PlaatBewerkingsNieuws editie 2 2025

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie o.a.:

• BLM Adige buislaser hart van automatisering bij Heras

• Gamko zet grote stap richting autonome productie

• Durma verrast en maakt indruk

• Nieuwe start Lissmac

ONLY FOR THE BEST

FASTEST FINISH

Tot wel 5x sneller. Meer output, lagere kosten en een hoger rendement.

GRINDING POWER

Van ontbramen tot radius en richtingloos finishen - de krachtigste en meest veelzijdige oplossing op de markt.

SMART TECHNOLOGY

Slimme machines en doordachte handling oplossingen.

Van automatische kalibratie tot volledige procesoptimalisatie.

BUILT BY Q-FIN

Ontworpen, ontwikkeld en gebouwd onder één dak - met maximale controle en nul concessies.

AI en autonome processen

Of je nu de huisshow van Trumpf bezoekt, met klanten van Tuwi meereist naar Durma of met mensen van Gamko spreekt over hun nieuwe Salvagnini productielijn, altijd komen de onderwerpen AI en autonome processen aan bod. Dat bracht me op het idee om AI (in dit geval ChatGPT) een voorwoord te laten schrijven over autonome processen in de plaatbewerkingsindustrie. Dit is het resultaat:

“De opkomst van autonome processen in de plaatbewerkingsindustrie markeert een belangrijke mijlpaal in de evolutie van industriële productie. Waar voorheen vakmanschap en handmatige bediening centraal stonden, nemen nu geavanceerde systemen als robotarmen, sensoren en AI-gestuurde software het werk over. Deze automatiseringsslag biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van efficiëntie, precisie en kostenbeheersing, maar roept tegelijkertijd vragen op over flexibiliteit, werkgelegenheid en technologische afhankelijkheid.

Autonome processen maken het mogelijk om met minimale menselijke tussenkomst complexe bewerkingen uit te voeren, zoals lasersnijden, ponsen, buigen en lassen van plaatmateriaal. Dankzij machine learning en data-analyse kunnen deze systemen zichzelf optimaliseren: ze leren van eerdere opdrachten en passen parameters aan voor een beter eindresultaat. Hierdoor neemt de productkwaliteit toe en worden fouten gereduceerd. Bovendien zorgen deze processen voor een hogere productiesnelheid en kortere doorlooptijden, wat essentieel is in een markt die steeds sneller en klantgerichter opereert.

Een belangrijk aspect is de integratie van autonome systemen binnen bestaande productieomgevingen. Slimme softwareplatforms koppelen machines aan elkaar en zorgen voor

Colofon

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 16, editie 2, juni 2025

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijsen onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

een continue datastroom, wat leidt tot meer transparantie en betere besluitvorming. Fabrieken transformeren daarmee naar ‘smart factories’, waarin productieplanning, kwaliteitscontrole en onderhoud grotendeels automatisch verlopen. Dit verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar maakt het ook mogelijk om snel in te spelen op veranderende klantwensen of marktomstandigheden.

Toch zijn er ook uitdagingen. De implementatie van autonome systemen vergt een aanzienlijke investering en vereist specialistische kennis. Voor kleinere bedrijven kan dit een drempel vormen. Daarnaast verandert het werkprofiel van de gemiddelde werknemer. Traditionele technische vaardigheden maken steeds meer plaats voor IT-kennis en data-analyse. Omscholing en permanente educatie worden dus cruciaal. Ook is er het risico van te grote afhankelijkheid van technologie. Storingen in software of netwerkproblemen kunnen de hele productie stilleggen. Een robuust veiligheids- en onderhoudsplan is daarom onmisbaar. Bovendien moeten bedrijven alert blijven op ethische kwesties, zoals privacy bij het verzamelen van data of de sociale impact van minder menselijke arbeid.

Samenvattend vormen autonome processen een veelbelovende ontwikkeling voor de plaatbewerkingsindustrie. Ze verhogen de efficiëntie en verbeteren de kwaliteit, maar vragen ook om een doordachte implementatie en een strategische benadering van personeelsontwikkeling en risicobeheer. De toekomst ligt in balans tussen mens en machine.”

Ik had het niet beter kunnen zeggen.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51

7324 AP APELDOORN

T: +31 (0) 55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

I: www.54umedia.nl

Redactie

Eric Weustink (hoofdredacteur)

T: +31 (0)55 360 16 33

M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak

Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 22 september 2025 Editie 3, jaargang 16 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in oktober 2025.

Copyright

Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628

57 Ultrageluid voorkomt scheuren

60 WCW bezorgt Hekamp winst op alle fronten

62 Tilbox verkort route van bestelling naar lasrobot 64 Plaatbewerking op hoog niveau met traditie 66 Productnieuws

moois

Prima Power brengt integratie naar hoger niveau

55 Make-it dealer van Haeusler rollenwalsen

Naarmate de vraag naar lasersnijden toeneemt, groeit ook de behoefte aan flexibele en betaalbare oplossingen. Voortman biedt nu vier fiberlasermachines die inspelen op uiteenlopende productiebehoeften in plaat-, buis- en profielbewerking. Lees verder op pagina

FMS productielijn van Salvagnini verkort doorlooptijden en verlaagt tussenvoorraden

Gamko zet grote stap richting autonome productie

Doorlooptijden verkorten en tussenvoorraden verlagen. Dat waren de voornaamste redenen voor Gamko om te investeren in een nieuwe FMS productielijn van Salvagnini. Deze bestaat uit een plaatmagazijn, een ponsnibbelmachine, een sorteerunit, een panelbender en een robot voor het ontladen van de geproduceerde producten. Een AGV haalt de producten vervolgens weg van vier palletposities en voert ze af naar een bufferzone. Zo zet Gamko met deze lijn een grote stap richting autonome productie.

De productielijn is sinds begin dit jaar operationeel en Patrick Bliek, Manufacturing Engineer bij Gamko, is er zeer tevreden over: “Er komen verschrikkelijk veel producten af. We hebben onze productiecapaciteit hiermee flink vergroot.”

Duizend verschillende plaatdelen

Gamko is producent van professionele barkoelingen voor diverse branches, uiteraard met name voor de horeca. De productie geschiedt volledig in de fabriek in Etten-Leur, waar doorlopend zo’n duizend verschillende plaatdelen worden verwerkt van 0,5 tot 2 mm dik materiaal, meestal gefolied. Deze delen worden geponst, geknipt en gebogen; de ene keer zijn het eenvoudige delen met twee buigingen, maar er zitten ook best complexe producten tussen met maximaal 16 buigingen.

Gamko beschikt al zo’n tien jaar over een geautomatiseerde pons- en buiglijn, maar maakte tot voor kort ook nog gebruik van een standalone ponsnibbelmachine en een buigcentrum van Salvagnini, allebei stammend

De sorteerunit, die tevens fungeert als buffer om de snelheid van de ponsnibbelmachine en het buigcentrum op elkaar af te stemmen, is voorzien van een extra grote tafel en palletposities. Zo kunnen makkelijk delen worden in- of uitgevoerd.

uit de jaren negentig van de vorige eeuw. Die functioneerden op zich nog goed. Zelfs zo goed dat de ponsnibbelmachine nog is verkocht aan een bedrijf in Canada voor een tweede leven. “Maar het was tijd voor een andere oplossing”, aldus Bliek. “Want standalone machines betekenen tussenvoorraden en daar willen we zo veel mogelijk vanaf. Bovendien maakt de toenemende krapte op de arbeidsmarkt meer automatisering in de productie onontkoombaar.”

Automatisch plaatopslagsysteem

Daarom is nu de nieuwe Salvagnini lijn geïnstalleerd. Deze is in nauwe samenwerking met de Italiaanse machinefabrikant ontwikkeld. “Een sterk punt van Salvagnini is de combinatie van hun afdelingen enginering, sales en projecten”, zo heeft Bliek ervaren. “Samen zijn we tot een productielijn gekomen, die ons precies past. Een aandachtpunt was bijvoorbeeld dat de lijn in de fabriek zou passen zonder veel bouwkundige aanpassingen. Daarvoor zijn heel wat tekeningen over en weer gegaan.”

Uiteindelijk kon niet helemaal aan bouwkundige aanpassingen worden ontkomen. Er moesten enkele spanten worden verplaatst om de plaattoren aan het begin van de lijn goed te kunnen plaatsen. Voor dit geautomatiseerde plaatopslagsysteem is de hoogte onder het dak maximaal benut, wat betekent dat er negen niveaus voor verschillende uitgangsmaterialen beschikbaar zijn. Het opslagsysteem is heel flexibel. Tijdens het bewerkingsproces kan een nieuwe plaat worden klaargelegd voor de ponsnibbelmachine en kan de toren vanaf pallets worden beladen. Indien nodig – dit komt een enkele keer voor - kan de machine rechtstreeks vanaf de pallet worden beladen. Dus eigenlijk zijn er tien posities voor uitgangsmaterialen.

Alle gereedschappen direct beschikbaar

Een belangrijk kenmerk van de S4 ponsmachine met uithoekschaar is dat alle 64 gereedschappen direct beschikbaar zijn. “Dat is een groot voordeel van onze H3 ponskop”, zegt Ferdinand Bauhuis, verkoopadviseur Nederland

bij Salvagnini. “Alle gaten worden in de plaat geponst, waarna deze op maat wordt afgeknipt en direct verder de lijn ingevoerd.” De H3 ponskop is moderne, bewezen technologie. Bliek is ook te spreken over de geringe slijtage van de gereedschappen. “Daar staan we echt van te kijken. Na een aantal maanden volle productie hebben we nog niks hoeven te slijpen.”

Sorteerunit met bufferfunctie

Vanaf de ponsnibbelmachine gaan de plaatdelen naar de MCU sorteerunit met een zogeheten ‘pack & stack’ modus. Dat betekent dat deze sorteerinrichting ook kan ook worden gebruikt als buffer. Hierdoor kunnen de snelheid van de ponsnibbelmachine en het navolgende buigcentrum op elkaar worden afgestemd zodat een mooie flow ontstaat. Maar er is meer. De sorteerunit is op verzoek van Gamko voorzien van een extra grote tafel en palletposities aan de achterzijde. Op deze plek kunnen delen worden uitgenomen, die elders in de fabriek conventioneel moeten worden gezet. Of er kunnen delen worden ingevoerd voor het buigcentrum verderop in de lijn. Bliek legt uit: “We kunnen in deze productielijn 90 procent van onze producten buigen. Een handvol producten kan vanwege de lengte niet over het buigcentrum. Die worden conventioneel op de kantbank gezet.”

Achter de sorteerunit zit een RIP omkeerunit. Het omkeren van de plaatdelen is eigenlijk altijd nodig vanwege het folie op de plaat; er wordt

geponst met de zichtzijde naar boven, gebogen met de zichtzijde naar onderen.

Volautomatische panelbender

Het buigcentrum is een volautomatische elektrische panelbender P4-2120, die automatisch instelbaar is voor positief en negatief buigen.

De CLA-optie maakt buigingen buiten de zetlijn mogelijk, wat vooral een uitkomst is als een plaatdeel bijvoorbeeld is voorzien van laslippen.

De gereedschappen (203 mm hoog) kunnen snel

(in minder dan 4 seconden) worden gewisseld. Het buigen gaat uiterst nauwkeurig dankzij de automatische meting van de materiaaldikte, de MAC3.0-technologie voor het controleren en corrigeren van de buighoeken en de extra hoge neerhoudkracht om de plaat op de tafel te drukken. Dankzij de DPM-optie kunnen ook smalle stukken of frames zonder intern materiaal veilig worden vastgehouden met zuignappen. Deze optie maakt het mogelijk om zelfs moeilijk te hanteren producten efficiënt te verwerken.

Een belangrijk kenmerk van de S4 ponsmachine met uithoekschaar is dat alle 64 gereedschappen direct beschikbaar zijn.

Het buigcentrum is een volautomatische elektrische panelbender P4-2120, die automatisch instelbaar is voor positief en negatief buigen.

• Sterke verbinding

• Voorkomt vervorming

• Geen nabewerking nodig

Sorteerrobot

Achter de panelbender staat een robot, die de producten sorteert en aflegt op vier palletposities. Bliek heeft zelf containers ontworpen voor op deze pallets om de producten zo efficiënt mogelijk te stapelen. Voor de veiligheid is deze zone afgeschermd met een hekwerk. Hierin zit een roldeur waardoor een AGV in en uit kan rijden. Deze AGV is geleverd door Romias Robotics. De AGV zet lege pallets klaar en voert volle pallets af. Direct achter de roldeur bevindt zich een bufferzone met 14 plaatsen. In totaal zijn er dus 18 plekken om producten weg te leggen. “Het doel van de AGV was om een nachtdienst te kunnen creëren”, aldus Bliek. “We zetten deze AGV echter ook overdag in, al blijft het ook mogelijk om handmatig te ontladen.”

De aansturing van de lijn gebeurt met STREAM. Deze gebruiksvriendelijke standaardsoftware die door Salvagnini zelf is ontwikkeld, programmeert de machines rechtstreeks vanuit 3D CADmodellen en is zo toegankelijk dat zowel de robot als de AGV er eenvoudig via ‘plug & play’ aan gekoppeld konden worden.

Autonoom produceren

De productielijn is in januari opgeleverd. “De opstart is soepel verlopen, dat hebben we wel eens anders meegemaakt”, vertelt Bliek. “In de eerste week kwamen er al honderden producten af.” Gamko gebruikt de lijn natuurlijk zo efficiënt mogelijk door de producten zoveel mogelijk in series te produceren. Maar alle producten kunnen ook flexibel door elkaar worden geproduceerd. Dat is een groot voordeel omdat klanten hun producten steeds sneller geleverd willen krijgen. “Die trend hoeven we

niet meer op te lossen met voorraad, maar kunnen we nu invullen met productiecapaciteit”, aldus Bliek, die de nieuwe ponsknip- en buiglijn ziet als een grote stap richting autonoom produceren. “Het toekomstbeeld is dat we autonoom tot 1000 verschillende producten achter elkaar kunnen zetten, terwijl je zelf in bed ligt. Uiteindelijk zullen we naar kit productie gaan, waarbij alle elementen van een product worden samengevoegd in één pakket. Met deze productielijn zijn we daar al goed op voorbereid.”

Achter de panelbender staat een robot, die de producten sorteert en aflegt op vier palletposities.

V.l.n.r. Francesco Russo (technicus Salvagnini), Christian Bunse (Area Manager Salvagnini), Patrick Bliek (Manufacturing Engineer Gamko), Thijs Breukel (Project Manager Salvagnini) en Ferdinand Bauhuis (Sales Partner Salvagnini). De nieuwe productielijn is in nauwe samenwerking ontwikkeld. “Een sterk punt van Salvagnini is de combinatie van hun afdelingen enginering, sales en projecten”, zo heeft Patrick Bliek ervaren.

BLM Adige buislaser hart van automatisering bij Heras hekwerken

BLM Adige combineert de automatische belading aan de achterzijde met een steploader aan de voorzijde. Zo kan de aanvoer van bulk uit de toren worden aangevuld met specifieke delen en kleine aantallen.

De markt vraagt meer snelheid en lagere kosten zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Voor Heras hekwerken was dat een reden om over te stappen van make-to-stock naar make-to-order. “Dan moet je snel moeten kunnen produceren”, vertelt projectleider Heinrich Guth.

Om die reden investeerde de marktleider in terreinbeveiligingsoplossingen in de innovatieve buislasertechnologie van BLM Group met volledig

geautomatiseerde aanvoer en een gerobotiseerd uitname- en sorteersysteem van Rolan Robotics. “Daarmee snijden we nu 16 uur per dag, waarbij ieder gesneden buis-, koker- of profieldeel gesorteerd wordt afgelegd in een van de 24 verzamelplaatsen, zodat alle onderdelen voor één eindproduct, in een single peace flow concept, klaar liggen voor de lasser.”

Op de productielocatie van Heras in Oirchot werkten voorheen drie operators aan vijf boor-, zaagmachines en een buislasersnijmachine om zo veel mogelijk voorbewerkt materiaal op voorraad te hebben. “Voor een eindproduct kan

je dan weliswaar direct de benodigde onderdelen verzamelen en samenstellen, maar daar staan ook grote nadelen tegenover. Zoals tussenopslag, een groot ruimtebeslag, een hoge investeringslast en risico op veroudering.”

Tekort aan vakmensen

Naast het heroverwegen van de nadelen van een voorraadgestuurde productie, speelt ook een tekort aan vakmensen een rol bij de miljoeneninvestering. Het masterplan voorziet naast de volautomatische buislasersnijlijn, dan ook tevens in een volautomatische lasstraat die nog dit jaar in de nieuwe klimaatneutrale bedrijfshal van 4.400 m2 operationeel moet zijn. “Uiteindelijk kun je dan met een kleinere bezetting het hele snijproces managen en bewaken”, blikt Guth vooruit.

Proces begint bij engineering

“Engineering moet uitgaan van de mogelijkheden die beschikbare technologie biedt. Belangrijkste gamechanger daarin is het snijden van slimme verbindingsprincipes die de buislasertechnologie mogelijk maakt, waarbij een buiseinde exact in een ander deel past en daarmee zonder passen en meten direct op de juiste positie kan worden gelast. Dat levert naast een hoge herhaalnauwkeurigheid tevens een forse tijdsbesparing op en minder afval, dus een efficiënter materiaalgebruik.”

Aanvoer vanuit

toren en steploader

Om ieder onderdeel voor een Heras poort direct te kunnen snijden wordt de Adige LT8.20 buislaser bevoorraad uit een toren; een langgoedmagazijn waarin 20 ton basismateriaal verdeeld over 10 bakken ligt opgeslagen. “Met 8,5 m baklengte de eerste ter wereld van een dergelijke grootte. Koppeling van een toren aan de achterkant van een buislaser bestaat al lang, maar de manier waarop deze fabrikant de materiaalhandling vanuit de toren naar de buislaser heeft georganiseerd is wel uniek. Wat bovendien uitzonderlijk is, is dat BLM Adige de automatische belading aan de achterzijde combineert met een steploader aan de voorzijde. Daarmee kunnen we de aanvoer van bulk uit de toren aanvullen met specifieke delen en kleine aantallen aan de

voorzijde”, vult de projectleider aan. “De operator maakt de keuze tussen beide.”

Van ERP naar eindproduct

Op de werkvoorbereiding worden de orders vanuit ERP aangemaakt, waarbij al het snijwerk per soort wordt geclusterd. Alle data zoals materiaalsoort, lengte, gewicht en eindformaat worden per ordernummer doorgestuurd. “De aantallen maken niet veel uit, alleen de output is gemaximeerd tot 24 verzamelplaatsen, waarbij op iedere plaats alle onderdelen voor een eindproduct worden verzameld. De Prometheus software van BLM zorgt ervoor dat het materiaal maximaal wordt gebruikt, om de afvalstroom te minimaliseren.”

Laserkop moet snijden

Guth vervolgt: ”De uitdaging zit in het reduceren van de downtime. Iedere minuut die de laser niet snijdt is verloren tijd. Dat zit niet in de snijsnelheid maar in de materiaalhandling die ervoor zorgt dat de laser continu kan snijden. BLM houdt de wisseltijden zo kort mogelijk door het materiaal al te laden terwijl de laser snijdt.”

‘BLM Adige koploper’

Guth weet als geen ander dat het verwerken van buis en koker veel complexer is dan het verwerken van plaat. “Een koker mag bijvoorbeeld niet scheef liggen. BLM ondervangt dat met inzet van hun Active Tools, die iedere afwijking in het materiaal en positie corrigeert. Een ander aspect is dat er bij het snijden van voorverzinkt staal giftige dampen vrijkomen. Om dat beheersbaar te maken wordt gesneden met een minimale heat input om zo min mogelijk zink te smelten. Ook daarin is BLM Adige koploper met haar buislasertechnologie.”

Leergeld

“Uiteraard loopt je in de optimalisatiefase opnieuw tegen kleine aspecten aan. Maar

wanneer je zover gaat in integratie van ERP, belading vanuit een toren en gerobotiseerd lossen en uitsorteren dan moet je samen het traject in. Je betaalt leergeld wanneer je de eerste bent met een dergelijk project. Maar wanneer je daar uitkomt met z’n allen is het project geslaagd.” “Al met al zien we nu al een besparing in de hele productieketen. De lasser kan nu zonder tekening en opspanmallen het eindproduct direct samenstellen en in de loop van het jaar zal de robot die taak overnemen”, besluit de bevlogen projectleider.

en sorteersysteem, waarbij ieder gesneden buis-, koker- of profieldeel gesorteerd wordt afgelegd in

De buislaser is voorzien van geautomatiseerde aanvoer en een gerobotiseerd uitname-

een van de 24 verzamelplaatsen.

De Adige LT8.20 buislaser wordt bevoorraad uit een langgoedmagazijn waarin 20 ton basismateriaal verdeeld over 10 bakken ligt opgeslagen. Met 8,5 m baklengte is dit magazijn het eerste ter wereld van een dergelijke grootte.

Uw winstmakers van BLM GROUP

buislasers 3D lasersnijcellen plaatlasers

Baanbrekende lasersnij- en buigtechnologie voor buis, koker en profiel uit Italië.

• Continuïteit door hoge procesbetrouwbaarheid

• Topkwaliteit door middel van Active Tools Technologie

• Snelle en efficiënte programmering met BLM-software suite

• Integratie van het snij- en buigproces (All-in-One)

• Integratie ERP

e-mail: sales@blmgroup.nl - tel. 0413 745 040 - www.blmgroup.nl

Flexibiliteit is dé kracht van ArGo

De nieuwe CAM-programmeringssoftware ArGo maakt offline programmeren en snelle synchronisatie met de machine mogelijk, wat de operationele efficiëntie verbetert.

ArGo is de nieuwe CAMprogrammeringssoftware van BLM Group speciaal voor 3D-lasersnijsystemen. Hiermee kunnen buis- en driedimensionale metaalprofielen zoals getrokken, gestanste plaat, gegoten en hydrogevormde onderdelen volledig worden beheerd. Zo zijn consistentie en integratie met andere toepassingen van BLMelements, waaronder ArTube, gegarandeerd.

Dankzij de eenvoudige, intuïtieve interface maakt ArGo een perfecte koppeling mogelijk tussen de offline ‘virtuele’ wereld - de software - en de online ‘echte’ wereld - de machine.

Compleet buismanagement

ArGo maakt automatische herkenning van het gesneden en gebogen deel mogelijk, inclusief alle aspecten van de bewerking, snijregels, doorsnede, assen en bochten. Deze oplossing betekent een verdere stap voorwaarts in de All-In-One functionaliteit, die buigmachines en buislasers technologisch integreert, de rek van het materiaal berekent en de positie van de snijgeometrieën corrigeert om het eerste stuk vanaf het begin goed te krijgen. Dankzij ArGo is het nu zelfs mogelijk om te beslissen of de buis voor of eventueel na het buigen moet worden gesneden, zelfs in de gebogen delen van de buis.

ArGo opent de mogelijkheid van ‘reverseengineering’, omdat je hiermee bestaande onderdeelprogramma's opnieuw kunt inlezen en het dus mogelijk wordt om een compleet project opnieuw op te bouwen op basis van een onderdeel dat al bewerkt is, of om de compensaties die op de machine zijn toegepast over te nemen en terug te zetten naar het model op kantoor.

Gebruiksvriendelijk

Een kenmerk van ArGo is het gebruiksgemak, dat gegarandeerd wordt door een geavanceerde mensmachine interface, die de programmering van de hele cel ondersteunt: zowel de snijmachine als de antropomorfe positioneerrobot. Flexibiliteit is de echte kracht van ArGo: je kunt van cel veranderen om hetzelfde onderdeel te verwerken of om verschillende onderdelen binnen één cel te verwerken.

Klanten die al machines van BLM Group hebben, zullen een perfecte integratie en samenhang vinden met andere toepassingen van BLMelements, in het bijzonder met de CAD/CAM-software ArTube, die ideaal is voor het tekenen, bewerken en ontwerpen van buisvormige onderdelen.

Dynamisch

De nieuwe software maakt offline programmeren en snelle synchronisatie met de machine mogelijk, wat de operationele efficiëntie verbetert. ArGo kan optimaal botsingsvrije trajecten berekenen en automatisch ondersteuningsmallen voor onderdelen

genereren. Voor gebogen buizen wordt het beheer nog verder geautomatiseerd dankzij de automatische herkenning van doorsneden en de buigas, waardoor de grijppositie langs de gebogen as van de buis interactief kan worden gedefinieerd. ArGo maakt het ook mogelijk bewerkingen op een stilstaand werkstuk te combineren met bewerkingen op een bewegend werkstuk dat door de robot wordt vastgehouden.

Synergie

Met ArGo is het nu mogelijk het hele productieproces volledig en geïntegreerd te beheren. Zelfs het offline programmeergedeelte wordt beheerd met een eigen oplossing, met alle natuurlijke voordelen van een perfecte synergie tussen machines en software. Binnen een virtuele omgeving kan een digital twin van de fysieke machineconfiguratie worden gecreëerd. Elke machine wordt voorzien van een configuratiebestand dat de werkelijke positie van de verschillende apparaten binnen de werkruimte nauwkeurig weergeeft, waardoor een nauwkeurige digitale weergave van het fysieke systeem mogelijk wordt.

ArGo biedt een schaalbare oplossing op maat, ontworpen om te voldoen aan specifieke behoeften en met voordelen ook op het gebied van updatebeheer. Bovendien kunnen onderhouds- en upgradecontracten worden afgesloten via BLMportal, waardoor een continue en geoptimaliseerde service wordt gegarandeerd.

Moet je wat verbinden? Denk ook aan lijmen!

De concurrenten van lijmspecialist Lubribond Benelux zijn niet de collega’s die ook industriële en structurele lijmen en siliconen op de markt brengen. “Nee, mijn grootste concurrenten zijn lassen, bouten, solderen, poppen en noem maar op”, zegt Bob Aa, directeur/ eigenaar van Lubribond in Deventer. Want voor lijmen geldt nog steeds: onbekend maakt onbemind. Deze verbindingstechniek zit niet in het DNA van de constructeurs, engineers en producenten van plaatwerk.

Toch wordt er overal op de wereld veel plaatmateriaal verlijmd. Steeds meer eigenlijk. Het is een gewaardeerde verbindingstechniek in sectoren als de vliegtuigbouw, bussenbouw en jachtbouw. Maar Bob Aa noemt ook de RVS afzuigkappen in cafetaria’s als een sprekend voorbeeld. Dergelijke toepassingen worden gemaakt van steeds dunner RVS. Met lijmen kunnen de benodigde versterkingsribben onzichtbaar en zonder nabewerkingen aan de zichtzijde gemonteerd worden, waardoor het er gelikt uitziet. “Er zit ook veel lijm in je auto. Veel carrosseriedelen zijn gelijmd, vooral om carbon- en composietdelen vast te zetten. Lijm is erg geschikt in toepassingen, waarbij verschillende materialen met elkaar moeten worden verbonden. Dat is met de traditionele verbindingsmethoden vaak lastiger of zelfs onmogelijk.”

Door lijmen kunnen ook grote sterktes worden behaald omdat ze vaak

worden aangebracht over volledige oppervlakken. “Omdat je met lijm het hele oppervlak pakt, ondersteunt het de sterkte. Dat is lang niet bij iedereen bekend.” Bob Aa herinnert zich een marketingactie van Lubribond van enkele jaren geleden. Vanwege de introductie van een nieuwe lijm werd aan diverse potentiële klanten een sample toegestuurd, bestaande uit twee op elkaar gelijmde strookjes dun aluminium. Bij een paar keer buigen scheurde het aluminium, maar de lijmlaag bleef intact. “Daar krijgen we nu nog reacties op.”

Er is meer dan lassen

De boodschap van Aa is vooral: Er is meer dan lassen. “Het is zeker niet zo dat lijmen altijd de oplossing is. Maar waar het om gaat: er zijn heel veel mogelijkheden om een goede verbinding te realiseren. Lijmen hoort daar ook bij. Neem dat mee in je overwegingen.” Natuurlijk kennen lijmen ook nadelen. Maar dat geldt voor elke verbinding. “Alle technieken hebben hun voor- en nadelen. Bouten kunnen door kerfwerking materiaal verzwakken, lassen gaat gepaard met warmte-inbreng. Dat zijn dingen waarmee je rekening moet houden. Voor lijmen is een schoon oppervlak bijvoorbeeld een eis. Dat is een kwestie van acceptatie, zoals het bij lassen heel normaal en geaccepteerd is dat je achteraf moet beitsen en schoonmaken. De temperatuur is bij lijmen ook een issue. En als je een lijmverbinding moet poedercoaten, dan is dat ook wel een ding. Je moet goed nadenken wat je doet.”

Kennis is essentieel

Net zoals bij andere verbindingstechnieken draait het bij lijmen om kennis. Dat is iets waar het nogal eens aan schort bij constructeurs en engineers. Maar precies daar zit de toegevoegde waarde van een specialist als Lubribond. Bob Aa is Europees lijmspecialist, hij is in het bezit van het diploma European Adhesive Specialist (EAS) en laat zich continu bijscholen door onder andere opleidingen van de lijmfabrikanten die Lubribond vertegenwoordigt. “Hierdoor kunnen we in zeker 80 procent van alle gevallen zelf het goede advies geven. Voor de overige gevallen kunnen we een beroep doen op de expertise van onze fabrikanten.”

Kennis is onmisbaar om de juiste lijm te kunnen selecteren uit het grote aanbod. Er is een grote keus aan lijmen voor aluminium, composieten, metalen en kunststoffen. Daarbij zijn er verschillende soorten voor specifieke toepassingen, zoals transparante lijmen voor onzichtbaar verlijmen en voedselveilige, hittebestendige en chemisch resistente lijmen. Hier zit nog veel ontwikkeling in. De laatste jaren zijn bijvoorbeeld de brandvertragende lijmen steeds beter geworden.

Volledig pakket lijmen

Lubribond heeft drie hoofdleveranciers waarvan twee voor plaatmateriaal. Permabond is producent van een volledig pakket lijmen voor de industrie,

montage- en installatiebedrijven. In het leveringsprogramma zitten zowel anaërobe lijmen en afdichtingsproducten, cyanoacrylaten (snellijmen), epoxies, methylacrylaten en UV lijmen. Veel producten beschikken over vrijgaven in diverse industrieën waaronder militaire vrijgaven, aerospace vrijgaven en vrijgaven van diverse OEM’s. De tweede leverancier is Crestabond, dat producent is van één lijmtechniek gebaseerd op MMA-lijm. Crestabond lijm wordt veel gebruikt in de constructie van bussen, transport bussen, auto’s, treinen en vrachtwagens. Ook voor de constructie van deuren, kozijnen en gevelbekleding en de productie van rotorbladen, behuizingen en motorgondels. Voor het verlijmen van bodemplaten, sandwichpanelen of frames in recreatievoertuigen zijn Crestabond producten eveneens geschikt.

Teleurstelling voorkomen

Met dit pakket en haar kennis kan Lubribond het juiste advies geven. “We horen de klant aan en wisselen tekeningen, schetsen en foto’s uit. Negen van de tien keer bezoeken we bedrijven ter plekke om alle facetten door te praten. Welk materiaal moet worden gelijmd, welke oppervlakte is er, wat is het contramateriaal, welke belasting komt er op, wat zijn de bedrijfsomstandigheden? Kan een product wellicht iets anders worden ontworpen zodat er voldoende oppervlak is om een lijmlaag aan te brengen? Er is keuze uit veel variabelen: hoe snel moet de lijm uitharden, hoe vloeibaar moet deze zijn, is er een 1- of 2-componenten nodig? Het hangt van de details af of het gaat

werken. We kennen voorbeelden dat een bepaalde lijm op aluminium prima lukt, maar dat bij verzinkt materiaal alles uit elkaar valt, omdat

daarop nu eenmaal niet alles hecht. Met een goed advies voorkom je zulke teleurstellingen.”

Kennis is onmisbaar om de juiste lijm te kunnen selecteren uit het grote aanbod. Er is een grote keus aan lijmen voor aluminium, composieten, metalen en kunststoffen.

In steeds meer sectoren is lijmen een gewaardeerde techniek om plaatmateriaal te verbinden.

BEHAAL MEER PRODUCTIVITEIT MET LASERAUTOMATISERING

ONTDEK DE MAZAK SMART MANUFACTURING CELL

De Mazak Smart Manufacturing Cell is een geavanceerd productiesysteem dat hoogwaardige lasersnijtechnologie combineert met automatisering, robotica en digitale besturing. Dit zorgt voor een uiterst efficiënte en flexibele productieomgeving.

Dankzij Mazak’s SMOOTH Technology verloopt de communicatie tussen machines, robots en systemen zoals MES en ERP volledig geïntegreerd en gestroomlijnd.

Bent u geïnteresseerd? Maak een afspraak met onze vertegenwoordiger: +31 (0)30 634 40 30 I sales@mazak.nl

Nieuwe merken bij TripleAAA Machines

TripleAAA Machines heeft zijn leveringsprogramma voor de plaatverwerkende industrie aanzienlijk uitgebreid. De jonge en ambitieuze machineleverancier levert nu ook de merken Cidan, Dallan, Pivatic, Vaski, Ursviken en Sacform.

“Met de uitlevering van de eerste machines groeit het vertrouwen in ons bedrijf”, zegt Jelle Kagie, die Triple AAA Machines samen met Evert van Holland heeft opgericht. “Tijdens de internationale vakbeurs Lamiera in Milaan (6–9 mei) werd dit vertrouwen bevestigd. In gesprekken met diverse producenten van hightech plaatbewerkingsmachines bleek dat ons concept van verkoop vanuit service niet alleen aanspreekt, maar daadwerkelijk vertrouwen wekt. Verschillende fabrikanten hebben ons nu het exclusieve vertegenwoordigingsrecht toegekend voor Nederland en België.”

De machines van Vaski zijn bij uitstek geschikt voor producenten van elektrokasten en energietechniek.

Pivatic

TripleAA Machines heeft een aantal gerespecteerde merken aan het portfolio mogen toevoegen.

Cidan

Cidan produceert zwenkbuigmachines en mechanische scharen. De Zweedse fabrikant staat bekend om zijn robuuste, gebruiksvriendelijke machines, geschikt voor plaatdiktes tot 4 mm en buiglengtes tot 4 meter.

Dallan

De Italiaanse fabrikant Dallan is gespecialiseerd in profileerlijnen voor staal tot 3 mm dik en uitslagen tot 400 mm. Dallan blinkt uit in het produceren van kleine, complexe profielen met meerdere bewerkingen, ideaal voor klanten met specifieke maatwerkvragen.

Het Finse Pivatic biedt complete, geautomatiseerde productielijnen vanaf coil, met een breed scala aan bewerkingsmogelijkheden zoals ponsen, knippen, buigen en stansen. Deze zijn geschikt voor klanten met hoge productievolumes en behoefte aan slimme automatisering.

Vaski

Vaski is een eveneens Finse fabrikant, die geavanceerde machines ontwikkelt voor geautomatiseerd ponsen, draad tappen, laserbeschrijven en afkorten van koper, staal en aluminium strips. De systemen werken vanuit een automatische stripaanvoer (3 tot 20 mm dik, 15 tot 260 mm breed, tot 6 meter lang) en kunnen gekoppeld worden aan een Vaski-stripbuigmachine. De machines van Vaski zijn bij uitstek geschikt voor producenten van elektrokasten en energietechniek.

Ursviken

Ook mag Triple AAA Machines de exclusieve vertegenwoordiging voeren van het Zweedse Ursviken, producent van zware kantpersen en uitblinker in unieke maatwerkoplossingen. Waar anderen stoppen, begint Ursviken. Denk aan de langste kantpersen uit één stuk, de zwaarste uitvoeringen of specifieke klantsystemen. “Ursviken is bekend bij specialisten, maar een openbaring voor iedereen die topkwaliteit en technische diepgang zoekt”, aldus Jelle.

Sacform

Sacform is een Turkse fabrikant van bandricht-, slit- en kniplijnen, evenals persfeeders voor

bandbreedtes tot 1500 mm en diktes tot 6 mm. Sacform onderscheidt zich door zijn klantgerichte aanpak en flexibiliteit. Jelle: “Tijdens een fabrieksbezoek met een van onze klanten werd dit in de praktijk bevestigd: er werden ter plekke specifieke vragen gesteld en Sacform reageerde direct door passende technische aanpassingen door te voeren. Deze proactieve houding leidde nog diezelfde dag tot het ondertekenen van een mooie opdracht. Een schoolvoorbeeld van hoe samenwerking leidt tot vertrouwen én resultaat.”

One-stop-shop

TripleAAA Machines is een nieuwe machineleverancier, die is begonnen als distributeur in de Benelux van de snij- en buigapparatuur van de Chinese fabrikant ADH machine tool. Het doel is echter om uit te groeien tot een one-stop-shop voor de inrichting van fabrieken waar plaatwerk wordt geproduceerd. Met de toevoeging van de nieuwe merken zijn flinke stappen in die richting gezet. “TripleAAA Machines groeit gestaag”, vertelt Jelle. “Ons team bestaat momenteel uit vier vaste medewerkers, waaronder twee ervaren monteurs. Zij worden structureel ondersteund door vier externe servicetechnici. We gaan dit team op korte termijn uitbreiden, zodat we ons servicegerichte verkoopconcept verder kunnen versterken. Onze ambitie is duidelijk: verkoop vanuit service moet een voorbeeld worden binnen de markt voor plaatbewerkingsmachines in Nederland en België. We staan aan het begin van iets moois – en de toekomst ziet er veelbelovend uit.”

Het Zweedse Ursviken is producent van zware kantpersen en uitblinker in unieke maatwerkoplossingen.

Voor elke uitdaging een laseroplossing

Fiberlasertechnologie wint snel aan populariteit in de staalverwerkende industrie. De mogelijkheid om sneller en met hogere kwaliteit te snijden maakt deze techniek aantrekkelijk, zeker binnen het diktebereik dat veel voorkomt in de praktijk. Laservermogens nemen toe en de kostprijs daalt. Dat maakt lasersnijden voor een breder publiek interessant.

Dit is waarom Voortman nu inzet op vier verschillende fiberlasermachines:

• V353: Een premium XXL fiberlaser voor grote platen.

• V342 Baseline: Een instapmodel fiberlaser voor plaatbewerking.

• V842 Baseline: Een veelzijdige fiberlaser voor het snijden van kleine tot middelgrote buizen.

• V845 Baseline: Een fiberlaser voor het snijden van gesloten en open profielen.

De V353 - Fiber laser voor groot formaat platen.

Grote platen snijden

Voortman ontwikkelde de V353 in reactie op nieuwe kansen in lasertechnologie. Met name voor het diktebereik waar een groot deel van de klanten mee werkt. Het resultaat? Een machine die veiligheid, snelheid en toegankelijkheid combineert. Mede door een automatische nozzle-wisselaar en inmeetsysteem werkt de V353 volledig autonoom. Het open ontwerp met ‘brugconstructie’ biedt goede toegang tot het snijbed, zonder in te leveren op laserveiligheid. Sensoren houden de omgeving continu in de gaten en zorgen dat de machine veilig gelost kan worden tijdens productie. De rechte snijstraal van de fiberlaser maakt nauwkeuriger snijden mogelijk, met minder nabewerking en materiaalverlies. Voor lasnaadvoorbereiding is een bevelsnijkop beschikbaar. De V353 staat voor efficiënter werken. Met oog voor veiligheid en kwaliteit.

Slimme instapmodellen

De nieuwe Baseline-serie biedt klanten een laagdrempelige instap in de wereld van fiberlasersnijden. Met drie modellen bevat deze lijn een oplossing voor uiteenlopende toepassingen. De bediening is eenvoudig en de machines bevatten de kerntechnologie van fiberlasersnijden, maar vragen iets meer handmatige interactie.

Wat voor alle Voortman-machines geldt is dat ze voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen en ondersteund worden door dezelfde betrouwbare service. Dat betekent: lokale technische support, snelle levering van onderdelen, en vertrouwde begeleiding bij installatie en onderhoud. Eén technologie, meer toepassingen

Of het nu gaat om automatisering, snijkwaliteit, flexibiliteit of prijsniveau: met vier verschillende lasermachines biedt Voortman een antwoord dat past bij de praktijk van vandaag én de ambities van morgen.

De V342 Baseline – Instapmodel voor plaatbewerking met laser.

De V845 Baseline – Krachtpatser voor het snijden van zware buizen, profielen en balken.

Wanneer metalen platen en lange staven ruimtebesparende opslag en snelle beschikbaarheid vereisen, is er geen betere keuze dan de geautomatiseerde opslag- en orderverzameloplossingen van Remmert. Met een bewezen staat van dienst en tevreden klanten over de hele wereld kunt u op Remmert vertrouwen om uw materialen in een perfecte flow te krijgen.

Ontdek meer op remmert-benelux.com

De twee fiberlasersnijmachines worden bediend door een Mazak CSTD DoubleTower-systeem voor plaattoevoer en een gerobotiseerde Mazak Smart Manufacturing Cell voor het sorteren van onderdelen.

Mazak’s praktijkshowroom produceert volop

Mazak heeft de volledige plaatwerkafdeling in zijn Europese productielocatie in Worcester (VK) geautomatiseerd. Hierbij zijn vier oudere machines vervangen door twee geautomatiseerde 2D fiberlasersnijcellen. Deze produceren niet alleen plaatwerk, maar dienen tegelijkertijd als praktijkshowroom voor Mazak’s laseren automatiseringsoplossingen.

Centraal in de modernisering staan twee nieuwe 6 kW Optiplex 3015 NEO 2D fiber lasersnijmachines,

die diverse componenten snijden voor machines die in het VK worden geproduceerd. Deze machines beschikken over verschillende productiviteitsverhogende functies, waaronder Mazak Beam Shaping Technology en Beam Diameter Control, waarmee de snijkwaliteit wordt verbeterd en de cyclustijden worden verkort. Dit leidt tot een productiviteitsstijging tot wel 40%. Door het aanpassen van de bundelvorm kan materiaal tot 50 mm met vier keer meer stabiliteit worden gesneden ten opzichte van conventionele methoden. Ook de snijhoek (bevel angle) wordt met meer dan 80% verbeterd, wat resulteert in een hogere nauwkeurigheid.

Nieuwe Europese website

Naast de fysieke modernisering van de fabriek heeft Mazak ook fors geïnvesteerd in haar digitale infrastructuur. Onlangs werd een nieuwe Europese website gelanceerd.

Deze site biedt een verbeterde gebruikerservaring met een modern, responsief ontwerp dat geoptimaliseerd is voor mobiel, tablet en desktop. Navigatie is vereenvoudigd, met snelle toegang tot veel bezochte onderdelen zoals productcatalogi,

technische specificaties, serviceondersteuning en contactinformatie binnen het brede netwerk van Mazak.

Ook bevat de website een speciaal supportportaal met directe toegang tot onderhoudsinformatie, veelgestelde vragen en regionale contactpunten. Gebruikers hebben nu naadloze toegang tot het Mazak iConnectportaal via single sign-on, en kunnen zich eenvoudig registreren voor evenementen en trainingen – wat klantinteractie vereenvoudigt en de waarde van hun investering maximaliseert.

Automatische toevoer en sortering

De twee nieuwe fiberlasersnijmachines vervangen drie oudere Hyper Gear 510-machines en één NTX-48 CO₂-lasersnijmachine. Ze worden bediend door een Mazak CSTD Double Tower-systeem voor plaattoevoer en een gerobotiseerde Mazak Smart Manufacturing Cell voor het sorteren van de onderdelen. De dubbele torens bieden opslag voor zowel materiaal als afval en beschikken over meerdere transportsystemen die wachttijden minimaliseren en de onbemande productiviteit verhogen.

Deze upgrade helpt de fabriek bij het realiseren van haar duurzaamheidsdoelstellingen. De twee Optiplex NEO-machines verbruiken 67% minder energie dan de vier eerdere CO₂-machines, wat bijdraagt aan een lagere CO₂-voetafdruk van de vestiging in Worcester.

Duurzaamheid

Richard Smith, European Group Managing Director bij Yamazaki Mazak, benadrukt dat deze investering Mazak’s betrokkenheid bij Europese productie en duurzaamheid onderstreept.

“We hebben vier machines vervangen door twee, de cyclustijd verkort en de efficiëntie van onze plaatbewerkingsprocessen aanzienlijk verhoogd. De verbeteringen komen uiteindelijk ten goede aan onze klanten, doordat we de levertijden van onze in het VK geproduceerde machines kunnen verkorten en tegelijkertijd onze duurzaamheidsdoelstellingen ondersteunen.”

Bij de rondleiding in de fabriek viel het Nederlandse gezelschap met de neus in de boter. Durma legde hier de laatste hand aan een enorme tandem kantbank voor de Amerikaanse staalmaker Nucor.

Boeiende klantenreis Tuwi naar machinefabrikant in Turkije

Durma verrast en maakt indruk

Een kolossale tandem-kantbank, tal van geautomatiseerde oplossingen voor de productie van plaatwerkdelen, de ontwikkeling en productie van eigen laserbronnen en de eerste AI-toepassingen; voor de deelnemers aan de driedaagse klantenreis die Tuwi medio april organiseerde naar Durma, viel er meer dan genoeg te zien en beleven. Ze waren dan ook onder de indruk van de prestaties van de Turkse machinefabrikant.

Dat was ook een van de doelstellingen van Tuwi met deze klantenreis. “We wilden onze gasten kennis laten maken met de organisatie Durma, tonen wat deze partner van ons allemaal in huis heeft en welke ontwikkelingen hier plaatsvinden”, vertelt commercieel manager Peter van de Merwe. “En zo laten zien dat Durma een betrouwbare machineproducent is, die met haar solide/robuuste bouwwijze plaatwerkondernemers in Nederland veel kan bieden.”

R&D volop in beweging

Vooral de laatste jaren zijn er enorme ontwikkelingen gaande bij Durma. Deze worden deels ingegeven door de opmars van de machines van Chinese makelij. “De concurrentie uit China heeft de R&D bij Durma volop in beweging gezet”, weet Tuwi-directeur Marco Mans. “Ze zijn zich ervan bewust dat alleen standalone kantbanken, scharen en lasersnijmachines niet voldoende zijn om de klanten te bedienen en investeren daarom fors in softwareontwikkeling, automatisering en de integratie van processen. Bijna 4 procent van de omzet wordt geïnvesteerd in R&D en dat percentage groeit elk jaar. Er is een aantal jaren geleden bij Durma een enorme professionaliseringslag ingezet en dat merken we bij Tuwi. Er is een constante stroom van nieuwe producten en oplossingen en ook in de communicatie zijn grote stappen gezet.”

State-of-the-art faciliteiten

De driedaagse trip naar Turkije werd ondernomen met een gezelschap van bijna 50 personen. Na een vlucht van 3 uur naar Istanbul, volgde een 2 uur durende busreis naar de industriestad Bursa, waar Durma is gevestigd. Overnacht werd in een 5-sterren Hilton hotel, dat eigendom is van Durma en staat op de plek waar vroeger de fabriek was. Maar dat is al heel wat jaren geleden. Durma opereert nu vanuit een fabriek met een oppervlakte van 150.000 vierkante meter en state-of-the-art faciliteiten. Hier vindt de volledige ontwikkeling en productie van alle machinesystemen plaats.

Waardevolle gesprekken

De deelnemers aan de reis waren allemaal klanten van Tuwi. Velen zijn reeds gebruikers van Durma machines en de meesten hadden een goede reden

mee te gaan. De een is toe aan een stukje automatisering, de ander aan een zwaardere vlakbedlaser met wisseltafel of een modernere kantbank. Een aantal ondernemers was ook mee om zich te verdiepen in de speciale deals die Tuwi vanwege deze trip aanbood. Of ze waren gewoon nieuwsgierig naar Durma. Sowieso is zo’n reis goud waard voor de deelnemers. De gesprekken die ze met elkaar voeren, of het nu is in de bus, aan het ontbijt in het hotel, tijdens de rondleiding door de fabriek of ’s avonds bij het diner, zijn onbetaalbaar Alle onderwerpen die een MKB-ondernemer in de metaalbewerking bezighouden passeren de revue. “We organiseren regelmatig klantenreizen en altijd zien we veel interactie en goede contacten

Het Tuwi gezelschap samen met het management van Durma op de trappen voor de hoofdentree van de fabriek in Bursa.

ontstaan. Vaak gaan mensen na afloop zaken doen met elkaar. Ook nu was het weer een ontzettend leuke groep”, zegt Van de Merwe.

Durma is een belangrijke fabrikant

De ontvangst bij Durma was allerhartelijkst. De Nederlanders werden begroet door de CEO en een aantal managers, waarna een groepsfoto werd gemaakt voor de hoofdentree. De rondleiding door de fabriek begon met een kort bezoek aan het Durma museum. Dit is gevestigd in het oude kantoor van Ali Durmaz, de man die Durmazlar Makina in 1956 oprichtte en die in de herinnering voortleeft als een groot industrieel in Turkije. Durma is belangrijke machinefabrikant in het land en beschikt over meer dan 200 patenten. Het is de eerste Turkse machinebouwer, die zelf laserbronnen maakt. Durma is actief in meer dan 120 landen, heeft eigen locaties in onder andere de Verenigde staten en India en een netwerk van 66 dealers. De relatie met Tuwi bestaat al zeker 20 jaar. In die tijd zijn honderden kantbanken, scharen en lasers in Nederland verkocht. “Vooral de stap naar lasersnijmachines in 2015 heeft onze klanten veel gebracht”, aldus Van de Merwe.

Eigen laserbronnen

Voor die lasers (zowel de vlakbedlasers als de buislasers) bouwt Durma al enkele jaren haar eigen bronnen. Het onderdeel Durma Next produceert deze onder de naam Brilase. De ontwikkeling daarvan is in 2013 begonnen en sinds 2017 is er sprake van grootschalige productie. Sindsdien zijn er al meer dan

3000 laserbronnen geproduceerd. Deze worden opgebouwd uit lasermodules van 2 tot 7,5 kW, die allemaal zorgvuldig worden gecontroleerd en getest. “Want de lasermodules vormen het belangrijkste en duurste onderdeel van een lasermachine, daarmee wil je geen problemen hebben”, vertelde de manager van Durma Next. “Kwaliteit staat daarom voorop. Onze bronnen zijn betrouwbaar, energiezuinig en gebruiksvriendelijk.”

Wie een Durma laser koopt kan kiezen tussen een IPG bron en een Brilase bron. Nederlandse klanten kiezen steeds vaker voor die laatste. “De prijs is interessant, de kwaliteit is bewezen en de service is op orde met een goede back-up in Duitsland”, legt Van de Merwe uit.

Grote tandem kantbank

Bij de rondleiding in de fabriek viel het Nederlandse gezelschap met de neus in de boter. Hier werd de laatste hand gelegd aan een enorme tandem kantbank voor de Amerikaanse staalmaker Nucor, bestaande uit twee kantbanken van 9 meter met 1600 ton vermogen en een totaal gewicht van 612 ton. Dit systeem – de derde set al voor Nucor – werd een week na het bezoek van het Tuwigezelschap afgenomen en daarna in dertig containers naar Amerika verscheept. Ook een grote 30 kW laser in opbouw trok de aandacht. Evenals de lean productie van de kleinere machines, waar alle onderdelen precies op tijd arriveren bij opbouwplek. De lakstraat voor de zware frames was indrukwekkend, evenals de verspaningsafdeling met moderne bewerkingscentra van topmerken als Mazak, Okuma en Soraluce voor productie van de draai- en freesdelen.

Geautomatiseerde productiesystemen

Tot enkele jaren geleden produceerde Durma ook treinen. Deze activiteit is echter verkocht om helemaal te focussen op oplossingen voor de plaatbewerking. De grote fabriekshal waar vroeger treinen werden geassembleerd, is nu in gebruik voor de ontwikkeling en opbouw van productielijnen en systemen. Hier – en ook in de showroom – werden diverse

De eerste AI-toepassingen: links een systeem om de snijkwaliteit te optimaliseren. Rechts een apparaat dat de samenstelling en de kwaliteit van plaatmateriaal analyseert en vastlegt.

Beoordeling van de snijkwaliteit.

demonstraties gegeven. Zoals van een vlakbedlaser met een torenmagazijn, automatisch beladen en ontladen en sorteerunit. Ook de kleinere Compact Server oplossing werd live getoond, evenals diverse buislasers.

Op het gebied van kantbanken is de blik van Durma eveneens gericht op verregaande automatisering met behulp van 3D visiontechnieken, robots en software. Te zien was onder meer de Auto Tool Cell, die vorig jaar op de Euroblech haar primeur beleefde. Dit is een kantbank met automatische gereedschapswisselaar met plek voor 20 meter matrijzen en 12 meter tools.

Snijkwaliteit verbeteren met AI

Verder vielen de eerste AI-toepassingen op. Gedemonstreerd werd het systeem Autocut,

een AI toepassing om in drie stappen de snijkwaliteit te optimaliseren door telkens de parameters aan te passen. Een ander apparaat analyseert met behulp van sensortechniek nauwkeurig de samenstelling en de kwaliteit van plaatmateriaal en legt deze vast. Niet alleen voor gebruik in de productie maar ook voor track & trace doeleinden bij klanten. Een eyecachter tot slot - en illustratief voor de hoogwaardige ontwikkelingen bij Durma – was de volautomatische D-µFAB. Dit is een hoognauwkeurige micro lasersnijmachine voor het bewerken van verschillende materialen zoals glas, textiel, metalen en spiegels. Deze machine is geschikt voor toepassingen in bijvoorbeeld de medische, energie, elektronica en horlogeproductie.

Positief verrast

De rondleiding en alle demo’s maakten indruk op de Nederlanders. Veel deelnemers hadden vooraf al interesse in specifieke machines, met name (buis)lasers en kantbanken. De meerderheid gaf aan dat hun interesse in deze machines door de reis verder is toegenomen. Het enthousiasme werd vooral aangewakkerd door de kwaliteit van de machines, de mate waarin Durma alles zelf produceert en de organisatie achter het merk. Veel deelnemers gaven aan positief verrast te zijn door het feit dat Durma alles in eigen huis produceert - inclusief onderdelen -, de omvang en netheid van de fabriek, de gastvrijheid en de professionaliteit en de technologische ontwikkelingen zoals robotisering en automatisering.

Durma focust op de ontwikkeling en bouw van complete oplossingen voor de plaatbewerking, zoals een

Machine (ver)plaatsen

Industriële verhuizing Installatie

Projectmanagement

Transport

Speciaal materieel Opslag

Al 35 jaar uw betrouwbare logistieke partner voor het volledige proces van machinetransport.

Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater +31 (0)348 - 564 540 janvandamgroup.com

Perfectie in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk

Meer dan 35 jaar ervaring in metaalbewerking en plaatwerk

Geautomatiseerd machinepark dat 24/7 draait

Gespecialiseerd in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk

Van productontwikkeling tot productie, assemblage en levering

Vraag direct een offerte aan voor uw plaatwerk en buis-lasersnijwerk

Alles draait om de digitale fabriek tijdens NEXT 2025

Tuwi en negen andere leveranciers van machines en software voor de metaalbewerking slaan de handen ineen voor NEXT 2025. NEXT is een aantrekkelijk en inspirerend evenement voor MKBmetaalbedrijven, die helemaal op de hoogte willen geraken van de laatste ontwikkelingen op het gebied van automatisering. En vooral: die willen weten hoe ze hiermee écht kunnen beginnen.

Het is de derde editie van dit evenement, dat voorheen de titel Tuwi NEXT droeg. Maar deze naam is verkort tot NEXT omdat het op deze dag niet alleen draait om de machines en de dienstverlening van Tuwi. De leverancier van metaalbewerkingsmachines organiseert deze dag samen met partners. Want digitaliseren, processen integreren en automatiseren doe je niet alleen. Dit behelst zoveel verschillende aspecten qua hardware, software en specifieke kennis, dat samenwerken met partners onvermijdelijk is.

Praktische voorbeelden

NEXT wordt op 19 juni gehouden bij Tuwi in Winterswijk en is een evenement van demonstraties, presentaties en discussies met volop ruimte om in gesprek te gaan met vakgenoten, leveranciers en specialisten. Helemaal gericht op één thema: de digitale fabriek van de toekomst. Het wordt een dag vol afwisseling in een levendige en bruisende setting. De grote showroom, de serviceruimte en het buitenterrein van Tuwi worden omgetoverd tot een innovatiestraat met demonstraties, een theatersetting met podium en een plein met foodtrucks. Iedereen is hier vanaf 10.00 uur welkom. In de innovatiestraat zullen de tien organiserende bedrijven vanaf dat moment een aantal concrete oplossingen demonstreren, die het hoofd bieden aan het groeiende personeelstekort en efficiënte productieprocessen mogelijk maken. Tuwi zal onder meer een sorteerinstallatie van Astes4 voor het automatisch sorteren van gesneden plaatdelen live in actie tonen. Van de nieuwe vertegenwoordiging RAS wordt een zwenkbuigmachine met het up & down principe gedemonstreerd en van Durma een elektrische kantbank met robot.

Q-Fin laat aan de hand van een F250 ontbraammachine en een cobot zien hoe geautomatiseerd ontbramen, afronden en finishen van metaalproducten is te realiseren. Kumatech demonstreert de AGV Pallet Jack voor het

manloos vervoeren van onderdelen, producten en halffabricaten in de fabriek. Laskar Puntlastechniek presenteert innovatieve punt- en stiftlastechniek voor betrouwbare verbindingen en Valk Welding laat zien dat robotisering ook bij het lassen van kleine series een haalbare kaart is.

Veel aandacht voor software

Daarnaast is er in de innovatiestraat veel aandacht voor software, een cruciale factor bij het realiseren van een efficiënte productie. Zo presenteren zich AESC (specialist in software oplossingen voor de maakindustrie), Halloy (specialist op gebied van productie automatisering voor de metaalindustrie), Smart Factory (maker van gebruiksvriendelijke apps die inzicht geven in je fabriek), SupplyDrive (verzorgt geïntegreerde bedrijfsprocessen, intern en extern) en Vandenbussche (specialist in CAM en ERP software voor productie toepassingen).

Kennisprogramma

Na de lunch uit de foodtrucks is er een kennisprogramma. De presentatie is in handen van Marelle van Beerschoten, die de deelnemers door de wereld van automatisering, innovatie en de digitale fabriek zal leiden. De eerste spreker is Kees de Schipper, sectormanager industrie van Rabobank, die ingaat op de actuele markttrends.

Henri Kooiker van Halloy vertelt over ERP software in de samenwerkende fabriek, Frank Westervoorde, oprichter van softwarebedrijf Smart Factory, over machines in de samenwerkende fabriek en innovator Thijs Dorssers over AI en Robotica. De kennissessie wordt afgesloten met een ondernemersgesprek. Ruud Appel (Holland Steel), Remco Koolmees (Koolmees Group), Sytse Oreel (Oreel Hallum) en Marlinde Eichler-De Jonge (Hanse Staalbouw) spreken over hun ervaringen met de digitale fabriek, de uitdagingen én de kansen daarbij. Afsluitend is er een netwerkborrel en is er ook nog tijd voor demonstraties.

De toegang tot NEXT 2025 is gratis, maar aanmelden is verplicht. Dat kan op de website van Tuwi.

Onderdeel van NEXT 2025 is een kennisprogramma. Diverse sprekers nemen de bezoekers mee in de wereld van automatisering, innovatie en de digitale fabriek.

Nieuwe start Lissmac

Jeroen Arentsen spreekt de genodigden toe bij de opening van het Lissmac Demo Center.

Met de opening van een Demo Center in het Gelderse

Dieren heeft Lissmac, fabrikant van machines voor ontbramen, kantenafronding en oppervlaktefinishing, een nieuwe start in Nederland gemaakt. In het nieuwe Demo Center staan vier machines opgesteld, gereed voor demonstraties en testen. Het wordt gerund door REW Machines, een zusterbedrijf van REW Gereedschappen, dat het importeurschap van Lissmac voor de Benelux op zich heeft genomen.

REW Gereedschappen is al meer dan 40 jaar een expert in verspanende en constructiegereedschappen, schuur- en slijpmiddelen, PBM’s en machines

en toebehoren voor de metaalbewerkende industrie. Het bedrijf van Jeroen Arentsen telt 24 medewerkers, die opereren vanuit vestigingen in Eerbeek en Eersel. De verkoop van schuur- en slijpmiddelen is verreweg de belangrijkste activiteit en bepaalt meer dan de helft van de omzet. REW is onder meer één van de grootste 3M Abrasives dealers van ons land.

Nieuwe tak van sport

In de schuur- en slijpmiddelen ligt ook de link met Lissmac. De verkoop van de machines van deze Duitse machinefabrikant in Nederland gebeurde jarenlang door een vertegenwoordiger in loondienst. Voor de installatie, scholing, service en onderhoud werd samengewerkt met Sibotech. REW Gereedschappen fungeerde al een jaar of vijf als partner voor de levering

van consumables bij de machines, zoals schuurbanden, slijpriemen, lamellenwielen, power-pin-riemen en borstelwalsen. Zo ontstond ook het idee om REW voor de verkoop van de Lissmac machines in te schakelen. “Dat is voor ons een nieuwe tak van sport”, zegt Arentsen glimlachend. “Want de machines die we tot nu toe verkochten - zoals haakse slijpers, borstelmachines en buizenslijpers - werken allemaal op 220 Volt en zijn met één hand vast te houden. De machines van Lissmac zijn echt wel wat anders.”

Toch is REW hier vol overtuiging ingestapt, want Arentsen ziet grote mogelijkheden. Allereerst omdat Lissmac een kwaliteitsmerk is van Duits fabricaat met degelijke techniek, jarenlange ervaring en weinig storingen. REW heeft zes buitendienstmedewerkers in dienst, die de metaalbewerkende industrie in Nederland uitstekend kennen. Bovendien beschikt het bedrijf over veel kennis van ontbramen, afronden en finishen. Daarom is het nieuwe zusterbedrijf REW Machines opgericht, dat het importeurschap van Lissmac voor de Benelux op zich heeft genomen.

Demo Center is belangrijk

Om de klanten optimaal te kunnen bedienen wordt nu het Demo Center geopend. “Dat is het allerbelangrijkste”, aldus Arentsen. “Tot dusverre had Lissmac dit niet. Voor demonstraties of het testen van onderdelen moest je naar de fabriek in het zuiden van Duitsland.”

Dat is nu anders. Bij interesse in een machine kan een klant in het Demo Center in Dieren terecht. Vervolgens kan eventueel een bezoek worden gebracht aan een bedrijf dat al een Lissmac machine in gebruik heeft voor het uitwisselen van gebruiksinformatie. Betreft de interesse een complexe of maatwerkmachine dan kan ook nog een bezoek aan de fabriek worden gebracht.

Enkel- en dubbelzijdige bewerking

In het Demo Center staan vier machines, die een goed beeld geven van het assortiment dat Lissmac biedt. Het zijn machines voor zowel enkelals dubbelzijdige bewerking in één werkstap. De SBM XS 300 is voor dubbelzijdig bewerken,

waarbij plaatdelen in de machine worden omgekeerd en teruggevoerd. Daarnaast is er een grote SBM L machine die in één doorgang plaatdelen tegelijkertijd aan de onder- en de bovenzijde bewerkt. Verder zijn er een kleinere en een grote versie van de SMD machines voor enkelzijdige bewerking. Deze machines kunnen klantspecifiek worden geconfigureerd met één of twee schuurbanden, vier of acht borstels, een vacuümplaat of een sticky belt. Een sticky belt is een doorvoerband waarop de plaatdelen vast kleven. Dit is een alternatief voor vacuüm en scheelt enorm in het energieverbruik. Alle machines zijn aangesloten op stroom en op afzuiging, zodat er gedemonstreerd en getest kan worden.

Bovendien staan in het pand ernaast een aantal

machines op voorraad. Dit zijn de hardlopers, die met een paar simpele aanpassingen kunnen worden aangepast op de wensen van de klant. Zo kan er snel worden geleverd.

De kracht van REW is dat een klant nu compleet kan worden bediend. REW Machines levert de machines. Sibotech blijft de partner voor installatie, service en onderhoud en scholing. REW Gereedschappen is de specialist in schuuren slijpmiddelen, die de klant kan adviseren. “We hebben alle kennis in huis om te adviseren over een braampje dat er niet af wil, over het halen van Radius 2 of het realiseren van een bepaalde finish. Daarbij worden we volop ondersteund door Lissmac. Hierdoor kunnen we de top van de markt voorzien van complete oplossingen en ondersteuning bieden daar waar nodig.”

Jeroen Arentsen (rechts) en Robert Dimmler, directeur verkoop Lissmac, bij een van de Lissmac machines in het nieuwe Demo Center: “We kunnen de top van de markt voorzien van complete oplossingen op het gebied van ontbramen, afronden en finishen en ondersteuning bieden daar waar nodig.”

EasyGrinder,

Autonoom robotslijpen voor kwaliteit P3

Een optimale oppervlakte-voorbereiding is cruciaal voor de duurzaamheid en corrosiebestendigheid van staalconstructies. Het verwijderen van slak en bramen is slechts de eerste stap; het slijpen en afronden van snijkanten tot minimaal 2 mm is een tijdrovende, fysiek belastende en uitdagende taak. De Teqram EasyGrinder automatiseert de oppervlaktevoorbereiding van plasmaen autogeen gesneden plaatwerkdelen volledig, zonder dat programmering of CAD-data nodig is.

Dit zorgt voor een consistente en hoogwaardige afwerking die voldoet aan de strengste kwaliteitsnormen. Door integratie met het straalproces worden plaatwerkdelen optimaal voorbereid voor verdere verwerking, wat de efficiëntie in de productieketen maximaliseert.

Slimme technologie

De EasyGrinder maakt gebruik van geavanceerde 3D-vision sensoren en AIgestuurde besturing om het volledige bewerkingsproces nauwkeurig uit te voeren. Dit maakt deze robot geschikt voor staalconstructiebedrijven die enkelstuks of kleine series produceren, zonder tijd te verliezen aan complexe programmering.

Gereedschappen voor elke bewerking

De EasyGrinder is uitgerust met een breed scala aan gereedschappen om werkstukken optimaal te bewerken. Slak wordt verwijderd met een beitel, terwijl randen afhankelijk van de geometrie worden afgerond met een lamellenschijf of stiftfrees. De oxide-laag en de warmte-beïnvloede zone worden volledig verwijderd met een verticale haakse slijper. Zelfs kleine of geboorde gaten worden nauwkeurig afgeschuind met een verzinkgereedschap. Dankzij deze flexibiliteit kan elk onderdeel met maximale precisie worden verwerkt.

Geen CAD-bestanden nodig

Een bijzonder voordeel van de EasyGrinder is dat er geen CAD-bestanden of handmatige programmering nodig zijn. Dankzij geavanceerde 3D-vision technologie herkent het systeem automatisch de geometrie van elk werkstuk en bepaalt het de optimale bewerkingsstappen. Bijvoorbeeld, een radius van 3 mm wordt in drie gecontroleerde stappen met een lamellenschijf gevormd, volledig in lijn met ZTV-ING deel 4 en DIN EN 1090-2 normen. Operators hoeven enkel de pallets met werkstukken in de robot-cel te plaatsen en de

Waarom is hoogwaardige oppervlaktevoorbereiding essentieel?

Strikte normen zoals DIN EN ISO 8501-3 en DIN EN 1090-2 zijn van groot belang voor de corrosiebescherming en levensduur van staalconstructies. De kwaliteit van de oppervlaktevoorbereiding heeft direct invloed op de hechting en duurzaamheid van coatings, die moeten voldoen aan de blootstellingscategorieën volgens ISO 12944-2. Een correcte bewerking voorkomt vroegtijdige roestvorming en verhoogt de structurele integriteit.

gewenste afwerking te selecteren; de robot voert de rest van het proces uit.

Integratie met straaltechnologie

Voor een volledig geautomatiseerd proces kan de EasyGrinder eenvoudig gecombineerd worden met een draaitafel-straalmachine. Werkstukken worden na het reinigen direct in de straalmachine geplaatst, waarbij de geïntegreerde EasyFlipper zorgt voor een volledige bewerking aan beide zijden zonder handmatige ingrepen. Dit bespaart arbeidskosten, verbetert de straalkwaliteit en elimineert straalschaduwen. Bovendien verbruikt een draaitafel-straalmachine minder energie dan traditionele systemen, wat leidt tot kostenbesparingen en een lagere CO2-uitstoot.

Oplossing voor tekort

vakmensen

Het tekort aan geschoolde arbeidskrachten vormt een groeiende uitdaging in de industrie. Slijpen en stralen zijn fysiek zware en tijdrovende taken die ideaal zijn voor automatisering. De EasyGrinder neemt deze taken over, levert een constante kwaliteit en stelt werknemers in staat om zich te richten op specialistische en waardevollere werkzaamheden.

In één oplossing

De EasyGrinder biedt bedrijven een slimme, efficiënte en duurzame oplossing voor de

oppervlaktevoorbereiding van snijdelen. Dankzij de volledige automatisering bespaart het systeem kostbare tijd, zonder concessies te doen aan kwaliteit. De consistente afwerking voldoet aan de hoogste normen, terwijl het lage energieverbruik bijdraagt aan het verlagen van de kosten.

Bovendien is de bediening eenvoudig en intuïtief,

waardoor bedrijven geen gespecialiseerde kennis nodig hebben om de machine te gebruiken. Met de EasyGrinder zet Teqram een grote stap in de automatisering van de staalbouw, waardoor bedrijven efficiënter, duurzamer en competitiever kunnen opereren.

Autonome EasyGrinder robot voor hoogwaardige voorbereiding van staalconstructiedelen.

Volledig automatisch bewerkte onderdelen volgens DIN EN ISO 8501-3 niveau P3.

Schuler is nu Andritz Schuler

Ruim tien jaar na de overname van Schuler, ‘s werelds grootste fabrikant van persen voor de automobielindustrie, heeft Andritz de volgende stap richting integratie gezet: Schuler heet voortaan Andritz Schuler.

De gezamenlijke marktpositie vergroot de transparantie en vereenvoudigt de toegang van klanten tot geïntegreerde oplossingen. De naam Schuler blijft bestaan als productmerk en blijft bestaan onder de naam Andritz Schuler Presses. De bedrijfsnamen van de Schuler Groep worden aangevuld met Andritz. De integratie documenteert ook Schulers transformatie van een persenfabrikant naar een leverancier van geïntegreerde oplossingen op het gebied van vorm- en handlingtechnologie. Hierdoor kunnen klanten eenvoudig geïntegreerde Andritzoplossingen identificeren en hebben ze sneller toegang tot de expertise van de Groep.

Future Hub op S&S

Van 15 tot en met 19 september brengt Schweissen & Schneiden in de Messe Essen opnieuw internationale experts op het gebied van verbinden, snijden en coaten bijeen. Een nieuwe onderdeel is de Future Hub, die ruimte biedt voor baanbrekende technologieën, praktijkgerichte innovaties en interdisciplinaire uitwisseling.

Hier komen specialisten, bedrijven, start-ups en jonge talenten samen om de actuele uitdagingen en kansen in de las- en snijbranche te bespreken. “Met de Future Hub creëren we een dynamisch platform dat zich niet alleen richt op technologie, maar ook op mensen en ideeën. Ons doel is om inspiratie te bieden, kennis te delen en samen de toekomst van de sector vorm te geven”, aldus Christina Kleinpaß, projectmanager van Schweissen & Schneiden bij Messe Essen. De focus ligt op belangrijke thema’s als digitalisering, duurzaamheid en het werven van vakbekwaam personeel. Daarbij richt de Future Hub zich op actuele thema’s zoals automatisering, kunstmatige intelligentie, milieubescherming, werving, cyberbeveiliging en sociale media.

Nieuw event: Future Surfaces

industrie.

247TailorSteel betreedt

Zwitserse markt

Sinds 1 mei kunnen ook Zwitserse bedrijven metaal op maat bestellen bij 247TailorSteel. Hiermee zet 247TailorSteel een volgende stap in de uitbreiding binnen Europa.

Via de online software Sophia bestellen klanten uit Zwitserland eenvoudig metalen platen, buizen en kantdelen. Met de toetreding tot Zwitserland breidt 247TailorSteel zijn dienstverlening uit binnen de DACH-regio. Zwitserse bedrijven kunnen zich registreren voor Sophia en direct hun producten uploaden en bestellen. 247TailorSteel regelt het volledige traject: van productie tot levering op de afgesproken tijd en locatie, inclusief transport, douaneformaliteiten en invoerrechten. Levering in Zwitserland is uitsluitend mogelijk voor Zwitserse klanten. Deze stap past binnen de bredere ambitie van 247TailorSteel om marktleider te worden in Europa en specifiek binnen de DACH-regio.

Op 19 en 20 november vindt in Congrescentrum Ter Elst in Edegem (B) Future Surfaces 2025 plaats. Dit is een nieuw evenement voor de oppervlaktebehandelende industrie en haar opdrachtgevers van de Nederlandse en Belgische brancheorganisaties in de oppervlaktetechnologie, Vereniging ION en VOM.

Dit tweedaags evenement is zowel een congres, een beurs als een netwerkevent en biedt alles wat nodig is om voorop te blijven lopen in de oppervlaktetechnologie. Experts uit de Benelux komen samen om de laatste ontwikkelingen te presenteren, met elkaar te debatteren en informatie uit te wisselen. Met drie parallelsessies is er altijd wel een interessante voordracht en er is tijd om de spreker te ontmoeten. De beursvloer met vele interessante aanbieders versterkt de gelegenheid tot netwerken en laat toe om met een minimale tijdsinvestering zoveel mogelijk specialisten en hun duurzame oplossingen te leren kennen.

Het thema van het evenement is 'Surface Treatment Industry: Ready for 2030!’.

De producten van ‘s werelds grootste fabrikant van persen voor de automobielindustrie dragen voortaan de naam Andritz Schuler.

van het nieuwe kantoor in Deurne bijwoonde.

Nieuw kantoor Penta Laser Benelux

Met een goed bezocht open huis heeft Penta Laser Benelux eind april haar nieuwe kantoor in Deurne geopend. De bezoekers konden kennis maken met de organisatie, de lasersnijmachines en de automatiseringsmogelijkheden van Penta Laser.

Jeroen Carmiggelt van Penta Laser Benelux verwacht dat hiermee de juiste setting is geschapen voor een succesvolle ontwikkeling van de Chinese machinefabrikant in de Benelux. De vestiging in Deurne is niet alleen een kantoor met voorraad en een sales & service functie. De locatie fungeert tevens als showroom, waar machines live in actie worden gedemonstreerd. Deze zijn volop aan het produceren bij het in hetzelfde pand gevestigde EPM Metaaltechniek.

Dit bedrijf was in 2020 de eerste klant van Carmiggelt, die een 8 kW vlakbedlaser kocht. Deze machine is nog steeds operationeel en heeft inmiddels gezelschap gekregen van een imposante productielijn, bestaande uit een automatisch platenmagazijn met zes torens, een be- en ontladingsinstallatie en twee 12 kW Bolt VII 4020 plaatlasersnijmachines, voor de volautomatische productie van gesneden plaatdelen. Deze lijn is volledig ontwikkeld, gebouwd en geleverd door Penta Laser. Op verzoek van EPM Metaaltechniek zijn extra wisseltafels toegevoegd, zodat de installatie ook halfautomatisch kan werken en de machines buiten het magazijn om beladen kunnen worden. Een blikvanger in de showroom is de Bolt VII 6025 plaatlasersnijmachine met een vermogen van maar liefst 60 kW. Penta Laser Benelux heeft inmiddels ook een eigen technische dienst, die de installatie van de machines verzorgd.

Productietechniek bepalen met AI

De Duitse startup 3D Spark werkt aan een platform dat met behulp van AI de beste productietechniek bepaalt. Onlangs heeft het bedrijf hiervoor weer een financiering van 2 miljoen euro binnengehaald.

Het platform analyseert duizenden productieopties tegelijk en vergelijkt additive manufacturing met conventionele methoden om optimale oplossingen te vinden. Complexe productiebeslissingen worden vereenvoudigd door maakbaarheidsanalyses, nauwkeurige kostenanalyses, intelligente offertes met indicatieve marktprijzen van gekwalificeerde

leveranciers en rapportage over de koolstofvoetafdruk te bieden. Door verschillende materialen (metalen, polymeren, keramiek) te omvatten en meer dan 15 productietechnologieën te ondersteunen - waaronder additieve en conventionele processen - onderscheidt het platform zich als een veelzijdig hulpmiddel voor productiebedrijven. De nieuw binnengehaalde financiering zal de groei van 3D Spark versnellen door middel van verschillende strategische initiatieven. Op het gebied van producten zal het bedrijf zijn technologiedekking uitbreiden met bredere conventionele productiemethoden zoals gieten, frezen en plaatbewerking, waardoor een echt technologie-agnostisch platform ontstaat.

19 juni

NEXT 2025

Thema: de digitale fabriek Tuwi, Winterswijk

24-27 juni

Laser World of Photonics

Vakbeurs met congres Messe München world-of-photonics.com

15-19 september

Schweissen & Schneiden

Vakbeurs voor verbindings- en snijtechniek

Messe Essen (D) schweissen-schneiden.com

23 september

Opening showroom Accurl Benelux

Demonstratie lasers, kantbanken en automatisering

Accurl Benelux, Dordrecht accurl-europe.com/nl/opening

7-9 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

21-24 oktober

Blechexpo

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking

Messe Stuttgart blechexpo-messe.de

21-24 oktober

Schweisstec

Internationale vakbeurs voor verbindingstechniek

Messe Stuttgart schweisstec-messe.de

12-13 november

Parts Finishing

Vakbeurs ontbraamtechnologieën, componentreiniging en oppervlakteafwerking Messe Karlsruhe parts-finishing.de

19-20 november

Future Surfaces

Evenement voor de oppervlaktebehandelende industrie

Congrescentrum Ter Elst, Edegem (B) futuresurfaces.vom.be

26 november

Sheet Metal Event

Kennisevent over dunne plaat en buis Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl

Jeroen Carmiggelt (derde van rechts) en collega’s van Penta Laser Benelux met een delegatie van Penta Laser uit China, die het open huis

Lasersnijden zonder de hoofdprijs te betalen? Dat kan met de V342, een krachtige en betrouwbare oplossing voor efficiënte plaatbewerking. Met vermogens tot 30 kW, automatische hoogtecontrole, bevel cutting en mixed gas cutting bent u flexibel in uw productie én verzekerd van constante snijkwaliteit. De bediening is eenvoudig. De software denkt met u mee. En dankzij slimme functies zoals automatische nozzle calibratie en een geïntegreerde snijdatabase werkt u sneller en foutloos.

Betaalbaar, compleet en volledig ondersteund door de service van Voortman: ontdek wat de V342 voor uw productie kan betekenen. www.voortman.net

Stilworks 1 vouwt plat plaatwerk gereedschapsloos

Snelle prototyping

Het Zweedse design- en technologiebedrijf Stilfold lanceert de Stilworks 1, een robotvouwstation dat prototyping revolutioneert en de time-to-market versnelt dankzij de innovatieve, gereedschapsloze ‘industriële origami’-aanpak. Deze technologie maakt gebruik van robothardware om plat plaatwerk langs gebogen en rechte lijnen te vouwen, waardoor complexe, lichte en duurzame structuren ontstaan met hoge materiaalefficiëntie.

Het gereedschapsloze productieproces van de Stilworks 1 maakt traditionele mallen en matrijzen overbodig, waardoor rapid prototyping en iteratief ontwerp mogelijk zijn zonder de bijbehorende kosten en tijdsbeperkingen. Deze flexibiliteit stelt ontwerpers en engineers in staat om snel van concept naar functioneel prototype te gaan, waardoor de ontwikkelingscycli worden verkort en productlanceringen versneld. Door de prototypingfase te stroomlijnen, kunnen bedrijven sneller inspelen op de marktvraag en hun concurrentievoordeel behouden.

Diverse industriële toepassingen

De mogelijkheden van het nieuwe robotstation zijn volgens Stilfold vooral voordelig in sectoren waar snelle prototyping en een versnelde timeto-market van cruciaal belang zijn. Zoals in de automobielindustrie, stedelijke mobiliteit en transport. Stilworks 1 vergemakkelijkt de snelle ontwikkeling van voertuigonderdelen, waardoor fabrikanten ontwerpen efficiënter kunnen testen

en verfijnen. In de lucht- en ruimtevaart maakt het station het mogelijk om snel lichtgewicht, sterke structurele elementen te creëren, die essentieel zijn voor het verbeteren van de brandstofefficiëntie en prestaties. Bij verpakkingen en consumptiegoederen ondersteunt het robotvouwstation de snelle iteratie van apparaatbehuizingen en interne raamwerken, wat bijdraagt aan de tijdige release van nieuwe producten. In de architectuur en bouw wordt snelle productie van op maat gemaakte structurele elementen en constructies mogelijk gemaakt, waardoor architecten en bouwers zonder vertraging kunnen innoveren.

Mijlpaal

De eerste versie van Stilworks is aangekocht door

Ontwerpers en engineers kunnen met de robothardware en de Stilware-software snel van concept naar functioneel prototype te gaan, waardoor de ontwikkelingscycli worden verkort en productlanceringen versneld.

de School of Civil and Environmental Engineering van Georgia Tech in de Verenigde Staten. De instelling heeft de technologie opgenomen in haar curriculum en biedt studenten praktische ervaring met geavanceerde productietechnieken en duurzame ontwerppraktijken. Als erkenning voor zijn innovatieve aanpak heeft Stilfold patenten verkregen in diverse rechtsgebieden, waaronder Zweden, de Europese Unie en de Verenigde Staten. Deze patenten hebben betrekking op de belangrijkste robothardware en de Stilware-software, wat de positie van Stilfold als voorloper in de duurzame productiesector versterkt. “Onze missie is om de productie te revolutioneren door duurzame, efficiënte en kosteneffectieve oplossingen te bieden. De lancering van de Stilworks 1 is een belangrijke mijlpaal in deze reis en biedt industrieën wereldwijd de tools om groenere praktijken toe te passen zonder in te leveren op kwaliteit of prestaties”, aldus Tue Beijer, CTO en medeoprichter van Stilfold.

Scan de QR-code voor een video van de Stilworks 1 in actie

De Stilworks 1 maakt gebruik van robothardware om plat plaatwerk langs gebogen en rechte lijnen te vouwen, waardoor complexe, lichte en duurzame structuren ontstaan met hoge materiaalefficiëntie.

Trumpf versnelt AI-innovatie

Trumpf legde op haar huisshow Intech opnieuw zwaar de nadruk op AI. Een flink deel van de vele honderden miljoenen euro’s die het hightech technologieconcern jaarlijks aan R&D besteedt, gaat hier naar toe. Alle AIactiviteiten binnen Trumpf zijn gebundeld in een pas opgerichte AI-hub. Dit centrale netwerk brengt een mondiaal team van ongeveer 80 medewerkers bij elkaar voor de volgende fase van AI-innovatie.

“Artificial intelligence is essentieel voor Trumpf om toekomstbestendig en competitief te blijven”, zei CTO Berthold Schmidt bij de lancering van de AI-hub. “Het stelt ons in staat betere producten en oplossingen sneller te ontwikkelen terwijl we onze processen – van productie tot administratie – efficiënter en robuuster maken.”

Het AI-hub team staat onder leiding van Sarah Engel, hoofd AI bij Trumpf. “Ons doel is het AI potentieel te ontsluiten in het hele bedrijf – van inkoop tot kwaliteitscontrole. Daarom verbinden we collega’s van alle afdelingen met elkaar en werken we in snelle waardegedreven cycli. De hub zal focussen op sleutelgebieden als AI training, gereedschappen en projectuitvoeringen, allemaal met de doelstelling innovatie en impact te versnellen.”

Gamechanger in machinebouw Trumpf is jaren actief met AI in de weer. “Omdat we zien dat het ook in de

Demonstratie van de Cutting Assistant, een applicatie die kunstmatige intelligentie gebruikt om de kwaliteit van lasergesneden randen te verbeteren.

machinebouw een gamechanger is”, aldus Stephan Mayer, CEO Machine Tools, en Hagen Zimer, CEO Laser Technology op een persconferentie tijdens de Intech. “We zetten AI al zeker 5 jaar met succes in onze eigen productie in. Nu integreren we het ook in toenemende mate in onze producten. We zien dit als de volgende stap in het ecosysteem dat we al jaren stimuleren. Digitalisering en AI helpen ons in de service, in onderzoek en ontwikkeling en het zijn vooral ook tools om onze klanten succesvoller te maken. Met toepassingen als ondersteuning op afstand, efficiencyverbeteringen door digitale oplossingen zoals onze Cutting Assistant, machinemonitoring voor manloze ploegendiensten en het online opsporen van fouten via service apps laten we duidelijk zien, dat een klant van Trumpf geen machine koopt maar onderdeel wordt van ons digitale ecosysteem. De kwaliteit van de software wordt steeds beter en uitgebreid met meerdere functies. Zo kunnen klanten hun productie steeds verder verbeteren.”

Grote sprong in productiviteit

Mayer noemt AI fascinerend en een ‘must do’ in de industrie. “We maken een grote sprong in productiviteit omdat we domme gereedschappen intelligent maken. Dure equipment gaan we beter benutten. AI maakt equipment robuuster omdat bijvoorbeeld camera’s onderdeel worden van een robot, waardoor die zijn bewegingen direct kan aanpassen. Ook worden we verlost van het programmeren van de robot. We zijn op weg naar autonome productieprocessen, net zoals bij het autorijden.”

In het ecosysteem van Trumpf zijn wereldwijd al zo’n 6000 machines opgenomen. Hun prestaties worden met behulp van AI gemonitord. Als een algoritme zegt dat er iets fout gaat, wordt de klant geïnformeerd, zodat direct kan worden ingegrepen. “Dat is een grote stap in proactief onderhoud”, aldus Mayer, die ook grote kansen ziet om met behulp van AI de uptime van machines te verhogen. “Het wordt onderschat hoe vaak machines stilstaan, vaak om simpele dingen die makkelijk zijn te voorkomen.”

Kwaliteit snijkanten

Op de Intech waren diverse toepassingen van AI te zien. Zoals de Cutting Assistant, een applicatie die kunstmatige intelligentie gebruikt om de kwaliteit van lasergesneden randen te verbeteren. Om deze applicatie te gebruiken, maken productiemedewerkers met een handscanner een foto van de snijkant van hun component. De oplossing beoordeelt vervolgens de kwaliteit van de randen op basis van objectieve criteria zoals braamvorming. Met deze informatie stelt het optimalisatiealgoritme van de Cutting Assistant verbeterde parameters voor het snijproces voor. De machine snijdt het plaatwerk vervolgens opnieuw. Voldoet de kwaliteit nog steeds niet aan de verwachtingen, dan heeft de gebruiker de mogelijkheid om het proces te herhalen. Door de Cutting Assistant in de machinesoftware te integreren, kunnen geoptimaliseerde parameters naadloos in de software worden overgenomen zonder dat er geprogrammeerd hoeft te worden. Dit bespaart tijd en vermindert fouten.

Kwaliteitscontrole met AI

Ook wordt AI ingezet om de productiviteit in de autoproductie te verhogen. Trumpf heeft een AI-oplossing ontwikkeld die de kwaliteit van componenten,

Kwaliteitscontrole van batterijen met AI. Zo verlagen gebruikers hun productiekosten, omdat de AI-oplossing andere,

zoals accu's voor elektrische auto's, direct na het laserlassen controleert, mogelijke defecten identificeert en reparaties in het laserlasstation mogelijk maakt. Hiermee worden andere tijdrovende kwaliteitscontroles vervangen. De eerste klanten uit de auto-industrie gebruiken de oplossing al in serieproductie.

De oplossing maakt een foto van de lasnaad en AI analyseert of deze voldoet aan de specificaties die de gebruiker voor het productieproces heeft gedefinieerd. De sensortechnologie genereert traceerbare metingen voor de gebruiker, wat een transparante kwaliteitscontrole mogelijk maakt zonder black-box-beslissingen. Als de las bijvoorbeeld te smal of te breed is, waarschuwt de AI de gebruiker terwijl het onderdeel zich nog in de lasercel bevindt. De operator kan snel beslissen of een reparatie nodig is en zo de kwaliteit van de las waarborgen. Dit verhoogt de ‘first-pass yield’, het percentage componenten dat in de eerste ronde aan de kwaliteitsnormen voldoet. De AI-oplossing is geschikt voor vele andere toepassingen, zoals het lassen van carrosseriedelen, haarspelden voor elektromotoren of contacten voor elektronische componenten. Voor het trainingsproces biedt Trumpf EasyModel AI, een softwareprogramma dat net zo eenvoudig en intuïtief te gebruiken is als een smartphone-app. Er zijn slechts enkele trainingsbeelden nodig.

Smart View

Ook werd een uitbreiding van Trumpf’s digitale

ecosysteem gepresenteerd, die het voor bedrijven eenvoudiger maakt om hun productiegegevens te evalueren. De service 'Smart View' biedt een overzichtelijk overzicht van alle informatie over de machinestatus, inclusief beschikbaarheid, levensduur en stilstand. Dit biedt gebruikers een nog betere manier om hun productie op basis

van data te optimaliseren. De gedeelde data maakt bovendien een snellere afhandeling van bezoeken van servicetechnici mogelijk, omdat Trumpf-experts vooraf een overzicht van de storing kunnen krijgen. Het hightechbedrijf past de service gratis toe op alle bestaande machines die al bij klanten in het veld staan.

tijdrovende kwaliteitsinspecties kan vervangen.

Met diensten zoals ‘Smart View’ stelt Trumpf gebruikers in staat om de productie datagestuurd te optimaliseren. Dit verhoogt de efficiëntie en het concurrentievermogen van bedrijven.

F. Bauhuis

Ref. Mr. Ferdinand Bauhuis

M. +31 6 41675016

E. ferdinand.bauhuis@salvagninigroup.nl

Constructief in plaatwerk

P-Robot

Panelenbuiger met robot

Eenvoudig te programmeren en te gebruiken, P-Robot definieert een nieuw paradigma voor de configuratie van de panelenbuiger met robot, waarbij de flexibiliteit en productiviteit maximaal worden benut. P-Robot automatiseert verschillende fasen in het panelenbuigproces en draagt bij aan het verbeteren van de efficiëntie en het verlagen van arbeidskosten.

Allround buislaser

De nieuwe buislaser ByTube Star 330 van Bystronic is een modulaire, grote 3D-fiber-lasersnijmachine, die automatisch buizen en open secties zonder insteltijd kan verwerken in het diameterbereik van 19 tot 305 mm. Met minimale handmatige instellingen is zelfs een bewerking tot 324 mm mogelijk.

De ByTube Star 330 biedt volgens Bystronic de hoogste processnelheid op de markt voor onderdelen groter dan 250 mm en 40 kg/m. De volledig automatische aanvoer en sortering verhoogt de productiviteit en verlaagt de arbeidskosten. De optionele 6 kilowatt of 10 kilowatt sterke laserbron levert voldoende vermogen om ook grote en dikke buizen of profielen snel en in de hoogste kwaliteit te snijden.

Bystronic presenteert de ByTube Star 330 als dé allrounder die voor productie nodig is. De machine snijdt alle gangbare gesloten en open rechthoekige profielen (C + L + H + I + U) van 19,05 mm x 19,05 mm tot 260 mm x 260 mm en

ondersteunt een breed scala aan diameters en verschillende snijprocessen.

Veelzijdig

Een sterk punt van de nieuwe buislaser is de veelzijdigheid. De modulaire opzet biedt drie verschillende laadmogelijkheden, die vrij te combineren zijn en daardoor een groot aantal mogelijkheden bieden, waardoor voor elke ruimtebehoefte een oplossing op maat mogelijk is. Upgrades kunnen op elk moment worden geïnstalleerd. Door de integratie van processen zoals boren, draadsnijden, markeren en fasesnijden zonder handmatige tussenkomst worden tijd en kosten bespaard. Met een laservermogen van 6 of 10 kW kan de ByTube Star 330 ook speciale vereisten aan, zoals het snijden van dikke buizen met diagonale sneden. Opties als Laserscan, Weld Search Camera en Quick Cut garanderen de hoogste kwaliteit en veiligheid in elk werkproces. De 3D-snijkop en de Quick Cut-optie zorgen voor de hoogste snelheid en kwaliteit, zelfs bij zeer kleine buizen. Dankzij het intuïtieve touchscreen en de beproefde Bystronic HMI is de bediening van de ByTube Star 330 net zo eenvoudig als het gebruik van een smartphone.

Indrukwekkende afmetingen

Om aan alle eisen te voldoen, heeft de ByTube Star 330 in zijn grootste uitvoering een aanzienlijk formaat: de totale lengte bedraagt meer dan 32 meter en het totale gewicht ca. 40 ton. Dit biedt een maximale laadlengte van 12,8 meter.

In het laadgedeelte kunnen buizen tot 12,8 meter worden geladen.

De 3D-snijkop snijdt buizen en open secties in het diameterbereik van 19 tot 305 mm.

Geautomatiseerd kanten is de toekomst voor MKI

De nieuwe buigcel is geschikt voor het buigen van onderdelen met afmetingen tot 700x300 mm in zowel kleine en middelgrote als grote series. De buiglengte van 1,5 meter biedt voldoende ruimte voor gereedschapsopstellingen. De robot heeft een payload van 10 kg.

Vakmensen die goed kunnen kanten en die dat bovendien leuk vinden om te doen, vormen een uitstervend ras. Jos Schoenmakers, directeur/eigenaar van MKI Metaalbewerking in Sittard, kan in de huidige, krappe arbeidsmarkt geen andere conclusie trekken. Hij heeft daarom geïnvesteerd in een ByBend Star 80 kantbank en een Mobile Bending Cell van Bystronic. Als zijn medewerkers deze buigoplossing voor kleine en middelgrote producten goed onder de knie hebben, zal MKI ook gaan investeren in een geautomatiseerd systeem voor het kanten van grotere producten.

MKI is een metaalbedrijf dat het hele proces van plaatbewerking in eigen huis heeft: van het snijden van de plaatdelen tot en met het poedercoaten van de geproduceerde producten. Schoenmakers en zijn twintig medewerkers maken dan ook een breed assortiment complete kwaliteitsproducten op specificatie van de klanten. Ze werken onder andere voor fabrikanten in de machine- en apparatenbouw, de medische sector en de verpakkingsindustrie.

Ze produceren cv-ketels met grote vermogens voor de utiliteitsbouw, zuurkasten voor laboratoria, onderstellen voor schooltafels, kasten voor kledinguitgifte en tal van andere producten. Allemaal in kleine en middelgrote series – regelmatig repeterend – hoofdzakelijk uit dunne plaat tot 4 mm. Het meeste materiaal dat wordt verwerkt is staal, een klein percentage is RVS en aluminium. Het zijn allemaal handzame producten; bovenloopkranen tref je niet aan in de fabriek in Sittard.

Ervaring met offline programmeren

De relatie van MKI met Bystronic bestaat sinds 2017, toen een fiberlaser werd geïnstalleerd. De eerste kantbank van Zwitserse makelij verscheen in 2018. Dat was een Xact Smart 160 hydraulische kantbank. Toen werd ook begonnen met het offline programmeren van de kantbank met de BySoft CAM-software.

De Xact Smart is een standalone machine en het kan zo maar zijn dat dit de laatste kantbank is, die MKI zonder een vorm van automatisering heeft gekocht. Want het wordt steeds moeilijker om gekwalificeerd personeel aan te trekken dat aan de kantbank kan en wil werken. “Zeker de laatste jaren is het tekort aan vakmensen met hele grote stappen gegroeid”, weet

Schoenmakers uit eigen ervaring. “We hebben hier veel kandidaten gehad, maar kanters zijn een uitstervend ras. Ook al zijn machines zoals de ByBend Star 40 en 80 van Bystronic ergonomisch uitstekende kantbanken, waar je comfortabel achter zit. Er is gewoon nog maar weinig animo voor dit werk.”

Mobiele buigcel

Vooral om die reden heeft MKI een volledig uitgevoerde 6-assig aangestuurde ByBend Star 80 met een Mobile Bending Cell 80 aangeschaft. Deze combinatie is geschikt voor het buigen van onderdelen met afmetingen tot 700x300 mm in zowel kleine en middelgrote als grote series. De kantbank staat garant voor maximale buigkwaliteit, heeft een perskracht van 80 ton en bereikt met zijn compacte chassis buigsnelheden tot wel 25 mm per seconde. De buiglengte van 1,5 meter biedt voldoende ruimte voor gereedschapsopstellingen. De robot heeft een payload van 10 kg en de cel is uitgerust met een transportband, die gebogen onderdelen krasvrij uitvoert.

Deze nieuwe buigcel is sinds april operationeel. Sindsdien is MKI er mee aan het leren en experimenteren. Bystronic heeft een goede voorzet gegeven. De cel is opgeleverd met drie geprogrammeerde producten waarop de maakbaarheidstoets al is gedaan. Nu is het aan MKI om zelf programma’s te maken. ‘Learning by doing’ zogezegd.

Ervaring opdoen

De hele organisatie moet er aan wennen. De werkvoorbereiding heeft weliswaar al ervaring met het offline programmeren van de kantbank, maar de robot erbij betekent nog iets meer. Nadat het zetprogramma voor de kantbank is gemaakt, moet dit worden ingelezen in de robot. Ook moet praktische ervaring worden opgedaan met het zo efficiënt mogelijk aan- en afvoeren van de producten. En de medewerkers moeten wennen aan de gedachte dat de gerobotiseerde cel bijdraagt aan een succesvolle bedrijfsvoering bij MKI, hoewel de cyclustijd langer is dan bij handmatig kanten. De robot manipuleert nu eenmaal (nog) niet zo snel als de menselijke hand. Maar de robot werkt wel continu door met een constante kwaliteit en heeft – als de aan- en afvoer goed op orde is - een flinke capaciteit. Een handvol producten wordt al door de nieuwe cel geproduceerd, in seriegroottes variërend van 100 tot 800 à 1000 stuks. “Maar we gaan zeker

ook kleinere series buigen”, is de overtuiging van Schoenmakers. Hij acht series van 50 stuks haalbaar, zeker als het complex zetwerk met meerdere zettingen is. “Het programmeren kost tijd, maar naarmate we er meer ervaring mee krijgen, wordt het leuker en gaat het sneller. We gaan er vanuit dat het in de toekomst ook nog wat makkelijker zal worden. Als het repeterend werk is, kan het al lonen om veel werk te steken in het programmeren van de buigcel, ook al is eerste serie misschien maar 20 stuks.”

Grotere producten

Schoenmakers gunt zijn medewerkers de tijd om de cel goed aan het produceren te krijgen. Hij is bewust klein, compact begonnen om te leren omgaan met geautomatiseerd buigen en dan de volgende stap te zetten naar een kantbank voor producten met grotere afmetingen. “Zodra we gewend zijn, gaan we die stap maken en de Xact Smart vervangen door een andere oplossing. Dit is de absoluut de toekomst van het kanten.”

Zodra de medewerkers van MKI Metaalbewerking gewend zijn aan het geautomatiseerd buigen, zal ook de Xact Smart kantbank worden vervangen door een geautomatiseerde oplossing.

Jos Schoenmakers, directeur/eigenaar van MKI Metaalbewerking, bij de ByBend Star 80 kantbank met Mobile Bending Cell. “Kanters zijn een uitstervend ras.”

Onze route naar Smart Factory

Efficiënt, transparant en optimaal verbonden!

Het maa kt niet uit of u nu a l flinke sta ppen zet ric hting een digitaa l geïnteg reerde toekomst of er net mee begint – het doel is helder : uw plaa tbewer king klaar ma ken voor de toekomst Hoe pa kt u da t het beste aan? Samen ontwer pen we de productie van morgen en zetten we uitda gingen om in kansen.

Scan de QR-code voor meer infor ma tie

Partnerschap voor hoge precisie en productiviteit

Lantek en Euromac bouwen hun samenwerking uit voor een geïntegreerde oplossing, die een hogere productie efficiency in de plaatbewerking mogelijk maakt. De combinatie van de kracht van machinefabrikant Euromac met de geavanceerde automatiseringsen synchronisatiesoftware van Lantek betekent voor klanten kostenbesparingen en een sprong voorwaarts in productiviteit en operationele efficiëntie. Beide bedrijven werken al ruim 25 jaar samen.

Euromac levert complete oplossingen voor ponsen, knippen, buigen en afstapelen van plaatuitslagen, automatisering en koppeling met ERP systemen. De gecombineerde Shear XT ponsknipmachines van de Italiaanse fabrikant behoren tot de meest geavanceerde oplossingen op de markt. Ze zijn in staat lange sneden uit te voeren met één enkele slag, waardoor de bewerkingstijd en het materiaalverbruik verminderen. In tegenstelling tot traditionele methoden die meerdere slagen of een hoog energieverbruik vereisen, levert deze technologie, gebaseerd op Euromac's Shear XT model, snellere en nauwkeurigere sneden met een optimaal materiaalgebruik. Geoptimaliseerd met Lantek Expert Punch-Plus software vermindert het hoekschaarsysteem plaatafval tot 20 procent, zijn geen micro-joints meer nodig en wordt de efficiëntie van elk productieproces gemaximaliseerd.

Autonome productie

Naast hogere knipprestaties van de ponsknipmachine tilt Lanteks software-integratie automatisering naar een hoger niveau en maakt volledig autonome productie mogelijk. Lantek Stackmaster, het palletiseersysteem van Lantek, organiseert en sorteert de plaatuitslagen automatisch en zorgt voor een naadloze werking van de machine zonder handmatige tussenkomst. Deze automatisering verhoogt de efficiëntie van het stapelen en classificeren van onderdelen op basis van specifieke orders, vermindert de handmatige verwerking en verbetert de productiestroom.

De besturing van het pons- en palletiseerproces automatiseert de volledige productiecyclus voor grote aantallen werkstukken. Automatisch lossen zorgt voor een ononderbroken, continue werking van de machine, zelfs tijdens onbemande shifts of nachtproductie, wat de totale productiviteit verhoogt. Het systeem kan ook flexibel worden aangepast aan verschillende productievereisten - met opties zoals een portaalstapelaar, die de werkstukken oppakt met zuignappen, of geavanceerde robotoplossingen voor complexere palletiseervereisten.

Hoge snijkwaliteit

De combinatie van Euromac snijtechnologie met Lantek automatiseringssoftware betekent geoptimaliseerde processen in werkplaatsen en fabrieken. De uitstekende snijkwaliteit vereist geen microjoints en zorgt voor precieze, schone oppervlakken. Materiaalverspilling, energieverbruik en verwerkingstijd worden verminderd, wat een directe invloed heeft op de winstgevendheid van productiebedrijven. Geautomatiseerde, continue productie met minimale handmatige tussenkomst maakt ook middelen vrij en vermindert de behoefte aan arbeidskrachten.

Het beste van twee werelden

De innovatie is al met succes geïmplementeerd bij bedrijven in Duitsland, Italië en Spanje en heeft uitstekende resultaten opgeleverd op het gebied van productiviteit en kostenbesparingen. De oplossing is ook ontworpen voor naadloze integratie in volledig autonome productielijnen die pons-, knip- en, optioneel, automatische buigfuncties combineren.

“Met deze samenwerking bieden we onze klanten een baanbrekende oplossing die het beste van twee werelden combineert: de precisie en snelheid van Euromac met de geavanceerde automatisering en synchronisatie van Lantek. Samen geven we vorm aan de toekomst van digitale productie in de plaatbewerkingsindustrie”, zegt Francisco Pérez, hoofd van het OEM-kanaal van Lantek. Lantek en Euromac laten volgens hem zien dat strategische samenwerking tussen machinefabrikanten en softwareontwikkelaars essentieel is voor de digitale transformatie van de metaalindustrie. Het maakt de weg vrij voor efficiëntere, nauwkeurigere en duurzamere productie en herdefinieert de normen voor productiviteit en automatisering in de plaatwerkproductie.

De Shear XT ponsknipmachine van Euromac, geoptimaliseerd met Lantek Expert Punch-Plus software, vermindert plaatafval tot 20 procent, maakt micro-joints overbodig en maximaliseert de efficiëntie van elk productieproces.

Ook voor graafbak geldt: less

Op de Bauma in München, de vakbeurs voor bouwmachines, toonde Maschinenbau Manfred Kaiser begin april een bak van een graafmachine die volledig uit Hardox 500 Tuf slijtplaat bestaat. Deze is beter bestand tegen slijtage, vergt minder onderhoud en heeft een lager brandstofverbruik dankzij het lagere gewicht. Wie volledig voor Hardox 500 Tuf gaat, krijgt volgens de Zweedse staalmaker SSAB een bak die traditionele bakken op veel vlakken overtreft.

Het gebruik van Hardox 500 Tuf in graafbakken brengt meerdere voordelen met zich mee voor het ontwerp. Zo zorgt de afwezigheid van slijtstrips in de bak voor een strakke mantelstructuur, wat resulteert in een lichtere bak en voorkomt dat materiaal blijft plakken. Door het ontbreken van slijtstrips in de bak, worden de materiaaleigenschappen niet aangetast door hittebeïnvloede zones. Slijtagebeschermingsstrips aan de buitenkant zijn niet nodig, omdat de wand van de bak is gemaakt van 50 HBW harder materiaal met een geoptimaliseerde dikte. Een dikkere zijplaat van Hardox 500 Tuf is bestand tegen slijtage en geeft minder gedoe bij botsingen. Vleugelkappen zijn niet nodig, wat tijd bespaart bij installatie en vervanging op locatie. Deze updates verminderen de graafkrachten, waardoor graafwerkzaamheden eenvoudiger worden. Het is niet nodig om extra hielkappen te lassen of te bevestigen. Een strook Hardox 500 Tuf van 20 mm zorgt voor betrouwbare hoekbescherming.

Allround oplossing

Dan Forsström is een senior slijtagespecialist bij het Knowledge Service Center van SSAB, de producent van Hardox 500 Tuf. Hij heeft dit ontwerp ontwikkeld en in de praktijk getest. “Wat Hardox 500 Tuf bijzonder maakt , is dat het een slijtplaat is met structurele eigenschappen. Dankzij de hoge hardheid, sterkte en taaiheid van het staal kunnen we de slijtvastheid en duurzaamheid van de gehele bak garanderen. Een conventioneel ontwerp met externe slijtstrips op een AR

450-bak is vervangen door een hardere en sterkere behuizing in Hardox 500 Tuf. Hetzelfde geldt voor andere onderdelen van de bak. De hardheid van Hardox 500 Tuf in combinatie met een slagvastheid vergelijkbaar met Hardox 450 maakt het

Corrosieve slijtage vertraagd

Een andere variant op Hardox 450 die SSAB op de Bauma demonstreerde, is Hardox HiAce. Deze betekent volgens Jonas Allebert, senior slijtagespecialist bij SSAB, een aanzienlijke vooruitgang in slijtvaste staalsoorten.

Het biedt dezelfde uitstekende hardheid, vloeigrens, taaiheid en werkprestaties als Hardox 450 staal – maar met één belangrijk verschil: Hardox HiAce is speciaal ontworpen om corrosieve slijtage tegen te gaan. In omgevingen waar zuren, sulfaten, ammoniak of zouten aanwezig zijn, creëren deze een corrosief slijtagemechanisme dat het staaloppervlak aantast en oxideert, wat de slijtage versnelt en de levensduur van apparatuur verkort. Voor een Zweeds afvalverwerkingsbedrijf heeft SSAB de slijtage van een vuilniswagen, voorzien van een Hardox HiAce-vloer – een upgrade van roestvrij staal S304 – in de gaten gehouden. Na 15 weken gebruik lieten de slijtagemetingen minimaal materiaalverlies zien – iets minder dan 3% van de oorspronkelijke 4,95 mm dikte. Nog indrukwekkender is dat na 1,5 jaar de maximale slijtage slechts 0,27 mm bedroeg, minder dan 6%. Op basis van deze resultaten is de geschatte levensduur van de vloer bijna 20 jaar. Dit komt overeen met de slijtage-corrosietesten van SSAB, waarbij Hardox HiAce een 2,7 keer langere levensduur aantoonde dan de vorige roestvrijstalen oplossing in

de corrosieve slijtage wijst de extreem lage slijtagesnelheid op een levensduur van 20 jaar.

corrosieve slijtageomstandigheden, maar tegen de helft van de (relatieve) kosten. De langere levensduur opent ook de deur voor toekomstige gewichtsbesparende ontwerpverbeteringen, waardoor de truck op de lange termijn nog efficiënter wordt.

Links het nieuwe ontwerp van een bak van klasse 12 – 1400 mm/1250 liter. Rechts het ontwerp van een vergelijkbaar standaard graafmachinebakmodel.

Een toepassing die Jonas Allebert testte, was een vuilniswagenvloer in Hardox HiAce. Ondanks

is more

een allround oplossing voor een nieuwe generatie graafmachinebakken”, aldus Forsström. Zoals alle Hardox slijtplaten is Hardox500 Tuf dooren-door gehard; deze door-en-door hardheid is gegarandeerd over de gehele plaatdikte. Dit garandeert een betrouwbare slijtvastheid gedurende de gehele levensduur van de bakken. Hardox 500 Tuf vereenvoudigt onderhoud en reparaties op locatie. Het vervangen van meerdere slijtstaalsoorten in een bak door slechts één – Hardox 500 Tuf – zorgt voor een voorspelbare en lange levensduur, zelfs onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden. Wanneer de bak gerepareerd of gereviseerd moet worden om de oorspronkelijke prestaties te behouden, hoeft men slechts één slijtplaat van dezelfde kwaliteit op voorraad te houden voor onderhoud en reparaties.

Ook revisie wordt makkelijker

De Duitse bakkenfabrikant Kaiser ging all-in met Hardox 500 Tuf. Maschinenbau Manfred Kaiser is een fabrikant van bouwmachines en andere speciale apparatuur voor fabrikanten en dealers over de hele wereld. “De voordelen voor eindgebruikers van de bak zijn duidelijk. We hebben nauwelijks verschil gemerkt in de werk eigenschappen van Hardox 500 Tuf ten opzichte van Hardox 450, wat erg belangrijk voor ons is”, aldus Manfred Kaiser. “Door ontwerpwijzigingen hebben we het eigen gewicht van de graafmachinebak met ongeveer 10% kunnen verminderen ten opzichte van het vorige model. De

dunnere slijtplaten hebben minder warmte-inbreng nodig tijdens het lassen en dragen zo bij aan het behoud van de hoge slijtvastheid van het staal. Het feit dat in dit model alleen Hardox 500 Tuf-plaat wordt gebruikt, maakt het ook gemakkelijker om de graafmachinebak te reviseren, indien nodig.”

Langere levensduur

Het nieuwe bakontwerp met Hardox 500 Tuf

overtreft volgens SSAB een conventionele bak in dezelfde klasse. De levensduur van de bak wordt met gemiddeld 14% verlengd, die van de snijkant zelfs met 30%. Het bakgewicht vermindert gemiddeld met 10%. SSAB benadrukt dat de cijfers zijn gebaseerd op algemene gebruikssituaties. Resultaten kunnen per toepassing verschillen.

Dan Forsström is een van de slijtagespecialisten bij het SSAB Knowledge Service Center en is verantwoordelijk voor de ontwikkeling en het testen van dit graafbak ontwerp in de praktijk.

Pijpen brandsnijmachines Voor het RECHT snijden van pijpen op lengte alsmede het maken van VERSTEK-snedes / verstekbochten aan pijpdiameters 60 - 2.400 mm. standaard

Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking. Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Prijzenregen voor Amada

Bij de MF Technology Awards, gesponsord door de Japan Forming Machinery Association, heeft Amada beslag gelegd op vijf van de acht prijzen. De prijs erkent machinefabrikanten en productieindustrieën die uitmuntendheid hebben bereikt in hun branche.

De winnaar van de ‘New Technology Environment Award’ was de nieuwe Amada EGB-e afkantpersserie. De prijs werd toegekend voor de ontwikkeling van een speciale servomotor die is geoptimaliseerd voor de werking van afkantpersen, evenals de eliminatie van het olieverbruik door hybride servo- en hydraulische systemen te vervangen door een servo-elektrisch aandrijfsysteem.

Gebruiksgemak

Uitgerust met de modernste technologie, ondersteunt de EGB-e kantpers machinebedieners bij het waarborgen van nauwkeurigheid in het buigproces en tegelijkertijd het milieu te beschermen. Naast het servoaandrijfsysteem omvat de serie een elektrisch, asymmetrisch bomberingssysteem, een nieuwe drievingerige achteraanslag met augmented reality-cameratechnologie, voor het eerst spraakbesturing en een verdere ontwikkeling van de actieve Amada-hoekmeettechnologie. De EGBe-serie is het directe antwoord van Amada op de

De EGB-e afkantpersserie viel in de prijzen voor de speciale servomotor die is geoptimaliseerd voor de werking van afkantpersen en voor de eliminatie van het olieverbruik.

marktvraag naar innovatie, hoge productiviteit en vooral gebruiksgemak. Dit zou moeten helpen om het probleem van productiebedrijven om gekwalificeerde operators te vinden te verlichten.

Fiberlaserlascel met AI

Het wereldwijde tekort aan geschoolde arbeidskrachten is een van de belangrijkste redenen voor de uitreiking van de ‘New Technology Product Award’ aan de FLW-

De FLW-ENSISe fiberlaserlascel met AI-TAS gebruikt kunstmatige intelligentie om de operator actief te ondersteunen door het lasproces te controleren aan de hand van de specificaties en indien nodig te corrigeren.

ENSISe fiberlaserlascel met AI-TAS. Lassen is een oude kunst die wordt uitgevoerd door bekwame professionals, maar de traditionele manier van werken wordt geassocieerd met slechte arbeidsomstandigheden en uitgebreide nabewerkingsprocessen, waardoor het moeilijk is om nieuwe werknemers aan te trekken en de productiviteit te waarborgen. Gezien de moeilijkheid om gekwalificeerde lasspecialisten te vinden en op te leiden, gebruikt AI-TAS kunstmatige intelligentie om de operator actief te ondersteunen door het lasproces te controleren aan de hand van de specificaties en indien nodig te corrigeren en zo een hoogwaardige en nauwkeurige lasnaad te garanderen. Bovendien maakt de kwaliteit van de lasnaad secundaire processen bijna overbodig, wat de werkomstandigheden merkbaar verbetert. Door nabewerking te verminderen, wordt de productiviteit bijna zes keer verhoogd.

Minder perskracht nodig

In de perscategorieën werden nog eens drie technologieprijzen uitgereikt, waaronder de hoogste onderscheiding, de MF Technology Grand Prize. Deze hoofdprijs werd gewonnen in samenwerking met Sanyo Seisakusho. Samen zijn ze erin geslaagd om een servo-elektrische pers te combineren met drie hydraulische assen, die samen een revolutie teweegbrengen in het proces van koud vervormen. Deze oplossing resulteert in enorme kostenbesparingen, waardoor de benodigde perskracht wordt teruggebracht van 3.000 kN naar 2.000 kN, waardoor de levensduur van de gereedschappen wordt verlengd en de bijbehorende kosten worden verlaagd.

Spectaculaire blikvanger

Koningin Máxima heeft medio mei de officiële opening verricht van Fenix, het nieuwe kunstmuseum over migratie in Rotterdam. Een blikvanger in dit museum is de door MAD Architects ontworpen Tornado - een trap, kunstwerk en beleving in één. Deze kronkelt vanaf de begane grond naar een uitkijkpunt boven het dak, op 24 m hoogte, en is daarmee een nieuwe blikvanger in de skyline van Rotterdam.

Fenix is gevestigd in de San Franciscoloods, ooit de grootste open overslagloods ter wereld. De Tornado is hierin uitgevoerd als spaceframe van ronde buizen. Dit frame is afgewerkt met een roestvaststalen bekleding. Deze bekleding bestaat uit 297 roestvrijstalen panelen. In totaal is 4000 vierkante meter gepolijst staal gebruikt, per paneel is meer dan 100 uur gepolijst. Het frame is vervaardigd door CSM, een bedrijf dat ook complexe gebouwen, bruggen en achtbanen realiseert; het principe is vergelijkbaar. Van Rijsoort Bending verzorgde al het 3D buigwerk voor de zware trapconstructie. De opdracht voor Van Rijsoort startte met de engineering van de gebogen stalen delen. In een projectteam met Fenix en CSM werden de juiste vormen, materialen en werkwijze afgestemd. Vervolgens heeft Van Rijsoort de gebogen buizen opgedeeld in verwerkbare pasdelen, die perfect op elkaar aansluiten. De ronde buizen hebben een doorsnede van 219, 244 en 355 mm en een flinke wanddikte tot 50 mm, om een optimale stabiliteit én veiligheid van de vrijhangende trap te waarborgen. De stalen buizen zijn ambachtelijk, door middel van kracht en op een speciale koud-buigmachine in exact de juiste vorm gebogen. Vervolgens zijn alle pasdelen bij CSM aangeleverd, dat de delen constructief heeft samengebouwd. Daarna is de trapconstructie afgewerkt met een gepolijste huid van RVS plaatdelen. Boven in de Tornado zit een panoramadak met een overkapping. Ook hiervoor heeft Van Rijsoord de gebogen stalen delen geëngineerd en geleverd.

De bekleding van de Tornado bestaat uit

297 roestvrijstalen panelen. In totaal is 4000 vierkante meter gepolijst staal gebruikt. (Fenix Atrium-Tornado-Museumshop.

Photo Iwan Baan)

Blechexpo belooft veel moois

De beste spelers in de plaatbewerking en verbindingstechnologie komen weer samen op Blechexpo/Schweisstec. Ongeveer 45% van de exposanten komt van buiten Duitsland.

De industriesector komt van 21 tot en met 24 oktober in Stuttgart bijeen voor de 17e internationale vakbeurs voor plaatbewerking

Blechexpo, samen met de 10e internationale vakbeurs voor verbindingstechnologie Schweisstec. In negen bomvolle hallen ligt de nadruk vier dagen lang volledig op plaatbewerking – zowel nu als in de toekomst.

De onderwerpen variëren van thermische en mechanische plaatbewerking, systeemrandapparatuur zoals besturingen en software, en oplossingen voor handling en toevoer, tot en met kwaliteitsborging.

Heldere indeling

Blechexpo/Schweisstec is een veelgeprezen vakbeurs waar leveranciers en gebruikers zich kunnen informeren over de nieuwste ontwikkelingen en in direct contact met experts ideeën kunnen uitwisselen. De indeling van de hallen zorgt voor een beknopt overzicht en een efficiënt beursbezoek: plaatbewerking, buis- en profielbewerking vinden de bezoekers in de hallen 1, 3, 5 en 7. De hallen 4 en 6 zijn gereserveerd voor stanstechnieken. Snij-, verbindings- en bevestigingstechnieken worden gepresenteerd in hal 9. Hal 8 is gewijd aan pers- en vormtechnieken. Tot slot komen in hal 10 de thema's staal- en metaaldiensten en oppervlakteveredelingstechnologie aan

bod. Het beursduo verenigt twee belangrijke productietechnologieën. De heldere thematische indeling maakt het voor alle beursbezoekers mogelijk om op één locatie nieuwe systemen en oplossingen te ontdekken in de gehele waardeketen.

Best Award 2025

De ‘best Award’ luidt een nieuwe ronde in in de vijf wedstrijdcategorieën van plaatbewerking, buis- en profielbewerking, pers- en vormtechnologieën, stanstechnologieën, snij-, verbindings- en bevestigingstechnologieën, evenals staal- en metaaldiensten en oppervlaktebehandelingstechnologieën. Inmiddels is deze wedstrijd een traditioneel onderdeel geworden van het aanvullende programma van Blechexpo/Schweisstec, omdat het innovatie stimuleert. Bedrijven reageren al op de uitnodiging om deel te nemen - de inzendingen zijn begonnen via de beurswebsite. Inzendingen zijn gratis. Een geselecteerde jury van experts kiest de winnaars in elke categorie aan het einde van de inzendingsperiode. De winnaars ontvangen hun prijzen tijdens een ceremonie aan het einde van de eerste beursdag.

"Innovatie is de sleutel tot het succesvol beheersen van de huidige transformatie in het industriële landschap", aldus jurylid Robin Kurth, groepsmanager vormmachines en projectmanager bij de Fraunhofer IWU. "Het aanbod aan innovatieve oplossingen op het gebied van metaalbewerking is enorm divers. Het

vinden en implementeren van de meest geschikte innovatieve oplossing voor een specifiek probleem is vaak een hele uitdaging. De 'best Award 2025' belicht opmerkelijke innovaties uit verschillende gebieden van plaatbewerking en lastechnologie voor geïnteresseerde bedrijven. Het stimuleert de uitwisseling van ideeën en de vertaling van deze innovaties naar praktische toepassingen."

Aantrekkelijk programma

De beste spelers in de plaatbewerking en verbindingstechnologie komen van over de hele wereld samen op Blechexpo/Schweisstec. Ongeveer 45% van de exposanten komt van buiten Duitsland. Georg Knauer, projectmanager bij beursorganisator P. E. Schall, verwacht negen volle beurshallen en veel levendige interactie. Een klein half jaar voor de beurs belooft hij al een aanvullend programma van wereldklasse op alle beursdagen. Zo is er een dagelijks presentatieforum. Daarnaast zal het ‘beste congres’ een publiek van experts aantrekken. Het brengt internationaal erkende experts samen voor een praktijkgerichte discussie over ‘Kunstmatige Intelligentie en de toekomst van plaatbewerking en verbindingstechnologieën’ op 22 oktober. Deelnemers kunnen kennismaken met baanbrekende AI-technologietoepassingen en hun potentieel in de productiesector. Ook kunnen ze ideeën uitwisselen over best practices en praktische oplossingen ervaren voor de actuele uitdagingen waar de industrie mee te maken heeft.

Prima Power brengt integratie naar hoger niveau

Met de recente overname van de jarenlange roboticapartner Sistec AM heeft Prima Power haar knowhow op het gebied van technologie-integratie versterkt. Plaatwerkfabrikanten kunnen nu bij één partner – met een nieuwe Robotics Integratie Unit - terecht voor volledige optimalisatie van robotcellen en een breed scala aan modulaire oplossingen voor geautomatiseerde systemen.

Prima Power heeft een naam hoog te houden als het gaat om technologieintegratie in de plaatverwerkende industrie. De overname van Sistec AM betekent de nieuwste stap in de strategie ‘Evolueren door integratie’. De gespecialiseerde expertise van deze robotica-specialist versterkt de integratie van alle oplossingen tot een hoog niveau van optimalisatie, zowel in termen van flexibiliteit als prestaties.

De evolutie van Prima Power blijft gericht op de specifieke behoeften van elk bedrijf. De aanwezigheid van een nieuwe interne Robotics Integratie Unit ontsluit de talloze combinatiemogelijkheden van een uitgebreide reeks plaatbewerkingstechnologieën, van geavanceerde robotcellen tot Flexible Manufacturing Systemen die de hele productiestroom stroomlijnen. De voordelen kunnen resulteren in een hogere productiviteit, flexibelere en compactere lay-outs, slimmere handling en logistiek, of een verstandiger gebruik van de tijd van werknemers - maar er is meer.

Eén, intern en compleet

In een productiewereld die kampt met een tekort aan arbeidskrachten,

worden robottechnologieën snel commodities: de toekomst ligt niet in de robotica op zich, maar in de kwaliteit en de mate van robotica-integratie. In dit scenario is Prima Power klaar om het leven van fabrikanten gemakkelijker te maken. Ongeacht hun uitdagingen kunnen zowel OEM’s als toeleveranciers van elke grootte de knowhow en ideale technologieën voor hun behoeften vinden bij één allesomvattende partner. Prima Power beschikt dankzij haar complete assortiment plaatbewerkingsmachines en gespecialiseerde Robotics Integration Unit over het volledige in-house vermogen om altijd de oplossingen te bedenken en te leveren die beter voldoen aan de behoeften van de klant.

De procesoplosser

De overname versterkt uiteindelijk de sterke procesgeoriënteerde aanpak van Prima Power. De nieuwe Robotics Integration Unit, geboren uit de expertise van Sistec AM, verheft in combinatie met het brede portfolio van technologie en de software suite de rol van Prima Power in industriële automatisering engineering. Prima Power is de ‘Process Solver’: de ene partner om alle productiestappen te organiseren, van coil tot assemblage, en de algehele productiviteit te verhogen. De competenties op het gebied van roboticaintegratie, die een stimulans vormen voor alle automatiseringsoplossingen, zijn met name van cruciaal belang voor Flexible Manufacturing Systems, waar schaalbare sets van modulaire elementen bedrijven een scala aan beslissende groeimogelijkheden bieden.

Optimale prestaties

De robotbuigcellen van Prima Power zijn ontworpen om plaatbewerking te

De overname van robotica-partner Sistec AM versterkt de integratie van Prima Power oplossingen naar het volgende niveau.

transformeren door geavanceerde robotica te integreren met servo-elektrische afkantpersen en panelbuigmachines. Deze combinatie zorgt voor een hoge repeteernauwkeurigheid en een snel rendement op investeringen, waardoor het winstgevend is voor zowel kleine als grote series. Dankzij de flexibiliteit van de standalone buigcellen kunnen ze een breed scala aan materialen en diktes verwerken en zich aanpassen aan uiteenlopende toepassingen. Dankzij hun modulaire ontwerp kunnen ze eenvoudig worden aangepast en opgeschaald, zodat ze voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende fabrikanten en werkplaatsen, ongeacht hun schaalgrootte. Dankzij de volledig geautomatiseerde werking, hoge precisie en geoptimaliseerde lay-outs verhogen de robotoplossingen van Prima Power de efficiëntie, verminderen ze het aantal fouten en vereenvoudigen ze de integratie in de fabriek.

Maak potentieel vrij

De oplossingen voor robotintegratie zijn ontworpen om meer efficiëntie, flexibiliteit en productiviteit te leveren bij de productie van plaatwerk. Door antropomorfe industriële robots

naadloos te combineren met een breed scala aan technologieën in robotcellen of complete flexibele productiesystemen, optimaliseren de oplossingen van Prima Power elke productiefase, van materiaalverwerking tot assemblage, terwijl ze zorgen voor een compact, schaalbaar en krachtig systeemontwerp. De interne Robotics Integration Unit is gespecialiseerd in het creëren van procesgeoriënteerde oplossingen die de productiestroom vereenvoudigen en optimaliseren. Deze oplossingen stellen fabrikanten in staat om de productiestroom te stroomlijnen, cyclustijden te verkorten en de totale output te verbeteren. Voordelen

voor eindgebruikers zijn onder andere volledig geïntegreerde automatisering van materiaalbehandeling, flexibele en modulaire configuraties, slimmer gebruik van personeel, geoptimaliseerde lay-outs en verbeterde efficiëntie. De robotintegratieoplossingen van Prima Power bieden extreme veelzijdigheid en verwerken een breed scala aan materialen en diktes. Dankzij het modulaire kader zijn deze oplossingen eenvoudig aanpasbaar en schaalbaar, zodat ze kunnen worden aangepast aan de veranderende behoeften van bedrijven in verschillende sectoren en groottes, en hun volledige productiepotentieel kan worden benut.

De in-house Robotics Integration Unit van Prima Power is gespecialiseerd in het creëren van procesgeoriënteerde oplossingen die de productiestroom vereenvoudigen en optimaliseren.

Your partner in Hightech production planning

100% in control in een overvolle productie

Zo min mogelijk tijd besteden aan het maken en bijhouden van de planning

Levertijden direct inzichtelijk en beschikbaar

Smart plannen met minimale inspanning

Eén systeem voor de plaat-, buis- en profielbewerking

Eén geïntegreerde softwareoplossing voor de complete plaatbewerking

Importeer uw bestandsformaten uit 2D of 3D samenstellingen en verwerk deze in één geïntegreerde omgeving voor snijden, ponsen en kanten.

• CADLink: Plugin voor TeklaTM, SolidWorksTM, SolidEdgeTM, InventorTM, PTCreoTM

• Direct automatisch nesten zonder tussenstap DXF of Step

• Koppeling met ERP mogelijk info@leeuwencam.nl www.leeuwencam.nl

Perfectie tussen mens en metaal

Op zoek naar hoogwaardige RVS-oplossingen voor machinebouw, apparatenbouw, of plaat- en constructiewerk?

Wij combineren al meer dan 105 jaar ervaring met moderne technieken als buis- en lasersnijden, kanten en lassen. Zo leveren wij producten – van enkelstuks tot serieproductie –die voldoen aan de strengste eisen aan de:

• Voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie

• Elektrotechnische industrie

• Medische industrie

Meer weten? www.assinkschipholt.nl

Baykal Nederland wordt Make-it en breidt uit met Haeusler rollenwalsen

Nieuwe naam, nieuw merk

De naam van machineleverancier

Baykal Nederland in Wijchen is gewijzigd in Make-it. Tegelijkertijd zijn de rollenwalsen van de Zwitsers/ Duitse fabrikant Haeusler aan het leveringsprogramma toegevoegd. In de komende jaren zullen meerdere uitbreidingen volgen, want Makeit wil een zo compleet mogelijk machinepakket bieden en daarmee uitgroeien tot een one-stop-shop voor de plaatbewerkingsindustrie.

Baykal Nederland vertegenwoordigt sinds het najaar van 2023 de machines van de Turkse fabrikant Baykal op de Nederlandse markt. Het bedrijf is opgericht vanuit Second Owner, dat handelt in gebruikte machines voor metaalbewerking en houtbewerking en intern transportmiddelen. Baykal Nederland (sinds 1 juni dus Make-it) is leverancier van nieuwe machines voor de plaatbewerking. “Baykal blijft onze hoofdlijn”, zegt sales manager Wim van Kranen van Make-it. “Hun lasers, buislasers, plasmasnijmachines, kantbanken en scharen vormen een heel mooi pakket machines, maar daar zitten ook grenzen aan. Wij willen ons pakket verbreden en daarbij past een neutrale naam. De keuze is gevallen op Make-it. Die naam geeft aan dat we ons richten op bedrijven die zelf producten maken in plaats van deze buitenshuis in te kopen.”

Haeusler rollenwalsen

Make-it gaat voor een hoog kwaliteitsniveau en richt zich op het middensegment en de bovenkant van de markt. Wat dat betreft is de eerste uitbreiding van het pakket een schot in de roos; Haeusler is een gerenommeerde fabrikant van rollenwalsen, die technologisch tot de top behoort. Het is een familiebedrijf dat in 1936 is opgericht als een kleine slotenmakerij in Zwitserland. In 1950 werd al de eerste profielbuigmachine gebouwd. Haeusler geldt als een pionier op het gebied van walsen; in de jaren zestig bouwde het bedrijf ’s werelds eerste hydraulische 4-rollenbuigmachine. Tegenwoordig is Haeusler producent van een breed en diep programma rollenwalsen, die over de hele wereld worden verkocht. Alle machines worden geproduceerd in de fabriek in Duggingen, Zwitserland (bij Basel) en de naburige vestiging in Duitsland. Daarnaast zijn er eigen vestigingen voor sales en service in de Verenigde staten en China en een groot dealernetwerk.

Robuuste machinebouw

Het leveringsprogramma bestaat uit 3-rollen en 4-rollen plaatbuigmachines, complete productielijnen, machines voor het buigen van profielen en machines voor andere manieren van vervormen, waaronder het richten van plaatmateriaal. Dat zijn zowel relatief bescheiden rollenwalsen van 2 meter als kolossale machines, die enorm dikke platen kunnen buigen en wel 200 ton wegen. “Haeusler focust op drie takken”, licht Van Kranen toe. “Op standaard machines die in serie worden gebouwd, op oplossingen voor het inrichten van fabrieken die bouwen voor windenergie, offshore en scheepsbouw en op projectmatige zaken.”

De Zwitsers/Duitse fabrikant blinkt uit in robuuste en betrouwbare machinebouw. Diverse machines die in de jaren vijftig zijn gebouwd, zijn nog steeds in bedrijf omdat ze mechanisch nog prima functioneren. Daarbij heeft Haeusler oog voor duurzaamheid. Waar de machines voorheen helemaal hydraulisch waren, worden ze tegenwoordig gebouwd met elektronische rollen aandrijving. De zij-rollen worden nog wel hydraulisch aangedreven, maar hiervoor zijn systemen ontwikkeld om de druk te optimaliseren en zo energie te sparen.

Intelligente software

Haeusler ontwikkelt haar eigen Bendtronic besturingssoftware. Dit is intelligente software waarmee machines offline kunnen worden geprogrammeerd, vooraf kunnen worden ingesteld en zichzelf corrigeren. Juist hiermee onderscheidt het bedrijf zich van andere producenten van rollenwalsen. Van Kranen legt uit: “Bij walsen is vakmanschap cruciaal, maar dat vakmanschap is aan het verdwijnen. Ervaren mensen gaan met pensioen en je ziet dat bedrijven erover nadenken hoe ze dat moeten gaan opvangen. De kennis van de vakman zal overgenomen moeten worden door intelligente software in combinatie met meetsystemen, sensoren en camerasystemen. Haeusler is daar al heel ver mee en is bezig dat steeds verder te perfectioneren - onder andere met AI - om een volledig geautomatiseerd en autonoom buigproces mogelijk te maken vanaf de eerste plaat.”

Haeusler is de eerste uitbreiding van het machinepakket van Make-it. Dat was van meet af aan de opzet, toen werd begonnen met de machines van Baykal. “We hebben in anderhalf jaar de organisatie goed opgezet. Make-it staat en nu kunnen we alles geleidelijk aan verder uitbouwen”, besluit Van Kranen.

Sales manager Wim van Kranen van Make-it voor een grote rollenwals van Haeusler.

Yawei Fiberlaser HFL serie

ü Brede range aan Fiberlasers voor ieder bedrijf beschikbaar

ü Gebruiksvriendelijke Siemens besturing

ü Hoogwaardige IPG Laserbron

ü Hydraulische heftafel

ü Precitec Autofocus Snijkop

ü High Precision

ü Automatisering

ü 24/7 productie tot 60kw

ü CE volgens Europese norm

ü Nederlandstalige Full-service

info@nardomachines.nl

www.nardomachines.nl

Frimach is gespecialiseerd in de in- en verkoop van nieuwe en gebruikte machines voor de metaalbewerking, zowel in Nederland als in het buitenland. In onze gezamenlijke 4000 m² grote showroom te Drachten treft u een grote verscheidenheid verspanende en plaatbewerkingsmachines aan.

■ Specialist in- en verkoop

■ Groot afwisselend aanbod

■ Transport en plaatsing

■ Alles wordt geserviced

■ Marktconforme prijzen

Frimach Metaalbewerkingsmachines BV

Hemmen 77 - 9206 AG Drachten I Nederland I info@frimach.nl

77 WIJ KOPEN OOK MACHINES EN COMPLETE INVENTARISSEN OP, BIED ZE ONS AAN !

Ultrageluid voorkomt scheuren

Ultrasoon dieptrekken maakt het verschil: met een trekverhouding van 2,3 en trilondersteuning is de diepgetrokken ‘kom’ het meest geschikt.

Je vindt ze in veel huishoudelijke apparaten, in de bouwtechniek en in talloze leiding- en hydrauliekleidingen: kleine, cilindrische onderdelen die door middel van dieptrekprocessen worden vervaardigd. Het materiaal staat tijdens het vormen onder spanning: mogelijke gevolgen zijn ongewenste verdunning, oppervlakteschade of scheuren.

De oplossing zijn ultrasone trillingen – deze verminderen de wrijving in het materiaal en bij contact met de gereedschappen. In het VibroDraw-proces heeft Fraunhofer IWU, in samenwerking met Mark Metallwarenfabrik en Devad, ultrasone trillingen succesvol geïntegreerd in industrieel relevante dieptrekprocessen met cyclussnelheden tot 500 slagen per minuut.

Materiaal beschermen

Ultrageluid kan de wrijving bij dieptrekken

verminderen en zo gereedschap en materiaal beschermen. Fabrikanten van buizen en fittingen (verbindingsmaterialen) willen ook graag gebruikmaken van het energiebesparingspotentieel dat voortvloeit uit lagere krachten. Het was echter alleen het team onder leiding van Martin Mädlow dat erin slaagde de typische plotselinge spanningen in industriële vormprocessen onder controle te houden. Voorheen was effectief gebruik van ultrageluid alleen mogelijk in vrijwel statische laboratoriumopstellingen.

Minstens 20% minder wrijving Voor trillingsexcitatie zijn actieve gereedschapsonderdelen zoals de stempel en de matrijs, plus de houder die het plaatmateriaal in de gewenste positie houdt tijdens het vormen, allemaal geschikt. De onderzoekers kozen voor de matrijs, omdat deze het grootste aandeel relatieve beweging heeft tijdens het vormen. "De matrijs biedt de meeste potentie. We hebben al een wrijvingsreductie van 20 procent bereikt, maar zien nog meer potentieel", benadrukt Mädlow.

Gereguleerd door de proceskracht die door het werkstuk wordt overgebracht, vindt het vormen meestal in meerdere fasen plaats. Dankzij minder wrijving is het mogelijk om in één fase veel verder te dieptrekken zonder het materiaal te beschadigen. Zo zijn twee vormstappen voldoende in plaats van drie conventionele stappen. Minder wrijving betekent ook minder warmte-inbreng, wat hogere slagfrequenties en een langere standtijd van het gereedschap mogelijk maakt, en verkoling van smeermiddelen voorkomt.

Overdracht naar de praktijk

Fraunhofer IWU zet haar activiteiten voort om deze technologie snel naar de industrie te brengen. Momenteel ligt de focus op ultrasoon dieptrekken van celbehuizingen voor gebruik in hoogspanningsaccu's voor elektrische voertuigen. Het doel is grotere celformaten die de ruimte beter benutten en een groter bereik bieden dankzij een hogere energiedichtheid. De patentaanvraag voor VibroDraw (EPA WO2025/012830 A1) is reeds ingediend.

Bij identieke parameters maar zonder ultrasone ondersteuning scheurt het metaal.

Veiligheid op maat: hoe alsico en ArcelorMittal samen zorgen voor een veilige werkvloer

Bij ArcelorMittal is veiligheid geen bijkomstigheid, maar een dagelijkse verantwoordelijkheid. Beschermende werkkleding speelt daarin een sleutelrol. Daarom koos ArcelorMittal enkele jaren geleden voor een intensieve samenwerking met kledingproducent alsico: een partner die niet alleen meedenkt, maar actief bijdraagt aan maatwerkoplossingen voor elk veiligheidsvraagstuk.

Eén kledingpartner voor uiteenlopende risico’s

Voor de samenwerking met alsico was het voor ArcelorMittal een uitdaging om één werkkledingleverancier te vinden die álle risico’s op de werkvloer kon afdekken. Van hitte en vuur tot chemische stoffen, snijgevaar en elektrische risico’s: de standaardkleding voldeed vaak niet aan de hoge eisen van het bedrijf. Dankzij alsico vond ArcelorMittal een partner die verder kijkt dan confectiematen. Door medewerkers op voorhand op te meten en kleding op maat te produceren, zit de

werkkleding niet alleen perfect, maar biedt die ook optimale bescherming.

Voor elke specifieke risicozone ontwikkelt alsico aangepaste kleding – denk aan arc flash-bestendige outfits voor elektriciens, of met Kevlar-verstevigde delen voor extra snijbescherming. Innovatieve materialen zoals Nomex, Proban en waterafstotend katoen maken daarbij het verschil in de praktijk. De kleding beschermt onder meer tegen vuur, hitte, chemische stoffen, gas en elektrische risico’s, en voldoet aan de strengste PBM-normen.

Materialen die beschermen én standhouden

Bij alsico gaat veiligheid hand in hand met duurzaamheid. Het bedrijf streeft naar langdurig gebruik van werkkledij door in te zetten op slijtvaste materialen, hergebruik van reststoffen en productie in eigen ateliers onder gecontroleerde omstandigheden. Door kwaliteit en levensduur centraal te stellen, vermindert alsico afvalstromen en verlaagt het de impact op het milieu – zonder in te boeten op bescherming of comfort.

“Wij ontwerpen werkkledij niet alleen voor vandaag, maar met het oog op morgen”, zegt Vincent Siau, managing director bij alsico. “Dat betekent: inzetten op duurzaamheid, functionaliteit én een lange levensduur – zonder compromissen op vlak van veiligheid.”

Samenwerken aan innovatie

De samenwerking tussen alsico en het QHSE-team van ArcelorMittal gaat verder dan productie alleen. Zo werd het ‘Alusi’-kledingstuk ontwikkeld voor medewerkers die werken op de galvanisatielijn Galsa2, waar staal met een beschermende zinklaag wordt behandeld. Ook lopen er projecten rond nieuwe kledinglijnen voor chauffeurs, lassers en personeel dat werkt in situaties met verhoogde zichtbaarheidseisen. Deze innovaties worden getest in de praktijk en voortdurend verfijnd op basis van feedback van de werkvloer.

“Wat we waarderen in alsico is hun betrokkenheid: ze begrijpen wat onze mensen nodig hebben en vertalen dat in doordachte oplossingen”, zegt Candice Teuchert, Manager Support Q3SEé bij ArcelorMittal. “Ze zijn geen klassieke leverancier, maar een partner die mee verantwoordelijkheid neemt voor het veiligheidsbeleid.”

Bescherming begint bij beschikbaarheid

Naast maatwerk en innovatie is ook beschikbaarheid cruciaal. Werkkleding moet niet alleen goed passen, maar ook direct beschikbaar zijn – zeker in een productieomgeving waar elke minuut telt. Daarom is er gekozen voor een uniek stockbeheer: zowel op de site van ArcelorMittal als bij alsico wordt een strategische voorraad aangehouden. Dankzij dit systeem kunnen nieuwe medewerkers, tijdelijke krachten of mensen met beschadigde kleding snel opnieuw uitgerust worden – zonder wachttijden of logistieke vertraging.

Deze aanpak verhoogt de reactiviteit en bedrijfscontinuïteit aanzienlijk. Nieuwe medewerkers worden bovendien bij hun start opgemeten, zodat ze meteen beschikken over persoonlijke beschermingsmiddelen die écht goed passen – fysiek én functioneel. Ook voor medewerkers met afwijkende maten levert alsico kleding volledig op maat, afgestemd op de persoon én de functie.

De kleding wordt intensief gedragen: tijdens lange shiften, in veeleisende omstandigheden en bij fysiek belastend werk. Dan is het van groot belang dat een outfit niet alleen beschermt, maar ook comfortabel zit, bestand is tegen veelvuldig wassen én tegen de dagelijkse belasting op de werkvloer.

Meer dan

kleding:

een cultuur van veiligheid

Veiligheid zit bij ArcelorMittal in de bedrijfscultuur. De jaarlijkse Veiligheidsdag (die was dit jaar op 29 april), interne opleidingen, dagelijkse veiligheidsbriefings en de inzet van technologie zoals AI-ondersteunde detectiesystemen maken daar deel van uit. De werkkleding van alsico speelt hierin een sleutelrol: als ‘laatste verdedigingslinie’ beschermt ze de fysieke integriteit van iedereen op de werkvloer.

En dat is niet zomaar een belofte. De nauwe samenwerking tussen ArcelorMittal en alsico is gestoeld op een gedeelde visie: dat elke werknemer recht heeft op een veilige werkdag én een veilige thuiskomst. Daarvoor is technische expertise nodig, maar ook een partner die blijft luisteren, vernieuwen en meedenken.

Scan de QR-code voor meer informatie

Veiligheid op maat dus – en dat begint bij een partner die de taal van de werkvloer spreekt.

De MicroStep MG brandsnijmachine speelt een sleutelrol in de productie bij Hekamp. Op de grote tafel kunnen vier platen van 6 x 2 meter worden gelegd. Met het nesting programma wordt het materiaal zo efficiënt mogelijk ingedeeld, zodat er zo weinig mogelijk afval is.

Winst op alle fronten

Wouters Cutting & Welding (WCW) heeft bij Hekamp Werktuigen & Aanbouwdelen in Kootwijkerbroek een nieuwe state-of-the-art brandsnijmachine geïnstalleerd. Deze MicroStep MG is een snelle en precieze CNC-gestuurde machine, die Hekamp winst oplevert op alle fronten: hij werkt sneller en nauwkeuriger dan de vorige machine en er zijn minder nabewerkingen nodig.

Hekamp produceert met circa tien medewerkers onder meer diverse werktuigen en aanbouwdelen voor wielladers, verreikers, kippers, tractoren en heftrucks. Ook maken ze klemmen. Het betreft vrijwel allemaal maatwerk dat op bestelling wordt gemaakt.

Alles wordt van A tot Z in eigen huis geproduceerd waarbij CNC-snijden en (robot)lassen sleutelrollen spelen.

Nieuwe brandsnijmachine

Toen bleek dat vitale componenten van de bestaande

brandsnijmachine niet meer leverbaar waren, moest een belangrijke keuze worden gemaakt: reviseren of een nieuwe machine aanschaffen. Het werd het laatste. Hekamp is al vele jaren klant van Wouters Cutting & Welding, dat ook de vorige brandsnijmachine leverde. “Op zeker moment is een machine aan het einde van haar servicebare levensduur”, zegt Robert Schildermans, die bij WCW verantwoordelijk is voor de verkoop in Nederland. “Reviseren is dan een mogelijkheid, maar dan blijf je steken in verouderde technologie.”

Mede daarom koos Hekamp voor een nieuwe MicroStep MG-machine. Deze snelle en precieze CNC-gestuurde brandsnijmachine heeft een modulair opgebouwd machineframe en is uitgerust met een plasmarotator en twee autogeensnijkoppen. De machine zelf is een portaaluitvoering met dubbelzijdige aandrijving. Het portaal is solide geconstrueerd en rust op lineaire geleidingen, die los van de tafel staan opgesteld. Door de robuustheid van de constructie is de machine niet alleen geschikt voor plasma- en autogeen snijden maar kan men er ook mee boren, tappen of buizen en keteldeksels snijden. Die flexibiliteit maakt de machine op meerdere terreinen rendabel inzetbaar.

Vierplaten tegelijk

De besturing is gebruiksvriendelijk. De besturingszuil met software op basis van Windows 11 maakt het mogelijk om de machine optimaal te programmeren en in te regelen. Hekamp programmeert de machine vanuit het CAD-systeem. Snijprogramma’s worden vanuit het CAD-systeem en het nesting programma gemaakt en geüpload naar de besturing. Henk Kampert, die het bedrijf samen met zijn zonen leidt, zegt hierover: “We snijden regelmatig platen van 80 mm, maar ook dunnere platen. Tot zo’n 25 mm snijden we met plasma, daarboven gebruiken we autogeen. Dankzij het grote formaat van de tafel kunnen we er vier platen van 6 x 2 meter op leggen. Met het nesting programma delen we het materiaal zo efficiënt mogelijk in, zodat er zo weinig mogelijk afval is. Doordat we vier platen op de snijtafel kwijt kunnen, kunnen we de snijmachine ook onbemand laten produceren. Behalve als we autogeen snijden, want dan kiezen we ervoor om altijd een operator in de buurt te hebben.”

Kampert is uitstekend te spreken over WCW. “Ze zorgen voor een goede training van de operators en zijn altijd bereikbaar voor vragen.”

Hekamp produceert onder meer diverse werktuigen en aanbouwdelen voor wielladers, verreikers, kippers,

Tilbox verkort route van bestelling naar lasrobot

Tilbox, toeleverancier van opbouw- en onderbouwkisten voor trucks en trailers investeert in verdere automatisering van zijn productieproces. Als vervolgstap heeft het bedrijf in Valkenswaard een Valk Welding lasrobot met automatisch programmeersysteem in gebruik genomen, waarmee het de workflow van werkvoorbereiding naar lasrobot significant heeft verkort.

“Binnen 30 seconden hebben we een lasprogramma voor een kist gereed. Door de extra capaciteit hebben we levertijden op deze lijn kunnen verkorten. Zo produceren we steeds slimmer en bedienen we de markt steeds beter”, vertelt Dion van Dommelen die als system engineer verantwoordelijk is voor het vernieuwingsproces.

Trucks en trailers worden vaak voorzien van een toolbox (of kist) om gereedschap veilig op te kunnen bergen. “Hoewel carrosseriebouwers zelf ook een kist kunnen maken, bestellen ze die toch bij ons, omdat wij dat

sneller en goedkoper kunnen door ons specialisme. Bestellen gebeurt echter vaak pas wanneer een klant weet hoeveel ruimte er over blijft. Levertijd speelt daarom een belangrijke rol. Vaak gaat het om enkelstuks of kleine aantallen. Daarbij is naast maatwerk in de meeste gevallen sprake van een grote mate van standaardisatie, waarbij vooral breedte, hoogte en diepte variëren.”

Met lasrobot of handmatig?

“De standaard kisten lassen we wel al op een lasrobot op basis van een aantal vaste programma’s. In geval van een afwijkende maat kost aanpassing van het lasprogramma echter zoveel tijd, dat de afweging voor handmatig lassen al snel was gemaakt. We wilden naar een manier om snel lasprogramma’s te kunnen maken. De vraag was welke speler in de markt ons daarbij kon helpen. Valk Welding had daar ervaring mee en kon aan de hand van eerder gerealiseerde projecten laten zien hoe je binnen QPC (Quick Programming Configurator) met macro’s bestaande programmeerblokken kan aanpassen en zo niet iedere terugkerende bewerking opnieuw hoeft te programmeren”, vervolgt Dion.

Tilbox heeft een Valk Welding lasrobot met automatisch programmeersysteem in gebruik genomen, waarmee de workflow van werkvoorbereiding naar lasrobot significant is verkort.

Quick Programming Configurator

QPC is een eigen softwareontwikkeling van Valk Welding, specifiek ontwikkeld om het programmeren van een lasrobot binnen productfamilies te vereenvoudigen en zelfs te automatiseren. Zodra een klant een bestelling plaatst via Tilsmart (een innovatieve tool die Tilbox heeft ontwikkeld en waarmee de klant zelf de regie heeft over het samenstellen van zijn ideale opbergkist), is alle informatie bekend en kan het programma met behulp van QPC-software gegenereerd worden.

Vanuit het moederprogramma worden repeterende bewerkingen in macro’s vastgelegd. Door deze macro’s in het Panasonic DTPS

programmeersysteem in te lezen, is een programma voor de lasrobot vaak al binnen een halve minuut klaar. In de werkvoorbereiding levert dat een aanzienlijke tijdsbesparing op. Zodra de bestelling is geplaatst, worden de gegevens naar de robot gestuurd. Met behulp van de QPC-software kan er snel een programma worden gegenereerd en de bestelling worden geproduceerd.

Twee opspanstations

Het systeem dat Valk Welding heeft geïnstalleerd bestaat uit een Panasonic lasrobot op een track die twee opspanstations met manipulator bedient. De manipulator is geschikt voor bepaalde types van kisten die binnen een specifieke range

vallen. Circa 90% van deze types valt binnen de range, de enkele uitzonderingen hierop worden gelast zoals voorheen.

Inspelen op verder groei

“We willen blijven groeien door onze klanten optimaal te ondersteunen met onze service en producten. Onze online besteltool biedt niet alleen uitgebreide informatie, maar maakt ook het bestelproces eenvoudiger en efficiënter. Bovendien zorgt de investering in ons nieuwe lasrobotsysteem ervoor dat we flexibel blijven en klaar zijn om de toenemende productiecapaciteit te realiseren,” vat directeur Gertjan Grimbergen tot slot samen.

Automatisch Robot Programmeren met QPC

Automatisch Robot Programmeren (ARP) lijkt vaak nog ver weg voor bedrijven met een grote diversiteit aan producten binnen dezelfde productfamilies. Vaak wordt hierbij gedacht dat voor iedere variant van het product een eigen lasprogramma geprogrammeerd moet worden. De door Valk Welding zelf ontwikkelde Quick Program Configurator (QPC) software brengt hier verandering in.

QPC past het automatisch robot programmeren juist toe bij situaties waarbij er een grote diversiteit van producten binnen dezelfde productfamilies van toepassing is.

Hoe werkt QPC?

Door gebruik te maken van parametrische gegevens kan QPC snel en nauwkeurig programma's genereren voor verschillende productvarianten, ongeacht de complexiteit of specificaties. Dit betekent dat bedrijven niet langer vastzitten aan standaardprogramma’s voor iedere variatie op het moederproduct, maar in plaats daarvan dynamisch lasprogramma’s op maat kunnen genereren, soms wel binnen 30 seconden. Of het nu gaat om het aanpassen van de lengte, breedte of andere parameters, QPC zorgt ervoor dat elk product binnen de familie met dezelfde precisie en kwaliteit wordt vervaardigd.

Parametrische gegevens

Noodzakelijk voor het automatisch genereren van robotprogramma’s met QPC zijn de parametrische gegevens en het opzetten van de databank. In deze databank wordt een moederprogramma gemaakt op basis van de reeds bekende parametrische gegevens. Hierin zijn onder andere de lasparameters opgenomen evenals informatie over bijvoorbeeld vaste tussenruimtes van elementen, soort lassen, het aantal hoeken en/of toortsposities. Vervolgens kan de QPC-software automatisch robotprogramma’s genereren door het schalen, uitbreiden en verlengen van het moederprogramma totdat deze voldoet aan de eisen van het specifiek te lassen werkstuk. In het geval dat een product diverse elementen bevat met een vaste tussenruimte zal de

Dynamisch lasprogramma’s op maat genereren, soms wel binnen 30 seconden. Dat kan met de door Valk Welding zelf ontwikkelde Quick Program Configurator (QPC) software.

QPC-software op basis van de ingevoerde totale lengte zelf berekenen hoeveel elementen er aanwezig zullen zijn en zal voor alle elementen de juiste lassen toevoegen aan het totale programma.

QPC Interface

QPC kan klant specifiek worden geïntegreerd in het productieproces. Zo kan de software uitgevoerd worden met een interface waarbij de operator de juiste maten van het te lassen product invoert op een scherm naast de robotinstallatie waarna QPC het lasprogramma direct berekent. Maar QPC kan ook bij verdergaande automatisering van het productieproces een belangrijke rol spelen. Denk hierbij aan het (geautomatiseerd) scannen van een QR-code waarin de benodigde informatie voor QPC verwerkt zit. Na het scannen van deze QR-code zal de QPC-software direct aan de slag gaan met genereren van een lasprogramma voor dat specifieke product op basis van de ingegeven brondata.

Portret van de Duitse machinebouwer Schröder Group

Plaatbewerking op hoog niveau met traditie

Vorig jaar vierde Hans Schröder Maschinenbau zijn 75e verjaardag. De naam Schöder is al lang bekend bij de Nederlandse plaatwerkindustrie, echter het Beierse familiebedrijf heet nu de Schröder Groep. Vandaag de dag verkoopt het bedrijf wereldwijd een breed assortiment aan hoogwaardige machines voor het buigen en knippen van plaat maar ook platenwalsen, kraal- en velsmachines.

De geschiedenis van de Schröder Groep begint op 20 september 1949, als Hans Schröder in Wessobrunn, Ober-Bayern, een reparatiebedrijf voor landbouwmachines opricht. Met de start van de serieproductie van zwenkbuigmachines in 1963 was de transformatie tot het bedrijf dat nu internationaal bekend staat als fabrikant van plaatbewerkingsmachines voor handwerk en industrie compleet. Excentrische guillotinescharen werden toegevoegd in 1965 samen met de eerste gemotoriseerde versies in 1968. In de loop der jaren werden de gemotoriseerde zwenkbuigmachines steeds geschikter voor dikker plaatwerk in deze productgroep, waarvoor Hans Schröder Maschinenbau bijzondere aandacht kreeg omdat deze machines steeds meer een andere klasse machines gingen vervangen: Steeds meer taken waarvoor vroeger een kantbank nodig was, kunnen nu met hogere precisie, gemak en met vrijwel geen beschadigingen worden geproduceerd

met een zwenkbuigmachine. Een andere productgroep waarin de Schröder Groep een leidende rol speelt, werd in 2006 toegevoegd met de integratie van Fasti-Werke in Wermelskirchen met onder andere platenwalsen. De goede reputatie van het bedrijf is niet alleen gebaseerd op hoogwaardige spindelaandrijvingen zonder speling en solide, torsievrije machineframes. Het succesrecept van machinefabrikant Schröder-Fasti ligt in de rolgeometrie, of preciezer, in de vorm van bombering die het zelf heeft ontwikkeld: vergelijkbaar met de bombering van de buigbalk van een zwenkbuigmachine, gaat de bombering van de rollen de doorbuiging van het rollen tegen ten opzichte van de buigkrachten en de daaruit voortvloeiende ongelijkmatige buigresultaten. Andere machinevarianten die met Fasti zijn toegevoegd, zijn scharen, kraal- en velsmachines.

Altijd met overcapaciteit

Eerst en vooral besteedt Schröder aandacht aan de mechanische eigenschappen van componenten. De basis voor nauwkeurig en herhaalbaar buigen is een robuust, torsiestijf machineframe. “We gebruiken alleen hoogwaardige materialen en aandrijvingen. Deze zorgen ervoor dat onze machines kracht- en stabiliteitsreserves hebben die verder gaan dan de standaard benodigde specificaties”, zegt Franz Schröder, directeur van Hans Schröder Maschinenbau en zoon van de in 1994 overleden oprichter van het bedrijf. Naast mechanica besteedt Schröder speciale aandacht aan besturingssystemen en software - dit is de enige manier om de machines te optimaliseren voor complexe producten. “In tegenstelling tot veel andere fabrikanten kopen we geen kant-en-klare besturingssystemen voor onze machines, maar zetten we al in een heel vroeg stadium onze eigen softwareontwikkeling erop. Dit betaalt zich uit voor onze klanten: Het besturingssysteem en de machine zijn perfect op elkaar afgestemd en we hebben de mogelijkheid om snel aanpassingen op maat te maken”, vervolgt Schröder. Omdat de besturing van de Schröder machines eenvoudig te leren is voor iedereen die weet hoe je plaat moet buigen, zijn de machines ook populair bij bedrijven die nog nooit iets met NC-besturingen te maken hebben gehad. Dit is misschien een van de redenen waarom er geen duidelijk onderscheid is tussen ambachtelijke- en industriële machines en waarom bijvoorbeeld de PowerBend Professional UD die in 2013 werd geïntroduceerd een bestseller is mede onder ambachtelijke bedrijven - een machine die eigenlijk is ontstaan door het toepassen van de technologie vanuit de hoogwaardige industriële zwenkbuigmachine sector.

Dankzij de door de Schröder Group ontwikkelde rolgeometrie produceert de platenwals precies gelijkmatige radii. (Foto: Schröder Groep)

Traditie en innovatie

“Solide en betrouwbare machines met de hoogst mogelijke herhalingsnauwkeurigheid zijn slechts één reden van ons succes”, zegt Rob Pleiter, Sales Nederland bij Schröder Group. “Bij de Schröder Group breiden we met onze innovaties ook de technische mogelijkheden van machinale plaatbewerking uit.” De Duitse machinebouwer vindt voortdurend manieren om plaatbewerking nog efficiënter te maken. Het meest prominente voorbeeld van een efficiëntieverhogende functie bij de zwenkbuigmachines is de Upen-Down buigtechniek. In 2004 kwam Hans Schröder Maschinenbau op het idee van een buigbalk die niet alleen van onder naar boven kan buigen, maar ook van boven naar beneden. De technologie, die voor het eerst werd gepresenteerd op een beurs in 2006, bleek een mijlpaal op het gebied van efficiëntie en ergonomie te zijn. Het uitvoeren van tegenbuigingen in één enkele arbeidsgang zonder het product te hoeven draaien, bespaart tijd, handling en energie. De productie van grote gevelelementen kan bijvoorbeeld door één persoon worden gedaan en is daardoor efficiënt en eenvoudig volledig te automatiseren vanuit eigen huis. Een andere innovatie volgt

hetzelfde basisidee als de Up-en-Down buigbalk: in 2023 lanceerde het bedrijf de EVO DuoBend, een innovatieve zwenkbuigmachine met twee onafhankelijk werkende buigbalken. Deze

zwenkbuigmachine voor materiaal tot 5 mm dikte won bij de eerste presentatie meteen de ‘best award 2023’ op de Blechexpo-beurs.

Hans Schröder Maschinenbau vierde afgelopen jaar zijn 75e verjaardag in Wessobrunn-Forst, Ober-Bayern. (Foto: Schröder Groep)

Een Schröder MAK4 Evolution UD verving de kantbanken bij de Scheuch Group, marktleider op het gebied van uitlaatgasfilters in warmtekrachtcentrales. (Foto: Scheuch Groep)

FMG Matrixgrijper is flexibel en efficiënt

De toenemende vraag naar op maat gemaakte producten leidt tot steeds meer toepassingen met een hoge variatie en lage volumes. Dit brengt uitdagingen met zich mee voor productiebedrijven; zij moeten vaak processen en machines aanpassen aan de diverse werkstukken.

Dankzij de modulaire constructie kan de FMG Matrixgrijper van Schmalz bijna elke vorm grijpen. De grijpergrootte kan eenvoudig naar wens worden uitgebreid (of verkleind) met extra modules. De grijpermodules met elk twaalf zuigplaatsen wegen nog geen kilo en kunnen in elke opstelling worden vergrendeld.

Hiervoor wordt volgens de gewenste opstelling een speciale flensplaat gemaakt waarop de FMG modules worden gemonteerd. Optionele naderingsschakelaars zorgen voor een verhoging van de procesbetrouwbaarheid. Zuigplaatsen kunnen afzonderlijk worden geactiveerd. Zo komen alleen de zuignappen die nodig zijn om de vorm vast te pakken in aanraking met het werkstuk. Dit voorkomt het aanzuigen van verkeerde onderdelen. Lekkages bij inactieve zuigpunten zijn uitgesloten. De geïntegreerde luchtspaarregeling zorgt voor een laag energieverbruik en een constante vacuümtoevoer. De matrixgrijper heeft een externe vacuümtoevoer nodig. Ideaal hiervoor is bijvoorbeeld de SCTSi compacte terminal, die het

Klein maar krachtig

Kemppi introduceert de nieuwe, kleine maar krachtige Minarc T 223 DC TIG-lasmachine. Deze is ontworpen voor hoogwaardige DC TIG- en elektrodelastoepassingen (MMA), waarbij compactheid en draagbaarheid de belangrijkste overwegingen zijn.

De Minarc T 223 DC-modellen vervangen de MinarcTig Evo-modellen. Met zijn gewicht van 9,6 kg is de Minarc T 223 DC gemakkelijk mee te nemen en wordt hij beschermd door zijn robuuste en stijlvolle gegoten behuizing. Hij is ideaal voor lastoepassingen in de werkplaats en op locatie,

Snelspansysteem voor matrijzen

Met het nieuwe snelspansysteem

Flexline R breidt Roemheld zijn productportfolio uit met een ro-buuste oplossing voor het automatisch opspannen van matrijzen van verschillende afmetingen op de perscilinder. Het klemmen vindt plaats via holle zuigercilinders.

Het nieuwe product is gebaseerd op het Flexlinesysteem, dat al vele jaren succesvol is. Het is speciaal ontwikkeld voor hogere belastingen en veeleisende bedrijfsomstandigheden. Het snelspansysteem is uitgerust met een roestvrijstalen trek-duwketting, versterkte aanslagen, extra zoekmogelijkheden en verbeterde noodbediening. Het is verkrijgbaar in talrijke varianten die kunnen worden geconfigureerd om aan de individuele eisen van

de klant te voldoen. Flexline R is geschikt voor alle toepassingen met frequente matrijswisselingen, vooral voor gebruik in geautomatiseerde perslijnen. De kern van het nieuwe ontwerp is een gelaste roestvrijstalen trek-duwketting. Deze vervangt de vorige versie van kunststof en zorgt voor maximale stabiliteit en duurzaamheid, zelfs onder zware omstandigheden. De kettingkast, alle beugels en de plaatwerkonderdelen zijn ook gemaakt van versterkt roestvrij staal en zijn ontworpen voor robuuste toepassingsscenario's. Het nieuwe systeem biedt ook een verbeterde positiebewaking: een nauwkeurige magneetveldsensor detecteert de parkeerpositie, terwijl de inductieve sensor de positie van het klemelement op de matrijs meldt. Optioneel kan de eindpositie van de ketting ook worden opgevraagd met behulp van een in de kettingkast geïntegreerd sensorsysteem.

grijpersysteem centraal, en via IO-Link tot acht FMG-modules kan aansturen. De afzonderlijke ejectorschijven van de terminal voorzien het systeem van de vereiste 50 liter zuigcapaciteit per minuut voor elke unit. De luchtbesparingsfunctie reduceert het persluchtgebruik met maximaal 80 procent.

waar multivoltageconnectiviteit zorgt voor optimale inzetbaarheid.

Elke Minarc wordt door Kemppi in Finland ontworpen, ontwikkeld, gebouwd en getest –van de eerste stroomcircuits tot de behuizing.

Het Minarc T 223 DC-pakket bevat de DC TIGstroombron, een draagriem, een werkstukkabel, een gasslang en een Flexlite TX-TIG-lastoorts (verkrijgbaar in lengtes van 4 m of 8 m).

Met de nieuwe Minarc T DC-modellen heeft Kemppi ook een gloednieuwe gutsmachine uitgebracht: de X3G FastGouge 800 biedt een krachtige, robuuste en eenvoudige oplossing voor zware gutstoepassingen.

van verschillende afmetingen op de perscilinder.

Met zijn gewicht van 9,6 kg is de Minarc T 223 DC gemakkelijk mee te nemen.

Het nieuwe robuuste snelspansysteem Flexline R voor het automatisch opspannen van matrijzen

Dankzij de modulaire constructie kan de FMG Matrixgrijper van Schmalz bijna elke vorm grijpen.

Shaping flows.

De Puma fiberlaser combineert hoge snijkwaliteit met ongeëvenaarde veelzijdigheid in laservermogens van 3, 6, 12 tot maar liefst 20 kW.

Of u nu werkt met standaard formaten of grote platen tot 6400 x 2500 mm, deze lasersnijmachine past zich moeiteloos aan uw productiebehoeften aan. Snijden onder hoek? Met de Puma 6525 zijn ook complexe bevelsnijtoepassingen perfect mogelijk.

Dankzij de geïntegreerde automatiseringsoplossingen haalt u het maximale uit elk productie-uur. Snel, nauwkeurig en met minimale stilstand.

Shape your flows with LVD.

Ontdek de kracht van veelzijdigheid met Puma