Glass International Spanish September 2021

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www.glass-international.com Editor: Greg Morris Tel: +44 (0)1737 855132 Email: gregmorris@quartzltd.com Assistant Editor: George Lewis Tel: +44 (0)1737 855154 Email: georgelewis@quartzltd.com Designer: Annie Baker

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Managing Director Tony Crinion tonycrinion@quartzltd.com Chief Executive Officer: Steve Diprose Chairman: Paul Michael

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2 6

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Official publication of Abividro the Brazilian Technical Association of Automatic Glass Industries

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Member of British Glass Manufacturers’ Confederation

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FEVE: El proyecto ‘Furnace for the Future’cobra impulso

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Steklarna Hrastnik: Steklarna Hrastnik se vuelve verde con una inversión de 26,2 millones de euros

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EME: Soluciones de ingeniería para el futuro

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Heye International: Evolución avanzada de la inspección de envases de vidrio

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CelSian: Consorcio de hidrógeno planea etapa industrial

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Zippe: Desarrollos en curso en Zippe durante el Covid-19

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Iris Inspection Machines: De la máquina inteligente a la inteligencia colectiva

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Sorg: La aplicación de técnicas de escaneo láser en reparaciones de plantas

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Teco: Vida y tiempos prolongados de un horno de oxicombustible

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Perfil: Diane Niklas: Una carrera de mujer en la industria mundial del vidrio

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Socabelec El robot especialista en limpieza

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Sigma Proveedor italiano de material refractario invierte en su desarrollo

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SGD Pharma SGD Pharma pone en marcha horno en Sucy-en-Brie

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Historia Un año dedicado al vidrio

China National Association for Glass Industry

United National Council of the glass industry (Steklosouz)

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Glass International annual subscription rates including Glass International Directory: For one year: UK £185, all other countries £255.

For two years: UK £335, all other countries £460.

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Printed in UK by: Marstan Press Ltd, Kent DA7 4BJ Glass International (ISSN 0143-7838) (USPS No: 020-753) is published 10 times per year by Quartz Business Media Ltd, and distributed in the US by DSW, 75 Aberdeen Road, Emigsville, PA 17318-0437. Periodicals postage paid at Emigsville, PA. POSTMASTER: send address changes to Glass International c/o PO Box 437, Emigsville, PA 17318-0437.

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Sales Director: Ken Clark Tel: +44 (0)1737 855117 Email: kenclark@quartzltd.com Sales Executive: Manuel Martin Quereda Tel: +44 (0)1737 855023 Email: manuelm@quartzltd.com

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Sostenibilidad: Furnace for the future

El proyecto ‘Furnace for the Future’cobra impulso  El proyecto Furnace for the Future reúne a 19 empresas de envases de vidrio para reducir significativamente las emisiones de CO2 mediante la sustitución del 80% del gas natural por electricidad renovable.

 Si tiene éxito, Ardagh Group construirá el primer horno en Alemania en 2022, y las primeras botellas se producirán en 2023.

El proyecto ‘Furnace for the Future’ de FEVE ha sido elegido recientemente para la Etapa 2 de financiación de la UE. Adeline Farrelly* explica lo que eso significa, lo que sucede a continuación y lo que significa para el futuro de la industria del vidrio para envases.

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E

l 24 de marzo de 2021, la Comisión de la UE publicó su lista corta de proyectos invitados a participar en el proceso de solicitud de financiación de la segunda ronda del nuevo Fondo de Innovación ETS de la UE. Furnace for the Future (F4F), de la industria del vidrio para envases, fue uno de los proyectos seleccionados.

“Estamos muy orgullosos de estar en la lista y pasar a la siguiente etapa”, dice Fabrice Rivet, Director Técnico de FEVE. “Los evaluadores nos dieron una respuesta muy positiva, lo que es muy alentador, ya que ahora preparamos la solicitud completa para la fecha límite del 23 de junio de 2021”.

El Fondo de Innovación es uno de los programas de financiación más grandes del mundo para los proyectos de tecnologías innovadoras bajas en carbono.

Se presentaron un total de 311 proyectos en la primera ronda de subvenciones por un total de 21.000 millones de euros, lo que hizo que el fondo ETS se sobrepasara en 21 veces su capacidad.

Furnace for the Future es uno de los 70 proyectos seleccionados para pasar a la fase final.

Ambición de la industria Para el año 2050, la industria del vidrio para envases tiene como objetivo lograr una gran revolución, comenzando ahora, en la forma en que se produce el vidrio para que sea apto para una economía circular y climáticamente neutra.

Las empresas se están preparando para asegurar el futuro del sector y de los puestos de trabajo que dependen de la industria, dentro de importantes cadenas de valor (alimentación y bebidas, farmacéutica, cosmética, y perfumería).

El F4F es un proyecto de demostración colectiva de la industria, apoyado técnica y financieramente por 19 empresas de vidrio para envases, que desarrollará una tecnología innovadora para reducir significativamente las emisiones de CO2 de los hornos de vidrio para envases al reemplazar el 80% del gas natural utilizado actualmente por electricidad renovable.

Será el primer horno eléctrico híbrido a gran escala del mundo, de 350 toneladas/ día, que supere las barreras tecnológicas existentes, capaz de fundir todos los colores de vidrio e incorporar altos niveles de vidrio reciclado.

Con esta nueva tecnología híbrida, los envases de vidrio podrán reducir el 50% de las emisiones actuales de CO2 de las fábricas.

Tabla 1.

Resolver las emisiones de carbono

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Sostenibilidad: Furnace for the Future

permitirá al sector ofrecer una solución de envasado climáticamente neutra en su totalidad, además de ser totalmente circular.

En la actualidad, el 80% de las emisiones de CO2 de los envases de vidrio provienen de la combustión de gas natural al fundir vidrio, y Furnace for the Future está abordando este problema de frente. Pero también está el 20% de las emisiones de CO2 de las materias primas vírgenes utilizadas para fabricar vidrio.

Existing electric furnaces in the container glass industry

Future hybrid furnace (F4F)

Size (tonne glass per day)

80 – 200

350

Technology

Vertical furnace

Horizontal furnace

Tabla 1 - Beneficios del proyecto F4F

Reduced glass (amber Type of glass produced

Oxidised glass: flint, emerald

(If successful, all colours will be possible)

) Cullet level (recycled glass)

0 - 30%

70%

% electricity

100%

Able to work from 20% to 80%

Allied Glass Containers Ltd Ardagh Group BA Glass I – Serviços de Gestão e Investimentos, S.A.

Se necesita una estrategia diferente para eliminar este 20% restante. Abordar estas emisiones implica reemplazar las materias primas vírgenes con vidrio reciclado (calcín). Por lo tanto, cerrar el ciclo de reciclaje del vidrio es un objetivo primordial.

La industria hará esto aumentando la recolección de vidrio reciclable en la UE del 76% al 90%, y hará que la Economía Circular del vidrio funcione mejor.

Con este fin, el sector del vidrio para envases lanzó 'Close the Glass Loop' en 2020, una plataforma de múltiples partes interesadas para unir la cadena de valor de recolección y reciclaje de vidrio, y para establecer un programa de administración de materiales que resultará en más reciclaje botella a botella.

Esta plataforma reúne a todos los involucrados en los planes de recolección para lograr el 90% de recolección de vidrio reciclable para 2030. Los planes de acción Close the Glass Loop se están desarrollando a nivel de la UE y en varios países.

Gerresheimer Moulded Glass GmbH Gürok Turizm Ve Madencilik A.Ş. (Gca Gürallar Cam Ambalaj) O-I Europe Sàrl Pochet du Courval SAS Saverglass SGD Pharma Steklarna Hrastnik d.o.o Stoelzle Oberglas GmbH Verallia Packaging Verescence Vetreria Cooperativa Piegarese Soc. Coop.

Vetreria Etrusca Spa Vetropack Holding AG Vidrala SA Wiegand-Glashüttenwerke GmbH

Tabla 2 - Empresas involucradas en el proyecto F4F

Estrategias de descarbonización de empresas Si bien estas iniciativas emblemáticas de descarbonización del sector son enormemente significativas, los miembros de FEVE también están probando otras estrategias a nivel de empresa.

Un proyecto revolucionario emprendido por el fabricante de envases

de vidrio Encirc (una empresa de Vidrala), y la organización de investigación y tecnología de la industria Glass Futures, está probando si se pueden fabricar nuevas botellas a partir de vidrio 100% reciclado, utilizando solo la energía de la quema de biocombustibles ultrabajos en carbono.

Los fabricantes de vidrio alemanes Continúa>>

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Economía circular – Cerrando el círculo

Beatson Clark Ltd FEVE - The European Container Glass Federation

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Sostenibilidad: Furnace for the Future

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están trabajando con BV Glas para investigar el hidrógeno como una fuente potencial de combustible para fundir vidrio, y ver hasta qué punto podría funcionar con las infraestructuras de gas natural que ya existen.

Según BV Glas, el hidrógeno es uno de los candidatos más prometedores en el cambio de los combustibles fósiles a las fuentes de energía renovables. Lleva mucho tiempo evaluando el potencial del hidrógeno en el marco de su estrategia de descarbonización.

“Cada proyecto de producción climáticamente neutro es un paso importante hacia nuevos enfoques en la fabricación de vidrio que nos ayudarán a lograr el objetivo a largo plazo de cero emisiones industriales netas”, dice el Dr. Johann Overath Director General de BV Glas.

Si todos los procesos que dependen de la energía se pasaran al hidrógeno, la industria del vidrio podría, en teoría, reducir su huella de carbono en Alemania en aproximadamente 3,3 millones de toneladas por año.

La industria europea del vidrio está invirtiendo significativamente cada año en la descarbonización de sus procesos de fabricación (por ejemplo, I+D en combustión de hidrógeno, medidas de eficiencia energética, uso de biomasa, etc.) y continuará invirtiendo para fabricar productos de vidrio adecuados para una sociedad europea baja en carbono y eficiente con los recursos.

Cada año, en promedio, la industria invierte 610 millones de euros en actualizaciones de plantas, mejor eficiencia energética y reducción de emisiones de CO2. Este representa un significativo 10% de los costes de producción cada año. ¿Qué viene después?

A corto plazo, la industria del vidrio para envases es, potencialmente, una de las industrias intensivas en energía que tiene un camino claro hacia la descarbonización a través de la electrificación directa, pero requiere tecnología de vanguardia en el proyecto Furnace for the Future.

La Comisión tiene la intención de evaluar las propuestas y otorgar las subvenciones durante octubre/noviembre de 2021.

Si F4F tiene éxito, la planta de demostración a escala comercial será construida por Ardagh Group en Alemania en 2022 y las primeras botellas comerciales bajas en carbono se producirán en 2023.

Se incorporará una Entidad de Proyecto Especial para este proyecto en la que los accionistas de la industria cofinanciarán este proyecto experimental, de forma adicional a la subvención de la UE. Frente a esta inversión de la industria, todos los aprendizajes y conocimientos de la operación de este horno se compartirán entre los socios de SPV para que esta tecnología se pueda implementar y escalar a todo el sector.

Hay riesgos con cualquier tecnología nueva, y no es seguro que tenga éxito. Si lo tiene, esta será una de las tecnologías innovadoras más importantes para el vidrio y representará un momento icónico en la larga historia y tradición de la fabricación de vidrio en Europa.

Junto a FEVE, las 19 empresas independientes que operan asociadas para crear, financiar y testear una tecnología para probar el concepto son: Ver tabla 2. �

* Secretario General, FEVE, Bruselas, Bélgica www.feve.org www.closetheglassloop.eu

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T

ras la finalización del ciclo de inversión de 26,2 millones de euros el año pasado, el fabricante de vidrio esloveno Steklarna Hrastnik prevé dos nuevos proyectos bajos en carbono relacionados con sus hornos de vidrio en los próximos cinco años.

Esto le permitirá reemplazar el consumo de combustibles fósiles por energía verde en un tercio, aumentar su eficiencia energética en un 10% y reducir su huella de CO2 en una quinta parte para 2025.

Además, la transición a una producción baja en carbono ayudará a desarrollar aún más el entorno local en el que Steklarna Hrastnik ha estado operando durante más de 160 años.

Incluso ahora, Steklarna Hrastnik puede enorgullecerse de muchos proyectos piloto implementados con éxito. En el marco de un proyecto piloto realizado este año, fue el primero en la región en confirmar experimentalmente la descarbonización del vidrio fundido con hidrógeno obtenido a partir de fuentes renovables.

Dentro de este proyecto, también se ha desarrollado un sistema de combustión que permitirá al fabricante esloveno de vidrio para envases realizar ajustes ilimitados del contenido de hidrógeno en el combustible.

Steklarna Hrastnik se vuelve verde con una inversión de 26,2 millones de euros El fabricante de vidrio esloveno Steklarna Hrastnik planea reducir aún más su huella de carbono con inversiones en tecnología de hidrógeno y un horno híbrido regenerativo. Esto es consecuencia de inversiones multimillonarias ‘verdes’ en 2020.

Esto permitirá optimizar su operación de producción en términos de disponibilidad de recursos renovables.

La inversión en el nuevo horno G en la unidad Vitrum, finalizada en noviembre del año pasado, permite implementar la tecnología del hidrógeno.

El horno G se basa en la tecnología más limpia y, por lo tanto, garantiza un menor consumo de energía sin causar impactos ambientales adicionales sobre el aumento

de la capacidad de producción de vidrio.

La inversión en el horno G es el núcleo del ciclo de inversión de 26,2 millones de euros de este año, el cual es el ciclo de inversión más grande para la empresa en los últimos 10 años y uno de los más importantes de Eslovenia en 2020.

Producción baja en carbono Steklarna Hrastnik está llamando la atención con dos proyectos relacionados con la renovación de hornos para vidrio.

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Tiene como objetivo llevar a cabo la transferencia de tecnología del hidrógeno a un nivel industrial en los próximos años. El proyecto se llevará a cabo en el horno G en la unidad de producción Vitrum. El horno B de la unidad de producción Especial se convertirá en un horno híbrido regenerativo, que utilizará el 60% de electricidad verde para su funcionamiento.

El fabricante de vidrio y sus socios ya están elaborando nuevos planes y proyectos para un futuro bajo en carbono.

“Los próximos cinco años serán estratégicamente muy importantes para el desarrollo a largo plazo de Steklarna Hrastnik. Sabemos que nuestros objetivos son ambiciosos; sin embargo, creemos que la transición a una empresa con bajas emisiones de carbono redunda en el mejor interés no solo de la comunidad local, sino también del estado”, dijo Peter Cas, Director General de Steklarna Hrastnik.

Igor Lah, Director Ejecutivo de GlobalGlass Holding, propietario de Steklarna Hrastnik, dijo: “Hoy, Steklarna Hrastnik tiene una visión, proyectos, planes e innovaciones a largo plazo, que la ubican entre los mayores fabricantes de vidrio para envases de alta calidad del mundo.

La transformación de las fábricas de vidrio, la optimización de los procesos

productivos y la capacidad de responder rápidamente a las necesidades del mercado respaldan su excelencia en todos los segmentos de negocio.

Tengo plena confianza en la estrategia de gestión y en todo el equipo de la fábrica de vidrio, y creo en el desarrollo y crecimiento a largo plazo de la empresa, y en el fortalecimiento de su posición entre las mejores del mundo”.

Apoyo Los proyectos emprendidos en Steklarna Hrastnik son esenciales para lograr los compromisos medioambientales de la UE para 2030 y, en consecuencia, crear puestos de trabajo altamente cualificados para las generaciones venideras.

El apoyo de una parte interesada clave, es decir, el estado, es de suma importancia para la implementación de tales proyectos.

“El Ministerio responsable del desarrollo de la economía eslovena nunca ha dudado sobre si apoyar o no la inversión de Steklarna Hrastnik”, dijo Zdravko Pocivalšek, Ministro de Desarrollo Económico y Tecnología.

Según el ministro, la inversión es la respuesta necesaria a los desafíos a los que se enfrenta la empresa: abre el camino a productos de mayor precio y, por lo tanto, a mercados más exigentes, permite un crecimiento saludable de la empresa,

proporciona trabajo a los trabajadores nuevos y existentes, lo que no debería ignorarse, y denota una continuación de la tradición centenaria de fabricación de vidrio en Eslovenia.

Encontrar la manera de aumentar el valor añadido por empleado y vincular el desarrollo, el medio ambiente y a las personas de forma responsable sigue siendo un gran desafío para la economía eslovena. Según el Ministro, la inversión en la fabricación de vidrio combina todos estos objetivos.

Andrej Vizjak, Ministro de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio, destaca que el establecimiento de una sociedad libre de carbono no es simplemente un compromiso, sino una oportunidad para aumentar la competitividad de Eslovenia. El Ministerio de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio lo ha convertido en un objetivo estratégico dentro de la estrategia climática a largo plazo de Eslovenia hasta 2050. “La estrategia sigue los compromisos del Acuerdo de París y los requisitos de la legislación europea. Con este documento, Eslovenia pretende contribuir a los esfuerzos conjuntos para lograr la neutralidad climática a nivel de la UE, teniendo en cuenta la situación en Eslovenia”, dijo el Ministro Vizjak, y señaló que los desafíos ofrecidos solo pueden realizarse si todos los sectores, y nosotros mismos, actuamos rápidamente.

Una infraestructura de calidad, un entorno económico exitoso y nuevos puestos de trabajo con alto valor añadido contribuyen significativamente al desarrollo de la región en sí. Un entorno económico estable brinda una oportunidad para los jóvenes del entorno local y un excelente incentivo para la llegada de nuevos trabajadores profesionales y cualificados.

A pesar ser una industria complicada y altamente intensiva, Steklarna Hrastnik ha demostrado que es capaz de coexistir con éxito con la comunidad local a largo plazo, basándose en la estrategia correcta, un comportamiento responsable hacia el medio ambiente, la comunidad local y los empleados. Steklarna Hrastnik celebra este año su 160º aniversario: además, está entrando en una nueva década con planes a largo plazo para el crecimiento y el desarrollo futuros. �

Steklarna Hrastnik, Hrastnik, Eslovenia https://hrastnik1860.com/

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Planta de material vítreo

Soluciones de ingeniería para el futuro EME explica cómo ofrecer una gama completa de servicios le ha permitido formar parte del diseño de las instalaciones de Glass Futures.

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E

n esta época moderna, los clientes buscan un socio que pueda ofrecerles una gama completa de servicios de ingeniería.

EME ofrece todo lo que sus clientes necesitan, desde Estudios de Viabilidad hasta Proyectos Diseñados en su totalidad.

100 años de experiencia combinados con un equipo de ingenieros y especialistas apasionados y expertos, permiten a la empresa ofrecer soluciones de ingeniería innovadoras en línea con los requisitos de los clientes.

EME dice que se enorgullece de poder decir que Glass Futures, una organización de investigación y tecnología sin fines de lucro, es uno de esos clientes que necesitaba una solución de ingeniería innovadora y flexible para su nuevo Centro Global de Excelencia en St Helens, Reino Unido.

Considera que uno de los aspectos más importantes del desarrollo de una solución para un cliente es escuchar atentamente sus necesidades y permitirle transmitir la visión que tiene para su proyecto.

Durante la fase de licitación para el contrato de Especificación de Almacén de Material Vítreo, EME participó activamente con el equipo de Glass Futures para comprender el objetivo final del proyecto, así como los objetivos de la primera fase, el desarrollo de una Especificación y Diseño Detallados para la Planta de Material Vítreo. ¡Como resultado de esto, pudo ofrecer nuestros servicios a Glass Futures a un precio competitivo sin ningún compromiso!

En las primeras etapas del proyecto, EME pasó muchas horas conversando con el equipo de expertos que Glass Futures había reunido para identificar plenamente sus necesidades.

Debido a la pandemia de Covid-19, EME y Glass Futures tuvieron que hacer uso de reuniones en línea, compartiendo ideas y conceptos de forma remota, para afinar todos los detalles.

Un objetivo claro desde el principio fue proporcionar una solución que brindara total flexibilidad y, al mismo tiempo,

� Img 1. Diagrama de flujo de proceso único.

integrara la última tecnología y las mejores soluciones técnicas.

Además de la selección de tecnología, EME se involucró con otras partes clave interesadas del equipo de Glass Futures.

Estas partes interesadas proporcionaron información sobre aspectos críticos del diseño, como la salud y la seguridad, la integración estructural en el edificio principal, las interfaces de servicios públicos y los aspectos operativos del día a día.

“Es importante para Glass Futures obtener el diseño correcto e incluir un nivel mucho mayor de flexibilidad operativa de lo que cabría esperar en una planta comercial de fabricación de material vítreo donde los límites esperados de operación están claramente definidos.

Este ha sido un desafío importante para Glass Futures y EME a lo largo de esta colaboración”, dijo Peter Liggett, Gerente de Proyectos de Capital de Glass Futures.

Al equipo de EME le fue presentada una gran cantidad de datos y desafíos que superar.

Para unir todo esto de una manera significativa, que fuera fácil para el cliente al trabajar con ella sin dejar de tener detalles técnicos completos, EME ha desarrollado un diagrama de flujo de proceso único.

El diagrama de flujo está diseñado de tal manera que proporciona una representación gráfica de la tecnología y el proceso del almacén de material vítreo.

Uno de los mayores desafíos para Glass Futures y EME fue que nuestro diseño tenía que permitir la mayor flexibilidad posible.

Esto se debe a que St Helens es una instalación de investigación y desarrollo de vanguardia, por lo que es lógicamente imposible definir exactamente todas las materias primas y recetas desde el principio.

Al comprender esto, EME desarrolló una solución que permite utilizar una variedad de materiales de manera flexible dentro de la planta.

Las operaciones de manipulación y descarga de materias primas se llevarán a cabo utilizando una variedad de métodos innovadores. Se ha permitido una amplia gama de silos para el almacenamiento de diversas cantidades de material.

Además, se implementarán diferentes tecnologías de pesaje de vanguardia para garantizar la capacidad de crear cualquier receta con la que sueñen los expertos de Glass Futures.

Paralelamente a la creación del diagrama de flujo del proceso, el equipo de ingeniería de EME desarrolló el concepto

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Planta de material vítreo

� Img. 2. Vista de pájaro del modelo de equipo 3D integrado en el diseño del edificio.

cliente.

Para el proyecto de Glass Futures, EME desarrolló un modelo 3D para el equipo y las plataformas de acceso de mantenimiento relevantes, y luego lo integró en el modelo de diseño del edificio proporcionado por el socio de ingeniería estructural de Glass Futures.

A través de un proceso de revisiones detalladas, los modelos fueron comprobados y actualizados, no solo resolviendo colisiones y problemas potenciales, sino también aplicando solicitudes especiales específicas. ¡El resultado es una solución verdaderamente notable!

Aston Fuller, director general de Glass Futures, dijo: “Especificar proyectos con el objetivo de llevar a cabo investigación y desarrollo en una industria que normalmente funciona 24 horas al día, 7 días a la semana durante décadas seguidas, es un desafío único.

He visto tanto a EME como a una gran cantidad de otras organizaciones en la cadena de suministro de vidrio aceptar el desafío y comenzar a pensar de una manera innovadora, lo cual es vital

Continúa>>

 Img 3. Modelo de equipo 3D a nivel del piso incluido en el diseño del edificio.

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de diseño del equipo.

En Glass Futures tuvo el desafío de diseñar la solución en un espacio fijo limitado dentro de un edificio predefinido.

Además, la solución debía diseñarse de tal manera que pudiera instalarse en el edificio una vez que estuviera terminado.

EME superó este desafío aplicando su experiencia en planificación innovadora y diseño modular. Por lo tanto, el diseño permite instalar tecnología específica al inicio del proyecto teniendo ya en cuenta las futuras expansiones.

La flexibilidad, que es un factor clave en el diseño de la planta, dio como resultado la implementación de algunas soluciones complejas.

La capacidad de hacer pasar el residuo a través del mezclador, o pasarlo por alto y agregar el material vítreo después de mezclar, presentó dificultades debido a las limitaciones de espacio y altura.

Sin embargo, esto se superó con equipos de alimentación vibratoria personalizados con capacidades de desvío.

Si bien siempre es emocionante para nuestros ingenieros desarrollar soluciones complejas, también son muy conscientes de la importancia de la simplicidad en el diseño. Por lo tanto, aplicaron sus muchos años de experiencia para diseñar las soluciones más ergonómicas y prácticas.

Por lo general, el enfoque en la seguridad personal y la facilidad de mantenimiento son factores importantes en el proceso de diseño.

El uso de tecnología 3D es fundamental para el proceso de diseño, por no mencionar esencial para comunicar de forma eficaz nuestras soluciones al

para permitir que la industria del vidrio construya una instalación diseñada para llevar a cabo la investigación innovadora que la industria del vidrio necesita.

Esperamos dar la bienvenida a nuestros miembros, a EME y a sus Clientes para que vean esta planta en acción cuando abra a finales de 2022”.

Con el proceso completamente definido y el diseño físico de la planta completo, EME pasó a desarrollar una especificación técnica detallada para la solución.

La especificación considera la necesidad de flexibilidad, monitorización de procesos y facilidad de mantenimiento.

Por tanto, todo el equipo se ha especificado teniendo en cuenta estos factores; aspectos como las aberturas de inspección y muestreo, los sensores de nivel y presencia de material, y la tecnología de manipulación avanzada, se consideraron en detalle.

Al ser una planta diseñada para el futuro del vidrio, era fundamental que se seleccionaran tecnologías modernas para el proceso.

El sistema de control se diseñará con la filosofía más moderna en sistemas de automatización de toda la planta, lo que permitirá una de las instalaciones más modernas del mundo.

Además de esto, EME ha incluido soluciones personalizadas de última generación como parte de la especificación, como la implementación de sistemas QR y RFID que brindan gestión de stock automatizada, e integración en sistemas ERP. La descripción general de la planta y la operación desde dispositivos remotos es un hecho, una receta simple y precisa para la gestión a escala desde la palma de su mano es evidente, así como un sistema de

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Planta de material vítreo

administración de mantenimiento basado en tiempo de ejecución incorporado.

En la especificación se incluyen las consideraciones de diseño de la planta para garantizar que la solución entregada cumple con los resultados deseados.

Esto incluye el diagrama de flujo del proceso, los planos de la ubicación, los diseños de edificios detallados, el modelo 3D, y más.

EME ha incluido detalles sobre las regulaciones locales relacionadas con la construcción y la salud y seguridad, asegurando así que este aspecto crítico no se pase por alto.

Además, los requisitos de la herramienta y la interfaz están bien definidos para garantizar una integración sin problemas en el resto de la instalación. Los requisitos de instalación están claramente definidos, con detalles relacionados con los elementos críticos, como las áreas de descanso, el acceso del contratista y los planos de elevación que se proporcionan.

EME incluyó con la especificación, la documentación técnica y los dibujos, un cronograma y un presupuesto del proyecto preliminar, proporcionando una

 Img 4. Ejemplo de Instalación Detalle de un Alimentador Vibratorio.

Solución de Ingeniería Completa.

La Solución de Ingeniería Completa se revisó varias veces con Glass Futures para garantizar que incorporara la visión que tiene para su planta de material vítreo y los procesos necesarios. Habiendo excedido las expectativas de Glass Futures, EME espera que el proyecto pase a la siguiente fase.

El Sr. Liggett añadió: “Ha sido un placer trabajar con el equipo de EME durante los últimos meses para encontrar una solución para nuestro diseño detallado de

planta de material vítreo en el Centro de Excelencia Global.

El paquete integral de especificaciones técnicas formará la base para nuestras próximas fases de adquisición para el suministro, instalación, puesta en marcha, capacitación y entrega de equipos altamente especializados en nuestro emplazamiento en St Helens, Merseyside”. �

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Inspección

Evolución avanzada de la inspección de envases de vidrio Hans Renders* analiza cómo la inspección de rueda de estrella SmartLine de segunda generación combina con éxito velocidad, fiabilidad y flexibilidad para brindar resultados precisos. Los clientes otorgan las mejores calificaciones a la SmartLine 2 de Heye con el sistema de inspección de verificación basado por cámara Ranger 2.

S

martLine 2 es la última generación de la serie de máquinas de inspección de rueda de estrella de Heye. Desarrollado y fabricado en el Centro Cold End exclusivo de Heye International en Nienburg, Alemania, el equipo de inspección de envases de vidrio SmartLine 2 se puede configurar de varias maneras, con hasta seis estaciones de inspección disponibles. La instalación de Nienburg emplea a un equipo de expertos, y presenta un diseño de producción moderno. Es importante destacar que el centro está cerca de la fábrica de vidrio de Nienburg del Grupo Ardagh para realizar trabajos de prueba esenciales.

� Ranger 2 (Roboter).

Inspección de verificación por cámara por Ranger 2 Equipado con el sistema de inspección de verificación basado en cámara Ranger 2, los clientes de todo el mundo han confirmado la solidez y fiabilidad de SmartLine 2.

El Ranger 2 de Heye detecta más del 99,8% de todos los defectos críticos.

Ranger 2 ahora puede inspeccionar minienvases de vidrio farmacéuticos. Con esta evolución, el sistema puede cumplir con todos los requisitos del cliente en cuanto a tamaños y formas de los envases.

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Cómo funciona Ranger 2 Cada sistema inspecciona de forma independiente y no tiene que estar sincronizado con otros.

Por lo tanto, no hay influencia entre los sistemas y no hay necesidad de comprometer un sistema en favor de otro.

Esto permite una optimización individual de todos los ajustes, p. ej. iluminación, posición de la cámara, etc., en el respectivo tipo de grieta. Si un sistema no está disponible o no está ajustado de manera óptima, los otros siguen siendo

adaptarse inmediatamente a los cambios que ocurren durante la producción.

No redondo

� SmartLine 2.

completamente funcionales.

Cada contenedor producido debe considerarse único, y cada concepto de prueba de grietas debe tener esto en cuenta. Por lo tanto, el Ranger 2 utiliza el concepto de Enmascaramiento Inteligente de Nube, que hace que cualquier tipo de ‘enseñanza’ sea superflua después de un cambio de tarea.

Asumiendo que cada envase es único, el Ranger 2 inspecciona cada envase por sí mismo y establece una máscara para cada envase. Por tanto, cada envase es su propia referencia y no influye negativamente en los siguientes. Así, las zonas están sujetas a inspección de alta dinámica y pueden

Las formas de los envases, que difieren del envase redondo estándar, son una de las tareas más comunes en la industria de inspección de contenedores de vidrio.

Heye domina estas ‘no redondeces’ con la excelencia conocida.

La gama de tamaños y formas de envases inspeccionables está por encima del promedio; la inspección es posible con casi todas las formas imaginables, sin importar si son angulares, ovaladas o simplemente redondas.

Con esta amplia gama de tamaños y formas de envases testeables, SmartLine 2 se adapta al enfoque del mercado para ser una verdadera máquina universal de inspección de verificación.

Tiempos de cambio de tarea mejorados La aplicación de la tecnología servo da como resultado un alto grado de flexibilidad. Es posible realizar cambios rápidos y fáciles en las posiciones de

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indexación de un elemento y un uso óptimo del par servo para hasta cuatro estaciones de rotación. Las secuencias de movimiento optimizadas permiten reacciones más rápidas a los parámetros cambiantes del proceso. El diseño innovador del equipo y su cubierta grande y fácil de abrir proporcionan más espacio de trabajo entre las estaciones de inspección. Los cambios de tarea se vuelven mucho más fáciles.

La altura máxima del artículo alojado es de hasta 450 mm, con envases angulares, ovalados y redondos procesados. Gracias a la rueda de estrella servoaccionada, es posible indexar posiciones de seis a 48.

Interfaz de usuario El nuevo diseño de la interfaz gráfica de usuario de SmartLine 2 se ha conceptualizado en cooperación con un proveedor de servicios de ingeniería especializado. El objetivo principal del desarrollo fue una interfaz práctica y de rápida operación. La orientación para la cantidad de desarrollo proviene de nuestros clientes. La gestión en dos clics es solo una de las muchas ventajas, junto a la configuración inteligente y una gran descripción general de todas

las estadísticas, que un operador necesita para una operación fácil.

El historial de tareas se personaliza incluso para: � Requisitos de calidad � Configuraciones � Datos de reproducibilidad Los comentarios generados por los clientes de Heye International han confirmado la solidez y fiabilidad del equipo SmartLine. El diseño mecánico y

el sistema de transmisión en particular se destacan por su diseño robusto, mientras que el sistema de control es elogiado por su operación de confianza. *Jefe de Gestión de Producto, Heye International, Obernkirchen, Alemania tel: +49 5724 26-0 Correo electrónico: marketing@heye-international.com web: www.heye-international.com

SÍ, REALMENTE HAY

SOLUCIONES PERSONALIZADAS

PARA SISTEMAS Y COMPRESORES DE VACÍO

Los principales fabricantes de vidrio han elegido las máquinas de Paleta Giratoria Pneumofore por sus resultados cristalinos: elevado ahorro energético, funcionamiento sin problemas y el Coste Total de Propiedad más bajo.

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Hidrógeno en la fabricación de vidrio

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Consorcio de hidrógeno planea etapa industrial Un consorcio que se U formó el año pasado para investigar el potencial del hidrógeno en el proceso de fabricación de vidrio ha seguido avanzando a pesar de los desafíos de la pandemia. Greg Morris habló con Oscar Verheijen, miembro del comité directivo, sobre sus objetivos.

n proyecto para investigar el uso de hidrógeno en el proceso de fabricación de vidrio ha avanzado este año y tiene como objetivo solicitar financiación a escala industrial.

El consorcio, encabezado por el grupo energético holandés DNV y que incluye a varios fabricantes de vidrio y proveedores de tecnología, ha continuado su fase piloto e incluso ha aumentado su número de participantes.

Oscar Verheijen, Gerente de Proyectos de CelSian y miembro del Comité Directivo del consorcio, dijo que ahora hay 34 miembros del grupo de hidrógeno, la mayoría de la industria del vidrio pero también otros miembros de otros sectores, como el del acero.

“Es un consorcio interesante formado por empresas de diferentes geografías así como de diversas industrias, como la siderúrgica y la energética”.

El objetivo de la fase piloto ha sido probar el rendimiento de diferentes tipos de quemadores de aire y oxicombustible que queman mezclas de CH4 y H¬2, y considerar las implicaciones de cambiar a hidrógeno determinando, por ejemplo, los cambios en la transferencia de calor radiativo y emisión de NOx. Se espera desarrollar un tipo de quemador que permita la transición gradual del gas natural al hidrógeno.

Añadió: “Los resultados hasta ahora han sido alentadores. En esta etapa todavía estamos recopilando más conocimientos, desarrollando estrategias de mitigación de NOx, probando los quemadores y los sistemas de control, lo cual está en curso. Al mismo tiempo, se han sumado más participantes, a pesar de que ya llevamos un año funcionando. Estamos muy satisfechos con el aumento de la participación de la industria del vidrio”.

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eventualmente, pueda demostrar que no existen obstáculos técnicos para implementar la combustión de hidrógeno en la industria del vidrio. Esto podría ser, bien el uso de un 100% de hidrógeno, o el uso de mezclas, como gas natural.

El Sr. Verheijen dijo: “Si se pueden usar mezclas y se puede controlar fácilmente el proceso de combustión basado en la mezcla y no se ve un impacto en la calidad del vidrio, entonces se abre el camino para la introducción de la combustión de hidrógeno, ya sea a escala completa, o al 50% o 30%.

El Sr. Verheijen tiene la esperanza de que algunos fabricantes de vidrio consideren la posibilidad de introducir hidrógeno a pequeña escala para reducir sus emisiones de CO2, en lugar de esperar la reconstrucción completa del horno, lo que podría llevar varios años para algunos productores de vidrio.

“No tienen que esperar hasta el momento de hacer una reconstrucción antes de cambiarse por completo al hidrógeno, y eso crea una flexibilidad para la disponibilidad del hidrógeno.

Aunque tenemos que reconocer que habrá desafíos locales basados en la infraestructura necesaria del hidrógeno”.  Oscar Verheijen.

Parte del trabajo de CelSian dentro del proyecto incluye trabajar con un sensor láser para monitorizar el proceso de convección, observar cómo se desarrolla la forma de la llama y el proceso de combustión. A continuación, se lleva a cabo una simulación para cuantificar y describir la transferencia de calor, que podría ser fundamental para cualquier diseño futuro de horno y proceso basado en hidrógeno.

Si bien la pandemia detuvo algunas de las partes operativas del proyecto, como garantizar que todo funcionara en el tiempo programado, la parte técnica y de gestión continuó sin cesar.

La fase piloto del proyecto finalizará en 2022, pero ya hay planes para extenderlo a una fase industrial. Esto dependerá de recibir el apoyo económico adecuado de las autoridades de financiación.

El Sr. Verheijen espera que el proyecto,

Miembros El número de empresas participantes dentro del consorcio ha aumentado a 34 en el último año, y aproximadamente el 40% de los participantes son del sector del vidrio.

Entre estos se incluyen los fabricantes de envases OI, Ardagh Glass, Bormioli Rocco y Verallia, los fabricantes de vidrio plano AGC, Cardinal, Saint-Gobain y Vitro Architectural Glass, los fabricantes de vidrio especializado Corning, Schott y Nippon Electric Glass, el productor de fibra de vidrio Owens Corning, el fabricante farmacéutico SGD Pharma, el especialista en vajillas Arc International, así como el proveedor de hornos Tecoglass y el proveedor de tecnología Stara Glass.

El Sr. Verheijen dijo: “Muchas empresas ven que tendrán que hacer algo en el futuro y usar este proyecto para obtener conocimientos y definir su hoja de ruta.

Es difícil definir si será un encendido eléctrico o un híbrido de hidrógeno, ya que se trata de recopilar conocimientos

técnicos en esta etapa”.

Y añadió: “Uno de los mayores desafíos siempre es encontrar un buen consorcio de empresas que trabajen bien juntas.

Tenemos un buen grupo, y ha crecido como una bola de nieve. Otras empresas lo observan y dicen que deberían formar parte de esto, o de lo contrario podrían perderse información. Y así, el tamaño del grupo aumenta automáticamente”.

El tema de la sostenibilidad y el medio ambiente se ha convertido en un tema candente dentro de la industria del vidrio en los últimos años. El Sr. Verheijen ha quedado impresionado por la rapidez con que los fabricantes han investigado sobre nuevas tecnologías que podrían reducir las emisiones de la producción de vidrio.

La organización GlassTrend, de la que el Sr. Verheijen es presidente, ha visto un mayor interés en el tema en reuniones recientes, no solo de empresas europeas y asiáticas, sino también de América del Norte.

“La renovación por parte de Estados Unidos del acuerdo climático de París apoyará aún más el desarrollo de tecnologías sostenibles, entre las cuales el hidrógeno podría ser una solución para el futuro. Por lo tanto, las empresas con sede en EE.UU. están interesadas en participar en este proyecto.

“Son conscientes de la inversión en recursos de vidrio e incluso de la captura de carbono seguida de almacenamiento y/o utilización, lo que no hubiera esperado que sucediera hace dos años. Así que hay más tracción en el mercado sobre este tema”.

Un aspecto único del proyecto es que se ha construido una instalación específica en la ubicación de DNV cerca de Groningen, Países Bajos, donde se han realizado las pruebas. DNV tiene una sólida experiencia en el desarrollo y testeo de tecnologías de combustión dentro de sus instalaciones de I+D. La instalación incluye un horno con fondo refrigerado por agua, que extrae el calor del horno.

El consorcio tiene como objetivo entregar la propuesta para la próxima fase del proyecto el próximo año, con la intención de comenzar a trabajar en la segunda fase a principios de 2023.

Para esta fase de seguimiento, se prevé incluir la fusión por lotes en la instalación piloto para evaluar también el impacto de la combustión rica en H2 en la calidad del vidrio. 

CelSian, Eindhoven, Países Bajos www.celsian.nl

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Hidrógeno en la fabricación de vidrio

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Planta de material vítreo

 Cinta transportadora dosificadora de Zippe.

Desarrollos en curso en Zippe durante el Covid-19 A pesar de la pandemia en curso, Zippe Industrieanlagen se ha centrado en ofrecer desarrollos de plantas de material vítreo para sus clientes.

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urante más de 100 años, el negocio principal de Zippe Industrieanlagen ha sido el diseño y la construcción de plantas de material vítreo y de vidrio recuperado de alto rendimiento.

Durante la pandemia, Zippe se mantuvo fiel a su orientación hacia el futuro al iniciar varias innovaciones y desarrollos tecnológicos prometedores.

Los últimos 12 meses han sido desafiantes de muchas maneras. La pandemia mundial mantuvo al mundo en estado de emergencia, dificultó el trabajo y puso en peligro la salud de muchas personas.

Independientemente de las dificultades que hubo que superar, también fue un momento de innovación en Zippe donde se realizaron importantes avances tecnológicos.

Estas son algunas de las últimas innovaciones de Zippe:

Cinta Transportadora Dosificadora BWS (Balanza de pesaje de cinta) Las cintas transportadoras dosificadoras desempeñan un papel cada vez más importante en los sistemas de material vítreo y especialmente en el vidrio recuperado y tienen varias ventajas en comparación con las básculas de cinta.

Razón suficiente para que Zippe desarrolle un modelo propio e interno que supere las prestaciones de los productos disponibles en el mercado.

Durante 2020, se mejoró aún más el rendimiento del sistema. El transportador de cinta dosificadora Zippe no solo fue rediseñado, sino que su precisión de pesaje se mejoró aún más, haciéndolo más preciso que nunca.

Precisiones de pesaje de hasta +/0,5% son posibles, y ahora podrían ser estándar mediante el uso de la electrónica de evaluación ZIPPE y el rediseño de los componentes mecánicos de la cinta

transportadora.

Desde 2016 se han vendido más de 100 alimentadores de cinta de pesaje Zippe y están en uso en todo el mundo, y desde 2020 están disponibles las cintas transportadoras de dosificación rediseñadas con funcionalidad mejorada.

Control de Raspadores ZMART (Modo inteligente) Zippe se esfuerza por garantizar que sus máquinas tengan la última tecnología de vanguardia y mejoren constantemente nuestros productos.

Reducir el desgaste y minimizar la porción de material fino en los transportadores raspadores son dos áreas que nuestros clientes consideran de particular importancia.

Por lo tanto, Zippe desarrolló el innovador Sistema de Control de Raspadores ZMART. Dependiendo del peso de la gota y la cantidad de gotas o botellas calientes, este

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Planta de material vítreo

� El panel operativo d0.el Control de Raspador Zmart.

� Asistencia remota mediante videollamada.

Mientras tanto, el sistema de Control de Raspadores ZMART se ha puesto en marcha con éxito en nuestro cliente O-I en Bernsdorf, Alemania, y funciona al máximo nivel de satisfacción.

� La asistencia remota se ha convertido en la norma con el Covid-19 al afectar la pandemia a los viajes.

Servicios Remotos Debido a la situación con respecto al Covid-19 y las resultantes restricciones a los viajes durante los últimos meses, se tuvo que reconsiderar la instalación, puesta en marcha y servicio de las diferentes partes de la máquina y la planta.

En este sentido, Zippe confía en el soporte remoto para los clientes con la ayuda de Realidad Aumentada (RA), servicios remotos y teleservicios.

En momentos en los que no es posible viajar sin restricciones, Zippe puede ayudar a sus clientes a distancia.

Es fundamental que el técnico del cliente y el especialista en servicio de Zippe ‘hablen el mismo idioma‘.

Anteriormente, se intercambiaron numerosos correos electrónicos que incluían documentación fotográfica.

Ahora es posible ayudar a los clientes de una manera significativamente más eficiente y rápida gracias a la moderna tecnología de Realidad Aumentada (RA).

Fabricación de silos "Zmart" con el Sistema de Inventario ZMART Tradicionalmente, los silos están conectados al sistema de control interno y muestran los niveles de llenado, etc. Llevamos la tecnología un paso más allá al permitir niveles mejorados de visualización y opciones para aplicaciones de Inventario Administrado por Proveedores (VMI, por sus siglas en inglés).

El sistema de inventario ZMART es un software basado en web para la adquisición de datos y la visualización de datos de nivel en silos de materias primas.

Este servicio es adecuado para la monitorización de nivel dentro de una empresa y para aplicaciones de Inventario Administrado por Proveedores (VMI).

Ventajas para el proveedor: � Acceso rápido a datos de consumo de clientes actuales e históricos � Planificación rentable de Continúa>>

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módulo de sistema de control avanzado decide si funciona el transportador de raspado y a qué velocidad.

Además, el tiempo de funcionamiento requerido se minimizará y calculará individualmente.

Los datos de producción necesarios se ven afectados automáticamente por interfaces estandarizadas entre las máquinas SI y el sistema de control del transportador de raspado.

Si es necesario, estos parámetros se pueden introducir y adaptar manualmente a través del panel táctil y así permitir una optimización continua e individual del proceso.

Así, se consigue una alta flexibilidad operativa, el tiempo de funcionamiento se reduce al mínimo y, sobre todo, esta alternativa de ahorro de costes está permanentemente disponible.

Los efectos positivos del sistema optimizado de control de raspadores de un vistazo: � Menor desgaste y, por lo tanto, mayor vida útil del transportador de raspado � Minimización de la porción fina de vidrio recuperado � Menos trabajos de mantenimiento � Consumo de energía considerablemente menor � Ahorro de costes y reducción del dióxido de carbono

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Planta de material vítreo

producción e inventario en la propia empresa � Niveles más altos de retención de clientes � Ahorro de costes gracias a una logística optimizada � Relaciones mejoradas y lealtad del cliente a largo plazo Ventajas para el cliente: � Seguridad del suministro: no más situaciones de “falta de stock“ y costosos pedidos urgentes � Evitar paradas de producción � Ahorro de costes gracias a la reducción del trabajo administrativo � Mayor eficiencia y confianza en los niveles de existencias � Concentración en el negocio principal

Más avances en tecnologías de precalentamiento

Uno de los desafíos es que muchos precalentadores de material vítreo pueden aumentar el contenido de polvo de los gases de combustión cuando el material está en contacto con los gases de escape con fines de secado y calentamiento.

Esto puede crear problemas en el equipo de filtrado si no está diseñado para una mayor cantidad de polvo. El objetivo del último desarrollo tecnológico es evitar este problema minimizando este arrastre.

En 2021, los ingenieros de Zippe desarrollaron un mecanismo avanzado, se aplicaron modelos teóricos y se están realizando pruebas.

El resultado al que apunta Zippe es

un sistema que mantiene la misma alta eficiencia de precalentamiento, pero que garantiza un arrastre de polvo muy reducido.

Zippe tiene como objetivo lograr esto mediante el modelado complejo, las pruebas y la mejora del flujo de aire y presión dentro del sistema.

Durante la pandemia, se realizaron dos pedidos de pre-calentadores a gran escala para productores europeos de vidrio para envases que se encuentran en fase de realización. � Zippe Industrieanlagen, Wertheim, Alemania www.zippe.de

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Las tecnologías de precalentamiento también se han desarrollado y mejorado.

Dado que la reducción de CO2 se está convirtiendo en una motivación importante para muchos de nuestros clientes, el precalentamiento de material vítreo está cada vez más solicitado, especialmente en los últimos 18 meses.

� Gestión de inventarios de silos.

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Inspección

De la máquina inteligente a la inteligencia colectiva � Las máquinas Evolution NEO son capaces de identificar el defecto con precisión, repetibilidad y a alta velocidad.

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urante los últimos 10 años, las nuevas tecnologías han revolucionado la industria del vidrio. Y aunque hoy ya no hablamos de Industria sino de Industria 4.0 para recordar esta 4ª revolución industrial, todavía estamos lejos de haber agotado el abanico de posibilidades.

Si bien los objetos conectados ya han influido y cambiado el comportamiento del consumidor en el día a día, se vuelven imprescindibles en los procesos industriales, constituyendo uno de los pilares de la Industria 4.0.

Al dar vida a ‘fábricas inteligentes’, donde las herramientas y los operadores están ahora interconectados, las máquinas inteligentes están dando forma a la Industria 4.0 y proporcionando soluciones en términos de productividad, calidad y seguridad.

Iris Inspection Machines, uno de los principales protagonistas en la inspección de vidrio, es pionera en el campo de la inspección inteligente de objetos de vidrio. Con sede en Lyon, Francia, Iris dedica un tercio de su fuerza laboral a la Investigación e Innovación en el campo de la inspección de envases de vidrio.

En la feria Glasstec de 2018, Iris presentó la gama Evolution NEO, la primera

generación de máquinas de inspección equipadas con inteligencia artificial y aprendizaje automático.

Datos fiables Cuando una máquina de inspección estándar depende en gran medida del conocimiento y las habilidades de los operadores que buscan definir qué es y qué no es aceptable, las máquinas NEO aprenden automáticamente de la producción, aumentando la precisión y la repetibilidad.

“La inspección de vidrio es un verdadero desafío óptico: los tipos de defectos son diversos, las formas de los envases son complejas. El vidrio es un material ‘vivo’ que hace que la inspección sea aún más desafiante.

Un operador, gracias a su experiencia profesional, podrá describir y detectar un defecto, distinguir su forma, tamaño, opacidad. La complejidad total del desarrollo de NEO consistió en dar a las máquinas esta capacidad inteligente para reconocer el defecto. Ahora, la máquina Evolution NEO no solo es capaz de identificar el defecto y sus características como lo haría el operador, sino también de hacerlo con más precisión, repetibilidad y a alta velocidad”, explica el Sr. Philippe

Volay Director Tecnológico del Grupo a cargo de la I+D Óptica.

Las máquinas Evolution NEO están equipadas con las últimas tecnologías en términos de software (procesamiento de imágenes) y CPU, que pueden alcanzar un nivel muy alto de precisión en la recopilación de datos de producción.

“Este es un paso crucial en un proceso basado en inteligencia artificial. Para asegurar el aprendizaje de la máquina, primero es necesario garantizar la precisión y veracidad de los datos”, comenta el Sr. Majd Rahmani Iris, Director Técnico.

Iris desarrolla así una tecnología que rompe con el mercado tradicional de la inspección, que ya no depende del saber hacer humano, sino del reconocimiento de defectos y su clasificación.

Este primer paso fue el exitoso lanzamiento de la gama Evolution NEO en 2018. La gama Evolution Neo reúne la máquina de inspección de paredes laterales Evolution 12 NEO, la máquina de inspección de bases y acabados Evolution Neo 5 Neo, así como soluciones para la inspección de perfumes y envases farmacéuticos. La máquina Neo ha Continúa>>

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Una nueva generación de máquinas de inspección centradas en la Industria 4.0 puede aprender automáticamente de la producción, lo que aumenta la precisión y la repetibilidad, informa Jean-Luc Logel*.

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� La máquina NEO ha sido rápidamente adoptada por un número creciente de empresas de vidrio, incluidas Verralia, Vetropack, Gerresheimer, Bormiolli, Vidrala, SGD, etc.

sido rápidamente adoptada por un número creciente de empresas de vidrio a nivel internacional, incluidas Verallia, Vetropack, Gerresheimer, Bormioli, Vidrala y SGD Pharma.

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De la inteligencia individual a la colectiva Si el concepto de transformación digital que conduce a una ‘fábrica inteligente’ sigue siendo difícil de comprender, los objetivos son claros: mejorar tanto el rendimiento como la calidad de los productos y, por tanto, la productividad de la fábrica; en resumen, aumentar el Pack-to-Melt (embalaje a fundición).

Rechazar artículos defectuosos es un primer paso, pero el desafío detrás es más ambicioso: reducir la producción de defectos.

Los defectos en el vidrio tienen varios orígenes, desde las materias primas hasta los procesos de fabricación o conformado, en el horno, en la máquina SI o en el lehr de recocido. Las máquinas de inspección están ubicadas en la parte fría de la fábrica.

En general, entre dos y cuatro máquinas inspeccionan los artículos de una sola línea de producción. Confiar en los datos provenientes de una sola máquina, sin importar cuán inteligente sea, revela solo una parte de la situación.

El equipo de I+D de Iris Inspection Machines se centró en el siguiente nivel, creando una inteligencia colectiva basada en máquinas NEO No se trata simplemente de interconectar las máquinas, como ya lo están, ni de comunicarse con una herramienta de fabricación como MES. El concepto de inteligencia colectiva

desarrollado por Iris va mucho más allá. Los datos recogidos por cada una de las máquinas EVOLUTION son preprocesados, las características de los defectos, los tamaños, las imágenes y los números de molde se correlacionan en tiempo real. La solución, llamada NEO X, combina y analiza los datos de inspección para resaltar las tendencias de producción y la predicción de defectos.

Esta inteligencia colectiva ofrece una descripción precisa de la calidad de producción de cada línea, y las tendencias ofrecen una herramienta esencial para mejorar la productividad.

NEO X permite, por ejemplo, que cualquier solución de software resalte las

principales tendencias de defectos, en tiempo real, y ayuda a los operadores a concentrarse en lo esencial. NEO X es la inteligencia necesaria para ayudar a que los gerentes tomen decisiones.

Basado en un formato de datos abierto, NEO X es compatible con el sistema de información de la planta. Se ha convertido en una valiosa fuente de información para la herramienta MES de cristalería, al proporcionar no solo datos relevantes y precisos, sino también imágenes de defectos en tiempo real. �

*Director General, Iris Inspection Machines, Bron, Francia www.iris-im.com

� NEO X combina y realiza análisis cruzados de datos de máquinas Evolution NEO.

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Esto no es un eclipse solar

Detección de rebabas sin hacer concesiones con

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Hornos

La aplicación de técnicas de escaneo láser en reparaciones de plantas Clemens Eidmann* comenta cómo la reutilización de edificios y estructuras existentes puede ayudar en el caso de reparaciones de plantas de vidrio.

L

as estructuras e infraestructuras de edificios existentes, y la demanda de plantas de fusión de vidrio cada vez más grandes, hacen que la gestión de los denominados proyectos Brown Field sea cada vez más compleja.

Las estructuras actuales deben reutilizarse en un grado cada vez mayor, no solo por razones de coste.

La integración de nuevas plataformas, accesos, componentes de planta, etc., en los sistemas existentes, considerando una normativa de seguridad cada vez más extensa y el posicionamiento de equipos nuevos y también reutilizables, requiere un mayor grado de coordinación con el cliente del que era necesario hace tan solo unos años.

No solo la comunicación y la participación del cliente en el proceso de búsqueda de la solución, sino también la coordinación de los departamentos técnicos individuales durante las diferentes fases del proyecto hacen necesaria una visualización detallada del complejo de la planta existente.

Para la planificación e integración de las partes o infraestructuras de la planta, tanto nuevas como a modificar, se debe confiar en la documentación existente.

Si todavía están presentes, están en formato papel debido a la antigüedad de los edificios, etc. Esto dificulta o

 Los puntos de medición calculados mediante una nube de puntos 3D.

imposibilita la transferencia de datos a los nuevos planos.

Además, muy a menudo se han realizado adiciones y ajustes a lo largo de los años por lo que los documentos existentes ya no están actualizados.

En estos casos, era y es común que los empleados de la empresa de planificación estén en la localización durante un período de tiempo más largo y registren la situación con medios convencionales, dibujo en papel, regla plegable y dispositivo de medición láser, según el tamaño de la planta.

La práctica muestra que estos inventarios contienen inexactitudes y  La estructura del sistema escaneado puede ser procesada digitalmente

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en CAD 2D y 3D.

también pueden estar incompletos.

Una alternativa razonable al inventario clásico es el método de escaneo láser, que ya se ha utilizado en otras áreas.

Sorg ahora ha introducido el escaneo láser para el inventario de estructuras e infraestructuras de edificios existentes en la industria del vidrio.

El escaneo láser captura hasta 1.000.000 de puntos por segundo con la ayuda de un rayo láser que gira alrededor de dos ejes.

Cada punto detectado recibe, entre otras cosas, dos ángulos y una distancia al escáner láser configurado.

Estas coordenadas polares luego se convierten a un sistema de coordenadas cartesianas. Por lo tanto, hay una coordenada x, y y z para cada punto.

Además, todo el sistema se puede alinear en un espacio tridimensional según se desee y, por lo tanto, colocarlo en las estructuras del sistema recién planificadas en los programas CAD. El equipo de escaneo láser de Sorg puede capturar la situación completa de la planta en poco tiempo.

Por lo tanto, el sistema se escanea en 400 o más localizaciones de instalación del escáner láser en todos los pisos. La siguiente figura muestra los puntos de Continúa>>

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Hornos

 Las medidas del escaneo láser de sistemas existentes y futuros.



Puede ayudar a

determinar si una unidad de inversión planificada recientemente es posible

no se sabe si estos documentos de planificación representan el estado real.

La calidad de la planificación en Sorg ha sido mejorada todavía más con la introducción del proceso de escaneo láser.

Con personal especialmente capacitado y equipo propio, se sabe exactamente lo que es importante al escanear. Esto asegura que se pueda construir razonablemente con los datos más adelante.

Se puede realizar una medición de todo el sistema en poco tiempo, sin afectar el funcionamiento de ninguna manera.

Así, por ejemplo, la situación de alimentadores de un sistema se puede escanear en un solo día y en todos los pisos del edificio.

Con la ayuda de estos datos, Sorg puede, por ejemplo, registrar la situación real del punto de gota y tenerlo en cuenta en la planificación.

Todo esto ahorra trabajo de ajuste en la obra y permite un proceso de proyecto sin problemas.

Conclusión

está en el primer plano de la planificación cuando se utilizan nuevos componentes, o componentes que se van a ajustar en los componentes existentes de la planta.

En este ejemplo, se suministra una unidad de inversión planificada recientemente a la estructura existente.

En el pasado, si la unidad realmente encajaba o necesitaba ser adaptada, solo se hacía evidente en la ubicación de la construcción.

Como base para la planificación, era bien sabido que se utilizaban documentos originales de planificación, sin seguridad de su existencia, de gran tamaño. Pero

*Jefe de Diseño, Sorg, Lohr am Main, Alemania www.sorg.de

 El software también puede ayudar a integrar

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medición (lugares de instalación del escáner) (Fig.1).

Posteriormente, todo el sistema con todos sus detalles se calcula como una nube de puntos 3D y se pone a disposición del usuario.

En esta nube de puntos, que por supuesto también puede estar disponible en color, es posible una medición sencilla de las estructuras existentes y requeridas.

Además, es posible extraer más medidas de la representación 3D, que no parecían necesarias superficialmente.

La estructura escaneada del sistema se puede procesar digitalmente, tanto con programas CAD 2D como CAD 3D. Además del registro casi completo del sistema existente con todas sus tuberías, bandejas de cables, escaleras, plataformas, ventiladores y demás equipos y la capacidad asociada de medir todas estas estructuras y su posición al milímetro, también es posible una comunicación mucho más clara con el cliente.

Una imagen vale más que mil palabras.

Por ejemplo, el cliente puede saber muy rápidamente si habría colisiones con los componentes existentes y el sistema que se está planificando.

Por supuesto, el control de colisiones

El escaneo láser 3D es un método moderno que permite registrar estructuras existentes de forma rápida y precisa.

Los datos se pueden utilizar para una planificación adicional, de modo que la precisión aumenta y las posibles colisiones ya son identificables al comienzo de la fase de planificación.

Sorg ha introducido con éxito el escaneo láser 3D en la industria del vidrio.

La empresa cuenta con el equipamiento y el equipo de expertos para realizar el inventario de manera oportuna, a la medida de las necesidades del cliente y la tarea. 

nuevos equipos.

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Hornos

Vida y tiempos prolongados de un horno de oxicombustible La colaboración entre empresas conduce al éxito de los proyectos. Uno de tales proyectos entre TECO y un cliente había llevado a que un horno de oxicombustible funcionara con éxito durante 17 años, informa Brian Naveken*.

� Img. 1. Vista general de los elementos principales del

� Img. 3. Cronología del cumplimiento del proyecto con el

proyecto.

� Img. 2. Cronología del proyecto.

calendario.

� Img. 4. Horno de oxicombustible casi terminado.

� Img. 5. “Cumpleaños” del horno.

� Img. 6. Degradación del material de espinela en el fundidor debido al arrastre.

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a colaboración es sinónimo de liderazgo y trabajo en equipo sobresalientes. Las empresas que trabajan en colaboración se benefician de un mayor acceso a los recursos, de comunicación y de confianza. También es la clave para la innovación y las prácticas innovadoras y es la piedra angular de los proyectos de diseño y construcción.

La conclusión es que las empresas que trabajan juntas en estrecha colaboración, tanto durante el proyecto y la campaña del horno, tienen más éxito. Uno de esos proyectos es un horno de oxicombustible para la producción de tubos de vidrio que actualmente está operando en su decimoséptimo año de funcionamiento continuado.

La siguiente es una cronología o un diario del ciclo de vida de este horno.

Diseño basado en el coste total de propiedad - 2003 Un proyecto define las relaciones, roles y responsabilidades del equipo de diseño, ingeniería y construcción necesarios para proporcionar la realización de un horno de vidrio desde su concepción hasta su clausura. Originalmente, uno de nuestros clientes operaba un fusor totalmente eléctrico de doble escuadra TECO para producir tubos de vidrio. El cliente se puso en contacto con TECO antes de su siguiente reconstrucción, programada para 2004-2005.

Las conversaciones sobre la reconstrucción se centraron en si se reconstruía el fusor eléctrico existente o se construía un nuevo horno de oxicombustible 200 USTPD con tres nuevos alimentadores Zedtec. La reconstrucción también incluiría la conversión del método de conformación, de un proceso Danner a un proceso Vello, para aumentar

la productividad de la fabricación de tubos, lo que requería un aumento en la elevación de la línea de vidrio. Un nuevo horno de oxicombustible implicaría modificaciones en la planta de material, modificaciones en la construcción, un sistema de emisiones y una granja de oxígeno. Considerando todos estos cambios, la mayor calidad, el objetivo de un mayor rendimiento y una vida útil de 10 años frente a una de cuatro años, se seleccionó un horno de oxicombustible para lograr el Coste Total de Propiedad más bajo.

Comienza la construcción – 1 de septiembre de 2004 La construcción del horno y los alimentadores comenzó el 1 de septiembre de 2004 y se completó en 140 días, dentro del presupuesto y el calendario, Continúa>>

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Hornos

� Img. 7. Material de espinela no afectado en refinador.

� Img. 8. Reparación en caliente de la pared lateral.

� Img. 9. Reparación completa de la pared lateral.

� Img. 10.

� Img. 11. Extremos de los ladrillos de calaje rotos.

� Img. 12. Reemplazo de los ladrillos de calaje rotos.

experimentan un ataque al material vítreo debido a la dolomita que se está utilizando (Img. 6). Como resultado, el fusor (el refinador no se vio afectado; ver Img. 7) las paredes laterales y los ladrillos de calaje se tuvieron que reemplazar, y se realizó una reparación en caliente. El material de espinela se reemplazó con un AZS unido.

TECO realiza una serie de modelos CFD. Los resultados del rastreo de partículas de polvo del material vítreo, Img. 10, validan el impacto del material en la pared del pecho.

ladrillos de calaje se caen (Img. 11 y 12) después de la reparación en caliente, que expone partes del acero de la placa del manto.

utilizando el método de entrega de proyecto Diseño-Construcción. El horno eléctrico TECO existente se desmanteló el 21 de noviembre de 2004.

Año de campaña 1 – enero de 2005 El 7 de enero se inició la puesta en servicio y calentamiento del horno y los alimentadores. El 19 de enero, se producen tubos de vidrio empaquetados con el objetivo inicial de 176 USTPD. En mayo, la tasa de producción se incrementa a 191,1 USTPD. La primera auditoría del horno TECO se programa para seis meses después de su encendido y dos veces al año a partir de entonces.

Año de campaña 2 – 2006 La pared lateral en la sección de fusión del horno experimenta una degradación severa debido al uso de dolomita decrepitante en el material. Durante la fase de diseño del proyecto, el cliente quería utilizar un material de espinela como material de cara caliente en la superestructura completa del horno, incluida la corona. Debido a la falta de experiencia probada de producción con este material y su uso en áreas críticas, específicamente la corona, el material de espinela solo se usó en las paredes laterales y la pared frontal. La corona se construyó con AZS moldeado fundido y Alfa Beta Alúmina. El material de espinela resulta ser un gran material para este tipo de vidrio, excepto en las áreas que

Año de campaña 6 – 2010 Dreicor lleva a cabo el primer revestimiento del horno.

Durante este tiempo, los puntos calientes se identifican en varios lugares de las paredes del tanque. Después de aplicar los materiales de recubrimiento, se agrega un enfriador de agua a todas las ubicaciones de los puntos calientes y también se agregan enfriadores de agua de la línea de fundente.

La producción del horno aumenta cuando se agrega un cuarto alimentador ZEDTEC para la producción de tubos de menor diámetro, lo que aumenta la producción máxima hasta 215 USTPD. El horno diseñado por TECO puede lograr un rendimiento superior al diseño nominal de 200 USTPD. Se lleva a cabo una segunda reparación con ladrillos de calaje en la sección del fusor debido a que las puntas de los

Año de campaña 7 – 2011 Dreicor recubre la garganta con un material cromado. Las bajantes de ambos lados han comenzado a mostrar desgaste, resultando en cierta inestabilidad. Se agregan refuerzos y rejillas al tercio superior del tubo de bajada.

Año de campaña 11 – 2015 El horno alcanza su tiempo normal de reconstrucción y aún funciona excepcionalmente bien sin necesidad de reparaciones importantes.

Como resultado de la edad del horno, el cliente está aumentando las auditorías del horno TECO de dos veces al año a tres veces.

Año de campaña 13 – 2017 Dreicor recubre el horno por segunda y última vez. No será posible aplicar una tercera capa, ya que expondría demasiado acero de la placa del manto.

Nota: Utilizando la filosofía de mejora continua, el diseño de TECO 2003 ahora se ha cambiado para permitir tres capas.

Se recubrió la pared objetivo del puerto de escape derecho (Img. 13).

Año de campaña 14 – 2018 La conexión entre el tubo de bajada Continúa>>

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Validación de Modelo.

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� Img. 13. Sobrecapa en la pared objetivo del tubo de

� Img. 14. Fallo del arco del escape de humos del dintel

� Img. 15. Fallo del arco del escape de humos del dintel

escape.

(exterior).

(interior).

� Img. 17. Acero de la placa de manto expuesto.

� Img. 18. Imagen actual de la pared de la pared lateral del fusor y del refinador.

� Img. 16. Reparación del dintel del arco.

y el conducto de humos se ha visto comprometida en el arco del dintel (Imgs.

14-16). La reparación se realiza desde el interior. La presión y el funcionamiento del horno se ajustan para gestionar la apertura del conducto de humos reducida.

El alimentador 1 se apaga y se cierra debido a la reducción de la demanda de tubos de mayor diámetro. La tasa de producción del horno se reduce correspondientemente.

Año de campaña 15 – 2019 La placa del manto comienza a quedar expuesta debido al desgaste y la degradación de los bloques de las paredes laterales en la línea de flujo (Img. 17).

Como precaución, se reduce el nivel del vidrio para evitar posibles fugas de vidrio.

Año de campaña 17 – 2021 www.glass-international.com

En el momento de escribir estas líneas, el horno todavía está operativo.

Conclusiones Es notable que un horno de oxicombustible haya alcanzado una vida útil de 17 años, considerando el problema del material vítreo con la superestructura dentro de los primeros dos años de operación. El mérito de este logro es doble. Uno es el excelente trabajo en equipo entre el personal de administración, ingeniería y operaciones y su diligente compromiso

con el mantenimiento preventivo y de rutina, que permite al cliente alcanzar sus metas de producción.

En segundo lugar, está la colaboración entre el cliente y TECO durante la vida útil de este horno en estos puntos clave: � El cliente fue proactivo.

Ellos mismos monitorizaron y mantuvieron las áreas identificadas por las auditorías de TECO, ocupándose de cualquier inconveniente antes de que se convirtiera en un problema. � Mejora continua – el cliente empleó prácticas operativas Six Sigma y mejoras operativas asesoradas por TECO. � El cliente le pidió a TECO que completara las auditorías del horno dos veces al año, comenzando en el año uno de su campaña, y luego tres veces al año después de que el horno alcanzara su vida útil normal por diseño. No se puede exagerar el valor de adherirse a las recomendaciones del informe de auditoría por parte de TECO, que fueron seguidas fielmente por la planta. � El cliente realizó programas de mantenimiento preventivo y de rutina para quemadores y bloques de quemadores, resellado de línea de flujo y línea oblicua, soldadura y parcheo de cerámica, y agregando rejilla de soporte y enfriamiento según estaba justificado. � El cliente colaboró con TECO en la planificación de todos los futuros

trabajos y reparaciones, como agregar un alimentador adicional, agregar enfriadores de agua, realizar soldaduras de cerámica y llevar un control de la duración de todos los recubrimientos.

Un contratista de diseño y construcción como TECO es un miembro del equipo durante toda la campaña del horno y parte del éxito de este equipo en general.

Como parte del Grupo TECO, Toledo Engineering, Tecoglas y KTG Systems ofrecen capacidades completas en hornos de vidrio de todo tipo, con KTG Engineering apoyando esta instalación como fabricantes de equipos para plantas de vidrio. Zedtec son los especialistas del Grupo TECO en tecnología de hornos de alimentación y partes operativas.

EAE Tech proporciona servicios de ingeniería de automatización industrial de alta calidad y sistemas de control personalizados. Dreicor es un contratistaproveedor único que se especializa en adquisiciones, fabricación, instalación y construcción de procesos para la industria de fabricación de vidrio.

El Grupo TECO ha estado diseñando, construyendo y modernizando para la principal industria de la fabricación de vidrio del mundo desde 1927. �

*Gerente de Ventas Técnicas, TECO, Toledo, EE.UU. www.teco.com

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Perfil: Mujer en la industria del vidrio

La Dra. Diane Nicklas trabajó en la industria del vidrio durante 20 años como líder comercial mundial. Ella es una de las pocas mujeres en primera línea de la industria. Diane describe su punto de vista sobre la necesidad de renovar la imagen de la industria del vidrio como empresaria, y atraer y retener a la próxima generación de líderes jóvenes. � Premio Phoenix 2019.

Una carrera de mujer en la industria mundial del vidrio

¿Cuál fue su mayor logro en su último trabajo?

Fue la transición exitosa desde un enfoque comercial de ‘estilo antiguo’, centrado en el producto, a un estilo completamente renovado, dinámico y centrado en el cliente, y todas las incorporaciones que eso conlleva.

En pocas palabras, ¿cómo hizo esta transición?

Al unirme, identifiqué rápidamente la necesidad indispensable de cambiar y transferir SEFPRO a un

negocio mucho más enfocado al cliente. Guié a mi equipo global por nuevos caminos de relación con el cliente, y hemos puesto al cliente en el centro de nuestra actividad, comenzando por escuchar y comprender sus necesidades.

Y gracias a nuestro nuevo enfoque comercial pudimos implantar con nuestros clientes colaboraciones de confianza y orientadas al largo plazo. Y por supuesto, esto también ha sido muy beneficioso de cara a los resultados.

Además, tenía autonomía para desplegar estrategias comerciales a largo plazo, y una de ellas era acompañar a nuestros clientes en momentos en los que toda la industria del vidrio atraviesa enormes cambios. Esta parte estratégica de mi trabajo ha formado la base comercial para el futuro de la empresa. Y por supuesto, todo esto solo es posible con un gran equipo. ¡De quien parece estar bastante orgullosa! ¡Definitivamente! Disfruté inmensamente de dar forma y liderar un gran equipo global y diverso.

Todos tienen grandes personalidades, y siempre tuvieron pasión por hacer un esfuerzo extra por sus clientes, lo que es esencial si deseas brindar una experiencia de cliente excepcional. ¿Qué le gusta de la industria del vidrio?

Además de la tecnología fascinante y en evolución, se trata de las personas.

En este cosmos bastante pequeño de productores Continúa>>

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¿Cuánto tiempo lleva trabajando en la industria del vidrio? ¿Cuál fue su primer trabajo y sus funciones posteriores desde entonces?

Descubrí la industria del vidrio en 2001 uniéndome a Saint-Gobain Sekurit, un productor de vidrio para automóviles. Y en los seis años siguientes, dirigí el equipo global de Saint-Gobain Solar Glass y me embarqué en un emocionante viaje por este mercado en auge. Fueron años vertiginosos en los que probablemente pasé más noches en aviones y aeropuertos que en mi propia cama.

Hace ocho años, asumí la responsabilidad como directora comercial global de SEFPRO, un conocido productor de refractarios, con sede en Aviñón, al sur de Francia. Además de mi experiencia en la producción de vidrio plano, este trabajo me permitió experimentar y comprender profundamente las necesidades y desafíos de cada cliente individual en toda la industria del vidrio, desde envases, planos y fibra de vidrio hasta aquellas industrias que se centran en vidrios especiales, como el farmacéutico o de exhibición.

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Perfil: Mujer en la industria del vidrio

Con el equipo comercial de Sefpro Asia

� Glasstec. 2018.

podemos aprender.

Es una de las relativamente pocas mujeres en la industria. ¿Por qué cree que hay menos mujeres que hombres en la industria?

Bueno, definitivamente tiene razón al decir que hay ‘relativamente pocas’ mujeres. De hecho, nuestra industria carece claramente de diversidad de género. Durante mi época universitaria éramos solo un puñado de estudiantes mujeres y, en consecuencia, hoy en mi generación no se encuentran muchas mujeres en funciones de liderazgo. Lo que me preocupa es que aún hoy en día tampoco encuentras muchas mujeres en puestos de una categoría menor, lo que significa que el problema de la diversidad seguirá existiendo.

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de vidrio de cualquier tipo y sus proveedores relacionados con el vidrio, descubrí una estrecha red de personas con un nivel excepcional de experiencia y pasión por su industria.

Representando a mi empresa, experimenté a nivel global estimulantes discusiones al mismo nivel con mis socios comerciales, siguiendo todos la sólida misión de agregar valor y hacer avanzar las cosas de manera dinámica.

En otras palabras, para mí es la combinación de ‘tecnología’ y ‘personas’ lo que hace que esta industria sea especial.

También es miembro del Comité Phoenix. ¿Qué beneficios ha traído el ser miembro? ¡El networking! En el Comité Phoenix disfruto humildemente de ser parte de una comunidad de proveedores para la industria del vidrio que comparten valores y pasiones comunes: la excelencia en productos y servicios, estar comprometidos en que lo mejor no es suficiente y que las personas marcan una diferencia real en el negocio. Y la comunicación informal y la solidaridad en esta comunidad no tienen precio para mí.

Participé en tres ceremonias, el premio al Sr. Surasak Decharin, al Sr. Oliver Wiegand y a la Profesora Alicia Durán. Cada galardonado tiene una personalidad impresionante, de la que todos

 Con compañeros en la planta en 2020

Entonces, ¿qué se puede hacer para alentar a más mujeres a unirse a la industria?

Me temo que alentar a las mujeres jóvenes no será suficiente. Frente a nosotros tenemos el desafío de atraer a toda una nueva generación. A primera vista, hoy en día ninguna industria pesada es realmente atractiva para la generación joven. No somos ni emocionantes, ni tecnológicos, ni ‘cool’ a sus ojos.

Observo y escucho lo que les importa: el medio ambiente, la sostenibilidad, la creación de redes y la cultura, la innovación, la digitalización, la tecnología punta y el trabajo para organizaciones con un propósito específico. ¿Y no son esas nociones los mismos desafíos importantes, si no oportunidades, a los que enfrenta toda la industria del vidrio en las próximas décadas?

Por eso creo que podemos ser una industria atractiva para la generación joven, hombres y también mujeres, siempre que abordemos algunos de esos temas de manera decidida y consecuente. ¿Tiene ideas concretas? ¡Todo comienza con un ‘propósito bueno y significativo’! En SEFPRO contraté e incorporé a Continúa>>

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“Frente a nosotros tenemos el desafío de atraer a toda una nueva generación.

A primera vista, hoy en día ninguna industria pesada es realmente atractiva para la generación joven. No somos ni emocionantes, ni tecnológicos, ni ‘cool’ a sus ojos.

¿Podría compartir con nosotros su experiencia en la configuración del perfil de una empresa?

Trabajar en su futuro perfil y propósito es un desafío para las empresas industriales. Me ocupó algunos años cambiar profundamente el aspecto y el atractivo de mi empresa anterior en el mercado.

Hay que hacer un trabajo inicial que comienza con una definición de ‘visión’. Luego, las intenciones definidas deben traducirse en acciones reales. Y finalmente, debes comunicar tu progreso y logros reales, lo que te permite posicionar a tu empresa, o incluso a la industria del vidrio en su conjunto, de una manera más atractiva.

Estoy convencida de que nuestra industria tiene muchos elementos buenos que destacar. Pienso en la sostenibilidad de los envases de vidrio, el creciente papel de los productos farmacéuticos de vidrio, los proyectos de infraestructura que necesitan fibra de vidrio, vidrios de exhibición antibacterianos y muchos más. ¿Realmente estamos comunicando suficientemente los numerosos beneficios que aporta el vidrio a la sociedad? En mi opinión, el próximo Año del Vidrio 2022 es un gran momento para hacerlo.

Y, una vez que los jóvenes están en la industria del vidrio, ¿cómo se les puede animar a quedarse y desarrollar sus carreras?

Confiando en ellos y brindándoles una trayectoria profesional. Esta próxima generación de jóvenes gerentes está ansiosa por actuar y empoderarse.

Además, necesitan entender lo que la empresa les puede ofrecer en términos de desarrollo personal, lo cual es importante para retenerlos.

Darles autonomía para explorar su camino individual, y acompañarlos con apoyo de confianza desde la alta dirección, es mi estilo de liderazgo.

Creo que esto es más fácil en empresas pequeñas o medianas, donde un talento emprendedor se identifica antes y se valora más.

¿Cree que las mujeres pueden aportar diferentes habilidades al sector? ¿Cómo benefician estas habilidades a la industria?

Se trata de la combinación adecuada. Por supuesto, las mujeres aportan de forma muy natural otras habilidades distintas a las que encontraría en un equipo compuesto exclusivamente por hombres.

Como sucedería una vez que incorporas a hombres a un equipo compuesto solo por mujeres. La diversidad ha demostrado ser un factor clave de éxito fundamental para equipos y empresas.

Veo más beneficios para nuestra industria del vidrio si se incluyera una dimensión adicional de diversidad, a saber, la ‘diversidad cultural’.

Esto es aún más importante si la empresa de vidrio atiende a los clientes a un nivel internacional, incluso global. Mi experiencia me ha demostrado que tanto el género como la diversidad cultural pueden ayudar y ayudarán a cualquier empresa que atraviese una transición, o una fase de transformación. ¿Cómo y dónde se ve en los próximos años en nuestra industria?

Bueno, he estado activa en la industria del vidrio durante 20 años, y casi la mitad de este tiempo, como proveedora global de refractarios para la industria del vidrio. Creo que entiendo profundamente lo que mueve los diferentes mercados del vidrio y a sus proveedores. Luego tuve la experiencia de dar forma con éxito al perfil de una empresa en un período de transición, de cómo asumir el verdadero liderazgo y la responsabilidad de un equipo global, y de cómo identificar y desarrollar jóvenes talentos. Soy una líder comercial profundamente apasionada que sabe cómo y tiene la experiencia acerca de ganar cuota de mercado aumentando los ingresos de manera rentable y sostenible, y de cómo crear relaciones a largo plazo con los clientes. Con todos esos activos, me gustaría seguir trabajando para la industria del vidrio. En este sentido, estoy emocionada por seguir explorando las próximas oportunidades, que la industria del vidrio sin duda tiene, considerando el entorno dinámico del mercado actual.

Y si el lector está interesado en ponerse en contacto con usted, ¿cómo puede hacerlo?

Para cualquier socio comercial y colega existente o nuevo, estoy disponible a través de: dr.d.nicklas@ gmail.com 

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varios jóvenes talentos, de los cuales más del 50% eran mujeres, y todos tenían una cosa en común: necesitaban una visión, una misión, tal vez se le pueda llamar un ‘buen propósito’ que adoptar, e identificarse y comprometerse con él.

Entonces, di forma a la imagen o el perfil de mi empresa hacia el exterior, lo que me permitió convertirme en una empresaria relevante, auténtica y responsable y, en consecuencia, atraer nuevos talentos y habilidades. Este esfuerzo valió la pena; los talentos juveniles hoy son valiosos pilares del equipo.

”

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Visión general de la empresa: Socabelec

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S

ocabelec ha sido una parte importante de la carrera de Marco Veri. Desde que se incorporó a la empresa como ingeniero de proyectos, recién salido de la universidad en 1987, ascendió de rango y ahora es su Director General.

Durante ese tiempo ha visto muchos cambios en la empresa. En 1997 adquirió la organización en una compra por parte de la gerencia.

Luego, de manera casi igual de significativa, la empresa pasó de suministrar robots a la industria del vidrio para automóviles a su función actual hoy: como proveedor de robots de limpieza automatizados para máquinas IS en el sector del vidrio para envases.

La empresa decidió abandonar el sector de la automoción cuando en 2011 vio un hueco en el mercado del vidrio para envases. Después de una instalación inicial de su nuevo robot de limpieza, decidió centrar todos sus esfuerzos en esta nueva innovación.

� El Director General de Socabelec, Marco Veri.

El Sr. Veri dijo: “Le dije a la junta que si no somos el número uno en un mercado, entonces no somos nadie.

Sentimos que era necesario por nuestra parte centrarnos en el producto, desarrollarlo, y que no fuera solo un proyecto paralelo.

Queríamos ser un líder mundial con esto, pero no puedes ser un líder mundial haciendo solo unas pocas instalaciones al año, porque nunca estarás al día con las exigencias de las demandas del mercado”.

Rentabilidad de la inversión Socabelec tiene su sede en Bélgica, un país donde los costes de mano de obra y las piezas son altos, lo que significa que las máquinas de limpieza son costosas. Además, aproximadamente el 90% de los productos de la empresa están destinados a la exportación. Diseñó una estrategia en la que los clientes recibirían una mejor rentabilidad de la

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Visión general de la empresa: Socabelec

Los robots de limpieza sobre la marcha de Socabelec han ayudado a aumentar la productividad y mejorar el medio ambiente dentro de las fábricas de envases de vidrio.

Greg Morris habló con el propietario, Marco Veri, sobre la evolución de la empresa.

“Sabemos que la automatización y la robótica pueden poner inversión que cualquier otro implicado.

Socabelec sabía que si no brindaba un servicio de primera clase, los clientes podrían recurrir fácilmente a otras empresas ubicadas en regiones geográficas donde los costes de fabricación eran más baratos.

“Cada uno tiene su propia estrategia, por lo que considerando el parámetro de dónde estamos ubicados, y otros, la única forma de sobrevivir y desarrollar la empresa es ofrecer un mejor servicio que los demás, mejor producto que los demás; el precio no será más barato que el de los demás, pero quien compra un robot Socabelec sabe que está comprando el mejor equipo, que le devuelve la máxima rentabilidad de la inversión”.

Proceso automatizado Socabelec se unió al sector de vidrio para envases en 2011 después de una invitación de la planta de Ardagh Group en Moerdijk, Países Bajos, para

fin a algunos trabajos para los operadores, pero al mismo tiempo crea nuevos trabajos porque la automatización y la robótica son el futuro. Los robots realizan los trabajos repetitivos

”

Ventajas Durante sus conversaciones posteriores con los fabricantes de vidrio, Veri destacaría los beneficios de un robot de limpieza. Junto con las ganancias en productividad, los robots reducen la posibilidad de accidentes dado que los operadores ya no tienen que limpiar manualmente.

La limpieza automática también es más respetuosa con el medio ambiente porque hay menos humos procedentes del proceso que los operadores puedan respirar.

También aumenta la productividad, porque la máquina no se detiene durante la limpieza.

El Sr. Veri señala que el robot es más apropiado para un fabricante con una tasa de embalaje a fundición del 87-90%, particularmente si tienen Continúa>>

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El robot especialista en limpieza

fabricar un robot de limpieza automático. La limpieza en ese momento a menudo se hacía manualmente, lo cual era peligroso y causaba contaminación.

Los fabricantes sentían que el proceso podía automatizarse y querían realizar una limpieza sobre la marcha para evitar que la maquinaria tuviera que detenerse, y también reducir el número de botellas rechazadas.

Un proceso automatizado también significaría un mayor control sobre la cantidad de lubricante que se debe rociar en las botellas. Cuando se rociaba manualmente, era posible que cada botella tuviera una cantidad variada de lubricante rociada sobre ella.

En el momento en el que Ardagh se puso en contacto, Socabelec había estado trabajando como fabricante de robots para la manipulación de vidrio plano y, a menudo, producía equipos bajo demanda.

Ardagh ya se había puesto en contacto con varias empresas del sector de los envases, pero a todas les pareció que no podían ayudar. Sin embargo, una de esas organizaciones recomendó a Socabelec para el trabajo.

En ese momento, Socabelec pronto se dio cuenta de que no se trataba de una petición de trabajo más, sino de algo que el mercado aún no había aprovechado.

El Sr. Veri dijo: “Nos dimos cuenta de que lo que hicimos en Moerdijk, se hacía por primera vez en el mundo. Nadie había podido limpiar equipamiento con un robot sobre la marcha anteriormente.

Comprobamos el mercado y vimos que lo que hicimos fue como una revolución en la industria del vidrio para envases. Fue un gran momento para nosotros”.

“Como fabricante de robots, cuando vimos el resultado en Moerdijk, nos sentimos muy orgullosos de la eficiencia del robot. Puede aumentar el embalaje a fundición en un 2-4%, lo que puede ser una gran cantidad dependiendo del proceso".

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*

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* latest swabbing-robot installed in July 2017 in Germany

EN LUBR E AHORRO

que detener la sección para limpiar o si rechazan muchos artículos después de la limpieza para evitar la contaminación.

Un fabricante de vidrio con un embalaje a fundición del 94% o más no debería requerir un robot de limpieza, agrega..

Veri está convencido de que los robots mejorarán los roles de las personas en lugar de quitarles puestos de trabajo.

“Sabemos que la automatización y la robótica pueden acabar con algunos puestos de trabajo para los operadores, pero al mismo tiempo crean nuevos trabajos porque la automatización y la robótica son el futuro. Los robots realizan los trabajos repetitivos".

“Donde hay roles que requieren contacto social, recomiendo poner ahí a un humano. Pero con trabajos repetitivos, reemplácelos con una máquina".

Después de la exitosa instalación en Moerdijk, Socabelec consiguió un acuerdo de OM con el socio técnico de Ardagh, Heye International. Luego, en 2015, colaboró ​​con el proveedor de lubricantes VDV Lubricants para aprovechar su red global de agentes y contactos.

Al mismo tiempo, aumentó su visibilidad en las exposiciones de vidrio y, como resultado, comenzó a tener conversaciones más significativas con los clientes.

Desde entonces, el negocio ha aumentado rápidamente, especialmente en los últimos tres años. Se han instalado más de 55 robots en todo el mundo, en lugares como Corea del Sur, Alemania y el Reino Unido, en reconocidos fabricantes de vidrio como Encirc en el Reino Unido y SGD Pharma.

El grupo seguirá prestando servicios al sector de los envases de vidrio y continuará con la evolución de sus robots de limpieza.

Su última versión, la Versión Seis, se describe como más intuitiva y fácil de usar para los operadores y tiene una gama de nuevas características.

En 2019, el grupo ganó un premio British Glass Focus junto con su cliente Encirc por su contribución a la salud y la seguridad en la industria de fabricación de vidrio. Fue el momento de mayor orgullo en los nueve años que lleva el Sr. Veri en el sector de los envases.

“He ganado premios en el pasado, pero este fue el más importante porque confirmó que ofrecemos un producto que ayuda a las personas. Conseguimos esto para llevar a cabo una acción sobre salud y seguridad, lo que significa que estamos marcando una diferencia en la vida de los operadores". �

Socabelec, Ham-sur-Sambre, Bélgica www.socabelec.com Glass International Septiembre de 2021

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A 10 años de distancia de nuestra fundación, nuestra llama interior está más encendida que nunca, no bajaremos la mirada del horizonte.

A nuestros clientes, a nuestros asociados, a todas las personas que habitamos este hogar al que llamamos planeta, queremos decir que todos somos uno, todos pertenecemos al mismo lugar, saldremos con más temple, con más fuerza y más unidos como especie.

Hace 10 años MGFS vio la luz por primera vez, con gran inspiración orientada hacia el futuro, gota a gota hemos crecido, motivados en crear soluciones innovadoras para la industria del vidrio.

A través de los años hemos superado grandes retos y construido proyectos desafiantes. No han existido atajos ni formulas milagrosas para superarlos, sin embargo, hoy transitamos por el reto más desafiante de todos.

ESCANEA AQUÍ

Las condiciones actuales del planeta han puesto a muchos contra las cuerdas, evidenciando la fragilidad y la impermanencia de todo, incluso sembrando en nuestros corazones el miedo y la desesperanza.

Thanks to each and everyone of you who gives their best.

En MGFS creemos que no es tiempo para retraernos, debemos de mirar con valentía los nuevos obstáculos que están frente a nosotros, apostar a la esperanza, ser actores activos en la construcción de un nuevo futuro más consciente y amable con nuestro planeta. Es tiempo de crecer.

Hans Mehl h.mehl@mglassfactoryservices.com 0052 777 2676666

Luis Weller l.weller@mglassfactoryservices.com 0052 777 2318910

Refractarios

Proveedor italiano de material refractario invierte en su desarrollo El veterano de la industria del vidrio Vitaliano Gregori* se unió recientemente a Sigma Ref. Habla de su nuevo rol así como de las inversiones planeadas por la empresa para 2021.

www.glass-international.com

Felicidades por su reciente nombramiento en Sigma Ref. ¿Cuándo empezó y cómo es el nuevo puesto hasta ahora?

Gracias. Veo que el anuncio de mi cambio que publiqué en una conocida red social profesional suscitó reacciones. En Sigma comencé precisamente el 3 de mayo.

Honestamente, debo decirle que estoy realmente muy entusiasmado con la elección que hice y esto se debe a la gente maravillosa que conocí y que me acogió a todos los niveles.

El estado de ánimo de la empresa también ayuda mucho: es altamente operativa y está respaldada por una serenidad “normal” en las relaciones entre colegas. ¿Qué implicará su nuevo rol?

Formalmente no es un rol nuevo para mí.

Continuaré brindando servicio comercial a clientes en América Latina, tal como hice en los últimos 14 años.

Tendré relaciones con los clientes, los cuales casi todos me conocen, y con los que tengo excelentes relaciones tanto personales como profesionales.

Espero que puedan aceptarme en este nuevo puesto, pero hasta ahora parece que sí.

También contaré con el apoyo presencial de la agencia Glass Export en Buenos Aires, Argentina; Bernardo y Sebastian Szulman y sus colaboradores Julia y Matias. Ya he trabajado con ellos, teniendo buena relación durante muchos años.

Mi llegada a Sigma es una prueba de la voluntad de la empresa en invertir también en recursos humanos para implementar el desarrollo comercial, especialmente en el exterior.

En mi caso específico, en América Latina, que es un mercado extenso con

� El Sr. Gregori es un veterano de la industria del vidrio.

grandes oportunidades, aunque algunos países sufren una importante crisis económica que la actual pandemia lamentablemente ha empeorado.

Los antecedentes de Sigma son los

refractarios. ¿Es esta un área nueva para usted? ¿Ha tenido que aprender mucho sobre refractarios y nuevas tecnologías para este rol?

Bueno, para responder a esa pregunta, necesito contarle un poco sobre mi historial profesional. He trabajado en el campo de la tecnología para la producción de vidrio hueco durante 25 años.

Comencé como Ingeniero de Servicio Electrónico dedicado a la línea de conformado de envases; en resumen, desde el alimentador hasta el apilador.

Posteriormente ocupé roles de técnico-

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Refractarios

de semana, como hice en la universidad.

Esto me da nueva energía y me hace sentir “diferentemente joven”.

Sé que no será fácil ni inmediato, pero para Sigma quiero poder ofrecer a los clientes ese soporte técnico de 360 grados que siempre recibieron de mí.

En esta tarea me ayudan mucho mis compañeros “senior” Alberto Tedeschi y Luigi Mandelli, los dos Directores de Ventas, así como Roberto Mari, fundador de Sigma junto a su padre: son tres verdaderos expertos en la materia.

� Sigma consta de tres empresas, dos sitios en Italia y uno en Bulgaria.

apilador, pasando por la electrónica, y, finalmente, los términos comerciales”.

Bien, en todo esto el material refractario fue para mí un componente de mis ofertas y discusiones, necesario pero no el principal.

Hoy representa todo mi trabajo: por eso ahora ya me dedico al estudio de los detalles, tanto los químico-físicos como los de los procesos de producción, especialmente los innovadores adoptados por Sigma, incluyendo los problemas que puedan surgir por el uso.

También estudio por la noche y los fines

¿Qué fue lo que más le impresionó de Sigma durante sus conversaciones con ellos?

Conozco personalmente desde hace muchos años a los tres directivos que acabo de mencionar. Especialmente a Luigi, a quien siempre me he encontrado en los distintos eventos “Glassman” en los que ambos participábamos, y a Alberto, al que muchas veces pedí consejos prácticos sobre refractarios.

Para mí, su fiabilidad como personas y profesionales fue y sigue siendo la bandera de la empresa Sigma.

Pero hay otros dos hechos que quiero mencionarle. Si lee el mensaje incluido en la presentación del vídeo en el sitio web, y que también está incluido en las firmas de los correos electrónicos corporativos, encontrarás escrito “30 años - 3ª generación” y “Refractarios con pasión”.

El hecho de que la tercera generación ya esté operando en la empresa (Federico, el hijo de Roberto, tiene un puesto como Director de Operaciones aquí en la planta de Locate Varesino) es una prueba clara de que hay toda una familia que cree firmemente en el producto que fue desarrollado y mejorado a lo largo de los años.

Y además, lo hacen “con pasión”, es decir, no solo invierten en I+D y tecnología avanzada, sino que lo hacen de corazón, como todas las personas que trabajan en Sigma.

Cuando estos tres aspectos se unen, puedes superar todos los obstáculos, lograr resultados fantásticos y brindar la máxima satisfacción a tus clientes.

Para mí esto es suficiente para tener confianza en una empresa como Sigma. La mostré convirtiéndome en colaborador, definitivamente la tendría si fuera cliente. ¿Cómo han evolucionado técnicamente los productos de Sigma en los últimos años?

Como en todos los sectores, incluso en el campo de los refractarios tecnológicos, para ser un actor global es necesario dedicar amplios recursos a la I+D y a la innovación de los procesos de producción.

Inmediatamente me di cuenta de que todo esto siempre ha estado en el ADN de Sigma gracias a la mejora del producto, la maquinaria y los procesos de producción intrínsecos.

Este no es el lugar adecuado para hacer listas largas, pero ciertamente puedo mencionar el “chemcasting” como un punto fuerte de Sigma.

El desarrollo de aglutinantes químicos específicos, en lugar de agua, que secan en muy poco tiempo, combinado con maquinaria avanzada como tableros vibratorios de larga duración y plantas de secado de temperatura controlada, aseguran que siempre haya una alta calidad y una reducción significativa en el tiempo de producción de productos vibrados.

Continúa>>

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comercial y comercial, pero ampliando mis conocimientos y alcance de trabajo a toda el área caliente de una fábrica de vidrio, pasando luego a la planta de material vítreo, hornos y alimentadores, pasando también por la gestión de ofertas para proyectos de ejecución de una planta de vidrio. Fue una escuela fantástica.

No creo que muchos responsables comerciales del sector puedan presumir de haberlo hecho, pero sobre todo los clientes siempre sintieron que juntos podíamos discutir detalles de los más variados temas,, “desde el horno al

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16/09/2021 11:46:25

Refractarios

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Por lo tanto, una fuerte reducción en el tiempo de suministro al cliente, combinado con la capacidad, cuando se requiere y en situaciones específicas, para producir bloques de dimensiones y pesos realmente notables, hasta 3 m. y 1800 kg.

La producción del material prensado se realiza en líneas totalmente automáticas con modernas y potentes prensas hidráulicas controladas por robots.

Así como los robots aseguran la carga y descarga automática y rápida de los hornos para el tratamiento térmico del material hasta los 1700º C de temperatura.

Para aquellos bloques que requieren mecanizado, estos están asegurados por amoladoras multieje y de control de posición láser.

El servicio de pre-montaje para grandes superficies está garantizado por la presencia de una mesa de acero nivelada de 200 m2.

Además, se han realizado grandes esfuerzos para mejorar el material, como la serie “Excelsius” para productos alimentadores de circonio-mullita que ofrece una vida útil prolongada, menos defectos en el envase de vidrio y, en última instancia, un mejor pack-to-melt (embalaje a fundición) en la línea de producción del cliente.

Actualmente el “caballo ganador” de Sigma sigue siendo el tubo “vertiflow”, una patente de Sigma, que ha tenido cada vez más éxito en todas aquellas plantas de vidrio que lo han probado.

Según el sitio web de Sigma, se planean nuevas inversiones para 2021. ¿Puede decirnos algo sobre estas?

Sigma es un grupo formado por tres empresas: dos productivas (SIGMA Srl, Italia, la histórica, iniciada en 1990) y Sigma Srlu, Bulgaria (iniciada en 2014), y una dedicada a la comercialización de productos (Refratrade, Italia).

La pandemia en curso solo ha desacelerado, pero no cancelado, la notable expansión, resultado de importantes inversiones que se han implementado continuamente en la empresa.

Si consideramos solo los últimos 15 años, la capacidad de producción aumentó de 3.000 a 22.000 toneladas por año y los recursos humanos de 45 a 110.

Mientras tanto, la facturación creció más de cinco veces con la expansión de las ventas en cada continente. Estas son cifras considerables y, como acaba de mencionar, van a aumentar gracias a la expansión en curso de las unidades de

producción italiana y búlgara.

Para el cliente todo esto significa una mejora adicional de la flexibilidad de producción, que ya es un punto fuerte para Sigma, y siempre con altos estándares de calidad del producto ofrecido.

De hecho, los principales fabricantes de vidrio del mundo confían en Sigma para sus compras de material refractario, tanto para hornos y alimentador, como para las variables de alimentación.

Usted es un ‘rostro’ conocido de la industria. ¿Todavía es probable que lo veamos en distintas ferias comerciales

y conferencias en los próximos años?

De hecho, me siento como un “veterano”, pero el espíritu siempre es joven. Muchas veces me ha presentado usted en las conferencias técnicas en Glassman.

Seguramente, seguiré asistiendo con ilusión a los distintos eventos de la industria. Son eventos que ayudan a desarrollar y consolidar el contacto con los clientes, tanto reales como potenciales.

Sobre las jornadas, si la empresa lo considera oportuno, participaré activamente, ¡pero en cuanto termine mis estudios sobre refractarios!

Lleva varios años en el sector del vidrio. ¿Qué le gusta de él?

Todos somos usuarios de productos de vidrio, pero no nos damos cuenta de la dificultad que existe para su producción a costes aceptables y garantizando la calidad.

Primero como técnico y luego como comercial, siempre he estado en contacto con las plantas, he experimentado desarrollos tecnológicos, incluidos los encaminados a reducir el consumo energético a través de pequeñas o grandes estrategias.

Como ingeniero, lo que me gusta es entender, vivir y ofrecer la compleja tecnología que subyace en la producción de artefactos de vidrio, un material aparentemente simple que, básicamente, es “solo arena fundida y luego trabajada”.

Estoy seguro de que tendré el mismo interés en la industria de los materiales refractarios.

Déjeme contarle mi pequeño secreto: cuando cojo una botella y por deformación profesional trato de identificar al productor, creo que quizás dentro hay una parte infinitesimal de mi trabajo, y eso me da satisfacción.

� El Sr. Gregori hablando durante una conferencia de Glassman en Sudamérica.

“Hoy vivimos en una sucesión continua de acontecimientos rápidos, y las personas y las empresas se enfrentan a oportunidades o necesidades de

”

cambio.

Con su experiencia, ¿cuáles cree que son los mayores desafíos del sector del vidrio?

En cuanto a alimentos y bebidas, salvo que se puedan desarrollar nuevos envases en el campo de los bioproductos, el vidrio es sin duda el material más adecuado para contenerlos de forma segura y con la máxima higiene. Es muy probable que durante muchos años siga siéndolo.

En mi opinión, por tanto, el reto que el sector debe afrontar constantemente es el de reducir el uso de energía y los costes de producción, combinado con la ampliación de la vida operativa de las plantas.

La reducción de los costes directos de

36 0 Glass International Septiembre de 2021

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Refractarios

producción es posible al medir y analizar los diferentes usos: hoy en día, las aplicaciones de la Industria 4.0 ayudan mucho en esto.

Los pequeños y medianos productores de vidrio también deben participar activamente en este desafío, ya que los grandes ya están equipados para hacerlo.

El desarrollo tecnológico de los materiales refractarios también contribuye en gran medida a la extensión de la vida operativa de las plantas. Basta pensar que, a principios del siglo pasado, la vida útil del horno se limitaba a dos años, operando como máximo a 1300° C a medida que se disolvían los ladrillos refractarios.

Hoy en día contamos con materiales que pueden operar a hasta 2000º C de temperatura y aguantan muy bien la expansión térmica y la corrosión debido al proceso de fusión, asegurando una vida útil de hornos y alimentadores que puede superar los 10 años.

Por lo tanto, confiar en productores que demuestren que llevan a cabo I+D seria se convierte en una necesidad. Es un falso ahorro querer comprar un determinado tipo de material solo considerando el que tiene el precio más bajo, sin analizar las

� Mullita para cámara regeneradora.

� Sigma fabrica productos para su uso en un refractario de vidrio.

propiedades del material en sí.

Existe un serio riesgo de tener que pagar costes operativos más altos o una vida útil reducida, y este es un problema serio en un mercado globalizado. ¿Por qué era ahora el momento adecuado para cambiar de rol?

La respuesta no es tan sencilla. Hoy vivimos en una sucesión continua de acontecimientos rápidos y las personas y las empresas se enfrentan a oportunidades o necesidades de cambio.

Nunca es demasiado tarde para aprender algo nuevo y entrar en un nuevo juego, como nos invita la Beata Madre Teresa de Calcuta en su poema “La vida es”: “... La vida es una oportunidad, benefíciate de ello... La vida es un desafío, acéptalo... La vida es una aventura, atrévete...". �

*Gerente de Ventas para Centroamérica y Sudamérica Sigma Ref, Locate Varesino, Lombardía, Italia https://www.sigmaref.it/

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Glass International Septiembre de12:40 2021 30/06/2021

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Ignición de horno: SGD Pharma

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SGD Pharma pone en marcha horno en Sucy-en-Brie

38 0 Glass International Abril de 2021

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16/09/2021 11:48:27

E

El proyecto de desarrollo estratégico de la planta comenzó en diciembre de 2020, con una inversión de 25 millones de euros, la segunda mayor de la compañía desde la construcción de la planta de Saint-Quentin-Lamotte (SQLM) en 2016, lo que le permite consolidar su posición en el envasado farmacéutico en vidrio moldeado.

El proyecto Sucy Pharma 2025 incluye la reconstrucción y actualización completa del Horno 2, la modificación del edificio en sí, la renovación completa de las salas blancas ISO 8, las máquinas SI de próxima generación y la instalación de las tecnologías más avanzadas disponibles para la inspección automática.

Los nuevos sistemas de monitorización en vivo, un mejor aislamiento térmico y una mayor potencia eléctrica reducirán las emisiones de CO2 en un 10%.

El rediseño de pasarelas y áreas públicas mejorará la seguridad y el entorno de trabajo en la planta.

La organización dijo que la inversión permitirá que la planta de 100 años revele su potencial: convertirse en un sitio de referencia para el Tipo II / III, y cumplir con sus ambiciosas metas de rendimiento de las operaciones.

El grupo planea reconstruir su Horno 3 en la ubicación en 2023.

El director de operaciones de SGD Pharma, Christophe Muguet, dijo: "El lunes 22 de marzo en nuestra planta de Sucy-en-Brie, estábamos celebrando la finalización de nuestras últimas renovaciones con la puesta en marcha de nuestro recién reconstruido horno.

"Este hito en el proyecto pionero Sucy Pharma 2025 ayuda a consolidar nuestra posición como líder en envases de vidrio farmacéuticos".

Gregory Decoster, Director de Planta de Sucy-en-Brie, dijo: "Estamos todos muy orgullosos de este logro: renovar una fábrica centenaria requiere una gran habilidad y cuidado, y tenemos la suerte de contar con una plantilla dedicada con gran experiencia en la industria del vidrio farmacéutico.

"Paralelamente a la transformación industrial de Sucy, también estamos desarrollando nuestro comportamiento y capacidades a través de programas de liderazgo, trabajo en equipo, desarrollo de talento y crecimiento cultural".

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l fabricante francés de vidrio farmacéutico SGD Pharma ha completado importantes trabajos para reconstruir y modernizar el Horno N° 2 y sus líneas de producción en su planta de Sucy-en-Brie.

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Historia

Prof. John Parker

Un año dedicado al vidrio El Prof. John Parker* y la Presidenta del ICG, la Prof. Alicia Duran, hablan sobre cómo surgió IYOG2022 y qué va a suceder a continuación.

E

l martes 18 de mayo de 2021 es una fecha grabada para siempre en nuestra memoria, siendo el momento en el que Naciones Unidas aprobó una resolución que promueve el 2022 como Año Internacional del Vidrio de las Naciones Unidas.

Este documento cuidadosamente elaborado fue presentado por el Embajador de España con

científico más importante será el Congreso del ICG en Berlín, que marca el centenario de

en todo el planeta.

la DGG. Una conferencia en Egipto celebrará

Congresos,

jornadas

científico-técnicas,

el centenario del descubrimiento de la tumba

vidrio

del faraón Tutankamón. El Día del Vidrio de

convivirán con exposiciones artísticas, libros

Estados Unidos en Washington DC se centrará

y publicaciones técnicas, artículos en prensa y

en el arte y los museos. El número de actividades

redes sociales, en radio y TV.

propuestas crece día a día.

ferias

industriales

y

escuelas

del

La planificación de eventos se basará

Los eventos anuales nacionales ya se están

Comisión

en aportes de base y redes de voluntarios;

re-imaginando para integrar las celebraciones

Internacional del Vidrio (ICG), la Comunidad

la delegación es inevitable. Los esfuerzos

de IYOG. Nuestra esperanza es que los grupos

de Asociaciones del Vidrio (CGA) y el Comité

individuales serán guiados y apoyados por

locales tengan grandes sueños, consideren

Internacional de Museos y Colecciones de

comités nacionales y/o regionales que se están

nuevas posibilidades y luego solidifiquen sus

Vidrio (ICOM), quienes se basaron en un

estableciendo ahora en todo el mundo. ¡Pero

ideas sobre lo que pueden organizar, y cómo

concepto de los EE.UU., según el cual estábamos

empiece de todos modos!

serán financiados y publicitados.

19 países copatrocinadores.

Sus

creadores

fueron

la

viviendo en una ‘Edad del Vidrio'. Sus objetivos

Las listas de contactos se publicarán en breve

De manera centralizada, estamos trabajando

eran subrayar el papel científico, económico

a través de nuestro sitio web (IYOG2022.org).

en la creación de canales de comunicación para

y cultural del vidrio en todo el mundo en el

Este también se utilizará para aportar y acceder

compartir ideas y ejemplos de mejores prácticas,

contexto de los objetivos de la ONU para 2030,

a consejos, compartir las mejores prácticas

primero a través de comités locales, luego en

y celebrar múltiples aniversarios clave.

y crear listas de actividades planificadas,

un Consejo Internacional, y finalmente en el

clasificables por geografía, fecha y tipo.

dominio público.

El

vidrio

es

compatible

con

muchas

se

Otra tarea es la recaudación de fondos, en

números

particular para financiar el evento inaugural

revistas

internacionales,

en Ginebra. El sitio web de IYOG pronto tendrá

museos,

colecciones

de

una herramienta para aceptar donaciones

2018. Durante el trayecto, 1.500 universidades

vidrio públicas y privadas, y la preparación

más pequeñas, pero si puede dar más o

y centros de investigación, sociedades y

de materiales educativos para su difusión

desea que se adjunte su nombre a un evento

asociaciones, museos, artistas, educadores,

universal. Por ejemplo, el Consejo Superior

específico, comuníquese con el tesorero de ICG

fabricantes y empresas subvencionadoras en

de Investigaciones Científicas, CSIC, se ha

directamente a través del mismo sitio. También

80 países de los cinco continentes sumaron su

comprometido a publicar un libro celebratorio

se necesitarán equipos similares de recaudación

apoyo.

y organizar exposiciones sobre: a) los objetivos

de fondos para apoyar los eventos locales.

tecnologías vitales, facilita la sostenibilidad

Entre

las

y un mundo verde; enriquece nuestras vidas,

encuentran:

pero a menudo pasa desapercibido.

dedicados

Este emocionante viaje dio comienzo en

www.glass-international.com

Comienza ahora la tarea de estimulación, difusión y coordinación de miles de actividades

exposiciones

actividades la de en

ya

impresión

acordadas de

Después de haber negociado con éxito la

del IYOG relacionados con la Agenda 2030 de la

IYOG2022 es un sueño hecho realidad para

perturbación causada por una pandemia, las

ONU y b) la creación de una Economía Circular

muchos en el mundo del vidrio, uno que

Misiones de varios países de la ONU crearon un

basada en el reciclaje y los envases de vidrio.

apenas nos atrevíamos a anticipar.

proyecto de resolución que describía nuestras

Se ofrecerán versiones en inglés y español

Nos estamos preparando para los desafíos que

ambiciones durante abril, y pasó el proceso

de los materiales de la exposición a todos los

tenemos por delante, limitados únicamente por

silencioso de la ONU el 11 de mayo. Nuestro más

países participantes, y también será posible su

nuestra imaginación. Pero ahora es el momento

sincero agradecimiento a la Misión de España,

traducción a otros idiomas.

de que usted también actúe, sueñe sus propios

en particular al embajador de España Agustín

Muchos eventos internacionales ya están

sueños, cree nuevos contactos, imagine nuevas

Santos Maraver y a Ana Alonso, quienes guiaron

confirmados. Está prevista una conferencia

posibilidades, desentrañe problemas difíciles

este proceso a través de los difíciles vericuetos

inaugural de celebración de dos días en Ginebra,

y ayude a construir un futuro más verde, más

de la diplomacia en tiempos estresantes.

del 10 al 11 de febrero de 2022. Varias ferias

equitativo y transparente. �

a

industriales se centrarán en IYOG comenzando

todos los que respondieron a nuestra visión,

con VITRUM (octubre de 2021). La primera en

especialmente a los muchos expertos y colegas

2022 será Mumbai (marzo), seguida de la gran

que colaboraron para crear espléndidos vídeos

China Glass Expo (abril), luego Glasstec en

y documentos que justifican nuestro proyecto;

Düsseldorf (octubre) y posiblemente Monterrey,

siempre estaban listos y rebosantes de ideas y

México, en mayo. Todas llevarán a cabo eventos

apoyo.

satélite para celebrar el Vidrio. El evento

Nuestro

agradecimiento

también

va

*Comisario del Museo Turner del Vidrio, Universidad de Sheffield, Reino Unido www.turnermuseum.group.shef.ac.uk j.m.parker@sheffield.ac.uk

40 Glass International Septiembre de 2021

History final.indd 1

16/09/2021 11:53:32

LIGHTENING THE IMPACT OF HEAVY INDUSTRY CALL FOR SPEAKERS NOW OPEN

Application deadline:

15 OCTOBER 2021 We’re looking for people at the frontier of cleaner industrial manufacturing who can ignite a discussion about the path to net zero on a game-changing scale. If you have ideas on, solutions for, or experience of how manufacturers in hard-to-abate sectors can embrace sustainable technologies, we want to hear from you.

WE ARE LOOKING FOR: Presentations that will engage the audience in a highly creative or interactive way Content that is applicable to a broad range of hard-to-abate sectors

Real-world implementations Practical takeaways that attendees can implement, or that drive robust discussions about new ways to improve operations

INTRODUCING THE SIM STEERING COMMITTEE

Nadine Bloxsome Aluminium International Today

Matthew Moggridge Steel Times International

Greg Morris Glass International

Fiacre O’Donnell Vidrala Ltd

Melanie Williams Melanie Williams Consulting

Geoff Matthews EnergyFlex Pty Ltd

Pernelle Nunez International Aluminium Institute

Oscar Verheijen GlassTrend Board

PART OF:

Chris Bayliss Aluminium Stewardship Initiative ORGANISED BY:

APPLY TO SPEAK AT

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14/09/2021 09:33

EL PODER DE

TRES

3

Las tres empresas diferentes que forman el Grupo SORG ofrecen juntas una solución única e integral a los fabricantes de vidrio. Nuestras tecnologías de fusión y acondicionamiento, líderes en el mercado, abarcan desde el suministro y el almacenamiento de materias primas hasta los sistemas de acondicionamiento del vidrio y de retorno del casco.

TRATAMIENTO DE LOTES Y CASCOS

HORNOS

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

SERVICIOS

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