Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996
N° iscrizione ROC: 22054 (Registro degli Operatori di Comunicazione)
In questo numero la pubblicità non supera il 45%
Sped. in abbonamento postale 45%Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996
DCI-TV
All right reserved.
Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.
Informativa ex D.lgs 196/03
Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di TrevisoCorso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.
M.H. MATERIAL HANDLING SPA www.mhmaterialhandling.com
4G Ghidini Srl
Via Ruca, 400 (Z.I) - 25065 Lumezzane (Brescia) Italy
Tel. +39 030 892 59 53
info@4gghidini.it - www.4gghidini.it
4
G® GHIDINI Srl is specialized in producing stainless steel ball valves and fittings. Founded in 1978, with over 40 years of experience, 4G® GHIDINI has always set the product and service quality as its main objective. Product quality is ensured by using raw materials exclusively sourced in the European Union and by processing them entirely in the production site located in Lumezzane, Brescia. Service quality relies on prompt
stock availability of all the proposed items, added value in terms of offer and timely deliveries.
All the products are designed, manufactured and 100% tested before being marketed, following a correct certified construction practice and with the aid of highly advanced machinery to guarantee end-users a high-level product. The company is UNI EN ISO 9001:2015 certified. Product traceability is guaranteed throughout the entire production process, from the entry of raw materials to subsequent processing, up to the finished product.
4G® GHIDINI product is 100% Made in Italy, no import particulars are used.
4G® GHIDINI products are used in the most varied industrial applications, including pharmaceutical, biotechnological and cosmetic industry; food and beverage; chemistry, process, water treatment and energy production.
La empresa 4G® GHIDINI Srl se especializa en la producción de válvulas de bola y racores de acero inoxidable. La empresa fue fundada en 1978 y cuenta con más de 40 años de experiencia. 4G® Ghidini siempre se ha propuesto como principales objetivos la calidad del producto y del servicio. Calidad del producto garantizada mediante el uso de materias primas procedentes exclusivamente de la Unión Europea y por su transformación y procesamiento realizados íntegramente en el sitio de producción en Lumezzane, Brescia. Calidad del servicio asegurada gracias a la disponibilidad en stock de todos los artículos propuestos, lo que representa un valor añadido en términos de oferta y garantía de tempestividad en las entregas. Todos los productos son diseñados, fabricados y, antes de su comercialización, probados al 100%, siguiendo una correcta práctica constructiva certificada y con la ayuda de maquinaria puntera, para garantizar a los usuarios finales un producto de alto nivel.
La empresa está certificada UNI-EN ISO 9001:2015; la trazabilidad del producto está garantizada durante todo el proceso productivo, desde la entrada de materias primas, pasando por su posterior elaboración, hasta llegar al producto acabado.
Para su fabricación no se utiliza ninguna pieza de importación, ya que se trata de un producto 4G® GHIDINI 100% Made in Italy
Los productos 4G® Ghidini se utilizan en las más variadas aplicaciones industriales, entre ellas la industria farmacéutica, biotecnológica y cosmética; alimentaria y de bebidas; química, de proceso, tratamiento de aguas y producción de energía.
Para la industria farmacéutica, que requiere las mejores tecnologías para satisfacer las necesidades de su producción en ambientes estériles y asépticos, las válvulas 4G® GHIDINI con sello envolvente resultan ser el producto ideal, ya que no tienen puntos muertos, eliminando la acumulación de fluidos en su interior. Las válvulas, fáciles de desmontar, garantizan una mejor limpieza y rapidez de mantenimiento.
La industria alimentaria requiere componentes tales como válvulas de bola y racores que, junto con el rendimiento y la fiabilidad, también garanticen la idoneidad para el contacto
Pharmaceutical industry needs the best technologies to meet the needs of its productions in sterile and aseptic environments. 4G® GHIDINI valves with integral seals without dead points eliminate the deposits of fluid inside them; high performances and certifications make them the ideal product for clean applications. The valves, easily removable, guarantee ease of cleaning and quick maintenance.
Food industry requires components such as ball valves and fittings that together with performance and reliability guarantee suitability for contact with foods through certifications such as “MOCA” 1935/2004/CE and FDA. For this sector 4G® GHIDINI provides specific solutions, such as predispositions for washing with CIP system, for sterilization by steam and for PIG product recovery systems. All 4G® GHIDINI valve models are available also in the version with heating jacket, ideal for the use in chocolate production. For the chemical industry, the valves and fittings made entirely in Aisi 316L from bar ensure maximum compatibility with the most aggressive fluids and the most critical conditions of use; the possibility to configure them ad hoc allows to obtain the maximum yield.
The valves can be installed in hazardous areas given the ATEX II 2 G-D T4 certification. Products also comply with the technical regulation EAC TR CU 010/2011 and EAC TR CU 032/2013
The different types of connections allow 4G® GHIDINI to customize ball valves according to customer’s needs, making them suitable for installation on any system. Strengthened of the past and present challenges, 4G® GHIDINI is ready for the future ones.
con alimentos mediante certificaciones específicas, entre ellas “MOCA” 1935/2004/CE y FDA. Para este sector 4G® GHIDINI proporciona soluciones específicas tales como predisposiciones para lavado con sistema CIP, esterilización por vapor y para sistemas de recuperación de producto PIG. Todas los modelos de válvulas de 4G® GHIDINI también están disponibles en la versión con camisa de calentamiento, ideal para su uso en la producción de chocolate.
Para la industria química, las válvulas y los racores fabricados íntegramente en barra Aisi 316L garantizan la máxima compatibilidad con los fluidos más agresivos y las condiciones de uso más críticas.; la posibilidad de configurarlas ad hoc permite obtener el máximo rendimiento. Las válvulas incluso pueden instalarse en áreas peligrosas gracias a la certificación ATEX II 2 G-D T4. Los productos también cumplen con los reglamentos técnicos EAC TR CU 010/2011 y EAC TR CU 032/2013
Los diferentes tipos de conexiones disponibles permiten personalizar las válvulas de bola según las necesidades individuales, haciéndolas adecuadas para su instalación en cualquier sistema.
Valiéndose de los desafíos pasados y presentes, la empresa 4G® Ghidini ya está lista para enfrentar los desafíos futuros.
Altech Srl
Viale De Gasperi, 70 - 20008 Bareggio (Milano) Italy
Tel. +39 02 90 36 34 64 - Fax +39 02 90 36 34 81
info@altech.it - www.altech.it
ALTECH es uno de los principales fabricantes europeos de sistemas de etiquetado autoadhesivo para la decoración, la codificación y la identificación de productos y materiales en general. En la actualidad, la empresa distribuye sus sistemas en toda Italia a través de una red de ventas y servicio posventa directo, mientras que la distribución comercial para Europa y fuera del continente se lleva a cabo en más de 50 países a través de una red de 80 distribuidores
ALTECH is one of the major European producers of selfadhesive label applicators for product decoration, coding and identification.
Today, the company distributes its systems all over the Italian territory through a network of direct sales, while the commercial distribution for Europe and overseas takes place in more than 50 countries through a network of 80 qualified resellers and 3 subsidiary companies in the United Kingdom, the United States and South America.
Its range encompasses the following products: ALstep – low-cost applicator featuring modular and flexible configuration.
ALritma – high-performance label applicator, which can be easily integrated in packaging lines. It is also available with thermal transfer printing group in the ALritmaT version, for print/apply applications.
ALcode – real-time print-apply systems which apply labels immediately after printing, in any position, on both stationary and moving products (even at high speeds). A specific pallet labeling version, ALcode P, is able to print and apply A5 format labels on two consecutive sides of a pallet (normally front and side, per EAN 128, or even three sides on request).
ALbelt – simplified linear system that is open, compact, and particularly economical. It can be configured for wraparound, c-wrap, top, bottom, top and bottom, top
cualificados y 3 subsidiarias, a saber en Gran Bretaña, Estados Unidos y Sudamérica.
La gama de etiquetadoras ALTECH incluye:
ALstep – aplicador económico con configuración modular y flexible.
ALritma – aplicador de alto y altísimo rendimiento que se puede integrar fácilmente en las líneas de envasado. También está disponible equipado con una unidad de impresión por transferencia térmica en la versión ALritma T para aplicaciones de impresión/aplicación (empresa).
ALcode – sistema de impresión y aplicación de etiquetas en tiempo real, que aplica la etiqueta recién impresa en cualquier posición en productos inmóviles o en movimiento (incluso a altas velocidades).
Una versión específica, ALcode P, para el etiquetado de palets, es capaz de imprimir y aplicar etiquetas de formato
A5 en dos lados consecutivos de palets (normalmente en posición frontal y lateral, según el estándar EAN 128, pero a pedido también en tres lados).
ALbelt – sistema lineal simplificado, abierto, compacto y particularmente económico. Se puede configurar para etiquetado envolvente, c-wrap, superior, inferior, superior/ inferior, superior/lateral de varios productos, tanto cilíndricos como planos. Es ideal para etiquetar cajas, bandejas, botes y latas.
Su estructura principal simple y sólida contiene un transportador y uno o más cabezales de etiquetado (a elegir entre los modelos ALstep, ALritma o ALcode).
AlLineWraparound labelling machine
and side labeling of various products, cylindrical or flat. It’s ideal for labeling cases, boxes, trays, jars and cans. Its simple and solid main structure houses a conveyor and one or more labeling heads (choice of ALstep, ALritma or ALcode model).
ALline – complex linear system able to apply selfadhesive labels to a wide range of product shapes, constructed with the most reliable materials and components on the market to offer the highest levels of performance and production.
The modular design incorporates ALstep and/or ALritma heads, and can be configured on the basis of customer requirements, allowing application of labels of any shape and size for front/back or wrap-around labeling and seal application to food, cosmetics, chemical and pharmaceutical products.
For further information: sales@altech-us.com – www.altech-us.com info@altech.it – www.altech.it
ALline – sistema lineal complejo capaz de aplicar etiquetas autoadhesivas en productos de varias formas, fabricada con los materiales y componentes más fiables disponibles en el mercado, que aseguran un nivel considerable en términos de rendimiento y de producción. Su diseño modular integra los cabezales ALstep y/o ALritma, y se puede configurar de acuerdo con las necesidades del cliente, permitiendo la aplicación de la etiqueta en productos de cualquier forma y tamaño para el etiquetado frontal/posterior y envolvente y el precintado de productos alimenticios, cosméticos, químicos y farmacéuticos.
Para más información: sales@altech-us.com – www.altech-us.com info@altech.it – www.altech.it
AlBelt Top labelling
Robot
AlBelt Top bottom
B&B Silo Systems Srl
Via M.Buonarroti, 3 - Z.I. Sipro
44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy
Tel. +39 0533 31 11 63
commerciale@bebsilos.com - www.bebsilos.com
B&B Silo Systems, solutions for high standards
B&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, pneumatic transport, dosing, microdosing and automation systems of raw materials.
With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast knowhow in technological processes, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors. This company is constantly engaged in the research of technical-system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards:
• Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products)
• Economic (saving on the purchase price of raw materials)
• Logistics (warehouse space recovery)
• Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination).
This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custom-made systems for each individual customer, according to their specific production needs.
Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in indoor and/or outdoor silos, that can be loaded through bag or big-bag unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed above the mixers. For
micro-ingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading.
B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, vibrating sieves, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems.
Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multiline and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing.
B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervision of the entire system.
It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.
B&B Silo Systems, soluciones para estándares elevados
B&B Silo Systems nace como una empresa de diseño y fabricación de sistemas de almacenamiento, transporte neumático, dosificación, micro dosificación y automatización de materias primas. Contando con un equipo directivo capaz de diseñar soluciones de ingeniería asociadas a un vasto knowhow en los procesos tecnológicos, la empresa ha logrado consolidarse en pocos años en el panorama nacional e internacional, dirigiéndose a los sectores alimentario, químico, cosmético y farmacéutico.
Esta empresa está constantemente involucrada en la búsqueda de soluciones técnica y de ingeniería industrial que permitan hacer más eficiente y calificado el proceso productivo, garantizando altos estándares:
• cualitativos (características físicas específicas de autenticidad de los productos)
• económicos (ahorro en el precio de compra de materias primas)
• logísticos (recuperación de espacio en los almacenes)
• higiénicos (eliminación de contenedores y equipos que puedan favorecer contaminaciones bacterianas).
Por estas razones, B&B Silo Systems se considera un proveedor de todo el sistema, fabricando sistemas a medida para cada cliente en función de sus necesidades de producción específicas.
Cada planta se adapta a su contexto específico, previendo el almacenamiento de las
B&B Silo Systems Srl
Via M.Buonarroti, 3 - Z.I. Sipro 44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy Tel. +39 0533 31 11 63 commerciale@bebsilos.com - www.bebsilos.com
materias primas en silos internos y/o externos, con carga mediante sistemas de vaciado de sacos o big bags directamente desde el camión del proveedor.
Las materias primas se transportan luego al punto de dosificación a través de sistemas de transporte mecánicos o neumáticos adecuados. Finalmente, los ingredientes en polvo y/o líquidos se dosifican y mezclan en las tolvas colocadas cerca de las amasadoras. Para los microingredientes, se prevén microdosificadores con carga manual o automática.
B&B Silo Systems suministra accesorios o componentes: sistemas de aspiración de polvos, tamizadores, mezcladores, molinos para la molienda del azúcar, fermentadores, sistemas de enfriamiento de harinas. Además, diseñamos software para PLC, HMI y microprocesadores para gestionar y controlar sistemas de pesaje, dosificación con añadidura o sustracción de peso, dosificación volumétrica, dosificación de líquidos, dosificación multilínea y con balanza múltiple, alimentación continua de materias primas, en mezcla. B&B Silo Systems desarrolla software para la gestión de la producción, la monitorización y el control remoto de la planta, y software sinóptico para la supervisión de todo el sistema.
También se ocupa del control y la gestión de la producción, de las existencias y de los envíos mediante código de barras o Código QR, asegurando una perfecta integración de las soluciones y la fiabilidad de la interfaz con consiguiente ahorro de recursos.
CAMImpianti Srl
Via Paradisi n. 5/A - Corporeno Cento (Ferrara) Italy
S.r.l. is a company that stands out in the industrial landscape for the design and production of systems for the storage, transport, and dosing of raw materials. With over thirty employees, the company has developed a solid reputation for its ability to offer cutting-edge, customized plant solutions for various sectors, including food, plastics, chemicals, rubber, energy and environment. A tailored approach
CAMImpianti adopts a “made-to-order” work model, meaning that each project is dedicated to the specific requests of the customer. This approach allows for the creation of non-standardized products, tailored to each client’s unique needs. The initial commercial phase is crucial and involves careful “listening” to the customer’s requirements, transforming this information into a customized pre-project.
Once the order is confirmed, the tailored process continues in both the detailed design and construction phases. CAMImpianti focuses not only on the productivity of the plants but also pays special attention to maintenance aspects, aiming to minimize production downtime and ensure greater operational efficiency.
ITechnological innovation and Industry 4.0
One of CAMImpianti’s strengths is its adoption of advanced technologies. For years, the company has been developing its projects in 3D, an approach that has allowed it to fully leverage the potential of Industry 4.0. This choice not only
nnovación y personalización en el sector de las plantas industriales
Fundada casi en 1993 en Cento, en la provincia de Ferrara, CAMImpianti S.r.l. es una empresa que destaca en el panorama industrial por el diseño y la producción de plantas para el almacenamiento, el transporte y la dosificación de materias primas. Con más de treinta empleados, la empresa ha desarrollado una sólida reputación por su capacidad para ofrecer soluciones de planta personalizadas de última generación para diversos sectores, como alimentación, plásticos, productos químicos, caucho y energía, y medioambiente. Soluciones a medida para cada necesidad CAMImpianti adopta un modelo de trabajo por encargo, lo que significa que cada proyecto se dedica a las necesidades específicas del cliente. Este enfoque permite crear productos no estandarizados, sino adaptados a las necesidades únicas de cada cliente. La fase comercial inicial es crucial y consiste en «escuchar» atentamente las necesidades del cliente, convirtiendo esta información en un prediseño a medida. Una vez confirmado el pedido, el proceso de adaptación continúa tanto en la fase de diseño detallado como en la de construcción. CAMImpianti no solo se centra en la productividad de la planta, sino que también presta especial atención al aspecto del mantenimiento, tratando de minimizar los tiempos de inactividad de la producción y garantizando una mayor eficiencia operativa.
improves precision in the design of structures, but also enables more effective planning and optimized resource management.
CAMImpianti S.r.l. represents an example of how a company can combine tradition and innovation, offering customized solutions that efficiently respond to the challenges of the modern market. With a constant commitment to quality and customer satisfaction, CAMImpianti continues to position itself as a reliable partner in the industrial plant sector.
Following recent technological investments in machinery and infrastructure, through the expansion of its offices, CAMImpianti S.r.l. is preparing for ISO 9001:2015 certification. Additional investments in production infrastructure are also planned.
Innovación tecnológica e Industria 4.0
Uno de los puntos fuertes de CAMImpianti es la adopción de las tecnologías más avanzadas. Desde hace años, la empresa desarrolla sus diseños en 3D, un enfoque que le ha permitido aprovechar plenamente el potencial de la Industria 4.0. Esta elección no solo mejora la precisión en el diseño de la carpintería, sino que también permite una planificación más eficaz y una gestión optimizada de los recursos.
CAMImpianti S.r.l. es un ejemplo de cómo una empresa puede combinar tradición e innovación, ofreciendo soluciones personalizadas que responden eficazmente a los desafíos del mercado moderno. Con un compromiso inquebrantable con la calidad y la satisfacción del cliente, CAMImpianti sigue posicionándose como un socio fiable en el sector de las plantas industriales.
Tras las recientes inversiones tecnológicas en maquinaria e infraestructuras, a través de la ampliación de sus oficinas, CAMImpianti S.r.l. se está preparando para la certificación ISO 9001/2015. También están previstas nuevas inversiones en infraestructuras de producción.
CLM Bakery System Srl
Via Val D’Aosta, 43 - 33080 Fiume Veneto (Pordenone) Italy
Tel. +39 0434 17 08 720 - Fax +39 0432 16 92 077
sales@bakerysystem.com - www.bakerysystem.com
CLM Bakery System designs and manufactures complete pizza and bread production lines, offering you modern and efficient production systems combining the requirements of industrial production with the quality of handmade products.
CLM Bakery System can automate the whole production process, and offers you turnkey solutions and tailor-made systems, building different solutions and equipment suited to your needs.
CLM Bakery System is leader in the world in the production of bakery lines for wood-fired pizza and wood-fired bread.
In CLM Bakery Systems wood-fired pizza lines the tunnel stone ovens marketed under the CLM Vesuvio brand, powered by gas and/or wood are equipped with the innovative patented embracing heat baking system and are accompanied by complementary equipment, such as the innovative automatic fermentation room for 24/48 hours sponge/biga fermentation and main dough fermentation in small bins of 25 kilos, the automatic dough balls proofer, crossing lamination and a special hot pressing technology which does not need any additional oil or flour.
The innovative process technologies of CLM Bakery System pizza lines give you unique selling points in your market;
- Open texture great alveolation
- Melt in the mouth texture – i.e. not tough/chewy especially on the rim
- Great flavor
- Greater enzyme conversion of starch to sugars
- leads to better colouration / rustic look and feel without a heavy bake
- digestibility/ lightness of eat
- reduced yeast levels
- crispness through life (retention of outer shell crispness).
Nowadays, we are used to seeing pizza baked in electric or gas ovens, but we should not forget that the real Italian pizza was created in 1889 in Naples
with the characteristic of being baked in woodfired oven at 450°C for no longer than 60 to 90 seconds. CLM Vesuvio wood-fired tunnel oven for pizza now offers all the advantages of traditional wood baking with direct flame, allowing the best handmade quality to be achieved in industrial pizza production.
CLM Vesuvio wood-fired tunnel ovens are completely built in stone and refractory material and thanks to these materials, CLM Vesuvio accumulates and emits heat uniformly, guaranteeing the best baking stability for any type of product and giving you the possibility to bring in your market the real Italian wood-fired pizza baked in a stone oven with the smokes embracing the product. At the same time the automatic wood loading, with different kinds of woods, such as logs, briquettes, and pellets, guarantees you high productivity and energy efficiency.
Not only wood is a renewable form of energy but you have also the possibility to improve the carbon footprint of your products balking carbon neutral.
Between the proving process and the baking process, there are various processes involved in preparing the pizza, which must be carried out using high quality equipment as to ensure a finished product that complies with the reputation that Italian pizza has built up all over the world.
CLM bakery System can offer you the innovative hot pressing system and the crossing lamination.
In the CLM Bakery System hot pressing system, the dough balls are picked up by servo controlled mechanical hands and transferred onto the plates of the hot press conveyor with precision. Upper and lower plates are heated by a controlled electrical resistance system, which always keeps them at the ideal operating temperature.
The pressing plates are also shaped in such a way as to obtain the preferred pizza shape. By changing the shape, it is very easy to move from a flat pizza to a thick crust or rimmed one.
After the hot press step, the bases are picked up off the conveyor by a second manipulator, with vacuum-operated pick-up heads, and then placed onto the conveyor belt direction oven.
The hot pressing carried out by the CLM Bakery System procedure allows an even crispier pizza base to be obtained, so that the base absorbs the wetness of the tomato to a lesser extent, hence consistently improving the finished product.
As an alternative to the hot pressing CLM Bakery System offers you the crossing lamination: two laminators receive the proved dough balls and make them into oval shapes, which are lined up and handled by a dedicated phasing system. A retractable conveyor then gently transfers the ovals, creating a direction change. The ovals move through the third and fourth laminator, which creates the typical round shape. Flour dusters make sure a thin layer of flour is dusted to avoid dough sticking.
In CLM Bakery System wood-fired bread lines the CLM Vesuvio tunnel oven for bread will allow
CLM Bakery System Srl
Via Val D’Aosta, 43 - 33080 Fiume Veneto (Pordenone) Italy
Tel. +39 0434 17 08 720 - Fax +39 0432 16 92 077
sales@bakerysystem.com - www.bakerysystem.com
modern consumers to discover the ancient flavour of traditional bread baked in a wood-fired oven, enhancing the quality, taste, fragrance and authenticity.
Food marketing in recent years has focused greatly on making the most of tradition. Since the CLM Bakery System Vesuvio industrial tunnel oven is wood fired and thanks to the smokes that hit and embrace the products, it allows the aromas and fragrances found only in few artisan bakeries to be rediscovered.
For the proofing in wood-fired bread lines CLM Bakery System offers you the proofer CLM Libera with the following advantages:
- Independence from the oven: the suitable proofing time can be chosen regardless of the baking time needed for the product;
- Flexibility in the choice of proofing times at multiple intervals of a few minutes;
- Specific trays for each product: at one time, bread was proved on wood boards, wicker baskets, linen pockets or other natural materials. Nowadays, you can choose the ideal surface for exalting the flavour and development of your products; this customisation provides for specific stores for each type of tray, with automatic in-line changing of the actual trays;
- Quick and easy cleaning: The CLM Bakery System Libera proofer can be fully emptied of the trays and then cleaned very easily.
Experience in renewing tradition
The experience, technology and professionalism that have always accompanied CLM Bakery System’s development make the company a trusted industrial partner for everything to do with the world of bakery.
VISIT CLM BAKERY SYSTEM at the International Baking Industry Exposition - IBIE 2025
BOOTH #330 - West Hall - Las Vegas, September 14 to 17, 2025
CLM Bakery System will once again be attending at IBIE 2025 Expo from September 14 to September 17, 2025, at the Las Vegas Convention Center.
The International Baking Industry Expo 2025 is the largest trade event for the grain-based food industry in America. Join us at booth #330 - West Hall.
CLM BAKERY SYSTEM en la International Baking Industry Exposition [Exposición Internacional de la Industria de la Panificación] - IBIE 2025
STAND #330 - West Hall - Las Vegas, desde el 14 hasta el 17 de septiembre de 2025
La International Baking Industry Expo [Exposición Internacional de la Industria de la Panificación] es la feria comercial más grande de la industria alimentaria a base de trigo en Estados Unidos.
CLM Bakery System participará nuevamente en la edición de IBIE 2025 Expo desde el 14 hasta el 17 de septiembre de 2025, que se celebrará en el Centro de Convenciones Las Vegas [Las Vegas Convention Center], stand #330 - West Hall.
CLM Bakery System Srl
Via Val D’Aosta, 43 - 33080 Fiume Veneto (Pordenone) Italy
Tel. +39 0434 17 08 720 - Fax +39 0432 16 92 077
sales@bakerysystem.com - www.bakerysystem.com
Calidad de la tradición en cantidades industriales
CLM Bakery System diseña y realiza para ustedes líneas completas para la producción de pizza y pan, ofreciendo sistemas de producción modernos y eficientes, que combinan las exigencias de la producción industrial con la garantía de calidad de los productos artesanales.
CLM Bakery System automatiza todo el proceso de producción y ofrece sistemas llaves en mano y a la medida, realizando soluciones y equipos adecuados a las necesidades del cliente.
CLM Bakery System es líder mundial en la producción de líneas para pizza de alta calidad cocida a leña y de panes tradicionales cocidos a leña.
¡La pizza se imita constantemente en todo el mundo, pero la verdadera pizza de la tradición es solamente la pizza italiana! CLM Bakery System les permitirá producir en cantidades industriales la pizza artesanal cocida a leña, con una línea completa de equipos que cubren todas las fases de la elaboración: los hornos de túnel de material refractario comercializados con la marca CLM Vesuvio, alimentados a gas y/o a leña, equipados con el innovador sistema patentado de cocción de calor envolvente, las innovadoras unidades de fermentación automática para 24/48 horas de cuba y amasado final en pequeñas cuba de 25 kilos, las celdas de fermentación automática para bolitas, los sistemas de laminación cruzada y una tecnología especial de prensado en caliente que no necesita de aceite o harina adicionales.
Las tecnologías innovadoras de proceso de las líneas de pizza CLM Bakery System ofrecen ventajas competitivas únicas en el mercado;
- gran alveolización y gran desarrollo de la costra - efecto costra que se derrite en la boca – es decir no dura / gomosa - sobre todo en el borde
- posibilidad de redescubrir los aromas y los perfumes que actualmente se pueden probar sólo en algunas pizzerías artesanales
- mayor conversión enzimática del almidón en azúcares
- permite una mejor coloración y un aspecto más rústico - digeribilidad / liviandad de la comida
- niveles de levadura reducidos
-efecto crujiente que se mantiene en el tiempo.
En nuestros días estamos acostumbrados a ver la pizza cocida en los hornos eléctricos o bien de gas, pero no hay que olvidar que la verdadera pizza italiana nació en 1889 en Nápoles con la característica de ser cocida a 450ºC durante no más de 60/90 segundos en los hornos de leña. CLM Vesuvio vuelve a proponer actualmente todas las virtudes de una cocción tradicional de leña con llama directa, permitiendo la obtención de la mejor calidad artesanal en la producción industrial. Los hornos de túnel de la línea CLM Vesuvio se construyen en piedra y materiales refractarios como los hornos tradicionales de antaño, con la plataforma de piedra natural. Éste es el secreto que permite al horno soltar siempre el calor de forma uniforme, garantizando la mejor estabilidad de cocción para cualquier tipo de producto. A través de la cocción de los hornos CLM Vesuvio los humos impactan los productos, permitiéndoles adquirir esa fragancia y esos aromas que se encuentran sólo en las pizzerías artesanales. Al mismo tiempo, la carga automática de madera, ya sea en forma de troncos o de pellets, garantiza una alta productividad y eficiencia energética.
No sólo eso: la leña es una forma de energía renovable y hace de este horno un amigo del medio ambiente, para un crecimiento sustentable.
Entre el proceso de fermentación y el proceso de cocción, están varias fases de preparación de la pizza, que tienen que realizarse con instrumentos de calidad, de forma de asegurar un producto acabado a la altura de la reputación que la pizza italiana se ha ganado en todo el mundo. CLM Bakery System puede ofrecerte el sistema innovador de prensado en caliente y la laminación cruzada. En el sistema de prensado en caliente de CLM Bakery System, las bolitas de masa son tomadas por un manipulador controlado por motores brushless. Unas manos especiales de agarre se encargan de trasladar las bolitas a las persianas enrollables de la línea de prensado, constituida por una catenaria con las persianas enrollables y los cabezales que se ocupan del prensado efectivo. Tanto las persianas enrollables como los cabezales se calientan a través de un sistema controlado de resistencias eléctricas, que las mantiene siempre a la temperatura ideal de funcionamiento.
Los cabezales, además, se han perfilado de forma de obtener la forma de la pizza que se desea más; cambiando el perfil, por ejemplo puede pasarse fácilmente de una pizza aplastada a una con borde alto, en función de las necesidades productivas.
Después de prensadas, las bases son tomadas por las persianas enrollables mediante un segundo manipulador, equipado con cabezales de toma de depresión, y luego se colocan en la cinta de la línea, donde se realizará la añadidura de los ingredientes.
El prensado en caliente realizado por el sistema de CLM Bakery System permite mejorar lo crujiente de la base para la pizza. Además, durante este proceso, ocurre una gelificación superficial de la masa, gracias a la cual la base absorbe de forma menor la humedad del tomate, con una mejora consistente del producto acabado. Como alternativa al prensado en caliente, CLM Bakery System te ofrece la laminación cruzada: dos laminadores reciben las bolitas de masa fermentada y sacan unos óvalos, que se ponen en fila y son controlados por un sistema dedicado de puesta en fase. Un transportador de desgarro luego descarga ortogonalmente los óvalos de masa, imponiéndoles un cambio de dirección. Los óvalos que se depositan pasan al tercero y al cuarto laminador, que los convierte en discos de masa redondos. Los espolvoreadores de harina aseguran que se espolvoree una capa sutil de harina, para evitar que la masa se pegue. En las líneas de producción de pan tradicional cocido a leña, el horno de túnel para pan CLM Vesuvio hará redescubrir al consumidor moderno la fragancia y el sabor antiguo del pan tradicional cocido a leña, exaltando su calidad, el gusto, el perfume y la genuinidad. El marketing alimentario de los últimos años se ha dedicado mucho a valorar la tradición gastronómica italiana. El horno industrial de túnel CLM Vesuvio, gracias a la cocción de leña y a los humos que impactan en los productos, permite redescubrir los aromas y los perfumes que se encuentran sólo en los hornos artesanales.
Para la fermentación del pan, CLM Bakery System propone la celda CLM Libre, que ofrece muchas ventajas: - liberación del horno, permitiendo la elección del tiempo de fermentación adecuado a prescindir del tiempo de cocción del producto;
- flexibilidad en la elección de los tiempos de fermentación variable a intervalos múltiples de algunos minutos;
- planos específicos para cada producto: una personalización que permite tener depósitos específicos para cada tipo de plano, con el cambio automático en línea de los planos mismos; - saneamiento sencillo y rápido: la celda de fermentación CLM Libera puede vaciarse completamente desde los planos y limpiarse por lo tanto con extrema facilidad.
La experiencia de innovar la tradición
La experiencia, la tecnología, la profesionalidad que siempre han acompañado la historia de CLM hacen que la empresa sea el colaborador industrial de confianza para todo lo que se refiere al mundo de la panadería.
Colussi Ermes
Via Valcunsat, 9 - 33072 Casarsa della Delizia (Pordenone) Italy
Tel. +39 0434 86 309 - Fax +39 0434 87 04 51
info@colussiermes.com – www.colussiermes.com
Colussi Ermes Advanced Washing Systems - the washing, sanitizing, and drying machines that make a real difference in your everyday life
For over 50 years, Colussi Ermes has been synonymous with innovation and quality, but at the heart of the success lies the dedication of the people behind the brand. Engineers, technicians, designers, and customer support specialists work with passion every day to satisfy all customers’ needs and to develop solutions that truly make a difference.
Compact machine design, energy consumption reduction, minimal consumption in water and detergent use, automatic cycles, loading/offloading automation, and analytical and monitoring tools are just a few of Colussi Ermes sustainability benefits. Hygienic design, rounded shapes, impeccable water draining, and easy access to any zone, guarantee absolute hygiene.
Global leader in the design and production of advanced washing and drying systems for the food industry, Colussi Ermes is a globally recognized company with over 7,000 washing systems installed worldwide. Since
July 2022, it has been a proud division of Middleby Food Processing, a leader in the industry that brings together a portfolio of world-class brands with cutting-edge, complementary technologies. As part of Middleby, Colussi Ermes contributes to delivering best-in-class, full-line solutions for food production, ensuring the highest standards of quality, efficiency, and innovation for customers worldwide.
Below is a glimpse of the cutting-edge washing and drying solutions by Colussi Ermes. Pan washer
Automatic systems designed to wash and sanitize pans - stand-alone or inline - are available in tunnel or cabin versions, with variable capacities, up to over 30 items/minute, bottom-down loading and infeed heights of up to 4”. They offer the flexibility to wash pans of various shapes, types, heights, and sizes.
With manual or automatic loading and unloading options, these pan washer machines can be fully customized to seamlessly integrate into the production line. They ensure maximum hygiene and impeccable microbiological results while preserving the integrity of the pans and optimizing water consumption.
Spin drying systems
High capacities – up to 4200 crates/hour with the double-rotor spin-dryer and up to 2100 crates/hour with the single-rotor spin-dryer – speed and perfect drying result are the key features that set apart this new generation of Colussi Ermes spin-dryers along with the possibility to dry different type of crates, foldable or rigid. this machine can dry a high number of crates with a minimum footprint. In just a few seconds the Colussi Ermes spin-dryer can achieve excellent drying with low electrical energy consumption, making this both an efficient and cost-effective solution.
Automatic centrifugal machine to wash trays and equipment placed on racks
The rack washing systems have been carefully engineered to wash racks carrying different kinds of equipment. Using specific frames or special trolleys, it is possible to wash pans, crates, pallets, bins, meat-trucks, containers or isotainers fully respecting the highest washing and sanitizing hygiene standards. In this cabin version, the equipment is placed on special trolleys that are perfectly washed thanks to the slow rotation of the loading platform, which allows the washing solution to reach the entire surface of the trays and components: its unique and innovative centrifugal system allows a significant reduction of energy consumption and space while guaranteeing the maximum efficiency on washing and drying. The cabin can be equipped with one or two doors, available in manual, automatic, or pass-through options.
The washing capacity is very flexible: from a minimum of 20 to a maximum of 120 racks/ hour.
www.colussiermes.com
Colussi Ermes Advanced Washing Systems: las máquinas de lavado, higienización y secado que marcan la diferencia en su día a día Durante más de 50 años, Colussi Ermes ha sido sinónimo de innovación y calidad, pero en el corazón del éxito se encuentra la dedicación de las personas que están detrás de la marca. Ingenieros, técnicos, diseñadores y especialistas en atención al cliente trabajan con pasión cada día para satisfacer todas las necesidades de los clientes y desarrollar soluciones que realmente marquen la diferencia.
El diseño compacto de las máquinas, la reducción del consumo de energía, el consumo mínimo en el uso de agua y detergente, los ciclos automáticos, la automatización de la carga y descarga, y las herramientas de análisis y supervisión son sólo algunas de las ventajas de sostenibilidad de Colussi Ermes. El diseño higiénico, las formas redondeadas, el impecable drenaje del agua y el fácil acceso a cualquier zona garantizan una higiene absoluta.
Líder mundial en el diseño y producción de sistemas avanzados de lavado y secado para la industria alimentaria, Colussi Ermes es una empresa reconocida mundialmente con más de 7.000 sistemas de lavado instalados en todo el mundo. Desde julio de 2022, es una orgullosa división de Middleby Food Processing, líder en la industria que reúne una cartera de marcas de clase mundial con tecnologías de vanguardia y complementarias. Como parte de Middleby, Colussi Ermes contribuye a ofrecer las mejores soluciones de línea completa para la producción de alimentos, garantizando los más altos estándares de calidad, eficiencia e innovación para los clientes de todo el mundo. A continuación, un vistazo a las soluciones de lavado y secado de vanguardia de Colussi Ermes.
Lavadoras de bandejas
Los sistemas automáticos diseñados para lavar y higienizar bandejas -independientes o en líneaestán disponibles en versiones de túnel o cabina, con capacidades variables, de hasta más de 30 piezas/minuto, carga de abajo a arriba y alturas de entrada de hasta 4”.
Ofrecen la flexibilidad necesaria para lavar bandejas de distintas formas, tipos, alturas y tamaños. Con opciones de carga y descarga manual o automática, estas lavadoras de bandejas pueden personalizarse completamente para integrarse a la perfección en la línea de producción. Garantizan la máxima higiene y unos resultados microbiológicos impecables, al tiempo que preservan la integridad de las sartenes y optimizan el consumo de agua.
Sistemas de secado por centrifugación
Altas capacidades - hasta 4200 cajas/hora con el secador por centrifugación de doble rotor y hasta 2100 cajas/hora con el secador de un solo rotor - velocidad y perfecto resultado de secado son las características clave que distinguen esta nueva generación de secadores por centrifuga- ción de Colussi Ermes junto con la posibilidad de secar diferentes tipos de cajas, plegables o rígi- das. Esta máquina puede secar un gran número de cajas dejando una huella mínima.
Stewart Ave. Plano, TX 75074 - USA
info@colussiaws.com - www.colussiaws.com
En solo unos segundos, el secador por centrifu- gación de Colussi Ermes puede lograr un exce- lente secado con bajo consumo de energía eléc- trica, convirtiéndolo en una solución eficiente y rentable.
Máquina centrífuga automática para lavar bandejas y equipos colocados en racks
Los sistemas de lavado de carros han sido cuidadosamente diseñados para lavar carros que transportan diferentes tipos de equipos. Utilizando bastidores específicos o carros especiales, es posible lavar bandejas, cajas, palets, contenedores, carros para carne, recipientes o isotainers, respetando plenamente los más altos estándares de higiene en lavado y desinfección.
En esta versión con cabina, los equipos se colocan sobre carros especiales que se lavan perfectamente gracias a la rotación lenta de la plataforma de carga, lo que permite que la solución de lavado alcance toda la superficie de las bandejas y componentes: su exclusivo e innovador sistema centrífugo permite una notable reducción del consumo energético y del espacio, garantizando al mismo tiempo la máxima eficiencia en el lavado y el secado. La cabina puede estar equipada con una o dos puertas, disponibles en versión manual, automática o de paso. La capacidad de lavado es muy flexible: desde un mínimo de 20 hasta un máximo de 120 carros por hora. www.colussiermes.es
Defino & Giancaspro Srl
Via Archimede, 27/33 - 70024 Gravina in Puglia (Bari) Italy
Defino & Giancaspro “has its roots in the time of mills made by wood”. The company was founded in 1965 in Gravina in Puglia (Bari-Italy) thanks to some craftsmen, whose main occupation was the assembling of milling plants and whose only capital was the work of their hands and their commitment to the world of wheat and cereals.
The master-fitter Vito Antonio Giancaspro, the father of the current General Manager, had many skills in various fields such as carpentry, mechanics, plants and food technology. This “artisan” disposition, after more than 50 years, remains the cornerstone of the company philosophy and is one of its strengths. The company continues nowadays to provide its customers with all the experience and expertise of over one hundred employees with the same passion and enthusiasm. The goal of the Defino &Giancaspro is not to simply offer a machine or a plant, but to supply all the technologies
El origen de la empresa Defino & Giancaspro “tiene sus raíces en los tiempos en que los molinos estaban hechos de madera”. La empresa, fundada en 1965 en Gravina in Puglia (Bari, Italia), nació de la pasión por del mundo de los cereales compartida por algunos artesanos que se dedicaban al montaje de pequeñas instalaciones de molienda cuyo único capital consistía en la dedicación al trabajo y sus propias manos.
El maestro montador Vito Antonio Giancaspro, padre del actual administrador, poseía muchas competencias en varios sectores, entre ellos la carpintería, la mecánica, la ingeniería industrial y la tecnología alimentaria. Este carácter “artesanal”, después de más de 50 años, sigue
and means to adapt them to the customer’s requirements. Just like a high-quality tailored dress, the product meets the customers’ needs but always respect the company style with the unmistakable Made in Italy quality.
Engineering, prototyping, research and continuous development ensure always the best solution to the customer. In Defino & Giancaspro design is meant with the overall conception of work planning, with the aim to turn ideas into product specification through the precious and constant sharing of information between young engineers and expert workers.
The company is a specialist in realization of carbon and stainless steel spouting and accessories, has a pool consisting of more than fifty types of machines in various sizes and operates construction and assembly of structures and silos. Its success lies in the precision and accuracy of working, always realized within their
siendo el fundamento de la filosofía de la empresa, siendo incluso uno de sus puntos fuertes. La compañía aún sigue, hoy en día, brindándoles a sus clientes toda la experiencia y la competencia de sus más de cien empleados, con la misma pasión y entusiasmo de antaño.
El objetivo de Defino & Giancaspro no es simplemente de ofrecer una máquina o una instalación, sino de proporcionar todas las tecnologías y los medios necesarios para adaptarlas a las necesidades del cliente.
Al igual que un vestido de costura de alta calidad, el producto satisface las necesidades de los clientes sin dejar de ser fiel al estilo de la empresa, con su inconfundible calidad Made in Italy.
own workshop, and in the use of forefront machinery and certified welding techniques, which offer an excellent finishing and quality.
The service does not end at the delivery of the supply, the relationship with the customer continues through the optimization and the implementation of the new product, ensuring support, maintenance and constant assistance, namely a complete turnkey product.
Plants and machines manufactured and assembled by Defino & Giancaspro are requested and appreciated all over the world. Almost daily and constant are collaborations not only in Italy and Europe, but also with Russia, the United States, Mexico and North Africa.
Proud of their work, everywhere, from the offices to the workshop, all the departments work daily to improve and expand the range of products and services to satisfy both historical and new customers.”
La ingenierización, la creación de prototipos, la investigación y el desarrollo continuo siempre garantizan a los clientes la mejor solución. En Defino & Giancaspro, el diseño se entiende con el concepto más global de organización del trabajo, apta para transformar cada requisito o idea en una especificación de producto, a través del valioso y constante intercambio de información entre jóvenes ingenieros y trabajadores expertos.
La compañía se especializa en la producción de tuberías y accesorios de acero al carbono o inoxidable, cuenta con un conjunto de máquinas que incluye más de cincuenta tipos en múltiples tamaños y fabrica e instala estructuras y silos. Su éxito radica en la precisión y esmero de sus procesos de producción, que siempre se realizan en nuestros propios talleres, y en el uso de maquinaria avanzada y de técnicas de soldadura certificadas, que permiten obtener un acabado excelente. Además, los servicios no terminan con la entrega del suministro, sino que la relación con el cliente continúa a través de la optimización e de la implementación del nuevo producto, asegurándole soporte, mantenimiento y asistencia constante; en otras palabras, un producto completo llave en mano.
Las instalaciones y máquinas producidas y ensambladas por Defino & Giancaspro tienen mucha demanda y son apreciadas en todo el mundo. La compañía cuenta con suministros y colaboraciones constantes no sòlo en Italia y en Europa, sino también en Rusia, Estados Unidos, México y el norte de África.
Orgullosos de su trabajo, a todos los niveles, desde las oficinas hasta el taller, todos los departamentos trabajan a diario para mejorar y ampliar la gama de productos y servicios a fin de satisfacer a sus clientes, tanto históricos como nuevos.
Escher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastry-making sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets.
Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce.
Bakery equipment
Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl through a patented® bowl locking and motion system MRMW Line or bottom discharge system MD-MDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems and star-cutting/guillotine/ roller with guillotine and other customized solutions.
Pastry equipment
The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs.
For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.
Escher Mixers se especializa en la producción de máquinas amasadoras y mezcladoras para los sectores de la panadería y de la confitería artesanal e industrial. A lo largo de los años la empresa ha adquirido conocimientos específicos que le han permitido desarrollar máquinas y soluciones para las necesidades de una clientela variada y para diferentes tipos de mercado.
Las máquinas Escher Mixers son notoriamente reconocidas por su robustez, longevidad, precisión de acabados y calidad de la masa que consiguen obtener. Maquinaria para la industria de la panadería
Escher Mixers propone mezcladoras de Espiral y de Wendel. Ambas soluciones pueden incluir un tanque extraíble mediante un sistema patentado de bloqueo
y desplazamiento del carro MR-MW Line o con un sistema de descarga inferior MD-MDW Line con cintas transportadoras o elevadores de tanques en combinación con sistemas automáticos con desplazamiento lineal y almacenamiento de los tanques de fermentación en almacenes verticales o lineales, sistemas de amasado rotativos automáticos, sistemas de recuperación de detritos de procesamiento, sistemas con tolva de traslación y dispositivo estrella/guillotina/ rodillo y guillotina y otras soluciones personalizadas. Maquinaria para la industria pastelera La gama de mezcladores planetarios con doble herramienta para la industria pastelera se caracteriza por la falta de sistemas de lubricación con aceite, mejorando el nivel de higiene y reduciendo el
mantenimiento de la máquina. Una amplia gama de herramientas intercambiables está disponible para los diferentes usos y masas.
Para producciones industriales, Escher Mixers ha desarrollado la Línea PM-D con movimiento de las herramientas independientes, con velocidades ajustables individualmente y con la posibilidad de invertir el movimiento, mientras que la Línea PMDB con estructura de puente permite la inserción automática de los ingredientes, el soplado de aire para reducir los tiempos de amasado y aumentar el volumen, el procesamiento de la masa con presión negativa/positiva y la limpieza con sistema CIP de lavado. Están disponibles varias opciones para la descarga de los tanques.
Faravelli Inc
faravelli@faravelli.us www.faravelli.us
FARA® Customized Functional Solutions: Where precision meets innovation
Since 1926, Faravelli has been a trusted partner in the distribution of raw materials for the food, nutraceutical, pharmaceutical, cosmetic, and chemical industries. With nearly a century of expertise, the company continues to evolve by developing solutions that meet the everchanging needs of modern industry.
Among its standout offerings is FARA® Customized Functional Solutions, a line of tailor-made ingredient systems developed in-house and based on hydrocolloids like citrus and apple pectins. These blends are designed to improve texture, viscosity, stability, and overall product quality – while balancing cost-efficiency and industrial performance.
FProduced in an IFS Food 7-certified facility, the FARA® range is used across a wide range of applications –from confectionery to plant-based products, from meat to beverages. These systems are built to support food professionals seeking solutions that perform consistently, batch after batch.
Functional innovation on display: FARAgummies
At Vitafoods Europe 2025 in Barcelona, Faravelli introduced a new concept within the FARA® line: FARAgummies –three innovative gummy prototypes that merge scientific efficacy with sensory delight.
• Happy gummy – Mood meets science Featuring Affron® saffron extract and magnesium, this orange-flavoured gummy supports emotional balance and stress relief.
• Prebiotic gummy – Gut health, made fun Made with Livaux® gold kiwi powder and a vegan agarbased blend (FARA RN 198), this kiwi-flavored gummy supports digestive harmony.
• Immunity boost gummy – Mushroom wisdom meets modern wellness
ARA® Customized Functional Solutions: Precisión e innovación en cada mezcla
Desde 1926, Faravelli ha sido un socio estratégico en la distribución de materias primas para las industrias alimentaria, nutracéutica, farmacéutica, cosmética y química.
Con casi un siglo de historia, la empresa sigue evolucionando con soluciones innovadoras y a medida para los desafíos de la industria actual.
Entre sus líneas más destacadas se encuentra FARA® Customized Functional Solutions, desarrollada internamente a base de hidrocoloides como pectinas de cítricos
Combining medicinal mushroom extracts (Ganoderma, Grifola, Lentinula) with Farapectin FR 120 and trehalose, this bold mushroom-coffee gummy delivers immune support with a rich, earthy twist.
Faravelli does not produce the finished gummy products. Instead, the company offers functional blend concepts –formulation-ready systems designed to inspire innovation in dietary supplements and functional foods.
Next stop: Las Vegas
The FARA® Customized Functional Solutions line will also be featured at SupplySide West, October 29–30, 2025, in Las Vegas, Nevada
Faravelli will exhibit a broad range of solutions beyond FARA®, covering the dietary supplement, food, beverage, personal care, and sports nutrition markets. Meet the team at Booth 6381 and discover how nearly 100 years of ingredient expertise can help bring your next product idea to life.
For more information: www.faravelligroup.com or fara@faravelli.it
o manzana. Estas mezclas funcionales mejoran la textura, viscosidad, estabilidad y calidad del producto final, con un enfoque práctico y rentable.
Fabricadas en una planta certificada IFS Food 7, las soluciones FARA® se utilizan en numerosos sectores: cárnicos, plant-based, bebidas, confitería y más. Ofrecen rendimiento constante y calidad profesional en cada lote.
FARAgummies: Bienestar funcional, en versión divertida
Durante Vitafoods Europe 2025, Faravelli presentó un nuevo concepto: FARAgummies, tres prototipos de gominolas funcionales que combinan ciencia y placer sensorial.
• Happy gummy – Equilibrio emocional
Con extracto de azafrán Affron® y magnesio. Sabor naranja, efecto relajante.
• Prebiotic gummy – Salud intestinal con sabor tropical
Con polvo de kiwi dorado Livaux® y base de agar FARA RN 198. Vegana, fresca, eficaz.
Con Ganoderma, Grifola y Lentinula, Farapectin FR 120 y trehalosa. Sabor a café y setas, para reforzar las defensas.
Faravelli no produce el producto final. Ofrece mezclas funcionales listas para inspirar nuevos desarrollos en suplementos y alimentos funcionales.
Próxima parada: Las Vegas
La línea FARA® Customized Functional Solutions estará también en SupplySide West, los días 29 y 30 de octubre de 2025, en Las Vegas, Estados Unidos
Faravelli participará como expositor con una oferta más amplia que incluye no solo FARA®, sino también soluciones innovadoras para los sectores de suplementos dietéticos, alimentos, bebidas, cosmética y nutrición deportiva
Visita al equipo en el stand 6381 y descubre cómo casi 100 años de experiencia en ingredientes pueden ayudarte a crear el producto del futuro.
Más información en: www.faravelligroup.com o escribiendo a fara@faravelli.it
Fic Spa
Via Trivulzia, 54 - 23020 Mese (Sondrio) Italy
Tel. +39 0343 410 51
fic@fic.com - www.fic.com
Investigating the advantages of ice water for industrial cooling
This article explores the benefits of ice water systems, a revolutionary technology in industrial chilled water production. FIC SpA, a leader in the field, offers three innovative solutions: Everest ICE BANK, RED system, and falling film chillers.
Las ventajas del agua helada para la refrigeración industrial
Este artículo explora los beneficios de los sistemas de producción de agua helada y las tecnologías para la producción en procesos industriales. FIC SpA, líder del sector, ofrece tres soluciones innovadoras, a saber: Everest ICE BANK, RED System y Falling Film Chiller.
Precise chilled water production with ice accumulation
Everest ICE BANK excels at providing precisely chilled water (+1°C) through controlled ice accumulation. This system is ideal for applications with fluctuating chilled water demands, including those with limited daily usage or requiring short bursts of heavy use.
Continuous chilled water production
For applications demanding constant chilled water production exceeding 10-12 hours daily, the RED System is the answer. This insulated tank features a pillow plate heat exchanger for efficient heat transfer, ensuring continuous chilled water production.
Precision cooling with flexibility: Falling film chillers
Falling Film Chillers provide a unique approach to water cooling, achieving temperatures as low as +0.5/+1°C. These open systems are easy to clean and offer low refrigerant content, minimizing environmental impact. Their compact design makes them ideal for space-constrained applications.
Advantages of ice water systems
• Energy cost savings: Ice water systems can leverage off-peak energy rates for ice accumulation, reducing overall energy costs.
• Scalability: Falling Film Chillers and RED systems can be customized to meet specific cooling capacities by adding modules.
• Sustainability: All three systems are compatible with various refrigerants, including environmentally friendly options like R717 (ammonia) and R744 (CO2).
Producción de agua helada con precisión mediante almacenamiento de hielo Everest ICE BANK destaca por proporcionar grandes cantidades de agua helada mediante almacenamiento controlado de hielo. Este sistema es ideal para aplicaciones con demanda de agua refrigerada variable a lo largo del tiempo, incluidas aquellas que requieren un uso diario limitado o con picos de consumo intensos. Producción continua de agua refrigerada Para aplicaciones que requieren una producción constante de agua helada durante más de 10 a 12 horas al día, el RED System es la solución adecuada. Este tanque aislado cuenta con un intercambiador de calor de placas “pillow plate” para una transferencia eficiente de calor, lo que garantiza una producción continua de agua refrigerada.
FIC ice banks
FIC ice banks
Falling film
Refrigeración de precisión con flexibilidad:
Los Falling Film Chillers [enfriadores de película descendente] ofrecen una solución única para la refrigeración por agua, alcanzando temperaturas de hasta +0,5/+1° C. Estos sistemas abiertos son fáciles de limpiar y tienen un bajo contenido de refrigerante, minimizando el impacto medioambiental. Su diseño compacto los hace ideales para aplicaciones en espacios limitados.
Ventajas de los sistemas basados en agua helada
• Ahorro en términos de costos de energía: los sistemas basados en agua helada pueden aprovechar tarifas de energía fuera de franja para el almacenamiento de hielo, reduciendo los costos energéticos generales.
• Escalabilidad: los Falling Film Chillers [enfriadores de película descendente] y los sistemas RED se pueden personalizar para cumplir con capacidades específicas de refrigeración agregando módulos.
• Sostenibilidad: Los tres sistemas son compatibles con varios refrigerantes, incluidas opciones ecológicas tales como R717 (amoníaco) y R744 (CO2). Conclusión
Los sistemas basados en agua helada fabricados por FIC SpA ofrecen una interesante alternativa para la producción de agua refrigerada industrial. Estas soluciones innovadoras brindan refrigeración eficiente y sostenible con opciones para un control preciso de la temperatura, producción continua y un diseño que permite ahorrar espacio. Con el compromiso de la industria con la responsabilidad medioambiental, los sistemas basados en agua helada sitúan a FIC SpA a la vanguardia de la “revolución del frío”.
Ice water systems by FIC SpA offer a compelling alternative for industrial chilled water production. These innovative solutions provide efficient, sustainable cooling with options for precise temperature control, continuous production, and space-saving designs. As industries strive for environmental responsibility, Ice water systems position FIC SpA at the forefront of the “cool revolution”.
RED System
RED System
RED System
RED banks
Gampack Srl
Via Piemonte, 1 - 29122 Piacenza - Italy
Tel. +39 0523 554012
info@gampackgroup.com - www.gampackgroup.com
Gampack: Excellence and innovation in industrial packaging
Since its founding in 2003, Gampack has established itself as a leading provider of secondary packaging and end-of-line turnkey solutions on global markets. Leveraging over two decades of experience in packaging automation and strengthened by the 2020 acquisition of a historic Italian robotics company, Gampack serves diverse industries—including food & beverage, cosmetics, pharmaceuticals, and pet food— delivering tailored systems that enhance productivity and reliability.
A company with an innovative DNA
Renowned for its innovative approach, Gampack specializes in designing and manufacturing advanced secondary and tertiary packaging systems. The core of its offerings lies, on one hand, in the design of automatic machines to pack a variety of rigid products—from beverage cartons to cans and glass jars—intended for liquid and semi-liquid goods such as fruit juices, jams, milk, and pet food. On the other hand, the drive for innovation is also reflected in the solutions offered by the robotics division, which enhances the portfolio with traditional packaging machines integrated with highly customizable modular robotic systems, suitable for handling both the aforementioned rigid items and flexible products, such as doypacks, flowpacks, and pouches. As an example, Gampack has recently developed specialized production lines for the pharmaceutical industry to pack cartons into American cases. In this process, the case packer prepares the pre-formed cases; these are filled by a 6-axis robot and, in the end, closed with adhesive tape (machine speed: 8 cases/min). A dedicated labeling machine then applies a wrap-around warehouse pallet
Gampack: Excelencia e innovación en empaque industrial
Desde su fundación en 2003, Gampack se ha consolidado como uno de los proveedores líderes de soluciones llave en mano para empaque secundario y final de línea en mercados globales. Con más de dos décadas de experiencia en automatización del embalaje, y fortalecida por la adquisición en 2020 de una histórica empresa italiana de robótica, Gampack atiende a sectores diversos—como alimentos y bebidas, cosmética, farmacéutica y alimentos para mascotas—ofreciendo sistemas personalizados que optimizan productividad y fiabilidad.
Una empresa con un ADN innovador
Reconocida por su enfoque innovador, Gampack se especializa en el diseño y fabricación de sistemas avanzados de empaque secundario y terciario. El núcleo de su oferta radica, por un lado, en el diseño de máquinas automáticas para empacar diversos productos rígidos—desde confecciones de cartones para bebidas hasta latas y frascos de vidrio—destinados a productos líquidos y semilíquidos como jugos, mermeladas, leche y alimentos para mascotas.
label on each case. Finally, as the cases move toward the palletizing cell, a Cobot places them on the pallet, creating the layer configuration requested by the customer, at a speed of 5 to 6 cases per minute. This cutting-edge strategy confirms Gampack’s commitment to providing top-level technological solutions tailored to each specific sector.
Flexibility and reliability
Flexibility is certainly another cornerstone for Gampack. The company’s machines are designed to quickly adapt to different packaging sizes and production parameters, ensuring high versatility. With over 1,700 installations worldwide, Gampack guarantees solutions tailored to the customer’s needs, backed by excellent after-sales service, which distinguishes the company from its competitors. This includes timely spare parts supply and technical interventions on production lines within 24 hours from the customer’s request to ensure seamless operational continuity, reinforcing the company’s reliability.
Two decades of expertise driving Gampack toward new horizons
Under the leadership of co-founder and President Giuseppe Gazzola, Gampack follows a path of ambitious growth and innovation. A strong management team supports the company’s forward-looking strategy, driving success while maintaining Gampack’s core identity. With an unwavering focus on innovation and sustainability, Gampack solidifies its leadership in the packaging industry, offering turnkey solutions, from the output of processing lines to palletizing and the transport of pallets to automated warehouses via AGVs.
Por otro lado, el impulso hacia la innovación también se manifiesta en las soluciones propuestas por la división de robótica, que enriquece el portafolio con máquinas de embalaje tradicionales integradas con sistemas robóticos modulares altamente personalizables, adecuados para manipular tanto productos rígidos como flexibles, como doypack, flowpack, bolsas y pouch. Como ejemplo, Gampack ha desarrollado recientemente líneas especializadas para la industria farmacéutica destinadas al empaquetado de estuches de cartón en cajas tipo americana. En este proceso, una encartonadora prepara las cajas preformadas; estas son llenadas por un robot de 6 ejes y, finalmente, cerradas con cinta adhesiva (velocidad de la máquina: 8 cajas/ min). Una etiquetadora dedicada aplica una etiqueta wraparound de paleta para almacén en cada caja. Por último, a medida que las cajas avanzan hacia la celda de paletizado, un Cobot los coloca en la paleta creando la configuración de capa solicitada por el cliente, a una velocidad de 5 a 6 cajas por minuto. Esta estrategia de vanguardia confirma el compromiso de Gampack con el suministro de soluciones tecnológicas de excelencia, específicas para cada sector. Flexibilidad y fiabilidad
La flexibilidad es otro pilar fundamental para Gampack. Sus equipos están diseñados para adaptarse rápidamente a distintos formatos y parámetros de producción, garantizando una alta versatilidad. Con más de 1.700 instalaciones en todo el mundo, Gampack ofrece soluciones a medida respaldadas por un excelente servicio postventa. Este incluye el suministro ágil de repuestos y asistencia técnica en líneas de producción dentro de las 24 horas posteriores a la solicitud del cliente, asegurando así la continuidad operativa y reafirmando su fiabilidad.
Dos décadas de experiencia impulsando nuevos horizontes
Bajo el liderazgo del cofundador y presidente Giuseppe Gazzola, Gampack sigue una trayectoria de crecimiento ambicioso e innovación constante. Un equipo directivo sólido impulsa la estrategia de futuro de la empresa, guiando el éxito sin perder su identidad esencial. Con un enfoque firme en la innovación y la sostenibilidad, Gampack consolida su posición como referente en la industria del empaque, ofreciendo soluciones llave en mano, desde la salida de las líneas de proceso hasta la paletización y el transporte de las paletas a los almacenes automáticos mediante AGV.
IMA Coffee
Via Emilia, 428-442 - 40064 Ozzano Emilia (Bologna) Italy
Tel. +39 051 65 14 111
sales.coffee@ima.it - ima.it/coffee
Just one supplier for a complete answer
Able to ensure market-leading competences, industry experience and application-specific know-how encompassing all stages of coffee handling, processing and packaging, through its brands IMA Petroncini, IMA Coffee and IMA EOL, IMA has created the hub in an aim to leverage expertise at every step of coffee processing or packaging and be the one-stop answer to large and small coffee producers worldwide.
The coffee you want
IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and
can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise with regard to coffee production.
The process you need
With exactly 100 years in the industry, IMA Petroncini supplies complete coffee roasting plants for any capacity needs, starting from the green coffee handling and processing, up to roasters for all capacity requirements and next-generation degassing systems. When it comes to roasting, IMA Petroncini enables customers to envisage roasters featuring different systems to manage unlimited roasting profiles. The range includes traditional roasters
Un único proveedor para una respuesta completa
La respuesta de IMA Coffee Hub abarca todos los aspectos de la manipulación, el procesamiento y el envasado del café, apoyando a los productores de café en todos los retos a los que se enfrentan.
Compuesto por las marcas IMA Petroncini, IMA Coffee e IMA EOL, el Coffee Hub es la respuesta completa que el Grupo IMA ofrece a los pequeños y grandes productores de café de todo el mundo, garantizando pericia, experiencia industrial y know-how para todas las etapas de la producción y el envasado del café.
El café que le gusta
La respuesta de IMA Coffee Hub abarca todos los aspectos de la manipulación, el procesamiento y el envasado del café, apoyando a los productores de café en todos los retos a los que se enfrentan para conseguir el café que desean.
El proceso que necesita
Con más de 100 años de historia en el mercado del café, IMA Petroncini suministra plantas completas de tostado de café para cualquier necesidad de producción, desde la recepción y el almacenamiento de café verde hasta las
tecnologías más avanzadas de tostado y desgasificación de café molido. En materia de torrefacción, IMA Petroncini es una marca histórica en el panorama de las tostadoras, capaz de ofrecer tanto tostadoras tradicionales que procesan lotes de café de 5 a 400 kg por carga, como soluciones modulares, equipadas con unidades externas de generación de calor capaces de recuperar parcialmente el aire de torrefacción. Los modelos de tostadoras modulares alcanzan una capacidad de 720 kg por ciclo. Los innovadores sistemas de desgasificación flexibles para volúmenes de producción grandes o pequeños garantizan una calidad constante y reproducible del café molido para cualquier tipo de envase. El envase que desea
Una vez que el café está listo para ser envasado, no hay necesidad de buscar más allá del Coffee Hub. La marca IMA Coffee es capaz de proporcionar soluciones completas de envasado para cápsulas, monodosis, cajas de cartón, form-fill-seal, y envasado de final de línea. Las cápsulas son el corazón de la oferta de IMA Coffee Packaging, con una gama completa de máquinas
handling batches from 5 to 400 kg as well as modular solutions with external heat generation units roasting up to 720 kg per cycle. Next comes grinding and along with a host of flexible degassing systems for large or small production volumes, ensuring consistently reproducible quality of ground coffee.
The packaging you desired
Once your coffee is ready for the next major step, there is no need to look further than IMA Coffee. Capsules, pods, cartoning, form-fill-seal, end-of-line packaging. Single serve capsule fillers are also at the core of IMA Coffee, with a full range of equipment, providing high, medium and low-speed solutions to answer 100% of market demands. Coffee capsules will benefit from cutting-edge secondary packaging solutions, for product integrity and top-rate protection right through to delivery. Machines for soft and hard pods are part of the line-up. IMA Coffee has a full array of machines handling dosed filling of flexible, sealed packages in all shapes and sizes. End-of-line packaging, to which IMA’s End of Line HUB has dedicated its efforts for many years is literally the end of the line-up.
The service you wish for
The advantages of speaking to one single supplier are numerous. Synergies come into play, timing issues are easier to coordinate, everyone you speak to is focused on your key objectives, and consistent quality and shared knowledge are guaranteed. IMA Coffee Hub is the ideal starting point from where you will reach your destination. This is precisely the benefit the coffee industry obtains from IMA: just one supplier, already coordinated from within.
que ofrecen soluciones de alta, media y baja velocidad para satisfacer el 100% de las demandas del mercado. La cartera de productos también incluye soluciones de vanguardia para envasado secundario. Las máquinas para cápsulas de café, tanto blandas como compactas, también forman parte de la gama desarrollada por IMA Coffee. La marca también dispone de una gama completa de máquinas para envasar bolsas verticales de diferentes formatos y tamaños. Por último, el End of Line HUB, al que IMA dedica su I+D desde hace muchos años, completa la oferta de envasado del Coffee Hub.
El servicio que se merece Las ventajas de hablar con un único proveedor son numerosas. Las sinergias entran en juego, los problemas de plazos son más fáciles de coordinar, cada interlocutor con el que interactúa el cliente está centrado en sus objetivos clave, se garantiza una calidad constante y un conocimiento compartido. IMA Coffee Hub es el punto de partida ideal desde el que el cliente conseguirá llegar a su objetivo. Esta es precisamente la ventaja que la industria del café obtiene de IMA: un proveedor único, ya coordinado desde dentro.
IMF Coffee Roasters
Via delle Scienze, 6 - 45030 Occhiobello (Rovigo) Italy
Tel. +39 0425 76 01 09 - Fax +39 0425 76 11 26
info@imf-srl.com - www.imf-srl.com
Innovation and efficiency: Engines of industrial competitiveness
The coffee roasting industry is constantly evolving, with a growing demand for comprehensive and technologically advanced solutions to ensure efficiency and consistency in every production cycle. In this competitive scenario, IMF, a company founded on innovation and a commitment to quality, has distinguished itself for its ability to dynamically adapt to the changing market demands. The IMF team offers tailor-made solutions to meet the specific requirements of customers, while ensuring optimal operational efficiency of its machinery and consistent productivity throughout the roasting process.
The custom-designed plant solutions include:
• Reception, selection, and cleaning of green coffee,
• Green coffee storage,
• Roasting and cleaning of roasted coffee,
• Roasted coffee storage and blending,
• Grinding,
• Ground coffee storage,
• Final product packaging lines.
Innovación y eficiencia: los motores de la competitividad industrial
La industria de la torrefacción de café está en constante evolución, con una demanda creciente de soluciones completas y tecnológicamente avanzadas para garantizar eficiencia y consistencia en cada ciclo de producción. En este escenario competitivo, la empresa IMF, fundada sobre la innovación y la atención a la calidad, se ha distinguido por su capacidad de adaptarse dinámicamente a las necesidades variables del mercado. El equipo de IMF ofrece soluciones a medida para satisfacer las solicitudes específicas de los clientes, al mismo tiempo que garantiza una efectividad operativa óptima de su maquinaria y una producción constante durante todo el proceso de tostadura.
Las soluciones de plantas diseñadas y fabricadas a medida incluyen:
• Recepción, selección y limpieza de café verde,
• Almacenamiento de café verde,
• Tostadura y limpieza de café tostado,
• Almacenamiento y mezcla de café tostado,
• Molienda,
• Almacenamiento de café molido,
• Líneas de envasado de producto final. Tanto en grandes sistemas como en soluciones más pequeñas dedicadas al sector de cafés especiales y microtostados, la tecnología innovadora de IMF es el centro de todo el proceso productivo capaz de garantizar precisión, calidad, constancia pero sobre todo repetibilidad en cada ciclo de tostadura.
La especificidad de la tecnología reside en el método de tostado por aire caliente, gracias al sistema de reducción integrado que garantiza bajos niveles de emisiones, en línea con los límites de referencia vigentes a nivel mundial. En efecto, las
Whether in large-scale plants or smaller solutions dedicated to the specialty coffee and micro-roastery sector, IMF’s innovative technology is at the heart of the entire production process, ensuring precision, quality, consistency, and above all, repeatability in every roasting cycle.
The specificity of the technology lies in the hot air roasting method, supported by the integrated emission abatement system that ensures low emission levels, in line with global reference limits. IMF roasters use a single combustion chamber, positioned separately from the machine, serving two functions: heating the roasting air to be sent to the drum and simultaneously treating emissions to the atmosphere, ensuring significant energy savings. To enhance control capabilities and ensure greater accuracy and precision not only during the coffee roasting phase but throughout the processing flow, a dedicated software update has been implemented. This crucial step in Research and Development contributes to optimizing various intermediate steps and internal processes, enabling more efficient resource management and quicker response to market demands.
By following the IMF Roasters profile on social channels, you can stay updated on the latest news, productions, IMF installations worldwide, and successful case studies. Staying connected and being part of the IMF online community is a way to stay abreast of industry trends and to gain inspiration for your business.
torrefactoras IMF utilizan una sola cámara de combustión, situada lejos de la máquina, que desempeña dos funciones distintas: calentar el aire de tostado que se enviará al tambor y, simultáneamente, tratar las emisiones a la atmósfera, asegurando ahorros considerables en el consumo.
Con el fin de aumentar la posibilidad de control y garantizar una mayor exactitud y precisión no sólo durante la fase de tueste del café, sino a lo largo de todo el flujo de procesamiento, se ha implementado una actualización de software específica. Este paso fundamental en el ámbito de Investigación y Desarrollo contribuye a la optimización de los distintos pasos intermedios y procesos internos, lo que permite una gestión más eficiente de los recursos y una respuesta más rápida a las necesidades del mercado.
Siguiendo el perfil de IMF Roasters en las redes sociales, Ud. podrá mantenerse constantemente informado sobre las últimas novedades, producciones, instalaciones de IMF presentes en el mundo y estudios de casos exitosos. Mantenerse conectado y formar parte de la comunidad de IMF online es una forma de mantenerse siempre al tanto de las tendencias de la industria y sacar inspiración para su negocio.
Inox Meccanica Spa
Strada Solarolo, 20/B-C-D - 46044 Solarolo di Goito (Mantova) Italy
Inox Meccanica shines at IFFA 2025 with cuttingedge meat processing innovations
Once again, Inox Meccanica’s participation in IFFA Frankfurt proved to be a resounding success. The 2025 edition reaffirmed IFFA’s status as the global benchmark for meat processing technologies and solidified Inox Meccanica’s position as an international leader in innovation and automation.
The revolution starts with Lomo
The undisputed star of the booth was PIC LOMO, unveiled as a world premiere and met with great enthusiasm by professionals from around the world. It is the first automatic stuffer designed specifically for the production of Lomo Ibérico, an iconic delicacy of the Spanish tradition, known for its tenderness and high market value.
Thanks to its modular accessory system, the PIC LOMO can also handle products like Coppa, Bresaola, and Pancetta, making it ideal for both Italian and European producers. It automates stuffing, pressing, and forming phases, ensuring consistently high product quality, reduced manual labor, and optimized processing times.
A machine designed for those who want to industrialize without compromising artisanal quality
High performance with the new electric press PIC 99 BCE
Among the most appreciated innovations at the show, the new version of the PIC 99 BCE drew significant
attention from industry professionals. This is a highoutput machine, capable of producing up to 8 bars per minute, each 1200 mm in length, while maintaining precision in filling and compacting.
The integration of a new electric press, adjustable and managed via a digital interface, allows for more accurate pressure control, enhancing product consistency and repeatability. Additionally, with key optional accessories, the entire machine can be operated by a single operator, optimizing labor costs without compromising performance.
Zangola 4000: full optional, zero compromises Officially launched at the fair, the Zangola 4000 Full Optional represents a new level in intelligent processing control. Displayed with integrated refrigeration, load cells to automatically monitor the product’s weight, and the patented osmotic port, this tumbler can discharge excess liquid that is no longer absorbed by the product during processing.
It’s a solution designed for those who need maximum flexibility, energy efficiency, and total control over critical processing stages. Defrosting, chilling, marinating, and even direct smoking can all be performed within the same unit and cycle.
TM 200 V: the next generation of tying
Last but by no means least, the updated TM 200 V tying machine was presented with a completely redesigned tying head, engineered for maximum versatility. The
machine can tie using either elastic or non-elastic twine (or rope) and can operate in continuous or single-knot mode, depending on the product’s requirements.
All settings are easily configured via a touchscreen operator panel, making it suitable for various product types and process setups. The result is increased productivity, reduced operator workload, and consistently high tying quality.
Technology meets relationships: the spirit of IFFA Beyond technology, what made IFFA 2025 truly memorable for Inox Meccanica was the value of the relationships forged and strengthened throughout the six days of the event. A steady flow of customers, partners, and new contacts from across the globe confirmed the company’s role as a global benchmark in meat processing automation
Numerous meetings and networking moments confirmed the growing importance of key industry themes such as automation, sustainability, digital process control, and the enhancement of local food traditions
Looking beyond 2025
IFFA was not just a showcase of what Inox Meccanica is already capable of—but more importantly, a lab of ideas for what comes next. The underlying message? A clear vision: to build solutions where technology serves the product, with no compromises on quality, traditional identity, or industrial efficiency.
Inox Meccanica Spa
Strada Solarolo, 20/B-C-D - 46044 Solarolo di Goito (Mantova) Italy
Inox Meccanica conquista IFFA 2025 con soluciones de vanguardia para el procesamiento de la carne También este año, la participación de Inox Meccanica en la feria IFFA de Frankfurt resultó ser un éxito desde todos los puntos de vista. La edición de 2025 reafirmó el papel central de IFFA como punto de referencia mundial para las tecnologías de procesamiento de carne, y confirmó la vocación de Inox Meccanica como actor internacional capaz de marcar el ritmo de la innovación. La revolución empieza con Lomo
La estrella absoluta del stand fue la PIC LOMO, una máquina presentada como primicia mundial y recibida con gran entusiasmo por operadores de todos los continentes. Es la primera embutidora automática diseñada para la producción de Lomo Ibérico, un producto icónico de la tradición española, conocido por su delicadeza y alto valor comercial.
Equipada con un sistema modular de accesorios, PIC LOMO también puede adaptarse para procesar Coppa, Bresaola y Pancetta, ofreciendo una versatilidad ideal para los procesadores italianos y europeos. Automatiza las fases de ensacado, prensado y moldeado, garantizando altos niveles de calidad, ahorro de mano de obra y optimización del tiempo.
Una máquina pensada para quienes desean industrializar sin restar valor artesanal al producto.
Alto rendimiento con la nueva prensa eléctrica PIC 99 BCE
Entre las novedades más populares de la feria, la nueva versión del PIC 99 BCE atrajo la atención de muchos profesionales del sector. Es una máquina de alta productividad, capaz de producir hasta 8 barras por minuto con una longitud de 1200 mm, manteniendo una alta precisión en el llenado y compactación del producto. La integración de la nueva prensa eléctrica, ajustable y manejable a través de una interfaz digital, permite un control más preciso de las presiones aplicadas, lo que contribuye a la calidad del producto final y a la repetibilidad del proceso. Además, gracias a algunas opciones estratégicas, toda la máquina puede ser manejada por
un solo operario, optimizando los costes de mano de obra sin comprometer el rendimiento. Bombo 4000: full optional, sin concesiones Presentado oficialmente en la feria, Bombo 4000 Full Optional representa un paso más en la gestión inteligente de procesos. Dotada de un sistema de refrigeración integrado, de células de carga para el control automático del peso del producto cargado y de la revolucionaria compuerta osmótica patentada, este bombo permite expulsar selectivamente el exceso de líquidos no absorbidos, mejorando la homogeneidad de la salazón.
Una máquina diseñada para quienes buscan la máxima flexibilidad, eficiencia energética y control total de todas las fases de procesado: refrigeración, descongelación,
marinado y ahumado directo pueden realizarse en la misma unidad, en un único ciclo automatizado.
TM 200 V: la nueva frontera del atado
Por último, pero no por ello menos importante, se presentó al público la nueva versión de la atadora TM 200 V con un cabezal completamente nuevo, diseñado para ofrecer la máxima flexibilidad. La máquina es capaz de atar tanto con hilo elástico como con cuerda tradicional, y puede configurarse para trabajar en nudo continuo o simple en función de los requisitos del producto.
Todo es fácil e intuitivamente programable a través del panel de mando con pantalla táctil, lo que hace que la máquina se adapte a diferentes tipos de embutidos y procesos. El resultado es una mayor eficacia de la producción, un menor impacto operativo y una calidad del producto siempre impecable.
Tecnología y relaciones: la doble alma de IFFA
Además de la tecnología, lo que hizo de IFFA 2025 un acontecimiento memorable para Inox Meccanica fue el valor de las relaciones construidas y reforzadas durante los seis días de feria. La continua afluencia de clientes, socios y nuevos contactos de todo el mundo ha consolidado el papel de la empresa como referente mundial en el sector de la carne
Numerosos momentos de debate y networking confirmaron cómo temas como la automatización, la sostenibilidad, la digitalización de los procesos y la valorización de las tradiciones locales están hoy en el centro de la evolución del sector.
Más allá de 2025
La IFFA no fue sólo un escaparate para mostrar lo que Inox Meccanica ya es capaz de hacer, sino sobre todo un laboratorio de ideas para lo que está por venir. ¿El hilo conductor? Una visión clara: construir soluciones que pongan la tecnología al servicio del producto, sin comprometer la calidad, la identidad de los embutidos tradicionales y la eficacia de los procesos industriales.
Lawer Spa
Via Amendola 12/14 - 13836 Cossato (Biella) Italy
Tel. +39 015 98 99 511 - Fax +39 015 98 42 211
sales@lawer.com - www.lawer.com
Lawer: Precision and efficiency in food production
In the competitive world of food and petfood manufacturing, the weighing process of microingredients, needs to guarantee precision, quality, repeatability, and traceability. This is where Lawer’s automatic weighing systems come into play, offering a multitude of advantages and benefits to food and petfood manufacturers.
One of the primary advantages is the precision of weighing. They ensure the exact measurement of micro-ingredients, maintaining the highest quality of the finished product
By eliminating human error, these systems ensure that every batch produced is consistent in quality and
Lawer: Precisión y eficiencia en la producción de alimentos
En el competitivo mundo de la produccíon de alimentos y alimentos para mascotas, el proceso de pesaje de microingredientes debe garantizar precisión, calidad, repetibilidad y trazabilidad. Aquí es donde los sistemas de pesaje automático de Lawer hacen la diferencia, ofreciendo una multitud de ventajas y beneficios a los fabricantes de alimentos y alimentos para mascotas. Una de las principales ventajas es la precisión de pesaje. Aseguran la medición exacta de los microingredientes, manteniendo la máxima calidad del producto
Al eliminar el error humano, estos sistemas garantizan que cada lote producido sea consistente en calidad y sabor. Están diseñados para mantener el equilibrio adecuado de las materias primas, asegurando que cada producto cumpla con los mismos altos estándares y garantizando la perfecta repetibilidad de las recetas
La eficiencia es otro beneficio significativo de los sistemas de Lawer: simplifican el proceso de producción, reduciendo el tiempo necesario para pesar los microingredientes con alta precisión. Esta optimización lleva a una mayor productividad y menores costos operativos.
taste. They are designed to maintain the right balance of raw materials, ensuring that each product meets the same high standards, and granting the perfect repeatability of the recipes
Efficiency is another significant benefit of Lawer’s systems: they streamline the production process, reducing the time required for weighing micro-ingredients with high precision. This optimization leads to higher productivity and lower operational costs.
Lawer systems are equipped with advanced control software that guarantees effective cross-checks and traceability. Additionally, these systems maintain perfect hygiene and safety in handling, using stainless steel silos and efficient suction-filtering devices to ensure a clean working environment
SUPERSINCRO
• Totally customizable
• Modular system
• Silos (fixed and interchangeable), hoppers, big bags to store products (from 380 to 1800 l)
• Automatic generation of bags of variable size (from 9 to 36 l)
• One bag with a recipe every 30 seconds
• Products loading by gravity or vacuum
• Double dosing screw and anti-clogging devices
• Efficient suction-filtering device
• Control software integrated with external systems
• Ideal for large productions
UNICA TWIN
• 12, 24 or 36 stainless-steel silos, capacity 100 l
• One or two scales, with a precision of 0,1 g
• Loading of the products by gravity or vacuum
Los sistemas Lawer están equipados con un software de control avanzado que garantiza control y trazabilidad
Además, estos sistemas mantienen una perfecta higiene y seguridad en su manipulación, utilizando silos de acero inoxidable y eficientes dispositivos de aspiración-filtrado para garantizar un trabajo en limpieza y seguridad
SUPERSINCRO
• Totalmente personalizado
• Sistema modular
• Silos (fijos e intercambiables), tolvas, big bags para almacenar productos (de 380 a 1800 l)
• Generación automática de sacos de tamaño variable (de 9 a 36 l)
• Un saco con una receta cada 30 segundos
• Carga de productos por gravedad o vacío
• Doble cóclea dosificadora y dispositivos antiobstrucción
• Eficiente dispositivo de succión-filtrado
• Software de control integrado con sistemas externos
• Ideal para grandes producciones
UNICA TWIN
• 12, 24 o 36 silos de acero inoxidable, capacidad 100 l
• Una o dos básculas, con una precisión de 0,1 g
• Carga de los productos por gravedad o vacío
• Dosing screw (Lawer patented) and anti-clogging devices
• Efficient suction-filtering device
• Control software integrated with external systems
• Ideal for small-medium productions
UNICA HD
• 8-16 or 24 silos, capacity 50 l
• Stainless-steel screws
• One electronic scale, capacity 30kg and resolution 1g
• Loading of the products by gravity
• Control software integrated with external systems
• Ideal for small-medium productions
Lawer, an Italian company founded in 1970, has developed advanced technologies and know-how in the automatic weighing of powder and liquid products. Their expertise in single- or multi-weighing systems has made them a trusted partner in the food and petfood industry. Continuous investments in safety and improvement of the working environment further enhance the reliability and efficiency of their systems.
• Cóclea dosificadora (patentado Lawer) y dispositivos antiobstrucción
• Eficiente dispositivo de succión-filtrado
• Software de control integrado con sistemas externos
• Ideal para producciones pequeñas-medianas
UNICA HD
• 8-16 o 24 silos, capacidad 50 l
• Cócleas de acero inoxidable
• Una báscula electrónica, capacidad de 30 kg y resolución de 1 g
• Carga de los productos por gravedad
• Software de control integrado con sistemas externos
• Ideal para producciones pequeñas-medianas
Lawer, empresa italiana fundada en 1970, ha desarrollado tecnologías avanzadas y conocimientos técnicos en el pesaje automático de productos en polvo y líquidos. Su experiencia en sistemas de pesaje simple o múltiple los ha convertido en un socio de confianza en la industria alimentaria y petfood. Las inversiones continuas en seguridad y mejora del entorno de trabajo mejoran aún más la fiabilidad y la eficiencia de sus sistemas.
Livetech Srl
Via Stazione, 65 - 12066 Monticello d’Alba (Cuneo) Italy
Tel. +39 0173 44 06 79
info@live-tech.com - www.live-tech.com
Livetech is an Italian group whose headquarters is located in Monticello d’Alba (Italy), between the hilly landscapes of Langhe and Roero, areas known all over the world for their products of excellence. Livetech and its specialized divisions operate in complete synergy and are able to supply a wide range of products, from single machines to complete packaging systems and chocolate moulding lines. Primary wrapping, secondary packaging, palletizing and chocolate moulding: Livetech offers cutting-edge solutions in each of these sectors. Livetech products are oriented towards excellence, like those of its territory.
A customer’s unique product is the driving force for each project. Thanks to close collaboration with its customers, Livetech can provide specific technical solutions focused on the fundamental aspects of marketing, cost optimization, process automation, and sustainability. A fundamental added value that Livetech provides is the willingness to engineer customized solutions.
Expanding its global footprint, Livetech is proud to announce its operational and service presence in the United States of America, located in Acworth, Georgia, near Atlanta. This strategic location strengthens Livetech’s commitment to serving its international clientele with the same dedication to excellence.
Livetech’s traditional field of activity, namely automatic secondary packaging systems, now includes an expanded range of products. Robotic secondary packaging lines, in two versions: X-Series, focused on
high performance and high customization, and E-Series, focused on simplicity, efficiency, and energy savings. Livetech range includes multifunctional top loading systems, side loading systems, cases erectors, cases sealers, vertical formers, and much more: our solutions can handle any type of packaging. Among its most popular solutions are the LWA-TH case packer, which can make wrap-around and tray+hood boxes, and the new concept multifunctional systems based on the use of independent
shuttles able to optimize forming, filling, and closing of cases and boxes of various types in a compact design. Livetech also provides stand-alone machines dedicated to specific functions, which can be integrated into existing manual systems to introduce automation elements. In the field of primary packaging, Liveflow is specialized in the design and production of automatic systems for the handling, management, and primary packaging of several types of food products. Liveflow offers a wide range of products, ranging from horizontal flowpack packaging machines to X-fold systems, integrable with dedicated feeding systems.
Livepal offers palletizing systems, from simple systems with cartesian axes, to more complex systems equipped with industrial robots able to manage multi-channel lines. For instance, the palletizing unit LPA is a simple and compact cell capable of handling boxes coming from a single line, that can match any kind of layout and it can be equipped, accordingly to the requests, with a wide range of accessories.
Livemould is the division of Livetech specialized in the design and production of machines, plants, and equipment dedicated to the world of chocolate moulding. Livemould also can offer a wide range of solutions. Complete lines to produce coupled subjects, such as eggs, spheres, various figures. Lines for the production of semi-finished products such as drops and strips of chocolate. “One shot depositors”. Moulding systems for hollow figures, solid tablets, and chocolate bars.
Consultancy is for Livetech a strategic element for the development of successful projects. Its specialists are involved in the creation of new blanks and the modification of existing ones in order to meet the needs of each customer. The direct interface of Livetech specialists with papermaking companies allows the formulation of the most suitable solution in a very short time.
Livetech technological specialists, relying on their experience in moulding products and the related production processes, analyse and compare the latest technologies to help improving the quality of the processes and productivity of the systems.
Discover Livetech’s world at www.live-tech.com
Livetech es un grupo italiano con sede en Monticello d’Alba, en Italia, inmersa en el paisaje montañoso de las regiones de Langhe y Roero, famosas mundialmente por sus productos de excepcional calidad. Livetech y sus divisiones especializadas operan en completa sinergia y son capaces de suministrar una amplia gama de productos, desde máquinas individuales hasta sistemas completos de empaquetado y líneas de moldeo de chocolate. Envoltura primaria, empaquetado secundario, paletizado y moldeo de chocolate: Livetech ofrece soluciones de vanguardia en cada uno de estos sectores. Los productos de Livetech están orientados hacia la excelencia, como los de su territorio. El producto único de un cliente es la fuerza impulsora de cada proyecto. Gracias a la estrecha colaboración con sus clientes, Livetech puede proporcionar soluciones técnicas específicas centradas en los aspectos fundamentales del marketing, la optimización de costos, la automatización de procesos y la sostenibilidad. Un valor añadido fundamental que Livetech proporciona es la disposición para diseñar soluciones personalizadas.
Expandiendo su huella global, Livetech se enorgullece de anunciar su presencia operativa y de servicio en los Estados Unidos de América, ubicada en Acworth, Georgia, cerca de Atlanta. Esta ubicación estratégica refuerza el compromiso de Livetech de servir a su clientela internacional con la misma dedicación a la excelencia.
El campo tradicional de actividad de Livetech, a saber, los sistemas automáticos de empaquetado secundario, ahora incluye una gama ampliada de productos. Líneas de empaquetado secundario robóticas, en dos versiones: Serie X, enfocada en alto rendimiento y alta personalización, y Serie E, enfocada en simplicidad, eficiencia y ahorro de energía. La gama de Livetech incluye sistemas de carga superior multifuncionales, sistemas de carga lateral, montadores de cajas, selladores de cajas, formadores verticales y mucho más: nuestras soluciones pueden manejar cualquier tipo de empaque. Entre sus soluciones más populares se encuentra el empacador de cajas LWATH, que puede hacer cajas envolventes y bandejas con capucha, y los nuevos sistemas multifuncionales basados
en el uso de transbordadores independientes capaces de optimizar la formación, llenado y cierre de cajas y cajas de varios tipos en un diseño compacto. Livetech también proporciona máquinas independientes dedicadas a funciones específicas, que pueden integrarse en sistemas manuales existentes para introducir elementos de automatización.
En el campo del empaquetado primario, Liveflow está especializado en el diseño y producción de sistemas automáticos para el manejo, gestión y empaquetado primario de varios tipos de productos alimenticios. Liveflow ofrece una amplia gama de productos, que van desde máquinas de empaquetado horizontal flowpack hasta sistemas X-fold, integrables con sistemas de alimentación dedicados.
Livepal ofrece sistemas de paletizado, desde sistemas simples con ejes cartesianos, hasta sistemas más complejos equipados con robots industriales capaces de gestionar líneas multicanal. Por ejemplo, la unidad de paletizado LPA es una celda simple y compacta capaz de manejar cajas provenientes de una sola línea, que
puede coincidir con cualquier tipo de diseño y puede estar equipada, de acuerdo con las solicitudes, con una amplia gama de accesorios.
Livemould es la división de Livetech especializada en el diseño y producción de máquinas, plantas y equipos dedicados al mundo del moldeo de chocolate. Livemould también puede ofrecer una amplia gama de soluciones. Líneas completas para producir sujetos acoplados, como huevos, esferas, varias figuras. Líneas para la producción de productos semielaborados como gotas y tiras de chocolate. “Depositorios de un solo disparo”. Sistemas de moldeo para figuras huecas, tabletas sólidas y barras de chocolate.
La consultoría es para Livetech un elemento estratégico para el desarrollo de proyectos exitosos. Sus especialistas participan en la creación de nuevos espacios en blanco y la modificación de los existentes para satisfacer las necesidades de cada cliente. La interfaz directa de los especialistas de Livetech con las empresas papeleras permite la formulación de la solución más adecuada en muy poco tiempo.
Los especialistas tecnológicos de Livetech, basándose en su experiencia en productos de moldeo y los procesos de producción relacionados, analizan y comparan las últimas tecnologías para ayudar a mejorar la calidad de los procesos y la productividad de los sistemas.
Descubre el mundo de Livetech en www.live-tech.com
MC2 Srl
Via Galliera, 62 - 40050 Funo di Argelato (Bologna) Italy
Tel. +39 051 46 83 268
info@mc2-srl.com - www.mc2-srl.com
Industrial mixing
MC²: The ultimate mixing solution for food applications
MC² produces top-quality industrial mixers with passion, care for detail and competence, for countless applications in the food industry, thanks to its extensive experience.
Whether you’re into chocolate or sugar, flour or cereals, powdered milk or baby food, herbs and spices or stock cubes...
Whether you deal with simple, straightforward powder mixes or complex multi-ingredient recipes…
Whether you handle all-dry mixes or whether fats and liquids are incorporated…
Whether it’s fluffy, light materials you’re involved in or whether you deal with sticky, pasty products...
Whether you require a vigorous mixing action to properly distribute all micro-ingredients into the bulk materials, or whether you need to carefully and delicately blend your fragile powers and granules without crushing or pulverizing them…
Whether you need to dry your mixes, heat them or cool them, keep them at a specific temperature, break down any lumps or simply keep the ingredients stirred and free flowing...
At MC² you will always be met with professionalism, competence, and care for detail: and, above all, you will find the solution to your mixing needs, tailored to your specific requirements and engineered for your unique set-up.
Please visit the website at www.mc2-srl.com for a comprehensive overview of the company and its products and services; be sure to browse the Case Histories section, where you will find detailed summaries of solutions supplied for numerous applications within the food industry.
Feel free to get in touch with MC² staff by e-mail (sales@mc2-srl.com) or by phone (+39 051 4683268) to discuss your specific requirements. MC² looks forward to hearing from you!
MC2: The ultimate mixing solution!
Mezcla industrial
MC²: La solución de mezcla definitiva para aplicaciones alimentarias
MC² fabrica con pasión, atención al detalle y competencia, mezcladoras industriales de primera calidad, para innumerables aplicaciones en la industria alimentaria, gracias a su amplia experiencia.
Tanto si se trata de chocolate o azúcar, harina o cereales, leche en polvo o alimentos para bebés, hierbas aromáticas y especias o cubitos de caldo…
Tanto si se trata de mezclas en polvo simples y sencillas como de recetas complejas con varios ingredientes…
Tanto si se trata de mezclas totalmente secas como si se añaden grasas y líquidos...
Tanto si son esponjosos, materiales ligeros en los que usted está involucrado o si se trata de productos pegajosos, pastosos…
Tanto si se requiere una acción de mezcla vigorosa para distribuir correctamente todos los micro-ingredientes en los materiales a granel, o si es necesario mezclar con cuidado y delicadamente las potencias frágiles y los gránulos sin aplastarlos ni pulverizarlos…
Tanto si se necesita para secar sus mezclas, calentarlas o enfriarlas, mantenerlas a una temperatura específica, romper cualquier grumo o simplemente mantener los ingredientes mezclados y fluir libremente...
En MC² siempre contarás con profesionalidad, competencia y atención al detalle: y, sobre todo, encontrarás la solución a tus exigencias de mezcla, adaptada a tus necesidades específicas y diseñada para tu configuración única.
Visite el sitio web en www.mc2-srl.com para obtener una visión general completa de la empresa y sus productos y servicios; asegúrese de navegar por la sección Case Histories, donde encontrará resúmenes detallados de las soluciones suministradas para varias aplicaciones dentro de la industria alimentaria.
No dude en ponerse en contacto con el personal de MC² por correo electrónico (sales@ mc2-srl.com) o por teléfono (+39 051 4683268) para discutir sus necesidades específicas. ¡MC² estará encantado de recibir noticias suyas!
MC2: The ultimate mixing solution!
M.H. Material Handling Spa
Via G. di Vittorio, 3 - 20826 Misinto (Monza Brianza) Italy
Elevating packaging line efficiency: M.H. Material
Handling’s commitment to smart solutions
Maximizing efficiency in a packaging line is the ultimate goal for any project manager at the design phase. While modern packaging machines have reached performance levels once thought unimaginable, the overall success of a line depends on how seamlessly the components work together. A state-of-the-art machine on its own is not enough—an efficient and balanced flow is key.
Aumentar la eficacia de las líneas de envasado: el compromiso de M.H. Material Handling para soluciones inteligentes
Maximizar la eficiencia de una línea de envasado es el principal objetivo de todo jefe de proyecto en la fase de diseño. Aunque las máquinas de envasado modernas han logrado rendimientos que antes eran inimaginables, el éxito de toda la línea depende de la armonía con la que trabajen juntos los componentes individuales. Una máquina de última generación no basta por sí sola: lo que realmente cuenta es un flujo eficaz y equilibrado.
¿Sabía que al buscar “sistema de almacenamiento” a menudo aparecen artículos sobre el sistema circulatorio humano? De hecho, una línea de envasado funciona de forma muy similar. Al igual que el flujo sanguíneo equilibra y sostiene el cuerpo, las cintas transportadoras representan el sistema circulatorio de una cadena de producción, sincronizando el rendimiento de las máquinas individuales y compensando cualquier desequilibrio que pueda generar bloqueos. Sin embargo, son precisamente estas cintas y sistemas de almacenamiento cruciales los que a menudo se pasan por alto durante la fase de diseño, lo que se traduce en pérdidas significativas en términos de eficiencia global de la línea. El papel de los sistemas de almacenamiento para un buen funcionamiento Los sistemas de almacenamiento garantizan un flujo constante y optimizado, absorbiendo las fluctuaciones en el rendimiento de las máquinas y evitando los cuellos de botella. Esto permite a la línea mantener la máxima
Did you know that searching for “buffering system” often leads to discussions about the body’s circulatory system?
In many ways, a packaging line operates similarly. Just as the bloodstream balances and sustains the body, conveyors act as the circulatory system of a production line, synchronizing the performance of individual machines and mitigating any discrepancies that could cause disruptions. However, these essential conveyors and buffering systems are often overlooked during the design phase—leading to significant losses in overall line efficiency.
The role of buffering systems in smooth operations
Buffering systems ensure a steady and optimized flow, absorbing fluctuations in machine performance and preventing bottlenecks. This enables the entire line to maintain its maximum throughput. Whether it’s a line producing snacks, baked goods, or other packaged items, an efficient buffering solution is vital.
M.H. Material Handling, with nearly 40 years of expertise, specializes in designing tailored buffering systems that elevate operational performance and adaptability. Tailored solutions for every need
M.H. Material Handling’s extensive range of buffering solutions caters to diverse production requirements:
productividad. Ya sean aperitivos, productos de panadería u otros productos envasados, es esencial contar con una solución de almacenamiento eficaz.
Con casi 40 años de experiencia, M.H. Material Handling se especializa en el diseño de sistemas de almacenamiento personalizados para mejorar el rendimiento operativo y la adaptabilidad de la línea.
• Heliflex LIFO spiral system: Ideal for long buffering of thin products, offering maximum storage within minimal space.
• BAT-buffer modular system: A versatile, adaptable solution for a variety of products and layouts.
• 5L multilayer FIFO Belt: Designed for the confectionery industry, ensuring efficient rank distribution and handling of naked products upstream of packing processes.
Yet, buffering systems alone aren’t the full story. Comprehensive solutions require mergers, dividers, elevators, and product manipulation systems to ensure smooth operations across the board. M.H. Material Handling’s expertise covers not only individual components but also the creation of fully integrated layouts, customized to fit each customer’s space, production goals, and specific needs.
More than just efficiency
Efficiency is not solely about production speed. It’s about designing ergonomic, operator-friendly lines that optimize space without compromising safety or access to critical areas. At M.H., they believe in balancing efficiency, accessibility, and return on investment.
M.H. Material Handling is not just delivering solutions, but powering the future of packaging.
Soluciones a medida para cada necesidad
La amplia gama de soluciones de M.H. Material Handling cubre diversas necesidades de producción:
• Heliflex - Sistema en espiral LIFO: ideal para el almacenamiento prolongado de productos finos, maximiza la capacidad de almacenamiento en espacios reducidos.
• BAT-Buffer - sistema modular: versátil y adaptable a múltiples tipos de productos y disposiciones.
• 5L - sistema FIFO multinivel: diseñado para la industria confitera, garantiza una distribución eficaz de las filas y una manipulación cuidadosa de los productos desnudos antes del envasado.
Pero los sistemas de almacenamiento son sólo una parte de la historia. Las soluciones completas incluyen unificadores, divisores, elevadores y dispositivos de manipulación para garantizar un flujo constante a lo largo de toda la línea. La experiencia de M.H. Material Handling abarca no sólo componentes individuales, sino también el diseño de disposiciones integradas, adaptadas al espacio disponible, los objetivos de producción y los requisitos específicos del cliente.
Más que eficacia
Eficacia no sólo significa velocidad. Significa diseñar líneas ergonómicas, seguras y prácticas para los operarios, optimizando el espacio sin comprometer el acceso a las zonas críticas.
En M.H. Material Handling creemos en el equilibrio entre rendimiento, asequibilidad y rentabilidad de la inversión. M.H. Material Handling no se limita a ofrecer soluciones, sino que construye el futuro del envasado.
Millennium Engineering Srl
Via Monte Cristallo, 1 - 35018 San Martino di Lupari (Padova) Italy
ME Food Solutions: Innovating tradition, from dough to delight
In a market where pasta and baked goods are not just food but cultural icons, ME Food Solutions continues to blend Italian manufacturing excellence with large-scale American innovation. With four state-of-the-art plants located in Los Angeles, Buffalo, and California, the company strengthens its strategic presence in the United States, offering integrated solutions for the entire production cycle.
Thanks to over 25 years of research and development, ME Food Solutions has established itself as a benchmark in the design and construction of food processing systems.
Specializing in the processing of AISI 304 stainless steel, the company excels in laser cutting, punching, bending, and welding of sheets and tubes, ensuring extreme precision and long-lasting durability.
ME Food Solutions’ solutions cover every phase of the process: Cooling, freezing, proofing, pasteurizing, conveying, and packaging. Each system is tailor-made to optimize client performance while maintaining the highest standards of hygiene, safety, and production yield.
The production of bread, baked goods, and fresh pasta (such as ravioli, gnocchi, tortellini, and sheets) requires a perfect synergy between tradition and innovation. At ME Food Solutions, they understand the needs of professionals in this sector. That’s why they offer modular, customizable systems that respect the characteristics of the finished product, enhancing its flavour, texture, and sensory qualities.
From dough to freezing, every phase is designed to preserve the authenticity of the product and minimize waste. ME Food Solutions systems ensure gentle processing, keeping raw material properties intact—even in high-yield industrial cycles.
Each system is the result of close collaboration between the client and ME Food Solutions team led by engineer Luca Priore, who heads the technical and development department to deliver turnkey solutions within just a few months.
Following installation, ME Food Solutions provides responsive, customized after-sales service, including remote monitoring of the entire production line. This allows clients to manage, analyse, and optimize processes in real time—no matter where they are.
Within the group, Millennium Engineering develops spiral conveyor systems with unique features in the market. The patented Genoa chain, with 25% greater resistance than industry standards, guarantees maximum robustness even under heavy loads. Moreover, the ability to integrate three independent belts into a single structure allows for space optimization and simultaneous handling of multiple products.
From flour to fillings, from machinery to data, ME Food Solutions puts technology at the service of tradition—bringing true Italian excellence to American tables.
ME Food Solutions: Innovar la tradición, de la masa al placer
En un mercado en el que la pasta y los productos de panadería no son simples alimentos, sino verdaderos símbolos culturales, ME Food Solutions sigue fusionando la excelencia de la fabricación italiana con la innovación a escala estadounidense. Con cuatro plantas de última generación repartidas por Los Ángeles, Buffalo y California, la empresa refuerza su presencia estratégica en EE.UU., ofreciendo soluciones integradas para todo el ciclo de producción. Gracias a más de 25 años de investigación y desarrollo, ME Food Solutions se ha consolidado como un referente en el diseño y la construcción de plantas de procesamiento de alimentos.
Especializada en el tratamiento de acero inoxidable AISI 304, la empresa destaca en el corte láser, el punzonado, el plegado y la soldadura de chapas y tubos, garantizando una precisión y una durabilidad extremas. Las soluciones de ME Food Solutions cubre todas las fases de procesamiento: refrigeración, congelación, fermentación, pasteurización, transporte y envasado. Cada sistema se diseña a medida para optimizar el rendimiento del cliente, manteniendo al mismo tiempo los más altos niveles de higiene, seguridad y rendimiento de la producción. La producción de pan, productos de panadería y pasta fresca (como raviolis, ñoquis, tortellini y láminas de pasta) requiere una sinergia perfecta entre tradición e innovación. En ME Food Solutions son muy conscientes
de las necesidades de quienes trabajan en este sector: por eso ofrecen plantas modulares y personalizables que respetan las características del producto acabado, potenciando su sabor, textura y cualidades organolépticas. Desde el amasado hasta la congelación, cada paso está diseñado para preservar la tipicidad del producto y minimizar los residuos. Los sistemas de ME Food Solutions garantizan un procesamiento cuidadoso manteniendo las propiedades de las materias primas, incluso en ciclos industriales de alto rendimiento.
Cada sistema es el resultado de un diseño compartido entre el cliente y el equipo de ME Food Solutions dirigido por el ingeniero Luca Priore, que coordina el departamento técnico y de desarrollo para ofrecer soluciones llave en mano en pocos meses.
Tras la instalación, ME Food Solutions garantiza un servicio posventa reactivo y personalizado, con la posibilidad de supervisar a distancia toda la línea de producción: el cliente puede así gestionar, analizar y optimizar los procesos en tiempo real, esté donde esté. Dentro del grupo, Millennium Engineering desarrolla sistemas de transporte en espiral con características únicas en el mercado. La cadena patentada Genoa, cuya resistencia ha aumentado un 25% en comparación con los estándares del sector, garantiza la máxima resistencia incluso con cargas pesadas. Además, la posibilidad de integrar tres cintas independientes en una única estructura permite optimizar el espacio y manipular varios productos simultáneamente. Desde las harinas hasta los rellenos, desde los equipos hasta los datos, ME Food Solutions pone la tecnología al servicio de la tradición para llevar la verdadera excelencia italiana a las mesas americanas.
Bakery
Pizza and leavened products
Pasta
Ocrim Spa
Via Massarotti, 76 - 26100 Cremona - Italy
Tel. +39 0372 40 11 - Fax +39 0372 41 26 92
info@ocrim.com - www.ocrim.com
The company OCRIM, headquartered in Cremona, is globally renowned as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, as well as end-of-line plants. Its commitment to research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork.
In Cremona, Ocrim boasts two large sites, due to the ever-increasing insourcing of processing: The original headquarters in Via Massarotti, which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the industrial area of the city for some important production and logistics departments, and not far, there is also the Milling Hub created jointly with Bonifiche Ferraresi, is meant to strengthen Italian agro-food supply chain by offering food industries without milling plant the chance of using a customized plant, as well as the technical and technological knowledge of OCRIM team.
Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time. OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only, and in milling plant upgrade/ modernization.
The FBC department designs and manufactures end-of-line plants for palletization and packaging of bags and other packing, supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements. Today, it is fully integrated in OCRIM and further piece to complete the industrial chain, which means internalizing all processes, thus guaranteeing a traced, controlled, and certified Italian Made product.
OCRIM’s versatility and seriousness have been further highlighted at the beginning of 2024, thanks to the acquisition of the company SIMA of Treviso, specializing in storage system design and construction for more than thirty-five years. All that grounds on shared values, such as honesty, reliability, team feeling and availability, and above all, attention to Human Capital.
With the goal of supplying long-lasting milling plants and efficient high-quality services, OCRIM proposes increasingly innovative solutions in terms of sanitation, reduction of energy consumption, maximization of technological results of the plants, and reduction of operating and maintenance costs down to the minimum.
In fact, as for strategies and management related to maintenance and improvement of technological results, OCRIM has introduced the Modular Mill Concept, an innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason (ordinary and extraordinary maintenance, or else), while letting another run, thus granting uninterrupted specific production. This solution is chosen and highly appreciated by many customers thanks to the benefits it generates.
As far as automation is concerned, OCRIM plays the role of direct reference, thus avoiding external bodies for the study and implementation of plant management systems.
The general automation package @mill, which includes many application packets, the innovative @rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality are futuristic solutions created to improve and simplify the work activities of those in the milling sector.
In addition, OCRIM also offers its customers comprehensive support with its innovative Service, and its customers can be granted specialised after-sales technical support in real time, and can easily and quickly require their own. This state-of-the-art approach to customer service sets this company apart in the milling industry, offering timely and customised solutions for every need.
OCRIM has always been an attentive and well-prepared supplier of storage plants, and this partnership adds further and crucial element not only to “The Italian Agri-Food Chain Choice”, of which OCRIM is one of the main players, but also to the increasingly complete production chain.
OCRIM’s reliability is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production. These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. OCRIM will supply its process machines for these plants, thus guaranteeing high performance in line with the targets set.
OCRIM also excels in terms of training and higher education, in fact, thanks to the extensive training experience of OCRIM International School of Milling Technology, active since 1965, and in line with the Milling Hub initiative, the Milling Hub Masterclass training hub has been established. This hub enriches the training with an innovative perspective. Access to the Masterclass is reserved to previously trained technicians only, with proven expertise, as to guarantee a high-degree training. 360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales.
On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department is committed to experimenting new strategies and state-of-the-art projects can be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the innovation the company has been experiencing. The partnership between OCRIM and some prestigious Italian universities is further strengthened, broadly contributing to get valuable results for the milling sector in general.
OCRIM’s communication instruments mean to finetune the corporate language to the new trends.
The company boasts considerable visibility through both national and international sector publications, via its LinkedIn and Instagram profiles, and three Internet websites: the corporate website www.ocrim.com, one dedicated to the company’s museum www. ocrimcore.com, one dedicated to the blog www.ai-lati.com, strongly wanted by OCRIM as a real information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies.
In 2020, the company’s media department was greatly and successfully developed with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world. Yet, the real novelty arrived at the end of 2022 with the new format O-News Live, a TV news hosted by three OCRIM employees, whose stage is the new O-Theatre, a space that OCRIM strongly wanted for events like this, as well as for meetings with customers. In addition to this, OCRIM also continues offering its customers tailored solutions featuring customized machines, participates in events such as “Wheat, flour, and …”, and welcome its guests at O|HOUSE, a historic residence in the center of Cremona, and at O|FARMHOUSE, a farmstead typical of the Cremona area, renovated and inaugurated on occasion of the company’s event “Wheat, flour and …” 2022). Those are the events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.
Zona industrial de Cremona – OIFarmhouse, la granja renovada por OCRIM Industrial area of Cremona – OIFarmhouse, the farmstead renovated by OCRIM
Cremona - sede histórica de OCRIM - Cremona – OCRIM historical premises
Zona industrial de Cremona- Departamento FBC Industrial area of Cremona – FBC department
Cremona - OITheatre en la sede histórica de OCRIM / Cremona – OITheatre on OCRIM historical premises
Cremona – sala de conferencias en la sede histórica de OCRIM Cremona – conference hall on OCRIM historical premises
Zona industrial de Cremona- planta de molinos en el centro de molienda Milling Hub | Industrial area of Cremona – Milling Hub – roller mills floor
Zona industrial de Cremona - centro de molienda Milling Hub Industrial area of Cremona – Milling Hub
Centro histórico de Cremona - HO, la casa que OCRIM pone a disposición de sus huéspedes / Cremona historic city centre – HO, the house that OCRIM puts at its guests’ disposal
Cremona - OIMuseum en la sede histórica de OCRIM / Cremona – OIMuseum at OCRIM historical premises
Ocrim Spa
Via Massarotti, 76 - 26100 Cremona - Italy
Tel. +39 0372 40 11 - Fax +39 0372 41 26 92
info@ocrim.com - www.ocrim.com
OCRIM, innovation hub
Con sede en Cremona (Italia), OCRIM goza de una reputación mundial como socio fiable en el diseño y suministro de plantas de molienda, procesamiento de piensos y cereales y equipos de final de línea. Su compromiso con la investigación, la orientación al cliente, la formación y la comunicación ha sido siempre un estímulo para un trabajo en equipo innovador y productivo. En Cremona, Ocrim dispone de dos grandes emplazamientos, debido a la internalización cada vez mayor de los procesamientos: la histórica Via Massarotti, que alberga las oficinas y parte de la producción, y el emplazamiento situado en la zona industrial de la ciudad, que incluye importantes departamentos de producción y oficinas logísticas. En la zona industrial de Cremona se encuentra también el centro de molienda Milling Hub, realizado en colaboración con Bonifiche Ferraresi, cuyo objetivo es reforzar la cadena agroalimentaria italiana ofreciendo a las industrias alimentarias que no disponen de planta de molienda la posibilidad de utilizar una planta personalizada, acompañada de los conocimientos técnicos y tecnológicos del equipo OCRIM. Los proyectos llave en mano son uno de los puntos fuertes de OCRIM, que ofrece soluciones a medida. Esta opción es cada vez más apreciada por los clientes internacionales que desean contar con un único interlocutor capaz de garantizar un alto nivel profesional y el cumplimiento de los plazos acordados. OCRIM también se confirma como un socio insustituible para el suministro de máquinas individuales y la ampliación/modernización de plantas existentes. El departamento FBC se encarga del diseño y la construcción de sistemas de final de línea, paletización, ensacado y otros sistemas de envasado, suministrados a medida y llave en mano, según los requisitos específicos del cliente. En la actualidad, está plenamente integrado en OCRIM y representa un paso más hacia la finalización de la cadena de suministro industrial, lo que se traduce en la internalización de todo el procesamiento, garantizando un producto Italian Made trazado, controlado y certificado. La versatilidad y fiabilidad de OCRIM quedaron aún más de manifiesto a principios de 2024 con la adquisición de SIMA de Treviso, una empresa especializada en el diseño y construcción de instalaciones de almacenamiento desde hace más de treinta y cinco años. Todo ello basado en valores compartidos como la honradez, la fiabilidad, el sentimiento de equipo y la disponibilidad y, sobre todo, en la apuesta por el Capital Humano. OCRIM siempre ha sido un proveedor atento y totalmente preparado en instalaciones de almacenamiento, pero esta asociación añade un elemento nuevo y fundamental a «The Italian Agri-Food Chain Choice», de la que OCRIM es uno de los principales actores.
La demostración de la fiabilidad de OCRIM también queda patente a través del acuerdo existente con Molitecnica S.r.l., una empresa italiana, para la producción de plantas de harina nixtamalizada para la producción de tortillas, aperitivos y patatas fritas. Estos productos,
Zona industrial de Cremona- sede logística de OCRIM Industrial area of Cremona - OCRIM logistics warehouse
arraigados principalmente en la cultura alimentaria de Centroamérica y Sudamérica, gozan de popularidad en todo el mundo. Para estas plantas, OCRIM suministrará sus propias máquinas de proceso, garantizando así un alto rendimiento acorde con sus objetivos.
Con el objetivo de ofrecer a los clientes instalaciones duraderas y servicios eficientes y de alta calidad, OCRIM ofrece soluciones cada vez más innovadoras en términos de saneamiento, reducción del consumo de energía, maximización de los resultados de la tecnología de la planta y minimización de los costes de funcionamiento y mantenimiento. De hecho, en lo que respecta a las estrategias y la gestión relacionadas con el mantenimiento y la mejora de los resultados tecnológicos, OCRIM ha introducido el Modular Mill Concept, una tecnología innovadora que permite interrumpir solo una parte de la sección de molienda por cualquier motivo (mantenimiento ordinario, mantenimiento extraordinario u otros), manteniendo operativa otra parte y garantizando una producción ininterrumpida. Esta solución se elige y aprecia por muchos clientes por las ventajas tangibles que aporta. En el contexto de la automatización, OCRIM actúa directamente como interlocutor, evitando depender de estructuras externas para el estudio y la aplicación de sus sistemas de gestión de instalaciones. El paquete de automatización general @mill, que incluye varios paquetes aplicables, el innovador @rollermills, que permite el control remoto de los molinos a través de una tableta, y la Realidad Inmersiva representan soluciones de vanguardia diseñadas para mejorar y simplificar el trabajo de quienes trabajan en la industria de la molienda. Además, OCRIM ofrece a sus clientes una asistencia completa con su innovador Service, ya que los clientes pueden recibir asistencia técnica posventa especializada en tiempo real y solicitar la suya propia de forma rápida
y sencilla. Este enfoque vanguardista de la asistencia al cliente posiciona a esta empresa como uno de los principales actores de la industria de la molienda, ofreciendo soluciones oportunas y personalizadas para cada necesidad.
OCRIM también destaca en el campo de la educación y la formación avanzada, ya que, gracias a la amplia experiencia formativa de la Escuela Internacional de Tecnología Molinera de OCRIM, activa desde 1965, y en sintonía con la iniciativa Milling Hub, se creó la Milling Hub Masterclass. Este centro pretende ofrecer una perspectiva innovadora en la oferta educativa. El acceso a la clase magistral está reservado exclusivamente a técnicos formados con experiencia ya consolidada para garantizar un alto perfil de formación. El programa de formación se centra en el conocimiento de las semillas, pasando por todo el proceso de transformación de cereales y leguminosas, hasta la comercialización de los productos acabados.
Como resultado de estas positivas transformaciones de la empresa, el departamento de I+D de OCRIM está muy ocupado en la experimentación con nuevas estrategias y proyectos de vanguardia, únicos en el sector de la molinería y en sintonía con las innovaciones que está experimentando la empresa. La colaboración con prestigiosas universidades italianas se refuerza aún más, aportando una valiosa contribución a la industria molinera en general. Los medios de comunicación utilizados por OCRIM también pretenden alinear el lenguaje de la empresa con las nuevas tendencias. La empresa goza de una visibilidad considerable a través de publicaciones nacionales e internacionales del sector, sus perfiles de LinkedIn e Instagram, y sus tres sitios web: uno institucional, www. ocrim.com; uno dedicado al museo de la empresa www. ocrimcore.com; y uno dedicado al blog www.ai-lati.com, deseado por OCRIM como contenedor de información para toda la cadena The Italian Agri-Food Chain Choice, incluidos los socios de la empresa.
En 2020, el departamento de medios de comunicación de la empresa se reforzó con éxito mediante el lanzamiento de seminarios web y eventos técnicos y científicos relacionados con el mundo de la molinería. Pero la verdadera novedad llegó a finales de 2022 con el nuevo formato O-News Live, un informativo corporativo conducido por tres empleados de OCRIM, cuyo plató es sobre todo el nuevo teatro, O-Theatre, un espacio que OCRIM deseaba fervientemente para acoger eventos como este, pero también reuniones con clientes. Además, OCRIM sigue ofreciendo soluciones a medida con máquinas personalizadas, participa en eventos como «Grano, farina e...», y recibe a sus invitados en la O|HOUSE, una residencia histórica en el centro de la ciudad de Cremona, y en la O|FARMHOUSE, una granja típica cremonense renovada e inaugurada con motivo del evento de la empresa «Grano, farina e...». 2022. Todos estos eventos y proyectos se conciben con el objetivo de ofrecer una visión tangible de una empresa en continua y constante evolución.
Cremona - montaje de molinos en el emplazamiento histórico de OCRIM / Cremona – roller mills assembly on OCRIM historical premises
Superior – the compact mill by OCRIM
Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product. Preassembled at OCRIM warehouse, Superior reduces the costs of a dedicated multilevel building and bureaucracy expense for urbanization works, and offers high energy performance for reduced production and management costs.
Meant for customers with different entrepreneurial courses, Superior is suitable for people approaching the milling world for the first time as well as for those who want a compact plant to extend or diversify their offer, without revolutionizing their industrial production.
Create in the 1950s, Superior is a state-of-the-art engineering icon that has highly contributed to OCRIM’s industrial development internationally.
The mill offers the possibility to personalize its technical, technological, and design equipment, with four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style.
Back to OCRIM home in a futuristic shape, from the technological and design points of view, Superior has generated great interest and significant demand, as to persuade OCRIM to create dedicated Internet website (www.ocrimsuperior.com) and e-mail address (info@ocrimsuperior.com) for information and request, accompanied by a as well as a brochure that fully conveys the elegance of this compact mill.
OPARTS: Ocrim’s world is just a click away OCRIM launched the innovative platform www.oparts-shop.com, an e-commerce portal with interactive catalogues where spare parts for milling plants can be bought.
The entire website has been designed with the customer in mind. The aim is to ensure the best user experience in terms of ease of navigation, speed, and intuitiveness.
The is available worldwide and allows customers to directly purchase milling products 24 hours a day via certified international payment circuits.
The portal is structured in two parts: a B2B e-commerce platform for the immediate and direct purchase of milling plant articles, and a customised section for loyal customers with interactive catalogues. In the latter area, the user’s machine catalogues are uploaded for browsing, with the minimising the chance of error when searching for a specific component.
Thanks to this portal, with just a few clicks, the user can choose and order the spare parts he needs for his machine, by selecting them directly from the table and order, and also find dedicated promos in the “My Area” and keep track of requests and orders at all times.
For more information visit www.oparts-shop.com or e-mail to info@ocrim.com for more details and to receive a brochure about this service.
Ocrim Spa
Via Massarotti, 76 - 26100 Cremona - Italy
Tel. +39 0372 40 11 - Fax +39 0372 41 26 92
info@ocrim.com - www.ocrim.com
Superior: el molino compacto de OCRIM
El molino compacto Superior representa una inversión estratégica e inteligente, que ofrece soluciones de producción seguras y versátiles para un producto final excelente. Ensamblado en los talleres de OCRIM, Superior reduce los costes de fabricación y la burocracia asociada a los edificios específicos, convirtiéndola en una planta energética de alto rendimiento con bajos costes de producción y funcionamiento. Dirigido a clientes con objetivos empresariales diversos, Superior es adecuado tanto para quienes se acercan por primera vez a la industria de la molienda como para quienes desean una planta compacta para ampliar o diversificar su oferta sin interrumpir la producción industrial. Creado en la década de 1950, Superior es un icono de la ingeniería de vanguardia que ha contribuido al desarrollo industrial internacional de OCRIM. El molino ofrece la posibilidad de personalización en el equipamiento técnico, tecnológico y de diseño, con cuatro opciones utilizables: Passion, Natural, Gold y Style. Superior, que vuelve a OCRIM con una forma futurista en tecnología y elegante en diseño, ha despertado un gran interés y demanda, lo que ha llevado a OCRIM a dedicarle un sitio web (www.ocrimsuperior.com) y una dirección de correo electrónico (info@ocrimsuperior. com) para información y consultas, acompañados de un folleto que refleja la elegancia del molino compacto.
OPARTS: el mundo de OCRIM a su alcance
Se trata de la innovadora plataforma www.oparts-shop.com, un portal de comercio electrónico con catálogos interactivos para la compra personalizada de piezas de repuesto para plantas de molienda.
Toda la web se diseñó alrededor del cliente. El objetivo es garantizar la mejor experiencia para el usuario, en términos de navegabilidad, rapidez e intuición.
El portal puede utilizarse en todo el mundo con la posibilidad de comprar directamente artículos de molienda y de final de línea las 24 horas del día a través de circuitos de pago internacionales y certificados.
El portal incluye dos secciones distintas: una plataforma de comercio electrónico B2B para la compra inmediata y directa de artículos de molinería, y una sección personalizada para los clientes fieles con catálogos interactivos. En esta última área se cargan los catálogos navegables de las máquinas de cada usuario, con su número de serie, tabla y lista de materiales, para identificar y pedir piezas de repuesto específicas y personalizadas. El área reservada se ha diseñado especialmente para los clientes antiguos y nuevos: el objetivo es optimizar el flujo de información y mejorar el Servicio al cliente para la compra de piezas de repuesto específicas para las máquinas OCRIM. Los catálogos, que pueden consultarse de diversas formas, facilitan y agilizan el proceso de pedido y reducen la posibilidad de error y de localizar el componente específico.
Gracias al portal, en unos pocos clics, los clientes pueden elegir y pedir piezas de repuesto para su máquina, seleccionándolas directamente en la mesa y colocándolas en la cesta de la compra, consultar las promociones dedicadas a ellos en la sección «My Area» y controlar constantemente sus cestas de la compra con sus solicitudes y pedidos.
Para más información, consulte www.oparts-shop.com o escriba un correo electrónico a info@ocrim.com para obtener más detalles y recibir el folleto dedicado a este servicio.
Olocco Srl
Via del Santuario, 41 - 12045 Fossano (Cuneo) Italy
Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and dosing since 1970. Olocco valves are used for discharging, dosing, and pneumatic conveying of powder and granule products of any kind, in the food, chemical, and plastic industries, on low, medium, and high-pressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the creation of products at the top for technical specifications, quality, and safety. In recent years, its production department has undergone
a profound renewal with the commissioning of new machining centers equipped with the most modern flexible production systems with high levels of automation. It has inaugurated a new assembly and quality control department and a new warehouse to meet the growing market, all on a total area of over 6,000m².
Since 1997, Olocco Srl has obtained the UNI EN ISO9001:2015 quality certification and has subsequently certified most of its products in accordance with the Atex Directive 2014/34/EU. In 2007, Olocco began producing rotary valves suitable for use in explosion-risk areas with
Olocco Srl fabrica válvulas y componentes para el transporte neumático y la dosificación desde 1970. Las válvulas Olocco se utilizan en la descarga, dosificación y transporte neumático de productos en polvo y granulados de todo tipo, en las industrias alimentaria, química y del plástico, en líneas de baja, media y alta presión.
El compromiso de Olocco Srl siempre se ha caracterizado por la investigación constante desde el diseño hasta la
producción de válvulas y accesorios, garantizando la fabricación de productos de primera línea en términos de especificaciones técnicas, calidad y seguridad. En los últimos años, su departamento de producción ha experimentado una profunda renovación con la puesta en marcha de nuevos centros de mecanizado equipados con los últimos sistemas de fabricación flexible con altos niveles de automatización, un nuevo departamento de montaje y control de calidad y un nuevo almacén para hacer frente
structural resistance and flame-tightness up to 10 bar, called “RS/ex”. Subsequently, the “ExR” series was added, with flanges unified according to the UNI PN10 / DIN2576 standard, structural resistance up to 10 bar, and flametightness up to 1.7 bar with vulkollan rotor tips and up to 2.5 bar with metal tips, available in sizes from DN150 to DN300.
Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials with which its products are made, in compliance with the provisions of EC Regulation No. 1935/2004 concerning materials and articles intended to come into contact with food products (MOCA), and EC Regulation 2023/2006 on good manufacturing practices for materials and articles intended to come into contact with food.
Due to the growing demand for stainless steel product contact parts, the new range of UPH-SMD valves entirely made of AISI316 stainless steel has been presented, with round flanges unified according to UNI PN10 / DIN2576 standards, available in sizes from DN150 to 300 and capacities from 3 to 37 liters/revolution. These valves will also be available in a quick-disassembly version with extraction bars, fully dismountable rotor, and polished and rounded internal surfaces to meet the highest cleaning standards.
al creciente mercado, todo ello en una superficie total de más de 6.000 m2
Desde 1997, Olocco Srl ha obtenido la certificación de calidad UNI EN ISO9001:2015 y, posteriormente, ha certificado la mayoría de sus productos de conformidad con la Directiva Atex 2014/34/UE. En 2007, comenzó a producir válvulas rotativas aptas para su uso en zonas con riesgo de explosión con resistencia estructural y estanqueidad a las llamas de hasta 10 bar, “RS/ex”, a la que posteriormente se unió la serie “ExR”, con bridas unificadas según la norma UNI PN10 / DIN2576, resistencia estructural de hasta 10 bar y estanqueidad a las llamas de hasta 1,7 bar con terminales de rotor vulkollan y 2,5 bar con terminales metálicos, en tamaños de DN150 a DN300. Olocco Srl también puede garantizar la compatibilidad alimentaria de los materiales con los que se fabrican sus productos, de conformidad con el Reglamento CE n.º 1935/2004 sobre materiales y objetos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios (MOCA), y el Reglamento CE 2023/2006 sobre buenas prácticas de fabricación de materiales y objetos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios.
Debido a la creciente demanda de piezas a contacto con el producto de acero inoxidable, se ha presentado la nueva gama de válvulas UPH-SMD, fabricadas íntegramente en acero inoxidable AISI316, con bridas redondas unificadas según las normas UNI PN10 / DIN2576, en tamaños de DN150 a 300 y caudales de 3 a 37 litros/vuelta. Estas válvulas también estarán disponibles en una versión de desmontaje rápido con barras extraíbles, un rotor totalmente desmontable y superficies internas pulidas y unidas para cumplir las más estrictas normas de limpieza.
Omag Spa
Via Santi, 42/A - 61012 Gradara (Pesaro e Urbino) Italy
Tel. +39 0541 950854
commerciale@omag-pack.com - www.omag-pack.com
Omag: experience and industry innovation
Since 1973, Omag has been designing and developing packaging machines for powdery, granular, liquid and pasty products into 4-side sealed sachets, stick-pack and doy-pack for food, cosmetic, chemical and pharmaceutical industries.
More than 50 years of experience and know-how assure the best solution according to customer’s needs: every packaging machine can be equipped with different dosing system groups and combined with robot counting and feeding systems, cartoning machines and completed with a large variety of optionals.
Innovation and technology
Continuous innovation and technical research allow Omag to guarantee strength, reliability and durability of its machines, all built with a pleasant design and according to GMP and FDA standards: “cantilever” design makes cleaning procedures and replacement of any component easier, every part in contact with the product is in stainless steel, the limited number of components present ensures that the machine is compact for the installation in restricted places. In the last years, Omag has nationally and internationally excelled with a strong economic and employment growth in the packaging world. The key factor for this sustained rate of growth is the constant investment in research and development to be always up to date with new technologies:
sensors, smart cameras, robotic systems and augmented reality implemented on the machines.
Omag is now actively implementing predictive maintenance on its machines: thanks to IoT technologies, remote control and machines interconnection, in a very near future, it will be possible to constantly monitor the machine status, components lifecycle and system performances in order to minimize the risk of machine downtime.
Every machine is customizable, can easily pack a wide range of products in different pouches dimensions and sizes and can be designed on one or more packaging lanes according to customer’s indications about speed and production.
• CP, vertical intermittent motion packaging machine with sealing plates;
• CO, horizontal packaging machine that allows to produce Doy-pack and 3-side sealed pouches;
• CG, carousel packaging machine starting from preformed Doy-pack and sachets.
Omag: experiencia y innovación
Desde 1973, Omag diseña y fabrica máquinas empaquetadoras para productos en polvo, granulares, líquidos y pastosos en sacos soldados en los 4 lados, stick-packs y doy-packs dedicados a los sectores alimentario, cosmético, químico y farmacéutico.
Más de 50 años de experiencia técnica y know-how garantizan el diseño de soluciones optimizadas basadas en las necesidades de producción del cliente: cada máquina puede equiparse con diferentes grupos de dosifcación y combinarse con sistemas de conteo de bolsas robotizados, estuchadoras, encartonadoras y completada con un gran cantidad de extras opcionales. Innovacion y tecnologías
Innovación continua e investigación técnica permiten a Omag garantizar la robustez, fabilidad y resistencia de sus empaquetadoras, construidas con un diseño limpio y compacto, cumpliendo con las normas GMP y FDA: la estructura de “cantilever” simplifca las fases de desmontaje y limpieza de los componentes individuales de la máquina, los acabados en contacto con los productos son de acero inoxidable, el número limitado de componentes permite un diseño compacto para espacios limitados.
En los últimos años, Omag se ha distinguido a nivel nacional e internacional por un crecimiento muy fuerte tanto en términos económicos como ocupacionales en el mundo del packaging. Lo que garantiza tamaño ritmo de crecimiento es la inversión continua en investigación y desarrollo, para mantenerse constantemente al día con las tecnologías: sensores, smart cameras, sistemas robóticos y realidad aumentada para ser implementados en máquinas empaquetadoras de empaque. Omag también está trabajando activamente para implementar procesos de mantenimiento predictivo en sus empaquetadoras: gracias a las tecnologías IoT, control remoto e interconexión de las máquinas en un futuro muy cercano será posible monitorear constantemente el desempeño y el estado de las empaquetadoras, recibir información específca sobre los componentes individuales de la máquina, de manera poder intervenir más efcazmente en la sede del cliente y eliminar totalmente todo riesgo de periodos de inactividad forzosa.
Cada empaquetadora puede ser personalizada y es capaz de dosifcar diferentes tipos de productos en bolsas de diferentes formatos; según las indicaciones sobre la velocidad y la capacidad de producción proporcionadas por el cliente, las máquinas se pueden diseñar en una o más flas.
• CS-Junior, a compact and flexible version of CS machine;
• DIVA, vertical intermittent motion machine designed for sugar packaging.
For secondary packaging:
• F46 and C46, forming and closing machines for packing sachets and stick pack in top-load cartons;
• AI46, horizontal cartoner for pouches into pre-glued cartons with tuck-in closure and/or glued, with even or alternate flaps.
According to the type of product to be packed, Omag equips its machines with different dosing systems:
• Oscillating dosing system ideal to pack granular and free-flowing products like sugar, tea, spices and salt;
• Auger dosing system developed for powder and not free-flowing products like baking powder, cocoa powder, coffee powder and flour;
• Pump dosing system designed for liquid, viscous, pasty, creamy products and gel like syrup, peanut butter, sauces, ketchup and liquid soap;
• Special applications for tablets, capsules, wet wipes, dried fruit and seeds.
This is Omag: evolution and flexibility, meeting new challenges head on.
Soluciones de Omag para el empaquetado en bolsas soldadas en los 4 lados:
• C3, máquina vertical de movimiento continuo;
• CP, máquina vertical de movimiento intermitente con sistema de soldadura con placas;
• CO, máquina horizontal que permite el empaquetado en Doy-packs y bolsas soldadas en 3 lados;
• CG, máquina vertical de carrusel que utiliza bolsas y Doy-packs preformados procedentes del almacén.
Alternativamente, para el formato stick:
• CS, máquina vertical de movimiento intermitente con servomotores;
• CS-Junior, una versión compacta y flexible de la CS;
• DIVA, máquina vertical de movimiento intermitente diseñada para el empaquetado de azúcar.
Para envasado secundario:
• F46 y C46, formadoras y cerradoras para el envasado de sobres y stick pack en estuches de carga superior;
• AI46, estuchadora horizontal para sobres en cartones preencolados con cierre tuck-in y/o encolados, con aletas pares o alternas.
Dependiendo del producto a empaquetar, Omag equipa sus maquinas con diferentes sistemas de dosifcación:
• Dosifcador de cangilones oscilantes diseñado para dosifcar gránulos y productos deslizantes, tales como azúcar, té y sal;
• Dosifcador de tornillo sin fn ideal para dosifcar polvos y productos difíciles de hacer deslizar, tales como levadura en polvo, cacao, café y harina;
• Dosifcador de bomba para productos líquidos, pastosos, viscosos, cremosos y en gel, tales como siropes, mantequilla de cacahuete, salsas, ketchup y jabón líquido;
• Aplicaciones especiales para comprimidos, cápsulas de fruta seca y semilla.
Esto es Omag: evolución, flexibilidad y nuevos objetivos.
PND Srl
Via Brancaccio, 11 - 84018 Scafati (Salerno) Italy
Tel. +39 081 850 93 68
info@pndsrl.it - www.pndsrl.it
PND introduces the new WAP2 watermelon peeler
The trend of watermelon consumption continues to grow, driven by climate change and the arrival of the summer season. New lifestyles and routines have made ready-to-eat or quick-to-prepare meals increasingly necessary. As a result, the need to process this fruit efficiently is more frequent, and PND, a leader in the design and manufacturing of fruit processing machinery for 25 years, has created the semi-automatic WAP2 peeler
The machine, born from significant market demand, had its first sale in Europe in June 2024, after a year of design work. This marks a major achievement.
The machine is made entirely of stainless steel and is extremely safe, thanks to safety barriers. The operator places the fruit onto the housing, and a mechanical arm transports it inside the machine to the peeling station,
PND presenta la nueva peladora de sandías WAP2
where the machine makes a clean and delicate cut of the skin. The efficiency is significantly higher than manual peeling, with a rate of five/seven fruits peeled per minute. The thickness of the peel can also be adjusted based on the requirements. Both usage and sanitization are userfriendly for both operators and maintenance technicians. The machine is equipped with a conveyor belt for peeled product and one for skin evacuation, and all components are easily interchangeable. The parts that come into contact with the fruit are made from food-grade materials. The company is a key reference point for its customers, who value its technological reliability, innovation, and after-sales service. PND operates responsibly, providing
concrete and functional solutions to its clients. The company has invested in quality, specializing in the development of advanced systems for the fresh, canned, frozen, and dehydrated food industries, responding to the growing demand for ready-to-eat fruit.
PND’s business is heavily focused on exports, which account for 90% of its total turnover. This success is also due to its highly specialized and trained multilingual collaborators and its quick and efficient customer care, which covers all regions.
For those interested in viewing the catalogue of machines and the schedule of trade fairs PND has participated in and will attend, simply visit the website at www.pndsrl.it.
La tendencia de crecimiento de la sandía continúa, con un consumo que ha experimentado un auge, favorecido también por el cambio climático y la llegada de la temporada de verano.
Los nuevos estilos de vida y rutinas hacen necesario consumir comidas precocinadas o preparadas rápidamente. Por ello, la necesidad de procesar esta fruta de la mejor manera posible es cada vez más frecuente, y PND, líder en el desarrollo y la fabricación de máquinas de procesamiento de frutas desde hace 25 años, ha presentado la peladora semiautomática de sandías WAP2
La máquina, que nació de una importante demanda del mercado, registró su primera venta en junio de 2024 en Europa, tras un año de planificación. Un importante objetivo logrado con éxito.
Es una máquina totalmente de acero inoxidable y extremadamente segura, gracias a las barreras de seguridad. El operario coloca la fruta en el alojamiento y un brazo mecánico la lleva al interior de la máquina, a la estación de pelado, donde la máquina corta la piel limpia y suavemente. El rendimiento es extremadamente superior al pelado manual, de hecho estamos hablando de 5-7 frutos pelados por minuto. El grosor de la cáscara puede ajustarse según las necesidades. El manejo, así como la higienización, son sencillos, tanto para el operario como para el técnico de mantenimiento. La máquina está equipada con una cinta transportadora para el producto pelado y otra para la evacuación de la piel, y todos los componentes de la máquina son fácilmente intercambiables: las piezas en contacto con la fruta están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario. La empresa es un importante punto de referencia para sus clientes, que aprecian su fiabilidad tecnológica, innovadora y posventa. Funciona, de hecho, con responsabilidad y ofrece a quienes la eligen soluciones concretas y funcionales.
Ha invertido en calidad, especializándose en el desarrollo de sistemas avanzados para las industrias de productos frescos, enlatados, congelados y deshidratados, dado el creciente consumo de fruta lista para consumir. Su actividad está vinculada a la exportación, que representa el 90% de la facturación total, gracias también a empleados multilingües altamente especializados y formados y a una atención al cliente rápida y eficaz, que abarca todas las latitudes.
Quienes deseen consultar el catálogo de maquinaria, así como el calendario de ferias en las que PND ha participado y participará, sólo tienen que visitar la página web www.pndsrl.it.
Re Pietro Srl
Via G. Galilei, 55 - 20083 Gaggiano (Milano) Italy
Tel. +39 02 90 85 025
info@repietro.com - www.repietro.com
Popping machine RP-EVO: Re Pietro’s innovation for the production of cereal cakes and no-fried snacks
Popping machine RP-EVO is the press of the latest generation manufactured by Re Pietro Srl to produce both cereal cakes and no-fried snacks, products that following a worldwide trend are having a constantly increase in demand. With this new press, the highly innovative attitude of Re Pietro Srl is setting new standards in cereal cakes and snacks production, by offering one solution that will revolutionise and simplify the manufacturing of these products. In fact, once the mould has been chosen and installed, the popping machine RP-EVO transforms the cereals and/or the micro-pellets into fragrant cakes or crunchy snacks. Its efficiency and flexibility allow to have a wider range of products, using one press only.
Nowadays these products not only are appreciated as healthy alternatives to conventional bread, but they are also valued for their versatility by professionals and consumers: they are perfect as carbs supply during meals, as crunchy snacks for a quick bite or as fancy decorations to dishes and desserts.
You may wonder how many moulds and which shapes can allow you to produce both cakes and snacks with the new press. Round big and small, round with ridges, triangular or square, hexagonal and rectangular just to name a few. But Re Pietro can also produce customised moulds based on the customers’ requests.
Popping machine RP-EVO – focus on
Structure in nickel coated steel, certified food contact material, electric panel in stainless-steel with a side rotating and swivelling touch screen control panel set at eye’s level for easier use.
Equipped with a hydraulic system that produces the high pressure needed for the expansion of the cereals or micropellets turning them into fragrant cakes or crispy snacks. The volumetric dosing is carried out by a pneumatically operated feeding plate. The moulds which shape the popped cakes and snacks are made
Popping machine RP-EVO - La innovación de RE PIETRO para la producción de galletas y snacks no fritos
Popping machine RP-EVO es la prensa de última generación que Re Pietro Srl ha creado para producir tortitas y snacks no fritos a base de cereales, productos que siguen una tendencia de consumo en constante crecimiento en todo el mundo. Con esta prensa, el carácter fuertemente dedicado a la innovación de RE PIETRO Srl se enfrenta con una novedad capaz de revolucionar y simplificar la producción de estos alimentos. De hecho, una vez se haya elegido el formato e instalado el molde correspondiente, la máquina popping machine RP-EVO transforma los cereales y/o micropellets en fragantes tortitas y snacks. Eficiencia y flexibilidad permiten así una producción más variada, según las necesidades, gracias a una sola máquina. Hoy en día, este tipo de alimentos representa no sólo un sustituto válido y saludable del pan, sino que ofrece un amplio abanico de usos por parte de profesionales y consumidores: como acompañamiento de comidas, como snacks inflados crujientes, como guarniciones originales y creativas de platos o postres. Pero, ¿cuántos y cómo son los moldes que permiten elaborar tortitas y snacks no fritos con la nueva prensa? Redondos grandes y pequeños, redondos rayados, triangulares, cuadrados, hexagonales, rectangulares y también personalizables según las necesidades del cliente. Popping machine RP-EVO – focus on Fabricada con un armazón de acero al carbono recubierto de níquel químico certificado para uso alimentario. Cuadro eléctrico de acero inoxidable y cuadro de mandos lateral para uso a la altura del pecho. Está equipada con un grupo hidráulico para el movimiento
by hardened steel coated with titanium nitride, to guarantee solidity and a long-lasting life, and to prevent the sticking of the products on the moulds
The moulds, as well as all the parts that get in touch with the products, comply with the MOCA specification for food processing machines as per Reg. No.1935/2004 CE (MOCA compliance). The upper and lower moulds are heated by cartridge heaters separately controlled by thermoregulators. Each press has got its own PLC (Siemens S7-1200) and 7” control panel. From the HMI it is possible to set up each production phase, to save the recipes and check any malfunctioning thanks to its efficient diagnostic system. Popping machine RP-EVO is another milestone in the production of Re Pietro Srl, where the manufacturing of food processing machines and plants has always been approached with an eye to innovation and development, relying on 90 years of solid experience. In fact, the company, surrounded by paddy fields in the southern outskirts of Milan, celebrates this year the 90th anniversary of the great intuition of its founder Mr. Carlo Re, who saw the potential of rice and its processing. Without forgetting the incredible added value of the Made in Italy quality.
del molde capaz de generar la presión necesaria para la expansión de los productos y así producir tortitas blandas, fragantes y sabrosas o snacks crujientes. Dosificación volumétrica de las materias primas por placa de alimentación accionada neumáticamente. El molde utilizado para la producción de tortitas y snacks inflados (el corazón de la máquina) está hecho de acero templado recubierto con nitruro de titanio para garantizar una larga vida útil y evitar que el producto se pegue a éste. El molde, así como todas las partes en contacto con el producto, está hecho de materiales aptos para el procesamiento de productos alimenticios según el Reg. 1935/2004 CE (conformidad MOCA). El calentamiento de los moldes (superior e inferior) – cuya temperatura es controlada por separado – se obtiene mediante resistencias de cartucho de alta densidad.
Cada una de las máquinas popping machine RP-EVO está equipada con su propio PLC (Siemens S7-1200) y panel de control de 7”. Desde el panel de control es posible configurar todas las fases de producción, guardar las recetas y verificar posibles anomalías gracias a un diagnóstico efectivo.
La Popping machine RP-EVO es otro hito en la producción de Re Pietro Srl, cuyo enfoque al desarrollo de máquinas y plantas para la industria agroalimentaria está siempre centrado en la vanguardia y la eficiencia, contando con 90 años de experiencia.
De hecho, la empresa, con sede en las afueras de Milán, este año celebra este importante aniversario conmemorando la gran intuición de su fundador, Carlo Re, sobre el gran potencial del arroz y su procesamiento. Sin olvidar el valor añadido inestimable del Made in Italy.
Sigma Srl
Via Artigianato, 85 - 25030 Torbole Casaglia (Brescia) Italy
Tel. +39 030 2650488 - Fax +39 030 2650143
info@sigmasrl.com - www.sigmasrl.com
The Industrial Pizza Line is one of the latest products designed and manufactured in SIGMA
Born from twenty years of experience in the production of cold spreaders for pizza in the craft sector, the machine adopts on industrial scale the concept tested for several years and operating in thousands of machines sold all over the world.
It is the machine that most closely reproduces the manual skill of the pizza maker, imitating his unequalled delicacy. The original protected micro-rolling system, rigorously patented, was born from a successful and original intuition, developed and implemented to obtain a processing of the pasta similar to that of expert hands.
The exceptional nature of the machine consists in preparing the base of the pizza, already with the edge, starting from the dough ball, without altering the dough, exactly as the hands of a skilled pizza chef would do. The use is simple and practical; the shapes are always perfect.
In its industrial configuration, the machine is composed of a belt conveyor of about 5000mm in length and a variable width according to the numbers of rows defined to achieving the hourly quantity to be produced.
The pizza processing sequence includes the dough balls loading area, preceded by an automatic flour duster for the carpet and a further automatic flour duster for the ball, the preparation of a power factor correction (centring device) for the dough balls, a prechasing spreading, a further automatic flour duster for the first disc obtained, a further cold chasing spreading by means of the patented SIGMA system.
A scraper for the conveyor belt, a tray for recovering flour excess and a touch screen panel for storing work cycles and controlling the line complete the machine.
ndustrial Pizza Line es uno de los últimos productos diseñados y fabricados por SIGMA
Creada gracias a veinte años de experiencia en la producción de extendedoras en frío para la industria de la pizza en el sector artesanal, la máquina adopta a escala industrial el concepto probado durante muchos años y en funcionamiento en miles de máquinas vendidas en todo el mundo.
Es la máquina que reproduce lo más fielmente posible la destreza manual del pizzero, imitando su inimitable delicadeza con un proceso de elaboración en frío.
El original sistema de microlaminado protegido, estrictamente patentado, es el resultado de una intuición ganadora y original, desarrollada y puesta en práctica para lograr un procesamiento de la masa similar al de manos expertas.
La excepcionalidad de la máquina consiste en preparar la base de pizza, ya con el borde, a partir de la bola de masa, sin alterar la masa, exactamente como lo harían las manos de
The machine develops on one or more rows in the longitudinal direction for the workings, from 1 up to 4 rows maximum. No dough reworks have to be managed.
The maximum reference cycle times are approximately 800 pizzas/h per row from 100 to 500gr weight and from 20 up to 40cm of diameter. It is on developing a new system to increase the maximum hourly capacity.
The structure is completely in AISI 304 steel. The moulding area is protected by opening doors.
The machine is designed to integrate upstream with the balls feeding system and downstream with the subsequent process of topping.
The long experience of SIGMA in mixing solutions together with a long experience with partners specialized in manufacturing other parts of the pizza line production, as dividers-rounders, proofers and ovens allow SIGMA to support the customers to realize the complete system.
Topics
• Artisanal result without dough-stress
• Patented cold system spreader for pizza dough
• Max capacity production from 800 to 3.200 pcs/h
• Dough balls from 100 gr to 500 gr
• Pizza diameter from 20 to 40 cm
• Touch screen to store until 100 recipes
• No dough reworks on the line.
un pizzero experimentado. El uso es sencillo y práctico; las formas son siempre perfectas. En su configuración industrial, la máquina consta de una cinta transportadora de aproximadamente 5000 mm de longitud y anchura variable en función del número de filas definidas para obtener la cantidad horaria que debe producirse.
La secuencia de elaboración de la pizza incluye la zona de carga de las bolas de masa, precedida por un espolvoreador de harina automático para la cinta y otro espolvoreador de harina automático para la bola de masa, seguido de un dispositivo para centrar las bolas, luego se realiza un preestirado, otro espolvoreador de harina automático para el primer disco obtenido y, a continuación, una doble pasada de estirado en frío mediante el sistema patentado de SIGMA.
Un rascador de cinta transportadora, una bandeja para recuperar la harina sobrante y un panel táctil para almacenar los ciclos de trabajo y controlar la línea completan la máquina.
La máquina se desarrolla en una o varias filas en sentido longitudinal para el mecanizado, de 1 a 4 filas como máximo. No es necesario manipular los residuos de masa. Los tiempos de ciclo máximos de referencia son de aproximadamente 800 pizzas por hora por fila de 100 a 500 g de peso y de 20 a 40 cm de diámetro. Se está desarrollando un nuevo sistema para aumentar la capacidad horaria máxima.
La estructura es totalmente de acero AISI 304. La zona de moldeo está protegida por puertas practicables.
La máquina está diseñada para integrarse aguas arriba con el sistema de alimentación de bolas de masa y aguas abajo con el proceso de cobertura posterior.
La larga experiencia de SIGMA en soluciones para masas, junto con la experiencia con socios especializados en la producción de otras partes de la línea de producción de pizzas, como las divisoras-redondeadoras, las unidades de leudado y los hornos, permiten a SIGMA apoyar a los clientes en la realización del sistema completo.
Puntos principales:
• Resultado artesanal sin estresar la masa
• Sistema patentado de extendido en frío para masa de pizza
• Capacidad de producción máxima de 800 a 3.200 piezas por hora
• Bolas de masa de 100 g a 500 g
• Diámetro de la pizza de 20 a 40 cm
• Pantalla táctil para almacenar hasta 100 recetas
• No se desperdicia masa en la línea.
Tecno Pack Spa
Via Lago di Albano, 76 - 36015 Schio (Vicenza) Italy
Tecno Pack means technology, experience, service in flow and pillow-pack packaging, primary and secondary. Market leader Tecno Pack provides all the technology your company needs: from small electronic packaging machines with manual loading, right to complete plants.
Skilled trade team, experienced technical department, in-house production of mechanic parts, accurate material selection, excellent production team and after-sales assistance for the world over, enable Tecno Pack to propose machines and plants that are thought as “tailored suit” and broadly recognized as cuttingedge technology by Gruppo Barilla, Nestlé, Pavesi, Kraft, Baxter, Chipita, PepciCo, to name some but a few.
Speed, flexibility, modified atmosphere, shelf life, integration of the packaging into the corporate system, are the issues that Tecno Pack deals with enthusiastically every day and that gives it new evolution leaf of live.
IFP Packaging Srl
Via Lago di Albano, 70 - 36015 Schio (Vicenza) Italy
IFP Packaging is a sound benchmark in heat-shrink film wrapping technology. At the end of 2011, it became part of Tecno Pack SpA group, thus beginning a new course of greater technological, commercial and industrial development. Electronic continuous wrapping machines built on fully cantilever structures, and high performance, high reliability, sanitization, versatility and customization are just some assets of IFP Packaging’s offer.
Automatic loading systems, bundling machines of any size, complete end of line systems are fully customized by the company’s skillful and versatile technical department. Adjusting the state-of-the-art technology upon customer’s peculiar requirements is IFP Packaging’s main goal. Moreover, the company also proposes the market its sturdy and versatile wrapping machines, standard built, for a quite interesting quality-price ratio.
General System Pack Srl
Via Lago di Albano, 82 - 36015 Schio (Vicenza) Italy
General System Pack continues evolving and implementing its range of machines and automation flow-pack dedicated.
30 years of continuous development have turned this company into a world leader able to study, produce and install machines from horizontal single flow-pack packaging to fully electronic machines and complete packaging lines for any kind of product.
General System Pack introduces its GSP 50 EVO model to package a broad range of products thanks to full control of brushless motors and reduce time for change of format down to the minimum.
High speed, controlled atmosphere, full automation of the entire primary, secondary and end-of-line cycles are carried out ordinarily by applying the highest state-of-the-art mechanical and electronic technology.
Tecno Pack significa tecnología, experiencia, servicio en el sector del empaquetado flow y pillow pack, tanto primario como secundario.
Tecno Pack, empresa líder en el mercado, suministra toda la tecnología que Ud. necesita para Su empresa: desde la pequeña empaquetadora de carga manual hasta la planta completa.
Un equipo comercial especializado, un poderoso departamento técnico, la producción interna de partes mecánicas, la rigurosa selección de materiales, un equipo productivo de excelencia absoluta y un servicio posventa presente en todo el mundo permiten a Tecno Pack ofrecer máquinas y plantas diseñadas como “trajes hechos a medida” y reconocidos como el ápice de la innovación tecnológica por empresas tales como el Grupo Barilla, Nestlé, Pavesi, Kraft, Baxter, Chipita, PepsiCo, etc. Velocidad, flexibilidad, atmósfera modificada, vida útil, integración del packaging en el sistema de la empresa, son los asuntos que Tecno Pack enfrenta a diario con entusiasmo y que van proporcionando una nueva linfa evolutiva.
IFP Packaging representa un punto de referencia sólido en la tecnología de embalaje con película retráctil. A finales de 2011 entró a formar parte del grupo Tecno Pack S.p.A. emprendiendo así un nuevo camino de desarrollo tecnológico, comercial e industrial aún mayor.
Máquinas empaquetadoras continuas electrónicas realizadas en estructuras completamente voladas, altos rendimientos, gran fiabilidad operativa, posibilidad de saneamiento, versatilidad de uso y personalización de proyecto son sólo algunos de los puntos fuertes de la propuesta de IFP Packaging.
Sistemas automáticos de carga, enfardadoras de todos los tamaños, finales de línea completos, son completamente personalizados por su poderosa y elástica oficina técnica. Cumplir con el máximo nivel del estado de la técnica de acuerdo con las necesidades específicas de los usuarios es el principal objetivo de IFP Packaging. Al mismo tiempo, la empresa también propone al mercado máquinas de envasado robustas y versátiles, producidas en serie, con una relación calidad-precio absolutamente interesante.
General System Pack continúa en la evolución e implementación de su gama de máquinas y automatizaciones dedicadas al packaging flow pack.
30 años de desarrollo continuo han hecho posible que ahora se haya acabado convirtiéndose en una empresa líder a nivel mundial capaz de estudiar, realizar e instalar desde una máquina de envasado horizontal flow pack individual completamente electrónica hasta líneas completas de envasado para cada tipo de producto.
General System Pack presenta el modelo GSP 50 EVO que, gracias a un control total con motores brushless, permite envasar una amplia gama de productos y reducir al mínimo los tiempos de cambio de formato.
Temas como la alta velocidad, la atmósfera controlada, la automatización completa de todo el ciclo de packaging primario, secundario y de final de línea se interpretan cada día aplicando el máximo del estado actual de la técnica, tanto a nivel mecánico como electrónico.
Universal Pack Srl
Via Vivare, 425/B - 47842 San Giovanni in Marignano (Rimini) Italy
Tel. +39 0541 955276
info@universalpack.it - www.universalpack.it
60 Years of precision, innovation and reliability in packaging: Universal Pack celebrates an anniversary with eyes on the future 2025 marks a major milestone in the story of Universal Pack: 60 years of business, 60 years of passion for technology, and 60 years dedicated to perfect packaging. Founded in 1965 by Gino Donati, today the company stands as a global leader in vertical form-fill-seal machines for sachets and stick packs, with over 8,000 machines and 500 complete lines installed worldwide. Its international footprint includes more than 3,000 customers and an export share of 90%. But beyond the numbers lies a clear vision: to be the go-to technology partner for the most demanding packaging challenges.
A story built on precision and dedication
Over the decades, Universal Pack has earned a solid reputation thanks to its unique blend of mechanical excellence, advanced automation and deep process know-how. The sectors it serves—ranging from food and nutraceuticals to cosmetics and chemicals—demand the highest standards of reliability, traceability and product safety. Each dose, sachet or stick must meet strict quality benchmarks.
Constant investment in R&D—5% of annual revenue— has fueled innovation and led to over 50 patents. This ongoing commitment enables the company to develop tailored machines that handle even the most complex laminates while ensuring product integrity, accurate dosing and compliance with global standards. ISO 9001 and ISO 45001 certifications are just the starting point: it’s the company’s mindset around quality that truly sets it apart.
Tailor-made solutions for critical packaging needs Universal Pack’s sachet, stick-pack and complete lines are built to tackle complex packaging requirements: fine powders, viscous liquids, mono- and multi-dose formats, protective atmospheres, cleanroom conditions, sustainable materials, and stringent traceability or data integrity demands. And all of this while maintaining consistent performance—even at high speeds—where precision and reliability are non-negotiable. Every machine is engineered for cleanability, crosscontamination prevention, end-to-end traceability, and
high overall equipment effectiveness, even in small-batch production. A user-friendly interface makes life easier for operators and speeds up customers’ time to market. Fast-tracking innovation: Digitalization and sustainability
In today’s manufacturing world, digitalization isn’t optional. Universal Pack machines are Industry 4.0 ready, designed to connect seamlessly with customer MES and ERP systems, enabling real-time monitoring and predictive maintenance. Vision systems, weight controls, optical checks and smart sensors ensure steady, documented quality.
On the sustainability front, the company has taken concrete steps forward. 85% of machine components are produced in-house, reducing supply chain emissions and maximizing material control. 91.7% of waste is recovered and 100% of the energy used comes from renewable sources. Its in-house lab has tested over 30,000 different films—including recyclable and mono-materials— helping clients move toward greener packaging solutions without compromising performance or product protection. An anniversary that looks ahead
For Universal Pack, turning 60 is not the end of the road, it’s a new beginning. With a 200-person team led by Pietro Donati, the company continues to grow, innovate and collaborate with major players around the globe. And it does so by staying true to the values that shaped its identity: a passion for mechanics, attention to detail, customer focus and a pioneering spirit.
In a world where quality, safety and sustainability are at the core of every packaged product, Universal Pack stands out as a strategic partner for businesses seeking highperformance packaging solutions that deliver on all fronts. Sixty years ago, it all started with a vision. Today, that same vision drives technologies that protect the value, integrity and quality of every single product.
0 años de precisión, innovación y fiabilidad en el envasado: Universal Pack celebra un aniversario que mira al futuro El año 2025 representa un hito en la historia de Universal Pack: 60 años en el negocio, 60 años de pasión por la tecnología, 60 años de dedicación al envasado perfecto. Fundada en 1965 por Gino Donati, la empresa es hoy uno de los principales fabricantes mundiales de máquinas de envasado vertical en bolsas y stick-pack, con más de 8.000 máquinas y 500 líneas instaladas en todo el mundo. Una presencia mundial que atiende a más de 3.000 clientes y cuyas exportaciones representan el 90% de la facturación. Pero detrás de las cifras se esconde una visión: ser el socio tecnológico por excelencia de los sectores más exigentes en términos de calidad y rendimiento. Una historia escrita con precisión y dedicación
Universal Pack se ha forjado una sólida reputación a lo largo del tiempo con soluciones que integran mecánica de precisión, automatización avanzada y un profundo conocimiento de los requisitos de envasado. Los sectores en los que opera exigen lo máximo en términos de fiabilidad, trazabilidad y seguridad: cada dosis, cada sobre, cada stick debe cumplir estrictas normas de calidad.
La empresa invierte constantemente en I+D, destinando cada año el 5% de su facturación a la innovación y desarrollando más de 50 patentes. Este enfoque ha dado lugar a máquinas a medida capaces de gestionar incluso los laminados más complejos, garantizando siempre la integridad del producto, una dosificación precisa
Universal Pack Srl
Via Vivare, 425/B - 47842 San Giovanni in Marignano (Rimini) Italy
Tel. +39 0541 955276
info@universalpack.it - www.universalpack.it
y el cumplimiento de las normas más estrictas. Las certificaciones ISO 9001 e ISO 45001 son la base, pero es el enfoque cultural de la calidad lo que marca la diferencia. Soluciones personalizadas para necesidades críticas Las máquinas de sobres, stick-pack y las líneas completas de Universal Pack están diseñadas para responder a los retos de envasado más complejos: polvos finos y volátiles, líquidos viscosos, formatos monodosis y multidosis, envasado en atmósfera protectora o entornos con contaminación controlada, materiales sostenibles, así como los requisitos más exigentes de trazabilidad e integridad de datos. Todo ello con un rendimiento constante incluso en líneas de alta velocidad, donde la precisión y la fiabilidad son imprescindibles. Cada máquina está diseñada para facilitar la limpieza y la validación, la trazabilidad de principio a fin y la máxima eficacia de producción, incluso con lotes pequeños. Todo ello con una interfaz intuitiva que simplifica el trabajo de los operadores y acelera la comercialización. La innovación avanza rápidamente: digitalización y sostenibilidad
Hoy en día, la digitalización es un pilar indispensable de la producción eficiente. Universal Pack ha desarrollado sistemas de control y supervisión preparados para la Industria 4.0, capaces de dialogar en tiempo real con los MES y ERP de las empresas clientes, ofreciendo trazabilidad completa y análisis predictivo para el mantenimiento. Cada máquina puede equiparse con sistemas de visión, sistemas de pesaje, controles ópticos
y sensores inteligentes para garantizar una calidad constante y documentada.
Al mismo tiempo, la empresa ha emprendido un camino concreto hacia la sostenibilidad: el 85% de los componentes de las máquinas se fabrican internamente con vistas a acortar las cadenas de suministro y controlar los materiales; el 91,7% de los residuos se recupera y el 100% de la energía utilizada procede de fuentes renovables. Además, el laboratorio interno probó más de 30.000 laminados, incluidos materiales monocapa y reciclables, para ofrecer a los clientes soluciones de envasado cada vez más ecológicas sin sacrificar el rendimiento y la protección del producto.
Un aniversario que mira al futuro
El 60° aniversario no es un punto de llegada para Universal Pack, sino un nuevo punto de partida. Con un equipo de 200 personas, dirigido hoy por Pietro Donati, la empresa sigue expandiéndose, innovando y colaborando con los grandes del sector a escala mundial. Lo hace manteniendo intactos los valores que la hicieron grande: pasión por la mecánica, atención al detalle, orientación al cliente y espíritu pionero.
En un momento en el que la calidad, la seguridad y la sostenibilidad son elementos clave para todo producto envasado, Universal Pack se confirma como un aliado estratégico para las empresas que desean combinar la eficiencia de la producción, la conformidad y la innovación. Hace sesenta años todo empezó con una visión. Hoy, esa visión impulsa tecnologías que protegen la calidad, la integridad y el valor de cada producto.
EN Z.Matik is an Italian company that boasts forty years of experience in the design and production of machinery for bakeries and pastry shops, in particular dough sheeters, croissant machines, working tables, planetary mixers and cutting rollers in Aisi 304 steel. The functionality and robustness of the Z.Matik machines guarantee ease of use and quality, essential elements that are appreciated in the national and international market and which satisfy the needs of every operator.
The Z.Matik brand offers a wide range of products in continuous development and improvement. Safety, reliability, precision and compliance with delivery deadlines have always made the Z.Matik brand recognisable. The efficiency of the product has always been combined with a continuous after-sales service, which offers consultancy on the products and their functioning, also guaranteeing the availability and shipping of spare parts within 24 hours.
Z.Matik accompanies the customer in choosing the product best suited to his needs and thanks to its dense network of resellers it is able to provide technical assistance throughout the national and international territory.
Z.Matik is an ISO 9001:2015 certified company, which guarantees the compliance of the entire company organization with international standards regarding the quality management system. Furthermore, all SHE and SHB manual sheeters are certified by the CB Report test, which facilitates their international trading.
During 2025, Z.Matik attended some of the most important trade fairs in the pastry industry. The presence of Z.Matik at the Sigep fair in Rimini and at the IBA fair in Düsseldorf allowed the company to strengthen already started collaborations and to acquire new customers and contacts belonging to the European territory and not.
The next events where you can get in touch with Z.Matik are the IBIE fair in Las Vegas (from 13rd to 14th September) and the HOST fair in Milan (from 17th to 21st October).
ES Z.Matik es una empresa italiana que cuenta con cuarenta años de experiencia en el diseño y la producción de maquinaria para panaderías y pastelerías, en particular laminadoras, máquinas para croissant, mesas de trabajo, mezcladoras planetarias y rodillos de corte en acero Aisi 304. La funcionalidad y robustez de las máquinas Z.Matik garantizan facilidad de uso y calidad, elementos esenciales que son apreciados en el mercado nacional e internacional y que satisfacen las necesidades de cada operador.
La marca Z.Matik ofrece una amplia gama de productos en continuo desarrollo y mejora. La seguridad, la fiabilidad, la precisión y el cumplimiento de los plazos de entrega han hecho que la marca Z.Matik sea siempre reconocible. La eficiencia del producto siempre se ha combinado con un servicio postventa continuo, garantizando también la disponibilidad y el envío de piezas de repuesto en 24 horas.
Z.Matik acompaña al cliente en la elección del producto más adecuado a sus necesidades y gracias a su densa red de revendedores es capaz de proporcionar asistencia técnica en todo el territorio nacional e internacional.
Z.Matik es una empresa certificada ISO 9001:2015, lo que garantiza el cumplimiento de toda la organización con las normas internacionales relativas al sistema de gestión de calidad.
Además, todos las laminadoras SHE y SHB están certificados por CB Report, lo que facilita su comercio internacional.
Durante el año 2025, Z.Matik asistió a algunas de las ferias más importantes del sector de la pastelería. La presencia de Z.Matik en la feria Sigep en Rimini y en la feria IBA en Düsseldorf permitió a la empresa fortalecer las colaboraciones ya iniciadas y adquirir nuevos clientes y contactos pertenecientes al territorio europeo y no. Los próximos eventos donde usted puede entrar en contacto con Z.Matik son la feria IBIE en Las Vegas (del 13 al 14 de septiembre) y la feria HOST en Milán (del 17 al 21 de octubre).
WE ARE LOOKING FOR DISTRIBUTORS
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY TECNOLOGÍA ITALIANA PARA LA INDUSTRIA DE BEBIDAS
