MetaalNieuws editie 10 2025

TechniShow en ESEF krijgen ander gezicht

De tweejaarlijkse vakbeurzen TechniShow en ESEF, die samen het grootste platform voor de maakindustrie in de Benelux vormen, krijgen een ander gezicht. Vanaf de komende editie (10-13 maart 2026 in Jaarbeurs Utrecht) vormen beide beurzen een geïntegreerd geheel en wordt de traditionele halindeling losgelaten. In plaats daarvan komt er een ketengerichte opzet, die weerspiegelt hoe bedrijven tegenwoordig samenwerken: als een geïntegreerde productieketen. Tevens worden nieuwe elementen toegevoegd.

Penta Laser Benelux legt stevige basis voor groei

Pagina 4

De voorbereidingen voor TechniShow/ ESEF zijn in volle gang. Met een nieuw samengesteld projectteam, bestaande uit vertegenwoordigers van exposanten, Jaarbeurs en brancheorganisatie FPT/ NEVAT-FME, wordt gewerkt aan een toekomstbestendige en impactvolle editie. Het team buigt zich over thema’s als innovatie, ketensamenwerking en een sterke bezoekersbeleving.

Rol binnen de keten

De nieuwe opzet betekent dat bedrijven (exposanten) worden samengebracht op basis van hun rol binnen de keten, zodat bezoekers sneller de juiste oplossingen kunnen vinden. Tegelijkertijd zullen vertrouwde segmenten uit eerdere beurzen herkenbaar blijven binnen de nieuwe opzet. “Bedrijven zijn geclusterd binnen dezelfde ketenonderdelen, zodat de bezoeker gemakkelijk zijn weg kan vinden en alles wat hij zoekt snel kan ontdekken. Zo combineren we het beste van beide werelden: de vertrouwde segmentherkenning met een moderne, ketengerichte opzet.”

TechniShow, de vakbeurs voor industriële productietechnieken zoals metaalbewerking, 3D printing en machi-

nebouw, krijgt tien nieuwe segmenten: Werkvoorbereiding, CAM; In-/Uitgangscontrole; Design,CAD; Controlling/ Management ERP; Gereedschap montage/demontage; Controleren, instellen, meten; Kwaliteitscontrole; Gereedschap reparatie; Inkoop/voorraad; Productie. ESEF krijgt twaalf segmenten, variërend van speciale materialen & bewerkingen tot digitale samenwerking & platforms.

Innovatieve themapleinen Een nieuwe element zijn drie innovatieve themapleinen. Deze belichten de nieuwste ontwikkelingen en trends in de maakindustrie. Ze brengen praktijkkennis, klantbehoeften en marktinzichten samen in concrete initiatieven. Bezoekers kunnen hier de waarde van innovatieve technologieën ervaren en met experts in gesprek gaan over de praktische toepassing ervan.

Op het Innovatieplein Circulaire Drone wordt de ontwikkeling getoond van een drone, opgebouwd uit lokaal gerecyclede materialen en aangedreven door duurzame technologie. De productielijn is zichtbaar, zodat de bezoeker de impact van ketensamenwerking kan ervaren. Hierdoor krijgt hij een concreet voorbeeld van de bijdrage van circulaire productie aan een duurzame industrie. Het Assemblageplein raceauto, een gezamenlijk plaatwerkinitiatief, maakt de kracht van samenwerking in de industrie op een bijzondere manier duidelijk. Elk deelnemend bedrijf maakt een onderdeel van een raceauto die bezoekers kunnen ophalen. Vervolgens zetten bezoekers de raceauto in elkaar op het assemblageplein. De montageplek op de beurs laat ketensamenwerking live in actie zien.

Op het Themaplein Fabriek van de toekomst draait alles om smart connectivity, de sleutel tot een efficiënte en toekomst-

bestendige productieomgeving. Slimme connectiviteit stelt bedrijven in staat om productieprocessen te optimaliseren, onderhoud te voorspellen en real-time data te gebruiken voor strategische beslissingen. Deze innovaties verhogen niet alleen de productiviteit, maar

zorgen ook voor duurzamere en flexibelere productieprocessen. Het nieuwe themaplein biedt een diepgaand inzicht in de nieuwste technologieën en toepassingen die zorgen voor een naadloze integratie van machines, software en data.

Breman Machinery

Beste Leerbedrijf

Breman Machinery uit Genemuiden is uitgeroepen tot Beste Leerbedrijf van 2025. De prijs werd uitgereikt tijdens het mbo Ambassadeursgala in Apeldoorn door minister van Onderwijs, Cultuur en Wetenschap Eppo Bruins.

Met deze onderscheiding erkent de Samenwerkingsorganisatie Beroepsonderwijs Bedrijfsleven (SBB) de unieke en vooruitstrevende manier waarop Breman Machinery mbostudenten opleidt in de praktijk. Breman Machinery produceert uitdagende totaalproducten zoals reuzenraden, grijpers en windmolens. Maar het bedrijf onderscheidt zich ook als leerbedrijf, met een opleidingsfilo-

sofie waarin het praktijkleren een centrale plaats inneemt. Studenten worden vanaf dag één betrokken bij het productieproces. In het hart van de fabriek bevindt zich een speciaal opleidingsplein waar dagelijks wordt geleerd, ontwikkeld en gewerkt. De jury roemt de manier waarop studenten bij Breman Machinery opdrachten krijgen die aansluiten bij hun eigen talenten en vaardigheden. Deze opdrachten resulteren in concrete technische oplossingen die daadwerkelijk worden toegepast binnen het bedrijf. Daarmee draagt Breman niet alleen bij aan de ontwikkeling van vakkennis, maar ook aan het zelfvertrouwen en de motivatie van jonge vakmensen.

NEXT 2025

Hét leukste en meest inspirerende evenement van het jaar voor MKB metaalbedrijven! In samenwerking met 9 partners die hun oplossingen presenteren.

Thema:

Openingstijden: 10:00 - 18:00 uur

Kennissessies: 12:30 - 15:00 uur

Locatie: Technopark 2, Winterswijk

Toegang is gratis, maar aanmelden is verplicht. Er zijn slechts 300 plaatsen, dus wees er snel bij!

Kort nieuws

Finse

reis NEVAT GPI

Medio mei maakte een groep van 21 directeuren uit de Nederlandse plaatverwerkende industrie een studiereis naar Finland. De reis, georganiseerd door brancheorganisatie NEVAT GPI, bood een veelzijdige blik op technologische ontwikkelingen, internationale samenwerking en hoe Finse bedrijven omgaan met thema’s als digitalisering, personeel en duurzaamheid. In Seinajoki werd de Finse productielocatie van de Italiaanse machinefabrikant Prima Power bezocht, waar onder meer werd gesproken over digitalisering, technologische innovatie en het HRM-beleid. Ook werd een bezoek gebracht aan Nokia, bekend van mobiele telefonie, maar inmiddels wereldwijd actief op het gebied van infrastructuur en digitale netwerken. De groep kreeg demonstraties van 5G-toepassingen, drones en extended reality (RXRM).

Miljoenste chassis Scania

Bij Scania Production Zwolle is het miljoenste chassis geproduceerd. Op 14 mei om 11.30 uur verliet het jubileumchassis de Pollux productielijn in het bijzijn van vele medewerkers. Het is een drie-assige trekker, die volledig in-house door de Central Delivery Workshop zal worden opgebouwd tot een ‘dikke’ showtruck die op 26 juli op het Truckstar Festival gepresenteerd zal worden. Scania Production Zwolle was de eerste Scaniafabriek in Europa buiten Zweden. Inmiddels is de fabriek uitgegroeid tot de belangrijkste hoogvolume assemblagefabriek binnen de gehele internationale Scania-organisatie.

Drie finalisten VOMI Award

BP Raffinaderij Rotterdam, Dow Benelux – Terneuzen en Shell Holland Hydrogen 1 zijn de finalisten voor de VOMI Safety eXperience Award 2025. Deze award is een prijs voor én door de branche en wordt toegekend aan de opdrachtgever in de procesindustrie, waarvan operationele teams van contractors (VOMI-leden) aangeven de meest veilige werkvloer te ervaren. De opdrachtgevers worden beoordeeld op de aandachtsgebieden communicatie vanuit management, onderlinge communicatie, de prioritering van veiligheid, veiligheidscultuur, veiligheidsweerstand en empowerment. De winnaar wordt bekendgemaakt tijdens de Veiligheidsdag op 26 juni.

Wie is de Beste Slijper?

Kersten naar N-Amerika

Buigspecialist Kersten uit Wanssum gaat samenwerken met JB Bell als sales office voor Noord-Amerika, opererend onder de naam Kersten North America. Deze stap maakt de hoge kwaliteit buigtechnologie van Kersten beschikbaar voor de gevelbouwmarkt in Noord-Amerika.

De samenwerking combineert de buigexpertise van Kersten met het regionale netwerk en de marktinzichten van JB Bell, waardoor Noord-Amerikaanse klanten toegang krijgen tot hoogwaardige gebogen geveloplossingen die bij Kersten in Europa en de Verenigde Arabische Emiraten worden geproduceerd.

De gevelbouwindustrie in Noord-Amerika evolueert snel met een stijgende vraag naar maatwerk, duurzaamheid en esthetische expressie. Kersten North America sluit hier perfect op aan.

Kersten opereert vanuit vier productielocaties in Nederland, Duitsland, Polen en de Verenigde Arabische Emiraten, en heeft daarnaast een sales office in Italië.

Het bedrijf wordt wereldwijd erkend

om zijn specialisme in buigtechnologie en de productie van op maat gemaakte aluminium componenten. Voor de gevelindustrie levert Kersten gebogen delen; van engineering en buigen tot 5-assige bewerking.

Met de oprichting van Kersten North America vergroot Kersten het globale marktaandeel. “Deze samenwerking is een belangrijke stap in onze internationale groeistrategie”, zegt Mike Minten, CEO van de Kersten Group. “Met Kersten North America maken we onze hoogwaardige gebogen producten beschikbaar voor Noord-Amerikaanse klanten via een lokale sales office; precies wat onze Noord-Amerikaanse klanten verwachten.”

JB Bell is gevestigd in Ontario, Canada. Met meer dan 25 jaar ervaring, een uitgebreid netwerk en kennis van de Noord-Amerikaanse gevelbouwsector zorgt JB Bell ervoor dat klanten een snelle en deskundige begeleiding krijgen, van het eerste advies tot de uiteindelijke oplevering.

Tijdens de vakbeurs METAVAK (7, 8 en 9 oktober in Evenementenhal Gorinchem) vindt de slijpwedstrijd Clash of the Grinders plaats. Vakspecialisten in slijpen krijgen hier de kans om hun skills te laten zien.

Tijdens dit event van 3M, daagt Metaaltechniek in samenwerking met METAVAK slijpers uit heel Nederland uit om de strijd met elkaar aan te gaan. Iedere beursdag nemen deelnemers het in twee rondes tegen elkaar op. De opdrachten? Praktisch, technisch én uitdagend: kies de juiste bescherming, voer verschillende slijpbewerkingen uit zoals doorslijpen, vlakslijpen en oppervlaktevoorbereiding. Werk zo snel en nauwkeurig mogelijk. Een onafhankelijke jury beoordeelt op techniek, veiligheid en eindresultaat. Ook voor bezoekers is het een spektakel: de wedstrijden vinden dagelijks rond 17.00 uur plaats,

en METAVAK is gratis te bezoeken voor supporters.

Slijpspecialisten die de uitdaging aan durven te gaan, kunnen zich inschrijven op metaaltechniek.nl. In totaal zijn er 24 plekken beschikbaar. Aanmelden is gratis en vrijblijvend, en in juni hoor je of je geselecteerd bent. Aanmelden voor toegang tot METAVAK kan vanaf 2 juni op metavak.nl.

Nieuw staaltype voor lichtere auto-onderdelen

Tata Steel Nederland heeft een nieuw staaltype ontwikkeld: HyperFlange. Dit product helpt autofabrikanten bij het ontwikkelen van lichtere onderdelen.

Dat is belangrijk voor de auto-industrie, omdat fabrikanten voortdurend op zoek zijn naar lichtgewicht oplossingen om de brandstofefficiëntie te verbeteren en de prestaties te optimaliseren. Het nieuwe staal is zowel robuust, sterk als goed vervormbaar en biedt daardoor een oplossing voor een specifieke uitdaging in

de autofabricage: scheurvorming, met name randbreuk, is een van de meest voorkomende problemen voor persafdelingen van autofabrikanten bij het vormen van chassisonderdelen. HyperFlange is dan ook vooral geschikt voor chassisonderdelen en ophangingssystemen. Een autochassis biedt structurele ondersteuning aan het voertuig, het vormt de basis waarop de carrosserie, ophanging en andere componenten worden bevestigd, en moet bestand zijn tegen de krachten en spanningen die tijdens het rijden ontstaan.

Tijdens de slijpwedstrijd Clash of the Grinders gaan slijpers uit heel Nederland de strijd met elkaar aan. Een onafhankelijke jury beoordeelt hun werk op techniek, veiligheid en eindresultaat

Scan de QR-code en ga de uitdaging aan!

Penta Laser Benelux legt stevige basis voor groei

Met een goed bezocht open huis heeft Penta Laser Benelux eind april haar nieuwe kantoor in Deurne geopend. De bezoekers konden kennis maken met de organisatie, de lasersnijmachines en de automatiseringsmogelijkheden van Penta Laser. Jeroen Carmiggelt van Penta Laser Benelux verwacht dat hiermee de juiste setting is geschapen voor een succesvolle ontwikkeling van de Chinese machinefabrikant in de Benelux. Het nieuwe kantoor gaat ook een rol spelen in de ambitie van Penta Laser om een stevige voet aan de grond te krijgen in Europa.

Met de oprichting van Penta Laser Benelux heeft Carmiggelt een duidelijke keuze gemaakt. Hij fungeerde met zijn bedrijf Carmitech al een aantal jaren als dealer van Penta Laser en is in die periode overtuigd geraakt van kwaliteiten van deze machinefabrikant en de mogelijkheden om hiermee te groeien. “We hebben inmiddels zo’n twintig machines geïnstalleerd bij klanten in Nederland en die draaien allemaal heel goed. Zo goed zelfs dat we deze klanten als onze ambassadeurs mogen beschouwen. De kwaliteit van Penta Laser geeft mij de drive om hun hier goed op de kaart te zetten.”

Meer dan prijs

Toen de eerste lasers van Chinese fabrikanten een aantal jaren geleden via dealers op de Nederlandse markt kwamen, waren dat uitsluitend standalone machines en was het vaak de prijs die de doorslag gaf. Tegenwoordig wordt meer gevraagd en is de keuze niet slechts gebaseerd op de prijs. Klanten zien de noodzaak in kwaliteit en automatisering, de machines moeten geïntegreerd kunnen worden in hun administratieve bedrijfsprocessen middels koppelingen met ERP- en andere softwaresystemen, en de service moet op orde zijn. Daarom heeft Carmiggelt gekozen

voor een intensieve samenwerking met Penta Laser. Zo weet hij - en ook de eindgebruiker - zich verzekerd van de ondersteuning van de fabriek en kan Penta Laser Benelux als direct aanspreekpartner voor de klanten fungeren. “Er staat nu een goede organisatie, die de verantwoordelijkheid wil dragen dat een klant succesvol is met zijn investering. We bieden alles om de klant aan het produceren te krijgen en te houden.”

Showroom

De vestiging in Deurne is niet alleen een kantoor met voorraad en een sales & service functie. De locatie

fungeert tevens als showroom, waar machines live in actie worden gedemonstreerd. Deze zijn volop aan het produceren bij het in hetzelfde pand gevestigde EPM Metaaltechniek. Dit bedrijf was in 2020 de eerste klant van Carmiggelt, die een 8 kW vlakbedlaser kocht. Deze machine is nog steeds operationeel en heeft inmiddels gezelschap gekregen van een imposante productielijn, bestaande uit een automatisch platenmagazijn met zes torens, een be- en ontladingsinstallatie en twee 12 kW Bolt VII 4020 plaatlasersnijmachines, voor de volautomatische productie van gesneden plaatdelen. Deze lijn is volledig ontwikkeld, gebouwd en geleverd door Penta Laser. Op verzoek van EPM Metaaltechniek zijn extra wisseltafels toegevoegd, zodat de installatie ook halfautomatisch kan werken en de machines buiten het magazijn om

beladen kunnen worden. “Dit toont aan dat we wel duizend en één varianten kunnen bieden”, zegt Carmiggelt. “Het lukt altijd om voor de klant die oplossing te vinden die hij wenst.”

Veel mogelijke applicaties

Want Penta Laser is een fabrikant die veel mogelijke applicaties biedt en technologisch voorop wil lopen. Het bedrijf heeft 650 medewerkers in dienst, beschikt over een productiecapaciteit van 1600 machines per jaar en werkt vanuit vijf locaties, waaronder één locatie specifiek voor automatiseringsoplossingen. De software wordt allemaal intern geschreven door de afdeling in Florence Italië. Deze werkt vanzelfsprekend goed samen met de ERP softwaresystemen die in Europa worden gebruikt. Een blikvanger in de showroom is de Bolt VII 6025 plaatlasersnijmachine

Penta Laser produceert naast vlakbedlasers ook profiel- en buislasers, geschikt om kleine maar ook extreem grote profielen te verwerken. Vlak na de zomer wordt de eerste in Nederland geleverd bij Van Mierlo Staalwerken in Someren.

Dat wordt een indrukwekkende machine met 18 meter invoer en 18

meter uitvoer. Met 12 kW laservermogen, een bevelkop en vier klauwen is hij geschikt voor het snijden van kokers en buizen tot diameter 500 mm rond en tot 340 mm vierkant. In juli wordt de machine bij Penta Laser in China officieel afgenomen, waarna hij op transport gaat. Tevens neemt Van Mierlo binnenkort een nieuwe vlakbedlaser (4x2) van Penta Laser in gebruik.

Jeroen Carmiggelt (derde van rechts) en collega’s van Penta Laser Benelux met een delegatie van Penta Laser uit China, die het open huis van het nieuwe kantoor in Deurne bijwoonde.

De productielijn bij EPM Metaaltechniek, bestaat uit een automatisch platenmagazijn met zes torens, een be- en ontladingsinstallatie en twee 12 kW Bolt VII 4020 plaatlasersnijmachines, voor de volautomatische productie van gesneden plaatdelen. Dankzij extra wisseltafels kan de de installatie ook halfautomatisch werken.

met een vermogen van maar liefst 60 kW. Hoge vermogens zijn een gebied waarop Penta Laser uitblinkt. In China worden al veel van dergelijke machines ingezet voor het snijden van constructiestaal. Of het daar ook in Nederland van komt? Carmiggelt: “Een laservermogen van 60 kW kost natuurlijk wat meer geld, maar met de prijs/kwaliteit verhouding die wij kunnen bieden wordt het wel interessanter om het serieus te overwegen. Je kunt namelijk wel 15 mm dik staal met een snelheid van 15 meter per minuut snijden. Vanzelfsprekend kun je daarmee zeker voordelen halen. Uiteindelijk is het een kosten/baten afweging

of je in zo’n machine wilt investeren.”

Kansen in dunne plaat bereik Penta Laser Benelux gaat daarom de hoge vermogens zeker onder de aandacht brengen, maar met de vele mogelijkheden op het gebied van automatisering ziet Carmiggelt ook uitstekende kansen in het dunne plaat bereik. En die kansen zullen volgens hem alleen maar toenemen. “De Europese en Japanse merken, hebben momenteel nog het voordeel van de goede en betrouwbare historie maar onze snijfunctionaliteiten zijn uitstekend, net als veel andere functionaliteiten, zoals automatische

nozzlewisselaars en nozzlecentrering die de productiviteit in specifieke gevallen zeker kunnen verhogen. De ontwikkelingen gaan echter heel hard. Penta Laser heeft als doel, net als op de thuismarkt, om voorop te lopen in hoogwaardige technologische oplossingen. We staan wat mij betreft aan de vooravond van de fase, waarin dat ook in Europa gaat gebeuren.”

Technische dienst

Penta Laser Benelux heeft inmiddels ook een eigen technische dienst. Zij verzorgen de installatie van de machines. “We willen zeker weten dat dat goed gebeurt. Pas als de mechanische

basis goed staat, kun je gaan snijden zonder complicaties.” Het technisch team doet de installatie en dus ook de service en het onderhoud, “Gebruikers kunnen bij ons bijna 24/7 bellen en appen. De ervaring leert inmiddels dat 99,9 procent van hun hulpvragen op afstand kan worden geregeld. De meeste klanten willen liefst niet wachten op een monteur, Wij bieden deze online service zodat de machine binnen vijf minuten weer verder kan, dat wordt enorm gewaardeerd.”

Jeroen Carmiggelt kijkt tevreden terug op het open huis en de start van Penta Laser Benelux. Naast bezoekers uit

Nederland en België, kwamen er ook dealers uit landen als Duitsland, Polen en Griekenland met hun klanten op bezoek. Zij kunnen ook in de toekomst gebruik maken van de faciliteiten in Deurne, net als alle medewerkers van Penta Laser. “Ons doel was de opstelling en de kwaliteit van de machines te laten zien en tonen wat Penta Laser kan betekenen in de praktijk van metaalbewerking. De bezoekers waren gecharmeerd van onze machines en de organisatie die hier staat. We hebben laten zien dat we een merk zijn om rekening mee te houden.”

Bediening van een Penta Laser vlakbedlaser.

Penta Laser Benelux heeft inmiddels ook een eigen technische dienst.

RoboJob weer present op EMO

Tijdens de EMO-beurs in Hannover – hét wereldpodium voor de metaalverwerkende industrie –zet RoboJob dit najaar opnieuw de toon op het gebied van CNCautomatisering.

De EMO, die plaatsvindt van 22 tot 26 september, brengt innovators, machinebouwers en vakgenoten uit alle windstreken samen. Op stand B25 in Hal 15 demonstreert RoboJob niet alleen zijn brede expertise, maar laat het ook de nieuwste technologische ontwikkelingen zien die inspelen op de noden van productiebedrijven anno 2025.

Samenwerking

De hechte relatie die RoboJob al jarenlang onderhoudt met ’s werelds voornaamste CNC-machinebouwers, resulteert in oplossingen die feilloos integreren in bestaande productieomgevingen. “Onze langdurige samenwerkingen bouwen op vertrouwen en prestaties. We zijn trots om met vrijwel elk CNC-merk te kunnen samenwerken, waardoor onze klanten op absolute bedrijfszekerheid kunnen rekenen”, aldus CEO Helmut De Roovere.

Als vijfvoudig deelnemer aan EMO Hannover en trouwe exposant op verschillende internationale vakbeurzen, onderstreept RoboJob zijn betrokkenheid bij de productiesector.

Innovatie blijft de kern

Na de introductie van de Wall in 2024 vervolgt RoboJob zijn innovatieve koers. Dit jaar werd de nieuwe Pallet-Load

Integrated gelanceerd – een doorbraak in automatisering dankzij de integratie van AI en geavanceerde visietechnologie. Bezoekers van de stand krijgen als eersten de kans om deze technologie in actie te zien, en te ontdekken hoe intelligente automatisering het verschil maakt in efficiëntie, flexibiliteit en precisie.

Als vijfvoudig deelnemer aan EMO Hannover en trouwe exposant op verschillende internationale vakbeurzen, onderstreept RoboJob zijn betrokkenheid bij de sector. “Voor ons is EMO dé gelegenheid om onze klanten, partners en de industrie te ontmoeten. We zijn er niet alleen om onze nieuwste innovaties te tonen, maar ook om te luisteren naar de uitdagingen waar onze klanten vandaag voor staan”, aldus De Roovere.

Europese markt voor industriële machines

verandert rap

De Europese markt voor industriële machines verandert in hoog tempo, gekenmerkt door een sterke toename van online veilingen. Dat signaleert TBAuctions in haar publicatie TBAuctions MarketPulse 2024. Het digitale veilinghuis voor gebruikte B2B-goederen zag de totale veilingomzet tussen 2021 en 2024 met meer dan 50% stijgen tot circa €1,5 miljard.

In het rapport worden ook hogere gemiddelde prijzen en snellere omloop van materieel vastgesteld. Deze ontwikkelingen duiden volgens het veilinghuis op een verschuiving in de manier waarop bedrijven bedrijfsmiddelen kopen, verkopen en hergebruiken.

Secundaire markt groeit sterk De wereldwijde online veilingmarkt werd in 2024 gewaardeerd op USD 19,6 miljard en zal naar verwachting groeien tot USD 55,95 miljard in 2033, met een jaarlijkse samengestelde groei

een verschuiving in de manier waarop bedrijven bedrijfsmiddelen kopen, verkopen en hergebruiken.

(CAGR) in de dubbele cijfers. TBAuctions loopt hierin voorop in Europa, met een CAGR van meer dan 15%, wat de groeiende rol van online veilingen op de secundaire markt voor machines en ander bedrijfsmaterieel onderstreept.

Voor veel bedrijven zijn gebruikte machines een kosten- én milieubewuste keuze: naast een lagere initiële investering besparen ze grondstoffen,

verlagen ze de CO2-uitstoot en dragen ze bij aan de circulaire economie. “Online veilingen worden steeds meer ingezet als een strategische business tool”, zegt Tom Christenson, CEO van TBAuctions. “Hogere productiekosten, nieuwe regelgeving en geopolitieke onzekerheid dwingen bedrijven om hun activabeleid te herzien. De mogelijkheid om overtollig materieel

Veiling

Overweldigend was het aantal reacties op mijn vorige column over vaders die zich nog steeds in het bedrijf overal mee bemoeien. Van foto’s over whatsapp met het artikel en een duimpje tot de opmerking: “Joh, alsof je bij ons op de zaak heb gezeten”. Er was zelfs een enigszins geïrriteerde mail van een voor mij onbekend persoon die vroeg waarom ik over hem schreef en van wie ik dit te horen had gekregen. “Zal mijn accountant wel geweest zijn.” Ik heb hem maar even gebeld om uit te leggen dat het voorbeeld uit het artikel heel vaak voorkomt.

Maar het kan ook anders. Vele jaren geleden leerde ik Gert kennen en werd zijn klankbord voor vele jaren. Gert had een drietal metaalbedrijfjes van ieder 10 à 15 man personeel. Deze bedrijven had hij in de loop van zijn carrière verzameld. Gert had vier zonen en een dochter en hij had hen op geen enkel wijze bij het bedrijf betrokken. Voor vakantiewerk moesten ze niet bij hem zijn en thuis werd er niet over de ondernemingen gesproken. Ze mochten studeren en doen wat ze wilden. Geen druk, zorg maar dat je gelukkig wordt. Na verloop van tijd, toen ze allemaal in de twintig waren, bleek dat drie kinderen interesse begonnen te krijgen in de bedrijven van pa. Gert begon wat meer over zijn bedrijven te praten en de interesse groeide bij de drie kinderen. Bij twee zonen was er totaal geen interesse; één werd verpleger en de ander ging de wereld rondtrekken.

Toen voor Gert het moment kwam dat hij aan zijn pensioen ging denken, stond hij voor een dilemma. Gaf hij het bedrijf aan zijn kinderen? Wie zou dan wat krijgen? Wilden ze dit wel echt en hoe zou hij dan met de andere twee zoons om moeten gaan? Allerlei vragen die uiteindelijk tot problemen in de familie konden leiden. De oplossing was bijzonder en eerlijk. We maakten van alle bedrijven een klein Informatiememorandum. De drie geïnteresseerde kinderen mochten op de bedrijven bieden en degene met de beste voorwaarden kon dan het bedrijf overnemen. Gert verplichtte de kinderen enkel dat ze een adviseur zouden inhuren. De kosten daarvan zou hij betalen. De voorstellen werden door mij in een Excel verwerkt zodat ze voor Gert anoniem waren, en hij een goede keuze kon maken. Voor de kinderen was het duidelijk waar ze aan begonnen indien ze een ‘veiling” zouden winnen. Uiteindelijk gingen twee bedrijven naar de dochter en haar man. Het derde bedrijf ging naar één van de twee zonen. De andere zoon kocht dus niets en had daar vrede mee. “Mijn boer en zus vonden de bedrijven meer waard. Ik ben gelukkig zo”, beaamde hij.

Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

wereldwijd aan te bieden, vergroot hun financiële flexibiliteit en stelt ze in staat te blijven investeren in moderner materieel.”

Gegevens uit de TBAuctions Market Pulse laten een stijgende omloopsnelheid van machines zien, gekenmerkt door lagere mediaanleeftijden en hogere gemiddelde prijzen. De belangrijkste markten groeiden sterk in volume ten opzichte van vorig jaar: Landbouw (+15%), Bouw & Grondverzet (+19%) en Transport & Logistiek (+25%).

Internationale verkoop groeit De groei van digitale veilingplatforms stimuleert grensoverstijgende transacties. Doordat regelgeving per land verschilt, blijft materieel dat in het ene land is afgeschreven in een ander land vaak nog waardevol. Dit leidt tot een duidelijke toename van internationale verkopen. Zo zag Troostwijk Auctions, onderdeel van TBAuctions, de internationale omzet gemiddeld met 18% per jaar stijgen, goed voor een totale groei van 65% tussen 2021 en 2024.

TNO Ventures brengt technologie sneller van lab naar markt

TNO introduceert TNO Ventures: een nieuw initiatief dat erop gericht is om technologie sneller van het lab naar de markt te brengen via onder andere spin-off bedrijven.

Naast het creëren van nieuwe spinoffs breidt TNO zijn activiteiten op het gebied van technology transfer uit met strategische investeringen in startups die buiten TNO zijn ontstaan. Met TNO Ventures wil de organisatie de doorontwikkeling en opschaling van innovatieve technologieën stimuleren.

Tech participaties

Via licenties en tech participaties kunnen bedrijven toegang krijgen tot de technologieën, expertise en faciliteiten van TNO, bijvoorbeeld op het gebied van AI, medische technologie en geintegreerde fotonica. Startups waarin TNO op die manier participeert, betalen in aandelen waardoor de cash-out voor de startup vermindert. Daarmee wordt TNO een strategische partner die helpt bij de groei en ontwikkeling van innovatieve ondernemingen.

Eerder werd al een directe participatie aangegaan met de quantum startup

Equal1. Ook indirecte participaties via investeringsfondsen zijn mogelijk. TNO Ventures is momenteel deelnemer in 12 Nederlandse vroege fase investeringsfondsen, waaronder DeepTechXL, Innovation Industries en PhotonVentures. De betrokkenheid van TNO Ventures in spin-offs en startups is tijdelijk. Zodra de ondernemingen voldoende zijn gegroeid, zoekt TNO naar een passende exit.

Versnellen groei

Nederlandse tech-startups en scaleups groeien momenteel minder snel

dan Europese en Amerikaanse bedrijven. In Nederland groeit gemiddeld 21,5% van de startups door naar scale-up. In Europa ligt dit percentage gemiddeld op 23% en in de VS is dit 54%. Nederland is een kennisland, maar slaagt er onvoldoende in deze kennis om te zetten in toepassingen, bedrijvigheid en economische waarde. R&D-intensieve bedrijven verplaatsen activiteiten naar het buitenland door gebrek aan risicodragend kapitaal, gebrek aan talent, woningen en ruimte op het stroomnet. Hans Boumans, directeur van TNO Ventures: “Pas wan-

neer we innovaties kunnen toepassen voor maatschappelijke uitdagingen en we technologie op grote schaal kunnen implementeren, maken we impact. Met TNO Ventures ondersteunen we spin-offs en startups door de ‘valley of death’ zodat veelbelovende innovaties vaker en sneller opschalen van onderzoek naar brede praktijktoepassing. Naast onze technologische expertise, inclusief due diligence, zorgen we vanuit TNO voor de beschikbaarheid van faciliteiten zoals labs en cleanrooms en IP-begeleiding.”

TBAuctions signaleert in haar publicatie TBAuctions MarketPulse 2024

Perfectie tussen mens en metaal

Meer weten? www.assinkschipholt.nl

De grootste en voordeligste in slijptechniek

Doorslijpschijven

Afbraamschijven

Lamellenschijven

Diamantschijven

Polijstmaterialen

Slijpbanden

info@slijpschijvenwinkel.nl •Tel.: 0314 - 625947

WWW.SLIJPSCHIJVENWINKEL.NL

J RG Coil Lasersnijmachine

• Snijdt direct vanaf coil

• Nauwkeurig, snel en e ci nt

• Geen beschadiging aan de plaat

Automatiseringsoplossing

J RG Decoiler

• Hydraulische spandoorn

• Lusregeling met lichtsensor

• Voor coils tot 2000 kg

J RG Af wikkelautomaat

• Compact en stabiel

• Voor het afrollen, richten en knippen van coils

• Gebruiksvriendelijke besturing

Al jarenlang zijn wij bij J RG Machines BV fabrikant en leverancier van hoogwaardige machines voor de plaatbewerking. Wij bieden een compleet pakket aan machines voor uiteenlopende bewerkingen. Onze machines staan bekend om hun degelijkheid, gebruiksgemak en lange levensduur. Wat ons onderscheidt , is onze focus op praktische oplossingen, deskundig advies en een uitstekende ser vice

Populair model

Hoge e ci ntie

Metal Parts Point (MPP)

Snelle levering | Ontwerp tool | Kanten, tappen & lassen

metalpartspoint.nl | Zaandam | 075 6141845

Groeikapitaal voor Moens Mouldings

Investeringsfonds Berk Partners heeft een meerderheidsbelang verworven in Moens Mouldings in Beverwijk, een innovatief industrieel familiebedrijf dat zich met zelf ontwikkelde robottechnologie richt op de productie van duurzame verpakkingen.

Moens Mouldings (opgericht in 1935) produceert sinds de jaren ‘70 verpakkingen. De laatste 30 jaar richt de onderneming zich onder leiding van Wim Moens met een eigen research & development team voortdurend op innovatie met als doel verpakkingsproducten groener, zuiniger en sneller te produceren. Dit doet de onderneming met zelf ontwikkelde robots en innovatieve injection compression moulding machinetechnologie. Sinds 2016 dragen ook zijn zonen Steven en Wouter actief bij aan de ontwikkeling van eigen robots die zuinigere en sterkere verpakkingsproducten afleveren. Deze nieuwe robots werken sneller dan andere machines op de markt, waarmee Moens Mouldings een voorloper is in het produceren van innovatieve kunststof verpakkingen voor met name de voedingssector.

Groeikapitaal

De transactie betreft de inbreng van groeikapitaal door Berk Partners Groeifonds II, dat daarmee is toegetreden als substantiële aandeelhouder in Moens Mouldings. Wim Moens zal na de transactie, samen met zijn zonen – die met deze transactie ook als aandeelhouder toetreden – en het bredere management team, de drijvende kracht achter de onderneming blijven. Met Berk Partners als aandeelhouder kan Moens Mouldings als familiebe-

Solide resultaat NTS

NTS Group, leverancier in de hightech maakindustrie, heeft de nettoomzet in 2024 met 3 procent zien stijgen tot € 433 miljoen. Met € 41 miljoen lag de EBITDA iets onder het niveau van 2023. Genormaliseerd voor eenmalige kosten bedroeg de EBITDA circa € 47 miljoen en blijft daarmee op een gezond niveau van 11% van de netto-omzet.

De omzetgroei werd vooral gedreven door een toename van de activiteiten in Europa, waar het Eindhovense bedrijf de investeringen in productiecapaciteit van de afgelopen jaren goed

kon benutten. De omzet in Azië stabiliseerde na de terugval in de halfgeleiderindustrie in 2023. Volgens Frans van Lierop, CEO van NTS Group, zijn de resultaten voor 2024 wederom solide en blijven de marktvooruitzichten op de lange termijn sterk: “Onze markten stabiliseren enigszins, maar we blijven investeren (in productiecapaciteit, stroomlijning van de organisatie en competenties) om het toekomstige marktpotentieel te benutten. Onze klanten geven aan en bevestigen hun vraaggroei voor de middellange en lange termijn. Daarom bevestigen we onze groeistrategie voor 2030.”

drijf met extra slagkracht inspelen op ontwikkelingen en kansen in de markt voor duurzame verpakkingen.

CEO Wim Moens benadrukt dat Berk Partners veel ervaring heeft in de verpakkingsmarkt, zowel vanuit eerdere

investeringen als vanuit haar uitgebreide netwerk: “Met de toegevoegde waarde van Berk Partners kunnen we onze groeistrategie versneld invulling geven, met focus op verdere productontwikkeling en internationale groei.”

Joost Smaal (partner bij Berk Partners) noemt Moens Mouldings een prachtige industriële onderneming, waar alles draait om innovatie. “Dit sluit naadloos aan op onze investeringsfilosofie, waarbij we ons richten op onderscheidende winstgevende Nederlandse bedrijven, die met een hoge mate van automatisering een sterke marktpositie hebben opgebouwd. Moens Mouldings produceert haar verpakkingsproducten duurzamer en efficiënter dan internationale concurrenten dit doen. Dit is vooral te danken aan de voortdurende focus die de onderneming heeft op R&D, met eigen ontwikkeling van producten, robots en machinetechnologie.”

Reinforcing Steel Europe opgericht

Van Merksteijn Steel Group in Almelo is sinds 1 mei gefuseerd met het Duitse Südwest Beteiligungen, dat over staalfabrieken en walserijen in Kehl en Trier beschikt. Beide bedrijven gaan verder onder de naam Reinforcing Steel Europe.

Het hoofdkantoor van Reinforcing Steel Europe zit in Almelo en de directie bestaat uit Markus Weber, Markus Menges, Kris Van Ginderdeuren en Jan Broos. De fusie is een strategische alliantie die Van Merksteijn in staat stelt haar positie als toonaangevende producent en verwerker van wapeningsstaal in Europa te consolideren. De Reinforcing Steel Europe Group (RSE) is een leverancier en producent van wapeningsstaal in Europa. De groep produceert, verwerkt

en distribueert betonstaal en wapeningsproducten voor de bouwindustrie.

Hij omvat onder andere Badische Stahlwerke (BSW), Moselstahlwerk (MSW), Baustahlgewebe, Neckardraht en BVG Bewehrungsstahl Vertriebsgesellschaft (BVG) in Duitsland, Van Merksteijn Steel in Nederland, Intersig in België en Intersig France en VMI Atlantic in Frankrijk. De RSE Group bezit één van de modernste elektrostaalfabrieken in Duitsland. Ze recycleert schroot op een grondstofbesparende manier en smelt het om tot nieuw staal met behulp van elektriciteit. Het staal wordt verder verwerkt in de draadverwerkende fabrieken dicht bij de klant. De RSE Group omvat ook dochterondernemingen op het gebied van bijproducten, engineering, training, verkoop en service.

van 1/2” tot maar liefst 30”, ofwel 20 tot 780 mm.

Lode Holding - Annelies Wolters is per 1 mei aangetreden als CEO van Lode Holding, het moederbedrijf van de medische technologiebedrijven Lode, ProCare, aXtion, Umaco en Omnium. Zij volgt daarmee haar vader Johannes Wolters op in het familiebedrijf. Annelies is reeds jaren onderdeel van het directieteam. Haar broer Freek trad per 1 januari toe tot de directie als CFO. Met de benoeming van Annelies Wolters als CEO is de leiding van het bedrijf overgedragen aan de nieuwe generatie. Meer dan 75 jaar geleden startte het Groningse Lode met de ontwikkeling van medische ergometers. Tegenwoordig is het bedrijf internationaal een begrip in de Life Science & Health en levert het wereldwijd apparaten en software die professionals in staat stellen het prestatievermogen van mensen te meten en verbeteren.

Gpi De Gouwe - Tim de Rooij heeft de rol van Managing Director bij Gpi De Gouwe in Gouda op zich genomen. Met zijn benoeming zet de organisatie een belangrijke stap in haar verdere groei en professionalisering. Gpi De Gouwe is een technisch maakbedrijf gespecialiseerd in procesapparatuur en procesinstallaties voor het verwarmen, koelen, mengen en mixen van viskeuze voedingsmiddelen.

Moens Mouldings richt zich met zelf ontwikkelde robottechnologie op de productie van duurzame verpakkingen.

www.friebel.nl  info@friebel.nl 035-6014979

Stap binnen in de wereld van verfijning en innovatie, waar meesterschap en creativiteit samenkomen.

Dutch Oval Tech is dé specialist in ovale roestvast stalen hal abricaten, met passie voor perfectie én oog voor detail.

Wij profileren ons als pioniers in maatwerk. In onze fabriek in Echten profileren we ovaal en specials. Dankzij onze ervaring in superjachten ligt de lat maximaal hoog.

Levertijden direct inzichtelijk en beschikbaar

Zo min mogelijk tijd besteden aan het

Smart plannen met minimale inspanning

Ronald Fokkink, commercieel manager Assink & Schipholt, Baas Metaal en Audacious:

‘Persoonlijk contact blijft ook bij alle automatisering het verschil maken’

Automatiseren is cruciaal voor elk metaalbewerkingsbedrijf en Ronald Fokkink, commercieel manager bij Assink & Schipholt, laat dan ook niet na deze ontwikkeling steeds verder aan te zwengelen. Diverse vaste klanten van het metaalbedrijf in Hengelo (O) schieten hun orders al automatisch in, waarna die na een controle door de werkvoorbereiding met een druk op de knop de productie ingaan. Tegelijkertijd blijft hij zweren bij het persoonlijke contact. “Als het nodig is bellen we altijd even, ook bij slecht nieuws. Persoonlijk contact maakt het verschil of klanten bij je gaan bestellen.”

Assink & Schipholt is een van de drie plaatwerkbedrijven die deel uitmaken van de Baas Groep. De andere twee zijn Baas Metaal in Almelo en Audacious Sheet Metal International in Zevenaar, waarvoor Fokkink ook als commercieel manager fungeert. De drie bedrijven hebben ieder hun eigen sterke punten; ze vullen elkaar aan en maken daar waar mogelijk gebruik van elkaars mogelijkheden. Samen hebben ze alles in huis om vrijwel de gehele markt te kunnen bedienen.

Baas Metaal is de echte toeleverancier voor de machine- en apparatenbouw, de agrarische sector en de voedingsmiddelenindustrie, die met drie grote lasers en een Stopa magazijn klanten in het hele land snel bedient. Als het puur om een hoog niveau van afwerking gaat, dan staat Audacious bovenaan in de groep. Het bedrijf in

Zevenaar biedt hoogwaardige plaatwerkoplossingen in enkelstuks en kleine series voor de medische en de halfgeleiderindustrie.

Complete machineframes

Assink & Schipholt is meer van de halffabricaten en de machinebouw. De dertig medewerkers in de fabriek in Hengelo maken onderdelen en constructies voor de machinebouw, medische, voedingsmiddelen-, verpakkings- en elektrotechnische industrie. Dat gaat van kleine onderdelen tot complete, complexe lasconstructies zoals machineframes. Meer dan 95 procent van het materiaal dat wordt bewerkt is RVS. “We leveren mooi maatwerk van begin tot eind”, zegt Fokkink. “Frames kunnen we snijden, kanten, lassen en parelstralen. Echt goed zijn we in het maken van grote geslepen kasten. Wij zijn een ideale partij voor de klant die een betrouwbare partner wil waarop hij kan bouwen. Die ons ziet als een verlengstuk en ons van begin af aan betrekt bij de ontwikkeling van bijvoorbeeld een nieuwe machine.”

Nieuwe machines en automatisering Assink & Schipholt investeert voortdurend in nieuwe machines en automatisering van bedrijfsprocessen om klanten volledig te kunnen ontzorgen en zo de groei te versnellen en de marktpositie te versterken. Vorig jaar is een Trulaser Tube buislaser geïnstalleerd. Pas geleden is een lasersnijmachine (4x2 meter), eveneens van Trumpf, met automatische aan- en afvoer van materiaal geplaatst. Dankzij

deze machine kan sneller, preciezer en efficiënter worden geproduceerd. Ook is het handlaserlassen geïntroduceerd, dat de komende tijd verder wordt ontwikkeld, net zoals ook cobots ingezet gaan worden bij het TIG-lassen om lastijden te verkorten en tot een betere, constantere kwaliteit te komen.

Onder leiding van de nieuwe bedrijfsleider Arne Bartelink is de werkplaats opnieuw ingericht, zijn alle machines onderhouden en wordt veel meer gebruik gemaakt van de mogelijkheden die de ERP-software biedt. Lijnen op de productievloer zorgen voor meer overzicht, logistieke stromen zijn geoptimaliseerd. De lassers vinden nu alle informatie die ze nodig hebben op grote beeldschermen. Assink & Schipholt is zowel ISO 9001 als ISO 3834 en NEN 1090 gecertificeerd. Zo kan het aan klanten aantonen dat het kwaliteitsproces, maar ook het lasproces, de lasstandaarden en de laskwaliteit op orde zijn.

Digitaal bereikbaar

Het metaalbedrijf in Hengelo is

digitaal bereikbaar voor de klant via verschillende portals. Het webportal Plaatweb (plaatweb.online) is in eerste instantie gekoppeld aan Baas Metaal, maar Assink & Schipholt en Audacious gebruiken dezelfde software. “Mensen onderschatten nog steeds hoe makkelijk Plaatweb is. Het is net bol.com. Je moet een goede tekening hebben, klikt materiaalsoort en dikte aan en krijgt een offerte. Kom je vast te zitten, dan bellen en helpen we je. De software kan veel meer dan veel mensen weten. Niet alleen snijen kantwerk wordt snel gecalculeerd, ook andere bewerkingen. Dat leggen we zo nodig graag even uit. Net als het belang om een PDF met informatie bij de order te voegen. Daarmee voorkom je veel onduidelijkheden over bijvoorbeeld de maatvoering.”

Een aantal vaste klanten van Assink & Schipholt schiet orders in via digitale koppelingen. De orders komen dan bijna automatisch in de systemen van Assink & Schipholt. De werkvoorbereiding doet een controle, voert levertijden en aantallen in en met druk op de knop gaat de order de productie in. “We proberen daar steeds verder

in te gaan, zeker bij repeterend werk, dat goed is voor de onderstroom in het bedrijf; het verhoogt de snelheid en de efficiency”, zegt Fokkink, die de digitalisering en automatisering nog wel een stap verder ziet gaan als AI wordt toegevoegd.

Persoonlijk contact

Digitalisering zorgt voor transparantie en snelheid bij orderintake en ordermanagement, maar de communicatie wil er nog wel eens bij in schieten. Dat laat Fokkink echter niet gebeuren. “Onze klanten zijn enthousiast over hoe we werken en wat we doen. Het draait om vertrouwen en een goede communicatie, daarmee kun je ver komen. Mensen willen ontzorgd worden en niet voor verrassingen komen te staan. Juist daarom is en blijft persoonlijk contact zo belangrijk. Als je ziet aankomen dat je de afgesproken honderd stuks niet op tijd kunt leveren, dan moet je gewoon bellen. Al je dan vertelt dat je de eerste twintig stuks wel snel kunt leveren, dan is het vaak al opgelost. De klant moet het gevoel hebben dat hij serieus wordt genomen. Daar gaat het om.”

Ronald Fokkink bij de lasersnijmachine (4x2 meter) van Trumpf, met automatische aan- en afvoer van materiaal, die recent bij Assink & Schipholt is geïnstalleerd.

Plaat lasersnijden

Knippen & radiusknippen

Ponsen

Afbramen (ontbramen)

MIG/MAG-lassen

TIG-lassen

Puntlassen Zagen, Boren, Slijpen en Draadtappen

Seine Metaal biedt een groot aanbod aan metaalbewerkingen:

11-12 juni

Vision, Robotics & Motion

Vakbeurs met congres

Brabanthallen, Den Bosch vision-robotics.nl

19 juni

Tuwi NEXT

Event voor MKB-metaalbedrijven met thema: de digitale fabriek Tuwi, Winterswijk tuwi.nl

24-27 juni

Automatica

Vakbeurs voor slimme automatisering en robotisering

Messe Münchem automatica-munich.com

15-19 september

Schweissen & Schneiden

Vakbeurs voor verbindingsen snijtechniek

Messe Essen (D) schweissen-schneiden.com

17-18 september

Kunststoffenbeurs

Vakbeurs voor de gehele kunststof- en rubberindustrie

Brabanthallen, Den Bosch kunststoffenbeurs.nl

22-26 september

EMO

Internationale vakbeurs voor productietechnologie

Messe Hannover emo-hannover.com

7-9 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

21-24 oktober

Blechexpo

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking

Messe Stuttgart blechexpo-messe.de

21-24 oktober

Schweisstec

Internationale vakbeurs voor verbindingstechniek

Messe Stuttgart schweisstec-messe.de

12-13 november

Parts Finishing

Vakbeurs ontbraamtechnologieën, componentreiniging en oppervlakteafwerking

Messe Karlsruhe parts-finishing.de

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Wanneer ga je lassen met een cobot?

De Federatie Metaalplaat (FDP) organiseert op 19 juni een bijeenkomst over de laatste ontwikkelingen op het gebied van cobotlassen bij WeCobot in Zwolle.

Cobots worden steeds gebruiksvriendelijker en breder inzetbaar, van kleine tot grote series, vloei- en meerlaags werk, producten van enkele grammen tot meerdere tonnen. Maar wat kun je precies verwachten van lascobots? Wat is het verschil met lasrobots? En past cobotlassen wel bij je product?

Waar loop je tegenaan?

De mogelijkheden zijn legio, en ook nog voor een gunstige prijs-prestatie verhouding. Máár, wanneer kies je voor

een cobot en wat zijn de zaken waar je tegenaan loopt in het dagelijks gebruik? Michiel Voskuil en Tom Vrugteveen van WeCobot zullen hier alles over vertellen.

Meerdere cobots bij Zantech Daarnaast zal Bart van der Zande van Zantech uitleggen wat hem op het spoor van cobots heeft gezet, welke aanpassingen hij heeft gemaakt toen hij cobots ging gebruiken en waarom hij inmiddels al meerdere cobots gebruikt in zijn bedrijf.

Na zijn verhaal zal WeCobot in haar demoruimte middels een demonstratie laten zien hoe de cobots te programmeren zijn, en hoe ze lassen op verschillende producten en materialen. Wie een eigen laswerkstuk heeft, waarbij

een lascobot wordt overwogen, kan dit gerust meenemen. Als er tijd en ruimte voor is, zal dit product dan worden

gebruikt tijdens de demonstratie. Aanmelden kan via de FDP-website.

Lesmateriaal CNC Instructie Buro zit in oZone

Het CNC Instructie Buro heeft al zijn webwinkelcontent succesvol geïntegreerd in oZone. Dit opensource platform, aangeboden door A+O Metalektro, biedt een toegankelijke en gebruiksvriendelijke online leeromgeving aan via een openbare bibliotheek, speciaal voor de metaalindustrie.

Vijf CNC-modules

Ook om kennisbehoud en ontwikkeling in het vak te ondersteunen, zijn hiervoor vijf nieuwe modules ontwikkeld. waarop iedereen die een opleiding hierin wil volgen kan inloggen. De vijf nieuwe CNC-modules behandelen het programmeren van draaibanken en freesbanken

Future CNC-Draaibank. De vijf nieuwe CNCmodules behandelen het programmeren van draaibanken en freesbanken met Fanuc-, Haasof Heidenhain-besturingen.

met Fanuc-, Haas- of Heidenhainbesturingen.

Elke module biedt een complete e-learning training aan, met CNChandleidingen voor in de praktijk. Door hoogwaardige videomaterialen en interactieve opdrachten wordt de leerervaring praktischer en aantrekkelijker. Dit maakt het makkelijker voor studenten om de stof te begrijpen en direct toe te passen. Na afronding van een lesmodule kan de samengestelde syllabus worden gedownload als handig naslagwerk.

Registratie is al mogelijk Hoewel de officiële introductie van de modules binnenkort nog plaatsvindt, is registratie in oZone nu al mogelijk. Dankzij oZone zijn deze trainingen gratis

Cursus functioneringsgesprekken

Bij de Metaalunie Academie in Nieuwegein wordt op 23 juni de cursus ‘Functionerings-/en beoordelingsgesprekken’ gegeven.

Door een samenwerking tussen Metaalunie Academie en OOM is deze cursus de komende periode gratis voor bedrijven die bij OOM zijn aangesloten (normale cursusprijs € 425,-). Maar het aantal plaatsen is beperkt (Vol=vol).

Ondernemers, leidinggevenden en andere personen die in een organisatie personeelsgesprekken voeren, moeten over de juiste kennis en vaardigheden beschikken om dergelijke gesprekken succesvol te laten verlopen. Door het voeren van functionerings-/ beoordelingsgesprekken kunnen

de verwachtingen en wensen van medewerkers, leidinggevende(n) en het bedrijf bij elkaar gebracht worden.

De cursus leert de deelnemers de (periodieke) gesprekken met medewerkers optimaal te benutten. Inschrijven kan op de Metaaluniewebsite.

en voor iedereen toegankelijk. Ook praktijkopleiders kunnen het gedocumenteerde lesmateriaal zonder kosten gebruiken. Met oZone krijgen medewerkers, studenten en zij-instromers de kans om flexibel en op hun eigen tempo te leren, binnen een duidelijke structuur—waar en wanneer het hen uitkomt.

Cobots worden steeds gebruiksvriendelijker en breder inzetbaar, van kleine tot grote series, vloei- en meerlaags werk, producten van enkele grammen tot meerdere tonnen.

Hollandse fabriek van de toekomst op EMO

Een consortium van elf technologiebedrijven gaat tijdens de EMO in Hannover (22-26 september) demonstreren hoe de verspanende fabriek van de toekomst binnen handbereik ligt.

Dit Nederlandse initiatief werd gepresenteerd tijdens de EMO World Tour, die onlangs Rotterdam aandeed. Het borduurt voort op de presentatie vorig jaar op TechniShow, waar een aantal partijen uit de productietechnologie onder de noemer ‘Themaplein Productieautomatisering’ een heuse geïntegreerde productieautomatisering opzette. Dit wordt nu als ‘Factory of the Future’ gepresenteerd op de belangrijkste internationale vakbeurs voor productietechniek ter wereld. Met meer deelnemende partners en een iets andere focus. Lag het accent op TechniShow op automatisering, op de EMO zullen ook aspecten als kostenreductie en duurzaamheid worden benadrukt.

Werkende fabriek

Het initiatief werd wereldkundig gemaakt door John Kooning, directeur van DMG Mori Nederland, en Eddo Cammeraat, directeur van Laagland en tevens voorzitter van de Federatie Productietechologie (FPT), die dit initiatief mede mogelijk maakt. Beide bedrijven doen mee aan de werkende fabriek met een geïntegreerd proces, die tijdens de EMO in hal 15 van het Hannover beurscomplex wordt opgezet. Hier kunnen de beursbezoekers een eigen product laten maken en zo met eigen ogen zien hoe alle productiestappen zijn geïntegreerd; van order tot gereed product. John Kooning: “Om te komen tot een geautomatiseerde, autonome productie, moet alles met elkaar praten: de machine, de tooling, de CADAM, de meetmachine et cetera. Wij laten zien dat dit al kan. De factory of the future is niet iets van morgen. Die is er nu al.”

Okamoto iQ vereenvoudigt complexe slijpprocessen

Waar gaat de reis naar toe op het gebied van uiterst nauwkeurig slijpen in de productie van componenten in belangrijke industrieën? En hoe zien de nieuwste Okamoto slijptechnologieën eruit voor toekomstige slijp- en productie-uitdagingen? Slijpmachinefabrikant Okamoto Machine Tool Europe gaf informatieve antwoorden op deze vragen tijdens de Slijpdagen 2025 op het Europese hoofdkantoor in Duitsland. Hier kregen vakbezoekers exclusieve inzichten in de toekomst van de precisiebewerking.

Thomas Loscher, technisch manager bij Okamoto: “Een uitdaging is momenteel bijvoorbeeld een efficiënte productie in tijden van een tekort aan geschoolde arbeidskrachten. Hier bieden we onder andere automatiseringsoplossingen – van onszelf of van technologiepartners. Een andere benadering is onze intelligente besturingstechnologie ‘iQ’, waarmee ongeschoolde medewerkers zelfs complexe slijpprocessen kunnen programmeren.”

Intelligente besturing

Een voorbeeld zijn de vlakslijpmachines met draaitafel van de PRG-serie, die Okamoto nu heeft uitgerust met iQ. Hiermee hebben fabrikanten in verschillende industrieën toegang tot slijptechnologie waarmee ze snel en economisch de vereiste vlakheid tot in het μm-bereik kunnen bereiken. De draaitafelslijpmachines in portaaluitvoering zijn speciaal ontworpen voor de eenzijdige bewerking van bijvoorbeeld ringen, kogellagers en andere componenten met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. De ronde magnetische klemtafel beweegt het werkstuk in een cirkel en de zijwaartse voeding of dwarsbeweging wordt uitgevoerd met het juiste slijpgereedschap. Afhankelijk van de programmering van de slijpcycli kan de PRG worden gebruikt om te slijpen onder variabele tafelsnelheden met een constante snijsnelheid van het slijpgereedschap.

Dankzij de iQ-besturing kan de gebrui-

Deelnemers

De deelnemers zijn naast DMG Mori en Laagland (met Topsolid en Zoller) Cellro, Fuchs, Heidenhain, Iscar, Mitutoyo, MKG, Schunk en Supplydrive. Het geheel wordt gesponsord door Holland High Tech, NXTGEN, Smart Industry en Umati.

Op de gezamenlijke stand ervaren bezoekers een volledig functionerende productie-omgeving met drie essentiële elementen:

1) Digitale Werkvoorbereiding Papierloze werkvoorbereiding waarbij CAD/CAM, gespecialiseerde ERP- en productieplanning-systemen naadloos integreren met centraal gereedschapsmanagement. Dit elimineert fouten, minimaliseert voorbereidingstijd, optimaliseert productieplanning en waarborgt continuïteit.

2) Autonome CNC-productie

De PRG6 draaitafel slijpmachine met iQ besturingstechnologie. (Foto: KKOMM)

ker alle slijpposities op elk moment aanpassen met behulp van de teachin-functie via een touchscreen met dialoogbegeleiding, zelfs tijdens het gebruik. Het programmeren van zelfs gecompliceerde slijpprocessen vereist geen diepgaande kennis van de slijptechniek meer. Dit verkort onder andere de programmeer- en trainingstijden van medewerkers en processen worden geautomatiseerd.

Een ander voorbeeld van slijptechnologie, die fabrikanten van componenten kunnen gebruiken om hun productie productiever en tegelijkertijd duurzamer te maken, is de Okamoto IGM 15 NCIII-2B Boxer type interne slijper. Dit is een robuuste, krachtige inwendige slijpmachine met twee spindels die onafhankelijk van elkaar kunnen bewegen. Naast de standaardsoftware met een 10-traps slijpprogramma, ondersteunt de software conus- en contourslijpen met parallelle 2-assige besturing. De boxer-asconstructie is ontworpen voor snelle en eenvoudige afstelling zonder dat men zich zorgen hoeft te maken over interferentie tussen spindel/werkstuk.

Okamoto wordt in Nederland vertegenwoordigd door Dymato, onderdeel van de Humacs Krabbendam Group.

problemen ontstaan.

Meetbare bedrijfsvoordelen

Deze volledig geïntegreerde productieomgeving levert direct tastbare resultaten:

Internationale samenwerking

High mix, low volume CNC-productie die 24/7 autonoom doorgaat. Mogelijk gemaakt door een geavanceerd en geautomatiseerd CNC-machinepark met innovatieve spantechniek en duurzame machine vloeistoffen. Dit maximaliseert machinebezetting en verhoogt de productie-output en continuïteit.

3) Real-time Productie Cockpit

Centrale dashboards bieden volledige transparantie en controle, terwijl ketenintegratie zorgt voor een naadloze informatiestroom tussen alle betrokken afdelingen, toeleveranciers en klanten. Dit geeft real-time inzicht in machinestatus, energieverbruik en productkwaliteit, waardoor bedrijven proactief kunnen bijsturen voordat

• Productie-output stijgt door minimale machine stilstand

• Doorlooptijden verkorten door minimale wachttijden tussen processtappen

• CO2-uitstoot daalt door efficiënter energie- en materiaalgebruik

• Voldoen aan nieuwe regelgeving (PCF, e-facturatie, digitale productpaspoorten)

Naast deze meetbare voordelen versterkt een geïntegreerde productieomgeving de organisatie door vakspecialisten te ontzorgen. Routinetaken worden geautomatiseerd, waardoor ruimte ontstaat voor verbetering en innovatie – essentieel voor een concurrentiekrachtig en toekomstbestendig verspanend bedrijf.

De Nederlandse partners willen met hun initiatief de Nederlandse verspaners bereiken, die doorgaans massaal de EMO in Hannover bezoeken. Maar ze willen ook de internationale bezoekers laten zien wat er reeds mogelijk is qua geïntegreerde productie. “Het is een Nederlandse bijdrage aan de internationale samenwerking in Europa”, aldus Eddo Cammeraat.

Het Nederlandse initiatief wordt dan ook met open armen ontvangen door directeur Markus Heering van de VDW, de Duitse branchevereniging van werktuigmachinebouwers. “In deze uitdagende tijdens is internationale samenwerking nodig. We waarderen het enorm dat deze bijdrage aan de EMO nu eens niet uit Duitsland komt, maar uit Nederland. We hebben elkaar nodig. Als we samenwerken, zijn we als Europa met onze kennis en power de sterkste regio ter wereld.”

De Nederlandse partners presenteren tijdens de EMO in hal 15 van het Hannover beurscomplex een werkende verspanende fabriek met een geïntegreerd proces.

Vision, Robotics & Motion toont slimme en schaalbare automatisering

Een krachtig en helder overzicht van oplossingen en partners die je helpen om slim en schaalbaar te automatiseren: dat is de belofte van de 22e editie van Vision, Robotics & Motion op 11 en 12 juni in de Brabanthallen in Den Bosch.

Automatisering en digitalisering zijn vandaag de dag geen keuze meer, maar een noodzaak voor wie zijn bedrijfsprocessen efficiënter, flexibeler en toekomstbestendiger wil maken.

Om de impact hiervan tastbaar te maken voor MKB-bedrijven, systeemintegratoren en machinebouwers (en hen stap voor stap te ondersteunen bij de integratie) biedt deze vakbeurs een centrale ontmoetingsplek vol kennis, inspiratie en samenwerking.

Automatisering is noodzaak

“Voor steeds meer maakbedrijven is slimme en schaalbare automatisering niet langer een ambitie, maar een noodzaak”, zegt Charlotte de Jong, Programmamanager van Vision, Robotics & Motion bij Mikrocentrum.

“De druk op efficiëntie groeit, onder andere door de aanhoudende arbeidsmarktkrapte en de steeds strengere producteisen. Technologieën als cobots, vision en motion control kunnen hierbij uitkomst bieden. Maar hoe kies je de juiste oplossing en waar begin je? Wat vaak onderbelicht blijft, is dat automatisering ook een sleutelrol speelt in het verlagen van fysieke belasting. In logistiek en assemblage zie je dat ergonomisch ontworpen

werkplekken, gecombineerd met ondersteunende technologie, niet alleen zorgen voor meer continuïteit en kwaliteit, maar ook bijdragen aan het werkplezier en de duurzame inzetbaarheid van medewerkers.”

Vijf thema’s

Om te laten zien hoe zelfs kleine stappen richting automatisering al een groot verschil kunnen maken, is het kennisprogramma (net als het aanbod op de beursvloer met ruim 115 exposanten) opgebouwd rond vijf centrale thema’s: digitalisering, machine vision & optics, robotics, motion control en system integration.

Slimmer produceren

Voor MKB-bedrijven in de hightechen maakindustrie die slimmer willen produceren, biedt Vision, Robotics & Motion een laagdrempelige kennismaking met technologieën die vandaag al toepasbaar zijn. Denk aan collaboratieve robots, automatische inspectiesystemen, machine vision en het digitaliseren van productielijnen. Tijdens het lezingenprogramma en op de demopleinen worden concrete eerste stappen belicht, met aandacht voor ROI, verandermanagement en praktische implementatie. Ideaal voor bedrijven die willen automatiseren, maar zoeken naar haalbare en betaalbare oplossingen.

Technologische verdieping

Bij systeemintegratoren en machinebouwers ligt de uitdaging juist in het

Future Hub op

Van 15 tot en met 19 september brengt Schweissen & Schneiden in de Messe Essen opnieuw internationale experts op het gebied van verbinden, snijden en coaten bijeen. Een nieuwe onderdeel is de Future Hub, die ruimte biedt voor baanbrekende technologieën, praktijkgerichte innovaties en interdisciplinaire uitwisseling.

Hier komen specialisten, bedrijven, start-ups en jonge talenten samen om de actuele uitdagingen en kansen in de las- en snijbranche te bespreken. De focus ligt op belangrijke thema’s

ontwerpen en realiseren van slimme, flexibele en foutloze systemen. Deze doelgroep vindt op Vision, Robotics & Motion verdieping in thema’s als systeemarchitectuur, datakoppeling, motion control, AI in vision, digitale tweelingen en standaarden zoals OPC UA. Daarmee biedt het event volop inspiratie én praktische handvatten om technologische keuzes om te zetten in schaalbare oplossingen voor klanten.

Netwerken

"De beurs is interessant voor zowel kleine als grote bedrijven, ongeacht de fase van automatisering waarin zij zich bevinden”, zegt de Jong. “Voor bedrijven die net beginnen, is het waardevol om een overzicht te krijgen

van de mogelijkheden. Organisaties die al verder zijn, vinden verdieping op specifieke thema’s. Zo biedt het programma onder andere inhoudelijke sessies over onderwerpen als cyber security, synthetische data, slimme pipelines en de toepassing van artificial intelligence in de maakindustrie." Netwerken speelt daarbij een centrale rol. In korte tijd kunnen bezoekers veel mensen spreken: van technologieaanbieders tot consultants en subsidieadviseurs.

Lezingen

Naast de beursvloer biedt Vision, Robotics & Motion een uitgebreid lezingenprogramma dat bezoekers inzicht geeft in de nieuwste ontwikkelingen rond slim en schaalbaar

Schweissen & Schneiden

als digitalisering, duurzaamheid en het werven van vakbekwaam personeel.

“Met de Future Hub creëren we een dynamisch platform dat zich niet alleen richt op technologie, maar ook op mensen en ideeën. Ons doel is om inspiratie te bieden, kennis te delen en samen de toekomst van de sector vorm te geven”, aldus Christina Kleinpaß, projectmanager van Schweissen & Schneiden bij Messe Essen.

De Future Hub richt zich op actuele thema’s zoals automatisering, kunstmatige intelligentie, milieubescherming,

werving, cyberbeveiliging en sociale media. Niet alleen kennisoverdracht staat op de voorgrond, maar ook persoonlijke netwerken spelen een centrale rol. Formaten zoals gemodereerde paneldiscussies, best practice sessies, paneldiscussies en evenementen voor jong talent zorgen voor een intensieve uitwisseling tussen de stakeholders. Daarnaast bieden meet & greets met persoonlijkheden uit de sector en bekende influencers uit de branche nieuwe perspectieven op communicatie, carrières en samenwerking in het digitale tijdperk.

automatiseren. “Software en digitale toepassingen zijn niet altijd tastbaar te maken. Juist daarom is het lezingenprogramma zo belangrijk: het maakt abstracte technologie concreet,” aldus De Jong.

Een van de keynotes wordt verzorgd door Randall van Poelvoorde, expert op het gebied van exponentiële technologie en robotica. Hij bespreekt de businesscase van humanoïde robots in de maakindustrie en hoe deze bijdragen aan de fabriek van de toekomst. “Zo’n verhaal zet je aan het denken over hoe ver je kunt gaan met automatisering en welke strategische keuzes daarvoor nodig zijn,” vult De Jong aan.

Ook Jim Stolze (Aigency) laat in zijn keynote: Onze toekomst ‘met’ AI, zien hoe kunstmatige intelligentie bedrijven nieuwe kansen biedt op het gebied van automatisering en innovatie. Als pionier op het snijvlak van technologie, ondernemerschap en maatschappij, maakt Stolze complexe AI-toepassingen begrijpelijk en praktisch. Met aansprekende voorbeelden, actuele inzichten en een blik op de nabije toekomst laat hij zien hoe bedrijven vandaag al kunnen inspelen op de mogelijkheden van AI.

Gratis bezoek

Bezoek van Vision, Robotics & Motion is op beide dagen gratis, registeren vooraf is mogelijk via de beurswebsite.

Spannend programma

Er staat al een spannend programma op stapel in de Future Hub: Benedikt Allebrodt uit Durum zal spreken over innovatieve materialen voor thermische coatings. De focus ligt op hooggelegeerde, gevulde naadloze draden, die een hogere betrouwbaarheid en efficiëntie moeten garanderen, vooral bij slijtage- en corrosiebeschermende coatings. Juha Ensio Kauhanen van het Savo Vocational College in Finland geeft een Engelstalige presentatie over hoe moderne lascamera's trainingen naar een hoger niveau tillen

door middel van live feedback en prestatieanalyse. Samuel Mann van welded.io geeft inzicht in genetwerkte lasrooksensoren die niet alleen gezondheidsbedreigende blootstellingen kunnen detecteren, maar ook energiezuinige procescontroles kunnen implementeren. Het programma wordt gecompleteerd door een lezing van Clemens Müller van de RWTH Aachen Universiteit over het coaten van stansmessen in progressieve matrijzen en door een internationale paneldiscussie over grondstofbesparende reinigingsprocessen.

T ijdens de gehele zomerperiode is onze ‘pitstraat’ beschikbaar voor het herslijpen van uw snij-/kantbankgereedschap . Zo kunt u zorgeloos van uw vakantie genieten en bij terugkomst uw productie weer scherp hervatte n !

TKM Diacarb is gespecialiseerd in het slijpen en vervaardigen van industriële snijgereed schappen Tevens leveren wij nieuwe plaat- schaarmessen, uithoekmessen en kantbank gereedschap in elk gewenst profiel en hebben we een wekelijkse transportservice door vrijwel de gehele Benelux Plan vóór u op vakantie gaat uw slijpwerk bij ons in!

Slijp- en transportservice: +31 (0)10-45 999 55 slijp-transportservice@tkmdiacarb.com

Afdeling verkoop: +31 (0)10-45 999 45 info@tkmdiacarb.com

Automatisering en digitalisering zijn vandaag de dag geen keuze meer, maar een noodzaak voor wie zijn bedrijfsprocessen efficiënter, flexibeler en toekomstbestendiger wil maken.

TripleAAA Machines breidt assortiment fors uit

TripleAAA Machines heeft zijn leveringsprogramma voor de plaatverwerkende industrie aanzienlijk uitgebreid. De jonge en ambitieuze machineleverancier levert nu ook de merken Cidan, Dallan, Pivatic, Vaski, Ursviken en Sacform.

“Met de uitlevering van de eerste machines groeit het vertrouwen in ons bedrijf”, zegt Jelle Kagie, die Triple AAA Machines samen met Evert van Holland heeft opgericht. “Tijdens de internationale vakbeurs Lamiera in Milaan (6–9 mei) werd dit vertrouwen bevestigd. In gesprekken met diverse producenten van hightech plaatbewerkingsmachines bleek dat ons concept van verkoop vanuit service niet alleen aanspreekt, maar daadwerkelijk vertrouwen wekt.

Verschillende fabrikanten hebben ons nu het exclusieve vertegenwoordigingsrecht toegekend voor Nederland en België.”

TripleAA Machines heeft een aantal gerespecteerde merken aan het portfolio mogen toevoegen.

Cidan

Cidan produceert zwenkbuigmachines en mechanische scharen. De Zweedse fabrikant staat bekend om zijn robuuste, gebruiksvriendelijke machines, geschikt voor plaatdiktes tot 4 mm en buiglengtes tot 4 meter.

Dallan

De Italiaanse fabrikant Dallan is gespecialiseerd in profileerlijnen voor staal tot 3 mm dik en uitslagen tot 400 mm.

maatwerkoplossingen.

Dallan blinkt uit in het produceren van kleine, complexe profielen met meerdere bewerkingen, ideaal voor klanten met specifieke maatwerkvragen.

Pivatic

Het Finse Pivatic biedt complete, geautomatiseerde productielijnen vanaf coil, met een breed scala aan bewerkingsmogelijkheden zoals ponsen, knippen, buigen en stansen. Deze zijn geschikt voor klanten met hoge productievolumes en behoefte aan slimme automatisering.

Vaski

Vaski is een eveneens Finse fabrikant, die geavanceerde machines ontwikkelt voor geautomatiseerd ponsen, draad tappen, laserbeschrijven en afkorten van koper, staal en aluminium strips. De systemen werken vanuit een automatische stripaanvoer (3 tot 20 mm dik, 15 tot 260 mm breed, tot 6 meter lang) en kunnen gekoppeld worden aan een Vaski-stripbuigmachine. De machines van Vaski zijn bij uitstek geschikt voor producenten van elektrokasten en energietechniek.

Ursviken

Ook mag Triple AAA Machines de exclusieve vertegenwoordiging voeren van het Zweedse Ursviken, producent van zware kantpersen en uitblinker in unieke maatwerkoplossingen. Waar anderen stoppen, begint Ursviken. Denk aan de langste kantpersen uit

één stuk, de zwaarste uitvoeringen of specifieke klantsystemen. “Ursviken is bekend bij specialisten, maar een openbaring voor iedereen die topkwaliteit en technische diepgang zoekt”, aldus Jelle.

Sacform

Sacform is een Turkse fabrikant van bandricht-, slit- en kniplijnen, evenals persfeeders voor bandbreedtes tot 1500 mm en diktes tot 6 mm. Sacform onderscheidt zich door zijn klantgerichte aanpak en flexibiliteit. Jelle: “Tijdens een fabrieksbezoek met een van onze klanten werd dit in de praktijk bevestigd: er werden ter plekke specifieke vragen gesteld en Sacform reageerde direct door passende technische aanpassingen door te voeren. Deze proactieve houding leidde nog diezelfde dag tot het ondertekenen van een mooie opdracht. Een schoolvoorbeeld van hoe samenwerking leidt tot vertrouwen én resultaat.”

De machines van Vaski zijn bij uitstek geschikt voor producenten van elektrokasten en energietechniek. TripleAAA Machines is een nieuwe machineleverancier, die is begonnen als distributeur in de Benelux van de snij- en buigapparatuur van de Chinese fabrikant ADH machine tool. Het doel is echter om uit te groeien tot een one-stop-shop voor de inrichting van fabrieken waar plaatwerk wordt geproduceerd. Met de toevoeging van de nieuwe merken zijn flinke stappen in die richting gezet. “TripleAAA Machines groeit gestaag”, vertelt Jelle. “Ons team bestaat momenteel uit vier vaste medewerkers, waaronder twee ervaren monteurs. Zij worden structureel ondersteund door vier externe servicetechnici. We gaan dit team op korte termijn uitbreiden, zodat we ons servicegerichte verkoopconcept verder kunnen versterken. Onze ambitie is duidelijk: verkoop vanuit service moet een voorbeeld worden binnen de markt voor plaatbewerkingsmachines in Nederland en België. We staan aan het begin van iets moois – en de toekomst ziet er veelbelovend uit.”

Het Zweedse Ursviken is producent van zware kantpersen en uitblinker in unieke

Emag presenteert MSC 5 DUO CNC-draaicentrum

Maakbedrijven staan voor grote uitdagingen: toenemende kostendruk, een tekort aan geschoolde arbeidskrachten en stijgende energiekosten. Deze combinatie vereist gereedschapsmachines die met minder mankracht meer output genereren en tegelijkertijd energiezuinig zijn.

De MSC 5 DUO van Emag is ontwikkeld als antwoord op deze eisen en zal voor het eerst officieel worden gepresenteerd op de EMO in Hannover.

De MSC 5 DUO is een CNC-draaicentrum met twee spindels dat aan de voorzijde wordt beladen. Het is ontworpen voor geautomatiseerde serieproductie. De machine richt zich op zacht draaien met een hoge productiviteit en combineert beproefde Emag-technologieën met kostengeoptimaliseerde basisuitrusting.

Onderdeel van Classic-serie

De nieuwe machine valt onder de Classic-serie van Emag. Peter Gröner, productmanager van de Business Unit

Turning, legt uit: “Onze Classic-serie staat voor geoptimaliseerde basismachines tegen aantrekkelijke kapitaalinvesteringen. Waar onze modulaire en klantspecifieke machines een breder scala aan mogelijkheden en maatwerkmogelijkheden bieden, concentreren we ons bij de Classic-machines op wat absoluut noodzakelijk is.“ De economische voordelen voor gebruikers liggen voor de hand: de MSC 5 DUO kost minder per spindel dan vergelijkbare modellen uit hogere productlijnen, maar biedt dezelfde productiviteit voor standaard zachtdraaitoepassingen.

Split-bed ontwerp

Het split-bed ontwerp vormt de basis

voor

precisiebewerkingsresultaten. Dit ontwerp van de machinebasis ontkoppelt de twee werkgebieden mechanisch van elkaar en voorkomt zo de overdracht van trillingen tijdens gelijktijdige bewerking. Dit zorgt voor een constante maatnauwkeurigheid op beide spindels, zelfs tijdens veeleisende bewerkingsprocessen.

Breed scala aan toepassingen De hoofdspindels van de MSC 5 DUO zijn ontworpen voor een breed scala aan toepassingen. Met een maximaal toerental van 4.500 tpm en een standaard spilvermogen van 5,5 kW bij continu bedrijf of 7,5 kW gedurende maximaal 30 minuten is er voldoende reservevermogen beschikbaar voor veeleisende bewerkingstaken. Optioneel is een krachtigere versie met 7,5 kW in continubedrijf en 11 kW gedurende 30 minuten verkrijgbaar. Het constante koppel in het toerentalbereik van 1.125 tot 4.500 tpm is belangrijk voor consistente bewerkingsresultaten. Het zorgt voor constante snijprestaties voor verschillende materialen en bewerkingsvereisten.

Revolver met BMT-interface

De servogestuurde revolvers vormen het hart van de MSC 5 DUO. Standaard zijn acht gereedschapsposities leverbaar, met een optionele uitbreiding naar twaalf posities. In vergelijking met conventionele VDI-houders biedt de BMT-gereedschapsinterface een hogere stijfheid, wat een positief effect

heeft op de bewerkingskwaliteit en de standtijd. Deze interface maakt de montage mogelijk van kotterbaren met een diameter tot 40 mm voor inwendige bewerking, evenals gereedschappen met een schacht van 25 x 25 mm voor uitwendige bewerking. De servogestuurde indexering in combinatie met de hydraulische klemming zorgt voor korte gereedschapswisseltijden en een hoge positioneringsnauwkeurigheid.

Efficiënt portaallaadsysteem

Een doorslaggevende productiviteitsfactor bij de productie van series is de vermindering van niet-productieve tijden. Het 3-assige portaalbeladingssysteem van de MSC 5 DUO, dat volledig in de machinebesturing is geïntegreerd, belaadt en ontlaadt automatisch de werkstukken. De handling van onderdelen is snel en nauwkeurig dankzij het gebruik van servomotoren in alle assen.

De standaard geïntegreerde werkstukdraaier maakt de volledige bewerking van werkstukken aan beide zijden binnen één machine mogelijk, wat de materiaalstroom vereenvoudigt en de doorlooptijden in de productie verkort.

Compact stack-opslagsysteem

Een ander belangrijk aspect is het compacte stapelopslagsysteem (stapelsysteem), dat direct in de machine is geïntegreerd. Dit systeem voor onbewerkte en afgewerkte onderdelen heeft geen extra ruimte nodig en kan flexibel worden aangepast aan verschillende werkstukgeometrieën. Afhankelijk van de grootte van het werkstuk kunnen voldoende componenten worden opgeslagen voor enkele uren autonome productie, wat vooral belangrijk is bij productie met weinig personeel. Het compacte ontwerp bespaart ook waardevolle productieruimte.

De MSC 5 DUO wordt gekenmerkt door zijn compacte ontwerp en een geïntegreerd stapelsysteem dat autonome en onbemande productie mogelijk maakt.

Het werkgebied van de MSC 5 DUO is uitgerust met twee A2-5 hoofdspindels die een maximaal

Baykal Nederland wordt Make-it en breidt uit met Haeusler rollenwalsen

De naam van machineleverancier Baykal Nederland in Wijchen is gewijzigd in Make-it. Tegelijkertijd zijn de rollenwalsen van de Zwitsers/ Duitse fabrikant Haeusler aan het leveringsprogramma toegevoegd. In de komende jaren zullen meerdere uitbreidingen volgen, want Make-it wil een zo compleet mogelijk machinepakket bieden en daarmee uitgroeien tot een one-stop-shop voor de plaatbewerkingsindustrie.

3-rollen en 4-rollen plaatbuigmachines, complete productielijnen, machines voor het buigen van profielen en machines voor andere manieren van vervormen, waaronder het richten van plaatmateriaal. Dat zijn zowel relatief bescheiden rollenwalsen van 2 meter als kolossale machines, die enorm dikke platen kunnen buigen en wel 200 ton wegen. “Haeusler focust op drie takken”, licht Van Kranen toe. “Op standaard machines die in serie worden gebouwd, op oplossingen voor het inrichten van fabrieken die bouwen voor windenergie, offshore en scheepsbouw en op projectmatige zaken.”

De Zwitsers/Duitse fabrikant blinkt uit in robuuste en betrouwbare machinebouw. Diverse machines die in de jaren vijftig zijn gebouwd, zijn nog steeds in bedrijf omdat ze mechanisch nog prima functioneren. Daarbij heeft Haeusler oog voor duurzaamheid. Waar de machines voorheen helemaal hydraulisch waren, worden ze tegenwoordig gebouwd met elektronische rollen aandrijving. De zij-rollen worden nog wel hydraulisch aangedreven, maar hiervoor zijn systemen ontwikkeld om de druk te optimaliseren en zo energie te sparen.

Intelligente software

is Haeusler producent van een breed en diep programma rollenwalsen, die over de hele wereld worden verkocht. Alle machines worden geproduceerd in de fabriek in Duggingen, Zwitserland (bij Basel) en de naburige vestiging in Duitsland. Daarnaast zijn er eigen vestigingen voor sales en service in de Verenigde staten en China en een groot

Haeusler ontwikkelt haar eigen Bendtronic besturingssoftware. Dit is intelligente software waarmee machines offline kunnen worden geprogrammeerd, vooraf kunnen worden ingesteld en zichzelf corrigeren. Juist hiermee onderscheidt het bedrijf zich van andere producenten van rollenwalsen. Van Kranen legt uit: “Bij walsen is vakmanschap cruciaal, maar dat vakmanschap is aan het verdwijnen. Ervaren mensen gaan met pensioen en je ziet dat bedrijven erover nadenken hoe ze dat moeten gaan opvangen. De kennis van de vakman zal overgenomen moeten worden door intelligente software in combinatie met meetsystemen, sensoren en camerasystemen. Haeusler is daar al heel ver mee en is bezig dat steeds verder te perfectioneren - onder andere met AI - om een volledig geautomatiseerd en autonoom buigproces mogelijk te maken vanaf de eerste plaat.”

Haeusler is de eerste uitbreiding van het machinepakket van Make-it. Dat was van meet af aan de opzet, toen werd begonnen met de machines van Baykal. “We hebben in anderhalf jaar de organisatie goed opgezet. Make-it staat en nu kunnen we alles geleidelijk aan verder uitbouwen”, besluit Van Kranen.

Sales manager Wim van Kranen van Make-it voor een grote rollenwals van Haeusler.

Uw supply chain-specialist

Machine warehousing

Exposanten op automatica presenteren werkbare, eenvoudige oplossingen voor MKB

Elk bedrijf kan profiteren van moderne robotica

Wat als werk niet langer als werk zou voelen? En monotone taken vermakelijk zouden worden? Of zwaar werk zou worden vervangen door spraakopdrachten? Automatica 2025 (24-27 juni in München) laat zien hoe dicht de realiteit al bij deze visie is gekomen. Exposanten van over de hele wereld laten hier zien hoe robots, cobots en humanoïden met mensen omgaan en hen ondersteunen bij het creëren van nieuwe, spannende functiebeschrijvingen.

Cobots winnen terrein op de arbeidsmarkt. Ze ondersteunen revalidatietherapie, voeren eentonige administratieve taken uit of werken in de keuken van een bedrijfsrestaurant. Zo presenteert Fanuc, exposant op automatica, een kookstation waar een cobot sandwiches maakt en een zesassige industriële robot maaltijden bereidt. En Yaskawa demonstreert slimme oplossingen voor de gastronomie die het personeelstekort kunnen compenseren.

Goedkope automatisering Bender+Wirth is een praktisch implementatievoorbeeld van kosteneffici-

ente automatisering. Het middelgrote bedrijf zocht een oplossing voor de assemblage van CoB-componenten (Chip-on-Board), maar conventionele systeemintegrators pasten niet binnen het budget. Ze implementeerden hun automatisering in eigen beheer met een eigen robotcelontwerp op basis van Scara-robots van Epson.

Algemeen directeur Martin Bender: “Het gemak van integratie en programmering gaf de doorslag: onze medewerker was na een training bij Epson volledig in staat om het systeem in te stellen.” Dit voorbeeld laat zien dat zelfs relatief kleine bedrijven met beperkte middelen kunnen profiteren van moderne robotica.

Risicobeoordeling digitale cobots

Bovendien vergemakkelijkt een nieuw gepatenteerd systeem, ontwikkeld door Fraunhofer IFF, de wettelijk verplichte risicobeoordeling voor cobotinzet. “Op automatica presenteren we een gepatenteerd systeem dat deze risicobeoordeling vereenvoudigt”, aldus Roland Behrens, afdelingsmanager Human-Centered Systems bij Fraunhofer IFF in Magdeburg. “Dit is met name gunstig voor kleine en

middelgrote bedrijven die een hogere mate van automatisering nodig hebben, maar niet de financiële middelen hebben om een conventionele systeemintegrator in te huren. Deze oplossing stelt gebruikers in staat om zelfstandig risicobeoordelingen uit te voeren zonder enige voorkennis.” Deze ontwikkeling zou een nieuwe impuls kunnen geven aan de inzet van cobots, aangezien veel bedrijven zich inderdaad richten op de aanschaf van robots om het tekort aan vakmensen te compenseren. En omdat cobots steeds betaalbaarder worden, terwijl programmeren en parametriseren eenvoudiger worden, zijn robotinzet nu ook voor kleine bedrijven economisch rendabel. Op de automatica zal igus bewijzen hoe kosteneffectief de implementatie van robotica kan zijn. Dit in Keulen gevestigde bedrijf biedt cobots aan vanaf € 5.000 en gebruikt haar eigen productiefaciliteit om bijbehorende use cases te demonstreren. Alexander Mühlens, hoofd van de Low Cost Automation Business Unit: “We gebruiken bijvoorbeeld robots in onze spuitgietinstallatie om aanspuitingen te verwijderen. De robot kost ongeveer € 10.000 en de terugverdientijd is al na zes maanden bereikt.” Dit maakt cobots een efficiente oplossing voor het MKB, vooral omdat voor de inbedrijfstelling geen robotspecialisten nodig zijn.

AI identificeert nieuwe taken Hoe eenvoudiger en intuïtiever de bediening van collaboratieve robots wordt, hoe meer toepassingsmogelijkheden er worden ontsloten. Het is dan ook niet verwonderlijk dat fabrikanten er alles aan doen om hun cobots geschikt te maken voor een zo breed mogelijk scala aan taken met behulp van kunstmatige intelligentie.

Zo heeft Universal Robots onlangs de UR AI Accelerator gepresenteerd als een oplossing waarmee ontwikkelaars hun robotica-oplossingen kunnen uitrusten met de nieuwste AI-technologie.

Delta Electronics is een vergelijkbare weg ingeslagen. Het bedrijf zal automatica gebruiken als een kans om hun innovatieve Cognibot Kit te presenteren en te laten zien hoe deze cobots uit de D Bot-serie kan uitrusten met geavanceerde cognitieve mogelijkheden zoals spraakbesturing, 3Dmachine vision-systemen, kunstmatige intelligentie en meer. Delta breidt de implementatiemogelijkheden van deze cobots in verschillende productieomgevingen uit door verbeterde prestaties. Michael Mayer-Rosa, Global Head of Intelligent Robot Systems (IRS) bij Delta, licht toe: “De Cognibot Kit maakt cognitieve robotica mogelijk voor bedrijven van elke omvang. Dit is met name voordelig voor landen waar het midden- en kleinbedrijf een

groot deel van de economie vormt en kampt met een tekort aan arbeidskrachten. Eenvoudige integratie in bestaande omgevingen was een belangrijk aandachtspunt, omdat het kleinere bedrijven in staat stelt te profiteren van de efficiëntie en flexibiliteit die kosteneffectieve oplossingen voor automatisering in productie, logistiek en service bieden.”

Werkbare, eenvoudige oplossingen Zulke werkbare, eenvoudige oplossingen zijn precies wat het Europese midden- en kleinbedrijf nodig heeft – en automatica is dé plek om ze te vinden. En het mooiste is: de toetredingsdrempels voor automatisering zullen binnenkort nog verder dalen. Robot- en systeemfabrikanten werken hard aan de ontwikkeling van spraakgestuurde modellen die programmeren voor iedereen eenvoudiger moeten maken. automatica laat zien hoe ver de ontwikkelingen in deze sector al gevorderd zijn.

Een cobot neemt een medewerker zwaar werk uit handen.

Automatica met haar cobots zien hoe voordelig een start in de robotica kan zijn.

Ref. Hr. Ferdinand Bauhuis

M. +31 6 41675016

E. ferdinand.bauhuis@salvagninigroup.nl

Automatische compacte paneelbuigmachine

DE OPLOSSING VOOR EEN FLEXIBEL BUIGCENTRUM

GEEN INSTELTIJD

DIKTEBEREIK:

Meer dan 4.000 installaties in 85 landen, de grootste paneelbuigmachinefabriek van Europa en meer dan 40 jaar ervaring en expertise spreken voor zich: Salvagnini is een autoriteit op het gebied van “panel bending 4.0”, een flexibeler proces dan ooit tevoren.

Veiligheid op maat: hoe alsico en ArcelorMittal samen zorgen voor een veilige werkvloer

Bij ArcelorMittal is veiligheid geen bijkomstigheid, maar een dagelijkse verantwoordelijkheid. Beschermende werkkleding speelt daarin een sleutelrol. Daarom koos ArcelorMittal enkele jaren geleden voor een intensieve samenwerking met kledingproducent alsico: een partner die niet alleen meedenkt, maar actief bijdraagt aan maatwerkoplossingen voor elk veiligheidsvraagstuk.

Eén kledingpartner voor uiteenlopende risico’s Voor de samenwerking met alsico was het voor ArcelorMittal een uitdaging om één werkkledingleverancier te vinden die álle risico’s op de werkvloer kon afdekken. Van hitte en vuur tot chemische stoffen, snijgevaar en elektrische risico’s: de standaardkleding voldeed vaak niet aan de hoge eisen van het bedrijf. Dankzij alsico vond ArcelorMittal een partner die verder kijkt dan confectiematen. Door medewerkers op voorhand op te meten en kleding op maat te produceren, zit de werkkleding niet alleen perfect, maar biedt die ook optimale bescherming.

Voor elke specifieke risicozone ontwikkelt alsico aangepaste kleding – denk aan arc flash-bestendige outfits voor elektriciens, of met Kevlar-verstevigde delen voor extra snijbescherming. Innovatieve materialen zoals Nomex, Proban en waterafstotend katoen maken daarbij het verschil in de praktijk. De kleding beschermt onder meer tegen vuur, hitte, chemische stoffen, gas en elektrische risico’s, en voldoet aan de strengste PBM-normen.

Materialen die beschermen én standhouden Bij alsico gaat veiligheid hand in hand met duurzaamheid. Het bedrijf streeft naar langdurig gebruik van werkkledij door in te zetten op slijtvaste materialen, hergebruik van reststoffen en productie in eigen ateliers onder gecontroleerde omstandigheden. Door kwaliteit en levensduur centraal te stellen, vermindert alsico afvalstromen en verlaagt het de impact op het milieu – zonder in te boeten op bescherming of comfort.

“Wij ontwerpen werkkledij niet alleen voor vandaag, maar met het oog op morgen”, zegt Vincent Siau, managing director bij alsico. “Dat betekent: inzetten op duurzaamheid, functionaliteit én een lange levensduur – zonder compromissen op vlak van veiligheid.”

Samenwerken aan innovatie

De samenwerking tussen alsico en het QHSEteam van ArcelorMittal gaat verder dan productie alleen. Zo werd het ‘Alusi’-kledingstuk ontwikkeld

voor medewerkers die werken op de galvanisatielijn Galsa2, waar staal met een beschermende zinklaag wordt behandeld. Ook lopen er projecten rond nieuwe kledinglijnen voor chauffeurs, lassers en personeel dat werkt in situaties met verhoogde zichtbaarheidseisen. Deze innovaties worden getest in de praktijk en voortdurend verfijnd op basis van feedback van de werkvloer.

“Wat we waarderen in alsico is hun betrokkenheid: ze begrijpen wat onze mensen nodig hebben en vertalen dat in doordachte oplossingen”, zegt Candice Teuchert, Manager Support Q3SEé bij ArcelorMittal. “Ze zijn geen klassieke leverancier, maar een partner die mee verantwoordelijkheid neemt voor het veiligheidsbeleid.”

Bescherming begint bij beschikbaarheid

Naast maatwerk en innovatie is ook beschikbaarheid cruciaal. Werkkleding moet niet alleen goed passen, maar ook direct beschikbaar zijn – zeker in een productieomgeving waar elke minuut telt.

Daarom is er gekozen voor een uniek stockbeheer: zowel op de site van ArcelorMittal als bij alsico wordt een strategische voorraad aangehouden.

Dankzij dit systeem kunnen nieuwe medewerkers, tijdelijke krachten of mensen met beschadigde kleding snel opnieuw uitgerust worden – zonder wachttijden of logistieke vertraging.

Deze aanpak verhoogt de reactiviteit en bedrijfscontinuïteit aanzienlijk. Nieuwe medewerkers worden bovendien bij hun start opgemeten, zodat ze meteen beschikken over persoonlijke beschermingsmiddelen die écht goed passen –fysiek én functioneel. Ook voor medewerkers met afwijkende maten levert alsico kleding volledig op maat, afgestemd op de persoon én de functie.

De kleding wordt intensief gedragen: tijdens lange shiften, in veeleisende omstandigheden en bij fysiek belastend werk. Dan is het van groot belang dat een outfit niet alleen beschermt, maar ook comfortabel zit, bestand is tegen veelvuldig wassen én tegen de dagelijkse belasting op de werkvloer.

Meer dan kleding: een cultuur van veiligheid

Veiligheid zit bij ArcelorMittal in de bedrijfscultuur. De jaarlijkse Veiligheidsdag (die was dit

jaar op 29 april), interne opleidingen, dagelijkse veiligheidsbriefings en de inzet van technologie zoals AI-ondersteunde detectiesystemen maken daar deel van uit. De werkkleding van alsico speelt hierin een sleutelrol: als ‘laatste verdedigingslinie’ beschermt ze de fysieke integriteit van iedereen op de werkvloer.

En dat is niet zomaar een belofte. De nauwe samenwerking tussen ArcelorMittal en alsico is gestoeld op een gedeelde visie: dat elke werknemer recht heeft op een veilige werkdag én een veilige thuiskomst. Daarvoor is technische expertise nodig, maar ook een partner die blijft luisteren, vernieuwen en meedenken.

Scan

Maak kennis met de experts, RVS Beitsservice

WIJ BEITSEN RVS

Verleng de levensduur van je producten!

Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

Topkwaliteit Laswerk!

Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar

Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren. Dat scheelt u ruimte én geld!

...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

Uw voordelen

• Lagere prijs

• Facturering bij afname

• Verzekerd van voorraad

• Groenste productie

Hermle zet in op service en automatisering

Tijdens het Open Huis in mei presenteerde Hermle in Gosheim (D) zijn nieuwste ontwikkelingen en bedrijfsstrategie. Ondanks een uitdagend economisch klimaat is de machinebouwer positief over de toekomst: "We investeren gericht in mensen en technologie, waarbij service en automatisering belangrijke groeipijlers vormen voor Hermle."

Hoewel 2024 geen rampjaar was voor Hermle, laat het wel een forse daling zien ten opzichte van het voorgaande jaar. De omzet daalde met 8,3%, van 532 naar 487 miljoen euro. Ook het eerste kwartaal van 2024 bleef 8% achter op dat van 2023. Volgens Hermle is de terughoudendheid in investeringen deels te wijten aan de geopolitieke situatie en onzekerheden op de Duitse markt. "De hoop is dat de nieuwe regering de industrie de nodige verlichting biedt," zegt Franz-Xaver Bernhard, lid van de Raad van Bestuur bij Hermle.

Investering in service

Ondanks de afgezwakte conjunctuur blijft Hermle investeren in de toekomst. In Zimmern ob Rottweil is een nieuwe hal in gebruik genomen voor de opslag van reservedelen en de uitbreiding van de serviceafdeling. De locatie ligt strategisch vlak bij de snelweg, wat snelle leveringen mogelijk maakt. Ook is het wagenpark voor servicemonteurs fors uitgebreid. Elke servicebus is volledig uitgerust om op locatie alle benodigde reparaties en onderhoud te kunnen uitvoeren. Volgens Bernhard is service een kernonderdeel van Hermles strategie: "Met een groot aantal machines in omloop, waaronder nog werkende modellen uit de jaren tachtig, is de beschikbaarheid van onderdelen en snelle ondersteuning essentieel. De eerste machine verkoopt de vertegenwoordiger, de volgende machine verkoopt de service."

Naast het toenemende aantal Hermle-machines in de praktijk, dat zorgt voor een groeiende servicebehoefte, legt de opkomst van 24/7 onbemande productie extra druk op het serviceapparaat van de machinebouwer. "De laatste jaren neemt het aantal bedrijven dat met behulp van automatisering autonoom produceert sterk toe. Deze machines worden maximaal belast, waardoor serviceintervallen zich sneller opvolgen. Dit

legt een extra druk op onze serviceafdeling." Om hierop in te spelen is fors geïnvesteerd in de uitbreiding van de servicecapaciteit. Daarnaast kan Hermle de druk op de service verlichten met behulp van Remote Service, dat een steeds prominentere rol krijgt. Waar klanten voorheen terughoudend waren, is er nu vaker bereidheid om Hermle op afstand toegang te geven tot machinegegevens. Hiermee kunnen onderhoudsplannen geoptimaliseerd worden en stilstand worden voorkomen. Uiteraard gebeurt dit alleen met toestemming van de klant.

Spindelmontage en automatisering

In Gosheim is gestart met de bouw van een nieuwe spindelassemblageafdeling. Hiervoor werd een gespecialiseerde spindelbouwer overgenomen en geïntegreerd in het bedrijf. De nieuwe faciliteit wordt voorzien van moderne klimaatinstallaties en schone werkplekken. Verder komen hier ook de 'Lehrwerkstatt' voor opleiding en training, en een technologieruimte met kantine. Ook de assemblage van de geavanceerde automatiseringssystemen van Hermle is in een nieuw onderkomen geplaatst. "Inmiddels hebben we circa 30% van alle Hermle-machines in het veld geautomatiseerd. Hier liggen dus nog voldoende groeikansen", zegt Bernhard. "De vraag naar complete oplossingen groeit gestaag. Projecten bewegen zich steeds meer richting volledige autonomie."

Hermle brengt al meer dan 25 jaar automatiseringsoplossingen op de markt voor een breed spectrum aan toepassingen. Na de start met eenvoudige palletwisselaars volgden compacte handlingsystemen en vanaf het begin werden ook robots ingezet. "De klant koopt bij Hermle zowel de bewerkingsmachine als de automatisering van één fabrikant en heeft ook wanneer service nodig is maar één contactpersoon. Dat is een belangrijk voordeel", vertelt Kai Bacher, hoofdvertegenwoordiger bij Hermle en beoogd opvolger van Franz-Xaver Bernhard.

Efficiënt en flexibel

Om voort te borduren op 25 jaar automatiseren presenteerde Hermle tijdens het Open Huis de RS 2 GEN2: een vernieuwde generatie van het bestaande RS 2-robotsysteem. De RS 2 GEN2 is ontworpen met het oog op maximale flexibiliteit, verhoogde

capaciteit en vereenvoudigde inzetbaarheid. Het systeem is gebaseerd op een modulair platform dat in vier varianten leverbaar is en zich eenvoudig laat configureren voor de bevoorrading van één, twee of zelfs drie bewerkingscentra. Deze uitbreiding naar drie machines is mogelijk gemaakt door de verhoogde opslagcapaciteit en autonomie van het systeem.

Een innovatie in de RS 2 GEN2 is de nieuwe aanpak van het rekmodulesysteem. Waar bij de vorige generatie de rekken vaste hoogtes en breedtes hadden, biedt de nieuwe versie dynamisch ingedeelde rekmodules zonder vaste afmetingen. Door het verwijderen van 'lucht' kunnen pallets efficiënter worden opgeslagen. De geintegreerde software bepaalt, op basis van lasermetingen van de hoogte en breedte van pallets met werkstukken, automatisch de optimale plaatsing in het magazijn. Hierdoor kunnen meer pallets worden opgeslagen en is er minder verspilling van ruimte. Deze flexibiliteit maakt het systeem niet alleen compacter en efficiënter, maar zorgt er ook voor dat het zich eenvoudig aanpast aan veranderende productie-eisen.

Centraal in het systeem staat een zesassige robot met een draagvermogen van 210 kg. Dankzij een geoptimaliseerde plaatsing bereikt de robot de werkruimtes van maximaal

drie machines, zes rekmodules, twee voorbereidingsplaatsen en twee aflegposities. De robot is tevens in staat om automatisch bekken te verwisselen, wat het mogelijk maakt om snel te schakelen tussen verschillende werkstukvormen, zoals rond en vierkant. Hermle past hierbij standaard- of hybridegrijpers toe, die zowel afzonderlijk als dubbel ingezet kunnen worden.

De RS 2 GEN2 brengt niet alleen voordelen voor de gebruiker, maar ook voor Hermle zelf. In de vorige generatie zijn 60 unieke projecten gerealiseerd met telkens maatwerk in opslag- en grijperconfiguratie. Dankzij het nieuwe modulaire systeem, dat in vier standaardvarianten leverbaar is voor pallet- en/of onderdeelhandling, is de ontwikkel- en configuratietijd sterk gereduceerd.

Pallets en klemmen wisselen

Naast de RS 2 GEN2 introduceerde Hermle nog een nieuwe automatiseringsoplossing: de HS flex hybrid. Met dit systeem presenteert Hermle een logische volgende stap in de evolutie van zijn automatiseringsoplossingen. Waar eerder systemen als de HS flex en HS flex heavy hun waarde bewezen in uiteenlopende productieomgevingen, tilt de HS flex hybrid de automatisering naar een hoger niveau. Het systeem is ontworpen voor de economische bewerking van werkstukken tot 450

kg en combineert het hanteren van pallets met de mogelijkheid om ook werkstukken die in klemmen zijn opgespannen automatisch te verwerken. Het systeem is aanpasbaar aan zes verschillende machinemodellen (C12, C22, C32, C42, C250 en C400) en kan worden geconfigureerd met één of twee opslagmodules. Dankzij de modulaire opbouw zijn aanpassingen aan tafel, grijper en opslag eenvoudig door te voeren. Specifiek voor de hybrid-versie zijn modificaties doorgevoerd zoals mediaoverdracht via de tafel, een vergrendelbare voorbereidingsplaats, een wisselbare grijper voor zowel pallets als klemmen, en een speciale opslagmodule voor een hogere bevoorradingscapaciteit. Voor de grijperconfiguratie zijn nieuwe oplossingen geïntegreerd: een palletgrijper voor zware of grote pallets, en een wisselbare grijper voor kleinere werkstukken in klemmen. Ook het opslagsysteem is aangepast, zodat niet alleen Hermle-pallets, maar ook zogenaamde 'Schraubstücke' efficiënt kunnen worden opgeslagen en verwerkt. Het resultaat is een handlingsysteem met een hoge flexibiliteit, geschikt voor zowel serieproductie als voor toepassingen met een hoge componentvariatie en kleinere seriegroottes. De capaciteit is tot vijf keer groter dan bij eerdere generaties, terwijl de intuïtieve bediening en het Hermle Automation Control System (HACS) zorgen voor efficiënt orderbeheer.

V.l.n.r.: Udo Hipp (marketingleider), Franz-Xaver Bernhard en Kai Bacher vertellen tijdens de persconferentie over de nieuwste investeringen en ontwikkelingen van Hermle.

Het RS 2 GEN2-robotsysteem meet met een lasermeetsysteem de afmetingen van de pallet en het product. Op basis van die gegevens zoekt de software een perfect passende positie binnen het magazijn.

RM Precision versterkt high-end positie met nieuwe Grade 2-cleanroom

Met de ingebruikname van een geavanceerde cleanroom van ProCleanroom en een dampontvettingsinstallatie van Karl Roll, geleverd door Oude Reimer, heeft RM Precision een volgende stap gezet in zijn moderniseringsstrategie. Deze investering is niet alleen gericht op interne efficiëntie, maar ook op het aantrekken van veeleisende klanten in de halfgeleider-, luchtvaart- en medische sector.

De beslissing om te investeren in een cleanroom met dampontvettingsinstallatie komt niet alleen voort uit de wens om hightech klanten beter te kunnen bedien, maar ook om procescontrole te maximaliseren. "Je weet niet hoe externe partijen omgaan met jouw producten. En dat risico willen we niet lopen," zegt Clemens Koster van RM

Precision. “Bovendien willen we niet afhankelijk zijn van derden voor het reinigen van onze producten. Zeker in drukke periodes kunnen wachttijden funest zijn voor onze levertijden."

Grote sprong vooruit

Voorheen beschikte RM Precision al over een Grade 4-wasstraat waarmee

koelemulsies direct na de verspaning werden verwijderd en deeltjesvervuiling op basaal niveau werd beheerst. De nieuwe, 60 m² grote cleanroom, geschikt voor reiniging op Grade 2-niveau, betekent een aanzienlijke sprong voorwaarts in technische reinheid. De reinigingsinstallatie van Karl Roll is hierin essentieel. Het betreft een

Toekomstbestendige nieuwbouw

RM Precision heeft recent een compleet nieuwe productiehal geopend. Deze moderne faciliteit markeert een belangrijke mijlpaal in de ontwikkeling van het bedrijf. Waar het in 2000 begon in een hal van slechts 90 m², beschikt het bedrijf nu over een geavanceerde locatie die is ontworpen met het oog op efficiëntie, duurzaamheid en groei.

De hal is volledig vanaf een leeg canvas opgebouwd. Hierdoor kon de lay-out optimaal worden ingericht volgens lean manufacturing-principes. Het productieproces verloopt logisch – van grondstofinvoer tot expeditie –en ondersteunt een hoge mate van automatisering. Bij het ontwerp is veel aandacht besteed aan technische én menselijke factoren. De fabriek is uitgerust met een goeddoordachte infrastructuur voor stroom, perslucht en koelwater, én beschikt over klimaatbeheersing, luchtzuivering en akoestiek om een prettig werkklimaat te garanderen. Duurzaamheidsmaatregelen

zoals LED-verlichting, energiezuinige compressoren en 700 zonnepanelen maken het gebouw grotendeels zelfvoorzienend.

Maximale flexibiliteit

De nieuwe locatie is ingericht voor maximale flexibiliteit. CNC-machines zijn gegroepeerd in productiestraten, waaronder geautomatiseerde vijfassige bewerkingscentra met gekoppelde robotsystemen. Deze opzet maakt zowel enkelstuks als seriematige productie mogelijk. Ook toekomstige

uitbreidingen zijn voorzien: er zijn aansluitingen en ruimte voor extra machines. Digitale ondersteuning speelt een belangrijke rol. Een ERP-systeem stuurt het gehele productieproces aan, terwijl een geavanceerde Kardex-opslagkast en gereedschapsbeheersystemen zorgen voor efficiënt materiaalbeheer.

Dankzij de nieuwbouw en de toevoeging van een Grade 2-cleanroom positioneert RM Precision zich als een toonaangevend en toekomstgericht maakbedrijf in de hightechindustrie.

tweetanksysteem met ruimte voor een derde tank, voorbereid op toekomstige eisen. De installatie is geschikt voor korfgroottes tot 670 x 480 x 300 mm en werkt met gemodificeerde alcohol als medium. Hugo Oude Reimer, directeur van Oude Reimer, vertelt: "Dankzij de voorbereidende tank en het modulaire ontwerp is deze machine toekomstbestendig. RM Precision kan hiermee eenvoudig opschalen naar nog strengere reinheidseisen."

Stabiel reinigen

De keuze voor Karl Roll kwam voort uit uitgebreid marktonderzoek, waarbij ook is gekeken naar ervaringen

van collega-bedrijven. “Een klant van ons, tevens een collega-bedrijf, was zeer te spreken over deze installatie. Dat heeft zwaar meegewogen in onze beslissing,” aldus Clemens Koster van RM Precision. Een andere belangrijke reden voor deze keuze is de wijze van reinigen. Het systeem maakt gebruik van vaste transducermodules – zogenoemde ‘hockeypuck’-modules – die zorgen voor een gelijkmatige verdeling van ultrasone energie. Dit levert een stabiel en reproduceerbaar reinigingsproces op, met aanzienlijk minder risico op oppervlaktebeschadiging dan conventionele systemen met bewegende elementen. Daar-

De besturing van de Karl Roll dampontvettingsinstallatie maakt het mogelijk om eenvoudig verschillende programma’s aan te maken voor diverse materialen, reinigingsdoelen en doorlooptijden.

RM Precision is met de nieuwbouw voorbereid op de toekomst.

naast biedt de installatie een hoog en constant destillatievermogen voor de gemodificeerde alcohol, wat cruciaal is voor het behouden van een consistente reinigingskwaliteit. Ook flexibiliteit is een groot voordeel: “De besturing maakt het mogelijk om eenvoudig verschillende programma’s aan te maken voor diverse materialen, reinigingsdoelen en doorlooptijden”, zegt Jacko Niemeijer, operationeel verantwoordelijk voor de cleanroom bij RM Precision.

Procesbeheersing cruciaal

In-house reinigen stelt RM Precision in staat om direct na bewerking te

reinigen en te verpakken onder gecontroleerde omstandigheden. Herverontreiniging wordt voorkomen dankzij een sluis die de reinigingsinstallatie direct verbindt met de cleanroom. Maar een Grade 2-omgeving vraagt om meer dan alleen technologie. Koster legt uit: "Grade 4 is relatief eenvoudig. Voor Grade 2 moet je het hele proces beheersen –van verspaning tot en met verpakking. Veel vervuiling ontstaat intern. Een waas op aluminium, bijvoorbeeld, kan worden veroorzaakt door een verkeerde concentratie koelsmeermiddel of ingedroogde emulsieresten. Wat aan de voorkant fout gaat, krijg je aan

de achterkant niet meer schoon."

Al tijdens het voortraject van de nieuwbouw hield RM Precision rekening met 'clean produceren'. Zo werd een osmose-installatie en een ringleidingsysteem geplaatst om de kwaliteit van koelsmeermiddelen in alle bewerkingsmachines te waarborgen. Werkstukken worden direct na verspaning gereinigd om vervuiling en vlekvorming te minimaliseren. Daarna gaan de onderdelen rechtstreeks naar de reinigingsinstallatie en worden ze in de cleanroom verpakt. Volgens Oude Reimer vereist schoon produceren niet alleen technologie, maar ook

gedrag en kennis: "Clean produceren is een vak apart. Samen met RM Precision en ProCleanroom hebben we veel getest, trainingen verzorgd en procesbeheersing opgezet. De antwoorden liggen niet kant-en-klaar klaar; die ontwikkel je samen.”

Samenwerking sleutel tot succes De cleanroom en reinigingsinstallatie werden in slechts twee maanden geïnstalleerd. "Iedereen binnen het team heeft keihard gewerkt. De samenwerking met Oude Reimer en ProCleanroom verliep uitstekend. Hun monteurs kennen het systeem door en door. Dat geeft vertrouwen,"

aldus Koster. Hoewel de installatie primair bedoeld is voor eigen gebruik, stelt RM Precision de faciliteit ook open voor derden. "We hebben inmiddels veel kennis opgebouwd over clean produceren, reinigen en verpakken in een cleanroomomgeving. Die kennis delen we graag. Het is echt een visitekaartje,” zegt Koster. Daarbij wordt ook ondersteuning geboden aan klanten die nog weinig ervaring hebben met reinheidseisen. “Soms moet je hen eerst opleiden. Zonder duidelijke richtlijnen krijg je vervuilde producten binnen, en dan begint het hele proces opnieuw.”

Clemens Koster (l) en Hugo Oude Reimer bij de nieuwe cleanroom van ProCleanroom en de nieuwe Karl Roll dampontvettingsinstallatie.

De manden met werkstukken worden automatisch aangevoerd in de reinigingsmachine. Na de reiniging worden de manden via een transportband en een sluis in de cleanroom gebracht. De foto toont duidelijk de ‘hockeypuck’-modules die zorgen voor een gelijkmatige verdeling van ultrasone energie.

Investering in geautomatiseerd lasersnijsysteem met sorteerunit van Bystronic

VDL Postma zet verdere stappen in automatisering

“We zijn uniek in compleetheid.” Het is een zin die Johan Zwarts vaak gebruikt om een goede omschrijving te geven van VDL Postma, de toeleverancier in Heerenveen waaraan hij als directeur al vele jaren leiding geeft. Recent heeft het bedrijf geïnvesteerd in een geautomatiseerd lasersnijsysteem van Bystronic, bestaande uit een 10 kW vlakbedlaser, een opslagmagazijn, een be- en ontlaadsysteem en een sorteerunit. Samen met zijn medewerkers is Zwarts drukdoende te ontdekken hoe alle mogelijkheden van deze nieuwe installatie maximaal kunnen worden benut.

De plaatdelen die van de nieuwe lasersnijmachine afkomen, gaan verder de fabriek in voor vervolgbewerkingen. Want VDL Postma is gespecialiseerd in een breed scala aan metaalbewerkingen, zowel plaat- als buisbewerkingen. Naast snijden, ponsen en kanten beheersen de veertig medewerkers het (robot)lassen, MIG/ MAG- en TIG-lassen van staal, RVS en aluminium. Ook kunnen klanten bij de Friese toeleverancier terecht voor het poedercoaten van hun producten inclusief chemische voorbehandeling.

Veel toegevoegde waarde

Omdat VDL Postma veel verschillende disciplines onder één dak aanbiedt, is het in staat samengestelde producten van hoge kwaliteit te produceren met snelle doorlooptijden en een hoge leverbetrouwbaarheid. Het bedrijf is als toeleverancier actief in zeer verschillende branches. Toeleveringen vinden onder meer plaats aan klanten in de machinebouw, revalidatietechniek en interne logistiek. In de fabriek wordt ook gewerkt aan complete frames voor badkamers in de prefab woningbouw, en sinds kort ook voor paardentrailers.

Meer automatisering

De relatie met Bystronic bestaat al vele jaren. In 2001 was VDL Postma het eerste VDL-bedrijf dat investeerde

in een lasersnijmachine van de Zwitserse machinefabrikant. Een van de redenen hiervoor was de gebruiksvriendelijke programmering. “Dat is tot op de dag van vandaag een sterk punt van Bystronic”, zegt Zwarts. “Als je eenmaal een bepaalde weg hebt gekozen, dan bouw je daar bij goede ervaringen op voort. Wij zijn gewoon heel tevreden over Bystronic.”

Ruim tien jaar geleden kwam de tweede laser met een stuk automatisering, destijds volgens Zwarts ‘een superoplossing’. Nu zet VDL Postma duidelijk weer stappen in verdere automatisering. Want het vakmanschap van de veertig medewerkers mag dan onmisbaar zijn, dat neemt niet weg dat VDL Postma mensonafhankelijker wil worden (vakmensen zijn immers schaars) en de productiviteit wil

opvoeren.

Vorig jaar is al geïnvesteerd in een Bending Cell Expert 80, een kantbank met een mobiele buigrobot. Producten met afmetingen tot 600x300 mm en een maximale dikte van ongeveer 6 mm kunnen hierop volledig automatisch worden gebogen. “Heel veel beugeltjes die je kunt storten, zijn het prettigst”, weet Zwarts inmiddels uit ervaring. “Verder moet je echt ontdekken hoe je deze buigcel optimaal inzet en welke producten in je portfolio er geschikt voor zijn. Je moet ook producten gaan herkennen bij je klanten, zodat je die naar je toe kunt halen.”

Automatisch sorteren

Ontdekken hoe je automatisering optimaal inzet, geldt ook voor de

BySort sorteerunit, die een onderdeel is van de nieuwe lasersnij-installatie.

De ByStar lasersnijmachine (werkbereik 3000x1500 mm) met 10 kW vermogen snijdt staal tot 25 mm, RVS tot 30 mm en aluminium tot 30 mm dikte. De machine geeft 3 tot 4 keer zoveel output als de oude laser en als deze een nachtje doorsnijdt, sorteer je alle delen niet zo maar handmatig uit. Dat is op zich al een goede reden om automatisch te gaan uitsorteren.

VDL Postma is nu volop aan de slag om de sorteerunit optimaal in te zetten en het handmatig uitsorteren te verminderen. Dat vraagt allereerst om een andere mindset bij de mensen die de lasersnij-installatie programmeren. Bij het aanmaken van een order moet al worden gedacht: we gaan automatisch sorteren.

Het programmeren van de sorteerunit is op zich niet ingewikkeld. De software zet probleemloos de gripper op elk plaatdeel. Maar er komt meer bij kijken. De delen kunnen bijvoorbeeld afgelegd worden op zes europalletplaatsen. Er moet dus worden nagedacht over de vraag welk product op welke pallet wordt afgelegd, met het oog op de navolgende bewerking. “Er komt meer bij kijken dan bij het nesten van de plaat. Daarom zijn de aantallen vaak nog een beperkende factor. Naarmate je de sorteerunit vaker programmeert, krijg je er meer lol in en gaat het steeds makkelijker en sneller, waardoor het ook bij kleinere series mogelijk wordt om automatisch te sorteren. Bij series van 50 stuks loont het nu vaak al”, zegt Zwarts, die verwacht vrij snel richting 50 procent automatisch sorteren te kunnen gaan. Het halen van dat percentage is ook een kwestie van creatief zijn. “Onderdelen die te klein zijn brengen we bijeen in clusters, die we dan automatisch uitsorteren. De clusters gaan vervolgens naar de lasserij waar de lassers de onderdelen er uitslaan.”

Aantrekkelijk voor jongeren Een vervolgstap is dat de afvoer van de pallets wordt geautomatiseerd, zowel software- als hardwarematig. In de layout van de installatie in de fabriek is er al rekening mee gehouden dat de snijdelen uiteindelijk automatisch van de laser naar de kantbanken en de lasserij zullen worden vervoerd. Gezien de grote hoeveelheid verschillende delen, zijn dat echter best complexe productstromen. Niettemin is Johan Zwarts ervan overtuigd dat de verdere automatisering VDL Postma veel gaat brengen. Het is ook belangrijk om aantrekkelijk te blijven voor nieuwe medewerkers. “Als je jongeren gerobotiseerde systemen kunt bieden, die ze op een scherm kunnen programmeren, waarna het bewerken vanzelf gaat, dan trek je ze mee. Dat neemt niet weg dat ze wel affiniteit met metaal moet hebben.”

Directeur Johan Zwarts van VDL Postma bij het nieuwe geautomatiseerde lasersnijsysteem van Bystronic, bestaande uit een 10 kW vlakbedlaser, een opslagmagazijn, een be- en ontlaadsysteem en een sorteerunit.

VDL Postma is drukdoende te ontdekken hoe alle mogelijkheden van de sorteerunit maximaal kunnen worden benut, zodat het handmatig uitsorteren sterk wordt verminderd.

Innofuture laat jeugd techniek beleven

Dat techniek leeft in het Vechtdal werd op 16 en 17 mei opnieuw duidelijk tijdens de vierde editie van Innofuture. Meer dan 3.500 bezoekers, waaronder de groepen 7 en 8 van alle basisscholen uit de gemeenten Hardenberg en Ommen, wisten de weg te vinden naar de Evenementenhal in Hardenberg. Twee dagen lang stond de wereld van technologie, innovatie en vakmanschap centraal — met dit jaar een prominente rol voor de maakindustrie.

Innofuture is in korte tijd uitgegroeid tot een toonaangevend evenement voor techniekpromotie in NoordoostNederland. Waar vrijdag in het teken stond van het basisonderwijs werd zaterdag het grote publiek getrakteerd op een gratis toegankelijke en interactieve kennismaking met de wereld van techniek.

Samen investeren in de toekomst

Het succes van Innofuture is het resultaat van samenwerking. Vanuit diverse subsidiestromen, aangevuld met bijdragen van onderwijsinstellingen en betrokken regionale bedrijven, werd het evenement mogelijk gemaakt. De gezamenlijke inzet onderstreept een breed gedeeld besef: de technieksector heeft de jeugd hard nodig.

CNC-freesmachine Okuma

Tijdens deze editie lag de nadruk op de maakindustrie, die van oudsher stevig geworteld is in de regio. Dankzij een aanvullende aanvraag bij het Opleidings- en Ontwikkelingsfonds Metaal-

bewerking (OOM), in samenwerking met het RTC Mechanische Techniek en een collectief van maakbedrijven, kon een fraai stuk technologie worden toegevoegd aan de beursvloer: een Okuma CNC-freesmachine. Dat bleek een schot in de roos. Kinderen, ouders én professionals bleven geboeid staan bij de demonstraties. Met deze opstelling werd niet alleen vakkennis gedeeld, maar ook het vak van verspaner op inspirerende wijze voor het voetlicht gebracht. Een beroep dat anno 2025 belangrijker is dan ooit, zeker in een regio met een bovengemiddelde concentratie maakbedrijven.

Met hoofd én handen werken “Innofuture bewijst dat je kinderen prima kunt enthousiasmeren voor techniek als je hen laat ervaren wat het betekent om met hun hoofd én handen te

werken”, aldus Nathalie Schoo, namens de organisatie. “De CNC-machine was niet alleen een technisch hoogstandje, maar vooral ook een middel om te laten zien hoe mooi en uitdagend dit vak is”, voegde René Horstra van RHPM daaraan toe.

Blik op de toekomst De komende jaren blijft het zaak om jongeren vroegtijdig in aanraking te brengen met techniek en technologie. Innofuture heeft daarin een brugfunctie. Door theorie en praktijk samen te brengen en de maakindustrie zichtbaar en tastbaar te maken, wordt de basis gelegd voor een nieuwe generatie technische vakmensen. Of zoals één van de deelnemende docenten het verwoordde: “Vandaag hebben onze leerlingen niet alleen gekeken, maar beleefd. En dat maakt het verschil.”

MX3D versnelt wereldwijde groei in 3D-metaalprinten met robot

MX3D in Amsterdam, pionier in het 3D-printen van metalen met robottechnologie, heeft 7 miljoen euro opgehaald om zijn internationale groei te versnellen. De nieuwe financieringsronde werd geleid door EDF Pulse Ventures, de investeringstak van de Franse energieleider EDF, met deelname van ING Sustainable Investments en investeerder PDENH.

De geavanceerde Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)-technologie van MX3D biedt een alternatief voor traditionele giet- en smeedmethoden voor complexe, hoogwaardige metalen onderdelen. Het proces vermindert materiaalverspilling met meer dan 80%, wat economische en ecologische voordelen oplevert. Het paradepaardje van MX3D is het M1 Metal AM System, dat bedrijven in staat stelt om de productie van grote en complexe metalen onderdelen in eigen huis te brengen. Dit verhoogt de flexibiliteit, verlaagt de kosten en verkort de doorlooptijden. Met deze strategische steun zal MX3D de wereldwijde implementatie van zijn assortiment 3D-printsystemen versnellen en zijn Print-on-Demand-services uitbreiden. Het bedrijf wordt vertrouwd door organisaties zoals BMW Group,

Dankzij de nieuwe financiering kan MX3D volgens CEO Gijs van der Velden de activiteiten opschalen, haar technologie verder ontwikkelen en de voordelen van 3D-robotachtig 3D-printen naar nog meer industrieën wereldwijd brengen.

Framatome en het Amerikaanse leger, is al actief in de energiesector (olie en gas, kernenergie), maritiem en lucht- en ruimtevaart en is nu klaar om op te schalen naar nieuwe industriële sectoren.

Nieuwe productiehal

Om aan de wereldwijde vraag te voldoen, breidt MX3D zijn vestiging in Amsterdam uit met een nieuwe productiehal die is uitgerust met zes extra systemen die tot 20 ton metalen onderdelen kunnen printen. Deze uitbreiding brengt het totale aantal systemen van het bedrijf op 15, waaronder

verschillende systemen voor materiaalinnovatie en de verdere ontwikkeling van de eigen MetalXL-software. Op commercieel vlak breidt MX3D zijn wereldwijde verkoopnetwerk uit met lokale partners via strategische partnerschappen. Een recente samenwerking met Phillips Corporation zal de acceptatie onder Amerikaanse federale klanten versnellen. Recente certificeringen, waaronder ISO 9001 en een succesvolle API 20S-audit uitgevoerd door twee grote olie- en gasspelers, versterken de bereidheid van MX3D om bedrijfskritische industriële toepassingen te bedienen.

Strategische ondersteuning

Met steun van EDF Pulse Ventures, PDENH en ING is MX3D volgens CEO Gijs van der Velden goed gepositioneerd om de toekomst van de industriële metaalproductie opnieuw vorm te geven. “We zijn verheugd om de steun te hebben van zo'n sterk consortium van investeerders nu we deze volgende groeifase ingaan. Deze investering stelt ons in staat om onze activiteiten op te schalen, onze technologie verder te ontwikkelen en de voordelen van 3D-robotachtig 3D-printen naar nog meer industrieën wereldwijd te brengen.”

De Okuma CNC-freesmachine bleek een schot in de roos. Kinderen, ouders én professionals bleven geboeid staan bij de demonstraties.

Robuuste schakelaar voor buitengebruik

Om een betrouwbare bediening van speciale voertuigen onder veeleisende omstandigheden te garanderen, zijn robuuste en duurzame schakelaars essentieel - of het nu gaat om bouwmachines, landbouwmachines, gemeentevoertuigen of speciale voertuigen. EAO breidt de veelzijdige Serie 09 uit met een duurzame Rugged Outdoor Switch. Deze duurzame, afgedichte drukknoppen hebben een grote, gekleurde lens van 24 mm die stevig is geïntegreerd in een robuuste, zwarte, met rubber beklede schakelaar aan de voorkant van 39 mm, waardoor ze gemakkelijk te herkennen en eenvoudig te bedienen zijn, zelfs met handschoenen aan. Typische toepassingen zijn Heavy Duty bouwvoertuigen, landbouw- en bosbouwvoertuigen, veegmachines en vuilniswagens, voertuigen voor hulpdiensten, lift en hijsvoertuigen. De nieuwe Serie 09 Rugged Outdoor Switch heeft slijtagevrije reedcontacten die speciaal ontworpen zijn voor lage schakelstromen. Dankzij bediening door een magnetisch veld heeft de schakelaar een uitzonderlijk lange levensduur en is daardoor ideaal voor gebruik in veeleisende omgevingen. Dankzij het grote, robuuste ontwerp, de hoge beschermingsklasse en de slijtagevrije technologie biedt de Rugged Outdoor Switch maximale betrouwbaarheid in veeleisende toepassingen - voor een veilige en comfortabele bediening onder alle omstandigheden. eao.com

Bewaking hydraulische systemen

Parker heeft de SensoControl Converter Box gelanceerd. Dit is een krachtige aanvulling op het Parker Service Master Connect-platform dat speciaal is ontworpen om hydraulische metingen te verbeteren. Dit innovatieve apparaat stroomlijnt de integratie van verschillende hydraulische sensortechnologieën en biedt gebruikers verbeterde bewakingsmogelijkheden en vereenvoudigde configuratieprocessen. De Parker Service Master Connect is een uitgebreid meetapparaat waarmee gebruikers de prestaties van hydraulische systemen in real time kunnen bewaken en analyseren. Het ondersteunt een breed scala aan hydraulische sensoringangen en biedt waardevolle inzichten in operationele efficiëntie, drukniveaus, debieten en vloeistofcondities. Dankzij deze mogelijkheid kunnen gebruikers problemen snel diagnosticeren en hun hydraulische systemen optimaliseren. Met de intuïtieve interface en robuuste functies voor gegevensbeheer stelt de Parker Service Master Connect gebruikers in staat om weloverwogen beslissingen te nemen die de productiviteit verhogen en uitvaltijd verminderen. De SensoControl Converter Box is verkrijgbaar in drie versies: AUX-I, AUX-U en AUX-DI, elk op maat gemaakt voor verschillende signaaltypen, waardoor flexibiliteit bij alle hydraulische metingen wordt gegarandeerd. De eerste versie bevat AUX-I voor 4 externe sensoren met een schaalbaar uitgangssignaal van tussen de -20 mA en +20 mA, de tweede versie bevat AUX-U voor 4 externe sensoren met een schaalbaar uitgangssignaal van tussen de -30 V en +30 V en de derde versie bevat AUX-DI voor 8 digitale IN-kanalen voor het regelen van schakeltoestanden bij 3,3 V. De SensoControl Converter Box is ideaal voor de bewaking van complexe hydraulische systemen en toepassingen die gebruikmaken van verschillende sensortechnologieën. parker.com

Servomotor remmen

Nexen Group presenteert zijn spelingsvrije NexSafe servomotor remmen met volledige veiligheidscertificering compatibel met de internationale gestandaardiseerde veiligheidsnorm ISO 13849-1. De Nexen servomotor remmen zijn ontwikkeld om spelingsvrij te remmen op de uitgangsas van een servomotor, tussen een motor en een overbrengingskast. Met hun bi-directionele remcapaciteit zijn de veergestuurde servomotor remmen ideaal voor noodstop, vasthoud- en positioneringapplicaties. Door het gebruik van meerdere compressieveren biedt Nexen redundantie in elke van deze remmen waardoor de functionaliteit van de rem gegarandeerd blijft. Om te voldoen aan de hoge veiligheidseisen van de ISO norm 13849-1, kunnen de NexSafe servomotor remmen uitgerust worden met feedback sensoren om de in- en/of uitgeschakelde toestand van de rem weer te geven alsook de slijtage van de remvoeringen. Met deze feedback sensoren kan men zo eenvoudig de machine efficiëntie maximaliseren, het vereenvoudigen van het programmeren van motoren en aandrijvingen alsook tijdig een onderhoud inplannen. Met de aanbevolen configuratie zullen de NexSafe servomotor remmen compatibel zijn aan ‘Performance levels’ a tot e en ‘Category levels’ van 1 tot 4, vastgelegd door de internationale veiligheidsnorm ISO 13849-1. Typische toepassingen zijn de productie van auto-onderdelen/ banden, voedselproductie (IP67) en verpakking, robotica, halfgeleiderproductie, etc. nexengroup.com

Sweater van gebruikte werkkleding

De Close The Loop Sweater van Fristads is gemaakt van 50% gerecycled polyester en 50% katoen. 15% van de vezels is closed-loop-materiaal van gebruikte werkkleding: een nieuwe stap in recycling. De sweater is het eerste closed-loop-product van het Zweedse merk Fristads. Bij een closed-loop-stroom wordt textiel gerecycled tot vezels voor nieuwe kleding. Bij een open-loop-stroom worden van textiel andere producten gemaakt zoals bouwmaterialen, of worden van PET-flessen textielvezels gemaakt. Fristads, dat onder andere de werkkleding voor PostNL maakt, is er in geslaagd om een gecertificeerde closed-loop-stroom te organiseren. Dit ziet er in 5 stappen als volgt uit. Eerst wordt oude Fristadskleding bij de klant opgehaald en naar een recyclecentrum gebracht. Vervolgens wordt het materiaal in kleinere stukken versnipperd en tot vezels verwerkt. In stap 3 worden vezels gemengd met andere vezels om garen te maken dat voor 15 procent closed-loop is. Vervolgens wordt het garen gebreid of geweven tot nieuwe materialen. Tenslotte wordt het weefsel gebruikt om nieuwe kleding te maken. De Close The Loop Sweater heeft een Environmental Product Declaration (EPD) waarin wordt aangegeven hoeveel de milieuimpact werd verminderd t.o.v. een conventioneel geproduceerde sweater. Denk hierbij aan het closed-loop-materiaal, verpakking, transport en waterverbruik. fristads.com

Modulair veiligheidsrelais

Het modulaire veiligheidsrelais myPNOZ van Pilz biedt een reeks functies: In de online tool myPNOZ Creator zijn vijf nieuwe modules beschikbaar – vier extra ingangsmodulen en een uitgangsmodule. Hiervoor hebben alle ingangsmodules en alle in-/uitgangsmodules een melduitgang om de toestand van de ingangsfunctie door te geven, bijvoorbeeld aan een hogere besturing. De nieuwe melduitgangen geven de toestand van de ingangsfunctie door, zoals deur open. De status kan worden gebruikt om de ingangsfunctie van de hele machine te visualiseren, maar ook voor andere functies. Deze uitgebreide diagnose maakt een snellere probleemoplossing mogelijk. Andere nieuwe toepassingsscenario's voor myPNOZ zijn nu verschillende toegangen zoals deuren of contactloos werkende veiligheidsvoorzieningen (CWB) op machines. Hiervoor biedt het veiligheidsrelais twee nieuwe modules: de ingangsmodule PNOZ yi7 lock en yi8. De yi7 bewaakt en stuurt nu ook de veilige vergrendeling of de vergrendeling met blokkering van in de handel verkrijgbare deursystemen. Het zorgt ervoor dat de machine betrouwbaar stopt zolang het hek open is. In combinatie met de veiligheidsvergrendelingen PSENmlock en PSENslock ontstaat er een complete hekbewaking inclusief vergrendeling. De nieuwe module yi8 stuurt en bewaakt zowel veiligheidssensoren op scheidende afschermingen als eenkanaalssensoren in het CWBgebied. Dit omvat veiligheidslichtschermen. Als u grotere toepassingen met veel veilige ingangen efficiënt wilt implementeren met slechts één veiligheidsrelais, biedt myPNOZ nog een nieuwe ingangsmodule. pilz.com/nl

Flexibele hogedrukpomp

KSB heeft de nieuw ontwikkelde MultiTec Plus-serie gelanceerd; in eerste instantie gaat het om de pompgrootte 150. De MultiTec Plus is speciaal ontworpen voor het transport van drinkwater, waarbij de nadruk ligt op een optimale hydraulische efficiëntie. In combinatie met de zuinige synchroon-reluctantiemotor en de frequentieregelaar van het type PumpDrive, verbruiken de pompen weinig energie en hebben ze een lage CO2-voetafdruk. De PumpDrive past de pompcapaciteit automatisch aan de actuele vraag aan en voorkomt zo energieverspilling. Optioneel kan het pompmonitoringsysteem KSB Guard de toestand van de pomp monitoren door temperatuur- en trillingsgegevens te registreren en deze in realtime naar de KSB-cloud te sturen. Bij afwijkingen of onregelmatigheden van de normale werking stuurt het systeem meldingen om onderhoud efficiënter te plannen en stilstand te minimaliseren. De MultiTec Plus-pomp is ontworpen voor een pomphuisdruk van 25 bar en bereikt een maximale opvoerhoogte van bijna 250 meter en heeft een capaciteit tot 470 m³/h. Ze worden uitsluitend aangedreven door vierpolige draaistroommotoren. In vergelijking met een snel draaiende pomp met kleinere nominale diameter, bereikt de nieuwe pomp bij 1.450 (50 Hz) of 1.750 (60 Hz) toeren van dezelfde maximale capaciteit, maar is aanzienlijk stiller. De maximaal toegestane mediumtemperatuur mag niet hoger zijn dan 60 °C. De leiwielen zijn bij de overgangen beschermd tegen slijtage door slijtringen. Doordat de positie van de zuig- en persaansluiting naar wens kan worden aangepast, is de pomp veelzijdig en flexibel in te zetten. ksb.nl

Bosch ziet lichtpuntjes ondanks lichte terugloop

De Bosch Groep realiseerde in 2024 90,3 miljard euro omzet. Dat is 1,4 procent minder dan in het jaar daarvoor, of 0,5 procent minder na verrekening van de wisselkoerseffecten. In Nederland sloot de technologieen dienstenleverancier het boekjaar 2024 af met een geconsolideerde verkoop van 1,5 miljard euro, een daling van de verkoop met 1,8 procent op jaarbasis.

“De zwakke groei van de wereldeconomie beïnvloedde ons resultaat in Nederland. Toch waren er ook lichtpunten, zoals bijvoorbeeld de goede resultaten van BSH Huishoudapparaten in de vastgoedmarkt”, zegt Patrick Incoletti, directeur Bosch Benelux.

Dunne metaaltechnologie

In maart 2024 werd bij Bosch in Tilburg, het productie- en ontwikkelingscentrum voor dunne metaaltechnologie, de honderd miljoenste duwband geproduceerd. Dankzij een brede expertise breidde Bosch in Tilburg zijn productie

uit met hightech dunne metalen componenten, zoals e-stacks voor elektromotoren en luchtlagers. Dit jaar is de vestiging ook gestart met de productie van bipolaire platen voor brandstofcellen. Dankzij de uitgebreide kennis voor deze nieuwe producten is Tilburg door Bosch aangewezen als het ontwikkelingscentrum voor elektrolysers. Nefit Bosch in Deventer blijft investeren in de uitbouw van een internationaal ontwikkelings- en testcentrum voor woningverwarming met waterstof. In september ondertekenden Essent en Nefit Bosch een overeenkomst voor de levering van 100 ton groene waterstof per jaar. Deze zal waterstof gebruiken voor het duurtesten met waterstofketels in het nieuwe testcentrum. De eerste levering van groene waterstof vond plaats in februari 2025. In 2026 start de locatie met de eigen productie van groene waterstof.

Renovatie Krammersluizen

Bosch Rexroth in Boxtel werkt mee aan de renovatie van het Krammer-

sluizencomplex. Het project omvat de renovatie van aandrijfmotoren, sluisdeuren, bewegingswerken en

elektrotechnische installaties, en het op afstand bedienbaar maken van de sluis. De renovatie moet in 2028 klaar zijn.

De renovatie moet de Krammersluizen toekomstbestendig, moderner, sneller, milieu- en visvriendelijker maken.

MKB-maakindustrie krijgt eigen aanpak netcongestie

De MKB-maakindustrie krijgt een eigen aanpak om netcongestie gericht aan te pakken. Dat was het belangrijkste nieuws tijdens de bijeenkomst ‘Geen stagnatie ondanks netcongestie’ in het MAKE Center in Nieuwegein op 9 mei.

MKB-maakondernemers, branchevertegenwoordigers en betrokken overheden kwamen bijeen om te praten over de groeiende impact van netcongestie op de energietransitie én de toekomst van de maakindustrie. Metaalunie presenteerde samen met het ministerie van Klimaat en Groene Groei (KGG), netbeheerders en andere partners de contouren van een secto-

rale aanpak die specifiek is toegesneden op de MKB-maakindustrie. Deze aanpak is onderdeel van een breder programma waarin het ministerie voor enkele cruciale sectoren – waaronder de metaaltechniek – ruimte maakt voor maatwerkoplossingen. De bijeenkomst markeerde de officiële start van deze sectorale aanpak.

Praktijkverhalen

Tijdens de bijeenkomst deelden meerdere Metaalunieleden hun ervaringen met netcongestie. Sommigen wisten hun knelpunten al succesvol op te lossen, anderen liepen juist vast op het volle stroomnet en gaven aan behoefte te hebben aan ondersteuning. Juist

deze open gesprekken en praktijkverhalen gaven waardevolle inzichten in wat er speelt én waar kansen liggen. De sectorale aanpak moet leiden tot werkbare en schaalbare oplossingen waarmee de maakindustrie kan blijven verduurzamen en groeien, ondanks de beperkingen van het elektriciteitsnet.

“Alleen door samenwerking en kennisdeling kunnen we netcongestie het hoofd bieden”, aldus Metaalunievoorzitter Mark Helder.

De bijeenkomst stond daarnaast in het teken van concrete toezeggingen en een duidelijke oproep tot actie. Vertegenwoordigers van het ministerie van KGG, de toezichthouder ACM en de netbeheerders spraken gezamenlijk uit

Ruim € 8 miljard investeringen in innovatie

via WBSO

Kleine en grote bedrijven blijven fors investeren in innovatie via de WBSO-regeling (Wet Bevordering Speur- en Ontwikkelingswerk). In 2024 ging het om € 8,36 miljard, het één na hoogste bedrag ooit.

Ondernemers kunnen met de WBSO hun loonkosten en andere uitgaven voor het doen van onderzoek en ontwikkeling (R&D) verlagen. Bijna 19.000 bedrijven maakten hiervan in 2024 gebruik. 97,2% hiervan komen uit het MKB: een record. Dat staat in het jaarverslag dat minister Dirk Beljaarts (Economische Zaken) heeft gepubliceerd.

Antwoord op uitdagingen

Nieuwe innovatieve technologie is het antwoord op uitdagingen op terreinen als veiligheid, zorg, verduurzaming en digitalisering. Maar ook om de fors toegenomen internationale concurrentie het hoofd te bieden, ongewenste technologische afhankelijkheden te voorkomen en Nederland economisch sterk te houden. Het kabinet heeft daarom ook sinds begin 2024 een Nationale

Titanium lasergelaste platen van Omega Thermo Products, een van de bedrijven die gebruik maakte van de WBSO-regeling.

Technologiestrategie. Ondernemers zijn het afgelopen jaar via de WBSO ook meer in daaraan gerelateerde innovaties gaan investeren. Het gaat om bijvoorbeeld quantumtechnologie, cybersecurity, kunstmatige intelligentie (AI), slimme machines & systemen (mechatronica) en schone energiebronnen zoals windenergie, zonne-energie en waterstof.

Geavanceerde laserlastechnologie

In het jaarverslag wordt Omega Thermo Products als een voorbeeld opgevoerd. Dit bedrijf is gespecialiseerd in geavanceerde laserlastechnologie en innovatieve Pillow Plate warmtewisselaars. Pillow Plates zijn lasergelaste platen die gebruikt worden in warmtewisselaars en zorgen voor efficiënte industriële koeling en verwarming. General Manager Harold Mulder: “Omdat onze technologie zo vernieuwend is, zijn er weinig bestaande theorieën en modellen om op voort te bouwen. Daarom is Research & Development (R&D) erg belangrijk voor ons.” Het bedrijf voerde met behulp van de WBSO een technisch-wetenschappelijk onderzoeksproject uit.

“R&D brengt niet direct inkomsten op, toch zien wij investeren in technologische ontwikkeling als een natuurlijke stap in het versterken van onze eigen kennis en expertise. De WBSOregeling levert hierin een waardevolle bijdrage door ruimte te creëren voor verdere verdieping en versnelling van onze innovaties.”

dat zij bereid zijn om over hun eigen schaduw heen te springen om samen met de sector tot pragmatische oplossingen te komen. Metaalunie liet zien zelf ook bereid te zijn tot ondogmatische samenwerking door een externe projectleider aan te stellen die mee gaat denken met overheidspartijen.

Flex e-scans

Koninklijke Metaalunie start, in samenwerking met het ministerie van KGG, met een gerichte aanpak om MKB-maakbedrijven te ondersteunen

bij netcongestie. Binnen dit traject worden twintig lidbedrijven intensief begeleid bij het in kaart brengen en benutten van de flexibiliteit in hun energieaansluiting. Een belangrijk onderdeel van de aanpak is de uitvoering van zogenoemde Flex e-scans bij MKBmaakbedrijven. Deze scans brengen in beeld waar de knelpunten zitten –technisch, juridisch en organisatorisch – en vormen de basis voor individuele routekaarten. Die routekaarten geven niet alleen knelpunten weer, maar bieden ook oplossingsrichtingen.

Jaargang 24

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

Ontwerp en opmaak: 54U Media Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

De vestiging van Bosch in Tilburg is het productie- en ontwikkelingscentrum voor dunne metaaltechnologie.