Beëindiging van het abonnement kan schri elijk en telefonisch (+31 570 504325) gebeuren, uiterlijk drie maanden voor het einde van de abonnementsperiode; nadien vindt automatisch verlenging plaats.
Basisontwerp / opmaak: Bureau OMA, www.bureauoma.nl
Druk: Printman
Hoewel de informatie gepubliceerd in deze uitgave zorgvuldig is uitgezocht en waar mogelijk gecontroleerd, sluiten de uitgever en de redactie uitdrukkelijk iedere aansprakelijkheid uit voor eventuele onjuistheden en/of onvolledigheid van de verstrekte gegevens. MYbusinessmedia legt uw gegevens vast voor de uitvoering van de abonnementenovereenkomst. Uw gegevens kunnen door MYbusinessmedia of zorgvuldig geselecteerde derden worden gebruikt om u te informeren over relevante producten. Indien u hiertegen bezwaar hebt kunt u contact opnemen met de uitgever.
Leren loont
De handelsoorlog is losgebarsten. De Verenigde Staten voeren het door nieuwe leider Trump aangekondigde beleid uit en stellen importheffingen in van 25 procent op producten uit Mexico en Canada. China kreeg ook al twee keer 10 procent heffing erbij. Europa is de volgende in de rij. Trump heeft aangekondigd dat ook Europa te maken krijgt met importheffingen van 25 procent en we moeten ervan uitgaan dat hij dit zal doorzetten. Europa zal hierop reageren met juist heffingen op Amerikaanse producten. Hoewel niet elk bedrijf hier natuurlijk direct mee te maken heeft, zorgt de mondiale handelsoorlog voor veel onrust op de markten en daar krijgen we allemaal last van.
Heel fijn dat als je de kennis zelf niet hebt, je die kunt verwerven
Dat de VS zich terugtrekt als beschermer van de wereld en zijn legers terughaalt naar eigen land, biedt ook weer kansen voor de Europese markt. De defensie-industrie is booming bijvoorbeeld. Er wordt Europa-breed € 800 miljard vrijgemaakt om hierin te investeren. Mijn advies zou zijn om dat niet in de VS uit te geven, maar graag iets dichter bij huis. Dit advies was overigens gratis. Wie nog meer advies wil, verwijs ik graag naar onze kennispartner PKM (zie 38 in deze editie), die voor veel verschillende expertises iemand in dienst heeft. En er is nu ook een nieuwe club waar ondernemers kunnen aankloppen voor deskundig advies in ondernemerschap. De Nevat GPI Ambassadors is een groep van (oud-)directeuren met veel kennis en contacten in de markt, die dat graag wil delen. (Lees het verhaal op pagina 8). Heel fijn dat als je de kennis zelf niet hebt, je die kunt verwerven. En zoals blijkt uit de reportage over Marvo Technologies (Pagina 22): Leren loont.
Dumaco biedt een uitgebreid aanbod van metaalbewerkingen. Dit maakt ons een one-stop-shop voor alle metaalbewerkingsbehoeften.
Dankzij onze negen vestigingen én online bestelportal bieden we niet alleen lokale ondersteuning, maar ook een uitgebreide landelijke dekking.
Engineering
(Buis)lasersnijden
Kanten
(Robot)lassen
Verspanen
En
plaatbewerking gespecialiseerd in
dieptrekken forceren
plaatbewerking
www.befo.nl
+31 (0)598 656 600 www.mark.nl
Wilt u uw gasverbruik verminderen?
Onze hybride regeling combineert gasgestookte Mark luchtverwarmers met het energiezuinige Mark MISTRAL MDX VRF-systeem. Dit systeem verwarmt en koelt grote ruimtes efficiënt en werkt naadloos samen met een bestaande of nieuwe Mark GS+/GSX luchtverwarmer. Zo bespaart u aanzienlijk op energiekosten.
Dankzij vermogens van 33 kW en 56 kW en leidinglengtes tot 170 meter is de MISTRAL MDX geschikt voor garages, magazijnen, werkplaatsen, distributiecentra en showrooms. Omdat het VRFsysteem een deel van de warmte levert, kan het geïnstalleerde vermogen laag blijven.
Bij strenge koude schakelt de gasgestookte heater automatisch bij. Zoekt u een efficiënte oplossing om het gasverbruik van uw bedrijfshal of gebouw te verlagen? Neem contact op via info@mark.nl of bel ons op +31 (0)598 656 600.
8
DOOR MET NIEUWE AMBITIES
Nevat GPI Ambassadors coacht ondernemers
12 MET 28 AL 2 ONDERNEMINGEN
Van Linkedin-bericht naar machinefabriek
22 LEREN LOONT
Winnaar OOM-award investeert
juist extra in mensen
32 DE SPECIALIST
Fouten voorkomen, is dat mogelijk?
38 ONDERNEMERSZAKEN
PKM introduceert de PKM-innoveer!
46 TRENDS
Onrustige staalmarkt, maar industrie stabiliseert
UITGELICHT
20 Optimalisering plaatwerkafdeling
34 Grote stukken draaien
40 In- en verkoop voor eigen rekening
44 Exit plasmasnijder
50 MTC en Clean Event
EN VERDER
Actueel 6 | Column 19
MIS NIETS
Meld u aan voor de gratis tweewekelijkse nieuwsbrief: www.vraagenaanbod.nl/nieuwsbrief
Meer overnames in Industrie en Productie
Er worden meer bedrijven overgenomen in Nederland. In de tweede helft van 2024 steeg het aantal verkooptransacties met 4% en liep de gemiddelde verkooprijs van een mkb-bedrijf op naar 4,9 keer de brutowinst.
Dit is een van de uitkomsten van de Overname Barometer, het periodieke onderzoek van de overnameplatforms Brookz en Dealsuite naar cijfers en trends in de Nederlandse overnamemarkt. Het onderzoek vond plaats onder 288 Nederlandse fusie & overname advieskantoren die zich richten op bedrijven met een omzet tussen 0,5 en 50 miljoen euro.
Hogere risicopremie
Nadat in de eerste helft van 2024 de opgaande lijn al werd ingezet, nam ook in de tweede helft van vorig jaar het aantal transacties weer toe. Ondanks internationale spanningen en politieke onzekerheid werden afgelopen half jaar per saldo 4% meer bedrijven verkocht.
Jonge vakmensen zetten mkb-metaal in de spotlights
Het industriële dreigingslandschap in 2025
Miljardenplan voor herbewapening Europa
Defensie kan geïntegreerde lucht- en raketverdediging alleen versterken met hulp van bedrijven en kennisinstellingen. “Jullie technische kennis is onmisbaar“, zei Commandant der Strijdkrachten generaal Onno Eichelsheim vandaag op een congres in Amsterdam, daags na presentatie van het plan ‘Herbewapen Europa’.
Europese Commissievoorzitter Von der Leyen presenteerde het plan ‘Herbewapen Europa’, dat voor 800 miljard euro aan extra defensie-uitgaven mogelijk moet maken. Dit omdat zich Europa niet langer kan verlaten op steun van de Verenigde Staten.
Hoogwaardige
luchtverdedigingssystemen
Verschillende partijen ondertekenden in Amsterdam al een intentieverklaring om samen te werken. In eerste instantie richt dit zich op hoogwaardige luchtverdedigingssystemen, waar de Navo volgens Eichelsheim grote behoefte aan
heeft. ‘De oorlog in Oekraïne bevestigt het belang daarvan. Het land worstelt dagelijks met Russische dreigingen vanuit de lucht. Complicerende factor is dat Rusland raketten, onbemande systemen en afleidingsmiddelen gelijktijdig inzet om afvuur- en radarsystemen te overbelasten en munitievoorraden uit te putten.’
Hoogtechnologisch
‘Het dwingt ons onze complete luchtverdediging te versterken’, aldus de generaal. Die heeft zich volgens hem ontwikkeld tot een complexe, hoogtechnologische tak van sport. ‘Daarom heeft Defensie bedrijven en kennisinstituten keihard nodig. Dit om innovatie, productie en kennisontwikkeling op dat gebied te versterken en versnellen. Alleen door onze krachten te bundelen kunnen we ons doel bereiken’, benadrukte Eichelsheim. En dat is niet alleen om zelf onder een beschermende paraplu te schuilen. Maar die ook boven de bondgenoten op te kunnen steken.’
AM-bedrijf Materialise opent Aerospace Competence Center bij TU/Delft
Uitbreiding Machineering
In Brussels Expo vindt van 26 tot en met 28 maart de tweejaarlijkse Machineering-beurs plaats, een beurs waar technologieleveranciers de nieuwste technologieën op het gebied van metaalbewerking tonen. Ondanks de matige conjunctuur is de beursoppervlakte en het aantal deelnemers met maar liefst 25 procent toegenomen ten opzichte van de vorige editie.
Met 12.500 vierkante meter beursoppervlakte is Machineering, de Belgische hoogmis voor metaalbewerkingsmachines, met maar liefst 25 procent gegroeid ten opzichte van de vorige editie in 2023. Behalve terugkerende bedrijven die meer oppervlakte gereserveerd hebben, noteerde beursorganisatie Industrialfairs ook veel nieuwe inschrijvingen. Zo tonen deze editie 140 bedrijven de laatste trends op het gebied van bewerkings-, engineerings- en assemblagetechnologie, ten opzichte van 115 in 2023. CEO Industrialfairs Karl D’haveloose en exibition manager Sven Mollie aan het woord.
Hoe komt het dat er meer interesse is in beursdeelname?
Het klopt dat de metaalbewerkingssector momenteel mindere tijden doormaakt, een aantal sectoren voorop. Vooral de Duitse maakindustrie, die erg leunt op automotive, gaat door een diep dal. Ook in België doen sommige sectoren het slecht, maar is de crisis minder diep dan in Duitsland. En er zijn zeker ook sectoren die goed draaien.
Belgisch Sticomax neemt machinebouwer FoodeQ Engineering over
CIRCLE-CHEVRON-UP 12.500 vierkante meter beursoppervlakte op Machineering. BEELD: MACHINEERING
Welke
sectoren zijn dat?
Dan moet je vooral denken aan het high-segment waar het gaat over de productie van complexe componenten in de kleine series. Hier zie je sterk de impact van reshoring waarbij bedrijven uit strategische overwegingen hun productie naar huis halen. De aanzet tot reshoring is gegevens tijdens corona toen de gevoeligheid van de supply chain aan het licht kwam. Recent hebben ook de geopolitieke spanningen hun impact.
Verklaart dit de grote interesse in beursdeelname?
Er is een grote investeringshonger. Naast en door het effect van reshoring, zien we ook dat de behoefte aan automatisatie onverminderd groot blijft mede door de krappe arbeidsmarkt.
CIRCLE-RIGHT www.machineering.eu
WMS Machinery gaat Adira leveren in de Benelux
WMS Machinery is een samenwerking aangegaan met Adira uit Portugal voor de distributie en service van Adira kantbanken en scharen in de Benelux. WMS Machinery is een nieuwe machineleverancier met ruime ervaring in de plaatbewerking, met een sterke focus op automatisering en robotisering.
Adira produceert al meer dan 60 jaar kantbanken en scharen. De fabrikant heeft de afgelopen jaren een sterke groei doorgemaakt onder de vleugels van investeringsmaatschappij Sonae. Dit heeft geleid tot expansie naar nieuwe markten, waaronder de Benelux. Door de samenwerking met WMS Machinery kunnen de Beneluxse bedrijven nu rekenen op lokale service en advies.
Europa
Adira produceert onder andere servohydraulische, hybride en gerobotiseerde kantbanken (40 tot 2000 ton perskracht) en scharen tot 6 meter lengte en 13 mm dikte. Alle machines worden volledig in Europa geproduceerd en bevatten uitsluitend Europese componenten, voorzien van CE-keurmerk en de hoogste veiligheidsnormen.
CIRCLE-RIGHT www.wmsmachinery.nl
NEVAT GPI Ambassadors coacht ondernemers
Niet stoppen maar door met nieuwe ambities
CIRCLE-CHEVRON-UP Hermen Bos tijdens een bezoek aan robotontwikkelaar Boston Dynamics.
Wat doe je als ondernemer, directeur of bedrijfseigenaar, als je je bedrijf succesvol hebt verkocht of hebt overgedragen aan de volgende generatie? Een groep van zes ondernemers met ruime ervaring in de maakindustrie en met name in de plaatverwerkende industrie is onder de vlag van Nevat GPI een nieuw initiatief gestart om de opgebouwde kennis en ervaring van nut te laten zijn voor ondernemers in de maakindustrie.
Hermen Bos, mede-eigenaar van WBM Staalservice is een van hen.
De Nederlandse plaatindustrie is met de Nevat Groep Plaatverwerkende Industrie (GPI) goed op de kaart gezet. ‘We zijn nu met zo’n 65 leden ofwel bedrijven waarvan de directeur of eigenaren in de groep zitten’, vertelt Bos. Toen er 10 jaar geleden behoefte was aan een extra groep voor de jongere managers, werd die opgericht onder de naam GPI Next. ‘Voor de nieuwe managing directors die ons gaan opvolgen. Waar gaan zij tegenaan lopen?
Dat is dus goed vormgegeven’, ziet Bos.
Non-executive
Anderhalf jaar geleden ontstond er een nieuwe behoefte. Wat we voor de jongeren hebben gedaan, kunnen we dat niet ook doen voor de directeuren die hun bedrijf hebben verlaten? ‘Want ze hebben een groot netwerk, en daar zit een hoop kennis; marktkennis en organisatiekennis’, weet Bos. Meestal zijn ze non-executive. Ze hebben nog wel bedrijven, maar ze werken er niet meer fulltime. De meesten zijn adviserend bezig. ‘Ze zijn weer een fase verder, en hebben nog te veel energie en ambities om te stoppen’. Voor deze groep is GPI Ambassadors opgericht. Een groep mensen met een brede kennis over plaatverwerkende industrie en de maakindustrie in het algemeen. ‘We hebben doorgaans bij meerdere bedrijven gewerkt, dus we hebben kennis over een behoorlijk deel van de maakindustrie. We denken dat we een stuk toegevoegde waarde kunnen bieden, omdat wij de markt kennen. En we kennen de bedrijven. We weten ongeveer wat waar speelt. We zitten niet op een eilandje bij ons eigen bedrijf’, legt de ondernemer
uit. De leden van de groep zien wat er in de markt gebeurt en kunnen dat uitlichten. ‘Dat kunnen de huidige directeuren in de GPI ook wel, maar die zijn doorgaans heel druk met hun eigen bedrijfsvoering. En wij hebben meer tijd om daar wat mee te gaan doen.’
Ervaring
‘Een ander punt’, gaat Bos verder, ‘is dat je voor sommige zaken gewoon ervaring nodig hebt. Je stoot je hoofd, je loopt ergens tegenaan en je doet daar ervaring en kennis op.’ Dat hebben de nieuwe GPI-leden in mindere mate meegemaakt. ‘In onze groep hebben we die ervaring zeker. En die ervaring kunnen we ook delen’, stelt hij.
Thema’s
Er is een aantal thema’s waar de GPI Ambassadors zich op willen richten. AI Automation is een belangrijke. ‘Iedereen is daar nu aan het zoeken wat de beste mogelijkheden zijn voor zijn of haar bedrijf. Wij hebben de mogelijkheid en de tijd om daar meer in te gaan doen. En door integrale trends vroegtijdig op te pakken en te bespreken in verticale
‘Je stoot je hoofd en je doet ervaring en kennis op’
Heeft u ook moeite om goed opgeleid personeel voor uw zaagafdeling te vinden?
Of wilt u met de zelfde mensen een hogere output realiseren?
Dan is de Behringer AFC Pro misschien iets voor u!
De Behringer AFC Pro is een unieke software waarmee elke operator zonder specifieke verspaningskennis het maximale uit de machine kan halen. Het invoeren van de materiaalkwaliteit, vorm en afmeting, zaaglengte en seriegrootte is voldoende. De besturing bepaalt aan de hand van deze gegevens de optimale zaagparameters met als resultaat een perfecte zaagsnede en een tijdwinst van 20 – 25 %! Daarnaast bieden wij verregaande oplossingen voor een geoptimaliseerd en man-arm productieproces.
Wij adviseren u graag over de mogelijkheden!
GPI AMBASSADORS LEDEN
De ambassadeursgroep bestaat vooralsnog uit zes personen (dit kan nog groeien) en staat ten dienste van Nevat.
• Wally de Jong is eigenaar van Freecrown.
• Willem Verhoef zat bij Contour Groep en heeft daarnaast een eigen bedrijf in ondersteunen van MKB-ondernemingen.
• Fried Kaanen was voorzitter van de Koninklijke Metaalunie.
• Jellard Koers is eigenaar van Suplacon Plaatbewerking.
• Frank Peltenburg is mede-eigenaar van de Hieselaar groep
• Hermen Bos is mede-eigenaar van WBM Staalservice.
zin, zijn ze in staat te verbinden met hun stakeholders. Andere thema’s kunnen zijn:
• M&A en financieringen
• Business Development
• Learning en Development
• Tendensen en ontwikkelingen
Maar de groep doet ook nieuwe kennis op. ‘We laten ons informeren middels bedrijfsbezoeken en dialogen met experts. Zo doen we ook nieuwe kennis op. Die willen we dan weer doorgeven via media, whitepapers, magazines. Maar ook door presentaties te houden bij bedrijven of aan groepen.’ En ook individuele coaching en ondersteuning behoort wat Bos betreft tot de mogelijkheden.
Passie
Belangrijk om te vermelden vindt hij dat iedereen in de groep een passie heeft voor de maakindustrie. En die maakindustrie in Nederland mag best nieuw leven ingeblazen worden, vindt hij. ‘De passie voor de techniek en de productie, die is er. Wij kunnen de algemene thema’s die we willen aanpakken direct koppelen aan de maakindustrie.’ Als voorbeeld geeft Bos een bedrijf met een M&A-vraagstuk (fusies en overnames red.) Er zijn genoeg consultancybureaus die daarbij kunnen helpen. ‘Maar dan gaat de teller meteen lopen. Wij kunnen ook wat voorwerk doen. Toen ik ons bedrijf wilde verkopen stond ik er helemaal blanco in. Ik wist niet eens welke partijen er in de markt waren. En je wilt het ook niet meteen aan de grote klok hangen. Dus als wij daarin gehoord worden, dan zouden we hen al een stukje op weg kun-
nen helpen’, geeft hij aan. ‘We hebben een groot netwerk met z’n zessen en kennen bijna elke partij in Nederland en ook Duitsland. Zo kunnen we redelijk wat lijntjes uitzetten.’
Expertises
De leden hebben verschillende expertises: bedrijfsoverdracht, financiering, consolideren, noem maar op. Bos zelf zit vooral in het transformatiemanagement. ‘Informatiesystemen, en business development. De nieuwe ontwik-
‘We kennen bijna elke partij in Nederland en Duitsland’
kelingen die zich aandoen, dat vind ik interessant’, zegt hij. Daarnaast heeft hij ook een brede ervaring in het kopen en verkopen van bedrijven. ‘Waar je directeuren nog wel eens mee ziet worstelen is managementstructuur. Met name als de grootte van het bedrijf verandert. Of als je een bedrijf koopt. Waar zitten de competenties en de capabilities van de mensen? En hoe match je die met de wensen van de organisatie? Om daar gevoel bij te krijgen moet je jarenlang leergeld betalen.’ In dat proces mensen begeleiden, daar ziet Bos een mooie rol voor zijn collega’s en zichzelf.
CIRCLE-CHEVRON-UP De Ambassadors komen samen.
LinkedIn-bericht
leidt tot eigen machinefabriek
Met 28 al twee eigen ondernemingen
Thijmen Schreijer zag zijn droom uitkomen.
Ondernemen is vooruitdenken en plannen maken, maar soms komt een kans uit onverwachte hoek. Zo blijkt uit het verhaal van Thijmen Schreijer, die zijn droom van het starten van een eigen machinefabriek zag uitkomen dankzij een LinkedIn-bericht.
Tien jaar geleden zette Thijmen Schreijer (28) zijn eerste stappen in de metaal: hij begon met de bezem door de fabriek van Sanders IJzergieterij en Machinefabriek in Goor. Tijdens zijn niveau 4-opleiding werktuigbouwkunde ontdekte hij al snel dat school niets voor hem was. Toen hij stopte kon hij zijn stage bij Sanders niet afmaken, terwijl de praktijk hem juist wél erg goed afging. Via een interne BBL-opleiding kon hij zich verder ontwikkelen en groeide hij door tot productieleider. Met de tijd ontwikkelde Schreijer een eigen visie op de bedrijfsvoering, die echter niet aansloot bij de koers van het management. Hierop besloot hij op zijn 25e zijn eigen onderneming te starten. Een paar jaar eerder droomde hij al over het romantische plaatje van een eigen machinefabriek in de schuur van zijn ouders.
Op eigen benen
Schreijer besloot echter een andere kant op te gaan. In de voorgaande jaren had hij veel kennis en werkervaring opgedaan, wat hem deed besluiten om TS Machining Consultancy op te richten. Na een rustige start met enkele projecten bij zijn oude werkgever volgden er genoeg andere klanten. Schreijer richtte fabrieken in om deze te optimaliseren en focuste op het programmeren van complexe projecten en het begeleiden van de productie. ‘In het tweede jaar werd het meer en meer optimaliseren en ontwikkelde ik echt mijn eigen visie op de productie en hoe dat eruit moet
zien. Toen zag ik ook het allergrootste probleem: personeel. Iedereen kan investeren in een machine. Maar vervolgens moeten de machine en de omgeving ingericht zijn om efficiënt te produceren’, vertelt Schreijer. De oplossing ziet hij in het toegankelijk en schaalbaar maken van de productie. ‘Met toegankelijkheid bedoel ik dat het relatief eenvoudig is voor personeel om succesvol te zijn als produ-
‘Ik laat mensen succesvol zijn achter een draai- of een freesmachine’
cent. Als draaier en als frezer, maar ook als programmeur in de hogere functies. En daarvoor moet je een bepaalde structuur neerleggen waar men relatief eenvoudig in kan rollen.’
80-20-framework
Dat principe vormt de kern van zijn 80-20-framework. ‘Dat is niet heel revolutionair. Ik combineer een aantal disciplines en handigheidjes. Soms iets complexer dan slechts trucjes. Op die manier laat ik mensen succesvol zijn achter een draai- of een freesmachine. Of op de stoel als programmeur zijnde.’ Schreijer ziet de fabriek als één groot ecosysteem.
Perfectie in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk
Meer dan 35 jaar ervaring in metaalbewerking en plaatwerk
Geautomatiseerd machinepark dat 24/7 draait
Gespecialiseerd in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk
Van productontwikkeling tot productie, assemblage en levering
Vraag direct een offerte aan voor uw plaatwerk en buis-lasersnijwerk
TOT WEL 4X2 METER
fast. safe. easy.
fast. safe. easy.
Marconistraat 26
fast. safe. easy.
7575 AR Oldenzaal
7575 AR Oldenzaal
Marconistraat 26
7575 AR Oldenzaal
0ENGINEERING0
0ENGINEERING0
0ENGINEERING0
0AUTOMATISERING0
0AUTOMATISERING0
0AUTOMATISERING0
0ROTATIESYSTEMEN0
0ROTATIESYSTEMEN0
Uw leverancier voor het positioneren en roteren van werkstukken
Uw leverancier voor het positioneren en roteren van werkstukken
Uw leverancier voor het positioneren en roteren van werkstukken
Wij bij DUMETA® zijn gespecialiseerd in het ontwikkelen, produceren en leveren van machines voor het roteren en positioneren van producten. Daarnaast leveren wij een eigen ontwikkelde zwenkarmstelling voor de opslag van langgoed materiaal.
Wij bij DUMETA® zijn gespecialiseerd in het ontwikkelen, produceren en leveren van machines voor het roteren en positioneren van producten. Daarnaast leveren wij een eigen ontwikkelde zwenkarmstelling voor de opslag van langgoed materiaal.
Wij bij DUMETA® zijn gespecialiseerd in het ontwikkelen, produceren en leveren van machines voor het roteren en positioneren van producten. Daarnaast leveren wij een eigen ontwikkelde zwenkarmstelling voor de opslag van langgoed materiaal.
0ROTATIESYSTEMEN0
0ZWENKARMSTELLINGEN0
0ZWENKARMSTELLINGEN0
0ZWENKARMSTELLINGEN0
Met onze eigen engineeringafdeling staan wij paraat om klantspecifieke vragen te beantwoorden en speciale machines te ontwikkelen die aan de behoeften van onze klanten voldoen.
Met onze eigen engineeringafdeling staan wij paraat om klantspecifieke vragen te beantwoorden en speciale machines te ontwikkelen die aan de behoeften van onze klanten voldoen.
Bekijk recente projecten op onze website of neem contact met ons op.
Met onze eigen engineeringafdeling staan wij paraat om klantspecifieke vragen te beantwoorden en speciale machines te ontwikkelen die aan de behoeften van onze klanten voldoen.
Bekijk recente projecten op onze website of neem contact met ons op.
tel +31 541 533 369 mail info@dumeta.nl web www.dumeta.nl
tel +31 541 533 369 mail info@dumeta.nl web www.dumeta.nl
Bekijk recente projecten op onze website of neem contact met ons op.
tel +31 541 533 369 mail info@dumeta.nl web www.dumeta.nl
REPORTAGE
‘Inrichting is alle disciplines van gereedschapbeheer, tot de machine, tot de NC-code van de machine. Maar ook de gereedschapbibliotheek, je CAM-pakket, het ERP-systeem. Dat moet allemaal gekoppeld worden, zodat je vloeiende overgangen gaat realiseren waardoor het werk eenvoudiger wordt voor jouw personeel. Als jij eenvoudige werkmethodes kunt creëren, kun jij die ook kopiëren naar een nieuwe machine. Zo kun je jouw bedrijf relatief eenvoudig schaalbaar maken.’
Opstapje
Het 80-20 framework vormde uiteindelijk het opstapje naar de huidige machinefabriek. ‘In de consultancy moet je altijd concessies doen. Er bestaat al een bepaalde manier van werken bij een organisatie, met een bepaalde inrichting. Dus je moet altijd concessies doen op de uitvoer. Zelfs als de visie van het management in lijn loopt met mijn visie, dan krijg je dat niet geïmplementeerd. De hele organisatie moet ook meegaan en dat is vaak het meest complexe van het geheel. Dat je de mensen moet meekrijgen in de verandering, daar ligt voor mij de grootste uitdaging’, vertelt Schreijer. Een oplossing hiervoor? Zelf vanaf nul beginnen.
LinkedIn biedt kans
Die mogelijkheid diende zich spontaan aan. Op LinkedIn zag Schreijer een bericht van zijn huidige investeerder die twee jaar eerder zijn machinefabriek had verkocht en bij wie het nu weer begon te kriebelen. Hierin deed hij een oproep voor een CNC-verspaner die een eigen onderneming wil starten en op zoek was naar een locatie en financiering. ‘Ik heb hem opgebeld en toen is het balletje gaan rollen. Nu zitten we in de wenfase’, vertelt hij. Zijn investeerder had al een hal van 350m2 met twee tweedehands 3-assige freesmachines en door de verkoop van zijn vorige machinefabriek ook de
CIRCLE-CHEVRON-UP CHEVRON-CIRCLE-LEFT Scheijer startte zijn eigen machinefabriek.
‘Toen zag ik ook het allergrootste probleem: personeel’
beschikking over de nodige middelen. Daarnaast is het duo bezig met een investering in een draaimachine en wordt er gebouwd aan een nieuw pand van 450m2 met een volledig geconditioneerde omgeving, die over vier maanden af moet zijn. ‘Dat zet TS Machining Factory, zoals het nieuwe bedrijf heet, echt goed op de kaart en gaat ons mogelijkheden geven in de komende jaren om te groeien.’
Automatisering
De eerste offertes lopen en er zijn zelfs al opdrachten binnen, waardoor
Schreijer begin dit jaar direct kon starten met het frezen van producten. Momenteel gaat dat nog met name om enkelstuks, kleinere series, prototypes en grote, complexe werken die niet te automatiseren zijn. ‘Op dit moment heb ik geen automatisering op de machine, wat betekent dat je bepaald werk niet concurrerend kunt aanbieden. De kans is groot dat je werk niet gaat krijgen omdat je te duur bent, want je kunt maar beperkt onbemand produceren, waarbij je het mantarief uit het uurtarief van de machine kunt halen. Daar kan ik
REPORTAGE
niet tegen concurreren. Gelukkig hebben we creatieve opspanoplossingen ontwikkeld, waardoor we toch middelgrote series concurrerend kunnen aanbieden.’ Echter staat automatisering voor de toekomst zeker op de planning. ‘Dat is een no-brainer. In acht uur per dag kun je het niet verdienen, die machine moet na die acht uur doorgaan. Dat is wat automatiseren voor jou gaat doen.’
Bottleneck
Hoewel Schreijer al aan het werk is, noemt hij het binnenhalen van werk toch als bottleneck op dit moment. ‘Ik heb dat nooit gedaan, maar altijd aan de andere kant gezeten.’ Naast het koud benaderen van potentiële opdrachtgevers richt Schreijer zich op LinkedIn, waar hij zichtbaarheid creëert en door middel van het delen van kennis een expert-positie binnen de verspaningsindustrie wil verwerven. Zaadjes planten voor de toekomst zoals hij dat verwoordt. Want plannen voor de toekomst heeft Schreijer genoeg. De machinefabriek staat namelijk niet op zichzelf, maar kan gezien worden als een verlengde van zijn consultancybedrijf en vice versa. Doel is om de consultancy zodra de fabriek goed loopt weer op te pakken en de machinefabriek hierbij als demo-fabriek te gebruiken. ‘Je maakt het meteen tastbaar voor een klant. Kijk, het kan en het werkt. Dan heb je een krachtig
TIP VOOR STARTERS
uniek mechanisme dat maar weinig andere machinefabrieken bezitten.’
Personeel
‘Ik kan draaiers en frezers opleiden in mijn eigen fabriek, ze mogelijk weer uitbesteden aan andere machinefabrieken. Hetzelfde geldt voor programmeurs of consultants die in mijn fabriekprocessen en systemen
CIRCLE-CHEVRON-UP CHEVRON-CIRCLE-LEFT ‘Dit wordt een groot web van mogelijkheden.’
Vooralsnog gaat het ondernemerschap Schreijer goed af, maar het had ook best anders kunnen lopen. ‘Ik denk achteraf dat het voor mij goed is geweest dat ik niet op mijn 22e een machinefabriek ben gestart. Ik heb nu veel mooie dingen kunnen doen in de consultancy bij grote organisaties, daar leer je gewoon veel van. Een product maken, dat is één ding. Maar zorgen dat andere mensen efficiënt en snel een product kunnen maken in jouw fabriek, dat is echt compleet wat anders. Dan heb je nog de acquisitie, inkoopbeheer en voorraadbeheer. Wanneer je zelf aan de machine staat, krijg je al dat andere nooit mee’, vertelt Schreijer. Voor jonge lezers die dromen van een eigen bedrijf heeft hij daarom nog de volgende tip: ‘Zorg dat je er echt klaar voor bent en overschat jezelf niet.’
implementeren en bekend zijn met mijn framework. Die kunnen deze processen en systemen implementeren bij mijn consultancyklanten.
Dit kan een groot web van mogelijkheden worden.’
Schreijer is al gestart met het opleiden van zijn eerste personeelslid. In de toekomst hoopt hij een team van gemotiveerde mensen te hebben, die samen werken aan het produceren van mooie producten in een ingerichte en comfortabele omgeving. Het einddoel is niet specifiek een bepaald aantal medewerkers of machines, maar zoveel als hij in zijn mars heeft en op een gezonde manier kan blijven groeien. Hij verwacht nieuw personeel aan te trekken doordat mensen enthousiast worden van zijn visie en hier actief aan willen bijdragen. Door hen te betrekken bij toekomstplannen en een fijne werkomgeving te bieden, wil hij talent binden en behouden. Hoe ver het bedrijf groeit, zal de toekomst uitwijzen.
Perfectie tussen mens en metaal
Op zoek naar hoogwaardige RVS-oplossingen voor machinebouw, apparatenbouw, of plaat- en constructiewerk?
Wij combineren al meer dan 105 jaar ervaring met moderne technieken als buis- en lasersnijden, kanten en lassen. Zo leveren wij producten – van enkelstuks tot serieproductie –die voldoen aan de strengste eisen aan de:
• Voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie
• Elektrotechnische industrie
• Medische industrie
Meer weten? www.assinkschipholt.nl
VERHUUR
Gedurende reparatie van uw ketels
Als tijdelijke capaciteitsverhoging
Gedurende reparatie van uw ketels
Als tijdelijke capaciteitsverhoging
Bij periodieke inspectie Capaciteiten 300-10.000 kg/h; drukken tot 25 bar.
Oké, ik geef toe: ik rijd nog steeds met mijn Tesla rond, zonder sticker met de tekst “I bought This, before Elon went crazy”. Zorgelijk is zijn macht wel. Niet gekozen, wel een invloedrijke positie gekocht. Bijzonder is ook zijn switch van een paar jaar geleden nog hartstochtelijk sponsor van Obama naar fan van Trump. Opportunisme is Musk dus niet vreemd. Bij Twi er/X was hij nog weinig succesvol. Nog steeds verlieslatend, ondanks (of dankzij?) fors ingrijpen in het team. Opmerkelijk was zijn ‘support’ voor thuiswerken. “Iedereen mag thuiswerken, als je maar 40 uur op kantoor bent”. Hoe anders dan bijvoorbeeld Spotify.
Aan de andere kant vind ik de gedachte achter zijn reorganisatie van de Amerikaanse overheidsorganisatie wel interessant. Niet de manier waarop, inclusief het megalomane mediacircus. Een organisatie, inclusief die van overheden, hebben altijd de neiging groter te worden als ergens werk bij komt, maar zelden vertrekken medewerkers als het werk wat minder wordt. In bedrijven worden reorganisaties groots aangekondigd, maar het resultaat is vaak matig.
In het begin van mijn loopbaan was ik vestigingsmanager in een productieorganisatie. Naast mijn kantoor zat een medewerker met
een stropdas, die naar eigen zeggen de functie ‘kwaliteitsmanager’ had. Hij verwerkte lijsten met kwaliteits- en productiviteitsscore ’s uit de productie en leverde iedere week een rapportage aan HR. Navraag bij HR leerde dat twee jaar eerder een nieuw systeem was ingevoerd, waardoor deze data nu geautomatiseerd werd aangeleverd. De rapportage van deze ‘kwaliteitsmanager’ belandde daarom wekelijks ongelezen in de prullenbak. Toen ik mijn buurman hiermee confronteerde was hij vooral witheet over het feit dat hij twee jaar voor Jan Joker gewerkt hee , terwijl hij dacht nu ig te zijn. Dat ik zijn functie meteen ophief, snapte hij wel. Gelukkig had hij vrij snel buiten onze organisatie wel nuttig werk, namelijk postbode. Een half jaar later zag ik hem terug en hij was enorm blij met het feit dat hij weer echt nu ig bezig was.
Terug naar Musk. Zou een reset ook niet bij de Nederlandse overheid zinvol zijn? En hoe zit het in uw bedrijf. Hoeveel ‘kwaliteitsmanagers’ werken er bij u. Zorgt een reset bij u ook niet voor een verschuiving van werk dat toch niet zo nu ig bleek naar rechtstreekse productief werk. Wat als u alle medewerkers eens vraagt naar hun bijdrage aan het resultaat van uw bedrijf? Meteen dreigen met ontslag is in een krappe arbeidsmarkt niet heel verstandig, maar de gedachte achter een reset vind ik zo gek nog niet.
Intussen rijd ik nog steeds Tesla. Omdat ik mijn eerste Tesla in 2013 kocht, kreeg ik een leven lang gratis opladen. Iedere laadbeurt is dus een beetje minder vermogen voor Elon. Klein genoegen.
Reageren? redactie@vraagenaanbod.nl
Optimalisering plaatwerkafdeling met AGV en 15 kW fiberlaser bij MCM
Kwaliteit vergroten
Kort na de ingebruikname van een nieuwe productiehal en kantoor, arriveerden twee AGV’s op de werkvloer van MCM. Vier jaar nadien nemen de zelfrijdende werkkrachten steeds meer werk uit handen. Ze vormen onderdeel van een uitgebreide automatiseringsslag op het bedrijf dat dit jaar ook een nieuwe 15 kW Bystronic fiberlaser in gebruik nam.
Machine Constructies Marknesse (MCM) heeft begin dit jaar een Bystar Fiberlaser 15kW van Bystronic in gebruik genomen. Het metaalbedrijf in de Noordoostpolder plaatste de bestelling van de nieuwe machine tijdens EuroBLECH in Hannover
vorig jaar. De lasersnijder dient ter vervanging van een kleinere Bystronic (6 kW) die na ruim zeven jaar aan het einde van zijn levensduur was. De investering past in de optimalisatie van de plaatwerkafdeling van het metaalbedrijf. De nieuwe technologie en het grotere vermogen vergroten de snelheid en de kwaliteit van het
snijwerk. 'Vanwege het gebruik van Mixed-gas hebben we geen last van oxidevorming op de snijvlakken. Hiermee kunnen we onze klanten nog beter van dienst zijn.'
Melkrobots
Machine Constructies Marknesse (MCM), dat ruim 75 mensen op de
CIRCLE-CHEVRON-UP De nieuwe productiehal van MCM.
rekening gehouden met vergaande automatisering. 'Automatisering is noodzakelijk om de stijgende arbeidskosten te drukken en het krappe arbeidsaanbod het hoofd te bieden', verklaart de adjunct-directeur. Zo is de werkplaats voorzien van een centrale transportzone waar twee AGV’s van Kumatech sinds vier jaar pallets van de metaalbewerkingsmachines naar andere locaties in het bedrijf vervoeren, zoals het magazijn of de expeditieafdeling. De integratie van de zelfrijdende heftrucks is een proces van vallen en opstaan, vertelt
loonlijst heeft staan, is toeleverancier van snij- en freeswerk voor andere metaalbedrijven en levert daarnaast halffabricaten aan machinebouwers in diverse sectoren. 'Zo maken we onder andere onderdelen voor melkrobots, waterpompunits en logistieke systemen', vertelt adjunct-directeur Hessel Reitsma.
Nieuwe werkplaats en AGV’s
Reitsma startte zeven jaar geleden bij het metaalbedrijf en maakte de verhuizing naar een nieuwe productiehal en kantoor mee in 2020. Bij het ontwerp van de nieuwe loods werd
Reitsma. 'Vooral de integratie van de software van de heftrucks met de ERP-omgeving van het bedrijf is niet eenvoudig, maar we hebben inmiddels grote stappen gemaakt.'
Breder proces
De AGV’s vormen onderdeel van een breder automatiseringsproces van het bedrijf waarbij de gehele werkflow, van kantoor tot productie en logistiek, onder de loep genomen wordt. De nieuwe fiberlaser, waarmee ook nauwkeuriger gaten gesneden kunnen worden en waardoor de afdeling verspaning in veel gevallen
overgeslagen kan worden, is samen met de 6 kW fiberlaser aangesloten op een automatisch magazijn. 'We vinden het belangrijk dat onze medewerkers zich blijven ontwikkelen en stimuleren hen nieuwe vaardigheden te leren', vertelt Reitsma.
Bezoek van de minister
De leercultuur en omgang met medewerkers was voor MKB-Nederland aanleiding om MCM in het kader van Dag van de Ondernemer naar voren te schuiven als voorbeeldbedrijf. Vorig jaar november ontving het metaalbedrijf daarom minister Eddy van Hijum van Sociale Zaken en Werkgelegenheid. Tijdens een rondleiding door de productiehal en een rondetafelgesprek prees Van Hijum de ontwikkelingen van het bedrijf die de voorbije jaren steeds een omzetgroei van minimaal zes procent liet optekenen.
Draaibank
Reitsma geeft aan dat verdere groei in personeel niet per se een doelstelling is van het bedrijf. 'De komende periode willen we vooral inzetten op het vergroten van de efficiency.' Daarbij hoort ook een nieuwe draaibank met geautomatiseerde stafaanvoer. 'Deze draaibank moet in de loop van het jaar geleverd worden', aldus Reitsma.
Synergie met zusterbedrijven
‘We vinden het belangrijk dat onze medewerkers zich blijven ontwikkelen’
De adjunct-directeur werkt op het bedrijf samen met de eigenaren Cor van Vilsteren en Mark Hilderink, die MCM in 1992 oprichtten. De twee ondernemers runnen op hetzelfde bedrijventerrein in Marknesse twee andere metaalbedrijven, buislaserspecialist TCM en het lasconstructiebedrijf ConWeld. 'Er is veel synergie tussen de bedrijven. Wij bestellen bijvoorbeeld buislaserwerk bij TCM en een deel van onze halffabricaten wordt door ConWeld verder afgelast. Op drukke en rustige momenten kan het personeel uitgewisseld worden, waardoor we een constante workflow waarborgen', besluit Reitsma.
Marvo Technologies uit Tilburg won dit jaar de OOM Award 2024 voor meest actieve leerbedrijf in de regio Noord-Brabant. De specialist in CNCdraaiwerk kiest ervoor om leren te verweven met de cultuur van het bedrijf. Dat opleiding en ontwikkeling bij Marvo Technologies niet alleen een goede arbeidsvoorwaarde is, maar ook noodzaak, blijkt als Vraag&Aanbod een kijkje achter de schermen neemt bij het metaalbedrijf in Tilburg.
IIN HET KORT
• Metaalverspaning:
CNC Precision Parts
• Eigenaar: Nellie (63) en Ronald (64) van Uffelen
• 15 medewerkers, onder wie twee bbl’ers
• 245 orders per maand
• Omzet in 2024: €3.800.000
n de hal van het bedrijfspand herinnert een oude, mechanische draaibank aan de lange geschiedenis van Marvo Technologies. Het metaalbedrijf bestaat ruim 75 jaar, waarvan de laatste 29 jaar onder de bezielende leiding van echtpaar Ronald en Nellie van Uffelen. Vanuit Zuid-Holland komen zij in 1996 richting Tilburg om het bedrijf – toen nog ‘Marvo’ geheten – over te nemen.
Moderniseren en reorganiseren
‘Ik herinner het me nog goed’, vertelt hr-manager Nellie van Uffelen. ‘Overal stonden deze conventionele draaibanken. Op de grond lag zaagsel om
de olie van de machines te absorberen.’ Al na een jaar besloten Ronald en Nellie een moderniseringsslag te maken. Ze verhuizen naar een nieuw en groter pand op bedrijventerrein Vossenberg in Tilburg. De oude machines gaan mee én de eerste precisiedraaibank wordt aangeschaft. ‘We wisten: dit wordt de toekomst’, aldus Nellie van Uffelen. Ook alle dertig medewerkers verhuizen naar het nieuwe pand. ‘Al moesten we steeds aanhoren dat ze nu verder moesten fietsen’, lacht Van Uffelen. Na zes jaar, in 2002, kiest het ondernemersechtpaar voor een tweede grote verandering: een reorganisatie. Nellie van Uffelen: ‘We raakten een
extra in mensen
belangrijke klant kwijt. Veel klanten onder wie Haceka (red., producent van badkameraccessoires) gingen naar Oost-Europa of China, omdat de productiekosten daar veel lager lagen. We besloten om de afdeling Nabewerking te sluiten. Het oude
Marvo had geen bestaansrecht meer. Tien mensen kregen hun ontslag; dat ging gepaard met veel emotie. Samen met de Koninklijke Metaalunie richtten we een jobclub op. De tien medewerkers volgden een sollicitatiecursus en ik heb voor iedereen per-
‘Vroeger moest de machine worden stopgezet als een werknemer pauze had’
regio NoordBrabant.
soonlijk een cv opgesteld. Ze vonden gelukkig allemaal snel nieuw werk.’
Markt vraagt om verandering
Niet veel later wordt ook de oude meetkamer gesloten. Nellie en Ronald lenen geld voor meer nieuwe machines. Omdat steeds meer CNC-draaibanken hun intrede in het bedrijf doen, moet ook het personeel hierop ingewerkt worden. ‘Dit was het moment dat we begonnen met leren en opleiden, omdat de markt vroeg om verandering.’ In 2015 verdwijnt de laatste oude machine uit Marvo Technologies, samen met het afscheid van een werknemer van het eerste uur. ‘Jij met pensi-
CHEVRON-CIRCLE-LEFT Marvo Technologies won de OOM Award in de
oen, je draaibank met pensioen, zeiden we tegen hem’, vertelt Nellie van Uffelen met enige weemoed.
Hoogwaardig CNC-draaiwerk
De focus van Marvo Technologies ligt sindsdien op het leveren van hoogwaardig CNC-draaiwerk, gecertificeerd volgens ISO 9001:2015. Het dynamische metaalbedrijf is gespecialiseerd in serieproductie van 500 tot meer dan 100.000 stuks. De metalen onderdelen van de Tilburgse spaanderij zijn terug te vinden in producten van onder andere KTM Motorcycles, ASML en Thales. Het bedrijf levert aan uiteenlopende sectoren, van de automobielindustrie tot de medische sector, van mechanical engineering tot aviation en offshore en van de agro- en foodindustrie tot de (interieur)bouw. Nellie van Uffelen: ‘Onze klanten, voornamelijk afkomstig uit Nederland en West-Europa, willen complexe producten en stellen hoge eisen. Het is voor ons fijn en belangrijk om zulke uitdagende opdrachten
‘Die disbalans in grondstoffen was gelukkig snel hersteld’
te hebben. Dit houdt ons scherp, waardoor ook wij steeds meer leren en producten met state-of-the-arttechnieken kunnen leveren. Omdat wij vraaggestuurd werken, en ons op
kunnen trekken aan mooie klanten, blijven we vooroplopen in de markt. We zijn heel trots dat onze onderdelen in koffiezetapparaten zitten, maar ook in grote windturbines.’
CHEVRON-CIRCLE-RIGHT Nellie van Uffelen en BBL’er Gino.
Naast verspaning zorgt Marvo Technologies ook voor diverse oppervlaktebehandelingen van metalen onderdelen, waaronder verzinken, zwarten, anodiseren en vernikkelen. Dit verhoogt de duurzaamheid, corrosiebestendigheid en esthetiek van de producten.
Een rondje door het metaalbedrijf
In de bedrijfshal van Marvo Technologies zien we 23 precisiedraaibanken staan. Zes daarvan zijn ‘normale’ CNC-draaibanken waarop korte en dikke onderdelen gedraaid kunnen worden. Er zijn 17 langdraaiautomaten (ook wel Swiss-type draaibanken genoemd) waarop lange en slanke precisieonderdelen worden gemaakt. Dankzij de moderne precisiedraaibanken, –drie hebben maar liefst 15 bestuurbare assen –, is Marvo Technologies in staat om de meest complexe delen volledig zonder nabewerking te produceren.
Omzet stijgt ieder jaar
De automatische CNC-draaimachines (met staafdiameters tussen de 2 en 65 mm) zijn ingericht om continu en onbemand te produceren, waardoor ze ideaal zijn voor grotere series. Ook de stafaanvoer is volledig geautomatiseerd. ‘Vroeger moest de machine worden stopgezet als een werknemer pauze had, naar het toilet ging, of naar huis. Dat de huidige machines continu kunnen draaien, ook ‘s nachts, zorgt er mede voor dat onze omzet ieder jaar blijft stijgen’, legt Van Uffelen uit. Alleen afgelopen jaar kwam er een kink in de kabel door de insolventie van KTM Motorcycles. ‘Daarnaast investeren we ongeveer ieder jaar in een of twee nieuwe machines. We willen continu blijven groeien om innovaties bij te blijven.’
Korte lijntjes
Veel bedrijven in de sector fuseren. ‘Wij zullen voorlopig zelfstandig blijven. Dat we een klein bedrijf zijn, met korte lijntjes, is onze kracht.’
CHEVRON-CIRCLE-LEFT Er staan 23 draaibanken in het bedrijf.
CHEVRON-CIRCLE-LEFT Een langdraaiautomaat.
CHEVRON-CIRCLE-LEFT Ieder jaar investeert het bedrijf in nieuwe machines.
Luma Hengelo
Luma Hengelo
IJZERSTERK METAAL.
IJZERSTERK IN METAAL.
Luma Hengelo
IJZERSTERK IN METAAL.
concept tot werkelijkheid, ons plaatwerk kent geen limiet.
Van concept tot werkelijkheid, ons plaatwerk kent geen limiet.
www.lumahengelo.nl
www.lumahengelo.nl
IJZERSTERK IN METAAL.
Van concept tot werkelijkheid, ons plaatwerk kent geen limiet.
Luma Hengelo
Van concept tot werkelijkheid, ons plaatwerk kent geen limiet.
Van concept tot werkelijkheid, ons plaatwerk kent geen limiet. IJZERSTERK IN METAAL.
Engineering
Lasersnijden
Plaatwerk/constructie
Engineering
Lasersnijden
TUBOMATveelzijdige pijpbewerkingsmachine die speciaal is ontworpen voor het op maat maken van hydraulische leidingen, RVS en stalen buizen. Deze machine combineert moderne technologie met ergonomisch ontwerp en biedt functionaliteiten zoals buigen, zagen, ontbramen, snijringmontage en flaren.
Robot/galg
Langsbaan installatie met 3 werkstations:
Engineering
Engineering
Plaatwerk/constructie
Lasersnijden
Lasersnijden
Plaatwerk/constructie
Plaatwerk/constructie
Draaien/frezen Poedercoaten
Plaatwerk/constructie
Draaien/frezen Poedercoaten
Draaien/frezen Poedercoaten
Duurzame oplossingen voor slijtage en corrosie
1
Luma.indd 1 14-02-2025 08:48
Duurzame oplossingen voor slijtage en corrosie
Uw arebetrouwb partner in lasrobot werk!
frame-H installatie:
- Robot 4000 mm lengte verplaatsing
We lossen problemen op of denken al in de ontwikkelingsfase met u mee. Zo helpen we productieprocessen weer op gang, verlengen we de levensduur van materialen, en bieden we een alternatief voor dure of moeilijk verkrijgbare metalen.
We lossen problemen op of denken al in de ontwikkelingsfase met u mee. Zo helpen we productieprocessen weer op gang, verlengen we de levensduur van materialen, en bieden we een alternatief voor dure of moeilijk verkrijgbare metalen.
Uw betrouwbare partner in lasrobot werk!
H-frame installatie:
- Robot 4000 mm lengte verplaatsing
- 500 kg manipulator met 4800x1000 mm raamwerk - 1000 kg manipulator met 4800x1500 mm raamwerk
- 500 kg manipulator met 4800x1000 mm raamwerk
Onze adviseurs helpen u graag.
Onze adviseurs helpen u graag.
We lossen problemen op of denken al in de ontwikkelingsfase met u mee. Zo helpen we productieprocessen weer op gang, verlengen we de levensduur van materialen, en bieden we een alternatief voor dure of moeilijk verkrijgbare metalen.
Onze adviseurs helpen u graag.
We lossen problemen op of denken al in de ontwikkelingsfase met u mee. Zo helpen we productieprocessen weer op gang, verlengen we de levensduur van materialen, en bieden we een alternatief voor dure of moeilijk verkrijgbare metalen.
Onze adviseurs helpen u graag.
Langsbaan installatie met 3 werkstations: Robot/galg 20.000 mm lengte verplaatsing
363 2021
+31 43 363 2021 chromin.nl
+31 43 363 2021 chromin.nl
+31 43 363 2021 chromin.nl
1000 kg manipulator met 3000x1000 mm raamwerk
1000 kg manipulator met 4000x1250 mm raamwerk
2000 kg manipulator met 12.000 mm hoofdligger
- 1000 kg manipulator met 4800x1500 mm raamwerk
Langsbaan installatie met 3 werkstations:
Portaal installatie:
Portaal installatie: - Robot/galg .000 mm lengte verplaatsing - 4000 mm Noord - 1800 mm hoogte verplaatsing
3000 kg manipulator (met tegenlager 6000 kg roteren)
Kwaliteit in alle lagen
in alle lagen
in alle lagen
Kwaliteit in alle lagen
- Robot/galg 11.000 mm lengte verplaatsing
- 4000 mm Noord-Zuid verplaatsing
- 1800 mm hoogte verplaatsing
- 3000 kg manipulator (met tegenlager 6000 kg roteren)
- Robot/galg 20.000 mm lengte verplaatsing
- 1000 kg manipulator met 3000x1000 mm raamwerk
- 1000 kg manipulator met 4000x1250 mm raamwerk
- 2000 kg manipulator met 12.000 mm hoofdligger
Veenhuis
H-frame installatie:
Maastricht
Maastricht
Maastricht
Kwaliteit
Maastricht
Kwaliteit
CHEVRON-CIRCLE-RIGHT Van de drie kinderen van de familie Van Uffelen, toonde dochter Loes een half jaar geleden interesse om het bedrijf op te volgen. Nellie van Uffelen: ‘Ze studeerde Interaction Technology aan de Universiteit Twente. Haar kennis sluit mooi aan op alle automatisering die het bedrijf doormaakt. Loes draait nu mee op diverse afdelingen om het bedrijf te leren kennen. Op dit moment werkt ze op de afdeling Verkoop, een belangrijke schakel tussen de engineers en de klanten en daarom een goede plek om zich te ontwikkelen.’
Grondstoffen en energie
Naast de enorme hal met CNC-machines beschikt Marvo Technologies over een bescheiden magazijn. ‘Omdat er zoveel soorten metaal zijn, werken we niet met eigen voorraad. Alles wat hier ligt, is voor lopende opdrachten’, vertelt Van Uffelen. Het bedrijf is voor grondstoffen afhankelijk van Europese partners en heeft wel wat last gehad van tekorten als gevolg van de oorlog tussen Rusland en Oekraïne. ‘Die disbalans in grondstoffen was gelukkig snel hersteld. Omdat de energieprijzen enorm stegen, is het materiaal sindsdien wel veel duurder geworden. Voor onze eigen productie hebben we weinig last van de hoge energieprijzen, door langdurige contracten met energieleveranciers.’ In het hart van het bedrijf ligt de nieuwe meetkamer. Voor en tijdens het productieproces worden de precisieonderdelen op vaste momenten gecontroleerd en onderworpen aan meerdere tests. Hier wordt gekeken naar de juiste maatvoering en andere specificaties. Achteraan het bedrijf is een ruimte waar alle producten computergestuurd worden gereinigd. Alles wordt handmatig ingepakt en verzendklaar gemaakt.
Kleine instroom
Marvo Technologies wint dit jaar de OOM Award omdat ‘opleiden verankerd is in de cultuur van het
SBB Erkend Leerbedrijf’. Hoe doen ze dat? Hr-manager Nellie van Uffelen: ‘Veel werknemers komen hier jong binnen en leren het vak on the job. De opleidingen die ze volgen, sluiten soms goed aan, maar niet altijd. Voor ons is dus een belangrijke rol weggelegd. Het kost veel tijd en geld om te investeren in leerlingen, maar het levert ook op. De instroom is namelijk erg klein; op dit moment volgen er drie leerlingen de opleiding Verspaner op het roc Yonder in Tilburg. We zijn trots dat wij er daar een van binnen hebben gehaald als bbl’er.’
‘Verder werken we intensief samen met bijna alle opleidingsinstituten in Noord-Brabant, zoals het Summa College in Eindhoven en het STODT, een technische bedrijfsopleider in Best. De meeste jongens blijven lang bij ons werken; er is weinig verloop. Maar omdat ze hier zoveel leren, kunnen ze wel overal terecht’.
Een leven lang leren
Twee jaar terug volgt het Tilburgse metaalleerbedrijf een innovatietraject via Techniekcoalitie Brabant om de leercultuur te verankeren in het beleid. De jaarlijkse ontwikkelgesprekken met medewerkers staan hierbij centraal. ‘We wilden vormgeven aan ‘een leven lang leren’. Met
CIRCLE-CHEVRON-UP Marvo Technologies beschikt over een bescheiden magazijn.
Topkwaliteit Laswerk!
Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar
Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren.
Dat scheelt u ruimte én geld!
Uw voordelen
• Lagere prijs
• Facturering bij afname
• Verzekerd van voorraad
• Groenste productie
Veluw Metal Creations
...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan
Klompenmaker
een adviseur ontwikkelden we een formulier waarmee we de ontwikkeldoelstellingen van de medewerkers samen nauwlettend kunnen bepalen en volgen. Ontbrekende kennis of gewenste ontwikkeling wordt beter zichtbaar en zetten we om tot concrete acties zoals het aanbieden van opleidingen en cursussen’, vertelt Van Uffelen bevlogen.
Als CNC-draaier moet je tegenwoordig veel kunnen: naast het goed beheersen van taal en rekenen, moet je ook computers kunnen bedienen, programmeren, creatief zijn en probleemoplossend kunnen denken. Je moet de draaimachines kennen en kunnen gebruiken, maar ook alle apparatuur in de nieuwe meetkamer met bijbehorende computers. Van Uffelen: ‘Veel inhoudelijke instructies of cursussen worden door de machineleveranciers aangeboden.’ Recent volgden enkele CNC-draaiers bij Marvo Technologies een cursus 8D problem solving. ‘We sturen medewerkers ook weleens naar het STODT, voor bijvoorbeeld een cursus ‘Tekening lezen voor de verspaning’. Van Uffelen vertelt verder: ‘De bhv’er gaat natuurlijk regelmatig een dag op bhv-cursus, en de heftruckchauffeurs moeten hun certificaat halen.’ Ook de medewerkers van de afdeling Verkoop gaan regelmatig op cursus. ‘Zij volgden vorig jaar een AI-cursus en een LinkedIn-training. Onze praktijkopleiders gaan naar de praktijkopleiderdagen, waar ze leren om anderen goed te begeleiden.’
Grootste kostenpost: mensen
‘Door veel aandacht te besteden aan opleiding blijven we ook bij in de markt’, zegt Van Uffelen. ‘Tegelijkertijd is arbeid onze grootste kostenpost. Het is dus een must om ervoor te zorgen dat we ons personeel zo goed en efficiënt mogelijk kunnen inzetten. Als medewerkers allround worden opgeleid, extern en intern, en alle machines kunnen bedienen, zijn ze ook van grotere
CHEVRON-CIRCLE-LEFT De precisieonderdelen worden op vaste momenten gecontroleerd.
CHEVRON-CIRCLE-LEFT De nieuwe meetkamer.
CHEVRON-CIRCLE-LEFT De onderdelen worden op verschillende manieren getest.
Plaatwerk
Bewerken met de hoogste automatiseringsgraad, van 0.3 tot 25 mm, afm.4.000 x 2.000 mm.
Samenstellingen
Constructiebankwerk | Las(robot) | Buis- en koker plaatwerk
Compleet
Verzorgen van machinale bewerkingen (draai- en freeswerk), nabehandeling en transport.
Metaalprojecten met toegevoegde waarde
Marconistraat 4, 3771 AM Barneveld | T 0342 414 861 | info@scheuter.nl | www.scheuter.nl
www.buislasersnijden.nl
Minimale investering, maximaal resultaat
Wanneer metaalstukken te groot zijn of lassers vaak van werkplek wisselen is bronafzuiging geen optie. Daarom ontwikkelden wij de SCS-Diluter – een stille en flexibele filtratieoplossing zonder leidingwerk.
Efficiënte lasrookafzuigingafvoer op de juiste hoogte
Met zes verstelbare uitblaasnozzles verspreidt dit systeem schone lucht efficiënt door de werkplaats en verlaagt het effectief de achtergrondconcentratie van lasrook. Door de nozzles direct op de lasrookdeken (4-6 m hoog) te richten, wordt het beste resultaat behaald.
Benieuwd naar de beste oplossing voor schone lucht in jouw werkplaats? Ontdek onze producten op de website en neem contact met ons op!
Nellie van Uffelen met medewerker Ian bij de DMG Sprint 65.
waarde voor het bedrijf. Bovendien maakt dat het werk leuker, dat je alle facetten van het verspanen kunt en mag uitvoeren’.
Voormalig bbl’er Ian (24) beaamt dit, terwijl hij enkele opties laat zien binnen het besturingsprogramma van de ultramoderne DMG MORI Sprint 65, een draaibank, uitgerust met drie turrets waarvan een met B-as, die complexe geometrische bewerkingen kan uitvoeren. Naast deze bank beschikt Marvo Technologies ook over onder andere de DMG MORI Sprint 42 (die tot een diameter van 42 mm kan verspanen) en de DMG MORI CTX. Ian: ‘Ik heb een keer bij een andere verspaner gekeken, maar daar mocht ik veel minder doen dan hier. Dat is ook een van de redenen dat ik bij Marvo ben gebleven. Hier kan ik mijzelf beter ontwikkelen en raak ik niet uitgeleerd.’
Interne kennisdeling verhoogt kwaliteit
Ook productie-engineer Erik (36) keerde na een korte switch terug bij Marvo Technologies. Van Uffelen: ‘Daar waren we heel blij mee. Erik kwam als zestienjarige bij ons binnen, tijdens een tussenjaar na het behalen van zijn havodiploma. Hij heeft inmiddels zoveel kennis en ervaring dat hij een vraagbaak is voor alle jongens.’ Samen met vier andere werk-
‘Onze klanten willen complexe producten en stellen hoge eisen’
nemers is Erik ook praktijkondersteuner voor de werknemers in opleiding. Daarnaast is hij de drijvende kracht achter het ‘technisch uurtje’, iedere dinsdag om 10.00 een vaste prik.
Erik: ‘In 2023 merkte een toeleverancier op dat wij abnormaal veel platen gebruikten. We zijn bij elkaar gaan zitten om dit samen aan te pakken, hebben er een project van gemaakt en het standaardiseren van processen bleek de oplossing. Er kwamen meer en meer vragen vanuit de productie en zo werd het ‘technisch uurtje’ geboren: een moment om vragen te stellen, kennis te delen en samen te werken aan het verhogen van onze kwaliteit. Niet alleen is de uitgifte van het gereedschap enorm gedaald; ook hebben we veel kennis erbij gekregen.’
Eigen database met verspaningsgegevens
‘Bij Marvo Technologies richten we ons op grote series, dus
processtabiliteit is net zo belangrijk als productiesnelheid. Continu verbeteren is cruciaal, vooral met steeds nieuwe machines maar een stabiel personeelsbestand. Op ons intranet verzamelen we nu nuttige informatie en we willen een database met verspaningsgegevens creëren, zodat we niet enkel afhankelijk zijn van de toeleverancier. Het delen van informatie vind ik uitdagend en het ‘technisch uurtje’ stimuleert collegialiteit en samenwerking’, aldus Erik. Marvo Technologies onderscheidt zich in de competitieve wereld van de verspaningstechniek door te blijven inzetten op een sterke leercultuur. De verspaner bewijst dat opleiden niet alleen een investering is in de toekomst van de medewerkers, maar ook in de toekomst van het bedrijf. Met een continue focus op innovatie, opleiding en klantgerichtheid, houdt het metaalbedrijf een sterke strategische visie voor de komende jaren.
Fouten voorkomen, is dat mogelijk? Volgens bijna iedereen die ik daarover spreek, niet. Fouten maken is ten slotte menselijk. Of je krijgt de opmerking: dan moet je alles met robots en zonder mensen gaan doen. Het lastige is dat elke opmerking een kern van waarheid heeft. Fouten maken is menselijk, dat weet iedereen.
Daarnaast leren we eigenlijk alleen als we fouten maken.
Fouten voorkomen, is dat mogelijk?
Paul Hartgers is technologie-adviseur bij PKM advies metaal.
Dus kunnen we fouten voorkomen?
Ik vind van wel. Fouten kan je prima voorkomen. En dan hoeven we niet eens een ISO-9001 systeem te hebben. Maar het gaat er om in ons werk (en liefst ook in de privé-omgeving) fouten te voorkomen. Het eerste wat we ons moeten realiseren is dat het gaat om fouten voorkomen. Dat is nog wat anders dan nooit fouten maken. Wat bedoel ik hiermee?
Het lijkt een woordspelletje, maar dat is het niet. Bij fouten voorkomen gaan we ervan uit dat iedereen, dus ook ikzelf, altijd fouten zal maken. We zijn ten slotte mensen. Ook belangrijk is het realiseren dat niet alleen ‘de anderen’ fouten maken, maar jijzelf ook.
Negatieve resultaten
Het punt is dat we altijd moeten onderzoeken welke fouten tot negatieve resultaten zullen leiden, maar ook welke fouten niet herkend worden en/of niet herstelbaar zijn. Een fout die bij de klant terecht komt, levert grotere schade op, dan een fout die direct in het proces zelf herkend en hersteld wordt. Een belangrijk punt is dat we, zowel personen als organisaties, eigenlijk alleen echt leren van zaken die fout gaan. Kijk naar de luchtvaart die nu wel veilig is. Deze veiligheid is bereikt door alle fouten ooit te analyseren en op basis daarvan werkwijzen aan te passen. Deze fouten hebben helaas veel levens gekost, maar hebben ertoe geleid dat we nu veilig vliegen.
Leren
We moeten dus niet alleen fouten voorkomen, maar altijd van fouten leren. En leren van fouten gaat niet door iemand de schuld te geven, maar door de foutoorzaak te achterhalen. Helaas is de werkelijkheid anders. We hoeven er de krant maar op na te slaan om te zien dat er bij elk ongeval een schuldige moet worden aangewezen. En deze schuldige moet dan zo zwaar mogelijk worden gestraft. Dan is iedereen tevreden, totdat dezelfde fout een aantal jaren later herhaald wordt. We hebben dan dus niets geleerd.
Hoe dan?
Nu kunnen we naar de overheid wijzen, maar in organisaties van klein tot groot gaat het eigenlijk net zo. Het vinden en bestraffen van schuldigen is het voornaamste tijdverdrijf, terwijl het aantoonbaar niets oplost. Maar hoe dan? Zoals gezegd is het uitgangspunt dat fouten altijd gemaakt zullen worden. Het punt is nu, hoe deze te voorkomen. Dat gaat in een aantal stappen:
1. Zorg dat er een omgeving ontstaat waarin fouten niet snel gemaakt kunnen worden. Dit kan door zichtbaar te maken hoe goed gewerkt moet worden. Bijvoorbeeld door ervoor te zorgen dat bij het samenstellen elk onderdeel maar op één plek en op één wijze geplaatst worden. Bij een foute plaatsing past iets niet en is direct zichtbaar dat het niet
klopt. Hiermee worden fouten geheel voorkomen. Een goed voorbeeld is de SIM-kaart in een telefoon die er maar op één wijze in past. Lean-methodieken als 5S en Poka Yoke zijn hierop gebaseerd en werken in de praktijk erg goed. Deze wijze van werken vergt voorbereiding en lijkt alleen voor serieproductie te werken, maar ook in een werkplaats met allemaal verschillende orders is dit principe goed toe te passen. 5S is altijd een goede basis.
2. Zorg ervoor dat als er toch fouten kunnen voorkomen, dat deze zo snel mogelijk herkend worden. Waar het vaak gebruikelijk is om een eindcontrole uit te voeren aan het einde van het productieproces, is het beter om elk proces direct op output te controleren. Hier gaan we eigenlijk weer terug naar het systeem van ambachten waar elke ambachtsman direct de eigen output controleert en fouten direct in het proces hersteld. Dat betekent in de praktijk twee zaken: degene die de bewerking uitvoert moet het resultaat ervan zelf kunnen beoordelen en tevens moet er tijd en apparatuur zijn om het resultaat te beoordelen.
Dit betekent toch vaak iets aanpassen in een
5S is altijd een goede basis
productieproces en het trainen van de medewerkers. Maar de opbrengsten zijn erg hoog.
3. Mochten er toch fouten gemaakt worden, dan zullen deze onderzocht moeten worden. Ook als een fout tijdig herkend is, is onderzoek nodig. En richt je dan op de foutoorzaak, niet op de veroorzaker. Op basis van de foutoorzaak, kunnen werkende maatregelen genomen worden. Fouten kosten geld, zorg dat dit leergeld is. Hetzelfde geldt voor klanten die klachten hebben. Je kunt vinden dat de klant zeurt, maar het is ook een mogelijkheid tot beter klantcontact en een beter productieproces. Maak hier gebruik van. Kortom, mensen maken fouten, maar fouten kan je voorkomen.
Contact over dit onderwerp? CIRCLE-RIGHT hartgers@pkm.nl of redactie@vraagenaanbod.nl
Dumaco in Hardinxveld-Giessendam breidt capaciteit uit
Grote stukken draaien
Metaalbewerker Dumaco in HardinxveldGiessendam is het jaar voortvarend begonnen met de komst van een Okuma draaibank waarmee grotere stukken gedraaid kunnen worden. In het najaar van 2024 nam het ook al een nieuwe freesbank in gebruik. ‘Dat was nodig om onze capaciteit op peil te krijgen.’
Begin februari heeft de draai-afdeling van metaalbewerker Dumaco in Hardinxveld-Giesendam een facelift ondergaan nadat eerder dit jaar al een nieuwe draaibank werd geleverd. ‘We hebben de machines dichter bij elkaar gezet’, vertelt bedrijfsleider Pieter Vink.
Efficiency
De interne verhuizing was nodig zodat de draaiers bij Dumaco meerdere machines kunnen bedienen. Net zoals voor veel andere maakbedrijven is het voor Dumaco, dat in Hardinxveld-Giesendam zo’n negentig mensen op de loonlijst heeft staan, een uitdaging om aan technisch personeel te komen. Door een uitgekiende werkplanning kunnen drie draaiers vier machines bedienen waardoor de efficiency van het personeel verder wordt opgekrikt. Terwijl de ene ma-
CIRCLE-CHEVRON-UP Bedrijfsleider Pieter Vink.
met nieuwe draai- en freesbank
chine zijn werk doet, kan de andere machine ingeladen worden. ‘Op deze manier moeten we toch minstens aan 85-95 procent van de draaicapaciteit kunnen komen’, aldus Vink.
Grotere stukken draaien
De nieuwe draaibank betreft een Okuma LU45II M SC x 3000. Doordat de machine is uitgerust met aangedreven gereedschappen kunnen ook freesbewerkingen uitgevoerd worden. ‘Zo kan ook het freesmachinepark ontlast worden’, stelt Vink. De draaibank betreft een uitbreidingsinvestering en komt bovenop de zeven al aanwezige draaibanken in het machinepark. Vink: ‘Hiermee vergroten we onze capaciteit, maar kunnen we ook grotere stukken draaien. Onze andere machines gaan tot twee meter lengte en de nieuwe Okuma kan stukken met een lengte van drie meter draaien.’
Groter draaiwerk
Door uitgekiende werkplanning
kunnen drie draaiers vier machines bedienen
Hiermee wil het bedrijf verder tegemoet komen aan de wensen van de klant. ‘We kregen regelmatig verzoeken voor draaiwerk voor grotere stukken en kunnen hier nu beter op inspelen’, verklaart Vink, die sinds 2001 werkzaam is bij het metaalbedrijf in Hardinxveld-Giesendam. Toen hij in dienst trad, heette het bedrijf nog Blokland Metaalbewerking, maar in 2021 werd Dumaco de nieuwe eigenaar. Dumaco, een afkorting voor ‘Dutch Manufacturing Companies’, telt negen filialen in Nederland waarvan er twee zich specialiseren in hoogprecisie verspaning. Dat zijn de vestigingen in Cuijk en Venlo.
Activiteiten
De vestigingen in Montfoort en Hardinxveld bedienen de markt met verspaningswerk in het midden-precisie bereik. Cuijk neemt het kleine segment voor zijn rekening en Venlo het grote segment. Daarnaast wordt er in Montfoort ook verspaanwerk geleverd. De activiteiten in Hardinxveld-Giesendam gaan echter veel breder dan verspaning alleen.
Holland Mineraal is al veertig jaar een begrip op het gebied van oppervlaktebehandelingsapparatuur en producent en leverancier van straalmiddelen en straalinstallaties.
UITGELICHT
Met een machinepark dat ook nog bestaat uit buislasersnijders, fiberlasers, watersnijders, kantbanken en lasmachines kan het Zuid-Hollandse filiaal een breed assortiment aan metaalbewerkingen aanbieden.
Door het uitgebreide, gevarieerde machinepark heeft Dumaco Hardinxveld-Giesendam in de loop der decennia een breed klantenportfolio opgebouwd. Waar het met bijvoorbeeld haar buizenlasers voornamelijk aan toelevering aan andere metaalbedrijven doet, worden andere machines gecombineerd ingezet voor de productie van halffabricaten. ‘Stukken worden gefreesd, gelast en vervolgens in de draaibank verfijnd. Met ons uitgebreide machinepark kunnen we alle metaalbewerkingen intern uitvoeren’, geeft Vink een voorbeeld. Afnemers van de halffabricaten zijn actief in sectoren van machinebouw tot luchtvaart, agro-industrie en scheepsbouw.
Synergie
De Dumaco-bedrijfsleider geeft aan dat er veel synergie bestaat tussen
de verschillende Dumaco-filialen. Niet alleen vullen de bedrijven elkaar qua bewerkingen en geografische spreiding over Nederland goed aan, tevens is er de nodige kennisuitwisseling. Dat kwam bijvoorbeeld van pas bij de aankoop van een nieuwe freesmachine vorig najaar. Het betrof een freesbank van het Spaanse merk Soraluce. ‘Wij hadden hier geen ervaring mee, maar Dumaco in Venlo wel. Hier waren ze erg tevreden met dit merk’, vertelt Vink. Hij geeft aan dat de freesmachine nodig was om in de grote vraag naar freeswerk te kunnen voldoen. ‘We liepen tegen onze maximale capaciteit aan.’ Hiermee is Dumaco in Hardinxveld-Giesendam klaar voor de toekomst, een toekomst die er volgens Vink rooskleurig uitziet voor de maakindustrie in Nederland.
Rooskleurige toekomst
Voor 2025 staan de investering in een grote portaalfreesmachine op de planning in Venlo, een Bimatec Soraluce met een tafelafmeting van 3000×8000 mm en een uitlading van 2000mm. In de Dumacovestiging in Kampen verwachten ze een paneelbuigmachine
stukken gedraaid worden.
(Prima Power Ebe 3326 Express Bender) waardoor ook deze vestigingen klaar zijn voor de toekomst. ‘Grote technologiebedrijven in ons land behoren tot de wereldtop en werken nauw samen met metaalbedrijven. Ook onze vestigingen in Cuijk en Venlo werken volop in de wereld van precisiebewerking’, verklaart Vink zijn rooskleurige toekomstvisie.
Hoewel Dumaco in Hardinxveld-Giesendam zelf niet direct levert aan deze grote spelers, profiteert het wel van de groeiende vraag naar metaalproducten. ‘Omdat metaalbedrijven in de wijde regio in Brabant aan hun maximale capaciteit zitten, weten klanten ons steeds beter te vinden voor draaien freeswerk’, besluit Vink.
CIRCLE-RIGHT www.dumaco.com
CIRCLE-CHEVRON-UP Met de Okuma draaibank kunnen grotere
PKM introduceert de PKM-Innoveer
De PKM-adviseurs komen regelmatig bij mkb-bedrijven in de metaalsector die het gewoon goed doen. Om deze prestaties en het innovatieve karakter van de branche meer voor het voetlicht te brengen hee PKM besloten een jaarlijkse prijs toe te kennen: de PKM-Innoveer!
De trofee is toegekend aan Industrieslijperij Van Frankenhuyzen.
Naast het ondersteunen van de bedrijven bij vraagstukken op het gebied van kwaliteit, procesverbeteringen, bedrijfseconomische vraagstukken en HRM-gerelateerde aspecten, zien de adviseurs van PKM veel ontwikkelingen en producten waarvan ze diep onder de indruk zijn. Bedrijven maken dit echter niet altijd kenbaar. PKM vindt dat dit meer aandacht verdient. Het MKB is de motor en de aanjager van de Nederlandse economie. Daarbij zijn veel bedrijven erg innovatief en maken producten van zeer hoge kwaliteit. De arbeidsproductiviteit ligt in Nederland traditioneel op een hoog niveau. Om de concurrentiepositie te handhaven is het vereist dit verder te verbeteren. Bescheidenheid is de reden dat de prestaties niet altijd voor de buitenwereld zichtbaar zijn.
Jaarlijkse prijs
Om deze prestaties en het innovatieve karakter van de branche meer voor het voetlicht te brengen heeft PKM besloten een jaarlijkse prijs toe te kennen: de PKM-Innoveer!. Dit is een ambachtelijk vervaardigde trofee die speciaal voor dit doel in eigen beheer is ontworpen, waarbij de PKM-adviseurs zelf de handen uit de mouwen hebben gestoken bij de vervaardiging ervan. Voor dit jaar is deze trofee toegekend aan Industrieslijperij Van Frankenhuyzen B.V. in Lexmond.
Frankenhuyzen
kwaliteit en gaan naar representaen in de navolgende jaren steeds verder
PKM-adviseur Werner Verboom kwam in 2018 bij Industrieslijperij van Frankenhuyzen B.V. om het bedrijf te helpen bij de implementatie van een managementsysteem voor ISO 9001-certificering. ‘Wat mij direct opviel was de enorme gedrevenheid binnen de organisatie om de processen optimaal in te richten. De producten die van Frankenhuyzen maakt zijn van uitzonderlijk hoge kwaliteit en gaan naar representatieve, veeleisende klanten over de gehele wereld. Het bedrijf heeft een relatief kleine omvang met slechts negen medewerkers. Het is er in geslaagd, door een hoge mate van automatisering, alle verspilling uit de processen te elimineren. Nog uitzonderlijker is dat de automatisering geheel in eigen beheer is gerealiseerd en in de navolgende jaren steeds verder is geoptimaliseerd. Het betreft o.a. productontwerpen, configuratiema-
‘Nog uitzonderlijker is dat de automatisering geheel in eigen beheer is gerealiseerd’
nagement, fabricagedata, controle- en meetgegevens, logistieke en kostprijsinformatie. Dit alles op een zodanige wijze dat dit voor de medewerkers toegankelijk en gebruikersvriendelijk is. Zo is bijvoorbeeld de administratieve afhandeling geïntegreerd in het proces.’ Dit alles is, naar de mening van de PKM-adviseurs, meer dan voldoende reden voor de toekenning van de PKM-Innoveer.
Kwaliteitscontrole
Directeur Erik Jansen, die sinds begin 2023, in de voetsporen is getreden van Jan van Frankenhuyzen, benadrukt dat er inmiddels alweer wordt nagedacht over verdergaande stappen, waarbij de mogelijkheden worden benut van AI voor bijvoorbeeld materiaalherkenning en bij kwaliteitscontroles.
www.pkm.nl
Namens PKM: proficiat aan alle medewerkers van industrieslijperij van Frankenhuyzen B.V.
Het personeel van Industrieslijperij Van Frankenhuyzen.
Met optimalisatie wil Second Owner nieuwe bedrijfsuitbreiding voorkomen
In- en verkoop voor
Second Owner, specialist in gebruikte industriële machines uit Wijchen, vierde eind januari zijn tienjarig jubileum. Door een exponentiële groei van de verkoop moest het bedrijf de opslag steeds verder uitbreiden en meerdere keren verhuizen. Dat wil het bedrijf nu voorkomen door te optimaliseren. 'Op die manier zie ik kansen om de verkoop te verdubbelen tot vier- tot vijfduizend machines per jaar.'
Second Owner zag tien jaar geleden het levenslicht. Het startte met de verkoop van de inventaris van glasfabriek van Maasglas in Tiel waar de drie ondernemers Bram van Summeren, Koen van Lent en Peter Stroomberg een commissie aan overhielden. ‘In het jaar hierna hebben we meer verkopen op commissiebasis uitgevoerd, waaronder ook de inventaris van het Blokker DC in Geldermalsen. Dan heb je het over kantoormeubelen, tot stellingen, heftrucks en een 1,5 kilometer lang transportsysteem’, vertelt Bram van Summeren. Met het geld dat de ondernemers het eerste jaar verdienden op commissiebasis, kochten ze periodiek gebruikte machines die ze vervolgens doorverkochten. ‘Al gauw bleek dat de rendabiliteit van deze activiteit hoger
lag en hebben we ons gaandeweg toegelegd op de inkoop en verkoop van industriële machines voor eigen rekening’, vervolgt Van Summeren.
Specialisatie en snelle groei
De 32-jarige Gelderlander is verantwoordelijk voor de afdeling metaalbewerkingsmachines, terwijl zijn compagnons de divisie houtbewerkingsmachines en interne
transportmiddelen voor hun rekening nemen. ‘In het begin verkochten we alles uit inboedels, maar al snel zijn we ons gaan specialiseren in deze drie types van industriële machines’, vertelt de ondernemer. Na de specialisatie en de nadruk op eigen in- en verkoop maakte het bedrijf een sterke groei door. Naast het initiële huurpand, dat later gekocht werd, werd al gauw
eigen rekening
een tweede vestiging bijgekocht in Boven-Leeuwen. Ook deze vestigingen bleken al snel te klein waarna drie jaar geleden de verhuizing naar de voormalige Floor trailerbouw-productielocatie in Wijchen volgde.
Optimalisatie verkoopproces
‘We onderschatten steeds onze eigen groeimogelijkheden’, becommentarieert Van Summeren. Hij geeft aan dat
CIRCLE-CHEVRON-UP Second Owner is specialist in gebruikte industriële machines.
de huidige locatie van achtduizend vierkante meter met een stock van 1.300 machines al weer tot de nok toe volgeladen is. Aan een nieuwe verhuizing wordt deze keer echter niet meer gedacht. ‘We zijn nu bezig ons proces te optimaliseren waardoor we de doorlooptijd van machines sterk kunnen verlagen. Denk aan een snellere administratieve verwerking, het verkoopklaar
maken en het presenteren van de machines online’, legt hij uit.
Verdubbelen
Het bedrijf heeft onder andere twee ICT’ers ingehuurd om bepaalde IT-processen te kunnen optimaliseren en een HR-specialist om de inzet van eigen en ingehuurd personeel te optimaliseren. Met een efficiëntieslag meent het bedrijf de verkoop van machines te kunnen verdubbelen van tweeduizend nu naar vier- tot
‘We zijn ons al snel gaan specialiseren in drie types industriële machines'
vijfduizend machines per jaar. Second Owner koopt zijn machines rechtstreeks van de leverancier, van nieuwe machineverkopers en bij productiebedrijven, zoals metaal- of houtbedrijven rechtstreeks. Bij de afdeling intern transport gaat veel via de leverancier rechtstreeks. Fabrikanten als Jungheinrich en Still leasen hun heftrucks en reachstackers aan bedrijven. Als de leasetermijn afloopt, komen deze machines in grote series beschikbaar.
Rechtstreekse inkoop van metaalbedrijven
De divisie metaalbewerkingsmachines koopt de meeste machines rechtstreeks in bij metaalbewer-
PONSGEREEDSCHAP
PONSGEREEDSCHAP
LASERSNIJONDERDELEN
PONSGEREEDSCHAP
GOED GEREEDSCHAP IS HET HALVE WERK HOLLAND
GEREEDSCHAP IS
Amsterdamsestraatweg 33
HEICO-LOCK®
Borgingsystemen
Gecerti ceerd systeem voor het borgen van boutverbindingen
HEICO-TEC®
Voorspansystemen
Eenvoudige, snelle en betrouwbare montage van grotere boutverbindingen
Constructief in plaatwerk
Constructief in plaatwerk
Constructief in plaatwerk
Constructief in plaatwerk
UITGELICHT
kingsbedrijven. 'Deze willen hun oude machine verkopen en kijken op internet wie dergelijke machines aanbiedt en komen zo bij ons terecht', vertelt Van Summeren. Momenteel heeft het bedrijf 404 metaalbewerkingsmachines op voorraad. CNC-draai- en freesbanken Het gaat om een zeer breed aanbod aan machines, vertelt de ondernemer. ‘Van plaatbewerkingsmachines tot verspaningsmachines, van oudere conventionele draaibanken tot CNC-draai- en freesbanken.’ Na binnenkomst wordt een machine getest, eventueel gerepareerd en klaargezet voor verkoop. Dit werk wordt vooral door onderaannemers uitgevoerd waardoor Second Owner
feitelijk meer mensen te werk stelt dan de 25 personen die op de loonlijst staan. 'We hebben alleen al drie mensen in onderaanneming werken die de hele dag bezig zijn met het schoonmaken van machines voor de verkoop', aldus Van Summeren.
Verkoop machines op jubileum
Het bedrijf heeft in zijn tienjarig bestaan een groot netwerk van afnemers opgebouwd uit binnen- en buitenland. Zo’n derde wordt afgezet in eigen land, een derde in Europa en een derde wordt over de hele wereld verscheept. ‘Door ons brede netwerk kunnen we machines makkelijker wegzetten. Voor sommige machines, neem bijvoorbeeld tandwiel-bewer-
kingsmachines, is in Nederland geen vraag, maar in India of Bangladesh juist wel’, vertelt Van Summeren.
Brede klantenkring
De brede klantenkring, van nationale en internationale metaalbewerkingsbedrijven, machinebouwers, en handelaren bleek ook uit de opkomst op het jubileumfeest eind vorige maand. Zo’n vijfhonderd mensen waren afgekomen op de receptie van Second Owner. ‘Het was een zeer geslaagd feest waarbij we veel contacten hebben gesproken en zelfs een aantal machines hebben kunnen verkopen’, besluit Van Summeren.
CIRCLE-RIGHT secondowner.com
Brabants constructiebedrijf kiest fiberlaser na bezoek aan China
Exit plasmasnijder
Constructiebedrijf Van der Lee Staalbouw uit Nistelrode heeft geïnvesteerd in een Penta Laser fiberlaser. De fiberlaser, die een plasmasnijder vervangt, komt er na een bezoek in China aan de fabrieken van Penta Laser en bedrijven die deze machine daar al jaren gebruiken. Hier kon mede-eigenaar Leon Westerlaken de machine aan het werk zien.
Tijdens een interview met Vraag&Aanbod wordt de Penta Laser BOLT VII lasersnijmachine letterlijk geïnstalleerd bij Van der Lee Staalbouw uit Nistelrode. 'Morgen krijgen we een cursus en volgende week hopen we met de machine te kunnen starten', vertelt Leon Westerlaken, mede-eigenaar van het constructiebedrijf. Van der Lee Staalbouw houdt zich bezig met de bouw van constructies
Groot snijbed
'Fiberlasers staat er al veel in de regio Brabant, maar de meeste hebben niet zo’n groot bed', verklaart de ondernemer die de fiberlaser ook wil inzetten in de plaats van de ponsmachine. Naast het constructiewerk voert Van der Lee Staalbouw ook nog plaat- en snijwerk voor derden uit en bouwen ze containers op maat van de klant of constructies op verzoek van private klanten zoals reclamezuilen, trappen, bordessen en bruggen over vijvers.
‘De ontwikkelingen met buizenlasers zijn daar veel verder dan hier’
voor de woningen- en utiliteitenmarkt. Haar klanten bestaan vooral uit aannemers. 'Deze hebben goed gevulde orderportefeuilles', verklaart Westerlaken de goede vooruitzichten voor het metaalbedrijf dat veertien mensen op de loonlijst heeft staan.
Exit voor plasmasnijder
Het machinepark bestaat uit een pons-knipmachine, een zaag- en boorstraat van Voortman en een kantbank van Bystronic. Het snijwerk werd lange tijd voor rekening genomen van een plasmabrander van Microstep. Deze plasmasnijder zal de komende weken het bedrijf verlaten. 'Daarvoor in de plaats komt de fiberlaser die door Pentalaser Benelux geleverd werd', vertelt Westerlaken, die constateert dat het snijden met een fiberlaser nauwkeuriger en sneller geschiedt. Met de 20 kWatt bron kan tot zeventig millimeter dik metaal gesneden worden en door het snijbed van 6x2,5 meter kunnen grote stukken behandeld worden.
Bezoek aan China
De aankoop van de fiberlaser kwam er nadat Westerlaken en zijn compagnon Joost Van der Lee, zoon van de oprichter Cor Van der Lee die het bedrijf in 1968 oprichtte, China bezochten. ‘Daar hebben we fabrieken van Penta Laser bezocht en een aantal bedrijven die deze machine daar al jaren gebruiken’, vertelt hij.
Buizenlaser
Bij Penta Laser in China zagen de ondernemers ook diverse buizenlasers aan het werk. 'De ontwikkelingen met buizenlasers zijn daar veel verder dan hier', aldus Westerlaken die de komst van een buislaser op termijn voorspelt. 'Maar eerst willen we even afwachten hoe deze machine zichzelf bewijst en dan kijken we wel verder', besluit hij.
CIRCLE-RIGHT www.vanderleestaalbouw.nl
CIRCLE-CHEVRON-UP De nieuwe Penta Laser BOLT VII bij Van der Lee Staalbouw.
Onrustige staalmarkt, industrie stabiliseert
Ondernemers zijn druk en hebben weinig tijd om uitgebreid alle bronnen met marktontwikkelingen te raadplegen. Tegelijkertijd is het voor het ondernemen essentieel om op de hoogte te blijven van de laatste ontwikkelingen in de markt. Vraag & Aanbod volgt de Nevi PMI, analyseert de cijfers van het Centraal Bureau voor de Statistiek, leest het Staaljournaal van Noviostaal, de barometer van de Koninklijke Metaalunie en houdt andere relevante bronnen scherp in de gaten. Hier een overzicht van de belangrijkste ontwikkelingen van de afgelopen maanden.
Staalproductie daalt
De wereldwijde staalproductie daalde in januari 2025 met 4,4 procent ten opzichte van dezelfde maand in 2024. Dit volgt op een stijging van 5,9 procent in december, wat wijst op een grillige marktbeweging. In totaal werd er in januari 151,4 miljoen ton staal geproduceerd, blijkt uit cijfers van de World Steel Association, verzameld uit 71 landen. Bijna alle continenten zagen een daling. Het Midden-Oosten kende de sterkste afname (-15,3%), gevolgd door Zuid-Amerika (-9,8%).
‘Binnen de industrie liet de machine-industrie de sterkste groei zien’
Europa werd ook geraakt, met een daling van 6,8 procent voor de overige Europese landen en 3,3 procent voor de EU-27. Alleen Rusland, andere CIS-landen en Oekraïne noteerden een bescheiden stijging van 1,4 procent. China blijft de grootste producent, ondanks een daling van 5,6 procent naar 81,9 miljoen ton. India, de tweede grootste producent, zag juist een stijging van 6,8 procent en produceerde 13,6 miljoen ton staal.
Onrust in staalindustrie
De invoering van een 25 procent importheffing op staal en aluminium door Donald
Trump, die op 12 maart ingaat, veroorzaakt wereldwijd onrust in de staalindustrie. Terwijl de Amerikaanse staalproducenten de maatregel steunen vanwege werkgelegenheid en nationale veiligheid, leidt het besluit tot geopolitieke spanningen en handelsconflicten. China reageert met vergeldingstarieven op Amerikaanse kolen, LNG en landbouwmachines, terwijl het zijn exportstrategieën aanpast om de impact te minimaliseren. Europa wordt direct geraakt door de heffingen, met name Duitsland, het Verenigd Koninkrijk en Tata Steel Nederland. De EU overweegt vergeldingsmaatregelen en aangescherpte safeguard-maatregelen om dumping te voorkomen. Tegelijkertijd maken Europese staalbedrijven strategische keuzes. ArcelorMittal overweegt een verschuiving naar India, Acciaierie d'Italia krijgt extra steun van de Italiaanse overheid, en ThyssenKrupp zet in op een DRI-fabriek voor CO2-reductie, ondanks onzekerheden rond groene waterstof. De mondiale staalmarkt blijft daardoor in beweging.
AI en automatisering
De Europese economie verliest internationaal terrein op het gebied van automatisering en kunstmatige intelligentie (AI) en moet dringend een inhaalslag maken, waarschuwt VDMA Robotics + Automation in hun strategierapport Leveraging Robotics and Automation for a Resilient and Competitive Europe. Volgens voorzitter Dr. Dietmar Ley loopt Europa achter op landen als China, waar de robotdichtheid binnen vier jaar is verdubbeld tot 470 robots per 10.000 werknemers - ruim het dubbele van het EU-gemiddelde (219).
Robotica en automatisering zijn cruciaal voor economische groei, productiviteit en innovatie. Het rapport, ook bekend als het Robotics Action Plan for Europe, doet vier aanbevelingen: een robotica-offensief om concurrentievermogen en onafhankelijkheid te waarborgen, meer durfkapitaal voor start-ups, een routekaart voor systematische benchmarking en een focus op schaalbaarheid om innovaties sneller naar industriële toepassing te brengen. Ley roept beleidsmakers op om snel actie te ondernemen.
Duitse robotica- en automatiseringsbranche
VDMA Robotics + Automation heeft ook specifiek naar de Duitse robotica- en automatiseringsindustrie gekeken. Deze kampt met een dalende omzet, die naar verwachting in 2025 met negen procent afneemt tot 13,8 miljard euro. In 2024 bedroeg de krimp al zes procent. Volgens Ley ligt de oorzaak niet alleen bij de economische cyclus, maar ook bij structurele problemen zoals de sterke afhankelijkheid van de auto-industrie en een
verslechterd concurrentievermogen. De orderontvangst in 2024 daalde fors: binnenlandse orders namen af met zestien procent en buitenlandse orders met twee procent. Een uitzondering was de export naar de eurozone, die met 44 procent steeg. Daarbuiten zakte de buitenlandse vraag echter met dertien procent. Ley pleit voor hervormingen binnen bedrijven en overheidsbeleid om innovatie te versnellen, kosten te verlagen en regelgeving te versoepelen. Ondanks de huidige neerwaartse trend blijven de langetermijnvooruitzichten voor de sector positief, mits de juiste strategische beslissingen worden genomen.
Robotica-trends in 2025
De wereldwijde markt voor industriële robotica heeft een recordwaarde van 16,5 miljard dollar bereikt. Volgens de International Federation of Robotics worden de ontwikkelingen in 2025 gedreven door technologische innovaties en marktvraag. Kunstmatige intelligentie (AI) maakt robots slimmer en efficiënter. Analytische AI verwerkt grote hoeveelheden sensordata, terwijl Fysieke
TRENDS
AI robots in virtuele omgevingen traint. Generatieve AI kan de robotica-industrie revolutioneren. Humanoïde robots winnen terrein, vooral in de automobiel- en logistieke sector. Hoewel ze nog niet wijdverspreid zijn, bieden ze potentieel voor magazijnbeheer en flexibele automatisering. Robots helpen bedrijven duurzamer te werken door minder materiaal te verspillen en efficiënter te produceren. Tegelijkertijd worden robots zelf energiezuiniger. Robot-as-a-Service verlaagt de investeringsdrempel, terwijl robotisering ook in de bouw en laboratoria toeneemt. Robots verlichten de impact van personeelstekorten door repetitieve en zware taken over te nemen, wat de productiviteit verhoogt.
Machine-industrie in 2024
Na een langdurige krimp sinds 2022 bereikte de Nederlandse industrie begin 2024 een dieptepunt, met een toegevoegde waarde die 5,6 procent lager lag dan de piek in 2022. Vanaf het tweede kwartaal begon echter een herstel, met een groei van 2,9 procent in Q2 en 1,3 procent in Q3. Binnen de industrie liet de machine-industrie de sterkste groei zien, met een stijging van 23,5 procent in toegevoegde waarde ten opzichte van 2022. Daarentegen krompen sectoren als de transportmiddelenindustrie, textiel- en kledingindustrie en kunststof- en bouwmaterialenindustrie. Ondernemers waren eind 2024 negatief over hun concurrentiepositie, zowel binnen als buiten de EU, vooral in de metaalen chemische industrie. De machine-industrie bleef als enige positief. Ondanks deze zorgen zijn de verwachtingen voor 2025 optimistisch. Bedrijven voorspellen een stijging in omzet, export en werkgelegenheid, al blijven investeringsplannen voorzichtig, vooral in de farmaceutische en metaalindustrie.
Industrie stabiliseert
De Nederlandse industrie stabiliseerde in februari, blijkt uit de Nevi PMI®-index, die uitkwam op 50.0, na zeven maanden van krimp. Hoewel het aantal nieuwe orders voor het eerst in acht maanden steeg, werd dit niet direct vertaald in een hogere productie. De exportvraag bleef zwak, terwijl bedrijven hun materiaalvoorraden en productie verder afbouwden. De kostendruk nam toe door stijgende grondstof- en personeelskosten,
‘De Europese economie verliest internationaal terrein op het gebied van automatisering’
mede door invoerrechten. Dit leidde tot de hoogste inkoopprijsinflatie in twee jaar, wat deels werd doorberekend aan klanten via hogere verkoopprijzen. De werkgelegenheid daalde licht, doordat bedrijven een wervingsstop invoerden en vertrekkend personeel niet vervingen. Ondernemers blijven echter optimistisch: 45 procent verwacht een stijging van de productieomvang in het komende jaar. Sectoreconoom Albert Jan Swart wijst op onzekerheden, zoals het handelsbeleid van Donald Trump en hoge energiekosten, maar ziet hoopvolle signalen voor herstel, mede door Europese initiatieven om de concurrentiepositie van de industrie te versterken.
CIRCLE-RIGHT Bronnen: World Steel Association, VDMA Robotics + Automation, Noviostaal, International Federation of Robotics, CBS, Nevi
Manufacturing Technology Conference en Clean Event
Het evenement draait om het delen van kennis en inzichten.
Maakbaarheid en reinheid
Bij het ontwikkelen van hoogwaardige producten spelen steeds meer complexe factoren en uitdagingen een rol. Om productontwikkelaars, designers, engineers en de maakindustrie hierin de ondersteunen, slaan de Manufacturing Technology Conference (MTC) en het Clean Event op 17 april in het Koningshof, Veldhoven opnieuw de handen ineen.
Deze samenwerking biedt één centrale kennishub waar expertise op het gebied van maakbaarheid en contamination control samenkomt. Door kennisuitwisseling en praktijkgerichte inzichten krijgen technisch professionals beter grip op de uitdagingen binnen hun productieproces. Mikrocentrum en het Manufacturing Knowledge Centre bundelen de krachten in de organisatie rondom de Manufacturing Technology Conference en het jaarlijkse Clean Event wordt door organisator Mikrocentrum geïnitieerd.
Dynamische wereld
‘In de dynamische wereld van productontwerp en engineering is
diepgaande kennis van maakbaarheid en reinheidseisen niet alleen een technische noodzaak, maar een essentiële factor voor een succesvol productontwikkelingsproces’, zegt Lieke Coppens, programmamanager van beide evenementen. ‘Het meenemen van deze aspecten in de ontwerpfase gaat verder dan een standaard vereiste; het is een strategische keuze die direct bijdraagt aan een efficiëntere en effectievere productie. Door designers en makers samen te brengen, stimuleren we kennisuitwisseling en inzicht in elkaars expertise. Dit helpt hen bij het maken van weloverwogen keuzes in het productontwikkelingsproces, waardoor ze optimaal gebruik kunnen maken van el-
kaars capaciteiten. Daar willen wij met deze evenementen aan bijdragen’, zegt ze.
Juiste productietechniek
Bij het ontwikkelen van een product speelt de keuze voor de juiste productietechniek een cruciale rol. Om engineers hierbij te ondersteunen, biedt de Manufacturing Technology Conference een platform waar technische ontwerpers, designers en (NPI) engineers in contact komen met ruim 100 gespecialiseerde bedrijven. Zowel Clean Event als Manufacturing Technology Conference zijn gratis te bezoeken in het NH Conference Center Koningshof te Veldhoven.
