TecnA Chemical Cosmetic & Pharma - Maggio 2025

TecnA Chemical Cosmetic & Pharma - Maggio / May 2025

I want to package a unique product.

This is our answer: to those who dream big, to those who challenge the impossible.

We design and manufacture packaging machines and lines for the pharmaceutical and cosmetic industries.

Our innovative, passionate approach meets every customer request. We deliver the most ambitious projects, because for us, every challenge is extraordinary.

Come and visit us at: PHARMINTECH powered by IPACK-IMA MILANO 27-30 may 2025 Hall 2 | Stand A26 B25 marchesini.com

Hall 2 Stand B89

Hall 2 Stand A82

8 A Pharmintech le grandi sfide del futuro del settore At Pharmintech the great challenges of the sector’s future

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Soluzioni per l’industria farmaceutica e cosmetica Solutions for the pharmaceutical and cosmetic industry

16 Il punto di riferimento per le tecnologie di lavorazione The hot spot for processing technology

32 Soluzioni di pesatura automatica per il settore cosmetico Automatic weighing systems for the cosmetics industry

www.tecnachemipharma.com

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L’evento irrinunciabile per i professionisti del settore chimico The unmissable event for professionals in the chemical industry

La potenza Unical Unical power

48 54 Una tecnologia tailor made per processi complessi Tailor-made technology for complex processes

TecnA Chemical, Cosmetic & Pharma Maggio/May 2025 Issue 3 Year II

Publisher Fabiana Da Cortà Fumei Editorial Staff & Design: redazione@edftrend.com Sabrina Fattoretto Claudia Bosco Elena Abbondanza Advertising & Marketing Anita Pozzi anita.pozzi@edftrend.com Franco Giordano franco.giordano@edftrend.com Printing L’Artegrafica Srl TecnA Chemical Cosmetic & Pharma - Maggio / May 2025

Management & Editorial Office Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 549305 redazione@edftrend.com www.tecnamagazines.com N° iscrizione ROC (Registro degli Operatori di Comunicazione): 22054 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV

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INTERNATIONAL MAGAZINES - year XXX

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A Pharmintech le grandi sfide del futuro del settore Il Padiglione 2 di Fiera Milano ospiterà convegni e tavole rotonde su temi cruciali del mondo pharma come il biotech, le nuove tecnologie e la sostenibilità

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a nuova edizione Pharmintech, in programma dal 27 al 30 maggio 2025 a Fiera Milano – Rho, si avvicina. La partecipazione di espositori leader di mercato e un calendario eventi curato e patrocinato da AFI – Associazione Farmaceutici Industria, contribuiscono a confermare Pharmintech come l’evento di riferimento per il settore.

Il panel che animerà l’arena del Padiglione 2 è di primissimo piano, anche grazie alle partnership che Pharmintech ha stretto con le più rappresentative associazioni del comparto, oltre alla già citata AFI, tra cui: ADF, ASCCA, Aschimfarma, Assobiotec, Egualia, Farmindustria, Ispe, PDA e Ucima.

Pharmintech si presenta come una manifestazione che guarda al presente e al futuro delle Life Science, con un focus sui temi del momento: 1. Biotech e farmaci innovativi: la nuova frontiera dei medicinali implica sfide produttive a tutti i livelli, dai costi elevati al controllo di qualità, dai regolamenti più stringenti alla biosicurezza, dai continui investimenti in R&D fino alla logistica; 2. Nuove tecnologie: il ruolo dell’Intelligenza Artificiale e della digitalizzazione per ottimizzare ed efficientare i processi industriali; 3. Green packaging e sostenibilità: focus su confezionamento secondario, riciclo e analisi del ciclo di vita (LCA) di materiali come carta e plastica; Alberto Bartolini, CEO di CIT Pharma e Presidente dello Steering Commitee di Pharmintech 2025 dichiara: “L’integrazione dell’offerta di farmaci biologici con quelli basati su molecole di sintesi, l’applicazione dell’intelligenza artificiale alle nuove terapie che guardano alla medicina di precisione e l’attenzione alla sostenibilità del sistema Pharma anche e soprattutto in logica di Green Deal sono temi con un forte impatto sia sul mercato consumer che su quello delle tecnologie protagoniste della manifestazione. Ecco perché la proposta di eventi e convegni mira a fotografare lo stato dell’arte e a definire le traiettorie del mercato sotto il profilo chimico, industriale e della sostenibilità della filiera del packaging farmaceutico. Pharmintech, d’altronde, è la platea ideale per guardare al futuro del settore”.

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Per Antonio Bruzzone, Ceo di BolognaFiere: “Pharmintech rappresenta un appuntamento imprescindibile per l’industria farmaceutica e delle Life Science, riaffermando il ruolo centrale di BolognaFiere nelle manifestazioni B2B dedicate all’innovazione e allo sviluppo tecnologico. Grazie a un ecosistema espositivo che coinvolge i principali attori del settore e a un programma convegnistico di alto profilo, Pharmintech offre una piattaforma strategica per le aziende che vogliono anticipare le sfide del futuro: dall’evoluzione del biotech alle nuove frontiere della digitalizzazione, fino alla sostenibilità nella filiera produttiva. Con il supporto delle associazioni più rappresentative e una forte spinta verso l’internazionalizzazione, questa edizione si conferma un’occasione unica di networking e confronto per tutti i protagonisti del comparto.”

“Pharmintech è una manifestazione dai mille volti - afferma il presidente di Ipack Ima Valerio Soli -, dove la qualità è garantita da molteplici fattori: dal livello straordinario delle tecnologie proposte, dall’alta specializzazione del pubblico in visita e da un programma convegnistico che vede intrecciarsi innovazioni industriali e competenze avanzate, guardando al futuro dei settori rappresentati. Dal 27 al 30 maggio a Fiera Milano Rho professionisti, buyer, associazioni e ricercatori accademici provenienti da prestigiose Università troveranno nella nostra offerta espositiva l’ambiente ideale per crescere e interagire con i più grandi esperti del settore”.

Internazionalizzazione e key player del settore Molte le aziende leader del packaging e processing per il mondo Life Science presenti in fiera, con player quali: Abar, Antares Vision, B&D Italia, Coesia, Comecer, Eurpack, Famar Tec, Farmo Res, G.B. Gnudi Bruno, IMA, IWT, Lugaia, Manes Macchine, Marchesini Group, MG2, M.P.A. Technical Devices, Nima Erre.Ti Packaging, Omag, Romaco, Sea Vision, Soitra, Steriline, Taim, Tema Sinergie, Truking Technology.

Inoltre, per rafforzare l’azione sull’incoming di buyer altamente specializzati dall’estero sono attive le collaborazioni con ITA - Italian Trade Agency e un network di agenti distribuiti su scala globale per intercettare le aziende leader a livello internazionale. Tra le aree più rappresentate si parte dal mercato europeo, e in particolare da quello dell’Est Europa, per arrivare fino al bacino del Mediterraneo, al Nord Africa e infine anche al Sud Est asiatico e agli Stati Uniti.

L’appuntamento è quindi a Fiera Milano dal 27 al 30 maggio 2025, in contemporanea con IPACK-IMA 2025, per quattro giornate dedicate all’innovazione nella supply chain farmaceutica, con un’agenda ricca di occasioni per confrontarsi e approfondire dinamiche e temi cruciali per lo sviluppo del proprio business.

TecnA CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

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ABOUT FAIRS MACHINERY & DEVELOPMENT

At Pharmintech the great challenges of the sector’s future Pavilion 2 of Fiera Milano will host conferences and round tables on crucial topics of the pharma world such as biotech, new technologies and sustainability

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he new edition of Pharmintech, scheduled from 27 to 30 May 2025 at Fiera Milano - Rho, is approaching. The participation of market-leading exhibitors and a calendar of events curated and sponsored by AFI - Associazione Farmaceutici Industria, help confirm Pharmintech as the reference event for the sector.

The panel that will animate the arena in Hall 2 is top-notch, also thanks to the partnerships Pharmintech has established with the most representative associations in the sector, in addition to the aforementioned AFI, including: ADF, ASCCA, Aschimfarma, Assobiotec, Egualia, Farmindustria, Ispe, PDA and Ucima.

Pharmintech presents itself as an event that looks at the present and the future of Life Science, with a focus on the themes of the moment: 1. Biotech and innovative drugs: the new frontier of medicines involves production challenges at all levels, from high costs to quality control, from stricter regulations to biosafety, from continuous investments in R&D to logistics; 2. New technologies: the role of Artificial Intelligence and digitalisation to optimise and make industrial processes more efficient; 3. Green packaging and sustainability: focus on secondary packaging, recycling and life cycle analysis (LCA) of materials such as paper and plastic; Alberto Bartolini, CEO of CIT Pharma and Chairman of the Steering Committee of Pharmintech 2025, states: “The integration of the offer of biological drugs with those based on synthetic molecules, the application of artificial intelligence to new therapies that look towards precision medicine, and the focus on the sustainability of the Pharma system also and above all in the logic of the Green Deal are themes with a strong impact on both the consumer market and the market of the technologies that are the protagonists of the event. This is why the proposal of events and conferences aims at taking a snapshot of the state of the art and defining the trajectories of the market under the chemical, industrial and sustainability profile of the pharmaceutical packaging chain. Pharmintech, on the other hand, is the ideal audience to look at the future of the sector’.

For Antonio Bruzzone, CEO of BolognaFiere: “Pharmintech represents an essential appointment for the pharmaceutical and life science industry, reaffirming BolognaFiere’s central role in B2B events dedicated to innovation and technological development. Thanks to an exhibition ecosystem involving the main players in the industry and a high-profile conference programme, Pharmintech offers a strategic platform for companies that want to anticipate the challenges of the future: from the evolution of biotech to the new frontiers of digitalization, to sustainability in the production chain. With the support of the most representative associations and a strong push towards internationalisation, this edition confirms itself as a unique networking and discussion opportunity for all players in the industry.”

‘Pharmintech is an event with a thousand faces,’ says Ipack Ima President Valerio Soli, “where quality is guaranteed by multiple factors: the extraordinary level of the technologies on show, the high specialisation of the visiting audience, and a conference programme that sees industrial innovations and advanced skills intertwine, looking to the future of the sectors represented. From 27 to 30 May at Fiera Milano Rho professionals, buyers, associations and academic researchers from prestigious universities will find in our exhibition the ideal environment to grow and interact with the greatest experts in the sector”.

Internationalisation and key players in the sector Many leading packaging and processing companies for the Life Science world were present at the fair, with players such as: Abar, Antares Vision, B&D Italia, Coesia, Comecer, Eurpack, Famar Tec, Farmo Res, G.B. Gnudi Bruno, IMA, IWT, Lugaia, Manes Macchine, Marchesini Group, MG2, M.P.A. Technical Devices, Nima Erre.Ti Packaging, Omag, Romaco, Sea Vision, Soitra, Steriline, Taim, Tema Sinergie, Truking Technology.

In addition, to strengthen the action on the incoming of highly specialised buyers from abroad, there are active collaborations with ITA - Italian Trade Agency and a network of agents distributed on a global scale to intercept leading international companies. The most represented areas include the European market, and in particular Eastern Europe, to the Mediterranean basin, North Africa and finally South East Asia and the United States.

The appointment is therefore at Fiera Milano from 27th to 30th May 2025, at the same time as IPACK-IMA 2025, for four days dedicated to innovation in the pharmaceutical supply chain, with an agenda full of opportunities to discuss and in-depth analyse dynamics and issues crucial to business development.

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MACHINERY & DEVELOPMENT

Soluzioni per l’industria farmaceutica e cosmetica

Marchesini Group a Pharmintech powered by Ipack-Ima: in mostra allo stand A26 B25 - Pad 2 diverse macchine per l’industria cosmetica e farmaceutica con un focus particolare sul processo e sul riempimento polveri

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archesini Group, azienda leader negli impianti di confezionamento per l’industria farmaceutica e cosmetica, parteciperà alla prossima edizione di Pharmintech powered by Ipack-Ima, la fiera dedicata alle innovazioni e soluzioni di processo e confezionamento in programma a Milano dal 27 al 30 maggio 2025.

L’appuntamento fieristico sarà un’occasione di confronto e networking per Marchesini Group che guarda al 2025 con cauto ottimismo, dopo il buon risultato del 2024 che si è chiuso con un fatturato consolidato di oltre 600 milioni. “Siamo soddisfatti dei risultati ottenuti lo scorso anno, il Gruppo infatti ha continuato stabilmente a crescere – commenta Valerio Soli, AD di Marchesini Group. Puntiamo a raggiungere nel medio breve termine il miliardo

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di fatturato attraverso ulteriori acquisizioni e opportunità di business in nuove aree geografiche. Nell’ottica di offrire linee sempre più complete e integrate ai nostri clienti, abbiamo deciso di esporre in fiera a Milano alcuni modelli di macchine in grado di confezionare diverse tipologie di farmaci e cosmetici, senza dimenticare i servizi digital con protagonista l’intelligenza artificiale.”

Le soluzioni in mostra sullo stand A26 B25 - Pad 2 A Pharmintech powered by Ipack-Ima, il Gruppo esporrà un’ampia gamma di soluzioni per l’industria farmaceutica e cosmetica: dalle macchine per il processo fino al confezionamento primario di prodotti solidi, liquidi e in polvere con un corner dedicato anche alle tecnologie digital. Per quanto riguarda il business farmaceutico, due saranno i focus principali: da un lato le soluzioni per il riempimento di prodotti in polvere, sul quale il Gruppo sta puntando molto nell’ultimo periodo grazie all’integrazione del marchio MAR; dall’altro le tecnologie legate al processo con il marchio Dumek, sempre più orientato alla produzione farmaceutica e al rispetto quindi delle normative che disciplinano questo settore.

Saranno quindi visibili sullo stand una macchina riempitrice polveri con tecnologia di riempimento a disco vuoto-pressione e IPC 100% e un turboemulsionatore sottovuoto per il processo di prodotti liquidi o cremosi, caratterizzato da un sistema interattivo che lascia intravedere le varie fasi di produzione.

Spazio anche a una monoblocco per il confezionamento di prodotti in blister con integrata la nuova astucciatrice alternata in grado di macchinare un’ampia gamma di formati ad una velocità massima di 150 pezzi al minuto.

Completano l’offerta anche una selezione di macchine da laboratorio targate Dott. Bonapace che includono: una linea completa di riempimento, raffreddamento, codifica e sigillatura di ovuli e supposte; un sistema a due canali per il conteggio e il riempimento di flaconi con compresse, capsule e softgel, ma anche una incapsulatrice, una blisteratrice semi-automatica con tre stazioni indipendenti per termoformatura, sigillatura e taglio ed una comprimitrice rotativa.

Per quanto riguarda, invece, il business cosmetico, la Beauty Division esporrà una linea per tubetti, prima riempiti e chiusi da un’intubettatrice di Axomatic, poi adagiati in astuccio dall’astucciatrice orizzontale a movimento alternato di V2 engineering. In mostra anche una linea, sviluppata dalla collaborazione tra marchi Vibrotech e Axomatic, composta da un sistema di alimentazione robotizzato perfettamente integrato con una macchina di riempimento e tappatura per flaconi stabili.

Protagoniste di questa edizione saranno anche le tecnologie della divisione Digital (tra cui la manutenzione predittiva, il Customer Portal e il cambio formato in realtà aumentata), ma anche i sistemi di visione di SEA Vision che festeggerà sullo stand i suoi 30 anni di esperienza nel settore.

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MACHINERY & DEVELOPMENT

Solutions for the pharmaceutical and cosmetic industry Marchesini Group at Pharmintech powered by Ipack-Ima: Showcasing various machines for the cosmetic and pharmaceutical industry at stand A26 B25 - Hall 2, with a particular focus on powder processing and filling

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archesini Group, a leader in packaging machinery for the pharmaceutical and cosmetics industry, will be exhibiting at the upcoming edition of Pharmintech powered by Ipack-Ima, the exhibition dedicated to innovations and solutions in processing and packaging, being held in Milan, Italy, from May 27 to 30, 2025.

The trade fair will be an opportunity for Marchesini Group to engage in discussions and networking, looking towards 2025 with cautious optimism after the good results of 2024, which saw consolidated turnover of over 600 million Euros. “We are satisfied with the results achieved last year; the Group has continued to grow steadily,” commented Valerio Soli, CEO of Marchesini Group. “We aim to reach a billion Euros of revenue in the mediumshort term through further acquisitions and business opportunities in new geographical areas. With the goal of offering increasingly complete and integrated lines to our customers, we have decided to showcase in Milan some machine models which are capable of packaging various types of drugs and cosmetics, without neglecting our digital services featuring artificial intelligence.”

Solutions on show at stand A26 B25 - Hall 2 At Pharmintech powered by Ipack-Ima, the Group will be exhibiting a wide range of solutions for the pharmaceutical and cosmetics industry: From

CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

processing machines to primary packaging of solid, liquid, and powder products, with a corner dedicated to digital technologies.

With regard to the pharmaceutical business, there will be two main focuses: on the one hand, solutions for powder filling, which the Group has been emphasizing recently thanks to the integration of the MAR brand; on the other hand, process technologies with the Dumek brand, increasingly oriented towards pharmaceutical production and compliance with sector regulations.

On display at the stand will be a powder filling machine with vacuum-pressure disk filling technology and 100% IPC, and a vacuum turboemulsifier for processing liquid or cream products, featuring an interactive system that shows off the various production phases.

There will also be a monoblock for blister packaging integrated with the new alternating cartoner, capable of handling a wide range of formats at a maximum speed of 150 pieces per minute. Rounding off the offering will be a selection

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of Dott. Bonapace branded laboratory machines, including a complete line for filling, cooling, and sealing ovules and suppositories; a two-channel system for counting and filling bottles with tablets, capsules, and pills; as well as a capsule filler and a rotary tablet press.

As regards the cosmetics sector, on the other hand, the Beauty Division will be showcasing a line for tubes, first filled and closed by an Axomatic tube filler, then placed in cartons by the V2 engineering horizontal alternating motion cartoner. Also on display will be a line developed through the collaboration between the Vibrotech and Axomatic brands, consisting of a robotic feeding system perfectly integrated with a linear filling and capping machine for stable bottles.

The technologies of the Digital division (including predictive maintenance, the Customer Portal, and augmented reality format change) will also be featured, along with vision systems from SEA Vision, celebrating its 30 years of experience in the sector at the stand.

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MACHINERY & DEVELOPMENT

IMEC Bitecnology: l’eccellenza nei macchinari per l’industria farmaceutica IMEC Bitecnology garantisce un servizio completo dalla progettazione alla produzione, fino all’installazione e all’assistenza post­vendita

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MEC Bitecnology è un’azienda con oltre trent’anni di esperienza nella produzione di macchinari per il trattamento dei materiali.

Nata a Reggio Emilia dalla famiglia lori, IMEC è specializzata in vasche, pompe, agitatori e, soprattutto, vibrovagli.

L’azienda opera su una superficie di 15.000 metri quadrati e impiega oltre 60 persone, garantendo un servizio completo dalla progettazione alla produzione, fino all’installazione e all’assistenza post­vendita.

Vibrovagli IMEC: qualità, affidabilità e personalizzazione I vibrovagli IMEC sono noti per la loro alta qualità e affidabilità. Grazie a una struttura modulare, possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze di ogni cliente.

La gamma di vibrovagli IMEC è ampia e comprende diverse sottofamiglie, tutte progettate per garantire le massime prestazioni in diversi settori industriali, tra cui l’alimentare, il farmaceutico, il chimico, lo zootecnico, l’agricolo e il riciclaggio.

IMEC è un partner affidabile per le aziende che cercano soluzioni efficaci per il trattamento dei materiali. Oltre alla vendita di macchinari, l’azienda

offre servizi di installazione, assistenza post-vendita e manutenzione programmata, con interventi rapidi e disponibilità di pezzi di ricambio.

Scegliere IMEC significa affidarsi a un’azienda con una lunga storia nel settore, costantemente impegnata nell’innovazione e nella ricerca di soluzioni all’avanguardia per le esigenze dei propri clienti. I vibrovagli IMEC garantiscono efficienza, precisione e durata nel tempo, riducendo i costi di manutenzione e aumentando la produttività.

Se sei interessato ai prodotti o servizi IMEC, non esitare a contattare l’azienda, dove saranno lieti di fornirti maggiori informazioni e aiutarti a trovare la soluzione migliore per le tue esigenze.

IMEC è un’azienda certificata EN ISO 9001/2015, a garanzia della qualità dei suoi prodotti e servizi. Le macchine IMEC possono essere certificate su richiesta EAC, UL-CSA, ATEX e PED. Sono inoltre disponibili certificazioni FAT, SAT e protocolli IQ e QQ. IMEC offre un servizio di assistenza clienti completo e personalizzato, dalla progettazione all’installazione, fino alla manutenzione. L’azienda dispone di un ufficio tecnico interno in grado di fornire disegni e documentazione, manuali e certificazioni. Il servi-

zio post-vendita è gestito direttamente dall’azienda e prevede la possibilità di formulare pacchetti di manutenzione programmata e preventiva. Per i prodotti soggetti a rapida usura, come le reti dei vibrovagli, viene fornito localmente un servizio di sostituzione tele metalliche, sia sulle macchine IMEC che su quelle della concorrenza.

Rete commerciale IMEC opera in alcune aree del globo attraverso rivenditori autorizzati. I vibrovagli IMEC offrono numerosi vantaggi ai clienti, tra cui: • Alta qualità e affidabilità • Personalizzazione • Efficienza e precisione • Durata nel tempo • Riduzione dei costi di manutenzione • Aumento della produttività • Servizio clienti completo e personalizzato. bitecnology.com

IMEC Bitecnology: Excellence in machinery for the pharmaceutical industry IMEC Bitecnology guarantees a complete service from design to production, up to installation and after-sales assistance

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MEC Bitecnology is a company with over thirty years of experience in the production of machinery for the treatment of materials. Founded in Reggio Emilia by the lori family, IMEC specializes in tanks, pumps, agitators and, above all, vibrating screens. The company operates on a surface area of 15,000 square meters and employs over 60 people, guaranteeing a complete service from design to production, up to installation and after-sales assistance.

IMEC vibrating screens: Quality, reliability and customization IMEC vibrating screens are known for their high quality and reliability. Thanks to a modular structure, they can be customized to meet the needs of each customer. The range of IMEC vibrating screens is wide and includes several subfamilies, all designed to guarantee maximum performance in different industrial sectors, including food, pharmaceutical, chemical, livestock, agriculture and recycling.

IMEC is a reliable partner for companies looking for effective solutions for the treatment of materials. In addition to the sale of machinery, the company offers installation services, after-sales assistance and scheduled maintenance, with rapid interventions and availability of spare parts. Choosing IMEC means relying on a company with a long history in the sector, constantly committed to innovation and the search for cutting-edge solutions for the needs of its customers. IMEC vibrating screens guarantee efficiency, precision and durability over time, reducing maintenance costs and increasing productivity.

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If you are interested in IMEC products or services, do not hesitate to contact the company, which will be happy to provide you with more information and help you find the best solution for your needs.

IMEC is an EN ISO 9001/2015 certified company, guaranteeing the quality of its products and services. IMEC machines can be EAC, UL-CSA, ATEX and PED certified upon request. FAT, SAT certifications and IQ and QQ protocols are also available.

IMEC offers a complete and personalized customer service, from design to installation, up to maintenance. The company has an internal technical office able to provide drawings and documentation, manuals and certifications. The after-sales service is managed directly by the company and includes the possibility of formulating scheduled and preventive maintenance packages. For products subject to rapid wear, such as vibrating screen meshes, a wire mesh replacement service is provided locally, both on IMEC machines and those of competitors.

Sales network IMEC operates in some areas of the world through authorized dealers. IMEC vibrating screens offer numerous advantages to customers, including: • High quality and reliability • Customization • Efficiency and precision • Durability • Reduction of maintenance costs • Increased productivity • Complete and personalized customer service. bitecnology.com

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Hall 2 Stand C28

ABOUT FAIRS

Powtech Technopharm 2025, il punto di riferimento per le tecnologie di lavorazione Dal 23 al 25 settembre 2025, il quartiere fieristico di Norimberga tornerà a essere l’hub in cui tutto ruota intorno alle tecnologie di lavorazione di polveri, solidi e liquidi

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owtech Technopharm riprenderà il suo cammino dopo la pausa programmata. Dal 23 al 25 settembre 2025, il quartiere fieristico di Norimberga tornerà a essere l’hub dove tutto ruota intorno alle tecnologie per la lavorazione di polveri, solidi e liquidi. I visitatori possono già aspettarsi i loro precedenti preferiti, ma anche nuove idee e concetti. I partecipanti beneficeranno anche della co-localizzazione con Fachpack, la fiera europea per l’imballaggio, la tecnologia e i processi. Partec, il prestigioso congresso scientifico internazionale, si terrà di nuovo insieme a Powtech Technopharm nel 2025.

Il team di Powtech Technopharm è alle prese con i preparativi.

La fiera si preannuncia un evento di successo, con circa 600 espositori attesi a Norimberga a settembre. Circa l’80% dello spazio espositivo è già stato prenotato. “L’attuale planimetria è disponibile online.

Le aziende che desiderano ancora esporre sono invitate a mettersi in contatto con noi, in modo da poter organizzare lo spazio migliore per loro”, raccomanda Marianny Eisenhofer, direttore di Powtech Technopharm.

Una novità di quest’anno è che Powtech Technopharm occuperà i padiglioni da 9 a 12 nell’area nord-ovest del centro espositivo. Quest’area è facilmente accessibile direttamente dalla stazione della metropolitana o arrivando dalla sezione orientale del quartiere attraverso il parco espositivo, dove anche quest’anno si terranno dimostrazioni dal vivo di esplosioni. Molti visitatori non mancheranno di visitare anche gli altri padiglioni espositivi, dove Fachpack presenterà contemporaneamente le

soluzioni di imballaggio attuali e future. Il biglietto Powtech Technopharm consente ai visitatori di accedere anche a Fachpack.

“Il feedback che riceviamo da tutte le parti è che l’intera comunità di “lavoratori delle materie prime” è già impaziente di tornare a partecipare alla fiera. La gente si è gradualmente abituata al nuovo ciclo due anni consecutivi di Powtech Technopharm a settembre, seguiti da una pausa nel terzo anno che rende più facile la pianificazione”, afferma Eisenhofer riguardo allo status quo a circa sei mesi dall’evento. “In termini di presenza internazionale, stiamo già facendo buoni progressi. E con la nuova Processing Alliance, in futuro ci concentreremo ancora di più sulla creazione di relazioni commerciali nei mercati internazionali”. La Processing Alliance della NürnbergMesse GmbH è una rete internazionale di eventi leader per la comunità globale della lavorazione, che mira ad affrontare le tendenze dei rispettivi mercati a livello mondiale e a concentrarsi in modo ancora più specifico sui vantaggi per i clienti.

Riflettori puntati sul settore farmaceutico L’estensione del marchio a Powtech Technopharm è all’altezza del nuovo claim “Your Destination for Processing Technology” e punta i riflettori sull’industria farmaceutica e sulla life sciences industry, in

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per entrare in contatto con l’industria. Inoltre, per la prima volta, la fiera fornisce alla VDI Association of Process and Chemical Engineering - uno dei suoi sponsor istituzionali - una piattaforma per due dei suoi concorsi: chemPLANT, che richiede conoscenze teoriche e applicazioni pratiche nell’ingegneria dei processi, e ChemCar, una gara tra modellini di auto alimentati da una reazione (bio) chimica. All’evento di quest’anno, la DSIV (Associazione tedesca delle polveri e dei materiali sfusi) offrirà ancora una volta tour fieristici specifici per gli studenti.

Il Congresso Partec si svolge ancora una volta in parallelo alla fiera Un punto di forza indiscusso nel 2025 sarà il Congresso Scientifico Partec sulla più recente ricerca sulle particelle, che si svolge in concomitanza con Powtech Technopharm. Il nuovo presidente, il professor Lutz Mädler dell’Istituto Leibniz per l’ingegneria dei materiali di Brema, sta collaborando con l’Associazione VDI per l’ingegneria chimica e di processo per pianificare un altro

programma di alto livello con keynote, conferenze, sessioni di poster e cerimonie di premiazione ai massimi livelli internazionali. Il programma del congresso sarà pubblicato a metà aprile 2025.

Evonik sostiene Partec come nuovo sponsor. La vendita di biglietti per Partec è già aperta.

Powtech Technopharm - preziosi spunti non solo all’evento dal vivo Gli interessati non devono aspettare la fiera di settembre, perché Powtech Technopharm ha già molto da offrire loro online: Nella serie di webinar gratuiti Virtual Talks, gli esperti del settore dell’ingegneria di processo presentano regolarmente prodotti e soluzioni per problemi attuali. In articoli esclusivi, la piattaforma Industry Insights affronta tendenze, sviluppi e progetti attuali come la produzione di batterie, il contenimento, l’economia circolare, l’automazione, la digitalizzazione e molto altro ancora nei settori della chimica, della farmaceutica, dell’alimentare e di altri mercati di processo. Per rimanere aggiornati, abbonatevi al servizio mensile gratuito di news.

Copyright NürnbergMesse / Thomas Geiger

particolare sulla produzione conforme alle GxP di prodotti farmaceutici liquidi, semisolidi e solidi.

L’organizzazione di supporto APV (Associazione Internazionale per la Tecnologia Farmaceutica) è sponsor onorario. Il Forum Technopharm è stato creato appositamente per presentare in stage talks i vari segmenti dell’industria farmaceutica. Nel nuovo padiglione “Pharma-in-Focus”, le aziende presenteranno prodotti e soluzioni specifiche a un pubblico di professionisti di alto livello con uno sforzo relativamente ridotto ma di grande impatto.

Il programma di supporto offre una miscela equilibrata di vecchio e nuovo In occasione dell’evento di settembre 2025, il programma di supporto di Powtech Technopharm comprenderà elementi già noti e nuovi concetti.

Accanto al Forum Technopharm, il popolare Forum Powtech offre alle aziende un’ulteriore opportunità di presentare se stesse e le loro soluzioni innovative a un pubblico interessato. Il Call for Papers è già stato lanciato ed è disponibile sul sito web. Una caratteristica consolidata e familiare è lo show speciale della VDMA, partner di lunga data di Powtech Technopharm, che anche quest’anno farà parte del programma di supporto. Organizzata dalle associazioni VDMA per la tecnologia di trattamento dell’aria e per la tecnologia e le attrezzature di trattamento, sarà caratterizzata da presentazioni di aziende all’insegna di “Vivi in prima persona la catena di processo dell’industria dei solidi sfusi”. Il Networking Pavilion offrirà ancora una volta agli operatori di mercato affermati e ai nuovi arrivati l’opportunità di partecipare alla fiera senza impegnare eccessivamente le proprie risorse. Una nuova aggiunta al programma è l’incontro inaugurale della rete “Women4Processing” per le donne che lavorano nell’industria della trasformazione. L’obiettivo è quello di offrire alle donne una piattaforma per condividere conoscenze e idee, imparare l’una dall’altra e fornire un sostegno reciproco. Le donne che lavorano nella tecnologia di trasformazione beneficeranno anche del dialogo con le partecipanti di “Women4Packaging”, una rete simile organizzata da Fachpack.

Ricerca e sviluppo, sviluppo professionale e sostegno ai giovani talenti Uno dei temi principali di Powtech Technopharm è il sostegno alla prossima generazione di professionisti del settore e alle attività di ricerca e sviluppo.

Con il Padiglione Campus e la Giornata dello Studente, la fiera offre quindi alle università, agli istituti superiori e agli studenti le opportunità ideali

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ABOUT FAIRS

Powtech Technopharm 2025, the hot spot for processing technology From 23 to 25 September 2025, the Nuremberg exhibition grounds will again become the hub where everything revolves around technologies for processing powders, solids and liquids

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owtech Technopharm will relaunch following its scheduled break.

From 23 to 25 September 2025, the Nuremberg exhibition grounds will again become the hub where everything revolves around technologies for processing powders, solids and liquids.

Visitors can already look forward to their old favourites as well as some new ideas and concepts. Participants will also benefit from the co-location with Fachpack, the European Trade Fair for Packaging, Technology and Processes. Partec, the prestigious international scientific congress, will be held alongside Powtech Technopharm again in 2025.

The Powtech Technopharm team is busy with the preparations. The trade fair looks set to be a successful event, with around 600 exhibitors expected in Nuremberg in September. Around 80 percent of the exhibition space has already been booked. “The current floor plans are available online. Companies that would still like to exhibit are welcome to get in touch with us so that we can organise the best possible space for them”, recommends Marianny Eisenhofer, Director of Powtech Technopharm.

A new feature this year is that Powtech Technopharm will now occupy Halls 9 to 12 in the northwest grounds of the exhibition centre. This area is readily accessible directly from the underground station or coming from the eastern section of the grounds through the exhibition park, where live demonstrations of explosions will be held again this year. Many visitors are sure to also benefit from a tour of the other exhibition halls, where Fachpack will simultaneously be showcasing current and future packaging solutions. The Powtech Technopharm ticket also gives visitors access to Fachpack.

“The feedback we are getting from all parties is that the entire processing community is already looking forward to the exhibition again. People have gradually got their heads around the new cycle – two consecutive years of Powtech Technopharm every September, followed by a break in the third year – which makes it easier for people to plan,” says Eisenhofer of the status quo around six months ahead of the event. “In terms of international presence, we are also already making good progress. And with the new Processing Alliance, we will be focusing even more strongly in future on building business relationships in international markets.” The Processing Alliance of NürnbergMesse GmbH is an international network of leading events for the global processing community that aims to address trends in the respective markets worldwide and focus even more specifically on customer benefits.

Spotlight on pharma Extending the brand to Powtech Technopharm lives up to the new claim “Your Destination for Processing Technology” and puts the spotlight on the pharmaceutical and life sciences industry, especially GxP-compliant manufacturing of liquid, semi-solid and solid pharmaceuticals. The supporting organisation APV (International Association for Pharmaceutical Technology) is honorary sponsor. The Technopharm Forum has been set up specifically to showcase in stage talks the various segments of the pharmaceutical industry.

At the new “Pharma-in-Focus” pavilion, companies will present specific products and solutions to the high-calibre professional audience with relatively little effort but significant impact.

Supporting programme offers balanced blend of old and new At the September 2025 event, the supporting programme for Powtech Technopharm will include familiar features and new concepts. Alongside the Technopharm Forum, the popular Powtech Forum gives companies another opportunity to present themselves and their innovative solutions to an interested audience. The Call for Papers has already been launched and is available on the website. A proven and familiar feature is the special show by the VDMA – a longstanding partner to Powtech Technopharm – which will also be part of the supporting programme this year. Organised by the VDMA’s Air Handling Technology

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and Processing Technology and Equipment associations, it will feature presentations by companies under the banner “Experience the process chain of the bulk solids industry first-hand”. The Networking Pavilion will once again offer established market players and newcomers the opportunity to take part in the trade fair without overstretching their resources. A new addition to the programme is the inaugural meeting of the “Women4Processing” network for women working in the processing industry. The aim is to give women a platform where they can share knowledge and ideas, learn from one another, and provide mutual support. Women working in processing technology will also benefit from dialogue with the participants of “Women4Packaging”, a similar network organised by Fachpack.

R&D, professional development, and support for young talent One of the main themes at Powtech Technopharm is support for the next generation of industry professionals and R&D activities. With its Campus Pavilion and Students’ Day, the trade fair is therefore giving universities, tertiary institutions and students ideal opportunities to network with the industry. In addition, for the first time, the trade fair is providing the VDI Association of Process and Chemical Engineering – one of its institutional sponsors – with a platform for two of its competitions: chemPLANT, which calls for theoretical knowledge and practical applications in processing engineering, and ChemCar, a race between model cars powered by a (bio)chemical reaction. At this year’s event, the DSIV (German Powder and Bulk Association) will once again offer trade fair tours specifically for students.

Partec Congress runs parallel to trade fair again An undisputed highlight in 2025 will be the Partec Scientific Congress on the latest particle research, which takes place concurrently with Powtech Technopharm. The new Chair, Professor Lutz Mädler from the Leibniz Institute for Materials Engineering in Bremen, is working with the VDI Association of Process and Chemical Engineering to plan yet another high-calibre programme featuring keynotes, lectures, poster sessions and awards ceremonies at the highest international standard. The congress programme will be published in mid-April 2025. Evonik is supporting Partec as a new sponsor. The ticket shop for Partec is already open.

Powtech Technopharm – valuable inspiration not just at live event Interested parties don’t have to wait until the trade fair in September, because Powtech Technopharm already has plenty to offer them online: In the free webinar series Virtual Talks experts from the process engineering segment regularly present products and solutions for current issues. In exclusive articles, the Industry Insights platform addresses trends, developments and current projects such as battery production, containment, the circular economy, automation, digitalization and a whole lot more in the fields of chemistry, pharmaceuticals, food and other process markets. To stay up to date, subscribe to the free monthly news service.

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Soluzioni Made in Italy di assoluta qualità Emilos progetta e la realizza vibrovagli personalizzati, garanzia di assoluta qualità e durevolezza

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a passione di Emilos per la setacciatura nasce al termine degli anni ’70; frutto della volontà e dell’impegno di Luigi Solimè, il fondatore dell’azienda.

Questa azienda si caratterizza da sempre per l’intuizione e l’entusiasmo, grazie ai quali è riuscita ad affermarsi nel mondo della setacciatura.

La struttura aziendale è contraddistinta da una forte flessibilità, la quale permette di ottenere significativi immediati risultati. Il contatto diretto con le problematiche del cliente stimola costantemente la progettualità.

In Italia Emilos propone prove di setacciatura gratuite, grazie alle quali è possibile definire con precisione il tipo di vibrovaglio più idoneo al risultato desiderato dall’utilizzatore. Con il ciclo di lavorazione Emilos vengono realizzati vibrovagli interamente personalizzati.

Emilos offre una garanzia assoluta di qualità e garantisce da sempre il miglior funzionamento del vibrovaglio realizzato ad personam. La fidelizzazione dei clienti è un elemento di orgoglio.

Emilos è da sempre focalizzata sul Made in Italy e ogni vibrovaglio viene interamente realizzato all’interno dell’azienda. Emilos fornisce soluzioni per qualsiasi problematica di vagliatura.

La gamma dei vibrovagli va da un diametro minimo di 450mm a un diametro massimo di ben 1800mm.

I vibrovagli Emilos sono in grado di affrontare setacciature molto difficoltose e portate orarie elevate, grazie agli speciali motovibratori installati, progettati per funzionare in continuo 24 ore su 24 per 365 giorni l’anno.

I punti di forza che contraddistinguono quest’azienda sono la progettazione e la realizzazione di vibrovagli personalizzati, la qualità dei materiali utilizzati, la precisione della lavorazione, la longevità dei macchinari prodotti e le brevi tempistiche di esecuzione e di consegna.

Made in Italy solutions of absolute quality Emilos designs and manufactures customized vibrating screens, guarantee of quality and long lasting

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milos’ passion for sieving was born at the end of the 70’s; the result of the will and commitment of Mr. Luigi Solimè, the company’s founder.

Emilos has always been characterized by intuition and enthusiasm, thanks to which it has managed to establish itself in the world of sieving.

The company’s structure is characterized by strong flexibility, which allows obtaining significant immediate results. Direct contact with the customer’s problems constantly stimulates planning.

In Italy, Emilos offers free sieving tests, thanks to which it is possible to precisely define the type of vibrating screen most suitable for the result desired by the user. With its production cycle Emilos produces completely customized vibrating screens.

Emilos offers an absolute guarantee of quality and has always guaranteed the best functioning of the vibrating screen made ad hoc.

Customers’ loyalty is an element of pride for Emilos. Emilos has always been focused on Made in Italy; each Emilos vibrating screen is entirely made in-house.

Emilos provides solutions for any sieving problem.

The range of Emilos vibrating screens goes from a

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minimum diameter of 450mm to a maximum diameter of 1800mm.

The vibrating sieves are able to deal with very difficult sievings and high hourly flow rates, thanks to the special motorvibrators installed, designed to operate continuously 24 hours a day, 365 days a year.

The strength points that distinguish this company are the design and construction of customized vibrating screens, the quality of the materials used, the precision of the workmanship, the longevity of the machinery produced and the short times of execution and delivery.

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Intelligenza Artificiale e controllo della contaminazione nei settori pharma, chimico e cosmetico Nel contesto dei settori pharma, chemical e cosmetico, S4S si distingue per la sua capacità di connettere innovazione e realtà operativa

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ei settori farmaceutico, chimico e cosmetico, dove la qualità del prodotto e la sicurezza dell’utilizzatore finale dipendono dal rispetto di standard estremamente rigorosi, il controllo della contaminazione è una priorità assoluta. In questi ambiti, l’intelligenza artificiale (IA) sta emergendo come una risorsa strategica per supportare le aziende nell’identificazione precoce dei rischi, nel monitoraggio costante degli ambienti controllati e nell’ottimizzazione dei processi produttivi.

Che si tratti di evitare cross-contaminazioni nei laboratori chimici, garantire l’integrità microbiologica nei reparti sterili cosmetici o mantenere i livelli di particolato entro i limiti nei cleanroom farmaceutici, l’IA rappresenta una leva chiave per l’industria 4.0.

Tuttavia, per quanto evoluta, l’IA da sola non basta.

Affinché generi risultati concreti, è necessario unire la tecnologia a un’approfondita competenza sul campo. S4S rappresenta questa integrazione: un partner capace di trasformare l’IA in uno strumento realmente efficace, grazie alla sua esperienza diretta nei settori regolamentati e ad alta sensibilità produttiva.

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IA e controllo della contaminazione: vantaggi trasversali L’utilizzo dell’IA negli ambienti pharma, chimici e cosmetici consente di: • Prevedere le contaminazioni: modelli predittivi basati su dati storici e condizioni ambientali permettono di anticipare situazioni critiche, evitando blocchi produttivi o rischi per la sicurezza del consumatore.

• Monitorare in tempo reale: sensori intelligenti raccolgono continuamente dati da cleanroom, reparti sterili e ambienti a contaminazione controllata, segnalando automaticamente qualsiasi deviazione dai parametri accettabili.

• Automatizzare sanificazioni e controlli: robot collaborativi e dispositivi smart eseguono azioni di disinfezione o ispezione visiva automatica, riducendo la dipendenza da attività manuali.

• Supportare la compliance normativa: l’IA contribuisce a garantire la conformità a normative complesse come GMP, FDA, ISO 22716 per la cosmetica, REACH e CLP nel chimico, documentando in modo accurato tutte le attività e i parametri ambientali.

Sfide da gestire per un’adozione consapevole Nonostante i vantaggi, l’adozione dell’IA richiede un’attenta pianificazione: • Dati non standardizzati o incompleti possono compromettere la qualità dell’analisi.

• Ogni sito produttivo è unico: un algoritmo generico spesso non coglie le specificità tecniche, normative e operative di ciascun impianto.

• L’esperienza resta centrale: l’IA può indicare un’anomalia, ma solo un esperto può interpretarla correttamente nel contesto specifico, ad esempio distinguendo una semplice fluttuazione da un rischio concreto di contaminazione.

Il valore di S4S: intelligenza operativa applicata Nel contesto dei settori pharma, chemical e cosmetico, S4S si distingue per la sua capacità di connettere innovazione e realtà operativa, offrendo:

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• Soluzioni su misura.

• Ogni impianto ha le sue peculiarità. S4S progetta implementazioni IA personalizzate, ottimizzate per layout, flussi, materiali lavorati e requisiti normativi di settore.

• Integrazione tra IA e competenza umana.

• L’analisi automatica da sola non basta. Gli specialisti di S4S sanno interpretare i dati nel contesto reale, reagendo tempestivamente con soluzioni mirate.

• Qualità e robustezza dei dati.

• S4S implementa architetture dati affidabili, sensori certificati e protocolli validati, riducendo il rischio di errori o mancanze che possono falsare le analisi.

• Formazione tecnica e culturale per il personale.

• La tecnologia richiede persone preparate. S4S accompagna il cambiamento attraverso percorsi formativi personalizzati per operatori, tecnici e responsabili qualità.

• Prevenzione come mindset strategico • S4S non si limita alla risoluzione dei problemi: aiuta le aziende a costruire una cultura della prevenzione, basata su trend, KPI e best practice condivise nei tre settori.

Verso un futuro a contaminazione zero L’intelligenza artificiale applicata al controllo della contaminazione rappresenta una frontiera innovativa e concreta per le industrie farmaceutiche, chimiche e cosmetiche. Ma non basta implementare un algoritmo: serve un approccio integrato, intelligente e consapevole.

S4S è il partner ideale per guidare le aziende in questa transizione, combinando automazione, analisi predittiva e profonda conoscenza dei processi regolamentati.

Adottare l’IA con S4S significa scegliere un approccio concreto, efficace e sostenibile, capace di migliorare la qualità, ridurre i rischi e garantire la piena conformità ai più alti standard produttivi e normativi.

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Artificial Intelligence and contamination control in the pharmaceutical, chemical and cosmetic industries Across pharma, chemical, and cosmetic settings, S4S stands out for its ability to bridge the gap between innovation and operational reality

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n the pharmaceutical, chemical, and cosmetic industries—where product quality and end-user safety depend on strict regulatory compliance— contamination control is a top priority. In these highly regulated environments, Artificial Intelligence (AI) is emerging as a strategic asset to help companies detect risks early, monitor controlled environments in real time, and optimize production processes.

Whether it’s preventing cross-contamination in chemical labs, ensuring microbiological integrity in sterile cosmetic facilities, or keeping particulate levels within limits in pharmaceutical cleanrooms, AI is a key enabler of Industry 4.0 transformation.

However, even the most advanced AI isn’t enough on its own. For AI to generate meaningful results, it must be combined with deep, hands-on expertise. S4S represents this integration: a partner capable of turning AI into a truly effective tool, thanks to its direct experience in regulated, high-sensitivity production environments.

AI and contamination control: Cross-industry benefits In pharma, chemical, and cosmetics, the application of AI brings several key benefits: • Contamination prediction: Predictive models based on historical data and environmental conditions allow for anticipating critical situations before they occur.

• Real-time monitoring: Smart sensors continuously collect data from cleanrooms, sterile areas, and controlled environments, automatically flagging any deviation from acceptable parameters.

• Automation of sanitation and inspection tasks: Collaborative robots and smart devices perform targeted disinfection and visual inspections, reducing reliance on manual labour.

• Regulatory compliance support: AI helps ensure adherence to standards such as GMP, FDA, ISO 22716 for cosmetics, and REACH and CLP in the chemical sector, with detailed documentation of environmental conditions and activities.

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Challenges to address for responsible AI adoption Despite the benefits, implementing AI requires thoughtful planning: • Non-standardized or incomplete data can undermine analysis quality.

• Every facility is unique: generic algorithms often fail to account for technical, operational, and regulatory nuances.

• Expertise is essential: AI may detect an anomaly, but it takes a trained eye to interpret the signal and understand its real implications.

The value of S4S: applied operational intelligence Across pharma, chemical, and cosmetic settings, S4S stands out for its ability to bridge the gap between innovation and operational reality, offering: • Tailor-made solutions.

• Each facility has its own specific requirements. S4S designs customized AI deployments based on layout, production flows, materials handled, and sectorspecific regulations.

• Integration of AI and human expertise.

• Automated analysis alone is not enough. S4S specialists interpret data in real-world context, responding rapidly with effective, actionable solutions.

• High-quality, robust data.

• S4S implements validated data collection architectures, certified sensors, and reliable protocols to minimize risks from errors or data gaps.

• Technical and cultural training.

• New technology requires skilled people. S4S supports change management with customized training programs for operators, technicians, and quality managers.

• Prevention as a strategic mindset.

S4S goes beyond problem-solving: it helps companies build a proactive contamination prevention culture based on data trends, KPIs, and best practices across all three sectors.

Toward a zero-contamination future AI-powered contamination control offers transformative potential for the pharmaceutical, chemical, and cosmetic industries. But adopting AI is not just about algorithms, it’s about building an intelligent, integrated, and informed approach.

S4S is the ideal partner to lead companies through this transition, combining automation, predictive analysis, and deep knowledge of regulated production environments.

Adopting AI with S4S means choosing a concrete, effective, and sustainable strategy to enhance quality, reduce risk, and ensure full compliance with the highest industry standards.

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Hall 2 Stand B89

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BEA TECHNOLOGIES per la sicurezza nella produzione di cosmetici e del settore biofarmaceutico In campo cosmetico e biofarmaceutico, BEA Technologies ha come obiettivo primario la qualità del prodotto finale e la sicurezza del consumatore, per questo sviluppa specifici elementi filtranti destinati alle applicazioni più critiche

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oluzioni per la purificazione (purification control technology) La sfida di BEA Technologies nel settore cosmetico e life science è quella di progettare soluzioni versatili ed efficienti per la purificazione sia di soluzioni a base acquosa, sia di prodotti più cremosa che contengono collagene e acido ialuronico, garantendo il miglior rapporto qualità-prezzo nel rispetto delle normative più severe.

Queste soluzioni sono rigorosamente testate ed efficienti per la microfiltrazione di liquidi e la purificazione di aria e gas compressi nei settori cosmetico, biofarmaceutico, nutraceutica.

I filtri della linea di microfiltrazione sono concepiti per garantire il più alto grado di purezza del prodotto finale, sono realizzati con materiali di produzione di origine controllata ed esenti da rilasci, nel rispetto delle più recenti normative europee.

La “catena di qualità” che si snoda dal produttore al cliente finale è garantita dalla tracciabilità dei componenti utilizzati; inoltre, la produzione in ambiente controllato e i test periodici effettuati ripetutamente nei laboratori di BEA Technologies S.p.A. assicurano un’adeguata protezione del consumatore finale da potenziali agenti contaminanti che possono crearsi durante il processo produttivo delle varie sostanze utilizzate nella formulazione dei cosmetici e dei prodotti farmaceutici.

Filtri a membrana sterilizzanti BIOKLARIS e filtri NOVATRAK con Nanofibre Con l’obiettivo di garantire massima sicurezza al cliente finale, BEA Technologies ha creato i filtri a membrana della serie BIOKLARIS per il trattenimento di batteri e microorganismi ed i filtri NOVATRAK costituiti da Nanofibre, che permettono la purificazioni di soluzioni più viscose dell’ acqua utilizzate in campo cosmetico e di nutraceutica , dedicati alle applicazioni di trattenimento di particelle di contaminante estranee al prodotto e alla riduzione della carica batterica presente nei prodotti cosmetici o alle soluzioni utilizzate in campo biofarmaceutico.

Nel processo produttivo vengono utilizzati: • Membrane di filtrazione con elevate capacità di trattenimento di batteri fino alla sterilità • Nanofibre di polipropilene di produzione di origine controllata ed elevata efficienza La produzione avviene in ambiente controllato per evitare il rischio di contaminazione e i filtri sono sottoposti periodicamente a controlli per l’analisi degli estraibili e del rilascio di particelle.

Tracciabilità e marcatura dei materiali garantiscono una filiera controllata, in conformità alle normative europee.

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BEA TECHNOLOGIES for safety in the production of cosmetics and biopharmaceuticals In the cosmetics and biopharmaceuticals field, BEA Technologies has as its primary objective the quality of the final product and the safety of the consumer: for this reason BEA Technologies develops specific filter elements intended for the most critical applications

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urification solutions (purification control technology) The challenge of BEA Technologies in the cosmetics and life sciences sector is to design versatile and efficient solutions for the purification of both water-based solutions and creamier products containing collagen and hyaluronic acid, guaranteeing the best qualityprice ratio in compliance with the most stringent regulations.

These solutions are rigorously tested and efficient for the microfiltration of liquids and the purification of compressed air and gases in the cosmetics, biopharmaceuticals, nutraceuticals sectors.

The filters of the microfiltration line are designed to guarantee the highest degree of purity of the final product, they are made with production materials of controlled origin and free from releases, in compliance with the most recent European regulations.

The “quality chain” that winds from the manufacturer to the final customer is guaranteed by the traceability

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of the components used; furthermore, the production in a controlled environment and the periodic tests repeatedly carried out in the laboratories of BEA Technologies S.p.A. ensure adequate protection of the final consumer from potential contaminants that can be created during the production process of the various substances used in the formulation of cosmetics and pharmaceutical products.

BIOKLARIS sterilizing membrane filters and NOVATRAK filters with Nanofibers With the aim of guaranteeing maximum safety to the end customer, BEA Technologies has created the BIOKLARIS series membrane filters for the retention of bacteria and microorganisms and the NOVATRAK filters made of Nanofibers, which allow the purification of more viscous solutions than water used in the cosmetic and nutraceutical fields, dedicated to the applications of retention of contaminant particles foreign to the product and to the reduction of the bacterial load present in cosmetic products or solutions used in the biopharmaceutical field.

The following are used in the production process: • Filtration membranes with high bacterial retention capacity up to sterility • Polypropylene nanofibers of controlled origin production and high efficiency Production takes place in a controlled environment to avoid the risk of contamination, and the filters are periodically subjected to checks for the analysis of extractables and the release of particles.

Traceability and marking of materials guarantee a controlled supply chain, in compliance with European regulations.

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Lawer: soluzioni di pesatura automatica per il settore cosmetico Lawer è il partner ideale per i produttori di cosmetici con sistemi automatici per la pesatura delle polveri, che eliminano i fattori di rischio come gli errori di pesatura e il contatto con i prodotti

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l monitoraggio accurato del processo di preparazione delle ricette per il settore cosmetico, la ripetibilità, la tracciabilità e soprattutto la sicurezza nella manipolazione dei prodotti in polvere sono elementi fondamentali per un efficiente processo di preparazione, per il controllo della qualità e la sicurezza dell’ambiente di lavoro.

Lawer supporta i produttori di cosmetici con sistemi automatici per la pesatura delle polveri, che eliminano i fattori di rischio come gli errori di pesatura e il contatto con i prodotti.

A seconda delle necessità del cliente, le soluzioni proposte sono 3: SUPERCOLOR ID-TAG, COS-LAB e TD-MATIC. SUPERCOLOR ID-TAG è un sistema di pesatura completamente automatico, che consente una preparazione sicura e pulita di ricette in polvere. L’impianto è costituito da una serie di silos di stoccaggio indipendenti, standard da 150 l o doppi da 300 l. Ogni silo è dotato di un efficiente dispositivo di erogazione combinato coclea/vibrazione (brevetto Lawer), che permette di erogare la polvere in modo rapido e preciso. Il carico/scarico è monitorato dal sistema ID-TAG. Il sistema è protetto da un box, che garantisce il completo isolamento dell’impianto e un utilizzo sicuro in caso di polveri tossiche. Un efficiente dispositivo di aspirazione/filtraggio garantisce la massima sicurezza di utilizzo e un ambiente di lavoro pulito.

TD-MATIC è un sistema di laboratorio che pesa piccole quantità di polvere, supportando la preparazione di campioni per il laboratorio.

• Micro-pesatura accurata delle polveri • Movimentazione robotizzata di bicchieri-silos • Bicchieri in acciaio inox per la pesatura automatica • Mini-silos da 2,7 l per lo stoccaggio dei prodotti • Bilancia elettronica con risoluzione 0,001 g • Area di lavoro completamente isolata COS-LAB è un sistema automatico e compatto per la preparazione di creme, utilizzato nelle prove di tintura su ciocche di capelli sintetici o naturali.

La macchina esegue automaticamente la pesatura delle polveri al decimo di millesimo di grammo. I bicchieri con le creme preparate vengono automaticamente messi a disposizione dell’operatore nel parcheggio, che può ospitare fino a 6 bicchieri.

• Micro-pesatura accurata del colorante in polvere • Movimentazione robotizzata di bicchieri-silos • Dissoluzione automatica • Area di lavoro completamente isolata grazie ai pannelli di protezione in policarbonato • Perfette condizioni ambientali e di sicurezza • Macchina compatta, perfetta per i laboratori Fondata nel 1970, Lawer è un’azienda italiana specializzata in sistemi di pesatura industriale. Ha sviluppato tecnologie avanzate e know-how nella pesatura automatica di prodotti in polvere e liquidi, con sistemi di pesatura singola o multipla.

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Lawer: Automatic weighing systems for the cosmetics industry Lawer is the ideal partner for cosmetics manufacturers with automatic powder weighing systems, which eliminate risk factors such as weighing errors and contact with the product

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he accurate monitoring of the preparation process of recipes for the cosmetic sector, repeatability, traceability and, above all, safety in the handling of powder products are fundamental elements for an efficient preparation process, quality control and safety of the working environment.

LAWER supports cosmetics manufacturers with automatic powder weighing systems, which eliminate risk factors such as weighing errors and contact with the product.

Lawer can offer three different types of system, depending on the needs of the company: SUPERCOLOR ID-TAG, COS-LAB and TD-MATIC. SUPERCOLOR ID-TAG is a fully automatic weighing system, which enables safe and clean preparation of powder recipes. The system consists of a series of independent storage silos, 150 l or 300 l. Each silo is equipped with an efficient combined screw/vibration dispensing device (Lawer patent), which allows the powder to be dispensed quickly and precisely.

Loading/unloading is monitored by the ID-TAG system. The system is protected by a box, which guarantees complete isolation of the system and safe use in case of toxic dust. An efficient suction/filtering device ensures maximum safety of use and a clean working environment.

TD-MATIC is a laboratory system that weighs small amounts of powder, supporting the preparation of samples for the laboratory.

• Accurate micro-weighing of powders • Robotic handling of beakers-silos • Stainless steel beakers for automatic weighing • 2.7 l mini-silos for product storage • Electronic scale with 0.001 g resolution • Fully isolated working area

COS-LAB is an automatic and compact system for the preparation of creams, used in dyeing tests on synthetic or natural hair strands. The machine automatically weighs powders to the tenth of a thousandth of a gram. The glasses with the prepared creams are automatically made available to the operator in the parking lot, which can accommodate up to 6 glasses.

• Accurate micro-weighing of dye powder • Robotic handling of beakers-silos • Automatic dissolution • Fully insulated working area thanks to polycarbonate protection panels • Perfect environmental and safety conditions Founded in 1970, Lawer is an Italian company specialized in industrial weighing systems. It has developed advanced technologies and know-how in the automatic weighing of powder and liquid products, with single or multiple weighing systems.

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Macchina per stampaggio a iniezione Considerando le caratteristiche uniche dei materiali di consumo medici, YIZUMI è in grado di fornire ai clienti soluzioni complete, offrendo una soluzione chiavi in mano efficiente, stabile e pulita

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o sviluppo del settore medicale non è solo legato al benessere individuale, ma è anche cruciale per lo sviluppo e la prosperità complessivi di un paese.

Negli ultimi anni, guidati dalle politiche, sono emerse continuamente nuove tecnologie e prodotti, che hanno portato a una tendenza fiorente nel settore sanitario in tutto il mondo. Tuttavia, la diversità dei prodotti del medicale, i processi complessi, gli elevati requisiti di qualità e la necessità di ambienti sterili e puliti presentano nuove sfide e requisiti per i produttori di apparecchiature mediche.

La serie FF-M è una macchina elettrica specializzata per lo stampaggio a iniezione sviluppata per il mercato dei materiali di consumo medicali in plastica. Il design complessivo della macchina soddisfa i requisiti del processo di produzione per siringhe monouso, set per infusione, aghi a permanenza, coppette luminescenti, maschere respiratorie e altri prodotti. Considerando le caratteristiche uniche dei materiali di consumo medici, YIZUMI è in grado di fornire ai clienti soluzioni complete, offrendo una soluzione chiavi in mano efficiente, stabile e pulita.

Recentemente, la macchina elettrica YIZUMI FF240M ha prodotto tappi per provette monouso per la raccolta del sangue sottovuoto. La macchina è dotata di uno stampo ad alta precisione a 128 cavità, con un ciclo di 8 secondi e una capacità produttiva giornaliera di oltre 1,2 milioni. È caratterizzata da alta efficienza produttiva, basso consumo energetico e alta qualità del prodotto, ottenendo un metodo di produzione con maggiore efficienza e costi inferiori.

Vantaggi di valore Alta efficienza: la soluzione presenta uno stampo a più cavità, un ciclo di stampaggio rapido e una capacità produttiva giornaliera di oltre 1.2 milioni, soddisfacendo le esigenze di una produzione su larga scala.

Alta qualità: la pressa a iniezione elettrica di YIZUMI vanta un’elevata precisione, una risposta rapida e una buona stabilità. Dotata di un controllo intelligente del peso e combinata con canali caldi di precisione e design dello

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stampo, garantisce un’ottima qualità del prodotto e un’elevata consistenza.

Basso consumo energetico: la macchina adotta la tecnologia di controllo diretto servo ed è dotata di controllo intelligente della forza di serraggio, resistenze ad infrarossi e altre funzioni. Include anche un sistema intelligente di gestione del consumo energetico che consente una chiara lettura e monitoraggio del consumo energetico della produzione.

Adatto per la produzione in camera bianca: la macchina incorpora vari design specifici per la produzione in camera bianca, ad esempio l’intera macchina è ordinata e facile da pulire. È inoltre dotato di un regolatore di temperatura integrato e di moduli a flusso laminare integrati per prevenire la contaminazione del prodotto, migliorare la resa, risparmiare spazio in camera bianca e semplificarne le operazioni.

Prodotto: Tappo della provetta per la raccolta del sangue • Numero di cavità: 128 • Materiale: PE (polietilene) • Dimensioni (L x P x A): Φ15,6 mm x 18,8 mm • Peso: 0,7 g • Tempo di ciclo: 8+/1s YIZUMI medical fornisce sofisticate soluzioni di stampaggio a iniezione e servizi sui prodotti che coprono la consulenza sulla produzione, la ricerca e lo sviluppo e la produzione su scala. YIZUMI è il tuo partner affidabile!

Esistono molti tipi di prodotti medici, che vanno dai prodotti terapeutici di uso comune, ai prodotti diagnostici, ai prodotti per emodialisi ai prodotti per l’imballaggio farmaceutico, ecc. Prodotti diversi hanno materie prime, strutture e requisiti di qualità diversi. In base alle caratteristiche del processo di questi prodotti, combinate con i requisiti della produzione in camera bianca, YIZUMI ha lanciato per tale settore una serie di macchine per lo stampaggio a iniezione dedicate all’industria del medicale, tra cui macchine idrauliche, macchine elettriche, macchine packaging ad alta velocità, elettriche e non, per ottenere la produzione di alta efficienza, alta qualità, alta stabilità e alta pulizia.

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Injection moulding machine Considering the unique characteristics of medical consumables, YIZUMI can provide customers with comprehensive solutions, offering an efficient, stable, and clean turnkey solution

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he development of the healthcare industry is not only related to individual well-being but also crucial for the overall development and prosperity of the country.

In recent years, guided by policies, new technologies and products have continuously emerged, leading to a thriving trend in the healthcare industry all over the world.

However, the diversity of medical products, complex processes, high quality requirements, and the need for sterile and clean environments present new challenges and requirements for medical equipment manufacturers.

The FF-M series is an electric medical specialized injection moulding machine developed for the plastic medical consumables market. The overall design of the machine meets the production process requirements for disposable syringes, infusion sets, indwelling needles, luminescent cups, respiratory masks, and other products. Considering the unique characteristics of medical consumables, YIZUMI can provide customers with comprehensive solutions, offering an efficient, stable, and clean turnkey solution.

Recently, YIZUMI FF240M electric medical specialized injection moulding machine demonstrated a production for disposable vacuum blood collection tube caps. The machine is equipped with a highprecision 128-cavity mould, with a cycle of 8 seconds and a daily production capacity of more than 1.2 million. It features high efficiency, low energy consumption, and high product quality, achieving a production method with higher efficiency and lower costs.

Value advantages High efficiency: The solution features a multi-cavity mould, a fastmoulding cycle, and a daily production capacity of more than 1.2 million, meeting the needs of large-scale production.

High-quality: YIZUMI’s electric injection moulding machine boasts high precision, rapid response, and good stability. Equipped with intelligent weight control and combined with precision hot runners and mould design, it ensures great product quality and high consistency.

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Low energy consumption: The machine adopts servo direct control technology and is equipped with intelligent clamping force control, infrared heaters, and other features. It also includes an intelligent energy consumption management system that allows for clear understanding and monitoring of production energy consumption.

Suitable for clean room production: The machine incorporates various designs that are suitable for clean room production, such as the whole machine is tidy and easy to clean. It also equips with a built-in temperature controller and integrated laminar flow modules to prevent product contamination, improve yield, save clean room space, and make clean room operations easier.

Product: blood collection tube cap • Number of cavities: 128 • Material: PE (Polyethylene) • Dimensions (Lx W x H): Φ15.6mm x 18.8mm • Weight: 0.7g • Cycle time: 8+/1s The medical industry focuses on people’s lives and health. We are well aware of the significant responsibility. YIZUMI medical, rooted in the medical industry, can provide sophisticated injection moulding solutions and service of different products that are covering production consultation, research and development, and scale production. YIZUMI is your reliable partner!

There are many types of medical products, ranging from commonly used therapeutic products, diagnostic products, haemodialysis products to pharmaceutical packaging products, etc. Different products have different raw materials, structures and quality requirements. According to the process characteristics of these products, combined with the requirement of clean room production, YIZUMI creatively launched a series of injection moulding machines dedicated to the medical industry, including hydraulic machine, electric machine, hydraulic high-speed machine, electric high-speed machine, to achieve the production of high efficiency, high quality, high stability, and high cleanliness.

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L’evoluzione della filtrazione Galigani Filtri propone i suoi filtri pressa e impianti di filtrazione, progettati e costruiti in un moderno stabilimento nel cuore della Toscana

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aligani Filtri è un’azienda leader nella progettazione e costruzione di filtropresse e relativi impianti di filtrazione. Dal 1958 ad oggi l’azienda può vantare oltre 3000 installazioni presenti nei 5 continenti realizzate con competenza e professionalità per offrire un prodotto di elevata qualità e un servizio di supporto per utilizzatori, installatori e progettisti.

La società, con sede in Italia, è ubicata in un moderno stabilimento nel cuore della Toscana e si avvale dei più moderni sistemi di ricerca, studio e progettazione al fine di risolvere al meglio le problematiche di ogni singola applicazione, nonché fornire con i propri tecnici qualificati una adeguata assistenza pre e post-vendita.

La società dispone di un laboratorio per eseguire test di filtrazione su campioni forniti dai clienti per determinare tutti i parametri necessari al dimensionamento del filtro pressa più idoneo.

The evolution of filtration Galigani Filtri proposes its press filters and filtration systems, designed and manufactured in a modern facility in the heart of Tuscany

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aligani Filtri is a leader in the design and construction of filter presses and relevant filtration systems.

Since 1958, the company has boasted over 3,000 installations in 5 continents, created with skill and professionalism, in order to offer a high-quality product and a support service for users, installers, and designers.

The company is based in Italy, located in a modern facility in the heart of Tuscany, where it makes use of the most modern systems of research, study, and design so as to best solve the problems of each individual application, as well as provide adequate

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La produzione comprende filtripressa e gruppi pompanti per l’alimentazione dei filtri pressa. La vasta gamma di filtripressa varia dalle macchine a scarico manuale, fino ad arrivare a quelle completamente automatiche gestite da moderni PLC. Galigani Filtri costruisce filtri pressa per ogni applicazione: alimentare, chimico, farmaceutico, per ambiente esplosivo (ATEX), per depurazione acque di scarico, per filtrazione acidi, inerti, minerario, industrie galvaniche, industrie di riciclaggio, etc.

Tutte le macchine sono dotate dei più evoluti dispositivi di sicurezza.

I filtri pressa e gli impianti di filtrazione costruiti dalla Galigani Filtri eseguono delle filtrazioni “meccaniche”, pertanto il liquido non subisce alterazioni chimiche.

pre- and post-sales assistance through its qualified technicians.

Furthermore, the company is also equipped with a laboratory for filtration testing on samples supplied by clients to determine all the necessary parameters required for sizing the filter press that is most suitable for their needs. Production includes filter presses and pumping units that feed the filter presses.

The wide range of filter presses varies from manual discharge machines to fully automatic machines run by modern PLCs. Galigani Filtri manufactures filter presses for all types of applications: food, chemical, pharmaceutical, explosive atmospheres (ATEX), purifying waste water, acid filtration, aggregates, mining, galvanic industries, recycling industries, and so on. All machines are equipped with the most advanced safety devices.

The press filters and filtration systems that are manufactured by Galigani Filtri carry out “mechanical” filtrations, and therefore the liquid does not undergo chemical changes.

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La filtrazione può avvenire su tela filtrante in materiale sintetico per trattenere particelle solide fino a 1 micron o su cartone per le particelle di dimensioni pari o inferiori ad 1 micron.

Tra gli impianti tecnologicamente più avanzati che la Galigani filtri può offrire per la filtrazione prima dell’imbottigliamento, spiccano il Diatom e il Clearness.

L’impianto Diatom è costituito da una filtropressa a tela, munita di tutti i dispositivi necessari (serbatoi, pompe, valvole, ...) per realizzare una filtrazione con coadiuvanti (farine fossili o di cellulosa, perliti, …).

Il Clearness è un filtropressa a cartoni con struttura interamente realizzata in Aisi304 o Aisi316, con pacco piastre interamente chiuso e protetto dal contatto con l’esterno.

Filtration can occur on the synthetic filter cloth, which retains solid particles up to 1 micron, or on cardboard for particles that measure less than or equal to 1 micron.

When it comes to the most technologically advanced systems that Galigani Filtri can provide for filtration and clarification before bottling, the Diatom and the Clearness systems are in the forefront.

The Diatom system is comprised of a filter cloth for the filter press and is equipped with all the necessary parts (tanks, pumps, valves ...) that are required for filtration processes using various aids (fossil shell flour or cellulose flour, perlite...).

The Clearness system is a filter press with an Aisi304 or Aisi316 structure, which uses cardboard filters and a plate pack that is entirely sealed and protected from contact with the external environment.

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Le soluzioni più smart e sostenibili premiate a IPACK-IMA In programma il 28 maggio, la cerimonia del Best Packaging 2025 per l’eccellenza dell’imballaggio italiano

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unto di riferimento per l’industria dell’imballaggio, appuntamento fisso con le migliori soluzioni di packaging, il premio Best Packaging 2025 si svolge a IPACK-IMA, in programma dal 27 al 30 maggio 2025 a Fiera Milano – Rho. Sono oltre 60 anni che il premio promosso dall’Istituto Italiano Imballaggio valorizza le più avanzate proposte di packaging, packaging design, materiali innovativi contribuendo allo sviluppo di quella cultura industriale che è componente determinante del successo del made in Italy di settore nel mondo.

Il premio 2025 incorona i progetti finalisti su tre filoni principali, sostenibilità, tecnologia, esperienza delineando un ecosistema in trasformazione trasversale a tutti i mercati dal food and beverage alla cosmetica, dal beauty and personal care al chimico e farmaceutico. In questo contesto, i trend emergenti guardano a riduzione del consumo di materiali, funzionalità ed ergonomia del packaging, senza dimenticare scalabilità e adattabilità.

IPACK-IMA è la fiera di riferimento internazionale per il settore del processo e confezionamento rivolta al mondo food e non food. La manifestazione è parte di The Innovation Alliance, il format espositivo dedicato alla meccanica strumentale che, a Fiera Milano dal 27 al 30 maggio 2025, riunirà quattro fiere di riferimento per i propri settori industriali: Greenplast, Ipack-Ima, Print4All e Intralogistica Italia.

Visitabile con un unico biglietto, The Innovation Alliance permetterà di esplorare un ecosistema industriale integrato, che racconta una ideale filiera che spazia dalle soluzioni sostenibili per la produzione della plastica al packaging e processing, da stampa e converting fino alla movimentazione delle merci. www.ipackima.com

Recognition for the smartest, most sustainable solutions at IPACK-IMA Scheduled for May 28, Best Packaging 2025 ceremony celebrates the excellence of Italian packaging

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key event for the packaging industry and a standing appointment to discover high-end packaging solutions, the 2025 Best Packaging Awards will be held at IPACK-IMA (venue: Fiera Milano) from 27 to 30 May 2025.

For over 60 years, the awards - promoted by the Italian Packaging Institute - have been honouring pioneering offerings in packaging, packaging design, and innovative materials, contributing to the development of the industrial culture that is so key to the worldwide success of Italian-made products in the industry.

The 2025 awards selected the finalist projects based on three main criteria, sustainability, technology, and experience, as the grounds for a changing ecosystem across all markets, from food and beverages to cosmetics, beauty, and personal care, as well as chemicals and pharmaceuticals. In this context, emerging trends focus on using less to produce more, enhancing the functions and ergonomics of packaging, and increasing scalability and adaptability.

IPACK-IMA is the leading international fair for processing and packaging for both the food and non-food industries. The event is part of The Innovation Alliance, the format dedicated to instrumental mechanics that will be bringing together - at the Fiera Milano exhibition centre from 27 to 30 May 2025 - four industry-leading trade fairs: Greenplast, Ipack-Ima, Print4All, and Intralogistica Italia.

With a one-for-all admission ticket, The Innovation Alliance will allow visitors to explore an integrated industrial ecosystem envisioning an ideal supply chain, spanning sustainable solutions for the production of plastics, packaging and processing, printing, converting and goods handling. www.ipackima.com

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La potenza Unical Generatori industriali Made in Italy

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na gamma destinata alle grandi realtà del segmento Industriale, un catalogo completo di generatori costruiti in Italia da personale altamente specializzato, con particolari tecnologici unici, alcuni coperti da Brevetto come gli speciali tubi fumo che aumentano notevolmente l’efficienza del generatore, e quadri di controllo sviluppati per garantire una gestione senza operatore, in totale sicurezza, fino a 72 ore e con possibilità di controllo da remoto.

La progettazione ad hoc di ciascun generatore, consente ad Unical di costruire apparecchi “speciali” rispondendo a tutte le necessità del cliente.

Unical, azienda italiana nata nel 1972 per progettare e produrre gruppi termici professionali ed industriali per riscaldamento, ha in seguito ampliato il suo campo operativo, includendo sistemi di condizionamento, solare termico, sistemi integrati e ibridi, pompe di calore, pannelli radianti, etc,

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arrivando ad avere uno dei cataloghi più completi dell’intero settore.

Il Made in Italy è il focus di Unical.

Unical ha cinque sedi dislocate sul territorio nazionale, tra produzione e logistica, strategicamente collegate e all’avanguardia per automazione e robotizzazione delle fasi costruttive. Nello stabilimento di Borgocarbonara vengono costruiti gruppi termici industriali e in acciaio per bruciatori ad aria soffiata (fino a 15.000 kW), noti come caldaie speciali ad alto rendimento in virtù di particolari tubi di scambio calore brevettati.

La gamma comprende caldaie per acqua calda/ surriscaldata fino a 22.000 kW e generatori fino a 25.000 kg/h di vapore.

Nello stabilimento di Caorso, sono costruite caldaie murali ed a basamento, sia tradizionali che a condensazione (fino a 1.500 kW).

Il dipartimento Unical Steamer è l’innovazione della potenza Unical:

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• Generatori di vapore ad inversione di fiamma a bassa o alta pressione, a 3 giri di fumo ad alta pressione, elettrico istantaneo e tutte le dotazioni necessarie per medi e grandi impianti (settore alimentare, inscatolamento a scopo conservativo, petrolchimico, chimico, ecc.).

• Caldaie ad acqua calda e generatori di acqua surriscaldata, di alta e altissima potenza, per cicli produttivi e/o grandi utenze (ospedali, pastifici, teleriscaldamento).

• Centrali termiche “chiavi in mano”.

Oltre alla certificazione CE, i generatori Unical hanno ottenuto numerose certificazioni che ne consentono l’esportazione nel mondo.

Unical, oltre alle 5 sedi italiane, ha 4 filiali estere (Francia, Germania, Polonia e Cina) e vanta prestigiose presenze in Australia, Nuova Zelanda, Russia, U.K., U.S.A. e America Latina oltre che in Medio Oriente. www.unical.eu

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Unical power Industrial boilers Made in Italy

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range aimed at large Industrial sector, a complete range of boilers manufactured in Italy by highly skilled personnel, with unique technological details, some covered by Unical Patent, like the special smoke pipes which significantly increase the boiler efficiency and control panels developed to ensure operatorfree control, in total safety, up to 72 hours and with possible remote control.

The design of each boiler allows Unical to build special appliances, fulfilling any customer need.

Unical, an Italian company born in the 1972 to design and produce professional and industrial thermal groups for heating, has, subsequently, expanded its operating field, including air conditioning systems, thermal solar systems, integrated and hybrid systems, heat pumps, radiant panels, etc., coming to have one of the most complete catalogs in the entire sector.

Made in Italy is the focus of Unical.

5 the locations distributed on the national territory, between production and logistics, strategically connected and highly advanced for automation and robotization of the construction phases.

In the Borgocarbonara’s plant are manufactured industrial and steel boilers for jet burners (up to 15,000 kW), known for high-efficiency special boilers by virtue of special patented heat exchange pipes.

The range includes hot / superheated water boilers, up to 22,000 kW and boilers up to 25,000 kg/h of steam.

In the Caorso’s plant are built wall and floor-standing boilers, both traditional and condensing (up to 1,500 kW).

The Unical Steamer department is the innovation of Unical power: • Reverse flame steam boilers at low or high pressure, genuine three pass steam boiler at high pressure, instantaneous electric steam boilers and all the necessary equipment for a medium or large system (industrial sector: food, canning for storage purposes, petrochemical, chemical, etc.).

• Hot water boilers and Superheated water boilers, with high and very high power, for production cycles and/or large systems (hospitals. pasta factory, district heating).

• Turnkey thermal power stations.

In addition to the CE certification, Unical boilers have obtained numerous certifications that allow them to be exported all over the world.

Unical, in addition to the 5 Italian offices, has 4 foreign branches (France, Germany, Poland and China) and boasts prestigious presences in Australia, New Zealand, Russia, U.K., the U.S.A. and Latin America as well as in the Middle East. www.unical.eu

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Hall 2 Stand A82

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Un anniversario che guarda avanti 60 anni di precisione, innovazione e affidabilità nel packaging farmaceutico: Universal Pack festeggia un anniversario che guarda al futuro

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l 2025 rappresenta un traguardo fondamentale nella storia di Universal Pack: 60 anni di attività, 60 anni di passione per la tecnologia, 60 anni di dedizione al confezionamento perfetto. Fondata nel 1965 da Gino Donati, l’azienda è oggi uno dei protagonisti mondiali nel settore delle macchine confezionatrici verticali per sachet e stick-pack, con oltre 8.000 macchine e 500 linee installate in tutto il mondo. Una presenza globale che serve più di 3.000 clienti, con un export che rappresenta il 90% del fatturato. Ma dietro ai numeri si cela una visione: essere il partner tecnologico d’eccellenza per i settori più esigenti, in primis il mondo farmaceutico.

Una storia scritta con precisione farmaceutica Il settore pharma richiede il massimo in termini di precisione, affidabilità, tracciabilità e sicurezza. Non ci sono margini di errore quando si tratta di confezionare un prodotto farmaceutico: ogni dose, ogni bustina, ogni stick deve rispondere a standard qualitativi rigorosi. In questo contesto, Universal Pack ha costruito negli anni una reputazione solida grazie a soluzioni che integrano meccanica di precisione, automazione avanzata e un know-how settoriale profondo.

L’azienda ha investito costantemente in R&D, destinando ogni anno il 5% del fatturato all’innovazione e sviluppando oltre 50 brevetti. Questo approccio ha consentito di realizzare macchine su misura per il settore farmaceutico, capaci di gestire con efficienza anche i laminati più complessi, garantendo sempre integrità, dosaggio accurato e compliance normativa. Le certificazioni ISO 9001 e ISO 45001 sono la base, ma è l’approccio culturale alla qualità che fa la differenza.

Soluzioni personalizzate per esigenze critiche Le macchine per sachet, stick-pack e linee complete di Universal Pack, progettate specificamente per il settore farmaceutico, sono studiate per rispondere alle sfide più complesse del confezionamento: polveri sottili e volatili, liquidi viscosi e sensibili, formati monodose e multidose, esigenze di

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confezionamento in atmosfera protettiva o ambienti a contaminazione controllata, gestione di materiali sostenibili, così come i più elevati requisiti di serializzazione, tracciabilità e data integrity. Il tutto con performance costanti anche su linee ad alta velocità, dove precisione e affidabilità non possono mai venire meno.

Ogni macchina è pensata per garantire assenza di contaminazioni crociate, facilità di pulizia e validazione, tracciabilità end-to-end e massima efficienza produttiva, anche con piccoli lotti. Il tutto con un’interfaccia intuitiva che semplifica il lavoro degli operatori e accelera il timeto-market dei clienti farmaceutici.

L’innovazione corre veloce: digitalizzazione e sostenibilità Nel pharma, la digitalizzazione non è più un’opzione. Universal Pack ha sviluppato sistemi di controllo e supervisione Industria 4.0 ready, capaci di dialogare in tempo reale con i MES e gli

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ERP delle aziende clienti, offrendo tracciabilità totale e analisi predittiva per la manutenzione. Ogni macchina può essere dotata di vision system, sistemi di pesatura, controlli ottici e sensori intelligenti che assicurano una qualità costante e documentata.

Allo stesso tempo, l’azienda ha intrapreso un percorso concreto verso la sostenibilità, tema ormai centrale anche nel pharma: l’80% dei componenti delle macchine è prodotto internamente in ottica di filiera corta e controllo dei materiali; il 91,7% dei rifiuti viene recuperato e il 100% dell’energia utilizzata proviene da fonti rinnovabili. Inoltre, il laboratorio interno ha testato oltre 30.000 laminati, compresi materiali monostrato e riciclabili, per offrire ai clienti soluzioni di packaging sempre più green senza rinunciare a performance e protezione del prodotto.

Un anniversario che guarda avanti Il sessantesimo anniversario non è per Universal Pack un punto di arrivo, ma una nuova partenza.

Con una squadra di 200 persone, guidata oggi da Pietro Donati, l’azienda continua a espandersi, a innovare e a collaborare con i big player del pharma mondiale. Lo fa mantenendo intatti i valori che l’hanno resa grande: passione per la meccanica, cura del dettaglio, orientamento al cliente e spirito pionieristico.

In un’epoca in cui il concetto di “cura” si estende dalla qualità del farmaco alla sicurezza del suo confezionamento, Universal Pack si conferma alleato strategico per le aziende farmaceutiche che vogliono coniugare efficienza produttiva, conformità normativa e sostenibilità.

Sessant’anni fa tutto è iniziato con una visione.

Oggi, quella visione guida tecnologie che tutelano la qualità, la sicurezza e l’integrità di ogni prodotto farmaceutico.

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An anniversary that looks ahead 60 years of precision, innovation and reliability in pharmaceutical packaging: Universal Pack celebrates an anniversary with a vision for the future

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he year 2025 marks a major milestone in Universal Pack’s journey: 60 years of activity, 60 years of passion for technology, and 60 years of dedication to perfect packaging. Founded in 1965 by Gino Donati, the company has grown into a global leader in the design and manufacturing of vertical form-fill-seal machines for sachets and stick-packs. With more than 8,000 machines and 500 complete lines installed worldwide, Universal Pack supports over 3,000 customers, with exports accounting for 90% of its total revenue. Behind these numbers lies a clear mission: to be the technological partner of choice for the most demanding industries—first and foremost, the pharmaceutical sector.

A story engineered with pharmaceutical precision The pharmaceutical world demands the highest standards in accuracy, reliability, traceability, and product safety. There is no room for error when it comes to packaging a medicine: each dose, each sachet, each stick must comply with strict quality requirements. In this context, Universal Pack has built a solid reputation over the decades by delivering solutions that combine precision mechanics, advanced automation, and deep pharmaceutical know-how.

The company consistently invests 5% of its annual turnover in Research and Development and holds over 50 patents. This long-term commitment to innovation has led to the creation of pharmadedicated machines tailored to handle even the most complex materials, while ensuring product integrity, accurate dosing, and full regulatory compliance. ISO 9001 and ISO 45001 certifications provide a solid foundation—but it is the company’s cultural commitment to quality that truly sets it apart.

Tailored solutions for critical pharmaceutical needs Universal Pack’s sachet machines, stick-pack machines, and complete packaging lines are engineered specifically to address the most critical

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challenges in pharmaceutical packaging: fine and volatile powders, viscous and sensitive liquids, singleand multi-dose formats, protective atmosphere requirements, cleanroom integration, and the use of sustainable materials—all while meeting the most stringent expectations in serialization, traceability, and data integrity. These systems deliver consistent performance even on high-speed lines, where precision and reliability are non-negotiable.

Each machine is designed to ensure no crosscontamination, easy cleaning and validation, end-to-end traceability, and maximum efficiency even for small-batch production. Userfriendly interfaces simplify operations and accelerate pharma time-to-market.

Fast-forwarding innovation: Digitalization and sustainability In the pharmaceutical sector, digitalization is no longer optional. Universal Pack has developed Industry 4.0-ready control and monitoring systems capable of real-time integration with clients’ MES and ERP systems. These enable complete traceability and support predictive maintenance to minimize downtime. Machines can be equipped with vision systems, weighing units, optical controls, and intelligent sensors to ensure verified and consistent product quality.

At the same time, the company is advancing a concrete and measurable sustainability strategy, a topic of increasing relevance in the pharma industry.

Today, 80% of machine components are

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manufactured in-house — an approach that ensures material traceability and reduces the environmental impact of the supply chain. Moreover, 91.7% of waste is recovered, and 100% of the energy used comes from renewable sources. Universal Pack’s in-house lab has tested over 30,000 film laminates, including recyclable and monomaterial substrates, enabling customers to adopt greener packaging solutions without compromising performance or product protection.

An anniversary that looks ahead For Universal Pack, the 60th anniversary is not a finish line—but a launchpad. With a team of 200 professionals led today by Pietro Donati, the company continues to grow, innovate, and partner with major global players in the pharmaceutical industry. And it does so while staying true to the values that made it a benchmark: A passion for engineering, attention to detail, customer-centricity, and a pioneering mindset.

In a world where “care” means not only the efficacy of a medicine but also the safety and integrity of how it’s packaged, Universal Pack stands as a strategic partner for pharmaceutical companies seeking to combine production efficiency, regulatory compliance, and sustainability.

Sixty years ago, it all started with a vision. Today, that vision drives technologies that protect the quality, safety, and integrity of every pharmaceutical product.

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ABOUT FAIRS

ChemConnect: l’evento irrinunciabile per i professionisti del settore chimico L’edizione 2025, in programma il 13 e 14 maggio, offrirà due giornate intense di scambio, aggiornamento e collaborazione, con un focus particolare sul controllo e sull’ottimizzazione dei processi industriali

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n’esperienza unica di networking e innovazione ChemConnect si prepara a diventare l’appuntamento di riferimento per i professionisti e le aziende del settore chimico, con un focus particolare sul controllo e sull’ottimizzazione dei processi industriali. L’edizione 2025, in programma il 13 e 14 maggio presso l’NH Milano Congress Centre di Assago, offrirà due giornate intense di scambio, aggiornamento e collaborazione.

Un programma ricco e altamente specializzato Ciò che rende ChemConnect davvero speciale è l’equilibrio tra esposizione e contenuti tecnici. Con oltre 20 ore di approfondimenti suddivise in presentazioni, seminari e sessioni interattive, l’evento offrirà ai partecipanti una visione a 360° sull’evoluzione del settore.

L’area espositiva accoglierà aziende leader nella produzione di tecnologie per il monitoraggio dei processi, sistemi di automazione, soluzioni digitali per la sostenibilità e la gestione energetica, oltre a software avanzati per la progettazione, logistica e gestione degli impianti.

Conferenze al centro: visione e competenze per il futuro Elemento chiave dell’evento sono le conferenze organizzate in collaborazione con le principali associazioni del settore – tra cui Federchimica, AssICC, SCI, ANIPLA e GISI – che porteranno in primo piano temi strategici per l’intera filiera.

Tra gli argomenti trattati: • Innovazione e digitalizzazione dei processi industriali • Transizione energetica e chimica sostenibile • Nuove normative europee su REACH, CLP e sicurezza sul lavoro • Automazione e controllo: l’integrazione tra uomo e macchina • Tecnologie per la gestione dei rifiuti e dell’efficienza ambientale • Intelligenza artificiale e machine learning applicati alla chimica • Le sfide della supply chain nel comparto chimico.

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Le conferenze offriranno momenti di confronto concreto tra esperti, responsabili tecnici, manager e rappresentanti istituzionali. Un’occasione unica per anticipare i cambiamenti, fare rete e sviluppare progetti condivisi.

Un ecosistema di soluzioni e competenze ChemConnect mette in relazione fornitori, consulenti e stakeholder attivi nei principali comparti del settore, tra cui: • Logistica e stoccaggio di sostanze chimiche • Sistemi di etichettatura e imballaggio • Consulenza normativa e regolatoria • Impiantistica e progettazione • Tecnologie di processo e trattamento fluidi • Soluzioni per la sostenibilità e l’efficienza energetica • Software e automazione industriale.

Networking, confronto e nuove opportunità Oltre a essere un evento espositivo, ChemConnect è soprattutto un luogo d’incontro. Un’opportunità per dialogare con altri professionisti, scoprire nuove tecnologie e avviare collaborazioni strategiche in un contesto aperto e dinamico. L’interesse da parte delle aziende è già molto alto e cresce giorno dopo giorno, segno che il settore sente la necessità di un momento di sintesi, aggiornamento e scambio.

Accoglienza e servizi per un’esperienza ottimale Per facilitare il networking fin dalle prime ore della giornata, è prevista un’accoglienza speciale per i visitatori che arriveranno entro le 10:00, con caffè e pranzo gratuiti. Un servizio pensato per mettere le persone nelle condizioni migliori per partecipare attivamente, favorendo l’incontro tra domanda e offerta.

13 e 14 maggio: due giornate per guardare al futuro della chimica Partecipare a ChemConnect significa entrare a far parte di una piattaforma pensata per accompagnare l’evoluzione del settore chimico. Che siate alla ricerca di nuovi partner, di soluzioni tecnologiche o semplicemente di nuove idee, questo è l’evento che fa per voi.

Per informazioni e aggiornamenti sul programma: chemconnect@step-exhibitions.com www.chemconnect.it Siete pronti a entrare nel futuro della chimica? ChemConnect vi aspetta!

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ABOUT FAIRS MACHINERY & DEVELOPMENT

ChemConnect: The unmissable event for professionals in the chemical industry The 2025 edition, taking place on May 13–14, promises two intensive days of exchange, learning, and collaboration, with a special focus on the control and optimization of industrial processes

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unique experience of networking and innovation ChemConnect is set to become the key meeting point for professionals and companies in the chemical industry, with a special focus on the control and optimization of industrial processes.

The 2025 edition, taking place on May 13–14 at the NH Milano Congress Centre in Assago, promises two intensive days of exchange, learning, and collaboration.

A rich and highly specialized program What truly makes ChemConnect stand out is its balance between exhibition and technical content.

With over 20 hours of in-depth sessions including presentations, seminars, and interactive workshops, the event will offer participants a comprehensive view of the sector’s evolution.

The exhibition area will host leading companies in process monitoring technologies, automation systems, digital solutions for sustainability and energy management, as well as advanced software for design, logistics, and plant operations.

Conferences at the core: Vision and skills for the future A central feature of the event is the series of conferences organized in collaboration with major industry associations—including Federchimica, AssICC, SCI, ANIPLA, and GISI—focusing on strategic topics for the entire supply chain.

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Key topics will include: • Innovation and digitalization of industrial processes • Energy transition and sustainable chemistry • New European regulations on REACH, CLP, and workplace safety • Automation and control: the integration of humans and machines • Technologies for waste management and environmental efficiency • Artificial intelligence and machine learning applied to chemistry • Supply chain challenges in the chemical sector These sessions will create valuable opportunities for dialogue among experts, technical managers, executives, and institutional representatives — a unique chance to anticipate change, build networks, and develop shared projects.

An ecosystem of solutions and expertise ChemConnect brings together suppliers, consultants, and stakeholders from the main segments of the industry, including: • Chemical logistics and storage • Labeling and packaging systems • Regulatory and compliance consulting • Plant design and engineering • Process technologies and fluid handling • Sustainability and energy efficiency solutions • Industrial automation and software Networking, dialogue, and new opportunities Beyond being a trade show, ChemConnect is above all a meeting place. It’s an opportunity to connect with fellow professionals, discover new technologies, and start strategic partnerships in a dynamic and open environment. Interest from companies is already high and continues to grow— clear proof that the sector is eager for a moment of synthesis, updates, and exchange.

A warm welcome and services for an optimal experience To facilitate networking from the very beginning of the day, a special welcome is reserved for visitors arriving before 10:00 AM, including complimentary coffee and lunch. This service is designed to create the best conditions for active participation and to encourage encounters between supply and demand.

May 13–14: Two days to look into the future of chemistry Participating in ChemConnect means becoming part of a platform built to support the evolution of the chemical industry. Whether you’re looking for new partners, technological solutions, or simply fresh ideas — this is the event for you.

For information and program updates: chemconnect@step-exhibitions.com www.chemconnect.it Ready to step into the future of chemistry?

ChemConnect is waiting for you!

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MACHINERY & DEVELOPMENT

Soluzioni uniche anche per esigenze estreme L’impegno di FST è di creare soluzioni uniche per ogni impianto e nei dettagli tecnici scelti insieme al cliente per soddisfare anche le esigenze più estreme

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’impegno di aziende come la FST Srl di Verona è di creare soluzioni uniche, da più di vent’anni, per ogni impianto e nei dettagli tecnici scelti insieme al cliente per soddisfare anche le esigenze più estreme.

La tecnologia impiegata? Speciali CNC che permettono la lavorazione di polimeri come poliuretani, elastomeri e termoplastici che compongono una gamma di oltre un centinaio di possibili “percorsi” per il cliente, che coadiuvato dall’ufficio tecnico interno a FST, traccia un vero e proprio sentiero verso la miglior soluzione per l’applicazione sotto esame.

In ambito farmaceutico e cosmetico si sono sviluppate nel tempo, soluzioni ad hoc ad esempio negli

impianti di riempimento, sfruttando il know-how acquisito nel mondo alimentare, selezionando materiali appositi per questi settori, vista la necessità di garantire il rispetto di norme europee come la 1935/2004, M.O.C.A, 3A. Negli impianti di dosatura volumetrica di liquidi e paste, FST propone addirittura una soluzione brevettata denominata ASETIKAô che permette di preservare la tenuta da contaminazioni batteriche aumentando le prestazioni meccaniche, quindi l’efficienza e la pulizia intrinseca al sistema.

Lo sviluppo di soluzioni “turn-key” è diventato il core-business di FST, che studia giornalmente come soddisfare le esigenze del proprio cliente, analizzando nei dettagli i vari protagonisti all’interno di un sistema: liquidi/gas a contatto con la guarnizione, pressioni in gioco, velocità m/s, temperature di esercizio e non ultime i metalli/plastiche ove la tenuta andrà a lavorare. Si analizzano nel dettaglio anche le caratteristiche intrinseche del fluido, come ad esempio la viscosità o la compatibilità chimica con determinati materiali FST, grazie alla collaborazione di laboratori di analisi esterni, oltre ad approfondire il

vero e proprio funzionamento attraverso analisi FEM o la costruzione di veri e propri banchi prova per testare quanto meglio possibile la soluzione offerta.

La tutela del consumatore finale è da sempre la priorità di FST, studiando quindi soluzioni che possano garantire la massima sicurezza e il massimo rendimento produttivo all’interno dell’impianto, anche per questo FST è scelta dalle più importanti aziende europee produttrici di sistemi di processo e riempimento in ambito farmaceutico, cosmetico ed alimentare.

Basandosi sul principio di partnership FST impiega tutte le risorse per saldare un rapporto sia tecnico che commerciale con il cliente.

Unique solutions also for the most extreme needs FST’s commitment is to create unique solutions for each system and in the technical details chosen together with the customer to satisfy even the most extreme needs

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he commitment of companies such as FST Srl of Verona has been creating unique solutions for each system and in the technical details chosen together with the customer for more than twenty years to satisfy even the most extreme needs.

The technology used? Special CNC that allow the processing of polymers such as polyurethanes, elastomers and thermoplastics which make up a range of over a hundred possible “paths” for the customer, who, assisted by FST’s internal technical office, traces a real path towards the best solution for the application under consideration.

In the pharmaceutical and cosmetic fields, ad hoc solutions have been developed over time, for example in filling systems, exploiting the knowhow acquired in the food world, selecting specific materials for these sectors, given the need to guarantee compliance with European standards such as 1935/2004, M.O.C.A, 3A. In volumetric dosing systems for liquids and pastes, FST even offers a patented solution called ASETIKAô which allows you to preserve the seal from bacterial contamination by increasing the mechanical performance, therefore the efficiency and intrinsic cleanliness of the system.

The development of turn-key solutions has become the core business of FST, which studies daily how to satisfy the needs of its customer,

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analyzing in detail the various protagonists within a system: liquids/gases in contact with the seal, pressures involved, speed m/s, operating temperatures and last but not least the metals/ plastics where the seal will work.

The intrinsic characteristics of the fluid are also analyzed in detail, such as viscosity or chemical compatibility with certain of FST materials, thanks to the collaboration of external analysis laboratories, as well as examining the actual functioning through FEM analysis or the construction of real and its own test benches to test the solution offered as best as possible.

The protection of the final consumer has always been FST’s priority, therefore studying solutions that can guarantee maximum safety and maximum production efficiency within the plant, also for this reason FST is chosen by the most important European companies producing process systems and filling in the pharmaceutical, cosmetic and food sectors.

Based on the principle of partnership, FST uses all its resources to establish both a technical and commercial relationship with the customer.

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Exhibitor at

Nuremberg, Germany 23-25 September 2025

Hall 2 Booth C28

Hall 12 Booth 12/660

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Una tecnologia tailor made per processi complessi Delta Costruzioni Meccaniche: soluzioni tecnologiche avanzate per la filtrazione e l’essiccazione nell’industria di sintesi farmaceutica e chimica fine

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el settore della produzione farmaceutica e della chimica fine, le fasi di filtrazione ed essiccazione rappresentano momenti chiave in cui precisione, sicurezza e affidabilità devono procedere di pari passo con la flessibilità e la capacità di adattarsi a processi altamente diversificati. In questo contesto si distingue l’esperienza di Delta, azienda italiana con oltre cinquant’anni di storia, specializzata nella progettazione e realizzazione di apparecchiature su misura per i settori farmaceutico e di chimica di sintesi.

La forza di Delta risiede nella capacità di interpretare le esigenze specifiche dei propri clienti e di trasformarle in soluzioni progettate ad hoc, perfettamente integrate nella sequenza produttiva. Ogni apparecchiatura nasce da un confronto tecnico approfondito e viene realizzata con un approccio tailor made, costruito attorno alle caratteristiche del prodotto, ai parametri di processo e alle condizioni operative richieste.

Elemento di grande valore aggiunto nell’offerta dell’azienda è rappresentato dalla linea di apparecchiature pilota, strumenti fondamentali

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per la verifica dei processi, l’ottimizzazione dei parametri operativi e la validazione delle soluzioni tecniche. Grazie a questi impianti, le aziende possono testare i propri prodotti in condizioni controllate e riproducibili, raccogliendo dati reali e affidabili che consentono di affrontare con sicurezza il passaggio alla produzione industriale. A supporto di questa attività, Delta mette a disposizione dei propri clienti la possibilità di eseguire test direttamente presso la propria sede, in un’area dedicata, sotto la supervisione di personale tecnico qualificato oppure di noleggiare le apparecchiature pilota.

A conferma della propria vocazione all’innovazione, Delta ha recentemente sviluppato una nuova apparecchiatura pilota realizzata secondo una filosofia “plug and play”, concepita per semplificare ulteriormente le fasi di sperimentazione.

Tradizionalmente, infatti, gli apparecchi pilota vengono forniti come macchine di processo autonome, alle quali il cliente deve collegare ausiliari esterni — come pompe per il vuoto, condensatori, sistemi di controllo e impianti di sicurezza — con conseguenti difficoltà logistiche, tempi di installazione prolungati e la necessità di disporre di risorse tecniche dedicate.

Per superare queste complessità, Delta propone una soluzione compatta, integrata e completamente autonoma, che racchiude in un’unica struttura tutti i componenti ausiliari necessari al funzionamento. Il cliente deve semplicemente collegare l’alimentazione elettrica e l’impianto è pronto per essere utilizzato, rendendo le operazioni di avvia-

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mento immediate e sicure. Questo impianto pilota non solo riproduce fedelmente le condizioni operative di produzione, ma è stato progettato specificamente per essere utilizzato in ambienti classificati ATEX, garantendo così il pieno rispetto delle normative relative alla protezione contro il rischio di esplosione, requisito imprescindibile nelle lavorazioni farmaceutiche e chimiche.

Questa nuova apparecchiatura rappresenta un’importante evoluzione nel campo della sperimentazione industriale, offrendo alle aziende rapidità, flessibilità e sicurezza operativa, unite alla possibilità di eseguire test in autonomia o presso la sede Delta, riducendo tempi e costi di avviamento e facilitando la definizione dei parametri di processo. Il tutto senza rinunciare ai più elevati standard qualitativi e di sicurezza previsti dalle normative internazionali, tra cui cGMP, CE, ASME, SELO e naturalmente ATEX. Un ufficio tecnico all’avanguardia, un’officina interna in continuo sviluppo tecnologico, garantiscono la capacità di realizzare filtri essiccatori Nutsche ed essiccatori sottovuoto progettati su misura, Delta si propone come partner affidabile e competente, capace di accompagnare il cliente in tutte le fasi di sviluppo, dalla ricerca alla produzione industriale. La disponibilità di impianti pilota completi, modulari e immediatamente operativi, conferma l’impegno concreto dell’azienda nel fornire soluzioni innovative e sicure per l’industria farmaceutica della chimica fine.

Per informazioni: www.dcmdelta.com

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Tailor-made technology for complex processes Delta Costruzioni Meccaniche: Advanced technological solutions for filtration and drying in the pharmaceutical synthesis and fine chemical industry

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n the pharmaceutical and fine chemical industries, filtration and drying are crucial stages where precision, safety, and reliability must be perfectly combined with flexibility and the ability to adapt to highly diversified processes. In this context, the expertise of Delta stands out. This Italian company, with over fifty years of history, specialized in the design and manufacture of custom-made equipment for the pharmaceutical and fine chemicals sectors.

Delta’s strength lies in its ability to interpret the specific needs of its customers and translate them into tailordesigned solutions, perfectly integrated within the production process. Each piece of equipment is the result of a detailed technical dialogue and is developed with a tailor-made approach, built around the product characteristics, process parameters, and required operating conditions.

An element of great added value in the company’s offering is its line of pilot equipment, fundamental tools for process verification, optimisation of operating parameters and validation of technical solutions. Thanks to this equipment, companies can test their products under controlled and reproducible conditions, collecting real and reliable data that allow them to face the transition to industrial production with confidence. To support this activity, Delta offers its customers the possibility

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of carrying out tests directly at its premises, in a dedicated area, under the supervision of qualified technical personnel, or of renting pilot equipment.

Confirming its strong focus on innovation, Delta has recently developed a new pilot unit designed according to a “plug and play” philosophy, conceived to further simplify testing phases.

Traditionally, pilot systems are supplied as stand-alone process machines, requiring customers to connect external auxiliaries — such as vacuum pumps, condensers, control systems, and safety equipment — resulting in logistical challenges, longer installation times, and the need for dedicated technical resources.

To overcome these issues, Delta proposes a compact, integrated, and completely autonomous solution, incorporating all the auxiliary components needed for operation into a single structure. The customer simply connects the electrical supply and the system is ready for use, making commissioning fast and safe. This pilot unit not only faithfully replicates industrial operating conditions but has been specifically designed for use in ATEX-classified environments, fully complying with the strictest safety regulations for explosion risk protection, a fundamental requirement in pharmaceutical and chemical processing.

This new equipment represents an important evolution in the field of industrial experimentation, offering companies speed, flexibility, and operational safety, along with the ability to conduct tests either independently or directly at Delta’s site, reducing commissioning times and costs while facilitating process parameter definition. All this is achieved while maintaining the highest quality and safety standards required by international regulations, including cGMP, CE, ASME, SELO, and of course ATEX.

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A state-of-the-art technical department, an in-house workshop undergoing continuous technological development, and the capacity to manufacture custom-designed Nutsche filter dryers and vacuum dryers, Delta offers itself as a reliable and competent partner, capable of accompanying the customer through all stages of development, from research to industrial production. The availability of complete, modular and immediately operational pilot plants confirms the company’s concrete commitment to providing innovative and safe solutions for the pharmaceutical industry and fine chemicals.

For more information: www.dcmdelta.com

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MARKETING & STRATEGY

Elevata densità di prestazioni e alto grado di automazione in uno spazio ridotto Schubert sviluppa un impianto di riempimento compatto con cobot per il produttore di cosmetici Börlind

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’azienda ANNEMARIE BÖRLIND rappresenta la cosmesi naturale di alta qualità ed efficacia. Tuttavia, l’ampia gamma con numerosi formati differenti rende il riempimento dei cosmetici una sfida ardua. Con Gerhard Schubert GmbH, il produttore di cosmetici naturali ha trovato il partner ideale, in grado di soddisfare tutti i requisiti con un innovativo impianto TLM Power Compact.

I numerosi prodotti per la cura naturale di viso, corpo e capelli, che contengono estratti vegetali da coltivazione biologica e acqua di sorgente profonda propria, senza ingredienti di origine animale, vengono riempiti da Börlind in flaconi di vetro, plastica e vasetti in vetro con tappi diversi. Ciò ha richiesto che il nuovo impianto fosse conforme alla direttiva ATEX per prodotti particolarmente puri o contenenti alcol.

Nella stazione di riempimento, i contenitori cosmetici vengono riempiti dinamicamente tramite pompe eccentriche At the filling station, the cosmetic containers are filled dynamically by means of eccentric pumps

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Börlind desiderava inoltre un controllo dei vasetti, che non vi siano rotture, prima del riempimento – passaggio cruciale per garantire che il film protettivo venga sigillato perfettamente sul bordo. Nonostante l’utilizzo simultaneo di diversi vasetti e flaconi su un’unica linea, l’obiettivo era mantenere bassi i costi dei formati intercambiabili. In quanto produttore di cosmetici naturali, la sostenibilità era un valore chiave per Börlind, che ha puntato su una struttura estremamente compatta.

Nuovo impianto TLM: massime prestazioni col minimo ingombro Le diverse esigenze di Börlind sono state soddisfatte da Schubert con un impianto TLM innovativo e completamente automatico: in uno spazio ridotto, i vasetti di vetro, i flaconi in vetro o plastica vengono soffiati, controllati, riempiti con cosmetici liquidi, sigillati e chiusi con sistemi a pompa o coperchi.

La costruzione compatta è resa possibile da un nuovo aggregato di trasporto multiplo (MTA), che trasferisce i prodotti da una stazione all’altra durante il processo di confezionamento. Daniel Traub, Global Key Account Manager presso Schubert, spiega: “Un layout compatto della macchina è un fattore cruciale per l’impronta ecologica, poiché consente di ridurre i consumi energetici rispetto a impianti lineari più estesi”.

L’alimentazione dei singoli componenti avviene tramite tre cobot tog.519, permettendo l’inizio dell’automazione già prima dell’ingresso in macchina e supportando una capacità produttiva fino a 60 prodotti al minuto. Il fissaggio sicuro dei componenti è garantito da utensili di formato disegnati su misura e stampati in 3D, che Börlind può ristampare in loco – così come tutti gli altri pezzi di formato dell’impianto

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Schubert dimostra quanto possa essere compatto un processo di riempimento con un impianto progettato per il produttore di cosmetici Börlind Schubert demonstrates just how compact a filling process can be with a system designed for cosmetics manufacturer Börlind – in modo semplice ed economico, grazie al sistema PARTBOX di Schubert. Il concetto modulare dell’impianto rappresenta un ulteriore vantaggio, permettendo di integrare direttamente in linea ulteriori fasi come l’etichettatura o il confezionamento finale dei prodotti riempiti.

Elemento connettivo del processo: il nuovo Multi-Transport-Aggregat Il nuovo impianto accetta i tre componenti di confezionamento – flaconi/vasetti, pompe/coperchi e sovratappi – sia in bulk che in vassoi di cartone con alveoli. I componenti vengono identificati, orientati e trasferiti al sistema MTA da cobot dotati di un sistema di elaborazioni delle immagini basata su intelligenza artificiale sviluppata dalla Schubert. I robot sono addestrati per gestire diverse dimensioni, materiali, superfici e spessori all’interno di un gruppo prodotto, quasi senza necessità di apprendimento.

Nella fase successiva, i flaconi o vasetti vengono soffiati, puliti e controllati per eventuali rotture di vetro. Un robot F2 li posiziona su una bilancia per determinare il peso netto; quindi, li riporta sul MTA per il trasporto alle due stazioni di riempimento.

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Il cobot supportato da intelligenza artificiale gestisce tutti i componenti dell’imballaggio all’alimentazione dell’impianto cosmetico senza alcuna programmazione o fase di apprendimento, ad esempio queste bottiglie in vetro The AI-supported cobot handles all packaging parts at the cosmetics line infeed without requiring any programming or start-up phase, for example these glass bottles

Successivamente, un robot F2 sigilla, pressa o avvita i coperchi ai contenitori, che vengono poi allineati tramite telecamera, nuovamente pesati ed etichettati su tutta la superficie o solo fronte/retro.

Alla fine del processo, viene applicata una marcatura inferiore con numero identificativo, controllata tramite telecamera. I contenitori finiti passano poi al controllo etichette, vengono ruotati di 90° tramite un robot a 5 assi e posizionati su una catena che li trasferisce alla stazione di imballaggio secondario.

Con il nuovo impianto di riempimento, Börlind è ora perfettamente equipaggiata per affrontare la forte concorrenza e le tendenze dinamiche del settore cosmetico.

La Gerhard Schubert GmbH è conosciuta in tutto il mondo come leader del mercato delle macchine confezionatrici top loading (TLM). L’azienda familiare di Crailsheim (in Baden-Württemberg, Germania) costruisce macchine confezionatrici digitali, robotizzate che dispongono di un mix collaudato di meccanica semplice, controllo intelligente e struttura modulare avanzata. Forte di questa filosofia e di una cultura dell’innovazione unica da oltre 50 anni l’azienda continua ad aprire nuove strade nello sviluppo tecnologico.

Con la tecnologia TLM il costruttore mette a disposizione dei propri clienti delle soluzioni per il confezionamento adeguate alle esigenze future, facili da comandare, flessibili nel cambio di formato, dalle alte prestazioni e dal funzionamento stabile. Le macchine TLM confezionano i prodotti più svariati e per qualsiasi settore (alimentari, dolciumi, bevande, farmaceutici, cosmetici e articoli tecnici) in vassoi, cartoni, scatole o in flowpack.

Non solo le grandi marche dell’industria farmaceutica e molti produttori di merci di consumo si affidano alle soluzioni automatizzate della Schubert, ma anche molte aziende piccole, medie e familiari. Il gruppo aziendale, fondato nel 1966, è arrivato oggi alla seconda generazione e conta 1.700 dipendenti.

Ulteriori informazioni: www.schubert.group Facebook: https://www.facebook.com/SchubertGroup LinkedIn: www.linkedin.com/company/ gerhardschubertgmbhverpackungsmaschinen CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

Basta posare un nuovo prodotto sul nastro e il gioco è fatto – il cobot tog.519 di Schubert può cambiare formato in un attimo A new product is simply placed on the conveyor and is ready to go – that’s how quickly the tog.519 cobot from Schubert can change formats

L’impianto compatto riempie, tra gli altri, flaconi in vetro con cosmetici e li chiude con sistemi a pompa The compact filling system is used to fill glass bottles with cosmetics and seal them with pump systems

L’impianto compatto riempie, tra gli altri, vasetti in vetro con cosmetici e li chiude con coperchi Among many other types of products and recipients, the compact filling line fills glass jars with cosmetics and closes them with lids

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MARKETING & STRATEGY

Impressive output density and high degree of automation in the smallest of spaces Schubert develops extremely compact filling system with cobots for cosmetics manufacturer Börlind

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he ANNEMARIE BÖRLIND brand is known for high-quality and effective natural cosmetics. The very extensive product range with many different formats makes the filling of cosmetic products a unique challenge. With Gerhard Schubert GmbH, the company found a partner who succeeded in meeting all requirements with an innovative TLM Power Compact system.

At Börlind’s production facilities, the wide and very diverse range of natural care products for face, body and hair, which all contain plant extracts from organic cultivation and the company’s own deep spring water, without using any animal extracts, are filled into glass bottles, plastic bottles and glass jars with different types of closures and caps. This required the new system to be designed in accordance with the ATEX explosion protection directive for ‘pure’ or alcohol-containing products.

Börlind also wanted the cream jars to be checked for glass breakage before the actual filling process.

This is essential to ensure that the film for sealing and protecting the cosmetics can be precisely applied to the glass rim of the jars. Despite the simultaneous processing of different cosmetic jars and bottles on a single system, the requirement was

to keep the costs for changing format parts low. As a manufacturer of natural cosmetics, sustainability was also a key issue for Börlind, which is why the company favoured a very compact design.

New TLM filling line: Maximum performance in the smallest of spaces Schubert met Börlind’s diverse requirements with an innovative and fully automatic TLM filling line. The glass jars, glass bottles or plastic bottles are blown out, checked, filled with the liquid cosmetics, closed and sealed with a variety of pump systems and lids – all in the smallest of spaces. The space-saving design is enabled by a recently developed multitransport unit (MTA), which transfers the products from one station to the next during the packaging process. Daniel Traub, Global Key Account Manager at Schubert, explains: “A compact machine layout is a key factor for the ecological footprint, as it allows energy consumption to be kept lower than with large-scale linear systems.”

The individual components of all packaging formats are fed by three tog.519 cobots, so the automation begins upstream of the machine and supports the line’s high output density of up to 60 products per minute. The customised 3D-printed format tools, which Börlind can reprint in its own facilities using Schubert’s PARTBOX system, similarly to all other format parts on the line, ensure a secure grip. The modular machine concept also provides significant benefits, as additional process steps can be added directly to the filling line. For example, the labelling of the filled and sealed cosmetic packaging as well as the final packaging can be integrated into one complete line.

Il nuovo impianto TLM Power Compact offre, nonostante il design estremamente compatto, un’elevata densità di prestazioni col minimo ingombro e tratta un’ampia varietà di formati diversi In spite of its exceptionally compact design, the new TLM Power Compact system delivers high power density in the smallest of spaces and processes a wide range of different formats

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The connecting element in the process: The new multi-transport unit On the new filling line, the three different packaging components – bottles/jars, pumps/caps and overcaps – can be fed either as bulk goods or in compartmental cardboard trays. The fed components are reliably recognised, oriented and transferred to the Schubert multi-transport system (MTA) thanks to the cobots which are equipped with AI-supported image processing developed by Schubert. The robots are trained to accept variable sizes, materials, surfaces or thicknesses within a product group – and require virtually no training phase.

In the next step, the bottles or jars are blown out, cleaned and checked for glass breakage. An F2 robot from Schubert then places them onto a weighing cell to determine the net weight and places the bottles once again onto the MTA, which transports the bottles or jars to the two filling stations.

An F2 robot then seals, presses or screws lids onto the bottles or jars, after which they are aligned by camera, weighed again and labelled either all around or on their front or back. Finally, the filled cosmetics containers run through a labelling check and are then rotated 90 degrees by a 5-axis robot and placed into a chain that takes them to the packaging station with the secondary packaging.

With the new filling line, Börlind is now well positioned to face the fierce competition and fast-moving trends that characterise today’s cosmetics industry.

Gerhard Schubert GmbH is a globally recognised market leader in top-loading packaging machines (TLM). For its digital, robot-based packaging machines, the family-owned company based in Crailsheim (Baden-Württemberg, Germany) builds on an interplay of simple mechanics, intelligent control technology and high modularity. With this philosophy and a highly developed culture of innovation, the company has been pursuing an entirely independent technological path for more than 50 years.

With its TLM technology, the machine manufacturer provides its customers with future-proof packaging machine solutions that are easy to operate, flexible in terms of format conversion, high-performance and stable in function. The TLM packaging machines pack products of all types and from all sectors – from food, confectionery, beverages, pharmaceuticals and cosmetics to technical products – into trays, cartons, boxes or into flow-wrap bags.

Well-known brands such as Ferrero, Nestlé, Unilever, Mondelez and Roche rely on Schubert’s automation solutions, as do numerous small, medium-sized and family-owned companies. Founded in 1966, the second generation of the company now employs 1,700 people.

Learn more at: Website: www.schubert.group Facebook: www.facebook.com/SchubertGroup LinkedIn: www.linkedin.com/company/ gerhardschubertgmbhverpackungsmaschinen CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

ABOUT FAIRS

Expoquimia 2026 ospiterà il 16° Congresso Mediterraneo di Ingegneria Chimica La fiera Expoquimia ospiterà il 16° Congresso Mediterraneo di Ingegneria Chimica (MeCCE), che si terrà dal 2 al 4 giugno 2026 presso la sede della Fira de Barcelona sulla Gran Via. Questo rinomato evento internazionale funge da piattaforma per presentare la ricerca pionieristica nel campo dell’ingegneria chimica e promuovere collaborazioni strategiche tra i vari settori per promuovere un futuro più sostenibile

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a livello internazionale. Nelle ultime edizioni, il coinvolgimento di AIQS Alumni (la comunità professionale dei laureati dell’Institut Químic de Sarrià) e dell’Associazione e Collegio degli Ingegneri Industriali della Catalogna ha ampliato la gamma dei professionisti partecipanti. Nel corso del tempo, si è evoluto in un forum vitale per promuovere la collaborazione tra università e industria.

Nella sua ultima edizione del 2023, con il tema “Chemical Engineering, Leading Solutions for the Planet”, il congresso ha affrontato temi critici come l’economia circolare, i materiali avanzati e la digitalizzazione industriale.

Per l’edizione 2026, il MeCCE punta ad attrarre professionisti dell’ingegneria, dell’industria e della ricerca da Paesi come Italia, Francia, Grecia, Marocco, Turchia, Egitto e Portogallo, oltre alla Spagna. Si prevede che il congresso supererà i 350 partecipanti.

Come evento di punta di Expoquimia 2026, la principale fiera dell’industria chimica in Spagna, il MeCCE contribuirà a mostrare il ruolo di trasformazione della chimica nelle industrie manifatturiere.

Per maggiori informazioni e per inviare gli abstract, visitare il sito ufficiale del Mediterranean Congress of Chemical Engineering: www.mecce.org.

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Source: Fira Barcelona Press Office

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on lo stesso tema di Expoquimia 2026, “Transforming the Industry, Shaping the Future” (Trasformare l’industria, plasmare il futuro), questa nuova edizione del MeCCE riunirà i principali professionisti del settore, i ricercatori e gli accademici dell’ingegneria chimica e di altre discipline scientifiche per affrontare le urgenti sfide ambientali e tecnologiche.

Il congresso si concentrerà su temi chiave come la circolarità, le risorse idriche, la decarbonizzazione, l’idrogeno, l’uso di materie prime critiche, l’applicazione di tecnologie avanzate per il controllo dei processi, come i gemelli digitali e l’intelligenza artificiale, nonché soluzioni nel campo della bioingegneria, degli alimenti, della chimica fine e dei prodotti farmaceutici. Verranno inoltre discussi approcci innovativi all’insegnamento e all’apprendimento dell’ingegneria chimica.

2026 Call for Abstracts Presieduto da Rosa Nomen, docente di Ingegneria Chimica presso l’IQS Universitat Ramon Llull, è stato costituito il comitato organizzativo di MeCCE 2026, che segna l’inizio dei preparativi per il congresso. L’evento mira a incoraggiare la presentazione di ricerche e progetti innovativi provenienti da vari settori e finalizzati alla lotta contro il cambiamento climatico.

Il periodo di presentazione degli abstract si aprirà a luglio e tutte le proposte saranno esaminate da un comitato scientifico di nuova nomina, composto da stimati esperti del mondo accademico e industriale.

I contributi selezionati saranno inseriti nel programma ufficiale del congresso.

Iniziato nel 1978 da Expoquimia e dalla Società spagnola di chimica industriale e ingegneria chimica (SEQUI), il MeCCE è stato un evento fondamentale per il progresso dell’ingegneria chimica in Spagna e

ABOUT FAIRS MACHINERY & DEVELOPMENT

Expoquimia 2026 to host 16º Mediterranean Congress of Chemical Engineering The Expoquimia trade fair will host the 16th Mediterranean Congress of Chemical Engineering (MeCCE), taking place from 2 to 4 June 2026 at Fira de Barcelona’s Gran Via venue. This renowned international event serves as a platform to showcase pioneering research in chemical engineering and foster strategic collaborations across sectors to promote a more sustainable future

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ith the same theme as Expoquimia 2026, “Transforming the Industry, Shaping the Future”, this new edition of the MeCCE will bring together leading industry professionals, researchers, and academics from chemical engineering and other scientific disciplines to address urgent environmental and technological challenges.

The congress will focus on key topics such as circularity, water resources, decarbonisation, hydrogen, the use of critical raw materials, the application of advanced process control technologies such as digital twins and artificial intelligence, as well as solutions in bioengineering, food, fine chemicals, and pharmaceuticals. Additionally, innovative approaches to teaching and learning in chemical engineering will be discussed.

2026 Call for Abstracts Chaired by Rosa Nomen, Professor of Chemical Engineering at IQS – Universitat Ramon Llull, the organising committee of MeCCE 2026 has been formed, marking the start of preparations for the congress. This event aims to encourage the presentation of innovative research and projects from various sectors aimed at combating climate change.

The abstract submission period will open in July, with all proposals reviewed by a newly appointed scientific committee comprising esteemed experts from academia and industry. Selected contributions will be featured in the official congress programme.

Initiated in 1978 by Expoquimia and the Spanish Society of Industrial Chemistry and Chemical Engineering (SEQUI), the MeCCE has been a cornerstone event for advancing chemical engineering in Spain and internationally. In recent editions, the involvement of AIQS Alumni (the professional community of graduates from the Institut Químic de Sarrià) and the Association and College of Industrial Engineers of Catalonia has expanded the range of participating

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professionals. Over time, it has evolved into a vital forum for fostering collaboration between academia and industry.

At its last edition in 2023, under the theme “Chemical Engineering, Leading Solutions for the Planet”, the congress addressed critical issues such as the circular economy, advanced materials, and industrial digitalisation.

For the 2026 edition, MeCCE aims to attract professionals in engineering, industry, and research from countries including Italy, France, Greece, Morocco, Turkey, Egypt, and Portugal, in addition to Spain. The congress is expected to surpass 350 participants.

As a flagship event at Expoquimia 2026, Spain’s leading chemical industry trade fair, the MeCCE will contribute to showcasing chemistry’s transformative role in manufacturing industries.

For more information and to submit abstracts, visit the official Mediterranean Congress of Chemical Engineering website: www.mecce.org

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Esperienza senza rivali Avere alle spalle molti anni di attività significa avere un patrimonio di esperienza insostituibile e questo per Bruno Wolhfarth rappresenta un grande valore messo al servizio della clientela

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vere alle spalle molti anni di attività significa avere un patrimonio di esperienza insostituibile. Questo però rappresenta un grande valore per un’azienda solo nella misura in cui viene messo a disposizione della continua ricerca di nuove soluzioni a servizio della clientela di riferimento, che tengano conto del progresso tecnologico, in particolare in questi ultimi decenni di profonde

innovazioni.

Bruno Wolhfarth produce da 60 anni pompe e filtri in acciaio inox per i settori alimentare, farmaceutico, cosmetico e chimico.

Alla prima serie RAPID se ne sono aggiunte altre negli anni, con innovazioni sia nella progettazione ed esecuzione meccanica, sia nella componentistica elettrica ed elettronica. Le serie RAPID SANITARIA e HRS (Hygienic Rapid Sanitaria) sono progettate secondo le regole del design igienico per l’uso a contatto di alimenti, in ottemperanza ai rigorosi standard europei. Per il travaso di prodotti particolarmente delicati o molto densi e viscosi, che richiedono di poter variare la velocità del motore, all’esecuzione con variatore meccanico si è affiancata l’esecuzione con inverter elettronico a bordo e tastierino di comando remotabile. Per il travaso di acidi corrosivi che intaccano l’acciaio inox si è aggiunta la serie AC, con corpo pompa in titanio e girante in EPDM resistente agli acidi.

Tutte le elettropompe Wolhfarth sono reversibili e fortemente autoadescanti, grazie alla meccanica interna del corpo che fa flettere le alette flessibili della girante, creando un forte risucchio.

Il filtro a piastre rotonde è stato il primo brevetto Wolhfarth, negli anni ’60, ed è ancora insuperato quanto alla praticità d’uso e di sanificazione, essenziali nei settori di riferimento. È completamente in acciaio inox e lavora con strati filtranti di

Unrivalled experience Many years in business means having an irreplaceable wealth of experience, and to Bruno Wolhfarth this is a great value to serve its customers

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cellulosa, senza guarnizioni, grazie alla caratteristica forma rotonda delle piastre, che permette di ottenere la tenuta direttamente con lo strato filtrante. La filtrazione con strati filtranti è ancora considerata molto valida e richiesta in campo alimentare per filtrare sciroppi, liquori, e integratori; in campo farmaceutico, per filtrazioni specifiche di materie prime per la produzione di medicinali e infine in campo chimico e cosmetico, per la filtrazione di lozioni, profumi, essenze.

Tutte le lavorazioni vengono progettate ed eseguite presso lo stabilimento di Sordio, in provincia di Lodi.

Caratteristica della produzione è la lavorazione dalla barra piena di acciaio, con processi di tornitura e fresatura. In questi ultimi anni le macchine utensili hanno segnato un progresso vertiginoso in termini di precisione e di risparmio energetico. Wolhfarth si è dotata di macchine CNC di ultima generazione, in modo da ottenere un grado di finitura delle superfici prima impensabile. Superfici perfettamente lisce e compatte e assenza di parti saldate o fuse sono essenziali per evitare contaminazioni del prodotto e permettere una perfetta pulizia.

Grazie alla visione lungimirante del suo fondatore Bruno Wolhfarth ed al costante impegno degli eredi nel perfezionare e innovare il processo produttivo sotto l’aspetto meccanico, tecnologico e non ultimo di sostenibilità ambientale, Wolhfarth si colloca con orgoglio tra le aziende leader per soluzioni di travaso e filtrazione di fluidi.

H

aving many years in the business means having an irreplaceable wealth of experience. However, this is only of great value to a company to the extent that it is made available to the continuous search for new solutions to serve its customers, taking into account technological progress, particularly in these last decades of profound innovations.

Bruno Wolhfarth has been manufacturing stainless steel pumps and filters for the food, pharmaceutical, cosmetic and chemical industries for 60 years.

The first RAPID series has been joined by others over the years, with innovations both in mechanical design and execution, and in electrical and electronic components. The RAPID SANITARIA and HRS (Hygienic Rapid Sanitaria) series are designed according to the rules for hygienic design for use in contact with food, in compliance with strict European standards. For the transfer of particularly delicate or very dense and viscous products, which require the possibility of varying the motor speed, the use of mechanical variator has been combined with the use of on-board electronic inverter and remote control keypad. For the transfer of corrosive acids that attack stainless steel, the AC series was added, with a titanium pump body and EPDM acid-resistant impeller. All Wolhfarth electric pumps are reversible and highly self-priming, thanks to the internal mechanics of the casing that causes the flexible fins of the impeller to bend, creating a strong suction.

The round plate filter was Wolhfarth’s first patent,

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back in the 1960s, and is still unsurpassed in terms of user-friendliness and sanitisation, which are essential in the industry. It is completely made of stainless steel and works with cellulose filter layers, without gaskets, thanks to the characteristic round shape of the plates, which allows sealing directly with the filter layer. Filtration with filter layers is still considered very valid and in demand in the food industry to filter syrups, liqueurs, and supplements; in the pharmaceutical industry, for specific filtration of raw materials for the production of medicines; and finally in the chemical and cosmetics industry, for the filtration of lotions, perfumes, essences.

All processes are designed and built at the plant in Sordio, in the province of Lodi.

Production is characterised by machining from solid steel bar, with turning and milling processes. In recent years, machine tools have progressed dramatically in terms of precision and energy savings. Wolhfarth has equipped itself with the latest CNC machines to achieve a previously unthinkable degree of surface finish. Perfectly smooth and compact surfaces and the absence of welded or fused parts are essential to avoid contamination of the product and to allow perfect cleaning.

Thanks to the far-sighted vision of its founder Bruno Wolhfarth and the ongoing commitment of his heirs to perfecting and innovating the production process in terms of mechanics, technology and not least environmental sustainability, Wolhfarth proudly ranks among the leading companies for fluid transfer and filtration solutions.

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MACHINERY & DEVELOPMENT

Prodotti e servizi di alta qualità Dall’ingresso delle materie prime alla successiva lavorazione fino ad arrivare al prodotto finito, non viene impiegato alcun particolare di importazione perché il prodotto 4G® GHIDINI è Made in Italy al 100%

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G® GHIDINI Srl è un’azienda specializzata nella produzione di valvole a sfera e raccorderia in acciaio inox. Fondata nel 1978, con oltre 40 anni di esperienza, 4G® GHIDINI si è da sempre prefissata come obiettivi principali la qualità del prodotto e del servizio. Qualità del prodotto, garantita attraverso l’utilizzo di materie prime provenienti esclusivamente dall’Unione Europea e dalla loro trasformazione e lavorazione interamente presso il sito produttivo di Lumezzane, Brescia. Qualità del servizio data dalla disponibilità a magazzino di tutti gli articoli proposti, valore aggiunto in termini di offerta e garanzia di tempestività nelle consegne.

Tutti i prodotti sono progettati, realizzati e prima di essere commercializzati collaudati al 100%, seguendo

una corretta prassi costruttiva certificata e mediante l’ausilio di macchinari all’avanguardia, per garantire agli utilizzatori finali un prodotto di alto livello.

L’azienda è certificata UNI-EN ISO 9001:2015; la tracciabilità del prodotto è garantita durante tutto il processo produttivo, dall’ingresso delle materie prime, alla successiva lavorazione, fino ad arrivare al prodotto finito. Non viene impiegato alcun particolare di importazione, questo perché il prodotto 4G® GHIDINI è Made in Italy al 100%.

I prodotti 4G® GHIDINI trovano impiego nelle più svariate applicazioni industriali, fra le quali troviamo l’industria farmaceutica, biotecnologica, cosmetica; alimentare e delle bevande; chimica, di processo, trattamento acque e produzione d’energia.

Per il settore farmaceutico, che necessita delle migliori tecnologie per soddisfare le esigenze della propria produzione in ambienti sterili e asettici, le valvole 4G® GHIDINI con tenuta avvolgente, essendo prive di punti morti ed eliminando i depositi di fluido al loro interno, sono un prodotto ideale. Le valvole, facilmente smontabili, garantiscono facilità nella pulizia e rapidità nelle manutenzioni.

L’industria alimentare richiede componenti quali valvole a sfera e raccordi che, assieme a prestazioni e affidabilità, garantiscano l’idoneità al contatto con

gli alimenti per mezzo di certificazioni quali “MOCA” 1935/2004/CE e FDA. Per questo settore 4G® GHIDINI fornisce soluzioni specifiche come predisposizioni per lavaggi con sistema CIP, sterilizzazioni tramite vapore e per sistemi di recupero prodotto PIG. Tutti i modelli valvola di 4G® GHIDINI sono disponibili anche nella versione con camicia di riscaldamento, ideale per l’impiego nella produzione di cioccolato.

Per l’industria chimica, le valvole e la raccorderia ricavate interamente da barra in Aisi 316L garantiscono la massima compatibilità con i fluidi più aggressivi e le condizioni d’uso più critiche; la possibilità di configurarle ad hoc consente di ottenere il massimo della resa.

Le valvole possono essere installate in zone pericolose data la certificazione ATEX II 2 G-D T4. I prodotti sono inoltre conformi al regolamento tecnico EAC TR CU 010/2011 e EAC TR CU 032/2013.

Le diverse tipologie di connessioni disponibili permettono di personalizzare le valvole a sfera secondo le proprie esigenze, rendendole idonee all’installazione su qualsiasi impianto.

Forti delle sfide passate e presenti 4G® GHIDINI è pronta per quelle future.

Top-quality products and services From the entry of raw materials to processing, and up to the finished product, no import particulars are used since 4G® GHIDINI product is 100% Made in Italy

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G® GHIDINI Srl is specialized in producing stainless steel ball valves and fittings. Founded in 1978, with over 40 years of experience, 4G® GHIDINI has always set the product and service quality as its main objective. Product quality is ensured by using raw materials exclusively sourced in the European Union and by processing them entirely in the production site located in Lumezzane, Brescia. Service quality relies on prompt stock availability of all the proposed items, added value in terms of offer and timely deliveries.

All the products are designed, manufactured and 100% tested before being marketed, following a correct certified construction practice and with the aid of highly advanced machinery to guarantee end-users a high-level product.

The company is UNI EN ISO 9001:2015 certified. Product traceability is guaranteed throughout the entire production process, from the entry of raw materials to subsequent processing, up to the finished product. 4G® GHIDINI product is 100% Made in Italy, no import particulars are used.

4G® GHIDINI products are used in the most varied industrial applications, including pharmaceutical, biotechnological and cosmetic industry; food and beverage; chemistry, process, water treatment and energy production.

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Pharmaceutical industry needs the best technologies to meet the needs of its productions in sterile and aseptic environments. 4G® GHIDINI valves with integral seals without dead points eliminate the deposits of fluid inside them; high performances and certifications make them the ideal product for clean applications.

The valves, easily removable, guarantee ease of cleaning and quick maintenance.

Food industry requires components such as ball valves and fittings that together with performance and reliability guarantee suitability for contact with foods through certifications such as “MOCA” 1935/2004/CE and FDA. For this sector 4G® GHIDINI provides specific solutions, such as predispositions for washing with CIP system, for sterilization by steam and for PIG product recovery systems. All 4G® GHIDINI valve models are available also in the version with heating jacket, ideal for the use in chocolate production.

For the chemical industry, the valves and fittings made entirely in Aisi 316L from bar ensure maximum compatibility with the most aggressive fluids and the most critical conditions of use; the possibility to configure them ad hoc allows to obtain the maximum yield.

The valves can be installed in hazardous areas given the ATEX II 2 G-D T4 certification. Products also comply with the technical regulation EAC TR CU 010/2011 and EAC TR CU 032/2013.

The different types of connections allow 4G® GHIDINI to customize ball valves according to customer’s needs, making them suitable for installation on any system.

Strengthened of the past and present challenges, 4G® GHIDINI is ready for the future ones.

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Grande successo per Cosmoprof Worldwide Bologna 2025: presenti oltre 255.000 operatori da 150 paesi La manifestazione si conferma l’evento di riferimento per l’industria cosmetica mondiale, con dati di affluenza in crescita e un riscontro estremamente positivo degli operatori

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i è chiusa in bellezza la 56° edizione di Cosmoprof Worldwide Bologna, l’evento di riferimento per l’industria cosmetica mondiale. Con oltre 255.000 addetti ai lavori provenienti da 150 paesi e 3.128 aziende da 65 paesi, in rappresentanza di più di 10.000 brand, la manifestazione si è confermata ancora una volta un appuntamento fondamentale per gli stakeholder del settore, e Bologna è tornata ad essere anche quest’anno la capitale mondiale della bellezza.

I player più strategici sono tornati ancora una volta a Bologna per stringere nuovi accordi, condividere esperienze e cercare nuove tendenze ed ispirazioni.

I tool di networking e di match making dell’esclusivo Buyer Program by Cosmoprof hanno permesso agli addetti ai lavori di ottimizzare al massimo la propria presenza, e al contempo un ricco programma di educational, sessioni di formazione, dimostrazioni, show ed iniziative speciali ha arricchito l’esperienza dei visitatori presenti.

Un’edizione da record “Siamo estremamente orgogliosi dei risultati di questa edizione”, dichiara Gianpiero Calzolari, Presidente di BolognaFiere Cosmoprof. “Abbiamo chiuso un Cosmoprof da record, confermando

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anche quest’anno come la manifestazione, con le sue iniziative e i suoi servizi, volti a ottimizzare il business tra gli operatori, sia uno strumento imprescindibile per la crescita del comparto.

Abbiamo registrato un aumento di visitatori del 4,5% rispetto allo scorso anno, con una presenza internazionale molto numerosa e di qualità, grazie anche ai programmi di incoming di buyer dai princi-

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pali mercati e al supporto del Ministero degli Affari Esteri e della Cooperazione Internazionale e di ICE - Agenzia per la promozione all’estero e l’internazionalizzazione delle imprese italiane, che quest’anno hanno reso possibile la presenza di 80 delegazioni dai principali mercati. Cosmoprof si conferma un riferimento anche per lo sviluppo del Made in Italy in tutto il mondo, a dimostrazione che il settore è in ottima salute, e che gli operatori sono interessati a cercare nuove soluzioni per il loro business.

Cosmoprof infatti riflette la crescita costante dell’intero settore a livello globale”, continua Calzolari, “che per il 2025 prevede un fatturato superiore ai 612 miliardi di euro, secondo le ricerche di Euromonitor International. La nostra fiera continua ad essere un partner di business fondamentale per gli operatori.”

La 56° edizione è stata caratterizzata da un’offerta espositiva di assoluta qualità e rappresentativa del meglio dell’industria a livello mondiale. Grazie alla nuova disposizione dei padiglioni, è stato possibile includere anche nuove merceologie in linea con la costante evoluzione del mercato, garantendo una crescita del 5,8% in termini di area espositiva rispetto allo scorso anno. Con 29 padiglioni nazionali e il 78% di espositori provenienti dall’estero, Cosmoprof ancora una volta ha rimarcato la propria leadership come evento strategico per gli stakeholder.

“I numeri ci dimostrano che la cosmetica è un settore in crescita: nel 2023 l’export del settore ha visto un incremento di oltre il 20% sul 2022 e anche nel 2024 abbiamo osservato un ulteriore aumento delle esportazioni dell’11,4% sul 2023”, ha dichiaCHEMICAL COSMETIC & PHARMA

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rato Matteo Zoppas, Presidente di Agenzia ICE. “Possiamo quindi affermare che la cosmetica è di quelle locomotive che hanno consentito al Made in Italy, che nel complesso ha chiuso in linea rispetto all’anno precedente, di non essere penalizzato da settori in calo come l’Automotive. Con 8,4 miliardi di euro di export, che vale oltre il 40% del fatturato totale del comparto, il beauty si conferma quindi un asset strategico per il Made in Italy soprattutto alla luce dei 626 miliardi di euro generati complessivamente lo scorso anno. Per l’edizione 2025, ICE ha fornito a Cosmoprof un contributo fondamentale ingaggiando e portando in Italia 220 operatori, buyer e KOL (Key Opinion Leaders) da 80 paesi, intercettando la domanda più adeguata rispetto alle esigenze degli imprenditori del settore che, al contempo, accompagna all’estero sostenendo la loro l’internazionalizzazione. Cosmoprof, in particolare, ha partecipato alle varie esposizioni organizzate in Asia, in America, in Africa, tutti mercati con ottime prospettive di crescita.”

Fondamentale anche la partnership con Cosmetica Italia. “Con un fatturato che tocca i 16,5 miliardi di euro, la cosmetica è tra i settori del Made in Italy che hanno registrato la maggiore crescita delle esportazioni: + 12% in un solo anno. L’industria cosmetica italiana si è presentata a Cosmoprof Worldwide Bologna con numeri da record: il saldo commerciale prossimo ai 4,7 miliardi conferma il ruolo strategico all’interno del settore manifatturiero italiano,” ha dichiarato Benedetto Lavino, presidente di Cosmetica Italia – Associazione nazionale imprese cosmetiche. “Le attività di internazionalizzazione sono strategiche per il posizionamento della nostra industria tra i principali player mondiali; perseguendo semplificazione, competitività e innovazione stiamo lavorando per esplodere ulteriormente il potenziale delle nostre imprese cosmetiche, che già oggi ci collocano come secondo esportatore in Europa e il quarto al mondo.

Nel corso di questa 56esima edizione della kermesse bolognese, grazie alla collaborazione con BolognaFiere Cosmoprof, abbiamo valorizzato proattivamente l’eccellenza della nostra industria.

Oltre ai risultati economici, la fiera ha evidenziato l’importanza del settore anche sul fronte occupazionale, con 400mila addetti sull’intera filiera. Il confronto con il mondo politico e istituzionale rappresentato al massimo livello dal Ministro delle Imprese del Made in Italy, Adolfo Urso, e dal Vice

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Ministro al medesimo Dicastero, Valentino Valentini, oltre che da numerose istituzioni e membri del Parlamento presenti in questi giorni, ha permesso di portare all’attenzione dell’Esecutivo la necessità di una maggiore tutela della filiera cosmetica italiana sui principali tavoli europei, inserendola tra i settori sui quali promuovere misure specifiche di salvaguardia della competitività attraverso i prossimi provvedimenti Omnibus, permettendo così di prevenire gli insostenibili impatti sul settore provenienti dai costi connessi alla Direttiva Acque reflue, oltre che di evitare che un settore strategico per l’economia nazionale venga colpito da dazi ed altre misure bilaterali di protezionismo commerciale.

Quella tra imprese e Istituzioni è una sinergia essenziale per affrontare le sfide future.”

La culla delle nuove tendenze Cosmoprof Worldwide Bologna 2025 ha evidenziato l’innovazione e l’eccellenza del comparto beauty, dando rilievo alle necessità e alle nuove abitudini dei consumatori, sempre più informati, responsabili e attenti all’impatto delle proprie scelte sul proprio benessere psicofisico, sulla società e sull’ambiente.

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Nuove soluzioni eco-compatibili, proposte di prodotto sempre più personalizzate e tecnologie innovative hanno entusiasmato i visitatori.

“Ancora una volta Cosmoprof si conferma fucina di nuove tendenze ed idee. La nostra manifestazione anche quest’anno ha svelato agli operatori di tutto il mondo come si sta evolvendo il comparto e quali saranno i trend più impattanti: dall’attenzione alla sostenibilità alla ricerca di proposte in grado di rispondere alle esigenze di nuovi cluster di consumatori, dalla ricerca del benessere all’impatto delle nuove tecnologie e dell’intelligenza artificiale sull’esperienza del prodotto”, ha evidenziato Enrico Zannini, Direttore Generale di BolognaFiere Cosmoprof. “Nei prossimi mesi continueremo ad offrire approfondimenti ed aggiornamenti alla nostra community internazionale, e cominceremo a porre le basi per un’edizione 2026 ancora più coinvolgente e performante”.

L’appuntamento è a Cosmoprof Worldwide Bologna 2026, a marzo 2026, con nuove iniziative e soluzioni per lo sviluppo dell’industria cosmetica.

Per approfondimenti, www.cosmoprof.com

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Great success for Cosmoprof Worldwide Bologna 2025: over 255,000 attendees from 150 countries The event confirms its role as the leading trade show for the global cosmetics industry, with growing attendance figures and highly positive feedback from professionals

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he 56th edition of Cosmoprof Worldwide Bologna concluded on a high note, reaffirming its status as the leading event for the global cosmetics industry. With over 255,000 beauty professionals from 150 countries and 3,128 companies from 65 countries, representing more than 10,000 brands, the exhibition once again proved to be an essential meeting point for industry stakeholders. Once more, Bologna became the world capital of beauty. Key industry players returned to Bologna to seal new deals, exchange insights, and explore the latest trends and innovations. The exclusive Buyer Program by Cosmoprof, with its networking and matchmaking tools, helped professionals maximize their time at the event.

Additionally, a rich program of educational sessions, training workshops, live demonstrations, shows, and special initiatives enriched the experience for attendees.

A record-breaking edition “We are extremely proud of the results of this edition,” declared Gianpiero Calzolari, President of BolognaFiere Cosmoprof. “We have concluded a recordbreaking Cosmoprof, confirming once again that the exhibition—through its initiatives and services aimed at optimizing business opportunities among industry professionals—is an essential tool for the growth of the sector. We recorded a 4.5% increase in visitors compared to last year, with a high number of international attendees of outstanding quality. This was made possible thanks to buyer recruitment programs targeting key markets and the support of the Italian Ministry of Foreign Affairs and International Cooperation and ITA - Italian Trade Agency, which facilitated the presence of 80 delegations from major global markets. Cosmoprof is also a key platform for the growth of Made in Italy worldwide, demonstrating the industry’s strong health and professionals’ eagerness to discover new business solutions. Cosmoprof reflects the continuous growth of the global beauty industry,” Calzolari continued, “which is expected to exceed €612 billion in revenue by 2025, according to research by Euromonitor International. Our exhibition remains a crucial business partner for industry professionals.”

The 56th edition featured an exceptional and high-quality exhibitor lineup, showcasing the best of the global beauty industry. Thanks to the new hall layout, the exhibition expanded to include new product categories in line with the everevolving market, resulting in a 5.8% growth in exhibition space compared to last year. With 29 country pavilions and 78% of exhibitors coming from abroad, Cosmoprof reaffirmed its leadership as a strategic event for industry stakeholders.

“The numbers prove that the beauty industry is on the rise: in 2023, exports grew by over 20% compared to 2022, and in 2024, we observed a further 11.4% increase over the previous year,” stated Matteo Zoppas, President of ITA - Italian Trade Agency. “We can confidently say that beauty is one of the driving forces behind Made in Italy exports. While some sectors, such as automotive, have seen a decline, the cosmetic industry has contributed significantly to stabilizing the national economy. With €8.4 billion in exports, accounting for over 40% of the sector’s total revenue, beauty remains a strategic asset for Made in Italy—especially considering the €626 billion generated globally last year. For the 2025 edition, ITA played a key role in bringing 220 operators, buyers, and KOLs (Key Opinion Leaders) from 80 countries to Cosmoprof, ensuring targeted demand that aligns with the needs of Italian entrepreneurs. Cosmoprof has also been actively present in key international exhibitions across Asia, America, and Africa, regions with high growth potential.”

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The partnership with Cosmetica Italia was also crucial. “With a revenue of €16.5 billion, the cosmetic industry is one of the fastest-growing sectors within Made in Italy, with +12% export growth in just one year,” said Benedetto Lavino, President of Cosmetica Italia. “The Italian cosmetic industry participated in Cosmoprof Worldwide Bologna with record-breaking numbers. A trade surplus nearing €4.7 billion confirms the strategic role of cosmetics within the Italian manufacturing sector. Internationalization efforts are key to positioning Italy among the top global players. By focusing on simplification, competitiveness, and innovation, we are working to further unlock the potential of Italian beauty companies, which already rank as the second-largest exporter in Europe and the fourth worldwide. During this 56th edition, thanks to the collaboration with BolognaFiere Cosmoprof, we proactively showcased the excellence of the Italian cosmetic industry. Beyond the economic results, the exhibition highlighted the sector’s importance in job creation, with 400,000 professionals working across the entire supply chain. Our dialogue with political and institutional representatives—including Adolfo Urso, Minister of Enterprises and Made in Italy, and Valentino Valentini, Deputy Minister of the same Ministry, alongside numerous institutions and Parliament members— brought crucial industry concerns to the government’s attention. A strong synergy between businesses and institutions is essential to tackle future challenges and secure the industry’s continued growth.”

The cradle of new trends Cosmoprof Worldwide Bologna 2025 showcased the innovation and excellence of the beauty industry, highlighting the evolving needs and habits of consumers who are increasingly informed, responsible, and conscious of how their choices impact their well-being, society, and the environment. Visitors were excited by new eco-friendly solutions, highly personalized products, and cutting-edge technologies.

“Once again, Cosmoprof proves to be a hub for new trends and ideas. This year, our exhibition provided industry professionals from around the world with insights into the evolution of the beauty sector and the most impactful trends, from sustainability to the demand for products that cater to emerging consumer clusters, from wellness-focused solutions to the influence of new technologies and artificial intelligence on product experiences,” stated Enrico Zannini, General Manager of BolognaFiere Cosmoprof. “In the coming months, we will continue to provide in- depth insights and updates to our global community, while laying the groundwork for an even more engaging and high-performing edition in 2026.”

The next appointment is Cosmoprof Worldwide Bologna 2026, in March 2026, with new initiatives and solutions to drive the growth of the beauty industry.

For more details, visit www.cosmoprof.com

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Etichettatura flaconi ad alte prestazioni: la soluzione stand-alone firmata ALTECH ALTECH presenta un sistema di etichettatura recentemente realizzato per una multinazionale farmaceutica con sede in Nord America

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LTECH presenta un sistema di etichettatura recentemente realizzato per una multinazionale farmaceutica con sede in Nord America. Il cliente necessitava di un sistema per l’applicazione di etichette avvolgenti su flaconi, in grado di operare in modalità standalone, con alimentazione e scarico da vassoio a vassoio, al fine di ridurre al minimo l’intervento umano nelle fasi di carico e scarico. La macchina doveva inoltre garantire una produzione continua alla velocità costante di 100 flaconi al minuto, senza interruzioni durante il cambio dei vassoi.

Il sistema fornito è un ALline C in configurazione farmaceutica. Oltre ai dispositivi standard per l’applicazione dell’etichetta — tra cui una testata etichettatrice ad alte prestazioni ALritma X — la macchina è stata dotata di ulteriori accorgimenti per garantire il funzionamento completamente autonomo.

L’alimentazione è affidata a una piattaforma rotante con supporto per vassoi, mentre l’uscita è dotata di un sistema di caricamento vassoi appositamente progettato, gestito da una logica completamente automatica che consente all’operatore di sostituire i vassoi senza fermare la macchina.

High-performance vial labelling: The stand-alone solution by ALTECH ALTECH presents a labelling system recently developed for a pharmaceutical multinational based in North America

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Il sistema è gestito da un potente PLC Siemens, con interfaccia operatore tramite ampio display touchscreen. L’operatore può così inserire i parametri operativi, caricare le ricette, aprire e gestire i lotti di produzione e monitorare gli eventuali scarti. Il sistema controlla inoltre una stampante a trasferimento termico per la stampa di dati variabili sulle etichette e il relativo sistema di ispezione, che esclude automaticamente i prodotti con etichette non perfettamente leggibili.

Il tutto nel pieno rispetto delle normative CE e dei requisiti imposti dalla normativa FDA CFR 21 Part 11.

ALTECH sarà presente alla fiera IPACK-IMA 2025 dal 27 al 30 maggio, presso Fiera Milano Rho, Pad. 4 – Stand D44.

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LTECH presents a labelling system recently developed for a pharmaceutical multinational based in North America.

The customer required a wrap-around labelling system for vials capable of operating in stand-alone mode, with trayto-tray handling, in order to minimise human intervention during loading and unloading. The machine also needed to ensure continuous operation at a constant speed of 100 vials per minute, without stopping during tray changes.

The solution provided is an ALline C system in pharmaceutical configuration. In addition to the standard labelling components — including a high-performance ALritma X labelling head — the machine was equipped with additional devices to enable fully autonomous operation.

The infeed features a pharma-grade rotary platform with tray support, while the outfeed includes a special tray loading unit, managed by a fully automatic logic that allows tray replacement without stopping the machine.

The entire system is controlled by a powerful Siemens PLC, with operator interaction via a large touchscreen display. This allows the operator to enter operating parameters, load recipes, start and manage production batches, and monitor any rejects. The system also controls a thermal transfer printer for variable data printing on the labels, along with an inspection unit that automatically rejects vials with unreadable labels.

All components comply with CE standards and FDA CFR 21 Part 11 regulations.

ALTECH will be attending IPACK-IMA 2025 from 27 to 30 May, at Fiera Milano Rho, Hall 4 – Stand D44.

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Soluzioni all’avanguardia per un mondo più sostenibile M.G.M. Motori Elettrici guarda al futuro con un impegno concreto verso l’innovazione tecnologica, l’efficienza energetica e la sostenibilità

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a oltre 75 anni M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. è una realtà di riferimento a livello mondiale nel settore dei motori autofrenanti, con una solida presenza in Europa, America, Asia e Medio Oriente. Il cuore pulsante dell’azienda si trova a Serravalle Pistoiese (PT), dove ha sede il principale stabilimento produttivo. In Italia l’azienda è inoltre presente ad Assago, dove ha un deposito con uffici commerciali.

La sua influenza globale si estende grazie a filiali a Montreal, Detroit, Chennai e Izmir e ad una rete di distributori per la vendita e l’assistenza che copre oltre 75 paesi in tutto il mondo.

M.G.M. è sinonimo di qualità, innovazione e affidabilità. La gamma di motori autofrenanti che l’azienda offre può essere utilizzata in un ampio spettro di applicazioni. Le altezze d’asse dei motori variano da 71 mm a 355 mm e le potenze sono comprese tra 0,09 kW e 250 kW. I motori autofrenanti possono essere forniti con gruppo freno alimentato in corrente alternata oppure in corrente continua.

Inoltre, l’azienda è in grado di rispondere e soddisfare le esigenze dei clienti fornendo anche prodotti personalizzati.

L’azienda è da sempre in prima linea nell’innovazione tecnologica, tanto che buona parte di ciò che oggi conosciamo come motori autofrenanti con freno AC è il frutto delle ricerche e dei laboratori di M.G.M. Dal 2008 inoltre l’efficienza energetica dei suoi prodotti è in continua evoluzione: la quantità media di energia che i prodotti M.G.M. Motori Elettrici necessitano per il funzionamento è costantemente diminuita. Tutti i motori a singola velocità sono conformi ai nuovi regolamenti europei in materia di efficienza energetica e le migliorie sugli elettromagneti dei freni - sia quelli AC della serie BA che quelli DC della serie BM - hanno portato ad una riduzione del consumo energetico e ad un significativo aumento delle prestazioni.

Il futuro di M.G.M. Motori Elettrici è incentrato sulla sostenibilità e sul rispetto dell’ambiente. Con l’obiettivo di ridurre l’impatto ambientale, l’azienda

si è impegnata in diverse iniziative. Il sistema geotermico per la climatizzazione, l’abbattimento dei consumi di plastica e la continua ricerca di soluzioni per ridurre il consumo di acqua potabile e l’energia necessaria alla produzione dei motori autofrenanti, con un conseguente abbattimento delle emissioni di gas serra, sono solo alcune delle azioni adottate.

In particolare, l’impianto fotovoltaico di M.G.M., che originariamente copriva il 100% del fabbisogno energetico dello stabilimento e degli uffici, è stato recentemente ampliato per far fronte alla crescente domanda di energia, aumento dovuto in parte alla transizione del parco veicoli dell’azienda da motori a combustione a motori elettrici. Questo impegno rappresenta una risposta concreta alle sfide energetiche e ambientali del nostro tempo.

M.G.M. Motori Elettrici non si limita a compiere scelte ecologiche all’interno dei propri impianti, ma promuove anche pratiche sostenibili presso i suoi fornitori e partner in tutto il mondo. È solo con l’impegno collettivo che è possibile contribuire ad un futuro più verde e sostenibile. L’azienda crede fermamente che la sensibilizzazione e la collaborazione globale siano essenziali per realizzare un cambiamento tangibile.

M.G.M. Motori Elettrici non è solo un leader nella produzione di motori autofrenanti: è una realtà che guarda al futuro con un impegno concreto verso l’innovazione tecnologica, l’efficienza energetica e la sostenibilità, garantendo soluzioni all’avanguardia per un mondo più sostenibile.

Cutting-edge solutions for a more sustainable world M.G.M. Motori Elettrici looks to the future with a concrete commitment to technological innovation, energy efficiency and sustainability

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or over 75 years M.G.M. Motori Elettrici S.p.A. has been a global leader in the field of brake motors, with a solid presence in Europe, America, Asia and the Middle East. The heart of the company is located in Serravalle Pistoiese (PT), where its main production facility is based. In Italy the company is also present in Assago where it has a warehouse with commercial offices.

Its global influence extends through subsidiaries in Montreal, Detroit, Chennai and Izmir, as well as a network of distributors for sales and assistance covering over 75 countries worldwide.

M.G.M. is synonymous with quality, innovation and reliability. The range of brake motors the company offers can be used in a wide variety of applications.

The motor shaft heights range from 71 mm to 355 mm and the power outputs are between 0.09 kW and 250 kW. The brake motors can be supplied 70

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with a brake unit powered by either alternating current or direct current. Additionally the company is able to meet customer needs by providing customized products.

The company has always been at the forefront of technological innovation, with much of what we now know as AC brake motors having originated from M.G.M.’s research and laboratories. Since 2008 the energy efficiency of its products has been continually evolving: the average amount of energy required for the operation of M.G.M. products has consistently decreased. All single-speed motors comply with the new European energy efficiency regulations and improvements in the electromagnets of the brakes - both AC BA series and DC BM series - have led to reduced energy consumption and a significant increase in performance.

The future of M.G.M. Motori Elettrici is focused on sustainability and environmental respect. With the goal of reducing environmental impact the company has committed to several initiatives. The geothermal system for air conditioning, the reduction of plastic consumption and the ongoing search for solutions to reduce potable water consumption and the energy required to produce brake motors, along with a consequent reduction in greenhouse gas TecnA CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

emissions, are just some of the actions undertaken.

In particular M.G.M.’s photovoltaic system, which originally covered 100% of the energy needs of the facility and offices, has recently been expanded to meet the growing demand for energy, partly due to the transition of the company’s vehicle fleet from combustion engines to electric motors. This commitment represents a concrete response to the energy and environmental challenges of our time.

M.G.M. Motori Elettrici not only makes eco-friendly choices within its own plants but also promotes sustainable practices with its suppliers and partners worldwide. It is only through collective effort that a greener and more sustainable future can be achieved. The company strongly believes that awareness and global collaboration are essential to making tangible change.

M.G.M. Motori Elettrici is not just a leader in the production of brake motors: it is a company looking to the future with a concrete commitment to technological innovation, energy efficiency and sustainability, ensuring cutting-edge solutions for a more sustainable world.

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Hall 4 Stand B01-C02

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Tutto ruota intorno al pianeta!

Le soluzioni di ENOBERG per Asevi Home Brands S.L., per la fornitura di un monoblocco della serie HEVF che può trattare sia prodotti schiumosi come i detergenti sia viscosi

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al 1952 ad oggi, forte di un’esperienza di oltre 70 anni, Asevi Home Brands S.L., una delle principali realtà industriali spagnole nella produzione di detergenti per le pulizie domestiche e detersivi per il bucato, non ha mai smesso di innovare, lanciando anno dopo anno nuovi prodotti, nuove profumazioni e nuove confezioni; questo perché il sogno dell’azienda spagnola è far sentire i suoi clienti sempre più a loro agio nel calore della casa pulita in cui vivono e nella morbidezza degli indumenti che indossano.

Per dotare i propri impianti di produzione di soluzioni di riempimento in grado di trattare in modo efficiente l’ampia gamma di liquidi per la pulizia domestica a marchio Asevi, Asevi Home Brands S.L. si è rivolta ad ENOBERG, società del gruppo SMI, per la fornitura di un monoblocco della serie HEVF. Una soluzione efficiente che può trattare sia prodotti schiumosi come i detergenti sia viscosi.

Le soluzioni di ENOBERG per Asevi Home Brands S.L. Partendo dal concetto che i clienti sono la ragione d’essere dell’azienda, l’intero team di professionisti di Asevi Home Brands S.L. lavora costantemente per rispondere in modo innovato ed efficiente alle mutevoli esigenze dei consumatori, offrendo prodotti di elevata qualità al miglior prezzo. Per far ciò, Asevi Home Brands S.L. si è dotata di impianti di ultima generazione per il riempimento di detergenti, detersivi e prodotti liquidi particolarmente schiumosi, la cui gestione richiede processi estremamente precisi ed affidabili. Grazie all’impiego di soluzioni tecniche di nuova concezione, basate sui concetti di estesa automazione e massima flessibilità, la nuova serie di riempitrici compatte HYPER CLEAN di ENOBERG rappresenta oggi la scelta ideale per l’imbottigliamento di detersivi e detergenti, poiché

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con la medesima macchina è possibile confezionare in recipienti PET un’ampia gamma di prodotti sia viscosi che schiumosi.

Monoblocco di riempimento e tappatura HEVF ENOBERG Principali vantaggi: • Sistema di riempimento con flussimetri ad alta precisione installati in prossimità di ciascun rubinetto • Innovativa soluzione costruttiva della valvola di riempimento • Elevata flessibilità: le macchine ENOBERG offrono infatti il vantaggio di poeter imbottigliare una vasta gamma di prodotti • Telaio compatto per un minor ingombro nella linea di riempimento e riduzione dei costi di trasporto • La serie HEVF installata presso Asevi Home Brands S.L. si avvale di un innovativo sistema di riempimento, adatto a riempire sia prodotti schiumosi (vari tipi di liquidi detergenti, detersivi, ammorbidenti, ecc) sia prodotti con viscosità diversa • Rapido cambio formato delle attrezzature di guida bottiglia • False bottiglie ad inserimento automatico per garantire un rapido cambio prodotto e ridurre l’intervento dell’operatore • Pannello di controllo “touch screen” da 15” per una facile analisi dello stato di funzionamento dell’impianto • Parametri di ciascun formato gestibili direttamente attraverso l’HMI • Tutte le parti che vengono a diretto contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 316L • Sistema dotato di un piccolo serbatoio posizionato al centro della giostra di riempimento e certificato per la messa in pressione • Ridotti tempi di manutenzione • Eccellente rapporto qualità/prezzo.

Detergenti per pavimenti più sostenibili L’industria dei detergenti domestici è attenta a soddisfare le esigenze di igiene, qualità e pulizia dei consumatori e ad offrire prodotti in contenitori pratici ed economici, come quelli in plastica (sia rigida sia flessibile), che rappresentano attualmente il 90% degli imballaggi utilizzati in questo settore. Grazie al monoblocco di risciacquo, riempimento e tappatura della serie HEVF fornito da ENOBERG, l’azienda spagnola confeziona i prodotti a marchio Asevi in modo efficiente e flessibile, lavorando duramente per rendere i suoi prodotti più sani e rispettosi dell’ambiente circostante.

In una società sempre più sensibile alla salvaguardia dell’ambiente e della salute, il mondo della produzione industriale è chiamato a fare la sua parte proponendo marchi e prodotti realizzati in modo sostenibile, pensati per le persone e il pianeta. Asevi

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Home Brands S.L. utilizza nei propri impianti di produzione esclusivamente materie prime ed imballaggi eco-compatibili ed effettua investimenti sempre più significativi in soluzioni eco-sostenibili per tutelare l’ambiente e ridurre le emissioni di CO2, come, ad esempio, l’impiego di infrastrutture e macchinari in grado di garantire il riciclo del 30% della plastica degli imballaggi.

Questa ricerca continua dell’eccellenza è alla base della scelta aziendale di Asevi Home Brands S.L. di avvalersi di processi produttivi all’avanguardia, efficienti e automatizzati, progettati secondo i più recenti parametri di Industry 4.0 e IoT. Asevi Mossi dall’obiettivo di rendere ogni casa meravigliosamente pulita e profumata, ogni anno Asevi Home Brands S.L. crea nuove linee di prodotti sostenibili e dalle profumazioni e composizioni più differenti, in modo da soddisfare le più variegate esigenze.

I profumi dei detersivi Asevi sono uno dei principali segni distintivi dell’azienda: freschezza, intensità e persistenza sono la formula alla base dell’esclusività e del successo del marchio; infatti, Asevi è il risultato della combinazione di talento, innovazione e tecnologia con le migliori materie prime e la massima attenzione all’ambiente (riduzione delle emissioni di CO2 grazie alla sostituzione di una percentuale di plastica vergine con plastica riciclata negli imballaggi).

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Everything revolves around the planet!

ENOBERG solutions for Asevi Home Brands S.L., for the supply of a monobloc of the HEVF series that can treat both foamy products such as detergents and viscous

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rom 1952 to today, thanks to an experience of over 70 years, Asevi Home Brands S.L., one of the leading Spanish industrial companies in the production of household, cleaning detergents and laundry detergents, has never stopped innovating, launching year after year new products, new fragrances and new packaging. This is because the dream of the Spanish company, is to make its customers feel more and more comfortable, in the warmth of the clean house in which they live, and in the softness of the clothes they wear. To equip its production plants with filling solutions, capable of efficiently treating the wide range of Asevi-branded household cleaning liquids, Asevi Home Brands S.L. turned to ENOBERG, a company of the SMI group, for the supply of a monobloc of the HEVF series. An efficient solution that can treat both foamy products such as detergents and viscous.

ENOBERG solutions for Asevi Home Brands S.L. Starting from the concept that customers are the raison d’être of the company, the entire team of professionals of Asevi Home Brands S.L. works constantly, to respond in an innovative and efficient way to the changing needs of consumers, offering high quality products at the best price. To do this, the company of Xàbia has equipped itself with the latest generation systems for filling detergents, and particularly foamy liquid products, the management of which, requires extremely precise and reliable processes.

Thanks to the use of newly developed technical solutions, based on the concepts of extensive automation and maximum flexibility, the new series of compact fillers HYPER CLEAN from ENOBERG, is today the ideal choice for bottling detergents, since with the same machine it is

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possible to pack a wide range of both viscous and foamy products in PET containers.

ENOBERG HEVF monobloc for filling and capping Main advantages: • Filling system with high precision flow meters installed near each tap • Innovative filling valve construction solution • High flexibility: ENOBERG machines offer the advantage of bottling a wide range of products • Compact frame for less space in the filling line and reduced transport costs • The HEVF range installed at Asevi Home Brands S.L. uses an innovative filling system, suitable for filling both foamy products (various types of detergent liquids, detergents, fabric softeners, etc.) and products with different viscosity • Quick format change of bottle guiding equipment • Dummy bottles with automatic insertion to ensure a quick product changeover and reduce operator intervention • 15” “touch screen” control panel for easy analysis of the operating status of the system • All format parameters can be managed directly through the HMI • All parts that come into direct contact with the product are made of AISI 316L stainless steel • System equipped with a small tank positioned in the centre of the filling carousel and certified for pressure release • Reduced maintenance time • Excellent value for money.

More sustainable floor cleaners The household detergent industry is careful to meet the hygiene, quality and cleanliness needs of consumers and to offer products in practical and economical containers, such as plastic ones (both rigid and flexible), which currently represent 90% of the packaging used in this sector. Thanks to the filling and capping monoblock of the HEVF range supplied by ENOBERG, the Spanish company packages products under the Asevi brand efficiently and flexibly, working hard to make its products healthier and more environmentally friendly.

In a society increasingly sensitive to the protection of the environment and health, the world of industrial production is called to do its part by proposing

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brands and products made in a sustainable way, designed for people and the planet. Asevi Home Brands S.L. uses exclusively eco-compatible raw materials and packaging and makes increasingly significant investments in eco-sustainable solutions to protect the environment and reduce CO2 emissions, such as, for example, the use of infrastructures and machinery able to guarantee the recycling of 30% of the plastic packaging.

This continuous search for excellence is the basis of the company choice of Asevi Home Brands S.L. to make use of cutting-edge, efficient and automated production processes, designed according to the latest Industry 4.0 and IoT parameters.

Asevi Moved by the goal of making every house wonderfully clean and fragrant, every year Asevi Home Brands S.L. creates new lines of sustainable products with the most diverse fragrances and compositions, in order to meet the most varied needs.

The perfumes of Asevi detergents are one of the main hallmarks of the company: freshness, intensity and persistence, are the formula behind the exclusivity and success of the brand. In fact, Asevi is the result of the combination of talent, innovation and technology with the best raw materials and the utmost attention to the environment (reduction of CO2 emissions thanks to the replacement of a percentage of virgin plastic with recycled plastic in packaging).

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Centrifughe industriali di alta qualità, costruite attorno alle vostre esigenze Tecnologia italiana, flessibilità e affidabilità al servizio dei vostri processi industriali

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uando si parla di separazione solido-liquido, scegliere la centrifuga giusta fa davvero la differenza. Con oltre 80 anni di esperienza tecnica e più di 40 anni di attività consolidata, Toniatti Centrifughe è al fianco delle aziende nei settori chimico, farmaceutico, alimentare e non solo. Le centrifughe su misura Toniatti assicurano massima affidabilità, semplicità di gestione macchina e continuità produttiva. Ogni macchina viene

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progettata per adattarsi alle reali necessità di produzione, combinando robustezza meccanica e facilità operativa.

Toniatti offre centrifughe in diverse dimensioni, ideali per soddisfare ogni esigenza produttiva, dalle versioni compatte per piccoli lotti fino a soluzioni automatiche per produzioni continue. Ogni centrifuga è completamente personalizzabile in base al campo di applicazione, con materiali, finiture e dotazioni progettati per garantire il pieno rispetto delle normative GMP e ATEX. L’esperienza maturata sul campo ha portato Toniatti Centrifughe a sviluppare soluzioni pratiche, studiate per agevolare le attività quotidiane degli operatori. Ogni dettaglio è progettato per assicurare rapidità nelle operazioni, acces-

sibilità e massima sicurezza durante tutte le fasi del processo. La disposizione funzionale dei componenti e la ridotta complessità meccanica contribuiscono a contenere i tempi di intervento e a migliorare l’efficienza complessiva del macchinario.

Toniatti Centrifughe non si limita soltanto alla fornitura dell’apparecchiatura, ma offre supporto tecnico completo in ogni fase: dall’installazione al collaudo, dalla manutenzione ai ricambi, fino al revamping di macchine esistenti. L’approccio è orientato alla collaborazione, con l’obiettivo di costruire relazioni solide e durature.

Toniatti Centrifughe è il partner giusto per chi cerca competenza, disponibilità e uno sguardo orientato al miglioramento continuo.

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can be fully customized according to its application field, with materials, finishes, and features designed to meet GMP and ATEX standards regulations.

Hands-on experience has led Toniatti Centrifughe to develop practical solutions tailored to simplify operators’ daily tasks. Every detail is designed to ensure quick operations, easy access, and maximum safety at every stage of the process. The functional layout of components and reduced mechanical complexity help minimize downtime and boost the machine’s overall efficiency.

Toniatti Centrifughe does not just supply equipment — it provides full technical support at every stage: from installation and testing to maintenance, spare parts, and the revamping of existing machines. Toniatti Centrifughe’s approach is based on collaboration, with the goal of building strong and lasting partnerships.

Toniatti Centrifughe is the right partner for those who value expertise, responsiveness, and a mindset focused on continuous improvement.

Discover all Toniatti Centrifughe solutions at www. toniatticentrifughe.com

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hen it comes to solid-liquid separation, choosing the right centrifuge truly makes the difference. With over 80 years of technical expertise and more than 40 years of established operations, Toniatti Centrifughe stands alongside companies in the chemical, pharmaceutical, food industries, and beyond. Its custom-made centrifuges ensure maximum reliability, easy machine management, and uninterrupted production. Each machine is designed to meet real production needs, combining mechanical strength with operational simplicity.

Toniatti offers centrifuges in a range of sizes, ideal for every production requirement — from compact versions for small batches to fully automated solutions for continuous processing. Every centrifuge

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Ricerca costante per la più alta qualità Sin dal 1970 Olocco produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio che trovano impiego nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media e alta pressione

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locco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio sin dal 1970. Le valvole Olocco trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione.

L’impegno di Olocco Srl è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole ed accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza.

Negli ultimi anni il suo reparto produttivo ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile con elevati livelli di automazione, ha inaugurato nuovo reparto assemblaggio e controllo qualità ed un nuovo magazzino per far fronte al crescente mercato il tutto su una superficie totale di oltre 6.000 m2.

Sin dal 1997 Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva Atex 2014/34/EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar, “RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar

e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300.

Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti.

In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è stata presentata la nuova gamma di valvole UPH-SMD interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576, nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.

Costant research for the highest quality Since 1970, Olocco has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and dosing that are used in the food, chemical, and plastic industries, on low, medium, and high-pressure lines

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locco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and dosing since 1970. Olocco valves are used for discharging, dosing, and pneumatic conveying of powder and granule products of any kind, in the food, chemical, and plastic industries, on low, medium, and high-pressure lines.

Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the creation of products at the top for technical specifications, quality, and safety. In recent years, its production department has undergone a profound renewal with the commissioning of new machining centers equipped with the most modern flexible production systems with high levels of automation. It has inaugurated a new assembly and quality control department and a new warehouse to meet the growing market, all on a total area of over 6,000m².

Since 1997, Olocco Srl has obtained the UNI EN ISO9001:2015 quality certification and has subsequently certified most of its products in accordance with the Atex Directive 2014/34/EU. In 2007, Olocco began producing rotary valves suitable for use in explosion-risk areas with structural resistance and flame-tightness up to 10 bar, called “RS/ex”. Subsequently, the “ExR” series was added, with flanges unified according to the UNI PN10 / DIN2576 standard, structural resistance

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up to 10 bar, and flame-tightness up to 1.7 bar with vulkollan rotor tips and up to 2.5 bar with metal tips, available in sizes from DN150 to DN300.

Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials with which its products are made, in compliance with the provisions of EC Regulation No. 1935/2004 concerning materials and articles intended to come into contact with food products (MOCA), and EC Regulation 2023/2006 on good manufacturing practices for materials and articles intended to come into contact with food.

Due to the growing demand for stainless steel product contact parts, the new range of UPH-SMD valves entirely made of AISI316 stainless steel has been presented, with round flanges unified according to UNI PN10 / DIN2576 standards, available in sizes from DN150 to 300 and capacities from 3 to 37 liters/revolution. These valves will also be available in a quick-disassembly version with extraction bars, fully dismountable rotor, and polished and rounded internal surfaces to meet the highest cleaning standards.

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Ottimizzare i processi di pulizia Il software di simulazione Tank Clean di Lechler è a portata di click, imita realisticamente il processo di pulizia mostrando come funzionano i singoli ugelli e creando una rappresentazione visiva della procedura di spruzzatura

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ome trovare il miglior ugello spruzzatore per lo specifico lavoro di pulizia richiesto? Si può sempre operare per tentativi oppure evitare il problema utilizzando strumenti di simulazione all’avanguardia. È la disposizione ottimale degli ugelli all’interno del serbatoio che pone le basi per un risultato affidabile nella sua pulizia.

Esiste a portata di click un nuovo software di simulazione che può essere di grande aiuto per selezionare il sistema di ugelli più adatto per ottenere il grado di pulizia voluto. Questo strumento, inoltre, identifica i potenziali punti deboli durante la fase di sviluppo e valuta quali sono le variabili in gioco per l’ottimizzazione dei sistemi esistenti, evitando così errori di pianificazione, riduzione dei tempi di inattività e garantendo maggiore efficienza del processo.

Ottimizzare i processi di pulizia Ormai i processi di pulizia funzionano generalmente in modo automatico. Per garantire risultati affidabili di altissima qualità rispettando i requisiti di efficienza ed ecologia, le soluzioni di lavaggio devono essere adattate in modo preciso al compito in questione.

Ed è chiaro che le testine statiche non possono essere considerate come l’unica soluzione possibile.

Il software di simulazione TankClean di Lechler imita realisticamente il processo di pulizia, mostrando come funzionano i singoli ugelli e creando una rappresentazione visiva della procedura di spruzzatura. Il software illustra come e con quale grado di copertura il liquido detergente incide sul serbatoio, rivelando così eventuali aree problematiche o zone d’ombra.

Lechler utilizza il proprio software, che non è in vendita, come strumento per fornire consigli e visualizzazioni: produttori e utenti finali possono confrontare a video diverse testine rotanti e sono in grado di utilizzare i risultati per identificare quale sistema fornisce il miglior risultato di pulizia, rendendo la scelta del sistema di ugelli ottimale.

TankClean è uno strumento estremamente utile quando si tratta di offrire consigli: Lechler è in grado di dimostrare in modo convincente ai suoi clienti come ottenere risultati di pulizia migliori con la giusta tecnologia degli ugelli e piccole modifiche al serbatoio, oltre a evitare errori e risparmiare denaro.

Uno strumento versatile per la pulizia dei serbatoi Come software di simulazione e supporto TankClean fornisce assistenza per l’intero ciclo di vita dell’impianto e oltre. È vantaggioso avere a bordo gli specialisti degli ugelli di Lechler nella fase di pianificazione. In questa fase, i fattori rilevanti relativi alla tecnologia degli ugelli possono essere coordinati strettamente con altri interessi.

La geometria del serbatoio e i dettagli di progettazione come la disposizione dei collegamenti del serbatoio, delle flange e degli agitatori sono relativamente semplici da modificare al fine di ottenere risultati di pulizia efficienti.

1. Necessario tener conto del processo di pulizia quando si progetta un serbatoio 2. Nella simulazione di un processo di pulizia di un serbatoio si considera la presenza di agitatori, pale e altri componenti interni presenti 3. La simulazione mostra il potenziale degli elementi dinamici rotanti con ugelli ad hoc.

Cleaning process optimization Lechler simulation software Tank Clean is just a click away and can realistically reproduce the cleaning process, showing how single nozzles work and replicating spraying procedure

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ow can we find the best spraying nozzle for the required cleaning task?

We can make attempts or avoid the problem and use advanced simulation equipment. It is the optimal position of the built-in nozzles that lays sound bases for a reliable cleaning result.

A new simulation software can greatly help in selecting the most suitable nozzle system to achieve the required cleaning level. In addition to this, this instrument also detects potential week points during the development phase and evaluates any variable

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as to optimize the existing cleaning systems, thus avoiding any mistake in planning, and reducing downtimes and granting higher process efficiency.

Cleaning process optimization Today, cleaning processes are mostly automatic; to guarantee reliable high-quality results while respecting efficiency and environment-friendliness requirements, washing solutions need adapting accurately to their task. It is clear that static heads cannot be the only possible solution.

Lechler simulation software TankClan faithfully reproduces the cleaning process, showing how single nozzles work and replicating spraying procedure. The software shows how and with which coverage level the detergent affects the tank, thus detecting harsh areas and dead zones.

Lechler uses its own software, which is not for sale, as an instrument to provide advice and visuals: producers and end users can compare on screen the various rotary heads and then select the system that guarantees the best cleaning, thus making nozzle selection optimal.

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TankClean is highly useful when it comes to advising: Lechler can prove its customers how it is possible to get the best cleaning result with the right nozzle technology and small changes to the tank, as to avoid mistake and to save money.

A versatile instrument for tank cleaning As simulation and support software, TankClean provides assistance during the plant’s entire lifecycle and beyond. Lechler nozzle specialists are highly helpful during the planning, when any nozzle technology related factor can be closely coordinated with other interests.

Tank geometry and design details such as tank connection, flange and agitator layouts, are pretty simple to modify to get higher cleaning.

1. when we design a tank, we need to take into great consideration the cleaning process 2. In tank cleaning process simulation, agitators, blade and other components need to be taken into consideration 3. The simulation shows the potential of the dynamic rotary elements with tailored nozzles.

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Stand C09 Hall 2

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Un impegno verso la salute e il benessere Con le sue soluzioni di filtrazione, Defil assicura che l’aria respirata dai dipendenti sia priva di sostanze nocive

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efil srl è al fianco delle aziende da ormai 40 anni. Il benessere e la salute dei dipendenti sono aspetti fondamentali per il successo di un’azienda, soprattutto in settori delicati come l’industria farmaceutica, chimica e cosmetica. Un ambiente di lavoro salubre non solo aumenta la produttività, ma favorisce anche la fidelizzazione dei dipendenti e riduce le possibili cause di indisposizioni. Un aspetto

cruciale per assicurare la qualità dell’aria all’interno degli ambienti lavorativi è la manutenzione regolare e puntuale dei filtri, in particolare i filtri a carboni attivi.

I filtri a carboni attivi sono dispositivi essenziali per migliorare la qualità dell’aria, depurandola da sostanze nocive come polveri, gas e vapori organici. Negli impianti di condizionamento, questi filtri sono utilizzati per eliminare odori sgradevoli e miasmi che possono influenzare il comfort e la salute dei lavoratori. L’adozione di filtri specifici per la rimozione di sostanze tossiche e inquinanti rappresenta una misura preventiva fondamentale per garantire un ambiente sicuro.

Esistono diversi tipi di carbone attivo, ognuno con caratteristiche specifiche in grado di adsorbire contaminanti diversi. Ad esempio, i carboni minerali vergini impregnati possono trattenere formaldeide e altri aldeidi, mentre quelli impregnati con ioduro di potassio sono in grado di adsorbire cloro e ozono. Questo approccio nella selezione dei filtri consente di ottimizzare l’efficacia dell’operazione di depurazione, assicurando che l’aria respirata dai dipendenti sia priva di sostanze nocive.

Per garantire l’efficacia dei filtri a carboni attivi, è necessario prevedere un adeguato programma di manutenzione che includa la sostituzione regolare dei filtri stessi. La manutenzione puntuale non solo prolunga la vita di questi dispositivi, ma è anche fondamentale per mantenere livelli ottimali di efficienza nel processo di purificazione dell’aria.

Utilizzando sistemi di prefiltrazione con un grado di efficienza adeguato, come indicato dalla normativa UNI EN ISO 16890, si riduce il carico di lavoro sui filtri a carboni attivi, migliorando ulteriormente la loro durata.

Implementare un programma di manutenzione e gestione dei filtri a carboni attivi non è soltanto una questione di ottimizzazione delle risorse aziendali. È un impegno verso la salute e il benessere dei dipendenti, un fattore che influisce positivamente sulla loro soddisfazione e sul loro rendimento. In tal modo, si promuove non solo un ambiente di lavoro più sano, ma si favorisce anche una cultura aziendale orientata al rispetto per le persone e per l’ambiente, cruciali in un contesto lavorativo sempre più attento alla sostenibilità.

Investire nel benessere dei dipendenti tramite una corretta manutenzione dei filtri rappresenta, quindi, una scelta strategica, capace di generare significativi benefici economici e organizzativi.

A commitment to the health and well-being With its filtration solution, Defil ensures that the air breathed by employees is free of harmful substances

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efil srl has been working alongside companies for 40 years. The wellbeing and health of employees are fundamental aspects for the success of a company, especially in sensitive sectors such as the pharmaceutical, chemical and cosmetic industries.

A healthy work environment not only increases productivity but also promotes employee loyalty and reduces the possible causes of ailments. A crucial aspect to ensure the quality of the air inside the workplace is the regular and timely maintenance of filters, in particular activated carbon filters.

Activated carbon filters are essential devices for improving the quality of the air, purifying it from harmful substances such as dust, gases and organic vapours. In air conditioning systems, these filters are used to eliminate unpleasant odours and miasmas that can affect the comfort and health of workers. The adoption of specific filters for the removal of toxic and polluting substances represents

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a fundamental preventive measure to guarantee a safe environment.

There are different types of activated carbon, each with specific characteristics that can adsorb different contaminants.

For example, impregnated virgin mineral carbons can retain formaldehyde and other aldehydes, while those impregnated with potassium iodide can adsorb chlorine and ozone. This approach to filter selection allows you to optimize the effectiveness of the

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purification operation, ensuring that the air breathed by employees is free of harmful substances.

To ensure the effectiveness of activated carbon filters, it is necessary to provide an adequate maintenance program that includes the regular replacement of the filters themselves. Timely maintenance not only prolongs the life of these devices, but is also essential to maintaining optimal levels of efficiency in the air purification process.

Using pre-filtration systems with an adequate level of efficiency, as indicated by the UNI EN ISO 16890 regulation, reduces the workload on activated carbon filters, further improving their lifespan.

Implementing a maintenance and management program for activated carbon filters is not just a matter of optimizing company resources. It is a commitment to the health and well-being of employees, a factor that positively influences their satisfaction and performance. In this way, not only is a healthier work environment promoted, but a corporate culture oriented towards respect for people and the environment is also fostered, which are crucial in a work context that is increasingly attentive to sustainability.

Investing in the well-being of employees through proper maintenance of filters is therefore a strategic choice, capable of generating significant economic and organizational benefits.

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La digitalizzazione al centro del 64° Simposio AFI Torna il Simposio AFI, l’evento più importante per la filiera farmaceutica italiana, con 18 Sessioni Scientifiche, un’area espositiva ad accesso gratuito con 147 espositori al momento confermati

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orna il Simposio AFI, l’evento più importante per la filiera farmaceutica italiana, dall’11 al 13 giugno 2025 a Rimini. 18 Sessioni Scientifiche, un’area espositiva ad accesso gratuito con 147 espositori al momento confermati e numerosi appuntamenti: il 64° Simposio AFI si conferma un’occasione imperdibile di aggiornamento professionale e networking con tutti gli stakeholder della filiera farmaceutica. Nell’edizione di quest’anno verrà posto al centro della discussione il tema cruciale della digitalizzazione. La digitalizzazione oggi è infatti il principale driver alla crescita di tutta l’industria della salute. Lo confermano anche i recenti dati Istat, che riferiscono che gli strumenti digitali e le nuove tecnologie sono soluzioni largamente adottate e applicate nell’industria farmaceutica italiana e la cui diffusione è superiore alla media rispetto al resto dell’Europa. L’integrazione di questi nuovi strumenti è la risposta per l’efficientamento dei processi produttivi, specificatamente applicati alla filiera del Pharma. Negli ultimi anni, l’Industria della Salute è infatti passata attraverso una profonda trasformazione grazie all’avvento della digitalizzazione, con soluzioni che sono capaci di garantire al Paese la crescita economica, sociale e civile, trasversale a tutti i settori, con l’acquisizione di

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competitività e attrazione per il mercato italiano, europeo e mondiale. Allo stesso tempo, l’integrazione di tecnologie digitali nei processi ha il potenziale di rivoluzionare la modalità di erogazione dei servizi al Paziente, migliorando l’efficienza, l’accessibilità e la qualità delle cure, garantendo accesso a trattamenti innovativi e finalizzati al miglioramento della qualità della vita, in un contesto di prevenzione, così come di controllo della malattia. Non ultimo, la digitalizzazione è la risposta per garantire una transizione verso la sostenibilità non più posticipabile. È fondamentale e strategico l’utilizzo corretto di tutte queste nuove soluzioni; stiamo infatti assistendo a un fenomeno di transizione dalla conoscenza e dall’impiego di strumenti tradizionali, ormai consolidati nella produttività e attività quotidiana, verso la digitalizzazione sempre più spinta. Questo nuovo approccio sta trasformando l’intera filiera, dal reperimento della materia prima alla commercializzazione del prodotto finito, rendendola più efficiente, più produttiva e performante, orientata a un futuro che ha come “target” il miglioramento della qualità della cura.

Le nuove tecnologie, dall’AI al machine learning, dall’Internet of things (IoT) alla blockchain, stanno segnando un cambio di paradigma, grazie alla possibilità di raccolta e condivisione dei dati fra tutti

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gli attori della filiera della salute, promuovendo lo scambio e il confronto dei dati stessi in maniera più coordinata e integrata.

Se da un lato le tecnologie migliorano indiscutibilmente tutti i processi, dall’altro richiedono lo sviluppo di nuove competenze e di figure professionali adeguatamente formate per promuovere la conoscenza fra tutti gli operatori. L’investimento in formazione sulle competenze digitali costituisce quindi un presupposto fondamentale per garantire che l’industria della salute possa sfruttare appieno tutti i potenziali vantaggi insiti in queste trasformazioni.

Tutte queste tematiche verranno approfondite durante il Simposio AFI, che comprenderà le Sessioni Scientifiche, le Lectio Magistralis, numerosi eventi collaterali, tra cui la Sessione Poster, i Workshop Aziendali, in presenza la mattina del mercoledì, e quelli digitali, È prevista la partecipazione di autorevoli relatori provenienti dall’Industria, dalle Università, dalle Istituzioni e dalle Associazioni di Categoria.

Il Simposio inizierà mercoledì pomeriggio con un intervento di Giorgio Bruno, Presidente AFI, cui seguirà il Keynote Speech tenuto da Lucio Poma, Capo economista di Nomisma, che si focalizzerà sul tema delle trasformazioni nel mondo della salute.

Seguiranno le sessioni scientifiche di Sostenibilità, Innovazione e Ricerca Clinica. Giovedì mattina si terranno le sessioni HTA, Regolatoria, Qualità, Biotech, Produzioni Speciali, PVV e Poster, nel corso della quale i partecipanti potranno presentare i risultati delle loro attività, per finire con la cerimonia di premiazione dei migliori poster, che resteranno comunque esposti per l’intera durata del Simposio nell’ area dedicata.

Il pomeriggio di giovedì si terrà la Lectio Magistralis, a cura di Roberto Burioni, Professore Ordinario di Microbiologia e Virologia presso l’Università VitaSalute San Raffaele di Milano, a cui seguiranno le sessioni Dispositivi Medici, Supply Chain, Farmacovigilanza, Scienze Farmaceutiche AFI/ SITELF e CRS – SITELF. Infine, venerdì mattina si terranno le ultime quattro sessioni di Produzione, Salute Digitale, Materie Prime e Tendenze e Fenomeni Sociali nella Filiera del Farmaco. È possibile iscriversi al Simposio a pagamento per partecipare alle Sessioni Scientifiche e gratuitamente per avere accesso all’Area Espositiva, alle Lectio Magistralis, alla Sessione Poster e alla Sessione Tendenze e Fenomeni Sociali nella Filiera del Farmaco.

Sito ufficiale del Simposio: https://simposio.afiscientifica.it/

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Digitalization at the core of the 64th Simposio AFI AFI Symposium, the most important event for the Italian pharmaceutical supply chain, returns with 18 Scientific Sessions, a free-access exhibition area with 147 exhibitors currently confirmed

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FI Symposium, the most important event for the Italian pharmaceutical supply chain, returns June 11-13, 2025 in Rimini, Italy. 18 Scientific Sessions, a free-access exhibition area with 147 exhibitors currently confirmed, and numerous appointments: the 64th AFI Symposium is a not-to-be-missed opportunity for professional updating and networking with all stakeholders in the pharmaceutical supply chain. This year’s edition will focus on the crucial topic of digitalization. In fact, digitalization today is the main driver to the growth of the entire health industry. This is also confirmed by recent Istat data, which report that digital tools and new technologies are solutions widely adopted and applied in the Italian pharmaceutical industry and whose diffusion is above average compared to the rest of Europe. The integration of these new tools is the answer for the efficiency of production processes, specifically applied to the Pharma supply chain. In recent years, the Health Industry has in fact gone through a profound transformation thanks to the advent of digitalization, with solutions that can guarantee the country economic, social and civil growth, across all sectors, with the acquisition of competitiveness and attractiveness for the Italian, European and world markets.

At the same time, the integration of digital technologies into processes has the potential to revolutionize the way services are delivered to the Patient, improving efficiency, accessibility and quality of care, ensuring access to innovative treatments aimed at improving quality of life, in a context of prevention, as well as disease control.

Last but not least, digitalization is the answer to ensure a transition to sustainability that can no longer be postponed.

The proper use of all these new solutions is crucial and strategic; in fact, we are witnessing a phenomenon of transition from the knowledge and use of traditional tools, now established in daily productivity and activity, to increasingly advanced

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digitalization. This new approach is transforming the entire supply chain, from the sourcing of raw materials to the marketing of the finished product, making it more efficient, more productive and higher performing, oriented toward a future that has as its “target” the improvement of the quality of care.

New technologies, from AI to machine learning, from the Internet of things (IoT) to blockchain, are marking a paradigm shift, thanks to the possibility of data collection and sharing among all actors in the health supply chain, promoting the exchange and comparison of data in a more coordinated and integrated way.

While technologies unquestionably improve all processes, they also require the development of new skills and properly trained professionals to promote knowledge among all practitioners. Investment in digital skills training is therefore a key prerequisite for ensuring that the health care industry can take full advantage of all the potential benefits inherent in these transformations.

All of these issues will be explored in depth during the AFI Symposium, which will include Scientific Sessions, Keynote Lectures, numerous side events, including the Poster Session, Corporate Workshops, in-person on Wednesday mornings, and Digital Workshops, Authoritative speakers from Industry, Universities, Institutions and Trade Associations are expected to participate.

The Symposium will begin on Wednesday afternoon with a speech by Giorgio Bruno, AFI President, which will be followed by the Keynote Speech given by Lucio Poma, Chief Economist at Nomisma, who will focus on the theme of transformations in the world of healthcare.

They will be followed by scientific sessions on Sustainability, Innovation and Clinical Research. Thursday morning will feature the HTA, Regulatory, Quality, Biotech, Special Productions, PVV and Poster sessions, during which participants will be able to present the results of their activities, ending with the awards ceremony for the best posters, which will in any case remain on display for the entire duration of the Symposium in the ‘dedicated area.

Thursday afternoon will see the Lectio Magistralis, by Roberto Burioni, Full Professor of Microbiology and Virology at the Vita-Salute San Raffaele University of Milan, followed by the sessions Medical Devices, Supply Chain, Pharmacovigilance, AFI/SITELF Pharmaceutical Sciences and CRS - SITELF. Lastly, the final four sessions on Manufacturing, Digital Health, Raw Materials and Trends and Social Phenomena in the Pharmaceutical Supply Chain will be held on Friday morning.

You can register for the Symposium for a fee to attend the Scientific Sessions and for free to gain access to the Exhibition Area, Keynote Lectures, Poster Session and the Trends and Social Phenomena in the Pharmaceutical Supply Chain Session.

Official Website: https://simposio.afiscientifica.it/

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Ingresso cavi innovativo per massima flessibilità ed efficienza icotek stabilisce nuovi standard in termini di flessibilità, efficienza e risparmio di spazio con una nuova serie di passacavi

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a nuova serie convince per il design conico, l’elevata tenuta e la semplicità di installazione. icotek stabilisce nuovi standard in termini di flessibilità, efficienza e risparmio di spazio con una nuova serie di passacavi. L’innovativa soluzione consente di far passare cavi di diverso diametro attraverso un unico foro standard, grazie all’esclusiva struttura conica.

Massima flessibilità e facilità di installazione Le membrane di tenuta coniche, appositamente sviluppate, si adattano in modo flessibile a cavi di diametro compreso tra 3 e 28 mm. Ciò consente non solo il fissaggio sicuro di cavi di diverse dimensioni, ma anche la posa angolare di cavi rigidi senza danneggiare la membrana. L’installazione è rapida, senza attrezzi e richiede solo quattro viti, con un risparmio di tempo e denaro.

Elevata tenuta e versatilità Con un grado di protezione fino a IP65/IP66, i passacavi sono protetti in modo ottimale da polvere, sporco e umidità. Questo li rende ideali per applicazioni nell’ingegneria meccanica e impiantistica, nella tecnologia dell’automazione e negli armadi di controllo. La compatibilità con le aperture standard facilita l’integrazione nei sistemi esistenti e riduce i costi di stoccaggio.

KEL-DPFR 16|3 I vantaggi del prodotto in sintesi: • Massima flessibilità nel passaggio dei cavi • Installazione facile e veloce • Design compatto • Range di serraggio esteso (3 - 28 mm) • Protezione dei cavi rigidi senza danneggiare la guaina esterna • Due misure per un totale di sette configurazioni • Sono necessarie solo quattro viti per l’installazione • Bassi costi di stoccaggio

Caratteristiche: • Grado di protezione IP65/IP66 certificata secondo DIN EN 60529:2000-09 • Adatto per aperture standard • Forma conica per un ingresso flessibile dei cavi • Design monoblocco per un facile utilizzo Con questo nuovo prodotto, icotek offre una soluzione orientata al futuro per tutte le applicazioni che richiedono flessibilità, efficienza e affidabilità. https://www.icotek.com/it/prodotti/passacavi/kel-dpfr

Innovative cable entry for maximum flexibility and efficiency icotek is setting new standards in terms of flexibility, efficiency and space-saving with a new series of cable glands

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ew series impresses with its conical design, high tightness and simple installation. icotek is setting new standards in terms of flexibility, efficiency and space-saving with a new series of cable glands. The innovative solution allows different cable diameters to be routed through a single standard cut-out - thanks to the unique conical structure.

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Maximum flexibility and easy installation The specially developed, conical sealing membranes adapt flexibly to cable diameters from 3 to 28 mm. This enables not only the secure fixing of different cable sizes, but also the angled routing of rigid cables without damaging the membrane.

Installation is quick, tool-free and requires just four screws - saving time and money.

High tightness and versatility With a protection rating of up to IP65/IP66, the cable glands are optimally protected against dust, dirt and moisture. This makes them ideal for applications in mechanical and plant engineering, automation technology and control cabinets.

Compatibility with standardised cut-outs facilitates integration into existing systems and reduces storage costs.

Product benefits at a glance: • Maximum flexibility in cable routing

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• Very simple, quick and tool-free installation • Space-saving design • Large clamping range (3 - 28 mm) • Angled routing of rigid cables without damaging the membrane • Two sizes with a total of seven configurations • Only four screws required for the installation • Low storage costs Features: • Protection class IP65/IP66 certified according to DIN EN 60529:2000-09 • Suitable for standard cut-outs • Conical shape for flexible cable entry • One-piece design for easy handling With this new product, icotek provides a futureorientated solution for all applications where flexibility, efficiency and reliability are required. https://www.icotek.com/en/products/cable-entryplates/kel-dpfr

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BEAUTY DÜSSELDORF 2025: highlight dell’industria con stimoli significativi e umore al top

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al 28 al 30 marzo 2025 oltre 1200 espositori e brand da 27 Paesi hanno esposto a Düsseldorf le loro ultime novità e prodotti nei segmenti cosmetico, unghie, piedi, wellness & spa.

Con oltre 45.000 visitatori provenienti da più di 68 nazioni, la fiera ha nuovamente centrato l’obiettivo di affermare la sua posizione di prima linea sia nel mercato tedesco sia in quello interna-

zionale.

Hannes Niemann, Direttore di BEAUTY, dà il suo verdetto positivo: “BEAUTY DÜSSELDORF ha nuovamente fornito agli espositori di tutto il mondo beauty una piattaforma indispensabile. L’elevata partecipazione di visitatori internazionali e i molti concetti innovativi presentati in fiera hanno dimostrato come questo settore sia realmente vivace e orientato al futuro”.

Formazione e ispirazione continue in sei palchi Ben oltre 150 Masterclasses, idee chiave e workshop hanno offerto ai visitatori del settore ampie opportunità di formazione continua. Sui sei palchi esperti sono state condivise conoscenze approfondite sulle attuali tendenze di bellezza. Il Beautyfull SKIN Stage ha presentato i risultati più recenti della ricerca sulla longevità sotto il tema guida “A Longlife Beauty” e ha mostrato come la moderna skincare può considerevolmente rallentare l’invecchiamento. Tendenze come la neurocosmesi, la Green Beauty e gli sviluppi scientifici dei prodotti hanno messo al centro dell’attenzione la salute della pelle, la sostenibilità e la fiducia. Anche gli altri stage hanno convinto i partecipanti con un programma vario: il BEAUTY full NAILS Stage ha presentato dimostrazioni di nail design di grande effetto, mentre il BEAUTY full FEET Stage ha trasmesso conoscenze specialistiche relative alla pedicure e alla podologia. Per quanto riguarda il BEAUTY Business Stage sono stati condivisi preziosi consigli sui social media, sul branding e sulla gestione di successo dei saloni. Per la prima volta, il BEAUTY PLAZA è stato un punto d’incontro centrale per le innovazioni, le dimostrazioni dal vivo e i colloqui con gli industry insider. In una lounge ispirazionale, i visitatori hanno potuto assistere a discussioni stimolanti, spettacoli creativi e presentazioni pratiche sulle ultime tendenze di bellezza. Il nuovo stage ha riscosso grande successo e si è rapidamente trasformato nel cuore pulsante della fiera.

I concorsi hanno assicurato suspense e tifo a volontà La molto attesa prima edizione dei Make-up ARTIST AWARDS si è rivelata un vero e proprio evento di spicco. I make-up artist internazionali si sono sfidati in varie categorie dando prova delle loro abilità di fronte a una giuria di alto livello.

Esperti di fama come Val Garland e l’icona drag The Only Naomy hanno aggiunto ulteriore fascino alla competizione. Oltre ai Make-up ARTIST AWARDS, anche i concorsi affermati si sono rivelati dei veri punti di forza: i Permanent BEAUTY Masters e Nailympia Germany hanno offerto un’impressionante panoramica sul mondo del trucco permanente e della ricostruzione delle unghie. La consegna della Golden Mask for Make-Up Artistry a Florian Ferino è stata un altro dei momenti speciali della fiera.

Un giudizio positivo dagli espositori di BEAUTY DÜSSELDORF “Il lancio del nostro nuovo dispositivo per pedicure Nova Pro è stato un grande successo. BEAUTY è un ottimo modo per raggiungere i nostri gruppi target di podologia, pedicure e cosmetica e l’atmosfera allo stand era ottima con un notevole aumento dei visitatori. Eravamo molto occupati, ma avevamo ancora abbastanza tempo per dare consigli”.

Simeon Ruck, Amministratore delegato di HELLMUT RUCK GmbH “Esponiamo a BEAUTY da oltre 25 anni. È bello vedere come la fiera si sia sviluppata nel tempo. Soprattutto quest’anno abbiamo visto alcuni cambiamenti, come i food truck sul posto, un programma ancora più completo e un concetto di palcoscenico più aperto, tutto questo per una fiera ancora più invitante. Per noi che siamo un’azienda familiare con sede a Düsseldorf, BEAUTY è un po’ come giocare “in casa”, ma a prescindere dal luogo è sempre un appuntamento importante dove incontrare e scambiare idee con i nostri clienti e per tenersi al passo con le innovazioni e le tendenze di ogni anno. Quest’anno, con nostra grande gioia, abbiamo accolto al nostro stand un maggior numero di visitatori dall’estero e molti giovani dalle scuole di cosmetica”.

Christina Drusio, dermatologa e membro del Consiglio di amministrazione del Dr. med. Christine Schrammek Kosmetik “Al Craith Lab siamo molto soddisfatti. Siamo felici di essere qui ogni anno.

Investiamo molto nel nostro stand espositivo perché siamo convinti che questo sia il luogo in cui possiamo raggiungere i estetisti. Allo stesso modo, gli stand espositivi di alta qualità dei nostri colleghi dimostrano che siamo tornati ai livelli pre-Covid e questo è importante”.

Peter Smeets, CEO di Craith Lab “I nostri clienti sono qui e fare rete con loro è importantissimo per noi! Non funziona allo stesso modo online, per telefono o tramite i social media. Siamo decisamente soddisfatti. Il feedback dei nostri clienti finora non è stato altro che positivo. Quello che mi piace di BEAUTY è la sua dimensione che attira un pubblico internazionale”.

Irina Yalcin, CEO e fondatrice di D5 Beauty & Lifestyle GmbH & Co. KG “Ancora una volta BEAUTY 2025 si è dimostrata un’opportunità eccezionale per presentare i nostri nuovi lanci a un pubblico di esperti. Essendo la più grande fiera internazionale di cosmetici e la più importante piattaforma B2B è indispensabile per noi presentare i nostri prodotti esclusivi per i rivenditori specializzati in podologia e pedicure. Tra questi c’è il nostro nuovo lavaggio medico brevettato e intelligente per i piedi - Protect - e il nostro dispositivo al plasma freddo senza contatto per il trattamento delle infezioni fungine delle unghie in podologia. Ma apprezziamo anche in modo particolare l’opportunità di scambiare idee con partner internazionali, cosa che ci permette di mantenere le relazioni esistenti e di crearne nuove per le innovazioni future”.

Timor Gerlach-von Waldthausen, socio amministratore di Eduard Gerlach GmbH (GEHWOL) www.beauty-duesseldorf.com

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Source: Messe Düsseldorf Press Office

Tre giorni di innovazioni, networking e formazione continua: BEAUTY DÜSSELDORF 2025 ha dimostrato di essere ancora una volta il più importante punto d’incontro per i professionisti dell’industria della bellezza

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BEAUTY DÜSSELDORF 2025: Industry highlight with strong impulses and top mood stand was great with a noticeable increase in visitor numbers. We were very busy but still had enough time to give advice.”

Simeon Ruck, Managing Director of HELLMUT RUCK GmbH

Three days packed with innovations, networking and continuous education: BEAUTY DÜSSELDORF 2025 has proven to be the most important meeting point for the professional beauty industry yet again

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rom 28 to 30 March 2025 more than 1,200 exhibitors and brands from 27 countries exhibited the latest trends and products in the cosmetics, nail, foot, wellness & spa segments in Düsseldorf. Attracting some 45,000 trade visitors from over 68 nations, the trade fair once again succeeded in underlining its pole position on both the German and international market.

Hannes Niemann, Director of BEAUTY, gives his positive verdict: “BEAUTY DÜSSELDORF has again proven an indispensable platform for experts from the world of beauty. The high international visitor attendance as well as the many innovative concepts presented at the trade fair show just how vivid and future-oriented this sector really is.”

Continuing education and inspiration on six stages Well over 150 Masterclasses, keynotes and workshops offered trade visitors ample opportunities for continuing education. On the six expert stages in-depth knowledge about current beauty trends was imparted. The Beautyfull SKIN Stage picked up on latest longevity research findings under the guiding topic ‘A Longlife Beauty’ and showed how modern skincare can consistently slow down ageing. Trends such as neurocosmetics, Green Beauty and science-based product developments placed skin health, sustainability and confidence in focus. The other expert stages also convinced attendees with a varied programme: the BEAUTY full NAILS Stage featured impressive nail design demonstrations while the BEAUTY full FEET Stage conveyed expert knowledge related to pedicure and podiatry. On the BEAUTY Business Stage valuable tips on social media, branding and successful salon management were shared. For the first time, the BEAUTY PLAZA served as a central meeting point for innovations, live demos and talks with industry insiders. In an inspiring Lounge setting visitors experienced thought-provoking discussions, creative shows and hands-on presentations on the latest beauty trends. The new stage went down well and quickly developed into the beating heart of the trade fair.

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Contests ensured suspense and cheering galore Highly anticipated was the first edition of the Make-up ARTIST AWARDS – proving a real highlight.

International make-up artists competed with each other in various categories giving proof of their skills in front of a high-calibre jury. Renowned experts such as Val Garland and drag icon The Only Naomy added extra glamour to the competition. Alongside the Make-up ARTIST AWARDS the well-established contests also proved to be highlights: the Permanent BEAUTY Masters and Nailympia Germany provided impressive insights into the world of permanent make-up and nail design. The presentation of the Golden Mask for Make-Up Artistry to Florian Ferino was another of those special moments at the trade fair.

Exhibitors at BEAUTY DÜSSELDORF gave a positive verdict “The launch of our new Nova Pro pedicure device has been a resounding success. BEAUTY is a very good way to reach our target groups from podiatry, pedicure and cosmetics and the atmosphere at the

“We have exhibited at BEAUTY for over 25 years.

It’s just nice to see how the trade fair has developed over time. Especially this year we’ve seen some changes like the food trucks on the premises, an even more comprehensive stage programme and a more open stage concept – all making the fair even more inviting. To us as a Düsseldorf-based family business BEAUTY is a bit like playing on ‘home turf’ but – regardless of the location – it’s also always an important date to meet and exchange ideas with our customers and keep abreast of innovations and trends every year. This year we welcomed more visitors from abroad to our stand and – to our great delight – many young people visiting us from cosmetics schools, for example.”

Christina Drusio, Dermatologist and Board Member at Dr. med. Christine Schrammek Kosmetik “At Craith Lab we’re very satisfied. We’re happy to be here every year. We invest heavily in our exhibition stand because we’re convinced this is the place where we can reach out to cosmeticians. Likewise, our colleagues’ high-quality exhibition stands prove we’ve returned to pre-Covid levels. This is important.”

Peter Smeets, CEO of Craith Lab “Our customers are here and networking with them is so important for us! It doesn’t work the same way online, by telephone or via social media. We’re definitely satisfied. The feedback received from our customers so far has been nothing but positive.

What I like about BEAUTY is its size and that it also attracts an international audience.”

Irina Yalcin, CEO & Founder of D5 Beauty & Lifestyle GmbH & Co. KG “BEAUTY 2025 once again proved an outstanding opportunity to introduce our new launches to an expert audience. Being the biggest international cosmetics trade fair and most relevant B2B platform it’s indispensable for us to pitch our exclusive products for specialist podiatry and pedicure retailers. These include our new patented and smart medical Protect foot wash and our contactless cold plasma device for treating fungal nail infections in podiatry. But we also especially appreciate the opportunity to exchange ideas with international partners allowing us to maintain existing relations and forge new cooperations for future innovations.”

Timor Gerlach-von Waldthausen, Managing Partner at Eduard Gerlach GmbH (GEHWOL) www.beauty-duesseldorf.com

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Offerte top attraverso la nuova piattaforma di prenotazione alberghiera MEDICA e COMPAMED inaugurano il nuovo anno fieristico con interessanti aggiornamenti di programma per la comunità medtech

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Un’importante innovazione dell’anno scorso ha riguardato la Conferenza Ospedaliera Tedesca, che si è affermata come la principale piattaforma di comunicazione per la gestione degli ospedali nei Paesi di lingua tedesca e che per la prima volta si è tenuta nel mezzo della fiera (invece che al Centro Congressi come in precedenza). “Quest’anno continueremo con questo format, che ha generato forti impulsi commerciali. I delegati della Conferenza Ospedaliera Tedesca hanno avuto accesso diretto alle aziende espositrici che hanno presentato le innovazioni per le attrezzature ospedaliere e la digi-

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talizzazione delle strutture sanitarie”, spiega Christian Grosser.

Un grande palcoscenico per le innovazioni sanitarie e la scena delle start-up Il MEDICA INNOVATION FORUM, che è stato rilanciato nel 2024, sarà ampliato quest’anno per includere i temi del precedente MEDICA HEALTH IT FORUM, rendendolo il luogo centrale e il formato del programma per l’intera gamma di innovazioni tecnologiche, digitali e informatiche nella sfera di MEDICA Digital Health. Le due popolari competizioni di pitch per start-up e scale-up, la MEDICA START-UP COMPETITION e la `HEALTHCARE INNOVATION WORLD CUP´, rimarranno nel programma e continueranno a presentare sul palco del forum le soluzioni di prodotto creative della scena delle giovani start-up. A seguito della forte risposta dei visitatori, l’area del forum sarà ampliata.

Il MEDICA INNOVATION FORUM affronta i “temi caldi” dell’industria sanitaria, che saranno anche un focus ricorrente nell’intera gamma di argomenti ed espositori di MEDICA 2025. Quest’anno, ad esempio, si tratta di: IA/generazione.

IA, robotica e sistemi di assistenza e soluzioni per l’assistenza in rete/telemedicina, nonché per l’ospedale del futuro.

Con un mix eterogeneo di keynote, pitch, format di networking, tavole rotonde e contributi di 130 rinomati relatori, il forum crea uno spazio per idee visionarie e best practice concrete. Come motore del progresso, ha già favorito molte innovazioni rivoluzionarie, partnership strategiche e start-up di successo”, afferma il dottor Claudio Bucchi, Senior Project Manager di MEDICA, descrivendo il concept del programma.

In qualità di esperto di start-up, il dottor Bucchi organizza anche il MEDICA START-UP PARK, che si

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Pictures: Messe Düsseldorf / ctillmann

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EDICA e COMPAMED, le principali piattaforme internazionali di informazione e comunicazione per l’intera catena di valore dell’industria della tecnologia medica e dei suoi fornitori, iniziano il nuovo anno fieristico con numerosi aggiornamenti di programma. Mentre le registrazioni degli espositori per le date della fiera (17-20 novembre 2025 a Düsseldorf) sono in pieno svolgimento, il team fieristico di entrambi gli eventi sta lavorando sul concept e sull’orientamento tematico del programma.

“Incontrare salute. Futuro. Persone”. - il team è guidato da questo nuovo slogan della campagna MEDICA. Lo slogan, infatti, definisce chiaramente ciò che MEDICA rappresenta in combinazione con COMPAMED e ciò che la contraddistingue. È qui che si riuniscono personalità di spicco e visitatori specializzati di tutti i settori dell’industria sanitaria e si stabiliscono contatti preziosi da tutto il mondo.

Offriamo loro un programma completo con informazioni e discussioni sui temi di tendenza più importanti del settore. L’intera gamma di innovazioni per l’assistenza medica orientata al futuro può essere sperimentata dal vivo in un unico luogo, compresi i prodotti tecnicamente sofisticati dei fornitori”, riassume Christian Grosser, Direttore di Health & Medical Technologies della Messe Düsseldorf.

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trova nelle immediate vicinanze del MEDICA INNOVATION FORUM (anch’esso nella Digital Health Sphere) e offre eccellenti opportunità di conoscere molti altri innovatori del settore sanitario e le loro innovazioni di prodotto.

2 x 5 sfere = una combinazione unica a livello mondiale Ma non solo nella Sfera della Salute Digitale, bensì in tutte e cinque le sfere di MEDICA 2025, ci saranno innovazioni per l’intero processo di cura in ambito ambulatoriale e clinico, un programma di palcoscenici variegato e spettacoli speciali tematici. Gli ambiti sono: tecnologia di laboratorio e diagnostica (con il

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MEDICA LABMED FORUM), tecnologia medica ed elettromedicale (con il MEDICA TECH FORUM), forniture mediche e materiali di consumo, fisioterapia e tecnologia ortopedica (con il MEDICA SPORTS HUB) e soluzioni digitali per la salute/IT (compreso il Wearable Technologies Show).

Questa gamma completa di argomenti e prodotti a MEDICA è unica al mondo in combinazione con il COMPAMED, che si svolge sempre nello stesso periodo e che si è sviluppato come la piattaforma leader a livello mondiale per il settore dei fornitori dell’industria della tecnologia medica. Con il suo programma espositivo e di palcoscenico, trasmette

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l’esperienza dei fornitori nelle tecnologie chiave e con cinque sfere: Produzione e dispositivi (compresi componenti, parti, processi di produzione), Servizi e consulenza (ad esempio ricerca, sviluppo, servizi), Materiali (compresi plastica, vetro, ceramica, metalli, materiali compositi, adesivi, imballaggi), Micro Tech (come microcomponenti, microfluidica) e IT in Tech (sviluppo e manutenzione di software per la tecnologia medica).

Sistemazione alberghiera a prezzi vantaggiosi vicino al centro espositivo Oltre a temi interessanti e a molte innovazioni, un nuovo servizio sarà probabilmente ben accolto dagli espositori e dal pubblico internazionale di MEDICA 2025 e COMPAMED 2025: In collaborazione con Kuoni Tumlare Congress, la Messe Düsseldorf ha creato una nuova piattaforma di prenotazione alberghiera che offre numerosi allotment di camere a prezzi interessanti vicino al centro espositivo. Questa è la risposta di Messe Düsseldorf alla crescente pressione dei costi a cui espositori e visitatori sono sempre più esposti. Il servizio con le opzioni di prenotazione è disponibile online all’indirizzo: https://www. medica-tradefair.com/hotel_cityinfos_e.

Nel novembre 2024, MEDICA e COMPAMED hanno attirato un totale di 5.800 aziende partecipanti da 72 nazioni. Gli 80.000 visitatori specializzati provenivano da 165 Paesi.

Non perdete l’occasione: MEDICA 2025 e COMPAMED 2025 si svolgeranno presso il Centro Esposizioni di Düsseldorf dal 17 al 20 novembre.

Tutte le informazioni sui temi principali e sui punti salienti del programma di entrambi gli eventi sono disponibili online sui portali di settore https://www.medica-tradefair.com e https://www.compamed-tradefair.com.

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Top offers through new hotel booking platform MEDICA and COMPAMED kick off the new trade fair year with exciting programme updates for the medtech community

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EDICA and COMPAMED, the leading international information and communication platforms for the entire value chain of the medical technology industry and its suppliers, are starting the new trade fair year with numerous programme updates. While exhibitor registrations for the trade fair dates (17–20 November 2025 in Düsseldorf) are in full swing, the trade fair team for both events is working on the concept and thematic orientation of the stage programme.

‘Meet Health. Future. People.’ – the team is guided by this new MEDICA campaign motto. This is because the motto clearly defines what MEDICA stands for in combination with COMPAMED and what distinguishes it. ’This is where renowned personalities and trade visitors from all areas of the healthcare industry come together and make valuable contacts from all over the world. We offer them a comprehensive programme with information and discussions on the most important trend topics in the industry. The entire spectrum of innovations for future-oriented medical care can be experienced live in one place – including technically sophisticated supplier products,’ summarises Christian Grosser,

Director Health & Medical Technologies at Messe Düsseldorf.

One major innovation last year concerned the German Hospital Conference, which is established as the leading communication platform for the management of hospitals in German-speaking countries and was held for the first time in the middle of the trade fair (instead of at the Congress Center as before). “We will continue this format this year, as it generated strong business impulses.

Delegates of the German Hospital Conference had direct access to exhibiting companies showcasing innovations for hospital equipment and digitalisation of healthcare facilities,” explains Christian Grosser.

A grand stage for healthcare innovations and the start-up scene The MEDICA INNOVATION FORUM, which was relaunched in 2024, will be expanded this year to include the topics of the previous MEDICA HEALTH IT FORUM, making it the central location and programme format for the complete range of tech, digital and IT innovations in the MEDICA Digital Health sphere. The two popular pitch competitions for start-ups and scale-ups, the MEDICA START-UP COMPETITION and the `HEALTHCARE INNOVATION WORLD CUP´, will remain in the programme and will continue to showcase creative product solutions from the young start-up scene on the forum stage. As a result of the strong visitor response, the forum area will be expanded.

The MEDICA INNOVATION FORUM addresses the ‘hot topics’ of the healthcare industry, which will also be a recurring theme throughout the entire range of topics and exhibitors at MEDICA 2025.

This year, for example, these include: AI/generative AI, robotics and assistive systems and solutions for networked care/ telemedicine, as well as for the hospital of the future.

‘With a diverse mix of keynotes, pitches, networking formats, panel discussions and contributions from 130 renowned speakers, the forum creates a space for visionary ideas and practical best practices. As a driver of progress, it has already fostered many groundbreaking innovations, strategic partnerships and successful start-ups,’ says Dr Claudio Bucchi, Senior Project Manager at MEDICA, describing the programme concept.

As an expert in start-ups, Dr Bucchi also organises the MEDICA START-UP PARK, which is located in the immediate vicinity of the MEDICA INNOVATION FORUM (also in the Digital Health Sphere) and offers excellent opportunities to get to know many other health innovators and their product innovations.

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Maggio / May 2025

TecnA CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

2 x 5 spheres = a globally unique combination But not only in the Digital Health Sphere, but in all five spheres at MEDICA 2025, there will be innovations for the entire treatment process in outpatient and clinical care, a varied stage programme and thematically appropriate special shows. The spheres are: laboratory technology and diagnostics (with MEDICA LABMED FORUM), medical technology and electrical medicine (with MEDICA TECH FORUM), medical supplies and consumables, physiotherapy and orthopaedic technology (with the MEDICA SPORTS HUB) as well as digital health/IT solutions (including the Wearable Technologies Show).

This comprehensive range of topics and products at MEDICA is unique worldwide in combination with the COMPAMED, which always takes place at the same time and has developed into the world’s leading platform for the supplier sector of the medical technology industry. With its exhibition and stage programme, it impressively conveys the supplier expertise in key technologies and with also five spheres: Manufacturing & Devices (including components, parts, manufacturing processes), Services & Advice (e.g. research, development, services), Materials (including plastics, glass, ceramics, metals, composite materials, adhesives, packaging), Micro Tech (such as microcomponents, microfluidics) and IT in Tech (software development and maintenance for medical technology).

Hotel accommodation at attractive rates near the exhibition centre In addition to exciting topics and many innovations, a new service is also likely to be well received by exhibitors and the international trade audience at MEDICA 2025 and COMPAMED 2025: In cooperation with Kuoni Tumlare Congress, Messe Düsseldorf has created a new hotel booking platform offering numerous room allotments at attractive prices near the exhibition centre. This is Messe Düsseldorf’s response to the growing cost pressure to which exhibitors and visitors are increasingly exposed. The service with booking options is available online at: https://www.medicatradefair.com/hotel_cityinfos_e.

In November 2024, MEDICA and COMPAMED attracted a total of 5,800 company participations from 72 nations. The 80,000 trade visitors came from 165 countries.

Save the Date: MEDICA 2025 and COMPAMED 2025 will take place at the Düsseldorf Exhibition Centre from 17 to 20 November.

All information on the main topics and programme highlights of both events is available online at the industry portals https://www.medica-tradefair.com and https://www.compamed-tradefair.com.

CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

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EXHIBITIONS CPHI NORTH AMERICA | Philadelphia 20-22 May | www.cphi.com/northamerica/en/home.html PHARMINTECH | Rho, Milan 27-30 May | www.pharmintech.it PHARMA DAYS | Gineva 4-5 June 2025 | www.thepharmadays.com PROPAK ASIA | Bangkok 11-14 June | www.propakasia.com CPHI & PMEC CHINA | Shanghai 24-27 June | www.cphi.com/china/en/home.html PROPAK CHINA | Shanghai 24-26 June | www.propakchina.com ENVASE | Buenos Aires 16-19 September | www.etif.com.ar FACHPACK | Nuremberg 23-25 September | www.fachpack.de POWTECH & TECHNOPHARM | Nuremberg 23-25 September | www.powtech-technopharm.com/en CPHI FRANKFURT | Frankfurt 26-27 September | www.cphi.com/europe/en/home.html PACK EXPO | Las Vegas 29 September – 1 October | www.packexpolasvegas.com SOLIDS Rotterdam | Rotterdam 1-2 October 2025 | www.solidsrotterdam.nl PHARMEXPO | Naples 24-25 October 2025 | www.pharmexpo.it COSMOPACK ASIA | Hong Kong 11-13 November | www.cosmoprof-asia.com PACPROCESS MEA | Nasr City, Cairo 9-12 December | www.pacprocess-mea.com PHARMAPACK 2026 Paris | 21 January www.pharmapackeurope.com SOLIDS 2026 | Parma 11-12 February | www.solids-parma.de/it COSMOPACK-COSMOPROF 2026 | Bologna 26-29 March | www.cosmoprof.com/la-fiera/cosmopack SINO PACK 2026 | Guangzhou 4-6 March | www.chinasinopack.com

AERAQUE SRL www.aeraque.com 19 4G GHIDINI SRL www.4gghidini.it 64-65 ALTECH SRL www.altech.it 69 ATS FAAR INDUSTRIES SRL www.atsfaar.it 93 BEA TECHNOLOGIES SPA www.bea-italy.com/it 4, 27-29 BEAUTY DUESSELDORF 2025 www.beauty-duesseldorf.com 88-89 BRUNO WOLHFARTH SRL www.wolhfarth.it 2, 62-63 CHEM CONNECT 2025 www.chemconnect.it 34, 48-49 COMPAMED 2025 www.compamed-tradefair.com 90-92 COSMOPACK 2025 www.cosmoprof.com/la-fiera/cosmopack 66-68 COSMOPACK ASIA 2025 www.cosmoprof-asia.com 59 CPHI & PMEC CHINA 2025 www.cphi.com/china 26 DEFIL SRL www.defil.it 2^ cover, 82-83 DELTA COSTRUZIONI MECCANICHE SRL www.dcmdelta.com 53-55 EMILOS SRL www.emilos.eu 20-21 ENVASE 2025 www.etif.com.ar 76 EXPOQUIMIA 2026 www.expoquimia.com 60-61 F.S.T. SRL www.fst-seal.it 50-51 FACHPACK 2025 www.fachpack.de 44 GALIGANI FILTRI SRL www.galiganifiltri.com 38-39 GERHARD SCHUBERT GMBH www.schubert.group 56-58 ICOTEK ITALIA SRL www.icotek.com 86-87 I-MEC SRL www.i-mec.it 4^ cover, 14-15 IPACK-IMA 2025 www.ipackima.com 40 LAWER SPA www.lawer.com 31-33 LECHLER SPRAY TECHNOLOGY SRL www.lechleritalia.com 80-81 MARCHESINI GROUP www.marchesini.com 1, 11-13 MGM MOTORI ELETTRICI SPA www.mgmrestop.com 70-71 OLOCCO SRL www.olocco.eu 78-79 PACPROCESS MEA 2025 www.pacprocess-mea.com 96 PHARMINTECH 2025 www.pharmintech.it 8-10 POWTECH-TECHNOPHARM 2025 www.powtech-technopharm.com 16-18, 72 PPI SRL www.ppisrl.com 3^ cover, 35-37 PROPAK ASIA 2025 www.propakasia.com 52 S4S SRL www.s4ssrl.it 23-25 SIMPOSIO AFI 2025 www.simposio.afiscientifica.it 22, 84-85 SMI SPA www.smigroup.it 73-75 SOLIDS 2026 www.solids-parma.de 30 TONIATTI CENTRIFUGHE SRL www.toniatticentrifughe.com 77 UNICAL AG SPA www.unical.eu 3, 41-43 UNIVERSAL PACK SRL www.universalpack.it 5, 45-47

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Hall 2 Stand C28