Text av Håkan Fransson, teknisk chef för simulering, NovaCast Systems AB i Ronneby
Bättre miljöavtryck
N
Förbättra gjutgods miljöavtryck genom gjutsimulering
är en gjutgodsdetalj produceras genereras en hög mängd energi eftersom vi behöver smälta metallen och sedan hålla den vid hög temperatur under dess fyllning av formen. Detta innebär att produktionen av gjutgodset resulterar i ett stort miljöavtryck och höga koldioxidutsläpp under tillverkningsprocessen. Detta fotavtryck är oundvikligt men kan minskas genom att ändra hur man gjuter detaljen. Denna artikel kommer att fokusera på möjligheterna att förbättra detta och användningen av gjutprocessimulering för att stödja detta sätt att arbeta.
•
•
•
•
Möjliga förbättringar av gjutgodset och tillverkningsprocessen Det finns flera områden gällande gjutgodset och dess process som kan förbättras. Här är en lista över dessa möjligheter: • Genom att producera mer tunnväggigt gjutgods sparar man vikt och energi både under gjutprocessen och som färdig produkt
6
Aluminium Scandinavia nr 6 · December 2020
•
Förbättra utbytet. Genom att minska mängden flytande material som behövs för att producera gjutgodset så sparar man material, energi och reducerar koldioxidutsläppen Optimera gjutparametrarna så att lägre temperatur kan användas under tillverkningen av gjutgodset för att spara energi och minska koldioxidutsläpp Optimera ingjutssystemet för fyllnad utan filter för ekonomiskt sparande men även att slippa den miljömässiga påverkan som tillverkning av ett keramiskt filter är. Optimera matningen och behovet av matare genom att optimera gjutgodset. Ju mindre behov det finns för exotermiska matare och ju mindre mängd material som krävs, desto mindre pengar, material och energi behövs samtidigt som koldioxidutsläppen minskas. Reducera defekterna i gjutgodset. Simulerade gjutgodsdetaljer sänker kassationen som i sin tur genererar lägre tillverknings-
kostnader, lägre energiåtgång, mindre material och mindre påverkan på miljön. Vårt gjutsimuleringssystem, NovaFlow&Solid, framhäver kreativiteten att tillverka bättre gjutgods och mer effektiva ingjuts- och matningssystem. Det kostar betydligt mindre pengar att göra fel och testa i datorn och man kan dessutom testa nya alternativ utan att produktionen äventyras.
Hur NovaFlow&Solid underlättar jakten på minskat miljöavtryck: Med hjälp av ett simuleringsprogram kan man noggrant simulera risk för kallflytningar. Detta hjälper till att förstå hur tunnväggigt man kan gjuta och visar också flera olika sätt att minska den gjutna detaljens vikt genom att testa olika designer på ingjutsystemet. Ett simuleringsprogram kan å andra sidan också hitta den lägsta möjliga temperaturen för fyllning av detaljen. Om en lägre temperatur behövs, minskas också hur mycket
