T&T - Tehnica si Tehnologie

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

Dacă aveţi nevoie de productivitate sporită, forţă de strângere mare și finisare superioară mandrina EPB 5672 este varianta optimă pentru dumneavoastră.

Mandrina este fiabilă, exactă și ușor de utilizat. Cu o bătaie radială de maxim 3 microni mandrina oferă un cuplu transmisibil de 2 ori mai mare faţă de modelele anterioare.

NR. 4 2013 www.ttonline.ro

WWW.SECOTOOLS.COM/EPB5672

(70)

CREAT PENTRU PRELUCRĂRILE DE ÎNALTĂ PERFORMANȚĂ

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

Dacă aveţi nevoie de productivitate sporită, forţă de strângere mare și finisare superioară mandrina EPB 5672 este varianta optimă pentru dumneavoastră.

Mandrina este fiabilă, exactă și ușor de utilizat. Cu o bătaie radială de maxim 3 microni mandrina oferă un cuplu transmisibil de 2 ori mai mare faţă de modelele anterioare.

NR. 4 2013 www.ttonline.ro

WWW.SECOTOOLS.COM/EPB5672

(70)

CREAT PENTRU PRELUCRĂRILE DE ÎNALTĂ PERFORMANȚĂ



Editorial

Calea energiei minime

N

u ne obosim să facem ce trebuie. Ce trebuie e greu. E anevoios. În răspărul confortului. Facem ce e uşor. Lucruri uşoare. Mişcări simple. Instinctive. Atât. Şi aşteptăm să ne fie bine. Ca şi cum lucrurile bune s-ar face uşor. Ca şi cum binele este simplu, la îndemână. Iată că până a fi o opţiune conştientă, calea incorectă este adoptată prin pornirea naturală către ce-i mai simplu, fără consecinţe de disconfort imediat, fără recul. Noi facem doar ce este uşor, comod, la îndemână. Dexteritate primitivă. Se complică cei mai evoluaţi. Calea grea - a binelui colectiv - este o opţiune naturală pe măsură ce evoluezi. Pentru că evoluţia a adus odată cu ea şi complexitatea.

Noi (cei simpli şi deştepţi) nu ne complicăm, alegem drumul uşor. Şi pornim imediat.

Dar drumul binelui este drumul greu. Drumul bun este greu! Asta şi pentru că, pe măsură ce evoluăm, nivelul complexităţii căreia trebuie să-i facem faţă creşte. Hăţişul păstrării căii drepte este, astfel, din ce în ce mai des. Noi nu ne băgăm în el. Alegem mereu regresiv, să facem ce este mai simplu. Alegeri în sensul efortului minim depus, al pornirii instinctive.

Poate şi pentru că suntem singuri. Izolaţi. Autoizolaţi! Şi astfel suntem apoi justificaţi: ce poţi face de unul singur? Ce poţi apuca cu două mâini şi judeca doar cu un singur cap.

Chestiuni simple, liniare, rudimentare. Conlucrarea, sinergia, nu funcţionează în acest regim. Deci, pe măsură sunt apoi şi rezultatele singurătăţii primitive.

Situaţiile în care suntem puşi sunt complexe, dar noi ne ambiţionăm să le abordăm simplu, simplificat, comod. Şi ne şi grăbim. Drumul trebuie să fie scurt. Indiferent de consecinţe. Ne grăbim. Graba asta, credem noi, scuză tot. Chiar şi ce este iremediabil.

Dar este doar opţiunea noastră!

Chiar dacă din start opţiunea ar trebui să fie simplă, naturală - binele comun să primeze - ea, prin răsturnarea logicii sociale naturale, firesc încetăţenită în societăţile evoluate, devine individual complicat de asumat la noi. „De ce să fac eu asta pentru ceilalţi?” Deci, nu o fac pentru mine (nu văd legătura!), pentru că mă autoexclud din motive variate din mulţimea căreia-i sunt parte. Prin multiplicarea acestui proces la toţi indivizii grupului, grupul practic se evaporă. Unitatea acestuia dispare. Rămân doar indivizi cu aceeaşi cetăţenie în paşaport, dar înstrăinaţi şi izolaţi din punct de vedere al omogenităţii acţiunii sociale.

Ca urmare, societatea regresează. Aparent, formal, la suprafaţă este sincronă cu timpul ei, dar, de fapt, în fibra ei, se dizolvă şi curge înapoi, prelingându-se pe calea energiei minime ca un lichid oarecare. Este nevoie de mai multă solidaritate şi devotament pentru adoptarea modelelor colective pozitive şi pentru a ne păstra „consistenţa solidă” şi verticalitatea apoi. Drumul greu este cel ce face viaţa uşoară şi perspectiva pozitivă.

Calea uşoară ne risipeşte frustraţi, definitiv în timp. Alegeţi, individual, drumul greu! În timp ne va fi mai uşor.

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu Cristina Ungureanu ing. Andrei Zander COLABORATORI dipl. ing. Lucian Bercovici Leonard Rizoiu ing. Ion Pătraşcu ing. Corneliu Gornic ing. Cătălin Apostol (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) Costin Vidrighin (LUBRIFIANŢI) Paul Ignat dr. ing. Diana Popescu (TEHNOLOGII) ing. Sorin Udrea (SUDURĂ) Jürgen Bösch Frank Quast ing. Mircea Băduţ Mirela Ficleanu (AUTOMATIZĂRI) Harald Sambale Daniela Cosmoiu (MATERIALE PLASTICE) ing. Radu Canarache ing. Florea Dorel Anania ing. Ioan Bordei (CAD/CAM/PLM/ERP) ing. Mircea Băduţ Liviu Popescu Niculae Boicea dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Gabriel Vlăduţ (STRATEGII) dr. ing. Mihai Gheorghe dr. ing. Ion Sereş (MANAGEMENT & CALITATE) DATE DE CONTACT

OP 57 - CP 25, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor.

Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

4 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro.

Foto copertă: Shutterstock

www.ttonline.ro

www.ttonline.ro

www.ttonline.ro

Intră pe www.ttonline.ro !

Află informaţii esenţiale pentru tine!

 ENGLISH SECTION 

ARTICLES AND NEWS ABOUT ROMANIAN INDUSTRY



INDUSTRIAL MARKET STATISTICS



INFO ABOUT LOCAL EVENTS

 WEB EXCLUSIV 

ARTICOLE



ŞTIRI

 MULTIMEDIA 

SLIDE SHOW



FOTO



VIDEO

 JOBURI 



CONSULTĂ OFERTE POSTEAZĂ LOCURI DE MUNCĂ* *trimite solicitarea pe adresa: office@tehnicmedia.ro

Dacă telefonul dvs. mobil dispune de un software de recunoaştere cod QR, puteţi accesa direct site-ul.

e n i l n o



Cuprins

µ

Maºini-unelte ºi SDV-uri

OKUMA prezintă Inteligenţa în Producţie la EMO 2013 14 Procedura de programare şi reglare a maşinilor-unelte 16 comandate numeric dipl. ing. Lucian Bercovici Soluţie iPAD pentru prelucrarea prin aşchiere a unei piese 19 de serie Ion Pătraşcu EMO 2013 va consolida anul creşterii Haas 20 Următoarea generaţie de controlere CNC şi roboţi 22 industriali Verificarea maşinilor-unelte (XX). Avem nevoie de experţi ing. Corneliu Gornic

anul 12 I nr. 4 / 2013 (70) Editorial

Onuþ Iliescu

Ştiri Showroom

Produse disponibile pe piaţă

4 8 12

Opinii Profilul celui mai căutat inginer Leonard Rizoiu

18

Eveniment

EMO Hanovra 2013, la start 11 Hurco Open Days 2013 24 Reindustrializarea României în context european (partea a doua) ing. Corneliu Gornic

28

Şcoala de Vară în Fabricaţia pe Maşini CNC insert pag. 32-33 IEAS 2013, un eveniment de echipamente electrice şi automatizări dedicat tuturor 53 Noutăţi de la Engel: extindere Schwertberg, planuri pentru K2013 şi datele financiare 2012-2013 64 Inaugurarea fabricii Borealis şi prezenţă reunită a grupului Borealis, Bourge şi Nova Chemicals la K2013 64 Expo Plast 2013 71 Plastics Forum, ,,Sharing Knowledge’’ Cristina Ungureanu

74

K 2013, eveniment de elită, cu inovaţii pentru întreaga industrie a maselor plastice şi cauciucului 78 Renexpo Solar - târgul de energie solară al României 87 Seminarul ,,Locul energiei în Noua Enciclopedie a României’’ 89 Interconectivitatea sistemelor energetice.

Rolul tehnologiilor în acţiunile viitoare de interconectivitate 93 6 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

26

GPS pe DVD. Walter lansează software-ul offline de 31 selectare a sculelor EMO Hanovra ,,Incursiune în sfera descoperirilor Sandvik Coromant’’. Lansarea inovaţiei care va redefini 33 productivitatea aşchierii metalelor Frezarea roţilor dinţate, facilitată cu CoroMill® 172 33 Mandrină cu bucşă elastică, cu bătaie radială mică şi 34 cuplu mare Noul polizor drept de la Suhner: cuplu mare, compact, 35 silenţios Prelucrări inteligente cu ISCAR (II) 36 Catalogul Hoffmann Group: nou, cuprinzător, îmbunătăţit 38 Maşini portabile pentru măsurat în coordonate 40 (Laser Trackers) ing. Cătălin Apostol

Lubrifianţi

Măsurarea concentraţiei şi a pH-ului fluidelor tehnologice 42 Vaselină DayLube cu particule nano-ceramice 42 Strategii pentru evaluarea analitică a lubrifianţilor industriali Costin Vidrighin

43

Transmisii mecanice Rulmenţi pentru industria de ambalare, de la 44 Boca Bearings Lagăre Type E Solutions®, fără vaselină, rezistente la 44 coroziune şi livrabile complet demontabile Performanţe crescute, cu tehnologia inovativă Thomson 45 Glide Screw™ Sistemul de pinioane cu role din oţel inoxidabil de la Nexen, 45 capacitate de încărcare şi durabilitate mai mari α

Ω Tehnologii

Motocompresorul MOBILAIR M 500-2 de la Kaeser, titanul 46 aerului comprimat Noul laser TruDiode economie sub toate aspectele Paul Ignat

Maşini de fabricaţie aditivă de tip delta dr. ing. Diana Popescu

47 48

Sudură Tehnologii revoluţionare de sudare (II). Soluţii avansate pentru sudarea, curăţarea şi marcarea oţelului inoxidabil Sorin Udrea

50

Logistică

Han-Yellock® compact Jürgen Bösch Depăşirea obstacolelor Frank Quast WinCC, un software SCAD/HMI

52 52

ing. Mircea Băduţ

54

ABB sprijină educaţia tehnică în România

58

Dispozitive de comutare şi protecţie pentru aplicaţii industriale

58

Soluţia perfectă la umiditatea din aer: prepararea aerului Mirela Ficleanu 60

Materiale plastice Maşina complet electrică măreşte precizia la formarea prin injecţie Exploatarea eficientă a spaţiului liber

66

Daniela Cosmoiu

70

Haitian International: tehnologie inovativă, calitate ridicată, consum redus de energie, precizie ridicată, timp de ciclu scurt, clienţi mulţumiţi

72

Bianor deschide o nouă fabrică în România

76

Eficienţă energetică sporită la producţia de componente de precizie 77

CAD/CAM/PLM/ERP CIMCO-MDC - soluţie inteligentă de monitorizare în timp real a maşinilor şi utilajelor ing. Radu Marian Canarache,

79

ing. Florea Dorel Anania

HSMXpress - soluţia software de prelucrare asistată CAM gratuită de la Autodesk ing. Ioan Bordei 80 Simularea digitală a fabricaţiei, o etapă definitorie a strategiei pentru evoluţie 82 PAGINA Ada Computers Allmetech (Hurco) Almitech Amari România Bosch Rexroth Chorus Engineering CNR-CME (Foren 2014) Color-Metal DK Expo (IEAS 2013) Engel Injecţie Euro Expo şi Aspaplast (Expo Plast 2013) Fanuc Festo GreenBau Tehnologie (Okuma)

82 12, 24 71 104 12, 59 62, 77 91 104 53, C3 12, 64, 66 65, 71 22 60 C2, 1, 2, 13, 14, 104

SKF WindLub - sistemul automat centralizat de lubrifiere pentru industria energiei eoliene Turbine eoliene - variante constructive şi particularităţi ing. Mircea Băduţ De la vehiculul termic la cel 100% electric

Energie 62

84 84 85 85

Energie 86 88 90

Liviu Popescu, Niculae Boicea

Harald Sambale

Economia românească în perioada de criză. Industria de mase plastice

Motostivuitorul STILL RX 70 Hibrid, premiat la München Noul stivuitor de 5 tone de la Jungheinrich Soluţie completă pentru operarea într-un depozit aglomerat O soluţie importantă de ambalare

>>> eficienţă energetică <<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XXII) dr. ing. Ion Potârniche

Recenzie

92 94

Securitatea muncii Securitatea şi sănătatea în muncă se deprind încă de pe 95 băncile şcolii Sănătatea şi securitatea la răscruce: Raportul anual 95 EU-OSHA 2012

Strategii

>>> competitivitate <<<

Un nou standard românesc ,,Model de dezvoltare a afacerii prin inovare'' (V) Gabriel Vlăduţ

€

96

Info financiar

100 de milioane de euro pentru întreprinderile nou-înfiinţate şi IMM-urile din domeniul tehnologiilor 10 milioane euro pentru IMM-urile româneşti care investesc în eficienţa energetică Investiţii de 22 de miliarde euro în cercetare şi inovare

98 99 99

Management & Calitate Stabilirea unei strategii de control a sistemului de management dr. ing. Mihai Gheorghe Cultura organizaţiei (IV) dr. ing. Ion Sereş



Produse şi servicii PAGINA

Harting 13, 52, 53 Hitaro Plastic Machines (Haitian) 72 Hoffmann Industrial Tools 9, 38, 39 ICPE ACTEL 92 Inicad Design 79 Intermanagement Consulting 12 Internaţional G&T 17 IP Automatic Design 19 Iscar Tools 13, 36, contracopertă KAESER KOMPRESSOREN 46 LaserSystems (Trumpf) 12, 47 Lubexpert 43 Micro-Top 12 Parker 13, 57 Pătraşcu & Gane Engineering 13, 19

100 102 103 PAGINA

Plastics Bavaria 74, 75 Renault Technologie 90 Renexpo 87 Romexpo (TIB) 8, 83 Sandvik insert, 33, 104 Schneider Electric 55 Seco Tools România 34, C4 Sheet Metal Processing 104 SKF România 86, 104 Suhner Abrasive 35 Tech Data (Autodesk) 81 Tehnic Media şi Euro Expo 28 (Demo Metal 2013) Teximp Internaţional (Haas) 12, 20, 21 Top Plast 76 Walter 3, 32 Wittmann Battenfeld 68

INSERENÞI anul 12 I nr. 4/2013 (70)

Automatizări

Ştiri

Evenimente 30.08 – 11.10.2013 Naţionale:

10 - 13.09 10.09 13 – 14.09 18 – 21.09 03.10

IEAS, expoziţie internaţională de echipamente electrice şi automat izări, Bucureşti Conferinţa Eficienţa Energetică – componenta esenţială a politicilo r energetice. Politici şi tehnolog Bucureşti ii, BESTEngineer, convenţie de trai ning şi carieră pentru ingineri Crai ova, Sydney Hotel EXPO PLAST, expoziţie internaţ ională de produse din materiale plastice, echipamente şi tehnolog Bucureşti ii, Conferinţa „Alimentarea cu ener gie a marilor aglomerări urbane – Economie, mediu curat, energie electrică, gaze, căldură etc.”, Buc ureşti

Internaţionale 16 - 21.09 17 - 19.09 02 - 04.10 07 -10.10 07 - 11.10

07 -11.10 08 - 11.10

EMO, târg internaţional de prel ucrări mecanice, Hanovra, German ia BITEC, târg de ţevi, conducte, tehnologii, Bangkok, Thailanda RUSSIAN INDUSTRIALIST, exp oziţie de maşini-unelte, tehnolo gii, St. Petersburg, Rusia MOTEK, târg internaţional pen tru asamblare şi tehnologii de man evrare, Stuttgart, Germania MSV/Automation, expoziţie inte rnaţională de maşini-unelte, ingi nerie şi automatizări industriale Brno, Cehia IMT/MSV, târg internaţional de inginerie, Brno, Cehia WELDEX, expoziţie specializată de sudură, Moscova, Rusia

INVITAŢIE

TIB 2013, un

eveniment destinat progresului tehnic şi tehnologic

î

ntre 16 şi 19 octombrie, ROMEXPO organizează a 39-a ediţie a unei manifestări de tradiţie – Târgul Tehnic Internaţional Bucureşti (TIB).

Tematica anului 2013 cuprinde exponate din mai multe arii de interes, precum: inginerie mecanică, masini-unelte şi scule, roboţi industriali, pompe, compresoare şi echipamente hidraulice, metalurgie şi sudură, inginerie electrică, electronică şi automatizări, aparatură de măsură, control şi testare, IT şi software industrial, comunicaţii, producerea şi prelucrarea maselor plastice, inginerie auto, transport şi depozitare.

TIB 2013 va avea loc în aceeaşi perioadă cu ExpoEnergiE – Târgul Internaţional de Energie

Regenerabilă, Energie Convenţională, Echipamente şi Tehnologii pentru Industria de Petrol şi Gaze Naturale şi Inventika – Salon de Invenţii şi Inovaţii, evenimente menite să întregească paleta informaţională a inovaţiilor.

Pentru detalii şi înscriere, accesaţi: www.tib.ro

EVENIMENT

MIDEST 2013, semne de bun augur

E

diţia a 43-a a Salonului MIDEST, va avea loc între 19 şi 22 noiembrie la Centrul Expoziţional Nord Villepinte de la Paris, organizatorii fiind extrem de optimişti având în vedere bunele rezultate economice înregistrate în Franţa şi în străinătate. Aceştia se străduiesc să asigure o şi mai mare eficienţă a evenimentului în rândul subcontractanţilor. Scopul este acela de a atrage vizitatori, în special din sectoare noi sau aflate în curs de dezvoltare, care oferă oportunităţi de vânzări profitabile, permiţând astfel expozanţilor să îşi intensifice şi să îşi dezvolte activităţile.

Dincolo de rolul său primar de catalizator pentru întâlniri şi încheierea de afaceri, MIDEST este şi un ghid pentru expozanţi şi vizitatori prin schimbările majore ale industriei globale. Prin urmare, este logic ca accentul să fie pus, în acest an, pe unul dintre ele mai dinamice sectoare ale industriei, energia, care va fi vedeta studioului TV şi subiectul unor serii de cursuri şi discuţii.

MIDEST acordă, de asemenea, o atenţie sporită BRICS, care duc înainte economia lumii. În acest scop, a ales Africa de Sud, cel mai recent membru al acestui club, ca prima ţară non-europeană a anului. Ca urmare a istoriei sale, ţara dispune, pe toate pieţele majore, de un vast bagaj de cunoştinţe în domeniul industrial, în general, şi în cel al subcontractării, în particular. Prin deschiderea sa faţă de lume, după cum va demonstra această iniţiativă, Africa de Sud oferă o oportunitate extraordinară pentru producătorii europeni care intenţionează să îşi extindă activităţile la nivel internaţional.

Premiile MIDEST revin şi vor pune în lumină excelenţa în domeniul subcontractării, atât pentru vizitatori cât şi pentru expozanţi. Cele mai noi progrese tehnice, strategice şi economice vor fi prezentate în cadrul unui număr de şaizeci de prelegeri şi discuţii cu acces liber, unele pe scurt, altele detaliate.

MIDEST 2013 se va desfăşura concomitent cu MAINTENANCE EXPO, salonul de soluţii de întreţinere completă şi TOLEXPO, expoziţia internaţională de echipamente de producţie pentru prelucrarea metalului pentru tablă, bobine, tuburi şi secţiuni.

Mai multe detalii:

Tel.: +33(0) 1 47 56 21 66; Email: info@midest.com; www.midest.com 8 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

COLABORARE

Laser Technology Soluţii Globale, agent autorizat pentru România al Mitsubishi RECUNOAŞTERE Hoffmann Group, trei Electric Europe B.V.

U

rmare a vizitei făcute la Demo Metal 2013 de către reprezentanţii renumitei firme Mitsubishi Electric Europe B.V. şi a discuţiilor începute aici, Laser Technology Soluţii Globale SRL Buzău devine agent autorizat Mitsubishi pentru România.

Prin această colaborare Laser Technology Soluţii Globale introduce pe piaţa românească unele din cele mai avansate echipamente automate de debitare laser CO2 şi, respectiv, fibră.

Printre punctele forte ale rezonatoarelor laser produse de Mitsubishi, putem enumera:  Reducerea cu 30% a emisiilor de CO2 faţă de celelalte echipamente competitoare  Reducerea cu până la 90% a costurilor generate în faza de aşteptare  Creşterea cu până la 30% a vitezei de debitare a tablelor de grosimi medii şi mari  Creşterea cu până la 20% a vitezei de debitare a tablelor subţiri  Consumă mai puţin de 3 butelii de gaz laser pe an  Permite obţinerea unei calităţi excelente în cazul debitării şi marcării tablelor.

Pentru mai multe detalii, contactaţi: Laser Technology Soluţii Globale

premii red dot pentru designul produselor

P

restigiosul juriu al celei de-a 37-a ediţii red dot 2013, format din experţi internaţionali, a premiat trei produse marca GARANT pentru design şi funcţionalitate.

Sistemul de frezare de înaltă performanţă marca GARANT şi cheia dinamometrică electronică GARANT au fost câştigătoare la categoria ,,High Design Quality”, iar gama de scaune industriale GARANT a fost distinsă cu premiul pentru soluţii în detaliu extrem de reuşite (honorable mention).

Producători de renume mondial au înscris 4662 produse la cea mai mare şi prestigioasă competiţie de design din întreaga lume.

Hoffmann Group a câştigat şi în 2010 mult râvnitul premiu red dot cu produsul nivelă GARANT, produs apreciat pentru funcţionalitatea ridicată şi designul său inovativ.

GARANT, marca Premium exclusivă Hoffmann Group aniversează în acest an 40 de ani de existenţă în piaţa industrială. Hoffmann Group intenţionează ca marca GARANT să rămână şi în viitor un simbol al soluţiilor inovatoare şi al calităţii.

LANSARE

Centrul de dezvoltare tehnologică PROFEX

B

azaţi pe o bogată şi diversă experienţă în domeniul maşinilor-unelte - proiectare, execuţie, cercetare, încercare, diagnoză, reparare, modernizare - dar şi în alte domenii, un grup de specialişti au lansat pe piaţa industrială românească centrul de dezvoltare tehnologică PROFEX.

Specialiştii Centrului stau la dispoziţia celor interesaţi, în vederea dezvoltării unor noi produse sau tehnologii, care înglobează experienţa şi cunoştinţele acumulate până acum cu cerinţele reale ale pieţei. Astfel, aceştia propun un număr important de proiecte/teme noi, grupate în câteva domenii/teme majore, între care există legături, pentru a fi abordate în vederea realizării şi valorificării: 1. Maşini-unelte grele

 Proiectare, execuţie (cu utilizarea unui concept modular)  Reparare, modernizare  Compensarea erorilor funcţionale, având ca efect creşterea preciziei de prelucrare de 2-5 ori, la maşini realizate cu tehnologiile actuale  Maşini-unelte portabile, pentru finisarea, corectarea unor piese grele la faţa locului (inclusiv structuri de maşini-unelte)  Dispozitive de verificare a pieselor mari în secţia de fabricaţie 2. Agricultură

 Sistem de maşini agricole pentru ferme mici şi mijlocii  Sere robotizate şi monitorizate  Ciupercărie robotizată, în condiţii de „cameră curată”  Sistem de protecţie a culturilor (pe suprafeţe mici şi mijlocii) contra intemperiilor (grindină, ploaie torenţială, secetă, îngheţ)

 Maşină portabilă de făcut gropi (pentru împăduriri)  Valorificarea terenurilor improprii pentru agricultură

3. Echipamente şi sisteme complexe pentru utilizarea energiilor regenerabile, cu aplicaţii multiple: locuinţe, instituţii, agricultură etc 4. Transporturi

 Tehnologie complexă de monitorizare, măsurare şi recondiţionare (4 roţi simultan) a roţilor vehiculelor care se deplasează pe şine  Scaune ergonomice, care asigură adaptarea la forma corpului ocupantului, eliminarea transpiraţiei şi amorţelii, creează, la alegere, starea de veghe sau de relaxare (cu extinderi multiple, inclusiv în domeniul medical) 5. Sisteme cu aplicaţii multiple

 Aparatură modulară cu laseri  Ceramică piezoelectrică  Pompe volumetrice (minerit, inundaţii, agricultură, nave etc)  Tehnologii eficiente (materii prime, energie) pentru materiale de construcţie  Roboţi în construcţie modulară (peste 10 domenii de aplicaţii)  Roţi dinţate gigant modulare (minerit la suprafaţă, mori de ciment, case/restaurante rotitoare etc).

Colaborările pot avea în vedere şi participarea pe terţe pieţe.

Detalii suplimentare:

Tel: (+4) 021 255 0340, Mobil: (+4) 0722 570 783 e-mail: profexconsult@yahoo.com 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 9

Ştiri EVENIMENT

BESTEngineer, la Craiova

î

n perioada 13 – 14 septembrie, la Craiova, la Hotel Sydney, se va desfăşura BESTEngineer, singurul eveniment dedicat în totalitate sectorului de resurse umane care activează preponderent în domeniul ingineriei şi are ca scop sprijinirea companiilor în găsirea personalului tehnic specializat. În completare, BESTEngineer oferă o serie de posibilităţi de formare, învăţământ postuniversitar şi oportunităţi de carieră pentru ingineri.

BESTEngineer are scopul de a reuni timp de 2 zile companii naţionale

şi multinaţionale care au ca obiectiv recrutarea inginerilor din domenii, precum: automotive, IT şi software, electric şi electronic, automatizare şi mecatronică, energie, construcţii civile şi industriale, industria chimică, farmaceutică, etc. În acest sens, se oferă posibilitatea companiilor de a participa cu stand în cadrul evenimentului, pentru a lua contact direct cu candidaţii din aceste

domenii şi respectiv pentru a-şi promova compania.

Următoarele evenimente BESTEngineer se vor desfăşura conform datelor de mai jos:  BESTEngineer Timişoara: 18 – 19 octombrie 2013, CRAFT  BESTEngineer Braşov, 22-23 noiembrie 2013, International Trade Center Braşov

PREMIERE

Şcoala de inovaţie ADREM INVEST şi-a desemnat premianţii Ş

coala de inovaţie, programul de educaţie desfăşurat de Adrem Invest sub platforma de responsabilitate socială „Viitorul alege inovaţia”, şi-a desemnat premianţii în cadrul taberei educative care a avut loc în perioada 05 – 11 august în satul de vacanţă Fraţii Jderi din judeţul Vâlcea.

Ediţia din acest an a Şcolii de inovaţie Adrem Invest s-a desfăşurat în liceele din 18 oraşe din ţară în perioada 01 iunie – 07 iulie 2013.

Liceenii participanţi au înscris în competiţie 69 de proiecte, din care au fost selectaţi 30 de finalişti participanţi în tabăra Şcolii de Inovaţie cu 17 proiecte inovative. În finalul taberei, au fost desemnaţi premianţii Şcolii de inovaţie Adrem Invest, astfel: Premiul I: Finanţare de 5000 de euro pentru sprijinirea

implementării proiectului şi două iPhone 5 Echipă: Compasul ascuns. Elevi: Adrian Sorin Mare şi Delia Pâncă Oraş: Târgu Mureş Proiect propus: Ceas monitorizare copii. Proiectul constă în

realizarea unui ceas special cu GPS în scopul monitorizării copiilor de către părinţi, cu posibilitatea de a fi utilizat şi pentru monitorizarea persoanelor cu nevoi speciale.

Premiul al II-lea: Două tablete iPad cu ecran Retină Wi-Fi Echipă: Buha albastră. Elevi: Alexandru Jecan şi Diana Lavinia Pop Oraş: Zalău Proiect propus: Docendo Discimus. Proiectul constă în dezvoltarea unei platforme online de e-learning de peer-to-peer education.

Premiul al III-lea: Două iPad mini Wi-Fi Echipă: Husky. Elev: Andreea Muşat Oraş: Târgu Mureş Proiect propus: Super tocul de ochelari. Proiectul constă în crearea unui toc de ochelari cu un sistem de auto-curăţare.

Premiul special: Finanţare de 1250 de euro pentru sprijinirea implementării proiectului Echipă: Eagles. Elevi: Ionuţ Ferenţi. Richard Alexandru Roman Oraş: Baia Mare Proiect propus: Simulatorul de job-uri. Proiectul consta în dezvoltarea unei platforme online de simulare a unor job-uri în vederea orientării profesionale.

„Rezultatele ediţiei 2013 a Şcolii de inovaţie ne confirmă faptul că avem nevoie de tânăra generaţie pentru a susţine resortul dezvoltării comunităţilor în care trăim şi pentru a genera o schimbare a modelelor care nu mai evoluează. Am iniţiat acest program ca un parcurs de termen lung, în care să asigurăm transferul de cultură inovativă în rândul tinerilor.

Avem nevoie de inovaţie pentru a asigura progresul. Mulţumim tuturor participanţilor din această ediţie şi felicităm cu respect premianţii,” a declarat Corneliu Bodea, Vicepreşedinte Adrem Invest. Şcoala de inovaţie Adrem Invest va continua şi în anii următori pentru a-şi atinge cu adevărat obiectivul de educaţie continuă a generaţiior premergătoare progresului.

10 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Eveniment

EMO Hanovra 2013, la start E

MO Hanovra este o expoziţie a superlativelor, ceea ce o face atractivă atât pentru vizitatorii de specialitate internaţionali, cât şi pentru expozanţi. La ediţia din 2011, au expus peste 2000 de firme, 60% dintre acestea fiind din afara Germaniei (din 40 de ţări), oferta acestora fiind analizată de 140 000 de vizitatori de specialitate, veniţi din 100 de ţări.

EMO - context economic În anul EMO 2013, experţii în economie aşteaptă o creştere uşoară a consumului de maşini-unelte, de 2%, ajungând astfel la un volum record de circa 68 miliarde de euro. După doi ani cu avânt, în care consumul de maşiniunelte a crescut în total cu 65%, atingând astfel o valoare istorică, evoluţia actuală are un curs temperat. Economiştii se aşteaptă ca produsul intern brut şi producţia industrială să înregistreze la nivel mondial o dinamică mai scăzută, urmând ca în a doua jumătate a anului să se înregistreze o evoluţie accelerată.

China, locomotiva economiei mondiale, şi-a redus ratele de creştere exprimate în două cifre, la rate de creştere exprimate într-o singură cifră. Ponderea se schimbă, însă.

Datorită venitului pe cap de locuitor în creştere, cererea de bunuri de consum determină cererea de investiţii. Clasa de mijloc, aflată în expansiune, cere din ce în ce mai multe bunuri şi servicii, produse electronice high-tech, autovehicule eco etc. Acest lucru nu este valabil numai pentru China, ci şi pentru alte pieţe emergente.

De acest lucru profită marii consumatori din industria constructoare de maşini-unelte: industria auto şi de componente, industria constructoare de maşini, de producere şi prelucrare a metalelor, electronică, mecanică fină şi optică, inclusiv tehnică medicală, precum şi restul industriilor producătoare de vehicule (aviaţie, vehicule pe şine, ambarcaţiuni). Aceste industrii vor investi în anul curent cu peste 6% mai mult în extinderea şi modernizarea capacităţilor de producţie.

EMO - platformă de investiţii Expozanţii percep EMO ca singura posibilitate la nivel mondial de a se prezenta în faţa publicului internaţional şi de a se poziţiona faţă de concurenţă. Aceştia se pregătesc intens pentru eveniment, pentru a prezenta întregii pieţe cele mai noi maşini şi inovaţii. De asemenea, EMO garantează fiecărui vizitator o privire de ansamblu asupra ultimelor tehnologii şi

inovaţii. Planificarea strictă a târgului, în funcţie de categoriile de produse, oferă vizitatorilor o orientare uşoară pentru a găsi rapid ceea ce caută. Aceştia pot vedea şi se pot informa concret ce anume poate face un anumit produs, care îi sunt avantajele. Procentul ridicat de vizitatori factori de decizie la ediţia din 2011, 75%, şi valoarea contractelor semnate la târg, 4,5 miliarde euro, demonstrează faptul ca EMO este folosit ca o platformă de investiţii.

EMO - evenimente ce surprind tendinţele din tehnologia de producţie EMO este un forum de inovaţie care trasează noile tendinţe din industria de prelucrare a metalului. Supune atenţiei teme importante din domeniu, pe care apoi le dezvoltă. Şi în 2013, programul diversificat va trata aspecte tehnice şi economice:  Congresul EMO ,,Să producem mai inteligent” – Asociaţia Producătorilor de Maşini şi Instalaţii din Germania (VDMA), organizează congresul din seria ,,Să producem mai inteligent”. În centrul evenimentului cu titlul ,,Inspired

by Technology” sunt temele: puterea inovaţiei, flexibilitatea şi know-how-ul tehnologic. În cadrul a trei forumuri se discută despre excelenţă: Lean Production şi lanţuri flexibile de creare a valorii; eficienţă: producţie durabilă care protejează resursele; inteligenţă: Smart Factories prin industrie 4.0, puterea inovaţiei.  Blue Competence – pledează pentru eficienţă energetică în producţie. ,,Blue Competence – Engineering a better world” este o iniţiativă a industriei europene producătoare de maşini-unelte. Va exista un stand special, unde vor fi prezentate produse şi soluţii pentru o producţie industrială eficientă din punct de vedere energetic.  Conferinţa EMO ,,Noi tehnologii de producţie în aero- şi astronautică” – un eveniment organizat pe durata a două zile, timp în care Institutul de Tehnică de Producţie şi Maşini-Unelte al Universităţii Leibniz din Hanovra, împreună cu Machining Innovations Network din Varel, îşi aşteaptă publicul interesat de noile tehnologii de producţie din domeniul aeronauticii şi astronauticii.  Prezentarea specială ,,Inovaţiile ieri – azi – mâine. Soluţii procesuale economice pentru elemente de construcţie de înaltă calitate”. Pentru companiile producătoare, soluţiile economice de prelucrare au o

importanţă foarte mare pentru capacitatea lor concurenţială. Cu o trecere în revistă a trecutului se prezintă saltul de inovaţie până în prezent, conturându-se apoi evoluţiile viitoare.  India în focus la EMO – VDW pune India în prim-plan la EMO Hanovra 2013. Experţii vor prezenta informaţii referitoare la cadrul economic, politic, juridic şi fiscal, dar vor aduce în discuţie şi particularităţi în vânzări, servicii şi structura clienţilor.  Enterprise Europe Network – organizează întâlniri între companii pe parcursul desfăşurării expoziţiei. Platforma online pune deja la dispoziţie, înainte de târg, instrumente de identificare a partenerilor de afaceri potriviţi în ceea ce priveşte anumite teme.  Mai multe detalii pe: www.emo-hannover.de 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 11

Showroom Centre de prelucrare orizontale cu 4-axe

Șurub cu role planetare

Caracteristicile centrelor de prelucrare orizontale cu 4-axe, seria HMXi:  Mai rapide, cu schimbător dublu de scule reduce durata ciclului de fabricaţie  Axa 4 complet integrată pentru eficientizare, prelucrări precise ale pieselor complexe (masa de rotaţie cu 4 axe rotative)  Înaltă performanţă de prelucrare a pieselor cu contur cu suprafaţă înaltă.

Date tehnice:  Masa: Supraf. de lucru (mm) 2x400x400÷2x630x630; Încărcare max. (kg) 400÷1.000. Cursa: Axa-X (mm) 620÷1.050; Axa-Y (mm) 560-900; Axa-Z (mm) 660÷1.000.  Motorul axului principal: Puterea (kW) 18÷22,5; Momentul (Nm) 286÷353.  Axul principal: Conul axului principal SK-A40/SK-A50; Turaţie max. ax principal (RPM) 8.000÷12.000.  Schimbătorul de scule: Locaşe 60; Greutatea max. a sculei 7÷20. etc.

Cel mai mic şurub cu role planetare al gamei de produse are diametrul de 20mm şi chiar un pas de 5mm oferă o capacitate de încărcare dinamică de 55kN. Cel mai mare sistem creşte capacitate de încărcare dinamică la 220kN iar capacitatea de încărcare statică la o valoare impresionantă de 475kN. Prin comparaţie, un Boeing 747 dezvoltă în timpul decolării o forţă de propulsie de la 206 până la 296kN. Densitatea mare de putere a şuruburilor cu role planetare face posibilă utilizarea unor dimensiuni mai reduse pentru a genera aceleaşi forţe. Aceasta înseamnă un spaţiu de instalare mai redus, făcând posibilă înlocuirea acţionărilor gantry cu un singur sistem de acţionare compact.

ALLMETECH TOOLS & MACHINES SRL  Tel.: 0332.401.995  Fax: 0332.401.292

BOSCH REXROTH  Tel.: 0258.807.180  Fax: 0258.807.161

O nouă maşină de injectat

Laser de marcare compact

Datorită unităţii de injectare electrice, maşina de injectat ENGEL E-DUO combină precizia înaltă a maşinilor electrice cu avantajul unui spaţiu ocupat redus (caracteristic maşinilor ENGEL mari cu două platane) pentru a oferi o maşină hibrid extrem de eficientă. ENGEL îşi arată experienţa de 13 ani în maşini complet electrice şi foloseşte sinergiile pentru maşinile mari.

La K 2013 (pavilion 15, stand B42/C58) o maşină ENGEL e-duo 5440 / 700 demonstrează cum se pot produce navete pentru băuturi şi containere în mod eficient din punct de vedere resurse, costuri şi energie, cu ajutorul tehnologiilor de injectare gaz şi etichetare în matriţă. ENGEL E-DUO aduce avantajele antrenării electrice în clasa de maşini mari. (Fotografie: ENGEL)

Noul laser de marcare compact şi rentabil TruMark 1110 este caracterizat de o calitate şi o performanţă extrem de înaltă. Laserul, scanner-ul, sistemul de control şi ajustarea internă a poziţiei focusului sunt toate incluse în această soluţie ,,all-in-one”. Impulsurile scurte ale laserului vanadat asigură o marcare de înaltă calitate.

Aplicaţii: marcare pe metal, semiconductori, plastic.

ENGEL INJECŢIE SRL  Tel.: 021.410.66.07  Fax: 021.410.68.29

LASERSYSTEMS S.R.L.  Tel.: 0364.116.617  Fax: 0364.116.618

Caracteristici TruMark 1110:  Lungime de undă: 1064nm  Calitatea fasciculului M²: < 1.5  Dimensiunea câmpului de marcare (la f=160mm): 110 x 110mm

Masă rotativă Ghiduri în format electronic (CD/DVD) pentru implementarea sistemelor de management în vederea certificării conform cerinţelor standardelor: - ISO 9001 - ISO 9001 (SMC acreditare ANRE) - ISO 14001 - OHSAS 18001 - SA 8000 - ISO 27001

Noua masă rotativă CNC, HRC210, este o masă rotativă cu turaţie mare, acţionată prin came, care asigură viteze de aşchiere şi indexare de până la 830°/sec. Asigură un cuplu al arborelui de 149 Nm pentru prelucrări interpolate în 4 axe. Are frână pneumatică ce oferă un cuplu de blocare de 182 Nm pentru lucrul staţionar. Precizia de indexare este ±30 arc-sec, cu repetabilitate de 4 arc-sec.

Platoul de 210 mm al modelului HRC210 are o înălţime la centru de 152,40 mm şi alezaj central 50,8 mm cu adâncime 48,5 mm, gaura de trecere fiind de 45 mm. Cele şase caneluri în T ale platoului, fac uşoară şi reduc timpul pentru montarea accesoriilor şi a piesei de prelucrat.

TEXIMP INTERNAŢIONAL  Bucureşti - Tel.: 021.345.01.85  Cluj - Tel.: 0264 275.050

Ghidurile sunt realizate în mai multe versiuni pentru firme cu domenii de activitate diverse.

Experienţă de peste 16 ani în proiectarea, implementarea şi menţinerea sistemelor de management.

Abonaţii revistei „T&T - Tehnică şi Tehnologie” pot achiziţiona aceste ghiduri cu o reducere de preţ de 20%.

INTERMANAGEMENT CONSULTING SRL Bucureşti, sector 1, str. Iani Buzoiani nr. 3, bl. 16, sc. A, ap. 9, etaj 2.

Telefoane: 021 224 59 55 (Romtelecom); 0311 02 24 08 (UPC); 0727 867 246 (Vodafone) Fax: 021 224 59 55 (Romtelecom) E-mail: info@intermanagement.eu www.ghidmanagement.ro, www.intermanagement.eu

Sistem modular de fixare Sistemul modular de fixare, ALUFIX oferă o soluţie rapidă, un timp de reacţie scurt şi flexibilitate, disponibilitate imediată pentru conceperea unui nou dispozitiv.

Nu este necesară implicarea altor departamente (de exemplu proiectare) pentru un dispozitiv nou.

Este compatibil cu toate tipurile de fixare existente pe suportul pe care se va utiliza (ex. masa maşinii de măsurat 3D - găuri filetate, lise etc.) şi este disponibil în mai multe variante dimensionale (AF16, AF25, AF40, AF50). Nu există o limitare a greutăţii sau dimensiunilor dispozitivelor.

Software-ul 3D Design Software – ALUFIX EXPERT oferă posibilitatea configurării automate a dispozitivului, plecând de la parametri esenţiali: modelul CAD al piesei şi punctele de prindere.

MICRO-TOP CONSULTING ENGINEERING & SERVICE SRL  Tel.: 021.310.65.20  Fax: 021.310.65.24

Racorduri hidraulice

Freze de mare viteză

Parker continuă cu succes 80 de ani de inovaţie în domeniul racordurilor hidraulice, prin lansarea noii generaţii de racorduri LeakFree® Ermeto EO3. Aceste noi racorduri au următoarele avantaje: n reduc timpul şi costurile necesare asamblării n au indicator vizual pentru o strângere corectă fără unelte speciale n fără scurgeri de ulei (LeakFree®) n eficienţă energetică ridicată n disponibile ca racorduri pentru ţeavă şi furtun n garantate până la 800 bar.

Frezele de mare viteză, F90LN-AFR CA11, echilibrate dinamic, cu buzunare reglabile, echipate cu plăcuţe PCD/CBN sunt utilizate în special în industriile auto şi aerospaţială. Corpul sculei este uşor, din aliaj de Al, cu acoperire exterioară, care îi conferă duritate mare şi aderenţă scăzută la contactul cu aşchiile degajate. Freza este echipată cu un scut frontal, care împrăştie lichidul pe direcţii radiale şi astfel antrenează aşchiile, eliminând fenomenul nedorit de re-tăiere.

Buzunarele sunt prevăzute cu mecanism de reglare axială, bidirecţională. Prin acţionarea unui şurub, muchiile aşchietoare pot fi plasate în acelaşi plan, într-un câmp de toleranţă cu valoarea de 0,002 mm. Frezele F90LN-AFR-CA11 pot fi echipate şi cu plăcuţe standard TANGMILL de tip LN1106…. pentru reglarea axială a muchiilor aşchietoare.

PARKER HANNIFIN ROMÂNIA l Tel./Fax: 021.252.13.82

ISCAR TOOLS l Tel.: 031.228.66.14 l Fax: 031.228.66.15

Maşini de electroeroziune cu electrod masiv

Strung multifuncţional în 5 axe

Maşinile de electroeroziune cu electrod marca SKM, sunt maşini destinate realizării suprafeţelor complexe specifice activităţilor de matriţerie, prototipuri, tehnologii speciale.

Alegând maşinile SKM aveţi: n gamă largă de tipuri şi dimensiuni; n viteze de lucru mari - până la 800mm3/min; n puteri între 4 şi 34 kVA; n configuraţii la alegere: poziţionare manuală, automată sau full CNC; n rugozităţi Ra< 0,1 microni.

Maşinile de electroeroziune cu electrod se utilizează la: n realizarea de matriţe; n prelucrarea pieselor cu suprafeţe speciale; n prelucrarea materialelor speciale.

OKUMA VTM1200Yb este un strung vertical multifuncţional în 5 axe, prezentat în premieră la EMO2013 pe care se pot prelucra eficient piesele complexe şi precise care implică operaţii de strunjire şi frezare, piese din industrii precum aeronautică, naval, auto, etc. Rigiditate ridicată, precizie, eficienţă şi productivitate ridicată asigurată de o construcţie a batiului din fontă cu ghidaje pretensionate, arbore principal cu 3 rânduri de rulmenţi, cap unghiular pivotant comandat numeric pentru prelucrări în plan vertical, orizontal, la diferite unghiuri. Cuplul mare la arborele principal asigură o capacitate mare de aşchiere, o singură prindere a reperului permite strunjirea şi frezarea pieselor complexe pe mai multe piese, reducându-se timpul de setare.

PĂTRAŞCU & GANE ENGINEERING COMPANY SRL l Tel.: 021.222.95.40 l Fax: 021.222.95.13

GREENBAU TEHNOLOGIE SRL l Tel.: 021.337.77.76/14 l Fax: 021.337.77.89

Maşini-unelte

OKUMA prezintă PRODUCŢIE la La ediţia EMO 2013, pe o suprafaţă de 1500mp, OKUMA va prezenta anul acesta 18 maşini-unelte performante, dintre care 13 sunt modele noi. Tema abordată anul acesta este ,,INTELIGENŢA ÎN PRODUCŢIE”. În acest scop, producătorul s-a axat în mod special pe noi maşini multifuncţionale din seria MULTUS, precum şi pe centre de prelucrare în cinci axe din seria MU. În combinaţie cu cea mai recentă comandă numerică dezvoltată de OKUMA, respectiv OSP-P300, care a fost îmbunătăţită în mod considerabil în ceea ce priveşte funcţiile şi performanţele, producătorul oferă soluţii inovatoare pentru producţia inteligentă.

Producătorul OKUMA şi-a structurat prezentările tehnologiei inteligente în producţie şi a noutăţilor pe industrii ţintă şi a avut în vedere atât firme mari cu producţie de serie mare şi medie, cât şi firme mici, unde folosirea unei maşini flexibile şi inteligente este alegerea potrivită pentru reducerea costurilor de producţie.

O varietate de soluţii de automatizare a procesului de prelucrare vor fi de asemenea prezentate pentru a arăta modul simplu şi eficient al creşterii productivităţii.

Tehnologia inteligentă a maşinilor OKUMA va fi demonstrată prin prezentări live, arătându-le clienţiilor beneficiile acesteia: sistemul pentru eliminarea vibraţiilor Machining Navi, sistemul de compensare dinamică a deformaţiilor termice în timp real, sistemul anticoliziune în toate modurile de lucru, sistemul de grad ridicat de flexibilitate. Acestea permit încărcarea/ autoreglare automată pentru o maşină în 5 axe. descărcarea automată prin utilizarea de încărcătoare Sistemul Machining Navi în lucru pe noua maşină tip portal (gantry loaders) şi roboţi, în timp ce spaţiu de lucru rămâne uşor accesibil pentru personalul multifuncţională din seria MULTUS Cu seria nouă Multus, OKUMA continuă conceptul care operează maşina. Axa C cu acţionare directă, său dovedit de mare succes, cu utilaje multifuncţionale, motor de acţionare de 15 kW şi până la 700 rpm bazate pe un batiu solid, ortogonal, curse mai mari pe (MU-6300-L) este de asemenea potrivită pentru strunaxa Y, opţiune de turelă secundară, capacităţi mari jirea pieselor prinse pe masa maşinii.

Designul complex al structurii maşinii, precum şi pentru sculele rotative, împreună cu cea mai recentă comandă numerică OSP cu monitor mare (diagonala monitorizarea activă şi compensarea asigură precizie maximă chiar şi în condiţii de operare cu fluctuaţii de 19”) şi panou de operare optimizat şi ergonomic.

Machining Navi este tehnologia inovativă care termice şi de mediu. colectează şi analizează date acustice pentru a preveni vibraţiile în timpul prelucrării. Fiind uşor de folosit, reduce eficient vibraţiile în timpul prelucrării, afişează procesele de aşchiere şi îmbunătăţeşte productivitatea. Sistemul Machining Navi ajută operatorul să stabilească condiţiile optime de lucru prin modificarea turaţiei sculei fără modificarea avansului şi oferă operatorului informaţii despre anumite turaţii care nu sunt generatoare de vibraţii. Maşina alege singură condiţiile optime de aşchiere (Auto Cutting Controller) şi vitezele recomandate (Speed Adviser).

Centrele de prelucrare verticală MU-5000V şi MU-6300V, special proiectate pentru precizii ridicate şi prelucrare eficientă în 5 axe, vor Sistemul de Auto-reglare după 5 Axe (5-Axis debuta în Europa la EMO 2013 Designul lor atractiv, adaptat la cerinţele individu- Auto Tuning System) şi funcţia anti-vibraţie ale pentru o producţie eficientă oferă utilizatorului un (Machining Navi) cresc suplimentar precizia prin 14 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

INTELIGENŢA ÎN EMO 2013 OKUMA: Hall 27, Stand C30

măsurare automată şi compensarea erorilor de poziţionare la axele pivotante şi rotative, precum şi prin determinarea automată a regimurilor optime de aşchiere. În scopul efectuării de prelucrări de precizie ridicată în mod continuu, este necesară diagnosticarea erorilor geometrice (aşa-numita ,,reglare”) în mediul în care este utilizată maşina. Sistemul ,,5 axis auto tuning system” reprezintă o tehnologie inteligentă care creşte precizia prelucrării după 5 axe. Acest sistem realizează în primul rând diagnosticarea în mod automat a erorilor geometrice, cu o sferă de referinţă şi palpare, apoi prin utilizarea datelor de la diagnoză reglează precizia celor 5 axe prin modificarea erorilor.

O mulţime de alte inovaţii concepute pentru a arăta flexibilitatea, calitatea şi rentabilitatea maşinilor sunt prezentate pe centre de frezare, strunjire şi rectificare, acum într-un design nou.

Toate maşinile OKUMA sunt echipate cu cel mai recent model de comandă numerică OSPP300 – un concept de comandă numerică ce a fost în permanenţă optimizat, de mai bine de 50 de ani. Comanda numerică analizează în mod automat strategia de prelucrare a programatorului folosind funcţia de operare uşoară (Easy Operation Function) şi garantează timpi mici de programare şi setare.

Stabilirea sculelor necesare este mult simplificată şi accelerată prin funcţia Advanced One Touch IGF. Această comandă numerică susţine utilizatorul, cu un număr semnificativ de funcţii excelente, pentru

generarea de programe CN, procese-stabile, într-un mod mult mai confortabil şi mai rapid. Printre altele, numărul necesar de apăsări de taste este redus la aproape jumătate faţă de cele necesare înainte.

Maşini OKUMA expuse la EMO 2013:  6 maşini multifuncţionale (MULTUS U3000 2SW, MULTUS U4000 1SW, MULTUS B550, VTM-2000YB, LT3000EX, LT2000 EX + OGL5)  2 centre de prelucrare în cinci axe (MU-6300V şi MU-5000V)  4 strunguri (LB3000EXII+Robot; LU3000 EX; LU-S1600; GOS L200-M + Loader)  4 centre de prelucrare (MP-46V; GENOS M560R-V; MB4000H + 6 APC; MB-8000H)  2 maşini de rectificat (GA-26T II şi GI-20N II).

O gamă variată de aplicaţii din toate industriile ţintă au fost pregătite pe maşinile prezentate, printre cele mai importante fiind:  Prelucrarea unor piese din industria aeronautică pe strungul multifuncţional 5 axe simultane şi presiune ridicată 150 bari VTM2000YB şi prelucrare titan pe centru vertical în 5 axe MU 6300V.  Prelucrare roţi dinţate pe MULTUS U4000, ştanţe şi matriţe pe MP-46V, celulă automată de prelucrare cu robot şi încărcător automat pe strung cu 1 turelă şi 2 turele, rectificare arbori pe maşini de rectificat GA-26T II şi GI-20N II 2WS, etc.

Vă aşteptăm la EMO 2013 hala 27, standul C30!

Bdul Libertăţii nr 12, Bl. 113, sector 4, Bucureşti Tel: 021-337.77.76/14; Fax: 021-337.77.89 greenbau@greenbau.ro www.greenbau.ro www.okuma.ro 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 15

Maşini-unelte

Procedura de programare şi reglare a maşinilor-unelte comandate numeric LUCIAN BERCOVICI dipl. eng., General Manager Start Computers office@starttools.ro

A

ctivitatea desfăşurată în ultimii ani în cadrul secţiilor de prelucrare cu maşini-unelte cu comandă numerică dintr-un număr considerabil de companii, dar mai ales diversitatea tehnologică abordată, ne-au condus, în mod firesc, spre elaborarea unor reguli comune fluxurilor informaţionale de programare tehnologică – reglare maşină, derulate în timpul acestui tip de proces de fabricaţie, confirmând conceptul că orice regulă stabilită, aplicată şi îmbunătăţită continuu va genera plus valoare în raport cu un mod de lucru fără regulă.

Procedura pe care ne propunem să o elaborăm urmăreşte să optimizeze procesul de reglare al maşinilorunelte comandate numeric, necesitatea acesteia fiind cerută şi de faptul că întrebarea adresată, adeseori, tehnologilor şi reglorilor tinde să devină deja una retorică: ,,De ce timpii auxiliari aferenţi procesului de reglaj nu sunt îmbunătăţiţi în timp, deşi există experienţa operaţiunilor precedente similare?”

Vom începe prezentarea noastră cu structura programelor de lucru, pe care o considerăm cea mai importantă resursă a procesului.

Partea I - Structura programelor de lucru Programul de lucru este entitatea cu care interacţionează în mod direct, atât programatorul tehnolog cât şi reglorul/ operatorul maşinii-unelte comandate numeric şi, de aceea, considerăm că toate informaţiile necesare pentru reglarea iniţială şi pentru toate reglajele ulterioare ale maşinii-unelte, trebuie să fie înregistrate la nivelul acestei resurse.

Pe de altă parte, fluxul informaţional trebuie să se desfăşoare în mod bidirecţional, în scopul îmbunătăţirii continue a procesului.

Din punct de vedere structural, este necesar ca un program de lucru pentru maşini-unelte cu comandă numerică să cuprindă următoarele trei secţiuni: 1. Banda de iniţializare a programului 2. Banda de execuţie a reperului 3. Banda de sfârşit a programului 1. Banda de iniţializare a programului Această secţiune a programului de lucru are un dublu rol şi anume:  rolul de a stabili condiţiile de execuţie a piesei realizate prin intermediul comenzilor modale active;  rolul de ,,a-i aminti” reglorului datele minime de reglaj.

Recomandăm ca banda de iniţializare a programului să conţină un cumul minim de informaţii. Redăm mai jos 16 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Lucian BERCOVICI Inginer – Director START COMPUTERS SRL  Trainer specializat pentru operarea şi programarea maşinilor cu comandă numerică.  Expert formare operatori/programatori maşini cu comandă numerică în diferite programe cu finanţare europeană.

câteva exemple, cu menţiunea că unele dintre acestea conţin detalieri doar pentru o mai bună susţinere a celor prezentate:  un bloc care va conţine numărul programului (litera O urmată de un grup de patru cifre) şi un comentariu, ce va fi scris între paranteze rotunde, care indică codul reperului şi codul maşinii unelte, urmat de numărul reviziei programului curent. Exemplu: O1615 (cod reper + cod maşină REV0)  un bloc cu un comentariu ce va conţine codul desenului semifabricatului sau dimensiunile şi forma acestuia, precum şi modalitatea de centrare – bazare - fixare.

Exemplu: (rotund 60x150 fixare universal consolă 80mm)  un cumul de blocuri, care să conţină comentarii referitoare la tipurile de dispozitive utilizate, codul precum şi/sau poziţia de montaj al acestora (bacuri dure cod *** 11mm peste corp universal); tipurile şi poziţia de lucru a dispozitivelor complementare (vârf rotativ forma B distanţa faţă de bacuri 250mm).

Recomandăm elaborarea unei instrucţiuni proprii privind montarea/demontarea dispozitivelor de lucru, precum şi a unei proceduri/instrucţiuni de codificare a dispozitivelor de lucru.  un cumul de blocuri care să conţină comentarii referitoare la alte elemente de reglaj cum ar fi: presiunea de strângere a bacurilor, presiunea de lucru a păpuşii mobile ş.a.;  unul sau mai multe blocuri care să conţină cel puţin comenzile modale active din cadrul următoarelor grupuri de comenzi modale

Comanda/ Grup de Descriere comenzi G18

Stabilirea planului de lucru XZ

G80

Comanda pentru dezactivarea modului de lucru cu cicluri de prelucrare a găurilor

G96/G97

Activarea modului de lucru cu viteză de aşchiere constantă/ turaţie constantă

G20/G21

Stabilirea sistemului de măsură al deplasărilor în inch/în mm

G99/G98

Stabilirea modului de lucru cu avansuri în mm/rot, respectiv în mm/min

G40

Dezactivarea compensării de rază a tăişului sculei

2. Corpul programului Corpul programului conţine totalitatea comenzilor modale şi auxiliare necesare executării procesului de prelucrare, respectiv tehnologia de fabricaţie a piesei.

Corpul programului va începe, întotdeauna, cu originea de lucru pentru prima operaţie, de exemplu comanda G54, urmată de comentarii care să explice modalitatea de reacti-

vare a acestei poziţii de lucru în aceleaşi condiţii, realizată programat şi prin intermediul comenzilor de setare a datelor privind originea/originile de lucru ale piesei.

Exemplu: Comanda G10 – introducerea datelor cu următoarea sintaxă G10 L2 Pp Ip În care Pp – poziţia originii de lucru P=0 – deplasarea de origine externă, poziţia 00 din ecranul WORK, respectiv valorile WK. SHIFT P=1 – originea de lucru G54 P=2 – originea de lucru G55 P=3 – originea de lucru G56 P=4 – originea de lucru G57 P=5 – originea de lucru G58 P=6 – originea de lucru G59 Exemplu: pentru reperul G10 L2 P00 X374.520 Z340.813 – va scrie valorile X374.813 şi Z340.813 în WK. SHIFT G10 L2 P1X0.0 Z440. – va scrie valorile X0.0 şi z440. în G54 G10 L2 P3 X0.0Z300.0 – va scrie valorile X0.0 şi z300. în G56 Descrierea în program a sculelor aşchietoare se va realiza la nivel de detaliu, prin specificarea codului suportului şi a plăcuţei aşchietoare Exemplu: T0101 (MVJNL16-VNMG160408)

Recomandăm ca în cazul utilizării mai multor tipuri de plăcuţe aşchietoare să se înscrie şi regimurile de prelucrare aferente acestora, astfel încât, prin alternanţa de la un tăiş la altul, să menţinem durabilitatea sculei, calitatea

dimensională şi de suprafaţă a piesei, dar şi productivitatea procesului.

Exemplu: (PRODUS1 S225 F0.05); (PRODUS2 S210

F0.06) ş.a.m.d.

3. Banda de sfârşit a programului Conţine comenzile modale care permit revenirea maşinii-unelte în starea ei implicită, dar şi comenzile de sfârşit de program M30 sau M02, respectiv subprogram M99.

Comenzile modale înscrise în această secţiune au rolul de a reiniţializa echipamentul de comandă numerică la stările implicite cunoscute de operator.

 TABELUL 1.

Structura desfăşurată a unui program de lucru O1615 (cod reper + cod maşină REV0) (rotund 60x150 fixare universal consolă 80mm) (bacuri dure cod *** 11mm peste corp universal) (vârf rotativ forma B distanţa faţă de bacuri 250mm) (presiune bacuri 20 barr)

Exemplu: dacă s-a utilizat G96 în timpul derulării,

în Banda de sfârşit a programului se va programa obligatoriu G97; activarea modului de lucru în inch în Banda de start prin intermediul comenzii G20 va trebui anulat prin înscrierea comenzii G21 în Banda de sfârşit.

Ca o concluzie a celor de mai sus, structura desfăşurată a unui program de lucru ar trebui să arate ca în tabelul alăturat.

Bineînţeles că nu dorim să vă limitaţi la informaţiile prezentate mai sus, ci doar vă oferim o modalitate prin care să creaţi premisele unei îmbunătăţiri continue a timpilor de reglaj a maşinilor pe care le exploataţi, timpi auxi­liari cu cea mai mare pondere în timpul total de fabricaţie.

Vă dorim succes! A

(presiune vârf 15 barr) G18 G21 G96 G99 G80 G54 (X0. Z210.80) ….

T0101 (DWJNL08WNMG080408) (PRODUS1 S225 F0.25) (PRODUS2 S210 F0.3) …..

T0202 (MVJNL16VNMG160408) (PRODUS1 S250 F0.05) (PRODUS2 S300 F0.06) …..

G18 G21 G97 G99 G80 M30

Opinii

Profilul celui mai căutat inginer Î

n încercarea de a creiona inginerul cel mai LEONARD RIZOIU căutat în prima jumătate a anului 2013 am Business Unit Manager găsit câteva elemente definitorii de la care Barnett McCall angajatorii rar fac rabat, elemente pe care le Recruitment leonard.rizoiu@leohr.ro

prezentăm în continuare.

Experienţă: se cer ingineri cu o experienţă anterioară într-un mediu industrial. Dacă sistemul actual de învăţământ în domeniul ingineriei nu mai prevede perioada de stagiatură, iată că angajatorii nu au uitat de această perioadă definitorie în educarea tânărului absolvent şi de introducere într-o lume industrială şi, de cele mai multe ori, cerinţele au venit cu un minim de experienţă de 2 – 3 ani în mediul industrial.

Sistemele de management al calităţii: Majoritatea companiilor de talie mijlocie şi mare sunt certificate de diferite organisme în managementul calităţii, fie că şi-au dorit implementarea unor sisteme pentru o calitate superioară dovedită către clienţi atât prin certificări, cât şi prin număr de neconformităţi redus al elementelor produse, fie pentru a putea fi furnizorii unor companii mai mari, unde a fost obligatorie certificarea în anumite domenii.

Astfel, o experienţă anterioară într-un mediu de lucru ce foloseşte ca sisteme de calitate ISO, TS sau TUV a fost mai apreciat de către 67% din angajatorii din prima jumătate a anului 2013.

Sisteme de productivitate şi eficacitate: În automotive, dar nu numai, sunt sisteme de îmbunătăţire a proceselor de producţie, dar şi de eficientizare a timpilor de producţie. Astfel CV-urile care au avut menţionate: 5S, Poka Yoke, Kaizen, Lean Manufacturing au fost mai apreciate de 53% dintre cei care au recrutat în domeniul ingineriei la nivelul primului semestru din 2013.

Pe lângă sistemele de eficientizare a producţiei mai sus amintite, au apărut, pentru nivelurile de senior unde impactul inginerului este major în ceea ce priveşte businessul, sistemele de „business strategy management”, cel mai cunoscut fiind Six Sigma. În automotive, mai ales în cazul celor care lucrează în sistemul beneficiar – furnizor, sunt des întâlnite noţiunile de JIT (just in time) şi / sau JIS (just in sequence).

O limbă străină nu mai este deja o solicitare care să mai ridice probleme candidaţilor sau angajatorilor deopotrivă. De cele mai multe ori documentaţia tehnică este în limba engleză (pentru 41%, în limba franceză pentru 21% din cazuri, în limba germană pentru 12%).

Din ce în ce mai mult se pune accent pe abilităţile soft ale candidaţilor: orientarea către clienţi (şi asta

pentru că impactul fiecărui membru asupra rezultatelor livrate către client este din ce în ce mai mare). De asemenea,

18 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Leonard RIZOIU Business Unit Manager Barnett McCall Recruitment  12 ani experienţă locală şi internaţională în resurse umane în companii multinaţionale;  domenii acoperite: selecţie şi recrutare specialişti şi middle level, executive search, head-hunting, social media tools;  6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri;  expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor, implementare politici şi strategii de resurse umane, maparea culturii organizaţionale în tradiţia companiilor;  susţinător al trecerii de la recrutare pasivă în zona de recrutare proactivă;  studii universitare şi postuniversitare în domeniul resurselor umane, managementului social şi comunicării în România şi Canada.

abilităţile de leadership şi comunicare sunt des întâlnite în rândul celor care recrutează specialişti în domeniul ingineriei.

De multe ori sunt întrebat dacă cred, atât eu, cât şi companiile client, că ingineria se adresează mai mult bărbaţilor decât femeilor. Treptat societatea românească a început să înţeleagă rolul femeilor în organizaţie, astfel şi în acest domeniu vorbim despre aceeaşi situaţie, unde femeile inginer sunt de cele mai multe ori în poziţii cheie în organizaţii. Mai sunt şi organizaţii (în special în industria grea), unde procentul femeilor este net inferior procentului ocupat de bărbaţi, dar marea majoritate a industriilor au şi femei în organizaţii.

Dincolo de cele menţionate mai sus contează mult atitudinea şi motivaţia. Contează ca viitorul angajator să simtă în candidat o persoană determinată şi motivată de a avea un parcurs profesional în cadrul companiei. Relaţiile „win-win” sunt cele mai căutate, sunt cultivate în rândul angajatorilor planuri de carieră pentru poziţiile cheie în organizaţie. De cele mai multe ori impactul pe care îl au în organizaţie departamentele de inginerie este foarte mare, iar una din componentele de îmbunătăţire a proceselor revine tot inginerilor. Acest „continous improvement” se întâlneşte tot mai des în fişele de post ale inginerilor şi prin asta se înţelege îmbunătăţirea proceselor şi procedeelor de lucru pentru reducerea timpilor de gamă şi pentru eficientizarea work flow-ului de producţie.

Punctul meu de vedere este că inginerii au un statut aparte, sunt definiţi de un anumit limbaj, comportament, mod de gândire şi pârghii de control asupra situaţiilor apărute. Au un sistem decizional bine structurat, iar dacă vorbim despre rezistenţa la schimbare sau la feedback (fără a generaliza) sunt oameni ce se pretează bine. 

Soluţie iPAD

pentru prelucrarea prin așchiere a unei piese de serie

Suntem producători de maşini speciale, soluţii la cheie, inclusiv scule, tehnologie, programare, mentenanţă. Producem dispozitive de fixare, de control, de sudură – toate cu un grad mai mic sau mai mare de automatizare. Fiecare proiect înseamnă o temă nouă ce trebuie rezolvată cu maxim de eficienţă.

Dezvoltarea de soluţii, aplicarea şi adaptarea acestora pentru măriri de capacitate, dezvoltare de produs, ergonomie şi securitate în muncă, toate acestea fac obiectul nostru zilnic de activitate. În acest număr vă prezint soluţia realizată pentru prelucrarea prin aşchiere a unei piese de serie: Beneficiarul, Componente Auto S.A. din Topoloveni, o firmă cu multă experienţă în producţia de piese pentru industria auto, pus în situaţia să mărească volumul de piese produse, a trebuit să investească într-un utilaj specializat pe un anumit tip de operaţiuni. Piesa, cu lungime de cca 1m şi diametrul de cca 25mm trebuia prelucrată la ambele capete, de preferat simultan – pentru a dubla volumul de piese pe unitatea de timp. Prelucrările constau în: frezare frontală, strunjirea și găurirea capului barei, şanfrenare exterioară şi interioară. Toate acestea în cca 30s.

Am făcut o ofertă tehnico-economică şi, după câteva discuţii tehnice şi financiare, am ajuns la o variantă finală, pe care a trebuit să o punem în aplicare. A rezultat o maşină CNC cu acţionare SIEMENS828, alimentarea şi evacuarea automată a pieselor, patru broşe acţionate cu servomotor şi 3 axe comandate numeric. Pentru a asigura eficienţa găuririi, a trebuit să asigurăm şi răcirea prin broşă a burghielor.

Acest lucru ne-a dat destulă bătaie de cap, dar, cu intervenţia şi cu sprijinul clientului, s-a rezolvat şi această problemă. Maşina a fost pusă în funcţiune, a pornit producţia şi, bineînţeles, că au început şi problemele specifice producţiei în forţă cu un utilaj unicat. Cu implicaţii serioase de ambele părţi, producţia a ajuns, în prezent, la un nivel care să asigure livrările necesare, iar maşina funcţionează bine. Sistemul a fost conceput, proiectat şi realizat, complet, la iP Automatic Design, timpul de rulare a proiectului, de la comandă până la livrare, fiind de cca. 28 săptămâni.

Acum lucrăm la elaborarea unei soluţii speciale pentru scula necesară aşchierii, soluţie care să permită scurtarea timpului fiecărui ciclu de producţie şi creşterea duratei de viaţă a sculelor. După vacanţă, sperăm ca şi această soluţie să fie implementată în procesul de producţie. Cu siguranţă, îmbunătăţiri constante aduse procesului de producţie: maşini, tehnologii și scule noi - de ce nu, şi oameni noi – ne vor ajuta să

PĂTRAŞCU & GANE ENGINEERING COMPANY SRL

Str. Vasile Gherghel, nr 18C, sector 1, Bucureşti Tel.: 021 222 9540; Fax.: 021 222 9513 office@pge.ro; www.pge.ro

VĂ OFERIM: n produse şi servicii de calitate n gamă variată de produse n promptitudine şi eficienţă n relaţii cu clienţii bazate pe parteneriate de lungă durată.

GAMA DE PRODUSE: n Maşini-unelte CNC. Maşini-unelte clasice n Scule aşchietoare monobloc şi cu plăcuţe n Portscule, dotări maşini-unelte n Elemente de fixare a pieselor în vederea prelucrării n Aparatură de măsură şi control n Scule, echipamente, materiale, furnituri de atelier n Componente şi subansamble pentru maşini-unelte şi maşini automate n Transmisii mecanice - sisteme, componente n Tehnica vacuumului: generatoare, elemente de circuit, suporţi, ventuze

În acest număr vă prezentăm firma Pinnacle Machine Tool Co., Ltd.

livrăm produse şi servicii mai bune clienţilor noştri. În lanţul economic, aceşti clienţi satisfăcuţi putem fi chiar noi. Toți ne vom simţi mai bine într-un automobil, avion bine închegat, fiabil, comod. Iar acest lucru îl putem obţine de peste tot. Orice facem, orice producem, se va răsfrânge, la un moment dat, asupra noastră. Vreau să spun, de fapt, că este de datoria fiecăruia dintre noi să încercăm să facem lucrurile mai bine şi, mai ales, să nu ne descurajăm atunci când apar probleme, dificultăţi, nemulţumiri.

Important este să nu rămânem indiferenţi. Numai în acest fel vom putea genera competitivitate şi vom asigura locurile de muncă în Europa şi, implicit, la noi în România.

Ion Pătraşcu, Manager General iPAD – iP AUTOMATIC DESIGN srl

Pinnacle Machine Tool Co., Ltd. din Taiwan a fost fondată în 1976. Cu o excelentă experienţă în tehnologie, calitate şi servicii, este specializată în producerea tuturor tipurilor de centre de prelucrare, cum ar fi: în 5 axe, cu coloană dublă, verticale şi orizontale.

Mai mult, ea dispune şi de o gamă largă de strunguri CNC. Liniile complete de produse cu o calitate remarcabilă satisfac nevoile clienţilor lor valoroşi din întreaga lume. Maşinile sunt construite robust, asigurând rigiditate optimă şi stabilitate.

Constructiv, numele Pinnacle se remarcă prin: ng amă largă de tipodimensiuni de centre de prelucrare în 3, 4, 5 axe; n r ealizarea de maşini cu batie rigide din fontă; tilizarea de echipamente şi acţionări nu CNC de la producători de renume (Fanuc,

iPAD – iP AUTOMATIC DESIGN srl

Str. Industriei nr. 6, Lunca Corbului, jud Argeș Tel: 0248.688.760; Fax: 0248.688.765 e-mail: office@ipad.ro; www.ipad.ro

Siemens, Heidenhain, Mitsubishi); n calitatea deosebită a componentelor utilizate la realizarea maşinilor; ng amă largă de opţiuni care permit configurarea maşinilor cu dotări optime pentru aplicaţiile cărora le sunt destinate; n utilizarea de soluţii constructive, ingenioase, patentate; n precizia geometrică deosebită.

Avantajele utilizării maşinilor Pinnacle: n realizarea de piese din toată gama de complexitate: de la piese simple la piese foarte complexe cu suprafeţe obţinute prin frezare, găurire, alezare; n f lexibilitate - se poate opta pentru centrul de prelucrare cel mai potrivit aplicaţiei clientului, din punct de vedere al dotării, cât şi din punct de vedere al costului. Se poate opta pentru CNC Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain; nu şurinţă în utilizare; nm aşini compacte; nc ost de investiţie scăzut în comparaţie cu alte branduri.

Folosind centrele Pinnacle, puteţi salva: n bani - pentru că investiţia iniţială este mică şi maşinile sunt foarte productive şi de o calitate deosebită; n timp - pentru că fiabilitatea este mare şi costurile cu mentenanţa sunt mici; n prestigiu - pentru că aveţi în dotare tehnologie de ultimă generaţie; n clienţi - pentru că puteţi să abordaţi cu fruntea sus proiecte complexe.

Maşini-unelte

EMO 2013 va consolida anul creşterii Haas D

e curând, unii din cei mai mari constructori de maşini-unelte din lume au raportat un volum scăzut de vânzări în 2012 şi o pornire lentă pentru 2013, cu vânzări curente considerabil reduse faţă de aceeaşi perioadă a anului trecut. În schimb, Haas Automation Europe se bucură de o creştere cu 24% a vânzărilor în primul trimestru, în comparaţie cu 2012 – aceasta, împotriva unei previziuni pesimiste în ceea ce priveşte creşterea globală a consumului de maşini-unelte pentru anul 2013, mai mică cu 3%, conform Oxford Economics, din Londra.

Directorul general, dl. Alain Reynvoet, dezvăluie ce se află în spatele creşterii impresionante a Haas Automation pe continentul european, unde există una din cele mai dure pieţe pentru ingineria de precizie şi pentru producţie, în general.

Haas Automation: Hall 27, Stand C12

Ceea ce trebuie subliniat este că nu există secrete. Companiei Haas îi merge bine în Europa din mai multe motive. În primul rând, aşa cum am promis, în ultimii câţiva ani am introdus mai multe maşini noi, la preţuri accesibile, de mare productivitate, de care clienții noștri ne-au spus că au nevoie pentru a putea concura în aceste condiții comerciale extrem de dificile. Multe dintre produsele noastre noi şi îmbunătăţite vor fi expuse şi, în acelaşi timp, se vor face demonstraţii de prelucrare a metalului la standul Haas, în cadrul EMO 2013. În al doilea rând, ne-am concentrat toată atenţia asupra transformării acestor produse şi a produselor noastre existente în unele mai fiabile, mai precise şi mai solide.

Cu alte cuvinte, am avansat enorm în ceea ce priveşte calitatea atât a produsului, cât şi a proceselor de fabricaţie folosite în uzina noastră din California, ca şi în ceea ce priveşte asistenţa şi suportul oferite de reţeaua noastră de centre Haas Factory Outlet.

Dl. Alain Reynvoet, Director General Haas Automation Istoria se repetă La anumite categorii, Haas Automation domină piaţa americană a maşinilor-unelte, mândrindu-se cu o cotă de piaţă de până la 50% pentru anumite produse. Fără îndoială, criza economică şi condiţiile dure au oferit companiei oportunităţi enorme pentru creşterea cotei de piaţă şi construirea unei baze de clienţi loiali. „Dezvoltarea Haas nu se bazează pe reduceri ci este un rezultat al proiectării şi construcţiei unor maşini care oferă o valoare mai mare şi asigură o productivitate fără rival şi satisfacţie clientului. Pe lângă faptul că vindem mai multe maşini şi ne creştem cota de piaţă, vindem şi maşini de valoare mai mare; maşini cu caracteristici pe care clienţii le folosesc pentru a face piese mai bune, mai repede.”, spune dl. Reynvoet.

Vizitatorii standului Haas din cadrul EMO 2013 vor fi martorii unor demonstraţii de prelucrare prin aşchiere pe 16 din cele mai noi modele de maşini-unelte CNC ale companiei, inclusiv: centre de prelucrare verticale de 20 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

mare viteză; maşini de mare putere, cu alezaj conic al arborelui mărimea 50, proiectate pentru a efectua aşchieri în regimuri grele; centre de strunjire cu randament mare, cu scule antrenate şi axă C, cu doi arbori, care oferă posibilitatea realizării de piese prelucrate complet; maşini de găurire-filetare puternice, cu amprentă la sol redusă şi maşini de atelier; centre specializate de prelucrare verticale pentru fabricanţii de matriţe şi, bineînţeles, centrul universal de prelucrare Haas UMC-750, care a fost lansat în Europa în cadrul EMO 2011. „Când Haas a început să construiască pentru prima dată maşini-unelte CNC, la sfârşitul anilor ‘80, eram cunoscuţi pur şi simplu ca o companie de maşini-unelte cu preţ redus. Fără îndoială, în acele vremuri, toate maşinile-unelte erau scumpe şi relativ nesigure. Si piesele de schimb erau scumpe şi, de multe ori, greu de obţinut într-un timp scurt. Compania Haas a fost foarte activă în schimbarea aspectului industriei maşinilor-unelte. Am construit o companie pe aceleaşi standarde pe care clienţii le aşteaptă atunci când, spre exemplu, investesc într-o maşină nouă, cum ar fi un Audi sau un BMW: preţul de achiziţie este cunoscut, calitatea construcţiei este lipsită de compromisuri, fiabilitatea este subînţeleasă, service-ul şi asistenţa tehnică sunt excelente tot timpul, iar preţurile pieselor de schimb sunt transparente şi publicabile. Credem că acestea sunt lucrurile pe care toţi clienţii le aşteaptă atunci când investesc în afacerile proprii, în mijloacele de trai şi în viitorul lor. Credem că, din acest motiv, maşinile Haas nu mai reprezintă doar o variantă cu preţ redus, ci şi mai important, alegerea inteligentă pentru companiile care sunt în căutarea celei mai bune combinaţii dintre valoare, fiabilitate, precizie şi productivitate.”, încheie dl. Reynvoet. 

Maşini-unelte

Următoarea generaţie de controlere CNC şi roboţi industriali A

zi, FANUC este lider global în producţia de automatizări industriale, cu peste 2,4 milioane de CNC-uri şi 250.000 de roboţi industriali instalaţi în întreaga lume. FANUC a avut o perioadă ocupată în ultimele luni. Capacitatea de producţie a fost crescută în Japonia unde fabricile noastre sunt capabile să producă până la 30.000 de controlere CNC, 250.000 de servomotoare şi motoare pentru axe principale, 5.000 de roboţi şi 5.000 robomaşini în fiecare lună. Folosind peste 2.000 de roboţi din propria noastră producţie, care lucrează zi şi noapte, ne oferă facilitatea de producţie cea mai automatizată din întreaga industrie. Pe lângă creşterea capacităţii de producţie, au avut loc, de asemenea, unele inovaţii şi dezvoltări tehnologice: o nouă generaţie de roboţi şi de produse CNC au fost introduse.

Noua serie de controlere CNC 30i/31i/32i/35i Model B FANUC asigură înaltă productivitate în preluare cu noua serie CNC 30i/31i/32i/35i - Model B. Un punct forte este PMC-ul integrat de înaltă viteză. Acesta este de trei ori mai rapid decât predecesorul său, iar memoria program disponibilă are, de asemenea, capacitatea triplată. Sunt disponibile până la cinci canale PMC pentru prelucrări complexe, cu un nivel ridicat de automatizare, care permit ca programe independente PMC să fi executate simultan la viteza maximă.

Există de asemenea schimbări efective în funcţiile de reţea. Alături de Ethernet convenţional pe placă, există o interfaţă de reţea suplimentară disponibilă, care poate fi

FANUC FA Bulgaria EOOD

29-37 Christo Smirnenski blvd., BG-1164 Sofia, Bulgaria Tel : +359 2 963 3319 www.fanuc.eu

integrată în placa de bază. Interfaţa care suportă FL-Net, EtherNet/IP şi Fast Ethernet are procesor separat, care permite comunicarea Ethernet stabilă în timp real.

Fostul FANUC I/O link are un succesor de înaltă performanţă în I/O link i. Acesta este capabil să transmită de două ori mai multe semnale PMC-I/O, iar acum 24 în loc de 16 grupuri pot fi conectate.

Noul FSSB (FANUC Serial Servo Bus) e mai rapid şi acum transmite date pentru acţionarea principală (Spindle). Acest lucru înseamnă că servo-amplificatoarele şi amplificatoarele pentru acţionări principale sunt acum conectate la controlerul CNC cu un singur cablu de fibră optică. Numărul redus de cabluri economiseşte timp şi bani în acelaşi timp ducând la eliminarea surselor de eroare, se potriveşte cu disponibilitatea maximă a sistemului pentru care FANUC se luptă.

Există, de asemenea, o gamă îmbunătăţită de servoamplificatoare şi acţionări principale pentru seria de controlere 3xi Model B. Monitorizarea automată a rezistenţei de izolare a motorului şi a cablului de alimentare este standard pentru a menţine timpul de mentenanţă maşină cât mai scurt şi pentru a evita defecţiunile. ,,Funcţia de detectare a scurgerilor” oferă o avertizare timpurie cu privire la pătrunderea umezelii, prevenind astfel în plus, opririle de lungă durată ale maşinii şi reparaţii costisitoare pentru a înlocui motorul.

Finalul consumului inutil de energie Tehnologia FANUC pentru toate modulele servo de alimentare, amplificatoare şi motoare funcţionează extrem de eficient.

Funcţia dezvoltată de FANUC ,,nivelul de economisire a energiei” este o caracteristică nouă. În funcţie de cerinţele de prelucrare, utilizatorul poate să aleagă între performanţe complete sau consumul de energie optim, care rezultă în general la prelucrarea ceva mai lentă. Începând cu anul 2009 funcţia ,,nivelul de economisire a energiei” implementată în seria de controlere CNC de înaltă performanţă 30i/31i/32i a facilitat setarea optimă a axelor, care să permită utilizarea eficientă a energiei. Acesta permite monitorizarea detaliată a consumului şi date de recuperare ale tuturor axelor în timpul procesului de prelucrare.

FANUC a dezvoltat propria instalaţie de stocare intermediară, ,,Modul de încărcare energetică” (ECM), care în loc de a permite energiei să curgă înapoi direct în reţea, ia energia eliberată în timpul frânării din circuitul intermediar şi o face disponibilă din nou pentru servo motoare la următoarea accelerare. Aceasta a fost o tehnologie de ultimă oră la FANUC cu mai mult de 20 de ani în urmă pentru a recicla energia produsă în timpul frânării servomotoarelor şi motoarelor de ax principal în loc de a permite ca aceasta să fie transformată în căldură prin frecare. Din punct de vedere energetic, aceasta se ridică până la 34 de procente energie economisită, în timpul unui ciclu de alezare pe un centru de prelucrare, de exemplu.

22 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Robotul LR Mate 200iD pentru soluţii optimizate FANUC a introdus o nouă versiune a robotului de succes LR Mate 200iC. Această ultimă versiune este mai compactă, are vitezele axelor mărite, un spaţiu de lucru extins şi o sarcină utilă crescută. Noul design îmbunătăţit asigură o soluţie ideală pentru integrarea în echipamente de uz special şi standard. Masa totală redusă a unităţii şi posibilitatea de a monta robotul pe podea, pe plafon sau pe peretele unui echipament permite integratorilor să ofere soluţii cu flexibilitate maximă, utilizare uşoară şi fiabilitate pentru utilizatorii finali.

Datorită masei reduse de numai 25 kg – ceea ce înseamnă o scădere cu 2 kg faţă de predecesorul său – şi reducerii de 15mm în lăţimea braţului, robotul permite o instalare uşoară şi flexibilă, fiind astfel o alternativă economică la echipamentele automatizate fixe.

Robotul LR Mate 200iD, cu şase axe controlate, are sarcina utilă mărită (7 kg) şi braţul îmbunătăţit, cu posibilitatea compensării instrumentelor pe o durată mai lungă. Viteza axelor poate atinge o creştere de până la 25%, odată cu creşterea momentului de inerţie, precum şi cu capacitatea maximă pe articulaţie. Rezultatul acestor îmbunătăţiri este capabilitatea de a realiza testul standard efectuat în industrie (25mm x 300mm x 25mm): la o sarcină utilă de 1 kg, acceleraţia atinge 35% în 0,32 secunde sau 187,5 cicluri pe minut.

Spaţiul de lucru mărit, cu o rază de acţiune de 717 mm şi sarcina utilă de 7 kg asigură soluţii pentru aplicaţii de manipulare şi montaj cu productivitate ridicată.

Cablajul este complet închis în carcasa robotului, toate suprafeţele sunt netede şi extrem de uşor de curăţat - pentru o întreţinere minimă, fără timpi morţi - în timp

FANUC Robotics Hungary Ltd.

Torbágy utca 20.

H-2045 Törökbálint Hungary Tel : +36 23 332 007 www.fanuc.eu

ce conexiunile robotului, poziţionate sub axa 1, asigură o interferenţă minimă cu dispozitivele periferice.

Direct lângă articulaţie sunt disponibile două supape electromagnetice, racorduri pneumatice şi conexiuni de intrare/ieşire pentru o operare mai uşoară şi mai rapidă.

Pe lângă racordurile pneumatice, conexiunile de intrare/ ieşire şi până la trei supape electromagnetice cu acţiune dublă, robotul LR Mate 200iD poate fi echipat acum cu un senzor integrat (de forţă sau viziune), Ethernet şi cabluri pentru axele auxiliare.

Robotul LR Mate 200iD este dotat cu gradul de protecţie IP67, permiţând operarea în zone cu cerinţe speciale de curăţenie, reducând, astfel, costurile echipamentelor de protecţie suplimentare, costisitoare.

Unitatea compactă este comandată de noul controler inteligent Mate R-30iB economic, de ultimă generaţie FANUC, şi oferă o soluţie economică de manipulare sau transfer pentru fabricanţii de echipamente şi sisteme.

Controlerul de generaţie nouă FANUC R-30iB Mate Controlerul FANUC R-30iB Mate este noul standard pentru o productivitate mai inteligentă. Noua generaţie de tehnologie avansată, hardware FANUC integrat, optimizat, şi cele peste 250 de funcţii software sunt cheia pentru performanţele robotului în privinţa duratei ciclurilor, vitezei, preciziei şi siguranţei. Noul controler FANUC R-30iB Mate utilizează hardware de înaltă performanţă, cele mai recente progrese din domeniul comunicaţiilor de reţea, sistemul de viziune iRVision şi funcţiile de control al mişcării. Controlerul R-30iB Mate include noua unitate mobilă de învăţare iPendant Touch cu grafică 4D, care afişează informaţii despre proces, precum şi traseul procesului, direct pe ecranul unităţii mobile de învăţare iPendant, ceea ce permite configurarea şi depanarea mai uşoară. Unitatea mobilă de învăţare iPendant Touch este proiectată ergonomic, are o masă redusă şi o interfaţă grafică intuitivă, care asigură o programare uşoară atât programatorilor, cât şi operatorilor.

Controlerul oferă o varietate de funcţii inteligente, inclusiv iRVision, senzorul de forţă, grafica 4D accesibilă de pe unitatea mobilă de învăţare iPendant, sistemul de simulare ROBOGUIDE, opţiunea Robot Link şi funcţia de detectare a coliziunilor „Collision Detection”.

Sistemul unic de detectare vizuală FANUC iRVision de tip „plug & play”, complet integrat pentru flexibilitate optimă şi preluare economică a produselor staţionate aleatoriu. iRVision rulează pe CPU-ul standard al fiecărui controler FANUC R-30iB şi R-30iB Mate, fără niciun hardware suplimentar. Sistemul iRVision dezvoltat şi suportat în întregime de FANUC, oferă instalare şi operare uşoară pentru mediile de fabricaţie care necesită urmărire 2D şi 3D, feedback de eroare, controlul calităţii - toate acestea cu fiabilitatea de renume mondial, FANUC. 

Eveniment

Hurco Open Days 2013 C

a în fiecare an, Hurco Gmbh împreună cu reprezentanţa din România - Allmetech - a organizat Open Days Hurco în perioada 14-15 iunie, la Hagen, Germania. Acest eveniment special dedicat clienţilor din România a fost un prilej pentru aceştia de a asista la demonstraţii pe utilaje şi pentru a afla ultimele noutăţi legate de gama de echipamente a producătorului american. Totodată clienţii din România au beneficiat şi de consultanţă tehnică în limba română din partea specialiştilor Hurco prezenţi.

Maşinile şi echipamentele expuse au fost:  WinMax R cu ecran dublu – cea mai rapidă comandă din branşă. În avanpremieră a fost prezentat sistemul de comandă WinMax V9.  Noua serie iVMX 42 Hsi – centru de prelucrare cu 3 axe de mare viteză  Noua serie iVMX 42 i WZW 40 – centru de prelucrare cu 3 axe, serie nouă  Seria nouă iVMX 30Ui – centru de prelucrare cu 5 axe cu masă rotativă/basculantă  Strung TM6  Strung TM 8 cu scule antrenante  Strung TMX 8 MYS cu contraax, cu scule antrenate şi cu axa C şi axă Y. Au avut loc demonstraţii şi expuneri ale coexpozanţilor Hurco:  FRANKEN, STRIZELBERGER – Tehnologii de fixare-vacum;  HAIMER – Dispozitive de stocare;  TECNOMAGNETE – Scule de prindere;  KITAGAWA – 4. şi cu 4./5.axe;  AVM PROFI(L) – Paravane pentru acoperirea mesei de lucru.

Consider că acţiunea „Open days HURCO” a fost foarte bine organizată, începând de la faza iniţială de contact, până la final, cu punctualitate permanentă şi grijă pentru toate problemele, până la amănunt.

Pot spune că maşinile Hurco inspiră robusteţe, dar în acelaşi timp, ţinând cont de cele văzute, se pretează foarte bine pentru lucrări de finiţie (lucrări concrete efectuate în demonstraţiile desfăşurate în zilele acestei acţiuni). Consider că un mare avantaj al acestor utilaje, al deţinerii unor asemenea maşini, în comparaţie cu alte utilaje similare ale altor producători, este uşurinţa realizării programului de prelucrare, în paralel cu simularea pe display a procesului, activitate ce poate fi realizată de un operator cu cunoştinţe medii de tehnologie şi SDV-istică, ceea ce reduce considerabil costurile, în comparaţie cu angajarea unui specialist programator. Am avut ocazia să aflu părerile unor deţinători de utilaje tip HURCO (chiar şi utilaje din generaţii mai vechi) şi faptul că se aflau acolo pentru achiziţionarea altora, întăreşte convingera că raportul calitate/preţ este superior. Întrucât producţia societăţii noastre s-a extins şi s-a diversificat, dorim să achiziţionăm o maşină CNC, şi am ales VMX 50i, cu achiziţionarea unei unităţi KITAGAWA pentru axele 4 şi 5. Foarte bună ideea prezenţei firmelor de accesorii maşini-unelte şi scule la această acţiune, ocazie cu care am putut lua contact cu noi realizări în domeniu.

Sorin Colt, Director Tehnic-Producţie, S.C. Metrom Trading S.A.

Părerea noastră despre echipa Allmetech este excelentă, toţi fiind foarte buni din punct de vedere profesional. De câte ori am avut nevoie, am apelat la ei şi problemele noastre au fost rezolvate.

Referitor la participarea la Open Days o găsim foarte folositoare şi utilă pentru noi. Am văzut noile CNC-uri şi am fost foarte plăcut impresionaţi de designul complet nou; ne interesează, pentru viitor, să mai achiziţionăm încă două maşini (un VMX24t şi un strung, încă nu ne-am hotărât asupra modelului).

Avem două maşini cumpărate de la Hurco pentru firma TOMPOS şi alte două maşini la ARMCOMP. Dorim să achiziţionăm de la acelaşi furnizor din mai multe considerente:  preţul şi calitatea este, din punctul nostru de vedere, net superioară faţă de alţi furnizori de CNC-uri  HURCO are cel mai rapid şi mai intuitiv sistem de comandă numerică de pe piaţă (vorbesc în cunoştinţă de cauză deoarece la ANA MEP SDV unde am lucrat până în 2010 am avut şi alte sisteme de comandă numerică)  softul de programare şi maşinare cu care vin dotate aceste maşini este foarte uşor de învăţat (avem un caz concret la noi, unde după două săptămâni doi băieţi au început să lucreze efectiv pe maşină fără a face cursuri, doar învăţând de la operatori).

Florin Postelnicu si Eugen Armbruster, Asociaţi TOMPOS şi ARMCOMP

24 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Suntem activi pe piaţa prelucrărilor mecanice încă din 2006, atât pe partea de Vest a ţării cât şi cu numeroase exporturi în ţări ca Africa de Sud, Monaco, Germania, Serbia, China şi Taiwan.

Principala noastră activitate este fabricarea de piese de schimb pentru maşini speciale, matriţe pentru injectat mase plastice, piese unicat de serii mici şi mijloci. Încă din 2012, de la achiziţionarea utilajului HURCO VMX-24T, relaţia dintre noi şi echipa Allmetech a devenit foarte strânsă, bazată pe încredere şi promptitudine. Spun promptitudine deoarece, toate problemele tehnice, cât şi financiare, apărute, au fost rezolvate de către echipa Allmetech cu maximă seriozitate şi într-un timp extrem de scurt.

La evenimentul organizat anul acesta în Hagen, Germania, convinşi de fiabilitatea utilajului deja achiziţionat (considerăm că maşinile HURCO se potrivesc ,,ca o mănuşă” profilului nostru de activitate. CNC-urile HURCO fiind echipate cu un soft foarte prietenos cu utilizatorul, acest lucru fiind foarte util în fabricarea pieselor unicat când programarea se face direct pe maşină), am intrat în tratative pentru achiziţionarea unui nou centru de prelucrări, care după numai o lună ne-a fost livrat. Tot la acest eveniment am fost impresionaţi de robusteţea şi rapiditatea VMX 10 UHSi, un centru de prelucrare în 5 axe şi un strung cu comandă numerică (TM12), însă opiniile despre legătura dintre utilizator şi maşină le voi concretiza după achiziţionarea acestora, lucru care se va întampla în viitorul apropiat.

Cătălin Lazăr, Inginer CAD CAM, Companie de prelucrări mecanice

Hala 12, Stand D60

ALLMETECH, reprezentant HURCO în România

Str. Morilor Nr. 36, CP 700011, Iaşi, România Tel.: +40 0332 401 995; +40 0332 401 996; Fax: +40 0332 401 292 allmetech@allmetech.com; www.allmetech.com

Maşini-unelte

Verificarea maşinilor-unelte (XX)

Avem nevoie de experţi CORNELIU GORNIC Director Ştiinţific PROFEX CONSULT

Î

n acest episod continuăm cu prezentarea ultimelor cazuri în care rezultatele verificărilor unor maşini-unelte nu au fost satisfăcătoare, iar cei implicaţi în realizarea maşinii-unelte nu au reuşit să descopere cauzele şi, evident, să ia măsurile de corecţie corespunzătoare.

Cazul 5

Scop: determinarea cauzelor care conduc la instabilitatea

rectilinităţii deplasării unui montant pe batiu (II).

Constatări, diagnoză:

 s-a confirmat faptul că, după reglarea poziţiei batiului astfel încât rectilinitatea deplasării montantului să se încadreze în limitele admise şi efectuarea mai multor deplasări ale montantului pe întreaga sa cursă, eroarea de rectilinitate nu s-a mai încadrat în limitele admise;  s-a măsurat deformarea batiului sub greutatea montantului, la deplasarea acestuia din urmă; măsurarea s-a făcut între partea superioară a batiului (zona ghidajelor) şi cea inferioară (baza batiului) şi s-a constatat deformarea batiului;  s-a cerut analiza metalurgică a batiului şi s-a constatat că duritatea reală era de ordinul a 135-140HB, faţă de o valoare specificată în documentaţie de 190-210HB.

Cazul 7

geometrică şi de poziţionare ai unei maşini orizontale 26 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

 s-au făcut verificări în condiţiile de realizare iniţiale şi s-a constatat că parametrii urmăriţi nu satisfăceau condiţiile impuse;  s-a demontat unul din ansambluri (sania transversală) şi s-au reverificat: - suprafeţele de montare ale tanchetelor cu role; - suprafeţele de montare a piuliţei şurubului cu bile şi ale lagărelor acestuia etc;  s-au constatat erori de prelucrare mari şi orientări greşite (sens al abaterii) ale abaterilor de poziţie ale unor suprafeţe;  s-au reprelucrat suprafeţele cu erori, intervenind inclusiv asupra geometriei sculei de prelucrare respective;  s-au elaborat proceduri de montare şi de reglare (pentru tanchetele cu role), de aliniere (a şuruburilor cu bile);  s-a refăcut montajul complet, inclusiv reglarea traductoarelor; numerică nu avea funcţii de compensare a erorii sistematice şi a jocului de întoarcere s-au obţinut erori de poziţionare în limitele a 6-16µm/1200mm (pe trei axe comandate numeric).

de înlocuire a batiului cu unul realizat dintr-o fontă corespunzătoare.

Scop: posibilitatea încadrării parametrilor de precizie

Istoric:

Rezultat: în condiţiile în care echipamentul de comandă

Rezultat: practic, singura soluţie de rezolvare a fost

Cazul 6 Exemple de verificări „legate” (efectuate în aceleaşi condiţii de reglaj, de mediu, succesiv, cu întreruperi determinate doar de efectuarea alinierilor pentru aparatele utilizate la verificarea următoare) sau care se condiţionează reciproc:  Bătaia radială/frontală/axială se verifică după proba de încălzire a rulmenţilor arborelui principal (conform înţelegerii dintre producător şi beneficiar). Această verificare trebuie urmată imediat de verificarea perpendicularităţii sau paralelismului axei de rotire a arborelui principal faţă de un plan, o direcţie de deplasare.  Verificarea rectilinităţii sau perpendicularităţii unor deplasări, împreună cu verificarea momentului rezistent la motorul de acţionare, pe întreaga cursă şi în ambele sensuri de deplasare.  Verificarea parametrilor preciziei de poziţionare, împreună cu: verificarea rectilinităţii direcţiei de deplasare, variaţia temperaturii mediului şi a traductorului de deplasare, rigiditatea unor îmbinări, precizia de montare/aliniere etc.  Zgomotul se verifică împreună cu anumite verificări funcţionale (turaţii, viteze de deplasare), consum de putere/ momente rezistente, pe întregile domenii de variaţie a parametrilor respectivi şi în ambele sensuri de mişcare (în condiţii termice convenite).

de alezat şi frezat în limitele prescrise şi, eventual, de îmbunătăţire a performanţelor acesteia;

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşiniunelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Cazul 8 În cele ce urmează voi da câteva citate din [9], pe care le voi comenta, pe scurt, la sfârşit:  „...frasinul cel mai bun este cel de munte care trebuie să-şi tragă din greu hrana din pământ şi astfel creşte foarte rezistent, fiind, în acelaşi timp, uşor”;  „...voi avea grijă ca lemnul pentru catarg să fie luat din partea copacului îndreptată spre nord, unde lemnul este cel mai bun.”  „...mi-a vorbit despre diferitele modalităţi de tăbăcire, explicându-mi când a fost folosită fiecare metodă pentru prima dată, de ce o piele poate fi deosebită de alta, în funcţie de modul în care fusese prelucrată sau de natura ei, dacă era de viţel sau de bou, de capră sau de oaie, sau de vreun animal exotic, fie el cerb american sau bizon. Avea cunoştinţe vaste şi profunde. Nu urmase studii universitare...fusese fascinat de meseria sa şi pătrunsese din ce în ce mai adânc în istoria acesteia. Ajunsese o autoritate recunoscută în domeniu şi era mereu consultat de arheologi şi directori de muzee.”  „...o întreprindere datând din scolul al XVII-lea, care, din tată în fiu, fabrica şei şi alte obiecte de piele...A prelucra piei pentru scopuri speciale era însăşi viaţa lui. Dintr-o mică tăbăcărie...el trimetea o mare varietate de piei exotice clienţilor din lumea întreagă. Pielea pregătită de el era folosită în străfundurile minelor de cărbuni, pentru pompe de aer, ca şi la hamurile câinilor din Antarctica... ştia să-ţi indice pielea cea mai potrivită pentru un furtun naval de stingere a incendiilor, pentru o curea de transmisie la o maşină de cusut sau pentru mănuşi industriale de protecţie.”

 condiţiile variate de mediu;  marea diversitate a aparaturii de măsurare şi control (şi uneori şi a accesoriilor, dispozitivelor utilizate/necesare);  diferite metode, procese de verificare şi de interpretare a rezultatelor etc, rezultă complexitatea cunoştinţelor şi a deprinderilor necesare pentru a efectua corect verificările. Ceea ce nu am subliniat sau nu am subliniat suficient este problema probităţii profesionale a celui care efectuează verificările şi prelucrează rezultatele.

 „...examinau cu toată atenţia fiecare bucată (de piele) pentru a fi siguri că nu are niciun defect, vreo zgârietură de la vreo sârmă ghimpată, o ciupitură de la o pasăre sau tăieturi produse de un cuţit mânuit cu neatenţie.”

Astfel de citate pot continua pe multe rânduri, referinduse şi la alte meserii, îndemânări, domenii de aplicaţii etc. Deşi cele relatate nu se referă la maşini-unelte, exemplele te conduc spre oricare din tipurile, domeniile de activitate umană.

La finalul acestor citate vreau să extrag câteva concluzii, care ar putea fi concluziile generale referitoare la ceea ce eu, cel puţin, înţeleg ca fiind ceea ce ar caracteriza un expert şi, de ce nu, un specialist:  posedă cunoştinţe vaste, profunde în domeniul de activitate: materiale, proprietăţi, tehnologii, aplicaţii;  tradiţie de generaţii în domeniu, cu transfer de cunoştinţe (know-how);  dăruire profesională, cu respectarea cu stricteţe a realizărilor anterioare;  conştiinciozitate, rigoare în practicarea profesiei;  recunoaştere reciprocă a meritelor, realizarilor, prestigiului etc.

Concluzii Pe parcursul mai multor numere am încercat sa fac o introducere în ceea ce înseamnă verificarea maşinilorunelte. O astfel de activitate necesită variate condiţii şi cunoştinţe. Ţinând cont de:  diversitatea mare a tipurilor de maşini-unelte;  multitudinea parametrilor care trebuie verificaţi sau măsuraţi;

În activitatea din ţară şi din afara ei am întâlnit diverşi specialişti, mai mult sau mai puţin calificaţi, „antrenaţi” în acest domeniu, care, în afara faptului că au fost conştiincioşi în efectuarea verificărilor, nu au dovedit aceeaşi conştiinciozitate în prelucrarea rezultatelor.

Toţi cei legaţi în activitatea lor de maşini-unelte ştiu că „protocolul de recepţie”, adică totalitatea verificărilor efectuate (necesare şi suficiente), caracterizează maşina-unealtă şi este o oglindă a acesteia, ca marfă vândută sau cumpărată. Sau, pentru o maşină-unealtă în exploatare, capacitatea acesteia de a asigura prelucrarea unei anumite piese cu respectarea condiţiilor impuse acesteia. Ţinând cont de faptul că maşinile-unelte sunt produse strategice, conform unor afirmaţii că ele sunt „sarea şi piperul” oricărei economii naţionale, caracterizarea cât mai completă a acestora (standardele de verificare actuale ajung la aproximativ 200 pagini [7]), cât mai corectă (conform procedurilor, standardelor) reprezintă o bază de date pe care o folosesc toţi utilizatorii maşinilor-unelte.

Orice abateri nesesizate sau „acoperite” ale maşinilor-unelte creează un efect de domino, cu implicaţii economice şi nu numai.

Această activitate face parte din cultura tehnică a unei firme, a unei industrii, a unei economii naţionale.  Bibliografia este disponibilă pe www.ttonline.ro

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 14-15 noiembrie 2013

ICMaS 2013

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXII-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 14-15 noiembrie 2013. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

 Maşini-unelte  Robotică  Logistică industrială  Maşini şi echipamente  Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă  Aşchiere şi scule aşchietoare  Sisteme flexibile de fabricaţie  Tehnologii avansate de fabricaţie  Tehnici CAD, CAM, CAE  Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cercetare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media.

Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej.

Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române.

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2013.icmas.eu 



Eveniment

Reindustrializarea României

Idei expuse în cadrul dezbaterii din Know-How Educaţia inginerească, suport al reindustrializării României CORNELIU GORNIC Director Ştiinţific PROFEX CONSULT

U

na dintre problemele primordiale care trebuie rezolvată este readucerea absolvenţilor de liceu la inginerie şi în special a celor care au chemare pentru o astfel de profesie. Din păcate, aceştia se îndreaptă spre alte meserii, urmare a imaginii neactualizate a ingineriei în societatea românească. Este aceeaşi situaţie, sau chiar mai rea, şi în alte state europene. Problema este de a-i motiva pe cei care au chemare pentru inginerie, şi de a le creea apoi o imagine corectă în societate în raport cu alte categorii profesionale ce par mai atractive. O altă problemă o constituie numărul nejustificat de mare de specialităţi în inginerie, întrebarea de bază la care trebuie să răspundă universităţile tehnice este: ce trebuie să ştie absolventul acestor forme de învăţământ? Cerinţa angajatorilor este ca absolvenţii să ştie ceea ce ei nu pot să-i înveţe (printre acestea: matematica, mecanica, organe de maşini etc.). De asemenea, o altă problemă o reprezintă faptul că practica viitorilor ingineri este aproape inexistentă, privându-i pe aceştia de o serie de cunoştinţe de bază. Practica ar trebui introdusă „cu forţa” în sistem.

Unul dintre obiectivele de strategie guvernamentală cu care se încheie anul acesta este dezvoltarea şi consolidarea unui sistem de cercetare-dezvoltare-inovare ca motor al economiei româneşti. S-au făcut investiţii majore în cercetare, dar lipseşte încă ceva esenţial: stabilirea priorităţilor, pentru că, din cauza resurselor insuficiente, nu vor putea fi abordate toate domeniile. Trebuie astfel stabilite priorităţi, etapizări, pentru a putea folosi eficient resursele disponibile. Toate aceste probleme pot fi rezolvate doar prin dialog între factorii decizionali din instituţii. De aceea iniţiativa revistei Tehnică şi Tehnologie de a organiza o masă rotundă cu această tematică a fost salutată de cei prezenţi. Astfel, în cadrul mesei rotunde din KHTF - Demo Metal 2013 s-a făcut o trecere în revistă a problemelor actuale şi, din fericire şi a unor soluţii găsite şi aplicate deja. Redăm în continuare secvenţe din dialogul purtat de invitaţii T&T şi audienţa din KHTF, cu accent pe chestiunile legate de învăţământ.

Invitaţii speciali au fost:

Costin Lianu, Director Consiliu de

Export din cadrul Ministerului Economiei, Coordonatorul Strategiei Naţionale de Export

Marius Eugen Opran, Preşedintele Uniunii Generale a Industriaşilor din România, UGIR 1903; Membru în delegaţia României la Comitetul Economic Social European din 2007; Comisia Consultativă în domeniul industrial din 2010

28 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Onuţ Iliescu: Problemele de nesincronizare şi nealiniere a abordărilor diferitelor entităţi implicate în procesul de reînnoire a abordării strategice în trinomul industrie – invăţământ – cercetare sunt cauza întârzierii apariţiei rezultatelor aşteptate. Prin iniţierea acestei discuţii şi propunerea temei, dorim să stimulăm o deschidere a dialogului pentru ca disfuncţionalităţile întâlnite până acum în practică să fie eliminate prin discuţii deschise ale reprezentanţilor părţilor implicate: ministere, universităţi, patronate, companii. (...)

Gheorghe Cazan (Director Executiv Hofag Engineering SRL): (...) Este adevărat că sunt tineri care

ajung să facă aproape din greşeală inginerie, pentru că nu există niciun fel de preocupare în ceea ce priveşte orientarea tânărului spre o anumită profesie pe baza aptitudinilor, a înclinaţiilor acestuia. Se ajunge la dobândirea de diplome, titluri care îndreptăţesc ocuparea anumitor funcţii, dar care nu au în spate nici experienţă, nici cunoştinţe suficiente. S-a ajuns, astfel, la pierderea unor generaţii. În firmele româneşti este o mare nemulţumire privind atât cunoştinţele inginerilor,

Profesor doctor inginer Romeo Resiga, secretar general al Coaliţiei Române Pentru Educaţie în Inginerie (CREDING); Profesor la Universitatea Politehnica Timişoara; Consilier de Stat pentru probleme de cercetare la Ministerul Educaţiei Naţionale

Onuţ Iliescu, director Tehnic Media, director şi redactor-şef revista Tehnica şi Tehnologie

în context european (partea a doua) Transfer Forum / Demo Metal 2013 Este adevărat că sunt tineri care ajung să facă aproape din greşea­ lă inginerie, pentru că nu există niciun fel de preocupare în ceea ce priveşte orien­ tarea tânărului spre o anumită profesie pe baza aptitudinilor, a înclinaţiilor aces­ tuia. (...) În firmele româneşti este o mare nemulţumire privind atât cunoştinţele in­ ginerilor, cât şi pasiunea, implicarea lor în problemele firmei angajatoare. ing. Gheorghe Cazan, Director Executiv Hofag Engineering SRL cât şi pasiunea, implicarea lor în problemele firmei angajatoare. Firmele româneşti au abandonat cercetarea, iar firmele străine din România au cercetarea-dezvoltarea în alte ţări, aici producând doar.

Roxana Muscalu Haidău (Coordonator cursuri CNC/ Referent resurse umane Allmetech):

Am observat că în învăţământul universitar se pune mai mult accentul pe numărul de studenţi acceptaţi să urmeze cursurile şi mai puţin pe calitatea acestora. Ştiu cazuri în care la universităţi tehnice au fost înscrişi la cursuri toţi angajaţii din sistemul administrativ, pentru a-şi completa locurile.

Romeo Resiga: „Pălăria” sub care se desfăşoară acest proces se cheamă „procesul Bologna”, ce prevede finanţarea pe cap de student instruit, fără a se referi la câte capete „deştepte” de studenţi instruiţi. Această horă în care a intrat toată Europa este motivată politic, iar acum nu se ştie calea de ieşire din ea. Este, totuşi, un mod de administrare a fondurilor/resurselor educaţionale, care, se pare, are multe avantaje faţă de „aruncatul banilor din pix”. Iar, legea naturală a numerelor mari spune că dacă vrei 10 „deştepţi” trebuie să instruieşti 100.

Gheorghe Cazan: Am o curiozitate legată de numărul de absolvenţi din 2012: câţi lucrează în domeniul de specialitate?

Tiberiu Dobrescu (Director Departament Maşini şi Sisteme de Producţie, Facultatea IMST): Este obligaţia noastră de a avea un feedback al mun-

cii, de a ne urmări absolvenţii după angajare. Dacă pornim cu 50 de studenţi, după patru ani ajung să finalizeze 25-30 de studenţi. Iar în domeniu cred că mai lucrează 10-12. Am găsit destul de mulţi absolvenţi de roboţi industriali care lucrează în domeniul maşinilor-unelte de exemplu.

Gheorghe Cazan: Am înţeles că doar 10-15% din studenţii pregătiţi lucrează în domeniul pentru care s-au pregătit. Diferenţa de 90% nu numai că nu lucrează, dar nici nu au chemare pentru aşa ceva.

Romeo Resiga: Randamentul educaţiei în învă­ ţământul superior - câţi intră şi câţi practică după absolvire - în domeniul în care s-au pregătit, este, la nivel mondial, de 7-10%. Singura chestiune pe care o putem urmări este ca aceşti 7-10% să nu ne scape printre degete. Dacă ne scapă, tot demersul a fost degeaba. La ora actuală, grija cea mai mare este ca tinerii care se remarcă, care ajung să facă o meserie, să fie „păziţi ca ochii din cap”.

Din public: Problema este că o mare parte din absolvenţi nu au cunoştinţe, nu au nicio calificare. Am lipsă

de personal, dar în loc să discut cu trei oameni, discut cu 50 şi surpriza este că îmi pierd timpul cu cei 47, care nici nu ştiu ce diplomă au, cine le-a dat-o. Aici este problema, nu că în final ajung să lucreze 7% în maşini-unelte, de exemplu - că tot suntem la Demo Metal.

Tiberiu Dobrescu: Nu cred că este rău că sunt destui studenţi în anul întâi. Ca om de afaceri este corectă întrebarea privind numărul de studenţi care termină facultatea, să ceri un „randament” ridicat. Dar, dacă încep cu 50 de studenţi şi termină doar 20, vine reprezentantul ministerului şi-mi închide specialitatea. Ca urmare, nu aş putea să asigur că vor absolvi 10 studenţi foarte buni, care să corespundă acelui „randament” general acceptat în învăţământul universitar.

Cred că înţelegeţi că suntem într-un sistem (Bologna), care are anumite reguli, după care trebuie să lucrăm.

Roxana Muscalu Haidău: Problema este că se investesc bani în persoane care nu-şi au locul acolo, în loc să se investească în echipamente pentru laboratoare sau pentru pregătirea profesorilor. Dar sunt şi cazuri în care profesorii au laboratoare, au echipamente care nu sunt utilizate ani de zile, pentru a nu le strica.

Din public: Se face o statistică a orelor de funcţionare a maşinilor respective, care să fie pusă la dispoziţia Ministerului Educaţiei? Dacă mă duc la o universitate, la care s-a investit un milion de euro într-un echipament, pot constata totuşi că nimeni nu foloseşte acel echipament.

Romeo Resiga: Poate aţi întâlnit un exemplu ruşinos, dar vă pot spune că am vizitat toate universităţile din ţară, îi cunosc pe cei care au beneficiat de investiţii, i-am „pisat la cap” să nu-şi tragă gard de sârmă ghimpată în jurul echipamentelor pentru a nu le strica. Din acest punct de vedere situaţia nu este nici pe departe atât de dramatică. Este „fascinantă” o altă abordare, la unele universităţi mari s-a investit în infrastructura de super computing, calculatoare paralele pentru calcule ştiinţifice de mare performanţă. Prima întrebare la care au fost obligaţi să răspundă a fost „câte ore rulează calculatorul respectiv pe an”. Soluţia a fost să-l facă să ruleze - nu interesează pentru ce. Problema reală a celui care a investit - privat sau public - nu era timpul de funcţionare, ci rezultatul obţinut. Prin urmare, trebuie să punem întrebările prin prisma rezultatului practic aşteptat.

Tiberiu Dobrescu: Au luat aici cuvântul reprezentanţi ai unor firme care au afirmat că pregătim studenţi rupţi de realitate, „cursurile dvs. sunt rupte de realitate, cursurile dvs. sunt rupte de ceea ce se caută în industrie, căutăm ingineri dar nu sunt bine pregătiţi”. La o ediţie anterioară a acestei manifestări a participat şi un fost student, şef de promoţie la secţia de maşini-unelte, care a spus acelaşi lucru: „nu am făcut practică, iar cursurile sunt rupte de realitate”. Vă daţi seama cum m-am simţit, ca director de departament, care trebuia 

Am observat că în învăţământul uni­ versitar se pune mai mult accentul pe numărul de studenţi acceptaţi să urme­ ze cursurile şi mai puţin pe calitatea acestora.

Roxana Muscalu Haidău, Coordonator cursuri CNC/ Referent resurse umane Allmetech 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 29

Eveniment Referitor la problema pregătirii practice a viitorilor ingineri, ar trebui să existe un parteneriat între cele trei forţe: Ministerul Educaţiei, Patronatul și Ministerul Economiei, pentru ca firmele să primească elevi, studenţi în practică.

Gheorghe Cazan

 să scoată ingineri cu specialităţile maşini-unelte, roboţi indus-

triali, logistică industrială. Dar, după discuţii cu directori de companii, cu cadre didactice, am reuşit să depunem proiecte europene pentru practica studenţilor. Acum este posibil ca studenţii să facă practică în companii industriale. Am încheiat până astăzi peste 40 de convenţii cu companii din România (Pirelli, Renault etc). Firmele au fost încântate să primească studenţi în practică. Practica va fi efectuată de către 4-5 studenţi pe firmă. Prin aceste programe europene studenţii primesc o subvenţie, iar un angajat al firmei, în calitate de tutore, poate fi plătit. Astfel, studenţii fac practică şi primesc bani. La rândul ei, firma îşi poate selecta direct un student.

Am propus un astfel de proiect şi la ciclul de master, în cadrul căruia studentul face practica în întreprinderi industriale. Într-o discuţie cu un investitor străin i-am spus că în loc de a investi într-o echipă de sport, mai bine veniţi spre mediul universitar cu o sponsorizare, cu burse pentru studenţi. La auzul acestora mi-a spus: „profesore, într-un an de zile îţi fac un laborator de comandă numerică”. Mi-a fost greu să cred, dar anul acesta a fost inaugurat primul centru din Europa de Est de instruire privind comanda numerică la maşini-unelte.

Fiecare, acolo unde suntem, trebuie să încercăm să ne facem treaba. Cadrele didactice trebuie să coboare de la catedră pentru a participa la acest gen de forumuri. Să intre în relaţii cu companiile, astfel încât în Politehnică să nu fie realizată doar partea teoretică, ci şi cea aplicativă. Chiar dacă nu putem avea un laborator la noi, putem face o vizită, o excursie tematică, pentru ca studenţii noştri să fie atraşi de domeniul ales.

Romeo Resiga: Mi-aş dori ca atitudinea dvs. s-o văd multiplicată la toţi colegii din generaţia noastră. Şi noi, prin proiectul pe care l-am denumit „Practico”, trimitem studenţi să facă practică în companii din Timişoara, sau îi trimitem la Stuttgart. Este spectaculos cum se schimbă mentalitatea într-o lună. Copii care par dezinteresaţi şi demotivaţi aici, la Stuttgart lucrează şi se întorc total schimbaţi. Opinia germanilor despre aceştia este, adesea, în totală discordanţă cu cea pe care ne-o făcusem noi despre ei. La nivel de resursă umană este o direcţie clară de acţiune. După discuţii similare privind programele de învăţământ, în alte ţări de pe continent, s-a ajuns la concluzia că matematica, chiar dacă nu este atât de intens folosită în activitatea din companie, este prima pe lista de discipline care formează modul de a gândi. Celelalte discipline utilizează acest mod de a gândi, de a pune o problemă corect, de a căuta o soluţie, de a verifica o soluţie etc.

Tiberiu Dobrescu: Nu aş vrea să se înţeleagă faptul că anumite companii ne-au făcut planul de învăţământ; este vorba de repoziţionarea unor discipline în planul de învăţământ. Nu am scos matematica din program, nu am scos

Sorin Croitoru (Facultatea IMTS, Departamentul MSP): Dacă vorbim despre reindustrializare nu

putem evita subiectul dezindustrializare. Făcând o paralelă biblică, dacă dezindustrializarea ar mai fi continuat încă 20 de ani, am fi ajuns la cei 40 de ani ai lui Moise şi ... ar fi reuşit.

Cred că strategiile ar trebui să vină din partea conducerii ţării, a guvernului. Poate aşteptăm prea multe de la guvern, dar strategiile ar trebui să vină de acolo.

Cadrele didactice trebuie să coboare de la catedră pentru a participa la acest gen de forumuri. Să intre în relaţii cu companiile, astfel încât în Politehnică să nu fie realizată doar partea de pregătire teoretică, ci şi cea aplicativă. conf. dr. ing. Tiberiu Dobrescu, Director Departament Maşini şi Sisteme de Producţie, Facultatea IMST, Universitate Politehnica București

Este spectaculos cum se schimbă mentalitatea într-o lună. Copiii care par dezinteresaţi şi demotivaţi aici, la Stuttgart lucrează şi se întorc total schimbați. Opinia germanilor despre aceştia este, adesea, în totală discordanţă cu cea pe care ne-o făcusem noi despre ei. prof. dr. ing. Romeo Resiga, secretar general al Coaliţiei Române Pentru Educaţie în Inginerie (CREDING) 30 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

rezistenţa materialelor, dar mi s-a părut necesar ca şi în anul întâi un viitor specialist în maşini-unelte să aibă cunoştinţe despre maşina-unealtă. Cu atât mai mult cu cât la admitere acceptăm şi absolvenţi de liceu de la secţia umană!

Gheorghe Cazan: Am o curiozitate: cei care au fost la Stuttgart au fost întrebaţi şi s-a făcut o statistică privindu-i pe cei care vor să se întoarcă acolo după terminarea facultăţii?

Romeo Resiga: Dacă vrei să te duci să faci carieră acolo, nu te opreşte nimeni. Dar există nişte cerinţe pe care ei le-au văzut la faţa locului, nu din auzite. Ştiu cât ar trebui să investească încă în propria lor pregătire, înainte de a se duce acolo nu ca simpli turişti. Cei care găsesc de lucru în ţară, comparabil, nu la acelaşi nivel, preferă de 10 ori mai mult să stea aici, unde au un cu totul alt statut social decât vor avea acolo, chiar cu o leafă triplă.

Gheorghe Cazan: Referitor la problema pregătirii practice a viitorilor ingineri, ar trebui să existe un parteneriat între cele trei forţe: Ministerul Educaţiei, Patronatul şi Ministerul Economiei, pentru ca firmele să primească elevi, studenţi în practică. (...)

Onuţ Iliescu: Sunt domenii ce pot constitui priorităţi?

Sunt industrii care să producă pentru consumul intern, dar, bineînţeles, reindustrializarea României trebuie să aibă un suport puternic din partea exporturilor şi astfel să aibă o legătură strânsă cu cererile din afara României. O întrebare naturală ar fi dacă există industrii pe care România se concentrează în strategia de export?

Costin Lianu: Principala prioritate a României este să schimbăm pe termen scurt, mediu şi lung modelul cultural. Fără schimbarea modelului cultural nu se face nimic, nici economic şi nici în societate. Aceasta este principala prioritate, şi ar fi trebuit să fie, nu intrarea în NATO, nu reindustrializarea, nu intrarea în UE. Pentru că schimbarea modelului cultural înseamnă chiar integrarea în UE. Să nu uităm că intrând formal în UE noi trebuie să ne integrăm în UE, iar acest lucru nu înseamnă reindustrializare, competitivitate, complexitate. Modelul cultural face diferenţa în ceea ce înseamnă performanţa. Aceasta înseamnă o schimbare de mentalitate. Şi aici intervine şi problema priorităţilor naţionale.

De multe ori credem că numai guvernele fac priorităţi naţionale. În Elveţia priorităţile se stabilesc la nivel cantonal, acolo se stabilesc care sunt avantajele competitive de specializare care fac diferenţa pe plan naţional şi internaţional.

Această abordare înseamnă un model cultural, prin care, mai întâi la nivel regional să ai viziuni de afaceri, apoi, împreună cu firme de consultanţă, autorităţile locale, cele naţionale să

elaboreze „the Big Picture”, în care este angrenat nivelul local şi se stabilesc priorităţi naţionale. În strategia de export am fixat câteva obiective, industrii, sectoare, care, la nivel naţional, sunt prioritare. Acestea sunt în număr de 10, iar un exemplu din sectoarele importante îl reprezintă mijloacele de transport şi echipamente pentru mijloace de transport. Nu sunt neglijate alte sectoare cum ar fi tehnologia informaţiilor, electro­ nica, electrotehnica, industriile creative, agricultura organică şi procesarea alimentelor (care este o problemă strategică a agriculturii şi care face o diferenţă foarte mare), energiile regenerabile şi inovarea şi ecoinovarea, pentru alinierea la ţintele EU 2020. Un nou model cultural de afaceri constă în a te compara, în primul rând, cu ce există la nivel internaţional şi apoi să găseşti competenţele naţionale. România ar trebui să se dezvolte pornind de la specializările naţionale.

Gheorghe Cazan: Există un dram de specific/interes naţional (naţionalism) pe care fiecare ţară şi-l protejează. Nu facem apologia lui, dar trebuie să-l încurajăm. Este natural. Am spus că trebuie să ne concentrăm pe industrii procesatoare, aşa cum spunea prof. Resiga „degeaba facem motorul dacă nu-i băgăm benzină”. Industria poate deveni motorul pentru tot ceea ce înseamnă „orizontală”, pentru că, în cazul agriculturii vorbim de semănători, tractoare ş.a., pentru că mai avem ceva experienţă în acest domeniu.

În Germania, federaţiile sectoriale sunt o voce la nivel naţional. (...) Esenţa capitalismului mondial este asociativă, iar noi am pierdut acest lucru sau nu l-am învăţat. În 1989, am crezut, de fapt, că liberalismul se bazează pe individualism.

Costin Lianu (că atâţia bani avem) şi acelea sunt priorităţile. Am investit în cercetare-dezvoltare şi atunci lucrurile se lămuresc.

Cum ştim, tinerii neformaţi se conduc după modele şi dacă modelul din faţa lui este manelist şi are un lanţ gros de aur la vedere sau dacă modelul pe care-l au în faţă este şmecherul care scapă tot timpul (de rigorile legii) şi apare rânjind la televizor spre deliciul rating-ului, atunci se îndreaptă într-acolo sau rămâne debusolat. Modelele ar trebui să le oferim noi, dar nu ştiu câte modele publice de ingineri de succes aţi văzut în media în ultimii ani? Eu le-aş număra pe degetele de la o mână.

Trebuie să separăm tăciunii de cenuşă, trebuie să scoatem în faţă acele firme care merg bine, pe picioarele lor. Dacă putem să multiplicăm aceste reţete de succes, atunci am realizat ceva. Politica de „Smart Specialisation”, „tradusă” mie de cei de la UE, în cadrul unei întâlniri din Polonia, înseamnă, pe scurt „terminaţi, cu copierea a ceea ce face UE; lămuriţi-vă voi ce faceţi, lămuriţi-vă după aceea cât din ceea ce vreţi voi să faceţi face UE şi profitaţi de acest lucru, dar nu vă mai uitaţi în gura altora punându-vă ţinte false, că aţi văzut ba la unii, ba la alţii.” Aceasta este o chestiune cu o falsă aură naţionalistă, dacă noi nu ştim ce vrem şi ne aşteptăm să ne iasă ceva copiind tot timpul de la alţii, ne înşelăm amarnic!

Onuţ Iliescu: Aveţi cu siguranţă dreptate, dar este un lucru care poate fi adevărat doar într-o cheie de cultură de ţară autocefală, adică ce vrea şi ştie să facă, are decizii proprii solide şi dă credit priorităţilor naţionale.

Principala prioritate a României este să schimbăm pe termen scurt, mediu şi lung modelul cultural.

Costin Lianu, Director Consiliu de Export din cadrul Ministerului Economiei Marius Eugen Opran: Nu putem aborda acum, probleme de mare complexitate şi de înaltă tehnologie. Acum trebuie să insistăm pe noul program de cercetare-dezvoltare şi trebuie să ne gândim cum ne formăm relaţii internaţionale solide. Sunt cazuri în care participarea la anumite proiecte se poate face numai prin parteneriat cu unităţi din străinătate.

Mari firme prezente la noi afirmă că sunt interesate de refacerea învăţământului profesional şi sunt gata să participe cu bani pentru aceasta. Realizarea acestui deziderat trebuie făcută într-un cadru instituţionalizat, pentru că este mult mai ieftin şi coerent decât dacă acţiunea ar fi rezolvată izolat de firme. Şi, aşa este, adaug ceva la ce s-a spus înainte, atunci când ai cunoştinţele de bază, fundamentale (matematică, fizică, optică, fizică cuantică etc.) se pot aborda foarte repede domenii noi. Şi noi (UGIR 1903 n.r.) am făcut guvernului propuneri în ultimii 5 ani. Se notează, dar dialogul social a rămas o chestiune foarte frumoasă dar şi de neatins, introdusă într-o vitrină. Ne-am săturat să bombardăm guvernul cu hârtii care nu au niciun efect.

Costin Lianu: În diferite discuţii purtate s-a pus problema de a se stabili care sunt diferenţele dintre doleanţă (sugestie UE), necesitate reală şi prioritate. Dacă s-au stabilit nişte necesităţi reale, iar acest lucru s-a realizat prin evaluarea impactului socio-economic, se evaluează care din aceste necesităţi sunt în topul listei de maxim impact socio-econo­mic, acelea sunt priorităţile şi acelea dau bani. Aceasta înseamnă să acceptăm, de comun acord, diversele idei, ­sugestii etc. şi să le trecem printr-un filtru riguros de studii privind impactul socio-economic, le ierarhizăm, tragem linie după primele 10

Acum trebuie să insistăm pe noul program de cercetare-dezvoltare și trebuie să ne gândim cum ne formăm relaţii internaţionale solide.

Marius Eugen Opran, Preşedintele Uniunii Generale a Industriaşilor din România, UGIR 1903

Există un dram de specific/interes naţional (naţionalism) pe care fiecare ţară şi-l protejează. Nu facem apologia lui, dar trebuie să-l încurajăm. Este natural.

Gheorghe Cazan

Costin Lianu: Şi noi ştim ce vrem, dar fiecare ştie individual ce vrem să facem; aceasta este cheia modelului cultural.

Fiecare din noi este de exemplu ECO (termen la modă), dar nu avem capacitatea de a lucra în echipă şi să fim toţi ECO. Aceasta este problema fundamentală. De aceea firmele nu reuşesc să coopereze şi întreaga societate funcţionează aşa de fragmentat. În Germania, federaţiile sectoriale sunt o voce la nivel naţional.

Ele îşi fixează agenda privind sectorul lor şi apoi coordonarea cu toate celelalte sectoare. Esenţa capitalismului mondial este asociativă, iar noi am pierdut acest lucru sau nu l-am învăţat. În 1989, am crezut, de fapt, că liberalismul se bazează pe individualism. Şi toate exemplele, de la politic, la structura asociativă, la funcţionarea guvernului ne conduc spre această problemă pe care nu am rezolvat-o şi care ne preocupă. (...)

Onuţ Iliescu: Cu o singură întâlnire nu se pot rezolva toate problemele generate de 20 ani de funcţionare incoerentă a sistemului, dar pot fi etalate, prin exponenţii cei mai activi, poziţiile şi preocupările actuale ale părţilor implicate în procesul de definire a strategiilor şi create astfel pre­mise de conlucrare eficientă. Vă mulţumim pentru participarea la KHTF - Demo Metal şi vă aşteptăm şi la anul, când parte din lucrurile dezbătute vor parcurge diverse etape evolutive ce vor trebui evaluate. A 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 31

Scule

GPS pe DVD

Walter lansează software-ul offline de selectare a sculelor V

ersiunea curentă (2.05) a software-ului „GPS - Sistem de Productivitate Globală” oferit de Walter AG, care permite utilizarea optimă a sculelor, este de acum disponibilă şi pe DVD. DVD-ul permite folosirea software-ului pe calculatoare care nu au acces la Internet. Operatorii de prelucrare beneficiază de indicaţii uşor de înţeles de către utilizator în întregul proces de recomandare a sculelor, indiferent dacă vorbim despre găurire, filetare sau frezare de colţ. Programul navighează pas cu pas până la soluţia optimă de sculă.

În companiile mai mici şi medii, nu toate calculatoarele au întotdeauna conexiune directă la Internet şi, în multe cazuri, secţiile de producţie nu au deloc acces la Internet. Software-ul GPS pe DVD este o versiune superioară a variantei online, care a fost lansată, în toamna anului 2011. De atunci, software-ul a fost actualizat şi îmbunătăţit în mod regulat. Cea mai recentă

WALTER AUSTRIA Ges.m.bH REPREZENTANŢA ROMÂNIA

aspecte la crearea versiunii curente a GPS, care este acum disponibilă şi offline. Drept urmare, softwareul poate optimiza, în mod substanţial, procesele de producţie ale clienţilor noştri”.

Deoarece programul operează în funcţie de aplicaţia de prelucrare în discuţie, este foarte uşor de utilizat.

După definirea aplicaţiei, software-ul propune o selecţie de tehnici diferite de producţie. De exemplu, dacă urmează să se facă un filet, acest lucru poate fi realizat prin folosirea unui tarod, prin frezare sau prin ştanţare.

Software-ul recomandă, la momentul potrivit, o selecţie de scule din mărcile de competenţă Walter, Walter Titex şi Walter Prototyp cu parametrii relevanţi pentru proces şi pentru eficienţa operaţională. 

Tel./Fax: 0256 40 62 19 E-mail: service.ro@walter-tools.com

Walter: Hall 3, Stand G24

versiune (2.05) prezintă aceleaşi funcţii ca şi versiunea online, precizând, de asemenea şi preţurile curente ale gamei de scule oferite de Walter. „Utilizarea optimă a sculelor de precizie necesită asistenţă specifică”, explică Dr. Peter Müller, Manager de proiect GPS la Walter AG. „Pentru a putea maximiza productivitatea, o aplicaţie de software potrivită trebuie să fie rapidă şi uşor de utilizat. Am ţinut cont de aceste 32 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

 Pentru a accesa pagina web Walter: Scanaţi acest cod QR sau accesaţi http://goo.gl/sCmz6

Şcoala de Vară în Fabricaţia pe Maşini CNC În perioada 10-12 iulie 2013 a avut loc la SANDVIK COROMANT PRODUCTIVITY CENTER TIMIȘOARA, cea de-a cincea ediţie a ȘCOLII DE VARĂ ÎN FABRICAȚIA PE MAȘINI CNC 2013. Această şcoală face parte din programul CNC ACADEMY, iniţiat de conf. univ. dr. ing. Doru Bardac, coordonatorul laboratorului de TEHNOLOGII AVANSATE DE FABRICARE PE MAȘINI CNC din Departamentul TCM, Facultatea IMST, din Universitatea Politehnica Bucureşti.

ȘCOALA DE VARĂ ÎN FABRICAȚIA PE MAȘINI CNC este organizată de Universitatea Politehnica Bucureşti, în parteneriat cu un consorţiu de firme format din SANDVIK COROMANT, INMAACRO Braşov, KOYO România, CAMERON ROMÂNIA Ploieşti, CAMERON ROMÂNIA Câmpina, AMF Germania, EMAG Germania, P&G Engineering, INCDT-Comoti, TEXIMP, HAAS şi ARTAF (Asociaţia Română Pentru Tehnologii Avansate de Fabricare).

Deschiderea evenimentului a fost făcută de către Directorul şi Fondatorul ȘCOLII DE VARĂ ÎN FABRICAȚIA PE MAŞINI CNC conf. univ. dr. ing. Doru Bardac şi Constantin Ștefan, Senior Specialist Tehnic Sandvik Coromant, care au scos în evidenţă importanţa acestui proiect pentru studenţii participanţi la cea de-a cincea ediţie a evenimentului. În programul acestei ediţii au fost prezentate o serie de conferinţe susţinute de către specialiştii firmei Sandvik Coromant. Dintre aceastea amintim Silent Tools, prezentată de Sorin Balaban, OTS Specialist Sandvik Coromant; Gear Milling, prezentată de Dan Turjan, Gear Milling Specialist; Deep Hole Machining şi Drilling and Tapping, prezentate de Constantin Ștefan, Senior Specialist Tehnic Sandvik Coromant.

Pe parcursul celor 3 zile cât a durat evenimentul de la Timişoara, conferinţele susţinute de specialiştii Sandvik Coromant au fost urmate de demonstraţii practice; aceste demonstraţii au fost făcute de Evelin Georgescu, CAD/CAM

Manager CCE, pe maşinile CNC de înaltă performanţă din dotarea SANDVIK COROMANT PRODUCTIVITY CENTER TIMIȘOARA. Studenţii participanţi s-au arătat interesaţi de informaţiile primite în cadrul conferinţelor susţinute de specialiştii Coromant şi au pus o serie de întrebări. Specialiştii Sandvik Coromant au răspuns la întrebările primite, au completat şi fundamentat răspunsurile cu experienţe practice pe maşinile CNC de înaltă performanţă din dotarea SANDVIK COROMANT PRODUCTIVITY CENTER TIMIȘOARA. Informaţiile primite de către studenţi, în cadrul acestui eveniment, sunt de mare folos în reducerea timpului de integrare a acestora în activitatea firmelor utilizatoare de maşini CNC. ȘCOALA DE VARĂ ÎN FABRICAȚIA PE MAȘINI CNC 2013 se va încheia cu elaborarea unei lucrări ştiinţifice prezentate de către studenţi în cadrul INTERNATIONAL CONFERENCE AND EXIHIBITION CNC TECHNOLOGIES 2014. În urma desfăşurării acestei activităţi studenţii vor primi o DIPLOMĂ eliberată de către SANDVIK CORMANT ACADEMY. Organizatorii consideră că ȘCOALA DE VARĂ ÎN FABRICAȚIA PE MAȘINI CNC, 10-12 iulie 2013, a fost un succes, atât prin informaţiile primite în domeniul tehnologiilor avansate de fabricare pe maşini CNC cu scule şi sisteme de scule fabricate de Sandvik Coromant, cât şi prin frumoasele peisaje admirate pe Clisura Dunării şi în Ansamblul sculptural Constantin Brâncuşi de la Târgu Jiu, pe perioada deplasării către Timişoara.

Scule EMO Hanovra 2013, 16-21 septembrie

Sandvik: Hall 5, Stand B20

„Incursiune în sfera descoperirilor Sandvik Coromant” Lansarea inovaţiei care va redefini productivitatea aşchierii metalelor

L

Sandvik Coromant Smart Hub (Hall 5 B20) la EMO 2013

„Ce veţi descoperi?” este sloganul standului de 528 m2, în care va fi prezentă pe parcursul întregului eveniment o echipă de specialişti Sandvik, cu adevărat internaţională. Vizitatorii vor putea să exploreze cele mai recente tehnologii de găurire, frezare şi strunjire, şi vor avea posibilitatea să se informeze despre tendinţele importante din industria prelucrătoare.

O „Linie a descoperirilor” de culoare galbenă vă va purta prin mai multe soluţii esenţiale de la Sandvik Coromant, între care noua generaţie de sisteme de prelucrare, cele mai recente realizări în domeniul aplicaţiilor cu lichid de răcire la presiune înaltă (HPC) şi a portsculelor pentru strunguri cu sănii verticale. În celelalte zone ale standului vor exista expoziţii privind sectoare şi aplicaţii specifice. De exemplu, vor exista zone speciale pentru strunjirea pieselor dure (HPT) din sectorul industriei auto şi se vor prezenta detalii cu privire la soluţii pentru industriile aerospaţială şi energetică. Vor fi expuse, de ase-

menea, noi tehnologii de frezare a roţilor dinţate şi procedee de utilizare a sculelor cu sistem antivibrator „Silent Tools” în aplicaţii de găurire.

a EMO Hanovra 2013, compania specializată în scule aşchietoare şi sisteme de prelucrare, Sandvik Coromant, va oferi o „incursiune în sfera descoperirilor”, cuprinzând lansarea unei tehnologii inovatoare care va stabili noi standarde în domeniul aşchierii metalelor. Vizitatorii EMO sunt invitaţi la standul Sandvik Coromant (Sala 5 B20) la ora 14:00 pe data de 17 septembrie pentru lansarea acestei noi generaţii de scule.

Continuând tema inovaţiilor, Preşedintele Sandvik Coromant, Klas Forsström, va ţine o prelegere cu privire la prelucrarea din noua generaţie la Congresul VDMA de anul acesta. Acest eveniment, cu sloganul „Inspirat de tehnologie”, se va desfăşura în acelaşi timp cu EMO, iar prelegerea domnului Forsström va avea loc pe 17 septembrie. (comunicat de presă)

Frezarea roţilor dinţate, facilitată cu CoroMill® 172 Fabricare simplificată şi mai eficientă a roţilor dinţate şi a canelurilor

N

ouă freză disc cu plăcuţe amovibile CoroMill 172 de la Sandvik Coromant oferă o soluţie uşor adaptabilă şi care economiseşte timp pentru frezarea profilurilor de roţi dinţate de înaltă calitate.

Mulţumită noii tehnologii, cu plăcuţe amovibile din carbură şi unei interfeţe iLock puternice, roţile dinţate şi canelurile pot fi prelucrate pe maşini cu comandă numerică obişnuite, precum şi pe maşini de frezat şi freze pentru cremaliere.

Realizând viteze şi avansuri (precum şi durabilitatea sculei) mult mai ridicate decât frezele HSS, CoroMill 172 este foarte rentabilă pentru loturi mici până la medii de roţi dinţate şi caneluri interne şi externe, precum şi de cremaliere şi pinioane. Oferind un design cu eficienţă maximă, în comparaţie cu frezele disc cu plăcuţe montate tangenţial, aceasta se poate utiliza pentru a genera profiluri drepte, înclinate sau în evolventă. Recomandările

de pornire tipice pentru datele de frezare sunt viteza de frezare de 140-200 m/min şi avansul de 0,12-0,20 mm.

Reglare unică Disponibilă în gama de diametre de la 63 la 254 mm, CoroMill 172 este adecvată pentru module de roţi dinţate 4-8 şi module 4-9 atunci când se produc canelurile. Principalul avantaj al frezei este prelucrarea cu reglare unică: o maşină-unealtă pentru numeroase operaţiuni; şi un corp al frezei pentru diferite tipuri de plăcuţe. În plus, prelucrarea cu ajutorul plăcuţelor din carburi, poate avea loc uscat, reducând şi mai mult costurile.

Plăcile din sortul GC1030 sunt personalizate în conformitate cu profilul roţii dinţate specificat de către client: pot prezenta vârf teşit, vârf în relief şi modificare suplimentară, după necesităţi. Corpurile frezelor sunt de asemenea personalizate, deoarece designul va depinde de forma plăcuţei. Pot fi comandate scule care să taie atât de la dreapta la stânga, cât şi de la stânga la dreapta - corpurile frezelor pot fi chiar proiectate pentru a susţine o gamă de plăcuţe cu profiluri diferite pentru producţie combinată de componente cu roţi dinţate.

Prelucrare sigură Sunt garantate siguranţa şi precizia foarte ridicate datorită iLock, interfaţa Sandvik Coromant inovatoare între plăcuţa aşchietoare şi corpul sculei. Utilizată în combinaţie cu cea mai recentă tehnologie de prindere cu pană, asigură cele mai înalte niveluri de repetabilitate poziţională. În plus, deplasarea zero a plăcuţei îmbunătăţeşte, de asemenea, durabilitatea sculei.

CoroMill 172 este ideală pentru utilizare pe toate materialele cu clasificarea ISO P (oţel) găsite în toate domeniile industriale. (comunicat de presă)

 CoroMill 172, noua freză disc cu placă indexabilă de la Sandvik Coromant, oferă o soluţie uşor adaptabilă şi care economiseşte timp.

4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 33

Scule

Mandrină cu bucşă elastică, cu bătaie radială mică şi cuplu mare S eco a lansat o nouă mandrină cu bucşă elastică EPB 5672, care adaugă noi opţiuni în prelucrarea de înaltă performanţă.

Aceasta asigură o bătaie radială maximă de 3 microni, la o lungime a sculei de 3xdiametru, până la o lungime maximă de 50 mm. Această bătaie radială este cu 40% mai mică în comparaţie cu varianta mai veche EPB 5872, care, în momentul de faţă, este în curs de retragere de pe piaţă. Un factor cheie al acestei mandrine este reprezentat de cuplul transmisibil. Acesta face mandrina EPB 5672 potrivită atât pentru finisare, cât şi pentru degroşare.

Mandrina EPB 5672 a fost creată pentru a maximiza forţa de strângere pe care o distribuie, în mod egal, pe toată lungimea de prindere a cozii sculei, făcând, astfel, posibilă utilizarea acesteia în prelucrările de înaltă performanţă. Totodată reduce riscul de smulgere a sculei din mandrină.

Managerul de produs al Seco Franţa, dl. Daniel Sprauel, afirmă că ,,pe piaţă există o cerere din ce în ce mai mare pentru mărirea forţei de strângere”. Astfel, forţa de strângere mare şi uniformă este obţinută prin combinarea mai multor caracteristici unice de design. Una dintre ele este reprezentată de piuliţa de strângere cu filet trapezoidal solid, care apasă bucşa elastică în locaş. Pentru mandrina EPB 5672 s-a creat un nou

Seco Tools: Hall 4, Stand A56

EPB 5672, mandrină cu bucşă elastică de înaltă precizie Aplicaţii:  În industria aeronautică, unde fiabilitatea şi cuplul transmisibil reprezintă un atu foarte important;  În industria producătoare de matriţe, unde o productivitate mai mare înseamnă timp de prelucrare redus;  În industria producătoare de echipamente medicale, acolo unde shrink-fit-ul nu este atât de popular;  În cazul prelucrărilor generale, unde flexibilitatea este un atu.

Caracteristici:  Bătaie radială maximă: 3 microni la o lungime a sculei de 3xdiametru, până la o lungime maximă de 50 mm  Diametrul sculei: 1- 20 mm, 1/8 –3/4 inch  Conuri: HSK-A, HSK-E, DIN, BT, Graflex, SecoCapto, Ansi Cat  Dimensiuni: HP11, HP16R (diametrul redus al sculei), HP16, HP25 şi HP32.  Lungimi: scurt, mediu şi lung  Bucşe elastice: standard şi etanşate

34 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

tip de îmbinare între piuliţă şi corp – există două suprafeţe de ghidare cilindrice pe ambele părţi ale filetului. Dl. Sprauel spune că, în variantele clasice, piuliţa de prindere este în contact cu corpul doar prin intermediul filetului, însă, în acest caz, piuliţa are o dublă funcţionalitate. Astfel, filetul ţine bucşa elastică în locaş, în timp ce ghidajele cilindrice reduc bătaia radială. Acesta este un motiv pentru care EPB 5672 are o bătaie radială maximă de 3 microni.

O altă caracteristică este forma cilindrică a corpului şi a piuliţei, fără părţi asimetrice. Aceasta creează un sistem de scule bine echilibrat pentru prelucrări cu viteză mare, sistem

EPB 5672 este o mandrină elastică de înaltă precizie cu o serie de caracteristici constructive semnificative 1. Ofertă variată privind tipurile de conuri 2. Variante constructive scurtă, medie şi lungă, pentru a satisface diverse necesităţi 3. Un filet trapezoidal solid pentru a maximiza presiunea de strângere 4. Capătul bucşei elastice şi piuliţa de strângere la acelaşi nivel, pentru o rigiditate mărită 5. Bucşe elastice etanşate, disponibile pentru alimentarea cu lichid de răcire prin sculă 6. Un corp solid care asigură atât rigiditatea, cât şi accesibilitatea 7. Design simetric şi echilibrare de precizie pentru prelucrarea cu viteză mare

în care piuliţa bucşei elastice este strânsă cu ajutorul unei chei cu role. Partea frontală a ansamblului poate suporta 80.000 rotaţii pe minut (rpm), dar, în practică, turaţia maximă este limitată de tipul şi de mărimea conului de prindere.

Toate conduc la o mandrină rigidă, cu o foarte mică deflecţie a corpului sculei, potrivită pentru sculele de aşchiere moderne. Dar, ca întodeauna, pentru a beneficia de reducerea bătăii radiale de până la 3 microni este absolut necesară aplicarea cuplului corect de strângere, spune dl. Sprauel. Ca accesoriu, acest produs are o cheie dinamometrică.

Mandrina EPB 5672 poate fi utilizată în următoarele aplicaţii: frezare, găurire, filetare şi alezare. Pentru companiile producătoare de piese şi subansambluri înseamnă reducerea inventarului de scule şi un timp mai scurt de reacţie.

Corpul, bucşa elastică şi piuliţa sunt executate cu o precizie mare şi o finisare superioară. Corpul are o acoperire rezistentă la oxidare, în timp ce acoperirea anti-oxidare şi anti-fricţiune a piuliţei portejează filetul. Ca rezultat, cuplul maxim transmisibil este până la de 3 ori mai mare faţă de vechile mandrine.

Mandrina EPB 5672 dispune de o varietate mare de co­nuri: 11 (1–7 mm); 16R (1–10 mm); 16 (1–10 mm); 25 (2–16 mm); 32 (2–20 mm).

Bucşele elastice sunt disponibile în varianta standard sau etanşată (pentru bucşele de mărimea 11 se oferă numai soluţia standard). Varianta etanşată este utilizată pentru direcţionarea lichidului de răcire prin canalele interioare ale sculei, acolo unde sunt disponibile. O altă alternativă este echiparea corpului cu un şurub conic de etanşare în spatele sculei. Şurubul se va aşeza pe şanfrenul cozii sculei asigurând etanşarea. Şurubul

Mandrina EPB 5672 contribuie la creşterea productivităţii Testele efectuate de către Seco au avut urmă­­­toarele rezultate: durabilitatea sculei a crescut cu peste 30%, iar adâncimea de tăiere cu peste 50%, în comparaţie cu mandrinele standard. În acest caz, cele mai importante caracteristici sunt: bătaia radială mică şi cuplul transmisibil.

Bătaia radială mică contribuie la executarea unei aşchieri constante, permiţând viteze mari de aşchiere, fără riscul apariţiei vibraţiilor. Acest lucru conduce la mărirea durabilităţii sculei. Cuplul transmisibil mare permite utilizarea unor adâncimi de aşchiere şi avansuri mari.

SecoTools România Str. Sitei nr. 19, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

conic de etanşare este disponibil ca accesoriu, dar trebuie reţinut faptul că poate afecta bătaia maximă radială a sculei şi nu poate fi utilizat la turaţii mai mari de 10000 rpm.

EPB 5672 combină acurateţea îmbinării prin fretare şi mandrina hidraulică cu flexibilitatea mandrinei cu bucşe elastice. ,,Shrink-fit-ul şi mandrina hidraulică sunt special concepute pentru cozi de scule standard ISO” spune dl. Sprauel.

O mandrină poate fi utilizată la scule cu diferite diametre ale cozii, doar cu schimbarea bucşelor elastice. A

Noul polizor drept de la Suhner: cuplu mare, compact, silenţios C

u modelul USG 9-R, SUHNER lansează un polizor electric drept, care unifică puterea şi ergonomia într-o formă complet nouă. Împreună cu celelalte scule de polizat şi lustruit, Suhner furnizează soluţia perfectă pentru prelucrarea oţelului inoxidabil.

Polizorul drept USG 9-R prezintă un design compact şi o greutate mică, acesta putând transfera 1050 W la bucşa elastică cu diametre între 6–12 mm ori 0.25–0.5“ (bucşa elastică Ø6 mm standard, Ø 8–12 mm opţional). Datorită turaţiei reglabile continuu, între 3800–8300 rpm, polizorul USG 9-R este ideal pentru o varietate mare de aplicaţii. Acesta este un avantaj puternic pentru toate aplicaţiile, fie că sunt polizări fine, satinări sau curăţări. Electronica menţine viteza la o valoare constantă pentru rezultate uniforme la polizare. Acestă viteză menţinută la o valoare constantă ajută, de asemenea, la optimizarea consumului de abrazive.

Designul motorului şi al angrenajului Polizorul drept USG 9-R se bazează pe motorul de 1050W de la seria G, încercat şi testat anterior. Acesta se caracterizează printr-o putere mare şi un volum mic.

Tratamentul adiţional al bobinajului îl protejează împotriva prafului abraziv. Această izolaţie suplimentară previne deteriorarea motorului şi prelungeşte durata de viaţă a polizorului.

Pentru un gât subţire şi ergonomic, polizorul USG 9-R foloseşte angrenaje planetare. Aceste angrenaje sunt caracte­ rizate printr-un zgomot redus în lucru, fiind totodată extrem de robuste. Alt aspect pozitiv al angrenajului planetar este cel al unui nivel scăzut de vibraţii.

SUHNER Abrasive Expert AG

Postfach, CH-5201 Brugg; tel +41 (0)56 4642880; fax +41 (0)56 4642831 info.sae@suhner.com; www.suhner.com

Focalizaţi pe siguranţă La dezvoltarea polizorului, producătorul s-a focalizat, în special, pe siguranţa operatorului. Echipamentul extins include o protecţie termică şi o protecţie la subalimentare.

Prin urmare, este imposibil să porneşti accidental polizorul ca urmare a unei căderi de tensiune.

Electronica digitală reglează viteza continuu şi o menţine constantă în sarcină. Pornirea uşoară face munca mai uşoară atât pentru operator, cât şi pentru abrazivul folosit. A 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 35

Scule

Prelucrări inteligente cu ISCAR (II) Î

n numărul trecut am prezentat o serie de scule noi pentru operaţii de strunjire, lansate de ISCAR. Acestea extind beneficiile metodelor moderne de prelucrare, lărgind mult spectrul aplicaţiilor posibile. În acest număr, continuăm cu scule pentru canelare, găurire şi frezare.

Canelare cu avans ridicat TANG-GRIP TNF - canelare frontală Această nouă soluţie se bucură de o fixare extrem de rigidă a plăcuţei într-un buzunar cu orientare tangenţială.

Plăcuţele dau posibilitatea prelucrării cu avansuri foarte ridicate şi în condiţii de aşchiere întreruptă, asigurând, în final, obţinerea unei calităţi de suprafaţă ireproşabile.

Spărgătorul asigură eliminarea uşoară, neobstrucţionată a aşchiei. Combinaţia dintre prinderea tangenţială şi curgerea liberă a şpanului măreşte siguranţa procesului şi creşte durabilitatea corpului sculei şi a buzunarului (figura 11)

Plăcuţa poate fi utilizată atât pe suporţi cu orientare ,,pe dreapta”, cât şi ,,pe stânga”. Combinaţiile rezultate dintre spărgătoarele de două tipuri, ,,P-IQ” şi ,,M-IQ” şi carbura SuMo-TEC IC808 asigură un comportament ireproşabil în aşchierea unei game extrem de variate de materiale şi de

Iscar: Hall 4, Stand G35 Ingersoll Werkzeuge: Hall 3, Stand F24

FIGURA 11

FIGURA 12

36 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

condiţii de aşchiere. Noile scule sunt echipate cu un dispozitiv de montare/demontare extrem de prietenos.

DOVE-IQ GRIP - pentru eboşuri grele în canelare Este vorba de o nouă linie de plăcuţe de canelare cu lăţimi mari, prevăzute cu un mecanism frontal de blocare unic (figura 12).

Plăcuţele sunt prevăzute cu o geometrie de tip coadă de rândunică în zona de montare, asigurând o rigiditate extrem de bună; montarea/demontarea se realizează prin intermediul unui mecanism cu acces frontal, prin simpla rotire cu 90˚. Gama lăţimilor este foarte generoasă, variind în intervalul (10-20) mm.

Găurire adâncă SUMO-GUN ISCAR lansează noua linie de burghie tip ,,gun-drill” pentru aplicaţii de găurire adâncă, în gama diametrală 12-25 mm, cu lungimi totale ale sculelor de 1500 mm.

Burghiele din gamă sunt prevăzute cu două lame drepte şi se echipează cu capete SUMO CHAM standard.

Vârful schimbabil 100% efectiv, permite burghiului să lucreze cu avansuri mult superioare tuturor celorlalte burghie „gun” existente pe piaţă. De asemenea, sistemul extrem de flexibil permite montarea diferitelor tipuri de capete în acelaşi buzunar, în concordanţă cu materialul piesei de găurit şi tipul aplicaţiei (figura 13).

Prelucrări inteligente cu noile plăcuţe de frezare Noile plăcuţe HELI2000 CHATTERFREE (antivibratoare) au fost proiectate pentru îmbunătăţirea calităţii suprafeţei frezate, în aplicaţii predispuse apariţiei vibraţiilor, cum ar fi în cazul utilizării frezelor cu cozi lungi. Freza este proiectată cu o asimetrie bine determinată, cu scopul suprimării vibraţiilor armonice.

De asemenea, plăcuţele sunt prevăzute cu familiara muchie de finisare (wiper) pentru obţinerea unei calităţi foarte bune de suprafaţă, iar muchiile aşchietoare sunt rectificate, cu scopul obţinerii unei perpendicularităţi foarte bune a umerilor prelucraţi.

Plăcuţele pot fi montate în toate buzunarele frezelor standard HELIMILL HM90, fie că sunt de tip cilindro-frontal, fie cu alezaj sau de tip ştiulete de porumb (figura 14).

FIGURA 13

FIGURA 14

FIGURA 16

Plăcuţa P290, de eboş, cu muchie întreruptă, prelucrează umeri perpendiculari şi creează aşchii bine fragmentate în segmente de dimensiuni reduse.

Reprezintă soluţia ideală pentru prelucrarea cavităţilor adânci. Utilizatorii, în general fabricanţi de matriţe, sunt foarte satisfăcuţi de efectul bun de amortizare a vibraţiilor, atunci când consolele acestor freze sunt lungi. Familia P290 include plăcuţe de uz general, pentru prelucrarea întregii game de metale, inclusiv a aliajelor de titan. Există variante de plăcuţe cu muchii rectificate foarte ascuţite, pentru prelucrări cu console mari şi aplicaţii în care puterea absorbită trebuie să fie la valori mici. De asemenea, sunt oferite plăcuţe cu muchie dreaptă pentru operaţii de finisare (figura 15).

HELIDO ROUND H606 Este o familie care utilizează plăcuţe rotunde cu raza de 6mm şi care are posibilitatea de penetrare în material sub un unghi mare, necesar în operaţii de profilare.

ISCAR pune la dispoziţia utilizatorilor o gamă variată de spărgătoare, a căror alegere depinde de tipul materialului de prelucrat. Pot fi prelucrate astfel, atât fonte, cât şi materiale lipicioase, greu prelucrabile, cum sunt aliajele pe bază de nichel (figura 16).

HELITANG T490 - plăcuţe cu fragmentator de şpan Noile plăcuţe tangenţiale aparţinând liniei HELITANG T490 sunt prevăzute cu 3 tipuri de canale pentru fragmentarea aşchiei, cu scopul de a uşura operaţiile de frezare frontală de eboş. Atunci când le combinăm pe freze frontale cu diametre mari, proiecţiile lor pe suprafaţa materialului de prelucrat se întrepătrund,

FIGURA 17

fragmentează aşchia extrem de eficient, iar suprafaţa prelucrată este de foarte bună calitate, asemănătoare cu suprafeţele obţinute atunci când utilizăm plăcuţe cu muchie continuă (figura 17). iscar-romania@iscar.com

DOVE-IQ-MILL 845 O altă freză de tip nou, frontală, codificată IQ 845 FSY-R07, asigură o geometrie de aşchiere super-pozitivă, pentru aşchieri uşoare şi intrări line în material, chiar cu avansuri ridicate. Muchiile acestor plăcuţe sunt ranforsate, de asemenea plăcuţele sunt prevăzute cu muchii de finisare pentru obţinerea rugozităţilor foarte bune.

Noua ofertă ISCAR de plăcuţe indexabile oferă o gamă largă de posibilităţi atunci când prelucrăm orice tip de material. Noile soluţii de montare şi fixare ale acestora, inovatoare, asigură precizia geometriei de aşchiere, control perfect al aşchiei, obţinerea de calităţi excelente ale suprafeţelor prelucrate, stabilitate ridicată şi posibilitatea prelucrării tuturor tipurilor de materiale, prin utilizarea noilor substraturi şi tipuri de acoperiri. Noul sistem ISCAR de montare în coadă de rândunică permite prelucrarea mult mai rapidă, creşterea spectaculoasă a productivităţii, în această nouă eră a maşinilor-unelte cu performanţe fără precedent. A

FIGURA 15

Motto-ul ISCAR ,,Să Prelucrăm Inteligent” îşi propune să aducă un suflu nou legat de creşterea randamentului prelucrărilor.

4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 37

Catalogul Hoffmann Group: nou, cuprinzător, îmbunătăţit Hoffmann Group, liderul european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, prezintă cea de-a 44-a ediţie a catalogului său, disponibilă începând din august 2013.

Ediţia include 4240 de produse noi, dintre care 2901 fac parte din tehnica de aşchiere şi prindere. Incluzând marca proprie GARANT, Hoffmann Group oferă peste 55000 de produse de la cei mai buni producători mondiali. Şi în acest an Hoffmann introduce odată cu lansarea noii ediţii a catalogului o serie de facilităţi dintre care amintim îmbunătăţirea serviciul eForm sau a aplicaţiei Hoffmann pentru smartphone-uri.

40 de ani de GARANT, sărbătoriţi prin includerea unei game extinse de produse Premium în catalogul 44 Noua ediţie portocalie conţine o gamă extinsă de pro­ duse Premium marca GARANT dintre care enumerăm: n GARANT TwinCut, o nouă generaţie de capete de frezare ce oferă prelucrări economice datorită numărului mare de tăişuri (ONMU 2X8 tăişuri) şi a calităţii îmbunătăţite a suprafeţelor prelucrate la adâncimi mari de tăiere. n Noile cuţite de strunjire GARANT eco QT, concepute special pentru necesităţile actuale ale prelucrărilor prin aşchiere, îmbină avantajele răcirii directe oferite de bine­ cunoscuta gamă GARANT eco cu cele ale înlocuirii rapide a plăcuţelor oferite de gama GARANT QuickTurn. n În cuprinsul catalogului veţi descoperi şi gama GARANT HiPer-Drill de burghie cu cap interschim­ ­ babil, disponibilă în intervalul de Ø13-32 mm. GARANT HiPer-Drill oferă o precizie ridicată a concentricităţii, da­torită locaşului prismatic al plăcuţelor. n Cheia dinamometrică electronică GARANT, câştigă­ toarea premiului reddot precum şi noua gamă de scaune GARANT câştigătoare în cadrul aceleiaşi competiţii sunt doar câteva dintre noile highlight-uri ce se pot regăsi în cadrul catalogului Hoffmann Group; toate la deja binecunoscutul raport excelent calitate/preţ.

Servicii îmbunătăţite în permanenţă şi prezentare optimă a produselor - digitală şi internaţională Noua ediţie a catalogului este special structurată pen­ tru a fi mult mai uşor de utilizat, iar prin intermediul Aplicaţiei pentru smartphone, Hoffmann aduce versiunea printată a catalogului şi în mediul online împreună cu multe alte detalii adiţionale. Toate datele produselor sunt astfel disponibile utilizatorilor, chiar şi atunci când aceştia sunt în mişcare.

Din momentul lansării apli­ca­ ţiei şi până în prezent, aceasta a fost descărcată de aproximativ 9000 de ori. Exact ca şi formatul tipărit, aplicaţia este disponibilă în 16 limbi internaţionale, inclusiv limba română.

Totodată configuratorul indi­­­­­­vidual pentru suporturi de scule în spumă dură eForm a fost actualizat cu câteva funcţii noi menite să îmbunătăţească şi să scurteze timpul de planificare şi execuţie. Dintre acestea amin­ tim scanările 3D şi 2D sau posi­ bilitatea de prelucrare simultană a mai multor suporturi pentru scule din spumă dură. Serviciul eForm este disponibil pentru toţi clienţii Hoffmann Group, utilizatori ai platformei virtuale eShop la: Hoffmann Group: Hall 3, Stand B12 eShop.hoffmann-group.com Hoffmann Industrial Tools Str. Aristide Pascal Nr 18 Sector 3 Bucureşti Tel. +4 021 322 45 44; Fax: +4 021 322 44 40 eMail: comanda@hoffmann-group.com website: www.hoffmann-group.com

µ

Calitate/Control

Maşini portabile pentru măsurat în coordonate (Laser Trackers) O CĂTĂLIN APOSTOL Ing., MICRO-TOP

Consulting Engineering & Service microtop@microtop.ro

maşină portabilă pentru măsurat în coordonate Laser Tracker oferă o metodă de măsurare rapidă, precisă şi intuitivă a obiectelor mari în medii industriale. Este capabilă să măsoare o locaţie tridimensională a unui obiectiv mobil, cu o precizie de câţiva micrometri, într-un domeniu de măsurare de zeci de metri.

Un sistem Laser Tracker oferă posibilitatea măsurării rapide a unui obiect a cărui poziţie poate varia aproape oriunde în cadrul liniei de colimaţie a unităţii principale. Un factor cheie îl reprezintă precizia de măsurare relativ mare ce poate fi atinsă de instrument. În consecinţă, Laser Tracker-ul a înlocuit, în mare măsură, metodele tradiţionale de control dimensional, spre exemplu teodolitele, sau instrumentele convenţionale metrologice, cum ar fi colimatoarele.

Principiile de funcţionare ale laserelor Principiul de funcţionare se bazează pe două tehnologii: un interferometru cu laser pentru a măsura distanţa relativă şi encodere optice pentru determinarea azimutului şi a altitudinii unei oglinzi ce dirijează fasciculul laser. Instrumentele ce utilizează principiul interferometriei liniare reprezintă baza măsurărilor industriale. Ele funcţionează pe principiul interferenţei luminii.

Principiile funcţionării unui interferometru Michelson Într-un interferometru standard Michelson, o sursă coerentă de lumină (laserul) este divizată în două fascicule.

Un fascicul are rolul de referinţă, în timp ce al doilea este reflectat de un obiectiv situat la o anumită distanţă. Este apoi fuzionat cu fasciculul referinţă, producând interferenţă.

Frajele de interferenţă rezultate sunt considerate ca fiind modificări în distanţa de măsurare externă. Dacă drumul optic al unuia dintre aceste două fascicule parţiale, adică produsul dintre indicele de refracţie şi drumul său geometric se modifică, atunci se produce o diferenţă de fază faţă de fasciculul neperturbat. Aceasta conduce la o modificare a figurii de interferenţă, care ne permite să măsurăm fie variaţia drumului geometric, fie indicele de refracţie, atunci când una dintre cele două mărimi rămâne constantă. Astfel, dacă indicele de refracţie al mediului parcurs de fasciculul perturbat nu se modifică, atunci se poate măsura variaţia drumului său geometric. Deoarece lungimea de undă a laserului este cunoscută şi foarte stabilă, distanţa poate fi calculată din numărul de franje.

Aceste dispozitive sunt limitate la măsurarea liniară. Un Laser Tracker poate depăşi această limitare folosind oglinzile retroreflectoare de fascicule pentru a dirija fasciculul laser într-o gamă largă de direcţii. Sarcina esenţială a fasciculului este de a urmări mişcarea obiectivului retroreflector, operaţie ce este realizată prin intermediul unei bucle de retroacţiune.

Când raza laser atinge excentric obiectivul retroreflector, aceasta este reflectată înapoi paralel cu fasciculul incident, dar deviată. Un senzor în două dimensiuni măsoară deviaţia, permiţând instrumentului să regleze fascicul pentru a aduce raza în starea coaxială dorită (figura 2).

 FIGURA 2.

Corectarea deviaţiei fasciculului

Mecanismul de urmărire utilizând un obiectiv retroreflector Atunci când fasciculul atinge centrul retroreflectorului, raza este reflectată fără deviaţie, indicând faptul că aceasta a fost propagată pe direcţia corectă. Acest mecanism permite undei laser să urmărească mişcarea obiectivului retroreflector cu o viteză de până la 5 metri pe secundă.

Prin urmare, Laser Tracker-ul urmăreşte obiectivul retroreflector înregistrând distanţa, azimutul şi altitudinea.

Aceste coordonate polare sunt transformate în coordonate carteziene, fiind posibilă stabilirea unei origini oriunde în volumul de măsurare (figura 3).  FIGURA 3

 FIGURA 1.

Principiul funcţionării interferometrului Michelson

Azimutul Azimutul este o măsurare unghiulară într-un sistem de coordonate sferice. Vectorul de la un observator (origine) la un punct de interes este proiectat perpendicular pe un plan de referinţă. Unghiul dintre vectorul proiectat şi vectorul de referinţă pe planul de referinţă se numeşte azimut.

Un exemplu este poziţia unui astru ca punct de interes, planul de referinţă fiind reprezentat de orizont, iar vectorul de referinţă fiind punctul cardinal nord. Azimutul este unghiul 40 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Zenit

Astru

Orizont

Altitudine

Observator

Mâner detaşabil Protecţie împotriva prafului şi a apei IP 54

N

Tehnologie ADM

Azimut

 FIGURA 4

dintre vectorul nord şi proiecţia perpendiculară a astrului pe linia orizontului (figura 4).

Utilizarea Laser Tracker-ului Operatorul se deplasează în jurul obiectului ce urmează a fi măsurat, plasând obiectivul retroreflector în poziţiile dorite. De asemenea, operatorul trebuie să manevreze cu grijă obiectivul retroreflector pentru a împiedica întreruperea razei laserului. Datorită faptului că măsurarea se efectuează dinamic, orice întrerupere provoacă pierderea înregistrărilor efectuate de către interferometru. În cazul în care se produce această întrerupere, obiectivul trebuie adus în poziţia de referinţă predefinită, pentru a reseta sistemul de coordonate.

Caracteristici suplimentare Unele instrumente Laser Tracker dispun de o metodă de măsurare alternativă a distanţelor, care poate fi utilizată pentru a măsura o mulţime de puncte în care sunt montate obiective retroreflectoare. Tracker-ul îndreaptă fasciculul spre un anumit obiectiv dat, iar apoi este utilizată o căutare în forma unei spirale pentru a stabili un sistem de poziţionare în volum a obiectivelor. Distanţele pot fi, în cele din urmă, măsurate fără interferometru, iar procesul poate fi repetat cu uşurinţă. În această manieră se poate monitoriza o structură fără a fi impusă prezenţa unui operator. Totodată, operatorul poate restabili modul de urmărire cu ajutorul interferometrului, fără a reprograma instrumentul. Precizia de măsurare, utilizând această metodă, este de apoximativ 50 de micrometri, purtând numele de ,,Absolute Distance Meter” (ADM).

O cameră video poate fi utilizată cu cel puţin un Laser Tracker, unde operatorul poate vizualiza obiectul ce trebuie măsurat şi, de asemenea, poate alege punctele de măsurare.

Baterie interschimbabilă cu autonomia de o zi de operare

Nivelă referinţă de precizie raportată la verticala locului Sistem de detectare a unghiului în două planuri

Tehnologie cu motor piezo fără cuplaj

Inele solide de alunecare pe două axe pentru rotaţia infinită atât a telescopului, cât şi a corpului principal

Soclu de activare rapidă a orizontalităţii

Comunicaţie WiFi integrată

Trepied uşor din aluminiu Baterie interschimbabilă cu autonomia de o zi de operare

Interfaţă grafică simplă utilizator

Alimentare prin reţea locală Ethernet şi conexiunea la tensiune

Controller de protecţie împotriva prafului, apei IP 54 şi a şocurilor

Sistem integrat de monitorizare a condiţiilor de mediu

 FOTO 5

prezintă, în timp real, deviaţiile faţă de valorile nominale, pentru a determina măsurările ce depăşesc câmpul de toleranţă, sau pot fi returnate mii de puncte, pentru a realiza procesul de reverse engineering (relevare).

Uşor de utilizat Structuri complexe, ca acelea prezente în industria automobilelelor, sunt generate şi inspectate cu încredere, datorită modului facil de utilizare a software-ului.

Automatizare Inspecţiile periodice, testele de repetabilitate şi multe alte sarcini sunt efectuate automatizat.

Componente fiabile Capacitatea de urmărire de mare viteză a obiectivelor retroreflectoare şi fiabilitatea componentelor satisfac atât cerinţele stringente ale orientărilor din industria respectivă, cât şi ale cerinţelor de calibrare.

Tehnologiile Leica Absolute Interferometer şi PowerLock  Leica Absolute Interferometer (AIFM): reprezintă o unitate singulară de măsurare a distanţelor cu performanţele dinamice ale unui interferometru, având şi abilitatea de a regăsi un obiectiv aflat în mişcare, cu o incertitudine mai mică de 5 µm  Tehnologia PowerLock schimbă modalitatea utilizării instrumentelor similare. Operatorul nu trebuie să mai fie atent la întreruperea razei laserului, tehnologia constând în blocarea fascicului pe obiectiv.

Tracker AT401 (foto 5).

Precizie ridicată Sute de astfel de instrumente sunt utilizate la asamblarea de înaltă precizie şi la controlul liniilor de producţie din industria aerospaţială, auto şi multe altele. Acest sistem mobil de măsurare în coordonate reduce timpii de verificare metrologică pentru a spori productivitatea.

Sistem în timp real Inspecţiile de suprafaţă sunt realizate rapid cu o viteză înaltă, de până la 1000 de puncte pe secundă. Software-ul

Cameră video de înregistrare Receptor Infraroşu telecomandat

Aplicaţii Un instrument ce înglobează caracteristicile prezentate, cât şi anumite inovaţii patentate, este Leica Absolute

Măsurări pe scară largă Utilizarea unui reflector mobil de către operator permite palparea liberă a obiectelor de măsurat. Cu ajutorul acestui sistem uşor de utilizat se pot achiziţiona date în timp real cu privire la abaterile de execuţie. Volumul de măsurare are diametrul de până la 70 metri, permiţând măsurarea obiectelor mari, cum ar fi avioanele, cu o precizie micrometrică.

Tehnologia PowerLock de recuperare a fasciculului

Recunoaştere automată a obiectivului

Prin utilizarea celor două tehnologii, operatorul nu mai trebuie să manevreze cu atenţie obiectivul retroreflector, Tracker-ul fiind capabil să determine noua poziţie a obiectivului oriunde în volumul de măsurare.  Bibliografie

http://metrology.leica-geosystems.com/en/index.htm „Curs Metrologie Aplicată” – Micro – Top Consulting Engineering & Service S.R.L. 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 41

Lubrifianţi

Măsurarea concentraţiei şi a pH-ului fluidelor tehnologice O

rice unitate de prelucrare a metalelor, fie ea mare sau mică, va fi conştientă de importanţa întreţinerii fluidelor tehnologice, dacă trebuie întreţinută durabilitatea sculelor şi calitatea produselor.

Acest lucru este valabil pentru toate segmentele de piaţă, indiferent dacă unitatea productivă este implicată în operaţii de strunjire, de frezare, de debitare, de extrudare, compresiune sau imersiune etc. Funcţiile principale ale fluidelor tehnologice sunt de a răci suprafaţa de contact sculă/piesă şi de a le lubrifia pe acestea. Alte funcţii includ prevenirea sudării dintre muchiile în contact, de spălare prin îndepărtare a aşchiilor pentru a preveni zgârierea şi ca un ajutor în prevenirea coroziunii.

Fluidele tehnologice sunt realizate, de obicei, dintr-un amestec de ulei (mineral, vegetal sau sintetic) şi apă, formând astfel o emulsie. Această combinaţie oferă cea mai bună comportare, deoarece caracteristica transferului de căldură a apei este cea ideală, iar uleiul este un excelent lubrifiant.

Uleiul şi apa se amestecă într-o concentraţie prestabilită şi acest amestec este supravegheat de operatorul maşinii la intervale regulate, utilizând un instrument de tipul refractometrului optic robust Eclipse sau noul aparat digital OPTi-Coolant, fabricat de Bellingham+Stanley, pentru a oferi siguranţa că evaporarea nu a influenţat proporţia amestecului.

Ca şi supravegherea concentraţiei, pH-ul este monitorizat, de asemenea, pentru a reduce dezvoltarea bacteriilor în interiorul sistemului. În mod obişnuit, acest lucru se face utilizând o hârtie de imersie şi o hartă de comparare a culorii; totuşi, multe companii utilizează în prezent aparate de măsurare digitale, ca de exemplu noul EcoSense® pH PEN disponibil, în acest scop, de la Bellingham+Stanley, deoarece acesta oferă o citire digitală a valorii pH-ului, pentru a elimina eroarea umană. Unii operatori măsoară şi conductivitatea, pentru a verifica fluidul în ceea ce priveşte impurităţile, precum ionii de sare.

Pentru secţiile de producţie mari, unde mai multe maşini sunt alimentate de la un singur rezervor de lichid de răcire, sunt disponibile aparate care monitorizează direct şi continuu concentraţia, pH-ul şi conductivitatea. (http://news.directindustry.com)

Vaselină DayLube cu particule nano-ceramice V

aselina de înaltă performanţă DayLube utilizează particule nanoceramice ce acţionează ca un rulment cu bile submicroscopice pentru a asigura lubrifierea continuă a suprafeţelor de oţel. Având un coeficient de frecare mai mic decât toate tipurile de vaseline tradiţionale PTFE, la toate temperaturile, vaselina DayLube, inertă din punct de vedere chimic, este neagresivă pentru mediu. Ea îşi menţine viscozitatea în întregul domeniu de temperaturi şi nu se înmoaie şi nu se scurge, iar după 100000 curse de lucru nu prezintă niciun simptom de deteriorare. Aderenţa extraordinară extinde durata de utilizare de până la de 10 ori în comparaţie cu alte tipuri de vaseline. Această vaselină de ungere verificată oferă o reducere fără egal a coeficientului de frecare şi o creştere a rezistenţei la uzură, făcând-o ideală pentru un domeniu larg de aplicaţii industriale şi comerciale.

DayLube funcţionează într-un domeniu de temperaturi de la -40°F (-40°C) până la +800°F (~427°C), iar particulele ceramice rămân intacte la 2500°F (~1370°C). Această vaselină a satisfăcut testul de sudură ASTME cu 4 bile fără apariţia vreunui punct de sudură şi cu o deteriorare minimă a tuturor rulmenţilor cu bile. DayLube are o capacitate portantă ridicată, o constantă dielectrică mică, nu conţine metal sau siliciu şi rezistă la abur, acizi şi la marea majoritate a produselor chimice. ,,DayLube are o durabilitate mai mare decât vaselinele tradiţionale, ceea ce înseamnă că este necesară într-o cantitate mai mică. Astfel, noi o oferim în diferite cantităţi pentru a satisface cerinţele unor aplicaţii specifice,“ afirmă Brian Marsh, şeful compartimentului de promovare de la Dayton.

Industriile care beneficiază de utilizarea vaselinei DayLube includ echipamente din construcţii şi de manipulare a pământului, echipamente de compactare a solului, agricultura, autovehiculele, vehicule aerospaţiale, echipa42 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

mente industriale, industria prelucrătoare în general, marina, manipularea materialelor, ştanţare şi semifabricate, camioane şi autobuze şi multe altele.

Dayton Progress a lăsat o ,,urmă globală” printre uzinele prelucrătoare şi de construcţii de maşini din America de Nord, Europa şi de pe Coasta Pacificului. În afară de personalul experimentat în vânzări, tehnologie şi fabricaţie, produsele firmei sunt vândute printr-o reţea de 150 de distribuitori independenţi, dintre care mulţi au fost parteneri de afaceri ai firmei Dayton Progress de mulţi ani. (http://news.thomasnet.com)

Strategii pentru evaluarea

analitică a lubrifianţilor industriali U COSTIN VIDRIGHIN Director Tehnic-Calitate Lubexpert România

n studiu asupra cca. 3000 de utilaje industriale a arătat că peste jumătate din ele au componente cu lubrifiere (inclusiv pompe, reductoare/cutii de viteză, actuatori hidraulici şi compresoare). Teoretic, ar trebui colectate cca. 1500 de probe de ulei la anumite intervale şi supuse analizelor. Acest lucru nu este fezabil din motive economice şi, de aceea, este necesară implementarea unei strategii bazate pe importanţa punctelor de prelevare (utilaje pe trasee critice).

Atunci când se proiectează o strategie de monitorizare a lubrifianţilor, trebuie avute în vedere două componente majore: matricea de prelevare a probelor şi intervalul de prelevare pe fiecare punct. Ambele componente pot varia în funcţie de strategia aleasă.

Cele mai bune strategii folosesc o abordare hibridă, utilizând tehnici de analiză atât ,,on site” cât şi ,,off site”.

Trebuie urmărit un criteriu de eficienţă a costurilor, pentru a stabili raportul cel mai avantajos între cele două forme.

În cazul evaluării datelor provenite din rezultatele analizelor diverşilor lubrifianţi este important că doar puţine probleme pot fi identificate şi rezolvate pe baza unui singur set de analize. Ca şi în cazul unui doctor în camera de gardă, specialistul în mentenanţă trebuie să aibă date suficiente pentru a alcătui un istoric al componentelor pe care le are în întreţinere. Aceasta înseamnă că, pentru a avea o analiză utilă a datelor de laborator, este necesar să se pună întrebările corecte şi trebuie dobândită abilitatea de a înţelege şi de a interpreta rezultatele, nefiind suficient doar a privi şi a consemna cifrele de pe buletinele de analiză.

O primă întrebare, atunci când se interpretează un buletin de analize, este: ,,care este rolul acestei componente în întregul instalaţiei?” Este posibil – şi de multe ori chiar probabil – să avem nevoie de strategii diferite de monitorizare a diferitelor utilaje ce compun o instalaţie.

Strategia corectă pentru un program de monitorizare ar trebui să aibă la bază gradul de importanţă a componentei respective în cadrul instalaţiei complexe. În timpul analizei importanţei componentei respective însă, un nou set de probleme se poate ridica, incluzând:  Probleme de sănătate, siguranţa şi securitatea şi/sau efecte posibile asupra mediului, în cazul unor defecţiuni ale componentei respective.  Pierderi de productivitate cauzate de defecţiune  Costuri potenţiale pentru reparaţii  Istoricul fiabilităţii componentei (timpul mediu între două evenimente)  Eficienţa sistemelor de prevenire timpurie Înţelegerea gradului de importanţă a fiecărei componente este vitală în elaborarea unei strategii de monitorizare a lubrifianţilor. Trebuie înţeles faptul că monitorizarea fiecărui reper care se dovedeşte a avea o problemă, la un moment dat, este la fel de ineficientă ca şi monitorizarea tuturor reperelor care necesită lubrifiere, cu acelaşi grad de rigurozitate şi cu aceeaşi frecvenţă. Mult mai eficientă se dovedeşte a fi abordarea prin care să se realizeze o ierarhizare a importanţei pe care o poate avea o defecţiune, pe baza unei metode verificate şi stabilirea unei monitorizări a echipamentelor pe baza acesteia.

Următoarea întrebare ce ar trebui să fie pusă este: actualul program de testare – programare, intervale etc.

– poate furniza informaţia necesară pentru a ne clarifica problematica legată de obiectivele întregii instalaţii?

10% din componentele critice trebuie să fie supuse lunar unor analize de laborator comerciale; 30% din componentele critice trebuie să fie supuse lunar unor evaluări la faţa locului însoţite de analize de laborator comerciale; 20% din componentele critice trebuie să fie supuse unor evaluări trimestriale la faţa locului însoţite de analize doar în cazuri excepţionale; 40% din componentele critice nu trebuie să aibă analiza uleiului

Însumând argumentele de mai sus, putem concluziona că elaborarea unei strategii privind monitorizarea stării lubrifianţilor dintr-o instalaţie este o problemă majoră, ce trebuie avută ca obiectiv de orice specialist în mentenanţă.

Din această cauză este foarte important a avea la dispoziţie un partener în domeniul lubrifianţilor, care să poată asigura atât monitorizarea efectivă prin analize „on” şi „off site”, cât şi care să fie în măsură să pună la dispoziţie knowhow-ul necesar interpretării rezultatelor.

LUBEXPERT ROMÂNIA SRL Str. Barbu Iscovescu nr. 26, sector 1, Bucureşti Tel: 021 314 55 10 Fax: 021 314 50 11 www.lubexpert.ro

Lubexpert România, importator şi distribuitor autorizat al produselor de lubrifiere Mobil, prin Departamentul Tehnic, poate pune la dispoziţia partenerilor săi servicii de monitorizare, analiză şi diagnosticare a stării lubrifianţilor prin programul Signum al ExxonMobil şi poate oferi consultanţa necesară elaborării unei strategii eficiente de monitorizare a stării generale a componentelor instalaţiilor industriale, prin analiza lubrifianţilor utilizaţi.  4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 43

Transmisii mecanice

Rulmenţi pentru industria de ambalare, de la Boca Bearings C ompania Boca Bearings introduce noua serie de rulmenţi dezvoltată pentru diferitele faze ale procesului de ambalare.

Compania oferă rulmenţi ceramici sau ceramici hibrizi care pot fi utilizaţi la diferite maşini de ambalat, care acoperă domenii de la transportoare cu bandă până la roboţi de paletizare a produselor.

mice, pentru aplicaţii pentru diverse tipuri de alimente, pentru echipamente care utilizează procese de termoformare şi multe altele. Boca Bearings oferă o varietate de produse de ungere şi lubrifianţi speciali, ca de exemplu unsori poly lube şi ultra uscate, care oferă soluţii pentru orice echipament utilizat în procesul de producţie de ambalare.

Ca partener de lungă durată al industriei de ambalare, compania înţelege provocările şi cerinţele rezultate în producţia de ambalare. Boca Bearings s-a concentrat pe maximizarea eficienţei, prin oferirea de rulmenţi ceramici şi ceramici hibrizi, care sunt utilizaţi în producţie în diferite condiţii de mediu.

Deoarece materialul ceramic are o suprafaţă mai puţin poroasă, rulmenţii utilizează mai puţină energie, ceea ce ajută secţia de producţie să-şi micşoreze costurile.

În fine, compania Boca Bearings are una din cele mai mari dotări pentru producţia rulmenţilor, disponibilă pentru a face faţă cerinţelor unei producţii eficiente. (http://news.directindustry.com)

Rulmenţii ceramici de la Boca Bearings pot fi utilizaţi în întregul ciclu de prelucrare a ambalajelor. Datorită naturii rulmenţilor ceramici, ei nu se corodează şi nu ruginesc şi, astfel, pot fi utilizaţi la temperaturi extreme; utilizarea lor poate fi recomandată pentru maşini care vin în contact cu substanţe chi-

Lagăre Type E Solutions®, fără vaselină, rezistente la coroziune şi livrabile complet demontabile E DT Corp a adăugat seriei sale Solution® lagărele Type E pentru funcţionare în condiţii grele. Lagărele Type E Solution® au o capacitate de încărcare mare şi aceeaşi proiecţie dimensională plană ca rulmenţii cu role conice standard Type E utilizaţi în industrie, având şi avantajele de a fi rezistente la coroziune şi complet fără vaselină.

sau despicată pentru lagăre principale, cu patru şuruburi şi carcase ghidate pentru arbori de dimensiuni de la 1-3/16” până la 5”(cca.30 la 127mm).

Modulele despicate sunt soluţii de înlocuire a rulmenţilor cu role sferice, uzaţi, de tipurile populare RPB, RFB şi RFP, împreună cu opţiunile suplimentare de lagăre despicate şi bucşe despicate.

Lagărele Type E Solution® sunt realizate cu o carcasă din oţel inoxidabil marca 304, un lagăr de alunecare Poly-Sphere®, realizat dintr-un polimer de înaltă performanţă, plus o bucşă de blocare din oţel inoxidabil 316. Lagărul plan funcţionează fără elemente de rostogolire, astfel încât vaselina nu este necesară, iar elementele de etanşare sunt eliminate. Concepţia lagărului plan face posibilă oferirea lui cu o bucşă complet despicată şi cu carcase despicate.

Lagărele EDT Type E Solution® sunt disponibile sub formă de monobloc

În aplicaţii şi în locuri în care condiţiile de mediu compromit vaselina din rulmenţii standard cu role conice, sau este necesară o rezistenţă mărită la coroziune, lagărele EDT Type E Solution® pot oferi o alternativă mult mai bună, dacă sunt utilizate în amplasamente corespunzătoare. EDT vă poate oferi asistenţă tehnică la identificarea aplicaţiilor în care lagărele Type E Solution® vor dura mai mult, vor reduce întreţinerea şi vor economisi costuri semnificative de operare în timp. (http://news.thomasnet.com)

44 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Performanţe crescute, cu tehnologia inovativă THOMSON Glide Screw™

T

homson lansează Glide Screw™, o nouă soluţie mecanică de deplasare liniară, care combină ghidajele liniare de rostogolire şi componentele şurubului conducător într-un set compact pentru a deplasa cu viteză instalaţia, pentru a reduce complexitatea acesteia şi pentru a îmbunătăţi durata de funcţionare a echipamentului.

Conceptul cu şurub conducător şi ghidaje liniare de rostogolire integrate şi prereglate ale Glide Screw acţionează lin şi fără zgomot un efort de tip moment de răsturnare sau o sarcină excentrică, fără a avea nevoie de un suport suplimentar. Soluţia constructivă simplificată a Glide Screw măreşte viteza instalaţiei şi simplifică lista de componente, în timp ce un bloc de ungere integrat elimină, teoretic, necesitatea întreţinerii.

„Obiectivul fiecărui inginer este de a elimina componente, de a simplifica instalaţia şi de a reduce la minimum cerinţele privind întreţinerea, cu scopul final de a realiza o maşină cu performanţe superioare, având avantaje competitive deosebite,” afirmă Ben Gambrel, Director de Marketing, Linear Components Group. „ Prin combinarea celor mai performante caracteristici ale tehnologiilor cu ghidaje liniare de rostogolire şi ale şurubului conducător în produsul Glide Screw, noi am creat o categorie tehnologică complet nouă, care ajută proiectanţii din industria constructoare de maşini să rea­ lizeze exact aceste ţinte.”

Deoarece Glide Screw are atât rolul unui sistem de acţionare, cât şi cel al unuia de ghidare, aceste caracteristici sunt perfect conjugate şi acest lucru nu poate fi neglijat. Conceptul special al Glide Screw îi permite să acţioneze sarcini axiale, radiale şi momente de răsturnare fără necesitatea vreunei ghidări suplimentare. Rezultatul este un concept eficient, care economiseşte spaţiu şi care poate fi rapid şi uşor de instalat, cu

necesităţi de întreţinere semnificativ reduse în comparaţie cu soluţiile tradiţionale.

Soluţia constructivă şi caracteristicile funcţionale ale Glide Screw, combinate cu un lagăr robust din material plastic şi cu o construcţie din oţel inoxi­ dabil îl fac deosebit de potrivit pentru utilizarea la pompe pentru fluide, pentru imprimarea 3D şi gravare, automatizare în laborarator şi activităţi de diagnoză, realizarea de imagini ale corpului uman, în aplicaţii de tip pickand-place (în procese automatizate/robotizate) şi multe altele în care se cere o mişcare liniară lină şi sigură. Sunt disponibile configuraţii care asigură funcţionarea de durată şi sigură până la temperaturi de 175°C, funcţionarea în camere curate până la clasa 1000 şi în cazul unor condiţii deosebit de restrictive pentru echipamente de procesare a alimentelor şi de ambalare. http://news.thomasnet.com

Sistemul de pinioane cu role din oţel inoxidabil de la NEXEN, capacitate de încărcare şi durabilitate mai mari

C

ompania şi-a extins oferta de Sisteme de Pinioane cu Role (RPS), adăugându-i o linie completă de cremaliere din oţel inoxidabil.

RPS este, deja, cunoscut pentru precizia sa de poziţionare ridicată, joc de întoarcere zero, rigiditate ridicată, zgomot scăzut şi o întreţinere minimală. Adăugând rezistenţa la coroziune a produsului din oţel inoxidabil, această linie dă asigurarea că există o soluţie de a se adapta oricărei aplicaţii de deplasare liniară.

Oţelul inoxidabil călit (cu conţinut de crom şi nichel), produs de Nexen, este materialul ideal atunci când sunt necesare rezistenţă la rupere, rezistenţă la oboseală, rigiditate ridicată şi rezistenţă la coroziune. În comparaţie cu oţelul inoxidabil 303 sau cu aliajul de aluminiu 6061-T6, oţelul inoxidabil produs de Nexen poate oferi o capacitate de încărcare şi o durabilitate dublă, menţinându-şi proprietăţile de rezistenţă la coroziune.

RPS din oţel inoxidabil de la Nexen şi-a probat, deja, robusteţea într-o varietate de aplicaţii, în care cuplul pinion cremalieră din oţel tradiţional a eşuat. Aplicaţii curente în domeniile industriilor de ambalare, de semiconductori şi cele în care sunt necesare camere curate au verificat faptul că sistemul pinion cu role din oţel inoxidabil este soluţia perfectă pentru aplicaţii pretenţioase.

4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 45

α

Ω

Tehnologii

Motocompresorul MOBILAIR M 500-2 de la Kaeser

Titanul aerului comprimat

P

erfect pentru o gamă largă de aplicaţii, M 500-2 de la Kaeser este noul vârf al gamei de motocompresoare Mobilair. Sub carcasa acestui compresor cu şurub cu compresie uscată în două trepte se ascunde cea mai nouă tehnologie a aerului comprimat, care combină puterea excepţională şi adaptabilitatea cu un design responsabil faţă de mediu.

continuă este posibilă prin intermediul unui rezervor de combustibil extern, opţional. Motorul Caterpillar al motocompresorului, un motor Diesel cu emisii reduse, are un filtru de particule integrat, care asigură conformitatea echipamentului cu directiva UE etapa III B pentru emisiile de noxe.

Motorul de tip C 18 are puterea nominală de 447,5 kW.

M 500-2 extinde semnificativ vârful gamei de motocompresoare Mobilair. Acesta stabileşte noi standarde în clasa de cincizeci de metri cubi, oferind aer comprimat între 4 şi 10,3 bar. Debitul de aer maxim variază între 38 m³/min (10,3 bar) şi 45,8 m³/min (6,9 bar). M 500-2 este perfect pentru companiile de închirieri, deoarece combină avantajele unui compresor cu şurub cu compresie uscată cu cele ale unui echipament portabil. Cu alte cuvinte, poate furniza aer comprimat de calitate superioară pentru orice aplicaţie şi, totuşi, rămâne mobil. Mai mult, este un coechipier perfect şi poate fi integrat uşor într-o staţie de compresoare comandată de un sistem central de comandă.

Interfaţă intuitivă cu controlerul ,,Sigma Control mobile” Controlerul ,,Sigma Control mobile” ajustează automat turaţia motorului pentru a menţine cu precizie presiunea setată între 4 şi 10,3 bar. Temperatura de ieşire a aerului comprimat poate fi selectată, de asemenea, prin intermediul controlerului. Motocompresorul M 500-2, în varianta standard, este dotat cu opritor de scântei şi supapă de oprire a motorului, utile în cazul instalaţiilor din rafinării, şi este montat pe un şasiu echipat cu frână de staţionare, astfel încât să poată fi poziţionat oriunde, rapid şi în condiţii de siguranţă. Motocompresorul dispune, de asemenea, de ocheţi de ridicare şi de fixare, precum şi de ghidaje pentru furca stivuitorului. Această unitate gigant, care cântăreşte aproape douăsprezece tone, poate fi amplasată exact acolo unde este nevoie. În plus, frâna de staţionare garantează că echipamentul rămâne acolo unde este pus.

Sursă sigură de aer comprimat Acest gigant al compresoarelor mobile poate fi utilizat în aplicaţii industriale care necesită debite mari de aer comprimat, în special pe durata lucrărilor de revizie sau restructurare a staţiei principale de aer comprimat. Alte aplicaţii posibile sunt, de exemplu, construcţia de tunele şi purjarea conductelor din rafinării.

Eficienţă maximă în orice moment „Inima” motocompresorului M500-2, special conceput pentru aplicaţii industriale, este un compresor cu şurub cu compresie uscată în două trepte şi cu fiabilitate îndelung verificată. Datorită unui strat special inovator, care rezistă la temperaturi de până la 300 °C, rotoarele acoperite cu „Ultra Coat” nu prezintă urme de uzură, nici chiar după mulţi ani de funcţionare. Acest lucru implică o eficienţă energetică ridicată şi consecventă, fără nicio creştere a consumului de combustibil, pe toată durata de exploatare a echipamentului. Un rezervor de combustibil de mare capacitate permite funcţionarea continuă pe perioada a două schimburi, fără a fi nevoie de realimentare. De asemenea, funcţionarea 46 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

FOTO. Motocompresor puternic pentru aplicaţii cu foame de aer: Noul motocompresor M 500-2, cu emisii reduse de la Kaeser Kompressoren, furnizează o cantitate impresionantă de aer comprimat, respectiv între 38 m³/min (10,3 bar) şi 45,8 m³/min (6,9 bar).

KAESER KOMPRESSOREN SRL Bd. Ion Mihalache 179, sector 1, Bucureºti Tel.: 021.224.56.81 info.romania@kaeser.com

www.kaeser.com

Monitorizare automată de la distanţă În cazul, puţin probabil, al unei defecţiuni, sistemul integrat de gestionare a flotei Mobilair notifică automat service-ul Kaeser. De asemenea, sistemul de gestiune a flotei Mobilair furnizează companiei de închirieri un flux constant de date privind costurile de funcţionare, locul de amplasare a echipamentului, precum şi notificări privind necesitatea lucrărilor de întreţinere, în cazul utilizării pe termen lung.

Totul este accesibil online. 

Noul laser TruDiode

economie sub toate aspectele PAUL IGNAT Director de vânzări LaserSystems SRL

paul.ignat@lasersystems.ro

N

oua generaţie de lasere TruDiode produse de TRUMPF se remarcă printr-o eficienţă energetică ridicată, cu un cost de operare şi de investiţie scăzut.

La Expoziţia Internaţională ,,Laser World of Photonics’’ de la München, TRUMPF a prezentat noua generaţie de lasere cu diode directe, care dezvoltă o putere de la 3 la 6 kW. Datorită unui concept optimizat de laser modular, seria de lasere TruDiode atinge un procent de 40% eficienţă energetică, cu un cost de operare extrem de scăzut. Aceste lasere, economice sub orice aspect, sunt potrivite, cu precădere, lipirii cu laser (brazării) şi sudării cu depunere.

Designul purist al acestui laser păstrează necesităţile de spaţiu la un nivel scăzut.

Laserul TruDiode 6006, care a fost expus la München, măsoară doar 870x750x1325 milimetri. Acesta generează 6 kW şi este, până în prezent, cel mai compact laser cu diode din clasa sa de putere. Dimensiunile acestuia îl fac uşor de integrat într-o linie de producţie. Optimizat pentru utilizarea în industria auto şi în industria grea, precum şi în tehnologia aeronautică şi aerospaţială, calitatea fasciculului său poate fi ajustată pentru a se potrivi unei întregi varietăţi de aplicaţii.

Lipirea caroseriilor este doar un exemplu. Diametrul de 600 microni al miezului poate fi setat, cu precizie, la dimensiunea adecvată a spotului laser, datorită sistemelor optice. Pe durata lipirii, de exemplu, acesta măsoară dublul diametrului sârmei auxiliare. În procesele de reparare prin sudură cu depunere, pentru turbine de exemplu, aceasta este dimensiunea perfectă a spotului. Calitatea fasciculului este, de asemenea, garantată.

Un cuplor de lungimi de undă, cu diferite frecvenţe, poate fi, de asemenea, integrat, asigurând o calitate a fasciculului care rămâne constantă, indiferent de fluctuaţiile de putere.

La crearea acestei noi generaţii de lasere diodă, TRUMPF a acordat o atenţie deosebită eficienţei energetice. Noile sisteme de control asigură o gestionare inteligentă a energiei, garantând laserului un flux de energie optimizat, chiar şi în timpul pauzelor de lucru. Aceste lasere sunt pregătite pentru ,,Profienergy” şi pot fi integrate, cu uşurintă, în conceptele de gestionare a energiei pentru sistemele de producţie. Consumul de energie este regularizat în mod

S.C. LaserSystems S.R.L TRUMPF Laser Systems Str. Dorobanţilor nr. 112 Bl. G2, ap. 4, COD 400609, Cluj-Napoca Tel.: +40 364 116 617; +40 372 789 300 Fax: +40 364 116 618 www.lasersystems.ro

deschis, prin comenzi standard, folosite pentru întreruperi planificate sau inopinate în producţie. Profilul este bazat pe ,,ProfiNet field bus”.

Pentru dezvoltarea acestei generaţii de lasere diodă, TRUMPF şi-a folosit întreaga experienţă acumulată - ca fiind cel mai mare fabricant şi utilizator de lasere diodă din lume.

Cel mai răspândit sistem de răcire pasivă folosit de către TRUMPF la laserele cu diodă pompă a fost adoptat şi pentru laserele cu diode directe. Laserele diodă TRUMPF reprezintă maximul de eficienţă şi longevitate. În cazul cedării unuia dintre module, celelalte module diodă vor prelua ştafeta.

Modulele rămase îşi vor suplimenta puterea până în punctul în care procesul este terminat, fără a se pierde din putere.

Măsurarea şi suplimentarea puterii de operare din timpul proceselor operaţionale, ca, de altfel, la toate unităţile laser de la TRUMPF, sunt efectuate în timp real. Controlul cu ,,circuit închis” asupra puterii aplicate diodelor garantează un nivel de energie constant, pe toată durata ciclului de funcţionare.

Operarea într-o reţea laser, în care diferite staţii de lucru împart o sursă laser, este posibilă datorită faptului că laserele diodă pot avea una sau două ieşiri. În plus faţă de înalta calitate individuală a componentelor, un concept complet de service cu monitorizare de la distanţă garantează o disponibilitate continuă în uzul industrial. În concluzie, noua serie TruDiode oferă lasere complet eficiente, sigure şi profitabile, cu un design extrem de compact şi modular. A 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 47

α

Ω

Tehnologii

Maşini de fabricaţie aditivă de tip delta DIANA POPESCU dr.ing. Universitatea Politehnica din Bucureşti, Facultatea IMST, Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie diana@mix.mmi.pub.ro

T

ehnologia tip delta a fost inventată în 1985 de dr. Reymond Clavel, actualmente director al Laboratorului de Sisteme Robotice 2 al Ecole Polytechnique Federale de Laussane, Elveţia (menţionăm, în paranteză, că brevetul iniţial de robot delta a expirat în decembrie 2006 pentru Europa şi în decembrie 2007 pentru America de Nord), fiind folosită actualmente în diferite aplicaţii industriale, în construcţia roboţilor paraleli, a maşinilorunelte sau a maşinilor de măsurat în coordonate cu configuraţie paralelă, ca şi a unor dispozitive haptice cu retur de forţă (Falcon de la firma Novint Technologies).

Începând cu anul 2012 această tehnologie este utilizată şi în fabricaţia aditivă, prima maşină din această categorie, denumită Rostock, avându-l drept creator pe Johann Rocholl. Spre deosebire de celelalte printere 3D care au o configuraţie în coordonate carteziene, Rostock are o configuraţie de tip delta. Capul de imprimare se deplasează în planul XY pentru a depune straturile de material, dar şi pe verticală (axa Z), pentru această variantă de maşină nemaifiind necesară deplasarea platformei pe care se construieşte obiectul. Spre deosebire de printerele carteziene la care cele 3 axe sunt perpendiculare unele pe celelalte, la printerele delta este vorba de 6 tije, grupate 2 câte 2, dispuse sub forma unui triunghi echilateral şi care se deplasează simultan pe verticală. Fiecare pereche de braţe este fixată central de un suport pe care este amplasată duza de extrudare. Prin urmare, capul de extrudare are 3 grade de libertate de tip translaţie, cele 3 grade de libertate de tip rotaţie care se pot obţine din configuraţia delta fiind, în acest caz, anulate de paralelismul tijelor. Astfel, varianta iniţială concepută de J. Rocholl este formată din 3 mecanisme de tip paralelogram care se deplasează pe verticală folosind mecanisme de tip şurub-piuliţă. Cadrul sau structura suport a maşinii este din aluminiu şi constă din 3 coloane verticale de lungime egală cu 762mm. Printer-ul 3D Rostock are un spaţiu de lucru de 200x200x400mm, o viteză de poziţionare de până la 800mm/s pe toate cele trei direcţii şi are în componenţă mai puţin de 200 de piese, ceea ce îl face să fie o variantă atractivă pentru hobbyşti (deşi unii dintre aceştia consideră că timpul de construire este totuşi mare din cauza structurii cinematice mai complicate decât la printerele carteziene).

Platforma încălzită pe care se construieşte piesa are o formă pătrată cu dimensiuni de 200x200mm.

O altă particularitate constructivă a maşinii Rostock este aceea că motorul folosit pentru extrudarea filamentului este montat fix pe suportul maşinii, iar filamentul este împins în duză printr-un tub, într-o construcţie de genul cablului lui Bowden.

Materialul de construcţie folosit de maşina Rostock este PLA procedeul obţinut pentru construirea straturilor fiind Fused Filament Fabrication (FFF), adică prin extru48 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Diana Popescu dr.ing. Universitatea Politehnica din Bucureşti, Facultatea IMST, Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie Diana Popescu este şef de lucrări în cadrul Departamentului Maşini şi Sisteme de Producţie al Facultăţii IMST, Universitatea Politehnica din Bucureşti şi director de programe al Centrului UPB-PREMINV.

darea filamentelor de material. Motoarele de acţionare sunt amplasate la baza maşinii, ceea ce îi conferă stabilitate, dar principalul avantaj, credem noi, este legat de viteza de construire a obiectelor, această maşină fiind de 3-4 ori mai rapidă decât alte printere 3D cum ar fi Prusa Mendel sau Printrbot.

Analizând opiniile celor care au cumpărat, asamblat şi testat o astfel de maşină, se desprind concluzii legate de avantajele soluţiei (viteza de depunere a materialului şi precizia de poziţionare fiind menţionate de utilizatori), în timp ce dezavantajele sunt legate, în principal, de dificultatea calibrării şi de faptul că gabaritul pe verticală este foarte mare pentru a permite mişcările duzei în planul XY. Preţul unui kit Rostock este de 500 de dolari. Informaţii detaliate (sursele hardware şi software) referitoare la construcţia Rostock se pot găsi pe site-ul RepRap (www. reprap.org).

Actualmente, numărul de variante şi producători de astfel de printere 3D tip delta este mare şi în creştere (pentru cei interesaţi, există şi un grup de discuţii pe acest subiect, http://groups.google.com/group/deltabot?hl=en), fiind dezvoltate maşini ca Rostock Mini, Rostockmax, Rostock Prisma, Kossel, Kossel Mini, Kossel Pro, Cerberus, ProStock, Delta ORD Bot, Marlin Delta, SpiderBot Delta 3D, Delta Tower, DeltaMaker etc.

Aceste maşini diferă prin modul de realizare a mişcărilor necesare depunerii de material şi a mecanismelor de obţinere a acestor mişcări. Ca exemplu, în cazul maşinii de fabricaţie aditivă Quantum Delta, spre

Capul de imprimare al maşinii SpiderBot Delta 3D Quantum Delta

Rostock

Simpson 3D Printer – prototip

deosebire de variantele Rostock, platforma pe care se construieşte obiectul este cea care se deplasează atât în planul XY, cât şi pe Z pentru suprapunerea straturilor, duza de extrudare rămânând fixă. În cazul printer-ului 3D DeltaMaker sunt folosite ghidaje liniare pentru deplasarea capului de extrudare pe verticală. Cerberus, o altă maşină de fabricaţie aditivă tip delta disponibilă pe site-ul RepRap, are un spaţiu de lucru cilindric cu un diametru de 245mm şi o înălţime de 560mm, la o dimensiune pe verticală a structurii suport de 1042mm.

O variantă inovativă ca design este printer-ul delta 3D Simpson, aflat încă în fază de prototip, care nu are ghidaje liniare şi nici structură suport pentru deplasarea braţelor. De asemenea, Simpson se încadrează în categoria maşinilor RepRap, deoarece, cu excepţia componentelor standard (şuruburi, rulmenţi, componente electronice), toate celelalte componente pot fi fabricate folosind alte printere 3D. În acest domeniu se desfăşoară, în continuare, cercetări în scopul reducerii singularităţilor din spaţiul de lucru, utilizându-se studii de cinematică directă şi inversă, similare cu cele din robotică. În acest context, deşi nu se încadrează în cate­ goria maşinilor delta, ni se pare interesant DeltaMaker să amintim şi de printerul RepRap Morgan, cu configuraţie de tip scara (mecanism cu 5 segmente) – capul de extrudare se deplasează în planul XY, iar platforma pe axa Z.

Toate maşinile enumerate mai sus folosesc filamente de material, din acest motiv considerăm că este potrivit să prezentăm aici şi dispozitivul denumit Filabot care permite transformarea obiectelor din plastic în filamente (deci, se atinge şi componenta de reciclare), care pot fi folosite de toate printerele low-cost ce construiesc piese prin procedeul FFF. Ca şi în cazul altor sisteme/ dispozitive/maşini din domeniul fabricării aditive a pro­ totipurilor, Filabot s-a bazat pe platforma Kickstarter pentru strângerea fondurilor necesare producţiei. Finanţarea primită a fost de 32.330 dolari, adică de peste 3 ori suma cerută.

Filabot topeşte plasticul şi îl extrudează prin duze cu dimensiuni de 1.75mm sau 3mm. Dezavantajul evident al acestui dispozitiv este acela că, amestecându-se diferite tipuri de material plastic, nu există un control asupra proprietăţilor materialului obţinut, ceea ce, evident, influenţează calitatea obiectului final fabricat. Dar se pare că soluţia este pe placul hobbyştilor, fiind convenabilă financiar (350 de dolari) şi permiţând rezolvarea „in-house” a problemei materiei prime. Încheiem prin a menţiona apariţia, în luna mai, a celui mai bine cunoscut şi avizat raport asupra fabricaţiei aditive pentru anul 2013. Este vorba de documentul elaborat de Terry Wohlers, de la Wohlers Associates http:// wohlersassociates.com/, care, în cele 297 de pagini ale sale, prezintă stadiul la zi al acestei industrii, date statistice privitoare la numărul de maşini vândute, noutăţile producătorilor din anul precedent, noi procese şi aplicaţii, perspective, iniţiative de organizare în domeniu etc. Potrivit raportului, piaţa fabricaţiei aditive (aici incluzând produse şi servicii) a crescut cu 28,6% faţă de anul anterior (creşterea în 2012 a fost de 29,4%, iar în 2010 de 24,1%), ajungând la peste 2 miliarde de dolari. Wohlers Associates estimează o creştere până la 10 miliarde de dolari în 2021. În ceea ce priveşte maşinile low-cost, cu preţ sub 5000 dolari, piaţa acestora este definită clar: hobbyşti, DIY (do it yourself), studenţi şi universităţi. Deşi numărul de astfel de maşini vândute este, în continuare, mare, s-a observat o scădere a acestuia în 2012 faţă de 2011. A

Revenind la printerele delta, considerăm că DeltaMaker are design-ul cel mai comercial. Filamentele de material folosite au un diametru de 1.75mm, materialele fiind ABS sau PLA. Grosimea minimă a stratului este de 100microni, iar spaţiul de lucru cilindric are dimensiunile de 229mm în diametru şi 279mm înălţime. Cadrul suport al maşinii este din aluminiu, fiind acordată mai multă atenţie detaliilor şi finisajelor, ceea ce nu se întâmplă la variantele de printere delta de pe platforma RepRap. Preţul de vânzare al maşinii DeltaMaker este de 1.799 dolari, 1kg de filament costând 39 dolari.

Filabot 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 49

Sudură

Tehnologii revoluţionare de sudare (II)

Soluţii avansate pentru sudarea, curăţarea şi marcarea oţelului inoxidabil SORIN UDREA General Manager Laser Technology Soluţii Globale Srl sorin.udrea@lastechno.com

Ţ

inând cont de faptul că în România există numeroase ateliere şi firme în care se prelucrează oţelul inoxidabil şi de importanţa care se acordă acestui material pe plan internaţional, îmi propun, ca în prezentul articol, să prezint câteva soluţii pentru sudarea, curăţarea şi marcarea pieselor din oţel inoxidabil.

Sudarea oţelului inoxidabil Firmele care prelucrează oţelul inoxidabil folosesc, din ce în ce mai mult, sudarea TIG şi, respectiv, MAG în scopul creşterii productivităţii şi îmbunătăţirii calităţii produselor.

Astfel, utilizarea unor invertoare TIG şi, respectiv, MIG/MAG performante permite reducerea deformaţiilor şi a zonei influenţate termic şi, respectiv, a cantităţii de stropi de material topit, generată în timpul procesului de sudare.

O gamă interesantă de echipamente de sudare TIG cu funcţii speciale, care permit îmbunătăţirea calităţii în cazul sudării oţelului inoxidabil, a fost dezvoltată de firma WECO SRL.

Sudarea TIG DC utilizând funcţia Dynamic Arc

 FOTO 1. Principiul de lucru TIG DC standard şi TIG DC cu Dynamic Arc

După cum se poate vedea, funcţia Dynamic Arc permite ca, atunci când lungimea arcului se modifică, baia de material topit să-şi menţină lăţimea (D) constantă, evitând supraîncălzirea materialului de bază şi reducând, în acest fel, deformaţiile plastice şi evitând alterarea proprietăţilor mecanice ale structurii.

Câteva dintre aceste funcţii adecvate aplicaţiilor de sudare a oţelului inoxidabil sunt descrise mai jos:

1

Funcţia „Q-Spot” uşurează foarte mult procesul de haftuire.

Utilizarea acestei funcţii permite poziţionarea precisă a electrodului de wolfram în punctul de îmbinare, în contact cu materialul, astfel încât sudorul poate controla perfect întregul ciclu. În momentul în care electrodul este ridicat uşor de pe piesă, cu trăgaciul apăsat, echipamentul emite un curent de sudare pentru un timp prestabilit. În acest fel, materialele sunt îmbinate instantaneu, foarte precis şi fără urme de oxid, iar cantitatea de căldură transferată în material este minimă.

Riscul de contaminare a zonei de îmbinare şi a electrodului scade semnificativ.

Efectele funcţiei Dynamic Arc şi beneficiile aduse de utilizarea acesteia:  FOTO 2. Deosebirea dintre sudarea în curent pulsat (a) şi sudarea cu funcţia Multitack (b). a

2

Funcţia „Dynamic Arc” permite creşterea curentului de sudare atunci când tensiunea arcului scade şi, respectiv, scăderea curentului de sudare, atunci când tensiunea arcului creşte.

Plaja de reglare a acestei funcţii este între 1A şi 50A pentru fiecare variaţie cu 1V a tensiunii arcului. Valoarea sa se alege în funcţie de grosimea materialului de bază şi de aplicaţia realizată. Valorile recomandate sunt între 1A şi 20A pentru table subţiri şi între 20A şi 50A pentru table groase.

Rezultatul acestei funcţii este acela că, indiferent de variaţiile în lungimea arcului, energia absorbită rămâne constantă.

50 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Sudarea TIG DC standard

b

 Permite sudarea folosind un arc foarte scurt, deoarece, atunci când electrodul este foarte aproape de materialul de bază, curentul de sudare creşte, evitând lipirea electrodului şi contaminarea cordonului de sudură prin împingerea băii;  Creşte viteza de sudare;  Se diminuează deformaţiile plastice ale structurii sudate, deoarece căldura este concentrată doar în punctul de sudare;  Se reduce oxidarea pieselor şi, în felul acesta, scad costurile implicate de operaţiile ulterioare sudării;  Un control mai bun la realizarea stratului de rădăcină;  Scade rata defectelor şi creşte stabilitatea arcului;  Prin combinarea curentului pulsat şi a frecvenţei ridicate este posibilă obţinerea unui arc foarte concentrat, cu o densitate de putere ridicată.

3

Funcţia „Multitack” permite reducerea substanţială a cantităţii de căldură

Curăţarea clasică a cordoanelor de sudură se realizează în două moduri:

introdusă în material în cazul sudării unor table subţiri (0,6mm – 0,8mm grosime).

n cu scule (perii, discuri abrazive etc) care permit eliminarea mecanică a stratului de oxid; n cu paste sau geluri decapante, care sunt aplicate pe cordoanele de sudură prin intermediul unei perii. Aceste produse generează o reacţie chimică, ce elimină stratul de oxid şi pe cel de material de sub el, eliminând riscurile de oxidare ulterioară.

Această funcţie constă dintr-o serie de amorsări succesive ale arcului, la intervale foarte scurte, fapt ce permite materialului să se răcească, în timpul pauzei dintre două amorsări succesive, reducându-se, astfel, deformaţiile.

Posibilitatea de ajustare a frecvenţei de amorsare a arcului în unitatea de timp permite adaptarea arcului electric la viteza de sudare şi la geometria îmbinării.

Spre deosebire de această funcţie, în cazul sudării în curent continuu, echipamentul furnizează o energie constantă, împiedicând materialul să se răcească, astfel cau­ zând supraîncălzirea şi, implicit, pătrundere şi deformaţie excesive. Folosirea curentului pulsat permite reducerea efectului de supraîncălzire, însă nu total, deoarece arcul rămâne aprins tot timpul şi, astfel, continuă să furnizeze atât putere, cât şi căldură. În cazul sudurii de colţ a tablelor subţiri în curent pulsat, cantitatea de căldură acumulată va duce la o pătrundere excesivă, cu impact asupra calităţii produselor, în timp ce, în cazul funcţiei Multitack, cordonul va avea o formă geometrică perfectă, fără necesitatea prelucrărilor ulterioare. Această funcţie este mult utilizată de firmele care produc mobilier sau echipamente din oţel inoxidabil.

 FOTO 3.

Deosebirea dintre un cordon realizat cu funcţia Multitack (în partea de jos) şi unul realizat în curent pulsat (în partea de sus)

Un alt avantaj oferit de funcţia Multitack este acela că se obţine un cordon alb şi lipsit de oxidare, fapt ce elimină necesitatea folosirii tratamentelor cu acizi, necesare după sudarea MAG şi, respectiv, TIG în curent continuu sau pulsat.

După cum se poate vedea din cele prezentate mai sus, aceste funcţii speciale aduc utilizatorilor următoarele beneficii faţă de sudarea TIG DC clasică: n Haftuirea şi cordonul continuu de sudură în cazul tablelor subţiri se realizează fără a fi necesar material de adaos; n Se reduce influenţa termică asupra materialului şi, implicit, se diminuează deformaţiile plastice; n Se reduce semnificativ gradul de oxidare a zonei de îmbinare. n FOTO 4

Ambele procedee clasice de curăţare prezintă probleme pentru care nu există remediu! Printre aceste probleme putem enumera: deteriorarea suprafeţei pieselor, pasivizare neuniformă, costuri ridicate ale consumabilelor, poluarea mediului înconjurător.

O soluţie din ce în ce mai utilizată pentru curăţarea şi pasivizarea pieselor din oţel inoxidabil sudate constă în utilizarea unor procedee electrochimice, prin intermediul unor invertoare speciale. Astfel de soluţii s-au dezvoltat foarte pu­ternic în ultimii ani şi au eliminat, în bună parte, procedeele clasice, ajungând, astăzi, să reprezinte soluţia perfectă, atât pentru curăţarea şi pasivizarea cordoanelor de sudură realizate pe piese din oţel inoxidabil cu echipamente de sudare TIG şi, respectiv, MIG/MAG, cât şi pentru polişa­ rea acestora şi, respectiv, pentru marcarea suprafeţelor din oţel inoxidabil, aluminiu, titan.

 FOTO 6.

Echipament de curăţare şi marcare a oţelului inoxidabil TIG.CLINOX

n FOTO 5

Astfel de tehnologii moderne de curăţare a oţelului ino­ xidabil sunt produse de firma Nitty-Gritty SRL din Italia. Spre deosebire de procedeele clasice, echipamentele din gama CLINOX utilizează curentul electric şi o soluţie electrolitică specială pentru a îndepărta eficient stratul oxidat (având mai puţin de 12% crom) rezultat în urma operaţiei de sudare a oţelului inoxidabil şi pentru a pasiviza componentele sudate (pentru refacerea stratului de protecţie contra coroziunii).

Zona influenţată termic, pe partea opusă a unei table din oţel inoxidabil de 6mm grosime, în cazul sudării TIG în curent pulsat (foto 4) şi în cazul sudării TIG cu funcţia Multitack (foto 5) Curăţarea oţelului inoxidabil după operaţiile de sudare Fluctuaţiile de temperatură din timpul operaţiilor de sudare a oţelului inoxidabil duc la formarea unor straturi de oxid, închise la culoare, pe suprafaţa cordoanelor şi în imediata lor apropiere. Aceste straturi de oxid modifică atât caracteristicile estetice, cât şi pe cele funcţionale ale componentelor sudate şi, din această cauză, este necesară eliminarea lor cât mai eficient posibil.

SC LASER TECHNOLOGY SOLUŢII GLOBALE SRL Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

Această decapare electrochimică are ca rezultat pasivi­ zarea completă şi uniformă a pieselor (mult mai uniformă faţă de cazul procedeelor clasice), deoarece agentul chimic utilizat, Bomar, stimulează oţelul inoxidabil să formeze un strat de protecţie uniform. Au fost dezvoltate substanţe neutre, care permit obţinerea unor rezultate excelente, concomitent cu eliminarea impactului negativ asupra mediului înconjurător. În speranţa că aceste informaţii vă vor fi de ajutor în activitatea dumneavoastră, vă mulţumesc pentru atenţia acordată şi vă asigur că, în ediţiile viitoare, voi încerca să vă prezint şi alte aspecte importante cu privire la aplicaţiile de sudare. A 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 51

Automatizări

Han-Yellock compact ®

JÜRGEN BÖSCH Product Manager, Germany, HARTING Technology Group

Juergen.Boesch@HARTING.com

S

oluţiile platformă din construcţia utilajelor şi instalaţiilor generează sinergii şi sporesc performanţa: HARTING Technology Group a extins conceptul de succes Han-Yellock® pentru a include mărimea 10.

Multe companii din domeniul producţiei de instalaţii, bazându-se pe concepte care au fost încercate şi testate în fabricaţia de autovehicule, execută, de mulţi ani, cablarea platformelor tehnice pentru conectarea diferitelor componente, prin intermediul interfeţelor definite.

Diferenţierea aplicaţiei constă în componente. Performanţa este îmbunătăţită, se generează sinergii, în timp ce sunt facilitate service-ul şi mentenanţa.

Cu noul Han-Yellock®10, HARTING oferă o soluţie pentru proiecte mult mai compacte: pe baza Han-Yellock® recunoscut, funcţionalităţile mărimilor 30 şi 60 au fost adaptate la cerinţele sistemelor şi aparatelor compacte.

Merită menţionată, în mod deosebit, uşurinţa în manipulare şi operare. Mecanismul de blocare integrat în priză blochează în mod sigur ambele jumătăţi ale prizei în timpul cuplării. Deblocarea se intuieşte. Este suficientă o uşoară apăsare pe buton; dispozitivul de blocare robust, din oţel inoxidabil, este eliberat şi ambele jumătăţi pot fi separate cu uşurinţă. Conceptul etern al lui Han-Yellock®10

oferă sursa pentru învăţare şi pentru optimizări de proces ecologice.

Noul Han-Yellock®10 oferă o universalitate remarcabilă şi eficienţă pentru domeniile sale de utilizare. Dotat, în mod curent, cu 25 de inserţii de contact diferite, acesta satisface toate cerinţele de la alimentarea cu energie la transferul de date. O mărime poate fi utilizată pentru a transmite în mod sigur o putere de până la 40 A / 690 V şi semnale de date sensibile, de exemplu în conexiunea Ethernet. În plus, sunt disponibile variantele cu poli multipli cu până la 21 de contacte.

Inserţiile de contact pot fi, de asemenea, utilizate pentru transfer de date optice.

Transferul de date necesită, în particular, soluţii definite şi executate, în mod clar, pentru a obţine proprietăţi EMC optime (compatibilitate electromagnetică) care, la HanYellock®, se realizează prin intermediul blocării ambelor jumătăţi ale prizei şi conexiunea electrică directă a prizei cu panoul de montaj. O intrare cablu M25 permite, de asemenea, utilizarea de cabluri ecranate cu diametru mai mare. 

Pe scurt

 Funcţionalităţi Han-Yellock® adaptate la cerinţele sistemelor compacte  Sunt disponibile 25 de inserţii contact pentru orice, de la alimentarea cu energie la transferul de date  Proprietăţi EMC optime

Depăşirea obstacolelor S istemele de uşă securizată sunt cerute pentru toate trenurile de mare viteză, pentru trenurile locale, pentru tramvaie sau metrouri fără conductor. Conectorul Han-Yellock® Frank.Quast@HARTING.com de la HARTING Technology Group prezintă un concept de conector integrat şi durabil, care asigură funcţionalitatea sistemelor cu uşă automată.

FRANK QUAST Product Manager Han®, Germany, HARTING Technology Group

Între altele, transportul public utilizează scări rulante, rampe şi pasarele la platforma de tren, pentru a face urcarea şi coborârea cât se poate de sigură şi de convenabilă pentru toate grupele de vârstă. Datorită acţiunii de deschidere şi închidere continuă, sistemele de uşi trebuie să fie proiectate pentru a fi extrem de robuste şi de durabile, deoarece întreruperile afectează în mod semnificativ fluxul de trafic. Acesta impune o tehnologie de conectare optimă şi fiabilă - şi care este simplu de înlocuit în caz de întreţinere. Cu alte cuvinte, Han-Yellock®.

Tendinţe la sistemele de uşi Sistemele de îmbarcare contemporane sunt complexe - componentele sunt cu mult mai uşoare, mai mici şi sunt proiectate pentru a fi înlocuite rapid. Potenţialul de multiplicare al Han- Yellock® reduce utilizarea de blocuri de contacte/blocuri terminale şi, prin aceasta, optimizează spaţiul de instalare.

Separarea anterioară a funcţiilor conector şi punte pentru senzorii de ultrasunete, switch-uri de limitare 52 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

HARTING Romania SCS Europa Unita Nr. 21 550018, Sibiu Tel: 0369.102.672 Fax: 0369.102.622 Email: ro@HARTING.com www.HARTING.ro

Pe scurt

şi codori de deplasare este înlocuită de interfaţa unică Han-Yellock®. Sistemele treaptă sunt montate pe şasiul vagonului şi, în timpul funcţionării, sunt supuse la fluctuaţii de temperatură, la umiditate variabilă şi la vibraţii. Rezistenţa la vibraţii este un parametru important pentru durata de viaţă a conexiunilor cu clemă. În timp ce potenţialele electrice din cadrul plăcii de borne erau predispuse la vibraţii, datorită conductorilor torsadaţi, situaţi la punctul de crimpare, modulele punte Han-Yellock® preiau distribuţia de putere în siguranţă şi, evident, cu timpi de cablare mult mai scurţi. Adăugaţi la aceasta siguranţa şi durabilitatea sporită a întregului sistem uşă şi trepte. 

 Han-Yellock® nu necesită scule, ceea ce caracterizează o asamblare rapidă  Transfer prin contact rezistent la vibraţii  Punte de contact sigură

IEAS 2013, un eveniment

de echipamente electrice şi automatizări, dedicat tuturor

C

ea de-a IX a ediţie a evenimentului de echipamente electrice şi automatizări, IEAS, va avea loc în perioada 10 – 13 septembrie în locaţia tradiţională - Bucureşti, Palatul Parlamentului, sălile Unirii, Take Ionescu şi I.C.Bratianu. La eveniment sunt prezente companii din domeniu ce aduc în prim-plan noutăţile şi aparatele cele mai performante.

Participanţii vor expune echipamente electrice, sisteme automatizate, electronice, sisteme de iluminat şi diverse produse şi servicii dedicate industriei de echipamente electrice, energiei şi automatizărilor.

Anul acesta IEAS are ca temă copilaria şi implicit şcoala. Evenimentul se derulează sub sloganul: ,,Copii azi...Ingineri mâine. Şcoala IEAS”. Pornind de la ideea că noi suntem responsabili de viitorul copiilor noştri şi de educatia lor, IEAS oferă ocazia celor mici să descopere lumea energiei, a echipamentelor electrice şi a automatizărilor, să asiste la ateliere practice, să înveţe despre electricitate. Centrul Educaţional Fluentis s-a alăturat evenimentului cu un program special creat pentru cei mici: ,,How Staff Works: Atelier de electronică aplicată pentru copii”. Tot în cadrul evenimentului vor avea loc atelierele interactive în care Ikedoo Institute îi va învăţa pe cei mici să construiască o casă, pornind de la temelie, continuând cu sistemul de iluminat şi electricitate, până la ventilaţie şi design. Fiecare program îmbină

armonios partea teoretică cu partea practică, făcând incursiuni în istorie pentru ca cei mici să înţeleagă cum au luat naştere toate aceste principii pe care le folosim în zilele noastre.

Totodată cu zona de expunere şi zonele dedicate celor mici, în zilele 10 şi 11 septembrie va avea loc cea de-a doua ediţie a Congresului de Energie şi Echipamente Electrice din România (CEEER) 2013 în Sala Nicolae Bălcescu.

Congresul CEEER reuneşte şi în acest an persoane de decizie, preşedinţi de asociaţii şi organizaţii de profil, avocaţi specializaţi în pieţele energetice, membri ai conducerilor organizaţiilor de stat şi private din domeniu şi profesori din cadrul instituţiilor de învăţământ superior din ţară.

Vizitarea evenimentului este gratuită pentru toţi cei interesaţi.

Deschiderea IEAS are loc în data de 10 septembrie la orele 10:00, iar programul de vizitare este de la orele 10:00 până la 18:00. Programele desfăşurate pentru cei mici vor fi anunţate ulterior pe site-ul www.ieas.ro Detalii despre IEAS 2013 puteţi găsi la:

Tel.: 021 231 27 36; 021 231 91 84 sau accesând site-ul oficial: www.ieas.ro

AS 2013!

Vizitați-ne lai: IE 7 a sal Unirii, stand A2

Palatul Parlamentulu

Automatizări

WinCC, un software SCAD/HMI Î

n sfera soluţiilor informatice pentru controlul proceselor tehnologice, software-ul SIMATIC WinCC de la Siemens constituie o referinţă cad_consultant@hotmail.com majoră. Destinaţia sa nativă de vizualizare concretă şi expresivă (şi respectiv de urmărire/ dispecerizare) a proceselor uzinale (SCADA) este benefic întărită de facilităţile de automatizare a controlului proceselor şi de scalabilitatea la implementare.

MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

De la HMI la SCADA În foarte multe situaţii tehnologice actuale – de la petrochimie la industriile alimentară şi farmaceutică, de la staţiile de tratare a apei la liniile (semi)automatizate de asamblare/montaj, de la instalaţiile HVAC la cercetarea de laborator – omul are nevoie de o vedere cuprinzătoare asupra funcţionării instalaţiei în/pentru care lucrează. De asemenea, acţionarea asupra componentelor de control al fluxurilor/proceselor uzinale este mai uşor înţeleasă şi mai sigur aplicată atunci când foloseşte o vizualizare a elementelor implicate.

Aplicaţiile SIMATIC au avut şansa şi inspiraţia de a se desprinde din uzanţa aspectului criptic al aplicaţiilor SCADA anterioare: ele au profitat de (contemporaneitatea cu) avansul tehnologiei informatice atât în privinţa abordării de programare (exploatând proiectarea orientatăobiect şi pe componente, în ciuda tradiţiei SCADA de interfaţare între calculatoare şi procesele industriale cu elemente de programare în limbaj de asamblare), cât şi referitor la interfaţa grafică cu utilizatorul (exploatând curajos puterea de procesare video a sistemelor de calcul în evoluţie). Însă nu doar că soluţia WinCC a apărut şi a progresat într-un context propice, dar ea a avut parte şi de o puternică susţinere contextuală, fiind parte a familiei Siemens de soluţii industriale hardware şi software. De altfel, aplicabilitatea familiei SIMATIC WinCC – pentru că este de fapt o suită de aplicaţii/module software – acoperă mult mai multe industrii decât am menţionat la începutul articolului.

Reţinem sintetic faptul că WinCC excelează în privinţa vizualizării proceselor uzinale şi/sau de producţie, atât 54 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

în implementări SCADA autonome, cât şi sub forma de componentă HMI (interfaţă om-maşină) în sisteme complexe de dispecerizare/control (eventual în simbioză cu SIMATIC PCS).

Configurare şi facilităţi Acea abordare ,,orientată-pe-obiecte” face ca implementarea soluţiei WinCC să fie simplă şi concretă: existenţa bibliotecilor de componente vizuale (profilate pe compartimente uzinale şi pe industrii), precum şi asistenţa de tip ,,wizard”, facilitează crearea proiectelor, pentru care nu impune omului o experienţă informatică deosebită.

Conectivitatea componentelor şi sugestivitatea lor practică conferă viteză şi siguranţă proiectării de aplicaţii HMI/ SCADA, permiţând, la nevoie, cuprinderea mai multor procese adiţionale/înrudite şi, respectiv, prelucrarea unor cantităţi mai mari de date din instalaţii. De asemenea, modificări ulterioare ale aplicaţiei WinCC se pot realiza coerent (fie prin implementare locală/punctuală, fie prin propagare structurată ierarhic, în cazul proiectelor ample).

O facilitate remarcabilă la nivelul interfeţei grafice: gesturile uzuale de la operarea smartphone/tabletă se insinuează şi în universul tehnic, pentru că, începând cu versiunea V7.2, SIMATIC WinCC îngăduie o interacţiune „multi-touch” cu ecranele de aplicaţie: zoom cu două degete, navigare/răsfoire şi panoramare.

Flexibilitatea de implementare/utilizare este sporită de faptul că aplicaţiei i se poate oricând schimba limba (de interfaţare vizuală cu utilizatorul), chiar în mod independent de limba (sau de codul de caractere) cu care lucrează sistemul de operare, sau chiar de limbajul ales pentru gestionarea componentei „WinCC Server” (în implementările client-server). În procesele foarte intensive sau în implementările largi (distribuite), proiectul SIMATIC WinCC poate ajunge să gestioneze cantităţi substanţiale de date (informaţii de la senzorii din instalaţiile monitorizate/controlate; alerte de evenimente; mesaje; dispoziţii de lucru; jurnale de intervenţie/mentenanţă; informaţii despre utilizatori; comenzi către actuatorii din instalaţii etc). Astfel că aplicaţia trebuie să facă faţă atât ca viteză de procesare, 

Automatizări

 cât şi din privinţa capacităţii de stocare. O implementare

tipică de WinCC poate măsura până la 10’000 de valori de la senzori şi poate gestiona până la 15’000 de mesaje pe secundă. De asemenea, sistemul de bază WinCC poate arhiva până la 512 categorii de arhive, pe când extensia PowerPacks creşte numărul de categorii de arhive la 120’000. În plus, se poate recurge la o arhivare redundantcentralizată pe termen lung, folosind opţiunea SIMATIC Process Historian.

aplicaţiei de hardware-ul controlat). Se permite, astfel, un management mai centralizat, precum şi simplificarea stocărilor/recuperărilor de siguranţă ale mediului sistem.

Mai trebuie spus că soluţiile software WinCC sunt destinate a rula pe staţii de lucru PC cu sisteme de operare Microsoft Windows. Şi, apropo de implementare, pachetul software aduce dezvoltatorilor/integratorilor interfeţele de programare VBScript şi ANSI C. De asemenea, WinCC foloseşte tehnologia Microsoft SQL Server ca suport pentru bazele de date aferente.

Extinderi orizontale Soluţiile WinCC, datorită arhitecturii deschise, modularităţii de concepţie şi graţie bibliotecii largi de componente, se pot implementa în foarte multe industrii.

Datorită acestei flexibilităţi, suita software îşi poate găsi materializare atât în aplicări mono-utilizator, cât şi în implementări multi-utilizator sau chiar în sisteme distribuite folosind mai multe servere şi – firesc pentru vremurile actuale şi viitoare – clienţi de vizualizare bazaţi pe web/ internet sau clienţi mobili. Într-o implementare multi-utilizator se pot gestiona până la 128 de grupuri, fiecare cu maxim 128 de utilizatori şi acordându-i fiecărui utilizator privilegiile necesare sarcinilor de serviciu respective. Avem la dispoziţie 999 de nivele/drepturi de acces la implementarea WinCC. Ultima versiune include funcţii de securizare a accesului utilizatorilor conforme cerinţelor mondiale actuale.

Acolo unde cantitatea şi redundanţa echipamentelor şi/sau instalaţiilor monitorizate prin software sunt mari şi controlul individual se vădeşte a fi neesenţial, implementarea aplicaţiei poate angaja facilităţile de virtualizare, prin care automatizarea devine simplificată înspre faza de administrare/mentenanţă (pe baza unei decuplări a 56 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Final ,,istoric”

Obişnuiam să încep multe astfel de articole cu puţină istorie a produsului, atras fiind de aspectul „uman” al evoluţiei software-urilor tehnice. Aici răstorn puţin acea habitudine.

Da, putem afla că WinCC are peste 15 ani vechime pe piaţă, ceea ce confirmă multe lucruri (faptul că nu-i atât de bătrân ca să plătească tribut vremurilor pre-object-oriented, dar şi că are, totuşi, o maturitate ce-i conferă încrederea necesară implementărilor profesionale).

Aşa că, la final de articol, orientându-mă mai spre viitor, doar punctez facilităţile interesante aduse de ultima versiune:  suportul multi-touch (pe ecranul utilizatorului);  arhivare pe termen lung a datelor culese din instalaţii mari, cu compresie avansată (,,swinging-door algorithm”) şi cu ciclare săptămânală, lunară, anuală;  sistemul „Microsoft SQL Server 2008” (pe care se bazează „Process Historian”) poate colecta jurnale şi arhive de date provenite, simultan, de la mai multe aplicaţii/implementări WinCC din aceeaşi întreprindere;  funcţii de analiză şi raportare (asociate arhivelor de date jurnalizate pe termen lung), incluzând şi calcule statistice integrale, ceea ce deschide calea şi pentru scenarii de analiză data-mining, care să permită detectarea zonelor critice din uzină şi, respectiv, demararea de optimizări ale instalaţiilor;  jurnalizarea acţiunilor operatorului-dispecer;  suport UNICODE pentru regionalizări specifice (inclusiv asiatice, arabe, slavone, sau pentru sub-limbaje regionale). 

Experții în diagnoză și mentenanță preventivă Prin achiziția grupului Kittiwake, Parker Hannifin deschide partenerilor săi noi orizonturi în domeniul diagnozei și mentenanței preventive.

Parker Kittiwake® produce echipamente inovatoare pentru monitorizarea calității uleiurilor, lubrifianților și a combustibililor, zgomotelor și vibrațiilor, emisiilor de gaze, integrității rulmenților etc.

Diagnoză

Remediere

Prevenţie

Echipamentele noastre sunt disponibile în variante atât portabile cât și de laborator și au aplicații în cele mai variate industrii: Petrol şi Gaze, Energetică, Auto, Maşini-unelte, Alimentară etc.

Experții Parker vă stau la dispoziție pentru mai multe detalii, în oricare din magazinele noastre ParkerStore.

PARKER HANNIFIN ROMÂNIA B-dul Pierre de Coubertin, nr. 7, sector 2, Bucureşti  Tel./Fax: 021/252.13.82  Email: parker.romania@parker.com

 ParkerStore Bucureşti:  PH Hidro Pneumatic - Tel.: 021/317.13.60  MHP Systems - Tel.: 021/255.01.57;  Cerob - Tel.: 021/406.60.36  ParkerStore Galaţi - Tel.: 0236/44.96.69;  ParkerStore Craiova Tel.: 0251/47.02.47;  ParkerStore Iaşi - Tel.: 0232/261.810;  ParkerStore Baia Mare - Tel.: 0262/21.42.02;  ParkerStore Braşov Tel.: 0268/42.76.82;  ParkerStore Cluj - Tel.: 0264/433.420;  ParkerStore Timişoara - Tel.: 0256/222.223;  ParkerStore Piteşti Tel.: 0348/730.491;  ParkerStore Bacău - Tel.: 0334/418.116

Automatizări

ABB sprijină educaţia tehnică în România A BB a sponsorizat recent două universităţi din România, prin echiparea laboratoarelor acestora cu echipamente electrice ABB care vor fi utilizate în scop didactic.

Universitatea Tehnică din Cluj-Napoca este unul dintre beneficiari. Aici ABB a înzestrat şase dintre laboratoarele principale din cadrul Facultăţii de Inginerie Electrică, cu aparatură constând în relee, contactoare şi întrerupătoare. ,,Această sponsorizare va contribui la îmbunătăţirea calităţii învăţământului, în special pentru dobândirea cunoştinţelor practice de exploatare a echipamentelor electrice de protecţie şi comutaţie.” – a spus domnul prof. dr. Aurel Vlaicu, Rectorul Universităţii Tehnice din Cluj-Napoca.

Cel de-al doilea beneficiar a fost Universitatea ,,Petru Maior” din Târgu Mureş, unde echipamentele ABB au fost instalate într-un număr de opt laboratoare din cadrul Facultăţii de Inginerie. Materialele primite vor fi utile în cadrul programelor de studii şi masterat din domeniile ingineriei energetice şi respectiv ingineriei sistemelor.

,,ABB acordă o atenţie permanentă sprijinind educaţia tehnică în România, în cadrul programului de dezvoltare durabilă al companiei. Dorim să asigurăm viitorilor specialişti cunoştinţe practice în domeniile lor de interes.” – a spus domnul Peter Simon, Country Manager ABB România.

Alte două instituţii de învăţământ superior ale căror laboratoare sunt echipate cu echipamente ABB sunt Universitatea Tehnică ,,Gheorghe Asachi” din Iaşi, precum şi Universitatea Tehnică din Bacău. (comunicat de presă)

Dispozitive de comutare şi protecţie pentru aplicaţii industriale

P

roducătorul industrial diversificat Eaton adaugă la gama xEffect întrerupătoarele NZM gabarit 3 şi 4 cu funcţii de monitorizare integrate pentru aplicaţii industriale globale. Având dimensiunile nemodificate, întrerupătoarele permit înregistrarea şi transmiterea facilă a datelor referitoare la consumul de energie. Utilizatorii pot astfel implementa sistemul de optimizare al consumului de energie conform ISO 50001. Pentru firmele globale, dar şi pentru companiile mici şi mijlocii, controlul corect al energiei poate reprezenta şi transparenţa costurilor şi economii, precum şi conservarea resurselor. Protofoliul extins al seriei xEffect furnizează acum pieţei o serie acoperitoare de dispozitive RCD, MCB şi combinate RCD/MCB, şi întrerupătoare automate, accesorii multiple şi documentaţie de înaltă calitate dintr-o singură sursă. Programul complet inovativ permite implementarea soluţiilor de siguranţă pentru distribuţia industrială de energie de până la 1.600 A către sectoarele de construcţii de maşini şi sisteme, industria navală şi a energiilor regenerabile.

Noile întrerupătoare NZM3/4 Datorită noilor funcţii de monitorizare, întrerupătoarele NZM3 şi NZM4 ale seriei xEffect au posibilitatea acum de a măsura şi transmite valorile legate de current, tensiune precum şi la puterea şi energia corespunzătoare. Chiar dacă au funcţionalitate mărită, nu sunt necesare alte accesorii sau cablarea suplimentară pentru transformatoarele de curent sau de tensiune. Integrarea funcţiilor de monitorizare în dispozitiv simplifică astfel ansamblul tabloului electric.

Noile întrerupătoare xEffect sunt prevăzute şi cu un indicator de întreţinere ce notifică utilizatorul asupra operaţiilor de comutare finalizate de sistemul de contacte. Această valoare este scăzută din numărul permis de operaţii electrice şi mecanice ale întrerupătorului, în vederea obţinerii indicatorului efectiv de întreţinere pentru operaţiile rămase de comutare, astfel încât utilizatorului să îi fie întotdeauna prezentate cele mai noi informaţii legate de starea de funcţionare a întrerupătoarelor. În afara monitorizării, un circuit electronic robust împreună cu tehnnologia demonstrată a întrerupătoarelor asigură o disponibilitate mărită a sistemului.

58 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

 Cu xEffect, Eaton oferă acum o serie completă de dispozitive RCD, MCB şi combinate RCD/MCB, şi întrerupătoare automate cu funcţii de monitorizare incluse.

Întrerupătoare digitale RCD şi combinate RCD/MCB Întrerupătoarele în miniatură, prevăzute cu funcţia de monitorizare, completează gama existentă de dispozitive de înaltă calitate xEffect. Această gamă include întrerupătoare digitale RCD şi combinate RCD/MCB ce indică curenţii reziduali prin trei LED-uri, în vederea avertizării în prealabil asupra erorilor din instalaţie. Tipul digital RCD B+ de dispozitiv pentru protecţie specială împotriva incendiilor indică şi valoarea efectivă a curentului diferenţial în timp real. El detectează eficient şi întrerupe toate tipurile de curent rezidual, inclusiv curentul continuu rezidual şi curentul rezidual din gama frecvenţelor înalte. Datorită dispozitivului digital, personalul de întreţinere poate monitoriza permanent starea instalaţiei dintr-o cameră de control central, prevenind astfel căderile accidentale de curent. Astfel, dispozitivul digital din gama xEffect îmbunătăţeşte siguranţa proceselor de producţie industrială şi disponibilitatea sistemului. 

Automatizări

Soluţia perfectă la umiditatea din aer: Prepararea aerului MIRELA FICLEANU Director Marketing FESTO festo@festo.ro

F

ormarea de particule de rugină în conductele cu aer comprimat, garnituri umflate în ventile, componente înţepenite, lubrifianţi îndepărtaţi – acesta este coşmarul fiecărui director de producţie. Motivul?

Umiditatea din aerul comprimat! Consecinţele acesteia se traduc în avarii ale sistemului şi oprirea temporară a operaţiunilor de producţie.

Festo oferă soluţii garantate pentru îndepărtarea umezelii din aerul comprimat: sisteme de uscare foarte eficiente.

Aerul comprimat este un mediu de lucru care poate fi folosit în numeroase aplicaţii şi este utilizat în producţia industrială de bunuri, ca un lucru firesc. Aerul comprimat uscat nu este un lux: pentru multe companii care folosesc tehnologia automatizărilor pneumatice, utilizarea optimă a unor sisteme de uscare este absolut vitală. Umiditatea excesivă din aerul comprimat de lucru sau de procesare poate avea multe consecinţe nefaste, cea mai evidentă fiind coroziunea din ventile şi din sistemele de conducte cu aer comprimat, sau îngheţarea pe timpul iernii a ventilelor instalate în exterior. Apa reziduală şi particulele din aerul comprimat se pot combina cu lubrifianţii din componentele pneumatice, conducând la micşorarea capacităţii lor de lubrifiere şi, cel mai rău, chiar la spălarea completă a lubrifianţilor de pe piese, având ca rezultat final disfuncţii şi timpi morţi: un coşmar devenit realitate.

Acolo unde aplicaţiile necesită condiţii severe pentru calitatea aerului, este imperios necesară utilizarea uscătoarele de aer cu adsorbţie sau membrană. Cu seriile de uscătoare cu adsorbţie PDAD sau uscătoare cu membrane LDM1, Festo oferă sisteme de uscare de cea mai mare eficienţă. Uscătoarele tip PDAD folosesc principiul adsorbţiei în procesul uscării, iar cel tip LDM1 se bazează pe difuziune.

 Produsele folosite în industria alimentară trebuie să întrunească standarde înalte de calitate. Umezeala pe liniile de producţie sau în sistemele conveior conduc rapid la probleme

De asemenea, în industria farmaceutică, umezeala este un oaspete nedorit. Dacă la producţia de medicamente este folosită pneumatica, la transportul pastilelor, de exemplu, este necesar să se folosească un aer comprimat cu un înalt grad de filtrare. Dacă aerul folosit la evacuarea din conveior a produselor necorespunzătoare ar fi o sursă de bacterii, ingerate ulterior de pacienţi, consecinţele ar fi incalculabile.

Aplicaţiile pneumatice din industria de ambalaje necesită şi ele condiţii de calitate superioară a aerului comprimat. Umiditatea poate deteriora produsele, în special atunci când la ambalaj se folosesc folii metalizate.

 Ambalarea nu va putea fi făcută corect dacă există prea multă umiditate în aria de lucru

 PDAD  LDM1

60 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Un domeniu important de aplicaţie îl reprezintă utilizarea aerului la curăţarea sistemelor de măsurare de înaltă precizie. Aerul comprimat, special uscat, este o necesitate pentru toate metodele de măsurare fotoelectrice, pentru că umiditatea existentă conduce la disiparea luminii.

SC FESTO SRL Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.3000.720 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Tehnologie şi produs

 Dispozitivele de umplere şi îmbuteliere sunt sensibile şi ar trebui controlate doar cu aer comprimat extra-uscat

Aerul umed poate avea efecte devastatoare şi în producţia de componente electronice. În acest caz, de exemplu, plăcile de circuite cu componente electronice PCB, sunt testate prin aplicarea unor temperaturi extreme.

Pentru a preveni efectele de condensare, cu deosebire în ţările cu umiditate crescută în atmosferă, PCB sunt scăldate în permanenţă în aer extra-uscat.

Aerul comprimat, ca şi cel normal, este compus dintr-o serie de gaze precum azot şi oxigen, dar şi din alţi agenţi contaminanţi precum praf, polen, micro-organisme, fum sau chiar umezeală, sub forma vaporilor de apă. Dacă aerul este comprimat, creşte concentraţia componentelor sale individuale – inclusiv a celor nedorite, precum umezeala.

Fără prepararea aerului, umezeala şi condensul coroziv ar intra în sistemele pneumatice şi le-ar deteriora. Uscarea aerului comprimat garantează siguranţa produsului, reduce uzura şi disfuncţionalităţile maşinii, scade gradul de poluare a mediului şi îmbunătăţeşte siguranţa locului de lucru.

Adsorbţia Aerul umed circulă printr-una din cele două camere pline cu agenţi deshidratanţi, care determină picăturile de apă să se depoziteze pe suprafaţa acestora. Aceşti agenţi îndepărtează din aer vaporii de apă care circulă odată cu el. Aerul care urmează să fie uscat este întotdeauna introdus doar într-o singură cameră. În acest timp, agenţii deshidratanţi din a doua cameră se regenerează pentru a-şi recâştiga întreaga capacitate de uscare. Acest lucru se obţine prin schimbarea ciclică între camere în cadrul uscătorului. O parte din aerul uscat dintr-o cameră este trimisă în cealaltă cameră pentru a usca agentul deshidratant „umed”.

Uscătorul PDAD foloseşte principiul adsorbţiei în procesul de uscare, având un sistem complet cu pre-filtru, filtru secundar integrat, ventil de evacuare a condensului şi display.

Difuzia Aerul umed comprimat circulă printr-un mănunchi de fibre tubulare, permeabile la vapori, peste care curge un contracurent de aer uscat depresurizat. Forţa care determină procesul de uscare este diferenţa de presiune dintre aerul umed din interiorul fibrelor tubulare şi aerul uscat din contra-curent. Diferenţa în conţinutul de apă al debitelor de aer opuse şi faptul că membrana este uşor permeabilă doar la vaporii de apă, înseamnă că nimic altceva în afara moleculelor de apă nu poate difuza prin pereţii de fibră ai membranei.

Membrana de uscare LDM1 foloseşte principiul difuziei, folosind membrane cu fibre foarte rezistente. 

Tehnologia materialelor moderne?

Preţuri atractive pentru calitate 100%!

Plastic? Tehnologia modernă!

Căşti de protecţie, biciclete, accesorii auto şi de aeronave – deşi toate aceste produse necesită cel mai înalt nivel de siguranţă, ele nu sunt fabricate doar din metal. Acest lucru are la bază un motiv foarte bun, deoarece noua tehnologie de tehnopolimeri nu are multe în comun cu vechile materiale plastice, proprietăţile lor fiind mai apropiate de cele ale metalelor.

Tradiţie? Inovaţie!

Testele intensive de rezistenţă a materialelor, studiile despre structura moleculară precum şi implementările pilot conturează o imagine clară: pentru multe aplicaţii, tehnologia inovatoare a tehnopolimerilor constituie o alternativă mai sigură în proiectarea eficientă de soluţii pneumatice.

Tehnopolimeri? Aplicaţia clientului este un factor decisiv! ,,Preţul rezultă din funcţie” înseamnă că se plătesc doar acele funcţii de care are nevoie clientul. Materialele inovatoare sunt o opţiune pentru eficientizarea aplicaţiilor pneumatice.

Sunteţi interesat de optimizarea aplicaţiilor pneumatice cu tehnopolimeri?

Gama de produse:

MPA - , CPA-SC-, Insule de ventile – Dispozitive electronice, amortizoare de zgomot, elemente de bazare, electroventile fabricate în tehnopolimer, complexe şi flexibile.

DSNUP - ADVUP – Cilindri cu capace şi piston din polimer, corp din aluminiu, tija pistonului din oţel – greutate redusă, energie înaltă la impact, răspuns dinamic rapid.

Electroventile VUVB – Carcasa din polimer, răspuns dinamic mare, înaltă energie de impact, racorduri integrate – gabarit redus – testate la UV 1,5 ani, varianta cu piston din polimer durată de viaţă 20 mil. cicluri

Seria –DB– elemente de preparare aer – cu racorduri integrate – mai uşoare cu aceeaşi funcţionalitate şi fiabilitate ca şi cele din aluminiu

Parametri

Aluminiu turnat sub presiune

Zinc turnat sub presiune

Tehnopolimer

220 – 240 190 – 200 70000 1 2.7 Bună

280-300 40-50 85000 3 6.7 Medie

280 170 20000 1.8 1.64 Bună

Rezistenţă la rupere [MPa] la 20°C Rezistenţă la rupere [MPa] la 80°C, uscat Modulul de elasticitate [MPa] 20°C, uscat Flexibilitate [%] Densitate [g/cm3] Rezistenţă la diverse medii

Caracteristici şi beneficii: • Greutate scăzută • Racorduri integrate • Fără tratament de suprafaţă • Fără acoperiri • Rezistenţă ridicată la impact • Rezistenţă la diferite medii

Drosele VFOV Buton şi corp din polimer, şurub din aluminiu

-> -> -> -> -> ->

Produs mai uşor şi cu dinamică ridicată Produs compact, reducerea gabaritului Reducerea costului Fără defecte cauzate de acoperiri Produs durabil şi robust Bune pentru utilizare în medii mai agresive

Solicitaţi broşura „Polimeri de înaltă performanţă” (în engleză) pentru informaţii suplimentare privind studiile materialelor şi seria completă de produse din tehnopolimer.

SC FESTO SRL: Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti; Tel: 021.3000.720; Fax: 021.310.24.09; Email: festo@festo.ro; Website: www.festo.ro

Materiale plastice

Maşina complet electrică măreşte precizia la formarea prin injecţie HARALD SAMBALE dr. ing.

Î

n mai 2013, la firma de prelucrare a materialelor plastice Plastor din România, capacitatea de producţie a fost extinsă cu o maşină complet electrică de formare prin injecţie de la Sumitomo (SHI) Demag. Cu ajutorul acestei maşini sunt fabricate piese care îndeplinesc cerinţe foarte stricte în ceea ce priveşte precizia.

Plastor SA se numără printre principalii furnizori de componente din materiale plastice din România pentru industria electronică şi a automobilelor. În afară de aceasta, Plastor fabrică şi produse finite pentru echipamente sportive şi de grădinărit. O altă ramură importantă a firmei o reprezintă construcţia şi fabricarea de matriţe pentru prelucrarea materialelor plastice. ,,Pe lângă activităţile de pe piaţa internă din România, Plastor întreţine relaţii comerciale strânse cu întreprinderi din alte state membre ale Uniunii Europene, ca Germania, Franţa, Austria, Marea Britanie şi Olanda”, declară directorul general al Plastor, dr. ing. Ion Sereş. În domeniul construcţiilor de autovehicule, Plastor fabrică, de exemplu, carcase pentru faruri faţă şi spate, mici componente de echipare a habitaclului, articole pentru camera motorului şi piese mici pentru sistemele de închidere şi blocare. În plus, gama de produse este completată cu piese din plastic formate prin suflare, de exemplu rezervoare pentru sistemele de ştergătoare de parbrize sau conducte pentru sistemele de ventilaţie şi de răcire.

Plastor deţine o experienţă îndelungată şi în producţia de componente pentru aparatele electrocasnice. Din gama de produse fac parte butoanele de operare, mânerele, carcasele şi tastaturile. La producţia acestor piese injectate se utilizează şi procedura de injecţie cu gaz. Componentele fabricate la Plastor pot fi decorate prin serigrafiere, tampografie, ştanţare la cald sau lăcuire. ,,Extrem de pretenţioasă este fabricarea produselor finite în domeniul echipamentelor sportive şi de grădinărit”,

62 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

declară dr. ing. Ion Sereş. „În această categorie intră, de exemplu, clăparii pentru firmele Salomon sau Atomic, precum şi motocositoarele de gazon pentru firmele Brill sau AL-KO. Aici, pe lângă dezvoltarea produsului, formarea prin injecţie şi decorarea suprafeţelor, Plastor asigură şi montajul, ambalarea şi livrarea produselor”.

Plastor a fost înfiinţată în anul 1914 ca producător de ace de păr şi piepteni din materiale naturale. În anii cincizeci şi şaizeci ai secolului trecut, prelucrarea materialelor plastice a câştigat o importanţă din ce în ce mai mare. Pe lângă procedeul de formare prin injecţie, Plastor foloseşte şi instalaţii de extrudare sau de formare prin suflare a produselor din materiale plastice. În urmă cu câţiva ani, Plastor a fost restructurată sub forma unui grup de firme, format din unsprezece unităţi, având domenii de activitate specifice. Gama de produse cuprinde de la mături şi perii, produse de uz casnic, fire extrudate şi piese profilate pentru uz tehnic, până la linii de

Maşinile se remarcă, printr-o precizie ridicată la repetare. Sistemul cu pârghii duble cu genunchi în cinci puncte asigură mişcări foarte precise ale matriţelor. dr. ing. Ion Sereş director general al Plastor S.A. Produse Plastor

reciclare a materialelor plastice. Societatea mamă a grupului, Plastor SA, are un număr de circa 750 angajaţi. În anul 1993 a început colaborarea dintre Plastor şi producătorul francez de articole sportive Salomon. La acea dată, capacităţile de producţie au fost relocate din Franţa în România. Printre altele, cu această ocazie a fost pusă în funcţiune la Plastor şi o maşină de formare prin injecţie fabricată de Demag, cu o putere de închidere de 4200 kN. Datorită experienţelor pozitive acumulate în urma utilizării acestei maşini, Plastor a decis achiziţionarea unui număr suplimentar de maşini de formare prin injecţie de la Sumitomo (SHI) Demag.

În strânsă colaborare cu Chorus Engineering srl, reprezentantul în România al Sumitomo, au putut fi găsite soluţii pentru asistenţa tehnică acordată clienţilor şi întreţinerea acestor maşini de formare prin injecţie. Primele

Deja zece maşini de formare prin injecţie au fost cumpărate de Plastor S.A. începând din 2003 de la Chorus Engineering srl.

mare prin injecţie în piese cu 2 sau 3 componenţi. Aici este vorba despre componente pentru clăpari realizate din TPU transparent. În aceste piese formate sunt insertate elemente moi şi elastice din TPE, care trebuie să îndeplinească cerinţe foarte stricte în ceea ce priveşte precizia.

De la stânga la dreapta: Marco Codecà, director general al Chorus Engineering srl; dr. ing. Ion Sereş, director general al Plastor S.A. şi Cristian Anghel, director vânzări al Chorus Engineering srl

două maşini de formare prin injecţie de la Sumitomo (SHI) Demag, cu puteri de închidere de 4200 kN, au fost achiziţionate în anul 2003. În prezent, Plastor dispune de zece maşini de la Sumitomo (SHI) Demag, cu puteri de închidere cuprinse între 1000 şi 4200 kN. Aceste maşini hidraulice de formare prin injecţie sunt utilizate la Plastor pentru producţia de piese şi componente pentru clăpari. ,,Aici este nevoie, printre altele, de mişcări simultane ale uneltelor şi extractoarelor de miez”, explică dr. ing. Ion Sereş. ,,Maşinile pot îndeplini în mod exemplar aceste cerinţe.” În afară de aceasta, Plastor profită de versatilitatea maşinilor. ,,Unităţile de plastifiere sunt adecvate pentru o paletă vastă de materiale termoplastice şi produc o topitură de o calitate superioară. Astfel, la prelucrarea materialelor TPU transparente sau translucide, colorate cu vopsea lichidă, obţinem rezultate excepţionale”, constată dr. ing. Ion Sereş.

Domnia sa adaugă: ,,Maşinile se remarcă, de asemenea, printr-o precizie ridicată la repetare. Sistemul cu pârghii duble cu genunchi în cinci puncte asigură mişcări foarte precise ale matriţelor. În plus, sistemele de comandă ale maşinilor NC4 şi NC5 sunt foarte prietenoase în utilizare, deoarece parametrii pentru ajustarea fină sunt reuniţi în grupe.” În mai 2013, Plastor a achiziţionat prima maşină complet electrică de formare prin injecţie, IntElect 100/470-340 Smart de la Sumitomo (SHI) Demag. ,,Această investiţie a fost determinată de cerinţele de calitate extrem de stricte impuse la fabricarea produselor complexe, realizate din mai multe componente”, explică directorul Plastor. ,,În afară de aceasta, consumul redus de energie a reprezentat un argument important în favoarea maşinii IntElect”. Maşina de formare prin injecţie complet electrică este utilizată pentru turnarea prin injecţie a micilor inserturi din TPE, care sunt suprainjectate, apoi, în utilaje mai mari de for-

Producţia se realizează complet automat sau semiautomat pe utilaje cu două sau patru cavităţi. Durata unui ciclu poate măsura între 30 s şi maxim 50 s. Maşina IntElect 100/470-340 Smart este echipată cu echipament de desprăfuire încorporat şi cu o instalaţie gravimetrică de dozare, care poate doza până la patru componente diferite.

Maşina complet electrică IntElect este utilizată atât pentru piese formate, care erau produse, până acum, pe o maşină hidraulică, precum şi pentru o serie de noi produse, pe care Plastor le fabrică în cadrul unui proiect de dezvoltare. ,,Deja la primele utilizări în producţia de serie am realizat că mişcările maşinii IntElect pot fi efectuate cu un grad ridicat de precizie şi cu viteze înalte”, declară dr. ing.

Maşina complet electrică de formare prin injecţie a convins Plastor S.A. prin gradul ridicat de precizie, vitezele înalte şi un nivel redus de zgomot.

CHORUS ENGINEERING SRL Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15

e-mail: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Ion Sereş. ,,Un alt avantaj îl reprezintă emisiile reduse de zgomot ale maşinii. Profităm, de asemenea, de posibilităţile diverse de ajustare fină, de exemplu la deschiderea şi închiderea matriţei, la mişcarea ejectorului sau la ventilarea matriţei”.

Pe termen lung, Plastor îşi propune să-şi extindă knowhow-ul în domeniile în care activează şi, totodată, să crească nivelul de complexitate a produselor fabricate. Astfel, în viitor, va creşte cota de maşini de formare prin injecţie echipate cu sisteme de antrenare hibride şi complet electrice. A 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 63

Eveniment

Noutăţi de la Engel: extindere Schwertberg, planuri pentru K2013 şi datele financiare 2012-2013

Î

n cadrul conferinţei de presă a companiei Engel, desfăşurată în iunie, la Schwertberg, Austria, în avanpremiera târgului K2013, compania a prezentat noutăţile tehnologice pe care intenţionează să le lanseze în luna octombrie la K Düsseldorf, planurile pentru extinderea capacităţii din Schwertberg şi datele financiare 2012-2013.

O prezenţă solidă la târgul K Stefan Engleder, tehnolog şef Engel a declarat că la K2013 compania va evidenţia trei domenii ale strategiei sale de dezvoltare globală: eficienţa energetică, ergonomia şi Engel ca furnizor de soluţii. Compania va prezenta, în special, progresele înregistrate în ceea ce priveşte unităţile de injecţie, e-speed, e-duo, e-motion şi un nou echipament de comandă, CC 300. Tema Engel pentru K2013 va fi ,,Injecţia pentru viitor’’.

Extinderea fabricii de la Schwertberg La Schwertberg se lucrează la partea de nord a fabricii, în vederea unei extinderi cu 2.400 mp. Acest spaţiu va fi adăugat zonei de reglare a maşinilor, unde presele de injecţie sunt echipate cu sisteme de automatizare şi testate înainte de livrare. În momentul de faţă, zona de reglare poate găzdui doar 140 de maşini, dar, după extindere, care se preconizează a se încheia în luna octombrie, se vor putea procesa suplimentar alte 17 maşini.

Potrivit lui Stefan Engleder, compania a construit 2.150 de maşini, la Schwertberg, în 2012 şi ar trebui să construiască acelaşi număr şi în 2013. Anul viitor, graţie extinderii, compania speră să îşi mărească capacitatea şi să ajungă la 2.500 de maşini/an, în funcţie de varietatea preselor pe care le va produce. În momentul de faţă, Engel construieşte aproximativ 45-50 de maşini∕săptămână, cu un schimb pentru asamblare şi patru schimburi pentru prelucrări, care lucrează non-stop.

ENGEL îşi măreşte cota de piaţă ENGEL a stabilit un nou record în anul financiar 2012-2013 prin realizarea unei cifre de afaceri globale de 950 milioane euro. Acest lucru reprezintă o

creştere cu 14% pentru Grupul cu baza în Schwertberg, Austria, în comparaţie cu anul precedent şi o creştere cu 165% faţă de 2009-2010. ENGEL estimează o creştere în continuare de circa 5% în fiecare an pentru următorii trei ani. „Scopul nostru este de a fi cei mai buni în a crea profit beneficiarului,” subliniază dr. Peter Neumanndr Director Executiv (CEO) al ENGEL Holding şi a adăugat că „prezenţa lângă beneficiarii noştri este cheia acestui fapt. Pe de o parte, acest lucru înseamnă creşterea capacităţii noastre globale de producţie şi extinderea continuă a vânzărilor noastre şi a structurilor de service şi, pe de altă parte, înseamnă alinierea constantă a produselor şi tehnologiilor noastre la cerinţele individuale ale pieţelor specifice fiecărei ţări şi sectoarelor ţintă.

Dezvoltările reale din ultimii câţiva ani confirmă faptul că noi suntem, în mod real, pe o pistă corectă cu această strategie şi că suntem hotărâţi să ne continuăm direcţia generală.”

Firma ENGEL a fost capabilă să-şi mărească cota de piaţă în întreaga lume: în Asia, ENGEL are o cotă de piaţă de 10%, în America cota de piaţă este de 18%, iar în Europa compania a reuşit să crească această cotă de la 27% la 30% în doar trei ani. 

Inaugurarea fabricii Borealis şi prezenţă reunită a grupului Borealis, Bourge şi Nova Chemicals la K2013

L

a târgul K2013 de la Düsseldorf, ,,Open Your Mind” va fi mesajul principal al Borealis, Borouge şi NOVA Chemicals. Aceşti trei producători de poliolefine sunt printre principalii furnizori mondiali de soluţii chimice şi materiale plastice inovative. „Prin participarea în comun la târgul K2013, avem o oportunitate deosebită de a demonstra beneficiile tehnologiilor noastre, de a prezenta diversele pieţe şi aplicaţii pe care le deservim şi realizările noastre globale,” afirmă Wim Roels Director Executiv (CEO) de la Borouge.

Borealis inaugurează o fabrică revoluţionară de catalizatori în locaţia de la Linz Borealis, furnizor de soluţii inovatoare în domeniul produselor chimice pe bază de poliolefine şi al îngrăşămintelor, a inaugurat, la începutul lunii iunie, o nouă fabrică de catalizatori în locaţia de la Linz. Compania a investit 100 de milioane de euro în construirea acestei unităţi care va produce substanţe chimice – aşa-numiţii catalizatori – folosind tehnologia proprietară Borealis Sirius pentru catalizatori. Catalizatorii permit o adaptare precisă a proprietăţilor maselor plastice la diferitele solicitări şi cerinţe şi ajută să se stabilească, printre altele, duritatea, plasticitatea şi/sau elasticitatea produselor finite. Tehnologia brevetată Borealis Sirius pentru catalizatori sporeşte profitabilitatea şi sustenabilitatea companiei în sectorul fabricaţiei de mase plastice. Din anul 2007 şi până în prezent, compania a investit 50 de milioane de euro în dezvoltarea 64 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Centrului de inovare de la Linz, inaugurat în 2009. După punerea integrală în funcţiune a fabricii, 35 de noi angajaţi se vor alătura celor 1 250 de angajaţi de la Linz.

Peste 450 de experţi internaţionali din peste 30 de ţări lucrează la Centrul de inovare din Linz, cu scopul de a transforma ideile inovatoare în istorii de succes, pregătite pentru lansarea pe piaţă. Se pune accent pe soluţiile de mase plastice pentru infrastructură (sisteme de ţevi, cabluri electrice şi de comunicaţii), industria automobilelor şi industria ambalajelor avansate. 

Materiale plastice

Exploatare eficientă a spaţiului liber L

a Anton Kft. din Zalaegerszeg, Ungaria, au fost plasate patru unităţi de injecţie pe o maşină de injectat ENGEL Victory, cu o forţă de închidere de numai 400 tf, care combină injectarea multicomponent cu tehnologia Insert. Datorită maşinii fără coloane, prelucrătorul de material plastic a reuşit să scadă costurile de fabricaţie şi, totodată, să reducă spaţiul ocupat de celulele de producţie.

Piesele multi-component de înaltă complexitate sunt una din specialităţile Anton. Având în vedere că îşi execută propriile matriţe, societatea, înfiinţată în 1990, poate oferi gama completă de servicii, de la proiectare constructivă până la elaborarea tehnologiei pentru producţie de masă. ,,Totdeauna ne-am concentrat pe tehnologie multi-component şi, în prezent, suntem unul dintre cei mai importanţi furnizori din Ungaria în acest domeniu,” subliniază László Kendli, directorul de producţie de la Anton. ,,Clienţii noştri internaţionali apreciază mai ales faptul că suntem capabili să le furnizăm execuţia matriţei şi injectarea pieselor din acelaşi loc.” Industria de automobile reprezintă aproximativ 40% din clienţii Anton pentru execuţia matriţelor şi injectarea pieselor, iar restul de 60% se împart între industria de aparate electrocasnice şi cea electronică. Pentru aceste aplicaţii se combină culori şi materiale diferite, folosind un proces integrat foarte economic, deoarece preţul unui obiect are şi el un rol semnificativ în competitivitate.

Patru unităţi de injecţie plasate compact Carcasele pentru ferăstraie mecanice sunt fabricate folosind o injectare de patru componente şi tehnologie Insert, care necesită o matriţă corespunzător de mare: 1250mm x 910mm x 900mm şi 3000kg. Deşi forţa de închidere necesară este de doar 350 tone, proiectele prevedeau, iniţial, o forţă de închidere de peste 600 tone. ENGEL a primit comanda de realizare a sistemului necesar pentru fabricaţie oferind o maşină de injectat de 400 tone. Cum s-a reuşit? Unităţile de închidere ale maşinilor ENGEL Victory nu au coloane, deci, utilizând întreaga suprafaţă a platanelor pentru prinderea matriţei, se pot monta matriţe mari pe maşini relativ mici.

66 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

 FOTO 1

 FOTO 2. Pe maşina fără coloane întreaga suprafaţă a platanelor este disponibilă pentru matriţă

András Borszéki, directorul de vânzări al ENGEL Ungaria, spune: ,,Mărimea maşinii de injectat nu mai este dictată de dimensiunile matriţei, ci de forţa de închidere necesară. Acest lucru este avantajos, mai ales, în cazul aplicaţiilor multi-cavitate şi multi-component, unde, în general, deşi sunt necesare matriţe mari, iar unele acţionări de miez sunt masive, este suficientă o forţă de închidere relativ mică, deoarece proiecţiile suprafaţelor sunt destul de mici.”

Un alt avantaj al unităţii de închidere fără coloane este faptul că permite amplasarea compactă a patru unităţi de injectare.

Două sunt dispuse vertical, una - orizontal şi una - înclinată la 45°. Maşina ENGEL Victory 1050H/330W/200V/400 cu platou rotativ, echipată cu un robot liniar ENGEL Viper 20 integrat, produce o semi-carcasă stânga şi o semi-carcasă dreapta la fiecare ciclu, într-o matriţă cu 2+2 cavităţi. Robotul Viper introduce, la început, în fiecare cavitate un manşon metalic, folosit în etapa de asamblare pentru montarea lamei ferăstrăului. După închiderea matriţei se injectează piesele primare, din polipropilenă verde  FOTO 3. Aspect şi funcţionalitate: Bosch are pretenţii înalte

cu 30% fibre de sticlă, în cavităţile din semi-matriţa inferioară.

Apoi, matriţa se deschide şi piesele primare sunt transferate în semi-matriţa superioară, unde, cu ajutorul acţionărilor de miez, se adaugă încă trei componente: emblema Bosch roşie, tot din polipropilenă armată cu fibre de sticlă şi mânerele din TPE S negru şi cenuşiu. După un ciclu complet de 36,8 secunde, robotul ENGEL Viper 20 scoate cele două semi-carcase şi aşază un nou set de inserţii, astfel încât procesul să poată fi reluat de la început. Inscripţionarea ,,PowerLight”, se aplică pin imprimare, imediat după injectare. Sistemul de imprimare, aflat în imediata apropiere a maşinii de injectat, este încărcat de un operator, care, totodată, controlează vizual, calitatea carcasei. ,,Calitatea este lucrul cel mai important şi cerinţele clienţilor noştri au devenit considerabil mai pretenţioase în ultimii ani,” subliniază directorul responsabil cu calitatea la Anton, Norbert Farkas. ,,Calitatea suprafeţei este la fel de importantă ca precizia dimensională a pieselor.” În timp ce calitatea înaltă a suprafeţelor se obţine, în principal, prin optimizarea matriţei, precizia maşinii de injectat şi modul de manipulare a pieselor sunt determinante, atunci când se doreşte realizarea preciziei dimensionale. Norbert Farkas adaugă: ,,Investind într-o celulă nouă de fabricaţie, am reuşit să reducem rebuturile la mai puţin de 5%. Cu vechile noastre utilaje această cifră era de 12 ... 16%. Îmbunătăţirea se datorează, în primul rând, modului de manipulare a pieselor la noul sistem.”

Precizia de poziţionare reduce durata ciclului Generaţia de roboţi Engel Viper, marcă înregistrată, este caracterizată de stabilitate maximă combinată cu dinamică extraordinară. Componente noi de software precum controlul vibraţiilor, care reduce oscilaţia firească a roboţilor, măresc precizia de urmărire şi de poziţionare. Zoltán Vincze, director tehnic la Anton, spune: ,,Viper 20 rămâne stabil şi când lucrează un timp îndelungat, fără ca noi să-l reajustăm. Situaţia nu este aceeaşi în cazul altor roboţi liniari.” Nu este vorba doar de aşezarea inserţiilor, ceea ce necesită nivel ridicat de precizie; este vorba şi de preluarea manşoanelor de pe căile de alimentare, care sunt încărcate manual; aceasta necesită cel mai mult precizia înaltă. Zoltán Vincze spune, ,,în fabrica noastră este mai convenabil să folosim un astfel de robot decât un transportor cu vibraţie.”

n FOTO 4. Precizia robotului pentru preluarea manşoanelor

n FOTO 5. Extragerea carcaselor şi aşezarea manşoanelor

Participant la

András Borszéki adaugă, ,,Roboţii ENGEL Viper oferă şi noi căi de optimizare a interacţiunii dintre maşină şi robot, pentru a face sistemele mai eficiente”. Unitatea de comandă a robotului este complet integrată în unitatea de comandă CC 200 a maşinii ENGEL, astfel încât robotul poate accesa direct parametrii maşinii şi poate începe aşezarea inserţiilor şi extragerea, înainte ca matriţa să se fi deschis complet. Din calculele sale, Arnold Farkas, directorul echipei de fabricaţie, poate spune: ,,Aceasta reduce timpul de ciclu cu aproximativ 3%. Dacă se fabrică un număr mare de produse, numai acest lucru şi influenţează costul pe produs”.

Fără compromisuri, datorită construcţiei fară coloane În afară de carcasele pentru ferăstraie mecanice, pe noua maşină de injectat ENGEL Victory 400 se mai fabrică alte patru produse. Matriţa se schimbă de două ori pe săptămână şi Anton beneficiază şi aici de construcţia fară coloane. Absenţa coloanelor, care să constituie obstacole, înseamnă că matriţele pot fi montate şi demontate mai repede. Pentru a schimba matriţa chiar şi unitatea de injectare cea mai mică, plasată lateral, trebuie doar pivotată, fără să fie demontată.

A avea un set de maşini moderne va fi important pentru Anton dacă doreşte să fie, în continuare, foarte competitiv,

ENGEL INJECŢIE S.R.L. Str. Valea Oltului, 123-129, etaj 3, RO-061977 Bucureşti Tel. 021 410 6607 Fax 021 410 6829 e-mail: info.ero @engelglobal.com

deoa­rece clienţii aşteaptă din ce în ce mai multă flexibilitate de la furnizorul lor de piese injectate din material plastic. Pentru a rămâne flexibil, în ciuda fabricaţiei la moment determinat, este necesară o planificare meticuloasă şi pe termen lung a producţiei, cât şi timpi scurţi de pregătire a maşinilor. ,,Datorită tehnologiei fară coloane, nu trebuie să facem nici un compromis,” subliniază Norbert Farkas. ,,Când proiectăm o matriţă putem să ne concentrăm în totalitate pe cerinţele produsului şi pe crearea unui proces de fabricaţie eficient. Chiar când ne gândim unde să plasăm racorduri pentru fluid de răcire şi fluid hidraulic nu trebuie să luăm în considerare carateristici ale maşinii”.

Un alt factor de decizie, care începe să să fie important în ceea ce priveşte investiţia în maşini de injectat noi, este nivelul lor de consum de energie. Având în vedere creşterea rapidă a costului de energie, Anton a comandat Victory 400 cu opţiunea ENGEL de economisire a energiei, Ecodrive. În locul unui motor asincron, care funcţionează permanent cu o pompă de capacitate variabilă, se foloseşte un servomotor cu pompă cu dezlocuire fixă. Astfel, se economiseşte energia pierdută la maşinile de injectat hidraulice clasice. Zoltán Vincze spune, ,,Măsurările noastre iniţiale arată că maşina nouă consumă între 30 şi 50% mai puţină energie decât cele vechi. Industria de automobile foloseşte servomotoare de peste 20 de ani, ele au funcţionat bine şi la maşinile noastre de prelucrare a metalului. Era logic să începem să le folosim şi la maşinile de injectat”. Anton a reuşit să economisească energie şi prin folosirea maşinilor sale în regim standby. Astfel, se pot prelua comenzi noi în timp scurt, maşinile nu funcţionează la capacitate maximă, în mod intenţionat, iar când sunt în repaus temperatura de lucru a maşinilor se menţine la 180°C. Arnold Farkas spune, ,,aceasta ne permite să repunem maşinile în funcţionare rapid, în orice moment, fără să consumăm la fel de multă energie ca în cazul în care trebuie să le încălzim, de fiecare dată, de la temperatura încăperii”.

Anton prelucrează până la 2.000 tone de granule de plastic anual, cu 30 materiale diferite, pe 20 de maşini de injectat cu forţe de închidere între 80 şi 400 tone. Momentan, hala de producţie de 4,400 m2 nu e foarte aglomerată. Şi Anton doreşte să continue să se extindă. László Kendli spune, ,,pentru a economisi spaţiu, când este vorba de forţe de închidere mari, cumpărăm doar maşini fără coloane”. A 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 67

Sisteme la cheie pen plastice de la un sin

 Sisteme IML  Roboţi  Uscătoare şi aspiratoare individuale sau centralizate  Dozatoare de culoare volumetrice sau gravimetrice  Aparate de termostatat matriţe  Mori  Răcitoare  Aparate de distribuit şi reglat debitul de apă  Automatizare  E.O.A.T (Mâini de roboţi)  Benzi transportoare  Matriţe prin Wittmann Battenfeld S.R.L., reprezentanţa tehnică şi comercială a Wittmann Battenfeld G.m.b.H. Wittmann Kunstoffgeratte G.m.b.H

tru industria maselor gur producător!

Maşini de injecţie mase plastice între 15 TF şi 1.000 TF Cel mai bun raport calitate-preţ existent în acest moment pe piaţa maselor plastice din Europa !

Macro Power I Eco Power I Micro Power TM I HM I VM I HMMK

pentru detalii vă aşteptăm în standul nostru la Expo Plast 2013 sau ne puteţi contacta la 0720.227.255 bogdan.nestor@wittmann-group.ro

Materiale plastice

Economia românească în perioada de criză

Industria de mase plastice DANIELA COSMOIU Director Executiv Aspaplast

C

riza economico-financiară a influenţat întreaga industrie românească, aceasta intrând într-un declin rapid şi accentuat începând cu luna noiembrie 2008. Majoritatea ramurilor industriale (cele mai multe având ca destinaţie a producţiei, exportul) sunt încadrate în grupa afectată de criză.

Motivaţia efectelor crizei economico-financiare asupra acestor ramuri poate fi structurată astfel:  restrângerea pieţelor externe, datorită crizei economice din principalele ţări partenere ale României (Italia, Franţa, Germania etc);  restrângerea creditelor acordate agenţilor economici de către băncile comerciale, ca urmare a normelor de prudenţialitate impuse de Banca Naţională;  diminuarea activităţii în construcţii, ceea ce a determinat scăderi de producţie în activităţile industriale conexe;  propagarea efectelor pe orizontală în ramurile cuplate ca activitate (de exemplu, reducerea activităţii pentru mijloacele de transport rutier, la cele de prelucrare a cauciucului, maşini şi aparate electrice, metalurgie etc).

Industria românească de mase plastice Materialele plastice sunt din ce în ce mai prezente în diverse sectoare de activitate, industria de mase plastice din România având, la ora actuală, o pondere de 5,14 % din totalul industriei prelucrătoare.

Peste 3000 de firme productive activează în prezent în România în sectorul de prelucrare a maselor plastice, repartizate pe mai multe domenii de activitate.

Sectorul continuă să prezinte interes atât pentru investitorii români, cât şi pentru cei străini, astfel că, în special în sectorul de ambalaje, auto şi cel al materialelor de construcţii, au fost înfiinţate companii mari, dotate cu echipamente moderne.

Datele statistice cu privire la consumul de mase plastice în România, pe diferite sectoare de activitate, arată că domeniul ambalajelor a reprezentat, în anul 2012, cel mai important consumator de materiale plastice (32%), urmat de domeniul automotivelor (22%) (tabelul 1).

Domeniu Industria de ambalaje Industria de automobile Electrice şi electronice Industria de construcţii Articole de uz casnic Agricultura Altele

consum 32% 22% 12% 11% 8% 7% 8%

În industria prelucrătoare, producţia a scăzut, în anul 2012, cu 0,7%, cele mai mari scăderi înregistrându-se în fabricarea produselor din mase plastice, 12,1%.

Comparativ cu 2011, în anul 2012 s-a înregistrat o scădere a producţiei industriale de mase plastice în forme primare (24%), scădere datorată închiderii secţiei de PVC a combinatului Oltchim SA Râmnicu Vâlcea, ca urmare a închiderii rafinăriei Arpechim de către Petrom.

O altă componentă, care a contribuit la scăderea producţiei de materiale plastice în forme primare, este şi valoarea mică a producţiei de HDPE (polietilenă de înaltă densitate), care a înregistrat o scădere în anul 2012, din cauza faptului că 70 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Rompetrol Petrochimicals (producător al acestei materii

prime) a modernizat instalaţia HDPE, în vederea extinderii gamei de produse, păstrând în funcţiune, în 2012, doar instalaţiile de polipropilenă şi polietilenă de joasă densitate (LDPE).

Producţia de materiale plastice a înregistrat, de asemeni, în 2012, o scădere de 11,4% faţă de 2011. Această scădere a producţiei realizate (consum intern+export) este evidenţiată pentru câteva tipuri de produse (conform nomenclatorului cod CAEN): tuburi, ţevi şi furtunuri rigide din polimeri de etilenă şi clorură de vinil; saci, pungi şi sacoşe din polimeri de etilenă şi polipropilenă; cutii, lăzi, stelaje şi articole similare din polietilenă pentru transportul sau ambalarea mărfurilor (exclusiv navete); bidoane, sticle, flacoane şi articole similare din polietilenă, pentru transportul sau ambalarea mărfurilor; uşi, ferestre şi tâmplărie din policlorură de vinil; veselă şi articole de bucătărie din polimeri de propilenă (tabelul 2).

Cu toate că analiza exporturilor pe grupe de mărfuri pune în evidenţă faptul că jumătate din principalele categorii de produse au înregistrat scăderi ale livrărilor pe piaţa internaţională şi, în funcţie de ponderea deţinută în total

Evoluţia principalilor indicatori în industria chimică şi de mase plastice

Indicator Producţia industrială Nr. Mediu de salariaţi Export Import Sold

UM Mil. lei Mil. euro Mii persoane

2010 26992,7 6411,7 24,5

2011 27437,4 6474,3 25,06

2012 24144,9 5418,5 26,6

Mil. euro Mil. euro Mil. euro

3553,16 7930,57 -4374,41

4680,79 9422,45 -4741,66

4954,06 9588,71 -4634,65

Surse

 Banca de date MECMA- România Comerţul Internaţional nr. 12/2011, nr. 12/2012;  INS - Buletine statistice de industrie şi comerţ internaţional: 2010-2011-2012;  Anuar Statistic al României 2012.

export, au influenţat amplitudinea trendului descendent al exportului realizat în anul 2012, comparativ cu aceeaşi perioadă a anului trecut, exportul de produse chimice şi de mase plastice a înregistrat o creştere de 5,84% (273,3 mil. euro) în 2012 comparativ cu 2011. Principale pieţe de export sunt: Italia, Germania, Bulgaria, Franţa şi Ungaria. În structura principalelor grupe de produse, importurile româneşti au înregistrat evoluţii diferite în anul 2012 faţă de anul trecut; astfel, creşteri de 1,8% (166,3 mil. euro) s-au înregistrat la produse ale industriei chimice şi de mase plastice.

Companiile din sectorul prelucrării maselor plastice încă se confruntă cu dificultăţi, deloc puţine, şi au nevoie de sprijin, astfel încât acestea să poată fi depăşite, iar oportunităţile, „ nişele de piaţă” să fie valorificate. 

ASPAPLAST promovează companiile româneşti pe diferite pieţe externe, prin intermediul programului de export derulat de MECMA, organizând târguri internaţionale, misiuni economice, forumuri şi alte acţiuni menite să facă cunoscute ofertele româneşti în străinătate.

Tot în sprijinul companiilor româneşti din sectorul de prelucrare a maselor plastice vine şi Expo Plast, singura expoziţie dedicată industriei de mase plastice din România, organizată de ASPAPLAST şi Euro Expo Trade Fairs, care se va desfăşura în perioada 18-21 septembrie la Romaero Băneasa.

Cea de-a treia ediţie a Expo Plast sfidează, parcă, mediul economic foarte dificil, atât din ţară cât şi pe plan internaţional şi reuneşte sub egida sa importante companii din domeniu, care au înţeles că numai printr-o participare susţinută vor putea demonstra că industria de prelucrare a maselor plastice există şi se dezvoltă în România.

EXPO PLAST 2013

reuneşte importante companii din sectorul prelucrării maselor plastice şi nu numai!

C

ea de-a treia ediţie a Expo Plast îşi va deschide porţile la ROMAERO Băneasa, Pavilion 107, în perioada 18-21 septembrie 2013.

Eve­nimentul, organizat de EURO EXPO Trade Fairs şi ASPAPLAST – Asociaţia Patronală a Prelucrătorilor de Mase Plastice din România, pe o suprafaţă de peste 6000 mp, este recunoscut de specialişti ca fiind cel mai important târg din România, specializat în produse, echipamente şi tehnologii pentru industria de prelucrare şi reciclare a maselor plastice.

Ca şi ediţiile anterioare, expoziţia îşi propune să găzduiască companii producătoare de ambalaje, produse pentru construcţii şi instalaţii, componente pentru industria auto, aplicaţii pentru industria electrică/electronică, film agricol, bunuri de consum, furnizori de utilaje şi echipamente pentru prelucrarea şi reciclarea maselor plastice, precum şi producători şi distribui­tori de materii prime şi auxiliare. În 2012, Expo Plast s-a desfăşurat pe o suprafaţă de 6000 mp, dublă faţă de cea a primei ediţii (2011) şi a reunit 55 de companii din domeniul prelucrării maselor plastice din România, Italia, Austria, Germania, Turcia, Ungaria, Bulgaria, precum şi instituţii de profil din sector. Responsabilii pentru achiziţionarea de echipamente şi servicii au reprezentat un procentaj covârşitor din totalul celor 2000 de vizitatori care au trecut pragul expoziţiei.

Aşadar, Expo Plast atrage un număr important de vizitatori şi factori de decizie interesaţi atât de noile tehnologii şi echipamente, precum şi de inovaţiile din domeniul materiilor prime şi auxiliare.

Anul acesta, Expo Plast şi-a extins tematica, propunându-şi să dezvolte sectoarele dedicate în exclusivitate firmelor care activează

în domeniul producţiei şi distribuţiei de ambalaje din plastic, articole tehnice şi alte produse din cauciuc, cât şi companiilor care îşi desfăşoară activitatea în sectorul de reciclare.

Mai mult decât atât, evenimentul îşi doreşte ca, pe întreaga perioadă de desfăşurare, să reprezinte locul ideal de întâlnire cu potenţiali clienţi şi vizitatori specialişti interesaţi şi factori de decizie ai marilor companii din domeniul prelucrării şi reciclării maselor plastice.

Peste 90% dintre vizitatorii care trec pragul acestui târg la fiecare ediţie, sunt specialişti cu o pregătire superioară tehnică şi teoretică, care activează în domeniul prelucrării maselor plastice, precum şi clienţi ai produselor expuse.

Sporirea prezenţei naţionale şi internaţionale, crearea de noi parteneriate de afaceri în vederea promovării companiilor româneşti, atât pe piaţa internă cât şi pe diferite pieţe externe, şi iniţierea schimburilor de idei pe segmentul plasticelor, iată doar câteva dintre principalele obiective ale organizatorilor Expo Plast 2013.

În paralel cu expoziţia vor avea loc seminarii, conferinţe şi prezentări pe diferite teme de interes din domeniul prelucrării maselor plastice.

Pentru mai multe detalii despre participarea la expoziţie:

Directorii de Proiect: Daniela COSMOIU, e-mail:office@aspaplast.ro, tel: +40-21-413.76.81 Andra POPA, e-mail: expoplast@euroexpo.ro, tel: +40-21-409.18.52 www.aspaplast.ro, www.expoplast.ro.

Participant la

HAITIAN INTERNATIONAL Tehnologie inovativă, calitate ridicată, consum redus de energie, precizie ridicată, timp de ciclu scurt, clienți mulțumiți

Cu peste 30.000 de clienți, în mai mult de 130 de țări din toată lumea, Haitian International dezvoltă și produce mașini de injecție hidraulice, electrice și de mare viteză, pentru orice tip de aplicație. Dovadă clară a încrederii de care brandul Haitian se bucură din ce în ce mai tare din partea utilizatorilor de mașini de injecție mase plastice din Europa, este fapul că și în România a fost necesară crearea unei reprezentanțe locale, ce oferă servicii complete de vânzare și asistență tehnică, această reprezentanță fiind firma HITARO PLASTIC MACHINES SRL, din București.

Euro Auto Plastic Systems, o companie multinațională, Joint-Venture Faurecia și Ad-Plastik, ce activează în producția de piese plastice și termoformate pentru industria de automotive, este unul dintre primii utilizatori de mașini de injecție Haitian din România, și care acum, după aproape doi ani de colaborare cu producătorul chinez și reprezentantul său din România, consideră că a luat o decizie bună, după cum afirmă dl. George Fețeanu, Inginer Injecție din cadrul Departamentului Tehnic, în interviul de mai jos: Faurecia Group dorește să devină și la nivel global, unul dintre cei mai mari furnizori de piese și accesorii pentru industria automotive, după ce la nivel european deține deja supremația. Un deziderat optimist și îndrăzneț într-o perioadă schimbătoare. Euro Auto Plastic Systems (Euro APS) în România întrevede un 2013 cu rezultate bune?

George Fețeanu: Da, putem spune că anul 2013 a însemnat un volum

foarte mare de muncă și, cu siguranță ne dorim să obținem rezultate bune.

Fiind interesați mereu de mărirea capacității de producție și de îmbunătățirea calității produselor obținute, Euro APS investește în tehnologie și în oameni. De cât timp durează colaborarea companiei dumneavoastră cu HAITIAN INTERNATIONAL, producătorul

Actualmente câte mașini de injecție HAITIAN aveți și pentru ce tip de aplicații le folosiți?

G.F.: Actualmente avem în producție două mașini de 800T seria MARS pe care le utilizăm la realizarea de piese pentru industria auto, în special componente pentru bord (vizieră, consolă levier viteză, montant baie, dublură, etc.).

După cum se poate observa le folosim atât la piese de aspect, cât și la piese tehnice, iar materialul utilizat este în mare parte polipropilenă (PP) cu diferite adaosuri de colorant (2-5%).

Când vine vorba de echipamente fabricate în China, există o

anumită reticență și o părere generală cum că împreună cu echipamentul va fi livrat și un mic chinez, ce va face montajul. Considerați că tehnologia Haitian atinge același nivel calitativ specific mașinilor de proveniență europeană? Pentru partea de asistență tehnică beneficiați de suport local?

G.F.: Sincer, la aflarea veștii că vom cumpăra mașini de injecție din China a existat o oarecare retincență, însă nu ne-am oprit aici și am plecat de la premisa ,,hai să vedem ce știu să facă”. Acum, pot spune că a fost o decizie bună. Dacă vrei să mergi înainte, în orice domeniu, dacă vrei să progresezi trebuie să ai o gândire deschisă, altfel riști să te ,,blochezi’’. În ceea ce privește asistența tehnică, beneficiem de suportul local. Una dintre cerințele contractuale a fost ca, în cazul în care survine o defecțiune, reprezentantul Haitian să fie în fabrică în mai puțin de 24 ore.

Serviciile oferite de reprezentantul local Haitian, firma Hitaro Plastic Machines srl, satisface cerințele dumneavoastră?

G.F.: Reprezentanța locală a început să se dezvolte practic cu acest pro­ iect. Îmi aduc aminte cu plăcere când a venit dl. Ionică (n.r. tehnician Haitian în România) pentru prima dată și a trebuit să se conformeze re­ gulilor din industria auto: program intrare, timing punere în funcțiune, bocanci protecție, halat, mănuși, el fiind la bază automatist cu un program mai ,,relaxat”. Cu toate acestea, s-a adaptat foarte repede: până la finalizarea montajului și a punerii în funcțiune deja își însușise regulile interne de securitate în muncă și programul de lucru. Până în acest moment nu am avut niciun incident cu acest tip de mașină care să necesite intervenția reprezentanței locale.

Există premisele ca, pe viitor, această colaborare, atât cu firma Haitian International, cât și cu Hitaro Plastic Machines srl, să continue?

G.F.: Nu văd niciun motiv să nu existe astfel de premise.

*Advertorial

de mașini de injecție mase plastice? Ce caracteristici ale echipamentelor v-au convins să colaborați cu HAITIAN INTERNATIONAL? G.F.: Permiteți-mi să vă răspund la aceste întrebări în ordine inversă: prima dată ne-a fost oferit un proiect de achiziție a două mașini de injecție din China, la alegerea noastră (Euro APS). Bineînțeles că proiectul a fost început cu o prospectare a pieței de mașini de injecție chinezești din România, întrucât, urmând să aducem un brand nou, am vrut să știm cât mai multe despre el de la persoane care lucrau cu acest tip de mașină. Vă pot spune că am găsit trei branduri chinezești în România, însă cel mai răspândit și, totodată utilizat, era Haitian. Începând să fac un studiu mai amănunțit, am descoperit că majoritatea componentelor de automatizare, cât și de comandă erau de proveniență europeană, consumul energetic era unul foarte bun datorită echipării cu servo motor, răspuns rapid 0,5s și avea în dotare controller. Toate acestea ne-au ajutat să luăm decizia de a achiziționa mașini de injecție produse de acest brand. Colaborarea noastră a început în decembrie 2011, când firma Haitian a primit scrisoarea de nominalizare pentru achiziționarea celor 2 mașini de injecție. Mașinile au ajuns în Euro APS în data de 25 mai 2012.

Eveniment

Plastics Forum, „Sharing Knowledge” CRISTINA UNGUREANU

L

ansat de către compania Plastics Bavaria, anul acesta a avut loc prima ediţie a Plastics Forum, un eveniment dedicat companiilor ce activează pe piaţa locală în domeniul prelucrării materialelor plastice.

Sub motto-ul „Sharing Knowledge”, evenimentul a reunit în Poiana Braşov, în perioada 14-16 iunie, parteneri, clienţi şi furnizori ai companiei.

Forumul a avut ca obiective principale facilitarea networking-ului între clienţii, furnizorii şi echipa Plastics Bavaria şi prezentarea noilor tehnologii oferite pieţei de profil de compania din Braşov.

Dintre furnizorii companiei Plastics Bavaria la eveniment au fost reprezentanţi ai Krauss Maffei, Maplan, Itech, Rapid şi S+S. Aceştia au prezentat ultimele soluţii tehnologice dezvoltate de companiile reprezentate, soluţii care ajută la optimizarea proceselor de fabricaţie, în scopul reducerii costurilor de producţie.

Participanţi în cadrul forumului au fost manageri şi specialişti ai companiilor ce activează în domeniul producţiei de componente din plastic pentru industria auto, furnizori de accesorii pentru echipamente sportive sau pentru corpuri de iluminat. În prima zi a forumului au fost susţinute prezentări tehnice de echipamente şi a putut fi urmărit „pe viu” procesul de fabricaţie al unei piese din plastic pe celula de producţie pusă în funcţiune la faţa locului. Celula a fost alcătuită dintr-o maşină de injecţie complet electrică KM 100-380 din seria AX, pentru alimentarea căreia s-a folosit un echipament Motan şi un detector şi separator de metale marca S+S. Produsul, realizat în totalitate electric, a fost un teu cu două filete exterioare şi unul interior. În cea de-a doua zi, după sesiunea de prezentări, au putut fi purtate discuţii cu reprezentanţii furnizorilor Plastics Bavaria, în cadrul workshop-ului organizat special cu acest scop.

Compania din Braşov a dorit să prezinte invitaţilor, prin intermediul unor rezultate concrete, cum echipamentele pe care le distribuie pot asigura executarea componentelor din 74 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

plastic ce răspund înaltelor standarde de calitate şi execuţie impuse de firme internaţionale. În acest sens au fost prezentate trei autoturisme produse de companiile Automobile Dacia S.A., Ford Motor Company şi DaimlerChrysler AG, ce conţineau piese din plastic executate de producători români cu echipamente furnizate de Plastics Bavaria. În prezentarea echipei şi a serviciilor oferite, managerul general Plastics Bavaria, Radu Mareş, a subliniat faptul că politica preţurilor practicate de compania pe care o conduce este un avantaj competitiv important al companiei din Braşov. Acest atu este posibil deoarece costurile companiei sunt împărţite cu furnizorii de echipamente, comparativ cu o reprezentanţă care suportă singură costurile unei echipe de vânzări.

Despre tehnologiile prezentate Pentru a prezenta cele mai noi tehnologii disponibile pentru producătorii industriei de profil, Plastics Bavaria a invitat specialişti din cadrul companiilor pe care le intermediază pe piaţa din Bulgaria şi din România.

Reprezentanţii acestora au prezentat tehnologii noi de fabricaţie care reduc timpul de execuţie şi reduc implicit şi costurile. Un exemplu de astfel de tehnologie este cea prezentată de Krauss Maffei: Skin Form/Color Form ce permite colorarea piesei în timpul etapei de injecţie a plasticului în forma dorită. O maşină dotată cu o astfel de tehnologie poate executa până la patru operaţiuni diferite în timpul aceluiaşi proces: injecţie, adăugarea unui alt strat, colorare şi asamblare, reducând astfel timpul de execuţie şi implicit costurile cu până la 30%.

Totodată, cei prezenţi au avut ocazia să afle şi despre procesul Self Healing, la baza căruia stă un material plastic ce permite suprafaţei, după ce suferă zgârieturi superficiale, să revină la forma iniţială în 10-15 minute.

De asemenea, au fost prezentate noile sisteme de răcire în care căldura degajată în procesul de injecţie, poate fi folosită în alte scopuri cum ar fi încălzirea clădirilor sau a apei calde menajere.

Compania Plastics Bavaria doreşte ca Plastics Forum să fie un eveniment dedicat managerilor industriei prelucrării materialelor plastice, în cadrul căruia participanţii să poată discuta relaxaţi despre parteneriate, despre relaţii comerciale, despre proiecte viitoare şi despre ceea ce îi preocupă în activitatea curentă a companiilor. 

Materiale plastice

BIANOR deschide o nouă fabrică în România

S

pecialistul polonez-olandez în domeniul materialelor plastic, BIANOR, a deschis o nouă filială în Ploieşti, România. Astfel, întreprinderea îşi extinde în continuare poziţia strategică pe piaţă în spaţiul Europei Centrale şi de Est. România oferă întreprinderii BIANOR un potenţial de afaceri atractiv şi şanse de dezvoltare în domeniul construcţiei de automobile şi ca locaţie emergentă de producţie pentru industria bunurilor de consum în Europa de Sud-Est. Noua locaţie formează împreună cu centrele de competenţă din Białystok, Polonia, o puternică alianţă nord-sud în spaţiul Europei Centrale şi de Est, care asigură întreprinderii o poziţie favorabilă pentru livrările în Europa de Est, Centrală şi de Vest dar şi potenţiale de afaceri în special în domeniul construcţiei de autovehicule şi în industria de ambalare a produselor. „În raport cu industria orientată înspre export a producătorilor de materiale şi echipamente pentru piaţa utilizatorilor finali şi a automobilului, importanţa României în cadrul Europei creşte continuu“, declară Hans de Haas, CEO la BIANOR. „În mod suplimentar, materialelor plastice le revine un rol tot mai important în industria automobilului în dezvoltarea de autovehicule cu consum redus de carburanţi care protejează mediul înconjurător. Pe acest fond, suntem convinşi că vom fi în măsură să contribuim pozitiv la spaţiul românesc

www.top-plast.ro

Tel./Fax: 0256-244-063

E-mail: contact@top-plast.ro

de producţie, pornind de la experienţa noastră internaţională de la dezvoltarea şi până la fabricarea pieselor formate.“ Pe lângă dezvoltarea domeniului de afaceri automotive, BIANOR recunoaşte potenţiale asemănătoare în industria bunurilor de consum. Ca specialist cu experienţă internaţională pentru soluţii în domeniul pieselor formate de înaltă calitate şi precizie, BIANOR este un participant cu potenţial considerabil pe piaţa românească.

Cu noua fabrică, BIANOR îndeplineşte dorinţa unor clienţi importanţi care au întreprinderi de montaj în România. „Ca partener de încredere şi competent am finalizat multe proiecte în România pentru clienţii noştri cu întreprinderi de asamblare în România. Cu noua noastră fabrică de producţie din Ploieşti suntem acum în măsură să asigurăm lanţuri de livrare just-in-time şi mai eficiente şi să oferim expertiza inginerilor noştri oricând la faţa locului şi pentru clienţii noi“, explică de Haas.

Pe 4700 mp stau la dispoziţie zece maşini puternice de producţie pentru planificarea şi producerea de piese formate turnate din material plastic. Cu o echipă de bază de 35 de angajaţi, care au fost şcolarizaţi la sediul principal din Białystok, specialistul în domeniul turnării prin injecţie este pregătit perfect pentru toate proiectele şi cerinţele clienţilor săi.

Accesorii injecţie

Vă invităm să ne vizitaţi la EXPOPLAST 2013 în perioada 18-21 septembrie la Romaero Băneasa, Pavilion 107

Eficienţă energetică sporită la producţia de componente de precizie

V

olkswagen AG a dat în funcţiune în fabrica din Braunschweig prima maşină IntElect 220-1100 complet electrică de la Sumitomo (SHI) Demag GmbH, Schwaig. Maşina produce măşti pentru întrerupătoarele rotative ale blocului de lumini pentru Golf VII. Datorită consumului foarte redus de energie, noua maşină se adaptează excepţional conceptului „Think Blue. Factory.“, prin care Volkswagen AG susţine dezvoltarea durabilă a tuturor centrelor de producţie. În plus, ciclurile de producţie pentru componentele de precizie sunt mult mai scurte cu maşina IntElect, iar procentul de rebuturi este minim.

Un avantaj semnificativ al seriei constructive IntElect în comparaţie cu maşinile hidraulice este consumul redus de energie datorat mecanismelor inovatoare de transmisie directă a mişcării la procesele de plastifiere şi injectare, precum şi cele de la deschiderea şi închiderea matriţei. În plus, energia de frânare a fiecărei axe principale este utilizată temporar pentru a acoperi necesarul de energie al celorlalte axe. Astfel maşinile IntElect economisesc până la 85% energie faţă de soluţiile obişnuite. ,,Eficienţa energetică joacă un rol din ce în ce mai important în procesele noastre de producţie de-a lungul lanţului de creare a valorilor. Maşina complet electrică IntElect de la Sumitomo (SHI) Demag aduce o contribuţie semnificativă în acest sens”, explică Marco Heinemann, responsabil pentru managementul de proiecte la demararea producţiei. Jens Pedersen, angajat VW în departamentul tehnologic, completează: ,,Prin utilizarea IntElect am putut îmbunătăţi durata ciclului de producţie cu 15% faţă de o maşină hidraulică. În acelaşi timp putem reduce rebuturile printr-o precizie şi o acurateţe net superioare a producţiei.” Karsten Goebel, care lucrează de ase-

menea în departamentul tehnologic al fabricii din Braunschweig, subliniază faptul că maşina funcţionează extrem de silenţios în comparaţie cu o maşină hidraulică. În domeniul prelucrării maselor plastice, în Braunschweig se livrează zilnic 60 tone de granule, care sunt transformate în 500 produse diferite, în special pentru interiorul autovehiculelor, cu ajutorul a 132 maşini de injecţie, 447 matriţe de injecţie şi două instalaţii de vopsire. A

Eveniment

K 2013, eveniment de elită cu inovaţii pentru întreaga industrie a maselor plastice şi cauciucului

P

e 26 iunie 2013, la hotelul Radisson Blue, în prezenţa a numeroşi jurnalişti şi reprezentanţi ai companiilor româneşti de profil, a avut loc conferinţa de prezentare a K 2013, cel mai mare eveniment internaţional dedicat industriei maselor plastice şi cauciucului, ce se va desfăşura la Düsseldorf, în perioada 16 – 23 octombrie. La conferinţă au participat domnii Thorsten Kühmann, directorul Fachverband Kunststoff- und Gummimaschinen / VDMA şi Karsten Houf, Messe Düsseldorf.

K 2013 continuă cu succes tradiţia de peste şase decenii, toate marile nume prezente la ediţia din 2010 urmând să fie prezente la Düsseldorf şi în această toamnă. Cererea de spaţii de expunere a crescut semnificativ, o serie de expozanţi extinzându-şi considerabil suprafeţele de prezentare.

Toate cele 19 hale ale centrului expoziţional Messe Düsseldorf vor fi 100% ocupate. Aproximativ 3.000 de expozanţi, din aproape 60 de ţări, vor participa la K 2013 cu oferte în următoarele secţiuni:  Maşini şi echipamente  Materii prime şi materiale auxiliare  Semifabricate, componente tehnice şi materiale plastice ranforsate.

În cadrul evenimentului vor fi lansate, în premieră, noutăţi din domeniul materialelor, cum ar fi: spume superuşoare; varietăţi de materiale plastice cu proprietăţi refractare îmbunătăţite; componente din materiale plastice de serie mare cu funcţiuni integrate electrice şi optice; elastomeri HNBR de înaltă performanţă; cauciucuri speciale; noi tipuri de materiale plastice biodegradabile etc. De asemenea, vor fi prezentate inovaţii pentru industria maselor plastice şi cauciucului, care vor asigura pe viitor, în procesul de producţie: durate mai reduse de service şi nefuncţionare; viteză mai mare a maşinilor, instrumente optimizate, răcire mai eficientă, sincronizare mai bună; supravegherea integrată a proceselor; cele mai diverse concepte de producţie a componentelor din materiale plastice ranforsate; ,,electrificare” mai pronunţată a instrumentelor de injecţie şi presare prin angrenaje electrice etc.

Expoziţia este întregită printr-o serie de manifestări conexe, de care vizitatorii pot beneficia pentru acumularea de cunoştinţe şi know-how. În cadrul Salonului ,,Plasticul în mişcare”, sunt tratate aspecte ale tematicii mobilităţii de la construcţii uşoare şi până la autovehicule, aparate de zbor şi vapoare etc. Cei interesaţi de masele plastice bio, care reprezintă un domeniu de nişă, cu potenţial, pot participa la ,,Bioplastics Business Breakfasts”. De asemenea, în premieră, la K 2013 va fi organizat Salonul ,,ScienceCampus”, care se va bucura de participarea universităţilor şi a şcolilor cu profil tehnic. În acest moment, expozanţi din întreaga lume se pregătesc intens pentru cel mai important eveniment expoziţional de profil; departamentele de dezvoltare lucrează la turaţie maximă la produsele şi conceptele inovative, ce vor fi prezentate în premieră între 16 şi 23 octombrie, în cadrul K2013. Pentru toţi specialiştii din domeniu, K2013 este un punct de referinţă ce nu trebuie ratat!

Expozanţi români la K2013: Ducatex S.A., Gravolab C.N.C., Stewo Plastic Prod şi Electromagnetica.  Pentru detalii suplimentare, contactaţi: Anca MURAR, Reprezentant Messe Düsseldorf în România Tel.: +40 722 454 225; Fax: +40 21 222 35 76 Mail: office@expo-germania.ro

78 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

K este sinonim cu maxima varietate a ofertei şi cea mai mare densitate de inovaţii în întreaga lume, oferind o privire de ansamblu asupra produselor, tehnologiei şi serviciilor. Garanţia faptului că toate secţiunile K reunesc cei mai importanţi actori de pe pieţele internaţionale o reprezintă numărul considerabil de expozanţi şi caracterul pregnant internaţional al acestora: printre cele 60 de ţări de provenienţă a participanţilor K se regăsesc cu predilecţie cele europene, în primul rând Germania, Italia, Austria, Elveţia, Franţa şi Marea Britanie.

De asemenea, schimbările de pe piaţa mondială sunt oglindite de K. Companiile din Asia îşi extind prezenţa la K 2013, atât ca număr, cât şi ca suprafaţă totală, în comparaţie cu 2010. Dacă este să facem referire doar la cei mai importanţi expozanţi K din Asia – China, Taiwan, India, Japonia şi Coreea de Sud – suprafaţa netă de expunere a crescut cu peste o treime în comparaţie cu cea de la ediţia precedentă. Şi companiile din SUA au depăşit, se pare, cu succes anii de criză şi vor ocupa, la K, o suprafaţă totală de 5300 mp. Înfloritoarea industrie a materialelor plastice din Turcia se va prezenta pe o suprafaţă netă de 4000 mp (plus 1000 mp faţă de anul 2010).

Karsten Houf, Messe Düsseldorf Producţia mondială de materiale plastice a însumat, în 2011, potrivit datelor furnizate de asociaţia Plastics Europe, 280 de milioane de tone, din care 235 de milioane de tone materiale primare (folosite mai departe în lanţul de producţie).

Cele 45 de milioane de tone diferenţă au fost utilizate pentru fabricarea de acoperiri, sudări, pulverizări, lăcuiri şi vopsiri. Aceasta reprezintă o creştere cu 3.7% a producţiei mondiale faţă de cele 270 de milioane de tone corespunzătoare anului 2010.

Statisticile relevă faptul că în 6 decenii progresul spectaculos al tehnologiei a dus la creşterea de 200 de ori a producţiei mondiale de materiale plastice. Aceasta corespunde unei medii anuale de creştere de aproximativ 9% şi nu se întrevede încă o încetinire a acestui ritm. Nici chiar preţul petrolului şi crizele economice nu au putut frâna această evoluţie. Industria maselor plastice în ansamblul său poate spera în continuare, în comparaţie cu alte sectoare industriale, la rate de creştere ce depăşesc media.

Thorsten Kühmann, VDMA

CAD/CAM/PLM/ERP

CIMCO-MDC - soluţie inteligentă de monitorizare în timp real a maşinilor şi utilajelor C RADU MARIAN CANARACHE ing.

FLOREA DOREL ANANIA ing.

Inicad Design

 FIGURA 3.

Sistem CIMCO-MDC, rapoarte basic

şi pe orice tip de echipament cu comandă numerică (ex. roboţi industriali).

Sistemul poate fi instalat în două configuraţii, astfel:  configuraţia basic (figura 3) preia date în timp real de la echipamentul de comandă şi oferă informaţii despre timpul în care echipamentul lucrează şi timpul în care stă, astfel încât operatorul şi şeful de producţie să poată identifica cauzele şi să găsească soluţii;  configuraţia avansată (figura 4) permite identificarea precisă a eficienţei cu care lucrează maşina. Se generează rapoarte cu acurateţe ridicată pentru: timpii de pregătire ai prelucrării, timpii necesari schimbării sculelor (manual sau automat), timpii necesari mentenanţei etc.

 FIGURA 4.

Sistem CIMCO-MDC, rapoarte avansate

Un alt set de informaţii este generat de către operator, care, cu ajutorul unui sistem de scanare cu cod de bare sau un ecran tactil, poate transmite în sistem cauzele pentru care maşina nu lucrează.

IMCO MDC reprezintă o soluţie software şi hardware de monitorizare în timp real a funcţionării maşinilor şi utilajelor în fluxul de producţie (figura 1). Partea hardware este compusă din plăci de reţea cu fir sau wireless, dedicate echipamentelor industriale. Aceste plăci se montează pe fiecare maşină sau utilaj care se doreşte a fi monitorizat, legându-se direct la echipamentul de comandă.

Complexitatea instalării depinde foarte mult de generaţia de comandă numerică a maşinii. Pentru maşini mai vechi trebuie cunoscuţi parametrii care permit comunicarea cu un echipament extern. Odată reţeaua creată, sistemul începe să transmită date către un calculator de monitorizare (figura 2).

Componenta software a sistemului centralizează aceste date sub formă de rapoarte, care pot fi accesate sub formă de rapoarte în diferite configuraţii (particularizate de către fiecare entitate industrială, conform specificului intern).

Spre exemplu, pentru o maşină-unealtă cu comandă numerică se pot monitoriza şi înregistra timpii în care maşina lucrează, timpii în care maşina stă (ex: pentru reglarea piesei pe maşină, diferite intervenţii ale operatorului etc), timpii în care în maşină au apărut alarme, codul alarmei şi natura acesteia. Practic, sistemul preia toate informaţiile de interes de la echipamentul de comandă şi le transmite într-un mod unitar către calculatorul de monitorizare.

Principalul avantaj al acestui sistem constă în faptul că se poate adapta pe absolut orice fel de comandă numerică

 FIGURA 1.

Monitorizare în timp real Office

Shop floor

Wireless Access Point

Downtime Codes Barcode Reader

PC running CIMCO MDC-Max Wireless Unit MDC Unit  FIGURA 2.

Sistem CIMCO-MDC - configuraţie hardware

Tipurile de rapoarte care pot fi generate furnizează informaţii pentru:  ciclul de lucru pe tip de reper (timp minim, INICAD DESIGN INICAD DESIGN Str. Popa Tatu 20, 1 Bucureşti 010805, Mobil: 0722.285147 Tel-Fax: 021-3124661, E-mail: radu_canarache @yahoo.com www.inicad.ro

mediu şi maxim);

 număr de repere prelucrate pe schimb/ operator;

 număr de rebuturi;  timpi în care maşina stă;  timp necesar pregătirii pe tip de reper;  eficienţa operatorului;  eficienţa generală a echipamentului.

Toate aceste informaţii pot fi afişate în timp real pe calculatorul de monitorizare şi înregistrate pentru o analiză ulterioară.  4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 79

CAD/CAM/PLM/ERP

HSMXpress - soluţia software de prelucrare asistată CAM gratuită de la Autodesk IOAN BORDEI ing.

Tangent Design

ioan@tangentdesign.ro

H

SMXpress este un modul software ce permite generarea de trasee de sculă pentru prelucrarea prin operaţii de frezare şi găurire a pieselor prismatice pe utilaje de frezat comandate numeric, de tip CNC / router.

Dezvoltat iniţial să ruleze exclusiv sub platforma SolidWorks, HSMXpress este disponibil pentru testare începând din iulie anul acesta şi sub platforma Autodesk Inventor. Tehnologia ce stă la baza modulului este inclusă şi în suita online 123D Fabrication şi va fi portată inclusiv pe platforma cloud Fusion360 de la Autodesk.

HSMXpress este derivat şi dezvoltat în proporţie de 100% pe baza aceloraşi tehnologii incluse în aplicaţia de bază - HSMWorks - soluţia software completă de prelucrare asistată CAM (frezare şi strunjire) ce rulează în acest moment doar sub platforma SolidWorks (se află în lucru şi o versiune pentru platforma Autodesk Inventor ce va fi disponibilă în cursul anului viitor).

Deşi HSMXpress este o soluţie CAM gratuită, aceasta este oferită fără niciun fel de compromisuri:  cel mai bine integrat modul CAM sub platforma SolidWorks/Inventor: cine ştie SolidWorks deja ştie să lucreze cu HSMXpress;  nu generează fişiere de lucru adiţionale: informaţiile tehnologice CAM se salvează direct în fişierele .sldprt / .sldasm;  probabil cel mai rapid modul CAM în ceea ce priveşte generarea şi post-procesarea traseelor de sculă: HSMXpress se bazează pe acelaşi motor geometric (kernel) HSM - High Speed Machining ca şi HSMWorks, beneficiind din plin de avantajele directe oferite de acesta: procesare nativă pe 64 bit, accesare optimizată a procesorului pe nuclee individuale şi fire de execuţie (multi-core / multi-thread);  HSMXpress conţine toate strategiile de frezare incluse în HSMWorks, pentru utilaje comandate numeric CNC ce permit prelucrări în două axe şi două axe şi jumătate (2D şi 2-1/2 D), inclusiv setul complet de operaţii de găurire / cicluri fixe (figura 1);  include degroşare adaptivă - ce reduce cu până la 70% timpi de prelucrare (figura 2);

 FIGURA 2. Metoda de degroşare adaptivă oferă productivitate mărită în paralel cu consum de scule minim, datorat încărcărilor constante în timpul procesului de aşchiere

 FIGURA 1. Frezarea unei găuri prin angajare continuă în adâncimea materialului

80 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

 pemite calculul restului de material funcţie de diametrele sculelor utilizate anterior;  permite lucrul cu scule personalizate modelate direct în SolidWorks ca şi part-uri (figura 3);  include simulare de tip backplot / solidă, permite generarea de foi de lucru pentru operatorul CNC;

 FIGURA 3. Racordare a muchiilor cu sculă personalizată

 include o gamă largă de post-procesoare standard pentru prelucrări în 3 axe;  post-procesoarele se pot personaliza pentru operaţii de decupare pe utilaje de tăiere cu jet de apă sau plasmă;  este furnizat împreună cu unul dintre cele mai răspândite editoare NC - dezvoltat de compania CIMCO ce permite verificarea codului numeric, comparaţii, operaţii matematice, transmisie la utilaj şi multe alte funcţii de lucru cu fişiere text NC. HSMXpress este primul şi singurul software CAM 2D profesionist oferit gratuit, ce include tot ce este necesar pentru operaţii de frezare şi găurire a pieselor cu configuraţii prismatice. Poate fi folosit fără nicio restricţie, inclusiv în proiecte industriale. HSMXpress necesită minim SolidWorks 2010 sau Autodesk Inventor 2014. (pentru descărcare şi testare accesaţi www.tangentdesign.ro) 

CAD/CAM/PLM/ERP

Simularea digitală a fabricaţiei, o etapă definitorie a strategiei pentru evoluţie P otrivit unui studiu de piaţă recent realizat de Frost & Sullivan's, aproximativ 90% dintre executivii celor mai importante companii din industriile producătoare la nivel global consideră că evoluţia prin inovaţie este o condiţie esenţială pentru a atinge succesul într-o piaţă puternic concurenţială, iar în următorii 6 ani, mai mult de 70% dintre produsele existente astăzi pe piaţă vor fi depăşite de cerinţele şi standardele de atunci. În prezent, nivelul concurenţial ridicat îşi manifestă în mod evident impactul asupra vitezei de evoluţie a industriilor producătoare, eficientizarea proceselor de producţie constituind baza de susţinere şi profitabilitate. În acest context, simularea digitală a fabricaţiei este tot mai frecvent privită ca o investiţie inevitabilă care trebuie făcută cât mai curând şi care stă la baza oricărei strategii consistente pentru creşterea valorii afacerii.

Focusul strategiilor adoptate de tot mai multe companii vizează atingerea anumitor standarde de productivitate, eficienţă şi calitate prin demersuri susţinute de optimizare a resurselor umane, de timp şi costuri asociate, iar rezultatele implementării acestor strategii sunt deja validate în companii de referinţă din industriile auto, petrolieră, energie şi utilităţi, aeronautică, cercetare şi dezvoltare, echipamente industriale.

Simularea digitală a fabricaţiei reprezintă un demers controlat de definire şi validare a modelelor de fabricaţie digitală cu ajutorul unei platforme software colaborative care gestionează disciplinele şi resursele strategice implicate în dezvoltarea produsului.

Deşi situaţia economică actuală din Europa este de natură să descurajeze investiţiile în noi soluţii de automatizare şi control din cadrul regiunii, ceea ce înseamnă încetinirea ritmului de creştere a industriei şi implicit a economiei, este de aşteptat ca încercarea de a reduce cheltuielile de capital, accelerarea timpilor de producţie, optimizarea productivităţii să stimuleze investiţiile în producţie digitală.

Accentul sporit pe inovare de produs va determina întreprinderile să cultive calea fabricaţiei digitale pentru a asigura profitabilitatea şi consistenţa afacerii.

Ionel Barbu, Director General al companiei ADA, partener Siemens Industry Software în România În prezent, vorbim de simularea digitală a fabricaţiei în întreprinderile mari. Întreprinderile mici şi mijlocii încă nu consideră rentabilitatea investiţiilor prin adoptarea simulării digitale a fabricaţiei.

Cu toate acestea, tendinţa spre inovare de produs pentru toate segmentele de utilizatori finali va spori perspectivele de piaţă. Pe lângă design de produs, capacitatea producătorilor de a genera noi produse este determinată în mare printr-o planificare strategică a procesului de fabricaţie.

Simularea digitală a fabricaţiei oferă o platformă care să poată dezvolta şi valida procesul de fabricaţie, în conformitate cu noile trenduri şi standarde în domeniul ingineriei.

Acest lucru ajută la economii considerabile şi câştigarea de 82 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

ADA Computers

Str. Sabinelor nr. 74, Bucureşti Tel.: 021.410.31.40 Fax: 021.410.31.41 office@adacomputers.ro www.adacomputers.ro

multiple beneficii aduse companiilor din sfera industriilor producătoare.

Simularea digitală a fabricaţiei este un punct cheie al integrării între PLM şi diverse aplicaţii la nivel de fabrică şi echipamente, care permite schimbul de informaţii legate de produs, proiectare şi grupuri de producţie. Această aliniere permite companiilor îndeplinirea obiectivelor legate de reducerea timpului de lansare pe piaţă a produselor, a obiectivelor de volum, precum şi să realizeze economii importante prin reducerea modificărilor costisitoare care ar fi făcute nu în mediul virtual al simulării digitale a fabricaţiei, ci în plan real, fizic.

Sistemele de simulare digitală a fabricaţiei permit inginerilor să obţină definiţia completă a unui proces de fabricaţie într-un mediu virtual, incluzând: scule, linii de asamblare, centre de lucru, ergonomia sistemelor, resurse.

Simularea digitală a fabricaţiei este o metodologie TQM (Total Quality Management) prin care produsele pot fi fabricate în mod inerent cu randamente ridicate, timp de răspuns scurt şi o mare flexibilitate.

Succesul unui program de simulare digitală a fabricaţiei constă în precizia crescută şi feedback-ul eficient asupra modelării procesului de proiectare a produsului. Acest fapt are o influenţă majoră în longevitatea şi performanţa produselor.

Aşadar, printre cele mai importante beneficii oferite de simularea digitală a fabricaţiei sunt:  creşterea productivităţii prin creşterea nivelului de coordonare şi sincronizare a proceselor de lucru;  minimizarea investiţiilor de capital şi maximizarea ROI pe termen lung, prin creşterea preciziei de planificare şi eficienţă;  reducerea costurilor de investiţii prin reutilizarea resurselor într-un procent cuprins între 20 şi 80%;  reducerea timpului de proiectare a fabricii cu până la 50%, în comparaţie cu metodele tradiţionale de proiectare 2D;  reducerea timpului implicat în procesul de dezvoltare a produsului cu până la 40%;  alinierea resurselor de date şi optimizarea timpilor de accesare şi utilizare a datelor;  reducerea şi chiar eliminarea întreruperilor producţiei cauzate de probleme specifice procesului de fabricaţie în mediul real;  eliminarea mediilor de lucru periculoase prin integrarea simulării şi validarea ergonomiei în procesul de dezvoltare;  reducerea cu 15% a necesităţii de modificare a sculelor şi echipamentelor prin identificarea defectelor de proiectare încă din faza de concept;  reducerea costurilor de manipulare a materialelor cu până la 70% datorită analizei de cost, timp şi a distanţei parcurse între diferitele entităţi din fabrică;  raţionalizarea comunicării, facilitarea adaptării rapide la cerinţele clienţilor şi susţinerea deciziilor inteligente. 

Un amplu articol poate fi citit în secţiunea CAD/CAM/PLM/ERP, pe www.ttonline.ro

Logistică

Motostivuitorul STILL RX 70 Hibrid, premiat la München Î Noul stivuitor de 5 tone de la Jungheinrich n cadrul târgului comercial ,,Transport şi Logistică” din München, pe 4 iunie, motostivuitorul STILL RX 70 Hibrid a fost distins cu premiul ,,Cel mai bun stivuitor internaţional al anului”, (IFOY), premiu ce s-a acordat pentru prima dată.

Acest motostivuitor hibrid a obţinut o victorie suverană la categoria ,,Stivuitoare sub 3,5 tone”, prima categorie a competiţiei, aşa cum a menţionat Prof. Dr. Michael ten Hompel de la Institutul Fraunhofer, la acordarea premiului. Juriul a departajat stivuitoarele prezente în această competiţie în baza factorilor de inovaţie şi tehnologie, design, ergonomie şi manevrabilitate, economie şi sustenabilitate. Pentru aceasta stivuitoarele nominalizate care au participat la această competiţie au fost testate intens timp de o săptămână în cadrul Târgului comercial de la Hanovra, din luna martie a acestui an.

Factorii decisivi pentru alegerea lui RX 70 Hibrid, care este fabricat în proporţie de 95% din materiale reciclabile, au fost gradul înalt de inovare, care îl face net superior comparat cu alte motostivuitoare din categoria sa la capitolul ,,Costuri de operare”, şi eficienţa sa, fiind cu 30% mai economic faţă de competitorii săi. El este un pachet economic integral, ecologic şi foarte uşor de manevrat, caracteristici ce au convins membrii juriului din 8 ţări. Motivarea deciziei juriului a fost următoarea: este primul motostivuitor diesel cu frânare regenerativă şi cu grup propulsor electric, impune noi standarde în proiectarea stivuitoarelor şi aduce într-o eră nouă raportul dintre factorul ecologic şi factorul economic. STILL RX 70 Hibrid realizează un raport optim între eficienţă economică şi sustenabilitate, şi satisface în acelaşi timp cererea pentru utilaje eficiente energetic. Inovaţiile incluse în el reprezintă un beneficiu important pentru utilizatori”.

Distincţia IFOY s-a acordat pentru prima dată în acest an, sub patronajul Ministerului Federal al Economiei şi Tehnologiei. Această distincţie a fost înmânată de Asociaţia pentru manipularea mărfurilor şi sistemelor logistice din cadrul Asociaţiei Producătorilor Germani de Maşini şi Instalaţii (VDMA). Această organizaţie nonprofit acordă distincţii anuale pentru cele mai bune stivuitoare industriale şi soluţii constructive, repartizate în patru categorii. Scopul acestei acţiuni este promovarea realizărilor şi inovaţiilor din domeniul utilajelor industriale, şi de asemenea să îmbunătăţească imaginea publică a întregii industrii de intralogistică.

L

a expoziţia de utilaje pentru construcţii Bauma 2013, firma Jungheinrich şi-a prezentat nou proiectatele elevatoare cu contragreutate electrice din seria EFG 5 (EFG 535-550), ca şi noua linie S a companiei (EFG S30-S50). Standardele de calitate înalte, eficiente din punct de vedere al costului, au jucat un rol cheie în proiectarea şi dezvoltarea transportoarelor. Această nouă generaţie de transportoare oferă o eficienţă energetică deosebită, asigurând caracteristici de vârf, declară Stefan Pfetsch, Şeful Administraţiei de Produs şi de Portofoliu pentru Transportoare cu Contragreutate de la Jungheinrich.

Cu o capacitate de încărcare de până la cinci tone, aceste stivuitoare reprezintă o perfecţionare a conceptului de tehnologie Pure Energy utilizat la produsele EFG seria 4, care a fost lansată cu succes anul trecut. Conform celor spuse de Pfetsch: ,,Teste independente au confirmat faptul că dezvoltarea acestui concept tehnologic a transformat firma Jungheinrich, de fapt, într-un standard de nivel de calitate pentru transportoare electrice cu contragreutate.”

Noul concept tehnologic Pure Energy se bazează pe utilizarea ultimei generaţii de tehnologie Jungheinrich eco-prietenoasă de curent alternativ trifazat. Aceasta reprezintă o perfecţionare suplimentară a coordonării dintre motoarele originale în concept Jungheinrich şi sistemele lor de comandă electronică. De asemenea, amplasarea spaţială a sistemelor de comandă a transportoarelor reduce la minimum lungimea şi numărul circuitelor necesare pentru conectarea diverselor componente. Cantitatea conductelor hidraulice a fost, de asemenea, redusă semnificativ prin conectarea cât mai direct posibil la blocul hidraulic.

Noua linie S a fost înzestrată cu un ax de direcţie pentru condiţii foarte grele de funcţionare, conceput special pentru operare în aer liber şi cu pneuri mai mari. Avantajele robusteţii suplimentare a stivuitoarelor sunt deosebit de evidente atunci când se ajunge la solicitarea unor cerinţe privind cantitatea de material, ca şi funcţionarea atât în interior, cât şi în aer liber.

Echipamentele EFG 50s sunt echipate standard cu comanda parametrică a direcţiei (opţională pentru EFG 535-550), care, din punct de vedere tehnic, se bazează pe o servo-direcţie electrică.

Acest sistem de servo-direcţie modifică comportarea comenzii direcţiei vehiculului pe baza unui program de funcţionare selectat. (http://news.directindustry.com)

84 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Soluţie completă pentru operarea într-un depozit aglomerat

E

chipamentul Very Narrow Aisle (VNA) de la firma YALE joacă un rol vital în depozitul operat de una din firmele de logistică importante din Germania. Furnizat de către firma Ziegler Gabelstapler GmbH, distribuitor al firmei YALE, echipamentul MTC 15 aduce un aport substanţial parcului de echipamente de manipulare a materialelor de la firma Rudolf Logistik de la Ingolstadt.

de diagnoză, ca şi sesizarea continuă a raportului viteză-greutate. Fiind combinată cu sistemul inovativ de monitorizare termic YALE, cu motorul electrohidraulic dublu, de funcţionare în regim greu şi cu sistemul de transmitere verificat şi încercat, seria MTC oferă o soluţie sigură în funcţionare, eficientă din punctul de vedere al costului, unui domeniu larg de aplicaţii în depozite cu interstiţii foarte înguste între rastele. Caracteristica unică de pantograf permite transportorului să opereze în cele mai înguste interstiţii, în timp ce construcţia pilonilor echipamentului MTC oferă o rigiditate excepţională, la o înălţime de ridicare ce poate depăşi 16 metri.

Primul echipament al firmei de tip MTC a fost instalat în septembrie 2006, iar până în luna iulie 2012 a funcţionat peste 7500 ore, fără defecte de funcţionare. În acelaşi timp, acest echipament satisface extrem de bine cerinţele companiei şi este, de asemenea, uşor de manipulat şi este proiectat ergonomic pentru a asigura un maximum de confort operatorilor. Designul ergonomic al transportorului permite, de asemenea, operarea uşoară într-o cabină confortabilă pentru operatori.

Modelul MTC 15 aflat în exploatare în firma Rudolf Logistik este parte a parcului de 60 de transportoare furnizate firmei de către Ziegler. Alte modele YALE din cadrul parcului includ transportoare cu contragreutate GPL20VX, ERP18VT, GLP55VX, transportoare de palete MO20 şi stivuitoare MS12.

Doamna Elke Bösl, care manipulează acest echipament în depozitul foarte aglomerat a explicat că: ,,transportorul introduce furca automat şi nu este necesar niciun efort pentru ridicarea paletelor, pentru repornire sau pentru ridicarea, din nou, a furcilor. Toate operaţiile se desfăşoară automat.

Manipularea este foarte directă şi simplă, iar maşina este foarte uşor de condus. Dacă poziţia nu este foarte corectă, furcile pot fi deplasate uşor în sus sau în jos. Maşina poate fi manipulată cu mare uşurinţă şi am constatat că este, într-adevăr, confortabil să lucrezi pe acest transportor o lungă perioadă de timp.”

Durata de funcţionare la Rudolf Logistik este o mărturie privitoare la longevitatea şi fiabilitatea echipamentului MTC. Pentru funcţionarea optimă, electronica CANbus furnizează posibilităţi de monitorizare a funcţiilor şi

De la înfiinţarea sa în anul 1946, Rudolf Logistik s-a dezvoltat într-o companie globală, cu 30 de locaţii în Germania şi utilităţi în Rusia, Portugalia şi Luxemburg, având circa 2000 de angajaţi.

Axel Schafer de la Ziegler a explicat: ,,Ne-am bucurat de o relaţie fantastică cu Rudolf Logistik de mai bine de zece ani şi continuăm să satisfacem toate cerinţele companiei. Aceasta indică o combinaţie câştigătoare a majorităţii produselor YALE şi o asistenţă tehnică excelentă privind service-ul. În realitate, succesul echipamentului MTC15, fiabilitatea sa pe o perioadă lungă de timp şi popularitatea sa în rândul angajaţilor care-l utilizează realmente subliniază faptul că noi oferim soluţiile de manipulare a materialelor cele mai corespunzătoare şi mai eficiente pentru clienţii noştri.” (http://news.directindustry.com)

O soluţie importantă de ambalare

D

upă ce un important producător de ambalaje a avut o experienţă neplăcută, cu defecţiuni electrice la maşinile de ambalare în cutii, a luat contact cu firma Rotary Systems pentru a găsi o soluţie.

Sistemele semiautomate de înfăşurare prin întindere ajută companiile să-şi mărească eficienţa, prin eliminarea necesităţii ca muncitorii să le înfăşoare ma­nual produsele. Ca alternativă, operatorul pur şi simplu amplasează produsul, porneşte ciclul şi, apoi, se poate concentra asupra altor sarcini. Atunci când se reîntorc, produsul este înfăşurat sigur şi este gata de a fi expediat.

Atunci când această maşină a prezentat probleme, defecte electrice, Rotary Systems a intervenit şi a început să proiecteze un inel colector personalizat, pentru a înlocui produsul competitorului care a produs acele erori. Inelul colector, nou proiectat, cu 18 circuite, are un conductor calibrat mai greu, care asigură o durabilitate mult mai mare şi o eficienţă mai mare a maşinii.

Inelul colector prezintă contacte aur pe aur, cu o carcasă de aluminiu pentru regim greu de funcţionare şi are un

distribuitor cu inele colectoare rotitoare opţional, cu două piste pentru un sistem complet de transfer al semnalului.

Cu aceste maşini noi de ambalat cutii, cu funcţionare pe toţi cilindrii, afacerile pot avea siguranţa că se menţine linia de comunicare permanentă cu produsul chiar din stadiul său incipient.

Rotary Systems colaborează în mod curent cu o serie de companii specializate în ambalare în mai multe proiecte aflate pe rol, pentru aplicaţii atât cu distribuitor cu inele colectoare rotitoare, cât şi cu inel colector electric.

Rezolvarea unor probleme de acest tip reprezintă esenţa activităţilor Rotary Systems. Inginerii au o experienţă comună de 80 de ani în proiectarea unor distribuitoare cu inele rotitoare şi a unor inele colectoare personalizate pentru orice industrie. (http://news.directindustry.com) 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 85

Energie

SKF WindLub

Sistemul automat centralizat de lubrifiere pentru industria energiei eoliene C

erinţele sunt tot mai mari pentru rezistenţa la coroziune şi pentru funcţionarea la temperaturi extreme, ca rezultat al aplicaţiilor tot mai des întâlnite şi a înfiinţării de noi locaţii în regiunile polare şi tropicale. Toate componentele trebuie să fie capabile să reziste la temperaturi scăzute sau la climatul tropical, pentru întreaga lor durată de funcţionare.

Acest lucru înseamnă că sistemele de ungere centralizate devin din ce în ce mai importante pentru fiabilitatea sistemelor eoliene.

Marii producători de sisteme de energie eoliană şi companiile de asigurări asociate, consideră acum că un sistem automat de lubrifiere este o componentă indispensabilă a sistemelor lor de energie eoliană.

Sistemele energetice eoliene sunt amplasate în locuri izolate, dar cu acces uşor, de aceea, orice operaţiune de întreţinere, să nu mai vorbim de lucrări efective de reparaţii, implică un consum mare de timp şi costuri crescute pentru transport.

imagine de ansamblu a sistemului de lubrifiere, precum şi următoarele beneficii:  Creşterea disponibilităţii turbinei şi a siguranţei în funcţionare prin evitarea lubrifierii manuale  Extinderea duratei de viaţă a turbinei  Extinderea intervalelor de întreţinere  Reducerea costurilor de exploatare şi a costurilor cu lubrifierea  Reducerea riscului apariţiilor de avarii legate de lubrifiere  Detectarea rapidă a liniilor de alimentare rupte / blocate sau a scurtcircuitelor  Reducerea impactului asupra mediului, prin evitarea lubrifierii excesive  Condiţii de lubrifiere monitorizate prin Web

Mii de sisteme SKF WindLub sunt în funcţiune la nivel mondial. Zone diferite din turbinele eoliene, cum ar fi rulmenţii palelor, lagărele principale ale angrenajului elicei,

 FIGURA 1.

SKF WindLub şi SKF WindCon. Combinaţia dintre lubrifierea automată şi monitorizarea stării conduc la o fiabilitate crescută

Dezvoltat special pentru turbine eoliene, SKF WindLub, sistemul automat de lubrifiere centralizat, oferă exact cantitatea adecvată de lubrifiant în locurile potrivite, la momentul potrivit pentru toate echipamentele rotative. De asemenea, sistemul ajută la extinderea duratei de viaţă a turbinei şi reduce costurile operaţionale şi de lubrifiere.

SKF WindLub se integrează uşor cu SKF WindCon pentru a simplifica şi mai mult întreţinerea şi pentru a creşte fiabilitatea (figura 1). Combinaţia oferă operatorilor o 86 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

SKF România Str. Splaiul Independenţei Nr.319G, parter, sector 6, Bucureşti Tel.: 021 66 71 370 031 425 11 61 Fax: 021 66 71 398 www.skf.ro

rotaţia rulmenţilor şi a nacelei, rulmenţii generatorului, alte angrenaje etc, necesită lubrifianţi şi sisteme de lubrifiere corespunzătoare. Transmisiile, de exemplu, sunt lubrifiate prin sisteme circulante de ulei. Angrenajele sunt lubrifiate cu cantităţi măsurate de unsori distribuite prin intermediul pinioanelor lubrifiante.

După îndeplinirea funcţiei sale, unsoarea reziduală, care rămâne pe inelele angrenajului poate fi eliminată, în mod automat, de către colectorii de lubrifiant. În acest fel, axul şi nacela rămân curate. 

RENEXPO® SOLAR - Târgul de energie solară al României

C

a o reacţie la dezvoltarea rapidă a pieţei de energie solară şi datorită numărului ridicat al participanţilor din acest sector la evenimentele din anii precedenţi, RENEXPO SOUTH-EAST EUROPE prezintă noul său sub-brand: RENEXPO® SOLAR. În 2013, cel mai important eveniment internaţional din industria solară în România, va crea din nou punctul de întâlnire la nivel global pentru lideri şi persoane cu putere de decizie.

Ca eveniment anual care creează imagini şi pieţe, RENEXPO® SOLAR oferă mediul propice pentru stabilirea de noi relaţii pentru afaceri şi cultivarea celor existente. Târgul, conferinţele şi evenimentele conexe vor continua succesul evenimentelor anterioare, oferind o platformă potrivită pentru încheierea unor afaceri prospere într-un ambient plăcut. Din 2008, RENEXPO® creează o atmosferă optimistă, plăcută şi captivantă care oferă bazele corespunzătoare pentru a încheia afaceri importante şi pentru a prezenta proiecte de succes.

Pentru cei ce doresc sa afle mai multe despre energia solară în România, acest eveniment este locul potrivit. RENEXPO® SOLAR este cel mai mare târg dedicat dezvoltării industriei solare în România. RENEXPO® SOLAR, organizat anual, aşteaptă în noiembrie 2013 aproximativ 2.200 de participanţi.

RENEXPO® SOLAR 2013:

n Va continua să atragă liderii de pe piaţa românească n Va oferi studii de caz noi şi interesante, de la dezvoltatori şi consumatori finali la alţi practicanţi

n Va asigura o analiză în profunzime a regiunilor în curs de dezvoltare pentru energia solară şi avantajele acestora n Vă va pune în contact cu cei mai buni experţi tehnici n Vă va pune în contact direct cu persoane cheie şi lideri din industrie În cadrul evenimentului se va desfăşura a V-a Conferinţă Internaţională – Energia Solară în România. De asemenea, în PV Lounge, spaţiul pentru standuri comune, vor fi prezente asociaţii internaţionale de solar, reprezentanţi ai presei, infrastructură etc.

De peste 6 ani acesta este punctul de întâlnire pentru indus­­tria solară din România!

Energie

Turbine eoliene - variante

constructive şi particularităţi D

estinate fie instalărilor restrânse (ori chiar individuale), fie fermelor mari (ocupând zone largi de teren, ori în largul apropiat al cad_consultant@hotmail.com mărilor/oceanelor), turbinele eoliene cunosc astăzi – după doar câteva decenii de evoluţie – o gamă largă de tipuri şi dimensiuni. Referindu-ne doar la agregatele de putere mare, vom observa firul evolutiv: dacă în 1996 turbina eoliană depăşea, cu eforturi, limita de un megawatt, astăzi s-a ajuns la o putere instalată 6 MW (şi la un diametru al elicelor de 150 de metri).

MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

Două abordări distincte În principiu, captarea energiei vântului la nivelul unei turbine se întâmplă astfel: suflul aerului roteşte elicea, aceasta, la rândul ei, antrenează un generator electric rotativ, iar curentul electric alternativ produs este, eventual, convertit în curent continuu şi retransformat în curent alternativ de 50/60Hz compatibil cu reţeaua electrică (la care turbina este cuplată). Deci o serie de transformări de energii, cărora proiectanţii/producătorii sunt chemaţi să le asigure un cât mai bun randament (în limitele fezabilităţii industriale, de obicei).

 FIGURA 2. Schemă generator electric tipic „gear-less”

O turbină de vânt tipică pentru putere mare:  putere instalată: 2,5MW  viteza vântului: 3 – 25 m/s  înălţimea turnului/butucului: 90 – 140m  turaţia elicei: 6 – 15 rotaţii/minut  diametrul elicei: 100 – 110 m  masa totală: 20 – 200 tone

Schema clasică a turbinei eoliene prevede existenţa unui reductor cu roţi dinţate între rotorul elicelor şi rotorul generatorului electric, de fapt un amplificator de turaţie care transformă rotirea lentă a elicei în turaţie înaltă, potrivită generatorului tipic. (Pentru a acţiona un generator cu 1000-3000 rotaţii pe minut ar fi nevoie de un raport de transmitere mecanică de 1:50. Dar astăzi se construiesc şi turbine cu rapoarte de peste 1:100). Abordarea are avantajul unui know-how evoluat pe partea de conversie electrică (generatoare de volum relativ mic şi de eficienţă mare), dar şi dezavantajul transmisiei mecanice cu oarecare pretenţii de mentenanţă (figura 1).

Proiectanţii sunt nevoiţi să recurgă la diverse artificii de concepţie: pentru a creşte eficienţa electromagnetică, pentru a reduce masa generatorului, pentru optimizarea fluxurilor magnetice active, pentru a minimiza pierderile de flux, pentru a reduce reacţiunile/forţele dintre rotor şi stator, pentru a creşte inducţia prin întrefier, pentru a optimiza răcirea maşinii electrice, pentru diminuarea zgomotului ş.a.m.d.. De exemplu, se folosesc poli cu magneţi permanenţi şi respectiv profil în „C” pentru rotor (figura 3).  FIGURA 3. Schema generatorului electric de turaţie mică

 FIGURA 1. Secţiuni schematice prin turbinele eoliene cu şi fără reductor mecanic

88 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

În ultimii ani se experimentează tot mai mult abordarea unei turbine eoliene fără reductor, numită şi gearless ori direct-driven (figura 2). Aceasta evită problemele mecanice ale ansamblului mecanic intermediar (pierderile şi întreţinerea), dar ridică provocări deosebite pentru generatorul electric, care trebuie să fie de o concepţie deosebită spre a putea lucra la turaţii atât de mici.

Astfel, generatorul – pentru a atinge o eficienţă bună – necesită soluţii speciale de proiectare (pornind implicit de la cerinţa unui diametru mare, necesar pentru a găzdui mai mulţi poli magnetici), materiale deosebite (precum Nd2Fe14B – aliaj supermagnetic de neodim, fier şi bor), subsisteme pretenţioase de monitorizare, ajungând, deci, la greutăţi şi costuri semnificative.

Controlul unghiului de atac al palelor de elice Multe dintre turbinele eoliene moderne de putere mare (mai ales cele „gear-less”, unde frecvenţa curentului indus depinde drastic de turaţia elicei) sunt prevăzute cu sisteme de controlare a unghiului de înclinare a palelor.

Astfel, când viteza vântului variază semnificativ, aceste acţionări electro-mecanice modifică unghiul de atac al elicei pentru a menţine turaţia rotorului în limitele nominale de operare. Unghiul de răsucire a palelor poate varia între 0 şi 90°, iar o valoare extremă este aplicată inclusiv pentru oprirea (blocarea) elicei pe durata reviziilor tehnice sau a furtunilor.

Cum mai toate turbinele mari au elice cu trei pale, în butucul elicei se află trei sisteme de acţionare independente, câte unul pentru fiecare pală. Majoritatea acestor acţionări se bazează pe transmisii mecanice cu roţi dinţate, dar pot exista şi varainte mai originale (precum cea cu curea dinţată, de la Vensys).

Decizia de modificare a unghiului de atac se ia atât pe baza datelor de la anemometru (privind viteza determinată a vântului), cât şi monitorizând turaţia rotorului (sau puterea electrică generată). Când viteza mişcării de rotaţie devine prea mare, se emite automat o comandă către acea acţionare electrică spre a determina o uşoară rotire a palelor elicei, în sensul de a fi mai puţin sensibile la suflul vântului. Această funcţie de reglare automată nu doar că menţine procesul de conversie energetică într-un domeniu nominal, dar asigură şi o eficienţă aerodinamică şi respectiv o reducere a solicitărilor mecanice (în structura turnului, în structura elicei, în lagăre şi în transmisii), prelungind viaţa turbinei şi scăzând costurile de mentenanţă. În plus, recunoscând importanţa funcţiei de reglare a unghiului de atac al elicei, cele trei sisteme de acţionare nu doar că sunt independente, dar sunt şi prevăzute cu alimentare electrică redundantă (şi din surse alternative).

Componente cheie: n pale de elice n subsisteme de ajustare a înclinări elicelor n transmisii mecanice (cu roţi dinţate) n generatoare electrice n rulmenţi / lagăre n convertoare de electricitate (invertoare/redresoare) n transformatoare electrice n turnuri n sisteme de echilibrare (offshore) n subsisteme de monitorizare

Producători majori de turbine eoliene: Alstom, Enercon, Gamesa, General Electric, Goldwind, Hitachi, Mitsubishi, Siemens, Sinovel, Suzlon, Vensys, Vestas, WinWinD, etc. A

Seminarul „Locul energiei în Noua Enciclopedie a României” Î

n ziua de 20 iunie 2013, Comitetul Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei – CNR-CME, împreună cu Institutul Naţional de Cercetări Economice – INCE al Academiei Române, au organizat seminarul „Locul energiei în Noua Enciclopedie a României”, la care au fost invitaţi coordonatorii de programe ale celor 17 Grupe de Lucru din cadrul Consiliului Ştiinţific al CNR – CME, reprezentanţi din Centrele Universitare membre ale CNR – CME, respectiv din institutele, centrele, fundaţiile, secţiile ştiinţifice ale Academiei Române, alţi membri ai CNR – CME. În cadrul acestui seminar s-a subliniat importanţa realizării unei enciclopedii a României şi locul sectorului energie în această lucrare; a fost subliniat faptul că un capitol important al enciclopediei se referă la energie şi CNR – CME are competenţa ştiinţifică şi organizatorică să asigure materialele necesare pentru toate domeniile sectorului energetic. În acest sens, colabora­ rea dintre Academia Română, prin Institutul Naţional de Cercetări Economice, cu Comitetul Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei poate asigura realizarea cu succes a lucrării.

Realizarea lucrării este impusă de necesitatea unei radiografii a economiei naţionale, în contextul evoluţiei care a avut loc, a unor modificări importante în toate domeniile. Deoarece o lucrare de acest gen nu a mai fost realizată integral în România de mult timp şi având în vedere exigenţele actuale privind informaţiile cuprinse în documentul final material, colectivele care lucrează la realizarea lucrării trebuie să atragă la colaborare inclusiv pe cei mai buni specialişti, care să ofere o imagine corectă şi realistă a stării din România.

Enciclopedia României urmează să devină o lucrare amplă, care cuprinde multe aspecte, economice, demografice, de industrie, cultură, ştiinţă, artă etc. şi care ar putea să aibă o structură asemănătoare sau comparabilă cu Encicopedia

Britanică. Noua Enciclopedie a României este o lucrare necesară, aşteptată şi care corespunde tradiţiei activităţilor enciclopedice din România. Unele colective, care lucrează la realizarea Enciclopediei României, au în curs sau şi-au finalizat lucrările pe domeniile asumate, ceea ce oferă posibilitatea unor schimburi de opinii şi consultări pentru elaborarea structurii capitolului Energie.

Se propune ca până la sfârşitul acestui an să fie realizată o structură a capitolului privind energia, urmând ca ulterior să fie elaborate materialele documentare corespunzătoare. În cadrul întrunirii s-a făcut propunerea ca, la definitivarea conţinutului capitolului de Energie trebuie să fie consultate şi alte enciclopedii pentru a asigura o calitate ridicată a lucrării. Deşi, probabil, se vor întâmpina anumite dificultăţi în obţinerea unor date şi informaţii importante, lucrarea trebuie să ofere un cadru realist, de utilitate general şi bine documentat asupra sectorului energie. Membrii Consiliului Ştiinţific al CNR-CME au capacitatea de a asigura o abordare enciclopedică a sectorului energie din România. A 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 89

Energie

Foto: Renault Zoe. (sursa: Renault)

De la vehiculul termic la cel 100% electric LIVIU POPESCU Responsabil Tehnic Renault Technologie Roumanie NICULAE BOICEA Responsabil Inovare şi Cercetare Renault Technologie Roumanie

N

e-am obişnuit, în viaţa de zi cu zi, să utilizăm automobilul în versiunea sa clasică, cu motor termic. Pentru a-l porni, folosim un mic motor electric, antrenat de o baterie instalată pe vehicul. Pentru a menţine bateria încărcată şi pentru a alimenta cu energie electrică calculatoarele îmbarcate, dar şi ceilalţi consumatori (surse de lumină, diverse acţionări electrice etc.) se foloseşte un mic generator electric. Nu mai putem imagina astăzi un vehicul cu motor termic fără a fi înconjurat de energie electrică; aceasta este cea care a sprijinit, de altfel, succesul său.

Dacă privim în urmă, strămoşul vehiculului termic este unul electric, care, acum mai bine de o sută de ani, se bucura de succes, în special din partea feminină. ,,La jamais contente” (foto 1), dotat cu o motorizare electrică, alimentată cu baterii, este primul vehicul care depăşeşte bariera de 100 km/h. Beneficiind de o concepţie simplă, vehiculul electric este uşor de construit, de utilizat şi de întreţinut.

 FOTO 1

Foto: Jamais contente. (sursa: lesarchivesbleues.wordpress.com)

90 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Ce înseamnă astăzi vehiculul electric?

Toate progresele tehnologice, confortul, siguranţa, adăugate pas cu pas pe vehiculul termic, le putem regăsi pe cel electric, într-un cadru complet schimbat. Este concretizarea unei strategii ambiţioase de a merge către „zero emisii”, oferind noi senzaţii. În primul rând, este vorba de linişte. Punem contactul, maşina ne confirmă că este gata de plecare, dar nu auzim nimic. Adevărat! Motorul electric nu are nevoie să fie menţinut în mişcare atunci când vehiculul este în repaus. Anclanşăm în „drive”, accelerăm uşor şi vehiculul pleacă lin. O senzaţie de plutire, motorul electric negenerând vibraţii în vehicul. Accelerăm puternic: parcă decolăm. Nu este nevoie ca motorul electric să-şi mărească turaţia pentru a oferi cuplu. De asemenea, acceleraţia este imediată, constantă pe toată plaja de utilizare, fără a mai fi nevoie de cutie de viteze. Dacă, în timpul rulării, luăm piciorul de pe acceleraţie, vehiculul intră automat în frânare recuperativă. De această dată, motorul devine generator şi, astfel, se poate încărca bateria de tracţiune. Frânăm uşor şi vehiculul se opreşte.

Timpul parcă s-a oprit odată cu vehiculul. Referinţele sonore se schimbă în acelaşi timp cu plăcerea crescândă de a conduce într-o atmosferă calmă şi cu un efort mai mic, fără zgomot, fără vibraţii, fără mirosul specific al gazelor de eşapament.

Şi nu ne oprim aici!

Putem încărca vehiculul electric acolo unde acesta este staţionat sau parcat. Un confort în plus, evitând deplasarea către staţiile de carburant. Cu un „plin” de energie se pot realiza, deja, 200 de km. Pe tot acest parcurs, masa vehiculului rămâne constantă, pentru că nu se degajă nimic în natură prin consumul de energie electrică din bateria de tracţiune.

Tehnologia de astăzi ne permite, deja, ca în treizeci de minute să reîncărcăm la 80% bateria de tracţiune. O pauză binevenită, dacă avem de făcut un traseu mai lung, după care ne continuăm drumul. Aşa cum astăzi avem staţii de carburant la tot pasul, infrastructura de reîncărcare pentru vehiculele electrice trebuie să se dezvolte pentru a susţine succesul acestora într-o nouă abordare la început de secol 21. 

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XXII) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

Î

n episodul anterior am prezentat oportunităţi şi soluţii de creştere a eficienţei energetice pentru aplicaţiile în care sursa de alimentare, reţeaua publică de tensiune sau microcentrala de curent alternativ insulară, de putere finită, are ca sarcină un convertor de putere în tandem cu un motor electric. Varianta propusă de compensare a pierderilor Joule, datorate vehiculării energiei reactive cerute de sarcină cu filtre pasive, se dovedeşte a fi o soluţie validată de practică, din ce în ce mai utilizată în practica industrială.

1. Introducere În cele ce urmează ne propunem să aducem în faţa cititorilor câteva din soluţiile dezvoltate de ICPE ACTEL, cu scopul real de creştere a eficienţei energetice a aplicaţiilor în care aceste soluţii sunt utilizate. Ne vom referi, în mod deosebit, la două din domeniile noastre de activitate, cu produse pentru:  Petrol şi Gaze;  Energie.

Am evidenţiat cele două domenii, deoarece nivelul puterilor electrice implicate în procesul de economisire este însemnat, iar efectele se văd şi se simt cu eforturi minime de înţelegere.

2. Conversia energiei electrice folosind convertoarele de mare putere În aplicaţiile amintite în paragraful anterior, puterile convertite sunt în jurul valorii de 1 MW atât pentru instalaţiile de foraj în curent alternativ sau continuu, cât şi pentru pompele sau ventilatoarele folosite în centralele electrice. Dacă în anii din urmă, la aceste puteri, motoarele electrice utilizate erau alimentate de la surse de medie tensiune (6, 10, 20 kV), astăzi, aceleaşi aplicaţii utilizează motoare electrice alimentate de la joasă tensiune (600, 660, 690 V). La o primă vedere am putea să ne întrebăm: contează valoarea tensiunii sursei de alimentare?

Vom analiza pentru o asemenea putere a motorului electric (~1 MW) soluţii, variante posibile a fi utilizate pentru antrenarea acestuia cu turaţie variabilă şi cuplu controlat, evidenţiind, în final, aspectele legate de eficienţa energetică, respectiv randamentul de ansamblu al soluţiei folosite.

2.1. Varianta sursă de medie tensiune – convertor c.a./c.a. - motor de medie tensiune Schema electrică de principiu pentru acestă aplicaţie este prezentată în figura 1.

Este important de reţinut că, în această aplicaţie, este strict necesar transformatorul T de adaptare a utilizării convertorului u atât din punct de vedere tehnic pentru realizarea aplicaţiei, cât şi din punct de vedere al aspectelor ce ţin de calitatea energiei. Notând cu ηi randamentele fiecăruia din elementele i ale conversiei dintre sursă şi utilajul mecanic, randamentul total al aplicaţiei este: η = ηQ · ηT · ηu · ηM (1) 92 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Conf. dr. ing.

Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 37 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 10 invenţii brevetate, 42 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 101 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului Inovării-AMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

Având în vedere valorile acestor randamente din specificaţiile tehnice ale producătorilor de echipamente, se poate deduce că: η ≅ 0,9.

(2) 2.2. Varianta sursă de medie tensiune - transformator coborâtor - convertor c.a./c.a. - transformator ridicător - motor de medie tensiune Schema electrică de principiu pentru această aplicaţie se regăseşte în figura 2.

Soluţia 2.2 are în vedere utilizarea unui convertor u de joasă tensiune, mai ieftin, dar cu un randament similar cu cel din aplicaţia 2.1 şi folosirea unui transformator ridicător. În afara unui dezavantaj important tehnic legat de domeniul de variaţie a turaţiei motorului M, mai apare unul ca rezultat al randamentului transformatorului T2, un transformator special cu o masă importantă de material magnetic. η ≅ 0,77.

(3) Eficienţa energetică a soluţiei este redusă; ea este acceptată datorită investiţiei iniţiale mai mici din punct de vedere valoric şi, implicit, a unui timp de amortizare mai mic. Dar ce se întâmplă după aceea? Din păcate, din motive economice, utilizatorii pun mai presus valoarea investiţiei iniţiale decât câştigul pe termen lung.

2.3. Varianta sursă de medie tensiune - transformator coborâtor - convertor c.a./c.a. - motor de joasă tensiune Schema monofilară a acestei soluţii este prezentată în figura 3.

Un plus peste variantele 2.1 şi 2.2 este această variantă, ce se poate folosi până la puteri de 1MW deoarece:  randamentul total η ≅ 0,9.  costul aplicaţiei este mai redus decât oricare din cele două variante prezentate, chiar dacă sunt vehiculaţi curenţi mai mari înspre motor.

Pentru puteri mai mari de 1 MW, varianta 2.1 este preferată prin prisma eficienţei energetice, dar până când?

Apariţia materialelor cu proprietăţi electrotehnice superioare, ingeniozitatea proiectanţilor de componente pot depăşi acest prag, motiv pentru care considerăm că, peste câţiva ani, vom continua şi cu o probabilă variantă 2.4.

3. Distribuirea energiei electrice utilizând echipamente specifice În foarte multe aplicaţii folosind convertoarele de putere, o mare importanţă o au şi consumatorii aşa zişi auxiliari, fără de care aceste convertoare nu funcţionează.

Este vorba de ventilatoare, pompe, iluminat, compresoare, etc. Aceşti consumatori de putere mică au o specificitate aparte în structura unor echipamente complexe şi anume:  se regăsesc în număr mare la aceeaşi putere, tensiune, doar sarcina este diferită;  fără ei procesele tehnologice nu se pot desfăşura, motiv pentru care, în practică, este nevoie de o redundanţă sporită pentru fiecare tip de consumator;

n mentenanţa în asemenea ocazii reprezintă activitatea cu însemnătate sporită, timpii de staţionare trebuind diminuaţi la maxim; n randamentul fiecărui fieder de alimentare a consumatorilor auxiliari trebuie maximizat.

Q - celulă de medie tensiune; T - transformator de adaptare;

u - convertor c.a./c.a.; M - motor de medie tensiune;

n FIGURA 1

n FIGURA 2

Toate aceste specificităţi conduc la o soluţie modernă care, în limbaj importat, se numeşte M.C.C. (Motor Control Center), iar în limbajul curent este întâlnit sub titulatura sertare debroşabile.

n FIGURA 3

Avantajele utilizării acestei soluţii constau în: n instalarea de până la 40 unităţi (consumatori) pe secţiune (într-un dulap); n aptă pentru comunicaţii de tip PROFIBUS sau DEVICENET; n reconfigurare foarte uşoară în funcţionare; n interşanjabilitate între diferite tipuri de unităţi; n mentenanţă, modificări şi reparaţii facile; n compatibilitate cu aparatură de la diverşi furnizori.

În principal, dulapurile de distribuţie de tip M.C.C. sunt construite modular şi sunt recomandate pentru o gamă largă de aplicaţii de tip: distribuţie, acţionări de motoare, automatizări, măsurare, etc.

Din punct de vedere al caracteristicilor tehnice se pot aminti: n curentul nominal: In ≤ 8500 A; n curentul nominal de scurtcircuit, valoare de vârf: 300 kA; n curentul nominal de scurtcircuit valoare de scurtă durată (1 s): 135 kA; n tensiune nominală de funcţionare: 690 V; n tensiune nominală de izolaţie: 1000 V; n unităţi debroşabile: max. 630 A, 500 kW.

UM - utilaj mecanic (sarcină).

S.C. ICPE ACTEL S.A. Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Certificări cu: n BUREAU VERITAS; n DT NORSKE VERITAS; n GERMANISCHER LLOYD; n LLOYD REGISTERED; n RUSSIAN MARITIME REGISTER OF SCHIPPING.

4. Concluzii Am prezentat în acest număr două soluţii pe care ICPE ACTEL le foloseşte în aplicaţiile de mare putere utilizând convertoare statice de putere. În afara avantajelor legate de randamentele sporite de utilizare, produsele amintite se înscriu şi într-un proiect mai amplu de diminuare a gabaritelor, de utilizare în spaţii containerizate într-o geometrie adecvată, în locuri izolate, greu accesibile, în condiţii de mediu, temperatură şi umiditate extreme. În ediţiile următoare vom continua cu prezentarea altor produse pentru care numitorul comun îl reprezintă eficienţa energetică. A (va urma)

Interconectivitatea sistemelor energetice. Rolul tehnologiilor în acţiunile viitoare de interconectivitate. Integrarea micro şi suprareţelelor

P

e 27 iunie 2013, CNR-CME, în parteneriat cu SC Electrica SA, CNTEE Tranelectrica SA şi ISPE a organizat conferinţa „Interconectivitatea sistemelor energetice. Rolul tehnologiilor în acţiunile viitoare de interconectivitate. Integrarea micro şi a suprareţelelor”. Conferinţa şi-a propus să pună în evidenţă direcţiile de dezvoltare a infrastructurilor pentru a asigura interconectivitatea pe piaţa de energie din Europa în scopul asigurării securităţii în alimentarea cu energie şi a siguranţei în funcţionarea sistemelor de energie.

Au fost abordate, în special, următoarele aspecte: n Interconectarea sistemelor de energie, ca suport pentru piaţa

europeană de energie electrică; trecerea de la conceptul de dezvoltare naţională la conceptul de dezvoltare europeană; n Probleme ale sistemului electroenergetic din România în contextul pieţei de energie electrică din Europa; n Utilizarea unor metode alternative şi îmbunătăţite pentru explorarea şi exploatarea gazelor neconvenţionale şi asigurarea necesarului de energie al ţării; n Dezvoltarea depozitelor subterane de gaze şi utilizarea acestora ca instrument eficient şi de siguranţă care să asiste întreg lanţul de activităţi, plecând de la surse şi până la utilizatorul final. Necesitatea de a elabora strategii, programe şi scenarii de prognoză a utilizării eficiente a depozitelor; n Provocări pentru finanţarea investiţiilor în infrastructura de transport a energiei electrice în România.

La lucrările conferinţei a luat parte un mare număr de specialişti, reprezentanţi ai operatorilor din domeniul energie, reprezentanţi ai mediului universitar, tineri specialişti din domeniul energiei, membri ai CNR-CME. A 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 93

Recenzie de carte Operarea şi programarea strungurilor comandate numeric SISTEM ISO A Manualul „Operarea şi programarea strungurilor comandate numeric SISTEM ISO A” se adresează operatorilor şi programatorilor CNC de nivel începător şi mediu, având ca scop detalierea/clarificarea setului de reguli privind operarea şi programarea strungurilor cu comandă numerică, aşa încât fiecare dintre cititori să-şi însuşească logica procedurilor de comandă, schemele de reglaj ale strungurilor comandate numeric, comenzile modale de bază, structura programelor şi strategiile de prelucrare, într-un cuvânt baza operării şi programării strunguri-

lor cu comandă numerică. Acest manual învaţă cititorul să vadă ,,ceea ce nu se vede”, să interpreteze şi să cunoască în orice moment starea echipamentului numeric şi implicit a maşinii-unelte.  Autor: Lucian Bercovici  An apariţie: 2012  ISBN: 978-973-0-14036-1  Preţ: 50 RON Studenţii şi elevii au reducere 50%

Circuite electronice fundamentale „Circuite electronice fundamentale” îşi propune să evidenţieze concepte şi principii de bază folosite în analiza şi proiectarea circuitelor integrate, aducând în faţa specialiştilor inclusiv idei şi metode originale ale şcolii româneşti de profil. Cartea este deopotrivă un manual universitar şi o monografie, care reuşeşte o tratare unitară a blocurilor fundamentale din structura circuitelor MOS şi bipolare: surse de curent şi sarcini active, referinţe de tensiune, convertoare CC, amplificatoare diferenţiale, etaje de ieşire, cascod şi parafază. În plus, sunt studiate circuite electronice cu funcţii precis definite: amplificatoare, stabilizatoare, oscilatoare, prezente în structura sistemelor electronice audio-video de larg consum, în electronica auto, în echipamente medicale, etc.

Latura inginerească a lucrării este concretizată prin exemple numerice şi comentarii prin care se demonstrează funcţionarea, performanţele, limitările, precum şi aplicaţiile tipice ale acestor circuite. În majoritatea cazurilor, sunt prezentate scheme reale din practica proiectanţilor de cir-

cuite integrate.

Lucrarea se adresează studenţilor de la facultăţile cu profil electric, de electronică şi telecomunicaţii, de automatică şi ştiinţa calculatoarelor, dar este recomandată, în aceeaşi măsură, cadrelor didactice şi doctoranzilor cu preocupări în domeniul microelectronicii.

Cuprins: 1. Circuite de polarizare; 2. Amplificatoare – noţiuni generale; 3. Amplificatoare fundamentale; 4. Etaje de ieşire; 5. Amplificatoare cu reacţie (AR); 6. Oscilatoare armonice; 7. Stabilizatoare de tensiune;  Autori: Gheorghe Brezeanu, Florin Drăghici  Editura: Niculescu  Nr. pagini: 320  ISBN: 978-973-748-745-2  Anul apariţiei: 2013  Preţ: 39,9 ron

Detecţia şi localizarea defectelor în sistemele dinamice Acest volum include noţiunile de bază referitoare la dezvoltarea anumitor metode necesare pentru detecţia şi localizarea defectelor atât în echipamentele de automatizare, cât şi în instalaţia tehnologică, bazate pe informaţia culeasă în timp real de la proces. Aceste metode trebuie să separe influenţele perturbaţiilor şi a zgomotelor asupra variaţiilor mărimilor măsurate de la proces de efectele defectelor asupra aceloraşi variaţii.

din cadrul Catedrei de Automatică, rezultate ce s-au finalizat cu două teze de doctorat, două îndrumare de laborator pentru studenţi şi numeroase lucrări ştiinţifice publicate în reviste de specialitate sau în volumele unor conferinţe de prestigiu din ţară şi străinătate.

Această carte continuă linia activităţilor de cercetare a grupului de cadre didactice din Catedra de Automatică a Universităţii din Craiova şi a Institutului de proiectare şi automatizări SC IP A SA CIF A IT Craiova, în domeniul conducerii automate a grupurilor termoenergetice. Este rezultatul diverselor studii teoretice şi experimentale, efectuate atât pe instalaţiile industriale de la termocentralele din zonă, cât şi pe instalaţiile de laborator dezvoltate de autori în laboratorul Conducerea proceselor industriale

 Autori: Gabriela Canureci, Matei Vînătorul, Camelia Maican  Editura: Sitech  Anul apariţiei: 2012  Nr. pagini: 333  ISBN: 9786061129058  Preţ: 38,15 RON

94 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Lucrarea este structurată pe 5 capitole, la care se adaugă cuprinsul şi referinţele bibliografice.

Securitatea muncii

Securitatea şi sănătatea în muncă se deprind încă de pe băncile şcolii

I

nspecţia Muncii, Inspectoratul Teritorial de Muncă Iaşi şi Colegiul Tehnic „Gheorghe Asachi” din Iaşi au organizat, în colaborare cu Inspectoratul Şcolar Judeţean din judeţ în perioada 07 – 09 iunie 2013, concursul „ŞTIU

Concursul a avut ca scop conştientizarea elevilor - viitori angajaţi - şi a profesorilor, asupra riscurilor de accidentare şi îmbolnăvire profesională la locurile de muncă, precum şi încurajarea şi atragerea elevilor în activităţi de studiere şi aplicare a ştiinţei denumită Securitatea şi Sănătatea în Muncă.

La etapa naţională au participat 63 de echipe, formate din câte trei elevi, echipe care au câştigat (locurile I, II şi III) la etapele judeţene ale concursului ŞTIU ŞI APLIC. Elevii, din întreaga ţară, au fost însoţiţi şi îndrumaţi de un număr de peste 50 de cadre didactice. Din partea Inspecţiei Muncii au participat dl. Niculae VOINOIU – inspector general de stat adjunct, doamna Vasilica FOARFECĂ – director şi doamna Tamara Lili MORARIU – inspector de muncă, care au condus comisiile de specialişti ce au jurizat acest concurs naţional; iar din partea Inspectoratelor Teritorial de Muncă ale judeţelor participante, inspectori şefi adj. SSM şi inspectori de muncă, „specialiştii” acestor probe de concurs.

Activitatea acestui concurs - etapa naţională - este inclusă în Calendarul activităţilor CAEN pe anul 2013, al Ministerului Educaţiei, Cercetării, Tineretului şi Sportului şi a reunit peste 180 de elevi din 24 de judeţe.

Deschiderea festivă a avut loc pe data de 8 iunie 2013, ora 9.00, în Sala de festivităţi a Colegiului Tehnic „Gh. Asachi” Iaşi, urmată de desfăşurarea probelor şi festivitatea de premiere. Au fost acordate 24 de premii. 

ŞI APLIC – Securitatea şi Sănătatea în muncă se deprind de pe băncile şcolii”, concurs naţional aflat la prima ediţie.

Sănătatea şi securitatea la răscruce: Raportul anual EU-OSHA 2012

P

e fondul incertitudinii economice continue, în raportul său anual pe 2012, Agenţia Europeană pentru Sănătate şi Securitate în Muncă (EU-OSHA) arată cum a continuat să depună eforturi pentru a promova importanţa sănătăţii şi securităţii adecvate la locul de muncă, pentru întreprinderile de toate dimensiunile.

Luând cuvântul în contextul în care se dezbate modul în care va fi continuată Strategia Comunităţii Europene privind sănătatea şi securitatea în muncă (2007-2012), directorul EU-OSHA, dr. Christa Sedlatschek, susţine că argumentele economice şi etice în favoarea sănătăţii şi securităţii adecvate la locul de muncă trebuie să fie prezentate cât mai convingător cu putinţă.

Observăm în prezent efectele crizei economice prin reduceri ale cheltuielilor legate de sănătatea şi securitatea în muncă (SSM) în întreaga Uniune Europeană”.

Totuşi, întreprinderile inteligente ştiu cât este de important, în perioadele dificile, să îşi menţină nivelul de sprijinire a sănătăţii şi securităţii la locul de muncă: în cele din urmă vom vedea că situaţia economică se va îmbunătăţi, iar atunci aceste întreprinderi vor avea nevoie ca angajaţii lor să aibă o sănătate bună şi un nivel adecvat de calificare. dr. Christa Sedlatschek, directorul EU-OSHA Printre realizările anului trecut se numără finalizarea proiectului emblematic „Previziuni” al EU-OSHA, care anticipează riscurile pe termen mai lung la locul de muncă (iniţial în legătură cu locurile de muncă „ecologice”), în vederea stimulării dezbaterii şi clarificării pentru factorii de decizie a implicaţiilor anumitor acţiuni.

Sondajul european în rândul întreprinderilor privind riscurile noi şi emergente (European Survey of Enterprises on New and Emerging Risks – ESENER) ne-a oferit o imagine în timp real a modului în care sunt gestionate în Europa unele riscuri importante la locul de muncă, în special riscurile psihosociale, precum stresul legat de muncă, violenţa şi hărţuirea. Accentul acestui proiect cade în prezent pe analiza secundară a datelor generate de sondajul iniţial. În 2012 a avut loc lansarea noii Campanii pentru locuri de muncă sigure şi sănătoase, intitulată „Împreună pentru prevenirea riscurilor”. Această campanie s-a bucurat de implicarea unui număr record de parteneri: în total, 87 de organizaţii paneuropene, parteneri sociali şi întreprinderi multinaţionale s-au alăturat campaniei.

Agenţia a continuat să dezvolte software-ul său gratuit de evaluare interactivă online a riscurilor (OiRA), pentru efectuarea evaluării riscurilor în mod simplu şi eficient din punct de vedere al costurilor. Sunt puse la dispoziţie instrumente specifice care vizează domeniul coafurii şi activităţii de birou din Cipru, transportul rutier din Franţa şi industria pielăriei şi tăbăcăriei în întreaga UE. Anul 2012 a fost Anul european al îmbătrânirii active şi solidarităţii între generaţii, iar EU-OSHA a luat parte în mod activ la acesta, punând la dispoziţie informaţii privind modul în care angajaţii pot avea o condiţie fizică mai bună mai mult timp.

Activităţile de sensibilizare au inclus o campanie care îi avertizează pe lucrători şi pe angajatori în legătură cu schimbarea pictogramelor de pericol pentru substanţele periculoase prin intermediul unui nou instrument online, iniţiativa „Napo pentru cadrele didactice” în vederea introducerii cunoştinţelor de bază în materie de sănătate şi securitate pentru copiii de şcoală primară şi campania „Locuri de muncă fără fum de ţigară”. În sfârşit, EU-OSHA a demarat o serie de consultări pe marginea următorului său program strategic multianual, care ar trebui să intre în vigoare în 2013. 

(comunicat de presă)

4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 95

Strategii

>>> competitivitate <<<

,,Model de dezvoltare a afacerii prin inovare” (V)

SR 13547-3:2012- Partea a 3-a: Transfer tehnologic.

Principii generale şi linii directoare GABRIEL VLĂDUŢ Ro4Europe, Preşedinte ARoTT – Asociaţia Română pentru Transfer Tehnologic şi Inovare

O

biectivul Părţii a 3-a: „Transfer tehnologic. Principiile şi liniile directoare ale standardului SR 13547:2012 «Model de dezvoltare a afacerii prin inovare»” are ca scop definirea metodologiei (inclusiv formularistica) desfăşurării activităţilor de transfer tehnologic, respectiv a brockerului de tehnologii şi a entităţilor de transfer tehnologic.

Modelul de dezvoltare a afacerii prin inovare este prezentat sub forma unor acţiuni, pe care o organizaţie le desfăşoară cu scopul de a crea şi de a livra pe piaţă produse noi, performante şi de a eficientiza procesele prin valorificarea tehnologiilor inovative şi promovarea inovării.

Pentru atingerea obiectivului propus s-au definit obiectele transferului tehnologic, forma de proprietate prin care se asigură protecţia acestora, etapele procesului de transfer tehnologic, precum şi metodologia recomandată pentru trecerea rezultatelor cercetărilor din proprietatea creatorului, a deţinătorului, a ofertantului în proprietatea unei organizaţii sau persoane interesate să aplice şi să valorifice rezultatele cercetărilor. Adoptarea acestui studiu la nivel procedural, în cadrul unei organizaţii, oferă următoarele avantaje:  dobândirea de noi cunoştinţe în domeniul transferului tehnologic;  perfecţionarea modului de abordare a unui transfer tehnologic;  structurarea informativă a bazei de date cu clienţii de tehnologii, astfel încât să existe compatibilitate cu sisteme similare la nivel european sau internaţional (de exemplu, prin utilizarea exemplelor de formulare din anexele Părţii a 3-a a SR 13547:2012);  creşterea calitativă a serviciilor oferite clienţilor, prin urmărirea reacţiei acestora după fiecare eveniment de brokeraj sau misiune economică;  o mai bună organizare a brokerajelor de tehnologii.

Formularele recomandate pentru activitatea de transfer tehnologic sunt elaborate ca anexe ale standardului, astfel încât acestea să fie uşor de urmărit şi de aplicat de către cei interesaţi, care, însă, nu au o experienţă îndelungată în transferul tehnologic.

Având în vedere rolul specialiştilor în transferul tehnologic, care pun în legătură oferta cu cererea, respectând dreptul de proprietate intelectuală, s-au definit atribuţiile brokerului de tehnologii şi activitatea acestuia, brokerajul de tehnologie.

Organizarea unui brokeraj de tehnologie în modul definit şi recomandat prin acest studiu asigură o rată de succes ridicată în vederea atingerii obiectivelor propuse.

96 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Gabriel Cătălin VLĂDUŢ dr.ing, CS I, automatizări şi calculatoare;  Director IPA CIFATT Craiova;  Preşedinte ARoTT – Asociaţia Română pentru Transfer Tehnologic şi Inovare;  Membru Comisia Naţională pentru Inovare;  Membru Ro4Europe, partener Enterprise Europe Network, NCP FP7/Cercetarea în folosul IMM-urilor;  Coordonator Proiecte europene FP7 (12), Civitas (1), Eureka (2), Ritti Access (1), CBC Ro-Bg (24) şi peste 20 proiecte naţionale complexe ParteneriateInovare;  12 proiecte POS DRU, PODCA;  Asigură consultanţă Fonduri Structurale, Axa 2 Cercetare-Inovare;  A primit Ordinul Meritul Cultural în grad de Cavaler, categoria H: Cercetare Ştiinţifică, acordată de Preşedintele României în 2008.

Standardul stabileşte elementele componente ale transferului tehnologic, metodologia de desfăşurare a activităţilor specifice de transfer tehnologic, astfel încât să realizeze legătura dintre managementul inovării, managementul proprietăţii intelectuale şi evaluarea capabilităţii de inovare ale unei organizaţii, precum şi rolul entităţilor de transfer tehnologic, respectiv rolul brockerului de tehnologii în realizarea transferului tehnologic.

Inovarea este larg recunoscută ca o condiţie esenţială pentru succesul întreprinderilor şi afacerilor, asigurând creştere, sustenabilitate şi competitivitate. Inovarea este un concept foarte larg şi cumulează implicări multiple, variind de la guvernanţi şi oameni de ştiinţă, până la executivi din economie, specialişti în marketing şi consumatori. Inovarea poate fi înţeleasă ca un proces ce ţine de la generarea unei idei, până la comercializare, cuprinzând aducerea ideii sau invenţiei către piaţă, ca un produs, proces sau serviciu nou, ce trece prin fazele: producerea „ideii”, cercetarea şi dezvoltarea privind metodologia de producere, dezvoltare a producţiei, marketingul şi vânzarea produsului sau serviciului. Ideea devine invenţie, atunci când aceasta este convertită într-un artifact tangibil, nou.

Invenţiile sunt seminţe necesare pentru inovări, dar ele nu conduc, neapărat, către inovare. Conversia invenţiilor în inovări de succes se transferă, de regulă, organizaţiilor cu experienţă adecvată de marketing, prezenţă globală şi reală putere de implementare.

Aceasta ar fi responsabilitatea procesului de transfer de tehnologie. În general, conceptul transfer de tehnologie acoperă nu numai transferul de cunoştinţe din mediul academic către industrie, ci se prezintă ca un câmp relaţional larg de schimb de informaţii şi practici de la nivel intraorganizaţional până la nivel internaţional.

Transferul tehnologic se poate defini ca un proces de co-utilizare sau achiziţie/asigurare/licenţiere de pregătire, cunoaştere, tehnologie şi know-how, proprietate intelectuală, dezvoltare/specializare de personal sau de întregi echipe, metodologii de fabricaţie, probe tehnologice, precum şi mijlociri între guverne, companii, instituţii de cercetare şi alte organizaţii, în scopul de a asigura accesibilizarea dezvoltărilor ştiinţifice şi tehnologice de către o largă gamă de utilizatori, care pot dezvolta şi materializa mai departe cunoaşterea în noi produse, procese, aplicaţii, materiale sau servicii.

Căile prin care transferul tehnologic se realizează depind de părţile implicate şi de motivaţiile proprii ale acestora, ce se ascund în spatele transferului. Acestea variază de la achiziţionarea de companii pentru transfer tehnologic în scopul lansării de noi produse sau servicii bazate pe tehnologiile achiziţionate „la pachet”, până la colaborări între companii, în efortul de transfer tehnologic localizat într-un cluster. Este deja larg răspândit şi recunoscut faptul

Cercetare şi inovare orientate către Piaţă Cercetare n FIGURA 1

n FIGURA 2

Cercetare Inovare Transfer tehnologic

Competitivitate şi locuri de muncă Educaţie

Inovare

Piaţa cu faţa către Cercetare şi Inovare că un concept integrat, inovare şi transfer tehnologic (ITT), abordat în această configuraţie, potenţează sinergic efectele în dezvoltare.

Dezvoltarea se produce, dominant, prin inovare, atunci când cercetarea şi inovarea sunt orientate către piaţă, conform schemei din figura 1, unde şi Piaţa este cu faţa către Cercetare şi inovare, cunoscând că acestea sunt singurele mijloace pentru dezvoltare durabilă şi creştere a competitivităţii.

Cei 3 piloni (Educaţia, Cercetarea şi Inovarea), pe care se bazează Strategia Lisabona, pun accent pe sprijinirea unităţilor inovative, care contribuie la creşterea economică şi la înfiinţarea de noi locuri de muncă, cu valoare adăugată mare pe piaţă (figura 2). Cu uşurinţă se vede că, în această concepţie, există un Model sistemic, în care se inter-relaţionează elementele fundamentale indivi­ duale, instituţionale şi de suport, unde „învăţarea, formarea antreprenorială” reprezintă un pilon esenţial, dar nu singurul, pentru inovare. Învăţarea şi capacitatea de a aplica cele învăţate reprezintă elemente importante pentru procesele inovative.

Se poate vorbi despre inovare doar atunci când cunoştinţele sunt aplicate fie într-un nou produs, sistem, proces tehnologic, serviciu, fie într-un instrument de ma­nagement.

Brokerul de tehnologii Brokerul de tehnologii este persoana calificatã pentru efectuarea transferului tehnologic, este persoana ce leagă oferta cu cererea, respectând proprietatea intelectuală.

Prin transfer tehnologic se înţelege examinarea sistematică şi independentă a unei tehnologii, oferită de un deţinător cu drepturi de proprietate intelectuală, pentru a determina caracteristicile, avantajele, modul de aplicare pe piaţă, în scopul găsirii unui partener interesat de a aplica respectiva tehnologie. Brokerul identifică rezultatele, inclusiv ale cercetării, în special acele rezultate considerate potrivite pentru exploatarea de către cea de-a treia parte şi promovarea acestora în legătură cu nevoile economiei.

Transferul tehnologic este o componentă esenţială a inovării. Într-o definiţie concisă, inovarea este ,,producerea, asimilarea şi exploatarea cu succes a noutăţii în sferele economice şi sociale”. Inovarea este, de regulă, o activitate din care rezultă un produs (bun sau serviciu) sau procedeu nou sau semnificativ îmbunătăţit, lansat pe piaţă, ori în propria companie, de către persoanele - fizice sau juridice - care au avut un aport inovativ. În centrul procesului de inovare se află companiile, deoarece beneficiul economic al unei exploatări de succes a noutăţii este receptat de acestea, iar efectul final al politicii

de inovare trebuie să se răsfrângă asupra companiilor: asupra politicilor lor, a capacităţilor lor creative şi productive, de a creşte competitivitatea, precum şi a mediului lor de operare. Inovarea este un mijloc esenţial pentru companii de a-şi crea un avantaj competitiv şi o valoare superioară a clienţilor.

Transferul se înfăptuieşte pe cale contractuală, părţile contractante fiind parteneri. Obiectul transferului de tehno­ logie se poate concretiza în: brevete de invenţie, desene şi modele tehnice, formule secrete de fabricaţie şi, în general, asistenţă tehnică nebrevetată, care, în mod curent, este cunoscută sub denumirea de know-how, engineering, francising, hardware şi software etc.

Activităţi tipice şi servicii legate de Transferul Tehnologic şi de exploatare a rezultatelor cercetării pot include dar nu se restrâng la următoarele: n conştientizare: de exemplu, promovarea serviciilor, publicarea de oportunităţi tehnologice; n contact: audituri tehnologice sau evaluare tehnologică, vizite la firme, întâlniri pentru identificarea ofertelor şi nevoilor locale; organizarea de evenimente de transfer tehnologic, brokerage, zile deschise, seminarii, expoziţii; contact direct cu IMM-urile şi alţi participanţi potriviţi; dezvoltarea unei baze de date legate de cerinţele companiilor locale; n asistenţă: căutarea de tehnologii care să se potrivească nevoilor identificate/ diseminării de profile tehnologice şi căutare de parteneri pentru exploatarea tehnologiilor identificate prin cooperare; asistenţă în pregătirea unor întâlniri comune între potenţiali parteneri; asistenţă în pregătirea şi încheierea contractelor şi planurilor de exploatare tehnologică; căutare de servicii adiţionale în aceste probleme, posibil în cadrul schemelor de suport comunitar existente pe plan naţional; n contracte semnate: asistare la încheierea contractelor de transfer tehnologic, a contractelor de cooperare tehnologică, a altor tipuri de contracte.

Brokerii de tehnologii sunt specialişti care trebuie să demonstreze abilităţi analitice, onestitate, tenacitate, să aprecieze situaţiile în mod realist, să aibă capacitatea de examinare, să înţeleagă operaţiuni complexe dintr-o perspectivă largă şi să înţeleagă rolul unităţilor individuale în cadrul întregii organizaţii.

Barierele şi reglementările ce limitează o interacţiune eficientă între universităţi, firme şi laboratoare publice ar trebui diminuate şi extinse aranjamentele de colaborare ce facilitează formarea unor reţele. Asigurarea faptului că cercetătorii, instituţiile publice de cercetare şi instituţiile de învăţământ superior oferă stimulente şi oportunităţi pentru a colabora între ele şi cu industria este esenţială.

Criteriile pentru evaluarea performanţei de cercetare ar trebui ajustate pentru a reflecta misiunile multiple ale instituţiilor de cercetare, incluzând transferul de cunoştinţe.

Aşteptări bine definite şi limite pentru colaborare, cât şi un personal bine pregătit pentru transferul tehnologic sunt esenţiale pentru a atinge acest ţel. A (va urma) 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 97

€

Info financiar

100 de milioane de euro pentru întreprinderile nou-înfiinţate şi IMM-urile din domeniul tehnologiilor

A

proximativ 1 000 de întreprinderi nou-înfiinţate şi alte întreprinderi extrem de inovatoare vor primi, în cadrul unei noi etape de finanţare, granturi în valoare de 100 de milioane de euro din partea parteneriatului public-privat pentru internetul viitorului. Ajutorul este menit să contribuie la dezvoltarea de aplicaţii şi alte servicii digitale, în domenii precum transportul, sănătatea, sistemele de fabricaţie inteligente, energie şi mass-media.

În decembrie anul trecut, la Paris, în cadrul conferinţei „Le Web”, am promis întreprinderea unor acţiuni, iar acum acestea se materializează. În Europa avem nevoie de mai multă inovare şi de o economie mai digitală, iar primul pas este asigurarea unui ecosistem mai bun pentru noile întreprinderi.

Neelie Kroes, vicepreşedinte a Comisiei Europene Această a treia etapă a finanţării în cadrul parteneriatului vizează dezvoltarea de noi aplicaţii şi servicii online în diverse domenii. Finanţarea va fi canalizată prin 20 de consorţii - echipe din ecosistemul digital - care includ: acceleratoare, platforme de finanţare participativă, societăţi financiare cu capital de risc, spaţii de colaborare, organizaţii de finanţare regională, întreprinderi din domeniul tehnologiei şi asociaţii de IMM-uri. Consorţiile câştigătoare vor fi selectate în funcţie de modul în care intenţionează să îşi maximizeze impactul economic al finanţării lor la nivelul ecosistemului digital.

Serviciile şi aplicaţiile se vor construi în jurul tehnologiilor dezvoltate în cadrul programului Comisiei de parteneriat public-privat pentru internetul viitorului.

Context Acest anunţ de finanţare este al treilea şi ultimul apel deschis în cadrul parteneriatului public-privat pentru internetul viitorului, lansat în 2011 şi care dispune de un buget în valoare de 500 de milioane de euro. Parteneriatul are drept obiectiv să ajute întreprinderile şi guvernele să valorifice internetul mobil şi revoluţia datelor şi să sti98 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

muleze inovarea şi crearea de locuri de muncă în industriile digitale ale Europei.

Parteneriatul public-privat pentru internetul viitorului este menit să faciliteze crearea de infrastructuri şi procese operaţionale mai inteligente, mai eficiente şi mai durabile, printr-o mai bună integrare în reţeaua de internet şi prin dezvoltarea capacităţilor informatice. Acest parteneriat vizează diferite sectoare, cum ar fi transportul, sănătatea, mass-media, sistemele de fabricaţie inteligentă şi energia, definind posibile modele de afaceri inovatoare pentru aceste sectoare. În cadrul parteneriatului s-au elaborat tehnologii europene unice şi s-au creat bazele pentru instrumente şi servicii în domenii precum tehnologiile de tip cloud, oraşele inteligente, volumul mare de date şi internetul obiectelor. În 2013, au demarat cinci proiecte mari, pentru a valida în mediul real tehnologiile dezvoltate. Platformele sectoriale elaborate în cadrul acestor proiecte vor fi puse la dispoziţia IMM-urilor şi a antreprenorilor din domeniul internetului pentru a crea diverse servicii şi aplicaţii.

Această finanţare face parte, de asemenea, din iniţiativa Comisiei StartUp Europe, destinată să favorizeze şi să conecteze ecosistemele antreprenoriale din Europa pentru a ajuta întreprinderile nou-înfiinţate din domeniul tehnologiilor nu numai să se lanseze în Europa, ci şi să continue să se dezvolte în Europa. Iniţiativa constă în:  Leaders Club - un grup independent de fondatori în domeniul antreprenoriatului bazat pe tehnologie, care servesc drept model pentru antreprenorii europeni din domeniul internetului;  premii şi concursuri - Europioneers îi recompensează pe doi dintre cei mai buni antreprenori europeni ai anului în domeniul tehnologiei. Tech All Stars identifică cea mai bună întreprindere nou-înfiinţată din Europa, oferindu-i acces la surse de finanţare europeană şi facilitându-i contactul cu antreprenori de succes şi alte persoane influente;  crearea de reţele - Reţeaua acceleratorilor europeni iniţiază şi facilitează crearea unei reţele europene de acceleratori de întreprinderi din sectorul internetului;  încurajarea talentului european în domeniul internetului (prin educaţie, precum „cursurile on-line deschise şi în masă”) - sprijinirea reţelelor, programelor şi resurselor pentru sisteme de barter, acceleratoare şi incubatoare, precum şi mentoring. (comunicat de presă Comisia Europeană)

10 B

milioane euro pentru IMM-urile româneşti care investesc în eficienţa energetică

anca Europeană pentru Reconstrucţie şi Dezvoltare (BERD) oferă o nouă finanţare în valoare de 10 milioane euro către UniCredit Tiriac Bank pentru acordarea de împrumuturi întreprinderilor mici şi mijlocii (IMM) care investesc în eficienţă energeticaă şi în proiecte de energie regenerabilă de scară redusă. Împrumutul este acordat în cadrul facilităţii BERD de finanţare a energiei durabile pentru IMM-urile din România (RoSEFF), un instrument cheie pentru promovarea utilizării raţionale a energiei ca mijloc de a reduce facturile şi de a creşte competitivitatea IMM-urilor, având în vedere, în special, liberalizarea pieţei locale de energie. ,,Există în România un potenţial semnificativ de a economisi energie, iar finanţarea pe termen lung acordată de BERD va ajuta la reducerea barierelor cu care se confruntă sectorul privat în ceea ce priveşte obţinerea finanţărilor pentru proiectele de eficienţă energetică,” a declarat Sylvia Gansser-Potts, Director BERD pentru Instituţii Financiare. ,,Angajamentul UniCredit Tiriac Bank, precum şi experienţa în finanţarea IMM-urilor, îmbinate cu competenţa dovedită a BERD în implementarea programelor de eficienţă energetică, oferă o bază solidă pentru succes în acest nou parteneriat,” a declarat Răsvan Radu, CEO al UniCredit Tiriac Bank. Împrumutul BERD, împreună cu asistenţa tehnică şi stimulentele pentru investiţii finanţate de către Uniunea Europeană,

vine într-un moment în care sectorul privat din România, afectat de criza din zona euro şi de deficitul de finanţare, se confruntă cu o nevoie sporită de fonduri pe termen lung. Împrumutul de 10 milioane euro este acordat în cadrul Planului Comun de Acţiune al IFIurilor pentru Creştere Economică în Europa Centrală şi de Sud-Est, lansat în noimbrie 2012 de către BERD, Banca Europeană de Investiţii (BEI) şi Banca Mondială. Acest plan reprezintă un răspuns direct la impactul continuu al problemelor din zona euro asupra economiilor din Europa emergentă şi include angajamente totalizând 30 miliarde euro, pe o perioadă de doi ani.

Până în prezent, BERD a investit în România aproximativ 6,3 miliarde euro şi a mobilizat din alte surse de finanţare peste 13 miliarde euro pentru aceste proiecte.

De la lansarea Initiaţivei BERD privind Energia Durabilă, în 2006, Banca a acordat României peste 645 milioane euro pentru investiţii în energie durabilă, cu o valoare totală a proiectelor de aproximativ 3,9 miliarde euro.

BERD, deţinută de 64 de ţări şi două instituţii inter-guvernamentale, susţine dezvoltarea economiilor de piaţă şi a democraţiei. (http://www.ebrd.com/)

Investiţii de 22 de miliarde euro în cercetare şi inovare C omisia Europeană, statele membre ale UE şi industria europeană vor investi peste 22 de miliarde euro în următorii şapte ani în domeniul inovării pentru sectoarele care generează locuri de muncă de înaltă calitate. Cea mai mare parte a investiţiilor are ca destinaţie cinci parteneriate public-privat în ceea ce priveşte medicamentele inovatoare, aeronautica, industriile ecologice, pilele de combustie şi hidrogen, precum şi electronica.

Aceste parteneriate de cercetare vor stimula competitivitatea industriei din UE în sectoare care furnizează deja peste 4 milioane de locuri de muncă.

UE trebuie să-şi păstreze poziţia de lider în sectoarele mondiale ale tehnologiilor strategice care oferă locuri de muncă de înaltă calitate.

Acest pachet de investiţii în domeniul inovării combină fonduri publice şi private pentru a-şi atinge obiectivele. Aceasta este o demonstraţie perfectă a modului în care bugetul UE este un buget pentru creştere.

José Manuel Barroso, preşedintele Comisiei Europene În general, o propunere de investiţii în valoare de 8 miliarde EUR pen­tru următorul program de cercetare şi inovare al UE, Orizont 2020, va asigura aproximativ 10 miliarde EUR din partea industriei şi aproape 4

miliarde EUR din partea statelor membre ale UE. Cele cinci parteneriate public-privat, denumite „iniţiative tehnologice comune” (ITC), sunt: n Iniţiativa privind medicamentele inovatoare 2 (IMI2): pentru elaborarea generaţiei următoare de vaccinuri, medicamente şi tratamente, cum ar fi noi antibiotice n Pile de combustie şi hidrogen 2 (FCH2): pentru extinderea utilizării unor tehnologii nepoluante şi eficiente în transporturi, industrie şi energie n Clean Sky 2 (CS2): pentru proiectarea unor aeronave mai ecologice, mai silenţioase cu mult mai puţine emisii de CO2 n Industrii ecologice (BBI): pentru utilizarea resurselor naturale regenerabile şi a tehnologiilor inovatoare pentru produse cotidiene mai ecologice n Componente şi sisteme electronice (ECSEL): pentru a stimula capacităţile europene de fabricare a produselor electronice.

ITC-urile sunt accesibile unei game largi de sectoare industriale din Europa, inclusiv IMM-urilor, toate tipurile de organizaţii de cercetare având posibilitatea de a depune cereri de finanţare. Comisia a elaborat noi iniţiative în parteneriat strâns cu industria, care, la rândul său, a angajat resurse financiare substanţiale. De asemenea, comunicarea Comisiei care însoţeşte propunerile legislative stabileşte modul în care Comisia intenţionează să consolideze angajamentul industrial în cadrul programului Orizont 2020, prin dezvoltarea de noi parteneriate public-privat, de exemplu în domeniile automobilelor ecologice, clădirilor eficiente din punct de vedere energetic, fabricilor viitorului, industriilor prelucrătoare durabile, roboticii şi fotonicii. (Comisia Europeană) 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 99

Management&Calitate

Stabilirea unei strategii de control a sistemului de management MIHAI GHEORGHE dr. ing., Director Calitate Indaco Systems mihai.gheorghe@indaco.ro

S

copul proiectării şi implementării unei strategii de control a sistemului de management este monitorizarea sistemului şi implementarea, în timp real, a măsurilor corective pentru îndeplinirea obiectivelor specifice şi generale.

1. Definiţii şi concepte  Control intern: Ansamblul politicilor şi procedurilor concepute şi implementate de către managementul şi personalul organizaţiei, în vederea furnizării unei asigurări rezonabile pentru: atingerea obiectivelor într-un mod eficient şi eficace; respectarea regulilor externe şi a politicilor şi regulilor managementului; protejarea bunurilor şi a informaţiilor; prevenirea şi depistarea fraudelor şi greşelilor; calitatea documentelor şi producerea, în timp util, de informaţii de încredere, referitoare la sistemul de management.  Standardele de control intern: Un minimum de reguli de management, menit să creeze un model de control managerial uniform şi coerent. De asemenea, standardele constituie un sistem de referinţă, în raport cu care se evaluează sistemele de control intern, se identifică zonele şi direcţiile de schimbare.  Audit intern: Activitate funcţional independentă şi obiectivă, care dă unei organizaţii o asigurare în ceea ce priveşte gradul de control asupra operaţiunilor, o îndrumă pentru a-i îmbunătăţi operaţiunile şi contribuie la adăugarea unui plus de valoare.

Ajută organizaţia să îşi îndeplinească obiectivele, evaluând, printr-o abordare sistematică şi metodică, procesele sale de management bazate pe riscuri, sistemele de control şi de administrare, făcând propuneri pentru a le consolida eficacitatea.  Eficacitate: În ce măsură obiectivele unei activităţi sunt atinse, mai exact compararea impactului prevăzut cu impactul real.  Eficienţă: Maximizarea rezultatelor unei activităţi, pornind de la elementele furnizate.  Managementul riscului: Procesul de identificare, evaluare şi monitorizare a riscurilor şi de implementare a controlului necesar pentru a menţine expunerea la risc la un nivel acceptabil.

Conducerea creează condiţiile şi stabileşte instrumentele necesare pentru evaluare, prioritizează şi decide înainte de desfăşurarea unei activităţi, pentru a-i permite să obţină o asigurare rezonabilă de atingere a obiectivelor, în condiţiile unei folosiri judicioase a fondurilor. Sistemul de control intern asigură protecţia conducerii de apariţia unor riscuri inacceptabile.  Standarde de audit: Modelele sau standardele de audit furnizează un cadru minim, ce permite auditorilor 100 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

să stabilească etapele auditului şi procedurile necesare realizării obiectivelor auditului. Pe baza acestor criterii se evaluează calitatea rezultatelor auditului.

2. Funcţia de control managerial Controlul intern este un instrument managerial utilizat pentru a oferi o asigurare rezonabilă că obiectivele organizaţiei sunt atinse. Controlul intern este prezent pe toate palierele entităţii organizaţionale şi în toate funcţiile, manifestându-se sub forma autocontrolului, controlului în lanţ (pe faze ale procesului) şi a controlului ierarhic.

Informaţiile obţinute prin control sunt esenţiale pentru finalizarea funcţiei de planificare şi pentru începerea unui nou ciclu managerial (planificare, organizare, conducere, control).

Exercitarea funcţiei de control presupune, de asemenea, elaborarea strategiei de control, în vederea evitării riscurilor ce pot determina abateri nedorite de la politicile şi obiectivele stabilite.

Strategia vizează, în principal, integrarea controlului în componentele procesuale şi structurale ale organizării entităţii organizaţionale.

Exercitarea funcţiei de evaluare-control nu mai este privită ca o prerogativă exclusivă a unor persoane/structuri specializate de control ci, dimpotrivă, controlul este considerat ca fiind un proces, disipat în întreaga entitate, şi, în cadrul căruia, fiecare persoană este responsabilă să efectueze un anumit tip de control.

Obiectivele controlului sunt: urmărirea şi măsurarea rezultatelor obţinute în comparaţie cu prevederile legale, regulamentele, normele, planurile şi programele aplicabile, în vederea adoptării de măsuri corective şi de dezvoltare pe mai departe a entităţii organizaţionale.

Un control adecvat va duce la:  fiabilitatea şi integritatea informaţiilor;  conformitatea cu politicile, planurile, procedurile, legile şi regulamentele în vigoare;  protejarea activelor;  utilizarea economică, eficientă şi eficace a resurselor;  atingerea obiectivelor specifice şi generale;  stabilirea tipurilor de control ce vor fi aplicate;  stabilirea activităţilor de control ce vor fi aplicate.

Pentru eficacitatea strategiilor ce au în vedere exercitarea controlului, se asigură următoarele premise, absolut necesare:  stabilirea precisă a activităţilor, atribuţiilor, sarcinilor şi obiectivelor acestora (exprimate prin indicatori cantitativi

sau calitativi), pe compartimente şi posturi de execuţie şi de conducere; n atribuirea de competenţe adecvate, exact delimitate, pentru îndeplinirea sarcinii atribuite; n stabilirea în mod corect a responsabilităţilor indivi­ duale, pentru îndeplinirea sarcinilor atribuite; n existenţa procedurilor scrise, pentru activităţile re­­ levante care se desfăşoară în cadrul organizaţiei.

c) După domeniul asupra căruia se exercită, controlul intern se poate clasifica astfel: n Controlul organizaţional – controlul care ur­-

3. Strategii de control managerial Nu există o strategie universală de control, aplicabilă în orice circumstanţă. De regulă, strategiile de control sunt interdependente. Drept urmare, se vor utiliza combinaţii ale următoarelor strategii: 3.1 Controlul prin politica de personal Se realizează prin verificarea modalităţilor de selectare, promovare, transferare şi instruire a personalului.

măreşte să evidenţieze cum se aplică planul de organizare a entităţii, cum se alocă autoritatea şi responsabilităţile, cum funcţionează piramida ierarhică; n Controlul separării sarcinilor – controlul care vizează diminuarea riscurilor cumulării responsabilităţilor, ceea ce presupune reducerea posibilităţilor ca un salariat să efectueze mai multe operaţiuni legate de o tranzacţie (autorizare, plată, gestionare, contabilizare), situaţie care ar permite unei persoane să comită sau să ascundă erori, nereguli, în cadrul atribuţiilor pe care le au; n Controlul fizic – controlul care are în vedere gestionarea, securitatea activelor şi autorizarea accesului la active; n Controlul privind autorizarea şi aprobarea

4. Tipuri de control Activităţile controlului intern pot fi structurate avânduse în vedere mai multe criterii, după cum urmează:

– controlul prin care se urmăreşte dacă operaţiunile se realizează în conformitate cu deciziile stabilite de manage­ mentul entităţii; n Controlul aritmetic şi contabil – contro­ lul care urmăreşte dacă înregistrarea şi prelucrarea operaţiunilor economice a fost autorizată, dacă s-au înre­ gistrat toate operaţiunile, dacă înregistrările sunt exacte şi corecte. Controlul include verificarea acurateţei aritmetice a înregistrărilor şi verificarea corelaţiilor contabile (conturi, balanţe de verificare, situaţii financiare etc.); n Controlul personalului – controlul care vizează modul în care selecţia, pregătirea profesională şi evalu­ area performanţelor profesionale corespunde necesităţilor entităţii, precum şi dacă competenţa şi integritatea perso­ nalului este adecvată responsabilităţilor atribuite; n Controlul privind supervizarea – controlul care urmăreşte să evidenţieze dacă persoanele responsabile de urmărirea şi înregistrarea tranzacţiilor zilnice, îşi îndepli­ nesc sarcinile.

a) După natura activităţilor verificate (veri­ ficărilor efectuate), controlul intern poate fi clasificat după cum urmează: n Controlul administrativ intern - control ierar­

d) După sfera obiectivelor sale, controlul intern se poate clasifica astfel: n control total; n control selectiv (prin sondaj)

3.2 Controlul prin structura formală a organizaţiei Structura formală oglindeşte linia ierarhică a autorităţii, reflectând clar responsabilităţile fiecărui manager / şef de compartiment, canalele laterale, verticale şi diagonale de informaţii şi extensia controlului aferent poziţiei lui în structură.

3.3 Controlul prin reguli, proceduri şi reglementări formale Regulile, procedurile şi reglementările formale ajută la uniformizarea comportamen­ tului în elaborarea deciziei şi în activitatea curentă a membrilor organizaţiei.

3.4. Controlul prin evaluarea performanţelor Această strategie este utilizată pentru prevenirea sau corectarea comportamentelor şi performanţelor nedorite. În urma acestui control se conturează combinaţii variate de stimulente şi sancţiuni ale angajaţilor.

hic ce se execută de către persoanele cu funcţii de condu­ cere, asupra compartimentelor şi persoanelor din subor­ dine; este o sarcină care rezultă din atribuţiile de serviciu şi se execută permanent; n Autocontrolul angajaţilor pentru activităţile pe care le desfăşoară; n Auditul intern: se întocmeşte procedura distinctă privind auditul intern. b) După momentul efectuării verificărilor, controlul intern se clasifică astfel: n Controlul preventiv (sau control anteacţiune

sau control feed-forward) – se exercită înaintea efectuării operaţiunilor; se concentrează asupra intrărilor şi urmăreşte cantitatea şi calitatea resurselor financiare, fizice, umane şi informaţionale, înainte ca acestea să devină parte a sistemului. n Controlul concomitent (sau control da/nu sau control de pilotaj) – se exercită pe parcursul efectuării operaţiunilor; acest tip de control tinde să fie aplicat cu precădere, deoarece se pot identifica mai uşor cauzele unor disfuncţionalităţi şi, astfel, se pot aduce îmbunătăţiri sau corecturi, înainte de a se finaliza procesul de transformare. n Controlul ulterior – se exercită după efectu­ area operaţiunilor. Deşi controlul postacţiune nu este la fel de important ca primele două, el se impune deoarece furnizează informaţii pentru planificări viitoare.

5. Activităţi de control Exercitarea funcţiei de evaluare-control nu mai este privită ca o prerogativă exclusivă a unor persoane/structuri specializate de control ci, dimpotrivă, controlul este consi­ derat ca fiind un proces, disipat în întreaga entitate, şi, în cadrul căruia, fiecare persoană este responsabilă să efectueze un anumit tip de control.

Aceste activităţi de control îmbracă forme multiple. Cele mai frecvent întâlnite sunt: observarea; supravegherea; compararea; analiza; evaluarea; validarea; raportarea; moni­ torizarea; coordonarea; supervizarea; contrasemnarea; avizarea; autorizarea; aprobarea.

Activităţile de control desfăşurate la nivelul entităţii organizatorice servesc ca mecanism de gestionare a îndeplinirii obiectivelor specifice şi generale.

6. Comunicarea informaţiilor Informaţiile trebuie înregistrate şi comunicate, în scris, conducerii şi altor persoane interesate, într-un interval de timp care să permită luarea unor decizii adecvate.

Inregistrarea informaţiilor şi comunicarea se efectuează conform procedurilor de sistem şi celor operaţionale din cadrul organizaţiei.

7. Adaptarea permanentă a strategiilor de control Strategiile de control se evaluează periodic (cel puţin o dată pe an) în vederea adaptării permanente la modificările externe şi interne care afectează activităţile entităţii organizaţionale. A 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 101

Management&Calitate

Cultura organizaţiei (IV) ION SEREŞ dr. ing., Director General Plastor SA Oradea

D

istribuţia informaţiei este o componentă esenţială a organizaţiilor performante. În primul rând, distribuirea informaţiilor privitoare la performanţa financiară, strategia şi măsurile operaţionale transmit oamenilor organizaţiei ideea de încredere în ei. Whole Foods Markets, o companie americană, distribuie informaţii financiare şi de performanţă tuturor angajaţilor. Alte companii procedează asemănător [10].

2.3.5. Distribuirea informaţiei Prima condiţie a muncii în echipă, eficientă, este încrederea. Cum poate fi încrederea, atât între membrii echipei, cât şi între oameni şi conducere, promovată mai bine decât prin eliminarea unor majore surse de neîncredere.

Sunt mai multe motive pentru care conducerea executivă opreşte informaţia financiară, de strategie şi de operaţiuni către oameni:

2.3.6. Îmbunătăţirea comunicării O organizaţie de succes, cea care pune omul la baza ideologiei sale, realizează o bună comunicare la toate nivelurile organizaţiei. În primul rând, membrii conducerii executive trebuie să se înţeleagă bine, să existe o mare transparenţă a colaborării. Dacă aceştia deţin un pachet din proprietate este cu atât mai bine. Ei trebuie să formeze o echipă, care să fie exemplu pentru ceilalţi angajaţi ai companiei.

S-a vorbit despre modul de comunicare al conducerii (discuţii directe cu angajaţii, comunicarea deciziilor prin toate mijloacele interne ale organizaţiei, politica ,,uşilor deschise”, etc).

Relaţia cu sindicatul este un alt mod de comunicare al conducerii cu angajaţii:  negocierea cu sindicatul a contractului de muncă, ce stabileşte nivelele de salarizare, concediile, recompensele, condiţiile de muncă, care pun în acord legislaţia existentă în ţara respectivă cu strategia firmei şi aspiraţiile salariaţilor. Faptul că unii sindicalişti sunt acţionari îmbunătăţeşte implicarea sindicatului în viaţa organizaţiei;  comunicarea dintre sindicate şi conducere îmbunătăţeşte climatul organizaţional, chiar în perioadele grele 102 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

O organizaţie performantă face din sindicat un colaborator activ la definirea practicilor manageriale, în conformitate cu cultura organizaţională. Este nevoie de sindicate?

Multe studii au arătat că performanţele organizaţiilor sunt mai mari acolo unde există sindicate.

Practica rezolvării, prin ,,echipe de proiect”, a colaborării oamenilor la rezolvarea unor proiecte ale organizaţiei îmbunătăţeşte comunicarea, pe lângă rezolvarea în sine a problemei. Ingineri, economişti, tehnicieni participanţi în echipe de proiect, comunică între ei, se cunosc mai bine şi împărtăşesc, împreună, valorile organizaţiei.

 informaţia înseamnă putere, iar distribuţia informaţiei împrăştie acea putere;  frica managerilor că informaţia se va scurge către competitori.

Elaborarea strategiei de către Consiliul de Administraţie şi conducerile executive este bine să antreneze personalul firmei de la nivelurile inferioare. Aşa se realizează o emulaţie şi o participare afectivă a tuturor membrilor organizaţiei. Astfel, potrivit valorilor fundamentale ale unor companii, se pune accentul pe încredere, descentralizare şi delegarea responsabilităţii. În procesul elaborării strategiei se realizează o corespondenţă între economia în transformare permanentă şi cultura organizaţională, care se modifică, având în centru omul.

ale organizaţiei (lipsă de comenzi, încărcare productivă scăzută în anumite perioade ale anului, crize de producţie);  prin colaborarea dintre conducere şi organizaţia de sindicat se găsesc soluţii viabile de desfăşurare a unor competiţii sportive, de participare la excursii, astfel contribuindu-se din plin la creşterea comunicării şi îmbunătăţirea climatului organizaţional.

dr. ing. Ion SEREŞ Director general şi preşedinte al Consiliului de Administratie al Plastor SA din Oradea.

A terminat Facultatea de Mecanică - secţia Utilaj Chimic din Universitatea Politehnica Bucureşti, în anul 1974.

Acitivitatea în firma Plastor:  1974 - 1982, inginer tehnolog, inginer proiectant de matriţe şi utilaje  1982 – 1990, inginer şef  1990 – 1998, director tehnic  Din 1998, director general şi preşedinte al Consiliului de Administraţie A publicat 52 de articole în revistele tehnice din ţară între anii 1979 – 2006.

A publicat 9 articole în revistele tehnice din străinătate între anii 1987 – 1997.

A publicat în ţară 24 articole de management între anii 2008 – 2012.

A scris 5 cărţi tehnice de specialitate între anii 1987-2006

În întreprinderea noastră, Plastor S.A., s-a constatat că, după înfiinţarea unui restaurant de firmă, pe lângă rezolvarea practică a mesei salariaţilor, s-a obţinut o îmbunătăţire a comunicării, oamenii din diferite compartimente se aşază la masă şi, în timpul servirii, discută diferite probleme, multe dintre ele din viaţa organizaţiei.

Existenţa în firmă a unei reviste cu apariţie trimestrială, revista ,,Familia Plastor”, care comunică ştiri din viaţa organizaţiei, popularizează personalităţi şi realizări ale diferitelor echipe, contribuie din plin la îmbunătăţirea comunicării.

Alte amănunte despre cultura organizaţională şi comunicare au fost prezentate şi în alte lucrări [18].

Sălile de reuniune ale firmei Plastor, aflate la toate etajele clădirii administrative, nu sunt numai locuri de desfăşurare a discuţiilor echipelor de proiect şi a altor şedinţe, ci şi locurile de întâlnire a membrilor unor compartimente pentru discutarea problemelor din viaţa acestora. Locuri de comunicare sunt organizate în toate secţiile de producţie unde se discută despre diferite probleme ale membrilor acelor secţii.

2.3.7. Ritualuri, eroi, simboluri Elemente ale culturii organizaţionale, ritualurile, simbolurile şi eroii definesc organizaţia şi contribuie din plin la succesul ei.

Codul de etică al unei companii stabileşte reguli de comportament organizaţional. Respectul între angajaţi, o ţinută îngrijită, purtarea halatelor şi a şepcilor cu însemnele firmei, interzicerea consumului de băuturi alcoolice, a fumatului, sigla organizaţiei, culoarea stindardului sunt unele din simbolurile folosite de organizaţii.

Modul de organizare a tehnologiei, panotajele din ateliere, aspectul clădirilor, a curţii, primirea clienţilor etc sunt, de asemenea, simboluri. Întâlnirea anuală a conducerii societăţii cu foştii angajaţi, la sfârşitul anului, când sunt prezentate realizările

firmei şi se fac vizite în secţiile de producţie, este un ceremonial care transmite un semnal de respect atât pensionarilor, cât şi salariaţilor firmei Plastor din Oradea. Întâlnirile de sfârşit de an ale salariaţilor secţiilor de producţie cu conducerea firmei, la care conducerea aduce mulţumiri pentru eforturile depuse în timpul anului, completează munca depusă de firmă la crearea unui climat de încredere în cultura organizaţiei.

Existenţa unor specialişti de marcă în istoria întreprinderii, a unor manageri şi directori executivi care au avut realizări deosebite, dau naştere la legende şi definesc eroii organizaţiei.

Multe dintre organizaţii consideră că sunt nişte familii extinse, de exemplu câteva firme americane: IBM, Levi Strauss, Kodak, P&G. Familia organizaţională reprezintă un centru comunitar al angajaţilor, fiind şi altceva decât locul unde se munceşte. Este şi un loc de instruire, de recreere prin sport şi drumeţie, etc. În firma noastră, firmă prelucrătoare de mase plastice, sintagma „Familia Plastor” înseamnă o atmosferă de lucru, întrajutorare, recreere şi protecţie a angajaţilor.

 FIGURA 8.

Acţiune a Asociaţiei Umanitare ,,Safir”.

Angajarea mai multor generaţii de lucrători, respectul datorat pensionarilor, donarea de sânge pentru salvarea unui coleg, donaţii în bani pentru procurarea unor medicamente, etc sunt semnale puternice de apartenenţă a angajaţilor Plastor la o adevărată familie.

2.3.8. Implicare în viaţa comunităţii O organizaţie de succes are şi menirea de a se implica în viaţa comunităţii şi a semenilor săi.

Prin înfiinţarea unor asociaţii umanitare, sponsorizarea unor biserici, spitale, case de bătrâni, ajutorarea unor bolnavi, sprijinirea tinerelor talente, organizaţia participă la viaţa societăţii.

Prin înfiinţarea Asociaţiei Umanitare Safir, în anul 2009, pe lângă firmele Grupului Plastor, o echipă de femei inimoase se implică în rezolvarea unor probleme de sănătate şi sociale din viaţa comunităţii (figura 8).

3. Schimbarea culturii organizaţionale Există un motiv profund şi nobil prin care o organizaţie se poate pregăti pentru viitor. Organizaţia trebuie să fie pregătită pentru oameni. În lucrarea [14] Gary Hamel consideră că managementul este tehnologia realizărilor umane. Pentru a rezolva problemele organizaţionale, conducerea unei companii ar trebui, în viitor, să respecte 25 de principii axate pe antrenarea sufletului, eliberarea capacităţilor, cultivarea cunoaşterii, distribuţia puterii, căutarea armoniei şi remodelarea minţilor. Astfel, ar trebui să ne asigurăm:  că managementul serveşte o cauză nobilă;  de încorporarea ataşamentului comunitar şi civic (comunitate şi spirit civic);  de umanizarea limbii şi practicii afacerilor (onoare, adevăr, dreptate, etc.);  de sporirea încrederii, reducerea fricii;  de reinventarea mijloacelor controlului (evaluarea egalilor şi mai puţin monitorizare ierarhică);  de salturile pline de inspiraţie ale imaginaţiei (management bazat pe creativitate larg distribuită, cultivată sistematic);  de lărgirea şi exploatarea diversităţii (preţuirea dezacordului şi divergenţei);  de configurarea comunităţilor unite prin pasiune (găsirea unor vocaţii înalte între membrii organizaţiei);

 de eliminarea poverii muncii (alegerea muncii şi estomparea graniţelor între muncă şi joacă);  de stabilirea directivei prin munca bazată pe colaborare;  de stăpânirea puterii evoluţiei (conducerea creează condiţii de dezvoltare de noi strategii);  de destructurarea şi dezagregarea organizaţiilor (dezorganizare în unităţi mai mici, cu structuri fluide, bazate pe proiecte);  crearea unor pieţe interne pentru idei, talente şi resurse;  de depolitizarea luării deciziilor;  de construirea unor ierarhii naturale şi flexibile (trebuie să existe mai multe ierarhii cu competenţe în domenii vitale);  de extinderea anvergurii autonomiei;  de reorientarea efortului leadership-ului asupra mobilizării şi călăuzirii;  de crearea unei democraţii a informaţiei;  de încurajarea disidenţilor (stimularea gândirii eretice, oprirea conducerii executive de a opri ideile incomode);  de dezvoltarea unor parametri holistici de măsurare a performanţelor;  de transcenderea compromisurilor tradiţionale (facilitarea competiţiei sănătoase dintre ţeluri contrare);  de lărgirea intervalelor temporale şi perspectivelor managementului (noi sisteme de stimulare);  de întărirea emisferei cerebrale drepte (rezolvarea creativă a problemelor, conştiinţa socială, etc);  de reinstrumentarea managementului pentru o lume deschisă;  de reconstruirea fundamentelor filozofice ale managementului (alături de ingineri şi economişti vor participa designeri, ecologişti etc.). 

Bibliografie

1. Geert, Hofstede; Gert, Jan, Hofstede; Michael, Mincov. Culturi şi Organizaţii. Softul mental. Editura Humanitas, Bucureşti, 2012.

2. Sascha, Kugler. Principiul lui Alchimedus. Editura Humanitas, Bucureşti, 2007.

3. Jim, Collins. Excelenţa în afaceri. Editura Curtea Veche, Bucureşti, 2006.

4. Thomas, J., Peters: Robert, H., Waterman, Jr.. În căutarea excelenţei.

Lecţii de la companiile cele mai bine administrate din America. Editura Meteor Press, Bucureşti, 2010.

Bibliografia completă este disponibilă pe site-ul www.ttonline.ro 4/2013

Tehnicã ºi Tehnologie 103



Produse&Servicii

ANGAJEAZĂ - Inginer Aplicaţii Centre de Prelucrare CV-urile se transmit pe adresa de email: greenbau@greenbau.ro sau fax: 021.337.77.89

SKF Solution Factory România Atelier Spindle Service (SSc) Atelierul este echipat cu tehnologia, cunoştinţele şi procedurile necesare executării acestui serviciu de reparaţii arbori principali, la standardele SKF.

DEBITARE LASER (masă de lucru 4mx2m) ÎNDOIRE CU COMANDĂ NUMERICĂ PRELUCRARE TABLE METALICE

Str. Gh. Şincai nr.46/A, 445100 Carei, jud. Satu Mare Tel: +40 746 074 785, Fax: +40 361 881 247 office@smp-srl.ro, www.smp-srl.ro

ALUMINIU

•

semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

•

sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

•

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Birou vânzări Bucureşti: Şos de Centură nr 80, Com Domneşti, Ilfov Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

104 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2013

Grupul SKF se numără printre cei mai mari reparatori de arbori principali din lume, prin reţeaua sa de centre ,,Spindle Service”, care deservesc atât fabricile proprii, dar şi un număr considerabil de clienţi finali.

Centrul ,,Spindle Service” din Solution Factory România se concentrează pe reparaţia broşelor antrenate indirect (prin curea sau angrenaje). Reparaţiile de arbori principali (spindle) constau, în: demontare, inspecţie şi diagnoză; recondiţionare piese componente; înlocuire piese de uzură; echilibrare, montare, verificare forţă de fixare; rodaj şi teste în funcţionare.

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

Dacă aveţi nevoie de productivitate sporită, forţă de strângere mare și finisare superioară mandrina EPB 5672 este varianta optimă pentru dumneavoastră.

Mandrina este fiabilă, exactă și ușor de utilizat. Cu o bătaie radială de maxim 3 microni mandrina oferă un cuplu transmisibil de 2 ori mai mare faţă de modelele anterioare.

NR. 4 2013 www.ttonline.ro

WWW.SECOTOOLS.COM/EPB5672

(70)

CREAT PENTRU PRELUCRĂRILE DE ÎNALTĂ PERFORMANȚĂ