Aluminium International Today Russian August 2020

КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0»

ПЕРВИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ

www.aluminiumtoday.com Август 2020 – Ежегодный выпуск на русском языке

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ОБРАБОТКЕ АЛЮМИНИЯ

В настоящее время, когда международные поездки все еще ограничены и только некоторые страны мира постепенно начали открываться для авиаперелетов, бизнес должен продолжать работу. Алюминиевая промышленность с непрерывным производством продолжала работать с некоторым снижением своей производственной мощности, но нам до сих пор неизвестно как долго будут ощущаться последствия этого глобального «блокирования».

S S S S S R R R R R A A A A A N N N N N I I I I I B B B B B E E E E E W W W W W Редакция международного журнала Aluminium International Today в этих условиях проводит серию специализированных вебинаров (от англ. Webinar) – видео-конференций, транслируемых через Интернет – для поддержания деловых связей и развития новых контактов в отрасли. Приглашаем Вас присоединиться к работе наших бесплатных для всех участников вебинаров.

Проводимые нами вебинары предоставят Вам возможность делового общения с коллегами, клиентами и друзьями, а дискуссии и сессии вопросов/ответов расширят возможности живого взаимодействия в сети. Просто зарегистрируйтесь, чтобы услышать от отраслевых экспертов решения по актуальным вопросам в различных областях производства и обработки алюминия.

S S S S S R R R R R A A A A A N N N N N I I I I I B B B B B E E E E E W W W W W Присоединяйтесь к вебинарам Aluminium International Today, которые объединяют наш сектор, чтобы обсудить новые технологии и производственные решения, способы оптимизации и стабилизации всей производственно-сбытовой цепочки. Вы сможете ознакомиться со всем, что происходило на уже проведенных вебинарах, а также узнать о планируемых вебинарах, зайдя на сайт www.aluminiumtoday.com/ и нажав ссылку: Webinars.

Получаете ли Вы по бесплатной подписке наш еженедельный дайджест мировых новостей алюминиевой отрасли?

Оставайтесь в курсе последних новостей алюминиевой промышленности мира и получайте бесплатную еженедельную рассылку новостей прямо на ваш почтовый ящик. Вы также получите ссылку в Интернете на цифровую версию ежегодного выпуска журнала Aluminium International Today на русском языке.

Y OF THE FACTOR INDUST

FUTUR

E

CES & FURNA

ATMENT HEAT TRE

SIS & ANALY

G TESTIN ПЕРВ ИЧНЫ Й АЛЮМ ИНИЙ com day.

No.2 mto iniu ol.32 —V w.alum ww pril 2019 ch/A Mar

S RY NEW

THE

JOUR

NAL

OF

IN ALUM

IUM

PR

CTI ODU

ND ON A

PRO

CESS

ING

МЕЖД

ПРОК АТНОЕ ПРОИ ЗВОД СТВО

УНАР

ОД

АВТО МОБИ ЛЕСТР ОЕНИ Е

УСТО ЙЧИВ ОЕ РА ЗВИТ ИЕ

НЫЙ КОМ ЖУРН ПЕ АЛ ПО ПРОЕ ТЕНЦ www ПРОИ .alu ИЯ FI mini ЗВОД umt Июн oda С ПЕ КТАМИ VES СТВУ ь 2018 y.co m – Вып В РЕ И ОБ В На русс . РАБО ком № 33 ТЕХН ДОВЫ КОМБИ УПРАВЛ язык ТКЕ АЛ е М НАЦИ ЕНИИ ЮМИН ДЛЯ ОЛОГИЯ И И ИЯ М EPC- ПРЕВОС И ХО РЕШ ЕНИЙ ДНЫХ ALUM INIU TE M IN RNA TION Y ODA AL T MAR CH/A PRIL 2019 VOL. O2 32 N

Просто зарегистрируйтесь онлайн на нашем сайте: www.aluminiumtoday.com/e-newsletter

СОДЕРЖАНИЕ 1

www.aluminiumtoday.com

2

ПРИВЕТСТВИЕ НОВОСТИ ОТРАСЛИ ПЕРВИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ

8

Патрис Люлье Внедрение роботизации в анодомонтажном цехе алюминиевого завода Aluminerie Alouette 11 Ханс Эрик Ватне На пути к алюминиевому заводу с нулевым уровнем выбросов

Ежегодный дайджест на русском языке – 2020 г. В цифровом формате

ОБЛОЖКА

Редакция Редактор: Nadine Bloxsome Тел.: +44 (0) 1737 855 115 nadinebloxsome@quartzltd.com

КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0»

ПЕРВИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ

Русскоязычный редактор: Александр Гуров Выпускающий редактор: Annie Baker

www.aluminiumtoday.com Август 2020 – Ежегодный выпуск на русском языке

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ОБРАБОТКЕ АЛЮМИНИЯ

КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0» 12 Алюминиевый завод будущего – уже сегодня 14 Зохар Кантор Мониторинг качества поверхности алюминия

Отдел рекламы Международный менеджер: Nathan Jupp

ЛИТЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

nathanjupp@quartzltd.com Тел.: +44 (0) 1737 855 027

16 Дэвид Хамфрейс Рафинирование алюминиевого расплава при литье слябов – основа!

Директор по рекламе: Ken Clark kenclark@quartzltd.com Тел.: +44 (0)1737 855 117 Производство рекламы: Martin Lawrence

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ 17 Симон Кюнне, Кунал Моди, Вильфрид Шмиц, Гюнтер Вальдер Цифровая трансформация промышленных печей на пути развития концепции «Индустрия 4.0»

Управляющий директор (MD): Tony Crinion Генеральный директор (CEO): Steve Diprose Подписка Elizabeth Barford Тел.: +44 (0) 1737 855 028 Факс: +44 (0) 1737 855 034 E-mail: subscriptions@quartzltd.com Журнал Aluminium International Today издается на английском языке и распространяется по подписке (6 номеров в год). Ежегодно издается дайджест на русском языке.

Фото на обложке: станция метро в Санкт-Петербурге (Россия) Фото любезно предоставлено компанией Pixabay

14

19

www.aluminiumtoday.com

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 19 Совершенствование процесса холодной прокатки полос из алюминия

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ 21 Майк Клинч Вступая в эпоху устойчивого развития алюминия 24 Фокус на производство упаковочной тары и компонентов из вторичного алюминия

Журнал Aluminium International Today издается при поддержке

24

27

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ 27 Hertwich Engineering: партнер в мире алюминия

АЛЮМИНИЕВАЯ УПАКОВКА ИЗДАТЕЛЬСКИЙ ДОМ Quartz Business Media Ltd, Quartz House, 20 Clarendon Road, Redhill, Surrey, RH1 1QX, UK Tel: +44 (0) 1737 855 000 Fax: +44 (0) 1737 855 034 E-mail: aluminium@quartzltd.com www.aluminiumtoday.com

31

33

29 Герметичный аргумент в пользу алюминиевых винтовых колпачков для укупорки бутылок

ЖЕНЩИНЫ-ЛИДЕРЫ В ОТРАСЛИ 31 Интервью с руководителем компании Norsk Hydro 33 Быть открытыми к изменениям: Alcoa Aluminium

© Quartz Business Media ltd 2020

КОРОНАВИРУС COVID-19 ISSN 1475–455X

Aluminium International Today

@AluminiumToday

35 Алекс Лоури Безопасность рабочих на волне пандемии коронавируса COVID-19 Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

2

ПРИВЕТСТВИЕ Nadine Bloxsome, Editor

Уважаемые читатели! Добро пожаловать в специальное русскоязычное издание Aluminium International Today! Из-за текущей ситуации в мире и отмены ряда отраслевых событий этот дайджест распространяется в цифровом виде, чтобы охватить как можно больше специалистов, работающих удаленно из дома. Все цепочки производства и поставок алюминия подверглись испытаниям, но вопросы устойчивости и экологичных алюминиевых продуктов остались приоритетными. Чтобы поддерживать связь между секторами отрасли, я стала еженедельно проводить и выкладывать в Интернет подкасты «Aluminium: ON AIR Podcast». Одним из наших специальных гостей был Джером Лукас (Jerome Lucaes), директор по маркетингу и устойчивому развитию РУСАЛа. Во время этого интервью он отметил: «Устойчивое развитие жизненно важно для любой компании, которая хочет бороться и побеждать; это не модный тренд, это должно быть нормой». РУСАЛ является лидером отрасли со своими проектами по переходу на «зеленую» энергетику и Джером сообщил слушателям, что РУСАЛ плавно адаптировался к ситуации и продолжает успешно развиваться. Вы можете прослушать подкаст этого интервью и другие мои подкасты здесь: https: //anchor.fm/nadine-bloxsome Я надеюсь, вам понравится этот дайджест и мои подкасты! Надин Блоксом, Редактор Aluminium International Today

НОВОСТИ ОТРАСЛИ

www.aluminiumtoday.com

Пришло время единой маркировки продукции с «низким углеродным следом в первичном алюминии» En+ Group – крупнейший в мире производитель низкоуглеродного алюминия и ведущий производитель чистой энергии, поддержала новый отчет Carbon Trust, призывающий к формированию единых стандартов определения углеродного следа первичного алюминия. Документ под названием «О необходимости маркировки низкоуглеродного первичного алюминия» включает в себя простую методологию определения «низкоуглеродной категории» как отдельного «класса» и рекомендует внедрение простой и подтвержденной маркировки для дифференциации низкоуглеродного алюминия от других его типов. Углеродный след алюминия отдельных производителей может быть до 5 раз больше, чем у ведущих производителей низкоуглеродных материалов. Поддерживая стратегию низкоуглеродного развития, многие международные производители алюминия уже выпускают продукцию с «низким углеродным следом в первичном алюминии», но им не хватает четкого и последовательного подхода к его маркировке. Доступность информации об углеродном следе становится все важнее, как для крупных отраслевых клиентов, так и для конечных потребителей. Учитывая возможности использования алюминия в качестве одного из основных экологичных материалов для зеленого восстановления мировой экономики после пандемии COVID-19, проблему прозрачности информации об углеродном следе необходимо решить в сжатые сроки. В новом отчете Carbon Trust предложен следующий перечень критериев, выполнение которых позволит маркировать алюминий как «низкоуглеродный».

nadinebloxsome@quartzltd.com

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

Новый отчет The Carbon Trust предлагает методику и критерии для внедрения в отрасли простой маркировки для выделения «низкоуглеродного первичного алюминия».

1. Пороговые выбросы – 4,5 тонны СО2 на тонну алюминия для эмиссий в процессе электролиза алюминия, производства анодов и литья алюминия, включая выбросы полного жизненного цикла, связанные со сжиганием топлива и потреблением электроэнергии.

2. Измерение углеродного следа должно следовать методологии IAI с единым подходом к учету воздействия на окружающую среду генерации электричества.

3. Оценка выбросов должна охватывать весь производственный цикл, при этом компании, согласившиеся на низкоуглеродную маркировку, обязуются подтвердить оценку в течение двух лет с момента получения маркировки.

4. Алюминиевому сектору в целом необходимо со временем добиться сокращения выбросов научно-обоснованными путями в соответствии с целями Парижского соглашения.

En + Group давно выступает за прозрачность и раскрытие производителями алюминия углеродного следа. В прошлом году Группа обратилась к Лондонской бирже металлов с призывом сделать обязательным указание информации о выбросах первого уровня (scope 1 emissions) во всех контрактах торговой площадки.

En+ Group была также первой компанией в отрасли, заключившей коммерческие контракты с гарантированным углеродным следом и раскрытием углеродного следа вплоть до завода поставки металла. Лорд Баркер, Исполнительный председатель En + Group, заявил: «Компания En+ Group абсолютно уверена, что только предоставляя четкую и последовательную информацию о содержании углерода в своих продуктах, производители алюминия могут позволить клиентам принимать действительно обоснованные решения о покупке. Вот почему мы приветствуем новый документ The Carbon Trust, который представляет собой своевременный анализ того, как мировые производители должны сейчас действовать в отношении прозрачности углеродного следа. Эти данные крайне важны для любой отрасли, приверженной сокращению выбросов. En+ Group считает, что восстановление после пандемии должно быть основано на экологически чистых материалах, для создания более крепкой и устойчивой экономики будущего. Это потребует реальных изменений в том, как мы все ведем бизнес, и исследование The Carbon Trust указывает на первые шаги, которые в срочном порядке должна предпринять наша отрасль». n

Полный новый отчет The Carbon Trust представлен здесь: https://www.carbontrust.com/resources/the-case-for-lowcarbon-primary-aluminiumlabelling

Aluminium International Today

НОВОСТИ ОТРАСЛИ 3

Совместное предприятие Hydro и Northvolt по переработке аккумуляторов электромобилей Совместное предприятие по вторичной переработке аккумуляторов электромобилей Hydro Volt AS (50/50) создано между глобальной алюминиевой компанией Hydro и Northvolt, ведущим европейским производителем аккумуляторов в Швеции. Новый завод Hydro Volt по переработке будет построен в Фредрикстаде (Fredrikstad, Норвегия), с ожидаемым началом производства в 2021 году. Пилотный завод по переработке будет высоко автоматизировано и предназначено для дробления и сортировки

батарей, оно будет способно перерабатывать более 8000 тонн батарей в год с возможностью увеличения мощности по мере роста коммерческих объемов от использованных литий-ионных аккумуляторов развитого рынка электромобилей Норвегии и Скандинавии. Типичный EV аккумуляторный блок может содержать более 25 % алюминия. Получаемое сырье будет транспортироваться для переработки Hydro, что позволит увеличить производство низкоуглеродистой продукции Hydro CIRCAL.

В 2022 году будет пущен крупный полномасштабный завод Northvolt Ett по вторичной переработке этого сырья и в Швеции.

Hydro Volt AS сможет получить доступ к утилизации и вторичной переработке аккумуляторов наиболее зрелого рынка электромобилей в мире. Норвежская компания Batteriretur, расположенная в Фредрикстаде, станет оператором данного проекта и будет поставлять на переработку аккумуляторные батареи после окончания их срока годности. n www.northvolt.com

Календарь главных отраслевых выставок Металл-Экспо'2020 10-13 ноября 2020, Москва, ВДНХ

XII МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНГРЕСС И ВЫСТАВКА «ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И МИНЕРАЛЫ»

6–10 сентября 2021 г. Красноярск, Россия

26-я Международная промышленная выставка С 10 по 13 ноября 2020 года в Москве в павильоне № 75 Всероссийского выставочного центра пройдет крупнейший металлургический форум в России и странах СНГ «Неделя металлов в Москве», центральным событием которого станет 26-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо`2020». На выставке будет представлено все многообразие современного оборудования, технологий и продукции черной и цветной металлургии. За 26 лет работы выставка «Металл-Экспо» стала основной переговорной площадкой для металлургических и металлопотребляющих компаний стран СНГ и Восточной Европы. www.metal-expo.ru

История Конгресса берет начало с 1995 года, когда в Красноярске – центре цветной металлургии и горнодобывающей отрасли, совместно с Красноярским алюминиевым заводом была организована Конференция «Алюминий Сибири». Впоследствии к программе добавились Конференции «Золото Сибири» и «Металлургия цветных и редких металлов». В 2009 г. Конгресс «Цветные металлы и минералы» объединил все эти мероприятия в один крупный форум, ставший самым представительным в алюминиевой отрасли. На сегодняшний день в его работе ежегодно принимают участие более 700 участников, представляющих 30 стран мира. www.nfmsib.ru

23–27 марта 2021 «Aluminium Two Thousand Congress» 12-й международный конгресс и 7-я конференция по прессованию (ICEB). www.aluminium2000.com

18–20 мая 2021 ALUMINIUM Лидирующая мировая выставка и платформа общения для специалистов алюминиевой промышленности и отраслей, применяющих алюминий. Дюссельдорф, Германия. www.aluminium-messe.com

25-27 марта 2021 выставка METEF. www.metef.com Болонья, Италия.

На всех этих выставках Вы можете бесплатно получить последний выпуск журнала Aluminium International Today на английском или русском языках

Полный перечень отраслевых международных выставок, конференций и семинаров представлен в разделе Events Diary на нашем сайте: www.aluminiumtoday.com Aluminium International Today

Форум «Future Aluminium Forum-2020» В свете меняющейся ситуации с пандемией COVID-19 и невозможности проведения в настоящее время международных мероприятий, Форум о будущем алюминия «Future Aluminium Forum 2020», который планировали провести 8–9 декабря 2020 года в Центре конгрессов в Квебеке (Канада) отменяется. Мы планируем провести это важное для отрасли мероприятие в онлайн формате. Новые даты проведения и условия участия будут вскоре представлены на нашем сайте: www.FutureAluminiumForum.com

Все зарегистрированные экспоненты Выставки планируют присоединиться к Форуму в новые сроки, состав докладчиков для программы конференции также остается неизменным. Основные темы для обсуждения: – «Умный» литейный цех; – Сбор и обработка данных; – Кибербезопасность; – Реализация и проблемы; – Техобслуживание 4.0; – Аддитивное производство. От имени всего состава компании Quartz Business Media мы хотели бы поблагодарить наших участников за их постоянную поддержку и терпение в это непростое для всех время. Для получения полной информации и понимания, что означает этот перенос для участников, спонсоров, докладчиков и зарегистрированных делегатов, пожалуйста, посетите сайт нашего форума. n Контакты организаторов: Nadine Bloxsome Conference Director nadinebloxsome@quartzltd.com +44 1737 855115 Nathan Jupp Sales Manager nathanjupp@quartzltd.com +44 1737 855027

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

4

НОВОСТИ РУСАЛа

www.aluminiumtoday.com

Инвестиции в модернизацию производства электродов на САЗе

Компания РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, направит в 2020-2023 годах около 190 млн долларов на проект модернизации производства электродов на Саяногорском алюминиевом заводе (САЗ), что кроме экономического эффекта, снизит воздействие на окружающую среду. Поочередная реконструкция трех печей обжига анодов на САЗе ведется по наилучшим экологичным технологиям с применением оборудования немецкой компании Riedhammer GmbH. Этот проект позволит значительно улучшить не только качество самих анодов, но и показатели энергоэффективности. Также отделение обжига будет оснащено новейшими цифровыми системами, и информация о работе всех трех печей будет подаваться на единый пульт управления. «Саяногорский алюминиевый завод сейчас – одно из самых современных предприятий РУСАЛа, а реализация про-

екта модернизации производства электродов позволит не только повысить показатели энергоэффективности, но и существенно снизит воздействие на окружающую среду. Кроме того, после завершения обновления печей САЗ сможет нарастить выпуск обожженных анодов для нужд заводов компании, что гарантирует высокую обеспеченность РУСАЛа собственным сырьем высокого качества», – отметил генеральный директор РУСАЛа Евгений Никитин. Компания Riedhammer GmbH (Нюрнберг, Германия) – является мировым ведущим изготовителем промышленных обжиговых печей. В углеродной промышленности компания является единственным независимым поставщиком в мире, способным предоставлять полномасштабные решения и проверенные технологии печного оборудования для обжига анодов, катодов и электродов наряду с узкоспециальными решениями по производству особых углеродных изделий.

95-летний опыт работы обеспечивает гарантию высокой экономической эффективности и надежности установок. В настоящее время Riedhammer предоставляет различные решения от перестройки, модернизации и переоборудования до новых установок «под ключ», в основе которых лежит передовая технология, проверенная временем. Традиции и опыт хорошо сочетаются с современ-

ными тенденциями в разработках, проектировании, создании и промышленном внедрении печей нового поколения, включая необходимое вспомогательное оборудование. Кольцевая печь компании Riedhammer работает в течение длительного срока без необходимости регулярных ремонтов. В частности, это касается работы открытой печи обжига анодов, которая работает до возникновения необходимости капитального ремонта. Периодическая замена огнеупоров обеспечивает возможность применения последних разработок, за счет чего печь может работать с анодами измененных размеров в рамках оптимизированного процесса. Замена производится без остановки печи, через несколько недель такая печь начинает следующий цикл эксплуатации в обновленном состоянии. n

На БоАЗе введен новый литейный комплекс по производству сплавов повышенной прочности для автопрома На Богучанском алюминиевом заводе введен в эксплуатацию новый литейный комплекс итальянской фирмы Properzi мощностью 120 тысяч тонн сплавов в год.

Богучанский алюминиевый завод входит в совместный проект «РусГидро» и РУСАЛа – Богучанское энергометаллургическое объединение (БЭМО). На сегодняшний день это самый экологичный алюминиевый завод, построенный в современной истории России. На новой литейной установке итальянской фирмы Properzi будет выпускаться качественно новый продукт – сплав алюминия с высоким содержанием кремния, Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

который отличается повышенными прочностными характеристиками и активно используется в автомобильной промышленности для изготовления колесных дисков, деталей двигателей и различных запасных частей. Наибольший спрос на данную продукцию наблюдается на рынках Японии, Индонезии, Турции, Южной Кореи, Германии, США. Новый комплекс максимально автоматизирован и уникален тем, что производит слитки методом непрерывного литья. Данная технология исключает образование каких-либо шлаковых включений и других дефектов, присущих традиционным методам литья в изложницу. Инвестиции в проект составили более 600 млн рублей. «С вводом нового литейного комплекса Богучанский алюминиевый завод – самое современное предприятие отрасли – значительно расширит линейку продук-

ции с добавленной стоимостью. Новая линия будет выпускать высококачественные сплавы для автомобильной отрасли, которые применяются в изготовлении ключевых деталей и агрегатов машин. По мере восстановления внешних рынков спрос на данную продукцию будет только расти», – отметил генеральный директор РУСАЛа Евгений Никитин. n

Aluminium International Today

1<3 ! ! 05? 8-23/, ,7808. 2 !21('2 !1+ ." $"%$# #( " # '$ & " ##.* %& %& 2( 2* %$ %&$ $ '( ) #$ $ . '#$ #. %& ")- '( # , * % +#.* )'( #$ $ :

95 " &

( & , '2 '$ & " ##. # .'$ $ + '( $ #$ $ ! + ##. '&$ '!) . # ##. & '*$ 0# & .'$ 2 %&$ ) ( #$'(/ 2 %$'( $ $&) $ # 2 .'$ 2 '( % #/ $% '#$'( !. (& (. # ( *$ '!) #

6â&#x20AC;&#x201C;10 Ń ĐľĐ˝Ń&#x201A;Ń?ĐąŃ&#x20AC;Ń? 2021 Đł.

Đ&#x161;Ń&#x20AC;Đ°Ń Đ˝ĐžŃ?Ń&#x20AC;Ń Đş, Đ ĐžŃ Ń Đ¸Ń?

! ") 7, 7,= :;170

RIEDHAMMER GmbH KlingenhofstraĂ&#x;e 72 90411 >97-19/ 196,73?

"15.: +49 911 5218 0

" % + # ! $ " (% ! # "

"

! "( *'

$,4:: +49 911 5218 231 carbon@riedhammer.de www.riedhammer.de

6

НОВОСТИ ОТРАСЛИ

www.aluminiumtoday.com

Компания Combilift стала обладателем престижной премии IFOY Award 2020 Ирландская компания Combilift в очередной раз подтвердила превосходство своих решений и продуктов став победителем в номинации престижной международной премии в области внутренней логистики и автопогрузчиков – IFOY (International Intralogistics and Forklift Truck of the Year). Финал конкурса прошел в онлайн формате 13 июля 2020 года в Ганновере (Германия). Организаторы Международной премии в области внутренней логистики и автопогрузчиков (IFOY) в 2020 году – чтобы торжественно объявить победителей – организовали онлайн церемонию награждения в голливудском стиле. 13 июля 2020 года для победителей в Интернете на сайте www.ifoy.org выложили виртуальную красную дорожку. Основатель IFOY и исполнительный председатель жюри IFOY Анита Вюрмсер (Anita Würmser) сказала: «Особые времена требуют особых решений, награды IFOY в этом году были присуждены наилучшим мировым инновациям в интралогистике и, кроме этого, людям, которые сегодня делают интралогистику реальностью». На финальном этапе конкурса 2020 года рассматривали 17 инновационных продуктов и решений от 16 мировых производителей, которые были предварительно отобраны из 32 компаний-номинантов. В финал попали такие компании, как Bosch Rexroth, Combilift, Crown, EasyMile, Doks.innovation, ForkOn, Geek+, Still, Toyota Material Handling, cellumation, Jungheinrich, ProGlove, Raymond, Sany Europe, Hyster и Wiferion. Все продукты финалистов прошли строгий аудит и тестирование IFOY, проверку инновационного уровня со стороны экспертов отрасли и журналистов из ведущих логистических СМИ мира. В состав жюри вошли специалисты из 19 стран, включая ЕС, Китай, Австралию, Россию и Бразилию, которые официально сами тестировали номинированные продукты, а также команда немецких ученых, детально оценивавших новаторскую сторону и актуальность каждого решения. Эксперты также проверили и детально оценили оборудование по таким характеристикам, как технология, дизайн, эргономичность, безопасность, конкуренто-

способность, преимущества для клиентов и устойчивость. Рабочее тестирование проходило в феврале 2020 года в течение недели на площадке выставки Hannover Messe, которая принадлежит партнёру конкурса. Протокол испытаний IFOY включал в себя более 80 критериев оценки. Компания Combilift стала единственным участником конкурса, у которого в финал прошли два продукта – противовесный электрический штабелер CombiCS для работы в узких межстеллажных проходах и инновационный компактный вилочный погрузчик Combi-CBE4 (в номинации «Спецавтотранспорт»). «Мы весьма рады, что после получения награды IFOY в прошлом году за наш самоходный перевозчик поддонов Combi-PPT, комитет IFOY признал два наших инновационных продукта, достойными статуса финалиста в 2020 году», – сказал генеральный директор и со-основатель Com-

bilift Мартин МакВикар (Martin McVicar). Инновационный противовесный пешеходный (сопровождаемый) штабелер Combi-CS компании Combilift стал победителем в категории складских погрузчиков (Warehouse Truck Lowlifter Category). Итоговый комментарий членов жюри о Combi-CS был следующим: «Combi-CS – это действительно компактный, умный, пешеходно-управляемый штабелер с противовесом, отличающийся отличным практическим решением. Он предлагает значительную добавленную стоимость с точки зрения работы в узких проходах и стесненных условиях. Его конструкция обеспечивает оптимальную видимость груза и окружающей среды для оператора и, следовательно, гарантирует максимальную безопасность в местах, где может присутствовать другой персонал. Это ориентированное на клиента решение для обработки грузов на поддонах в узких проходах складских помещений с очень высокой степенью актуальности на мировом рынке погрузчиков». Штабелер Combi-CS отличается тем, что, являясь противовесным погрузчиком, имеет максимально короткую базу (длина от задней части машины до передней части вил только 1050 мм), что позволяет работать в максимально узких межстеллажных пространствах и максимального использовать емкости хранения. А функ-

О КОМПАНИИ COMBILIFT Компания Combilift располагается на специально построенном производственном участке площадью 46500 м2 в городе Монахан (Ирландия), где работает более 600 сотрудников. Компания Combilift – крупнейший в мире производитель 4-ходовых погрузчиков и признанный лидер в области решений по обработке длинномерных грузов. Новаторский модельный ряд включает в себя 4-ходовые, сочлененные, ведомые вилочные погрузчики, а также портальные погрузчики. С момента основания компании Combilift в 1998 году уже более 40 тысяч погрузчиков было продано в более чем 85 стран мира. По всему миру компания Combilift радикально меняет способ обработки и хранения материалов, особенно длинномерных и негабаритных грузов в условиях ограниченного пространства. Сочетая массивность противовесного вилочного погрузчика с удобством бокового погрузчика и изящностью узкопроходного погрузчика, многофункциональная техника Combilift представляет новый и исключительно безопасный подход к обработке длинномерных, тяжеловесных, а иногда и опасных грузов, с которыми сталкиваются производители металлов.

Combilift обеспечивает бесперебойную работу внутри помещения и на улице, сокращает общее количество операций, повышает плотность хранения и упрощает процесс обработки, помогая получить непревзойденную экономию средств. Компания Combilift получила признание на мировом рынке подъемно-транспортного оборудования, закрепив за собой репутацию мирового лидера, приверженного разработке инновационной продукции. www.combilift.com

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

Aluminium International Today

НОВОСТИ ОТРАСЛИ 7

www.aluminiumtoday.com

Штабелер Combi-CS

ция смены направления позволяет одинаково удобно работать как со стандартными паллетами, так и с длинномерными грузами. Запатентованная и отмеченная международными наградами многопозиционная удобная рукоять управления – ключевая особенность Combi-CS. Она позволяет оператору оставаться в самой безопасной зоне при установке и подборе грузов в узких проходах – сбоку от машины. Это улучшает передний обзор и значительно снижает риск инцидентов при работе в очень узких межстеллажных проходах и

Погрузчик Combi-CBE4

стесненных условиях. В сочетании с отличной эргономикой это делает штабелер Combi-CS простым и безопасным в работе, обеспечивает максимальную видимость оператора и производительность в узком проходе. Мощный аккумулятор большой емкости гарантирует постоянную готовность в течение длительных смен, а его выкатная конструкция обеспечивает быструю и простую замену. Наклонная мачта входит в стандартную комплектацию – эта функция недоступна на большинстве пешеходных погрузчиков.

Генеральный директор и соучредитель ирландской компании Combilift Мартин МакВикар (Martin McVicar) сказал: «От имени всей команды Combilift я рад получить эту престижную награду IFOY 2020 и горжусь тем, что жюри IFOY признало ценность нашего инновационного продукта для сектора внутренней логистики. Это также уже наша 30-я крупнейшая отраслевая награда, которую компания Combilift завоевала за свои продукты или услуги, так что это дополнительный повод для еще большего торжества». n www.combilift.com

www.ifoy.org

СЕРИЙНЫЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ УСЛОВИЙ ЗАКАЗЧИКА Улучшенная емкость хранения | Безопасное перемещение грузов | Повышенная производительность

8

ПЕРВИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ

www.aluminiumtoday.com

Внедрение роботизации в анодомонтажном цехе алюминиевого завода Aluminerie Alouette Патрис Люлье* Компания Aluminerie Alouette – крупнейший на американском континенте алюминиевый завод, который расположен в г. Сет-Иль (Sept-Îles) канадской провинции Квебек на северном побережье залива Святого Лаврентия (рис. 1). Производственная мощность этого технологически современного алюминиевого завода составляет около 600 тыс. т/год первичного алюминия, на нем сегодня работает более 800 сотрудников. Создание завода Aluminerie Alouette было официально объявлено 1 сентября 1989 года. Завод был построен менее чем за три года и свою первую тонну первичного алюминия произвел в июне 1992 года. Вторая фаза расширения завода началась в сентябре 2002 года и была завершена в мае 2005 года. В настоящее время на заводе Aluminerie Alouette эксплуатируется 594 электролизера AP40 с предварительно обожженными анодами на силу тока 380 кА. В состав завода также входит электродное производство с классической схемой производства анодной массы и анодов, четырьмя печами обжига «зеленых» анодов и цехом демонтажа отработанных и монтажа новых анодов. Консорциум Aluminerie Alouette состоит из следующих основных акционеров: AMAG Austria Metall AG, Hydro Aluminium, Investissement Québec, Marubeni Metals & Minerals и Rio Tinto. Завод Aluminerie Alouette успешно поддерживает высокую конкурентоспособность с низкими производственными затратами, в достижении этой цели помогают традиционный инновационный подход и использование последних технических разработок. Недавние разработки в области роботизации и автоматизации, обеспечивающие трансформацию на основе концепции «Индустрия 4.0», открывают множество возможностей, и цель этой статьи – описать опыт их применения в анодомонтажном цехе завода.

Описание и цели анодомонтажного цеха Технологическая схема Цех демонтажа отработанных и монтажа новых анодов завода Alouette был разработан для обеспечения высокой производительности и производства более 300 тыс. т/год анодов. Технологическая схема

Рис. 1. Общий вид алюминиевого завода Alouette с высоты птичьего полета

цеха может быть представлена следующим процессом с тремя основными этапами обработки (рис. 2). Шаг 1. Транспортировка отработанных анодов и обработка анодных огарков: анодные огарки транспортируют из цеха электролиза на грузовиках и загружают на главном подвесном конвейере. Здесь они проходят три этапа очистки от глинозема и твердой корки криолита: грубую, детальную ручную и тонкую дробеструйную обработку для удаления остатков корки электролита. Шаг 2. Очистка анододержателей, проверка и ремонт ниппелей, нанесение покрытия на ниппели: после удаления углеродного огарка и наплывов чугунной заливки, ниппель проходит автоматическую лазерную 3D-проверку геометрии и тонкую дробеструйную обработку, затем на него наносят специальное покрытие и подвергают сушке. Шаг 3. Сборка нового анодного устройства, монтаж и транспортировка: очищенные анододержатели соосно совмещают ниппельными гнездами с новым углеродным анодом и для прочной фиксации анодной сборки в ниппельное гнездо заливается расплавленный чугун. Затем новое анодное устройство транспортируется в линию электролиза.

Потенциальные области для внедрения в цехе концепции «Индустрия 4.0» Сегодня существует множество литературы по концепции «Индустрия 4.0», ко-

торую упрощенно можно представить с помощью простой «Азбуки» как A-B-C: А. Автоматизация: потенциал замены ручного труда оператора роботами и автоматическим оборудованием. Б. Большие данные: потенциал анализа большого количества информации с помощью программного обеспечения. С. Централизованное управление: возможность централизованного управления производством и оперативным контролем. Потенциал реализации такой трансформации полного производственного процесса в концепции «Индустрия 4.0» показан в таблице. Видно, что весь технологический процесс анодомонтажного цеха алюминиевого завода потенциально имеет возможность полного внедрения концепции «Индустрия 4.0». Некоторые возможности роботизации/автоматизации на заводе были выявлены несколько лет назад и сегодня уже реализованы, а несколько идей находятся в стадии разработки.

Внедрение Этап 1. Реализованный проект: Станция контроля анододержателей/ Stem control station Реализация проекта началась в 2017 году с автоматизации операции геометрического контроля анододержателей (токоподводящих штырей и ниппелей). Новая специализированная станция (STAS – ASIS-3D) показана на рис. 3.

*Patrice L’Huillier – президент и исполнительный директор компании Aluminerie Alouette, Канада

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

Aluminium International Today

ПЕРВИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ 9

www.aluminiumtoday.com

Реализация этого проекта обеспечила: лазерное 3D-сканирование геометрии 6 ниппелей; n лазерное 3D-сканирование геометрии штыря анододержателя; n автоматическое принятие решения о направлении деформированного анододержателя на соседнюю станцию для механической коррекции и ремонта; n автоматическое принятие решения о направлении исправного анододержателя на станцию сборки/монтажа анодного устройства; n исключение человеческого участия; n снижение эксплуатационных расходов. n

Основным преимуществом внедрения этого проекта автоматизации стало устранение участия в процессе контроля оператора, работающего рядом с движущимися на цеховом подвесном конвейере анододержателями. Исключение человеческого присутствия в этой области производственного процесса существенно улучшило безопасность труда работников. Вторым преимуществом стал стандартизированный метод измерения геометрии токоподводящей штанги/ниппеля. Человеческий фактор был исключен. Наконец, третье преимущество – создание базы данных с изображением каждого анододержателя, позволяющей организовать систематический анализ и отслеживание состояния всех компонентов. Этап 2. Проекты на стадии разработки и реализации Параллельно с текущей реализацией несколько новых проектов находятся на стадии разработки. Один из этих проектов состоит в том, чтобы сделать операцию очистки анодных огарков полностью автоматической за счет применения двух роботов со специальным инструментом для удаления глинозема и корки электролита с ниппелей (рис. 4). Эта роботизированная система может полностью заменить двух рабочих (непрерывно занятых здесь 24 часа в сутки семь дней в неделю). Другой важный амбициозный проект нацелен на автоматизацию литейной области за счет внедрения полностью автоматизированной заливки расплавленного чугуна в ниппельное гнездо для прочной фиксации анодной сборки (шаг 3) и исключения участия человека, выполняющего в настоящее время такую операцию вручную (рис. 5). Подобное оборудование уже работает в автоматическом режиме на точном литейном производстве с хорошими результатами. В настоящее время нами ведутся работы по его адаптации для литейного участка анодомонтажного цеха завода Alouette в 2021 году. Преимущества автоматизации заключаются не только в Aluminium International Today

Разрушение остатков корки электролита/зачистка анододержателей

Возращение отработанных анодов из цеха электролиза

Зачистка поверхности/ сушка

Дробеструйная Лазерный очистка ниппелей контроль геометрии

Удаление огарка и остатков корки электролита

Удаление на прессе чугунной заливки

Печь/заливка чугуном ниппельных гнезд смонтированных анодов

Обдувка сжатым воздухом и дробеструйная очистка

Передача новых анодных устройств в электролизное отделение

Рис. 2. Транспортно-технологическая схема анодомонтажного цеха завода Alouette Таблица. Потенциальные области для внедрения принципов концепции «Индустрия 4.0» в анодомонтажном цехе A: Автоматизация S1: Транспортировка отработанных анодов из цеха электролиза S1: Очистка анодного огарка/разрушение остатков электролита S2: Очистка ниппеля, контроль геометрии, нанесение покрытия

B: Большие данные

C: Центральная диспетчерская

AGV*

Мониторинг

Роботы

Мониторинг

Роботы

Мониторинг

S3: Сборка нового анодного блока

Отслеживание

Мониторинг

S3: Монтаж нового анода с заливкой Автоматическая расплавом чугуна заливка S3: Окончательная обработка/трансAGV Отслеживание портировка анодов * AGV: автоматически управляемые транспортные средства. Зеленый цвет: реализовано. Красный цвет: в процессе разработки

Мониторинг

повышении безопасности труда (расплавленный металл, горение, взрыв), но и в более стабильном и точном процессе заливки расплавленного чугуна и сборки анодного устройства.

Рис. 3. Лазерное 3D-сканирование геометрии анодного штыря/ниппелей на заводской станции контроля STAS

Контроль

Перспективный проект: мобильные транспортные роботы AGV AGV (Automatic Guided Vehicle) – автоматически управляемые транспортные средства или мобильные роботы для перемещения грузов находят все большее применение в различных отраслях промышленности. Внедрение AGV-роботов для транспортировки собранных анодных блоков из анодомонтажного цеха в электролизное отделение станет следующим крупным заводским проектом. В настоящее время несколько прототипов таких машин для перевозки анодов проходят испытания в Норвегии и Франции, а в Канаде тестируются роботизированные тележки для транспортировки тиглей. В ближайшее время мы планируем начать испытания на заводе одного из этих автомобилей AGV. Мы надеемся, что через два-три года мы сможем наблюдать такую технологию на промышленном уровне. Компания Aluminerie Alouette еще не выбрала поставщика AGV-машин для реализации этого проекта, но здесь мы можем дать три примера AGV, которые оцениваются в настоящее время (рис. 6). Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

10 ПЕРВИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ

www.aluminiumtoday.com

Рис. 4. Существующий режим ручной очистки ниппелей от анодных огарков (слева) и будущий полностью роботизированный режим очистки (справа)

Будущее производства алюминия

Заключение

а)

Рис 5. Концепция полностью автоматической заливки расплавленного чугуна в ниппельное гнездо анода (пример литейного производства – Progelta.com)

Затраты на установку одного робота

Затраты, $ млн

Стоимость промышленных роботов значительно снизилась за последние 10 лет и будет продолжать снижение, чтобы достичь точки, где затраты на применение роботов станут ниже затрат на рабочую силу (рис. 7). Это означает, что роботизация будет все более и более эффективно (с финансовой точки зрения) заменять рабочую силу и для таких видов работ с низкой добавленной стоимостью, как уборка, транспортировка, некоторые ручные операции при производстве первичного алюминия. При этом опыт, накопленный на металлургическом комбинате Alouette, показывает, что роботизация требует строгого управления и надежного технического обслуживания. Это означает, что в будущем мы увидим алюминиевые заводы, производственные цеха которых характеризуются следующими особенностями: n все производственные операции выполняют автономные роботы без участия человека; n централизованное управление с высоким уровнем мониторинга данных (производство, технологический процесс, оборудование); n развитые отделы технического обслуживании и ИТ/автоматизации на цеховом производственном уровне.

Затраты на ручной труд оператора

Время

Рис. 7. Снижение стоимости промышленных роботов обеспечит эффективность замены ими рабочей силы

Компания Aluminerie Alouette начала внедрять роботизацию 10 лет назад и выбрала в качестве области для внедрения первых проектов транспортировку и обработку продукции литейного цеха и готовой продукции. Простота процесса, надежное оборудование, отдельные продукты и высокая надежность сделали литейный цех идеальным выбором для начала внедрения автоматизации в полном потоке алюминиевого завода с производительностью 600 тыс. тонн в год. Следующим, более сложным шагом для реализации стал анодомонтажный цех, где запланировано внедрение мобильных AGV-роботов для транспортировки, роботов по очистке анодных огарков, полностью автоматического литья для чугунной заливки. В этих обоих случаях роботизация в основном была успешной благодаря динамичной, непредубежденной и мотивированной команде, включая заводское и цеховое руководство. Внедрение роботов потребовало высокого профессионализма для решения новых проблем, приобретения новых компетенций, управления техническими изменениями, а также длительных периодов промышленного внедрения. Тем не менее, это, вероятно, только самое начало развития новой технической революции. n

б)

в)

Рис. 6. Примеры автоматически управляемых мобильных роботов для перемещения грузов (AGV) компаний ECA (а), MECFOR (б), HENCON (в)

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

Aluminium International Today

ПЕРВИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ 11

www.aluminiumtoday.com

На пути к алюминиевому заводу с нулевым уровнем выбросов Использование возобновляемой энергии в качестве источника электроэнергии для алюминиевых заводов – наилучший путь минимизировать углеродный след заводапроизводителя первичного алюминия. Безусловно. При этом устранение выбросов парниковых газов на таком заводе еще больше приблизило бы нас к алюминиевому заводу будущего с нулевым уровнем выбросов. Я думаю, что это возможно. Генерация электроэнергии – наиболее важный путь устойчивого развития алюминиевой отрасли. Наилучшими с точки зрения минимизации влияния на окружающую среду являются алюминиевые заводы, работающие на электроэнергии от гидроэлектростанций. Алюминиевые заводы, использующие электроэнергию на основе угольной энергетики, являются в этом отношении наихудшими. К сожалению, сегодня в мире они по численности превосходят заводы с использованием гидроэнергии. Тем не менее, все можно улучшить, потому что все алюминиевые заводы имеют общий процесс электролиза алюминия. Конечно, прямые выбросы от процесса электролиза алюминия составляют в среднем около одной десятой от выбросов источников электроэнергии, но они довольно значительны. Как же мы можем устранить эти прямые выбросы для приближения к алюминиевому заводу с нулевым уровнем выбросов?

Инертные аноды и процессы с хлоридом алюминия В последнее время во всем мире возобновился интерес к инертным анодам. Весьма иронично, что даже в первоначальном патенте Холла на электролитический способ получения алюминия Холла-Эру от 1886 года упоминается, что довольно скоро в этом процессе начнут применяться инертные аноды. Это «короткое» время оказалось достаточно долгим периодом. За последние десятилетия отрасль сделала значительные инвестиции в исследования, разработки и испытания инертных

анодов из различных материалов, но окончательного решения до сир пор не существует. Тем не менее, эта технология попрежнему считается одним из перспективных направлений снижения углеродных выбросов от производства алюминия. Другим направлением является процесс получения алюминия из хлорида алюминия, при котором оксид алюминия конвертируют в хлорид алюминия, который затем может быть легко переработан электролизом. Процесс хлорирования требует наличия углерода, но углерод и хлор могут быть утилизированы в замкнутом цикле.

Использование биоуглерода и хранение углекислого газа Это наиболее очевидные на сегодня новые технологии. При этом нам необходимо быть открытыми и готовыми к появлению и развитию других инновационных технологий, которые еще не определены, но которые могут сократить прямые выбросы в производстве алюминия и помочь в достижении наших целей в области устойчивого развития. Другие альтернативные пути – использовать биоуглерод в анодах электролизеров или улавливать выделяемый газ CO2 с последующей утилизацией для получения химических продуктов или безопасным хранением. Преимущество этих двух решений связано с тем, что в отрасли продолжают использоваться электролизеры Холла-Эру.

Расширенное сотрудничество – ключевой фактор Пока практические шаги остаются неясными, важно, чтобы алюминиевая промышленность развивала несколько путей снижения или устранения прямых выбросов CO2. Может существовать не единый «один размер, подходящий для всех решений», а множество решений в зависимости от местных условий каждого электролизного завода. Я решительно поддерживаю тенденцию расширения сотрудничества в алю-

Ханс Эрик Ватне* миниевой промышленности. Технологические разработки совершаются настолько быстро, что трудно быть впереди во всех областях, и мы должны помнить, что некоторые альтернативные материалы являются нашими основными конкурентами, а не нашими коллегами. Если мы сможем разрабатывать технологии и решения совместно с надежными поставщиками, то стоимость таких разработок существенно снизится и обеспечит им ускоренное промышленное внедрение. Конкурентным фактором в мире алюминия будет то, насколько мы хороши в реализации и использовании этих новых технологических элементов для производства металла с низкими углеродными выбросами.

Будущее за заводами с нулевым уровнем выбросов Как скоро мы сможем в реальности увидеть алюминиевый завод с нулевым уровнем выбросов? Сложно сказать, но, вероятно, потребуются еще годы исследований, за которыми последует реализация демонстрационных проектов (как правило, всего на нескольких электролизных ячейках) и надлежащего пилотного проекта, успешно работающего в промышленных условиях (сравнимого с пилотной технологией на заводе Hydro Karm y), прежде чем кто-либо в отрасли будет готов взять на себя риск стать первым в мире, кто инвестирует в такой полномасштабный алюминиевый завод.

Хотите узнать больше? Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о новейших технологических решениях и алюминиевых продуктах с низкими уровнями углеродных выбросов, обратитесь в компанию Hydro. n Контакты: www.shapesbyhydro.com *Hans Erik Vatne – главный технолог компании Hydro, Норвегия

Aluminium International Today

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

12 КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0»

www.aluminiumtoday.com

Алюминиевый завод будущего – уже сегодня Компания Sohar Aluminium (Оман) – укрепляя репутацию компании, ориентированной на инновационное развитие, уже сегодня активно использует потенциал цифровой трансформации и позиционирует себя как «Алюминиевый завод будущего». Компания Sohar Aluminium была образована в 2004 году для реализации первого в Персидском заливе проекта строительства «с нуля» нового алюминиевого завода в Султанате Оман, который был пущен в эксплуатацию в 2009 году. Sohar Aluminium является совместным предприятием компаний Oman Oil, Abu Dhabi National Energy и Rio Tinto. За свою короткую 10-летнюю историю этот – один из самых молодых на Ближнем Востоке производитель первичного алюминия – отметил несколько важных вех и получил множество наград, свидетельствующих о его превосходстве в технологическом оснащении и эксплуатационных показателях. Технологические инновации являются краеугольным камнем в постоянном стремлении стать эталонным алюминиевым заводом в регионе, начиная с внедрения наиболее передовых технологий электролиза алюминия с прогрессивным повышением силы тока и заканчивая применением самых современных инструментов оптимизации технологических процессов, повышения эффективности производства и безопасности труда. Сегодня компания Sohar Aluminium готова к еще одному захватывающему и важному прыжку в будущее, на этот раз благодаря внедрению ряда новейших технологий, являющихся элементами концепции «Индустрия 4.0». Реализация элементов стратегии «Индустрия 4.0» – от мобильной связи, искусственного интеллекта и больших данных до робототехники, Интернета вещей и машинного обучения, обеспечивает потенциал для ускоренного цифрового преобразования, которое сегодня происходит на заводе.

Ответственная миссия Несмотря на всеобщее оживление, связанное с цифровой трансформацией, специалистов по автоматизации и информационным технологиям в Sohar Aluminium не смущают стоящие перед ними сложные задачи. В конце концов, поддержание завода на позиции лидера в передовых технологиях электролиза алюминия и эксплуатационных показателях было их главной целью с самого начала пуска компании десять лет назад.

«Sohar Aluminium уже использует некоторые элементы концепции «Индустрия 4.0» с тех пор, как только завод начал свою работу, и мы продолжаем оцениЕжегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

вать новые технологии и инновации по мере их развития. Это непрерывный путь совершенствования, которому мы не видим конца», – объяснил ИТ-менеджер Абдулла Аль Маамари. Действительно, автоматизация – ключевой аспект прорывных технологий концепции «Индустрия 4.0», уже давно является отличительной чертой инвестиций в этот современный электролизный завод. Передовые технологии автоматизации являются определяющей характеристикой деятельности компании. Точно так же робототехника является неотъемлемой частью работы литейного цеха компании, устраняя любое небезопасное взаимодействие человека с обрабатываемым материалом, тем самым снижая риск травматизма операторов. Роботизированные краны помогают складировать слитки рафинированного алюминия и наносить на них этикетки. Интернет вещей (IoT) – экосистема объединенных машин, оборудования, устройств и физических объектов, которые могут взаимодействовать друг с другом в сети – другой потенциал, изменивший ход процессов на заводе. Ибрагим Аль Маавали, руководитель отдела автоматизации, говорит: «На заводе мы используем Промышленный Интернет вещей, который связывает все наши системы управления на предприятии. Таким образом, все данные из цехов и производственных подразделений непрерывно собираются на наших компьюте-

рах в режиме реального времени. Сейчас мы оцениваем различные решения Интернета вещей, которые позволяют повысить ценность нашего бизнеса». Не менее многообещающим является внедрение решений в области машинного обучения (ML) и искусственного интеллекта (AI) для улучшения управления процессами. Благодаря их сочетанию специалисты по автоматизации реализуют их потенциал для автоматической регистрации, передачи через сеть и использования многочисленных параметров машин и систем, которые можно применить для планирования технического обслуживания, повышения производительности и управления качеством. Неудивительно, что некоторые элементы машинного обучения уже сегодня являются частью процессов на Sohar Aluminium. Пол Риджуэй, специалист по автоматизации, говорит: «Машинное обучение существует уже довольно давно под видом интеллектуальных систем. Это только теперь они получили такое название. Мы используем машинное обучение в некоторых наших процессах, чтобы лучше сформулировать и оптимизировать наши настройки оборудования и показатели процессов». Аналитика данных – еще одно технологическое предложение концепции «Индустрия 4.0», которое также помогает улучшить обслуживание и эксплуатацию заводского оборудования. «Мы испольAluminium International Today

www.aluminiumtoday.com

зуем наши исторические данные для прогнозирования отказов механического оборудования и тренда технологических отклонений. Это повышает период безотказной работы и позволяет нам проводить проактивное техническое обслуживание, а также позволяет достигать высокого уровня оперативного производства», – сказал Ибрагим Аль Маавали. Концепция «Индустрия 4.0» обещает раскрыть широкий спектр преимуществ, которые могут кардинально изменить производственные процессы. На заводе понимают, что концепция «Индустрия 4.0» помогает в повышении производительности, эффективности, безопасности, использовании ресурсов, увеличении времени безотказной работы оборудования и уменьшении поломок за счет внедрения интеллектуальных датчиков и инновационных технологий. Их внедрение позволяет проводить самодиагностику, сокращая время оборота, предотвращая поломки, уменьшая вмешательство человека и снижая количество человеческих ошибок. На заводе создана группа экспертов, привлеченных из отдела информационных технологий и автоматизации, получившая мандат на проведение цифровой трансформации предприятия на основе концепции «Индустрия 4.0». Это молодая, динамичная группа профессионалов, обладающих необходимыми навыками, позволяющими раскрыть потенциал четвертой промышленной революции на благо компании. Руководство компании понимает огромный потенциал стратегии «Индустрия 4.0» и стремится к всестороннему внедрению этих решений во всех сферах деятельности и, по сути, расширяет цепочку создания стоимости. Интенсивное внедрение инструментов концепции «Индустрия 4.0» на заводе началось в 2018 году после того, как Aluminium International Today

КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0» 13

была проведена оценка применимости этих технологий и их развертывания в ключевых подразделениях завода. В то же самое время команда ИТ-специалистов начала активно взаимодействовать с поставщиками технологий и решений в области «Индустрии 4.0» с целью оценки их эффективности применительно к заводу. Кроме того, будучи хорошими профессионалами, члены этой команды разработали свои собственные решения в качестве экономически эффективной альтернативы предложений некоторых поставщиков. Что касается жесткого календарного графика внедрения новейших техноло-

гий концепции «Индустрия 4.0» на Sohar Aluminium, то его просто нет! Абдулла Аль Маамари поясняет: «Технологии по самой своей природе непрерывно развиваются. До концепции «Индустрия 4.0» существовали три разных промышленных волны, которые развивались в течение десятилетий. Наша обязанность – находить новые технологии и по мере их появления на рынке оценивать их применимость для повышения производительности, рентабельности и конкурентоспособности. Концепции «Индустрия 4.0» – это еще один шаг в этом непрерывном путешествии к совершенству бизнеса и операционной деятельности. Кроме того, поскольку некоторые из этих технологий требуют дорогостоящих инвестиций, мы должны соответствующим образом оценивать их, чтобы обеспечить эффективную отдачу для компании». Помня о том, что развертывание концепции «Индустрия 4.0» – смелый и ответственный шаг, на заводе реализуется программа повышения осведомленности всего технического и управленческого персонала, чтобы работники компании были полностью готовы к реализации этого амбициозного проекта. В то же время, компания также взаимодействует с ключевыми заинтересованными сторонами и местными сообществами с целью показа важности внедрения этой инициативы для обеспечения безопасной, экономически успешной и устойчивой работы компании Sohar Aluminium в будущем. n

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

14 КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0»

www.aluminiumtoday.com

Мониторинг качества поверхности алюминия Зохар Кантор* рассказывает о трудностях внедрения машинного/интеллектуального «зрения» в алюминиевой промышленности и показывает, как они легко преодолеваются с применением автономного машинного зрения. Мы реально живем в эпоху алюминия. Начиная с мобильных телефонов и заканчивая нанотехнологиями и ракетным топливом, широта применения этого материала кажется бесконечной. Но несмотря на такое повсеместное применение, до сих пор одна проблема еще не решена полностью. Для обеспечения гарантии высокого качества готовой продукции производители алюминия применяют контроль качества (QA) поверхности с целью выявления поверхностных дефектов в производимых компонентах. Это может быть сделано человеком при визуальном осмотре продукции или, в качестве альтернативы, инновационными системами машинного (технического) зрения. Внедрение инструментов машинного зрения позволяет производителям освободить часть своих инспекционных сотрудников для более эффективного использования их ресурсов в других областях бизнеса, повысить производительность и прибыльность. Однако независимо от процесса производства (литье или прессование) готовые компоненты из алюминиевых сплавов довольно сложно инспектировать, отчасти из-за их специфической неравномерной серой окраски, которая приводит к проблемам и ошибкам в процессе инспекции поверхности традиционными инструментами с техническим зрением. Характеристики наружной поверхности алюминиевых сплавов по текстуре и цвету не могут быть на 100 % повторяющимися, что существенно затрудняет процесс автоматического определения видимых поверхностных дефектов с помощью машинного зрения. В итоге при рассмотрении и выборе вариантов контроля качества продукции на производственных линиях важно понимать, что традиционное машинное зрение по своей природе чрезвычайно дорого, громоздко и сложно при установке, настройке и обучении, и оно часто показывает свою несостоятельность при попытках использования в области контроля качества алюминия.

Проблемы контроля качества алюминиевых продуктов Традиционная полная система машинного зрения включает множество компонентов: освещение, цифровые камеры, объективы, фильтры и многое другое. Поскольку, как правило, такие проекты

являются довольно сложными и требуют особого опыта, производители алюминия часто вынуждены привлекать внешнего системного интегратора систем визуализации для запуска своего проекта, выявления проблем, создания предлагаемого макета концепции, выбора компонентов и интеграции принятого решения в производство. После внедрения на производстве решения, основанного на искусственном интеллекте, потребуется период обучения системы машинного зрения, который включает в себя анализ сотен, а иногда и тысяч получаемых изображений для выработки понимания того, что является хорошим продуктом, а что имеет критические дефекты и требует отбраковки в отходы.

Интенсивное обучение не гарантирует точных результатов Обучение системы на базе машинного зрения в промышленности – это довольно интенсивный, а иногда и трудно реализуемый на практике процесс. Это особенно относится к таким производственным операциям, на которых по условиям производства нет «достаточного» количества компонентов с дефектами, чтобы «научить» машину «видеть» и самообучаться на основе статистического анализа каждого возможного дефекта. Например, если такое решение предназначено для выявления царапин/рисок/трещин на поверхности продукта, то производитель просто не сможет обучить систему машинного зрения надежно вы-

являть такой дефект по размеру, расположению и ориентации каждой царапины, которая может возникнуть в процессе обработки. Для традиционной системы машинного зрения очень трудно провести оценку и определить дефектный продукт, поэтому она может ошибаться. Кроме этого, решение может быть настроено слишком чувствительным и выдавать ложные срабатывания – неправильно классифицировать продукт как дефектный и маркировать его как брак с отклонением в отходы, что резко увеличивает производственные затраты. Как альтернатива система может быть недостаточно чувствительной, чтобы увидеть и правильно оценить дефект, и тогда она ошибочно будет считать дефектный продукт совершенным. Такие ошибки в классификации качества продукции приведут к тому, что некачественный продукт будет направлен на следующий технологический этап обработки или цепочки поставок, что может испортить отношения с клиентами и подорвет репутацию компании. Несмотря на такие трудности, производители все же должны проводить визуальный контроль качества, чтобы гарантировать, что поставляемые ими продукты изготовлены в соответствии со спецификацией заказчика. Так, например, после разливки алюминия в кокиль полученные отливки должны пройти контроль для исключения наружных (поверхностных) дефектов слитков (ликвационных наплывов, надиров и др.), которые могут быть вызваны различными факторами (охлаждение, смазка, температура ме-

*Zohar Kantor – вице-президент по продажам и управлению проектами в компании Inspekto

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

Aluminium International Today

www.aluminiumtoday.com

талла, загрязнения на поверхности). Также необходимо исключить наличие других возможных дефектов, таких как газовая пористость, усадочная раковина, оксидные плены, пузыри, неслитины. Чрезвычайно сложно выявить различие между пористостью/раковинами и другими типами дефекта (такими как отпечатки или забоины), вызванными определенными процессами обработки. В этих условиях система машинного зрения может классифицировать критический дефект как допустимую пористость. Аналогичным образом, на заводе прессования слитков алюминия крайне важно выявлять любые поверхностные дефекты получаемых продуктов прессования. Дефекты могут появиться и во время дальнейшей транспортировки или механической обработки (например, царапины на поверхности). В некоторых случаях дефект может быть скрытым в структуре материала. Это создает еще более сложную ситуацию, с которой сталкиваются даже наиболее передовые классические решения машинного зрения. В целом, традиционные решения машинного зрения по своей природе не способны точно и последовательно отличать реальные дефекты на поверхности

Aluminium International Today

КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0» 15 изделий из алюминиевого сплава от естественных по природе и приемлемых изменений. Таким образом, производителям алюминия необходим чрезвычайно мощный и интеллектуальный инструмент машинного зрения, чтобы им не приходилось больше полагаться на визуальный контроль человеком.

Будущее за автономным решением С появлением на рынке системы автономного машинного зрения стала возможной точная и надежная инспекция алюминиевых компонентов. Система Inspekto S70, используя технологию Plug and InspectTM, может быть применена на любом этапе обработки алюминиевых сплавов, будь то разливка, литье под давлением, прессование или механическая обработка. Система может быть самостоятельно установлена производителем без привлечения системного интегратора технологии машинного зрения, она станет полностью готова к промышленному контролю менее чем через час работы после установки, требуя всего лишь 20–30 хороших образцов продукции. Анализируя эти образцы, система самостоятельно «обучится» распознавать, что представляет собой хороший продукт, принимая во внимание возможные вариации поверхности образцов в группе «золотого» стандарта. При этом отпадает необходимость в этапе «обучения» системы распознаванию дефектов, так как система будет сама автоматически изучать, анализировать и выделять их. Если система оценит поверхность инспектируемого продукта как дефектную, а оператор посчитает это качественным продуктом, то оператору достаточно будет ввести коррекцию в систему, чтобы с этого момента она перестала считать такое изображение дефектом. Таким образом, автономная система машинного зрения исключает риск ложных срабатываний, что напрямую сокращает количество неправильно маркированных изделий как брак/отходы и немедленно повышает производительность производственной линии и прибыльность. Автономные системы машинного зрения, как это следует из самого названия, довольно просты в установке. Они не требуют от производителей обладать знаниями в области машинного зрения и искусственного интеллекта, а также реали-

зации каких-либо изменений в производственной линии. Единственный необходимый инструмент – это стандартная компьютерная мышь в графическом пользовательском интерфейсе системы (GUI). Кроме этого, системы автономного машинного зрения имеют доступную цену (примерно в десять раз ниже, чем соответствующие традиционные решения), а также характеризуются нулевым временем ожидания для установки на производстве. Поэтому производители могут использовать эти системы для визуального контроля качества продукции в потоке на гораздо большем количестве производственных этапов. Производители могут проверять полупродукт на наличие дефектов после каждого этапа технологического процесса. Это позволит некондиционную продукции отклонять в брак и утилизировать сразу же на этапе выявления критического дефекта, что повышает производительность, сокращает отходы в брак и увеличивает прибыль. Ранее никогда в алюминиевой отрасли не было такой возможности поэтапного контроля из-за времени, усилий и высоких затрат, связанных с внедрением и обучением традиционных решений для их применения в области производства и обработки алюминия. Хотя мы уже успешно достигли эры алюминия, мы только сейчас вступаем в эру автономного машинного зрения. Производители теперь могут обратиться к этим усовершенствованным инструментам мониторинга/инспекции, чтобы гарантировать, что их алюминиевые продукты произведены в соответствии с заданной спецификацией. Автономное машинное зрение позволяет снизить отходы, повысить производительность и прибыльность каждой производственной линии, как никогда ранее. n Контакты: www.inspekto.com

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

16 ЛИТЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

www.aluminiumtoday.com

Рафинирование алюминиевого расплава при литье слябов – основа! Дэвид Хамфрейс* Повышение чистоты расплавленного металла – одна из ключевых задач для большинства литейных цехов. Они должны отливать слябы из сплавов с достаточно низким содержанием водорода, щелочных металлов (главным образом натрия) и неметаллических включений, чтобы сделать готовый продукт пригодным для его конечного использования. Это особенно важно, когда из литого сляба прокатывают тонкие листы для изготовления банок для напитков или фольгу. Чистота расплавленного металла должна надлежащим образом регулироваться с помощью операций рафинирования на специальном оборудовании.

Исходная чистота алюминиевого расплава Важно начать с того, чтобы методы плавления алюминия были как можно ближе к наилучшей доступной практике. Чем ниже уровень исходной загрязненности расплава металла перед операциями дегазации/фильтрования, тем более вероятно получение чистого металла для литья. Некоторые ключевые области рафинирования, которые обычно требуют тщательного управления, приведены ниже. n Поставка первичного металла, легирующих элементов, лома и отходов из проверенных/аттестованных источников. n Добавление легирующих элементов при правильной температуре (особенно магния). n Тщательное скачивание шлака и регулярная чистка плавильной печи. n Применение подходящих и соответствующих практик при плавлении и обработке. n Минимизация турбулентности расплавленного металла, особенно при выпуске жидкого металла по желобу.

Дегазация расплава алюминия В зависимости от вида производимой продукции следующей критической операцией, вероятно, станет операция рафинирования расплава при продувке газами на установке для дегазации. Существует множество типов дегазаторов, но большинство основано на продувке расплава газами через вращающиеся в расплаве сопла/роторы с крыльчатками. Суть процесса дегазации – удаление растворенного в расплаве водорода за счет диффузии в поднимающиеся пузырьки рафинирующего газа. Ротор вдувает/впрыскивает в расплавленный металл в виде мелких пузырьков химически

активный рафинирующий реагент (обычно газообразный хлор или порошковый флюс твердой соли), смешанный с газом-носителем (аргоном или азотом). Ключом для достижения оптимальной эффективности рафинирования расплава металла в дегазаторе является применение конструкции вращающегося ротора и методов, которые генерируют мелкие газовые пузырьки с длительным временем их пребывания в расплаве до выхода. Хорошо работающий дегазатор способен снизить концентрацию растворенного в металле водорода как минимум на 50 %, а также существенно уменьшить содержание в расплаве щелочных металлов и неметаллических включений. Однако дегазатор имеет ограниченные возможности удаления неметаллических включений, что вызывает необходимость дальнейшего фильтрования алюминиевых расплавов для достижения большей степени чистоты.

Фильтрование расплава Для очистки алюминиевого расплава от твердых неметаллических включений в некоторых литейных цехах применяют глубинное фильтрование через насыпные/зернистые фильтры. Обычно такие фильтры представляют слой частиц/гранул керамического материала различного размера. Хотя они очень эффективны (как правило, свыше 85 %), они могут быть дорогими в эксплуатации. Это связано со значительной площадью на полу цеха и ограниченным сроком службы фильтрующей среды, которая требует регулярной замены и утилизации. На заключительном этапе фильтрования расплава алюминия обычно применяют пенокерамические фильтры – одноразовые фильтры в виде пластин из пористой керамической пены с жестко контролируемым размером пор. Они часто являются единственным фильтровальным оборудованием во многих литейных цехах за счет простой эксплуатации и хороших результатов. Пенокерамические фильтры имеют три критических параметра. n Площадь фильтра – чем больше площадь, тем больше потенциальный поток жидкого металла. Но работа с большими фильтрующими пластинами/вставками затруднена из-за риска их повреждения. n Пористость – чем меньше размер пор, тем эффективнее фильтр и выше степень удаления неметаллических включений. Тем не менее, вероятно, что та-

кой фильтр быстрее закупорится/заблокируется. n Толщина – чем толще фильтр, тем выше эффективность фильтрования. Однако, это может осложнить операцию первоначального заполнения фильтра жидким металлом перед фильтрованием. Для наиболее важных областей применения обычно используют более дорогие трубчатые керамические фильтры с различным гранулометрическим составом спеченных масс.

Нарушения во время фильтрования Какие бы фильтры не использовались, необходимо позаботиться о том, чтобы они не подвергались чрезмерной вибрации или резким изменениям уровня металла. Такие «нарушения» могут привести к «выбросу» включений, которые попадут в готовый продукт. После конечного фильтрующего устройства необходимо хорошее управление процессами, включая тщательную подготовку и очистку оборудования, особенно после каких-либо ремонтов. Операторы литейного цеха должны минимизировать турбулентность в определенных областях (например, при распределении потоков металла). Ввод очень загрязненного жидкого металла сокрушит даже самую лучшую технологию фильтрования. Поэтому важность предварительного рафинирования металла невозможно переоценить. Чем чище поступает жидкий металл, тем более тонкие фильтры можно использовать с получением на выходе «более чистого» металла.

Экспертиза литейного цеха Подводя итог – для достижения высокой чистоты расплавленного металла нет «серебряной пули». Тем не менее, использование правильного оборудования в сочетании с квалифицированной рабочей силой и хорошим управлением процессами, является гарантией успеха. Если вам требуется дополнительная информация или техническая поддержка в области достижения хорошей чистоты расплавленного металла, пожалуйста, обращайтесь к нашим экспертам (E-mail: enquiries@innovaltec.com). Мы поможем вам оптимизировать процесс в соответствии с вашими требованиями к качеству готового металла. n Контакты: www.innovaltec.com

David Humphreys – ведущий консультант, компания Innoval Technology, член Danieli Group

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

Aluminium International Today

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ 17

www.aluminiumtoday.com

Цифровая трансформация промышленных печей на пути развития концепции «Индустрия 4.0» Симон Кюнне, Кунал Моди, Вильфрид Шмиц, Гюнтер Вальдер* Путь к внедрению концепции «Индустрия 4.0» – это эволюционный процесс, который предлагает большой потенциал для улучшения и стабилизации производственных процессов, повышения энергои ресурсоэффективности за счет цифровизации и промышленного Интернета вещей. Компания Otto Junker GmbH (Германия) – как поставщик печного оборудования для производителей слитков и полуфабрикатов, успешно отвечает на вызовы цифровой трансформации. Здесь описан пример внедрения технологических моделей компании на базе цифровых двойников (виртуальных прототипов).

Введение Хотя уровень автоматизации и, следовательно, степень цифровизации современного промышленного печного оборудования, будь то системы плавления или термообработки, в последние годы продолжает расти, эти системы и связанные с ними периферийные устройства во многих случаях по сей день остаются островками в море цифровизации. Несмотря на то, что на литейных заводах и заводах по производству полуфабрикатов полным ходом идет работа по созданию и последовательному внедрению обширных цифровых сетей и, прежде всего, консолидации всех имеющихся данных для целей комплексного анализа на более высоком уровне развития отраслевой версии концепции «Индустрия 4.0», еще предстоит сделать много шагов. Компания Otto Junker прилагает значительные усилия для практической поддержки этого глобального процесса. Ниже дан пример технологических моделей (Digital Twins) компании для «Умного управления» нагревом слитков для горячей полосовой прокатки.

Мотивация технологических моделей (цифровых двойников) Системы термической обработки используют для селективной регулировки свойств компонента посредством проведения определенной термообработки. С этой целью температурный профиль внутри материала должен регулиро-

ваться таким образом, чтобы могли произойти желательные металлургические процессы. Наиболее важными контролируемыми параметрами являются температура и время выдержки, скорость охлаждения, а также температура старения (если необходимо). Хотя идеальный температурный профиль может быть определен при лабораторных испытаниях, как правило, в промышленном процессе невозможно наблюдать действительное прохождение этих процессов. Моделирование этого процесса позволяет определить полный температурный профиль внутри материала/компонента на базе нескольких выбранных измерений температуры. Благодаря такому математическому подходу все необходимые данные становятся доступны в структурированной форме, облегчающей их дальнейшую обработку в среде концепции «Индустрия 4.0». Для каждого продукта, проходящего через производственную систему, можно автоматически сгенерировать «цифрового двойника», который облегчит создание сети с восходящими или нисходящими этапами процесса обработки.

Модульная система технологических моделей Для обеспечения максимально эффективной поставки моделей процессов обработки для всего оборудования в своем ассортименте компания Otto Junker разработала библиотеку программ, позволяющих отображать процессы в среде FVMмоделирования процессов переноса тепла с использованием модульной системы блоков. Основные принципы этой системы были представлены ранее [1]. Объем создаваемых элементов и их связей определяется различными граничными условиями. Каждый объем обладает своими геометрическими размерами, а также информаций о его материальных свойствах. Связи описывают различные механизмы теплопередачи. Таким образом, можно отобразить такие эффекты, как теплопроводность, теплопередача конвекцией (с трансформацией фаз или без изменения фазы), теплопередача излучением или энтальпия. Затем

эта система переносится на решатель, способный обеспечивать численные решения для такого типа систем. Расчет опирается на различные многошаговые численные методы, такие как метод Кранка-Николсона (Crank-Nicolson), схемы MUSCL или методы Адамса-Мильтона (Adams-Moulton), которые обеспечивают возможность справляться с шоками и разрывами в температурном профиле [2–4].

Пример управления процессом закалки слитков В процессе производства алюминиевой полосы прямоугольные слитки (слябы) для прокатки с размерами около 4,5×1,2×0,5 м первоначально нагревают в печах толкательного типа. Здесь они проходят гомогенизацию при температуре около 540 °С. После этого они должны быть охлаждены до однородной температуры около 400 °С, прежде чем их можно будет подвергнуть горячей прокатке на стане. При горячей прокатке желательна несколько более высокая температура на концевых участках слитка. Простое охлаждение такого сляба на воздухе при свободной конвекции займет слишком много времени, кроме того, в этом случае невозможно обеспечить желаемый температурный профиль слитка. По этой причине здесь используют закалку в воде с последующей фазой выдержки. Слитки подают на закалку из различных печей по роликовому конвейеру. После закалки с селективным охлаждением водой слитки загружают в камерную печь, где их выдерживают в течение 20 мин при температуре окружающей среды 400 °С. После этого нагретые слитки поступают на полосовой стан горячей прокатки для дальнейшей обработки. В этих условиях отбор теплоты охлаждающей водой от слитка не должен быть больше теплоты, которая необходима для равномерного понижения температуры от 540 до 400 °С. После этого в камеру не должна подаваться никакая дополнительная энергия, что обеспечит минимизацию расхода энергии и производственных затрат.

*Simon Künne, Kunal Mody, Wilfried Schmitz, Günter Valder – компания Otto Junker GmbH (Германия)

Aluminium International Today

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

18 ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ

www.aluminiumtoday.com

Temperature 50

a)

150

300

450

550

б) Время: 193 сек

в) Время: 248 сек

Время: 326 сек

Temperature 400 405

г)

420

435

450

д) Время: 637 сек

е) Время: 751сек

Время: 1402 сек

Рис. 1. Результаты моделирования распределения температуры в алюминиевом слябе для горячей полосовой прокатки в процессе выхода из зоны закалки водой (а–в) и в камере выдержки перед прокаткой (г–е)

Для реализации вышеуказанных целей перед закалкой напрямую измеряют температуру поверхности каждого слитка. После этого тепловое состояние передаваемого из печи в камеру охлаждения слитка моделируют с использованием технологической модели на базе модульной системы. Предполагается, что передаваемый из печи слиток имеет однородное распределение температуры, а во время передачи потеря тепла происходит за счет свободной конвекции. Если вычисленная на модели температура поверхности слитка совпадает с измеренным значением температуры, то полученное на модели распределение температуры будет использоваться в качестве базиса для дальнейших расчетов. Теперь выбирается исходный режим охлаждения для процесса закалки и моделируется весь процесс обработки слитка в камере охлаждения и до завершения цикла выдержки. Затем проводят тест на соблюдение требований по температуре слитка. При необходимости рецепт закалки будет адаптирован и проведены новые расчеты. Этот процесс будет повторяться до тех пор, пока не будет найден оптимальный режим, который обеспечит передачу слитка из камеру выдержки на прокатку с требуемым температурным профилем. Этот режим загружается в контроллер охлаждения и выполняется. При моделировании требуется от 5 до 10 итераций, но они завершаются за несколько секунд. Таким образом каждый поступающий на прокатку Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

слиток проходит обработку по специально скроенному рецепту, позволяющему максимально использовать остаточную теплоту. Результаты такого моделирования представлены на рис.1. На рис.1а показано распределение температуры в слитке в момент, когда его передний конец только что вышел из зоны водяного охлаждения. На рис.1б первая половина слитка уже вышла из зоны закалки водой. Видно, что поверхность этой части слитка стала явно более горячей, чем при закалке. За счет теплопроводности внутри слитка температура поднялась от 50 °C до примерно 250 °C. На рис.1в показан температурный профиль слитка полностью покинувшего зону закалки водой. На рис. 1г–1е показаны изменения температуры слитка в течение фазы выдержки. Следует отметить, что цветовая шкала на этих диаграммах отличается от цветовой шкалы для предыдущих изображений. На рис. 1г все еще наблюдаются значительные перепады температур. Но со временем эти различия уменьшаются (рис. 1д и 1е). В конечном счете внутри тела слитка достигается однородная температура около 400 °C, в то время как его концевые участки сохраняются немного горячее (для удовлетворения требований горячей прокатки).

рует «цифрового двойника» каждого слитка. В случае возникновения какихлибо проблем в процессе горячей прокатки отдельного слитка собранные данные позволят отследить влияние более ранних этапов процесса. Это является предварительным условием для широкого взаимодействия процессов и оборудования ("сетевого взаимодействия") в рамках концепции Индустрия 4.0. Кроме этого, для каждого прокатываемого слитка формируется оптимальный режим термообработки, тем самым повышается качество процесса. Заводской оператор может напрямую задать требуемую температуру каждого слитка на выходе из камеры выдержки. Параметры процесса закалки слитка, такие как плотность подачи воды и скорость транспортировки слитка, рассчитываются посредством оптимизационных процедур, позволяющих с помощью технологической модели точно отображать весь процесс термической обработки. n Список литературы 1. S. Kunne, T. Mertens. Prozessmodellierung im Rahmen der kontinuierlichen Wärmebehandlung von Aluminiumbändern.

Gaswärme international, 2016 №6.

2. M. Schäfer. Computational Engineering – Introduction to Numerical Methods. Springer-Verlag, 2006.

3. W. Dahmen, A. Reusken. Numerik fur Ingenieure und Naturwissenschaftler. Springer-Verlag, 2008.

4. V. Guinot. Godunov-type Schemes: An Introduction for Engi-

Заключение и перспективы

neers. Elsevier, 2003.

Представленная технологическая модель на основе расчета температурного профиля слитка в процесса закалки генери-

Контакты: www.otto-junker.com

Aluminium International Today

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 19

www.aluminiumtoday.com

Совершенствование процесса холодной прокатки полос из алюминия Эмульсия на водной основе успешно заменяет смазочно-охлаждающую жидкость на основе керосина для холодной прокатки качественных полос и фольги из алюминиевых сплавов. Европейский рынок прессования и прокатки алюминия оценивается на уровне 5,3 млн т/год с ожидаемым ростом рынка плоского проката в 2020 году примерно на 3 %. При таком сценарии развития рынка весьма важно переосмыслить и усовершенствовать процесс полосовой холодной прокатки алюминиевых сплавов для создания более безопасной, экологически чистой и экономичной технологии прокатки. Для удовлетворения высоких требований к качеству поверхности полосового проката сегодняшняя технология холодной прокатки алюминия требует применения смазки на основе керосина, которая обладает антикоррозионными свойствами и позволяет избежать окисления поверхности. Промышленные смазочноохлаждающие жидкости (СОЖ) представляют собой смесь керосина и индустриального масла.

Риски и производственные затраты Применение СОЖ на основе керосина на полосовых станах холодной прокатки алюминия остается довольно рискованным и затратным средством для снижения трения в зоне деформации и регулирования отвода тепла от валков и прокатываемой полосы. Основные недостатки применения СОЖ на основе керосина приведены ниже. n

Существует риск возникновения пожара с соответствующими негативными последствиями в виде возможных социальных издержек, расходов на страхование, потерь от аварийной остановки.

В связи с вышеприведенным пунктом базовая промышленная технология холодной полосовой прокатки алюминия требует установки на стане дорогостоящей системы пожаротушения с применением углекислого газа. Это также вызывает сопутствующие расходы и риски, потому что после тушения пожара такой системой в рабочей зоне остается углекислый газ, который должен быть удален из цеха для обеспечения безопасности операторов. n Пары и аэрозоли керосина оказывают негативное влияние на здоровье человека и окружающую среду. n

Применение СОЖ на водной основе позволяет значительно снизить эти риски.

Новая технология смазки: результат многостороннего сотрудничества Итальянская компания Danieli стала инициатором и координатором проведения научно-исследовательской работы с целью разработки новой промышленной технологии холодной прокатки полос из алюминия с использованием эмульсии на водной основе. Технология разрабатывается в сотрудничестве со следующими партнерами: n Houghton International Inc. (Valley Forge, PA, США) в качестве промышленного партнера по выбору оптимального состава индустриального масла; n TWE Group (Emsdetten, Германия) в качестве промышленного партнера для разработки системы субмикронной фильтрации с помощью нетканого материала (бумаги), специально предна-

Рис. 1. Тестирование технологии холодной прокатки полос с использованием эмульсии на водной основе проводили на полосовом прокатном стане во Фрайберге, Германия

Aluminium International Today

значенного для станции фильтрации водомасляной эмульсии; n EPMinerals Europe GmbH & Co. (Munster, Германия) в качестве промышленного партнера по субмикронной фильтрации водомасляной эмульсии отбельными глинами; n Фрайбергским горно-металлургическим университетом (Германия) в качестве научного-исследовательского центра для проведения опытно-лабораторных испытаний смазки на полупромышленном стане холодной прокатки. Все участники проекта связаны с компанией Danieli на базе соглашения о неразглашении информации. Учитывая значительное позитивное воздействие этой инновационной разработки на безопасность труда и охрану окружающей среды, планируется привлечение специалистов Университета Удине, а также включение этого проекта в Европейскую программу финансирования инновационных разработок «Horizon-2020».

Технология WBE Технология WBE (Water-based emulsion) – прокатки с эмульсией на водной основе обеспечивает процессу холодной прокатки тонких полос из алюминия множество преимуществ: – резко снижается риск возникновения пожара на прокатном стане; – эмульсия включает 15 % прокатного масла в деминерализованной воде; – снижаются многие сопутствующие расходы (на страхование, социальные расходы, исключаются затраты на систему пожаротушения с применением CO2).

Рис. 2. Подача форсунками эмульсии на водной основе в зону деформации между рабочими валками стана и прокатываемой полосой

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

20 ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Рис. 3. Накопительный бак и система рециркуляции эмульсии на водной основе

Что касается здоровья работников прокатного цеха, то прокатное масло менее вредно, чем керосин, особенно если оно используется в виде эмульсии на водной основе. Кроме этого, лучшая теплоотдача воды по сравнению с керосином обеспечивает повышенный отвод тепла от рабочих валков и полосы в зоне деформации. Это позволяет увеличить степень деформации по проходам и производительность полного процесса прокатки полос (учитывая существующие ограничения процесса холодной прокатки из-за возможного перегрева полос). Качество готового полосового проката и уровень производительности стана будут такими же (или даже выше), как и при применении смазки на основе керосина. Капитальные затраты (CapEx) существенно снижаются за счет уменьшения (более чем на 90 %) стоимости системы отведения паров/дыма на прокатном стане и исключения необходимости установки специальной системы пожаротушения с применением CO2 (экономия на стандартной системе пожаротушения составит около 30 %). На прокатном стане будет полностью исключена система дистилляции, а система фильтрации отводимых паров будет представлять собой простой пластинчатый коалесцентный фильтр с системой капельного восстановления эмульсии. Общие капитальные затраты CapEx на установку новой системы СОЖ на водной основе в прокатном цехе будут сокращены на 10 %. Что касается эксплуатационных расходов (OpEx), то необходимо принять во внимание, что стоимость керосина сегодня превышает 1 евро/л. В среднем промышленный стан холодной прокатки потребляет несколько сотен тысяч литров керосина в год. Эти затраты на керосин полностью исключаются при переходе на водосмешиваемую масляную эмульсию, Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

для которой растворителем является деминерализованная вода. Принимая во внимание снижение затрат на страхование и техническое обслуживание, а также повышение коэффициента готовности/использования оборудования (с учетом устранения рисков возникновения пожара), мы можем прогнозировать общее снижение операционных расходов на 10 % по сравнению с использованием на стане керосина. Эти цели будут легко достижимы, потому что технология прокатки с эмульсией на водной основе может быть легко внедрена на уже работающих прокатных станах. Требуемые для этого модификации незначительны, они связаны только с заменой фильтрующего блока внутри системы отвода дыма в обход дистиллятора, адаптацией многоступенчатого фильтрующего блока с использованием отбельной глины и, при необходимости, улучшением системы сушки прокатанных полос. Остальная часть существующей на стане традиционной системы рециркуляции СОЖ остается неизменной. Простота внедрения и короткий период остановки прокатного стана на реализацию проекта (по оценкам, менее одной недели) обеспечивают этой технологии весьма приемлемый и востребованный путь совершенствования процесса холодной прокатки полос.

Этапы научноисследовательского проекта Научно-исследовательский проект включал опытную фазу, разделенную на две серии тестов. Все тесты были проведены на одноклетьевом нереверсивном полосовом стане холодной прокатки (рис. 1) промышленного размера в лаборатории Фрайбергского горно–металлургического технического университета (Германия). На этом стане прокатывали рулоны горячекатаных алюминиевых полос с использованием эмульсии на водной основе с целью проверки эффективности смазки и определения оптимального состава эмульсии с прокатным маслом. Первоначально этот прокатный стан был предназначен для прокатки полос из магниевых сплавов, поэтому он был модернизирован компанией Danieli под полосовую прокатку алюминия. Для распыления водорастворимой масляной эмульсии в очаг деформации между валками и полосой сверху и снизу на входе в прокатную клеть стана были установлены эмульсионные коллекторы со специальными форсунками (рис. 2). Модификация прокатного стана включала установку и ввод в эксплуатацию полной системы рециркуляции эмульсии на водной основе (рис. 3), поскольку первоначально для прокатки магния на стане использовали минимальную прокатную смазку, подаваемую напрямую в

www.aluminiumtoday.com

Рис. 4. Качество поверхности прокатанной полосы на выходе из стана при смотке в рулон остается высоким

очаг деформации на основе открытого цикла. За две серии экспериментов на прокатном стане с обжатием полосы за три прохода до конечной толщины 1,0 мм было достигнуто хорошее качество поверхности прокатанных полос. После каждой экспериментальной серии прокатки отбирали образцы прокатанных полос, которые затем анализировали для проверки качества поверхности, оценки механических свойств и загрязненности остатками эмульсии. Это позволило настроить режимы процесса холодной полосовой прокатки и подобрать оптимальный состав эмульсии и прокатного масла. В рамках проекта предусмотрено проведение третьей дополнительной серии опытных прокаток. В ходе этих опытов на полосовом стане холодной прокатки будут прокатаны полосы из сплава AA5052 для достижения целевой толщины прокатанных полос менее 1,0 мм. Эта серия опытов завершит пилотный этап проекта и позволит сформулировать оптимальную рецептуру водомасляной смеси для перехода к проведению фазы промышленного опробования. В ходе последующих промышленных испытаний технология WBE будет усовершенствована для внедрения на действующем полосовом стане холодной прокатки. Промышленное внедрение новой технологии будет включать в себя установку специальной станции фильтрации СОЖ отбельной глиной, которая будет дополнительно использоваться в существующей многоступенчатой системе фильтрования. При необходимости также будет установлена специальная система сушки прокатанных полос для полного удаления остаточной воды с их поверхности. Большинство других компонентов существующей системы рециркуляции СОЖ останутся неизменными. Прокатанная готовая полоса (рис. 4) будет полностью соответствовать требованиям рынка, включая стандартные требования к упаковке пищевых продуктов и складскому хранению запасов, чтобы обеспечить потребителей востребованными холоднокатаными плоскими продуктами из алюминия. n Aluminium International Today

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ 21

www.aluminiumtoday.com

Вступая в эпоху устойчивого развития алюминия Д-р Майк Клинч*

Рис. 1. Полный циркулярный цикл металла Обогащение Насыпные материалы

Процесс обработки

Сырьевые материалы

Добыча ископаемых

УТИЛИЗАЦИ ЯО ТХО ДО В О Н Е Р О П Т Р ОИЗ ПОВ ВО ДС ТВ ТОРНОЕ ИСП О ПОВ ОЛ ЬЗ ОВ АН

Конструкционные материалы ВОЗВРАТ/ОЧИ СТК А

Никогда еще не было такого важного времени для материаловедения и инжиниринга, как сегодня. С самых ранних дней в школе нам показывают, как основные достижения цивилизации были обусловлены новыми материалами – когда мы развивались из каменного века в бронзовый, а затем и в железный век. Общества и общины вырастали по мере того, как узнавали, как можно изготовить и использовать инструменты для строительства конструкций и жилищ. Спустя столетия невозможно представить окружающий нас мир без инженерных материалов в качестве основных строительных блоков всего вокруг нас. Где бы мы были без дерева, стекла, стали и бетона? Функциональные материалы, такие как полупроводники, интеллектуальные покрытия и датчики ежедневно приносят огромную мощность нашим кончикам пальцев – как дома, так и на нашем рабочем месте. Мы действительно живем в материальном веке. Алюминий все еще остается относительно молодым материалом, но тем не менее он сегодня вырос до уровня того, чтобы стать тем, что касается ежедневной жизни большинства из нас. И история этого роста продолжается с дальнейшим развитием замечательной комбинации свойств и функциональности алюминия. Это развитие приводит к увеличению спроса во множестве важных секторов, включая транспорт, упаковку, строительство, электрификацию, комплектующие узлы и товары народного потребления. Осведомленность общества о производстве и использовании материалов сегодня особенно важна, поскольку человечество решило внести свой вклад в глобальную битву против изменения климата. Алюминий может сыграть важную роль в решении многих стоящих перед обществом проблем, к нему все чаще обращаются как к материалу приоритетного выбора, что также поддерживает присущая ему бесконечная вторичная переработка. Тем не менее, важно отметить, что не весь производимый алюминий одинаков. В этой статье рассмотрены некоторые из основных инновационных решений, которые реализованы за историю нашей индустрии и показаны некоторые новые

Дизайн Производство Сборка

ИЕ

Ухудшение свойств при использовании

Продукты

Полезное использование Удаление отходов

Источник: Prof Geoff Scamans, Innoval/BCAST

Конец службы компонентов

Алюминий для циркулярной экономики

технологические разработки, которые обеспечивают потенциал для резкого сокращения воздействия на окружающую среду по мере роста спроса на алюминий. Мы входим в Эпоху устойчивого развития алюминия… Сегодня алюминий широко используется для упаковки еды и напитков, транспортировки нас между городами и странами, или помогает нам внедрить технологии, которые мы повседневно используем для общения друг с другом. Надо напомнить, что использование этого удивительного материала в коммерческих масштабах стало возможным на самом деле только более века назад, когда в 1886 году был изобретен электролитический способ получения алюминия ХоллаЭру. На самом деле, еще в конце 19-го века алюминий рассматривался как драгоценный металл – возможно, из-за высоких отражающих и блестящих качеств его поверхности – он часто демонстрировался как символ богатства элиты. Известный пример – столовые алюминиевые приборы, изготовленные по при-

казу Наполеона III, подавались императору и самым почетным гостям на торжественных приемах, где остальные гости пользовались традиционными приборами из серебра и золота. Из алюминия было сделано покрытие верхней части Мемориала Вашингтона в США и первая в мире алюминиевая скульптура – Статуя Эроса на площади Пикадилли в Лондоне.

20-й век видел рождение многих новых отраслей, но одна из самых ярких страниц – создание и развитие коммерческой авиации. Это подлинная история инноваций, которая четко демонстрирует, как технологические разработки в алюминиевой промышленности могут стимулировать и обеспечивать рост других важных секторов. Авиапутешествие началось в 1903 году, когда братья Райт совершили свой первый успешный полет. До этого исторического достижения было несколько неудачных попыток, но главный прорыв пришел после замены стального блока двигателя на отлитый из алюминия, чтобы сэкономить вес. Всего

*Dr Mike Clinch – Ведущий консультант и руководитель исследовательской группы материалов (Senior Consultant & Materials Development Group Leader), компания Innoval Technology Ltd. (Великобритания). www.innovaltec.co

Aluminium International Today

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

22 УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

www.aluminiumtoday.com

Рис. 2. Акцент на устойчивость и экологическую ответственность в первичном производстве и последующей обработке алюминия Преимущества вторичной переработки алюминия сегодня и для будущих поколений – сохранение энергии и природных ресурсов. Рециклинг требует до 95 % меньше энергии, чем производство первичного металла, что минимизирует соответствующие выбросы, включая парниковые газы.

Алюминий для будущих поколений

http://recvcling.world-aluminium.org/review/sustainability/

16 лет спустя Junkers F13 стал первым в мире транспортным самолетом с обширным использованием алюминия, а с 1935 года Дуглас DC-3 уже стал совершать беспосадочные перелеты через Северную Америку. Это был реальный прорыв, поскольку впервые люди поняли, что можно зарабатывать деньги на коммерческих авиаперелетах. 1967 год увидел первый полет Боинга-747, первого широкофюзеляжного самолета для массовых пассажирских и грузовых перелетов. Это изменило авиационную отрасль и позволило на регулярной основе многим миллионам людей совершать беспосадочные перелеты на дальние расстояния. Не будет преувеличением сказать, что этого бы не случилось без алюминия, который еще несколько лет до этого считался драгоценным металлом с производством всего несколько грамм за год! Быстрое дальнейшее развитие авиации было обеспечено за счет разработки новых высокопрочных алюминиевых сплавов, способных к старению (дуралюминов). Процесс старения алюминиевых сплавов впервые случайно открыл немецкий материаловед Альфред Вильм (Alfred Wilm) из Центра научно-технического анализа в Нейбабельсберге вблизи Берлина. В 1906 году он обнаружил, что образцы алюминиевого сплава, оставленные им в испытательной машине, через несколько дней его отсутствия, самопроизвольно стали гораздо прочнее. Вильм непреднамеренно реализовал первую кривую старения сплава Al-Cu. Его работа стала предварительным курсором для разработки дуралюмина и деформируемых сплавов серий 2xxx и 7xxx, которые до сих пор используются в аэрокосмической отрасли и других требовательных условиях применения. Другим важнейшим событием 20-го века стало применение алюминия для гигиенической упаковки продуктов питания и напитков, расширение использования прессованных алюминиевых профилей в Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

строительстве и других структурных применениях, а также тенденция к замещению стали в областях, где «облегченный вес» обеспечивает экономические и технические преимущества, таких как легковые автомобили. Если суть 20-го века можно охарактеризовать слоганом «тверже, лучше, быстрее и прочнее», то сегодня в 21 веке мировые приоритеты стали другими. Влияние изменения климата ощущается людьми по всей планете – особенно младшим поколением. Предлагается принять меры, чтобы ограничить прирост температуры в среднем по миру менее 2 °C выше «доиндустриального» уровня. Это главная цель Парижского соглашения в декабре 2015. Природные ресурсы и материалы становятся все менее доступными, поэтому многие отрасли вынуждены открыто демонстрировать обществу свою социальную и корпоративную ответственность. Сегодня потребителей больше, чем когда-либо, заботит – откуда поступила эта продукция, они также хотят быть уверенными, что в процессе изготовления она не наносит вред окружающей среде. Для удовлетворения этого требуется привер-

женность к сокращению и в конечном итоге, устранению выбросов CO2 (часто упоминается как «декарбонизация» или переход к «чистому нулю» по выбросам CO2). Все чаще обсуждается возможность перехода от традиционной «линейной» цепочки поставок товаров к так называемой «циркулярной» экономике замкнутого цикла. По сути это включает в себя использование правильных материалов для правильных условий применения, ответственную поставку этих материалов, их устойчивое использование (что означает использование их на службе до тех пор, пока это безопасно и практично). Повторное использование и повторное производство должны обеспечивать возобновление ресурсов и сохранять ценные материалы в циркуляции как можно дольше, с вторичной переработкой в качестве следующей дополнительной опции. Алюминий является отличным кандидатом для «циркулярной» экономики, поскольку он играет жизненно важную роль в реализации стратегии по снижению выбросов CO2 автомобильным сектором (рис. 1). Проще говоря, более легкие автомобили требуют меньше энергии для их перемещения и, следовательно, обеспечивают большую экономию топлива и снижение выбросов. Конечно, алюминий также обладает серьезным преимуществом за счет его вторичной переработки. Тем не менее, этого недостаточно, чтобы просто утверждать, что любой сделанный из алюминия продукт или компонент, является «зеленым». Реальность такова, что производство первичного алюминия очень энергоемкое и, следовательно, выбросы CO2 весьма интенсивны. Картина еще больше осложняется тем, что алюминиевые заводы в разных частях мира используют разные виды энергии для генерации необходимой электроэнергии. Как следствие, производимый первичный алюминий может иметь значительное расхождение в количестве «воплощен-

Рис. 3. Глобальная реакция против одноразового использования пластика в пользу алюминия ...

“Алюминиевая упаковка хорошо подходит для вашей воды...”

Jonathan Shieber, techcrunch.com

"Алюминий является неизменным материалом, который может быть переработан снова и снова, без потери своих материальных характеристик. Цена его лома – самая высокая из всех упаковочных материалов, изготовление алюминиевых банок для напитков идеально подходит для циркулярной экономики"

Aluminium International Today

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ 23

www.aluminiumtoday.com

ного» в него CO2 в зависимости от вида источника энергии. В среднем по всей мировой алюминиевой промышленности при производстве одной тонны первичного алюминия выделяется около 17,0 т CO2. Однако при производстве алюминия на заводах, использующих энергию от угольных электростанций, эта цифра оценивается на уровне 20,0 т CO2 на тонну алюминия. Среднее значение для производимого алюминия в Европе (где состав видов энергии для генерации электроэнергии намного чище, так как он в основном основан на гидроэнергетике) оценивается в 6,7 т СO2 на тонну продукции. Значительный прорыв в этой области обеспечивает рост рециклинга алюминия с опережением объемов производства первородного металла, поскольку общепризнано, что рециклинг требует на 95 % меньше энергии, чем производство первичного алюминия (рис. 2 и 3). Мировые лидеры по производству алюминия стали учитывать эту тенденцию и многие уже запустили новые производственные линии и бренды алюмиия, чтобы продемонстрировать свой «зеленый» подход или пониженные значения «углеродных» выбросов в производимом металле. Примерами стали продукты «CIRCAL» и «REDUXA» компании Hydro, «RenewAL» компании Rio Tinto и «ALLOW» Русала. В конце 2019 года компания Apple объявила о получении от совместного предприятия Alcoa и Rio Tinto первой партии материала «ELYSIS». Утверждается, что это «безуглеродистый» алюминий, полученный по новой технологии электролиза. Параллельно такие инициативы, как Алюминиевая инициатива управления (ASI), способствуют повышению уровня устойчивости и стандартизации всей алюминиевой индустрии. Компания Innoval Technology в последнее десятилетие была и остается на переднем крае разработки технологий вторичной переработки алюминия. Ряд успешных совместных научно-исследовательских проектов были осуществлены с промышленными партнерами при финансовой поддержке из Великобритании и Европейских правительственных агентств. Примеры таких инновационных технологий включают: ● «REALCAR» (REcycled ALuminium CAR) – направлена на развитие устойчивого производства алюминиевого листа с низкими производственными затратами для автомобилестроения; ● «CAAHS» (Carbon Aluminium Automotive Hybrid Structures) – направлена на значительное снижение стоимости автомобиля и автомобильных выбросов CO2 за счет использования передовой гибридной структуры автомобиля монококковой конструкции из алюминийуглеродного композита; Aluminium International Today

Рис. 4. Структура производственных затрат по процессам и видам продукции из алюминия (приведенные значения – только для иллюстрации) ПРОДУКЦИЯ ПО ПРОЦЕССАМ

ВКЛАД ПРОЦЕССОВ И ПРОДУКЦИИ

ТОП-5 ПРОЦЕССОВ ПО ЗАТРАТАМ [Тыс. $/год]

Отходы/остатки 23%

Защитные покрытия 36%

Баланс, 13%

Покрытия и лаки, 40%

Природный газ, 5% Техническое обслуживание, 6%

Плавление 5%

Лигатура, 12%

Конечный продукт 5%

Покрытие 11%

Холодная прокатка 20%

● «REALITY» (REcycled ALuminium through Innovative TechnologY) – вторичная переработка алюминия с инновационными инструментальными технологиями в области сортировки, переплавки и полномасштабном производстве полос в рулонах; ● «RACEForm» (Rapid Aluminium Cost-Effective Forming) – технология быстрого и экономически эффективного формования алюминия на базе проверенной технологии HFQ® Hot Form Quench для массового производства и установления ее в качестве глобального стандарта для облегчения веса конструкций; ● «LIBERATE» (Lightweight Innovative Battery Enclosures using Recycled Aluminium TEchnologies) – развитие и демонстрация устойчивого легкого алюминиевого корпуса для аккумуляторов электромобилей на базе использования вторично переработанного алюминия. Промышленными участниками в этих проектах стали: Axion Recycling, Bentley Motors, BMW, Constellium, Gestamp, Gordon Murray Design, Grainger & Worrall, Impression Technologies Ltd, Jaguar Land Rover, Norton Aluminium, Novelis, Stadco, Volvo и Zyomax. Список партнеров из Академической среды включает Брунельский Университет, Имперский колледж Лондонского Университета, Warwick Manufacturing Group. Более подробная информация об этих и других, недавно успешно реализованных проектов компании Innoval Technology, доступна на сайте: https://www.innovaltec.com/about-innovaltechnology-aluminium-consultants/ cutting-edge-knowledge/. В дополнение к предоставлению в совместные проекты своего вклада по вопросам металлургии и материаловедения, а также знаний промышленных технологических процессов, компания Innoval также создает интегрированные модели расчета энергетических затрат технологических процессов. Такие модели

Электричество, 25%

позволяют производителям получать полную картину внедряемого процесса для оценки эксплуатационных, экономических и экологических аспектов процесса еще до его коммерциализации (рис. 4). В дополнение к перечисленным проектам компания Innoval также имеет стратегические альянсы с университетами в Великобритании из Лафборо, Манчестера и Саутгемптона. Использование расширенной партнерской сети обеспечивает нашим клиентам гибкий доступ к разнообразным диапазонам экспертизы и знание современного состояния производственных объектов для дальнейшего развития инновационных технологий. Мир алюминия успешно отвечает глобальным вызовам по вопросу климата. Наблюдаются сдвиги в сторону «чистого» производства первичного алюминия вместе с расширением производства алюминиевых сплавов с повышенными характеристиками при высоком содержании вторично переработанного сырья. Формируется новая отрасль «производства вторичного алюминия» с прогнозом годового выпуска к 2025 году до 40 млн тонн в год. Через пять лет спрос на вторично переработанный металл должен быть больше, чем общий выход мировой алюминиевой промышленности на пороге 21-го века. Пока мы продолжаем путь к чистым нулевым выбросам CO2, алюминий выглядит успешным, чтобы наслаждаться и дальше – как стратегический материал выбора – успехом в циркулярной экономике. Легкие автомобили с низкими выбросами, умная упаковка еды и напитков, энергоэффективные здания, как ожидается, обеспечат значительный рост возможностей алюминия в будущем. Однако при этом важно не забывать, что не весь алюминий рождается одинаковым. Сегодня наступила эра устойчивого алюминия! n Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

24 УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

www.aluminiumtoday.com

Фокус на производство упаковочной тары и компонентов из вторичного алюминия Редактор журнала AIT Надин Блоксом недавно посетила канадских производителей и поставщиков алюминия и на заводе корпорации Ball в Шербруке встретилась с Силвайном Бриссо*, чтобы взять у него интервью и больше узнать о производстве на вырубных прессах алюминиевых штампованных листовых заготовок, которые сегодня широко используют для изготовления прессованием металлической упаковки и различных деталей/компонентов.

1. Корпорация Ball – признанный лидер устойчивого развития. Как компания внедряет эти стандарты в процессе производства штампованных листовых заготовок из вторичного алюминия, используемых для последующего изготовления прессованием/вытяжкой различных видов упаковочной тары и деталей? Для корпорации Ball устойчивость является одним из главных приоритетов. Наша цель – сделать алюминиевую упаковку наиболее устойчивой в экономическом, экологическом и социальном аспектах. Мы предлагаем устойчивые решения в области производства алюминиевой тары для напитков, чтобы помочь нашим клиентам в достижении их целей для предоставления того, что хотят сегодня потребители. Алюминиевые банки для упаковки напитков, бутылки и колпачки для их укупорки компании Ball, а также аэрозольные баллончики, получаемые прессованием и вытяжкой, обладают уникальным профилем устойчивости и имеют множество преимуществ по сравнению с другими видами упаковочных материалов. Алюминий бесконечно пригоден для вторичной переработки без потери качества металла. Корпорация Ball разработала алюминиевый сплав ReAL® – специальный запатентованный сплав с определенными показателями деформируемости для изготовления самых легких в мире алюминиевых аэрозольных баллончиков, что подтверждает нашу приверженность к инновациям и устойчивому развитию. Применение сплава ReAL® обеспечивает снижение веса упаковки до 20 %, сокращение производственных затрат и экологические преимущества за счет меньшего расхода алюминия и более низкого углеродного следа продукта. По нашим оценкам, углеродный след такого аэрозольного баллончика объемом 150 мл снижается на 18 %. Недавно корпорация объявила еще об одной своей инициативе в области устойчивого развития, которая напрямую снижает воздействие на окружаю-

щую среду. В апреле 2019 г. корпорация Ball сообщила о входе в систему долгосрочных соглашений по виртуальным покупкам электроэнергии возобновляемых источников (на основе ветра и солнца), что позволит компании войти с полной мощностью в сеть Северной Америки к концу 2021 года. Мы также планируем заключать подобные соглашения и в других регионах мира, где мы работаем. Компания Ball успешно реализует амбициозную цель по сокращению выбросов углекислого газа. Металлургический завод Ball в Шербруке с 2014 по 2018 год снизил абсолютное годовое потребление воды на 9,8 %; сократил абсолютные отходы для захоронения на 35,3 %; снизил годовое потребление электроэнергии на 4,6 %.

2. Какие основные виды упаковочной тары производят из алюминиевых листовых штампованных заготовок/дисков в ходе дальнейшей обработки на прессах? Наиболее распространенными формами упаковочной тары, для производства которых используют алюминиевые листовые штампованные заготовки/диски (aluminium slug), являются аэрозольные баллончики для средств личной гигиены и косметики (такие как лаки для волос, солнцезащитные кремы, дезодоранты), алюминиевые тюбики для зубной пасты, фармацевтических кремов или краски для волос и алюминиевые банки для фасовки различных напитков, включая пиво, вино и кофе. В настоящее время мы осуществляем поставки нашим клиентам во всех этих отраслях и категориях продуктов.

*Sylvain Brisseau – вице-президент и генеральный директор, Ball Advanced Aluminium Technologies (Шербрук, Канада)

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

Aluminium International Today

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ 25

www.aluminiumtoday.com

3. В каких еще областях применения и рынках, кроме упаковки, сегодня используют алюминиевые штампованные листовые заготовки? Алюминиевые штампованные листовые заготовки являются невероятно универсальным исходным материалом для производства прессованием/вытяжкой широкого спектра различной продукции. Применяющие их отрасли варьируются от производителей бытовых товаров (аэрозоли, напитки, фармацевтические препараты, огнетушители, маркеры и авторучки), до автомобилестроения (топливные насосы, корпуса аккумуляторов и двигателей, компоненты сцепления) и электронной отрасли (радиаторы, корпуса датчиков, цоколи ламп). Для применения алюминиевых штампованных заготовок существуют бесконечные возможности и мы планируем расширять сферы их применения. Хотя они чаще всего связаны с обработкой методами прессования/штамповки/вытяжки на прессах в упаковочной отрасли и в технической промышленности, они также отлично подходят и для дальнейшей обработки ковкой под прессом и механической обработки.

4. Какие предприятия корпорации Ball производят сегодня алюминиевые штампованные листовые заготовки? Производственные мощности с 30летним опытом производства штампованных листовых заготовок из вторичного алюминия корпорации Ball находятся в Шербруке (Канада) и Вероне (США). Еще одно совместное предприятие с годовой мощностью более 90 тыс. тонн работает во Франции. Эти три завода успешно снабжают наших клиентов по всему миру.

5. Как осуществляется мониторинг производственных операций и контроль качества в процессе производства? Мы хорошо понимаем, что когда речь идет о материалах для изготовления автомобильных компонентов, элементов электроники и контейнеров под давлением (например, аэрозольных баллончи-

Aluminium International Today

ков) абсолютно необходим высший уровень приверженности к точности и качеству. Наша система управления качеством ISO 9001 основана на строгом мониторинге критических параметров в процессе производства. На каждом этапе – от подготовки шихты и плавки в плавильной печи до окончательной упаковки нашей продукции – проводятся химические анализы на консистенцию алюминиевого сплава и проверяется точность размеров для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции. С ростом спроса на новые виды продуктов, такие как детали системы безопасности для автомобилей и аэрозольные баллоны, мы хорошо понимаем, что любое металлургическое загрязнение или дефект могут привести к серьезному риску для наших клиентов. Поэтому мы вложили значительные средства в надежные системы управления и оборудование для обеспечения их защиты.

6. Какие новые разработки в области автоматизации и «Индустрии 4.0» для процессов производства отштампованных заготовок или процессов прессования/ штамповки сегодня внедряются у вас? Концепция «Умного производства» на базе эффективных решений для автоматизации и объединения в сети оборудования, безусловно, разрабатывается и внедряется в нашей отрасли. Корпорация Ball готова установить новые стандарты для производства, мы инвести-

руем в развитие новых технологий для повышения эффективности и улучшения условий труда наших сотрудников.

7. Каково текущее состояние рынка упаковочных продуктов из листовых заготовок, полученных методом штамповки на прессах? Наблюдается ли рост спроса на алюминиевую упаковку в сравнении с пластиком? Да. Потребности и тенденции спроса потребителей постоянно меняются, а покупательская активность, основанная на природоохранных убеждениях, становится все более популярной во всем мире, независимо от возраста и доходов покупателей. Согласно различным исследованиям, потребители считают, что бренды должны помогать в сохранении окружающей среды, и поэтому более активно покупают экологически чистые продукты, чем пять лет назад. Следовательно, ожидается, что такие бренды будут устойчивыми. Корпорация Ball предлагает устойчивые решения для алюминиевой упаковки, чтобы помочь нашим клиентам достичь поставленных ими целей и обеспечить то, чего хотят потребители. Подобно алюминиевым банкам и бутылкам для напитков от корпорации Ball, прессованные алюминиевые аэрозольные баллоны имеют уникальный профиль устойчивости и обеспечивают множество преимуществ по сравнению с другими видами упаковочных материалов. Алюминий пригоден для бесконечной переработки без потери качества и сегодня по всему миру

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

26 УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

показывает высокие показатели вторичной переработки. Использованные алюминиевые аэрозольные контейнеры также можно собирать и полностью перерабатывать снова и снова без потери качества, делая алюминиевую тару наиболее ценной упаковкой в потоке вторичной переработки. Разработка сплава ReAL® для изготовления самых легких в мире алюминиевых аэрозольных баллонов также демонстрирует нашу приверженность к инновациям и устойчивости. Безусловно, мы наблюдаем рост спроса на информацию и растущий интерес к упаковке новых видов продуктов в алюминиевых банках и аэрозольных баллонах, так как все больше и больше компаний ищут альтернативу пластиковой упаковке. Это открывает большие возможности для нашей компании, поэтому мы прикладываем значительные усилия для содействия этой тенденции.

8. Как корпорация Ball работает с потребителями, чтобы продвигать алюминий как наиболее устойчивый выбор упаковки? Когда в 2016 году мы завершили приобретение компании Rexam, корпорация Ball публично анонсировала свое намерение сделать алюминиевую банку наиболее устойчивой упаковкой в цепочке поставок напитков. Мы активно взаимодействуем с различными заинтересованными сторонами для демонстрации положительных качеств алюминиевой упаковки как самого «чистого» экологичного вида упаковки. Значительная часть этой деятельности направлена на расширение ответственного сорсинга и работу с партнерами для максимального повышения уровня вторичной переработки. Наш фонд Ball Foundation поддерживает ряд предприятий по вторичной переработке алюминия по всему миру, коЕжегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

торые стремятся к увеличению доли вторичной переработки алюминиевой упаковки, совершенствованию процессов сбора и подготовки отходов, проводят семинары с показом преимуществ утилизации отходов. Например, Ball Foundation поддерживает партнерство Recycling Partnership, которое охватывает 1,2 млн домохозяйств в США с целью повышения сбора отходов и увеличения доли извлечения перерабатываемых материалов, а также фонд Can’d Aid and Surfrider Foundations – помощи инициативам утилизации и экологической очистки по всей Северной Америке. Наша глобальная сеть Global Recycling Can Challenge по совершенствованию утилизации отходов для наших производственных мощностей предоставляет информацию о преимуществах вторичной переработки и помогает повысить показатели вторичной переработки в местных общинах, где работают предприятия корпорации Ball. Мы являемся членами инициативы Aluminium Stewardship Initiative, которая продвигает устойчивые особенности алюминия и позволяет алюминиевой промышленности демонстрировать ответственность и обеспечить независимую и достоверную гарантию устойчивого развития. Система ответственного сорсинга, которую мы запустили с партнерами корпорации Ball в 2013 году, обеспечивает гарантию, что мы поставляем наиболее устойчивые продукты для наших клиентов и потребителей.

9. Как вы видите в будущем производство алюминиевых штампованных заготовок и развитие процессов их формования на прессах? Прогноз развития, вызовы и решения? Алюминий является прекрасным материалом, пригодным для полной вторич-

www.aluminiumtoday.com

ной переработки и устойчивым материалом с богатым исходным ресурсом (бокситы). Его антикоррозионные свойства, легкая изоляция, теплопроводность, пластичность, малый вес и повышенная прочность идеально подходят для многих областей применения. Когда вы объединяете его преимущества с процессом штамповки/ударного выдавливания на прессах, начиная с изготовления вырубкой алюминиевых листовых заготовок, вы получаете один из наиболее экономически эффективных, безопасных, гибких и надежных технологических процессов для производства и разработки продуктов для различных рынков, таких как упаковка, автомобильные компоненты, электротехника, электроника и многое другое. Компания Ball является мировым лидером в производстве как алюминиевых штампованных заготовок, так и прессованных алюминиевых банок. Цель компании – использовать все преимущества алюминия, чтобы удовлетворить меняющиеся потребности наших клиентов и потребителей. Это включает как поиск новых способов производства и поставки алюминиевых штампованных заготовок, полос в рулонах или листов для изготовления облегченных автомобильных компонентов или электромобилей, так и обеспечение дальнейшего снижения углеродного следа металлической упаковки. Поскольку многие потребители сегодня отходят от применения пластмассы, а автопроизводители демонстрируют революционное развитие облегченных электрических транспортных средств, мы видим огромные возможности для дальнейшего развития и расширения применения нашей продукции в области производства алюминиевых компонентов и упаковочной тары. n Aluminium International Today

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ 27

www.aluminiumtoday.com

Hertwich Engineering: партнер в мире алюминия За последние несколько десятилетий, повсюду, где алюминий плавят, разливают в слитки и проводят их гомогенизирующий отжиг перед последующей обработкой, компания Hertwich Engineering (Австрия), входящая в состав SMS group, внесла значительный вклад в развитие технологии. Сегодня наиболее важные алюминиевые заводы, переработчики вторичного алюминия и литейные цеха по всему миру успешно сотрудничают с компанией Hertwich.

Технологии для плавильных заводов Разрабатывая инновационные технологии и новые виды оборудования, компания Hertwich уже около 40 лет вносит свой новаторский вклад в сектор технологии плавки алюминиевых сплавов, особенно во вторичную переработку загрязненного алюминиевого лома. Сегодня производители алюминия могут выбирать между различными типами плавильных печей для успешного решения своих индивидуальных задач с учетом типа и состава шихтовых материалов. Однокамерные плавильные печи используют для плавления чушек и относительно чистых кусковых отходов, а многокамерные плавильные печи используют для переработки легковесного и загрязненного органическими соединениями скрапа, алюминиевых банок для напитков (UBC) и стружки. Для переработки сильно загрязненного сыпучего лома и шлаков компания Hertwich предлагает универсальные наклоняемые роторные барабанные печи. С учетом показателей экономики и природоохранных характеристик компания Hertwich для своей технологии переработки алюминиевого лома использовала для своей плавильной печи название «Ecomelt». Особенности этой технологии включают в себя: ● интегрированный предварительный нагрев лома; ● удаление органических соединений покрытия; ● внутреннее дожигание выделяющихся газов полукоксования; ● плавление лома. Экономическая эффективность такого процесса – как одно из нескольких преимуществ – повышается за счет более низкого потребления энергии, основанного на использовании дополнительной энергии, содержащейся в дожигаемых органических компонентах. Это обеспечивает снижение эксплуатационных расходов и сокращение выбросов CO2. Минимизация уровня выбросов (NOx, диоксин, ЛОС и отсутствие соли) повыAluminium International Today

Плавильная печь Ecomelt PS-160 для плавки лома с производительностью 7,6 т/ч

шает природоохранную привлекательность такой печи.

Технологии для литейных заводов В секторе литья слитков из алюминия компания Hertwich начала свою деятельность в 1976 году с ввода в эксплуатацию первой горизонтальной литейной установки (HDC). Впоследствии этот процесс получил дальнейшее развитие с расширением ассортимента отливаемых слитков, таких как заготовки для прессования, T-образные слитки и шины из электролизного алюминия. Машины горизонтального литья слитков для прессования сегодня являются наиболее распространенной и эффективной технологией для заводов прессования алюминия, имеющих собственное производство заготовок для прессования. Плавильные заводы компактного типа (CTRP) компании Hertwich сегодня стали основным выборов при планировании проектов по строительству и расширению алюминиевого производства. Эта комбинированная технология объединяет плавильные печи, горизонтальные или вертикальные машины непрерывной разливки, печи гомогенизации слитков, работа которых оптимально согласована друг с другом. Технология также отвечает современным требованиям экономики производства и защиты окружающей среды. Среди последних разработок компании Hertwich стоит отметить установки для литья алюминиевых слитков с открытыми кристаллизаторами. Такие кристаллизаторы позволяют реализовать концепцию ленточной разливочной машины с воздушным и водяным охлаждением, обеспечивающим очень точный контроль

процесса затвердевания слитка. Такая технология и конструкция установки сочетают производство качественного продукта, высокие экономические и природоохранные показатели.

Автоматизированная обработка в непрерывных и камерных гомогенизирующих печах Металлургическая структура слитков, формирующаяся в процессе разливки, не является оптимальной для дальнейшей обработки. Поэтому для получения однородного по структуре слитка, подходящего для дальнейшей пластической обработки (прокаткой или прессованием) проводят термическую обработку слитка с регулированием процесса охлаждения в соответствии с проходящими в материале изменениями структуры. До начала 1980-х годов для этой цели были доступны только традиционные камерные (садочные) печи с камерами охлаждения. Ситуация в отрасли существенно изменилась, когда компания Hertwich Engineering представила в 1980 году свою первую автоматизированную установку для непрерывного гомогенизирующего отжига слитков. С тех пор внедрение печей гомогенизации слитков непрерывного действия произвело настоящую революцию в производстве круглых слитков для прессования. Сегодня около 2/3 всего мирового производства слитков алюминиевых сплавов для прессования обрабатывают в таких печах. На сегодняшний день компания Hertwich поставила более 120 установок непрерывной гомогенизации слитков по всему миру. Точный контроль температуры при нагреве, выдержке и охлаждении для каждого слитка гарантирует постоянные оптимальные металлургические характериЕжегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

28 ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

www.aluminiumtoday.com

Машина горизонтального литья цилиндрических слитков с производительностью 2 х 3,5 т/ч

стики. Сочетание всех этапов термической обработки в цикле от загрузки до укладки готовой к отправке продукции в едином непрерывном и полностью автоматизированном технологическом процессе обеспечило значительное повышение эффективности производства. Кроме того, удалось снизить удельное потребление энергии и продолжительность процесса гомогенизации. Однако установка для непрерывной гомогенизации слитков не подходит для всех технических задач. Например, для обработки слитков из алюминиевых сплавов, которые требуют длительного периода выдержки от 4 до 12 часов. Именно в таких случаях в полной мере раскрываются все преимущества камерной печи для гомогенизации, поэтому следующим шагом компании Hertwich стала разработка совершенно новой концепции камерной печи для гомогенизации. Подобно методической печи непрерывной гомогенизации, она может быть также интегрирована в полностью автоматизированную линию обработки материала. Недавно разработанная концепция нагрева с реверсивным потоком воздуха в качестве теплоносителя позволяет ускорять нагрев садки и устанавливает высокие металлургические стандарты. Как показали лабораторные испытания, металлургическое качество заготовок также очень хорошее. В дополнение к автоматизированной обработке заготовок современные камерные печи практически достигают производительности и качества получаемых заготовок на уровне непрерывных методических печей. Пользователи могут выбирать между обеими концепциями или переходить на комбинированное использование методических и камерных печей для гомогенизации. Такая комбинация с параллельной работой разных типов печей становится стандартом современного литейного производства. Некоторые из производителей заготовок во всем мире, которые в прошлом заменили свои устаревшие камерные печи на непрерывные (методические) печи, теперь начали устанавливать более современные камерные печи. Это обеспечивает производителям Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

возможность оптимально и гибко (в условиях частой смены технологических параметров процесса) формировать программу производства и эффективно использовать мощности гомогенизации в соответствии с составом производимых сплавов. Сегодня алюминиевая отрасль полностью убедилась в преимуществах нового поколения камерных печей и демонстрирует к ним растущий интерес, особенно после успешного ввода в эксплуатацию нескольких таких установок компанией Emirates Global Aluminium. В 2010 году EGA Jebel Ali стала первой компанией, которая решила выбрать модернизированный тип камерной печи гомогенизации. Когда компания Austria Metall AG (AMAG) в рамках своей программы расширения с общим объемом инвестиций в 220 млн Евро модернизировала в 2012 году свой литейный цех для разливки слябов под прокатку, решение о выборе процесса гомогенизации с камерными печами было принято по техническим и экономическим причинам. Камерная печь гомогенизации, введенная в эксплуатацию на заводе в 2016 году, стала уже восьмой камерной установкой гомогенизации компании Hertwich в литейном производстве AMAG. Это интересная новая разработка, в которой впервые была применена концепция полностью автоматизированной камерной печи для обработки плоских слитков (слябов) под прокатку. Компания Hertwich новаторски отреагировала на растущий мировой спрос на высококачественный плоский алюминиевый прокат. Предложенная гибкая автоматизированная установка гомогенизации прокатных слитков с камерными печами позволяет эффективно и гибко работать в условиях производства средних и малых серий.

Максимально возможная степень автоматизации Компания Hertwich предоставляет не только промышленную печную установку для отжига, но и полную систему вспомогательных компонентов, которые обеспечивают повышенный уровень автоматизации в производстве полуфабрикатов.

Камерная печь гомогенизации алюминиевых слитков партиями объемом 43 т

Транспортное оборудование, пилы для резки, штабелеры, загрузочные механизмы, машины для обвязки и другие компоненты дополняют индивидуально скроенный под заказчика комплектный литейный цех. Высокая степень автоматизации всей установки требует исключительной надежности ее работы. Все заводские установки оснащены необходимыми системами контроля и диагностики, а также дополнительным оборудованием для обеспечения надежности. Кроме того, производственные установки компании Hertwich включают следующие элементы... ● Автоматическое отслеживание прохождения каждого продукта по всему технологическому циклу во время обработки обеспечивает мониторинг и получение всех данных о продукте и текущем состоянии производства в любое время. ● Диагностическую систему, которая контролирует каждый отдельный этап работы установки. В случае любого отклонения от нормального режима работы, установка сразу реагирует и обеспечивает поддержку, чтобы гарантировать, что возникающие отклонения/неисправности будут устранены в кратчайшие сроки. ● Программу автоматического перезапуска. После прерывания работы установки эта часть программного обеспечения автоматически возвращает установку в исходное положение, из которого можно возобновить автоматическое управление работой. ● Тестирование с использованием трехмерного моделирования всего программного обеспечения в пуско-наладочный период, что обеспечивает наиболее эффективный и быстрый ввод в промышленную эксплуатацию. Предоставляя все вышеперечисленное, новейшие плавильные/литейные технологии, предлагаемые сегодня компанией Hertwich, хорошо подготовлены для полного удовлетворения будущих требований концепции «Индустрия 4.0». n Контакты: www.hertwich.com

Aluminium International Today

АЛЮМИНИЕВАЯ УПАКОВКА 29

www.aluminiumtoday.com

Герметичный аргумент в пользу алюминиевых винтовых колпачков для укупорки бутылок Алюминиевые винтовые колпачки стали популярным способом укупорки стеклянных бутылок с минеральной водой, оливковым маслом, спиртными напитками, и теперь все чаще – винных бутылок. В 1959 году французская компания впервые применила для укупорки винных бутылок алюминиевые винтовые колпачки. За последние годы их использование выросло до 9 миллиардов штук в год. Алюминиевые винтовые колпачки в настоящее время стали основным выбором для укупорки винных бутылок в Австралии и Новой Зеландии, занимая более 95 % рынка. Даже виноделы премиум-сегмента, которые когда-то считали алюминиевые колпачки неполноценной заменой традиционной пробки, изменили свое отношение и теперь бутылки с такими колпачками можно увидеть на винных полках в любой ценовой категории. Производители, розничные продавцы и клиенты имеют множество причин для предпочтительного выбора укупорки бутылок алюминиевыми крышками с винтовой резьбой, включая оценки вкуса, качества, удобства, безопасности и экологии. Алюминиевые колпачки являются органолептически нейтральными, нетоксичными и устойчивыми к коррозии, поэтому они обеспечивают сохранение постоянства вкуса и аромата. Они обеспечивают более длительный срок хранения и безопасное хранение, создавая высокоэффективный барьер против доступа кислорода и проникновения микроорганизмов, влаги и других загрязнений, обеспечивая продукту исходное пиковое состоянии на весьма длительный период. Благодаря специально разработанному герметичному вкладышу алюминиевые колпачки перекрывают доступ кислорода в бутылку с вином и гарантируют постепенное старение вина без преждевременного окисления – точно так же, как и с традиционной пробкой. Бутылки, закрытые навинчивающимися колпачками, можно перемещать и хранить в любом положении без утечек или влияния на сохранность продукта. Это преимущество особенно проявляется при дальней транспортировке – алюминиевые колпачки гарантируют, что проAluminium International Today

дукт сохранит исходный вкус и аромат по прибытии в пункт назначения, даже на другой стороне земного шара. Любой, кто когда-либо безуспешно искал штопор для открывания винных бутылок с традиционной пробкой, может оценить удобство применения алюминиевых винтовых колпачков. Они безопасны и легко открываются/закрываются, не требуя ничего, кроме легкого поворота рукой. Стандартный алюминиевый винтовой колпачок со специальным уплотнением, закрывающийся по резьбе (ROPP), сегодня является одной из наиболее безопасных систем укупорки бутылок. Такой колпачок надежно защищает бутылку от несанкционированного доступа, поскольку потребители могут сразу определить, была ли бутылка открыта (по нарушенной линии перемычки или разорванному защитному кольцу). Алюминиевые винтовые колпачки исключают ухудшение качества винной продукции из-за появления пробкового налета, который, по оценкам, затрагивает от 3 до 8 % бутылочного вина и портит букет. Кроме того, они позволяет снизить концентрацию серы в вине на целых 30 %.

струкции для лучшего удовлетворения запросов своих клиентов. Удивительно универсальные алюминиевые колпачки могут быть адаптированы как к стеклянным, так и к ПЭТ-бутылкам, могут изготавливаться с любым размером и дизайном. Алюминиевый колпачок, как и этикетка, становится ключевым элементом индивидуального дизайна бутылки и визуального воздействия на потребителя, предоставляя брендам уникальную возможность «выделиться из толпы». Технология производства предлагает неограниченные возможности для появления винтовых колпачков уникального дизайна с различными эффектами, такими как художественная обработка, тиснение или цифровая печать. Алюминий по своей природе отвечает требованию устойчивого развития и может бесконечно перерабатываться с сохранением своих свойств, около 75 % всего когда-либо произведенного алюминия все еще используется сегодня. По меньшей мере каждые четыре из десяти алюминиевых колпачков, используемых для укупорки бутылок в Европе, подвергаются вторичной переработке (либо отдельно, либо вместе с фракцией стеклянной тары).

Оптимальный производственный процесс

Еще одним преимуществом является доступная стоимость, так как алюминиевые колпачки могут производиться в больших количествах с превосходным соотношением цены/качества. Изготовляемые по всему миру, они легко входят в локальные производственно-сбытовые цепочки, а виноделы могут быстро их модифицировать и создавать новые кон-

Компания Constellium – лидер на мировом рынке производства алюминиевых листов для такой упаковки, с интересом следит за состоянием этого сегмента рынка. Компания обладает хорошими производственными возможностями для сохранения этого лидерства, так как рынок продолжает расширяться. С 2012 года мы принимаем участие вместе с другими поставщиками и производителями в информационной кампании по продвижению применения алюминиевых крышек в Европе под названием «Алюминиевые винтовые пробки – поворот на 360°». Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

30 АЛЮМИНИЕВАЯ УПАКОВКА

Наше высокопроизводительное предприятие в Зингене (Германия) работает уже более столетия. На нем занято более 800 квалифицированных рабочих, которые производят и поставляют нашим клиентам по всему миру более 200 тыс. т рулонов полос и листов из алюминия, предназначенных для автомобилестроения, упаковки, функциональных поверхностей в строительстве и быту, других секторов промышленности. Компания Constellium успешно поставляет листы и полосы в рулонах для изготовления винтовых колпачков/крышек для бутылочной упаковки вина, ликероводочной продукции, минеральной воды и оливкового масла. Мы производим алюминиевые листы для изготовления винтовых колпачков из сплавов серий 8xxx, 3xxx и 5xxx. Прокатанные алюминиевые листы должны быть тонкими и плоскими, иметь хорошую поверхность и обеспечивать наилучший возможный компромисс между прочностью и формуемостью. Интегрированная линия горячей и холодной прокатки алюминиевых полос на заводе в Зингене позволяет нам производить высококачественный тонколистовой прокат с отличными свойствами по формуемо-

www.aluminiumtoday.com

сти, идеально подходящими для глубокой вытяжки колпачков, таких как, например, широко используемые на рынке винтовые колпачки 30 х 60 мм. Этот оптимизированный производственный процесс позволяет нам оперативно выполнять любые заказы клиентов. Так, например, мы прокатываем на наших станах горячей прокатки литой сляб с толщиной 600 мм до рулонной тонкой полосы всего за 15 минут. Затем эти рулоны горячекатаных полос поступают на станы холодной прокатки, где получают готовые полосы практически любой толщины, которую может заказать клиент, обычно в диапазоне от 0,18 до 0,30 мм. Планировка завода обеспечивает большую гибкость в нашем производственном маршруте. Это ключевая особенность, которая позволяет нам адаптировать свойства материала к конкретным процессам и требованиям наших клиентов. У нас также установлены станы, предназначенные для производства полос со специальными видами поверхностей, в том числе полированных, матовых или зеркальных. Полосы с такими поверхностями могут быть успешно использованы для создания уникальных видов винтовых колпачков. После этого мы обезжи-

Компания Constellium – ведущий мировой поставщик комплексных решений для рынка алюминиевой упаковки, от проектирования и производства до вторичной переработки. Мы являемся мировым лидером на рынке листов для винтовых колпачков и лидером рынка листов для изготовления алюминиевых банок для напитков в Европе и Северной Америке. Создание дополнительной стоимости по всему жизненному циклу алюминия Литье отливок, прокатка и прессование

Добыча, обогащение и плавление

Вторичная переработка

Сбор и сортировка отходов алюминия

Разработка дизайна и производство продуктов Использование алюминиевых продуктов

Вклад компании Constellium в цепочку добавленной стоимости алюминия

риваем и химически преобразуем поверхность листового материала с использованием нашей технологии обработки фосфатом титана, чтобы обеспечить оптимальную адгезию поверхности и наносимого покрытия. Наконец, на линиях продольного роспуска и поперечной резки рулонов мы режем полученные полосы до конечных размеров листов, которые заказывают клиенты. Компания Constellium обладает значительными мощностями по вторичной переработке алюминия, тесно работает со своими клиентами, чтобы повысить уровень вторичной переработки алюминия на всех рынках, включая и колпачки.

Всегда в постоянном развитии Компания Constellium имеет современный научно-исследовательский центр во Франции, деятельность которого позволяет нам идти еще дальше в удовлетворении различных требований клиентов. Здесь разрабатывают новые формы винтовых колпачков для укупорки, адаптируют состав алюминиевых сплавов и режимы термической обработки прокатанных полос для укупорки в бутылках конкретных и специфических продуктов, совершенствуют производственные процессы, режимы обжатий на прокатных станах и многое другое. Мы используем численное моделирование для создания 3D-моделей и проверки того, как наш металл будет вести себя в условиях конкретного производственного процесса перед тем, как проводить его производственные испытания для внедрения в промышленном масштабе. Наши инженеры используют несколько линий для создания прототипов, чтобы опробовать инновационные идеи, например, новые форматы колпачков/крышек или виды текстуры поверхности. Затем они применяют полученные знания для решения проблем, разработки идеального сочетания состава сплава и режима отжига/отпуска, улучшения такие параметров полос, как шероховатость поверхности или толщина. Мы реализуем такие научные исследования в партнерстве с нашими давними клиентами, которые понимают, что такой подход является более быстрым и экономичным, чем тестирование новых видов продукции в промышленных масштабах. В результате таких исследований и разработок появилось несколько инновационных продуктов, включая винтовые колпачки/крышки с чрезвычайно яркими поверхностями или новые типы крышек для пивных бутылок. Мы продолжаем экспериментировать, и успешно, разрабатывая алюминиевые крышки для завтрашнего дня. n Контакты: www.constellium.com

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

Aluminium International Today

www.aluminiumtoday.com

ЖЕНЩИНЫ-ЛИДЕРЫ В ОТРАСЛИ 31

Интервью с руководителем компании Hydro Когда генеральный директор норвежской алюминиевой компании Norsk Hydro Хильде Мерит Аасхайм вошла под номером 13 в ежегодный рейтинг самых влиятельных в мире бизнесвумен (из числа глав компаний) за 2019 год по версии журнала Fortune, Надин Блоксом* на той же недели встретилась с ней и взяла интервью. Темой разговора стала роль женщин-лидеров, которые добились успехов в бизнесе, традиционно считавшимся мужским – в мировой алюминиевой промышленности. Меняя лицо бизнеса, такие женщины помогают улучшать мир, а их успешный пример может вдохновить других женщин на работу не только в алюминиевом производстве, но и в управлении алюминиевым бизнесом в целом. Сама тема мне кажется довольно неоднозначной – как женщине, мне не нравится думать, что существуют или должны быть какие-либо проблемы, касающиеся работы женщин в алюминиевом секторе. Но каковы ваши первые мысли, когда вы слышите слова «Женщина в алюминиевой отрасли»? Алюминиевая промышленность – это высокотехнологичная отрасль с множеством интересных возможностей для реализации карьеры как для мужчин, так и для женщин. Но до сих пор сделано недостаточно для привлечения и удержания в ней талантливых женщин с амбициями лидера. Нужно что-то с этим делать. Наша отрасль будет отставать, если мы будем иметь возможность отбора персонала только из второй половины кадрового резерва и не сможем выстроить лифты для продвижения женщин-лидеров. У вас накопился большой опыт работы в алюминиевой промышленности. Что привело вас к развитию карьеры в этом промышленном секторе? Промышленность всегда была близка моему сердцу, и она была моим родным домом в течение последних десятилетий. Крупные заводы, люди и местные сообщества, имеющие совместное предназначение для создания рабочих мест и продуктов, в которых нуждается мир, всегда очаровывали меня. Я начала свою карьеру в качестве сертифицированного государственного бухгалтера, и эта профессия ввела меня в Aluminium International Today

мир крупномасштабной промышленности. Я получила компанию Elkem в качестве моего клиента, а заводы компании Elkem в то время работали по всей Норвегии. Я часто посещала производство на этих заводах и была увлечена процессами превращения природных ресурсов, таких как гидроэнергетика, в готовую продукцию, которая будет продаваться по всему миру. Я перешла на работу в компанию Elkem и оставалась там в течение 19 лет на различных руководящих должностях, прежде чем присоединиться к компании Hydro и алюминиевой промышленности в 2005 году. В компании Hydro я занимала должности исполнительного вицепрезидента (EVP) по лидерству и корпоративной культуре, а затем – по бизнесу первичного алюминия (с 2008 по 2019 год). На должности президента и генерального директора компании Hydro я работаю с 8 мая 2019 года. Возникали ли какие-либо проблемы или противодействия на ваших рабочих позициях, которые по вашему мнению могли быть связаны с тем, что вы женщина? В реальности – нет. Для меня это была тяжелая работа, которую я выполняла шаг за шагом. Вы должны пройти весь путь обучения профессии, без разницы между мужчинами и женщинами. Я признаю, что встречаю на аналогичных позициях большинство мужчин, когда путешествую по миру для компании

Hilde Merete Aasheim – President and CEO Norsk Hydro

Hydro. Но я рада, что встречаю в этом бизнесе все больше и больше женщин, и если сегодня я смогу стать источником вдохновения для молодых женщин – я буду гордиться тем, что сделала это. Я встречаю много женщин в алюминиевой отрасли, которые работают на таких позициях, как специалист по маркетингу или администратор в управлении. Считаете ли вы, что этот сектор сегодня достаточно открыт и для работы женщин на руководящих позициях, и в реальных условиях производства, или все еще необходимы какие-либо изменения? Алюминиевый сектор, безусловно, должен быть более открытым для работы женщин на руководящих или производственных позициях. Необходимо делать больше для привлечения, развития и сохранения в отрасли талантливых женщин с задатками лидеров, а также облегчения ротации рабочих мест как для мужчин, так и для женщин. Мы должны лучше рекламировать и продвигать нашу отрасль, демонстрировать огромное количество возможностей с точки зрения дисциплин и специальностей, которые можно выбирать. Компании несут ответственность за содействие карьерному росту своих работников. Необходимо находить и продвигать таланты, обеспечивать их переход от функциональных экспертов к генеральным менеджерам, получающим опыт работы с персоналом и в различных областях бизнеса, хорошо управлять планироЕжегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

32 ЖЕНЩИНЫ-ЛИДЕРЫ В ОТРАСЛИ ванием преемственности. В частности, мы должны стремиться к расширению назначения женщин на линейных позициях, которые являются хорошей основой для их дальнейшего продвижения по служебной лестнице. Компании и их руководители также должны поддерживать и развивать хороший баланс между работой и личной жизнью за счет реализации политики, благоприятствующей положению семьи. В нашей жизни бывают ситуации, когда становится довольно сложно совмещать профессиональную карьеру и личную жизнь, особенно когда у тебя есть маленькие дети. Я считаю, что это проблема, с которой сталкивались и сталкиваются многие женщины, а также все больше и больше мужчин. Время от времени становится сложно совмещать профессиональную карьеру и семью, но это вполне возможно, и оно того стоит. Как вы думаете, достаточно ли сегодня возможностей для женщин, чтобы играть важную роль в этой отрасли? Да, в алюминиевой отрасли существует много интересных возможностей для женщин, и так будет и впредь. Современный мир нуждается в более качественных и лучше разработанных продуктах, рассчитанных на более длительный срок использования, которые могли бы вторично перерабатываться и производиться с низким уровнем выбросов из материалов этически приемлемого происхождения. Устойчивое развитие является самой большой проблемой современного производства, алюминиевая промышленность может сыграть важную роль в переходе к более круговому циклу экономики. Нам нужно привлекать всех талантливых людей, которых мы можем найти, чтобы преуспеть в решении этой большой и глобальной задачи. Как вы думаете, достаточно ли сегодня делается, чтобы заинтересовать женщин в реализации такой карьеры? Если нет, то как мы можем поощрять такую карьеру? Мы действуем сегодня лучше, но делаем недостаточно. Чтобы изменить структуру

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

www.aluminiumtoday.com

“…мы сегодня говорим

о «женщинах-лидерах в алюминиевой отрасли». Положение «женщины» в роли лидера или генерального директора глобальной компании сегодня является элементом неожиданности. Так не должно быть, и я надеюсь, что через 10 лет такое высокое положение женщины в отрасли уже не будет вызывать удивление».

”

и цифры в верхнем перечне руководителей нашей отрасли, я считаю, что мы должны начать с молодых. Нам нужно увлекать молодых девушек карьерой в области STEM (наука, технология, инженерия и математика). Мы также должны больше поощрять наших женщин занимать руководящие должности. Ведь женщины представляют около половины населения, накопленного мирового опыта и кадрового потенциала – конечно, наша отрасль также остро нуждается в них. Находится ли тема «Женщины в производстве алюминия» под пристальным вниманием в компании Hydro? Да, определенно. Мы стремимся к разнообразию во всех сферах компании Hydro, и производство не является исключением. У нас есть несколько хороших примеров женщин-лидеров на руководящих должностях, и очень важно, чтобы их пример вдохновлял новые молодые женские таланты в поиске возможностей для успешной карьеры во всей компании. Для того, чтобы иметь хорошее представительство талантливых женщин-лидеров и специалистов, нам нужно развивать эти таланты с самого начала их карьеры. Существуют ли какие-либо специальные программы компании, предназначенные для женщин, работающих в этом секторе? В компании Hydro действует несколько программ по развитию талантов. В одном

из наших направлений бизнеса есть специальная программа наставничества для женщин, но все остальные программы профессионального роста предназначены для всех, независимо от их пола. Тем не менее, мы очень внимательно относимся к поддержанию разнообразия при отборе кандидатов в наши программы талантов. Мы всегда стремимся найти хороший баланс, в том числе, по полу, национальности и опыту работы, чтобы отразить глобальное присутствие в нашей компании. Как вы думаете, какое будущее ожидает женщин в алюминиевой отрасли? В алюминиевом производстве существует много интересных возможностей для успешной карьеры. Я призываю женщин сделать первый шаг за пределы зоны комфорта и просто пойти на это. Это реально, и оно того стоит. Я рада видеть, что все больше и больше женщин выбирают карьеру в алюминиевой отрасли. При этом, пока нас слишком мало, и тем не менее, мы сегодня говорим о «женщинах-лидерах в алюминиевой отрасли». Положение «женщины» в роли лидера или генерального директора глобальной компании сегодня является элементом неожиданности. Так не должно быть, и я надеюсь, что через 10 лет такое высокое положение женщины в отрасли уже не будет вызывать удивление. n

Aluminium International Today

ЖЕНЩИНЫ-ЛИДЕРЫ В ОТРАСЛИ 33

www.aluminiumtoday.com

Быть открытыми к изменениям Мнение Кристины Кинер, вице-президента по коммерческим и стратегическим вопросам в компании Alcoa Aluminium.

Когда я росла в маленьком городе Бингхемтон (США, шт. Нью-Йорк), мои родители говорили мне, что я смогу заниматься любой карьерой, которая будет соответствовать моим амбициям и таланту. Некоторые учителя в школе делились со мной историями о выдающихся женщинах, которые преуспели в ролях, когда-то открытых только для мужчин. Поэтому, когда почти два десятилетия назад я пришла в алюминиевую промышленность, я с удивлением для себя обнаружила, что все еще существует «сеть настоящих парней». За время моего пребывания в компании Alcoa в этом стеклянном потолке наметились значительные трещины. В процессе работы я пришла к нескольким мыслям и советам, которые могут быть полезны и для других женщин и работодателей, поскольку алюминиевая отрасль продолжает работать над улучшением гендерного разнообразия. Моя профессиональная карьера не была типичной, были разные назначения и области работы. Я начала свою работу бухгалтером, а затем перешла к финансовым вопросам, получив базу для анализа бизнеса. После получения степени MBA я занимала различные должности в сфере маркетинга и управления продажами, а затем руководила коммерческим направлением в нескольких организациях. Определяющим моментом на моем профессиональном пути стал переход – после многих лет работы в сфере финансов и коммерции – на должность руководителя производственного подразделения. Это произошло из-за того, что руководство компании Alcoa увидели возможности передачи моих навыков из предыдущего опыта и поверили, что мои лидерские способности и стиль управления хорошо подойдут для управления работой литейных цехов в США, Канаде и Бразилии. Хотя впоследствии я и работала на должности, связанной с коммерческим и стратегическим развитием, сегодня я являюсь одним из четырех глобальных вице-президентов компании. Я управляю работой множества заводов в Европе и обеспечиваю поддержку нашего совместного предприятия в Саудовской Аравии. На базе моего собственного опыта я удивляюсь, почему в нашей отрасли не Aluminium International Today

так много женщин на руководящих и линейных должностях. Я знаю, что есть много талантливых и умных женщин, готовых успешно занимать руководящие должности. Я полагаю, что для улучшения гендерного разнообразия в алюминиевой промышленности нужны изменения как женщинам, так и работодателям. n

Не бояться рисковать Исследования показывают [1], что мужчины более склонны к физическим и финансовым рискам для достижения своей стратегической цели. В то время как женщины, рискуя во многих областях и тщательно взвешивая потенциальные последствия своего решения, особенно для других, не идут на такие риски ради использования ситуации для личного карьерного роста. Согласно исследованию LinkedIn женщины на 16 % реже, чем мужчины, получают работу после проведения интервью с ними. Другие исследования показывают, что по мнению женщин, они должны соответствовать более высокому проценту предъявляемых критериев, чем для мужчин [2]. Во время проведения мероприятия по рассмотрению талантов в компании Alcoa один из мужчин-менеджеров однажды спросил меня, почему он должен оценивать кандидатов-женщин на некоторые открытые вакансии, заявив при этом, что женщины менее активны и настойчивы в поисках путей продвижения по службе, чем их коллеги-мужчины. После жесткого обсуждения с ним стереотипных различий в подходах мужчин и женщин к продвижению по службе, сегодня этот руководитель активно работает над продвижением женщин-профессионалов и выявлением тех, кто имеет потенциал для продвижения по службе. n Совет женщинам Смело берите на себя карьерные риски! Будьте готовы к переходу на ту роль, для которой у вас есть минимальная возмож-

Christine Keener – Vice President, Commercial & Strategy, Alcoa

Кристина Кинер в настоящее время является глобальным вице-президентом по коммерческим вопросам и стратегическому развитию в компании Alcoa Aluminium, где она руководит маркетингом, продажами, планированием производства металлов, управлением товарными рисками и обслуживанием клиентов для удовлетворения портфолио глобального спроса на первичные металлы с оборотом около 7-8 миллиардов долларов. Кроме того, она отвечает за определение стратегического направления развития и управление портфелем и проектами развития для алюминиевого бизнеса. Совсем недавно Кристина работала в качестве вице-президента, управляющего работой бизнес-подразделения Alcoa Cast Products в Северной и Южной Америке, где она отвечала за финансовую и операционную деятельность литейных заводов в Канаде, США и Бразилии. Ранее она работала в Женеве (Швейцария), где управляла коммерческими операциями в Европе, а затем и во всем мире, связанными с металлической частью бизнеса компании Alcoa. На протяжении 17 лет работы в компании Alcoa Кристина занимала несколько должностей в сфере корпоративных финансов, маркетинга и продаж. В настоящее время она является членом Алюминиевого комитета Лондонской биржи металлов, Транспортной группы Алюминиевой ассоциации США и председателем Женской сети компании Alcoa. Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

34 ЖЕНЩИНЫ-ЛИДЕРЫ В ОТРАСЛИ

ность и прямая квалификация. Когда вам предложат сделать прыжок, сразу скажите «да», а уже затем ищите пути для выполнения этой работы. Это была моя собственная история, когда мне впервые предложили взять на себя роль коммерческого директора в Европе, что потребовало переселения моей семьи из пяти человек. Жонглирование множеством видов обязанностей – наша сильная сторона. n Совет работодателям Ищите женщин, у которых по вашему мнению есть высокий потенциал, и предложите им подумать об их продвижении по работе. Находите способы перемещения талантливых специалистов в те области вне их прошлого опыта работы, которые обеспечивают им рост и дальнейшее развитие, и обеспечивайте им необходимую системную поддержку. Я, безусловно, весьма обязана готовности компании Alcoa делать это для меня на всем протяжении моей карьеры. Дайте женщинам некоторую передышку (и время), чтобы оценить и рассмотреть такие возможности. n Ищите различия Говорится, что противоположности притягиваются, но сегодняшняя реальность такова, что мы предпочитаем нанимать и продвигать кандидатов, с которыми мы обнаруживаем сходство вследствие наших неосознанных предубеждений [3]. Мы также твердо настроены противостоять любым изменениям [4]. n Совет женщинам Используйте новые возможности и принимайте без колебаний изменения. Активно ищите новые роли и опыт. Вызовитесь для реализации специального проекта, или, если вы не можете найти такие перспективы у вашего текущего работодателя, найдите их за пределами вашего рабочего места, например, работая волонтером для некоммерческого совета или председательствуя в ассоциации или организации, чтобы подготовить себя к этой своей следующей профессиональной возможности. Постоянно спрашивайте и получайте мнение через обратную связь... и не от коллег, которые скажут вам то, что вы хотите услышать. Идите к человеку, которого вы хорошо знаете, он скажет вам правду, даже если она вам будет неудобна.

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

n Совет работодателям Внедряйте элементы профессионального обучения в отношении стереотипных предубеждений и разрабатывайте стратегию действий для решения этих задач. Некоторые шаги весьма просты, например, запуск требований к кандидату на работу через гендерный декодер и обеспечение разнообразных подходов для интервью с кандидатами (а не только по предварительному списку кандидатов). Другие действия могут потребовать дополнительного обучения или культурного сдвига, например, предоставление открытой и честной обратной связи всем сотрудникам относительно их работы, обеспечение прозрачности в отношении потенциальных будущих ролей и продуманных решений о том, кому можно предлагать дальнейшее обучение для соответствия этой роли. И кто будет включен в планы развития преемственности, конкретно оценивая возможное влияние бессознательных предубеждений. n Используйте сети Многочисленные исследования подтверждают важную роль наставников и спонсоров в вашей карьере для продвижения по службе [5]. Эти отношения развиваются на базе формального взаимодействия на работе, а также неформальных связей. Поскольку внутригендерные сети встречаются чаще, а большинство лидеров – мужчины, у женщин ощущается естественный недостаток в общении с высшими руководителями.

www.aluminiumtoday.com

циативами или с мероприятиями для групп по интересам. Сочетание вашей сети и проверенной эффективности работы приведет к появлению спонсоров, что в конечном итоге станет решающим фактором для продвижения. Я могу назвать нескольких ключевых спонсоров в Alcoa, которые сыграли весьма важную роль в моем развитии. В подавляющем большинстве случаев лидеры компании обсуждали и оценивали мои потенциальные возможности задолго до того, как я сама осознала возможность перехода на эту роль. n Совет работодателям Развивайте межгендерные сетевые возможности. Я поддерживаю эффективные программы формального профессионального наставничества, но взаимодействие в неформальной обстановке также является критически важным аспектом развития своей карьеры. В компании Alcoa такую возможность дает Женская сеть Alcoa (AWN), которая предлагает общие мероприятия, приносящие пользу всей нашей корпорации и обеспечивающие поддержку женщин в нашей компании. Для достижения лучшего гендерного баланса в тех отраслях, где доминируют мужчины, женщины должны быть открыты для перемен, а работодатели должны корректировать свою практику подбора кадров и разрушать стереотипы. До тех пор, пока система не станет столь же благоприятной для женщин, как и для мужчин, женщинам необходимо разрушать сложившиеся стереотипы. Тем не менее, компании, которые создают инклюзивную культуру и формируют процессы для активного поиска и развития талантливых женщин, достигают лучшего гендерного баланса, улучшают вовлеченность сотрудников в дела компании и финансовые результаты ее деятельности [5]. n Список литературы 1. https://hbr.org/2013/02/do-women-take-as-many-risks-as 2. https://business.linkedin.com/talent-solutions/blog/diversity/ 2019/how-women-find-jobs-gender-report

n

Совет женщинам Создайте надежную и широкую сеть. Воспользуйтесь существующими сетевыми возможностями, а если возможности межгендерных сетей ограничены, работайте с вашей компанией над их созданием, например, с волонтерскими ини-

3. https://www.google.ch/amp/s/www.forbes.com/sites/ forbescoachescouncil/2018/05/01/why-you-mistakenly-hirepeople-just-like-you/amp/ 4. https://emersonhc.com/change-management/people-hardwired-resist-change 5. https://www.ccl.org/articles/leading-effectively-articles/ why-women-need-a-network-of-champions/

Aluminium International Today

КОРОНАВИРУС COVID-19 35

www.aluminiumtoday.com

Безопасность рабочих на волне пандемии коронавируса COVID-19

Множество опасностей, присущих нашей алюминиевой промышленности, ежедневно устраняется за заводскими воротами. Наша промышленность сосредоточена на том, чтобы все рабочие гарантированно вернулись с работы домой так же, как они пришли, безопасно. Неожиданно пришедшая мировая пандемия коронавируса COVID-19 изменила – возможно навсегда – фокус внимания нашей отрасли. Теперь мы увидели новые опасности, в том числе болезни наших работников, которые они могут принести на территорию наших производственных объектов. Алекс Лоури* Чиновники по вопросам здравоохранения Китая сообщили Всемирной организации здравоохранения 31 декабря 2019 г. о выявлении группы из 41 пациента с загадочной пневмонией неизвестного происхождения. Большинство из них имели контакты с оптовым рынком морепродуктов города Ухань (административного центра провинции Хубэй). Первоначально в этом сообщении утверждали, что угрозы заражения от человека и распространения нет. Это оказалось неправдой. Очень быстро весь мир узнал о пандемии коронавируса (COVID-19) и уже в самом начале 2020 года этим вирусом заразилось несколько миллионов человек, сотни тысяч смертей были зарегистрированы в более чем 200 странах мира. Более двух миллиардов человек были проинструктированы и оставались в своих домах, чтобы смягчить распространение этого вируса. Некоторые алюминиевые заводы мира были временно закрыты, а работа многих алюминиевых заводов была засекречена правительствами и они продолжали непрерывно работу. Такая ситуация бросила вызов нашей отрасли в вопросе предотвращения передачи вируса COVID-19 на наших рабочих местах. Центр контроля за заболеваниями выпустил «Временное руководство для предприятий и работодателей по планированию мероприятий и реагированию на ко-

ронавирусную инфекцию (COVID-19)». Впервые оно было опубликовано в марте 2020 и постоянно обновляется по мере поступления новых знаний и информации. Предприятия и работодатели играют важную роль в профилактике и противодействии распространению COVID-19. Они могут тренировать и обучать своих работников новейшим практикам безопасности и сохранения здоровья. Каждый работник нашей промышленности проходит обучение по мерам индивидуальной профилактики и наилучшей защиты его и его семьи от коронавирусной инфекции, когда он находится вдали от работы. Компании должны назначать ответственных координаторов на рабочих местах, отвечающих за противодействие распространению коронавирусной инфекции COVID-19 на заводе. Если у компании есть несколько мест расположения, то на каждом из них должен быть такой координатор. Эти координаторы обязаны знать последнюю информацию и санитарно-гигиенические требования, информировать работников о рисках новой коронавирусной инфекции COVID-19. Эти координаторы будут помогать компаниям быть гибкими, своевременно реагировать на изменение уровня передачи заболевания в их стране, регионе и местном сообществе. Компании должны быть

готовы уточнять их планы реагирования по мере необходимости. Компаниям настоятельно рекомендуется согласовывать свои действия с местными, региональными и федеральными государственными чиновниками здравоохранения, а также своевременно и точно информировать соответствующие органы о состоянии дел на предприятии. Все компании должны понимать, как лучше всего остановить распространение COVID-19 и снизить его влияние на рабочие места. Это может включать действия в одной или нескольких из следующих областей: – снижение передачи инфекции среди сотрудников, – поддержание здоровых условий технологических процессов и производственных операций, – поддержание на заводе здоровой рабочей среды.

Снижение передачи инфекции среди сотрудников В первую очередь компании должны объяснять необходимость своевременного обращения за медицинской помощью при появлении первых симптомов ОРВИ, активно призывать заболевших работников оставаться дома. Это легче сказать, чем сделать. Компании должны изменить политику в отношении отпусков по болезни, чтобы

*Alex Lowery – генеральный директор, компания Wise Chem

Aluminium International Today

Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

36 КОРОНАВИРУС COVID-19 стимулировать и поддержать решение работника остаться дома. Все сотрудники должны быть осведомлены и понимать эту политику. Должна вестись гибкая политика, позволяющая сотрудникам оставаться дома, чтобы ухаживать за больным членом семьи или ребенком из-за закрытия школы и детских дошкольных учреждений. Дополнительные пособия могут включать предоставление авансов на будущий отпуск по болезни. В течение пандемии работодатели не должны требовать от заболевших работников предоставления положительного результата теста на COVID-19 или информации от медицинских органов, чтобы подтвердить свою болезнь, получить право на отпуск по болезни или вернуться на работу. Врачебные кабинеты и медицинские учреждения могут быть чрезвычайно занятыми и не в состоянии обеспечить своевременно такую документацию во время пандемии. Компании должны настаивать на том, чтобы сотрудники измеряли свою температуру еще до выхода на работу. Сотрудники, у которых появились симптомы (например, лихорадка, кашель или одышка), должны уведомить своего руководителя и оставаться дома. Больные сотрудники должны следовать официальным правительственным инструкциям по здоровью и условиям карантина для всех членов семьи. Сотрудники не должны возвращаться на работу, пока не будет полностью завершен период самоизоляции, это должно произойти после консультации с врачом в местном отделе здравоохранения. Сотрудники, которые чувствуют себя хорошо, но у которых дома есть больной член семьи с COVID-19, должны уведомить своего руководителя и не выходить на работу. Сотрудники должны следить за своим здоровьем и получать официальные медицинские документы о том, когда им разрешено возвратиться на работу.

Если технологические процессы позволяют обеспечить расстояние между работниками, то рекомендуется находиться на расстоянии не менее 1,5 метров друг от друга. Анализ специалистами проекта вашего производственного объекта и его работы является полезным инструментом при рассмотрении потенциальных рисков COVID-19 на рабочем месте. На чертеже может быть показана маркировка каждого работника на рабочем месте, чтобы понять, где должны быть приняты социальные меры дистанцирования. Любые области, где могут собираться работники (остановки транспорта, проходные, раздевалки, кафе и т.д.) необходимо исследовать, если практика социального дистанцирования невозможна. Можно установить столы в шахматном порядке для каждой смены, убрать лишние стулья из столовых, нанести социальную маркировку расстояния на полу в местах ожидания.

Поддержание здоровых условий технологических операций

Поддержание здоровой рабочей окружающей среды

Компании в первую очередь должны смотреть на индивидуальное здоровье сотрудников. Некоторые сотрудники могут подвергаться более высокому риску серьезного и тяжелого течения болезни (пожилые люди и люди с уже существующими заболеваниями или ослабленной иммунной системой). Это список включает в себя людей с болезнями сердца и легких, онкологией, высоким артериальным давлением или диабетом. Самый простой способ защитить работников с уже существующими заболеваниями или слабой иммунной системой – дистанционно работать из дома. Если это невозможно, то непосредственный контакт с этими сотрудниками должен быть сведен к минимуму или устранен. Ежегодный выпуск на русском языке – 2020 г.

Изоляция заболевших сотрудников Сотрудники, подрядчики, посетители и другие, у которых проявляются симптомы (например, лихорадка, кашель или одышка) после прихода на работу или заболевшие в этот день, должны быть немедленно изолированы от других сотрудников, клиентов и посетителей и отправлены домой. Если у работника подтверждено заболевание COVID-19, работодатели должны информировать своих коллег по работе о возможном воздействие COVID-19 на его рабочем месте, но также и сохранить конфиденциальность, если этого требует закон. Работодатель должен проинструктировать коллег по работе о заболевшем и соединить их с соответствующими государственными организациями здравоохранения. Им необходимо провести две недели в самоизоляции до возвращения на работу.

www.aluminiumtoday.com

Компании должны поощрять меры личной гигиены, продвигать частое и тщательное мытье рук водой с мылом (не менее 20 секунд). Необходимо оборудовать специальную зону на рабочем месте для мытья рук. Мыло и вода – лучшие средства. Дезинфицирующие средства для рук должны быть размещены в нескольких специальных местах. Дезинфицирующие спиртовые средства должно иметь концентрацию не менее 60 % спирта по массе, чтобы быть эффективными. Работники также должны соблюдать принятый этикет дыхания. Это включает три аспекта: тканевая защита рта и носа (маска от кашля или чихания); утилизация использованных масок в ближайшем контейнере для отходов; частое мытье и дезинфекция рук. Сотрудники должны соблюдать социальное дистанцирование на рабочем месте (необходимо сохранять расстояние 2 метра между рабочими). Надлежащая защита органов дыхания должна быть предоставлена. Как мы быстро узнали, нигде нет места, где COVID-19 не может подстеречь и заразить каждого. Наша алюминиевая промышленность осознает опасность и должна действовать, чтобы предотвратить и минимизировать влияние COVID-19 на здоровье и благополучие сотрудников. Только призыв оставаться дома заболевшим рабочим, изолирование рабочих с уже существующими заболеваниями или ослабленной иммунной системой, хорошее ведение домашнего хозяйства, обеспечение социального дистанцирования и требуемой практики дыхательного этикета обеспечат нам возможность остановить постоянно растущее число случаев инфицирования COVID-19. n

Хорошая уборка и систематическая санитарная обработка помещений, производственная санитария и выполнение каждым правил личной гигиены имеет важное значение в борьбе с распространением COVID-19. Необходимо систематическое проведение влажной уборки и профилактической дезинфекции предметов и поверхностей, с которыми происходит контакт, таких как дверные ручки, поручни, рабочие станции, клавиатуры и телефоны. Работники должны избегать использования телефонов, столов, офисов, рабочих инструментов и оборудования других сотрудников, если это возможно. При необходимости требуется чистить и дезинфицировать такие предметы до и после использования.

Aluminium International Today

Международный журнал «Furnaces International» предлагает читателям подборки технических статей по всем аспектам международного рынка печей, включает главные отраслевые новости и отчеты о событиях, регулярные рубрики специалистов Британской Ассоциации Конструкторов Промышленных Печей – BIFCA (British Industrial Furnace Constructors Association).

Журнал «Furnaces International» выходит ежеквартально на английском языке только в цифровом формате. Журнал распространяется в цифровом виде по прямой рассылке на электронную почту более чем 25 тысячам специалистов и менеджеров всего мира, работающих в алюминиевой отрасли, черной и цветной металлургии, стекольной промышленности.

Свяжитесь с нами для включения публикации или размещения рекламы:

ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧАТЬ ЕЖЕКВАРТАЛЬНО БЕСПЛАТНУЮ КОПИЮ:

Nadine Bloxsome

Nathan Jupp

Esme Horn

-m ;Ѵ -uঞ mt ;u;7-

Editor

Sales Manager

m|;um-ঞ om-Ѵ "-Ѵ;v ;1 ঞ ;

+44 1737 855115

+44 (0) 1737 855027

Glass & Primary Metals Department Co-ordinator

nadinebloxsome@ quartzltd.com

nathanjupp@ quartzltd.com

+44 1737 855136 esmehorn@quartzltd.com

+44 (0) 1737 855023 ManuelM@ quartzltd.com

BUSINESS MEDIA

WWW.FURNACES-INTERNATIONAL.COM