TecnAlimentaria Beverage Industry - Aprile/April 2022

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BEVERAGE INDUSTRY Technology for the Beverage Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 27 N°4/2022 - ISSN 2498-9541

N° 4 Aprile / April 2022

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Hall 1P Stand D116

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sommario | contents

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Sostenibilità nella produzione di bevande e liquidi alimentari Sustainability in beverage and liquid food manufacturing

36 IPACK-IMA 2022: il luogo e il momento giusti IPACK-IMA 2022: the right place and the right time

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La tecnologia dell’omogeneizzazione GEA nelle applicazioni del food & beverage GEA high pressure homogenization technology in food & beverage applications

40 Novità tecnologiche ALTECH all’IPACK-IMA 2022 ALTECH technological innovations at IPACK-IMA 2022

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48 Una, nessuna e centomila One, none and one hundred thousand

“Continuiamo a mettere i consumatori al centro di tutto ciò che facciamo” “We continue to put consumers at the center of all we do”

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Una soluzione mirata per performance d’avanguardia A tailored solution for advanced performances

che modo i 88 Insistemi HMI di realtà aumentata migliorano la gestione degli impianti How augmented reality HMI systems improve plant management

72 COA: il riferimento di settore firmato Mini Motor COA – Mini Motor’s reference in the sector

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Albrigi: ingegno, stile e tecnologia Albrigi: ingenuity, style and technology

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Direttore responsabile Fabiana Da Cortà Fumei Redazione e Grafica redazione@tecnalimentaria.it Sabrina Fattoretto Claudia Bosco Elena Abbondanza Pubblicità e Marketing Anita Pozzi anita.pozzi@edftrend.com Franco Giordano franco.giordano@edftrend.com

N° 4 Aprile / April 2022

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TECNALIMENTARIA BEVERAGE INDUSTRY Year XXVII - n°4 Aprile/April 2022

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“Renew Danone”: ripristinare la crescita, guidando la creazione di valore • Il nuovo CEO Antoine de Saint-Affrique, insieme a un team di leadership rafforzato, presenterà il nuovo piano strategico di Danone “Renew Danone” a un Capital Market Event (CME).

• Il piano consentirà a Danone di riconnettersi con un modello di crescita redditizia sostenibile. La consegna del piano sarà facilitata da un maggiore allineamento tra finalità e performance

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egli ultimi sei mesi, Antoine de SaintAffrique ha completato una revisione olistica di Danone con l’obiettivo di ripristinare la crescita e promuovere la creazione di valore.

La revisione ha confermato che Danone opera in categorie sane, di tendenza e in crescita. La società beneficia di un forte portafoglio di marchi, sia globali che locali, posizioni di leadership e un’esposizione geografica equilibrata ai mercati sviluppati ed emergenti. La revisione ha anche confermato il valore dell’impegno di Danone nei confronti delle prestazioni e della responsabilità sociale e ambientale e le sue radici pionieristiche nel fornire alle persone l’accesso alla salute attraverso il cibo.

Tuttavia, la revisione ha anche riconosciuto la sottoperformance storica di Danone rispetto ai suoi mercati, che può essere attribuita alla mancanza

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dei costi di input da basso a medio-adolescenziale (basato sulle attuali ipotesi macroeconomiche); • Ambizione 2023-2024, crescita redditizia: crescita delle vendite a perimetro omogeneo tra +3 e +5% con utile operativo ricorrente in crescita più veloce rispetto alle vendite nette a perimetro omogeneo; • Creazione di valore sostenibile e rendimenti per gli azionisti: miglioramento sequenziale del ROIC nel periodo supportato dalla disciplina dell’allocazione del capitale, rotazione del portafoglio che raggiunge circa il 10% delle vendite nette, una dotazione annuale di spesa in conto capitale equivalente a un massimo del 4,5% delle vendite nette e ulteriore miglioramento capitale circolante; • Politica finanziaria disciplinata: bilancio sano con un rapporto debito netto/EBITDA mirato al di sotto di 3x e dividendi annuali stabili o in crescita.

di concentrazione sul suo portafoglio principale, agli sforzi di innovazione tardivi e su scala ridotta, all’esecuzione incoerente e ai bassi investimenti.

In questo contesto, e sotto la supervisione del Consiglio di amministrazione di Danone, Antoine de Saint-Affrique e il Comitato Esecutivo hanno costruito un piano che mira a ripristinare le prestazioni, la competitività e la creazione di valore di Danone a lungo termine.

Il piano si articola intorno a quattro pilastri strategici: • Ripristino della competitività di Danone nelle principali categorie e aree geografiche; • Ampliamento selettivo della presenza di Danone, in termini di segmenti, canali e aree geografiche; • Inseminazione attiva di percorsi di crescita futuri; • Rotazione attiva del portafoglio.

Il piano consentirà a Danone di riconnettersi con un modello di crescita redditizia sostenibile. Si baserà su un miglioramento end-to-end nella qualità dell’esecuzione, un modello di innovazione rafforzato orientato alla scala e all’impatto e maggiori investimenti nel valore del consumatore, nonché nei marchi e nello sviluppo commerciale.

La consegna del piano sarà facilitata da un maggiore allineamento tra finalità e prestazioni, mettendo costantemente consumatore e cliente al centro di tutto ciò che fa Danone. La società ripristinerà la passione per l’esecuzione, una disciplina più forte sull’allocazione del capitale e un maggiore senso di urgenza nel cogliere le opportunità e affrontare i problemi.

Sulla base di ciò, Danone annuncia una nuova serie di obiettivi per il periodo 2022-2024: • Il 2022 sarà un anno fondamentale con una crescita delle vendite like-for-like trainata dai prezzi tra +3 e +5% e un margine operativo ricorrente superiore al 12%, ipotizzando il reinvestimento del 100% dei risparmi di Local First, una produttività superiore a quella precedente anno e un livello di inflazione

Beverage Industry Aprile / April 2022

marketing & strategy

“Renew Danone”: Restoring growth, driving value creation • New CEO Antoine de Saint-Affrique, together with a strengthened leadership team, will present Danone’s new strategic plan “Renew Danone” at a Capital Market Event (CME).

• The plan will enable Danone to reconnect with a sustainable profitable growth model. The delivery of the plan will be facilitated by a greater alignment between purpose and performance

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ver the past six months, Antoine de SaintAffrique has completed a holistic review of Danone with the objective to restore growth and drive value creation. The review confirmed that Danone operates in healthy, on-trend and growing categories. The company benefits from a strong portfolio of brands – both global and local, leading positions and a balanced geographical exposure to Developed and Emerging markets. The review also confirmed the value of Danone’s commitment to performance and social and environmental

Beverage Industry Aprile / April 2022

responsibility, and its pioneering roots to provide people access to health through food.

However, the review also recognised Danone’s historic underperformance compared to its markets, which can be attributed to a lack of focus on its core portfolio, late and sub-scale innovation efforts, inconsistent execution and low investments.

In this context, and under the oversight of Danone’s Board of Directors, Antoine de Saint-Affrique and the Executive Committee have built a plan that aims at restoring Danone’s performance, competitiveness and value creation for the long-term.

The plan is articulated around four strategic pillars: • Restoration of Danone’s competitiveness in core categories and geographies; • Selective expansion of Danone’s presence, in terms of segments, channels and geographies; • Active seeding of future growth avenues; • Active portfolio rotation.

The plan will allow Danone to reconnect with a sustainable profitable growth model. It will be based upon an end-to-end step up in the quality of execution, a strengthened innovation model geared

for scale and impact, and increased investments in consumer value, as well as brands and commercial development.

Delivery of the plan will be facilitated by a greater alignment between purpose and performance, consistently putting consumer and customer at the heart of everything Danone does. The company will restore passion for execution, a stronger discipline on capital allocation, and a greater sense of urgency in seizing opportunities and tackling issues.

Based on this, Danone announces a new set of targets for the 2022-2024 period: • 2022 will be a foundational year with price-led like-for-like sales growth between +3 and +5% and a recurring operating margin above 12%, assuming the reinvestment of 100% of Local First savings, a productivity higher than last year and a low to midteens level of input cost inflation (based on current macro-economic assumptions); • 2023-2024 ambition, profitable growth: likefor-like sales growth between +3 and +5% with recurring operating income growing faster than likefor-like net sales; • Sustainable value creation and shareholder returns: sequential ROIC improvement over the period supported by capital allocation discipline, portfolio rotation reaching around 10% of net sales, an annual capital expenditure envelope equivalent to a maximum of 4.5% of net sales, and further improvement in working capital; • Disciplined financial policy: healthy balance sheet with targeted net debt to EBITDA ratio below 3x, and stable or growing yearly dividend.

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machinery & development

Innoviamo insieme: A DUE trasforma la tua idea di bevanda in frizzante realtà Un team multidisciplinare composto da esperti tecnologhi e ingegneri di processo, tecnici commerciali e personale operativo porta avanti i progetti innovativi di R&D

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ondata nel 1967, A DUE SpA festeggia i 55 anni di attività, confermandosi a livello mondiale ai primi posti assoluti nel settore impiantistico del beverage processing.

Un traguardo raggiunto grazie ad un team multidisciplinare, composto da esperti tecnologhi e ingegneri di processo, da tecnici commerciali e personale operativo, che porta avanti i progetti di R&D in stretto contatto con i clienti.

Il team lavora su aspetti diversi ma complementari tra loro: l’innovazione di prodotto, di processo e di mercato, con l’obbiettivo di aumentare la reddittività dei nostri clienti finali. Puntando sulla partnership strategica con i clienti, sul supporto di fornitori accreditati e sulla collaborazione con enti di ricerca e Università.

E proprio per coinvolgere in modo attivo nel processo di innovazione i players dell’industria delle bevande, A DUE invita tutti voi a condividere con il suo team di

R&D le esigenze e/o idee inerenti al tema della preparazione delle bevande o trattamento acque, scrivendo una mail a info@adue.it, con oggetto: “INNOVIAMO INSIEME”.

A DUE eseguirà uno screening delle richieste pervenute; le più interessanti saranno sviluppate insieme a voi dal suo team R&D, per essere presentate alla fiera

Drinktec, insieme ad altre novità tecnologiche, tra cui la gestione intelligente dell’acqua e la riduzione del water footprint nell’industria delle bevande (EASY. Water) e l’ottimizzazione degli impianti di lavaggio CIP EASY.Clean in un’ottica eco-sostenibile.

Contattate A DUE senza esitare, sarà un’ottima occasione per aumentare la vostra conoscenza.

Let’s innovate together: A DUE turns your beverage idea into sparkling reality A multidisciplinary team of skilled technologists and process experts, sales engineers and operational staff carries out innovative R&D projects

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ounded in 1967, A DUE SpA celebrates the 55th anniversary of business activity, confirming its topmost position among the beverage processing equipment manufacturers world-wide.

The important milestone has been achieved thanks to a multidisciplinary team made up of skilled technologists and process experts, sales engineers and operational staff, who carry out R&D projects in close contact with customers.

The team works on different but complementary aspects: product, process and market innovation, with the aim of increasing the profitability of endcustomers. By focusing on strategic partnerships with customers as well on the support of accredited suppliers and on the collaboration with research institutions and universities.

And just to actively involve the beverage industry players in the innovation process, A DUE invites all of you to share with its R&D team the needs and/

or ideas related to the beverage preparation or water treatment, by writing an e-mail to info@ adue.it, indicating the subject: “LET’S INNOVATE TOGETHER”.

After the screening of the requests received, the most interesting ones will be elaborated by A DUE R&D team together with you, to be presented at the Drinktec 2022 exhibition, along with other technological innovations, including smart water management and water footprint reduction in the beverage industry (EASY.Water) as well as A DUE ecosustainable cleaning-in-place system EASY.Clean.

Please don’t hesitate to contact A DUE, it will be a great opportunity to expand your knowledge.

1) Alcuni membri del team R&D di A DUE in azione / Some of the A DUE R&D team members in action 2) Anche nella fase di R&D A DUE opera in stretta collaborazione con il cliente During the R&D phase A DUE also works in close collaboration with the customer

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Beverage Industry Aprile / April 2022

machinery & development

Nuova unità igienica CIP per la pulizia dei nastri trasportatori nell’industria alimentare NGI è lieta di presentare la nuova unità CIP, un’unità Plug & Play per nastri trasportatori nell’industria alimentare, che rende la pulizia più semplice, più efficiente e più rispettosa dell’ambiente

e hai bisogno di un sistema CIP efficace sul tuo nastro trasportatore, ora puoi installarlo facilmente, senza la necessità di complicate modifiche ingegneristiche e del telaio del trasportatore.

Inoltre, il dispositivo è altamente efficiente, progettato con design igienico e rende la pulizia più rispettosa dell’ambiente.

L’unità CIP è un dispositivo di pulizia separato che funziona indipendentemente dal nastro trasportatore, con una barra di spruzzatura all’interno e una all’esterno.

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Con l’Unità CIP tu puoi: • avere una soluzione plug & play facile da installare • aumentare il livello di igiene, prevenire la contaminazione e la crescita microbica • aumentare i tempi di produzione, riducendo i tempi di pulizia e il lavoro manuale • ridurre il consumo di acqua, prodotti chimici ed energia In poche parole: con l’unità CIP di NGI installata, ottieni tutti i vantaggi di una pulizia automatizzata di alta classe.

Test di lavaggio presso Force Technology L’efficacia di lavaggio dell’unità CIP è stata testata presso il Center for Hygienic Design (CHD) della FORCE Technology e i risultati non lasciano spazio a dubbi: “l’Unità CIP fornisce un metodo di pulizia dei nastri trasportatori adeguato e altamente efficiente”.

CHD è l’unica istituzione in Danimarca che esegue la certificazione EHEDG degli impianti di produzione Installazione Plug & play La nostra unità CIP può essere facilmente adattata a posteriori su un nastro trasportatore esistente o in fase di installazione di un nastro trasportatore completamente nuovo. Può essere montato sia dal lato sinistro che da quello destro del tappeto.

Tutte le parti mobili della nostra unità CIP sono sigillate igienicamente al 100%. Tutte le guarnizioni sono blu e quindi rilevabili dai sistemi di scansione. Il minimo sforzo di pulizia è così ottenuto grazie alle superfici autodrenanti.

Con l’unità CIP installata, si ottengono tutti i vantaggi di una pulizia automatizzata di alta classe e l’unità CIP previene la contaminazione e la crescita microbica.

NGI is pleased to introduce its new CIP Unit - a Plug & Play unit for conveyor belts in the food industry, which makes cleaning easier, more efficient, and more environmentally friendly

• reduce the water, chemicals, and energy consumption Simply put: With the CIP Unit installed, you get all the advantages of high class, automatized cleaning.

Wash down test at force technology The washing efficiency of NGI CIP Unit has been tested at Center for Hygienic Design (CHD) at force technology, and the conclusion is clear: “The CIP unit provides an appropriate and highly efficient cleaning method for conveyor belts”.

CHD is the only institution in Denmark performing EHEDG certification of process equipment.

Plug & play installation NGI CIP Unit can easily be retrofitted on an existing conveyor belt at the production site or simultaneously with the installation of a completely new conveyor belt. It can be mounted from both the left and the right side of the belt.

All the movable parts on the CIP Unit are 100% hygienically sealed. All sealings are blue and therefore detectable by scanning systems. Minimum cleaning effort is thus obtained by the design of the self-draining surfaces.

With the CIP Unit installed, you get all the advantages of high class, automatized cleaning and the CIP Unit prevents contamination and microbial growth.

NEW hygienic CIP unit for conveyor I belt cleaning in the food industry

f you need an effective CIP system on your existing conveyor, now you can easily install it, with no need of complicated engineering and conveyor frame modifications. Furthermore, the device is highly efficient, hygienically designed and makes cleaning more environmentally friendly.

The CIP Unit is a separate cleaning device that works independent of the conveyor belt, with a spray bar on the inside and one on the outside.

With the CIP Unit you: • get a plug & play-solution that is easy to install • increase your hygiene level, prevent contamination and microbial growth • increase your production time, by reducing cleaning time and manual labor

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machinery & development

L’elemento determinante CSB-System è l’ERP modulare e integrato tagliato su misura per il settore alimenti & bevande

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Ascoltando i nostri clienti, la sensazione è che mai prima d’ora l’industria alimentare abbia registrato fluttuazioni della domanda così forti come negli ultimi due anni” - va subito al punto il Dott. André Muehlberger, direttore della CSB-System Srl, filiale italiana della softwarehouse CSB-System

SE, specializzata in soluzioni gestionali specifiche per il settore Alimenti & Bevande. E aggiunge - “Su una cosa però sono d’accordo tutti: le enormi turbolenze causate dalla pandemia globale hanno mostrato quanto sia stato determinante avere a disposizione l’ERP giusto.”

L’ERP CSB-System supporta la pianificazione della produzione “Parliamo di pianificazione.” - continua Muehlberger – “Nei miei oltre venti anni di attività in questo settore, ho osservato come sia cambiato l’approccio delle aziende. Fino a qualche anno fa, la maggior parte delle aziende pianificava solo a breve termine:

il ricalcolo del fabbisogno di materie prime era quasi sempre una questione semplice. Oggi, con margini che si sono assottigliati, la pianificazione a breve termine può trasformarsi velocemente in un gioco rischioso”. Pertanto, il modulo di pianificazione della produzione dell’ERP CSB-System può essere di grande aiuto perché ottimizza tutti i fattori di produzione e semplifica il processo stesso di produzione.

La pianificazione può avvenire su diversi scenari temporali: a breve, medio e lungo termine.

L’ERP CSB-System impone il rispetto delle best practices L’industria alimentare richiede operatori formati.

Dipendenti inesperti tendono ad aggirare le procedure stabilite e a mettere così a repentaglio la sicurezza e la qualità del prodotto. L’utilizzo del CSB-System, gestionale integrato in tutte le aree aziendali, impone il rispetto di best practices attraverso percorsi guidati che riducono fortemente le possibilità di errore del personale, “perché l’acquisizione dei dati sul campo - afferma Muehlberger – “è strettamente collegata alle fasi fisiche di produzione”.

L’ERP CSB-System spinge verso l’automazione L’interazione dei flussi di dati e di merci che si ha grazie all’ERP facilita l’introduzione dell’automazione, della digitalizzazione e della robotica. Molti dei clienti CSB hanno già implementato nell’intralogistica soluzioni futuristiche, dove i magazzini automatici a scaffalature e i robot a portale lavorano fianco a fianco dei dipendenti e gli ordini sono evasi in maniera parzialmente automatizzata.

The crucial element

to plan in the short term, only: the recalculation of the need for raw materials was always simple issue.

Today, with shrinking margins, short-term planning can quickly become a risky game”. Therefore, CBSSystem ERP production planning module can be highly helpful since it optimizes all production factors and streamlines production process. Production can be on the short, medium, and long terms.

The CSB-System ERP requires compliance with best practices The food industry requires trained operators; Inexperienced employees tend to bypass established procedures, hence jeopardizing product safety and quality. The use of the CSB-System management system - integrated in all company areas - requires complying with the best practices following guided courses that strongly reduce the possibility of staff’s error, “because data acquisition on the spot - says Muehlberger - “is closely connected to physical production phases.”

CSB-System ERP drives toward automation The interaction of data and goods flows possible thanks to ERP simplifies the introduction of automation, digitalization and robotics. Many CSB’s customers have already implemented futuristic solutions in intralogistics, where automatic shelving warehouses and gantry robots work closely with operators and orders are processes semi-automatically.

CSB-System is the modular and tailored ERP for the food and beverage sector

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Dr. Andrè Mühlberger Direttore CSB-System Srl / Director of CSB-System Srl

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Listening to our customers, we sense that never before has the food industry experienced such sharp demand fluctuation as in the past two years”, points out dr. André Muehlberger, director of CSB-System Srl, Italian branch office of CSB-System SE, software house specializing in management software solutions for the food & beverage sector. He also adds “However, one thing everyone agrees on: The huge turbulence caused by global pandemic has revealed that having the right ERP at hand is crucial.”

CSB-System ERP supports production planning “Let’s talk about planning”, continues Muehlberger.

“In my more than twenty years of activity in this sector, I have observed how the approach of companies has changed. Until a few years ago, most companies used

Beverage Industry Aprile / April 2022

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Sensore di livello radar LW2720 con IO-Link per applicazioni igieniche I livelli dei serbatoi devono essere monitorati nell’ambito di svariate applicazioni nell’industria alimentare e delle bevande. Il nuovo sensore radar LW2720 di ifm offre numerosi vantaggi per queste applicazioni. Inoltre, è il primo sensore radar per applicazioni alimentari in grado di comunicare tramite IO-Link

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he si tratti di birra, succo d’arancia o salsa di soia, un gran numero di prodotti o preparati nell’industria alimentare sono conservati in serbatoi. Per controllare il processo nel miglior modo possibile, è necessaria una misurazione continua del livello. Con il nuovo sensore radar LW2720, questa misurazione può essere eseguita in modo affidabile e preciso senza che il sensore debba entrare in contatto con il fluido. Il sensore è installato sulla parte superiore del serbatoio e misura la distanza dalla superficie del fluido tramite il segnale riflesso.

Il volume del contenuto del serbatoio può quindi essere calcolato molto facilmente in base al livello.

Grazie al sensore radar che funziona con una frequenza di misura di 80 GHz, l’antenna è relativamente piccola. Il campo di misura è di 10 metri, con una precisione di ±2 mm.

Questo strumento è particolarmente indicato per applicazioni difficili, in presenza di sprayball, vapori e schizzi, liquidi viscosi ed in presenza di agitatori all’interno del tank. I materiali raffinati e le soluzioni

meccaniche gli hanno permesso di ottenere sia certificazioni alimentari che farmaceutiche. È stato sviluppato da ifm appositamente per gli ambienti igienici, il che lo rende la scelta ideale per applicazioni dell’industria alimentare e non viene influenzato neanche dai processi CIP e SIP. Dotato di un alloggiamento in acciaio inossidabile, di un’antenna e di guarnizioni per uso alimentare, il sensore è conforme ai rigorosi requisiti igienici previsti da 3-A ed EHEDG. Il valore di misura può essere trasferito da LW2720 tramite un’interfaccia convenzionale 4...20 mA o tramite IO-Link. L’interfaccia IO-Link offre ulteriori vantaggi: se, ad esempio, il dispositivo deve essere sostituito, l’impostazione dei parametri può essere ritrasmessa direttamente dal master IO-Link, consentendo la ripresa della misurazione dopo una brevissima interruzione. In combinazione ad un adattatore IO-Link Bluetooth e all’app Moneo|blue di ifm, anche i parametri del sensore LW2720 possono essere impostati direttamente in loco utilizzando uno smartphone.

Radar level sensor LW2720 with IO-Link for hygienic applications Tank levels must be monitored in a variety of beverage and food industry applications. The new LW2720 radar sensor from ifm offers numerous advantages for these applications. What is more, it is the first radar sensor for food applications that can communicate via IO-Link

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Il sensore è installato sulla parte superiore del serbatoio e misura la distanza dalla superficie del fluido tramite il segnale riflesso The sensor is installed on the top of the tank and measures the distance to the medium surface via the reflected signal

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hether beer, orange juice or soya sauce – a large number of products or intermediates in the food industry are stored in tanks. To control the process in the best possible way, continuous level measurement is usually required. With the new LW2720 radar sensor, this measurement can be carried out reliably and precisely without the sensor having to come into contact with the medium. The sensor is installed on the top of the tank and measures the distance to the medium surface via the reflected signal. The volume of the tank content can then be calculated very easily based on the level. Due to the radar sensor operating with a measuring frequency of 80 Ghz, the antenna is relatively small. The measuring range is 10 meters, with an accuracy of ±2 mm.

This instrument is highly recommended for difficult applications, in presence of spray balls, vapours and squirts, viscous liquids, and agitators inside the tank.

Refined materials and mechanic solutions have enabled obtaining food and pharmaceutical certifications.

Il sensore di livello radar LW2720 è particolarmente indicato per applicazioni difficili, in presenza di sprayball, vapori e schizzi, liquidi viscosi ed in presenza di agitatori all'interno del tank The new LW2720 radar sensor is highly recommended for difficult applications, and in presence of sprayball, vapour and squirts, viscous liquids, and agitators inside the tank

The new radar sensor has been developed by ifm especially for hygienic environments, making it the ideal choice for food industry applications and or CIP and SIP processes do not impair its proper functioning.

Featuring a stainless steel housing, food grade antenna and seals, the sensor complies with the strict hygiene requirements according to 3-A and EHEDG. The measured value can be transferred by the LW2720 either via a conventional 4...20 mA interface or via IO-Link, The IO-Link interface provides even further benefits, i.e. easy parameter setting of the sensor.

And if the sensor needs to be replaced, the parameter setting can be directly retransmitted from the IO-Link master, allowing resumption of measurement after only a very brief interruption. Together with an IO-Link Bluetooth adapter and the moneo|blue app from ifm, the parameters of the LW2720 can also be set directly on site using a smartphone.

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Hall 7.1 Stand B030

science & technology

Controllo di precisione di forza e coppia con i motori LinMot I motori lineari rotativi della serie PR02 forniti da Pamoco sono disponibili con corsa massima di 300 mm, forza massima di 572 N e coppia massima di 10 Nm

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motori rotativi lineari PR02 sono stati attentamente progettati per sfruttare i vantaggi della combinazione meccanica di due servomotori elettrici nel più piccolo spazio di installazione possibile. Di conseguenza, questo dispositivo “pronto per l’uso” offre al costruttore della macchina un componente che consente la realizzazione di movimenti lineari e rotativi complessi nel modo più semplice possibile. Lo speciale design consente di ridurre al minimo la massa in movimento, permettendo di utilizzare la piena dinamica per il ciclo della macchina.

Entrambi i motori, ovviamente, possono essere azionati indipendentemente o sincronizzati. Inoltre, il sottile alloggiamento garantisce spazio per numerose utili opzioni.

Il sistema di alimentazione dell’aria consente di attivare pinze pneumatiche o realizzare applicazioni di vuoto attraverso l’albero cavo. In alternativa, uno spintore pneumatico può azionare meccanicamente le pinze come movimento lineare indipendente o espellere gli elementi afferrati.

Una possibile MagSpring integrata compensa passivamente la massa del carico e può impedire l’abbassamento dell’asse in stato di mancata alimentazione. È possibile integrare dei sensori di forza e di coppia se la valutazione della corrente assorbita non è sufficientemente precisa per l’applicazione. Questi sensori consentono di realizzare in maniera semplice processi ad alta precisione, riproducibili e registrabili come richiesto dall’industria farmaceutica o nelle applicazioni dell’Industria 4.0 in generale.

Grazie a una costruzione “razionale”, gli utenti beneficiano infine di un design che garantisce superfici facili da pulire e un frontale in acciaio inossidabile opzionale per quelle applicazioni che presentano specifici requisiti relativi alla pulizia delle superfici.

• Design razionale con particolare attenzione all’ottimizzazione della propria massa mobile e alla massima

efficienza energetica / dinamica per il processo della macchina • Design igienico con superfici facili da pulire, frontale in acciaio inossidabile opzionale o alloggiamento completo in acciaio inossidabile • Equipaggiato opzionalmente con sensore di coppia e forza per un controllo di alta precisione in anello chiuso • Albero cavo per passaggio aria vuoto / pneumatico (opzionale) • Integrazione spintore per l’azionamento meccanico delle pinze o l’espulsione degli elementi in presa (opzionale) • Con MagSpring® per la compensazione del carico verticale (opzionale) I motori lineari rotativi della serie PR02 sono disponibili con corsa massima di 300 mm, forza massima di 572 N e coppia massima di 10 Nm. Una completa gamma di azionamenti con interfaccia con i più diffusi bus di campo è disponibile per il controllo dei motori PR02.

Precision control of force and torque with LinMot motors The linear rotary motors of the PR02 series supplied by Pamoco are available with a maximum stroke of 300 mm, a maximum force of 572 N and a maximum torque of 10 Nm

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R02 linear rotary motors are designed in attention to combine the advantages of a mechanical combination of two electromagnetic servo motors in the smallest possible installation space. As a result, this readyto-use machine element offers the machine builder a component that allows the realization of complex linear and rotating movements in the simplest possible way.

The special design minimizes its own moving mass allowing the use of their full dynamics for the real machine process. Both motors, of course, can be operated independently or synchronised.

I motori lineari rotativi della serie PR02 sono disponibili con corsa massima di 300 mm, forza massima di 572 N e coppia massima di 10 Nm The linear rotary motors of the PR02 series are available with a maximum stroke of 300 mm, a maximum force of 572 N and a maximum torque of 10 Nm

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In addition, the slim housing offers space for numerous useful options. The air feed-through system allows to activate pneumatic grippers or realization of vacuum applications through the hollow shaft. Alternatively, a pneumatic pusher can actuate grippers mechanically as an independent linear motion or eject gripped elements.

An integrated MagSpring passively compensates load mass and can prevent axis from lowering in de-energized state. There is even room for a calibrated force and torque sensor if evaluation of direct motor current is too inaccurate. Those sensors allow simple realization of high precise, reproducible and recordable processes as required in pharmaceutical industry or in Industry 4.0 applications in general.

With the smart construction, users also benefit from the hygienic design with easy-to-clean surfaces and optional stainless-steel front for applications with special requirements for the surface to be cleaned.

• Smart design with focus on optimized own moving mass and highest energy efficiency / dynamics for machine process • Hygienic design with easy-to-clean surfaces, optional stainless steel front or complete stainless steel housing • Optionally equipped with torque and force sensor for high precision closed loop force control • Hollow shaft for vacuum / pneumatic air feed-through • Integration of pusher for mechanical actuation of grippers or ejection of gripped elements • With MagSpring® for vertical load compensation The linear rotary motors of the PR02 series are available with a maximum stroke of 300 mm, a maximum force of 572 N and a maximum torque of 10 Nm. A complete range of drives with interface to the most popular field buses is available for controlling the PR02 motors.

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machinery & development

I birrifici necessitano del trattamento aria?

La risposta è sì. Il trattamento dell’aria è necessario nelle fabbriche di birra per offrire al consumatore un prodotto sicuro e di qualità, preservando le caratteristiche organolettiche

I

n una fabbrica di birra, i compressori vengono utilizzati per diversi processi, come per esempio l’ossigenazione per favorire la fermentazione, il lavaggio di fusti e cisterne, l’imbottigliamento, l’etichettatura e il confezionamento del prodotto finale.

La contaminazione dell’aria compressa dovuta a residui di olio, polveri e microrganismi può impattare su qualità dei prodotti, sicurezza dei consumatori e immagine aziendale.

Per questo motivo, l’utilizzo dell’aria compressa nella produzione della birra pone requisiti particolarmente elevati sulla sua purezza.

I birrifici sono tenuti al rispetto degli standard igienico-sanitari per garantire al consumatore un prodotto sicuro e di qualità e quindi devono impe-

dire a potenziali contaminanti e all’umidità di raggiungere il prodotto.

Oltre a compromettere le caratteristiche organolettiche e la sicurezza della birra, le particelle presenti nel flusso di aria compressa possono danneggiare anche le apparecchiature e gli strumenti utilizzati nelle diverse fasi di produzione.

Ci sono diversi tipi di contaminanti e fonti: • L’aria ambiente contiene polvere e umidità, che entrano nel compressore tramite l’aspirazione. Quando l’aria viene compressa, le impurità sono spinte nelle tubazioni dell’aria e possono causare problemi a ogni tipologia di birrificio, indipendentemente dal fatto che sia una piccola produzione locale o un grande impianto. Altri potenziali contaminanti presenti nell’aria sono microorganismi (virus e batteri) e idrocarburi.

• Nei compressori lubrificati, tracce di olio possono entrare nel flusso d’aria e raggiungere la birra. Con i compressori oil free, il rischio di contaminazione d’olio è molto minore, ma sussiste perché può essere presente nell’aria ambiente e venire aspirato.

Inoltre, valvole, guarnizioni e raccordi presenti nei sistemi d’aria compressa sono lubrificati con grassi e siliconi.

• Le tubazioni dell’aria compressa con il passare del tempo accumulano ruggine, polveri e depositi che possono inquinare il flusso d’aria.

Trattamento aria con filtri ed essiccatori I filtri sono utilizzati per impedire alle particelle e ai contaminanti di rovinare il prodotto finale e le apparecchiature. A seconda del tipo di filtro, è possibile rimuovere le particelle solide, olio liquido, vapori d’olio e gli inquinanti che influenzano l’olfatto e il gusto.

Gli essiccatori evitano che umidità e condensa entrino a contatto con la birra, le bottiglie e i fusti. Gli essiccatori aiutano anche a evitare che gli attuatori di una linea di imbottigliamento si ostruiscano o arrugginiscano a causa della condensa. Ciò mantiene in movimento la linea di confezionamento e riduce eventuali tempi di fermo.

Pneumatech è azienda leader nel settore del trattamento dell’aria compressa e fornisce ai birrifici i filtri e gli essiccatori che evitano tutte le potenziali contaminazioni.

There are several types of contaminants and they come from different sources: • The compression of ambient air pulls in also all the humidity and particulates that are floating around in the air. That concentration of liquid and contaminates causes many issues for a brewery of any size, regardless of whether it is a small local production or a large plant.

Other potential contaminants within the air are microorganisms (viruses and bacteria) and hydrocarbons.

• In lubricated compressors, traces of oil can enter the air flow and reach the beer. With oil-free compressors, the risk of oil contamination is much lower, but it exists because oil can be part of the ambient air.

In addition, valves, gaskets and fittings in the compressed air systems are lubricated with greases and silicones.

• As time passes by, the compressed air pipes accumulate rust, dust and deposits that can contaminate the air flow.

Line filters and dryers for air treatment Filters prevent particles and contaminates from ruining the final product and the tools.

Depending on the type of filter, it is possible to remove solid particles, liquid oil, oil vapors and pollutants that affect smell and taste.

Dryers prevent humidity and condensation from getting into the beer, bottles and kegs.

Dryers also help to keep the actuators in a bottling line from becoming clogged or rusted overtime because of condensation. These keep the packaging line moving and they reduce any downtime.

Pneumatech, leader in compressed air treatment, offers to breweries filters and dryers to avoid any potential contaminations.

Do breweries need air treatment?

The answer is “Yes”. Yes, air treatment is necessary in breweries to offer a safe and tasty product, maintaining all its organoleptic characteristics

B

reweries need to rely on a continuous supply of high-quality compressed air as a critical element at every stage of the production process: oxygenating beer to promote fermentation, washing kegs and tanks, filling, bottling, labelling, and packaging the final product.

The contamination of compressed air due to oil, dust and microorganisms can affect products’ quality, consumers’ safety and the image of your company.

When air compressors are used in a brewery, a special attention must be paid to air quality.

Breweries have to respect high hygienic standards to grant the consumer a safe and quality product and, thus, they must prevent these contaminates and humidity from reaching the beer.

Furthermore, these impurities in the compressed air can damage the equipment and tools used in the different stages of production.

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exhibitions & events

Sostenibilità nella produzione di bevande e liquidi alimentari • Ridurre l’impronta di CO2 è l’obiettivo di molti membri del settore • Esistono diverse opportunità per risparmiare CO2 per ciascun gruppo di prodotti nella produzione di bevande e liquidi alimentari • Tema principale della sostenibilità nel drinktec Inspiration Hub

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16 settembre a Monaco di Baviera, è la piattaforma per i temi della sostenibilità in tutte le fasi della produzione di bevande e liquidi alimentari.

Il Global Compact delle Nazioni Unite è stato firmato da un totale di 807 membri dell’industria delle bevande e degli alimenti, comprese le piccole e medie aziende

regionali di acqua minerale, le grandi società di produzione di birra, nonché importanti produttori del settore del vino e degli alcolici e del settore lattierocaseario e industria alimentare. Partecipano anche fornitori di soluzioni come produttori di ingredienti, componenti e macchine. L’industria è giunta da tempo alla conclusione che la produzione sostenibile non è più solo un’opzione. È una parte obbligatoria dell’orientamento di un’azienda nel settore e per i consumatori.

Scambio personale di nuovo nel settore per la prima volta Un importante fattore di innovazione per i produttori di bevande e liquidi alimentari sono gli spunti dei loro fornitori di macchine e sistemi. Queste aziende offrono già da anni soluzioni per processi sostenibili.

Il punto d’incontro d’eccellenza nel settore per questo scambio è la principale fiera mondiale drinktec a Monaco di Baviera. “Per più di due anni le condizioni per lo scambio personale sono state estremamente difficili. I fornitori di tecnologie di processo, riempimento e confezionamento sono ora molto entusiasti di presentare ancora una volta i loro sviluppi tecnici di persona”, afferma Petra Westphal, direttrice della fiera drinktec.

L’interesse degli espositori a partecipare con uno stand, afferma, dimostra che lo scambio personale e la presentazione in loco di soluzioni tecniche godono ancora di un’elevata importanza. “drinktec ha sempre vantato la presenza di un gran numero di macchine e di una varietà di soluzioni.

Il potenziale qui è altrettanto grande: secondo uno studio di Euromonitor, oltre il 70 percento delle aziende alimentari e delle bevande sta pianificando investimenti in attività sostenibili.

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Messe München GmbH

S

ette dei dieci maggiori produttori di bevande al mondo hanno firmato l’obiettivo del Global Compact delle Nazioni Unite di 1,5 Celsius.

Si stanno fissando obiettivi su base scientifica per ridurre le proprie emissioni. Ma non sono solo i primi dieci dell’industria delle bevande ad essersi impegnati in questa rete: anche i fornitori di prodotti lattierocaseari e alimenti liquidi si stanno posizionando per processi di produzione e confezionamento sostenibili.

L’industria sa da tempo che l’uso attento di tutte le risorse rientra tra le responsabilità dell’attività aziendale. drinktec 2022, che si svolgerà dal 12 al

exhibitions & events Cosa possono fare i produttori di bevande e liquidi alimentari?

Oltre a ridurre l’impronta di CO2, è necessario introdurre nel mercato strategie di imballaggio significative e sostenibili e ridurre al minimo il consumo di risorse. La gamma di possibilità tra i produttori di bevande e alimenti liquidi comprende molte opzioni. L’affermazione di essere tra i primi birrifici a impatto climatico zero è un esempio.

L’introduzione di una bottiglia di alcolici biodegradabili è un’altra, per citare solo due esempi.

Le informazioni provenienti dal settore indicano che esistono diverse modalità per ridurre l’impronta di CO2 nelle singole categorie di prodotti: Nel settore dell’acqua minerale, il 52% dell’impronta di CO2 deriva dagli imballaggi. Per le bibite gassate, questo ammonta al 43 percento. Per questi, l’impatto delle emissioni dalla produzione e dall’estrazione delle materie prime per bevande è del 25%. Per i birrifici, è una questione diversa: il 15 percento dell’impronta di CO2 complessiva deriva dal fabbisogno energetico e dei media della produzione della birra e il 24 percento dall’estrazione delle materie prime. Per i prodotti lattiero-caseari, invece, il 78% dell’impronta di CO2 deriva dalla produzione agricola. Quando si tratta di ridurre le emissioni di CO2, le cose sembrano quindi molto diverse per ogni singolo scenario produttivo.

Ma quali soluzioni sono disponibili?

Una filiera più tracciabile per l’utilizzo delle materie prime per tutte le varietà di prodotto potrebbe illustrare quali risorse si potrebbero risparmiare nell’area a monte. Le materie prime non utilizzate che in precedenza dovevano essere smaltite come materiale di scarto potrebbero essere trattate nel trattamento della biomassa. Una modifica della temperatura nel processo di produzione della birra potrebbe contribuire a ridurre i tassi di evaporazione.

I sistemi circolari per l’utilizzo dell’acqua di processo

Beverage Industry Aprile / April 2022

potrebbero aiutare a risparmiare energia. La varietà di soluzioni non copre solo le attività direttamente connesse ai processi di produzione e riempimento, ma si estende anche ben oltre. Semplici soluzioni di clip in cartone per contenitori, sistemi di rilevamento ad alta precisione per l’ispezione delle bottiglie e anche per il rilevamento del materiale come soluzioni di riciclo per le bottiglie di plastica, tutti contribuiscono a una cosa: la conservazione delle risorse.

Dove iniziare?

I produttori indicano diversi ostacoli che devono essere superati nei progetti di sostenibilità: l’assenza di punti di misurazione, la necessità di sostituire

le apparecchiature e la mancanza di esperienza nell’attuazione di progetti di sostenibilità. Più di uno di questi ostacoli può essere superato con una visita a drinktec 2022. I consigli esaurienti degli espositori sui singoli compiti nel settore delle bevande e degli alimenti ed esempi di migliori pratiche rendono possibili la conservazione delle risorse e l’efficienza energetica. E non solo, gli organizzatori della fiera hanno da offrire: il programma di supporto nel drinktec Inspiration Hub nei padiglioni A3 e B3 offre numerose nuove idee sul tema principale della sostenibilità da espositori ed esperti del settore per la produzione e la filiera sostenibili.

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exhibitions & events

Sustainability in beverage and liquid food manufacturing • Reducing the CO2 footprint is the goal of many industry members • There are various opportunities for saving CO2 for each product group in the manufacture of beverages and liquid food • Main theme of sustainability in the drinktec Inspiration Hub

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even of the world’s ten largest beverage manufacturers have signed the UN Global Compact goal of 1.5 Celsius. They are setting themselves science-based targets for reducing their emissions. But it’s not just the topten of the beverage industry that have committed themselves in this network: Suppliers of dairy products and liquid foods are also positioning themselves for sustainable manufacturing and packaging processes. The industry has long known that the careful use of all resources is among the responsibilities of corporate activity. drinktec 2022, which will take place from September 12 to 16, in Munich, is the platform for sustainability topics at all stages in the manufacture of beverages and liquid food.

The UN Global Compact has been signed by a total of 807 members of the beverage and food industry, including small and medium-sized regional mineral water companies, large brewery corporations, as well as noteworthy manufacturers from the wine and spirits sector and the dairy and food industry. Solution providers such as manufacturers of ingredients, components and machines are also participating. The industry has long since reached the conclusion that sustainable production is no longer just an option. It is a mandatory part of a company’s own orientation in the industry and for consumers.

Personal exchange in the industry again for the first time An important innovation factor for the manufacturers of beverages and liquid foods is inspiration from their machine and system providers. These companies have already been offering solutions for sustainable processes for years. The meeting place par excellence for this exchange in the industry is the world’s leading trade fair drinktec in Munich. “For more than two years, the conditions for personal exchange were extremely difficult.

The providers of process, filling and packaging technologies are now very excited to once again present their technical developments in person,” states Petra Westphal, drinktec Exhibition Director.

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The interest of exhibitors in participating with a stand, she says, illustrates that personal exchange and the on-site presentation of technical solutions still enjoy a high level of importance. “drinktec has always benefited from a large number of machine presentations and a variety of solutions showcased on the exhibition grounds.

What can the producers of beverages and liquid foods do?

In addition to reducing the CO2 footprint, meaningful and sustainable packaging strategies need to be brought onto the market and the consumption of resources minimized. The range of programs among beverage and liquid food manufacturers covers many perspectives. The claim to be among the first climate-neutral breweries is one variant.

The introduction of a biodegradable spirits bottle is another – to name just two examples.

Information from the industry indicates that there are different levers for reducing the CO2 footprint in individual product categories: In the area of mineral water, 52 percent of the CO2 footprint stems from packaging. For carbonated soft drinks, this amounts to 43 percent. For these, the impact of emissions from the production and extraction of the basic beverage materials is 25 percent. For breweries, it’s a different story: 15 percent of the overall CO2 footprint results from the energy and media requirements of beer manufacturing and 24 percent from the extraction of raw materials. For milk products, meanwhile, 78 percent of the CO2 footprint comes from agricultural output. When it comes to reducing CO2 emissions, things therefore look very different for each individual production scenario.

But what solutions are available?

A more traceable supply chain for the use of raw materials for all product varieties could illustrate which resources could be saved in the upstream area. Unused raw materials that previously had to be disposed of as waste material could be processed in biomass treatment. A modification to the temperature in the brewing process could contribute to lower evaporation rates. Circular systems for using process water could help to save energy. The variety of solutions not only covers the tasks directly connected to manufacturing and filling processes, but also extends far beyond.

Simple cardboard clip solutions for containers, high precision detection systems for bottle inspection and material detection as well as recycling solutions for plastic bottles all contribute to one thing: the conservation of resources.

Where to start?

Manufacturers name several hurdles that need to be overcome in sustainability projects: The absence of measuring points, the need to replace equipment and a lack of experience in implementing sustainability projects. More than one of these hurdles can be cleared with a visit to drinktec 2022. Comprehensive advice from exhibitors on individual tasks in the beverage and food business and examples of best practices make resource conservation and energy efficiency possible. And that’s not all the organizers of the trade fair have to offer: the supporting program in the drinktec Inspiration Hub in Halls A3 and B3 offers numerous new ideas on the main topic of sustainability from exhibitors and industry experts for sustainable production and supply chains.

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machinery & development

La tecnologia dell’omogeneizzazione GEA nelle applicazioni del food & beverage Grazie a uno specifico know-how e alla stretta collaborazione con i centri di ricerca delle aziende clienti, GEA è in grado di garantire soluzioni personalizzate e prestazioni eccellenti

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EA è leader tecnologico nel mercato degli omogeneizzatori ad alta pressione dinamica per l’industria del dairy e del food & beverage. Grazie a uno specifico know-how, costantemente rivolto all’innovazione, e alla stretta collaborazione con i centri di ricerca delle aziende clienti, GEA è in grado di garantire soluzioni personalizzate e prestazioni eccellenti.

I più recenti aggiornamenti e i continui miglioramenti in fatto di innovazione tecnologica consentono a GEA di offrire una gamma completa di omogeneizzatori: dalle macchine di laboratorio fino a quelle per la produzione industriale.

Uno dei fattori più importanti per l’azienda è infatti la stretta collaborazione con le aziende clienti che richiedono sempre più spesso soluzioni d’avanguardia e personalizzate secondo le proprie esigenze; attraverso di loro GEA mantiene un costante aggiornamento sui macchinari e può garantire i migliori risultati in fatto di efficienza e qualità del prodotto finito.

Il Process Technology Center, ristrutturato e rinnovato a novembre 2019 con sede a Parma vicino al sito produttivo, costituisce una risorsa unica per i clienti, i quali possono valutare le performance del processo di omogeneizzazione direttamente sul campo con dei campioni del loro prodotto.

Uno staff altamente qualificato può supportare i clienti nello sviluppo di nuovi prodotti e stabilire le condizioni di processo più efficienti in modo da garantire una scalabilità del risultato anche su portate industriali.

I benefici dell’omogeneizzazione ad alta pressione sono già conosciuti nelle applicazioni lattiero-casearie, nel food e nel beverage per la riduzione delle particelle presenti nel fluido fino a dimensioni al di sotto del nanometro. La tecnologia di omogeneizzazione perciò consente di creare un’emulsione stabile nel tempo che migliora le caratteristiche organolettiche del prodotto: shelf-life, viscosità, gusto e colore. Inoltre, l’uso dell’alta pressione dinamica e di uno specifico design della valvola omogeneizzante permette di diminuire la dimensione delle particelle al grado di micronizzazione richiesto e di omogeneizzare gli ingredienti del prodotto alla pressione più bassa possibile, permettendo un notevole risparmio di costi ed energia.

Tutte gli omogeneizzatori GEA sono progettati secondo i criteri CIP e SIP, in conformità con le linee guida cGMP e certificazione FDA e 3-A, con un pacchetto di documentazione che include la validazione e la tracciabilità dei materiali, procedure FAT/SAT e supporto IQ/OQ. L’affidabilità e la qualità dei prodotti GEA è conosciuta in tutto il mondo: scoprite tutti i dettagli su www.gea.com/homogenizers.

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GEA high pressure homogenization technology in food & beverage applications Thanks to specific know-how and cooperation with customers’ Research and Development Centers, GEA can offer customized solutions and excellent performances

G

EA is the technological leader for dynamic high-pressure homogenizers and plungers pump for all industries and applications. This is the result of specific know-how and a spirit of innovation that is constantly focused on innovation and process performances.

Thanks to a strategy of development of both established and potential applications often based on cooperation with its customers’ Research and Development Centers, GEA homogenizers can offer highly specific and customized process solutions to always meet, ensure and repeat over time product quality excellence.

The latest set-up and continuous improvements on production technologies allow the company to offer a complete range of homogenizers, from laboratory up to the industrial scale. The most important key of success consists in the close collaboration with customers to implement innovative and tailor-made solutions to maintain continuous product development and to guarantee efficient operations and excellent results on the final products.

The Laboratory and the Innovation Center, refurbished in November 2019 based in Parma (Italy) next to the production plant, is a unique resource to test homogenization technology, refine receipts, develop high efficiency homogenizing valves and evaluate the performance of installed machines.

Highly qualified staff can support customers in the development of new products, to test maximum process efficiency conditions and product scalability to industrial production processes.

The benefit of high-pressure homogenization is well-known in dairy, food & beverage, to subdivide particles or droplets present in fluids to reduce them to the smallest possible size, down to nanometer range. Thus, the process creates a stable emulsion, which improves the product shelf life, viscosity, colour, taste and consequently its performance. In addition, the use of high dynamic pressure and homogenizing valves designed and sized based on different applications allows particles to be subdivided at the required micronization and ingredients to be well mixed at the lowest possible pressure with energy and cost savings.

All GEA homogenizers are designed CIP and SIP, they are available with cGMP documentation and approved FDA and 3-A certification; GEA is also able to support clients for the IQ/OQ qualifications and product test (FAT-SAT).

The quality and the reliability of GEA homogenizers are well-known all around the world, find out all the information on www.gea.com/homogenizers.

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machinery & development

Di più con meno

U

na innovativa testina di lavaggio rotante con ugelli appositamente designati a getto piatto sviluppata da Lechler fa risparmiare tempo e denaro attraverso una distribuzione uniforme sulla superficie del serbatoio. Una serie di test dimostra che è stato possibile ridurre del 40% il tempo di pulizia e del 30% il consumo di acqua fresca rispetto alle sfere di lavaggio fisse tradizionali.

I processi di pulizia affidabili riducono il rischio di reclami L’igiene è assolutamente essenziale per assicurare la qualità e uniformità di beni che vengono prodotti, riempiti e confezionati. I processi di pulizia indu-

striale, come Cleaning in Place CIP, forniscono un contributo a lungo termine circa il mantenimento dei livelli di igiene richiesti e la protezione dei produttori contro costosi reclami che potrebbero danneggiare la loro reputazione. Il lavoro di pulizia richiesto deve essere svolto rapidamente durante la produzione; tempi di fermo più lunghi risulterebbero in costi maggiori.

Con i processi di pulizia moderni, l’attenzione è più focalizzata sull’efficienza e l’efficacia. Fattori ottimamente combinati posso portare a raggiungere il risultato di pulizia desiderato con l’uso economico delle risorse. I quattro fattori principali qui sono:

azione meccanica, agenti chimici, tempo e temperatura (Sinner Circle).

Prevedibile ritorno sugli investimenti Il costo di questo ugello si ripaga velocemente, specialmente se comparato alla riduzione significativa dei costi operativi. Sistemi di pulizia più efficienti diventeranno sempre più importanti nelle birrerie e nel futuro.

Lo scopo è quello di mostrare come il risultato della pulizia dipenda dall’aumento graduale della pressione operativa e dalla dimensione del serbatoio. I risultati saranno usati per ottimizzare ulteriormente gli ugelli di pulizia rotanti.

Per aumentare ulteriormente l’affidabilità del processo, l’ugello rotativo di pulizia può essere abbinato anche con un sensore rotativo di monitoraggio, opzionale.

Rinomati produttori di impianti del settore riempimento e confezionamento bevande da tanti anni ormai danno fiducia alla tecnologia a ugelli e al know-how di Lechler. Riduzione del costo dell’energia, risorse naturali e additivi sono fattori importanti nell’industria.

Lechler non si concentra solamente nel singolo ugello ma sempre nell’intero processo. Questo significa che le birrerie posso fare affidamento su processi di pulizia efficienti e concentrarsi pienamente sui loro obiettivi primari: produrre della buona birra!

With modern cleaning processes, the focus is no longer on effectiveness but efficiency. Optimally matched factors achieve the desired cleaning result with the economical use of resources. The main four factors here are mechanics, chemistry, time and temperature (Sinner Circle).

In smaller tanks, spray balls with their fixed spray angles are quite able to achieve the desired cleaning effect. However, their effectiveness is limited in larger tanks, especially with heavier soiling, since the powerful solid jets clean the impact point and only rinse the surroundings. Rotating cleaning nozzles are often the better choice for meeting the high demands in terms of hygiene, economic efficiency and environmental friendliness.

Predictable return on investment The cost associated with this nozzle is paid off quickly, especially when you compare the significant reduction in lower operating costs. More efficient cleaning systems will also become increasing important in breweries as well in the future.

The goal is to show how the cleaning result is affected

by gradually increasing the operating pressure and the size of the tank.

The results will be used by Lechler for further optimization of the rotating cleaning nozzle. With its robust drive system, the new nozzle made of high-quality stainless steel offers high impact and a long service life.

It is suitable for tanks with a diameter of up to eight meters with different flow rates. In order to increase process reliability even further, the rotating cleaning nozzle can also be optionally combined with a rotation monitoring sensor.

Renowned plant manufacturers in the field of beverage filling and packaging have placed their trust in the nozzle technology and know-how of Lechler company for many years now. Reduction in the costs for energy, natural resources and additives are an important argument in the industry.

Lechler never focuses on just the individual nozzles but always on the overall process. This means that breweries can rely on efficient cleaning processes and concentrate fully on their core task: brewing really good beer!

Less is more

A

n innovative rotating cleaning nozzle with a special flat fan design developed by Lechler saves time and money through uniform coverage when cleaning fermentation and storage tanks. In a series of tests, it was capable of reducing the cleaning time by 40% and fresh water consumption by 30% in comparison with conventional spray balls.

Reliable cleaning processes reduce the risk of claims Hygiene is absolutely essential to ensure strict product quality and uniformity wherever high-quality foods are manufactured, filled and packed. Industrial cleaning processes such as Cleaning in Place (CIP) provide a longterm contribution in maintaining the required hygiene levels and protecting manufacturers against expensive claims which can damage their reputation. Automated processes are used extensively in the brewing industry, while reliability and economic efficiency are significant criteria. The required cleaning jobs must be performed quickly and more or less in between production. Longer downtimes result in higher costs.

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Beverage Industry Aprile / April 2022

UNA VASTA GAMMA DI TESTINE FISSE E ROTANTI PER RISOLVERE OGNI PROBLEMA DI LAVAGGIO Differenziandosi per tipologia di materiali di costruzione, certificazioni, portata, diametro di copertura, forza di impatto e classe di efficienza, soddisfano ogni tipo di processo.

Scoprite voi stessi i vantaggi.

Function video Scan the QR Code or go to: https://www.lechler.com/mediateca

f illing packaging

machinery & development

&

Nuova versione 7.0 dello scanner laser rotativo SCANNY3D ha lanciato la nuova versione 7.0 dello scanner laser 3D rotativo, più performante, più veloce e più accurata per la massima precisione anche al variare della temperatura di funzionamento

L

’azienda SCANNY3D Srl, con esperienza ventennale nella progettazione e produzione di sistemi di reverse-engineering e di sviluppo di software CAD dedicati, presenta una nuova versione dello scanner laser 3D rotativo (brevettato e 100% “Made in Italy”), più performante, più veloce, e più accurata e che garantisce la massima precisione anche al variare della temperatura di funzionamento.

Lo scanner è stato ideato appositamente per l’industria dell’imbottigliamento e del packaging, e consente di effettuare una scansione automatica e completa non solo di bottiglie in vetro, flaconi in plastica, ma anche di varie tipologie di tappi di bottiglie: il dispositivo effettua una scansione a 360° senza contatto, ad elevata velocità e ad alta risoluzione, in modo completamente automatico e senza la necessità di utilizzo da parte di personale specializzato. L’alta tecnologia dello scanner permette di ottenere scansioni 3D di altissima qualità anche delle zone più critiche di bottiglie e flaconi, come il fondo e la filettatura del collo, con la garanzia di una precisione centesimale.

Lo scanner restituisce un modello 3D di alta fedeltà, e le funzionalità presenti nel software a corredo del dispositivo, implementano operazioni come l’allineamento automatico della bottiglia e la sua centratura.

Il modello 3D si può anche esportare come solido, e viene garantita la massima compatibilità verso tutti i principali software CAD / CAM.

Recentemente l’azienda ha rilasciato la nuova versione 7.0 dello scanner, compatibile con lo standard USB 3.0, molto più veloce e performante; inoltre questa nuova versione viene fornita con un sistema di taratura migliorato, che permette di mantenere la massima accuratezza anche al variare della temperatura ambientale. Normalmente le macchine di misura dovrebbero essere installate in una camera a temperatura controllata e stabile al fine di mantenere l’accuratezza richiesta. Il software fornito dalla Scanny3d s.r.l. permette di compensare le variazioni di temperatura in modo da minimizzare l’errore di misura, e quindi garantisce la massima precisione anche a condizioni di temperature estreme.

L’azienda mette a disposizione anche un plugin software denominato PACK-SIM che permette di effettuare una progettazione rapida e automatica degli alveoli delle stelle e delle coclee, anche in 3D, arrivando alla simulazione completa del movimento della bottiglia sull’intera linea di imbottigliamento.

New version 7.0 of the rotary laser scanner SCANNY3D presents the new version of the rotary 3d laser scanner that is more performing, faster, and more accurate for maximum precision even when the operating temperature varies

T

he company SCANNY3D Srl, with twenty years of experience in the design and production of reverse-engineering systems and the development of dedicated CAD software, presents a new version of the rotary 3d laser scanner (patented and 100% “Made in Italy”), more performing, faster, more accurate and which guarantees maximum precision even when the operating temperature varies.

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The scanner has been specially designed for the bottling and packaging industry and allows to perform an automatic and complete scan not only of glass bottles, plastic bottles, but also of various types of bottle caps: the device performs a 360° scan without contact, at high speed and at high resolution, completely automatically and without the need for use by specialized operators. The high technology of the scanner allows you to obtain very high-quality 3D scans even of the most critical areas of bottles, such as the bottom and the thread of the neck, with the guarantee of centesimal accuracy.

The scanner returns a high-fidelity 3D model, and the features present in the software supplied with the device implement operations such as the automatic alignment of the bottle and its centering. The 3D model can also be exported as a solid, and maximum compatibility with all major CAD / CAM software is guaranteed.

The company recently released the new 7.0 version of the scanner, compatible with the USB 3.0 standard, much faster and more performing; moreover, this new version is supplied with an improved calibration system, which allows to maintain maximum accuracy even when the ambient temperature varies. Normally, measuring machines should be installed in a room with a controlled and stable temperature in order to maintain the required accuracy. The software provided by Scanny3d s.r.l. allows you to compensate for temperature variations in order to minimize the measurement error, and therefore guarantees maximum accuracy even in extreme temperature conditions.

The company also provides a software plugin called PACK-SIM that allows you to carry out a quick and automatic design of the star and auger alveoli, even in 3D, reaching the complete simulation of the movement of the bottle on the entire bottling line.

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f illing packaging

machinery & development

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Ecosistema progettuale e produttivo Duetti Packaging ha assunto sempre più un ruolo di riferimento nel mercato italiano e straniero del packaging

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ostituita negli anni ’90 a Galliera Veneta (Padova), Duetti Packaging è un’azienda specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti completi di fine linea per l’imballaggio con un focus particolare nei settori beverage, chimico-farmaceutico, personal care.

Nell’ultimo decennio, l’azienda si è affermata ed ha assunto sempre più un ruolo di riferimento nel mercato italiano e straniero del packaging, grazie anche a uno costante studio di soluzioni sempre più innovative. Duetti Packaging è, inoltre, parte di un gruppo e di una rete di aziende specializzate che

condividono risorse, competenze ed obiettivi e che operano in modo integrato ed organico. È partner con altre prestigiose aziende leader negli impianti di packaging per l’industria alimentare: un ecosistema progettuale e produttivo che ottimizza i diversi cicli e filiere, crea economie di scala, sviluppa innovazione attraverso lo scambio di conoscenze.

Il risultato è un’offerta di grande competitività, accompagnata da un servizio assistenza d’eccellenza. Per il cliente il Gruppo è un fornitore affidabile, un partner in grado di accompagnarlo con grande competenza ed efficacia in tutte le esigenze di confezionamento secondario.

La gamma di prodotti è stata opportunamente configurata per offrire la migliore soluzione alle esigenze di produzione del cliente. Le soluzioni Duetti Packaging comprendono: depalettizzatori; forma e chiudi cartoni; incartonamento pick&place, con pickers, robotizzato, all-in-one unit (forma-inseriscechiude), wrap around; palettizzatori tradizionali e robotizzati; soluzioni chiavi in mano. Oltre a queste soluzioni, forniamo inseritori di alveari, avvolgitori e altri dispositivi di raccordo delle linee di produzione.

Uno dei pilastri della filosofia di Duetti Packaging è l’innovazione continua per poter essere al passo con l’evoluzione degli imballaggi, che necessitano uno studio rapido e costante per poter manipolare in maniera sicura le più svariate tipologie di packaging.

Nello specifico per l’industria delle bevande, in particolare per l’industria vinicola, l’azienda ha sviluppato e brevettato il sistema “Tete Beche”, che consente il posizionamento delle bottiglie coricate sul cartone, mantenendo le qualità organolettiche del vino.

Il processo di crescita e trasformazione, seppur rapidissimo, è stato sempre accompagnato da un’at-

tenta e intelligente pianificazione produttiva e di marketing, che ha permesso a Duetti di imporsi come una delle aziende più dinamiche e innovative del mercato, condizione essenziale per diventarne uno dei partner maggiormente riconosciuti. Inoltre, considerando la continua evoluzione nel settore del packaging, l’impegno di Duetti è sempre stato rivolto alla ricerca e sviluppo, per offrire al mercato soluzioni sempre più avanzate, sia dal punto di vista tecnologico che in termini di qualità del servizio, ottimizzazione del processo produttivo, semplicità di utilizzo e manutenzione.

L’obiettivo futuro è quello di sfruttare la modularità delle macchine, realizzando soluzioni personalizzate ma anche standard, in base alle sempre più esigenti richieste del mercato e quindi del cliente finale, garantendo sempre la qualità della produzione e dei servizi. Duetti Packaging opera con gli standard Industry 4.0 ed è certificata ISO 9001.

A design and production ecosystem Duetti Packaging has taken a leading role in the Italian and foreign packaging market

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ounded in the 90s in Galliera Veneta (Padua), Duetti Packaging is a company specialized in the design and production of end of line packaging systems, with a particular focus on the beverage, chemical-pharmaceutical, personal care sectors.

In the last decade, the company has established itself and has increasingly taken a leading role in the Italian and foreign packaging market, thanks to a constant study of progressively innovative solutions. Duetti Packaging is also part of a group and a network of specialized companies that share resources, skills and objectives and operate in an integrated and organic way.

It is a partner with other leading companies in packaging systems of food industry: a design and production

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ecosystem that optimizes the different cycles and supply chains, creates economies of scale, develops innovation through the exchange of knowledge. The result is a highly competitive offer, accompanied by an excellent service. For the customer, the Group is a reliable supplier, a partner able to drive him with great competence and effectiveness in all secondary packaging needs.

The range of products has been suitably configured to offer the best solution to the customer’s production needs. Duetti Packaging solutions include: depalletizers; form and close cartons; pick & place cartoning, with pickers, robotic, all in one unit (form-insert-close), wrap around; traditional and robotic palletizers; turnkey solutions. In addition to these solutions, we provide carton divider inserters, strecthwrappers and other fitting devices for production line.

One of the pillars of the philosophy of Duetti Packaging is the continuous innovation to keep up with the evolution of packaging, which requires a rapid and constant study to be able to safely handle the most varied types of packaging.

Specifically, for the beverage industry, in particular for the wine industry, the company has developed

and patented the “Tete Beche” system, which allows the positioning of the bottles lying on the cardboard, maintaining the organoleptic qualities of the wine.

The process of growth and transformation, although very fast, has always been accompanied by careful and intelligent production planning and marketing, which has allowed Duetti to impose itself as one of the most dynamic and innovative companies in the market, an essential condition for becoming one of its most recognised partners.

Furthermore, considering the continuous evolution in the packaging sector, Duetti’s commitment has always been directed to research and development, to offer the market increasingly advanced solutions, both from the technological point of view and in terms of quality of service, optimization of the production process, ease of use and maintenance. The future goal is to exploit the modularity of the machines, creating customized solutions but also standard ones, based on the increasingly demands of the market and therefore of customer, always ensuring the quality of production and services. Duetti Packaging operates with Industry 4.0 standards and is ISO 9001 certified.

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IPACK-IMA 2022: il luogo e il momento giusti “Portate e ricercate l’innovazione in fiera, perché IPACK-IMA sarà un grande connettore di business”, intervista a Valerio Soli, Presidente di Ipack Ima Srl

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’edizione 2022 di IPACK-IMA è alle porte.

In scena a Milano, dal 3 al 6 maggio, la manifestazione segna il ritorno in presenza di espositori e visitatori, proponendosi come punto di incontro tra la domanda e l’offerta delle tecnologie di processing, le soluzioni e i materiali di packaging.

Dei molti significati di un evento espositivo che sa aggregare i diversi soggetti di una complessa filiera produttiva, ci parla Valerio Soli, Presidente di Ipack Ima Srl. • A 4 anni dall’ultima edizione, e alla luce dei tanti cambiamenti e sviluppi nei processi produttivi dell’industria del settore, cosa troveremo in più rispetto al passato a IPACK-IMA? IPACK-IMA sarà la più importante fiera del processing & packaging a svolgersi in presenza nel 2022 dopo molto tempo, un ritorno davvero atteso e necessario per il comparto. Posso confermare che in questo periodo il settore del packaging non si è mai fermato, con un fatturato complessivo che si attesta a 8.435 milioni di euro e un + 8% rispetto al 2020 - secondo gli ultimi dati Ucima - e, anche nei momenti più

difficili, è sempre stato vicino ai propri clienti. La capacità delle aziende di riorganizzarsi in termini di sicurezza e flessibilità ha reso possibile la continuità delle produzioni. Le aziende con una visione del settore basata su connettività, customization, digitalizzazione, automazione, controllo da remoto sono state quelle maggiormente valorizzate.

Tutto ciò si riflette sulle molte soluzioni in tal senso che saranno proposte in fiera da un’industria che ha saputo interpretare al meglio le nuove sfide.

• Entrando nel merito dell’offerta espositiva…

Per quali settori e mercati avete costruito questa edizione?

IPACK-IMA è una fiera specializzata nelle tecnologie di processo e confezionamento per i settori food e non food, ma il food & beverage rimane un mercato primario. Al settore sono dedicate quattro Business Community, dalla pasta e molitorio - industria “core” per la manifestazione - al liquid food e beverage – cui dedicheremo un intero padiglione - al fresco e piatti pronti fino a soddisfare le esigenze tecnologiche di tutto il mondo del confectionary. IPACK-IMA punterà, inoltre, in modo importante anche sul comparto non food, coprendo al meglio il settore farmaceutico e nutrizionale, il beauty & personal care, il chemicals & home care, e l’industrial & durable goods.

• Dal vostro punto di osservazione, come sta cambiando il mondo del packaging, di cui è emblematica la velocità di reazione alle costrizioni imposte dalla pandemia…

ll 2021 è stato un anno di grandi cambiamenti per tutta l’industria del packaging. L’aumento senza precedenti dei prezzi delle materie prime e la carenza di componenti hanno creato sfide inaspettate. Tuttavia, è stato anche un anno pieno di opportunità. Si è riscoperta la capacità dell’imballaggio di preservare il gusto, il sapore e l’integrità dei prodotti, anche per lunghi periodi.

Soprattutto è stata apprezzata la sicurezza che la confezione garantisce nell’evitare possibili contaminazioni durante la manipolazione. Anche gli sviluppi legati alla sostenibilità stanno diventando di primaria importanza per l’industria e in primis per i produttori di materiali che hanno investito molto in ricerca e sviluppo in ottica green, rispondendo agli impegni dei proprietari dei marchi in termini di economia circolare. Tutti temi che sono diventati ormai imprescindibili quando si parla di packaging e che saranno ampiamente sviluppati a IPACK-IMA. • Un focus particolare sarà dedicato proprio ai materiali di imballaggio, capaci di rispondere a esigenze di sostenibilità e razionalizzazione produttiva: come verranno valorizzati?

Dedicheremo molta attenzione ai materiali per l’imballaggio, che in manifestazione troveranno grande presenza con oltre 200 aziende attive in questo segmento. IPACK-Mat è il brand di IPACKIMA che renderà facilmente individuabili tali aziende che, nell’ambito di un’area speciale nel padiglione 5, proporranno materiali innovativi ed eco-friendly.

Il tema degli imballaggi si confronta costantemente con quello della sicurezza dei prodotti e della loro conservazione a cui IPACK-IMA, in collaborazione con l’Istituto Italiano dell’Imballaggio, dedica l’area speciale Ipack-Ima Lab, che guarda ai laboratori di ricerca, agli istituti di certificazione, ai centri specializzati negli standard di conformità MOCA. Ospiteremo inoltre il forum internazionale “Packaging Speaks Green”, organizzato da PackMedia con il supporto di Ucima e incentrato sulla sostenibilità nella catena di fornitura del packaging.

• PHARMINTECH si svolgerà nell’ambito di IPACK-IMA. Quale sarà il valore aggiunto di questa sinergia?

Una delle novità è proprio il focus di IPACK-IMA sul settore chimico-farmaceutico. La partnership con Pharmintech ci permetterà di valorizzare al meglio le

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exhibitions & events tecnologie e soluzioni per questo comparto. I due eventi si combineranno così in un momento espositivo unico, espressione di una sinergia costruita sulla domanda di tecnologie di trasformazione e confezionamento, un grande valore aggiunto sia per espositori che visitatori. Milano diventa dunque nel 2022 il punto di incontro dei più importanti player mondiali per le industrie del Lifescience: dal farmaceutico al parafarmaceutico, dal nutraceutico al cosmeceutico, dai dispositivi medici alle biotecnologie. Il layout è stato pensato per amplificare le opportunità di business a beneficio delle tre communities Pharma & Nutritional, Beauty & Personal Care e Chemicals & Home Care che saranno posizionate all’interno del Padiglione 2, con l’obiettivo di valorizzare l’identità di Pharmintech e amplificare le sinergie tra i segmenti espositivi che rappresentano il vantaggio competitivo di IPACK-IMA. • Non solo packaging, a IPACK-IMA. Quali altri settori merceologici verranno rappresentati?

A IPACK-IMA non saranno esposte solo le soluzioni di packaging più innovative: un’importanza crescente sarà riservata anche alle tecnologie di processing. I visitatori troveranno le soluzioni più all’avanguardia, dalle macchine per l’impasto, ai sistemi di pesatura, agli impianti per la macinazione, pulizia e stoccaggio delle farine, ai sistemi di cottura industriale di prodotti da forno ed altri prodotti alimentari, ai dosatori, ai macchinari per la pressatura, macchine per il processo di alta qualità dei prodotti liquidi e pastosi quali creme, gel, balsami, dentifrici e altri prodotti dell’industria cosmetica. Spazio anche alle tecnologie legate ai sistemi di movimentazione sulle linee di processo e confezionamento, per l’ottimizzazione dei trasporti interni e dei processi produttivi. Completano l’offerta espositiva, le tecnologie di coding & tracking, il fine linea e le soluzioni di imballaggio protettivo applicabili a tutti i settori produttivi.

• Quali sono le vostre aspettative, soprattutto in termini di pubblico e incoming di buyer esteri? Quali saranno i vantaggi offerti ai visitatori dal progetto “myipackima”, sul quale state puntando molto?

Stiamo lavorando sull’incoming di buyer dall’estero attentamente profilati, un tema su cui la nostra piattaforma ha sempre puntato, e siamo quindi molto fiduciosi, grazie anche a un miglioramento della situazione sanitaria globale. Anche la nostra Associazione Ucima sta facendo un grosso sforzo in tal senso: grazie ai buoni rapporti che abbiamo con ITA - Italian Trade Agency, saremo in grado di ospitare a IPACK-IMA professionisti selezionati da numerosi mercati target interessati alle nostre tecnologie. Inoltre, IPACK-IMA offre ai suoi professionisti nuove opportunità di networking digitale, grazie a “MYipackima”, l’innovativa piattaforma di match making che permette a espositori e buyer di profilarsi e trovare l’interlocutore giusto con cui parlare e sviluppare nuovo business prima, durante e dopo la fiera. Posso dire con orgoglio che ad oggi, con oltre 1.000 espositori, IPACK-IMA offre un panorama tecnologico davvero attrattivo e completo, con innovazioni ed anteprime sulle future tendenze di produzione e un ricco calendario di eventi specializzati.

• Come sta evolvendo “The Innovation Alliance”, il format nato nel 2018 che ha segnato la collaborazione tra Fiera Milano, gli organizzatori delle singole manifestazioni e le associazioni di categoria?

Il grande progetto “The Innovation Alliance”, dopo il debutto di successo nella scorsa edizione, vedrà nuovamente nel 2022 IPACK-IMA protagonista in concomitanza con altre fiere dedicate alla meccanica strumentale: Intralogistica Italia, incentrata sulla movimentazione delle merci e gestione del magazzino, Print4All, dedicata alle tecnologie di stampa industriale e converting e la prima edizione di Greenplast, focalizzata sulla filiera delle materie plastiche e della gomma con focus su sostenibilità ambientale, efficientamento energetico ed economia circolare.

• Alla luce del positivo andamento della situazione pandemica, quali misure prevedete per assicurare il successo della manifestazione in presenza?

IPACK-IMA rappresenta un evento imperdibile per un’azienda che vuole mostrare in anteprima le proprie innovazioni tecnologiche alle industrie desiderose di scoprire, apprendere, sviluppare nuove relazioni commerciali. Lo svolgimento in presenza è garantito da protocolli ampliamente testati nei vari momenti di ripresa dell’attività fieristica sia nel 2020 che nel 2021. In Italia e in particolare a Fiera Milano, sono ormai standard che hanno dato prova di efficienza per garantire la sicurezza di espositori, giornalisti e buyer che affollano i padiglioni del quartiere fieristico. In Italia, inoltre, i provvedimenti governativi hanno decretato un significativo allentamento delle restrizioni per la visita alle fiere internazionali.

Concludo con un messaggio per tutti gli espositori e visitatori: portate e ricercate in fiera l’innovazione perché IPACK-IMA è il luogo e il momento giusto. IPACK-IMA è infatti un incubatore di idee e, soprattutto, un grande connettore di business.

Beverage Industry Aprile / April 2022

IPACK-IMA 2022: the right place and the right time “Bring and pursue innovation at the show, because IPACK-IMA will be a great business connector”, an interview with Valerio Soli, President of Ipack Ima Srl

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he 2022 edition of IPACK-IMA is just around the corner. Taking place in Milan from May 3rd to 6th, the event marks the return to presence for exhibitors and visitors, serving as a meeting point for demand and supply of processing technologies, packaging solutions and materials. Valerio Soli, President of Ipack Ima Srl, tells us about the many meanings of an exhibition that brings together the various stakeholders in a complex production chain.

• Four years after the last edition, and after so many changes and developments in the industry’s production processes, what will we find more than in the past at IPACK-IMA? PACK-IMA will be the most important processing & packaging exhibition to be held in attendance in 2022 after a long time, a truly long-awaited and necessary return for the industry. I can confirm that the packaging industry has never stopped during this period, with a total turnover of € 8,435 million and an 8% increase over 2020 - according to the latest Ucima data - and, even in the most difficult times, it has always been close to its customers. The ability of companies to reorganize themselves in terms of safety and flexibility has made it possible to continue production. Companies with a vision of the sector based on connectivity, customization, digitalization, automation and remote control have been the ones to benefit most. All this is reflected in the many solutions that will be on show at the exhibition by an industry that has interpreted the new challenges.

• In terms of the exhibition offer... Which sectors and markets have you designed this edition for?

IPACK-IMA is an exhibition specializing in processing and packaging technologies for the food and non-food sectors, but food & beverage remains a primary market. Four Business Communities are dedicated to this sector, from pasta and milling - the “core” industry for the show - to liquid food and beverage - to which we will devote an entire pavilion - to fresh food and ready meals and to up to and technologies to meet the needs of the entire confectionary sector. IPACK-IMA will also focus heavily on the non-food sector, covering pharmaceuticals and nutrition, beauty & personal care, chemicals & home care, and industrial & durable goods.

• From your point of view, how is the world of packaging changing, a sector whose speed of reaction to the constraints imposed by the pandemic is emblematic…

2021 was a year of great change for the entire packaging industry.

Unprecedented increases in raw material prices and component shortages have created unexpected challenges. However, it was also a year full of opportunities. The ability of packaging to preserve the taste, flavor and integrity of products, even over long periods, was rediscovered. Above all, the safety of packaging in preventing contamination during handling was appreciated. Developments related to sustainability are also becoming of primary importance for the industry and primarily for material manufacturers who have invested heavily in research and development in a green perspective, responding to brand owners’ commitments to a circular economy. These are all issues that have become essential when it comes to packaging and that will be fully developed at IPACK-IMA. • A special focus will be devoted to packaging materials, which are able to meet the requirements of sustainability and rationalization of production: how will they be highlighted at the fair?

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We will pay a great deal of attention to packaging materials, which will be strongly represented at the show by over 200 companies active in this segment. IPACKMat is the IPACK-IMA brand that will make it easy to identify these companies, which will offer innovative and eco-friendly materials in a dedicated area located in hall 5. The topic of packaging is constantly confronted with that of product safety and preservation. IPACK-IMA, together with the Italian Packaging Institute will tackle this by discussing research laboratories, certification institutes and centers specialized in FCMs compliance standards in the special area Ipack-Ima Lab. We will also host the “Packaging Speaks Green” international forum, organized

by Pack-Media with the support of Ucima, which will focus on sustainability in the packaging supply chain.

• PHARMINTECH will take place in conjunction with IPACK-IMA. What will be the added value of this synergy?

A new aspect of the next edition will be IPACK-IMA’s focus on the chemicalpharmaceutical sector. Our partnership with Pharmintech will allow us to make the most of technologies and solutions for this sector. These two events will thus combine to create a unique exhibition moment, the expression of a synergy built on the demand for processing and packaging technologies, a great added value for both exhibitors and visitors. In 2022, Milan will be the meeting point for the world’s most important players in the Lifescience industries: from pharmaceuticals to parapharmaceuticals, from nutraceuticals to cosmeceuticals, from medical devices to biotechnologies. The layout was conceived to amplify business opportunities for the three communities Pharma & Nutritional, Beauty & Personal Care and Chemicals & Home Care that will be located in Hall 2, with the aim of enhancing Pharmintech’s identity and boosting synergies among the exhibition segments representing IPACK-IMA’s competitive advantage.

• IPACK-IMA is not only about packaging. What other product sectors will be represented?

IPACK-IMA will not only showcase the most innovative packaging solutions: processing technologies will also play an increasingly important role. Visitors will find the most advanced solutions, from kneading machines, weighing systems, flour milling, cleaning and storage systems, industrial baking systems for bakery and other food products, dosing machines, pressing machinery, devices for the high-quality processing of liquid and pasty products such as creams, gels, balms, toothpaste and other cosmetic products. There will also be space for technologies linked to handling systems on processing and packaging lines, for the optimisation of internal transport and production processes. Coding & tracking technologies, end-of-line and protective packaging solutions applicable to all production sectors complete the exhibition offer.

• What are your expectations, especially in terms of visitors and arrival of foreign buyers? What will be the benefits offered to professionals by the “MYipackima” project, on which you are focusing so much?

We are working on the incoming of carefully profiled buyers from abroad, a theme our platform has always focused on. Therefore, we are very confident, thanks also to an improvement in the global health situation. Our Association, Ucima, is also making a great effort in this direction: thanks to the good relations we have with ITA - Italian Trade Agency, we will be able to host selected professionals from many target markets interested in our technologies at IPACK-IMA. Moreover, IPACK-IMA offers its professionals new digital networking opportunities, thanks to “MYipackima”, the innovative match making platform that allows exhibitors and buyers to profile themselves and find the right contact person to talk to and develop new business with, before, during and after the show. I can proudly say that to date, with over 1,000 exhibitors, IPACK-IMA offers a truly attractive and complete technological panorama, with innovations and previews of future production trends and a full calendar of specialized events.

Valerio Soli Presidente di Ipack Ima Srl President of Ipack Ima Srl

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• How is “The Innovation Alliance”, the format created in 2018 that marked the collaboration between Fiera Milano, the organizers of individual events and trade associations, evolving?

After a successful debut in the last edition, the great project “The Innovation Alliance” will again include IPACK-IMA in 2022 in conjunction with other exhibitions dedicated to instrumental mechanics: Intralogistica Italia, focused on goods handling and warehouse management, Print4All, dedicated to industrial printing and converting technologies and the first edition of Greenplast, focused on the plastics and rubber supply chain with a focus on environmental sustainability, energy efficiency and circular economy.

• In view of the positive development of the pandemic situation, what measures do you envisage to ensure the success of the event in attendance?

IPACK-IMA is an event not to be missed by companies wishing to showcase their technological innovations to industries eager to discover, learn and develop new business relations. The in-person presence is guaranteed by protocols that have been extensively tested at various times during the resumption of trade fair activities in 2020 and 2021. In Italy, and at Fiera Milano in particular, it is now standard practice to ensure the safety of exhibitors, journalists and buyers who crowd the pavilions of the exhibition center. Also, government measures in Italy have significantly eased restrictions on visiting international trade fairs.

I conclude with a message to exhibitors and visitors: bring and pursue innovation at the show because IPACK-IMA is the right place and the right time. IPACK-IMA is an incubator of ideas and, above all, a great business connector.

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Novità tecnologiche ALTECH all’IPACK-IMA 2022 ALTECH esporrà le sue più recenti innovazioni nel settore dell’etichettatura e identificazione dei materiali, presso il Padiglione 4 - Stand C25, D26

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opo due anni di chiusura forzata, in questo 2022 anche per il settore del packaging riprenderanno le fiere in presenza, ed è con entusiasmo che ALTECH si appresta a prendere parte all’Ipack-Ima, che si terrà presso la fiera di MilanoRho dal 3 al 6 maggio.

Ipack Ima è una fiera specializzata nei materiali e nelle macchine per il processing e per il packaging, ed è ormai da anni sinonimo di innovazione tecnologica e internazionalità. In questo contesto ALTECH, specializzata nella progettazione e produzione di macchine etichettatrici, esporrà le più recenti innova-

zioni nel settore dell’etichettatura e identificazione dei materiali, che potranno essere “toccate con mano” presso il Padiglione 4 - Stand C25, D26.

Nello specifico, i visitatori troveranno esposte le seguenti novità di rilievo: • Un sistema lineare ALline E/C per l’etichettatura fronte retro di flaconi piatti ed ellittici. Questo sistema verrà esposto in una veste particolare, sarà infatti dotato di un sistema elettronico in grado di regolare la macchina da un formato ad un altro semplicemente richiamando la ricetta a display, e sollevando l’operatore dalla maggior parte delle regolazioni meccaniche. Tale nuovo sistema non rappresenta un’idea scenografica sviluppata solo per stupire i visitatori della fiera, ma è un dispositivo già ordinabile tra le opzioni disponibili per i sistemi di etichettatura ALline.

• Un sistema ALcode P di nuova concezione, in grado di stampare ed applicare etichette su pallet in posizioni ed altezze multiple. Il sistema, presentato alla fiera in veste di concept, è basato su un braccio

robotizzato programmabile che consente estrema flessibilità, e che consente di essere adattato, semplicemente riprogrammandolo, a molteplici esigenze di etichettatura dei pallet.

Presso lo stand ALTECH troveranno poi posto diverse altre macchine rappresentative della gamma di etichettatrici ALTECH, che vanno dalla serie di teste etichettatrici (recentemente rinnovate, e oggi disponibili anche in versione 4.0), ai print/apply della serie ALcode, ad un sistema per etichettatura di vaschette alimentari, ad un sistema di etichettatura avvolgente di vials e siringhe. Tutti i sistemi, come da tradizione ALTECH, saranno esposti accesi e funzionanti.

Per maggiori informazioni: info@altech.it – www.altech.it

ALTECH technological innovations at IPACK-IMA 2022 ALTECH will exhibit its most recent innovations in the material identification and labelling sector at Stand C25 - D26 in Hall 4

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fter two years of enforced closure, 2022 will see the resumption of trade fairs with physical attendance in the packaging sector as well. ALTECH is enthusiastically preparing to attend Ipack-Ima, which will be held at the Milan-Rho exhibition centre from the 3rd to the 6th of May. Ipack-Ima is a trade fair specialised in materials and machinery for processing and packaging, and has become synonymous with technological innovation and international attendance. ALTECH, specialised in the design and production of labelling machines, will be in attendance, showing off its most recent innovations in the material identification and labelling sector. Attendees will be able to get their hands on the company’s latest products at Stand C25, D26 in Hall 4.

More specifically, visitors will find the following new products on display: • An ALline E/C linear system for front-back labelling of flat and elliptical bottles.

The system on display will be equipped with a special feature – an electronic system able to change between formats on the machine simply by bringing up the recipe on the display, relieving the operator of the need to make most mechanical regulations. This new system is not, however, a spectacular idea developed only to amaze attendees, but is actually a device which can already be ordered from the range of available options for ALline labelling systems.

• A newly designed ALcode P system, able to print and apply labels to pallets at multiple positions and heights.The system, which will be exhibited as a concept, is based on a programmable robot arm which offers exceptional flexibility, and can be easily reprogrammed to satisfy a multitude of pallet labelling requirements.

The ALTECH stand will also feature numerous other machines representative of ALTECH’s selection of labellers, from the range of labelling heads (recently overhauled, and also available in industry 4.0 version) and the ALcode print/apply series, through to a system for labelling food tubs and a wraparound labelling system for vials and syringes. All systems will be exhibited fully operational, as per ALTECH tradition.

For further information info@altech.it – www.altech.it

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Quando multi significa di meno.

I vantaggi del multi-pack in stretch sleeve Versatile, flessibile, leggero, attraente, pratico ed eco-sostenibile, stiamo parlando della soluzione B-pack in stretch sleeve di MACA

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ersatile, flessibile, leggero, attraente, pratico ed eco-sostenibile, stiamo parlando della soluzione B-pack in stretch sleeve di MACA, una soluzione multi-pack molto richiesta dal settore beverage, ma che si rivela efficace anche per promuovere prodotti non ancora presenti sul mercato. Molti brand, infatti, lanciano un nuovo prodotto regalando un campione di prova sull’acquisto di un altro prodotto che ha già consolidato la sua presenza a scaffale per sfruttarne la visibilità; il multi-pack rappresenta la soluzione di packaging ideale per farlo.

Sono molte le aziende che scelgono il multi-pack anche per incentivare i consumatori ad acquistare più confezioni dello stesso prodotto. I settori in cui viene più utilizzato sono quelli food, beverage e personal care tuttavia, questa soluzione può essere applicata nei settori più svariati in quanto ben si adatta a una vasta gamma di formati e tipologie di

confezioni: bottiglie in plastica (PET e PE) contenitori in poliaccoppiato (brick); confezioni rigide, confezioni termosaldate, scatole e astucci.

Per le aziende, allestire confezioni multiple rappresenta una procedura che si aggiunge al processo di confezionamento singolo e, quindi, un costo aggiuntivo sia in termini di tempo sia in termini di energia e di materia prima. Abbassare i costi e ridurre i tempi di allestimento di più packaging insieme è una delle sfide che sta vincendo MACA proponendo soluzioni multi-pack e B-pack oltre che più vantaggiose economicamente, più sostenibili per l’ambiente.

I multi-pack MACA vengono realizzati raggruppando le confezioni primarie con etichette tubolari elastiche in polietilene a bassa densità (LDPE) e 100% riciclabili: le stretch sleeve.

Per le aziende che vogliono proporre formati multipli dei loro prodotti, scegliere di utilizzare una soluzione multi-pack realizzata con stretch sleeve comporta numerosi vantaggi.

I multi-pack in stretch sleeve, infatti, non essendo applicati con l’utilizzo di colla, riducono il rischio che l’etichetta della singola confezione venga compromessa dalla sleeve del Multi-pack. Inoltre, rispetto a quelli realizzati con etichette termoretraibili, offrono un importante vantaggio in termini di risparmio ener-

getico perché non richiedono energia termica per essere applicati. Basti pensare che il fabbisogno di energia elettrica per applicare un B-pack in stretch sleeve è estremamente inferiore a quello necessario per applicare un B-pack in shrink sleeve: circa 8 Kw contro più di 50 Kw. Questo tipo di multi-pack, progettato per espandersi e adattarsi al packaging primario, richiede un minore utilizzo della materia prima sia perché la dimensione dell’etichetta è più piccola rispetto alla corrispondente etichetta termorestringente sia perché il peso specifico del film è molto basso. Queste caratteristiche si traducono in un risparmio che può arrivare fino al 50% di costo rispetto a un film termoretraibile e rendono il multi-pack in stretch sleeve una delle soluzioni più eco-friendly in quanto facilmente separabile dal contenitore primario e quindi semplice da riciclare.

MACA offre alle aziende una consulenza a tutto tondo a partire dalla scelta dei macchinari più performanti, compatti, di facile installazione su linee esistenti e in grado di gestire una vasta gamma di formati e moduli con operazioni di cambio semplici e veloci per ottimizzare tutto il processo di confezionamento dall’inizio alla fine.

Scopri l’azienda su www.macasrl.it o sul profilo LinkedIn @macasrl.

When multi means less. The advantages of stretch sleeve multi-packs Versatile, flexible, lightweight, alluring, convenient and ecosustainable: these are the features of MACA stretch sleeve B-pack

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ersatile, flexible, lightweight, alluring, convenient and eco-sustainable: these are the features of MACA stretch sleeve B-pack, a multi-pack solution which is in great demand from the beverage industry and also very effective when promoting new products which are not on the market yet. Indeed, many brands launch new products by gifting free samples when other already established products are purchased, counting on their renown; multi-packs are the perfect solution to achieve this.

Many companies adopt multi-packs to encourage customers to buy more of the same item. Multipacks are mainly employed in the food, beverage and personal care industries; however, this solution is suitable for a plurality of businesses, as it adapts to many different formats and packaging types: plastic

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bottles (PET and PE), composite packaging (brick); rigid packaging, heat-sealed packaging, boxes and pouches.

To companies, assembling multiple packaging is an additional step which adds on the single packaging step; this means they need more time, energy and raw materials. Reducing costs and time needed for multiple packaging assembly is one of the challenges MACA is successfully addressing — by providing multi-pack and B-pack solutions which are superior in both production cost and sustainability.

MACA multi-packs are made by grouping primary packaging through fully recyclable elastic tubular labels made of Low-Density Polyethylene (LDPE): the stretch sleeves.

Companies which aim to offer different formats for their products will find that multi-pack stretch sleeves come with many benefits.

Stretch sleeve multi-packs do not require glue, resulting in a reduced risk of multi-pack sleeves damaging any unit label. Moreover, they are better than shrink sleeves at saving energy resources, as their application does not require thermal energy.

Suffice to say that the electrical energy required for the application of a stretch sleeve B-pack is well below the requirements for a shrink sleeve B-pack: the former is approximately 8 Kw, the latter is over 50 Kw. This type of multi-pack, designed to expand and adjust to the primary packaging, requires less raw material as a result of the size of its label (smaller than the shrink sleeve label) and of the film’s very low density. This can lead to save up to 50% of the cost of a shrink film and places stretch sleeve multi-packs among the most eco-friendly packaging solutions, as it is very simple to separate it from the primary packaging and immediately recycle it.

MACA offers companies comprehensive consultancy services, starting with the choice of the most efficient and compact equipment, which must also be suitable for installation on existing production lines and capable of managing a wide range of formats and modules through fast and simple switch operations, hence optimizing the entire packaging process.

Find out more about MACA on www.macasrl.it or by visiting its LinkedIn profile @macasrl.

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Sappi espande l’impianto di produzione in Italia per le carte sublimate Con questo investimento, l’azienda prevede di aumentare la capacità di produzione per supportare un’ulteriore crescita nell’attività

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ei prossimi due anni Sappi investirà per espandere il suo Centro di Eccellenza per le carte speciali presso la sua struttura a Carmignano, nel nord Italia. Con questo investimento, l’azienda prevede di aumentare la capacità di produzione per supportare un’ulteriore crescita nell’attività di sublimazione del colore esistente, in combinazione con un servizio di prima classe e tempi di consegna migliorati.

• Ampliamento dell’impianto di produzione per soddisfare la crescente domanda • Sostenere l’attuale crescita dell’industria della sublimazione del colore • Migliorare i tempi di consegna e l’impronta di sostenibilità della cartiera

Già nel 2018 Sappi ha riconosciuto l’importanza della carta per sublimazione per la stampa a trasferimento digitale. Ha rilevato l’attività di carte speciali di Cham Paper Group, un gruppo svizzero di società attive a livello internazionale nel settore delle carte speciali con mulini ad alte prestazioni a Carmignano e Condino (Italia). L’apertura del Digital Solutions Center a Carmignano un anno dopo ha sostenuto il lancio di ulteriori innovazioni di prodotto nel campo della stampa a sublimazione, ad esempio Transjet Tacky Industrial e Transjet Drive. Ora Sappi si impegna ulteriormente nel sito vicino a Venezia: con un investimento di diversi milioni di euro, il “Centro di Eccellenza” di Carmignano sarà ulteriormente rafforzato entro la fine del 2023.

“Le nostre carte per sublimazione sono ideali per una vasta gamma di prodotti nei settori della moda, tessili

per la casa, abbigliamento sportivo, soft signage e supporti rigidi. Si comportano eccezionalmente bene con il massimo trasferimento di inchiostro e il minimo consumo di inchiostro. Nei prossimi cinque anni, vediamo un significativo aumento della domanda di questi documenti”, afferma Luis Mata, Direttore vendite Packaging & Digital Solutions”.

Ed è per questo che ora stiamo espandendo le nostre capacità”. I lavori inizieranno a metà anno.

“Espandendo il nostro stabilimento di Carmignano, possiamo offrire una soluzione interna completa per le carte per sublimazione dallo sviluppo e produzione, passando per la conversione alla spedizione. Ciò ci consentirà di mantenere i più elevati standard di qualità in tutte le fasi di produzione e di offrire un servizio di prim’ordine ai nostri clienti, con un impatto positivo sulle nostre emissioni di CO2”. afferma Pierluigi Masi, Direttore della Cartiera di Carmignano.

Il completamento della conversione è previsto entro la fine del 2023.

Maggiori informazioni saranno disponibili nei prossimi mesi su www.sappi-psp.com

Sappi expands mill facility in Italy for sublimation papers With this investment, the company plans to increase production capacity to support furthergrowth

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n the next two years Sappi will be investing a sum in the low double-digit millions to expand its Centre of Excellence for speciality papers at its facility in Carmignano, northern Italy. With this investment, the company plans to increase production capacity to support further growth in the existing dye sublimation business, in combination with an improved first-class service and lead times.

• Expansion of the mill facility to meet growing demand • Support the current growth of the dye sublimation industry • Improve lead time and sustainability footprint of the Mill As early as in 2018, Sappi recognised the importance of sublimation paper for digital transfer

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printing. It took over the speciality paper business of Cham Paper Group, a Swiss group of companies internationally active in the field of speciality paper with high-performance mills in Carmignano and Condino (Italy). The opening of the Digital Solutions Centre in Carmignano a year later supported the launch of additional product innovations in the field of sublimation printing – for example the Transjet Tacky Industrial and the Transjet Drive. Now Sappi is committing further to the site near Venice: with an investment of several million euros, the Carmignano “Centre of Excellence” will be further strengthened by the end of 2023.

“Our sublimation papers are ideal for a variety of products in the fashion, home textile, sportswear, soft signage and hard substrate sectors. They perform exceptionally well with maximum ink transfer and minimum ink consumption. Over the

next five years, we see a significant increase in demand for these papers,” says Luis Mata, Sales Director Packaging & Digital Solutions.” And this is why we are now expanding our capacities.”

Construction will begin in the middle of the year.

“By expanding our mill in Carmignano, we can offer a complete in-house solution for sublimation papers from development and production, through converting to shipment. This will enable us to keep the highest quality standards in all the production steps and offer a world class service to our customers, while positively impacting our CO2 emissions.” says Pierluigi Masi, Paper Mill Director in Carmignano.

The conversion is scheduled for completion by the end of 2023.

More information will be available during the upcoming months at www.sappi-psp.com

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Innovativo e amico dell’ambiente RLC il pronto intervento del packaging industriale: meno spreco, meno danni, più risparmio e meno inquinamento

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LC dal 2007 è specializzata nella commercializzazione di soluzioni per l’ottimizzazione dei costi di confezionamento, stoccaggio e movimentazione merci con un occhio all’ambiente.

Un’attenta selezione di produttori rigorosamente europei, per i quali RLC distribuisce in esclusiva su tutto il territorio nazionale soluzioni ecosostenibili per ridurre gli sprechi ed aumentare la sicurezza.

Fogli antiscivolo di varie grammature, spessore e tipologie: anti-acqua, adesivi per bancali in plastica, su cartone ondulato, utili per consolidare le confezioni sui bancali evitandone lo scivolamento e la caduta. Possono essere fornite di varie misure, già tagliate o a rulli anche con apposito macchinario per il taglio sul posto. Possono essere utilizzate con normali sistemi di presa a ventosa con Venturi.

Ideali per qualunque tipo di superfici, carta, plastica o metallo. Le applicazioni sono molteplici e i risultati stupefacenti.

Airbag per container: cuscini gonfiabili di varie misure, che vengono posizionati negli spazi vuoti presenti tra le merci e gonfiati con aria compressa

riempiendo così tali spazi. In questo modo il carico è sicuro e stabile, protetto efficacemente dai costosi danni che si possono verificare durante il trasporto.

Angolari super resistenti che, a parità di spessore rispetto ad angolari normali, sono molto più resistenti.

L’uso combinato di questi angolari può portare ad aumentare le capacità di carico del 60%, nei casi in cui i bancali non fossero sovrapponibili si può creare una base d’appoggio stabile e resistente per poterli sovrapporre e spedire in tutta tranquillità un container pieno.

RLC distribuisce anche disseccanti super assorbenti (fino al 250% del loro peso) a base di cloruro di calcio e amido per assorbire l’umidità nei container che durante i lunghi tragitti può danneggiare i metalli, tramite ossidazione o cibi e tessuti su cui si possono creano muffe. I sali possono essere usati anche nelle scatole direttamente a contatto con i prodotti da preservare.

Fodere termiche per container e per bancali per mantenere stabile la temperatura durante il trasporto evitando picchi di caldo o freddo che potrebbero rovinare le merci. RLC fornisce anche datalogger per controllare la temperatura e l’umidità della merce durante il trasporto in tempo reale.

Ultimo, ma non meno importante: GRIP FIX™, l’innovativo sistema per la stabilizzazione delle pedane basato sull’antiscivolo liquido a base acqua che non rovina le superfici e non altera gli

inchiostri. Solubile in acqua, atossico e privo di solventi, è un prodotto 100% ecologico. Può essere utilizzato su sacchi in plastica o carta, cartoni, fardelli e vassoi. Grazie a GRIP FIXTM molte realtà produttive in Italia non usano più il film estensibile, il che è un grande risparmio per l’ambiente.

Dal 2007 ad oggi, grazie ai prodotti RLC sono state risparmiate 5.300 tonnellate di film estensibile, regge, angolari e altri dispositivi.

Visitando il sito www.antislip.it è possibile vedere tutte le soluzioni offerte nel dettaglio.

Innovative and eco-friendly RLC, immediate response of industrial packaging: less waste, less damage, more saving and less pollution

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ince 2007, RLC has been specializing in cost streamlining solutions for products packaging, storage and handling operations with special attention to the environment.

Careful selection of European producers, for whom RLC is sole distributor of eco-friendly solutions in Italy all over to reduce waste and increase safety.

Non-slip sheets of various weight, thickness and types: waterproof, adhesive for plastic pallets, on corrugated carton, used to make the packages on the pallets fast, preventing them from slipping and falling. They can be provided of various size, precut and in rolls with special cutting machines on site. Moreover, they can also be used with common sucking systems and with Venturi. They are ideal for any surface, paper, plastic, and metal. Applications are varied and results extraordinary.

Airbag for containers: inflatable bags of various sizes, inserted in empty spaces between the goods and inflated on site with compressed air in such a way as to fill the spaces. This way, the load is safe and fast, efficaciously protected from expensive damages that may occur during transport.

Super-resistant edge protectors are more resistant than common one. The combined use of these edge protectors can help us to increase payload by 60%, and when pallets cannot be

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overlaid, they combine to create a fast and sturdy support on which to overlay them and deliver safely.

Rounding out RLC products are super-absorbing desiccants for containers (up to 250% of their weight), calcium chloride and amid based to absorb the moisture in the containers that may damage metals – due to oxidation – food and fabrics in long journeys.

Thermal coats for containers and pallets to keep the temperature unaltered during the transport, thus avoiding heat and cold picks that may damage the goods. RLC also supplies dataloggers to control in real time temperature and product humidity during transport.

Last but not the least, GRIP FIX™, the innovative system for platform stabilization based on water-based anti-slip liquid that does not damage surfaces or alter inks. Water soluble, non-toxic, and solvent-free, it is a 100% eco-friendly product.

It can be used on plastic and paper bags, cartons, loads and trays. Thanks to GRIP FIX™, many Italian production enterprises no longer use extensible films, for significant saving to the environment.

Since 2007 up to date, thanks to RLC products, 5,300 tons of extensible films, bands, edge protectors, and other equipment have been saved.

Visit www.antislip.it to know more of all the solutions offered.

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Una, nessuna e centomila

MODULAR SL, la macchina etichettatrice automatica multi-configurazione e multitecnologia di P.E. Labellers

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uando le aziende di produzione o i costruttori di linee ci chiedono versatilità, sappiamo esattamente quali sfide siamo chiamati a rispondere, perché conosciamo a fondo quali requisiti devono essere rispettati.

P.E. Labellers ha costruito la sua leadership sul concetto di flessibilità totale, che si esprime al massimo livello con la macchina automatica etichettatrice Modular SL: completamente modulare, come il nome suggerisce, e sviluppata secondo la filosofia produttiva Smart & Lean.

Vediamola da vicino, dal punto di vista di chi l’ha immaginata e realizzata: Luca Bonardi, Direttore delle Operations e R&D. “I clienti vogliono sapere perché la Modular SL è differente e quali sono i reali plus che questa soluzione garantisce. La prima risposta va ricercata nella molteplicità di configurazioni e tecnologie che consente, caratteristica principe della macchina.

La Modular SL è un’icona di design innovation, una soluzione altamente tecnologica e, proprio per questo, estremamente semplice da utilizzare. In pratica si tratta di avere a disposizione un’unica macchina che può assumere molte forme e configurazioni, a seconda delle esigenze di confezionamento. Su di essa vengono installate stazioni di etichettatura completamente intercambiabili, sostituibili in pochi gesti.

Questo consente di passare da un sistema con

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tecnologia colla a caldo, a uno con colla a freddo oppure auto-adesivo, in modo davvero immediato.

Le stazioni di etichettatura possono essere sia fisse che su carrelli indipendenti, quindi la modularità è espressa sia nelle tecnologie disponibili che nelle configurazioni ottenibili. Quando i clienti vedono la Modular SL all’opera ne restano impressionati.

Un altro fattore fondamentale è che la Modular SL è una macchina vocata alla sicurezza, che fa della protezione dell’operatore un altro suo cavallo di battaglia. P.E. Labellers ha progettato questa macchina affinché sia non solo un prodigio di tecnologia, ma anche un baluardo di sicurezza per tutte le persone che ci lavorano. La Modular SL presenta protezioni a ghigliottina, che se alzate fermano istantaneamente l’attività della macchina; le protezioni a ghigliottina sulle stazioni con tecnologia colla a freddo sono “patent pending”, un brevetto di proprietà P.E. Labellers (uno dei 45 che l’azienda detiene) di cui P.E. Labellers va particolarmente fiera.

Le protezioni di sicurezza, di varia tipologia, sono applicate in tutti i punti più delicati, tanto sulla macchina quanto sui gruppi.

Un altro grande vantaggio che la Modular SL consente di ottenere è la capacità di coprire molteplici mercati, venendo incontro alle esigenze del beverage, wine & spirits, food & diary, personal & home care, come anche delle industrie chimiche e farmaceutiche. Tutti questi settori richiedono un livello di competenza e flessibilità che solo attraverso un approccio modulare è possibile soddisfare completamente. Gli acquirenti della Modular SL sono variegati, proprio perché si tratta di una soluzione che risponde a molti, diversi bisogni di etichettatura. Tutti hanno necessità di ottimizzare i propri processi produttivi. E tutti hanno bisogno di “viaggiare a velo-

cità diverse” con macchine più o meno grandi: la Modular SL abbraccia un range veramente esteso, mettendo a disposizione ben 9 differenti diametri, da 576 mm fino a 2.320 mm, con velocità che vanno da 2.000 BpH fino a 72.000 BpH. Il concetto di modularità è esteso ad ogni componente delle macchine e fortemente orientato al risparmio energetico. Per questo la Modular SL rappresenta una risposta efficace, che si traduce in saving economico e reale ottimizzazione delle proprie linee di produzione.

Facile comprendere come questa sia una soluzione di etichettatura apprezzata tanto dalle grandi multinazionali a diffusione globale quanto dai costruttori di linee, tanto dai gruppi aziendali quanto dalle singole imprese.

Immaginare, progettare e sviluppare una macchina come la Modular SL ha rappresentato un traguardo molto importante, raggiunto da tutta l’azienda. Ma la soddisfazione maggiore è assistere al consenso generale che questa macchina ha ottenuto dal mercato, che si traduce nella reale soddisfazione dei clienti. Il goal più bello lo fai quando dai una risposta efficace a un’esigenza reale. In P.E. cerchiamo di portarli a segno ogni giorno”.

Da 50 anni P.E. Labellers scrive la storia dell’etichettatura nel mondo, grazie alla sua capacità di adattare le macchine etichettatrici alle nuove esigenze produttive delle aziende e agli standard di qualità sempre più alti imposti dal mercato. Dando la precedenza ai clienti, sempre. Ascoltandoli, visitandoli, studiando le diverse necessità produttive, interpretandone gli obiettivi di business. È così che, anno dopo anno, i requisiti espressi dalle aziende sono diventati il patrimonio tecnologico di P.E.

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One, none and one hundred thousand MODULAR SL, P.E. Labellers’ multi-configuration and multi-technology automatic labelling machine

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hen manufacturing companies or production line manufacturers ask us for versatility, we know exactly what challenges we are called to respond to, because we know in depth what requirements must be met.

P.E. Labellers has built its leadership on the concept of total flexibility, which is expressed at the highest level with the Modular SL automatic labeling machine: completely modular, as the name suggests, and developed according to the Smart & Lean production philosophy.

Let’s take a closer look at it, from the point of view of one of those who conceived and created it: Luca Bonardi, Operations and R&D Director.

“The customers want to know why the SL Modular is different and what are the real advantages this solution provides. The first answer lies in the multiplicity of configurations and technologies it offers, the main feature of the machine.

The Modular SL is an Innovation design icon, a highly technological solution and, for this very reason, extremely user-friendly. In practice, it is a matter of having a single machine that can assume many shapes and configurations, depending on the packaging requirements. Completely interchangeable labelling stations are installed on it, which can be replaced in a few steps. One can switch from a hot glue technology system to a cold glue or self-adhesive system, so the changeover is really immediate. The labelling stations can be either fixed or self-standing carousels, therefore modularity is expressed both in the available technologies and in the configurations that can be obtained. When customers see the Modular SL in action, they are impressed.

Another fundamental factor is that the Modular SL is a machine dedicated to safety, which makes

operator protection another of its strengths.

P.E. Labellers has designed this machine to be not only a technological prodigy, but also a safety bulwark for all the workers. The Modular SL has guillotine protections, which if raised instantly stop the machine’s activity. The guillotine protection system on the stations with cold glue technology are “patent pending,” a patent owned by PE Labellers (one of the 45 that the company holds) and which the company is particularly proud of. The various types of safety protections are applied at all the most delicate points, both on the machine and on the groups.

Another great advantage that the Modular SL allows to obtain is the ability to cover multiple markets,

meeting the needs of business sectors such as beverage, wine & spirits, food & diary, personal & home care, as well as the chemical and pharmaceutical industries. All these sectors require a level of competence and flexibility that can only be fully satisfied through a modular approach. The buyers of Modular SL are varied, precisely because it is a solution that responds to many different labelling needs. All of them need to optimize their production processes, or “travel at different speeds” with more or less large machines: Modular SL covers a truly extended range, providing 9 different diameters, from 576 mm up to 2,320 mm, with speeds ranging from 2,000 bph up to 72,000 bph.

The concept of modularity is extended to every component of the machines and strongly oriented towards energy saving. This is why Modular SL represents an effective response, which results in costeffective production and real optimization of the lines.

It is thus comprehensible why this is a labelling solution appreciated both by large multinationals with global diffusion and by line manufacturers, whether they are corporate groups or individual companies.

Creating, designing and developing a machine like Modular SL represented a very important milestone, achieved by the whole company. But the greatest satisfaction is seeing the popularity this machine has obtained from the market, which translates into concrete customer satisfaction. The best goal is when you give an effective response to a concrete need. In P.E. we try to make them score a goal every day.”

For 50 years, P.E. Labellers has made the history of labelling in the world, thanks to its ability to adapt labelling machines to the new production needs of companies and to the increasingly high quality standards imposed by the market. We always give priority to customers by listening to them, visiting them, studying their different production needs, interpreting their business objectives. This is how, year after year, the requirements expressed by companies have become the technological assets of P.E.

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Enolmaster, l’imbottigliatrice professionale Enolmaster è ideale per l’utilizzo in oleifici, cantine, distillerie e birrifici

TENCO SRL Via Arbora 1 - 16036 Avegno (Genova) Tel. +39 0185 79556 www.tenco.it

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a riempitrice semiautomatica Enolmaster è una imbottigliatrice professionale per vino, olio, birra, liquori, succhi di frutta e tantissimi altri prodotti alimentari liquidi, anche schiumosi, e altresì per l’imbottigliamento ad alte temperature.

Il funzionamento è semplice e igienico: una pompa a vuoto aspira il liquido dal contenitore di prelievo, riempiendo, in pochi secondi fino a quattro bottiglie alla volta.

Così il liquido viene aspirato senza scuotimenti e senza alcun contatto con particolari meccanici ed il livello di riempimento impostato dall’operatore è automatico e resta lo stesso per tutte le bottiglie, durante l’intero processo di imbottigliamento.

Sono disponibili kit e accessori per ampliarne le funzionalità e l’utilizzo: Vaso di recupero prodotto in vetro pyrex, beccucci di riempimento per bottiglie mignon o magnum, o ancora, per bottiglie particolari dal collo lungo, kit specifici per la colmatura di vasetti con olio e/o salamoia, sistemi filtranti in acciaio inox o in fibra di vetro, per poter imbottigliare e filtrare qualsiasi prodotto in un’unica operazione.

Facilità di utilizzo e semplicità di lavaggio, velocità e precisione di dosaggio, dimensioni contenute e materiali specifici e certificati per l’industria alimentare rendono l’Enolmaster l’imbottigliatrice ideale per oleifici, cantine, distillerie e birrifici.

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Enolmaster, the professional bottle filler

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he semi-automatic Enolmaster filler is a professional bottler for wine, oil, beer, liqueurs, fruit juices and many other liquid food products, including foaming products, and for bottling at high temperatures.

The operation is simple and hygienic: a vacuum pump sucks the liquid from the container, filling up, in seconds, up to four bottles at a time.

Thus, the liquid is sucked without shaking and without any contact with mechanical parts and the filling level, set by the operator, is automatic and remains the same for all the bottles, during the entire bottling process.

Kits and accessories are available to expand functionality and use: Recovery vessel in Pyrex glass, filling spouts for mignon or magnum bottles, or even for particular

bottles with long necks, stainless steel or fiberglass filtering systems, to be able to bottle and filter any product in a single operation.

Ease of use and simplicity of washing, dosing speed and precision, small dimensions and specific materials certified for the food industry make Enolmaster the ideal bottler for oil mills, wineries, distilleries and breweries.

Enolmaster is ideal for oil mills, wineries, distilleries and breweries

Hall 4P Stand A73

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La nuova veste dell’innovazione FINPAC Sleeve ha implementato soluzioni tecnologiche innovative e attente all’ambiente per soddisfare anche i clienti più esigenti

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INPAC Italia, leader a livello globale da oltre 40 anni nella fornitura di linee per etichettatura shrink sleeve con un portfolio di 500 linee consegnate in tutto il mondo, ha recentemente assunto una nuova veste con l’ingresso al 100% della holding italiana IZH e la costituzione di FINPAC Sleeve Srl, che ne ha ereditato il ramo tecnico-commerciale, affidando alla prima il solo reparto produttivo.

Importanti investimenti sono stati così attuati dalla nuova proprietà al fine di migliorare e attualizzare la già performante gamma esistente, implementando soluzioni tecnologiche innovative e attente all’ambiente, con particolare riferimento alla cinematica, alla lavorazione e composizione dei materiali, adatti a gestire etichette sempre più riciclabili e sottili. Il ridotto attrito contribuisce alla riduzione delle parti soggette ad usura, così da aumentare l’efficienza operativa dell’intero sistema.

Parte integrante del nuovo piano di ristrutturazione è l’atteso modello SHM LS: nuova linea economica a bassa velocità, robusta, versatile e capace di gestire un’ampia gamma di tipologie applicative, in accordo alle attuali e più esigenti richieste di mercato.

Ideata e sviluppata grazie al background acquisito in anni di collaborazione con i più grandi e famosi imbottigliatori del mondo, FINPAC mette in campo e

adotta le migliori accortezze per soddisfare anche i clienti italiani più esigenti che richiedono produzioni più contenute, tra cui birrifici e aziende vinicole, offrendo al contempo la massima qualità in termini di efficienza e durata nel tempo.

Tutto questo è reso possibile da un reparto tecnico con approccio tailor-made in grado di accontentare pienamente la clientela, nonché da un servizio commerciale presente in tutte le fasi del progetto e rispondente in tempo reale anche ai cambiamenti richiesti in corso d’opera, fino ad un servizio di assi-

stenza 24/7 strutturato e dislocato in diversi Paesi, di cui sono parte integrante tecnici altamente specializzati e moderni strumenti di supporto remoto.

Non bisogna però dimenticare la materia prima, ovvero la “shrink sleeve”. Un team di esperti garantisce infatti un servizio di consulenza a 360°: dalla scelta del film più adatto, alla consulenza grafica, fino al supporto in fase di stampa, FINPAC è certa di soddisfare sempre le aspettative del cliente, assicurandosi l’eccellente risultato che da sempre la contraddistingue.

FINPAC vi aspetta numerosi ad Ipack-Ima 2022, Padiglione 4, Stand C31, dal 3 al 6 maggio.

The new look of innovation FINPAC Sleeve has implemented innovative and eco-friendly technological solutions to satisfy even the most demanding customers

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orld leader in shrink sleeve labelling lines for more than 40 years with a portfolio of 500 lines supplied across the globe, FINPAC Italia has recently changed its organization after the entry of Italian holding IZH and the following establishment of FINPAC Sleeve Srl, which took the technical-commercial department and giving the first only the production department.

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The new ownership has made relevant investments to improve and update the already highly performing range, implementing innovative and eco-friendly technological solutions with special regard to cinematics, processing and material compounding, to manage increasingly recyclable and thin labels.

Reduced friction contributed to reducing wear parts as to increase the operational efficiency of the whole system.

The long-awaited SHM LS model is inherent part to the new reorganization: A new inexpensive, low speed, sturdy, versatile line that manages a broad range of applications, fully meeting the current and most demanding market requirements.

Conceived and developed thanks to a sound background acquired in years of cooperation with the biggest and most famous bottlers of the world, FINPAC pays the highest attention to satisfy also the most demanding Italian customers, such as, for

example, breweries and wine-making companies that require lower capacities, offering them maximum quality in terms of efficiency and long-lasting.

All that has been possible thanks to a technical department following a tailor-made approach to fully satisfy customers, an efficient commercial service in all phases of the project able to make any change in real time during the work, and a 24/7 assistance in many Countries thanks to highly skilled technicians and modern remote assistance.

We cannot forget raw materials, the shrink sleeve.

A team of experts guarantees all-round advice encompassing the choice of the most suitable film right to graphic advice and assistance during the print; FINPAC is utterly sure it can always meet customer’s expectations, granting the excellent result that has always distinguished it.

FINPAC will be at Ipack-Ima 2022, Hall 4 – stand C31, from 3 to 6 May.

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“Continuiamo a mettere i consumatori al centro di tutto ciò che facciamo” The Coca-Cola Company annuncia l’obiettivo leader del settore per gli imballaggi riutilizzabili

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he Coca-Cola Company ha annunciato un obiettivo leader del settore per aumentare in modo significativo l’uso di imballaggi riutilizzabili. Entro il 2030, l’azienda punta ad avere almeno il 25% di tutte le bevande a livello globale nel suo portafoglio di marchi venduti in bottiglie di vetro o plastica riutilizzabili/a rendere, o in contenitori riutilizzabili attraverso tradizionali fontane o distributori Coca-Cola Freestyle.

“Continuiamo a mettere i consumatori al centro di tutto ciò che facciamo”, ha affermato Elaine Bowers Coventry, Chief Customer & Commercial Officer, The Coca-Cola Company. “Un modo per farlo è offrire tipi di imballaggio sostenibili. L’accelerazione dell’uso di confezioni riutilizzabili offre un valore aggiunto a consumatori e clienti, sostenendo al contempo il nostro obiettivo World Without Waste di raccogliere una bottiglia o una lattina per ognuno che vendiamo entro il 2030”.

L’iniziativa World Without Waste dell’azienda rimane focalizzata sui suoi tre pilastri fondamentali: -DESIGN: Rendere riciclabili tutti gli imballaggi di consumo primari entro il 2025. Utilizzare il 50% di materiale riciclato negli imballaggi entro il 2030.

-RACCOLTA: raccogliere e riciclare una bottiglia o una lattina per ogni bottiglia venduta entro il 2030.

-PARTNER: riunire le persone per sostenere un ambiente sano e privo di rifiuti.

Aumentando l’uso di imballaggi riutilizzabili, si promuova un’economia circolare poiché i contenitori riutilizzabili hanno alte percentuali di riciclo e sono contenitori per bevande a bassa impronta di carbonio, perché la raccolta dei contenitori è integrata nel modello di consegna delle bevande.

Come osserva la Ellen MacArthur Foundation (EMF) nel suo rapporto Reuse: Rethinking Packaging, convertire il 20% degli imballaggi in plastica globali in modelli riutilizzabili è un’opportunità di business da 10 miliardi di dollari che va a vantaggio dei clienti e rappresenta un elemento cruciale nella ricerca per eliminare i rifiuti di plastica e l’inquinamento.

Un track record comprovato con riutilizzabili Le bottiglie di vetro a rendere e il PET riutilizzabile rappresentano attualmente oltre il 50% delle vendite di prodotti di The Coca-Cola Company in più di 20 mercati e oltre il 25% delle vendite in altri 20 mercati.

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Gli imballaggi tradizionali riutilizzabili/riciclabili a rendere rappresentavano circa il 16% del volume totale dell’azienda nel 2020. L’uso di materiali riutilizzabili è in crescita in diversi mercati, superando i prodotti non riutilizzabili in Germania e parti dell’America Latina, dove le bottiglie riutilizzabili hanno rappresentato il 27% delle transazioni nel 2020. Negli ultimi anni i mercati di tutto il mondo si sono concentrati maggiormente sugli imballaggi riutilizzabili attraverso iniziative che includono: - Diffondere lo sviluppo della “bottiglia universale”, introdotta per la prima volta nel 2018 da CocaCola Brazil e ora utilizzata in Argentina, Brasile, Cile, Colombia, Messico, Guatemala e Panama. Questa soluzione innovativa migliora l’efficienza della raccolta, della pulizia e del riempimento offrendo più marchi di bevende frizzanti e ferme, una stessa bottiglia riutilizzabile con un unico colore, forma e dimensione.

EMF ha riconosciuto la bottiglia universale come una pratica leader in materia di riutilizzo.

- Ampliare l’uso di bottiglie di plastica riutilizzabili in PET da 2 litri e 1,5 litri (RefPET), che possono essere pulite, ricaricate e riutilizzate prima di essere riciclate e trasformate in nuove bottiglie in PET, in Sud Africa.

- Collaborare con Carrefour per pilotare un sistema di shopping circolare chiamato Loop™ in Francia. I consumatori possono ordinare una varietà di prodotti, comprese le bevande Coca-Cola, consegnati a casa in imballaggi personalizzati che vengono raccolti, puliti, riempiti e riutilizzati o riciclati.

- Collaborare con Burger King® e TerraCycle negli Stati Uniti per un programma pilota in città selezionate per ridurre i rifiuti di imballaggio monouso offrendo contenitori per alimenti e bicchieri per bevande riutilizzabili.

- Presentare dei bicchieri riutilizzabili con tecnologia a microchip da utilizzare con le macchine CocaCola Freestyle da utilizzare nei parchi a tema, nei campus universitari e sulle navi da crociera.

Questi e altri sforzi simili per la sostenibilità hanno contribuito a spianare la strada all’obiettivo globale di imballaggio riutilizzabile che l’azienda sta annunciando, che richiederà investimenti significativi, in particolare nei mercati con infrastrutture riutilizzabili/restituibili limitate.

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“We continue to put consumers at the center of all we do” The Coca-Cola Company today announces industry leading target for reusable packaging

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he Coca-Cola Company announced an industry-leading goal to significantly boost its use of reusable packaging. By 2030, the company aims to have at least 25% of all beverages globally across its portfolio of brands sold in refillable/returnable glass or plastic bottles, or in refillable containers through traditional fountain or Coca-Cola Freestyle dispensers.

“We continue to put consumers at the center of all we do,” said Elaine Bowers Coventry, Chief Customer & Commercial Officer, The Coca-Cola Company. “One way to do that is by offering sustainable packaging types. Accelerating use of reusable packages provides added value for consumers and customers while supporting our

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World Without Waste goal to collect a bottle or can for every one we sell by 2030.”

The company’s World Without Waste initiative remains focused on its three core pillars: -DESIGN: Make all of our primary consumer packaging recyclable by 2025. Use 50% recycled material in our packaging by 2030.

-COLLECT: Collect and recycle a bottle or can for every one we sell by 2030.

-PARTNER: Bring people together to support a healthy, debris-free environment.

By increasing our use of reusable packaging, we promote a circular economy as refillable containers have high levels of collection and are low-carbon footprint beverage containers, because

the container collection is built into the beverage delivery model.

As the Ellen MacArthur Foundation (EMF) notes in its Reuse: Rethinking Packaging report, converting 20% of global plastic packaging into reuse models is a $10 billion business opportunity that benefits customers and represents a crucial element in the quest to eliminate plastic waste and pollution.

A Proven Track Record with Reusables Returnable glass bottles and refillable PET currently represent more than 50% of The Coca-Cola Company’s product sales in more than 20 markets, and more than 25% of sales in another 20 markets.

Traditional refillable/returnable packaging accounted for approximately 16% of the company’s total volume in 2020. Use of refillables is growing in several markets, outperforming non-refillables in Germany and parts of Latin America, where reusable bottles represented 27% of transactions in 2020. Markets around the world have increased their focus on refillable packaging in recent years through initiatives that include: - Expanding the rollout of the “Universal Bottle” that was first introduced in 2018 by Coca-Cola Brazil and is now used in Argentina, Brazil, Chile, Colombia, Mexico, Guatemala and Panama. This innovative solution drives efficiency of collection, cleaning and filling by offering multiple sparkling and still brands in the same reusable bottle with a single color, shape and size. EMF recognized the Universal Bottle as a leading practice on reuse.

- Expanding the rollout of refillable 2-liter and 1.5-liter PET (RefPET) plastic bottles – which can be cleaned, refilled and reused before being recycled and made into new PET bottles – in South Africa.

- Collaborating with Carrefour to pilot a circular shopping system called Loop™ in France.

Consumers can order a variety of products, including Coca-Cola beverages, delivered to their home in customized packaging that is collected, cleaned, refilled and reused or recycled.

- Partnering with Burger King® and TerraCycle in the United States for a pilot program in select cities to reduce single-use packaging waste by offering reusable food containers and beverage cups.

- Introducing reusable cups with microchip technology for use with Coca-Cola Freestyle machines for use at theme parks, and on university campuses and cruise ships.

These and other similar sustainability efforts helped pave the way for the global reusable packaging target we are announcing, which will require significant investment, particularly in markets with limited refillable/returnable infrastructure.

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A new beverage can plant

Un nuovo stabilimento di lattine per bevande

Crown Holdings, inc. to expand its United Kingdom footprint with new beverage can plant

Crown Holdings, inc. per espandere la propria presenza nel Regno Unito con un nuovo stabilimento di lattine per bevande

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rown Holdings, Inc. ha annunciato che costruirà una nuova struttura per lattine per bevande a Peterborough, nel Regno Unito.

Le lattine per bevande sono l’opzione di imballaggio per bevande più sostenibile e riciclabile al mondo e sono sempre più preferite dai clienti e dai consumatori. Una proporzione crescente di nuove bevande nel Regno Unito viene introdotta in lattina e questa nuova struttura dimostra l’impegno di Crown nel soddisfare le crescenti esigenze dei clienti.

La costruzione dell’impianto di Peterborough inizierà nel secondo trimestre del 2022 con la prima linea che dovrebbe iniziare la produzione nel secondo trimestre del 2023. Ulteriori linee sono pianificate in modo graduale per raggiungere oltre tre miliardi di unità di capacità annua. La dimensione della struttura, che darà lavoro a 280 persone, sarà di 625.000 piedi quadrati.

Informazioni su Crown Holdings, Inc. Crown Holdings, Inc., attraverso le sue consociate, è un fornitore globale leader di prodotti di imballaggio rigido per le società di marketing dei consumatori, nonché di prodotti, attrezzature e servizi per il trasporto e l’imballaggio protettivo a un’ampia gamma di mercati finali. La sede mondiale si trova a Yardley, in Pennsylvania. Per ulteriori informazioni, visitare www.crowncork.com

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rown Holdings, Inc. announced today that it will build a new beverage can facility in Peterborough, United Kingdom.

Beverage cans are the world’s most sustainable and recycled beverage packaging option and are increasingly preferred by customers and consumers alike. A growing proportion of new beverages in the U.K. is being introduced in cans, and this new facility demonstrates Crown’s commitment to meeting expanding customer requirements.

Construction on the Peterborough plant will begin during the second quarter of 2022 with the first line expected to commence production during the second quarter of 2023. Additional lines are planned in a phased manner to reach over three billion units of annual capacity. The size of the facility, which will employ 280 people, will be 625,000 square feet.

About Crown Holdings, Inc. Crown Holdings, Inc., through its subsidiaries, is a leading global supplier of rigid packaging products to consumer marketing companies, as well as transit and protective packaging products, equipment and services to a broad range of end markets. World headquarters are located in Yardley, Pennsylvania. For more information, visit www. crowncork.com.

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Una soluzione mirata per performance d’avanguardia BBM propone soluzioni per risparmiare fino al 35% dei consumi energetici sui macchinari per l’imbottigliamento

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ell’ultimo periodo, i costi di fornitura di energia elettrica e gas sono raddoppiati; basti pensare che nei primi giorni del 2022, il costo della sola componente energia è quadruplicato rispetto a 12 mesi fa. Un vero salasso per gli imprenditori. È importante adottare fin da subito strategie per contenere il consumo energetico nelle sedi produttive.

BBM Service sta investendo nella ricerca e sviluppo di soluzioni per garantire un sostanziale risparmio energetico sui macchinari per l’imbottigliamento dei propri clienti. Grazie a una studiata combinazione di upgrade realizzati su macchine soffiatrici dei principali brand, è possibile ottenere un risparmio energetico sicuro e immediato, senza alterare la qualità del prodotto finito: • Recupero aria: Senza la sostituzione del collettore originale è possibile installare un sistema integrato a connessione wireless per il recupero dell’aria e gestire l’auto check-up dei sensori e la diagnostica di ogni valvola direttamente dal pannello; • Riduzione pressione: Una regolazione precisa e minuziosa della pressione necessaria per soffiare la bottiglia nelle giuste dimensioni. Grazie a questa modifica operata da BBM Service, il vostro impianto di soffiaggio può lavorare alle pressioni richieste e non oltre, mantenendo inalterata la qualità della bottiglia.

Ogni riduzione della pressione di 1 bar può diminuire i consumi del 5%; • Pannelli ceramici: I nuovi Ceramic Panels di BBM Service sono dotati di pareti ceramiche riflettenti, che determinano un riscaldamento più rapido della preforma.

Grazie alla riduzione della potenza di esercizio delle singole lampade, l’installazione consente fino al 35% in meno di consumi elettrici. I pannelli ceramici BBM sono indipendenti e autopulenti e applicabili sulle soffiatrici dei principali costruttori.

Il reparto di engineering di BBM Service sarà a vostra disposizione per una consulenza gratuita e per ascoltare i vostri propositi di risparmio per il 2022. È in grado di proporvi la migliore soluzione per un risparmio reale ed effettivo.

Interventi veloci per una produzione sostenibile per l’ambiente Nel settore del packaging, l’impegno verso una produzione sostenibile sta acquisendo sempre più importanza. Nei suoi stabilimenti, BBM Service è in una fase avanzata di valutazioni per produrre e riutilizzare energia verde, con metodi altamente innovativi. Un esempio? L’adozione di un sistema di pulizia con ghiaccio secco.

Stiamo testando il ghiaccio secco come rivoluzionario sistema di pulizia di macchinari, per garantire il miglior impatto ambientale possibile. La CO2 da cui si ricava il ghiaccio secco è recuperata dall’ambiente, mentre il ghiaccio sublima e non lascia alcun residuo. Il mancato utilizzo di prodotti chimici previene l’abrasione delle superfici e il rischio tossicologico derivato dalla respirazione di solventi.

L’industria del food&beverage è uno dei principali campi di applicazione di questa tecnologia, grazie ai benefici dovuti all’abolizione di sostanze chimiche e nocive usate sugli impianti di trattamento di prodotti alimentari.

Il reparto di engineering di BBM Service è sempre a disposizione del cliente per effettuare uno studio mirato delle sue esigenze: un team di tecnici esperti vi affiancherà nel trovare le migliori soluzioni di risparmio energetico e di produzione sostenibile per i vostri macchinari. Non solo: si occuperà anche dell’assistenza tecnica direttamente presso il vostro impianto. Un servizio chiavi in mano, per portare i vostri macchinari usati e non di ultima generazione a performance d’avanguardia ed efficienti.

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A tailored solution for advanced performances BBM offers solutions to save up to 35% of energy consumption on bottling machines

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lectricity and gas supply costs have doubled in recent times; in the first days of 2022, the cost of the energy component alone quadrupled compared to 12 months ago: a real drain to food and beverage companies. It is important to adopt strategies to reduce energy consumption in production facilities.

BBM Service is investing in research and development to ensure substantial energy savings on its customers’ bottling machines.

Thanks to a studied combination of upgrades carried out on blowing machines of the main brands, it is possible to achieve safe and immediate energy savings, without altering the quality of the finished product: • Air recovery: Without replacing the original manifold, it is possible to install an integrated system with a wireless connection for air recovery. You can manage the self-check up of the sensors and the diagnostics of each valve directly from the panel.

• Pressure reduction: Precise adjustment of the pressure required to blow the bottle to the right size. Thanks to this upgrade made by BBM Service, your blowing equipment can work at the minimum required pressures while maintaining the quality standard of the bottle. Each 1 bar reduction in pressure can reduce consumption by 5%.

• Ceramic panels: The new Ceramic Panels from BBM Service have reflective ceramic walls, which result in faster heating of the preform. By reducing

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the operating power of the individual lamps, the installation of the panels results in up to 35% less electricity consumption. BBM ceramic panels are independent and self-cleaning, applicable on the blowing machines from the main manufacturers and guarantee a return on investment in less than six months.

BBM Service engineering department will be at your disposal for free advice on your saving intentions for

2022. They can offer you the best solution for real and effective savings.

Quick actions for an environmentally sustainable production In the packaging industry, the commitment to sustainable production is becoming increasingly important. In its plants, BBM Service is at an advanced stage of evaluations to produce and reuse green energy with highly innovative methods. One example? The adoption of a dry ice cleaning system.

BBM Service is testing dry ice as a revolutionary machine cleaning system to ensure the least possible environmental impact. The CO2 is recovered from the environment, while the ice sublimates and leaves no residue. Not using chemicals prevents surface abrasion and the toxicological risk of breathing in solvents.

The food and beverage industry is one of the main fields of application for this technology, due to the benefits of eliminating harmful chemicals and substances used on food processing equipment.

BBM Service’s engineering department is always at your disposal to carry out a targeted study starting from your production and market goals: a team of technical experts will support you in finding the best energy-saving and sustainable solutions for your not-so-young machinery. And that’s not all: we will also take care of technical support and 24/7 assistance at your plant.

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Dall’idea al lancio del prodotto Con la sua esperienza pluriennale, Sappi supporta i brand owners nel loro percorso verso la sostenibilità

carte con effetto barriera o effetto alta barriera.

Spesso si rende necessario testare diverse carte o addirittura svilupparne una nuova, che sia idonea allo scopo specifico. Grazie alla lunga esperienza e all’ampio assortimento di Sappi, questa fase di selezione può essere notevolmente abbreviata.

“Non appena individuati una o due carte idonee insieme al cliente, forniamo campioni A4 o creiamo un prototype se richiesto. In questo modo, il potenziale cliente ha qualcosa da toccare con mano e può giudicare se la carta è la scelta giusta anche al tatto”, spiega la Key Account Manager. Se

il cliente è soddisfatto, viene fornita una bobina di prova. “Ovviamente, la carta deve anche rispondere bene in termini di macchinabilità sulle linee di confezionamento. Per questo possiamo offrire supporto, partecipando ai test per verificare insieme se il setting di macchina va modificato. Questo perché una confezionatrice lavora differentemente a seconda che stia utilizzando un film o una carta”.

La collaborazione con molti produttori di macchine per imballaggio, ottimizza l’utilizzo della carta sulle linee di confezionamento. Queste partnership sono sempre coronate dal successo.

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e aziende che vogliono usare imballaggi di carta sostenibili per i loro prodotti spesso hanno difficoltà a individuare la carta idonea allo scopo. Un’alta barriera protettiva, la resistenza allo strappo e la termosaldabilità sono solo alcuni degli aspetti che giocano un ruolo importante nella selezione. Con la sua esperienza pluriennale, Sappi supporta i brand owners nel loro percorso verso la sostenibilità.

• Cioccolato, cereali, tè o detersivo in polvere: carte da imballaggio idonee a ciascun prodotto • Partnership e consulenza professionale durante l’intero processo • Un’ampia esperienza a supporto della realizzazione di imballaggi di carta La carta come materiale da imballaggio è in piena espansione. Secondo l’associazione delle cartiere tedesche (VDP), le vendite di carta, cartone e cartoncino da imballaggio sono aumentate del 2,1% tra gennaio e novembre 2020. Questo sviluppo è continuato nel 2021. Una delle ragioni principali è che l’imballaggio basato sulla carta sta beneficiando di due megatrend: sostenibilità e commercio elettronico. “Notiamo che la pressione sul mercato sta aumentando e la richiesta di meno plastica e di una migliore riciclabilità sta diventando sempre più forte”, riferisce Kerstin Dietze, Key Account Manager per le Packaging Solutions presso Sappi. “Stiamo ricevendo sempre più richieste dai brand owners che intendono usare la carta per gli imballaggi dei loro prodotti”.

Conoscere il prodotto, definire i requisiti Con la sua vasta esperienza nelle carte da imballaggio, Sappi supporta i clienti dall’idea, allo sviluppo della carta, fino al lancio. “Il primo passo della cooperazione consiste nello scoprire insieme le caratteristiche dell’imballaggio richieste dal prodotto. E’ richiesto un confezionamento orizzontale o verticale? Si tratta di un prodotto come il cioccolato, che ha bisogno di un’alta barriera protettiva, o ad esempio di cereali, che richiedono una carta da imballaggio particolarmente resistente allo strappo?”, spiega Kerstin Dietze. Grazie alla sua esperienza nell’ambito delle carte da imballaggio, sin dall’inizio della partnership, Sappi può aiutare ad individuare i materiali più idonei, attraverso una selezione preliminare nel proprio assortimento di

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marketing & strategy Test di shelf-life: l’imballaggio mantiene ciò che promette?

Il prodotto confezionato viene poi sottoposto al cosiddetto test di shelf-life. In altre parole viene conservato per verificare se, durante un determinato periodo di tempo, cambia le sue caratteristiche o se la carta diventa permeabile. Kerstin Dietze spiega: “Normalmente, questo test richiede un tempo uguale a quello durata minima di conservazione del prodotto, che può variare da pochi giorni a due anni. Per abbreviare questo processo è possibile cambiare le condizioni di conservazione: “In Europa, la temperatura durante l’intero ciclo di consegna è di circa 20 gradi con il 65% di umidità. Per accorciare il test di shelf-life, si può conservare il prodotto in condizioni più difficili – ad esempio a 38 gradi con il

90% di umidità”. Indipendentemente dal metodo di prova utilizzato, Sappi monitora i progressi durante l’intero processo. Una volta che la carta giusta è stata individuata, viene stampata e convertita nuovamente in macchina – a volte per diverse ore al giorno, in condizioni reali.

“Alcuni clienti pensano che la carta giusta per il loro prodotto possa essere trovata velocemente e che il lancio possa essere effettuato in tempi brevi. Il lancio di un nuovo prodotto richiede circa un anno.

Questo periodo può essere ancora più lungo se viene scelto un materiale di imballaggio mai utilizzato in precedenza”, spiega l’esperta. Ma ne vale la pena.

Se il cliente dovesse decidere di confezionare un prodotto con carta, Sappi può contare su una grande esperienza.

Kerstin Dietze

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From concept to product launch With its many years of expertise, Sappi supports brands on their journey towards sustainability

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ompanies who wish to make the switch to sustainable paper packaging for their products often face difficulties finding the right paper for the job – with high protective barrier, tear resistance and sealability just some of the key considerations.

With its many years of expertise, Sappi supports brands on their journey towards sustainability.

• Chocolate, cereals, tea or cleaning powder: packaging papers perfectly matched to the product.

• Partnership-based support plus expert advice throughout the entire process • Extensive experience to help with the implementation of appropriate paper packaging The use of paper as packaging material is booming.

According to the Association of German Paper Mills (VDP), sales of paper, cardboard and paperboard for packaging purposes increased by 2.1 per cent between January and November 2020. This growth continued throughout 2021, with paperbased packaging benefiting from two megatrends: sustainability and e-commerce.

“We are seeing market pressures increasing, and the call for less plastic and better recyclability is getting louder,” says Kerstin Dietze, Key Account Manager for Packaging Solutions at Sappi. “We are receiving more and more enquiries from brand manufacturers who want to use paper in the packaging of their products.”

If the customer is satisfied, they are given a small test roll. “Of course, the paper also has to run well on the packaging machine. We are happy to attend the tests on-site to work out how the machine’s settings may need to be modified.”

Because Sappi also works closely with a number of packaging machine manufacturers, both for specific applications and further developments, the interaction between machine and paper is another area of Sappi expertise from which customers can benefit.

Shelf-life testing: Does the packaging live up to its promise?

Next, the packaged product is subjected to a shelflife test – stored to see if the product changes over a certain timeframe or if the paper becomes permeable. As Dietze explains: “Typically, such a test takes as long as the minimum shelf life of the product, which can range from a few days to

two years. To shorten this process, we can alter the storage conditions. In the European region, the temperature during the entire delivery cycle is about 20°C, with 65 per cent humidity. To speed up the shelf-life test, you can store the product under more challenging conditions – at 38°C and 90 per cent humidity.”

Whichever test method is used, Sappi monitors progress throughout. Then, once the right paper has been found, it is printed and run through the machine again under real-life conditions – sometimes for several hours a day.

“The launch of a new product takes about a year,” concludes Dietze. “While this timeframe may be extended somewhat by choosing a packaging material which hasn’t previously been used.”

But it’s well worth it. And if the customer decides to package a similar product with paper again, both parties can draw on their excellent experience.

Understanding the product, defining requirements Sappi supports its customers from initial idea to the development of the paper – and all the way to launch. “The first step of the collaboration is to find out together what the product will require from the packaging. Will it be packaged horizontally or vertically? Is it a product such as chocolate that needs a high protective barrier, or cereals that require exceptionally tear-resistant packaging paper?” continues Dietze.

Thanks to its expertise in the field of packaging papers, Sappi can determine right from the start of the collaboration which papers may be suitable, and then make a preliminary selection from its extensive portfolio of barrier and high-barrier papers.

Often, several papers will be tested, or a paper even developed from scratch. Thanks to Sappi’s experience and portfolio, this selection phase can be shortened considerably.

“As soon as we agree on one or two papers together with the customer, we can produce a sample. This way, the customer is given something to touch and can judge whether the paper is the right choice in terms of its tactile qualities,” Dietze says.

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Hall 5.1 Stand D055

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Convincente sotto tutti gli aspetti Le valvole a saracinesca scorrevole sono inserite nella lista degli apparecchi standard del birrificio di Flensburg Una applicazione relazionata da Lutz Riedel

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Quando una valvola di regolazione ti scoppia in faccia in seguito ai colpi di condensa o d’ariete, qualche riflessione la fai”, afferma Lutz Riedel, capo macchinista del birrificio di Flensburg. Quando ciò gli successe vent’anni fa, si mise alla ricerca di alternative sicure, trovandole nelle valvole a saracinesca scorrevole della Schubert & Salzer Control Systems. Egli ne fece lo standard nella propria azienda, dal momento che a convincerlo non è stata solo la l’elevata sicurezza, ma anche la loro compattezza, praticità e facilità di manutenzione.

L’abbreviazione “Flens” sta ad indicare la birra Pilsen del birrificio di Flensburg Emil Petersen GmbH e Co. KG, ed è un termine noto a livello mondiale per la birra premium. Tuttavia, ad acquisire la notorietà mondiale non è stata solo la “bottiglia Flens”, grazie al personaggio dei fumetti Werner, ma anche la marca “Bölkstoff” – una birra Lager a bassa fermentazione, chiara, del birrificio di Flensburg – che è diventata una bibita cult, non solo tra i biker.

Il birrificio di proprietà privata, fondato nel 1888 a Flensburg, produce oggi le birre più svariate, oltre a queste due marche. La produzione annuale è pari a ca. 500.000 ettolitri.

Come in tutti i birrifici, anche in questo caso il vapore, in qualità di mezzo operativo principale, assolve un ruolo decisivo. Quando una valvola a globo per vapore scoppiò in seguito a colpi d’ariete, e i frammenti furono proiettati qua e là nell’impianto, Riedel imparò a proprie spese quanto il vapore possa essere critico. Nella ricerca di alternative sostenibili, oltre alla sicurezza, anche il peso delle valvole di regolazione era per lui un ulteriore criterio importante.

“Molte valvole di regolazione disponibili sul mercato, come per esempio nella taglia DN100 da noi spesso utilizzata, sono così pesanti da poter essere movimentate solo con un paranco e con l’ausilio di almeno due uomini”, afferma Riedel. “Anche questo aspetto è per noi oggi assolutamente determinante”.

Riedel si imbatté nella tecnologia delle valvole a saracinesca scorrevole della Schubert & Salzer Control Systems, trovando quindi soddisfatti al meglio i propri requisiti per una nuova soluzione.

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Infatti, questa valvola di regolazione si contraddistingue per il proprio otturatore, composto semplicemente da due dischi fessurati, uno scorrevole su uno fisso, che fungono da tenuta. Un disco, una piastra di tenuta fissata nel corpo in posizione perpendicolare rispetto alla direzione del flusso, possiede un determinato numero di fessure trasversali. Il secondo disco, con la stessa disposizione delle fessure, è mosso verticalmente contro il primo disco, in modo tale da modificare la sezione della portata. La differenza di pressione preme il disco mobile sul disco fisso. Inoltre, questo principio di funzionamento causa un effetto auto-lappante del disco mobile.

Questo effetto di tenuta superficie contro superficie è quindi molto meno vulnerabile di una tenuta ad anello abituale, presente nelle valvole a globo. Di conseguenza, le valvole di regolazione a saracinesca scorrevole per loro natura sono estremamente compatte, relativamente leggere, e quindi maneggevoli.

Manutenzione agevole dell’otturatore In caso di manutenzione, in tutte le valvole comuni occorre smontare completamente il corpo valvola per accedere alla sede e alla tenuta fluido. E – come Riedel confermava per esperienza personale – ciò richiede l’impiego di due operai. Non è questo il caso della valvola a saracinesca scorrevole. L’otturatore può essere smontato e mantenuto in efficienza sul posto nell’impianto da una sola persona entro pochi minuti.

A titolo sperimentale, Riedel impiegò una prima valvola a saracinesca scorrevole per regolare un flusso di vapore saturo: “Questa installazione di prova della valvola a saracinesca scorrevole ha dato risultati estremamente buoni. Poiché nel nostro birrificio impieghiamo prevalentemente valvole di regolazione con taglie comprese tra DN15 e DN100, la valvola a saracinesca scorrevole ha guadagnato punti decisivi con il proprio eccezionale vantaggio in termini di peso. Nel giro di appena 30 minuti noi smontiamo e rimontiamo una valvola a saracinesca scorrevole standard PN40 di taglia DN100. A tale scopo dobbiamo impiegare un solo fabbro che riesce a fare tutto da solo. Per fare la stessa cosa su altre valvole, ho bisogno di almeno due uomini, che per lo stesso lavoro impiegano due - tre ore”. Una valvola a saracinesca scorrevole della serie 8021 taglia DN100 con posizionatore digitale pesa a malapena 14 kg.

Eccellente pacchetto costituito da valvola e posizionatore digitale I vantaggi delle valvole a saracinesca scorrevole per la manutenzione e riparazione erano un motivo già di per sé sufficiente per sostituire gradualmente le altre valvole di regolazione. A ciò si aggiungeva il fatto – afferma Riedel – “che le valvole a saracinesca scorrevole, provviste di posizionatori autoregolanti digitali tipo 8049, consumano poca aria compressa.

Sebbene ciò possa essere messo a disposizione anche da altri fornitori, tuttavia il pacchetto completo, costituito da: valvola di regolazione, insensibilità ai colpi di condensa, elevata precisione di regolazione e, soprattutto, peso leggero a favore della manutenzione e riparazione, mi offre vantaggi così convincenti che oggi non mi interessa più nessun’altra valvola.

Proprio adesso, quando nel processo di birrificazione dobbiamo risolvere i problemi con sempre meno personale e in tempi sempre più brevi, le valvole a saracinesca scorrevole sono imbattibili. Considerando

La valvola a saracinesca scorrevole, assai compatta, offre vantaggi eccellenti nella maneggevolezza. La manutenzione dell’otturatore richiede l’impiego di un solo operaio, e tempi molto brevi. I dischi fessurati, uno scorrevole su uno fisso, formano l’otturatore delle valvole a saracinesca scorrevole The very compact sliding gate valve offers outstanding advantages in handling. Just one man is needed to maintain the functioning element, even with very short setup times.

The perforated discs sliding against each other form the main throttling element in sliding gate valves

che ora i tempi di allestimento sono mediamente inferiori a un’ora, tali benefici non possono essere offerti da nessun’altra valvola”.

Proprio questi vantaggi eccezionali indussero il capo macchinista del birrificio di Flensburg ad impiegare gradualmente le valvole a saracinesca scorrevole non solo nell’intero circuito a vapore, ma anche in altri circuiti di regolazione. Nel frattempo, Riedel aveva sostituito anche le vecchie valvole nell’impianto di refrigerazione ad ammoniaca con le valvole a saracinesca scorrevole. “Le tre valvole a saracinesca scorrevole presenti nel nostro impianto di refrigerazione evidenziano un’ottima compatibilità a contatto con l’ammoniaca. Inoltre, il loro elevato effetto tenuta e il loro comportamento di regolazione molto preciso sono per noi ulteriori vantaggi importanti”.

Anche nell’impianto ad aria compressa del birrificio di Flensburg si impiegano oggi valvole a saracinesca scorrevole come valvole di regolazione della pressione, senza energia ausiliaria. È già stata ordinata una ulteriore valvola a saracinesca scorrevole per il mantenimento della pressione in un impianto a glicole.

Le valvole a saracinesca scorrevole sono realizzate: - nelle taglie da DN15 a DN250 - per livelli di pressione fino a PN160 - e per temperature del mezzo comprese tra - 200 °C e + 530°C Molteplici opzioni di materiali e differenti posizionatori consentono l’impiego della valvola a saracinesca scorrevole non solo in tutti gli impianti di un birrificio, ma anche nell’industria chimica, tessile e farmaceutica, nelle acciaierie e in molti altri settori industriali.

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Convincing in all respects Sliding gate valves are part of the standard equipment list of Flensburger Brauerei An application report by Lutz Riedel

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When a control valve explodes in your face due to condensate or water hammering, it really makes you think,” says Lutz Riedel, machine supervisor at Flensburg Brewery. This happened to him twenty years ago, upon which he started looking for safe alternatives. And he discovered these in the shape of Schubert & Salzer Control Systems’ sliding gate valves. He began using them as standard in his operations because he was persuaded not only by the high degree of safety but also due to their compactness, easy handling and maintenance.

The abbreviation “Flens” stands for the pilsner beer produced by Flensburger Brauerei Emil Petersen GmbH und Co. KG and is an internationally recognised term for premium beer. But it is not only the “Flasch Flens” (Flens bottle) that has earned it its worldwide reputation, but also the “Bölkstoff” brand, a light, bottom-fermented lager, featuring the cartoon character Werner, that has practically become a cult drink and not just among the biking community.

The privately-owned brewery, founded in Flensburg in 1888, today brews a wide variety of beers in addition to these two brands. Annual production is around 500,000 hectolitres. Here, as in all breweries, steam plays a preeminent role as the main operating medium. Riedel experienced physically just how critical steam can be when a globe steam valve burst as a result of water hammering and the individual parts flew everywhere in the plant. In his search for alternatives that would be fit for the future, the weight of a control valve would be another important criterion in addition to its safety. “Many control valves available in the marketplace are so heavy, for example in the DN 100 size that we use most commonly that you can only handle them with lifting gear and at least two people,” Riedel continued. “So,

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for us these days, that aspect is absolutely crucial.”

Riedel came across Schubert & Salzer Control System‘s sliding gate technology, finding that it provided the best answer to his requirements for a new solution. This control valve is distinguished by its uniquely constructed functional unit, consisting simply of two slotted discs sliding against each other and forming a seal. One of the discs, a seal plate permanently secured in the body at right angles to the direction of flow, has a number of transverse slots.

The second disc with the same slot arrangement is moved vertically against the first, thus changing the flow cross section. The pressure difference acting on the moving disc forces it against the fixed disc. This operating principle also has a selflapping effect by the moving seal disc. This surface-to-surface seal is therefore much less delicate than a ring seal found commonly in globe valves. As a result, sliding gate control valves by their very nature are extremely compact, comparatively light and thus easy to handle.

Simple maintenance of throttling element Whenever maintenance is carried out on all conventional valves, the complete valve body has to be dismantled in order to gain access to the seating elements. As Riedel confirmed from his own experience, this requires the use of two workers. Not so with the sliding gate valve. The throttling element can be removed and maintained by a single person on site in the plant within minutes.

Riedel started using the first sliding gate valve as a trial to control a flow of saturated steam: “This test installation of the sliding gate valve more than proved itself. Since we use predominantly control valves in nominal sizes DN 15 to DN 100 in our brewery, with its outstanding weight advantage, the sliding gate valve scored decisively. We can dismantle and reinstall a standard DN100 sliding gate valve, nominal pressure PN40, inside just 30 minutes. And we only need one fitter to do it, completing the work just by himself. To carry out the same thing with other valves, I need at least two men who take between two and three hours to complete the same work.”

An 8021 sliding gate valve in size DN100 including a digital positioner weighs a mere 14 kg.

Outstanding package of valve and digital positioner The excellent benefits of sliding gate valves in terms of maintenance and repair provided enough reasons to gradually replace other control valves with sliding gate valves. In addition, it turned out, according to Riegel, “that the sliding gate valves fitted with digital, self-adjusting positioners type 8049, used hardly any compressed air. Admittedly by now this may be available from other suppliers, but the total package of control valve, insensitivity to condensate hammering, higher control precision and, above all, low weight for maintenance and repair offer me such outstanding advantages that I am not interested in other valves these days. Right now, when we have to resolve problems in the brewing process with increasingly fewer personnel and in less and less time, sliding gate valves are unbeatable. With setup times now typically less than an hour, these are benefits that no other valve can offer.”

These outstanding advantages provided the incentive for the Flensburg Brewery‘s machine supervisor to gradually install sliding gate valves not only in the entire steam circuit, but also in other control circuits. At the same time, Riedel has also replaced the old valves in the ammonia refrigerating plant with sliding gate valves.

“The three sliding gate valves in our refrigerating plant have shown that they are highly compatible in contact with ammonia. Additionally, their excellent tightness against leaks and the very precise control behaviour are further important advantages for us.”

Today, sliding gate valves are even used as in the Flensburg Brewery’s compressed air facility as pressure control valves with no auxiliary power. The next sliding gate valve has already been ordered for maintaining pressure in a glycol facility. Sliding gate valves are produced: • in sizes DN 15 to DN 250 • for pressure stages up to PN 160 and • media temperatures from - 200 °C to + 530°C. With so many material options and different positioners, they can be used not just in all areas of a brewery, but also in the chemical, textile and pharmaceutical industries, steelworks and many other industrial sectors.

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Fine linea compatto ed efficiente per l’industria alimentare Alla fiera di Anuga FoodTec - Hall 5.1 - Stand C088 - SMI esporrà gli ultimi sviluppi nel settore dell’imballaggio, inclusa la nuova fardellatrice ASW 30 T ERGON e il nuovissimo palettizzatore semiautomatico APS 615 ERGON

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MI progetta e realizza macchine per l’imbottigliamento e confezionamento dal design innovativo, dotate di tecnologia IoT, per offrire soluzioni intelligenti che soddisfano le esigenze di competitività ed efficienza produttiva, flessibilità, risparmio energetico e semplicità di gestione dell’intero impianto produttivo.

In occasione di Anuga FoodTec 2022, una delle più importanti fiere internazionali per l’industria alimentare e delle bevande, che coinvolge tutti gli aspetti della produzione alimentare, SMI sarà presente per esporre gli ultimi sviluppi nel settore dell’imballaggio, frutto di investimenti continui in nuovi prodotti e tecnologie per offrire agli utilizzatori un adeguato supporto per affrontare le sfide di mercato.

Le aziende che operano nel settore alimentare e delle bevande devono infatti disporre di una forte competitività aziendale e devono essere in grado di adattare velocemente le loro linee di produzione alle nuove necessità del mercato.

La risposta a tali esigenze sta nella scelta di macchine e impianti di imbottigliamento e confezionamento compatti, flessibili ed eco-sostenibili, studiati per la “smart factory” e dotati di sistemi di automazione e controllo evoluti ispirati ai principi di Industry 4.0 e Internet of Things (IoT).

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L’imballaggio riveste un ruolo sempre più importante e per ogni azienda è fondamentale proporre alla grande distribuzione confezioni pratiche, resistenti e che attirano l’attenzione del consumatore.

La soluzione di fine linea presentata da SMI alla fiera di Anuga FoodTec 2022 (Hall 5.1 - Stand C088) include la nuova fardellatrice ASW 30 T ERGON con ingresso monofilare e introduzione prodotto a 90° e il

nuovissimo palettizzatore semiautomatico APS 615 ERGON. La combinazione di queste due macchine offre tutti i vantaggi di un impianto di fine linea estremamente compatto, flessibile ed efficiente, che permette alle aziende del settore “food & beverages” di adattare facilmente la produzione in base alle mutevoli abitudini di consumo del mercato.

I “plus” della fardellatrice compatta ASW ERGON con ingresso a 90° Per automatizzare ed ottimizzare il processo di imballaggio secondario di fine linea SMI propone diverse soluzioni adatte a soddisfare ogni esigenza di confezionamento: dai fardelli in solo film, con supporto di falda o vassoio, alle scatole di cartone, ai multipack in fascette avvolgenti, ecc.

Per SMI, gli investimenti in tecnologie avanzate e l’innovazione sono il motore principale per garantire il successo di ogni azienda. Tra le innovazioni più recenti apportate al proprio portafoglio prodotti, SMI ha introdotto 6 nuovi modelli dedicati al confezionamento di una vasta gamma di contenitori a base cilindrica, ovale o quadrata/rettangolare alla massima velocità di 30 (ASW 30) e 40 (ASW 40) pacchi al minuto.

I vantaggi della confezionatrice ASW 30 T ERGON – dotata di nastro monofilare d’ingresso, la ASW 30 T ERGON presentata in fiera, offre il notevole vantaggio, anche in termini economici, di non richiedere la presenza di un divisore per l’incanalamento dei prodotti sfusi – le operazioni di cambio formato si completano in tempi rapidi e con modalità semplificate, perché è possibile lavorare diversi tipi di

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machinery & development contenitori, di svariare misure, senza dover ricorrere ad attrezzature supplementari – soluzione compatta che si adatta facilmente alle condizioni logistiche del fine linea di qualunque stabilimento di produzione – il sistema con ingresso ad una fila, posizionato preferibilmente sul lato opposto all’operatore, facilita il corretto incanalamento dei contenitori sfusi su un nastro trasportatore dotato di catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito – nella zona di formazione del pacco un dispositivo pneumatico raggruppa i contenitori in modo alternato prima dell’operazione di confezionamento nella configurazione desiderata; questa sezione è caratterizzata da un sistema a doppia cinghia, che, attraverso una camma elettronica, separa i prodotti in base al formato da lavorare. Successivamente, grazie all’introduttore di tipo rotativo, i prodotti sfusi sono traslati dal trasportatore monofilare al nastro trasportatore multi-via in ingresso macchina – il magazzino cartoni è dislocato sotto il nastro di ingresso; da qui le falde o i vassoi di cartone ondulato, prelevate per mezzo di uno sfogliatore a movimento alternato dotato di un gruppo di ventose con sistema di aspirazione pneumatico, percorrono la salita cartoni e si posizionano sotto il gruppo di prodotti in arrivo con fronte marcia lato lungo – la svolgitura delle bobine film, posizionate nella parte inferiore della macchina, è controllata da un freno progressivo, che assicura il tensionamento ottimale del film – la giunzione del film a fine bobina avviene tramite barra saldante manuale. I mandrini porta-bobina hanno bloccaggio pneumatico e quando il film della bobina è esaurito, un apposito dispositivo interviene ad arrestare la macchina.

I plus del palettizzatore compatto APS 615 ERGON L’imballaggio terziario di alimenti richiede soluzioni sempre più versatili per migliorare la movimentazione dei contenitori ed evitare danneggiamenti durante la loro manipolazione, ridurre i tempi di cambio formato per adattare velocemente la produzione ai nuovi schemi di palettizzazione ed aumentare le performance con ingombri ridotti.

Beverage Industry Aprile / April 2022

Il sistema di palettizzazione APS 615 ERGON si contraddistingue per : – struttura compatta ed ergonomica, che garantisce un notevole risparmio di spazio all’interno della linea di imbottigliamento a bassa velocità – la struttura ergonomica e funzionale della serie APS ERGON consente all’operatore di svolgere facilmente e in sicurezza tutte le attività connesse all’installazione, gestione e manutenzione – impiego di soluzioni tecniche innovative, intelligenti e personalizzate, che assicurano notevoli vantaggi dal punto di vista della flessibilità operativa e della competitività economica dei processi – TCO (Total Cost of Ownership) ottimizzato grazie a bassi costi di gestione e di manutenzione – elevati livelli di flessibilità, grazie alla possibilità di

realizzare molteplici schemi di palettizzazione secondo le specifiche necessità del cliente – impiego di tecnologie di ultima generazione, che assicurano grande versatilità operativa e possibilità di personalizzazione per adattarsi alle esigenze di cambio formato, cambio prodotto e/o layout dell’impianto – operazioni sono gestite da un sistema user-friendly di automazione e controllo della macchina, garantite dall’interfaccia grafica estremamente intuitiva, dallo schermo sensibile al tocco e dalle e funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC® – Il quadro elettrico, dislocato all’esterno delle barriere di protezioni è un modulo distinto, che non viene scablato in fase di trasporto e risulta immediatamente installabile presso lo stabilimento del cliente.

Struttura compatta e funzionale Il cuore del sistema di palettizzazione semiautomatico APS 615 ERGON è costituito dalla struttura dove viene posizionato il sistema a tre assi cartesiani preposto alla formazione del bancale. A esso si aggiungono poi il nastro di alimentazione, la testa di presa prodotto e le protezioni a bordo macchina.

In ingresso al palettizzatore, il prodotto arriva su un nastro di alimentazione prodotto e viene cadenzato dal nastro gommato. Successivamente, tramite un nastro distanziatore viene portato nella posizione di prelievo dove la testa di presa preleva il pacco singolo oppure raggruppato e lo deposita sul bancale a terra.

La ripetizione ciclica di questa operazione contribuisce alla creazione dei vari strati di palettizzazione.

La testa di presa è provvista di motore per la rotazione del prodotto, in modo da depositare il pacco sullo strato nella posizione richiesta dallo schema di pallettizzazione Terminata la formazione del bancale, l’operatore provvede manualmente alla rimozione del bancale pieno e al posizionamento di un nuovo bancale vuoto.

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Compact and efficient end of line for the food industry At Anuga FoodTec 2022, SMI will showcase at Hall 5.1 – Stand C088 – the latest developments in the packaging industry, including the new ASW 30 T ERGON shrink wrapper and the latest APS 615 ERGON semi-automatic palletizer

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MI designs and manufactures bottling and packaging machines with an innovative design, equipped with IoT technology, in order to supply smart solutions for meeting the needs of competitiveness, production efficiency, flexibility, energy saving and easy management of the whole production plant.

At Anuga FoodTec 2022, one of the most important international trade fairs for the food and beverage industry, that involves all aspects of the food production, SMI will showcase the latest developments in the packaging industry, resulting from continuous investments in new products and technologies, aimed at providing the users with an appropriate support to face the market challenges.

The companies that operate in the food and beverage sector must in fact have a strong business competitiveness and be able to quickly adapt their production lines to the new market requirements.

The answer to these needs lies in choosing bottling and packaging machines and systems that are compact, flexible and environmentally sustainable, designed for the smart factory and equipped with cutting-edge automation and control systems inspired to Industry 4.0 and Internet of Things (IoT) principles.

Packaging plays an increasingly essential role and for every company it is fundamental to provide large retailers with practical, resistant and eye-catching packs.

The end-of-line solution showcased by SMI at Anuga FoodTec 2022 (Hall 5.1 – Stand C088) includes the new ASW 30 T ERGON shrink wrapper with single lane infeed and 90° product infeed and the latest APS 615 ERGON semi-automatic palletizer.

The combination of these two machines offers all the advantages of an extremely compact, flexible and efficient end of line, that allows the food and beverage companies to easily adapt the production according to the changing consumption habits.

The advantages of the compact ASW ERGON shrink wrapper with 90° infeed In order to automate and optimize the end-of-line secondary packaging process, SMI offers different solutions suitable for every packaging need: from packs in film only, with cardboard pad or tray, to cardboard boxes, to multipacks in overlapping sleeves, etc.

For SMI investments in cutting-edge technology and innovation are the main driver for success in every company. Among the latest innovations in its product range, SMI has introduced 6 new models dedicated to the packaging of different containers with a cylindrical, oval or square/rectangular base at the maximum output of 30 (ASW 30) and 40 (ASW 40) packs per minute.

The advantages of ASW 30 T ERGON packer - equipped with a single lane infeed, the ASW 30 T ERGON showcased at the trade fair offers the considerable advantage, also in economic terms, of not requiring the presence of a divider for channeling loose products -the format changeover operations are quickly and easily performed, as it is possible to process various types of containers, of different sizes, without having to use any additional equipment - compact solution that easily adapts to the logistical conditions of the end of line of any production plant - the system with single lane infeed, preferably positioned on the side opposite to the operator, simplifies the correct channelling of loose products on a conveyor belt equipped with low friction thermoplastic chains - in the pack formation area a pneumatic device groups the containers alternately before the packaging operation in the desired configuration; this section is characterized by a double belt system, that, by means of an electronic cam, separates the product according to the format to be processed. Subsequently, thanks to a rotary feeder, loose products are moved from the single lane to the multi-lane conveyor at the machine infeed -the cardboard magazine is positioned under the infeed conveyor; from here the corrugated cardboard pads or trays, taken by means of an alternating motion

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picker equipped with a group of suction cups with pneumatic vacuum system run along the cardboard ramp and are positioned under a group of incoming products with the long side leading -the unwinding of the film reels, positioned in the lower part of the machines, is controlled by a progressive brake that ensures optimal film tensioning - the film splicing at the end of the reel occurs by means of a manual sealing bar. The reel-holder spindles have pneumatic locking and when the film reel is running out, a special device stops the machine.

The advantages of the compact APS 615 ERGON palletizer The tertiary packaging of food requires increasingly flexible solutions for improving the handling of the containers and avoiding damages during their handling, reducing the format changeover time in order to quickly adapt the production to the new palletizing patterns and increase the performance with a reduced space.

APS 615 ERGON palletizing system stands out for: - compact and ergonomic structure, that allows a significant space saving within low-speed bottling plants - the ergonomic and functional structure of the APS ERGON allows the operator to easily and safely perform the activities related to installation, management and maintenance - use of innovative, smart and customized technical solutions, that offer considerable advantages in terms of operational flexibility and economic competitiveness of the processes - optimized TCO (Total Cost of Ownership) thanks to low operating and maintenance costs - high level of flexibility, thanks to the possibility to realize several palletizing patterns, according to the specific customers’ needs - use of cutting-edge technology, that ensures great operational flexibility and possibility to adapt to the needs of format changeover, product changeover and/ or plant layout - the operations are controlled by a user-friendly machine automation and control system, guaranteed by an extremely intuitive graphic interface, by a touchscreen display and by POSYC® real time diagnostics and technical support functions - the electrical panel, positioned outside the safety guards is a different module, that is not unwired during the transport and can be immediately installed at the customer’s plant Compact and functional structure The core of the APS 615 ERGON semi-automatic palletizing system is composed of the structure where the three Cartesian axis system designed for the pallet formation is positioned. This is added to the infeed conveyor, the product picking head and the machine guards.

At the palletizer infeed, the product arrives at the product feeding conveyor and is cadenced by the rubber conveyor. Subsequently, it is brought into the picking position by a distancing conveyor; here the gripping head picks the pack, individually or grouped, and moves it to the pallet on the ground. The cyclic repetition of this operation enables to create several palletizing layers. The picking head is equipped with a motor for the product rotation, in order to place the pack on the layer in the position required by the palletizing pattern. Once the pallet formation has finished, the operator manually removes the full pallet and positions a new empty pallet.

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Hall 5.1 Stand C088

Hall 4P Stand B01 C02

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COA: il riferimento di settore firmato Mini Motor Ricerca, sviluppo e innovazione: COA – Can Over Air, la nuova tecnologia wireless di Mini Motor

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ini Motor nasce nel 1965 ma assume l’attuale assetto nel 1974, quando la produzione si orienta in modo deciso ai motori elettrici per il settore industriale.

Partita da metallo ed elettricità ha aggiunto alle sue competenze anche elettronica e informatica. A questo background si sono affiancati i concetti di automazione industriale e meccatronica, nati tra la fine degli anni Settanta e l’inizio degli anni Ottanta, tratti strategici per l’azienda e parte integrante del DNA di Mini Motor sin dalle origini.

Ricerca, sviluppo e innovazione: COA – Can Over Air, la nuova tecnologia wireless di Mini Motor A partire dal 2012 Mini Motor ha dato inizio a un percorso di rinnovamento progettuale e R&D esordito con l’introduzione di azionamenti a bordo di motoriduttori o servomotori. Da qui è stata avviata la progettazione e lo sviluppo di un’ampia gamma di prodotti, proseguita per diversi anni.

Parallelamente l’azienda ha svolto un lavoro anche sulle diverse tipologie di BUS di campo, prima gli analogici (Canopen e Modbus) poi i più evoluti bus ethernet (Profinet, Ethercat, Powerlink ed Ethernet IP). Tutto questo ha portato alla generazione di un notevole risparmio in termini di cavi e catene portacavi ma, soprattutto, a un efficientamento dei quadri elettrici, delocalizzando i drive direttamente sui motori.

Terminata questa fase, nel 2018 il focus si è spostato su un nuovo, ambizioso ed entusiasmante progetto: provare a fare di più per l’economia generale di un macchinario. Da questo lavoro è nato COA - Can Over Air. Mini Motor ha studiato un bus wireless proprietario che si basa su tecnologia ZIGBEE a 2.4 Mhz, che permette di comandare il motore senza nessun cavo, semplicemente inviando le informazioni tramite un coordinatore fornito da Mini Motor, il quale crea un vero e proprio cavo trasparente che permette di gestire da remoto tutti i comandi di cambio formato o variazioni di velocità e coppia.

Questa nuova tecnologia brevettata, denominata COA, è destinata a diventare un riferimento di settore, come lo è stato il cavo. La nuova gamma sarà denominata con la lettera “W” all’inizio del codice e potrà essere adottata su tutti i prodotti Mini Motor con azionamento integrato della serie DBS, DR e sull’ultimissima gamma FC - Fast Change per il cambio formato ad alta velocità.

Mini Motor ha da sempre un piede nel futuro. Unisciti a questo percorso di innovazione!

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COA – Mini Motor’s reference in the sector Research, development, and innovation: COA – Can Over Air, Mini Motor new wireless technology

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ini Motor was established in 1965 and took its present company setup in 1974 strongly orienting its production to electric motors for industrial sector.

Starting with metal and electricity, its knowhow was further extended to electronics and IT technology, and between the end of the 70s and the beginning of the 80s, its background was further developed with industrial automation and mechatronics, strategic traits and inherent part of Mini Motor’s DNA since its foundation.

Research, development, and innovation: COA – Can Over Air, Mini Motor new wireless technology In 2012, Mini Motor started new design renewal and R&D path by introducing drives on gear motors and servomotors, followed by design and development of an extensive product range that would continue for many years to come. At the same time, the company was also committed to different types of fieldbus, analogic firstly (Canopen and Modbus), and the evolved bus Ethernet secondly (Profinet, Ethercat, Powerlink and Ethernet IP). All that let to considerable saving in terms of wires and support chains, and especially to more efficient control boards by delocalizing drives directly on the motors.

After this phase, in 2018 the company focused on a new, ambitious, and exciting project: doing something more for machinery overall saving. From this work COA – Can Over Air was created.

Mini Motor has studied a proprietary wireless bus on ZIGBEE technology on 2.4 Mhz, which enables driving a motor wirelessly by simply sending information through a coordinator provided by Mini Motor, which creates a real transparent wire to remotely control all changeover or speed variations, and torque.

This new patented technology named COA is bound to become a reference in the sector, as wires used to be. The code number of the new range will have the prefix “W” and this letter can be applied to all Mini Motor integrated drives of Series DBS, DR and FC-Fast Change for high-speed changeover.

Mini Motor has always a step into the future. Let’s join in this innovation path!

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Hall 7.1 Stand E030 F039

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5 trattamenti per 1.000 applicazioni Techno Mida unisce caratteristiche creando così un doppio rivestimento in cui le lacune del primo possono essere colmate con l’apporto del secondo

5 treatments for 1,000 applications

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he company was established in Milan in 1949, under the name of Mida, by the chemical engineer Erminio Paronitti. It was acquired

by Giorgio Pozzi in 1985. In 1988, the company moved to its current headquarters in Cornegliano Laudense (Lodi) where, since 2007, it has been focusing exclusively on subcontracting, offering multiple proposals that represent both tradition and innovation in the field of wear-resistant, anticorrosive and anti-stick coatings: flash hard chrome, hard chrome plating, DLC (Diamond Like Carbon), “anti-sticking” silicon oxide. These treatments are applied to parts in steel, stainless steel, aluminium, brass, and copper intended for use, above all, in

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’azienda affonda le sue radici nel lontano 1949, anno in cui, col nome di Mida, viene costituita a Milano dall’ingegnere chimico Erminio Paronitti.

Nel 1985 Viene acquistata da Giorgio Pozzi. Nel 1988 l’azienda si trasferisce nella sede attuale di Cornegliano Laudense (Lodi) dove dal 2007 si dedica esclusivamente all’attività di contoterzista offrendo molteplici proposte che rappresentano sia la tradizione che l’innovazione nel campo dei rivestimenti antiusura, anticorrosione e anti-adesione: il flash cromo duro, la cromatura dura a spessore, il DLC (Diamond Like Carbon), l’ossido di silicio “antisticking” (anti incollaggio). A tali trattamenti vengono sottoposti particolari in acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone e rame destinati, soprattutto, ai comparti dello stampaggio delle materie plastiche, al settore alimentare, della meccanica di precisione, packaging e farmaceutico.

L’ossido di silicio “anti-sticking”, economico e tecnicamente avanzato rispetto ai tradizionali trattamenti fluoro-polimeri, è un rivestimento idrofobo permanente che riduce in modo drastico la bagnabilità e l’incollaggio delle superfici.

5 trattamenti per 1.000 applicazioni Ogni trattamento che Techno Mida svolge ha delle peculiarità ben distinte e in alcuni casi l’arma

vincente è unirle tra loro creando un doppio rivestimento in cui le lacune del primo possano essere colmate con l’apporto del secondo, “matrimonio” possibile fra flash cromo duro o cromatura dura a spessore e DLC, flash cromo duro o cromatura dura a spessore e ossido di silicio, e flash cromo duro e ossido di silicio anti-sticking.

Il più duro è il DLC, il più spesso è il cromo duro, il più antiaderente è l’ossido silicio antisticking • Flash cromo duro: temperatura di deposizione: 65°C; spessore riportato: 1° 10 µm; durezza: 1.200 Vickers.

• Cromatura dura a spessore: temperatura di deposizione: 65°C; spessore riportato: da 0,01 mm a più decimi di millimetro; durezza: 68 Rockwell.

• DLC: temperatura di deposizione: 120°C; spessore riportato: dai 2,5 ai 4 µm; durezza: 2.500 Vickers.

• Ossido di silicio (SiOx): temperatura di deposizione: 60-100°C; spessore riportato: dai 0,5 ai 4 µm; durezza: 400-500 Vickers.

• Ossido di silicio “anti-sticking”: temperatura di deposizione: 80- 120°C; spessore riportato: dai 0,5 ai 4 µm; durezza: 1.200 Vickers.

Tutti i rivestimenti che Techno Mida propone sono conformi per il contatto diretto con gli alimenti.

Techno Mida combines characteristics thus creating a double coating in which the second makes up for what the first is lacking plastic moulding sectors, the food industry, precision mechanics, packaging and pharmaceuticals.

“Anti-sticking” silicon oxide, economical and technically advanced compared to traditional fluoropolymer treatments, is a permanent hydrophobic coating that drastically reduces surface wettability and sticking.

5 treatments for 1,000 applications Every Techno Mida treatment has very distinct characteristics and, in some cases, the key to success is to combine them to create a double coating in which the second makes up for what the first is lacking, a possible “marriage” between flash hard chrome or hard chrome plating and DLC, flash hard chrome or hard chromium plating and silicon oxide, and Flash hard chrome and anti-sticking silicon oxide.

DLC is the harder, hard chrome the thicker, and silicon oxide the more anti sticking

• Flash hard chrome: deposition temperature: 65°C; layer thickness: 1° 10 µm; hardness: 1200 Vickers • Hard chrome plating: deposition temperature: 65°C; layer thickness: from 0.01 mm to several tenths of a millimetre; hardness: 68 Rockwell.

• DLC: deposition temperature: 120°C; layer thickness: from 2.5 to 4 µm; hardness: 2500 Vickers.

• Silicon oxide (SiOx): deposition temperature: 60100°C; layer thickness: from 0.5 to 4 µm; hardness: 400-500 Vickers.

• Anti-sticking silicon oxide: deposition temperature: 80-120°C; layer thickness: from 0.5 to 4 µm; hardness: 1200 Vickers.

All the treatments by Techno Mida are direct contact food grade coatings.

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Marcatura Laser La tecnologia laser moderna permette di marcare su quasi tutte le tipologie di materiale plastico e Tecnomeco è un punto di riferimento nel settore con marcature personalizzate

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’identificazione e la marcatura dei componenti meccanici e delle parti di ricambio rivestono oggi una grande importanza.

Codificare e poter identificare con facilità un pezzo di ricambio o un componente di un’attrezzatura su macchine automatiche è un’esigenza sempre più sentita e costituisce oggi un servizio irrinunciabile.

Le possibilità sono molteplici: targhette di riconoscimento, punzonatura, fresatura dei codici e, negli ultimi anni, la marcatura laser. La tecnologia

laser moderna permette di marcare su quasi tutte le tipologie di materiale plastico, con poche eccezioni. Le reazioni degli additivi e dei coloranti sono diverse e la marcatura si presenta con caratteristiche di colore e intensità diverse a seconda dei tipi di plastica. Grazie all’introduzione di un marcatore laser di ultima generazione nel proprio parco macchine, Tecnomeco è ora in grado di realizzare marcature personalizzate su materiali plastici e metallici. L’interfaccia digitale permette di marcare

Laser marking

numeri, lettere, caratteri speciali, loghi e, più in generale, qualunque immagine importabile nel sistema. La marcatura può essere eseguita su pezzi piani, su superfici inclinate o su tondo (coclee, mozzi, o quant’altro). I vantaggi sono tanti: versatilità, scritte indelebili, assenza di rilievi e solchi, alta risoluzione dei caratteri e delle immagini. Tecnomeco rimane un punto di riferimento nel settore, sempre di più votata alla soddisfazione dei clienti.

With laser technology, almost all types of plastic material can be marked, and Tecnomeco is a reference point in the sector for personalized marking

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dentification and marking of spare parts and mechanical components are extremely relevant at present. Classification and easy identifying of spare parts or components of equipment on automated machines is a need increasingly recognized and today this is an essential service. There are multiple possibilities: ID tags, punch pressing, milling the codes and, recently, laser marking. With laser technology, almost all types of plastic material can be marked, with very few exceptions. Additives and colours react differently and the marking feature different colour and intensity according to the type of plastic. Thanks to the addition of the latest generation laser marker among its own machinery, Tecnomeco can now produce personalized marking on plastic material and metal. With the digital interface marking can be numbers, letters, special characters, logos and, in general, any image that can be imported in the system. Marking can be done on flat pieces, on inclined or round surfaces (screws, hubs, or similar).

The advantages are multiple: versatility, indelible wording, no indentations or grooves, high resolution of characters and images. Tecnomeco is a reference point in the sector, always committed to customers’ satisfaction.

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marketing & strategy

Nestlé investe per migliorare la sua rete di produzione in USA L’azienda ha investito 3 miliardi di dollari negli ultimi due anni per migliorare la sua rete di produzione negli Stati Uniti

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estlé USA ha annunciato un investimento di 675 milioni di dollari per costruire un nuovo stabilimento per le bevande a Glendale, in Arizona. In qualità di attuale leader nelle categorie di creme e latte aromatizzato, l’investimento di Nestlé rafforza la sua posizione di mercato e migliora le sue capacità di produzione per soddisfare la crescente domanda dei consumatori per i suoi prodotti.

La fabbrica produrrà creme di alta qualità per il portafoglio leader di categoria di Nestlé, inclusi i marchi Coffee mate, Coffee mate natural bliss e Starbucks, con la possibilità di espandersi ad altre bevande in futuro.

“Le bevande svolgono un ruolo sempre più importante nella vita dei consumatori, una tendenza che è stata accelerata dalla pandemia e dovrebbe continuare a crescere. Questo investimento illustra il nostro continuo impegno nel guidare e crescere le categorie in cui operiamo, fornendo ai consumatori una varietà di prodotti innovativi e di alta qualità per soddisfare le loro esigenze”, ha affermato Daniel Jhung,

Presidente di Beverage, Nestlé USA. “Apprezziamo la collaborazione dei funzionari statali e locali e non vediamo l’ora di contribuire all’economia locale e alla comunità di Glendale per molti anni a venire, anche attraverso la creazione di oltre 350 posti di lavoro”.

L’Arizona offre un ambiente ideale per le operazioni di Nestlé, offrendo una stretta vicinanza a clienti e consumatori negli Stati Uniti occidentali, riducendo i tempi di trasporto e le emissioni.

Negli ultimi due anni, Nestlé negli Stati Uniti ha investito quasi 3 miliardi di dollari per migliorare la propria impronta produttiva e le capacità interne, da nuove fabbriche ed espansioni a cambiamenti operativi che aiutano a raggiungere i suoi obiettivi di sostenibilità. La nuova struttura di Glendale aprirà nel 2024, unendosi alla solida rete di Nestlé USA di 14 stabilimenti alimentari e bevande esistenti negli Stati Uniti. Sarà la fabbrica e il centro di distribuzione tecnologicamente più avanzati dell’azienda, che utilizzerà strumenti digitali innovativi e offrirà flessibilità per far fronte ai cambiamenti nella

domanda dei consumatori. La fabbrica sarà di 630.000 piedi quadrati e siederà su 143,6 acri netti di terreno a Glendale.

“Siamo onorati di dare il benvenuto alla più grande azienda di alimenti e bevande nella New Frontier di Glendale”, ha affermato il sindaco di Glendale Jerry Weiers. “Il loro impegno per un impatto positivo a lungo termine si allinea direttamente con la visione della città e non vediamo l’ora che si uniscano alla nostra comunità. L’impatto significativo dei loro investimenti fiscali e dei posti di lavoro creati si vedrà negli anni a venire”.

Questa struttura sarà progettata con la sostenibilità in primo piano, tra cui: un processo di riciclo dell’acqua per ridurre il consumo di acqua, zero rifiuti in discarica e imballaggi di prodotti completamente riciclabili realizzati con plastica riciclata per alimenti.

Inoltre, a sostegno dell’ambizione dell’azienda di un impatto ambientale zero nelle sue operazioni entro il 2030, la struttura punterà al 100% di energia rinnovabile entro il 2025.

Nestlé invests to enhance its U.S. manufacturing network The company has invested $3B in last two years to enhance its U.S. manufacturing network

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estlé USA announced a $675 million investment to build a new beverage facility in Glendale, Arizona. As the current leader in the creamer and flavored milk categories, Nestlé’s investment strengthens its market position and enhances its manufacturing capabilities to meet increased consumer demand for its products.

The factory will produce high-quality creamers for Nestlé’s category-leading portfolio, including the Coffee mate, Coffee mate natural bliss, and Starbucks brands, with the ability to expand to additional beverages in the future.

“Beverages play an increasingly important role in the lives of consumers, a trend that’s been accelerated by the pandemic and is expected to continue to grow. This investment illustrates our continued commitment to leading and growing categories where we play, providing consumers with a variety of high-quality, innovative products to meet their needs,” said Daniel Jhung, President of Beverage, Nestlé USA. “We appreciate the

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partnership from state and local officials and look forward to contributing to the local economy and Glendale community for many years to come, including through the creation of over 350 jobs.”

Arizona provides an ideal environment for Nestlé’s operations, offering close proximity to customers and consumers in the western U.S., reducing transport timelines and emissions.

Over the past two years, Nestlé in the U.S. has invested nearly $3 billion to enhance its manufacturing footprint and in-house capabilities – from new factories and expansions to operational changes that help meet its sustainability targets. The new Glendale facility is set to open in 2024, joining Nestlé USA’s robust network of 14 existing food and beverage factories across the U.S. It will be the company’s most technologically advanced factory and distribution center, utilizing innovative digital tools and offering flexibility to meet the changes in consumer demand. The factory will be 630,000 sq feet and will sit on 143.6 net acres of land in Glendale.

“We are honored to welcome the largest food and beverage company to Glendale’s New Frontier,” said Glendale Mayor Jerry Weiers. “Their commitment to long-term positive impact aligns directly with the City’s vision and we look forward to having them join our community. The significant impact of their fiscal investment and the jobs created will be seen for years to come.”

This facility will be designed with sustainability at the forefront including: a water recycling process to reduce water usage, zero waste to landfill and fully recyclable product packaging made from food-safe recycled plastic. Also, in support of the company’s ambition for zero environmental impact in its operations by 2030, the facility will strive for 100% renewable energy by 2025.

Beverage Industry Aprile / April 2022

marketing & strategy

Fanta® illumina la notte Fanta® sta aggiungendo un nuovo ed esotico sapore in edizione limitata alla sua gamma

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spirato al frutto tropicale originario del Messico e dell’America Centrale, Fanta Dragon Fruit Zero Sugar è una curiosa combinazione di sapori.

“Siamo entusiasti di aggiungere un nuovo tocco di colore al roster di Fanta”, ha affermato A.P. Chaney, Direttore Creativo, Sparkling Flavours, al lancio di Dragon Fruit Zero Sugar. “I fan adorano provare nuovi sapori, in particolare quelli provenienti da tutto il mondo, e sanno che Fanta è un marchio globale. Dragon Fruit Zero Sugar, con la sua combinazione di sapori esotici e il suo fascino estetico, può trasportare chiunque, ovunque, in un luogo rinfrescante pieno di possibilità divertenti”.

Una bevanda zero calorie senza caffeina realizzata con aromi naturali al 100% e zero zuccheri, Fanta Dragon Fruit Zero Sugar ha debuttato nel febbraio 2022 ed è attualmente disponibile per l’acquisto presso rivenditori selezionati a livello nazionale fino al 10 luglio 2022.

Fanta® glows up the night Fanta® is adding a new and exotic limited time only flavor to its vibrant family

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nspired by the tropical fruit native to Mexico and Central America, Fanta Dragon Fruit Zero Sugar is a curious flavor combination.

“We’re thrilled to be adding a new pop of color to Fanta’s roster,” said A.P. Chaney, Creative Director, Sparkling Flavors, on the launch of Dragon Fruit Zero Sugar. “Fans love trying new flavors, especially flavors from around the world, and they know Fanta is a global brand. Dragon Fruit Zero Sugar, with its exotic flavor combination and aesthetic appeal, can transport anyone, anywhere, to a refreshing locale full of fun possibilities.”

A caffeine-free, zero calorie beverage made with 100% natural flavors and zero sugar, Fanta Dragon Fruit Zero Sugar debuted in February 2022 and is currently available to purchase at select retailers nationwide until July 10, 2022.

machinery & development

Le potenzialità straordinarie di HPP HPP ITALIA tratta i prodotti a pressioni idrostatiche elevatissime inducendo così l’inattivazione batterica

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PP ITALIA Srl è la prima azienda italiana che ha creduto e investito nella tecnologia delle alte pressioni e ad offrirla come servizio conto terzi.

Installato il primo impianto in Italia nel 2014 ne propone oggi un secondo con conseguente potenziamento della capacità produttiva. L’azienda diventa così il più grande Tooling Center d’Europa nel trattamento ad alte pressioni degli alimenti.

HPP ITALIA nasce dall’idea di collaborare con produttori di alimenti delle più diverse categorie per offrire il servizio di trattamento ad alta pressione e soprattutto per guidarli durante l’intero processo di applicazione dell’HPP ai loro prodotti, a partire dalla fase di valutazione fino all’inserimento del trattamento come parte integrante e valore aggiunto del processo produttivo.

L’obbiettivo principale di HPP ITALIA è di attuare un piano d’implementazione dell’HPP per i prodotti agro-

The extraordinary potential of HPP HPP ITALIA treats products at very high hydrostatic pressures thus inducing bacterial inactivation

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PP ITALIA has been the first company to believe and invest in this highpressure technology and to offer it as a third-party process. The first plant was installed in Italy in 2014, today there is a second one with consequent expansion of production capacity. The company thus becomes the biggest European centre for the treatment of food products with the high-pressure technology.

HPP ITALIA was born from the idea of collaborating with food manufacturers of the most different categories to offer the high-pressure treatment service and above all to guide them during the entire process of applying HPP to their products, from the evaluation phase to the inclusion of treatment as an integral part and added value of the production process. The main goal of HPP ITALIA is to carry out a plan of implementation of HPP for agri-food products in the most effective and streamlined

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alimentari nel modo più efficace e snello possibile.

Infatti, si occupa di tutti gli accorgimenti di carattere tecnico, scientifico e di personalizzazione dell’applicazione del processo ai prodotti nel mondo Food & Beverage per poter garantire il massimo livello di sicurezza alimentare e mantenere invariate le caratteristiche nutritive ed organolettiche dei prodotti trattati.

HPP ITALIA s.r.l. è dotata di tutte le certificazioni di qualità ed abilitazione per l’export (USA, Canada, Giappone, ...).

Scegli HPP ITALIA Il partner affidabile in grado di fornire l’innovativo trattamento iperbarico HPP per i prodotti deperibili HPP ITALIA garantisce: • Brand protection • Sicurezza h24 • Export no limits HPP ITALIA tratta i prodotti a pressioni idrostatiche elevatissime (migliaia di atmosfere) inducendo così l’inattivazione batterica: un innovativo processo a freddo grazie al quale gli alimenti, stabilizzati e sicuri, mantengono intatti i preziosi elementi nutritivi ed organolettici.

Con la tecnologia HPP (High Pressure Processing) i vostri prodotti possono aumentare la loro shelf-life in tutta sicurezza.

HPP ITALIA è stata la prima in Italia ad offrire il trattamento ad alta pressione conto terzi e ne garantisce la massima riservatezza.

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way possible. In fact, HPP ITALIA deals with all technical, scientific and customization tricks of the application of the process to products in the food and beverage sector in order to guarantee the highest food safety level and keeping unaltered all the nutritional and organoleptic values.

HPP has achieved all the certifications necessary to export its products all over the world including the USA, Canada & Japan.

Choose HPP ITALIA The reliable partner that can provide the innovative HPP hyperbaric treatment for perishable food products.

HPP ITALIA guarantees: • Brand protection • Security h24 • No export limitations HPP ITALIA treats products at very high hydrostatic pressures (thousands of atmospheres) thus inducing bacterial inactivation: an innovative cold process thanks to which the stabilized and safe food keeps intact the precious nutritional and organoleptic elements.

Thanks to the HPP Technology the shelf-life of your food products will increase safely.

HPP ITALIA was the first in Italy to offer the high-pressure treatment for third parties and guarantee maximum confidentiality.

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Beverage Industry Aprile / April 2022

machinery & development

AERMEC: centrali trattamento aria igieniche Con la certificazione VDI6022 dell’intero processo produttivo di realizzazione delle NCD igieniche, AERMEC vuole aiutare i propri clienti a non scendere a compromessi quando si tratta di igiene e sicurezza

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l settore alimentare è sempre più soggetto a controlli severi riguardanti le condizioni igieniche del processo che porta alla trasformazione della materia prima in prodotto finito. L’esigenza di mantenere degli standard di igiene elevati è indispensabile soprattutto nel trattamento dei prodotti freschi.

Appare chiaro come anche gli impianti HVAC/R devono seguire delle linee guida per raggiungere l’obiettivo di immettere aria pulita ed igienizzata negli ambienti.

Le centrali NCD di AERMEC dispongono di una linea dedicata che ha ottenuto la certificazione di conformità alla norma tedesca VDI 6022 (Requisiti igienici per le unità di ventilazione e condizionamento dell’aria). Oltre alle NCD standard, AERMEC può infatti ora offrire anche una serie di unità di trattamento aria rispondente agli stringenti requisiti di questa norma.

La conformità alle linee guida tecniche della VDI 6022 implica che il dimensionamento delle centrali, i materiali usati, i componenti installati, le scelte costruttive e più in generale tutto il processo di produzione sono tali da rendere agevole la pulizia delle UTA, ridurre la proliferazione microbica al loro interno e garantire una buona resistenza dei materiali ai detergenti e disinfettanti usati durante le operazioni di manutenzione.

Tra le principali caratteristiche di questa serie certificata vanno ricordati a titolo esemplificativo: le sezioni di accesso a tutti i componenti per permetterne una facile ispezionabilità; i pannelli e le vasche drenanti per consentire una rapida evacuazione dell’acqua anche durante le fasi di igienizzazione; i materiali antibatterici e inossidabili; gli umidificatori a vapore certificati; i sistemi di igienizzazione attiva come la speciale lampada UV, con una struttura catalizzatrice costituita da una lega metallica con matrice a nido d’ape, composta principalmente da TiO2 (biossido di titanio) che contribuisce ad igienizzare sia il flusso d’aria che le superfici dei condotti di aerazione, grazie alla elevata efficacia nella decomposizione degli agenti patogeni.

Con la certificazione VDI6022 dell’intero processo produttivo di realizzazione delle NCD igieniche, AERMEC vuole aiutare i propri clienti a non scendere a compromessi quando si tratta di igiene e sicurezza degli ambienti, in modo da garantire un bene essenziale come la salute dell’utente finale.

AERMEC: Hygienic air handling units With the VDI6022 certification of the whole production process to make hygienic NCD, AERMEC intends to help its customers not to compromise when it comes to hygiene and safety

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he food sector more and more often undergoes strict hygienic controls on raw material processing, and maintaining high sanitary standards is crucial especially when it comes to fresh product processing. It is evident that HVAC/R plants need to comply with guidelines to keep the air in the environments clean and sanitized.

AERMEC NCD units feature a dedicated line that is VDI 6022 certified, the German standard for the hygienic requirements for ventilation and air conditioning units. As well as the NCD standard, AERMEC can also offer some air treatment units that meet this standard’s most stringent requirements.

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Complying with VDI 6022 technical guidelines also means that the unit sizing, material used, installed components, construction choices, and anything about the production process, are as such as to facilitate their cleaning, reduce microbic proliferation inside, guarantee good resistance to detergents and disinfectants used in maintenance operations.

Some of the main features of this certified series are: sections to access all components for easy inspection; the panels and draining tanks for fast water discharge also during sanitization phases; antibacterial and stainless materials; certified steam humidifiers; active sanitization systems, such as the special photocatalytic UV lamp in metal alloy with beehive matrix, mainly made in Ti02 (titanium dioxide) that contributes to sanitizing both air flow and air ducts thanks to remarkable efficacy in decomposing pathogens.

With the VDI6022 certification of the whole production process to make sanitary NCD, AERMEC intends to help its customers not to compromise when it comes to the hygiene and safety of their environments, in such a way as to guarantee end-users’ health.

Beverage Industry Aprile / April 2022

science & technology

Pneumax: componenti e sistemi per l’automazione Il Gruppo Pneumax ha intrapreso un percorso di validazione dei propri processi produttivi e di tutta la filiera per garantire a livello di sistema il rispetto delle linee guida dettate dagli enti certificatori

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neumax S.p.A. è oggi uno dei principali player internazionali nel settore dei componenti e sistemi per l’automazione industriale e di processo, capofila del Gruppo omonimo costituito da 25 società commerciali e produttive che occupano 730 collaboratori nel mondo. L’offerta tecnologica Pneumax comprende attuazione pneumatica ed elettrica e componenti per il controllo dei fluidi.

Grazie ad oltre 40 anni di esperienza l’azienda è in grado di offrire soluzioni integrate customizzate e

componenti appositamente studiati per le applicazioni industriali nei settori più esigenti, dal packaging, al food & beverage, all’automotive.

Nuovi raccordi Serie FCM (Food Contact Material) La gamma di prodotti dedicati al settore food & beverage si arricchisce con i nuovi raccordi FCM, idonei per il contatto con gli alimenti ed il passaggio di fluidi alimentari secondo le Normative Europee (Regolamenti) CE 1935/2004, CE 2023/2006, CE 11/2011 ed il contatto con acqua potabile secondo il Decreto Ministeriale DM 174/2004.

La serie FCM è realizzata da Titan Engineering Spa, azienda del Gruppo Pneumax specializzata da oltre 25 anni nella progettazione e produzione di raccordi e componenti per la connessione dei circuiti pneumatici in ottone, tecnopolimero o acciaio inox.

In termini applicativi, ad aggiungere valore ai raccordi della serie FCM non vi sono solo le attestazioni al contatto con gli alimenti, ma anche la conformità al passaggio di fluidi alimentari, requisito certificato attraverso test eseguiti secondo precise specifiche

Gamma soluzioni per l'automazione industriale Solutions for industrial automation

Pneumax: components and systems for automation Pneumax Group has undertaken a validation procedure for its own production processes and for the entire supply chain to ensure compliance with the guidelines specified by the certification bodies

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neumax S.p.A. is one of the leading international players in the field of industrial and process automation components and systems. The company is at the head of the Pneumax Group made up of 25 commercial and production companies with over 730 employees worldwide. The technological range includes pneumatic components, electric actuation

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and fluid control components. Thanks to over 40 years of experience, the company is offering customized integrated solutions specifically designed for industrial applications in the most demanding sectors from packaging, to food & beverage, to automotive.

New fittings FCM Series (Food Contact Material) The range of Pneumax components for food & beverage sector is enriched with the new FCM fittings suitable for contact with food and the passage of food fluids according to European Regulations (EC) 1935/2004, (EC) 2023/2006, (EC) 11/2011 and contact with drinking pursuant to Italian Ministerial Decree DM 174/2004.

The FCM series is made by Titan Engineering, a company of the Pneumax Group which has specialised for over 25 years in the design and production of fittings and connection components made of brass, engineering polymers or stainless steel for pneumatic circuits.

Le 7 unità produttive del quartier generale Pneumax / 7 production units of Pneumax headquarters

grazie a un macchinario introdotto nella fase di validazione del processo produttivo di Titan Engineering, realizzato in conformità alla normativa europea 2014/35/UE e in grado di eseguire prove a partire dagli standard dettati dalla normativa UNI EN ISO 1386:2001 e superiori. I test hanno riguardato tutti i materiali dei componenti, già conformi agli standard FC (Food Contact), così come le parti plastiche in POM (poliossimetilene) e IXEF 1022FC (poliarilammide 50% FV) e le parti metalliche in ottone OT57 (CW510L a basso contenuto di piombo, certificato NSF/ANSI 372). La certificazione garantisce la tenuta dei componenti in pressione, non solo con acqua potabile ma anche con altri fluidi alimentari tipo vino, birra e bevande in generale.

Al fine di garantire la massima qualità ed affidabilità nell’ambito di un percorso che si delinea secondo precisi intendimenti dettati dal nuovo Regolamento Europeo UE 831/2018, conosciuto ormai da tutti gli addetti ai lavori come MOCA, il Gruppo Pneumax ha intrapreso un percorso di validazione non solo dei propri processi produttivi, ma di tutta la filiera per garantire a livello di sistema il rispetto delle linee guida dettate dagli enti certificatori.

With regard to application, the FCM series fittings hold certifications not only for contact with food, but also for suitability for the passage of food fluids, a requirement certified by testing carried out according to precise specifications using machinery introduced during validation of Titan Engineering’s production process, carried out in compliance with European Directive 2014/35/EU and capable of carrying out tests on the basis of the standards specified by UNI EN ISO 1386: 2001 and later. The tests include all component materials, already compliant with FC (Food Contact) standards, as well as plastic parts in POM (polyoxymethylene) and IXEF 1022FC (polyarylamide 50% GF) and metal parts in brass OT57 (CW510L with low lead content, NSF/ANSI 372 certified). The certification guarantees component tightness under pressure, not only with drinking water but also with other food fluids such as wine, beer and beverages in general.

In order to guarantee maximum quality and reliability in the context of a procedure set out in specifications under the new European Regulation (EU) 831/2018, now familiar to industry insiders as MOCA, the Pneumax Group has undertaken a validation procedure not only for its own production processes, but also for the entire supply chain to ensure compliance with the guidelines specified by the certification bodies.

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science & technology

In che modo i sistemi HMI di realtà aumentata migliorano la gestione degli impianti Le informazioni in tempo reale disponibili a colpo d’occhio danno potere agli operatori, che portando una maggiore efficienza, produttività e sicurezza Giuseppe Bettini, Emerson

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opo diversi decenni di miglioramenti operativi guidati dall’automazione all’interno della produzione, i guadagni incrementali sono diminuiti. Per promuovere una maggiore produttività, efficienza e sicurezza, i gestori degli impianti devono ora cercare di potenziare digitalmente la propria forza lavoro dotandola degli strumenti per semplificare le operazioni standard, ridurre la complessità, consentire un migliore processo decisionale, fornire un accesso più rapido alla conoscenza e all’esperienza e garantire l’accesso su richiesta a informazioni e competenze indipendentemente dalla loro ubicazione.

Anche se molti di questi driver non sono nuovi, l’emergere di reti di impianti wireless e tecnologie IIoT a sostegno della trasformazione digitale delle operazioni sta contribuendo a fornire miglioramenti radicali. Una parte fondamentale di questo cambiamento è consentire una maggiore mobilità dei lavoratori con l’accesso ai dati utilizzabili che crea i benefici di una maggiore produttività, un migliore processo decisionale e una risoluzione più rapida dei problemi, contribuendo ad aumentare l’efficienza operativa complessiva.

HMI avanzata supporta i lavoratori mobile Tradizionalmente, il monitoraggio e il controllo delle informazioni sugli impianti, sulle attrezzature e sui processi hanno visto gli operatori lavorare alle interfacce uomo-macchina fisse basate su PC (HMI) all’interno delle sale di controllo. Questi display sono spesso integrati da HMI nell’impianto vicino a una macchina specifica o un pezzo di equipaggiamento, anche se questi tendono ad offrire funzionalità limitate. Un approccio più moderno è quello di fornire ai dipendenti una maggiore mobilità attraverso durevoli tecnologie HMI mobili e portatili ad alte prestazioni. I dispositivi mobili consentono ai lavoratori di uscire liberamente dalla sala di controllo e agli operatori di mantenere le operazioni e risolvere i problemi sul campo o nell’impianto. Potrebbe essere ancora richiesto una HMI fissa per alcune applicazioni, ma molti possono beneficiare dell’introduzione di HMI mobili. Un esempio potrebbe essere la regolazione di un setpoint e l’osservazione del suo effetto. Se l’operatore ha bisogno di assistenza da parte del personale di manutenzione, può essere contattato tramite l’interfaccia utente mobile e la collaborazione può avvenire per risolvere il problema.

Realtà aumentata Mentre la tecnologia continua ad evolversi, così fa il concetto di HMI, e l’integrazione della realtà aumentata (AR) sta ridefinendo l’interfaccia uomo-macchina.

La tecnologia AR è stata introdotta per migliorare il

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mondo fisico dell’utente con contenuti generati dal computer. Utilizzando l’AR, è possibile aggiungere informazioni in tempo reale all’ambiente circostante, il che si rivela estremamente utile per valutare le circostanze attuali al fine di migliorare il processo decisionale. Queste informazioni audiovisive complementari sono fornite da dispositivi elettronici o informatici.

AR è adatto sia all’industria manifatturiera che a quella di processo, consentendo agli operatori di utilizzare una tecnologia integrata con strumenti di visualizzazione HMI standard per eseguire le azioni necessarie nelle varie fasi del processo, migliorando l’efficienza produttiva, ridurre il rischio di errori e ridurre al minimo i tempi di fermo della produzione o della manutenzione. AR consente agli operatori di essere immediatamente informati su qualsiasi problema o esigenza dell’impianto. Possono andare sul posto, ricevere le informazioni pertinenti in tempo reale ed eseguire operazioni guidate passo-passo e set-up direttamente sul posto.

Inizialmente, le applicazioni AR erano utilizzate principalmente con smartphone o tablet, dove le immagini catturate attraverso la webcam integrata potevano essere migliorate con informazioni elettroniche basate su esigenze specifiche e posizionamento geografico.

L’introduzione di dispositivi indossabili e di realtà mista ha aumentato la gamma di applicazioni e creato nuove possibilità operative. Avendo la possibilità di indossare HMI durante il lavoro sul campo o nell’impianto lascia le mani degli operatori libere di eseguire attività come la manutenzione manuale, per mantenere i processi costantemente sotto controllo, e agire immediatamente e con precisione in base alla circostanza del processo di produzione.

Un dispositivo AR è collegato tramite Wi-Fi al PC che gestisce il sistema di supervisione a cui sono collegati i dispositivi di campo. I dispositivi vengono solitamente forniti in kit, tra cui occhiali o caschi dotati di display, fotocamere, hardware audio, connettività Wi-Fi e batterie che massimizzano la flessibilità. Sullo schermo indossabile, questi sistemi possono visualizzare infor-

mazioni dinamiche e in tempo reale pertinenti all’attività, nonché dati di processo, stato dei sistemi, informazioni relative all’ allarme, azioni richieste e informazioni utili. Gli operatori possono interpretare i comandi richiesti, come avvio, arresto, modifica dei set-point e richieste di istruzioni in base all’allarme.

Per le attività di manutenzione, i sistemi AR consentono di visualizzare la documentazione su schermo, come i manuali per la parte in manutenzione, e di comunicare in vivavoce con il centro operativo utilizzando una connessione wireless. Di conseguenza, la visibilità istantanea dei dati rilevanti riduce significativamente il rischio di errori umani durante l’esecuzione di una procedura. Uno scenario in cui l’operatore parla con una macchina, chiede informazioni, indirizza comandi o interagisce direttamente con il sistema utilizzando gesti delle mani per avviare o regolare un processo non è più fantascienza. Inoltre, la macchina può chiedere all’operatore di eseguire i comandi richiesti o le operazioni manuali come richiesto dalla circostanza, guidando l’operatore nella sua attività, evitando qualsiasi imprecisione o mancanza di efficienza.

Anche se i sistemi AR tenderanno ad essere soluzioni complementari, piuttosto che sostituire completamente le postazioni di lavoro che supportano i processi di lavoro tradizionali, la natura a mani libere di questi dispositivi offre molta più flessibilità e velocità durante le fasi operative di quanto sia possibile utilizzando sistemi di interfaccia HMI standard. I sistemi AR indossabili e mista supportano e semplificano le attività operative, fornendo una soluzione che si integra perfettamente con la supervisione e le tecnologie HMI comunemente utilizzate per gestire i sistemi di automazione e le attività di manutenzione.

Caratteristiche principali dell’AR HMI indossabile: • Informazioni istantanee sulle operazioni da eseguire in base alla situazione • Visualizzazione delle informazioni in tempo reale relative al sistema di automazione

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science & technology • Ricevere notifiche di allarme e istruzioni pertinenti • Accesso alla manutenzione guidata • Scansione di codici a barre o codici QR con feedback in tempo reale relativi al contest • Connettività e interazione con altri operatori nei centri operativi remote • Interattivo - e/ o olografico - Viste 3D di sistemi di automazione • Accesso alle informazioni via web • Interattività HMI con comandi di funzionamento vocalmente guidati e puntamento gestuale • Riconoscimento dei componenti della macchina e accesso immediato alle informazioni correlate • Informazioni utilizzabili L’adozione della AR e l’istituzionalizzazione delle migliori pratiche consentono ai lavoratori di aggiungere più valore che mai alle prestazioni operative e aziendali. Ad esempio, l’uso di dispositivi AR ottimizzerà le operazioni sul campo, consentendo agli operatori di interagire immediatamente con il sistema di controllo senza dover andare altrove per utilizzare una postazione di supervisione o HMI. Ciò consente all’operatore di essere più efficiente, reagire in modo appropriato alle situazioni in corso e prendere decisioni migliori.

Gli operatori di manutenzione possono intervenire più velocemente ed eseguire la manutenzione in loco utilizzando la guida in loco e soluzioni ai problemi che in ultima analisi ridurranno i tempi di inattività delle apparecchiature. Un altro vantaggio è una riduzione del tempo di apprendimento. Fornendo ai lavoratori meno qualificati e/o con esperienza l’accesso a informazioni utili e la capacità di collaborare con esperti qualificati, le organizzazioni non sono limitate dalla carenza di lavoratori qualificati o dalle restrizioni di spostamento per lavoro.

Realtà aumentata HMI Emerson è una delle prime aziende ad offrire soluzioni AR per SCADA/HMI, fornendo ai lavoratori l’accesso immediato a una vasta gamma di dati. Grazie ai dispositivi AR indossabili e a realtà mista, gli operatori usufruiscono di una gestione dei processi semplificata e di informazioni in tempo reale relative alle apparecchiature o ai processi su cui stanno lavorando. L’AR è integrate in Movicon.NExT SCADA/ HMI platform di Emerson che si traduce in un’imple-

mentazione più semplice e meno costosa e in un ritorno sull’investimento più rapido.

Sono previste applicazioni che supportano i dispositivi Android smart glass e HoloLens basati su Windows 10. Questi dispositivi possono visualizzare qualsiasi tipo di dati in tempo reale e storico o informazioni, tra cui set-up, manutenzione, guida, barra dei codici e altre funzioni. Inoltre, gli operatori possono ora dialogare vocalmente con una macchina, chiedere informazioni e impartire comandi, nonché interagire direttamente con il sistema utilizzando i gesti delle mani per controllare e impostare i processi. Inoltre, la macchina può chiedere all’operatore di eseguire i comandi necessari e dare istruzioni passo-passo per eseguire operazioni manuali sul posto, se necessario, per risparmiare tempo ed evitare errori.

La tecnologia AR HMI utilizza anche una videocamera e l’intelligenza artificiale per riconoscere le apparecchiature o parti dell’impianto. La tecnologia funzionerà su qualsiasi dispositivo mobile con una videocamera e un browser HTML5 e visualizzerà automaticamente le finestre del progetto HMI che contengono le corrispondenti informazioni pertinenti. Ciò consente all’operatore di ottenere istantaneamente tutte le informazioni rilevanti di cui ha bisogno, rendendo molto più semplice la gestione di impianti complessi.

Conclusione L’integrazione della realtà aumentata nelle piattaforme SCADA/HMI e la conseguente disponibilità di informazioni fruibili tramite dispositivi indossabili e a realtà mista offrono il potenziale per nuovi miglioramenti di efficienza. Avere l’opportunità di indossare l’HMI mentre si lavora nell’impianto industriale offre agli operatori un maggiore controllo della situazione attuale in mano, consente loro di intervenire prontamente quando e dove il processo lo richiede e li aiuta a svolgere le attività più velocemente e prendere decisioni migliori. L’AR HMI ha il potenziale per rivoluzionare il modo in cui gli operatori gestiscono i processi, ottimizzare la produttività e ridurre i tempi di inattività.

Emerson dimostrerà le capacità di realtà aumentata di Movicon.next a SPS Italia 2022 allo stand C050, padiglione 6. www.progea.com/soluzioni/realta-aumentata-hmi

How augmented reality HMI systems improve plant management Real-time information available at a glance is empowering operators, leading to increased efficiency, productivity and safety Giuseppe Bettini, Emerson

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ollowing several decades of automationdriven operational improvements within manufacturing, incremental gains have diminished. To drive greater productivity, efficiency and safety, plant managers must now look to digitally empower their workforce by arming them with the tools to streamline standard operations, reduce complexity, enable improved decision-making, provide faster access to knowledge and experience, and secure ondemand access to information and expertise regardless of location.

Although many of these drivers are not new, the emergence of wireless plant networks and IIoT technologies supporting the digital transformation of operations is helping to provide step change improvements. A critical part of this change is enabling greater worker mobility with access to actionable data that creates the benefits of greater productivity, improved decision-making and faster resolution of issues, contributing towards increases in overall operational efficiency.

Advanced HMI supports mobile workers Traditionally, monitoring and control of plant, equipment and process information has seen operators working at fixed PC-based human machine interfaces (HMI) within control rooms.

These displays are often supplemented by HMIs on the plant floor near a specific machine or piece of equipment, although these tend to offer limited functionality. A more modern approach is to provide employees with greater mobility through durable high-performance mobile and handheld HMI technologies. Mobile devices empower workers, removing the tie to the control room and enabling operators to both maintain operations and troubleshoot issues in the field or on the plant floor. For some applications a fixed HMI may still be required, but many can benefit from the introduction of mobile HMIs. An example would be adjusting a setpoint and observing its effect. If the operator requires support from maintenance personnel, they can be contacted via the mobile HMI and collaboration can take place to troubleshoot the problem.

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science & technology Augmented reality As technology continues to evolve, so does the concept of HMI, and the integration of augmented reality (AR) is redefining the human-machine interface.

AR technology has been introduced to enhance the user’s physical world with computer-generated content. By using AR, it is possible to add information in real time to the surrounding environment, which proves extremely helpful in evaluating the current circumstances in order to improve decision-making.

This complementary audio-visual information is provided by electronic or IT devices.

AR is suitable for both the manufacturing and process industries, allowing operators to use technology integrated with standard HMI viewing tools to perform actions needed within various stages of the process, improving production efficiency, reducing the risk of errors and minimising production or maintenance downtime. AR allows operators to be instantly informed about any plant problem or requirement. They can go on site, receive the relevant information in real time, and perform guided stepby-step operations and set-ups directly on the spot.

Initially, AR applications were mostly used with smartphones or tablets, where images captured through the integrated webcam could be enhanced with electronic information based on specific needs and geographic positioning. The introduction of wearable and mixed reality devices has increased the range of applications and created new operational possibilities. Having the opportunity to wear HMI while working in the field or on the plant floor leaves operators’ hands free to perform tasks such as manual maintenance, to keep processes constantly under control, and act immediately and accurately based on the circumstance of the production process.

An AR device is connected via Wi-Fi to the PC that manages the supervision system to which field devices are connected. Devices usually come as a kit, including glasses or helmets fitted with displays, cameras, audio hardware, Wi-Fi connectivity and batteries that maximise flexibility. On the wearable screen, these systems can display dynamic, real-time information relevant to the task, as well as process data, systems status, alert-related information, required actions and helpful information. Operators can interpret the required commands, such as start,

stop, set-point modification and instruction requests based on alerts.

For maintenance activities, AR systems make it possible to view on-screen documentation such as manuals for the part being maintained and also communicate hands-free with the operations centre using a wireless connection. Consequently, the instant visibility of relevant data significantly reduces the risk of human error when performing a procedure. A scenario in which the operator speaks to a machine, asks for information, addresses commands or directly interacts with the system using hand motions to launch or adjust a process is no longer science-fiction. Moreover, the machine may ask the operator to execute required commands or manual operations as required by the circumstance, guiding the operator in his/her activity, preventing any inaccuracy or lack of efficiency.

Although AR systems will tend to be complementary solutions, rather than completely replacing workstations that support traditional work processes, the hands-free nature of these devices provides much greater flexibility and speed during operational phases than is possible using standard HMI interface systems. Wearable and mixed reality AR systems both support and simplify operational activities, providing a solution that perfectly integrates with the supervision and HMI technologies commonly used to manage the automation systems and maintenance activities.

Key features of wearable AR HMI: • Instant information on operations to perform according to the situation • View real-time information related to the automation system • Receive alert notifications and relevant instructions • Access to guided maintenance • Barcode or QR code scanning with real-time context-related feedback • Connectivity and interaction with other operators at remote operations centres • Interactive – and/or holographic – 3D views of automation systems • Access to information via the web • HMI interactivity with vocally-driven operation commands and gestural pointing • Machine component recognition and instant access to related information

• Actionable information Adopting AR and institutionalising best practices enables workers to add more value than ever to operational and business performance. For example, the use of AR devices will optimise operations in the field, enabling operators to interact immediately with the control system without having to go elsewhere to use a supervision or HMI workstation. This enables the operator to be more efficient, react appropriately to ongoing situations and make better decisions.

Maintenance operatives can intervene faster and perform on-the-spot maintenance using on-site guidance and solutions to issues that will ultimately reduce equipment downtime. Another benefit is a reduction in learning time. By providing less skilled and/or experienced workers with access to helpful information and the ability to collaborate with skilled experts, organisations are not limited by shortages of skilled workers or travel restrictions.

Augmented reality HMI Emerson is one of the first companies to offer AR solutions for SCADA/HMI, providing workers with immediate access to a wealth of data. By means of wearable and mixed reality AR devices, operators benefit from simplified process management and real-time information relating to the equipment or process they are working on. AR is integrated into Emerson’s Movicon.NExT SCADA/HMI platform, which translates to easier, less costly implementation and a faster return on investment.

Applications are provided that support Android smart glass devices and HoloLens based on Windows 10. These devices can display any kind of real-time and historical data or information, including set-up, maintenance, guidance, code bar and other functions.

In addition, operators can now dialogue vocally with a machine, ask information and give commands, as well as interact directly with the system using hand gestures to control and set-up processes.

Furthermore, the machine can ask the operator to execute the necessary commands and give stepby-step instructions to carry out on-the-spot manual operations as needed to save time and avoid mistakes.

The AR HMI technology also uses a video camera and artificial intelligence to recognise equipment or parts of the plant. The technology will operate on any mobile device with a video camera and HTML5 browser, and will automatically display HMI project windows that contain the corresponding relevant information. This enables the operator to instantly obtain all the relevant information they need, making the management of complex plants much easier.

Conclusion The integration of AR into SCADA/HMI platforms and the subsequent availability of actionable information via wearable and mixed reality devices offers the potential for new efficiency improvements. Having the opportunity to wear HMI while working in the industrial plant gives operators greater control of the current situation in hand, enables them to intervene promptly when and where the process demands it and helps them perform tasks faster and make better decisions.

AR HMI has the potential to revolutionise how operators manage processes, optimise productivity and reduce downtimes.

Emerson will demonstrate the augmented reality capabilities of Movicon.NExT at SPS Italia 2022 on Stand C050, Hall 6. https://www.progea.com/soluzioni/augmented-realityhmi/?lang=en

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marketing & strategy

Villa Santo Stefano presenta l’olio di Lucca L’attenzione ai dettagli, l’utilizzo delle migliori tecnologie e la cura per ogni momento della produzione che caratterizzano Villa Santo Stefano

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n blend toscano DOP Lucca armonico ed elegante prodotto da quattro varietà coltivate nella tenuta. Già certificato biologico ICEA, è stato da poco riconosciuto dall’EFSA per le sue proprietà benefiche.

Non solo vino per Villa Santo Stefano, la tenuta della famiglia Reitzle immersa tra le colline della Lucchesia, che per la prima volta presenta il suo eccellente Olio di Lucca. Un blend toscano certificato biologico ICEA da 80% Frantoio, 15% Leccino e 5% di Moraiolo e Maurino, le quattro varietà coltivate nella proprietà,

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che oggi conta circa 2000 piante per un totale di 1500 litri d’olio prodotto.

A Villa Santo Stefano il grado di maturazione dei frutti viene controllato giorno per giorno fino alla raccolta, che si svolge interamente a mano e in momenti diversi a seconda della varietà. Entro poche ore dalla raccolta le olive vengono frante e l’olio, filtrato, riposa quindi in acciaio inox e sotto azoto, per essere protetto dall’azione dell’ossigeno contenuto nell’aria e quindi dal processo di invecchiamento. Gli oli delle diverse varietà vengono mantenuti separati

fino a poco prima dell’imbottigliamento, che avviene soltanto a ridosso della distribuzione in modo da mantenere inalterate la freschezza e tutte le proprietà organolettiche del prodotto.

Nasce così un olio avvolgente ed elegante che equilibra in modo armonioso le note gustative amare e piccanti delle diverse varietà, oltre ad essere un ottimo alleato per la salute. Il prodotto di Villa Santo Stefano è stato infatti riconosciuto per i suoi benefici dall’EFSA, Autorità europea per la sicurezza alimentare, grazie all’elevato contenuto di polifenoli, che sono in grado di prevenire l’ossidazione del colesterolo LDL e le malattie legate al sistema cardiovascolare.

L’attenzione ai dettagli, l’utilizzo delle migliori tecnologie e la cura per ogni momento della produzione che caratterizzano Villa Santo Stefano hanno permesso inoltre all’Olio di Lucca di superare i rigorosi controlli di conformità e di ottenere il marchio

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marketing & strategy

DOP Lucca e di essere premiato con alcuni dei più importanti riconoscimenti come le Tre Foglie del Gambero Rosso e Grande Olio Slow di Slow Food.

Tanti ottimi traguardi per l’Olio di Lucca, sempre più riconosciuto a livello internazionale la sua eccellenza e la sua storia, che ha profonde radici in questo territorio vocato. Le condizioni climatiche e la qualità del terreno sono infatti la chiave dell’ottima qualità olearia di Villa Santo Stefano, influenzata dal mare, a soli 20 km, e dalla leggera altitudine (270m slm) della tenuta. Peculiarità riconosciute da decenni, tanto che i Reitzle hanno acquistato la proprietà, al tempo Villa Bertolli, proprio dalla storica famiglia dell’olio toscano.

Per maggiori informazioni: www.villa-santostefano.it

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Villa Santo Stefano Villa Santo Stefano è la scelta di Wolfgang Reitzle che, dopo molti anni come manager delle più importanti case automobilistiche in Germania e negli USA, ha scelto di produrre il suo vino e il suo olio in Lucchesia. Reitzle. Nato a Neu-Ulm in Germania, fin da bambino passava in Italia le sue estati con la famiglia. La passione per la Toscana lo ha portato ad acquistare Villa Santo Stefano con la moglie Nina Ruge, noto volto televisivo in Germania, e a trasformarla in un’azienda agricola dedita alla produzione di olio e vino. Oggi Villa Santo Stefano produce, nei suoi 12 ettari di terreno, circa 50.000 bottiglie di vino e 1.500 litri di olio extra vergine, con una gestione attenta all’ambiente e uno spazio dedicato all’ospitalità.

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marketing & strategy

Villa Santo Stefano introduces Lucca oil The attention to detail, the use of the best technologies and the care for every step of the production process

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harmonious, elegant and organic Tuscan DOP Lucca oil blend produced from four varieties of olive trees grown on the estate. Already certified organic by ICEA, it has recently been approved by EFSA for its beneficial properties.

Villa Santo Stefano, the Reitzle family’s estate in the Lucchesia hills, is not just about wine, and for the first time it is launching its excellent Lucca Oil. An ICEAcertified organic Tuscan oil blend of 80% Frantoio, 15% Leccino and 5% Moraiolo and Maurino, the four varieties of olive trees grown on the estate, which now has about 2000 olive trees for a total of 1500 litres of oil produced.

At Villa Santo Stefano, the degree of ripeness of the fruits is checked day by day until the olives are hand-picked at differente time depending on the variety. Within a few hours of being harvested, the olives are pressed and the filtered oil then rests in stainless steel and under nitrogen, to be protected from the action of the oxygen in the air and thus from the ageing process. The oil are kept separate until just before bottling, which only takes place close to distribution in order to preserve the freshness and all the organoleptic properties of the product.

The result is an enveloping and refined oil that harmoniously balances the bitter and spicy taste notes of the different varieties, as well as being an excellent ally for health. In fact, Villa Santo Stefano’s product has been recognised for its benefits by EFSA, the European Food Safety Authority, thanks to its high polyphenol content, which is able to prevent the oxidation of LDL cholesterol and diseases linked to the cardiovascular system.

The attention to detail, the use of the best technologies and the care for every step of the production process that distinguish Villa Santo Stefano have also allowed the Lucca Oil to exceed the strict conformity controls and to get the sought-after brand “DOP Lucca” as well as being awarded some of the most important awards such as the “Tre Foglie” award from Gambero Rosso, “Grande Olio Slow” award from Slow Food and “Cinque Gocce” award from Bibenda.

Many excellent achievements for the Lucca oil, which is increasingly recognised internationally for its authenticity and history, which has deep roots in this suitable territory. The climatic conditions and the quality of the soil have always been the key to the excellent quality olive oil from Villa Santo Stefano, influenced by the sea, only 20 km away, and the slight elevation (270m asl) of the estate. These unique characteristics have been recognised for decades, so much so that in 2001 the Reitzle family bought the property, formerly Villa Bertolli, from the historic Tuscan oil family.

For further information: www.villa-santostefano.it

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Villa Santo Stefano Villa Santo Stefano is the choice of Wolfgang Reitzle who, after many years as manager of the most important car manufacturers in Germany and the USA, has decided to produce his wine and oil in Lucca. Reitzle. Born in Neu-Ulm in

Germany, he used to spend his summers with his family in Italy as a child. His passion for Tuscany led him to buy Villa Santo Stefano with his wife Nina Ruge, a well-known TV celebrity in Germany, and convert it into a farm producing oil and wine.

Today Villa Santo Stefano produces around 50,000 bottles of wine and 1,500 litres of extra virgin olive oil on its 12 hectares of land, with an environmentally friendly management and a dedicated hospitality area.

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Hall 7.1 Stand E054

machinery & development

Syncrocap, il cuore dell’innovazione Rispetto ai distributori di capsule standard il nuovo SYNCROCAP di Nortan ha rappresentato un passo avanti significativo per tutto il settore

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razie ad un innovativo progetto meccatronico (F.E.D.S. Technology), il nuovo distributore SYNCROCAP riesce ad adattarsi automaticamente alle diverse capsule da lavorare riducendo così i tempi di cambio formato fino all’80% e le imperfezioni dovute all’intervento umano.

Rispetto ai distributori di capsule standard il nuovo SYNCROCAP ha rappresentato un passo avanti significativo per tutto il settore: ogni componente è stato completamente ripensato e riprogettato attorno ai seguenti obbiettivi: • Ottimizzazione della lavorazione • Aumento dell’affidabilità • Riduzione e semplificazione della manutenzione • Riduzione al minimo dei tempi di cambio formato a carico degli operatori.

Il cuore principale dell’innovazione è il gruppo di separazione e distribuzione a gestione completamente elettronica dove è stata implementata una nuova tecnologia meccatronica proprietaria (patent pending) denominata F.E.D.S. Technology (Fully Electronic Distribution System).

Questo porta ad una riduzione dei tempi di settaggio e cambio formato da parte dell’operatore di circa l’80% e alla completa eliminazione degli errori e problematiche che possono sorgere a causa di regolazioni approssimative. Inoltre, grazie ad una serie di algoritmi che racchiudono tutta l’esperienza Nortan, sono stati eliminati tutti i dispositivi meccanici ed è stato introdotto il concetto di “camma elettronica” che permette di adattare automaticamente le fasature e i parametri dei vari componenti in base al tipo di capsula in lavoro. La riduzione dei particolari del 40% e l’ottimizzazione dei processi produttivi ha portato a un notevole aumento di affidabilità.

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Syncrocap, the heart of innovation Compared to standard capsule distributors, NORTAN’s new SYNCROCAP represents a significant step forward for the whole sector

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hanks to an innovative mechatronic project (F.E.D.S. Technology), the new SYNCROCAP distributor can automatically adapt to the different capsules to be processed, thus reducing the format change times up to 80% and the imperfections due to human intervention.

Compared to standard capsule distributors, the new SYNCROCAP represents a significant step forward for the whole sector. Each component has been completely rethought and redesigned around the following objectives: • Processing optimization • Increase in reliability • Reduction and simplification of maintenance • Minimization of the format change times for operators.

The main heart of the innovation is the fully electronic separation and distribution group, where a new proprietary mechatronic technology (patent pending) called F.E.D.S. Technology (Fully Electronic Distribution System) has been implemented.

This leads to a reduction in setting and format change times by the operator of about 80% and to the complete elimination of errors and problems that may arise due to rough adjustments. Furthermore, thanks to a series of algorithms that encompass all Nortan experience, all mechanical devices have been eliminated and the concept of “electronic cam” has been introduced, which allows to automatically adapt the timing and parameters of the various components based on the type of capsule in work. The 40% reduction in details and the optimization of production processes has led to a significant increase in reliability.

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Inoxfriuli & Vinooxygen Inoxfriuli, sempre contraddistinta per l’eccellenza dei suoi prodotti, presenta Vinooxygen, il serbatoio che sta rivoluzionando il modo di lavorare in cantina

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noxfriuli, azienda leader nel suo settore, è specializzata nella lavorazione dell’acciaio per la realizzazione di attrezzature per l’industria enologica, alimentare e chimica.

La vocazione artigianale delle sue origini rimane, ancor oggi, nel moderno contesto industriale, la prerogativa che la rende capace di soddisfare le esigenze dei clienti più attenti al dettaglio ed alla qualità. Produzione “su misura”, innovazione, ricerca e tecnologia sono state le parole chiave che hanno caratterizzato il modo di fare impresa di Inoxfriuli. Dai vasi vinari in cantina ai

mixer per l’industria alimentare, dal semilavorato per importanti aziende multinazionali all’approccio “taylormade” per la clientela di nicchia, Inoxfriuli si è sempre contraddistinta per l’eccellenza dei suoi prodotti.

Lavorare l’acciaio è semplice! È sufficiente avere materia prima di qualità e 40 anni di esperienza. È recente la partnership tra Inoxfriuli e Vinooxygen, il serbatoio in acciaio inossidabile brevettato che sta rivoluzionando il modo di lavorare in cantina, eliminando, di fatto, tutte le operazioni di travaso che si rendono necessarie al fine di una corretta pulizia del vino.

No ai travasi, no all’ossigeno, si agli aromi.

Vinooxygen consente di svolgere l’intero processo di vinificazione, dalla fermentazione alla stabilizzazione in un’unica vasca. Il vino lascia il serbatoio solo all’atto dell’imbottigliamento.

Questa innovativa tecnologia permette di convogliare e raccogliere le fecce sul fondo attraverso un sistema meccanizzato di raschiatori ed evacuarle facilmente, semplicemente svuotando un piccolo contenitore situato sotto la vasca principale.

La sfecciatura diventa comoda e rapida durante tutto il processo, senza spostare il vino dal serbatoio.

I vantaggi: • elimina l’apporto incontrollato di ossigeno nel vino;

• migliora le qualità organolettiche dei vini permettendo di preservarne gli aromi soprattutto nelle varietà con composti aromatici particolarmente sensibili all’ossidazione; • riduce la necessità di aggiungere, financo eliminare completamente, le sostanze antiossidanti (solfiti) al vino; • diminuisce l’impatto ambientale riducendo il consumo idrico e l’impiego di detergenti dell’80%.

Inoxfriuli and Vinooxygen assieme per offrire innovazione tecnologia per vini di qualità superiore. www.inoxfriuli.com www.vinooxygen.it

business. From winery tanks in the cellars to mixers for the food industry, from semi-finished products for important multinational companies to a tailor-made approach for niche clientele, Inoxfriuli has always been distinguished for its excellent products.

To work stainless steel is easy! All that’s needed is high quality raw materials and 40 years of experience!

Recently Inoxfriuli has established a partnership with Vinooxygen, the patented stainless steel tank that is revolutionizing wine making methods through by passing all the racking operations needed to clean the wine correctly.

No to racking, no to oxygen, yes to aromas!

Vinooxygen enables you to carry out the entire vinification process, from the fermentation to the tartaric stabilization in a single tank. The wine is racked out only when bottling is necessary.

This innovative technology allows all the lees to gather on the bottom, thanks to a mechanical scraper system

and easily evacuates them simply by emptying a small container placed underneath the main tank.

Removing the lees is a quick and easy process, without having to transfer the wine from one tank to another.

The advantages: • eliminates the uncontrolled intake of oxygen in the wine; • improves the wine organoleptic qualities by preserving the aromas especially for the grape varieties characterized by aromatic compounds very sensitive to oxidation; • remarkable reduction, if not complete elimination, of antioxidant substances (sulfites) in the wine; • decrease of environmental impact by reducing the consumption of water and cleaning products by 80%.

Inoxfriuli and Vinooxygen together to offer technology innovation for superior quality wines.

For further information: www.inoxfriuli.com - www.vinooxygen.it

Inoxfriuli & Vinooxygen Inoxfriuli, always standing out for the excellence of its products, presents Vinooxygen, the stainless steel tank that is revolutionizing the way of working in the winery

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noxfriuli, a leading company in its sector, specializing in steel manufacturing to produce equipment for the winemaking, food and chemical industries.

The handcrafted calling of the company’s origin is still, to date, in the modern industrial contest, the prerogative that allows us to satisfy the needs of the most demanding customers, who pay attention to detail and quality. Custom-made production, innovation, research and technology, are the keywords that characterize our way of doing

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Green per Intercap Salvaguardare l’ambiente è uno degli obiettivi di Intercap, in coerenza con il suo spirito “life-friendly”, che guida ogni scelta aziendale

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’attenzione per il pianeta è per Intercap una priorità; “green” non è solo una parola, ma il concetto al quale si ispira per la sostenibilità dei suoi prodotti.

Frutto della continua ricerca e di una costante innovazione Intercap ha creato Polynature®, una linea di capsule per vino e spumante dal carattere completamente “life-friendly”.

Polynature® è una capsula dal materiale innovativo che rispetta l’ambiente. Ogni suo componente è certificato: la bio-plastica utilizzata è di origine vegetale proveniente da fonti rinnovabili e l’alluminio è completamente riciclabile.

Polynature® è un bio-polimero duttile, morbido e al contempo resistente, che si presta ad essere lavorato in tutti gli spessori tipici del polilaminato tradizionale. La capsula mantiene invariata la sua funzione estetica, di garanzia e di igiene e al tempo stesso aiuta tutti noi a preservare il pianeta.

Polynature® si presta in maniera eccellente a tutte le vostre personalizzazioni, rendendo unico il vostro prodotto.

Green per Intercap Salvaguardare l’ambiente è uno degli obiettivi di Intercap, in coerenza con il suo sprito “life-friendly”, che guida ogni scelta aziendale.

Oltre dieci anni fa Intercap ha iniziato la sfida alla sostenibilità ambientale presentando al mercato Polynature®: una capsula tecnologicamente avanzata e realizzata con un impianto di coestrusione dedicato all’utilizzo di polietilene “bio”.

I polilmeri “bio” permettono di ottenere sulle capsule risultati di efficenza tecnica e meccanica migliori rispetto ai prodotti a base petrolio, sia in fase di piega che di rullatura.

I granuli di etilene vegetale provengono da fornitori terzi, leader mondiali e certificati nel settore “bio”.

Il polimero vegetale “bio” deriva direttamente dalle piante, quindi per sua natura è “rinnovabile” e, in fase di smaltimento, ha ridotte emissione carboniche, se comparato all’analogo derivato del petrolio.

Polynature® rappresenta la risposta concreta alle crescenti richieste di un prodotto a minor impatto ambientale. Non solo la materia prima è “bio”, ma anche il processo produttivo è stato migliorato grazie all’impianto dedicato di recupero solventi in fase di verniciatura.

Polynature® incontra il favore del mercato mondiale e pone le basi per la futura sfida sulla sostenibilità di tutti i prodotti Intercap.

Green according to Intercap Safeguarding the environment is one of Intercap’s goals, consistently with its life-friendly spirit, the one that has been marking every corporate decision

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ttention to our planet is a priority to Intercap; green is not a mere word, but rather the company’s inspirational concept for its sustainable products.

Intercap’s Polynature® is the result of its continuous research and constant innovation, a line of capsules for wine and sparkling wine with a totally “lifefriendly” character.

Polynature® is a capsule made of an innovative material that respects the environment. Each component is certified: the bio-plastic used is of plant origin from renewable sources, and the aluminum is fully recyclable.

Polynature® is a ductile, smooth, and resistant biopolymer that can be processed in any typical thickness typical of traditional polylaminate. The capsule maintains its aesthetic, guarantee, and hygiene features while helping us to safeguard the planet.

Polynature® is perfectly suitable for all customizations, making your product unique.

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Green according to Intercap Safeguarding the environment is one of Intercap’s goals, consistently with its life-friendly spirit, the one that has been marking every corporate decision.

More than ten years ago, Intercap began its challenge to environmental sustainability by presenting the market Polynature®: a technologically advanced capsule made with a co-extrusion plant dedicated to the use of “organic” polyethylene.

“Bio” polymers enable us to get capsules’ better technical and mechanical efficiency than petroleummade products, during both bending and rolling phases.

Vegetable ethylene granules are provided by third-

party suppliers, world leaders, and certified in the “organic” sector.

Being of vegetal origin, the biopolymer is by nature “renewable” and when disposed of, it produces less CO2 emission than petroleum-made products.

Polynature® is the concrete answer to the growing demand for products with lower environmental impact.

Not only is raw material biological, but the production process has also been further improved thanks to a solvent recovering system during the painting phase.

Polynature® is highly appreciated worldwide and lays the foundations for the future sustainability challenge on all Intercap’s products.

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LIFE FRIENDLY

INTERCAP SRL Strada dell’Antica Fornace, 39 - 14053 Canelli (AT) Italy tel. +39 0141 821511- fax: +39 0141 821532 www.intercapclosures.com - info@intercapclosures.com

machinery & development

Delicatezza e precisione: il segreto per un vino di alta qualità Vogelsang propone la sua pompa a lobi che garantisce pompaggio costante senza picchi di portata, per un trattamento del prodotto costante e delicato

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illa Saletta è una cantina da secoli al centro della vita toscana. Le sue origini si fanno risalire al 980 d.C., data del primo resoconto scritto sulla produzione di vino della tenuta. Alcune cose sono cambiate da allora, ma ogni pagina della storia di Villa saletta è racchiusa tra le sue pareti e custodita nel panorama circostante.

Tutto iniziò con gli Etruschi, che furono i primi a produrre vino nella tenuta nel 9° secolo, e da allora gli edifici che

si sono succeduti nell’area sono sempre stati dedicati a questo tipo di attività. I più recenti interventi di restauro, voluti dalla nuova proprietà, sono stati rivolti primariamente alla produzione di vino: grazie all’uso congiunto di tecniche e approcci tradizionali e degli strumenti dell’agronomia moderna, il sistema di viticoltura di Villa Saletta ora è tra i più avanzati in Italia.

Nella tenuta si producono una serie di vini eccellenti: alcuni sono tipici esempi dello stile toscano e altri, grazie alle tecniche adottate, evocano i migliori cru di Bordeaux, ma con un tocco italiano inconfondibile.

Per poter quindi mantenere una qualità altissima del prodotto finale si ha la necessità di lavorare il vino in maniera più gentile e delicata possibile, in tutte le fasi di trasporto, dal pigiato fino al prodotto finale.

Un’ulteriore richiesta specifica della cantina è la precisione di portata nel pompaggio del vino che, con le tecnologie tradizionali che venivano utilizzate, non era possibile regolare in maniera precisa.

Per questo motivo l’enologo, insieme ad un consulente Vogelsang, ha scelto di installare una pompa a lobi rotativi in acciaio, Serie VX 100-90 Q che, montando lobi HiFlo® a 4 ali elicoidali, garantisce un pompaggio costante senza picchi di portata. Il trattamento del prodotto risulta ora essere costante e molto più delicato.

Le operazioni all’interno della cantina risultano inoltre più efficienti, e precise, permettendo all’operatore di

ottimizzare le tempistiche di lavoro, conservando nel contempo la qualità del prodotto finale.

Benefici della pompa a lobi Vogelsang • Pompaggio delicato senza sbattimento del prodotto • Riduzione dell’ossigenazione del vino • Regolazione precisa della portata • Versatilità nelle operazioni all’interno della cantina.

Smoothness and precision: the secret of a high-quality wine Vogelsang proposes its lobe pumps to guarantee pumping without peaks in flow rate, for constant and much more delicate product treatment

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illa Saletta has been a winery at the center of Tuscan life for centuries. Its origins date back to 980 AD, the date of the first written report on the wine production of the estate. Some things have changed since then, but every page of the

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history of Villa Saletta is enclosed within its walls and enshrined in the surrounding landscape.

It all began with the Etruscans, who were the first to produce wine on the Tuscan area in the 9th century, and since then the buildings that have succeeded each other in the area of the estate have always been dedicated to this type of activity. The most recent restoration interventions, desired by the last owners, were primarily aimed at the production of wine: thanks to the joint use of traditional techniques and approaches and the tools of modern agronomy, the viticulture system of Villa Saletta is now among the most advanced in Italy.

The estate produces a number of excellent wines: some are typical examples of the Tuscan style and others, thanks to the techniques adopted, evokes the best Bordeaux crus, but with an unmistakable Italian touch.

Therefore, in order to maintain a very high quality of the final product, it is necessary to work the wine in the most gentle and delicate way possible, in all the transport phases, from the pressing to the final product.

A further specific request of the winery is the precision of flow rate in the pumping of wine which, with the traditional technologies that were used, it was not possible to regulate precisely.

For this reason, the winemaker, together with a Vogelsang consultant, has chosen to install a steel rotary lobe pump, VX 100-90 Q Series which, by mounting HiFlo® lobes with 4 helical wings, guarantees constant pumping without peaks in flow rate. The treatment of the product is now constant and much more delicate.

The operations inside the cellar are also more efficient and precise, allowing the operator to optimize work times, while maintaining the quality of the final product.

Benefits of the Vogelsang lobe pump • Gentle pumping without shaking of the product • Reduction of wine oxygenation • Precise flow rate regulation • Versatility in operations within the cellar.

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machinery & development

Impianti ad alta tecnologia Zudek sviluppa soluzioni all’avanguardia per refrigerazione e condizionamento in grado di garantire risparmio energetico, efficienza, sicurezza e tutela dell’ambiente

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udek è un’azienda in continua evoluzione.

Partita negli anni Novanta con la manutenzione di impianti frigoriferi navali, industriali e civili, capace di aggiungere ogni anno un nuovo tassello alla sua crescita, sviluppando soluzioni per la refrigerazione e il condizionamento all’avanguardia, in grado di garantire risparmio energetico, efficienza, sicurezza e tutela dell’ambiente.

L’azienda progetta e costruisce impianti frigoriferi ad alta tecnologia utilizzando l’ammoniaca in modo ecosostenibile.

Zudek realizza “abiti su misura” partendo dalle esigenze specifiche del cliente, come Ecomatik®: un chiller ad ammoniaca condensato ad acqua; come Airmatik®: un chiller monoblocco ad ammoniaca condensato ad aria, oppure Enermatik®: un assorbitore ad acqua e ammoniaca che utilizza calore per produrre freddo.

Il calore può derivare da altri processi produttivi, può essere recuperato da fumi industriali oppure può venir prodotto in cogenerazione con energia elettrica da un motore endotermico.

Si tratta di sistemi frigoriferi che consentono ai clienti di ammortizzizzare l’investimento in pochi anni, motivo per cui ne sono stati prodotti centinaia di esemplari venduti in tutto il mondo.

Tutti gli impianti Zudek, inoltre, sono sempre sotto controllo, grazie al sistema Telematik®, un servizio di telemetria che permette di monitorare in tempo reale tutti i parametri di funzionamento delle macchine.

Se nei decenni passati l’energia elettrica era un costo che non influiva tanto, oggi non è più così. Politiche energetiche poco efficaci, oltre a recenti ondate pandemiche e conflitti tristemente noti, hanno profondamente condizionato gli equilibri economici e industriali in atto, rendendo imperativa la riduzione del consumo energetico, per mantenere una posizione competitiva sul mercato.

Se consideriamo che in un caseificio il consumo prevalente di energia riguarda la parte frigorifera, con un impianto Zudek si riducono i costi del 50%.

Questo paradigma vale sia per le grandi aziende, che per qualunque realtà produttiva in ambito alimentare, chimico, logistico o farmaceutico.

Il valore aggiunto si concretizza nell’utilizzo sicuro dell’ammoniaca: ne vengono impiegati bassi quantitativi per generare freddo con un approccio innovativo e sostenibile.

L’azienda inoltre, sta investendo su progetti di ricerca e sviluppo legati al possibile impiego dell’ idrogeno come vettore energetico, per continuare a crescere anticipando i tempi.

Highly technological plants Zudek develops state-of-the-art solutions for refrigeration and airconditioning to guarantee energy savings, efficiency, safety, and respect of the environment

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udek is an ever-evolving company. Since the Nineties, when it specialized in maintenance of marine, industrial, and civil refrigeration plants, Zudek has been able to add each year a new element to its growth, developing state-of-the-art solutions for refrigeration and air-conditioning to guarantee energy savings, efficiency, safety, and respect of the environment.

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It designs and manufactures high-technology refrigeration plants that use ammonia in an environmentally sustainable way. Zudek creates tailormade products upon customer’s specific requirements, such as Ecomatik® - a water condensed ammonia chiller; Airmatik® - an air condensed ammonia monobloc chiller; Enermatik® - a water and ammonia absorption chiller that produces cooling power recovering heat from a hot energy source.

Heat can be produced by other production processes, recovered from industrial fumes, or co-generated with the power produced by an endothermic engine.

These refrigeration systems enable customers to amortise their investments in a few years, which is why hundreds of plants have been sold all over the world.

In addition, all Zudek plants are constantly monitored thanks to the Telematik® system, a telemetry service that allows to control and adapt machine’s operation parameters in real time to optimize its performances.

Whereas in past decades the cost of electrical energy did not have a significant impact on the business operations, now this is no longer the case. In fact, recent pandemic waves, geopolitical conflicts and ineffective energy policies have had a profound effect on the industry, making it crucial for companies to reduce energy consumption to remain competitive in the market.

If we consider, for example, that in a dairy factory the prevalent energy consumption is on refrigeration, with a Zudek system the costs can be reduced by

50%. This paradigm can be applied for both largesized enterprises as well as any other production business in the food, chemical, logistics, and pharmaceutical sector.

The added value can be found in the safe use of ammonia: low amount is used to generate cold, with an innovative and sustainable approach. Moreover, Zudek is also investing in R&D projects related to a possible use of hydrogen as energy vector, to keep growing and be ahead of time.

Beverage Industry Aprile / April 2022

Hall 6.1 Stand B050 C059

machinery & development

Zanin f.lli Srl, eccellenza italiana sinonimo di qualità 60 anni di esperienza nell’essiccazione e nella movimentazione dell’aria per produrre grandi varietà di malti e ottenere così malti per birrifici o distillatori

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anin f.lli Srl, eccellenza italiana sinonimo di qualità, avanguardia, ricerca e personalizzazione, è specializzata in malterie per cereali, silos di miscelazione farine, pulitori a setacci INOX a doppia aspirazione per uso alimentare, sistemi di filtraggio dell’aria, Dust Stop - la tramoggia brevettata Zanin per carico prodotto senza dispersione di polvere, come anche pulitori a tamburo, pulitori a setacci a doppia aspirazione per cereali, linee di selezione, essiccatoi e sistemi di refrigerazione.

Nel campo industriale Zanin f.lli è specializzata in movimentazione e stoccaggio di fertilizzanti, progetta e produce Coating Drums, è esperta nella pulitura e trasporto durante le fasi di sbarco ferroviario e sbarco da nave, progetta e produce tramogge portuali, trasportatori a nastro, a catena e grandi elevatori a tazze.

Fondata nel 1956 e da allora sempre attenta alle richieste del mercato, Zanin F.lli è pronta ad offrire la migliore consulenza per identificare le giuste soluzioni.

Zanin f.lli Srl, Italian excellence synonymous with quality Zanin f.lli proposes machines that are studied to reduce energy and fuel consumption, and to eliminate air impurity

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anin Flli Srl, Italian excellence synonymous with quality, avantgarde, research and personalization, specializing in cereal malthouses, flour mixing silos, double-aspiration, stainless steel sieve cleaners for food use, air filtering systems, Dust Stop – Zanin patented hopper for product loading with no powder dispersion, as well as drum cleaners, cereal doubleaspiration sieve cleaners, sorting lines, dryers and refrigeration systems.

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Malteria L’arte della maltazione non è più dei grandi produttori industriali, infatti da oggi grazie a Zanin f.lli srl è possibile produrre eccellenze in lotti da minimo 500 kg.

60 anni di esperienza nell’essiccazione e nella movimentazione dell’aria soddisfano l’esigenza di produrre grandi varietà di malti e ottenere così farine speciali, nuove basi per prodotti da forno, preparati per intolleranti nonché i malti per birrifici o distillatori.

Nell’ambito delle farine, Zanin f.lli srl ha messo a punto un sistema che riceve, pesa e miscela omogeneamente le differenti farine per permettere agli utilizzatori di garantire prodotti sempre migliori e ricette personalizzabili. Con un processo produttivo certificato ISO 9001 TÜV SÜD, Zanin f.lli fornisce macchine e impianti di qualità, ideati con i migliori programmi di grafica 3D, creati, testati e prodotti nelle loro officine.

Zanin f.lli srl è anche qualità dell’ambiente, le macchine sono studiate per ridurre i consumi elettrici, ridurre i consumi dei combustibili ed eliminare le impurità nell’aria.

Dust Stop è il fiore all’occhiello di questa visione del mondo più ecosostenibile, un sistema brevettato che non disperde polvere nell’ambiente durante le delicate fasi di scarico del prodotto.

- Settore food Impianti di malterie dei cereali - Impianti di trattamento, miscelazione e pesatura farine - Macchine INOX per trattamento dei prodotti a uso umano - Settore Agro-Industriale Pulitura – Essiccazione – Meccanizzazione Stoccaggio e ventilazione - Soluzioni personalizzate - Accessori e componenti - Soluzioni chiavi in mano - Settore Industriale Impianti di trattamento fertilizzanti, cereali e minerali - Logistica e trasporto intermodale per strutture portuali, ferroviarie - Impianti personalizzati per scarico di navi e treni - Elevatori a tazze, con portate fino a 650 t/h - Trasportatori a nastro e catena, con portate fino a 1000 t/h - Tramogge semoventi autofiltranti - Drum Coating - Prepulitura per sbarco da nave, da 1000 t/h - Impianto di ricezione con carico rapido e trasportatore per invio a magazzino.

In the industrial sector, Zanin f.lli specializes in fertilizer handling and storage, Coating Drums design and production, cleaning and transport in rail and ship unloading, port hopper design and production, belt and chain conveyors, and big bucket elevators.

Established in 1956 and always attentive to market demand, Zanin f.lli provides its best advice to find the right solutions.

Malting Malting work is no longer privilege of big-size industrial producers; in fact, thanks to Zanin f.lli, today it is possible to produce excellence in batches of 500 kg max.

60-year experience in drying and air handling meets the requirement of producing large variety of malt and producing special flour, new bases for bakery products, mixes for intolerant people, and malts for breweries and distillers.

As far as flour is concerned, Zanin f.lli has developed a system that receives, weighs and homogeneously mixes the various types of flour as to enable users to always grant far better products and customizable recipes.

Thanks to an ISO 9001 TÜV SÜD certified production process, Zanin f.lli supplies quality machines and plants designed by means of the best 3D graphic programmes, created, tested and produced in its warehouses.

Zanin f.lli is also environmentally friendly and its machines are studied to reduce energy and fuel consumption, and to eliminate air impurity.

Dust Stop is flagship of the company’s vision of an eco-friendlier world, a patented system that does not disperse powder in the environment during any product unloading operation.

- Food sector Cereal malting systems – Flour treating, mixing and weighing systems – Stainless steel machines for product treatment for human use - Agro-industrial sector Cleaning – Dying – Mechanization – Storage and ventilation – Customized solutions – Accessories and components – Turnkey solutions - Industrial sector Fertilizer, cereal and mineral treatment systems – Logistics and intermodal transport for port and rain structures – Personalized plants for ship and train unloading – Bucket elevators, with capacity up to 650 t/h – Belt and chain conveyors, with capacity up to 1000 t/h – Self-propelled and self-filtering hoppers – Drum Coating – Pre-cleaning for ship unloading, from 1000 t/h – Receiving system with fast loading, and conveyor for transport to the warehouse.

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machinery & development

Alimentatore di capsule LANG MarmoinoX presenta l’alimentatore di capsule LANG che migliora le prestazioni sulla linea di caricamento capsule

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macchinari di imbottigliamento di vecchia generazione hanno una capacità molto limitata e per questo necessitano costantemente della massima attenzione da parte di un operatore, il quale è esposto a possibili rischi. È necessario dunque anticipare eventuali eventi spiacevoli implementando per tempo contromosse vincenti.

Spesso l’operatore non riesce a stare dietro alla produzione della macchina rallentando il lavoro della linea. È quindi fondamentale chiedersi: “cosa possiamo fare per migliorare questo aspetto ed evitare di perdere continuamente tempo e soldi?”.

Immagina quanto sarebbe utile per il tuo lavoro avere uno strumento che ti permetta di migliorare le prestazioni sulla linea di caricamento capsule limitando il più possibile l’intervento manuale.

LANG è un alimentatore “intelligente”, riprogettato e costruito con l’applicazione di nuove funzionalità.

La macchina è stata concepita per garantire velocità, sicurezza e autonomia in ogni condizione. È dotata di una robusta struttura di sostegno realizzata in acciaio inox e montata su 4 piedi regolabili.

Ottimale per capsule in Pvc, Stagno, Alluminio e Polilaminato, vanta una capacità di autonomia - da un minimo di 5460 fino a un massimo di 11550 capsule - e una movimentazione completa di catena meccanica tramite proximity di controllo.

Grazie alla possibilità di integrare fino a 4 piani variabili, LANG migliora l’autonomia, aumentando la capacità di carico simultaneo delle capsule e accelerando il processo produttivo.

Inoltre, dopo l’avviamento, la macchina non necessita dell’assistenza dell’operatore: puoi, in maniera automatica, erogare le capsule alla capsulatrice in base alla produzione oraria della stessa.

Ecco perché il nuovo alimentatore LANG è la soluzione adatta alle tue esigenze: • Caratteristiche e capacità di carico potenziate • Inserimento su qualsiasi linea produttiva • Risparmio di tempo e risorse • Intervento ridotto e meno pericoli per l’operatore Pratico e versatile, l’alimentatore di capsule MarmoinoX è stato pensato appositamente per essere integrato su qualsiasi linea di produzione esistente nella fase di caricamento ed elevazione delle capsule, facendovi risparmiare sui costi aggiuntivi per l’ammodernamento.

Da sempre MarmoinoX progetta impianti su misura che sappiano rispondere alle esigenze del cliente, collaborando in modo aperto e costruttivo per trovare la soluzione più in linea con il vostro progetto.

Grazie ad un team preparato alle spalle e alla capacità di anticipare le esigenze di un settore in rapida trasformazione, la MarmoinoX mira a raggiungere l’eccellenza tecnologica Made in Italy offrendo prodotti sempre più innovativi e funzionali.

Caps feeder LANG MarmoinoX presents its caps feeder LANG that improves performance on the capsule loading line

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ld generation bottling machines have a very limited capacity, and, for this reason, they constantly require the utmost attention of an operator, who is exposed to possible risks.

It is necessary to anticipate any unpleasant events by implementing winning countermoves in time.

Often the operator can’t keep up with the machine production, slowing down the work of the line.

It is therefore essential to ask: “What can we do to improve this aspect and to avoid wasting time and money all the time?”

Imagine how useful it would be for your work to have a tool that allows you to improve performance on the capsule loading line, limiting as much as possible manual operation.

LANG is a “smart” feeder, re-designed and built with the application of new features.

The machine has been designed to ensure speed, safety and autonomy in any situation.

It is made up of a strong support structure made of stainless steel and mounted on 4 adjustable feet. Ideal for PVC, Tin, Aluminium and Poly laminate capsules, has a capacity of autonomy – from a minimum of 5460 to a maximum of 11550 caps, and a handling, complete with a mechanical chain through proximity of control.

Thanks to the possibility of integrating up to 4 variable components, LANG improves the autonomy,

by increasing the simultaneous load capacity of the capsules and by speeding up the production process.

Moreover, after start-up, the machine does not require the operator’s assistance: you could, automatically, upload the capsules into the capper according to its hourly production.

That’s why the new LANG feeder is the solution that suits your needs: • Enhanced features and load capabilities • Insertion on any production line • Saving of time and resources • Limited manual interaction, and less risks for the operator.

Easy to handle, MarmoinoX caps feeder has been specifically designed to be inserted on any existing production line during the loading and elevation phase of the caps, saving you on additional costs for the technical upgrading.

MarmoinoX has always designed customized systems, able to meet customer needs, by collaborating openly and constructively to find the solution, which is perfectly matched to your project.

Thanks to its expert team and to the ability to anticipate the needs of a fast-changing industry, MarmoinoX aims to achieve the technological excellence of Made in Italy by providing increasingly innovative and functional products.

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marketing & strategy

Vallepicciola presenta la prima grande novità del 2022 Nel cuore del Chianti Classico nasce Migliorè, Rosso Toscana IGT 2018, massima espressione dei vitigni internazionali di Vallepicciola

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allepicciola presenta la prima grande novità del 2022: “Migliorè”, questo il nome del taglio bordolese (Merlot, Cabernet Franc e Cabernet Sauvignon in parti uguali) di altissima qualità e prodotto in tiratura limitata.

In tutti i vini di Vallepicciola sono perfettamente riconoscibili territorio, vitigni, e carattere dell’enologo; tutto questo vale ancora di piu’ per Migliorè, Rosso Toscana IGT 2018, vero fiore all’occhiello dell’intera produzione. «Migliorè è la massima espressione dei vitigni internazionali e più strutturati di Vallepicciola» spiega Alessandro Cellai, enologo e direttore generale dell’azienda.

«Composto da tre grandi uve che, grazie al terreno, esposizione e microclima favorevoli, formano un “taglio bordolese” di altissimo livello». Il nome

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Miglioré deriva dal gioco di parole “miglior vino del Re”; il Re infatti contenuto sin dall’inizio nel logo dell’azienda, ne è diventato il simbolo. I Vigneti si trovano a un’altitudine compresa tra 370 e i 430 metri s.l.m., un suolo prevalentemente calcareo e ricco di argilla che presenta anche tracce di galestro e alberese. Dopo la vendemmia, svolta nel mese di settembre, la fermentazione alcolica avviene in serbatoi di acciaio per un periodo di circa 15 giorni a tempratura controllata, mentre la macerazione ha una durata di ulteriori 15-20 giorni. Successivamente alla svinatura, il vino viene trasferito in barriques di rovere francese dove svolge sia la fermentazione malolattica sia un periodo di affinamneto pari a 24 mesi, al termine del quale affina per altri 8 mesi in bottiglia.

Migliore’ 2018 trova il suo ideale accostamento culinario con il cervo o cinghiale alla cacciatora ma anche con pecorini di grande stagionatura. Il vino è prodotto in tiratura limitata di 2.500 bottiglie oltre ad alcuni grandi formati fino al 12 lt (Balthazar).

Migliorè Rosso Toscana IGT 2018 conferma ancora una volta l’alto livello qualitativo che caratterizza tutta la produzione di Vallepicciola dove tradizione e innovazione si fondono per dare vita a vini di altissima qualità che rispecchiano l’essenza delle colline nobili del Chianti Classico di Castelnuovo Berardenga.

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marketing & strategy

Vallepicciola presents the first major novelty of 2022 Migliorè, Rosso Toscana IGT 2018, is born in the heart of Chianti Classico, the greatest expression of the international vines of Vallepicciola

Migliorè 2018 is perfect to pair with deer or wild boar hunting but also with sheep’s cheese of great seasoning.

The wine is produced in a limited edition of 2,500 bottles in addition to some huge sizes untile 12 lt (Balthazar).

Migliorè Rosso Toscana IGT 2018 confirms once again the high quality level that characterizes all the production of Vallepicciola, where tradition and innovation come together to create high quality wines that reflected the essence of the noble hills of the Chianti Classico near Castelunovo Berardenga.

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allepicciola presents the first major novelty of 2022: “Migliorè”, this is the name of our high quality Bordeaux blend (Merlot, Cabernet Franc and Cabernet Sauvignon in equal parts), produced in limited edition.

Inside all the wines of Vallepicciola are perfectly recognizable territory, grape varieties and character of the oenologist; this is even more true for Migliorè, Rosso Toscana IGT 2018, flagship label of the entire production. «Migliorè is the highest expression of the international and more structured varieties of Vallepicciola» explains Alessandro Cellai, winemaker and general manager of the estate.

«Composed by three great varieties that, thanks to the soil, sun exposure and a favorable microclimate, build a “Bordeaux blend” of the highest level». The name Miglioré is a pun of “best wine of the King” by reference to the Vallepicciola logo.

The vineyards are located at an altitude between 370 and 430 meters above sea level, on mainly calcareous soil and abundance of clay with presences of galestro and alberese. After the harvest, held in September, the alcoholic fermentation takes place in steel tanks for about two weeks at controlled temperature, while the maceration lasts for a further 15-20 days. After the racking the wine is transferred to French oak barrels where it carries out both malolactic fermentation and a 24 months aging , at the end of which it ages for another 8 months in bottle.

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machinery & development

VLS Technologies, soluzioni all’avanguardia per il trattamento dei liquidi VLS Technologies è un punto di riferimento unico per l’aspetto della filtrazione e per esigenze più complesse che abbracciano l’intero processo di trattamento del liquido

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LS Technologies rappresenta un punto di riferimento unico per il cliente sia per l’aspetto della filtrazione che per esigenze più complesse che abbracciano l’intero processo di trattamento del liquido: tutto ciò grazie alle competenze e agli impianti della sede produttiva di San Zenone degli Ezzelini, nella provincia di Treviso, e ad un network internazionale di agenti, rivenditori autorizzati e assistenza. Oltre ad applicazioni di tipo tradizionale, il

focus di VLS Technologies è lo sviluppo di soluzioni innovative, come i sistemi di filtrazione tangenziale e ad osmosi.

Il nuovo filtro Unico di VLS Technologies Il filtro Unico è la nuova tecnologia ideata da VLS Technologies pensata per i piccoli e medi produttori.

Diversamente da tutte le altre tecnologie presenti sul mercato Unico è una soluzione all-in-one che consente di lavorare assieme fecce e mosti filtrandoli perfettamente in un unico passaggio. Il risultato è un prodotto filtrato di ottima qualità con torbidità inferiore ad 1 NTU. Il filtro Unico oltre a garantire una perfetta filtrazione del liquido ne abbatte la flora microbiologica preservando tutte le caratteristiche organolettiche del prodotto ed in alcuni casi migliorandone le caratteristiche. Gli elementi filtranti utilizzati in Unico possono sopportare ripetute rigenerazioni con acqua calda e deter-

genti garantendo una lunga durata degli elementi filtranti. Alla fine del processo quello che rimane nel serbatoio non è più da riprocessare e può essere mandato direttamente in distilleria ottimizzando al meglio tempo, prodotto e risorse.

I vantaggi garantiti dal filtro Unico sono i vantaggi tipici della filtrazione tangenziale con importanti livelli di recupero del prodotto che talvolta possono spingersi anche fino al 99%. Unico permette di non utilizzare coadiuvanti di filtrazione, mantiene una bassa ritenzione di colore e struttura, consente di filtrare anche vini spumanti e garantisce l’assenza di fecce in stock il tutto utilizzando un solo filtro che soddisfa tutte le esigenze.

Il filtro Unico di VLS Technologies si è aggiudicato il Premio New Technology SIMEI 2017 nell’ambito dell’Innovation Challenge SIMEI@drinktec 2017.

VLS Technologies, an innovative approach to liquid treatment VLS Technologies, the single reference point for both the aspect of filtration and more complex needs that involve the whole process of liquid treatment

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LS Technologies represents worldwide a single reference point for the client for both the aspect of filtration and more complex needs that involve the whole process of liquid treatment: that is made possible by the production plant in San Zenone degli Ezzelini in the Province of Treviso, northeast Italy, as well as by an established worldwide network of agents, authorized reselling and assistance. In addition to traditional applications, the focus of VLS Technologies is also the development of innovative solutions such as cross-flow filtration systems and reverse osmosis.

The new Unico filter by VLS Technologies Unico filter is the new solution by VLS Technologies dedicated to small and medium producers.

Differently from the other technologies available on the market, Unico is an all-in-one solution that enables to filter lees and musts together perfectly filtering them in a single step. The result is a filtered product of excellent quality with a turbidity below 1 NTU. Thanks to Unico it becomes

possible to get a good filtration of the product and to reduce the microbiological flora; all of this by saving all the organoleptic characteristic of the product. The filtering media can stand repeated regenerations with warm water and detergents: this means a longer lifespan. At the end of the process, the remaining product in the tank does not have to be reprocessed and can be sent directly to the distillery in order to optimize time, product and resources.

The advantages guaranteed by Unico filter are typical of cross flow filtration with remarkable levels of product recovery that sometimes can reach the maximum rate of 99%. Unico guarantees reduced product losses and low retention of color and structure: a single filter for all needs with the possibility of filtration of sparkling wines, and no lees in stock.

The all-in-one filtration solution Unico has been awarded the New Technology SIMEI 2017 in the Innovation Challenge SIMEI@drinktec 2017.

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machinery & development

Linea di produzione per tappi sintetici Con la nuova linea di produzione per tappi sintetici Sugherificio LTS offre una gamma completa che risponde pienamente alle richieste della clientela

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ugherificio LTS, presente da oltre 40 anni sul mercato principalmente per la produzione di tappi da vino, ha ora incrementato la sua gamma con la linea, peraltro già esistente, dei tappi per olio, aceto e liquori.

Recentemente, l’azienda ha installato una nuova linea di produzione per i tappi sintetici, potendo così realizzare tappi sagomati a T per i liquori, i versatori per l’olio, e i gambi da assemblare alle teste di legno per olio, aceto e distillati.

Con le incollatrici automatiche già presenti, Sugherificio LTS può realizzare tappi con testa di legno, metallo e plastica con gambi in sughero naturale, colmatato, agglomerato, micro-granulato e sintetico.

Le teste di legno, anche di formati non standard, possono essere personalizzate con incisioni a laser o tampografie.

Con questa gamma, Sugherificio LTS soddisfa le richieste della sua clientela.

Line for synthetic cork production With the new synthetic cork production line, Sugherificio LTS offers a comprehensive range that fully meets its customers’ requirements

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ugherificio LTS, which has been in the market for more than 40 years, especially in wine corks production sector, has further extended its range with the line, already existing, for corks for oil, vinegar, and spirits.

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Recently, this company has installed a new line for synthetic cork production, thus making T-shaped corks for spirits, oil pourers, and stems to be assembled with wood heads for oil, vinegar, and distillates.

With automatic gluing machines, already part of its range, Sugherificio LTS can create caps with wood, metal, and plastic heads with stems in natural, filled, agglomerated, micro-granulated, and synthetic cork.

Moreover, wood heads, also non-standard, can also be personalized with laser engraving or pad printing.

Sugherificio LTS can meet its customers’ any requirement.

Beverage Industry Aprile / April 2022

Dopo diversi anni di collaudi su varie tipologie di sugheri la nostra azienda propone un nuovo trattamento, denominato ACV-System, che consente di ridurre notevolmente il 2,4,6-tricloroanisolo (TCA) e altre molecole odoranti causa di difetti organolettici nei vini.

www.sugherificio-lts.it

Sugherificio LTS srl Uninominale - Via X Giornate, 28 - 25030 Brandico (BS) - Italia T. +39 030 975275 / +39 030 2059433 - F. +39 030 9975048 - info@sugherificio-lts.it

machinery & development

Favrin trova sempre la soluzione migliore Favrin sa trovare sempre la migliore soluzione possibile, dalle piccole produzioni artigianali ai grandi impianti di trasformazione

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avrin sviluppa continuamente nuove soluzioni per i propri clienti, con nuove versioni oppure con progetti innovativi, così è in grado di trovare sempre la migliore soluzione possibile.

Favrin S.r.l. nasce nei primi anni ‘70, da un’idea di Franco Favrin, come azienda per la lavorazione della lamiera e per la costruzione di impianti zootecnici.

Grazie all’esperienza maturata negli anni si è poi evoluta nella lavorazione di acciai inossidabili, costruendo macchine per i settori enologico ed alimentare in genere, con particolare riguardo alla lavorazione dei prodotti ortofrutticoli ed alimentari ma non solo.

Tutti i macchinari Favrin sono progettati e costruiti all’interno della sede produttiva di Valdobbiadene

(TV). Lo spirito che caratterizza i prodotti è: la semplicità di utilizzo, l’alto rapporto qualità – prezzo e la possibilità, collaborando al meglio con i clienti, di trovare sempre la migliore soluzione possibile, dalle piccole produzioni artigianali ai grandi impianti di trasformazione.

I principali modelli Favrin sono: - Lavatrice a cesto per piccole produzioni - Vasca di lavaggio con nastro di estrazione oppure con nastro di lavorazione, selezione ed incassettamento - Lavatrice con vasca a borbottaggio e tunnel ad alta pressione - Tunnel di lavaggio, asciugatura e cernita per prodotto sfuso o in cassetta - Tunnel lava cassette - Impianti completi di lavaggio per prodotti di IV gamma - Asciugatrice a lame d’aria - Dosatore vibrante (anche per scarico bins) - Nastri di lavorazione, selezione ed impacchettamento prodotto - Nastri trasportatori ed elevatori idonei all’utilizzo in campo alimentare - Trasportatori, elevatori e vasche a coclea

Favrin always finds the best solution Tutti i macchinari Favrin sono: All Favrin machines are: Plug and play”, subito pronti dalla consegna senza bisogno di installazione “Plug and play”, immediately ready without any installation

Favrin always finds the best possible solution, from small artisan productions to large industrial processing installations

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avrin S.r.l. was born in the early 1970s, from an idea of Franco Favrin, as a company for sheet metal processing and for the construction of livestock facilities.

After years, thanks to the experience it evolves in the processing of stainless steels, building machines for the wine and food sectors, with particular regard to the processing lines for fruit and vegetables.

All Favrin machines are designed and built within the company’s headquarters in Valdobbiadene (TV).

The specific focuses that identify Favrin products are: the easy way of use, the high value for money and the possibility, cooperating with its clients, to find always the best possible solution, from small artisan productions to large industrial processing installations.

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This allows Favrin to continuously expand its range of machinery, developing new versions or starting with completely new projects. In this way it has day by day the possibility to offer clients new technologies.

Favrin main products are: • Basket washing machine for small productions • Washing tank with extraction belt or with processing, selection and packing belt • Washing machine with bubbling tank system and high pressure tunnel • Washing, drying and sorting tunnel for bulk product or in boxes • Crates washing tunnel • Complete washing systems for “ready to eat” products • Air blades dryer • Vibrating doser (also for bins discharge) • Belt or vibrating sorting table • Product processing, selection and packing belts • Conveyor belts and elevators certified for use in food sector • Conveyors, elevators and screw tanks

Progettati e costruiti interamente in Italia Designed and made entirely in Italy Personalizzabili in ogni dettaglio per adattarsi a necessità specifiche Customizable in every detail to adapt to specific needs Interamente elettromeccanici (salvo diversa richiesta del cliente) quindi estremamente affidabili e solide Fully electromechanical (unless requested by the customer), so extremely reliable and strong Certificati secondo gli standard UE di sicurezza e sanità Certified according to the safety and health standards required by the EU Coperti da 24 mesi di garanzia Covered by our 24 month warranty

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Qualità e durata, due punti essenziali Per soddisfare gli alti standard richiesti per la finitura delle superfici a contatto del prodotto BRUNO WOLHFARTH usa solo acciaio di alta qualità, certificato e proveniente da acciaierie europee

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a BRUNO WOLHFARTH opera sul mercato italiano da 60 anni ed ha quindi attraversato varie crisi economiche e sociali del Paese, accettando sempre la sfida per uscirne con rinnovato entusiasmo. È stato così anche per questi ultimi due anni, che hanno messo alla prova la nostra resilienza.

Per la BRUNO WOLHFARTH in particolare hanno segnato il ricambio generazionale nella gestione familiare: al fondatore Bruno Wolhfarth sono succeduti la figlia Rossella e il nipote Marco.

Anche nel reparto produzione i tempi erano maturi per l’inserimento di giovani risorse e l’acquisto di nuovi macchinari di ultima generazione 4.0.

Tutto questo ha permesso la realizzazione di un nuovo prodotto: la serie HRS, la punta di diamante BRUNO WOLHFARTH nel campo delle elettropompe sanitarie destinate ai settori alimentare e farmaceutico.

A volte un evento negativo sprona ad accelerare un cambiamento: per ovviare al rincaro dell’energia elettrica BRUNO WOLHFARTH sta potenziando l’impianto fotovoltaico che ora fornisce solo una parte dell’energia utilizzata nel suo stabilimento. In questo modo l’aumento dei costi energetici non si ripercuoterà sui prezzi dei prodotti, a scapito della concorrenzialità, soprattutto per il mercato estero.

I filtri e le pompe WOLHFARTH sono interamente costruiti in acciaio inox AISI 316L, che viene acquistato in barre e lavorato nello stabilimento di Sordio. Per soddisfare gli alti standard richiesti per la finitura delle superfici a contatto del prodotto nei settori alimentare e farmaceutico, viene usato solo acciaio di alta qualità, certificato e proveniente da acciaierie europee.

L’approvvigionamento dell’acciaio è in questo momento l’aspetto che richiede maggior attenzione per l’aumento dei prezzi e il prolungarsi dei tempi di consegna.

D’altra parte, la riflessione ispirata dai periodi di difficoltà e di chiusura durante la pandemia ha portato ad apprezzare maggiormente la qualità dei materiali e la durata dei manufatti: due punti che la BRUNO WOLHFARTH ha sempre considerato essenziali e sui quali ha costruito il suo successo.

Quality and duration, two crucial elements To fulfil the high standards required for the finish of the surface in contact with the product BRUNO WOLHFARTH uses only highquality, certified steel from European steel mills

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RUNO WOLHFARTH has been working on the Italian market for 60 years and has therefore been through the country’s numerous economic and social crises, always facing the challenge and coming out with renewed enthusiasm. This is also how it has been for the last two years, that have put our resilience to the test. BRUNO WOLHFARTH was particularly affected by the generational change-over of the family concern: founder Bruno Wolhfarth was succeeded by his daughter Rossella and grandson Marco.

The time was also ripe in the production department, for the recruitment of young resources and the purchase of new latest 4.0 generation machinery.

All of this allowed the creation of a new product: the HRS series, BRUNO WOLHFARTH’s flagship in the field of sanitary pumps intended for the food and pharmaceutical sectors.

Sometimes a negative event can swiftly bring about a change: to compensate for the increase in the cost of power BRUNO WOLHFARTH is boosting its photovoltaic system which currently only provides part of the energy used at the facility.

Accordingly, the rise in energy costs will not affect product prices, which will remain competitive, especially on foreign markets.

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WOLHFARTH filters and pumps are made entirely out of AISI 316L stainless steel, which is purchased in bars and machined at the Sordio facility. To fulfil the high standards required for the finish of the surface in contact with the product in food and pharmaceutical sectors, only high quality certified steel from European steel mills is used. The procurement of steel is currently the aspect that requires the greatest amount of our attention due to the rising prices and longer delivery times.

On the other hand, the lessons learned during times of difficulty and closure during the pandemic led us to appreciate even more the quality of the materials and the duration of products: two points that BRUNO WOLHFARTH has always considered essential and on which it has built its success.

Beverage Industry Aprile / April 2022

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Enoveneta, partner tecnologico per il settore enologico Progettazione, sviluppo e realizzazione di impianti per la vinificazione: un servizio a 360°

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noveneta, grazie ad uno staff tecnico altamente specializzato e ad un know-how di oltre 50 anni nel settore, è in grado di affiancare il cliente già nella fase di analisi della soluzione migliore. Oggi, infatti, il mercato richiede sempre di

più un interlocutore in grado non solo di fornire la tecnologia più adatta alle esigenze del cliente, ma di seguire quest’ultimo lungo tutte le fasi del progetto.

Per questo Enoveneta è il partner tecnologico di riferimento per quanto riguarda la vinificazione.

Dimensionamento dell’impianto La partnership con il cliente inizia già dalla fase di analisi iniziale e prosegue lungo tutte le fasi di realizzazione del progetto. Grazie a questa analisi andremo a capire il tipo di prodotto da lavorare, quali sono gli obiettivi di produzione e che posizionamento di

mercato vuole ottenere il cliente. Tutto ha inizio da un’analisi con il cliente, dove andremo a capire il tipo di prodotto da lavorare, quali sono gli obiettivi di produzione e che posizionamento di mercato vuole ottenere. Grazie a questi dati il nostro staff tecnico andrà a definire il progetto che comprenderà, eventualmente, impianti o attrezzature già esistenti.

Sviluppo del progetto Lo sviluppo di un progetto è fatto anche di personalizzazioni e grazie all’esperienza acquisita possiamo garantire la massima flessibilità. A seguito della realizzazione del layout dell’impianto i nostri tecnici andranno ad integrare al meglio le tecnologie necessarie, sviluppando eventualmente soluzioni personalizzate. Inoltre, verrà definito il posizionamento migliore dei macchinari. Questo permetterà di avere una linea produttiva sempre efficiente e funzionale.

Realizzazione e messa in funzione dell’impianto Un team di tecnici in grado di assistere il cliente durante tutta la realizzazione del progetto e durante il primo avviamento dell’impianto. Al termine della progettazione, tutte le tecnologie verranno realizzate all’interno dei nostri stabilimenti produttivi. Infine, l’impianto verrà installato presso il cliente e verrà messo in funzione dai tecnici di Enoveneta che affiancheranno il cliente durante tutta la fase di start-up.

Competenza, affidabilità e passione. Questo rende Enoveneta il partner tecnologico principale per il settore enologico.

Enoveneta, technological partner for the wine sector Design, development and production of wine making solutions: an all-round service

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hanks to a highly skilled staff and more than 50 years’ know-how gained in the sector, Enoveneta can support its customers right from the analysis of the best solution.

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Today, the market increasingly demands a partner able not only to provide the best technology to meet customer’s requirements, but also to support him through all the stages of the project. That is why Enoveneta emerges as the leading technological partner for winemaking.

The size of the plant The partnership with a customer starts right from the initial analysis on the project and continues through all implementation stages, so that it is possible to understand the type of product to process, production goals and market positioning the customer is mainly interested in. With such data, the technical staff can lay the project out, which may also include existing plants or equipment.

Project development Project development also includes some customization, and thanks to its extensive experience, Enoveneta can guarantee the highest flexibility. Once the layout is complete, the technicians integrate all

the necessary technologies and develop custom solutions; the best machinery layout will also be set as to grant an ever efficient and functional production line.

Production and start-up A team of technicians supports customers during the entire project and to the first start-up. After the design stage, Enoveneta produces in-house all the technology; in the end, the system is installed on the customer’s premises and started-up by Enoveneta experts.

Expertise, reliability, and passion. That is what makes Enoveneta the main technological partner for the oenological sector.

Beverage Industry Aprile / April 2022

machinery & development

Coval per l’industria vinicola COVAL propone soluzioni di manipolazione tramite vuoto e garantisce flessibilità nel posizionamento e ottima tenuta al momento della presa su differenti modelli

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a oltre 30 anni, la COVAL sviluppa generatori di vuoto, ventose e tecnologie di controllo che consentono di manipolare i prodotti e gli imballaggi primari e secondari. Per soddisfare le vostre richieste, COVAL si avvale di una grande capacità di innovazione e sviluppo, di un team di tecnici specializzati nelle problematiche del packa-

ging, una gamma completa di prodotti dedicati alla manipolazione, al confezionamento ed al packaging e una solida esperienza acquisita collaborando con i leader mondiali del settore.

L’obbiettivo di COVAL è aumentare le possibilità dei clienti attraverso le sue tecnologie, la sua competenza ed il suo servizio.

In merito al mondo dell’industria vinicola, COVAL ha studiato e sviluppato una gamma di prodotti progettati per la presa a prescindere dalla forma e dal materiale e che permette di rispettare elevatissime cadenze. In quest’ottica COVAL ha lavorato con costruttori di macchinari, tenendo conto delle loro esigenze e sottoponendo le diverse evoluzioni del prodotto a differenti test effettuati in situazioni reali.

Ventose per bottiglie: Serie VSBO, VSBO+ Creata per la manipolazione di bottiglie da 75cl, la gamma di ventose VSBO si è arricchita grazie allo sviluppo di una ventosa specificatamente studiata per la presa di bottiglie ad alta velocità, la serie VSBO+ che comprende anche un tastatore meccanico o con valvola autoescludente calibrata.

Per la manipolazione di bottiglie Magnum, COVAL ha sviluppato la ventosa VSBO50105 con il contorno e la superficie del labbro adatti al peso ed al diametro della bottiglia.

• Le ventose per bottiglie, serie VSBO e VSBO+, sono state sviluppate per manipolare bottiglie sul lato; attacco verticale ed orizzontale.

• La ventosa VSBO+ è dotata di rinforzi antiscivolo sul

labbro che permettono di assicurare la manipolazione di bottiglie da 75 cl ad alte velocità ed in ambienti umidi.

Ventose per presa bottiglie dal fondo: Serie VBO Sviluppata in collaborazione con le industrie del settore vinicolo, la ventosa VBO è indicata per la presa di bottiglie dal fondo dalle stazioni di sboccatura. Il suo design modulare garantisce una grande flessibilità nel posizionamento ed un’ottima tenuta al momento della presa su differenti modelli.

COVAL, il vuoto come, quando e dove ti serve Situata nella Francia sud-orientale, COVAL progetta, realizza e distribuisce in tutto il mondo componenti e sistemi ad alte prestazioni per manipolazione tramite vuoto, da utilizzare in tutti i settori industriali.

La COVAL, azienda certificata ISO 9001: V2015, propone innovazione continua nel settore del vuoto industriale. Grazie a componenti affidabili, che integrano funzioni intelligenti ed ottimizzate per l’applicazione, la COVAL è in grado di aumentare, in completa sicurezza, la vostra produttività.

COVAL ha referenze nei principali settori industriali (packaging, automotive, stampaggio plastica, grafica, aeronautica, ecc.) in cui la manipolazione tramite del vuoto è indispensabile per un’elevata efficienza e produttività.

Coval for the wine industry COVAL proposes vacuum handling solutions and guarantees flexibility in positioning and excellent sealing when gripping different types of bottles

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or more than 30 years, COVAL has been developing vacuum generators, suction cups, and control technologies to handle products and primary and secondary packaging.

COVAL can meet your requirements thanks to its remarkable skills to innovate and develop, team of experts specializing in packaging issues, a complete product range for handling, packing, and packaging, and sound experience gained during its cooperation with world leaders of the sector.

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COVAL’s goal is increasing its customers’ opportunities thanks to its technologies, expertise and service.

For the wine industry, COVAL has studied and developed a range of products for gripping, regardless of shape and material, to allow high rates. To this regard, COVAL has worked with machine manufacturers, taking their requirements into consideration and testing different product evolutions in real situations.

Suction cups for bottle handling: Series VSBO, VSBO+ Designed for gripping 750 ml bottles, the VSBO suction cups range has grown with the development of the VSBO+, a specially created suction cup for gripping bottles at high frequency, and it also includes a mechanic sensing valve or calibrated valve.

For the gripping of Magnum bottles, COVAL has designed the Magnum suction cup VSBO50105 with a lip shape and surface suited for the weight and the diameter of the bottle.

• The VSBO and VSBO+ are made for handling bottles from the side during vertical or horizontal gripping.

• The VSBO+ is equipped with anti-slip cleats to ensure the gripping of 750 ml bottles at high frequency and in humid environments.

Suction cup for bottle handling via the punt, VBO Series Developed in partnership with manufacturers in the wine sector, the VBO suction cup system is designed for gripping bottles by the punt on disgorging

stations. Its modular design allows for a high degree of flexibility in positioning the whole assembly when gripping the base, as well as excellent sealing when gripping different types of bottles COVAL, vacuum how, when and where you need it Located in South-Eastern France, COVAL designs, manufactures and distributes worldwide highperformance vacuum handling components and systems to be used in all industrial sectors.

COVAL, ISO 9001:V 2015 certified, proposes continuous innovation in vacuum industrial sector.

Thanks to reliable components, which integrate smart and optimized functions, COVAL can increase your productivity in full safety.

COVAL boasts references in the major industrial sectors (packaging, automotive, plastic print, graphics, aeronautics, etc.) where vacuum handling is crucial to high efficiency and productivity.

Beverage Industry Aprile / April 2022

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Zorzini: soluzioni tecniche avanzate e di design innovativo

Sicurezza e affidabilità garantiscono risposta a tutte le esigenze di stoccaggio e lavorazione di prodotti

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orzini S.p.A., con 60 anni di esperienza nella lavorazione dell’acciaio inox, realizza portelle e chiusini di ogni forma e dimensione.

Prodotti ad alta tecnologia, studiati in ogni dettaglio, sono sviluppati in tutte le fasi di realizzazione all’interno dello stabilimento di Lauzacco, a pochi chilometri da Udine. Questo consente un controllo costante su tutto il ciclo produttivo che si traduce in un elevato livello qualitativo del prodotto.

Sicurezza ed affidabilità garantiscono al cliente la risposta a tutte le esigenze di stoccaggio e lavorazione di prodotti dei settori più vari: alimentare, enologico, lattiero caseario, conserviero, della birra, dei succhi di frutta, ma anche chimico, farmaceutico, industriale, dell’antinquinamento e nell’impiantistica.

Oggi gran parte della gamma di prodotti Zorzini, conosciuti ed apprezzati in tutto il mondo, è destinato all’esportazione in Europa, Americhe, Asia ed Oceania.

Lo sviluppo di soluzioni tecniche avanzate e di design innovativo, sostenuto da costanti investimenti, è affidato ad un team di brillanti tecnici.

Il comparto, dotato di un sofisticato software di progettazione tridimensionale per le simulazioni,

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studia nuovi prodotti e risponde ad ogni specifica esigenza del cliente, sempre nel nome di affidabilità e sicurezza delle portelle e dei chiusini firmati Zorzini.

Per la realizzazione dei suoi prodotti, Zorzini utilizza solo materie prime di alta qualità provenienti dalle migliori acciaierie europee: lamiere laminate a freddo per la realizzazione dei chiusini e dei coperchi delle portelle, piatto laminato a caldo stabilizzato e decapato per i telai delle portelle.

La linea di produzione è costituita da impianti all’avanguardia, dalle potenti presse oleodinamiche da 350 e 650 tonnellate per la prima lavorazione delle lastre d’acciaio, alla saldatura robotizzata, fino all’impianto di elettrolucidatura ad ultrasuoni di ultima generazione.

Ogni minimo dettaglio viene curato con la più assoluta precisione: dall’assenza di spigoli vivi alle saldature conformi ai parametri ASME, dalla lucidatura con finiture a specchio alla rugosità, fino alle guarnizioni, specifiche per ciascun modello, disponibili in vari materiali che non presentano saldature.

Tutti i prodotti sono marchiati con un codice identifi-

cativo che consente in ogni momento la loro riconoscibilità, individuandone l’intero percorso produttivo e la tracciabilità della materia prima utilizzata.

L’azienda occupa sul mercato una posizione leader, con i suoi 8.000 metri quadri di superficie coperta, impianti ad alta tecnologia, personale di elevata professionalità e severi controlli di qualità, svolti attraverso collaudi con valori di pressione sempre superiori a quelli operativi. Tempi di consegna ridotti, un preparato team di vendita ed un servizio di assistenza post vendita efficiente completano l’offerta.

Zorzini è un’azienda che ha acquisito importanti certificazioni internazionali di processo e di prodotto quali: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, FDA e PED. Zorzini è un’azienda che opera attraverso un percorso etico di sostenibilità e di responsabilità sociale, rivolto alle persone, all’ambiente e al territorio.

Formazione e valorizzazione delle risorse umane, riduzione degli sprechi in termini di materiali e di risorse energetiche, investimenti in tecnologia, ricerca e sviluppo sono i suoi obiettivi primari.

Tutto questo è la garanzia che offre Zorzini.

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Zorzini: Advanced technical solutions and innovative designs

Security and reliability ensure the right answer to all product storage and manufacturing requirements

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orzini S.p.A. has 60 years’ experience in stainless steel fabrication, and makes manway doors and manhole doors of all shapes and sizes.

Every detail of these high-tech products is carefully thought out and developed throughout every phase of production, in our factory in Lauzacco, just a few kilometres from Udine (Italy). This allows constant control of the entire production cycle, which translates into a high-quality product. Security and reliability ensure that our clients receive the right answer to all their storage and manufacturing needs in widely ranging sectors: food, wine, dairy, food preserving, beer, and fruit juice, as well as the chemical, pharmaceutical, industrial, anti-pollution, and plant industries.

Today, a good percentage of Zorzini’s products, which are known and appreciated around the world, is earmarked for export to Europe, the Americas, Asia and Oceania.

The development of advanced technical solutions and innovative designs, backed up by constant investments, is entrusted to a team of brilliant technicians. This sector, with its sophisticated three-dimensional design software for simulations, comes up with new products that meet all the client’s specific needs, while always maintaining the reliability and security of manway doors and manhole doors that bear the Zorzini logo.

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In making its products, Zorzini only uses high quality raw materials sources from the finest steel mills in Europe – cold rolled plating for making manhole doors and covers for manway doors, hot rolled, stabilised and pickled plating for doorframes.

Our production line is made up of cutting-edge plants, from powerful 350 and 650 tons hydraulic presses for initial machining of the steel plating, to robotised welding systems and a latest generation, electric ultrasound polishing plant.

Even the finest details are dealt with applying absolute precision: from the absence of sharp edges to welds that conform to ASME parameters, to polishing to provide everything from mirror to rough

finishes, and through to the specific gaskets for each model, available in various materials, without welds.

All products are marked with an identity code that allows recognition for them at any time, covering the entire production cycle as well as traceability of the raw material used.

The company enjoys a leadership position in the market, with 8,000 square metres under cover, high-tech plants, highly professional personnel and strict quality control. These checks are always done using pressures that exceed those encountered in operating situations.

Short lead-times, a well instructed sales team and an efficient after-sales service complete what we have to offer.

The Zorzini company has acquired important international process and product certifications, such as: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, FDA and PED. Zorzini is a company that applies sustainability and social responsibility to its actions, in relation to people, the environment and the territory.

Training and valorisation of human resources, reducing wastage in terms of materials and energy resources, investment in technology, and research and development are its primary objectives.

All of this goes to make up the Zorzini guarantee.

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Chiusure Astro Bacchus e Venus: i vini migliori si meritano la protezione migliore Le chiusure Astro Bacchus e Venus sono il frutto dell’eccellenza qualitativa, della passione e della competenza in ambito enologico di Astro

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est autorevoli confermano che una chiusura in alluminio offre un livello di protezione e di costanza qualitativa superiore al classico tappo in sughero, soprattutto per i vini destinati a lunghe permanenze in bottiglia.

A questi vantaggi si aggiunge, per i consumatori, l’estrema facilità di apertura e di richiusura: nessun

rischio di versamento, anche se la bottiglia viene mantenuta o stipata in orizzontale.

Astro è il leader nella produzione di chiusure per il settore enologico: le linee Bacchus e Venus offrono un assortimento completo di soluzioni e formati per tutti i tipi di vini, fermi e frizzanti.

Astro Bacchus: essere il N. 1 ha molte ragioni Le chiusure Astro Bacchus, tra cui la famosa 30x60, sono state adottate dai maggiori produttori per le loro insuperabili caratteristiche: • perfetta conservazione di aromi, sapori e freschezza del vino, con eliminazione del rischio di ossidazioni del contenuto • eccellente resistenza alla pressione nella versione Bacchus SW per vini frizzanti: fino a 6 bar • qualità 100%: ogni singolo pezzo viene controllato sulle linee produttive, con scarto immediato in caso di difettosità • possibilità di decorazioni e personalizzazioni di alto pregio: in Astro sono disponibili tutte le tecniche di verniciatura e stampa più avanzate, come litografia, offset, hot foil, punzonatura e tampografia Astro Venus: inviolabilità brevettata Dal design raffinato, Astro Venus è caratterizzata da un inserto prefilettato con funzione tamper-evident per prevenire eventuali tentativi di contraffazione.

Coperta da brevetto, è pensata per chi cerca l’assoluta inviolabilità del confezionamento, come nel caso dei vini di alta gamma.

Liner Protex, Conex e Saturn: made in Astro per un effetto barriera ottimale Sviluppati dall’R&D Astro per abbinarsi perfettamente alle chiusure Bacchus e Venus, i liner Protex, Conex e

Saturn di Astro assicurano ermeticità e giusto livello di permeabilità all’ossigeno, per un’evoluzione corretta del gusto del vino: a) Liner Protex per vini fermi: • ProtexS: anima in EPE e doppio film protettivo in materiale polimerico • ProtexT: ermeticità garantita dalla sottile pellicola di alluminio inserita nel liner b) Liner Conex e Saturn per vini frizzanti • Conex: caratterizzato dalla forma conica, è disponibile nella versione a cono alto (H) e cono basso (L) • Saturn: realizzato con una speciale miscela di materie plastiche, offre una tenuta perfetta senza cessioni di odori o sapori al prodotto

Astro Bacchus and Venus Closures: The best wines deserve the best protection Astro Bacchus and Venus closures are the result of Astro’s qualitative excellence, special passion and expertise in the wine field

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uthoritative tests confirm that an aluminium closure offers a level of protection and quality constancy superior to the classic cork, especially for wines destined to long stays in the bottle.

In addition to these advantages, consumers find it extremely easy to open and re-close: no risk of pouring, even if the bottle is kept or crammed horizontally.

Astro is the leader in the production of closures for the wine industry: the Bacchus and Venus lines offer a complete range of solutions and formats for all types of wines, still and sparkling.

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Astro Bacchus: Being the no. 1 has its reasons The Astro Bacchus closures, including the famous 30x60, have been adopted by major producers for their unsurpassed characteristics: • Perfect preservation of aromas, flavours and freshness of the wine, with elimination of the risk of oxidation of the content • Excellent pressure resistance in the Bacchus SW version for sparkling wines: up to 6 bar • 100% quality: every single piece is checked on the production lines, with immediate rejection in case of defectiveness • Possibility of high-quality decorations and customizations: Astro offers all the most advanced painting and printing techniques, such as lithography, offset, hot foil, punching and pad printing.

Astro Venus: Patented inviolability With its refined design, Astro Venus features a prethreaded insert with tamper-evident function to prevent counterfeit attempts. Covered by patent, it is

designed for those seeking the absolute inviolability of packaging, as in the case of high-end wines.

Liner Protex, Conex and Saturn: Made in Astro for an optimal barrier effect Developed by Astro R&D to perfectly match the Bacchus and Venus closures, the Astro’s Protex, Conex and Saturn liners ensure airtight and the right level of oxygen permeability for a correct evolution of wine taste: a) Protex liner for still wines: • ProtexS: EPE core and double protective film in polymeric material • ProtexT: airtight guaranteed by the thin aluminium film inserted in the liner b) Liner Conex and Saturn for sparkling wines: • Conex: characterized by the conical shape, it is available in the version with high cone (H) and low cone (L) • Saturn: made with a special mixture of plastics, it offers a perfect seal without giving away odours or flavours to the product.

Beverage Industry Aprile / April 2022

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Albrigi: ingegno, stile e tecnologia Stoccare liquidi, miscelare liquidi, pesare, misurare, dosare liquidi, riscaldare e raffreddare liquidi, sottovuoto o in pressione, trasferire liquidi è la specialità di Albrigi Tecnologie

A

lbrigi Tecnologie può definirsi leader mondiale nella realizzazione di impianti in acciaio inox per i settori alimentare, enologico, chimico, farmaceutico, cosmetico, bio-nano tecnologie e oleario.

Da anni studia, ricerca e sperimenta nuove soluzioni con l’obiettivo principale di produrre impianti completi di tutte le tecnologie di trasferimento e lavorazione dei liquidi chiavi in mano fino a fornire serbatoi di processo di altissima qualità per offrire alla propria clientela servizi e tecnologie volti al risparmio, alla riduzione dei costi, dei tempi, dell’inquinamento e dei disguidi, nonché aumentare la produzione e soprat-

tutto aiutare i propri clienti ad ottenere un prodotto prestigioso e di altissima qualità.

Seguendo le evoluzioni del mercato e le esigenze produttive, Albrigi crea sia impianti esterni che interni al coperto per lo stoccaggio e miscelazione di liquidi alimentari nel rispetto delle norme sulla sicurezza nei confronti di chi li usa, pertanto le normative HACCP, FDA, PED, ATEX, ANTISISMICI sono le regole fondamentali che dettano i requisiti base dei serbatoi Albrigi Tecnologie.

Tutti gli impianti sono completi di pompe, tubazioni, sensori di peso e di livello, contalitri, valvole manuali e pneumatiche, saturazione con gas inerte, azoto, CO2, argon, quadri elettrici di comando dedicati di elevata prestazione, strumento indispensabile per far funzionare qualsiasi impianto P.C. e PLC per la gestione dei processi di travaso che operano sia in manuale che in automatico con controllo di processo a comando a distanza, gestiti da programmi personalizzati con algoritmi riducendo del 70% la manodopera.

Una vasta gamma di sistemi permette di condizionare serbatoi nuovi ed esistenti: con intercapedini,

Albrigi: A ingenuity, style and technology Storing liquids, mixing liquids, weighing, measuring, dosing liquids, heating and cooling liquids, vacuum or pressure, transferring liquids is Albrigi Tecnologie’s specialty

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lbrigi Tecnologie can define itself as a world leader in the production of stainless steel plants for the food, wine, chemical, pharmaceutical and cosmetic sectors, bio-nano technologies and oil production.

For years, Albrigi Tecnologie has been studying, researching and experimenting new solutions with the main objective of producing complete plants with all the technologies for transferring and processing liquids on a turn-key basis up to supplying process tanks of the highest quality in order to offer its customers services and technologies aimed at saving money, reducing costs, time, pollution and inconveniences, as well as increasing production and above all helping its customers to obtain a prestigious product of the highest quality.

Following the evolution of the market and the production needs, Albrigi creates both outdoor and indoor plants for the storage and mixing of food liquids in compliance with the safety regulations for those who use them, therefore the HACCP, FDA, PED, ATEX, ANTISISMICI regulations are the fundamental rules that dictate the basic requirements of Albrigi Tecnologie tanks.

All systems are complete with pumps, piping, weight and level sensors, liter counters, manual and pneumatic valves, saturation with inert gas, nitrogen, CO2, argon, high performance dedicated electrical control panels, an

scambiatori di calore, termopiastre, isolamento dei tubi, centrali termiche, generatori di vapore e olio diatermico. I generatori di vapore Albrigi sono utilizzabili con pressione bassa, media e alta; le eccellenti prestazioni sono il frutto di una progettazione e di una costruzione pensate per assicurare la massima affidabilità e durata nel tempo. Soddisfano le richieste, anche elevate, di impianti medi e grandi e garantiscono un notevole risparmio energetico.

Il lavaggio è una fase molto importante in qualsiasi settore, per preparare tutte le apparecchiature e gli impianti alle lavorazioni per i quali sono concepiti.

Albrigi Tecnologie è specializzata nello studio e nell’applicazione di impianti di lavaggio manuali e automatici fissi completamente programmabili, gestiti da PLC, con software personalizzabili e sistemi di autoverifica del processo fino alla sanitizzazione e sterilizzazione completa in ogni punto interno o esterno, sempre nel rispetto dell’ambiente riducendo dell’80% l’inquinamento.

Albrigi: l’ingegno, lo stile e la tecnologia al servizio dell’industria alimentare.

indispensable tool to operate any P.C. system and PLC for the management of transfer processes that operate in both manual and automatic mode with remote control process, managed by customised programs with algorithms reducing manpower by 70%.

A wide range of systems allows to condition new and existing tanks: with cavities, heat exchangers, thermoplates, pipe insulation, thermal power stations, steam and thermal oil generators. Albrigi steam generators can be used with low, medium and high pressure; their excellent performance is the result of a design and construction conceived to ensure maximum reliability and durability. They meet the requirements, even high ones, of medium and large plants and guarantee a considerable energy saving.

Washing is a very important phase in any sector, in order to prepare all equipment and plants for the processes for which they are designed. Albrigi Tecnologie is specialized in the study and application of manual and automatic fixed washing plants completely programmable, managed by PLC, with customizable software and self-testing systems of the process up to the complete sanitization and sterilization in every internal or external point, always respecting the environment and reducing pollution by 80%.

Albrigi: ingenuity, style and technology at the service of the food industry.

Beverage Industry Aprile / April 2022

WHERE THERE’S ALBRIGI TECNOLOGIE, THERE’S A GREAT SYSTEM

MASTER PLANTS

CHEMICAL PLANTS

OENOLOGICAL PLANTS

FOOD PLANTS

ALBRIGI

We device design and construct stainless steel equipment: - for high production levels, including round-the-clock - respect for the raw material and the 昀椀nished product - instruction and training of the client’s personnel - with continuous automatic control of the product quality - no manual labour - no processing waste - no product pollution - recovery and saving of energy - maintenance reduced to a minimum - environmentally friendly - loan facilities

ALBRIGI SRL via Tessare 6/a - 37023 Grezzana (VR) - Italy tel. 045 907411 - fax. 045 907427 info@albrigi.it - www.albrigi.it

Industries

MADE IN GOOD SPIRITS

machinery & development

La specializzazione che vince

Agitator – Svezia Alambicchi per la produzione di Single Malt Whisky Agitator – Sweden Pot Stills for Single Malt Whisky production

Know-how e tecnologia danno ai clienti di Frilli Srl la certezza di avere soluzioni d’avanguardia e servizio pre e post-vendita di primo livello

MADE IN GOOD SPIRITS

Distilleria Teeling, Irlanda Alambicchi per la produzione di Whiskey Teeling Distillery, Ireland Pot Stills for Whisky production

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rilli Srl è una società di progettazione e fornitura di impianti di distillazione e/o distillerie complete, partendo da qualsiasi materia prima alcoligena, zuccherina e/o amidacea, per la produzione di distillati, alcol grezzo, alcol extra neutro ed alcol assoluto con proprio know-how, con tecnologie d’avanguardia e con un’esperienza realizzata in tutti i continenti.

L’azienda, che realizza oltre il 90% del suo fatturato all’estero, è in costante e continua espansione perché il mercato mondiale le riconosce capacità tecniche e tecnologiche di primissimo piano.

Affidabilità, correttezza e l’ottimo rapporto qualità/ prezzo sono i suoi punti di forza che, uniti ad un servizio di assistenza pre- e post-vendita di primo livello, le permettono di essere sempre all’altezza della situazione, con risposte rapide e qualificate.

Le Materie Prime • Sottoprodotti delle cantine (vinacce, fecce, vino) • Melassi di canna e di barbabietola • Cereali: mais, grano, orzo, riso • Altre sostanze amidacee: patate, cassava, castagne etc.

• Altre sostanze zuccherine: sorgo, uva, sugo di canna e barbabietola • Frutta: mele, pere, albicocche, ciliegie e prugne • Frutta esotica: datteri, banane, ananas, papaia, mango, etc.

• Frutti di bosco • Piante aromatiche, semi e bacche La società da alcuni anni opera con successo nel settore Whisky e Gin, con la progettazione, costruzione e fornitura di impianti continui a colonne e di alambicchi discontinui dalle classiche forme tradizionali a “cipolla” in Scozia ed in Irlanda.

Frilli Srl ha realizzato nella sua officina alambicchi in rame da 0,5 a 18 m³ di capacità lavorativa per alcuni clienti scozzesi e irlandesi.

Laboratorio - Workshop

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Winning specialization

Distilleria Taris Tat, Turkey Alambicchi per la produzione di Raki Taris Tat Distillery, Turkey Pot Stills for Raki production

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rilli Srl is a company specializing in design, construction and supplies of distillation plants and/or complete distilleries, starting from any kind of raw material containing alcohol, sugar or starch for production of distillates, raw alcohol, extra neutral and absolute alcohol, with its own know-how, advanced technologies and experience developed worldwide.

The company, realizing more than 90% of its turnover abroad, is constantly and continuously growing, as world-trade appreciates its leading technical and technological skill.

Reliability, honesty, an excellent quality/price ratio together with pre- and after-sales services are its strength and allow it to be always up to the situation, giving quick and qualified answers.

Raw Materials • By-products of wineries (pomace, lees, wine) • Cane and beet molasses

• Cereals: corn, wheat, barley, rice • Other starchy substances: potatoes, cassava, chestnuts, etc.

• Other sugary substances: sorghum, grape, cane and beet juice • Fruits: apples, peaches, apricots, cherries, plums • Exotic fruits: dates, bananas, pineapples, papaya, mango, etc.

• Soft fruits • Aromatic herbs, seeds and berries.

During the last period, the company has operated with great success in the field of Whisky and Gin, by designing, manufacturing and supplying both continuous plants with columns and discontinuous pot stills with traditional onion shape in Scotland and Ireland.

Frilli Srl has realized pot stills in copper from 0,5 up to 18 m³ of working capacity for its Scottish and Irish customers.

Distilleria Isle of Harris, Scozia Valentine Distilling – Michigan – Usa. Alambicco Alambicchi per la produzione di Gin per la produzione Bourbon e Rye Whiskey Isle of di Harris Distillery, Scotland Pot Still for Bourbon Ryeproduction Whiskey production Pot Stills and for Gin

Frilli’s know-how and technology grant customers advanced solutions and top-level pre- and after-sales services

Laboratorio - Workshop

Glen Turner, Scozia - Distilleria completa per produzione di 75.000 l/day di Whiskey e alcol Glen Turner, Scotland - complete distillery for 75.000 l/day Whisky and Alcohol production

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PET+, la soluzione per un packaging più sostenibile Il mercato chiede sistemi di chiusura termoretraibili a basso impatto ambientale, PVC free e in grado di garantire performance a qualità.

Enoplastic risponde con PET+

È

nota la crescente richiesta di materiali sempre più sostenibili da parte di alcuni canali della GDO, nonché la maggiore sensibilizzazione dei consumatori volti a scegliere prodotti con un ridotto impatto ambientale. Allo stesso tempo, alcuni Paesi (come ad esempio il Regno Unito) stanno adottando politiche sempre più stringenti sugli imballaggi e, nello specifico, su alcuni materiali plastici.

Facciamoci trovare pronti alla domanda di sistemi di chiusura termoretraibili che siano a basso impatto ambientale, PVC free e, allo stesso tempo, in grado di garantire performance a qualità.

Già disponibile sul mercato c’è il PET+ di Enoplastic realizzato con il 20% di materiale riciclato certificato

proveniente dal recupero di rifiuti plastici post consumo.

In tanti l’hanno già scelto, affidandosi all’azienda varesina come partner di fiducia.

Leggiamo ad esempio cosa dice Maria Flora Monini, alla guida dell’azienda di famiglia e della direzione comunicazione e immagine del brand Monini.

“Abbiamo almeno 7 milioni di motivi per scegliere Enoplastic per i nostri prodotti, di cui più della metà è confezionata con le capsule Enoplastic volte a dare il tocco finale alle nostre produzioni, poiché in grado di sigillare in totale sicurezza i nostri migliori oli extravergine e le nostre specialità lungo tutto il viaggio che quotidianamente li porta dagli stabilimenti produttivi agli scaffali della grande distribuzione di tutto il mondo.

E non è un contributo da poco: richiede innovazione continua e controlli severi che fanno sì che Enoplastic possa garantirci ogni giorno da 20 anni la leadership tecnologica e di servizio che è indispensabile per un’azienda come la nostra”.

“Abbiamo iniziato a lavorare con Enoplastic a fine anni 90. Ci hanno affiancato nello sviluppo di nuove capsule in grado di risolvere un problema: garantirci

ogni anno milioni di capsule perfette per essere adottate sui nostri prodotti di punta quali Classico, il Fruttato, l’Anfora, ma anche su specialità come i nostri oli aromatizzati: 9 condimenti a base di olio extravergine di oliva nati per insaporire in modo naturale, ogni tipologia di piatto in modo pratico e veloce in qualsiasi stagione dell’anno”.

Un imperativo categorico di queste capsule è l’ecosostenibilità. Se l’obiettivo di Enoplastic è offrire soluzioni di chiusura che siano attraenti, innovative, performanti e con un ridotto impatto ambientale, lo stesso scopo ispira tutto il piano di sostenibilità dall’orizzonte decennale “A Hand for the future” che vede impegnati l’azienda Monini dal Campo alla Tavola per ridurre l’impatto ambientale di ogni nostro prodotto, dal contenuto al contenitore in tutte le sue componenti.

Se vuoi sapere di più sulle capsule PET+ che ricordiamo essere un sistema di garanzia volto a proteggere tappo e prodotto, oltre ad essere chiaramente un elemento dell’orchestra del packaging, contatta Enoplastic. Per ulteriori info: www.enoplastic.com – enoplastic@enoplastic.com

PET+, the solution for a sustainable packaging At the market’s request for heat-shrink capsules at low environmental impact, PVC free and able to guarantee a highlevel quality performance, Enoplastic answers with PET+

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verybody knowns the growing demand for sustainable materials by some Off-trade channels, as well as the greater awareness of consumers choosing products with a reduced environmental impact. At the same time, some countries (such as the United Kingdom) are putting in force specific policies on packaging and specifically on some plastics.

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Let’s get ready to answer to requests for heat-shrink capsules having a low environmental impact, being PVC free and, at the same time, able to guarantee a high-level quality performance.

Enoplastic PET+ is already available on the market, made with 20% of certified recycled material from the recovery of post-consumer plastic waste.

Many companies have already chosen it, relying on the Italian company as their trusted advisors.

For example, let’s read what Maria Flora Monini says, leading the family business, the communication and image of Monini brand.

“We have at least 7 million reasons to choose Enoplastic for our closure systems, of which more than half are sealed in total safety with Enoplastic capsules given the final touch to our productions: extra virgin olive oil and our specialties throughout the journey that takes them every day from the production plants to the shelves of shops and markets around the world.

And it is not a small contribution: it requires continuous innovation and specific controls ensuring that Enoplastic is able to guarantee us for 20 years the technological and service leadership that is essential for a company like ours.”

“We started working with Enoplastic at the end of the 90s. They supported us in the development of new capsules able to solve a problem: to guarantee us every year millions of perfect capsules suitable for our leading products such as Classico, Fruttato, Amphora, but also on specialties like our aromatic oils, 9 products based on extra virgin olive oil created to naturally flavor any type of meal in a practical and quick way in any season of the year.”

A must of these capsules is eco-sustainability. If the goal of Enoplastic is to offer closure solutions that are attractive, innovative, performing and with a reduced environmental impact, the same purpose inspires the entire sustainability plan with a ten-year horizon “A Hand for the future” which involves Monini company from the field to the table to reduce the environmental impact of each of our products, from the content to the container in all its components.

If you want to know more about the PET + capsules, which we are guarantee closures aimed at protecting the cork and the content, as well as clearly being an element of the packaging orchestra, contact Enoplastic. For more info: www.enoplastic.com enoplastic@enoplastic.com

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machinery & development

RPE: elettrovalvole, riduttori di pressione, contalitri e filtri Made in Italy

RPE è caratterizzata da una forte apertura a Ricerca e Sviluppo e continuo aggiornamento nel mondo delle certificazioni, per garantire ai clienti massima sicurezza e soddisfazione

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PE Srl, fondata nel 1972 dall’attuale Presidente Giuliano Ravazzani, è divenuta negli anni l’azienda punto di riferimento nel mercato delle elettrovalvole sia in Italia che nel mondo. Le valvole RPE si caratterizzano per le ridotte dimensioni, l’elevata customizzazione, la componibilità, la tenuta ad alte pressioni e temperature, le molteplici connessioni e la possibilità di utilizzo con acqua fredda o calda. I prodotti dell’azienda trovano applicazione in differenti settori: bevande e filtrazione, vapore e caffè, elettrodomestici, sanitari, pulizia professionale e medicale.

RPE si è da sempre caratterizzata per una forte apertura alla Ricerca e Sviluppo, verso la quale destina una quota significativa delle proprie risorse e il continuo aggiornamento nel mondo delle certificazioni, punto di forza e vero e proprio valore aggiunto.

L’attenzione alle certificazioni consente infatti di

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ottenere grande credibilità sul mercato e un riconoscimento di qualità a livello mondiale, garantendo inoltre la maggiore soddisfazione del cliente. Punto di forza di RPE è la gestione, il mantenimento e il miglioramento degli standard qualitativi per il raggiungimento ed il consolidamento degli obiettivi di mercato, al fine di garantire un’evoluzione positiva del sistema aziendale.

Per questo motivo viene attuato un miglioramento continuo del sistema gestione qualità interno all’azienda, che ha ottenuto il certificato UNI EN ISO 9001 2015, una certificazione che accerta un sistema di gestione della qualità interno conforme a standard riconosciuti a livello internazionale e necessario per il conseguimento di obiettivi di eccellenza.

L’attenzione alle certificazioni si declina su tutti gli aspetti aziendali, non solo a livello di organizzazione e produzione, ma anche per il prodotto finito.

Le elettrovalvole RPE destinate ad un utilizzo nel settore alimentare e che per questo entrano in contatto con cibi e bevande godono delle certificazioni MOCA e NSF; esse garantiscono che tutti i componenti utilizzati nella realizzazione del prodotto finito siano privi di sostanze chimiche, come ad esempio i metalli pesanti.

Sempre nel settore delle certificazioni alimentari, RPE ha ottenuto le certificazioni KTW, WRAS e ACS, le quali garantiscono la sicurezza del prodotto e la relativa non tossicità per tutte le componenti che

entrano in contatto con l’acqua potabile, in accordo alle normative di riferimento nei mercati principali europei e internazionali.

Per i campi di applicazione inerenti il settore beverage RPE dedica una vasta gamma di prodotti: - Sistemi per bevande e filtrazione: in questa categoria rientrano le elettrovalvole RPE progettate per dispenser di acqua e bevande e distributori automatici. Queste valvole possono avere 2 o 3 ingressi, poiché sono state specificamente progettate per la gestione di due o più differenti tipi di liquidi: acqua frizzante e di rubinetto, acqua fredda e a temperatura ambiente. Queste valvole sono utilizzate anche nei sistemi di filtrazione e osmosi inversa e offrono flessibilità e dimensioni ridotte.

- Attrezzature alimentari professionali: i prodotti RPE dedicati a questi utilizzi sono stati sviluppati e sono utilizzate in forni a vapore combinati, macchine per il ghiaccio e distributori automatici, vapore e attrezzature per il lavaggio delle stoviglie.

- Macchine per caffè e tè: elettrovalvole, misuratori di portata, regolatori di pressione e filtri sono utilizzati in macchine per caffè espresso, tè, nitro caffè e distributori di tè kombucha. L’offerta si completa con le valvole della Serie Vapore che sono state progettate per resistere a temperature fino a 140°C. Per avere maggiori informazioni sui prodotti RPE visita il sito: www.rpesrl.com

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machinery & development

RPE solenoid valves, flow meters, pressure regulators and filters Made in Italy RPE is characterized by strong openness to R&D and continuous updating in certifications as to grant customers utmost satisfaction and safety

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PE, founded in 1972 by the current president Giuliano Ravazzani, has become over the years the benchmark company in the solenoid valve market both in Italy and worldwide. RPE valves are characterized by their small size, high customization, modularity, high pressure and temperature tightness, multiple connections and the possibility of supplying cold or hot water. The company’s products find application in different sectors: drinks and filtration, steam and coffee, household appliances, sanitary, professional cleaning.

RPE has always been characterized by a strong openness to Research and Development, towards which it allocates a significant share of its resources and the continuous updating in certifications, a strength and real value. Attention to certifications in fact allows to obtain great credibility on the market and a recognition of quality worldwide, also ensuring

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greater customer satisfaction. The strength of RPE is the management, maintenance and improvement of the quality standards for the achievement and consolidation of the market objectives, in order to guarantee a positive evolution of the corporate system.

For this reason, a continuous improvement of the internal quality management system of the company is carried out, which has obtained the UNI EN ISO 9001 2015 certificate, a certification that ascertains an internal quality management system compliant with standards internationally recognized and necessary for the achievement of objectives of excellence. Attention to certifications is based on all company aspects, not only in terms of organization and production, but also for the finished product.

The solenoid valves intended for use in the food industry and which for this reason come into contact with food and drink, enjoy MOCA and NSF certifications; they guarantee that all the components used in the production of the finished product are free of chemical substances, such as heavy metals, capable of releasing carcinogenic pollutants harmful to human health.

Also in the field of food certifications, RPE has obtained the KTW, WRAS and ACS certifications, which guarantee the safety of the product and its non-toxicity for all the components that come into

contact with drinking water, in accordance with the reference standards in the main European and international markets.

For beverage applications RPE dedicates a wide range of products designed to meet the needs of the sector.

- Beverage & Filtration Systems: the solenoid valves, designed for water and beverage dispensers and vending machines can have 2 or 3 inlets. As they have been specifically designed for handling two or more different types of liquids such as sparkling and tap water, cold and ambient temperature water.

These valves are also used in filtration and reverse osmosis systems, providing flexibility and reduced dimensions for small equipment units.

- Professional Food Equipment: RPE’s solenoid valves have been developed and are used in combisteam ovens, ice & vending machines, steamers and ware-washing equipment.

- Coffee & Tea Machines: RPE solenoid valves, flow meters, pressure regulators and filters are used in espresso machines, coffee & tea brewers, nitro coffee and kombucha tea dispensers. The offer is completed with Steam Series valves that have been designed to withstand temperatures up to 140°C. Visit RPE website for more information: www.rpesrl.com

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Soluzioni flessibili e affidabili per la miscelazione di polveri e liquidi

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Tutti i sistemi di miscelazione Fristam si contraddistinguono per semplicità, rapidità, efficacia d’omogeneizzazione e perfetta ripetibilità dei batch

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ristam, azienda tedesca con una solida e comprovata esperienza nella produzione di pompe sanitarie in acciaio inox destinate all’industria alimentare di tutto il mondo, ha sviluppato soluzioni complete ed efficienti per la miscelazione di polveri e liquidi, che permettono di trattare sia piccoli che grandi batch.

I sistemi di miscelazione Fristam sono utilizzati nell’industria delle bevande, alimentare, dolciaria per avere una perfetta omogeneità del prodotto finale e ridurre fino al 90% i tempi di produzione rispetto ai sistemi tradizionali, quali tri-blender o serbatoi con agitatore interno.

I sistemi di miscelazione Fristam sono suddivisi in tre categorie, in base alle esigenze di processo: • Powder Mixer (figura 1) composto da: – pompa autoadescante scelta in funzione della viscosità del prodotto – Shear pump di miscelazione che opera come un omogeneizzatore.

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Si tratta del sistema più completo, supportato da un telaio di base e dotato di un tavolo per garantire il carico ergonomico delle polveri. La pompa autoadescante è collegata alla pompa di miscelazione. La polvere viene aspirata e convogliata nel flusso del liquido per essere assorbita e quindi omogeneizzata con l’aiuto della pompa di miscelazione. Tale sistema viene utilizzato per sciogliere in un tempo molto breve grandi quantità di polveri, con una portata fino a 10.000 kg/h. Applicazioni: gomma di xantano, pectina, gomma arabica, CMC, carragenina, polvere di cacao e altri addensanti in polvere, come la farina di semi di carrube e la gomma di guar.

L’idratazione di stabilizzanti e addensanti, impiegati in molte bevande analcoliche, è una delle operazioni di miscelazione più difficili. I sistemi di agitazione convenzionali possono portare ad una serie di problemi, quali: - formazione di grumi e idratazione incompleta - lunghi tempi di lavorazione - livelli inutilmente elevati di materie prime per compensare la scarsa resa e l’inefficienza del processo - premiscelazione di polveri per ridurre l’agglomerazione.

Un noto produttore di succhi di frutta emiliano, grazie all’impiego del Powder Mixer, è riuscito a superare tutte queste difficoltà e ad ottimizzare il processo produttivo, raggiungendo le seguenti performance, con dispersione e idratazione completa di: - Gomma di xantano - concentrazione 0,83% - 25 kg in 4-5 minuti - Gomma guar - concentrazione 0,35% - 20 kg in 3 minuti

- Carragenina - concentrazione 1% - 30 kg in 6 minuti • Powder Dissolver (figura 2) composto dalla sola Shear pump di miscelazione. È la soluzione ideale quando si ha la necessità di omogeneizzare/miscelare polveri che hanno bisogno di elevati “sforzi di taglio” (> 125.000 1/sec) per essere incorporate bene nel liquido, evitando la formazione di grumi. Il sistema è in grado di emulsionare due liquidi diversi con goccioline <2 µm e ridurre dimensionalmente particelle solide sino a dimensioni di pochi micron, grazie alle elevate velocità periferiche (>50 m/s). La portata massima è di 5.000 kg/h. Tale soluzione permette di trattare anche piccoli batch. Alcuni esempi di applicazioni sono la miscelazione di idrocolloidi, stabilizzanti, proteine, farine, amidi nella produzione di creme, salse, succhi di frutta, bevande aromatizzate.

• Powder Incorporator (figura 3) composto dalla sola pompa centrifuga autoadescante. È la soluzione più indicata quando si ha la necessità di dissolvere, disperdere ed idratare polveri facilmente solubili. La portata massima è di 8.000 kg/h. Alcuni esempi di applicazioni sono la miscelazione di zucchero cristallino, fruttosio, sale, acido citrico.

Tutti i sistemi di miscelazione Fristam si contraddistinguono per semplicità, rapidità ed efficacia d’omogeneizzazione. Inoltre, garantiscono la perfetta ripetibilità dei batch ed evitano la formazione di grumi. In aggiunta, tutti i sistemi sono tutti CIP e SIP compatibili.

Per far apprezzare le migliorie che le diverse soluzioni di miscelazione possono apportare ai processi produttivi, Fristam fornisce la possibilità di noleggiare i propri sistemi.

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Flexible and reliable solutions for powders and liquids mixing All Fristam mixing systems are characterized by simplicity, rapidity, efficiency of homogenization, and perfect batch repeatability

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ristam, German company with solid and proven experience in the production of stainless steel sanitary pumps for the worldwide food industry, has developed complete and efficient solutions for powders and liquids mixing, which allow to treat both small and large batches.

Fristam mixing systems are used in the beverage, food and confectionery industry to have a perfect homogeneity of the final product and reduce production times up to 90% compared to traditional systems, such as tri-blenders or tanks with internal agitator.

Three types of Fristam mixing systems are available, based on process needs: • Powder Mixer (picture 1) composed of: - self-priming pump chosen according to the viscosity of the product - Shear mixing pump which operates as a homogenizer.

This is the most complete system, supported by a base frame and equipped with a table to guarantee the ergonomic handling of the powders. The self-priming pump is connected to the mixing pump. The powder is sucked and conveyed into the liquid flow to be absorbed and then homogenized with the high shear mixing pump. This system is used to dissolve large quantities of powders in a very short time, with a capacity up to 10,000 kg/h. Applications: xanthan gum, pectin, gum arabic, CMC, Carrageenan, cocoa powders and other thickening agents, such as locust bean gum and guar gum.

The hydration of stabilizers and thickeners, used in many soft drinks, is one of the most difficult mixing operations. Conventional agitation systems can lead to a number of problems, such as: - lump formation and incomplete hydration - long processing times - unnecessarily high levels of raw materials to compensate for the poor yield and inefficiency of the process - premixing of powders to reduce agglomeration.

A well-known Emilian manufacturer of fruit juices, thanks to the use of the Powder Mixer, has managed to overcome all these difficulties and to optimize

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the production process, achieving the following performances, full dispersion and complete hydration of: - Xanthan gum - concentration 0.83% - 25 kg in 4-5 minutes - Guar gum - concentration 0.35% - 20 kg in 3 minutes - Carrageenan - concentration 1% - 30 kg in 6 minutes • Powder Dissolver (picture 2) consisting of only the mixing Shear pump. It is the ideal solution when you need to homogenize / mix powders that need high “shear rates” (> 125,000 1/sec) to be well incorporated into the liquid, avoiding the formation of lumps. The system is capable of emulsifying two different liquids with droplets < 2 µm and dimensionally reducing solid particles down to a few microns in size, thanks to the high peripheral speeds (> 50 m/s). The maximum flow rate is 5,000 kg/h. This solution allows to treat even small batches. Some examples of applications are the mixing of hydrocolloids, stabilizers, proteins, flours, starches in the production of creams, sauces, fruit juices, flavored drinks.

• Powder Incorporator (picture 3) consisting of only the self-priming centrifugal pump. It is the most suitable solution when there is the need to dissolve, disperse and hydrate easily soluble powders. The maximum flow rate is 8,000 kg/h. Some examples of applications are the mixing of crystalline sugar, fructose, salt, citric acid.

All Fristam mixing systems are characterized by simplicity, rapidity and efficiency of homogenization. Furthermore, they guarantee perfect repeatability of batches and avoid the formation of lumps. In addition, all systems are all CIP and SIP compatible.

In order to appreciate the improvements that the various mixing solutions can bring to the production processes, Fristam gives the opportunity to rent its own systems.

Padiglione 4 - Stand D29

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science & technology

Balluff: aprite la mente a nuove possibilità

Balluff: open your mind to new possibilities

Una tecnologia di sensori potenti e intelligenti, combinata al monitoraggio delle condizioni operative, per un modello di business che rivoluziona il passato

Powerful, smart sensor technology combined with condition monitoring for a business model that will revolutionise the past

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olete aumentare efficacia ed efficienza delle vostre macchine e avere un sistema che vi consenta di gestire in modo uniforme l’automazione della vostra linea di produzione? Lo Smart Automation and Monitoring System (SAMS) di Balluff è la soluzione che fa per voi. Una tecnologia di sensori potenti e intelligenti, capaci di fornire dati di stato e di processo, combinata al monitoraggio delle condizioni operative, per un modello di business che rivoluziona il passato.

Dimenticate alti costi di archiviazione, dati mancanti e lunghe procedure in caso di guasti imprevisti e aprite la mente a nuove possibilità che spaziano da un’approfondita data analysis a una manutenzione preventiva e predittiva di livello superiore.

Perché SAMS, rispetto ai normali dispositivi, oltre a misurare, rilevare, identificare o controllare, fornisce altri dati essenziali come temperatura, vibrazioni, inclinazione o qualità del segnale senza bisogno di un hardware aggiuntivo.

Mentre il comando PING vi permette di localizzare facilmente le componenti nell’impianto, rendendo possibile un intervento immediato in caso di irregolarità nel processo, i vari contatori rilevano ore di funzionamento e cicli di avvio, analisi fondamentali per una diagnosi accurata e sempre aggiornata della vostra macchina o dell’intera linea. Conoscerne lo stato di salute è, infatti, l’unico modo per identificare rapidamente la probabile insorgenza di guasti e adottare le misure più adeguate per anticipare le criticità e aumentare il rendimento della produzione.

Il nostro Smart Automation and Monitoring System si dimostra, inoltre, un valido alleato dell’Industrial Internet of Things (IloT). In combinazione con la nostra potente tecnologia di rete e il cloud computing, SAMS può essere utilizzato per implementare una produzione intelligente. Collegando, ad esempio, la linea e i livelli IT senza soluzione di continuità tramite un edge gateway, si rimuove qualunque ostacolo alla valutazione dei dati raccolti. E per aggiungere ancora più valore, tutti i componenti dello Smart Automation and Monitoring System possono essere gestiti e configurati allo stesso modo dal livello IT tramite profili dati omogenei.

Installazione, parametrizzazione e apprendimento senza contatto, anche mediante un dispositivo mobile, non sono mai stati così semplici.

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o you want to increase the effectiveness and efficiency of your machines and have a system that allows you to manage the automation of your production line in a uniform way? The Smart Automation and Monitoring System (SAMS) from Balluff is the solution for you. Powerful, smart sensor technology providing status and process data combined with condition monitoring for a business model that will revolutionise the past. Forget high storage costs, missing data and time-consuming procedures in case of unexpected failures and open your mind to new possibilities ranging from indepth data analysis to preventive and predictive maintenance of the next level.

Because SAMS, compared to normal devices, in addition to measuring, detecting, identifying or controlling, provides other essential data such as temperature, vibration, inclination or signal quality without the need for additional hardware. While the PING command allows you to easily locate components in the plant, making it possible to react immediately in the event of process irregularities, the many counters detect operating hours and startup cycles, which are crucial analyses for an accurate and constantly updated diagnosis of your machine or the entire line. Knowing the state of your machine is the only way to quickly identify the potential occurrence of faults and take appropriate measures to avoid downtime and increase production efficiency.

Our Smart Automation and Monitoring System also proves to be a valuable ally in the Industrial Internet of Things (IloT). In combination with our powerful networking technology and cloud computing, SAMS can be used to implement smart manufacturing. By connecting, for example, the line and IT layers seamlessly via an edge gateway, any obstacles to evaluating the collected data are removed. And to add even more value, all components of the Smart Automation and Monitoring System can be managed and configured in the same way from the IT level via consistent data profiles. Installation, parametrization and contactless teaching, even via a mobile device, have never been easier.

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UNA NUOVA DEFINIZIONE DI WASHDOWN Per le industrie dell’imballaggio, degli alimenti e delle bevande, farmaceutica e cosmetica

Hall 5P Stand B53

Take one? Scoprite SAMS, l’innovativo Smart Automation and Monitoring System di Balluff che ridefinisce il concetto di washdown. Progettato per ambienti di lavaggio estremamente esigenti, il sistema supera i requisiti IP69K. Assicuratevi un utilizzo più semplice, migliori prestazioni e longevità, maggiore disponibilità della macchina ed una produttività straordinaria. www.balluff.com

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Tecnologia globale sostenibile MGM Motori Elettrici è la tecnologia italiana leader dei motori autofrenanti, consolidata da oltre 70 anni in Europa e nel mondo

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GM Motori Elettrici è la tecnologia italiana leader dei motori autofrenanti, consolidata da oltre 70 anni in Europa e nel mondo. È presente in Italia con lo stabilimento produttivo principale a Serravalle Pistoiese e un deposito con uffici commerciali ad Assago (Milano). Ha inoltre stabilimenti a Montreal (Canada), Detroit (USA), Chennai (India) e a Izmir (Turchia). La presenza globale è garantita attraverso la propria rete di distributori per la vendita e l’assistenza in oltre 70 paesi.

Buona parte di quello che oggi possiamo trovare in un qualsiasi motore autofrenante con freno AC è nato nei laboratori MGM. Tre anni fa l’azienda ha pianificato di aggiornare ulteriormente i motori autofrenanti. Il primo passo è stato confrontarsi con oltre 100 uffici tecnici di clienti sparsi in tutto il mondo, in merito alle caratteristiche e ai miglioramenti che avrebbero desiderato trovare nel loro motore autofrenante ideale. Gli obbiettivi erano, oltre a soddisfare le indicazioni fornite dai clienti, quelli di allungare il ciclo di vita dei motori, di aumentare l’efficienza energetica media e di privi-

legiare l’impiego di materiale riciclabile e a basso impatto ambientale.

Dal 2008, la quantità media di energia che i prodotti MGM necessitano per il funzionamento è costantemente diminuita. Inoltre, ripensando e riprogettando i materiali e il processo di produzione, l’azienda ha ridotto l’energia necessaria per la fabbricazione dei motori autofrenanti con un conseguente abbattimento delle emissioni di gas serra. Successivamente ha ritenuto opportuno accelerare questo processo.

Tutti i motori a singola velocità sono disponibili con il livello di efficienza energetica conforme al nuovo regolamento europeo entrato in vigore a partire dal 1° luglio 2021, gli elettromagneti dei freni stanno subendo miglioramenti nell’ottica della riduzione del consumo energetico e nell’aumento delle performances. I motori con altezze d’asse 100 e 112 sono stati i primi ad essere presentati sul mercato con buona parte degli aggiornamenti pianificati. Gli ingombri rispetto alla produzione attuale sono ridotti, la carcassa offre un’ottimale capacità di smaltimento

Global sustainable technology MGM Motori Elettrici is leader in brake motor technology in Europe and the world over thanks to more than 70 years of experience

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GM Motori Elettrici is the leader in brake motor technology, manufactured in Italy and consolidating its reputation and presence in the market for over 70 years in Europe and in the world.

MGM Motori Elettrici’s facilities in Italy include the main production plant in Serravalle Pistoiese (Pistoia) and a warehouse with commercial offices in Assago (Milan).

Further plants in Montreal (Canada), Detroit (USA), Chennai (India) and Izmir (Turkey) complete a global presence further enhanced by a network of distributors for sales and assistance in more than 70 countries.

The success of MGM AC brake motors is owed to the ingenuity of an innovative design created in MGM laboratories. With great ambition, three years ago the company set out to further upgrade its brake motors.

The first step was to discuss and receive feedback from consultations with over 100 technical departments at its customer sites around the world.

With focus on the features and improvements they would like to find in their ideal brake motor.

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MGM Motori Elettrici’s goals were not only to meet the recommendations provided by its customers but also to extend the life cycle of its motors, to increase the average energy efficiency and to give priority to the use of recyclable material with low environmental impact.

Since 2008, the average amount of energy MGM products need to operate has steadily decreased. In addition, by rethinking and redesigning materials and the production process the company has reduced the energy needed for the manufacture of its brake motors with a significant reduction of the greenhouse gas emissions. MGM Motori Elettrici felt it appropriate to speed up this process.

del calore e permette, grazie a due punti di sollevamento dedicati, una maggiore facilità di movimentazione. I morsetti elettrici sono stati resi maggiormente accessibili, semplificando la connessione e riducendo il tempo di installazione a vantaggio dell’utilizzatore.

MGM ha ideato e realizzato, brevettandola, una nuova metodologia che consente di utilizzare rotori con parti attive di maggiori dimensioni a vantaggio dell’efficienza ma senza aumentare il momento d’inerzia del motore. Tutto questo ha permesso di migliorare la dinamica e di mantenere la capacità di un elevato numero di avviamenti orari.

Per MGM Motori Elettrici lo sviluppo sostenibile e il rispetto dell’ambiente sono degli obiettivi molto importanti. Nello stabilimento di Serravalle pressoché il 100% dell’energia elettrica consumata viene prodotta dai pannelli fotovoltaici posti sulla copertura, la climatizzazione è supportata da un impianto geotermico ed è stato ridotto il consumo di acqua potabile.

All single-speed motors are available with the level of energy efficiency in accordance with the new European regulation that has entered into force since July 1st 2021, the brake coils are undergoing improvements in terms of reducing energy consumption and increasing performance.

Motors with IEC frame sizes 100 and 112 will be the first to be presented in the market with most of the planned upgrades. The dimensions compared to the current production will be reduced, the frame offers an optimal heat dissipation capacity and allows, thanks to two dedicated lifting eyes, greater ease of handling. The terminal board has been made more accessible, simplifying the connection and reducing the installation time for the benefit of the end user.

MGM Motori Elettrici then designed and realized, by patenting it, a new methodology that allows it to use rotors with larger active parts for the benefit of efficiency but without increasing the moment of inertia of the motor. All this has allowed to improve the dynamics and maintain the capacity of a huge number of starts per hour. The remainder of the motor frame sizes will receive the same improvements during this year.

For MGM Motori Elettrici sustainable development and respect for the environment have always been very important goals.

In the Serravalle Pistoiese plant almost 100% of the electricity consumed is produced by the photovoltaic panels placed on the roof, the air conditioning is supported by a geothermal system and the consumption of drinking water has been reduced.

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marketing & strategy

Racconto sensoriale del territorio Due oli extra vergine d’oliva che raccontano le loro terre di origine: l’Emilia e la Toscana

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cco due oli di grande valore, racconto sensoriale del territorio da dove provengono: l’Emilia verace e l’autentica Maremma. Poche gocce sul pane per essere catapultati nelle rispettive campagne, tra vigne e ulivi, a respirare profumi ed emozioni. Entrambi affondano le loro radici in un territorio vocato alle vigne, entrambi hanno una storia da raccontare.

Venturini Baldini presenta il suo Multicultivar, un olio extra vergine di olive che parla emiliano Eccellenza, qualità, sostenibilità, rispetto del territorio e della sua storia: sono questi i pilastri si cui si fonda la tenuta Venturini Baldini, storica realtà nel cuore delle terre matildiche, nella provincia di Reggio Emilia. Oggi l’azienda ha dato vita anche a una produzione di olio extravergine d’oliva in edizione speciale e limitata, il Montelocco, così denominato dal suo luogo d’origine, frutto di ulivi centenari

autoctoni, con origini risalenti al periodo Medievale.

L’Olio di Oliva Extravergine Montelocco, è prodotto in 2.500 bottiglie di piccolo formato.

Monteverro olio extravergine di Monteverro, eccellenza toscana Monteverro è una tenuta gioiello della Toscana del Sud, quasi al confine con il Lazio, in quella che viene definita la Maremma autentica. Qui tra le vigne, a rigoroso regime biologico, dove la biodiversità è una filosofia di vita, hanno trovato la loro casa uliveti nuovi e ultracentenari. Ne è nata una piccola produzione di qualità di olio extravergine, con olive raccolte a mano, sedimentazione naturale in contenitori di acciaio inossidabile e imbottigliato in inverno. Il risultato? Un olio dal colore verde brillante con riflessi gialli, aroma delicato ma corposo. Perfetto come condimento per i piatti della tradizione mediterranea, ma anche da solo su una bruschetta.

A sensory tale of the territory Two extra virgin olive oils that tell their lands of origin: Emilia and Tuscany

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ere are two oils of great value, a sensory tale of the territory from which they come: true Emilia and authentic Maremma. A few drops on the bread to be catapulted into the respective countryside, between vineyards and olive trees, to breathe scents and emotions. Both have their roots in an area dedicated to vineyards, both have a story to tell.

Venturini Baldini presents its Multicultivar, an extra virgin olive oil that speaks Emilian Excellence, quality, sustainability, respect for the territory and its history: these are the pillars on which the Venturini Baldini estate is founded, a historic reality in the heart of the Matilde di Canossa lands, in the province of Reggio Emilia. Today, the company has also created a production of a special, limited edition extra virgin olive oil, Montelocco, named after its place of origin, the fruit of centuries-old native

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olive trees, with origins dating back to the Medieval period. Montelocco Extra Virgin Olive Oil is produced in 2,500 small bottles.

Monteverro extra virgin olive oil from Monteverro, Tuscan excellence Monteverro is a beautiful estate in southern Tuscany, almost on the border with Lazio, in what is known as the authentic Maremma. Here, among the vineyards, under a strict organic regime, where biodiversity is a philosophy of life, new and more than 100-year-old olive trees have found their home. A small production of quality extra virgin olive oil was born, with handpicked olives, natural sedimentation in stainless steel containers and bottled in winter. The result is a bright green oil with yellow highlights, with a delicate but full-bodied flavour.Ideal as a condiment for traditional Mediterranean dishes, but also on its own on a ‘’bruschetta’’.

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machinery & development

Riscaldatori Leister per il Food & Beverage La divisione Process Heat di Leister è dedicata ai sistemi di generazione di aria calda, utilizzabili sia autonomamente, sia inseriti in processi produttivi più complessi

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’aria calda è una fonte di calore perfettamente regolabile, pulita, che non rischia di alterare gli alimenti o comprometterne aspetto e conservazione: un valido aiuto, quindi, per l’industria alimentare.

Leister, multinazionale svizzera leader nella produzione di macchinari per la lavorazione della plastica, ha una notevole esperienza in questo settore: la

divisione Process Heat è dedicata ai sistemi di generazione di aria calda, utilizzabili sia autonomamente, sia inseriti in processi produttivi più complessi.

Si tratta di sistemi versatili, ampiamente utilizzati nel packaging. Asciugare resine, riscaldare preforme, sigillare bottiglie o tappi a vite, preriscaldare bottiglie e far evaporare il perossido di idrogeno usato per la disinfezione, attivare la colla utilizzata per fissare le etichette, asciugare le stampe a inchiostro sui tappi, procedere alla termoretrazione di etichette e coperture di bottiglie, rimuovere l’umidità dalle superfici delle bottiglie dopo il riempimento: non c’è fase del processo di imballaggio in cui l’aria calda non porti vantaggi.

La gamma di soffianti e riscaldatori Leister comprende apparecchi di varia potenza, perfettamente integrabili all’interno di processi produttivi complessi. Fra i prodotti più interessanti sono da segnalare Mistral e Hotwind.

MISTRAL è un soffiante compatto, disponibile in 3 modelli, da 2300 a 4500 W; con un ingombro massimo di soli 352x90x91 mm, consente di portare il calore là dove serve nel processo industriale, riducendo al minimo l’impiantistica meccanica ed elettrica a supporto. L’apparecchio riscalda l’aria fino a 650° e garantisce una portata d’aria fino a 400 l/min. Nella versione PREMIUM temperatura e portata dell’aria sono gestite tramite potenziometro, mentre la versione SYSTEM permette la gestione direttamente dal PLC della macchina o dell’impianto in cui l’apparecchio è inserito. Un comodo display rende agevolmente monitorabili i parametri di settaggio e di funzionamento.

HOTWIND, disponibile nelle due versioni PREMIUM e SYSTEM, è il fratello maggiore di Mistral, con una capacità più che doppia di generare aria calda (portata max.900 l/min). La potenza dell’elemento riscaldante parte dai 2300 W del modello più semplice e raggiunge i 5400 W nel modello più performante.

Sia MISTRAL che HOTWIND utilizzano motori brushless garantendo massima durata e minima necessità di manutenzione, data l’assenza di carboncini. www.leister.com leistershop.it

Leister heaters for Food & Beverage Leister’s Process Heat division is dedicated to hot air generation systems which can be used either independently or as part of more complex production processes

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ot air is a perfectly adjustable, clean heat source which does not risk altering food or compromising its appearance and preservation: a valuable aid, therefore, for the food industry.

Leister, a leading Swiss multinational manufacturer of plastics processing machinery, has considerable experience in this field: its Process Heat division is dedicated to hot air generation systems which can be used either independently or as part of more complex production processes.

These versatile systems are widely used in packaging.

Drying resins, heating preforms, sealing bottles or screw caps, preheating bottles to evaporate hydrogen peroxide used for disinfection, activating glue used to secure labels, drying ink prints on caps, shrinking labels and bottle tops, removing moisture from bottle surfaces after filling - there is no stage of the packaging process where hot air does not bring benefits.

Leister’s range of blowers and heaters includes machines of varying output, which can be perfectly integrated into complex production processes. Among the most interesting products are Mistral and Hotwind.

MISTRAL is a compact blower, available in 3 models, from 2300 to 4500 W; with a maximum footprint of only 352x90x91 mm, it brings heat where it is needed in the industrial process, reducing to a minimum the mechanical and electrical systems supporting it. The unit heats the air to 650° and provides an air flow rate of up to 400 l/min. In the PREMIUM version, air

temperature and flow rate are controlled by means of a potentiometer, while the SYSTEM version allows management directly from the PLC of the machine or system in which the unit is installed. A convenient display makes it easy to monitor the setting and operating parameters.

HOTWIND, available in the two versions PREMIUM and SYSTEM, is Mistral’s larger version, with more than double the capacity to generate hot air (max. flow rate 900 l/min). The power of the heating element starts from 2300 W in the simplest model and reaches 5400 W in the most performing model.

Both MISTRAL and HOTWIND use brushless motors, guaranteeing maximum durability and minimum maintenance requirements, given the absence of carbon brushes. www.leister.com leistershop.it

Beverage Industry Aprile / April 2022

machinery & development

Integrare ecosistemi digitali dinamici Con la tecnologia AIC, R+W si rivolge direttamente alle esigenze sempre più sentite dell’Industria 4.0

È

con l’introduzione della tecnologia AIC che R+W si rivolge direttamente alle esigenze sempre più sentite dell’Industria 4.0: le richieste del settore convergono in una necessità di integrare ecosistemi digitali dinamici e caratterizzati

dall’impiego di tecnologie finalizzate ad una stima quanto più possibile precisa dello stato effettivo della macchina, al fine di procedere all’esecuzione degli opportuni programmi di manutenzione.

La tecnologia AIC sarà la protagonista dello spazio espositivo che R+W presiederà a SPS, la fiera per l’automazione e il digitale nell’industria in programma dal 24 al 26 maggio 2022 a Parma; l’appuntamento sarà così un’occasione importante per tutti i player di mercato di conoscere ed entrare in contatto con l’innovativo prodotto proposto da R+W. Le richieste dell’Industria specializzata del packaging alimentare evidenziano una sempre maggiore neces-

sità di realizzare catene cinematiche in grado di comunicare quanti più dati possibili nelle condizioni di esercizio, misurabili direttamente all’interno della trasmissione. A questo va unito che il contenimento dell’inerzia e degli ingombri costituisce il principale vincolo da rispettare durante le attività di progettazione di una trasmissione, per cui l’integrazione in essa di strumenti standard di misura non sempre è realizzabile, data la mancanza di disponibilità di versioni miniaturizzate per tutte le tipologie di strumentazione richieste.

Sulla base di questi aspetti, il sistema AIC è stato concepito per interagire in maniera ottimale con l’operatore durante la produzione. La raccolta ed il trattamento dei dati, finalizzata a contesti di Produzione assistiti dall’IoT (Internet of Things), riguarda le grandezze fisiche di coppia, velocità, vibrazione e compressione / estensione (con un errore <1% per combinazioni LP calibrate fino a 1000 Nm).

All’interno della gamma di prodotti R+W, la tecnologia AIC può essere impiegata con tutti i giunti con spaziatore intermedio come i giunti lamellari delle serie LP2, LP3, LPA e i giunti con allunga delle serie ZA, ZAE ed EZ2; in nessun caso viene poi a mancare la semplicità nell’installazione che accomuna i giunti R+W. La rappresentazione dei dati misurati viene realizzata tramite un’apposita app per dispositivi Android o direttamente su PLC bordo macchina tramite l’utilizzo di un apposito gateway, in modo da rendere le linee produttive in grado di comunicare in qualsiasi momento con gli operatori e rendendo i dati monitorati fruibili in qualsiasi momento.

To integrate dynamic digital ecosystems It is with the introduction of AIC technology that R+W directly addresses the ever-growing needs of Industry 4.0

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t is with the introduction of AIC technology that R+W directly addresses the evergrowing needs of Industry 4.0: the demands of the sector converge in a need to integrate dynamic digital ecosystems characterised by the use of technologies aimed at estimating as accurately as possible the actual state of the machine, in order to proceed with the execution of the appropriate maintenance programmes.

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The AIC technology will be the protagonist of the exhibition space that R+W will preside over at SPS, the trade fair for automation and digital industry scheduled from 24 to 26 May 2022 in Parma; the appointment will thus be an important opportunity for all market players to get to know and get in touch with the innovative product proposed by R+W. The demands of the specialised food packaging industry highlight an everincreasing need to create kinematic chains capable of communicating as much data as possible under operating conditions, which can be measured directly inside the transmission. In addition to this, inertia and space saving are the main constraints to be respected during the design of a transmission, so the integration of standard measuring instruments is not always feasible, given the lack of availability of miniaturised versions for all the types of instrumentation required.

Based on these aspects, the AIC system has been designed to interact optimally with the operator during production. The collection and processing of data, aimed at Production contexts assisted by the IoT (Internet of Things), concerns the physical quantities of torque, speed, vibration and compression/extension (with an error <1% for LP combinations calibrated up to 1000 Nm).

Within the R+W product range, AIC technology can be used with all couplings with an intermediate spacer of the LP2, LP3, LPA series of laminar couplings and the ZA, ZAE and EZ2 series of couplings with an extension; the simplicity of installation that R+W couplings have in common is not compromised in any case.

The representation of the measured data is made through a special app for Android devices or directly on the PLC on board the machine through the use of a special gateway, so that the production lines can communicate at any time with the operators and make the monitored data available at any time.

Beverage Industry Aprile / April 2022

exhibitions & events

Persone, tecnologie, prospettive SPS Italia 2022 si racconta nell’evento di presentazione della prossima edizione, in programma a Parma dal 24 al 26 maggio

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ersone, tecnologie, prospettive. Sono le tre parole che formano il claim di SPS Italia 2022 e ne rappresentano l’essenza. Componente fondamentale di SPS Italia sono naturalmente le tecnologie, ma elementi imprescindibili restano persone e relazioni. Come manifestazione di riferimento per l’industria e osservatorio privilegiato della trasformazione digitale, SPS Italia guarda alle dinamiche di mercato e alle nuove prospettive, tenendo una visione “umanocentrica”, tangibile nell’evento di presentazione della decima edizione, il 3 marzo, nella sede di MADE Competence Industria 4.0, con il coinvolgimento di partner ed esponenti del settore.

Sull’andamento positivo della fiera, Donald Wich, Amministratore Delegato di Messe Frankfurt Italia, ha commentato: “Registriamo oltre il 90% di riconferme dall’ultima edizione, con un incremento dell’11% di espositori che per la prima volta saranno a SPS Italia. Una premessa incoraggiante per la fiera, dal 24 al 26 maggio a Fiere di Parma”.

Il settore dell’automazione industriale ha registrato un’ottima ripresa dopo l’andamento negativo del 2020, recuperando nel 2021 i valori di fatturato e crescendo del 10% sul 2019.

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District 4.0 In occasione dell’evento sono stati affrontati due temi importanti per SPS Italia, che troveranno spazio in fiera nel “Distretto 4.0”: Additive Manufacturing e 5G. Per le tecnologie additive è intervenuta Bianca Maria Colosimo, Professoressa Dipartimento di Ingegneria Meccanica Politecnico di Milano - MADE Competence Center I4.0. “Le tecnologie additive hanno avuto un ruolo da protagonista nel settore industriale durante la pandemia, supportando un sistema produttivo resiliente e flessibile, rispondendo alle criticità della supply chain. Un set di tecnologie dal DNA digitale, a sostegno delle transizioni gemelle, da un lato quella verde, dall’altro quella digitale. Così promettenti da essere nominate nel PNRR, come tecnologie chiave per il futuro di un Made in Italy circolare e sostenibile, aprendo nuove sfide per il mondo della ricerca e per quello industriale.”

Di 5G nell’industria manifatturiera si parlerà a SPS Italia, il 26 maggio, nella Tavola Rotonda “5G e mondo industriale: matrimonio necessario”, organizzata con il contributo scientifico dell’Osservatorio 5G & Beyond del Politecnico di Milano. Per le aziende questo è un momento critico in cui valutare il momento corretto in cui inserire il 5G nella propria digital strategy, bilanciando innovazione e vantaggio competitivo, da un lato, con fluidità della tecnologia e dello scenario applicativo, dall’altro.

In District 4.0 il visitatore troverà anche le aree Automazione Avanzata, Robotica & Meccatronica.

Demo funzionanti delle tecnologie che più ci colpiscono anche nel quotidiano come persone.

Proprio su questo aspetto si è concentrata la testimonianza di Maria Fossati dell’Istituto Italiano di Tecnologia e Direttrice Esecutiva dell’Istituto di Robotica e Macchine Intelligenti. Maria è inoltre Fruitrice e designer mano SoftHand Pro. “Non esistono più gabbie intorno ai robot” – ha commentato parlando della sua esperienza – “Finalmente vediamo sempre di più robot progettati mettendo l’uomo al centro. Tecnologie umanocentriche disegnate partendo dalle nostre esigenze, costruite per adattarsi alle caratteristiche umane, e spesso prendendo ispirazione dalla stessa natura umana.”

Sostenibilità La sostenibilità in ambito industriale è il fil rouge attorno al quale ruotano molte delle iniziative di SPS Italia 2022. Prima fra tutte l’Osservatorio in collaborazione con i Partner ANIE Energia, Porsche Consulting e CIM 4.0. Si tratta di un’indagine per valutare il grado di diffusione e orientamento alle soluzioni sostenibili per l’industria. I risultati saranno presentati in fiera e i migliori progetti verranno premiati con un Award.

“La transizione digitale trasforma la sostenibilità da costo a valore. Il PNRR è l’attivatore di un processo di evoluzione sostenibile per il Paese: è necessario un approccio sistemico in cui in particolare i settori

industriali, energetici, tecnologici e istituzioni si muovono all’unisono con un piano di soluzioni condiviso e integrato” Daniele Napoleoni, Associate Partner Porsche Consulting.

Formazione “Viviamo in un’epoca in cui i ragazzi nascono con i dispositivi tecnologici e si ritrovano ad averli in mano quasi sempre prima dei 10 anni. Incoraggiare lo studio delle materie STEM, come dell’informatica, fin da piccoli, aiuterebbe sia dal punto di vista della sicurezza, per una maggiore consapevolezza sull’utilizzo di questi, e molto probabilmente a diminuire il gender gap che spesso si riscontra più avanti”. E’ stato il commento sul livello di formazione in Italia e sull’importanza di avvicinarsi alle materie STEM per le nuove generazioni di Greta Galli, Studentessa Università Bicocca di Milano e Creator Uomo al centro Le grandi innovazioni tecnologiche portano cambiamenti ma anche nuove opportunità e migliori condizioni di vita e di lavoro. SPS Italia da sempre dà spazio a temi come inclusione, gender equity, competenze e opportunità per le nuove generazioni, contribuendo a promuovere un ambiente favorevole per una reale connessione tra Persone, Tecnologie e Prospettive.

SPS Italia è a Parma dal 24 al 26 maggio, la partecipazione è gratuita. E’ possibile registrarsi online sul sito della fiera. spsitalia.it

Beverage Industry Aprile / April 2022

exhibitions & events

People, technologies, perspectives SPS Italia 2022 talks about itself in the presentation event of the next edition, scheduled in Parma from 24 to 26 May

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eople, technologies, perspectives. These are the three words that represent the claim of SPS Italia 2022 and its essence. Technologies are of course a fundamental component of SPS Italia, but key elements remain people and relationships.

As a reference event for the industry and privileged observatory of digital transformation, SPS Italia looks at market dynamics and new perspectives, taking a “human-centric” vision, tangible in the presentation event of the tenth edition, on March 3, at the headquarters of MADE Competence Industry 4.0, with the involvement of partners and representatives of the sector.

On the positive trend of the fair, Donald Wich, CEO of Messe Frankfurt Italia, commented: “We have registered over 90% of reconfirmations since the last edition, with an 11% increase in exhibitors who will be at SPS for the first time. Italy. An encouraging premise for the fair, from 24 to 26 May at Fiere di Parma “.

The industrial automation sector recorded an excellent recovery after the negative trend of 2020, recovering the turnover values in 2021 and growing by 10% on 2019.

District 4.0 On the occasion of the event, two important issues were addressed for SPS Italia, which will find space at the fair in the “District 4.0”: Additive Manufacturing and 5G. For additive technologies, Bianca Maria Colosimo, Professor at the Department of Mechanical Engineering of the Milan Polytechnic - MADE Competence Center I4.0, spoke. “Additive technologies played a leading role in the industrial sector during the pandemic, supporting a resilient and flexible production system, responding to the

Beverage Industry Aprile / April 2022

criticalities of the supply chain. A set of technologies with digital DNA, in support of the twin transitions, on the one hand the green one, on the other the digital one. So promising that they are named in the PNRR, as key technologies for the future of a circular and sustainable Made in Italy, opening up new challenges for the world of research and industry. “ 5G in the manufacturing industry will be discussed at SPS Italia, on May 26, in the Round Table “5G and the industrial world: a necessary marriage”, organized with the scientific contribution of the 5G & Beyond Observatory of the Milan Polytechnic. For companies, this is a critical moment in which to evaluate the correct moment to include 5G in their digital strategy, balancing innovation and competitive advantage, on the one hand, with the fluidity of technology and the application scenario, on the other.

In District 4.0 the visitor will also find the Advanced Automation, Robotics & Mechatronics areas. Working demos of the technologies that strike us most even in everyday life as people. The testimony of Maria Fossati of the Italian Institute of Technology and Executive Director of the Institute of Robotics and Intelligent Machines focused on this aspect. Maria is also Fruitrice and SoftHand Pro hand designer. “There are no more cages around robots” - she commented on her experience - “Finally we see more and more robots designed with humans at the center. Humancentric technologies designed starting from our needs, built to adapt to human characteristics, and often taking inspiration from human nature itself. “ Sustainability Sustainability in the industrial field is the common thread around which many of the initiatives of SPS Italia 2022 gravitate. First of all, the Observatory in

collaboration with the Partners ANIE Energia, Porsche Consulting and CIM 4.0. This is a survey to assess the degree of diffusion and orientation towards sustainable solutions for industry. The results will be presented at the fair and the best projects will be awarded with an Award.

“The digital transition transforms sustainability from cost to value. The PNRR is the activator of a sustainable evolution process for the country: a systemic approach is needed in which in particular the industrial, energy, technological and institutional sectors move together with a shared and integrated solution plan “Daniele Napoleoni , Associate Partner Porsche Consulting.

Training “We live in an age where kids are born with technological devices and find themselves having them in their hands almost always before the age of 10. Encouraging the study of “STEM”, as well as information technology, from an early age, would help both from the point of view of security, for greater awareness on the use of these, and most likely to reduce the gender gap that is often found later”. It was the comment on the level of training in Italy and on the importance of approaching “STEM” subjects for the new generations by Greta Galli, Student of the Bicocca University of Milan and Creator Man at the center The great technological innovations bring changes but also new opportunities and better living and working conditions. SPS Italia has always given space to issues such as inclusion, gender equity, skills and opportunities for the new generations, helping to promote a favorable environment for a real connection between People, Technologies and Perspectives.

SPS Italia is in Parma from 24 to 26 May, participation is free. It is possible to register online on the fair website. spsitalia.it

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BEVERAGE INDUSTRY

marketing & strategy

Momenti di gusto unici ed inimitabili Dal 27 al 30 marzo al beer&food attraction un’esperienza di gusto unica attraverso i colori e i profumi delle bibite Sanpellegrino

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l brand, portavoce dell’inimitabile gusto italiano, è stato protagonista dell’evento Beer&Food Attraction, dove ha presentato, assieme ad Acqua Brillante, Sanbittèr e Perrier, la piattaforma MIX by Gruppo Sanpellegrino, una proposta unica e ricercata volta a reinterpretare in chiave congiunta l’arte del bere bene e consapevole.

Quattro giorni all’insegna dell’italianità e del gusto quelli che hanno visto le Bibite Sanpellegrino protagoniste dell’evento Beer&Food Attraction, la 7ª edizione della fiera dell’Eating Out Experience che si è tenuta presso il Rimini Expo Centre e che ha ospitato il 4ª appuntamento del BBTech Expo e la 11ª edizione dell’International Horeca Meeting.

Assieme ad Acqua Brillante, Perrier e Sanbittèr, le Bibite Sanpellegrino hanno presentato la piattaforma MIX by Gruppo Sanpellegrino e hanno parlato della creatività, del talento e dell’innovazione che da sempre le ha rese l’eccellenza della cultura del bere. Per il Gruppo la miscelazione è infatti un’arte: dalle ricette dei prodotti fino ai cocktail, l’obiettivo è quello di creare momenti di gusto unici ed inimitabili.

Uno stand che ha accolto alcuni tra i migliori bartender ed esperti del settore: a dare il loro contributo sono stati presenti Enrico Scarzella, di Velluto a Bologna, Alex Frezza de l’Antiquario di Napoli, Luca Angeli, bar manager del Four Seasons di Milano, oltre al celebre bartender Mattia Pastori, che ha curato e gestito il MIX Bar. Grazie al Gruppo Sanpellegrino e alla sua piattaforma MIX, questo evento è stato un’occasione per affiancare e sostenere l’intera filiera dell’eating out attraverso esperienze di gusto tipicamente italiane.

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Unique and inimitable moments of taste From 27 to 30 March at the beer&food attraction a unique taste experience through the colors and scents of Sanpellegrino drinks

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he brand, spokesperson of the inimitable Italian taste, was the protagonist of the Beer & Food Attraction event, where it presented, together with Acqua Brillante, Sanbittèr and Perrier, the MIX platform of the Sanpellegrino Group, a unique and refined proposal aimed at reinterpreting in a joint key the art of drinking well and consciously.

Four days dedicated to Italianness and taste, those that saw Sanpellegrino Drinks protagonist of the Beer & Food Attraction event, the 7th edition of the Eating Out Experience fair which was held at the Rimini Expo Center and which hosted the 4th appointment of the BBTech Expo and the 11th edition of the International Horeca Meeting.

Together with Acqua Brillante, Perrier and Sanbittèr, the Sanpellegrino drinks presented the MIX platform of the Sanpellegrino Group and talked about the creativity, talent and innovation that have always made them the excellence of the drinking culture. For the Group, mixing is in fact an art: from product recipes to cocktails, the goal is to create unique and inimitable moments of taste.

A stand that welcomed some of the best bartenders and experts in the sector: to give their contribution was be Enrico Scarzella, of Velluto in Bologna, Alex Frezza of the Antiquario of Naples, Luca Angeli, bar manager of the Four Seasons in Milan, in addition to the famous bartender Mattia Pastori, who has curated and managed the MIX Bar. Thanks to its MIX platform, this event was an opportunity to support and support the entire eating out chain through Italian Valentine’s Day experiences.

Beverage Industry Aprile / April 2022

Indice | Index Aprile | April 2022 A DUE SPA www.adue.it ACMI SPA www.acmispa.com AERMEC SPA www.aermec.com ALBRIGI SRL www.albrigi.com ALTECH SRL www.altech.it ASTRO SRL www.astrogroup.it AZ GOMMA SRL www.azgomma.it BALLUFF AUTOMATION SRL www.balluff.it BBM SERVICE SRL www.bbmpackaging.com BONDANI SRL www.bondani.it BRUNO WOLHFARTH SRL www.wolhfarth.it COVAL ITALIA SRL www.coval.com CSB SYSTEM www.csb-system.it DUETTI PACKAGING SRL www.duettipackaging.com DRINKTEC 2022 www.drinktec.com ELVEM SRL www.elvem.it ENOFLEX SPA www.enoplastic.com ENOVENETA SPA www.enoveneta.it FAVRIN SRL www.favrinsrl.com FINPAC SLEEVE www.finpacsleeve.com FISPAL TECNOLOGIA 2022 www.fispaltecnologia.com.br FOTEG ISTANBUL 2022 www.fotegistanbul.com FRILLI SRL www.frillisrl.com FRISTAM PUMPEN KG www.fristam.de/en F.S.T. SRL www.fst-seal.it FUCHS LUBRIFICANTI SPA www.fuchslubrificanti.it GEA MECHANICAL EQUIPMENT ITALIA SPA www.gea.com HPP ITALIA SRL www.hppitalia.com F.S.T. SRL www.fst-seal.it I.F.M. ELECTRONICS SRL www.ifm.com INOXFRIULI SRL www.inoxfriuli.com INTERCAP SRL www.intercapclosures.com IPACK-IMA 2022 www.ipackima.com KELLER ITALY SRL www.kelleritaly.it LECHLER SPRAY TECHNOLOGY SRL www.lechleritalia.com LEISTER TECHNOLOGIES ITALIA SRL www.leister.com MACA SRL www.macasrl.it MARMOINOX SRL www.marmoinox.it MASAUTOMAZIONE SRL www.masautomazione.it M.G.M. MOTORI ELETTRICI SPA www.mgmrestop.com MECFOR 2022 www.mecforparma.com MINI MOTOR SPA www.minimotor.com MULTIAIR ITALIA SRL www.pneumatech.com/it NGI ITALY www.ngi-global.com NORTAN SRL www.nortan.it P.E. LABELLERS SPA www.pelabellers.com PACK SHOW BUCHAREST 2022 www.packshow.ro PAMOCO SPA www.pamoco.it PILOT ITALIA SPA www.pilotitalia.com PNEUMAX SPA www.pneumaxspa.com PROGEA-EMERSON www.progea.com R+W ITALIA SRL www.rw-italia.it RLC ANTISLIP SRL www.antislip.it RPE S.R.L. SOLENOID VALVES www.rpesrl.com SCANNY 3D SRL www.scanny3d.com SCHUBERT & SALZER GMBH www.schubert-salzer.com SIMEI 2022 www.simei.it SMI SPA www.smigroup.it SPS ITALIA 2022 www.spsitalia.it SUGHERIFICIO LTS SRL www.sugherificio-lts.it TECHNO MIDA SRL www.technomida.com TECNOMECO SRL www.tecnomeco.it TENCO SRL www.tenco.it VELO ACCIAI SRL www.vlstechnologies.it VINITALY-ENOLITECH 2022 www.enolitech.it VOGELSANG SRL www.vogelsang.info ZANIN F.LLI SRL www.zanin-italia.com ZORZINI SPA www.zorzinispa.com ZUDEK SRL www.zudek.com

10-11 1 82-83 130-131 II^COVER, 40-41 128-129 151 144-145 57-59 45 118-119 122-123 16-17 34-35 24-26 15 136-137 120-121 116-117 52-53 157 132 133-135 141-143 127 95 28-29 80-81 127 18-19 98-99 100-101 36-38 85 30-31 79, 150 42-43 108-109 149 146-147 84 I^COVER, 72-73 22-23 3, 12-13 96-97 5, 39, 48-49 64 I^COVER, 20-21 2, 63 86-87 88-91 27, 152 46-47 138-140 32-33 65-67 14 IV^COVER, 68-71 153-155 114-115 74-75 76-77 50-51 112-113 III^COVER, 160 102-103 4, 106-107 124-126 104-105

fiere 2022/2023 ENOLITECH/VINITALY | Verona 10-13 aprile | www.enolitech.it CHINAPLAS | Shanghai 25-28 aprile | www.chinaplasonline.com ANUGA FOODTEC | Colonia 26-29 aprile | www.anugafoodtec.com LABEL EXPO | Bruxelles 26-29 aprile | www.labelexpo-europe.com INTRALOGISTICA | Milano, Rho 3-6 maggio | www.intralogistica-italia.com IPACK-IMA | Milano Rho 3-6 maggio | www.ipackima.com CIBUS | Parma 3-6 maggio | www.cibus.it CRAFT BEER CHINA | Shanghai 11-13 maggio | www.cbcechina.com/en PROWEIN | Düsseldorf 15-17 maggio | www.prowein.com MECFOR | Parma 24-26 maggio | www.mecforparma.it SPS ITALIA | Parma 24-26 maggio | www.spsitalia.it VINEXPO | Hong Kong 24-26 maggio | www.vinexposium.com HISPACK | Barcellona 24-27 maggio | www.hispack.com IVS | Bergamo 25-27 maggio | https://industrialvalvesummit.com/ FOTEG | Istanbul 9-11 giugno | www.fotegistanbul.com MECSPE | Bologna 9-11 giugno | www.mecspe.com EXPOPACK | Santa Fe Mexico 14-17 giugno | www.expopackmexico.com.mx PROPAK ASIA | Bangkok 15-18 giugno | www.propakasia.com/ppka/2020/en/index.asp AFRICA BIG 7 | Johannesburg 19-21 giugno | www.africabig7.com AUTOMATICA | Monaco di Baviera 21-24 giugno | www.messe-muenchen.de FISPAL Tecnologia | S. Paolo Brasile 21-24 giugno | www.fispaltecnologia.com.br/en PROPAK CHINA | Shanghai 22-24 giugno | www.propakchina.com TECNOFIDTA | Buenos Aires 28 giugno - 1 luglio | tecnofidta.ar.messefrankfurt.com DRINKTEC | Monaco di Baviera 12-16 settembre | www.drinktec.com FACHPACK | Norimberga 27-29 settembre | www.fachpack.de PPMA Show | Birmingham 27-29 settembre | www.ppmashow.co.uk K | Düsseldorf 19-26 ottobre | www.k-online.com PACK EXPO | Chicago 22-26 ottobre | www.packexpointernational.com SIMEI | Milano 15-18 novembre | www.simei.it ALL4PACK EMBALLAGE | Parigi 21-24 novembre | www.all4pack.com SPS IPC DRIVES | Norimberga 8-10 Novembre | sps.mesago.com VINITECH-SIFEL | Bordeaux 29 novembre – 1 dicembre | www.vinitech-sifel.com BBTECH EXPO | Rimini febbraio 2023 | www.bbtechexpo.com ENOMAQ | Saragozza 14-17 febbraio 2023 | www.enomaq.com

Hall 5.1 Stand C088

Hall 4P Stand B01 C02