MetaalNieuws editie 12 2025

Industrie verwacht meer te investeren

Industriële producenten verwachten dit jaar meer te investeren in gebouwen, machines, vervoermiddelen of computers dan in 2024. De bedrijfstak basismetaal/metaalproductenindustrie verwacht een toename van 5 procent. Een kwart van de verwachte investeringen is voor verduurzaming en energiebesparing.

teerder in 2023. Ondernemers actief in deze sector gaven aan in 2023 3,6 miljard euro te hebben geïnvesteerd in gebouwen, machines of andere vaste activa. Dat is 11 procent meer dan in 2022. De bedrijfstak basismetaal/

metaalproductenindustrie investeerde in 2023 1,9 miljard euro. Dat was een ruime groei ten opzichte van 2022, toen 1,4 miljard werd uitgegeven. Bij de totale industrie was de gerealiseerde investeringsstijging 12 procent.

De investeringsverwachtingen van ondernemers wijken vaak een paar procentpunt af van de uiteindelijke investeringen. Dit komt onder andere doordat investeringen later klaar zijn dan gepland, of worden uitgesteld.

Zaaginnovaties in overvloed bij

Behringer Steeldays

Pagina 4

Dit meldt het CBS op basis van de voorjaarsenquête investeringsverwachtingen onder bedrijven met 10 of meer werknemers. De gegevens voor dit onderzoek zijn verzameld tussen half januari en half mei. Bedrijven in vijf bedrijfstakken hebben vragen beantwoord over investeringen in materiële activa. De verwachte toename in 2025 komt deels door investeringen die al in 2024 in gebruik genomen zouden worden, maar zijn uitgesteld.

Verduurzaming

Van het totale bedrag aan verwachte investeringen in 2025 wijzen industriële producenten 3 procent toe aan circulair produceren, waaronder het hergebruik van grondstoffen en afvalstoffen, en 9 procent aan energiebesparing. Hierbij kan gedacht worden aan isolatie, een warmtepomp of zonnepanelen. Industriële producenten geven aan dat zo’n 13 procent van de verwachte investeringen te maken heeft met vermindering van uitstoot.

Voor de hele industrie hangt ruim 3 procent samen met digitale investeringen. Binnen de industrie verwacht de voedings- en genotmiddelenindustrie in verhouding de meeste investeringen gericht op digitalisering.

De sector raffinaderijen en chemie was de grootste industriële inves-

Trumpf primeur voor Arbèl

Bij Arbèl in Valkenswaard is sinds kort de allereerste Trumpf TruMatic 5000 6 kW fiber ponslaser combi met SheetMaster in Nederland operationeel. Het is zelfs de eerste installatie in de wereld met deze lay-out: met zowel een dubbele aflegtafel als een restplatenwagen.

De machine produceert met een hoge precisie en snelheid 100% krasvrij en voorziet de medewerkers in de fabriek doorlopend van geavanceerde

plaatdelen voor verdere bewerking. De lay-out van de nieuwe ponslaser combi zo is neergezet dat hij nooit stil hoeft te staan. En dat is best opmerkelijk, aangezien Arbèl niet van de grote series is. Het bedrijf produceert heel veel verschillende kleine series hightech plaatwerk voor klanten in diverse sectoren. Deze plaatdelen ondergaan meerdere bewerkingen van kanten, boren, (laser)lassen en lasergraveren tot aan cleanroom reinigen en verpakken aan toe, alles

onder één dak. Dat betekent dat de ponslaser, waar de productie van de onderdelen begint, een superflexibel systeem moet zijn, dat makkelijk en vlot is te programmeren en te be- en ontladen, zodat aan de lopende band heel verschillende plaatdelen kunnen worden geproduceerd. “We hebben veel van Trumpf gevraagd”, zegt Arbèldirecteur Barry Noordman. “En het is gelukt!”

Lees verder op pagina 24

Kort nieuws

Bonnetjes verwerken

DNA Services, actief in slimme IT-oplossingen, integreert de technologie van Klippa in de oplossingen die het bedrijf levert aan klanten in de logistiek, productie en foodsector. Door middel van Klippa’s software kunnen facturen, bonnetjes en andere documenten voortaan automatisch worden herkend en verwerkt. Wat deze samenwerking bijzonder maakt, is de flexibiliteit ervan. De techniek werkt niet alleen bij standaard facturen, maar ook bij bijvoorbeeld vrachtbrieven, palletlabels of ID-kaarten. Alles wat binnenkomt, kan automatisch worden opgepakt. Dat maakt het voor bedrijven makkelijker om snel te schakelen, of ze nu actief zijn in de foodsector, logistiek of productie.

Doorstart VMG binnen RPS

De activiteiten van de VMG Versteeg Metaal Groep in Heesbeen, die begin mei failliet is verklaard door de rechtbank in Oost-Brabant, zijn overgenomen door Railing Pro Solutions. VMG gaat verder als onderdeel van RPS in Nieuwkuijk, met een compact team en focus op maatwerk in metaalbewerking en railingtoepassingen. Railing Pro Solutions, gespecialiseerd in het ontwerpen, leveren en produceren van balustrades in glas, staal en aluminium, versterkt door integratie van personeel, machines en oplossingen van VMG haar aanbod.

Klankbord semiconductors

Branchevereniging High Tech NL beleeft het laatste jaar een enorme groei, dat geldt zeker voor het cluster Semiconductors. Niet alleen is er een flinke aanwas van leden, ook het aantal (meerjarige) programma’s en de aanvragen voor inkomende/ uitgaande missies nemen toe. Om regelmatig en gestructureerd de mening van de leden hierover (vooraf) te toetsen, is wederom een KlankBordGroep in het leven te roepen. Hiervoor zijn zeven leden benaderd, die actief zijn vanuit alle gewesten en ieder een ander onderdeel van een ‘chip’ ontwikkelen of produceren. Zo kan de klankbordgroep vanuit meerdere invalshoeken mee kijken en denken over de activiteiten in het cluster.

Industriële warmte met ijzerbrandstof

RIFT en Kingspan Unidek hebben het eerste commerciële contract ter wereld voor het gebruik van ijzerbrandstof in de industrie ondertekend. De overeenkomst omvat de levering van een Iron Fuel Boiler en een langdurig brandstofcontract. Daarmee is Kingspan Unidek het eerste bedrijf dat deze technologie op industriële schaal gaat inzetten.

Industrie is wereldwijd een van de moeilijkst te verduurzamen sectoren.

IJzerbrandstof biedt hiervoor een uniek perspectief: circulair, energiedicht, veilig op te slaan en vervoeren, en bovendien goed inpasbaar in bestaande systemen. De Iron Fuel Boiler van RIFT komt te staan op de productielocatie van Kingspan Unidek in Gemert. RIFT is een start-up uit Eindhoven die een nieuwe circulaire technologie ontwikkelt: ijzerbrandstoftechnologie.

Door ijzer in poedervorm te verbranden in een boiler, kan hoge-temperatuur

warmte zonder directe CO2-uitstoot worden geleverd. Het ijzeroxide dat na verbranding overblijft, wordt door het bedrijf met behulp van waterstof weer omgezet naar ijzerbrandstof. Zo ontstaat een circulair systeem. Na eerdere tests, pilots en demo’s wordt de installatie bij Kingspan Unidek, dat isolatieoplossingen ontwikkelt en produceert, de eerste commerciële en operationele toepassing van ijzerbrandstof in een industriële setting. De planning is erop gericht om de boiler in 2028 operationeel te hebben. “IJzerbrandstoftechnologie is niet langer meer toekomstmuziek”, zegt Mark Verhagen, CEO van RIFT. “Kingspan Unidek toont lef en visie door als eerste deze stap te zetten. Samen laten we zien dat verduurzaming van industriële warmte haalbaar én schaalbaar is.” RIFT wil deze technologie de komende jaren verder opschalen, met steun van partners als PGGM, Invest-NL en het Breakthrough Energy Fellowsprogramma (BE Fellows).

DG Steel Group breidt uit

Disselhorst Metaal, GS Metaal en Denekamper Metaalindustrie worden onderdeel van DG Steel Group.

“Met deze ontwikkeling zetten we opnieuw een belangrijke stap richting het realiseren van onze missie: DG Steel Group als de one-stop in de metaalbewerking, met één centraal aanspreekpunt, een compleet dienstenaanbod en maximale ontzorging voor onze klanten”, zegt Dennis Grolleman,

eigenaar van DG Steel Group. De drie bedrijven, die allemaal tot de MaatHof Groep behoren, brengen jarenlange ervaring, specialistische kennis en aanvullende expertises mee.

Disselhorst Metaal in Raalte beheerst alle vakgebieden binnen de metaalbewerking en maakt daarmee hoogwaardig plaatwerk voor de machinebouw, carrosseriebouw, interieurbouw en landbouw. GS Metaal in Vriezenveen biedt een totaalpakket op het gebied

van plaatbewerking, constructiewerk, verspaning en montage. DMI (Denekamper Metaalindustrie) is een specialist in de vervaardiging van buitengewone metalen werkstukken, die vanaf het begin meedenkt met haar klanten in (veelal) bijzondere projecten in indoor en outdoor meubilair, openbare gelegenheden of sanitaire omgevingen.

“Met deze drie bedrijven versterken we niet alleen onze positie in de markt, maar breiden we ook ons totaalpakket

verder uit”, aldus Grolleman. Frank Gelen, nu nog CEO bij de MaatHof Groep, zal de rol van CEO binnen de DG Steel Group op zich nemen. Tot deze groep behoren ook MWA Steel in Vaassen (specialist in groot formaat staalplaten), Keizers Metaal in Haaksbergen (totaalpakket van lasersnijden tot lassen), Abbink Metaal in Almelo (specialist in verspaning) en Van der Hulst in Meppel (specialist in robotlassen).

Na eerdere tests, pilots en demo’s wordt de installatie bij Kingspan Unidek de eerste commerciële en operationele toepassing van ijzerbrandstof in een industriële setting.

Zaaginnovaties in overvloed bij Behringer Steeldays

De tweejaarlijkse Steeldays van Behringer in Kirchardt boden opnieuw een kijkje in de wereld van zaagtechnologie. Het draaide om automatisering, intelligente besturing, hogere verwerkingssnelheden en het inspelen op nieuwe bewerkingstechnieken, zoals het zagen van 3D-geprinte onderdelen. Met ruim 700 bezoekers uit 23 landen werd het evenement goed bezocht. Ook vanuit de Benelux was de belangstelling groot. Sabine Toebes van Promatt, exclusief leverancier van Behringer in Nederland en België, ziet een duidelijke trend: “De vraag naar geautomatiseerde en klantspecifieke zaagoplossingen groeit enorm.”

Een van de primeurs tijdens de Steeldays was de HBE320-523 3D, een bandzaag ontwikkeld voor het efficiënt lossnijden van 3D-geprinte onderdelen vanaf de bouwplaat. Deze machine was direct bij binnenkomst in de showroom prominent opgesteld. Steeds vaker worden metalen componenten in serie geprint op één plaat, wat specifieke eisen stelt aan het zaagproces. Deze zaagmachine speelt in op die behoefte, met functies die zich specifiek richten op de kwetsbaarheid van de geprinte delen en de specifieke spanningen die in het materiaal kunnen ontstaan na het printproces.

De HBE320-523 3D is uitgerust met een verplaatsbare opspaninrichting en een nulpuntspansysteem. Hierdoor kunnen geprinte platen zonder handmatige uitlijning onder het zaagblad worden geplaatst. “Voor klanten die met additieve productie werken, is dit een gamechanger,” aldus Toebes. “Je ziet in één keer de hele serie nauwkeurig van de bouwplaat loskomen, zonder omslachtige herpositionering.” Dit versnelt niet alleen de doorlooptijd, maar verkleint ook de kans op beschadigingen aan kwetsbare componenten. Met optionele functies zoals een afzuigsysteem en micro-

smeertechnologie kan de machine worden afgestemd op uiteenlopende materialen en productieomgevingen. Belangrijk is ook de gevoelige drukregeling op de rug van het zaagblad, die zich automatisch aanpast aan variërende materiaaldiktes. Dit is cruciaal bij geprinte objecten met complexe vormen. Een geïntegreerd koelmiddelsysteem filtert metaalstof en schadelijke poederdeeltjes die nog op of in de geprinte delen zitten, waardoor deze niet vrij kunnen komen in de lucht. De HBE320-523 3D toont dat er bij 3D-printen veel meer komt kijken dan alleen een 3D-printer.

Behringer opent deuren gieterij

Tijdens de Steeldays opende Behringer de deuren van haar moderne gieterij. Bezoekers kregen zo een mooie kans om het gietproces van dichtbij te ervaren. De combinatie van ambacht en een technologisch geavanceerd proces blijft een indrukwekkend schouwspel.

Een belangrijk onderdeel van de rondleiding was de demonstratie van twee productielijnen die elk hun eigen rol vervullen in het productieproces. In de blokvormlijn wordt gewerkt met een deels geautomatiseerd systeem, geschikt voor gietstukken tot 200 kilogram. Hier

draait het om efficiëntie en reproduceerbaarheid. In de gieterij voor grote gietstukken is de aanpak wezenlijk anders. Hier worden grote gietstukken tot wel 4.000 kilogram per stuk vervaardigd. De processen zijn minder geautomatiseerd en vereisen diepgaande kennis van vormtechniek en materiaaleigenschappen. Het is vakwerk pur sang. Wat Behringer bijzonder maakt, is dat de gieterij niet alleen onderdelen voor de eigen zaagmachines produceert, maar ook optreedt als leverancier voor externe klanten. Ongeveer 40 procent van het gietwerk wordt in de eigen machinebouw toegepast. De overige 60 procent is bestemd

voor externe opdrachtgevers, vaak bedrijven uit de regionale maakindustrie. Zij vertrouwen op Behringer voor componenten als behuizingen, lagerdeksels, glijdelen en assen.

Tientallen jaren ervaring De huidige gieterij is het resultaat van tientallen jaren ervaring en voortdurende investeringen. De oorsprong ligt in 1951, toen Behringer in het centrum van Kirchardt begon met een eenvoudige gieterij. In 2009 werd een volledig nieuwe, geavanceerde gieterij gebouwd aan de rand van het dorp. Sindsdien beschikt Behringer over een van de modernste gieterijen in de regio, waar jaarlijks ongeveer

Autonoom zagen met robot en AGV

Direct naast de HBE320-523 3D had Behringer een geavanceerde cel met een BTS 460 NC cirkelzaag opgesteld, waarbij het zaagproces volledig automatisch verliep. Het materiaal werd aangevoerd en afgevoerd door een AGV (Automated Guided Vehicle) en beladen door een robotarm. Deze opstelling is het resultaat van een samenwerking tussen Behringer en JTA Connection, een Finse specialist in productieautomatisering. Samen demonstreerden ze een compleet geautomatiseerde cel voor het zagen van buizen. Dit is een toepassing die in

de praktijk steeds vaker voorkomt. “We merken dat bedrijven in de Benelux niet meer op zoek zijn naar standaardmachines, maar naar totaaloplossingen”, vertelt Toebes. “In combinatie met partners als JTA Connection kunnen we nu ook complete, op maat gemaakte zaagcellen leveren. Automatisering is niet langer een keuze, maar noodzaak door een gebrek aan technisch personeel. Bovendien is automatisering ook economisch gezien een interessante investering. Gemiddeld gezien is een investering in een automatiseringsoplossing binnen vijf jaar terugverdiend.”

3.500 ton vloeibaar ijzer wordt verwerkt. Ook duurzaamheid krijgt aandacht. In 2022 werd een omvangrijk zonne-energiesysteem geïnstalleerd

op de daken van de gieterij en de modelmakerij. Daarmee wordt een deel van de energiebehoefte lokaal opgewekt.

Tijdens de Steeldays konden bezoekers een kijkje nemen in de eigen gieterij van Behringer.

In de getoonde opstelling verliepen alle stappen zonder tussenkomst van de operator: identificatie van het werkstuk, positionering, zagen, afvoer en zelfs het stapelen van gereed product. Dat maakt deze cel niet alleen geschikt voor grote series, maar ook voor flexibele productie met kleine batches. Voor veel bedrijven in Nederland en België is dit geen toekomstmuziek meer. Promatt heeft verschillende projecten opgeleverd met volautomatische aan- en afvoer van materiaal in samenwerking met andere processen.

Alles-in-één-oplossing

Elders in de hal was nog een mooi

voorbeeld te zien van een hoogproductieve oplossing. De HDX boorzaagstraat van Vernet Behringer trok veel bekijks, omdat deze machine meerdere bewerkingen (zagen, boren, tappen, frezen en markeren) combineert. Door meerdere bewerkingen samen te voegen in één systeem wordt niet alleen tijd bespaard, maar ook de nauwkeurigheid verhoogd doordat handmatige overdracht van werkstukken tussen verschillende stations niet meer nodig is. De HDX verwerkt profielen met vier onafhankelijk bewegende assen, wat gelijktijdige bewerkingen mogelijk maakt. Na deze bewerking worden de profielen direct op maat gezaagd met een gekoppelde

bandzaag. Voor bedrijven die actief zijn in seriematige profielbewerking biedt dit systeem een schaalbaar alternatief voor traditionele bewerkingsstraten.

Draaibaar zaagblad

Een interessant alternatief voor het plasma- of watersnijden van grote dikke platen was tijdens de Steeldays ook onderwerp van gesprek bij een LPS25-250-4A automatische verticale bandzaag. Deze machine maakt het mogelijk om grote platen in één opspanning te verwerken, zonder handmatige rotatie. Waar voorheen vaak gebruik werd gemaakt van plasma- of watersnijden, biedt deze technologie een energiezuiniger alternatief met minder nabewerking. Kern van deze oplossing is het 90° draaibare zaagblad, waarmee zowel lengtesnedes als dwarszaagsnedes automatisch kunnen worden uitgevoerd. Servo-gestuurde grijpers positioneren het materiaal met hoge nauwkeurigheid. Uiteraard bieden water- en plasmasnijders meer vormvrijheid, maar voor bedrijven die voornamelijk rechte snedes maken, is de LPS25-250-4A een efficiënt alternatief. Toebes: “Wat hier vooral aanspreekt, is het rendement. Bedrijven die overstappen van plasma- of watersnijden naar deze verticale bandzaagoplossing besparen niet alleen op energie en afvalstromen, maar winnen ook aan snelheid, nauwkeurigheid en/ of netheid van het snijvlak. Geen slakken, geen nabewerking.”

De machine is uitgerust met optische sensoren die de plaatafmetingen meten, waarna de geïntegreerde software de optimale snede bepaalt. Dankzij de nestingfunctionaliteit wordt materiaalverlies tot een minimum beperkt. Een intuïtieve interface geeft het zaagplan grafisch weer, wat de kans op fouten bij opdrachtinvoer minimaliseert. Door de mogelijkheid om zaagbladen snel zonder gereedschap te wisselen, zijn de insteltijden bovendien kort, wat

flexibiliteit bij wisselende opdrachten ten goede komt.

Nieuwe BehrCtrl 10 besturing Tussen alle zaagmachines door was er ook nieuws te vinden op het gebied van software. Behringer maakte van het moment gebruik om de nieuwe BehrCtrl 10 besturing te presenteren. Via een ERP-koppeling kunnen zaagopdrachten in de gewenste volgorde worden uitgevoerd en automatisch worden doorgeschakeld. “De nieuwste generatie operators hoeft minder ervaring te hebben, want de software doet het werk”, aldus Toebes. “Voor veel bedrijven is dit essentieel, gezien het tekort aan technisch personeel.” Het systeem vergroot de toegankelijkheid van geavanceerde zaagtechnologie en maakt het mogelijk om een hogere output te realiseren zonder concessies aan kwaliteit of controle.

De nieuwe Siemens-gebaseerde besturing bevat ook de Auto Feed Control Pro (AFC Pro), een intelligente aansturing die het zaagproces dynamisch bijstuurt en voortdurend reageert op veranderende zaagomstandigheden.

Dit leidt tot kortere cyclustijden en minder slijtage. Een voorbeeld is het zagen van ringen: bij intrede, waar

veel materiaal wordt geraakt, gaat de machine trager te werk. Naarmate het materiaaloppervlak afneemt, verhoogt de zaagsnelheid automatisch. Hierdoor wordt het gereedschap gespaard, het materiaal sneller verwerkt en blijft de zaagkwaliteit hoog.

Hoge zaagvolumes

Voor hoogproductieve zaagtoepassingen toonde Behringer de highperformance bandzaagmachines uit de HBM-serie. Wat tijdens de demo’s vooral opviel was de snelheid waarmee de machine door massief staal zaagt. De HBM-serie is ontworpen voor de hoogste eisen op het gebied van output en procesbetrouwbaarheid. Dankzij het stabiele frame, de SpeedCuttingtechnologie en een geoptimaliseerd koel- en spaanafvoersysteem zijn de machines uitermate geschikt voor toepassingen in onder andere aluminium, gereedschapsstaal, Inconel, titanium andere veeleisende legeringen. “De HBM-serie zijn echt de high-end zaagmachines van Behringer en bedoeld voor bedrijven die hoge volumes zagen. De integratie met automatische toevoer- en afvoerbanen maakt de machines ook nog eens eenvoudig inpasbaar in grotere productielijnen”, zegt Toebes.

Tijdens de Steeldays kwamen meer dan 700 bezoekers uit 23 landen bijeen in Kirchardt om de nieuwste zaagtechnologie van Behringer te ontdekken.

De LPS25-250-4A kan dankzij het 90° draaibare zaagblad zowel in lengte richting als ook in dwarsrichting zagen.

De BTS 460 NC-cel zaagt gebogen buizen volledig autonoom met hulp van een robotarm en AGVsysteem. Met deze geautomatiseerde zaagcel, die is ontwikkeld in samenwerking met JTA Connection uit Finland, toont Behringer hoe automatisering een antwoord biedt op het tekort aan vakmensen.

WIA Educational verkocht

Anco Euser heeft WIA Educational, de onderwijstak van familiebedrijf Widenhorn, verkocht aan het bedrijf van Onno Zwart. Dit betekent dat WIA Educational onderdeel gaat uitmaken van de groep technische bedrijven bestaande uit Aproco, AMTC en FLEC.

Euser heeft het bedrijf met een goed gevoel, maar toch ook wel met wat pijn in het hart ver-kocht, zo zegt hij in een bericht op LinkedIn. Hij nam WIA Educational in 2022 over van zijn vader. Het was technisch een mooi bedrijf met mooie werkplekken en veel potentie in het onderwijs, maar met grote financiële problemen zeker na de Coronaperiode. Drie jaar lang heeft Euser keihard gewerkt om naast de groei die Widenhorn doormaakte, het bedrijf weer gezond te maken. Met de hulp en het vertrouwen van de medewerkers, de leveranciers en de klanten is dat gelukt. Er zijn mooie nieuwe werkplekken ontwikkeld, zoals WIA Werkplek Fiberlaser, WIA Werkplek 5-assig frezen en WIA Werkplek Warmtepomptechniek. Ook heeft het bedrijf mooie projecten mogen doen bij scholen en de overheid. “Maar helaas was het niet langer vol te hou-den om beide bedrijven op de juiste manier door te laten groeien”, zegt Euser. Daarom heeft hij WIA Educational met hulp van Bender Brandwijk & Partners nu verkocht aan

Onno Zwart, in de overtuiging dat er een mooie toekomst voor het bedrijf in het verschiet ligt binnen de bedrijvengroep van Zwart.

Focus op plaatbewerking

De transactie betekent dat Euser zelf zich weer volledig kan focussen op het inmiddels 106-jarige familiebedrijf Widenhorn en de innovatieve

CADCAM, Calculatie, Plannings - & Ma-chinetijdregistratie oplossingen voor plaatbewerking. “We gaan deze nog verder uitbouwen en versnellen. Denk bijvoorbeeld aan API koppelingen met andere systemen die we inmiddels hebben ontwikkeld, AI in de calculatiesoftware of onze logistiek oplossing rondom snijmachines.”

Matrijzenmaker schrijft spannend nieuw hoofdstuk

Investeringsmaatschappij BC Partners neemt een meerderheidsbelang in IGS GeboJagema, producent van hoogwaardige, precisie spuitgietmatrijzen voor de medische industrie. Het Eindhovense bedrijf blijft daarnaast gesteund door mede-investeerder Smile Invest en het eigen managementteam, dat een minderheidsbelang behoudt. Rabo Private Equity, tot nu toe ook aandeelhouder, stapt volledig uit.

IGS is internationaal toonaangevend in de productie van matrijzen voor medische toepassingen, waaronder injectiehulpmiddelen, contactlenzen

en diagnostische apparatuur. Vanuit het hoofdkantoor in Eindhoven, een onderzoeksfaciliteit op Brainport Industries Campus en een vestiging in Amerika bedient het bedrijf grote farmaceutische en gezondheidszorgklanten wereldwijd. IGS staat klaar om een nieuw hoofdstuk in zijn groei te schrijven door voort te bouwen op zijn sterke marktpositie, zijn aanwezigheid in het snelgroeiende GLP-1-segment uit te breiden en nieuwe eindmarkten in de gezondheidszorg te betreden die behoefte hebben aan uiterst nauwkeurige mallen. BC Partners heeft ruime ervaring in het ondersteunen van veerkrachtige, snelgroeiende bedrijven, met name in de farmaceu-

tische industrie en gespecialiseerde productie. Deze samenwerking beoogt voort te bouwen op de sterke fundamenten van IGS en de volgende groeifase te versnellen – door voortdurende investeringen in organische expansie, gerichte fusies en overnames en toetreding tot aangrenzende sectoren. Volgens CEO Herman Rusch markeert de instap van BC Partners “een spannend nieuw hoofdstuk” in de ontwikkeling van IGS. “Hun investering is een sterke erkenning van de expertise, innovatie en toewijding die ons team heeft getoond om een wereldleider te worden in precisiegereedschappen voor de medische industrie.”

Inzenden voor Robotics Award

Bedrijven en instellingen kunnen tot 1 november hun innovaties inzenden voor de Robotics Award, die wordt gehouden in samenwerking met Hannover Messe. Deze wedstrijd beloont geavanceerde robotautomatisering en logistieke oplossingen.

Zowel Duitse als internationale organisaties kunnen deelnemen aan deze prestigieuze prijs, ongeacht of ze exposant zijn op de Hannover Messe 2026 of niet. Elk jaar reikt Deutsche Messe de Robotics Award uit als erkenning voor baanbrekende technologische innovaties met het potentieel om blijvende veranderingen in de industriële productie teweeg te brengen. Aanvragen die klaar zijn voor de markt en zich onderscheiden door een hoge mate van innovatie, industriële relevantie en

prijsuitreiking is op 25 februari 2026 tijdens de Hannover Messe Press Preview. De drie genomineerde oplossingen worden getoond aan journalisten van over de hele wereld, waarna de winnaar bekend wordt gemaakt. De prijs gaat gepaard met een uitgebreid prijzenpakket, waaronder tentoonstellingsruimte in het Application Park van Hannover Messe, een spreekbeurt in het Robotics Forum en een interview in de Robotics Podcast.

Triple A

Een overnameproces verloopt over het algemeen soepel en, ondanks tegengestelde belangen, weten koper en verkoper elkaar wel te vinden. Heel soms ziet een mogelijke verkoop er zeer veelbelovend uit, maar strandt het proces toch vlak voor het spreekwoordelijke schip de haven in vaart.

Ik herinner mij het verhaal van Wim, inmiddels al vele jaren geleden. Wim had een traditioneel maar mooi bedrijf in het zuiden van het land. Het maakte speciale gereedschappen voor de me-taalindustrie met klanten in het hele land. Mooie winsten en een goed georganiseerd bedrijf wa-ren echter voor Wim niet voldoende om nog jaren door te gaan. Hij wilde eens wat anders gaan doen. We vonden vrij snel een koper en over prijs en voorwaarden waren partijen het opvallend snel eens. Koper en verkoper hadden een klik en dat zorgde voor een prettige onderhandeling. Over alle mogelijke discussiepunten in de nabije toekomst werd reeds in het beginstadium gesp-roken zodat een vlotte afhandeling bijna vanzelfsprekend was.

De accountant van de koper startte het Due Diligence en zoals verwacht werd alle gevraagde informatie snel en compleet opgeleverd. Op hier en daar wat kleine puntjes na zag alles er goed uit. De contracten konden worden opgesteld en we zouden op korte termijn bij de notaris kun-nen overdragen, dachten we….

De advocaat van de koper stelde de contracten op en stuurde deze via mij naar Wim. Omdat Wim eigenlijk nooit problemen had gehad waarvoor juridische bijstand wenselijk was, had hij in deze wereld ook geen contacten of relaties. Via een vriend van een vriend vond hij iemand die de contracten zou doornemen en voorzien van commentaar. Ondanks enige druk van Wim kregen we pas weken later een reactie. En wat voor één. Het contract was volledig herschreven. Nagenoeg niets van het eerste concept was blijven staan. De lijn was grotendeels hetzelfde ge-bleven, maar desondanks dat waren de ego’s van beide advocaten aardig gekrenkt. De verwij-tende e-mails tussen de advocaten werden van kwaad tot erger. Tot overmaat van ramp begon-nen de accountants van beide partijen zich er ook weer mee te bemoeien en helaas wisten Wim en de koper elkaar niet meer te vinden. Ze konden niet anders dan het advies van hun adviseurs volgen en deze stonden als een stel kibbelende kleuters tegenover elkaar. Uiteindelijk ging de transactie niet door. Als aandenken ontvingen Wim en de koper hoge rekeningen van hun advi-seurs. Maanden later hebben ze elkaar nog gesproken en de lucht werd geklaard. De basis van vertrouwen was er niet meer en de transactie kon geen doorgang vinden. Mijn advies aan zowel kopers als verkopers: houd de Triple A (accountants, advocaten en andere adviseurs) strak en bij de les.

Het is niet hun transactie en toekomst, maar de jouwe.

Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

Schweissen & Schneiden ticketshop geopend

De ticketshop voor Schweissen & Schneiden is geopend. De toonaangevende vakbeurs voor verbinden, snijden en finishen wordt van 15 tot en met 19 september gehouden in Messe Essen.

economische levensvatbaarheid komen in aanmerking voor indiening. Een jury zal uit de inzendingen drie oplossingen nomineren voor de award. De

Dit jaar won het Canadese bedrijf Maple Advanced Robotics de Robotics Award voor zijn MARI-project, een AI-gestuurd roboticaplatform dat snel en no-code programmeren mogelijk maakt. De Hannover Messe, ‘s werelds belangrijkste industriële vakbeurs, wordt in 2026 gehouden van 20 tot en met 24 april.

De vernieuwde ticketshop op de beurswebsite is gebruiksvriendelijker dan ooit: sneller, intuïtiever en geoptimaliseerd voor mobiele apparaten. Tickets zijn ook beschikbaar in een digitale portemonnee voor smartphones. Daarnaast is het officiële LinkedIn-evenement voor Schweissen & Schneiden gekoppeld aan de shop om de community actief te betrekken in de aanloop naar de beurs. Nieuw dit jaar: bezoekers kunnen bij de aankoop van hun ticket een persoonlijke foto uploaden. Er wordt dan automatisch een persoonlijke social card aangemaakt, die men uitstekend kan delen op social media. Met een ticket hebben bezoekers niet alleen toegang tot de stands van

een

internationale exposanten, maar ook tot talrijke side-events, met name in de nieuwe Future Hub in hal 7. Onder het motto ‘Join the Future’ draait hier alles om digitalisering, automatisering en duurzaamheid, met een duidelijke focus op netwerken en kennisuitwisseling binnen de branche. De nieuwe Future Hub beschikt over een eigen podium voor paneldiscussies, productpresentaties, live lasdemonstraties en inspirerende presentaties vanuit de industrie.

Anco Euser (links) heeft WIA Educational verkocht aan het bedrijf van Onno Zwart.

Met

ticket hebben bezoekers niet alleen toegang tot de stands van internationale exposanten, maar ook tot talrijke side-events, met name in de nieuwe Future Hub.

HOP Machines/ Handelsonderneming in en verkoop metaalbewerkingmachines

OVERBODIGE MACHINES? BIED ZE BIJ ONS AAN!

Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK WILBERTOORD THE NETHERLANDS

info@hopmachines.nl

Tel: +31 485 478107

Mobiel: +31-647696732 +31-651089846

WWW.HOPMACHINES.NL

Koninginnelaan 100 Soest

In een paar klikken een messcherpe offerte voor plaatwerk of framebouw?

Upload uw 2D of 3D CAD bestand Vul de benodigde gegevens in Ontvang binnen enkele minuten een offerte

Stap binnen in de wereld van verfijning en innovatie, waar meesterschap en creativiteit samenkomen.

Dutch Oval Tech is dé specialist in ovale roestvast stalen hal abricaten, met passie voor perfectie én oog voor detail.

Wij profileren ons als pioniers in maatwerk. In onze fabriek in Echten profileren we ovaal en specials. Dankzij onze ervaring in superjachten ligt de lat maximaal hoog.

Voor al uw:

Maak gratis een account aan op plaatweb.nl

SMD 3 SERIE ZO VEELZIJDIG ALS AL UW TOEPASSINGEN. VAN KANTAFRONDINGEN R2 TOT FINISHING

Ontbramen · Kanten afronding · Oppervlakte finishing · Slak verwijderen Oxide verwijderen · Ontbramen van kleine delen - vanaf 25x25 mm

Grote Defensie-order voor SafanDarley

SafanDarley gaat elf kantbanken leveren aan het Ministerie van Defensie. Hierbij gaat het om tien E-Brakes en één H-iBrake. De machines worden geplaatst op de metaalbewerkingsafdelingen van tien Defensie-locaties verspreid door Nederland en worden ingezet voor vervanging van het bestaande machinepark.

De opdracht omvat niet alleen de levering van machines, maar ook een compleet scholingsprogramma voor de betrokken medewerkers en een langdurig servicecontract.

De elektronische kantbanken gaan zorgen voor kortere cyclustijden, een gunstiger energieverbruik en lagere onderhoudskosten ten opzichte van traditionele hydraulische kantbanken. De H-iBrake, met een hoger tonnage voor het buigen van zwaar plaatmateriaal, is ontwikkeld om de productie van bedrijven naar een hoger niveau

van tien Defensie-locaties verspreid door Nederland.

te tillen en succesvol te zijn tegen zo laag mogelijke kosten. Dat wordt onder andere gerealiseerd door de geavanceerde aandrijftechnologie, verhoogde daal- en perssnelheden, optimale precisie en energie-regeneratie.

Trots

De order is het resultaat van een zorgvuldig en intensief aanbestedingstraject, waarin SafanDarley als beste voldeed aan de gestelde criteria. “Deze samenwerking onderstreept het vertrouwen van Defensie in Nederlandse

hightech oplossingen voor metaalbewerking. SafanDarley is trots om op deze manier bij te dragen aan de technologische versterking van Defensie”, aldus de producent van kantbanken en scharen met bijbehorende software en automatisering uit Lochem.

Technisch textielspecialist Polyned overgenomen

Albers Alligator Group, eigenaar van Albers Alligator – producent van flexibele opslag- en afdeksystemen voor de agrarische-, tuinbouw- en industriesector – heeft een meerderheidsbelang verworven in Polyned.

Deze specialist in technische textielarchitectuur is onder meer bekend van blaashallen voor buitensporten en het Datex-systeem voor de koeling van datacenters. De overname van Polyned sluit aan bij de ambitie van Albers Alligator om het productaanbod en de marktsegmenten te verbreden. Albers Alligator is actief in meer dan 40 landen en richt zich op de agri-, tuinbouw- en industriesector. Het bedrijf biedt

oplossingen voor de opslag en afdekking van onder andere water, mest, digistaat, biogas en licht chemische stoffen. Daarnaast is Albers Alligator gespecialiseerd in afdekconstructies en speciale doekoplossingen, zoals

stadionoverkappingen, luchthallen voor buitensportverenigingen en drijvende afdekkingen voorzien van zonnepanelen. Met de toevoeging van textielarchitect Polyned breidt Albers Alligator Group zijn productportfolio

Samen verder in Barneveld

Van den Brink Barneveld neemt plaatsgenoot EMZ Metaaltechniek over. Beide bedrijven werken al jaren samen en zetten nu de stap naar één sterk, verenigd team.

Door deze overname kan Van den Brink, leverancier van maatwerk in plaatwerk en luchtkanalen, een uitgebreidere dienstverlening bin-

nen metaalbewerking bieden. Ook beschikt het bedrijf nu over een professionelere, toekomstbestendige lasafdeling. De broers Mark en Erik van der Zouwen, die EMZ Metaaltechniek in 2006 hebben opgericht, blijven gedurende de overgangsperiode actief betrokken om hun kennis en ervaring over te dragen.

uit met duurzame textieloplossingen voor de sport-, leisure-, bouw- en industriesector. De focus ligt daarbij op technisch textiel als constructiemateriaal.

NMT-IRO - Het Algemeen Bestuur van NMT-IRO heeft op 4 juni unaniem ingestemd met de benoeming van Mark Heine tot nieuwe voorzitter van de branchevereniging voor de maritieme en offshore maakindustrie. Heine volgt Bas Ort op, wiens zittingstermijn na een voorzitterschap van acht jaar in mei afliep. Met Heine heeft de maritieme en offshore maakindustrie een ervaren boegbeeld aan het roer gekregen. Hij is CEO van Fugro en al meer dan 25 jaar actief in de sec-tor. Ook binnen NMT-IRO speelde Heine al een actieve rol: als voorzitter van IRO was hij nauw betrokken bij de strategische koers van de vereniging en de fusie met NMT. Zijn benoe-ming als voorzitter van NMT-IRO betekent dan ook een vertrouwde en deskundige voortzetting van het leiderschap binnen de vereniging.

Ter Hart - Herman Roode en Maikel van der Werf nemen Ter Hart over van Nijhuis Groep in Winterswijk. Nijhuis Groep heeft constructiebedrijf/machinefabriek Ter Hart in 2018 overgenomen, toen een groot deel van het oorspronkelijke team met pensioen ging en er een klein team overbleef. Het bedrijf is opnieuw opgebouwd en nu is het volgens directeur/eigenaar Carolien Nijhuis tijd voor de volgende stap: voor verdere vernieuwing, krachten bundelen, groei en behoud van vakmanschap. Dat gaat gebeuren door Roode en Van der Werf, die al jaren samenwerken in hun eigen werkplaats en kennis én klanten meenemen.

De tien E-Brakes en één H-iBrake die SafanDarley levert aan Defensie, worden geplaatst op de metaalbewerkingsafdelingen

De deal is rond. V.l.n.r. Rick Nollet en Wouter van den Brink van Van den Brink Barneveld en Erik en Mark van der Zouwen van EMZ Metaaltechniek.

Arbeidsinspectie start controles op lasrook

De Nederlandse Arbeidsinspectie

voert de komende maanden ruim

200 inspecties uit bij bedrijven in de metaalsector op de blootstelling aan lasrook. De inspecties vinden onaangekondigd plaats.

Lasrook is een gevaarlijke stof die vrijkomt tijdens het lassen. De stof kan ernstige gezondheidsproblemen veroorzaken, zoals luchtwegklachten en chronische longziekten. Lasrook kan ook kankerverwekkende stoffen bevatten. Daarom start de Arbeidsinspectie met een inspectiecampagne in de metaalsector.

Onvoldoende maatregelen

Uit onderzoek blijkt dat veel bedrijven nog onvoldoende maatregelen nemen om lassers en werknemers in hun omgeving te beschermen tegen de risico's van lasrook. Dit kan komen

doordat een goede risico-inventarisatie ontbreekt, waardoor er regelmatig onvoldoende maatregelen worden genomen om de blootstelling aan lasrook te beperken of te voorkomen. Hierdoor lopen werknemers onnodig gezondheidsrisico's.

Handhaving

Bedrijven zijn al verplicht om de risico's van lasrook goed in kaart te brengen, doeltreffende maatregelen te nemen en de werkplek zo gezond en veilig mogelijk te maken. Dat moeten werkgevers op grond van de Arbeidsomstandighedenwet.

Denk hierbij aan het plaatsen van bronafzuiging, het verbeteren van de ventilatie en het dragen van ademhalingsbescherming. Als de Nederlandse Arbeidsinspectie overtredingen constateert, treedt zij handhavend op. Afhankelijk van de situatie en op

grond van wet- en regelgeving kan dat variëren van een waarschuwing tot een eis of sanctie zoals een boete. Als werkzaamheden te gevaarlijk zijn, kan een inspecteur die stilleggen.

Tijdens de controles kijkt de Arbeidsinspectie ook of bedrijven voldoen aan wettelijke verplichtingen zoals een actuele Risico-Inventarisatie & -Evaluatie (RI&E) en een Plan van Aanpak (PvA) waarin de risico's in kaart zijn gebracht en worden aangepakt. Daarnaast moet er een contract zijn met een bedrijfsarts voor de medische begeleiding van werknemers. Werkgevers kunnen de zelfinspectietool van de Nederlandse Arbeidsinspectie raadplegen om na te gaan of de juiste maatregelen binnen het bedrijf worden getroffen om blootstelling op gevaarlijke stoffen te minimaliseren.

Ook controles op veilig werken met machines

De Nederlandse Arbeidsinspectie voert vanaf juli ook inspecties uit bij metaalbedrijven gericht op onderhoud, reparatie en schoonmaak van machines. Dat gebeurt in het kader van onderzoek naar arbeidsongevallen.

Een groot deel van de arbeidsongevallen gaat om ongevallen met machines. Ongeveer 20% van de ongevallen met machines gebeu-

ren tijdens onderhoud, reparatie en schoonmaak van deze machines. Dit soort arbeidsongevallen komt met name voor in de sector industrie (voedingsmiddelenindustrie en metaal) en in de agrarische sector. Daarom gaat de inspectie vanaf juli bij metaalbedrijven inspecties uitvoeren gericht op de onderwerpen onderhoud, reparatie en schoonmaak van machines. Het doel hiervan is te bepalen of de werkgever voldoende

preventieve maatregelen heeft genomen om veilig te kunnen werken met machines.

De controle richt zich op de aanwezigheid van maatregelen die bijdragen aan het voorkomen van arbeidsongevallen. Een preventieve maatregel kan zich richten op verschillende onderdelen:

• Technische maatregelen; gericht op machines en de arbeidsplaats.

Stacon levert al meer dan 45 jaar plaatwerk tot een lengte van 8.64 mtr aan een brede en tevreden klantenkring. We denken graag met onze klanten mee en leveren onze producten alleen in de hoogste kwaliteit.

Stacon heeft verschillende moderne plaatbewerkingsmachines waardoor de mogelijkheden groot zijn. Heb je interesse in de mogelijkheden die we kunnen bieden? Neem dan gerust contact met ons op!

- 48 90

Bijvoorbeeld: is de machine zo ontworpen dat er veilig onderhoud, reparatie en schoonmaak kan plaatsvinden? Zit er een ‘schoonmaakstand’ op de machine?

• Organisatorische maatregelen; gericht op procedures, werkwijze en risico-inschatting.

Bijvoorbeeld: staat het risico in de risico-inventarisatie en evaluatie (RI&E)? Zijn er specifieke

procedures opgelegd (zoals een lock out-, tag out- of try out-procedure) voor deze werkzaamheden?

• Gedragsmaatregelen; gericht op dat werknemers weten wat ze moeten doen. Bijvoorbeeld: hebben werknemers voldoende (begrijpelijke) instructie gehad om deskundig onderhoud of reparatie te kunnen uitvoeren?

Bronafzuiging beschermt lassers tegen de schadelijke gevolgen van lasrook. De Arbeidsinspectie start een inspectiecampagne op lasrook. (Foto: Elektrolas)

RVS Clean vergroot capaciteit enorm met nieuwe machine met PPC-technologie

RVS Clean in Bergeijk breidt in september het machinepark uit met een Ecoclean High Purity Solvent Cleaning Machine, type EcoCcore, uitgerust met geavanceerde Pulsated Pressure Cleaning (PPC)-technologie. PPC zorgt voor een nog hogere reinigingskwaliteit voor precisie- en hoogvacuümcomponenten volgens de strengste zuiverheidsnormen.

De PPC-technologie is zeer effectief bij het reinigen van inwendige kanalen, waar traditionele methoden vaak tekortschieten. Het resultaat: een significant schoner eindproduct met een hogere betrouwbaarheid in kritische toepassingen.

Vacuüm en druk

Bij het PPC-proces wordt eerst een vacuüm gegenereerd. Het drukniveau wordt aangepast aan het gebruikte reinigingsmedium. Door de druk te verlagen – indien nodig tot het kookpunt van het medium – ontstaan er bellen in de vloeistof én in de holtes en binnenruimtes van de componenten. Een daaropvolgende drukverhoging zorgt ervoor dat de bellen samendrukken en imploderen. De hierdoor ontstane druksprong trekt het reinigings- of spoelmedium de vrijgekomen componentgebieden in. Zo verwijdert het PPC-proces snel en effectief deeltjes-

en filmverontreiniging van complexe geometrieën en substraten, zoals smalle onderuitsparingen, boorgaten, fijne capillairen en delicate structuren van bijvoorbeeld additief vervaardigde onderdelen. Verschillende procesinstellingen (PPC-modi) maken een nauwkeurige afstemming op het betreffende werkstuk en reinigingstaak mogelijk (zoals complexe dunne multikanalen of zeer lange dunne kanalen). Het proces is bijzonder geschikt voor markten als precisieonderdelen, hightech- en high purity-industrieën en hoogvacuümtoepassingen (met RGA- en XPS-metingen), MedTech, Additive Manufacturing, en industrieën met speciale toepassingen.

Gigantische capaciteit

RVS Clean is de eerste gespecialiseerde dienstverlener in precisiereiniging waarvoor EcoClean een reinigingssysteem met PPC-technologie installeert. Het bedrijf krijgt de beschikking over een machine met twee spoeltanks en een destilleervat, waarin manden passen met afmetingen van 600x425x400 mm voor de behandeling van grote producten.

Om de juiste systeemtechnologie te selecteren zijn vooraf reinigingstests uitgevoerd in het High Purity & Optics Test Center van Ecoclean in Duitsland. Die hebben directeur Driek Brouwers van RVS Clean overtuigd: “Met PPC wordt

vuil moeiteloos verwijderd uit complexe geometrieën, wat zorgt voor een efficiëntere en snellere reiniging, zonder concessies aan kwaliteit of consistentie. Het betekent voor onze klanten een nog beter resultaat.”

Met het nieuwe reinigingssysteem beschikt RVS Clean volgens Brouwers over een enorme capaciteit om

hoogwaardige reiniging uit te voeren.

Volgens Rainer Straub, Head of High Purity Cleaning / Business Development HPO bij Ecoclean, biedt het systeem de betrouwbaarheid die daarvoor nodig is: “Het proces kan als stabiel worden beschouwd wanneer de invoervervuiling bekend en redelijk uniform is, het reinigingsproces en het systeemprogramma

voor het betreffende component zijn gedefinieerd en gevalideerd. Wanneer het gewenste reinigingsresultaat bovendien is geverifieerd door de eindklant, is het mogelijk om het reinigingsproces structureel en reproduceerbaar uit te voeren. Steekproefsgewijze controles blijven gangbaar binnen de kwaliteitsborging.”

Leverbetrouwbaarheid van 99,7%

Toegang tot 150 hightech machines

Geen voorraden en minder technisch personeel nodig

Bij RVS Clean wordt een Ecoclean High Purity Solvent Cleaning Machine, type EcoCcore, uitgerust met Pulsated Pressure Cleaning (PPC)-technologie, geplaatst. De PPC-technologie is zeer effectief bij het reinigen van inwendige kanalen.

•

JÖRG Guillotineschaar

Mechanisch aangedreven Vaste terugvoerplaat

Unieke plaathooghouder Front-Rear

Dener Kantbank Ser vo

Snelle beweging bovenbalk

Grote precisie door minder uitvering

Lage onderhoudskosten

Schechtl Zetbank

Gebruiksvriendelijke besturing Breed toepasbaar in verschillende sectoren

Nauwkeurig en snel

Robuust uitgevoerd

Al jarenlang zijn wij bij JÖRG Machines BV fabrikant en leverancier van hoogwaardige machines voor de plaatbewerking. Wij bieden een compleet pakket aan machines voor uiteenlopende bewerkingen. Onze machines staan bekend om hun degelijkheid, gebruiksgemak en lange levensduur. Wat ons onderscheidt , is onze focus op praktische oplossingen, deskundig advies en een uitstekende ser vice

Populair model

Agenda

24-27 juni

Automatica

Vakbeurs voor slimme automatisering en robotisering Messe Münchem automatica-munich.com

7-11 september

European Corrosion Congress 2025

Congres over alle aspecten van corrosie wetenschap, techologie en engineering Stavanger Forum, Noorwegen eurocorr2025.org

15-19 september

Schweissen & Schneiden

Vakbeurs voor verbindings- en snijtechniek Messe Essen (D) schweissen-schneiden.com

17-18 september

Kunststoffenbeurs

Vakbeurs voor de kunststof- en rubberindustrie

Brabanthallen, Den Bosch kunststoffenbeurs.nl

22-26 september

EMO

Internationale vakbeurs voor productietechnologie

Messe Hannover emo-hannover.com

7-9 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

7-9 oktober

Parts2clean

Vakbeurs voor industriële reinigingstechnologie

Messe Stuttgart (D) parts2clean.de

21-24 oktober

Blechexpo

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking

Messe Stuttgart blechexpo-messe.de

21-24 oktober

Schweisstec

Internationale vakbeurs voor verbindingstechniek Messe Stuttgart schweisstec-messe.de

30 oktober

Materials Engineering

Vakbeurs met expo over materiaaltechnologie Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

NIL Lastechnisch Kennisevent tijdens METAVAK

Het Nederlands Instituut voor Lastechniek (NIL) organiseert op donderdag 9 oktober tijdens de vakbeurs METAVAK in Evenementenhal Gorinchem het Lastechnisch Kennisevent 2025. Er staan circa 9 lezingen van experts over actuele en relevante thema’s binnen het vakgebied op het programma. Binnenkort maakt NIL het volledige programma bekend.

De wereld van lassen verandert.

Nieuwe en aangepaste normen vragen om aanpassingen in de manier van werken. Denk aan wijzigingen in: ontwikkelingen op het gebied van opleiding en certificering van lasinspecteurs en lasrobotprogrammeurs; het kwalificeren van lasmethoden,

lassers en lasmachinebedieners; arbeidsomstandigheden bij het lassen. Mis je deze veranderingen, dan loop je risico’s. Op het gebied van kwaliteit, veiligheid en het niet meer kunnen voldoen aan de normeisen. Tijdens het NIL Kennisevent, een inspirerende dag vol praktijkgerichte lezingen en actuele inzichten, helpt het NIL je om die risico’s te vermijden. In één dag ben je helemaal op de hoogte en krijg je heldere handvatten voor jouw praktijk.

Het kennisevent is voor iedereen die in zijn of haar werk te maken heeft met las- en verbindingsvraagstukken, van proceskeuze tot kwaliteitsaspecten. Aanmelden kan op de NILwebsite.

Materials Engineering draait om gedrag

Tijdens Materials Engineering 2025 op 30 oktober bij Mikrocentrum in Veldhoven staat zowel tijdens de expo als het congres het gedrag van materialen onder invloed van externe factoren centraal.

Denk hierbij aan hitte, cryogene toepassingen, chemische belasting of langdurige mechanische spanning. Tijdens Materials Engineering draait het om toepassing, gedrag en prestaties van materialen onder

uitdagende omstandigheden. Onderwerpen die aan bod komen zijn onder meer: Gedrag van materialen bij blootstelling aan thermische of chemische invloeden; Materialen in een vacuüm; Analysetechnieken voor microstructuur, materiaalfouten en oppervlaktekarakterisatie; Oppervlaktetechnologieën zoals coatings, functionele lagen en modificaties; Verbindingstechnieken voor hoogwaardige, duurzame en complexe toepassingen.

Kuka 40 jaar in de Benelux

Kuka Benelux bestaat 40 jaar en viert dit op 11 september met een feestelijk jubileumevenement in Houthalen.

Bezoekers kunnen tijdens deze dag kennis maken met de nieuwste technologieën van Kuka. Er zullen demonstraties zijn van onder andere de SCARA- en Delta-robots, evenals de mobiele robots (KMP’s). Daarnaast zijn er netwerkmomenten om in gesprek te gaan met de Kuka-specialisten. Zij staan de hele dag voor klaar om vragen te beantwoor-

den en mee te denken over de toekomst van automatisering. Meer info en opgave op de website van Kuka.

Bezoekers kunnen rekenen op verschillende hoogwaardige en interessante sprekers tijdens het congresprogramma, professionals ontmoeten die, direct of indirect, betrokken zijn bij de ontwikkeling en toepassing van materialen en materiaalkeuzes, netwerken en kennis opdoen over de nieuwste ontwikkelingen.

MACHINES

De snelste finishing voor plaatdelen. Compleet in eigen huis ontworpen, ontwikkeld en gebouwd.

De wereld van lassen verandert. Nieuwe en aangepaste normen vragen om aanpassingen in de manier van werken. (Foto: Seijbel Photography/METAVAK)

Starrag maakt serie compacte 5-assers compleet

Met de Heckert X70, X80 en X90, die in april op de markt zijn gekomen, heeft Starrag zijn 5-assige Heckert X-compactserie voltooid. Deze modellen vormen een aanvulling op de sinds 2022 verkrijgbare Heckert X50.

Ze vervangen de modellen HEC 630 X5 en HEC 800 X5 en breiden hun beproefde toepassingsgebied uit: met de Heckert X90 kunnen nu ook grotere werkstukken worden bewerkt. De nieuwe Heckert X70 zal in september op de EMO in Hannover te bewonderen zijn.

Grote en zware componenten

Met palletformaten van 630 x 800 mm (Heckert X70) en 800 x 1000 mm (Heckert X80 en X90) zijn de nieuwe horizontale bewerkingscentra geschikt voor de complete bewerking van grote en zware componenten. De maximale beladingsmassa vari-

eert van 1.000 kg (Heckert X70) tot 2.000 kg (Heckert X90). De machines zijn ontworpen voor zware 5-assige verspaning van onder andere tandwielkasten en cilinderkoppen, assen, klep- en pomphuizen, en machineonderdelen zoals paletten, spindelkasten en spindelframes.

Compacte bouw

Een kenmerk van de nieuwe bewerkingscentra is hun compacte bouw, waardoor ze minder vloeroppervlak vereisen. De Heckert X70 neemt bijvoorbeeld 18 procent minder ruimte in dan zijn voorganger, de HEC 630 X5. Ook de andere modellen uit de X-serie realiseren vergelijkbare ruimtebesparingen. Ondanks het compacte ontwerp doen de machines geen concessies op het gebied van werkstukafmetingen: de werkruimte en het toegestane werkstukgewicht en -hoogte zijn gelijk gebleven.

Red Dot Award voor GARANT

momentschroevendraaier HCT

De GARANT elektronische momentschroevendraaier HCT van Hoffmann Group is bekroond met een Red Dot Award in de categorie Gereedschap.

De momentschroevendraaier heeft een doordacht design en een intuïtieve en ergonomische bediening. Het product overtuigt door zijn lichte constructie, 360° draaibare display en visuele, akoestische en haptische meetsignalen (kleurendisplay, led-ring, handgreeptrilling). Het gereedschap beschikt bovendien over draadloze Bluetooth-technologie en een scala aan functies voor het vastdraaien, opslaan en eenvoudig documenteren van schroefverbindingen – alles met de hoogste precisie. Tijdrovende en foutgevoelige handmatige overdracht van meetwaarden is verleden tijd.

Innovatief is de digitale connectiviteit van de elektronische momentschroevendraaier HCT. HCT staat voor Hoffmann Group Connected Tools en is een platform voor het digitaliseren van meetprocessen. Meetgegevens worden automatisch via Bluetooth naar smartphones, tablets of computers verzonden, wat de workflow

Draaibewerkingen

Draaien als bewerkingstechnologie is nog steeds een integraal onderdeel van het machineconcept en kan optioneel worden geconfigureerd. Dankzij speciaal ontwikkelde componenten en softwaremodules kunnen zowel conventionele als complexe draaibewerkingen worden uitgevoerd met de productiviteit van een bewerkingscentrum. Een voordeel ten opzichte van een draaimachine is de eenvoud van het opspannen: dit gebeurt niet alleen comfortabel verticaal, maar dankzij de palletwisselaar ook parallel aan de hoofdspilwerktijd. Aan de gereedschapszijde kunnen alle varianten van de grote gereedschapsmagazijnen worden ingezet, en in de werkruimte zijn draaidiameters tot 1.400 mm mogelijk (Heckert X90).

De machines zijn robuust, krachtig, snel en blijven jarenlang nauwkeurig en betrouwbaar. Zoals alle nieuwe compacte bewerkingscentra van Starrag zijn ook de Heckert X70, X80 en X90 gebaseerd op een compact, trillingsarm machinebed van grijs gietijzer. Dit vormt samen met de thermosymmetrisch opgebouwde kolom de basis voor een hoge mechanische basisnauwkeurigheid, ondersteund door geschraapte geleidingen. De software hoeft daardoor alleen nog maar kleine correcties aan te brengen.

Draai-kanteltafel

De nieuwe Heckert X70, X80 en X90 zijn gebaseerd op de overeenkomstige machinematen van de vierassige Heckert H-serie. In plaats van de NCdraaitafel van die serie beschikken de

X-modellen over een robuuste, zelf ontwikkelde draai-kanteltafel. De kantelunit is thermisch stabiel ontworpen en heeft twee gelijke lageringen. Hierdoor kunnen de machines complexe componenten dynamisch en vijfzijdig volledig bewerken.

Eenvoudiger automatiseren

Alle machines van de 5-assige compactserie zijn uitgerust met de nieuwste Sinumerik One-besturing, inclusief nieuwe hardware en snellere sensoren. Bovendien zijn ze eenvoudiger te automatiseren dan hun voorgangers. Dit wordt mogelijk gemaakt door een uitgebreid 13-kanaals spansysteem voor hydrauliek en geoptimaliseerde standaardaansluitingen voor palletopslagsystemen en robotcellen.

De GARANT elektronische momentschroevendraaier HCT overtuigt door zijn lichte constructie, 360° draaibare display en visuele, akoestische en haptische meetsignalen.

efficiënter maakt. Dit maakt het mogelijk om de GARANT elektronische momentschroevendraaier te koppelen aan andere HCT-producten.

Producten van het merk GARANT hebben de afgelopen jaren meer dan 60 prijzen gewonnen vanwege hun functionele, ergonomische en elegante design. De Red Dot Award is een van 's werelds belangrijkste designwedstrijden. Het felbegeerde kwaliteitskeurmerk wordt in 51 traditionele categorieën toegekend aan industrieel vervaardigde producten met de beste concepten.

De nieuwe Heckert X70 zal in september op de EMO in Hannover te bewonderen zijn.

Met de Heckert X90 kunnen nu ook grotere werkstukken worden bewerkt.

Dumaco is een partner waar Eaton op kan bouwen

Dumaco Varsseveld levert een cruciale bijdrage aan de Xiria NGX, een nieuw modulair middenspanningschakelsysteem van powermanagementbedrijf Eaton. Een kritisch onderdeel van deze apparaten is de RVS tank waarin zich atmosferische lucht bevindt als isolatiemedium. Dumaco heeft vanaf het begin meegedacht in de ontwikkeling van deze tanks, produceert ze, voert er meet- en lekdetectietesten op uit en is continu bezig het productieproces te verbeteren. Het doel is de tanks zó efficiënt te produceren dat de productie (op korte termijn) kan worden opgeschaald naar meer dan 2000 - en op termijn zelfs 4000 - stuks per jaar.

Dat dat nodig zal zijn, is wel de verwachting. Want overal op de wereld worden de energienetwerken uitgebreid. Daarin komen allemaal schakelpunten en dat is waar dit nieuwe schakelsysteem wordt ingezet. “Het orderboek voor de Xiria NGX vult zich, de eerste leveringen zijn gedaan, de reacties zijn goed en er is wereldwijd veel vraag”, zegt Arjan Veehof, marketing product manager bij Eaton in Hengelo (O), waar de apparaten worden gemaakt.

Toeleverancier in de regio

Eaton is een internationaal opererend concern, dat overal op de wereld kan (laten) produceren. Het is dan ook geen vanzelfsprekendheid dat de productie van tanks voor een nieuw schakelsysteem geschiedt door een toeleverancier in de buurt van de assemblagelijn in Hengelo. Ook al heeft dat de prettige voordelen van korte lijnen en het makkelijk meedenken in het optimaliseren van de productie en het product. Minstens zo belangrijk

is dat er tegen een concurrerende prijs kan worden geproduceerd, wat best een uitdaging is in een hogelonenland als Nederland.

Boekwerk aan procedures

Toch stond Eric Horsselenberg, die bij Eaton de leveranciersselectie in de categorie Sheet Metals in de EMEAregio (Europa, Midden-Oosten en Afrika) doet, een jaar of zes geleden bij Dumaco in Varsseveld op de stoep. Niet om zo maar even een order voor

de productie van tanks te plaatsen. Eaton hanteert een strikt leverancierskwalificatiesysteem, waarbij 300 vragen moeten worden ingevuld, audits op locatie plaatsvinden ter beoordeling van de KPI’s en elke drie jaar een finetuning plaatsvindt. Dat zijn allemaal zaken waar Martijn van Beckhoven, commercieel manager bij Dumaco Varsseveld, niet bang voor is.

“Als onderdeel van de grote Dumacoorganisatie met negen vestigingen in Nederland kunnen wij ‘zo’n boekwerk aan procedures’ wel aan”, zegt hij. “Eaton was hiermee bij ons weliswaar een voorloper, maar tegenwoordig hebben we wel meer klanten in bijvoorbeeld de halfgeleider- en de logistieke sector, die zich met zulke processen tot ons wenden.”

RVS-specialist

Voor de productie van de tanks voor de Xiria NGX had Eaton een specialist in RVS nodig omdat sterkte en absolute lekdichtheid van de tank belangrijk zijn. “Eaton heeft zelf veel kennis en capaciteit in huis voor het verwerken en lassen van staal, maar beschikt niet over de capaciteit om RVS te verwerken in de hoeveelheden die nodig zijn voor deze tanks”, aldus Horsselenberg. Dumaco beschikt daar wel over. De locatie Varsseveld had reeds ervaring met het produceren van RVS tanks in grote hoeveelheden voor een andere klant. Dat was wat Horsselenberg betreft al een pré. Bovendien is het machinepark goed op orde en beheerst Dumaco het Active Wire lasproces. Maar vooral de 3D meetbank die deze grote tanks van 1x1 meter aan kan, was een grote plus. Die zorgt voor de zekerheid dat iedere tank die bij de assemblagelijn in Hengelo aankomt volledig voldoet aan de specificaties. Ook kan Dumaco in eigen huis de lekdichtheid testen. Arjan Veehof: “De lekdichtheid moet

absoluut gegarandeerd zijn, aangezien een Xiria NGX meer dan veertig jaar meegaat. Dan is het wel belangrijk dat het gas erin blijft zitten.”

Productie-optimalisatie

De eisen aan de tanks zijn kortom mega; in de assemblage moet alles precies passen, waarbij de tank ook nog eens het hart van iedere Xiria NGX is. Daarom zitten op elke tank wel zestig stiftlasboutjes, waar de mechaniek aan wordt opgehangen.

Ruben Klein Nibbelink, proces engineer bij Dumaco Varsseveld, heeft het meetprogramma gemaakt dat garandeert dat alles maatvast is. Van elke 20 tanks die Dumaco produceert, worden er vier volledig gemeten.

De ontwikkeling van het meetprogramma is onderdeel van het proces dat Klein Nibbelink samen met de productiemanager uitvoert om de productie van de tanks te optimaliseren qua tijd met waarborgen voor een repeteerbare kwaliteit. “Als je snel moet kunnen opschalen naar de uiteindelijke behoefte van Eaton, kun je kijken naar uitbreiding van machinecapaciteit, maar ook naar reductie van tijden”, zegt hij. “Dit laatste hebben wij gedaan.”

Het proces waarmee de eerste prototypes werden gemaakt voldeed aan de eisen van Eaton, maar de handmatige handelingen die daar aan te pas kwamen, zijn (worden) steeds meer geautomatiseerd. Zo was het boren van de verzonken gaten erg tijdrovend. Daar is een gereedschap voor ontwikkeld zodat dit op ponslaser combinatie kan gebeuren. De eerste tanks werden met de hand gelast, maar nu komen ze in elkaar gehecht op een lasrobot, die veel strakker last dan met de hand mogelijk is. Het aantal bewegingen van de robotarm is teruggebracht van 15 naar 5. Met ondersteuning van de leverancier van

de stiftlasrobot is het ook voor elkaar dat de stiften binnen de tolerantie op hun plek worden aangebracht. Een volgende aandachtspunt is het versnellen van de test op lekdichtheid, die nu nog wordt uitgevoerd middels insmeren met de hand.

Echte partner

Eric Horsselenberg verwacht dergelijke productiviteitsverbeteringen van een toeleverancier, zeker bij een splinternieuw product. Martijn van Beckhoven en Ruben Klein Nibbelink zijn ervan overtuigd dat Dumaco al zover is, dat in theorie de productie van 4000 tanks per jaar mogelijk is. Die moeten dan ook allemaal nog zo efficiënt mogelijk van Varsseveld naar Hengelo worden vervoerd. Ook hier is al op voorgesorteerd met transportdragers om tanks op elkaar te kunnen stapelen in de vrachtwagen. Zo laat Dumaco zien een echte partner te zijn, waar Eaton op kan bouwen.

V.l.n.r. Martijn van Beckhoven (Dumaco Varsseveld), Eric Horsselenberg (Eaton), Ruben Klein Nibbelink (Dumaco Varsseveld) en Arjan Veehof (Eaton) bij de assemblage in Hengelo, waar de in Varsseveld geproduceerde RVS tanks hun plek krijgen in het Xiria NGX schakelsysteem.

Een tank voor Eaton op de 3D meetbank bij Dumaco Varsseveld. Het meetproces zorgt voor de zekerheid dat iedere tank die bij de assemblagelijn in Hengelo aankomt volledig voldoet aan de specificaties.

De Xiria NGX, een nieuw modulair middenspanningschakelsysteem van Eaton.

Perfectie in metaalbewerking en plaatwerk

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

Snelle levering | Ontwerp tool | Kanten, tappen & lassen

metalpartspoint.nl | Zaandam | 075 6141845

Droogvormproces voor blik

Tata Steel Nederland heeft een nieuwe blikkenmachine in gebruik genomen in haar R&D-faciliteiten. Deze maakt gebruik van een droogvormproces om voedselblikken te produceren, zoals die gebruikelijk zijn in de supermarktschappen. De machine is sneller dan zijn voorgangers en zal worden gebruikt om de nieuwste verpakkingstechnologieën verder te ontwikkelen.

In een typische blikproductielijn worden eerst kleine stalen bakjes uitgestanst en vervolgens uitgerekt om de zijkanten van het blik te vormen. Bij conventionele processen genereert dit warmte door wrijving, waarvoor koelwater nodig is dat vervolgens van de blikken moet worden afgespoeld – een energie- en waterintensief proces. De nieuwe lijn heeft dat allemaal niet nodig. Dankzij het gebruik van de innovatieve staalsoort Protact en geavanceerde interne koeling van het gereedschap kunnen blikken nu droog worden gevormd. Dit maakt geëmulgeerd water over-

bodig, wat het energieverbruik en de investeringskosten voor klanten verlaagt.

Protact is een polymeergecoat staal dat de wrijving tijdens het vormen vermindert. “De polymeerlaag zorgt er bovendien voor dat het blik voldoet aan alle toekomstige voedselveiligheidsnormen”, aldus Hans van der Weijde, directeur R&D bij Tata Steel Nederland. “Het is niet nodig om het staal te lakken. Hoewel lakken volgens de huidige regelgeving nog steeds is toegestaan, zien we een duidelijke trend naar het uitfaseren van deze chemische coatings. Gelakte blikken bevatten vaak ook blik. Protact maakt een kortere en schonere productielijn mogelijk.”

De nieuwe lijn kan tot 400 blikken per minuut produceren – 25% meer dan de industriestandaard van 320. De machine bij Tata Steel dient als proof of concept, waarbij klanten het droogvormproces met Protact in actie kunnen zien op volledige industriële snelheid. “Die samenwerking met de

klant is cruciaal", zegt Joris Essing, Marketing Manager Verpakkingsstaal bij Tata Steel Nederland. "Wij hebben de expertise in het droge proces, maar de klant moet het op zijn eigen productielijn laten werken. We werken nauw samen om dat te realiseren.”

Die samenwerking heeft al resultaten opgeleverd in de verpakkingsmarkt. Een voorbeeld is het partnerschap van Tata Steel met Grupo Calvo. Dat leidde tot de ontwikkeling van een innovatief Protact tonijnblikje. De polymeerlaag op het staal vermindert de behoefte aan olie om de tonijn vers te houden en het gemakkelijk uit het blik te halen. De verpakking is ook lichter dankzij efficiënter materiaalgebruik, wat transportvoordelen oplevert.

Voorvechter van recycling Stalen voedselblikken bieden verschillende voordelen: lange houdbaarheid, zelfs zonder koeling, minder voedselverspilling en uitstekende recyclebaarheid. Dankzij hun magnetische eigenschappen zijn

stalen blikken relatief eenvoudig en kosteneffectief te scheiden van andere afvalstromen. In Nederland zijn stalen verpakkingen – zoals blikken voor bonen, maïs of vis – de meest

gebruikte. Ruim 95% van alle in Nederland gebruikte stalen verpakkingen wordt gerecycled tot nieuw staal. Staal is daarmee het meest gerecyclede verpakkingsmateriaal.

Tata Steel Nederland lid van LESS

Tata Steel Nederland wordt lid van Low Emission Steel Standard (LESS), een onafhankelijke nonprofit organisatie die de overgang van de staalindustrie naar klimaatneutraliteit stimuleert.

LESS leidt de ontwikkeling van ‘low emission steel’ standaardisering en het daaraan verbonden labelingsysteem. Voor Tata Steel is dit lidmaatschap een verdere stap naar circulaire en CO2-neutrale staalproductie. Hiermee versterkt Tata Steel bovendien

Volkswagen wint Zweedse Staalprijs met nieuwe manier van denken over staal

Volkswagen heeft de internationale Swedish Steel Prize 2025 gewonnen. De prijs is toegekend voor Sibora, een productiemethode die nieuwe mogelijkheden biedt voor het optimaliseren van veiligheidscomponenten voor betere crashprestaties.

“Met hun holistische aanpak hebben de Volkswagen Group en haar partners een pershardingsproces ontwikkeld om verschillende hoge sterkte- en vervormbaarheidseigenschappen uit één enkele staallegering te verkrijgen. Hun gepatenteerde methode biedt unieke voordelen bij het optimaliseren van toekomstige carrosserieën, op het gebied van gewicht en prestaties, en met een onwrikbare focus op veiligheid”, aldus Eva Petursson, juryvoorzitter van de Swedish Steel Prize en hoofd van de afdeling onderzoek en innovatie van SSAB, die Volkswagen prees voor deze geheel nieuwe manier van denken over staal.

Minder materiaalgebruik

Volkswagen, de grootste autofabrikant van Europa, streeft ernaar om in 2050 CO2-neutraal te zijn. Minder materiaal gebruiken voor de constructie en een lichtere auto op de weg brengen, is essentieel om dit doel te bereiken. Om verschillende eigenschappen in één auto-onderdeel te combineren – met name zones met geoptimaliseerde sterkte en zones met geoptimaliseerde botsenergie-absorptie – moeten tegenwoordig meerdere materialen aan elkaar worden gelast. Maar met de baanbrekende methode, ontwikkeld door Ansgar Hatscher en zijn team, kunnen deze specifieke eigenschappen

haar positie als voorloper in de Europese staalindustrie op het gebied van lage-emissie staalproductie. Hans van den Berg, CEO van Tata Steel Nederland stelt: “Het lidmaatschap van LESS is voor ons een logische stap in de decarbonisatie van ons bedrijf en draagt bij aan de verduurzaming van de Europese staalsector. We staan achter de doelstellingen van LESS en de ontwikkeling van onafhankelijke standaarden. Die standaardisering helpt klanten, beleidsmakers en de rest van de keten om vertrouwen op

te bouwen in duurzame staalproducten.”

Met de deelname aan LESS kan Tata Steel haar klanten volgens een eenduidige, transparante standaard staal leveren en de duurzaamheid van haar product aantonen, ook aan de politiek. Afnemers van staalproducten kunnen hiermee op hun beurt ook hun eigen duurzaamheidsdoelen realiseren en hun positie versterken in een op duurzaamheid gerichte markt.

De productiemethode Sibora biedt nieuwe mogelijkheden voor het optimaliseren van veiligheidscomponenten voor betere crashprestaties.

worden bereikt met één enkele plaat persgehard staal. Het Sibora-legeringsconcept resulteert tegelijkertijd in hoge sterkte en verbeterde vervormbaarheid, en het driestappenproces kan worden aangepast om verschillende eigenschappen in verschillende delen van het onderdeel te bereiken. Sibora maakt het mogelijk om sterkere, lichtere en betere auto-onderdelen sneller en gerichter te ontwikkelen –met een slanker productieproces, eenvoudigere assemblage, lagere kosten en verbeterde duurzaamheid.

Dankzij het gebruik van de innovatieve staalsoort Protact en geavanceerde interne koeling van het gereedschap kunnen blikken nu droog worden gevormd.

Koeling tijdens de productie van staal. (Foto: Tata Steel)

De Swedish Steel Prize was dit jaar voor Volkswagen.

Plaatwalsen uit voorraad: 1–16 mm capaciteit, diverse lengtes. www.dutchmach.nl

Vijf projecten starten met ontwikkeling innovatieve slimme materialen

Hoe kunnen slimme materialen innovatie versnellen? Vijf onderzoeksprojecten binnen het KICprogramma ‘Smart materials: van responsief naar adaptief’ gaan onderzoek doen naar slimme materialen en hun complexe functionaliteiten. De NWO, Nederlands belangrijkste wetenschapsfinancier, stelt hiervoor financiering beschikbaar.

Slimme materialen kunnen helpen om diverse urgente maatschappelijke problemen op te lossen. De projecten hebben dan ook uiteenlopende toepassingsgebieden, zoals in de medische sector, de tuinbouwsector en de levensmiddelenindustrie. Met deze financiering kunnen innovatieve

materialen ontwikkeld worden die zelfstandig complexe functionaliteiten uitvoeren.

Toegekende projecten

Dit zijn de vijf toegekende projecten: Recycling Enhanced Smart Programmable ON-Demand coatings (RESPOND, Universiteit Twente), betreft het verwijderen van lagen zoals coatings, graffiti of (bio)fouling van oppervlakken. Dat is een uitdaging, omdat deze lagen qua ontwerp goed hechten en externe impulsen weerstaan. Nieuwe (chemische) oplossingen voor programmeerbare delaminatie van dergelijke lagen zouden de coatingindustrie dichter bij circulariteit brengen en eenvoudig te reinigen en veiligere oppervlakken

voor openbare ruimtes en water- en rioleringssystemen mogelijk maken. Tracking Exposure Conditions with Autonomous Responsive Inks (TECARI, TU Eindhoven). Huidige technologieën voor kwaliteitsbewaking kunnen geen realtime kwaliteitsinformatie voor individuele producten leveren. Dit project richt zich op het creëren van slimme labels die de productkwaliteit nauwkeurig weergeven. Deze labels zullen worden toegepast in toeleveringsketens en voedselverpakkingen en bieden voordelen voor zowel duurzaamheid als de volksgezondheid.

Advanced dialysis by artificial Cell based Protein-bound toxin removal (ADAPT, Universiteit Utrecht). Dit project omvat het creëren van kunstma-

Steel Bridge Contest zoekt beste toepassingen van staal in infrastructuur

Bouwen met Staal en Infosteel hebben het startsein gegeven voor de 2025-editie van de BeNeLux Steel Bridge Contest. Brugprojecten, voltooid tussen januari 2023 en juli 2025, kunnen tot eind september worden ingediend voor deelname.

Met de tweejaarlijkse BeNeLux Steel Bridge Contest willen Infosteel en Bouwen met Staal opdrachtgevers, architecten, constructeurs, staalbouwers en andere projectpartners enthousiast maken voor (intelligente) toepassingen van staal- en staalbeton in de infrastructuur. Hierbij draait het specifiek om bruggen, nieuw of gerenoveerd en vast en/of

beweegbaar. De wedstrijd beleefde in 2023 haar eerste editie. Deelname aan de tweede aflevering, 2025, staat open voor bruggen die tussen januari 2023 en juli 2025 zijn opgeleverd of in gebruik genomen.

Inzendingen doen mee in een van de twee categorieën: weg- en spoorbruggen (met al dan niet inbegrepen voetgangers- en fietsstroken of delen); fiets- en voetgangersbruggen (met inbegrip van uitbreiding van bestaande bruggen met fiets- en voetgangersstroken). In 2023 ging de prijs in de categorie verkeersbruggen naar de Brigandsbrug in Ingelmunster over het kanaal Roeselare-Leie. In de

categorie voetgangers- en fietsbruggen viel de Passerelle in Arquennes (Seneffe) in de prijzen. Binnen elke categorie worden de inzendingen ingedeeld in één van de vier regio’s van herkomst van het project: België, Nederland, Luxemburg of ‘internationaal’. Bruggen in het buitenland komen ook in aanmerking voor deelname (in de regio ‘internationaal’), als ze zijn ontworpen en/of gefabriceerd in België, Nederland of Luxemburg.

Een jury beoordeeld de inzendingen voor de BeNeLux Steel Bridge Contest 2025 in oktober. De winnaars worden begin 2026 op een afsluitend event bekend gemaakt.

tige cellen voor nierdialyseapparatuur. Deze cellen zijn uitgerust met een transporteiwit om toxines effectief te verwijderen tijdens dialyse. Deze innovatieve aanpak zal de kwaliteit van leven van patiënten verbeteren en zorgkosten verlagen.

Smart Horticulture: Adapting Daylight Yields (SHADY, TU Eindhoven). SHADY ontwikkelt responsieve materialen voor lichtbeheersing in broeikassen. Infrarood licht wordt gereflecteerd op warme dagen en doorgelaten op koude dagen voor optimale plantengroei, waardoor er minder airconditioning nodig is.

Smart materials for Information Processing (SMIP, Universiteit Twente). Dit project richt zich op het transfor-

meren van computing door adaptieve, slimme materialen te ontwikkelen die geheugen en leren in hun structuur verenigen. Onderzoekers van AMOLF en de Universiteit Twente willen elektronische circuits zoals dopantnetwerken en vanadiumdioxide devices als herprogrammeerbare, zelflerende systemen gebruiken. Deze materialen passen hun berekeningen in de tijd aan, verminderen het energieverbruik en verbeteren de efficiëntie. In samenwerking met Toyota en Demcon TSST wil SMIP een prototype ontwikkelen voor fuel-cell management, met betere prestaties en duurzaamheid. Deze doorbraak in energie-efficiënte, adaptieve hardware biedt perspectief op een groenere AI, energiesystemen en technologie.

In 2023 ging de prijs in de categorie verkeersbruggen naar de Brigandsbrug in Ingelmunster. Deze is bijna 300 m lang en rust op een 1400 t zware stalen hoofddraagconstructie.

Met een innovatief onderzoeksproject stimuleren Duitsland en Australië samen de decarbonisatie van de staalindustrie.

Onder leiding van het Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) ontwikkelt het internationale consortium SuSteelAG een technologie waarmee zelfs ijzererts van lage kwaliteit met behulp van groene waterstof tot ijzer kan worden geraffineerd. Het doel: de CO2-uitstoot in de staalproductie verminderen en tegelijkertijd een duurzame, bilaterale waardeketen tot stand brengen tussen Australië als grondstofleverancier en Duitsland als staalproductielocatie.

SuSteelAG staat voor Sustainable Steel from Australia and Germany. Het doel van dit project is een proces te ontwikkelen en verder te optimaliseren voor de directe reductie van ijzererts met behulp van waterstof in plaats van koolstof. De focus ligt met name op laagwaardige ijzerertsen die nog niet met deze groene energiebron tot ijzer kunnen worden geraffineerd. Deze ijzerertssoorten zijn in grote hoeveelheden beschikbaar in Australië, waar Duitsland een aanzienlijk deel van zijn staalproductie vandaan haalt.

Proces met draaioven Australië is de afgelopen jaren een

pionier geworden in de productie van groene waterstof. Het doel is nu om een proces te ontwikkelen waarmee ijzererts van lage kwaliteit direct ter plaatse kan worden geraffineerd tot groen ijzer met behulp van deze duurzame energiebron. “Tot nu toe is reductie met waterstof vastgesteld voor ijzererts van hoge kwaliteit”, zegt projectleider Christian Adam van BAM. “Hiervoor worden voornamelijk schachtovens gebruikt, die alleen erts van hoge kwaliteit kunnen verwerken, die ook een uitgebreide voorafgaande bewerking vereisen. Wij willen daarentegen een proces ontwikkelen dat gebruikmaakt van een draaioven en ook erts van lage

kwaliteit kan verwerken. Zo ontsluiten we een nieuwe grondstofbron voor de staalproductie met waterstof. Bij BAM hebben we al aangetoond dat het proces fundamenteel praktisch is op laboratoriumschaal en willen we het nu verder verbeteren.”

Duurzame waardeketen

Het langetermijndoel is het opzetten van een waardeketen die klimaatvriendelijke staalproductie in Duitsland ondersteunt en tegelijkertijd haar rol als technologieleider op het gebied van groene waterstofoplossingen consolideert.

SuSteelAG wordt ondersteund door

een internationaal consortium bestaande uit onderzoeksinstellingen en industriële partners, die hun expertise op het gebied van metallurgie, waterstoftechnologie, installatietechniek en logistiek inbrengen in het project. Naast BAM zijn dit onder andere Salzgitter Mannesmann Forschung, TS Group Elino, HyIron, het Fraunhofer Instituut voor Oppervlaktetechniek en Dunne Films (IST), het Fraunhofer Instituut voor Keramische Technologieën en Systemen (IKTS), de RWTH Aachen University, Heidelberg Manufacturing Deutschland, Hansaport en de Fortescue Metal Group (FMG).

Ook bereikbaar via WhatsApp! Doe dus nu je o erte-aanvraag via de site en ontvang direct reactie

Maak kennis met de experts, RVS Beitsservice

WIJ BEITSEN RVS

Voor ...

Verleng de levensduur van je producten! Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

Saksenweg 37, 5349 AX Oss | info@rvsbeitsservice.nl | 06 1871 4160 | 0412 637 556

WWW.RVSBEITSSERVICE.NL

SNIJDEN EN LASSEN: UW UITDAGING, ONZE PASSIE

Nieuwsgierig naar onze kwaliteit, mogelijkheden en prijzen? Neem vandaag nog contact op en ontvang een offerte met advies op maat. cad lasersnijden ponsen bewerken buigen strekken walsen lassen finishen opslag

Ultrageluid detecteert insluitsels in aluminium snel en goedkoop

Duitse onderzoekers hebben een meetsysteem ontwikkeld waarmee insluitsels (zoals keramische deeltjes), die tijdens de productie van aluminium kunnen ontstaan, snel en goedkoop kunnen worden gedetecteerd.

Dankzij zijn fysieke eigenschappen speelt aluminium een belangrijke rol in de circulaire economie en het bereiken van klimaatneutraliteit. Een hoge materiaalkwaliteit is cruciaal tijdens de verwerking, aangezien elke verontreiniging die tijdens het smelten in het aluminium aanwezig is, de kwaliteit van de afgewerkte componenten aantast. In tegenstelling tot bestaande analysemethoden kan het op ultrageluid gebaseerde AloX-meetsysteem van het Fraunhofer Instituut voor Niet-destructief Onderzoek (IZFP) bestaande insluitsels niet alleen betrouwbaar, maar ook snel en goedkoop detecteren. Het onderzoeksteam ontving de Joseph von Fraunhofer-prijs 2025 voor de ontwikkeling van dit innovatieve instrument.

Extreme omstandigheden

Grote, moeilijk bereikbare apparatuur en hoge temperaturen: gieterijen worden geteisterd door extreme omstandigheden. Werken met vloeibaar metaal vereist flexibiliteit en veerkracht van zowel mens als machine. Met het oog op deze uitdagende omgeving kreeg een team onderzoekers van Fraunhofer IZFP de opdracht een nieuw meetsysteem te ontwikkelen voor klanten uit de aluminiumindustrie om verontreiniging in gesmolten metaal te detecteren – een belangrijk hulpmiddel tijdens het productieproces.

Veiligheidsrisico

“De zuiverheid van het gesmolten metaal, waarvan de temperatuur varieert van 600 tot 800 graden Celsius, is enorm belangrijk voor het uiteindelijke product. Zo worden keramische deeltjes die mogelijk in de smelt aanwezig zijn, pas vloeibaar bij een temperatuur van 2000 graden of meer, en blijven ze als insluitsels in het eindproduct achter als ze niet

opzettelijk worden verwijderd. Dit kan leiden tot scheuren en gaten, en in het ergste geval tot het falen van het onderdeel”, aldus Thomas Waschkies, Chief Scientist Sensor Physics bij Fraunhofer IZFP. Vanaf het begin leidde hij het project samen met zijn collega Andrea Mross, die nu werkzaam is op het gebied van strategie en onderzoeksprogrammering bij het instituut in Saarbrücken.

Sleutel tot circulaire economie

Na staal is aluminium wereldwijd het meest gebruikte metaal. Het speelt een belangrijke rol in klimaatneutraliteit, onder andere dankzij het gebruik ervan in lichtgewicht constructies. Het vereist bovendien weinig energie om te recyclen, waardoor het een cruciaal onderdeel is van de circulaire economie. Er zijn al verschillende meetsystemen op de markt voor kwaliteitscontrole bij het werken met gesmolten aluminium, maar deze zijn duur, kunnen alleen worden bediend door speciaal opgeleide experts of zijn zeer tijdrovend in gebruik, waardoor alleen steekproeven mogelijk zijn. Dit betekent dat de industrie behoefte heeft aan een goedkoop systeem dat zonder speciale kennis kan worden bediend, snel definitieve resultaten oplevert en flexibel kan worden ingezet in gieterijen.

Meten met ultrageluid

om de kwaliteit te waarborgen.

278X95.pdf 1 12-05-2025

Dit vormde de achtergrond voor het idee, ontstaan bij Fraunhofer IZFP, voor een mobiel, op ultrageluid gebaseerd meetsysteem voor gesmolten aluminium. Het AloX-project werd gelanceerd, met een naam die is afgeleid van ‘aluminiumsmelt’ en ‘oxide-insluitsels’. De werking van het systeem kan worden beschreven met een alledaagse analogie. “Het lijkt veel op een parkeersensor in een auto: het systeem, ondergedompeld in het gesmolten metaal, zendt signalen uit die vervolgens weerkaatsen op een reflector. Als er deeltjes – oftewel verontreinigingen – langszweven, is er een verstorend signaal”, legt Mross uit. Die signalen maken het mogelijk om direct op de productievloer actie te ondernemen

De uitdaging bij de ontwikkeling van het systeem lag vooral in de extreme omstandigheden in de gieterijen waar het gebruikt moet worden. Het hete gesmolten metaal straalt veel warmte uit, wat niet alleen het systeem zelf, maar ook de gehele dragende eenheid beïnvloedt. Gesmolten aluminium is bovendien zeer corrosief voor metalen. In nauwe samenwerking met de industrie ontwikkelde het team uiteindelijk een eerste prototype. De meetwagen is voorzien van een meetunit met speciale ultrasone golfgeleiders en ingebouwde koeling, evenals een speciaal ontwikkeld softwareprogramma met een gepatenteerd analysealgoritme. Ook het wisselmechanisme voor de ultrasone golfgeleiders van titanium is inmiddels gepatenteerd.

Industrieel gebruik

Het team werkt momenteel aan AloX 2.0, dat verder is geoptimaliseerd ten opzichte van de eerste versie.

www.tkmdiacarb.com

Maar één ding is hetzelfde gebleven: vrijwel alle componenten zijn in eigen huis ontwikkeld bij Fraunhofer IZFP. “Van de ultrasone sensoren tot de analysesoftware, elektronica en de mechanica van de behuizing, AloX is een alles-in-één pakket van één leverancier”, aldus Mross. De

volgende stap voor de onderzoekers is om het systeem breed industrieel in te zetten, in eerste instantie in de aluminiumproductie. Maar er zijn ook andere potentiële toepassingen denkbaar, zoals kwaliteitscontrole van andere soorten gesmolten metaal of de productie van lijmen.

MCB vergroot slitmogelijkheden

De bouw van Slitter 4, de nieuwe slitlijn van MCB op locatie De Vest in Valkenswaard, verloopt vlot. De voorbereidende werkzaamheden (leggen van fundering en vloer) zijn afgerond en dit kwartaal wordt gestart met de opbouw van de machine, zodra die vanuit Italië is gearriveerd.

Met de levering van de machine worden de technische slitmogelijkheden van MCB verder vergroot. Dat

geeft MCB de gelegenheid om verder door te groeien en de klanten nog efficiënter te bedienen. Door optimaal gebruik te maken van automatisering werkt de machine uitermate nauwkeurig. Het indrukwekkende platform van de scharenrobot valt op door het gewicht van de robot, die alleen al 25 ton bedraagt. De planning is dat de eerste tonnen in het vierde kwartaal van dit jaar van de lijn rollen. Begin 2026 zal de machine dan volledig operationeel zijn.

T ijdens de gehele zomerperiode is onze ‘pitstraat’ beschikbaar voor het herslijpen van uw snij-/kantbankgereedschap . Zo kunt u zorgeloos van uw vakantie genieten en bij terugkomst uw productie weer scherp hervatte n !

TKM Diacarb is gespecialiseerd in het slijpen en vervaardigen van industriële snijgereed schappen Tevens leveren wij nieuwe plaat- schaarmessen, uithoekmessen en kantbank gereedschap in elk gewenst profiel en hebben we een wekelijkse transportservice door vrijwel de gehele Benelux Plan vóór u op vakantie gaat uw slijpwerk bij ons in!

Slijp- en transportservice: +31 (0)10-45 999 55 slijp-transportservice@tkmdiacarb.com

Afdeling verkoop: +31 (0)10-45 999 45 info@tkmdiacarb.com

Thomas Waschkies en Andrea Mross ontvingen de Joseph von Fraunhofer-prijs 2025 voor de ontwikkeling van het mobiele, op echografie gebaseerde meetsysteem AloX.

Lay-out met SheetMaster en zowel dubbele aflegtafel als restplatenwagen zorgt ervoor dat installatie nooit stil hoeft te staan

Primeur voor Arbèl met TruMatic

5000 6 kW fiber ponslaser combi

Verbeteren en innoveren zit bij Arbèl in Valkenswaard, specialist in hoogwaardig plaatwerk, in het bloed. Directeur

Barry Noordman deinst er dan ook niet voor terug om als eerste een nieuw model machine neer te zetten. Zo is bij Arbèl sinds kort de allereerste Trumpf TruMatic 5000 6 kW fiber ponslaser combi met SheetMaster in Nederland operationeel. Het is zelfs de eerste installatie in de wereld met deze lay-out: met zowel een dubbele aflegtafel als een restplatenwagen. De machine produceert met een hoge precisie en snelheid 100% krasvrij en voorziet de medewerkers in de fabriek doorlopend van geavanceerde plaatdelen voor verdere bewerking.

“Ook in 2022 hadden we een wereldprimeur met de allereerste alles-in-een finishmachine SER1200 Multibrush van Q-Fin. Dit zegt iets over de vooruitstrevendheid en innovaties waar wij mee bezig zijn bij Arbèl”, zegt Noordman.

Alle bewerkingen onder één dak Hij vertelt dat de lay-out van de nieuwe ponslaser combi van Trumpf zo is neergezet dat hij nooit stil hoeft te staan. En dat is best opmerkelijk, aangezien Arbèl niet van de grote series is. Het bedrijf produceert heel veel

verschillende kleine series hightech plaatwerk voor klanten in sectoren als de halfgeleider-, de medische, de foodindustrie, defensie, de lucht- en ruimtevaart et cetera. Deze plaatdelen ondergaan meerdere bewerkingen van kanten, boren, (laser)lassen en

lasergraveren tot aan cleanroom reinigen en verpakken aan toe, alles onder één dak. Dat betekent dat de ponslaser, waar de productie van de onderdelen begint, een superflexibel systeem moet zijn, dat makkelijk en vlot is te programmeren en te be- en ontladen, zodat aan de lopende band heel verschillende plaatdelen kunnen worden geproduceerd. Teus Vonk, accountmanager van Trump, noemt de nieuwe installatie dan ook een ambitieus project: “Trumpf biedt met de TruMatic 5000 een standaard oplossing met veel mogelijkheden, maar Arbèl had nog meer wensen. Barry Noordman en calculator/werkvoorbereider Jens Smolders, die dit project samen hebben getrokken, wisten precies wat ze wilden.” Noordman beaamt de woorden van Vonk glimlachend: “We hebben veel van Trumpf gevraagd. En het is gelukt!”

Uitstekende snijkwaliteit

Noordman had diverse redenen om te investeren in een ponslaser combi. Arbèl sneed tot voor kort al het plaatmateriaal op twee vlakbedlasers, waarvan er één binnenkort gaat verdwijnen vanwege de komst van de nieuwe machine. Beide vlakbedlasers zijn CO2-lasers. Arbèl heeft jarenlang op de aloude CO2-techniek vertrouwd, vooral omdat het veel RVS (doorgaans 70 procent) snijdt. Maar de tijd was rijp voor de fiberlaser.

Allereerst om het energieverbruik te verlagen. Daarbij waren de testen met deze machine verassend goed. “De snijkwaliteit bij RVS, messing en aluminium is uitstekend.”

Automatisch uitsorteren

De nieuwe machine, die uitsluitend wordt ingezet voor het bewerken van non-ferro metalen, biedt een combinatie van lasersnijden, ponsen en vervormen. Ook dat was een duidelijke wens van Arbèl. Want een machine waarop meerdere bewerkingen mogelijk zijn, is op zich al een vorm van automatisering en betekent minder handling. Die handling wordt verder verminderd door de producten automatisch uit te sorteren. Arbèl wil de handling zo veel mogelijk beperken, omdat het plaatwerk dat bij de klanten wordt afgeleverd schoon, braam- en krasvrij moet zijn. “Bij elke handling is er een kans op beschadigingen. Die wil je voorkomen, want krassen die er niet inkomen hoeven er ook niet uit. Braampjes en scherpe delen zijn eveneens uit den boze. Als we in de cleanroom reinigen mogen er absoluut geen vezels achterblijven.”

Krasvrije handling

De TruMatic 5000 zorgt daar allemaal voor. Dit is het nieuwe model dat Trumpf tussen de kleinere TruMatic 3000 en de grotere TruMatic 7000 heeft gepositioneerd. De standaard

Directeur Barry Noordman van Arbèl en Teus Vonk, accountmanager van Trump, bij de nieuwe installatie. “We hebben veel van Trumpf gevraagd”, zegt Noordman.

lay-out van de machine beviel Noordman en Smolders gelijk goed. Deze is verder geoptimaliseerd om te zorgen dat de machine nooit hoeft stil te staan en een maximale output is verzekerd. Een onderdeel van de door Trumpf geleverde installatie is een torenmagazijn (TruStore 3000) dat aan de achterzijde kan worden beladen. Hierdoor zijn er geen heftruckbewegingen in de omgeving van de machine. Vanuit de toren wordt het plaatmateriaal klaargezet op een wagen en door de SheetMaster op het borstelbed van de machine gelegd. Daarnaast is een extra torenmagazijn van aalbers|farina geplaatst met een vacuümheffer van Schmalz voor het opslaan en snel krasvrij kunnen handlen van restplaten. Zo zijn er meerdere opties voor het beladen van de machine.

Voor het ontladen van de gesneden, geponste en/of vervormde plaatdelen

geldt hetzelfde. De SheetMaster fungeert tevens als automatische sorteerinstallatie, die producten kan afleggen op twee wisseltafels met ieder drie europallet-plaatsen. Het sorteren gebeurt met kleine zuignapjes zodat geen krassen ontstaan. Het programmeren van de sorteerinstallatie gaat makkelijk en snel. De software doet een voorstel, dat de programmeur kan aanpassen indien hij dat nodig acht. De zuignappen zitten op twee balken die zowel in de X- als Y-richting kunnen bewegen. Zo kunnen ze ideaal kunnen worden gepositioneerd voor het uitnemen van ieder product. Kleine onderdelen kunnen daarnaast via de klep van de machine worden gesorteerd en via een uitvoerband uit het systeem worden gevoerd. Zo komt er een doorlopende stroom van verschillende producten in kleine series van de ponslaser combi af. Die gaan allemaal op karren verder de fabriek in voor volgende bewerkin-

gen. “Zo creëren we doorstroom in de productie, met zo min mogelijk wachttijden”, zegt Noordman.

Machine daagt medewerkers uit

De ponslaser combi wordt aan de praat gehouden door een enthousiast en goed opgeleid team, bestaande uit twee operators en twee programmeurs, die de machine ook kunnen bedienen. Het programmeren is gebruiksvriendelijk. De softwaresystemen van Trumpf (Boost voor het programmeren en Oseon, de overkoepelende oplossing voor de besturing van de productie en de materiaalstroom) zijn gekoppeld aan het ERP-systeem van Arbèl. Zo is alles geïntegreerd tot en met het bijhouden van de voorraad aan toe.

De ponslaser combi is een interessante machine, die de medewerkers uitdaagt. Ze zijn dagelijks bezig alle mogelijkheden van de machine nog beter te benutten en programma’s en

producten te optimaliseren. Daarbij maken ze gebruik van de kennis van Trumpf ter ondersteuning. Arbèl mag Trumpf graag uitdagen. Zo was één van de voorwaarden voor het plaatsen van deze machine het maken van braamvrij doordrukgereedschap voor het tappen van schroefdraad.

Dat is gelukt, het tappen van schroefdraad gaat nu in drie stappen op de machine. Dit is een vorm van automatisering, die de doorlooptijd en kosten drukt. Hetzelfde is al gebeurd bij het Louvres drukken. Kort nadat de machine operationeel was, kwam daar een mooie aanvraag voor. Binnen 14 dagen week wist Trumpf het gereedschap daarvoor te leveren. Zo kon Arbèl een mooie order noteren en was de klant zeer tevreden.

‘Alle wachttijden eruit’

De ponslaser combi is voor Arbèl opnieuw een stap in de automatiering van de productie. “Alles wat

je kunt automatiseren, moet je automatiseren”, is het uitgangspunt van Noordman. “Zo hebben we de afgelopen jaren grote slagen gemaakt, waardoor de omzet in 5 jaar tijd bijna is verdubbeld.” En dat gaat nog een keer gebeuren. Om dat voor elkaar te krijgen, gaan de ontwikkelingen verder. Het offline programmeren van de kantbanken is de volgende stap, daarna zal Arbèl snel naar papierloos gaan. De routing in het bedrijf is afgelopen jaar aangepast in verband met de efficiëntie en nieuwe werkwijze. Er is een jonge junior productiemanager aangenomen die onder andere de doorlooptijden nog verder gaat verkorten en processen verder gaat optimaliseren. “Bijna alle wachttijden moeten eruit”, zegt Noordman. “Een voorwaarde om zo te kunnen werken zijn proceszekere systemen. Wat dat betreft hebben we aan Trumpf een goede partner.”

Bij Arbèl is de eerste Trumpf TruMatic 5000 6 kW fiber ponslaser combi met SheetMaster in Nederland operationeel. Het is zelfs de eerste installatie in de wereld met deze lay-out: met zowel een dubbele aflegtafel als een restplatenwagen.

De TruStore wordt beladen aan de achterzijde van de machine.

De SheetMaster sorteert met kleine zuignapjes zodat geen krassen ontstaan. De zuignappen zitten op twee balken die zowel in de X- als Y-richting kunnen bewegen. Zo kunnen ze ideaal kunnen worden gepositioneerd voor het uitnemen van ieder product vanaf het borstelbed.

Brede expertise

Kwaliteit en service

Nauwkeurige bewerkingen

Flexibele en snelle levering

IN ONS ASSORTIMENT VINDT U ONDER MEER:

• Roestvaststaal

• Gereedschapsstaal

• Nikkellegeringen

• Titanium

• Aluminium

• Staal

• Non-ferro metalen

T E Matrho Metals B.V. Lage dijk 27

5705 BX Helmond +31 (0) 492 380 280 verkoop@matrho-metals nl

Promatt – scherp op kwaliteit en e ciency!

Heeft u ook moeite om goed opgeleid personeel voor uw zaagafdeling te vinden?

Of wilt u met de zelfde mensen een hogere output realiseren?

Dan is de Behringer AFC Pro misschien iets voor u!

De Behringer AFC Pro is een unieke software waarmee elke operator zonder specifieke verspaningskennis het maximale uit de machine kan halen. Het invoeren van de materiaalkwaliteit, vorm en afmeting, zaaglengte en seriegrootte is voldoende. De besturing bepaalt aan de hand van deze gegevens de optimale zaagparameters met als resultaat een perfecte zaagsnede en een tijdwinst van 20 – 25 %!

Daarnaast bieden wij verregaande oplossingen voor een geoptimaliseerd en man-arm productieproces.

Wij adviseren u graag over de mogelijkheden!

‘Standaardcomponenten als basis voor maatwerkoplossingen’

Engineers hebben hoge verwachtingen van leveranciers van industriële componenten. Hoe slaagt een dempingsspecialist erin om aan deze verwachtingen te voldoen wanneer standaardproducten niet toereikend zijn? Deze en andere vragen beantwoordt Dieter Wohlschlegel, Engineering Manager bij ACE Stoßdämpfer.

Meneer Wohlschlegel, als we naar automatisering kijken, valt de noodzaak van steeds efficiëntere aandrijvingen op. Waarom is het volgens u belangrijk dat developers ook over demping nadenken?

“Omdat efficiëntie ook betekent dat de afmetingen van de constructie als geheel binnen de perken moeten blijven. Wanneer een aandrijving aan het einde van een beweging ook voor vertraging moet zorgen, is een krachtigere, grotere aandrijving nodig – die vaak ook meer energie verbruikt. Dan zijn onze stroomloos werkende remoplossingen handig, die zowel de bouwkundige als ecologische footprint van de aandrijving verkleint. Dankzij kleine industriële stootdempers kunnen massa’s met de kleinst mogelijke pneumatische cilinder worden bewogen, waardoor kleinere ventielen en onderhoudseenheden volstaan. Deze hydraulische componenten verhogen bovendien het aantal cycli en

beschermen machines en materialen. Sinds ACE in 2016 onderdeel werd van de Stabilus Group, bieden we voor meer dan 90 procent van alle industriele constructies geschikte onderdelen op het gebied van zowel stoot- als trillingdemping aan. Als derde en vierde pijler hebben we veiligheidsproducten en oplossingen voor snelheidsregeling in ons assortiment.”

Dat zijn veel verschillende oplossingen. Hoe voorkomt u dat klanten het overzicht verliezen?

“Onze website is hierbij essentieel. We zagen al vroeg de kansen van digitalisering. Het begon met eigen calculatieprogramma’s, waarbij we al snel onderkenden hoe belangrijk het is om onze oplossingen te visualiseren. Daarna volgden de eerste websites waarin we snel een online toegankelijke 3D-CAD-bibliotheek integreerden. Vervolgens ontwikkelden we intuïtieve configuratoren waarmee klanten in een paar stappen tot de ideale oplossing komen. Een webshop maakt het aanbod compleet. Wie liever offline werkt, kan ons bellen of op locatie gebruik maken van de kennis van technische experts uit de hele Stabilus Group.”

Is het niet mogelijk om op deze personeelskosten te besparen? In de toekomst zullen er onder de engineers tenslotte steeds meer ‘digital natives’ te vinden zijn.

“Ja en nee. Het klopt dat digitalisering toeneemt en dat we veel online kunnen regelen. Maar tegelijkertijd worden vraagstukken van klanten complexer, waardoor meer ‘engineering power’ nodig is. Standaardvragen kunnen we vaak digitaal beantwoorden, maar bij maatwerk is dat vaak te ingewikkeld, vooral bij speciale machines. Onze dempingsoplossingen zijn vaak te vinden in projecten rondom hernieuwbare energie, zoals drijvende stroomopwekkers, windturbines en zogeheten solartrackers. Daarbij gebruiken we vaak speciaal aangepaste dempers, ontwikkeld op basis van simulaties en afgestemd op omgevingscondities. Essentiële criteria zijn hoge mechanische belastbaarheid, corrosiebestendigheid en lange levensduur – iets waar ACE bekend om staat.”

Kunt u die simulatie-gebaseerde ontwikkeling nog wat nader toelichten zonder bedrijfsgeheimen prijs te geven?

“(Lacht) Nee hoor, dit is tegenwoordig bij marktleiders in de industrie stateof-the-art. Wat ons onderscheidt, is dat onze klanten en wij profiteren van de

Snel en efficiënt buffers legen

Qimarox introduceert een nieuwe machine voor het legen van verticale buffers. De Qimarox PR15 bestaat uit een verticaal verplaatsbare conveyor, gemonteerd op de productlift PRmk1, in combinatie met de verticale transporteur PRmk5. Deze combinatie maakt het mogelijk om maar liefst 1500 producten per uur te verwerken.

Door het uitgekiende ontwerp van Qimarox, producent van componenten voor material handling systemen, blijven zowel de investeringskosten als de operationele kosten beperkt. Daarmee worden verticale buffers nog aantrekkelijker voor toepassingen in productie en logistiek. Een verticale buffer bestaat uit meerdere, boven elkaar geplaatste

bufferbanen waarop producten tijdelijk worden ‘geparkeerd’. Een veel gebruikte toepassing is de situatie waarin meerdere productielijnen gebruik maken van dezelfde palletiseermachine (multiline palletiseersysteem). Op elke bufferbaan worden de producten van één productielijn verzameld totdat de palletlading compleet is. Vervolgens wordt de bufferbaan in één keer geleegd en getransporteerd naar de palletiseermachine, die de producten stapelt op een pallet.

Perfecte twee-eenheid

De Qimarox PR15 is speciaal ontwikkeld om deze verticale buffers snel en efficiënt te legen. Het ontwerp is opgebouwd uit twee bestaande machines van Qimarox. De eerste is de

vele projecten waarbij we betrokken zijn. Zo zijn er dankzij de intensieve samenwerking met onze klanten al meermaals nieuwe producten in de vorm van kleine series ontwikkeld. We hebben bijvoorbeeld standaarddempers aangepast aan specifieke toepassingen – bijvoorbeeld tien unieke kleine stootdempers in een handlingsysteem bij een chipfabrikant. Daar moesten drie precisie-assen tegen calamiteiten worden beschermd. We bepaalden samen met de klant voor elke as de geschikte demper, die aan de exacte specificaties moest voldoen. Daarnaast moest rekening worden gehouden met een maximale reactiekracht in geval van een crash. Op basis van alle specificaties simuleerden we het boorpatroon van de in aanmerking komende kleine stootdempers. Daarbij slaagden we erin om, in eerste instantie op de pc, de energie en snelheid gelijkmatig over de gehele slaglengte af te remmen en de maximale reactiekracht flink te reduceren. In een derde stap optimaliseerden we de standaarddempers door ze op basis van de simulatie aan te passen. Daarvoor waren tests op een speciaal gebouwde testopstelling met highend assen en sensoren nodig. Dankzij deze simulaties konden wij als eerste

fabrikant van industriële stootdempers data van digital twins voor integratie in virtuele modellen aanbieden.”

Kunt u ons een vooruitblik geven op de nieuwste innovaties?

“Net gelanceerd zijn onze Industrial Powerise, een nieuwe klasse elektromechanische aandrijvingen voor de industrie. Ze zijn beschikbaar met een spindelspoed tussen 2 mm en 25 mm en kunnen onderdelen met één druk op de knop heffen, laten zakken en positioneren. Met krachten tussen 250 N en 4.000 N en slaglengtes van 50 mm tot 350 mm zijn ze ideaal voor het automatisch bewegen van kleppen, kappen, deuren of poorten. Het bijzondere is dat klanten deze ook in kleine aantallen kunnen combineren met onze gasdruk- en gastrekveerproducten uit de ACE-Newtonline-serie. Ergonomischer en veiliger werken met één druk op de knop: dat is aantrekkelijk voor zowel nieuwe als bestaande constructies. Een voorbeeld is het gebruik bij 45 kg zware kappen van gereedschapsmachines van een klant uit Sittard. Die is heel tevreden over het grotere bedieningsgemak van de machines dankzij Industrial Powerise.”

standaard productlift PRmk1, waarbij een conveyor als productdrager dient. De tweede machine is de verticale transporteur PRmk5, die door het gebruik van meerdere productdragers een hoge capaciteit haalt. De besturing laat deze twee machines als een perfecte twee-eenheid samenwerken.

Snel en efficiënt buffers legen

De PR15 komt in actie als een bufferbaan geleegd moet worden. In dat geval kiest de conveyor van de PRmk1 automatisch positie voor de juiste bufferbaan. Vervolgens worden de producten één voor één via de conveyor op de eerstvolgende drager van de verticale transporteur PRmk5 geplaatst en afgezet op de afvoerbaan naar de volgende bestemming - bijvoorbeeld een palletiseersysteem. Als de bufferbaan leeg is, kiest de conveyor positie voor de volgende bufferbaan die geleegd moet worden.

Hoge beschikbaarheid

De Qimarox PR15 kan 1500 producten per uur verwerken. Omdat de machine is opgebouwd uit standaard componenten, blijven de investeringskosten beperkt. Omdat het aantal bewegende delen beperkt is, zijn de onderhouds- en gebruikskosten lager dan bij andere oplossingen voor het legen van buffers. Dat de beschikbaarheid hoog is, blijkt uit de duurtesten in het testcentrum van Qimarox.

De Qimarox PR15 bestaat uit een verticaal verplaatsbare conveyor, gemonteerd op de productlift PRmk1, in combinatie met de verticale transporteur PRmk5.

Industrial Powerise, een nieuwe klasse elektromechanische aandrijvingen voor de industrie.

Dieter Wohlschlegel, Engineering Manager bij ACE Stoßdämpfer.

Stootdempers van ACE als digital twins.

Giga Laser Next voor 3D-lasersnijden in auto-industrie

Prima Power lanceert de Giga Laser Next, een nieuw systeem voor 3D-lasersnijden, ontworpen voor de hoge productie-eisen van de auto-industrie. Met vier gesynchroniseerde laserkoppen die hetzelfde onderdeel snijden en een lay-out met twee stations die parallel laden en ontladen mogelijk maakt, verveelvoudigt de Giga Laser Next de productiviteit terwijl de ingenomen ruimte wordt verkleind. Daarmee worden volgens de Italiaanse machinebouwer nieuwe maatstaven ontsloten voor efficiëntie in ruimte en tijd. De Giga Laser Next is ontworpen voor gigafabrieken en de productie van auto-onderdelen van hoogsterkte staal (HSS) met een hoge output.

Sinds de jaren negentig heeft hoge-sterktestaal (HSS) een revolutie teweeggebracht in de productie van voertuigen door ongeëvenaarde sterkte-gewichtsverhoudingen te bieden, waardoor veiligere, lichtere en duurzamere voertuigen mogelijk worden. Maar juist de sterkte maakt het ongeschikt voor conventionele middelen, waardoor een natuurlijke synergie ontstaat met 3D-lasersnijden.

Behoeften van auto-industrie

Terwijl OEM's in de auto-industrie hun productie opschalen om te voldoen aan de vraag naar gigafabrieken en EV's, hebben lasersystemen van de vorige generatie, hoewel ze nog steeds effectief zijn in minder intensieve toepassingen,

moeite om te voldoen aan de meest veeleisende productiviteitseisen. Giga Laser Next is een gepatenteerde oplossing van Prima Power die ontworpen is om direct te voldoen aan de meest dringende behoeften van de industrie: maximaliseren van zowel vloeroppervlaktegebruik als machine-uptime voor optimale productie-efficiëntie, minimaliseren van directe arbeid, omgaan met marktvolatiliteit en meerdere voertuigmodellen, en zorgen voor korte doorlooptijden.

Technologische prestatie

Van de Optimo en Rapido tot de ultrasnelle Laser Next, Prima Power heeft voortdurend de toon gezet op het gebied van innovatie in 3D-lasersystemen voor de automobielindustrie. Met bijna 50 jaar ervaring en een wereldwijde installed base, gebeurt dat nu met de

Giga Laser Next. Giovanni Negri, CEO van Prima Power en Prima Industrie Group, benadrukt dat in dit systeem de productiviteit van vier machines is geïntegreerd in één compacte unit.

“Daarmee bereiken we wat eerder voor onmogelijk werd gehouden. Dit is niet alleen een technologische prestatie, het is het resultaat van het luisteren naar onze klanten en het vertalen van hun ambities op giga-schaal in een tastbare oplossing.

Game Changer

Giga Laser Next onderscheidt zich door drie krachtige redenen die direct inspelen op de eisen van hoogvolume autoproductie (meestal >200.000 onderdelen per jaar) en tegelijkertijd de flexibiliteit behouden om meerdere onderdeelcodes te verwerken:

• Een ruim 280% hogere productivi-

teit per m2;

• Gemiddeld 75% minder benoigde snijstations en productiewisseltijd;

• Stroom uit één stuk, volledig onbemande automatisering, volledige integratie in de productielijn.

Vier laserkoppen

Deze voordelen worden mogelijk gemaakt door een reeks technische innovaties. Het hart van de Giga Laser Next is een unieke configuratie van vier gesynchroniseerde laserkoppen die gelijktijdig op hetzelfde onderdeel werken, mogelijk gemaakt door een geavanceerd antibotsingssysteem en een robuuste cartesische structuur met krachtige intrekbare armen. De machine werkt met een typische inactieve tijd van ongeveer 2 seconden, dankzij

worden bereikt door de integratie van hulpapparatuur zoals laserbronnen en koelers op een tussenverdieping, waardoor het vloeroppervlak zo efficiënt mogelijk wordt gebruikt.

Volledige automatisering De Giga Laser Next is ontworpen voor volledige automatisering en ondersteunt geïntegreerde oplossingen voor laden, ontladen, kwaliteitscontroles en markeren, met de flexibiliteit om direct aan te sluiten op stans- of assemblagelijnen. De machine beschikt ook over een eenvoudig systeem voor het wisselen van opspanningen, digitale dubbele validatie en een machinearchitectuur die geoptimaliseerd is voor langdurige betrouwbaarheid en minimaal onderhoud, waardoor deze ideaal is voor de massaproductie van gestanste en gegoten onderdelen voor de automobielindustrie.

Giga Laser Next biedt maximale productiviteit en minimaal vloeroppervlak voor geautomatiseerd 3D lasersnijden.

Het hart van de Giga Laser Next is een unieke configuratie van vier gesynchroniseerde laserkoppen die gelijktijdig op hetzelfde onderdeel werken.

Onderzoek naar betere lasprocessen met AI

De Technische Universiteit Graz en voestalpine Böhler Welding voeren gezamenlijk onderzoek uit naar AIondersteunde oplossingen voor het optimaliseren van het lasproces onder de naam ‘Spark Science Center’.

De nieuwe samenwerking werd bekend gemaakt tijdens een vakevenement op de TU Graz, waar experts uit politiek, bedrijfsleven en wetenschap de invloed van kunstmatige intelligentie op efficiëntie en kwaliteit bij het lassen bespraken.

Analyse invoervariabelen

Een goed lasresultaat is afhankelijk van de optimale stroom-spanningskarakteristiek van de lasmachine. Dit optimum wordt bepaald door verschillende

invoervariabelen. Het project richt zich op de ontwikkeling van intelligente systemen die invoervariabelen zoals basismateriaal, toevoegmaterialen, beschermgassen of lasmethoden automatisch kunnen analyseren en de lasparameters in realtime kunnen aanpassen. Het doel is om de voorheen handmatig uitgevoerde correcties te vervangen door automatisering met machine learning –voor een consistent hoge kwaliteit en maximale procesbetrouwbaarheid.

Speciale testlijn

“In principe creëer je een enorme dataruimte met alle lasresultaten als functie van verschillende invoervariabelen”, legt Christof Sommitsch uit, hoofd van het Instituut voor Materiaalkunde, Ver-

bindings- en Vormtechnologie aan de Technische Universiteit Graz. “Het machine learning -model analyseert deze, levert afhankelijkheden en uiteindelijk een voorstel voor de lasopdracht.” Om de benodigde echte data te verkrijgen voor het trainen van het machine learning-model, wordt het basislaslaboratorium aan de Technische Universiteit Graz verder ontwikkeld en worden bij voestalpine Böhler Welding grootschalige data gegenereerd op een speciale technologische testlijn op basis van het voorwerk in het laboratorium. Het project zal naar verwachting ongeveer acht jaar duren. De eerste onderzoekstappen worden al uitgevoerd in het kader van een proefschrift.

Nieuwe fiberlasers Trumpf geschikt voor talloze lastoepassingen

Trumpf presenteert op de vakbeurs

Laser – World of Photonics (24-27 juni in München) nieuwe, zeer productieve fiberlasers. Deze zijn geschikt voor talloze lastoepassingen in alle branches, zoals het nauwkeurig lassen van accu's voor elektrische auto's.

“De nieuwe generatie TruFibers vormt de kern van onze productieoplossingen. Samen met onze programmeerbare optica en sensoren stellen ze gebruikers in staat de productiviteit in hun productie te verhogen en de kwaliteit van de geproduceerde componenten te verbeteren”, aldus Tom Rentschler, productmanager bij Trumpf en verantwoordelijk voor de nieuwe fiberlaserserie.

Voor industrieel gebruik

Gebruikers kunnen de TruFiber bestellen in vele vermogensklassen van 500 W tot 50 kW en deze combineren met de complete lasersysteemtechnologie van Trumpf. Deze omvat focusseeroptieken zoals scanners en vaste optieken, evenals oplossingen voor conditiebewaking van het gehele systeem. Lasers, besturingssystemen, straalgeleiding, bewerkingsoptieken, sensoren en koeling zijn optimaal op elkaar afgestemd. Dynamische vermogensregeling zorgt voor nauwkeurige en herhaalbare

lasnaden. Dit is bijvoorbeeld voordelig bij het lassen van koper. “De volledige integratie van besturingssystemen en optica, evenals de robuustheid, maken de nieuwe TruFiber met zijn hoge straalkwaliteit tot het ideale gereedschap voor industriële toepassingen waar precisie en efficiëntie cruciaal zijn”, aldus Rentschler.

Eenvoudig onderhoud en bediening

Dankzij de geïntegreerde sensoren kunnen veel functies van de laser op afstand worden bewaakt, waardoor

mogelijke fouten in het lasproces worden uitgesloten. Mocht een Trumpfservicetechnicus toch langskomen, dan kan hij dankzij de modulaire opbouw van de laser alle componenten snel en eenvoudig ter plaatse vervangen. Dit bespaart gebruikers tijd en geld. De gebruikersinterface en programmering van het besturingssysteem zijn bijzonder intuïtief. De bediening is vergelijkbaar met die van een smartphone. “Met de nieuwe gebruikersinterface vereenvoudigen we de laserbewerking van materiaal enorm”, aldus Rentschler.

De nieuwe TruFibers zijn geschikt voor talloze lastoepassingen in alle branches, zoals het nauwkeurig lassen van accu's voor elektrische auto's.

Het ‘Spark Science Center’ werd gepresenteerd tijdens een vakevenement op de TU Graz, waar experts uit politiek, bedrijfsleven en wetenschap de invloed van kunstmatige intelligentie op efficiëntie en kwaliteit bij het lassen bespraken.

Mobiele warmtebeeldcamera

De Fluke iSee mobiele warmtebeeldcamera biedt snelle, eenvoudige inspecties met professionele beeldkwaliteit en een breed temperatuurbereik. Deze camera is ideaal voor diverse toepassingen zoals elektrische kasten en HVAC-systemen. Hij levert professionele beeldkwaliteit, vergelijkbaar met hoogwaardige warmtebeeldcamera's, dankzij een thermische resolutie van 256 x 192 pixels. Dit zorgt voor gedetailleerde en scherpe beelden, zelfs bij het detecteren van kleine temperatuurverschillen. De camera biedt ook vloeiende video-opnames met een beeldsnelheid van 9 Hz, wat essentieel is voor het vastleggen van dynamische situaties zonder vertraging of haperingen. Met een warmtegevoeligheid van 50 mK (0,05 °C) en een nauwkeurigheid van ± 2% of ± 2 °C, biedt de Fluke iSee betrouwbare en stabiele metingen. Dit maakt de camera ideaal voor gedetailleerde temperatuuranalyses, of het nu gaat om spot-, lijn- of gebiedsmetingen. De camera biedt meer dan 10 standaard- en aangepaste kleurenpaletten, waarmee beelden kunnen worden gepersonaliseerd en afgestemd op specifieke behoeften. Dankzij de krachtige software van Fluke kan men real-time temperaturen vastleggen en direct reageren op hoge of lage temperatuurschommelingen. De camera ondersteunt automatische timelapse-fotografie, zodat langdurige processen kunnen worden vastgelegd zonder toezicht. Men kan ook beelden vergelijken in infrarood en zichtbaar licht, wat het mogelijk maakt om gedetailleerde analyses te maken en beelden eenvoudig te archiveren. fluke.com

Koel, robuust t-shirt

Het sneldrogende, ventilerende en slijtvaste t-shirt uit de Carhartt Force Series is speciaal ontworpen voor professionals die fysiek actief zijn, binnen of buiten. Het t-shirt combineert technische performance met het robuuste DNA waar Carhartt sinds 1889 om bekendstaat. Het heren-t-shirt is vervaardigd uit een midweight jersey met mesh zijpanelen voor extra ventilatie. De combinatie van FastDry-technologie en antimicrobiële afwerking zorgt ervoor dat het shirt transpiratie snel afvoert. Ideaal voor lange, warme werkdagen of intensieve klussen. Dankzij de relaxed fit en raglanmouwen biedt het shirt veel bewegingsvrijheid. De verlengde achterkant zorgt voor extra bedekking bij bukken of tillen. De ribgebreide ronde hals en gladde flatlock naden verhogen het draagcomfort. Het t-shirt is verkrijgbaar in diverse kleuren waaronder Black, Navy, Carhartt Brown, Engineer Blue Heather en Saddle Red Heather. carhartt.com

iPhone inzetbaar in ATEX-zones

Voor het eerst wordt een consumenten-smartphone, de iPhone 16 Pro Max, toegelaten voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen zoals ATEX Zone 1/21. Deze ontwikkeling markeert een bredere trend waarin mobiele technologie steeds vaker wordt ingezet in zware industriële omgevingen. De inzet van smartphones in ATEX-gebieden was tot voor kort beperkt tot speciaal ontwikkelde industriële toestellen met beperkte functionaliteit. Dankzij een recent ontwikkelde ATEX-behuizing is het nu mogelijk om standaard Apple-technologie in deze zones te gebruiken zonder concessies te doen aan gebruiksvriendelijkheid of software-ecosysteem. Volgens specialisten in industriële IT opent deze innovatie de deur naar efficiëntere inspectieprocessen, real-time dataverwerking op locatie en betere integratie met bestaande cloudoplossingen. Ook sluit het aan bij de groeiende vraag naar digitalisering in sectoren die onder strikte veiligheidsvoorschriften werken. Hacktic Business IT Solutions, dat zich bezighoudt met technologische toepassingen in industriële omgevingen, meldt dat het product nu beschikbaar is voor Europese bedrijven. Het bedrijf fungeert als enige Nederlandse gold partner in de distributie van het ATEX-gecertificeerde model. hacktic.com

Gebogen

M12-connectoren

Phoenix Contact biedt gebogen M12-connectoren voor reflow (THR)-verwerking aan, die speciaal zijn ontwikkeld voor geautomatiseerde productie. De connector maakt efficiënte montageprocessen mogelijk en het gebogen ontwerp biedt flexibele plaatsing op de printplaat, zelfs in krappe ruimtes. De nieuwe gebogen M12-connector is geschikt voor pick-and-place, wat de geautomatiseerde plaatsing op de printplaat vergemakkelijkt en zo bijdraagt aan een efficiëntere productie. Dankzij het geoptimaliseerde ontwerp met een verschoven zwaartepunt staat de connector ‘krachtvrij’ op de printplaat zonder dat er vergrendelingshaken nodig zijn. De M12-connector is bedoeld voor spanningen tot 250 V alsmede stromen tot 4 A. Hij is verkrijgbaar in de polarisaties A en D en in vier-, vijf- en achtpolige varianten. Dankzij het modulaire ontwerp is de connector compatibel met de beschikbare THR-behuizingen. phoenixcontact.com/nl

Betaalbare omvormer

Omron heeft de nieuwe J1-omvormer geïntroduceerd, een compacte oplossing voor low-end toepassingen waarbij ruimte, betrouwbaarheid en prijs doorslaggevend zijn. Met de groeiende vraag naar op maat gemaakte automatiseringsoplossingen biedt de J1 essentiële motorbesturingsmogelijkheden met een focus op betaalbaarheid en prestaties. Hij is met name geschikt voor toepassingen zoals transportbanden, mixers, kleine ventilatoren, pompen en basissystemen voor materiaalverwerking in sectoren zoals voedingsmiddelen en dranken, algemene productie, landbouw en HVAC. De J1 biedt functionaliteit die normaal gesproken wordt verwacht in hoogwaardigere modellen. De J1-omvormer biedt betrouwbare motorbesturing in een breed vermogensbereik, van 0,4 tot 2,2 kW in eenfasige 200V en van 0,4 tot 3,7 kW in driefasige 400V. Het robuuste ontwerp omvat functies zoals V/f-regeling, Dynamic Torque Vector Control, ingebouwde PID-regeling en overbelastingsbeveiliging voor een betrouwbare werking onder veeleisende omstandigheden. De eenheid ondersteunt ook automatische deceleratie, een slaapmodus voor pomp- en ventilatortoepassingen en slipcompensatie voor een stabiel koppel, zelfs bij lage snelheden. De installatie is vereenvoudigd dankzij de compacte IP20-behuizing. Hierdoor is zij-aan-zij-montage mogelijk, waardoor er minder ruimte nodig is in de kast. Connectiviteit wordt geregeld via standaard Modbus RS-485 en de J1 omvat zowel digitale als analoge I/O-opties. De J1 kan worden geprogrammeerd met behulp van Sysmac Studio van OMRON en een nieuw ontwikkelde, gratis configuratietool met de naam J1 Editor. omron.com

Optische spectrumanalyzer

Yokogawa Test & Measurement heeft de AQ6361 optische spectrumanalyzer (OSA) gelanceerd. Deze hoogwaardige maar kosteneffectieve OSA voor gebruik op een werkbank is voornamelijk ontworpen voor de productiecontrole van datacom- en telecomcomponenten zoals laserdiodes, optische transceivers en optische versterkers. De AQ6361 OSA biedt een tot 20 keer hogere meetsnelheid dan de populaire AQ6370E. Dit verkort de productietesttijd voor optische apparaten van klanten aanzienlijk en maakt een sterke verbetering van de productie-efficiëntie mogelijk. Het nieuwe model is ongeveer de helft zo groot als de AQ6370E. Dit ruimtebesparende ontwerp is een direct antwoord op klantverzoeken om een meetinstrument dat zo min mogelijk ruimte op de werkbank inneemt. Het model is ook geschikt voor integratie in laserdiode-chiptesters en andere testsystemen. De AQ6361 biedt een golflengteresolutie van 0,03 nm en een golflengtebereik van 1200 tot 1700 nm. Daarnaast biedt het model metingen met een hoog dynamisch bereik en uitstekende onderdrukking van strooilicht tot 73 dB. Deze eigenschappen maken het instrument geschikt voor uiteenlopende toepassingen in het testen van optische modules. yokogawa.com

Trumps tarieven domper voor maakindustrie

Begin 2025 leek de maakindustrie een veelbelovend jaar tegemoet te gaan, met verwachtingen van sterke groei, aldus Interact Analysis. De VS en China vertoonden tekenen van snelle groei, en ook Europese regio’s leken het jarenlange stilvallen te boven te komen. Echter, vanwege de steeds wijzigende tarieven van de Amerikaanse president Trump, heeft het marktonderzoeksbureau zijn prognoses voor de groei van de maakindustrie in de belangrijkste economische regio’s naar beneden bijgesteld. Het verwacht nu dat het herstel pas in 2026 echt op gang zal komen.

Volgens de Manufacturing Industry Output (MIO) Tracker van Interact Analysis worden regio’s wereldwijd op verschillende manieren beïnvloed door de tarieven die de Amerikaanse overheid oplegt. Zowel Europa als de VS zullen te maken krijgen met afnemende groei als gevolg van deze heffingen. De groeiverwachting voor de VS is verlaagd van een mogelijke 4% naar slechts 0,9% vanwege de impact van de tarieven en de bijbehorende onzekerheid. De Amerikaanse maakindustrie is in haar groei teruggeschroefd vanwege de afhankelijkheid van import voor haar grootste sectoren. Hoe langer de tarieven en de onzekerheid daaromheen voortduren, hoe kleiner de kans dat de nu bijgestelde groeiprognoses worden behaald.

Krimp in Eurozone

Ondertussen wordt verwacht dat de maakindustrie in de eurozone in 2025 met 2,4% zal krimpen. Dit komt doordat de grotere spelers in de sector kwetsbaar zijn en sterk afhankelijk zijn van de VS als belangrijke exportmarkt. Een vergelijkbare situatie geldt voor Zwitserland, het Verenigd Koninkrijk en Noorwegen, waarvoor een moeilijk jaar wordt

voorspeld. Turkije daarentegen wordt juist verwacht sterke groei te laten zien in de maakindustrie, grotendeels veroorzaakt door inflatie.

Daarentegen zal de maakindustrie in Azië naar verwachting met 2,7% groeien, met een voorziene stijging van 2,9% in China. Interact Analysis ziet op lange termijn groeipotentieel in de APAC-regio’s, inclusief China, mits zij erin slagen evenwichtige handelsakkoorden met de VS te sluiten.

Impact op machinebouwsector

De wereldwijde machinebouwsector komt steeds meer onder druk te staan vanwege de economische onzekerheid die gepaard gaat met onvoorspelbaar tariefbeleid. De afhankelijkheid van de VS van geïmporteerde machinedelen en componenten vergroot de impact van nieuwe handelsbarrières, wat bijdraagt aan de neerwaartse bijstelling van de verwachte groei van de maakindustrie. Europese exporteurs

van machines, vooral uit Duitsland en Italië, bereiden zich voor op een dalende vraag vanuit de VS. Aziatische economieën daarentegen kunnen hun machinebouwsector laten groeien, mits stabiele handelsakkoorden worden gesloten.

Stabilisatie in 2026 Jack Loughney, hoofdanalist voor de MIO Tracker bij Interact Analysis, zegt: “De groei die voor 2025 werd verwacht, is niet haalbaar door het

aanhoudende tariefbeleid, maar we hopen op stabilisatie in 2026. Trumps tarieven hebben een domper gezet op wat een goed jaar voor de wereldwijde maakindustrie had moeten worden. We hebben nu het merendeel van onze prognoses naar beneden bijgesteld door het snel veranderende klimaat en de voortdurende dreiging van een handelsoorlog.”

Indrukwekkende metaalwerkplaats in CUBE

Op de Universiteit Twente is begin juni CUBE feestelijk geopend. Dit is het nieuwe multifunctionele werkplaatsgebouw van de Faculteit Engineering Technology (ET).

CUBE biedt maar liefst 4.500 m² aan ruimte voor onderwijs en vervangt twee voormalige werkplaatsen. Het is een inspirerend gebouw, ontworpen om toekomstige ingenieurs en wetenschappers op te leiden in een moderne, goed uitgeruste omgeving. Het gebouw is doordrenkt met de geest van Engineering Technology.

Metaalwerkplaats

Bij binnenkomst kijk je uit over een indrukwekkende 6 meter hoge metaalwerkplaats, die meer dan een meter onder het maaiveld ligt voor een optimale zichtlijn. Hier zullen docenten hun studenten begeleiden tijdens praktijkonderwijs.

Learning Factory

Ook ET-technici en studententeams, zoals het Solar Team, zullen gebruik maken van deze ruimte. Op de tweede verdieping worden assemblage en modelontwikkeling uitgevoerd. De derde verdieping biedt ruimte aan diverse practica, waaronder de Learning Factory en een grote

projectruimte waar studenten zelfstandig kunnen werken. Binnenkort worden ook het VR-lab en het Rapid Prototyping-lab hier gevestigd.

Online veilen bedrijfsmiddelen voorkomt CO2-uitstoot

Bijna 1,3 miljoen bedrijfsmiddelen hebben in 2024 een tweede leven gekregen via TBAuctions. Elk geveild item voorkwam de uitstoot die gepaard zou gaan met de productie, het transport en de grondstofwinning van een nieuw exemplaar. Zelf schat het digitale veilingplatform voor B2B-goederen de vermeden uitstoot op ruim 2 miljoen ton CO2vergelijkbaar met het van de weg halen van circa 784.000 benzineauto’s die jaarlijks 15.000 km rijden.

De groeiende rol van digitale B2Bveilingen in de circulaire economie wordt onderstreept in het ESG-rapport 2024 van TBAuctions. De berekening van de vermeden uitstoot is gebaseerd op een eigen CO2-calculatietool, die gebruikmaakt van levenscyclusanalyses (LCA’s) en betrouwbare industrienormen, zoals gemiddelde uitstoot per type machine, voertuig of installatie. In 2024 werd deze tool geïntegreerd in de websites van de

belangrijkste merken, waaronder Troostwijk Auctions, zodat gebruikers per product de geschatte vermeden uitstoot kunnen zien en duurzamere keuzes kunnen maken. Bij 55% van de verkochte items werd 1,18 miljoen ton CO2-uitstoot vermeden; dit cijfer is vervolgens geëxtrapoleerd naar het volledige volume, hetgeen uitkomt op een besparing van meer dan 2 miljoen ton.

Schonere toekomst

“Elke hergebruikte machine of voertuig betekent minder grondstoffen, minder transport en minder uitstoot”, aldus CEO Tom Christenson. “Onze kopers en verkopers maken niet alleen slimme zakelijke keuzes door business assets te veilen, maar dragen ook actief bij aan een schonere toekomst.”

Duurzaamheid staat centraal in alle aspecten van de bedrijfsvoering van TBAuctions. In 2024 werd dit versterkt met een verfijnd intern koolstofbeheer, waaronder efficiëntie in transport,

grondstofgebruik en afvalreductie. TBAuctions erkent dat de weg naar duurzaamheid nog lang is, maar de stappen van 2024 — met name de invoering van tools voor emissie-inzicht en transparantie — vormen een stevige basis voor verdere vooruitgang.

Gendergelijkheid in de directie

Naast duurzaamheidsinitiatieven heeft TBAuctions in 2024 ook stappen gezet op het gebied van diversiteit en gelijkheid. Het aandeel vrouwen in leidinggevende functies is toegenomen, en op directieniveau is nu een 50/50-verdeling bereikt. Bij individuele merken, zoals Klaravik, werken zelfs meer vrouwen dan mannen in de directie - een zeldzaamheid in de techwereld en een bewijs van TBAuctions’ inzet voor inclusie. Christenson: “We zien dat vrouwen binnen onze organisatie voorop gaan in deze verandering — ze doorbreken barrières, innoveren en bewijzen elke dag dat inclusie leidt tot betere resultaten voor iedereen.”

Jaargang 24

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn Tel: 00-31-(0)55-3601060 Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

colofon

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

In de indrukwekkende 6 meter hoge metaalwerkplaats zullen docenten hun studenten begeleiden tijdens praktijkonderwijs. Ook ET-technici en studententeams, zoals het Solar Team, zullen gebruik maken van deze ruimte.

efficiënter plaatbewerken

• Diverse plaatformaten mogelijk

• Veel minder heftruck- en kraanbewegingen

• Reststukken efficiënter opbergen

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

• 64% meer opslag dan andere systemen

• Maximaal rendement op de m2

• Makkelijk te koppelen aan transportsystemen geautomatiseerde opslagsystemen voor plaatmateriaal