Artikkelit
1.
Julkisivuissa sata tonnia ympäristöystävällistä termorankaa Helsinki-Vantaan terminaali 2:n uuden osan elementtijulkisivujen runkoihin on käytetty noin sata tonnia Aulis Lundell Oy:n valmistamaa termorankaa. Termorangat on tehty ympäristöystävällisestä kuumasinkitystä teräsohutlevystä niin, että termorankaelementtien jokainen profiili on mahdollista irrottaa elementistä ja käyttää uudestaan. Lisää ympäristöystävällisyyttä tuo, että tämänkin kohteen termorankojen teossa on käytetty kierrätettyä terästä, ja että teräs on materiaalina sataprosenttisesti kierrätettävää, jos profiileille ei enää löydetä uutta hyötykäyttöä tuotteina. Aulis Lundell Oy:n valmistamaa termorankaa on käytetty useiden näyttävien kohteiden kuten HUS:n Siltasairaalan, Jorvin uuden sairaalan ja nyt Helsinki-Vantaan lentoaseman terminaalin 2 uuden osan kevyissä julkisivuissa. Lämpö- eli termorangat ovat täydellinen runkoratkaisu elementteihin ja julkisivuihin. Julkisivujen lisäksi termorankoja käytetään esimerkiksi katoissa, katteissa, lattioissa ja sisäseinien verhouksessa niin tehtäessä uutta kuin korjattaessa vanhaa. Yleisimpiä termorangan käyttökohteita ovat teollisuus- ja liikerakennukset, urheilutilat, asuinrakennukset, varastot sekä voimalaitokset. Termorankaelementeillä saadaan kevyttä julkisivua, mikä tuo omaa etuaan hankkeeseen vähentämällä sitä kuormaa, joka runkorakenteiden ja perustusten täytyy kantaa. Aulis Lundell Oy on valmistanut Lundell10
Teräsrakenne 2 | 2021
Profile -tuotteita vuodesta 1980 alkaen ja hionut tuotteidensa ympäristö- ja asentajaystävällisyyttä koko ajan paremmiksi. Rangan yksi etu on lämpöteknisesti optimaalinen rei’ityskuvio. Yhtiön terästuotteiden asentaminen ei edellytä hitsaamista tai hiomista, ja niiden leikkaustarve työmaallakin on vähäinen. Lopputuotteista ei myöskään muodostu mitään vaarallisia jätteitä. Aulis Lundell Oy lupaa, että heidän terästuotteilleen voi taata oikein suunniteltuna vähintään sadan vuoden kestävyyden. Kestävyys on yksi merkittävä etu myös ympäristökuorman kannalta esimerkiksi lentoaseman uuden terminaali 2:n julkisivuissa., mutta ei läheskään ainoa ympäristöasia, johon Aulis Lundell Oy:ssa on kiinnitetty huomiota. - Vastuullisesti toimivana yrityksenä panostamme voimakkaasti kestävään kehitykseen koko toiminnassamme. Haluamme esimerkiksi osoittaa tuotteidemme aiheuttaman hiilijalanjäljen avoimesti. EPD-ympäristöselosteet antavat rakentajille ja suunnittelijoille luotettavaa ja vertailukelpoista tuotetietoutta kestävien päätösten tueksi, korostaa yhtiön toimitusjohtaja Leena Lundell. Yksi näistä pitkän iän ja ympäristöystävällisen toteutuksen hankkeista ovat kesän Lohjan asuntomessuille valmistuvat kaksi teräsrunkoista omakotitaloa. Teräsrakennelehden numerossa 1/21 esitelty Pyörre-talo on esimerkiksi hieno vastaus tämän päivän hiilijalan- ja -kädenjälkivaateisiin.
Kohti hiilineutraalia rakentamista - Suomi on menossa kohti vähähiilistä rakentamista hiilineutraaliustavoitteiden mukaisesti rakennusmateriaalien erilaiset vahvuudet huomioiden. Rakentamisen kokonaisuudessa teräksellä on hiilineutraaliuden kannalta parhaat käytönaikaiset ja kierrätettävyysominaisuudet, ja siksi teräs onkin kiertotalouden kannalta paras rakennusmateriaali. En mitenkään väheksy nyt kovasti esillä olevan puurakentamisen ansioita, mutta fakta on, että hiilineutraaliin rakentamiseen tarvitaan muitakin materiaaleja, Leena Lundell korostaa. - Vähähiilisyyden arviointimenetelmässä on hyvä huomioida valmistuksen ohella käytönaikaiset ja purkamiseen liittyvät päästöt sekä rakennusosien ja -materiaalien kierrätyksestä ja uudelleenkäytöstä tulevat hyödyt. Teräsrakenteiden kierrätys toimii tänä päivänä jo lähes sataprosenttisesti. Kierrätetystä teräksestä sulatetun ns. romuteräksen hyödyntäminen pienentää uuden teräksen valmistuksen hiilidioksidipäästöjä radikaalisti, jopa 80 prosenttia. Ja mikä vielä parempaa, teräsrakenteet ovat helposti uudelleenkäytettävissä kehittyneiden liitostekniikoiden ansiosta, Lundell jatkaa. - Kun Pohjoismaissa lisäksi siirrytään lähimmän 20 vuoden aikana asteittain täysin hiilidioksidivapaan teräksen valmistamiseen
