AUTOMATYKA 11/2025

AUTOMATYKA

Rzetelny partner we wdrażaniu zindywidualizowanych rozwiązań AMR w Twojej firmie

Małgorzata Kaliczyńska redaktor naczelna

Szanowni Państwo,

najnowszy numer w znacznym stopniu poświęcamy aplikacjom przemysłowym w przetwórstwie żywności, a także technologiom bezprzewodowym. Obecnie przemysł spożywczy jest coraz bardziej zautomatyzowany i zrobotyzowany. Firmy działające w branży spożywczej muszą spełniać rygorystyczne wymagania sanitarne, stosując m.in. zautomatyzowane systemy myjące. Są one określone przez procedury, których spełnienie gwarantuje najwyższy poziom higieny podczas przetwarzania żywności. Przyszłość produkcji żywności jest związana z dalszym rozwojem automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych oraz cyfryzacją, a także procedur bazujących na algorytmach. Sztuczna inteligencja może być wykorzystywana do predykcyjnego utrzymania ruchu w zakładzie produkcyjnym. Pozwala na unikanie nieoczekiwanych przestojów oraz optymalizację planu konserwacji. Narzędzia sztucznej inteligencji pozwalają poznać preferencje i wymagania docelowych odbiorców, a na ich podstawie modyfikować produkty lub komponować składniki, tworząc nowe produkty. Na szczególną uwagę zasługuje materiał poświęcony technologiom bezprzewodowym w przemyśle, które niegdyś były postrzegane jako rozwiązania niszowe lub dedykowane wyłącznie aplikacjom o niskim priorytecie. Obecnie stają się integralną częścią krytycznej infrastruktury operacyjnej (OT) wielu przedsiębiorstw. W artykule redakcyjnym znajdziemy przegląd stosowanych protokołów komunikacyjnych i obowiązujących standardów, jak protokoły bazujące na IEEE 802.15.4, protokół IO-Link Wireless, sieci LoRa, LoRaWAN, NB-IoT, LTE-M oraz 5G, Ultra-Wideband, RFID oraz technologie lokalizacyjne, a wszystko w kontekście przemysłowym. Całość uzupełnia przegląd stosowanego sprzętu.

Wykrywanie problemów technicznych umożliwiają pomiary i złożone rozwiązania diagnostyczne – wychwytują anomalia zanim przerodzą się w awarie, co przyczynia się do minimalizacji ryzyka przestojów. O początkach działalności firmy Megger w Polsce, kluczowych obszarach działalności, perspektywicznych branżach i technologiach oraz strategii na najbliższe lata mówi Zdzisław Seweryn, dyrektor zarządzający Megger Polska.

Stałym Czytelnikom działu Prawo i normy polecamy artykuł o badaniach dostarczających inwestorowi rzetelnych i pełnych informacji o sytuacji prawnej, finansowej i organizacyjnej spółki, która ma być przedmiotem transakcji.

Warto dowiedzieć się, co kryje się za krótką nazwą „due diligence”.

Gorąco zapraszam do lektury!

marketing: tel. 22 87 40 191

https://automatykaonline.pl

REDAKTOR NACZELNA

Małgorzata Kaliczyńska tel. 22 874 01 46 malgorzata.kaliczynska@piap.lukasiewicz.gov.pl

ZASTĘPCA REDAKTOR NACZELNEJ

Urszula Chojnacka tel. 22 874 01 85 urszula.chojnacka@piap.lukasiewicz.gov.pl

REDAKCJA MERYTORYCZNA

Małgorzata Kaliczyńska

REDAKCJA TEMATYCZNA

Sylwia Batorska tel. 22 874 00 60 sylwia.batorska@piap.lukasiewicz.gov.pl

WSPÓŁPRACA REDAKCYJNA

Marcin Bieńkowski, Jolanta Górska-Szkaradek, Agnieszka Staniszewska, Damian Żabicki

MARKETING I REKLAMA

Jolanta Górska-Szkaradek – menedżer tel. 22 874 01 91 jolanta.gorska-szkaradek@piap.lukasiewicz.gov.pl

PRENUMERATA I KOLPORTAŻ

Ewa Markowska tel. 22 874 03 71 ewa.markowska@piap.lukasiewicz.gov.pl

SKŁAD I REDAKCJA TECHNICZNA

Ewa Markowska

KOREKTA

Ewa Markowska

DRUK

Drukarnia „PAPER & TINTA”

Barbara Tokłowska Sp. K. Nakład: 4000 egzemplarzy

REDAKCJA

Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa tel. 22 874 01 46, fax 22 874 02 20 automatyka@piap.lukasiewicz.gov.pl www.AutomatykaOnline.pl

WYDAWCA

Sieć Badawcza Łukasiewicz – Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP

Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa

Szczegółowe warunki prenumeraty wraz z cennikiem dostępne są na stronie automatykaonline.pl/prenumerata.

Redakcja zastrzega sobie prawo do skracania i modyfikacji nadesłanych materiałów oraz nie ponosi odpowiedzialności za treść reklam i materiałów promocyjnych.

ROZMOWA

Diagnostyka i pomiar pod kontrolą

Rozmowa ze Zdzisławem Sewerynem, dyrektorem zarządzającym Megger Polska.

TEMAT NUMERU

Automatyzacja i robotyzacja w przemyśle spożywczym 28

Maksymalizacja zysków z inwestycji w przemyśle

Precyzja i wydajność

Zrobotyzowana przyszłość przemysłu spożywczego

PRZEGLĄD SPRZĘTU I APARATURY

Technologie bezprzewodowe w aplikacjach przemysłowych 36

DIAGNOSTYKA I POMIAR POD KONTROLĄ

O początkach działalności firmy Megger w Polsce, kluczowych obszarach działalności, perspektywicznych branżach i technologiach oraz strategii na najbliższe lata mówi Zdzisław Seweryn, dyrektor zarządzający Megger Polska.

28

AUTOMATYZACJA

I ROBOTYZACJA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM

Przed firmami działającymi w branży spożywczej stawiane są rygorystyczne wymagania sanitarne. Są one określone przez procedury, których spełnienie gwarantuje najwyższy poziom higieny podczas przetwarzania żywności.

RYNEK

Aktywne podejście do wyzwań w procesie zakupowym 47

Usługi Conrad w praktyce 50

Napęd drylin NTM-45 52

Teleskopowy, elektryczny, kompaktowy

Precyzyjne i wytrzymałe koło zębate z druku 3D 53

Sztuczna inteligencja w robotach mobilnych AMR 54

Automatyzacja systemu palet niezależnych 57

LinkedIn dla inżyniera 60

Jak zbudować profil, który przyciąga uwagę?

Jak dbać o kondycję silników elektrycznych? 63

PRAWO I NORMY

Prawne aspekty due diligence spółek technologicznych 64

WYDARZENIA

Nauka, biznes i instytuty badawcze na wizycie studyjnej w Barcelonie 68

36 TECHNOLOGIE BEZPRZEWODOWE W APLIKACJACH PRZEMYSŁOWYCH

Fundamentem Przemysłu 4.0 jest dziś wszechobecna wymiana danych. Jednak w warunkach przemysłowych nie wszędzie można prowadzić liczne kable i przewody sygnałowe. To właśnie dlatego technologie bezprzewodowe, niegdyś postrzegane jako rozwiązania niszowe lub dedykowane wyłącznie aplikacjom o niskim priorytecie, stają się integralną częścią krytycznej infrastruktury operacyjnej (OT) wielu przedsiębiorstw.

POWSTAJE LIDER NOWEJ GENERACJI W DYSTRYBUCJI PRZEMYSŁOWEJ

RS Group finalizuje przejęcie firmy Distrelec, jednego z  najbardziej rozpoznawalnych dystrybutorów komponentów elek tronicznych i  automatyki. W  Polsce proces odbywa się przez konsolidację spółek RS Components (spółka przejmująca) i Elfa Distrelec (spółka przejmowana). To formalne połączenie – prowadzone w trybie uproszczonej procedury przewidzianej w Kodeksie spółek handlowych – oznacza, że cały majątek i prawa Distrelec przechodzą na RS Components. Transakcja

nie wymaga zgody UOKiK, ponieważ obie firmy należą do tej samej grupy kapitałowej. Połączone portfolio oferuje ponad 800 000 produktów dostępnych od ręki i dodatkowe 5 milionów na zamówienie, a obsługa obejmie klientów w  36 krajach Europy. Mocnym punktem będzie obsługa lokalna, globalne zaplecze – inżynierowie i  account managerowie RS w Polsce i  regionie CEE zapewnią doradztwo techniczne na miejscu, z pełnym wsparciem globalnej infrastruktury. Klienci skorzystają z połączonej sieci magazynów i nowoczesnych, zautomatyzowanych procesów, zasilanych zieloną energią i wspieranych ekologicznymi opakowaniami.

Źródło: RS Group

ŁUKASIEWICZ PARTNEREM WSPÓLNEGO CENTRUM

BADAWCZEGO KOMISJI EUROPEJSKIEJ

17 października 2025 r podpisane zostało Memorandum of Understanding – porozumienie o współpracy między Siecią Badawczą Łukasiewicz a  Joint Research Centre (Wspólne Centrum Badawcze Komisji Europejskiej). Uroczystość otworzył Minister Nauki i Szkolnictwa Wyższego dr Marcin Kulasek. W jego obecności dokument podpisali dyrektor generalny JRC Bernard Magenhann oraz prezes Centrum Łukasiewicz dr Hubert Cichocki. Wydarzenie otwiera nowy rozdział strategicznego partnerstwa, które ma zacieśnić współpracę między polskim sektorem badań i innowacji a europejską przestrzenią naukową. Łukasiewicz to pierwsza polska instytucja, która będzie współpracować z JRC na tak szeroką skalę.

JRC realizuje badania, które stanowią bazę dla przyszłych aktów Komisji Europejskiej. Zadania JRC to także dostarcza-

nie niezależnych analiz naukowych i  technicznych, wspieranie tworzenia polityk publicznych opartej na  dowodach or az monitorowanie i ocena ich wpływu. Oprócz zwiększenia międzynarodowej widoczności polskiej nauki i udziału Polski w tworzeniu polityk UE, sformalizowanie współpracy ma też znaczenie dla pojedynczych zespołów badawczo-wdrożeniowych Łukasiewicza. Pracownicy zyskają bowiem dostęp do laboratoriów JRC.

Źródło: Sieć Badawcza Łukasiewicz

NOWE TECHNOLOGIE W SEKTORZE ENERGII I UWARUNKOWANIA ICH ROZWOJU

Polska ma  potencjał rozwoju nowych technologii w  energetyce, ale wymaga to większego wsparcia finansowego i zmian w prawie – takie wnioski płyną z  panelu dyskusyjnego „Nowe technologie w  sektorze energii – wzmacnianie odporności i bezpieczeństwa”, który odbył się podczas X Konferencji Naukowej w Rzeszowie „Bezpieczeństwo energetyczne – filary i perspektywa rozwoju”.

Prof. Jarosław Sęp – prezes Podkarpackiej Doliny Wodorowej i  prorektor ds. rozwoju i  współpracy z  otoczeniem Politechniki Rzeszowskiej oraz Dawid Cycoń –  wiceprezes i współzałożyciel ML  System, zwrócili uwagę na  problemy związane z  polityką na  poziomie państwowym oraz brak właściwego wsparcia finansowego. – Gospodarki z  PKB

k ilkakrotnie w iększym o d naszego k raju, przeznaczają o  rząd większe środki na działalność w  obszarze badań i  rozwoju – zauważył pier wszy z panelistów. Dawid Cycoń wskazał również na potrzebę zmian w prawie. Według niego obecne przepisy uniemożliwiają dostarczanie na rynek krajowy produktów z technologiami polskich firmy, a jednocześnie firmy te mają potencjał technologiczny do ekspansji zagranicznej.

Uczestniczący w panelu Paweł Urbańczyk – prezes Urzędu Dozoru Technicznego – poinformował, że UDT wdrożył nowe metody badań do  oceny stanu technicznego urządzeń realizowane przez laboratoria stacjonarne i mobilne.

Źródło: Instytut Polityki Energetycznej w Rzeszowie

ELESA+GANTER LAUREATEM

RINGIER TECHNOLOGY

AWARD 2025 W BRANŻY

SPOŻYWCZEJ

W szybko zmieniającej się branży spożywczej i  napojów każda nowa technologia lub innowacja procesowa może w znaczący sposób zmienić dynamikę rynku. Postępy te – choć nie zawsze widoczne gołym okiem – poprawiają stabilność receptur, zwiększają wartość odżywczą, zmniejszają ślad węglowy oraz poprawiają wydajność produkcji.

Nagrody Ringier Technology Innovation Awards 2025 dla branży spożywczej i  napojów mają na  celu uhonorowanie tych osiągnięć. W tym roku prawie 60 firm zgłosiło do konkursu 81 innowacyjnych produktów i technologii w sześciu kategoriach. Kr yteria oceny skupiały się na  czterech wymiarach: bezpieczeństwie, skuteczności/wydajności, opłacalności, a także ekologiczności i zrównoważonym rozwoju. Jedną z firm uhonorowanych nagrodą w tym roku jest Elesa+Ganter. Firma otrzymała nagrodę za zamek GN 1150, który jest produkowany w Niemczech. Jur y doceniło innowacyjny projekt i ponadprzeciętną wydajność, potwierdzające wartość w zakresie precyzyjnej inżynierii oraz optymalizacji procesów w sektorze spożywczym.

Źródło: Elesa+Ganter

GRUPA RENEX NA EVERTIQ

EXP O WARSZAWA 2025

23 października 2025 r w warszawskim EXPO XXI odbyła się kolejna edycja Evertiq EXPO –jednego z najważniejszych wydarzeń branży elektronicznej w Polsce. Wśród wystawców znalazła się Grupa Renex, prezentująca rozwiązania marki REECO przeznaczone dla nowoczesnych środowisk produkcji i serwisu elektroniki. Odwiedzający stoisko Renex mogli zobaczyć stanowisko REECO Premium w nowej palecie kolorystycznej oraz zapoznać się z  katalogami prezentującymi pełną ofertę produktów marki.

Model REECO Premium stanowi przykład nowoczesnego podejścia do organizacji stanowisk pracy w strefach EPA. Wyróżnia się solidną, stalową konstrukcją, ergonomiczną budową oraz estetyką wpisującą się w aktualne trendy projektowania przestrzeni przemysłowych. Podczas wydarzenia Grupa Renex zaprezentowała możliwości zastosowania stołu REECO Premium jako centralnego elementu modułowego systemu mebli przemysłowych REECO, który umożliwia tworzenie ergonomicznych i  bezpiecznych przestrzeni pracy.

Źródło: Renex

3D ... myśli

● odporny na zużycie materiał ze zintegrowanymi czujnikami

● ostrzega przed przeciążeniem lub zużyciem

● przewiduje termin konserwacji

● długa żywotność

● nieograniczone możliwości wydruku komponentów: łożyska ślizgowe, ślizgi i nakrętki śrub pociągowych

● szybka dostawa

● igus.pl/druk3D

igus® Polska Tel. 22 863 57 70 info-pl@igus.netmotion plastics®

EXOTEC WYZNACZA KIERUNEK ROZWOJU INTRALOGISTYKI

Działająca od 10 lat w Paryżu firma Exotec jest jednym z najszybciej rozwijających się liderów automatyzacji magazynów, a jej system Skypod został wdrożony w  ponad 200 lokalizacjach u  klientów na  całym świecie. System, wprowadzony na rynek przez współzałożycieli Romaina Moulin i  Renauda Heitza, stanowi elastyczną alternatywę dla tradycyjnej automatyzacji magazynów. Oprócz systemu Skypod firma Exotec opracowała pakiet rozwiązań do kompleksowej automatyzacji, obejmujący przenośniki Skypath oraz oprogramowanie

WES Deepsky, które pomagają przedsiębiorstwom sprostać wyzwaniom magazynowym w dużej skali.

Branża intralogistyki przez długi czas była ograniczona przez sztywne, kosztowne systemy automatyzacji, które nie były dostosowane do  zmieniającego się popytu. 10 lat temu firma Exotec wypełniła tę lukę, wprowadzając modułowe

rozwiązanie AS/RS, które umożliwia klientom skalowanie działalności bez utraty wydajności.

W  2024 r. łączna wartość sprzedaży Exotec przekroczyła miliard dolarów, co uczyniło ją jedną z  najszybciej rozwijających się firm w  branży transportu materiałów wewnątrz magazynów. Dziś firma ma  na koncie 10 000 robotów wyprodukowanych i  wdrożonych na  całym świecie. Jej rozwiązania zapewniły ponad 938 milionów cykli wykonanych w czasie poniżej dwóch minut oraz 90 milionów kilometrów marszu oszczędzonego operatorom magazynów. Źródło: Exotec

INTELIGENTNEGO PAKOWANIA

Współczesny r ynek wymaga od  producentów elastyczności, szybkości działania i  zdolności do  personalizacji produktów. Szczególnie widoczne jest to w branży CPG, gdzie sieci handlowe coraz częściej oczekują dostaw produktów w niestandardowych konfiguracjach – np miksów różnych wariantów smakowych w jednym kartonie. Firma Maluka, odpowiadając na  potrzeby swojego klienta – producenta batonów energetycznych – stanęła przed wyzwaniem stworzenia maszyny, która umożliwi pakowanie różnych rodzajów batonów w  jednym procesie, bez kompromisów w  zakresie jakości i  wydajności. Dzięki zastosowaniu technologii Schneider Electric, w  tym opro -

gramowania EcoStruxure Machine Expert Twin z technologią cyfrowego bliźniaka oraz systemu PacDrive 3, firma Maluka mogła zaprojektować i przetestować maszynę jeszcze przed jej fizycznym zbudowaniem. – Współpraca ze Schneider Electric pozwoliła nam nie tylko spełnić oczekiwania naszego klienta, ale również stworzyć rozwiązanie, które jest skalowalne, rekonfigurowalne i gotowe na przyszłe wyzwania r ynku. System Lexium MC12 multi carrier w połączeniu z cyfrowym bliźniakiem to idealna odpowiedź na potrzeby branży CPG, gdzie elastyczność, szybkość i  niezawodność mają kluczowe znaczenie – mówi Łukasz Ciesielski, prezes firmy Maluka.

Zastosowane rozwiązania umożliwiają automatyczne dostosowanie parametrów linii pakującej, eliminując konieczność ręcznej rekonfiguracji i minimalizując r yzyko uszkodzeń produktów.

Źródło: Schneider Electric

Firma SEW-EURODRIVE dostarczyła koncernowi motoryzacyjnemu BMW Group technikę napędową dla linii do  produkcji modułów akumulatorowych w  zakładzie w Lipsku, która obejmuje wszystkie etapy procesu: przygotowanie ogniw, montaż pojedy nczych i  podwójnych modułów, nakładanie kleju i  spawanie, proces utwardzania, kontaktowanie, montaż końcowy i testowanie na końcu linii.

Wymagania są złożone: kompleksowa technika zabezpieczeń, zoptymalizowane szafy sterownicze i globalna standaryzacja dzięki zastosowaniu sprawdzonych rozwiązań w technice napędowej. Firma SEW-EURODRIVE zrealizowała wszystkie te warunki profesjonalnie i niezawodnie.

Współpraca z BMW Group w zakresie produkcji modułów akumulatorowych stanowi ważny kamień milowy dla SEW-EURODRIVE. Oprócz wyposaż enia wszys tkich zakładów pr odukcyjnych BMW  Group, SEW-EURODRIVE wspólnie z BMW realizuje kompletną, nowoczesną linię produkcyjną modułów bateryjnych w zakładzie w Lipsku. W ramach projektu wdrożono najnowocześniejszą technikę napędową i  sieciową z  modułowego systemu automatyki MOVI-C dla wszystkich zastosowań oraz z powodzeniem zintegrowano ser woprzekładnię planetarną PxG. Projekt pokazuje, że SEW EURODRIVE jako globalny partner dostarcza kompletne portfolio stosowanej techniki napędowej.

Źródło: SEW-EURODRIVE

NAGRODA DLA RENEX ELECTRONICS EDUCATION CENTER

Podczas uroczystości z  okazji Dnia Edukacji Narodowej, która odbyła się 13 października 2025 r. w Szkole Podstawowej nr 23 we Włocławku, Prezydent Miasta Włocławek Krzysztof Kukucki uhonorował nauczycieli, pracowników oświaty oraz partnerów lokalnych wspierających rozwój kształcenia zawodowego. W  gronie wyróżnionych znalazło się Renex Electronics Education Center, które otrzymało tytuł Ambasadora Szkolnictwa Zawodowego.

Wyróżnienie przyznawane jest pracodawcom i instytucjom aktywnie angażującym się w edukację praktyczną – firmom, które realnie wspierają szkoły zawodowe i techniczne w procesie kształcenia młodzieży. Nagroda stanowi wyraz uznania dla tych, którzy przez współpracę, mentoring, organizację warsztatów czy praktyk zawodowych przyczyniają się do podnoszenia jakości nauczania i lepszego przygotowania uczniów do pracy w nowoczesnym przemyśle.

Otrzymanie tytułu przez Renex Electronics Education Center jest potwierdzeniem wieloletniego zaangażowania Grupy Renex w rozwój edukacji technicznej – zarówno na poziomie lokalnym, jak i ogólnopolskim.

Źródło: Renex

ASKOM NA KONFERENCJI NUTRICIA DIGITAL DAY

7 października 2025 r przedstawiciele firmy ASK OM w zięli udział w kolejnej edycji Digital Day w  Nutricia Danone w Opolu. Wspólnie z firmą Siemens przybliżono najnowsze trendy w  zakresie automatyzacji i  optymalizacji produkcji. Idea c yfrowego bl iźniaka i  inne zaawansowane rozwiązania w  zakresie planowania i  zarządzania produkcją stają się dziś coraz bardziej powszechne w  firmach, które wytr wale dążą do osiągnięcia perfekcji w procesach wytwórczych oraz najwyższej jakości swoich wyrobów przy minimalizacji kosztów i wpływu na środowisko. Do takich firm należy Nutricia, z którą ASKOM współpracuje od  ponad 20  lat. Elementem konferencji były dyskusje podczas popołudniowych warsztatów. Rozmawiano m.in. o tym, co jeszcze można ulepszyć w już i tak wyśrubowanych procedurach, a w realizacji tych celów mogą pomóc najnowsze narzędzia programowe ASKOM.

Źródło: ASKOM

KONFERENCJA CYBER24 DAY

2 października 2025 r. na stadionie PGE Narodowy odbyło się jedno z  kluczowych wydarzeń poświęconych c yberbezpieczeństwu, cyfryzacji i nowym technologiom –konferencja Cyber24 Day Impreza organizowana cyklicznie od  kilku lat na stałe wpisała się w kalendarz ekspertów i praktyków zajmujących się bezpieczeństwem cyfrowym, cyfryzacją oraz nowymi technologiami. Wydarzenie organizowane jest przy wsparciu merytorycznym Sieci Badawczej Łukasiewicz, a partnerem jest instytut Łukasiewicz – AI. Podczas konferencji dyskutowano o  najważniejszych wyzwaniach dla bezpieczeństwa cyfrowego, takich jak modernizacja sił zbrojnych i cyfryzacja przemysłu obronnego, ochrona infrastruktury kr ytycznej, rola sztucznej inteligencji i technologii kwantowych, walka z dezinformacją i ochrona oszczędności obywateli, współpraca biznesu i administracji w procesach cyfryzacji państwa czy szanse i zagrożenia związane z technologiami w rękach najmłodszych. Na wspólnym stoisku w ramach Sieci Badawczej Łukasiewicz zaprezentowano m.in. rozwiązania Łukasiewicz – PIAP, które łączą technologię, innowacyjność i praktyczny wymiar bezpieczeństwa. Były to innowacyjne systemy z  zakresu robotyki mobilnej – rozwiązania autonomiczne i  zdalnie sterowane, wyposażone w  komponenty zabezpieczeń cybernetycznych, gotowe do  integracji w  systemach ochrony i  monitoringu oraz wielkoformatowy druk 3D  z betonu dla potrzeb wojska. Ta ostatnia technologia może znaleźć zastosowanie w  budownictwie obronnym, konstrukcjach tymczasowych i adaptacyjnych dla infrastruktury pola walki. Źródło: Łukasiewicz – PIAP

FIRMA IFM WSPIERA EDUKACJĘ

Firma ifm zawarła partnerstwo ze szkołą Bodensee-Schule St. Martin w Friedrichshafen. Partnerstwa edukacyjne ze szkołami w pobliżu siedziby przedsiębiorstwa mają w ifm długą tradycję – to już 13. taka inicjatywa. Przynoszą one korzyści wszystkim stronom: uczniowie otrzymują ważne wskazówki dotyczące rozpoczęcia kariery zawodowej, a przedsiębiorstwa mogą w  sposób ukierunkowany angażować potencjalnych przyszłych pracowników.

Elementy partnerstwa edukacyjnego obejmują m.in. udział ifm w targach interaktywnych, które odbywają się co dwa lata w szkole. Szkoła informuje swoich uczniów z  odpowiednim wyprzedzeniem o  stażach oferowanych przez ifm w  ramach profilu zawodowego, np. za pośrednictwem szkolnego portalu zawodowego. Pod hasłem „Poznaj zawody na  żywo” zainteresowani uczniowie odwiedzają firmę. Podczas wizyty

PARTNERSTWO

Firmy P epperl+Fuchs i Körber łączą siły w zakresie integracji rozwiązań do cyfrowego zarządzania produkcją dla sektora farmaceutycznego i nauk przyrodniczych. Firma Körber, oferująca system PAS-X MES, jest światowym liderem na rynku cyfrowych rozwiązań do zarządzania produkcją w branży farmaceutycznej, biotechnologicznej oraz terapii komórkowej i genowej. System PAS-X MES obejmuje cały proces produkcyjny – od opracowania procesu, poprzez produkcję komercyjną, aż po pakowanie. Z kolei interfejsy człowiek-maszyna (HMI) VisuNet firmy Pepperl+Fuchs

przedstawiane są  zawody wymagające szkolenia zawodowego oraz prezentowana jest firma. Od momentu powstania w  1969 r. ifm opracowuje, produkuje i  sprzedaje na  całym świecie czujniki, sterowniki, oprogramowanie i systemy do automatyki przemysłowej, a także rozwiązania oparte na SAP do zarządzania łańcuchem dostaw i integracji hali produkcyjnej. Jako jeden z pionierów w dziedzinie Przemysłu 4.0, ifm opracowuje i wdraża kompleksowe rozwiązania do cyfryzacji całego łańcucha wartości „od czujnika do ERP”.

Źródło: ifm

PEPPERL+FUCHS I KÖRBER OFICJALNIE POTWIERDZAJĄ

zapewniają użytkownikom bezpośredni i bezpieczny dostęp do systemu PAS-X MES z dowolnego miejsca w zakładzie. Niezależnie od tego, czy są to stacjonarne stacje robocze operatorów, rozwiązania mobilne czy urządzenia ręczne, operatorzy zakładów zyskują maksymalną elastyczność.

Firma Pepperl+Fuchs uzyskała oficjalny certyfikat Körber jako partner „PAS-X HMI Device” na poziomie Ready. Współpraca między firmami opiera się na bogatym doświadczeniu praktycznym i obecnie przenosi integrację na nowy poziom: system PAS-X MES działa niezawodnie na  interfejsach HMI VisuNet. Obaj partnerzy będą dalej intensyfikować współpracę, aby zapewnić jeszcze bardziej płynną integrację w przyszłości. Źródło: Pepperl+Fuchs

AIUT W MIĘDZYNARODOWYM KONSORCJUM DLA ŚLĄSKA

AIUT, jako jeden z 13 partnerów międzynarodowego konsorcjum, dołączył do programu „Innovation Policy Ignition Programme” realizowanego przez Hughes Hall, Uniwersytet Cambridge. Efektem współpracy będzie Regionalny Plan Działania dla Śląska, którego celem jest przyspieszenie rozwoju innowacji, transferu technologii oraz transformacji gospodarczej regionu. Porozumienie o utworzeniu konsorcjum, które opracuje Regionalny Plan Działania na rzecz innowacji na  Śląsku, podpisano 17  września 2025 r w Katowicach. Dokument będzie narzędziem wspierającym ekosystem innowacji oraz rozwój lokalnej przedsiębiorczości, wzorowanym na najlepszych praktykach z Cambridge Silicon Fen

– j ednego z  najsilniejszych k lastrów technologicznych w  Europie. Program przewiduje cykl warsztatów, spotkań eksperckich i wizytę studyjną w Cambridge, aby przenieść sprawdzone rozwiązania i modele biznesowe do śląskiego przemysłu oraz samorządu.

AIUT od ponad 30 lat rozwija rozwiązania dla Przemysłu 4.0, automatyzacji, robotyzacji i cyfryzacji produkcji. Udział w programie „Innovation Policy Ignition Programme” to dla firmy szansa na  dzielenie się doświadczeniem z  projektów realizowanych globalnie oraz wspieranie transformacji przemysłowej w regionie.

Źródło: AIUT

ZAKŁAD PRODUKCYJNY BOSCH W BLAICHACH WZMACNIA AUTOMATYZACJĘ PRODUKCJI

W celu dostosowania pr ocesów pr odukcji do  szybkich postępów w  przemyśle motoryzacyjnym, firma Bosch

w  swoim z akładzie w  Blaichach korzysta z  platformy sterowania ctrlX CORE firmy Bosch Rexroth. W  platformę, która wspomaga zautomatyzowaną produkcję systemów aktywnego bezpieczeństwa jazdy, zostały wyposażone wszystkie komórki montażowe systemu oraz system transportowy FTS. Dzięki otwartej architekturze systemu, ctrlX CORE umożliwia płynną komunikację między stanowiskami i maszynami oraz w całej sieci fabrycznej, co zapewnia większe pole manewru

i większą wydajność. – W  procesie produkcji poszczególne stanowiska procesowe są połączone w jedną linię montażową. Krok po  kroku produkują one m.in. moduły do  sterowania hamulcami dla samochodowych systemów bezpieczeństwa ABS i ESP – mówi Niels Wefers, kierownik działu inżynierii specjalnej w zakładach firmy Bosch w Blaichach.

W swoich fabrykach w  Immenstadt i  Blaichach Bosch produkuje m.in. zaawansowane technologicznie systemy aktywnego bezpieczeństwa jazdy i układy wspomagania hamulców stosowane głównie w samochodach elektrycznych, a także systemy kamer. W zakładach działają różne jednostki techniczne i  handlowe, centralne i  usługowe, a  oprócz produkcji prowadzone są  szkolenia wstępne i  kontynuacyjne.

Źródło: Bosch Rexroth

PODWÓJNE WYRÓŻNIENIE DLA FIRMY BIBUS MENOS

Podczas 26. gali Gr yfa Gospodarczego firma BIBUS MENOS otrzymała aż dwa wyróżnienia, które są  potwierdzeniem jej zaangażowania w  rozwój i  zrównoważoną przyszłość Pomorza: Lider Rozwoju Kompetencji oraz Lider Zielonej Transformacji.

Lider Rozwoju Kompetencji to nowe wyróżnienie dla firmy, który udowadnia, że inwestycje w rozwój zespołu, podnoszenie kwalifikacji i budowanie kultury organizacyjnej opartej na ciągłym doskonaleniu są fundamentem strategii BIBUS MENOS. Wyróżnienie Lider Zielonej Transformacji firma otrzymała po raz kolejny – jej zaangażowanie w zrównoważony rozwój, wdrażanie ekologicznych rozwiązań i wspieranie zielonej przyszłości Pomorza doceniono również w 2024 r.

W imieniu firmy nagrody odebrał Robert Snider, dyrektor marketingu BIBUS MENOS.

Sukcesy BIBUS MENOS są efektem pracy z espołu o twartego na  nowe t echnologie. Prior ytetem jest r ozwój kompetencji – firma inwestuje w  szkolenia, pr ogramy r ozwojowe i narzędzia wspierające zdobywanie wiedzy Dodatkowo organizuje szkolenia i  warsztaty dla uczniów i  studentów, prowadzi programy praktyk i  staży, a  dzięki współpracy z IAESTE gości międzynarodowych studentów, którzy poznają nowoczesne technologie i  innowacyjne środowisko pracy.

Źródło: BIBUS MENOS

NOWE POKOLENIE RODZINY LENZE PRZEJMUJE

ZA DZIAŁANIA OPERACYJNE

Grupa Lenze, globalny specjalista w  dziedzinie technologii napędów i  automatyki włącza nowych członków rodziny udziałowców do  kierownictwa operacyjnego. Obowiązki przejmuje czwarte pokolenie: Lena Günther (28  lat) i  Moritz Belling (34  lata). Decyzja, podjęta wspólnie przez dyrektora generalnego Marca Wucherera i rodzinę udziałowców, stanowi wyraźny sygnał przedsiębiorczej dalekowzroczności, ciągłości rodzinnej i długoterminowego zaangażowania strategicznego, nadając impet nowo rozpoczętej inicjatywie transformacyjnej w Lenze.

Moritz Belling objął stanowisko dyrektora ds. transformacji. Będzie kierował projektami strategicznymi i  podlegał bezpośrednio Marcowi Wuchererowi. Lena Günther dołączyła do firmy jako dyrektor ds. rozwoju biznesowego w  dziale fi-

nansowym, podlegając dyrektorowi finansowemu Bruno Kraussowi. Oboje mają bogate doświadczenie w  zakresie venture capital, private equity i  doradztwa strategicznego. – Transformacja w firmie Lenze to wyzwanie biznesowe, które przyjmuję z pełnym przekonaniem. Widzę ogromny potencjał dalszego wzmacniania naszych możliwości w zakresie technologii, partnerstw i  innowacji cyfrowych – mówi Moritz Belling. Zmiany kadrowe są częścią programu transformacji firmy. Źródło: Lenze

ASTOR I KAWASAKI PODPISAŁY GLOBALNE POROZUMIENIE

NA WORLD EXPO 2025 W OSACE

Podczas Polsko–Japońskiego Forum Inwestycyjnego na World Expo 2025 w Osace, ASTOR oraz Kawasaki Heavy Industries podpisały globalne Memorandum of  Understanding dotyczące dalszego rozwoju i komercjalizacji edukacyjnego robota Astorino. To szansa na jego globalną ekspansję, w tym wejście na  wymagający r ynek japoński. Porozumienie stanowi kolejny etap w ponad 18-letniej współpracy obu firm i otwiera nowe możliwości wspólnych działań na rynkach międzynarodowych. To symbol wzajemnego zaufania, wspólnej wizji i  ambicji – połączenie polskiej kreatywności technologicznej ASTOR i japońskiej doskonałości technicznej Kawasaki.

Współpraca ASTOR i  Kawasaki rozpoczęła się w  2007 r Od tego czasu polska firma czerpała z  wiedzy i  doświadczenia japońskiego partnera, konsekwentnie rozwijając swoje kompetencje w obszarze robotyki i automatyki. – Przez 18 lat uczyliśmy się robotyki od  Kawasaki. Dziś, dzięki A storino, to my możemy dzielić się polską myślą inżynierską z Japonią. To dla nas ogromna duma i dowód zaufania, które budowaliśmy konsekwentnie przez lata – podkreśla Andrzej Garbacki, wiceprezes ASTOR.

Robot A storino jest efektem pracy zespołu ASTOR, którego kluczowym członkiem jest Marek Niewiadomski – inżynier konstruktor, ekspert R&D,  a przede wszystkim pomysłodawca robota. Urządzenie z  powodzeniem wspiera już edukację w polskich szkołach i na uczelniach.

Źródło: ASTOR

FIRMA ABB WYBRAŁA NOWEGO DYREKTORA FINANSOWEGO

Christian Nilsson będzie nowym dyrektorem finansowym ABB i  członkiem komitetu wykonawczego, zastępując na  tym stanowisku Timo Ihamuotila, który postanowił zrezygnować z członkostwa w komitecie wykonawczym i opuścić ABB pod koniec 2026 r., zapewniając płynne przejście. – Timo Ihamuotila odegrał kluczową rolę w transformacji ABB w bardziej skoncentrowaną i  lepiej funkcjonującą firmę w  ciągu ostatnich lat oraz zapewnił, że nasz dział finansowy może najlepiej służyć naszej działalności w zdecentralizowanej organizacji – podkreśla dyrektor generalny ABB Morten Wierod.

Christian Nilsson, który obie funkcje obejmie 1  lutego 2026 r., ma 50 lat, a do ABB dołączył w 2017 r. jako dyrektor

finansowy działu elektryfikacji. Wniósł bogate doświadczenie w zakresie międzynarodowego zarządzania finansami. W trakcie swojej kariery mieszkał i pracował w Stanach Zjednoczonych, Azji i Europie. Przed dołączeniem do ABB zajmował wysokie stanowiska w  DSM-Firmenich w Szwajcarii i TE Connectivity w Chinach, gdzie pełnił funkcję dyrektora finansowego różnych działów. Wcześniej spędził ponad dekadę w GE. Ma tytuł MBA w dziedzinie finansów międzynarodowych uzyskany na  European University Brussels oraz tytuł licencjata w  dziedzinie rachunkowości i  finansów uzyskany w Luther College w stanie Iowa. Jest obywatelem S zwecji.

Źródło: ABB

HIDENSITY I HMT MICROELECTRONIC AG PRZEJĘTE PRZEZ IFM

Grupa ifm ogłosiła zakończenie przejęcia HiDensity AG wraz z przedsiębiorstwem HMT microelectronic AG. HiDensity to ważny gracz w  dziedzinie projektowania układów ASIC. HMT microelectronic AG jest najstarszą i jedną z największych niezależnych firm zajmujących się projektowaniem układów ASIC w Europie. Specjalizuje się w projektowaniu układów ASIC typu mixed signal, modułów oraz systemów mikroelektronicznych, w  szczególności dla czujników i  elementów wykonawczych. HMT i ifm łączy wieloletnia współpraca biznesowa, która już w  2022 r. doprowadziła do  nabycia przez grupę ifm 30  % udziałów w grupie HiDensity W ramach transakcji przejmowani są wszyscy pracownicy oraz siedziba w Biel w Szwajcarii. Według Martina Bucka, współprezesa ifm, przejęcie zapewni w przyszłości innowacyjność i  rozwój obu firm. – Chcemy

wspólnie z przyszłymi współpracownikami wykorzystać ogromne możliwości, jakie oferuje rynek, aby zapewnić dalszy rozwój HMT i  ifm –mówi Martin Buck Jednocześnie podkreśla, że przejęcie nie wynika wyłącznie ze względów ekonomicznych. – Ma ono na celu zapewnienie dostępności komponentów w przyszłości oraz wsparcie innowacyjności ifm dzięki kompetencjom HMT w zakresie projektowania układów ASIC – wyjaśnia współprezes ifm. HMT będzie nadal działać na rynku całkowicie samodzielnie. Z  tego powodu systemowa integracja HMT z  grupą ifm zostanie ograniczona do minimum.

Źródło: ifm

ENDRESS+HAUSER NAGRODZONY ZA ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

Firma Endress+Hauser zdobyła nagrodę German Sustainability Award za zrównoważony rozwój w sektorze technologii pomiarowej i  sterowania. Rodzinne przedsiębiorstwo otrzymało nagrodę w uznaniu jego wszechstronnego zaangażowania na  rzecz ochrony środowiska i  spraw społecznych. Endress+Hauser promuje zrównoważony rozwój we  własnej firmie i  wspiera transformację przemysłu przetwórczego poprzez swoje produkty, rozwiązania i usługi.

Oprócz długoterminowych trendów dotyczących wpływu i odpowiedzialności, istotnymi kr yteriami oceny w  ramach niemieckiej nagrody za zrównoważony rozwój są opracowanie bilansu zrównoważonego rozwoju, siła innowacyjności i efekt sygnalizacyjny. – Nagroda motywuje nas do dalszego aktywnego kształtowania naszej odpowiedzialności – zarówno w naszych własnych działaniach, jak i w tym, co realizujemy wspól-

nie z  naszymi klientami – mówi Julia Schempp, dyrektor ds. zrównoważonego rozwoju w  grupie Endress+Hauser. Zrównoważone podejście jest głęboko zakorzenione w  firmie i  znajduje odzwierciedlenie w  jej procesach biznesowych i  portfolio. Do 2050 r Endress+Hauser zamierza zredukować emisję gazów cieplarnianych w całym łańcuchu wartości do poziomu zerowego. Największe wyzwania dotyczą łańcuchów wartości upstream i downstream – np. przez zakup stali i aluminium do produkcji lub przez eksploatację urządzeń pomiarowych w zakładach klientów. Źródło: Endress+Hauser

PODSUMOWANIE TARGÓW TOOLEX I EXPOWELDING

Ostatnia edycja międzynarodowych targów Toolex i ExpoWelding, które odbyły się w Katowicach w dniach 14–16 października 2025 r zgromadziła 6000 uczestników i ponad 150 wystawców z całego świata. Czołowi producenci i  dystrybutorzy maszyn i narzędzi do obróbki metalu oraz liderzy technologii i  rozwiązań dla spawalnictwa prezentowali nowości r ynkowe i urządzenia w ruchu. Targom towarzyszyły wydarzenia komplementarne, łączące branżowy świat teorii i praktyki: seminarium spawalnicze „Innowacyjne technologie spawania nowoczesnych materiałów konstrukcyjnych”, Środowiskowe Seminarium Tribologów, Industry Talks oraz Targi Olejów, Smarów i Płynów Technologicznych

dla Przemysłu OILexpo. Odbyło się również Forum Nowego Przemysłu i  konferencja Przemysł dla obronności, a  udział w  debatach wzięło wielu ekspertów. Odbywające się w  Międzynarodowym Centrum Kongresowym targi to najważniejsze krajowe wydarzenia skierowane do szeroko rozumianej branży obrabiarek, narzędziowej i spawalniczej, zatrudniającej setki tysięcy pracowników i  kooperującej z  wieloma gałęziami gospodarki. Dzięki połączeniu dwóch imprez i  efektowi synergii, goście mogą łatwo zgłębić aktualne trendy r ynkowe oraz poznać najnowsze rozwiązania.

Źródło: Grupa PTWP

UTRZYMANIE RUCHU W PRZEMYŚLE W TARGOWYM WYDANIU

W dniach 20–22  stycznia 2026 r. w Ptak Warsaw Expo w  Nadarzynie odbędą się t argi Maint enance P oland oraz Contr ol & Drives Poland – wydarz enia, które wspólnie tworzą jedną z najważniejszych platform spotkań branży przemysłowej w  Europie Środkowo-Wschodniej. Targi, które gromadzą przedstawicieli firm technologicznych, inżynierów, menedżerów technicznych oraz ekspertów, skupiają się wokół tematyki utrzymania ruchu, automatyzacji, sterowania i napędów.

W ramach targów Maintenance Poland zostaną zaprezentowane systemy monitorowania stanu maszyn, narzędzia diagnostyczne i  oprogramowanie przemysłowe, a  także rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo i zgodność regulacyjną. W ramach targów Control & Drives Poland będzie można zapoznać się z technologiami automatyzacji, robotyzacji oraz systemów napędowych. W Nadarzynie zostaną przedstawione rozwiązania w sterowaniu procesami produkcyjnymi, kontroli jakości, diagnostyce maszyn i inżynierii elektrycznej. Uzupełnieniem obu wydarzeń będą konferencje, panele eksperckie i spotkania branżowe, sprzyjające wymianie doświadczeń oraz poznaniu nowych trendów i przykładów wdrożeń w zakładach produkcyjnych.

Źródło: Ptak Warsaw Expo

LINKOWY WYŁĄCZNIK AWARYJNY PSENROPE

W przypadku kiedy wysokie wymogi bezpieczeństwa muszą być spełniane, linkowy wyłącznik awaryjny PSENrope stanowi idealne rozwiązanie. Jest to produkt przeznaczony do współpracy z maszynami, spotykany również na liniach produkcji, pozwalający zatrzymać ich pracę w celu zapobieżenia zagrożeniom. Warunkuje to maksymalne bezpieczeństwo działań w przemyśle, tym bardziej, że PSENrope można wyzwolić w dowolnym punkcie wzdłuż linki. Jej długość to 75 m, dzięki czemu opisywanym rozwiązaniem można zabezpieczać różnej wielkości instalacje, również rozległe.

Wyłącznik awaryjny PSENrope polecany jest m.in. do ochrony podnośników. Jego obudowa może być wytworzona z metalu lub tworzywa sztucznego, a dzięki rozlicznym wariantom wykonania,

tego rodzaju podzespół spotykany jest w pełnej gamie aplikacji.

PSENrope jest wszechstronny w użyciu, przy łatwym montażu nawet w ciasnych miejscach. Prócz wersji z głowicami prostymi i kątowymi, dostępne są również wersje z wbudowanym przyciskiem resetu, przewidziane do zabudowy w maszynach. Linkowy wyłącznik awaryjny PSENrope jest niezawodnym rozwiązaniem, oferującym wysoki poziom bezpieczeństwa zwłaszcza w obszarze produkcji. Zasięg jego działania ograniczony jest jedynie długością linki, co pozwala zabezpieczać duże instalacje, nie mówiąc o dużej wytrzymałości oraz elastyczności pod różnymi względami, nawet tymi, które są najmniej oczywiste.

Żródło: Pilz

NOWY DX1 DATA FLOW CONTROLLER

Firma OMRON wprowadziła na rynek nowy DX1

Data Flow Controller, swój pierwszy przemysłowy kontroler edge, zaprojektowany z myślą o uproszczeniu i ułatwieniu zbierania oraz wykorzystania danych w zakładach produkcyjnych.

Urządzenie integruje się bezproblemowo z platformą automatyzacji Sysmac firmy

OMRON i umożliwia zbieranie, analizę oraz wizualizację danych operacyjnych pochodzących z czujników, sterowników i innych urządzeń automatyki bezpośrednio na hali produkcyjnej.

DX1 pozwala na konfigurację urządzeń bez potrzeby programowania lub instalacji specjalistycznego oprogramowania, dzięki czemu produkcja oparta na danych staje się łatwiejsza i bar-

dziej dostępna. W efekcie zwiększa się Overall Equipment Effectiveness (OEE) i przyspiesza przejście w kierunku Internetu Rzeczy (IoT).

DX1 rozwiązuje typowe problemy związane z wykorzystaniem danych dzięki swojej prostocie obsługi i szerokim możliwościom komunikacyjnym. Gotowe szablony i intuicyjny edytor przepływów pozwalają użytkownikom szybko tworzyć i zarządzać przepływami danych bez znajomości programowania. Rozszerzona kompatybilność z programowalnymi sterownikami logicznymi (PLC) różnych producentów umożliwia łatwą integrację kontrolera z istniejącymi maszynami, co skraca czas wdrożenia i obniża koszty inwestycji.

Źródło: OMRON

ROBOT PRZEMYSŁOWY M-1000/550F-46A

Sześcioosiowy robot przegubowy M-1000/550F-46A został stworzony z myślą o ciężkich pracach w przemyśle motoryzacyjnym, jak obsługa odlewów wielkogabarytowe o masie do 550 kg przy zasięgu 4,6 m.

Zaprojektowany solidnie nadgarstek robota przemysłowego M-1000/550F-46A charakteryzuje się wymaganą sztywnością i stopniem ochrony IP67, który mają również inne elementy w tym robocie. Zastosowano tu konstrukcję szeregową, typową dla serii M-1000, w obrębie której ramię główne J3 nie koliduje z ramieniem J2 – ze względu na brak mechanizmu podpierającego, przewidzianego domyślnie w konfiguracji równoległej. Tego typu konstrukcja jest pożądana, gdyż zapewnia

wszechstronność, oferuje optymalny zakres ruchów i ma do spełnienia mniejsze wymagania odnośnie zajmowanej powierzchni. Istnieje także opcja ustawiania ramienia J3 w pozycji pionowej lub odwracania go do tyłu, a sięganie z jednej strony na drugą bez wykonywania obrotu o 180° realizowane jest wokół osi J1, co skraca w praktyce czasy cyklu pracy robota przemysłowego M-1000/550F-46A. Jego zastosowania obejmują przemysł motoryzacyjny, a także inne branże, w których pożądane są duże udźwigi i wymagane są duże zasięgi pracy.

Źródło: Fanuc

CZUJNIK WIZYJNY 2D DUALIS

Bez względu na to, czy zadaniem jest detekcja konturów, czy analiza obiektów BLOB, za pomocą czujnika wizyjnego 2D Dualis można nadzorować bez zakłóceń procesy produkcyjne. Dzięki optymalnej rozdzielczości i różnym opcjom oświetlenia, nawet najbardziej złożone aplikacje stają się łatwiejsze do wdrożenia, wliczając w to przemysł motoryzacyjny.

W przypadku czujnika wizyjnego 2D Dualis gwarantowane jest monitorowanie parametrów obrazu i tzw. obszarów zainteresowania (Regions Of Interest – ROI). Na szczególną uwagę zasługuje możliwość tworzenia kilku obrazów o zadanych

BRAMKA IOT O SYMBOLU EACFA20

Bramka IoT o symbolu EACFA20 gwarantuje stabilną komunikację. Ten niedużej wielkości produkt wyposażony jest m.in. w energooszczędny procesor Freescale Arm Cortex-A9 i. MX6, który działa pod kontrolą systemu operacyjnego Linux. Bramki IoT stają się powoli standardem w sektorze przemysłowym. Jest już niezbędny, by przesyłać dane między obiektami, szczególnie z czujników do serwerów w chmurze.

czasach naświetlania, z wykorzystaniem odpowiednich filtrów polaryzacyjnych. Zapewniono także intuicyjną obsługę, polegającą m.in. na szybkim ustawianiu parametrów z poziomu aplikacji. Nie zapomniano przy tym o interfejsach: Ethernet i ProfiNet, jeśli chodzi o łączność ze światem. Dostępne są dedykowane złącza, sprawiające, iż czujnik

2D Dualis może być stosowany w szerokiej gamie rozwiązań. Oznaczony symbolem O2D500 czujnik umożliwia sprawdzanie źródeł awarii, oferując wydajne i kompleksowe przetwarzanie, tak bardzo niezbędne w dzisiejszych czasach.

Źródło: Ifm

Pomyślany jako wariant modułowej bramki EAC mini IoT, model EACFA20 to wartość bez kompromisów w zakresie wydajności. Za sprawą wielu rozszerzeń, prezentowane rozwiązanie można rozbudować na wiele różnych

sposobów, wliczając w to interfejs CANBUS. Istnieje również możliwość realizacji szeregowej transmisji danych lub jako podłączenia do sieci LTE. Zapewnione są przy tym dodatkowe wejścia i w yjścia, jeśli zachodzi taka potrzeba. W ten sposób bramka EACFA20 nadaje się do użycia w różnych miejscach, spełniając wymogi stawiane wielu zasadniczym aplikacjom. W szczególności można ją zastosować w inteligentnych fabrykach, w celu zwiększenia wydajności pracy i zapewnienia gwarancji stabilnej pracy na lata.

Źródło: Winmate

VISIONARY AI-ASSIST – ROZWIĄZANIE WIZYJNE

BAZUJĄCE NA AI

Firma SICK zaprezentowała Visionary AI-Assist, rozwiązanie wizyjne bazujące na AI, które umożliwia ochronę przed kolizją na zewnątrz budynków oraz monitorowanie otoczenia i uzupełnia je o wykr ywanie ludzi. Rozwiązanie oparte na czujnikach wizyjnych łączy systemy wizyjne 2D i 3D. Wykrywa niezawodnie ludzi i obiekty oraz określa ich odległość od czujnika. Zintegrowana AI zapewnia również niezawodne wykrywanie ludzi i zapobiega fałszywym alarmom.

Rozwiązanie wizyjne Visionary AI-Assist składa się z dwóch komponentów: kamery stereo 3D Visionar y-B Two oraz oprogramowania AI-Assist. Kamera służy do pomiaru odległości, detekcji obiektów oraz rejestrowania otoczenia w obszarze

wewnątrz i na zewnątrz. Oprogramowanie AI- Assist używa sztucznej inteligencji do klasyfikacji ludzi. Dzięki temu możliwa jest ocena zagrożeń w obszarze roboczym maszyny mobilnej oraz przekazywanie selektywnych ostrzeżeń.

Visionary AI-Assist łączy w jednym urządzeniu rejestrowanie, przetwarzanie i przekazywanie danych. Pole widzenia kamery można dostosować (130° × 105° do 16 m zasięgu lub przy 90° × 60° do 37 m zasięgu). Dodatkowo obszar, w którym wykrywani są ludzie lub obiekty, można skonfigurować indywidualnie. Dzięki temu system można dostosować elastycznie do różnych wymagań.

Źródło: SICK

CZUJNIK DWUTLENKU CHLORU MEMOSENS CCS50E

Za pomocą czujnika Memosens CCS50E można bezpiecznie i szybko przeprowadzać pomiary stężenia dwutlenku chloru (ClO₂), który spotykany jest m.in. w wodzie pitnej. Ten niedużych wymiarów podzespół znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie dokładna dezynfekcja jest wymagana szczególnie po to, by zapewnić dobrej jakości wodę. Jego zastosowanie pozwala w sposób kompleksowy zapobiec nadmiernemu zużyciu ClO₂. Przewidziany zakres pomiarowy dla czujnika dwutlenku chloru Memosens CCS50E umożliwia wykrycie śladowych ilości dwutlenku chloru. Graniczne stężenie ClO₂ wykrywane przez czujnik to 200 mg/l. Jest on przygotowany z myślą o instalacji m.in. w moduło-

wej armaturze Flowfit CYA27, mając do zaoferowania przy tym technologię Memosens 2.0, dzięki której digitalizacja mierzonych wartości odbywa się bezpośrednio w głowicy czujnika. Niski czas odpowiedzi pozwala na adekwatny wgląd w proces i jego przerwanie w razie niepożądanych sytuacji, natomiast dokładny i stabilny długoterminowo pomiar umożliwia stałe monitorowanie i warunkuje uzyskanie możliwie najniższego, należytego stężenia dwutlenku chloru. Gwarantowana jest także niezwykle szybka wymiana czujnika w przypadku jego uszkodzenia – każdy jego model jest wstępnie kalibrowany w laboratorium.

Źródło: Endress

Zasilacz przemysłowy OR-PSU-1668 przewidziany jest do użytku wewnętrznego. Ma wymiar y 2,3 × 9,2 × 10 cm. Na wyjściu zasilacza OR-PSU-1668 dostępne jest napięcie o wartości: 5–24 V Jest to wartość regulowana, dostępna wraz z prądem wyjściowym nie wyższym niż 0,42 A, przy równoczesnej możliwości podwyższenia obciążenia do wartości 0,63 A. Gwarantowane jest wygodne, nieskomplikowane i szybkie przystosowanie zasilacza do różnych aplikacji, dla których wystarcza moc zasilania 10 W oferowana przez OR-PSU-1668. Warta uwagi jest również dokładna w pełni stabilizacja napięcia, warunkująca najwyższą wydajność zasilanych urządzeń oraz niezawodność ich pracy, bez względu na sytuację.

W celu prawidłowego działania, zasilacz przemysłowy OR-PSU-1668 wyposażo ny jest w zabezpieczenia: przeciwzwarcio we, przeciwprzepięciowe oraz nadprą dowe, jak również ma p rzyznaną ochronności, dzięki której jest zgodny z ważniejszymi standardami w inaczej). Za sprawą specjalnej konstrukcji zwłaszcza w wymagających miejscach, zapewniony jest swobodny przepływ po wietrza, co zapobiega przegrzewaniu się prezentowanego zasilacza, a wspiera jego długotrwałą, stabilną pracę. Źródło: ORNO-LOGISTIC

PRZETWORNIK HYDROTRANS H50 DO POMIARÓW

WILGOTNOŚCI I TEMPERATURY

Swoimi możliwościami przetwornik hydroTRANS H50 zachęca do stosowania nawet w miejscach o wyższej wilgotności lub o dużym stopniu zanieczyszczeń. Zapewnione są precyzyjne i niezakłócone pomiary zarówno temperatury, jak i wilgotności w szerokich zakresach wartości, dzięki czemu prezentowany produkt sprawdza się w wielu rozwiązaniach i zmniejsza przy okazji koszty wyposażenia dzięki zintegrowanemu rejestratorowi danych.

Za sprawą znacznej wytrzymałości i precyzji, mimo nadmiernych temperatur w różnych miejscach pracy, przetwornik hydroTRANS H50 stosowany jest wszędzie tam, gdzie

na szeroką skalę używa się technologii procesów termicznych. Jest to które z jednej strony jest niezłożone w słudze, a z drugiej strony ma wania dogodne opcje podłączenia razem z możliwością wykorzystania go wach paliwowych PEM. W tym przypadku wymaga się, aby z miejsca zapewniony był właściwy poziom wilgotności zwłaszcza dla membrany przeznaczonej do protonów. Membrana musi być zawsze odpowiednio nawilżona, co pozwala przedłużyć nie tylko żywotność, lecz przede wszystkim wydajność ogniw.

Źródło: Jumo

AUTONOMICZNY ROBOT

MOBILNY ACH IGO

Autonomiczny robot mobilny ACH iGo przemieszcza obiekty znajdujące się na różnych powierzchniach ładunkowych – na platformach/stołach oraz transport palet. Precyzyjna nawigacja następuje według kodów QR.

Bez najmniejszego problemu robot podjeżdża samodzielnie pod załadowaną stację transferową, podnosi paletę z towarami za pomocą płyty adaptacyjnej i transportuje ją do miejsca przeznaczenia. Dostępne udźwigi to 0,6 t, 1 t oraz 1,5 t. Maksymalna prędkość przemieszczania wynosi 1,2–2 m/s. ą platfor

STEROWNIK BEZPIECZEŃSTWA C250-S

Bezpieczeństwo urządzeń w przemyśle rozpoczyna się jeszcze na poziomie sterowania. Dzięki sterownikowi bez pieczeństwa c250-S, można zdać się w praktyce na nowoczesne rozwiązanie umożliwiające bezpieczne wykonywanie zadań z zakresu napędu oraz sterowania. Całość tego podzespołu uzupełniają moduły I/O z wtykanymi przyłączami oraz możliwością podłączenia szeregowego, dzięki którym można obiektywnie i szybko przeanalizować wszelkie aspekty związane z zagrożeniami czyhającymi na operatorów maszyn. Natomiast do łączności stosowany jest protokół EtherCAT/FSoE, dzięki któremu transmisja danych pozostaje stabilna, bez względu na sytuację (można wręcz rzec, że transmisja ta jest „niezatapialna”).

jścia prądowe

SYSTEM REALIZACJI PRODUKCJI XPRIMER.MES

W ramach systemu XPRIMER.MES w sposób bieżący gromadzone są wszystkie dane na temat przebiegu procesów produkcji. To autonomiczne rozwiązanie cechuje się strukturą, która pozwala na bezpośrednią i nieskomplikowaną integrację z rozwiązaniami stosowanymi w przemyśle. Systym staje się nieodzowny szczególnie przy planowaniu produkcji i zarządzaniu technologiami. Sprawdza się również w kontekście rozliczeń kosztów, kompletacji materiałów oraz różnych zadań związanych z utrzymaniem ruchu.

XPRIMER.MES oferuje możliwość określania m.in. genealogii procesów oraz struktur produktów z dokładnością do partii lub jednej sztuki. Dzięki temu, bez trudu pozwala

śledzić przepływ materiałów i zmiany receptur czy parametrów procesowych. Stanowi wsparcie procesów kontroli jakości zapewniając informacje o aktualnych stanach produkcyjnych i magazynowych z poziomu internetowej przeglądarki. Niezależnie od lokalizacji, operatorzy mają pełny wgląd w to, co się wokół niech dzieje, mając na względzie nie tylko procesy, lecz także posiadane zasoby, np. maszyny, materiały i pracowników. Ten system realizacji produkcji nie tylko gromadzi dane, ale również udostępnia każdemu w przejrzysty i użyteczny sposób, wspierając codzienne decyzje operacyjne i strategiczne.

Źródło: eq system

UDOSKONALONY SYSTEM WIZYJNY FH

Firma OMRON wdrożyła zasadnicze zmiany w systemie wizyjnym FH, które eliminują fałszywe alarmy, przyspieszają pracę i gwarantują powtarzalne wyniki – nawet w przypadku obiektów o powierzchni teksturowanej, odbijającej światło lub powstałej z nietypowych materiałów. Dzięki temu, osiągnięcie niezawodności wraz z detekcją wad w trudnych warunkach stało się jeszcze prostsze, i co istotne użytkownicy zyskują teraz licencję wieczystą.

Ulepszona funkcja wykrywania wad przy pomocy sztucznej inteligencji (AI) eliminuje fałszywe alarmy, dobierając najbardziej dopasowane obrazy na etapie tworzenia modelu przeznaczonego do orzekania o nieprawidłowościach.

Za sprawą sięgającej 100 % powtarzalności nie trzeba przeprowadzać złożonych regulacji, a proces uczenia AI wymaga użycia niższej niż zazwyczaj liczby obrazów, co z pewnością upraszcza etap przygotowań. Działający w ramach udoskonalonego systemu wizyjnego FH algorytm potrafi bezbłędnie odróżniać problematyczne tła od wad. Jest tu mowa szczególnie o: śladach po spawaniu, cieniach i wzorach na powierzchniach oraz niejednorodnych strukturach i odbiciach światła. Przewidziany jest również tryb wieloliniowy, który pozwala na bezpośrednią integrację systemu FH z kamerami oraz na aktywowanie każdej z nich w sposób zupełnie niezależny.

Źródło: Omron

KOMPAKTOWA MOC OBLICZENIOWA W PRZEMYSŁOWEJ FORMIE

Kompaktowy komputer przemysłowy Advantech ARK-3534C został zaprojektowany z myślą o aplikacjach, w których liczy się zarówno moc obliczeniowa, jak i bogaty zestaw interfejsów komunikacyjnych. To rozwiązanie oferuje stabilną pracę w środowisku przemysłowym, zapewniając jednocześnie przestrzeń do dalszej rozbudowy i personalizacji. Największą siłą ARK-3534C jest obsługa procesorów Intel Core 12., 13. i 14. generacji i3/i5/i7/i9 w podstawce LGA1700. Kolejną cechą jest możliwość obsługi trzech niezależnych ekranów. Dużą elastyczność zapewnia bogaty zestaw portów komunikacyjnych.

ARK-3534C ma miejsce na trzy dyski 2,5” SATA III, a także gniazdo M.2 umożliwiające montaż nośników NVMe. Konstrukcja bezwentylatorowa, oparta na aluminiowej obudowie, skutecznie chroni urządzenie przed zapyleniem i ogranicza ryzyko awarii mechanicznych. Komputer zaprojektowano tak, by wytrzymał temperaturę od –20 °C do +60 °C oraz drgania i wstrząsy typowe dla środowiska przemysłowego. Zakres zasilania od 9 V DC do 36 V DC dodatkowo ułatwia integrację z istniejącymi instalacjami.

Źródło: CSI

AUTONOMICZNE WÓZKI WIDŁOWE MOBOT AFL

Dzięki licznym, wbudowanym kamerom i czujnikom, autonomiczne wózki widłowe MOBOT AFL w sposób bieżący wykrywają przeszkody na trasach swoich przejazdów, modyfikowanych tak, aby w każdej sytuacji był zagwarantowany nieprzerwany transport obiektów. Przeznaczone do wydajnej obsługi europalet o wymiarach: 120 cm × 80 cm lub 120 cm × 100 cm poruszają się płynnie bez pomocy operatora, posiłkując się tylko tym, co ma do zaoferowania technologia SLAM (Simultaneous Localisation and Mapping).

Wózki MOBOT AFL z łatwością przemieszczają się między zadanymi punktami destynacji, przy czym proces wdrażania tych wózków jest banalny i nie wymaga wcześniejszej ingerencji w posadzkę, po której się one poruszają.

Stosowane jako pojedyncze rozwiązania i jednocześnie wprowadzane masowo do flot pojazdów – wszystkie autonomiczne wózki widłowe MOBOT AFL wyposażone są w systemy bezpieczeństwa, które spełniają wymogi normy ISO 3691-4:2020 i mają odpowiednie certyfikaty. Dzięki ścisłemu przestrzeganiu procedur bezpieczeństwa, wózki pozwalają z dużą łatwością unikać wypadków, uszkodzeń towarów i zniszczeń wyposażenia hal produkcji lub magazynów. Wózki autonomiczne stają się coraz częściej nieodzowną częścią systemów zarządzania magazynami (WMS) i mogą współpracować też z pozostałymi urządzeniami automatyki przemysłowej.

Źródło: WObit

CZUJNIKI POJEMNOŚCIOWE Z SERII BC/UC

Należące do serii BC/UC czujniki pojemnościowe spełniają wymagania elastyczności, opłacalności oraz integracji cyfrowej. Te charakteryzujace się niewielkimi wymiarami podzespoły o stopniu ochrony IP67 z łatwością dostarczają wielu użytecznych funkcji, zastępując rozwiązania stosowane dotychczas – gwarantując oszczędności w zastosowaniach, w których użycie czujników staje się wymagane lub jest wręcz nieodzowne.

W przypadku czujników z prezentowanej serii za należny wybór punktów przełączania odpowiada zintegrowany potencjometr cyfrowy z diodą RGB widzianą pod różnymi kątami. Istnieje możliwość tego, by ustawienia konfiguracji przeno-

szone były bezpośrednio pomiędzy konkretnymi modelami opisywanych elementów, których konstrukcja jest innowacyjna i w pełni ustandaryzowana. Niemal z miejsca można za ich pomocą wykryć nie tylko masywne obiekty, lecz również granulaty i proszki oraz substancje ciekłe, materiały lepkie i pianki. Dostępne są warianty o średnicach 1,8 cm lub 3 cm, i są oferowane w obudowach zarówno metalowych, jak i z tworzywa sztucznego. Dla każdego z nich przewidziane są liczne opcje podłączenia, tak samo jak pełna integracja z interfejsem IO-Link czy platformą TAS.

Źródło: Turck

SILNIKI SYNCHRONICZNE Z SERII EM-A

Silniki z serii EM-A mają wytrzymałą konstrukcję, która i daje możliwość doboru większej mocy. Tego rodzaju dobór zapewniany jest bez konieczności uprzedniego przewymiarowania opisywanych silników, przeznaczonych dla wszelkich aplikacji mających bezpośredni związek z przemysłem. Silniki z serii EM-A zastępują z powodzeniem rozwiązania o wyższej mocy znamionowej (dla przykładu: silnik EM-A o mocy 0,4 kW zastępuje inny silnik o mocy 0,75 kW). Przekłada się to wprost na zmniejszone koszty inwestycji, przy zachowaniu identycznej bądź nawet wyższej sprawności energetycznej oraz w pełni niezawodnego funkcjonowania w każdej sytuacji.

W połączeniu z przemiennikiem częstotliwości FR-E800, silniki synchroniczne z serii EM-A zapewniają dokładne pozycjonowanie bez udziału sterownika PLC. Ich nieduże wymiary, wartości mocy pozwalają lepiej zagospodarować przestrzeń, zmniejszyć ciężary opracowanych wcześniej konstrukcji, zwiększyć elastyczność procesu projektowania czy obniżyć zużycie materiałów.

Dzięki specjalnej funkcji Servo Lock, silniki synchroniczne z serii EM-A utrzymują własne pozycje bez stosowania hamulców mechanicznych – sprawdzonych, lecz drogich.

Źródło: Mitsubishi Electric

W PEŁNI BEZOŁOWIOWE MODUŁY DDR5-6400 CUDIMM I CSODIMM

Przemysłowe moduły pamięci Apacer Technology DDR5-6400 CUDIMM i CSODIMM to pierwsze na r ynku rozwiązania wyposażone w rezystory całkowicie pozbawione ołowiu. Eliminuje to konieczność korzystania z wyjątków przewidzianych w dyrektywie RoHS obowiązującej w Unii Europejskiej. Moduły wykorzystują zaawansowane komponenty klasy przemysłowej – Clock Driver (CKD) oraz diody Transient Voltage Suppressors (TVS), pełniące rolę podwójnego zabezpieczenia w zastosowaniach HPC (High Performance Computing) oraz sztucznej inteligencji (AI). Moduły DDR5 CUDIMM to konstrukcje 288-pinowe, niebuforowane (UDIMM), pracujące z prędkością do 6400 MT/s. Współpracują przy napięciach VDD = VDDQ = 1,1 V oraz VPP = 1,8 V Każ-

dy moduł ma 32 banki pamięci (8 × 4) oraz mechanizm On-Die ECC, zapewniający korekcję błędów na poziomie układu DRAM.

Z kolei moduły DDR5 CSODIMM to rozwiązania przeznaczone do s ystemów o ograniczonej przestrzeni. Są to konstrukcje 262-pinowe, pracujące z prędkością do 6400 MT/s i napięciami VDD = VDDQ = 1,1 V oraz VPP = 1,8 V Podobnie jak w przypadku CUDIMM, także tutaj zastosowano 32 banki pamięci i mechanizm On-Die ECC.

Rozwiązania te gwarantują stabilną i bezpieczną pracę nawet w ekstremalnych warunkach przemysłowych, oferując jednocześnie ekologiczne i wysokowydajne możliwości dla przedsiębiorstw.

Źródło: CSI

OPROGRAMOWANIE STÄUBLI ROBOTICS SUITE

Oprogramowaniu Stäubli Robotics Suite od początku przyświeca cel polegający na maksymalnym uproszczeniu procesu zarządzania robotami stosowanymi w przemyśle. Począwszy od koncepcji i symulacji, poprzez konfigurację, aż po końcową implementację – pozwala ulepszyć każdą aplikację, która powstała z myślą o niezawodnej obsłudze przywołanych robotów. W sposób przejrzysty i wygodny użytkownicy prowadzeni są przez kolejne etapy symulacji, rozwoju lub debugowania programów do kontroli robotów, cechowanych wszechstronnością zastosowań w rozmaitych gałęziach przemysłu.

bez doświadczenia z zakresu robotyki lub programowania. Oferuje liczne, przydatne funkcje, zwłaszcza z obszaru bezpieczeństwa w przemyśle, gwarantując nieprzerwany nadzór nad robotami, przy przemyślnej optymalizacji działań, które wykonywane są z ich pomocą. Oferowana jest bardzo dogodna obsługa od strony użytkownika. Jedną z nich stanowi dogodnie, a zarazem należycie realizowana symulacja, nieodzowna tak samo, co sprawna implementacja. Daje to możliwość sprawowania pełnej kontroli nad procesami zrobotyzowanymi, dla których nie tylko cykle pracy, ale i ruchy mogą zostać zdefiniowane.

Oprogramowanie pozwala na prostą, a zarazem właściwą ocenę koncepcji automatyzacji w środowisku 3D, nawet

JEDNOSTKA RADIOWA NETRIS 3 Z INTERFEJSEM LORAWAN

Wszędzie tam, gdzie potrzeba solidnego oraz zdalnego monitorowania lub obsługi przyrządów pomiarowych firmy WIKA, jednostka radiowa NETRIS 3 stanowi produkt zalecany do użycia. To będące urządzeniem IIoT rozwiązanie służy do bardzo wydajnej i bezpiecznej wymiany danych między tymi przyrządami, a otoczeniem, zwłaszcza w miejscach narażonych na wybuchy (Ex). Znajdujący się w prezentowanej jednostce interfejs bezprzewodowy LoRaWAN cechowany jest pomijalnym poborem mocy, a także iskrobezpiecznością istotną z perspektywy aplikacji, które muszą spełniać najsurowsze normy branży. Za jego pośrednictwem można podłączyć się m.in. do chmur danych, a obudowa prezentowanej jednostki ma stopień ochrony IP65, dzięki czemu NETRIS 3 może być

Źródło: Staubli

używany wszędzie, praktycznie bez ograniczeń, bowiem nie są temu urządzeniu straszne wymagające środowiska pracy.

Zasilana b ateryjnie jednostka radiowa NETRIS 3 z jednej strony używa transmisji bezprzewodowej LoRa („daleki zasięg”), a z drugiej strony bazuje na technologii LPWAN („sieć rozległa o niedużym poborze mocy”), aby umożliwić efektywną transmisję danych na odległości nie większe niż 10 km. Zapewniona jest prosta konfiguracja za pośrednictwem chmur i sieci LoRaWAN („rozległa sieć dalekiego zasięgu”), dla potrzeb których uwzględnione jest pełne szyfrowanie „end-to-end” dla bezpiecznych aplikacji IIoT. Źródło: Wika

DRUKARKA

TERMOTRANSFEROWA

PROMARK T-1000

CYFROWY PROJEKTOR

POMIAROWY Z SERII IM-8000

Drukarka termotransferowa PROMARK T-1000 to niezastąpione rozwiązanie przeznaczone dla instalatorów oraz producentów rozdzielnic lub szaf automatyki. Nieduża masa, małe gabaryty oraz wbudowana pamięć wewnętrzna przekładają się na możliwość użycia drukarki w terenie. Wszystkie indeksy oznaczników, które można wydrukować przy użyciu PROMARK T-1000, wprowadzone są do menu urządzenia, co ułatwia wybór odpowiedniego materiału oraz jego wymiarów. Po wybraniu rodzaju oznacznika prezentowana drukarka samoczynnie ustawia i kalibruje pozycję tekstu, równocześnie określając wymaganą, optymalną głębokość nacinania. Wygodny, podświetlany ekran, w połączeniu z prostą w obsłudze klawiaturą QWERTY, pozwala na szybkie wprowadzenie dodatkowych oznaczeń.

Źródło: Partex Marketing Systems

Cyfrowy projektor z serii IM-8000 pozwala na rejestrację obrazów w wysokiej rozdzielczości. Oferuje trzykrotnie wyższą wydajność działania w porównaniu do systemów konwencjonalnych, a oprócz tego jest niesłychanie prosty w obsłudze: wystarczy zamieścić obiekt na podstawce i nacisnąć przycisk (zamiast kilku przycisków). Znajdująca się w prezentowanym projektorze matryca światłoczuła CMOS, opisana rozdzielczością 20 Mpx, w połączeniu z nowoczesnym algorytmem gwarantuje niezawodne wykrywanie konturów obiektów, dzięki czemu staje się możliwe wykonywanie bez trudu precyzyjnych w całości pomiarów nawet 300 punktów w ledwie kilka sekund. W tym celu tego stosowana jest specjalna jednostka obrotowa, która utrzymuje obiekty w pozycji poziomej oraz jest przystosowana do ich zróżnicowanych rozmiarów i kształtów.

Źródło: Keyence

Diagnostyka i pomiar pod kontrolą

O początkach działalności firmy Megger w Polsce, kluczowych obszarach działalności, perspektywicznych branżach i technologiach oraz strategii na najbliższe lata mówi

Zdzisław Seweryn, dyrektor zarządzający Megger Polska.

Firma Megger ma ponad 130-letnią tradycję. A kiedy powstała polska spółka i co zdecydowało o rozpoczęciu przez Megger działalności w Polsce?

Historia obecności Megger w Polsce sięga jeszcze czasów firmy Seba KMT, która była uznanym producentem i dostawcą aparatury do lokalizacji uszkodzeń kabli oraz diagnostyki sieci

W Polsce działamy zarówno przez sprzedaż bezpośrednią, jak i w ścisłej współpracy z siecią autoryzowanych dystrybutorów. Takie połączenie pozwala nam utrzymać bliski kontakt z klientami, a jednocześnie zapewnić szeroki dostęp do naszych produktów w całym kraju. Wsparcie techniczne stanowi kluczowy filar naszej działalności. Zespół ekspertów Megger

W POLSCE DZIAŁAMY ZARÓWNO

PRZEZ SPRZEDAŻ BEZPOŚREDNIĄ, JAK

I W ŚCISŁEJ WSPÓŁPRACY Z SIECIĄ

AUTORYZOWANYCH DYSTRYBUTORÓW.

energetycznych. W 2012 roku Seba KMT została przejęta przez grupę Megger, co zapoczątkowało nowy etap rozwoju naszej działalności w Polsce już pod marką Megger.

Dzięki temu połączeniu zyskaliśmy dostęp do globalnych zasobów, know-how i zaplecza badawczo-rozwojowego, zachowując jednocześnie lokalną wiedzę, doświadczenie i relacje z klientami. To właśnie potrzeba bycia bliżej użytkowników i zapewnienia im pełnego wsparcia technicznego, serwisowego i szkoleniowego zdecydowała o formalnym powstaniu polskiej spółki Megger.

W jaki sposób prowadzona jest działalność polskiej spółki, jeśli chodzi o sprzedaż i wsparcie techniczne?

Polska oferuje doradztwo w zakresie doboru urządzeń, pomoc aplikacyjną, szkolenia, a także serwis i kalibrację przyrządów.

Czy firma Megger dostarcza produkty do użytkowników końcowych, czy także do branży OEM?

Nasze rozwiązania trafiają zarówno do użytkowników końcowych – przedsiębiorstw energetycznych, przemysłowych, serwisowych czy laboratoriów –jak i do producentów urządzeń (OEM), którzy integrują nasze technologie w swoich systemach.

Jakie produkty dominują dziś w ofercie Megger i które obszary będą rozwijane w przyszłości?

Trzon oferty Megger stanowią rozwiązania do testowania infrastruktury elektroenergetycznej – od systemów wysokiego napięcia i transformatorów, przez sieci kablowe, po aparaturę pomiarową. Szczególnie dynamicznie rozwijamy segment rozwiązań diagnostyki predykcyjnej oraz testowania systemów automatyki zabezpieczeniowej. Pracujemy również nad nowymi kategoriami produktowymi w obszarze cyfrowego monitoringu stanu urządzeń i integracji danych pomiarowych w środowiskach chmurowych i edge computing.

Z jakimi branżami współpracujecie Państwo najściślej?

Naszymi kluczowymi partnerami są przedsiębiorstwa energetyczne, zakłady utrzymania ruchu w przemyśle, a także sektor kolejowy i infrastruktura krytyczna. Coraz większe znaczenie ma również współpraca z firmami z branży odnawialnych źródeł energii, szczególnie w kontekście testowania instalacji fotowoltaicznych i systemów magazynowania energii.

Które branże są najbardziej perspektywiczne dla rozwoju Megger?

Zdecydowanie sektor OZE, elektromobilność oraz inteligentne sieci elektroenergetyczne (smart grids). Widzimy ogromny potencjał w rozwoju technologii pozwalających na bieżące monitorowanie i diagnozowanie infrastruktury w tych obszarach.

Megger jest liderem w zakresie testów prognostycznych. Co jest kluczowe dla jak najwcześniejszego wykrywania problemów technicznych?

Kluczem jest połączenie dokładnych pomiarów, inteligentnej analizy danych i doświadczenia eksperckiego. Nasze rozwiązania diagnostyczne pozwalają na wychwycenie anomalii zanim przerodzą się one w awarie, dzięki czemu użytkownicy mogą planować działania serwisowe z wyprzedzeniem, minimalizując ryzyko przestojów.

Co obecnie stanowi największe wyzwanie dla przemysłu i produkcji w odniesieniu do pomiarów?

Największym wyzwaniem jest dziś integracja danych pomiarowych z systemami zarządzania i utrzymania ruchu, a także niedobór wykwalifikowanej kadry technicznej. Dlatego tak ważna jest automatyzacja i standaryzacja procesów diagnostycznych.

PLANUJEMY DALSZE ROZSZERZANIE

PORTFOLIO PRODUKTÓW CYFROWYCH

I ROZWÓJ USŁUG DIAGNOSTYKI

PREDYKCYJNEJ OPARTEJ NA DANYCH.

Jakie cechy decydują o nowoczesności przyrządów pomiarowych? Nowoczesne przyrządy to nie tylko wysoka dokładność i niezawodność. To przede wszystkim intuicyjność obsługi, komunikacja bezprzewodowa, integracja z systemami IT oraz możliwość analizy danych w czasie rzeczywistym. W Megger rozwijamy urządzenia, które łączą tradycyjną precyzję pomiarową z nowoczesną inteligencją cyfrową.

Na co należy zwrócić szczególną uwagę przy doborze aparatury pomiarowej?

Najważniejsze przy doborze aparatury pomiarowej jest dopasowanie przyrządu do konkretnej aplikacji – zarówno

pod względem parametrów technicznych, jak i ergonomii użytkowania. Kluczowe są także kwestie bezpieczeństwa, certyfikacji i wsparcia serwisowego, które w Megger stanowią integralną część naszej oferty.

Czy rozwój sztucznej inteligencji i edge computing wpływa na rozwiązania Megger?

Zdecydowanie tak. Sztuczna inteligencja i edge computing umożliwiają przetwarzanie danych pomiarowych bezpośrednio w miejscu ich pozyskiwania, co skraca czas reakcji i zwiększa skuteczność diagnostyki. Megger aktywnie inwestuje w te technologie, tworząc inteligentne platformy anali-

ROZMOWA

ZDZISŁAW SEWERYN

Dyrektor zarządzający Megger Sp. z o.o. od 2005 r. Ma ponad 20-letnie doświadczenie w zarządzaniu, rozwoju biznesu oraz wdrażaniu nowoczesnych rozwiązań pomiarowych i diagnostycznych w sektorze elektroenergetycznym.

Absolwent programów Executive MBA realizowanych w WHU – Otto Beisheim School of Management w Koblencji i HHL Leipzig Graduate School of Management oraz WSPiZ (obecnie Akademia Leona Koźmińskiego) w Warszawie, a także Uniwersytetu Ekonomicznego w Krakowie, gdzie ukończył studia na kierunku International Business.

Łączy wiedzę menedżerską z głębokim zrozumieniem technologii i rynku energetycznego.

W swojej pracy koncentruje się na innowacjach, rozwoju kompetencji zespołu oraz długofalowym budowaniu pozycji Megger jako lidera w dziedzinie aparatury pomiarowej.

tyczne i systemy samouczące się, które wspierają użytkowników w interpretacji wyników pomiarów.

Akademia Megger cieszy się dużym uznaniem. Jak wygląda oferta szkoleniowa?

Akademia Megger to inicjatywa, z której jesteśmy szczególnie dumni. Oferujemy

szeroką gamę szkoleń od podstawowych kursów z obsługi przyrządów, po zaawansowane warsztaty z diagnostyki transformatorów, diagnostyki i lokalizacji uszkodzeń kabli czy z testowania automatyki zabezpieczeniowej. Szkolenia prowadzone są przez praktyków z wieloletnim doświadczeniem i cieszą się bardzo dużym zainteresowaniem zarówno wśród pracowników z sektora energetycznego, jak i przemysłu.

do recyklingu. Megger konsekwentnie dostosowuje się do tych wyzwań, inwestując w badania, rozwój i edukację techniczną.

Jakie są strategiczne plany firmy na najbliższe lata?

Naszą misją pozostaje bycie globalnym liderem w dostarczaniu rozwiązań pomiarowych nowej generacji. Planujemy dalsze rozszerzanie portfolio produk-

WSPARCIE TECHNICZNE STANOWI

KLUCZOWY FILAR NASZEJ DZIAŁALNOŚCI. ZESPÓŁ EKSPERTÓW

MEGGER POLSKA OFERUJE DORADZTWO

W ZAKRESIE DOBORU URZĄDZEŃ, POMOC APLIKACYJNĄ,

SZKOLENIA, A TAKŻE SERWIS I KALIBRACJĘ PRZYRZĄDÓW.

Jakie wyzwania stoją dziś przed firmami takimi jak Megger?

Największym wyzwaniem jest szybkie tempo zmian technologicznych oraz rosnące oczekiwania klientów w zakresie cyfryzacji i automatyzacji procesów. Istotne są też kwestie zrównoważonego rozwoju, tworzenia urządzeń energooszczędnych, trwałych i nadających się

tów cyfrowych i rozwój usług diagnostyki predykcyjnej opartej na danych. Chcemy, by Megger pozostawał synonimem niezawodności, precyzji i innowacji, tak jak od ponad 130 lat.

Rozmawiała

Urszula Chojnacka AUTOMATYKA

Automatyzacja i robotyzacja

w przemyśle spożywczym

Przed firmami działającymi w branży spożywczej stawiane są rygorystyczne wymagania sanitarne. Są one określone przez procedury, których spełnienie gwarantuje najwyższy poziom higieny podczas przetwarzania żywności.

Agnieszka Staniszewska

Powierzchnie maszyn i urządzeń mających bezpośredni kontakt z żywnością muszą być wykonane z materiałów, które nie wchodzą w reakcję z żywnością. Już na etapie projektowania należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby nie używać materiałów, które reagują ze środkami czyszczącymi czy dezynfekującymi. Należy uwzględnić, że podzespoły powinny być odpowiednio uszczelnione i maksymalnie chronione. Ich konstrukcje powinny zapobiegać przedostawaniu się cieczy, substancji chemicznych czy innych ciał obcych oraz wnikaniu i namnażaniu bakterii.

Zautomatyzowana kontrola jakości

Niezbędnym elementem procesów produkcyjnych w branży spożywczej jest kontrola jakości przetwarzanych produktów. Ciągły monitoring para-

metrów procesu (w tym parametrów fizycznych i chemicznych) jest niezbędny dla zachowania bezpieczeństwa żywności.

Rosnąca świadomość konsumencka oraz wymagania klientów implikują konieczność rozszerzania zakresu analiz jakościowych od podstawowych badań mikrobiologicznych, chemicznych i fizycznych po bardziej szczegółowe testy na obecność alergenów. Producenci muszą stosować odpowiednie procedury identyfikacji i kontroli alergenów, aby wyeliminować możliwość ich przypadkowego wystąpienia w gotowym produkcie. Dobrym sposobem na redukcję ryzyka zanieczyszczenia żywności jest stosowanie sensorów bezkontaktowych. Przykładem jest bezkontaktowy miernik wilgotności materiałów sypkich MCT460 z oferty firmy Introl.

Charakteryzują go duża dokładność ± 0,1 %, powtarzalność i stabilność pomiarów.

Do kontroli napełnienia zbiorników mogą służyć czujniki i dalmierze ultradźwiękowe. Przykładowo firma Sick posiada w swojej ofercie dalmierz średniego zasięgu D × 35, D × 50 oraz czujnik ultradźwiękowy UM30. Dalmierze charakteryzują się odpornością na światło zewnętrzne, podczerwonym lub czerwonym światłem nadajnika, powtarzalnością od 0,5 mm do 5 mm oraz niewielkim wymiarami. Ich maksymalny zakres pomiarowy na folii refleksyjnej to odpowiednio 35 m i 50 m.

Zautomatyzowane systemy myjące W trosce o zachowanie odpowiednich warunków produkcji żywności, podmioty działające w branży spożywczej muszą czyścić i sterylizować wszystkie elementy linii produkcyjnych, które mają bezpośredni kontakt z żywnością. Konieczne jest skuteczne usuwanie drobnoustrojów i resztek żywności, które mogłyby stanowić pożywkę dla bakterii. Automatyczne systemy mycia obejmują głównie systemy CIP (Cleaning in Place), czyli takie, które realizują proces czyszczenia zamkniętych linii technologicznych bez konieczności demontażu poszczególnych urządzeń, używając do tego celu roztworów chemicznych i wody pod ciśnieniem. Systemy CIP są stosowane najczęściej w zakładach zajmujących się produkcją napojów, w browarach i mleczarniach. Środki myjące i odkażające przepływają przez wnętrza rur obiegowych, zbiorników, pomp, elementów układów filtracyjnych. Systemy CIP nadzorują stężenie, temperaturę i przepływ roztworów oraz regulują czas cykli mycia. Dane mogą być zapisywane i archiwizowane, służąc jako materiał pomocniczy podczas audytów i certyfikacji. Również zewnętrzne powierzchnie maszyn i urządzeń mogą być myte w sposób zautomatyzowany. W tym celu można użyć gorącej wody pod ciśnieniem. Automatyzacja procesów mycia zapewnia powtarzalność, przestrzeganie norm, minimalizuje

ryzyko błędów popełnianych przez personel oraz redukuje możliwość kontaktu z c hemikaliami. Ponadto optymalizuje zużycie wody, środków chemicznych oraz energii ze względu na możliwość precyzyjnego dozowania i zachowania powtarzalności. Czas poświęcany na czyszczenie jest skrócony do minimum. Dzięki temu efektywność produkcji jest większa, a negatywny wpływ na środowisko dużo mniejszy.

Kompleksowe rozwiązanie dla systemów CIP oferuje firma Jumo. Wielokanałowe urządzenie do analizy cieczy Jumo Aquis touch S zapewnia pomiary poziomu napełnienia, przepływu, przewodności i wartości pH oraz rejestrację danych.

Firma Schneider Electric oferuje platformę wsparcia dla procesów zautomatyzowanego mycia – CIP Advisor. Wbudowane narzędzia i funkcje pozwalają na ciągłe doskonalenie oraz wykrywanie czynników wpływających na zaniżanie efektywności.

Producent systemów CIP Ecolab oferuje swoim odbiorcom narzędzie Ecolab IQ, które zapewnia wykrywanie problemów i odstępstw na podstawie bieżącego monitoringu kluczowych parametrów procesowych. System sygnalizuje, gdy którykolwiek z etapów mycia odbiega od specyfikacji.

wpływu niskiej temperatury na jakość żywności. Oznacza to konieczność utrzymywania niskiej temperatury na kolejnych etapach produkcji, przetwórstwa i transportu – od momentu wychłodzenia do chwili wykorzystania na kolejnym etapie przetwórstwa lub bezpośrednio przez konsumenta, jeśli jest to produkt finalny. Chłodzenie jest niezbędne w takich zakładach, jak mleczarnie, masarnie, ubojnie oraz w przetwórniach warzyw i owoców. Zautomatyzowane systemy chłodzenia bazują na precyzyjnym sterowaniu zbierającym dane pozyskiwane z czujników temperatury, wilgotności, przepływu i ciśnienia. Pozyskane informacje są analizowane i pozwalają na dynamiczne dostosowywanie parametrów pracy chłodziarek do rzeczywistych potrzeb. Systemy przyuczają się dzięki algorytmom analizującym wzorce, harmonogramy produkcji, dane o ruchu. Tym samym przewidują zmiany w zapotrzebowaniu na chłodzenie. Nowoczesne systemy chłodzenia pozwalają optymalizować zużycie energii oraz ograniczają negatywny wpływ na środowisko. Energia zużywane jest tylko wtedy, gdy istnieje rzeczywista potrzeba.

KORZYSTAJĄC Z NARZĘDZI SZTUCZNEJ

INTELIGENCJI MOŻNA RÓWNIEŻ

POZNAĆ PREFERENCJE I WYMAGANIA

DOCELOWYCH ODBIORCÓW, A NA ICH

PODSTAWIE MODYFIKOWAĆ PRODUKTY

LUB KOMPONOWAĆ SKŁADNIKI,

TWORZĄC NOWE PRODUKTY.

Zautomatyzowane systemy chłodzenia

Dla zachowania wysokiej jakości produktów szybko psujących się należy zadbać o odpowiednie warunki ich przechowywania i transportu. Ważne jest przestrzeganie ciągłości łańcucha chłodniczego, które umożliwia pełne wykorzystanie pozytywnego

Firma Wika specjalizująca się w czujnikach i przetwornikach ciśnienia oferuje przetwornik ciśnienia R-1 przeznaczony do aplikacji związanych z chłodzeniem. Wspomniany przetwornik jest odporny na popularne czynniki chłodnicze – specjalna konstrukcja zapewnia najlepszą szczelność kondensacyjną, a monolityczny charakter eliminuje konieczność stosowania uszczelek.

Do działań redukujących wpływ chłodzenia na środowisko należą: stosowanie sprężarek o zmiennej wydajności, wykorzystywanie ekologicznych czynników chłodniczych oraz odzyskiwanie ciepła odpadowego. W tradycyjnych systemach chłodniczych wytworzone ciepło jest uwalniane do atmosfery, z kolei w systemach odzysku ciepło odpadowe jest przekształcane w użyteczną energię wykorzystywaną do ogrzewana wody, powietrza lub innych procesów, które ciepła potrzebują.

Szybka adaptacja

Pożądaną cechą linii produkcyjnych jest ich elastyczność. Szybka adaptacja do zmieniających się warunków umożliwia personalizację procesów produkcyjnych, skrócenie czasu przestoju i obniżenie kosztów z niego wynikających podczas realizacji przezbrajania.

Przykładem urządzeń wspomagających proces szybkiej adaptacji procesu produkcyjnego do zmiennych warunków są magnetostrykcyjne czujniki położenia liniowego firmy Balluff.

PRZYSZŁOŚĆ PRODUKCJI ŻYWNOŚCI

JEST ZWIĄZANA Z DALSZYM ROZWOJEM

AUTOMATYZACJI I ROBOTYZACJI

PROCESÓW PRODUKCYJNYCH ORAZ

Z  CYFRYZACJĄ.

Narzędzie wspomagające procesy odzysku ciepła o nazwie Danfoss Heat Recovery Tool pozwala uprościć ocenę możliwości odzysku ciepła. Przekazuje sugestie dotyczące architektury systemu w oparciu o określoną temperaturę źródła i plany użytkowania oraz szczegółową analizę potencjalnych oszczędności energii.

Umożliwiają one precyzyjny pomiar wielkości opakowania na linii produkcyjnej, zapewniając szybkie zmiany formatu w zautomatyzowanych systemach pakowania.

Bardzo dużą grupą urządzeń, które umożliwiają szybką adaptację do zmieniających się potrzeb i nowych wyzwań stawianych przed linią produkcyjną

są roboty przemysłowe. Wielu producentów i dystrybutorów oferuje urządzenia przeznaczone do stosowania w branży spożywczej. Roboty zapewniają większe bezpieczeństwo żywności niż personel – nie mogą wprowadzić zanieczyszczeń z zewnątrz zakładu produkcyjnego, nie są nosicielami wirusów. Ponadto zanieczyszczenia, które mogą znajdować się na ich powierzchni, łatwo jest oczyścić lub zdezynfekować, zwłaszcza, że są one zwykle wykonane z metali nieporowatych. Aby uniknąć ryzyka zanieczyszczenia w przypadku niekontrolowanego wycieku smaru, oleje stosowane w robotach pracujących w branży spożywczej są olejami dopuszczonymi do kontaktu z żywnością. Roboty umożliwiają również zbieranie precyzyjnych danych związanych z ich pracą. Gromadzenie tych danych pozwala na przeprowadzanie analiz służących optymalizacji, a w konsekwencji zwiększanie produktywności oraz zmniejszanie prawdopodobieństwa występowania błędów. Dalszy rozwój robotyzacji w branży spożywczej jest nieunikniony. Sterowanie robotami za pomocą systemów wizyjnych umożliwia wprowadzanie robotów do realizacji zadań nietypowych, które trudno jest realizować

na standardowych liniach produkcyjnych. Przykładem takiego zadania jest rozcinanie tusz. Jest ono realizowane za pomocą specjalnego narzędzia lub przez specjalne chwytaki, które naprowadzają tuszę na piłę. Miejsce przecięcia jest wyznaczane za pomocą oprogramowania, które tworzy model tuszy na podstawie obrazu pozyskiwanego z kamer. Tym samym stanowisko zrobotyzowane dokonuje szybkiej adaptacji do zmieniających się dynamicznie kształtów i wielkości tusz. Kolejny przykład stanowi dekoracja tortów i ciast. To żmudne i wymagające wysokiej precyzji zadanie idealnie nadaje się do realizacji przez roboty.

Firma Staübli oferuje gamę robotów HE, które są przystosowane do pracy w środowisku o podwyższonej wilgotności, charakteryzują się higieniczną konstrukcją zgodną z zaleceniami EHEDG, o łatwym dostępie, z możliwością czyszczenia i odkażania, które nie spowoduje uszkodzeń. Roboty mają w przekładniach olej spożywczy, dopuszczony do ewentualnego przypadkowego kontaktu z żywnością, co po-

twierdza jego certyfikacja przez NSF (National Sanitation Foundation).

Firma Mitsubishi Electic oferuje roboty do branży spożywczej z serii MELFA. Ich specjalna powłoka zapewnia odporność na szkodliwe działanie środków chemicznych stosowanych do mycia i sterylizacji. Konstrukcja ramion pozwala na dokładne wyczyszczenie, zabezpiecza przed gromadzeniem nieczystości.

Firma KUKA ma w swoim portfolio wiele urządzeń w wersji Hygenic Machine. Przykładem jest robot KR DELTA HM przeznaczony do manipulowania. Wykonany jest w całości ze stali nierdzewnej i ma certyfikat EHEDG. Innym jest KR AGILUS HM – sześcioosiowe urządzenie z ramieniem przegubowym. Robot KR QUANTEC PA Arctic, który służy do układania produktów spożywczych na paletach, może pracować nawet w bardzo niskiej temperaturze – do –30 °C.

Firma Fanuc również oferuje wiele modeli robotów dedykowanych branży spożywczej. Przykładowo, sześcioosiowy M-20iB/25C, o stopniu ochrony ochrony IP67 – odporny na środki czy-

stości i codzienne zmywanie, nadaje się do obszarów obróbki żywności kategorii 2. Z kolei do sortowania i przenoszenia z wysoką skutecznością mogą posłużyć roboty TP80 Fast Picker – selekcjonujące ponad 200 szt./min czy sprawdzające się w branży mięsnej roboty RX 160 HE.

Znakowanie produktów

Ciągły wzrost wymagań konsumenckich wymusza na producentach zwiększanie transparentności. Postępująca cyfryzacja umożliwia wprowadzanie nowych rozwiązań, które mają sprzyjać konsumentom. Niebawem rozpocznie się etapowe wprowadzanie przepisów, które dotyczą cyfrowych paszportów produktów DPP (Digital Product Passport). DPP to elektroniczne zbiory danych o produkcie, które obejmują cały cykl jego życia – od surowców do recyklingu. Zalicza się do nich informacje na temat producenta, miejsca produkcji, użytych materiałów i surowców i ich pochodzeniu, dane o śladzie węglowym, zużyciu energii i wody podczas produkcji, wskazówki dotyczące

użytkowania, potwierdzenia zgodności z normami i certyfikatami. Informacje mogą być udostępniane przez nośnik danych, tj. kod QR czy tag NFC umieszczony na produkcie.

Cyfrowe paszporty produktów są niewątpliwie słusznym rozwiązaniem, ale wszystkie dane należy pozyskać, gromadzić i odpowiednio przetwarzać. Najlepiej do tego celu wykorzystać nowoczesne systemy informatyczne typu MES, które pozwalają rejestrować wszystkie kluczowe informacje związane z procesem produkcyjnym i, co najważniejsze, umożliwiają przypisywanie w czasie rzeczywistym danych partii surowca do konkretnych partii produktów. Możliwe jest również identyfikowanie personelu obsługującego maszynę oraz zapis bieżących parametrów procesowych. Można ponadto rejestrować dane dotyczące liczby produktów w danej partii oraz powstałych odpadów. Systemy MES umożliwiają kontrolowanie jakości w czasie rzeczywistym, a jeśli pojawią się nieprawidłowości – pomagają szybko i precyzyjnie zlokalizować ich źródło.

SZYBK A ADAPTACJA

urządzania etykietujące opakowania od dołu, od góry oraz z boku, w zależności od zapotrzebowania. Osobną kategorię etykieciarek stanowią urządzenia dedykowane do opakowań okrągłych. Do odczytu danych z etykiet służą skanery, są one jednak coraz częściej zastępowane przez mobilne urządzenia typu tablet czy telefon.

Sztuczna inteligencja Dynamiczny rozwój sztucznej inteligencji wpływa również na branżę spożywczą. Dane pozyskiwane za pomocą czujników i kamer z linii produkcyjnych mogą służyć przyuczaniu, a ponadto pozwalają wykrywać niepożądane anomalie. Systemy są w stanie kontrolować dużo więcej produktów niż personel. Identyfikują niedoskonałości, które mogłyby zagrozić jakości produktu i be zpieczeństwu żywności. Sztuczna inteligencja sprawdza się w wykrywaniu niedokręconych lub niedomkniętych opakowań, uszkodzeń, zabrudzeń, źle naklejonych etykiet. Może również pomóc w realizowaniu zadania sorto-

DO ZMIENIAJĄCYCH SIĘ WARUNKÓW

UMOŻLIWIA PERSONALIZACJĘ

PROCESÓW PRODUKCYJNYCH, SKRÓCENIE CZASU PRZESTOJU

I OBNIŻENIE KOSZTÓW Z NIEGO

WYNIKAJĄCYCH PODCZAS REALIZACJI PRZEZBRAJANIA.

Przykładowe systemy MES dostępne na r ynku to AVEVA MES firmy ASTOR, Comarch MES firmy Comarch oraz Qguar firmy Quantum. Niezależnie od tego, czy cyfrowe paszporty produktów zostaną wdrożone w proces przetwarzania danego produktu, użyteczne na każdym etapie produkcji i transportu są etykiety. Dlatego niezwykle ważną rolę w branży spożywczej pełnią już teraz etykieciarki. Szeroką gamą etykieciarek dysponuje firma Intrex. Wśród nich można znaleźć

wania, kategoryzując obiekty według określonych cech, np. owoców i warzyw według wielkości, stanu dojrzałości, koloru czy ewentualnych wad. Sztuczna inteligencja na podstawie analizy danych archiwalnych może wspomagać prognozowanie i optymalizację zapasów oraz realizację procesów intralogistycznych. Systemy oparte na AI dobrze radzą sobie z prognozowaniem popytu na produkty. Pozwalają również monitorować warunki panujące podczas przechowywania

i transportu żywności. Mogą przyczyniać się do minimalizacji odpadów. Sztuczna inteligencja może być wykorzystywana do predykcyjnego utrzymania ruchu w zakładzie produkcyjnym. Pozwala na unik anie nieoczekiwanych przestojów oraz optymalizację planu konserwacji. Wykrywanie usterek zanim doprowadzą do kosztownych przestojów wpływa na zwiększenie wydajności produkcji.

Korzystając z narzędzi sztucznej inteligencji można również poznać preferencje i wymagania docelowych odbiorców, a na ich podstawie modyfikować produkty lub komponować składniki, tworząc nowe produkty.

Przykładem systemu wspomagającego produkcję z użyciem sztucznej inteligencji jest Festo AX I ndustrial Intelligence. System tworzą trzy filary odpowiadające za konserwację predykcyjną, zapewnienie jakości produktu oraz efektywniejsze wykorzystanie zasobów.

Zrównoważony rozwój

Przyszłość branży spożywczej będzie mocno zależna od czynników związanych ze zrównoważonym rozwojem. Innowacje w rolnictwie, dbałość o dobrostan zwierząt i większą bioróżnorodność, nowe regulacje prawne z tym związane oraz zmiany w zachowaniu konsumentów wymuszą na podmiotach działających w branży spożywczej inwestowanie w z równoważone praktyki. Coraz istotniejsza staje się dbałość o efektywność energetyczną. Redukcja zużycia wody, energii oraz recykling i ponowne wykorzystanie surowców to cele stawiane coraz częściej przed producentami. We wdrażaniu nowych rozwiązań przyjaznych środowisku mogą pomóc audyty energetyczne. Zrównoważony rozwój coraz częściej wpływa na dec yzje zakupowe w aut omatyce. Firmy inwestujące w zrównoważone technologie mogą stosować nowe możliwości i wzmacniać swoją pozycję na r ynku. Niższe zużycie mediów oprócz korzyści dla środowiska przynosi oszczędności, które równoważą koszty przestrzegania przepisów dotyczących zrównoważonego rozwoju.

Woda jest w zakładach działających w branży spożywczej jednym z p odstawowych surowców produkcyjnych. Jest również używana do obmyw ania, oczyszczania oraz jako płyn chłodzący. Każde użycie wody powoduje jej zanieczyszczenie oraz zmianę jej składu. Jej ponowne wykorzystanie wymaga oczyszczenia. Taka praktyka wpisuje się w ideę zrównoważonego rozwoju. Proces oczyszczania składa się z n astępujących etapów: transportu ścieków do stacji uzdatniania wody, uzdatniania biologicznego przy wykorzystaniu bakterii, uzdatniania chemicznego i fizycznego wody oraz pomiaru i kontroli jakości dla potwierdzenia tego, czy oczyszczona woda ma pożądane parametry.

Zbiorniki neutralizujące ścieki i s łużące za b ufor zawierają kwasy i roztwory alkaliczne mogą być monitorowane za pomocą przyrządów oferowanych przez firmę Endress+Hauser. Do przeznaczonych do tego celu komponentów można zaliczyć: pozwalające na ciągły pomiar czujniki pH z technologią Memosens, służące do m onitorowania przepływu przepływomierze elektromagnetyczne,

zapobiegające przelewaniu punktowe sygnalizatory poziomu z rodziny Liquiphant oraz filtry membranowe. Mając za cel oczyszczenie wody, można poddać ją procesowi odwróconej osmozy. Polega on na zjawisku dyfuzji, czyli ruchu cząsteczek z obszaru o wyższej koncentracji do obszaru o niższej koncentracji. Zanieczyszczona woda jest poddawana wysokiemu ciśnieniu w celu zmuszenia jej do prz epływu przez membranę półprzepuszczalną. Membrana ma na tyle małe pory, że przepuszczają one tylko cząsteczki wody. Wszystkie zanieczyszczenia – sole mineralne, bakterie, pestycydy, wirusy – zatrzymują się na membranie. Firma Jumo oferuje system do pomiaru właściwości wody po poddaniu jej procesowi odwróconej osmozy. Składają się na niego przetwornik konduktometryczny do wody o wysokiej czystości JUMO AQUIS 500 CR oraz dwuelektrodowy czujnik przewodności JUMO tecLine CR. Wspomniany przetwornik konduktometryczny oprócz konduktywności wody może również badać jej rezystancję, temperaturę oraz stężenie zanieczyszczeń.

Podsumowanie

Przyszłość produkcji żywności jest związana z dalszym rozwojem automatyzacji i r obotyzacji procesów produkcyjnych oraz cyfryzacją. Kluczową rolę w br anży spożywczej odgrywa bezpieczeństwo żywności i na nią będzie kładziony coraz większy nacisk. Zakłada się również dalsze dążenie do zr ównoważonej produkcji, co oznacza konieczność wprowadzania rozwiązań zwiększających wydajność, ograniczających zużycie mediów i sur owców oraz umożliwiających kontrolowanie przebiegu poszczególnych etapów produkcji. Coraz ważniejsza staje się analiza pozyskiwanych danych, która może służyć usprawnianiu procesów, ale również pozwala kontrolować ich przebiegi. Udostępnianie kompletu danych o produkcie konsumentom stanie się w n iedalekiej przyszłości koniecznością, nie tylko ze względu na wprowadzane przepisy, ale również na r osnącą świadomość konsumencką oraz wymagania odbiorców.

Agnieszka Staniszewska AUTOMATYKA

Maksymalizacja zysków z inwestycji w przemyśle

spożywczym

Eliminacja przestojów, zwiększenie wydajności produkcji i optymalizacja pracy – to tylko niektóre z korzyści, które dzięki wdrożeniu zrobotyzowanego paletyzatora uzyskała firma Grace Foods UK, działająca w sektorze spożywczym.

Firma Grace Foods UK, która oferuje pikantne sosy i produkty kuchni karaibskiej dla branży gastronomicznej i detalicznej, współpracowała z OMRON Electronics i Reeco Automation, aby zwiększyć wydajność swoich procesów. Dzięki zastosowaniu paletyzatora zrobotyzowanego wyeliminowała przestoje, znacznie zwiększyła wydajność i zmniejszyła liczbę pracowników potrzebnych do wykonania zadania o 20 %, co pozwoliło na przeniesienie ich do innych obszarów.

– Mieliśmy do dyspozycji pewną kwotę pieniędzy, którą mogliśmy zainwestować w sprzęt zapewniający zwrot z inwestycji – ROI – mówi Tony Carter, główny inżynier w firmie. Załadunek palet to zadanie fizycznie wymagające – czyli taki rodzaj pracy, gdzie obsadzenie stanowisk sprawia obecnie branży produkcyjnej trudności. Dlatego firma Grace Foods uznała robota paletyzującego za najlepszą opcję.

Jak zauważa Phil Perry, kierownik ds. sprzedaży technicznej w Reeco, chociaż wdrożenie takiego rozwiązania jest w teorii dość proste, w rzeczywistości stanowi spore wyzwanie. – Istnieje wiele jednostek magazynowych i wiele informacji do przyswojenia. Współpracowaliśmy z klientem, aby uzyskać

odpowiednią aplikację i odpowiednie rozwiązanie na hali produkcyjnej, które zagwarantuje, że produkt opuszcza linię w jak najlepszym stanie. Gdy zebraliśmy wszystkie informacje, zaproponowaliśmy model RB 2000 z opcją układania warstw, dzięki czemu pracownicy nie musieli już obsługiwać końcowej części linii, a firma mogła wykorzystać ich umiejętności w innych obszarach – wyjaśnia Phil Perry.

Unikalne rozwiązanie

Robert Meechan, kierownik ds. integracji systemów w firmie OMRON, zaznacza, że rozwiązanie zostało zaprojektowane specjalnie z myślą o potrzebach firmy Grace Foods. – Najbardziej rzucającym się w oczy elementem paletyzatora jest ramię robota. Jednak to nie wszystko. Współpracowaliśmy z firmą Reeco nad zaprojektowaniem wnętrza robota, a wszystkie elementy – czujniki skanera bezpieczeństwa, silnik serwo i interfejs – są połączone na platformie OMRON Sysmac – mówi przedstawiciel OMRON. Wszystko komunikuje się w ramach jednej prostej sieci. Wspólnie opracowano oprogramowanie dla

systemu operacyjnego, dzięki czemu jest to bardzo elastyczny i łatwy w dostosowaniu system, a zmiana paletyzatora w celu pracy z innymi produktami zajmuje tylko kilka minut.

Tony Carter podkreśla, że rozwiązanie zmniejszyło liczbę osób potrzebnych do obsługi linii o 20 % i zapewniło dodatkową wydajność oraz szybszą przepustowość. – Dzięki niezawodności zestawu nie notujemy żadnych przestojów – mówi, dodając, że rozwiązanie wyeliminowało też element ręcznej obsługi zadania, czyniąc je bezpieczniejszym dla personelu.

Podejście oparte

na współpracy

Dzięki współpracy z firmami OMRON i Recco firma Grace Foods uzyskała rozwiązanie dostosowane do konkretnych potrzeb fabryki. – Obecnie dysponujemy w pełni funkcjonalnym robotem paletyzującym, który zapewnia nam wydajność niezbędną do osiągnięcia oczekiwanego zwrotu z inwestycji –podsumowuje Tony Carter.

Źródło: OMRON

Precyzja i wydajność Zrobotyzowana przyszłość przemysłu

spożywczego

W obliczu rosnących kosztów pracy, wymagań jakościowych i presji na terminowość dostaw, przemysł spożywczy coraz śmielej sięga po rozwiązania z zakresu automatyzacji. Sektor, kojarzony tradycyjnie z pracą fizyczną i sezonowością, dziś staje się jednym z liderów transformacji technologicznej.

Jednym z elementów transformacji są coboty – współpracujące roboty, które nie tylko pozwalają na zwiększenie wydajności linii produkcyjnych, ale także wspierają ergonomię pracy, poprawiają bezpieczeństwo i  pomagają sprostać wyzwaniom kadrowym. Coraz więcej producentów żywności i napojów odkrywa, że elastyczna automatyzacja nie jest już przyszłością – to konieczność, która pozwala utrzymać konkurencyjność tu i teraz.

Skalowanie standardów:

z Katowic na cały świat

W katowickiej fabryce Lipton Teas and Infusions 20 robotów współpracujących UR i trzy autonomiczne roboty mobilne Mobile Industrial Robots działają na końcówkach linii produkcyjnych, zwiększając wydajność. Dzięki temu zespół pale-

tyzujący został ograniczony z 6–7  osób na zmianie do jednego operatora, a pozostali pracownicy zostali przydzieleni do nowych, bardziej zaawansowanych zadań. Lipton zdecydował się na automatyzację paletyzacji cobotami ze względu na narastające trudności z pozyskaniem pracowników do monotonnej i obciążającej pracy, a także ze względu na szczupłość miejsca w hali fabrycznej. Coboty UR10e nie tylko przejęły najbardziej monotonny i fizycznie obciążający etap pracy, ale także zagwarantowały powtarzalną jakość i odporność procesu na wahania kadrowe. Pierwsze wdrożenie zwróciło się już po roku, a kolejne inwestycje osiągają zwrot w perspektywie około dwóch lat, co dowodzi, że elastyczna automatyzacja może być w branży spożywczej opłacalna.

Rozwiązania opracowane w Polsce, tj.  programy bazowe UR i procesy uruchomieniowe, które pozwalają na skrócenie wdrożenia do 16 godzin, wprowadzono również w fabrykach Lipton w Wielkiej Brytanii, USA i Turcji. To dowód na skuteczność i powtarzalność technologii UR – wyniki mówią same za siebie.

Automatyzacja w katowickiej fabryce Lipton Teas and Infusions nie kończy się na paletyzacji – równie istotną rolę odgrywa tam intralogistyka, za którą odpowiadają trzy autonomiczne roboty mobilne MiR200. Ich zadaniem jest

odbiór zapełnionych palet z końcówek linii produkcyjnych i dostarczanie ich do wyznaczonych stref magazynowych. Mirosław, Mirella i Miranda – jak zostały nazwane przez pracowników AMRy – poruszają się samodzielnie po hali, omijając przeszkody i dostosowując trasę do bieżącej sytuacji. Dzięki ich pracy proces transportu wewnętrznego odbywa się płynnie i bez angażowania pracowników, co nie tylko usprawnia logistykę, lecz także zwiększa bezpieczeństwo i pozwala na jeszcze większą efektywność zautomatyzowanych linii.

Plug & Play: elastyczność, która buduje przewagę konkurencyjną

Zastosowanie uniwersalnego ekosystemu UR+ – wymiennych chwytaków, narzędzi i oprogramowania wspierającego – umożliwia szybkie dostosowanie robotów do różnych produktów. W praktyce oznacza to, że zakłady przemysłu spożywczego mogą błyskawicznie przechodzić między paletyzacją różnego asortymentu, w różnych opakowaniach i według różnych wzorów układania. Łatwość wdrożenia to niższe koszty automatyzacji – w przypadku Liptona obecnie wystarczy dwuosobowy zespół wewnętrzny i wsparcie dystrybutora oraz kursy UR Academy.

Źródło: Universal Robots

Technologie bezprzewodowe w aplikacjach

przemysłowych

Fundamentem Przemysłu 4.0 jest dziś wszechobecna wymiana danych. Jednak w warunkach przemysłowych nie wszędzie można prowadzić liczne kable i przewody sygnałowe. To właśnie dlatego technologie bezprzewodowe, niegdyś postrzegane jako rozwiązania niszowe lub dedykowane wyłącznie aplikacjom o niskim priorytecie, stają się integralną częścią krytycznej infrastruktury operacyjnej (OT) wielu przedsiębiorstw.

dr inż. Marcin Bieńkowski

Kluczowe argumenty przemawiające za adopcją technologii bezprzewodowych obejmują możliwość monitorowania obiektów rozproszonych geograficznie, gdy koszt instalacji przewodowej przekracza próg opłacalności ekonomicznej projektu. Szczególnie istotne jest to w przypadku zakładów o historycznej infrastrukturze. Tam modernizacja systemu komunikacyjnego metodami tradycyjnymi wiązałaby się z koniecznością przeprowadzenia prac remontowych znacznie ingerujących w konstrukcję budynku. Dodatkowo, w aplikacjach wymagających komunikacji z obiektami mobilnymi (autonomiczne pojazdy transportowe AGV, roboty mobilne AMR czy systemy zawieszane na suwnicach), rozwiązania bezprzewodowe stanowią często jedyną technicznie uzasadnioną opcję realizacji transmisji danych.

Należy jednak podkreślić, że implementacja systemów bezprzewodowych

w środowisku przemysłowym wymaga uwzględnienia specyficznych ograniczeń tej technologii. Najistotniejsze z nich dotyczą deterministyczności komunikacji, która w aplikacjach sterowania w pętli zamkniętej może być kluczowym parametrem decydującym o stabilności procesu. Obecność źródeł zakłóceń elektromagnetycznych, takich jak przemienniki częstotliwości, urządzenia spawalnicze czy silniki indukcyjne o dużej mocy, może negatywnie wpływać na niezawodność transmisji radiowej. Z tego względu inżynierowie automatycy powinni przeprowadzić szczegółową analizę widma elektromagnetycznego w zakładzie, uwzględniając rozkład mocy sygnałów zakłócających w pasmach ISM (Industrial, Scientific, Medical) przeznaczonych do celów przemysłowych oraz identyfikując potencjalne strefy cienia radiowego, wynikające ze stalowej konstrukcji hal fabrycznych.

Protokoły komunikacyjne i standardy

Technologia Wi-Fi w wersji przemysłowej, bazująca na rodzinie standardów IEEE 802.11, stanowi jedno z najpowszechniej stosowanych rozwiązań bezprzewodowych w środowisku automatyki wykorzystywanej w produkcji. Najnowsze iteracje standardu, szczególnie 802.11ax i 802.11be (Wi-Fi 6 oraz Wi-Fi 7), gwarantują przepustowości rzędu kilku gigabitów na sekundę przy zastosowaniu odpowiednio modulacji 1024-QAM lub 4096-QAM oraz technologii OFDMA, umożliwiającej jednoczesną obsługę wielu urządzeń z minimalizacją opóźnień. W porównaniu do poprz ednich generacji, w Wi-Fi 6 wprowadzono mechanizm Target Wake Time, który znacząco redukuje zużycie energii przez urządzenia końcowe, co jest istotne w aplikacjach zasilanych bateryjnie. Typowe opóźnienia w sieciach Wi-Fi przemysłowego mieszczą się w zakresie 10–50 ms, co dla większości aplikacji monitoringu i gromadzenia danych procesowych stanowi wartości akceptowalne.

Kluczową funkcjonalnością w kontekście przemysłowym jest możliwość implementacji roamingu bezprzewodowego, umożliwiająca płynne przełączanie urządzeń mobilnych między punktami dostępowymi bez utraty sesji komunikacyjnej. Standardy takie jak IEEE 802.11r (Fast BSS Transition) redukują czas przełączenia między punktami dostępowymi do wartości poniżej 50 ms, co jest krytyczne w aplikacjach wymagających ciągłości połączenia, takich jak sterowanie wózkami AGV czy transmisja danych z robotów mobilnych. Dodatkowo, mechanizmy Quality of Ser vice zdefiniowane w standardzie 802.11e pozwalają na prior ytetyzację ruchu krytycznego czasowo, co jest niezbędne w heterogenicznych sieciach przemysłowych obsługujących jednocześnie dane procesowe, transmisję wideo oraz ruch związany z systemami informatycznymi zarządzania produkcją.

Aspekt bezpieczeństwa transmisji w sieciach przemysłowych Wi-Fi nabiera szczególnego znaczenia w kontekście konwergencji środowisk IT i OT. We współczesnych imple -

mentacjach stosowany jest protokół WPA3 z mechanizmem Simultaneous Authentication of Equals, który eliminuje możliwość offline’owych ataków słownikowych. W środowisku przemysłowym rekomendowane jest uwierzytelnianie oparte na serwerach RADIUS z wykorzystaniem certyfikatów 802.1X, co zapewnia centralną kontrolę dostępu oraz możliwość audytu połączeń. Szyfrowanie ramek transmisyjnych realizowane jest za pomocą algorytmu AES w tr ybie GCMP (Galois/Counter Mode Protocol), oferującego wyższy poziom bezpieczeństwa niż stosowany wcześniej CCMP. Firmy takie jak Phoenix Contact oferują przemysłowe punkty dostępowe o stopniu ochrony IP67 oraz rozszerzonym zakresie tem-

dardowej klasy mocy, choć wykorzystanie BLE Long Range z kodowaniem korekcyjnym pozwala na ekstensję zasięgu do około 200 m przy redukcji przepustowości.

Topologia Bluetooth Mesh rewolucjonizuje jej możliwości aplikacyjne w środowisku przemysłowym. W odróżnieniu od klasycznej topologii punkt-punkt, Bluetooth Mesh implementuje zarządzaną sieć o strukturze wielodostępowej, w której każde urządzenie może pełnić rolę przekaźnika wiadomości. Protokół ten bazuje na mechanizmie flood-based routing, gdzie wiadomości są propagowane przez wszystkie węzły sieci, zapewniając wysoką niezawodność transmisji kosztem zwiększonego wykorzystania

SEGMENTACJA SIECI OT/IT

Z WYKORZYSTANIEM FIREWALLI

PRZEMYSŁOWYCH ORAZ STREF DMZ

(DEMILITARIZED ZONE) STANOWI

KRYTYCZNY ELEMENT ARCHITEKTURY

ZABEZPIECZEŃ, MINIMALIZUJĄCY

POWIERZCHNIĘ ATAKU PRZEZ

OGRANICZENIE KOMUNIKACJI

POMIĘDZY DOMENĄ BEZPRZEWODOWĄ

A KRYTYCZNYMI SYSTEMAMI

STEROWANIA.

peratury pracy, dedykowane do ekstremalnych warunków środowiskowych panujących w halach produkcyjnych. Z kolei technologia Bluetooth, pierwotnie zaprojektowana do zastosowań konsumenckich, znalazła swoje miejsce w przemysłowych aplikacjach krótkiego zasięgu dzięki rozwojowi wariantu Bluetooth Low Energy. Protokół BLE charakteryzuje się ekstremalnie niskim poborem mocy, umożliwiającym pracę urządzeń końcowych przez kilka lat na pojedynczej baterii litowej, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla rozproszonych sieci czujnikowych w przemyśle. Zasięg komunikacji w warunkach przemysłowych, przy obecności przeszkód metalowych, oscyluje w granicach 10–30 metrów dla stan-

pasma radiowego. Maksymalna liczba węzłów w pojedynczej sieci mesh może teoretycznie osiągnąć 32 767 urządzeń, choć praktyczne implementacje w przemyśle ograniczają się zazwyczaj do sieci liczących kilkaset węzłów ze względu na ograniczenia związane z opóźnieniami i zarządzaniem tablicami routingu. Ograniczenia przemysłowej technologii Bluetooth dotyczą przede wszystkim przepustowości efektywnej, która dla BLE 5.0 wynosi maksymalnie 2 Mbit/s w warstwie fizycznej, przekładając się na około 1 Mbit/s przepustowości użytkowej po uwzględnieniu narzutów związanych z protokołami transmisji. To ograniczenie dyskwalifikuje Bluetooth z aplikacji wymagających transmisji dużych wolume -

PRODUCENT/DYSTRYBUTOR

Protokół Wi-Fi

IEEE 802.11ax (Wi-Fi 6)

IEEE 802.11a/b/g/n/ac

Zasięg (typowy) do 200 m (z antenami) Do 50 m

Przepustowość (max) do 5.8 Gbps Do 866 Mbps

Stopień ochrony IP30 IP65

Zakres temperatury pracy

Kluczowe funkcje

MU-MIMO, OFDMA, PoE+, redundancja linków; integracja z IoT gateways, dla gęstych sieci sensorowych

Tabela 1. Porównanie Przemysłowych Punktów Dostępu Wi-Fi (Access Points/WLAN Clients)

nów danych w czasie rzeczywistym. Dodatkowo, współdzielenie pasma 2,4 GHz z innymi technologiami bezprzewodowymi, takimi jak Wi-Fi czy IEEE 802.15.4, może prowadzić do degradacji wydajności w środowiskach o wysokim zagęszczeniu urządzeń radiowych. Producenci tacy jak ABB integrują moduły Bluetooth LE w swoich inteligentnych czujnikach przemysłowych, umożliwiając bezprzewodową parametryzację urządzeń oraz transmisję danych diagnostycznych do systemów zarządzania utrzymaniem ruchu.

Protokoły bazujące na IEEE 802.15.4

Warstwa fizyczna zdefiniowana w standardzie IEEE 802.15.4 stanowi fundament dla szeregu protokołów warstwy wyższej dedykowanych aplikacjom przemysłowym o niskich wymaganiach przepustowościowych. Standard ten operuje w pasmach nielicencjonowanych ISM: 868 MHz w Europie, 915 MHz w Amer yce Północnej oraz globalnym paśmie 2,4 GHz, gwarantując przepustowości odpowiednio 20, 40 oraz 250 kbit/s. Wybór pasma radiowego ma kluczowe znaczenie dla charakterystyki propagacyjnej fal. Niższe częstotliwości zapewniają znacznie lepszą penetrację przeszkód oraz większy zasięg transmisji, podczas gdy pasmo 2,4 GHz zapewnia większą dostępność kanałów oraz globalną zgodność z urządzeniami.

Protokół WirelessHART, standaryzowany jako IEC 62591, został specjalnie zaprojektowany do przemysłowych systemów pomiarowych i sterowania procesowego. Wykorzystuje on deterministyczną komunikację z przeskokiem częstotliwości (FHSS – Frequency Hopping Spread Spectrum) oraz synchronizację czasową wszystkich węzłów sieci, co minimalizuje prawdopodobieństwo kolizji oraz zapewnia przewidywalność opóźnień transmisji. Topologia mesh z centralnym menedżerem sieci umożliwia automatyczną optymalizację ścieżek routingu oraz adaptacyjne omijanie obszarów o wysokim poziomie zakłóceń. Typowy cykl aktualizacji danych dla pojedynczego urządzenia polowego wynosi od 1 s do 10 s, co jest wystarczające dla większości aplikacji związanych z pomiarami temperatury, ciśnienia czy przepływu w procesach ciągłych w przemyśle chemicznym lub petrochemicznym.

Standard ISA100.11a, opracowany przez International Society of Automation, oferuje podobną funkcjonalność co WirelessHART ale dodano tu mechanizmy, które pozwalają na koegzystencję z innymi sieciami bezprzewodowymi poprzez inteligentne zarządzanie kanałami radiowymi. Protokół implementuje mechanizm czarnej listy kanałów, który dynamicznie identyfikuje i unika kanałów o wysokim poziomie zakłóceń. Istotną zaletą ISA100.11a jest wsparcie dla IPv6, umożliwiające bez-

Wbudowany Mini PCIe dla Wi-Fi/4G, HMI z touchscreen; dla wizualizacji procesów, łatwa integracja z PLC

pośrednią integrację z korporacyjnymi sieciami IT bez konieczności translacji adresów. Natomiast protokoły ZigBee oraz Thread, choć szeroko stosowane w automatyce budynkowej, znajdują ograniczone zastosowanie w przemyśle ze względu na mniejszy nacisk na determinizm komunikacji. Firmy takie jak PROSTER oraz SimTEC oferują kompleksowe systemy bazujące na WirelessHART, obejmujące bramki protokołów, adaptery dla istniejących przyrządów polowych oraz narzędzia do projektowania i diagnostyki sieci bezprzewodowych.

Protokół IO-Link Wireless IO-Link Wireless stanowi bezprzewodowe rozszerzenia uznanego standardu IO-Link, zachowując pełną kompatybilność z przewodowym odpowiednikiem w zakresie modelu danych oraz profili urządzeń. Technologia ta została opracowana z myślą o aplikacjach wymagających deterministycznej komunikacji w środowisku automatyki dyskretnej, gdzie przewidywalność opóźnień jest parametrem krytycznym. Protokół operuje w paśmie 2,4 GHz, wykorzystując zaawansowane techniki współdzielenia medium radiowego oraz mechanizmy redundancji transmisyjnej zapewniające niezawodność na poziomie 99,999 % dla pojedynczej ramki danych.

Kluczową innowacją protokołu IO-Link Wireless jest implementacja zdeterminowanego przełączania cza-

CU8210-Mxxx (seria WLAN)

IEEE 802.11ac/ax

FL WLAN 1121

IEEE 802.11a/b/g/n/ac/ax (Wi-Fi 6)

FL WLAN 1021

IEEE 802.11a/n/ac/ax (Wi-Fi 6) Do 100 m do 100 m (wewnątrz) do 150 m (z zewn. antenami) do 1,7 Gbps do 2,4 Gbps do 2,4 Gbps

IP66

IP66/IP68

IP20 od –25 °C do 60 °C od –30 °C do 60 °C od –30 °C do 60 °C

USB-based moduł, integracja z IPC, MIMO; dla cabinet-free automation, szybki handover

sowego między urządzeniami w sieci, eliminującego probabilistyczny charakter dostępu do medium, który charakterystyczny jest dla protokołów dostępu do medium transmisyjnego bazujących na mechanizmie CSMA/CA (Carrier Sense Multiple Access/Collision Avoidance). System master-slave zapewnia, że każde urządzenie końcowe otrzymuje gwarantowany slot czasowy na transmisję danych procesowych oraz parametrów diagnostycznych. Typowe czasy cyklu dla pojedynczego urządzenia wynoszą od 5 ms do 20 ms, co umożliwia realizację aplikacji sterowania w pętli zamkniętej z częstotliwościami próbkowania rzędu dziesiątek herców. Dodatkowo, protokół implementuje mechanizmy automatycznej konfiguracji urządzeń oraz wymiany identyfikatorów IODD (IO Device Description), co znacząco upraszcza proces uruchamiania systemu oraz wymiany komponentów podczas konserwacji.

Integracja IO-Link Wireless z przewodowymi sieciami Fieldbus oraz przemysłowymi sieciami Ethernet realizowana jest poprzez dedykowane bramki protokołów, które prezentują urządzenia bezprzewodowe jako standardowe moduły IO-Link w przestrzeni adresowej sterownika PLC. Takie mapowanie pozwala na wykorzystanie istniejących bibliotek bloków funkcyjnych oraz narzędzi inżynierskich bez konieczności modyfikacji oprogramowania aplikacyjnego. Architektura ta jest szczególnie atrak-

wewnętrzne anteny, soft AP, szybki roaming, REST API, VLAN segmentation; idealny do hal produkcyjnych

cyjna w aplikacjach wymagających mobilności narzędzi produkcyjnych, takich jak systemy automatycznej wymiany chwytaków robotów, gdzie eliminacja połączeń ślizgowych znacząco zwiększa niezawodność oraz redukuje koszty utrzymania. Producenci Advantech oraz Beckhoff oferują kompletne portfolio produktów IO-Link Wireless, obejmujące moduły master zintegrowane z ich platformami automatyki oraz szeroki zakres urządzeń peryferyjnych zgodnych z tym standardem.

Sieci LoRa, LoRaWAN, NB-IoT, LTE-M oraz 5G w kontekście przemysłowym Protokoły i systemy bezprzewodowej komunikacji dalekiego zasięgu o małej mocy, LPWAN (Low Power Wide Area Network), zaspokajają potrzeby specyficznego segmentu aplikacji przemysłowych, które charakteryzują się terenowym rozproszeniem czujników przy niskich wymaganiach co do przepustowości transmisji danych oraz koniecznością wieloletniej pracy na zasilaniu bateryjnym. Modulacja LoRa (Long Range), wykorzystująca spektrum rozsianych częstotliwości, umożliwia transmisję danych na odległości przekraczające 15 km w terenie otwartym przy przepustowościach od 0,3 kbit /s do 50 kbit /s w zależności od współczynnika rozpraszania. Protokół LoRaWAN (LoRa Wide Area

zewnętrzne złącza anten (RSMA), klient WLAN, obsługa 2,4/5/6 GHz, CLI/REST; dla mobilnych AGV

Network) definiuje gwiaździstą architekturę sieciową z możliwością implementacji prywatnej infrastruktury bramek radiowych, co zapewnia pełną kontrolę nad danymi procesowymi bez konieczności korzystania z publicznych sieci operatorskich.

Technologie komórkowe NB-IoT (Narrowband-IoT) oraz LTE-M, oznaczana też jako LTE-MTC (Long-Term Evolution Machine Type Communication) oferują alternatywne podejście, wykorzystujące licencjonowane pasma częstotliwości operatorów telefonii komórkowej. NB-IoT charakteryzuje się ekstremalnie niskim poborem mocy oraz możliwością penetracji głębokich wnętrz budynków dzięki zastosowaniu wąskiego pasma 180 kHz oraz wielokrotnych retransmisji sygnału. Przepustowość teoretyczna wynosi tu około 250 kbit/s przy tzw. downlinku oraz 20 kbit/s przy uplinku, co wystarcza dla większości aplikacji telemetrycznych. LTE-M oferuje wyższe przepustowości rzędu 1 Mbit/s oraz natywne wsparcie dla technologii VoIP (Voice over IP), umożliwiając implementację aplikacji wymagających transmisji głosu, takich jak zdalne systemy diagnostyczne ze wsparciem operatora. Opóźnienia w sieciach NB-IoT mogą osiągać kilka sekund ze względu na procedury i tr yby oszczędzania energii, podczas gdy LTE-M zapewnia opóźnienia poniżej 100 ms. Technologia 5G w wariancie URLLC (Ultra-Reliable Low-Latency Com -

BECKHOFF

PHOENIX CONTACT

PHOENIX CONTACT

PRODUCENT/DYSTRYBUTORABB (DYSTRYBUOWANE PRZEZ ASTOR)ABB (DYSTRYBUOWANE PRZEZ ASTOR)

Model AWIN Gateway Tropos 1420 Protokół WirelessHART WirelessHART/ISA100.11a

Zasięg (linia wzroku)

do 500 m (per hop) do 1 km (multi-hop)

Przepustowość (max) do 100 kbps do 250 kbps

Stopień ochrony IP66 IP67

Odporność (IP/Temp.) od –40 °C do 85 °C od –40 °C do 70 °C

Kluczowe funkcje

munications) zapowiada rewolucję w przemysłowej komunikacji bezprzewodowej, oferując opóźnienia end-to-end poniżej 1 ms oraz niezawodność transmisji na poziomie 99,9999 %. Implementacja prywatnych sieci 5G w pasmach dedykowanych przemysłowi, takich jak n77 (3,7–3,8 GHz) czy n78 (3,8–4,2 GHz), pozwala firmom uzyskać pełną kontrolę nad infrastrukturą radiową oraz parametrami jakości usług. Mechanizm dzielenia pasma sieciowego pozwala na logiczną segmentację pojedynczej sieci fizycznej na wiele wirtualnych sieci o różnych charakterystykach, dedykowanych specyficznym aplikacjom – od transmisji wideo wysokiej rozdzielczości z kamer inspekcyjnych po deterministyczną komunikację z urządzeniami sterowania w czasie rzeczywistym. Koszty implementacji prywatnych sieci 5G pozostają jednak znaczące, co ogranicza adopcję tej technologii do dużych zakładów produkcyjnych o wysokim stopniu automatyzacji. Firmy takie jak ASTOR oraz IPS oferują usługi konsultingowe oraz integracyjne w zakresie implementacji technologii LPWAN oraz prywatnych sieci LTE/5G w środowisku przemysłowym.

Ultra-Wideband, RFID i technologie lokalizacyjne

Ultra-Wideband (UWB) to technologia radiowa o unikatowej charakterystyce, wykorzystująca impulsy o ekstremalnie krótkich czasach rzę-

redundancja, channel hopping, API dla MES; dla oil&gas, monitoring wibracji i temperatury

du nanosekund, które rozproszone są w szerokim paśmie częstotliwości od 3,1 GHz do 10,6 GHz. Kluczową zaletą UWB jest możliwość precyzyjnego pomiaru czasu przelotu sygnału (Time of Flight), umożliwiającego lokalizację obiektów z dokładnością rzędu 10–30 cm w trzech wymiarach. Niska gęstość widmowa mocy sygnału UWB, regulowana przez normy emisji elektromagnetycznej, zapewnia minimalną interferencję z innymi systemami radiowymi operującymi w tym samym paśmie częstotliwości. Technologia ta znajduje zastosowanie w systemach RTLS (Real-Time Location Systems) do śledzenia pozycji narzędzi, komponentów oraz pracowników w przestrzeni produkcyjnej. Systemy RFID w wariantach pasywnym, półaktywnym oraz aktywnym stanowią uzupełniającą technologię dla aplikacji wymagających identyfikacji obiektów bez konieczności ciągłego śledzenia pozycji. Pasywne znaczniki RFID operujące w pasmach HF (13,56 MHz) oraz UHF (865–868 MHz w Europie) nie wymagają własnego zasilania, czerpiąc energię z pola elektromagnetycznego generowanego przez czytnik, co pozwala na ich wieloletnie funkcjonowanie bez konserwacji. Zasięg odczytu dla znaczników pasywnych UHF osiąga 10–15 metrów w warunkach przemysłowych, podczas gdy technologia NFC bazująca na pasmach HF ogranicza się do kilkunastu centy-

mesh self-healing, integracja z DCS/SCADA, low power; dla process industry, predykcyjna konserwacja

metrów, oferując jednocześnie wyższy poziom bezpieczeństwa transakcji komunikacyjnych. Aktywne znaczniki RFID z własnym źródłem zasilania mogą transmitować sygnał na odległości przekraczające 100 m, jednocześnie integrując dodatkowe funkcjonalności, takie jak pomiar temperatury czy akcelerometry wykrywające wstrząsy mechaniczne.

Implementacja systemów lokalizacyjnych w środowisku przemysłowym wymaga precyzyjnego projektowania rozmieszczenia infrastruktury węzłów kotwiczących oraz uwzględnienia specyfiki propagacji fal radiowych w obecności masywnych konstrukcji metalowych charakterystycznych dla hal produkcyjnych. Zjawisko wielodrożnej propagacji sygnału oraz efekty odbić od powierzchni metalicznych mogą znacząco degradować dokładność lokalizacji, co wymaga zastosowania zaawansowanych algorytmów filtracji. Zlanie się danych z wielu źródeł pozycjonowania, włączając inercyjne systemy pomiarowe IMU (Inertial Measurement Unit) oraz odometrię wizyjną, które pozwalają na precyzyjny pomiar odległości, umożliwiają zwiększenie niezawodności oraz ciągłości informacji pozycjonowania. Firmy B&R oraz Phoenix Contact oferują kompletne systemy pozycjonowania UWB zintegrowane z ich platformami automatyki, umożliwiające implementację zaawansowanych aplikacji takich jak

Tabela 2. Porównanie Gateway’ów Bezprzewodowych LPWAN (LoRaWAN/Trusted Wireless)

WISE-6610

LoRaWAN

LoRaWAN Gateway

LoRaWAN

RAD-900-IFS

Trusted Wireless (900 MHz) do 10 km do 15 km do 32 km do 50 kbps do 50 kbps do 500 kbps

IP30

cloud integration (AWS/Azure), OTA updates; dla IIoT, skalowalna sieć sensorowa

koordynacja flot robotów mobilnych czy automatyczne śledzenie przepływu materiałów w procesie produkcyjnym.

Sprzęt i komponenty – budowa systemu bezprzewodowego Fundamentalnym elementem każdego systemu komunikacji bezprzewodowej jest transceiver radiowy czyli moduł nadawczo-odbiorczy, którego architektura determinuje kluczowe parametry, takie jak czułość odbiornika, moc wyjściowa nadajnika, selektywność częstotliwościowa oraz pobór mocy w różnych trybach pracy. Współczesne moduły RF wykorzystują architekturę superheterodynową lub zero-IF (z konwersją bezpośrednią), gdzie wybór pomiędzy tymi topologiami zależy od wymagań aplikacyjnych dotyczących dynamicznego zakresu częstotliwości oraz kosztów implementacji. Kluczowe bloki funkcyjne transceivera obejmują syntezator częstotliwości bazujący na pętli PLL (Phase-Locked Loop), który zapewnia stabilność nośnej radiowej, wzmacniacz mocy PA (Power Amplifier) z kontrolą adaptacyjną mocy wyjściowej oraz niszkoszumowe wzmacniacze odbiornikowe LNA (Low-Noise Amplifier) charakteryzujące się współczynnikiem szumów poniżej 2 dB w paśmie 2,4 GHz.

Projektowanie toru radiowego dla aplikacji przemysłowych wymaga zwrócenia szczególnej uwagi na linearność

wbudowany 4G/LTE, PoE+, szyfrowanie AES-128, mesh do 250 nodów; dla asset tracking w logistyce

charakterystyk wzmacniaczy mocy w kontekście ograniczenia produktów intermodulacyjnych, które mogą generować emisje poza pasmem przydzielonym, naruszając normy kompatybilności elektromagnetycznej. Zastosowanie technik linearyzacji, takich jak cyfrowe zniekształcenie wstępne (Digital Predistortion) lub korekta wyprzedzająca umożliwia zwiększenie sprawności energetycznej nadajnika przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z maskami emisyjnymi definiowanymi w ETSI EN 300 328 dla pasma 2,4 GHz czy EN 300 220 dla pasma podgigahercowego. Filtry powierzchniowych fal akustycznych SAW (Surface Acoustic Wave) oraz filtry akustycznych fal objętościowych BAW (Bulk Acoustic Wave) zapewniają wysoką selektywność czę-

RS-232/485, I/O moduły, point-to-point/mesh; zgodny z FCC, dla remote I/O w energetyce

stotliwościową niezbędną do tłumienia sygnałów interferencyjnych w środowisku o wysokim zagęszczeniu emiterów radiowych.

System antenowy stanowi kluczowy element determinujący charakterystyki propagacyjne łącza radiowego, gdzie wybór typu anteny oraz jej parametrów radiacyjnych musi uwzględniać specyfikę środowiska elektromagnetycznego hali produkcyjnej. Anteny, dipole oraz monopole, oferują charakterystyki pseudo wielokierunkowe przy niewielkich wymiarach fizycznych, co czyni je odpowiednimi dla urządzeń mobilnych wymagających komunikacji niezależnej od orientacji przestrzennej. Anteny kierunkowe typu patch czy Yagi wykorzystywane są w aplikacjach punkt-punkt wymagających maksy-

PRODUCENT/DYSTRYBUTOR

ELMARK) BECKHOFF

Model

Protokół

ARK-1220L (z Bluetooth)

Bluetooth 5.2

CU8210-Mxxx (Bluetooth variant)

Bluetooth 4.2/WLAN

Zasięg (typowy) do 100 m do 50 m

Przepustowość (max) do 2 Mbps do 3 Mbps

Stopień ochrony IP40 IP66

Odporność (IP/Temp.)

Kluczowe funkcje

Wbudowany w edge PC, GNSS integracja; dla indoor navigation AGV

Tabela 3. Porównanie Modułów Krótkiego Zasięgu (Bluetooth/RFID/NearFi)

malizacji zasięgu transmisji poprzez koncentrację energii w określonym kierunku, oferując wzmocnienie w granicach 6–15 dBi. W środowisku przemysłowym krytyczne znaczenie ma także polaryzacja anteny, gdzie systemy wykorzystujące polaryzację kołową charakteryzują się większą odpornością na rotację urządzeń końcowych oraz zjawiska depolaryzacji fali wynikające z wielokrotnych odbić od powierzchni metalowych. Firmy ELMARK oraz SABUR dystrybuują szeroki zakres anten przemysłowych certyfikowanych pod kątem odporności mechanicznej – stopień ochron IP67 oraz rozszerzonego zakresu temperatury pracy od –40 °C do 85 °C.

Bramki protokołów i translatory interfejsów

Urządzenia pełniące funkcję gateway’a stanowią kluczowy element architektury systemów bezprzewodowych, realizując translację protokołów pomiędzy domeną radiową a przewodowymi sieciami przemysłowymi takimi jak Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP czy EtherCAT. Architektura typowej bramki obejmuje wielordzeniowy procesor aplikacyjny oparty o rdzenie ARM Cortex-A zapewniający moc obliczeniową niezbędną do obsługi stosu protokołów warstw wyższych, dedykowany koprocesor sieciowy zarządzający interfejsami Ethernet oraz jeden lub więcej układów radiowych transceiver obsługujących domenę bezprzewodo-

wą. Separacja funkcjonalna pomiędzy procesorami umożliwia deterministyczną obsługę ramek czasu rzeczywistego w domenie przewodowej przy jednoczesnym zarządzaniu probabilistyczną naturą transmisji radiowej. Kluczowym aspektem projektowania gateway’ów dla aplikacji przemysłowych jest implementacja mechanizmów buforowania oraz kontroli przepływu, kompensujących asymetrię opóźnień pomiędzy szybkimi sieciami Ethernet o latencjach rzędu mikrosekund a bezprzewodowymi segmentami sieci charakteryzującymi się zmiennością opóźnień w zakresie milisekund. Zaawansowane bramki implementują algorytmy predykcji ruchu i danych z urządzeń bezprzewodowych, minimalizując percepcję opóźnień transmisji radiowej przez nadrzędne systemy sterowania. Dodatkowo, mechanizmy Quality of Ser vice z klasyfikacją ruchu na podstawie priorytetów VLAN 802.1p oraz DSCP w nagłówkach IPv4/ IPv6 umożliwiają priorytetyzację krytycznych czasowo danych procesowych względem ruchu diagnostycznego czy konfiguracyjnego.

Współczesne gateway’e przemysłowe integrują także funkcjonalności zarządzania siecią radiową, obejmujące monitorowanie jakości łączy poprzez metryki RSSI, SNR oraz wskaźnik błędów pakietów, automatyczną konfigurację kanałów radiowych z unikaniem zakłóconych pasm oraz zarządzanie mocą trans -

USB moduł, EtherCAT sync, MIMO; dla mobile HMI i RTLS w fabrykach

misji urządzeń końcowych w celu optymalizacji bilansu energetycznego sieci. Protokoły zarządzania, takie jak SNMP czy OPC UA umożliwiają integrację gateway’ów z systemami monitoringu infrastruktury IT, zapewniając centralny punkt obserwacji stanu sieci bezprzewodowej. Phoenix Contact oferuje bramki FL WLAN serii 5000 dedykowanych dla przemysłowych zastosowań WLAN, podczas gdy ABB dostarcza urządzenia Wireless Gateway dla swoich systemów kontroli procesowej, zapewniające bezszwową integrację urządzeń WirelessHART z platformami sterowniczymi AC 800M. Urządzenia krańcowe – czujniki, aktuatory i platformy mobilne Projektowanie urządzeń końcowych dla przemysłowych sieci bezprzewodowych wymaga kompleksowego podejścia uwzględniającego nie tylko funkcjonalność pomiarową czy stan aktuatorów, ale także aspekty związane z zarządzaniem energią, odpornością mechaniczną oraz kompatybilnością elektromagnetyczną. Czujniki bezprzewodowe dla aplikacji zasilanych bateryjnie muszą mieć zaimplementowane zaawansowane mechanizmy zarządzania zasilaniem. Wykorzystanie magazynów energii oraz miniaturowych ogniw fotowoltaicznych, generatorów termoelektrycznych czy przetworników piezoelektrycznych pozwala na wydłużenie czasu pracy urządzeń.

do 200 m (omni), 400 m (dir.) do 200 m do 10 m (UHF) do 2 Mbps do 1 Mbps do 106 kbps

–25

Ethernet bridge, PROFIsafe, low emission; dla safety comms w robotyce

Aktuatory bezprzewodowe, takie jak zaworowe siłowniki pneumatyczne czy elektrozawory, stawiają odmienne wymagania związane z koniecznością dostarczenia znacznych mocy chwilowych podczas realizacji ruchu roboczego przy jednoczesnym zachowaniu komunikacji sterującej. Implementacja lokalnych buforów energii w postaci superkondensatorów umożliwia separację poboru mocy przez element wykonawczy od charakterystyki źródła zasilania, co jest szczególnie istotne w aplikacjach zasilanych z baterii. Redundancja komunikacji, gdzie urządzenie końcowe wyposażone jest w dwa niezależne transceivery operujące na różnych pasmach częstotliwości lub w różnych standardach komunikacyjnych, znacząco zwiększa niezawodność systemu.

Platformy mobilne, takie jak AGV oraz AMR wprowadzają dodatkowe wyzwania związane z koniecznością zapewnienia ciągłości komunikacji podczas przemieszczania się po obszarze produkcyjnym. Implementacja rozwiązań z przestrzenną separacją anten odbiorczych pozwala na kompensację zjawiska gaśnięcia sygnału wywołanego interferencją wielodrogową. Systemy pozycjonowania pozwalają uzyskać ciągłą informację o położeniu pojazdu nawet w przypadku chwilowych przerw w komunikacji radiowej. Krytycznym aspektem jest synchronizacja informacji pozycyjnej z danymi sterującymi transmitowanymi przez łącze bezprze-

16 I/O cyfrowych + 2 analog, plug-and-play; dla machine-tool interfaces tagi 1–32 KB, integracja z PLC/SCADA; dla traceability w automotive/food

wodowe, co wymaga implementacji protokołów ze znacznikami czasowymi oraz kompensacji zmiennych opóźnień sieciowych w algorytmach kontroli trajektorii.

Aspekt kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń końcowych nabiera szczególnego znaczenia w kontekście ich funkcjonowania w bezpośrednim sąsiedztwie źródeł zakłóceń wysokiej mocy, takich jak przemienniki częstotliwości czy urządzenia spawalnicze. Implementacja ekranowania elektromagnetycznego z wykorzystaniem klatki Faradaya oraz filtrów EMI na liniach zasilania pozwala spełnić wymagań norm emisji i odporności zdefiniowanych w dyrektywach EMC 2014/30/EU. Firma Advantech oferuje szeroką gamę przemysłowych urządzeń końcowych IoT z modułami radiowymi, charakteryzujących się stopniem ochrony IP67 oraz certyfikacją ATEX dla aplikacji w strefach zagrożonych wybuchem, podczas gdy Beckhoff dostarcza kompaktowe moduły I/O bezprzewo-

dowe z interfejsami IO-Link Wireless zintegrowane z systemem automatyki TwinCAT.

Infrastruktura sieciowa –punkty dostępu, repeatery i planowanie pokrycia

Projektowanie infrastruktury punktów dostępowych dla przemysłowych sieci WLAN wymaga kompleksowej analizy propagacji fal radiowych w środowisku charakteryzującym się wysoką gęstością przeszkód metalowych oraz zmienną konfiguracją przestrzenną wynikającą z dynamiki procesów produkcyjnych. Narzędzia do badania „terenu”, takie jak Ekahau Site Survey Pro czy AirMagnet Survey, umożliwiają predykcję rozkładu mocy sygnału oraz identyfikację obszarów cienia radiowego poprzez modelowanie 3D środowiska z uwzględnieniem materiałów konstrukcyjnych oraz ich parametrów tłumienia. Typowa wartość mocy odbieranej RSSI dla niezawodnej komunikacji w środowisku przemysłowym

WRAZ Z ROZWOJEM LOKALNYCH SIECI PRYWATNYCH 5G, EDGE COMPUTINGU

PHOENIX CONTACT

PHOENIX

PRODUCENT/DYSTRYBUTOR

ABB (DYSTRYBUOWANE PRZEZ ASTOR)

Model Tropos 6240

Protokół sieciowy

ADVANTECH (DYSTRYBUOWANE PRZEZ ELMARK)

Zasięg (komórkowy) do 10 km do 5 km (urban)

Przepustowość (max) do 1 Mbps do 1 Gbps

Stopień ochrony IP65 IP67

Odporność (IP/Temp.) od –40 °C do 75 °C od –40 °C do 75 °C

Kluczowe funkcje low power, mesh extension; dla smart grid i energy monitoring GNSS, PoE, edge computing; dla fleet management i utilities

powinna przekraczać –70 dBm, przy czym zalecane jest zapewnienie marginesu rzędu 10–15 dB kompensującego fluktuacje poziomu sygnału wynikające ze zjawisk zanikania transmisji. Rozmieszczenie punktów dostępowych musi uwzględniać nie tylko aspekty pokrycia radiowego, ale także zarządzanie interferencją pomiędzy sąsiednimi komórkami radiowymi. W paśmie 2,4 GHz, gdzie dostępne są jedynie trzy nienakładające się kanały (1, 6, 11) konieczne jest staranne planowanie alokacji częstotliwości minimalizujące interferencje międzykanałowe. Pasmo 5 GHz oferuje znacznie większą dostępność kanałów (do 24 kanałów o szerokości 20 MHz w Europie), co umożliwia realizację gęstych wdrożeń sieci z minimalną interferencją, kosztem jednak zmniejszonego zasięgu pojedynczego punktu dostępowego wynikającego z wyższego tłumienia propagacyjnego na wyższych częstotliwościach. Repeatery oraz regeneratory sygnału stanowią uzupełniającą infrastrukturę która zwiększa zasięg sieci bezprzewodowych w obszarach, gdzie instalacja przewodowa jest technicznie lub ekonomicznie nieuzasadniona. W odróżnieniu od prostych wzmacniaczy RF, które wzmacniają zarówno sygnał użyteczny jak i szumy oraz interferencje, inteligentne repeatery implementują pełne dekodowanie i ponowne kodowanie ramek transmisyjnych, zapewniając regenerację sygnału bez degradacji stosunku sygnał-szum. To-

pologie mesh, gdzie każdy punkt dostępowy może pełnić rolę przekaźnika dla innych węzłów sieci, oferują zwiększoną niezawodność poprzez dostępność alternatywnych ścieżek routingu w przypadku awarii pojedynczych elementów infrastruktury. Protokoły typu IEEE 802.11s definiują mechanizmy automatycznego odkrywania topologii oraz optymalizacji ścieżek transmisji z wykorzystaniem metryk jakości łącza AIRTIME, uwzględniających zarówno przepustowość, jak i opóźnienia poszczególnych segmentów sieci. Separacja pasm radiowych pomiędzy różnymi aplikacjami stanowi kluczowy element architektury systemów wykorzystujących współdzielone medium bezprzewodowe. Przeznaczenie pasma 5 GHz dla krytycznych czasowo aplikacji sterowania oraz rezerwacja pasma 2,4 GHz dla mniej wymagających systemów monitoringu pozwala na minimalizację ryzyka degradacji wydajności wynikającej z przeciążenia medium radiowego. Firma Phoenix Contact oferuje kontrolery WLAN z funkcjonalnością centralnego zarządzania do 128 punktów dostępowych, umożliwiające implementację zaawansowanych polityk roamingu oraz load balancingu pomiędzy komórkami radiowymi, podczas gdy ABB dostarcza przemysłowe punkty dostępowe z serii WLAN-AP z certyfikacją dla środowisk o podwyższonym ryzyku oraz rozszerzonym zakresie temperatury pracy

od –40 °C do 70 °C zgodnie z wymaganiami normy IEC 61850-3 dla zastosowań w energetyce.

Bezpieczeństwo sieci Specyfika środowiska przemysłowego charakteryzuje się konwergencją tradycyjnych zagrożeń cyberbezpieczeństwa znanych z domeny IT z unikatowymi wektorami ataku wynikającymi z fizycznej dostępności medium radiowego oraz często ograniczonych możliwości implementacji mechanizmów zabezpieczających w urządzeniach OT. Zagrożenie podsłuchu komunikacji radiowej stanowi fundamentalne ryzyko wynikające z natury transmisji bezprzewodowej, gdzie atakujący znajdujący się w zasięgu radiowym sieci może pasywnie przechwytywać ramki transmisyjne bez generowania jakichkolwiek śladów swojej aktywności w systemach detekcji intruzów. Szczególnie podatne są systemy wykorzystujące słabe mechanizmy szyfrowania lub operujące w tr ybach bez enkrypcji, co może prowadzić do ujawnienia krytycznych informacji procesowych, parametrów technologicznych stanowiących know-how przedsiębiorstwa czy danych konfiguracyjnych umożliwiających mapowanie topologii systemu sterowania. Ataki typu spoofing oraz man-in-the-middle wykorzystują możliwość obejścia autoryzowanych urządzeń poprzez sfałszowanie adresów MAC lub identyfikatorów urządzeń w przypadku protokołów o słabych mechanizmach

Tabela 4. Porównanie Komórkowych Routerów/Modułów 4G/5G

TC MOBILE 2012

TC ROUTER 2004 (5G)

LTE Cat.6 5G NR/LTE do 8 km zależny od operatora (do 10 km) do 300 Mbps do 4 Gbps (down)

IP54

od –30 °C do 70 °C

IP20

od –20 °C do 70 °C

uwierzytelniania. W środowisku przemysłowym szczególnie niebezpieczne są ataki na urządzenia aktuacyjne, gdzie przejęcie kontroli nad zaworem bezpieczeństwa czy siłownikiem może prowadzić do sytuacji zagrażających ciągłości procesu produkcyjnego lub bezpieczeństwu personelu. Ataki replay, polegające na przechwyceniu i późniejszym odtworzeniu sekwencji ramek sterujących, mogą powodować nieautoryzowane akcje w systemie sterowania nawet w przypadku stosowania szyfrowania, jeśli protokół nie implementuje mechanizmów odświeżania, takich jak znaczniki czasowe czy numerowanie sekwencyjne. Implementacja kompleksowej strategii zabezpieczeń dla przemysłowych sieci bezprzewodowych wymaga podejścia wielowarstwowego defense-in-depth, gdzie każda warstwa zabezpieczeń stanowi niezależną barierę ochronną minimalizującą prawdopodobieństwo skutecznej penetracji systemu. Szyfrowanie transmisji stanowi fundamentalny mechanizm ochrony poufności danych, gdzie współczesne standardy takie jak WPA3 wykorzystują algorytm AES w tr ybie GCMP z 256-bitowymi kluczami kryptograficznymi zapewniającymi odporność na ataki brute-force przy obecnym stanie rozwoju technologii obliczeniowych. Protokół SAE (Simultaneous Authentication of Equals) zastępujący podatny na ataki mechanizm PSK z WPA2, implementuje algorytm wymiany kluczy

autentykacyjnych, eliminujący możliwość przechwycenia materiału kryptograficznego podczas fazy nawiązywania połączenia.

Uwierzytelnianie urządzeń z wykorzystaniem certyfikatów X.509 w ramach infrastruktury klucza publicznego stanowi znacznie silniejszy mechanizm kontroli dostępu niż tradycyjne uwierzytelnianie oparte na metodzie pre-shared keys, szczególnie w kontekście skalowalności zarządzania w dużych domenach liczących setki urządzeń końcowych. Protokół IEEE 802.1X z ser werami RADIUS zapewnia centralną autoryzację oraz audyt połączeń, umożliwiając implementację granularnych polityk dostępu różnicujących uprawnienia poszczególnych klas urządzeń. Rozwiązania MAC Authentication Bypass pozwalają na integrację urządzeń nieposiadających możliwości implementacji proto-

kołu 802.1X poprzez uwierzytelnianie na podstawie adresów MAC, przy jednoczesnym świadomości ograniczonej efektywności tego mechanizmu wobec możliwości MAC spoofing.

Segmentacja sieci OT/IT z wykorzystaniem firewalli przemysłowych oraz stref DMZ (Demilitarized Zone) stanowi krytyczny element architektury zabezpieczeń, minimalizujący powierzchnię ataku przez ograniczenie komunikacji pomiędzy domeną bezprzewodową a kr ytycznymi systemami sterowania. Implementacja przemysłowych stref DMZ w połączeniu z głęboką inspekcją pakietów umożliwia filtrowanie ruchu na poziomie aplikacyjnym protokołów przemysłowych, takich jak Modbus, Profinet czy EtherNet/IP, blokując anomalne sekwencje poleceń potencjalnie wskazujące na próbę ataku. Mikrosegmentacja z wykorzystaniem VLAN oraz kontrolna listą dostępu

PHOENIX CONTACT

PHOENIX CONTACT

rugged design, GPS; dla mobile assets jak AGV w logistyce dual SIM, VPN, firewall; dla secure remote monitoring, integracja OT/IT

pozwala na izolację poszczególnych grup urządzeń bezprzewodowych, minimalizując możliwość powstania tzw. pobocznego ruchu bocznego generowanego przez atakującego po uzyskaniu dostępu do pojedynczego urządzenia. Firmy takie jak ASTOR oraz IPS oferują kompleksowe usługi audytu bezpieczeństwa sieci OT oraz implementacji architektury zabezpieczeń zgodnej z normami IEC 62443 oraz framework NIST Cybersecurity, obejmujące zarówno warstwy techniczne, jak i proceduralne zarządzania ryzykiem cyberbezpieczeństwa.

Normy i certyfikacje bezpieczeństwa

Standard IEC 62443 stanowi fundamentalny framework normalizacyjny dla cyberbezpieczeństwa systemów automatyki i sterowania przemysłowego, definiujący wymagania zarówno dla produktów jak i systemów oraz procesów zarządzania bezpieczeństwem w organizacji. Część 3-3 standardu definiuje poziomy bezpieczeństwa SL1-SL4 określające stopień odporności systemu na zagrożenia o rosnącej sofistykacji, gdzie SL1 adresuje ochronę przed przypadkowymi lub oportunistycznymi zagrożeniami, natomiast SL4 wymaga odporności na ataki realizowane przez organizacje dysponujące zaawansowanymi zasobami technicznymi i czasowymi. Certyfikacja komponentów zgodnie z IEC 62443-4-1 oraz IEC 62443-4-2 gwarantuje, że producent implementuje bezpieczny cykl życia oprogramowania a produkt spełnia wymagania funkcjonalne FR (Functional Requirements) w zakresie mechanizmów zabezpieczających.

Norma ISA/IEC 62443-3-3 definiuje siedem wymagań podstawowych, obejmujących kontrolę identyfikacji i uwierzytelniania, kontrolę użytkowania, integralność systemu, poufność danych, ograniczony przepływ danych, terminową reakcja na zdarzenia oraz dostępność zasobów. W kontekście systemów bezprzewodowych szczególnie istotne są wymagania dotyczące poufności danych oraz restrykcji ich przepływu, które bezpośrednio adresują specyfikę zagrożeń związanych z naturą transmisji radiowej.

Integracja z istniejącymi systemami automatyki Integracja sieci bezprzewodowych z istniejącymi systemami automatyki wymaga kompleksowego podejścia uwzględniającego specyfikę wymagań aplikacji sterowania w czasie rzeczywistym oraz probabilistyczną naturę transmisji radiowej. Sterowniki PLC oraz systemy DCS charakteryzują się deterministycznymi cyklami skanowania, typowo w zakresie od 1 ms do 100 ms, gdzie przekroczenie założonego czasu cyklu może prowadzić do błędów oraz przejścia systemu w stan bezpieczny. Wprowadzenie segmentu bezprzewodowego do architektury sterowania wymaga starannej analizy czasowej, uwzględniającej nie tylko nominalne opóźnienia transmisji radiowej, ale także ich odchylenia.

Systemy SCADA oraz MES operujące w warstwie nadzorczej charakteryzują się mniej rygorystycznymi wymaganiami czasowymi, gdzie opóźnienia rzędu setek milisekund są zazwyczaj akceptowalne dla funkcji monitoringu. Integracja urządzeń bezprzewodowych z systemami SCADA realizowana jest typowo poprzez standardowe protokoły takie jak OPC UA, Modbus TCP czy MQTT, gdzie bezprzewodowy gateway pełni rolę serwera OPC eksportującego dane z urządzeń radiowych w zunifikowanej przestrzeni adresowej.

Technologie przyszłości

Prywatne sieci 5G stanowią obiecującą technologię dla przemysłowej komunikacji bezprzewodowej, oferującą unikatową kombinację ultraniskich opóźnień, wysokiej przepustowości oraz masowej możliwości podłączania urządzeń w ramach dedykowanej infrastruktury radiowej pod pełną kontrolą operatora zakładu przemysłowego. Wykorzystanie spektrum w pasmach dedykowanych dla przemysłu, takich jak 3,7–3,8 GHz w Europie czy CBRS 3,5 GHz w Stanach Zjednoczonych, eliminuje ryzyko degradacji wydajności sieci wynikającej ze współdzielenia zasobów radiowych z publicznymi sieciami operatorskimi.

Technologie 6G, obecnie będące przedmiotem intensywnych badań z przewidywanym wdrożeniem komer-

cyjnym ok. 2030 r., obiecują dalszy skok możliwości poprzez wykorzystanie pasma terahercowego (100 GHz – 3 THz) oraz integrację sztucznej inteligencji bezpośrednio w warstwie fizycznej komunikacji radiowej. W kontekście przemysłu 6G może zapewnić niemal natychmiastowe przekazywanie danych, ekstremalną gęstość urządzeń i natywną integrację AI/ML w warstwach komunikacyjnych.

Kolejnym trendem jest przenoszenie części obliczeń wprost do urządzeń końcowych lub do warstwy bramkowej – tzw. edge computing. Dzięki temu obciążenie sieci (szczególnie przy masowej telemetrii) maleje, a decyzje mogą być podejmowane lokalnie (np. filtrowanie alarmów, wstępna analiza, redukcja transmisji danych do chmur y). To rozwiązanie idealnie komponuje się z protokołami bezprzewodowymi w przemyśle, gdzie często przesyłane są ciągłe sygnały pomiarowe z czujników.

Technologie bezprzewodowe w przemyśle stanowią dziś nie tylko ciekawostkę, lecz realną drogę do elastycznej i adaptacyjnej automatyki. Wybór właściwego protokołu – od Wi-Fi i Bluetooth po LPWAN, IO-Link Wireless czy prywatne 5G – zależy od wymagań w zakresie opóźnień, niezawodności, zasięgu i kosztów. Kluczowa jest staranna konstrukcja sprzętu (moduły RF, anteny, gateway’e), projektowanie infrastruktury (punkty dostępu, mesh, backhaul), integracja z systemami OT/IT, a także wdrożenie mechanizmów bezpieczeństwa.

Wraz z rozwojem lokalnych sieci prywatnych 5G, edge computingu i adaptacyjnych struktur radiowych, przyszłość wskazuje na coraz bardziej inteligentne, autonomiczne i samoadaptujące się systemy komunikacji przemysłowej. Firmy działające w Polsce, m.in. ELMARK, SABUR, PROSTER, SimTEC, ASTOR, IPS, Phoenix Contact, ABB, B&R, Advantech, Beckhoff, już dziś oferują lub integrują urządzenia radiowe, bramki, punkty dostępu i rozwiązania komunikacyjne, co pozwala projektantom systemów korzystać z najnowocześniejszych technologii bezprzewodowych.

dr inż. Marcin Bieńkowski AUTOMATYKA

Aktywne podejście do wyzwań w procesie zakupowym

Współpraca ze sprawdzonym partnerem pozwala skuteczniej realizować cele. Jak jednak w praktyce sprostać aktualnym wyzwaniom zakupowym i jednocześnie zapewnić bezpieczeństwo dostaw dla swojej firmy? Odpowiedź zna zespół Conrad Sourcing Platform.

Wybór właściwego partnera w zakresie zaopatrzenia technicznego gwarantuje odpowiednie zaopatrzenie w każdej chwili oraz oszczędza czas i pieniądze.

Takim partnerem jest firma Conrad. – Stoją za nami wielkie idee. Naszym celem jest wspieranie przedsiębiorstw w osiąganiu sukcesów – podkreśla Ralf Bühler, CEO Conrad Electronic.

Droga do tego celu prowadzi przez uproszczenie złożonych procesów zakupowych dzięki szerokiemu portfolio produktów oraz nowoczesnym rozwiązaniom sourcingowym. W ten sposób Conrad wspiera swoich klientów biznesowych w oszczędzaniu czasu i redukcji kosztów. Conrad Sourcing Platform jest również przystosowana do działania w sytuacjach nagłych, kiedy konieczne jest szybkie zaspokojenie niespodziewanych potrzeb technicznych.

Trzy grupy docelowe, trzy wyzwania

Jako dostawca rozwiązań, Conrad staje przed różnymi wyzwaniami w zależ-

ności od obszaru odpowiedzialności w przedsiębiorstwie. Zarząd oraz dyrektorzy ds. zakupów (CPO – Chief Procurement Officer) ponoszą pełną odpowiedzialność za procesy zakupowe. Ich priorytetem jest utrzymanie całkowitych kosztów zaopatrzenia w ramach zaplanowanego budżetu. Wybierając partnerów zakupowych, zadają sobie przede wszystkim dwa pytania: który dostawca oferuje mojej firmie najlepsze połączenie ceny, jakości i obsługi oraz kto zapewnia rozwiązania i usługi wspierające realne oszczędności kosztowe.

Zakupy – umożliwiać czy inicjować?

Podobnie jak ta grupa, również dział zakupów strategicznych oraz kierownicy projektów są odpowiedzialni za umożliwianie zakupów. Inaczej wygląda to w przypadku działów technicznych, które jako trzecie Buying Center same generują potrzeby i dokonują zamówień. W zakupach strategicznych prio-

rytetem, obok bezpieczeństwa dostaw w łańcuchu logistycznym, jest przede wszystkim uzyskanie atrakcyjnych warunków cenowych i redukcja kosztów. Dla użytkowników technicznych kluczowe znaczenie mają natomiast natychmiastowa dostępność, prosty proces zamawiania, szybka dostawa i wysoka jakość towaru – szczególnie w przypadku nagłych, nieplanowanych potrzeb technicznych.

Wszystko z jednego źródła

Conrad Sourcing Platform wspiera wszystkie trzy grupy docelowe, pomagając im skutecznie eliminować wyzwania w codziennej pracy. Dzięki szerokiemu portfolio rozwiązań –od elementów elektronicznych, przez aparaturę pomiarową, wyposażenie IT i elektronarzędzia, po części zamienne – firmy mogą zaopatrzyć się we wszystko w jednym miejscu. Takie podejście upraszcza proces zakupowy, oszczędza czas i obniża koszty, ponieważ w idealnym scenariuszu całość obsługiwana jest przez jednego dostawcę i jedną fakturę.

Zapewnienie przewagi

– Nasza strategia opiera się na jasnej wizji: Conrad stanie się pierwszym wyborem w zakresie zaopatrzenia technicznego w Europie. W tym celu łączymy technologię cyfrową z dogłębnym zrozumieniem potrzeb klientów,

PONAD 100 LAT CONRAD ELECTRONIC

Kompleksowe zaopatrzenie techniczne z jednego źródła? Oszczędność czasu i pieniędzy przy zakupach? Natychmiastowy dostęp do potrzebnej części – nawet w sytuacjach nieprzewidzianych? Dzięki Conrad Sourcing Platform to możliwe! Niemieckie przedsiębiorstwo rodzinne od 1923 r. zajmuje się sprzedażą rozwiązań z obszaru techniki i elektroniki. Już od ponad wieku Conrad stawia klienta w centrum swojej działalności. Globalna sieć Conrad skutecznie łączy dostawców z odbiorcami. W skrócie: Conrad to platforma zakupowa dla branży technicznej, która dostarcza wszystkie elementy niezbędne do sukcesu.

a wszystkie nasze działania koncentrujemy na prostocie, efektywności i budowaniu zaufania – podkreśla Ralf Bühler. W centrum uwagi znajdują się dwie grupy klientów: firmy dokonujące samodzielnych zakupów on-line oraz przedsiębiorstwa, które ze względu na złożoność procesów potrzebują z jednej strony zautomatyzowanych rozwiązań, a z drugiej – indywidualnego wsparcia. Obie grupy korzystają z modelu opartego na platformie, który oferuje rozwiązania dokładnie dopasowane do ich potrzeb. – Rozwijamy się w sposób przemyślany, inwestując w technologie cyfrowe, integracje systemowe i silne partnerstwa – wszystko po to, aby zapewnić naszym klientom trwałą przewagę konkurencyjną – dodaje CEO Conrad.

Optymalne połączenie

Cyfrowe interfejsy umożliwiają firmie Conrad integrację wybranych kata-

logów produktowych bezpośrednio z systemami swoich klientów. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą zamawiać produkty prosto z własnego systemu, korzystając z już wdrożonych narzędzi zakupowych. Proces ten przebiega szybciej i taniej, a jednocześnie zapewnia pełną kontrolę nad wydatkami. Dodatkowo dostępne jest elastyczne zarządzanie uprawnieniami, które pozwala pracownikom zamawiać niezbędne produkty z określonego asortymentu – bez konieczności każdorazowego angażowania działu zakupów. Rozwiązania eProcurement to przede wszystkim szybsze, bardziej przejrzyste i mniej podatne na błędy nowoczesne procesy zaopatrzeniowe, które pozwalają znacząco ograniczyć koszty. Wiele mniejszych firm wciąż jednak obawia się inwestycji związanych z wdrożeniem takiego rozwiązania. Dlatego Conrad Sourcing Platform przygotowała dla nich alternatywę –

Wszystko z jednego źródła: Conrad Sourcing Platform umożliwia sprawne zaopatrzenie wszystkim, którzy mają potrzeby techniczne

bezpłatne narzędzie Conrad Smart Procure, dostępne z poziomu przeglądarki. Pozwala usprawnić zakupy i zwiększyć efektywność, bez konieczności inwestowania we własny system zakupowy.

Odpowiednie usługi

Co jednak w sytuacji, gdy mimo cyfrowej integracji i ogromnego wyboru danego produktu nie ma w ofercie? Co, jeśli kupujący może zamówić w Conrad 37 elementów, ale brakujący 38. okazuje się niedostępny? – Wtedy do akcji wkracza nasz dział zakupów lub zespół naszej spółki zależnej Electronic Direct – wyjaśnia Ralf Bühler.

Electronic Direct (ED) dołączył do Grupy Conrad w lutym 2024 r i od tego czasu wspiera klientów biznesowych jako doświadczony i kompetentny partner usługowy. Ambicją Conrad jako dostawcy rozwiązań jest zapewnienie firmom dokładnie tego, czego potrzebują do sprawnej i skutecznej realizacji projektów. Dlatego zespół ED, składający się z blisko 50 osób, wynosi proces specjalistycznych zakupów komponentów elektronicznych na wyższy poziom. Sprawdzone rozwiązanie oferowane przez ED umożliwia wgląd w globalnie dostępne stany magazynowe elementów elektronicznych. Dodatkowo fir-

ma wspiera klientów w pozyskiwaniu trudno dostępnych podzespołów oraz w zarządzaniu problemem wycofywania komponentów z r ynku (obsolescencją).

Od ludzi dla

ludzi

Przykłady pokazują, że Conrad wyróżnia się dzięki wiedzy specjalistycznej w zakresie technologii cyfrowych i inteligentnej integracji systemów. Jednak za tymi rozwiązaniami stoją osoby, które każdego dnia pracują nad tym, aby zapewnić najlepsze doświadczenie zakupowe. W firmie ludzie działają dla ludzi. – Conrad łączy ponad 100 lat doświadczenia z ambicją nowego spojrzenia na proces zaopatrzenia technicznego – zaznacza Ralf Bühler. Jego zdaniem prawdziwa siła tkwi w synergii człowieka i technologii: –W Conrad opracowujemy rozwiązania dla nowoczesnych firm, zawsze z myślą o ludziach. Oferujemy też indywidualne wsparcie. W ten sposób powstaje dynamiczna sieć, w której cyfrowe rozwiązania, ludzie, usługi i partnerzy wzajemnie się uzupełniają. To platforma, która nie tylko dostarcza produkty, lecz przede wszystkim usprawnia procesy i zwiększa efektywność przedsiębiorstw – stwierdza dyrektor generalny firmy Conrad.

LICZBY I FAKTY PRZEMAWIAJĄCE ZA FIRMĄ CONRAD

spółek krajowych w Europie

połączeń z systemami eProcurement

200 mln

5000 + 1 mld +

obrotów grupy Conrad na całym świecie

21 mln

wizyt rocznie w sklepach Conrad klientów na całym świecie 17

11 mln

przesyłek rocznie

Z Wernberg do całego świata: średnio około 50 000 paczek opuszcza codziennie centrum logistyczne Conrad

Usługi Conrad w praktyce

Conrad Electronic postrzega siebie jako dostawcę kompleksowych rozwiązań. Firma nie ogranicza się jedynie do zaopatrzenia w komponenty techniczne – wspiera klientów również wtedy, gdy potrzebują pomocy przy realizacji niestandardowych projektów. Jak taka współpraca wygląda w praktyce, pokazują dwa przykłady opisane w artykule.

TPozyskiwanie i rozwój produktów z firmą Conrad: specjalne grzejniki zapewniają przyjemną temperaturę w mobilnych kabinach toaletowych TOI TOI & DIXI nawet zimą

oalety mobilne TOI TOI & DIXI Group GmbH, lidera rynku europejskiego w zakresie przenośnych rozwiązań sanitarnych, zna każdy – np. z placów budowy czy festiwali. Mało kto jednak wie, że w wielu lokalizacjach zimą są one dodatkowo ogrzewane. Jest to możliwe dzięki rozwiązaniom firmy Conrad.

Jeszcze do niedawna w TOI TOI & DIXI stosowano standardowe nagrzewnice, które przed montażem w kabinach wymagały skomplikowanej i kosztownej adaptacji. – To było ogromne obciążenie czasowe i finansowe dla naszej produkcji – zauważa Oliver Elsner, dyrektor działu zakupów. Rozwiązanie wydawało się oczywiste: nagrzewnice gotowe do instalacji, zaprojektowane zgodnie z wymaganiami – z ognioodporną płytą montażową i przewodami odpornymi na działanie wody.

Gotowe do montażu nagrzewnice firmy Conrad Od pomysłu do realizacji – tak w skrócie można opisać współpracę Olivera Elsnera z zespołem Product Sourcing

& Development w Conrad Electronic. Specjaliści Conrad przejęli cały proces: od opracowania i certyfikacji produktu, przez przygotowanie brandingu, aż po finalną dostawę. Mimo panujących wówczas globalnych problemów z łańcuchami dostaw, firmie Conrad udało się w terminie dostarczyć 5000 skonfigurowanych nagrzewnic elektrycznych do TOI TOI & DIXI, zachowując założony czas realizacji wynoszący 180–200 dni.

Zmiany konstrukcyjne podczas prototypowania

Nowoczesne samochody coraz częściej wyposażane są w system Child Presence Detection (CPD). Powstaje jednak kluczowe pytanie: jak upewnić się, że zamontowane czujniki działają niezawodnie? Aby umożliwić przeprowadzenie rzetelnych testów, firma 4activeSystems opracowała specjalnego manekina w formie niemowlęcia, przeznaczonego do systemów rozpoznawania pasażerów (Occupant Detection). Dzięki niemu możliwe jest precyzyjne sprawdzenie, czy czujniki

Podczas opracowywania manekina noworodka konieczne były ciągłe modyfikacje – firma Conrad była zawsze gotowa dostarczyć odpowiednie specjalistyczne części

ZALETY CONRAD W SKRÓCIE:

• wyraźne skupienie się na klientach biznesowych,

• miliony produktów dostępnych na jednej platformie,

• indywidualne rozwiązania eProcurement,

• usługi i projekty ukierunkowane na potrzeby klienta,

• profesjonalne doradztwo –bezpośredni kontakt z ekspertem.

CPD funkcjonują skutecznie i gwarantują pełne bezpieczeństwo.

Szybka dostawa części specjalistycznych

Conrad dostarczył wiele ważnych części, które były niezbędne do opracowania właśnie tego manekina Newborn-Dummy, w tym kable, wtyczki, chipy, rurki cieplne i inne elementy. Wszystkie te produkty, spełniające najwyższe standardy jakości, dostępne były w jed-

Kierownik ds. zakupów i innowacji w TOI TOI & DIXI: Oliver Elsner

nym miejscu. Dzięki temu klient mógł znacząco usprawnić proces rozwojowy oraz szybko radzić sobie z pojawiającymi się wyzwaniami.

Podczas prac nad manekinem Newborn-Dummy konieczne było wielokrotne wprowadzanie zmian. Zespół programistów 4activeSystems musiał wtedy ad hoc pozyskać potrzebne specjalistyczne części. Firma Conrad, jako dystrybutor oferujący wysoki poziom usług, była do dyspozycji. Szybka i nie-

Poznaj europejskie partnerstwa i dowiedz się jak uzyskać unijne środki na realizację projektów B+R w Przemyśle 4.0 w ramach programu Horyzont Europa.

zawodna dostawa pozwalała zespołowi reagować bez opóźnień, niezależnie od tego, czy chodziło o dostosowanie komponentu, czy uzupełnienie brakującego elementu.

CONRAD ELECTRONIC Sp. z o.o. ul. Pilotów 10 31-462 Kraków tel. 12 622 98 00 www.conrad.pl

Do naszych głównych aktywności należą:

✔ pomoc w pozyskaniu europejskich partnerów i źródeł finansowania dla wspólnych projektów, ✔ reprezentowanie polskich podmiotów na forum międzynarodowym, ✔organizowanie szkoleń, warsztatów i sesji networkingowych, ✔ prowadzenie indywidualnych konsultacji

Naszą ofertę kierujemy do firm działających w obszarach:

✔ technologie produkcji

✔ sztuczna inteligencja

✔ przetwarzanie w chmurze

✔ fotonika

✔ inteligentne sieci i usługi

Kto może skorzystać z naszego wsparcia? przedsiębiorstwa, startupy, uczelnie wyższe, jednostki naukowe, fundacje, stowarzyszenia, klastry oraz organizacje międzynarodowe.

Kontakt:

mail: bpkprzemysl@piap.lukasiewicz.gov.pl telefon: 22 874 01 35

Napęd drylin NTM-45

Teleskopowy i kompaktowy

Od robotyki usługowej, przez technologię medyczną, po  wyposażenie pojazdów: konsumenci przyzwyczajają się do zautomatyzowanych systemów ruchu. Aby umożliwić ich stosowanie w  ograniczonych przestrzeniach montażowych, firma igus opracowała nowy elektryczny napęd teleskopowy drylin NTM-45, który nie wymaga konserwacji. Prowadnica drylin NTM-45 to połączenie szyny, silnika i systemu sterowania dla prostej automatyzacji.

Firma igus zaprojektowała nowy napęd teleskopowy drylin NTM-45 tak, aby można go było stosować również w sytuacjach, w których przestrzeń jest ograniczona. System ma tylko 42 mm wysokości, 45 mm szerokości i od 150 mm do 500 mm długości, w zależności od rodzaju. Maksymalny wysuw wynosi 500 mm. – Dzięki kompaktowemu napędowi z oszczędzającym miejsce połącze -

niem silnika, rozwiązanie to jest odpowiednie do niewielkich przestrzeni montażowych, w których standardowe prowadnice liniowe z oddzielnym silnikiem i układem sterowania byłyby zbyt duże – mówi Kamil Niemyjski, manager produktu technologii liniowej i napędowej drylin w firmie igus.

Kompaktowa konstrukcja i 100 % wysuw pozwala stosować drylin NTM-45 w wielu branżach. W technologii medycznej można go znaleźć w takich urządzeniach, jak mobilne wózki do przechowywania i wydawania leków, zwłaszcza w sterylnych środowiskach, takich jak laboratoria lub szpitale. – Mechanizm niewymagający smarowania jest specjalnie zaprojektowany do zastosowań higienicznych – wyjaśnia Kamil Niemyjski.

Teleskopowy napęd elektryczny jest również idealny do pracy w samochodach i domach mobilnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o przesuwane podłokietniki, lusterka czy systemy monitorowania, NTM-45 sprawia, że pojazd jest bardziej elastyczny i wygodny. Dzięki aluminiowym i polimerowym komponentom, system jest bardzo lekki.

Dzięki kompaktowej konstrukcji i wysuwie 100 %, drylin NTM-45 znajduje zastosowanie w wielu branżach: od mobilnych wózków do przechowywania i wydawania leków, po samochody i domy mobilne

Innym obszarem zastosowań jest robotyka usługowa. Napęd drylin NTM-45 w połączeniu z programowalnym sterownikiem silnika ułatwia autonomiczne dostawy w sektorze gastronomicznym, w aplikacjach automatycznego otwierania i zamykania szuflad.

Higieniczny i łatwy w utrzymaniu

Oprócz kompaktowej konstrukcji i szerokiego zakresu możliwych zastosowań, kolejną zaletą nowego systemu NTM-45 jest to, że nie wymaga zastosowania standardowych łożysk tocznych czy smarów. Anodowane profile aluminiowe i aluminiowa szyna środkowa, pokryta polimerem iglidur IC-05, zapewniają niskie tarcie i odporność na zużycie podczas pracy na sucho, a wielozwojna śruba pociągowa zwiększa płynność i wytrzymałość mechanizmu. Kurz i brud nie mogą się gromadzić, co zapewnia bezobsługową, bezawaryjną i higieniczną pracę.

Kompletne rozwiązanie

Projektanci mają do wyboru różne silniki elektryczne firmy igus. Seria drylin E obejmuje silniki krokowe, silniki DC i silniki EC/BLDC. Dzięki systemowi sterowania silnikiem D1 użytkownicy mogą łatwo programować sekwencje ruchu za pośrednictwem sieci WLAN lub LAN i elastycznie dostosowywać parametry, takie jak prędkość i przyspieszenie. – Napęd teleskopowy NTM-45 to nie tylko produkt, ale kompletne rozwiązanie, które upraszcza procesy robocze i zwiększa niezawodność produktu końcowego – podsumowuje Kamil Niemyjski.

Sp. z o.o. ul. Działkowa 121C, 02-234 Warszawa tel. 22 863 57 70 e-mail: info-pl@igus.net www.igus.pl

Precyzyjne i wytrzymałe koło

zębate z druku 3D

Koła zębate znajdują się w centrum wielu systemów mechanicznych. Napędzają one maszyny, umożliwiają precyzyjne ruchy robotów i  są niezbędne w  przekładniach i  automatach vendingowych. Popyt na  niestandardowe i  wytrzymałe koła zębate jest coraz większy. Z tego powodu firma igus opracowała nową żywicę do druku 3D dla procesu DLP – iglidur i4000.

Innowacyjny materiał został opracowany specjalnie z myślą o specjalnych wymaganiach kół zębatych. W porównaniu ze standardowymi żywicami do druku 3D, umożliwia trzynastokrotnie dłuższe wydłużenie przy zerwaniu i pięciokrotnie dłuższą żywotność.

Efekt badań nad żywicami syntetycznymi

Trzy lata temu firma igus, specjalizująca się w tworzywach sztucznych, wprowadziła na r ynek swoją pierwszą żywicę – iglidur i3000. Charakteryzuje się ona wysoką rozdzielczością i precyzją w procesie DLP do produkcji części odpornych na zużycie. – W ciągu ostatnich dwóch lat zauważyliśmy rosnące zapotrzebowanie na bezsmarowe koła zębate o różnych kształtach i wymiarach. Żywice są bardzo dobrym rozwiązaniem, ponieważ proces pozwala na uzyskanie komponentów o jakości podobnej do tych otrzymanych za pomocą formowania wtryskowego – wyjaśnia Michał Sędrowski, manager działu koła zębate i druk 3D iglidur w firmie igus. Z tego względu firma igus kontynuuje badania nad żywicami syntetycznymi i opracowała iglidur i4000 – mate-

iglidur i4000 został specjalnie zaprojektowany do produkcji odpornych na zużycie i precyzyjnych kół zębatych. W porównaniu ze standardowymi żywicami do druku 3D, oferuje trzynastokrotnie większe wydłużenie przy zerwaniu i pięciokrotnie dłuższą żywotność

riał, który jest szczególnie odpowiedni do produkcji odpornych na zużycie i precyzyjnych kół zębatych. – Żywica ta jest idealna do produkcji prototypów kół zębatych, zwłaszcza podczas wstępnego opracowywania, gdy chodzi o weryfikację koncepcji lub zasad, ponieważ produkcja za pomocą DLP jest szybka i ekonomiczna. Indywidualne dostosowania można dokonać w bardzo krótkim czasie – informuje Michał Sędrowski. Materiał jest odpowiedni do drukarek DLP, SLA i LCD.

Pięciokrotnie zwiększona

żywotność

Oprócz specyfikacji mechanicznych, standardowe żywice często nie są zaprojektowane pod kątem zużycia i obciążenia w zastosowaniach z kołami zębatymi. – Nasza żywica została specjalnie zaprojektowana, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności, elastyczności i stabilności – wyjaśnia Michał Sędrowski. Żywica iglidur i4000 została opracowana w ścisłej współpracy z klientami i charakteryzuje się

wysoką odpornością na zużycie i wydłużeniem przy zerwaniu, co jest ważne, ponieważ koła zębate są narażone na stałe obciążenie podczas ruchu. Testy przeprowadzone w laboratorium igus o powierzchni 5500 m2 wykazały, że iglidur i4000 oferuje pięciokrotnie dłuższą żywotność i trzynastokrotne wydłużenie przy zerwaniu w porównaniu z i3000 i żywicami o wysokiej wytrzymałości. Samosmarowność materiału pozwala również użytkownikom zrezygnować ze smaru lub oleju, co sprawia, że koło zębate nie wymaga smarowania ani konserwacji. Pierwsi klienci już korzystają z nowej żywicy.

Więcej informacji na temat druku 3D w firmie igus można znaleźć na stronie www.igus.pl/druk-3d.

IGUS Sp. z o.o. ul. Działkowa 121C, 02-234 Warszawa tel. 22 863 57 70

e-mail: info-pl@igus.net www.igus.pl

Fot. igus

Sztuczna inteligencja w robotach mobilnych AMR

Autonomiczne roboty mobilne – AMR – coraz powszechniej stosowane są w przemyśle, logistyce i centrach dystrybucyjnych. Mają tę przewagę nad rozwiązaniami AGV, że zapewniają elastyczność w budowaniu ścieżki ruchu i realizacji zadań. Obecnie kluczowym elementem ich autonomii jest sztuczna inteligencja – wspiera nawigację, poprawia adaptacyjność do zmiennych warunków i zwiększa efektywność operacji. Artykuł analizuje zastosowania oparte na AI w AMR, przybliża firmy działające w tym obszarze oraz korzyści wynikające ze sztucznej inteligencji i zagrożenia, a także omawia proces implementacji robotów mobilnych AMR wspieranych AI do zastosowań intralogistycznych, jak i opisuje koszty wdrożenia zaawansowanych systemów AMR.

Łukasz Wojtczak

Przechodząc do praktycznych przykładów stosowania AI, w sterowaniu AMR (Autonomous Mobile Robots) można wydzielić pewne obszary, w których znajduje zastosowanie sztuczna inteligencja.

Obszary zastosowań AI w  AMR

W pierwszej kolejności jest to nawigacja i unikanie przeszkód – zaawansowane czujniki, LiDAR, kamery 3D i sieci neuronowe umożliwiają dynamiczne planowanie trasy i omijanie przeszkód. Tym samym dane zbierane z czujników są opracowywane przez systemy sterowania i kontroli. Te ostatnie coraz śmielej wspierane są przez rozwiązania adaptujące AI.

Kolejnym obszarem jest mapowanie i orientacja SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) – AI umożliwia robotom szybsze i optymalne tworzenie oraz aktualizację map w czasie rzeczywistym, co w praktyce ma znaczenie dla zwiększenia precyzji lokalizacji. Na poziomie wyższym niż sterowanie AMR, sztuczna inteligencja znajduje zastosowanie w optymalizacji zadań i harmonogramów. W praktyce jest to bardzo szerokie pole do wykorzysta-

nia algorytmów. Pomagają robotom optymalizować trasy i przepływy podczas zmian w czynnikach operacyjnych i warunkach otoczenia. Wydaje się, że obecnie AI coraz śmielej wkracza do praktyki wdrożeń oraz daje relatywnie najlepsze rezultaty optymalizacji procesów. Tam, gdzie sztuczna inteligencja jest stosowana w budowaniu torów ruchu floty robotów AMR, na obecnym etapie (należy pamiętać, że sytuacja zmienia się bardzo dynamicznie) algorytmy stałe, predefiniowane pokonują jednak sztuczną inteligencję w większości aplikacji. Można się spodziewać, że to się zmieni w nadchodzącym czasie, wraz ze wzrostem mocy obliczeniowych i doskonaleniem algorytmów AI.

Następnym obszarem – może mniej sprawdzonym i stosowanym w praktyce rozwiązaniem, ale bardzo perspektywicznym – jest uczenie koordynowane (swarm intelligence – sterowanie rojem), gdzie systemy AI umożliwiają koordynację wielu AMR, a co ważne – bez centralnego sterowania. Takie rozwiązanie w założeniu przekłada się na zwiększenie płynności pracy oraz czasu realizacji zadań i jest kolejnym elementem systemu, który zapobiega ewentualnym kolizjom.

Zastosowania algorytmów AI

Poniżej przedstawiamy przykłady praktycznych zastosowań algorytmów AI, na usługach systemów intralogistyki opartych na AMR-ach i robotyce przemysłowej. W scenariuszu, w którym na robocie AMR posadowiony jest robot przemysłowy, sztuczna inteligencja jest już stosowana. System realizuje zadanie pobierania elementów z opakowań zbiorczych, a następnie umieszcza je w konfekcjonowanej paczce. W tym celu konieczne było nauczenie systemu wizyjnego odróżniania każdego typu produktu i zbudowanie osobnego algorytmu dla różnych elementów. Obecnie są opracowywane systemy, gdzie po tym, gdy kamera 3D zeskanuje wnętrze pudełka z detalami i zbuduje chmurę punktów, sztuczna inteligencja identyfikuje i rozróżnia poszczególne obiekty oraz określa optymalny punkt chwytu dla ramienia robota (sieć neuronowa identyfikuje punkt chwytu z „najwyższym prawdopodobieństwem udanego pobrania”). Dzięki temu roboty mogą chwytać przypadkowy obiekt, nawet jeśli nigdy wcześniej nie były na nim trenowane. Można to określić jako rodzaj przełomu. Ponadto w opisywanym za-

daniu w procesie odzyskiwania pustych już pudełek również wykorzystuje się sztuczną inteligencję – aby zidentyfikować kąt i krawędzie pudeł, dla upewnienia się, że robot jest odpowiednio ustawiony i że ryzyko błędu w wyniku pobierania opakowania pod nieodpowiednim kątem jest minimalne.

W praktyce testowane są rozwiązania dotyczące nadania systemom opartym na AI pewnej uniwersalności i „zdolności” do operowania w szerokim zakresie zmieniającego się środowiska. Przykładowo robot Atlas firmy Boston Dynamics, we współpracy z Toyota Research Institute (TRI), nauczył się chodzić i manipulować obiektami przy użyciu jednego uniwersalnego modelu AI zamiast oddzielnych modeli dla różnych zadań. Model ten uwzględnia dane wizualne, sensory i polecenia językowe. Co również ciekawe, model był trenowany przez symulacje i wideo-demonstracje. Brzmi to naprawdę futurystycznie. W podobnym nurcie pracuje system RoboBallet, opracowany wspólnie przez UCL, Google DeepMind i Intrinsic. Oprogramowanie pozwala koordynować pracę wielu robotycznych ramion jednocześnie. W testach osiem ramion wykonało 40 zadań szyb-

ciej i efektywniej niż systemy programowane tradycyjnie.

Kluczowi gracze

Warto wspomnieć o najbardziej rozpoznawalnych firmach, które są aktywne w obszarze stosowania AI w intralogistyce. Odwiedzenie ich stron internetowych i przyjrzenie się realizowanym przez nie projektom na pewno pozwoli poszerzyć wiedzę w tym zakresie. Amerykańskim liderem AI i robotyki jest firma Covariant. To twórca „Covariant Brain” – oprogramowania dla robotów przemysłowych. Wdraża technologie m.in. w ABB, Knapp, Radial i Otto Group. Z kolei Cobot (Proxie) to firma kierowana przez byłego lidera robotyki magazynowej w Amazon. Proxie to mobilny robot transportowy wspierany przez AI, testowany m.in. w firmach Maersk i Mayo Clinic. Geek+ i MiR to kolejno firmy chińska i duńska, implementujące AI w AMR na potrzeby logistyki – magazynów Amazona, DHL i innych. Foxconn, JD.com, Alibaba stosują roboty AMR ze sztuczną inteligencją. Foxconn wdrożył już tysiące robotów. Firmy JD.com i Alibaba wdrożyły AMR, przyspieszając kompletację zamówień i redukując koszty logistyczne nawet o 30–40  %.

RYNEK

Jednym z kluczowych graczy w obszarze automatyzacji jest firma KUKA, która rozwija własne roboty AMR, coraz częściej wspierane przez sztuczną inteligencję. Takie modele, jak KMP 600-S diffDrive czy KMP 1500 wyposażone są w zestawy czujników LiDAR, kamery 3D, enkodery i systemy IMU, co pozwala na autonomiczne poruszanie się w dynamicznym środowisku produkcyjnym. AI wspiera tu nie tylko nawigację i omijanie przeszkód, ale także optymalizację tras i zadań w czasie rzeczywistym. Całość zarządzana jest przez system KUKA Fleet Manager – oprogramowanie pozwalające na koordynację pracy wielu robotów, ich harmonogramowanie, monitorowanie statusu i integrację z systemami nadrzędnymi typu WMS czy MES. Co ważne, KUKA udostępnia otwarte interfejsy API, które umożliwiają dostosowanie systemu do indywidualnych potrzeb klienta i rozwój własnych algorytmów. Takie podejście pozwala na skalowanie wdrożeń – od pojedynczych jednostek po złożone floty robotów pracujących w trybie ciągłym.

Zasady i elementy wdrożenia

Wdrażanie AI w integracji AMR to wybór wykonawcy, czas, koszty i określone wymagania. W pierwszym kroku postaramy się odpowiedzieć na pytanie, kto się tym zajmuje? Poza wymienionymi graczami światowego formatu, jak integratorzy systemów logistycznych i dostawcy robotów typu Covariant, Geek+, MiR, Cobot, są także mniejsze krajowe podmioty, które w coraz większym stopniu specjalizują się w implementacji rozwiązań opartych na AI w swoich produktach. Są to zarówno firmy wywodzące się z obszarów informatyki, jak i tradycyjni gracze na rynku intralogistyki, którzy poszerzają swoją ofertę, umieszczając rozwiązanie wspierane sztuczną inteligencją w swoich tradycyjnych produktach programistycznych. Tacy partnerzy technologiczni i konsultanci wdrożeniowi są wsparciem w zakresie mapowania, integracji WMS/MES, szkoleń personelu oraz utrzymania, rozszerzania czy budowania infrastruktury.

Ważny jest także czas wdrożenia. Za szybkie wdrożenia uznaje się takie, które trwają od jednego do trzech miesięcy.

Jest to możliwe w małych magazynach, przy prostych systemach. Analizujemy tu zarówno wdrożenie rozwiązań AMR, jak i implementację ich wspierania systemami sztucznej inteligencji. W przypadku bardziej rozbudowanych aplikacji trzeba być przygotowanym na dłuższy czas wdrażania rozwiązań. Dla uczenia programów wspieranych AI potrzebne są dane. To ważne, by je zapewnić w okresie wdrażania. Koszty wdrożenia, stanowiące jeden z podstawowych parametrów przy podejmowaniu decyzji o ewentualnej inwestycji w robotykę mobilną, zaczynają się od poziomu kilkudziesięciu tysięcy euro. Jest to kwota obejmująca koszt robota/robotów AMR, potrzebną infrastrukturę oraz systemy kontroli i sterowania wspierane sztuczną inteligencją. Należy być świadomym, że mogą pojawić się również inne koszty. Mogą do nich należeć zmiany budowlane, ale też czas mapowania, rekonfiguracja systemu istniejącego w przedsiębiorstwie czy szkolenie pracowników. Te zadania mogą wydłużyć czas i zwiększyć koszty integracji systemu.

Dla dobrego wdrożenia AI trzeba przejść kilka etapów. Zaczynamy od analizy potrzeb i mapowania procesów – kluczowe, by projekt był opłacalny i uzasadniony do wdrożenia w firmie. Istotny jest odpowiedni partner technologiczny – z doświadczeniem w zakresie AMR i integracji IT. Należy także zwrócić uwagę na wymagania infrastruktury sieciowej i fizycznej – np. Wi-Fi, ładowarki, układ magazynu. W dalszym kroku niezwykle ważne są dane i systemy uczenia AI (czasem są to bezpośrednie dane z czujników, potrzebne podczas trenowania AI). Kolejnym koniecznym krokiem jest przełamanie oporu pracowników. Można to osiągnąć przez właściwą

komunikację, szkolenia i zmianę kultury organizacyjnej. Jednym z finalnych elementów wdrożenia jest zapewnienie bezpieczeństwa i cyberbezpieczeństwa systemu. To coraz ważniejszy element wdrożenia, związany również z tym, że cyberprzestępcy coraz chętniej sięgają po wsparcie AI w atakach, co czyni ich jeszcze groźniejszymi. Trzeba mieć także świadomość, że już po uruchomieniu systemu inwestycja wymagać będzie na pewnym poziomie konserwacji i wsparcia w przypadku ewentualnej awarii. Warto znać przewagi i zagrożenia wynikające ze stosowania AI podczas wdrażania systemów intralogistyki. Do przewag należy większa elastyczność, adaptacja do nieprzewidzianych scenariuszy, łatwiejsza praca przy skalowalności floty robotów (szczególnie przy sezonowym zapotrzebowaniu), poprawione bezpieczeństwo, potencjalnie łatwiejsze utrzymanie systemu i tym samym rzadsze przerwy w pracy. Zagrożenia są związane z potencjalnie większą złożonością systemu wspieranego AI, co może przełożyć się na utrudnioną diagnostykę AI. W kategorii zagrożeń bardzo ważnym aspektem jest cyberbezpieczeństwo i podatność na ataki systemu, a także brak przejrzystości w decyzjach AI i brak wiedzy użytkownika o tym, na jakich zasadach system podejmuje decyzje.

Podsumowanie

Coraz śmielsze wykorzystanie AI w wielu dziedzinach życia, w tym w zakresie przemysłowym, staje się faktem. Naturalną drogą jest jej użycie w intralogistyce, np. w sterowaniu i kontroli układów robotów mobilnych AMR. Otwarte pozostaje pytanie o skalę tego zjawiska w perspektywie czasowej. Pewne jest jednak, że trend wspierania się algorytmami sztucznej inteligencji będzie się nasilał wraz z postępem zarówno w zakresie szybkości działania komputerów, jak i coraz bardziej dopracowanych algorytmów AI.

Łukasz Wojtczak

dyrektor Programu Współpracy w Obszarze Krajowych i Zagranicznych Projektów Strategicznych i Sektorowych Sieć Badawcza Łukasiewicz –Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP

Automatyzacja systemu palet niezależnych

Współczesny przemysł funkcjonuje w realiach gwałtownie zmieniającego się popytu i rosnącej presji czasowej. Zbyt wczesna inwestycja w sztywne linie produkcyjne może oznaczać ryzyko nadmiernych kosztów i nadwyżkę mocy, jeśli projekt nie rozwinie się zgodnie z planem, natomiast zbyt późne działania grożą utratą zaufania klienta. W tym kontekście coraz większego znaczenia nabierają rozwiązania elastyczne i skalowalne, które pozwalają rozwijać procesy krok po kroku, bez kompromisów w zakresie szybkości czy kontroli jakości. Taką rolę pełni system palet niezależnych rozwijany przez Yamaha Robotics, w połączeniu z modułowymi stanowiskami SCARA i transferem liniowym LCMR200 Grupy Renex.

Firmy produkcyjne działające w obszarze komponentów samochodowych, automatyki budynkowej czy urządzeń IoT coraz częściej funkcjonują w warunkach, gdzie wolumeny zamówień mogą gwałtownie rosnąć, a harmonogramy dostaw są nie zwykle restrykcyjne. Zwycięstwo w przetargu, które otwiera drzwi do współpracy z dużą marką motoryzacyjną, jest dla dostawcy ogromnym sukcesem, ale jednocześnie wymusza natychmiastowe przygotowanie się do skokowego zwiększenia zdolności wytwórczych.

Klient może początkowo zamówić niewielką serię testową, by w krótkim czasie przejść do zamówień masowych, a ten proces często obejmuje etap stopniowego zwiększania wolumenów. Dla mniejszych i średnich firm oznacza to konieczność podejmowania trudnych decyzji inwestycyjnych. Budowa i wyposażenie nowej linii produkcyjnej na starcie może przekraczać możliwości finansowe przedsiębiorstwa, a jednocześnie wiązać się z r yzykiem niewykorzystania jej pełnego potencjału, jeśli skala projektu zostanie zmniejszona. Z drugiej strony, brak gotowości do szybkiego uruchomienia produkcji w docelowej skali stawia pod znakiem zapytania możliwość realizacji kontraktu. W tej sytuacji kluczowe staje

się wdrożenie takiej technologii, która umożliwia rozpoczęcie pracy od niewielkiej skali i stopniowe rozwijanie jej w miarę rosnących potrzeb. Jednym z rozwiązań odpowiadających tym wymaganiom jest system palet niezależnych.

System palet niezależnych – zasada działania i kluczowe zalety

Stosowanie systemu palet niezależnych to podejście, które coraz częściej staje się odpowiedzią na opisane wcześniej wyzwania. W odróżnieniu od tradycyjnych linii, gdzie wszystkie procesy zsynchronizowane są w jednym takcie, tutaj każdy detal umieszczony jest na osobnej palecie i porusza się po torze transportowym we własnym rytmie. Paleta może być zatrzymana na stanowisku roboczym na czas trwania procesu, skierowana do bufora lub przekierowana na równoległą ścieżkę – wszystko w zależności od aktualnych potrzeb produkcji. Takie podejście pozwala na znacznie większą elastyczność. Poszczególne procesy mogą różnić się czasem trwania, a mimo to linia zachowuje płynność. W zależności od potrzeb palety mogą być buforowane, przekierowywane na alternatywne stanowiska lub prowadzone różnymi ścieżkami, np.

RYNEK

w zależności od typu wyrobu czy rezultatów inspekcji. Dzięki temu możliwe jest równoległe wytwarzanie różnych wariantów wyrobów, a sama linia staje się odporna na lokalne przestoje – zatrzymanie jednego gniazda nie powoduje zatrzymania całości.

Przykładem praktycznym może być montaż modułów akumulatorowych do pojazdów elektrycznych. Każdy moduł trafia na paletę i przechodzi kolejne etapy – od inspekcji wizyjnej, przez operacje mechaniczne, aż po spawanie laserowe i testy funkcjonalne. Jeśli jedno stanowisko, np. spawalnicze, jest chwilowo zajęte, paleta może poczekać w buforze lub zostać skierowana do alternatywnego gniazda. Dzięki temu linia pracuje w sposób ciągły i przewidywalny, a harmonogramy dostaw mogą być realizowane bez ryzyka opóźnień.

Wbudowaną zaletą tego podejścia jest również łatwość skalowania. Dodanie nowego stanowiska czy równoległego modułu nie wymaga przeprojektowania całej instalacji – wystarczy wpiąć go w istniejącą architekturę. W efekcie producenci zyskują możliwość rozwoju krok po kroku, w tempie narzuconym przez potrzeby klientów. Właśnie ta elastyczność w skalowaniu sprawia, że system palet niezależnych stanowi solidną podstawę do dalszych innowacji. Firma Yamaha Robotics, rozwijając tę koncepcję, stworzyła modułowe stanowiska zrobotyzowane, które pozwalają zamienić teorię w praktykę i jeszcze szybciej dostosowywać linie produkcyjne do wymagań kontraktów.

Modułowe stanowiska Yamaha i rola robotów SCARA

Yamaha Robotics, we współpracy z integratorem El.Mec z północnych Włoch, opracowała rozwiązanie, które pozwala producentom jeszcze szybciej reagować na zmieniające się wymagania kontraktów. Efektem są standaryzowane, modułowe stanowiska zrobotyzowane, które można ze sobą łączyć w większe układy produkcyjne, rozbudowując linię krok po kroku.

Każde stanowisko ma zunifikowane interfejsy elektryczne i mechaniczne, dzięki czemu jego włączenie do ist-

niejącej linii nie wymaga czasochłonnej integracji. W praktyce oznacza to, że producent może rozpocząć pracę od kilku podstawowych modułów, a następnie – wraz ze wzrostem wolumenu zamówień – dołączać kolejne jednostki. Co istotne, taka rozbudowa nie wymaga przeprojektowania całej infrastruktury, lecz jedynie dołączenia kolejnych „klocków” do istniejącej układanki.

Serce tych stanowisk stanowią roboty Yamaha SCARA – urządzenia znane z precyzji, krótkich czasów cyklu i niezawodności w środowisku produkcyjnym. To one odpowiadają za szybkie i powtarzalne operacje montażowe, manipulację komponentami, wkręcanie czy dozowanie. Dzięki nim poszczególne jednostki mogą działać z dużą dokładnością i r ytmem dostosowanym do potrzeb procesu. Co więcej, konstrukcja gniazd umożliwia łatwe wycofanie modułu na czas konserwacji, regulacji czy adaptacji do nowego zadania – bez konieczności zatrzymywania całej linii.

Dla mniejszych firm jest to szansa na wejście do grona dostawców dużych kontrahentów bez ryzyka finansowego związanego z nadmierną inwestycją początkową. Producent może rozpocząć od konfiguracji odpowiadającej pierwszej partii próbnej, mając pewność, że w razie potrzeby z łatwością zwiększy swoje moce. Z kolei dla większych przedsiębiorstw modułowość oznacza elastyczność

i możliwość szybkiego dostosowania linii do nowych wariantów produktów.

Transfer liniowy Yamaha LCMR200 – szybkość, precyzja i pełna kontrola Kolejnym etapem rozwoju systemu palet niezależnych stało się wprowadzenie transferu liniowego Yamaha LCMR200, który znacząco poszerza możliwości całej architektury. Wózki poruszające się po torze napędzane są silnikami liniowymi i mogą osiągać prędkości do 2500 mm na sekundę. Parametry typu przyspieszenie, hamowanie czy miejsca zatrzymań są w pełni programowalne, co oznacza, że przebieg procesu można dostroić do konkretnej aplikacji i zmieniać w miarę potrzeb – bez konieczności modyfikacji mechaniki.

W praktyce pozwala to na elastyczne kształtowanie przebiegu linii: palety mogą zatrzymywać się dokładnie tam, gdzie wymaga tego operacja, a dodanie nowego etapu produkcyjnego nie wymaga przeprojektowania całej infrastruktury, lecz jedynie zmiany ustawień sterownika. Każdy wózek może transportować ładunki do 30 kg, zachowując stabilność i wysoką precyzję pozycjonowania. Dzięki temu wiele operacji, takich jak wkręcanie śrub, dozowanie kleju, spawanie czy paletyzacja, może być wykonywanych bezpośrednio na wózku, bez konieczności stosowania dodatkowych przyrządów mocujących.

Dodatkową zaletą systemu jest jego kultura pracy. Nawet przy maksymalnych prędkościach transfer LCMR200 działa cicho i płynnie, co zwiększa bezpieczeństwo i komfort w halach produkcyjnych. Z punktu widzenia kontroli jakości kluczowe znaczenie ma fakt, że każdy wózek wyposażony jest w enkodery przekazujące dane o położeniu i czasie do sterownika głównego. Tworzy to ciągły strumień danych, które mogą być wykorzystywane nie tylko do optymalizacji przepustowości i unikania kolizji, ale także do pełnego śledzenia procesów produkcyjnych.

Dzięki temu system łączy w sobie wysoką precyzję mechaniczną, pełne śledzenie procesu i odporność na zmiany środowiskowe. W praktyce daje to producentom możliwość rozwijania linii krok po kroku, przy zachowaniu stabilności i zgodności z wymaganiami branżowymi. Aby jednak w pełni wykorzystać potencjał tych technologii, niezbędne jest wsparcie doświadczonego partnera wdrożeniowego. W Polsce i regionie rolę tę pełni Grupa Renex – wieloletni partner Yamaha, który pomaga przedsiębiorstwom przełożyć innowacyjne rozwiązania na konkretne efekty w zakładach produkcyjnych.

Automatyzacja z Yamaha i wsparcie Renex w praktyce Systemy palet niezależnych w połączeniu z transferem liniowym Yamaha

LCMR200 to rozwiązania, które pozwalają producentom przełamywać ograniczenia tradycyjnych linii. Modułowa budowa i elastyczność systemu pozwalają łatwo dostosowywać procesy do zmiennej skali produkcji, a wbudowane śledzenie każdej jednostki ułatwia spełnianie nawet najbardziej rygorystycznych wymagań audytowych. To właśnie te cechy sprawiają, że Yamaha cieszy się uznaniem w branży i jest nagradzana na międzynarodowych wydarzeniach, a jej rozwiązania wybierane są przez producentów jako fundament nowoczesnych strategii automatyzacji.

Renex od lat współpracuje z Yamaha Robotics, wspierając klientów w Polsce i krajach regionu we wdrażaniu tych technologii. W ofercie firmy znajdują się zarówno zrobotyzowane stanowiska oparte na robotach Yamaha SCARA, jak i systemy transferu liniowego LCMR, które odpowiadają na rosnące potrzeby przemysłu w zakresie skalowalności i wydajności. Renex uzupełnia proces wdrożeniowy własnym zapleczem edukacyjnym – Renex Electronics Education Center prowadzi certyfikowane szkolenia, dzięki którym operatorzy i inżynierowie są gotowi do pracy z nowymi technologiami.

Ponadto Renex dysponuje własnym Centrum Technologicznym, w którym możliwe jest nie tylko testowanie i konfiguracja rozwiązań Yamaha, ale także tworzenie spersonalizowanych aplikacji, zgodnie z konkretnymi potrze-

bami klientów. Uzupełnieniem tego zaplecza są nowoczesne demoroomy – przestrzenie pokazowe, gdzie przedsiębiorstwa mogą zobaczyć działanie robotów SCARA czy systemów LCMR w warunkach zbliżonych do rzeczywistych i przekonać się o ich możliwościach jeszcze przed podjęciem decyzji inwestycyjnej. Dzięki temu proces wdrożenia staje się bardziej świadomy i bezpieczny, a klienci zyskują pewność, że wybrane rozwiązanie spełnia ich wymagania.

Całość dopełnia rozbudowane wsparcie serwisowe i doradcze, które gwarantuje stabilność systemów w dłuższej perspektywie. Tak zorganizowane zaplecze zostało wielokrotnie docenione także przez firmę Yamaha – Renex otrzymywał nagrody i wyróżnienia, które potwierdzają profesjonalizm zespołu i wysoki standard obsługi klientów. To dowód, że polski partner firmy Yamaha nie tylko dostarcza technologię, ale również realnie buduje wartość dla przedsiębiorstw korzystających z jej rozwiązań.

Takie połączenie – globalnych innowacji Yamaha Robotics i lokalnego doświadczenia Renex – sprawia, że przedsiębiorstwa w Polsce i regionie mogą sięgać po rozwiązania, które nie tylko odpowiadają na dzisiejsze wyzwania produkcyjne, ale też otwierają drogę do dalszego, bezpiecznego rozwoju.

Źródło: Renex

LinkedIn dla inżyniera

Jak zbudować profil, który przyciąga uwagę?

Wyobraź sobie, że co miesiąc otrzymujesz 2-3 oferty pracy dopasowane do Twoich kompetencji, a ponadto zaproszenia do realizacji ciekawych projektów i wiadomości od ludzi, którzy chcą poznać Twoje zdanie na temat jakiegoś rozwiązania. Nie musisz wysyłać CV, aplikować przez portale ani przechodzić przez filtry rekruterów. To wszystko dzieje się automatycznie, bo Twój profil na platformie LinkedIn pracuje na Ciebie 24/7.

Katarzyna Jakubek

Brzmi jak science fiction? A jednak można właśnie tak wykorzystać tę platformę. Problem w tym, że większość profili wygląda jak kopia klasycznego CV – wklepane i zapomniane. Ostatnia aktualizacja dokonana trzy lata temu, zdjęcie z wesela kuzyna, nagłówek „Inżynier automatyk w firmie XYZ” i brak jakiejkolwiek aktywności.

Jeśli tak właśnie wygląda Twój profil, tracisz szansę na najlepsze oferty pracy, ciekawe projekty i kontakty

z ludźmi, którzy mogliby rozwinąć

Twoją karierę. LinkedIn to nie kolejny portal społecznościowy, gdzie musisz dzielić się wszystkim. To profesjonalne narzędzie do networkingu i budowania marki osobistej. Najbardziej efektywne, jakie masz do dyspozycji.

W pierwszym artykule z cyklu (Automatyka 7-8/2025) omawialiśmy, czym jest marka osobista i dlaczego inżynier powinien ją świadomie budować. Dziś przechodzimy do praktyki. Z tego artykułu dowiesz się, jak wykorzystać LinkedIn jako główne narzędzie do budowania Twojej rozpoznawalności w branży – bez spamu, bez udawania kogoś, kim nie jesteś i bez konieczności zostania „influencerem” – oraz jak przekształcić swój profil LinkedIn z cyfrowego nekrologu w działające narzędzie rozwoju kariery.

Dlaczego LinkedIn jest idealny dla inżynierów?

1. Dostęp do branżowych społeczności

LinkedIn to największa i najstarsza (tak, jest starsza od Facebooka) platforma biznesowa zrzeszająca specjalistów z praktycznie każdej branży. Dla inżynierów oznacza to dostęp do wielu grup dyskusyjnych, gdzie codziennie pojawiają się pytania o realne problemy techniczne i rozwiązania

sprawdzone w praktyce. Potrzebujesz pomocy z integracją systemu SCADA?

Jest szansa, że odpowie Ci ktoś, kto właśnie skończył podobne wdrożenie. Szukasz informacji o konkretnym produkcie? Znajdziesz kogoś, kto pracuje z tym sprzętem na co dzień.

2. Bezpośredni kontakt z decydentami

W przeciwieństwie do tradycyjnej rekrutacji, gdzie Twoje CV przechodzi przez kilka szczebli, na LinkedIn możesz być zauważony bezpośrednio przez dyrektora technicznego, lidera projektu czy właściciela firmy. Jeden dobry komentarz pod postem branżowym może zaowocować rozmową o współpracy.

3. Wiarygodność przez rekomendacje i certyfikaty Twój profil to nie tylko to, co sam o sobie napiszesz. Rekomendacje od współpracowników, potwierdzenia umiejętności i certyfikaty branżowe budują wiarygodność. Gdy ktoś sprawdza Twój profil, widzi nie tylko Twoje deklaracje, ale także opinie innych profesjonalistów o Tobie i Twojej pracy. A dzięki informacjom o zdobytych certyfikatach rekruter może w łatwy sposób zweryfikować twoje kompetencje i ścieżkę rozwoju, którą wybrałeś.

Podstawy silnego profilu na LinkedIn

1. Zdjęcie profilowe

Profile ze zdjęciem budują zaufanie i są znacznie lepiej zapamiętywane niż anonimowe awatary. Ludzie łatwiej nawiązują kontakt z osobą, którą „widzą”. Nie potrzebujesz profesjonalnej sesji w studio, ale potrzebujesz dobrego zdjęcia, które spełnia podstawowe zasady:

• kadrowanie: od linii klatki piersiowej wzwyż – Twoja twarz powinna zajmować ponad połowę zdjęcia,

• postawa i strój: profesjonalny wygląd (niekoniecznie garnitur, ale schludny ubiór),

• wyraz twarzy: uśmiech i wzrok skierowany wprost w obiektyw,

• tło: neutralne, jednolite lub lekko rozmyte, tak aby nie rozpraszało. To twoja twarz ma przyciągnąć uwagę. Wyklucz zdjęcia grupowe, selfie, fotografie z wakacji czy imprez. To zdjęcie pojawia się przy każdym Twoim komentarzu i wiadomości. Jeśli wygląda nieprofesjonalnie, tracisz wiarygodność zanim ktokolwiek przeczyta, co masz do powiedzenia.

2. Nagłówek

Większość osób podaje w nagłówku dokładną nazwę stanowiska np. Inżynier automatyk w firmie XYZ. Ma to sens, jeśli Twoje stanowisko jasno określa co robisz. Gorzej jeśli jest to ciąg znaków, który osobie spoza Twojej organizacji nic nie mówi. To strata 220 znaków, które mogłyby pracować na Twoją markę. Nagłówek to pierwsze, co widzą użytkownicy portalu w wynikach wyszukiwania. Użyj słów kluczowych, których używają ludzie szukający takiego specjalisty, jak Ty.

Nagłówek powinien mówić, co robisz i dla kogo:

✖ Źle: Inżynier automatyk w ABC Sp. z o.o.

✅ Dobrze: Pomagam firmom produkcyjnym zwiększać efektywność linii | Automatyzacja procesów przemysłowych | SCADA | PLC

3. Sekcja „O mnie” – Twoja historia w trzech akapitach To najważniejsza część profilu, którą użytkownicy LinkedIn czytają zaraz

po nagłówku. W tym momencie decydują, czy warto z Tobą rozmawiać. Nie pisz suchego CV – napisz zwięzłą historię zawodową, która pokazuje kim jesteś, co robisz i jaką wartość wnosisz. Przykład poniżej.

Akapit 1: Kim jesteś i czym się zajmujesz: „Od 8 lat projektuję i wdrażam systemy automatyzacji dla przemysłu motoryzacyjnego. Specjalizuję się w integracji robotów przemysłowych z systemami wizyjnymi.”

Akapit 2: Jakie problemy rozwiązujesz i jakie są Twoje osiągnięcia: „Współpracowałem przy automatyzacji 15+ linii produkcyjnych, zwiększając ich wydajność średnio o 30 %. Moje rozwiązania obejmują zarówno nowe wdrożenia, jak i modernizację istniejących systemów.”

Akapit 3: Co Cię wyróżnia i jak można się z Tobą skontaktować: „Łączę wiedzę techniczną z umiejętnością tłumaczenia skomplikowanych rozwiązań na język biznesu. Jeśli szukasz kogoś do projektu automatyzacji – napisz wiadomość.”

Pisz naturalnie, tak jakbyś rozmawiał z kimś na konferencji branżowej. Unikaj żargonu korporacyjnego i pustych słów typu „proaktywny team player z pasją do…”.

4. Sekcja doświadczenia – osiągnięcia, nie obowiązki

Typowy opis stanowiska brzmi jak kopia oferty pracy lub opisu z Twojego oficjalnego zakresu obowiązków ✖ Źle: „Odpowiedzialny za utrzymanie ruchu systemów automatyki. Wykonywanie przeglądów. Naprawa usterek.”

To nie mówi nic o Twoich rzeczywistych kompetencjach. Zamiast tego opisz co osiągnąłeś:

✅ Dobrze: „Wdrożenie systemu predykcyjnego utrzymania ruchu, który zmniejszył nieplanowane przestoje o 40 %. Modernizacja 8 stacji roboczych z przestarzałych sterowników na nową platformę PLC z pełną integracją SCADA.”

Konkretne liczby, projekty, technologie. To pokazuje realną wartość, którą wnosisz.

5. Rekomendacje – społeczny dowód

Możesz napisać o sobie, że jesteś ekspertem, ale gdy pięć osób potwierdza to w rekomendacjach – ma to zdecydowanie większe znaczenie dla osoby, która Cię nie zna. Poproś o rekomendacje współpracowników, z którymi realizowałeś projekty. Nie muszą być długie – 3-4 zdania o współpracy to wystarczająco.

Co ważne: nie czekaj, aż ktoś Cię o to poprosi. Sam napisz rekomendację osobie, z którą dobrze współpracowałeś. W większości przypadków ta osoba odwdzięczy się tym samym.

6. Certyfikaty i licencje –pokaż swoje kwalifikacje Ukończone szkolenia, certyfikaty, uprawnienia – to wszystko powinno być widoczne w osobnej sekcji. Nie chodzi o chwalenie się – chodzi o pokazanie, że inwestujesz w rozwój i masz potwierdzone kompetencje.

7. Sekcja projektów – pokaż co stworzyłeś

LinkedIn ma osobną sekcję dla projektów, z której niewiele osób korzysta. A to błąd. Możesz tam dodać:

• opisy wdrożeń, przy których pracowałeś,

• linki do publikacji technicznych,

• case studies z realizacji. Każdy projekt to kolejny dowód na to, że nie tylko mówisz o tym co robiłeś, ale realnie pokazujesz rezultaty.

8. Wyróżnione artykuły

To funkcja, która wyświetla się na samej górze profilu, zaraz pod sekcją „O mnie”. Możesz przypinać tam swoje najlepsze treści: artykuły, posty, prezentacje, filmy. To pierwsze, co widzą odwiedzający Twój profil.

Dobrze zagospodarowana sekcja wyróżnionych treści pokazuje Cię jako eksperta, który nie tylko pracuje, ale także dzieli się wiedzą. Zamiast opowiadać, że jesteś specjalistą od robotyzacji – pokaż artykuł o wdrożeniu, które prowadziłeś albo prezentację z branżowej konferencji.

Regularnie aktualizuj wyróżnione treści. Opublikowałeś nowy artykuł?

Przypnij go na górze. Dzięki temu Twój profil zawsze pokazuje najświeższe „dowody” Twojej aktywności.

Aktywność na LinkedIn

– jak być widocznym bez spamowania

1. Komentowanie –najszybsza droga do rozpoznawalności

Nie musisz tworzyć własnych postów, żeby być aktywny. Zacznij od komentowania:

• Znajdź 5-10 liderów opinii w Twojej branży i śledź ich posty.

• Gdy widzisz post na temat, na którym się znasz – dodaj wartościowy komentarz.

• Podziel się swoim doświadczeniem, zadaj przemyślane pytanie lub polemizuj merytorycznie.

Jeden dobry komentarz może dotrzeć do setek ludzi i pokazać Twoją wiedzę i doświadczenie. Jest to również łatwiejsze niż tworzenie postów od zera.

2. Krótkie posty techniczne –dziel się spostrzeżeniami

Nie musisz pisać esejów. LinkedIn nagradza krótkie, wartościowe treści:

• Rozwiązałeś problem techniczny? Opisz go w pięciu zdaniach.

• Uczestniczyłeś w szkoleniu? Podziel się trzema kluczowymi wnioskami.

• Przeczytałeś ciekawy artykuł? Skomentuj go z perspektywy praktyka. Nie masz czasu pisać? Nagraj krótki filmik. LinkedIn promuje aktywność w formie wideo.

Pamiętaj, by postawić się w roli czytelnika. Odpowiedz sobie na pytanie: czy mój post wnosi wartość dla mojej sieci?

3. Częstotliwość publikacji –jakość przed ilością Nie musisz publikować codziennie. Jeden wartościowy post co tydzień lub dwa tygodnie to wystarczająco, żeby być widocznym. LinkedIn to nie Instargram czy Tik Tok, gdzie trzeba publikować kilka postów dziennie, by się wybić. Ważniejsze, żebyś publikował regularnie niż intensywnie przez tydzień, a potem przez pół roku w ogóle.

Ustal sobie realistyczny plan: np. jeden post w miesiącu + aktywne komentowanie 2-3 razy w tygodniu. To razem nie więcej niż 30 minut tygodniowo, a efekty będą widoczne już po kilku miesiącach.

Masz problem z regularnością? Aktywność na LinkedIn potraktuj tak jak

zadanie w pracy. Zaplanuj w kalendarzu codziennie kilkanaście minut na prześledzenie, co dzieje się w Twojej sieci i dodanie komentarzy.

4. Budowanie relacji przez wartość

Najlepszy networking to nie pytanie „co mi możesz dać”, ale „jak mogę pomóc”:

• Widzisz że ktoś szuka rozwiązania problemu, który znasz? Napisz i podziel się wiedzą.

• Natknąłeś się na ciekawy artykuł pasujący do działalności osoby z Twoich kontaktów? Prześlij go z krótkim komentarzem.

• Ktoś opublikował wartościową treść? Podziękuj i skomentuj. Tego typu interakcje budują autentyczne relacje, nie sztuczny network „dla liczby followersów”.

Podsumowanie:

Twój profil pracuje, gdy Ty śpisz

LinkedIn to narzędzie, które pracuje na Twoją markę osobistą 24/7 – ale tylko, jeśli go odpowiednio skonfigurujesz i będziesz regularnie aktualizował. Nie potrzebujesz tysięcy obserwujących ani codziennych postów. Potrzebujesz solidnego profilu, który jasno komunikuje kim jesteś, co robisz i jak możesz innym pomóc.

Najważniejsze zasady w skrócie:

• profesjonalne zdjęcie i nagłówek, który mówi, czym się zajmujesz,

• sekcja „O mnie” napisana prostym językiem,

• opis doświadczenia skupiony na osiągnięciach, nie obowiązkach,

• regularna aktywność: komentowanie + publikacje 1–2 razy w miesiącu,

• autentyczny networking przez dawanie wartości.

W kolejnym artykule pokażę, jak przekształcić codzienne doświadczenia zawodowe w wartościowe treści, które możesz publikować na LinkedIn i w branżowych mediach. Problem tkwi bowiem nie w tym, że nie masz o czym pisać, ale że nie dostrzegasz wartości w tym, co na co dzień robisz.

Katarzyna Jakubek AutomatykaOnline.pl

Jak dbać o kondycję silników elektrycznych?

Awaria silnika elektrycznego potrafi zatrzymać procesy, powodować straty i uruchamiać łańcuch problemów w całej produkcji. Tymczasem wiele z tych sytuacji można wyprzedzić, stosując podstawowe zasady pielęgnacji, które może wykonać każdy członek zespołu utrzymania ruchu. Kontrola stanu wizualnego, monitorowanie temperatury i dbanie o chłodzenie to proste czynności, które pozwalają uniknąć kosztownych przestojów.

Wbrew pozorom, nawet bez specjalistycznych narzędzi można dostrzec symptomy zbliżającej się awarii. Warto zwracać uwagę na gromadzące się na obudowie i w pobliżu otworów wentylacyjnych zabrudzenia, takie jak kurz, pył czy olej. Utrudniają one chłodzenie i prowadzą do przegrzewania. Kolejnym elementem są wszelkie luzy mechaniczne, widoczne zwłaszcza przy mocowaniach. To sygnał, że wibracje zaczynają wpływać na stabilność silnika i mogą wkrótce spowodować poważniejsze uszkodzenia. Niemniej istotny jest hałas. Zmiana tonu pracy, metaliczne dźwięki lub szumy mogą świadczyć o problemach z łożyskami albo niewyważeniem wirnika. Podobnie jest z nadmiernymi wibracjami, które łatwo wyczuć dotykiem podczas krótkiej kontroli obudowy.

Utrzymanie czystości i chłodzenia

Silniki elektryczne pracują niezawodnie tylko wtedy, gdy są odpowiednio chłodzone. Każdy wentylator, radiator czy kanał wentylacyjny w obudowie pełni

ważną rolę w odprowadzaniu ciepła. Gdy są zanieczyszczone, wydajność chłodzenia spada, a temperatura uzwojeń i łożysk zaczyna rosnąć. Wysoka temperatura przyspiesza starzenie się izolacji, prowadzi do rozwarstwień, uszkodzeń lakieru, a w  konsekwencji do zwarć i awarii silnika. Kurz, pył czy osady oleju działają jak izolator, osadzając się na żebrach chłodzących i blokując przepływ powietrza. Objawia się to nagrzewaniem obudowy i charakterystycznym zapachem przegrzanej izolacji. W warunkach przemysłowych, gdzie obecne są pyły technologiczne, resztki surowców czy mgły olejowe, ryzyko takich zanieczyszczeń jest wyjątkowo duże.

Smarowanie i kontrola łożysk

Łożyska to element silnika elektrycznego, który często decyduje o jego żywotności.

Podstawą prawidłowej eksploatacji łożysk jest ich smarowanie. Nie chodzi jednak o przypadkowe dodawanie smaru, lecz o stosowanie się do zaleceń producenta: właściwego rodzaju środka, odpowiedniej jego ilości oraz regularnych odstępów czasowych. Zbyt mała ilość smaru powoduje suchą pracę łożyska i szybkie ścieranie elementów tocznych. Z kolei nadmierna dawka prowadzi do wzrostu oporów ruchu i dodatkowego nagrzewania, co przyspiesza degradację zarówno smaru, jak i łożyska.

Efektem niewłaściwego smarowania mogą być nie tylko częste awarie, lecz także poważniejsze konsekwencje, jak zatarcie wału czy uszkodzenie izolacji uzwojeń wskutek nadmiernych drgań.

Monitorowanie stanu pracy

Najprostszą formą diagnostyki silnika są nasze zmysły. Już podczas krótkiej obserwacji można wiele zauważyć – nietypowe odgłosy, zmieniony ton pracy czy metaliczne stuki. To mogą być sygnały, że w łożyskach lub układzie napędowym

pojawiły się problemy. Pomocny jest dotyk: nadmierne wibracje wyczuwalne na obudowie świadczą o rozluźnionych mocowaniach lub niewyważeniu wirnika. Z kolei wzrok pozwala ocenić, czy silnik nie przegrzewa się, nie ma odbarwień izolacji ani wycieków smaru.

Dział UR ma dostęp do prostych narzędzi, które wspierają te obserwacje. Ręczne mierniki wibracji pozwalają określić poziom drgań i wychwycić niepokojące odchylenia od normy. Termometr na podczerwień umożliwia szybki pomiar temperatury obudowy i łożysk bez konieczności ich rozbierania. Jeszcze dokładniejsze wyniki daje kamera termowizyjna, wizualizując miejsca o podwyższonej temperaturze i wskazujac punkty wymagające interwencji. W PLE Service rozumiemy, jak wiele zależy od niezawodności silników elektrycznych. Specjalizujemy się w serwisie i sprzedaży elektroniki oraz automatyki przemysłowej, wspierając działy UR w ograniczaniu przestojów i wydłużaniu żywotności maszyn. Dzięki doświadczeniu naszych inżynierów potrafimy przywrócić sprawność urządzeniom praktycznie każdego producenta, niezależnie od ich wieku. Za nami ponad 37 000 napraw w 2500 fabrykach, w tym dla wymagających firm, jak Bosch, LG, Volkswagen, Danone czy Electrolux.

Źródło: PLE Service

TOMASZ PIECZYK

radca prawny

doradca restrukturyzacyjny

partner zarządzający

SKP Ślusarek Kubiak Pieczyk

ALEKSANDRA KUBIŚ

LL.M., radca prawny, Of counsel

SKP Ślusarek Kubiak Pieczyk

Prawne aspekty due diligence spółek

technologicznych

Due diligence (DD) to badanie mające na celu dostarczenie inwestorowi rzetelnych i pełnych informacji o sytuacji prawnej, finansowej i organizacyjnej spółki, która ma być przedmiotem transakcji. Polega na „spojrzeniu pod maskę” firmy i powinno umożliwić inwestorowi świadomie ocenić ryzyka, które mogą wpłynąć na wycenę lub nawet na samą decyzję o zaangażowaniu kapitału.

Badanie DD spółek technologicznych wymaga klasycznego sprawdzenia formalno-prawnego przez prawników (aspekty korporacyjne, umowy, podatki, postępowania sądowe i administracyjne itp.), ale –z uwagi na specyfikę branży, w której wartość przedsiębiorstwa zależy od jakości i innowacyjności technologii – pewne obszary wymagają badania przeprowadzonego przez ekspertów technologicznych. Takie interdyscyplinarne podejście nabiera istotnego znaczenia i pozwala nie tylko lepiej zrozumieć potencjał technologii spółki,

W PRZYPADKU SPÓŁEK STOSUJĄCYCH

ROZWIĄZANIA AI SZCZEGÓLNIE ISTOTNA

STAJE SIĘ KWESTIA USTALENIA, KTO JEST

WŁAŚCICIELEM PRAW DO WYTWARZANYCH

TREŚCI CZY MODELI ALGORYTMICZNYCH, A TAKŻE CZY PROCES

ICH TWORZENIA

NIE NARUSZA PRAW OSÓB TRZECICH

– NP. PRAW AUTORSKICH DO DANYCH TRENINGOWYCH.

ale również minimalizuje ryzyka związane z przestarzałością technologii, naruszeniami praw IP czy otoczeniem regulacyjnym.

Dlaczego due diligence w „tech” jest inne?

Spółki technologiczne – w tym te opierające się na automatyce, robotyce czy firmy działające w modelu SaaS – generują wartość głównie przez kod źródłowy, know-how, bazy danych, modele AI czy umowy licencyjne. Rosnące zainteresowanie inwestorów sektorem TMT (Technology, Media, Telecommunication) dodatkowo zwiększa presję na skrupulatne badanie tych aktywów przed inwestycją. Świadczą o tym m.in. intensywne rundy finansowania w obszarze robotyki i automatyki – tylko do lipca 2025 r. start-upy zajmujące się rozwojem technologii robotyki pozyskały łącznie nieco ponad 6 mld dolarów 1 W 2024 r. wartość światowego rynku robotyki została wyceniona na 53,2 mld dolarów, a według szacunków grupy IMARC rynek ten zmierza ku wartości 178,7 mld dolarów do 2033 r.2 Wartość spółek zależy jednak od poprawności uregulowania kwestii prawnych, które w świecie nowych technologii potrafią być wyjątkowo złożone.

Firmy z tego rynku funkcjonują w realiach szybkiego cyklu innowacji, intensywnej konkurencji i presji na nieustanne doskonalenie produktów. Brak aktualnych rozwiązań czy ryzyko technologicznej przestarzałości mogą w krótkim czasie znacząco obniżyć ich potencjał rynkowy. Due diligence technologiczne powinno pozwolić inwestorom lepiej zrozumieć perspektywy rozwoju spółki i ocenić trwałość jej przewagi technologicznej.

tyfikujące firmę na rynku. W ramach badania sprawdza się, czy spółka dokonała prawidłowych zgłoszeń w odpowiednich urzędach i czy faktycznie przysługuje jej wyłączne prawo do używania określonych oznaczeń. W przypadku domen internetowych kluczowe znaczenie ma ustalenie ich właściciela formalnego, a także analiza, czy spółka nie jest narażona na ryzyko sporów o prawa do domeny lub na jej utratę

SP ÓŁKI TECHNOLOGICZNE – W TYM

TE OPIERAJĄCE SIĘ NA AUTOMATYCE, ROBOTYCE CZY FIRMY

DZIAŁAJĄCE

wać kwalifikacje kadry inżynierskiej, tempo rozwoju produktów oraz umiejętność adaptacji nowych technologii. Warto ocenić, czy zespół ma kompetencje nie tylko do bieżącego utrzymania rozwiązań, ale także do wdrażania innowacji odpowiadających na wyzwania rynku.

W MODELU SAAS

GŁÓWNIE

– GENERUJĄ WARTOŚĆ

PRZEZ KOD

ŹRÓDŁOWY, KNOW-HOW, BAZY DANYCH, MODELE AI CZY UMOWY LICENCYJNE.

Kluczowe obszary analizy DD

Analiza due diligence powinna objąć siedem obszarów.

• Systemy i architektura IT. Inwestorzy powinni zwrócić uwagę na poziom nowoczesności infrastruktury, jej wydajność, stabilność oraz możliwość skalowania. Technologie z obszaru automatyki i robotyki muszą współgrać z ekosystemami przemysłowymi klientów. Analiza powinna obejmować ocenę kompatybilności rozwiązań spółki z istniejącymi systemami produkcyjnymi, platformami zarządzania czy oprogramowaniem klasy ERP (Enterprise Resource Planning) i MES (Manufacturing Execution System).

• Własność intelektualna. Niezbędna jest weryfikacja posiadanych patentów, zarejestrowanych wzorów użytkowych, a także praw autorskich do oprogramowania i algorytmów sterujących. Równie istotne jest sprawdzenie, na jakich zasadach spółka korzysta z zewnętrznych licencji – czy są one odpowiednio zabezpieczone i nie niosą ryzyka naruszeń praw osób trzecich.

• Znaki towarowe, domeny internetowe oraz inne oznaczenia iden-

w wyniku niedopełnienia formalności rejestracyjnych.

• Ak tywa chronione tajemnicą przedsiębiorstwa – know-how, algorytmy, modele biznesowe, dane dotyczące użytkowników czy procesy produkcyjne. W badaniu due diligence należy sprawdzić, czy spółka wprowadziła skuteczne mechanizmy ochrony tych informacji, w szczególności przez właściwe uregulowanie

DLA INWESTORÓW KLUCZOWE JEST, ABY DUE DILIGENCE SPÓŁKI Z BRANŻY AUTOMATYKI I ROBOTYKI TRAKTOWAĆ

NIE JAKO JEDNORAZOWĄ FORMALNOŚĆ, LECZ JAKO STAŁY ELEMENT PROCESU INWESTYCYJNEGO.

klauzul poufności w umowach z pracownikami, współpracownikami i kontrahentami, a także przez wdrożenie wewnętrznych procedur bezpieczeństwa. Brak odpowiednich zabezpieczeń może bowiem prowadzić do utraty wartości przedsiębiorstwa i sporów sądowych.

• Zespół R&D i kompetencje techniczne. Analiza powinna obejmo-

• Sztuczna inteligencja (AI). W przypadku spółek stosujących rozwiązania AI szczególnie istotna staje się kwestia ustalenia, kto jest właścicielem praw do wytwarzanych treści czy modeli algorytmicznych, a także czy proces ich tworzenia nie narusza praw osób trzecich – np. praw autorskich do danych treningowych. Dodatkowo problematyczne bywa zapewnienie zgodności stosowanych systemów z przepisami o ochronie danych osobowych oraz nadchodzącymi regulacjami unijnymi, takimi jak Akt o sztucznej inteligencji (AI Act), który nakłada na przedsiębiorstwa nowe obowiązki w zakresie klasyfikacji i monitorowania ryzyk. • Cyberbezpieczeństwo. Niezwykle istotne, ponieważ wysoki poziom automatyzacji niesie ze sobą ryzyka związane z bezpieczeństwem systemów. Due diligence powinno obejmować weryfikacje stosowanych zabezpieczeń, procedur reagowania na incydenty, raporty z testów penetracyjnych oraz odporności systemów na ataki zewnętrzne. Spółka powinna mieć stosowne polityki bezpieczeństwa, mechanizmy back-upów i plany ciągłości działania (BCP – Business Continuity Plan, DRP – Disaster Recovery Plan). Istotna jest zgodność z obowiązującymi normami i regulacjami, takimi jak standardy ISO czy obowiązki wynikające z dyrektywy NIS2.

ALEKSANDRA KUBIŚ

Specjalizuje się w prawie nowych technologii, ochronie danych osobowych oraz własności intelektualnej. Doradza start-upom, firmom technologicznym i międzynarodowym korporacjom w zakresie zgodności z  regulacjami prawnymi dotyczącymi innowacyjnych rozwiązań, umów IT oraz cyberbezpieczeństwa.

Kontakt: a.kubis@skplaw.pl. Strony internetowe: www.skplaw.pl, www.skpipblog.pl.

TOMASZ PIECZYK

Specjalizuje się w zagadnieniach prawa spółek, fuzji i przejęć oraz postępowaniach upadłościowych i restrukturyzacyjnych. Związany z  branżą farmaceutyczną i ochrony zdrowia. Ze względu na zdobyte doświadczenie doradza wszechstronnie przedsiębiorcom na wielu etapach ich funkcjonowania – począwszy od strukturyzowania przedsięwzięć biznesowych, przez etap organizacji i  rozwoju, skończywszy na efektywnym wyjściu z biznesu lub bezpiecznym zakończeniu działalności.

Kontakt: t.pieczyk@skplaw.pl. Strony internetowe: www.skplaw.pl, www.skpipblog.pl.

ANALIZA P OWINNA

DUE DILIGENCE TECHNOLOGICZNE POWINNO POZWOLIĆ INWESTOROM

LEPIEJ ZROZUMIEĆ PERSPEKTYWY ROZWOJU SPÓŁKI I OCENIĆ TRWAŁOŚĆ

JEJ PRZEWAGI TECHNOLOGICZNEJ.

komponentów lub technologii (vendor lock-in), co zwiększa ryzyko przerwania łańcucha dostaw i ogranicza elastyczność spółki.

Niezwykle istotne są także ryzyka regulacyjne – branża automatyki i robotyki jest coraz silniej regulowana, zwłaszcza w obszarze bezpieczeństwa systemów oraz wykorzystania sztucznej inteligencji. Nadchodzące przepisy, takie jak unijny AI Act czy nowe normy dotyczące robotyki przemysłowej, mogą wymagać kosztownych dostosowań i wpłynąć na model biznesowy spółki. Dla inwestora oznacza to konieczność wczesnego zidentyfikowania potencjalnych barier prawnych i technicznych, które mogą ograniczyć zwrot z inwestycji.

W praktyce przeprowadzania audytu prawnego spółek z branży technologicznej szczególnie często ujawniają się prozaiczne problemy związane z zaniedbaniami w dokumentacji i brakiem uporządkowanego podejścia do

OBEJMOWAĆ

KWALIFIKACJE KADRY INŻYNIERSKIEJ, TEMPO ROZWOJU PRODUKTÓW ORAZ

UMIEJĘTNOŚĆ ADAPTACJI NOWYCH TECHNOLOGII.

Typowe ryzyka inwestycyjne

Inwestycje w spółki z sektora automatyki i robotyki, mimo dużego potencjału wzrostu, niosą ze sobą szereg specyficznych ryzyk technologicznych. Jednym z najczęstszych jest przestarzałość technologii – w realiach szybkiego cyklu innowacji rozwiązania, które dziś są konkurencyjne, mogą w ciągu kilku lat stracić na wartości. Równie poważnym zagrożeniem jest nadmierna zależność od jednego dostawcy

zarządzania własnością intelektualną. Wiele start-upów na wczesnym etapie rozwoju koncentruje się przede wszystkim na tworzeniu i wdrażaniu rozwiązań technologicznych, odkładając kwestie formalnoprawne na dalszy plan. W efekcie dokumentacja korporacyjna, dotycząca praw autorskich do oprogramowania, umów licencyjnych czy przeniesienia praw od współpracowników i podwykonawców bywa niepełna, niespójna albo w ogóle jej nie ma.

Do częstych uchybień należy także brak rejestracji znaków towarowych czy niedopełnienie formalności związanych z utrzymaniem ochrony domen internetowych, co naraża spółkę na ryzyko utraty kluczowych aktywów identyfikacyjnych. Problematyczne bywa również korzystanie z oprogramowania open source bez dokładnego przeanalizowania warunków licencyjnych – co może prowadzić do naruszeń i poważnych ograniczeń w komercyjnym wykorzystaniu rozwijanych produktów.

W spółkach bardziej rozwiniętych ryzykiem jest nie tyle brak dokumentacji, co jej rozproszenie oraz brak efektywnego zarządzania „stosem technologicznym”.

Podsumowanie

Dla inwestorów kluczowe jest, aby due diligence spółki z branży automatyki i robotyki traktować nie jako jednorazową formalność, lecz jako stały element procesu inwestycyjnego.

W praktyce takie badanie to znacznie więcej niż analiza kodu czy przegląd umów i dokumentacji technicznej. To kompleksowa ocena zdolności spółki do utrzymania i rozwijania przewagi konkurencyjnej w wymagającym, innowacyjnym środowisku technologicznym. Uwzględnia ono nie tylko stan obecnych rozwiązań, ale także potencjał zespołu, jakość ochrony własności intelektualnej, bezpieczeństwo systemów i ich zgodność z regulacjami oraz możliwości integracyjne. Tylko takie przekrojowe podejście pozwala inwestorowi ocenić, czy spółka jest przygotowana na przyszłe wyzwania technologiczne i regulacyjne, a tym samym – czy jej model biznesowy jest trwały w długiej perspektywie.

1 https://news.crunchbase.com/robotics/startup-funding-rises-h1-2025-ai-apptronik-data/

2 https://www.imarcgroup.com/robotics-market

WIEDZA I PRAKTYKA

DLA INŻYNIERÓW I MENEDŻERÓW

Redakcja AUTOMATYKA

Sieć Badawcza Łukasiewicz – Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP

Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa

Marketing tel. 22 87 40 191

e-mail: automatyka@piap.lukasiewicz.gov.pl www.AutomatykaOnline.pl/Automatyka

Nauka, biznes i instytuty badawcze na wizycie studyjnej w Barcelonie

Przedstawiciele nauki, biznesu i instytutów badawczych spotkali się w Barcelonie. Branżowy Punkt Kontaktowy Przemysł 4.0, prowadzony przez Łukasiewicz – PIAP, wraz z Branżowym Punktem Kontaktowym Transformacja Cyfrowa (Łukasiewicz – PIT) oraz Branżowym Punktem Kontaktowym Technologie Medyczne i Zdrowie (Łukasiewicz – PORT), zorganizowały wizytę studyjną w Katalonii dla polskich przedstawicieli nauki, biznesu i instytutów badawczych.

Wizyta studyjna w Barcelonie – Digital Health Study Visit 2025 – trwała dwa dni: 8  i 9 października. Partnerem wizyty był Urząd Marszałkowski Województwa Dolnośląskiego. Celem spotkania było poznanie katalońskiego ekosystemu innowacji, wymiana doświadczeń oraz nawiązanie kontaktów z partnerami europejskimi w obszarze digital health i fotoniki.

Dzień 1. ICFO i Sant Pau Campus Salut Barcelona Pierwszym punktem programu była wizyta w ICFO – The Institute of Photonic Sciences. To jedno z wiodących europejskich centrów badawczych w dziedzinie fotoniki i optoelektroniki. Uczestnicy wysłuchali prezentacji przedstawicieli ICFO i PhotonHub Europe, odwiedzili laboratoria nanofabrykacji oraz wzięli udział w sesji pitchingowej i networkingowej z naukowcami instytutu.

Po południu grupa odwiedziła Sant Pau Campus Salut Barcelona,

gdzie zaprezentowano działania jednostek badawczych i innowacyjnych, takich jak Digital Health Validation Center czy Dimension Lab. Spotkanie zakończyło się rozmowami networkingowymi z lokalnymi badaczami oraz wizytą w Barcelona Health Hub, który stanowi dynamiczne centrum współpracy w dziedzinie zdrowia cyfrowego.

Dzień

2. ACCIÓ, BSC

i  IRSJD

Drugi dzień rozpoczął się w ACCIÓ –Catalonia Trade & Investment, organizacji wspierającej rozwój innowacyjnych firm oraz współpracę międzynarodową. Spotkanie otworzyli Michał Chabasiewicz, dyrektor Biura ACCIÓ w Polsce oraz Núria Martí Ras, dyrektor ds. innowacji w Biocat.

W programie znalazły się sesje pitchingowe i networkingowe z udziałem polskich i katalońskich przedsiębiorstw oraz organizacji badawczych. Uczestnicy mieli okazję wymienić doświadczenia, przedstawić swoje

Katarzyna Wiśniewska

projekty oraz nawiązać kontakty, które mogą zaowocować współpracą w programie Horyzont Europa.

Popołudnie upłynęło na wizytach w Barcelona Supercomputing Center – jednym z czołowych europejskich ośrodków obliczeń superkomputerowych – oraz w Hospital Sant Joan de Déu i Institut de Recerca (IRSJD), gdzie zaprezentowano projekty z zakresu innowacji medycznych i rozwiązań dla szpitali dziecięcych.

Podsumowanie

Wizyta studyjna potwierdziła, jak ważna jest międzynarodowa współpraca w rozwoju nowoczesnych technologii oraz budowaniu mostów pomiędzy nauką a biznesem. Spotkania w katalońskich instytucjach badawczych i ośrodkach innowacji umożliwiły wymianę doświadczeń, identyfikację potencjalnych obszarów współpracy oraz inspirację do wspólnych projektów w ramach programu Horyzont Europa. Więcej informacji o działalności Branżowych Punktów Kontaktowych można znaleźć na stronie https://bpkhoryzont.pl.

Katarzyna Wiśniewska

Koordynator BPK Przemysł 4.0

Sieć Badawcza Łukasiewicz

– Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP

Aleje Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa tel. 22 874 01 35, piap.lukasiewicz.gov.pl

Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa 3DCP@piap.lukasiewicz.gov.pl www.piap.lukasiewicz.gov.pl

ul. Batorego 107B, 87-100 Toruń obrusn@piap.lukasiewicz.gov.pl www.obrusn.piap.lukasiewicz.gov.pl

Nowe technologie w budownictwie

Druk 3D betonem to innowacyjne podejście do budownictwa, które łączy nowoczesną technologię z niezawodnością tradycyjnych materiałów budowlanych. Metoda ta umożliwia precyzyjne i szybkie tworzenie zarówno dużych struktur, jak i drobnych elementów, minimalizując straty materiałowe oraz koszty produkcji.

Nasze usługi druku 3D oferują:

 Redukcję czasu budowy dzięki automatyzacji procesu druku.

 Ekologiczne rozwiązania poprzez ograniczenie odpadów i zużycia energii.

 Niespotykaną precyzję wykonania nawet najbardziej skomplikowanych projektów.

DLACZEGO WARTO WYBRAĆ NASZE USŁUGI?

ZASTOSOWANIE

 Innowacyjność: Wykorzystanie druku 3D pozwala na optymalizację kosztów i czasu budowy, a także zmniejszenie ilości odpadów.

 Precyzja: Zaawansowana technologia gwarantuje doskonałą jakość każdego detalu.

 Wszechstronność: Od małych projektów artystycznych po duże budynki mieszkalne - nasza technologia sprawdzi się w każdej skali.

 Indywidualne podejście: Dostosowujemy się do Twoich potrzeb, oferując wsparcie na każdym etapie realizacji projektu.

Technologia druku 3D betonem znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach, otwierając nowe możliwości dla architektów, projektantów oraz firm budowlanych. Poniżej przedstawiamy przykłady potencjalnych obszarów, gdzie druk 3D może znaleźć zastosowanie:

Budownictwo:

 Budynki mieszkalne i komercyjne.

 Prefabrykaty betonowe, takie jak ściany, fundamenty i schody.

 Konstrukcje nośne oraz elementy złożonych struktur budowlanych.

Architektura użytkowa:

 Elementy parkowe, w tym kosze na śmieci, ławki, donice.

 Dekoracyjne elementy ogrodowe i ozdobne ściany.

 Place zabaw z unikalnymi kształtami.

Mała architektura i przestrzenie miejskie:

 Wiaty przystankowe, ławki, schody miejskie.

 Bariery ochronne, donice miejskie.

 Altany, pergole i inne elementy ozdobne.

Instalacje artystyczne:

 Rzeźby i przestrzenne instalacje artystyczne.

 Murale 3D i inne formy wyrazu artystycznego.

Przemysł:

 Zbiorniki i inne elementy techniczne.

 Obudowy techniczne dla urządzeń.

MODELOWANIE, SYMULACJA I PROGRAMOWANIE ROBOTÓW PRZEMYSŁOWYCH W ŚRODOWISKU DELMIA V6

Adam Słota

Wydawca: Wydawnictwo Naukowe PWN rok wydania: 2025, objętość: 450 stron, oprawa: miękka

W książce przedstawiono proces programowania off-line robotów przemysłowych w systemie Delmia v6, który jest częścią platformy 3DExperience. Podręcznik przedstawia systematyczny opis zagadnień związanych z modelowaniem, symulacją i programowaniem robotów przemysłowych, a większość poruszanych zagadnień zilustrowana jest szczegółowo opisanymi przykładami. Istotną część książki stanowi rozdział, w którym przedstawiono definiowanie zadań robotów. Omówiono tu parametry operacji ruchu, definiowanie zadań w edytorze Teach oraz edytorze struktury logicznej, współpracę robota z pozycjonerem i torem jezdnym. Liczne przykłady pokazują krok po kroku praktyczne wykorzystanie ważniejszych, omawianych w książce zagadnień. Do każdego przykładu dostępny jest model startowy. Dla przykładów będących kontynuacją innych przykładów jako modele startowe można zastosować modele końcowe przykładów wcześniejszych.

STEROWANI ALGORYTMAMI NIE PYTAJ, CZY AI RZĄDZI BIZNESEM, PYTAJ, JAK BARDZO

Marek Kowalkiewicz

Wydawca: MT Biznes rok wydania: 2025, objętość: 424 strony, oprawa: miękka

Algorytmy już nie wspierają decyzji biznesowych – coraz częściej same je podejmują. To one sterują tym, co kupują klienci, jak działa marketing, kto wygrywa walkę o rynek. Co wybrać – patrzeć, jak świat się zmienia albo zacząć grać według nowych zasad? To książka dla wszystkich, którzy chcą działać mądrze i skutecznie. Bo w tych czasach przewaga zależy od tego, czy wiemy, jak wykorzystać sztuczną inteligencję, zanim zrobi to konkurencja. Dowiemy się: jak AI i algorytmy budują (i burzą) strategie biznesowe, w jaki sposób tworzyć procesy, w których ludzie i algorytmy współpracują, a nie wchodzą sobie w drogę, co zrobić, by uniknąć kosztownych błędów, które popełnili inni, jakie reguły pozwolą ci współpracować z AI i nie dać się jej wykluczyć. Autor nie straszy technologią. Pokazuje jej realne możliwości, ograniczenia i pułapki. To nie jest książka do czytania „kiedyś”.

To przewodnik na teraz – zanim technologia zacznie całkowicie decydować za nas.

WODÓR PALIWEM PRZYSZŁOŚCI?

Maciej Nowicki

Wydawca: Wydawnictwo Naukowe PWN rok wydania: 2025, objętość: 160 stron, oprawa: miękka

Przed nami pierwsza i jedyna na polskim rynku pozycja, która w sposób popularnonaukowy prezentuje cały łańcuch wodorowy, od jego wytwarzania, przez magazynowanie i transport, do produkcji energii elektrycznej, mechanicznej i ciepła, a także szeroko opisuje obecne zastosowania czystego wodoru oraz strategie wodorowe do roku 2040 Unii Europejskiej, Polski i szeregu wiodących państw świata. Książka pisana jest językiem prostym, dlatego krąg jej odbiorców może być bardzo szeroki. Kształt przyszłego polskiego systemu energetycznego dyskutowany jest obecnie w wielu kręgach osób niebędących zawodowymi energetykami, dlatego duża porcja wiedzy na temat roli wodoru w transformacji energetycznej w naszym kraju jest bardzo potrzebna. Wśród działów tematycznych należy wyróżnić te poświęcone wytwarzaniu wodoru, jego magazynowaniu i transporcie, zastosowaniom oraz przyszłości wodoru w gospodarce Polski.

Opracowanie – dr inż. Małgorzata Kaliczyńska

504 126 618,

MEDIA GROUP

533 344 700, WWW.AXONMEDIA.PL

ELECTRONIC SP. Z O.O.

12 622 98 00, WWW.CONRAD.PL

ELDAR

77 442 04 04,

SP. Z O.O.

22 863 57 70,

ADRES

22 826 54 63,

22 458 6666,

54 231 10 05,

22 874 00 00, WWW.PIAP.LUKASIEWICZ.GOV.PL

Redakcja AUTOMATYKA

Sieć Badawcza Łukasiewicz –Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP Al. Jerozolimskie 202, 02-486 Warszawa

Marketing tel. 22 87 40 191, 22 87 40 060 e-mail: automatyka@piap.lukasiewicz.gov.pl www.AutomatykaOnline.pl/Automatyka

Robotyzacja to nasza specjalność

Różne technologie:

 malowanie, pokrywanie, dozowanie

 montaż/demontaż

 obsługa maszyn (załadunek/rozładunek)

 technologie spawalnicze

 spawanie

 zgrzewanie

 cięcie/ukosowanie

 zadania transportowe

Różne branże

 konstrukcje stalowe

 materiały i urządzenia medyczne

 podzespoły i części dla motoryzacji

 produkcja urządzeń elektrycznych, w tym AGD

 przemysł meblowy

 przemysł spożywczy

 rolnictwo/leśnictwo

 tworzywa sztuczne i wyroby gumowe

Oferujemy kompleksową realizację instalacji zrobotyzowanych:

Projekt  Wdrożenie  Szkolenie  Serwis

KONTAKT

Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP Centrum Automatyzacji i Robotyzacji

Al. Jerozolimskie 202 02-486 Warszawa www.piap.lukasiewicz.gov.pl

22 874 02 04; 22 874 01 54 mechatronika@piap.lukasiewicz.gov.pl