Revista T&T Tehnică și Tehnologie nr. 5/2017 (95) by T&T-Tehnica si Tehnologie

 Editorial „No pain, no gain” Fără efort nu există progres

una aceasta ne întâlnim cu industria la Braşov, într-o primă ediţie de toamnă Demo Metal. Demo Metal Braşov ne-a pus permanent în situaţia de a ne autodepăşi. Toţi cei implicaţi am fost atraşi într-o conjunctură care ne obligă să facem, fiecare, un anumit tip de efort pentru a asigura succesul evenimentului. Noi, ca organizatori, în primul rând printr-o continuă căutare pentru a „inventa” locaţii pentru desfăşurarea evenimentului şi pentru a încerca apoi să le aducem în situaţia de a ne oferi condiţii optime pentru desfăşurarea lui la standardele aşteptate. Într-o ţară cu o infrastructură nedezvoltată suficient, nu a fost şi nu este uşor să facem acest lucru. Nu ne plângem, doar constatăm şi, după cum observaţi, nu ne oprim, perseverăm. Ne ajută să continuăm oamenii din industria locului, ce îşi doresc evenimentul la ei în oraş. La fel, şi furnizorii lor sunt dornici să vină să se întâlnească cu ei la Braşov. Pentru aceşti oameni merită să facem tot acest efort. Pompierii sau Riscul ca misiune asumată

Am făcut armata la pompieri. Pe vremuri. Misiunea aceasta, ce ar fi bine să nu fie necesară, dar este absolut indispensabilă, şi există pentru că orice face omul implică un risc, să o practici, presupune asumarea sacrificiului. Pe de altă parte, furnizează rădăcina pentru pompieristic - un atribut inventat după Revoluţie ce nu este de dorit să fie ataşat de ceea ce faci. În schimb previzibilul este dorit şi este chiar căutat. Iar în mediul de afaceri sau în cazul investiţiilor poartă numele de predictibilitate. Cât valorează predictibilitatea, ştim. Cât costă, nu ştim. Sau ştiu foarte puţini. Noi, prin Demo Metal construim predictibilitate. Şi facem asta într-un mediu cel puţin neprietenos din punct de vedere al infrastructurii. Nu este ceva nou în România. Dar am reuşit în timp, cu efort, să facem din Demo Metal Braşov un eveniment predictibil-reuşit. Este un eveniment construit de profesionişti pasionaţi – expozanţii – şi frecventat de profesioniştii implicaţi în industria locului – vizitatorii – care ne şi dau puterea de a-l dezvolta şi perpetua. Dacă s-ar putea şi altfel să progresăm – aparent fără efort şi risc – am face-o. Dar nu este posibil. Pentru că şi atunci când omul nu face ceva, riscul apare. Riscul ne însoţeşte permanent. Nu poate fi evitat. Dar este de dorit cel din acţiune. Iar eforturile mai mari însoţesc oportunităţile şi reuşitele mai mari.

Vă aşteptăm la DEMO METAL BRAŞOV 2017! Să facem împreună efortul să merite!

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI Ion Ţâmpu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) Sorin Tudor Octavian Konnerth dr. ing. Zoltan Korka (TRANSMISII MECANICE) Attila Bagdi prof. univ. dr. ing. Ionel Stareţu Adrian Dumitraşcu (ROBOŢI) Bogdan Nestor (MATERIALE PLASTICE) ing. Mircea Băduţ ing. Bogdan Georgescu (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Renaldo Niţă (MANAGEMENT & CALITATE) ing. Mircea Băduţ (T&T PLUS) Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock

www.demometal.ro



Cuprins Industria aerospaţială: prelucrarea titanului rapid şi sigur. Walter îmbunătăţeşte prelucrarea titanului cu scule speciale

42 Garant Tool24, control mai bun al materialelor de consum 44 Procesul de aşchiere, sculele de aşchiere se uzează, indiferent dacă ne place sau nu! (I) Ion Ţâmpu EMO imprimă ritmul pentru industria viitorului Noile portscule asigură o strângere fermă în timpul procesului de producţie

anul 17 I nr. 5/ 2017 (95) Editorial

Onuþ Iliescu

Iscar - Conectat la noua ,,industrie 4.0’’

Mitutoyo, showroom în Braşov Talyrond 595 măsurarea circularităţii, cilindricităţii

Ştiri Showroom

Produse disponibile pe piaţă

Maºini-unelte ºi SDV-uri

Calea digitalizării. Înainte către fabrica 22 digitală, cu ,,Open Connectivity” CECIMO, producţie de maşini-unelte de peste 25 de miliarde euro şi implicare în noua strategie a politicii industriale a 26 Uniunii Europene Noile centre de prelucrare verticale cu 5 axe Makino L2 - soluţia optimă pentru 30 producţia de piese în volum ridicat Cum se alege o maşină-unealtă. Consecinţe referitoare la maşinile-unelte ing. Corneliu Gornic

Eliminarea timpilor de oprire din producţie. Utilaje care se repară singure

Industria constructoare de maºini estimează o creºtere a producþiei cu 3% în 2018

49 50 52 54

Transmisii mecanice Modernizarea laminoarelor, îmbunătăţirea cilindrilor de lucru pentru operare la viteze extreme (II) Sorin Tudor, Octavian Konnerth

NSK a obţinut omologarea rulmenţilor pentru osiile cu roţi montate pentru TGV

Controlul depunerilor superficiale aplicate roţilor dinţate dr. ing. Zoltan Korka

Tehnologii Aircenter - sisteme compacte de aer comprimat cu economie de energie

Automatizări Gateway de diagnoză Cube67 - diagnoză simplificată Soluţii optime pentru industria automotive Bosch Rexroth - Connected Automation

Automatizări

66 68 72 74

>>> roboţi <<<

Roboţii colaborativi, factor determinant al dezvoltării accelerate a sectorului roboticii până în 2020

FANUC a lansat un nou robot de spălare ultra-performant pentru medii agresive Attila Bagdi 78

46 48

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Robotul colaborativ YuMi sărbătoreşte debutul său ca dirijor alături de Andrea Bocelli 80 Prognoză IFR: 1,7 milioane de roboţi noi vor transforma fabricile lumii până în 2020 82 Redefinirea noţiunii de compact. Noua serie KUKA KR CYBERTECH nano inovează printr-o mai bună performanţă în categoria roboţilor cu sarcină utilă mică 84

68 82

Prehensor antropomorf cu cinci degete, utilizabil la roboţi industriali, comandat cu un senzor Motion Leap (II) Impactul roboţilor colaborativi în transformarea forţei de muncă Adrian Dumitraşcu

Materiale plastice Când încet înseamnă cel mai bine

86 88 89

activeCell umple un gol: turnarea prin injecţie în camere curate compacte 90 Fakuma 2017, la start

WITTMANN BATTENFELD a ales o tehnologie complexă de injecþie mase plastice ca să se prezinte la Fakuma 2017 Bogdan Nestor 94 Materiale plastice biodegradabile, necesare la creºterea eficienþei la reciclare

100

Cenit lansează centrul online de educaţie pentru ingineri

101

Alternative şi comparative CAD Rhinoceros ing. Mircea Băduţ

102

coperta 2, 1 44, coperta 3

>>> eficienţă energetică <<<

dr. ing. Ion Potârniche

Cum proiectăm o strategie la nivel de organizaţie (I)

110

T&T Plus Surse de iluminat profilate circadian

113

ing. Mircea Băduţ

>>> resurse umane <<<

Angajaţii vor fi nevoiţi să se recalifice complet pentru a se adapta la impactul tehnologiei asupra pieţei muncii 116 Timpul bugetelor: motivaţia financiară sau non-financiară?

118

Leonard Rizoiu



Produse şi servicii PAGINA

ICPE ACTEL Iscar Tools

106

Management&Calitate

T&T Plus

ing. Mircea Băduţ

Hoffmann Group

Energie

105

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XLVII)

CAD/CAM/PLM/ERP

PAGINA ABB România 80, 81 abe - Advanced Business Events 16, 18 Allmetech Tools & Machines 20, 35 Amari România 64, 120 Aurocon Compec 70 Best Smart Consulting 110 Bosch Rexroth 20, 74, 75 Catalyst Solutions 114 Cenit 101 Chorus Engineering (Moditec, Sumitomo, Erema) 89, 90, 98 Cm Metal Trading (Fronius) 21, 67 CNC Machine World (Hartford) 25 Color-Metal 120 DMG MORI 22 Fanuc Automation Romania 20, 78, 79 Festo 71, 72 GreenBau Tehnologie (Okuma)

Recenzie de carte

Renaldo Niţă

Premieră la Fakuma: Erema înfiinţează unitatea operaţională Powerfil 98

Ansys Discovery Live

Digital Twin se extinde şi oferă suport în România pentru Simcenter 3D ing. Bogdan Georgescu 104

106 contracopertă, 20, 50 66 20, 28 63 59 20, 84, 85 21 117, 118 21, 97 52 20, 68 21 60, 61 76 93 9 11 40

Kaeser Kompressoren Knuth Korka Zoltan Iosif I.I. Koyo Kuka Lastechno Weld-Cut LeoHR Meusburger Mitutoyo Murrelektronik Nordson Efd NSK Parker Hannifin Plastics Bavaria Pöppelmann Premium Expo (SAB 2017) Proma Machinery

120

PAGINA Ro-Mega Trade 37, 53, 120 (Doosan, Mahr) Romexpo (TIB 2017, Inventika 2017, 65, 109 ExpoEnergie 2017) Romsym Data 21, 103 Sandvik Coromant

insert 48-49, 49, 120

Seco Tools România 46, coperta 4 Tech Jobs 119 Tehnic Media (Demo Metal Brasov 2017, 14, 15, 17 Demo Metal Vest 2018) Teximp (Haas) 39 Timken Europe 56 Top Metrology (Nikon, Makino, Talyrond) 20, 30, 31, 54, 55 115 64 2, 3, 42 94

VIGRA Marketing & Services Vulcan Inox Walter Tools Wittmann Battenfeld

INSERENÞI anul 17 I nr. 5/2017 (95)

prof. univ. dr. ing. Ionel Stareţu

Ştiri

Evenimente 10.10 – 30.11.2017 Naţionale: 10 – 11.10 11 – 14.10 11 – 14.10

11 – 14.10 11 – 14.10 13 – 14.10 21.10 23 – 25.10 26.10 02 – 12.11 09.11 09 – 10.11 23.11

Smart Cities of Romania – Expo-co nferință dedicată problematicii oraş elor inteligente, București TIB – Târg tehnic internațional, Bucu rești ExpoEnergiE - Târg internațional de energie regenerabilă, energie conv ențională, echipamente și tehnolog pentru industria de petrol și gaze ii , București Inventika - Salon de invenții și inov ații, București ROMENVIROTEC - Expoziție inte rnațională pentru tehnologii și echi pamente de protecția mediului, Bucu TechTalks – eveniment dedicat pasi rești onaților de tehnologie, Timișoara TechTalks – eveniment dedicat pasi onaților de tehnologie, București DEMO METAL BRAȘOV – Evenime nt dedicat industriei prelucrării metalelor, Brașov Studiul CME “World Energy Res ources” cu tema: ,,Managementul resurselor primare de energie. Provocări actuale”, București SAB - Salonul Auto București Conferinţa ,,Energia nucleară sigu ră, sustenabilă şi competitivă în Rom ânia”, București ICMas – Manifestare științifică ,,Int ernational Conference on Manufac turing Systems‛‛, București Studiul CME “World Energy Scenari os” “E-mobility” cu tema: ,,O optimiza re a soluţiilor pentru Energie, Transport și Mediu”, București

Internaţionale

17 – 21.10 24 – 26.10 07 – 10.11 14 – 17.11

Fakuma - Târg internaţional pen tru prelucrarea maselor plastice , Friedrichshafeb, Germania EUROMOLD - Târg internaţiona l pentru tehnologii de prelucrare şi proiectare matriţe, Frankfurt, Germania Blechexpo – Târg internațional de tehnologii de prelucrare tabl ă, Stuttgart, Germania Formnext – Târg internațional pentru matrițe, prelucrare adit ivă/3D Printing, Frankfurt, Ger mania

EVENIMENT

DefCamp 2017 inaugurează scena de Business Security în colaborare cu Ambasada Austriei - Secþa Comercială

socia]ia „Centrul de Cercetare în Securitate Informatic`” din România [i Ambasada Austriei - Sec]ia Comercial` au semnat un parteneriat de colaborare pentru cea de a 8-a edi]ie a evenimentului DefCamp, care se va desf`[ura în perioada 9 - 10 noiembrie la Bucure[ti. Ini]iativa se înscrie într-o serie de ac]iuni [i activit`]i pentru cre[terea [i con[tientizarea importan]ei securit`]ii cibernetice de c`tre companii. Astfel, pe data de 8 noiembrie va avea loc o conferin]` premerg`toare evenimentului unde reprezentan]ii companiilor, manageri de risc [i speciali[ti în domeniul securit`]ii IT, discut` despre riscurile, tendin]ele [i solu]iile posibile pentru provoc`rile cibernetice de ast`zi. DefCamp este cea mai important` conferin]` anual` de hacking [i securitate cibernetic` din Europa Central` [i de Est. La edi]ia de anul acesta sunt a[tepta]i peste 1.300 participan]i din întreaga lume, speciali[ti în securitate cibernetic`, factori de decizie din companii, dar [i speakeri de renume. Ace[tia din urm` vor împ`rt`[i cu publicul cele mai recente studii [i nout`]i din domeniu. La conferin]` sunt a[tepta]i reprezentan]i de la peste 400 de companii, dar [i din sectorul academic [i public. „Digitalizarea companiilor este un proces a[teptat [i chiar accelerat de pia]`. Schimbarea este mai mult decât binevenit`, îns` noile tehnologii aduc cu ele, pe lâng` beneficii în ceea ce prive[te eficientizarea proceselor de lucru [i riscuri de securitate. Noutatea pe care o aducem în acest an la DefCamp este sesiunea de prezent`ri „Business

Security”, sus]inut` prin parteneriatul cu Ambasada Austriei, Sec]ia Comercial`. Dedic`m sec]iunea reprezentan]ilor din companiile care în]eleg c` orice afacere func]ioneaz` bazându-se pe componente IT, vitale în procesul de business. Tocmai de aceea trebuie luate în calcul m`suri de securitate adecvate pentru acestea”, a declarat Andrei Av`d`nei, fondator [i coordonator DefCamp. „Securitatea cibernetic` este o problem` global` cu care se confrunt` în general companiile, inclusiv cele austriece de pe pia]a româneasc`. La nivel academic, deja avem o mul]ime de discu]ii pe aceast` tem` - totu[i, lipsesc oportunit`]i de dialog în domeniul public [i al afacerilor. Prin urmare, suntem foarte ferici]i de parteneriatul nostru cu DefCamp, care ne ajut` s` reunim exper]i din toate domeniile pentru a discuta cum putem face fa]` provoc`rilor de securitate cibernetic` din via]a de afaceri de ast`zi. Aducem exper]i din domeniul securit`]ii cibernetice [i a riscurilor academicieni, oameni de afaceri [i reprezentan]i ai sectorului public - din Austria [i România, care vor discuta despre digitalizarea [i remodelarea proceselor de afaceri [i despre modul în care modeleaz` viitorul digital al zilelor noastre”, explic` domnul Gerd Bommer, Consilierul Comercial, Ambasada Austriei Sec]ia Comercial`.

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

PREMIERĂ

Lansarea brandului premium de maºini-unelte CNC STAHLWERK, în România

ansarea brandului STAHLWERK are loc la târgul Demo Metal, în Bra[ov – Centrul de Evenimente [i Conferin]e Lux Divina, Platforma Rulmentul, luni 23 octombrie, între orele 11:00 -12:30. Demonstra]ii LIVE, [ampanie, cadouri [i sunete de tobe – sunt punctele forte ale evenimentului de lansare. Târgul Demo Metal Bra[ov va g`zdui o lansare marcant` în domeniul ma[inilor-unelte CNC dedicate industriei de prelucrare a metalului. Invita]ii vor putea testa live, în premier`, performan]ele centrului de frezare CNC VECTOR 850R, care face parte din brandul STAHLWERK. De asemenea, [ampania [i suprizele vor fi nelipsite de la eveniment. STAHLERK înseamn` tehnologie CNC premium în stare pur`, o îmbinare remarcabil` a tradi]iilor ingineriei germane [i coreene. Mai mult, STAHLWERK reprezint` rezultatul a peste 90 de ani de experien]` [i expertiz` în industria ma[inilorunelte CNC. Dedicat prelucr`rilor mecanice, noul brand cuprinde trei linii distincte de ma[ini-unelte CNC, pentru strunjire, frezare [i electroeroziune. Nu rata]i lansarea STAHLWERK de la Bra[ov, luni 23 octombrie, orele 11:00 - 12:30. Va fi unul dintre cele mai importante evenimente ale târgului Demo Metal. (Contact invita]ii la evenimentul de lansare: Raluca Sofrone, +40 738 771 881, raluca.sofrone@knuth.com.ro ). Brandul STAHLWERK apar]ine companiei multina]ionale KNUTH MACHINE TOOLS. Reprezentan]a KNUTH în România

este locat` în Ia[i, are 28 de angaja]i [i a furnizat pân` în prezent peste 1000 de ma[ini-unelte [i accesorii companiilor române[ti de prelucr`ri mecanice. Mai multe informa]ii despre brandul STAHLWERK: http://masini-unelte.stahlwerk-cnc.com/

Ştiri OPORTUNITĂÞI

Portalul furnizorilor din România

Noul instrument AHK România pentru promovarea unei afaceri pe piaþa germană

n ultima vreme tot mai multe companii germane sunt în c`utare de furnizori români de produse [i servicii. Astfel, Camera de Comer] [i Industrie Româno-German` (AHK România) a dezvoltat un portal online dedicat furnizorilor români din diferitele domenii ale industriei, marketplace romania. Portalul Furnizorilor ofer` companiilor din România, care doresc s` î[i extind` afacerea în Germania, ocazia de a-[i g`si parteneri de distribu]ie, clien]i finali sau de a stabili noi rela]ii de afaceri pe pia]a german`. Promovarea are loc prin inform`ri directe trimise c`tre companii germane care [i-au manifestat interesul de a-[i g`si parteneri pe pia]a din România, prin intermediul multiplicatorilor AHK România - de la camere de comer] locale din Germania pân` la asocia]ii de profil - [i de asemenea cu ocazia tuturor evenimentelor la care AHK România va fi reprezentat`. Beneficii cheie:  Vizibilitate [i promovare pe pia]a german`;  Re]ea bogat` de filiale [i capacitate mare de p`trundere pe pia]a german`;

 Contact direct cu parteneri de afaceri germani;  Noi oportunit`]i de afaceri. Acest Portal al furnizorilor se adreseaz` exclusiv companiilor care doresc s` î[i promoveze produsele/serviciile pe pia]a din Germania. Pentru detalii cu privire la condi]iile de înscriere în Portalul furnizorilor, accesa]i: www.marketplaceromania.ro

Despre Camera de Comerþ ºi Industrie Româno-Germană: Camera de Comer] [i Industrie Româno-German` (AHK România) este reprezentan]a oficial` a economiei germane [i totodat` cea mai mare Camer` de Comer] bilateral` din România. Înfiin]at` în septembrie 2002, AHK România num`r` în prezent peste 550 de firme membre. Prin serviciile pe care le ofer` [i evenimentele pe care organizeaz`, AHK România sus]ine firmele germane la intrarea lor pe pia]a româneasc` [i, în egal` m`sur`, este un partener competent pentru companiile române[ti interesate de pia]a german`. AHK România se implic` activ în implementarea sistemului de înv`]`mânt dual dup` model german [i ofer` o platform` GreenTech [i o Curte de Arbitraj proprie.

PRELUARE

ABB achiziţionează GE Industrial Solutions

ompania ABB a anun]at achizi]ia GE Industrial Solutions, business-ul global pentru solu]ii de electrificare a GE. GE Industrial Solutions are rela]ii aprofundate cu clien]ii în peste 100 de ]`ri [i o baz` instalat`, cu r`d`cini puternice în America de Nord, cea mai mare pia]` a ABB. GE Industrial Solutions are sediul în Atlanta, Georgia [i are aproximativ 13,500 de angaja]i în întreaga lume. ABB va achizi]iona GE Industrial Solutions pentru 2,6 miliarde dolari; tranzac]ia va fi în cre[tere din punct de vedere opera]ional în primul an. ABB se a[teapt` s` realizeze sinergii de costuri anuale de aproximativ 200 milioane USD în anul cinci, ceea ce va fi esen]ial pentru recuperarea nivelului echivalent de productivitate [i eficien]` în GE Industrial Solutions. În cadrul tranzac]iei [i a cre`rii valorii, ABB [i GE au convenit s` stabileasc` o rela]ie de aprovizionare strategic` pe termen lung pentru produsele GE Industrial Solutions [i produsele ABB pe care GE le procur` ast`zi. ,,Cu GE Industrial Solutions, ne înt`rim pozi]ia num`rul 2 în domeniul electrific`rii la nivel global [i ne extindem accesul spre pia]a atr`g`toare din America de Nord”, a declarat CEO al ABB, Ulrich Spiesshofer. ,,Combinat` cu rela]ia de furnizare strate-

gic` pe termen lung cu GE, aceast` tranzac]ie creeaz` o valoare semnificativ` pentru ac]ionarii no[tri. Împreun` cu echipa GE Industrial Solutions, vom executa planurile noastre bine stabilite, într-un mod disciplinat, pentru a aduce aceast` afacere, în cadrul familiei ABB globale, înapoi la performan]ele de la egal la egal. Cu acest pas urm`tor de gestionare a portofoliului activ, continu`m s` schimb`m centrul de greutate al ABB, în concordan]` cu strategia noastr` de Nivel Urm`tor, prin consolidarea competitivit`]ii, în special pe pia]a nord-american` [i prin reducerea riscului.” „Aceast` combina]ie reune[te dou` afaceri globale cu o gam` larg` de active pentru protec]ie electric` [i distribu]ie”, a declarat John Flannery, CEO al GE. „ABB apreciaz` oamenii no[tri, expertiza domeniului [i capacitatea noastr` de a opera în segmentele unde avem profunzime [i experien]`. GE va beneficia de asemenea, printr-o rela]ie strategic` extins` de aprovizionare cu ABB, deoarece cele dou` companii lucreaz` împreun`.“ Se a[teapt` ca tranzac]ia s` se închid` în semestrul I al anului 2018, sub rezerva autoriza]iilor obi[nuite de reglementare. Credit Suisse [i Dyal Co. au ac]ionat în calitate de consilieri financiari pentru ABB, iar Davis Polk & Wardwell a oferit consultan]a juridic`.

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

INVESTIÞII

Alro a investit peste 16 milioane de dolari pentru creºterea competitivităþii ºi a eficienþei operaþionale

ompania Alro S.A., cel mai mare produc`tor de alu miniu din Europa continental` (excluzând Rusia [i Peninsula Scandinav`), a finalizat investi]ii de peste 16 milioane de dolari, atât în segmentul de aluminiu primar, cât [i în cel de aluminiu procesat, în primele [ase luni ale lui 2017. La începutul acestui an, Compania a demarat peste 20 de pro iecte de investi]ii, în valoare total` de aproape 41 de milioane de dolari, pentru cre[terea eficien]ei opera]ionale [i a gamei de produse cu un grad mare [i foarte mare de procesare. „La Alro, avem un program de dez voltare pe termen lung pe care îl urm`m cu rezultate foarte bune, atât la nivelul gamei [i al calit`]ii produselor, cât [i la nivel opera]ional, iar investi]iile dema rate ne ajut` s` ne consolid`m pozi]ia la nivel global”, a declarat Gheorghe Dobra, Director General al Alro S.A. ,,În plan opera]ional, noile echipamente vor sus]ine programul nostru de extin dere a gamei de produse cu valoare ad`ugat` mare [i foarte mare, specifice industriilor auto [i aeronautic`, dar vor avea [i un efect direct asupra consumurilor specifice, ducând la cre[terea eficien]ei energetice a Companiei. În plus, vom cre[te cantit`]ile de metal reciclat, ceea ce va avea efecte pozitive [i asupra mediului înconjur`tor”.

Compania a achizi]ionat echipamente tehnologice de ultim` genera]ie de la cei mai mari produc`tori de profil pentru industria metalurgic`, precum Danieli & C. Officine Meccaniche, Fata S.P.A, Danieli Centro Combustion, Otto Junker, Wagstaff [i Altek. Astfel, vor fi dezvoltate capacit`]i noi de c`lire a tablelor din aliaje de aluminiu, de planare a tablelor cu grosimi mai mici de 20 mm, precum [i de omogenizare a [leburilor. În plus, Compania va moderniza laminorul de benzi la rece nr. 2. În felul acesta, Alro va cre[te capacitatea de pro duc]ie pentru pl`ci de aluminiu de înalt` tehnologie, utilizate în industria auto [i aeronautic`, putându-[i extinde astfel por tofoliul de clien]i. De asemenea, Alro investe[te în instalarea unei capacit`]i de procesare a zgurii de aluminiu [i în modernizarea cup toarelor existente, crescând, astfel, cantitatea de metal care poate fi reutilizat în procesul de produc]ie. Pe lâng` reducerea consumurilor specifice, aceast` investi]ie are [i un impact pozitiv asupra mediului înconjur`tor, reducând cantitatea de de[euri de aluminiu rezultat` din procesul tehnologic. Noile echipamente vor optimiza procesul tehnologic de reciclare a de[eurilor la Eco-Topitorie [i vor cre[te eficien]a energetic` a Companiei. Programul de investi]ii va permite Alro s` î[i extind` baza de clien]i în industrii care utilizeaz` aluminiu prelucrat de înalt` calitate.

Ştiri NOU

LANSARE

Ghid de Radar de produse reţea pentru tehnice o detecţie zonală precisă

urocon Compec anun]` lansarea noului Ghid de Produse Tehnice. Prin intermediul acestuia sunt prezentate cele mai noi produse [i tehnologii utilizate în aplica]iile industriale, provenind de la peste 2500 de produc`tori. Gama complet` de produse, fiind foarte vast` [i mereu actualizat`, poate fi accesat` online la www.rsromania.com. Minicatalogul poate fi solicitat gratuit la marketing@compec.ro.

ehnologia de detec]ie zonal` ignor` multe elemente declan[atoare obi[nuite care conduc la alarme false, fiind proiectat` pentru o instalare u[oar` [i o integrare facil` cu sistemele deja existente. Axis Communications, lider pe pia]a echipamentelor video de re]ea, introduce noul detector radar de re]ea – AXIS D2050-VE. Tehnologia radar este folosit` pentru detec]ia zonal` precis` a obiectelor aflate în mi[care, ]inând cont de o varietate de condi]ii de iluminare [i de vreme. Este o completare excelent` pentru camerele video [i poate fi folosit` pentru urm`rirea obiectelor în mi[care, împreun` cu camerele PTZ. Tehnologia radar permite [i acoperirea suprafe]elor largi, în timp ce camerele cu detec]ie termic` sunt mai potrivite pentru protejarea perimetrelor lungi. Dezvoltat în special pentru obiective industriale de dimensiuni medii, echipamentul a fost proiectat atât pentru integrarea cu camerele [i sistemele de video management (VMS) Axis, cât [i pentru integrarea cu produsele altor produc`tori importan]i. Protejat împotriva atacurilor de vandalism [i potrivit pentru utilizare la exterior, AXIS D2050-VE poate furniza informa]ii în timp real cu privire la pozi]ia, viteza, unghiul [i dimensiunea unui obiect în mi[care. Cu o raz` de acoperire mai lung` decât senzorii infraro[u pasivi, echipamentul asigur` un câmp de detec]ie mai larg, reducând totodat` num`rul alarmelor false declan[ate de p`ianjeni, animale mici, umbre sau reflexii luminoase. Detectorul radar de mi[care poate fi configurat s` declan[eze o înregistrare video, o alarm` sau o surs` de lumin` pentru descurajarea persoanelor r`u inten]ionate.

EVENIMENT

Digital Innovation Fest 2017

ompania Star Storage, furnizorul global de servicii IT care dezvolt` [i livreaz` solu]ii moderne de protec]ie [i management al informa]iilor pentru organiza]ii publice [i private de top, a desf`[urat mar]i, 26 septembrie, cel mai important eveniment anual dedicat clien]ilor proprii din cele mai importante industrii.

informa]iei [i respectarea noilor reglement`ri pentru protec]ia datelor cu caracter personal (GDPR), luând în considerare c` doar 6% dintre organiza]iile la nivel global sunt preg`tite la acest moment pentru reglementarile GDPR conform unui studiu realizat în iunie 2017 de c`tre AIIM.

Evenimentul prezentat sub forma unui festivalul de tehnologie, a reunit profesioni[ti din tehnologie [i speciali[ti din diverse linii de business ale organiza]iilor din care fac parte, cu invita]i interna]ionali - lideri în managementul con]inutului [i anali[ti, pentru a discuta cele mai de interes subiecte ale momentului legate de transformarea digital`, conformitate (inclusiv GDPR) [i management al riscurilor, dar [i solu]ii ce ]in de interac]iunea de tip omnichannel, cu partenerii [i clien]ii. C`t`lin P`unescu - CEO Star Storage împreun` cu invita]ii speciali Atle Skjekkeland - Senior Vice President at AIIM (The Association for Information and Image Management), Lukas Erben - Vendor Executive Manager at KPC - Group (Gartner CZ/SK/RO), Alex P`dureanu - Deputy CEO & Fundraising Director at Hospices Of Hope (UK & USA) [i exper]ii locali au oferit clien]ilor oportunitatea de a afla r`spunsuri [i bune practici în ceea ce prive[te cre[terea productivit`]ii în era mobilit`]ii [i a digitaliz`rii, m`surile care pot fi luate rapid [i eficient pentru o mai bun` gestionare a

Participan]ii au profitat din plin de sesiunile dedicate pe industrii în cadrul c`rora demonstra]iile live ale solu]iilor prezentate au punctat elemente cheie în identificarea unor abord`ri inovatoare pentru provoc`rile zilnice, c`tre noi modalit`]i de a face diferen]a pe o pia]a din ce în ce mai competitiv` în care interac]iunea multichannel cu clien]ii [i loializarea acestora sunt elemente esentiale.

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Echipamente la Demo Metal Brasov 2017! 1. ALLMETECH TOOLS & MACHINES Demonstrații LIVE și aplicații practice pe centrul de frezare CNC în 3 axe HURCO VMX30i și pe centrul de strunjire CNC EMCOTURN E45 MY.

2. TEXIMP Demonstrații LIVE pe centrul universal de prelucrare HAAS UMC 750 și pe strungul ST 20Y.

3. KUKA Robotics Prezintă o soluţie KUKA gata de utilizare în care KR 3 AGILUS are sarcina de a prelua componente din sistemul de alimentare cu materiale şi de a le plasa pe o placă, cu ajutorul unui sistem de prindere cu vid, precum și un proces industrial dinamic, optimizat în timp real şi auto-organizat, cu un scanner laser pentru zone de siguranţă S3000 de la SICK şi un robot KUKA 6 AGILUS. 4. FANUC AUTOMATION Robot pentru sudare cu arc electric. Modelul AM-0iA FANUC cu greutate redusă, pentru sudare cu arc electric oferă o versatilitate enormă în cazul operaţiilor ce implică piese de mici dimensiuni şi sarcini utile mai uşoare. Controler CNC. FANUC iHMI a fost conceput pentru a fi extrem de uşor de folosit. Centru de prelucrare vertical de înaltă performanţă. ROBODRILL D21LiB5, din noua generaţie, promite o calitate şi o precizie inegalabile, cu costuri orare excelente. Utilaj pentru prelucrare prin electroeroziune cu fir şi sistem CNC de înaltă precizie. Maşina ROBOCUT C400iB cu EDM cu fir din noua generaţie este proiectată pentru a asigura precizia în detrimentul vitezei.

5. MEPRO UTILAJE Demonstrații LIVE pe centrul de prelucrare în 4+1 axe Vcenter-AX350 și pe strungul orizontal Vturn NP16CM.

6. KNUTH Lansarea STAHLWERK în România, luni 23 octombrie, începând cu ora 11.00. Evenimentul de lansare înseamnă, în premieră în România, dezvelirea mașinii VECTOR 1000R în sunet de tobe, demonstrații LIVE ale performanțelor mașinii, șampanie și cadouri. În plus, tot la standul Knuth, vor ﬁ demonstrații pe centrul orizontal de strunjire Merkur 225LMB. 7. BOSCH REXROTH Echipa Bosch Rexroth vă așteaptă la standul de la Demo Metal Brașov pentru a vă prezenta cele mai recente inovații: Active Cockpit; Cytro Pac; Hidraulică industrială; Tehnologie de înșurubare; Tehnologie liniară și de montaj

8. MITUTOYO La standul MITUTOYO puteți vedea: Maşinile de măsurat în coordonate 3D; Sistemele de măsurare a formei; Sistemele de măsurare Mitutoyo Non-Contact tip Vision; Instrumentele de măsurare clasice și Software-ul SPC – Measurlink Real.

9. DIGITAL TWIN Va ﬁ demonstrat procesul de lucru al roboților folosind programul NX CAM Robotics și execuția propriu-zisă a comenzilor de către robotul KUKA. Vizitatorii târgului vor avea posibilitatea să studieze în detaliu și să aprecieze aplicațiile robotului de frezare, debavurare, tăiere cu laser și lustruire. 10. COBOTWARE Compania specializată în roboți colaborativi, aduce la Demo Metal Brașov 2017, întreaga gamă de coboți de la Universal Robots și Kuka. Vizitatorii au ocazia să vadă aplicațiile coboților, programarea simplă a acestora și să discute cu experții Cobotware prezenți la stand.

11. IMI PRECISION ENGINEERING Echipamentul prezentat la stand reprezintă o expunere simplificată a principalelor grupe de produse pe care le oferă compania. Circuitul expus, împreună cu produsele care îl compun - cele mai noi dezvoltate, are menirea de a mulțumi fiecărui client ce vizitează standul, prin oferirea unui cadou surpriză, de aici și numele aplicației: GIVEAWAY MACHINE. 12. HIDAROM La Demo Metal, specialiștii companiei vor oferi informații legate de portofoliul de produse, o linie nouă de echipamente de ungere, și vor prezenta o machetă de centralină hidraulică la care se va putea observa principiul de funcționare și piesele componente în detaliu. 13. IFM ELECTRONIC Va prezenta LIVE inovații și produse de top, soluții și aplicații de sistem. 14. VIBROBLAST La standul companiei este prezentată cabina sablare model BOY 100-K1 și filtru integrat VF-70. 15. KEEP IT MOBILE DEVELOPMENT În premieră în România, KEEP IT MOBILE va prezenta la Demo Metal Brașov prima soluție de digitalizare a unei fabrici românești. Este vorba de prima aplicabilitate a conceptului Industrie 4.0 într-o fabrică românească. 16. SMART ID Demonstrații LIVE de programare și executare a sarcinilor programate pe robotul SawyerTM de la Rethink Robotics. De asemenea, vor fi prezentate echipamente pe care vor rula soluții dezvolate special pentru mediul de producție și medii colaborative. 17. CNC MACHINE WORLD Demonstrații LIVE pe HARTFORD MVP-10. 18. JAREX FILTERTECHNIK Compania prezintă unități de filtrare fum sudură și praf polizare/șlefuire și elemente filtrante. 19. ELECTRO PLUS La Demo Metal, compania va prezenta comenzi numerice pentru debitare, automate de sudură și dispozitive de găurire.

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Special la Demo Metal Brașov: Întâlniri B2B! Pe 24 octombrie 2017, în cadrul Demo Metal Brașov, Camera Franceză de Comerț și Industrie în România (CCIFER) va organiza Forumul de afaceri Business Accelerator, un eveniment dedicat companiilor din industriile: auto, mecanică, metalurgică, materiale plastice, construcții, energetică și domenii conexe. Business Accelerator Buyers2Suppliers se aﬂă la cea de-a opta ediție anul acesta și reunește companii care cumpără și companii care vând, cu scopul de a crea noi oportunități de afaceri. Pentru detalii și înregistrare, scanați codul QR!

Oferte si discounturi la Demo Metal MITUTOYO

1. Centru de frezare CNC în 3 axe HURCO VMX 30i

128.950€

58.600€

+TVA

15%

ALLMETECH TOOLS & MACHINES

CNC MACHINE WORLD

15% la toate echipamentele mari – asistate de PC și software, pe perioada târgului

2. Centru de strunjire CNC EMCOTURN E45 MY

Preț special pentru centrul de frezat vertical Hartford LG 1000.

109.635€

90.265€ 89.900€ -50%

IMI PRECISION ENGINEERING

3. Software CAD/CAM SIEMENS NX12 mentenanță timp de 2 ani + posibilitate de plată în rată pe 3 ani, cu avans 20%.

7.300€

5.999€

10%

ATMA GRUP Oferte speciale pe toată durata Demo Metal.

MEPRO UTILAJE 10% la contractele semnate pe perioada târgului

VIBROBLAST

18% discount exclusiv pentru instalația de vibroﬁnisare SUPERMINOR 50 I. Instalație vibroﬁnisare SUPERMINOR 50 l. Fabricant: RollWasch Italiana. Capacitate: 50 l, inclusiv panou de comandă și capac antifonare. Preţ catalog: 7300 euro. Discount exclusiv Demo Metal: 18%, 5999 euro, inclusiv transport și punere în funcțiune. Prețurile nu includ TVA.

10%

10% reducere pentru toate comenzile lansate la Demo Metal

43÷149€ GÜHRING

Prețuri promoționale pentru diverse seturi de scule

UTTIS Discounturi pentru serviciile de tratament termic şi termochimic, la standul companiei.

COMPANII LA DEMO METAL BRAȘOV 2017

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA

NOTĂ: Informațiile prezentate sunt cele sosite la redacție până la închiderea ediției.

Ştiri

A doua ediþie

Aerospace Meetings Romania, la Bucureşti

ea de a doua edi]ie a Aerospace Meetings Romania se va desf`[ura între 13 și 15 februarie la Bucure[ti, la Romexpo. Aerospace Meetings Romania este primul eveniment de întâlniri de afaceri dedicat industriei aeronautice, aerospa]iale [i de ap`rare organizat în România. La prima edi]ie s-a bucurat de un succes important, atragând participarea unor companii interna]ionale de prestigiu: AIRBUS GROUP, AIRBUS HELICOPTERS, STELIA AEROSPACE, PREMIUM AEROTEC, GROUPE LATECOERE, DASSAULT AVIATION, THALES ALENIA SPACE, AERO VODOCHODY AEROSPACE AS, SONACA, NOVAE AEROSPACE, MT AEROSPACE AG, ISRAEL AEROSPACE INDUSTRIES. Acestora li s-au al`turat companii din România, precum: AEROSTAR, ROMAERO, AVIOANE CRAIOVA, GE-UNISON, DEDIENNE ROMANIA, TURBOMECANICA, IAR BRA{OV. La prima edi]ie, au participat 130 de companii din 15 ]`ri, iar pe durata evenimentului au fost organizate 1 300 de întâlniri de afaceri între furnizori [i cump`r`tori. Cea de-a doua edi]ie a evenimentului este organizat` sub egida Ministerului Economiei și Ministerului pentru Mediul de Afaceri, Comerț și Antreprenoriat. Întâlnirile de afaceri sunt organizate între companii purt`toare de proiecte sau în c`utare de noi furnizori [i companii care ofer` solu]ii sau produse pentru industria aeronau-

tic`, aerospa]ial` [i de ap`rare. Companiile furnizoare provin din întregul lan] de aprovizionare: prelucrarea metalelor, industria materialelor compozite, test`ri, electronic` [i electrotehnic` etc. Întâlnirile sunt organizate pe baza alegerilor f`cute de fiecare companie. Complementar întâlnirilor de afaceri sunt organizate conferin]e despre perspectivele de dezvoltare a industriei aeronautice locale, cât [i vizite industriale la companiile de profil. Evenimentul va fi ținut anul acesta în paralel cu Automotive Meetings Romania, eveniment dedicat lanțului de aprovizionare a industriei auto. Organizatorul evenimentelor este compania francez` advanced business events (abe) organizatorul seriilor de evenimente Aerospace Meetings [i Automotive Meetings peste tot în lume. Prin marca, BCI Aerospace, abe organizeaz` evenimente de prestigiu, precum Aeromart Toulouse, Aeromart Montréal, Aeromart Nagoya, Aeromart Korea, Aeromart Summit Tianjin, cât [i a evenimentului A&DSS Seattle, organizat în partenariat cu Boeing. Detalii pe:  www.romania.aerospacemeetings.com  www.advbe.com

Ştiri

Automotive Manufacturing Meetings Romania, eveniment internaþional pentru dezvoltarea industriei automotive

utomotive Manufacturing Meetings Romania se va desf`[ura între 13-15 februarie 2018 la Romexpo, în paralel cu Aerospace Meetings Romania. Evenimentul este o platform` de întâlniri de afaceri pentru dezvoltarea lan]ului de aprovizionare din industria automotive. Automotive Manufacturing Meetings Romania este organizat sub egida Ministerului pentru Mediul de Afaceri, Comer] [i Antreprenoriat, cu sprijin din partea InvestRomania [i ADR Centru.

Cui îi este adresat evenimentul şi cum funcþionează Întâlnirile de afaceri sunt organizate între companii purt`toare de proiecte sau în c`utare de noi furnizori [i companii care ofer` solu]ii, servicii sau produse pentru industria automotive. Întâlnirile sunt organizate pe baza alegerilor f`cute de fiecare companie, iar evenimentul î[i propune s` adune în acela[i loc toate companiile care intervin în lan]ul de produc]ie din jurul acestei industrii. Evenimentul este unul de talie interna]ional` [i î[i propune s` aduc` la Bucure[ti companii din 15 ]`ri.

Programul evenimentului  conferin]` despre dezvoltarea pie]ei automotive regionale [i despre politica de aprovizonare a constructorilor  întâlniri de afaceri  vizite industriale

De ce să participaþi la acest eveniment

 pentru a g`si noi furnizori de produse, prestatori de servicii  pentru a dezvolta portofoliul de clienti  pentru a g`si noi parteneri pentru proiecte  pentru informa]ii despre politica de aprovizionare a constructorilor  pentru informa]ii despre pia]a regional`.

Despre organizatori Organizatorul evenimentului este firma francez` advanced business events (abe) (www.advbe.com), organizatorul primului eveniment de tipul întâlnirilor de afaceri din România pentru industria aeronautic`: Aerospace Meetings Romania (www.romania.bciaerospace.com). abe este lider mondial în organizarea de întâlniri de afaceri [i este organizatorul seriilor de evenimente realizate peste tot în lume pe formatul întâlnirilor de afaceri precum Automotive Manufacturing Meetings Detroit (SUA), Automotive Meetings Queretaro (Mexic), Automotive Manufacturing Meetings Bursa (Turcia). Este în acela[i timp organizatorul evenimentelor Aeromart Toulouse, Aeromart Montréal [i A&DSS Seattle.

Showroom Robot agil de categorie ușoară

Nou sistem de sudură

KUKA prezintă cel mai nou membru al familiei KR Agilus de roboţi de dimensiuni reduse. Extrem de compact, KR 3 Agilus completează seria de roboţi de dimensiuni reduse. KR 3 Agilus este utilizat în aplicaţii de producţie în care sunt necesari timpi de ciclu foarte reduşi şi putere maximă, cum ar fi efectuarea sarcinilor de manipulare, procese de asamblare a componentelor mici, strângere şuruburi, fixare, lipire, ambalare, testare şi verificare. Cu o sarcină utilă de 3 kg şi o rază de acţiune de 540 mm, este ideal pentru satisfacerea nevoilor din diverse sectoare şi în special pentru una din cele mai mari şi în continuă creştere pieţe pentru sectorul automatizării: industria electronică. Cu tehnologii fiabile, de calitate şi componente robuste, KR 3 Agilus punctează mărci de top din categoria ,,Cost Total al Proprietăţii (TCO)”. 

Utilizatorii, în special din industria auto, caută soluţii sustenabile de sudură, potrivite cu conceptul 4.0 şi care, de asemenea, pot gestiona combinaţii viitoare de materiale. Rexroth îndeplineşte aceste condiţii cu noul sistem de sudură PRC 7300. Având o capacitate crescută de calcul atinge o lăţime mai mare a benzii pentru comunicare şi reglarea procesului. Software-ul de operare PRI7000 reduce timpii de răspuns şi de aşteptare pentru operaţii eficiente, cu pornire considerabil mai rapidă. Serverul intern de reţea suportă operaţiuni de diagnosticare şi prelucrare şi cu ajutorul telefoanelor inteligente şi al tabletelor. Folosirea tehnologiei de ultimă generaţie în electronica industrială reduce consumul de energie la sudură cu până la 30%, iar în stare inactivă, cu până la 80%. Funcţiile optimizate de programare, comandă şi monitorizare permit obţinerea unor puncte de sudură de cea mai bună calitate şi alcătuiesc baza pentru sudura suprafeţelor dificile. 

KUKA  Tel.: 0751.279.991

BOSCH REXROTH SRL  Tel.: 0258.807.872

Burghie pentru realizarea găurilor de pre-filetare

Braţ portabil de măsurare 3D

Operaţiile de găurire de pre-filetare sunt populare în multe situaţii, atunci când filetarea se face cu tarod. ISCAR aduce îmbunătăţire burghielor CHAMDRILL DCT, dezvoltând familia DCNT, pentru gama de filete M8 – M24 ISO M. Burghiele sunt echipate şi cu două plăcuţe de şanfrenare, tip AOMT 060204-45DT IC908, poziţionate simetric în vederea echilibrării forţelor de aşchiere. Plăcuţele au fost realizate pentru a şanfrena oţel slab aliat şi materiale moi. SUMOCHAM poate utiliza o gamă de diametre de capete de găurit pe fiecare corp. Flexibilitatea este mare, utilizatorul poate realiza diferite găuri, pentru diferite filete, cu pas normal sau fin. 

Braţul poliarticulat Nikon MCAx cu 7 axe pentru măsurare în coordonate este precis, de încredere şi uşor de utilizat. Este perfect de utilizat împreună cu laserul ModelMaker MMDx/MMCx şi softul Focus 11 pentru scanare şi inspecţie 3D. Această soluţie completă, precisă şi portabilă este ideală pentru utilizarea în laborator sau în mediul industrial. Braţul MCAx poate fi echipat cu o mare varietate de palpatori sau scanner laser. Flexibilitatea face ca braţul de măsurare să fie soluţia cu cea mai mare variaţie de aplicaţii, acesta fiind disponibil pentru un volum de măsurare de la 2 la 4,5m în diamentru. 

ISCAR TOOLS  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

TOP METROLOGY  Tel.: 0314.358.402  Fax: 037.810.58.08

Cleme practice de fixare pentru conectori

Centru vertical de frezare CNC în 3 axe

Noile cleme de fixare Murrelektronik cu utilizare universală pentru conectorii rotunzi M8 şi M12 permit fixarea extrem de uşoară în instalaţii şi maşini. Clemele de fixare compacte din plastic robust pot fi cuplate modular în numărul dorit. Astfel, pot fi cuplaţi unul lângă altul numeroşi conectori. Ele înlocuiesc bridele, care servesc scopului de fixare, dar nu mai sunt la fel de practice la instalare şi întreţinere precum clemele, în cazul cărora conectorii pot fi deconectaţi şi reconectaţi cu ajutorul unui mâner şi fără unelte. Clemele de fixare sunt disponibile în două mărimi, pentru clasicii conectori M8 şi M12, precum şi pentru cablurile ecranate M12 – cu o dimensiune puţin mai mare a clemelor. Ambele variante pot fi combinate liber între ele. Suporturile pot fi fixate în maşini şi instalaţii cu şuruburi sau bride în mod aleatoriu. Raza integrată permite chiar şi montarea la conducte. 

MURRELEKTRONIK GMBH  Tel.: +43 1 706 45 25-0  Fax: +43 1 706 45 25-300

ALLMETECH TOOLS & MACHINES  Tel.: 0332.401.995  Fax: 0332.401.292

Robot de spălare ultra-performant pentru medii agresive

Centru de frezat vertical CNC

FANUC AUTOMATION ROMANIA  Tel.: 0747.232.682

KNUTH SRL  Tel.: 0371.048.592  Fax: 0372.004.605

Robust, puternic şi etanş la apă. Noul robot de spălare FANUC model R-2000iC/210WE va avea o sarcină utilă maximă de 210 kg, domeniul orizontal de 2450 mm şi domeniul vertical de 3415 mm. Datorită construcţiei sale, acesta este complet etanş şi hidroizolat. Întregul robot are asigurată o clasă de protecţie IP67, ceea ce îl face ideal pentru aplicaţii de spălare şi pentru aplicaţiile din camerele albe cu sarcini utile grele. Suplimentar, pentru a face faţă metodelor agresive de curăţare, robotul are pe suprafaţă o protecţie anticorozivă specială. 

Hurco VMX 30i este un centru vertical de frezare CNC în 3 axe pentru frezare avansată a pieselor de tip unicat şi serii mici. Este dotat cu motor AC cu 2 bobine pentru acţionare arbore, un controler de mişcare cu servo AC fără perii, axa Z tip direct drive (fără contrabalansor mecanic) şi răcire arbore.  Zona de lucru: Suprafaţa mesei 1.020 x 508 mm; Încărcarea max. a mesei 1.360 kg.  Curse: axa X - 762 mm, axa Y - 508 mm, axa Z - 610 mm.  Axul principal: Turaţia max. a axului principal 12.000 mm; Puterea max. a axului principal 13,4/600 Kw/rpm; Momentul max. al axului principal 214 Nm  Avansuri rapide: axa X - 35 m/min, axa Y - 35 m/min, axa Z - 30 m/min.  Precizia de poziţionare este de 0,01 mm  Puterea instalată: 31 KVA  Dimensiuni: 2.747/3.939/4.032 mm  Greutatea maşinii 5.040 kg. 

5/2017

VECTOR 850R de la STAHLWERK este un centru de frezat vertical ce oferă tehnologie PREMIUM, un model versatil ce se pretează atât pentru lucru în regim greu, cât şi pentru prelucrări de finiţie precise. Are o construcţie robustă concepută sub analiză FEM, un batiu şi coloana de dimensiuni mari, turnate din fontă Meehanite, ce împreună cu ghidajele liniare cu role asigură stabilitate şi precizie de operare ridicată chiar şi în regim greu de lucru.  Zona de lucru: Dimens. mesei 800x550 mm; Sarcină max. pe masă 600 kg.  Curse: axa X – 650 mm, axa Y – 550 mm, axa Z – 550 mm.  Distanţa de la axul principal la supraf. mesei 150-700 mm.  Axul principal: Conul axului BT40; Turaţia max. 10.000 rot/min; Puterea motorului axului principal (constant) 9kW, Cuplul axului principal (constant) 45 Nm.  Avansul rapid pe axele XYZ 36 m/min.  Precizia de poziţionare ±0.005 mm.  Unitatea de comandă Siemens 828D PPU260 cu Shopmill. 

Şnapere cu acoperire DLC

Software statistic

Elementele de comutare ale şnaperelor E 1820 şi E 1840 de la Meusburger au acum acoperire DLC, ceea ce face posibilă o durată mai lungă de viaţă. Şnaperele de înaltă calitate sunt folosite pentru controlarea şi blocarea sigură a plăcii în mişcare la matriţe cu trei plăci active. n Şnaperul plat E 1820 oferă o transmisie optimă de forţe prin clichete stabile cu suprafeţe mari. O comutare exactă este garantată prin curbe de ghidare precise, iar amortizorul integrat permite o funcţionare lină. n Şnaperul rotund E 1840 este ideal când nu sunt permise piese ieşite din gabaritul carcasei. Execuţia spaţiului necesar pentru montarea şnaperului rotund poate fi creat cu uşurinţă prin prelucrare unidirecţională. Prin acoperirea DLC a piesei pod şi a elementelor de comutare şnaperul rotund poate fi folosit în camere sterile. În pus, acoperirea reduce şi uzura. n

Minitab oferă instrumentele necesare pentru transformarea datelor în soluţii; oferă funcţii care simplifică fluxul de lucru, un set cuprinzător de statistici pentru explorarea datelor şi grafice pentru comunicare. Totodată, Minitab permite crearea de instrucţiuni şi rapoarte integrate pentru analiza datelor, acestea includ: statistici de bază, regresie şi ANOVA, teste de calitate, optimizarea şi monitorizarea proceselor, determinarea ciclului de viaţă al produselor. De la pregătirea datelor pentru analiză până la obţinerea rezultatelor: n Importul inteligent al datelor n Analiza şi transformarea datelor n Grafice automate n Prezentări interactive

MEUSBURGER l Tel.: +43 5574 6706-0

ROMSYM DATA S.R.L. l Tel.: 021.323.14.31 l Fax: 021.322.16.50

Aparate monofazate de sudare cu electrozi înveliţi

Echipament sudare manuală

Noua generaţie de aparate profesionale monofazate de sudare cu electrozi înveliţi: TransPocket 150/180 se caracterizează prin operare simplă şi funcţii suplimentare. Un invertor digital de rezonanţă asigură proprietăţi la sudare perfecte într-o gamă largă de aplicaţii. Datorită tehnologiei inovatoare PFC, aparatele Fronius sunt extrem de eficiente energetic. TransPocket 150/180 sunt adecvate şi pentru sudarea WIG, pentru care există o nouă conexiune TMC şi un pistolet cu funcţia Up/Down. Astfel, sudarea WIG se poate efectua în 2 sau 4 tacte, sau în modul pulsat. Funcţia de heftuire TAC este disponibilă pentru îmbinarea rapidă şi uşoară a tablelor subţiri, fără material de adaos suplimentar. n

Echipamentul de sudare manuală Weco MULTIPOWER 204T are următoarele caracteristici tehnice: Tip proces sudare

TIG DC HF

MMA

Plajă curent sudare

5-200A

10-180A

Durată activă la temperatura de: - 30%/35% - 60% - 100% Tensiunea în circuit deschis Tensiunea de alimentare Siguranţă circuit Dimensiuni de gabarit sursă (L x l x H mm) Greutate (Kg) Clasă de protecţie Răcire

CM METAL TRADING SRL l Tel./Fax: 0256.495.987, 0256.306.090

40°C 200A 140A 130%

180A 130A 120% 11V/83V

1x230 V AC (+/- 15%) 16A 400x160x260 11.40 IP 23S Gaz

LASTECHNO WELD-CUT SRL l Mobil: 0752.082.220; 0769.645.491 l Fax: 0238.712.718

Maşini-unelte

Calea digitalizării

Înainte către fabrica digitală, cu ,,Open Connectivity” Produsele digitale ale eco-sistemului CELOS asigură soluþii end-to-end consistente şi personalizate

endința spre digitalizarea industrială modifică fundamental tehnologia în așchierea metalelor. În această direcție, DMG MORI și-a adaptat mașinile pentru digitalizare începând cu anul 2013, cu aplicațiile CELOS și interfața utilizatorului. În același timp, a extins în mod constant gama de soluții pe care le oferă pentru a crea un ecosistem deschis pentru fabrica digitală. În plus, DMG MORI își extinde gama de servicii CELOS cu soluții software inteligente și hardware conectiv. Conectivitatea deschisă include servicii și produse digitale IoT pentru a integra procesele și mașinile. Înc` din anul 2013, CELOS a jucat un rol cheie pe harta digitaliz`rii grupului DMG MORI. Peste 10.000 ma[ini cu CELOS au fost instalate în pia]` în acest timp. Peste 100 de ma[ini high tech din portofoliul DMG MORI au CELOS, prin care, la modul general, disponibilitatea este implementat` într-un timp scurt. Num`rul aplica]iilor CELOS a crescut în mod constant de-a lungul anilor. Mul]umit` celor 10 noi aplica]ii s-a ajuns la un total de 26 aplica]ii CELOS disponibile în workshop pentru scul`rie, con-

figurarea ma[inilor [i interac]iune digital`. Cu CELOS, clien]ii primesc solu]ii consistente [i intuitive ca baz` integrat` pentru produc]ia digital` f`r` hârtie.

Ecosistemul CELOS cu noi perspective DMG MORI a dezvoltat consistent control-ul CELOS [i interfa]a utilizatorului pentru a crea un ecosistem deschis [i consistent pentru produc]ia digital`. Printre altele, în versiunea curent` CELOS, focus-ul este îndreptat c`tre fluxurile de lucru digitale pentru planificarea produc]iei [i management-ul integrat al sculelor.

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

derare structura comenzilor existente [i capacitatile ma[inilor disponibile, precum [i planificarea schimburilor.

În acela[i timp, DMG MORI lucreaz` la topicul Open Connectivity, [i în aceast` direc]ie ofer` produse specifice, precum CELOS NETbox [i CELOS PROtab, pentru lucrul în re]ea.

Management-ul consistent al sculelor

De la viziune la realitate pe ,,Calea Digitalizării’’ Initiativele curente de digitalizare DMG MORI sunt bazate pe viziunea ,,digital factory’’ ce se caracterizeaz` prin structuri de fabric` adaptabile. Caracteristica cheie a digital factory este adaptarea automat` a proceselor de produc]ie, bazat` pe date, pentru a schimba condi]iile cadru de lucru. ,,Ne focus`m, în special, pe SMEs,” subliniaz` Dr. Holger RUDZIO, Managing Director al DMG MORI Software Solutions GmbH. Dr. Holger RUDZIO spune c` posibilitatea intr`rii graduale, dar mai ales individualizat` în produc]ia digitalizat` este ceea ce-i motiveaz` în aceast` direc]ie. Astfel, angajamentul de performan]` nu se mai aplic` doar ma[inilor high tech de]inute de companie, ci [i celorlalte ma[ini de la DMG MORI. În plus, cu ecosistemul CELOS pot fi coopta]i în re]ea [i alti produc`tori.

,,Digital Tooling” de la DMG MORI este un alt exemplu al noului flux de lucru digital CELOS. Toate informa]iile despre sculele necesare în procesul de produc]ie sunt controlate central [i disponibile de-a lungul întregului proces de fabrica]ie: în timpul program`rii [i simul`rii NC, [i chiar [i în timpul prelucr`rii, citirii [i înc`rc`rii sau m`sur`rii în timpul procesului. În aceast` privin]`, datele sculelor pot fi accesate de sisteme variate în acela[i timp. Adi]ional toate datele aferente proceselor sunt salvate într-o memorie central` de management al sculelor, ceea ce permite ca istoricul sculelor s` fie transparent [i complet detectabil.

Maşina CELOS cu ,,Open Connectivity”

Un drum gradual şi integral către fabrica digitală

Ma[inile altor produc`tori, echipamentele din arii tehnologice complementare [i statiile de lucru manuale pot fi integrate de acum înainte în re]eaua CELOS. Într-o anumit` m`sur`, pot fi conectate chiar [i ma[inile vechi. Aceast` dezvoltare se datoreaz` noilor solu]ii ,,Open Connectivity”. Astfel, DMG MORI a ad`ugat la portofoliul s`u digital un asistent mobil sub forma noului CELOS PROtab [i un conector inteligent IIoT sub forma CELOS NETbox. ,,Acum, aproape orice ma[in` [i orice sta]ie de lucru pot fi actualizate pentru a deveni membre ale re]elei CELOS. Acest aspect le ofer` clien]ilor no[tri libertate în privin]a optimiz`rii propriilor fluxuri de lucru digitale’’, spune Dr. Rudzio.

În imaginea de ansamblu a ,,Drumului Digitaliz`rii’’ , DMG MORI le ofer` clien]ilor oportunitatea de implementare a unor solu]ii end-to-end cuprinz`toare [i personalizate cu produsele digitale ale ecosistemului CELOS [i sisteme software, sau chiar s` avanseze gradual [i s` transforme compania într-o fabric` digital` - pentru transparen]` ridicat`, procese eficiente, disponibilitate maxim` [i cea mai bun` fiabilitate în productie.

Expertiză digitală pentru atelier şi pregătirea proceselor de lucru ,,Produsele software [i serviciile DMG MORI le sunt de ajutor clien]ilor no[tri pentru standardizarea [i automatizarea proceselor proiectate individual.’’ explic` Dr. Rudzio. Informa]iile necesare despre preg`tirea proceselor de lucru, planificarea [i produc]ia vor fi prezentate într-o manier` consistent`, clar` [i u[or de în]eles.

Menþinerea fluxurilor de lucru sub control cu CELOS Manufacturing

CELOS cu HEIDENHAIN  CELOS de la DMG MORI cu 21.5” ERGOline [i HEIDENHAIN TNC 640.  22 de aplica]ii de nivel introductiv CELOS disponibile.  Setarea programului global – adaptarea ulterioar` a unui program CAM NC direct pe ma[in`.  DXF converter – CAD import.  Prelucrare tool based. Utilizare simpl` [i eficient` a ma[inilor de rectificat.

Ca rezultat, chiar [i cele mai recente dezvolt`ri software câ[tig` decisiv în importan]` [i valoare adaugat`. Dup` toate acestea, fluxurile de lucru [i procesele de prelucrare pot fi acum doar trasate digital, controlate [i optimizate în baza unui flux consistent de date în zona atelierului de lucru.

Planificarea digitală a comenzilor pentru utilizatorii avansaþi Un exemplu este CELOS Factory Planning, instrumentul interactiv de planificare, cu interfe]ele sale standardizate pentru acceptarea comenzilor din sistemul ERP. ,,Dependen]e diverse precum ma[ina, materialul sau disponibilitatea sculelor [i costurile aferente - trebuie luate în considerare pentru planificarea optim` a proces`rii comenzilor în produc]ie. ,,Aceast` sarcin` devine aproape imposibil de realizat în modul manual, pe m`sur` ce num`rul comenzilor cre[te.’’, explic` Dr. RUDZIO. CELOS Factory Planning asigur` software asistat [i planificare centralizat` [i, în caz de nevoie, reorganizarea comenzilor disponibile, în tot acest timp luând în considerare resursele [i capacit`]ile disponibile. Chiar [i atunci când comenzile sunt replanificate manual, Factory Planning ia în consi-

FOTO 1. CELOS cu HEIDENHAIN 

Autostrada Piteşti - Bucureşti, DN65B km 4+471, Piteşti Telefon: 0248.610.408 Fax: 0248.610.409 www.dmgmori.com

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Maşini-unelte FACTORY PLANNING – planificare avansată şi programare

CELOS PROtab – un asistent mobil în producþia în reþea

 Organizarea comenzilor luând în considerare o gam` larg` de dependen]e - precum straturile, procesele legate, mentenan]a, etc.  Interfe]e standardizate pentru acceptarea comenzilor din sistemul ERP.  Conexiunea dintre birou, atelier [i CELOS PROtab.

 Solu]ii pentru lucrul în re]ea c`tre fabrica digital`.  Control bazat pe aplica]ii [i interfa]a de operare.  CELOS pentru ma[inile altor produc`tori pentru prima dat`.  CELOS PROtab satisface standardele industriale IP54 [i MIL-STD-810G. Utilizarea aplica]iilor CELOS de-a lungul întregului proces de produc]ie.

FOTO 2. 26 aplicatii CELOS, 10 noi 

CELOS NETbox – pavând drumul către Cloud  Lucrul în re]ea al ma[inilor de veche genera]ie DMG MORI [i al ma[inilor altor produc`tori cu CELOS.  Interfe]ele asigur` schimbul de date dintre CELOS NETbox [i aplica]iile CELOS.  Selec]ia programelor CELOS NC în combina]ie cu CELOS PROtab.  Datorit` paravanului de protec]ie integrat NETbox, se m`re[te securitatea IT [i protejeaz` ma[ina de accesul unor p`r]i neautorizate. FOTO 5. Nou: CELOS NETbox - pavand drumul catre Cloud 

DIGITAL TOOLING Management digital al sculelor în timpul pregătirii proceselor de lucru  Utilizarea informa]iilor necesare de-a lungul întregului proces de produc]ie.  Digitalizare complet` a datelor sculelor.  Management central pentru informa]iile necesare.

FOTO 3. Management digital al sculelor in timpul pregatirii proceselor de lucru 

CELOS COCKPIT – procesul de producþie complet dintr-o singură privire  Control de-a lungul procesului de produc]ie în consola de control al produc]iei.  Transparen]` în produc]ie: status-ul tuturor comenzilor, blocaje, timpii de a[teptare [i cauzele.  Status-ul comenzilor relevante în procesul de produc]ie cu timpul r`mas.  Planificarea [i controlul produc]iei in combina]ie cu CELOS Factory Planning.  Utilizare flexibil` în cadrul companiilor, ca o solu]ie software.  Sta]ie de înc`rcare [i sincronizare pentru CELOS PROtabs, în combina]ie cu consola de control. 

 FOTO 4. Nou: CELOS PROtab - un asistent mobil in productia in retea

 FOTO 6. Nou: CELOS COCKPIT - intregul proces de productie dintr-o privire

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Maşini-unelte

CECIMO, producþie de maşini-unelte de peste 25 de miliarde euro şi implicare în noua strategie a politicii industriale a Uniunii Europene

ele mai recente date ale CECIMO arată că producția europeană de mașini-unelte este preconizată să ajungă la 25,2 miliarde de euro în 2017, înregistrând o rată de creștere anuală de 4%. Anul 2016 a fost martorul unui declin perceptibil al producției globale de mașini-unelte, de la 68,9 miliarde de euro la 64,2 miliarde de euro (-7.9%), dar membrii CECIMO nu au fost afectați de această scădere și și-au menținut volumul producției la 24,4 miliarde de euro, crescându-și astfel cota pe piața globală. CECIMO consideră că UE ar trebui să facă mai mult pentru a-și îndeplini promisiunea unei industrii mai puternice și mai competitive. O monitorizare mai eficientă a pieței este, de asemenea, esențială pentru a asigura securitatea produselor și un domeniu competițional global uniform pe piața internă.

Perspectivă pozitivă pentru producþia de maşini-unelte în Europa pentru anul 2017 Se preconizeaz` c` produc]ia de MU din Europa s` creasc` din nou la o rat` anual` apropiat` de 4%, pentru a atinge 25,2 miliarde de euro, cresc#nd�[i cota de pia]` a produc]iei CECIMO la peste 36%. Germania [i Italia sunt cele mai mari produc`toare de MU (46,2% [i, respectiv, 19,3%), urmate imediat de Elve]ia (12%). Astfel, produc]ia CECIMO de MU î[i continu` tendin]a stabil` de cre[tere. Comer]ul dintre ]`rile CECIMO este în cre[tere. Una din patru ma[ini-unelte exportate de societ`]ile din ]`rile CECIMO este direc]ionat` c`tre o alt` ]ar` CECIMO. În afara CECIMO, cei mai mul]i clien]i se afl` în China (25,6%) [i SUA (18%). Mai mult, se preconizeaz` ca în China, consumul în 2017 s` creasc` la o rat` anual` de 3,6 fa]` de 3,2 în Europa [i în lume. În 2016, exporturile totale ale CECIMO au însumat 18,34 miliarde de euro.

Date fiind incertitudinile generate de anunțurile din SUA despre implementarea de bariere de protecție comercială, trebuie să ne reținem de la a face o previziune detaliată pentru 2017/18. Totuși, estimăm ca într-un climat neschimbat de afaceri, să atingem un volum la export cu puțin peste 19 miliarde de euro. Frank BRINKEN, Președintele Comitetului Economic al CECIMO și Vice-președinte al Starrag Holding AG Consumul european de MU poate ajunge la cca 18,6 miliarde de euro, demonstrând o cre[tere modest`, dar sigur`, aliniat` cu tendin]a de consum global. Investi]iile în ma[ini-unelte moderne este stimulat` de facilit`]ile fiscale pentru investi]ii în anumite ]`ri [i de tendin]a c`tre fabrica]ia digital`, ceea ce necesit` o popula]ie de ma[ini de ultim` genera]ie.

CECIMO reacþionează la ,,Strategia Reînnoită a Politicii Industriale a UE” a Comisiei Europene Pre[edintele Comisiei Europene, Jean-Claude JUNCKER, a prezentat

recent în cadrul Parlamentului European, raportul s`u anual despre Starea Uniunii Europene, îndemnându-ne ,,s` prindem vântul în pânzele Europei”. Chiar dac` CECIMO apreciaz` prognoza pozitiv` a UE, a[a cum a fost descris` de Pre[edintele Juncker, consider` c` UE ar trebui s` fac` mai mult pentru a-[i îndeplini promisiunile de a avea o industrie mai puternic` [i mai competitiv`. Este de necontestat faptul c` industria de ma[ini-unelte este un generator major de locuri de munc`, competen]e [i inova]ie în Europa [i de]ine un rol strategic în cadrul economiilor avansate. De fapt, ma[inile-unelte sunt, adesea, numite ,,mama utilajelor”, datorit` rolului lor esen]ial în – aproape – orice proces de fabrica]ie [i în lan]urile valorice industriale, precum industria auto, aerospa]ial`, energetic`, electronic`, medical` etc. Comisia European`, prin Comunicarea recent lansat` pe tema ,,Strategia Reînnoit` a Politicii Industriale a UE” s-a angajat s` sprijine industria european` s` abordeze provoc`rile actuale [i s`-[i ating` vastul poten]ial în noua er` industrial`. CECIMO salut` ini]iativa CE, îns` crede c` îi lipse[te viziunea pe termen lung. Mai mult, Comunicarea nu eviden]iaz` vreun set concret de ac]iuni care s` ajute industria european` s` r`mân` sau s` devin` lider mondial în inova]ii, digitalizare [i reducerea emisiilor de carbon. Cel mai promi]`tor anun] din cadrul Comunic`rii a fost inten]ia Comisiei Europene de a-[i uni for]ele cu statele membre, institu]iile UE [i industria european` pentru a reflecta asupra elementelor principale ale unei astfel de strategii în cadrul unei Mese Rotunde Industriale la Nivel Înalt (urmeaz` a fi stabilit` în 2018) [i continuarea Zilei Industriei a UE.

CECIMO este nerăbdător să contribuie la acest dialog cooperant și să se asigure că nevoile și preocupările industriei de MU sunt auzite și recunoscute. Filip GEERTS, Director General al CECIMO

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

economici, a autorit`]ilor de monitorizare a pie]ei [i a autorit`]ilor vamale de a evalua conformitatea ma[inilor cu ajutorul legisla]iei europene existente de securitate a produselor. Pe durata Zilei de Securitate UE de pe 19 septembrie, la EMO Hannovra, CECIMO a prezentat noile Recomand`ri pentru marcajele CE de pe ma[inile de frezare a metalelor, pe care le pute]i g`si pe site-ul asocia]iei.

În opinia CECIMO, provoc`rile industriei UE r`mân urm`toarele:  Dezvoltarea calific`rilor [i competen]elor;  Sprijinirea cercet`rii, dezvolt`rii [i inov`rii;  Corelarea diferen]elor de investi]ii;  Construirea pe fundamentul forte al UE – pia]a unic`;  Men]inerea unui nivel global competi]ional.

Monitorizarea eficientă a pieþei este esenþială pentru a asigura o piaþă internă corectă şi securitatea produselor

Despre CECIMO

Legisla]ia UE formuleaz` cerin]ele esen]iale de s`n`tate [i securitate c`rora produsele trebuie s` li se conformeze. Neimpunerea acestei legisla]ii expune s`n`tatea [i securitatea la riscuri, creeaz` concuren]` neloial` [i submineaz` competitivitatea acelor operatori economici care se conformeaz` acestor reguli. Monitorizarea pie]ei este, astfel, un element cheie al pie]ei interne.

CECIMO salută intenția Comisiei de a face propuneri de amplificare a cooperării dintre autoritățile de monitorizare a pieței, anunțate în cadrul strategiei Politicii Industriale, și crede că monitorizarea eficientă a pieței necesită o cooperare strânsă între operatorii economici și autoritățile publice. Luigi GALDABINI, Președinte al CECIMO și Director General al Cesare Galdabini SpA De aceea, CECIMO a decis s` dezvolte proactiv Recomand`ri pentru a veni în sprijinul operatorilor

CECIMO este Asocia]ia European` ce reprezint` interesele comune ale Industriilor de Ma[ini-Unelte la nivel global [i al UE. Aducem sub acela[i acoperi[ 15 asocia]ii na]ionale ale constructorilor de ma[ini unelte, ce reprezint` aproximativ 1300 de întreprinderi industriale din Europa (UE + AELS – Asocia]ia European` a Liberului Schimb + Turcia), din care, peste 80% sunt IMM-uri. CECIMO acoper` 98% din produc]ia total` de Ma[ini-Unelte din Europa [i aproximativ 36% din întreaga lume. Num`r` aproape 150.000 de angaja]i [i a avut o cifr` de afaceri de peste 24 de miliarde de euro în 2016. Aproximativ 75% din produc]ia CECIMO este expediat` peste hotare, în timp ce aproape jum`tate este exportat` în afara Europei. CECIMO î[i asum` un rol cheie în determinarea direc]iei strategice a industriei europene de ma[ini-unelte [i promoveaz` dezvoltarea sectorului în domeniile economic, tehnologic [i [tiin]ific. 

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 9-10 noiembrie 2017

ICMaS 2017

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXVI-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 9-10 noiembrie 2017. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

 Maşini-unelte  Robotică  Logistică industrială  Maşini şi echipamente  Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă  Aşchiere şi scule aşchietoare  Sisteme flexibile de fabricaţie  Tehnologii avansate de fabricaţie  Tehnici CAD, CAM, CAE  Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cercetare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media. Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej. Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române. Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2017.icmas.eu 2/2008 Tehnicã ºi Tehnologie 27 



Maşini-unelte

Noile centre de prelucrare verticale cu 5 axe Makino L2:

Soluþia optimă pentru producþia de piese în volum ridicat N oul centru de prelucrare vertical cu 5 axe Makino L2 oferă precizie ridicată și rigiditate cu o amprentă ultra-compactă. Două modele dedicate pentru aplicații de indexare și, respectiv, prelucrarea rotoarelor au fost lansate la EMO de la Hanovra anul acesta. Ambele au fost proiectate special pentru procese de fabricație a pieselor mici în volum ridicat, pregătite pentru automatizare.

Ramuri industriale: Automobile, echipamente medicale, aeronautic`, electronice de consum, electrocasnice Aplicații: Produc]ia de piese în volum ridicat

Dotat cu un arbore de mare putere, utilajul poate face fa]` cu u[urin]` activit`]ilor riguroase de frezare, perforare [i filetare necesare pentru diverse piese de produc]ie - [i dispune de viteza [i accelerarea necesare pentru reducerea semnificativ` a duratei ciclurilor pentru piese. L2 are un motor dublu cu ac]ionare direct` (DD) [i sistem frânare pe axa A [i un motor DD simplu [i sistem de frânare pe axa C pentru a realiza prelucrarea pe 5 axe la vitez` [i precizie ridicat`.

Indexarea pe 5 axe cu L2 Specifica]ia de indexare pe 5 axe a modelului L2 include o mas` de indexare de mare vitez` cu 5 axe, un dispozitiv de automatizare personalizat [i capacit`]i de prelucrare pe 5 axe pentru o diversitate de materiale [i piese de prelucrat, destinate segmentului de produc]ie de piese în volum ridicat din diverse industrii, cum ar fi cea de automobile sau echipamente medicale. Poate prelucra piese de pân` la Ø400 mm [i cu o greutate de 80 kg. Masa este prev`zut` cu opt porturi hidraulice [i pneumatice pentru integrarea simpl` a dispozitivelor de automatizare. Utilajul include un arbore HSK-A50 cu 16.000 rpm. Schimb`torul automat de unelte (ATC) are o capacitate de pân` la 15 sau 30 de unelte ca specifica]ie op]ional`, cu diametrul, lungimea [i greutatea maxim` de 80 mm, 250 mm [i, respectiv, 8 kg.

Prelucrarea rotoarelor pe 5 axe cu L2

Combinând o structur` rigid` [i un model de arbore flexibil cu o amprent` ultra-compact`, L2 ofer` o platform` de utilaj extrem, de stabil` [i fiabil` pentru procesarea continu`, complet nesupravegheat` a componentelor mici. Dimensiunea redus` a acestui utilaj înseamn` c` poate fi utilizat în mod eficient practic în orice tip de dispunere a fluxului de piese de prelucrat, de la transferul manual al pieselor la deplasarea lor automatizat` în sisteme bazate pe robo]i.

Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca, Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 Fax: 037.810.5808 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Proiectat pentru prelucrarea de mare vitez` a rotoarelor, utilajul L2 de prelucrare pe 5 axe a rotoarelor are dou` caracteristici excep]ionale - o mas` de prelucrare simultan` pe 5 axe, de mare vitez` [i un arbore cu 25.000 rpm. Arborele de 25.000, cu schimbarea cartu[ului (HSK-A50) are un sistem de lubrifiere ulei-aer, o putere de pân` la 18,5 kW [i un cuplu de pân` la 21,5 Nm. Axele X, Z [i Z au o accelerare/decelerare de 1 G, 0,9 G [i, respectiv, 1,4 G. Ambele utilaje L2 sunt proiectate pentru integrarea simpl` într-o diversitate de configura]ii automatizate de transfer [i înc`rcare a pieselor, inclusiv bra]e de înc`rcare exterioare [i sisteme de înc`rcare fixe sau mobile cu robo]i. Aceste configura]ii automatizate pot contribui la rate de produc]ie mai mari, timpi de configurare mai mici, costuri reduse pentru mâna de lucru [i economii semnificative de spa]iu. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

LA R E P U S , Ț E R P

LA PÂNĂITUL Ș SFÂR LUI! ANU

MAKINO U6 H.E.A.T.

MAȘINĂ DE ELECTROEROZIUNE CU FIR - EDIȚIE SPECIALĂ

Versatilitate, costuri reduse și usurință în utilizare

Noul model Makino U6 H.E.A.T., mașina de prelucrat prin electroeroziune cu fir, redefinește așteptările versatilității și a ușurinței în utilizare, ceea ce contează în industria prelucrării prin electroeroziune. Caracteristicile și tehnologiile încorporate în U6 H.E.A.T. furnizează o prelucrare prin electroeroziune optimă și performanță pentru orice aplicație, pe lângă faptul că reduce consumul de fir și cerințele de mentenanță. Sistemul revoluționar de comandă Hyper-i oferă intuiție, funcții interactive și inteligente ce măresc productivitatea și reduce munca operatorului. Monitorul de 24” cu „touch screen” și funcționalitate smartphone/tabletă fac operațiile extrem de simple. Cu manualele electronice, procedurile de mentenanță și un sistem de training video, operatorii au toate resursele necesare pentru a fi productivi exact la atingere de deget. Tehnologia de tăiere numită HyperCut, ce asigură o acuratețe superioară a prelucrării și o calitate înaltă a suprafeței după prelucrare. HyperCut este capabilă să producă suprafețe cu rugozitatea Rz 3µm, cu o prelucrare în 3 pași, și reprezintă 20% reducere din timpul ciclului de lucru și o economisire de fir de 14% față de tehnologiile anterioare. Materiale pentru oțel și carbură au fost dezvoltate și suportă aplicațiile sigilate și nesigilate de spălare. Tehnologia Makino H.E.A.T. (High Energy Applied Technology) asigură un plus viteză și acuratețe de prelucrare a

reperelor cu condiții de spălare dificile pentru prelucrarea prin eroziune cu fir. Makino este lider de piață în ceea ce privește reducerea consumului de fir. Nu sunt setări speciale sau butoane „parttime” necesare pentru reducerea consumului; parametrii procesului de lucru sunt selectați automat, proiectați și optimizați de Makino pentru un consum redus de fir. Makino oferă o soluție de prelucrare prin electroeroziune optimă, cu un mix ideal de viteză, acuratețe și consum de fir, pentru cel mai înalt nivel de eficiență și cost. Doar Makino poate oferi acest nivel de performanță în orice condiție și aplicație. U6 H.E.A.T. conține o diversitate de condiții de tăiere într-o bibliotecă cu peste 2.200 de setări pentru orice tip de material și condiții de spălare, de la 0.004” la 0.012” Ø firului (0,1 – 0,3 mm). Aceste setări includ condiții optimizate pentru firele standard din alamă, fire învelite pentru viteze mari, fire „soft”. Versatilitatea parametrilor din biblioteca regimurilor de prelucrare asigură optimizarea prelucrării tuturor aplicațiilor. Makino a dezvoltat de asemenea și un circuit unic Pro-Tech ce oferă protecție electronică galvanică a spațiului de lucru în ideea de a preveni sau minimiza ruginirea și oxidarea. Tehnologia unică Makino este standard pe U6 H.E.A.T. și păstrează integritatea spațiului de lucru fără adaos de chimicale.

TOP METROLOGY Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca, Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 ● Fax: 037.810.5808 office@topmetrology.ro ● www.topmetrology.ro

Maşini-unelte Cum se alege o maşină-unealtă

Consecinþe referitoare la maşinile-unelte CORNELIU GORNIC Președinte PROFEX Centru de Dezvoltare Tehnologică

rocesele de fabricație, generatoare de produse finale – bunuri de larg consum sau industriale – trebuie să fie astfel alese, încât să satisfacă cerințele de sustenabilitate, în plus față de eficiența costurilor, flexibilitate, fiabilitate, securitate. Ca mijloc de producție fundamental, generatoare de alte mijloace de producție, mașinile-unelte trebuie să satisfacă multe condiții. Producătorilor de mașini-unelte li se solicită să livreze sisteme de producție sustenabile din punct de vedere ecologic, care să permită utilizatorilor să exploateze rațional resursele, minimizând consumul de energie, de materii prime și de alte mijloace [63].

Precizie, fiabilitate, durabilitate, flexibilitate, ergonomie, dimensiuni compacte, competitivitate, compatibilitate cu condi]iile halei industriale sunt condi]ii general valabile pe care trebuie s` le satisfac` o ma[in`-unealt` competitiv` [27, 114]. Dimensiuni compacte se refer`, în principal, la cerea ca amprenta la sol (suprafa]a ocupat` pe radierul halei industriale, împreun` cu toate instala]iile anexe) s` fie cât mai mic`, f`r` a afecta spa]iul de lucru (dimensiunile maxime de prelucrare). Aceste deziderate sunt satisf`cute prin dou` m`suri: revizuirea structurii ma[inii de baz` [i prin optimizarea amplas`rii componentelor [i a sistemelor auxiliare [87]. O mare dezvoltare au luat-o de câ]iva ani buni centrele de prelucrare [i, în special, cele multiopera]ionale (capabile s` execute prelucr`ri complexe [i complete într-o singur` prindere a piesei). Acestea sunt foarte versatile, flexibile [i eficiente din punct de vedere economic, dar pot satisface solicit`ri curente, inclusiv de a fi economice la prelucrarea unor loturi de piese începând cu o pies` în serie, pân` la produc]ia de serie mare. S-au avansat concepte cum ar fi Lifetime Productivity, care înseamn` realizarea de ma[ini-unelte capabile s` asigure productivitatea [i precizia de prelucrare pe întreaga durat` de via]` a ma[inii (cu anumite interven]ii periodice pentru men]inerea parametrilor func]ionali [i de precizie) [89].

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Tehnologia trebuie s` ajute utilizatorul, nu s`-i stea în cale. Fondatorii companiei HURCO au considerat c` tehnologia trebuie s` minimizeze sarcinile obositoare, plictisitoare [i redundante, permi]ând operatorului s` fie mai productiv. Ideea c` tehnologia trebuie s` sprijine operatorul, nu s`-l controleze, r`mâne elementul central al culturii firmei [i al tehnologiei acesteia. Parcurgerea mai rapid` a traseului de la desen (documenta]ie tehnologic`) la pies` este mintea care prevaleaz` asupra metalului [i reprezint` conceptul companiei [110]. Preocup`ri deosebite se desf`[oar` [i sunt sus]inute consistent (investi]ii în cercet`ri care reprezint` 6,5% din venitul anual net) pentru a integra ma[ina-unealt` în ecosistem [114].

Conform Raportului [144] exist` o diferen]` clar`, semnificativ` între evaluarea inov`rii în ]`rile din Nordul [i Vestul Europei fa]` de cele din Centrul, Estul [i Sudul Europei. Pentru men]inerea unor nivele actuale de prosperitate este nevoie de accelerarea eforturilor de inovare, iar Europa poate a[tepta rezultate deosebite prin concentrarea pe resursele de cre[tere a talentelor sale. Se exploreaz` noi modalit`]i de evaluare a inov`rii, a capitalului uman [i a competitivit`]ii în variate etape/stadii ale dezvolt`rii, ca [i modul în care instrumentele de evaluare pot fi utilizate pentru prioritizarea politicilor. Din experien]a firmei HURCO ([i nu numai a acesteia) rezult` urm`toarele: componente de înalt` calitate + fabrica]ie meticuloas` = o ma[in` rigid` [i fiabil`, construit` s` dureze. Concuren]a din domeniul produc`torilor de ma[ini-unelte ca [i cea din domeniul prelucr`torilor a impus primilor (produc`tori de ma[ini universale sau de sisteme de ma[ini – linii automate) s` le reproiecteze. Noile solu]ii (sprijinite de dezvolt`rile din domeniile componentelor – mecanice, electrice, hidraulice, software etc) au condus la cre[terea parametrilor dinamici (accelera]ie), la diminuarea amprentei la sol, a rigidit`]ii etc, toate cu avantaje evidente pentru utilizator [112]. Eficien]a, calitatea, flexibilitatea [i disponibilitatea constituie bazele succesului oric`rei companii, indiferent de locul de amplasare a spa]iului de produc]ie. Costul minim este esen]ial în determinarea plas`rii unei comenzi sau nu, dar nu trebuie s` fie unicul parametru de evaluare. Toate acestea sunt realizate cu ajutorul tehnologiei de produc]ie inteligente. Accentul cade pe îmbun`t`]irea conceptelor (echipamente, tehnologii de comand` [i software, scule [i procese). Printre stimulen]ii inov`rii se includ modificarea m`rimii lotului de prelucrat, num`rul foarte mare de variante ale produselor diferite (tendin]a de personalizare a produselor, inclusiv a celor în serie), noi materiale, cerin]e de sustenabilitate [.a. ,,|n mod foarte general, cerin]ele ca operatorul ma[inii s` trebuiasc` s` dirijeze devin progresiv mai extensive [i mai complexe” Dr. Wilfried SCHÄFER.

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Predictibilitatea procesului de prelucrare permite unei companii s` ,,opereze” ma[inile-unelte nesupravegheate noaptea, în zilele libere, de s`rb`toare producând permanent. Ini]ial, firma s-a ocupat de proiectarea [i producerea de matri]e pentru injectat mase plastice. Odat` cu dobândirea de experien]`, s-a modificat profilul, producând matri]e pentru cauciuc, pentru turnare [i pentru suflare. S-a mers mai departe [i, la ora actual`, firma s-a angajat în repararea [i recondi]ionarea matri]elor uzate. Au reu[it s` prelucreze matri]ele la forma [i la condi]iile finale, fiind necesare doar mici activit`]i la banc. Aceste reu[ite se datoreaz` [i capabilit`]ilor unei ma[ini-unelte care folose[te blocuri de program anticipative, capabile s` utilizeze avantajele unor accelera]ii/decelera]ii mari [138]. Personalizarea ma[inii-unelte este o alt` solu]ie de a cre[te competitivitatea produc`torului de ma[ini-unelte [i de satisfacere mai bun` a necesit`]ilor utilizatorului. Aceast` personalizare comport` dou` aspecte:  realizarea unei construc]ii modulare, care s` permit` produc`torului de ma[ini-unelte s` ,,asambleze” rapid ma[ina-unealt` solicitat`, din module deja existente (elemente de structur`, sisteme electrice/hidraulice, software etc) sau s-o reconfigureze, la cerere, cu componente mai performante (la zi);  posibilitatea (re)echip`rii ma[inii deja existente cu accesorii (compatibile), care s` extind` gama opera]iilor tehnologice sau a domeniului de lucru, s` permit` dotarea cu sisteme de ultim` or` (sisteme deschise) [114].

 FIGURA 1

 FIGURA 2

Productivitatea unei ma[ini-unelte poate fi m`rit` prin diverse metode, cum ar fi: a. posibilitatea realiz`rii de viteze mari de deplasare (avans) sau de rotire, pentru care este nevoie de m`rirea rigidit`]ii, a elementelor de structur` (batiu, montant, travers` etc), a ghidajelor (prin tipul [i structura lor, prin distan]a dintre ele – m`rirea suprafe]ei de reazem [138,146]), a amortiz`rii [i a preciziei constante a acestora [147] sau realizarea de sisteme care s` asigure buna func]ionare a întregului; figura 1 includerea în aceea[i ,,structur`” de ma[in`-unealt` a dou` tehnologii complet diferite, dar care pot fi complementare [115]. Este cazul realiz`rii unei ma[ini-unelte ,,duble”, una având posibilitatea realiz`rii fabrica]iei aditive (3D printing), iar cealalt` (parte) având posibilitatea prelucr`rii complexe [i complete a piesei realizate pe prima ma[in`, utilizând sisteme robotizate, palete etc. Rezult` implementarea a dou` tehnologii diferite pe aceea[i structur`. figura 2 b. diminuarea duratei ciclurilor auxiliare sau suprapunerea unora, dac` este posibil (schimbarea parametrilor regimului de a[chiere, prinderea/desfacerea piesei sau a sculei, alimentarea/evacuarea piesei sau sculei, înc`rcarea unui nou program de prelucrare, verificarea piesei pe ma[ina-unealt` etc); c. asigurarea simultan` a productivit`]ii, preciziei [i a scurt`rii duratei ciclurilor se poate realiza [i prin software [138], folosind blocuri de program anticipative, care pot utiliza avantajele accelera]iei/decelera]iei mari [i a rezolu]iei traductorului, asigurând realizarea unei traiectorii precise [i a unei deplas`ri line a ansamblurilor mobile; d. standardizarea [i modularizarea, care permit realizarea unei game largi de configura]ii structurale [138] [i func]ionale, care asigur` eficien]` economic`, disponibilitate ridicat` la instalare, posibilitatea [i flexibilitatea reconfigur`rii, în func]ie de evolu]ia activit`]ii (cererilor). Acest mod de abordare [i solu]iile elaborate se refer` atât la p`r]ile mecanice, cât [i la celelalte componente ale sistemului ma[in`-unealt`;

e. flexibilitatea tehnologiei de automatizare, care se refer` mai mult la familii de piese [i nu la piese individuale, ajungându-se [i în acest caz la modularizarea solu]iilor (blocuri cu func]ii specifice); f. reducerea nivelului de vibra]ii (prin amortizare pasiv` sau activ`/autoreglabil`, sau prin bucla de reac]ie a ma[inii) permite ob]inerea unei rugozit`]i mai bune a suprafe]ei prelucrate [i utilizarea unor regimuri de a[chiere mai intense, simultan cu diminuarea uzurii sculei [138]. Aceast` cerin]` se poate satisface [i prin cre[terea rigidit`]ii fix`rii sculei; g. tot în cadrul solu]iilor de cre[tere a nivelului de flexibilitate se poate considera [i instalarea pe ma[ini-unelte ,,clasice” a unor tehnologii neconven]ionale, diferite de prelucrarea prin a[chiere. Acestea pot fi de tipul prelucr`ri cu laser de diferite tipuri (în func]ie de puterea reglabil` a sursei sau a altor parametri) sau a tehnologiei de fabrica]ie aditiv` (3D printing) Sustenabilitatea și protecția mediului impun reducerea consumurilor de energie sau cre[terea eficien]ei energetice care se pot realiza [i prin: a. oprirea aliment`rii motoarelor de ac]ionare ale diverselor mecanisme, atunci când ma[inaunealt` sta]ioneaz` (nu a[chiaz`) un timp mai mare decât cel programat. M`sura este coroborat` cu un software de pornire rapid` (ini]ierea rapid` a set`rilor anterioare opririi); b. utilizarea unor motoare adecvate (cu tura]ie constant` sau variabil`,

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Maşini-unelte în func]ie de aplica]ie) la sistemele ma[inii-unelte (principale sau auxiliare) [138]; anumite costuri suplimentare pot fi amortizate în maximum 3 ani; c. înlocuirea [uruburilor cu bile cu motoare liniare îmbun`t`]e[te dinamica (cre[te accelera]ia/ decelera]ia), prin reducerea frec`rii. O densitate de putere mai mare implic`, pentru echilibrare, o productivitate mai mare; d. exist` mai multe pârghii, metode de cre[tere a randamentului (sc`derea consumului de energie) la ac]ionarea arborelui principal, prin construc]ia motorului, prin tehnologia de comand` a acestuia, prin utilizarea surselor optimizate de putere cu filtru de ie[ire activ [138]; e. o solu]ie ,,hibrid`”, care satisface atât cerin] a reducerii nivelului de vibra]ii, dar [i asigurarea nivelului de sustenabilitate îl reprezint` utilizarea structurilor din beton (variate re]ete). La rândul s`u, aceast` tehnologie ofer` o serie de avantaje, care-i asigur`, deja, aplicabilitate în multe situa]ii, cu evidente avantaje (tehnice, economice, flexibilitate etc); f. pentru a fi clasificat ca un produs eco-inteligent trebuie ca ma[ina-unealt` s` aib` un impact minim asupra mediului, pe întregul ciclu de via]` a produsului. S-au elaborat metode [i proceduri de analiz` a impactului ma[inii-unelte asupra mediului, pe întregul ciclu de via]` a a cesteia LCA to go (Life Cycle Assessment). Pe baza rezultatelor analizei se sugereaz` m`suri concrete, care ar putea îmbun`t`]i certificatul de mediu [138].

g. multe ma[ini-unelte pot fi preg`tite pentru un ,,al doilea ciclu de via]`”. Acest lucru se poate realiza prin dou` metode:  prin retrofitare, care poate implica, suplimentar fa]` de repara]ia capital`, modernizarea unor mecanisme, simplificarea acestora, înlocuirea unor echipamente (electric, hidraulic, de comand` numeric`);  prin reechipare, care are în vedere noi procedee de prelucrare, prin utilizarea unor noi scule sau dispozitive de prindere a piesei sau sculei, noi posibilit`]i de deplasare [138]; h. ma[inile-unelte, pentru a fi mai productive, pentru a putea prelucra varietatea tot mai mare de tipuri de materiale (cu cerin]e tehnologice foarte diverse), trebuie s` ating` viteze de rotire [i de deplasare tot mai mari. Aceste condi]ii nu pot fi satisf`cute decât prin utilizarea de noi tipuri de componente (ac]ion`ri, sisteme de comand` [i de urm`rire etc), dar [i prin satisfacerea unor condi]ii speciale ale componentelor ma[inii-unelte (precizia de execu]ie – dimensional`, de form`, de pozi]ie, rugozitate), conceperea de a[a manier` încât s` se evite masele excentrice sau s` se prevad` echilibrarea lor (static`, dinamic`), s` se asigure constan]a unor parametri [147], s` se asigure o lubrifiere care s` permit` men]inerea frec`rii la valori cât mai mici [i evitarea contactului metal-pe-metal, dezvoltarea unei cantit`]i minime de c`ldur` [i evacuarea eficient` a acesteia (produc`torii de rulmen]i se preocup` intens de dezvoltarea de produse [i de metode de lubrifiere care s` satisfac` aceste cerin]e, indicând produc`torului [i utilizatorului ma[inii-unelte calit`]i [i cantit`]i de lubrifiant, metode de reglare a rulmen]ilor, aparatur` [i software de urm`rire a comport`rii în timp [i de monitorizare a acestora etc).

Creșterea eficienței unei ma[ini-unelte sau a unui sistem tehnologic se poate realiza prin: a. extinderea posibilit`]ilor tehnologice, ]inând cont de faptul c` o linie automat` are durata de via]` de circa 20 de ani, iar durata de ,,via]`” a unui tip anume de pies` este de circa 7 ani, rezult` c` acel sistem de produc]ie trebuie s` poat` ,,s` vad`” cel pu]in trei genera]ii de piese. Solu]ia aleas` a fost de a asigura flexibilitatea sistemului prin dotarea cu posibilit`]i multiple (de exemplu doi arbori principali, având caracteristici diferite) sau cu posibilitatea reechip`rii, în func]ie de necesit`]i, sau prin utilizarea de module CNC, f`r` ca acestea s` fie centre de prelucrare [138]; b. flexibilitatea liniilor automate este asigurat` [i de utilizarea unor sisteme de fixare/prindere a pieselor modulare sau destinate unor tipodimensiuni de piese (familii de piese); c. multe ma[ini-unelte pot fi considerate sisteme de produc]ie , care asigur` flexibilitate, siguran]` în func]ionare [i minimizarea costului pe pies`; aceste ma[ini-unelte dispun de posibilit`]i de aplicare a unor variate procedee tehnologice, permi]ând prelucrarea unor piese complexe, cu condi]ii de precizie (dimensionale, de form`, rugozitate) foarte restrictive într-o singur` prindere; d. flexibilitatea unor astfel de sisteme de produc]ie este m`rit` suplimentar prin utilizarea unor sisteme auxiliare, cum sunt robo]ii, sistemele de palete, magazine/magazii de scule, sisteme de verificare/monitorizare pe ma[in` a piesei, sculei sau utilizarea sistemelor de securitate (a operatorului, a ma[inii [i a mediului). Aceste solu]ii asigur`, în mare m`sur`, satisfacerea cerin]ei în cre[tere de personalizare a diverselor produse; e. cre[terea gradului de flexibilitate este m`rit [i prin utilizarea meselor rotative basculante sau includerea în masa ma[inii a unei mese rotative; aceste solu]ii constructive asigur` prelucrarea complet` a 5 fe]e ale piesei, într-o singur` prindere [138]; f. extinderea posibilit`]ilor tehnologice se poate realiza prin utilizarea unor diverse capete de lucru (accesorii), care pot fi schimbate automat [i al c`ror inventar poate fi l`rgit de c`tre furnizorul ma[inii, la solicitarea utilizatorului;

Pentru produc`torii de ma[ini-unelte aceste condi]ii înseamn` mai mult` flexibilitate, o calitate mai bun` (care se poate traduce în performan]e [i caracteristici tehnice superioare, precizie de prelucrare mai bun`, durabilitate, între]inere [i operare mai u[oare [i mai pu]in solicitante etc), noi concepte de produc]ie, care pot utiliza/prelucra materiale cum sunt titanul, materialele compozite [.a., ma[ini care economisesc resurse (inclusiv energie electric`). În multe cazuri, întregul concept al ma[inii-unelte trebuie s` fie revizuit, în acesta fiind incluse sculele, echipamentele de comand` (numeric`, hidraulic` sau pneumatic`), sistemele de ac]ionare, dispozitivele de m`surare, software-ul [i modurile de interconectare a informa]iilor. Optimizarea integr`rii ma[inilor sau a sistemelor de produc]ie în întregul proces de produc]ie este o surs` de progres în aceste domenii. Sustenabilitatea în produc]ia industrial` este decisiv` pentru viitor, iar ma[inile-unelte însele [i consecin]ele utiliz`rii lor (realizarea altor tipuri de echipamente) sunt un factor esen]ial pentru îmbun`t`]iri importante în produc]ie referitoare la mediu [138]. Strategia de fabrica]ie [i-a g`sit locul judicios în dezvoltarea strategiei de afaceri a organiza]iilor. Germania, Japonia [i SUA au f`cut investi]ii semnificative în sec]iile lor de produc]ie, iar bunurile manufacturate în aceste ]`ri au devenit sinonime cu ,,cele mai bune din cele mai bune” [142]. Nu trebuie uitat, neglijat faptul c` ,,tehnologia” singur` nu poate rezolva toate cerin]ele de mai sus. Conform afirma]iei lui Protagoras ,,omul este m`sura tuturor lucrurilor”. Îmbinarea tehnologiei cu omul asigur` rezultate din ce în ce mai bune! 

Bibliografie 1. WEGENER, Konrad –To sleep is to sin; Swiss Quality Production; 2013 2. HOBOHM, Michel – A damper on expectations; Swiss Quality Production; 2013 3. VALNION, D. Bernhard – Reconsidering value chains; Economic Engineering, 5/2013 Bibliografia completă este disponibilă pe www.ttonline.ro

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Utilaje și promoții de excepție în standul Allmetech de la Demo Metal Brașov Demonstrațiile LIVE, aplicațiile complexe, sesiunile de Q&A, precum și prezentările centrelor de strunjire și frezare HURCO în 3 axe VMX30i și în 4 axe EMCOTURN E45 MY vor fi nelipsite la standul Allmetech în cadrul târgului de prelucrări mecanice de la Demo Metal Brașov. Mai mult, în fiecare zi de târg la ora 11:00, vă invităm la stand pentru a vedea practic în cadrul unei prezentări, cât de ușor se programează centrul de frezare VMX30i HURCO cu controlerul WinMax. Va fi cel mai bun moment pentru investiții, veți găsi promoții extraordinare pentru comenzi în perioada târgului:

HURCO VMX 30i Preț special: 90.265 euro Preț standard: 128.950 euro

EMCOTURN E45 MY Preț special: 89.900 euro Preț standard: 109.635 euro

Software SIEMENS NX 12 - 50% mentenanță timp de 2 ani pentru Siemens NX 12 + posibilitate de plată în rată pe 3 ani, cu avans 20%. Vă așteptăm la stand să discutăm despre soluții de creștere și optimizare ale producției dumneavoastră! ALLMETECH ROMÂNIA Str. Morilor, nr. 36, CP 700011, Iaşi, România Tel.: +40 (0) 332.401.995 ● Fax: +40 (0) 332.401.292 E-mail: allmetech@allmetech.com ● www.allmetech.com

Detalii suplimentare: Monica Cretu - monica.cretu@allmetech.com / +40 732.050.050

Maşini-unelte

Eliminarea timpilor de oprire din producþie

Utilaje care se repară singure î n cadrul proiectului SelSus, finanțat de către UE, oamenii de știință de la Fraunhofer au colaborat într-un consorțiu cu parteneri din cercetare și industrie pentru a dezvolta o tehnologie de mentenanță capabilă să prognozeze timpii de oprire a mașinilor din producție, înainte ca aceasta să aibă loc. Lucrul acesta permite șefilor de secții să corecteze avariile înainte de producerea acestora. Sistemul chiar corectează automat unele defecte.

Avarii neprev`zute ale ma[inilor în timpul produc]iei – [efii de sec]ii sunt îngrozi]i, tehnicienii le detest`, iar managerii ofteaz` [i le accept`. Asemenea incidente cer repara]ii disperate, sporesc costurile, afecteaz` negativ siguran]a termenului de livrare [i, în cele din urm`, reduc competitivitatea companiilor. Dar adesea, problema o reprezint` doar un mic defect sau o uzur` normal`. Totu[i, l`sate nedetectate, acestea pot duce la defec]iuni majore [i timpi de oprire din produc]ie. De ajutor ar fi o procedur` de diagnosticare, capabil` s` monitorizeze starea tuturor componentelor de pe linia de produc]ie, identificând problemele [i punctele slabe [i care s`-l informeze pe angajatul responsabil în timp util. Pe baza a ceea ce se cunoa[te a fi un sistem de asisten]` pentru decizii, personalul de mentenan]` poate ajunge la o decizie [i poate lua m`suri clare pentru repararea defec]iunii. Ideal, f`r` a fi nevoie s` întrerup` produc]ia.

nerul de proiect din Pordenone, Italia, folose[te un astfel de sistem de asisten]` pentru decizii. Sistemul este capabil s` prognozeze cu o anumit` probabilitate poten]ialele avarii ale unei prese pentru carcasele ma[inilor de sp`lat [i s` diagnosticheze defec]iuni în curs. Datele necesare monitoriz`rii st`rii ma[inii este par]ial asigurat de senzori. Valorile ce pot fi de m`surate sunt: consumul de energie, temperatura, presiunea uleiului, particulele din ulei [i vibra]iile. Fraunhofer IPA [i consor]iul participant au dovedit c` tehnologia func]ioneaz` fiabil în practic`.

Sistemul se repară singur Sistemul este capabil chiar s` trimit` impulsuri de comand` c`tre ma[ini individuale. O comand` de sudur` pe care un senzor a ratat-o, de exemplu, poate continua aproape f`r` cusur într-un mod sigur, f`r` niciun incident serios. Capacitatea de a se repara singure [i de a sus]ine produc]ia este cea care a [i dat numele proiectului. Denumirea complet` a proiectului SelSus este ,,Monitorizarea Bun`st`rii [i Managementul Capacit`]ii pe Toat` Durata Ciclului de Via]` pentru Sistemele de Fabrica]ie Auto-Sustenabile.”

Reþele Bayesiane ºi date de la senzori

Mai exact, aceasta este una dintre ideile de baz`, cu toate c` nu este singura, din spatele ambi]iosului proiect SelSus din cadrul Institutului Fraunhofer pentru Tehnologia produc]iei [i Automatizare IPA, care s-a finalizat în august. ,,Scopul nu este doar de a monitoriza starea ma[inilor [i a componentelor. Folosind programe inteligente [i re]ele de senzori, planul este de a detecta poten]ialele puncte slabe sau semnele de uzur` destul de timpuriu pentru ca sistemul s` poat` s` prognozeze poten]ialele defec]iuni,” explic` Martin Kasperczyk de la Fraunhofer IPA. Modelele de diagnosticare dezvoltate asigur` [i sugestii directe sau recomand`ri despre cum se poate corecta problema. Electrolux, parte-

Exper]ii î[i pun toat` încrederea în re]ele Bayesiane. O re]ea Bayesian` este un model matematic ce poate fi folosit la calcularea probabilit`]ilor ca un anumit eveniment sau stare s` aib` loc. Modelul reprezint` un set de variabile [i dependen]ele lor condi]ionale. Cu ajutorul datelor colectate de senzori, programul poate, de exemplu, s` calculeze probabilit`]ile ca un anume cablu, solicitat cu un efort mare, s` se rup` în viitorul apropiat, acolo unde este cazul, [i s` semnaleze c` acesta va trebui înlocuit. Dar programul SelSus se bazeaz` nu doar pe senzori, ci ia în calcul [i caracteristicile tehnice ale ma[inii [i parametrii s`i de performan]`. Aceste date trebuie înregistrate pe durata instal`rii [i configur`rii sistemului. Un test complex de încercare va spune sistemului cum se comport` ma[ina [i componentele sale în cazul unei oper`ri continue [i sub sarcin`. Doar atunci va fi gata de folosire. De asemenea, programul înregistreaz` date noi, de exemplu ca rezultat al actualiz`rilor ma[inii sau al deterior`rii performan]ei din cauza uzurii, permi]ând sistemului s` înve]e. Politicienii au recunoscut de mult poten]ialul oferit de tehnologie. SelSus a primit aproape 5,4 milioane de euro din fonduri ale Comisiei Europene. Pe lâng` Fraunhofer IPA, consor]iul proiectului include parteneri noi din industrie precum produc`torul auto Ford, produc`torul de aparatur` electrocasnic` Electrolux, furnizorul de tehnologie pentru sudur` HWH Hamburg [i specialistul în automatiz`ri IEF-Werner. Al]i parteneri sunt universit`]i, precum Universitatea Loughborough [i Instituto de Sistemas e Robotica, sau furnizori ICT inclusiv HUGIN EXPERT, Advanced Data Processing sau Inotec, pentru a enumera doar câ]iva. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Maşini-unelte

Industria constructoare de maºini estimează o creºtere a producþiei cu 3% în 2018 T

urnura ascendentă curentă a economiei va continua în același ritm în 2018, conform economiștilor de la VDMA. Pentru anul următor, VDMA anticipează, așadar, o creștere a producției cu trei procente pentru construcția de mașini și ingineria tehnologică, în comparație cu anul anterior. ,,Suntem, cu siguranță, pe drumul cel bun.

de guvernare ale Pre[edintelui SUA, Donald Trump. De aceea, nu ne a[tept`m la o accelerare suplimentar` a exporturilor germane, ci la o cre[tere solid` în continuare, dar cu condi]ia ca apelurile repetate la protec]ionism s` nu se transforme în ac]iuni concrete,” spune Wiechers.

China, cea de-a treia pia]` ca m`rime, a înregistrat o rat` mare de cre[tere în cursul acestui an. Exporturile de ma[ini au crescut cu un impresionant procent de 23%, în prima jum`tate a anului. Totu[i, din cauza infla]iei, aceast` rat` este nerealist`. Pentru 2018, VDMA preconizeaz` o cre[tere la exporturi de aproximativ 5 procente. }inând cont de dimensiunea pie]ei – 10% din exporturile germane de ma[ini, [i pu]in sub 8% din produc]ie, merg în China – întregul sector al industriei constructoare de ma[ini din Germania se va confrunta cu o încetinire a ritmului. ,,Lucrul acesta va trebui compensat cu o cre[tere a exporturilor c`tre alte pie]e, ceea ce noi credem c` este posibil,” spune Ralph Wiechers.

În primele șapte luni ale lui 2017, societățile din industria constructoare de mașini și de inginerie tehnologică au înregistrat o creștere a producției de 2,9 procente. Crizele politice și economice, precum și alte reforme structurale necesare împiedică o revenire economică mai semnificativă în multe țări. Astfel, creșterea din 2018 nu va dobândi un impuls mai mare, ci își va modifica amplasarea regională. Ralph WIECHERS, Economist Șef VDMA În Germania, cea mai mare pia]` de vânz`ri, se preconizeaz` o cre[tere în 2018. Chiar dac` num`rul capacit`]ilor din industrie nu a fost atât de extins din 2008, cre[te nemul]umirea clien]ilor din cauza livr`rilor întârziate pentru utilaje [i echipamente. În SUA, cea mai mare pia]` de export pentru industria constructoare de ma[ini din Germania, economia are deja rezultate remarcabil mai bune anul acesta fa]` de anul anterior. Investi]iile în ma[ini [i echipamente au crescut sim]itor, iar exportul Germaniei de utilaje c`tre SUA a crescut cu 7 procente în primele [ase luni ale anului. Ar putea exista chiar [i o u[oar` accelerare a investi]iilor în 2018, în lumina vânz`rilor cu evolu]ie favorabil` [i a amortiz`rilor. ,,Totu[i, exist` înc` mai multe incertitudini în termeni de politici viitoare

De asemenea, exporturile c`tre ]`rile partenere UE au crescut cu dou` procente în primele [ase luni ale anului. Exporturile c`tre Marea Britanie au sc`zut recent (cu 4 procente în primele [ase luni). ,,Pentru 2018, preconiz`m o rat` de cre[tere în jur de 5 procente pentru majoritatea ]`rilor UE. Economia în UE are, în mod evident, un ritm mai rapid [i exist` un portofoliu de investi]ii, în special în zona euro. Comenzile ce vin din partea ]`rilor partenere euro indic` cu precizie c`tre o tendin]` de expansiune, înregistrându-se un plus de 11 procente în primele [apte luni ale anului,” declar` Wiechers. Grupul de na]iuni dezvoltate [i în curs de dezvoltare (excluzând China) a înregistrat o cre[tere nominal` a exportului de 5 procente în primele [ase luni ale lui 2017. ,,Aici, vedem chiar un poten]ial de cre[tere în 2018 pentru majoritatea acestor ]`ri. Printre acestea se num`r` Brazilia, Rusia [i India, de exemplu. Situa]ia este mai pu]in clar` în Turcia, Mexic [i Iran. Multe depind de activit`]ile politice viitoare,” conchide Economistul [ef de la VDMA.

VDMA reprezint` peste 3.200 de întreprinderi, în principal mijlocii, din sectorul construc]iei de ma[ini [i al ingineriei tehnologice. Cu peste un milion de angaja]i [i vânz`ri însumând aproximativ 220 de miliarde de euro (2016), sectorul este cel mai mare angajator industrial din Germania [i unul dintre sectoarele industriale germane de referin]`. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Scule

Industria aerospaţială:

Prelucrarea titanului rapid şi sigur Walter îmbunătăţeşte prelucrarea titanului cu scule speciale

alter Xpress pentru industria aerospațială este o gamă concepută pentru a răspunde cerințelor exigente ale acestei industrii. În special, sculele din carbură metalică cu dimensiuni specifice ale clientului sunt disponibile pentru livrare în decurs de două până la maximum trei săptămâni. O nouă tehnologie inovatoare de acoperire, împreună cu tehnologia de producere a sculelor, asigură faptul că durabilitatea acestora este mai mult decât dublă în unele cazuri.

În industria aerospa]ial`, se procedeaz` pu]in diferit în compara]ie cu alte industrii. Greutatea joac` un rol esen]ial, iar fiecare gram mai pu]in, conteaz`. În ultim` instan]`, greutatea unui produs determin` rentabilitatea acestuia, mai degrab` decât pre]urile pe piese [i componente. Nu e de mirare c` titanul se bucur` de o cre[tere [i o popularitate considerabil` în aceast` industrie. Acesta se aplic` în special în cazul componentelor structurale pentru care este important` [i rezisten]a ridicat`. Printre exemplele tipice se num`r` u[ile [i cadrele acestora [i numeroase componente ale trenului de aterizare. Titanul este, de asemenea, rezistent la coroziune [i temperatur`. În orice caz, produc`torii de aeronave pentru avia]ia civil` se confrunt` din ce în ce mai des cu presiunile unui produc`tor de serie, a[a cum se cunoa[te, de exemplu, din industria automobilelor. Pân` în prezent, Boeing, Airbus [i, într-o mai mic` m`sur`, Bombardier au împ`r]it, în principal, pia]a între ele. Între timp, noi concuren]i din China [i Rusia se preg`tesc s` intre pe pia]`. Presiunea pentru ca produc]ia s` devin` cât mai eficient` din punct de vedere al costurilor este, prin urmare, în cre[tere. Walter aduce o contribu]ie important` în acest sens prin gama Xpress Aerospace.

FOTO 1. Freză știulete Walter BLAXX M3255. Imagine: Walter AG 

tiv. A[chiile rezultate sunt adesea extrem de dure [i abrazive. Modulul de elasticitate sc`zut poate determina îndoirea piesei de prelucrat. Împreun` cu solidificarea materialului în zona muchiei, aceasta reduce durabilitatea sculei chiar [i la viteze mici de prelucrare. Costurile cu sculele depind, de asemenea, în mod semnificativ de cerin]ele pe care le prezint` componentele [i materialele, precum [i de proces. Sc`derea grosimii peretelui poate determina piesele s` devin` extrem de instabile, astfel încât un accent important se pune pe stabilitatea ma[inii [i pe prindere. Utilizarea strategiei de r`cire potrivit` are, de asemenea, o influen]` semnificativ` asupra durabilit`]ii sculei. Walter î[i dezvolt` continuu sistemele de scule cu scopul de a reduce timpii de prelucrare. Substraturile din carbur`, tehnologiile noi de acoperire [i macro/ micro-geometria sculelor de a[chiere joac` un rol important aici. Cu toate acestea, strategia de prelucrare poate fi optimizat` în continuare [i în colaborare cu speciali[tii CAD/CAM. Toate acestea fac ca a[chierea de înalt` performan]` (HPC) [i a[chierea cu dinamic` mare (HDC) pentru finisarea [i degro[area titanului s` fie posibile ast`zi.

Dezvoltarea ulterioară a sistemelor de scule Provocarea: Titanul este mai dificil de prelucrat decât aluminiul, care a fost utilizat în mare m`sur` pân` acum. Reactivitatea sa chimic` ridicat` duce la adeziunea [panului la muchia de a[chiere în timpul prelucr`rii. Conductivitatea termic` redus` a materialului permite temperaturilor din muchia de a[chiere s` creasc` semnifica-

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Frezarea dinamic` cu Walter Prototyp Ti38 Z6-10 [i o nou` acoperire inovatoare permit atingerea unor viteze de a[chiere de pân` la 140 m/min. Solu]iile cu din]i multipli, cu pân` la zece din]i, permit ca avansul s` fie crescut cu pân` la 50% la angajament redus al sculei. Aceste solu]ii pentru scule din carbur` pot ob]ine în final o cre[tere a volumului de [pan de pân` la 50% în compara]ie cu solu]iile conven]ionale.

Acoperirea determină durabilitatea sculei Un exemplu de tehnologie nou` pentru substrat [i acoperire este sortul PVD (acoperire cu depunere fizic` de vapori) pentru sculele din carbur` metalic` din gama Walter Prototyp Ti. Aceast` acoperire cre[te în mod substan]ial durabilitatea sculei în compara]ie cu acoperirea conven]ional` AlCrN (nitrur` de crom [i aluminiu) - cu pân` la 100% [i mai mult. Aceasta înseamn` c` durabilitatea sculei la prelucrarea unui cadru de fereastr` din titan 3.7164 cu o rezisten]` la trac]iune de 1250 N/mm², la semi-finisare [i finisare cu ajutorul Walter Prototyp HPC Ti40 a fost sporit` cu 154%, de la 175 de minute la 444 de minute. Folosirea Walter Prototyp HDC Ti38 L pentru finisarea conturului exterior a crescut durabilitatea sculei cu 116%. Viteza a crescut cu 25%, iar volumul de prelucrare cu 23%.

 FOTO 2. HDC Ti38. Imagine: Walter AG

O altă inovație este tehnologia de acoperire prin CVD (depunere chimic` de vapori) pentru sortul WSM45X de pl`cu]e amovibile, care este utilizat, de exemplu, pentru freza [tiulete Walter BLAXX M3255. Acoperirea func]ioneaz` ca [i protec]ie împotriva c`ldurii, facilitând viteze mari de a[chiere de pân` la 65 m/min [i prelungind durabilitatea sculei pân` la 130 de minute. Acest lucru face posibil` dublarea durabilit`]ii la prelucrarea componentelor structurale din titan, care se realizeaz` în mod obi[nuit folosind un amestec de frezare în plin [i frezare în sensul avansului la o vitez` de a[chiere de 45 m/min [i un avans de 0,12 mm. O alt` op]iune este cre[terea vitezei de a[chiere la 65 m/min, cu o durabilitate constant` a sculei de aproximativ 60 de minute. Frezarea de finisare poate fi realizat` [i cu muchii a[chietoare din PCD (diamant policristalin), care se num`r` printre cele mai dure materiale cunoscute. Totu[i, în acest caz, trebuie aplicat` o strategie adecvat` pentru r`cire, pentru a men]ine temperatura de prelucrare de pe muchia de a[chiere sub 600°C. În general, lichidul [i concentra]ia lichidului de r`cire au o influen]` semnificativ`, în special asupra durabilit`]ii sculei. Este foarte important s` introduce]i agentul de r`cire cât mai direct posibil în zona de lucru. Acest lucru este facilitat de canalele de r`cire interioar` ale sculelor. R`cirea cu presiune ridicat`, cu o presiune de pân` la 70 bari, reprezint` o tehnologie de ultim` genera]ie pentru ma[inile-unelte noi. Solu]iile speciale pentru prelucrarea criogenic` merg mai departe, lucrând cu dioxid de carbon lichid sau azot, care este chiar mai rece.

De la simplu furnizor de scule la partener tehnic Walter se consider` a fi un partener de procese digitale [i, prin urmare, dezvolt` scule care sunt tot mai strâns legate de aplica]ii care ofer` „solu]ii pentru componente”. Aceasta necesit` o întreag` echip` de speciali[ti, iar aptitudinile adecvate CAD/CAM reprezint` o condi]ie esen]ial` pentru evaluarea complet` a proceselor. Astfel, Walter r`spunde nevoilor clien]ilor s`i [i ofer` scule, solu]ii [i servicii pe parcursul întregului proces. În ceea ce prive[te aceast` dezvoltare, Walter a demarat proiectul „Solu]ii pentru componente” în colaborare cu „Advanced Manufacturing Research Centre” de la Universitatea din Sheffield cu ceva timp în urm`. În cursul proiectului, s-au elaborat strategii speciale de prelucrare pentru toate formele de buzunare/loca[e care apar la componentele structurale, folosind programele CAM utilizate în mod obi[nuit în industria aerospa]ial`. Aceast` „caset` de scule” permite unui proces de prelucrare adecvat s` fie rapid [i eficient derivat dintr-un model 3D al unei componente a clientului.

Calitate superioară în cel mai scurt timp Expresia „R`bdarea este r`spl`tit`” nu se mai aplic` zilelor noastre. Chiar [i sculele de înalt` performan]`, cu dimensiuni speciale ale clien]ilor, sunt supuse unei presiuni imense a timpului. De aceea, înc` de la începutul anului, Walter a oferit serviciul Walter Xpress în special pentru industria aerospa]ial`. Solu]iile Xpress sunt disponibile pentru livrare în interval de dou` pân` la maximum trei s`pt`mâni. Viteza începe de la procesul de comand` în sine.

Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219 service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Solu]ia software my.Walter permite acum clientului s` proiecteze scula online singur sau împreun` cu un reprezentant tehnic. Prin intermediul „Walter Xpress Online”, clientul prime[te o ofert`, o schi]` 2D [i un model 3D prin e-mail, în maxim o or`. Comanda în sine, care este adesea un obstacol în cadrul companiei, este, de asemenea, accelerat` semnificativ folosind managementul sculelor Walter. 

 Pentru a merge la site-ul Walter: Scanați acest cod QR sau mergeți la http://goo.gl/LHz9R

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

 Pentru a merge la gama de servicii Walter Multiply: Scanați acest cod QR sau mergeți la http://goo.gl/p2qqvS

Scule

GARANT Tool24, control mai bun al materialelor de consum Sistemele de eliberare a sculelor îmbunătăţesc planificarea necesarului, măresc siguranţa de aprovizionare şi reduc pierderile cu până la 50%

igitalizarea şi automatizarea îşi fac tot mai mult intrarea în unităţile industriale. Automatele moderne de eliberare asigură, de exemplu, aprovizionarea zilnică cu scule şi echipamente de protecţie personală şi declanşează independent comenzi ulterioare.

Unit`]ile industriale care doresc s` aib` o imagine de ansamblu asupra consumului de scule [i a echipamentelor de protec]ie personal` (EPP) [i s` î[i planifice mai bine necesarul în viitor, se axeaz` tot mai mult pe automatele moderne de eliberare a sculelor. În cazul acestor sisteme comandate prin software, angaja]ii trebuie s` se înregistreze cu PIN, etichet` RFID, parol` sau amprent` digital`, înainte ca un sertar sau un compartiment s` se deschid` [i articolul dorit s` poat` fi extras. În func]ie de configura]ia sistemului, angaja]ii trebuie s` aloce extragerea produsului unui centru de cost, unei

Control 100%, pierderi mai puþine

Str. Aristide Pascal nr. 18, sector 3, Bucureşti Tel.: 021.322.45.44 comanda@hoffmann-group.com

www.hoffmann-group.com

ma[ini sau unei comenzi – acest lucru stimuleaz` suplimentar disciplina [i creeaz` mai mult` transparen]` pentru planificarea necesarului. Cu ajutorul sistemelor care nu necesit` între]inere, care au fost elaborate pentru func]ionare continu`, este posibil` organizarea eliber`rii de scule [i echipamente de protec]ie personal` [i pentru func]ionarea pe mai multe schimburi [i pentru schimburi speciale neplanificate, în mod fiabil [i permanent.

Pentru ca spa]iul disponibil s` poat` fi valorificat în mod optim, sistemul de eliberare trebuie s` fie adaptat exact cerin]elor unit`]ii [i produselor de gestionat. În cazul dulapului de eliberare a sculelor GARANT Tool24 Smartline al Hoffmann Group, de exemplu, în`l]imea [i l`]imea sertarelor pot fi adaptate la cerin]ele individuale ale clientului; noul GARANT Tool24 PickOne combin` în schimb patru dimensiuni diferite ale sertarelor, pe care clientul le poate asambla conform principiului modularit`]ii. Pentru gestionarea restrictiv` a articolelor C selectate, sistemele moderne de gestionare a sculelor ofer` în plus compartimente [i sertare deosebit de mici, cu ajutorul c`rora poate fi organizat` în mod direc]ionat eliberarea de articole individuale. Aceast` a[a-numit` eliberare individual` permite controlul 100% al materialelor de consum. Angaja]ii trebuie nu doar s`

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

se înregistreze în sistem înainte de a-[i putea extrage articolul, ci, datorit` compartimentelor de extrac]ie mai mici, au doar un acces foarte limitat la produse individuale. Cu acestea poate fi monitorizat exact chiar [i stocul clasicelor articole C. Prin eliberarea individual` este posibil`, de exemplu, reducerea pierderilor la eliberarea de m`nu[i de protec]ie sau dopuri de urechi cu pân` la 50%. Acest lucru este dovedit prin experien]a clien]ilor Hoffmann Group. Dac` se urm`re[te [i gestionarea articolelor grele, ca de exemplu scule din carbur` plin`, cu sistemul de eliberare individual`, sistemul trebuie s` reziste în plus la solicit`ri extrem de mari. Din acest motiv, unele sisteme de gestionare a sculelor sunt concepute pentru capacit`]i de înc`rcare de pân` la o ton`.

Perfect echipat Pentru a asigura c` automatul de eliberare are întotdeauna pe stoc cantit`]ile potrivite de scule [i EPP, sistemele moderne de gestionare a sculelor sunt echipate cu o interfa]` c`tre sistemul ERP al unit`]ii de produc]ie. Cu ajutorul acestor op]iuni de interconectare este posibil` reglarea sistemului de eliberare a sculelor astfel încât s` informeze automat departamentul de achizi]ie [i planificare la sc`derea sub o cantitate minim` [i s` declan[eze automat comenzi ulterioare la furnizorul preferat. Astfel se poate ob]ine o echipare optim` permanent` a sistemului de eliberare. La alegerea unui nou automat de eliberare trebuie ]inut cont dac` sistemul poate fi folosit împreun` cu alte automate de eliberare [i conectat la o unitate de comand` unitar` sau dac` poate fi folosit el însu[i ca sistem de comand`. Nu doar în unit`]ile de produc]ie mai mari se folosesc deseori în paralel mai multe automate de eliberare. Amplasarea

mai multor sisteme în loca]ii diferite poate fi rentabil` [i pentru unit`]i mai mici.

Drumuri mai scurte, mai multă eficienþă, angajaþi mulþumiþi De avantajele unei eliber`ri complet automatizate a sculelor profit` [i unitatea din Neumünster a DB Fahrzeuginstandhaltung GmbH. Conducerea unit`]ii a vrut ca cei aproximativ 500 de angaja]i s` poat` avea f`r` probleme acces permanent la sculele necesare la lucrul în trei schimburi. În acela[i timp au dorit scurtarea semnificativ` a timpului de deplasare a angaja]ilor. Din cauza distan]elor mari între halele de lucru din incinta unit`]ii, angaja]ii se întâmpl` s` lipseasc` ceva mai mult de la locul de munc`. Prin folosirea sistemului inovator de gestionare a sculelor, firma a reu[it s` optimizeze permanent nu doar procesele de lucru datorit` timpilor de deplasare redu[i [i a unei disponibilit`]i permanente a sculelor, ci în plus a reu[it [i s` creasc` semnificativ mul]umirea angaja]ilor. Fabrica din Neumünster folose[te de ceva timp sistemul de eliberare a sculelor GARANT Tool24 Smartline. Sistemul faciliteaz` aprovizionarea cu scule – mai ales în timpul schimbului de noapte, când eliberarea obi[nuit` a sculelor nu mai este ocupat`, iar angaja]ii se pot servi din dulapurile robuste cu pân` la 90 de sertare. În afar` de aceasta, datorit` software-ului intuitiv prin scanner, angaja]ii pot face repede alegerea dorit` prin c`utarea de cuvinte cheie sau dup` codul articolului. Firma a aflat de sistemul GARANT Tool24 Smartline prin intermediul paginii web [i a materialului informativ Hoffmann Group, precum [i dintr-o discu]ie cu consilierul regional de vânz`ri. Responsabilii [i angaja]ii implica]i în procesul decizional au fost convin[i definitiv dup` o vizit` la firma Krones. Aceasta folose[te deja cu succes, de mai mult timp [i în num`r mai mare, sisteme de gestionare a sculelor de la Hoffmann Group. În final, se poate constata c` sistemele de gestionare a sculelor [i EPP nu economisesc doar timp la eliberarea de bunuri de consum [i reduc pierderile articolelor C, ci sus]in [i flexibilizarea timpilor opera]ionali [i digitalizarea în continuare a proceselor. 

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Scule

Procesul de aşchiere,

sculele de aşchiere se uzează, indiferent dacă ne place sau nu! (I) ION ȚÂMPU MScEng Technical Representative Seco Tools România

n articolele anterioare au fost descrise diferite tipuri de atacuri la care sunt supuse sculele de așchiere. Atacuri tribologice (alunecarea și deplasarea așchiilor pe fața de degajare a sculei), atacuri mecanice (forțele de așchiere) și atacurile chimice/termice (datorate temperaturilor ridicate din zona de așchiere). Toate acestea duc la limitarea duratei de viață a sculei (timpul efectiv de utilizare a sculei înainte de a fi necesară înlocuirea acesteia).

Uzura flancului Uzura flancului, fiind previzibil` [i controlabil`, este tipul de uzur` cel mai dorit în timpul a[chierii. Uzura rapid` a flancului va ar`ta la fel dar va ap`rea mult mai rapid ([i posibil s` nu fie acceptabil` din acest motiv).

 FOTO 1

Având în vedere toate aspectele men]ionate mai sus, uzura unei scule este un fenomen fizic „normal”. Uzura muchiei de a[chiere este normal`, a[a c` nu irosi]i timp [i bani pentru evitarea ei pentru c` este imposibil. Tot ceea ce putem face este ob]inerea unui proces de uzur` corect – uzura muchiei de a[chiere trebuie s` fie sigur`, controlabil` [i previzibil`. Exist` mai multe tipuri de uzur` acceptabile (foto 1). Conform cu cerin]ele de mai sus (sigur`, controlabil` [i previzibil`) pot ap`rea diferite tipuri de uzur` – uzura flancului, apari]ia craterelor, ciupituri sau deforma]ii plastice. Toate celelalte tipuri de uzur` trebuie evitate deoarece aduc un nivel ridicat de nesiguran]` [i un comportament imprevizibil al muchiei de a[chiere.

FOTO 3 

Principalul motiv al apariției uzurii flancului este abraziunea. Incluziunile dure microscopice din carbura de wolfram sau particule dure din materialul semifabricatului se vor freca de muchia de a[chiere. Cobaltul din liant se va uza, granulele de carbur` nu vor mai avea suficient` aderen]` la matrice [i vor fi îndep`rtate. Uzura flancului arat` ca o abraziune relativ uniform` de-a lungul muchiei de a[chiere. Ocazional, particule de metal din semifabricat vor fi întinse peste muchia de a[chiere [i pot induce iluzia unei uzuri cu o dimensiune mult mai mare. Uzura de flanc la pl`cu]ele Duratomic va avea o culoare neagr` [i un aspect fin, iar la pl`cu]ele non-Duratomic va ap`rea o abraziune str`lucitoare. Culoarea neagr` reprezint` carbura existent` sub stratul de acoperire. Uzura flancului apare în toate tipurile de materiale, de aceea este de a[teptat ca o pl`cu]` s` cedeze în primul rând datorit` uzurii flancului, înainte de apari]ia altor tipuri de uzur`.  FOTO 2

În cele ce urmeaz`, vom descrie diferite forme de uzur` a muchiei de a[chiere [i posibile remedii pentru a evita sau controla fenomenele care produc aceste uzuri.

Măsuri de corectare a uzurii (atunci când uzura flancului apare foarte rapid):  Reducerea vitezei de a[chiere  M`rirea avansului  Alegerea unei calit`]i de carbur` mai rezistent` la abraziune sau mai dur`  Aplicarea corect` a fluidului de r`cire

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Apariþia craterelor Craterele apar datorită unei combinații de fenomene, precum difuzia, descompunerea și abraziunea. C`ldura acumulat` în timpul a[chierii descompune gr`un]ii de carbur` din substrat, iar carbonul migreaz` c`tre a[chii (difuzie), permi]ând apari]ia unui „crater” deasupra muchiei de a[chiere. Craterul poate cre[te suficient de mult pentru a produce o crest`tur` a muchiei de a[chiere sau poate duce la o uzur` rapid` a flancului.

FOTO 5 

BUE se poate observa la prelucrarea materialelor aderente, materialelor neferoase, aliajelor rezistente la c`ldur` [i a o]elului inoxidabil. BUE apare mai ales atunci când viteza de a[chiere este foarte mic`, la filetare prin strunjire, dar [i la frezare sau opera]ii de g`urire. Măsuri de corecție:  Aplicarea oric`rui tip de fluid de r`cire va reduce apari]ia aderen]elor pe muchia de a[chiere  M`rirea vitezei de a[chiere [i a avansului  Alegerea unei muchii de a[chiere mai ascu]it` [i cu o fa]` de degajare mai fin` (rectificat`)  Aplicarea corect` a fluidului de r`cire; eventual m`rirea concentra]iei emulsiei.

 FOTO 4

Uzura de crater apare sub forma unui crater sau a unei gropi deasupra muchiei de a[chiere. Dup` apari]ia craterului se poate observa o îmbun`t`]ire a fragment`rii a[chiilor.

Ciupiturile Sunt cauzate de instabilitatea mecanică a sistemului. Ciupiturile de pe muchia de a[chiere sunt de obicei rezultatul vibra]iilor din semifabricat, ansamblul de scule [i arborele ma[inii. De asemenea, prelucrarea suprafe]elor cu incluziuni sau cu întreruperi în a[chiere, produc concentr`ri locale de efort care duc la formarea acestor ciupituri.

Craterul apare doar la prelucrarea o]elului, a materialelor abrazive sau a aliajelor pe baz` de titan. Măsuri de corectare a uzurii:  Alegerea unei carburi Duratomic. Sunt de preferat acoperirile care au straturi groase de acoperire pe baz` de oxid de aluminiu.  Acoperirea PVD pe baz` de TiAIN este cea mai rezistent` la apari]ia craterelor  Aplicarea corect` a fluidului de r`cire  Utilizarea unei geometrii mai ascu]ite pentru a reduce producerea de c`ldur`  Reducerea vitezei de a[chiere [i a avansului  Reducerea unghiului de atac al muchiei de a[chiere are un efect mic dar pozitiv

FOTO 6 

Aderenþe pe muchia de aşchiere (Build up edge - BUE) Principala cauză de apariție a acestui fenomen este aderența materialului. BUE este rezultatul sud`rii prin presiune a materialului semifabricatului de muchia de a[chiere. Acest fenomen apare atunci cînd exist` afinitate chimic`, presiune mare [i temperatur` suficient` în zona de a[chiere. Dac` se acumuleaz` suficient material pe muchia de a[chiere, BUE se poate rupe [i poate dizloca buc`]i din pl`cu]a de a[chiere, ducând la apari]ia ciupiturilor sau la uzura rapid` a flancului. Ce trebuie s` observ`m? Material din semifabricat lipit pe fa]a de degajare a pl`cu]ei sau pe flancul muchiei de a[chiere. Pot ap`rea modific`ri ale dimensiunilor pl`cu]ei de a[chiere sau ale finis`rii suprafe]ei prelucrate.

Ciupiturile pot fi observate ca mici rupturi ale muchiei de a[chiere. Apar frecvent atunci când sistemul de prelucrare este instabil (rulmen]ii [i/sau arborele ma[inii uza]i) [i la prelucrarea materialelor cu incluziuni sau la prelucrarea materialelor din pulberi metalice (PM).

Str. T. Grozăvescu nr.9, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

Măsuri de corecție:  Asigurarea unui sistem de prelucrare adecvat (rigid) [i reducerea încovoierii sculei  Alegerea unei clase de carbur` mai rezilient`  Alegerea unei muchii de a[chiere cu o geometrie mai protejat`  Reducerea avansului – în special la intrarea [i ie[irea în/din a[chiere  M`rirea vitezei de a[chiere 

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Eveniment

EMO Hanovra aduce un nou suflu investiþiilor de capital

EMO imprimă ritmul pentru industria viitorului D

upă șase zile pline, peste 2.200 de producători de tehnologie de producție, din întreaga lume, au plecat de la EMO Hanovra optimiști, cu registrele pline de comenzi. EMO are un impact major asupra activităților comerciale, după cum se arată într-un raport în care vizitatorii de la EMO își arătau intenția de a investi un total de peste 20 de miliarde de euro în tehnologie de producție în decursul următoarelor 24 de luni. Pe perioada de desfășurare a evenimentului, au fost încheiate tranzacții în valoare de 8 miliarde de euro. Pe lângă vânzările spectaculoase, vizitatorii au venit cu proiecte clare, unele mergând până la a specifica dimensiunile reale ale mașinilor necesare (o mare parte de astfel de clienți au venit din China).

Respectând motto-ul EMO - Connecting systems for intelligent production, cei mai mul]i expozan]i au prezentat solu]ii de conectivitate, aplica]ii pentru analize de date [i servicii inovatoare. Accentul s-a pus pe sistemele capabile de interconectare cu mai mul]i parteneri, solu]ii de monitorizare a utilajelor pe baz` de cloud, programe de simulare, realitate augmentat` pentru mentenan]a utilajelor, tehnologie blockchain pentru siguran]a transferurilor de date, noi modele de business etc. Tema propus` la EMO a oferit companiilor participante pretextul ideal pentru lansarea produselor pentru fabrica]ia digital`. Al`turi de digitalizare [i conectivitate, fabrica]ia aditiv` a fost, de asemenea, foarte prezent` pe agenda vizitatorilor, la EMO putând fi v`zute ultimele inova]ii din domeniu.

Programul conex al târgului a conferit o perspectiv` [i mai ampl` asupra tendin]elor tehnologiei de fabrica]ie de azi [i de mâine. O plaj` larg` de conferin]e, seminarii [i expozi]ii speciale [i-au canalizat aten]ia asupra subiectelor cheie, precum Industry 4.0, scenarii de produc]ii viitoare, fabrica]ie aditiv`, scule inteligente, securitatea ma[inilor, instruire pentru muncitorii din uzine, dar [i despre pie]e promi]`toare din India pân` în SUA [i Mexic. Urm`toarea edi]ie EMO Hanovra se va desf`[ura între 16 [i 21 septembrie 2019, dar pân` atunci, în numerele viitoare vom reveni cu mai multe informa]ii despre nout`]ile prezentate în cadrul evenimentului. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Scule

Noile portscule asigură o strângere fermă în timpul procesului de producţie PrimeTurning™ este acum accesibil pentru maşinile cu operaţii multiple şi VTL-uri

ompania Sandvik Coromant, specialistul în sisteme de scule aşchietoare şi de prelucrare, a lansat o nouă gamă de portscule pentru operaţii multiple şi de tip axial CoroTurn® Prime pentru a oferi posibilitatea atelierelor mecanice de a implementa noua metodologie PrimeTurning™ care permite strunjirea în toate direcţiile. Noile produse permit utilizatorilor să profite la maximum de avantajele PrimeTurning la centrele de strunjire-frezare multifuncţionale şi strungurile carusel (VTL-uri). Prin completarea gamei de portscule radiale existente ale companiei, Sandvik Coromant dispune acum de o ofertă completă pentru operaţiile PrimeTurning. Una dintre nout`]ile din cadrul gamei este suportul de scul` dubl` CoroTurn Prime pentru ma[ini cu opera]ii multiple. Atât pl`cu]ele CoroTurn Prime de tip A, cât [i cele de tip B pot fi montate împreun` pe supor]ii pentru scule duble, permi]ându-le produc`torilor s` efectueze lucr`ri de degro[are cu o pl`cu]` de tip B înainte de a trece la opera]ia de finisare cu o pl`cu]` de tip A, de exemplu. „Ma[inile moderne cu opera]ii multiple sunt concepute pentru efectuarea prelucr`rii complete a componentelor, îns`, în mod specific, presupun un timp îndelungat de schimbare a sculei, care dureaz` adesea între 15-20 de secunde,” precizeaz` Håkan Ericksson, Manager de produs al departamentului de Strunjire general` din cadrul Sandvik Coromant. „Astfel, noul suport pentru scule duble le va permite clien]ilor s` economiseasc` intervale considerabile de timp la schimbarea sculelor.” Un alt avantaj const` în faptul c` prelucrarea pe axa B la ma[inile cu opera]ii multiple îi permite operatorului s` programeze cu grada]ii precise unghiul sculei. Atunci când ma[ina a[chiaz` utilizând axa B, este creat un domeniu vast de accesibilitate prin utilizarea supor]ilor neutri. În combina]ie cu opera]iile optimizate, aceasta asigur` posibilitatea de economisire a unor intervale considerabile de timp [i de sporire a productivit`]ii pentru a le permite produc`torilor s` reduc` inventarele de scule [i de a ob]ine avantaje competitive. În gam` sunt introduse [ase noi portscule pentru opera]ii multiple care sunt montate la un unghi de 45° pentru prelucrarea pe axa B [i pot fi utilizate cu pl`cu]e CoroTurn Prime de tip A sau de tip B. Op]iunile pentru ma[inile cu opera]ii multiple includ patru portscule (o singur` pl`cu]`) [i doi supor]i pentru scule duble (dou` pl`cu]e). Suportul CoroTurn Prime pentru

scule duble este disponibil pentru a fi utilizat cu Coromant Capto® cu dimensiunea C5 – C8. Gama cuprinde, de asemenea, o serie de portscule axiale pentru strunguri carusel, ceea ce înseamn` c` Sandvik Coromant are acum o ofert` complet` pentru PrimeTurning: portscule axiale, radiale [i pentru opera]ii multiple. În total, sunt lansate opt portscule speciale pentru montare axial`. Acest tip de portscul` este compatibil cu majoritatea tipurilor de strunguri verticale [i este disponibil în cadrul gamei Coromant Capto, putând fi utilizat cu pl`cu]e CoroTurn Prime de tip A sau B.

De[i metodologia PrimeTurning este aplicabil` întregului domeniul de strunjire general`, atelierele mecanice cu serii mari de produc]ie (din cadrul industriei construc]iilor de ma[ini) [i atelierele de prelucrare a componentelor de dimensiuni mari (din cadrul industriei aerospa]iale) vor avea cele mai multe avantaje, acestea necesitând reducerea duratelor de schimbare a sculelor, a timpului de montare [i a întreruperilor proceselor de produc]ie. De asemenea, metoda PrimeTurning multi-direc]ional` [i sculele CoroTurn Prime le vor oferi produc`torilor siguran]a c` î[i vor putea finaliza opera]iile de strunjire într-un mod mult mai eficient. Comparativ cu opera]iile de strunjire conven]ionale, se poate atinge o cre[tere cu 50-80% a productivit`]ii, precum [i o durabilitate de 1,5–2 ori mai mare a sculei. 

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Scule

ISCAR - Conectat la noua ,,industrie 4.0’’ I

SCAR oferă câteva scule digitale standard aparținând actualei revoluții industriale, ușurând accesul utilizatorului la date utile și permițând realizarea și interpretarea ușoară a calculelor de regim așchietor.

Pute]i desc`rca extrem de u[or recomand`rile ISCAR referitoare la parametrii optimi a[chietori, oriunde v` afla]i, oricând. ITA (ISCAR TOOL ADVISOR) va calcula pentru dumneavoastr` [i v` va indica scula optim` pentru fiecare aplica]ie în parte. Nu ave]i altceva de f`cut decât s` introduce]i câ]iva parametri a[chietori. ITA, un program standard, extrem de u[or de utilizat, perfect integrat conceptului „INDUSTRIE „ 4.0 utilizeaz` un algoritm unic.

Procesul select`rii sculelor are la baz` principiul m`ririi productivit`]ii [i ia în calcul, în mod obiectiv, datele ini]ial furnizate. Altfel spus, metoda nu este intuitiv`, dimpotriv`. Adaptat perfect acestei a patra revolu]ii industriale, ITA este consilierul optim, care î[i bazeaz` deciziile pe parametrii reali ai aplica]iei [i pe puterea ma[inii-unelte. Programul utilizeaz` catalogul electronic ISCAR, de unde extrage parametrii lega]i de scule [i pe care îi utilizeaz` la luarea deciziei de selectare a sculelor. Iat` parametrii importan]i: „Puterea ma[inii’’, „Carburi’’, „Geometrii de a[chiere’’. ITA reduce practic lista solu]iilor posibile, pe baza datelor din sec]ia de produc]ie, luând în considerare [i parametrii regimului a[chietor, materialul piesei, rata de îndep`rtare a materialului. În centrul aten]iei acestui „consilier’’ se afl` profitabilitatea clientului, asigurându-se în acela[i

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

timp c` se utilizeaz` scula [i metoda cele mai adecvate, pentru fiecare aplica]ie în parte. Pentru ob]inerea rapid` de rezultate, utilizatorii trebuie s` completeze numai câteva câmpuri obligatorii (de la 2 la 6). Pentru informa]ii mai detaliate, utilizatorii au op]iunea s` completeze date ini]iale suplimentare, precum: puterea ma[inii, diametrele sculelor, tipurile sculelor, materialul din care se prelucreaz` piesa. În urma analizei, ITA va prezenta primele 3 recomand`ri. În total, vor mai putea fi puse la dispozi]ia utilizatorului înc` 24 de recomand`ri. Rezultatul va include:  detaliile sculelor  detaliile pl`cu]elor  parametrii de a[chiere  puterea  rata de îndep`rtare a materialului  timpul de prelucrare

„INDUSTREALIZE’’ este o alt` op]iune caracteristic` Industriei 4.0, oferit` pe site-ul ISCAR. Aceasta furnizeaz` explica]ii [i anima]ii sugestive prin intermediul c`rora orientarea proceselor a[chietoare c`tre diferite zone industriale devine extrem de clar`. „INDUSTREALIZE’’ eviden]iaz` aplica]iile clasice, populare, caracteristice multor sectoare industriale, precum industria auto, industria aeronautic`, cea produc`toare de matri]e, petrol [i gaze, cea medical` [i altele – toate asociindu-se prelucr`rilor prin a[chiere. De asemenea, aceast` sec]iune recomand` la rândul ei, cele mai potrivite scule pentru tipuri de aplica]ii. Pentru informa]ii suplimentare, accesa]i www.iscar.com sau utiliza]i linkul: http://www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/1/newarticleid/179.

ITA poate exprima rezultatul atât în milimetri cât [i în inch, în 24 de limbi diferite. ITA poate fi accesat atât prin site-ul ISCAR www.iscar.com, cât [i direct http://www.iscar.com/ita/mainpage. aspx. Softul ITA este disponibil gratuit, 24 de ore pe zi, 7 zile pe s`pt`mân`. În plus, catalogul electronic ISCAR de solu]ii complete de a[chiere este un motor de cùtare multifunc]ional. Permite g`sirea rapid` a tuturor sculelor, supor]ilor [i pl`cu]elor ISCAR, oferind [i toate informa]iile geometrice importante, precum [i specifica]iile tehnice. Catalogul electronic este permanent actualizat, astfel încât utilizatorul are la dispozi]ie informa]iile de ultim` or`. Catalogul electronic ISCAR pune la dispozi]ie [i modele 2D [i 3D, poze ale sculelor [i link-uri pentru accesarea informa]iilor video. De asemenea, furnizeaz` trasee ale sculelor [i informa]ii anti-coliziune pentru departamentele CAD-CAM ale utilizatorilor. Venind în întâmpinarea standardelor din ce în ce mai evoluate legate de INDUSTRIA 4.0, ISCAR a lansat aplica]ii suplimentare, menite s` ofere asisten]` utilizatorilor, în activitatea lor curent` de prelucrare prin a[chiere. ISCAR este prezent pe aplica]ia „Machining Cloud’’ unde ansamblurile de scule a[chietoare pot fi construite u[or [i repede. „IQ Cloud’’ poate fi accesat` prin „Machining Cloud’’ [i este destinat` atât calculatoarelor cât [i popularelor tablete. „ISCAR IQ’’ ofer` programatorilor posibilitatea s` construiasc` [i s` descarce modele 3D de ansambluri. Sec]iunea de selectare a sculelor pe baz` de aplica]ie pune la dispozi]ia utilizatorilor o metod` de alegere dintr-o structur` tip „arbore’’, fie utilizând o metod` de cùtare ierarhic`, fie una parametric`. Catalogul ISCAR de aplica]ii ofer` sute de pagini de informa]ii tehnice [i un ghid de utilizare. Informa]ia apare în catalogul clasic general ISCAR, dar poate fi accesat` [i desc`rcat` [i din „App Store’’ sau „Google Play’’. Paginile catalogului electronic au aceea[i interfa]` utilizat` [i în paginile catalogului de hârtie, cu o metod` suplimentar` de cùtare „off-line’’ sau „on-line’’.

Noul Matrix oferit de ISCAR, un sistem de management [i control al stocurilor de scule, perfect încadrat în INDUSTRIA 4.0 permite achizi]ionarea facil`, „on-line’’ a sculelor [i mic[oreaz` semnificativ costurile legate de aceast` activitate. MATRIX combin` cel mai inovator sistem automat de distribuire a sculelor cu puternicul program de management al stocurilor MATRIXTM. Accesul la oricare dintre produsele stocate în casete închise este controlat electronic de program, în concordan]` cu autoriz`rile predefinite. Flexibilitatea este caracteristica cea mai important` a solu]iilor de stocare, iar MATRIX se remarc` tocmai prin aceasta. Sertarele modulare [i configura]iile compartimentelor din interiorul sertarelor pot fi u[or modificate. Astfel, o configurare ini]ial` se transform` foarte simplu într-o alta, oricând, prin simpla înlocuire a casetelor. Clientul are practic la dispozi]ie un num`r enorm de solu]ii/configura]ii de sertare. De asemenea, ad`ugarea unui cabinet, în vederea m`ririi spa]iului de depozitare, se face prin simpla conectare a unui cablu. Mai multe distribuitoare pot fi utilizate simultan, amplasate în diferite loca]ii [i conectate la aceea[i re]ea cu baza de date comun`. Sistemul este cu adev`rat modular, disponibil în m`rimi [i configura]ii multiple, cu posibilitate de extindere pe m`sur` ce situa]ia din zona de produc]ie o cere. Tehnologia MATRIX include:  sistem de blocare/închidere patentat  ecran „Touch’’  pornire electronic` inteligent` „Plug & Play’’  diagnoz` la distan]`.

iscar-romania@iscar.com

Pentru informa]ii suplimentare accesa]i www.iscar.com sau utiliza]i link-ul direct: http://www.ctns-imc.com/ index.php/en/home/ ISCAR dezvolt` în continuare aplica]ii tehnice care vor asista [i vor simplifica prelucr`rile cu sculele sale. 

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Mitutoyo Showroom în Braşov Într-unul dintre articolele anterioare am vorbit despre inaugurarea noului showroom Mitutoyo în Brașov, din luna septembrie 2016. Nu a trecut un an de zile de atunci, și încet-încet acest showroom începe să fie cunoscut publicului interesat în acest domeniu de măsurare lungimi. Revenim asupra acestui subiect, pentru a vă aminti încă o dată despre oportunitatea deosebită pe care o aveți, putând vedea acolo o gamă largă de instrumente de înaltă precizie, și performanțe deosebite, toate în funcțiune. Fiind vorba de o investiție de aproape 300.000 Eur, luând în considerare numai instrumentele și mașinile expuse, puteți beneficia de un tur de vizitare în lumea Mitutoyo. Am dori să vă descriem doar câteva dintre mașinile și intrumentele pe care le puteți vedea, dacă ne vizitați. În această mașină sunt încorporate ultimele noutăți din domeniu, cum ar fi camera color de înaltă rezoluție, foarte rapidă, iluminarea prin masă, inelară și individual prin cuadrante de ultimă generație, în 7 trepte de magnificație. În showroom-ul din Brașov puteți vedea mașina echipată și cu sondă tactilă, ceea ce transformă mașina, în mașină de măsurat în coordonate 3D în adevăratul sens al cuvântului. Ceea ce este deosebit de precizat, este că puteți vedea aici diferența dintre cele două mașini, cu referire la aplicații, viteză de lucru, diferența dintre software-ul Mcosmos și QV PAK, sau putem să vă arătăm funcționalitatea software-ului SPC Measurlink pe ambele mașini. Este o ocazie deosebită să puteți vedea toate aceste elemente deodată.

În primul rând menționăm mașina de măsurat în coordonate 3D CMM CNC Mitutoyo – tip Crysta Apex S9108. Această mașină, cu o precizie deosebită de 1,7 µm, este echipată cu cap indexabil motorizat, cu sondă de măsurare prin scanare tactilă continuă sau în puncte, echipată de asemenea cu sondă cu scanare laser (non – contact), și foarte curând va fi echipată și cu sondă de rugozitate. Realizarea și derularea programelor de măsurare pe această mașină în fața dvs. este un spectacol educativ extraordinar, nefiind prea multe mașini în România cu o astfel de echipare complexă. Specialiștii Mitutoyo pot realiza partprograme la cererea Dvs. sau vă pot arăta tehnologii noi de măsurare, cum ar fi software-ul MICAT Planner, care generează programul de măsurare automat al pieselor după modelul PMI al lor.

Fiind vorba despre măsurare în coordonate 3D, unul dintre elementele esențiale este sistemul de fixare al pieselor. În showroom-ul din Brașov, vă putem arăta sistemele de fixare modulare de la Komeg, Mitutoyo, care prin posibilitatea de dezvoltare continuă prin achiziții de module noi, pot fi o opțiune serioasă, pentru cei care lucrează în acest domeniu.

MITUTOYO Pav. B, Stand 21

Următoarea mașină high-tec pe care o puteți vedea aici, lansată pe piață de scurt timp, este mașina QV Active, o mașină de măsurat non-contact, optic, care poate măsura piesele cu precizie deosebită de câțiva microni.

Continuăm prezentarea showroom-lui mai pe larg, în articolele următoare și vă așteptăm să ne vizitați în showroom-ul Mitutoyo din Brașov, tel. 0737.330.033.

MITUTOYO ROMÂNIA Headquarter: Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter; Tel: 031.101.20.88 ● Mobil: 0722.307.102 ● Fax: 031.101.20.89 E-mail: office@mitutoyo.ro ● www.mitutoyo.ro

Calitate/Control

Talyrond 595 măsurarea circularităþii, cilindricităþii G

ama de instrumente Talyrond 595, oferă pentru măsurarea parametrilor de circularitate și cilindricitate, centrare și nivelare complet automată și precizie de măsură neegalată. Cu Talyrond 595 măsurați trei elemente critice în ceea ce privește performanța: circularitate, finisarea/calitatea suprafeței și contur! Aparatul pentru m`surarea circularit`]ii, Talyrond 595, simuleaz` procesul de fabrica]ie, dar cu un grad ridicat de precizie. Cu un singur instrument pute]i m`sura urm`toarele caracteristici: Măsurarea Rugozității - Traductorul cu rezolu]ie ridicat` permite m`surarea parametrilor de suprafa]` (liniar sau circumferen]ial): rugozitate, ondula]ie [i profil primar. Măsurarea Circularității - Cu spindle-ul f`r` frecare, pe pern` de aer [i cu ajutorul coloanei de înalt` precizie pute]i m`sura: circularitate, cilindricitate [i rectilinitate. Măsurarea Conturului - Procedura de calibrare patentat` de Taylor Hobson permite m`surarea razelor, unghiurilor, în`l]imii, lungimii, distan]elor [i multe altele.

Capacitate de măsurare Diametrul maxim al componentului

500 mm coloană

Ø 400 mm (15.7in)

Înălțimea maximă a componentului

300 mm (11.82 in)

500 mm (19.7 in)

Adâncime maximă de măsurare

160 mm (6.3 in)

Diametrul maxim de măsurare

Ø 350 mm (13.8 in)

Greutatea maximă a componentului

Auto centrare și nivelare: 40 kg (88lb)

Încărcarea momentului maxim al mesei de lucru

Auto centrare și nivelare: 1250 kg/mm (108 lb/in) în centrul unui triunghi echilateral de 80 mm (3.15 in)

Circularitate

Contur

Suprafață

Circularitate

Lungimi

Rugozitate

Cilindricitate

Raze

Ondulație

Rectiliniaritate

Distanțe

Profil primar

Paralelism

Unghi

Coaxialitate

Diametru

Concentricitate Bătaie 54

300 mm coloană

Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca, Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 Fax: 037.810.5808 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Transmisii mecanice

Modernizarea laminoarelor,

îmbunătăţirea cilindrilor de lucru pentru operare la viteze extreme (II) SORIN TUDOR Inginer principal aplicații - Departamentul inginerie pentru clienți Timken Europe OCTAVIAN KONNERTH Manager inginerie de service - Departamentul inginerie pentru clienți Timken Europe (colaborator)

peratorii de laminoare din industria metalurgică se află sub presiunea constantă de reducere a costurilor de producție în contextul unei piețe globale caracterizată prin fluctuații ale cererii. O modalitate obișnuită de a obține costuri competitive este creșterea productivităţii laminoarelor.

Inel de racordare fus cilindru:  Material inel de racordare: O]el  Duritate de 58-60 HRC (comparabil` cu duritatea rulmentului)

Lubrifiere Sistem aer-ulei Reprezentarea izometric` a inelului de racordare este în imaginea 12. Solu]ia constructiv` a inelului de racordare are frez`ri de lubrifiere cu muchii ascu]ite (raza de 0,5 mm) - Detaliu A.

Aceast` aplica]ie este modelat` pe cilindri de lucru din laminoare cu patru cilindri (de tip 4-HI).  IMAGINEA 11. Cilindrul de lucru reprezentare izometrică

 IMAGINEA 12. Inelul de racordare a fusului cilindrului - reprezentare izometrică

Rulment Timken Imaginea 13 arat` desenul rulmentului pentru cilindri de lucru folosit în aplica]ie – rulment Atribute de proiectare pentru laminor  Tip laminor: laminor cu patru cilindri (4-HI)  Diametru nominal t`blie cilindru de lucru: Ø 254 mm  Diametru minim t`blie cilindru de lucru: Ø 228,6 mm  Lungime t`blie: 1612,9 mm  Diametru fus cilindru: Ø 139,7 mm  Raport diametru fus/t`blie cilindru: 55%  Pozi]ie [uruburi de presiune: 2184,4 mm Reprezentarea izometric` a cilindrului de lucru se reg`se[te în Imaginea 11. Condiții de operare ale cilindrului de lucru  For]a maxim` de încovoiere: 167.4 kN (per rulment)  Sarcin` axial` maxim`: 60 kN  Vitez` liniar` maxim`: 1036 m/min (= 1443 rpm viteza cilindrului pentru diametrul minim al cilindrului)

 IMAGINEA 13. Desen rulment cu role conice pe patru rânduri, tip TQOGW: 48680DGW-902A3

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

radial-axial cu role conice, pe patru rânduri, tip TQOGW: 48680DGW-902A3.

pentru situa]ia în care for]a axial` ac]ioneaz` în ambele direc]ii. Datorit`, în primul rând, încovoierii fusului cilindrului, distribu]ia înc`rc`rii, deci [i durabilitatea, nu va fi egal` pe cele patru rânduri ale rulmentului.

 Dimensiuni de gabarit: Ø139.700x Ø200.025x160.340 (alezaj x diametru exterior x l`]ime în mm)  Sarcin` de baz` dinamic` Timken, pentru 90 milioane rota]ii: C90(4) = 240 kN

Model computerizat Aplica]ia, modelat` cu ajutorul computerului, este prezentat` în Imaginea 14.

Descrierea problemei - uzură rapidă a feþelor inelelor interioare ale rulmentului IMAGINEA 14. Aplicația modelată cu ajutorul computerului 

Clientul nostru a m`rit provocarea pentru rulmen]ii de cilindri atunci când a decis s` îmbun`t`]easc` productivitatea laminorului, m`rind viteza liniar` cu 20%. O vitez` liniar` m`rit` astfel, f`r` alte îmbun`t`]iri sau modific`ri aduse laminorului, genereaz` uzura masiv` a fe]elor inelelor interioare ale rulmentului, precum este ilustrat în imaginea 16. Clientul a cerut asisten]a inginerilor de service Timken. Nu au fost raportate alte probleme de performan]` la rulmen]ii existen]i.

 IMAGINEA 16. Uzura masivă a inelului interior al rulmentului. Uzură de aderență severă, fisurare de la căldură și coroziune

Modelul computerizat este echivalent cu IMAGINEA 17. condi]iile limit` de operare ale cilindrului de Tensiunile von Mises pe lucru, descrise anterior. Calculele pentru deterinelul de racordare al minarea durabilit`]ii L10 sunt efectuate penfusului cilindrului (înainte de îmbunătățirile aduse tru condi]ii de operare de 75% din înc`rcarea cilindrului)  maxim` [i 75% din viteza maxim`:  For]a de încovoiere: 0,75 x 167,4 kN = 125,55 kN per rulment  For]a axial`: 0,75 x 60 kN = 45 kN  Viteza cilindrului de lucru 0,75 x 1443 rpm = 1082,3 rpm Zonele de tensiune von Mises maxim` (Imaginea 17) sunt indicate pe suprafa]a de contact a inelului de racordare (valori peste 150 MPascal local). Acestea sunt calculate în condi]ii maxime de operare (for]` de încovoiere maxim` de 167,4 kN per rulment [i for]` axial` maxim` de 60 kN).

C. Studiu de caz - Soluþia Timken de îmbunătăþire a cilindrilor de lucru O ac]iune de îmbun`t`]ire a laminorului a fost efectuat` respectând îmbunătățirile tehnice recomandate de Timken: Plasarea frez`rilor de ungere pe fe]ele inelelor interioare ale rulmentului (Imaginea 18). Utilizarea solu]iei constructive Timken, cu muchii rotunjite pentru frez`rile de ungere ale inelelor interioare (raza de racordare a muchiilor fe]elor de 3 mm), pentru mic[orarea uzurii între piesele adiacente. Înjum`t`]irea num`rului de frez`ri de ungere (8 frez`ri pe inelul interior al rulmentului, comparativ cu 16 frez`ri pe inelul de racordare

1 Durabilitatea ajustat` L10A a rândului cu înc`rcare maxim` (rândul 3), prezentat` în imaginea 15, este de 8800 de ore. Este calculat` pentru condi]ii de operare de 75% din for]a maxim` [i 75% din viteza maxim` [i prezentat`

 IMAGINEA 15. Imagine durabilitatea ajustată a rulmentului L10a

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Transmisii mecanice  IMAGINEA 18. Frezări de ungere cu muchii rotunjite, prevăzute pe fețele inelului interior al rulmentului

a fusului cilindrului), pentru a sc`dea presiunea de contact pe fe]ele pieselor adiacente. Sc`derea num`rului frez`rilor de ungere se bazeaz` pe standardele interne Timken. Îndep`rtarea frez`rilor de ungere de pe fa]a inelului de racordare al fusului cilindrului de lucru [i m`rirea diametrului um`rului de reazem al rulmentului pe cât de mult este posibil. Mic[orarea durit`]ii inelului de racordare a fusului cilindrului, la 55-58 HRC, de la 58-60 HRC (sub duritatea rulmentului). Ad`ugarea unui nou ajutaj pentru a lubrifia contactul între fa]a inelului interior [i fa]a inelului de racordare (Imaginea 19).

Tensiunile von Mises maxime, dup` aceast` ac]iune de îmbun`t`]ire, au avut valori aproape de 60 MPa, atât pe inelul de racordare al fusului cilindrului (Imaginea 20), cât [i pe inelele interioare ale rulmentului. Tensiunile au fost calculate sub acelea[i înc`rc`ri ca în imaginea 17. Rezultatele îmbunătățirii cilindrului de lucru al laminorului pentru viteze extreme: A sc`zut tensiunea maxim` de contact între inelul interior al rulmentului [i fa]a adiacent` a inelului de racordare al fusului cilindrului, de la 150 MPa pân` la 60 MPa - o sc`dere de 60%. Respectând recomand`rile Timken, a sc`zut considerabil uzura fe]elor inelelor interioare ale rulmentului. Clientul a avut nevoie s` înlocuiasc` doar 6 rulmen]i în anul de dup` îmbun`t`]ire, în loc de 25 înlocui]i în anul precedent îmbun`t`]irii. Operatorul laminorului a reu[it s` creasc` productivitatea laminorului cu 20%, a[a cum a fost planificat.

3 4

5. Creşterea vâscozităþii cinematice a uleiului de lubrifiere, de la ISOVG220, la ISOVG320

2 IMAGINEA 19. Adăugarea unui nou ajutaj de lubrifiere 

D. Rezumat şi concluzii Operatorii de laminoare trebuie s` r`mân` competitivi în contextul unei pie]e globale fluctuante [i s` î[i m`reasc` viteza liniar` de laminare. M`rirea vitezei aduce cu sine provoc`ri tehnice care trebuie rezolvate. Compania Timken are o expertiz` cuprinz`toare în acest domeniu [i ofer` atât asisten]` tehnic` pentru optimizarea proiectului laminorului, cât [i rulmen]i pentru cilindri de laminor cu caracteristici îmbun`t`]ite pentru o vitez` mai mare. Astfel de m`suri asigur` performan]a laminorului în aceste condi]ii de operare solicitante. Materialul prezentat aici se concentreaz` pe uzura fe]elor dintre inelele interioare al rulmentului [i componentele de îmbinare (inelele de racordare [i siguran]`). Alte aspecte, precum uzura fusului cilindrului, trebuie luate de asemenea în considerare în cadrul selec]iei [i valid`rii rulmen]ilor cilindrului de lucru. Autorii doresc s` mul]umeasc` companiei Timken pentru permisiunea de a publica acest studiu. 

Bibliografie

 IMAGINEA 20. Tensiunile von Mises pe inelul de racordare al fusului cilindrului (după acțiunea de îmbunătățire)

1. Harris, T. și Kotzalas, M. (2007), „Rolling Bearing Analysis – Advanced Concepts of Bearing Technology” 2. Association of Iron and Steel Engineers (1985), „The Making, Shaping and Treating of Steel,” 10th Edition 3. The Metals Society (1978), „Flat Rolling: A Comparison of Rolling Mill Types” 4. Zygmunt Wusatowski (1969), “Fundamentals of Rolling” 5. ISO 281 (2007), Rolling Bearings – Dynamic Load Ratings and Rating Life 6. Timken Engineering Manual – Metals Industry Edition ( 2013) - The Timken Company / Order No. 10688 7. Timken Metals Product Catalog, (2014) - The Timken Company / Order No. 10675

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Transmisii mecanice

NSK a obþinut omologarea rulmenþilor pentru osiile cu roþi montate pentru TGV C

ompania feroviară națională din Franța, SNCF, a acordat omologarea finală pentru utilizarea rulmenților NSK pentru osiile cu roți montate destinate trenurilor de mare viteză TGV. Această confirmare este încununarea unui proiect cu durata de cinci ani în cadrul căruia inginerii NSK au conlucrat strâns cu SNCF pentru a se asigura că cerințele sunt îndeplinite cu exactitate. Deși NSK beneficiază deja de aprobări similare în Japonia, China și Coreea, este prima dată când compania primește omologarea pentru o aplicație de acest tip în Europa. Dat fiind faptul c` SNCF, cu TGV, este unul dintre cei mai importan]i actori pe plan global în domeniul transportului feroviar de mare vitez` [i de]in`toare a numeroase recorduri mondiale comerciale [i de testare, inclusiv cel mai rapid tren pe ro]i, care a atins viteza de 574,8 km/h în 2007, NSK Europe anun]` aceast` omologare cu o deosebit de mare mândrie.

Condi]iile de exploatare pentru rulmen]ii osiilor cu ro]i montate în materialul rulant feroviar sunt deosebit de grele. Acestea includ sarcini de impact radial ridicate cauzate de îmbin`rile [inelor de cale ferat`, trecerea peste macazuri [i uneori abraziuni pe calea de rulare a ro]ii, precum [i de sarcinile radiale statice [i dinamice ce rezult` din greutatea înc`rc`turii. Exist` de asemenea [i probabilitatea apari]iei sarcinilor axiale generate de mi[carea lateral`, pentru c` trenurile ruleaz` adesea pe [ine curbate sau apar trepida]ii laterale. Împreun`, toate aceste for]e formeaz` combina]ii complexe de sarcini ce ac]ioneaz` asupra rulmen]ilor osiilor, ceea ce implic` ajust`ri deosebit de fine la nivelul geometriei interne a c`ii de rulare a rulmen]ilor. Ad`uga]i la acestea protec]ia necesar` împotriva elementelor ambientale, cum ar fi praful, nisipul [i ploaia, precum [i necesitatea unor intervale de între]inere foarte lungi [i ve]i vedea clar complexitatea procesului de dezvoltare a produsului.

 FOTO 1. Rulmenții NSK pentru osiile cu roți montate pentru trenurile TGV oferă caracteristici interne special dezvoltate, cum ar fi profilul rolelor, forma umărului de sprijin, materialul etanșării și forma căii de rulare. FOTO 2. Trenurile TGV ale SNCF rulează la viteze de 320km/h, exercitând forțe ridicate asupra rulmenților. (Foto: SNCF) 

NSK are decenii de experien]` în satisfacerea nevoilor clien]ilor din sectorul feroviar. De la bun început compania a sus]inut dezvoltarea Shinkansen-ului japonez, una dintre inova]iile deschiz`toare de drumuri în transportul feroviar de mare vitez`. În vremuri mai apropiate nou`, de expertiza NSK au beneficiat [i al]i operatori de cale ferat` de mare vitez` din Coreea [i China. Experien]a acumulat`, al`turi de reputa]ia global` a NSK drept unul dintre produc`torii majori de rulmen]i, a încurajat SNCF s` ini]ieze un dialog în octombrie 2011. Pe parcursul proiectului care a durat cinci ani, NSK a trecut cu succes numeroase audituri ale proceselor sale de fabrica]ie [i a fost supus` unor teste intense pe bancurile de prob` din facilit`]ile SNCF înainte de a intra în faza de testare final` în 2014. Acest pas important a avut ca rezultat montarea a 100 de rulmen]i pe trenuri TGV aflate în circula]ie, unde au fost monitoriza]i îndeaproape pe durate de rulare de pân` la un milion de kilometri [i peste. Datorit` expertizei tehnice a companiei în design, produc]ie [i aplica]ii, dublat` de motiva]ia [i angajamentul numeroaselor persoane implicate, rulmen]ii au demonstrat rezultate excep]ionale. F`r` doar [i poate, cu trenurile TGV rulând la viteze de 320 km/h nu exist` loc de erori. Înc` un lot de 300 de rulmen]i au fost livra]i la mijlocul anului 2015 pentru teste suplimentare în teren, omologarea final` fiind acordat` de c`tre SNCF în 2016. Pe baza expertizei NSK, rulmen]ii pentru seturile de ro]i TGV difer` fa]` de cele ale concuren]ei prin caracteristicile interne optimizate, cum ar fi profilul rolelor, forma coliviei [i a um`rului de sprijin, designul etan[`rii [i forma c`ii de rulare. Rezultatele acestor atribute de design au fost observate în testele ini]iale pe bancul de prob`, unde rulmen]ii [i-au demonstrat caracteristicile de anduran]` [i performan]a excelent` în func]ionare. Cei 400 de rulmen]i NSK monta]i la momentul actual sunt în func]iune, majoritatea având deja peste un milion de kilometri rula]i, în func]ie de tipul TGV. Datorit` acestui succes, NSK a primit acum prima comand` de rulmen]i pentru osiile cu ro]i montate TGV ca [i furnizor calificat al SNCF. 

Transmisii mecanice

Controlul depunerilor superficiale aplicate roţilor dinţate ZOLTAN-IOSIF KORKA Lector dr. ing. habil. Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

alitatea este cel mai adesea definită ca fiind suma proprietăților și caracteristicilor pe care un produs sau un serviciu trebuie să le îndeplinească pentru a satisface cerințele stipulate și asumate.

În practic`, întregul poten]ial al unei depuneri poate fi asigurat numai în cazul în care sunt îndeplinite simultan urm`toarele condiții:  materialele de depunere au o calitate dovedit`;  tratamente prealabile aplic`rii depunerii au fost realizate [i controlate în mod adecvat;  metoda de depunere a fost aleas`, efectuat` [i verificat` în mod corect. De aceea, un aspect foarte important care vizeaz` toate tehnologiile de depunere îl reprezint` controlul adecvat de calitate, care s` asigure conformitatea cu cerin]ele [i specifica]iile agreate. Activitățile de control ale depunerilor superficiale presupun următoarele acțiuni:  inspec]ia vizual`;  controlul compozi]iei chimice a stratului depus;  controlul grosimii stratului;  controlul porozit`]ii;  controlul adeziunii;  controlul rezisten]ei mecanice;  controlul durit`]ii;  controlul rezisten]ei la uzur`. Num`rul [i metoda de testare se adopt` în func]ie de materialul de depunere, caracteristicile substratului [i tehnologia de depunere. Duritatea [i grosimea stratului depus sunt aspecte importante ale fiec`rui proces de acoperire, deoarece acestea influen]eaz` în mod semnificativ nu numai alegerea corespunz`toare a materialului de acoperire, ci [i durata de via]`, textura final` a suprafe]ei [i costul produsului.

1. Controlul durităþii Duritatea este definit` ca fiind rezisten]a la penetrare opus` de un corp solid unei ac]iuni mecanice penetrante exterioare. Aceast` rezisten]` se poate manifesta fa]` de ac]iuni de [lefuire, zgâriere, tocire prin utilizare repetat`. În industria depunerilor superficiale, m`sur`torile de duritate sunt efectuate pentru a determina rezisten]a stratului depus la uzur`, la zgârieturi sau pentru a afla dac` acoperirea a aderat la substrat. Prin urmare, în func]ie de cerin]ele [i tipul stratului (metalic sau nemetalic), sunt disponibile diverse metode pentru a testa duritatea acoperirilor. În cazul depunerile metalice, metoda uzual` de m`surare a durit`]ii este aceea de a m`sura aria sau adâncimea urmei l`sate de un penetrator având o form` specific`, dup` aplicarea unei anumite for]e pentru o anumit` durat`. Exist` patru scale principale pentru a exprima interdependen]a dintre duritatea [i m`rimea penetr`rii, acestea fiind: Brinell, Rockwell, Vickers [i Knoop (pentru microduritate). Pentru depunerile nemetalice, în practic` se utilizeaz` urm`toarele metode de măsurare a durității:  testul de duritate cu pendul;  testul de duritate Buchholz;  testul de duritate cu creionul. a) Testul de duritate cu pendul evalueaz` duritatea prin m`surarea timpului de amortizare a unui pendul oscilant. Metoda de testare este conform` cu standardele SR EN ISO

1522:2007 [i ASTM D4366 (American Society for Testing and Materials). Exist` dou` tipuri de pendule (Koenig [i Persoz) care au fost standardizate pentru aceast` metod` de testare. b) Testul de duritate Buchholz se aplic` numai acoperirilor care se deformeaz` plastic [i const` dintr-un bloc prev`zut cu un con dublu, care este ap`sat pentru 30 secunde pe acoperirea depus`. Penetrarea ce a avut loc se m`soar` cu un microscop de precizie. Lungimea penetra]iei în stratul de acoperire indic` duritatea suprafe]ei. Metoda este în conformitate cu standardul SR EN ISO 2815:2004. c) Testul de duritate cu creionul, cunoscut [i sub numele de Wolff-Wilborn, este ideal pentru evaluarea rapid` a suprafe]elor de acoperire netede, duritatea fiind evaluat` cu un creion în domeniul de duritate de la 8B la 10H. Creioanele sunt trase, pe rând, pe suprafa]a verificat`, sub un unghi de 45°cu o presiune constant`, în scopul de a determina care creion provoac` o penetrare a stratului depus. Metoda de testare este în conformitate cu standardele SR EN ISO 15.184:2013 [i ASTM D3363. Deoarece testarea durit`]ii poate afecta în mod direct suprafa]a de evaluat, provocând imperfec]iuni ale acesteia, m`sur`toarea se efectueaz` în mod obi[nuit pe probe speciale de acoperire.

2. Controlul grosimii de strat Din ra]iuni economice sau de func]ionalitate, grosimea stratului de acoperire trebuie s` fie m`surat` precis, pentru a se asigura cerin]ele de calitate stabilite. De-a lungul anilor, împreun` cu progresul diferitelor tehnologii de acoperire, au fost dezvoltate o varietate de echipamente [i metode de testare a grosimii acoperirilor. Cele mai multe dintre ele sunt non-invazive [i acoper` o gam` larg` de aplica]ii. Aceste metode non-invazive sunt folosite mai ales în aplica]iile industriale, în timp ce metodele distructive sunt rareori folosite în afara laboratoarelor de cercetare. Având în vedere c` nu a fost consacrat` o singur` procedur` de m`surare standard, pentru a determina toate grosimile de acoperire, în alegerea echipamentului adecvat, se impune în]elegere profund` a acestor metode. a) Metoda magnetică este utilizat` atât pentru m`surarea depunerilor de materiale nemagnetice pe substraturi metalice cât [i pentru m`surarea depunerilor de materiale magnetice pe substraturi nemetalice, fiind reglementat` de standardele SR EN ISO 2178: 2016 [i ASTM B499. Metoda este aplicabil` straturilor individuale cu grosimi în intervalul de la 1 la 1000 µm. Principiul de m`surare al metodei se prezint` în figura 1. Dup` cum se observ`, plasând palpatorul pe suprafa]a evaluat`, densitatea fluxului magnetic este modificat` fie de substrat (atunci când are propriet`]i magnetice), fie de grosimea stratului depus (atunci când acesta este magnetic). Aceast` modificare a inductan]ei magnetice este m`surat` cu ajutorul unei bobine secundare plasat` în interiorul sondei de palpare. Tensiunea de ie[ire U= f (h) este transmis` la un microprocesor [i este afi[at` pe un ecran ca [i grosime de acoperire (h). Metoda este rapid` [i poate fi utilizat` în cazul acoperirilor lichide sau sub form` de pulbere, precum cadmiu, crom sau zincare aplicate pe substraturi metalice.

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

b) Metoda prin curenți Foucault este folosit` la m`surarea grosimii straturilor neconduc`toare aplicate pe substraturi metalice nemagnetice, cum ar fi, spre exemplu fluoropolimeri aplica]i pe aluminiu sau cupru. Metoda este reglementat` de standardele SR EN ISO 2360:2004 [i ASTM B244. Principiul de m`surare al metodei este similar metodei anterior prezentate, în foarte multe cazuri utilizându-se aceea[i form` de palpator. A[a cum se poate observa [i din figura 2, palpatorul con]ine doar o înf`[urare, el având îns` o func]ie dubl`: de excita]ie [i m`surare. Apropiind palpatorul de suprafa]a investigat`, curen]ii Foucault sunt genera]i în substratul metalic, determinând o modificare a impedan]ei în înf`[urarea palpatorului. Aceast` modificare depinde de distan]a dintre palpator [i substratul conductor, adic` grosimea stratului de acoperire. Rezultatele m`sur`torilor sunt afi[ate pe un ecran cu o eroare de ± 1%. c) Metoda prin spectrometrie cu raze X este o metod` de m`surare f`r` contact a depunerilor multistrat sub]iri, aplicate pe piese mici, cu o configura]ie complex`. Metoda este reglementat` de standardele SR En ISO 3497:2002 [i ASTM B568. Metoda const` în expunerea probei la radia]ii X, care sunt focusate printr-un colimator pe o suprafa]` exact definit` a piesei (figura 3). Aceast` radia]ie genereaz` emisii fluorescente atât de la substrat, cât [i de la stratul de acoperire, care sunt identificate de un detector de dispersie a energiei. Nivelul de energie sau lungimea de und` a emisiei fluorescente este propor]ional` cu num`rul atomic al materialului, fiind specific pentru un anumit substrat sau acoperire. Cantitatea de energie eliberat` depinde de grosimea stratului care trebuie m`surat. d) Metoda prin retroîmprăștiere cu radiații beta folose[te fascicule de particule beta de la un izotop emi]`tor, care sunt dirijate printr-o deschidere spre depunerea a c`rei grosime se m`soar`.

 FIGURA 1. Principiul de măsurare al metodei magnetice

 FIGURA 2. Principiul de măsurare al metodei prin curenţi Foucault

 FIGURA 3. Principiul de măsurare al metodei prin spectrometrie cu raze X

 FIGURA 4. Principiul de măsurare al metodei prin retroîmprăștiere cu radiaţii beta

Particulele penetreaz` stratul de acoperire [i sunt reflectate înapoi („retroîmpr`[tiate”) spre surs`, fiind colectate [i num`rate cu ajutorul unui tub Geiger-Mueller, f`cându-se astfel conversia la grosimea stratului de acoperire. Principiul de m`surare al metodei este prezentat grafic în figura 4. Metoda de m`surare este reglementat` de standardele SR EN ISO 3543:2002/ AC:2006 [i ASTM B5610, fiind utilizat` pentru m`surarea straturilor de depunere mai groase, acole unde metodele magnetice [i prin curen]i Foucault nu sunt adecvate.  Bibliografia completă poate fi accesată pe www.ttonline.ro!

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I.

Suntem la dispoziţia dumneavoastră în următoarele domenii:  industria constructoare de maşini;  industria navală;  industria cimentului;  industria minieră;  industria siderurgică;  industria chimică şi petrochimică;  industria materialului rulant;  industria cauciucului.

Proiectare mecanică Consultanţă tehnică

Service şi puneri în KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. funcţiune Str. Făgăraşului Bl. 26 Sc. E Ap. 7, RO-320217, Reşiţa T: +40-255- 224 852; F: +40-355- 415 121 M:Eveniment +40-745- 911 887;dedicat zoltankorka@yahoo.com inovației în prelucrarea METALELOR

Testări şi analize tehnice

Consultanţă comercială

VULCAN INOX SRL – partenerul perfect pentru decaparea și tratarea pieselor și suprafețelor din inox și aluminiu Firma Vulcan Inox SRL Buzău este specializată în servicii de decapare și pasivizare a pieselor din inox și aluminiu și în comerțul cu produse specializate pentru tratarea inoxului și aluminiului. Deși este o firmă nou apărută pe piața românească, Vulcan Inox SRL dispune de personal cu o vastă experiență în domeniul decapării și pasivizării inoxului, fiind parte a unui grup internațional de firme, dintre care una produce în Polonia întreaga gamă de substanțe chimice din portofoliul nostru. Datorită experienței pe care o deținem precum și dotărilor moderne de care dispunem și excelentului raport calitate – preț al produselor pe care le comercializăm, ne propunem ca în cel mai scurt timp să ajungem liderul de piață atât în ceea ce privește prestările de servicii pentru curățarea, decaparea, protecția și/sau pasivizarea inoxului, cât și în furnizarea produselor chimice pe care le avem în portofoliu. Servicii prestate: • decaparea chimică sau electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piese din inox și aluminiu (servicii prestate la sediul nostru sau la sediul beneficiarului) • decapare chimică a suprafețelor mari din inox (servicii prestate la sediul beneficiarului) • decapare piese din inox prin imersie (servicii prestate la sediul nostru) • pasivizare piese din inox prin

imersie (servicii prestate la sediul nostru) • consultanță tehnică de specialitate în domeniul sudării și tratării inoxului și aluminiului. Produse comercializate: • substanțe chimice pentru decapare inox (decapare localizată - gel decapant, decapare suprafețe mari, decapare prin imersie, decapare electrochimică) • substanțe chimice pentru pasivizarea pieselor din inox • substanțe chimice pentru îndepărtarea urmelor de oxid de pe piesele din inox și pentru protecția în timp a pieselor din inox • servețele pentru îndepărtarea petelor de oxid care pot să apară pe suprafața pieselor din inox și respectiv pentru decaparea și protecția cordoanelor de sudură realizate pe piese din inox • echipamente pentru decaparea electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piesele din inox și pentru operații de marcare a pieselor din inox, aluminiu, cupru, alamă, oțel, tablă zincată, tablă cromată, etc. • o gamă largă de spray-uri tehnice pentru protecția suprafețelor. Vulcan Inox SRL, Str. Luceafărului nr. 71, 120081 – Buzău Sorin Udrea; E-mail: sorin.udrea@lastechno.com Tel.: 0752.082.220

SISTEME DE RAMPE DIN ALUMINIU Utilizate la: • încărcarea în camioane / mașini sau utilaje transport, a vehiculelor cu roți sau șenilate, • amenajarea accesului pe platforme supraterane, AMARI • pasarele de traversare, platforme de legătură pentru Pav. A, Stand 6 transfer diverse, etc. Avantaje: • rezistență ridicată atât fizică, cât și la intemperii și coroziune, în condițiile unei greutăți reduse (ce permite o manipulare facilă), dată de densitatea specifică aliajelor de aluminiu utilizate • soluții constructive pentru sarcini între 400 și 40000 kg (pereche rampe)

AMARI ROMANIA SRL Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

Ω

Tehnologii

Aircenter - Sisteme compacte de aer comprimat cu economie de energie

linicile stomatologice preferă să opereze cu propriul lor sistem CAD/CAM complet, care să le permită prelucrarea de implanturi dentare în laboratoarele proprii. Integrarea cu succes a unui centru de prelucrare în clinică necesită, în cele mai multe cazuri, modernizarea sistemului de aer comprimat. Sistemul „Aircenter” de la Kaeser oferă soluţia perfectă... Marea majoritate a sistemelor CAD/CAM necesit` o conexiune aer comprimat. {i, de[i cele mai multe clinici stomatologice sunt deja echipate cu o surs` de aer comprimat, integrarea unui sistem CAD/CAM duce în general la cre[terea cererii de aer comprimat – mai ales la cre[terea presiunii necesare în re]eaua de aer. De multe ori, sistemele moderne au nevoie de presiuni minime de 7 bar, doar pentru a asigura montarea corespunz`toare a instrumentelor de t`iere. Schimbarea perfect` a instrumentelor, cur`]area zonei de lucru cu aer comprimat [i r`cirea corespunz`toare a piesei sunt esen]iale pentru a produce un rezultat impecabil: în acest caz, un cadru de înalt` calitate pentru o punte sau o coroan`. De[i este posibil` îmbun`t`]irea calit`]ii aerului comprimat produs de sistemul existent folosind usc`toare [i filtre, presiunea în sine nu poate fi pur [i simplu crescut`. În cazul în care compresorul nu a fost conceput din fabric` pentru presiunea mai mare necesar`, ulterior nu se mai poate „regla” nimic. Pentru a rezolva aceast` problem` trebuie s` fie lua]i în considerare mai mul]i factori. Modific`rile neautorizate la echipamente conduc la mai mult decât la pierderea garan]iei; aceast` practic` duce, de asemenea, la uzur` accelerat` – ca s` nu mai vorbim de riscurile referitoare la securitate. Simpla instalare a unui compresor suplimentar sau a unui compresor cu piston mai mare nu vor satisface cerin]ele mai mari de aer comprimat ale sistemelor CAD/CAM dintr-o clinic` dentar`. De asemenea, centrul de prelucrare (cu necesarul s`u ridicat de aer comprimat) ar trebui, în mod ideal, s` fie constant înc`rcat, de preferin]` permanent, inclusiv în weekend. Aceste condi]ii de exploatare preten]ioase exclud posibilitatea unor perioade mai lungi de repaos pentru r`cirea compresorului sau regenerarea usc`torului de aer comprimat.

Funcþionare continuă de încredere Din fericire exist` o solu]ie: sistemul Aircenter de la Kaeser. Proiectate special pentru a satisface nevoile unei clinici stomatologice, modelele Aircenter dispun de un compresor cu [urub, proiectat pentru func]ionare continu`, care este în m`sur` s` satisfac` cu u[urin]` cre[terea cererii de aer comprimat. Necesitând un spa]iu minim de instalare, aceste echipamente compacte economisesc costurile de planificare [i de instalare [i, de asemenea, asigur` o surs` sigur` [i eficient` de aer comprimat de calitate, care este perfect adaptat pentru a satisface nevoile specifice aplica]iei. Baza sistemului Aircenter de la Kaeser este un compresor cu [urub

Bd. Ion Mihalache, nr. 179, sector 1, Bucureşti Tel.: 021.224.56.81 info.romania@kaeser.com

www.kaeser.ro

special cu fiabilitate dovedit` de la Kaeser, din gamele SX sau SM, în func]ie de model. Furnizând chiar mai mult aer decât echipamentele predecesoare, modelele de la SX 3 la SM 15 acoper` o gam` foarte larg` de debite de aer între 340 [i 1500 l/min la 7,5 bar. Un usc`tor cu refrigerare ecranat termic [i un filtru integrat asigur` o surs` fiabil` de aer comprimat uscat, curat [i f`r` ulei; în func]ie de versiune, aerul comprimat este stocat într-un recipient de aer de 200 l sau 270 l. Compresorul, usc`torul [i recipientul de aer sunt integrate într-o singur` carcas`. Având în vedere c` Aircenter se bazeaz` pe un design modular, fiecare component` este de asemenea disponibil` [i ca un produs de sine st`t`tor separat. Acesta este un avantaj imens: dac` locul de amplasare sau modul de amplasare este restrictiv [i face imposibil` instalarea unui sistem Aircenter, acesta poate fi înlocuit cu o sta]ie de aer comprimat echivalent` cu componente separate care pot fi instalate local.

Ajustarea flexibilă a debitului de aer comprimat Speciali[tii de la Kaeser în]eleg c` fiecare clinic` stomatologic` are necesit`]i diferite. De aceea sistemele echipate cu compresor cu [urub SM 12 sunt de asemenea disponibile op]ional [i în versiunea cu tura]ie variabil` cu convertizor de frecven]` (SFC). Aceast` op]iune valoroas` permite ajustarea flexibil` a debitului de aer comprimat, ca r`spuns la fluctua]iile cererilor de aer comprimat care sunt asociate cu aplica]iile clinice dentare specifice. Sistemele mai mari sunt capabile s` îndeplineasc` cerin]ele de aer comprimat din întreaga clinic` stomatologic`, nu doar pe cele ale sistemului CAD/CAM. Prin urmare, acestea sunt în m`sur` s` ofere o aprovizionare neîntrerupt` cu aer comprimat, f`când ca problemele cu procesele de produc]ie (în special sablarea cu nisip) [i cu cheltuielile mari de manoper` [i materiale s` fie un lucru de domeniul trecutului. Insonorizarea eficient` [i tura]iile reduse ale sistemelor Aircenter au ca rezultat emisii reduse de zgomot de pân` la 59 sau 65 dB (A), în func]ie de echipament. Deoarece clinicile dentare sunt adesea ad`postite în cl`diri [i cu al]i locatari, vibra]iile mecanice [i structura sunetului sunt alte aspecte importante care trebuie luate în considerare, în special în cazul func]ion`rii timp de 24 de ore. În acest sens, Aircenter ofer` înc` o dat` solu]ia perfect`. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Automatizări

Gateway de diagnoză Cube67

Diagnoză simplificată S

istemul de magistrale de date de la Murrelektronik oferă posibilități cuprinzătoare de diagnoză. Un nou gateway pentru diagnoză face acum și mai ușor accesul la aceste date. Această soluție este ușor de implementat, asigură avertizarea clară în caz de eroare și permite, prin eliminarea expeditivă a erorilor, o disponibilitate mare a mașinilor și instalațiilor. Sistemul Cuve de la Murrelektronik este un sistem de magistrale de date performant, descentralizat, care se utilizeaz` în multe ma[ini [i instala]ii. Este construit modular [i conceptele de instalare pot fi adaptate cerin]elor concrete ale unei aplica]ii printr-un num`r mare de module de intrare, module de ie[ire [i module mixte, precum [i printr-o palet` larg` la modulele func]ionale (de ex. IO-Link, RS 485 etc.). Printr-un cablu de sistem se pot transfera atât date de comunicare, cât [i tensiuni de alimentare, unde la cele patru fascicule de cabluri ale fiec`rui nod al magistralei se pot conecta pân` la 32 de module. Punctele pozitive decisive ale sistemului Cube sunt conexiunile ata[abile, turnarea integral` a modulelor, multifunc]ionalitatea specific` a canalelor, precum [i posibilit`]ile de diagnoz` cuprinz`toare. Pân` acum era necesar un efort mare de programare pentru a evalua datele diagnozei [i pentru a le face utilizabile. Din cauza sistemelor de comand` diferite, necesare pentru celelalte concepte de diagnoz`, aceast` munc` trebuia adesea realizat` din nou pentru fiecare instala]ie. În cazul diverselor sisteme de comand` nu a putut fi utilizat pân` în prezent intervalul complet de diagnoz`. De aici problema rezultat`: Erorile nu puteau fi localizate suficient de repede, în

cazul cel mai nefavorabil ap`reau timpi de întrerupere lungi. Aceasta costa timp, bani [i nervi. Prin noul gateway de diagnoz` Cube67 este disponibil` o unealt` practic` de diagnoz`, care cite[te [i pune la dispozi]ie datele de diagnoz` din sistemul Cube în cel mai simplu [i rapid mod. Prin forma sa constructiv` robust` [i turnarea integral` verificat`, acest gateway de diagnoz` este proiectat pentru utilizarea în medii industriale dure. Se integreaz` în linia dintre nodurile magistralei Cube [i cele (pân` la) patru fascicule de cabluri. Gateway-ul se conecteaz` cu nivelul de comunicare printr-o interfa]` ethernet standard.

Gateway-ul de diagnoză Cube67 este unealta care vorbește pe limba dumneavoastră! Michael Engel, Manager de produs Automation

Reprezentare completă a topologiei Atunci când porne[te sistemul Cube, gatewayul de diagnoz` cite[te întreaga topologie [i, din acel moment, întreaga comunicare de proces, precum [i toate mesajele de diagnoz`. Modulul proceseaz` aceste date vizual [i reprezint` toate informa]iile - independent de sistemul de comand` [i f`r` software suplimentar - în mod identic, în orice browser [i independent de platform`. Oricine are drepturi de acces la re]eaua de comunicare poate accesa acum aceste date, de ex. pe HMI, cu o tablet` sau pe calculatorul fix din panoul de comand`. Pe monitor este reprezentat` automat dispunerea modulelor ca topologie clar` [i este afi[at`

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

suplimentar sub form` de tabel. Acolo sunt prezentate toate datele de proces, de exemplu st`rile de comutare ale intr`rilor [i ie[irilor individuale. Mesajele de diagnoz` ale sistemului sunt afi[ate atât în topologie, cât [i sub form` clar` de tabel. Un avantaj mare al uneltei este memoria diagnozei (jurnal). Cuprinde „erori sporadice“; deci erori care apar doar temporar, de ex. dac` în cazul unei întreruperi la un cablu al unui lan] de tractare nu mai exist` contact la numite unghiuri de deplasare, sau dac` un senzor este „supraînc`lzit“ întotdeauna, din cauza razelor soarelui, într-un anumit moment al zilei. O „eroare sporadic`“ nu se mai afi[eaz` la un sistem de comand`, dac` aceasta nu mai apare acut. Este aproape „remediat`“. Ceea ce este r`u, deoarece adesea o astfel de eroare este precursorul unei probleme mai grave.

Denumirile modulelor şi mesajele de eroare în text clar Unealta pune la dispozi]ie pentru desc`rcare un tabel clar, în format CSV, care con]ine o vedere de ansamblu asupra modulelor [i componentelor, precum [i asupra tuturor intr`rilor [i ie[irilor solu]iei de instalare citite. În acest tabel pot fi alocate nume pentru componente [i se poate realiza, în text clar, între]inerea denumirilor pentru toate erorile posibile. Tabelul este importat din nou [i unealta acceseaz` aceste nume [i denumiri. Astfel, utilizatorului nu i se vor mai afi[a – nici în reprezentarea topologiei, nici în lista tabelar` – mesaje „criptice“ de eroare, ci afirma]ii clare precum „Scurtcircuit la agregatul hidraulic“ sau „Cablu întrerupt la senzorul analog de la punctul de conectare doi al unit`]ii transportoare“. Cu ajutorul acestei informa]ii, erorile sunt u[or de g`sit! Pentru a le remedia cu u[urin]`, prin intermediul fi[ierului CSV se pot importa în sistem [i instruc]iuni de ac]ionare cu propuneri concrete de solu]ionare, de ex. „Închidere supap`“ sau „Înlocuire cablu“. În cazul ideal se afi[eaz` în tabel chiar [i num`rul de articol al piesei care trebuie înlocuit`. Astfel, remedierea erorilor se deruleaz` mult mai repede. Datele de jurnal ale gateway-ului de diagnoz` Cube67 pot fi salvate pentru transmitere sau pentru analize statistice. Este oferit` astfel de exemplu posibilitatea de a contoriza ciclurile de cuplare ale intr`rilor [i ie[irilor [i de a utiliza aceste informa]ii pentru între]inerea structurat` la intervale regulate. Cu ajutorul unui format de transfer, datele pot fi utilizate [i pentru alte sisteme [i pot fi conectate direct la diferite aplica]ii, ca de ex. sisteme ERP sau Cloud.

Diferite posibilităþi de utilizare Diferi]i participan]i la proces din ciclul de via]` al ma[inilor [i instala]iilor pot profita de gateway-ul de diagnoz` Cube67, de exemplu:  responsabilul cu punerea în func]iune, care poate ilumina cu ajutorul gateway-ului de diagnoz` topologia [i poate identifica din timp puncte slabe, precum scurtcircuite sau erori de topologie (deci diferen]e între configura]ia de referin]` [i configura]ia real`). Modulul ofer` un ajutor important [i pentru Teste IO.  personalul de service al companiei care construie[te ma[ini sau instala]ii, care poate localiza rapid erori prin intermediul unei integr`ri temporare a gateway-ului de diagnoz` [i le poate remedia rapid în sensul unei disponibilit`]i ridicate a ma[inii. Este de interes [i o integrare permanent`, pentru a putea ob]ine acces la ma[in` sau instala]ie prin intermediul unui sistem de acces de la distan]` [i pentru a putea, de exemplu, oferi indica]ii de la distan]` electricienilor afla]i la fa]a locului.  operatorul unei ma[ini sau instala]ii, care integreaz` permanent gateway-ul de diagnoz` [i poate reac]iona din timp la situa]ii problematice care se pot agrava. În cazul optim, acesta a integrat în sistemul s`u [i instruc]iuni de ac]ionare pentru cazuri de eroare, iar montatorul poate s` ia piesa de schimb corect` din depozit în drumul s`u spre ma[in`. 

TE Connectivity – cel mai mare producător de conectori din lume, prezent în oferta Aurocon COMPEC COMPEC vă oferă mii de componente destinate gestionării tensiunii de alimentare, astfel încât să găsiți soluții pentru toate problemele pe care le întâlniți. Gama completă de produse o puteți vedea accesând www.rsromania.com. Orice sistem electric și electronic are nevoie de tensiune de alimentare, dar aceasta înseamnă diferite lucruri, pentru diferiți ingineri. Pentru proiectanții PCB, tensiune de alimentare înseamnă o sursă de 5V care furnizează câteva sute de mA. Pentru proiectanții de sisteme de acționare industriale cu motoare, alimentare poate însemna sute de amperi și sute de volți. Un inginer are nevoie de o selecție largă de componente cu care să poată gestiona tensiune de alimentare, indiferent de aplicație. Din fericire, prietenii noștri de la TE Connectivity dispun de o gamă largă de componente, de la conectori și rezistențe, până la filtre și materiale termocontractabile! Conectorii PTL (Power Triple Lock) – oferă o siguranță în funcționare 3-în-1 De zeci de ani TE Connectivity a proiectat conectori pentru aplicații placă - fire. De la foarte cunoscuta serie MATE-N-LOK până la seria Economy Power, plaja de alegere a proiectanților PCB este uriașă. Totuși, una dintre stelele acestei game de produse este PTL (Power Triple Lock). Acest produs relativ nou este de fapt un sistem conector versatil proiectat pentru orice aplicație de zi cu zi. PTL oferă o capabilitate de curent excelentă de până la 20A pe circuit, combinat cu un pas al contactelor de numai 6 mm. Conectorul, după cum spune și numele, prezintă trei sisteme de blocare pentru a asigura o operare sigură în utilizarea de zi cu zi, și un număr de opțiuni de polarizare pentru a preveni conectarea incorectă. Gama Power Triple Lock este disponibilă în oferta Aurocon COMPEC. Conectori circulari din plastic (CPC) – rezistenți, versatili și accesibili Pentru aplicații mai solicitante, seria de conectori circulari din plastic oferă versatilitatea unui conector circular cu atributele de masă și cost reduse oferite de plasticul rezistent la impact. CPC este o serie consacrată și cunoscută, rezolvând problemele de conectare ale inginerilor într-o gamă largă de industrii, de la echipamente casnice la sisteme de control industrial. Sistemul CPC oferă posibilitatea de alegere a unor dimensiuni de contacte diferite, oferind chiar și tipuri hibride ce pot gestiona putere și semnal în același conector. Aurocon COMPEC oferă o gamă largă de conectori circulari de la TE Connectivity, inclusiv familia CPC. Conectori pentru sarcini dificile HDC (Heavy Duty Connectors) – utilizare în medii dure Pentru aplicații solicitante în medii dure, familia de conectori HDC (Heavy Duty Connector) este marele succes al gamei de produse TE Connectivity. Conectorii HDC au fost proiectați pentru standarde DIN în ceea ce privește carcasa și interfețele de conectori, familia HDC oferind curenți nominali de până la 200A. Carcasele pot fi realizate din aluminiu turnat sau în termoplastic rezistent pentru a se potrivi diferitelor cerințe. Ei pot fi etanșați până la o clasă de protecție IP69K pentru situațiile cele mai solicitante. De-a lungul anilor, familia HDC și-a dovedit utilitatea într-o listă uriașă de industrii, de la zona militară și transport, până la generare de energie și robotică. De asemenea, familia HDC este disponibilă în oferta Aurocon COMPEC. Filtre pentru linie de putere – protecția echipamentelor vitale Comutarea curenților de valori ridicate poate avea ca efect apariția de interferențe electromagnetice nedorite (EMI). Filtrele pentru liniile de putere pot proteja echipamente sensibile și vitale, iar Aurocon COMPEC vă pune la dispoziție filtre din gama TE Connectivity, inclusiv din cunoscuta marcă Corcom, filtre ce permit curenți nominali de până la 230A.

Relee de putere Familia de produse oferite de TE Connectivity include și o gamă largă de relee și contactoare bazate pe mărcile cele mai de încredere din industrie, printre care se pot aminti Potter & Brumfield, AMP și Kilovac. Gama include relee de putere cu montare pe PCB și unele dintre cele mai mari contactoare, inclusiv gama masivă Kilovac, cu valori de curent nominale de până la 500A.

AUROCON COMPEC SRL B-dul Theodor Pallady nr. 287, (incinta IOR 2), Sect.3, 032258, Bucureşti Tel: 021 304 62 33 ● Fax: 021 304 62 34 ● compec@compec.ro ● www.compec.ro

Automatizări

Soluþii optime pentru industria automotive S

udarea caroseriei în industria automobilelor necesită viteză și precizie. Ușor de zis, greu de făcut, deoarece trebuie să se găsească o soluție optimă pentru satisfacerea cerințelor pentru diferite medii de producție. Alegerea perfectă este soluția completă specifică aplicației, pusă la dispoziție de Festo, pentru alimentarea cu aer comprimat și apă de răcire a pistoalelor de sudură. Această soluție oferă securitate și eficiență sporită.

Pe m`sur` ce cre[te complexitatea unui proces, cresc atât posibilitatea de eroare cât [i costurile de operare aferente. Acest lucru este valabil în special pentru sec]iile unde se utilizeaz` elemente precum aerul comprimat [i apa de r`cire. Un num`r ridicat de parametri sunt monitoriza]i în cele mai mici spa]ii - de la dezvoltarea unit`]ii de produc]ie [i operarea eficient` din punct de vedere al costurilor, pân` la opera]iunile uzuale de mentenan]`.

Bazându-se pe experien]a îndelungat` în automatizarea de fabric` [i de proces, Festo ofer` solu]ii complete specifice aplica]iilor ce utilizeaz` aer comprimat [i ap` de r`cire pentru pistoale de sudur` special destinate sud`rii caroseriei în industria automobilelor. Fie c` este vorba de robo]i individuali sau de o întreag` linie de sudur`, o structur` compact` de servicii robuste cre[te fiabilitatea procesului [i asigur` o func]ionalitate maxim` a sistemului.

Reducerea complexităþii Asocierea în paralel a diferitelor medii de lucru, va determina în general cre[terea nivelului de complexitate al solu]iilor necesare. Vor fi astfel numero[i parametri de luat în considerare, \ncepând cu dezvoltarea liniei de produc]ie [i finalizând cu mentenan]a acesteia. Festo are o vast` experien]` în produc]ia [i automatizarea proceselor. Rezultatul este crearea

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

tru operatorii din produc]ie sunt flexibilitatea [i disponibilitatea sporit` a întregului sistem.

Durabilă şi precisă De asemenea, Festo ofer` sisteme servopneumatice de ac]ionare [i control pentru pistoale de sudur` X sau C. Solu]iile pentru pistoale de sudur` de la Festo produc îmbin`ri sudate durabile [i precise, prin operare de mare vitez` [i acurate]e de repetare combinat` cu o calitate constant`.

Cadru de montaj special proiectat  Respect` standardele [i directivele, precum [i produsele aprobate [i cerin]ele specifice liniilor de asamblare a caroseriei de tabl` brut`  Echipamente tehnice în func]ie de aplica]ie: de la func]iile de baz` la integrarea func]iilor cu monitorizare de proces, diagnoz` [i gestionare a erorilor  Design perfect adaptat spa]iului de instalare  Interfe]e mecanice, pneumatice [i electrice definite  Nu exist` scurgeri de ap` la înlocuirea capacelor electrozilor  Control [i monitorizare continu` a aliment`rii cu aer comprimat [i ap` de r`cire. Aceste solu]ii, gata de instalare, asigur` controlul perfect [i monitorizarea continu` a aliment`rii cu aer comprimat [i agent de r`cire, la nivelul liniilor de sudur` (HIP – Hall Installation plate) [i al robo]ilor individuali de sudur` (RIP – Robot Installation Plate), pentru a asigura un proces fiabil [i sigur.  Obiectivul dumneavoastră: Furnizarea eﬁcientă și sigură cu aer comprimat și apă de răcire, a întregilor linii de sudură sau a roboților individuali de sudură Soluția noastră: Soluții complete speciﬁce aplicațiilor: testate în prealabil și cu o alimentare a aerului comprimat și a apei de răcire, bine structurată.

de solu]ii speciale pentru optimizarea ciclului, a preciziei [i calit`]ii proceselor de sudare. Dezvoltate, produse [i furnizate de c`tre compania Festo, aceste solu]ii reduc complexitatea sistemului la un nivel minim. Monitorizarea procesului, diagnoza [i gestionarea erorilor sunt disponibile ca servicii op]ionale. Robo]ii de sudur` necesit` aer comprimat, printre altele, [i pentru a deplasa pistoalele de sudur` [i pentru a fixa piesele metalice. Apa de r`cire este necesar` pentru a men]ine procesele în intervalul optim de temperatur`. Solu]iile complete propuse de Festo, pot fi integrate în bariera de siguran]` pentru a facilita operarea sau direct pe robot. Aceasta permite oprirea [i repornirea liniilor întregi sau a robo]ilor individuali. Beneficiile pe termen lung pen-

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Scanați codul QR pentru a descoperi soluțiile Festo. 

Festo este partenerul automatizării în industria auto, și vă pune la dispoziție soluții și echipamente pentru ﬁecare pas al producției. Accesați codul QR, pentru a urmări videoclipul care descrie cel mai bine ce putem oferi. 

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Automatizări

Bosch Rexroth - Connected Automation

ompania Bosch Rexroth oferă cea mai vastă gamă de automatizări industriale, aplicaţii mobile, tehnologie pentru infrastructură şi utilizări ale echipamentelor tehnice, oferind tehnologie de vârf şi cunoştinţe unice în industrie. Angajaţii companiei prezintă în permanenţă soluţii versatile, sigure, ce presupun un consum redus de resurse. Inovaţiile Bosch Rexroth asigură îmbunătăţiri multi-dimensionale producătorilor de maşini şi utilizatorilor finali, impulsionând implementarea Industriei 4.0.

Solu]iile de automatizare conectate de la Bosch Rexroth permit produc`torilor de sisteme [i operatorilor s` implementeze în mod durabil conceptele Industry 4.0, cu un portofoliu complet de componente inteligente de automatizare [i solu]ii de sistem, inclusiv integrarea IT complet`. Solu]iile de automatizare conectate de la Bosch Rexroth contribuie decisiv la un proces de produc]ie mai eficient [i mai flexibil, la o mai mare eficien]` a materialelor, reducând în acela[i timp supraînc`rcarea [i timpul de nefunc]ionare. Dispunând de un portofoliu imens în domeniul automatiz`rii [i de experien]` în produc]ie, putem oferi solu]ii de automatizare [i produc]ie de vârf - de la produc]ia unei singure piese pân` la cea de volume mari. Industria 4.0 este o realitate, iar conexiunea dintre oameni, procese [i produse v` poate face afacerea mai rapid`, mai flexibil` [i mai eficient`. Aceast` industrie trece dincolo de limitele tehnologiilor existente, iar unul dintre cele mai puternice exemple este Open Core Engineering, un pod între automatizare [i IT.

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2, 515400 Blaj Tel.: +4 0258 807 872 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

Abordarea i4.0  Tehnologie de control scalabil`, cu inteligen]` de dispozitiv descentralizat`, ca baz` pentru arhitecturile de automatizare conforme cu industria 4.0  Gam` larg` de software de aplica]ii pentru aproape toate ma[inile de produc]ie obi[nuite  Program vast de componente ale tehnologiei electrice de antrenare, precum [i solu]ii electromecanice [i electrohidraulice  Instrumente pentru simulare, dezvoltare [i configurare  Software-ul Middleware, kituri de dezvoltare software [i API-uri pentru integrarea u[oar` vertical` [i orizontal` (M2M) a automatiz`rii ma[inilor cu nivelul IT  Comunicarea [i re]elele de date prin intermediul unor standarde deschise, de exemplu OPC UA [i toate protocoalele comune de comunica]ie Ethernet, precum [i suportul tehnologiilor Web [i IT standardizate  Consultan]` [i servicii

Furnizor de soluþii i4.0  Bosch Rexroth

Beneficii  Un proces de produc]ie mai eficient [i mai flexibil, o eficien]` mai mare a materialului [i rat` sc`zut` a complica]iilor neprev`zute  Arhitectura de automatizare deschis` permite integrarea rapid` [i u[oar` a diferitelor componente, precum [i integrarea consecvent` de la actuator la nivelul IT  Acces la datele de proces [i la datele din componentele de automatizare, de exemplu, pentru modelele de servicii bazate pe date, analiza

datelor pentru îmbun`t`]irea sistematic` a calit`]ii sau gestionarea energiei  Instrumentele de dezvoltare de ultim` or` [i utilizarea tehnologiilor IT creeaz` noi scenarii de aplica]ie în mediile de produc]ie [i sporesc eficien]a fluxului de lucru

Inginerie mai eficientă pentru soluþii software coerente În prezent Open Core Engineering Bosch Rexroth revolu]ioneaz` ingineria software. Combina]ia dintre PLC [i IT-ul modern, cum ar fi dispozitive [i aplica]ii inteligente ofer` libertate, flexibilitate [i eficien]` în procesele de automatizare. Fluxul de lucru este accelerat de instrumentele de software, pachetele de func]ii [i solu]ii cu mai multe tehnologii asociate cu Open Core Engineering care ofer` beneficii în fiecare etap` a procesului de inginerie, de la configura]ia ini]ial`, la opera]iunile de produc]ie. Ca furnizor de top de solu]ii Industry 4.0, Bosch Rexroth s-a bazat pe propriile experien]e pentru a realiza platforme de viitor menite a crea medii de produc]ie inteligente. Bosch Rexroth lucreaz` cu parteneri IT de top pentru solu]ii de ultim` genera]ie, precum Open Core Engineering. Acest lucru va permite partenerilor [i clien]ilor no[tri s` lucreze în mediul lor de dezvoltare preferat [i cu limbaje de programare din lumea IT, pentru a maximiza eficien]a [i versatilitatea de dezvoltare a automatiz`rii. În timp ce tehnologia este disponibil` [i suficient dezvoltat`, integrarea operatorilor înc` de la început este cheia implement`rii cu succes a inova]iei.

Beneficii:  productivitate ridicat` BOSCH REXROTH  control al calit`]ii în timp real  nevoie mai sc`zut` de energie Pav. B, Stand 18  componente coordonate [i concepte pentru industria 4.0 din aceea[i surs`  sporirea transparen]ei [i eficien]ei în procesul de fabrica]ie 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Automatizări >>> roboţi <<<

Roboþii colaborativi, factor determinant al dezvoltării accelerate a sectorului roboticii până în 2020

orld Robotics Report 2017 estimează pentru 2017 o creștere accelerată, de 18%, a implementărilor de soluții robotice. Universal Robots salută vestea că roboții colaborativi vor continua să determine dezvoltarea sectorului de profil și în viitorul apropiat.

World Robotics Report 2017, raport lansat în septembrie 2017 de c`tre International Federation of Robotics (Federa]ia Interna]ional` de Robotic`, IFR) estimeaz` pentru 2017 o cre[tere de 18% în ceea ce prive[te instalarea de echipamente robotice industriale, respectiv de circa 15% pentru intervalul 2018-2020. O cre[tere economic` global` ce a dep`[it previziunile, accelerarea ciclurilor economice, diversificarea crescând` a cererii, precum [i emergen]a [i a[teptata extindere a utiliz`rii conceptelor din categoria „Industry 4.0” contribuie la aceste estim`ri optimiste. De un interes aparte, f`r` îns` ca aceasta s` fie o surpriz` pentru Universal Robots, este rolul de prim-plan pe care se estimeaz` c` îl vor avea robo]ii colaborativi (cobo]ii) în ceea ce prive[te dezvoltarea sectorului de profil. Se vorbe[te adesea despre „colaborarea om-robot” ca fiind tendin]a predominant`, al`turi de aspecte precum simplificarea, u[urin]a în instalare [i utilizare, greutatea redus`, mobilitatea [i pre]ul accesibil. Ace[ti factori reprezint` caracteristici esen]iale ale cobo]ilor în viziunea Universal Robots, lider mondial de pia]` pe segmentul cobo]ilor.

Cele mai recente previziuni ale raportului World Robotics coincid practic cu propriile noastre așteptări – și propria viziune a companiei. Credem că roboții industriali tradiționali vor avea și ei un rol de jucat în contexte de tip Industry 4.0, însă ne așteptăm în continuare ca segmentul coboților să se dezvolte cel mai puternic, ca rezultat al unor tendințe precum creșterea accelerată pentru bunuri de larg consum ce arată că au fost realizate cu un „aport uman” și la standarde de calitate constant ridicate, dar și al unei nevoi permanente a întreprinderilor mici și mijlocii de a automatiza procesele de producție cu eforturi și costuri reduse. Esben ØSTERGAARD, CTO și cofondator al Universal Robots {i în acest an, raportul IFR constat` cre[terea cererii pentru solu]ii robotice de automatizare într-un spectru larg de sectoare industriale, printre care industria auto, cea electronic`, a produselor din mase plastice [i cauciuc, a alimentelor [i b`uturilor, a produselor farmaceutice, precum [i în siderurgie. Se estimeaz` c` Asia va avea cea mai important` contribu]ie la cre[terea pie]ei de profil, mult peste restul regiunilor de la

nivel global, în vreme ce Europa [i America vor continua s` înregistreze cre[teri, dar la volume mai mici de unit`]i livrate.

Extinderea utilizării automatizării poate aduce beneficii în majoritatea sectoarelor industriale. Automatizarea cu ajutorul roboților îmbunătățește respectarea standardelor de calitate și a fluxului de producție, nevoi universale în industrie. Din câteva motive, coboții reprezintă azi o opțiune în mod particular atractivă. Aceștia lucrează alături de oameni în loc de a-i face inutili – un avantaj prețios mai ales acolo unde pierderea locurilor de muncă din sectorul producției reprezintă un subiect sensibil. Coboții pot ajuta companiile să își relocalizeze producția în țările lor de origine. Ei sunt în mod special de folos în contexte ce implică producția personalizată de masă, cu valoare adăugată mare a produsului finit. Iar pentru IMM-uri, coboții rămân cea mai bună soluție de a avea acces la beneficiile automatizării fără a-și epuiza resursele financiare. Pentru Universal Robots, acesta este cu adevărat momentul nostru. Esben ØSTERGAARD, CTO și cofondator al Universal Robots

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Automatizări

>>> roboţi <<<

FANUC a lansat un nou robot de spălare ultra-performant pentru medii agresive Lansarea a avut loc la EMO Hanovra 2017 ATTILA BAGDI FANUC Automation România S.R.L.

nul dintre furnizorii de primă importanță din domeniul automatizărilor, FANUC, și-a prezentat cel mai recent robot, dezvoltat special pentru aplicații de spălare industrială în medii extreme de lucru, în cadrul EMO 2017. Robotul R-2000iC/210WE este un model nou din seria R-2000iC, care se bucură de o proiectare mecanică mult mai elaborată și prezintă un interes special pentru furnizorii din industria auto, pentru industriile principale și altele unde spălarea este necesară.

Robotul R-2000iC/210WE poate fi rezumat în câteva cuvinte: robust, puternic [i etan[ la ap`. Cu o sarcin` util` maxim` de 210 kg, poate rezista f`r` dificult`]i la valori mari ale presiunii [i la for]e greu de calculat ce apar în cadrul proceselor de sp`lare, chiar [i pe parcursul unor perioade îndelungate de timp. Având la baz` o protec]ie special` anticoroziv`, întregul robot (suprafa]` extern`, reductoare etc.) este complet rezistent la umiditate [i detergen]i, fiind astfel adaptat optim la condi]ii extreme de utilizare. Interiorul robotului, de exemplu motoarele, conectorii etc., este protejat de capace care etan[eaz` echipamentul pentru a ajunge la clasa de protec]ie IP67. Suplimentar, toate instala]iile interne (cabluri, conducte de aer etc.) sunt înglobate în siguran]` într-un furtun flexibil, robust. Reductoarele sunt alimentate cu ulei [i sunt proiectate s` reziste la temperaturi solicitante ale mediului, precum [i la efortul mecanic generat de opera]iunile de sp`lare. La EMO, FANUC a prezentat robotul R-2000iC/210WE într-o celul` real` de sp`lare, utilizând ap`, pentru a face demonstra]ia unui proces de sp`lare. Celula de sp`lare este alc`tuit` din doi robo]i, noul robot R-2000iC/210WE [i robotul LR Mate 200iD/7WP, [i este complet încorporat` în carcas`. Robotul R-2000iC/210WE transport` un bloc motor deasupra unei duze de

FANUC Pav. B, Stand 19

sp`lare la presiune mare, montat` într-o pozi]ie fix`. Independent, robotul LR Mate 200iD/7WP transport` o duz` de ap` [i efectueaz` o sp`lare la presiune sc`zut` a unei alte p`r]i, mai mic`, a motorului.

Pentru a manipula sarcinile extreme, FANUC a dezvoltat robotul R-2000iC/210WE pe baza seriei R2000, l-a făcut etanș la apă, în clasa de protecție IP67, cu un concept nou, special pentru aplicațiile de spălare. În acest fel devine unul dintre cei mai puternici roboți de spălare, capabil să reziste în medii de spălare extreme și solicitante. Thomas SCHNEIDER, Manager de Produs pentru Manipularea Materialelor și Robot Vision, FANUC Europa

FANUC Automation România Ferma 9, Hala 25, Floreşti (Cluj), România Tel: +40 747 232 682 Web: www.fanuc.eu

Întregul robot R-2000iC/210WE este comandat prin purjare cu aer, cu dou` circuite separate ca standard; starea poate fi u[or citit` [i verificat` în orice moment cu ajutorul tabloului Teach Panel sau procesat` în continuare de programul robotului sau de un PLC, la care este conectat. Protec]ia standard IP67 asigur` disponibilitate maxim` f`r` timpii de oprire. Cu domeniul de accesibilitate orizontal de 2450 mm [i domeniul vertical de 3415 mm, robotul este flexibil pentru mai multe tipuri de aplica]ii. Un num`r de agen]i de cur`]are industriali specifici [i aditivi sunt testa]i [i certifica]i. La cerere, FANUC va mai testa pe noul robot de sp`lare R-2000 [i detergen]i necertifica]i ce ]in de specificul clientului. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Robotul colaborativ YuMi

sărbătoreşte debutul său ca dirijor alături de Andrea Bocelli YuMi, robotul cu două brațe fabricat de compania elvețiană de tehnologie ABB, a evoluat ca dirijor la Teatro Verdi, din Pisa, Italia. Robotul colaborativ a urcat pe scenă alături de tenorul italian Andrea Bocelli şi Orchestra Filarmonicii Lucca, în fața a 800 de invitați, ocazie cu care au interpretat La Donna è Mobile", faimoasa arie din " Rigoletto" de Verdi. " ,,A fost atât de distractiv să evoluez alături de YuMi", a spus Bocelli după concertul pentru gala Festivalului Internațional de Robotică". El a demonstrat că un robot ar putea dirija o orchestră, dar numai cu munca excelentă a inginerilor foarte talentați și a unui adevărat maestru. " Maestrul Andrea Colombini, dirijorul Orchestrei Filarmonicii Lucca, a ajutat la pregătirea lui YuMi pentru acest eveniment în două etape. Gesturile lui Colombini au fost capturate printr-un proces numit conducere prin progra " mare", în cadrul căruia cele două brațe ale robotului au fost ghidate să urmeze întocmai mișcările, urmate de un al doilea pas, care a implicat reglarea fină a mișcărilor prin software-ul ABB RobotStudio, prin care mişcările au fost sincronizate cu muzica. Întregul proces a durat doar două zile. ,,Cred că în seara aceasta facem cu adevărat istorie și scriem viitorul aplicațiilor robotice", a declarat directorul

executiv al ABB, Ulrich Spiesshofer, sub îndrumarea căruia a fost dezvoltat YuMi. YuMi a demonstrat cât de intuitivă, cât " de auto-învăţabilă este această mașină - cât de minunat este software-ul nostru de a învăța gesturile unui dirijor, de a simți muzica și de a conduce cu adevărat o întreagă echipă".

ABB ROMÂNIA Calea Floreasca 169A, corp A, etaj 5, 014459, Bucureşti ● Tel.: +40 21 310 43 75 Fax: +40 21 310 43 83 ● www.abb.com/ro Email: abb.office@ro.abb.com

Automatizări >>> roboţi <<<

Prognoză IFR: 1,7 milioane de roboþi noi vor transforma fabricile lumii până în 2020 Până în 2020 peste 1,7 milioane de noi roboþi industriali vor fi instalaþi în fabricile din lumea întreagă

n ultimul raport publicat de Federația Internațională de Robotică (IFR), pe 27 septembrie, se arată ca cea mai solidă creștere din industria roboticii o reprezintă cea din Asia – condusă de China, ca fiind numărul unu pe piață. În 2017, se estimează că instalațiile cu roboți vor crește cu 21 de procente în regiunea Asia-Australia. Livrările de roboți în cele două Americi vor urca cu 16 procente, în timp ce în Europa vor crește cu doar 8 procente.

Factorii care determin` aceste cre[teri sunt reprezenta]i de faptul c` adoptarea de robo]i este un r`spuns la ciclurile mai rapide de afaceri [i la nevoia de a produce cu o flexibilitate mai

mare, în conformitate cu cererea clien]ilor, în toate sectoarele de fabrica]ie. O nou` genera]ie de robo]i industriali va deschide drumul pentru o automatizare din ce în ce mai flexibil`.

Roboții oferă nivele înalte de precizie, iar conectivitatea lor va juca un rol cheie în noile medii de fabricație digitală. Disponibilitatea în creștere permite din ce în ce mai mult fabricanților din societățile de toate mărimile să se automatizeze. Joe GEMMA, Președinte al Federației Internaționale de Robotică

Roboþi industriali în funcþiune În termeni de unit`]i, se estimeaz` c` pân` în 2020 num`rul robo]ilor industriali afla]i în func]iune la nivel mondial va cre[te de la aproximativ 1.828.000 de unit`]i la finalul lui 2016 la 3.053.000 de unit`]i. Aceasta reprezint` o medie anual` a ratei de cre[tere de 14 procente între 2018 [i 2020. În Australasia, num`rul robo]ilor în func]iune se estimeaz` s` creasc` cu 16 procente în 2017, cu 9 procente în cele dou`

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

predominant` în fabrica]ia de robo]i. Începând cu 2010, capacitatea de produc]ie a furnizorilor japonezi de robo]i a crescut permanent, pentru a r`spunde cererii ridicate de robo]i industriali: produc]ia a crescut mai mult decât dublu de la 73.900 de unit`]i în 2010 la 152.600 de unit`]i în 2016 (52 de procente din livr`rile globale în 2016). În Statele Unite, instala]iile cu robo]i au crescut cu 14 procente atingând un vârf de 31.400 de unit`]i (2016). Factorul care genereaz` aceast` cre[tere continu` înc` din 2010 a fost tendin]a ascendent` de automatizare a produc]iei, pentru a consolida competitivitatea industriilor americane pe pie]ele din str`in`tate. S-au f`cut investi]ii pentru a men]ine produc]ia în SUA, urm`rindu-se, în plus, în unele cazuri, readucerea pe teritoriu american a produc]iei str`mutate anterior peste hotare. Datorit` acestei dezvolt`ri dinamice, densitatea robo]ilor din Statele Unite a crescut considerabil – în special în industria auto. Cu o densitate de 1.261 de robo]i instala]i la 10.000 de angaja]i, Statele Unite se situeaz` pe locul doi în 2016 dup` Coreea. Majoritatea robo]ilor din USA sunt importa]i din Japonia, Coreea [i Europa.

Americi [i cu 7 procente în Europa. Din 2016, cel mai mare num`r de robo]i industriali în func]iune a fost în China. În 2020, ace[tia vor ajunge la aproximativ 950.300 de unit`]i, considerabil mai mult decât în Europa (611.700 de unit`]i). În Japonia, stocul de robo]i va cre[te pu]in în perioada dintre 2018 [i 2020. În Asia, aproximativ 1,9 milioane de robo]i vor fi în func]iune în 2020, ajungându-se astfel la egalarea volumului global de robo]i din 2016.

Germania este, ca m`rime, cea de a cincea pia]` de robo]i din lume [i, de departe, cea mai mare din Europa. Livrarea anual` [i num`rul robo]ilor industriali în func]iune în 2016 reprezint` o cot` de 36 de procente [i respectiv 41 de procente din vânz`rile totale de robo]i în Europa. În 2016, num`rul de robo]i vându]i a crescut u[or la 20.039 de unit`]i în compara]ie cu 2015 (19.945 de unit`]i).

Primele cinci pieþe din lume Exist` cinci pie]e majore reprezentând 74 de procente din volumul total de vânz`ri din 2016: China, Coreea de Sud, Japonia, Statele Unite [i Germania. China [i-a înt`rit sim]itor pozi]ia de lider, ca fiind cea mai mare pia]`, cu o cot` de 30 de procente din livr`rile totale din 2016. Cu vânz`ri de aproape 87.000 de robo]i industriali, China s-a apropiat de volumul total de vânz`ri al Europei [i Americilor la un loc (97.300 de unit`]i). Furnizorii de robo]i chinezi au continuat s`-[i extins` cota pe pia]a intern` la 31 de procente în 2016. Coreea de Sud este a doua cea mai mare pia]` din lume. Datorit` investi]iilor majore ale industriilor electric` [i electronic` în robo]i, vânz`rile anuale au crescut considerabil. Aproximativ 41.400 de unit`]i au fost vândute în 2016. Aceasta este o cre[tere de 8 procente în compara]ie cu 2015. Coreea de Sud are cel mai înalt nivel al densit`]ii robo]ilor din lume, în jur de 630 de robo]i instala]i la 10.000 de angaja]i în industria manufacturier` în 2016. Coreea este un lider de pia]` la LCD (afi[aje cu cristale lichide) [i la fabricarea chip-urilor de memorie. În Japonia, vânz`rile de robo]i au crescut cu 10 procente, la aproape 38.600 de unit`]i (2016), atingând cel mai înalt nivel începând cu 2006 (37.400 de unit`]i). Japonia este ]ara

Tendinþe Fabrica inteligentă Industry 4.0 – conectarea fabricii reale cu realitatea virtual` – va juca un rol din ce în ce mai important în fabrica]ia global`. Cum obstacole precum complexitatea sistemelor [i incompatibilitatea datelor sunt dep`[ite, fabrican]ii vor integra robo]ii în re]ele de ma[ini [i sisteme de pe cuprinsul întregii fabrici. Produc`torii de robo]i dezvolt` [i comercializeaz` deja noi modele de service: acestea se bazeaz` pe datele achizi]ionate în timp real de senzorii ce sunt ata[a]i robo]ilor. Anali[tii prognozeaz` o pia]` în cre[tere rapid` pentru robotica în cloud, în care datele de la un robot sunt comparate cu datele de la al]i robo]i din aceea[i loca]ie sau din loca]ii diferite. Re]eaua în cloud permite acestor robo]i conecta]i s` efectueze acelea[i activit`]i. Lucrul acesta se va folosi la optimizarea parametrilor mi[c`rilor robo]ilor cum ar fi viteza, unghiul [i for]a. În cele din urm`, apari]ia volumelor mari de date în cloud-ul fabrica]iei ar putea redefini grani]ele industriei dintre produc`torii de echipamente [i produc`tori.

Producătorii mici şi mijlocii se vor automatiza Unii fabrican]i de robo]i se gândesc s` închirieze anumite modele, în special pentru a accelera adoptarea lor de c`tre produc`torii mici [i mijlocii. Simplificarea este tendin]a cheie pentru acest segment de pia]`. Nevoia permanent` de robo]i ce sunt mai u[or de folosit [i de programat [i nevoia în cre[tere de o automatizare din ce în ce mai flexibil` a ini]iat dezvoltarea de solu]ii mai inteligente. Acestea sunt deosebit de utile industriilor ce duc lips` de ingineri proprii specializa]i. A[adar, este important s` se ofere robo]i u[or de folosit ce pot fi lesne integra]i [i opera]i în procesele de produc]ie standard. U[urin]a în utilizare va permite integrarea robo]ilor industriali în multe industrii pentru a sus]ine o fabrica]ie eficient` [i flexibil`. 

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Automatizări

>>> roboţi <<<

Redefinirea noþiunii de compact Noua serie KUKA KR CYBERTECH nano inovează printr-o mai bună performanþă în categoria roboþilor cu sarcină utilă mică

R CYBERTECH nano este alcătuit din două familii de produse – KR CYBERTECH nano pentru manipularea și asamblarea componentelor şi KR CYBERTECH ARC nano specializate în aplicații de sudură. Ambele familii sunt disponibile în diferite variante de sarcini utile: KR CYBERTECH nano cu capacitate de 6, 8 și 10 kg cu o rază de acțiune de 1820, 1620 și 1420 mm, respectiv KR CYBERTECH ARC nano cu capacitate de 6 și 8 kg cu o rază de acțiune de 1820 și 1620 sau 1420 mm.

Mai compact, mai robust, cu amprentă mai mică Pentru aplica]iile de manipulare a materialelor, familia de produse KR CYBERTECH nano este de asemenea disponibil` într-o variant` cu clas` de protec]ie mai ridicat`. În aceast` variant`, întregul robot are o clasificare de protec]ie IP65 [i este astfel perfect protejat împotriva prafului [i jeturilor de ap`; mai mult, cu o clasificare de protec]ie IP67, încheietura central` a robotului poate rezista la temperaturi ambientale ridicate, cantit`]i mari permanente de praf, lubrifian]i [i lichide de r`cire. Chiar [i submersia temporar` nu prezint` efecte adverse. Totodat`, robotul de sudur` KR CYBERTECH ARC, datorit` arhitecturii mai dinamice de tip hollow shaft cu rulmen]i pe o parte [i un diametru de 50 mm, permite o pozi]ionare în apropierea piesei de prelucrat. Aceast` configura]ie elimin` riscul de efecte adverse asupra calit`]ii sudurii datorate unei tubulaturi de alimentare cu energie prea flexibile. Prin faptul c` axa a [asea se poate roti infinit nu se pierde timp de ciclu repozi]ionând încheietura central`, sporind astfel productivitatea. O caracteristic` care va atrage în mod deosebit partenerii [i integratorii de sistem în

KUKA Pav. B, Stand 25

domeniul sudurii este spa]iul generos de instalare liber pe axa 3. Aceasta asigur` o integrare optim`, cu economie de spa]iu, a controlerului de sudur` chiar lâng` robot. În compara]ie cu al]i robo]i de sudur`, aceasta înseamn` o reducere substan]ial` a contururilor perturbatoare [i o economie semnificativ` de spa]iu în celul`.

Urmează un sistem modular mare

Str. W. A. Mozart nr.5, 307160, Dumbrăviţa, jud. Timiş Tel.: +40 751.279.991 Email: NorbertSebesi @kuka-robotics.hu www.kuka.com

În timp ce „nano” înseamn` „sistem modular mic” [i, astfel, cel mai mic din cele dou` noi serii, KR CYBERTECH va introduce în curând un „sistem modular mare”, oferind solu]ii conving`toare pentru urm`torul segment de sarcini utile de pân` la 22 de kilograme. Din nou, vor exista dou` familii de produse - KR CYBERTECH pentru sarcini dificile de manipulare [i asamblare [i expertul în sudur` KR CYBERTECH ARC cu bra] special cu arhitectur` de tip hollow shaft. Astfel, KUKA acoper` un gol din portofoliul general [i ofer` cea mai mare gam` de modele din lume în aceast` categorie de sarcini utile, cu cea mai mare densitate de putere. Prin aceast` schimbare, noua gam` de robo]i KUKA va satisface toate cerin]ele clien]ilor pentru robo]i industriali, de la specialistul agil în categoria de sarcin` util` mic` pân` la campionul de greutate care poate ridica peste o ton`. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

>>> roboţi <<<

Automatizări

Prehensor antropomorf cu cinci degete, utilizabil la roboţi industriali, comandat cu un senzor Motion Leap (II)

rehensoarele antropomorfe sunt prehensoare inspirate după modelul mâinii umane, având diverse particularități constructive și funcționale. Comparativ cu alte clase de prehensoare, cum ar fi prehensoarele cu bacuri sau prehensoarele tentaculare, au avantaje evidente deoarece sunt mult mai asemănătoare cu mâna umană, atât constructiv cât și funcțional, considerând mâna umană ca cel mai perfecționat prehensor[1].

4. Prehensorul antropomorf cu cinci degetecomponenta RoboHand 4.1. Particularităþile structurale şi funcþionale ale prehensorului Prehensorul antropomorf cu cinci degete, are un num`r sporit de articula]ii, peste cel minim, pentru a exista o asem`nare [i o func]ionalitate cât mai apropiat` de cele ale mâinii umane. S-a plecat de la un model cunoscut [4], care s-a adaptat scopului propus. Fiecare deget este format din câte trei falange: f1,f2,f3, între care exist` cuple monomobile de rota]ie, ac]ionate prin fire (figura 9). Pentru ac]ionare se folosesc motoare electrice, câte unul pentru fiecare deget, astfel încât prehensorul are gradul de mobilitate M=5. Pentru închiderea degetului, motorul (M din figura 9a) se rote[te întrun sens [i închiderea se ob]ine prin tragerea firului fi, iar deschiderea – revenirea degetului la pozi]ia ini]ial`, corespunde rotirii motorului în sens opus, [i se ob]ine prin tragerea firului exterior fe (figura 9a). Schema structural` simplificat` a prehensorului este ar`tat` în figura 9b, din care rezult` c` prehensorul are în componen]` 17 cuple monomobile de rota]ie (A [i B), cuplele dintre primele falange [i palm` [i cuplele interfalangiene. Se eviden]iaz` cele dou` cuple de rota]ie cu axele înclinate fa]` de axa longitudinal` a prehensorului, care asigur` într-o anumit` m`sur` o asem`nare cu situa]ia existen]ei oaselor metacarpiene ale mâinii umane[1,5].

 FIGURA 10. Simularea funcționării modelului CAD al prehensorului

Pe baza modelului CAD al prehensorului se ob]ine documenta]ia tehnic` necesar` realiz`rii prototipului corespunz`tor.

4.3. Prototipul Prof. univ. dr. ing. Eur Ing Ionel Stareţu Dr. ing. din 1995 și prof. univ. din 2001 în Mecanisme și Robotică aplicată. Specializare în Robotique et Productique (INSTNFranța). Din 1985 activează la Univ. Transilvania din Braşov, Dep. DMM. A publicat: 6 cărţi (Gipping systems în SUA în 2011), 5 lucrări didactice şi peste 215 de articole ştiinţifice în ţară şi în străinătate (peste 20 indexate ISI). A obținut 11 brevete de invenţie. Este preşedinte (Fil. SRR Brașov), vicepreşedinte (Sucursala AGIR Braşov), membru ARoTMM şi expert în Robotică al SAR, membru CRIFŞT-Academia Română. Este conducător de doctorat în Ing. Industrială. Din iunie 2017 este membru corespondent al Academiei de Științe Tehnice din RomâniaASTR.

Pe baza proiectului tehnic s-a realizat un prototip al prehensorului antropomorf. Piesele s-au realizat prin prototipare rapid` folosind o imprimant` 3D. Ac]ionarea fiec`rui deget se face printr-un singur tendon, care este tras de motor [i imprim` o mi[care de rota]ie rolelor amplasate în cuplele de rota]ie interfalangiene, implicit falangelor. La mi[carea de rota]ie a servomotorului într-un sens se realizeaz` închiderea degetului, iar la mi[carea în sens opus se ob]ine revenirea degetului la pozi]ia ini]ial` (pozi]ie rectiliniedeget deschis). În figura 11d este ar`tat prototipul realizat în pozi]ia deschis, iar în figura 11e și f, dou` simul`ri func]ionale în care se observ` manevrabilitatea mare a degetelor, toate cele trei configura]ii corespunzând gesturilor mâinii umane, captate cu senzorul Motion Leap[3,4,5].

 FIGURA 9. Schemele structurale ale unui deget (a) și ale ansamblului prehensorului (b)

4.2. Modelul CAD Modelul CAD al prehensorului s-a realizat cu softul CATIA. În acela[i soft se poate face [i simularea func]ional` a prehensorului pentru verificarea închiderii corecte, f`r` o pies` de prehensat sau cu prehensarea unor piese de forme [i dimensiuni variate (figura 10).

 FIGURA 11. Prototipul prehensorului în diverse configurații (d,e,f) conform gesturilor mâinii umane (a,b,c)

5. Testarea sistemului complex de prehensiune Prehensiunea efectiv` a obiectelor este testat` în componenta de testare a prehensiunii, valorile unghiurilor dintre falange sunt transmise

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

apoi c`tre prehensorul antropomorf folosind interfa]a RoboCOMMANDER, care interpreteaz` aceste valori [i ac]ioneaz` degetele componentei RoboHAND. Datele capturate de c`tre interfa]a de captare sunt interpretate de modulul de testare a prehensiunii virtuale pentru calculul modelului cinematic [i calibrarea unui prehensor antropomorf. Se calculeaz` pozi]iile vârfurilor degetelor în spa]iul tridimensional. Pozi]iile sunt apoi proiectate în spa]iul fizic XYZ folosind interfa]a RoboCOMMANDER. În figura 12 se exemplific` simularea func]ional` pentru mai multe obiectepiese [i anume: prehensarea unei chei franceze (figura 12a), prehensarea unui obiect sferic (o

minge de tenis) în figura 12b, prehensarea unui ax (figura 12c) [i prehensarea unui rulment (figura 12d)[2].

6. Dezvoltări viitoare

FIGURA 12. Exemple de testare a prehensiunii folosind sistemul complex realizat 

În continuarea realiz`rilor prezentate se va urm`ri ob]inerea unui subsistem func]ional în care prehensorul realizat s` fie comandat prin captarea gesturilor m#inii umane cu un dispozitv Motion Leap, via simularea prehensiunii în scen` virtual`, iar robotul s` poat` fi comandat prin captarea mi[c`rilor bra]ului uman cu un dispozitiv Kinect. Principalele interfe]e soft necesare sunt RoboCommander, deja realizat, în cazul prehensorului [i ABBCommander, în cazul robotului de tip ABB (figura 13).

7. Concluzii

a. c. b. d.

Pe baza celor prezentate în acest articol se pot formula urm`toarele concluzii:  pentru eliminarea dezavantajelor prehensoarelor cu bacuri, dintre care cel mai important este posibilitatea redus` de prehensare, uneori limitat` la o singur` tipodimensiune de pies`, se pot folosi prehensoare antropomorfe cu trei sau mai multe degete cu structuri relativ simple dar func]ionalit`]i ridicate;  pentru echiparea robotului sau robo]ilor se pot utiliza prehensoare antropomorfe cu cinci degete ca cel prezentat în articol, care se pot ob]ine cu costuri sc`zute folosind procedee moderne, cum este prototiparea rapid`;  pentru optimizarea controlului func]ion`rii robotului [i prehensorului se pot folosi metode avansate cum sunt cele de captare a mi[c`rilor degetelor mâinii pentru comanda prehensorului [i a mi[c`rilor bra]ului uman pentru comanda robotului.  solu]iile prezentate pot fi adaptate [i aplicate cu succes la diferite activit`]i robotizate din industrie pentru manipularea [i prehensiunea unor piese cu configura]ii oarecare de dimensiuni mici [i medii. Nu lipsit` de interes este [i inten]ia ca prin cele prezentate în articolul de fa]` s` se stimuleze interesul pentru realizarea de astfel de prehensoare cu sisteme de comand` performante [i din partea speciali[tilor roboticieni [i mecatroni[ti din România, pe fondul dezvolt`rii în prezent chiar accentuate a aplica]iilor robotice în tot mai multe domenii industriale, dar [i neindustriale. 

Bibliografie

 FIGURA 13. Conceptul prezentat de control a brațului robotic și a componentei RoboHAND în vederea execuției de acțiuni de asamblare

1. Stareţu, I., Sisteme de prehensiune(ed. a II-a), Ed. Lux Libris, Brașov, 2010 2. Informație pe: www.robotshop.com/.../datasheet-leap-motion-controller.pdf 3. Moldovan, C., Theoretical and experimental researches regarding the diversification of a virtual hand interaction with objects from a virtual world with applications in industrial engineering, PhD. Thesis, University Transilvania of Brasov, Romania, 2014 4. Informație pe: http://inmoov.fr/build-yours/ hand-and-forarm-assembly-3d-views/ 5. Stareţu, I., Gripping systems, Derc Publishing House, Tewksbury, Massachusetts, USA, 2011

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Automatizări

>>> roboţi <<<

Impactul roboþilor colaborativi în transformarea forþei de muncă ADRIAN DUMITRAȘCU Director General COBOTWARE Integrator certificat Universal Robots și Kuka

acă acum câțiva ani în industrie se discuta despre noile tehnologii care echipau mașinileunelte, în momentul de față se vorbește tot mai mult despre roboți și integrarea lor în procesele de fabricație. Noua tendință în ceea ce privește automatizarea prin robotizare a liniilor de fabricație este utilizarea roboților colaborativi. Spre deosebire de roboții industriali, roboții colaborativi (coboții) sunt mai ușor de programat și implementat. Unul dintre cele mai importante avantaje al acestor roboți este acela că pot lucra împreună cu oamenii, împărțind același spațiu de lucru, ceea ce duce la transformarea forței de muncă.

Cercet`rile Federa]iei Interna]ionale de Robotic` arat` c` în România sunt integra]i 11 robo]i industriali la 10.000 de muncitori, în timp ce în Ungaria sunt 57, în Polonia 28, iar în Cehia 93 de robo]i, raportat la acela[i num`r de muncitori. În România, pia]a robo]ilor colaborativi este în plin` expansiune, fiind vându]i în 2017 aproximativ 100 de robo]i colaborativi, principalii furnizori fiind Universal Robots [i Kuka.

Universal Robots este pionierul robo]ilor colaborativi, primul cobot fiind vândut în 2008, dup` mai mul]i ani de cercetare [i dezvoltare. Gama cobo]ilor Universal Robots cuprinde 3 modele constructive UR3, UR5 [i UR10. Cobo]ii UR sunt foarte u[or de programat comparativ cu majoritatea robo]ilor industriali, datorit`

Adrian Dumitrașcu  Director General COBOTWARE  Integrator certificat Universal Robots și Kuka

COBOTWARE Pav. B, Stand 6

dimensiunilor [i construc]iei sunt u[or de pus în func]iune [i adaptat pentru majoritatea proceselor de fabrica]ie, chiar [i pentru companiile care nu produc în serie mare. Cobo]ii Universal Robots nu necesit` garduri de protec]ie, astfel c` pot lucra împreun` cu operatorii umani. Din punct de vedere financiar, ace[tia ofer` cea mai rapid` recuperare a investi]iei, fiind astfel accesibili [i companiilor mici si mijlocii. Kuka, unul dintre cei mai mari produc`tori de robo]i industriali la nivel mondial, a dezvoltat robotul colaborativ LBR iiwa (industrial intelligent work assistant). Construc]ia cu senzori de cuplu în fiecare motor face posibil` colaborarea în cele mai delicate procese al`turi de operatorii umani. Kuka LBR iiwa este disponibil în 2 variante constructive, în func]ie de sarcina portant` [i raza de ac]iune. Aplica]iile în care sunt folosi]i robo]ii colaborativi includ: Pick&Place, deservire CNC, paletizare, inspec]ie calitate, asamblare, lustruire sau în[urubare. Avantajul imens este flexibilitatea acestora, cobotul poate fi deplasat u[or în fabric` [i e la un click distan]` de un nou job al`turi de colegii oameni. Robo]ii colaborativi au poten]ialul de a transforma complet liniile de produc]ie, de[i sunt la prima genera]ie, adoptarea lor este una foarte rapid` în contextul actual al digitaliz`rii produc]ie [i trecerea la Industry 4.0.

Un start-up 100% românesc s-a specializat în domeniul robo]ilor colaborativi [i deja lucreaz` cu cei mai mari integratori la implement`ri. Firma se nume[te Cobotware [i are sloganul „Transform your workforce”. Mai multe despre robo]i colaborativi g`si]i pe site-ul www.cobotware.ro 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Materiale plastice

Când încet înseamnă cel mai bine

u întotdeauna este cel mai bine să mergi la o viteză cât mai mare posibil. Câteodată poate fi chiar invers - deși vorbim despre producție industrială și mașini de măcinat mase plas-

tice.

Asta poate s` o spun` Michael FOUDIL – Director de vânzări la compania Mo.Di.Tec Franța. „E chiar încet. Lucreaz` la 27 rpm”, spune el. „Motivele pentru aceast` tura]ie redus` sunt multiple. În esen]`, nu se utilizeaz` viteza ca parametru pentru granularea maselor plastice care merg apoi în procesul de produc]ie. În schimb se utilizeaz` momentul mecanic. Avem un moment de pân` la 2000 Nm. În plus, nu folosim cu]ite, ca la ma[inile de m`cinat rapide, ci din]i. Ace[tia sunt [i ei foarte ascu]i]i, dar în combina]ie cu tura]ia sc`zut` se ob]in mai multe avantaje„ subliniaz` el.

Din]ii utiliza]i la o tura]ie sc`zut` ofer` un material complet omogen ce poate fi ad`ugat în procesul de produc]ie într-o cantitate mult mai mare f`r` pierderea calit`]ii produsului finit. Un dinte genereaz` o granul`. Mai mult, exist` un avantaj legat de zgomotul aproape inexistent. „Granulatorul este extrem de silen]ios, iar nivelul mediu de zgomot este foarte sc`zut. Morile de m`cinat conven]ionale emit pân` la 90-100 dB, în timp ce aceasta ajunge doar la 65 dB”, explic` el. 65 dB este destul de pu]in. Este de fapt cu 5 dB sub limita zgomotului extern într-o companie, iar aceast` ma[in` se afl` în mijlocul zonei de produc]ie. Tura]ia sc`zut` mai înseamn` c` ma[ina nu sufer` aceea[i uzur` pe care o observ`m în mod normal la modelele conven]ionale. O problem` binecunoscut` în domeniul maselor plastice este prezen]a reziduurilor metalice. Moditec a instalat un detector de metale, care poate detecta buc`]i de metal chiar minuscule înainte ca ele s` ajung` în proces - [i ce este mai r`u - s` opreasc` procesul. Cu acest dispozitiv, granulatorul se opre[te imediat. „Se opre[te în 40 de milisecunde - [i e un brevet mondial”, explic` Foudil.

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Un dezavantaj direct al amplas`rii unui granulator lent lâng` o ma[in` de turnare prin injec]ie poate fi capacitatea. {i Michael Foudil confirm` de asemenea c` acesta este unicul dezavantaj - [i totu[i nu este chiar a[a. ,,Avem granulatoare cu capacitatea de la un kilogram pe or` [i pân` la 150 kg pe or`. Dar chiar [i ma[inile de turnare prin injec]ie foarte rapide ating rareori un consum de 15 kg pe or`, deci nu cred c` acesta este un motiv pentru a nu alege acest tip de moar`”, spune el.

Despre Mo.Di.Tec: Motto-ul companiei este We don’t follow we ” create”— Mo.Di.Tec este o companie de familie din Fran]a. Inventatorul morilor cu tura]ie lent`, continu` s` le îmbun`t`]easc` înc` de la lansarea pe pia]` din 1982 [i pân` în prezent. Morile sunt produse exclusiv în fabrica din Fran]a [i gama lor permite reciclarea unui num`r larg de piese, de la cele mai mici pân` la cele mai mari (cum ar fi barele auto). Un procent de 50% din produc]ie sunt mori personalizate pentru diferite aplica]ii, fiind r`spunsul pentru orice tip de reciclare industrial`. În prezent, în întreaga lume sunt în func]iune peste 15000 mori Mo.Di.Tec . Avantajele economice [i calitatea produselor au f`cut ca morile Mo.Di.Tec s` fie prima alegere a unor companii precum Delphi, Valeo, Tyco [i au f`cut din Mo.Di.Tec furnizorul permanent num`rul unu pentru industria de componente auto din Germania, industria cea mai solicitant` din punct de vedere al calit`]ii. Reprezentan]` Mo.Di.Tec \n România: CHORUS ENGINEERING SRL. 

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Materiale plastice

activeCell umple un gol: turnarea prin injecþie în camere curate compacte A

panajul turnării prin injecție a dispozitivelor medicale și farmaceutice, echipamentele pentru producția în camera curată apar acum și în sectoarele auto, microelectronică și biotehnologii. Planificarea complicată și suprafața mai redusă a unei fabrici îi determină pe mulți producători din domeniul turnării prin injecție, care încearcă să elimine contaminarea din piesele din plastic, să se gândească la schimbarea camerelor curate mari și fixe cu sisteme compacte și mobile, observă Nigel FLOWERS, Director Executiv la Sumitomo (SHI) Demag UK. Sistemul activeCell al companiei Sumitomo(SHI) Demag - o camer` curat` autonom` pe ma[ina de turnare prin injec]ie atinge performan]ele de fabrica]ie ISO Clasa 7, de[i necesit` doar aproximativ 13 metri p`tra]i de podea pentru versiunea 160. „Spa]iul ocupat de o camer` curat` fix` pentru turnare prin injec]ie cu sistem de filtrare a aerului poate fi între 32 [i 50 de metri p`tra]i”, men]ioneaz` Nigel. „Mai mult, construc]ia acesteia poate fi costisitoare, la fel ca exploatarea [i între]inerea”.

IMAGINEA 2. Camera curată autonomă de turnare prin injecție produce piese din plastic conform cerințelor ISO 7 (clasa 10,0000) 

form cerin]elor ISO Clasa 7 (10,0000), respectând standardele GAMP [i FDA, precum [i documenta]ia DQ, IQ [i OQ.

 IMAGINEA 1. activeCell conține un robot Motoman cu șase axe complet integrat

Pentru a ob]ine un mediu de produc]ie curat, accentul trebuie pus pe produsul final, adic` piesele formate trebuie protejate de contaminare, explic` Nigel. „În practic`, aceasta înseamn` c` esen]ial` este revizuirea traseului pieselor formate de la ie[irea din matri]` pân` la ambalare sau procesare ulterioar`. Produc`torul de piese turnate trebuie s` aib` o zon` de camer` curat` care, cu cheltuieli minime pentru echipamente tehnice, s` ofere o protec]ie maxim` împotriva contamin`rii în raport cu aplica]ia”. Ca solu]ie, Sumitomo (SHI) Demag a proiectat o ma[in` de turnare prin injec]ie complet configurat`, care în sine este o camer` curat` complet`, etan[ând toate punctele expuse, \n care o component` din plastic poate ajunge în contact cu mediul înconjur`tor. Proiectat` pentru a produce componente dintrun singur material sau mai multe, activeCell este deja certificat` con-

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Sistemul la cheie, compact [i complet electric este dotat cu un robot cu [ase axe montat pe platan, camere cu curent laminar de aer pentru un mediu f`r` particule în zona matri]ei [i un echipament de ambalare integrat. Nigel mai adaug`: „De fapt, aceasta înseamn` c` piesele produse nu trebuie s` ias` deloc din mediul camerei curate înainte de a fi ambalate”. El continu`: „O unitate autonom` precum aceasta asigur` intrarea cu investi]ii reduse în sectorul produc]iei în camer` curat`, care altfel poate avea un cost prohibitiv. Mai mult, ea poate men]ine efectiv o productivitate mai mare, deoarece nu e nevoie ca cineva s` intre sau s` ias` din camera curat`, rezultând o produc]ie continu`, f`r` întreruperi”. Disponibil` pentru ma[inile de 100, 160, 220 [i 280 tone for]`, celula compact` [i complet protejat` este cu doar 500 mm mai lat` decât ma[ina standard. Dar ea încorporeaz` toate accesoriile necesare. Celula este prev`zut` cu sisteme de curgere laminar` a aerului produse de Max Petek. Acestea asigur` un flux de aer filtrat printr-un filtru HEPA pe suprafa]a matri]ei [i pe zonele de manipulare a piesei. Dup` ce piesele sunt turnate, un robot Motoman cu [ase axe transfer` produsul, rapid [i precis, c`tre transportor, jgheab sau sistemul de ambalare, dup` caz.

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

proces, de la turnare la ambalare, contribuie la eliminarea riscurilor de contaminare uman`”. Ac]ionând ca integrator de sisteme, Sumitomo (SHI) Demag supravegheaz` întreaga proiectare [i instalare, asigurând în plus o reac]ie rapid`, servicii post-vânzare, asisten]` pentru clien]i [i piese de schimb din surs` unic`. „Ma[ina este construit` dup` specifica]ie [i testat` în afara locului de produc]ie, cu o certificare final` realizat` la fa]a locului, deoarece rezultatele sunt unice fiec`rui mediu de fabrica]ie. Aceasta înseamn` c` un sistem camer` curat` poate fi instalat [i certificat în câteva zile, nu în câteva s`pt`mâni”, încheie Nigel.

„Pe lâng` scopul s`u principal, robotul pe [ase axe asigur` opera]iuni secundare, inclusiv montaj [i paletizare, oferind valoare ad`ugat` produc`torilor care î[i doresc op]iuni de extindere [i recuperarea mai rapid` a investi]iei”, adaug` Nigel. Elementul final al sistemului la cheie este un sistem de ambalare AVT complet integrat, care împacheteaz` produse multiple în condi]ii controlate înainte de ie[irea din ma[in`. „activeCell nu doar c` necesit` mai pu]in spa]iu de produc]ie, ci provoac` abordarea tradi]ional` a produc]iei în camer` curat`”, mai spune Nigel. „Ea reune[te toate tehnologiile într-o singur` unitate [i, prin automatizarea întregului

Despre Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery UK Ltd. Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery UK Ltd. este o filial` de]inut` 100% de Demag Plastics Group din Schwaig, Germania, înfiin]at` în 1956. Demag Plastics Group este specializat în proiectarea ma[inilor de turnare prin injec]ie cu for]e de închidere între 250 kN [i 20.000 kN. Cu ajutorul tehnologiei Demag, folosit` de numero[i produc`tori din domeniul turn`rii prin injec]ie din întreaga lume, se fabric` piese din plastic confec]ionate din mase termoplastice, elastomeri [i materiale termodure pentru o gam` larg` de industrii utilizatoare finale. Printre acestea se num`r` industria auto, IT, a ambalajelor, electric`/electronic`, medical` [i farmaceutic`, a produselor pentru construc]ii [i de agrement. În prezent, Sumitomo (SHI) Demag UK ofer` servicii pentru peste 4.000 de ma[ini de turnare prin injec]ie din Regatul Unit [i Irlanda [i are aproximativ 200 de clien]i (Procter & Gamble, Philips Avent, GCS Group [i Hozelock sunt printre cei mai cunoscu]i). http://uk.sumitomo-shi-demag.eu/ 

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

Materiale plastice

Fakuma 2017, la start

Peste 1800 de expozanþi din 37 de þări, la cea de a 25-a ediþie Fakuma

dată cu deschiderea porților celei de-a 25-a ediții Fakuma, între 17 și 21 octombrie 2017, specialiștii din industria maselor plastice își vor concentra din nou atenția doar asupra noilor tehnologiilor pentru prelucrarea maselor plastice. Ediția din acest an este cu totul specială, pentru prima dată fiind ocupată întreaga suprafață expozițională, peste 1800 de expozanți din 37 de țări participând la eveniment. Cele 25 de edi]ii Fakuma înseamn` peste 36 de ani de dezvoltare industrial` în domeniu, ani în care au fost sui[uri - s-au atins numeroase descoperiri tehnologice, dar [i coborâ[uri. F`r` nicio îndoial`, inova]iile [i optimiz`rile din cadrul edi]iilor Fakuma, de exemplu, cre[terea nivelurilor eficien]ei de produc]ie [i, în acela[i timp, conservarea resurselor [i reducerea consumului de energie, precum [i reciclarea mai multor tipuri de de[euri, [i-au adus o contribu]ie remarcabil` la toate aspectele ce ]in de domeniul maselor plastice. Portofoliul expozi]iei Fakuma, ce este clar reglementat de denumirea sa, a reflectat acest lucru în trecut [i continu` s` o fac` [i azi – prezentând toate fazele de procesare a maselor plastice de la stadiul de materii prime la proiectare de produs, precum [i fabricarea sculelor [i a matri]elor, pân` la calitatea documentat` a produc]iei [i la sisteme extrem de dezvoltate de reciclare. Fa]` de ceea ce a fost în trecut, ast`zi tehnologia maselor plastice nu mai este asociat` cu no]iuni negative, dat fiind c` au fost depuse eforturi serioase în cadrul industriei de procesare a maselor plastice pentru o utilizare eficient` a materiilor prime, pentru cote înalte de func]ionare, pentru o durat` de exploatare maxim` posibil` [i pentru reciclarea consistent`, ceea ce a dat rezultate în multe locuri. Evenimentele industriale, cum este târgul interna]ional Fakuma pentru procesarea maselor plastice, precum [i altele similare, au jucat un rol important în cadrul

acestei dezvolt`ri pozitive [i [i-au adus, astfel, contribu]ia la acceptarea pe scar` larg` a maselor plastice în amplasamente private, dar [i în mediile de lucru. Pe lâng` faptul c` un târg ar trebui s` fie un punct important pentru prezentarea produselor, solu]iilor [i serviciilor oferite de companii, ar trebui s` ofere [i posibilitatea clien]ilor/ utilizatorilor s` poat` privi dincolo de orizonturile lor, de a se educa [i de a afla lucruri noi. Astfel, se organizeaz` un program suplimentar special în cadrul respectivului eveniment, unde vor fi disponibili vorbitori de clas` mondial` [i persoane de contact asociate cu procesarea maselor plastice. Ca o consecin]` logic`, [i datorit` consecven]ei sale, edi]ia aniversar` Fakuma va oferi un program conex interesant, incluzând, printre altele, bine cunoscutul forum expozi]ional [i, de asemenea, Ziua Instruirii de Baz` [i Suplimentare [i a Recrut`rii (miercuri 18 octombrie 2017). Pe parcursul celor patru zile ale târgului vor avea loc 38 de prezent`ri individuale (inclusiv [ase pe teme de recrutare, instruire de baz` [i suplimentar`), care se vor ocupa de aspecte precum cerin]ele de poliamide de înalt` performan]`, controlul temperaturii pe conturul matri]ei de injec]ie [i productivitate sporit` prin acoperirea sculelor, precum [i despre beneficiile [i oportunit`]ile digitaliz`rii. }inând pasul cu motto-ul aniversar, ,,Materialele Plastice Satisfac Afacerile”, programul conex va completa oferta expozi]iei prezentând Fakuma 2017 ca pe o platform` integrat` de informare, comunicare, achizi]ii [i afaceri, [i ca pe evenimentul anului în industrie. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

7 la Fakuma 201 , D L E F N E T T A WITTMANN B les o

complexă ie g lo o n h e t FELD a a N E T T A B N a 2017 N m A u k a F la WITTM e t in z e ca să se pr e ic t s la p preț e s a m tiție mare pe un pe m co o de injecție te es t…și aici

r-un sa ză și cine -un garaj dint tr în și ce aerul se rarefia fa ci t ai po … se le ia c ti ec as sp Piese de pl ri, aplicații nelii lui! e din două culo es pi , șă ni măsura îndrăz de e pe iil at aț ns lic pe ap m să mic. În acolo va fi reco nță să ajungă ri do , es al ai m are putere și, Având ca îndemn pentru clienții noștri ,,be smart”, WITTMANN BATTENFELD va prezenta vizitatorilor interesați o tehnologie de injecție mase plastice de top de pe 17 până pe 24 octombrie în hala B1, standul 1204 la târgul, mereu aglomerat, din orașul Friedrichshafen, Fakuma, unde sigur, dacă veniți nu veți regreta decât drumul de o oră pe care îl veți face în fiecare zi până la târg, de la cei 60 km unde veți găsi hotel ! Dintre starurile prezente menționăm: EcoPower Xpress 400, o mașină complet electrică de mare viteză

Noua mașină EcoPower Xpress – prezentată ca și prototip la K 2016 – a fost pusă în producția de serie și este disponibilă spre vânzare clienților din întreaga lume, având pentru început 2 forțe de strângere disponibile: 400 și 500 TF! Noua mașină EcoPower Xpress este o mașină concepută și mai bine zis TUNATĂ pentru nevoile industriei ambalajelor și/ sau a pieselor cu pereți subțiri. Spun tunată pentru că în min tea mea este ca un autoturism dus la MAXIMUM DE PUTERE, VITEZĂ - aș compara-o cu un autoturism cu peste 700 cai putere și toate lucrurile ajustate pentru a putea controla acestă putere incredibilă: anvelope, frâne, sisteme informatice de tracțiune și control. Chiar dacă acționarea injecției este electrică are capacitatea să dezvolte o viteză mai mare decât o mașină de mare viteză clasică cu acumulatori hidraulici cu azot! Pentru ca acest lucru să se poată întâmpla avem pe unitatea de injecție un fel de sistem 4 x 4, dar detalii vă putem da numai la fața locului (aici învățăm și competiția !) De asemenea, pentru a dezvolta aceeași viteză pe închidere și deschidere, sistemul de închidere este reproiectat având un sistem de acționare electrică DIRECTĂ INTELIGENTĂ ! O acționare extrem de rapidă nu ar putea exista dacă nu ar fi susținută de o putere mare și, de asemenea, de un sistem de senzori de mare acuratețe și reactivitate, pentru că degeaba ai putere și viteză dacă nu ai avea un control al acestor forțe colosale!

Aplicația prezentă la Fakuma va fi un EcoPower Xpress 400/3300+ care va produce capace de HDPE cu un ciclu total de 2,7 secunde cu o matriță care va avea 96-cuiburi pusă la dispoziție pentru clienții noștri de producătorul francez de matrițe - Plastisud. Capacele vor fi răcite cu un sistem de răcire ale firmei austriece Eisbär, și depozitate în cutii. Altă temă prezentă va fi: injecția pieselor complexe din două sau mai multe componente, culori sau materiale cu proprietăți diferite. Astfel, WITTMANN BATTENFELD va prezenta tehnologia COMBIMOULD cu mașini de injecție din seria Power. Vor fi 2 mașini din seria servo-hidraulică Smart Power și o mașină din seria Micro Power, aceasta din urmă fiind pentru microaplicații. Dacă aș zice al doilea star prezent sigur s-ar supăra și nu ar fi OK, starurile vor să fie mereu ca Wittmann Battenfeld, adică mereu pe primul loc. Așa că o să zic, alte staruri prezente vor fi: n SmartPower 120/525H/130L, o mașină cu 2 unități de injecție. Prima unitate de injecție va injecta un material termoplast, iar a doua va injecta un silicon lichid. Piesele vor fi rea lizate cu o matriță cu 4+4 cavități, furnizată de producătorul de matrițe Italian Silital (Oldrati group), realizată de Linea Stampi Srl. Piesele vor fi preluate și depozitate pe o bandă transportoare de un robot WITTMANN W 831 care va avea NOUL CONTROLER R9!

n SmartPower 60/210H/210S/210V - pe acestă mașină cu 3 unități de injecție va fi produsă o jucărie pentru Playmobil, cu o matriță cu 6 cuiburi realizată de matrițeria Geobra Brandstätter. Astfel, vor fi injectate 3 materiale plastice diferite PPT, POM și PA. Designul mașinii, cu deschideri generoase, și foarte bună accesibilitate a gamei Smart Power, cu distanțe mari între coloane, o recomandă pentru aplicații multicomponent deoarece, de obicei, matrițele sunt foarte voluminoase. De asemenea, având servo-motor în standard, consumul de energie este redus pe toate perioadele în care mașina nu are nevoie de mișcare activă. n MicroPower 15/10H/10H va fi a treia aplicație prezentă legată de injecția multiplă, de această dată fiind realizată o piesă din 2 componente, și anume un conector pentru capul acului unui pick-up. Piesa este realizată dintr-un PC care este electroconductiv, pe o matriță cu un singur cuib, produsă de matrițeria Ortofon, din Danemarca. Mașina va avea 2 unități de injecție și masă rotativă. Piesele vor fi preluate și depozitate de un robot Scara WITTMANN W8VS4, special conceput pentru acest tip de mașină. De asemenea, sistemul de injecție va avea o cameră industrială pentru inspecția automată a calității pieselor. Cea mai complexă și completă tehnologie de integrare a tuturor echipamentelor care realizează o piesă de plastic: WITTMANN 4.0, integrarea mașinii cu robotul și cu toate echipamentele auxiliare. De asemenea va fi combinată cu altă Tehnologie, și anume AIRMOULD® - procedeu de injecție cu presiune internă a gazului pe o mașină EcoPower 160 cu integrarea FIZICĂ a robotului, numită la noi INSIDER. Pe toate echipamentele WITTMANN BATTENFELD prezente la Fakuma va fi implementat sistemul de control și calitate WITTMANN 4.0. Pentru prima dată va fi inclus în sistemul WITTMANN 4.0 și un uscător WITTMANN ATON direct în noul controler al mașinii de injecție UNILOG B8, în afară de lucrurile care deja se puteau integra, cum ar fi robotul, dozatorul de culoare gravimetric GRAVIMAX, aparatele de termostatat și debitmetrele automate FLOWCON.

Serviciile noastre: MES and CMS – inteligent și eficient WITTMANN BATTENFELD va prezenta și o gamă de servicii pe care le poate oferi, și anume sistemul de producție MES, împreună cu noul nostru partener MPDV Mikrolab GmbH, pentru integrarea mașinilor de injecție într-un sistem al tuturor mașinilor integrate al unei fabrici sau, dacă clientul are mai multe fabrici/hale, al mai multor hale, tot sistemul fiind în concordanță cu INDUSTRY 4.0. Mașinile vor avea interfață pentru monitorizarea producției Euromap 77/83, protocol bazat pe OPC/US care va deveni noul standard în domeniu. Organizația Euromap planifică să lanseze acest protocol / interfață de comunicare EM 77/83 în Februarie 2018.

Pe mașina EcoPower 160/750 va funcționa o matriță realizată de matrițeria Haidlmair din Austria, care va produce un umeraș folosind tehnologia AIRMOULD® procedeu de injecție cu presiune internă a gazului, care va avea interfața integrată în controlerul mașinii UNILOG B8. Sistemul va avea atât un generator de nitrogen, cât și un booster al acestuia, amândouă integrate în aceeași unitate. Piesele vor fi preluate și depozitate de un robot WITTMANN W 818 care va fi integrat atât fizic, cât și din punct de vedere al softului și va avea noul controler R9. Sistemul de generare a azotului și a boosterului integrat, care se va afla lângă mașină, va putea oferi oportunitatea vizitatorilor să observe acest nou echipament modular ,,AIRMOULD®-Center”. Pentru a oferi vizitatorilor o idee mai clară asupra sistemului WITTMANN 4.0 și a tendinței referitoare a 4-a revoluție industrială INDUSTRY 4.0, în stand va fi amplasat un panou interactiv care va arăta toate avantajele acestui sistem.

De asemenea, vizitatorii vor putea observa noul sistem de mentenanță preventivă numit Conditioning Monitoring, un sistem de senzori care monitorizează statusul funcționării corespunzătoare a elementelor componente ale mașinii de injecție și previzionează când va trebui să i se facă următoarea revizie sau când se vor înlocui diverse elemente.

by Bogdan Nestor ______________________

General Manager Wittmann-Battenfeld Romania

Tel.: 0720.227.255  comercial@wittmann-group.ro

Materiale plastice

biodegradabile, necesare la creºterea eficienþei la reciclare

n lumina dezbaterilor curente și a consultărilor pe tema viitoarei Strategii a UE pentru Mase Plastice și revizuirea legislației UE pentru deșeuri, European Bioplastics (EUBP), asociația pentru industria maselor bioplastice din Europa, face apel la investiții mai mari pentru implementarea fluxurilor separate de reciclare, făcute de asociația Operatorilor Europeni de Reciclare a Maselor Plastice (Plastics Recyclers Europe - PRE). Într-un comunicat de presă, PRE face apel la dezvoltarea fluxurilor separate de reciclare a materialelor plastice biodegradabile pentru a îmbunătăți eficiența managementului deșeurilor pe cuprinsul întregii Europe. EUBP sprijină aceste eforturi pentru a asigura o calitate înaltă a maselor plastice reciclate. Pentru a implementa o economie circulară în întreaga Europă și pentru a atinge cote mai mari de reciclare, sunt necesare investiții mai puternice în modernizarea infrastructurii de management al deșeurilor, inclusiv fluxurile separate de reciclare mecanică și organică. Masele plastice biodegradabile ajut` la reducerea contamin`rii fluxurilor de reciclare mecanic` facilitând colectarea separat` a de[eurilor bio, deviind astfel de[eurile organice de pe alte fluxuri de reciclare. Reciclarea organic` este un proces industrial bine împ`mântenit ce asigur` utilizarea circular` pentru masele plastice biodegradabile, în timp ce creeaz` o pia]` puternic` de materii prime secundare [i posibilitatea producerii de energie regenerabil`. Numeroase proiecte pilot din Europa demonstreaz` efectele pozitive ale sacilor compostabili (care pot fi tranforma]i în îngr`[`minte) asupra eficien]ei [i calit`]ii colect`rii separate a de[eurilor organice, inclusiv în ora[e precum Milano, München [i Paris. În prezent, cota maselor plastice biodegradabile destinate recicl`rii organice vândute în UE este relativ mic`. De aceea, poten]ialul colect`rii gre[ite de c`tre consumatori pentru a ajunge la un volum critic ce ar putea avea impact asupra calit`]ii fluxurilor de reciclare mecanic` este o presupunere ira]ional` în acest moment. {i lucrul acesta a fost testat [i confirmat într-un studiu recent al Universit`]ii din Wageningen, care a analizat masele plastice biodegradabile în fluxuri de reciclare mecanic` [i a detectat nivele nu mai mari de 0,3%. La testul din cadrul proiectului EU FP7 Open-Bio, Wageningen Food & Biobased Research a descoperit c` nu existau efecte negative asupra propriet`]ilor produselor cu folie reciclat` cu con]inut de folie de amidon [i materiale reciclabile cu folie PLA. Dac` produsele din mas` plastic` biodegradabil` chiar vor intra în fluxurile

de reciclare mecanic`, acestea vor putea fi u[or triate. Studiul efectuat de Knoten Weimar, un cluster bazat pe cuno[tin]e [tiin]ifice [i institutul din cadrul Universit`]ii Bauhaus, Weimar, care [i-a canalizat aten]ia pe optimizarea utilit`]ilor [i infrastructurilor pentru de[euri, arat` c` tehnologii disponibile de triere precum NIR pot detecta cu u[urin]` materialele din mas` plastic` biodegradabil`, precum PLA (acidul polilactic), PBAT (polybutylene adipate terephthalate – tereftalat adipat polibutilen), [i alte materiale pe baz` de amidon sau celuloz`. Pe de alt` parte, contaminarea fluxurilor de de[euri organice cu mase plastice non-biodegradabile colectate gre[it este mare [i constituie o real` problem` pentru unit`]ile de producere a îngr`[`mintelor [i afecteaz` negativ calitatea îngr`[`mântului. Aceast` problem` poate fi abordat` doar prin stabilirea colect`rii separate obligatorii de de[euri organice sprijinit` [i înlesnit` de folosirea pungilor [i ambalajelor din mase plastice biodegradabile, înso]ite de educarea [i informarea consumatorului cu privire la modalit`]ile corecte de reciclare organic` [i mecanic`. EUBP îndeamn` toate p`r]ile interesate implicate s` ia în considerare atât reciclarea mecanic` cât [i pe cea organic` [i s` se gândeasc` la masele plastice corespunz`toare în acest context. Mai mult, investi]iile într-o astfel de infrastructur` solid` de management pe cuprinsul Europei, precum [i proiecte cuprinz`toare de sporire a cuno[tin]elor consumatorilor cu privire la eliminarea lor corect` trebuie luate în considerare. Doar atunci, reciclarea poate deveni mai eficient`, contaminarea poate fi limitat` [i poate înflori o pia]` puternic` de materii prime secundare într-o economie circular`. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Materiale plastice

Premieră la Fakuma: EREMA înfiinþează unitatea operaþională POWERFIL P

rin înființarea unității operaționale POWERFIL, compania EREMA, producător de sisteme de reciclare a maselor plastice, își extinde din nou portofoliul oferind acum și filtrul testat pentru topitură ca o componentă separată pentru instalațiile de extrudare existente. Înainte de înființarea unității operaționale au fost aduse modificări tehnice sistemelor de filtre, iar vizitatorii târgului internațional Fakuma le vor putea vedea între 17 și 21 octombrie la standul EREMA (Hala A6, standul 6314). Conform motto-ului „Conecta]i la Performan]`”, noua unitate opera]ional` POWERFIL ofer` de acum înainte, ca [i componente separate, atât sistemul de filtre SW RTF, sistem de sp`lare contracurent pe suprafa]a par]ial`, cât [i Filtrul laser. Poten]ialii utilizatori î[i pot moderniza instala]iile de extrudare existente de la furnizori alternativi, ad`ugând unul din filtrele pentru topitur` testate EREMA.

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Prin noul portofoliu POWERLINK dorim să arătăm și mai clar că sistemele noastre de filtre reprezintă o soluție de performanță ridicată și pentru sistemele de extrudare ale terților - deși tehnologia aplicată nu este nouă, ci a fost deja probată și testată de mii de ori. Filtrele EREMA se utilizează în peste 5000 de sisteme de reciclare a materialelor plastice din întreaga lume. Clienții care contează pe filtrele noastre pentru topitură se pot baza pe calitatea EREMA. Manfred HACKL, Director General Executiv EREMA Group

Pe lângă disponibilitatea rapidă, clienții vor aprecia mai întâi de toate calitatea filtrării și amortizarea imediată care o însoțește. În ultimii ani, dezvoltarea pieței reciclării și creșterea semnificativă în paralel a volumului materialelor de intrare contaminate au condus la o cerere crescândă pentru sisteme de filtrare eficiente – de asemenea, în cazul extruderelor existente. Putem satisface această cerere prin POWERFIL și oferim - în special prin Filtrul laser - un concept funcțional care îmbină cerințele de calitate înaltă cu costurile de operare stabile și reduse. Robert Obermayr, Șeful noii unități operaționale POWERFIL

Filtru laser EREMA pentru PET Prin intermediul Filtrului laser EREMA, func]ioneaz` pentru prima dat` un sistem de filtrare continu` cu finete 70 µm. Un proces de filtrare bl#nd` a devenit posibil prin optimizarea reologic` a pl`cii de suport a filtrului, care permite sc`derea rezisten]ei la curgere. Cererile pentru Filtru laser, care deja este consacrat în domeniul post-consum, sunt în cre[tere [i la clien]ii din sectorul PET. Motivul este acela c` utilizarea sporit` a PET în produsele finite necesit` o stabilitate ridicat` a procesului, în pofida nivelurilor mai înalte de contaminare prezente uneori.

Robert Obermayr, Șeful noii unități operaționale POWERFIL

Filtrul laser prelucreaz` f`r` dificultate materiale de intrare cu un grad de contaminare de peste 1%. Principiul func]ional evit` spa]iile moarte [i creeaz` timpi de a[teptare scur]i, care la rândul lor previn „petele negre” în PET. Datorit` unit`]ii de evacuare nou dezvoltate, pierderile de topitur` se reduc de la 1-2% în mod normal la filtrele cu piston pân` la o zecime de procent.

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

„La EREMA a fost întotdeauna clar un lucru: filtrele pentru topitur` sunt o component` decisiv` în atingerea unei calit`]i de vârf a materialelor. Cu POWERFIL, reciclatorii [i produc`torii pot beneficia de experien]a de 30 de ani a companiei EREMA [i î[i pot moderniza rapid [i u[or instala]ia de extrudare existent`”, declar` Robert Obermayr, eviden]iind avantajele. Noua unitate operațională va fi lansată la standul EREMA de la expoziția Fakuma din Friedrichshafen, Germania: Hala A6, Standul 6314.

EREMA Group Pe lâng` compania EREMA în sine, EREMA Group include 3S, PURE LOOP (ianuarie 2015) [i UMAC (începutul anului 2016). Având filiale EREMA în SUA, China [i Rusia, precum [i aproximativ 50 de reprezentan]i pe toate cele cinci continente, EREMA Group dispune de o re]ea fiabil` prin care furnizeaz` solu]ii personalizate de reciclare clien]ilor interna]ionali. Aproximativ 500 de persoane din întreaga lume î[i desf`[oar` în prezent activitatea în cadrul grupului austriac de companii cu sediul în Ansfelden, în apropiere de Linz. A

CAD/CAM/PLM/ERP

ANSYS Discovery Live MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

e 7 septembrie, compania ANSYS – un nume de referinţă în domeniul CAE – a anunţat lansarea conceptului Discovery Live, o tehnologie de fuziune CAD-CAE (deci complementară lui SpaceClaim şi lui AIM) ce-şi propune să ofere o manieră de analizare/simulare directă, integrată în fluxul de proiectare/dezvoltare a produselor.

Premise structurale Punând în balan]` experien]a de aproape o jum`tate de secol, cred c` nu ne putem îndoi de competen]a ANSYS în privin]a analiz`rii virtuale a solicit`rilor mecanice, a dinamicii fluidelor, a câmpurilor electromagnetice, ori a transferului de c`ldur`. Mai mult, compania este recunoscut`, al`turi de COMSOL, [i ca lider pentru solu]iile de simulare a solicit`rilor mixte, care presupun combinarea simultan` a acestor analize. Îns` probabil c` ar trebui s` not`m aici [i platforma CAD cu care s-a altoit aceast` competen]` CAE: software-ul SpaceClaim, achizi]ionat de ANSYS în mai 2014. (Despre SpaceClaim – cu abilit`]ile lui de ,,direct modeling’’, [i cu paleta lui de unelte 3D uimitor redus` la patru categorii de opera]ii de modelare – am scris [i în revista ,,T&T - Tehnic` [i Tehnologie’’ nr. 1/2013.)

Şi revenim la Discovery Live Da, raportând la maniera clasic` de analiz` inginereasc` a produselor proiectate – manier` ce presupune de obicei scoaterea modelului virtual din mediul software CAD [i aducerea lui într-un mediu CAE, unde, dup` o serie de preparative, sunt simulate diversele solicit`ri necesare (FEA, CFD, termale, electromagnetice, electrostatice; individual sau chiar cuplate) – se poate spune c` abordarea lui Discovery Live este una revolu]ionar`. Integrarea facilit`]ilor de analiz`/simulare direct în mediul CAD, [i abilitatea de a le aplica pe m`sur` ce conceptul de produs evolueaz`, înseamn` mult în sfera conceptului PLM. Îns` not`m c`, cel pu]in ca idee de baz`, nu este ceva nou pentru anul 2017. (Exist` deja o serie de solu]ii software MCAD care integreaz` func]ii CAE, doar c` apelarea lor se face rareori în chiar fluxul de concepere a modelului 3D.) Îns`, prin nivelul de integrare dinamic` pe care deja îl putem vedea în prezent`rile tehnologiei (inclusiv în web-cast-urile YouTube), materializarea Discovery Live are atuuri pentru a constitui o schimbare de paradigm` în anii ce vin. Func]iile de simulare, cuplate strâns cu modelarea direct` a geometriilor, îng`duie proiectantului s` experimenteze interactiv, angajând pe loc materiale [i propriet`]i fizice pe m`sur` ce manipuleaz` geometriile 3D. Nu mai este necesar export de model, nici pre-procesare [i nici postprocesare. Recalcularea analizei [i afi[area rezultatelor simul`rii FEA/ CFD se realizeaz` pe loc [i apar imediat în mediul CAD, pemi]ând proiectantului s` valideze ad-hoc formele concepute. (Re]inem faptul c` ANSYS Discovery Live nu face doar o analiz` în condi]ii CAE generice/predefinite, ci permite s` fie oricând respectificate condi]iile de intrare ale simul`rii: for]ele care solicit` mecanic structura obiectului, constrângerile/reac]iunile mediului, temperaturile ini]iale, debitele fluidelor, valorile câmpului magnetic/electric, etc.) Interac]iunea intuitiv` [i r`spunsul prompt fac ca procesul de analiz`/simulare s` ne apar` bine grefat pe func]iile de creare/modificare a geometriilor, ceea ce fluidizeaz` [i scurteaz` dezvoltarea produsului proiectat. Da, într-un fel se poate spune c` avem o democratizare a conceptului de CAE. (Dar not`m c` Discovery Live nu se dore[te un factotum: probabil c` vor exista destule situa]ii/ aplic`ri mai preten]ioase în care el nu va înlocui abord`rile clasice.)

100

Perspective concrete Cu ANSYS Discovery Live, procese evoluate, precum studierea alternativelor de proiectare [i definirea de machete virtuale (prototipizare), devin [i mai fezabile. Deciziile [i op]iunile pe care le face proiectantul, oricât de majore sau de m`runte, pot fi validate imediat din perspectiva comportamentului viitorului produs. În web-cast-ul sus]inut pe 8 septembrie de Mark HINDSBO, vice-președinte și manager general ANSYS, au fost prezentate pe viu o serie de manevre uimitoare în privin]a fuziunii CAD-CAE. Dintre secven]ele v`zute a[ remarca o simulare dinamic` a curentului de aer creat de un automobil militar în deplasare (deci o analiz` CFD) în care proiectantul a decis pe loc s` creeze o copie a modelului de automobil, iar Discovery Live a prezentat imediat curentul de aer reconfigurat pentru coloana de automobile astfel constituit`. De altfel, vice-pre[edintele ANSYS a clarificat lucrurile: software-ul Discovery Live este în faza de prototip, [i el a fost prezentat lumii tocmai pentru a permite celor interesa]i de solu]iile CAE s`-l probeze [i s` participe la perfec]ionarea lui. Iar lansarea comercial` este planificat` pentru trimestrul 1 din 2018. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Educaţia digitală poate creşte competitivitatea industriei auto româneşti la nivelul Europei

CENIT lansează centrul online de educaţie pentru ingineri C ompania CENIT, lider pe piaţă în domeniul software şi consultanţă pentru procese de fabricaţie, anunţă lansarea în România a academiei online de training-uri dedicată educaţiei digitale. Cursurile în limba română, predate de specialişti proprii, cu o vastă experienţă în fabricaţia digitală, sunt disponibile începând din 21 septembrie 2017.

În industria auto, un angajat român produce în medie 2,92 ma[ini/an, în timp ce media în Uniunea European` este de 7,11 automobile/an, conform ACEA (European Automobile Manufacturers’ Association). Cu o produc]ie de 16,48 ma[ini/an per angajat, liderul Uniunii în ceea ce prive[te productivitatea angaja]ilor este Spania. În plus, alte ]`ri ale Europei Centrale [i de Est, precum Slovacia [i Slovenia (13,38, respectiv 7,66), media num`rului de ma[ini produse anual de fiecare angajat dep`[e[te media ]`rilor cu tradi]ie în industria auto, precum, Germania [i Italia (7,08, respectiv 4,03). Pozi]ionarea României c`tre coada clasamentului este cauzat` în mare m`sur` de num`rul mic de fabrici modernizate [i digitalizate, în care un angajat poate produce doar un num`r mic de ma[ini pe an. În aceste condi]ii, competen]ele digitale ale personalului [i gradul de tehnologizare pot cre[te competitivitatea sectorului auto din România, educa]ia digital` oferind inginerilor români oportunitatea locurilor de munc` bine pl`tite. De peste 10 ani, CENIT sus]ine transformarea digital` a sectoarelor auto [i aero din România, oferind programe de training specializate [i personalizate companiilor de produc]ie. Începând din aceast` toamn`, programele de instruire în domeniile CAD/CAM/CAE/PLM, oferite de CENIT, vor fi disponibile [i online, atât la nivel încep`tor cât [i avansat. În cadrul programelor de instruire, cursan]ii vor beneficia de vasta experien]` a speciali[tilor CENIT în utilizarea solu]iilor standard oferite de

Dassault Systèmes, produc`torul celei mai utilizate solu]ii în industriile auto [i aero. Trainerii CENIT de]in abilit`]ile tehnice caracteristice fiec`rui segment de activitate specific proiect`rii [i fabrica]iei, astfel încât, pot ajuta în mod competent cursan]ii s`-[i perfec]ioneze modul de lucru pentru a ob]ine o productivitate ridicat` [i o calitate superioar` a produsului livrat. Finalizarea oric`rui training oferit de CENIT prin academia online, va asigura cursan]ilor o diplom` CENIT.

Am primit foarte multe solicitări de training-uri, fie de la companii care iniţial făceau doar producţie și, ulterior, au hotărât să-și dezvolte propriul birou de proiectare care să asigure suportul necesar producției, fie de la companii care și-au mărit semnificativ echipa de proiectare. Am primit solicitări inclusiv din partea persoanelor fizice, de cele mai multe ori ingineri proiectanţi, studenţi şi masteranzi, care doresc să îşi dezvolte competenţele digitale. Avem experienţă în livrarea training-urilor de specialitate şi informaţii precise despre procesele de producţie. În plus, deţinem şi propriul departament de cercetare în domeniul digitalizării proceselor industriale. Adrian ALEXE, Sales Manager, CENIT România

World Trade Center, Piaţa Montreal Nr. 10, 011469, Bucureşti Tel.: 0314.378.303 www.cenit.com

Datorit` standardului ridicat de calitate al sesiunilor de instruire software oferit de CENIT an de an clien]ilor s`i, Dassault Systèmes a acordat companiei distinc]ia de „Gold Certified Education Partner“. CENIT România are un istoric de implicare în educa]ie, de]inând deja un rol proactiv în mediul academic, unde sprijin` universit`]ile [i studen]ii s` acceseze aplica]ii software puternice [i cuno[tin]e tehnologice de ultim` genera]ie. Mai multe informa]ii despre cursuri [i despre modalitatea de înscriere sunt disponibile pe: www.cenit.com/ro_RO/ academy.html 

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

101

CAD/CAM/PLM/ERP

Alternative şi comparative CAD

Rhinoceros MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

ntr-un articol anterior despre software-ul Rhinoceros spuneam că acesta lucrează foarte asemănător AutoCAD-ului, dar că este destinat eminamente proiectării 3D (profilarea pentru proiectarea formelor 3D neconvenţionale fiind argumentul major pentru succesul său). În cele ce urmează vom încerca să punctăm câteva dintre particularităţile sale practice.

Nu este un IntelliCAD La primele contacte cu Rhinoceros, [i mai ales observând similitudinea comenzilor cu cele din AutoCAD, am fi tenta]i s` credem c` este o materializare de IntelliCAD, mai ales c` poate lucra direct cu formatul de fi[ier DWG (exploatând deci standardul OpenDWG pe care se bazeaz` toate întruchip`rile IntelliCAD). Îns` substan]ialitatea facilit`]ilor pentru proiectarea 3D departajeaz` net [i anuleaz` presupunerea. Din perspectiva 3D-ului am fi tenta]i s` facem o paralel` mai degrab` cu Autodesk Inventor (îns` acela are o specializare MCAD mai accentuat`) sau cu 3DS Max (unde g`sim accentul pe anima]ia tridimensional`). Mai mult, afl`m (a[a cum scriam într-un articol anterior din T&T), c` succesul software-ului Rhinoceros se datoreaz` în bun` m`sur` lui Grasshopper – mediul de programare vizual` dezvoltat tot în cadrul firmei Robert McNeel & Associates, [i care ruleaz` în tadem cu Rhinoceros 3D. Cu ajutorul lui Grasshopper se pot experimenta forme 3D extrem de neconven]ionale, prin faptul esen]ial c` proiectantului i se îng`duie s` modifice foarte liber parametrii definind geometriile. Este adev`rat c` [i mediul AutoCAD ar avea al`turat, în familia Autodesk, un software destinat proiect`rii conceptuale parametrice (Dynamo Studio), îns` pre]ul lor este mult mai mare decât al perechii Rhinoceros – Grasshopper.

Formatul de fi[ier nativ aici este .3DM, bine optimizat pentru gestionarea geometriilor NURBS. (Not`m de partea lui Rhinoceros [i abilitatea de a importa/exporta geomerie 3D în formatul generic OBJ.) Ca [i la ultimele edi]ii de AutoCAD, g`sim acum în Rhino facilitatea de a ,,sec]iona” modelul 3D (comanda Clipping Plane), adic` de a reprezenta (în viewport-urile dorite) vederea rezultat` prin îndep`rtarea formelor cuprinse între privitorul virtual [i planul de sec]iune definit de utilizator. {i, apropo de vederi, poate c` merit` men]ionat` comanda Make2D (aplicabil` doar asupra geometriilor NURBS) care, ac]ionând în viewport-ul curent, transform` modelul 3D într-un desen filar (2D), ce poate fi apoi exportat c`tre AutoCAD sau c`tre Adobe Illustrator. (Adobe Illustrator este un robust software de grafic` vectorial`, lucrând orientat pe document/ pagin`, [i fiind capabil s` integreze în compozi]ia grafic` [i imagini raster/bitmap.) De altfel, pentru situa]iile/profesiile în care este important` crearea de plan[e/compozi]ii de prezentare (de punere în pagin` a conceptului), se folose[te intens filiera Rhinoceros - Adobe Illustrator. (AutoCAD [i din Rhinoceros fiind esen]ialmente software-uri tehnice, abilit`]ile Layout/ PaperSpace sunt prea spartane pentru a ob]ine efecte artistice de impact.)

Repere comparative şi distinctive Pentru c` uneori comitem raportarea la AutoCAD, trebuie subliniat c` o compara]ie propriu-zis` nu are sens: AutoCAD-ul este o platform` CAD general`, iar mul]imea sa de facilit`]i o dep`[e[te net pe cea a lui Rhinoceros. A[a încât aici ne asum`m astfel de referiri doar pentru o mai facil` în]elegere a profil`rii acestuia din urm`. Din perspectiva 3D-ului, compara]ia aproape c` l`mure[te lucrurile. Modelarea de solide în AutoCAD se poate face doar prin opera]ii booleane (uniune, diferen]`, intersec]ie), pe când Rhinoceros are [i facilit`]i împrumutate de la software-urile de modelare a solidelor: cu acesta se pot crea forme 3D prin folosirea de curbe [i de profile generatoare de entit`]i.

102

Spre final Ar fi multe de spus despre Rhinoceros [i povestea lui. Este un software interesant [i cu mult` c`utare pe mapamond. Probabil c` poten]ele lui 3D, bazate pe o implementare NURBS consistent`, se datoreaz` destin`rii lui ini]iale pentru proiectarea de b`rci [i de caroserii stilate. Iar u[urin]a de a lucra cu forme curbe [i suprafe]e ,,smooth’’ i-au adus ulterior succes [i în design industrial [i în arhitectur`, pentru care esen]ial` este [i prezen]a Grasshopper-ului, cu num`rul lui mare de plug-in-uri dar [i cu acea deschidere c`tre fantezii generate prin experimentare parametric`. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Producþia în Epoca Experienþei,

soluþii avansate pentru transformarea digitală

venimentul anual Dassault Systèmes s-a desf`[urat pe 19 septembrie [i a avut un mare succes, peste 80 de speciali[ti, din 50 de companii române[ti, participând la eveniment. În prezent`rile sus]inute, reprezentan]ii Dassault Systèmes [i ACAROM au vorbit despre Industry 4.0 [i despre necesitatea ca [i companiile produc`toare române[ti s` adopte noul trend de pe pia]`.

care nu se vor adapta [i nu vor urma acest trend, nu vor putea rezista pe pia]`. Pe parcursul evenimentului, Dassault Systèmes a ar`tat cum solu]iile pe care le ofer` pot r`spunde acestei noi nevoi de pe pia]` prin studiul de caz al companiei MPL Automation, dar [i prin interesantele prezent`ri f`cute de partenerii Dassault Systèmes în România: CENIT, Magic Engineering, AD Innovation [i Caelynx.

Despre Dassault Systèmes

În cadrul discu]iilor de la masa rotund`, g`zduite de Dan Nechita de la Smart Everything Everywhere, Mihnea Costoiu - Rector Universitatea Politehnica Bucure[ti [i Tiberiu Dobrescu - Pre[edinte Autoritatea Na]ional` pentru Calific`ri, membrii panelului au abordat subiecte legate despre cum trece România la faza de produc]ie digital`, [i cum companiile

Dassault Systèmes, o companie ce promoveaz` conceptul 3DEXPERIENCE, furnizeaz` companiilor [i persoanelor fizice medii virtuale pentru a concepe inova]ii durabile. Solu]iile pe care le ofer` transform` modul în care produ sele sunt proiectate, fabricate [i sus]inute. Solu]iile colaborative ale Dassault Systèmes promoveaz` inova]ia social`, extinzând posibilitatea ca lumea virtual` s` îmbun`t`]easc` lumea real`. Grupul aduce valoare pentru peste 220.000 de clien]i de toate dimensiunile, din toate industriile, în peste 140 de ]`ri. Pentru mai multe informa]ii, vizita]i www.3ds.com . 3DEXPERIENCE, CATIA, SOLIDWORKS, ENOVIA, DELMIA, SIMULIA, GEOVIA, EXALEAD, 3D VIA, BIOVIA, NETVIBES [i 3DEXCITE sunt m`rci înregistrate ale Dassault Systèmes ale subsidiarelor sale din SUA [i/sau din alte ]`ri.

CAD/CAM/PLM/ERP

Digital Twin

se extinde şi oferă suport în România pentru Simcenter 3D BOGDAN GEORGESCU Trainer Siemens NX la Digital Twin Inginer Roboți Industriali bogdan.georgescu@digitaltwin.ro www.digitaltwin.ro

ot mai multe proiecte, necesită realizarea unor analize CAE, motivele sunt clare: complexitatea produselor crește, siguranța în utilizare e primordială, eficiența energetică trebuie crescută iar normele de mediu sunt din ce în ce mai importante. Acestor provocări se adaugă cele de confort și durabilitate, specifice fiecărei industrii. Simcenter 3D de la Siemens Industry Software, oferă clienților capabilități de analiză predictivă prin implementarea eficientă a unui proces de simulare multidisciplinară. Simcenter ajută inginerii să inoveze mai ușor, să realizeze produse mai bune, mai puțin costisitoare, mai durabile, care pot fi folosite cu încredere de utilizatori.

Ce este Simcenter 3D? Simcenter 3D este un portofoliu de solu]ii pentru simul`ri [i analize. Acesta include simul`ri 3D, unidimensionale [i modelarea comportamentului produsului. Simcenter pune la dispozi]ia utilizatorului capabilitatea de a prezice [i modela în mod activ performan]ele produselor într-o multitudine de specializ`ri inginere[ti de-a lungul tuturor stagiilor de dezvoltare de la conceperea produsului pân` la lansarea acestuia, inclusiv simularea de utilizare a produsului. Astfel se poate realiza un geam`n digital al produsului care poate fi utilizat pentru a verifica [i valida performan]a de-a lungul întregului s`u ciclu de via]`. Datorit` faptului c` acest portofoliu înglobeaz` aplica]ii din multiple discipline inginere[ti, Simcenter ofer` clien]ilor tot ce au nevoie pentru validarea digital` a produselor.

Bogdan Georgescu  Trainer Siemens NX la Digital Twin  Inginer Roboți Industriali

De ce să utilizăm Simcenter 3D? Câteva dintre avantajele portofoliului pe care le putem enumera sunt:  Sporirea vitezei de procesare a simul`rilor prin înglobarea solu]iilor de editare a geometriilor, modelarea simul`rilor asociative [i integrarea solu]iilor multidisciplinare utilizând expertiz` din industrie. Datorit` rapidit`]ii [i preciziei lor, solverele folosite în Simcenter 3D sunt motoarele din spatele analizelor: structurale, termice, de mi[care, de curgere [i pentru materiale compozite.  Preg`tirea simul`rii unui reper este un proces cu pa[i multipli ce implic`: importarea geometriei CAD, discretizarea [i conectarea componentelor, stabilirea propriet`]ilor de material, definirea limitelor [i condi]iilor de înc`rcare. Aproximativ 80% din timpul unui analist poate fi ocupat de aceste preg`tiri. Simcenter vine preg`tit în întâmpinarea acestei probleme, reducând drastic timpul necesar inginerului pentru pre-procesare CAE.  Analiza structural` integrat` este realizat` de solverul NX Nastran. Acest tip de analiz` ne înlesne[te în-

104

DIGITAL TWIN Pav. B, Stand 5

]elegerea comportamentelor unui component sau ansamblu de produse ca reac]ie a solicit`rilor de tip stres sau vibra]ii, acestea fiind critice în industrie. Simcenter include solu]ii necesare pentru o gam` larg` de probleme întâmpinate în analizele structurale. Din acest motiv nu mai este necesar ca inginerii s` apeleze la unelte diferite pentru tipuri diferite de analiz` structural`, ci pot realiza toate analizele [i testele necesare utilizând o singur` interfa]` utilizator.  În]elegerea mediilor de operare pentru sisteme mecanice complexe, precum mecanismele foto-copiatoarelor sau flaps-urile aripilor aeronavelor pot constitui provoc`ri dure. Multe unelte CAD ofer` solu]ii cinematice care ajut` proiectan]ii s` dezvolte o simulare mecanic` pentru validarea interferen]elor. Simcenter ofer` capabilit`]i de simulare dinamic` 3D care dep`[esc cinematica simpl`. Analiza mi[c`rilor calculeaz` for]ele de reac]ie, cupluri, viteze, accelera]ii [i multe altele pentru sistemele mecanice.  Pentru evaluarea condi]iilor din via]a de zi cu zi, anali[tii trebuie s` considere impactul unui num`r semnificativ de aspecte fizice care au loc simultan, precum dinamica structural`, transfer termic, curgerea fluidelor, comportamente non-liniare ale materialelor [i dinamic`. În mod normal, efectele unui domeniu al fizicii au un impact semnificativ asupra comportamentelor altor domenii ale fizicii. Simcenter 3D fluidizeaz` procesul de realizare a simul`rilor multi-fizice. Mediul de modelare integrat în Simcenter elimin` nevoia conversiilor de date [i translatoare scutind astfel procesul de erori de conversie sau din lips` de date. Un flux de lucru mai facil al simul`rilor multi-fizice semnific` faptul c` poate fi dedicat mai mult timp pentru simularea produsului în condi]ii care reprezint` mai corect lumea real`.

Datorit` rezultatelor excelente ob]inute de echipa Digital Twin ca partener Siemens Industry Software în România în implementarea solu]iilor CAD/CAM/PLM, încep#nd cu 1 octombrie 2017, Digital Twin devine certificat pentru a oferi licen]e, mentenan]` [i suport pentru portofoliul de solu]ii din Simcenter 3D. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Recenzie de carte

,,Calculatorul în trei timpi”, ediţia a V-a, revăzută, actualizată şi adăugită Cu o permanent` structurare a informa]iilor pe trei niveluri de interes (încep`tor, mediu [i avansat) [i adoptând o form` ingenioas` [i mai pu]in rigid`, cartea îi ofer` cititorului posibilitatea de a alege cea mai potrivit` abordare. O carte despre calculatoare accesibil`, care r`spunde nivelului de cuno[tin]e [i capacit`]ii de asimilare ale cititorului.

curgerea personalizat`. Aceast` filtrare ingenioas` face ca informa]ia s` ajung` la ]inta potrivit` [i în doza fireasc`. Citirea c`r]ii pentru autoinstruire nu se face secven]ial: încep`torul va citi (la prima sa lectur`) doar sec]iunea „Level 1” din cadrul fiec`rui subiect, pe când avansatul se va concentra asupra sec]iunilor „Level 3”.

Ineditul conceptului editorial „...în trei timpi” const` în faptul c` fiecare subiect al c`r]ii este prezentat pe trei nivele distincte (încep`tor, mediu [i avansat), iar repartizarea se refer` atât la form`, cât [i la con]inut, [i este realizat` cu minim de redundan]`. Pe marginea foilor de carte un artificiu tipografic marcheaz` distinct cele trei nivele, facilitând cititorului par-

 Autor: Mircea Băduţ  Data apariţiei: 8 septembrie 2017  Editura: Polirom, Iaşi  Nr. pagini: 280  Format: 160x235

Dispozitive FACTS. Concepte şi aplicaþii în electroenergetică În lucrarea de fa]` se trateaz` partea referitoare la dispozitivele FACTS (Flexible AC Transmission System), fiind structurat` în 9 capitole. Capitolul 1, ,,Dispozitive semiconductoare de putere pentru sisteme FACTS”, se prezint` evolu]ia din punct de vedere tehnologic, clasificarea [i func]iile realizate de principalele dispozitive în sistemele electroenergetice. Capitolul 2 ,,Compensatorul static de VAr - SVC” dezvolt` structura, principiile de func]ionare, caracteristicile statice [i modelarea în regim permanent [i dinamic a celui mai ,,matur” dispozitiv FACTS. Capitolul 3 ,,Compensarea capacitiv` serie” a liniilor de transport prezint` dispozitivele cu condensatoare serie comutate cu întreruptoare mecanice sau cu întreruptoare statice (TSSC) [i dispozitivele cu condensatoare serie controlate cu tiristoare (TCSC). Capitolele 4 ,,Compensatorul static sincron - STATCOM” [i 5 ,,Compensatorul static serie sincron - SSSC”, trateaz` noua genera]ie de dispozitive FACTS, având la baz` convertoare surs` de tensiune, care permit realizarea de invertoare care genereaz` unde de tensiune aproximativ sinusoidale, având viteza mare de r`spuns la fenomenele dinamice ce au loc în re]elele electrice. Capitolul 6 ,,Regulatorul unificat pentru controlul circula]iei de putere - UPFC”

prezint` cel mai dezvoltat dispozitiv FACTS, având în componen]` un STATCOM [i un SSSC. Configura]ia/schema permite realizarea mai multor func]ii simultan: controlul tensiunii în nodul de racord, reglajul puterilor active [i reactive pe linia de transport. Capitolul 7 trateaz` o aplicatie relativ recent` privind ,,Controlul circula]iei de putere între linii de transport - IPFC”, folosind în acest scop dispozitive SSSC inseriate pe linii de transport ce pleac` din aceea[i sta]ie electric`. Capitolul 8 ,,Compensatorul static multifunc]ional (convertibil) - CSC” descrie obiectivele, structura [i caracteristicile de control ale circula]iei de puteri, prin utilizarea diverselor configura]ii STATCOM, SSSC, UPFC sau IPFC, din componenta primului CSC realizat \n SUA. Capitolul 9 descrie structura [i clasificarea diverselor categorii de ,,Transformator defazor controlat cu tiristoare - TCPST”, care ofer` oportunitatea de a controla circula]iile de puteri prin coridoare de interconexiune între ]`ri, prin redirec]ionarea puterilor pe o cale paralel`, astfel încât s` se evite apari]ia congestiilor.

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

 Autori: Mircea Eremia, Mihai Sănduleac (coordonatori), Lucian Toma, Constantin Bulac, Alisa Manoloiu  Editura: A.G.I.R.  Nr. pagini: 478  ISBN: 978-973-720-682-4  Preţ: 35 RON  Anul apariţiei: 2017

105

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL S.A. (XLVII) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul precedent am abordat problemele de eficiență energetică în aplicațiile privind frânarea electrică în tracțiunea electrică, principiile frânării dinamice în tracțiunea electrică cu și fără recuperarea energiei de frânare și utilizarea motorului asincron în tracțiunea electrică, avantajele și dezavantajele lui în aceste aplicații și bineînțeles concluziile privind soluțiile abordate de ICPE ACTEL în domeniul amintit.

1. Introducere În articolul de azi voi face o incursiune în istoria forajului marin românesc, focalizând solu]iile ICPE ACTEL privind ac]ion`rile utilajelor tehnologice specifice activit`]ilor de forare [i exploatare resurse fosile de petrol [i gaze. În 1975 speciali[tii români din domeniul cercet`rii, proiect`rii [i construc]iei navale române[ti au lansat la ap`, la Gala]i, prima platform` marin` de foraj - GLORIA. Au urmat rând pe rând, nu neap`rat în ordine cronologic`, platformele FORTUNA, ORIZONT, JUPITER, PROMETEU, ATLAS, SATURN, iar anii ”90 au g`sit în stare avansat` înc` 2 platforme realizate în propor]ie de peste 90%, dar care au sf#r[it ca [i industria româneasc` la groapa de fiare REMAT, punându-se cap`t astfel unei perioade de luciditate [i probitate profesional` pentru inginerii români integra]i în tot ceea ce putea, în acei ani, s` produc` economia unei ]`ri care reprezenta pionierat în acest domeniu în EUROPA. Cum în anii ”75 începeam activitatea inginereasc` la ICPE, am avut privilegiul de a ne implica activ în dezvoltarea pân` ast`zi a câteva genera]ii de solu]ii [i echipamente electrice din domeniul ac]ion`rii [i automatiz`rii proceselor tehnologice specifice activit`]ilor de foraj marin, atât din perimetrul M`rii Negre, dar [i din alte m`ri ale lumii (Egee, Mediteran`, Golful Mexic, Barents, etc).

2. Energetica platformelor de foraj marin Pentru cei care au avut o leg`tur` direct` sau indirect` cu o platform` de foraj, men]ionez de la început asocierea acesteia cu o uzin` plutitoare în care m`rimile de intrare energetice sunt:  Sursa de energie primar` care în principiu este constituit` din combustibil fosil de tip motorin`, gaz metan sau gaz de sond`.  Energia rezultat` în procesul de forare sub forma lucrului mecanic dezvoltat de: ● Troliul de foraj pentru ridicarea [i coborârea coloanei de sus]inere a sapei de forare a solului, coloan` ce poate atinge lungimi de câteva mii de metri. ● Pompele de noroi pentru asigurarea fluidului suport pentru sap` în procesul de forare. ● Masa rotativ` pentru asigurarea penetr`rii sapei spre adâncimea în care se presupune existen] a petrolului [i / sau gazului de sond` din adâncuri.

106

Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 38 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 12 invenţii brevetate, 72 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 119 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului InovăriiAMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

Criteriile care au contribuit la evolu]ia platformelor de foraj de la începuturi [i pân` în prezent se pot prezenta dup` cum urmeaz`:  Consumul specific de energie primar` tradus în litri de combustibil sau m3 de combustibil gazos raportat la metru liniar de sol forat. Acest criteriu se confund` cu eficien]a energetic` a procesului de foraj, un deziderat important al activit`]ilor noastre curente.  Flexibilitatea [i maleabilitatea procesului de foraj  Calitatea energiei electrice oferite serviciilor auxiliare strict necesare într-o asemenea uzin` plutitoare  Valoarea parametrilor statici [i dinamici specifici procesului de foraj  Densitatea specific` de ocupare a suprafe]ei orizontale a unei platforme Dintre criteriile amintite mai sus, în lucrarea prezent` vom dezvolta evolu]ia solu]iilor electrice pornind de la primul criteriu [i anume cel legat de randamentul global al func]ion`rii unei platforme de foraj marin.

3. Soluþii tehnice de antrenare electrică, comandă şi reglare a utilajelor dedicate forajului marin Pentru oricare din utilajele prezentate în capitolul 2, parametrii urm`ri]i [i controla]i în procesul de foraj sunt în principal:  Viteza de lucru a instala]iei tehnologice  Cuplul mecanic dezvoltat de motorul de antrenare Pentru forajul electric, acest lucru se realizeaz` prin asocierea utilajului tehnologic al unui motor electric cuplat mecanic printr-un arbore electric [i cu ajutorul c`ruia se realizeaz` atât tura]ia variabil` a acestuia, cât [i cuplul activ necesar controlului procesului de foraj. Din acest punct de vedere, cronologic au existat 3 etape importante în evolu]ia echipamentelor electrice de foraj, etape dictate de evolu]ia electronicii de putere, în spe]` a dispozitivelor semiconductoare cu care acestea lucreaz`, dar [i a calculatoarelor [i a programelor software dedicate.

3.1. Etapa ,,Ward-Leonard” Toate platformele de foraj române[ti amintite, la origine au fost realizate cu sistemul Ward

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Leonard. Ast`zi mai p`streaz` acest sistem doar platformele GLORIA [i PROMETEU. Schema electric` de principiu a acestui sistem este prezentat` în fig. 1

MD - motor termic, de regul` Diesel G,M - ma[ini de curent continuu func]ionând în regim de generator G [i în regim de motor M U1,U2 - surse de tensiune continu` variabil` S - sarcina, care în cazul de fa]` poate fi oricare din utilajele amintite (troliu, pompe de noroi, mas` rotativ`) Motorul Diesel are practic tura]ia n1 constant`, aceea[i tura]ie având [i generatorul G. Tensiunea la bornele generatorului G este : Eg= kG Φeg Ω1 (1) Eg = I(Rg + ∑ R+Rm) + Em (2) Eg =�I Re + Em (3) M = kM Φem I (4) Em = kM Ω2 Φem (5)

FIGURA 1. Schema electrică de principiu a sistemului Ward - Leonard 

 FIGURA 2. Schema electrică de principiu a sistemului motor de cc – convertor ca/cc.

Urmând acela[i criteriu de control al parametrilor tura]ie-cuplu pentru sarcina Si ecua]iile caracteristicile sunt: Udi = Udo cos�α (7)

Udo cos�α = ki Φi Ωi + Ri Id Mi = ki Φi Id Ei = ki Φi Ωi Din rela]iile 7 ÷ 11 rezult`:

(6)

(9) (10) (11) (12)

Interpretarea fizic` a rela]iei 6 const` în:  varia]ia vitezei de lucru a sarcinii [i a cuplului activ al motorului de antrenare depinde de tensiunea generatorului G, Eg [i de curentul de excita]ie al curentului M, Iem

Rela]ia 12 reprezint` esen]a explicativ` a controlului tura]iei, respectiv a cuplului motorului Mi [i a fluxului de excita]ie al acestuia. Avantajele solu]iei de fa]` constau în:  Cre[terea eficien]ei energetice totale prin diminuarea pierderilor individuale  Flexibilitate sporit`  Gabarite reduse.

Avantajele acestei metode constau în:  Tot schimbul energetic se realizeaz` în curent continuu ceea ce asigur` un factor de putere ridicat [i o calitate a energiei vehiculate deosebite, f`r` pierderi suplimentare datorate unor armonice de curent  Flexibilitate sporit` a controlului celor 2 parametri M [i Ω  Nivel mediu de cuno[tin]e pentru personalul angrenat în mentenan]a sistemului.

Dezavantajele solu]iei sunt legate de:  Calitatea energiei vehiculate, afectat` de factori de distorsiune pentru U [i I, spori]i cu implica]ii asupra unor pierderi suplimentare datorate armonicelor de curent.

Dezavantajele metodei sunt îns` determinante pentru a o folosi cât mai pu]in [i anume:  Randament sc`zut (eficien]a energetic` sc`zut`)  Mentenan]` costisitoare datorat` multor ma[ini în mi[care  Prezen]a a numeroase tandemuri MD-G-M func]ie de num`rul de utilaje tehnologice de pe o platform`, deci costuri de investi]ii ridicate.

Odat` cu apari]ia convertoarelor ca/cc locul grupurilor Ward-Leonard a fost luat de un nou tandem, motor de cc – convertor ca/cc lucru întâlnit azi pe platforma central` de produc]ie

Solu]ia de mai sus este prezentat` în schema electric` din fig. 2 MD1 ÷ MDk- grupuri motor diesel-generator sincron U1÷Ui – convertoare ca/cc M1÷Mi – motoare de cc S1- Si – sarcini de tipul utilajelor tehnologice

(8)

Din rela]iile 1÷5 rezult`:

3.2. Etapa ,,motor de cc - convertor ca/cc”

PCPF, pe cei trei sateli]i PGSU 3, 6, 7, pe platformele ORIZONT, FORTUNA, ATLAS [i JUPITER.

Sunt îns` m`suri de compensare a acestor efecte prin folosirea unor echipamente specializate în acest sens.

3.3. Etapa ,,motor de ca-convertor ca/ca”

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Evolu]ia accelerat` a aplica]iilor hardware [i software din ultimii 25 de ani, apari]ia unor microcontrolere cu puteri mari de calcul [i memorie au impus tot mai mult înlocuirea motorului de cc cu cel de c.a. asociat cu convertoare de tip ca/ca. Schema electric` de principiu a unei astfel de aplica]ii este prezentat` în fig.3.

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

107

tor ca/ca se comport` din punct de vedere al caracteristicii mecanice, M=f(Ω) ca [i motorul de curent continuu. Avantajele solu]iei sunt îns` de luat în considera]ie datorit`:  Unei eficien]e energetice sporite  Unei calit`]i deosebite a energiei debitate de surs`  Unei flexibilit`]i superioare datorate suple]ei [i avantajelor motorului asincron.  FIGURA 3. Schema electrică de principiu a sistemului motor de ca – convertor ca/ca

Dezavantajul important al solu]iei este legat de pre]ul pe ansamblu al acesteia, mai mare decât cele dou` solu]ii prezentate mai sus.

MD1÷MDK – grupuri motor diesel-generator sincron U1÷Ui – convertoare ca/cc U11÷U1i – convertoare cc/ca M1÷Mi – motoare asincrone trifazate cu rotorul în scurtcircuit S1÷Si – sarcini de tipul utilajelor tehnologice Pe bara 1 se ob]ine o surs` de energie trifazat` sinusoidal` de putere egal` cu suma puterilor generate de grupurile diesel-generator MDK. Pentru a se ob]ine o func]ie între puterea general` [i puterea necesar` pentru sarcin`, cele K generatore sunt controlate într-un sistem PMS (Power Management System), sistem care asigur` atât protec]iile fiec`ruia dintre generatoare, sincronizarea lor în func]ionarea pe bara comun` de energie cât [i cuplarea [i decuplarea automat` a generatoarelor astfel încât puterea debitat` de surs` s` fie mai mare sau egal` cu cea cerut` de sarcin`. Prin intermediul convertoarelor U1÷ Ui se ob]ine o nou` bar` de energie în curent continuu cu urm`torii parametri: UBARA2 = Udo cos�α (13) i PBARA2 = ∑1 Udo Idi cos�α Rolul acestei bare de tensiune continu` este foarte important în randamentul global al echipamentului electroenergetic de pe platforma de foraj SATURN, singura platform` echipat` cu acest sistem, prin faptul c` reprezint` un filtru între sursa de alimentare MDK [i sursa de armonice U-I reprezentat` de tandemul convertor ca/cc, U1i [i motorul asincron M1. La ie[irea fiec`rui convertor ca/ca U1i, vom avea un sistem trifazat de tensiune sinusoidal`, astfel încât motorul de c.a. s` nu fie afectat de un regim nesinusoidal de tensiune la borne, iar cuplul activ dezvoltat de motorul Mi va fi: (14)

În anumite condi]ii aceast` rela]ie poate fi pus` [i sub forma: (15) Rela]ia 15, eviden]iaz` faptul c` tandemul motor asincron-conver-

108

4. Concluzii În afara aspectelor teoretice prezentate în acest` lucrare, în cadrul ac]iunilor de validare a rezultatelor implement`rii solu]iilor de mai sus, am efectuat [i o monitorizare a consumului de combustibil pe trei platforme diferite ( GLORIA, JUPITER, SATURN) dar cu acela[i tip de sarcin` pe platoul M`rii Negre. Luând ca referin]` platforma GLORIA, consumul de motorin` a sc`zut pe JUPITER cu 8,69% iar pe SATURN cu 17,21%. De asemenea, din punct de vedere al serviciilor oferite de platformele amintite, pot aminti:  Platforma JUPITER – grad de disponibilitate 1,14 fa]` de GLORIA  Platforma SATURN – grad de disponibiltate 1,27 fa]` de GLORIA [i 1,114 fa]` de JUPITER Câ[tigul maxim ob]inut prin introducerea acestor solu]ii îl constituie ultima solu]ie prezentat` [i integrat` pe platforma SATURN, [i anume:  Eficien]a maxim` energetic` prin reducerea substan]ial` a consumurilor primare.  Calitatea deosebit` a energiei vehiculate prin cele câteva sute de km de cabluri materializate pân` la urm` tot prin reducerea pierderilor datorate armonicelor de curent. În preocup`rile noastre actuale func]ie [i de evolu]ia combustibililor fosili în viitorul apropiat gândim etapa a patra pentru solu]iile electroenergetice de pe plarformele de foraj marin prin punerea în valoare a filtrelor active. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Management&Calitate

Cum proiectăm o strategie la nivel de organizaþie (I) RENALDO NIȚĂ Trainer BEST SMART CONSULTING

trategia se referă, în principal, la acele acțiuni care determină înflorirea, supraviețuirea sau dispariția unei organizații. Strategia reprezintă procesul prin care astfel de acțiuni sunt proiectate și puse în aplicare. Acest proces este esențial pentru succesul în timp al oricărei organizații, indiferent de modul în care definim termenul de succes". Pentru cei care conduc " organizațiile, strategia implică un număr mare de analize și activități, iar înțelegerea și utilizarea acestora reprezintă abilități extrem de importante care stau la baza succesului organizațiilor.

Pentru a elabora strategii, conduc`torii organiza]iilor trebuie s` în]eleag` atât provoc`rile [i amenin]`rile din mediul extern, cât [i resursele [i capacit`]ile existente în organiza]ie. De asemenea ei trebuie s` evalueze modul în care pot exploata avantajele competitive pe care le au, precum [i modul în care concureaz` pentru resurse limitate [i clien]i. Managerii trebuie s` fie preg`ti]i s` ac]ioneze pe baza unor informa]ii care nu întotdeauna sunt complete [i a unor predic]ii aproximative asupra unui viitor cvasi-necunoscut. Ei trebuie s` fie în m`sur` s` caute noi surse de inova]ie care s` corespund` modului în care opereaz` [i s` fie capabili s` pun` în aplicare strategia stabilit`, s` produc` schimb`rile impuse de aceasta pentru a-[i atinge obiectivele pe termen lung. Termenul de strategie a fost inventat în Atena, în jurul 508-7 î.Hr., acolo unde, în caz de r`zboi, zece strategi erau ale[i în Consiliul de r`zboi atenien [i le era dat` atât puterea militar`, cât [i cea politic`. Etimologic, strategos (sau general), provine de la stratos (armata) [i agein (a conduce). Dezvoltat` [i folosit` atât de mult în domeniul militar, strategia se refer` la: ,,folosirea luptei în scopul r`zboiului; aceasta trebuie, a[adar, s` propun` întregului act militar un obiectiv care s` corespund` scopului acestuia, adic` elaboreaz` planul de r`zboi [i leag` de acest obiectiv [irul activit`]ilor ce trebuie s` duc` la el, întocmind planurile diferitelor campanii [i organizând luptele lor distincte. Deoarece toate acestea se pot hot`rî, de cele mai multe ori, numai pe baz` de premise, care nu se adeveresc toate, iar o mul]ime de alte hot`r#ri, mai am`nun-

110

]ite, nici nu se pot emite dinainte, rezult` de la sine c` strategia trebuie s` înso]easc` armata pe câmpul de lupt`, pentru a ordona lucrurile în am`nunt, la fa]a locului, [i a proceda, pentru ansamblu, la modific`rile ce se impun f`r` încetare”. Nu exist` o defini]ie standard, universal acceptat` pentru ,,strategie”, fiecare teoretician sau strateg încercând s` ofere câte o defini]ie proprie prin care s` încadreze procesul de elaborare a strategiei organiza]ionale într-una din multiplele [coli de management strategic ap`rute începând, mai ales, cu anii ’80. Viziunea clasic`, tradi]ional`, vede strategia fiind definit` mai ales din perspectiva func]iei sale de planificare, pentru care strategia reprezint`:  ,,stabilirea scopurilor [i obiectivelor de baz` ale unei întreprinderi, pe termen lung, precum [i adoptarea de cursuri de ac]iune [i alocarea de resurse necesare pentru aceste scopuri”. Din acest punct de vedere:  ,,fiecare organiza]ie de afaceri, fiecare subunitate a organiza]iei [i chiar fiecare individ (ar trebui) s` aib` un set clar definit de scopuri sau obiective care o men]ine în mi[care într-o direc]ie aleas` în mod deliberat [i care previne deriva în direc]ii nedorite”.

Tel: 0722.531.496 Fax: 031.8146.748 E-mail: vanzari@bestsmart.ro www.bestsmart.ro

Anii ‘80 introduc elemente noi în definirea strategiei. De exemplu, Porter vede strategia ca fiind:  ,,un proces de analiz` care este destinat ob]inerii avantajului competitiv pe termen lung al unei organiza]ii în detrimentul celeilalte”, în timp ce Henderson crede c` strategia este f`cut`:  ,,pentru a permite unei organiza]ii s` identifice, s` construiasc` [i s` desf`[oare resurse în vederea atingerii obiectivelor proprii”.

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

modul în care toate activit`]ile organiza]iei sunt interconectate [i rela]ionate una cu cealalt` pentru atingerea obiectivelor [i îndeplinirea misiunii acesteia. Gândirea strategic` investigheaz` nu numai modul în care trebuie s` func]ioneze activit`]ile organiza]iei, ci [i cum pot fi acestea combinate, cuplate sau duse la îndeplinire într-un mod inedit pentru a oferi un produs/serviciu original sau îmbun`t`]it pe pia]`. Eficien]a opera]ional` este esen]ial` pentru punerea în aplicare a strategiei, dar nu poate înlocui gândirea strategic` [i luarea deciziilor. Mul]i conduc`tori de organiza]ii confund` gândirea strategic` cu eficien]a opera]ional`, \ns` trebuie f`cut` foarte clar distinc]ia dintre cele dou` pentru a în]elege [i a gestiona consecin]ele care decurg din decizia unei organiza]ii de a alege clien]ii c`reia i se adreseaz`, pia]a pe care concureaz` [i modul în care concureaz` pe acea pia]`.

Oricât de diverse ar p`rea, aceste defini]ii cad de acord asupra mai multor puncte comune privind strategia. Astfel, strategia implic`: n un proces de analiz` care ajut` la stabilirea unor obiective organiza]ionale pe termen lung [i cu alocarea deliberat` a resurselor organiza]iei c`tre anumite activit`]i care, cel mai probabil, pot duce la realizarea acestor obiective organiza]ionale.

1. Gândire operaþională şi gândire strategică Gândirea opera]ional` se refer` la acele activit`]i care sprijin` func]ionarea intern` a unei organiza]ii, bunul mers al acesteia de zi cu zi. Astfel de activit`]i includ, de exemplu, proceduri de control al calit`]ii pentru resursele achizi]ionate sau pentru produsele/serviciile livrate pe pia]`, sisteme de solu]ionare a reclama]iilor clien]ilor, tehnici pentru minimizarea costurilor sau a ciclului de produc]ie, sisteme pentru gestionarea recrut`rii angaja]ilor sau oferirea de recompense legate de performan]` etc. Astfel de activit`]i sunt proiectate pentru a produce, a vinde [i a livra produsele/serviciile pe care le ofer` organiza]ia. O bun` administrare a acestor activit`]i permite organiza]iei s`-[i foloseasc` mai bine resursele, s` controleze mai riguros costurile [i riscurile, sporind capacitatea acesteia de a se gestiona în mod eficient. În schimb, gândirea strategic` ia în calcul performan]a unor astfel de sisteme [i activit`]i în ansamblul lor. Este o abordare care analizeaz`

2. De unde pornim în proiectarea unei strategii? Managementul strategic trebuie în]eles mai mult decât o simpl` disciplin` care poate fi înv`]at`. Acesta reprezint` procesul prin care organiza]iile determin` scopul, obiectivele [i nivelurile dorite de realizare, decid cu privire la ac]iunile de întreprins pentru atingerea acestor obiective într-un interval de timp adecvat ([i, de multe ori, într-un mediu în continu` schimbare), pun în aplicare aceste ac]iuni [i evalueaz` progresul [i rezultatele ob]inute. Aceste ac]iuni pot fi

ACADEMIA INDUSTRIALĂ Vă oferă cursuri în cadrul programelor: MANAGEMENTUL OPERAȚIUNILOR • Managementul Producției • Planificarea Producției • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Logistica Producției • Costuri și bugete • Lean Manufacturing

COORDONAREA PRODUCȚIEI • Managementul Liniei de Producție • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Costuri și Bugete • Lean Manufacturing

ACHIZIȚII ȘI SUPPLY CHAIN • Managementul Achizițiilor Industriale • Costuri și Bugete • Negociere Avansată • Planificarea Producției • Logistică Producție

Relații suplimentare și înscrieri la: Tel.: 0726 268 256 0727 336 314 Fax: 031 814 67 48 Email: office@bestsmart.ro vanzari@bestsmart.ro Web: www.bestsmart.ro

Management&Calitate

completate, modificate sau schimbate ori de câte ori este nevoie. Magnitudinea acestor schimb`ri poate fi dramatic` [i revolu]ionar` sau poate fi mai blând` [i gradual`.

 FIGURA 1. Întrebări pentru elaborarea strategiei

Există trei întrebări pe care trebuie să și le pună orice strateg: Unde vrem s` ajungem/Unde trebuie s` ne concentr`m eforturile ([i de ce)? Care sunt competen]ele [i resursele de care dispunem? Capabilit`]ile pe care le avem ne ajut` s` ajungem acolo unde dorim?

1 2 3 vrem să ajungem/Unde trebuie să ne concentrăm eforturile 1Unde (şi de ce)?

Întreb`rile referitoare la ,,în ce tip de afacere trebuie s` ne implic`m” sau ,,ce tip de servicii trebuie s` oferim” au fost printre primele pe care [i le-au pus teoreticienii managementului strategic. Ele au dat na[tere la instrumente de analiz` consacrate precum: matricea Boston Consulting Group sau modelul celor cinci for]e, proiectat de Michel Porter. Cele trei tipuri de strategii propuse de Porter (cost minim, diferen]iere sau concentrare) în lucrarea sa ,,Strategie competitiv`” au stat la baza unei serii întregi de dezbateri privind pozi]ionarea produselor/serviciilor. Îns` din anii ’80 (când a ap`rut lucrarea lui Porter) [i pân` în prezent s-au dezvoltat o pleiad` de [coli de management strategic (cel pu]in zece astfel de [coli – dac` ar fi s` ne lu`m dup` Henry Mintzberg) care au dezvoltat mai departe conceptul. La un deceniu [i jum`tate de la apari]ia lucr`rii lui Porter, Gary Hamel deja jubila cu exemple de organiza]ii care sp`rgeau tiparele regulilor clasice ale strategiei [i creau întregi segmente de pia]` inedite sau oferte inovatoare, în timp ce Adrian Slywotzky [i David Morrison de la Mercer Management Consulting încurajau organiza]iile s` priveasc` dincolo de produsele [i serviciile pe care le ofer` [i s` identifice zonele din lan]ul lor valoric care pot genera profit.

decât simple competen]e de baz` pentru c` pot include elemente precum: patente, brevete, m`rci, imagine, reputa]ie, o pozi]ie consolidat` pe pia]`, know-how (care se formeaz` în timp îndelungat), modele speciale de rela]ii cu clien]ii [i furnizorii.

pe care le avem ne ajută să ajungem acolo unde dorim? 3 Capabilităþile

Nu în cele din urm`, capabilit`]ile pe care le avem/dezvolt`m trebuie s` corespund` pozi]iei ocupate de organiza]ie în pia]` (strategic fit). Nu are niciun sens s` ne concentr`m pe o pozi]ie pe pia]` pe care organiza]ia nu o poate sus]ine. La fel de lipsit de sens este [i dezvoltarea de competen]e în cadrul organiza]iei care nu ofer` niciun avantaj competitiv acesteia.

Unii teoreticieni recomand` abordarea strategiei în trei mari etape. Cunoscut` [i sub denumirea de ,,cadrul strategic AFI”, abordarea propune parcurgerea urm`torilor pa[i:  Analiza strategiei – evaluarea obiectiv` a organiza]iei [i a mediului (Unde suntem acum [i încotro vrem/trebuie s` mergem?)  Formularea strategiei – formularea [i alegerea unei succesiuni de activit`]i care maximizeaz` [ansele de reu[it` (Ce ar trebui s` facem?)  Implementarea strategiei – punerea în practic` a succesiunii de activit`]i considerat` „câ[tig`toare” ]inând cont de constrângerile existente atât pe plan intern, cât [i în mediul extern (Cum facem acest lucru?)

sunt competenþele şi resursele de care dispunem? 2 Care

Dac` prima întrebare se concentreaz` mai mult pe mediul extern, cea de-a doua întrebare se refer` la resursele de care dispune organiza]ia. La modul cel mai simplu, abordarea intern` a strategiei se bazeaz` pe ideea c` o organiza]ie trebuie s` fac` ceea ce [tie (ceea ce se pricepe) s` fac` cel mai bine. Conceptul de ,,competen]e de baz`/esen]iale” (core competences) a fost introdus de Hamel [i Prahalad, [i reflect` experien]a [i expertiza pe care o organiza]ie (cazul analizat de Hamel [i Prahalad se referea la ,,Federal Express”) le pune la baza proiect`rii strategiei proprii [i a atingerii obiectivelor pe termen lung. Câ]iva ani mai târziu, John Kay, fostul director al Said Business School de la Universitatea Oxford, argumenta c` aceste competen]e de baz` nu sunt singurele care pot ([i trebuie) s` defineasc` avantajele competitive ale organiza]iei, ci c` – mai degrab` – accentul ar trebui s` fie pus pe resursele [i/sau pe competen]ele care sunt mai dificil de replicat de c`tre concuren]`. Aceste capabilit`]i distinctive (distinctive capabilities) sunt mai mult

112

FIGURA 2. Cadrul strategic AFI 

Este interesant de observat c` una din etapele vitale ale managementului strategic – ne referim aici la etapa de evaluare a strategiei – este, de cele mai multe ori, neglijat` sau, în cel mai bun caz, se presupune a fi abordat` în etapa de formulare a strategiei. Este adev`rat c` la formularea strategiei se stabilesc obiective, criterii [i indicatori de m`surare a acestora, îns` aceasta face parte din formularea strategiei. Evaluarea strategiei ar trebui s` r`spund` la întrebarea: ,,cât de bine st`m în atingerea obiectivelor noastre pe termen lung?” [i s` ne indice abatarea sau nu de la drumul stabilit. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Surse de iluminat profilate circadian MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

acă până nu de mult cerinţele privind sistemele de iluminat interior vizau doar aspecte de estetică, de intensitate a luminii şi de consum energetic, în ultimul timp (mai ales după introducerea lămpilor cu LED-uri) se pune tot mai accentuat problema efectelor fiziologice asupra omului. Şi am putea spune că problematica aceasta are ca substrat două motive, diferite dar sincrone: 1. în vremurile actuale omenirea este tot mai preocupată de aspecte privind sănătatea oamenilor; 2. sursele de iluminat cu LED-uri au avut mult timp lacune în privinţa emiterii de lumină albă (adică lumină cu spectru larg şi omogen). Astăzi este un lucru ştiut: lumina ne afectează ritmul/ energia de-a lungul zilei şi calitatea somnului/odihnei, iar aceasta poate avea, prin acumulare, chiar şi efecte patologice: obezitate, oboseală cronică, depresie, etc.

De la temperatura de culoare... Înlocuirea l`mpilor cu incandescen]` (becuri cu filament) prin l`mpi mai eficiente energetic – tuburi fluorescente, l`mpi cu halogen, LED-uri – a ridicat în mod sever problema temperaturii de culoare, adic` a nuan]ei de culoare dominante. (De[i consuma mult` energie, lumina becurilor cu filament avea un balans de alb mai bun.) Fabrican]ii de l`mpi de iluminat s-au v`zut nevoi]i s` înscrie explicit temperatura de culoare pe ambalajele produselor, astfel încât cump`r`torii s` aleag` în cuno[tin]` de cauz`. Cam în acela[i timp societatea a pus în discu]ie efectele asupra omului: dincolo de preferin]a estetic` a unei nuan]e mai reci (cu tent` albastr`) sau a uneia mai calde (cu nuan]` portocalie), am aflat c` exist` [i efecte fiziologice: asupra ochilor [i respectiv asupra psihicului. De exemplu, se pare c` anumite nuan]e de albastru sunt mai obositoare pentru sistemul nostru optic (ochi plus creier), iar altele sunt mai relaxante mental. {i iat` c` acum industria produc`toare de surse de iluminat va trebui s` se preocupe de înc` un aspect fiziologic: anumite nuan]e de albastru influen]eaz` secre]ia melatoninei, hormonul care ne regleaz` tuturor ritmul biologic prin adaptarea la ritmul circadian al planetei. (Melatonina se activeaz` în organismul omului dup` apusul soarelui, preg`tindu-l pentru odihna prin somn.) Metrici optico-fiziologice: CCT – temperatur` de culoare corelat` CL – lumin` circadian` CS – stimul circadian EML – iluminare echivalent` melatoninic M/P – raportul melatonin`-fotonic` MS – supresare melatoninic`

...La completitudinea spectrului vizibil De fapt, becul pe care îl aprindem diminea] a sau seara – indiferent c` are o lumin` mai cald` sau mai rece – emite un spectru larg de radia]ie electromagnetic` vizibil`, adic` lumini de mai multe lungimi de und` (sau cu mai multe frecven]e). Ne amintim, din fizica de [coal`/liceu, c` lumina alb`

FIGURA 1. Lampă având un CCT de 6500 K, dar care emite puţină energie în domeniul 460-490 nm 

este de fapt un cumul larg de lumini având frecven]e diferite. A[a încât, atunci când ne referim (vede]i mai sus) la o anumit` nuan]` de albastru, de fapt este vorba despre un segment distinct, redus, al gamei de lumini emise de l`mpi. Revenind la chestiunea melatoninei, afl`m c` lumina având lungimi de und` de 460-490 nanometri (care corespunde unei nuan]e de albastru-cian) poate reduce nivelul hormonului în sânge. Adic` ar fi bine ca lumina pe care o aprindem seara/noaptea s` nu con]in` aceste lungimi de und`, pe când diminea]a un astfel de iluminat ar putea avea efect de cafea. Îns` dac` am ales becul pe criteriul CCT (balansul de alb amintit mai sus), nu avem certitudinea c` am controlat aceast` gam` particular` de frecven]e, pentru c` ochiul singur nu poate distinge nuan]ele chiar la nivel parametric. Vede]i în figura al`turat` exemplul unei l`mpi al c`rei spectru, de[i are accente de lumin` rece, îi lipse[te chiar segmentul cu efect melatonino-blocant.

{i cum de obicei nu avem la îndemân` vreun spectrometru cu care s` analiz`m compozi]ia luminii pe care o folosim, va cam trebui s` ne baz`m pe specifica]iile înscrise de produc`tori pe ambalajele respectivelor l`mpi. {i deja afl`m c` exist` pe pia]` produse la care înscrisul CCT a fost completat cu raportul ,,M/P’’, a c`rui valoare ne ofer` direct indica]ia privind efectul biologic. Dar [i aici – ca în multe aspecte ale vie]ii noastre – este o chestiune de echilibru, iar o folosire exagerat`, necorelat`, poate mai degrab` s` ne creeze probleme decât s` ne ajute. 

Eveniment dedicat inovației în prelucrarea METALELOR

113

Alătură-te comunităþii IT din Bucureşti şi Timişoara! TechTalks dă startul celei de-a 7-a ediþii!

echTalks ofer` mediul ideal schimbului de informa]ie în cadrul unor conferin]e de specialitate [i TechLab-uri dedicate pasiona]ilor de tehnologie, în cadrul c`rora ai ocazia s` fii la curent atât cu cele mai captivante proiecte ale companiilor de top din România, cât [i cu insight-uri referitoare la ultimele tehnologii. La eveniment po]i interac]iona direct cu exper]i în domeniu, manageri interna]ionali [i antreprenori din industria IT.

TechTalks Timişoara. 13-14 octombrie. Centrul Regional de Afaceri. TechTalks revine toamna aceasta la Timișoara cu o agend` tehnic` plin` cu nout`]i [i o zon` de networking dinamic`. Edi]ia cu num`rul 7 este organizat` cu suportul DevTalksRomania [i va cuprinde o serie de TechLab-uri [i o Conferin]` Interna]ional` în zone precum: IT Software, Telecommunications, IT Support, Software in Automotive Industry, IoT, AI, Robotics, Machine Learning [i multe altele. Peste 15 speciali[ti na]ionali [i interna]ionali î]i vor dest`inui din experien]a unor proiecte de succes. Dintre partenerii de la aceast` edi]ie putem men]iona: Continental, Nokia, Microsoft, BeeSpeed, Elektrobit Automotive România, Bluetooth SIG. Toamna aceasta am creat Networking Area - o nou` zon` a schimbului de idei, informa]ii [i provoc`ri întâlnite în proiectele desf`[urate, testare de demo-uri [i împ`rt`[irea ultimelor tehnologii utilizate împreun` cu partenerii evenimentului. Fii unul dintre membrii comunit`]ii noastre [i al`tur`-te celor 600 pasiona]i de IT! Pentru mai multe informa]ii po]i accesa agenda aici: https://www.hipo.ro/techtalkstm

TechTalks Bucureşti. 21 octombrie. Sala Palatului. Cea de-a 7-a ediție TechTalks te așteaptă la București cu 3 Conferin]e [i 6 TechLab-uri care te vor antrena în rezolvarea unor studii de caz al`turi de profesioni[ti IT. Vino [i interac]ioneaz` cu speciali[ti din renumite companii IT&C care te vor înv`]a cum s` fructifici toate situa]iile care apar pe parcursul unui proiect, în zone precum Software Development, Web, Mobile, AI, IoT&Robotics. Printre companiile participante de-a lungul celor 7 edi]ii TechTalks se num`r`: IBM, Bitdefender, Accenture, Ericsson, Huawei, Stefanini, PTC, Wipro. Pentru mai multe informa]ii po]i accesa agenda aici: https://www.hipo.ro/techtalks Pe lâng` interac]iunea cu companii renumite din domeniul tehnic ]i-am preg`tit [i un Tech Corner, unde vei putea experimenta ultimele nout`]i în materie de gadgeturi, robo]ei, imprimante 3D [i multe alte dispozitive. Accesul se face pe baza înscrierilor în prealabil pe Hipo.ro întrucât locurile sunt limitate.

VIGRA angajează INGINER VÂNZĂRI Ai experiență în domeniul prelucrărilor mecanice și ești pasionat de tehnologie? Vrei să fii la curent cu cele mai noi soluții tehnice? Vino în echipa Vigra! VIGRA MARKETING & SERVICES SRL, o companie cu peste 10 milioane euro cifra de afaceri în România, 40 de angajați și experiență de peste 20 de ani în furnizarea de soluții integrate pentru procesele de producție, cu rețea națională de vânzări și service, caută colegi noi.

Recrutăm: Inginer vânzări scule așchietoare, mașini-unelte și instrumente de măsură, în București și în țară. Cerințe:  Studii superioare tehnice (Inginer TCM, mașini-unelte);  Experiență în domeniul prelucrărilor mecanice / vânzări consultative;  Bune abilități de comunicare și negociere;  Persoană responsabilă, cu inițiativă, sociabilă, orientată către obținerea de rezultate;  Autonomie în organizarea activității proprii  Permis de conducere categoria B, disponibilitate pentru deplasări în zona alocată; DESCRIEREA JOBULUI RESPONSABILITĂȚI:  Contactează clienții și identifică necesitățile specifice procesului de producție;  Prezintă și vinde produsele din portofoliul firmei - scule și mașini-unelte, echipamente de măsură, urmărind în permanență mărirea portofoliului de clienți  Negociază contractele comerciale; BENEFICII:  Pachet salarial deosebit: salariu fix + bonus atractiv corelat cu rezultatele;  Lucrul într-o companie puternică și stabilă financiar  Training tehnic pentru produse și vânzări asigurat de companie, în țară și străinătate, cu posibilitatea obținerii certificărilor aferente.  Parte a echipei de implementare a celor mai noi soluții tehnice a liderilor de top din domeniu.

Pentru cei interesați, CV-ul poate fi trimis la adresa: hr_office@vigra.ro Pentru detalii suplimentare, contactați: VIGRA Marketing & Services SRL Tel.: 021.233.33.34 Fax: 021.233.33.37

Angajaþii vor fi nevoiţi să se recalifice complet pentru a se adapta la impactul tehnologiei asupra pieţei muncii În ciuda automatizării, angajaþii cred că abilităţile personale vor fi în continuare apreciate de angajatori

proape trei sferturi (74%) dintre persoanele chestionate de PwC sunt pregătite să învețe noi abilități şi cunoștințe sau să se recalifice pentru a-şi menține șansele de angajare, văzând acest lucru ca pe o responsabilitate proprie, nu a angajatorilor. Acestea sunt câteva dintre concluziile raportului PwC ,,Workforce of the future: the competing forces shaping 2030”, realizat pe baza unui sondaj la care au participat 10.000 de persoane din Marea Britanie, Germania, India [i Statele Unite. Raportul arat` schimbarea de paradigm` în ceea ce prive[te formarea for]ei de munc` [i trecerea la un sistem bazat pe înv`]are continu` în perioada angaj`rii, pentru ca angaja]ii s` poat` ]ine pasul cu impactul tehnologiei asupra pie]ei muncii. Raportul analizeaz` patru scenarii posibile ale muncii în 2030, pentru a ar`ta cum factorii concuren]iali, inclusiv automatizarea, contureaz` viitorul for]ei de munc`. Fiecare scenariu luat în calcul are consecin]e profunde pentru pia]a muncii, care nu pot fi ignorate de guverne, organiza]ii sau indivizi.

Anxietatea privind viitorul ucide încrederea şi dorinţa de a inova. Cu o treime dintre angajați îngrijorați în legătură cu viitorul locurilor de muncă din cauza automatizării, angajatorii trebuie să poarte un dialog deschis cu angajații, pentru a-i informa din timp despre impactul tehnologiei asupra locurilor de muncă. Este nevoie de o schimbare fundamentală de abordare a modului în care lucrăm, iar organizațiile nu trebuie să subestimeze amplitudinea acestei transformări. Oana MUNTEANU, Senior Manager, Liderul Echipei de Servicii de Consultanţă pentru Resurse Umane, PwC România

Majoritatea responden]ilor (65%) sunt de p`rere c` tehnologia va îmbun`t`]i perspectivele de angajare, chiar dac` angaja]ii din Statele Unite (73%) [i India (88%) sunt mult mai încrez`tori în impactul benefic al tehnologiei, în compara]ie cu cei din Marea Britanie (40%) [i Germania (48%). În general, aproape trei sferturi dintre responden]i sunt de p`rere c` tehnologia nu va fi capabil` s` înlocuiasc` în întregime mintea uman` (73%) [i majoritatea (86%) spun c` abilit`]ile umane vor fi întotdeauna c`utate pe pia]a muncii.

Realitatea de zi cu zi i-a învăţat pe angajaţi că este important să continue să înveţe pe întreg parcursul vieţii profesionale. Potrivit raportului, 60% dintre respondenţi sunt de părere că puţini oameni vor avea locuri de muncă stabile în viitor. Oamenii trec de la paradigma unei calificări iniţiale suficiente pentru întreaga carieră, la cea a acumulării de noi cunoștințe şi aptitudini odată la fiecare câțiva ani, corelat cu dezvoltarea unor abilități personale, precum managementul riscului, leadership şi inteligența emoțională. Ionuţ SIMION, Country Managing Partner, PwC România Responden]ii la sondaj sunt optimi[ti în leg`tur` cu impactul tehnologiei, 37% dintre ei fiind chiar entuziasma]i de viitoarea lume a

116

muncii, ca fiind una plin` de posibilit`]i, ace[tia sunt îngrijora]i c` automatizarea va pune anumite locuri de munc` în pericol. Tot 37% dintre responden]i sunt de p`rere c` automatizarea le pune locurile de munc` în pericol, în cre[tere fa]` de nivelul de 33% înregistrat în 2014. Peste 56% sunt de p`rere c` guvernele ar trebui s` ia m`suri pentru a proteja locurile de munc` de impactul automatiz`rii.

Cele patru lumi posibile ale muncii în 2030 Raportul prezint` patru posibile scenarii pentru pia]a muncii în 2030, luând în calcul impactul mega-tendin]elor globale, avansul inteligen]ei artificiale [i al automatiz`rii. Aceste scenarii propun diverse ipoteze despre modul în care for]a de munc` se va adapta la aceste schimb`ri, precum [i despre felul în care tehnologia va influen]a felul în care fiecare dintre aceste lumi func]ioneaz`. ,,Raportul contureaz` patru scenarii ale muncii foarte diferite, fiecare implicând transform`ri fundamentale fa]` de modul în care func]ioneaz` în prezent pia]a muncii. De[i nimeni nu poate [ti cu certitudine cum va ar`ta lumea în 2030, este destul de probabil c` o serie de aspecte ale acestor patru scenarii propuse de PwC vor fi puse în practic`, într-o anumit` m`sur`. Acele organiza]ii [i angaja]ii care vor în]elege cât mai bine posibilele evolu]ii [i implica]iile acestor transform`ri, [i care se vor preg`ti în perspectiva acestora, vor fi în m`sur` s` fac` trecerea cu succes la realit`]ile noii lumi a muncii”, a conchis Ionu] Simion.

Despre PwC Este o re]ea de firme prezent` în 157 de ]`ri cu mai mult de 223.000 de speciali[ti dedica]i oferirii de servicii de calitate de audit, consultan]` fiscal` [i consultan]` pentru afaceri. 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

Şcoala de Carte şi Meserii, proiectul de învăţământ dual ºi-a deschis porţile pentru 110 elevi

ei 110 elevi înscri[i în programul {coala de Carte [i Meserii, în parteneriat cu cinci licee din ]ar` în Timi[oara, Sibiu, Bra[ov, Bucure[ti [i Buftea, au început [coala. Elevii au fost întâmpina]i de c`tre reprezentan]ii companiilor Hornbach, Lidl, rewe Romania (Penny Market), ai [colilor [i inspectoratelor, ai Camerei de Comer] [i Industrie Româno-Germane [i ai autorit`]ilor locale. P`rin]ii [i copiii s-au bucurat de încuraj`rile celor prezen]i [i au fost asigura]i c` au luat cea mai bun` decizie înscriindu-se în acest program care pune baza viitoarei lor cariere. Dup` încheierea festivit`]ilor de deschidere au fost semnate contractele de practic` între elevi, tutorii legali ai acestora, [coal` [i companii. Elevii vor primi pe toat` perioada de [colarizare o burs` de 400 RON, iar pe timpul perioadei de practic` transportul [i masa gratuite. Ei vor fi integra]i în echipele companiilor [i vor primi echipamentul necesar. Elevii primesc bursa lunar` [i toate celelalte beneficii, dac` frecventeaz` cursurile teoretice [i practice. Pentru partea practic` elevii vor avea un plan de preg`tire bine stabilit, le vor fi aloca]i tutori care vor sus]ine [i supraveghea activitatea [i dezvoltarea lor profesional`. În cadrul acestui proiect exist` o colaborare strâns` între companii, [coli [i Camera de Comer] [i Industrie RomânoGerman` (AHK România) pentru sus]inerea dezvolt`rii înv`]`mântului profesional dup` model german. Dup` terminarea celor trei ani de înv`]`mânt profesional absolven]ii acestui program vor primi o diplom` de nivel 3

recunoscut` interna]ional [i o certificare suplimentar` prin AHK România. De asemenea ei vor avea oportunitatea de angajare din partea companiilor, în cadrul c`rora desf`[oar` partea practic`.

Despre Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană: Camera de Comer] [i Industrie Româno-German` (AHK România) este reprezentan]a oficial` a economiei germane [i totodat` cea mai mare Camer` de Comer] bilateral` din România. Înfiin]at` în septembrie 2002, AHK România num`r` în prezent peste 550 de firme membre.

Timpul bugetelor: motivaþia financiară sau non-financiară? LEONARD RIZOIU Managing Partner leoHR/stayIN

e punem des problema motivației. Noțiuni ca engagement, retenție, motivare, atragere a talentelor țin agenda ocupată și împing la maxim provocările oamenilor de resurse umane și a coordonatorilor de echipă.

Încerc`m din r`sputeri s` oferim mai multe avantaje în pachetele salariale, s` construim dincolo de salariul de baz` un sistem de bonusuri, de prime, de avantaje flexibile, de abonamente la clinici medicale private, de tichete de mas`, cadou, cre[`, vacan]`, abonamente la s`li de sport, abonamente la publica]ii, particip`ri la conferin]e sau, dac` vorbim de zonele de produc]ie punem la dispozi]ie transport, oferim reduceri substan]iale la masa cald` de la cantina fabricii, compensa]ii [i ajutoare pentru evenimente speciale... toate acestea ne cost` mult, buget`m, forecast`m, departamentul de achizi]ii negociaz` dur, furnizorii de servicii sunt flexibili [i ofer` servicii personalizate, în func]ie de nevoile solicitate. Sunt implica]i resurse de buget, sunt implica]i oameni, sunt puse pe mas` tot felul de beneficii. Avem destul de multe... aducem oameni prin eforturi incredibile, costurile implicate sunt mari, targhet`m, viz`m [i ne lupt`m s` aducem talente. S` vizualiz`m un astfel de proces în organiza]ia noastr`: Avem un Andrei, tân`r inginer, care a venit în urma unui proces amplu pentru care am postat anun]uri, am investit timpul a cel pu]in 3 persoane din companie: HR, Engineering Manager [i Design Team Leader. Ne cost` integrarea lui Andrei, investi]ia cu echipamentul de birou [i licen]ele softului calculatorului sau al sta]iei grafice pe care Andrei va lucra, implic`m un senior care s` îl supervizeze pe Andrei, îl trimitem chiar la o specializare pe Andrei [i, mai mult, va c`l`tori în str`in`tate la sediul clientului s` în]eleag` foarte bine proiectul [i s` poate fi mai eficient în a oferi solu]ii la cererea clientului... [i da, Andrei începe s` ob]in` rezultate dup` 9 luni... Se face 1 an de când Andrei este în organiza]ie [i are rezultate bune. HR îl anun]` pe Andrei c` i se m`re[te salariul, îns` Andrei, la 1 an [i jum`tate, î[i depune demisia [i o motiveaz` prin lipsa feedback-ului constant de la

118

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR  15 ani experienţă locală și internaţională în resurse umane în companii multinaţionale;  domenii acoperite: selecţie și recrutare specialiști și middle level, executive search, head-hunting, social media tools;  6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri;  expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

[eful lui direct, prin faptul c` în 18 luni, nu a auzit niciodat` de la [eful lui ,,Bravo, Andrei, ai f`cut o treab` foarte bun`! Ne-am bazat pe tine [i suntem mândri de tine” Niciodat`... HR-ul, stupefiat, \i spune: ,,dar ]i-am oferit bonuri de mas`, abonament la sal`... ce companie î]i ofer` mai mult?”... Andrei se uit` cu ochi mari [i le spune: ,,eu pun baz` pe dezvoltarea mea profesional`, vreau s` fac carier` [i nu m` ajut` bonurile de mas`, am nevoie de feedback, am nevoie de recunoa[terea meritelor, am nevoie de împlinire [i recunoa[terea realiz`rilor profesionale”. Iat` cum, dac` este s` ne uit`m la piramida lui Maslow, nu mai suntem la nivelul nevoilor primare (mâncare, ap`, s` am unde s` dorm), ci la nivelul ce ]ine de prestigiu: dezvoltare profesional` [i statut social. Revenind la exemplul nostru, iat` cum munca mai multor departamente este spulberat` de lipsa recunoa[terii [i cum, Andrei al nostru, renun]` la o parte din beneficii în favoarea unui mediu organiza]ional bazat pe recunoa[terea meritelor [i cu puternic impact în dezvoltarea profesional`. Aten]ie, peste 64% din zona de speciali[ti î[i doresc mai mult recunoa[terea non-financiar` versus cea financiar`, raportul fiind diferit dac` mergem în zona de direct productivi, unde 37% [i-ar dori mai degrab` felicit`ri pentru reu[itele profesionale versus o prim` în bani. Facem bugete... merit` s` ne perfec]ion`m team leaderii în a oferi feedback [i în a comunica eficient cu colegii din echipe? Merit` s` ne aplaud`m oamenii [i s` le recunoa[tem meritele? Nou` ne place s` ni se recunoasc` meritele? 

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro



Produse&Servicii ALUMINIU

• semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/ hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

AMARI Pav. A, Stand 6

• sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc • profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

MarShaft SCOPE 250 PLUS MarShaft SCOPE 250 PLUS este un sistem optic foarte compact cu design atractiv, care oferă control rapid la rezoluție înaltă:  Sistem optic flexibil pentru măsurarea atât în linia de producție, cât și în laborator a pieselor cilindrice mici  Diametru de până la 40 mm și 250 mm lungime  Rapid, precis, complet automat și la prețuri competitive  Cameră de înaltă precizie 120 imagini/s  Posibil cu axă C și păpușă mobilă  Viteză de până la 200mm/s  Modul software MarWin integrat cu sistem touchscreen

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

Mai multe detalii Telefon: 021.255.25.08 ● Fax 021.255.25.09 E-mail: office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

Centrele orizontale de prelucrare de mare productivitate NHP 4000 și 5000, ultimele apariții de la Doosan NHP 4000 și 5000 sunt ultimele apariții la Doosan în cadrul centrelor orizontale de prelucrare de mare productivitate cu capacitate premium și cu sistem de paleți de 400mm și 500mm, echipate cu sistem de transmisie directă al cuplului la broșa de mare viteză și cu accelerare/ decelerare extremă de până la 1G. Optimizând construcția mașinii, s-a obținut un echipament capabil să suporte piese mai mari și mai grele. Capacitatea de prelucrare a fost extinsă cu 18% iar greutatea de încărcare suportată este cu până la 700kg mai mare. NHP 4000 și 5000 au un design de eliminare a așchiilor de șpan prin centrul batiului, oferind o mai mare eficiență la evacuarea cantităților mari de șpan. Comparând cu modelul anterior, amprenta la sol a fost redusă cu 15%. Design-ul de nivelare în 3 puncte face ca instalarea și mentenanța mașinii să fie mult mai facile și mai rapide. Mai multe detalii Telefon: 021.255.25.08 ● Fax 021.255.25.09 E-mail: office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

120

23 - 25 OCT 2017, BRAȘOV

www.demometal.ro

WWW.SECOTOOLS.COM

MAI BINE È&#x2DC;I MAI REPEDE