,448,771

TOTAL

0

826,463,496

2,652,029,308

3,767,567,496 AEROSOLLAREVISTA

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industria

Estados Unidos produjo 3.768 mil millones de aerosoles en el 2013 y en total América del Norte fabricó 4.453 mil millones.

produjo en el 2012, lo cual representa un -1.6%. En lo que respecta a los envases de aluminio presentó una alza en su fabricación de 784 millones botes, lo que representa un aumento del 0.1% con relación al 2012. En balance este sector mostró una reducción en su producción del 1.3% con respecto al periodo anterior.

Válvulas Seis empresas respondieron a la encuesta y la suma de los resultados de la producción de cada una de ellas es de 3,540,000,000 válvulas que fueron manufacturadas en los EEUU y Puerto Rico durante el 2013.

El reporte incluye válvulas de 13mm y 20mm, así como la BOV de la cual se informó que 297 millones del total fueron para ésta válvula, lo cual representa el 8.4% de la producción.

Este es el primer año que se incluye datos sobre la BOV, lo cual se espera que sirva de base para el futuro de la encuesta.

Se considera que hubo una importación de 10.7 mil millones de válvulas para satisfacer la demanda interna. Pese a que un buen número de válvulas se fabricaron en la Unión Americana, tuvo un decremento del 2.1 con respecto al 2013. * Existe la posibilidad que esta cantidad aumente, debido a que el Instituto Mexicano del Aerosol, al cierre de esta edición, no ha realizado el conteo de la producción de aerosoles en México durante el 2013.

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tecnología

Prueba de baño caliente para aerosoles

Ensaio de banho quente para aerossóis

Primera parte Primeira parte 22 | AEROSOLLAREVISTA

Juan Nolasco Director Técnico de Propysol Diretor Técnico da Propysol

Más del 95% de los aerosoles fabricados en México utilizan gases licuados como propelente, tales como los hidrocarburos (PHC), el dimetil éter (DME) y el 1,1 difluoroetano (152a), pues ofrecen un mejor desempeño para la pulverización del producto en aerosol1. Sin embargo, estos gases licuados son inflamables y con el incremento de la temperatura, aumenta su presión de vapor y la dilatación térmica del líquido.

En este artículo se mostrará cómo la temperatura afecta estas propiedades y el riesgo que representa, no solo para su transporte, sino también durante el llenado, almacenamiento y uso del aerosol. Así mismo, se presentan los fundamentos técnicos y normativos por los que el Comité de Seguridad y la Mesa Directiva del Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC), recomienda realizar una prueba (en este caso nos enfocaremos a la prueba de baño caliente) que verifique la seguridad de todos los aerosoles que se llenen en México2.

Prueba de baño con agua caliente Ricardo Delgado Ingeniero en Propysol Engenheiro na Propysol

El propósito de la prueba de baño con agua caliente es comprobar la hermeticidad y resistencia del envase de un aerosol. Aplica a todos los aerosoles que sean llenados con gases licuados como el PHC, DME, 152a, HFO, entre otros. Cada aerosol lleno de PHC deberá someterse a la prueba de baño con agua caliente o a una alternativa aprobada que garantice la seguridad del aerosol.

Con relación a sus fundamentos normativos, la Organización de las Naciones Unidas (ONU) ha establecido a la prueba de baño con agua caliente como un requisito básico para el transporte seguro de los aerosoles. Por esta razón, todas las empresas transnacionales que operan en México cumplen rigurosamente con el mismo.

Así mismo la ONU asignó los siguientes parámetros para esta prueba3: 1) La temperatura del baño con agua y la duración de la prueba deberá ser tal que la presión interna alcance el valor que tendría a 55 °C (50 °C si la fase líquida no ocupa más del 95% del contenido del aerosol a 50 °C).

Si el contenido es sensible al calor o los botes de los aerosoles son de plástico que se reblandece a dicha temperatura de ensayo, el calor del baño deberá fijarse entre 20 °C y 30 °C, pero, además, un aerosol de cada 2 mil deberá someterse a ensayo a la temperatura superior.

2) No deberá producirse fuga alguna o deformación permanente de un aerosol, excepto en los de plástico que pueden deformarse o reblandecerse a condición de que no haya fugas.

En el año 2003 la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT) estableció el requisito de la prueba de hermeticidad para los aerosoles en el apartado 7.9 de la

Mais de 95% dos aerossóis fabricados no México utilizam gases liquefeitos como propelentes, tais como hidrocarbonetos (PHC), dimetil éter (DME) e 1,1 difluoretano (152a), uma vez que oferecem um melhor desempenho para pulverizar o produto em aerossol1. Contudo, estes gases liquefeitos são inflamáveis, e, com o aumento da temperatura, aumenta a sua pressão de vapor e a dilatação térmica do líquido.

Este artigo irá mostrar como a temperatura afeta essas propriedades e o risco que isso representa, não só para o transporte, mas também durante o enchimento, armazenamento e utilização do aerossol. Também são apresentados os fundamentos técnicos e normativos por meio dos quais o “Comité de Seguridad y la Mesa Directiva del Instituto Mexicano del Aerosol - IMAAC” (Comitê de Segurança e a Mesa Diretora do Instituto Mexicano del Aerosol) recomendam a realização de um ensaio (neste caso, vamos nos concentrarmos no ensaio de banho quente) que permita verificar a segurança de todos os aerossóis que são enchidos no México2.

Ensaio em banho de água quente O objetivo do ensaio em banho de água quente é verificar a estanqueidade e a resistência de um recipiente de aerossol.

Aplica-se a todos os aerossóis que são enchidos com gases liquefeitos como PHC, DME, 152a, HFO, entre outros.

Cada aerossol enchido com PHC deve ser submetido ao ensaio em banho de água quente ou uma alternativa aprovada para garantir a segurança do aerossol.

No que diz respeito aos seus fundamentos normativos, a Organização das Nações Unidas (ONU) estabeleceu o ensaio em banho de água quente como um requisito básico para o transporte seguro de aerossóis. Por este motivo, todas as empresas transnacionais que operam no México cumprem estritamente esse requisito.

Da mesma forma, a ONU atribuiu os seguintes parâmetros para o ensaio3: 1) A temperatura da água e a duração do ensaio devem ser tais que a pressão interna atinja aquela que seria obtida a 55°C (50°C, se a fase líquida não ultrapassar 95% do conteúdo do aerossol a 50°C). Se o conteúdo for sensível ao calor, ou se o recipiente do aerossol for feito de material plástico que amoleça à temperatura de ensaio, a temperatura do banho deve ficar entre 20°C e 30°C, mas, adicionalmente, a cada 2 mil recipientes, um (1) deve ser submetido a ensaio, a uma temperatura mais elevada.

2) Não deve ocorrer nenhum vazamento nem deformação permanente em um aerossol. Só é aceitável no caso de recipientes plásticos que podem sofrer deformação por amolecimento, desde que não exista vazamento.

AEROSOLLAREVISTA

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tecnología

Norma Oficial Mexicana NOM-024-SCT2/2002: “Especificaciones para la construcción y reconstrucción, así como los métodos de prueba de los envases y embalajes de las substancias, materiales y residuos peligrosos”4: 7.9. Prueba de hermeticidad para los aerosoles y recipientes pequeños para gases.

7.9.1. Cada recipiente debe estar sujeto a una prueba realizada en un baño de agua caliente, y la duración de la prueba debe ser tal que el contenido ejerza una presión igual a la que alcanzaría a 55 °C (50°C si la fase de líquido no excede el 95 % de la capacidad del recipiente a 50°C).

7.9.2. No debe producirse ninguna fuga del contenido ni deformación permanente del recipiente, pero si éste es de plástico, se admitirá que se deforme por reblandecimiento, a condición de que no tenga fuga.

Sin embargo, en la revisión 2010 de esta norma5 se descartó el apartado 7.9 al excluir de su alcance a los recipientes sujetos a presión.

Por otra parte, organizaciones como la FEA (European Aerosol Federation)6 y la NFPA (National Fire Protection Association)7, recomiendan realizar esta prueba para garantizar la integridad y seguridad del producto. Por su parte, el Departamento de Transporte, de Estados Unidos (Department of Transportation/D.O.T), penaliza decomisando el producto y sancionando hasta con cientos de miles de dólares el incumplimiento de esta prueba8.

Fundamentos técnicos El origen de esta prueba está ligado al inicio de la misma industria del aerosol en 1947. Aunque los equipos han evolucionado al paso del tiempo, la esencia del “venerable baño con agua caliente” se ha mantenido. Para más información al respecto se recomienda consultar el artículo publicado por el Doctor en Química Montfort A. Johnsen (The Hot Water Bath [Modern Concepts]. Spray Technology & Marketing. July 2014). Cabe mencionar que es el autor del reconocido Aerosol Handbook9.

De acuerdo al requisito de la ONU, los aerosoles deberán sumergirse al baño con agua caliente, y la duración de la prueba debe ser tal que la presión interna alcance el valor que tendría a 55 °C o bien a 50 °C cuando la fase del líquido no exceda el 95% de la capacidad del recipiente.

En la práctica el agua deberá tener una temperatura entre 55 y 60 °C, el tiempo de inmersión puede variar entre uno a tres minutos10.

Esto depende del tamaño, contenido y sistema para homogenizar la presión interna del aerosol.

La presión interna del aerosol, prácticamente será la ejercida por la presión de vapor del propelente a la temperatura de 55 ó 50 °C, según aplique. El aerosol deberá garantizar su hermeticidad y resistencia a esta presión y temperatura del estudio.

A continuación se presentan los objetivos y fundamentos técnicos de la prueba: Comprobar la resistencia del aerosol a la presión de vapor del propelente.

La presión de vapor de un gas licuado es la presión de la fase vapor del líquido sobre su fase líquida, a una temperatura determinada y donde ambas fases se encuentran en equilibrio termodinámico.

24 | AEROSOLLAREVISTA

Em 2003, a Secretaria de Comunicação e Transporte (SCT) estabeleceu o requisito do ensaio de estanqueidade para aerossóis, no ponto 7.9 da Norma Oficial Mexicana NOM-024-SCT2/2002: “Especificações para a construção e a reconstrução, bem como métodos de ensaio para recipientes e embalagens de substâncias, materiais e resíduos perigosos”4: 7.9. Ensaio de estanqueidade para aerossóis e pequenos recipientes para gás.

7.9.1. Cada recipiente deve ser submetido a um ensaio realizado em um banho de água quente, e a duração do ensaio deve ser tal que a pressão interna (exercida pelo conteúdo) atinja aquela que seria obtida a 55°C (50°C, se a fase de líquido não ultrapassar 95% da capacidade do recipiente a 50°C).

7.9.2. Não deve ocorrer nenhum vazamento do conteúdo nem deformação permanente do recipiente; isso só é aceitável no caso de recipientes de plástico que podem sofrer deformação por amolecimento, desde que não apresentem vazamento.

No entanto, na revisão 2010 desta norma 5 foi descartado o ponto 7.9, e foram excluídos do seu âmbito os recipientes sob pressão.

Por outro lado, organizações como a FEA (European Aerosol Federation)6 e a NFPA (National Fire Protection Association)7, recomendam realizar este ensaio para garantir a integridade e a segurança do produto. Por sua vez, o “Department of Transportation/DOT” (Departamento de Transporte dos Estados Unidos), penaliza confiscando o produto e multando o não cumprimento deste ensaio com até centenas de milhares de dólares8.

Fundamentos técnicos A origem deste ensaio é ligada ao início da indústria do aerossol, em 1947. Embora as equipes tenham evoluído ao longo do tempo, a essência do “venerável banho de água quente” foi mantida. Para mais informações sobre o assunto, consulte o artigo publicado pelo Doutor em Química Montfort A. Johnsen (The Hot Water Bath [Modern Concepts]. Spray Technology & Marketing. July 2014). Vale ressaltar que ele é o autor do renomado Aerossol Handbook9.

De acordo com a exigência da ONU, os aerossóis devem ser submergidos no banho de água quente, e a duração do ensaio deve ser tal que a pressão interna atinja o valor que seria obtido a 55 °C ou bem a 50 °C quando a fase do líquido não ultrapassar 95% da capacidade do recipiente.

Na prática, a água deve ter uma temperatura entre 55 e 60 °C, e o tempo de imersão pode variar entre um a três minutos10. Isto depende do tamanho, conteúdo e sistema para homogeneizar a pressão interna do aerossol.

A pressão interna do aerossol praticamente será exercida pela pressão de vapor do propelente à temperatura de 50 ou 55°C, conforme o caso. O aerossol deve assegurar sua estanqueidade e resistência a esta pressão e temperatura do estudo.

Os objetivos e fundamentos técnicos do ensaio são apresentados abaixo: Verifique a resistência do aerossol à pressão de vapor do propelente.

A pressão de vapor de um gás liquefeito é a pressão da fase de vapor do líquido sobre sua fase líquida, a uma temperatura determinada e onde as duas fases encontram-se em equilíbrio termodinâmico.

tecnología

En la figura 1 se muestra el efecto de la temperatura en la presión de vapor para diferentes propelentes, obtenido a través del simulador Chemsep™11. Por ejemplo, para un propelente A-70, la presión será de 70 psi a 21 °C. Si la temperatura aumenta, la presión de vapor lo hace de manera proporcional. Para una temperatura de 55 °C su presión de vapor será de 180 psi.

Na figura 1, é mostrado o efeito da temperatura na pressão de vapor para diferentes propelentes, obtido através do simulador Chemsep™11.

Por exemplo, para um propelente A-70, a pressão é de 70 psi a 21°C. Se a temperatura aumentar, a pressão de vapor aumenta de maneira proporcional. Para uma temperatura de 55°C, sua pressão de vapor é de 180 psi.

Figura 1. Gráfica de presión de vapor vs temperatura.

Figura 1. Gráfico de pressão do vapor versus temperatura.

El envase deberá resistir esta presión interna del aerosol. En la tabla 1, se muestra la clasificación y resistencia para los envases de hojalata, de acuerdo a la normatividad americana establecida por D.O.T.12.

O recipiente deve resistir esta pressão interna do aerossol. Na tabela 1, é mostrada a classificação e a resistência para recipientes de folha de flandres, de acordo com as normas americanas estabelecidas pelo D.O.T.12.

D.O.T. (49CFR178.33)

Presión de operación a 55°C

Presión mínima de ruptura

D.O.T. (49CFR178.33)

Pressão de trabalho a 55°C

Pressão mínima de ruptura

2P

140 – 160 psig

240 psig

2P

140 – 160 psig

240 psig

2Q

161 – 180 psig

270 psig

2Q

161 – 180 psig

270 psig

Tabla 1: Clasificación y normatividad americana para los envases de acero

Tabela 1: Classificação e normas americanas para os recipientes de aço

Aunque los envases de aerosol tienen un factor de seguridad y están diseñados para una presión de ruptura superior, los aerosoles no deben calentarse por arriba de esta temperatura, debido a que pueden reventar y provocar un accidente.

Por lo anterior, la prueba de baño con agua caliente para cada aerosol es fundamental para verificar y asegurar que el envase sea capaz de resistir el aumento de la presión de vapor.

Apesar de os recipientes de aerossol terem um fator de segurança e serem projetados para uma pressão de ruptura superior, os aerossóis não devem ser aquecidos acima dessa temperatura, pois podem explodir e causar um acidente.

Portanto, o ensaio em banho de água quente para cada aerossol é essencial para verificar e garantir que o recipiente é capaz de suportar o aumento da pressão de vapor.

Asegurar que los aerosoles no estén sobrellenados Uno de los riesgos asociados al llenado de aerosoles con propelente hidrocarburo es la expansión térmica de los gases. Un envase de aerosol puede estallar si no se deja el espacio suficiente que garantice su libre expansión térmica.

En la figura 2 se muestran las curvas de expansión térmica para el propelente hidrocarburo, para el agua y el acero. Para efectos de cálculo el rango de temperatura considerado fue de 0 a 71 °C. Las curvas se realizaron conforme al método recomendado por Noel de Nevers13 y fueron calculadas para n-Butano (A-17), i-Butano (A-31), Propano (A-108) y mezclas de propelente A-50 y A-70.

Certifique-se de que os aerossóis não estão sobrecarregados.

Um dos riscos associados com o enchimento de aerossóis com propelente hidrocarboneto é a expansão térmica dos gases. Um recipiente de aerossol pode explodir se não se deixar espaço suficiente para garantir a sua livre expansão térmica.

Na figura 2, são mostradas as curvas de expansão térmica para o propelente de hidrocarbonetos, para a água e o aço. Para fins de cálculo, a faixa de temperatura considerada foi de 0 a 71°C. As curvas foram realizadas segundo o método recomendado por Noel de Nevers13 e foram calculadas para n-Butano (A-17), i-Butano (A-31), Propano (A-108) e misturas de propelente A-50 e A-70.

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2005/021 Máquina engastadora y llenadora de gas propulsor Amplia gama de máquinas Además de equipos para el llenado automático, Pamasol fabrica diversos sistemas semiautomáticos dirigidos hacia la producción en laboratorio o en pequeña escala. Las máquinas individuales se caracterizan por su elevado nivel de seguridad, con características tales como puesta en marcha a dos manos y protecciones de seguridad.

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tecnología

Figura 2. Expansión térmica para diferentes propelentes, agua y acero.

Por ejemplo, la expansión térmica del propelente A-70 es de 0.3678 % por cada grado centígrado, en un rango de 15 a 71 °C. En este rango de temperatura, su dilatación térmica sería del 20.6 % en volumen. El agua solo se expande 2.2 % y el acero 0.19 % para este mismo nivel de temperatura. En la tabla 2 se muestran los resultados obtenidos para otras presiones de propelente hidrocarburo.

Figura 2. Expansão térmica para diferentes propelentes, água e aço.

Por exemplo, a expansão térmica do propelente A-70 é de 0,3678 % por cada grau Celsius, dentro de uma faixa de 15 a 71 °C. Nesta faixa de temperatura, sua dilatação térmica é de 20,6% em volume. A água se expande apenas 2,2%; o aço, 0,19%, para este mesmo nível de temperatura. Na tabela 2, são mostrados os resultados obtidos para outras pressões de propelente hidrocarboneto.

Aerosol

Expansión térmica por cada °C (%Volumen)

Expansión térmica (%Volumen) para un rango de 15 a 71 °C

Aerossol

Expansão térmica por cada ° C (% volume)

Expansão térmica (% volume) para uma faixa de 15 a 71 °C

A-17

0.2460

13.80

A-17

0.2460

13.80

A-31

0.2840

15.90

A-31

0.2840

15.90

A-50

0.3126

17.51

A-50

0.3126

17.51

A-70

0.3678

20.60

A-70

0.3678

20.60

A-108

0.4400

26.70

A-108

0.4400

26.70

Tabla 2: %volumen de expansión térmica para diferentes propelentes.

Tabela 2: % volume de expansão térmica para diferentes propelentes.

De acuerdo a la ONU los aerosoles pueden probarse a 50° C si la fase líquida no ocupa más del 95% de su capacidad a temperatura de 50°C. Por ejemplo, podemos probar un aerosol que se llena al 85% de su capacidad con propelente A-70, porque a 50°C el volumen solo se podrá expandir el 94% de su capacidad (85% x 1.106).

Esta misma condición aplicaría para propelentes con presiones de vapor menores. Para presiones superiores el llenado deberá ser menor al 85 % del envase.

De acordo com a ONU, os aerossóis podem ser testados a 50°C, se a fase líquida não ultrapassar 95% da sua capacidade, à temperatura de 50°C. Por exemplo, pode-se testar um aerossol que está cheio até 85% da capacidade com propelente A-70, uma vez que, a 50°C, o volume pode ser expandido apenas 94% da sua capacidade (85% x 1106).

A mesma condição se aplica para propelentes com pressões de vapor mais baixas. Para pressões mais elevadas, o enchimento deve ser inferior a 85% do recipiente.

Aerosol

% Volumen de llenado @ 15°C

Expansión @ 50 °C

% Volumen @ 50 °C

Aerossol

% volume de enchimento @ 15°C

Expansão @ 50 ° C

% volume @ 50 °C

A-17

85

1.078

91.63

A-17

85

1.078

91.63

A-31

85

1.087

92.39

A-31

85

1.087

92.39

A-50

85

1.093

92.91

A-50

85

1.093

92.91

A-70

85

1.106

94.01

A-70

85

1.106

94.01

A-108

85

1.132

96.22

A-108

85

1.132

96.22

Tabla 3. %volumen de expansión térmica a 50 °C para diferentes propelentes.

Tabela 3. % volume de expansão térmica a 50°C para diferentes propelentes.

Si un aerosol se llenará por arriba del 85 %, podría provocar un accidente. Por ejemplo, para el aerosol A-70, si fuera llenado al 91%,

Se um aerossol estiver cheio acima de 85%, pode causar um acidente. Por exemplo, se o aerossol A-70 estiver cheio até 91%, a uma

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a una temperatura de 15 °C, y se calentará hasta los 50 °C, entonces su volumen alcanzaría una expansión del 100.6% (91 % x 1.106) y podría originar la explosión del envase (ver tabla 3).

Por esta razón, los envases de aerosol nunca deben sobrellenarse. Al calentarse, pueden reventar y provocar un accidente en su fabricación, manejo, almacenamiento, transporte o uso.

El sobrellenado de un envase de aerosol es debido a un descuido o error humano. Otra medida de seguridad, para evitar un sobrellenado es el control de peso. Esta medida de también deberá ser obligatoria para el llenado de aerosoles.

La función de un control de peso es identificar altos y bajos contenidos del aerosol y rechazar automáticamente de la línea los aerosoles que no cumplan con el contenido establecido. De esta manera se puede evitar que las latas sobrellenadas entren al baño con agua caliente y puedan presurizar y reventar.

temperatura de 15°C, e for aquecido a 50°C, em seguida, o seu volume atinge uma expansão de 100,6% (91% x 1106) e pode causar a explosão do recipiente (ver tabela 3).

Portanto, os recipientes de aerossol não devem ser sobrecarregados. Quando aquecido, eles podem explodir e causar um acidente na sua fabricação, manuseio, armazenamento, transporte ou utilização.

O enchimento excessivo de um recipiente de aerossol é devido a um descuido ou erro humano. Outra medida de segurança para evitar um enchimento excessivo é o controle de peso. Esta medida também deve ser obrigatória para o enchimento de aerossóis.

A função de um controle de peso é identificar alto e baixo conteúdos do aerossol, e automaticamente rejeitar da linha os aerossóis que não atendem o conteúdo estabelecido. Dessa forma, é possível evitar que os recipientes com uma sobrecarga entrem no banho de água quente e possam pressurizar e estourar.

Notas: 1. Aerosol La Revista. Guía para la seguridad en la industria del aerosol. FLADA. Año X, Mayo 2014, p 6.

2. IMAAC, Boletín Mensual. Junio del 2014. Acuerdo de la prueba del baño con agua caliente.

3. “Recommendations on the Transport of Dangerous Goods” Volume 1. United Nations, New York and Geneva (2011). 17ª Edition. p. 219.

4. Norma Oficial Mexicana NOM-024-SCT2/2002 “Especificaciones para la construcción y reconstrucción, así como los métodos de prueba de los envases y embalajes de las substancias, materiales y residuos peligrosos”.

5. Norma Oficial Mexicana NOM-024-SCT2/2010, “Especificaciones para la construcción y reconstrucción, así como los métodos de ensayo (prueba) de los envases y embalajes de las substancias, materiales y residuos peligrosos”.

6. “Guidelines on Basic Safety Requirements in Aerosol Manufacturing”. FEA, Second Edition (2003). Chapter 7. p. 31-32.

7. NFPA 30B “Code for Manufacture and Storage of Aerosol Products”. 2011 Edition.

8. S. C. Hunt. Topics in Transportation. Spray Technology & Marketing. July 2014. pp. 80-81.

9. Montfort A. Johnsen, “The Aerosol Handbook”. Second edition. Wayne Dorland Company. Mendham, New Jersey, (1982). ISBN: 0960 3250 3-4.

10. J. Guomin, M. A Johnsen, B. V Braune, “Aerosol Propellant Handbook” Jing Tai Printing Ltd., Hong Kong (1998). Cosmos Books. p. 411.

11. ChemSep ™. “Modeling Separation Processes” (Version 6.94) (Software). (2013).

12. 49CFR178.33. Specification 2P; inner nonrefillable metal receptacles.

13. N. de Nevers. Incendios por sobrellenado de propano. Fire Journal NFPA. Septiembre - Octubre (1988). Cosmos Books. p. 411.

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notas

Notas a

presión IMDA reconoce diseño gráfico de Ball Corporation La Asociación Internacional de Decoradores de Envases de Metal (International Metal Decorators Association/IMDA) reconoció el diseño gráfico de dos envases de la empresa Ball Corporation dentro del concurso “Excelencia en Calidad” que es celebrado durante su conferencia anual, la cual este año fue celebrada en el hotel Hilton Indian Lakes Resort de Bloomingdale, IL, EEUU. “Sin importar si se trata de alimentos y bebidas o productos para automóviles, el diseño gráfico es vital para la diferenciación de la marca entre los consumidores hoy día.” Aseguró Jim Peterson, Vicepresidente de Marketing y Asuntos Corporativos de Ball Corporation, y agregó: “A través de nuestros esfuerzos de innovación en curso y nuestro Centro de Diseño Gráfico, líderes de excelencia en Ball desarrollan soluciones de envasado llamativas y funcionales para los productos de nuestros clientes. Estamos encantados de que IMDA reconociera una vez más algunos de nuestros diseños.”

El certamen anual de IMDA está compuesto por un jurado de profesionales de artes gráficas quienes juzgan a los envases de metal de dos y tres piezas que son enviados por distintos proveedores de diversos países. Los envases son considerados piezas dinámicas de alta calidad, los cuales han sido decorados empleando diferentes métodos.

Cada uno es juzgado por su calidad de impresión, grado de dificultad, el acabado final de la capa, el registro y los conocimientos técnicos necesarios.

Los envases premiados de Ball Corporation en el certamen Excelencia en la Calidad son: Hot Shine Tire Coating en aerosol de Meguiar. La empresa se caracteriza por ofrecer los mejores productos de su clase para el cuidado del 32 | AEROSOLLAREVISTA

auto. La lata Hot Shine Tire Coating utiliza un sistema de impresión llamado Hexachrome el cual es un proceso que aplica seis colores. Ball ha mejorado este proceso mediante la adición de un séptimo de color azul/ violeta con el cual se consigue mejores gráficos.

Té energetizante naranja Blaze de la empresa Realtree. La compañía creó este producto con el objetivo de alinearlo con su mercado meta, personas que les encanta estar al aire libre. Los gráficos del envase simulan un camuflaje, el cual refleja el estilo de la marca y resulta muy atractivo para la gente joven.

La OMM y la OMS unen fuerzas contra el cambio climático La Organización Mundial de la Salud (OMS) y la Organización Meteorológica Mundial (OMM) anunciaron al inicio del mes de julio sus intenciones de unir esfuerzos para abordar de forma conjunta el creciente impacto del cambio climático sobre la salud pública.

Esas instituciones de la Organización de las Naciones Unidas (ONU) han creado una Oficina sobre el Clima y la Salud para estudiar el riesgo de fenómenos como las temperatu-

ras extremas, las inundaciones, las sequías y los ciclones.

Esa nueva dependencia estudiará las medidas que se pueden impulsar para mejorar la resistencia de la población ante estos fenómenos.

El secretario general de la OMM, Michel Jarraud, señaló que el cambio climático está provocando desastres naturales que, a su vez, tienen un impacto sobre la salud de las personas.

UE reporta las más bajas emisiones de gases de efecto invernadero de su historia Las emisiones de gases de efecto invernadero de la Unión Europea (UE) han disminuido en los últimos años. Según datos oficiales de la Agencia Europea de Medio Ambiente (AEMA), en el 2012 se registraron niveles del 1.3% al 19.2% por debajo de lo que indicó en 1990.

Esto pone a la UE al alcance de su objetivo de reducción del 20%, para el cual había establecido el año 2020 para conseguirlo.

Las emisiones de CO2 han disminuido en un 1082 Tm en la UE desde 1990. La reducción en gran parte se debido a las reducciones en el transporte y la industria, y una proporción cada vez mayor de energía a partir de fuentes renovables. Sin embargo los hidrofluorocarbonos (HFCs) de los procesos industriales aumentó de nuevo en 2012, continuando con la larga tendencia observada desde 1990. Los HFCs se utilizan en la producción de dispositivos de refrigeración, como aire acondicionado y refrigeradores.

Nuevo informe de la ONU sobre el desarrollo sostenible Un informe publicado durante la primera semana de julio por el Departamento de Asuntos Económicos y Sociales (DESA) de la ONU, resalta que si se quiere alcanzar una verdadera transición hacia la sostenibilidad en 2050 será imprescindible cambiar los patrones actuales de consumo y de producción.

Al presentar este documento en rueda de prensa, el jefe de la División de Desarrollo Sostenible de ese departamento, Nikhil Seth, señaló que se necesitan inversiones en las áreas de bosques y de agricultura, así como la preservación de los océanos, la mitigación del cambio climático y las tecnologías.

El informe da buenas calificaciones a algunas de las mejoras registradas en la reducción de la pobreza, en la salud, en la seguridad alimentaria, la agricultura y el agua, y otorga malas notas a lo alcanzado en los sectores de la deforestación, la energía sostenible, en la salud de los océanos, en trabajo decente y en el consumo y la producción.

Añadió que el documento reconoce los esfuerzos que se realizan para establecer una agenda post 2015 con objetivos medibles, que ofrezcan indicaciones sobre el estado de su cumplimiento en el futuro.

El texto presentado ofrece de manera integrada las evaluaciones que hasta el momento se han realizado sobre el desarrollo sostenible en los planos económico, social y del medio ambiente.

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de la industria del aerosol Agosto 2013 Simposio Internacional de Aerosoles Club Transatl창tico, S찾o Paulo, SP, Brasil Informes: Marcia Jabur Tel.: (+55 11) 5505 1663 abas@as.org.br www.as.org.br

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