2 JUN
Pametne univerzalne hvataljke s pojačanjem sile hvatanje
Bioničke kompanije izazov za bolju poslovnu i tehnološku budućnost
95 % uštede energije
uštede vode
75 % uštede troškova održavanja
40 %
*u poređenju s rashladnim kulama i čilerima
www.topteh.si
AU
TEHNIČKI ZAHTEVI ZA TERMOPLASTIČNI
MATERIJAL
• Izbor materijala za određenu svrhu
• Određivanje osobina materijala
• Opis standarda za pronalaženje karakteristika termoplastičnih materijala
• Tabele tehničkih karakteristika termoplastičnih materijala
UTICAJ PARAMETARA PRERADE
TERMOPLASTIČNOG MATERIJALA
NA KVALITET PROIZVODA
• Uticaj materijala i njegove pripreme na kvalitet proizvoda
• Uticaj alata i njegove pripreme na kvalitet proizvoda
• Uticaj mašine i njene pripreme na kvalitet proizvoda
• Odnos između pripreme, prerade i strukture materijala i kvaliteta proizvoda
• Tabele sa tehnološkim preporukama
GREŠKE PRI INJEKCIONOM PRESOVANJU I NJIHOVO SPREČAVANJE
• Najčešće greške u preradi termoplastičnih materijala
• Obrazac Greške u proizvodnom procesu
• Tabela grešaka i mogućih uzroka
Knjiga Umetnost brizganja bavi se uskim poljem prerade termoplasta tehnologijom injekcionog presovanja. Napisana je sa namerom da popuni veliku prazninu u stručnoj literaturi na slovenačkom jeziku, dok na stranim jezicima ima mnogo slične literature. Ovo je prvi korak ka usavršavanju znanja iz te oblasti. U njoj će čitalac pronaći više od samo osnova injekcionog presovanja, jer je napisana sa ciljem da služi kao priručnik tipa sve-u-jednom.
Posebnost knjige je i u njenom izlaganju praktičnih iskustava. Dok većina sličnih radova predstavlja tzv. najbolje prakse, knjiga Umetnost brizganja ističe greške koje treba izbeći i njihove posledice. Cilj autora i urednika je da se radnicima olakša otklanjanje problema sa preradom i olakša savladavanje samog procesa proizvodnje.
KOME JE KNJIGA NAMENJENA?
Knjiga je namenjena veoma širokom krugu stručnjaka, tj. radnicima u razvojnom odeljenju koji dizajniraju nove plastične proizvode, konstruktorima alata, proizvođačima alata, menadžerima proizvodnog procesa injekcionog presovanja, tehnolozima, predradnicima, pripremljačima materijala i radnicima u odeljenju za kvalitet. Znanje i sadržaj će takođe pomoći komercijalnom i tehničkom osoblju, koje u obavljanju svog rada često mora poslovnim partnerima i administrativnom osoblju prosleđivati tehničke informacije o preradi plastičnih masa.
CEN A KNJIGE
3400 RSD
PORUDŽBINA KNJIGE
Porudžbine primamo na e-adresu: info@ir t3000.si
IZDAVAČ: PROFIDTP, d o o 15 % popusta
za pretplatnike časopisa IRT3000
DOBIĆETE:
• celogodišnju pretplatu na časopis
IRT3000 АДРИА (četiri broja)
• stručni sadržaj na više od 200 strana
• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu
DIGITALNA PRETPLATA
BUTIK IRT3000
Naša ekskluzivna mrežna trgovina kvalitetnih proizvoda sa prepoznatljivim dizajnom vašeg omiljenog časopisa za inovacije, razvoj i tehnologije.
U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima.
PRETPLATITE SE!
• godišnja pretplata na АДРИА izdanje časopisa
• stručne knjige iz naše ponude
• kancelarijski materijal i mala tehnička pomagala
• odeća i kišobrani
• šoljice i drugi sitni pokloni
+381 601401442
o ce@irt3000.com
www.irt3000.si/sr/irt-butik/casopis-irt3000/
Službeni medijski, partner ISTMA World
Dragi čitaoci, Dobrodošli u drugi broj časopisa " IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku) - vašeg vodiča kroz svet inovacija, razvoja i novih tehnologija. Ovaj broj donosi vam sveže vesti, inspirativne priče i dublje uvide u oblasti koje oblikuju našu budućnost.
Nedavno smo svedočili jednom od najznačajnijih regionalnih događaja u oblasti tehnike – 65. po redu međunarodnom sajmu tehnike i tehničkih dostignuća, koji se održao u Beogradu. Sajam je predstavio najnovija dostignuća u industriji, pružajući nam uvid u inovativne tehnologije i njihov uticaj na različite sektore. Na stranama koje slede između ostalog donosimo detaljan izveštaj sa ovog događaja, ističući najzanimljivije proizvode, rešenja i ideje koje su predstavljene.
Ponosno vam predstavljamo i tekst o nedavnoj konferenciji Autoklastera Srbije - "SEE Automotive – Connect&Supply 2023". Ova konferencija okupila je stručnjake, istraživače i lidere iz industrije kako bi razgovarali o inovacijama
Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
irt3000
facebook.com/irt3000
u automobilskom sektoru. Prenosimo ključne momente konferencije, naglašavajući najnovija dostignuća i perspektive koje oblikuju budućnost automobilske industrije u Srbiji.
Takođe, želimo da istaknemo izuzetan uspeh jedne od srpskih inženjerki. U skladu sa našom tradicijom, prisustvovali smo zvaničnom izboru za “Inženjerku godine”, koja se istakla svojim znanjem, inovativnošću i doprinosom razvoju. U ovom broju časopisa, imaćete priliku da se upoznate sa inspirativnom pričom o ovoj izuzetnoj ženi i njenim dostignućima.
A kao i uvek, i u ovom broju " IRT 3000 AДРИА" pružamo vam priliku da budete u toku sa najnovijim tehnološkim trendovima, da se upoznate sa najnovijim tehnološkim inovacijama i da steknete uvid u svet razvoja i napretka. Nadamo se da ćete uživati u čitanju ovog izdanja i da će vas naša sadržina informisati, inspirisati i podstaći na nove ideje.
Hvala vam što ste uz nas i uživajte u drugom broju časopisa " IRT 3000 AДРИА" na srpskom jeziku.
Srdačan pozdrav.
Darko Švetak,
8 Proglašena „Inženjerka godine” u Srbiji
14 Industrija treba da stvara što veću dodatnu vrednost
18 U Beogradu održana deveta po redu konferencija "SEE Automotive – Connect&Supply 2023"
20 Kamen temeljac za Haitian proizvodni pogon u Srbiji
22 Banca Intesa pruža podršku domaćoj poljoprivredi podsticanjem upotrebe naprednih tehnologija
28 Topomatika predstavila novu generacija laserskih skenera
30 Tehnološki trendovi u regionu na nivou razvijenih tržišta
32 “Restartovanje” u Beogradu
35 Endava donirala 1,7 miliona dinara za opremanje laboratorije Elektrotehničkog fakulteta u Beogradu
36 Republičko takmičenje srednjih mašinskih škola
40 U Beogradu održan peti TOP100CIO događaj koji promoviše ulogu IT direktora u velikim korporacijama
45 Schneider Electric na konferenciji Innovation Day 2023 predstavio rešenja za održivo poslovanje
46
46 Novi program obuke za zamenu alata
53 Arburg na sajmu Chinaplas 2023
54 Tehnologija toplokanalnih sistema za vrhunski kvalitet površina u automobilskoj industriji
54 Otvaranje centra za aditivnu tehnologiju
55 Futurapet: „Sesotec je naš partner u sortiranju i analizi materijala”
56 Razigličenje pojedinačnih brizganih komponenata u neprekidnom toku
58 Sumitomo (SHI) Demag udvostručuje proizvodni kapacitet mašina u Kini
58 Blitz Bovec maraton 2023 odpira prijave
58 Najviši promet u istoriji kompanije ENGEL
59 Adaptivni sistem za optimizaciju pritiska ubrizgavanja
59 Pneumatik od 90% održivih materijala
59 Boy na sajmu Chinaplas 2023
60 HAITIAN 5. generacija MARS tehnologije podstiče cirkularnu ekonomiju plastike
62 Isključni DC prekidač za sunčeve elektrane
63 Efikasnost na potpuno novom nivou
66 Student pokazao jednostavniji put do boljeg računarskog vida
68 Na pragu autonomnog 3D štampanja
70 Otopljeni led s Antarktika svaki minut napuni 200 olimpijskih bazena
74 Asus predstavio najmoćnije prenosive računare
76 Pojačani puls industrije telekomunikacija
82 Privlačna savremena tehnologija
86 Inovativna vretena obezbeđuju kvalitet obrade
88 Glava za glodanje za ultra velike pomake DMSL Sumitomo
86
Sistem
kontrolu procesa brizganja plastičnih materiala
Bioničke kompanije izazov za bolju poslovnu i tehnološku budućnost
91 Kompanija Walter intenzivno radi na projektima za smanjenje potrošnje energije svojih mašina Helitronic
92 CNC obrada protiv aditivne proizvodnje: 3 scenarija u kojima pobeđuje aditivna proizvodnja
94 Pouzdana i brza izrada prototipova s Realize Inc.
96 Okuma na sajmu Intec predstavila obradni centar
MULTUS B300II
98 Obnovljena serija CNC strugova PUMA DNT predstavlja novi globalni standard
100 Nova linija ureznika i utiskivača navoja kompanije Seco
102 Vodeći proizvođač procesne opreme u prehrambenoj industriji
105 Obnova alata obezbeđuje uštedu i održivost
106 Inovativna i energetski visokoefikasna tehnologija skupljanja
109 AUKOM – seminari za 3D merioce
110 Upoznajte izazov brzine
112 Mitovi o mastima za podmazivanje
115 Operi, recikliraj, uštedi
116 Nova generacija vijčanih kompresora OMEGA AIRVDM 15E – 160E
118 Da li je novo hidrauličko ulje čisto?
121 Povećana udobnost i bezbednost delovanja
122 Četiri pokazatelja upotrebe zastarelog sistema za održavanje opreme u alatničarstvu
124 Kako izbrati pravu viskoznost hidrauličkog ulja
126 ABB predstavlja svog najmanjeg industrijskog robota vrhunske nosivosti i preciznosti
129 Nezaustavljiva proizvodnja
132 Savršene završne površine protetičkih i ortotičkih komponenata kompanije Ottobock
134 Prigušenje oscilacija na ELESA+GANTER način
136 Cool detektor plamena za heliodrome, hangare za vazduhoplovne letilice i objekte za utovar auto-cisterni
138 Spremni za putovanje?
140 Roboti podržavaju mnogobrojne industrije i aplikacije –od automobilske do prehrambene i zanatske
142 Novosti o ekonomičnoj i efikasnoj montaži i popravkama bicikala do 80 kg
144 Referenca za tehničku izvodljivost u kontekstu efikasnog podešavanja
146 Kraljevska disciplina – zbirna ploča gasnih opruga
148 Pravo je vreme za daljinski pristup
150 “Iamazaki Mazak Corporation” na sajmu tehnike u Beogradu
152 Da li vašem liftu treba novi regulator?
156 Priče iz industrije
157 O uticaju ferita
158 Femtosekundni laser i njegovo korišćenje za obradu i mikroobradu
162 S novom tehnologijom do 70 mm zavarivanja jednim varom
167 Kamera za varenje Cavitar
112 Mitovi o mastima za podmazivanje
138
Spremni za putovanje?
162
S novom tehnologijom do 70 mm zavarivanja jednim varom
Daljinski vođeni robot za vizualni pregled reaktorske glave RPVHU okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“ koja za cilj ima da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci, održan je izbor za “Inženjerku godine“. Reč je o prvom takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.
Svečano proglašenje Inženjerke godine održalo se u Beogradu, 20. juna u Privrednoj komori Srbije. Na ovom događaju učestvovalo je 10 finalistikanja i svi prisutni imali su priliku da vide njihove kratke prezentacije. Nakon javnog konkursa i izbora finalistkinja, o tome ko će među njima poneti titulu „Inženjerke godine” za ovu godinu odlučivala su četiri žirija: finalistkinje, predstavnici medija, učenici i profesori srednjih škola kao i predstavnici organizatora i partnera.
A za inženjerku 2023. godine u Srbiji proglašena je Ana Petrović, generalna direktorka kompanije „Global Substation Solutions“. Ona je doktorirala na Elektrotehničkom fakultetu u Beogradu, a svoj poslovni razvoj počela je pre devet godina na poziciji inženjerke pripravnice u firmi koju od pre šest meseci vodi. Na svečanosti organizovanoj u Privrednoj komori Srbije, Ana Petrović je izjavila da su sve finalistkinje ovog izbora pobednice izbora za inženjerku godine.
Ovom prilikom zvanicama se obratio Mihailo Vesović, direktor Sektora za strateške analize, usluge i internacionalizaciju u Privrednoj komori Srbije, rekavši da ogroman zarobljeni potencijal leži u tehnološkim naukama. „Mi živimo zlatno doba inženjerstva i situacija je znatno bolja nego pre 20 godina. Međutim, ograničenja u demografiji utiču na to da nemamo dovoljno inženjera, posebno inženjerki, i zato je važno da dodatno promovišemo ovu struku, ali i ulogu žena u njoj. Ova inicijativa upravo tome pomaže”, izjavio je Vesović.
Prema rečima Jelene Begović, ministarke nauke, tehnološkog razvoja i inovacija u Vladi Srbije, važno je da promenimo javnu percepciju i da ukažemo na uspehe ljudi koji su posvećeni nauci. „Biti inženjer u 21. veku je fantastična stvar, jer vi ste onda kreator budućnosti jednog društva. Bez inženjerskih nauka nema napretka, jer u suprotnom zavisite od drugih. Srbija ima sjajnu istoriju u STEM oblasti, dobru statistiku u ukupnom učešću žena u obrazovanju, a
potrebno je da povećamo njihov broj u inženjerstvu”, naglasila je ministarka Begović i poručila svim finalistkinjama izbora za „Inženjerku godine” da su one već pobednice ovog društva.
„U Srbiji raste broj devojaka koje upisuju studije u oblasti STEM nauka. U prethodne četiri godine broj zaposlenih žena u IKT sektoru u Srbiji porastao je tri puta, sa 10.815 u 2019. godini na 31.880 u 2022. Takođe, u Kancelariji za informacione tehnologije i elektronsku upravu koja je iznela najveći deo posla digitalizovanja elektronske uprave, više od 65 odsto čine žene“, rekao je ministar informisanja i telekomunikacija Mihailo Jovanović i dodao da je za našu državu od izuzetnog značaja što postaje deo još jedne inicijative sa ciljem da predstavi najuspešnije inženjerke, koje će svojom ličnošću i radom biti primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.
„Ukoliko pogledamo brzinu razvoja tehnologija danas, jasno je da će ekonomska snaga u budućnosti biti u rukama onih upravljaju tehnologijom. Iz tog razloga, važno je da zbog balansiranja budućnosti povećavamo udeo žena u tehnološkoj sferi, ali i na rukovodećim pozicijama”, istakla je Medeja Lončar, generalna direktorka kompanije
Simens za Sloveniju, Hrvatsku i Srbiju i dodala da će time i privreda biti ekonomski konkurentnija. Prema njenim rečima, istraživanja pokazuju da ukoliko evropske kompanije udvostruče udeo žena u tehnološkoj radnoj snazi na oko 45 odsto, BDP bi mogao da se poveća za čak 260 na 600 milijardi evra.
Od kad je pre dve godine počeo program reciklaže u Yettelu, korisnici su doneli, odložili i zajedno sa Yettelom reciklirali skoro pola miliona mobilnih uređaja. Na ovaj način je prikupljeno i u ponovnu upotrebu vraćeno 11 kg zlata, 7,3 tona bakra, 160 kg srebra i 6 kg paladijuma. Program je sada proširen, pa korisnici mogu da recikliraju doslovce sve uređaje i opremu koju kupe u Yettelovim prodavnicama.
Zaštita životne sredine je sve važnija tema u Srbiji, i raste broj ljudi koji želi da se uključi i doprinese. Od kada smo građanima ponudili opciju reciklaže uređaja u našim prodavnicama, odziv je premašio sva naša očekivanja. Cifra od pola miliona je fenomenalna, ali ne zaustavljamo se na tom broju, želja nam je da dođemo do million uređaja do 2025. godine, rekao je
Saša Filipović, Izvršni direktor marketinga u Yettelu. Zanimljivo je da imamo slučajeve da su korisnici donosili i po nekoliko desetina uređaja, čak i stotina, na reciklažu. To nam samo govori da je želja tu, samo je potrebno ponuditi konrektno rešenje, dodaje Filipović. Za sve one koji žele sada da recikliraju, Yettel je ponudio opciju da za stari telefon, tablet, laptop, pametni sat, MiFi ili ruter, punjač, slušalice ili bluetooth zvučnik dobiju do 10 hiljada dinara popusta za kupovinu novog telefona ili dodatne opreme. Korisnici popust mogu da prenesu na člana porodice ili prijatelja, čak i ako nisu Yettel korisnici, i na raspolaganju su im telefoni uz mesečnu ratu od 99 dinara.
Yettel mreža je 100 odsto zelena, što znači da električna energija koju koristi za napajanje baznih stanica potiče iz obnovljivih izvora energije. Pored reciklaže, Yettel je korisnicima omogućio da aktiviraju Eco bonus u okviru svojih paketa, nakon čega ovlašćeni operater za upravljanje otpadom, sakuplja i reciklira plastiku i papir koje u proseku potroši jedna osoba u Srbiji.
Ana Petrović je svoj poslovni razvoj počela pre devet godina u „Global Substation Solutions d.o.o. Beograd“ na poziciji inženjerke pripravnice, a od januara ove godine je generalna direktorka u istoj firmi. Doktorirala je na Elektrotehničkom fakultetu u Beogradu, na odseku za energetiku, smer elektroenergetski sistemi.
Njena profesionalna ljubav je „visoki napon“ i ogleda se u bavljenju trafostanicama, relejima i vetroparkovima. Za inženjerstvo se odlučila krajem srednje škole, pošto je bila okrenuta prirodnim naukama. Kako su crtanje i slikanje njen hobi, energetiku je doživljavala kao spoj znanja i kreativnosti. Za svoj profesionalni uspeh kaže da nije samo njen, već čitavog tima sa kojim radi. Ponosna je i na činjenicu da je paralelno sa radom u privredi uspela da se posveti i naučno-istraživačkom radu na fakultetu.
Ana smatra da je za njen poslovni razvoj važno upravo to što je postepeno napredovala u karijeri. Kako ističe, uloga žena u inženjerstvu je izrazito značajna, a potrebno nam je više žena na ključnim pozicijama ne samo u ovoj struci, već u čitavom društvu. Mladim devojkama koje se sada odlučuju za buduću profesiju poručuje da se vode ličnim osećajem, a ne mišljenjima sredine koji su to muški odnosno ženski poslovi ili koja su najprofitabilnija zanimanja u ovom trenutku, „jer preduslov da budemo uspešni u poslu kojim se bavimo jeste da volimo ono što radimo“.
Pre svega, naravno, čestitke za prestižnu titulu inženjera godine. Kako Vi gledate na to?
Hvala Vam puno na čestitkama. Veliko mi je zadovoljstvo što sam odabrana da predstavljam 10 finalistkinja i budem „prva među jednakima“. Sigurno da je ovo veliki uspeh za mene i kompaniju u kojoj radim, kao i veliki podsticaj za nastavak karijere. Iza mene stoji odličan tim inženjera, što sve čini mnogo lakšim i ostavlja dosta prostora za napredak, zato ovo priznanje delim sa svojim kolegama.
Kako ste doživeli sam događaj, posebno svečanu dodelu priznanja?
Najpre bih se zahvalila organizatorima na ideji o „Inženjerki godine“, mislim da je inicijativa isticanja važnosti inženjerstva u današnjem društvu i motivisanja mladih devojaka za inženjerski poziv jako značajna. Čast mi je što sam bila deo jednog ovakvog projekta i nadam se da će priče koje smo finalistkinje i ja podelile na svečanosti pomoći devojkama koje možda nisu znale šta sve obuhvata inženjerstvo, koje se dvoume, ili koje nisu do sada prepoznale svoj potencijal, da se odluče za neku od inženjerskih nauka. Sam događaj je bio jako lep i svečan, a kroz govore gostiju i inspirativne priče finalistkinja poslate su jako bitne poruke i predstavljena lepa slika inženjerstva u Srbiji. Priznanje je pripalo meni, ali svaka od devojaka je na svoj način zaslužila da bude na mom mestu. Svakako će mi poznanstva, događaj i celo iskustvo ovim povodom ostati u jako lepom sećanju.
Izbor prati i ideja da je inženjerka godine na neki način predstavnik ove profesije, Kakav ćete Vi biti “ambassador inženjerske profesije”?
Naziv "ambasador inženjerske profesije" nosi sa sobom veliku odgovornost i nadam se da ću uspeti da opravdam poverenje koje mi je ukazano. Trudiću se da mladim devojkama što vise približim inženjerstvo iz svog ugla, da prenesem priče devojaka koje su bile deo ovog projekta jer su sve one sjajne ambasadorke svojih oblasti, kao i priče svih drugih koleginica koje svojim radom i rezultatima mogu da inspirišu i motivišu mlade devojke da se odluče za studije i kasniju karijeru u nekoj od inženjerskih nauka.
Ana Petrović
Godina rođenja: 1989
Završen fakultet, stepen stručne spreme: Elektrotehnicki Fakultet u Beogradu, smer
energetika, odsek elektroenergetski sistemi, Doktor nauka
Kompanija / organizacija: Global Substation
Solutions
Posao koji obavlja: Generalni direktor
Šta bi, po Vašem mišljenju, još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?
Mislim da je važno da postoji vise projekata poput ovog čiji je cilj da popularizuju inženjerstvo, da razbiju stereotipe, da ukažu na doprinos inženjera u svim segmentima društva, kao i da predstave pozitivne primere koji će inspirisati mlade devojke da se odluče za inženjerstvo.
Izuzetno je važno i da svi radimo na jačem povezivanju obrazovnog sistema i privrede, da privreda podrži obrazovni sistem u formiranju kvalitetnog kadra kroz različite vidove obuka, organizacija i finansiranja, kao i da obrazovni sistem prati potrebe privrede i prilagođava se njima.
Odakle konkretno potiče Vaša inspiracija za inženjersku profesiju?
Oba roditelja su po zanimanju inženjeri i iako oni nisu otvoreno izražavali želju da se opredelimo za inženjerske nauke, verovatno se način razmisljanja sam nametnuo, pa smo se brat i ja spontano odlučili za inženjerstvo. Pored toga, tokom studija na fakultetu i u dosadašnjoj karijeri na poslu, imala sam jako dobre uzore koji su me inspirisali i pomagali mi da realizujem svoje ideje i da se razvijam kao inženjer.
Kada ste znali da želite da postanete inženjerka?
Odluku da postanem inženjer sam donela krajem srednje skole. Nisam bila u potpunosti sigurna koji ću fakultet upisati, ali sam znala da želim da studiram nešto što ima
veze sa prirodnim naukama. Takođe, želela sam da se bavim nečim što je realno i primenljivo u praksi. Odlučila sam se za Elektrotehnički fakultet jer sam tu videla mogucnost da spojim prethodno. Odluka da se bavim energetikom došla je nešto kasnije, na prvoj godini fakulteta.
Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?
Po mom mišljenju, dobar inženjer je onaj koji poseduje širinu i znanje iz oblasti kojom se bavi. Sa druge strane, dobar inženjer ne prihvata informacije "zdravo za gotovo", već je radoznao, stvari sagledava van zacrtanih okvira, istražuje, preispituje se. Dobar inženjer je inovativan i ima kreativan pristup rešavanju problema. Razume nedostatke, ali koncentriše se na rezultat i ima sposobnost definisanja prioriteta. Dobar inženjer je timski igrač koji uvažava svoje kolege, pomaže im, podržava ih u njihovim nastojanjima da napreduju i daje najbolje od sebe da tim učini što boljim i efikasnijim.
Vi ste trenutno generalna direktorka kompanije „Global Substation Solutions d.o.o. Beograd“. Možete li nam objasniti šta vi zapravo radite?
Trenutno vodim tim od 26 ljudi koji čine inženjeri dominantno elektrotehničke struke, građevinski inženjeri i inženjeri arhitekture. Među zaposlenima su dva doktora nauka, a uskoro će im se pridružiti i treći. Naše osnovne delatnosti su projektovanje transformatorskih stanica visokog napona, projektovanje vetroelektrana, pružanje konsultantskih aktivnosti, ispitivanje sistema zaštite i upravljanja, kao i puštanje u rad. Kompanija se intenzivno razvija u oblasti elektroenergetike, ima veliki broj uspešno realizovanih projekata širom sveta i učestvovala je na nekim od najvećih projekata u Srbiji i svetu. Samo u prethodnoj godini smo uspešno pustili u rad dve nove transformatorske stanice 110/10 kV Veliki Krivelj 2 i 110/10 kV Bor 5. Trenutno radimo na projektu najveće transformatorske stanice u Srbiji 400/110 kV Bor 6, a naši inženjeri su u prethodnoj godini ispitivali relejnu zaštitu na vetroelektrani Moray East na obali Škotske, nazivne snage 950 MW, najvećoj offshore vetroelektrani na svetu u tom trenutku.
Koliko je Vaš posao fizički zahtevan? Ili jeu pitanju možda više psihički pritisak da se "ne uradi nešto loše"?
Imajući u vidu da osnovnu delatnost firme predstavlja projektovanje postrojenja visokog napona, posao često zahteva obilazak terena, praćenje radova i stručni nadzor, ali sve to nije previše fizički zahtevno. Ono što je zahtevnije je odgovoriti na sve zahteve klijenata kvalitetno i u kratkom roku, sto često iziskuje da kao tim damo svoj maksimum i može ponekad biti opterećujuće da "ne uradimo nešto loše". Kako nismo velika kompanija, svako od nas ima više timskih uloga, tako da u slučaju problema i poteškoća pomažemo jedni drugima da završimo posao uspešno i na vreme.
Šta je najveći izazov u Vašem radu?
Najveći izazov u mom radu trenutno je kako uspešno voditi tim inženjera. Tim u kojem radim čine dominantno mladi, ambiciozni i posvećeni ljudi i veliki je izazov uskladiti njihova interesovanja, želje, obezbediti im neophodne resurse, podržati ih i podstaći njihov razvoj. Moj zadatak je da se trudim da stvorim atmosferu u kojoj će oni biti zadovoljni, da ih saslušam, da im omogućim što više prilika za profesionalni razvoj, prepoznam njihove kvalitete, pružim priliku da ih iskažu na najbolji mogući način i da tako svi zajedno ostvarujemo bolje rezultate.
Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?
Da nisam inženjerka, najverovatnije bih se bavila umetnošću.
I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?
Mladima bih poručila da rade stalno na sebi, da se ne plaše neuspeha, jer niko nije savršen i neuspesi su sastavni deo uspeha iz kojih učimo puno. Da poštuju druge i prihvataju različitosti, jer različitosti su ono sto svaki tim čini lepšim, funkcionalnijim i boljim. Da ne postoji jedan model za sve, da budu autentični i da se trude da uvek daju najbolje od sebe timu u kojem rade. Da uživaju u onome što rade, jer pozitivna energija je odličan pokretač i motiviše ljude oko nas. Na kraju bih želela da im poručim da ne budu nestrpljivi, jer se vredan rad i posvećenost sigurno prepoznaju i znanje će tek biti na ceni u godinama koje dolaze.
Nacionalna organizacija potrošača Srbije dodelila je Sertifikat “Fer sa potrošačem” kompaniji A1. Ovo prestižno priznanje koje se u Srbiji dodeljuje drugu godinu za redom, pokazatelj je uzajamnog poverenja između kompanije i potrošača, dobre prakse u odnosima sa potrošačima i posvećenosti vrhunskom korisničkom iskustvu.
Na ovogodišnjoj dodeli HotSpot eCommerce nagrada u organizaciji eCommerce Asocijacije Srbije, Ananas e – commerce osvojio je čak dva priznanja i to za najbolji marketplace na tržištu Srbije i najbolju digitalnu kampanju „Tržni centar a na netu“.
HotSpot nagradu svake godine dodeljuje eCommerce asocijacija Srbije kompanijama koje su imale značajan uticaj u industriji i smatra se jednom od najvažnijih nagrada u ovoj oblasti. „Izuzetno sam ponosan što smo u proteklih godinu dana uspeli da istovremeno izgradimo prepoznatljiv brend i poverenje kod naših partnera i kupaca. Postali smo jedina platforma koja je rešila goruće probleme onlajn trgovine, a to su: relevantna ponuda, brza i sigurna dostava i različiti i pouzdani načini plaćanja. Nastavljamo s ambicioznim planovima jer sve oko nas je Ananas ili će to biti.“, izjavio je CEO Ananas e – commerce Marko Carević i zahvalio se svima koji su glasali.
Ovaj sertifikat se dodeljuje kompanijama koje pružaju dodatnu vrednost i ispunjavaju odgovarajuće kriterijume u šest različitih oblasti: zaštita bezbednosti i zdravlja potrošača; primena poštene poslovne prakse u oglašavanju i zaključivanju ugovora; odnosi sa potrošačima i rešavanje žalbi; zaštita ličnih podataka i privatnosti potrošača; edukacija i informisanje potrošača i savesna i održiva potrošnja. Sertifikat važi dve godine, a dobitnici svojim daljim poslovnim zaslugama mogu da ga produže ili izgube.
Sertifikat „Fer sa potrošačem“ je kompaniji ispred NOPS-a uručio gospodin Zoran Nikolić i tom prilikom istakao njegovu važnost, kako za kompanije, tako i za potrošače. „Svaka kompanija mora da ispuni određene kriterijume kako bi dobila sertifikat, a u prvi plan se stavlja odnos prema potrošačima, ne samo u oblasti zaštite, već i dodatim vrednostima koje kompanije nude“ izjavio je Nikolić, potpredsednik Nacionalne organizacije potrošača Srbije.
Priznanje je u ime kompanije A1 primila glavna direktorka za prodaju i zadovoljstvo korisnika A1 Srbija, Branka Pudrlja
Durbaba: „Vrhunsko korisničko iskustvo je jedan od osnovnih principa poslovanja kompanije A1 Srbija od prvog dana i veoma smo ponosni što je priznanje „Fer sa potrošačem“ pripao nama, imajući u vidu visoke kriterijume koje sertifikat propisuje. Kada ste posvećeni, aktivno slušate tržište, iskreno vam je stalo i nastojite da budete korak ispred, korisnici to osećaju i cene. Verujem da je, između ostalog, to jedan od razloga zbog kog je A1 već dve godine zaredom mreža u koju prelazi najveći broj ljudi“.
Sertifikat “Fer sa potrošačem” razvijen je u okviru projekta “Razvoj partnerstva između civilnog društva i poslovnog sektora” koji je realizovala mreža potrošačkih organizacija Jugoistočne Evrope – “ConWeb”, a koju pored NOPS-a, sačinjavaju još i Organizacija potrošača Makedonije (OPM) i Centar za zaštitu potrošača Crne Gore (CEZAP), uz finansijsku podršku Balkanske mreže za razvoj civilnog društva (BCSDN) i Švedske agencije za međunarodni razvoj i saradnju (SIDA).
Takođe, ovom prilikom Marko Carević dodelio je priznanje Privrednoj komori Srbije za izuzetan doprinos razvoju e-trgovine u segmentu malih i srednjih preduzeća kroz kampanju "Kliknite sa kupcima" koju Ananas sprovodi u saradnji kompanijom mts, eCommerce Asocijacijom Srbije, a uz podršku Privredne komore Srbije.
Pored ove, Ananas je dobio nagradu i za najbolju digitalnu kampanju „Tržni centar a na netu“. Tim povodom, kreativni direktor Slavoljub Stanković izjavio je: „Klik! Bum! Tras! Zahvaljuje vam se Ananas“.
Ananas e – commerce će i u narednom periodu nastaviti da svojim inovativnim rešenjima nudi besprekorno korisničko iskustvo u svetu onlajn trgovine, ne samo u Srbiji već i u čitavom regionu.
Već 14. centralni stručni događaj slovenačke industrije Industrijski forum IRT dokazao je da slovenačka industrija napreduje iz godine u godinu. Dvodnevna konferencija je u Portorož privukla više od 400 učesnika, koji su sa sobom odneli jasnu poruku: dodatna vrednost je izuzetno važna.
„Još od malih nogu su mi se dopadali naučno-fantastični filmovi, jer su prikazivali nešto neverovatno, nedostižno. Moj prijatelj se rado našali da su sva naučno-fantastična dela zapravo peščanik ideja za inženjere – šta bi još mogli da naprave. Smatram da je još kako u pravu. Scenaristi i režiseri su često inspiracija za tehnološki napredak, već na sceni snimanja filmova, jer od osoblja i tehnike često žele nemoguće. i zato što „nemoguće“ i dobiju, postane moguće. Slično je i s pomeranjem granica u industriji – nešto je nemoguće samo do trenutka kada neko to napravi /izradi/razvije“, objasnio je u uvodnom izlaganju Darko Švetak, rukovodilac organizacionog odbora Industrijski forum IRT. Naravno, nije krio zadovoljstvo zbog visokog broja učesnika i izlagača.
Prvu polovinu prvog dana 14. industrijskog foruma IRT su, inače, obeležile poslovnije teme, one o kojima bi morali sve češće da razmišljaju i inženjeri i direktori kompanija. Ove godine je crvena nit predavanja i okruglog stola bila dodatna vrednost odnosno njeno stvaranje. Velika inspiracija učesnicima Industrijskog foruma IRT svakako je bio Bogomir Strašek, direktor KLS Ljubno i predsednik Saveta Gazela, koji je predstavio svoju priču kako je u malo više od pola veka napravio džina na području izrade zupčastih remenova za zamajce motora. Njegov recept za dugoročni uspeh je jednostavan:
izuzetan kvalitet, koji olakšava prodaju i diže ugled kompanije. Na milion proizvedenih remenova je, naime, prošle godine kompanija beležila samo 0,5 reklamacija proizvoda. „Kompanije često podcenjuju troškove lošeg kvaliteta, posebno u zadnjoj deceniji, kada
mnogi izrađuju proizvode pažljivo planiranog kvaliteta – idealno upravo toliko dobre da izdrže koliko traje garancija. Aktivno se bavim(o) svakom reklamacijom, jer te troše energiju i resurse, pa zato mora da ih bude što manje“, naglasio je Strašek i dugoročni uspeh pripisao pravim odlukama za tehnološki napredak.
Kompanija je, naime, bila jedna od prvih koja je u proizvodnju uvela robote. Danas u kompaniji radi 250 robota i 260 zaposlenih. Strašek je odbio argument da automatizacija oduzima radna mesta: „Kod nas to ne važi. Roboti donose mnoge prednosti, olakšavaju rad, jer smanjuju pokrete koji se ponavljaju i monotoni rad, fizička opterećenja i opasnost povrede, a time se otvaraju mogućnosti za kvalifikovane i školovane kadrove“, objasnio je. Plate zaposlenih su od početka robotizacije podigli čak za 290 posto. Strašek je osvetlio kako kompanija stvara visoku dodatnu vrednost – čak 120.000 evra na zaposlenog. Ta je natprosečno ne samo u slovenačkom nego i u međunarodnom okruženju. Strateški su u ranim godinama razvoja izabrali uzani prostor specializacije, izradu zupčastih remenova. Ove godine su zabeležili ukupno 180 miliona izrađenih zupčastih remenova, zasad još bez ijedne reklamacije.
Svaki mladi izgubljen za tehničke pozive će nam se u budućnosti osvetiti
Metka Škofic, urednica projekta Bićemo inženjerke i inženjeri!, učesnicima je predstavila dosadašnje faze tog projekta i nove alate koji će jezičak vage (najzad) nagnuti prema ravnoteži i popraviti „krvnu sliku“ upisa na fakultete prirodnih nauka. KAMbi je internetski, dakle digitalni akcelerator upisa na tehničke fakultete.
„Radi se o internet alatu koji brine da mladi imaju profesionalno savetovanje na raspolaganju u režimu 24/7 – i to s područja koje
savetodavne radnice u školama često uopšte ne poznaju i posledično teže preporučuju“, naglasila je Metka Škofic. Kako deluje? Mladi preko promišljeno formiranog i efikasno pojednostavljenog upitnika dobiju konkretnija usmerenja u pogledu profesije. Isto tako, na popularan način im se predstavi put koji ranije nisu poznavali ili o njemu nisu ni razmišljali.
Više dugoročnosti, molim
Sledio je okrugli sto s naslovom „Kako ćemo postati prvaci održivog rasta“, na kome su učestvovali Aleksander Zalaznik, dugogodišnji direktor Danfoss Trate, Petra Juvančič, izvršna direk-
• Analyze and optimize the cavity pressure curve during injection molding
• Monitoring of temperature and machine signals
• Separate bad parts based on automated evaluation criteria
• Control the process to compensate for process uctuations
torka Udruženja Manager, mag. Katja Mohar Bastar, direktorka DIH Slovenije, Vesna Nahtigal, generalna direktorka Privredne komore Slovenije (Gospodarske zbornice Slovenije, GZS), i Bogomir Strašek, direktor KLS Ljubno i predsednik Saveta Gazela, ispostavila je odgovornost do stvaranja dodatne vrednosti, radnih mesta i talenata, kao i potrebu za dugoročnijim stavovima i promišljanjima o tome šta je u zalaganju za održivost dobro (takođe) za slovenačku odnosno evropsku industriju. Cilj privrede je dostići prosečnu dodatnu vrednost 88.000 evra na zaposlenog do 2030. godine. Pri ostvarivanju tog cilja biće potreban dogovor o koracima i saradnja i povezivanje zainteresovanih strana u društvu, bili su saglasni učesnici u razgovoru.
Ovogodišnji prijemnici priznanja Taras su kompanija MAHLE Electric Drives Slovenija i Institut „Jožef Stefan“, Odeljenje za inteligentne sisteme i Odeljenje za računarske sisteme. Plod njihove saradnje je inovativan simulaciono-optimizacioni postupak za razvoj elektromotora s povoljnom cenom, koji kompaniji MAHLE predstavlja bitnu uštedu i znatnu povećava njenu konkurentnu prednost. MAHLE Electric Drives Slovenija je deo međunarodno priznatog svetskog proizvođača zahtevnijih automobilskih komponenata na području zelenih tehnologija. Kompanija je pri razvoju elektromotora uprkos bogatim iskustvima i obilju znanja o računarski podržanom planiranju došla do saznanja da joj je za povezivanje simulacionih i optimizacionih procesa potrebno specifično poznavanje specijalizovanih optimizacionih algoritama i ovladavanje načinom rada, pa se zato obratila Institutu „Jožef Stefan“ kao razvojnom partneru. Uz posredovanje njihovog Centra
za prenos tehnologija i inovacija našli su odgovarajuće sugovornike i zatim programere rešenja na dva odeljenja instituta: Odeljenu za inteligentne sisteme i Odeljenju za računarske sisteme.
Komisija za ocenjivanje je pomenuti projekt izabrala između tri nominovana projekta saradnje. „Kompetentnost i komplementarnost članova projektne grupe dve ustanove i tekuće razrešavanje izazova koji su se pojavljivali u radu, omogućili su uspešno izveđenje projekta od formalne definicije problema do uspostavljanja prototipnog optimizacionog okruženja i dobijanja rešenja, pa zato ocenjujemo da predstavljaju uzoran primer saradnje privrede i istraživačko-razvojnog okruženja na području inoviranja, razvoja i tehnologija. Posledično su više nego opravdano prijemnici priznanja TARAS za 2023. godinu“, utemeljio je dodelu priznanja predsednik komisije za ocenjivanje Tomaž Perme. Statue TARAS je prijemnicima predala Vesna Nahtigal, generalna direktorka Privredne komore Slovenije (GZS).
„Rezultat saradnje među partnerima je napredan dizajn odnosno povoljnije tehničke karakteristike elektromotora. Napredni elektromotor, koji je rezultat saradnje, ima u poređenju s prvobitnom verzijom 10,1 posto nižu cenu komponenata. Uz činjenicu da u čitavom periodu proizvodnje takvog proizvoda nastane serija od više
miliona, očigledno se postiže značajna ušteda i ujedno poboljšava konkurentnost na tržištu“, objasnili su efekat razvojnog povezivanja u kompaniji MAHLE Electric Drives Slovenija.
U finale za priznanje uvrstile su se dve prijave: razvojna saradnja kompanije Siapro i razvojnog partnera LIT Gorjanc – razvojni partner je učestvovao kao pronalazač poboljšane inovativne turbine za vodu sistema Banki i za poboljšanje pridobio patent – i kompanije Trecon, koja je s Laboratorijom za fluidnu tehniku Mašinskog fakulteta Univerziteta u Ljubljani učestvovala na području hidrauličkog testnog poligona za dinamičko opterećivanje testnih elemenata – uređaja koji omogućava jedno- i dvoosno testiranje različitih mašinskih elemenata.
Izložbeni prostori u hotelu Mind Hotel Slovenija zadnjih su godina premali za sve kompanije koje bi želele da izlažu na Industrijskom forumu IRT. Više od 50 izlagača je sa svojim novostima i
Popodnevni deo Industrijskog foruma obeležila je još jedna podela nagrada – naime, po predstavljanju tri studentske inovacije sledila je podela nagrada EIT Manufacturing za najbolji projekt. Pobedu i 2.500 evra nagrade primio je projekt razvoja visoko-brzinskog 3D štampača, koji su pod oznakom VH3D razvili u Peščaniku, otvorenoj laboratoriji Mašinskog fakulteta na Univerzitetu u Ljubljani. Ekipa studenata (Janko T., Vid N., David K., Tim G.) realizovala je optimističku ideju o 3D štampaču koji bi dostizao visoke brzine rada i još veća ubrzanja. „Podelili smo posao, napravili plan i sami iz 'nule' napravili delujući prototip visoko-brzinskog 3D štampača, koji smo nazvali VH3D. Dostigli smo pomake do 2.000 mm/s i ubrzanja čak do 5G odnosno 50.000 mm/s2. Na to smo veoma ponosni i istovremeno zahvalni svima koji su nam pri tom na bilo koji način pomogli“. Projekt je jednoglasno uverio i stručni žiri, koji mu je namenio najviše tačaka među prijavljenim projektima, jer su studenti dokazali da je moguće znatno ubrzati 3D štampanje, što je svakako veoma obećavajuća inovacija.
Drugo mesto među prijavljenim projektima dobio je Toustomat, automat koji korisnicima obezbeđuje brz i zdrav obrok na svakom uglu. Ideja je jednostavna: korisnik može da bira između različitih tostova (klasik, tuna itd), koje automat za hranu pripremi i posluži tople u nekoliko minuta. Na treće mesto se je uvrstio projekt vanserijskog univerzalnog terenskog vozila (UTV) s hibridnim pogonom. „Glavni cilj naše ideje je predstavljanje tehnologije hibridnih vozila na tržištu UTV-ova, čime želimo da utičemo na održivi razvoj te industrije. Vozilo za pogon koristi električni motor, koji deluje u potpunoj harmoniji s motorom s unutrašnjim sagorevanjem“, objasnili su studenti, a komisija je ocenila da je predloženi projekt manje-više prikladan za vanserijsku proizvodnju.
inovacijama dokazivalo da slovenačka industrija još kako napreduje i pri tom zahteva i koristi i najnovija tehnička rešenja.
A većina učesnika dvodnevnu konferenciju poseti zbog kvalitetnih sadržina. U dva dana se je odvijalo 48 stručnih predavanja, o čijem kvalitetu najbolje svedoče dobra poseta i zbornik događaja. Učesnike 14. industrijskog foruma IRT je već u lobiju čekalo prvorazredno iznenađenje. Plavi lik iz Avatara, verovatno jedan od najprepoznatljivijih filmova naučno-fantastičnog žanra koji je bio odštampan na 3D štampaču u „prirodnoj veličini“. Plave ljude ne vidite svaki dan. A mudre?
„Slovenački jezik u ovom slučaju omogućava igru reči, jer 'modra' (plava) nije samo boja, 'modra' (mudra) je takođe oznaka za inteligentnu, pametnu osobu. Takvih verovatno imate više oko sebe ako radite u industriji. I takve ljude odnosno njihove inovacije tražimo i na Industrijskom forumu IRT. Tražimo mudre ljude, koji znaju dobre ideje da pretvore u novac, u zlato ako želite“, zaključio je Švetak.
forum-irt.si
U hotelu Crowne Plaza u Beogradu 30. i 31. maja održana je deveta po redu SEE Automotive konferencija Connect&Supply koju je organizovao Automobilski klaster Srbije – AC Serbia, uz podršku International Finance Corporation – IFC, Razvojne agencije Srbije (RAS) i Nemačke organizacije za međunarodnu saradnju GIZ, kroz projekat za podršku razvoja privatnog sektora u Srbiji, u okviru Nemačko-srpske razvojne saradnje.
Na Konferenciji se okupilo preko 300 učesnika iz više od 190 kompanija u oblasti automobilske industrije koje dolaze mahom iz Jugoistočne Evrope, ali i Poljske, Slovačke, Nemačke, Francuske, itd.
Tokom konferencije su održani zanimljivi paneli i prezentacije vodećih domaćih i stranih kompanija koje su u automobilskom sektoru. Održano je i oko 400 B2B sastanaka tokom kojih su učesnici mogli da se lično upoznaju i predstave proizvode i usluge svojih kompanija.
Cilj konferencije bio je da omogući povezivanje OEM proizvođača, TIER1&2 kompanija i relevantnih međunarodnih institucija, kako bi se dodatno podstakao razvoj automobilske industrije u Srbiji i celom regionu. Veliki značaj SEE Automotive konferencije je i u tome što utiče na unapređenje poslovanja kompanija iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Evropi.
Konferenciju je tradicionalno zvanično otvorio Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije, koji je kao organizator pozdravio sve učesnike i zahvalio se na velikoj posećenosti. A zatim se prisutnima obratio Radoš Gazdić, v.d. direktor Razvojne agencije Srbije (RAS), Tomislav Knežević iz Nemačke organizacije za međunarodnu saradnju (GIZ) kao i Magdalena Soljakova ispred Međunarodne finansijske korporacije – IFC.
Glavne teme ovogodišnje konferencije bile su razvoj novih tehnologija, e-mobilnost, kao i ulazak kompanija u lance dobavljača. O aktuelnim planovima OEM i TIER1&2 kompanija, izazovima i potencijalima za dobavljače iz Jugoistočne Evrope, kao i mogućnostima za razvoj i primenu inovacija u automobilskoj industriji, tokom dva dana Konferencije, govorili su predstavnici najznačajnijih svetskih automobilskih kompanija i pratećih industrija: ZF, Continental, Daimler Truck, Nidec, ABB, Mitshubishi electric, ElevenEs, Vorwerk, Draexlmaier Group, Kostal Group i mnogih drugih.
Automobilski klaster Srbije (AC Serbia) je mreža kompanija koje proizvode automobilske delove u Srbiji ili pružaju usluge kompanijama koje proizvode automobilske delove. AC Serbia (www.acserbia.org.rs ) je osnovan 2010. godine i prošao je kroz razne faze poslovanja. Osnovalo ga je 12 kompanija i naučno istraživačkih institucija. Danas klaster ima 54 članice proizvodnih kompanija i ima saradnju sa većim brojem fakulteta i naučno istraživačkih institucija. AC Serbia takođe sarađuje i sa državnim institucijama (Razvojna agencija Srbije, Privredna komora Srbije, Razvojna agencija Vojvodine, regionalne razvojne agencije…), donatorskim organizacijama (GIZ - Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit, International Finance Corporation – IFC, UNIDO – Ujedinjene nacije za industrijski razvoj, USAID, OECD…)
Organizator konferencije je AC Serbia (Automotive Cluster Serbia) u saradnji sa International Finance Corporation – IFC, Razvojnom agencijom Srbije, a uz podršku Nemačke organizacije za međunarodnu saradnju GIZ. “Ovo je bila deveta po redu SEE Automotive konferencija i rekao bih vrlo uspešna. Kao i svake godine tako i ove smo uspeli da dovedemo eminentne predavače i paneliste, predstavnike velikih OEM i TIER1 kompanija “ - izjavio je Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije i dodao: “Ja lično sam veoma zadovoljan što je održano oko 400 B2B sastanaka tokom kojih su učesnici mogli da se lično upoznaju i predstave svoje kompanije.”
Drugog dana konferencije, u okviru Evropske mreže preduzetništva, a u organizaciji Razvojne agencije Srbije održani su B2B poslovni susreti. Prethodno održane SEE Automotive konferencije značajno su doprinele poslovnom razvoju SEE automobilskih kompanija i pokazale da postoji potreba da baš ovakvi B2B susreti postanu tradicionalni način povezivanja i razmene iskustava. I ove godine, velike Tier1 kompanije predstavile su proces ulaska u lance dobavljača, kao i trenutne potrebe na tržištu za automobilskim komponentama.
Ključne teme su bile pogled na budućnost regionalne i globalne automobilske industrije, stavovi OEM-a i Tier 1 dobavljača, budućnost strategija lanca snabdevanja, pristup novim načinima finansiranja, strategije za jaču automobilsku budućnost, a posebno značajnim pokazale su se teme koje se bave „zelenim“ strategijama mobilnosti, dekarbonizacijom i ESG, kao i E-mobilnost koja se izdvojila kao jedna od centralnih tema za buduće strategije u ovoj industriji.
Tokom dva dana trajanja konferencije smenjivale su se teme iz oblasti digitalizacije, automatizacije i elektrifikacije u okviru automobilske industrije. Na kraju, možemo da zaključimo da je konferencija "SEE Automotive – Connect&Supply" još jednom dokazala da su ovakvi skupovi više nego potrebni i značajni za budućnost automobilske industrije ne samo Srbije nego i celog regiona.
“Automobilski klaster Srbije će nastaviti sa onim aktivnostima koje su se pokazale kao korisne za naše članice, a to su promocija, obuka, konferencije, stručni skupovi i sl. Potrebno je da više podstaknemo inovacije u našoj industriji, razmišljamo o tome da pokrenemo Centar za digitalne i nove tehnologije u automobilskoj industriji, a jedna od odluka sa poslednje Skupštine klastera je da se Automobilski klaster transformiše u Mobiliti klaster. Ovo je trend u automobilskim klasterima širom Evrope i mi na ovome već intenzivno radimo. Ova promena neće biti samo promena imena nego i promena i dodavanje čitavog spektra novih aktivnosti kojima ćemo se u bliskoj budućnosti baviti” - istakao je Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije’
Težnja Haitian International-a kao dela Haitian Group-e da širi svoju proizvodnu i logističku mrežu u Evropi započeto je ulaganjem u izgradnju modernog proizvodnog pogona na izabranoj lokaciji u Rumi, ukupne površine od 250.000 m2. Puštanje proizvodnog pogona u rad planiran je u prvom kvartalu 2025 godine.
Ovom investicijom, Haitian International kreira narednu prekretnicu u svojoj globalnoj strategiji. Pomenuta strategija uključuje izgradnju nove infrastrukture kao i lokacije za dugoročno jačanje međunarodne konkurentnosti sa sedištem u centralnom delu Balkanskog poluostrva. Kompanija se takođe želi pozicionirati u smeru koji je otporniji na globalnu ekonomsku krizu – otpornijom na rastuće troškove transporta i logističku opterećenost. Grad Ruma predstavlja centralno prometno čvorište glavnih pravaca esencijalnih logističkih veza u Evropi.
Dana 20. Aprila 2023. godine u 10.08 sati po srednje-evropskom računanju vremena svečano je položen kamen temeljac na budućoj proizvodnoj lokaciji u Rumi, čime je zvanično i započeta prva faza izgradnje - temelj. Početak izgradnja objekta planirana je već na jesen ove godine.
Prva faza izgradnje objekta, koja se očekuje na jesen, će pokriti 161.000 m² uključujući i pogonsku halu A ukupne površine od 59.000 m² zajedno sa 3-spratnom poslovnom zgradom i zgradom za zaposlene koja uključuje i internu kantinu. Prema trenutnom planu, postrojenje bi trebalo pustiti u rad 2025 godine.
Kada se govori o narednim koracima, sledeći vrlo važan u smeru kreiranja otpornosti prema globalnoj ekonomskoj krizi je upravo
lokacija, a grad Ruma predstavlja upravo savršeno rešenje i nudi velike prednosti koje u potpunosti zadovoljavaju uslove centralne proizvodne lokacije u neposrednoj blizini prometnog čvorišta glavnih pravaca važnih evropskih logističkih veza.
Izgradnja proizvodne baze u Rumi će omogućiti Haitian International-u direktno i efikasno opsluživanje evropskog tržišta, usko povezivanje tržišta istočne Europe i Bliskog istoka, kontinuirano poboljšavanje lokalnih kapaciteta snabdevanja ali takođe i optimizovati lokalnu uslugu na samom području Srbije.
“Grad Ruma je idealno pozicionirana, za nas kao Haitian International, za efikasno i direktno plasiranje naših proizvoda -mašina za brizganje plastike: Mars i Jupiter na tržišta naših kupaca kako u istočnoj Evropi tako i na Bliskom istoku gde ih istovremeno isto tako možemo snabdeti i lokalnim uslugama. U Srbiji je Haitian International tim već izgradio veliku bazu kupaca, a nova fabrika će nam omogućiti da u budućnosti još bolje poslujemo,” potvrđuje gdin. Sun Yiming, izvršni direktor Haitian International Germany.
„Visoko efikasna sinergija generiše se kroz celokupan vid proizvodnje, i tu ostvarenu sinergiju direktno stavljamo na raspolaganje našim cenjenim kupcima, gde za primer možemo uzeti Haitian Smart Solutions rešenja automatizacije, MES sastave ili pojedinač-
» Pored HAITIAN International - projektnog tima, svečanosti su prisustvovali i predstavnici vlasti opštine Rume gđa Aleksandra Ćirić (gradonačelnik), g-din Dušan Ljubišić (načelnik opštinske uprave), g-đa Nada Hars (šef. odeljenja za urbanizam i građenje), Vladislava Pović –(direktor JP za planiranje i izgradnju), gđa. Jasmina Stojanac Zorić (šef odeljenja za lokalni ekonomski razvoj), Sun Yiming (vođa projekta i izvršni direktor Haitian International Germany).
ne proizvodne sisteme za LEAN proizvodnju. Osim toga, ponudićemo lokalnim kupcima širok portfelj za proizvodnju. Sve iz jednog izvora,” kaže gdin. Zhang Bin, zamenik izvršnog direktora Haitian Group.
Haitian International Holdings Ltd. (šifra deonice: 1882) u Ningbo-u, NR Kina, vodeći je svetski proizvođač mašina za brizganje plastike i jedna je od šest poslovnih jedinica unutar Haitian Group. Haitian International je fokusiran na koncepte inteligentnih i energetski efikasnih mašina koje korisnicima pružaju održive konkurentske prednosti. Sa različitom proizvodnom strategijom za oko 95 % industrijskih potreba – od proizvoda masovne proizvodnje do visoko-preciznih komponenti – Haitian Grupa obezbeđuje „Technology to the Point“. Sa ukupno 1 500 000 m2 proizvodnog i logističkog prostora kao i 80 komercijalnih i uslužnih partnera. Slobodno možemo reći da je Haitian International prisutan na svim glavnim svetskim tržištima, snabdevajući i servisirajući više od 30.000 kupaca u više od 130 zemalja sveta.
Kompletna Haitian Grupa se od posvećenog proizvođača mašina za brizganje plastike razvila i sazrela kao grupa provajdera sistema i partnera za inteligentna industrijska rešenja i prisutna je gotovo 60 godina na tržištu jer osnovni principi kao što su tehnologija materijala i procesa imaju prioritet u internom istraživačkom institutu
kao i kreativne platforme te time čine interdisciplinarnu razmenu unutar Haitian Group-e mnogo efikasnijom.
Sinergijski učinci unutar snažne Haitian Grupe isplatili su se Haitian International-u u svakom pogledu. Haitian Drive Systems je, na primer, već dugi niz godina partner i pokretač inovacija Haitian International-a, vodeći je u razvoju i snabdevanju energetski efikasnih pogonskih sistema s prilagođenim servo motorima visokih performansi. Haitian sada objedinjuje kompetencije svih poslovnih jedinica, čime višestruko povećava benefite za sve potencijalne i postojeće kupce.
BlueCat, Adaptive DNS kompanija, najavila je otvaranje prvog Centra za brigu o korisnicima i razvoj integracije u Beogradu (Srbija). Nova kancelarija otvorena je 16. januara i predstavlja proširenje nagrađenog tima za korisničku podršku kompanije BlueCat, uključujući premijer (Premier) i programe za korisničku podršku za kompanije (Enterprise Customer Support).
Novi Centar za brigu o korisnicima i razvoj integracije (Customer Care and Integration Development Center) u Beogradu će pomoći kompaniji BlueCat u naporima da zadovolji rastuću međunarodnu potražnju za platformom za DDI upravljanje (DDI management platform) – ključnim softverom za mrežnu infrastrukturu koji unapređuje pristup mreži, kontrolu, automatizaciju i bezbednost. Upravljanje DNS, DHCP i IP adresama poznato je pod zajedničkim nazivom DDI i obezbeđuje osnovne usluge koje omogućavaju komunikaciju u okviru mreže.
„Podrška koju pružamo korisnicima širom sveta podrazumeva da im budemo bliži, da razumemo jedinstvenost njihovih problema i da smo dostupni kada smo im potrebni“, kaže direktor sektora za brigu o korisnicima u kompaniji BlueCat, Petrisa Pecnik. „U Srbiji smo pronašli talentovane ljude sa pravom kombinacijom veština i stvarnih iskustava sa mrežnim tehnologijama, od telekomunikacija do multi i hibridnog klauda.“
Tim zadužen za razvoj integracije u okviru ovog centra omogućiće kompaniji BlueCat da ubrza i proširi isporuku integracije softvera treće strane (na primer ServiceNow, VMware, Splunk, Cisco Umbrella itd) koji igraju ključnu ulogu kada je u pitanju pru-
žanje pomoći korisnicima i njihovo razumevanje ciljeva automatizacije mreže i bezbednosti.
„Od svog osnivanja pre više od dvadeset godina, kompanija BlueCat nudi najbolja rešenja u okviru industrije za DNS, automatizaciju mreže i bezbednost — putem integrisane softverske platforme za DDI upravljanje— za najveće svetske organizacije,“ kaže generalni direktor kompanije, Stephen Devito. „Naši potrošači se oslanjaju na kompaniju BlueCat za pružanje besprekornog, pravovremenog i bezbednog online pristupa multi i hibridnom klaudu i lokalnim okruženjima koja su potrebna za modernizaciju isporuke aplikacija i IT infrastrukture.“
Novi tim pridružuje se kompaniji koja je prepoznata kao „odlično mesto za rad“ (Great Place to Work®) sedam godina za redom. „Raduje nas dolazak novih zaposlenih u Srbiji u kompaniju BluCat, gde su naša dostignuća moguća samo zato što podstičemo naše timove na saradnju i doprinos“, reči su Cheryl Kerrigan, direktorke HR sektora. „Oduševljeni smo odzivom talentovanih inženjera za korisničku podršku i softver inženjera u Srbiji i nastavljamo da tražimo talentovane ljude za druga radna mesta u našoj novoj kancelariji u Beogradu.“
Kompanija BlueCat najavljuje međunarodnu ekspanziju otvaranjem Centra za brigu o korisnicima i razvoj integracije u Beogradu
Banca Intesa, kao deo međunarodne grupacije Intesa Sanpaolo, je na 90. međunarodnom Sajmu poljoprivrede u Novom Sadu predstavila bogato iskustvo grupe kada je reč o ekspertizi i pristupu naprednim praksama, kao i upotrebi savremenih tehnologija i podsticanja inovacija u domaćoj poljoprivredi.
U okviru konferencije ,,Inovacije i investicije’’ zaključeno je da je digitalizacija u potpunosti ušla u sve segmente života i poslovanja, kao i da su transformisani svi aspekti poslovanja privrede. Takođe, predstavljen je značaj i neophodnost da se poljoprivreda intenzivno menja pod uticajem tehnoloških promena i da je potrebno pružiti adekvatnu podršku i ponudu koja će odgovoriti ovim potrebama. ,,Živimo u vreme naprednih tehnologija i ubrzane transformacije svih industrija koja je donela promene i u segmete poslovanja privrede. Na sajmu poljoprivrede smo imali priliku da vidimo da se, iako tradicionalno percipirana kao grana privrede koja ima ograničen potencijal za digitalizaciju, poljoprivreda intenzivno menja pod uticajem veštačke inteligencije, robotike, nanotehnologije. Primena inovativnih rešenja i digitalizacije u agraru svakako je šansa i prilika, ali i evidentno potreba i nužnost“, istakao je Željko Petrović, član Izvršnog odbora Banca Intesa i direktor Divizije za poslovanje sa fizičkim licima i malim biznisom. „Ponosni smo što smo deo internacionalne bankarske grupacije Intesa Sanpaolo, koja je svoju posvećenost inovacijama materijalizovala osnivanjem Inovacionog centra čiji je zadatak proučavanje novih trendova i razvijanje budućih scenarija, uz pružanje podrške startap preduzećima, razvoju inovativnih ekosistema i promovisanju cirkularne ekonomije. Kao deo grupacije, u prilici smo da iskoristimo pristup naprednim praksama i bogatom iskustvu grupe i prenesemo ih na naše tržište promovišući upotrebu naprednih tehnologija, razmene znanja i ideja, kao i podsticanja inovacija u domaćoj poljoprivredi, sa ciljem da ona postane jača, otpornija, produktivnija i održivija u vremenima koja dolaze’’, dodao je Željko Petrović i tom prilikom pozvao registrovana poljoprivredna gazdinstva da se prijave na novi Intesa Farmer Tech 2023 konkurs u okviru kojeg će se afirmisati najinovativniji poljoprivredni proizvođači, kao i najuspešnije žene u poljoprivredi i najbolji mladi farmeri.
Učesnici konferencije su posebno istakli da je podrška poljoprivredi od izuzetne važnosti imajući u vidu procene da će svetska populacija dostići cifru od 10 milijardi do 2050. godine i da će, za samo tri decenije, biti potrebno povećati proizvodnju hrane za 70 odsto.
,,Poljoprivreda je ključni akter promene uslova u svetu jer upravo ona hrani čovečanstvo i predstavlja glavni aspekt održivosti životne sredine. Naš Inovacioni centar je fokusiran na industrijske inovacije i svakako jedan od ciljeva jeste da unapređujemo tehnologije i odgovorimo na zahteve klijenata i tržišta. Trudimo se da kontinuirano pružamo ažurna i najmodernija rešenja koja su odgovor na trendove u svetu inovacija, a zahvaljujući brojnim istraživanjima koje sprovodimo nastojimo da definišemo i buduće scenarije. Zbog pristupa koji prati kako se tehnologije kreću od sektora do sektora, verujemo u kontinuiran napredak u okviru poljoprivrede među
pristalicama koje veruju u inovacije’’, objasnio je Danijele Borgi, ekspert za inovacije Centra za inovacije Intesa Sanpaolo. U okviru konferencije ,,Inovacije i investicije’’ predstavljena je i uspešna primena veštačke inteligencije u Srbiji i svetu od strane Marka Oskara, eksperta na ovom polju koji je osvojio prvu nagradu na prošlogodišnjem konkursu Banca Intesa ,,Tech the Bank’’. Banca Intesa, kao jedan od vodećih kreditora poljoprivrede, pruža podršku ovom sektoru kroz široku ponudu proizvoda i usluga koju je inovativnim pristupom učinila još dostupnijom otvaranjem Intesa Farmer centara, odnosno specijalizovanih odeljenja u kojima preko 40 posvećenih agro savetnika na sveobuhvatan način izlazi u susret specifičnim potrebama klijenata. Tokom prethodne godine, Banca Intesa je ostvarila rast novih plasmana od 36 odsto na godišnjem nivou. U segmentu registrovanih poljoprivrednih gazdinstava i malog biznisa iznos novih kredita je 75 miliona evra, dok je u sektoru malih i srednjih preduzeća i velikih kompanija koje posluju u oblasti poljoprivredne proizvodnje i prehrambene industrije iznos novih plasmana 300 miliona evra.
Učešće Banca Intesa na 90. međunarodnom Sajmu poljoprivrede u Novom Sadu obeležilo je aktivno prisustvo kako na konferencijama o kvalitetu i bezbednosti hrane, inovacijama i investicijama, tako i na sastancima i susretima sa klijentima i posetiocima koji su imali priliku da se upoznaju sa mogućnostima za pokretanje ili unapređenje poslovanja. Na oba štanda tokom trajanja Sajma predstavljeni su različiti modeli finansiranja, poput Farmer Invest kredita za energetsku efikasnost, krediti namenjeni mladim farmerima i registrovanim poljoprivrednim gazdinstvima čiji su nosioci žene, kao i državni program subvencionisanog kreditiranja koji se sprovodi u saradnji sa Ministarstvom poljoprivrede, šumarstva i vodoprivrede. Takođe, Banca Intesa je svoje proizvode i usluge predstavila i kroz modele kredita za obrtna sredstva i investicije, uključujući EaSI Farmer Invest kredite i kredite iz garantnog programa Američke međunarodne razvojne finansijske korporacije (DFC).
Kompanije Epic Games i 3Lateral otvorile su svoj prostor u Naučno-tehnološkom parku u Novom Sadu koji donosi mogućnosti za saradnju sa lokalnim istraživačima, kreatorima i edukatorima.
Kako se navodi u zvaničnom saopštenju, nova lokacija će 3Lateral timu fokusiranom na istraživanje i razvoj pružiti atraktivno okruženje za rad, dok će istovremeno predstavnicima domaće kreativne zajednice omogućiti da učestvuju u trening programima kao što su Unreal Fellowship i Fortnite Creative Fundamentals. U amfiteatru Naučno-tehnološkog parka, koji može da primi 220 posetilaca biće održavani tematski skupovi i predavanja usmerena ka upoznavanju sa najnovijim alatima i praksama koje donose MetaHuman tehnologije, kao i spektar proizvoda iz Epic Games ekosistema.
„Otvaranjem vrata novog prostora u Novom Sadu želimo da doprinesemo jačanju zajednice kreativaca, programera, istraživača i inovatora. Zajedno ćemo učiti kako da kreiramo i animiramo uverljive digitalne karaktere, koristimo Unreal Engine za stvaranje interaktivnih iskustava i digitalnih svetova, da dizajniramo, razvijamo i plasiramo igre direktno u Fortnite-u kroz upotrebu inovativnih alata. Uzbuđeni smo jer verujemo da ćemo svedočiti udruživanju srpske kreativne zajednice i zajedničkom doprinosu 3D industriji u Evropi, a i šire”, izjavio je Adam Kovač, Solution Specialist u kompaniji 3Lateral, na događaju organizovanom povodom otvaranja novog prostora.
Kompanija 3Lateral je najavila pokretanje dva programa za obuku koji imaju za cilj da pojedincima i predstavnicima kompanija iz kreativnog sektora približe mogućnosti metoda i alata iz Epic Games ekosistema. Jedan od njih je Unreal Fellowship: Storytelling započet u maju mesecu, i namenjen je pojedincima sa iskustvom u kompjuterskoj grafici koji žele da unaprede svoje veštine kroz real-time tehnologije i Unreal Engine. Drugi program, pod nazivom Fortnite Creative Fundamentals, posvećen je početnicima i studen-
tima sa aspiracijom da uđu u kreativnu industriju, kao i gejmerima koji žele da nauče kako da kreiraju video igre i interaktivna iskustva koristeći Fortnite Creative alate. Prijave za letnji program su otvorene do 30. maja, dok će datumi za naredne cikluse ovog projekta biti objavljeni tokom leta.
Svoja očekivanja povodom otvaranja novog kreativnog prostora u Srbiji podelio je i Vladimir Mastilović, osnivač kompanije 3Lateral i potpredsednik za tehnologije u oblasti digitalnih ljudi u kompaniji Epic Games. „Posvećeni smo tehnologijama koje kreatorima omogućuju razvoj novih sadržaja, a novi fizički prostor će nam omogućiti da inspirišemo jedni druge i da sarađujemo, kako sa kolegama iz industrije ili studentima, tako i sa timovima iz drugih oblasti i sa predstavnicima univerziteta. Verujem da ćemo na ovaj način podstaći razvoj novih kreativnih i inovativnih ideja, projekata, pa čak i kompanija u našoj zajednici”, rekao je Mastilović.
▷ kablovske uvodnice Ex d, e, i
▷ razvodne kutije Ex d, e
▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e
▷ Ex LED osvetljenje
▷ zaštita opreme natpritiskom (p zaštita)
▷ detekcija požara - detektori plamena
▷ detekcija gasa
▷ elektro grejni kablovi i grejna tela
▷ prenaponska zaštita
▷ mobilni telefoni i tableti
▷ kontrola pristupa
* sva oprema i sistemi namenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama
Kompanija Continental razvija pionirske tehnologije i usluge za održivu i povezanu mobilnost ljudi i njihovih dobara. Osnovana 1871. godine, ova tehnološka kompanija nudi bezbedna, pametna i dostupna rešenja za vozila, mašine, saobraćaj i transport. U 2022. godini, Continental je ostvario prihod od prodaje u iznosu od 39.4 milijarde evra i trenutno zapošljava oko 200,000 ljudi u 57 zemalja i tržišta.
Prilikom otvaranja nove Continental fabrike u Novom sadu, istaknutno je da je izgradnja ove fabrike išla neverovatno brzo - od odluke da se otvori proizvodni pogon do početka prve proizvodnje prošlo je samo tri i po godine. Vrednost investicije iznosi oko 140 miliona evra. Pored toga, Continental planira da uloži više od 150 miliona evra u buduće proširenje pogona u narednom periodu. Radovi na izgradnji megafabrike u Kaću počeli su u junu 2021. godine, a sada je svečano obeleženo otvaranje 30.000 kvadratnih metara proizvodnog, kancelarijskog i magacinskog prostora. Međutim, izgradnja megafabrike ne predstavlja samo rast po površini, iznad svega je to fokus na tehnološkoj inovaciji u proizvodnji. Pojam “mega” se odnosi na nivo proizvodnih tehnologija koje se koriste i na veličinu proizvodnog dela i samih proizvoda.
Nova proizvodna lokacija je deo Continental-ove strategije koja se pre svega odnosi na pionirska rešenja za ekrane koja obogaćuju iskustvo korisnika - vozača i putnika. Kako potražnja za integrisanim rešenjima za ekrane raste, a u isto vreme i njihova veličina, tako tehnologija velikih ekrana koji idu od stuba do stuba vozila zahteva značajno veće i visoko inovativne high-tech proizvodne
Nedavno je kompanija Continental zvanično obeležila otvaranje svoje megafabrike u Novom Sadu, a tim povodom razgovarali smo sa Sashom Cioringom, generalnim direktorom kompanije Continental Automotive Serbia
pogone. Na primer, ekran od stuba do stuba je oko pet puta veći nego konvencionalna digitalna instrument tabla. Zbog toga, Continental diktira ovaj zaokret u standardu u svojim proizvodnim aktivnostima, stavljajući proizvodne kapacitete za rešenja za ekrane u izabrane megafabrike. Povezivanje proizvodnih kapaciteta i fokus na standardizaciji, automatizaciji i digitalizaciji ima za cilj da unapredi efikasnost i stvori tehnološku sinergiju.
Predproizvodnja vrhunske tehnologije rešenja za ekrane u megafabrici u Novom Sadu je već počela. Serijska proizvodnja je planirana za sredinu ove godine, a planirano je da se već 2024. godine proizvede i izveze više od million rešenja za ekrane i digitalne table i isporuči proizvođačima premijum automobila širom sveta.
Sasha Cioringa, generalni direktor kompanije Continental Automotive Serbia, ima 20 godina međunarodnog iskustva na rukovodećim pozicijama stečenim u okviru vodeće globalne tehnološke kompanije i vodećeg automotive dobavljača, Continental-a. Vodio je najpre istraživačko razvojne timove inženjera u okviru jedne Continental-ove poslovne jedinice u Temišvaru, u Rumuniji odakle inače dolazi, zatim veliki internacionalni tim inženjera iz više zemalja (Brazil, Meksiko, Velika Britanija, Švajcarska, Kina, Indija, Malezija, Srbija, Rumunija), a od prošle godine vodi Istraživačko razvojni deo iste poslovne jedinice, Smart Mobility za Jugoistočnu Evropu.
Iako rođen u Rumuniji, Sasha Cioringa ima jake veze sa Srbijom, po majci je Srbin i kako sam navodi od početka je imao želju da Continental Automotive dovede upravo u Srbiju. I ta želja mu se ispunilapre šest godina osnovana je kompanija Continental Automotive Serbia koja trenutno u Novom Sadu broji ukupno1500 zaposlenih i u okviru koje posluju
Istraživačko razvojni centar i fabrika.
Zašto ste se odlučili za otvaranje fabrike baš u Novom Sadu?
Kao što je poznato, najpre smo pre šest godina u Novom Sadu otvorili Istraživacko razvojni centar u kome naši inženjeri rade na razvoju rešenja i proizvoda za automotiv industriju, konkretno za putničke automobile i komercijalna vozila. Ideja je bila da upravo sa izgradnjom proizvodne lokacije i širenja poslovnog portfolija na proizvodni, zaokružimo priču, da ono što naši inženjeri osmisle i razviju ovde u Novom Sadu, bude i proizvedeno ovde, da bude “Made in Serbia”. Zahvaljujući rezultatima koje smo napravili sa R&D centrom, uspeli smo da ubedimo Bord Continental-a da donese odluku o izgradnji fabrike u Novom Sadu i da investira 140 miliona evra. Sve je išlo neverovatno brzo, od odluke da se otvori proizvodni pogon do početka prve proizvodnje prošlo je svega tri i po godine.
Možete li nam bliže pojasniti čime će se konkretno baviti fabrika u Novom Sadu?
Naša megafabrika je deo Continental-ove strategije koja se pre svega odnosi na pionirska rešenja za ekrane koja obogaćuju iskustvo korisnika - vozača i putnika. Sa oko 30 miliona proizvoda usmerenih na korisničko iskustvo koji se godišnje isporuče svim kupcima, Continental oprema svako treće vozilo širom sveta i jedan je od globalnih tržišnih lidera. I upravo, u našoj fabrici u Novom Sadu će se proizvoditi ta najnovija tehnološka rešenja za velike ekrane i digitalne instrument table.
Imate li saradnju sa državnim institucijama u Srbiji i da li nailazite na njihovo razumevanje?
Od samog početka, od prve investicije sa otvaranjem Istraživačko razvojnog centra 2017.godine, pa do otvaranja prve fabrike, 2021. godine i nakon toga, druge fabrike, 2023. godine, sarađujemo sa državnim i lokalnim institucijama u Novom Sadu i ta podrška nam je izuzetno značila. Drago nam je da sa druge strane imamo partnere koji prepoznaju značaj ovakvih investicija što značajno olakšava poslovanje, odnosno investiranje.
Po Vašem ličnom mišljenju kakvo je trenutno stanje privrede u Srbiji i vidite li neke mogućnosti za napredak na tom polju?
Ono što je pozitivno je da se struktura industrije a samim tim i privrede značajno promenila u odnosu na period od pre 10 i više godina, da ima sve više modernih kompanija koje rade na razvoju i proizvodnji najmodernijih tehnologija i koje kreiraju i stvaraju kompletan proizvod. To je ono što na kraju krajeva, generiše veći profit i veći izvoz što direktno doprinosi ekonomiji zemlje. Uvek postoji mogućnost za napredak i smatram da bi takvih kompanija trebalo da ima još više i podjednako i u onim, možda manje razvijenim delovima Srbije.
Kakvi su planovi za budućnost kada je u pitanju ova fabrika u Novom Sadu?
Planirano je da se već 2024. godine proizvede i izveze više od million rešenja za ekrane i digitalne table i isporuči proizvođačima premijum automobila širom sveta. Upravo zbog izvoza koji ćemo u narednim godinama generisati iz ove fabrike, bićemo jedan od najvećih izvoznika iz Srbije. Vrednost ove dodatne investicije je 150 miliona evra, a u naredne četiri godine biće otvoreno još dodatnih 1.500 radnih mesta. Sa ovom investicijom, kao i najmodernijim tehnologijama koje razvijamo i prouizvodimo ovde, nastavljamo da doprinosimo srpskoj ekonomiji, a Srbija tako postaje i centar transformacije auto-industrije. I to nije sve. Ono što je još vrednije, u Continental-u se stvaraju i razvijaju stručnjaci i profesionalci koji svojim načinom rada i razmišljanja, doprinose napretku i razvoju čitavog društva i zajednice u ovoj zemlji.
LeadDelta, inovativna startap kompanija iz Srbije, uspešno je zatvorila svoju najraniju fazu finansiranja, prikupljanjem kapitala koji iznosi više od 800.000 dolara. Njena glavna prednost u odnosu na konkurenciju, koja je u isto vreme tragala za privlačenjem investicija, bio je brži razvoj i rast broja korisnika, kao i njihovo zadovoljstvo uslugom. U obezbeđivanju finansija učestvovali su isključivo domaći „anđeli“ investitori. Pored ovog uspeha, LeadDelta je nedavno proglašena za najbolji SaaS proizvod na svetu od strane prestižne američke platforme Product Hunt.
našim korisnicima kako bismo im omogućili izgradnju značajnih poslovnih konekcija za ostvarenje njihovih ciljeva. Radujemo se proširenju našeg tima i dovođenju novih talenata koji će nam pomoći da dalje realizujemo našu viziju”, izjavio je Rašić.
Tokom poslednjih nekoliko meseci, LeadDelta privukla je značajnu pažnju investitora koji su prepoznali vrednost i potencijal inovativnog softverskog rešenja koje nudi. Tako je uspešno prošla i prvi srpski akcelerator, odnosno program za startape sa visokim potencijalom - Katapult.
Softver LeadDelta nastao je kao odgovor na ekspanziju digitalnih kanala u prodajnim interakcijama između kompanija i kupaca njihovih usluga. Namenjen je B2B profesionalcima i timovima za upravljanje poslovnim konekcijama kako bi im se pomoglo da sa njima izgrade bolje odnose. Pomoću ovog alata korisnici mogu efektnije da prodaju, zapošljavaju i marketuju svoje proizvode i usluge kroz združenu mrežu kontakata.
Prema rečima Vedrana Rašića, CEO-a i jednog od osnivača kompanije LeadDelta, uspeh je postignut uprkos globalnoj ekonomskoj krizi zahvaljujući predanosti i posvećenosti tima koji je u prošlosti već postigao značajne rezultate u ovoj industriji. „Veoma smo zahvalni zbog podrške koju smo dobili od naših anđela investitora, kao i LeadDelta zajednice. Zahvaljujući ovim investicijama nastavićemo da kreiramo inovacije i da pružamo nove vrednosti
Među investitorima je Tihomir Bajić, osnivač organizacije Serbian Entreprenuers koja je nastala sa idejom domaćih preduzetnika u dijaspori da svojim predlozima, iskustvima, kontaktima i umrežavanjem daju vetar u leđa razvoju startap ekosistema u Srbiji i da pomognu drugim preduzetnicima u inostranstvu. „Ponosan sam na činjenicu što sam organizovao pre-seed fazu finansiranja ovog uspešnog startapa. U prikupljanju kapitala učestvovao je veliki broj domaćih finansijera što ukazuje na to koliko je bilo lako prepoznati potencijal rešenja koje LeadDelta nudi. Pored toga što je podržan isključivo srpskim kapitalom, proizvod je osmišljen i proizveden u Srbiji, dok su njegovi korisnici rasprostranjeni širom sveta. Uspesi koje postiže LeadDelta su još jedan dokaz da naš region ima veliki potencijal za razvoj rešenja koja mogu da pobede u globalnoj konkurenciji”, izjavio je Bajić.
Tim startapa LeadDelta planira da se održi kao globalni lider na tržištu modernih rešenja za upravljanje odnosima sa klijentima i da, uz pomoć veštačke inteligencije i velikih baza podataka, osvoji nove segmente tržišta.
Kompanija Schneider Electric, lider u digitalnoj transformaciji upravljanja energijom i automatizaciji, objavila je poziv vladama i kompanijama širom sveta da ubrzaju svoje delovanje u oblasti održivosti i povećaju ulaganja u tehnologije, koje će im pomoći da smanje emisije CO₂ i ojačaju svoju energetsku bezbednost.
Poziv dolazi u vreme naglog rasta cena energije, krize u energetskom snabdevanju i sve većih klimatskih promena, koji predstavljaju velike izazove za kompanije, ekonomije i društva u celom svetu. Ovi izazovi su bili neke od glavnih tema godišnjeg okupljanja na Svetskom ekonomskom forumu u Davosu u Švajcarskoj, kom su prisustvovali izvršni direktori kompanije Schneider Electric-a.
S obzirom na to da 38 odsto globalnih emisija CO2 potiče iz zgradarstva i dodatnih 32 odsto iz industrije , proizvodi, softveri i usluge Schneider Electric-a u oblasti industrijske automatizacije i energetskog upravljanja pomažu kompanijama, industrijskim sektorima, menadžerima zgrada i domaćinstvima da dekarbonizuju i digitalizuju svoju energetsku potrošnju.
Schneider Electric takođe nudi dubinski uvid u trendove i rešenja dekarbonizacije putem ispitivanja, istraživanja i detaljnih izveštaja koje je sakupio Schneider Electric institut za istraživanje održivosti.
Jedno nezavisno ispitivanje preko 500 menadžera C nivoa koje je prošle godine naručio Schneider je ustanovilo da kompleksnost dekarbonizacije često otežava obaveze i ulaganja u održivo poslovanje. Finansijska izdvajanja za inicijative na polju održivosti i dekarbonizacije među ispitanim kompanijama u proseku iznose manje od dva odsto očekivanog prihoda u naredne tri godine –uprkos činjenici da su takva ulaganja često efikasna i isplativa, uz povrat ulaganja kraćim od jedne do tri godine u najvećem broju slučajeva.
Ispitanici su istakli usaglašavanje interesnih grupa, budžet, tehnologiju, veštine i regulative kao izazove za primenu održivosti. Međutim, većina je rekla da će unapređena industrijska automatizacija i modernizacija elektroinfrastrukture biti glavni deo njihovog plana održivosti za naredne tri godine.
Nabavka obnovljive energije je među vodećim inicijativama na strani ponude, dok je elektrifikacija – ključna mera na strani potražnje – nisko rangirana među prioritetima organizacija, kada je reč o održivosti. Pored elektrifikacije, dostizanje veće efikasnosti u okviru postojeće infrastrukture, putem digitalizacije i automatizacije će biti među najvažnijim prednostima u narednoj deceniji, s obzirom da su to najbrži i najisplativiji načini da mnoge organizacije smanje emisije.
Nedavni izveštaj o potencijalu elektrifikacije EU Schneider Electric-a je ustanovio da bi fokus na sektore u kojima je elektrifikacija, i izvodljiva i atraktivna, mogao da poveća udeo električne energije u energetskom miksu sa oko 20 na 50 odsto. Zauzvrat, udeo
prirodnog gasa i nafte bi opao za oko 50 odsto, što bi značajno doprinelo unapređenju energetske bezbednosti. Schneider Electric nudi konkretna, praktična rešenja koja kompanijama širom sveta pomažu da brže i efikasnije izvrše ovu tranziciju.
„Svrha i profit moraju da se usklade da bi postale moćne sile u borbi protiv klimatskih promena“, izjavio je Žan-Paskal Trikoar, predsednik i generalni direktor Schneider Electric-a i dodao da već imamo tehnologiju za rešavanje energetskih i klimatskih izazova i obezbeđivanje sigurne, pouzdane i održive raspodele i potrošnje energije. „Naš pristup zasnovan na podacima, koji obuhvata industrijsku automatizaciju, digitalizaciju i tehnologiju digitalnih blizanaca, stvara uslove za svetliju, održiviju i prosperitetniju budućnost. Potreba za hitnim delovanjem nikad nije bila veća nego sada.“, poručio je generalni direktor Žan-Paskal Trikoar.
Angažovanje na polju održivosti potvrđuje i to da je Schneider Electric i ove godine, dvanaestu godinu zaredom, na Corporate Knights listi 100 lidera u oblasti održivosti za 2023. godinu, i to kao prvi u svojoj kategoriji i kao sedmi u ukupnom plasmanu. Odlični rezultati u pogledu ostvarenja klimatskih i društvenih ciljeva, kao što su održivi prihodi i investicije, rodna ravnopravnost, pomogli su da se obezbedi vodeća pozicija kompanije Schneider Electric u svojoj kategoriji u ovom godišnjem indeksu, koji je sastavila grupa za istraživanje održivosti Corporate Knights. Globalni 100 se zasniva na rigoroznoj proceni preduzeća sa prihodima preko milijardu dolara. Kompanija Schneider Electric je jedina u svojoj kategoriji koja je proglašena za Global 100 svake godine od 2012. i koju je Corporate Knights rangirao kao najodrživiju korporaciju na svetu 2021. godine.
Kompanija Topomatika je nedavno u Naučno-tehnološkom parku u Novom Sadu, u saradnji sa Mašinskim fakultetom Maribor (Katedra za proizvodno mašinstvo) organizovala radionicu na temu Merenja optičke 3D geometrije u industriji proizvoda.
Tokom ovog skupa, Maksimilijan Hercigonja i Matko Stanković iz kompanije Topomatika predstavili su vrhunsku opremu za 3D skeniranje proizvoda na bilo kojoj lokaciji, što olakšava skeniranje, jer se revolucionarno može transportovati bilo gde van zatvorenih prostora. Cilj ovakvog skeniranja je veoma precizna digitalna
Preduzeće Topomatika, d. o. o., bavi se 3D digitalizacijom ili 3D skeniranjem, merenjem i kontrolom oblika, dimenzija, položaja i deformacija objekata veličine od približno 10 milimetara do desetina metara. Pored usluga 3D optičkih merenja, nude i savremene trodimenzionalne optičke merne sisteme nemačkog proizvođača Carl Zeiss GOM Metrologi, softverska rešenja Geomagic, merne i kontrolne mikroskope za vizuelno inženjerstvo i opremu za merenje mehaničkih svojstava materijala i komponente kompanije Hegevald&Peschke, čiji su ekskluzivni zastupnici za Hrvatsku, Sloveniju, Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Makedoniju i Crnu Goru.
kopija stvarnog objekta ili objekta, koji može biti veličine svega nekoliko milimetara ili desetina metara. Na ovaj način možemo da napravimo poređenja sa planom, a uz naknadni proces 3D štampanja možemo ponovo kreirati savršenu kopiju objekta ili kreirati novi CAD model na osnovu kopije.
Ovaj događaj deo je nove globalne mreže #HandsOnMetrology, kojom nemačka kompanija Zeiss tržištu predstavlja novu generaciju i nove mogućnosti 3D laserskih skenera. Zastupnik nove 3D mreže za skeniranje za Sloveniju, Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Makedoniju i Hrvatsku je kompanija Topomatika, koja je u dvadeset godina postojanja razvila saradnju sa više od 200 kompanija u Sloveniji, uglavnom iz automobilske industrije. Predstavnici kompanije Topomatika su detaljno predstavili dva laserska skenera, ručni T-Scan Hawk 2 i GOM Scan 1. Ciljna grupa za korišćenje ove vrste skenera su kompanije koje žele da optimizuju svoje procese kontrole kvaliteta novim, najsavremenijim 3D rešenjima. Među najnovijim skenerima na tržištu, najzanimljiviji je prenosivi ručni skener T-SCAN hawk 2. Lak je za rukovanje, jer se prilagođava pokretu ruke. T-SCAN hawk 2 je prvi prenosivi laserski skener sa novim režimom satelitskog skeniranja do nekoliko metara. Težak manje od kilograma, skener ima dve kamere kojima je potrebno samo 20 laserskih tačaka za brzo prikupljanje podataka. Stoga je takav skener pogodan za brzo skeniranje velikih mernih
površina. Bilo da se radi o malim delovima, detaljima, većim predmetima ili dubokim “džepovima”, skučenim prostorima ili teško dostupnim oblastima, ovaj 3D laserski skener obavlja posao. Čak i na tamnim ili sjajnim površinama, T-SCAN hawk 2 podržava skeniranje širokog spektra materijala i površina i pruža 3D podatke merenja sa najvećom preciznošću. Jedinstvena karakteristika
ZEISS T-Scan hawk 2 3D skenera je satelitski režim, koji omogućava fotogrametriju bez kodiranih tačaka. Uz pomoć inovativnih rešenja sa projekcijom dve laserske linije, lako je pronaći savršenu radnu udaljenost. Koristi se kabl za povezivanje od 10 metara za nesmetan vođen radni tok i kontrolu na skeneru.
ZEISS T-SCAN hawk 2 odlično radi za pregled udubljenja, korozije i oštećenja, preradu starih delova. Koristi se u automobilskom, brodarskom i železničkom saobraćaju, u industriji nafte i gasa, u poljoprivredi, u svemirskoj tehnici, u proizvodnji kalupa i mašina. Namenjen je za poređenje sa CAD modelom za kontrolu kvaliteta, obrnuti inženjering, arhiviranje tekućeg stanja i arhiviranje kulturnog nasleđa.
Pored ručnog, predstavnici Topomatike predstavili su i stacionarni skener GOM Scan 1 sa strukturiranim svetlom, koji radi po stereofotogrametrijskom principu i koristi poznatu tehniku projekcije GOM Blue Light Ekualizer. To je jednostavno i lakše rešenje za merenje većih količina ili direktnu proizvodnju 3D štampe. Prilikom skeniranja može se koristiti GOM ROT 350 - automatizovani rotacioni sto za lakši proces skeniranja. Skener je odličan za procese obrnutog inženjeringa, odnosno proces otkrivanja tehnoloških principa proizvoda, objekta ili sistema analizom njegove strukture, funkcije i rada. Koristi se za bolje razumevanje objekta za njegovo održavanje ili za dizajniranje novog uređaja sa istom funkcionalnošću, bez kopiranja originalnih delova. Proces obrnutog inženjeringa podrazumeva merenje oblika objekta i rekonstrukciju njegovog 3D modela.
Oba pomenuta skenera imaju isti softver – prenos i obrada slike se vrši pomoću GOM Inspect-a, dobro uspostavljenog standarda u 3D metrologiji i deo ZEISS paketa kvaliteta. Upravljanje softverom
na laptopu nije poseban proces, jer je sinhrono sa skeniranjem. Softver GOM Inspect Pro omogućava da sve ponovite ili promenite više puta uređivanjem snimka. Na ovaj način u svakom trenutku možete prilagoditi snimak svojim potrebama. GOM Inspect Pro omogućava funkciju digitalnog sklapanja, što podrazumeva digitalno poravnanje pojedinačnih delova. Bez obzira na to gde su proizvedeni, možemo virtuelno kombinovati nekoliko delova i proveriti njihov učinak. Stoga će tehnički problemi postati vidljivi u vrlo ranoj fazi procesa.
Pored toga, laserski 3D skeneri su zanimljivi i za oblast nauke i umetnosti, jer omogućavaju autentičnu kompjutersku kopiju arheoloških lokaliteta i spomenika kulture. Beskontaktna metoda potpuno bezbedno omogućava detaljno arhiviranje, razne analize i kompjuterske prezentacije, kao i praćenje mogućih promena oblika i nastanka oštećenja tokom vremena. Tako recimo možemo nacrtati autentične snimke optimalne pozicije osetljivih artefakata za transport. Jedan od takvih primera su, na primer, dragocene antičke skulpture Apoksiomena koje su ronioci pronašli u blizini hrvatskog ostrva Lošinj. Prenosivi optički sistem je omogućio lako i precizno beskontaktno merenje i snimanje polja, dokumentovanje, digitalizaciju, 3D modeliranje i reprodukciju. Moramo naglasiti da je svemu tome izuzetno doprinela laboratorija za 3D štampanje na Mašinskom fakultetu u Mariboru. Prof. dr Bojan Ačko, rukovodilac Laboratorije za tehnološka merenja, rekao je da su ovakve prezentacije naprednih tehnoloških rešenja interesantne njihovim studentima, koji su delimično upoznati sa skeniranjem proizvoda već tokom studija: „Trend je da u Industriji 4.0 prelazimo sa automatizacije do autonomije, što podrazumeva uređaje koji sami kreiraju merne procese čak i za veoma velike objekte. To je svojevrsna fabrika koja zna da radi sama, gde su bitne brzina i tačnost, a optička merenja imaju veliku prednost u odnosu na koordinatnu tehniku merenja dodirom.''
Inače, Mašinski fakultet Maribor se može pohvaliti izuzetnom laboratorijom za aditivnu proizvodnju. Laboratorija se bavi razvojem i istraživanjem u oblasti 3D štampe, kako se popularno nazivaju aditivne tehnologije. Opremljen je uređajem za selektivno lasersko sinterovanje proizvoda PA12, sistemom za vakuum livenje polimera i sistemom za vakuum livenje obojenih metala metodom rastopljenog jezgra. Tako se stvaraju novi proizvodi od polimerne smole ili metala, na primer implantat lobanje ili Pitotova cev u avionu. Rad u laboratoriji je usmeren na interdisciplinarni rad i uvođenje novih tehnoloških i inženjerskih znanja u industrijsko i medicinsko okruženje.
» Digitalna budućnost poslovanja: Markus Klajn (Kein), viši direktor za oblikovanje rešenja u CEMEA (levo) i Bjoern Brundert, glavni tehnolog VMWare (desno), na forumu u Šibeniku (Foto: Esad Jakupović)
Esad Jakupović
U Šibeniku se odvijao VMware Forum Adria 2023, na kome su stručnjaci i partneri predstavnicima organizacija iz različnih industrijskih grana Jadranskog regiona, kojih je bilo preko 400, predstavili najnovija rešenja i proizvode VMWare
Na predavanjima, tehničkim radionicama i poslovnim panelima VMWare foruma u Šibeniku predstavljeni su najbolji modeli upotrebe različitih „višeoblačnih“ (multi-cloud) rešenja za razvoj modernih aplikacija i informacione bezbednosti. Stručnjaci iz regiona su učesnicima prikazali načine iskorišćavanja neograničenih mogućnosti za inoviranje koje nude moderne tehnologije. Regionalna poslovna zajednica po znanju i strategijama ne zaostaje za zajednicama koje posluju na razvijenim tržištima, zajednički je zaključak foruma. U središtu događaja je bila rasprava o modelima za upotrebu tehnologije u cilju poboljšanja poslovanja i usluga koje organizacije nude strankama, kao i njihovih finansijskih rezultata i uspjeha privrede u kojoj posluju.
„Kako korisnici tako i privreda žele brze, inovativne i bezbedne usluge, što je moguće samo pomoću modernih tehnologija“, ocenio je Mirko Ledić, regionalni direktor VMware za srednju Evropu. Naglasio je da budućnost mora biti digitalna u svakom segmentu, od podatkovnih centara i oblaka, do krajnjeg korisnika. Kompanija VMware ima na tom području afirmisana rešenja, koja mogu da zadovolje potrebe organizacija u svim industrijama, od finansija, preko javnog sektora, do telekomunikacija, istakao je Ledić. Dodao
je da VMware pored pouzdane osnove za ubrzavanje inovacija obezbeđuje organizacijama prilagodljivost i izbor, koji su neophodni za gradnju budućnosti
» „Kompanije VMWare i Nvidia udružile su snage da bi strankama otključale moći veštačke inteligencije i mašinskog učenja (ML) za izgradnju rešenja na postojećoj infrastrukturi, resursima i kompletima alata“, naglasio je Bjoern Brundert. glavni tehnolog u kompaniji VMWare (Foto: VMWare)
Nenad Aleksić, regionalni menadžer prodaje u VMware za jugoistočni deo srednje Evrope, naglasio je da „sve te industrije posluju u uslovima velike konkurencije i svesne su da je za napredak neophodno brzo, moderno, pouzdano i prilagodljivo rešenje, koje se nalazi upravo u oblaku“. Kako je objasnio, VMWare je specializovan upravo za rešenja za računarstvo u oblaku i virtualizaciju i vodeći je ponuđač višeoblačnih usluga za sve aplikacije koje kompanijama omogućavaju digitalne inovacije uz potpuni nadzor. Nudi takođe i mnogobrojne softverske produkte s područja upravljanja desktopa, servera, mreža i bezbednosti, skladištenja i upravljanja aplikacijama.
Na konferenciji su bili posebno ispostavljeni novo partnerstvo kompanija VMware, AT&T i Dell na području 5G i partnerstvo kompanija MVWare i Nvidia na području veštačke inteligencije (AI). „Cilj partnerstva među kompanijama VMware, AT&T i Dell je ubrzavanje uvođenja tehnologije 5G preko integrisanih rešenja za rubno računarstvo s više pristupa (MEC)“, objasnio je Luka Markota, viši područni vođa za stranke u Sloveniji i Hrvatskoj. Dodao je da „kombinpvanjem visoke stručnosti VMware u virtualizaciji i infrastrukturi za oblak, opsežnih mrežnih mogućnosti AT&T i hardverskih rešenja Della, partnerstvo nudi sveobuhvatan paket za kompanije“.
Integrisano MEC rešenje uključuje privatnu 5G bežičnu mrežu na mestu upotrebe, što kompanjjama omogućuje uspostavljanje vlastite privatne 5G mreže u okviru svojih objekata. Time se dobija povećana kontrola, bezbednost i povezanost za najvažnije aplikacije i usluge. Upotrebom moći 5G i rubnog računarstva kompanije mogu da pridobiju koristi od brže i pouzdanije bežične povezanosti, naprednih mogućnosti obrade podataka na rubu mreže i smanjenog kašnjenja za aplikacije u realnom vremenu. Uloga VMWare je zanimljiva i u svetlu činjenice da ga je prošle godine kupila kompanija Broadcom za 67 milijardi evra, a preuzimanje će biti završeno do kraja godine.
Aplikacije sledeće generacije
„VMWare-ova institucionalizovana IT virtualizacija je pre 20 godina zauvek promenila način delovanja korporativnih sistema la-
NTP Niš
Vodeća svetska kompanija u oblasti računarskih mreža “Cisco”, koja transformiše način na koji se ljudi povezuju, komuniciraju i sarađuju, otvorila je istraživačko-razvojni centar u Naučno-tehnološkom parku Niš.
„SAD su partner broj jedan za republiku Srbiju na polju razmena usluga što se tiče sektora informacionih i komunikacionih tehnologija, a za njima idu Velika Britanija, Švajcarska i Nemačka“, rekla je predsednica Vlade Ana Brnabić na otvaranju. Podaci o izvozu u sektoru informacionih tehnologija iz godine u godinu rastu. Prošle godine postignut je rekordni izvoz od 2,7 milijardi evra, a dosadašnji podaci za ovu godinu deluju još bolje. Prisustvo Cisca-a će omogućiti da izvoz usluga u SAD bude još značajniji.
» „Tehnologija ima veliku ulogu u modernom sportu, ali se ne treba plašiti da će roboti zameniti igrače, jer su osećanja i energija navijača moćan pokretač kako u profesionalnim tako i u amaterskim sportovima“, izjavio je futbalska legenda Robert Prosinečki (desno) u razgovoru s Mirkom Ledićem (Foto: VMWare)
kšim pomeranjem i boljim nadzorom radnih opterećenja“, istakao je Bjoern Brundert. glavni tehnolog (CTO) u kompaniji VMWare. Objasnio je da se kompanija pre dve godine odlučila za prelazak na veštačku inteligenciju u partnerstvu s kompanijom Nvidia, koja drži gotovo četiri petine svetskog tržišta grafičkih procesora. „Ulaskom na novo područje razvoja infrastruktura sledeće generacije utemeljenih na AI, stranke VMWare su pridobile platformu optimizovanu za AI radna opterećenja“, dodao je.
Integracija Nvidia NGC s VMWare vSphere i VMware Cloud Foundation (VCF) pojednostavljuje razvoj i upravljanje AI za najzahtevnija radna opterećenja (NGC je portal za korporativne usluge i alate za upravljanje i podršku za celovit AI radni tok, vSphere virtualizaciona platforma za računarstvo u oblaku, a VCF višeoblačna platforma). Pre kratkog vremena je VMWare objavio da je sada na raspolaganju organizacijama njegova nova platforma hibridnog oblaka VCF 4.4, koja sadrži AI Enterprise Suite tvrtke Nvidia. Zbirka nudi komplet AI softvera, unapred osposobljenih modela i drugih alata kojima stručnjaci za podatke mogu da stvaraju i uvode aplikacije sledeće generacije.
Kompanija Cisco prisutna je u Srbiji i tu prodaje svoje usluge već jednu deceniju i ovo širenje je od izuzetnog značaja. Novo širenje ove američke kompanije podrazumeva zapošljavanje još 50 inženjera u našoj zemlji. Prisustvo multinacionalne kompanije u NTP Niš, koja posluje na zavidnom nivou, posebno privilegija da se istraživačko-razvojni centar za Grad Niš.
Potpredsednik kompanije Cisco, Odisejis Karalambus istakao je da će uz pomoć proizvoda “Silicon 1” ruteri brže i ekonomičnije raditi i naveo da očekuje da se time zaokruži hardverska Celina, kao i da se uskoro ustanovi laboratorija čime će rad u Srbiji biti zaokružen i proširen.
Osim što će mladi inženjeri dobiti mogućnost zaposlenja, šansa da još mnoge američke kompanije otvore svoje istraživačke centre u Srbiji i u Nišu postaje sve verovatnija i realnija.
www.ntp.rs
Od 16. do 19. maja 2023. godine na Beogradskom sajmu održano je 65. izdanje Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća pod imperativnim sloganom „Restart“
Time je popularni Sajam tehnike i tehničkih dostignuća obeležio i svojevrstan jubilej u regionalnom i međunarodnom liderstvu u ovim oblastima. Već decenijama cilj ove manifestacije je da poveže i promoviše proizvođače, distributere, konstruktore, startap kompanije, trgovce, naučno-istraživačke i obrazovne institucije, inovatore, agente i zastupnike vodećih svetskih kompanija u industriji, cehovska udruženja… Inače, pored ostalog Sajam tehnike je poznat i kao prva sajamska manifestacija modernog Beogradskog sajma, iz koje se vremenom izrodilo više raznih specijalizovanih pokretača industrijske transformacije u zemlji i regionu i reprezenta globalne sajamske industrije u oblastima tehnike i proizvodnih tehnologija.
Ove godine, pod imperativnim sloganom „Restart“, na jednom mestu okupilo se gotovo 500 direktnih i indirektnih izlagača, od čega oko 200 stranih, iz tridesetak zemalja sa četiri kontinenta. Njima je na raspolaganju bilo više od 15.000 kvm izlagačkog prostora u halama 1, 1A, 2, 3 i 3A, kao i na otvorenom prostoru Beogradskog sajma.
I ovog puta na reprezentativnom nivou bili su zastupljeni Sajamske standardne oblasti, poput – CNC mašina, mašina alatki, obradnih centara, alata i pribora za obradu i oblikovanje metala, elektronike, merne opreme i uređaja, procesne tehnike, preko hidraulike i pneumatike, aditivne, 3D i laserske tehnologije, metalurgije i livarstva, tehnologije zavarivanja, elektroenergetike, rasvete i LED tehnologije, te termotehnike i KGH, pa do zelene industrije, logistike, skladištenja, industrijskog pakovanja, industrijske i kibernetske bezbednosti i zaštite.
Intencija Sajma tehnike je da u najvećoj mogućoj meri predstavi proizvode i tehnološka dostignuća u globalno-trendovskim oblastima kao što su automatizacija i robotika, veštačka inteligencija i mašinsko učenje, internet stvari (IoT), 5G mreže, blokčejn tehnologija, proširena i virtuelna stvarnost, nanotehnologija, čiste energije, kvantni računari, dronovi, te brojne oblasti u okviru
telekomunikacija, informacionih tehnologija, medicinskih uređaja, energetike, transporta, građevinarstva i drugih oblasti.
Forsirana su najnovija dostignuća u tehnologiji i inovacijama, posebno u oblasti industrija 4.0 i 5.0, zasnovanim na inovativnim
industrijskim tehnologijama koje predstavljaju revoluciju u interagovanju sa digitalnim svetom. Kao što je poznato, 4D tehnologija podrazumeva trodimenzionalnu projekciju sa dodatkom vremenske dimenzije, što omogućava posmatraču da doživi interaktivno iskustvo i da se oseća kao da je deo projekcije, dok 5D tehnologija u suštini predstavlja inovativan pristup kreiranju interaktivnih iskustava koji su sve bliži realnom životu, a koristeći sve čulne stimulacije (vibracije, mirisi, vetar…). Posetioci Sajma imali su priliku da se upoznaju sa različitim primenama ovih tehnologija u industriji, turizmu, medicini, zabavi, obrazovanju i drugim oblastima i sa proizvodima, uslugama i znanjima u vezi sa ovim tehnologijama.
i aktivnosti koje su posetiocima pružile priliku za umrežavanje, upoznavanje novih poslovnih partnera i razmenu iskustava. Osim toga, organizovani su i brojni paneli, radionice i predavanja na kojima se raspravljalo o najnovijim trendovima u industriji i tehnologijama.
Pored toga, svi učesnici mogli su da se upoznaju i sa najnovijim proizvodima i uslugama koje su ponudile kompanije izlagači, da na licu mesta testiraju različite uređaje i tehnologije, ali i tržišne odzive na njih, da učestvuju u radionicama i predavanjima i da se informišu o trendovima u industriji i inovacijama. Sve to omogućilo je kompanijama i organizacijama izlagačima da se poveća vidljivost i prepoznatljivost brenda, što posledično može dovesti do povećanja prodaje i stvaranja novih poslovnih prilika.
Inovacije su ključne za rešavanje izazova s kojima se suočava moderno društvo, od ekoloških do društvenih i ekonomskih problema. Stoga je na sajmu posebno bio naglašen značaj inovacija i razmene ideja za postizanje boljih i održivijih rešenja. U prilog tome govori da je bilo prijavljeno čak oko 100 inovacija različitih vrsta i dometa.
Budući da je ovaj sajam prvenstveno usmeren na poslovne posetioce, sajamska agenda obuhvatila je tradicionalno i niz događanja
Međunarodni sajam tehnike je višedecenijski član svetske asocijacije sajamske industrije (UFI), i oduvek je bio prilika i za međunarodne stručne, naučne i poslovne zvaničnike i delegacije da se uvere u domete i domaćeg, regionalnog i globalnog tehničko-tehnološkog razvoja u različitim oblastima.
Tako su se već na samom početku manifestacije, pored cehovskih ministara iz Vlade Srbije i regiona, prisutnima obratili dobitnik Nobelove nagrade za hemiju u oblasti kvazikristala 2011. godine Danijel Šehtman iz Izraela. Podršku istorijskoj misiji ove manifestacije, i čak oduševljenje njome, uputio je i profesor dr Dejan Ilić, profesor međunarodne reputacije predavač na više stranih univerziteta i instituta, inovator, privrednik, naučnik iz oblasti fizičke hemije, mikroračunarstva, elektronike i drugih oblasti nauke i tehnike.
Tokom dva dana je u poseti Sajmu tehnike bila delegacija Izvršnog veća Emirata Dubai, koju je predvodio predsednik Izvršnog veća Dubaija Abdula Muhamad Al Basti. U delegaciji su još bili i generalni sekretar Vrhovnog zakonodavnog odbora Emirata Dubai Ahmad Said bin Mešer Al-Muhairi, šef Odeljenja za politiku i strategije ekonomskog razvoja Izvršnog veća Dubaija Muhamad Abdulraman Al-Havi, prvi direktor projekta kancelarije generalnog sekretara Izvršnog veća Dubaija Kaled Džoma Belou, savetnik Centra za modele u Dubaiju Ahmad Hurajmel Al Ali, menadžer pametnih aplikacija u odeljenju za informatičku tehnologiju Izvršnog veća u Dubaiju Mansur Sejlem Al-Mahari i otpravnik poslova ispred Ambasade UAE u Republici Srbiji Ibrahim Aldarmaki. Delegacija je pokazala posebno interesovanje za sajamski segment
posvećen Industriji 4.0, sektor energetike i instalacija, te inovacija i novih tehnologija. Boravak delegacije UAE urodio je i konkretnim poslovnim aranžmanom, jer je jedan od nagrađenih eksponata –„Urbana košnica za enterijer“ kompanije Beeamond – pronašla svoj put za UAE.
Trgovinski savetnik Ambasade Austrije u Beogradu Jurgen Schreder posetio je sa delegacijom brojne austrijske izlagače na Sajmu tehnike. Sajam su posetili i ambasadorka Republike Nemačke u Srbiji Anke Konrad i rukovodilac privrednog odeljenja Ambasade Nemačke u Srbiji Denis Kajzer.
Sajam je obišla i delegacija ruskih inovatora sa predsednikom Savez pronalazača i inovatora grada Moskve Dmitrijem Zezjulinom na čelu. Zezjulin je ujedno i predsednik Internacionalnog kluba inovatora i pronalazača „Archimed“, koji okuplja oko 3.000 članova iz celog sveta.
Visoki funkcioner Republike Gabon Maksimin Mangualamangoje, zadužen za međunarodnu saradnju, obišao je Sajam tehnike i štand kompanije NKOK – Special Investment Zone, koja je ove godine prvi put bila izlagač, i to u hali 3.
Dodeljene nagrade „Korak u budućnost“
Tradicionalno tokom Sajma su dodeljene i specijalne tematske nagrade. Stručni žiri za dodeljivanje priznanja Beogradskog sajma dodelio je nagrade i priznanja najuspešnijim izlagačima i učesnicima 65. Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća.
VELIKU NAGRADU „KORAK U BUDUĆNOST“ za najuspešniji eksponat dobili su:
• STEVANOVIĆ TRAFO DOO – NIŠ za „Detektor prekida neutralnog voda NFP-1801“
• TEHNIČKO-INŽENJERSKI ZAVOD GLAGOL – BEOGRAD za „Punjač za električne automobile GAS 22“
• BEEAMOND – BEOGRAD za „Beeamond – košnica za enterijer“
• POSEBNA PRIZNANJA SAJMA TEHNIKE za eksponate koji doprinose razvoju tehnike dodeljena su izlagačima:
• MOBILIS DOO – SLOVENIJA za „Mobi VP teleskopski manipulator 08 07 3560“
• TELIT POWER DOO – NIŠ za „Prenosna baterija
1200W/3000WL tppb-LFP-12230“
• INOVACIONI CENTAR TEHNOLOŠKO-METALURŠKOG
FAKULTETA DOO – BEOGRAD za „3D perfuse protočni bioreaktor za jednokratnu upotrebu“
POSEBNE ZAHVALNICE za učestvovanje i poseban doprinos promociji 65. Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća dodeljene su:
• Vladi Republike Srbije
• Ministarstvu nauke, tehnološkog razvoja i inovacija
• Ministarstvu prosvete
• Ministarstvu informisanja i telekomunikacija
Stručni žiri radio je ove godine u sastavu: Prof. dr Lazar Saranovac (predsednik), prof. dr Kosta Jovanović, prof. dr Petar B. Petrović, prof. dr Nenad Mitrović, prof. dr Živana Jakovljević, prof. dr Vesna Radojević i prof. dr Miroslav Trajanović.
U godini u kojoj Elektrotehnički fakultet u Beogradu obeležava 75 godina postojanja i 50 godina nastave iz obrade podataka i računarstva, softverska kompanija Endava donirala je 1,7 miliona dinara za opremanje jedne od njihovih laboratorija računarima i opremom koja će pomoći da se unapredi praktičan rad i usavršavanje aktuelnih, kao i predstojećih generacija studenata. U ovoj laboratoriji, koja raspolaže sa 30 mesta, održavaju se vežbe i vannastavne aktivnosti za studente smera Softversko inženjerstvo. Sa ETF-a kažu da će nova oprema pomoći studentima u radu na razvoju svojih prvih većih softverskih sistema, koje će dizajnirati, implementirati i testirati, istovremeno usavršavajući svoje tehničke sposobnosti.
Donacija računarske opreme je jedan od vidova saradnje koju ETF i Endava imaju već osam godina unazad, od dolaska ove globalne kompanije na naše tržište. Ona se realizovala kroz stipendiranje najboljih studenata Softverskog inženjerstva, opremanje prostorija fakulteta, stručna predavanja i kurseve, programe prakse, a sve u cilju podrške obrazovanju i jačanju domaćeg IT tržišta.
“Kao diplomcu ETF-a jako mi je drago da kompanija u kojoj radim podržava obrazovanje novih generacija IT stručnjaka. U vreme kada sam ja studirao, saradnja obrazovanja i privrede nije bila na ovom nivou i dobro je što se to danas menja, čime je studentima omogućeno da se još na fakultetu pripreme za tržište rada. Naš program prakse završio je veliki broj studenata ETF-a, a među zaposlenima imamo veliki procenat ETF-ovih inženjera, posebno u domenu razvoja softvera. Verujem da će kroz praktičan rad na novoj opremi i kroz programe saradnje koje nastavljamo da realizujemo i u budućnosti, oni biti još spremniji za radne izazove koji im predstoje”, rekao je Vladimir Sivački, menadžer odeljenja za razvoj softvera u kompaniji Endava.
Pored donacije, saradnja između kompanije i fakulteta nastaviće se i kroz podršku nastavnom programu. „U godini u kojoj slavimo 75 godina Elektrotehničkog fakulteta i 50 godina nastave iz obrade podataka i računarstva u okviru našeg univerziteta, donacija koju smo dobili od kompanije Endava od velikog je značaja za svakodnevni rad naših studenata i njihovo usavršavanje. U okviru ove računarske laboratorije, studenti će raditi na razvoju svojih prvih većih softverskih sistema, koje će dizajnirati, implementirati i testirati, istovremeno usavršavajući svoje tehničke sposobnosti, timski rad i druge meke veštine, koje takođe uče uz naše profesore, ali i predavače iz privrede, kroz veći broj stručnih predavanja koje organizujemo u toku školske godine. Posebno nam je drago što naši
bivši studenti, sada alumnisti fakulteta, učestvuju u ovom programu saradnje akademije i privrede, gradeći jedan novi IT ekosistem i edukujući nove generacije budućih inženjera, koji će biti nosioci srpske privrede i društva“, rekao je dr Dražen Drašković, profesor na Odseku za softversko inženjerstvo i član fakultetskog Tima za saradnju sa privredom.
Deo Endavine strategije je da u svim gradovima u kojima posluje, Beogradu, Novom Sadu, Kragujevcu, Čačku i Nišu sarađuje sa obrazovnim institucijama i pruži podršku obrazovanju budućeg IT kadra. U prethodnoj godini kompanija je imala intenzivnu saradnju sa 14 fakulteta u svih pet gradova, a kroz profesionalne kurseve, predavanja i program prakse koje je organizovala u tom periodu prošlo je više od 400 studenata.
Fakultet tehničkih nauka u Novom Sadu
Novi Sad je bio domaćin izuzetnog događaja u oblasti obrazovanja i tehnologije. Departman za proizvodno mašinstvo sa Fakulteta tehničkih nauka bio je domaćin od 20.-21. maj 2023 republičkog takmičenja srednjih mašinskih škola, koje je okupilo talentovane učenike iz cele zemlje. Ovo takmičenje pružilo je platformu za demonstriranje veština, kreativnosti i inovacija mladih inženjera u nastajanju.
Podršku takmečenju pružili su sledeći sponzori:
• Kompanija Solfins d.o.o.
• Robert Bosch d.o.o.
• Elmed d.o.o.
• Grundfos Srbija d.o.o.
• TeamCAD d.o.o.
• Metalfer d.o.o.
• FKL d.o.o.
• Ministarstvo prosvete Republike Srbije
• Departman za proizvodno mašinstvo, FTN, Novi Sad
• Fakultet tehničkih nauka, Novi Sad
• Srednјa mašinska škola, Novi Sad
Učesnici takmičenja su bili učenici srednjih mašinskih i tehničkih škola iz različitih gradova širom Srbije. Njihova strast prema mašinstvu i želja za usavršavanjem očarala je sve prisutne. Departman za proizvodno mašinstvo koji je značajna institucija u oblasti mašinstva, bio je idealno mesto za održavanje ove vrste takmičenja.
Takmičenje je obuhvatalo niz izazova koji su testirali znanje učesnika u oblastima kao što su statika, kompjuterska grafika – 2D, modeliranje mašinskih elemenata i sklopova – 3D, programiranje
kompjuterski upravlјanog struga – ručno programiranje, programiranje kompjuterski upravlјane glodalice - ručno programiranje, programiranje kompjuterski upravlјanog struga – CAD/CAM programskim paketom, programiranje kompjuterski upravlјane glodalice - CAD/CAM programskim paketom. Učenici su se suočili sa zahtevnim zadacima koji su ih podsticali da primene svoje teorijsko znanje i veštine u praksi. Svojim entuzijazmom i inventivnošću, pokazali su šta sve mogu postići.
Pored glavnih nagrada, dodeljene su i zahvalnice svim sponzorima. Svaki takmičar dobio je dva dana besplatne obuke za rad u softverima koji su pod pokroviteljstvom kompanije Solfins i TeamCAD.
Nakon napornog takmičenja, žiri nije imao ni malo lak zadatak da odabere pobednike među talentovanim učesnicima. Nakon temeljnog razmatranja, žiri je doneo odluku o dobitnicima vrednih nagrada.
U okviru Zelenog programa saradnje nauke i privrede, Fond za nauku Republike Srbije će u naredne dve godine finansirati tri projekta u kojima će učestvovati istraživači Mašinskog fakulteta u Beogradu i Inovacionog centra Mašinskog fakulteta.
Republičko takmičenje srednjih mašinskih škola je potvrdilo bogatstvo talenata i potencijala među mladim mašincima u Srbiji. Ova manifestacija je inspirisala učenike da nastave da razvijaju svoje veštine i da se usmere ka budućoj karijeri u oblasti mašinstva. Čestitamo svim učesnicima na njihovim dostignućima i želimo im mnogo uspeha u daljem profesionalnom razvoju!
„Improving operational flexibility of decarbonized thermal power plants with energy storage towards increased renewable sources utilization“, naziv je projekta kojim će rukovoditi prof. dr Vladimir Stevanović sa Katedre za termoenergetiku, a prof. dr Vesna Spasojević Brkić sa Katedre za industrijsko inženjerstvo rukovodiće projektom pod nazivom „Support Systems for Smart, Ergonomic and Sustainable Mining Machinery Workplaces“. Kao partner na ovom projektu učestvovaće i Tehnički fakultet u Boru.
Kao partner, Mašinski fakultet u Beogradu će učestvovati u projektu „Sustainable deployment of biomass catalytic gasification technology to increase the utilization of renewable energy in the Serbian industry“ , čiji je nosilac Institut za nuklearne nauke Vinča. U realizaciji ovog projekta čiji je cilj razvoj tehnologije koja će omogućiti intenzivniju proizvodnju vodonika iz biomase, učestvovaće i istraživači Instituta za hemiju, tehnologiju i metalurgiju.
„Zeleni program“ je usmeren ka održivom razvoju, podizanju kvaliteta životne sredine kroz smanjenje zagađenja prirodnih resursa, vazduha, vode i zemljišta, kao i celog ekosistema. Namenjen je pružanju praktične podrške saradnji nauke i privrednog sektora, zasnovane na korišćenju raspoloživih naučnih potencijala, kao i podrške održivom razvoju i podizanju nivoa kvaliteta životne sredine. Program se zasniva na Programu RAZVOJ i u skladu je sa nacionalnim strategijama, kao i strategijom Evropske unije „Put do zdrave planete“ i akcionim planom „Prema nultoj stopi zagađenja vazduha, vode i zemljišta“.
Na osnovu dvostepene evaluacije projekata koju su obavljali međunarodni evaluatori, odobreno je finansiranje ukupno 20 naučnoistraživačkih projekata, među kojima su i tri projekta u čijoj će realizaciji, kao nosilac ili partner, učestvovati Mašinski fakultet u Beogradu.
Kako je saopštio Fond za nauku Republike Srbije, projekti odobreni za finansiranje će u naredne 2 godine razvijati rešenja u različitim oblastima koje će doprineti smanjenju zagađenja vazduha, vode i zemljišta. Teme kojima će se istraživački timovi baviti tiču se obnove degradiranih ekosistema, smanjenja zagađenja životne sredine uzrokovanog organskim zagađivačima, mikroplastikom, otpadom, pesticidima i drugim štetnim materijama.
Druga oblast kojom će se istraživači baviti obuhvata rešenja koja će doprineti razvoju održivih industrijskih sistema i poslovnih modela koji smanjuju zagađenje sredine. U fokusu su čistije tehnologije i digitalna transformacija industrije – razvoj modela zasnovanih na veštačkoj inteligenciji koji će omogućiti efikasnije suočavanje industrije sa emisijom gasova i štetnih supstanci.
Ukupan budžet programa je 3,5 miliona evra, a sredstva su izdvojena iz budžeta Republike Srbije.
www.mas.bg.ac.rs
Predstavnici kompanije LG Electronics LG predstavili su novi Multi V i uređaj sa promenljivim protokom rashladnog sredstva (Variable Refrigerant Flow - VRF) na međunarodnom skupu održanom na Zlatiboru.
Više od 150 gostiju iz zemlje i regiona bili su u prilici da se upoznaju sa brojnim pametnim funkcijama novog uređaja, prevashodno namenjenog za srednje i veće objekte, poput poslovnih zgrade, škola, tržnih centara, stambenih kompleksa, industrijskih postrojenja ili hotela. Uređaj je izuzetno energetski efikasan i nudi brojne sofisticirane i pametne funkcije koje pomažu u smanjenju energetske potrošnje za prijatniju unutrašnjost – i tišu spoljašnost – tokom cele godine.
Nenad Črnila, projektni menadžer predstavništva kompanije LG
Elcetronics u Srbiji, naglasio je napredne karakteristike Multi V i uređaja, poput sofisticirani AI motora koji omogućava AI Smart Care funkciju. Ova funkcija koristi prostorno i situaciono učenje za optimizaciju rada i tako automatski prilagođava snagu hlađenja ili grejanja prema više promenljivih varijabli, poput broj ljudi u prostoriji, vlažnosti vazduha, unutrašnju i spoljašnju temperaturu. Optimizacijom rada se uštedi do 24,7 odsto energije. Tu je i AI Indoor Space Care funkcija koja pomaže u održavanju temperature i smanjenju energetske potrošnje automatskim uključivanjem/ isključivanjem unutrašnjih jedinica u prostorijama, u zavisnosti od toga da li je neko prisutan u prostoriji.
Pored navedenih, novi MULTI V i uređaji imaju i dodatne funkcije koje ih izdvajaju po kvalitetu i praktičnosti. AI Energy Management funkcija omogućava korisnicima da postave granice energetske potrošnje, što dodatno doprinosi većoj funkcionalnosti Multi V i uređaja i manji utrošak struje. Noise Target Control funkcija reguliše zvučnost spoljne jedinice tako da ne smeta ljudima koji žive ili rade u susedstvu. Korisnici mogu unapred da podese ograničenje zvuka - od 50 do 70 decibela. Weather Information Interlocking Control omogućava automatsku sinhronizaciju uređaja na osnovu spoljašnjih vremenskih prilika – uključujući zagrevanje unutrašnjosti i automatsko uklanjanje snega sa spoljašnje jedinice uređaja – ukoliko pada sneg. Automatsko zagrevanje unapred omogućava korisnicima da uživaju u toplom enterijeru, čak i tokom najhladnijeg perioda godine, dok automatsko uklanjanje snega sprečava nakupljanje i stvaranje leda na spoljnoj jedinici uređaja ukoliko uređaj nije uključen a sneg pada. Auto Tuning sistem automatski podešava kompresor i motor tokom početne instalacije ili kada dolazi do zamena, pa je podešavanje i servisiranje brže i lakše. Sistem daljinske nadogradnje LG VRF rešenja može automatski da ažurira poslednju verziju softvera. Pored toga, Multi V i nudi AI Smart Diagnosis, automatizovanu analizu sistema i lako čitljive izveštaje o statusu uređaja, što ga čini pouzdanijim, a dodatno skraćuje vreme servisiranja.
Performanse uređaja su pouzdane čak i u ekstremnim vremenskim uslovima, zbog čega je Multi V i nadmašio prethodnika i
postao energetski najefikasnije LG VRF rešenje do sada. Opseg rada u grejanju do -30 C, opseg rada u hlađenju do +52C. Novi biomimetički ventilator i unapređen protok vazduha sinhronizuju rad kako bi smanjili potrošnju energije motora ventilatora.
Izvanredni uređaj kompanije LG pruža svež, prijatan vazduh u zatvorenom prostoru, bez obzira na godišnje doba. Uređaj radi nazivnim kapacitetom na temperaturama od -10 u grejanju do +43 stepena celzijusa u hlađenju.
Automatska podešavanja, daljinsko upravljanje i nadogradnja samo su neke od pametnih funkcija AI motora Multi V i uređaja. Pametne funkcije pružaju veću praktičnost i podižu sveukupno korisničko iskustvo. Nov LG MULTI V i uređaj će postaviti nove standarde u ovom segmentu čime kompanija LG još jednom potvrđuje svoju lidersku poziciju na tržištu VRF uređaja sa višestrukom namenom.
Nebojša Mišić, LG heating solutions menadžer, istakao je kako su LG toplotne pumpe izuzetno tražene na evropskom i domaćem tržištu, posebno serija Monobloc S, jer pružaju sveobuhvatno rešenje za domaćinstva i objekte malih i srednjih veličina. Osim regulacije prostorne ili temperature vode za grejanje i hlađenje, toplotne pumpe omogućavaju i zagrevanje sanitarne vode, a sve operacije je moguće obaviti preko mobilne ThinQ aplikacije, ma gde se nalazili. Pored toga, kupci imaju mogućnost i novčanih subvencija (GEFF program EBRD-a), jer su ovi uređaji izuzetno energetski i ekološki efikasni.
Svet u kome živimo se drastično promenio u protekle tri godine, a hibridni model rada, tj. mogućnost da radimo od kuće je pogodnost koju sada mnoge kompanije nude svojim zaposlenima. Ipak, nije sve tako jednostavno na prvi pogled. Pre svega, potrebno je naći rešenje koje će na najbolji i najsigurniji način obezbediti zaposlenima pristup brojnim aplikacijama i programima, a zatim je potrebno sve te sisteme integrisati kako bi radili pre svega bezbedno i čuvali sve podatke na najbolji način u jednoj globalnoj kompaniji.
Najbolji primer implementacije jednog takvog rešenja je saradnja kompanija STADA GIS i Cisco, gde je zadatak bio da se napravi održivi hibridni model rada za STADA grupu, koji bi održao produktivnost i efektivnost ljudi na visokom nivou, tako da svi sistemi budu operativni ukoliko zaposleni rade od kuće, a da se pritom očuva maksimalna bezbednost sistema. Iako je početni cilj STADA-e bio da omogući hibridni pristup radu za preko 12.500 zaposlenih, kompanija je shvatila potrebu za bezbednom mrežom u cloud servisu koju pokreće Cisco SASE (Secure Access Service Edge) rešenje.
Kako ističe Marinel Bokšan, menadžer za globalne IT mreže u STADA GIS, ideja je bila da novi hibridni model rada u STADA grupi bude bezbedan, fleksibilan i efikasan. Prema njegovim rečima, dodatan benefit je da se čitav sistem, uz saradnju sa Cisco, kreirao u Srbiji, gde se i nalazi sedište za STADA globalne IT operacije, a da je lokalno osoblje iz obe kompanije dalo ogroman doprinos.
„Želeli smo da integrišemo sve naše globalne operacije u jednu mrežu i jednu infrastrukturu, a verujemo da rad sa jednim dobavljačem olakšava upravljanje, i pruža bolje znanje o samoj svrsi biznisa. I tu stupa na pozornicu Cisco SD-WAN, kao prvi deo našeg puta u digitalnoj transformaciji biznisa. Tražili smo rešenje, a Cisco nam je izašao u susret,“ izjavio je Bokšan i dodao da je upra-
Nedavno je u Naučno tehnološkom parku u Nišu predstavljena platforma univerzalnog robota za preciznu poljoprivredu, projektovanog i proizvedenog u saradnji kompanije Coming i Mašinskog fakulteta Univerziteta u Nišu, a uz podršku Fonda za inovacionu delatnost.
Inženjeri iz Niša, konstruktori robota “Agrar” navode da bi ovakvi roboti mogli da zamene ulogu čoveka u obavljanju raznoraznih poljoprivrednih poslova.
Smatra se da će direktna primena ovakvog robota doneti značajno smanjenje troškova rada, ali će takođe nadomestiti i trenutni nedostatak radne snage. Konkretno, ovaj robot može da zameni
vo rad sa kompanijom Cisco omogućio hibridni model rada za STADA grupu na globalnom nivou. Bokšan ističe da je za STADA grupu fokus na isporuci visokokvalitetnih farmaceutskih proizvoda kupcima širom sveta, uz zadržavanje inovativnosti i agilnosti na tom putu, a da implementacija novih tehnoloških rešenja pomažu u otkrivanju operativnih uvida i poboljšanja, smanjenju operativnih troškova, donošenju boljih poslovnih odluka i omogućavanju novih tokova prihoda.
Prema rečima Siniše Đokića, arhitekte za IT rešenja iz partnerske kompanije MDS Informatički Inženjering, koji je bio saradnik na ovom projektu, Cisco SASE rešenje primenjeno u STADA grupi je arhitektura koja kombinuje vodeće funkcionalnosti za mrežu i sigurnost u jedinstveni cloud servis, kako bi se osigurao pristup bez obzira na to gde se korisnik i aplikacije nalaze. Uz to, prema njegovim rečima, centralizovani menadžment i detaljna analitika čine operacije i rešavanje problema dosta efikasnijim.
Iz kompanije Cisco kažu da je ovaj projekat jedan od primera uspešne saradnja sa klijentima na globalnom nivou. „Ključna reč ovde je partnerski odnos. U ovom projektu STADA nije bila samo klijent za Cisco, već pouzdan partner. Cisco je pre svega želeo da ponudi rešenja koja će biti ne samo isplativa, već primenljiva, u svakom mogućem smislu,“ poručuje Nataša Minić, direktorka prodaje Cisco Srbija.
poslove kultivatora i traktora. Takođe na njega može da se postavi i robotska ruka kako bi se koristio za branje voća. Robot može da koriguje svoju visinu, i tako se prilagodi za branje potrebne vrste voća u zavisnosti da li voće raste na drvetu ili na zemlju.
Ono po čemu se ovaj inovativni robot napravljen u Nišu razlikuje od drugih je ne samo to što će moći da obavlja različite poslove, već će moći da se koristi i na veoma strmim terenima.
Krajem maja u Beogradu se održao tradicionalni, peti po redu TOP100CIO događaj koji promoviše ulogu IT direktora u kompanijama. Osnovni cilj TOP100CIO druženja jeste ISTICANJE ZNAČAJA IKT ODELJENJA u kompanijama kao i važnosti rukovodilaca od kojih uglavnom zavisi kako će se i kojom dinamikom obavljati Post Covid-19 Digitalna transformacija u kompanijama na domaćem tržištu. Od početka ove godine imamo pojačan uticaj VEŠTAČKE INTELIGENCIJE.
Ovaj događaj se održao zajedno sa predstavnicima iz Severne Makedonije, gde je veliki napor uložio Igor Madžov iz STARTUP MACEDONIA.
O izboru dobitnika nagrada učestvovali su članovi žirija u sastavu:
1. Profesor dr BOŽIDAR RADENKOVIĆ sa FAKULTETA ORGANIZACIONIH NAUKA, koji je na službenom putu
2. Docent doktor VLADAN PANTOVIĆ sa Fakulteta za informacijone tehnologije I inženjerstvo
3. MILOVAN MATIJEVIĆ, dipl el inž, iz firme MINECO
4. NENAD NIKOLIN, dipl el. Inž, iz firme CCSS.
Jedan od najzaslužnijih za razvoj IKT sektora ne samo u Severnoj Makedoniji već i u regionu je današnji dobitnih nagrade u kategoriji IKT INFLUENSERA za 2022 godinu– NIKOLA DIMOVSKI iz komapnije ALKALOID. Deo je rukovodećeg tima najbolje makedonske kompanije ALKALOID. Koordinator je velikog broja kompleksnih Sada je deo naprednog i posvećenog IT&T tima. Dugo godina je bio član (aktualni je Predsednik) Upravnog Odbora GS1 Makedonija. Selektor je i član Predsedništva šahovskog kluba ALKALOID, koji je svrstan u najuspešnije sportske klubove u istoriji makedonskog sporta (puno šampionskih titula, uključujući i titulu evropskog šampiona). Ranije je bio višestruki šampion i reprezentativac Makedonije, Generalni sekretar Federacije i Direktor reprezentacije, član Komisije Computer&Chess u Svetskoj šahovskoj organizaciji.
Po mišljenju žirija nagrade za NAJBOLJI PROJEKAT u 2022 godini u SRBIJI je dobio MIODARG JOVANOVIĆ, CIO GENERALI OSIGURANJA.
Miodrag Jovanović, CIIO Generali osiguranja, je završio studije za Računarsku tehniku i informatiku na Elektrotehničkom fakultetu u Beogradu, kao i master studije Upravljanja poslovanjem na Fakultetu organizacionih nauka. Ima skoro 30 godina iskustva na IT poslovima u kompleksnim okruženjima, uključujući razvoj aplikativnog softvera, razvoj IT strategije, implementacije različitih softverskih rešenja, upravljanje projektima. Preko 20 godina radi na poslovima menadžmenta u IT-u u osiguravajućim društvima:
Osiguranja Srbija.
Generali je za realizaciju nagradjenog projekta za 2022 godinu izabrao jedno od najboljih rešenja na svetskom nivou, a to je Salesforce.com platforma. Za implementacionog partnera izabrana internacionalna kompanija Kameleon Solutions, koja je osnovana u Srbiji, a ima dugogodišnju praksu i partnerstvo sa Salesforce. Generali Srbija je prva kompanija u finansijskom sektoru u Srbiji koja je dobila zvaničnu dozvolu i u potpunosti se uskladila sa zahtevima Narodne Banke Srbije i Poverenika za zaštitu podataka o ličnosti kada je u pitanju korišćenje CRM rešenja u cloudu.
Nagradu za IKT INFLUENSERA iz Srbije dobio je MIRJANE TASIĆ. Malo je poznato da je Mirjana Tasić za vreme sankcija SRBIJI u period 1992-1996 sa malom grupom entuzijasta omogućila izlaz u svet.
Prvi izazov na putu, koji traje više od 35 godina, je bio instalacija i održavanje EARN (European Academic and Research Network) čvorišta u Beogradu. EARN je bio prva međunarodna računarska mreža koja je povezivala akademske institucije u Evropi. Sve je
dobro funkcionisalo do 1992, godine, kada Jugoslavija dobija sankcije Ujedinjenih nacija. Saobraćaj ka EARN
mreži se prekida, jer je projekat akademske mreže
Jugoslavije tretiran kao projekat Vlade Jugoslavije. Stoga je pokrenula inicijativu kod kolega iz Instituta
Jožef Štefan u Ljubljani, sada Republika Slovenija, koji su bili nosioci projekta akademske mreže Jugoslavije da registruju ccTLD .YU
koji treba da predstavlja Jugoslaviju na internetu.
Međutim, kolege iz Sovenije nisu imale razumevanja za
potrebe akademske mreže u Srbiji. Republika Slovenija je registrovala svoj ccTLD
.si, ali nije imala dobru volju da omogući korišćenje .yu
domena akademskoj sredini U Srbiji. Kako omogućiti korišćenje .yu domena. Mirjana počinje proces za prebacivanje administracije .yu domena u SR Jugoslaviju koja se u to vreme sastojala od zajednice Srbije i Crne Gore. Od 1992. godine do 1994. godine traje prepiska sa Džonom Postelom oko preuzimanja administracije .yu domena. Kada je proces završen, bilo je potrebno obezbediti infrastrukturu na kojoj bi .yu domen bio funkcionalan. Kada je 2006. godine, posle raspada SR Jugoslavije, Srbija postala članica UN, sazreli su uslovi da se formira organizacija koja bi vodila brigu o novom domenu Republike Srbije. Kao vd. direktor je u jesen 2007. je potpisala u ime RNIDSa sporazum sa ICANN-om. Mirjana je i dalje aktivna u radnim grupama ICANNa.
DIME GALAPČEV je dobio nagradu za Najbolji startap za 2022 godinu iz Severne Makedonije.
Sa više od decenije iskustva u tehnološkoj industriji, uključujući rad sa brokerskim kućama na poboljšanju odnosa sa klijentima kroz tehnologiju, Dime Galapchev je dinamični osnivač, arhitekta i izvršni direktor FinkUP-a. Dimetova strast leži u obrazovanju običnih ljudi uzbudljivom, zabavnom, ali niskorizičnom digitalnom investicionom alatkom koja im omogućava da se usredsrede na ono što im je važno, ostavljajući njihovim dugoročnim finansijskim planiranjem da upravljaju profesionalci i veštačka inteligencija.
Nagradu za Srpski startup godine dobio je JOVA MIRKOVIĆU iz MINISITE. Jovo Mirković je programer po zanimanju, pesnik po vokaciji, vinar po potrebi. Rođen u Kninu ispod Dinare, presađen u Beograd ispod Avale. Primio se i nastavio da stvara, sve malo drugačije, gledano iz nekog čudnog, pomalo kritičnog, ali ničim opterećenog ugla, malko pomereno u koordinatnom sistemu ustaljenog razmišljanja. Tako nastaju unikati, pa i ovaj miniSite koji je mali projekat velikog kalibra, koji ulazi u ring sa teškašima bez straha od poraza i sa jasnom vizijom gde želi da bude u narednih par godina.
2020. godine nas je prerano napustio neponovljivi Zoran Modli. Zoran je bio bio je srpski novinar, voditelj, radijski disk-džokej, pilot i instruktor letenja. Bio je veoma popularan radio voditelj tokom osamdesetih kada je imao emisiju „Ventilator 202“ .U njegovim emisijama se prvi put čulo škripanje i cvrčanje računarskih programa kada je Dejan Ristanović doneo jednu rutinu za Spektrum na magnetskoj kaseti i pustio je u program. Poseban
entuzijazam je ova emisija izazvala početkom 1984. godine kada su se u etar emitovali programi za prvi domaći računar u samogradnji „Galaksija“. Od tog momenta njegove radio rock & roll emisije dobijaju, u to doba nov prizvuk visokih tehnologija, on je za sebe izmislio naziv radio-haker. Karijera „Ventilatora“ se završava 1987. godine i posvećuje se više karijeri pilota na velikim putničkim avionima. Poslednje IT emisije koje je vodio i uređivao bile su u okviru TV emisije o novim tehnologijama - Polarotor. Sa dopuštenjem porodice Modli od ove godine narada za životno delo i uticaj na razvoj IKTa nosi njegovo ime i dodeljuje se TREĆI PUT.
Nagradu je uručio IT novinar Vladimir Bubanja, a na predlog udruženja STARTUP Makedonija nagradu je dobio DAMJANU DANOU, uredniku portala IT.mk koja slavi 16 godina postojanja. DAMJAN DANO radi kao glavni i odgovorni urednik IT.mk, najpopularnijeg makedonskog tehničkog medija više od 16 godina. IT.mk je odigrao ključnu ulogu u negovanju jedinstva unutar makedonske tehnološke zajednice nudeći sadržaj zasnovan na kvalitetu i razne usluge kao što su forumi za diskusiju, liste poslova, premium članstvo i e-trgovina. Pod Damjanovim vođstvom, IT.mk je postao odredište za tehnološki sadržaj u Severnoj Makedoniji, pokrivajući sveobuhvatan spektar tema i kurirajući kako tehnologija utiče na naš svakodnevni život. Tokom protekle decenije, IT.mk je dostigao značajne prekretnice, prikupivši više od 80 miliona pregleda stranica i 20 miliona poseta, što je svedočanstvo napornog rada i znanja industrije uloženog u medije. Damjan je takođe suosnivač i izvršni partner matične kompanije IT.mk, IVM Netvork, koja nudi specijalizovane ICT usluge.
Poslednja nagrada je u oblasti novinarstva. Nagrada ZORAN MODLI za Srbiju ide profesoru emeritus doktoru DRAGANU ĆOSIĆU.
DRAGAN ĆOSIĆ je, pre svim pokazateljima, voditelj jedne emisije sa NAJDUŽIM VODITELJSKIM STAŽOM NA SVETU KOJU VODI JEDAN VODITELJ! Njegov polarotor je nedavno obeležio 1,400 izdanje, a emisija se emituje pune 33 godine. Postoje emisije koje su počele ranije da se emituju, ali ih nije vodio jedan voditelj. Postoje i voditelji koji imaju više nastupa kao što su DŽEJ LENO ili LERI KING, ali niko nije trajao duže od DRAGANA ĆOSIĆA. Želimo Prof. dr Draganu Ćosiću da traje što duže!
Kompanija Huawei Technologies kroz program ICT Academy studentima sedam tehničkih fakulteta u Srbiji doniraće 150.000 hiljada dolara za stipendije.
Ovim povodom, Čen Čen, direktor kompanije Huawei u Srbiji potpisao je sa Ministarstvom prosvete ugovor o ovoj vrednoj donaciji koju će dobiti Fakultet tehničkih nauka u Novom Sadu, Elektrotehnički i Saobraćajni fakultet u Beogradu, Elektronski fakultet u Nišu, Tehnički fakultet u Čačku, Prirodno-matematički i Fakultet inženjerskih nauka u Kragujevcu.
Direktor kompanije Huawei u Srbiji, Čen Čen još jednom je potvrdio da je Huawei posvećen ulaganju u obrazovanje i razvoju mladih talenata u oblasti informaciono-komunikacionih tehnologija i istakao značaj saradnje sa Ministarstvom prosvete.
"Verujemo da će donacija olakšati rad studenata tehničkih fakulteta širom zemlje i da će podržati kvalitetniji i dinamičniji razvoj IKT-a. Ponosni smo na to što imamo priliku da unapredimo obrazovanje budućih kolega i doprinesemo razmeni znanja sa stručnjacima veštačke inteligencije, Cloud tehnologije i srodnih oblasti. Na ovaj način brinemo o mladim talentima u Srbiji, kao što to činimo širom sveta, u svakoj od zemalja u kojoj poslujemo. Huawei svoju podršku obrazovanju pruža ne samo kroz donacije i studentske stipendije, nego i kroz projekte Seeds for the Future, 1.000 dreams, Internship programe i mnoge druge. Zahvalni smo ministru Ružiću i Ministarstvu prosvete, kao i fakultetima, odnosno, svim našim pouzdanim partnerima, sa kojima već godinama zajednički gradimo bolju budućnost za mlade i za Srbiju, na podršci koju nam u kontinuitetu pružaju na ovom putu", rekao je Čen i dodao da je obrazovanje, koje je danas usko povezano sa korišćenjem modernih tehnologija, najvažniji resurs budućnosti.
Ambasadorka Narodne Republike Kine u Srbiji, Čen Bo,
podržala je potpisivanje ugovora i istakla izuzetnu saradnju koju dve zemlje neguju dugo. “Naše dve zemlje, Kina i Srbija, oduvek pridaju veliki značaj obrazovanju u želji da mladima pruže još bolje prilike i više mogućnosti za razvoj. Razvoj obrazovanja nije obaveza samo države i porodice, već celokupnog društva. Zato mi je izuzetno drago što je Huawei Technologies, kao visoko-tehnološko kompanija, spremna da preuzme odgovornost, ali bih se zahvalila i Ministarstvu prosvete što kineskim firmama pruža prilike za saradnju. Nadam se da će ova donacija studentima omogućiti bolje uslove za učenje i da će oni u budućnosti, zajedno sa nama, razvijati IT industriju“, izjavila je Chen Bo.
Huawei je posvećen ulaganju u obrazovanje i razvijanju mladih talenata u oblasti informaciono-komunikacionih tehnologija.
Osnovni cilj jeste unapređenje digitalnih veština mladih kako bi postali deo savremenog digitalnog okruženja, ali i izgradnja ekosistema informaciono-komunikacionih tehnologija uz podršku i saradnju sa svim zainteresovanim stranama. Kroz različite projekte, Huawei gradi dugoročnu i održivu platformu za mlade u regionu i podstiče ih da rade u IKT sektoru, pomažući svojim zemljama da grade inteligentno društvo regiona i celog sveta.
Potpisivanjem ugovora o donaciji sa Ministarstvom prosvete, Huawei je otvorio svoj godišnji partnerski samit u Beogradu, održan na Belom dvoru pod nazivom HUAWEI EBG ADRIATIC PARTNER SUMMIT 2023 - Leading Digital Infrastructure for New Value Together. Na događaju su predstavljena nova IKT rešenja kineske kompanije, koja će ubrzo biti dostupna i na domaćem tržištu.
Naša zemlja na samom je vrhu po broju žrtava sajber napada, a mobilni telefoni su najveća meta, sa čak 60 odsto digitalnih prevara. „To se meni neće desiti“, uverenje je mnogih korisnika kada se govori o sajber opasnostima. Ipak, čak 82 odsto sajber napada u 2022. godini na globalnom nivou, uključivalo je ljudski faktor. Bilo da se radi o ukradenim kredencijalima, fišingu ili nesvesnoj i nenamernoj grešci, ljudi i dalje igraju veliku ulogu u sajber napadima.
Uvođenje softverskih rešenja u oblasti javne uprave od velikog je značaja kako za građane, tako i za zaposlene u lokalnoj samoupravi radi uspostavljanja lakšeg i efikasnijeg poslovanja. Grad Kragujevac pokazao je zavidnu prednost u oblasti Efikasnost i delotvornost, a upravo on predstavlja primer dobre prakse uvođenja softverskih aplikacija u oblasti javnog sektora.
U svetu, u kojem se sve više društvenog i poslovnog života odvija na mreži, zaštita podataka postaje ključna tema, ne samo za biznise, već i na ličnom nivou.
„U digitalnoj eri zaštita podataka mora biti prioritet, a mi je kao provajder interneta i digitalnih rešenja shvatamo veoma ozbiljno. Želimo da našim privatnim i poslovnim korisnicima pružimo potpuno pokriven i siguran prostor u virtuelnom svetu. To podrazumeva da razvijamo nova i napredna rešenja bezbednosti na internetu u skladu sa trendovima, ali i da edukujemo korisnike i pomognemo im da lakše prepoznaju i zaštite se od sajber pretnji i budu informisani o različitim pristupima zlonamernih hakera“, rekao je Goran Stojadinović, glavni direktor prodaje poslovnim korisnicima i razvoja ICT rešenja A1 Srbija.
Po podacima ove kompanije, samo u toku prošle godine zaustavljeno je više od 165 miliona napada na skoro 80.000 uređaja korisnika, što je, u proseku, oko 2.000 napada po uređaju. Najčešće pretnje pojavljivale su se u vidu malicioznog softvera koji za cilj ima da ukrade privatne podatke ili plasira neželjene reklame (malver) i fišinga - zlonamernog imejla koji se koristi za prikupljanje podataka o kreditnim karticama, važnih kontakata i poverljivih informacija.
Svesna izazova koje predstavljaju sve složeniji načini hakovanja koji ugrožavaju bezbednost korisnika i uređaja, kompanija A1 Srbija, članica A1 Telekom Austrija Grupe, predstavila je A1 Net Protect Max, aplikativnu, antivirusnu zaštitu koja štiti uređaje i sve aktivnosti na njima. Ovo rešenje omogućava da korisnik bude bezbedan dok surfuje internetom, koristi online bankarstvo ili online kupovinu, a nudi i opcije Roditeljske kontrole, ID zaštite, kao i Trezor koji čuva lozinke i druge bitne lične podatke.
U želji da podigne svest o svim digitalnim opasnostima, A1 Srbija, kroz platformu Kutak za bezbedan net, dodatno edukuje i informiše korisnike o različitim pretnjama i merama zaštite na internetu. U ovom virtuelnom, bezbednom prostoru nalaze se različiti kursevi na temu fizičke i digitalne zaštite podataka, bezbednog surfovanja internetom, internet prevara, kao i brojni praktični saveti i alati za prepoznavanje i odbranu od sajber napada.
Korišćenjem inovativnih softverskih aplikacija u izvršavanju svakodnevnih poslovnih procesa poput aplikacije eKGrađanin, ovaj grad je postao jedan od četiri jedinice lokalne samouprave koja je osvojila prestižnu nagradu za najbolju gradsku upravu u 2022. godini. eKGrađanin je softverska aplikacija koju je napravila domaća kompanija Technosigma (deo Adriatec grupacije) i ona daje mogućnost prijave problema građana i svih pravnih lica. Pored toga, pomenuto softversko rešenje čini jedinstveni i centralizovani ticketing sistem u kome se vrši evidencija svih problema, primedbi i predloga građana Kragujevca.
“Drago mi je da je naše softversko rešenje doprinelo da grad Kragujevac bude nagrađen od strane Ministarstva za državnu upravu i lokalnu samoupravu u oblasti Efikasnosti i delotvornosti. U trenutku kada proslavljamo 23. godine uspešnog poslovanja, ova nagrada je izuzetno značajna za nas jer predstavlja potvrdu našeg rada”, rekao je Dejan Ilić, osnivač i predsednik kompanija koje čine Adriatec grupaciju -Adriatec,Technosector i Technosigma iz Kragujevca koja je napravila nagrađeno softversko rešenje. “Softversko rešenje Kontakt centar predstavlja sveobuhvatnu platformu za komunikaciju dva entiteta-gradova i građana, komunalnog sektora i korisnika, studentskih centara i studenata, političkih partija i građana, organizatora javnog zdravlja i pacijenata, kompanija i zaposlenih ili kompanija i klijenata.” Istakao je Dejan Ilić.
“Ovo priznanje značajno je za Grad, ali još više za Kragujevčane, jer se na jedan sistematičan i organizovan način uključuju u donošenje odluka. Svi zahtevi i pitanja građana i saveta mesnih zajednica na sistematičan i organizovan način primaju se u jedinstven sistem. iz koje dalje sve što nije rešeno prelazi u aplikaciju lična karta mesnih zajednica, sortirano po prirodi problema”, objašnjava Sanja Tucaković, članica Gradskog veća za lokalnu samoupravu.
Godišnje nagrade za najbolju gradsku upravu dodeljuje Ministarstvo državne uprave i lokalne samouprave, a Kragujevac je jedna o četiri jedinica lokalne samouprave koje su osvojile nagrade. Pored Kragujevca, u oblasti Transparentnost i učešće javnosti u radu lokalne samouprave najbolja je opština Sokobanja, za Odgovornost i vladavinu prava nagrada je pripala Vranju, dok je u oblasti Ravnopravnost i anti-diskriminacija prvo mesto pripalo Vrnjačkoj banji.
Konferencija pod nazivom „Svet neograničenih mogućnosti u globalnoj digitalnoj ekonomiji“, koju je organizovala kompanija Payoneer, predstavila je nove trendove i tendencije u digitalnoj ekonomiji. Preko 300 učesnika konferencije imalo je jedinstvenu priliku da na jednom mestu čuju praktične i teorijske savete od strane vodećih stručnjaka iz domena digitalnog poslovanja.
Forum je obuhvatio širok dijapazon tema, od internacionalnih plaćanja, najboljih i najisplativijih načina za poslovanje sa međunarodnim klijentima i uspešnog prilagođavanja promenljivom tržištu, do diskusija o e-commerce biznisu, frilensing poslovanju i digitalnom marketingu. O ovome su na inspirativan i dinamičan način, kroz lična iskustva i najbolje praktične savete koji vode ka poslovnom uspehu, govorili stručnjaci iz IT-ja, ekonomije, knjigovodstva, marketinga, e-commerca i drugih relevantnih sfera poslovanja.
„Ideja foruma bila je da okupi i samim tim i proširi zajednicu koja posluje u digitalnoj ekonomiji. Mi smo kao kompanija uvideli da kroz edukativne programe možemo ljudima da otvorimo vrata ka svetu i to je put kojim ćemo nastaviti da idemo. Sve naše aktivnosti, kako na forumu tako i van njega, relevantne su i za same početnike i za one iskusne u ovoj oblasti, jer je digitalna ekonomija izizetno dinamična i važno je stalno pratiti njene trendove i tendencije. I ja sam na forumu naučio nove stvari od učesnika koje mogu da čujem praktično samo na događajima ovog tipa, te zato za konferencije sa ovom tematikom trenutno postoji veliko interesovanje”, rekao je ovim povodom Nikola Mehandžić, direktor za Srbiju i region jugoistočne Evrope u Payoneer-u.
Pored predavanja i panela, učesnici su imali priliku i da isprate uručenje globalne Payoneer nagrade za preduzetništvo za 2023, koje je ove godine otišlo u Srbiju u ruke Ognjena Vukovića, osnivača i direktora međunarodne marketinške kompanije Four Winds
Digital LTD.
Deo foruma posvećen frilensingu propraćen je mnoštvom pitanja iz publike, dok je veliko interesovanje izazvao i biznis segment foruma sa Aleksandrom Stanićem, Top 1% prodavcem na Shopify platformi. Pored njega, goste su inspirisale i priče Nedima Šabića (CEO @ Bigburg & Osnivač @ seoskola.com), Milana Trbojevića (Knjiški moljac), Jelene Đurović (Payoneer) i Marije Janjušević (Inicijativa Digitalna Srbija), Nikole Mehandžića (Payoneer), Ognjena Vukovića (Four Winds Digital LTD), Jack Thorogood-a (Native Teams), Nane Radenković (Nova Iskra), Vlade Tamindžije, Andrijane Vešović (Zombijana), Luke Vermezovića (Pendulum Ads), Nemanje Đakovića (Httpool), Miloša Matića (ICT Hub), Gorana Bjelice (Seyfor), Ane Brzaković (Kako si na poslu), Filipa Karaičića (Quantox) i Blanke Šupe (Haos). Moderatorka programa bila je Aleksandra Petrovski, uz podršku kolega koji su moderirali panele, a to su Danijel Milošević (Demotivacija) i Vladimir Stanković (Biznis Priče).
Tokom celog dana, na konferenciji je bio prisutan i veliki broj štandova partnera, na kojima su svi zainteresovani mogli da dobiju besplatne konsultacije 1/1. Poseban kuriozitet izazvala je i tzv. speed dating aktivacija. Naime, 30 ljudi dobilo je priliku da tokom dvominutnog smenjivanja aktera razmene lične i poslovne kontakte. Bio je to sjajan način za širenje i uspostavljanje poslovnih kontakata, što je ujedno bio i jedan od ciljeva konferencije.
Schneider Electric nastavlja da usmerava pažnju, stručne i šire javnosti, na pitanja održivosti i energetske efikasnosti, sa ciljem da pozitivno utiče na promenu mišljenja i stavova i još važnije – usvajanja istih u poslovanju i svakodnevnom životu. To je bila tema konferencije Innovation Day 2023 na kojoj je kroz seriju keynote obraćanja i panel diskusija bilo reči o energetskoj efikasnosti, trendovima i inovacijama iz domena energetike i održivih izvora energije.
Otvaranju je prisustvovao Milan Aleksić, pomoćnik ministarke rudarstva i energetike. Događaj je otvoren glavnim obraćanjem Ksenije Karić, direktorke Schneider Electrica za Srbiju i Crnu Goru i Martina Federa, direktora segmenta zgradarstvo i rešenja za nadzor i automatizaciju objekata za region Evrope, Schneider Electric.
Na konferenciji su kao panelisti učestvovali predstavnici NLB banke, ION Solutions, MT-KOMEX, Grundfos, Elektrovata, ProCredit banke, Elektrodistribucije Srbije, SBB-a, Enel PS i MDS-a. Kroz različite panele, učesnici su predstavili rešenja za energetski efikasne objekte i primere njihove implementacije u Srbiji i regionu. Bilo je reči i o prosumerima i punjačima za električne automobije i njihovom učešću na tržištu električne energije, rešenjima za energetsku efikasnost industrijskih objekata, kao i o rešenjima za efikasne data centre.
„Dostigli smo prekretnicu u kojoj kompanije, proizvođači i integratori moraju proći kroz promene jer tradicionalne veštine i modeli više nisu u mogućnosti da odgovore na energetske izazove današnjice. Mi u Schneider Electric-u već znamo da su merenje i nadzor, automatizacija i upravljanje i optimizacija pomoću analitike – ključne za pozitivne promene. Ove mere i dugoročna strategija
dekarbonizacije zajedno mogu pomoći svima da prebrode trenutnu energetsku situaciju i učine svoje poslovanje i objekte otpornijim prema budućim problemima, čime popločavamo put ka ostvarenju ciljeva nultih emisija i održivosti do 2050“, izjavila je Ksenija Karić.
„Preko 90% opreme za distribuciju energije nije povezano ni na jedan softver za upravljanje energijom, što onemogućava uvid u potrošnju energije i analizu. Zgrade doprinose 40% globalnoj emisiji, a većina njih rasipa i do 30% svoje energije. Tehnologije za pametne zgrade smanjuju potrošnju energije, a ujedno održavaju zgrade prijatnim, zdravim i produktivnim za korisnike“, izjavio je Martin Feder.
Događaju je prisustvovao veliki broj partnera i predstavnika medija, poslovnog, javnog i korisničkog sektora.
Kompanija Schneider Electric kao vodeći svetski stručnjak za energetsku efikasnost i održivost koristi svoj integritet kako bi okupljala značajne činioce u društvu i usmeravala pažnju javnosti na teme od opšteg društvenog značaja. Ova konferencija je imala za cilj da pomogne svima u okruženju da snize svoju potrošnju energije u novim i postojećim zgradama i infrastrukturi kako bi se ostvario cilj nultih neto emisija ugljen-dioksida.
Potpuno automatizovano i održivo razigličenje pojedinačnih obradnih komada
Mašina za peskarenje s oscilujućim satelitskim stolom RWS 1200 nameštena je u proizvodnom pogonu u Umerštatu da bi povećala kapacitet peskarenja. Upotrebljava se za razigličenje komponenata izrađenih od materijala PPS-GF sa spoljnim dimenzijama do 163 mm. S obzirom na proizvodni ciklus brizganja može da se istovremeno izvodi razigličenje do četiri obradna komada, pri čemu postupak peskarenja traje 40 sekundi. Sistem RW 1200 ima dve komore za peskarenje, koje su opremljene s četiri obrtne satelitske stanice u svakoj komori, pri čemu je na svakoj stanici na radnom stolu jedan obradni komad. Taj dizajn omogućava postavljanje i odstranjivanje obradnih komada u jednoj komori, dok se u drugoj odvija peskarenje, što smanjuje neproduktivna mrtva vremena. Energetsko efikasna turbina peska obradni komad na stanici rotacionog satelitskog stola, pri čemu pojedinačna stanica pored obrtanja može i da se zaustavi pod određenim uglom.
Delovi obradnog komada koje medij iz turbine ne dosegne očiste se posebnimi mlaznicama koje komprimovanim vazduhom ubrzaju medij za peskarenje. Taj injekcioni sistem za peskarenje opremljen je kontrolom pritiska i držačem za mlaznice, koji mogu da se pomeraju u vertikalnom smeru, što obezbeđuje precizno razigličenje. Pored pomeranja u vertikalnom smeru sistem za linearno pozicioniranje omogućava da se te mlazice precizno postave pred obradni komad. Mlaznice mogu da deluju statično ili da se pomeraju. Za što manju potrošnju komprimovanog vazduha u kompaniji ROS izrađuju programe za peskarenje po meri obradnih komada, zaključuje Jirgen Ber.
Mašina za peskarenje RWS opremljena je takođe uređajem za automatsko dodavanje medija za peskarenje i antistatičkog dodatka, jedinicom za isisavanje komore za peskarenje i sistemom za čišćenje medija za peskarenje.
ENGEL stavlja fokus na optimizaciju vremena zamene alata za povećanje produktivnosti i niže troškove po jedinici. Istraživanje koje je ENGEL sproveo pokazalo je da kod 73 posto prerađivača treba više od jednog sata za zamenu alata - proizvoda, dok ih više od polovine mora barem jednom na dan da resetuje alate. Kompanija veruje da je takve situacije koje uzrokuju zastoj mašine kod zamene alata moguće smanjiti za 50 do 80 posto.
Za pomoć kod brže zamene i pokretanja alata ENGEL nudi niz tehnologija i programa. To uključuje magnetne ploče za pričvršćivanje, brze spone, inteligentne asistentne sisteme i sistem za zamenu alata „famox“ za automatizovano podešavanje. ENGEL-ovi programi osposobljavanja su prilagođeni različitim nivoima spretnosti i znanja, pa su kursevi klasifikovani na osnovne, napredne i stručne nivoe. Osposobljavanje se odvija u trening centru kompanije ENGEL i u pogonu proizvođača, gde se analiziraju procesi podešavanja alata i ocenjuju metode optimizacije.
Jedna od ključnih funkcija koje nudi ENGEL je čarobnjak za pokretanje alata, sličan kontrolnom spisku koji upravljače mašina vodi kroz korake potrebne za zamenu alata. Čarobnjak za podešavanje vas vodi preko interaktivnog kontrolnog spiska sa kontrolne jedinice sa optimalnim koracima za zamenu alata. To pomaže manje iskusnim zaposlenima da bez greške pokrenu alate, a isto-
» Mašina za peskarenje RWS 1200 ima dve komore za peskarenje, pri čemu je svaka opremljena s četiri obrtne satelitske stanice. Dizajn s dve komore za peskarenje omogućava istovremeno postavljanje i odstranjivanje obradnih komada
www.rosler.com www.ros-coburg.de
vremeno povećava efikasnost iskusnih ekipa.
ENGEL-ovi treneri imaju veliko radno iskustvo i široko znanje o brizganju, što ih izdvaja u odnosu na druge ponuđače obuka na tržištu. Oni doprinose optimizaciji proizvodnje jer obezbeđuju maksimalnu iskorišćenost proizvodne ćelije za brizganje s minimalnim troškovima. Kursevi za optimizaciju promena alata trenutno su na raspolaganju u Austriji, Nemačkoj i Švajcarskoj, a na zahtev mogu biti na raspolaganju i u drugim državama.
Izazov industrijskog hlađenja pruža mogućnost da vaše poslovanje napreduje uz vrhunska rešenja koja unapređuju efikasnost i pouzdanost. Upravo tu ulogu ima Eurochiller - sinonim za vrhunski kvalitet i inovacije u industriji hlađenja. Sa svojim širokim asortimanom industrijskih čilera, Eurochiller pruža rešenja prilagođena vašim specifičnim potrebama, bez obzira na industriju u kojoj poslujete. Bilo da se bavite prehrambenom industrijom, farmaceutikom, plastikom, gumom ili nekom drugom granom industrije, Eurochiller ima pravo rešenje za vas. Naša tehnologija vrhunskog kvaliteta obezbeđuje precizno kontrolisanu temperaturu, efikasno hlađenje i pouzdanost koju vaše poslovanje zahteva.
Predstavljamo vam inovativni kombinovani sistem kompanije Eurochiller - adijabatski čiler u kombinaciji sa free-coolerom. Ovaj sistem predstavlja napredno rešenje za industrijsko hlađenje, koje omogućava visoku energetsku efikasnost i optimalne uslove za vaše proizvodne procese.
Kada se tehnologija adijabatskog hlađenja, pri visokim ambijentalnim uslovima, susreće sa tehnologijom “free cooling”, pri niskim ambijentalnim uslovima dobijamo energetsku efikasnost bez premca. Kombinacija adijabatskog čilera i free cooling sistema omogućava postizanje veoma velike uštede energije. U opciji sa sopstvenom automatskom drenažom, ušteda energije je kombinovana sa ekonomskom uštedom koja proizilazi iz činjenice da nije potreban glikol u rashladnom uređaju.
ADY-NAX rashladni uredjaji poseduju adijabatski sistem na kondenzatoru rashladnog fluida. Kao posledicu imamo prethodno hladjenje vazduha koji ulazi u kondenzatore, ciler radi sa znatno manjim opterecenjem I ostvaruje veliku ustedu energije u periodu visokih ambijentalnih temperature.
Dcooler je hladnjak sa veoma inovativnim sadržajem i veoma konkurentnom cenom. Konfiguracija sa automatskom drenažom je veoma korisna kada temperatura vazduha padne ispod 0°C, jer dizajn omogućava automatsko pražnjenje izmenjivača, a to daje mogućnost korišćenja vode bez glikola i poništava rizik od smrzavanja mašine.
Neofyton, kao distributer Eurochiller opreme, nudi podršku u odabiru, instalaciji i održavanju kombinovanog sistema adijabatskog hladnjaka i free-coolera. Naš tim stručnjaka će vam pružiti tehničku podršku i savete kako biste iskoristili sve prednosti ovog inovativnog sistema. Ukoliko želite da unapredite efikasnost hlađenja i smanjite energetsku potrošnju u vašim industrijskim procesima, Eurochiller kombinovani sistem - adijabatski hladnjak + free-cooler je pravo rešenje za vas. Poverite Neofytonu da vam obezbedi adekvatnu opremu koja će ispuniti najviše standarde i poboljšati performanse vašeg poslovanja.
U društvu se pojavljuju opšta zalaganja za revoluciju u industriji plastike. Inicijative za upotrebu održivih alternativa predstavljaju velike izazove za postojeće postupke prerade polimera serijske proizvodnje. Kompanije koje se bave preradom polimera su zato na probi da se suoče s novim okolnostima. Kupci očekuju brzo prihvatanje novih, održivih alternativa materijala, kao što su reciklirana plastika, biokompoziti i polimeri na biološkoj osnovi, sa stalno višim standardima kvaliteta, uz očuvanje cena na istom nivou.
Inicijative za recikliranje, koje su inače opravdano prihvaćene u industriji, dodatno povećavaju jaz između promenljivih materijala (ulaza) i krajnjeg proizvoda (izlaza). Pored toga, sve više kompanija izveštava o izazovima kod traženja radne snage za obavljanje proizvodnih procesa. Pošto su postojeća rešenja skupa i zahtevna za upotrebu, predlažemo rešenja koja nude upravo suprotno –dostupnost cena i jednostavnost upotrebe.
Trenutni projekt obuhvata razvoj, optimizaciju i implementaciju rešenja za pametno brizganje plastike. Sistem je utemeljen na piezo-kristalnom senzoru, pojačalu napetosti, DAQ uređaju pogonjenom s FPGA i oblačnom rešenju za analizu i vizualizaciju podataka. Predložena rešenja će kompanijama za preradu polimera pomagati da premoste jaz između nove generacije održivih industrijskih standarda i kvaliteta, a istovremeno će i sam proces da postane održiviji.
Razvoj senzora pritiska za brizganje plastike bio je poslednjih godina pun preokreta. Početno zanimanje potencijalnih kupaca dalo je projektnoj grupi veliki polet. Znanje koje je akumulirano u toku razvoja žarnice sa senzorom pritiska (PSG) [1] [2] [3] [4] bilo je upotrebljeno za razvoj sličnog piezoelektričnog senzora pritiska s ugrađenom elektronikom. Sve je nagoveštavalo da će sledeći korak biti industrijalizacija i zatim proizvodnja senzora. Tek u toku opsežnijih validacija u različitih alatima pokazala su se stvarna ograničenja razvijenog rešenja. Tako se pokazalo da je senzor previše osetljiv na temperaturne oscilacije u alatu. Pored toga, u razgovorima s različitim stručnjacima i potencijalnim kupcima ustanovljeno je da sam senzor neće biti dovoljan za krajnjeg korisnika, jer ne omogućuje celovitu kontrolu nad procesom brizganja plastike nego „samo“ merenje pritiska. Sve je nagoveštavalo da su novi izazovi možda previsoka prepreka. Uprkos tome
razvojna ekipa Hidrie nije odustala nego je i dalje tražila bolje rešenje. Tako su bila u zadnjoj godini napravljena dva ključna koraka koja su ponudila odgovor na nove izazove.
Razvijen je i poseban spoljni pojačavač napetosti, što je omogućilo upotrebu drugačijeg piezoelektričnog elementa nego kod prethodne verzije senzora. Umesto piezo keramike sada je upotrebljen piezo kristal. Posledično je senzor bitno manje osetljiv na temperaturne promene, a s povlačenjem elektronike izvan alata je po novom dozvoljeno i korišćenje senzora pri višim temperaturama i moguća ugradnja u manje alate zbog dosta smanjenih dimenzija. Senzor s ugrađenom elektronikom nije dozvoljavao dužine manje od 40 mm, dok zadnji dizajn meri samo 25 mm. Jezgro senzora ne sme da pređe temperaturu od 200°C, a sam vrh, dakle jedini deo koji je u dodiru s otopinom, s lakoćom može da pređe i bitno više temperature.
Senzoru je dodat još uređaj za zahvatanje (engl. data acquisition device, kraće DAQ), čija osnovna funkcija je pojačanje signala pritiska i pretvaranje u prikladan oblik za slanje u brizgalnu mašinu ili druge uređaje. S FPGA pogonjeni zahvatni sistem će biti montiran na alat i omogućavati i dodatne funkcionalnosti, koje će još povećati praktičnu vrednost rešenja . Omogućiće priključenje do osam senzora pritiska i izdržati 85°C, pri čemu je potrebno naglasiti da je modul toplotno izoliran i na njega se prenese samo manji deo temperature alata.
Sistem nudi prednosti na različitim nivoima. U prvom redu je namenjen kontroli kvaliteta, što je izuzetno važno u sve nesigurnijim vremenima plastične industrije. Neposredna korelacija između pritiska u šupljini i kvaliteta proizvoda omogućava smanjenje broja reklamacija. Proizvodnji je omogućen viši stepen autonomnosti i pre svega poboljšana ukupna efikasnost opreme (engl. OEE). S obzirom na statistiku procesa automatski će se pokrenuti alarmi za održavanje alata. Hidriino rešenje se od konkurentskih rešenja razlikuje i po tome da će biti dostupno po ceni i za manje zahtevne produkte i da će vreme otplate investicije biti bitno kraće.
Analiza konkurentskih rešenja je pokazala da se praktično svi služe sličnim tehničkim modelom u smislu povezljivosti. Za dodavanje pametnih funkcionalnosti potrebno je dokupiti sistem, koji je vezan na mašinu. Taj sistem ne putuje s alatom nego ostaje uvek pri istoj mašini, što imenujemo centraliziran sistem. Hidriin sistem je decentraliziran – na nivou koncepta je više vezan na alat nego na mašinu.
Takav koncept otvara nove mogućnosti funkcionalnosti. Moguće je memorisanje dokumentacije koja je vezana na proizvod ili alat (npr. crteži, PPAP itd.) i praćenje lokacije, jer je predviđen i GPS modul. Predviđena je takođe funkcija automatskog podešavanja parametara mašine. Parametri se memorišu klikom na dugme u bilo kom trenutku (npr. pri kraju proizvodne serije). Pri pokretanju nove proizvodne serije automatski se prenose na mašinu i proizvodnja može da počne. I sledljivost kroz celotni lanac postaje sve važnija tematika. S Hidriinim sistemom će ona biti još transparentija i detaljnija, jer će svaki proizvod imati svoj potpis u smislu kavitetne krivulje pritiska memorisanih parametara procesa.
U kompaniji koja se bavi brizganjem plastike postavili smo pilotni sistem sastavljen od dva senzora pritiska, komercijalno dostupnog modula za zahvatanje podataka, induktivnog senzora
(potrebnog za obavljanje merenja), industrijskog računara (nije prikazan na slici) i ostalih potpornih elemenata (kablova, konektora, itd). Pilotni sistem je predstavljen na slici 2. Zbog ograničenoga prostora u alatu su oba senzora postavljena na hladnom dolivnom sistemu, simetrično s obzirom na dolivak.
Na zahvaćenoj krivulji pritiska identifikujemo više karakterističnih tačaka. Svaka ima svoje fizičko značenje. Na slici je primer krivulje pritiska iz serijskog alata, gde smo identifikovali i pratili deset karakterističnih tačaka.
Naravno, svaki alat može da ima donekle drugačiji tok krivulje pritiska, pa zato može da se kako broj tako i položaj karakterističnih tačaka razlikuje od alata do alata. Svejedno, možemo da ispostavimo nekoliko važnijih tačaka koje su tipično uvek prisutne:
• Pt2 – punjenje kalupa, pri čemu plastika doseže vrh senzora.
• Pt4 – sabijanje; kada je kalup napunjen, pritisak se skokovito poveća.
• Pt5 – tačka maksimalnog pritiska.
• Pt10 – kraj ciklusa, držanje naknadnog pritiska posle te tačke nema više smisla, jer je plastika u kalupu već ohlađena i stvrdnuta.
» Slika 3: Karakteristične tačke krivulje pritiska unutar šupljine
Identifikacija karakterističnih tačaka krivulje unutar kalupa pomoću senzora pritiska omogućava nam praćenje ponovljivosti procesa i rano otkrivanje promena koje mogu da negativno utiču na brizgane proizvode. Pored dugoročnog puzanja procesa možemo da opazimo i pojedinačne uzorke čija krivulja pritiska ne odgovara postavljenim kriterijumima. To mogu da budu razni nedoliveni ili slabo doliveni proizvodi.
Iz karakterističnih tačaka i krivulje pritiska možemo da dobijemo sekundarne parametre kao što je na primer integral pod krivuljom pritiska. Ti parametri nam nude dodatni uvid i informacije o procesu brizganja.
Na istom serijskom alatu obavili smo analizu izmerenih krivulja pritiska i izveli kontrolu nedolivenosti brizganih komada. Ciljevi testiranja su bili:
• odrediti referentnu krivulju pritiska u alatu pri optimalnih uslovima brizganja,
• pri različitim uslovima brizganja upoređivati krivulje pritiska u alatu s referentnom krivuljom,
• menjanjem parametara brizganja namerno stvarati neoptimalne uslove, u kojima se brizgaju nedoliveni komadi,
• obezbediti dolivenost serijskih komada određivanjem odgovarajućih limita krivulje pritiska u alatu.
Na slikama je vidljivo poređenje različitih izmerenih krivulja s referentnom krivuljom. Uprkos uočljivom menjanju parametara
brizganja (naknadnom pritisku, pomaku puža, …) i posledično takođe velikim promenama krivulje pritiska smo još uvek dobijali odgovarajuće dolivene komade, jer su brizgani relativno mali proizvodi. Tek kod većih promena parametara brizganja dostigli smo dovoljno veliku promenu pritiska u alatu da su bili komadi nedoliveni, pa zato proces možemo da definišemo kao veoma robustan. Pritom je potrebno dodati da smo se fokusirali samo na
nedolivenost, tako da su sva manja geometrijska odstupanja, kao i na primer poroznost komada, bila prepoznata kao prihvatljiva. Merenja su dala rešenja za probleme s nedolivenošću komada. Dodavanjem gornjeg i donjeg limita maksimalnog izmerenega pritiska u pojedinačnom ciklusu brizganja postići ćemo da nas sistem upozorava na nedolivene komade i izdvoji ih. To će korisniku omogućiti da se nedoliveni komadi više ne mešaju s dolivenim i da ne bude više potrebno izdvajanje slabih komada, što će uočljivo smanjiti mogućnosti za reklamacije i uštedeti uloženo vreme.
3.3 Kontrola procesa
Sledeća dva grafa prikazuju statistiku integrala pod krivuljom i maksimalnog pritiska nešto više od 50.000 ciklusa na serijskom alatu. Na oba grafa možemo da opazimo skokovite opšte pomake čitave populacije kao i sporo puzanje proizvodnog procesa. Pored toga, možemo da opazimo pojedinačne uzorke koji odstupaju dosta izvan populacije. Sve te informacije možemo korisno da upotrebimo za kontrolu procesa brizganja, optimizaciju parametara i izdvajanje neispravnih uzoraka.
4 Zaključak
Trenutno se odvija faza testiranja i validacije senzora, koja je osnova za dalju gradnju projekta. Po uspešnoj prvoj instalaciji sistema, predstavljenoj u ovom tekstu, potrebno je posvetiti više vremena obradi podataka i povezati ih sa specifičnim teškoćama u proizvodnji (npr. habanjem puža itd). Pri kraju 2022. godine i u početku 2023. godine želimo da broj pilotnih projekata povećamo. Interes sa strane potencijalnih kupaca je velik, ali smo svejedno
otvoreni za razgovore s novim partnerima koje zanima Hidriin sistem i koji žele da ga isprobaju i u vlastitoj proizvodnji. Sve takve kompanije pozivam da stupe u kontakt sa nama (kristjan.rijavec@ hidria.com), pa da zajedno počnemo da gradimo projekt koji će vašu kompaniju podići iz prosečnosti inače veoma konkurentne industrije brizganja plastike.
Izvori:
[1] Šuligoj A.: Glow plug breakthrough, Engine Technology International 9(2011), str. 76.
[2] Šuligoj A.: Eco-friendly Glow plug, Engine Technology International 9(2012), str. 97.
[3] Šuligoj A.: Pressure sensor advance, Engine Technology International 3(2014), str. 64.
[4] Internet stranica Hidrie: »Sveča sa senzorom pritiska« (http://si.hidria. com/si/o nas/projekti reference/7708/detail.html)
U februaru smo u Ljubljani po prvi put mogli videti prototipove proizvoda od novih biomaterijala koje ćemo uskoro moći da koristimo u svakodnevnom životu. Prototipove kupaćih kostima, biciklističkih šortsova, prostirki od bionajlona i ambalaže od biopolimera proizveli su H&M, Vaude, Balsan, Carvico i Novamont, u razvoju su sarađivali Aquafil kao vodeći partner, Bio-Mi, Sudzucker, LCE, Circe i komunikacioni partner Cicular Change.
Novi biomaterijali su rezultat višegodišnje saradnje snažnog međunarodnog konzorcijuma evropskih organizacija i spoljnog partnera Geno iz SAD. Rezultat predstavlja važnu inovaciju zasnovanu na principima kružne ekonomije i bioekonomije. Nova demonstraciona linija postavljena je u preduzeću Aquafil u Ljubljani, što Sloveniju učvršćuje na međunarodnoj karti predvodnika u cirkularnosti. Nove materijale su za prve demo proizvode koristile kompanije H&M, Vaude, Balsan i Carvico. U završnoj fazi projekta EU Horizon Effective, sufinansiranog od strane CBE JU, partneri su izradili prototipove i uzorke različitih proizvoda i novih
Arburg je predstavio svoje najnovije proizvode i inovacije na sajmu Chinaplas, koji je održan u Šenženu u Kini od 17. do 20. aprila 2023. Kompanija je istakla dva nova proizvoda: robotski sistem Flexlift i hibridnu mašinu Allrounder 470 H, oba dizajnirana posebno za azijsko tržište.
Arburgov izložbeni prostor je takođe pokazao svoju posvećenost digitalizaciji i održivosti, sa dva digitalna terminala i dodatnim informacionim punktovima koji pružaju više informacija o cirkularnoj ekonomiji arburgGREENworld-a, ugljeničnom otisku i programu očuvanja resursa.
Chinaplas je najvažniji sajam kompanije u Aziji, sa obzirom na rast kineskog tržišta injekcionog presovanja i potražnje za vrhunskim rešenjima. Arburg ima za cilj da ponudi prilagođena rešenja tržištu i posebno se fokusira na aplikacije po principu ključ u ruke sa operacijama montaže nakon injekcionog presovanja u sektoru medicine, mobilnosti i elektronike. Upotrebljene komponente i alati za automatizaciju nabavljene su od azijskih dobavljača i sasta-
biomaterijala. Od sada se otvaraju mogućnosti za stvaranje novih cirkularnih lanaca vrednosti u oblasti biomaterijala za različite industrije poput tekstilne, automobilske, prehrambene i građevinske, kao i za različita ambalažna rešenja.
www.effective-project.eu
vljene su i testirane u Arburgovoj fabrici tehnologije u Pinghuu, u Kini.
Novi Allrounder 470 H milestone bio je glavni izložbeni eksponat i dostupan je u verzijama Comfort i Premium. Nova mašina se fokusira na povećanje efikasnosti, optimizaciju energetskog otiska i smanjenje vremena ciklusa, sa glavnim konceptima koji uključuju upravljanje uljem, deljenje protoka, servo hidrauliku i interfejse prilagođene korisniku. Na sajmu je model Allrounder 470 H Comfort proizvodio adaptere za medicinsko tržište od polikarbonata u alatu sa tri ploče i 2+2 kalupne šupljine, koje je uklanjao dvoručni robot Flexlift 10+2.
Robotski sistem Flexlift, koji je ekskluzivno dostupan u Aziji, je još jedan veliki vrhunac sajma. Sistem ima glavnu hvataljku koja može da podnese teret od deset kilograma i pomoćnu hvataljku koja može da podigne teret težine dva kilograma. Arburg je dizajnirao, izgradio i pustio u rad kompletan sistem „ključ u ruke“, koji obuhvata integrisane testne kamere i fioku za uzorke delova za potrebe osiguranja kvaliteta.
Na izložbenom prostoru biće predstavljene mašina za elektronsku industriju Allrounder 370 H Ultimate i mašina Allrounder 1600 T za sektor mobilnosti, koje pokazuju posvećenost kompanije inovacijama i naprednim proizvodnim procesima.
www.nomis.hr
www.arburg.com
Oerlikon HRSflow je vodeći dobavljač toplokanalnih sistema za industriju injekcionog presovanja. Tehnologija omogućava injekciono presovanje delova sa najvišim kvalitetom površine, što ga čini idealnim za automobilsku industriju. Sistemi kompanije su poznati po isplativoj proizvodnji, koja sa veoma preciznom kontrolom procesa štedi materijal.
Jedan primer tehnologije Oerlikon HRSflow je „pametni” zadnji panel automobila napravljen sa 2K tehnologijom injekcionog presovanja. Ovo je uključivalo injekciono presovanje okvira od PC/ABS, praćeno oblaganjem sa PMMA ili PC pomoću jedne jedine mlaznice serije Ga. Otpresak je zatim direktno u alatu već presvučen sa kapacitivnim i estetskim filmom. Oerlikon HRSflow je sarađivao sa drugim kompanijama kao što su Kurz, ENGEL i Schöfer kako bi omogućili ovaj inovativni projekat, koji je zbog svoje složenosti zahtevao opsežne reološke proračune. Novi uložak ušća CTC, koji je u postupku patentiranja, koristi se za injekciono presovanje automobilskih svetlosnih elemenata. Napravljen je od čelika sa vrhunskim mehaničkim svojstvima i otpornošću na habanje. Uložak ušća CTC pomaže u optimizaciji produktivnosti i zahteva u pogledu dimenzija. Takođe olakšava održavanje alata sa pametnim rešenjem koje omogućava laku promenu ušća u vrlo kratkom vremenu.
Faberlab, pružalac usluga za industrijsku aditivnu proizvodnju, sarađuje sa Arburgom i otvara centar "Faberlab povered by Arburg" u Origiju, blizu Milana. Additive Center će kupcima tehnologije 3D štampe na pravim mašinama predstaviti potencijal industrijske aditivne proizvodnje.
Još jedan primer kompanije je tehnologija FLEXflow sa servo kontrolisanim pozicioniranjem igle za zatvaranje. Ovo se koristi u kaskadnom injekcionom presovanju poklopaca farova i formiranju leđne strane filmova u primeni lakih konstrukcija. Tehnologija omogućava sinhronizovane pokrete igle za precizno kontrolisano napredovanje fronta toka rastopa tokom sekvencijalnog injekcionog presovanja. Rezultat je ujednačeno popunjavanje gravure i smanjenje zaostalih napona u profilisanim delovima.
www.oerlikon.com/hrsflow
Centar će biti opremljen Freeformerom 200-3X, visokotemperaturnim Freeformerom 300-3X i štampačem innovatiQ TiQ 5, koji će omogućiti preradu termoplasta visokih performansi. Kupci će imati koristi od udruženog znanja Faberlaba i Arburga, koji će sarađivati na savetovanju o tehnologiji i uslugama u vezi sa industrijskom aditivnom proizvodnjom.
Pilot projekat je zasnovan na centru za izradu prototipova Arburg (APC), kojim Arburg upravlja iz svog sedišta u Losburgu i svojih filijala u SAD i Kini. Italijanska filijala će omogućiti proizvodnju referentnih komponenti i kvalifikaciju materijala u Italiji. Sa širenjem svog stručnog znanja u oblasti aditivne proizvodnje Arburg će moći da ispuni lokalna očekivanja i zadovolji potrebe italijanskog tržišta. Additive Center će nuditi usluge kao što su brza izrada prototipova, dizajn komponenti i obuka, kao i pružati svestranu podršku duž celog lanca vrednosti.
www.nomis.hr
www.arburg.com
Temperaturni kontroler Basezone H1250 je dostupan u 1, 2 i 4 zone, što omogućuje jednostavnu i pouzdanu proizvodnju.
Ovaj kontroler (plug-and-play) ima samooptimizujuće upravljačke karakteristike, LED ekrane za parametre kontrole temperature, funkcije ubrzavanja i stanja pripravnosti, kao i ručni režim. Kontroler Clickzone H1270, koji omogućava ugradnju 3 do 6 modularnih jedinica, nudi samooptimizirajuće upravljačke karakteristike, meki start za sporo sušenje grejne jedinice, LED ekrane za parametre kontrole temperature i funkciju izveštavanja o greškama. Kontroler se može lako zameniti tokom rada, što nudi fleksibilnost u proizvodnji injekcionim presovanjem. Kontroler
Valuezone H1252 je dostupan u dve verzije sa 6 i 12 kontrolnih zona, koje nude programabilni meki start, prikaz konstantne snage, nedvosmislenu dijagnostiku alarma i trajnu signalizaciju radnog statusa putem LED trake. Preciznost kontrole < 1 °C i senzor temperature koji se može uključiti su dodatne funkcije. Kontroler Primezone H1281 je najnoviji proizvod u portfelju proizvoda HASCO sa iglama za zatvaranje, koji se ponosi sa izuzetnom preciznošću kontrole, intuitivnom jednostavnim upravljanjem i obimnim dijagnostičkim funkcijama. Ova serija uključuje ekran na dodir i najnoviju softversku tehnologiju, koja omogućava preciznu kontrolu između 6 i 96 zona.
Svi kontroleri HASCO nude visok stepen pouzdanosti u proizvodnji, jednostavnost za korišćenje, prec4iznost upravljanja i dug
Engin Grup, kompanija za marketing i distribuciju kozmetičkih proizvoda za domaćinstvo, osnovala je Futurapet 2020. godine kako bi se bavila pitanjima održivosti i zaštite životne sredine. Futurapet reciklira plastični otpad koristeći najsavremeniju tehnologiju sortiranja za proizvodnju jednoklasnog rPET-a koji se može koristiti za širok spektar novih proizvoda. Futurapet se oslanja na inovativne tehnologije Sesotec kao što su sistemi za sortiranje VARISORT+ i FLAKE PURIFIER+ i sistem za analizu FLAKE SCAN za celu proizvodnu liniju.
Sistemi VARISORT+ prethodno sortiraju boce odvajanjem PET boca od ne-PET boca, etiketa ili filmova. Sledeći korak sortiranja
životni vek. Pored toga, transportna kolica Co-Cart H1200 osiguravaju potpunu i bezbednu instalaciju uređaja direktno pored alata.
www.hasco.com
vrši drugi sistem VARISORT+ sa tri levka, koji omogućavaju sortiranje šest različitih frakcija. Na kraju se providne PET boce seku i granule se fino sortiraju pomoću sistema FLAKE PURIFIER+ sa tri senzora za pouzdano i precizno odvajanje po boji ili vrsti termoplasta i mogućem prisustvu metalnih zagađivača.
Preduzeće Futurapet koristi sistem za analizu FLAKE SCAN preduzeća Sesotec da proveri sadržaj svake vreće „BigBag” za najkvalitetniji rPET (regranulat). Sistem za analizu materijala efikasno i precizno analizira plastične granule i pruža pouzdane i ponovljive rezultate uzoraka materijala za vrlo kratko vreme. Preduzeće isporučuje najkvalitetnije granule rPET industriji prerade plastike, čime se zatvara krug reciklaže i doprinosi zaštiti životne sredine. Prema rečima rukovodilaca kompanije, Sesotec je njihov jedini partner za sortiranje i analizu materijala. Oprema radi sa najvećom efikasnošću i obezbeđuje najkvalitetnije granule PET, što doprinosi zaštiti životne sredine i snabdeva industriju prerade plastike visokokvalitetnim rPET-om.
„Sesotec je naš partner u sortiranju i analizi materijala”
Proizvođač brizganih komponenata je dokazao da upotrebom plastike visokih performansi na ekonomičan način dostiže manju masu, kompaktni dizajn i veću održivost. Kompanija sve više pravi proizvode od duroplasta i termoplasta koji su u prošlosti pravljeni od metala. To zahteva povećan kapacitet razigličenja, za šta su se odlučili da upotrebe rešenje peskarenja proizvođača Röslera.
Protočna mašina za peskarenje s mrežnom tekućom trakom RSAB 470 obezbeđuje brzu i efikasnu obradu u neprekidnom toku. Za visokokvalitetno i dosledno razigličenje pojedinačnih komponenata koristi se mašina za peskarenje s oscilujućim satelitskim stolom RWS 1200. Poseban dizajn mašine s dve komore za peskarenje praktično otklanja neproduktivno vreme.
Sve od osnivanja kompanije ROS GmbH & Co KG 1926. godine, prerada plastike je uvek zauzimala centralno mesto u aktivnosti kompanije. Kompanija, koja se u početku zvala Presswerk ROS, ima danas gotovo 100-godišnju tradiciju na području plastike. Kompaniju u privatnom vlasništvu vodi već treća generacija porodice osnivača i važi za vrhunskog dobavljača tehnično zahtevnih brizganih komponenata od duroplasta i termoplasta, uključujući polifenilni sulfid (PPS). Razvoj proizvoda, izrada alata i proizvodnja odvijaju se na sedištu kompanije u nemčkom gradu Koburgu, a kompanija pored toga ima dodatne proizvodne pogone u Umerštatu. Za odstranjivanje srha s plastičnih komponenata kompanije od 2006. godine upotrebljava opremu za peskarenje proizvođača Röslera.
Potražnja za plastičnim komponentama koje nadomeštaju metalne delove na različitim područjima, kao na primer u automobilskoj industriji pri sistemima za kontrolu toplote, raste veoma brzo, objašnjava Jirgen Ber (Jürgen Bär), odgovoran za planiranje u odeljenju industrijskog inženjeringa kompanije ROS u Koburgu. Zbog toga su 2021. godine u kompaniji ROS povećali kapacitete peskarenja na obe svoje proizvodne lokacije. Plastične komponenate smanjuju ukupnu težinu automobila i tako pomažu kod smanjenja emisija CO2. Pored toga, u kompaniji su dobili veću narudžbu za predoblikovane komponente od duroplasta od vodećeg proizvođača baštenskog alata. Po razgovorima sa četiri dobavljača opreme za peskarenje, u kompaniji ROS su se odlučili za mašinu za peskarenje s mrežnom tekućom trakom RSAB 470 i mašinu za peskarenje s oscilujućim satelitskim stolom RWS 1200 proizvođača Röslera. Jirgen Ber dodaje da su bili odlučujući faktori za izbor
» Visokofleksibilna protočna mašina za peskarenje s mrežnom transportnom trakom upotrebljava se za peskarenje komponenata od duroplasta i materijala PPS-GF. Ta mašina za peskarenje pored visoke protočnosti obradnih komada obezbeđuje dosledne rezultate razigličenja i niske troškove delovanja. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik
opreme proizvođača Röslera dobra iskustva kompanije s mašinom za peskarenje koju već dugo upotrebljavaju, kompaktan i robustan dizajn opreme koja zauzima malo prostora i obimno znanje kompanije Rösler na području razigličenja plastičnih komponenata. Pored toga, u kompaniji su veoma brzo trebali protočnu mašinu za peskarenje. Kompanije Rösler je tako u samo nekoliko dana velikodušno dobavila mašinu za peskarenje iz svog korisničkog centra.
Dosledno i energetsko efikasno razigličenje i temperiranje u okvirima
Fleksibilna mašina za peskarenje RSAB 470 velikog kapaciteta obrade na lokaciji u Koburgu upotrebljava se za razigličenje komponenata od duroplasta i termoplasta PPS-GF visokih performansi. Po razigličenju se komponente temperiraju, pri čemu se
nameštaju u posebne okvire. Obično se komponente pre peskarenja pojedinačno polažu na mrežnu tekuću traku, ali su za ubrzanje radne operacije i otklanjanje tog vremenski rasipnog posla u kompaniji Rösler na mašini za peskarenje prilagodili standardni transportni sistem za obradu s obzirom na radni tok postupaka u kompaniji ROS. Takvo preoblikovanje sada omogućava nameštanje obradnih komada na okvire za temperiranje odmah po postupku brizganja, tako da obradni komadi na okvirima idu kroz mašinu za peskarenje, a zatim se premeste neposredno na stanicu za temperiranje. Pod i nad mrežnom transportnom trakom nameštene su četiri turbine, koje su posebno oblikovane za razigličenje plastičnih proizvoda i obezbeđuju dosledne rezultate peskarenja. Takav raspored turbina omogućava da medij za peskarenje u obliku poliamidnih čestica prečnika 1 mm udara na obradne komade odozgo i odozdo.
U poređenju s uobičajeno korišćenim injekcionim sistemima, koji komprimovanim vazduhom ubrzavaju medij, turbine koje pogone elektromotori bitno su energetski efikasnije. Jirgen Ber dodaje da ssu pored dostizanja zahteva sertifikacije kompanije u skladu s standardom DIN EN 50001, koji propisuje smanjenje potrošnje električne energije, energetske uštede veoma važne i s obzirom na niže troškove i održivost. Kontrola toka medija za peskarenje s automatskim dodavanjem obezbeđuje da je uvek dovoljno medija za dostizanje optimalnog kvaliteta razigličenja. Mašina za peskarenje opremljena je mnogobrojnim tehničkim elementima, kao što su antistatički sistem za doziranje medija s automatskim dodavanjem, efikasan sistem za isisavanje komore za peskarenje, dvostepeni sistem za čiščenje obradnih komada na izlaznom delu mašine za peskarenje, efikasan
» Mašina s oscilujućim satelitskim stolom opremljena turbinom za peskarenje i mlaznicama za peskarenje s komprimovanim vazduhom obezbeđuje energetski efikasno delovanje. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik
sistem za čiščenje medija za peskarenje sa sita i vazdušni separatori. Svi ti elementi obezbeđuju da su obradni komadi po peskarenju potpuno razigljičeni i apsolutno čisti. Pošto materijal proizvoda u kompaniji ROS i upotrebljeni medij za peskarenje mogu da formiraju eksplozivni prah, mašina za peskarenje je opremljena posebnim sistemom za filtraciju, koji je u skladu sa zahtevima ATEX.
Sumitomo (SHI) Demag China treba da udvostruči svoj proizvodni kapacitet izgradnjom nove proizvodne hale od 4.000 kvadratnih metara na svojoj lokaciji u Ningbou, a tvornica bi trebala da bude otvorena na jesen 2023.
Izvršni direktor Pietro Scattarreggia najavio je da će novo postrojenje otvoriti 50 novih radnih mesta i fokusirati se na zadovoljenje rastuće potražnje za mašinama za injekciono presovanje sa većom silom zatvaranja (do 1.500 tona) u Kini i Aziji. Mašine preduzeća Systec Servo sa svojim konceptom hibridnog pogona i potpunom integracijom procesa smatraju se idealno prilagođenim ovim zahtevima prerade. Očekuje se da će proširenje proizvodne hale u Ningbou pomoći kompaniji da drastično skrati vreme isporuke za kupce u regionu.
Novo proširenje fabrike u Ningbou neće samo podržati proizvodnju većih i težih mašina, već će takođe ojačati posvećenost kompanije Sumitomo (SHI) Demag China da smanji karbonski otisak u proizvodnji. Paralelno sa izgradnjom biće postavljen i novi solarni sistem od 7.000 kvadratnih metara, što znači da proizvo-
Treći vikend u septembru je tradicionalno u Bovcu u znaku trkača. Ovogodišnja centralna trkačka manifestacija, Blitz Bovec maraton, održaće se u subotu, 16. septembra.
Pažljivo odabrane rute kroz netaknutu prirodu sa pogledom na vrhove, trčanje duž reke Soče, pozitivna energija, izuzetni volonteri, topao obrok, bogat prateći program, gostoprimstvo meštana koji su manifestaciju prihvatili kao svoju, samo su nekoliko razloga da ne odlažete prijavu. Prijavite se i postanite deo trkačkog spektakla već danas.
dnja može da radi praktično nezavisno od lokalnog snabdevanja energijom. Ovo je važno s obzirom na nedavni uticaj energetskih ograničenja na mnoge proizvodne pogone u Kini. Azijsko tržište, posebno tržište automobila i električnih vozila, trenutno je u procvatu, a proširenje proizvodne hale u Ningbou će tako biti osnova za dalji rast.
www.topteh.si
www.sumitomo-shi-demag.eu
Kompanija ENGEL, vodeća kompanija u industriji brizganja postigla je najveći promet u istoriji i izvestila o rekordnih 1,7 milijarde evra za budžetsku godinu 2022/23, zaključno sa martom mesecu. To predstavlja 13% povećanje u poređenju s prometom iz prošle godine u visini 1,5 milijarde evra. Pokretači izuzetne uspešnosti su segmenti automobilske industrije, medicine, ambalaže i
Prednost i posebnost Blitz Bovec maratona je u tome što nije još jedno gradsko trčanje u gužvi, već povezivanje pojedinca sa prirodom. Pored klasičnog maratona, tu će biti i izazov na 21+ i najkraća zabavna trka (Fun run) od 7,6 km. Termin u petak je namenjen dolasku učesnika i predavanjem na temu sporta. Subotnji program počinjemo u 9 časova startom najkraćeg testa, u 9:15 časova je start maratona i 21+. U 15:30 je prvi start trka za osnovce. Nakon trkačkog programa sledi zabava.
www.blitz-bovecmaraton.si
tehničnkog oblikovanja. Ulaganja u Severnoj Americi i Evropi su realizovana da bi zadovoljila rastuću potražnju za medicinskim proizvodima koji se koriste kod lečenja šećerne bolesti. Pored toga uspehu kompanije doprineo je pozitivan trend prema konceptu održive ambalaže u Evropi. Investicije u logističkim aplikacijama su bile na visokom nivou, dok je automobilska industrija imala ključnu ulogu kod podsticanja privrednog rasta, naročito u Aziji i Americi.
www.neofyton.com
www.engelglobal.com
Švajcarsko preduzeće NETSTAL je za svoje hibridne mašine za brizganje uvelo novu funkciju adaptivnog sistema za smanjenje pritiska.
Preduzeće Goodyear je predstavilo demonstracioni pneumatik koji sadrži 90 odsto održivih materijala i odobren je za upotrebu na putevima.
Pored internog testiranja, guma je uspešno prošla sve propisane testove. Testovi su pokazali da nova guma ima manji otpor kotrljanja u poređenju sa referentnom napravljenom od tradicionalnih materijala, što znači da ima potencijal da omogući veću uštedu goriva i smanji ugljenični otisak.
Goodyear ove godine, između ostalog, planira da proizvodi i prodaje gume sa do 70% udelom održivih materijala, a još uvek ne staje i intenzivno korača ka zacrtanom cilju: da 2030. godine predstavi gumu napravljenu od 100% održivih materijala.
BOY je predstavio svoje inovativne tehnologije na sajmu
Chinaplas 2023 u Šenženu. Na sajmu, koji je trajao od 17. do 20. aprila, bile su predstavljene dve najpopularnije mašine BOY 22 A i BOY XS.
BOY 22 A je svestrana mašina koja nudi silu zatvaranja od 220 kN i pogodna je za širok spektar primena. Sa tri različite veličine jedinica za ubrizgavanje i prečnicima puževa u rasponu od 12 do 32 mm, ova mašina može lako da obrađuje ne samo termoplaste, već i elastomere, silikone i duromere. Zbog svoje kompaktne veličine i fleksibilnosti je idealan izbor za mala i srednja preduzeća koja traže isplativo rešenje za svoje potrebe za injekcionim presovanjem.
BOY XS je specijalna mašina dizajnirana za injekciono presovanje sa alatom sa jednom kalupnom šupljinom bez ulivnog kanala. Njegov jedinstveni dizajn sa pužem prečnika od 8 do 18 mm obezbeđuje nežnu temperaturu prerade za osetljive materijale. Prečnik puža od 8 mm obezbeđuje kratko vreme zadržavanja, zbog čega je idealan za veoma male otpreske.
Funkciju je moguće naknadno ugraditi, dostupna je za sve hibridne mašine za brizganje NETSTAL koje pokreće najnovija verzija aXos i omogućava da se trajno odredi optimalni radni pritisak u hidrauličnom sistemu, smanjujući potrošnju energije uz održavanje produktivnosti. Adaptivni kontrolni sistem određuje optimalnu tačku u bilo kom trenutku i u skladu sa tim prilagođava sistemski pritisak. Ova funkcija omogućava manji ugljenični otisak, jer manja potrošnja energije mašine smanjuje emisiju CO2. Nadogradnja takođe vraća uloženu investiciju za kratko vreme i ima pozitivan efekat na dostupnost mašine i intervale održavanja. Manje naprezanja komponenti ima pozitivan efekat na raspoloživost mašine, a intervali održavanja se mogu efikasnije planirati. Niži troškovi potrošnje i subvencije pozitivno utiču na novčani tok preduzeća, jer manje opterećenje opreme pomaže da se produži životni vek mašine, a posledično se smanjuju i troškovi godišnje kupovine. Očekuje se da će ova funkcija biti popularna među kupcima koji žele da proizvode iste proizvode po nižoj ceni i sa manjim ugljeničnim otiskom.
www.kms.si
www.netstal.com
www.goodyear-slovenija.si
Iako pruža mnoge benefite i olakšice čovečanstvu, plastika sa sobom donosi i ekološke izazove sa kojima se ljudi moraju suočiti. Kako koncept zaštite životne sredine sve više dobija na značaju u industriji, neophodno je ustanoviti kako bitno smanjiti zagađenje plastikom. „Cirkularna ekonomija“ je dala zeleni odgovor, omogućavajući da se sva prvobitna plastika ponovo koristi. Na ovaj način možemo podstaći prerađivače da što više koriste reciklirane materijale kako bi smanjili otpad i tako ostvarili čist ciklus i „novi život“ plastičnih proizvoda.
Prvi korak u pokretanju „plastične cirkularne ekonomije“ je neodvojiv od materijala koji se mogu reciklirati
ABS je termoplastični polimer visoke čvrstoće, lagan za preradu, koji se široko koristi u oblastima proizvodnje kao što su auto industrija, elektronski uređaji i građevinski materijali. Poslednjih godina, potražnja tržišta za ABS plastikom je ogromna. Potražnja za materijalima koji se mogu reciklirati je takođe u ekspanziji. To je neminovno podstaklo tehnološke inovacije u razvoju recikliranog ABS-a. Međutim, i dalje postoje značajne razlike u performansama između regenerisanog ABS-a i prvobitnog ABS-a:
1. Prethodno dodati antioksidansi i aditivi protiv starenja u čistom ABS-u ili modifikovanoj plastici koja se koristi u prvobitnim proizvodima takođe su prisutni tokom upotrebe ili recikliranja plastičnih proizvoda.
2. Proces starenja i degradacije plastike može nastaviti da se ubrzava jer će se nakon starenja i razgradnje polibutadiena pojaviti grupe kao što su karbonil grupe i hidroksilne grupe, što može dodatno ubrzati starenje i uticati na svojstva materijala.
Oslanjajući se na tehnologiju pete generacije najprodavanijih servo-hidrauličnih energetski-efikasnih mašina za brizganje plastike, HAITIAN mašine MA5 pružaju rešenja za probleme prilikom brizganja regenerisanog ABS-a i stvaraju „novi život“ plastičnih proizvoda.
U ovom setu rešenja, HAITIAN MA5 koristi 100% regenerisani materijal za izradu nosača za bežično punjenje, sa težinom proizvoda od 31g+18g, i ciklusom od oko 42s. Regenerisani ABS koji se koristi u demo rešenju je iz Shanghai RE-mall-a, vodeće kompanije u industriji regenerisane plastike, i obe strane rade zajedno na pokretanju visokokvalitetnog razvoja „cirkularne ekonomije“. Konkretni detalji rešenja su sledeći:
HAITIAN inteligentna kontrola temperature kako bi se obezbedio stabilan učinak opreme
Problem: otpornost na temperaturu regenerisanog ABS-a je loša. Da bi se obezbedio površinski sjaj i ujednačenost boje delova i da
bi se izbegli defekti kao što je žutilo, količinu plastike koja se topi treba precizno kontrolisati. U isto vreme, vreme zadržavanja regenerisanog ABS rastopa treba da bude što je moguće kraće, a brzina topljenja ne bi trebalo da bude prebrza. U suprotnom, stvarna temperatura materijala će lako premašiti podešenu vrednost i izazvati raspadanje i promenu boje.
Rešenje: uz brojnu inovativnu tehničku podršku i sistem kontrole temperature koji inteligentno optimizuje PID kontrolni algoritam,HAITIAN MA mašina pete generacije može precizno da kontroliše dinamičku temperaturu svakog dela cilindra. Istovremeno, uz efikasno praćenje i analizu potrošnje energije, kupci mogu postići praktičniju analizu i upravljanje potrošnjom energije i postići idealnije efekte uštede energije.
» Proizvod: Nosač za bežično punjenje mobilnih telefona
Značajno poboljšan proces plasticizacije da bi se prevazišla ograničenja materijala
Problem: Postoji mnogo izvora regenerisanog ABS-a. Prema vrsti mogu se grubo podeliti na konvencionalno brizgane, ekstrudirane, ili prema tipu na toplotno otporne i negorive materijale. Fluidnost ekstrudiranih materijala je niža u odnosu na brizgane materijale. U praksi, povećavanje temperature ima ograničen efekat na fluidnost topljenja regenerisanog ABS-a i ne može da reši problem nedostatka pri ubrizgavanju i može uzrokovati žućenje materijala.
Rešenje: HAITIAN MA mašine pete generacije donose moćnije performanse i pametniju kontrolu. Cela serija je opremljena električnim uređajem za doziranje, performanse plastificiranja su povećane za više od 20%, potrošnja energije je znatno smanjena,
a ušteda energije cele mašine može dostići više od 20%* (efekat uštede energije može da varira u zavisnosti od stanja kalupa).
Povećan pritisak ubrizgavanja za poboljšanje opsega procesa prerade
Problem: Za ubrizgavanje regenerisanog ABS-a potreban je visok pritisak. Pritisak unutar kaviteta kalupa često određuje kvalitet površine brizganog dela. Ako je pritisak premali, naknadno skupljanje će biti veliko i površinsko skupljanje dela će biti očigledno; ako je pritisak prevelik, nastaće preveliko površinsko trenje između brizganog komada i kaviteta kalupa što će uzrokovati poteškoće prilikom otvaranja kalupa.
Rešenje: Serija HAITIAN MA5 mašina za brizganje ima unapređen pritisak ubrizgavanja sa hidrauličkim sistemom koji je nadograđen na 18,5 MPa. Kompletna serija zadovoljava potrebe proizvodnje regenerisanog ABS-a, čineći proizvodni proces ležernim.
Haitianovo sveobuhvatno rešenje problema
brizganja recikliranih mateirjala i stvaranje novog aspekta ekološki efikasne prerade plastičnih masa
Danas, kako se sistem zelene cirkularne ekonomije ubrzava, razvoj ekonomskih koristi i tehnologija recikliranja omogućava da se više plastike reciklira i način proizvodnje preoblikuje. HAITIAN će nastaviti da neguje zelenu proizvodnju, fokusirajući se na efikasne inovacije, osnažujući cirkularnu ekonomiju plastike i odajući počast zelenoj budućnosti.
Veći fotovoltaički sistemi proizvode napon do 1000 V DC. Zbog toga može da kod gašenja požara u fotovoltaičkim aplikacijama nastane smrtna opasnost.
U slučaju intervencije električni napon se isključi iz javne mreže pomoću glavnog osigurača ili prekidača u objektu. Napon sunčeve elektrane se ne isključi, jer nema ugrađen optimizator ili sličnu elektroniku za isključenje DC napona. Prisutni DC napon predstavlja pretnju i smrtnu opasnost za vatrogasce.
Novost Weidmüllera PV Next Fireman Switch je napredno rešenje, koje u slučaju isključenja glavnog prekidača omogućava i isključenje DC napona, odmah po sunčevim panelima. Prekidač je ugrađen neposredno za sunčevim panelima i tako prekine DC napon, koji može da ostane između panela i pretvarača.
Isključenje je jednostavno, jer je prekidač PV Next Fireman Switch povezan s glavnim prekidačem. Ako u slučaju intervencije isključimo glavni prekidač, automatski se isključi i DC prekidač, koji spreči nastanak DC napona između sunčevih panela i pretvarača. Bez dodatnih koraka, jednostavno i sasvim motorizovano.
Prekidač PV Next Fireman Switch vatrogasnim jedinicama omogućava bezbedan rad i brzu intervenciju.
Glavne karakteristike
• Automatizovano isključenje čitavog fotovoltaičkog sistema.
• Jednostavna instalacija, koja zauzima malo prostora.
• Štedljivo delovanje i potpuno automatsko uključenje/isključenje.
• Automatsko iskljčlenje pri temperaturi iznad 100 ˚C.
• U skladu s pravilima VDE-R-E2100-712.
Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in
rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah. Na področju fotovoltaike nudimo inovativne rešitve za vzpostavitev infrastrukture, ki omogoča zanesljivo delovanje in dolgo življenjsko dobo. Naša ponudba obsega širok nabor med seboj optimalno usklajenih komponent, ki jih sestavljajo fotonapetostni moduli. www.elektrospoji.si
Da li će i kako ubrzani razvoj veštačke inteligencije uticati na industrijske robote?
Svedoci smo da su u poslednje vreme teme vezane za razvoj veštačke inteligencije (Artificial Intelligence) postale veoma popularne u gotovo svim privrednim oblastima. Tome je naviše doprineo besplatan i svima dostupan ChatGPT - napredni jezički model razvijen od strane OpenAI-a. On je dizajniran za komunikaciju i interakciju s korisnicima putem teksta, simulirajući prirodni jezik. ChatGPT ima sposobnost razumevanja pitanja i pružanja odgovora, kao i generiranje relevantnih i kreativnih rečenica. Koristi se u različitim aplikacijama kao što su podrška korisnicima, generisanje teksta, razmena informacija, itd.
Ali kao što mu samo ime kaže, to je samo jezički modul i može se uspešno koristiti za pisanje tekstova, generisanje programerskog coda i svega ostalog što ima veze sa tekstom. A za sve ostale oblasti (matematika, grafika, animacija, muzika…) koriste se drugi, za to specijalizovani servisi. Ali kakava je situacija sa industrijskim robotima kada je veštačka inteligencija u pitanju?
Robotizacija je široko rasprostranjena u skoro svakoj industrijskoj grani. Danas je praktično nemoguće zamisliti fabriku u kojoj se makar deo proizvodnog procesa ne obavlja bez industrijskih robota. Upotrebljavaju se za najrazličitije zadatke, od poslova koji su previše opasni, ili su radni uslovi preteški za radnike, pa sve do pozicija u proizvodnji u kojima su neophodni izuzetna preciznost i/ili brzina. Koliko god da su ti poslovi različiti, povezuje ih jedna činjenica – u pitanju su repetitivne operacije, koje se obavljaju u nedogled, sa unapred definisanim pokretima i operacijama.
Sposobnost današnjih robota da se „izbore“ sa promenljivim,
kompleksnim okruženjem, kao što je brza promena linije proizvodnje, ili prihvatanje izmena u proizvodnom procesu, danas je veoma limitirana. Postavljanje robota sa višim nivoom „inteligencije“ na takvim radnim mestima, potpuno bi promenilo način proizvodnje i u potpunosti bi preoblikovalo i unapredilo razvoj u bar nekoliko industrijskih grana.
Da bi se takvi roboti implementirali u proizvodni proces, potrebno je da budu fleksibilni i prilagodljivi. To znači da je neophodno osmisliti robusne algoritme koji bi mogli da adresiraju sva moguća sistemska ponašanja. U robotici, to se zove „behaviour generalization“ (generalizacija ponašanja) i predstavlja sposobnost reagovanja u nepredviđenim situacijama. Standardni industrijski roboti bi u takvim, promenljivim situacijama, jednostavno nastavili da rade
po svom predefinisanom šablonu, bez obzira na očigledne iznenadne i neočekivane promene, ili bi se u najboljem slučaju, isključili.
Rešenje za takve probleme pronađeno je u Deep Learning (duboko učenje) tehnologiji, koja se do sada pokazala kao najbolja tehnologija koja omogućava robotima u proizvodnim sistemima da se izbore sa neizvesnim situacijama. Deep Learning omogućava pronalaženje rešenja u takvim situacijama učenjem ponašanja kroz interakciju sa svojim okruženjem i, u idealnom slučaju, primenom naučenog ponašanja u novim situacijama. Ako to primenimo na neki konkretan primer, to bi značilo da bi industrijski robot bez problema mogao da prilagodi svoj proces proizvodnje za neku novu komponentu, onog trenutka kada ona stigne na obradu, bez potrebe za ponovnim programiranjem, ili učitavanjem novog programa.
obrađuje, bez obzira na njegove konkretne dimenzije i tačan oblik. A svo to učenje obavlja se kroz simulacije. Zahvaljujući tome, industrijski robot koga pokreće veštačka inteligencija (AI – Artificial Intelligence) će biti u stanju da obradi novi objekat čak i ako se nikad pre toga nije sa njim susreo u realnom okruženju.
Na osnovu do sada navedenog, možemo da zaključimo jednu stvar. Industrijski roboti i veštačka inteligencija ne predstavljaju sinonime, već su to nezavisni, različiti, ali istovremeno komplementarni delovi jedne celine. U najkraćim crtama, mogli bismo da kažemo da veštačka inteligencija predstavlja mozak, a da su roboti telo. Kao što mozak upravlja telom, tako i veštačka inteligencija može da upravlja industrijskim robotima.
Robotska tehnologija, koja je danas prisutna u industrijskim postrojenjima, govori robotima kako da obave određene radnje (da premeste predmet sa jednog mesta na drugo, da zavare spojeve…) i brine se da se taj posao kontinualno ponavlja, brzo, precizno i bez grešaka. S druge strane, veštačka inteligencija se, umesto na obezbeđivanje repetitivnosti određenih pokreta, fokusira na rešavanje problema.
Deep Learning se oslanja na digitalne, veštačke neuralne mreže, koje bismo mogli da nazovemo nelinearnim aproksimatorom funkcija. Nastanak takvih neuralnih mreža inspirisan je ljudskim mozgom. Najveće neuralne mreže u obzir uzimaju milione različitih parametara. Upotrebom velike količine podataka, kao i prepoznavanjem relacija između njih, neuralne mreže mogu da predvide određene rezultate za date ulazne parametre.
U konkretnom slučaju, kada je industrijska robotika u pitanju, umesto da se ti roboti programiraju za određene zadatke, programeri će ih upotrebom neuralnih mreža trenirati da suštinski razumeju kako da obave taj posao. U praksi to znači da će ih opskrbiti ogromnim brojem fotografija ili modela različitih objekata, kao i informacijama kako se oni obrađuju. Na osnovu miliona takvih primera, neuralna mreža će „razumeti“ kako se dati objekat
Spoj veštačke inteligencije i robotike omogućiće kreiranje tzv. „pametnih fabrika“. Ovakve fabrike obezbediće značajno unapređenje kvaliteta, efikasnosti, uštede u resursima i troškovima proizvodnje, u poređenju sa konvencionalnim proizvodnim procesima. Takođe, fabrike će postati fleksibilnije, lakše će se i brže adaptirati na promene u proizvodnim procesima. To istovremeno znači i da će one biti u stanju da se lakše preorijentišu sa masovne proizvodnje, na manje serije proizvoda, što u praksi znači da će po potrebi moći da se personalizuju prema zahtevima svakog pojedinačnog kupca. To će kompanijama istovremeno otvoriti i nove poslovne prilike, a dobiće se i šansa za povećanje profita.
Još jedan veoma bitan faktor uticaja veštačke inteligencije u proizvodnim procesima je što će ona, kroz inpute dobijene preko senzora, biti u stanju da unapred predvidi probleme u proizvodnji i da predupredi incidente. Na osnovu sintetičkih podataka i istreniranih Deep Learning modela, veštačka inteligencija će moći da predvidi eventualne buduće probleme u radu industrijskih robota. Zahvaljujući tome, umesto da se popravka vrši nakon kvara, što je po pravilu najskuplja varijanta, kompanija će moći da planira preventivne popravke u unapred definisanom vremenskom okviru, koji će najmanje da utiče na proces proizvodnje.
Drugi veliki pomak u industrijskoj robotici „pojačanoj“ upotrebom veštačke inteligencije, desiće se u industrijama u kojima je veoma teško, gotovo nemoguće koristiti današnje robote. Jedna od takvih industrija je i proizvodnja odeće. Današnji industrijski ro-
boti teško se snalaze sa tankim, savitljivim materijalima, a veštačka inteligencija će im pomoći da se prilagođavaju čak i takvim ili sličnim situacijama.
Industrijski roboti sa veštačkom inteligencijom biće u stanju i da mapiraju okruženje u kome se nalaze. Ukoliko se radi o robotima koji prenose nešto sa tačke A do tačke B, biće u stanju da utvrde mogućnost kolizije i da po potrebi samostalno prerutiraju svoje putanje, tražeći u svakom trenutku optimalnu rutu. Za ovakve robote možemo da kažemo da već postoje u pojedinim velikim skladištima, kao što su recimo ona u vlasništvu Amazona.
Kada budu radili u okruženju sa radnicima, roboti će biti u stanju da, u zavisnosti od pozicije radnika, menjaju snagu i brzinu kojom obavljaju određene poslove, između optimalne i bezbedne.
A budućnost?
Kao i u svakoj dosadašnjoj industrijskoj revoluciji, industrijski roboti sa veštačkom inteligencijom će zameniti neke radnike na njihovim radnim mestima. Ali to ne treba da brine te radnike, jer će se istovremeno kreirati i neki novi poslovi koji će služiti za opskrbljivanje robota neophodnim informacijama. To će verovatno biti poslovi prikupljanja podataka (data scientist), AI trener, menadžeri virutelne realnosti… Suštinski, poslovni procesi će postati fleksibilniji, jer će roboti i zaposleni u fabrikama morati da rade zajedno i udruženo.
Kada je evolucija robotske tehnologije u pitanju, budući industrijski roboti će možda moći da nezavisno uče. Mi danas ne znamo kakve će sve operacije oni morati da obavljaju u budućnosti, a veštačka inteligencija će im pomoći da oni to sami shvate. Verovatno će se fokus staviti i na tzv. kolaboracione robote, koji će biti
napravljeni da rade u istom okruženju sa zaposlenima. Očekuje se da će tržište ovakvih robota drastično porasti u narednih nekoliko godina. A da bi se to ostvarilo, neophodno je da se poboljša i sigurnost i bezbednost upotrebe robota. To znači implementaciju velikog broja senzora koji će biti posvećeni tome da osiguraju bezbednost zaposlenih u okruženju robota.
Eksperti očekuju da će se u narednih devet godina, broj industrijskih robota u fabrikama povećati za 175 procenata. Mnogi od tih robota će biti zasnovani upravo na veštačkoj inteligenciji, čime će se efikasnost i razvoj proizvodnje podići na jedan potpuno novi nivo, što je naravno pozitivno! Ali eksperti dodaju i sledeće: „Radnici ne treba da se plaše - Veštačka inteligencija im neće preuzeti posao, ali neko ko dobro zna da je koristi, verovatno hoće“. Razmislite o tome...
Novo istraživanje na MIT-u otkriva raširljivu tehniku koja upotrebljava sintetičke podatke za poboljšanje preciznosti modela veštačke inteligencije pri prepoznavanju slika. Pre nego što model mašinskog učenja obavi svoj zadatak, kao što je recimo prepoznavanje raka na medicinskim slikama, potrebno ga je osposobiti. Osposobljavanje modela za razvrstavanje slika obično uključuje prikazivanje modela na milionima primera slika skupljenih u opsežnoj zbirci podataka.
Upotreba stvarnih slikovnih podataka može da izazove praktične i etičke brige. Slike mogu da krše zakone o autorskim pravima ili privatnost ljudi ili da budu pristrasne do određene rasne ili etničke grupacije. Da bi izbegli te zamke, istraživači mogu da upotrebe programe za stvaranje slika, kojima kreiraju sintetičke podatke za osposobljavanje modela. Ali te tehnike su ograničene, jer je za ručno oblikovanje programa za generisanje slika koje mogu da kreiraju efikasne podatke za osposobljavanje često potrebno stručno znanje.
Istraživači s univerziteta MIT, iz laboratorije za veštačku inteligenciju MIT-IBM Watson i drugih ustanova su se odlučili za drugačiji pristup. Umesto da oblikuju prilagođene programe za stvaranje slika za određeni zadatak osposobljavanja, skupili su s interneta zbirku podataka 21 hiljade javno dostupnih programa. Zatim su tu veliku zbirku osnovnih programa za stvaranje slika upotrebili za osposobljavanje modela računarskog vida. Ti programi kreiraju raznovrsne slike, koje prikazuju jednostavne boje i teksture. Istraživači programe, od kojih svaki sadrži samo nekoliko redova koda, nisu uređivali ili menjali.
Modeli koje su osposobili tom velikom zbirkom podataka o programima su razvrstavali slike preciznije od drugih sintetički osposobljenih modela. Iako su njihovi modeli bili slabiji od modela koji su osposobljeni pravim podacima, istraživači su pokazali da je povećanje broja slikovnih programa u zbirci podataka povećalo i efikasnost modela, što je otkrilo put do veće preciznosti.
„Pokazalo se da je upotreba mnogobrojnih programa koji nisu kurirani zapravo bolja nego korišćenje male zbirke programa kojima moraju da upravljaju ljudi. Podaci su značajni, ali smo pokazali da se može stići dosta daleko i bez pravih podataka“, naglasio je Manel Baradad, poslediplomski student elektrotehnike i računarstva s Odeljenja za elektrotehniku i računarstva EECS, koje deluje u Laboratoriji za računarstvo i veštačku inteligenciju CSAIL i glavni je autor opisa tehnike. Istraživački rad se usredotočuje na grupicu kuriranih generativnih procesa, koji zahtevaju stručno znanje za planiranje, zbog čega ih je teško raširiti. Da bi to savladali, Baradad je sa saradnicima predlagao osposobljavanje velikom zbirkom podataka, pri čemu svaki od njih stvara raznovrsnu zbirku sintetičkih slika. Ti programi su kratki kodni izrezi, koje je jednostavno menjati i brzo izvršavati korišćenjem OpenGL. Predlagana zbirka podataka može da se upotrebi kako za kontrolisano tako i za nekontrolisano predstavljanje i smanjivanje jaza između prethodnog učenja te pravih i proceduralnih predstava kreiranih slika.
» Učenje slikovnih predstavljanja upotrebom sintetičkih podataka omogućava osposobljavanje neuronskih mreža bez nekih briga povezanih sa stvarnim slikama, kao što su privatnost i pristrasnost. Istraživači su upotrebili veliku zbirku jednostavnih, neuređenih programa za stvaranje sintetičkih slika da bi prethodno osposobili model računarskog vida za razvrstavanje slika. Istraživači nisu uređivali ili menjali programe koji su obuhvatali samo nekoliko redova koda. Na slici su kompleti slika u svakom redu izrađeni s tri različita programa za generisanje slika. | Foto: MIT
Ponovno razmišljanje o predpripremi
Modeli mašinskog učenja obično su prethodno osposobljeni. To znači da su najpre osposobljeni na jednoj zbirci podataka, što im pomaže kod oblikovanja parametara koji mogu da se upotrebe za rešavanje drugog zadatka. Model za razvrstavanje rendgenskih snimaka može da se prethodno osposobi upotrebom velike zbirke podataka sintetičko stvorenih slika, pre nego što se osposobi za stvarni zadatak upotrebom mnogo manje zbirke podataka pravih rendgenskih snimaka.
Grupa istraživača s MIT-a u prošlosti se već pitala da li možemo da sasvim napustimo prave zbirke podataka o slikama dobijene učenjem iz proceduralnih procesa šuma. Proučavali su niz modela za stvaranje slika koje kreiraju slike iz jednostavnih slučajnih procesa. Pokazali su da za stvaranje sintetičkih podataka za prethodnu obuku modela upotrebe nekoliko programa za stvaranje slika, ali je bilo potrebno programe pažljivo oblikovati da bi sintetičke slike
odgovarale određenim osobinama pravih slika. Zbog toga je bilo teško raširiti tehniku.
Ovaj put su umesto toga upotrebili ogromnu zbirku podataka o neuređenim programima za stvaranje slika. Najpre su zbrali zbirku programa za generisanje slika s interneta. Svi programi su napisani u jednostavnom programskom jeziku i sadrže samo nekoliko komada koda, pa zato brzo stvaraju slike. „Te programe su programeri iz čitavog sveta zasnovali tako da stvaraju slike koje imaju neke od osobina koje nas zanimaju. Stvaraju slike koje izgledaju kao apstraktna umetnost“, objasnio je Baradad.
Ti jednostavni programi mogu da se izvode tako brzo da istraživačima za obuku modela nije bilo potrebno unapred izraditi slike. Istraživači su utvrdili da mogu da stvaraju slike i treniraju model istovremeno, što pojednostavljuje postupak. Svoju opsežnu zbirku podataka programa za generisanje slika upotrebili su za prethodno osposobljavanje modela računarskog vida za zadatke kontrolisane i nekontrolisane klasifikacije slika. Pri kontrolisanom učenju su slikovni podaci označeni, a pri nekontrolisanom učenju se model nauči kategorizovati slike bez oznaka.
Usavršavanje preciznosti
Istraživači su svoje prethodno osposobljene modele upoređivali s najsavremenijim modelima računarskog vida koji su predhodno osposobljeni upotrebom sintetičkih podataka. Ustanovili su da su
njihovi modeli precizniji, što znači da su slike češće uvrštavali u pravilne kategorije. Iako su nivoi preciznosti još uvek bili niži nego kod modela osposobljenih na stvarnim podacima, njihova tehnika je za 38 posto smanjila razliku u uspešnosti između modela osposobljenih na stvarnim podacima i modela osposobljenih na sintetičkim podacima.
„Važno je da smo pokazali da se moć logaritamski povećava s brojem zbranih programa. Moć se ne zasićuje, pa bi zato model kada bi skupili više programa delovao još bolje. Dakle, postoji način za raširivanje našeg pristupa“, uveren je prvi istraživač studije.
Istraživači su svaki pojedinačni program za stvaranje slika upotrebili i za prethodno osposobljavanje, da bi otkrili činjenice koje doprinose preciznosti modela. Ustanovili su da model deluje bolje kad program kreira raznovrsniju zbirku slika. Takođe su ustanovili da raznobojne slike s prizorima koji ispune čitavo platno obično najviše poboljšaju efikasnost modela.
Pošto su dokazali uspešnost tog pristupa za prethodno osposobljavanje, istraživači sada žele da svoju tehniku rašire na druge vrste podataka, kao što su multimodalni podaci, koji obuhvataju tekst i slike. Isto tako žele da i dalje istražuju načine za poboljšanje efikasnosti klasifikacije slika.
„Još uvek postoji jaz koji treba ispuniti modelima osposobljenim na stvarnim podacima. To daje našem istraživanju smer za koji se nadamo da će ga sledili i drugi“, zaključio je Baradad.
» 3D štampanje, poznato kao aditivna proizvodnja, je rastuća industrija koja omogućava korisnicima da kreiraju 3D objekte od digitalnog dizajna. 3D štampa, koja se trenutno koristi u vazduhoplovstvu, medicinskim uređajima, stomatologiji i mašinstvu, ima potencijal da proizvede materijale u velikim količinama, pri čemu se digitalne tehnologije kao što je MES preduzeća AMFG suočavaju sa kritičnim preprekama za ovo dostignuće. Sa povezivošću mašina i integracijom softvera AMFG pruža kompletno rešenje toka posla koje pomaže kompanijama da postignu povezane i proširljive procese AM u svojim organizacijama i lancima snabdevanja. Saradnja između ICL i AMFG ima za cilj uspostavljanje autonomne proizvodnje. | Foto: Imperial College London
AMFG, kompanija koja razvija brzo rastući sistem za upravljanje proizvodnjom i softver za automatizaciju radnog procesa u proizvodnji, zajedno sa vodećim svetskim istraživačkim centrom Imperial College London primila je nagradu, koja će podstaći razvoj prvog autonomnog proizvodnog rešenja u društvu AMFG.
Takmičenje koje sufinansira britanska vladina agencija za istraživanje i inovacije (Innovate UK), pobednicima pruža priliku da promovišu transformativno istraživanje. Sredstva dodeljena u okviru partnerstva za transfer znanja o menadžmentu (mKTP) biće iskorišćena za razvoj softvera koji omogućava potpuno autonoman rad mašina, kao što su mašine za 3D štampanje.
„Uspostavljanje bliske saradnje sa industrijom je centralno za modernu akademsku sferu, jer zajedno možemo da rešavamo stvarne probleme. Saradnjom sa AMFG želimo da postignemo upravo to. Naš mKTP će stvoriti uzbudljive mogućnosti za uspostavljanje istraživačkih aktivnosti u oblasti digitalne proizvodnje“, naglasio je na dodeli nagrada dr. Connor Miant, akademski šef na Dyson School of Design Engineering na Imperial College London (ICL).
Međutim, mnogi sektori u proizvodnji još uvek zaostaju u usvajanju digitalizacije za još veći napredak. Aditivna proizvodnja, tehnologija koja je u stalnom porastu u industriji u poslednjih nekoliko godina, samo je nekoliko koraka udaljena od omogućavanja masovne proizvodnje, a digitalne tehnologije, kao što je sistem za upravljanje proizvodnjom (MES) preduzeća AMFG, suočavaju se sa kritičnim preprekama na putu do tog cilja. U usmeravanju proizvodnih kompanija ka njihovom pravom potencijalu, autonomna proizvodnja biće od suštinskog značaja – potpuno nezavisan rad mašina za aditivnu proizvodnju. Njegovo uvođenje bi poboljšalo produktivnost za 92% i skratilo rokove isporuke sa pet dana na samo jedan.
Zajedno sa vodećom svetskom bazom znanja i istraživačkim iskustvom Imperial College London u oblasti dizajnerskog razmi-
šljanja i aditivne proizvodnje, kao i stručnim uputstvima za upravljanje, praćenje i povećanje aktivnosti, mKTP će obučiti AMFG za rešavanje složenog razvoja sveobuhvatne autonomije. Ovo će biti omogućeno kroz akademski nadzor, upravljanje projektima i sastanke istraživačkih grupa, kao i učešće u drugim akademskim aktivnostima. Podsticanje kulture inovacija biće od suštinskog značaja za primenu naprednih razvojnih inicijativa za svaki aspekt radnog procesa aditivne proizvodnje. Sa promenama operativnog modela, novim strukturama upravljanja i novom obukom osoblja, mKTP će uspostaviti kontrolisano okruženje neophodno za sprovođenje ključnih istraživačkih i razvojnih inicijativa vođenih smelim i kreativnim načinom razmišljanja. Centralni deo mKTP-a je prenos veština u inovacijama, idejama i saradničkoj kreativnosti, koje su neophodne za prelazak u kulturu koja vodi do prodornih inovacija. U tu svrhu, akademski ko-mentor dr. Celine Mougenot iz Dyson School of Design Engineering u Imperial-u pružiće podršku preduzeću AMFG u realizaciji zajedničkih radionica za grupnu idejnu kreativnost sa višefunkcijskim timovima.
Partnerstvo će proizvoditi softver koji uključuje automatizovano upravljanje porudžbinama, integraciju sa svim glavnim 3D štampačima, upravljanje postprodukcijom i isporuku i etiketiranje. U tom cilju sprovešće niz istraživačko-razvojnih inicijativa koje će razviti nova rešenja za svaki deo radnog procesa.
Innovate UK će u okviru programa partnerstava za transfer znanja pokriti pola do dve trećine troškova zapošljavanja talentovanog diplomca, koji svoje vreme deli između univerziteta i preduzeća i kroz svoja akademska saznanja pomaže preduzeću da inovira. „Ovo partnerstvo u oblasti istraživanja i razvoja veliki je korak ka ostvarenju vizije autonomne proizvodnje. Oduševljeni smo partnerstvom sa institucijom poznatom po inovacijama koje menjaju svet“, objasnio je Keyvan Karimi, osnivač i glavni izvršni direktor kompanije. AMFG je vodeći dobavljač softvera MES za aditivnu proizvodnju. Platforma omogućava kompanijama da pojednostave i upravljaju svojim celokupnim radnim procesima aditivne proizvodnje, uključujući tehnologiju mašinskog učenja za obezbeđivanje racionalizovanih i automatizovanih procesa.
Preduzeće AFMG prošle godine dobilo podsticaj i u SAD
Kompanija AMFG Corp. je pod vođstvom Intel Capital, odeljenja Intel Corporation, osnovanog za upravljanje korporativnim rizičnim kapitalom, globalnim investicijama, spajanjima i akvizicijama, prikupila skoro 8,2 miliona evra sredstava za podsticanje budućnosti potpuno autonomne proizvodnje, što predstavlja dalji napredak u novoj eri industrijske transformacije. U sklopu najnovijeg prikupljanja sredstava upravnom odboru kompanije AMFG pridružila se investitorka kompanije Inter Capital Jennifer Ard. Sa ovim novim finansiranjem kompanija AMFG će i dalje pomagati preduzećima da povećaju obim svojih procesa aditivne proizvodnje, što će dodatno učvrstiti poziciju kompanije AMFG na čelu revolucije autonomne proizvodnje.
„Aditivna proizvodnja je na prekretnici jer se od brze izrade prototipova preusmerava u proizvodnju velikih delova i prodire u skoro svaku veću proizvodno orijentisanu industrijsku granu, uključujući automobilsku, industrijsku proizvodnju i industriju robe široke potrošnje, zdravstvo, vazduhoplovstvo i odbranu“, rekla je Jennifer Ard, izvršni direktor i direktor investicionih operacija u kompaniji Intel Capital. „Preduzeće AMFG je postalo rešenje za pomoć kompanijama da ostvare pun potencijal aditivne proizvodnje kako bi održale korak sa rastućom potražnjom“, dodala je ona.
Sve veći uticaj softvera za automatizaciju u poslednjih nekoliko decenija, od smanjenja troškova do ubrzanja brzine proizvodnje, promenio je igru. Posebno tehnologije 3D štampanja brzo prodiru u oblast proizvodnje. Efikasno povećavanje obima autonomnih
Od prve industrijske revolucije do četvrte u kojoj se danas nalazimo, inovacije u proizvodnji vekovima utiču na naša društva i privrede na globalnom nivou. Poslednjih nekoliko godina nakon globalne pandemije donele su novi talas razvoja, a inicijative kao što je američki zakon o smanjenju inflacije –IRA (za podršku tehnologijama vezanim za klimu i energiju namenjene da podstaknu inovacije za rešavanje izazova smanjenja emisija u SAD) ilustruju stalna ulaganja u cilju prevazilaženja granica industrije i njenog napretka. Takmičenje Innovate UK spaja akademsku zajednicu sa proizvodnjom i pruža priliku za podsticanje prodornih istraživanja.
operacija zahteva vrhunske softverske sisteme kao što je AMFG, sa kojima se može upravljati i optimizovati proizvodnja. Kao vodeći dobavljač softvera za sveobuhvatnu automatizaciju radnih procesa AMFG pomaže kompanijama u različitim granama da povećaju obim autonomnih procesa 3D štampanja.
Kompanija HP Inc. sa liste Fortune 500 sarađuje sa preduzećem AMFGm na poboljšanju radnog procesa u svom poslu sa 3D štampanjem. „Efikasna povezivost i lak pristup sistemskim podacima ključni su za ubrzavanje puta ka digitalizaciji aditivne proizvodnje. Uzbuđeni smo što u saradnji sa preduzećem AMFG našim klijentima pomažemo da unesu veću kontrolu, automatizaciju i transparentnost u svoje operacije aditivne proizvodnje“, rekao je Ryan Palmer, globalni šef odeljenja za softver, podatke i automatizaciju i HP Personalization & Industrial Business.
„AMFG je bio rešenje koje je najbolje odgovaralo našim zahtevima za upravljanje svim našim tokovima aditivne proizvodnje“, rekao je Arnaud Cosson, inženjer digitalnih radnih procesa u kompaniji Decathlon, međunarodnom sportskom brendu sa više od 2.000 prodavnica širom sveta, dodajući: „Povezivost i otvorenost platforme nam omogućava da zamislimo veoma moćne integracije sa našim ekosistemom“.
„S obzirom na naš obim 3D štampanja od više hiljada delova godišnje, ulaganje u aditivni MES bio je prirodan korak za nas“, objašnjava Matthew Forrester, tehnički šef štampanja u L'Orealu, vodećem svetskom kozmetičkom brendu. „Odabrali smo sistem AMFG zbog njegove široke funkcionalnosti i mogućnosti da ga prilagodimo našim potrebama.“
Ova runda finansiranja pratila je ovogodišnja dostignuća AMFG-a. To uključuje širenje u SAD sa uspostavljanjem globalnog sedišta u Austinu u Teksasu, što kompaniji daje direktan kontakt sa dramatično promenljivim proizvodnim okruženjem u regionu, i strateško zapošljavanje u rastućem timu AMFG. Ovim finansiranjem preduzeće AMFG će realizovati svoju viziju i zacrtati put ka budućnosti autonomne proizvodnje. „Rešenje preduzeća AMFG ubrzava kretanje celokupne industrije ka autonomnoj proizvodnji i povećava obim aktivnosti više stotina kompanija širom sveta.
Sa neprocenjivom mrežom i stručnim znanjem kompanije Intel Capital transformisaćemo lance snabdevanja i životni ciklus proizvoda i pokrenuti autonomnu revoluciju ka njenoj svetloj budućnosti“, rekao je Keyvan Karimi, osnivač i izvršni direktor kompanije AMFG.
» Đulija Foskari V. R. (Giulia Foscari W. R.) je arhitektica, istraživačica i aktivistica, koja deluje u Evropi, Aziji i Americi. Osnivačica je UNLESS, neprofitne agencije za promene, koja se bavi interdisciplinarnim istraživanjima ekstremnih okruženja, i njenog alter ega UNA, arhitekturnog studija, koji se bavi kulturnim projektima. Đulijina prošla radna iskustva uključuju opsežnu saradnju s Remom Kulhasom (Koolhaas) i Zahom Hadid. Predavala je na Univerzitetu u Hongkongu i na Architectural Association u Londonu, gde je vodila diplomsku jedinicu i osnovala Polarnu laboratoriju. Rad UNA i UNLESS je bio izlagan u više izdanja Venecijanskog bijenala i drugim međunarodnim scenama, uključujći Museo Nacional Thyssen Bornemisza u Madridu. Đulija je autorica knjige Elements of Venice (izdavač Lars Müller, 2014) i urednica knjige Antarctic Resolution (izdavač Lars Müller, 2022). Članica je Međunarodnog saveta Muzeja moderne umetnosti (MoMA) i članica upravnog odbora Fondazione Musei Civici di Venezia i Koalicije za Antarktik i Južni okean (ASOC). | Foto: Ars Electronica
Đulija Foskari (Giulia Foscari) osmislila je međunarodni interdisciplinarni projekt Antarktička rezolucija, koji je osnovala neprofitna organizacija UNLESS, da bi podstaknula pažnju sveta na jednu od naših retkih globalnih grupa i formirala izbornu zajednicu za naš jedini kontinent bez autohtonog stanovništva, u cilju doprinosa zaštiti Antarktika i kao posledice toga zaštiti naših vrsta. Đulija Foskari je udružila više od 150 multidisciplinarnih stručnjaka za područje Antarktika, da bi oblikovali šire razumevanje i svest za uspostavljanje morskog rezervata za zaštitu biotske raznovrstnosti i zdravlja ekosistema, kao i obezbeđivanje otpornosti na klimatske promene. Italijanska arhitektica je pokazala da ono što se dogodi na Antarktiku, ne ostaje samo na Antarktiku.
Za svoj rad, kojim je usred energetske i klimatske krize postavila nauku u središte projekta, primila je glavnu nagradu Evropske komisije S+T+ARTS 2022 za inovativnu saradnju. Komisija tim priznanjem veliča inovativnu saradnju između industrije ili tehnologije i umetnosti, koja otvara nove puteve za inovacije.
Jernej Kovač: Antarktik je najveći trezor naučnih podataka o istoriji naše klime. Smatrate li da je Antarktička rezolucija predložena pravovremeno ili već kasnimo?
Đulija Foskari: Dobro pitanje. Po prirodi sam optimistična, pa zato želim da verujem da ne kasnimo i da nikada nije prekasno. Počeli
Jernej KovačAntarktik, koji predstavlja desetinu kopna, sedam desetina slatke vode i čak 90 posto leda na planeti Zemlja, najveći je trezor naučnih podataka o istoriji naše klime, koji su neophodni za oblikovanje ključnih ekoloških politika. A istovremeno takođe najveća opasnost za naselja na obalama u svetu, kojima preti dizanje morske površine zbog antropogenog globalnog zagrevanja.
ste s pitanjem o Antarktiku kao skladištu klimatskih podataka, što je jedna od dve ključne karakteristike kontinenta. To je skladište koje nam omogućava da, na primer, pomoću analize čestica vazduha koji su uhvaćeni u ledenim jezgrima odnosno u kilometrima debelim slojevima leda koji čine Antarktik razumemo da u zadnjih 800.000 godina nije nikada bilo tako visokih emisija ugljen-dioksida kakvima smo danas svedoci. Nikada u periodima ledenih doba ili međuledenih doba. Nalazimo se u trenutku ekološke krize, koju možemo potpuno da razumemo i dobijemo uvid u nju ako razgovaramo s naučnicima koji rade na Antarktiku. Led se, naime, topi brzinom oko 200 olimpijskih bazena na minut, što je šest puta brže nego pre četiri godine. U stvari, ledene ploče se ne tope samo odozgo, zbog toplije atmosfere, nego takođe odozdo, zbog povećane temperature okeana. Posledica toga je da je sposobnost ledenih ploča za podupiranje ugrožena, pa postoji mogućnost da se čitavi glečeri stvarno otope u okeanu. Neki glečeri, na primer Tvejts (Thwaites), koji je poznat kao glečer sudnjeg dana (nalazi se na zapadnom Antarktiku i jedan je od najširih na Zemlji, veći od američke savezne države Florida - pr. autora), mogli bi sami po sebi da podignu površinu mora do tri metra. To nije apokaliptički scenarij nego verovatan scenarij u sledećih sto godina. Da li, dakle, previše kasnimo? Ne znam, možda doista kasnimo. Ali u stvarnosti bismo morali tu brigu koja proizlazi iz razumevanja podataka, koji podržavaju argumente
naučnika, uzeti kao podstrek za preduzimanje akcije i pokušati što brže da preokrenemo taj trend i zaštitimo planetu Zemlju, da ne ode u zaborav, ali barem da to ne snađe našu vrstu.
Žiri nagrade S+T+ARTS 2022 naveo je da je glavni izazov fascinantnog projekta Antarktička rezolucija kako ne samo videti simptome nego i razumeti uzroke i posledice. Otkuda inspiracija, zamisao, motiv za majstorstvo koje izgleda kao prototip, primer najbolje prakse konkretnog suočenja s budućnošću čovečanstva?
Inspiracija je došla iz spoznaje u predvečerje dvestote godišnjice prvog zabeleženog otkrića kontinenta, koje je bilo prvi put pomenuto 1820. godine, i dvestote godišnjice prvog čovekovog koraka na tom kontinentu 1821. godine. Pošto sam i sama arhitektica, na početku me je zanimalo kako naseljavamo tako ekstremnu životnu sredinu. Ubrzo sam shvatila kako velik je značaj Antarktika i kakav je jaz u poznavanju tog zajedničkog dobra, koje ima ključnu ulogu u svetskom ekosistemu. Ta spoznaja je zapravo podstaknula moju radoznalost i odlučnost da poskušam doprineti obezbeđenju planete B. Na saradnju sem pozvala stručnjake s različitih područja, jer samo zajedničkim trudom može da nam uspe obaveštavanje o značaju Antarktika.
» Inicijativu Antarktička rezolucija osnovala je Đulija Foskari / UNLESS da bi podstakla globalnu pažnju na jednu od naših retkih globalnih zajednica i formirala glasačko telo za naš jedini kontinent bez autohtonog stanovništva, u cilju doprinosa zaštiti Antarktika i posredno naših vrsta. Fotografija prikazuje publikaciju izloženu na Venecijanskom bijenalu arhitekture. | Foto: UNLESS, Delfino Sisto Legnani
faza projekta bila je zapravo akademsko globalno rašireno nastojanje. Zatim smo stupili u kontakt s pojedinim stručnjacima za Antarktik s područja arhitekture, geopolitike i nauke. Pozvali smo da nam dostave materijale za publikaciju, a zatim je čitav proces preoblikovan u mnogobrojne izložbe. Ovo je utemeljeno na snazi umetnosti s namenom podsticanja globalne pažnje na dalje širenje znanja i oblikovanje kampanje koja je počela u maju u Berlinu.
Da li ste pri obavljanju svoje uloge morali da se suočite s nekim ograničenjima? Vremena, ljudskih resursa i novca verovatno niste imali neograničeno na raspolaganju.
» Povodom 200. godišnjice otkrića Antarktika je u publikaciji Antarctic Resolution na raspolaganju slika u visokoj rezoluciji veoma dobro istraženog, ali zanemarenog kontinenta. Suprotno fragmentiranim pogledima koje nude kompanije za velike podatke, knjiga je celovita studija jedinstvene geografije kontinenta, naučnog potencijala bez premca, modernog geopolitičkog značaja, eksperimentalnog sistema upravljanja i ekstremnog modela naseljavanja.
Izdavačka kuća Lars Müller Publishers je u vezi s knjigom zapisala da „rad nadnacionalne mreže multidisciplinarnih polarnih stručnjaka – predstavljen u obliku autorskih tekstova, fotografskih eseja i vizualnih podatkovnih portfelja – otkriva komplikovanu mrežu rastućih privrednih i strateških interesa, napetosti i međunarodnih rivalstava, koji su uobičajeno, slično kao kontinent, šest meseci u godini zavijeni u tamu“. Akteri su za knjigu dobili nagrade DAM Architectural Book Award 2021 i Najbolja knjiga o umetnosti 2021. godine po izboru časopisa New York Times. | Foto: Lars Müller Publishers
Kako ste se prihvatili procesa formiranja?
Projekt Antarktička rezolucija se odvijao u više faza. Najpre smo s neprofitnom agencijom za promene UNLESS, koju sam osnovala s tom namenom, napravili tzv. Polarni laboratoriju – raspršeno središte istraživačkih grupa, raspoređenih po celom svetu. Proces je pokrenut u Londonu na univerzitetu Architectural Association, gde sam predavala, ali sam pozvala i kolege iz Argentine, Čilea i Brazila, kao i iz Azije, da bi mogli da iskoristimo lokalne informacije i arhive i pokušamo da formiramo znanje o kontinentu. Prva
Nosili smo se s mnogim izazovima, upravo svim koje ste pomenuli. Vreme je bilo od ključnog značaja, jer smo sebi odredili da ćemo izdati publikaciju i lansirati projekt na događaju La Biennale Architettura, čiji kurator je bio Hašim (Hashim) Sarkis, a tema je bila ponovno preispitivanje o planeti B. Pri projektu smo se suočavali s ekonomskim izazovima. Pridobivanje sredstava uopšte nije bilo jednostavno, posebno u vreme pandemije kovida-19. Ali mi se čini da je kod razmišljanja o izazovima zanimljivija pripremljenost odnosno nepripremljenost na deljenje informacija. Kada smo pokušali da dođemo do arhiva i izgradimo arhivsku antarktičku arhitekturu, koja je predstavljena u publikaciji, obratili smo se pojedinim nacionalnim ustanovama. Neke zemlje su bile zadržane pri deljenju informacija, jer su smatrale da su gotovo državna tajna. U jednom slučaju su autori čak morali da umaknu svoj prilog za publikaciju. Bila su nam oduzeta prava na objavu nekih crteža, jer se nismo slagali s nacionalnim razumevanjem državnih granica na Antarktiku i nismo želeli da priznamo te teritorijalne zahteve koji su se pojavljivali u prošlosti, pa su bili nadomešćeni potpisom Ugovora o Antarktiku 1959. godine. Pošto očigledno verujemo u pojam Antarktika kao svetske zajednice, odlučno su nam rekli da ne smemo da objavljujemo dokumentaciju. Zato je dosta zanimljivo da smo u stvari imali cenzuru, koju smo prirodno do neke mere poštovali, ali smo istovremeno pokušali da je pobedimo. Tako smo pokušali da pripremimo što potpuniji izveštaj o Antarktiku i antarktičkim stanicama. Ali pri tom nastojanju nismo bili uvek primljeni s otvorenim rukama.
Jesu li cenzuru uveli političari ili političke ili možda privredne strukture?
Na ministarskom nivou u vrlo posebnim slučajevima.
» Laboratoriju D-Air Lab je 2015. godine osnovao Lino Daineze (Dainese) kao inovativnu start-up kompaniju s namenom traženja novih mogućnosti korišćenja D-air®, usavršene tehnologije ličnih zaštitnih vazdužnih jastuka, koju je razvio Dainese. D-Air Lab je dao doprinos neverovatnom projektu Antarktička rezolucija oblikovanjem posebne odeće za istraživače na Antarktiku. Projekt Antarctica je bio uveden da bi naučnicima i istraživačima koji rade u ekstremnim okruženjima ponudio inovativnu odeću koja ih efikasno štiti od vetra i hladnoće, ne ograničavajući njihovu slobodu kretanja. Donji deo odeće se ugleda na našu kožu i njene sposobnosti stalnog podešavanja temperature i provetravanja, da bi se prilagodila na promenljivo stanje. Razvijeni sloj koristi integrisanu seriju različitih materijala: pređu od svile za udoban dodir s kožom, grublju pređu za obezbeđivanje stalnog provetravanja tela i srebrnu nit za stvaranje provodničkih puteva za generiranje toplote. Elektronska upravljačka jedinica na prilagodljivoj kartici neprekidno obrađuje informacije iz sistema povezanih senzora i aktivno prati temperaturu i životne funkcije korisnika, da bi prilagodila energiju koja se koristi za zagrevanje tela, tako da su životne funkcije optimalne. Provetravanje je obezbeđeno „tunelima“ s poprečnim prorezom u obliku slova C, koji su u stalnom dodiru s telom i raspoređeni su s različitom gustoćom, srazmerno sa znojenjem na različitim područjima. Ta mreža kanala omogućava protok vazduha po telu, pri čemu se suvišna vlaga odvodi na ramenima efektom „dimnjaka“. Spoljni omotač ima višeslojnu konstrukciju, sastavljenu iz 6 različitih
Kako ste se nosili s rizicima, pored već navedenog, kao i sa prilikama i izazovima?
Pokušali smo da iskoristimo prilike, a pre svega je pri svakodnevnom radu bila u agenciji UNLESS uistinu uzbudljiva količina znanja, koje smo nakupili u saradnji s stručnjacima s najrazličitijih područja. Neverovatno je kako je svako otkriće vodilo do sledećeg, tako da se zapravo radilo o procesu istraživanja. Kad smo počeli, nismo baš ništa znali o sadržaju publikacije. U stvari nismo znali niti za polovinu sadržaja. Ali za vreme razgovora sa stručnjacima proširili smo svoje znanje i horizonte o paleti znanja koja krije i nudi Antarktik. To je sigurno jedno od najneverovatnijih iznenađenja u tom procesu. Morala sam da čitam knjige o kosmičkim zracima, da bih mogla da razgovaram z nekim naučnicima, knjige s područja astrofizike da bih mogla da razgovaram na nivou koji mi je omogućio i postavio me u položaj urednice publikacije. To je jedna od najvećih prednosti i prilika tog projekta – širenje znanja. Nadam se da se to prenelo na sadržinu, koja je bila oblikovana na takav način da je to znanje sada dostupno najširoj publici. Imali smo privilegiju da smo znanje dobili iz prve ruke, ali je bila naša odgovornost da ga prevedemo i širimo. To je jedna od najvećih nada tog projekta.
Zašto je u tom radu tako važan odnosno odlučujući dodir tehnologije, nauke, umetnosti i čoveka?
Smatram da je za rešavanje izazova modernog društva potreban multidisciplinarni i transnacionalni pristup. Pošto sam arhitektica, čvrsto verujem u etičku vrednost i odgovornost arhitekata da doprinesu izgradnji planeta B. Imamo privilegij i odgovornost da nekako izražavamo i prevodimo znanje, da ga negujemo i gradimo na snazi umetnosti, koja katalizuje akciju. Radi se o presecištu umetnosti, arhitekture i kuriranja izložbi, kao i sadržaja u kulturnim institucijama. Navešću zanimljiv primer sa događaja La Biennale, gde smo prvi put predstavili naš projekt i čitavu izložbu u raširenom obliku knjige. Knjiga je postala šest metara duga publikacija u skladu s vremenom pandemije. Istovremeno smo smatrali da moramo pored razmene znanja dosegnuti ljude s osećanjima odnosno nečim što bi zaista delovalo kao poziv na preduzimanje mera. Pozvali smo italijanskog umetnika Arkanđela Sasolina (Arcangelo Sassolino), koji se u svom radu bavi fizikalnim silama prirode, gde često dolazi do raspada materije. Arkanđelo je sarađi-
materijala, od kojih svaki ima tačno određenu funkciju za dostizanje maksimalne toplotne efikasnosti. Slojevi najbliži telu zadržavaju toplotu i odvajaju vlagu napolje, dok spoljni slojevi zadržavaju hladnoću i vetar. Autorima odeće je uspelo da dostignu debljinu od samo 36 mm i masu od približno 2 kilograma. Odeću su izložili na festivalu Ars Electronica u Linzu.
| Foto: Jernej Kovač
vao s glaciologom Dejvidom Vonom (David Vaughan), direktorom British Antarctic Survey i vodećim istraživačem međunarodnog projekta saradnje na glečeru Tvejts, da bi kreirao i re-kreirao zvuk kiklopskih masa leda koje se na Antarktiku ubrzano lome. S instalacijom hermetičke zapremnine dimenzija 5 x 3 x 2 metra, koja se deformiše ubrizgavanjem i isisavanjem vazduha i stvara nekakvu vibraciju čelika, koja proizvodi monstruozan zvuk, mogli smo da dosegnemo veću publiku nego s publikacijom. Instalacija privuče ljude na razumevanje opsežnosti problema s kojim se suočavamo, koji žele da saznaju više i sarađuju. Zato smatram da je preplitanje umetnosti, nauke i tehnologije ključno za aktiviranje budućih generacija, kao i postojeće.
Priklikao sam ga na YouTubu. Ogroman je, odličan i istovremeno ispušta zastrašujući zvuk. A kako je ovde?
Na festivalu Ars Electronica bi morala da bude i instalacija, ali zbog mnogobrojnih logističkih teškoća, na žalost, na kraju nismo uspeli da je izvedemo. Iako je upravo to bila moja velika nada. No, drugi put.
Vratimo se na proces vašeg kreiranja. Kako je moguće upravljati grupom koja je tako mnogobrojna, čuvati ravnotežu i pažnju među različitim profilima osoba? To nije lak zadatak.
Smatram da je od ključnog značaja neograničena predanost, ustrajan rad i oduševljenje. Ako u nešto verujete, onda to i uradite. Tako sem se prihvatila projekta.
Da li je bilo moguće bolje predstaviti ulogu nauke i istraživanja u vašem radu?
Uloga nauke pri rešavanju antarktičke problematike je ključna, jer je nauka, naime, jedini razlog koji opravdava naše prisustvo na kontinentu. Sve naše aktivnosti na Antarktiku bi bez sumnje morale da budu podrška nauci, jer nam nauka daje podatke potrebne za kreiranje nepobedivih ekoloških politika. Nauka na Antarktiku je od ključnog značaja i zato ključna u projektu spasavanja Antarktika. U svom istraživanju smo oblikovali poglavlje o nauci, jer smo pokušali da razumemo sve naučne pokuse ki se izvode na Antarktiku, koji na području nauke poseduju potencijal bez premca. To je jedan od krajeva na svetu gde je, recimo, moguće proučavati
neutrine, čestice gotovo bez mase. Oni prolaze kroz materiju i moguće ih je proučavati i uočiti uspostavljanjem tzv. laboratorije za neutrine IceCube, kilometarske kockaste infrastrukture kupola s detektorima, koji otkrivaju neutrine koji udare u led, jer led ima mogućnost prelamanja svetlosti. To je jedinstveno mesto u svetu, gde je moguće upotrebiti prirodu za izradu detektora neutrina. Još jedan primer jedinstvenosti Antarktika u smislu naučnog potencijala su pokusi s balonima koji se tamo izvode. Kosmičke zrake i atomske čestice koje potiču iz međugalaktičkih sudara možete da proučavate ispuštanjem balona velikih kao fudbalski stadioni, koji se zbog okretanja Zemlje i vetrova okreću nad Antarktikom čitavu sezonu leta, približno 50 dana kruže oko pola na stratosferskoj visini i u januaru, kada atmosfera počne da se hladi, vraćaju na tačno određeno mesto. Samo na Antarktiku je moguće obavljati takve studije i, naravno, sve polarne klimatske studije koje se vrše analizom jezgara leda. Antarktik omogućava naučne pokuse koje nije moguće obavljati u drugim delovima sveta. Naučni potencijal kontinenta je ogroman i čovečanstvo mora to da zaštiti i pojača.
S kompanijom Dainese, zapravo s njihovom startup laboratorijom D-Air, ste oblikovali posebnu inteligentnu odeću. Koje su glavne karakteristike odeće namenjene za preživljavanje na sedmom kontinentu?
Antarctica Suit je nastala zbog saznanja da je odeća antarktičkih naučnika i osoblja koje radi na tom kontinentu trenutno neodgovarajuća. U toku zime su izloženi vetru brzine 227 kilometara na sat i temperaturi od minus 89 stepeni Celzijusa. To su najniža odnosno najviša zabeležena temperatura i brzina vetra. Radi se o kontinentu koji je u pogledu stanja vremena neumoljiv. To znači da naučnici imaju u toku zime najviše 10 minuta autonomije izvan svojih stanica, da budu sigurni i zaštićeni, pri čemu uvek moraju da budu u paru i nikada sebi ne mogu da dozvole samoću izvan stanice. Zato smo sebi s kompanijom Dainese postavili cilj da povećamo autonomiju naučnika izvan stanica na nekoliko sati i tako im omogućimo, da i u toku zime bezbedno obavljaju naučne poslove. Odeća je oblikovana kao dvoslojna prenosiva životna sredina, koja ima u donjem sloju vlakna koja omogućavaju ne samo zagrevanje tela na idealnu temperaturu, a ne preteranu, jer je znoj sam po sebi životno opasan, nego i da takođe zahvataju podatke koji stanicu obaveštavaju ako naučniku preti pothlađivanje ili neko drugo stanje koje bi moglo da ugrozi njegov život. Donja odeća je inteligentna, visokotehnološka, a spoljna odeća omogućava s redukovanim delom dosta veliku mobilnost naučnika koji trenutno rade na kontinentu kao „Mišelinove maskote“, bez zaista odgovarajućeg kretanja ili obavljanja veoma finih i preciznih poslova. Namena je da obezbedimo visok nivo efikasnog nadzora temperature. Antarktik je jedna od najpoznatijih svemirskih analogija. Na njemu ESA (Evropska svemirska agencija, prim. autora) i NASA izvode eksperimente kako bi moglo da se živi u udaljenoj životnoj sredini. Zapravo je udaljenija od života na Međunarodnoj svemirskoj stanici. Na odeću možemo da gledamo i kao na prenosivu životnu sredinu odnosno mini arhitekturu za naučnike.
Da li ste odeću isprobali?
Jesmo.
Na Antarktiku?
Na žalost još ne. Na Antarktik sam otputovala još pre nego je odeća bila razvijena, a zatim je udarila pandemija i nisam više mogla da otputujem. Planirala sam dve ekspedicije, ali je prva bila otkazana, a druga još uvek nije izvodljiva, jer bih bila zbog potrebnog karantena odsutna više meseci. Radujem se ekspediciji u budućnosti, kada ću moći da isprobam odeću. Odeća se, inače, sada testira na Antarktiku. Prva verzija, koja je izložena na festivalu Ars Electronica, bila je testirana lani u antarktičkom letu. Bolju verziju isprobavamo u antarktič-
» Donja odeća Antartica Suit, koju odlikuje bešavna tehnologija, bila je oblikovana tako da je rastegljiva i pripijena uz telo, minimalne debljine. I sam spoljni sloj je oblikovan tako da je njegova zapremnina što manja i olakšava kretanje. Pored toga je bila posebna pažnju posvećena smanjenju broja panela tkanine i time potrebnih šavova i šivanja, da bi odeća ostala laka, efikasna i pouzdana kroz vreme. | Foto: D-Air Lab
koj zimi u ovoj sezoni i u kontaktu smo s naučnicima koji nam šalju povratne informacije, koje su izuzetno zanimljive. Radi se o stalnom procesu usavršavanja i određivanja tehnološkog dizajna.
Koji su bili glavni motivi tehnoloških kompanija za saradnju s vama?
Kompanije s kojima trenutno sarađujemo na području tehnologije su pre svega Dainese i laboratorija D-Air, koja je u prošlosti sarađivala s ESA. Zanima ih oblikovanje odeće kao zaštitnog oklopa za vozače motocikala i ekstremne uslove, ekstremne brzine, ekstremne udarce, ekstremnu životnu sredinu. Zato me ne čudi da su prihvatili naš izazov, jer su hrabra kompanija i razumeju da postoji stvarna potreba. Neizmerno sam zahvalna da su pratili mladog arhitektu koji je dobio tu zamisao i odlučili da u nju investiraju. Preko mreže Antarktičke rezolucije mogli smo da im ponudimo prave partnere za raspravu – nacionalni program za istraživanje Antarktika, lekare koji su na Antarktiku sarađivali s ESA kod otkrivanja simptoma koji su posledica zimovanja, što im je omogućilo da su imali dovoljno podataka i nacrt za oblikovanje. Mislim da im nudimo zadovoljavajuću garanciju znanja i studijski slučaj. To ih je podstaknulo na saradnju s nama.
Projekt Antarktička rezolucija ste prošle godine predstavili na venecijanskom bijenalu arhitekture. Kako može da se poveća pripremljenost ljudi i društva da se suoče s novim izazovima i prihvate ih da bi sačuvali planetu i čovečanstvo?
Za početak je bitno znanje, što je bio deo inicijative za Antarktičku rezoluciju, da bi pokušali, ne sviđa mi se izraz obrazovati, jer zvuči pokroviteljski, nego omogućiti ljudima susret s podacima koji su im potrebni, da bi razumeli značaj projekta. Zato smo i zbog toga pored predstavljanja istraživanja, publikacije i izložbe, kao i izazivanja državljana u okviru gradske urbane akcije, počeli postupak digitalizacije projekta, gde nastojimo da kreiramo platformu otvorenog pristupa. Na jednoj strani želimo da ojačamo saradnju pojedinih projekat, povezivanje i saradnju ljudi koji rade na Antarktiku, koji možda ne komuniciraju među sobom i zato ne razumeju da bi saradnjom mogli da reše neka pitanja. Na drugoj strani želimo da uspostavimo glasačko telo za jedini kontinent bez autohtonog stanovništva. Antarktik je tako daleko da ga ima
mnogo ljudi na spisku svojih putovanja. Razmišljaju tako: „To je čudesna zemlja, koja nije zagađena, ima neverovatne pingvine i, da, ako budem imao mnogo sreće, možda bih mogao jednog dana da tamo otputujem“. Pri tom ne pomisle da je to i njihov problem, da je to problem svakog, jer Antarktik može da izbriše sve obale u čitavom svetu. To je problem kojim se teško baviti zbog geografske udaljenosti, jer je daleko od naše životne stvarnosti. Istovremeno je Antarktik jedini kontinent koji nema velik broj lokalnih stanovnika i zato nema glasačkog tela. Naša odgovornost kao državljana sveta je da prihvatimo ulogu državljana Antarktika i zauzmemo se za taj kontinent, kao i da vršimo zadovoljavajući pritisak na vodstvo da usvoji prave odluke i rezolucije za njegovu zaštitu, a time takođe i zaštitu naših vlastitih vrsta, našeg nasledstva.
Ali, da li smo doista pripremljeni da se odreknemo udobnosti, ugodnosti i navika da bi sačuvali svet za buduće generacije?
Nadam se. Klimatsku krizu, na žalost, mnogi još uvek razumeju kao koncept i ne realnost, ali ona nam se brzo približava. Mislim da sve više ljudi postaje svesno da je neizbežno sarađivati i preduzimati mere da bi taj trend preokrenuli. Svedoci smo poplava i šumskih požara, a nepogode su nam bliže i bliže. To je, naravno,
uništavajuće, ali je na drugoj strani dobro, nadajmo se, da počne da nas boli dovoljno jako da bi podstaknulo preduzimanje mera. Da ponovim još jednom da sem optimistična, da želim da sačuvam optimizam, želim da verujem da ćemo to učiniti.
Pre nedelju dana sam u časopisu Economist pročitao da se najvažnija reka na američkom zapadu isušuje. Reka Kolorado je životna sila američkog jugozapada, koja snabdeva 40 miliona ljudi vodom i hidroenergijom, a sada rezervoari napunjeni vodom reke obezbeđuju snagu samo za četiri miliona.
Kao što rekli, efekti su tako veliki da ih je teško predstavljati. Uverena sem da je društvo koje je pogodila ta suša zbog toga spoznalo da možda američki model nije najbolji. Možda je potrebno ponuditi drugačija rešenja i početi oblikovati gradove i budućnost uz uvažavanje te činjenice.
Prvo pitanje koje mi je palo na pamet kad sem se pripremao na intervju bilo je šta bi rekao Leonardo da Vinči kada bi video Antarktičku rezoluciju?
No, to je napisano obratno, pa bi morali da upotrebimo ogledalo. (smeh) Verovatno bi se zaljubio u mašine i naučne alate na Antarktiku.
V hrvatskom odmaralištu Ethno Houses Plitvica Selo nedavno se odvijalo predstavljanje novih tankih i lakih prenosivih računara Zenbook i Vivobook
kompanije Asus, utemeljenih na nizu novih tehnoloških rešenja koja nagoveštavaju i pravce razvoja savremenih ličnih računara.
Kompanija Asus je ponuđač niza prenosivih računara visokih moći u skladu s Intelovim standardima (sertifikat EVO), koji nude veliku snagu, produženo trajanje baterije, smanjenje mase i druga poboljšanja. Kao što je na predstavljanju naglasio Ivan Beskji (Besskyi), šef tehničkog PR-a u kompaniji Asus za istočni region EMEA, temelj izuzetne moći Asusovih novih tankih i lakih prenosivih računara su novi procesori Intel Core H-serije 12, koji su dosta snažniji od 11. generacije. Prema istraživanju savetodavne kompanije Kantar iz 2019, godine, provedenom među 11 hiljada korisnika u deset zemalja, upravo je moć bila vodeći kriterijum izbora rečunara, a za njom još trajanje baterije, kvalitet izrade, materijali i ekran.
Po oceni analitičke kompanije IDC, Asus je ponuđač s najbržim rastom na tržištu ličnih računara u istočnoj Evropi. Pri tom je kompanija vodeća na čak 68 posto tržišta prenosivih računara s OLED ekranima, jer tu tehnologiju koriste za displeje u svim svojim modelima – Zenbook, Vivobook, ProArt Studiobook, Flow, StrixSCAR i TUF Gaming. Uverenost Asusa u pravilnost izbora izuzetno kvalitetnih OLED ekrana za svoje bolje i skuplje modele prenosivih računara potvrđuje i činjenica da je kompanija najveći kupac takvih (Samsungovih) ekrana na svetu. Na omiljenost novih
modela utiču i druge napredne osobine, među kojima su svakako i ekrani OLED.
Beskji je na predstavljanju u Plitvica Selu ocenio da su novi procesori serije H „pripremljeni na budućnost“, jer je Intel Core i5 u pogledu optimizovanja 2,5 puta brži od 11. generacije, a Intel Core i7 čak 2,7 puta. Novi računari su uprkos tome i dalje izuzetno tanki i laki, zbog naprednog inženjerstva novih procesora s termalnim omotačem (TDP) do 45 vata, što je do tri puta više od mogućnosti procesora starije generacije, i zbog izuzetnog rešenja hlađenja. Nove tehnologije su izuzetno važan i zahtevan zadatak. „Poboljšanja su za stranke nevidljiva, ali omogućavaju da su prenosivi računari izuzetno snažni, a istovremeno kompaktni i laki, što je upravo ono što kupci očekuju od svog novog prenosivog računara“, izjavio je Beskji.
Neophodne rezerve moći
S tim inovacijama celo cenovno pristupačniji računari obezbeđuju bitno veće moći nego ranija generacija, objasnio je Beskji. Omiljenost tankih i lakih prenosivih računara iz godine u godinu
Za dostizanje najveće moći procesora u tankom i lakom prenosivom računaru je od ključnog značaja da se procesor odgovarajuće hladi, što je velik izazov za tanke prenosive računare. Najnoviji prenosivi računari ASUS Zenbook i Vivobook imaju nadograđenu tehnologiju hlađenja Active Aerodynamic System Ultra (AAS Ultra), koja uključuje novi dizajn dvostrukih ventilatora ASUS IceBlade, poboljšan nadzor protoka vazduha kroz više kanala i 3D parnu komoru u modelima Zenbook Pro 16X OLED i Zenbook Duo 14X OLED. 3D parna komora je Asusova inovacija, koja savije komoru za paru, da bi dostigla bolje uklapanje komponenata matične ploče nego kod standardne ravne parne komore. Jedinstven dizajn rešenja za hlađenje AAS Ultra podiže zadnji deo tastature ili sekundarnog ekrana na dodir i na taj način poveća protok vazduha iz kućišta. Oba rešenja zajedno obezbeđuju za 30 posto bolji protok vazduha i omogućavaju najveću snagu u segmentima premijskih i vrlo tankih prenosivih računara.
raste, pa je poboljšanje moći bez povećanja veličine velik inženjerski izazov. Novi Asusovi računari za dostizanje tog cilja koriste inovativna efikasna i rešenja hlađenja, kao što su Asus IceCool, AAS Ultra i 3D parne komore, kao i novi softver poboljšan algoritmima veštačke inteligencije. Temelj veće moći uz dosad najmanju potrošnju energije je hibridni dizajn s kombinacijom snažnih i energetsko efikasnih jezgara, koji inteligentnim deljenjem računarskih zadataka poboljšavaju protok sadržaja, multifunkcionalnost ili igranje igara.
Rešenje je idealno sa stanovišta korisnika, koji sve radije nabavljaju tanke i lake prenosive računare utemeljene na energetskoj efikasnosti i visokoj moći. Time se obezbeđuju dugoročne prednosti za korisnike, što je važno i zato što uobičajeni životni vek potrošačkog prenosivog računara doseže između četiri i čak sedam godina. Veća rezerva na području snage je neophodna, jer operativni sistemi i programi postaju sve zahtevniji. Ivan Beskji je na kraju takođe najavio prelazak sa 15,6-inčnih ekrana na 16-inčne za prenosive računare. Najavio je da će ključno područje upotrebe prenosivih računara u bliskoj budućnosti biti metaverzum, koji će u jednoj deceniji doneti dvadesetostruko povećanje upotrebe podataka, za šta će biti poželjan prelazak na mreže i tehnologije 6G.
Sajam Mobile World Congress u Barseloni još jednom je dokazao koliko korisnici i kompanije cene i koliko im je potrebna mobilnost i povezanostbilo gde i bilo kada.
Nakon znatno smanjenih sajamskih događaja tokom pandemije, ove godine se pokazao jedan od najpopularnijih sajmova na svetu – Mobile World Congress. Za nedelju dana je u Barselonu privukao skoro 89.000 posetilaca iz 202 zemlje. Organizator sajma GSMA izvestio je o skoro 800 kompanija koje su izlagale na sajmu, među kojima je bio i izvanredan broj start-apa sa manje ili više prodornim idejama. Crvena nit sajma bila je „brzina”, brzina kojom industrija mobilnih telekomunikacija uvodi novine, inovacije i promene. Tematski su se istakle oblasti 5G mreža, proširene stvarnosti, otvorenih standarda, digitalizacije i finansijskih tehnologija.
uslužni i proizvodni sektori, koji će najbrže usvojiti 5G tehnologije. Provajderi usluga i sadržaja da obezbede bogatiji sadržaj i bolje korisničko iskustvo, a industrija da realizuje pametne fabrike i bolji transport i logistiku. Privatne 5G mreže i podrška za otvorene mreže RAN donose ogroman podsticaj mnogim kompanijama koje žele da stvore (i održe) konkurentske prednosti kroz brzinu i kvalitet preuzimanja, obrade i razmene informacija.
Dakle, u budućnosti niko neće izbeći 5G tehnologije. Obećavajući ne samo značajno veće brzine, već pre svega odziv i bezbednost, povezivost sledeće generacije će pokrenuti nove mogućnosti u mnogim industrijama, uključujući automobilsku, računarsku, fiksni bežični pristup, industrijski internet stvari, mobilni širokopojasni pristup, privatne mreže i pametne telefone.
Kako će 5G tehnologije pomoći u digitalizaciji industrije najslikovitije je ilustrovao tehnološki gigant Huavej, koji je sa svojim izložbenim prostorima zauzeo čak desetinu sajmišta u Barseloni. Više od polovine njih je bilo usmereno na operatere i demonstriranje dobre prakse u industriji. Upotreba digitalnih tehnologija je ono što vodi ekonomiju i potrošače u inteligentniji svet. Povezivanje je ključno za digitalizaciju privrede, a kvalitetne mreže za
GSMA je takođe predstavila ključne nalaze iz svog godišnjeg izveštaja o globalnoj mobilnoj ekonomiji. Predviđa se da će 5G mreže prestići 4G mreže 2029. godine i postati dominantna mobilna tehnologija, a do 2030. očekuje se da će 5G mreže koristiti više od 85 odsto korisnika na najvažnijim svetskim tržištima. Izveštaj takođe predviđa da će broj globalnih 5G veza do kraja decenije premašiti pet milijardi, a ove godine 1,5 milijarda konekcija. Ali šta moćne mobilne veze donose ekonomiji? Uglavnom niz novih poslovnih prilika, analitičari govore o skoro milijardu evra prihoda novih kompanija (do 2030. godine), pri čemu će prednjačiti
pouzdanu povezanost. „Huavei je posvećen pomoći preduzećima da izgrade inteligentne mreže u oblaku sa sinergijom oblaka i mreže, pojednostavljenom arhitekturom i funkcijama za uštedu energije, čime se povećava digitalna produktivnost i stvara vrhunsko iskustvo. Nastavićemo da radimo sa klijentima na izgradnji mrežne infrastrukture sledeće generacije koja će bolje služiti svim industrijama”, najavio je Bob Čen, predsednik za poslovna rešenja kompanije Huavej u Barseloni.
Istovremeno, žele da sarađuju sa industrijom, odnosno proizvodnim kompanijama, u obezbeđivanju besprekorne povezivosti, posebno na nadogradnji postojećih optičkih mreža i uvođenju
privatnih 5G mreža za novu dimenziju povezivanja za sve što nije fiksno u proizvodnji - materijali, proizvodi, kolica, viljuškari, alati, ljudi... Pored povezivosti, Huavei inovira i u mnogim drugim oblastima, npr. sistemi za skladištenje i obradu podataka i rešenja za čistu električnu energiju - kompanija takođe nudi svoja rešenja za bazne stanice koje se mogu napajati minijaturnim solarnim elektranama za namensku industrijsku upotrebu.
Gigant Cisco takođe veruje da privatne 5G mreže mogu u potpunosti zameniti manje pouzdane i bezbedne WiFi mreže u industrijskim okruženjima. Zajedno sa telekomunikacionim operaterom T-Mobile, ova kompanija je pripremila rešenja koja imaju za cilj da obezbede bežični širokopojasni pristup za najrazličitije aplikacije i podrže obogaćena poslovna iskustva. Kamen temeljac industrijskog interneta stvari tako će predstavljati Ciscova platforma oblak Meraki, dok će T-Mobile ubediti kompanije nudeći pojednostavljene, skalabilne i pouzdane usluge putem 5G mobilne mreže.
Naravno, sajam MVC-a je previše obiman da bi se mogao sažeti na nekoliko stranica. Ali trendovi u oblasti digitalizacije i telekomunikacija su jasni: u prvi plan dolaze otvorene i virtuelizovane infrastrukture, pametne fabrike, inteligentna proizvodna rešenja i „digitalno sve” što možemo da zamislimo. Ako se nalazimo u oblasti gde mobilni signal ne dopire, i dalje možemo da računamo na satelitsku povezanost.
Među konceptualnim proizvodima iznenadio nas je i telefon
Oči inženjera vide proizvode malo drugačije od potrošača zavedenih privlačnim oglasima i izjavama uticajnih ljudi. Stoga su nas sledeći proizvodi uverili u naš tehnološki štih na MWC sajmu. Što se tiče najvažnije karakteristike modernih telefona – kvaliteta fotografija, možemo samo da se složimo sa organizacijom DXOMark da je trenutno najbolji mobilni fotoaparat HONOR Magic5 Pro.
Nagrada za namotavanje i savijanje svakako bi pripala kompaniji Lenovo, koja je inače predstavila dva još uvek duboko konceptualna proizvoda, koje bismo svakako želeli da vidimo u prodaji što pre. Motorola Rizr je pametan mobilni telefon koji se sa današnjeg skromnog ekrana od 5 inča (praktičan za nošenje u džepu i brze zadatke) transformiše u klasik sa ekranom od 6,5 inča, pri čemu ekran bukvalno „raste” u ruci. Naravno, ovo nije prvi telefon koji želi da pokaže tehnologiju namotavanja matrice, ali je prvi koji „višak” dela ekrana namota na poleđinu i tako u kompaktnom modu ponudi ekran na zadnjoj strani. Slično radi i konceptualni laptop Lenovo, ali još nije poznato da li će se pridružiti porodici ThinkPad poslovnih laptopova ili će biti klasifikovan kao IdeaPade orijentisan na potrošača.
OnePlus 11 sa novim rešenjem za hlađenje Active CryoFlux. Mobilni telefon izgleda kao da ima obojene trake na poleđini. U stvari, to je rashladna tečnost koja se pumpa kroz telefon keramičkom piezoelektričnom mikropumpom. Zbog čega? Da poboljšate performanse (pod dugotrajnim opterećenjem) i životni vek telefona i da ubrzate punjenje.
Kada već govorimo o punjenju – Realme GT 3 je pametni telefon koji se puni sa zavidnih 240 W i puni ugrađenu bateriju od 4600 mAh za manje od deset minuta. Impresivno. Verovatno ipak neće još dugo biti rekorder, jer je Redmi pokazao prototip rešenja za punjenje baterije mobilnog telefona sa trenutno teško zamislivih 300 W.
U eri potrošačkog društva, moramo pohvaliti i ideju kompanije Nokia, koja je uz redizajnirani logotip predstavila pametni telefon koji se može popraviti u kući. Kompanija, koja je u vlasništvu HMD Global, u saradnji sa iFixit-om pripremila je servisni komplet koji omogućava korisniku da sam obavi jednostavne intervencije, poput zamene istrošene baterije ili napuklog stakla na ekranu.
Šta je bionička kompanija i zašto će u budućnosti biti tako veoma važna?
Bionička kompanija je sasvim nov model kompanije ili oblika poslovne organizacije koji može da spaja kompleksne tehnološke aspekte, ljudsku kreativnost, transverzalne i rukovodeće sposobnosti zaposlenih za dostizanje produktivnijih operacija i za veću inovativnost.
Bioničke kompanije će po mišljenju strateških prognozera biti arhitektura inteligentne družbe budućnosti. Danas je činjenica da je poslovni svet takođe upleten u bioničku mutaciju društva. Svaki put kada tehnologija ponudi poboljšanja i efikasnosti, napredne kompanije pokušaju odmah da je upotrebe i integrišu u svoj preduzetnički sistem. Na kraju krajeva, njegova krajnja motivacija je preživljavanje, kao kod svakog drugog živog organizma. Pravila evolucije važe takođe i za poslovanje i preduzetništvo. Kad gradimo kompaniju, zapravo stvaramo bionički organizam, koji se bori za preživljavanje i za dostizanje postavljenih ciljeva.
U svetu ti oblici već nastaju, a u određenim okruženjima već deluju i takođe dobro funkcionišu! Organizacije koje udružuju moći ljudi i mašina, kao i različitih tehnologija, u budućnosti će razviti vrhunska iskustva i odnose sa strankama, produktivnije poslovne i proizvodne modele, i drastično će povećati stepen inovacija. Ključ do budućnosti nije samo u razvijanju revolucionarnih tehnologija, nego u razvijanju vlastite zrelosti i odnosa do tih tehnologija. Stalne inovacije će biti zaštitni znak kompanije budućnosti. Kombinacija podataka, tehnologije veštačke inteligencije (AI) i talenata će bioničkim kompanijama omogućiti razvoj i uvođenje na tržište novih proizvoda i usluga, od kojih će mnoge uključivati i sasvim nove modele za poslovanje i interakciju sa strankama. Po BCG (Boston Consulting Group) postoje već u ovom trenutku četiri elementa koja omogućavaju kompanijama da deluju kao bioničke organizacije: dva od njih su povezana s tehnologijom i podacima, dok su druga dva usredotočena na talente i organizaciju. BCG je jedna od vodećih savetodavnih kompanija u svetu. Deluje globalno na području poslovnog i tehničkog savetovanja. Savetuju takođe na području industrije i upravljanja ljudskih resursa. Savetuju preduzetnike u čitavom svetu, takođe i državama i vladama. Preduzetnike savetuju kako da uspešno rastu, kao i kako da se usmere u održivi razvoj i kako da od kompanije naprave bioničku. Bioničke kompanije, koje se često nazivaju i bionske kompanije, su takve koje dostižu svoj puni potencijal s prilagođavanjem i udruživanjem tehnologije i ljudskih potencijala. Najviše takvih kompanija je trenutno u sektoru IT. Bioničke kompanije se trude da postignu novi, viši nivo inovacija. Metodologija ocenjivanja digitalne zrelosti kompanije se danas izražava indeksom DAI – Digital Acceleration Index. Kompanije koje su u svetu već uspešne u digitalnoj transformaciji žele da se zbog konkurentskih sposobnosti pomere u bioničku budućnost. Za preoblikovanje tradicionalne organizacije odnosno kompanije u bioničku potrebna je posebna strategija, koja uključuje nove poslovne modele. Danas je poslovni svet već upleten u bioničku mutaciju. Svaki put kad tehnologija
ponudi poboljšanja i efikasnosti, napredna kompanije odmah pokuša da je integriše u svoj preduzetnički sistem. Duge godine smo bili iznad svega zadivljeni ljudskim i tehnološkim dostignućima na svim područjima i svim nivoima. Tek sada pomoću bionike možemo da bolje razumemo optimalna rešenja koja je priroda razvila u procesu evolucije. Bionika će svakako suoblikovati i razvoj kompanija, njihovu strukturu i arhitekturu i područje novih poslovnih modela.
Kako kreirati bioničku kompaniju i šta ubrzava razvoj takvih kompanija?
Kreiranje bioničke kompanije znači, jednostavno rečeno, povećanje potencijala digitalizacije usklađivanjem tehnologije, zaposlenih i organizacija. BCG objašnjava: mnoge stvari koje danas rade ljudi, u budućnosti će izvoditi mašine i verovatno u velikoj meri takođe veštačka inteligencija. U budućnosti će se govoriti o nadgradnji ljudskih moći i sposobnosti (u velikoj meri pomoću bionike). Vrlo je jasno da ono što je delovalo u prošlosti, u budućnosti sigurno neće više delovati. U prošlosti su se organizacije usredsređivale pre svega na standardizaciju i rutine za smanjenje troškova i nadomeštanje ljudskog truda uloženog rada; u budućnosti će se usredotočati na omogućavanje veće ljudske produktivnosti i kreativnosti, rešavanje problema za koje danas još ne znamo da postaje. Ako želimo da u budućnosti uspemo, od ključnog značaja biće kreiranje bioničke kompanije za povećanje potencijala digitalizacije usklađivanjem tehnologije, zaposlenih i napredne organizacije. Tu treba imati u vidu dva ključna područja: najpre je od ključne važnosti to da će ojačati naša vlastita usredotočenost na tehnologiju i na naše strateški važne podatke i digitalne platforme. Potrebno je donositi dorađene poslovne odluke, treba udruživati unutrašnje i spoljne grupe podataka za bolji uvid u sve procese. Treba naglasiti integraciju podataka, analitiku i upravljanje kao temeljnu snagu uspeha kompanije. Drugo, treba se usredotočiti na efikasno oblikovanje odnosa među ljudima i mašinama i posebno na preoblikovanje odnosa među samim ljudima. Dalje, treba oblikovati interakcije među ljudima i mašinama na takav način da se najbolje iskoriste obe strane. Zadatke koji se ponavljaju treba prepustiti mašinama i mašinskoj opremi, kao i mašinskoj i veštačkoj inteligenciji. Zaposlenim treba omogućiti da svoje vreme u punoj meri iskoriste za zadatke koji zahtevaju empatiju, kreativnost i u svakom pogledu dobru saradnju. Ekipe u većim kompanijama treba preoblikovati tako da mogu da deluju samostalno, fleksibilno kao odziv na brze poslovne i tehnološke promene. Uspeh svake bioničke kompanije
zavisi takođe od zadovoljavanja psiholoških, tehnoloških, poslovnih, procesnih i projektnih potreba. Uspešna bionička kompanija naime brižljivo organizuje svoje ljudske i tehnološke moći da dostigne visoke poslovne rezultate, maksimalno se prilagođava potrebama i zahtevima stranki i na osnovu pridobijenih iskustava ažurno poboljšava i optimizuje baš sve procese. Stvarna bionička kompanija treba da ima negde između 30 i 50 bitnih procesa koji deluju na taj način. Bioničke kompanije moraju da razviju svoj praktični, kognitivni i mrežni kapital, da bi mogle da kreiraju i sačuvaju vrednost koju konkurenti ne mogu da ponište.
Tehnologija ubrzava razvoj bioničke kompanije
Organizacije koje ujedinjuje moći ljudi i mašina razviće vrhunska iskustva i odnose sa strankama, kao i produktivnije operacije, a uz to će drastično povećati nivo inovacija. Ključ do budućnosti nije samo u razvijanju revolucionarnih tehnologija nego u razvijanju vlastite zrelosti i odnosa do te tehnologije. Stalne inovacije će biti zaštitni znak kompanije budućnosti. Kombinacija podataka, tehnologije (uključujući veštačku inteligenciju) i talenata će bioničkim kompanijama omogućiti razvoj i uvođenje na tržište stalnog toka novih proizvoda i usluga, od kojih će mnogobrojni uključivati i nove modele za poslovanje i interakciju sa strankama. Mnogobrojni elementi bioničkih kompanija su dobro poznati: među njima tehnološka rešenja i tehničke veštine povezane s industrijom 4.0, kreativnost, komunikacija i rukovodeće sposobnosti. Ali formula za njihovo udruživanje nije odmah očigledna niti jednostavna za izvršenje. Bioničke kompanije će oblikovati tri vrste rezultata: prilagođena iskustva i odnose sa strankama; operativnu odličnost
Automatizovano 3D merenje i maksimalna korisnost
Kontrola kvaliteta u serijskoj proizvodnji sa ATOS ScanBox 4105. Snažan softver za vrednovanje „sve-u-jednom” za celokupan radni proces. Pozicioniranje senzora koje kontroliše robot u virtuelnoj mernoj sobi.
Saznajte više na: gom.com/goto/1d35
(u kojoj su poslovni procesi i operacije snažno nadograđeni mašinama i inteligencijom); kao i inovativne ponude, usluge i poslovne modele. Digitalni marketing, personalizacija, digitalna prodaja, stranke, Industrija 4.0, 5.0 i društvo 5.0, digitalni lanci nabavke, digitalne zajedničke usluge, inovaciona strategija i izvođenje, digitalni ekosistemi, nove poslovne zgrade i drugo. Bioničke kompanije će kao novi model biti predstavljene i u okviru stručnih nanotehnoloških i tehnoloških dana kakve smo u prošlosti već uspešno organizovali u okviru OZS i projekta MIZŠ „Raskrsnica nauke i privrede“.
Janez Škrlec je bio dugogodišnji član Saveta za nauku i tehnologiju RS, osnivač je Odbora za nauku i tehnologiju pri OZS. Bavi se elektronikom, mehatronikom, bionikom i nanotehnologijom.
Kompletna obrada
Bušenje dubokih rupa je poseban postupak u oblasti mašinske obrade, posebno jer takvi koraci obrade obično zahtevaju posebnu opremu, kako u smislu alata, tako i u pogledu mašina. Proizvođač mašina alatki WFL oprema svoje mašine tako da korisnicima pruža brojne prednosti.
Većina preduzeća, koja u svojoj proizvodnji koriste kompletnu mašinsku obradu, imaju komponente koje zahtevaju bušenje dubokih rupa, pri čemu posebni zahtevi pojedinih industrija zahtevaju različite pristupe u procesu obrade. U vazduhoplovnoj industriji se, na primer, obrađuju materijali kao što su titanijum, Inconel i drugi zahtevni materijali. Duboko bušenje u radnim komadima napravljenim od ovih materijala je posebno izazovno, jer izaziva veliko habanje alata i zahteva kontrolisano lomljenje strugotine. Proizvođači mašina alatki, kao što je austrijska kompanija WFL, zahtevaju u ovakvim slučajevima sveobuhvatan pristup, koji podrazumeva i upotrebu odgovarajućih alata i izbor optimalnog sredstva za hlađenje i podmazivanje.
U oblasti prerade plastike, proces dubokog bušenja mora da obezbedi izuzetno visoku tačnost dimenzija u pogledu cilindrič-
nosti. Određene komponente se zato moraju naknadno honovati da bi se postigao traženi kvalitet. U proizvodnji radilica, međutim, pristupačnost je veoma važna, pošto su rupe za dovod ulja napravljene pod različitim uglovima, pri čemu je veoma važan faktor fleksibilan koncept obrade, koji pojednostavljuje postizanje položaja bušenja rupa pod različitim uglovima u jednom stezanju. Mašine alatke Millturn pružaju potpunu dostupnost sa mogućnošću okretanja po B-osi.
Preduzeće WFL razvija specijalne instalacije alata koje pored stabilnog stezanja alata obezbeđuju dovod adekvatne količine sredstva za hlađenje i podmazivanje pod odgovarajućim pritiskom direktno na reznu ivicu alata. U potpuno automatizovanom nizu moguća je i promena alata za bušenje veoma dubokih rupa. Mašine alatke proizvođača WFL imaju automatsku promenu alata
» U vazduhoplovnoj industriji se često koriste materijali kao što je Inconel. Bušenje dubokih rupa u takvim materijalima je posebno izazovno, jer su rezne pločice podložne velikom habanju. Iz tog razloga proizvođač mašina mora imati sveobuhvatno znanje u oblasti obrade. |
Izvor: WFL
putem magacina i prizmatičnog sistema promene alata. Precizne vodeće rupe su osnova za dobre rezultate u dubokom bušenju, pri čemu mašine WFL prave vodeću rupu direktno u radni predmet za vođenje dugačke nestabilne burgije. Ove vodeće rupe su napravljene sa nadmerom do 20 μm i dubine 1,5 puta veće od prečnika rupe. Visoka preciznost obezbeđuje merenje radnog komada i merni ciklus na mašinama WFL. Prilikom izrade centričnih rupa radni predmet i alat mogu da rotiraju u suprotnim smerovima, što dodatno poboljšava kvalitet u pogledu odstupanja od centra rupe.
» Automatsko merenje radnog komada sa produženim mernim tasterom. |
» Izvor: WFL
Mašine alatke Millturn nude različite opcije za snabdevanje sredstvom za hlađenje i podmazivanje. Za male prečnike rupa, na primer, sredstvo za hlađenje i podmazivanje se dovodi direktno kroz vreteno pod pritiskom do 200 bara, dok protok sredstva za hlađenje i podmazivanje ima veći uticaj kod bušenja rupa većeg prečnika. U takvim slučajevima sredstvo za hlađenje i podmazivanje se automatski dovodi do držača alata preko cirkulacijskog dovoda. Zbog visokih pritisaka i protoka sredstva za hlađenje i podmazivanje, apsolutno je neophodno da mašina obezbedi zatvoreno područje obrade.
» Koncept mašina alatki Millturn proizvođača WFL kombinuje sve tehnologije u jednom centru za kompletnu mašinsku obradu, uključujući i bušenje dubokih rupa. | Izvor: WFL
Zbog dugog izlaganja alata, pri bušenju dubokih rupa dolazi do odstupanja položaja centra rupe koje se povećava sa dubinom rupe, što se ne može u potpunosti eliminisati. Zbog toga mašine alatke proizvođača WFL koriste zanimljiv metod, pri čemu se odstupanje centra rupe meri pametnim procesom merenja nakon završetka bušenja duboke rupe, koji obuhvata merenje debljine zida na različitim pozicijama i izračunavanje položaja centra rupe. Na osnovu ovih proračuna, proces tokarskog glodanja stvara nove tačke stezanja na radnom predmetu, što omogućava prilagođavanje dalje obrade prema obliku i položaju rupe.
Za brzo otkrivanje loma ili habanja alata koristi se specijalno razvijen sistem za kontrolu procesa obrade VFL iControl. Takav sistem praćenja obrade je veoma važan za procese unutrašnje obrade, jer operater nema pogled na mesto obrade. Sistem na taj način sprečava lomljenje alata, koje može oštetiti i radni predmet i sam alat, ili u velikoj meri smanjuje uticaj takvih događaja na radni predmet i mašinu alatku.
www.wfl.at
www.etmm-online.com
U kompaniji Apex Tool Group iz Vesthauzena se je mašina za cilindrično brušenje proizvođača Studer iskazala kao izuzetno univerzalna. Mašina omogućava brušenje kako pojedinačnih komponenata tako i srednjih serija i upotrebljava se za troškovno efikasno i fleksibilno brušenje zupčanika i kontrolnih osovina za električne i pneumatske alate za montažu Cleco, jedne od šest globalnih marki kompanije ATG Power & Hand Tools.
U izložbenom prostoru kompanije Apex Tool Group, nekdašnje kompanije Cooper Power Tools u nemačkom gradu Vesthauzen, izložena je impresivna zbirka različitih ručnih alata marke Cleco. Između ostalog su izloženi ravni i ugaoni pneumatski i električni odvijači, uključujući baterijske. Pored toga su izložene i čitave montažne stanice s integrisanim kontrolnim sistemom koji na ekranu prikazuje uputstva za odvijanje i tako obezbeđuje sve potrebne parametre zavrtanja i omogućava praćenje i dokumentovanje procesa. Odvijači se, na primer, upotrebljavaju za montažu elektromotora i motora s unutrašnjim sagorevanjem, šasija automobila, transmisionih i hidrauličnih jedinica u automobilskoj i avionskoj industriji i za automatizovanu montažu točkova na vozilima. Za dostizanje trenutnih zahteva u pogledu visoke pouzdanosti procesa i dokumentiranja, proizvođač svoje alate za montažu oprema senzorima za merenje obrtnog momenta i digitalnih prenosa podataka preko kabla ili bežično (WLAN). Mnogobrojne proizvodne kompanije u čitavom svetu veoma cene ručne alate za montažu marke Cleco, jer su izuzetno visokog kvaliteta, robusni, izdržljivi i pouzdani, objašnjava Niko Šindelarc (Schindelarz), odgovorna osoba za obradu u kompaniji Apex i dodaje da tome svakako u velikoj meri doprinosi opsežna vertikalna integracija kompanije. Proizvođač alata izrađuje gotovo sve važne komponente odvijača u svojoj proizvodnji u Vesthauzenu, što važi pre svega za osovine elektromotora i osovine zupčanika, poluge, ventile, bregaste osovine i kućišta.
» Proizvodni inženjeri kompanije Apex Tool Group su oduševljeni odličnom radnom ergonomijom i ažuriranim programiranjem i korisničkim interfejsom univerzalne mašine za cilindrično brušenje S31 proizvođača Studer. Pored toga je mašina zbog kratkih vremena podešavanja i veoma fleksibilna. | Izvor: Studer
Fleksibilnost kod obrase pojedinačnih elemenata i verzija komponenata
Zbog velikog broja verzija komponenata i sve više pojedinačih elemenata, u kompaniji Apex moraju da proizvode male ili čak pojedinačne komade u veoma kratkom vremenu, objašnjava Johanes Meule (Johannes Mäule), proizvodni inženjer u kompaniji Apex. To važi za sve proizvodne korake i postupke od tokarenja, bušenja i glodanja, pa do brušenja. U kompaniji Apex moraju da bruse osovine elektromotora i osovine zupčanika s preciznošću od nekoliko mikrometara, da bi se obezbedilo izuzetno tiho delovanje i dug životni vek odvijača, dodaje Niko Šindelarc. Još do nedavno je to bio veoma kompleksan zadatak, jer je bila na raspolaganju samo jedna odgovarajuća mašina za cilindrično brušenje, koju su u kompaniji nabavili na početku osamdesetih godina prošlog veka.
» Električna i pneumatska vretena za šrafljenje, koja se, na primer, upotrebljavaju kod montaže točkova na vozila, zahtevajo brušenje velikog broja dugih osovina elektromotora i osovina zupšanika različitih dužina 30 do 650 mm i prečnika 3 do 65 mm. | Izvor: Studer
Za brušenje velikog broja osovina dužine 30 do 650 mm s prečnikom 3 do 65 mm bilo je potrebno stalno ručno podešavati mašinu, što je bio radno veoma intenzivan zadatak. To nije bilo u skladu sa zahtevanom fleksibilnošću proizvodnog procesa, a pre svega je bilo veoma neekonomično, pri čemu su vremena podešavanja bila dvaput do triput duža nego sam proces obrade, objašnjava Johanes Meule. Pored toga je bilo potrebno dostizati zahtevane preciznosti prečnika i cilindričnosti, pre svega dugih i tankih osovina, naglašava
Niko ŠIndelarc, što je uspevalo samo iskusnim stručnjacima koji su se više godina bavili brušenjem, ali ti stručnjaci polako odlaze u penziju ili će se penzionisati za nekoliko godina, tako da njihovo znanje i iskustva neće biti na raspolaganju kompaniji Apex. Školovanje mladih talenata je svejedno usredotočeno na različita područja, kao pre samo nekoliko godina. Sve manje su poželjne ručne intervencije na mašinama za obradu, a naglasak je na programiranju i optimalnom podešavanju procesnih parametara, obrazlaže Niko Šindelarc.
Izmena generacija
» Niko Šindelarc: „Ako postoji mašina za cilindrično brušenje koja zaslužuje oznaku univerzalna, to je mašina S31 proizvođača Studer“. | Izvor: Studer
S obzirom na uslove povezane s brušenjem komponenata, vodeći u kompaniji Apex odločili su da investiraju u novu tehnologiju brušenja, slično kao za druge proizvodne procese. Razlog za to je promenljivo tehničko okruženje, pri čemu se povećava broj dodatnih zahteva u pogledu mašina i proizvodnih sistema. Pored visoke fleksibilnosti to, na primer, obuhvata mogućnost automatizovanog praćenja procesa i prenos procesnih i proizvodnih podataka u digitalnu mrežu ili pametnu fabriku. Pored toga, u kompaniji Apex trebaju najsavremeniju tehnologiju koja je usmerena u budućnost, jer samo tako kompanija može da postane privlačan poslodavac i oduševljava nove talente da im se pridruže, dodaje Niko Šindelarc. Po celovitom poređenju različitih koncepata mašina Niko Šindelarc i Johanes Meule su se odlučili za investiciju u univerzalnu mašinu za cilindrično brušenje S31 proizvođača Studer.
Visoka fleksibilnost brušenja zbog kratkih vremena podešavanja
Za pridobijanje odobrenja investicije od rukovodstva grupacije sa sedištem u SAD su u kompaniji najpre pripremili preciznu analizu zahteva, objašnjava Niko Šindelarc. Uprkos većoj početnoj investiciji u poređenju s mašinama za brušenje drugih proizvođača su u kompaniji Apex na osnovu prednosti koje u proizvodnji obezbeđuje mašina za cilindrično brušenje S31 proizvođača Studer dokazali da je investicija profitabilna, slažu se Johanes Meule i Niko Šindelarc. Proizvodni inženjeri u Vesthauzenu sada mogu da bruse čitavu zbirku osovina na jednoj mašini. Mašina za cilindrično brušenje S1 obezbeđuje jednostavnu dostupnost za podešavanje
obradnog komada i brusnog koluta, uprkos tome da je potpuno zatvoren u kućištu. S tim se slaže i operator mašina Niko Šindelarc, koji veoma ceni posebno ergonomiju. Pored toga je podešavanje nove mašine bitno brže u poređenju s ranijom mašinom za brušenje. Aplikacija Quick-Set omogućava memorisanje preciznih dimenzija svih brusnih kolutova koji se upotrebljavaju na mašini, naglašava Kornelius Veht, odgovoran za prodaju u kompaniji Studer na području južne Nemačke. Pored toga mogu da se brzo podese često upotrebljavani i više puta izoštravani brusni koluti, koji su odmah spremni za upotrebu.
Kontrolni sistem mašine ima informaciju o preciznoj dimenziji brusnog koluta, koji je namešten bez potrebe za ponovnim merenjem ili izoštravanjem na mašini. Druga prednost za operatere u
» Kornelius Veht: „Opsežna podatkovna baza StuderTechnology Integrated obezbeđuje i neiskusnim brusiocima sve potrebne procesne parametre za odgovarajuće brušenje, koje omogućava dostizanje željene preciznosti i kvaliteta obrađene površine“. | Izvor: Studer
Vesthauzenu je mogućnost profilnog izoštravanja brusnog koluta neposredno na mašini za cilindrično brušenje S31 proizvođača Studer, pri čemu softver oprema StuderDress obezbeđuje pripadajući ciklus izoštravanja, tako da se izoštravaju samo potrebne geometrije profila brusnog koluta. Time se skraćuju vreme podešavanja i mrtva vremena, dok se na drugoj strani obezbeđuje veća preciznost i bolja površina brušenih komponenata, tvrdi Niko Šindelarc.
Niko Šindelarc je uveren da koncept kontrolnog sistema mašine za cilindrično brušenje S31 obezbeđuje i mnogobrojne izuzetne prednosti, između ostalog veoma jednostavno razumljiv korisnički interfejs. Grafika i drugi elementi interfejsa pregledno vode operatora i programera mašine kod unosa ulaznih podataka, pri čemu kontrolni sistem ima podatkovnu bazu sa svim potrebnim parametrima brušenja, koju u kompaniji Studer imenuju „StuderTechnology Integrated“, objašnjava Kornelius Veht (Cornelius Wecht). Operator mašine izabere procesne parametre i predlaže softver na osnovu geometrije obradnog komada i zahtevane preciznosti i kvaliteta obrađene površine. Iskusni operatori mogu da bilo kada upotrebe preporučene procesne parametre, da bi mogli dodatno optimizovati proces brušenja. Mašina za brušenje S31 je idealna za upotrebu u proizvodnji i bilo ko školovan za obradu može da fleksibilno radi na toj mašini za cilindrično brušenje, jer mu nije potrebno specijalizovano znanje s područja brušenja, što kompaniji Apex obezbeđuje veliku prilagodljivost, naglašava Niko Šindelarc.
Mašina za cilindrično brušenje u kompaniji Apex Tool Group ima brusni kolut s B-osom, koji može da se naginje za 1°. Mašina ima dva pogonjena vretena, jedno opremljeno brusnim kolutom za ravno uzdužno brušenje i drugo za uzdužno brušenje pod uglom, što veoma doprinosi kratkim vremenima podešavanja i maksimalnoj fleksibilnosti. Mašina omogućava ravno uzdužno brušenje i uzdužno brušenje pod uglom u jednom ciklusu bez podešavanja
» Oscilujuća brusna glava s dva odvojena vretena za brušenje, koja omogućavaju ravno uzdužno brušenje i uzdužno brušenje pod uglom, obezbeđuje kratka vremena mirovanja i opsežne moći celovite obrade vretena elektromotora i osovina zupčanika. | Izvor: Studer
mašine, što znači da u kompaniji Apex mogu da u celini obrade gotovo sve komponente u jednom angažovanju, objašnjava Niko Šindelarc prednosti B-ose i naglašava da je s obzirom na izabranu opremu mašina za cilindrično brušenje u kompaniji Apex univerzalna mašina u punom značenju te reči. Po gotovo pet meseci korišćenja mašine za cilindrično brušenje u Vesthauzenu se je pokazalo da u celini ispunjava zahteve proizvođača alata za montažu.
Johanes Meule naglašava još jednu važnu činjenicu pri investiciji u novi proizvodni sistem. Za posebnu tehnologiju kao što je brušenje, proizvodni inženjeri u kompaniji Apex imaju samo opšte znanje, što još posebno važi za inovativne elemente opreme na mašini i njihove specifične prednosti u pogledu pojedinih zahteva obrade.
Pored toga, pregled trenutne tehnologije brušenja na početku nije bio jednostavan, dodaje Niko Šindelarc, ali su ih stručnjaci kompanije Studer veoma detaljno i pre svega otkriveno savetovali, što je omogućilo da su zajedno u samo nekoliko koraka definisali optimalnu konfiguraciju mašine za cilindrično brušenje. To je kompaniji Apex dalo poverenje i samopouzdanje da su se odlučili za investiciju u skupu mašinu za cilindrično brušenje S31 Studer. Osim toga bila je pri odluci veoma važna i prisutnost servisa i tehničnih savetnika, što obezbeđuje brzu i neposrednu podršku u proizvodnji. Sve to kompaniji Apex garantuje da će trenutna investicija u mašinu S31 dugoročno biti profitabilna, naglašava Niko Šindelarc i zaključuje da je kompanija Studer u celini ispunila sve važne kriterijume svojom univerzalnom mašinom za cilindrično brušenje S31.
» U kompaniji Apex Tool Group su veoma zadovoljni svojom investicijom u visoko fleksibilnu i univerzalnu proizvodnu tehnologiju koju obezbeđuje mašina S31 proizvođača Studer. Sleva nadesno: Kornelius Veht (Cornelius Wecht), odgovoran za prodaju kompanije Studer na području južne Nemačke, i Niko Šindelarc (Schindelarz), odgovoran za obradu i programer i operator mašine u kompaniji Apex Tool Group. | Izvor: Studer
Alatna rešenja i precizna obrada:
Markus Šenk je 2005. godine u bavarskom gradu Unteramergau osnovao kompaniju MS Feinmechanik, koja je danas srednja visokotehnološka kompanija poznata po preciznosti obrade, besprekornom kvalitetu i fleksibilnosti. Kompanija zapošljava osam osposobljenih stručnjaka i sa svojim savremenim i visoko avtomatizovanim mašinama za obradu realizuje zahteve stranki na brz i efikasan način. Po mišljenju mnogih bi to moralo da bude nešto uobičajeno, ali to nije uvek tako, objašnjava Markus Šenk, osnivač i direktor kompanije MS Feinmechanik.
Kompanija MS Feinmechanik je usredotočena na tehnologiju glodanja, pri čemu centralno mesto u proizvodnji zauzima petosni centar za glodanje, koji dopunjuju triosne i četiriosne mašine za
Poslednjih godina kompanija MS Feinmechanik se suočava s dramatičnim povećanjem količine obrađenih komponenata kao i sa sve strožijim zahtevima u pogledu preciznosti i kvaliteta krajnjih proizvoda. Za dostizanje svih tih rastućih zahteva u kompaniji su se odlučili za strategiju stalnih investicija u napredne mašine za obradu i alatna rešenja za obradu. glodanje. U kompaniji se bave preciznim glodanjem materijala, kao što su visokotemperaturni čelik, , aluminijum i plastični materijali, pri čemu imaju svoje vlastito odeljenje za CAD/CAM. Kupci kompanije dolaze većinom s područja mašinstva, alatničarstva, inženjeringa pogona, medicinske tehnologije i vazduhoplovne industrije, dodaje Markus Šenk.
Drugačije rečeno, mašina za obradu, sistem za stezanje, vreteno, držač za alate i sami alati moraju da budu potpuno usklađeni u celovit sistem, koji omogućava preciznost obrade komponenata. Za dostizanje toga u kompaniji MS Feinmechanik upotrebljavaju petosni centar za obradu Matsuura s vretenima Big-Plus. Markus Šenk nije zadovoljan uobičajenim mašinama za obradu za visoko preciznu obradu, pa zato od samog početka sarađuje s proizvođačem mašina za obradu Matsuura. Osim što njihove mašine za obradu najviši kvalitet, opremljene su vretenima Big-Plus, koji po mišljenju Markusa Šenka
Važan sistem vretena s dvostrukim dodirom
Sistem vretena Big-Plus važan je izum proizvođačaa Big Kaiser, koji se odlikuje stabilnim obuhvatom držača alata u vreteno mašine za obradu, pri čemu je čvrst obuhvat postignut preko istovremenog dodira čeone i konične površine držača za alat kad je obuhvaćen u vretenu mašine za obradu. Za razliku od konvencionalnog koničnog spoja, gde konični deo predstavlja najsnažniji deo obuhvata držača alata s vretenom, držač za alate Big-Plus obezbeđuje dodatnu podršku čeonom površinom prirubnice, što bitno poveća čvrstinu i stabilnost obuhvata.
Big-Plus predstavlja bitno bolji sistem umeštanja u poređenju s drugim dizajnima vretena, jer je jedini sistem koji nudi istovremen koničnog i čeonog dela držača alata s vretenom mašine za obradu. Ta čvrsta dvokontaktna veza između mašine i alata je veoma robusna i pouzdana. Sa svojim dokazanim prigušivanjem vibracija i krutošću na očigledan način poboljša preciznost obrade i ponovljivost u proizvodnji. Pored toga, olakša zahtevnu obradu i veoma brzu obradu, a pritom produži životni vek alata, objašnjava Aleksander Hartl, aplikativni inženjer u kompaniji Big Kaiser i prvi kontakt kompanije MS Feinmechanik na području stručnog savetovanja o držačima za alate i mašinama za obradu.
U kompaniji MS Feinmechanik upotrebljavaju stezaljke za alate Big-Plus za obradu visoke moći i krajnju obradu komponenata, kod kojih je glavni zahtev preciznost obrade. Vretena Big-Plus obezbeđuju bitno veću preciznost i sprečavaju neželjeno odstupanje dužine, naglašava Markus Šenk, dok Aleksander Hartl dodaje da uobičajeno industrijsko vreteno kada je podvrgnuto dugotrajnom opterećenju može da se donekle raširi i konični deo se pomeri u vreteno. U prošlosti su izveli probu u kojoj je vreteno delovalo neprekidno šest sati, pri čemu so opazili promenu za 0,02 mm u Z smeru. To se s vretenima Big-Plus ne događa, pri čemu garantuju veću koncentričnost i krutost i bolje osobine prigušivanja vibracija.
S obzirom na područje upotrebe držača za alate Big-plus, u kompaniji MS Feinmechanik upotrebljavaju različite tehnologije stezanja, kao što su na primer različiti sistemi čaura, mehaničke čeljusti i hidraulički ekspanzioni stezači proizvođača Big Kaiser.
Izbor držača za alate ima odlučujući uticaj na životni vek alata i kvalitet obrade proizvoda. Hidravličke ekspanzione stezaljke proizvođača Big Kaiser se na primer upotrebljavaju za stezanje glodalica za krajnju obradu prečnika 16 mm i dužine reznog ruba 80 mm. U kompaniji MS Feinmechanik s takvim sistemom stezanja alata glodaju obradne komade od nerđajućeg čelika, pri čemu je uočljiva razlika kako u pogledu besprekornosti obrade tako i kvaliteta površine, poudarja Markus Šenk.
Markus Šenk stalno prati nove alate, držače za alate i napredne tehnologije i ima, slično kao Aleksander Hartl, inženjerska iskustva. Tako razmenjuju ideje, da bi zajedno potražili optimalna rešenja za pojedine aplikacije. Trenutno u kompaniji MS Feinmechanik upotrebljavaju dva alatna vretena proizvođača Big Kaiser, pri čemu bil Markus Šenk na početku bio donekle skeptičan, ali su posle prvih proba više nego udvostručili životni vek alata kod obrade nerđajućeg čelika i dostigli bolji kvalitet obrađene površine i mnogo bržu obradu.
Sistem pričvršćivanja alata u držaču Torque Fit proizvođača Big Kaiseri olakšava precizno pričvršćivanje držača čaura i veoma je pojednostavio pripremu alata u kompaniji MS Feinmechanik, Markus Šenk. Torque Fit, koji nudi kompanija ITC, sistem je za pripremu alata sa stezanjem preko čaura, koji ima ugrađen uređaj za merenje obrtnog momenta. Za dodatno pojednostavljenje upotrebe su sve vrednosti momenata pričvršćivanja različitih držača za alate s čaurama proizvođača Big Kaiser unesene u sistem
»
Big-Plus je od samog uverio Markusa Šenka, direktora kompanije MS Feinmechanik, u kome s najvišom preciznošću glodaju kompleksne proizvode, od prototipova do manjih serija od 1.000 kmada. | Izvor: ITC
Torque Fit, pri čemu LED ekran na sistemu upozorava korisnika u slučaju prevelikog momenta pričvršćivanja.
Sistem Torque Fit sa svojim relativno skromnim, ali istovremeno važnim doprinosom obezbeđivanju najviše preciznosti obrade omogućava brzu, jednostavnu i doslednu pripremu alata u proizvodnim okruženjima. Operator postavi alat u sistem Torque Fit, pri čemu se na ekranu ispiše vrednost sile kojom mora da se pričvrsti matica za stezanje, što sprečava greške i oštećenja čaure zbog prevelikog momenta stezanja. Pored toga je operatoru potreban samo jedan uređaj za čitavu zbirku držača alata umesto mnogobrojnih moment ključeva, zaključuje Alexander Hartl.
U metalnoprerađivačkoj industriji se suočavamo s težnjom za povećanjem efikasnosti obrade. Pored savremene obradne mašine s visokom dinamikom, za povećanje produktivnosti nam je potreban i odgovarajući alat za glodanje. Cilj nam je da dostignemo kraće vreme obrade odnosno veliki volumen oduzetog materijala u kratkom vremenu. Takvim zahtevima odgovara alat za obradu s velikim pomacima. Sumitomo je predstavio novu glodačku glavu DMSL za veliko oduzimanje materijala, koje postižemo pomoću ultra velikih pomaka.
Glodanje s veelikim pomakom nam omogućava da dostignemo visok stepen oduzimanja materijala i posledično kraće vreme obrade. Tom metodom možemo da povećamo produktivnost i troškovnu efikasnost. Obično je koristimo za grubu obradu različitih oblika obratka.
Bočna glodalica - ugao podešavanja glodanja θ=90°
Čeona glodalica - ugao podešavanja θ=45° Glodalica za velike pomake ugao podešavanja θ≤20° Debljina odreska h=0,26 x fz (kot θ=15°) h=0,71 x fz
h=fz
θ θ θ
Pomak na zub fz fz fz
» Slika 2 Debljina odreska se kod glodalica za velike pomake zbog manjeg ugla podešavanja stanji na 1/4.
» Slika 1 Glodačka glava za ultra velike pomake i oduzimanje materijala DMSL Sumitomo omogućava pomake do 3,5 mm/z. DMSL možemo da upotrebimo i kod većih dužina otpuštanja, do 7D.
Kod glodanja s vieliki pomacima obično smo se susretali s ograničenjima kao što su mala dubina reza i gruba površina obratka, koja je bila posledica velikog pomaka. Kod većih dužina otpuštanja glave uvek su se pojavljivale vibracije i povećana buka kod obrade. Da bi rešio opisane teškoće, Sumitomo je razvio novu glodačku glavu DMSL, koja je namenjena za ultra velike pomake i veliko oduzimanje materijala. U nastavku ćemo pogledati karakteristike najčešćih tipova gladačkih glava i rešenja koja su upotrebili kod oblikovanja glodačke glave DMSL.
» Slika 3 DMSL ima promenljiv radijus glodačkog ruba pločice i optimalni ugao glodanja <15° s obzirom na dubinu reza.
S obzirom na vrstu upotrebe, glodačke glave imaju različit ugao podešavanja glodanja (θ). Glave za bočno glodanje imaju ugao podešavanja glodanja 90°, glodačke glave za čeonu obradu imaju ugao 45°, a kod glodalica za velike pomake ugao je obično manji od 15°. Kod jednakog pomaka na zub fz se kod tih tipova glava odnosno pločica menja debljina odreska. Kod glodačkih glava za velike pomake s uglom npr. 15° debljina odreska (h) se stanji na gotovo ¼ (h=0,26 x fz) debljine odreska koja nastaje kod glodanja 90° (slika 2). Zbog smanjivanja debljine odreska možemo da povećamo pomak na zub fz. DMSL glodačka glava ima mali ugao podešavanja <15° (teorijska vrednost), pa zato možemo da upotrebimo ultra velike pomake, koji su opisani u nastavku.
DMSL glodačke glave i sa prečnicima manjim od Ø16 mm
Sumitomo je nedavno predstavio glodačke glave za velike pomake ili visoke dubine reza DMSW. DMSW glodačke glave s 6-rubnom pločicom WNMU omogućavaju ili ultra velike pomake ili visoke dubine reza ap do 3 mm. Tu seriju glava su dopunili s glodačkim glavama DMSL, koje su na raspolaganju i s manjim prečnicima glava od Ø16 mm. Poređenje područja upotrebe gladačkih glava DMSL i DMSW možete da pogledate na slici 4. DMSL
Ugaono glodanje (WEZ)
Čeono glodanje (DGC, WGX)
Fz
» Slika 5 Grafikon dubine reza ap i pomaka za glodačke glave DMSL i DMSW, koje omogućavajo velikosti pomaka do 3,5 mm/z.
su isto tako prikladne za ultra velike pomake do fz 3,5 mm/z i za dubine reza do 1,5 mm, dok DMSW glodačke glave upotrebljavamo za dubine reza ap sve do 3 mm. Grafikon dubine reza i pomaka na zub za glodačke glave DMSW i DMSL vidi se na slici 5. DMSL glava ima dvostranu glodačku pločicu LMNU s 4 glodačka ruba.
od Ø 16 mm,
Na raspolaganju je u kvalitetima za različite materijale: ACP2000, ACP3000 za čelike, ACK2000, ACK3000 za sive legure i univerzalni kvalitet ACU2500, koji pokriva grupe materijala P, M, K, S.
Novi ZEISS T-SCAN hawk 2 je vaš alat koji vam pomaže kod bilo kog merenja. Lak i prenosiv laserski 3D skener obezbeđuje preciznost mernog sistema, izuzetno je jednostavan za upotrebu i ima odlične
tehničke osobine. Za više informacija kontaktirajte nas ili pogledajte na: HandsOnMetrology.com
Konkurentski „high feed“ Močne vibracije
glavna sila sila pomaka sila odbijanja
» Slika 6 DMSL oblik glodačkog ruba omogućava manje vibracije i veće dužine otpuštanja L/D.
Jedna od slabosti običnih glodalica za velike pomake je velika rapavost obrađene površine. Ona je posledica velikih pomaka na zub, pri čemu zbog oblike pločice nastaju na površini vrhovi neravnina. DMSL glodalica ima oblik glodačkog ruba, koji je u donjem delu gotovo ravan, pa su zato visine vrhova neravnina znatno niže. Neki konkurenti rešavaju taj problem dodavanjem „wiper“ pločice, ali to povećava broj različiitih pločica koje moramo da naručimo i vreme podešavanja. DMSL LNMU pločica problem rapavosti rešava samo jednim tipom pločice.
Kod izrade većih alata s dubokim džepovima ili strukturnih delova često su nam potrebne veće dužine otpuštanja glave. Tu se obično pojavi problem vibracija. U poređenju s glodalicama za bočnu obradu (θ =90°) glodalice za velike pomake manje su podložne za vibracije. Kod ugla podešavanja θ <15° glavna sila glodanja, naime, ne deluje u radijalnom smeru nego pod uglom prema aksijalnom smeru (komponenta u aksijalnom smeru je znatno veća od sile u radijalnom smeru), pa su zato prisutne manje sile naginjanja glodalice. Kod takvih obradaka se pokazuju prednosti DMSL oblika glodačkog ruba. Kod male dubine reza ugao podešavanja glodačkog ruba θ je veoma mali, pa je zato obrada izuzetno stabilna i kod većih dužina otpuštanja.
DMSL je pored bočnog, nagnutog i potopnog glodanja prikladna i za interpolacionu obradu (spiralno kretanje). Ako želimo da napravimo veću izbušinu, nisu nam potrebna svrdla i glodalice za proširivanje nego samo DMSL glava s interpolacijom.
Manja potrošnja energije i doprinos dostizanju dekarbonizovanog društva
Aktivnosti za smanjenje emisija CO2 u svetskom merilu pridobijaju na značaju, pa se zato pojavljuje potreba za smanjenjem potrošnje električne energije i u obradnim procesima.
Uopšteno govoreći, potrošnji energije u procesu odrezivanja doprinose dva faktora:
Prvi faktor su motori koji se koriste za obrtanje i pomeranje alata i obratka. Potrošnja snage motora povećava se srazmerno povećanju efikasnosti odnosno skraćivanju vremena obrade.
Drugi faktor su periferni uređaji kao što su računar kontrolora, hladnjak, pumpa... Njihova potrošnja energije je većinom u toku vremena ravnomerna. Sa skraćivanjem vremena obrade skraću-
Materijal: C50
Alat DMSL 06020E03
(D=20 Z3 LNMU
06T3ZNER-G (ACU2500) vc = 160 m/min, fz = 0,6 mm/z, ap = 0,8 mm, ae = 20 mm, L/D=5, suvo
jemo vreme delovanja tih perifernih uređaja i time smanjujemo ukupnu potrošnju električne energije.
S visokoefikasnom obradom se skraćuje vreme rada odnosno smanjuje broj kWh. Ušteda energije se vidi na šrafiranom području
Potrošnja (kW)
Potrošnja energije kod visokoefikasne obrade Potrošnja snage motora vretena raste s povećanjem efikasnosti
Potrošnja energije kod obične obrade
Smanjenje kod visokoefikasne obrade
0 20 120
Vreme (min)
Kraj visokoefikasne obrade Kraj obične obrade
Potrošnja snage kontrolora, hladnjaka i pumpe je ujednačena
» Slika 7 Smanjenje potrošnje energije kod visokoefikasne obrade DMSL glodačkom glavom.
na slici 7. DMSL glava može da visokoefikasnom obradom drastično poboljša efikasnost i smanji potrošnju energije.
DMSW stabelske glodalice dobavljive su od prečnika Ø 16 mm do Ø 40 mm, a glodačke glave od Ø 40 mm do Ø 80 mm.
DMSW i DMSL glave su zbog visoke efikasnosti i stabilne obrade veoma dobro prihvaćene na tržištu. Obe glodačke glave dobijate po promotivnoj ponudi u BTS Company, gde takođe možete da se dogovorite za testiranje alata.
» Video predstavljanje glodačke glave DMSL
» https://youtu.be/Erlj9dY6TNc
» Katalog DMSL/DMSW
» http://www.bts-company.com/data/upload/E_178_ DMSL_DMSW.pdf
www.sumitomotool.com
www.bts-company.com
U kompaniji Walter Maschinenbau pri razvoju svojih mašina za brušenje i mašina za elektroerozionu obradu serije Helitronic posvećuju uvek veliku pažnju stalnim poboljšanjima na području zaštite životne sredine. Ona počinje već kod razvoja mašina, nastavlja se u toku izrade i u čitavom životnom ciklusu mašine, uključujući optimizaciju troškova rada, i završi se pri razgradnji mašine na kraju njenog životnog veka.
Poslednjih godina se potrošnja električne energije mašina proizvođača Walter Maschinenbau bitno smanjila zahvaljujući korišćenju visokoefikasnih komponenata. Istraživanje centra za kompetencije Steinbeis je pokazalo da upotreba komponenata koje se trenutno ugrađuju u mašine smanjuje potrošnju električne energije za 30 posto u poređenju s komponentama koje su bile na raspolaganju 2018. godine, što omogućava povećanje efikasnosti rada. Još veće uštede energije, 30 do 40 posto, mogu da se dostignu
upotrebom naprednih programa za zagrevanje i zaustavljanje mašina, rekuperaciju toplote i optimizaciju obrade softverom za brušenje. Sve to može da se izračuna pomoću energetskih bilanci i uzimanjem u obzir sati rada i održavanja kod zamene mašine.
Kompanija Walter Maschinenbau GmbH partner je održive inicijative „Blue Competence“ udruženja VDMA za područje mašinstva i inženjerstva proizvodnih pogona.
30 do 40 posto uštede u optimizovanom načinu delovanja i rekuperaciji energije
CNC obrada je opšta metoda izrade, koja je tradicionalno prihvaćena u proizvodnih kompanijama u čitavom svetu. Obradne mašine su veoma precizne i obrađuju metale metodama oduzimanja materijala. Proizvodi tako nastaju oduzimanjem materijala, a ne dodavanjem.
U proizvodnoj industriji se pojavljuju mnogobrojna pitanja. Mogu li da se postignu bolji rezultati korišćenjem metode dodavanja umesto metode u kojoj se obratku materijal oduzima? Mogu li da se za proizvodnju proizvoda koriste 3D štampači, koji se zasnivaju na tehnologiji dodavanja materijala? Da li su aditivne tehnologije ekonomične i izvodljive?
Na području alatničarstva pojavljuju se rasprave u pogledu najprikladnije metode za izradu alata, pri čemu su na jednoj strani frezovanje i glodanje, a na drugoj strani aditivna proizvodnja s 3D štampanjem. Postoje tri velike prednosti upotrebe aditivne proizvodnje ili 3D štampanja pri proizvodnji proizvoda i izradi alata.
» 3D štampanje predstavlja ekonomičnu alternativu tradicionalno prihvaćenim postupcima obrade. Izvor: Stratasys
kada specifikacije i dizajn zahtevaju namenske
Aditivna proizvodnja ubrzava izradu namenskih alata, jer omogućava brži i jeftiniji postupak. Primer toga je upotreba aditivne
proizvodnje za izradu namenskih alata za preoblikovanje lima umesto upotrebe tradicionalnih metoda. Tradicionalnim metodama se proizvode komponente alata za obradu alatnih čelika, kao što su A2, D2 ili 4140. Mnogobrojni proizvođači nude takve alate standardnih geometrija, koji su na raspolaganju iz zaliha, ali ta mogućnost nije idealna kod namenskih alata.
Potreba za namenskim alatima često se pokazuje u toku procesa razvoja prilikom funkcionalnih testiranja i proveravanja međusobnog uklapanja komponenata. To je često planirano i može da zahteva posebne materijale, koji imaju duge rokove nabavke i nisu uvek na raspolaganju. U takvim slučajevima dolazi do ometanja procesa razvoja, što može da se odrazi u vidu dodatnih troškova. U slučajevima kada su potrebni namenski alati, aditivna proizvodnja obezbeđuje kraća vremena izrade i omogućava niže troškove. Aditivna proizvodnja, koja koristi tehnologiju 3D štampanja s ciljnim nanošenjem materijala (FDM), omogućava izradu alata za preoblikovanje i čeljusti za CNC obradu. To je najbolja mogućnost za alate koji moraju da izrade između 100 i 500 preoblikovanih proizvoda. Pored toga je postupak FDM veoma prikladan za izradu alata za preoblikovanje tanjih limova. Takvi alati mogu brže da se izrade, s manje otpadaka. Aditivna proizvodnja obezbeđuje uštede na vremenu i troškovima u poređenju s korišćenjem tradicionalnih metoda obrade.
geometrije aditivna proizvodnja je idealna alternativa CNC obradi, pre svega kod planiranja novih proizvoda s mnogobrojnim razvojnim interakcijama. Izvor: Stratasys
3D štampanje.
Upotreba aditivne proizvodnje na odgovarajućem 3D štampaču omogućava izradu kompleksnih geometrija u srednje velikim serijama u bitno kraćem vremenu i sa znatno manje napora. Primer toga je tehnologija FDM kompanije Stratasys, koja omogućava 3D štampanje termoplastičnih materijala visoke čvrstoće i tako omogućava preoblikovanje tankog lima. To zatim omogućava izradu proizvodnih alata postupkom aditivne proizvodnje, pri čemu mogu da se izrađuju i veći alati.
Slučajevi kada su potrebne oznake na proizvodima
Jedna od najvažnijih prednosti aditivne proizvodnje ili 3D štampanja je mogućnost izrade posebnih oznaka na proizvodima. Održavanje i praćenje zaliha proizvoda je veoma važno, pri čemu oni mogu da se označe bar kodovima ili nalepnicama s ključnim informacijama, koje omogućavaju precizan nadzor zaliha. Označavanje proizvoda ponekad zahteva odvojen postupak, pri čemu treba odštampati ili pričvrstiti oznaku na proizvod. Takav postupak je obično odvojen od postupka izrade.
Osobine 3D štampanja omogućavaju označavanje proizvoda bar kodovima i drugim posebnim informacijama na taj način da se odštampaju na proizvodu u toku postupka izrade. To može da bude još prefinjenije nego kada su oznake sakrivene i mogu da se skeniraju ili pročitaju pomoću infracrvenog čitača. To je veoma važna prednost aditivne proizvodnje u poređenju s CNC obradom ili drugim postupcima preoblikovanja metala.
Slično kao kod namenskih alata za preoblikovanje, i proizvodi često imaju kompleksnu i prefinjenu geometriju. Aditivna proizvodnja je idealna metoda za proizvodnju proizvoda kompleksnih oblika, jer omogućava mnogobrojne interakcije različitih dizajna i kompleksnih geometrija. 3D štampanjem mogu da se izrađuju različiti oblici uz korišćenje određene količine materijala – izrađuju se kompleksni uzorci, materijal se optimalno troši, dok je izrada brža s manje otpada. CNC obrada obično podrazumeva duže vreme upravljanja, nastane više otpadnog materijala i nije tako brza kao
Svaka proizvodna tehnologija, pa tako i CNC obrada i aditivna proizvodnja, ima određene prednosti. CNC obrada je već dugo vremena važna proizvodna tehnologija i biće to i dalje, dok 3D štampanje donosi prednosti koje tradicionalne proizvodne tehnologije ne omogućavaju. Pored toga 3D štampanje omogućava kraća vremena izrade i niže troškove. Konačna odluka u pogledu izbora odgovarajuće tehnologije izrade zavisna je od životnog ciklusa proizvoda i namene upotrebe.
» Link do videoposnetka: » https://videos.stratasys.com/ watch/NTaPWGcxYCLWSzD9BR5bES?
izit.hr www.stratasys.com
Nadgradnja 3D štampača Neo Stereolithography osigurava bolje delove i smanjuje troškove
Izazovi održavanja starije opreme i nadgradnja na Neo®800
Od svog osnivanja 1999. godine, Realize Inc. se uspostavio kao vodeći ponuđač usluga 3D štampanja i brze izrade prototipova. Njegova veteranska ekipa nudi podršku izradi alata i razvoju proizvoda i opslužuje velik broj stranki na području proizvodnog inženjerstva u vazduhoplovstvu, industriji automobilskih delova, elektronici i drugim oblastima. U poslednjih 12-18 meseci Realize je zabeležio porast zahteva stranki za izradom prototipova velikih delova bolje prilagođenih procesima stereolitografije (SL). Zbog troškova tekućeg održavanja i problema sa pouzdanošću svojih starijih mašina, kompaniji Realize je bilo potrebno veće, pouzdano, otvoreno rešenje za 3D štampanje utemljeno na smoli, koje bi omogućilo veći protok, skratilo vreme izrade i povećalo kvalitet u poređenju sa starijim SL sistemima u mašinskom parku.
U kompaniji Realize su razumeli da je potrebno investirati u pouzdan i veći stereolitografski 3D štampač sposoban da štampa delove visokog kvaliteta s preciznim bočnim zidovima, s kojim se skraćuje vreme dorade. A u svetu pružanja usluga, izgubljeno vreme je jedna od najznačajnijih slabih tačaka za stranke. Zato su pravi izbor Stratasys i Neo®800 3D štampač.
Realize se odlučio za Neo800 zbog dodatnog kapaciteta povezanog s većim kućištem, brzine i kvaliteta štampe, da bi upotpunio svoj postojeći mašinski park, koji sadrži mnogo starijih mašina. Dok starije mašine mogu da ispunjavaju standardne zahteve za štampanje, Neo800 zahvaljujući većem kućištu nudi manje sečenja i lepljenja, gradnje u delovima i ponovnog sastavljanja, osiguravajući tako kraće vreme realizacije nego ikada pre.
Neo800 je najbolji SL sistem koji sam sreo u svojih 30 godina u ovoj industriji.
Tod Rizi (Todd Reese), vlasnik i predsednik, Realize Inc.
Stereolitografska tehnologija je dramatično napredovala u poslednjih nekoliko godina, a vodeći sistem Neo800 kompanije Stratasys jasno ilustruje kako će izgledati sledeća generacija. Pre svega, već je omogućena izrada većih serija narudžbi. Realize sada može pouzdano da štampa važnije delove na platformi 800 x 800 x 600 mm (31.5x31.5 x 23.6"). To je takođe i otvorenokodno rešenje za materijale, jer kompaniji još uvek omogućava da koristi svoju omiljenu smolu, u koju se pouzdavala na prethodnim starijim mašinama: Somos® EvoLVe 128. Korišćenje Somos® EvoLVe 128 na štampaču Neo800 poboljšava protok i tako bolje zadovoljava zahteve stranki. Na kraju, Realize je tako u mogućnosti da svojim strankama što pre ponudi željene delove. S obzirom na preciznost Neo800, krajni kvalitet po izlasku iz mašine i brzinu same mašine, Realize je u stanju da sa štampačem Neo800 skrati vreme isporuke specifičnih projekata u poređenju s drugim štampačima. Pored toga, Realize je kupio mašinu da bi štedeo na vremenu dorade, omogućavajući da tim u radionici obavi minimalnu završnu obradu, prelazeći neposredno sa štampanja na bojenje. Na primer, stranka kompanije Realize razvila je sajamski model elektronskog pogonskog sistema kao zamenu za delove na motoru za Udruženje američke vojske (AUSA), koje se bavi obrazovanjem i konferencijama. S masivnim kućištem Neo800, ogromni prototip je razdeljen na šest delova, koji su na kraju sastavljeni. Ukupno vreme štampanja iznosilo je približno 400 sati.
Preciznost delova proizvedenih s Neo800 omogućila je proizvodnom timu da besprekorno napravi svaki deo. U slučaju stranke kompanije Realize bilo bi potrebno više vremena za izradu delova da bi se obavio posao, zbog manjih kućišta starijih mašina. Pored toga, kod novog štampača se svi delovi savršeno međusobno uklapaju, što rezultira s mnogo manje rada sa stanovišta završne obrade i montaže. Štaviše, s Neo800 mašinom trebalo je samo nekoliko sati da bi se napravile rupe u zglobovima i metalne iglama u svakom zglobu za spajanje. Bilo je manjih dorada na samom kraju,
i bilo je potrebno minimalno šmirglanje i lepljenje, što je montažu i proces spajanja učinilo neverovatno lakim i efikasnim. Kvalitet bočnih zidova bio je odličan, što je rezultiralo značajnom uštedom vremena.
Po objašnjenju kompanije Realize, planiranje vremena i efikasnost veoma su važni da bi se pouzdano zadovoljili zahtevi stranki za visokim kvalitetom i kratkim vremenom izvođenja, s manje zastoja. Kvalitet i efikasnost delova odštampanih Neo800 štampačem rezultiraju s manje havarija mašine i manjom potrebom za ponavljanjem izrade, popravkama i završnom obradom. Te osobine izvrsnosti rezultirale su značajnim uštedama u troškovima i vremena, što je na kraju omogućilo bolju uslugu za stranke kompanije.
Pouzdanost i lakoća upotrebe
Neo800 je za Realize idealno rešenje utemeljeno na SL za pouzdano i lako 3D štampanje više većih delova za potrebe izrade prototipova. S upotrebom platforme za materijale otvorenog koda, Realize nastavlja s korišćenjem svoje eomiljene mašine utemeljene na smoli, koja nudi veći protok i brzinu u odnosu na njihovu stariju opremu. Upon completion of the installation, Realize did not encounter any major hiccups with the Neo800, and maintenance has been minimal. Po završetku instalacije, Realize nije naišao na veće probleme sa štampačem Neo800, a održavanje je bilo minimano. Realize danas nastavlja da koristi pouzdanije rešenje, koje dramatično smanjuje vreme zastoja i bolje odgovara na promenljive zahteve svojih stranki.
„Neo800 je sada naša poželjna mašina za velike delove koja koristi Somos Evolve smolu. Razvili smo mnoge modele aerodinamičkog tunela, veće ugradne delove, prototipove modela za proizvode široke potrošnje i velike automobilske panele za stranke. Izuzetno dobro funkcioniše za ove aplikacije, i odlična je celovita mašina za protok i brzinu“.
Alan Conlu, direktor prodaje, Realize Inc.
Preduzeće Okuma Deutschland je na sajmu metaloprerađivačke industrije Intec u Lajpcigu, koji se održao od 7. do 10. marta, predstavila svoj centar za struganje i glodanje visokih performansi MULTUS B300II za kompletnu obradu malih i srednjih serija. Na štandu Okuma Deutschland posetioci su mogli da vide savremene proizvodne tehnologije kompanije kao što su Intelligent Technology i Green Technology, potencijal kontrolera OSP i servisnu ponudu proizvođača mašina alatki.
Obradni centar za struganje i glodanje MULTUS B300II sa prečnikom struganja od 630 mm, dužinom struganja od 900 mm i magacinom za do 120 alata pogodan je za fleksibilnu obradu širokog spektra komponenti. Snažno glavno vreteno, koje omogućava brzinu do 5.000 obrtaja/min u kombinaciji sa univerzalnim vretenom za glodanje obezbeđuje visoku produktivnost obrade. Preduzeće Okuma na svom štandu sajma Intec uživo je demonstriralo mogućnosti novog obradnog centra na primeru kompletne obrade, uključujući prenos radnog komada na suprotno vreteno i aksijalnu obradu sa B-osom.
Preduzeće Okuma je na sajmu predstavilo i tehnologije za povećanje pouzdanosti, preciznosti i održivosti. Aplikacija 3D Virtual Monitor (3DVM) omogućava planiranje, simuliranje i testiranje obrade pre početka stvarne proizvodnje, što otklanja rizik od pojave skupih grešaka. Sistem za izbegavanje sudara (CAS –Collision Avoidance System) omogućava praćenje procesa obrade korišćenjem 3D modela mašine, radnog predmeta i alata.
Intelligent Technology obuhvata aplikaciju Machining Navi, koja bira optimalne parametre rezanja kako bi se sprečila pojava vibracija koje negativno utiču na obradu, i aplikaciju Servonavi, koja skraćuje ciklus obrade i preciznost pri obradi velikih komada. Petoosni sistem Auto Tuning preduzeća Okuma detektuje i kompenzuje tolerancije i greške obrade usled habanja mašine, što dugoročno obezbeđuje održavanje tačnosti mašine godinama.
Pored toga, preduzeće Okuma takođe koristi svoj koncept Thermo-Friendly, koji obezbeđuje maksimalnu preciznost obrade. Sistem kompenzuje temperaturna odstupanja, što obezbeđuje izuzetnu tačnost dimenzija tokom dugotrajne kontinuirane obrade. Ovo stvara uštedu vremena, energije i troškova, jer pre obrade nema potrebe za zagrevanjem mašine ili ručnim ispravljanjem podešavanja.
Ove inovativne tehnologije su takođe deo koncepta Green Technology, koji doprinosi isplativoj i održivoj proizvodnji. Sa druge strane, kontroler OSP razvijen u preduzeću Okuma doprinosi
» Obradni centar za struganje i glodanje visokih performansi MULTUS B300II proizvođača Okuma. | Izvor: Okuma
efikasnijoj proizvodnji svojom lakoćom upotrebe, kapacitetom renderovanja i brzinom obrade.
Za održavanje konkurentnosti je ključna štednja resursa, objašnjava Stefan Vielseker, direktor preduzeća Okuma Deutschland, dok predstavlja izazove sa kojima se suočavaju kupci mašina alatki proizvođača Okuma. Preduzeće Okuma ore ledinu u ovoj oblasti, jer svojim kupcima već dugi niz godina nudi tehnologije koje im pomažu da se takmiče na tržištu. Korisnici mogu da računaju na integrisana rešenja visokih performansi, jer kompanija nudi sve, od softvera do podrške. Na sajmu Intec posetioci su mogli da vide i petoosni vertikalni obradni centar GENOS M460V-5AKS koji omogućava brzu obradu visokopreciznih komponenti.
www.okuma.de intec2023.okuma.de www.celadagroup.com
Stäubli nudi novu paletu robotskih alata EoAT (End-of-Arm-Tooling), zajedno sa preporukama i rešenjima na području robotizovanog rukovanja, a po meri korisnika. Sa svojim partnerom FIPA sada možemo da obezbedimo širok portfolio rešenja. Stäubli time omogućava prihvat, usisavanje i rezanje za sve robote na svetu, i to od jednog dobavljača, uključujući manuelne ili automatizovane sisteme za zamenu robotskih alata.
Uvek na raspolaganju prilagođeno rešenje za Vaše zahteve
Fleksibilni i izdržljivi sistemi za povećanje produktivnosti
Širok opseg rešenja za manipulaciju i to sve od jednog dobavljača
Prisutni svuda u svetu sa nenadmašnim kvalitetom, preporukama i servisom
DN Solutions (ranije Doosan, s novim imenom DN Solution) jedan je od vodećih svetskih proizvođača CNC mašina za obradu metala. Kompanija ima sedište u Seulu u Južnoj Koreji i deluje još od 1973. godine. DN Solutions je poznat po svojim inovativnim rešenjima i mašinama za različite aplikacije u automobilskoj i vazduhoplovnoj industriji, kao i energetici i medicini. Njihove mašine su poznate po svojoj preciznosti, stabilnosti, pouzdanosti i efikasnosti, pa ih zato već decenijama koriste stranke u čitavom svetu. Nedavno su predstavili novu seriju CNC strugova DNT, koja svojim rešenjima postavlja novi globalni standard u svojoj klasi.
DN Solutions je predstavio novu seriju strugova DNT2100 i DNT2600. Mašine su oblikovane kao nadgradnja popularnih modela PUMA GT 2100 i GT2600 i uključuju mnogobrojna poboljšanja, koja su povećala stabilnost, preciznost i upotrebljivost.
Nova DNT serija se od prethodne GT serije razlikuje pre svega po tome da ima veću stabilnost, upotrebljivost i preciznost. DNT strugovi su takođe opremljeni najmoćnijim vretenom u svojoj klasi. S obzirom na model mašine, na raspolaganju su vretena snage od 18,5 kW do 26 kW i obrtaji od 3.500 obrt/min do 4.500 obrt/ min. Mašina je standarno opremljena s 8 ili 10-inčnom strugarskom glavom.
Najveći prečnik struganja Ø400 mm
Najveća dužina struganja 1.078 mm
Slično kao kod GT serije su i kod DNT serije nameštene klizne vođice na svim osama. To smanjuje vibracije i obezbeđuje dinamičku stabilnost kod težih obrada i visokih obradnih parametara. Stabilnost mašine je poboljšana promenjenim dizajnom postelje, koji ima i veće klizne površine vođica.
Druga prednost DNT struga je mogućnost izbora tipa revolvera na strugu. Možemo da biramo između tipova BMT55P i BMT65P i broja alata 10/12/16/(24 indeksacija). Za pogonske alate je na raspolaganju motor s 6.000 obrt/min (5,5 kW) ili 10.000 obrt/min. Pogon za pogonske alate je konstrukciono poboljšan. To omogućava precizniji i moćniji prenos navoja, što je posebno važno kod težih obrada.
Kod DNT serije je standardno dobavljiv ručni hidraulički konjić. Opciono možemo da izaberemo i programski vođen konjić ili posebno pogonjen servo motorom.
Serija DNT2100 / DNT2600 ima ugrađenu poslednju poboljšanu generaciju kontrolora FANUC Series 0i-F Plus. Ta generacija kontrolora ima u osnovnoj verziji 15'' monitor na dodir i računar s unutrašnjom memorijom 2 GB. To doprinosi efikasnijem upravljanju i programiranju mašine.
DN Solutions ima globalnu mrežu distributera i servisnih centara, koji podržavaju svoje stranke i obezbeđuju im najviši nivo usluga.
Za dodatne tehničke informacije i savetovanje kod izbora mašine pozivamo vas da posetite salon CNC mašina BTS Company ili nas kontaktirate preko informacionih kanala.
ELESA+GANTER
Indikatori položaja DD52R-E-RF sa bežičnim prenosom podataka na dodeli nagrada German Design Award 2023 dobili su priznanje „Special Mention“ za izuzetan dizajn u kategoriji „Excellent Product Design Industry“.
Nagrada German Design Award je najvažnija nagrada udruženja German Design Council. Tokom proteklih deset godina ova nagrada je postala jedno od najvažnijih međunarodnih takmičenja koje dodeljuje nagrade inovativnim dizajnerskim projektima i proizvodima. Pobednike bira međunarodni žiri koji se sastoji od stručnjaka iz svih dizajnerskih disciplina, uvek sa naglaskom na inovacijama i potrebama kupaca na pojedinačnom tržištu.
Učešće na konkursu se odvija po direktnom pozivu udruženja. Ovim se biraju kandidati iz oblasti proizvoda i usluga koji se na izuzetan način ističu u pogledu estetike, trajnosti i funkcionalnosti. Indikatori položaja DD52R-E-RF sa bežičnim prenosom podataka rezultat su veoma ambicioznog razvojnog procesa i predstavljaju najnoviji inovativni proizvod u asortimanu indikatora položaja ELESA+GANTER.
U ponudi su sada analogni, digitalni i digitalno-analogni indikatori položaja, kao i indikatori položaja sa klatnim ili montažnim sistemom.
Sistem indikatora položaja DD52R-E-RF se sastoji od do 36 elektronskih indikatora položaja povezanih sa kontrolnom jedinicom preko radio frekvencijske veze. Uglavnom se koriste u oblastima
gde se redovno menjaju formati. Skraćenje vremena podešavanja i troškova zastoja znači povećanje produktivnosti sistema, uštedu resursa i povećanje efikasnosti. Pošto nisu potrebni kablovi za povezivanje, uticaj na životnu sredinu je mnogo manji. Indikatori položaja su jedinstveni po tome što štede vreme i eliminišu ljudsku grešku tokom podešavanja u režimu bez papira.
Razvoj novih i inovativnih proizvodnih rešenja je prioritet preduzeća ELESA+GANTER. Nagrada je potvrdila naš fokus na brz odgovor na promenljive zahteve tržišta sa novim rešenjima proizvoda.
www.elesa-ganter.com
podatkov
Svestranost i isplativa rešenja
Kompanija Seco Tools proširuje svoj asortiman alata novom linijom proizvoda za rezanje i utiskivanje navoja.
Savršeni ureznik za zadatak
Nova svestrana linija obuhvata tri nivoa performansi kako bi proizvođačima dala pravi ekonomični alat za određenu primenu. Kombinacija vrhunskih osnovnih materijala, naprednih prevlaka i specijalne pripreme ivica znači da ureznici Seco proizvode precizne navoje dok obezbeđuju odličnu evakuaciju strugotine, kraće vreme podešavanja i duži vek alata.
„Uvođenjem nove linije alata za rezanje i utiskivanje navoja kupcima možemo ponuditi sve kvalitetne alate za izradu navoja koji su im potrebni na jednom mestu po konkurentnoj ceni”, kaže Radoslav Ždanovski, globalni menadžer proizvoda u kompaniji Seco Tools. „Pored pristupačnosti, održavamo i visok kvalitet alata za izradu navoja koje kupci očekuju od kompanije Seco.”
Performanse i isplativost tri nivoa alata za izradu navoja
Ova tri nivoa performansi uključuju proizvode sa oznakama T32 i T34 za ureznike i T33 za utiskivače navoja. Na osnovnom nivou to su univerzalni alati za rezanje navoja opšte namene. Drugi je
srednji nivo sa oznakom T34 sa snažnijim ureznicima koji dobro rade sa različitim materijalima obradaka, što ih čini posebno pogodnim za proizvodnju različitih proizvoda u manjim količinama gde se delovi i materijali stalno menjaju. Na najvišem nivou performansi su ureznici i utiskivači navoja za specifične materijale, kao što su alati optimizovani za čelik ili druge napredne materijale. Glavna prednost korišćenja pravog alata za izradu navoja za zadatak je duži vek alata zahvaljujući doslednom i pouzdanom smanjenju rizika od neočekivanog loma alata i grebanja delova nakon više sati obrade. Pored toga, višestruki nivoi performansi alata za izradu navoja osiguravaju da proizvođači plaćaju samo za nivo performansi koji im je zaista potreban. Za radionice koje imaju manje moćne mašine ili im nisu potrebni optimizovani urezniki i utiskivači navoja za određene materijale, osnovni nivo je svestrano i isplativo rešenje koje pomaže u smanjenju potrebne zalihe alata za izradu navoja i nižim troškovima zaliha alata.
Za više informacija o kompletnoj liniji alata za izradu navoja Seco kontaktirajte svog najbližeg predstavnika kompanije Seco ili posetite internet stranicu www.secotools.com/article/122314 www.secotools.com
GNR analytical instruments zahvaljujući svom 30-godišnjem iskustvu u ovoj oblasti, uspostavio je veliki izbor analizatora kako bi ponudio najprikladniji instrument za sve zahteve kupaca.
Proizvodne linije:
• Optički emisioni spektrometar (OES – optička ili atomska emisija): analiza hemijskog sastava metala i legura
• Spektrometar rendgenske difrakcije (KSRD): određivanje strukture kristalne rešetke, organizacije faze materijala, zaostalih napona, zaostalog austenita,…
• Atomski emisioni spektrometar sa rotacionim diskom, koji se koristi za analizu korozivnih metala, ostataka u mazivima, hidrauličnim uljima, … koristi se prema ASTM D6595-00
• Rendgen fluorescentni spektrometar (KSRF): analiza hemijskog sastava čvrstih uzoraka. tečnost, prah bez uništavanja uzorka
Optička emisiona spektrometrija (OES) je analitička tehnika, koja se univerzalno smatra i koristi se za određivanje hemijskog sastava metalnih legura.
Inovativna optika sa pročišćavanjem argonom, sa potrošnjom argona od samo 10 l/dan, obezbeđuje maksimalnu transparentnost svetlosti čak i u UV regionu uz zanemarljive troškove. Potpuno novi instrumenti sa tehnologijom zasnovanom na CMOS detektorima sa mogućnošću analize sledećih
matrica (gvožđe, bakar, aluminijum, nikl, cink, kalaj, titan, kobalt, olovo, magnezijum) sa superiornim analitičkim performansama.
S9 Atlantis optički sistem kombinuje specifične prednosti i fotomultiplikatora i CMOS detektorskih sistema.
Cilj GNR Analitical Instruments Group je da krajnjim korisnicima obezbedi kontinuirano unapređenje svojih proizvoda i rešenja primenom najnaprednije tehnologije u ovoj oblasti.
Preduzeće Marel ima 800 zaposlenih u Danskoj u svojim fabrikama u Århusu, Støvringu i Holbæku i demonstracioni centar u Kopenhagenu (Kastrup). Fabrika u Århusu je prvenstveno fokusirana na razvoj i proizvodnju opreme za sečenje, vaganje i pakovanje, fabrika Støvring razvija i proizvodi opremu za preradu lososa i mesnu industriju, dok je fabrika Holbæk prvenstveno fokusirana na vrhunske sisteme za stočarstvo.
Bezgranične inovacije u preduzeću Marel sa mašinom alatkom INTEGREX I-500S
Posao cveta u preduzeću Marel, najvećem proizvođaču opreme za proizvodnju i preradu hrane, kako biljnog tako i životinjskog porekla, i nalazi se u danskom regionu Severni Jutland. Preduzeće nudi opremu za širok spektar primena od uzgoja i prerade piletine i drugog mesa, opreme za uzgoj i preradu ribe, do proizvodnje stočne hrane za uzgoj ribe i proizvodnje biljnih proteina.
Za preradu hrane u preduzeću Marel posebno razvijaju komponente kao što su kućišta za prese i pužni transporteri. Ove komponente zahtevaju precizne dimenzije i posebna svojstva da bi se obezbedila visokokvalitetna prerada hrane. Do sada su u preduzeću Marel ove komponente proizvodili ručno, jer nisu imali bolje metode proizvodnje. Radnici su ručno zavarivali pojedinačne zakrivljene delove unutar kućišta prese, što je bio veoma zahtevan i dugotrajan proces, koji je takođe ograničenje za manje komponente i kao rezultat toga prepreka razvoju kompanije Marel.
„Tehnologije koje su ranije bile dostupne u preduzeću nisu omogućile postizanje željenih rezultata. Došli smo do tehnološke granice“.
Poul Storm Hansen, bivši šef proizvodnog inženjeringa u preduzeću
Marel
Fabrika Støvring radi kao inovativni centar grupe posvećen otkrivanju novih rešenja u razvoju
U preduzeću Marel su imali problem koji je na papiru izgledao vrlo jednostavan, ali nisu imali rešenje za taj problem. Želeli su da optimizuju određene komponente velikih mašina za mlevenje mesa, gde su se u prošlosti ove komponente izrađivale ručnim zavarivanjem i naknadnom obradom. Kod mašina za mlevenje mesa je veoma važna širina i visina unutrašnjih spiralnih žlebova na kućištu, jer određuje silu prilikom mlevenja mesa. Ova komponenta se sada može proizvesti obradom punog sirovog komada,
što obezbeđuje veću ponovljivost i tačnost uz znatno smanjenje vremena proizvodnje. Najvažnija je činjenica da sada imaju veće mogućnosti razvoja i unapređenja ovih komponenti, objašnjava Poul Hansen.
U preduzeću su tražili rešenje koje bi omogućilo obradu ovih komponenti od jednog sirovog komada, zbog čega su se obratili proizvođaču mašina alatki Mazak. Nakon konsultacija sa predstavnicima kompanije Mazak odlučili su se za prilagođenu mašinu alatku INTEGREX i-500S. Saradnja sa dobavljačem mašina je primer kako ulaganja i inovacije omogućavaju unapređenje proizvoda do tačke u kojoj je jedino ograničenje mašta.
„Ponovljivost i preciznost proizvoda će umnogome skratiti rokove isporuke, a najvažnije je da se znatno povećaju mogućnosti razvoja proizvoda.” Poul Storm Hansen, bivši šef proizvodnog inženjeringa u preduzeću Marel
U početku se u preduzeću Marel nisu odredili kakvu mašinu alatku traže, već samo koje su im komponente i rešenja potrebni. Prosledili su ovo brojnim dobavljačima mašina alatki i zamolili ih da predlože najbolje rešenje. Posle dugih razgovora sa potencijalnim dobavljačima odlučili su se za preduzeće Mazak, koje je predstavljao prodavac Stiven Vestenholc. Konačna odluka je između ostalog bila zasnovana na brojnim posebnim opcijama integrisanim u mašinu alatku i razvijenim da zadovolje jedinstvene zahteve preduzeća Marel. Ovde u preduzeću Marel ističu važnost poverenja, posebno u proizvođača mašina Mazak i njegove proračune i rešenja.
U potrazi za odgovarajućim dobavljačem mašine alatke još ništa nije odlučeno, dok je sve vreme prisutno poverenje u preduzeće Mazak. Tehničko znanje i saradnja tokom celog procesa ubedili su odgovorne u preduzeću Marel da odaberu proizvođača mašina Mazak bez gotove komponente uzorka na kojoj bi zasnivali svoju
odluku. To znači da je odluka zasnovana na poverenju, naglašava Poul Hansen. Nakon što je odluka doneta, dva preduzeća su tražila odgovarajuće rešenje za sadašnje i buduće izazove preduzeća Marel. Ovo rešenje je moralo da obezbedi dalji razvoj preduzeća Marel, jer je kompanija dostigla granicu koja nije dozvoljavala dalji razvoj. Pored toga, odluka je imala i finansijski smisao, jer su kvarovi i habanje komponenti koje proizvodi preduzeće Marel važan faktor za krajnje korisnike.
Značajan napredak u vremenu isporuke
Sa novom investicijom u mašinu alatku u preduzeću Marel očekuju značajno smanjenje vremena proizvodnje, što je veoma važno za njihove kupce. Poul Hansen naglašava da je kratko vreme isporuke kritičnih komponenti veoma važno, jer ako proizvodne mašine kod korisnika ne rade, oni moraju da obustave proizvodnju.
Zbog dugotrajnih ručnih procesa u prošlosti je rok isporuke za proizvodnju kućišta prese bio tri do četiri nedelje. Upotreba mašine alatke INTEGREX i-500S preduzeća Mazak omogućava da se ovo vreme smanji na samo 48 sati. Pored značajnog smanjenja vremena izrade, poboljšana je i ponovljivost. Komponente se sada proizvode u jednoj operaciji od punog sirovog komada. Pored toga, u preduzeću Marel imaju daleko manje ograničenja u proizvodnji komponenti, što donosi nove mogućnosti u oblasti optimizacije razvoja komponenti.
„U preduzeću Marel smo želeli da se i dalje tehnički razvijamo kako bismo bolje podržali naše odeljenje za razvoj. Sada im možemo ponuditi nove proizvodne opcije koje nisu bile dostupne u prošlosti. To im u budućnosti otvara mnoge razvojne mogućnosti.” Poul Storm Hansen, bivši šef proizvodnog inženjeringa u preduzeću Marel.
Mašina alatka INTEGREX i-500S je najveća mašina iz serije „INTEGREX i” sa maksimalnim prečnikom obrade od 700 mm. Mašina obezbeđuje veliki kapacitet obrade, ima veliki obrtni moment, glavno vreteno i novorazvijenu kompaktnu glavu sa vretenom za glodanje, koja je manja nego na uporedivim mašinama i samim tim omogućava veći obim obrade. Pored toga, ima produženu dužinu stola za obradu dugih složenih obradaka, sa smanjenim
interfejsom između glave za glodanje i glave za struganje. Da bi zadovoljila specifične zahteve preduzeća Marel, mašina je opremljena sa brojnim opcijama koje obezbeđuju kraće vreme promene, mogućnost visoke iskorišćenosti mašine, automatizovanu obradu složenih komponenti bez prisustva operatera i sistem brze promene stezne glave na oba vretena.
Instalirana podrška SteadyRest sa sistemom za centriranje čini veoma lakim i izuzetno brzim postavljanje obradaka bez potrebe za poravnanjem, što štedi mnogo vremena. Kada podrška SteadyRest nije potrebna, može se brzo i lako ukloniti. Dizajn mašine takođe uključuje automatski prelaz između dugačke i dugačke ugaone glave za obradu unutrašnjih krivina, što se radi sa jedinstvenom ugaonom glavom. Ovo takođe uključuje automatsku promenu alata za rezanje u ugaonim glavama. Veliki magacin alata pruža dovoljno prostora za alate i rezervne alate, čak i za obradu složenih komponenti koje zahtevaju veliki broj alata. Ovo omogućava nekoliko sati rada bez prisustva operatera.
Saradnja sa preduzećem Mazak je bila besprekorna uprkos složenosti projekta, objašnjava Poul Hansen. U prošlosti proizvodi preduzeća Marel su se sastojali od mnogih komponenti. Mašina alatka proizvođača Mazak omogućava proizvodnju komponenti od jednog sirovog komada, a veoma značajna je bila saradnja preduzeća Mazak i Fleminga Kristensena, menadžera proizvodnje u preduzeću Marel, gde se posebno isticala saradnja sa odeljenjem za aplikacije u preduzeću Mazak.
„Osećao sam da nije bilo Mazakovog tima za aplikacije, nikada ne bismo postigli svoj cilj.” Fleming Christensen, menadžer proizvodnje u preduzeću Marel
U Marelu su fokusirani na budućnost i očekuju veliki rast u narednim godinama. Fokusiraće se na kontinuirani razvoj i inovacije. Zbog toga su investirali u još dve mašine alatke proizvođača Mazak, i to mašinu VARIAXIS C-600 sa magacinom PMC za 12 paleta sa obradcima i mašinu INTEGREX i-250H S sa rešenjem za automatizaciju sa robotom KUKA. Poput mašine alatke INTEGREX i-500S nove mašine su prilagođene da zadovolje jedinstvene potrebe preduzeća Marel. Mašine alatke proizvođača Mazak deo su dugoročnog plana za dalji razvoj proizvodnje preduzeća Marel, što će u budućnosti omogućiti proizvodnju još složenijih komponenti.
www.mazak.com marel.com
Kompanija Walter predstavlja novu klasu struganja CBN WBH20C za mašinsku obradu po standardu ISO
Kompanija Walter sa svojim reznim pločicama CBN klase VBH20C po prvi put predstavlja materijal za rezne alate koji je razvila sama. Alati su dostupni kao pločice sa punim poluprečnikom i pločice u V-obliku sa stezačem Walter Lock i geometrijom pločica za finu mašinsku obradu ili bez geometrije po standardu ISO. Rezne pločice CBN sa novim prevlakom HiPIMS jedinstvene su na tržištu. Trenutno smo u procesu dobijanja patenata za prevlaku (TiAlN PVD sa gornjom prevlakom od cirkonijum nitrida), vezivanje sloja za CBN i proces prethodne obrade. Kada se koristi sa stezačem Walter Lock, koji smo takođe razvili u kompaniji, pločica pruža izuzetnu stabilnost u ležištu. Na ovaj način možemo smanjiti stvaranje mikropukotina na reznoj ivici i obezbediti duži vek alata i
veću pouzdanost procesa, zbog čega su pločice idealne za profilno i dinamičko struganje.
Pločice za struganje CBN su pogodne za završnu obradu kaljenog čelika, uključujući operacije prekinutog rezanja. Preporučujemo upotrebu sa sredstvom za hlađenje. Na taj način u mnogim slučajevima brušenje uopšte neće biti potrebno. Pored poboljšane pouzdanosti obrade korisnike će ubediti i otpornost na habanje nove klase. Ovo je rezultat kombinacije izuzetno čistog CBN i novog tipa PVD-prevlake sa odličnim vezivanjem sloja. Lagani gornji sloj olakšava otkrivanje habanja. Potencijalne oblasti primene su materijali ISO H do 65 HRC, kao što su kaljeni čelici ili čelici za ležajeve. www.walter-tools.com
Čeona glodala i burgije predstavljaju jednu od najbrže rastućih oblasti u asortimanu proizvođača reznih alata Seco Tools, a 2022. godine usluge preoštravanja ovih alata koje nudi kompanija porasle su za više od 30 odsto.
Pored velikih ušteda, obnova alata Seco Tools obezbeđuje 85 do 95 procenata performansi obnovljenih alata u poređenju sa novim alatima. Korisnici ovakvih obnovljenih alata ne moraju ponovo da podešavaju parametre rezanja, zadržavajući performanse alata, kao na primer u procesu dinamičkog glodanja, gde je samo mali deo prečnika alata u kontaktu sa radnim predmetom. Na ovaj način proizvodna preduzeća povećavaju svoju operativnu održivost i pomažu u smanjenju emisija po obrađenom proizvodu u poređenju sa korišćenjem novih alata.
Proces ponovnog brušenja samo izoštrava rezne ivice alata, dok sa druge strane obnova alata osigurava da se rotaciono simetrični alati vrate u svoje početno stanje u pogledu svojstava i performansi. Preduzeće Seco Tools obezbeđuje nivo kvaliteta koji kompanije zahtevaju, posebno u pogledu stabilnosti procesa u automatizovanoj proizvodnji i obradi bez prisustva operatera.
Za obnovu alata u preduzeću Seco Tools koristi se isti proces kao u proizvodnji novih alata, što uključuje operacije brušenja na istom tipu mašine za brušenje sa istim programima brušenja, korišćenje istih tipova brusnih ploča i ponovno nanošenje prevlake koja se nanosi na nove proizvedene alate. U preduzeću Seco Tools prepo-
znaju alate i koriste program obnove u skladu sa specifikacijama za nove alate, obezbeđujući sve neophodne geometrijske osobine.
Pored toga, obnova alata preduzeća Seco Tools može se izvršiti dva ili tri puta na tipičnom reznom alatu, što znatno produžava životni vek alata. Svaki ciklus obnove alata košta pola ili dve trećine manje od novog alata, objašnjava Ruud Zanders, globalni šef odeljenja za obnovu alata u preduzeću Seco Tools. Uštede opisuje jednostavna jednačina 1+3=2, što znači da je cena novog alata i tri obnove jednaka ceni dva nova alata.
Program obnove reznih alata preduzeća Seco Tools doprinosi kružnoj ekonomiji kroz tri osnovne aktivnosti, a to su eliminacija otpada i zagađenja, kruženje proizvoda i materijala i regeneracija prirodnog okruženja, pri čemu obnova alata pomaže kompanijama da produže životni vek rotaciono simetričnih alata, omogućavajući njihovu dužu upotrebu, čime se smanjuju negativni uticaji na životnu sredinu. Nakon višestruke upotrebe obnovljenih alata, na kraju se alati mogu reciklirati i koristiti za izradu novih reznih alata.
Trendovski sistemi za skupljanje kompanije ZOLLER nude optimalnu udobnost opsluživanja i najveću pouzdanost procesa
ZOLLER z novim induktivnim sistemima za skupljanje „powerShrink 400“ i „powerShrink 600“ širi svoju ponudu proizvoda za pripremu alata za obradu sečenjem. Uređaji za skupljanje koji je razvio ZOLLER uverljivi su u više pogleda. Novi sistemi za skupljanje iz serije „powerShrink“ udružuju optimalnu radnu ergonomiju, jednostavno upravljanje od strane operatora, kompaktnu konstrukciju i najveću energetsku efikasnost s maksimalnom pouzdanošću procesa.
Stručnjaci kompanije ZOLLER su na osnovu bogatih iskustava pridobijenih u dve decenije upotrebe sistema za skupljanje razvili nove sisteme za skupljanje „powerShrink“. U poređenju s prethodnim modelom novi sistemi smanjuju potrošnju energije za skupljanje za približno 30 %. Ušteda je obezbeđena preciznim upravljanjem i regulacijom procesa zagrevanja i hlađenja koje obavljaju ZOLLER-ova elektronika i softver u kombinaciji s precizno upravljanim indukcionim kalemovima, od kojih svaki ima po dve odvojene zavojnice.
Vreme zagrevanja i dovod energije moguće je precizno prilagoditi svakom postupku skupljanja. Time se skraćuje vreme zagrevanja i zbog preciznog upravljanja temperature zaštićuju stezne glave za skupljanje. Moguće je koristiti kalemove snage 14 ili 22 kVA sa sistemom za brzu zamenu. Kalemovi su zbog ravnog dizajna s velikim unutrašnjim prečnikom prikladni i za stručno skupljanje kratkih alata za bušenje i glodanje u svim standardnim glavama za skupljanje. Ravnomerno pomeranje držača kalema po linearnim vođicama u vertikalnom smeru sa savršenim uravnoteživanjem obezbeđuje najveću ergonomiju rada. Držač kalema je za vreme skupljanja pouzdano pneumatski stegnut na linearne vođice. Operatori mogu da za kratko vreme skupe takođe veći broj alata jednog za drugim. Oba sistema za skupljanje utemeljena su za najveću dužinu alata 480 odnosno 600 mm.
Neposredno usisavanje dima iz kalemova pomaže maksimalnoj bezbednosti i zdravlju na radu. Sastavni delovi i pribor, kao što su zaštitne ploče i nastavci za hlađenje za indukcione kalemove i zvona za hlađenje, kao i četke za čišćenje i obruči za stezanje, ergo-
nomski su pospremljeni u odlagalište na opcionom donjem stolu ili na odlagalištu sa strane, gde su pregledno i ergonomski uvek na dohvatu operatora.
Intuitivno vođenje operatora
Inovativnom konceptu opsluživanja „actbyLight“ pripadaju glavne zasluge za brzo i pouzdano skupljanje najrazličitijih alata po proizvoljnom redosledu. Operator je vođen po pojedinačnim radnim koracima. Crveni i zeleni svetlosni pojasevi kod funkcija „shrinkbyLight“ i „coolbyLight“ označavaju odgovarajuće radne operacije i stanje glava za stezanje za skupljanje u toku zagrevanja i
hlađenja. Ergonomski zasnovan softver „pilot“ pored toga vodi operatora u toku rada. Na 12,5-inčnom ekranu na dodir je „pilot“ uverljiv s kolor poljima i velikim dugmadima. Opsluživanje je bez teškoća moguće i u rukavicama. U samo nekoliko koraka se izaberu zahtevani parametri i počne postupak skupljanja. Lampice u boji na uređajima u toku skupljanja i hlađenja prikazuju sledeće radne operacije, komponente koje treba da se upotrebe i moguće smetnje u procesu. Operatori mogu da pouzdano prate početak, tok i kraj postupaka zagrevanja i hlađenja.
I upravljanje sistemom za hlađenje je zbog optimalne ergonomije udobno i jednostavno. Zvona za hlađenje nameštena su u nastavcima za stezanje, koje je moguće jednostavno voditi u vertikalnom smeru linearnim sistemom. Vođenje je moguće slobodno ili vertikalnim linearnim sistemom, a pozicioniraju se pomoću glava za stezanje na radnoj površini od nerđajućeg čelika. ZOLLER-ov nadzorni sistem „coolbyLight“ vizuelno obaveštava o stanju procesa hlađenja. Upravnik hlađenja koji je na raspolaganju kao dodatna oprema, po potrebi automatski upravlja hlađenjem i takođe smanjuje potrošnju energije uređaja za hlađenje.
» Zvonaste uređaje za hlađenje „powerShrink 400/600“ moguće je naručiti opcionim upravljanjem hlađenja „coolbyLight“, koei uz pomoć kolor sistema vodi operatore po postupku skupljanja. Alternativno je na raspolaganju i standardno hlađenje.
Sistemi za skupljanje iz serije „powerShrink“ zasnovani su tako da će ispunjavati zahteve i u budućnosti i prikladni su za celovitu digitalizaciju i za pametne fabrike. Kod standardnog hlađenja je moguće skenirati alate koji su opremljena kodom „idChip“ ili DataMatrix. Softver „pilot“ u zbirci podataka potraži parametre koji odgovaraju glavi za stezanje, a time otpada potreba za ručnim unosom parametara. Isto tako, sprečava greške kod prenosa i doprinosi bezbednosti procesa, a na kraju obezbeđuje i maksimalnu transparentnost u digitalizovanom životnom ciklusu alata.
Koncept konstrukcije sistema za skupljanje „powerShrink 400/600“ jednak je konceptu ostalih ZOLLER-ovih
Zoller Austria
proizvoda i sistemi za skupljanje su tako u celini u skladu s čitavim programom proizvoda. Kompanija ZOLLER je tim uređajima za skupljanje napravila još jedan važan korak ka tome da postane dobavljač kompletnih rešenja za sve postupke i tehnologije merenja, kao i pripremu alata za obradu sečenjem u proizvodnim kompanijama. Kupci mogu da naruče kompletan sistem kod jednog samog dobavljača, a kod svih uređaja i sastavnih delova mogu da
se pouzdaju na zrelu i u budućnost usmerenu tehnologiju, najviši kvalitet i pouzdan servis u čitavom svetu.
Za induktivne sisteme za skupljanje alata iz serije „powerShrink“ karakteristični su ergonomski dizajn, visoka pouzdanost i bezbedno delovanje. Sistemi ispunjavaju sve zahteve u pogledu bezbednosti pri radu u skladu sa smernicama udruženja za tehnički nadzor u Nemačkoj i Severnoj Americi, a sertifikovani su pri TÜV i UL/CSA u skladu s važećim međunarodnim smernicama IEC 61010 i cNRTLus.
S tim uređajima za skupljanje, koji su rezultat višegodišnjeg razvoja, stručnjaci za tehnologije pri ZOLLER-u su ponovo dokazali svoje izuzetne kompetencije na području podešavanja, merenja i pripreme alata za sečenje za u budućnost usmerenu, digitalizovanu i međuarodno konkurentnu proizvodnju.
» Indukcijska kalem snage 14 kVA s ležećim pločama može da skuplja i kratke alate za bušenje i glodanje. Opciono je na raspolaganju kalem „varOct“ s konceptom opsluživanja „shrinkbyLight“ za udoban postupak skupljanja.
Kompanija Walter predstavlja nove karbidne burgije DB131 i DB133 Supreme
Tržište mikroburgija je u stalnom porastu, uglavnom zbog sve veće želje za sve manjim tehnologijama i složenim komponentama koje se koriste u medicinskoj tehnologiji, časovničarstvu, industriji hrane i pića i mašinstvu. Vrhunski proizvođači kao što je Walter reaguju na ovaj trend stalnim širenjem svog asortimana reznog alata. Najnoviji dodaci su karbidne burgije Walter DB133 i DB131 Supreme. U kombinaciji sa pilot mikroburgijom sa prevlakom DB131 Supreme burgija za duboke rupe DB133 pruža odličan kvalitet površine, vek trajanja alata i pouzdanost obrade. Specijalne geometrije kanala su dizajnirane da optimizuju lomljenje strugotine, pa zato strugotine ostaju kratke i lake za uklanjanje. Ovo se odnosi na širok raspon materijala – za univerzalno polje primene. Drugi važan faktor u efikasnosti karbidne burgije pored geometrije jeste činjenica da su tolerancije ugla vrha i prečnika (p7/h7) obe burgija međusobno prilagođene. Dakle, pilot burgija može da
ZOLLER danas nudi sve potrebno za efikasno i pouzdano postupanje s alatima u procesima obrade sečenjem. ZOLLER-ova rešenja omogućavaju fizičko i digitalno praćenje, merenje, upravljanje, čuvanje i kontrolu alata u čitavom životnom ciklusu. Međunarodna mreža podružnica i predstavništava obezbeđuje najviši kvalitet usluga i ličnu brigu za kupce.
www.zoller.info
obezbedi odlične uslove za duboko bušenje. Sa novim procesima koje je razvila kompanija
Walter, kao što je zaokruživanje glavnih reznih ivica, preciznost alata je dodatno unapređena. Ovo je, na primer, posebno važno u proizvodnji kalupa i matrica, gde se kanali često moraju ubaciti veoma blizu površine. Bočno pomeranje burgije (koje je mnogo češće kod burgija HSS nego kod karbidnih burgija) može oštetiti komponentu; istovremeno, bušenje sa njima je oko šest puta brže nego, na primer, topovskim burgijama. Alati DB131 Supreme i DB133 Supreme se mogu obnoviti. Karbidne burgije su dostupne u prečniku od 2 mm naviše; Walter sa uslugom Walter Xpress nudi i srednje veličine sa isporukom do najviše tri nedelje. www.walter-tools.com
Uporedivi rezultati merenja u celom svetu; edukacija koja pomaže u sklapanju proizvoda 12.000 proizvođača
Globalna organizacija AUKOM, osnovana u „domovini“ modernog mašinstva Nemačkoj, prva je počela da uvodi standard u edukaciju merilaca na svetskom nivou.
Iako na prvi pogled nema potrebe za standardizovanjem u grani industrije u kojoj „svi znaju koliko je jedan milimetar“, AUKOM-ovi seminari omogućavaju jednostavnije komuniciranje dva merioca iz dve različite kompanije ili iz dva različita odeljenja iste kompanije. A sada je AUKOM-ovih sertifikovanih merilaca 50.000 u svetu!
AUKOM je definisao globalne standarde treninga proizvodnih mernih tehnologija za uporedive rezultate merenja širom sveta. Taj trening u stvari daje znanje meriocima šta i na koji način meriti, a to utiče i na postupak merenja i pouzdanost njihovih rezultata.
„Jedan od ciljeva seminara je da merioci govore istim jezikom, ali ne nekim posebnim, tajnim jezikom, nego da barataju istim pojmovima koji za njih imaju isto značenje“, objasnio je vođa deformacionog odeljenja kompanije Topomatika d.o.o., dr. sci. Nenad Drvar. Objasnio je to na primeru stvarnog merenja u jednoj kompaniji u kojoj tamošnji inženjer nikako nije uspevao da objasni šta tačno želi da mu Topomatikini stručnjaci izmere, zato što je pojmove deformacija i pomak koristio u nekom svom značenju.
Upravo je Topomatika d.o.o. članica organizacije AUKOM i njegov sertifikovani partner. Tako je Topomatika jedina ovlašćena za sprovođenje edukacija za dobijanje AUKOM-ovih sertifikata na hrvatskom jeziku.
Na seminarima se poučavaju osnovna i napredna znanja na području tehnologije merenja u industrijskoj proizvodnji, pogotovo u trikoordinatnim mernim tehnologijama. Znanja, odnosno seminari su podeljeni na više nivoa, a preko tih seminara s više nivoa korisnici stiču merilačka znanja nezavisna od mernih uređaja, uključujući i uhodane, u praksi isprobane postupke.
Modularni seminari međusobno se nadograđuju i završavaju sertifikovanim, u svetu priznatim završnim ispitom.
Uz AUKOM-ov seminar o analizi funkcionalnosti geometrije, dimenzija i tolerancija (GD&T analiza), AUKOM-ovi seminari podeljeni su na tri nivoa, i namenjeni su prvenstveno meriocima u proizvodnji. Dok za prvi nivo nisu potrebni nikakvi preduslovi, za nivo dva potrebno je završiti nivo jedan, a za nivo tri potreban je završen nivo dva i GD&T analiza.
Po polaganju ispita nakon seminara prvog i drugog nivoa i onog o GD&T analizi, postajete licencirani AUKOM-ov merilac. Taj sertifikat vredi pet godina, nakon čega se mora obnoviti zato što znanje ipak zastareva u ovoj delatnosti koja se brzo razvija.
„Analiza funkcionalnosti geometrije, dimenzija i tolerancija (GD&T analiza) skup je alata koji pomažu da se ne dogodi
da sve dimenzije nominalno „štimaju“, ali da dva proizvedena komada nije moguće sastaviti“, objašnjava Drvar. GD&T analiza proverava, pojednostavljeno rečeno, zadovoljava li proizvod svoju namenu. Dodaje da su, prema urbanoj legendi, upravo AUKOM-ovi seminari zaslužni za uspeh proizvodnje Airbusovih vazduhoplova čije delove proizvodi 12.000 dobavljača, ali, kad se sklapaju na oko 180 lokacija, svi se delovi sklapaju „kao saliveni“. AUKOM-ovi sertifikovani merilački seminari deo su standardizovanog koncepta, nastalog na temelju saradnje AUKOM-ovih partnera i njihovih klijenata iz čitavog sveta, što znači da je obezbeđen visok nivo sadržaja i neposredna veza obuke s praksom. Moguće je i online školovanje i polaganje ispita!
Dodatne informacije možete da dobijete na e-adresi info@topomatika.hr ili telefonu +385 1 349 6010.
Primer: Šta se uči na AUKOM-ovom seminaru nivoa 1
Na seminaru se izlaže i objedinjuje osnovno znanje o merenjima u proizvodnji za početnike i napredne merioce. Seminarom su obuhvaćena najnovija znanja o određivanju tolerancija, osnovama programiranja, planiranju procesa merenja i upotrebljenoj tehnologiji uređaja i senzora. Poboljšano razumevanje mernih zadataka i parametara koji utiču na merenje omogućavaju mernim tehničarima da smanje merne nesigurnosti i time dobiju merne rezultate koji su pouzdaniji i jednostavniji za poređenje. Sve to rezultira svođenjem troškova i škarta na najmanju meru. Seminar traje pet dana, zavisno od prethodnog nivoa znanja.
Alatnica Telkom OT, d. o. o. osnovana je 2006. godine u Pesnici kod Maribora. Kompanija, koja se nalazi blizu granice s Austrijom, ima trenutno 22 zaposlena i u prvoj vrsti je specijalizovana na području razvoja, izrade, marketinga i održavanja alata za livenje pod pritiskom, brizganje i obrezivanje. Pošto elektroerozivna obrada ima ključnu ulogu pri proizvodnom procesu alatnice, veoma je važna efikasna obrada grafita, pri čemu su u kompaniji Telkom OT dostigli proboj saradnjom s dobavljačem alata Hufschmied Zerspanungssysteme.
Kompanija Telkom OT ima savremenu tehničku opremu i visokokvalifikovane zaposlene, dok poslovni proces podržava informacioni sistem Largo, koji obezbeđuje komunikaciju među pojedinim jedinicama kompanije. Pored toga, informacioni sistem predstavlja osnovu za neposrednu saradnju s dobavljačima odlivaka automobilskim proizvođačima i drugim sistemskim dobavljačima automobilske industrije. Dobro organizovana proizvodnja, najviši kvalitet i brza odzivnost na zahteve kupaca predstavljaju osnovu za uspeh i temelj za daljni razvoj kompanije. Za poboljšanje iskorišćenosti odgovorni u kompaniji Telkom OT proverili su koje dugotrajne obrade mogu da se odvijaju preko noći, bez prisustva operatora. To bi bila veoma zanimljiva mogućnost pri izradi elektroda, ali su u tom pogledu imali teškoću. Ako su želeli postupak obrade koji bi se odvijao po noći bez operatora, proces bi morao da bude pouzdan i bez održavanja, pri čemu je odgovorne u alatnici Telkom OT
brinulo što dosad nisu imali alate za glodanje sa dovoljno dugim životnim vekom, koje bi mogli da se koriste za obradu preko noći, bez operatora, objašnjava Matjaž Krajnc, rukovodilac proizvodnje u kompaniji Telkom OT.
Zahtevna obrada grafita
Grafita se ne da obrađivati u pravom smislu te reči, jer materijal ne može da se plastično preoblikuje. U toku obrade ne nastaju odresci nego se odstranjuju čestice grafita iz obradnog komada, pri čemu nastaje neželjen grafitni prah, koji je pored toga da uzrokuje zahtevno čišćenje mašine za obradu takođe i veoma abraziven prema reznim rubovima alata, što uzrokuje kratak životni vek alata. Zbog toga su zahtevi u pogledu prevlake alata za obradu grafita veoma visoki.
Drugi izazov pri obradi grafita predstavljaju filigranske strukture grafitnih elektroda, koje veoma brzo mogu da se oštete, zbog čega
optimizovana geometrija glodala pored optimalnog stepena odnošenja materiala mora da obezbeđuje i odsutnost vibracija u toku procesa obrade i smanji sile u toku obrade.
Matjaž Krajnc i Dušan Žolgar su se u prošlosti več susretali. Dušan Žolgar rad kao tehnički savetnik i prodavač pri kompaniji Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH iz Bobingena blizu Augsburga, koja je specializovana za razvoj i izradu alata za odrezavanje s obzirom na proces obrade, da bi se omogućilo dostizanje dobrih rezultata pre svega u slučajevima obrade zahtevnih materijala, kao što su kompozitni materijali sa staklenim i karbonskimi vlaknima, plastika, keramika, kaljeni čelik do tvrdoće 72 HRC i grafit. Pri optimizaciji postupaka glodanja treba uskladiti mnogobrojne faktore. Putevi alata moraju da iskoriste mogućnosti obrade mašine i alata, pri čemu treba imati u vidu materijal obradnog komada i zahteve za kvalitetom proizvoda, objašnjava Dušan Žolgar. Takav pristup je uverio Matjaža Krajnca da isproba alate proizvođača Hufschmied Zerspanungssysteme.
U toku isprobavanja glodanja u kompaniji Telkom OT upoređivali su životni vek alata i rezultate glodanja i proveravali troškove alata, broj potrebnih glodalica i zahtevnost programiranja obrade, objašnjava Matjaž Krajnc i dodaje da strategija obrade alatima Graftor kompanije Hufschmied stvarno donosi alatnici prednosti na svim područjima, kako u pogledu troškovne efikasnosti tako takođe u pogledu pouzdanosti procesa obrade, jer im je omogućila pouzdano dostizanje tolerancije obrade ±0.010 mm.
Alati za grubu in finu obradu Graftor
Serija alata Graftor, koja je na volju s prečnicima 0,5 do 12 mm, omogućava kombinaciju grubog i finog glodanja u jednoj operaciji obrade. Patentirana geometrija s četiri žleba za odvajanje materijala obradnog komada obezbeđuje bitno smanjenje sile odrezavanja zbog dva suprotno postavljena ruba rezanja, pri čemu jedan gura, a drugi vuče, objašnjava Dušan Žolgar. Glavna prednost glodalica Graftor je kvalitet površine fine konačne obrade, koji može da se dosegne s velikim brzinama dodavanja pri veliki dodacima za obradu. Pored toga se fina obrada dostiže duž čitave dužine glodalice.
Glodalice Graftor omogućavaju dubinu glodanja ap do 2,5xD i širinu glodanja ae do 0,65xD, što omogućava bitno veća dodavanja u toku konačne obrade. To omogućava obradu s manjim brojem koraka i manje potrebnih prečnika glodalica za obradu konačne konture. Zbog malih sila pri odrezavanju, glodalice Graftor omogućavaju izradu filigranskih kontura, kao na primer konične pine prečnika 0,08 mm. Te glodalice za grafit imajo izuzetnu dimenzionu preciznost do ±0,005 mm, pri čemu je svaki alat na stablu označen stvarnim izmerenim prečnikom i radijusom na omotu. Te oznake olakšavaju dostizanje visokih zahteva preciznosti kod automatizovanih proizvodnih sistema koji deluju 24/7. Alati se odlikuju nano-kristalno-dijamantskom prevlakom (DIP), koju je razvila i patentirala Hufschmied i obezbedila maksimalnu otpornost na habanje.
Kompanija Hufschmied je alatnici Telkom OT savetovala i pripremila programe za strategije glodanja pri postojećim procesnim parametrima, tako da su mogli da dostignu upotrebljive rezultate u toku testiranja glodanja, objašnjava Dušan Žolgar. Sada alatima Graftor obrađuju grafit 50 posto brže, pri čemu se je pokazalo da se uštede ne postižu samo dužim životnim vekom alata nego i većom svestranošću alata za grubu i finu obradu, čime se smanjuje potreba za čestim menjanjem različitih tipova alata. Pored toga, manji broj upotrebljenih alata bitno pojednostavljuje programiranje obrade i podešavanje alata. Alati proizvođača Hufschmied imaju tako odlučujuću ulogu pri optimizaciji procesa izrade elektroda za elektroeroziju u kompaniji Telkom OT, potvrđuje Matjaž Krajnc.
www.telkom-ot.si
www.hufschmied.net
Pošto masti za podmazivanje često slabo razumemo, o kvalitetu masti postoje mnogi mitovi. Neki primeri uključuju: „Crna mast je bolja“; „Lepljiva mast je bolja“; „Crvena mast je najbolja“; „Masti s različitim vrstama zguščivača uvek su nekompatibilne“; „Dobre masti ne izlučuju ulje“; i „Višenamenske masti su jednake“.
U ovom prilogu ćemo taj zadnji mit objasniti detaljnije. Istina je da je moguće višenamenske masti napraviti s različitim zguščivačima, različitim viskoznostima baznog ulja i različitim kombinacijama aditiva. Zbog mogućih kombinacija to u velikoj meri obezbeđuje raspon efikasnosti višenamenskih maziva. Ne postoji industrijska specifikacija za „višenamensku“ mast koja bi standardizovala efikasnost. Sve dosad [1].
dakle organizacije koje koriste masti za podmazivanje. Institut se uvek trudi za jačanje udruženja obezbeđivanjem usluga krajnjim korisnicima masti, kao i onima na strani proizvodnje i dobave. Ciljevi NLGI su širenje informacija koje mogu da dovedu do razvoja boljih masti za podmazivanje za potrošače, i obezbeđivanje boljih inženjerskih usluga za industriju.
NLGI-sertifikovano je čest izraz kada govorimo o mazivima. Neke masti imaju sertifikacionu oznaku NLGI. Na primer, oznaka LB znači da je mast prikladna za upotrebu kao mazivo za šasiju, a oznaka GC-LB da je mast prikladna za upotrebu u ležajevima točkova ili kao mazivo za šasiju. Upravni odbor NLGI je 2015. i 2016. godine dao prednost osavremenjavanju programa masti za mazanje za ležajeve točkova i šasije. Na početku procesa skupljanja podataka za osavremenjivanje tog programa su povratne informacije jasno pokazale potrebu za novom specifikacijom masti s većom sposobnošću i širom upotrebljivošću na tržištu. Rezultat je bio usredotočen na specifikaciju visokosposobne višenamenske masti (HPM – High Performnce Multiuse), koja obezbeđuje merilo prikladnosti za mast koja se koristi u različitim ležajevima i aplikacijama koje zahtevaju slične osobine podmazivanje.
NLGI (pre Nacionalni institut za masti za podmazivanje) osnovan je 1933. godine i neprofitno je trgovačko udruženje, sastavljeno pre svega od kompanija koje proizvode i prodaju sve vrste masti za podmazivanje, kompanija koje im nude opremu i usluge, istraživačkih i obrazovnih grupacija, kao i kompanija čiji interesi su pre svega tehnički. Druga kategorija za članstvo su „potrošači“,
* Po mišljenju stručnjaka boja masti za podmazivanje u većini slučajeva nije važna. Masti za podmazivanje su većinom žuto-crvene, a mogu da budu i crvene, zelene ili plave teksture. Ponekad imaju tamniju i crnu ili braon nijansu. Jedini trenutak kada je boja važna je kada vidite „sivu mast“. Ona označava da mast ima dodatak molibdena, poznatog i kao molibdenov disulfid, ili grafita.
Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. maš., direktor tehničke službe, Olma, d. o. o.
Kada koristimo višenamenske masti visokih sposobnosti?
Iako su specifikacije NLGI za višenamenske masti visokih sposobnosti zasnovane tako da obezbeđuju visok nivo efikasnosti na mnogobrojnim različitim mestima upotrebe, nisu prikladne za sva. Različita moguća mesta upotrebe su sledeća:
• transportni ležajevi
• šarke
• ležajevi elektromotora
• ležajevi ventilatora
• valjci
• aksijalni ležajevi
• ležajevi industrijskih menjača
• prese
• ležajevi pumpi
• kuglični vijci
• vitla
• linearni ležajevi
• čaure
• klizni ležajevi
• kotrljajući ležajevi
» Slika 2: Specifikacija HPM i četiri kategorije poboljšane efikasnosti [1]
Specifikacija visokosposobne višenamenske masti (HPM)
Specifikacija masti HPM s poboljšanom otpornošću protiv vode (mast HPM+WR)
Specifikacija masti HPM s poboljšanom otpornošću protiv slane vode (mast HPM+CR)
Specifikacija masti HPM s poboljšanom sposobnošću prenošenja opterećenja (mast HPM+HL)
Tako je visokosposobna višenamenska mast dobar izbor za mnogobrojne upotrebe koje zahtevaju „više nego samo višenamensku mast“, ali ne tamo gde je potrebna „posebna mast“. Svaku namenu upotrebe treba oceniti s obzirom na zahteve povezane s brzinom, opterećenjem, temperaturom i radnim okruženjem.
Šta ako upotreba zahteva bolju vodootpornost ili veću nosivost masti ili kakvu drugu posebnost?
Pošto su masti u nekim slučajevima upotrebe ispostavljene zahtevnijim uslovima (npr. niskoj temperaturi ili vodi ili nagriza-
Specifikacija masti HPM s poboljšanim osobinama na niskim temperaturama (mast HPM+WR)
jućim tekućinama), različite potkategorije s dodatnim zahtevima u pogledu delovanja opredeljene su kao deo opšte specifikacije. To je prikazano na slici 2. U tim potkategorijama mazivo mora da ispunjava zahteve glavne specifikacije masti HPM, a pored toga da uspešno izdrži dodatna testiranja u vezi sa:
• vodootpornošću (+WR),
• visokom nosivošću (+HL),
• otpornošću protiv korozije u slanoj vodi (+CR),
• osobinama niskih temperatura (+LT).
Kako će krajnji korisnik obezbediti da masti različitih hemijskih sastava, koje potvrđuju specifikacije za HPM, budu kompatibilne u praktičnoj upotrebi?
Pošto je specifikacija HPM specifikacija sposobnosti, nema nikakvih zahteva u pogledu formulacije ili hemije masti koji bi odgovarali specifikacijama. Pošto su specifikacije „hemijski neutralne“, postoji mogućnost da su različite masti sa sertifikatom HPM nekompatibilne, čak i ako su masti od istog dobavljača. Po definiciji su dve masti za podmazivanje nekompatibilne ako mešanica produkata ima fizičke ili radne osobine koje su slabije od osobina pojedinačnih masti [1].
Mnoge mešanice masti najpre treba smekšati, često tako da mast oteče s podmazanog mesta, možda čak mimo zaptivke. Neke mešanice masti izlučuju ulje, koje isto tako otiče iz ležaja, zupčanika ili kućišta. Druge mešanice otvrdnu, što uzrokuje teškoće kod opterećivanja podmazanog elementa i kretanju masti. Jednostavno mešanje dveju masti i praćenje promena možda neće pokazati bitne promene osobina. Mešanje masti u različitim odnosima, gnećenje, zagrevanje i hlađanje tih smesa može da pokaže merljive promene osobina i nagovesti osobine mešanice kod praktične upotrebe [3].
Nekompatibilnost masti može da uzrokuje smetnje pri podmazivanju i kvarove opreme, pa je zato važno pitanje:
HPM
S uvođenjem programa za proizvođače masti krajem 2020. godine NLGI sada prima prijave za sertifikovanje. Mast proizvođača preda trećoj osobi, Centru za obezbeđivanje kvaliteta (Centre for Quality Assurance − CQA) na laboratorijsko testiranje, da
Jeste li znali?
Boja masti za podmazivanje nema uticaja na kvalitet masti.
se proveri da li mast ispunjava stroge nivoe kvaliteta određene u specifikaciji za visokosposobne višenamenske masti. Sertifikovane masti nose trgovačku marku HPM, koja pokazuje glavnu i moguće oznake potkategorija, kao što je prikazano na slici 3.
Prodavači i proizvođači koji prodaju svoje masti za podmazivanje sa sertifikatom HPM moraju na svojim ambalažama da prikažu trgovačku marku HPM i budu navedeni na Internet stranici NLGI pri sertifikatu visokosposobnih višenamenskih masti (HPM) (www.nlgi.org).
S obzirom na napisano možemo da zaključimo da jedan od mitova o mastima za podmazivanje, onaj „Višenamenske masti su iste“ sigurno ne važi. Slično bi s detaljnijim objašnjenjem mogli da dokažemo i za neke druge mitove.
Izvori
[1] „Myths about lubricating grease,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/32083. [Pokušaj pristupa 2. 11. 2022].
[2] „Greases 101: Different grease types and when to use them,“ Shield lubricants, [Elektronski]. Available: https://shieldoils.com/greases-101/. [Pokušaj pristupa 2. 11. 2022].
[3] M. Kambič, „Kompatibilnost masti za podmazivanje,“ IRT3000, Izv. oktobar, pp. 150-151, 2018.
NLGI je kratica za National Lubricating Grease Institut (Nacionalni institut za
Mit „višenamenske masti su jednake“ ne vredi!
Castrol je svoju novu seriju sredstava za čišćenje Techniclean XBC za zahtevno pranje delova nakon mašinske obrade opremio sa značajnom sposobnošću reciklaže. Ovo je smanjilo količinu otpada, potrošnju vode i energije, ukupne troškove i uticaj na životnu sredinu.
Glavni zahtev za sredstva za pranje je da obezbede čistoću obradaka i da budu što efikasniji. Poželjna je otpornost na penjenje i maksimalna efikasnost pri nižim koncentracijama i temperaturama. Sredstva za čišćenje takođe moraju što duže trajati u uređaju za pranje, jer svaka zamena znači prekid rada, novu količinu otpada i novi trošak dopune.
Castrol Techniclean XBC je nova serija proizvoda koja na inovativan način odgovara svim zahtevima za poboljšanje cirkulacije i smanjenje količine otpada, potrošnje vode i potrošnje energije. Ključ leži u kompatibilnosti nove tehnologije sredstava za čišćenje sa postojećim tehnologijama emulzija za rezanje Castrol Hysol SL XBB i Alusol SL XBB.
Rastvori za pranje postepeno postaju zasićeni nečistoćama tokom rada (čestice i emulzije od obrade). Efekat čišćenja je sve lošiji, a penjenje je sve intenzivnije. Kada se dostigne određena granica sredstvo za čišćenje se mora zameniti i zasićeni rastvor za pranje mora biti uklonjen. Nova tehnologija Techniclean XBC je pogodna za reciklažu i koristi istu i kompatibilnu bazu kao i emulzije Castrol XBC, tako da se nakon zasićenja može koristiti za dopunjavanje zaliha u mašinama alatkama. Sa postepenim zasićenjem rastvora za pranje u njemu se povećava nivo aditiva za obradu iz
prethodne mašine alatke. Takav rastvor više ne treba bacati, jer se može koristiti za dopunu mašina alatki u prethodnom procesu. Na ovaj način se deo emulzije koja je ušla u proces pranja kao nečistoća na predmetima obrade takođe vraća u mašine alatke, čime se obezbeđuje ušteda vode i koncentrata za mašinsku obradu.
Techniclean XBC veoma dobro ispunjava osnovne zahteve procesa pranja, a istovremeno ima visok nivo efekta pri nižim koncentracijama ili na nižim radnim temperaturama. Pošto dobro uklanja strana ulja, takođe olakšava rad uređaja za skidanje. Nova tehnologija Techniclean XBC zasnovana je na istoj naprednoj tehnologiji aditiva kao Hysol SL XBB i Ausol SL XBB, što znači da ispunjava iste visoke standarde zdravlja i bezbednosti na radu – proizvodi su potpuno bez bora i biocida. Techniclean XBC ima dodatnu prednost u odnosu na standardna sredstva za čišćenje na kraju svog radnog veka u mašini – ne mora se ukloniti nakon upotrebe i zasićenja, ali se može vratiti u prethodni proces obrade. Na ovaj način pored uštede sredstava za obradu u velikoj meri se smanjuje i količina otpada i opterećenje životne sredine. Proizvod je stoga u potpunosti u skladu sa principima kružne ekonomije.
Kompanija OMEGA AIR nadgrađuje ponudu vijčanih kompresora inovativnom serijom VDM E. Kompresori su proizvedeni u fabrici Anest Iwata, koja pomoću japanske tehnologije osigurava da budu pouzdani i energetski visoko efikasni (Slika 1). Nova serija VDM E se odlikuje manjom potrošnjom energije i nižim trškovima rada, a istovremeno postavlja visoko merilo u proizvodnji komprimovanog vazduha. Kompresori su inovativni, svestrani, povoljni za životnu sredinu i jednostavni za održavanje.
Najsavremenija pogonska jedinica
Energetski štedljiv vijčani kompresor serije VDM E zasnovan je sa željom da se obezbedi visoko efikasan i optimalan proizvod. Poboljšan profil vijaka razvijen u Japonu omogućava izotermnu kompresiju i visoku efikasnost. Ugrađena je tehnologija višetačkastog atomizovanog ubrizgavanja i sniženi su gubici pritiska. Zasnovani su za 20-godišnji pouzdan rad.
Visoko zmogljivi EPM motori
Ugrađeni su motori s trajnim magnetima, ki presežu zahteve IE4 standarda. Odlikuju ih uljem hlađeno kućište i frekventna regulacija brzine. Za dizajn bez ležajeva nije potrebno održavanje, jer su motori potpuno zaptiveni i imaju zaštitu IP65 i stepen izolativnosti klase F. Otpornost na visoke temperature sprečava razmagnetisanje.
Između rotora motora i vijčanog elementa je konusna veza, bez zupčaničke prelaznice, zaptivki osovine ili sklopke, pa zato nema ni gubitaka kod prenosa energije (Slika 2). Ugradnja i održavanje
Dinamički nadzor brzine pogonskog motora –frekventno upravljanje
Kompresori serije VDM E imaju ugrađen frekventni pretvarač, koji obezbeđuje brz odziv na promene pritiska i nadzor konstantnog pritiska u području 0,1 bar, što dodatno smanjuje potrošnju energije (Slika 3). Ušteda energije optimizuje se bez obzira na stanje opterećenja frekventnim pretvaračem i upravljačkom logikom.
Inteligentni sistem za hlađenje
Kompresori serije VDM E imaju integrisan inteligentni sistem za održavanje konstantne temperature, koja je potrebna za obezbeđivanje najbolje sposobnosti mazanja i hlađenja. Preko kontrolora se odvija nadzor komponenata za ubrizgavanje i upravljanje ulja za hlađenje, što povećava efikasnost proizvodnje komprimovanog vazduha i istovremeno obezbeđuje optimalno hlađenje. Time se izbegnu visoke konične temperature, koje su štetne za komponente uređaja.
Moderni sedam-inčni kolorni LCD ekran na dodir obezbeđuje sve potrebne informacije o delovanju, održavanju, alarmima u realnem vremenu, grafički prikaz delovanja, zapis delovanja, nedeljni tajmer i istoriju rada i planiranje. Ima ugrađen interfejs RS485.
Kontrolori u seriji VDM E sadrže sve važne funkcije za efikasno delovanje: logiku štednje energije, zaštitu od preopterećenja, previsoke struje, gubitka faze i faznih neravnoteži, alarmni sistem za sprečavanje neočekivanog kvara, mogućnost nadzora na daljinu, podesive rasporede pokretanja i zaustavljanja, kao i mogućnost
Bez frekventne regulacije Uštede energije
OMEGA AIR d o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www omega-air.si
T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
R ASPON PRITISAK A
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar 420 bar
MEDIJI
komprimovani vazduh vakuum
N2, O2 , CNG, vazduh za disanje
CO2, H2, He
Distributer za Srbiju i Crnu Goru
Tehnogama d o o. Šimanovci Dečka 157, Šimanovci, Srbija www tehnogama.com
T +381 (0)22 215 23 01
upravljanja više kompresora u grupi.
Bez zajedničke nadzorne ploče može da se automatski upravlja do 16 kompresora.
Više od troškova investicije važni su troškovi rada. Investicija u kompresore s frekventnom regulacijom brzine VDM E viša je nego u klasične modele s fiksnom brzinom, ali su troškovi rada generacije kompresora VDM E takođe do 35% niži.
www.omega-air.si
U dosadašnjim prilozima u rubrici Mala škola podmazivanja više puta smo pominjali zagađivanja maziva. Nabrojali smo vrste i izvor kontaminanata, pominjali njihov negativni uticaj i opisali način savladavanja zagađivanja. Isto tako smo upoznali stepene čistoće i standarde za njeno osiguravanje. Hidraulička ulja su ona grupa maziva u kojoj su zahtevi u pogledu stepena čistoće najstrožiji. Zato pretpostavljamo da su sveža hidraulička ulja tome prikladno čista. Ovog puta ćemo pogledati da li je to istina.
Postoji mnogo razlog zašto su nova hidraulična ulja zagađena ili ne odgovaraju specifikacijama. Kontaminirana burad i druga ambalaža, kontaminacija ulja u već otvorenoj ambalaži i pogrešno označavanje ambalaže samo su neki od njih. Svi smo nesavršeni i pravimo greške. Neki dobavljači se marljivo trude da poboljšaju unutrašnje procese i smanje te teškoće. Na žalost, to nije dovoljno i zato smo kao korisnici maziva, otvoreno rečeno, krivi sami. Dobavljači maziva će se odazvati na potražnju na tržištu. Ako zahtevamo čistija maziva, obezbediće ih [1]. Na početku će cena biti viša, a kada poboljšana čistoća postane norma, cena će se stabilizovati. Na nama je da izvršimo analizu troškova i koristi u orktijemo da li je dodatna cena na jedinicu čistijeg ulja bila povoljnija od troškova opreme za filtriranje, testiranja i radnog časa upotrebljenih za čišćenje ulja, ili troškova ispada proizvodnje i smanjene pouzdanosti. Usudili bismo se da tvrdimo da u gotovo svakom slučaju čistije ulje nadmašuje višu cenu [2].
U svakom proizvodnom procesu nastaje određena količina otpadaka. Većina tih ostataka su dovoljno mali da se prenesu u vazduh i nađu put u mašine i proizvode, bez obzira da li se radi o cementu, hrani, metalnoj buradi ili drugi proizvodima. Kod maziva nije ništa drugačije. Sirova nafta, dobivena iz zemlje, zagađena je česticama i drugim zagađivačima. Kada napreduje kroz proces rafinovanja, postaje „čistija“ tekućina.
Filtriranje je, inače, deo procesa rafinovanja, ali se postavlja pitanje koliko i do kog stepena se izvodi. I kada bi rafineriji uspelo da dostigne i održava uslove gde ne bi bilo prodiranja čestica, bazna ulja se zatim tovare u železničke vagone, autocisterne ili cisterne na palubi brodova na moru, i tada stvari mogu da odu u neželjenem smeru.
Koje metode se trenutno koriste za zaštitu od zagađivanja česticama? Ne zaboravite da nismo još ni počeli da raspravljano o zagađivanju vodom ili drugim mazivina.
Možemo da se upitamo kakav je nadzor čistoće u mešavinama maziva? Kakva je strategija za ventilaciju u rezervoarima za čuvanje baznih ulja? Ne smemo da previdimo čistoću aditiva, jer oni ne pomažu da se sačuvaju čista bazna ulja da bi zatim bila zagađena manje čistim aditivima. Ulja mešamo u posudi za mešanje (u kotlu). Da li posuda za mešanje bila pre mešanja isprana čistim baznim uljem? Da li je odgovarajuće zaptivena? Kako je sa samom mešalicom? Kakav je vazduh u mešalnici?
Kako je s filtriranjem ulja pre nego što ga nalijemo u krajnju ambalažu? Kakva je čistoća ambalaže u koju punimo ulja? Proizvodnja buradi je sastavljena iz brušenja i zavarivanja, koji ne stvaraju metalne čestice, ali skoro garantuju da će čestice preći u metalnu burad. Šta je s plastićnim posudama i plastičnim buradima? Koje strategije postoje za obezbeđivanje da će ta ambalaža biti čista?
Stručnjaci se slažu da bi morali mazivo filtrirati na svakom koraku postupka, od rafiniranja do krajnjeg pakovanja. Kako možemo da obezbedimo da će se čistoća sačuvati? Nad time šta se događa s maziviva pre nego što ih primimo imamo premalo kontrole, ako je imamo uopšte.
Kakve su metode za sprečavanje prodora kontaminanata u ulje u transportu vagonima, tovarnjacima ili autocisternama?
Videli smo šta sve može da krene pogrešno. Ne nagoveštavamo da se to događa uvek i da će se dogoditi i u vašem slučaju, ali kako možete da budete sigurni? Dokle ne zahtevate da vaša maziva stignu čista i suva, to se verovatno neće dogoditi. Zašto bi se rafinerije, proizvođači aditiva i mešaonice maziva trudili čuvati komponente za proizvodnju čistim? Kao i u svakoj drugoj industriji postoji pritisak za snižavanje troškova. Zašto bi mešaonice bavile filtriranjem ili dodatnim filtriranjem ulja, naročito ako to ne zahtevate?
S obzirom na dosad napisano gotovo pouzdano možemo da očekujemo da su ulja kada ih dobijete u svojoj kompaniji nešto više zagađena od onih koja bi trebalo da ugrađujete u svoje mašine. Upotrebni vek hidrauličke mašine odnosno ugrađenih komponenata možemo upotrebom hidrauličkoga ulja s višim stepenom čistoće bitno da produžimo. Tabela 1 prikazuje predviđeni faktor
» Tabela 1: Predviđeni faktor produženja upotrebnog veka hidrauličkog sistema kod korišćenja hidrauličkog ulja s višim stepenom čistoće od referentnog [3]
Referen. čistoća
produženja upotrebnog veka hidrauličkog sistema kod korišćenja tekućine bolje čistoće [3].
Na primer, ako je za određen hidraulički sistem propisaan nazivni stepen čistoće hidrauličke tekućine 21/19/16, a u sistemu je sve vvreme, od ugradnje svežeg ulja napred, održavan stepen čistoće 18/16/13,možemo da predvidimo da upotrebni vek hidrauličkog sistema produžiti za faktor 2. To ilustrativno prikazuje slika 1, iz koje je takođe vidljivo da su upravo nadzor i održavanje odgovarajućeg stepena čistoće hidrauličkog sistema od ključnog značaja za nesmetano dugotrajno funkcionisanje i produženje upotrebnog veka mašine.
Koliko je za vas i vašu organizaciju vredno takvo produženje upotrebnog veka? Jeste li izgubili stranke zbog zakasnelih dostava?
Koliko njih je bilo neposredna posledica teškoće povezane s pouzdanošću ili ispadima proizvodnje?
Neki dobavitelji maziva se trude da obezbede čistija maziva. Oni koji tako rade rekli su da to čine kao reakciju na zahteve stranki.
Više stranki je svoje zahteve u pogledu čistoće čak zapisalo u ugovoru o uslugama, što je odlična ideja.
Pre upotrebe sveže hidrauličko ulje filtrirajte
Kod nijednog dobavljača ulja nisam još video ambalažu s uljem na kojoj bi pisalo: „Pre upotrebe filtrirajte“. Vi ste odgovorni za taj zadatak, sa svim povezanim troškovima. Ohrabrujuće je da mnoga preduzeća koja sam obišao, svoja ulja pre upotrebe filtriraju. Na ža-
lost, većina tih preduzeća filtrira ulje proizvoljno dugo. Na primer, možete da čujete: „Priključimo kolica i filtriramo svako bure jedan sat pre nego što ide u naše rezervoare“. Kako znate da je jedan sat dovoljan ili možda predug?
Malo verovatno je da ćete ulju škoditi predugim filtriranjem, ali bi morda bilo korisnije u to vreme raditi nešto drugo. Za veću je brigu kada se ulja ne filtriraju dovoljno dugo i u opremu ulije prljavo ulje. Bez bilo kakvog brojanja čestica možete da pogađate koliko dugo treba da se vaša ulja filtriraju.
Uz neke izuzetke, ulja ne smeju da se upotrebljavaju bez filtracije. Potrebno vreme filtriranja ulja se dosta razlikuje s obzirom na početni stepen čistoće maziva, beta vrednost filtreskog elementa, količinu protoka pumpe i potrebne stepene čistoće ulja za određenu namenu upotrebe.
Vrednost tog jednostavnog poboljšanja u vašem programu podmazivanja nije moguće preceniti. Tabela 1 i slika 1 prikazuju potencijalno produženje upotrebnog veka hidrauličkih sistema kada se poveća čistoća hidrauličkog ulja.
Zaključak
Sve što smo opisali povezano je samo s jednim parametrom stanja ulja – njegovom čistoćom. Ali treba imati u vidu i sadržaj vlage, mogućnost kontaminacije drugim mazivima, pogrešno označena maziva i maziva koja nisu u skladu sa specifikacijama.
Stepen čistoće hidrauličke tekućine
» Slika 1: Predviđen faktor produženja upotrebnog veka hidrauličkog sistema kod upotrebe hidrauličkog ulja višeg stepena čistoće umesto referentnog 21/19/16 [3]
Kako dugo ste spremni da sedite u restoranu i čekate na narudžbu? Koliko puta ćete prihvatiti odgovor da naručeno dolazi pre nego što ustanete i odete, da se verovatno nikada ne vratite? Mislite li da su vaše stranke nešto drugačije? Koliko često sebi možete da dozvolite kašnjenje s datumima dobave? Koliko tih zakašnjelih dobava su posledica kvara opreme? Većinu tih kvarova je moguće pripisati habanju opreme i kvarovima koje uzrokuju čestice u ulju.
Ne zaboravite, novo ulje ne znači čisto ulje. Postoji mnogo kompanija, uključujući i vaše konkurente. Iako možda zvuči neverovatno, čistoća maziva je u nekim slučajevima stvarna konkurentska prednost, posebno ako imate proaktivan pristup, koji vaša hidrau-
lička ulja i mašine održava u veoma čistom stanju odgovarajućim praćenjem stanja.
Izvori
[1] M. Kambič, "Proizvodnja hidrauličkog ulja boljeg stepena čistoće", Slotrib 2012, Ljubljana, 2012.
[2] L. Green, "Don’t assume 'New' hydraulic oil Is clean", Nori Corporation, 31. 8. 2022. [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/31436.
[3] M. Kambič i V. Tič, "Uticaj kontaminanata na izmerene stepene čistoće hidrauličkih tekućina", 7. industrijski forum, Portorož, 2015.
Ali ste vedeli?
Sveža hidraulička ulja obično nisu dovoljno čista.
S povećanjem stepena čistoće ulja može za nekoliko puta da se produži upotrebni vek opreme.
Kompnija Hammond je osnovana 1917. godine u gradu Gvelfu u kanadskoj pokrajini Ontario. Kao prva kompanija u Kanadi počela je s proizvodnjom ormarića i kućišta za elektronske uređaje. Trenutno je vodeći dobavljač kućišta visokog kvaliteta za automobilsku industriju, potrošačku elektroniku i elektrotehniku.
U ponudi trgovačke kompanije uključene su dve serije kućišta marke Hammond, 1551SNAP i 1551V. Ti elementi se široko koriste za proizvodnju raznovrsnih senzora, senzora pokreta, alarmnih uređaja i mnogobrojnih drugih uređaja, pre svega takvih koji se ugrađuju na zid ili na plafon. Neki proizvodi imaju otvore za ventilaciju, koji omogućavaju odvođenje prekomerne toplote iz kućišta. Prorezi olakšavaju i davanje zvučnih i svetlosnih signala, kao i delovanje senzora za analizu sastava vazduha. Kućišta su izrađena od čvrstog ABS materijala s klasom zapaljivosti UL94-HB. U katalogu kompanije TME su na raspolaganju kućišta s prečnicima 45, 60 i 80 mm, u beloj, sivoj i crnoj boji.
Do zagađenja može da dođe u proizvodnji, u transportu ili pri skladištenju.
Sveža hidraulička ulja zbog preniskog stepena čistoće treba pre upotrebe dodatno filtrirati.
www.tme.eu
www.hammfg.com
Novi pametni interfejs AccessLink za vakuumske pumpe HiScroll
Seriju pumpi HiScroll proizvođača Pfeiffer Vacuum sastavljaju tri suve i hermetički zaptivene spiralne rotacione pumpe s nominalnom brzinom pumpanja 6 do 20 m³/h. Ove vakuumske pumpe odlikuju visoke performanse pri vakuumiranju prema pritisku u okruženju i takođe veoma visoka energetska efikasnost, koja smanjuje ugljenički otisak.
Kompanija Pfeiffer Vacuum predstavlja svoj novi pametni interfejs za dodatke AccessLink, koji omogućava upotrebu široke zbirke opcionih dodataka. Elektronika pumpi serije HiScroll automatski uočava prisutnost interfejsa AccessLink, dok drugi dodaci moraju da se ručno konfigurišu. Takav ujednačen interfejs za dodatke povećava udobnost i sigurnost upotrebe.
Novi ventil za dodavanje gasa automatski prepoznaje pojedinačne zahteve procesa. Ventil može da se kontroliše preko vakuumske pumpe i to s obzirom na specifični vremenski interval ili na pritisak na ulazu u kombinaciji s drugim dodacima, kao što je u pumpama serije HiScroll ugrađen senzor RPT 010, koji je na raspolaganju isključivo pri kompaniji Pfeiffer Vacuum. Automatski ventil za dodavanje gasa može da se uključi i ručno preko kontrolora višeg nivoa povezanog s vakuumskom pumpom HiScroll ili preko kontrolora OmniControl kompanije Pfeiffer Vacuum. Novi sigurnosni vakuumski ventil povećava pouzdanost delovanja vakuumske pumpe. Takvi ventili sprečavaju dizanje pritiska na vakuumskoj prirubnici kad je vakuumiranje isključeno, što bitno poveća bezbednost, pre svega u slučaju ispada napajanja. Pored toga sprečava i povratni tok u vakuumsku komoru i u slučajevima ostataka gasova, koji mogu da budu prisutni u sistemu vakuumiranja. Odlaganje otvaranja ventila na početku vakuumiranja na pumpama HiScroll sprečava podizanje pritiska na vakuumskoj strani, što naročito predstavlja veliku prednost kod sistema s visokim vakuumom, koji deluju u kombinaciji s turbomolekularnimi pumpama, kao što su vakuumske pumpe HiPace proizvođača Pfeiffer Vacuum. Opciono ugrađen merač vakuuma RPT 010 obezbeđuje potpuno automatsku kontrolu pritiska, što smanjuje habanje pumpe i produžava intervale među održavanjima, dok se potrošnja električne energije smanjuje, što snižava ugljenički otisak vakuumskih pumpi HiScroll.
Proveren kvalitet vakuumskih pumpi proizvođača Pfeiffer Vacuum u kombinaciji s novim dodacima obezbeđuje dug životni vek, smanjuje troškove delovanja i ima manji uticaj na životnu sredinu, objašnjava Fabian Beher (Böcher), produktni vođa u kompaniji Pfeiffer Vacuum. Jednostavno održavanje pumpe obezbeđuje kraće servisne zahvate i povećava raspoložljivost, dok je bezbedno delovanje osigurano ugrađenim sigurnosnim ventilom na izlazu i
samoregulacionim delovanjem pumpe.
Sa svim tim osobinama vakuumske pumpe serije HiScroll su prikladne za mnogobrojne aplikacije na području analitike, biomedicine i farmacije, kao i razvoja i istraživanja. Ove vakuumske pumpe se upotrebljavaju i pri masenoj spektrometriji, elektronskoj mikroskopiji i površinskim analizama, kao i u akceleratorima i drugim laboratorijskim aplikacijama. Pored toga koriste se i na području tehnologije poluprovodnika, pri izradi prevlaka i pri rekuperaciji gasova.
www.pfeiffer-vacuum.com
» Integracija sistema za održavanje opreme s drugim sistemima za ovladavanje poslovanja obezbeđuje ekipama za održavanje bolji uvid u potrebe za održavanjem proizvodne opreme. | Izvor: Pixabay
U svakoj alatnici su dobro svesni da je održavanje opreme ključni faktor za besprekorno delovanje. Veoma važno je obezbeđivanje optimalnih sposobnosti i produženje životnog veka obradnih mašina. Uprkos tome, ako alatnice upotrebljavaju zastarele sisteme za održavanje proizvodne opreme mogu da izgube važne prednosti koje mogu da štede vreme i smanje troškove delovanja i čak povećaju bezbednost.
U nastavku su predstavljena četiri pokazatelja koja ukazuju na zastarelost sistema za održavanje mašina i opreme, kao i predlozi kako taj sistem modernizovati.
Zastareli sistemi za održavanje obično su razlog za reakciono održavanje. Metaloprerađivačka industrije, kao što je na primer alatničarstvo, ne može sebi da dozvoli mnogo neplaniranih zustavljanja proizvodnje. Pored gubitka sati obrade za vreme neplanira-
nih zaustavljanja, kod procesa na visokim temperaturama, kao što je toplotna obrada, zahteva se i dodatno vreme pokretanja nakon zaustavljanja.
Moderni sistemi za računarsko upravljanje održavanja (CMMS) mogu da ekipama za održavanje obezbede mnogobrojne prednosti, od racionalizacije rasporeda održavanja do obezbeđivanja podataka rukovodiocima u realnem vremenu. Moderni softver CMMS omogućava ekipama za održavanje prelazak iz reakcionog održavanja na preventivno održavanje i čak na prediktivno održavanje. Prediktivno održavanje upotrebljava napredne tehnologije, kao što
su veštačka inteligencija i pametni algoritmi za predviđanje otkazivanja opreme pre nego što se te dogode, što skraćuje zaustavljanja proizvodnje i smanjuje troškove.
Investicije u Industrijski internet stvari (IIoT), podatkovnu analitiku i pametne algoritme mogu da obezbede bitne prednosti pri procesih održavanja opreme. Senzori koji omogućavaju IIoT modu da skupljaju podatke o sposobnosti opreme u realnom vremenu, što može da se analizira alatima podatkovne analitike i tako pridobiju dragoceni uvidi u stanje opreme i potrebe za održavanjem. Pametni algoritmi mogu da se upotrebljavaju za razvoj modela prediktivnog održavanja, koji ekipama za održavanje omogućava da unapred planiraju aktivnosti održavanja i sprečavaju neplanirana zaustavljanja.
Kod sistema za održavanje opreme analiza podataka ima ključnu ulogu, jer pomaže kod otkrivanja uzoraka, predviđanju kvarova ili optimizaciji delovanja mašina i opreme. Bez odgovarajuće analize podataka održavanje opreme može da postane reakciono, umesto da bude proaktivno, što vodi u neočekivane kvarove i skupa zaustavljanja proizvodnje. Zastareli sistemi možda ne omogućavaju skupljanje i analize podataka u realnom vremenu, zbog čega odgovorni za održavanje imaju samo ograničen uvid u stanje opreme.
Brez ustrezne analize podatkov je lahko zelo zahtevno poiskati področja za izboljšave procesa održavanja, saj na primer lahko že iskanje vzorcev okvar strojev predstavlja velik izziv, kar vodi u zamujene priložnosti glede preventivnog održavanja. Softver za podatkovnu analitiku može da racionalizuje procese održavanja preko obezbeđivanja uvida u stanje opreme u realnom vremenu, skraćenja zaustavljanja proizvodnje i povećanja produktivnosti.
Prediktivna analitika može da se koristi za predviđanje kvarova opreme, što rukovodiocima odeljenja održavanja omogućava da unapred planiraju aktivnosti održavanja i sprečavanje neplaniranih zustavljanja proizvodnje. Analiza podataka je tako kritična komponenta savremenih sistema za održavanje mašina i opreme, jer ekipama za održavanje obezbeđuje proaktivniji pristup održavanju.
Zapisi o održavanju u papirnatom obliku su u digitalnoj eri zastareli i neefikasni. Ručno praćenje može da vodi do grešaka, zakašnjenja i gubitaka kritičnih podataka, zbog čega pridobivanje precizne slike o stanju opreme i mašina i potreba za po održavanjem predstavlja velik izazov. Pored toga, ručno praćenje zahteva mnogo dragocenog vremena, koje neće biti uporabljeno važnije zadatke. Moderna rešenja za računarsko upravljanje održavanja (CMMS) i upravljanje sredstava preduzeća (EAM) obuhvataju alternativne sisteme za digitalno vođenje zapisa, kao što su softver u oblaku i mobilne aplikacije. Ta rešenja obezbeđuju podatke o svim uređajima u realnom vremenu, što obezbeđuje bržu odzivnost i dinamično planiranje i tako omogućava ekipama za održavanje da prate sposobnosti opreme i potrebe za održavanjem s većom preciznosšću i efikasnošću.
Iz svega toga sledi da je ručno praćenje zastareo pristup pri održavanju mašina i opreme. Prelazak na digitalni sistem vođenja zapisa bitno poboljšava proces održavanja.
Moderni proizvodni pogoni upotrebljavaju moderne obradne mašine s kompleksnim sistemima, pa zastareo sistem za održavanje mašina i opreme može da bude nekompatibilan. Manjak integracije između sistema za održavanje i drugih poslovnih procesa može da uzrokuje neefikasnost i zakašnjenja. Ako na primer podaci o održavanju opreme nisu integrisani sa sistemom za ovladovanje zaliha, praćenje razpoložljivih rezervnih delova i obezbeđivanje njihove pravovremene narudžbe može da bude veoma zahtevno.
Integracija sistema za održavanje mašina i opreme s drugim sistemima za ovladavanje poslovanja, kao što su sistem ovladavanja zaliha, ovladavanja sredstava ili finansijsko izveštavanje, može da obezbedi celovitiju sliku potreba za održavanjem opreme i pojednostavi procese održavanja.
www.etmm-online.com
Proizvodi XBB ne sadrže bor i biocide.
Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, pogodna za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku efikasnost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva
U 31. delu škole održavanja hidrauličkih uređaja naglasili smo šta je najvažnije za odgovarajući izbor hidrauličke tekućine. Zapisali smo da najpre izaberemo odgovarajuću viskoznost. Moramo da izaberemo odgovarajuću tekućinu koja nije zahtevna i dostupna je na tržištu. Kod izbora moramo da pazimo na indeks viskoznosti, a moramo dobro da premislimo i o upotrebi ATF ili multigradnih ulja itd.
U ovom, 32. delu škole održavanja hidrauličkih uređaja raspravljaćemo o tome kako izabrati odgovarajuću viskoznost hidrauličkog ulja. Pri izboru odgovarajuće hidrauličke tekućine za pojedinačni hidraulički sistem treba najpre odrediti temperaturno područje delovanja. To je tesno povezano s kinematičkom viskoznošću hidrauličkog ulja. Ako radna temperatura ulja bude previsoka za upotrebljeno hidrauličko ulje, njegova kinematička viskoznost će biti preniska i posledica će biti gubitak punog podmazujućeg filma. Pomenuto obično vodi u oštećenje kliznih površina zbog abrazivnog, erozivnog i adhezivnog habanja. Preniske radne temperature hidrauličke tekućine mogu da vode u katastrofalna kavitaciona oštećenja hidrauličkih komponenata.
U okviru dozvoljenih ekstremnih viskoznosti koje i dalje omogućavaju adekvatno podmazivanje i sprečavaju kavitaciju je usko
područje viskoznosti u kome je gubitak unutrašnjeg curenja i trenja minimalan.. U tom području je iskorišćenje prenosa energije najveće.
Pomenuto ćemo obrazložiti na slučaju aksijalne klipne hidrauličke pumpe s promenljivom istisninom A10VO140 (slika 1) proizvođača Bosch Rexroth i hidrauličkog motora CA50 (slika 2) proizvođača Hagglunds.
Da bi hidraulički uređaj bio u pogonu dugo vremena bez kvara treba proveriti dopušteno temperaturno područje pojedinačne komponente, koje mora da bude u toku čitavog njenog delovanja unutar dopuštenih granica. Treba da se proveri područje radnih temperatura na konkretnoj lokaciji mašine. Zanimaju nas dve temperature – donja najniža temperatura pokretanja i gornja najviša temperatura okoline, to jest na najtopliji dan u godini.
Pomenuta pumpa i hidraulički motor deluju na liftu u blizini mora. Najniže prosečne radne temperature okoline u pristaništu primorskog grada su 7 °C, a najviše 40 °C. Važno je naglasiti da prosečne najviše temperature okoline kod pomenutog lifta u pristaništu, naravno, nisu istovremeno i najviše temperature hidrauličkog ulja. Ta najviša temperatura hidrauličkog ulja u sistemu zavisna je od više faktora: od visine i učestalosti opterećenja hidrauličkog uređaja, od linijskih i lokalnih gubitaka kod pretakanja kroz sistem, od količine ukupnog unutrašnjeg curenja, od instalisane snage sistema za hlađenje (najčešće uljno-vazdušni prenosnici toplote - hladnjaci), od temperature okoline, itd. Ako nemamo tačnih podataka o delovanju konkretnog hidrauličkog sistema, a zatim i o trenutnoj temperaturi okoline (npr. 35°C), prema razumnom opštem pravilu dodamo temperaturnu razliku 40 °C i dobijemo temperaturu hidrauličkog ulja u sistemu, 75 °C.
» Tabela 1: Glavni podaci za određivanje optimalne viskoznosti i odgovarajućeg hidrauličkog ulja za izabranu pumpu i hidraulički motor
Sledeći korak je iz fabričkih kataloških podataka zapisati preporučene optimalne kinematičke viskoznosti za sve kritične komponente hidrauličkog sistema, U našem slučaju su najkritičniji pumpa i hidraulički motor. Kod te dve komponente treba posebno brinuti da imamo sve vreme što veći deo područja rada uslove za podmazivanje s potpunim podmazujućim filmom. U tabeli 1 prikazani su preporučeni fabrički podaci za kinematičku viskoznost za upotrebljenu hidrauličku pumpu A10VO140 i hidraulički motor CA50.
U tabeli 1 su podaci i za dva različita mineralna hidraulička ulja ISO VG68 i ISO VG100. Ulje ISO VG68 omogućava hladna pokretanja do temperature okoline 1 °C, ali je pri tom teškoća da je njegova najviša dopuštena radna temperatura 70 °C. Ulje ISO VG100 omogućava hladna pokretanja pri temperaturi okoline 7 °C, a njegova najviša radna temperatura za upotrebljenu hidrauličku pumpu i motor je 79 °C. Najsigurniji smo ako u našem slučaju izaberemo ulje ISO VG100 i u rezervoar ugradimo grejač hidrauličkog ulja, koji se automatski uključi u slučaju niže temperature okoline od 7 °C. Osobina hidrauličkih grejača je da ne smeju da lokalno sagorevaju ulje, pa zato greju polako i treba sačekati da odgovarajuće podignu temperaturu ulja.
Izvori:
[1] https://datasheet.octopart.com/R902502726-Rexroth-datasheet-62179615.pdf
[2] https://www.hydba.com/wp-content/uploads/pdfs/manual_motor_de_ pistones_radiales_CA_Bosch_Rexroth.pdf
[3] www.hydraulicspneumatics.com
[4] lab.fs.uni-lj.si/lft
Kompanija Endress+Hauser Flow Deutschland AG je na nedavnom sajmu parts2clean predstavila efikasan merni sistem LiquidSens svoje marke SensAction za precizno i ponovljivo tekuće praćenje koncentracije medija za čišćenje, utvrđivanja polimera i stanja tekućih antikorozionih sredstava.
Sistem može da se upotrebi i u integrisanim proizvodnim sistemima ili proizvodnjama koje deluju po principima Industrije 4.0. Sistem omogućava merenje i memorisanje i najmanjih promena, pri čemu koncept aplikacije omogućava brzo i jednostavno prilagođavanje sistema različitim aplikacijama.
» Ugradni sistem za tekuće praćenje procesa čišćenja LiquidSens. | Izvor: SensAction
Pored toga, prenosni uređaj LiquidSens Mobile omogućava nasumično proveravanje i praćenje različitih sistema za čišćenje. Korisnički interfejs i način čuvanja podataka tog mobilnog uređaja posebno su razvijeni za praćenje većeg broja sistema za čišćenje, dok je prilagođavanje uređaja pojedinim sistemima za čišćenje veoma jednostavno upotrebom aplikacije.
www.sensaction.de www.parts2clean.de
Preglednost procesa čišćenja s tekućim praćenjem stanja kupke i koncentracije medija za čišćenje» Prenosni uređaj za praćenje procesa čišćenja LiquidSens Mobile. | Izvor: Endres Medizintechnik
• Novi robot IRB 1010 kompanije ABB oblikovan je za zadovoljavanje sve veće potražnje kupaca za pametnim nosivim uređajima.
• Najprecizniji robot u klasi nosivosti 1,5 kg za najveći kvalitet proizvodnje – 50 % veća nosivost nego kod uporedivih robota na tržištu.
• 20 % manja potrošnja energije s korišćenjem kontrolora OmniCore E10, što proizvodnim kompanijama omogućava poboljšanje energetske efikasnosti i smanjenje troškova.
Kompanija ABB je predstavila svog najmanjeg industrijskog robota, koji nudi mogućnost brže, fleksibilnije i visokokvalitetne proizvodnje pametnih nosivih uređaja. Robot IRB 1010 nudi proizvođaćima svojim kompaktnim oblikom, najvećom nosivošću u svojoj klasi i vrhunskom preciznošću elektronike mogućnost povećanja proizvodnje uređaja, kao što su pametni satovi, slušalice, senzori i uređaji za praćenje zdravlja.
„Tržište pametnih nosivih uređaja ubrzano se povećava, pri čemu projekcije nagoveštavaju dvocifreni rast od 2022. do 2028. godine. Za dostizanje tog rasta kompanije traže kompaktna robotska rešenja koja su prikladna za ograničene veličine proizvodnih prostora, na proizvodnim linijama elektronskih uređaja. Ta rešenja moraju da omogućavaju precizno vladanje malim komponentama nosivih uređaja. IRB 1010 je najprecizniji robot u klasi nosivosti 1,5 kg i kompanijama omogućava povećanje kapaciteta i produktivnosti, kao i najviši nivo kvaliteta proizvoda“.
Rui Liang, direktor poslovne jedinice za elektroniku u kompaniji ABB Robotics
» IRB 1010 proizvođača ABB je njihov dosad najmanji proizvodni robot | Izvor: ABB
» Svojom preciznosšću, snagom i kompaktnim dizajnom robot IRB 1010 zadovoljava sve veće potrebe na području proizvodnje nosivih uređaja | Izvor: ABB
Robot IRB 1010 oblikovan je tako da omogućava nameštanje i u manjim prostorim, kao i u posebnim mašinama koje su tipične za proizvodnje elektronike. S dosegom 370 mm i površinom baze 135 x 250 mm IRB 1010 je za 30 % manji od trenutno najmanjeg robota IRB 120 proizvođača ABB. Kompaktna veličina robota omogućava povećanje broja robotskih ćelija koje mogu da se postave u proizvodni prostor, što proizvođačima omogućava povećanje proizvodnog kapaciteta, pomoću veće gustine proizvodnog prostora. IRB 1010 ima sa svojom nosivošću 1,5 kg najveću nosivost u svojoj klasi i omogućava podizanje tereta koji su do tri puta teži nego što to omogućavaju uporedivi roboti. Povećana nosivost u kombinaciji s većim prečnikom ugrađenih cevi za komprimovani
vazduh obezbeđuje dodatnu moć vakuuma, što omogućava istovremenu manipulaciju većim brojem proizvoda i posledično veći kapacitet. Pored toga, otvara se mogućnost novih aplikacija, kao što su odstranjivanje filmova, manipulacija materijalima, montaža, lepljenje i kontrola kvaliteta.
Produktivnost je dodatno povećana s još šest kočnica, što omogućava da robotska ruka ostane u istom položaju i kada se robot zaustavi. Uklanjanje vremena koje je potrebno da robot ponovo zauzme položaj po zaustavljanju ili odmoru, znači da se proizvodnja brže ponovo uspostavlja, pa, dakle, robot IRB 1010 može da napravi više u kraćem vremenu nego drugi roboti u toj klasi.
Za visoko preciznost delovanja robota IRB 1010 od ključnog je značaja kontrolor OmniCore E10 proizvođača ABB, koji obezbeđuje vrhunsku ponovljivost položaja i pura reda veličine 0,01 mm. Kontrolor je svojim vitkim dizajnom prikladan za montažu malih komponenata kod aplikacija kod kojih mora da bude veličina proizvodne ćelije što manja. Kontrolor obezbeđuje takođe fleksibilnost, koja je potrebna kod zahteva koji se menjaju, jer ima ugrađenu digitalnu povezljivost i više od 1.000 dodatnih funkcija, koje omogućavaju jednostavnu proširljivost.
Kontrolor OmniCore E10 potroši do 20 % manje energije u poređenju s prethodnim kontrolorima IRC5C proizvođača ABB, što kompanijama omogućava da smanje potrošnju energije i tako poboljšaju svoju energetsku efikasnost.
» Robot IRB 1010 je svojom malom veličinom i jednostavnošću upotrebe idealno rešenje za obrazovne ustanove. | Izvor: ABB
Jednostavno programiranje uz Robot Control Mate
Programiranje robota IRB 1010 je veoma jednostavno upotrebom aplikacije Robot Control Mate kompanije ABB, koja je na volju kao proširenje softvera za programiranje RobotStudio. Robot Control Mate korisnicima omogućava pomeranje, učenje i kalibriranje robota IRB 1010 iz svog računara ili prenosnog tableta, bez naprednijeg znanja o programiranju.
Jednostavno programiranje u kombinaciji s malom veličinom robota IRB 1010 otvara nove mogućnosti i na području obrazovanja. Zbog svog kompaktnog dizajna robot IRB 1010 je prikladan za upotrebu u učionici, dok jednostavnost korišćenja omogućava kako učiteljima tako i učenicima brzo učenje znanja programiranja i upotrebe robota.
» Kontrolor OmniCore E10 proizvođača ABB potroši do 20 posto manje energije negto prethodni modeli kontrolora. | Izvor: ABB
Robot IRB 1010 dopunjava celovitu ponudu ABB industrijskih robota, koja pokriva čitav opseg malih, srednjih i velikih robota, uključujući sve veću porodicu kolaborativnih robota, koji mogu bezbedno da se koriste u blizini ljudi.
new.abb.com
Konzolni regali za kompaniju Adamet-Niemet
Da bi postigla veće kapacitete skladištenja i efikasniju logistiku, kompanija Adamet-Niemet je svoje skladište za sirovine opremila konzolnim regalima kompanije OHRA. Prethodno skladištenje na podu i u većem broju manjih regala nije više obezbeđivalo dovoljne kapacitete za rastuće poslovanje trgovca na veliko metalima. Kako je roba često morala da se preslaže, skladišteni profili, limovi i šipke su se više puta oštećivali. S više vrsta konzolnih regala visokih do 8.570 milimetara kompanija je mogla da ostvari nove skladišne kapacitete, ubrza postupak skladištenja i izdavanja robe iz skladišta i smanji oštećenja osetljive skladištene robe.
Kompanija Adamet-Niemet je na jugu Poljske jedan od vodećih trgovaca na veliko sirovinama od aluminijuma, bakra, mesinga, bronze i posebnih legura bakra. Uvek ima na zalihama približno 7.000 različitih proizvoda. Prethodni koncept skladištenja nije više obezbeđivao dovoljno kapaciteta za rastuću potražnju, skladišteni proizvodi su se često oštećivali, a zbog neefikasne logistike dolazilo je takođe do usporavanja proizvodnja u celini.
Kompanija Adamet-Niemet je odlučila da svoje skladište opremi s više konzolnih regala kompanije OHRA. Pored velike nosivosti i kvaliteta regala vodećeg evropskog proizvođača konzolnih regala, kompanija OHRA je bila ubedljiva i dugim periodima garancije
i uslugama na samoj lokaciji. Kompanija OHRA je u više faza projekta postavila više vrsta jednostranih i dvostranih konzolnih regala. Regali su bili izrađeni po meri i u skladu sa skladištenom robom i mestom postavljanja. Nosivost regalnih konzola je 500 ili 600 kilograma, a kod regala s visinom od 8.750 milimetara moguće je postaviti do 16 skladišnih razina. Prilagodljive, po visini podesive regalne konzole regala OHRA se pri udarcu odmiču prema gore i ustranu, tako da je roba zaštićena od oštećenja.
Ubrzani logistički procesi
Novi regalni sistem je omogućio da se ubrzaju postupci skladištenja i izdavanja robe iz skladišta i na taj način bitno poboljša efikasnost proizvodnje. S optimizovanim logističkim procesima povećana je i pravovremenost isporuke. www.ohra.si
» Robusna i svestrana: Univerzalna električna hvataljka posebno je prikladna za fleksibilno opsluživanje obradnih mašina. Na raspolaganju je sa svim uobičajenim komunikacionim interfejsima, modulima s PLC funkcijom i priključcima vodećih proizvođača robota.
| Izvor: SCHUNK
Fleksibilni proizvodni procesi u seriji od jednog proizvoda u zahtevnim okruženjima primeri su kod kojih nove pametne univerzalne hvataljke EGU proizvođača SCHUNK u celini pokazuju svoje prednosti.
Hvataljke mogu da se s malim naporima slobodno povezuju i integrišu u visoko promenljive proizvodne procese. Integrisano održavanje sile hvatanja i način delovanja StrongGrip za povećanu silu hvatanja obezbeđuje pouzdano svestrano delovanje za sve zadatke manipulacije.
Zahtevi za modernim konceptima hvatanja sve su veći. Ovi koncepti morajo da budu jednostavni za integraciju, prilagodljivi i pri tom moraju da obezbeđuju mogućnost stalnog praćenja. Pored toga morajo da budu prikladni za pouzdanu upotrebu u okruženjima s opiljcima i mazivima. Kompanija SCHUNK, koja je specializovana za automatizaciju, sada nudi rešenje za to u obliku novih paralelnih hvataljki EGU na električni pogon. Hvataljke su sa svojim prefinjenim konceptom tesnjenja odporne na prašinu i prikladne za fleksibilno opsluživanje obradnih mašina ili obradnih centara. U posebno zahtevnim okruženjima, kao što je opsluživanje mašina za brušenje, zaštita hvataljki može da se poveća verzijom nepropusnom za prašinu.
Fleksibilna hvataljka je prikladna za veliku raznovstnost proizvoda, što omogućavaju slobodno programiranje čitavog hoda do 160 mm i neprekidno podešavanje sile hvatanja do 3.000 N, u zavisnosti od veličine. Proces hvatanja je bezbedan u svakom trenutku zahvaljujući integrisanom održavanju sile hvatanja i otkrivanju gubitka radnog dela. U slučaju prestanka napajanja električnom energijom
ili hitnog zaustavljanja, pouzdano se sačuva do 80 % sile hvatanja. Položaj prsta hvataljke je zahvaljujući apsolutnom enkoderu na izlaznoj strani uvek poznat, tako da proces po ponovnom uključenju može da se nastavi bez ponovnog podešavanja referenci. Posebna osobina ovih novih hvataljki je način delovanja StrongGrip, koji kod obradaka različitih težina omogućava do se sila hvatanja poveća i do 150 % bez potrebe za korišćenjem druge hvataljke.
Komplet različitih interfejsa
Pametna hvataljka iznad svega impresionira svojom povezljivošću. Kompanija SCHUNK nudi hvataljku sa svim standardnim komunikacionim interfejsima, kao što su PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, IO-Link i Modbus RTU. Integracija softvera je izuzetno jednostavna uz korišćenje isporučenih modula s PLC funkcijom i priključaka za vodeće marke robota. Hvataljka može brzo da se namesti bez dodatnih mrežnih prolaza ili programerskih napora. Kompanija Schunk nudi hvataljke EGU sa sistemom za održavanje sile hvatanja ili bez njega u četiri veličine: 50, 60, 70 i 80. Maksimalna sila hvatanja je između 450 i 3.000 N, u zavisnosti od veličine. Odgovarajući prsti za hvatanje mogu pojedinačno da se sastave pomoću novog FGR konfiguratora prstiju, koji je besplatno dostupan na internet stranici kompanije SCHUNK.
www.schunk.com
www.mb-naklo.si
Plus End-of-Arm rešenje za vašeg industrijskog robota.
U potpunosti iskoristite potencijal svojih industrijskih robota s ekstenzivnim
Do 10 vazdušnih hranjenja Brza promena sistema SWS
Do 50 % duži prsti hvataljke Univerzalna hvataljka PGN-plus-P
Put kompenzacije do 10 mm u Z-smeru Sistem za brzu izmenu SWS
Nemačka kompanija Ottobock iz Duderštata, koja proizvodi sve vrste ortopedskih sistema, nedavno je nabavila dva nova sistema za masovnu završnu obradu proizvođača Rösler. Oprema se upotrebljava u bugarskom pogonu kompanije Ottobock u Blagoevgradu, koji je otvoren 2021. godine. Pri planiranju i izgradnji svog desetog i najvećeg proizvodnog pogona, globalna zdravstvena tehnološka kompanija je posvetila posebnu pažnju efikasnom i održivom delovanju. U tu svrhu su se odlučili za upotrebu posebno razvijenog procesa završne obrade keramičkim medijem, energetski efikasne sušare i centrifuge za čišćenje i recikliranje procesne vode.
Inovativni proizvodi i usluge kompanije Ottobock na području protetike, ortotike, pokretnosti i nege bolesnika već više od 100 godina pomažu pri dostizanju nezavisnosti i kvaliteta života bolesnika s ograničenom pokretljivošću. Razvoj kompanije obuhvata zglob kolena C-Leg, kojim upravljaju mikroprocesor i aplikacija, računarski upravljanu nožnu protezu C-Brace, višezglobnu veštačku ruku Bebionic i električna invalidska kolica Juvo. Od 2018. godine dalje kompanija Ottobock SE & Co, KGaA upotrebljava svoje znanje s područja mašinstva i medicine za izradu i održavanje zdravih radnih okruženja na održiv način, kao što su na primer egzoskeleti Paexo. Čvrsta posvećenost stvaranju višeg kvaliteta života pomogla je kompaniji, osnovanoj 1919. godine, da postane vodeća globalna tehnološka kompanija na području ljudske bionike. Kompanija Ottobock je s više od osam hiljada zaposlenih i više od milijardu evra prometa zastupljena u približno 60 zemalja.
» U kompaniji Ottobock upotrebljavaju rotacioni vibrator R 420 EC proizvođača Rösler u kombinaciji s posebno izabranim medijem i mešavinom za široku paletu aplikacija, od skidanja srha i oštrih bridova, do zaglađivanja površine proizvoda. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik
Za proizvodnju svojih proizvoda kompanija Ottobock upotrebljava različite proizvodne tehnologije, pri čemu masovna završna obrada ima veoma važnu ulogu. Proizvodi moraju da zadovoljavaju sve funkcionalne zahteve, kao na primer odsutnost srha, a s druge strane postupak masovne završne obrade mora da ostvari površinu proizvoda koja izgleda privlačno. Tu spada i izrada vrlo homogene površinske strukture komponenata, koje su izrađene pre svega od aluminijuma i nerđajućeg čelika. Neki proizvodi zahtevaju i poliranje visokog sjaja. Kompanija Ottobock već niz godina upotrebljava opremu i potrošne materijale proizvođača Rösler.
Kada su u kompaniji Ottobock tražili novo rešenje za masovnu završnu obradu svojih komponenata na optimizovan i održiviji način, za pomoć su se obratili kompaniji Rösler. Centar za korisnička iskustva kompanije Rösler pokazao se kao idealna platforma za provođenje početnih testova obrade. Pored toga što je centar opremljen najmodernijom opremom za praktično sve tehnologije završne obrade, na raspolaganju ima više od 15 hiljada različitih medija i mešavina razvijenih u kompaniji Rösler.
Završna obrada keramičkim medijem zamenjuje proces koji upotrebljava kisele mešavine
Između ostalog, proces poliranja visokog sjaja koji upotrebljava kisele mešavine zamenjen je završnom obradom keramičkim medijem, koja je prilagođena potrebama kompanije Ottobock. Taj proces obuhvata upotrebu medija za poliranje od porcelana u kombinaciji s posebnom pastom i mešavinom za povećanje sjaja. Novi postupak, koji ne zahteva kiselinu, omogućava potpuno recikliranje procesne vode, što ne samo da u velikoj meri smanjuje potrošnju vode i mešavina nego u velikoj meri snižava i troškove obrade.
» Za ekološko čišćenje i recikliranje procesne vode mašine za masovnu završnu obradu u kompaniji Ottobock povezane su i s delimično automatizovanim centrifugalnim sistemom za čišćenje Z 800 proizvođača Rösler. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik
• Toplokanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)
• Sistemi za regulaciju (Regulatori Temp-Master)
• Pomoćne jedinice za brizganje (E-Multi)
• Više od 1.000 patenata na području toplokanalnih tehnologija i sistema
• 10-godišnja garancija
Poliranje se odvija u novom, rotacionom vibratoru visokih performansi R 780 EC proizvođača Rösler. Posebni oblik posude vibratora ostvaruje nežan i homogen tok mešavine medija za poliranje obradnog komada. To obezbeđuje da i male i osetljive komponente, kao i veći obradni komadi, mogu da se brzo poliraju i razdvoje na efikasan i nežan način.
Jednake prednosti postiže i drugi novi rotacioni vibrator R 420 EC, koji se u kompaniji Ottobock s posebno izabranim medijem i mešavinom upotrebljava za širok spektar obrada, od razigličenja i skidanja bridova do glađenja površina.
Za ekološko čišćenje i recikliranje procesne vode mašine za masovnu završnu obradu u kompaniji Ottobock povezane su s delimično automatizovanim centrifugalnim sistemom za čišćenje Z 800 proizvođača Rösler.
Za sušenje obrađenih komponenata u kompaniji Ottobock su se odlučili za najnoviju verziju rotacione sušare RT 550 Euro-DH, koju također isporučuje kompanija Rösler. Ta patentirana sušara s neposrednim unosom toplote opremljena je inovativnim sistemom za grejanje, koji je ugrađen neposredno na osnovnu ploču posude vibratora, što obezbeđuje visoku efikasnost prenosa toplote s minimalnim toplotnim gubicima.
Pored toga da sušara obezbeđuje brzo i pouzdano sušenje bez mrlja na površini obradnih komada, omogućuje i velike energetske uštede, jer u poređenju s konvencionalnim sistemima za sušenje troši do 40 posto manje energije. Rotaciona sušara Euro-DH tako ima veoma važnu ulogu kod efikasnijeg upravljanja potrošnje energije u okviru nedavno uvedenog standarda DIN EN ISO 50001. Nova sušara pomaže i pri smanjivanju emisija CO2 i tako predstavlja važan doprinos postizanju ekoloških i klimatskih ciljeva.
» Rotaciona sušara RT 550 Euro-DH obezbeđuje brzo i pouzdano sušenje bez mrlja i istovremeno omogućava velike uštede energije, koje u poređenju s konvencionalnim sistemima mogu da dosegnu i do 40 posto. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik RD
www.rosler.com
Vibracije su čest neželjen fenomen i mogu veoma nepovoljno da utiču na mašine koje ih proizvode, na okruženje kao i zdravlje zaposlenih.
U svetu mehanike već postoje odgovarajuća rešenja koja sprečavaju nepovoljni uticaj prekomernih vibracija na funkciju mašina sa pokretnim delovima koje proizvode vibracije (npr. motori, pumpe, itd).
Zbog masivnog uticaja na efikasnost proizvodnje, koji je izazvan neželjenim vibracijama, materijali i proizvodi se neprestano dalje razvijaju kao nova rešenja radi redukovanja širenja oscilacija u vazduhu odn. čvrstim telima.
Grupa istraživača univerziteta „Politechnico di Torino“, u saradnji sa studentima evropskih univerziteta, nedavno su objavili članak u naučnom časopisu „Matter“ („Optimized structures for vibration attenuation and sound controll in nature: A review“). Posmatrali su fenomen „orijentisanosti na rešavanje problema“ u prirodi –npr. detlići koji buše debla, ili moljci čija su krila takva da ih slepi miševi ne čuju.
Jasno se vidi da su se mnoga živa bića kompletnim evolucionim procesima prilagodila svom životnom prostoru. Taj proces, koji traje hiljadama godina, dovodi do veoma efikasnih materijala i struktura koji imaju optimizovane mehaničke, termičke i optičke karakteristike.
oblogom (AVR-Q) odn. kao četvrtasta verzija (AVR-R).
Koriste se za izolaciju oscilacija i udara tamo gde je potrebna otpornost na pritiske. Posebno su pogodni za primenu u klima-uređajima, pumpama, kanalizacionim postrojenjima i postrojenjima za deslanizaciju kao i instrument tablama.
U Elesa+Ganter asortimanu možete takođe pronaći sledeće amortizere oscilacija:
• Gumeni amortizeri od prirodnog kaučuka NR, u kombinaciji sa navojnim umetkom od pocinkovanog čelika ili nerđajućeg čelika AISI 304 u različitim oblicima: cilindrični, konični, oblik peščanog sata, oblik zvona. Amortizeri oscilacija od silikonskog kaučuka (MVQ) u skladu sa FDA (U.S. Food and Drug Administration), pogodni za primenu u prehrambenoj i medicinskoj industriji. (različite DVA, DVB, DVC, DVF, DVL serije). Na zahtev su dostupni i drugi materijali.
• Gumeni amortizer sa prirubnicom, dvostruko delovanje, od aluminijuma lakiranog u plavo (AVG)
• Metalni podmetak od nerđajućeg čelika AISI 304 (AVF)
Snaga asortimana amortizera oscilacija koji se neprekidno širi
ELESA+GANTER nudi sve veći asortiman amortizera oscilacija, kome su se nedavno priključili AVR amortizeri oscilacija. Sastoje se od dve čelične ploče koje su zalepljene sa obe strane perforiranog kućišta amortizera oscilacija od NBR gume (tvrdoća 30, 50, 55, 60 i 80 Shore A). Dostupni su sa kvadratnom gumenom
• Amortizeri oscilacija sa spiralnim namotajem, u potpunosti od nerđajućeg čelika AISI 304; sastoje se od dve šipke koje su namotajem povezane sa kablom od nerđajućeg čelika (AVC).
• Amortizeri oscilacija sa oprugom sa osnovnom pločom od čelika i neklizajućim premazom od NBR gume (AVM).
• Stopice za mašine sa amortizerom oscilacija različite veličine i od različitih materijala, pogodne za maksimalno opterećenje od 40.000 N, koje garantuju stabilnost za teške mašine.
elesa-ganter.com
CX7000 Embedded PC otvara TwinCAT 3 svet efikasnosti i visokih performansi i za male kontrolere, čime se dodatno poboljšava skalabilnost Beckhoff kontrolne tehnologije zasnovane na PC-u – u rasponu od mini-PLC-a do industrijskih računara sa više jezgara. Opremljen procesorom od 480 MHz i 12 konfigurabilnih multifunkcionalnih ulaza/izlaza, CX7000 nudi atraktivan odnos cene i performansi kao i odličnu fleksibilnost: CX7000 se može proširiti po želji pomoću “Bus terminala” ili “EtherCAT terminala”.
ARM Cortex™-M7 procesor (32-bit, 480 MHz)
Kompaktne dimenzije: samo 49 x 100 x 73 mm
MicroSD kartica za operativni sistem, softver za upravljanje i parametre aplikacije
Multifunkcionalni I/O-ovi omogućavaju promenljivu upotrebu:
8 digitalnih ulaza, 24 V DC, tip 3
4 digitalna izlaza, 24 V DC, 0,5 A, 1-žična tehnologija
“counter” ulaz
“encoder” ulaz
2 analogna 0…10 V ulaza
2 PWM izlaza
Kompanija Fire & Gas Detection Technologies Inc. (FGD) je pravi inovator u oblasti optičke detekcije plamena. U svom radu fokusirala se na svakodnevne izazove koji utiču na produktivnost, bezbednost i inovativna rešenja koja smanjuju broj lažnih alarma i u najizazovnijim oblastima primene. Lokacije koje zahtevaju pojačanu otpornost na lažne alarme uključuju heliodrome, hangare za skladištenja i održavanje vazduhoplovnih letilica i ostrva za utovar auto-cisterni.
Trostruki IR detektori su praktično imuni na lažne alarme i imaju izuzetno velike udaljenosti detekcije u odnosu na neke tipove požara. Međutim, postoje velike razlike u performansama, zavisno od brenda do brenda, jer ne postoje dva identična trostruka IR detektora.
Trostruki IR detektor ima tri senzora, od kojih je svaki osetljiv na različite IR talasne dužine. IR zračenje koje emituje tipični požar ugljovodonika je intenzivnije na talasnoj dužini koju registruje jedan senzor (obično oko 4,5 mikrona) u odnosu na druga dva. IR zračenje koje se detektuje na 4,5 mikrona odnosi se na produkte sagorevanja požara ugljovodonika, gde je glavna komponenta ugljen-dioksid (CO2).
FGD je razvila posebnu IR3 konfiguraciju koja je pogodna za primenu na mestima na kojima se zna da postoji prisustvo izduvnih gasova iz motora i turbina koji izazivaju lažne alarme kod konkurentskih uređaja. Ovaj proizvod je dobio naziv FlameSpec CO2L (izgovara se kul, eng. cool) detektor.
Konfiguracije FlameSpec CO2L IR3 i IR3-HD nezavisno su testirane i odobrene od strane Factory Mutual (FM). FM je, pored performansi detekcije požara, testirao i detektor sa širokim spektrom moduliranih i nemoduliranih izvora lažnog alarma. Izvori koji su se koristili su široko rasprostranjeni u oblasti industrije, na primer, lučno zavarivanje, električni lukovi, sunčeva svetlost, sunčeva svetlost sa kapljicama kiše, zagrejane posude i osvetljenje.
Lažni alarmi koji se javljaju van kopna su istinska briga i za proizvodnju i za sigurnost. Ako motor helikoptera izazove lažni alarm prilikom prilaženja heliodromu, sistem za gašenje požara se može automatski aktivirati, čime se stvara zabrinutost za bezbednost svih putnika u letilici.
FLS-IR3-HD ima ugrađenu HD kameru kojoj se može pristupiti daljinski, iz komandne sobe ili objekta na obali, čime se obezbeđuje CCTV pokrivenost područja na heliodromu koja ima direktan
prenos. Ova karakteristika je posebno pogodna za objekte koji rade na udaljenim lokacijama, kao što je NUI.
Video prenos uživo daje status incidenta u realnom vremenu i omogućava reakciju operatera u komandnoj sobi koja je preciznija i bazirana na više informacija.
Dodatna prednost ovog uređaja je da se HD video u boji, kao i podaci o događajima, čuvaju u postojanoj/ trajnoj memoriji unutar detektora za istragu nakon incidenta. Snimci počinju minut pre otkrivanja i nastavljaju se u trajanju do četiri minute.
Mlazni motori i pomoćne pogonske grupe, zajedno sa operacijama koje se vrše tokom održavanja (kao što su topli radovi), predstavljaju značajne izvore lažnih alarma za tradicionalne IR3 detektore koji se nalaze u hangarima za vazduhoplovne letilice.
Hangari za vazduhoplovne letilice se razlikuju po veličini, upotrebi i broju letilica koje se u njima nalaze. U skladu sa NFPA 409S, svaki hangar može klasifikovati kao jedan od četiri tipa hangara. Klasifikacija zavisi od konstrukcije, dimenzija zgrade, visine vrata i vrsta prisutnih rizika od požara. Stoga je važno shvatiti da sistemi za detekciju i zaštitu od požara moraju biti projektovani u skladu sa jedinstvenim karakteristikama i potrebama samog objekta.
Optički detektori plamena se intenzivno koriste u hangarima vazduhoplovnih letilica jer pokrivaju veliku površinu i brzo reaguju na požar. Detektori su obično postavljeni tako da su usmereni prema vrhovima krila, čime se obezbeđuje pokrivenost prostora iznad i ispod krila letilice. Kada su u hangaru smešteni helikopteri, uobičajeno je da se vrši direktna detekcija prema oblasti gde je postavljen motor.
Hangari za vazduhoplovne letilice imaju fiksne automatske sisteme za suzbijanje požara. Oštećenje postrojenja i opreme slučajnim aktiviranjem ovih sistema može prouzrokovati štetu imovine i mašina u visini od nekoliko miliona dolara. Na primer, zna se da su troškovi čišćenja i popravke motora koji je poliven penom jednake vrednosti kao vrednost zamene oko 50% motora.
Avio-kompanije se suočavaju sa izazovima poboljšanja efikasnosti u potrošnji goriva i smanjenju emisije CO2. Jedna od najefikasnijih mera koje avio-kompanije preduzimaju za smanjenje emisija je upotreba letilica koji imaju manju potrošnju goriva i smanjenu emisiju. Jedan od takvih aviona je Airbus 321 New Engine Option (NEO).
Međutim, upotreba aviona sa NEO pogonom dovodi do neželjenih efekata, a to je povećanje broja lažnih alarma koje daju optički detektori plamena. Izazov koji nam donosi NEO nije ograničen samo na količinu gasova koji nastaju sagorevanjem, već i na temperaturu na kojoj se stvaraju, a koja je skoro dvostruko viša od temperature motora koji se trenutno koriste.
Faro, vodeća globalna kompanija na području rešenja digitalne stvarnosti 4D, sa zadovoljstvom najavljuje novi laserski tragač Vantage Max, koji je na raspolaganju u dva modela –VantageS6 Max i VantageE6 Max.
Laserski tragači VantageS6 Max i VantageE6 Max omogućavaju celovita 3D merenja velikih zapremnina dužine do 80 metara, racionalizaciju procesa i smanjivanje broja ciklusa merenja uz obezbeđivanje pouzdanih rezultata. Novi laserski tragači povećavaju merne performanse 6DoF preko opcione merne glave 6Probe, koja omogućava izvođenje preciznih merenja sakrivenih područja i manjih elemenata.
U prošlosti su korisnici za merenje tačaka s visokom preciznošću upotrebljavali laserski tragač sa sferično ugrađenim reflektorom (SMR), pri čemu je korisnik tokom merenja određivao odgovarajuću ciljnu tačku u vidnom polju. Veća preciznost sistema Vantage Max omogućava korisnicima da mere veći broj tačaka unutar vidnog polja i bez zamene merne glave, pri čemu upotrebljavaju SMR isključivo kod tačaka za poravnavanje i pri iznimno preciznim merenjima, što omogućava za 20 posto veću produktivnost izvođenja merenja u poređenju s mernim glavama s manjom preciznošću.
Merna glava 6Probe predstavlja rešenje 6DoF, koje zadovoljava zahteve dinamičkih merenja i brzine i preciznosti merenja u
CO2L detektor je, prema strogim zahtevima FM3260, već nezavisno testiran i odobren od strane Factory Mutual. Detektori su takođe testirani na aerodromima gde su prijavljeni lažni alarmi kada su korišćeni NEO avioni i na drugim lokacijama gde su sagorevanja vrelih gasova izazvala lažne alarme.
Utovar auto-cisterne
Kamionski utovar ili istovar zapaljivih tečnosti je najverovatnije jedna od najopasnijih radnji koja će se izvoditi na lokacijama kao što su rafinerije, terminali za gorivo i hemijska postrojenja. Glavni rizik postoji zbog požara lokvi/ mogućnosti požara nakon izlivanja, tako da je neophodno nadgledati kompletno područje oko kamiona. Statički elektricitet se može smatrati glavnim izvorom paljenja, a takođe se mogu pojaviti i udari groma.
Optički detektori plamena se obično nalaze na krovu instalacija usmereni preko i dužinom vozila. Objekti za utovar/ istovar kamiona obično su zaštićena prskalicama koje odozgo sipaju penu, preko kamiona i teretnog prostora. Medium expansion foam pipes koriste se za nanošenje debljeg protivpožarnog pokrivača preko okolnog područja, kako bi se zaštitili od paljena lokvi ili izlivanja tečnosti. Takoše se moraju izbegavati i lažni alarmi, ali izduvni gasovi kamiona predstavljaju značajan rizik kao uzrok pojave lažnih alarma kod običnih IR3 detektora plamena. Međutim konfiguracija FlameSpec CO2L kombinuje dva kvaliteta - vrhunski imunitet na lažne alarme sa izuzetnim brzinama detekcije. HD CCTV nudi mogućnost video prenosa, tako da operateri u komandnoj sobi mogu uživo da prate aktivnosti u prostoru gde se vrši istovar kamiona.
[ Dr Eliot Sizeland C.Eng MInstMC je potpredsednik sektora razvoja u kompaniji Fire & Gas Detection Technologies, Inc. ] www.evox.rs
najzahtevnijim industrijskim aplikacijama. Kinematički samoprepoznavajući senzori omogućavaju brzu zamenu vrha senzora i merenje bez potrebe za ponovnim kalibriranjem. Pored toga, mogu da se mere područja izvan vidnog polja laserskog tragača sa širokim prihvatnim uglovima. Sve to prosečnom korisniku novog sistema za lasersko praćenje Vantage Max omogućava da uštedi do 60 minuta vremena na dan.
Za kompanije koje žele da povećaju svoju protočnost u proizvodnji i istovremeno zadrže visoku preciznost kontrole mernim 3D metodom, novi sistem za lasersko praćenje Vantage Max proizvođača Faro optimalan je izbor.
www.faro.com
Prednosti:
Iako je sezona godišnjih odmora već počela – ovaj tekst neće govoriti o letovanju (bar ne direktno) već o konceptu hibridne i decentralizovane automatizacije.
Dobro uspostavljen tim kompetentnih pojedinaca često radi efikasnije od strogo hijerarhijske organizacije. Ako svaka osoba razume svoj posao i krajnji cilj, centralni menadžment ne mora sam da odlučuje o svemu.
Efikasno automatizovane mašine i postrojenja minimiziraju troškove, čuvaju kvalitet proizvoda i garantuju visoku dostupnost za proizvodnju. Razbijte krute hijerarhije i prebacite odgovornosti na lokalne komponente. Decentralizovana automatizacija takođe smanjuje puštanje u rad i vreme do puštanja na tržište dok pojednostavljuje proširenje ili kretanje proizvodnih resursa. Modularizujte svoje pogone i mašine - ovo će vam dati nove stepene slobode u proizvodnji.
Automatizacijom su dominirale hijerarhije i dugi putevi donošenja odluka, ali nivoi postaju sve propusniji.
Sada možete da koristite senzore koji detektuju habanje mašine, RFID oznake koje govore mašini da li je ispravno konfigurisana za sledeći korak i šta treba da uradi, ili I/O modul koji odlučuje nezavisno i upravlja aktuatorom. Sadašnjost i budućnost automatizacije više nije moguće postaviti na nivoe klasične piramide automatizacije. Decentralizovana predobrada svodi mašinske podatke na vredne informacije i na taj način postavlja temelje za novu eru automatizacije.
Agilni procesi i fleksibilnost za efikasnu proizvodnju
Industrijska proizvodnja se menja. Digitalni procesi, agilna proizvodnja i modularne mašine su odgovor na trend ka većoj fleksibilnosti. IO-Link je odgovarajući interfejs za ovo: olakšava proizvodnju u seriji veličine 1 podešavanjem parametara iz kontrolera. Omogućava transparentnost i dijagnostiku korišćenjem napredne
komunikacije sa uređajima. Standardizuje ožičenje. On oličava budućnost automatizacije i već́ štedi na troškovima ožičenja i vremenu puštanja u rad.
Funkcionišući kao globalno standardizovana I/O tehnologija (IEC 61131-9), IO-Link omogućava komunikaciju od kraja do kraja između senzora/aktuatora i kontrolera, ERP sistema, MES sistema ili cloud sistema. IO-Link obezbeđuje serijsku, dvosmernu vezu point-to-point za prenos signala i snabdevanje strujom između svih mreža, sistema sabirnica polja ili sistema sabirnice na zadnjoj ploči. IO-Link sistem obično se sastoji od sledećih komponenti:
• IO-Link master
• IO-Link uređaj (npr. senzori, RFID čitači, ventili ili I/O moduli)
• Neoklopljeni 3-žični ili 5-žični standardni kablovi sa M8 ili M12 konektori
• Alati ili direktne integracije za konfigurisanje i parametriranje
IO-Link
IO-Link master uspostavlja vezu između IO-Link uređaja i sistema automatizacije. Kao deo perifernog sistema, IO-Link master je instaliran ili u kontrolnom ormanu ili direktno na terenu kao udaljeni I/O sa IP65/67 rejtingom. IO-Link master komunicira preko različitih sistema sabirnica polja ili sistema sabirnice na zadnjoj ploči specifičnog za proizvod. IO-Link master može imati nekoliko IO-Link portova (kanala). IO-Link uređaj se može povezati na svaki port (point-to-point komunikacija). IO-Link je stoga komunikacioni metod od tačke do tačke, a ne sabirnica polja.
Kao multiprotokolski uređaj, novi master se može koristiti u Ethernet mrežama sa Profinet, Ethernet/IP ili Modbus TCP bez ikakve intervencije korisnika. Druge multiprotokolske karakteristike su integrisane, kao što je prekidač za linearne topologije kao i veb server. Kao i svi drugi Turck IO-Link masteri iz TBEN serije, ovaj modul takođe ima SIDI jednostavnu integraciju IO-Link uređaja kao i IODD konfigurator u web interfejsu.
Idealan za zahtevna okruženja i širok raspon temperatura
Eternet blok I/O modul je dostupan u dve varijante: sa L-kodiranim M12 konektorima ili 7/8" 4-pinskim okruglim konektorima. Sa temperaturnim opsegom od -40 do 70 °C i sa zaštitom do IP67 i IP69K, novi I/O modul je takođe savršeno prikladan za zahtevna okruženja.
INDUSTRIJE:
Farmaceutska industrija
Logistika
Automotive
KLJUČNE FUNKCIJE
8 IO-Link master portova klase A ili do 16 DXP kanala FLC ARGEE, veb-bazirani IODD konfigurator
Strujni kapacitet od 2A na pin 2 svih portova
Turck-ov TBEN-LL-8IOLA poboljšava ekonomičnost u tipičnim IO-Link aplikacijama za kompleksne senzorske sisteme i periferne uređaje uređaje.
Eternet blok I/O modul sa robusnim TBEN-L kućištem obezbeđuje osam IO-Link master portova klase A. Portovi klase A su poželjniji za povezivanje pametnih senzora jer su njihovi digitalni kanali i nivo napona jasno razdvojeni. Svaki od osam ženskih konektora obezbeđuje dva univerzalna DXP kanala, koji se alternativno mogu koristiti kao ulaz ili izlaz – tako da univerzalni modul nudi do 16 kanala. Strujni kapacitet od 2A na pinu 2 svih portova takođe omogućava napajanje aktuatora sa povećanim zahtevima za snagom.
Osim sabirnica, Turck nudi široku lepezu drugih IO-Link proizvoda: Induktivni, fotoelektrični, ultrazvučni senzori, linearni i rotacioni senzori pozicije, inklinometri, senzori pritiska, temperature, protoka, nivoa, kao i RFID čitači, induktivni kapleri, napajanja, signalni tornjevi, indikatori i mnogi drugi.
tipteh.com
FANUC je na sajmu Automatica 2023 u Minhenu predstavio različita inovativna rešenja, tehnička dostignuća i praktične aplikacije. Vodeći svetski proizvođač robota cilja na visoko automatizovane industrije i nove grupe stranki. Manjku kvalifikovanih radnika kompanija želi da se između ostalog suprotstavi jednostavnim i intuitivnim softverskim rešenjima.
Kako početnici tako takođe i iskusni programeri sada mogu da iskoriste prednosti svih modela robota FANUC, bilo upotrebom tradicionalnog iPendant-a ili preko tableta. „Operaterima dajemo mogućnost intuitivnog pomeranja u robotskom okruženju, bez postavljanja ograničenja programerima“, objašnjava Ralf Velinger (Völlinger), generalni direktor poslovnog odeljenja za robote u FANUC Europe.
Prilagodljivost je u središtu i na području saradničke robotike. Kompanija na Automatici predstavlja dodatne funkcije koje će omogućiti veću nosivost: CRX-25iA za 30 kg umesto 25 kg i CR-35iB za 50 kg umesto 35 kg, bez bilo kakvih ograničenja položaja ručnog zgloba.
M-710iD je podešen za obavljanje logističke aplikacije u Automatici, što je samo još jedna od mnogih mogućnosti za tog svestranog
robota. Ovaj naslednik M-710iC nudi veće opterećenje i brzinu, kao i veću snagu momenta inercije na ručnom zglobu. Pored toga, zakrivljena ruka podržava njegovu upotrabu u aplikacijama koje uključuju tesnije prostore, kao što je odstranjivanje delova iz posude. Druga važna novost na sajmu je bio opcioni iPC (industrijski lični računar), koji nudi visoku računaraku moć za obradu podatkovno intenzivnih operacija u brzim ciklusima. Namenjen je FANUC-ovom aplikacionom softveru s veštačkom inteligencijom – kao što su sakupljanje kontejnera, automatsko formiranje puta i drugo.
Sistemski integratori i partneri su na štandu FANUC-a prikazali inovativne aplikacije izvan tradicionalnog industrijskog sektora, u kome veštačka inteligencija igra važnu ulogu. Na primer, robotski sistem „Bakisto“, razvijen s proizvođačem pećnica WIESHEU i maloprodajnim specijalistom Wanzlom, za posetioce je prkao sveže kroasane. Sistem obezbeđuje precizniji, podacima podržan izračun potrebnih pekarskih proizvoda i količina, čime pomaže da se rasterete zaposleni u supermarketima i diskontima.
U velikim praonicama je već u upotrebi „Velum“, sistem razvijen u saradnji sa start-upom Sewts. Velum, opremljen robotima FANUC, 3D kamerom i inteligentnim softverom, analizira kretanje deformabilnih materijala i efikasno dodaje tkanine u mašine za preklapanje
FANUC u partnerstvu s novoosnovanim kompanijama vidi priliku za istraživanje novih tržišta i ideja. 675 kvadratnih metara velik štand kompanije Automatica je osvetlio nove teme podržane dokazanim stručnim znanjem i tehničkom dubinom. Na raspolaganju je takođe bio odvojeni prostor za one koje zanimaju profesionalne prilike koje pruža FANUC.
Roboti na mobilnim platformama jednostavan su način za prilagodljivost proizvodnje. FANUC je u saradnji s austrijskim partnerom Ger4Tech razvio mobilnu jedinicu za manipulaciju. Mobilna platforma „G4T4“ udružuje se sa saradničkim robotom CRX i rešava zadatke sakupljanja smeća sistemom kamere FANUC iRVision. Delta robot od nerđajućeg čelika DR-3iB/6 STAINLESS manje je mobilan, a prikladan za nepakovanu hranu. U kombinaciji s robotom SR-12iA SCARA služiće na liniji za pakovanje sira u Automatici. SR-12iA je takođe idealan za postupanje s pakovanom hranom
uz pomoć opcija kao što je masnoća za hranu.
Na području aplikacija za postupanje s baterijama FANUC je prikazao svoju moć prezentacionom ćelijom koja uključuje robota M-1000iA na poprečnoj osi kompanije Güdel. Robot koji može da prenese 1.000 kg, ima posebno velik raspon kretanja. Aplikacija pri Automatici, koja obuhvata sastavljanje baterijskih delova korišćenjem robota SR-3iA/U SCARA, će se isto tako baviti tim rastućim tržištem.
Raznovrsna rešenja za zavarivanje bili su još jedna zanimljivost za posetioce sajma. Partner FANUC-a LEWA Attendorn je, na primer, prikazao prilagodljiv i optimalni odgovor na komplikovane proizvodne izazove u procesu sastavljanja, dok su se ćelije za zavarivanje partnera Demmelera usredsređivale na intuitivno programabilnog saradničkog robota CRX za automatizovano zavarivanje. Drugi partneri, kao što su Wandelbots i Voraus Robotik, predstavili su teme kao što su programiranje „bez koda“ i budući interfejs ljudskog robota. Na kraju, kompanija INperfektion je prikazalai aplikaciju dvokomponentnog lepljenja s FANUC CRX-20iA/L i sistemom 3D vision.
Ekscentrični zatezač omogućuje brzo i učinkovito stezanje ploče (npr. vrata) na strukturu (npr. okvir). Elastični pričvrsni element od NBR gume jamči savršeno zatvaranje čak i u slučaju vibracija ili neusklađenosti između dva elementa.
Pomicanjem poluge postižete širenje elastičnog nosećeg elementa, a time i blokadu oba elementa.
Poluga i oslonca podrška LAC-FL ekscentričnog zatezača su izrađeni od plastomera (poliamid - PA).
Samokočna navrtka i podloška su od nehrđajućeg čelika 1.4301. Otpornost na koroziju čini LAC-FL ekscentrični zatezač idealnim za primjene s visokim higijenskim standardima.
LAC-FL ekscentrični zatezač dostupan je u dvije izvedbe:
• Poluga se može pomicati u bilo kojem smjeru (LAC-FL-F-SST);
• Poluga se uvijek drži u traženom položaju zahvaljujući referentnog zatika sa zaštitom od okretanja (LA-GL-O-SST).
U asortimanu su i ekscentrični zatezači LAC - LAC.R i GN 927.
elesa-ganter.com
Mobilno ili stacionarno, za proizvodnju i radionice, električno ili manuelno – s opcjom nivelisanja opterećenja
Na sajmu Eurobike 2023 kompanija ROEMHELD predstavila je tri novosti s područja montaže i popravki bicikala, e-bicikala i Cargo bicikala. Premijerno možete da pogledate mobilni montažni uređaj „Bike ProMobil", novi uređaj za popravljanje i održavanje „Bike ProStand“ i kompaktnog i energetski samodovoljnog „Bike BasicLift“. Točkovi, teški do 80 kg, mofu da se fleksibilno, ergonomski i efikasno obrade na čvrstim konstrukcijama.
Modeli su izuzetno stabilni i nude veoma dobar pristup do bicikla u svim situacijama koje obezbeđuju cev pod sedištem, nastavak s tri tačke ili klešta za stezanje, na način u kome se brine o laku. Odgovarajuće adaptere za stezanje moguće je jednostavno zameniti. Za ergonomsku montažu, popravak i održavanje je moguće točak pomeriti u sve položaje i precizno ga pričvrstiti u samo nekoliko jednostavnih koraka.
Grupacija kompanija ROEMHELD razvija i proizvodi ergonomska rešenja za montažu i rukovanje, koja se koriste u najrazličitijim industrijskim aplikacijama. Uređaji za montažu novosti su razvijene s partnerima iz industrije bicikala i koriste se pri montaži, a mogli su da se pogledaju na sajmu Eurobike 2023, održanom od 21. do 25. juna u Frankfurtu.
„Bike ProMobil“ montažni uređaj za fleksibilnu tekuću proizvodnjo
Mobilniuređaj za montažu „Bike ProMobil“ može da se kao varijanta i bez spoljnog izvora energije koristi za sve montažne poslove kod proizvodnje točkova do 40 kg. Posledično je moguće proizvodne linije i proizvodne procese planirati efikasno i prilagodljivo. Na drugoj strani, zaposleni mogu da preuzmu različite montažne poslove, tako da njihov posao bude raznovrsniji.
Stabilni „Bike ProMobil“ možete jednostavno da pomerate pomoću velikih točkova. Isto tako, uređaj možete da blokirate nogom pomoću centralne brave. S jedinstvenim kinematičkim sistemom, koji spaja dve rotacione ose i bočno rotaciono kretanje,
moguće je dostići svaku ergonomsku visinu podešavanja. Okvir točka je moguće precizno pričvrstiti u željeni položaj u 15 koraka. To znači da su donji nosač, motor, zadnji menjač i kočnice optimalno dostupni. Po sastavljanju bicikl možete da odložite na tlo. Raspored opterećenja može da se promenljivo uravnotežuje s obzirom na odvijanje montaže i težinu točkova. Za prilagođavanje položaja točkova dovoljno je da bilo kada bez truda podesi samo oprugu s kompresijom gasa.
„Bike ProStand“ za efikasno održavanje i popravke u radionici
"Bike ProStand" je oblikovan za stacionarnu upotrebu u radionicama i napaja se preko priključka 230 V. Sastavljen je od dve električno podesive ose: prve za podešavanje visine s hodom 1.350 mm i druge, rotacione ose, koju je moguće beskonačno obrtati za 360 s pogonskim momentom 90 Nm. Za stacionarno korišćenje možemo uređaj za montažu da učvrstimo vijcima za tlo ili bezbedno pričvrstimo na osnovnu ploču. Prikladan je za bicikle do 40 kg. U varijanti bez rotacione ose moguće je takođe podići teretne bicikle do 80 kg.
„Bike BasicLift“ za servisne centre i mobilne servise
Kompanija ROEMHELD je na osnovu testiranog modularnog sistema moduhub razvila kompaktnu dizalicu „Bike BasicLift“, koja može da se univerzalno koristi u manjim i mobilnim radio-
nicama, na primer u transportnim vozilima. Kod hidro-ručnog ulaznog modela bicikli, teški do 50 kg mogu da se podese po visini za najviše 1.000 mm. Zahvaljujući univerzalnom adapteru moguće je pričvrstiti mnogobrojne komercijalno dostupne nosače za bicikle i čeljusti za stezanje. Posebno krut uređaj za montažu i čvrsto stegnut bicikl omogućavaju pouzdan, štedljiv i ekonomičan rad. [ Prevod i priprema: Halder, d. o. o. ]
Ako proizvođač tehnologije stezanja obradaka kupi nekoliko 5-osnih obradnih centara, oni naravno moraju biti opremljeni sopstvenim steznim priborima i moraju biti referenca za tehnički izvodljivo efikasno podešavanje. Kada je preduzeće Roemheld GmbH kupilo tri nove univerzalne mašine Grob iz serija G350 i G550, bile su potrebne brojne promene – trošak koji je vredeo truda za obe kompanije.
Od tuceta upoređenih 5-osnih obradnih centara sa jednim vretenom Hans-Valter Par, šef planiranja nabavke mašinske opreme u Römheld GmbH u Laubahu, preporučio je svom rukovodstvu obradni centar Grob model G350 sa modularnim stolom i sistemima stezanja sa nultom tačkom. Kompanija je tražila zamenu za mašine Stama 530 i CSK 300, koje su od sredine devedesetih odradile skoro 100.000 sati. Magistar mašinstva je imao vrlo specifične zahteve u vezi sa željenom mašinom: trebalo bi da bude modularna po dizajnu, kompaktna i efikasna u proizvodnji. Za složene komponente koje se često menjaju u proizvodnji u ROEMHELD-u potrebno je brzo i lako opremanje mašina različitim steznim priborima za obratke putem sistema stezanja sa nultom tačkom. Za ovo je kompanija želela da koristi sopstvene proizvode Stark Spannsysteme GmbH, ćerke-kompanije grupe ROEMHELD.
Insistiranje na sistemima stezanja sa nultom tačkom
Obradni centar G350 proizvođača mašina alatki Grob iz Mindelhajma bio je prvi izbor u očima svih uključenih u preduzeću ROEMHELD, ali je njegovo odeljenje za dizajn u početku odbacilo zahteve opreme: tehnički je previše odstupalo od standarda. Stezanje na stolovima sa T-žlebovima bilo je previše neekonomično i nedovoljno fleksibilno za veliki broj različitih obradaka sa veličinama serija od pet do deset komada po jednom stezanju, govori Par, čija se tehnička ambicija probudila. On je bio prvi koji je ubedio Kristijana Rida iz prodaje Universal Machines i projektnog vođu u Grobu: „Uporan i veoma precizan gospodin Par nam je pokazao prednosti željenih sistema brze zamene paleta za proizvodnju i objasnio da se oni mogu primeniti na našim mašinama."
Ne radi se o tome da Grob nema dobro iskustvo sa steznom tehnologijom grupe ROEMHELD, naprotiv: stezni pribori robnih marki HILMA i ROEMHELD tokom decenija dokazali su se na mnogim obradnim centrima i takođe se uspešno koriste u našim sopstvenim proizvodnim pogonima u Mindelhajmu. Par je sada imao neobičnu ideju o kombinovanju dva sistema stezanja sa nultom tačkom na jednom radnom stolu.
Nakon promišljanja i dogovora, svi uključeni su sa entuzijazmom prionuli na posao i rešili zadatak na zadovoljstvo svih. Na kraju je mašina G350 opremljena specijalno dizajniranim stolom za zamenu u koji je integrisano pet steznih pribora sa nultom tačkom ROEMHELD: u sredini je Speedy Classic 2, oko kojeg su grupisana četiri Speedy Classic 1. „Četiri spoljna stezna prstena su za stezanje paleta prečnika 550 mm, a srednjim možemo da stegnemo i pojedinačne obratke“, Par objašnjava princip. Tri spoljna stezna prstena su plutajuća, četvrti zajedno sa srednjim steznim sistemom centrira uređaje koji se koriste. Snabdevaju se pritiskom preko hidrauličkog agregata ROEMHELD sa proporcionalnom tehnologijom, koja je integrisana u upravljanje mašine, tako da se steznim priborima može centralno upravljati odatle.
Saradnja i integracija ROEMHELD-ove tehnologije stezanja prošla je glatko. „Mnogi sati rada“, kaže Rid, prošli su samo za postavljanje obrtnog stola i upravljanje mašinom, što je zahtevalo dodatne funkcije za upravljanje steznim priborima i uređajima.
Zahvaljujući specijalnom dizajnu modifikovana mašina G350 tokom kratkih zastoja može biti opremljena širokim spektrom uređaja sa različitim sistemima stezanja obradaka, a podešavanje se može izvršiti tokom rada. Dizajn medija i sistemi brzih spojki za komprimovani vazduh, vodu i hidraulično ulje su već integrisani u sisteme stezanja sa nultom tačkom koji se koriste. Nema izloženih protočnih vodova, tako da je rizik od zagađenja minimalan.
Za brzu obradu složenih komponenti mašina G350 koju je naručio ROEMHELD ima pristup do 139 alata, 40 u pločastom magacinu i 99 u drugom dodatnom magacinu. Rotacioni razvodnik je pogodan za različite sisteme stezanja, tako da se mogu koristiti jednostrani ili dvostrani hidraulični stezni pribori. Pored toga,
obradni centar ima unutrašnji dovod rashladne tečnosti pritiskom od 80 bara preko glavnog vretena i uređaj za čišćenje alata, što znači da se strugotine brzo uklanjaju. Hidraulični pritisci se mogu u potpunosti regulisati preko upravljačke jedinice mašine NC, koja se zbog upotrebe proporcionalnih ventila takođe može koristiti za otpuštanje i stezanje mašinskih stega montiranih na sistem stezanja sa nultom tačkom. Za proveru preciznosti obrade već na mašini G350 je na poseban zahtev ROEMHELD-a opremljen i radio mernim senzorom.
Dodatna mogućnost daljinske dijagnostike olakšava brzo otklanjanje mogućih grešaka.
„Saradnja i integracija tehnologije stezanja odvijala se glatko” Kristijan Rid, projektni vođa u preduzeću GROB – Werke
Smart Post sa ugrađenim kontrolnim tasterima
„Brojne posebne zahteve mogli smo da izvedemo tako brzo, jer imamo visok stepen vertikalne integracije i zato smo bili u mogućnosti da sami pronađemo i primenimo rešenja“, sa sigurnošću kaže menadžer projekta Rid. Mašina G350 radi savršeno u ROEMHELD-u u dve smene i predstavlja veliki uspeh, uverava Hans-Valter Par: „U početku nismo bili svesni kapaciteta mašine Grob. U međuvremenu smo prešli na proizvodnju zahtevnijih i složenijih delova prirubnica sa do četrdeset alata.“ Preciznost je veoma visoka, potvrđuje kvalifikovani monter mašina, što pokazuju merenja na mašini i što potvrđuje kontrola kvaliteta.
Ušteda vremena: zamena za 30 umesto 70 minuta
Par je oduševljen raznovrsnošću upotrebe i ušteđenim vremenom. Nekada je bilo potrebno 24 minuta za obradu poklopca na mašinama sa 3 ose, ali sada se to radi za samo 14 minuta. Uštede
u podešavanju su još jasnije: „Umesto 70 minuta, sada nam je potrebno samo 30 minuta, dakle manje od polovine.“
Uvereno u mašinu i saradnju, preduzeće ROEMHELD je već naručilo još jedan model G350 od Groba, pored isporučenog 5-osnog univerzalnog obradnog centra, kao i veći model G550. Naravno, sa sistemima stezanja sa nultom tačkom ROEMHELD integrisanim u obrtni sto; G550 će imati čak devet umesto pet prstenova.
Sa novim mašinama broj obradnih centara u Laubahu povećaće se na petnaest.
Dodatni napor za namensku opremu se takođe isplatio preduzeću Grob, ističe Kristijan Rid: „Sada možemo preporučiti elemente Stark isporučene iz preduzeća ROEMHELD kupcu koji traži odgovarajući sistem stezanja sa nultom tačkom za svoje modele G350 ili G550.“ Crteži za ovo su sada dostupni i ova verzija opreme se takođe može brzo isporučiti.
[ Prevod i adaptacija: Halder, d. o. o. ]
www.halder.si
Gde se lim štanca, probija, savija ili obrezuje u progresivnim alatima, alati često deluju s 1.200 pomaka u minuti, pa i više. Pod takvim opterećenjima u ograničenim prostorima neizostavne su i ekonomski opravdane gasne opruge, koje su kompaktne, s definisanim krivuljama sile i dugim životnim vekom. Ukoliko delovanje mora da bude još brže, prostor još manji i potreba za izdržljivošću još veća, upotrebljavaju se zbirne ploče gasnih opruga.
Tanak materijal i uske trake zahtevaju odgovarajuće dimenzionisan alat pri štancanju, probijanju, rezanju ili oblikovanju. Kod opružnih elemenata tada je važan svaki milimetar. Pored toga, dosledan kvalitet proizvodnje zahteva stalne sile pridržavanja na dugi rok. Gasne opruge zadovoljavaju te zahteve. Umesto metala ili plastike, potrebnu snagu obezbeđuje azot pod pritiskom. Kod jednake visine podizanja potrebno im je manje prostora za ugradnju od mehaničkih opružnih elemenata i obezbeđuju konstantnije tokove sila. Novi materijali za zaptivanje, doživotno podmazivanje i bat uležišten u dve tačke obezbeđuju dug životni vek opruga. A to omogućuje više miliona hodova. Zavisno od primene, gasne opruge punjene azotom upotrebljavaju se pojedinačno ili kao kombinovani sistem. Kompanija STEINEL isporučuje opruge sa zaliha za većinu situacija ugradnje i aplikacija. Kad su zahtevani specifični uslovi, kompanija STEINEL, stručnjak za standardne delove na lokaciji u Šveningenu, izrađuje ih po meri.
Više opruga s gasom pod pritiskom moguće je kombinovati s cevima u takozvane cevno spojene sisteme. Na kontrolnom panelu se vide informacije o pritisku u sistemu. Uvek uravnotežen odnos sila u kompozitnom sistemu sprečava jednostrana opterećenja u alatu, a nešto veća zapremnina azota uzrokuje nešto ujednačenije povišenje pritiska. Posledica je duži životni vek alata i veća pouzdanost procesa. S priključivanjem na spoljni rezervoar azota, moguće je sistemski pritisak prilagoditi u toku proizvodnje i tako dodatno smanjiti povećanje sile. Sistemi integrisani u ploče nude jednake prednosti, uz robusniju i kompaktniju konstrukciju. Preko izbušene rupe u ploči povezuju opruge s gasom pod pritiskom s kontrolnim panelom. Povećana količina azota uzrokuje još ujednačenije povećanje sile. Kako bi prave sile bile na raspolaganju na pravom mestu, sistemi kompozitnih ploča imaju više krugova pritiska.
Zbirne ploče gasnih opruga kompanije STEINEL sastavljene su od
metalne ploče s izbušenim rupama kao integrisanim rezervoarom za čuvanje azota, prostorno štedljivim gasnim oprugama i upravljačkim armaturama. Upravljanje, punjenje i regulacija pritiska izvode se neposredno na ploči u alatu, a ukoliko ona nije dostupna, preko upravljačkog priključka, preko cevnog voda. Sistemi rezervoara, koji su uvek razvijeni posebno za pojedinačni alat, prikladni su za posebno visoke zahteve i kompleksne proizvodne zadatke. U zbirne ploče gasnih opruga moguće je uključiti i veći broj krugova.
Zbirne ploče gasnih opruga kompanije STEINEL omogućavaju pritisak punjenja iznad 150 bara i odlikuju se faktorom povećanja sile koji je za 40 posto niži nego pri samostalnim oprugama s gasom pod pritiskom i s ujednačenom podiznom silom svih gasnih opruga u krugu pritiska. Veoma malo povećanje pritiska i sile u čitavom području hoda i konstantna najveća sila obezbeđuju dosledan kvalitet proizvodnje.
nepravilnosti, da bi se izbegle greške u proizvodnji ili veće trošenje odnosno oštećivanje alata. Rezultat je izuzetno dug životni vek, pri čemu 10 miliona pomaka nije neuobičajeno za zbirne ploče gasnih opruga kompanije STEINEL. Pošto imaju samo nekoliko mesta za zaptivanje, moguće ih je brzo i jednostavno ugraditi i održavati, a vreme ispada smanjiti na minimum.
Zbog svoje visoke ugradne gustoće, zbirne ploče gasnih opruga pri velikim brzinama i minimalnom prostoru omogućavaju maksimalne sile. Svoju snagu dokazuju svuda gde se zahtevni materijali u velikim serijama prerađuju u visokoprecizne štancane delove. Pri vrućem preoblikovanju Steinelove zbirne ploče gasnih opruga kompenzuju visinsko usklađivanje više alata koji se upotrebljavaju u sistemu.
Zbirne ploče gasnih opruga i razvojno i proizvodno gledano predstavljaju dostignuće kojim vladaju samo retki proizvođači na svetu. Zahtevi u pogledu materijala i komponenata su ogromni, a bezbednosni aspekti zahtevaju posebne procese i visok stepen specijalizovanog znanja. Inženjeri kompanije STEINEL razvijaju svaku zbirnu ploču gasnih opruga posebno i prilagođavaju je odgovarajućem alatu i optimizuju za zahtevane sile i uz uzimanje u obzir razvoja toplote u proizvodnom procesu. Za rezervoare azota veće od jednog litra planiranje mora da prati stroga uputstva o opremi za pritisak (PED).
Zbirne ploča gasnih opruga – rešenje za najviše zahteve
To omogućuju izbušene rupe u kalupnoj ploči, konstruisane za najveću količinu gasa. Velika zapremnina azota obezbeđuje elastičan i kalupu prilagođen proizvodni proces i niže radne temperature u poređenju s drugim azotnim sistemima. Senzor ugrađen u upravljačku armaturu može trenutno da zaustavi presu u slučaju
» Skenirajte QR kod za pregled video-prezentacije delovanja zbirne ploče gasnih opruga
[ Prevod i prilagođenje: Halder, d. o. o. ]
www.halder.si
Zašto vaše preduzeće ne bi trebalo da čeka da primeni rešenje za daljinski pristup
Odsustvo rešenja za daljinski pristup može uticati na krajnji rezultat vašeg poslovanja. Nadogradnja vašeg rešenja na daljinski pristup znači smanjeno vreme zastoja, uštedu na naporima u vezi sa propisanim održavanjem, pa čak i uštedu na osoblju i putnim troškovima. Napredak u tehnologiji, bezbednosti i jednostavnosti korišćenja čine ovo savršenim vremenom za detaljniji pogled na industrijski daljinski pristup za vaše poslovanje.
Da bi se suočili sa povećanim pritiskom rasprostranjenih problema u lancu snabdevanja, dugoročnim efektima globalne pandemije, rastućim cenama materijala i nedostatkom radne snage, mnogi proizvođači su već uložili u digitalizaciju – i mnogi drugi će to učiniti.
(čak i udaljenim tehničarima) može da ukloni aktivnosti koje nemaju vrednost i rezultiraju četiri puta većom efikasnosti.
Prosečan proizvođač doživi 800 sati zastoja svake godine – ali ne pogađaju svi zastoji podjednako. Dok se planiranim održavanjem može upravljati, neplanirani zastoji ozbiljno utiču na ceo lanac vrednosti.
Da bi vaše preduzeće shvatilo prednosti industrijskog daljinskog pristupa, trebalo sagledati kompletnu sliku proizvodnih kapaciteta i opreme mogućnosti pristupa istoj – a to je problem koji se povećava sa veličinom i distribucijom objekata i opreme.
Daljinski pristup vašoj proizvodnoj opremi omogućava vam da prikupljate, obrađujete i analizirate podatke kako biste donosili odluke u svakodnevnim operacijama i sprečili kvarove pre nego što se pojave – potencijalno smanjujući neplanirane zastoje.
Sposobnost efikasnog identifikovanja, raspoređivanja i angažovanje tehničara za održavanje je ključna za brzo rešavanje problema i smanjenje troškova. Mogućnost delegiranja pristupa na daljinu
Koristite kompaniju Secomea za izvršavanje zadataka na daljinu
Secomea je Vaše industrijsko IoT rešenje koje pokriva sve aspekte od udaljenog pristupa do cloud analitike. Automatizujući komunikaciju između opreme i operativnih sistema, rešenje Secomea zadovoljava zahteve Industrije 4.0 i otvara industrijska rešenja u svim vertikalama ka novim mogućnostima. Kompanija Secomea je specijalizovana u oblasti industrijskih daljinskih komunikacija koje Vam pomažu da nadgledate, upravljate i servisirate svoju opremu bez obzira gde se nalazite.
Učinite vezu bezbednom i lakom. Secomea industrijsko IoT rešenje će pokriti sve aspekte od udaljenog pristupa do analitike u cloud-u.
• Industrijski daljinski pristup
• Prikupljanje podataka o mašini
• SaaS rešenja za daljinski pristup
• Industrijski IoT gateway-i
• Serveri za upravljanje pristupom
• Klijenti za daljinski pristup
• Cloud za prikupljanje podataka
• Pribor i dodaci
Najnovija verzija SECOMEA softvera za daljinski pristup, pored napredne funkcije za otkrivanje Vaših uređaja, sada Vam nudi najviši nivo bezbednosti za daljinski pristup. Njihovo rešenje je premašilo zahteve najnovijeg bezbednosnog standarda IEC62443-3-3 i IEC62443-4-2, dizajniranog za bezbednu primenu industrijskih automatizovanih i kontrolnih sistema. SECOMEA se pozabavila najnovijim bezbednosnim pretnjama na Internetu, sa ciljem da zaštiti Vas i Vašu mrežu od potencijalnih neovlašćenih upada.
održavanje, tehničari mogu odmah da počnu da rešavaju probleme sa opremom umesto da troše vreme i resurse na nepotrebna putovanja.
Održavajte i rešavajte probleme na mašinama na daljinu
Predvidite probleme sa mašinama unapred, dijagnostikujte probleme izdaleka i pratite trendove na uređajima da biste optimizovali performanse. Lako ispunite svoj SLA u skladu sa IT politikama vaših klijenata i dobijte pristup podacima o opremi bez posete sajtu.
Zaštitite opremu svojih kupaca
Secomea platforma za daljinsko održavanje ima end-to-end enkripciju sa dvofaktorskom autentifikacijom i detaljnim evidencijama revizije. To čini daljinsko održavanje bezbednim i sigurnim – bez obzira gde se korisnici nalaze.
Nove bezbednosne ispravke iz SECOMEA softvera će Vam pružiti brojne funkcionalnosti. Biće u mogućnosti da pregleda softverski otvoreni kod sistema i uporedi ga sa svim poznatim bezbednosnim pretnjama i izloženim oblastima (Common Vulnerabilities and Ekposures – CVE). SECOMEA će takođe pregledati one pretnje koje predstavljaju čisto hipotetički rizik. Time administratorima i običnim korisnicima daje mnogo alata za potpunu kontrolu bezbednosti.
SECOMEA softver takođe olakšava aktiviranje ili obnavljanje HTTPS bezbednosnog sertifikata na serveru. Ovaj proces je obično zahtevao uključivanje IT odeljenja, ali sada se to može uraditi jednim klikom. Implementacija kriptografskih protokola SSL i TLS neće zahtevati posebna znanja ili dodatne troškove.
Nema bezbednosnih problema o kojima treba da brinete jer je ceo Secomea sistem sertifikovan u skladu sa IEC62443 bezbednosnim standardima
Proširite prodaju usluga
Inteligentno predložite zamene delova pre nego što zatrebaju i održavajte proizvodne linije vaših kupaca neometanim radom uz predvidljivo i preventivno daljinsko održavanje.
Ispunite zahteve kupaca
Smanjite vreme putovanja i povećajte produktivnost tehničara Korišćenjem Secomea-ine platforme za udaljeno industrijsko
Podesite, konfigurišite i počnite da koristite Secomea platformu za daljinsko održavanje za samo jedan dan. Dodajte mogućnost daljinskog održavanja praktično svakoj mašini za industrijsku proizvodnju.
Plug-and-play daljinsko održavanje
Secomea daljinsko održavanje može se neprimetno ugraditi u vaše mašine, ppoboljšavajući bezbednost i performanse vašeg hardvera pomoću ugrađene platforme za daljinsko održavanje.
tipteh.com
Tokom jubilarnog 65. Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća
održanog u Beogradu razgovarali smo sa g. Szilard Papp-om, koji radi kao agent i menadžer poslovnog razvoja za kancelariju Iamazaki Mazak Central Easter Europe sa sedištem u Soskutu, u Mađarskoj
Iamazaki Mazak Corporation je osnovana 1919. godine u Nagoji, Japan. Sada ima preko 8600 zaposlenih širom sveta. Iamazaki Mazak ima 11 postojećih proizvodnih pogona, sa 5 u Japanu, kao i proizvodne operacije u Sjedinjenim Državama, Ujedinjenom Kraljevstvu, Singapuru, Kini i Indiji. Proizvodi uključuju mašine za više zadataka, CNC centre za struganje, vertikalne i horizontalne obradne centre, CNC mašine za lasersko sečenje, fleksibilne proizvodne sisteme (FMS), CAD/CAM proizvode i softver za upravljanje fabrikom. Evropski proizvodni pogon u Velikoj Britaniji takođe obezbeđuje sedište evropske grupe za više od 900 zaposlenih i 15 tehnoloških centara i tehničkih centara.
Szilard Papp radi kao agent, menadžer poslovnog razvoja za kancelariju Iamazaki Mazak Central Easter Europe sa sedištem u Soskutu, Mađarska. Proveo jeviše od 20 godina u radu pre nego što se početkom prošle godine pridružio ovoj sjajnoj kompaniji Mazak.
Možete li nam bliže pojasniti kojim se sve aktivnostima bavi kompanija Iamazaki Mazak Corporation?
Imamo 2 fokusne oblasti, a to su alatne mašine i laseri. Imamo više od 300 različitih vrsta koje možemo ponuditi našim kupcima. Kao deo celokupnog poslovnog procesa, takođe smo fokusirani na automatizaciju, servis i upravljanje rezervnim delovima nudeći 24-časovnu isporuku narudžbine delova iz našeg centralnog skladišta u Evropi.
Imate niz tehnoloških centara širom sveta, recite nam nešto više o tome
Da, naša svetska mreža od 87 tehnoloških centara i tehničkih centara pruža sveobuhvatnu korisničku podršku na lokalnoj osnovi. Najbliži je u Mađarskoj Soskut, gde podržavamo naše klijente iz regiona. Takođe smo ponosni što smo uspostavili dobro funkcionalnu agentsku strukturu u Sloveniji, Hrvatskoj, Srbiji, Bosni i Hercegovini i Bugarskoj sa jasnim ciljem da budemo bliski kupcima i da reagujemo brzo u slučaju bilo kakve potrebe, čak i komercijalne i/ili uslužne. Takođe održavamo tehničku obuku za klijente i naše interno osoblje uključujući programiranje, Mazatrol i razne druge usluge vezane za aplikacije. Tu je i demonstracija sečenja uživo, izračunavanje vremena ciklusa, probno sečenje, itd.
Na koji od proizvoda ili usluga ste najponosniji?
Zbog naše duge istorije i visokog nivoa znanja i iskustva koje naši inženjeri i programeri svakodnevno koriste za pravljenje mašina visoke preciznosti, definitivno mogu reći da smo ponosni na čitav asortiman proizvoda (300 različitih tipova). Ali ako mene lično pitate, istakao bih našu INTEGREKS seriju – njen izgled je bio revolucionarna inovacija, odnosno budućnost mašinske obrade – otvorena za hibridne tehnologije, otvorena za automatizaciju, to je modularna mašina sa širokim spektrom tehnologija obrade i pruža operacije od sirovog materijala do gotove komponente u jednom pogotku, u jednom podešavanju sa vrhunskom obradom DONE-IN-ONE.
INTEGREKS je ergonomski, ekološki efikasan i odlične vrednosti, nova INTEGREKS i-H serija uključuje najnovije tehnologije, Mazak kvalitet i potpunu podršku. Ako razmišljamo o budućnosti, treba da pomenem i Mazak Hibrid mašine koje pokrivaju integraciju tehnologija – klasičnu mašinsku obradu sa procesom zavarivanja čelika trenjem, sečenjem zupčanika ili aditivnom proizvodnjom.
Ponosni smo i na koncept “Mother Machine”, jer malo ljudi zna da su naše fabrike opremljene mašinama Mazak, gde obavljamo najveći deo posla na našim mašinama. Naše fabrike takođe rade i kao svojevrsni izložbeni saloni jer redovno pozivamo naše kupce da vide našu aktivnu fabriku i mogu da uče i poboljšaju svoju produktivnost na osnovu onoga što su videli u našoj proizvodnji.
Redovno učestvujete na sajmovima širom sveta, a ove godine ste svoje proizvode i usluge predstavili na sajmu tehnike u Beogradu. Šta ste tačno predstavili publici u Beogradu?
Ove godine smo odlučili da ne donosimo mašine, samo da bismo imali štand i upoznali postojeće i potencijalne kupce iz Srbije, zajedno sa našim lokalnim agentom G94CNC. Naša prva i najvažnija svrha je bila da pokažemo i budemo transparentni da smo prisutni i u Srbiji i da tamo imamo sjajan tim koji stalno raste da bi zadovoljio zahteve kupaca u Srbiji. Naša druga namera je bila da predstavimo više informacija o našoj kompaniji. Siguran sam da smo ovo u potpunosti postigli.
Koji su Vaši proizvodi ili usluge privukli najveću pažnju na sajmu u Beogradu?
Mogu slobodno da kažem da su na sajmu u Beogradu definitivno bile najatraktivnije naše strugarske mašine, poput KTE100200, i 2-3-osne mašine. Većina RFK-a se odnosila na ove vrste.
Koliko ste zadovoljni učešćem na sajmu u Beogradu?
Definitivno smo zadovoljni sa 4 dana, koje smo proveli u Beogradu, upoznali smo mnogo kupaca i siguran sam da sada bolje razumemo lokalne potrebe i izazove sa kojima se suočavaju lokalni industrijski igrači. Siguran sam da Mazak može da pruži rešenje za ove izazove. Već smo doneli preliminarnu odluku da želimo da budemo prisutni i u narednim godinama i da to unapredimo donoseći i mašine sa sobom.
Za kraj razgovora, možete li otkriti neke od planova kompanije za budućnost?
Siguran sam da je trend koji možemo da vidimo ovih dana u mašinskoj obradi da bude fleksibilan, da se proizvodi po potražnji, što konkretno znači - pristup na vreme bez velikih
zaliha, brze promene, integracija tehnologija, zatim hibridne mašine, aditivna proizvodnja uz visoku automatizaciju, kao i VR upotreba alata. Cilj naših kupaca je da koriste concept “big data” i digitalizaciju kao i sva druga moguća inovativna rešenja. Verujem da nakon COVID-19 neke industrije dovode u pitanje neke od svojih globalnih lanaca snabdevanja, a štaviše, ja ovde vidim prilike i za centralno-istočnu Evropu.
Ovde bih želeo da pomenem i naš “iSMART Factory system”, koji se savršeno uklapa u ovaj digitalni svet. Digitalizacijom i umrežavanjem sopstvenih fabrika možemo maksimalno povećati efikasnost proizvodnje, kao i u pogonima naših kupaca. To je sveobuhvatan asortiman Mazak alatnih mašina, softvera i usluga, koji su testirani u našim fabrikama, tako da imamo iskustvo iz stvarnih situacija, tako da možemo podržati naše klijente da poboljšaju njihovu produktivnost.
Na našem tržištu centralne i istočne Evrope, takozvane tradicionalne alatne mašine su uglavnom korišćene mašine. Kao što se svuda i ovde vide promene, doživljavamo kretanje ka mašinama velike brzine i tačnosti, urađenim u jednom konceptu, inteligentnim mašinama za lasersku obradu. Radna snaga je sve skuplja i u Centralnoj Istočnoj Evropi, a štaviše, nedostatak kvalifikovanih radnika naterao je preduzeća da unaprede produktivnost i koriste više rešenja za automatizaciju.
Energetska efikasnost je postala ključni faktor u industriji mašina alatki. Proizvođači razvijaju mašine sa poboljšanim karakteristikama za uštedu energije, kao što su sistemi regenerativnog kočenja, frekventni pogoni i optimizovani sistemi za hlađenje. Energetski efikasne alatne mašine smanjuju operativne troškove i doprinose naporima za održivost. Moram da pomenem i naše ambicije održivosti koje imaju za cilj da smanje emisije CO2 za 50% do 2030. godine (sa bazom od 2010. godine).
Takođe, aditivna proizvodnja, poznata i kao 3D štampa, dobija značajnu pažnju u našoj industriji. Omogućava stvaranje složenih delova sa smanjenim otpadom materijala i kraćim vremenom isporuke. Proizvođači mašina alatki istražuju načine da ugrade aditivne proizvodne procese u svoje postojeće tehnologije.
Tako da ovo je jedno dugo i stalno putovanje, a Mazak kao vodeći proizvođač alatnih mašina i lasera je lider u implementaciji i primeni ovih inovacija i pomaže preduzećima da poboljšaju svoju konkurentnost.
Postoji savršeno rešenje. LA500 regulator za lift dolazi sa integrisanim sigurnosnim funkcijama, vrhunskom udobnošću vožnje i izuzetnom pouzdanošću. Instalacija LA500 pruža vašem liftu održivost uz uštedu vremena i energije.
Na osnovu više od 100 godina iskustva u upravljanju motorima, Yaskawa razvija proizvode koji savršeno kombinuju tehničku superiornost sa jednostavnom upotrebom. Najnoviji rezultat ove evolucije je novi mikroregulator LA500. Kompaktne veličine i fleksibilan u pogledu vrste motora i povezivanja, LA500 je dizajniran za jednostavnu primenu u liftu.
Pojednostavljena integracija sistema
Pogoni LA500 su dizajnirani tako da se lako integrišu u sisteme liftova. Ugrađene sigurnosne funkcije, integrisani filteri i jedinice za kočenje smanjuju broj komponenti na kontrolnoj tabli, što ne samo da smanjuje potreban prostor, već povećava i pouzdanost sistema.
Brza instalacija i podešavanje
Izuzetno fleksibilan interfejs omogućava jednostavnu integraciju sa većinom kontrolera lifta. Jednostavno ožičenje i pametne funkcije za završetak osnovne konfiguracije za nekoliko minuta smanjuju vreme i troškove uključene u puštanje vašeg lifta u rad.
Najviša udobnost vožnje
Preciznom kontrolom motora i visokim početnim obrtnim momentom, fleksibilno konfigurabilnim krivama vožnje i integrisanom logikom kontrole kočnice, LA500 je ključ za glatku vožnju i precizno sletanje.
Održivi sistemi
Dizajnirani za 10 godina rada bez održavanja, naši LA500 regulatori su napravljeni da pouzdano funkcionišu dugi niz godina. Robustan dizajn sa zaštićenim PCB-ovima omogućava rad pri 50 °C bez smanjenja snage, dok integrisana predikcija radnog veka sprečava iznenadne kvarove i zastoje.
LA500 – fleksibilnost, jednostavna upotreba i održiv dizajn su najbolja ponuda za vaš lift.
Olakšava život
Pogon LA500 dolazi sa funkcijama koje dodaju vrednost i pametnim karakteristikama koje pružaju prednosti tokom celokupnog životnog ciklusa instalacije. Bez obzira da li se radi o izboru pogona, dizajnu, instalaciji, pokretanju ili otklanjanju problema, LA500 čini život lakšim.
Ventilatori sa kontrolom temperature
Ventilatori za hlađenje se pokreću samo kada je potrebno. Na taj način smanjuje se buka i zagađenje, a intervali servisiranja se mogu produžiti.
Zajednički meniji
Meniji i parametri su organizovani i nazvani kao kod bilo kog drugog Yaskawa regulatora, čime se smanjuju troškovi obuke.
Taktilna tastatura
Svetli LED ekran i taktilna dugmad olakšavaju navigaciju menijem. Tastatura koja se može ukloniti može služiti kao rezervna jedinica za parametre ili kopiranje.
USB port
Jednostavno se povežite sa vašim računarom ili mobilnim uređajem putem USB porta radi programiranja, praćenja ili otklanjanja problema sa LA500.
Minimalni zahtevi za servis
Dizajn koji omogućava 10 godina rada bez održavanja pruža bezbrižan dugoročni rad.
Robustan dizajn
LA500 može raditi na nadmorskim visinama do 4000 m i u okruženjima visoke temperature do 60°C. Obloženi PCB-ovi štite regulator od prašine i vlage.
Kontrolni terminali bez šrafova
Jednostavno stvarajte dugotrajne i pouzdane kontakte bez potrebe za periodičnim ponovnim zatezanjem.
Ugrađena jedinica za kočenje
Direktno povezivanje jedinice za kočenje smanjuje broj delova, potreban prostor i pojednostavljuje instalaciju.
Napajanje od 24 VDC za kontroler
Pojednostavite ožičenje i održite interfejs regulatora radnim čak i tokom pripravnosti ili prekida napajanja.
Lako dostupni terminali glavnog kola
Povežite glavno kolo i kablove motora u najkraćem mogućem roku, bez skidanja poklopaca.
Napajanje od 24 VDC za senzore
Interno napajanje pruža dodatnih 150 mA za upotrebu sa spoljnim senzorima, čime se eliminiše potreba za posebnim napajanjem.
Ugrađeni EMC filter
Ugrađeni C2 filteri omogućavaju usklađenost sa EN12015 bez potrebe za spoljnim EMC filterima.
DriveWizard Mobile
DriveWizard Mobile je ultimativni alat za podešavanje pogona LA500. Od jednostavnog uređivanja parametara do Setup Wizard-a sa potpuno opremljenim osciloskopom sa 8 kanala, pruža sve alate potrebne za podešavanje, praćenje i optimizaciju procesa.
• Intuitivno uređivanje parametara sa funkcijama pomoći i pretrage
• Kreiranje liste omiljenih parametara
• Osciloskop sa 8 kanala sa sveobuhvatnim funkcijama okidača i analize podataka
• Backup/verifikacija parametara
• Setup Wizard za brzo podešavanje bez poznavanja menija i parametara
• Podrška za otklanjanje problema sa analizom grešaka i protivmerama
• Izvoz u DriveWizard PC alat
• Sigurno čuvanje podataka: Kopiranje/ponovno preuzimanje parametara u bilo koje vreme putem Yaskawa cloud servisa za registrovane regulatore
• Mogućnost korišćenja offline u područjima bez mobilnog prijema
• Programiranje bez napajanja
Povezivanje sa mobilnim uređajem omogućeno je putem ugrađenog USB porta (USB on-the-go) ili bežičnom komunikacijom preko Bluetooth® LCD tastature kao opcije.
Opciona LCD tastatura
Dodatne funkcionalnosti
Pogoni LA500 mogu se programirati i koristiti sa spoljnom grafičkom tastaturom visoke rezolucije. Podrška za 9 jezika, Setup Wizard i intuitivna struktura menija sa punim tekstom olakšavaju podešavanje pogona i štede dragoceno vreme.
• Funkcija kopiranja za 4 kompleta parametara
• Logovanje podataka na Micro-SD karticu
• Realno vreme na satu
• Dostupno sa Bluetooth-om za povezivanje mobilnog uređaja
• Automatska funkcija rezervnog kopiranja
• Standardno RJ45 kabl povezivanje
Setup wizard
Setup Wizard smanjuje vreme podešavanja na samo nekoliko minuta. Vodi korisnika kroz osnovno podešavanje koristeći jednostavna pitanja koja ne zahtevaju poznavanje parametara regulatora, čime se štedi dragoceno vreme.
Opuštajući u svakodnevnoj upotrebi i ugradnji
Uživajte u glatkoj i udobnoj vožnji vašeg lifta. Izvanredna kontrola motora LA500 i integrisana sekvencijalna kontrola kočnice garantuju meke promene brzine i precizno sletanje.
Profil vožnje sa individualnim podešavanjem promena brzine i različitim odabirima ubrzanja/usporenja omogućavaju precizno podešavanje za glatku i bezbednu vožnju.
Precizna kontrola nivelisanja LA500 obezbeđuje poravnavanje poda i kabine pod svakim opterećenjem, čime se izbegavaju opasne situacije.
Fleksibilna kontrola kočnice optimizuje početak i zaustavljanje za glatko kretanje i precizno sletanje.
• Podesivi profili brzine
• Precizno nivelisanje nezavisno od opterećenja
• Upravljanje stanicama
• Jednostavno podešavanje sekvence kočenja za glatku vožnju i sletanje
• Evakuacija u smeru svetlosti za najmanji mogući UPS/bateriju
• Opciona kartica za povratnu informaciju o brzini za povezivanje TTL enkodera
Olakšava život
Integrisani EMC filter i jedinica za kočenje ubrzavaju instalaciju, smanjuju ožičenje, štede prostor i vreme. Intuitivni meniji sa terminologijom za lift (izrazi i jedinice na LC displeju) pojednostavljuju postupak podešavanja.
Radite sa liftom bez kontaktora za motor - jednostavno koristite funkciju Safe Torque Off (STO, SIL3) LA500. Izostavljanje dodatnih kontaktora takođe smanjuje potreban prostor, pojednostavljuje žičanje i eliminiše šum prekidača.
• Integrisani EMC filter klase C2 za usklađenost sa EN12015
• Integrisana jedinica za kočenje
• Integrisana SIL3 STO funkcija za rad bez kontaktora za motor
• Fleksibilna kontrolna sekvenci za rad sa gotovo svakim kontrolerom
• Podešavanje u terminologiji i jedinicama lifta
• Automatsko podešavanje podataka o motoru u stanju mirovanja
Inovativnim dizajnom, LA500 otvara put održivim lift sistemima. LA500 je dizajniran sa izdržljivošću na umu. Može izdržati više od 2,5 miliona pokretanja sa punim opterećenjem, dok su komponente odabrane da pruže do 10 godina rada bez održavanja.
Ventilatori za hlađenje regulatora su kontrolisani temperaturom i rade samo kada je neophodno. Ovo sprečava zagađenje usled kretanja prašine unutar panela, povećava pouzdanost i smanjuje potrebu za redovnim održavanjem.
LA500 nije samo pouzdan, već takođe doprinosi da vaš lift bude ekološki prihvatljiv. Veoma niska potrošnja u stand-by režimu od približno 10 W štedi energiju i pomaže u postizanju Klase 1 u pogledu efikasnosti vašeg lifta (prema ISO 25745-2; maksimalno 50 W).
• Dugotrajni dizajn
• Bez održavanja
• Ušteda energije super niskom potrošnjom u stand-by režimu
tipteh.com
Elesa+Ganter kao novitet u programu nudi dva kompaktna i otporna ugaona prenosnika, koji preusmeravaju okrete za 90 stepeni i tako sa ili bez prenosa prenose velike obrtne momente. Koriste se npr. u sistemima za rukovanje i mašinama za pakovanje kao i u transportnoj tehnici.
Prenosnik sa konusnim zupčanikom GN 3971 je dostupan u sedam veličina sa dužinama kućišta između 32 i 60 mm i širinama između 18 i 35 mm. Odnos prenosa između vratila prenosnika je uvek 1, smer obrtanja se može izabrati po želji. Vratila prenosnika kod najmanje konstrukcije radijalno i aksijalno mogu da prihvate 60 N, a kod najveće 550 N. Specijalno ozubljenje konusnih zupčanika od kaljenog čelika omogućuje naročito veliki obrtni moment srazmerno sa veličinom konstrukcije. U zavisnosti od radnog broja obrtaja on iznosi do 10 Nm.
Pužni prenosnik GN 3975 zahvaljujući malim odstojanjima sa strane ima samo 60 mm i u širini samo 35 mm. U unutrašnjosti kaljeni čelični puž pokreće pužni zupčanik od specijalnog mesinga. Sedam verzija pruža prenosi između 1:13 i 1:65. Maksimalna radijalna i aksijalna sila na strani pogona iznosi između 200 i
500 N, a na strani izlaza uvek 500 N. Od prenosa od 1:18 deluje statičko sopstveno kočenje, tako da se pužni zupčanik na strani izlaza ne može okretati – prednost u bezbednosti u mnogobrojnim primenama.
Vaše povezano kućište od eloksiranog aluminijuma čini oba ugaona prenosnika laganim i otpornim na koroziju. Pored toga, dobro odvodi nastalu toplotu nastalu trenjem. Veliki broj otvora za montažu omogućuje montažu prenosnika u mnogim položajima. Vratila koja su okretna u oba smera imaju navojni otvor i opruge za podešavanje za povezivanje sa glavčinom u ravni površine. Prenosnici sa konusnim zupčanikom i pužni prenosnici su podmazani za ceo radni vek i zbog toga ne zahtevaju održavanje. Oba prenosnika mogu i da se kombinuju, npr. sa kandžastom spojnicom od elastomera GN 2240.
elesa-ganter.com
Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.
Prvi izbor za ispitivanje na istezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.
Veliki obrtni momenti zahvaljujući kompaktnom pužnom prenosniku i prenosniku sa konusnim zupčanikomEbert zastupstvo i usluge doo Bulevar Mihaila Pupina 165g, 11070 Novi Beograd info@ebert.rs
Priče su deo života, koje slušaju i deca i tinejdžeri, a slušamo ih i mi odrasli. Priče u odraslom dobu su nešto gde smo i mi sami deo kakve zanimljive pripovesti – životne, istorijske ili priče iz radnog okruženja. U ovom tekstu opisana je priča iz industrije, koju svako može da doživi na svoj način, zavisno od pogleda na događaje, ali je svakako istinita i opisuje stanje u industriji u kome postaje igra znanja i brojki.
Bilo je jednom, kako obično započinju priče, kada su industrijske kompanije u većini slučajeva bile u pogledu upravljanja ili barem savetovanja u rukama inženjera i stručnjaka. Imale su strategiju u pogledu svojih zaposlenih, npr. stručnjaka za specifične poslove. Pomenuti zaposleni su poznavali čitav pogon, znali kako deluju uređaji s kojima se susreću u kompaniji, imali su iskustva s njihovim popravljanjem i što bržim vraćanjem nazad u radni proces po eventualnom kvaru. Bili su neizostavan deo – iako su imali oko četiri sata dnevno efektivnog rada, inženjeri i stručnjaci na vodećim položajima znali su kakve su potrebe u kompaniji i to je pomagalo kod dugoročnog planiranja poslovanja. Došlo je vreme promena i s tačke gledanja ekonomiste odnosno menadžera, gde se računaju efektivnost i cena, postali su „nepoželjni“ odnosno trošak kompanije pri kratkoročnom izračunavanju dosledno ekonomskih pogleda na poslovanje.
U bližoj, desetogodišnjoj ili dvadesetogodišnjoj prošlosti, vodeće položaje u teškoj industriji većinom su preuzimali ekonomisti-menadžeri, negde takođe pravnici, neki od njih su bili bez znanja ili čak zanimanja za vođenje teške industrije, dolazili su i odlazili, ili su ostajali zaposleni i samo odlazili iz kompanije, zbog dosledno ekonomskog gledanja na poslovanje. To se je događalo ne samo u Evropi nego u čitavom svetu i dolazilo je do nesporazuma među inženjerima i ekonomistima. Nije ništa pogrešno ili loše ako u kompaniji vode odnosno odlučuju ekonomisti, radi se samo o tome da se neke stvari u kompaniji koje su na prvi pogled neupotrebljive ili čak nevažne bezbroj puta pokažu za veoma važne za višegodišnje postojanje kompanije koja u lokalnom ili širem prostoru predstavlja stabilnost, ponos, napredak za zaposlene i ljude koji s njom žive posredno.
Kad se mnogo govori o industrijskom „zelenom prelazu“ ili ekološki prihvatljivom poslovanju, postavlja se pitanje da li su u svoje vreme kompanije koje su većinu rezervnih delova izrađivala sama ili su ih popravljala unutar kompanije već bila „zelena“? Zašto u današnje vreme nije više isplativ takav način rada, nego možeš da baciš polomljeni deo i kupiš novi? Da li je to ekološki povoljno? Određene odbačene proizvode možemo da recikliramo, ali ne možemo sve.
Kompanije su u prošlosti imale zaposlene za specifične poslove, koji su, iako su imali radnu efektivnost oko 4 sata na dan i možda u očima vodstva popili previše kafe, bili neizostavni. Došlo je novo
„Kada Industrija i ekonomija stoje jedno nasuprot drugog – ili, sportski rečeno, borba u ringu do dvanaeste runde između inženjera i menadžera/ ekonomiste.“
vodstvo, koje je kompaniju vodilo kroz brojke, efektivnost i nizanje troškova, kao i stvaranje dobiti, ali nije na odgovarajući način brinulo za investicije u kompaniju i zaposlene, da bi se povećala efektivnost. Veliki deo takvog načina vođenja i uspeh kompanije pripadao je vodstvu, ali kad se nešto jednom zalomilo ili nije više išlo, vodeći su otišli iz kompanije.
Nekog dana se pokaže značaj razuma i znanja. Došlo je do zaustavljanja pogona zbog habanja, loma ili greške na sastavku delova mašine, koji je bio ključni za nesmetano delovanje čitavog pogona. Zaposlenog sa specifičnim znanjem, a niskim efektivnim radom zamenila su spoljne kompanije ili ga uopšte nisu nadomestile, da bi bilo jeftinije, jer su troškovi smanjili na kratki rok, pošto ih je vodstvo unajmljivalo kad ih je trebalo.
Došlo je do prelomnog trenutka. Po zaustavljanju pogona vodstvu je bila potrebna brza pomoć spoljne kompanije da popravi odnosno otkloni grešku. Telefonski poziv i iznenađenje, jer se na drugoj strani čuje odgovor da mogu da dođu kroz dva dana, jer su zauzeti ili je radnik na bolovanju odnosno odmoru u inostranstvu. Posle dva dana, u toku kojih kompanija ne radi, spoljni izvođač pošalje zaposlenog da otkloni problem. Zaposleni pregleda stanje i oceni da će to biti teško popraviti, jer nije moguće ili sam nema iskustva. Vođa pogona odgovori da je zadnji put kolega od radnika sličan kvar uspešno popravio, pa pita zašto nije došao on? Odgovor je bio da je zamenio službu, zaposlio se u nekoj drugoj kompaniji, s boljim uslovima rada. Lojalnost kompaniji se pokazuje kod uspešnog odnosa vodstva do zaposlenih i obratno. Obostrano poštovanje donosi dugoročan uspeh, kao što je na svim drugim područjima. Neke kompanije kojima jedan dan zaustavljanja rada predstavlja gubitak od 100.000 evra ili više na dan, dolaze do pitanja kao što je ono koje je postavio vođa pogona. U takvim slučajevima je jedno od pitanja da li su postupili ispravno ili nisu kad su zbog efektivnosti i vođenja kompanije stvari gledali kroz brojke, da li su na kratki rok profitirali ili ne. Više puta se pokaže da nisu, zapravo u većini slučajeva.
Neke kompanije su reagovale i zaposlile nazad stručnjaka ili sklopile ugovore sa stalnom spoljnom kompanijom koja im je raspolaganju 24/7 za otklanjanje teškoća. Po kasnijim izračunima
vodstva, za 4 sata efektivnog rada na dan za jednog zaposlenog koji bi rešio problem u kraćem vremenu i možda ga predvideo, u poređenju s više dana zaustavljanja rada i velikog finansijskog gubitka, kompanija je odlučila da redovno zaposli stručnjaka koji nije samo upotrebljiv u određenim slučajevima nego ima takođe zadatak razvoja, poboljšavanja, istraživanja grešaka koje se ponavljaju, razvojno je usmeren, sarađuje s različitim odeljenjima unutar kompanije i spoljnim kompanijama.
Kao priča sa srećnim krajem može da se pomene da su kompanije prepoznale da zaposleni predstavljaju jedro kompanije. Ljudji stoje za svim uređajima, robotima, različitim područjima znanja, različitim radnim zadacima… Priča je samo prikaz stanja u nekim kompanijama u evropskom i svetskom prostoru, činjenice da su stručnjaci veoma traženi i da se zapošljavaju u kompanijama, gde igraju ključne uloge, kao što su već igrali u prošlosti, igraju ih u sadašnjosti i igraće ih u budućnosti.
Kompanije su različite, kao što su različita vodstva i njihove strategije vođenja, kao što takođe različiti stručnjaci i zaposleni. Zaje-
„Dovoljan je samo jedan čovek koji ima loše namere da oslabi čitavo preduzeće. I samo jedan čovek koji ima dobre namere da podigne preduzeće i lokalnu zajednicu.“
dnički svima su zdrav razum, mnogo znanja i pogled u budućnost za obezbeđivanje napredne i konkurentske industrije. Priča je napisana po pripovedanju ljudi koji se svakodnevno trude za uspeh različitih kompanija u različitim oblastima rada. Industrijske kompanije nisu banke, prodavnice ili osiguravajuća društva, u kojima su u igri brojevi, nego su objekti u kojima se stvara, razvija i obrazuje. Prema poslednjim informacijama, industrijske kompanije u Evropi su već prepoznale da nije sve samo u ekonomiji nizanja troškova i uspeha pojedinaca nego takođe i u dugoročnom opstanku kompanije zajedno sa zaposlenima, a indirektno i u dobrobiti lokalne sredine.
Već dugo je poznato da male količine ferita u mikrostrukturi austenitskog
čelika i vara bitno smanjuju rizik od pojave pukotina u vrućem delu.
Razlog je u tome što ferit u poređenju s austenitom ima bolju sposobnost
rastapanja nečistoća, koje mogu da uzrokuju pukotine u vrućem.
Količina ferita je često navedena u feritnom broju (FN) i zavisno od materijala i količine može da dođe do razlike između zapremninskog postotka ferita i feritnog broja (FN). Feritni broj dobijemo merenjem magnetske propusnosti materijala, što znači da merimo i druge komponente mikrostrukture koje to iskazuju, na primer martenzit. To obično znači da je FN viši od postotka, ako merite oboje. Ili da veoma jednostavno tvrdimo da su do približno 15–20 FN i postotka približno jednaki u običnom austenitskom čeliku i varu.
Najčešći instrument za magnetsko merenje ferita je Fischer Feritscope, ali se upotrebljava i Magne-Gage. Druga mogućnost je da se sadržina ferita može predvideti na osnovu sastava materijala upotrebom Šafler (Schaeffler) dijagrama, DeLong dijagrama i WRC diagrama, što uopšteno povećava preciznost u tom redosledu.
Još pre drugog svetskog rata razvijena je prva jednačina za to i razvoj se još uvek odvija, na primer DeLong dijagram je bio 1994. godine zamenjen s WRC-1992 dijagramom u američkom standardu za posude pod pritiskom ASME III. Pošto ista pravila vrede i za osnovni materijal, verovatnoća pukotina u varovima možr da se proveri i kada nije korišćen materijal za dodavanje. Često se upo-
trebljava proizvoljna granica ferita, koja odgovara FN 8 do 12 (za slučaj posude pod pritiskom u nuklearnoj industriji), iako ASME III dozvoljava FN do 18. Još viši FN se pojavljuje u odlivcima za povećanje otpornosti protiv transkristalne (naponske) korozije. Ali za delovanje na temperaturama do -130 °C ne sme da premaši FN 8 odnosno FN 5 za delovanje do -196 °C. Većina dobrih proizvođača materijala za dodavanje ima danas 308L i 316L s FN 2–5, s nadzorovanim feritom. Oni ispunjavaju standardni zahtev barem 0,38 mm bočnog rastezanja u Šarpijevom (Charpy) testu udarne tvrdoće kod -196 °C.
Ograničite količinu ferita
Postoji nekoliko drugih čestih razloga za ograničavanje količine ferita u austenitskom nerđajućem čeliku i njegovom zavarivanju. Na primer, u hemijskim pogonima za izradu UREA – karbamid *CO(NH₂)₂, postoje zahtevi za potpuno austenitske varove. Kod nekih visokotemperaturnih aplikacija (600–900 °C) ferit, ugljenik i drugi i elementi za legiranje stvaraju krhke intermetalne faze (npr. krhku sigma fazu s niskom otpornošću protiv korozije). Jedan primer koji treba da se spomene je var koji sadrži molibden. Tu je ferit ograničen da bi se dosegla najbolja moguća otpornost na koroziju na azotnu kiselinu. U „duplex“ čeliku je sadržina ferita 25–75 %, zbog čega je on u praksi veoma otporan na pukotine u vrućem, koje uzrokuju hemijski elementi sumpor (S), fosfor (P) i olovo (Pb).
Izvor:
• Svetsen#3, 2018 (stran 30).
Obrada materijala pomoću lasera jedno je od glavnih područja upotrebe lasera i ima rastući privredni značaj. Laseri se danas koriste na području industrijske izrade, koja uključuje kako masovne tako i veoma specijalizovane aplikacije.
Postupke laserske obrade je moguće upotrebiti na širokoj paleti materijala, uključujući metale (od tankih folija do debelih ploča), keramike, stakala, polimera (plastika), tekstila, kože, papira i drveta.
Pri tom, moguće je upotrebiti široku paletu laserskih izvora i metoda obrade koji su prilagođeni s obzirom na krajnji rezultat obrade i različite osobine materijala, tj. sposobnosti apsorpcije svetlosti, tvrdoće, temperature topljenja i isparivanja, toplotnoj provodljivosti, sklonosti ka oksidaciji itd. Upotreba lasera postaje sve važnija na području mikroobrade. U tu kategoriju spadaju izrađene strukture s dimenzijama pod milimetrom, kao što su na primer rupe s prečnikom od samo nekoliko mikrometara izbušene u sirovini od nerđajućeg čelika. To predstavlja izazov za tradicionalne tehnike obrade, jer tipični parametri kao što je brzina obrade ograničenim laserskim snagama postanu manje važni, pošto treba procesom ablacije odstraniti veoma malu količinu materijala. Takve zadatke je moguće obaviti pre svega laserima koji stvaraju veoma kratke svetlosne impulse, jer takvi omogućavaju najbolje rezultate obrade, posebno kod obrade materijala kod kojih nije moguće dostići zadovoljivu apsorpciju laserske svetlosti bez izuzetno visokih krajnjih snaga koje mogu da generišu takvi sistemi.
Laseri s ultrakratkim impulsima su vrsta lasera koji emituju izuzetno kratke impulse svetlosti s trajanjem u pikosekundama ili femtosekundama. Ti laseri su jedinstveni u tome da mogu da proizvedu izuzetno visoke maksimalnu snagu, zbog čega su upotrebljivi za širok spektar aplikacija, kao što su mikroobrada, nelinearna optička inte-
rakcija s materijom i spektroskopija. Femtosekundni laser je laser koji emituje optičke impulse s trajanjem dosta pod 1 ps, a tzv. maksimalna snaga može da dosegne i presegne 4 GW. Pošto je emitovana svetlost prostorno koherentna, možemo da je fokusiramo u veoma malo područje (piko), koje je uporedivo s talasnom dužinom svetlosti (reda µm). To znači da gustine optičke snage u fokusu mogu da dostignu vrednosti reda veličine 70 TW/cm2. Fs laser je, dakle, neverovatan „energetski uređaj“, koji u veoma malom prostoru i za veoma kratko vreme generiše optičku snagu koja može da za nekoliko puta presegne izlaznu snagu tipične nuklearne elektrane (za poređenje, snaga na pragu nuklearne elektrane Krško iznosi 696 MW). Iako impulsi traju samo nekoliko fs, nije iznenađenje da se materija pod uslovima tako visoke optičke snage odazove potpuno drugačije nego što smo inače naviknuti. Fs obrada tako omogućava niz različitih interakcija između svetlosti i materije, što ćemo kratko opisati u nastavku.
V osnovi je femtosekundni laser izgrađen iz optičkog rezonatora, aktivne materije koja obavlja funkciju pojačanja svetlosti i mehanizma za vezanje nodova (Slika 3) [1-3]. Mehanizam za vezanje nodova (engl. „mode-locking“) kod femtosekundnog lasera omogućava generisanje ultrakratkih svetlosnih impulsa [4, 5]. U optičkom rezonatoru, koji ima tipičnu dužinu od nekoliko cm pa do nekoliko metara, može da nastaje veći broj optičkih frekvencija,
» Slika 1: Izlaz iz lasera bez mehanizma za vezanje rodova. Uzdužni rodovi (EA, EB i EC) u rezonatoru osciluju nezavisno jedan od drugog, pa zato laser na izlazu emituje stalnu snagu moč (I).
tj. uzdužnih rodova (broj rodova je zavisan od dužine rezonatora i širine krivulja pojačanja, koje su osobina aktivne materije koja tvori laser i obavlja funkciju optičkog pojačanja). Amplituda uzdužnih rodova rezonatora se poveća kod svakog punog prolaza talasa kroz optički rezonator, a rodovi su međusobno razmaknuti za jednake razlike u frekvencijama. Ta razlika je u optičkom Fabry-Perotovem rezonatoru zavisna od brzina i svetlosne udaljenosti između ogledala, koje definišu optički rezonator. U slučaju da rodovi u rezonatoru osciluju nezavisno jedan od drugog, tj., kada njihove faze nisu usklađene, dolazi do veoma brzih i slučajnih pojačanja ili slabljenja među njima. Pošto je rodova mnogo, laser na izlazu emituje praktično stalnu snagu (Slika 1).
Ako nam uspe da faze uzdužnih rodova uskladimo, tj. da zavežemo rodove, na izlazu iz optičkog rezonatora nastaje voz impulsa, čija maksimalna snaga u velikoj meri prevazilazi izlaznu snagu lasera u nezavezanom načinu delovanja (Slika 2).
Što je veći broj uzdužnih (zavezanih) rodova, kraće je vreme pojedinačnog generisanog impulsa i veća je njegova maksimalna snaga. Za stvaranje impulsa, dakle, treba zavezati faze rodova, tj. sve rodove u rezonatoru treba „uveriti“ da se sinhrono njišu. To možemo da dosegnemo tako da obezbedimo da je optička snaga svih pojedinačnih rodova maksimalna unutar kratkog vremenskog intervala. Za tu namenu treba u rezonator umetnuti veoma brz optički prekidač, koji se otvori za vreme dosta kraće od vremena preleta svetlosnog talasa u rezonatoru. Znamo za više načina izvedbe brzih optičkih prekidača, koje delimo na aktivne i pasivne. Kod aktvnog preklapanja prekidačem upravljamo elektronski pomoću takta, koji tačno odgovara vremenu preleta rezonatora (Slika 3-a). Na taj način dobijamo dobar nadzor nad okidanjem lasera. Aktivno okidanje je moguće nadomestiti automatskim okidanjem pomoću optičkog, tj. pasivnog prekidača. On je napravljen tako da svetlosno talasanje ne propušta kad je upadni svetlosni tok nizak, a otvori se kad taj poraste preko određene granice (Slika 3-b). Takav pristup omogućava jednostavnu konstrukciju lasera i dostizanje najkraćih trajanja, a time i visokih maksimalnih vrednosti snage stvaranja impulsa. Aktivni prekidači su obično izvedeni implementacijom elektro-optičkog, akustičko-optičkog ili poluprovodničkog elektro-apsorpcionog modulatora. Pasivni prekidači u obliku zasićujućih apsorbera (engl. „Saturable Absorber“) tipično su napravljeni od poluprovodnika.
S obzirom na aktivnu materiju postoje dva vrste komercijalnih femtosekundnih lasera – piko i femtsekundni laseri. Izrađeni su pre svega u obliku čvrstotelnih lasera i lasera s vlaknima (fiber). U prvoj grupi su čvrstotelni laseri, koji mogu da generišu ultrakratke impulse s vremenima između 10 fs i 30 ps i izlaznim snagama između 100 mW i nekoliko W. Aktivna materija kod takvih lasera je obično kristal ili staklo, koje je obično dopirano jonima neodijuma (Nd+), iterbijuma (Yt+) ili titanijuma (Ti+). U toj grupi je tipični predstavnik titanijum-safir (TiSa laser) femtosekundni laser, koji je sposoban da generiše impulse s trajanjem pod 10 fs s izlaznim snagama do nekoliko W. U drugoj grupi su femtosekundni laseri s vlaknima (fiber laseri), koji su sposobni da generišu impulse s vremenima između 50 fs i 500 fs. Prednost takvih izvedbi je robusnost, cenovna efikasnost i mogućnost povećanja izlazne snage dodavanjem pojačivača od vlakana.
Brzi, energetsko bogati, femtosekundni svetlosni impulsi uzrokuju u materijalu širok spektar kompleksnih fizičkih interakcija [6]. Intenzivno električno polje fokusiranog femtosekundnog lasera utiče na nastale slobodne elektrone tako da ih uvede u kretanje. Elektroni energiju prenesu na atomsku rešetku materijala u vremenu koje traje od nekoliko pikosekundi do nekoliko desetina nanosekundi. Energija koja se prenosi na atomsku rešetku materijal zagreje i
uzrokuje termički efekat, kao što je na primer uparivanje materijala, tj. snažna ablacija. Pošto je vreme trajanja impulsa femtosekundnog lasera mnogo kraće od vremena potrebnog za prenos (sudar) ubrzane energije elektrona u atomsku rešetku, termička reakcija i posledično uparivanje se dogode tek po završetku femtosekundnog optičkog impulsa. Izbacivanje uparene materije i nastanak plazme se tako dogode po završenom impulsu i ne sprečavaju niti ometaju proces fokusiranja laserskog snopa (što je karakteristično za obradu kontinuiranom laserskom snagom ili dugim impulsima). Intenzivno polje laserskog impulsa uzrokuje i druge pojave. Jedna od njih je netermička pojava koju nazivamo Kulombova (Coulomb) eksplozija (nežna ablacija). Veoma snažno električno polje uzrokuje „trganje“ elektrona atomom (jonizuje ih) i zatim izbije iz površine materijala ili potera u kretanje unutar materijala. To uzrokuje nastanak lokalnih viškova pozitivnog naelektrisanja, npr. stvore se područja gde je na gomili više pozitivno nabijenih jezgara, što vodi do nastanka snažnih Kulombovih sila među jonizovanim atomskim jezgrima. To uzrokuje lokalni raspad materije (jezgra s manjkom elektrona se među sobom odbijaju), što vodi do odstranjivanja prvih nekoliko slojeva (više nanometara) materijala, bez uparivanja. Proces nazivamo i hladna ablacija, a moguće ga je dosegnuti samo s visoko energetsskim femtosekundnim impulsima. U slučaju Kulombove eksplozije se pri svakom impulsu tako odstrani samo nekoliko nm materijala, pri čemu ostane obrađena površina dosta glatka. Na drugoj strani se kod termičkog uparivanja po svakom impulsu odstrani dosta više materijala, pored toga da je temperatura materijala u području delovanja impulsa, u toku obrade blizu tačke ključanja materijala. Važna osobina femtosekundne laserske interakcije s materijom je takođe mogućnost selektivnog ciljanja na ili u tačno određeno područje obratka bez oštećenja okruženja. Poslednje takođe omogućuju visoka krajnja snaga i kratko trajanje impulsa femtosekundnog lasera i time tačan nadzor nad količinom energije dovedene na/u obradak.
Obrade prvenstveno dielektrika i poluprovodnika femtosekundnim laserom odvijaju se u procesu koji nazivamo nelinearna apsorpcija [7, 8]. Nelinearna apsorpcija je pojava kod koje je apsorpcija svetlosti u materijalu zavisna od intenziteta upadne svetlosti. U dielektričnim ili poluprovodničkim materijalima može da dođe do linearne apsorpcije atoma samo ako je energija fotona barem toliko velika kao energetski jaz (energija koja je potrebna da se elektron otrgne iz atomske rešetke i počne da se po njoj slobodno kreće).
Ali pri visokoj optičkoj snazi moguće je premostiti energetski jaz istovremenom apsorpcijom dva ili više fotona s nižom energijom,
» Slika 4: Dvofotonska apsorpcija – kod visokih intenziteta i kratkih impulsnih lasera dolazi do apsorpcije dva fotona s približno polovinom energije fotona, kao što bi to bilo obično.
gde zbir energija fotona prevazilazi energetski jaz, to jest kad je energija dva fotona jednaka ili veća od energetskog jaza materijala. Takvi nelinearni apsorpcioni procesi se nazivaju višefotonska apsorpcija. Višefotonska apsorpcija može da nastane samo kada je gustoća polja veoma visoka, dakle u žarištu fokusiranog femtosekundnog snopa. Pored dielektrika i poluprovodnika, koji kod interakcije s femtosekundnim laserom iskazuju nelinearnu apsorpciju, to su takođe metalno-organski kompleksi i boje. Jačina nelinearne apsorpcije u materijalu često je dana s nelinearnim apsorpcionim koeficijentom, koji je merilo promene apsorpcije s obzirom na intenzitet svetlosti. Tipični primer pojave nelinearne apsorpcije je dvofotonska apsorpcija (engl. Two Photon Absorption). To je nelinearni optički proces, kod koga materijal apsorbuje dva fotona istovremeno. Apsorpcija dva fotona vodi do pobuđivanja atoma iz osnovnog stanja na viši energetski nivo, što uzrokuje nastanak para elektron-jaz (Slika 4).
Dvofotonska apsorpcija na primer tako omogućava da dođe do interakcije između svetlosti i materije samo u željenoj tački prostora (u žarištu fokusiranog laserskog snopa). To nam omogućava da izvedemo oštećenja/promene u providnim materijama u bilo
» Slika 5: Pri dvofotonskoj polimerizaciji dolazi do interakcija između svetlosti i materije u žarištu fokusiranog laserskog snopa, što omogućava izradu preciznih mikrostruktura.
kojim tačkama u njihovoj unutrašnjosti, što omogućava različite 3D obrade i izrade 3D mikrostruktura. Takav slučaj je dvofotonska polimerizacija ili 3D litografija (Slika 5).
Područja upotrebe femtosekundnog lasera
Femtosekundni laseri se takođe upotrebljavaju na području medicine i biomedicine. Kao na primer, u laserskoj hirurgiji za stvaranje preciznih rezova u biološkim tkivima koja je moguće upotrebiti za stvaranje modela životinja za proučavanje bolesti, aii kod operacija očiju za korekciju vida, tj. femto-LASIK ili za operaciju sive mrene. Femtosekundni laseri su postali dosta važni i na području laserske mikroskopije i ramanske spektroskopije. Upotreba lasera s femtosekundnim impulsima je upotrebljiva i na području metrologije. Zanimljiv slučaj je optički sat, kod koga femtosekundni laseri služe kao veoma stabilna frekventna referenca
» Slika 6: Primer nekih mikrostruktura koje su bile izrađene pomoću fs lasera: a) rupice mikrokomora za minijaturni senzor od vlakana za merenje brzine gasa na principu Pitotove cevi; b) upisane Bragove (Bragg) rešetke i provrtine u kapilaru za postavljanje grejnog vlakna i senzorskih vlakana za senzor protoka na osnovi promene temperature u vremenu; c) podešavanje prečnika (i time mase) mikrotela termo-optičkog aktuatora – promena mase mikrotela utiče na frekvenciju i odmicanje termo-optičkog aktuatora; d) izrada dva utora u apsorpcioni mikroćeliji (koje su omogućile ulaz tekočine u aktivno područje mikroćelije) i rupice u suženoj kapilari za dovod reagenta (koji je omogućio precizno ubrizgavanje reagenta u aktivno područje mikroćelije).
(kod atomskog sata je referenca rezonantna frekvencija atoma cezijuma). Femtosekundni laseri su isto tako upotrebljivi za merenja udaljenosti LIDAR sistemima, u interferometriji i pri merenjima tipa pumpa–sonda (engl. „Pump-Probe Measurement“), gde je moguće zbog veoma kratkih laserskih impulsa merenje ultrabrzih pojava unutar materije, kao što su kretanje atoma ili pobuđivanje elektrona, što omogućava istraživanje ultrabrzih procesa u hemiji i biohemiji. Upotreba femtosekundnih lasera je prikladna takođe na području komunikacija pomoću kojih je na primer moguće izvesti multipleksiranje deljenjem talasnih dužina (DWDM) s veoma velikim brojem kanala.
Najraširenija aplikacija femtosekundne laserske interakcije s materijalom je laserska ablacija, koja omogućava odstranjivanje materijala s površine apsorpcijom laserske energije. Taj postupak je moguće upotrebiti za stvaranje uzoraka i struktura na mnogobrojnim materijalima, uključujući metale, dielektrike, poluprovodnike i polimere. Upotreba femtosekundnog lasera je zato važna na području mikroobrada [9], jer omogućuje stvaranje tačnih rezova i rupa u različitim materijalima [10]. Taj postupak se upotrebljava u proizvodnji mikroelektronskih veza, drugih visokotehnoloških uređaja i obradi providnih materijala za stvaranje kompleksnih mikro- i nanostruktura.
Na Fakultetu za elektrotehniku, računarstvo i informatiku Univerzeta u Mariboru u Laboratoriji za elektrooptičke i senzorske sisteme bavimo se istraživanjima i razvojem minijaturnih senzora od optičkih vlakana za merenja različitih fizičkih i hemijskih parametara [11-14]. Pri tom za izradu nekih senzora koristimo femtosekundni laser. S njim većinom obrađujemo optički providne materijale, kao što je na primer kremeno staklo (SiO2), koje je glavni sastojak
staklenog optičkog vlakna, za bušenje rupa, rezanje zareza kako u optičkim vlaknima tako i u kapilarama tankih stranica, za upisivanje Bragovih (Bragg) rešetki i kao podršku u fazi izrade samog senzora (precizno rezanje ili selektivno nagrizanje) (Slika 6).
Upotreba femtosekundnih lasera postaje sve češća u mnogobrojnim granama privrede. Tehnologija se već pokazala na mnogim područjima od medicine, metrologije, industrije poluprovodnika i na području istraživanja. Fs laseri se ustrajno probijaju i na druga područja proizvodne industrije, gde su njihove izuzetne osobine pri interakciji s materijalom i sve veća potreba za minijaturizacijom i finom obradom, prednost u odnosu na postojeće laserske tehnologije za obradu materijala.
Reference:
[1] W. E. Lamb, "Theory of an Optical Maser," Physical Review 134, A1429-A1450 (1964).
[2] A. Sennaroglu, "Solid-State Lasers and Applications," (CRC Press, 2007), pp. 259–318.
[3] W. Sibbett, A. A. Lagatsky, and C. T. A. Brown, "The development and application of femtosecond laser systems," Opt Express 20, 6989-7001 (2012).
[4] F. Krausz, M. E. Fermann, T. Brabec, P. F. Curley, M. Hofer, M. H. Ober, C. Spielmann, E. Wintner, and A. J. Schmidt, "Femtosecond Solid-State Lasers," Ieee J Quantum Elect 28, 2097-2122 (1992).
[5] C. Rullière, Femtosecond laser pulses : principles and experiments, 2nd ed., Advanced texts in physics, (Springer, New York, 2005), pp. xvi,
426 p.
[6] E. G. Gamaly, Femtosecond Laser-Matter Interaction: Theory, Experiments and Applications (1st ed.) (Jenny Stanford Publishing, 2011).
[7] R. R. Gattass and E. Mazur, "Femtosecond laser micromachining in transparent materials," Nat Photonics 2, 219-225 (2008).
[8] R. Osellame, G. Cerullo, and R. Ramponi, Femtosecond laser micromachining : photonic and microfluidic devices in transparent materials, Topics in applied physics, (Springer, Berlin ; New York, 2012), pp. xviii, 483 p.
[9] K. Sugioka and Y. Cheng, "Femtosecond Laser 3D Micromachining for Microfluidic and Optofluidic Applications," in SpringerBriefs in Applied Sciences and Technology,, (Springer London : Imprint: Springer,, London, 2014), pp. 1 online resource (IX, 129 pages 181 illustrations,
159 illustrations in color.
[10] R. D. Schaeffer, Fundamentals of laser micromachining (Taylor & Francis, Boca Raton, 2012), pp. xxi, 238 p.
[11] V. Budinski and D. Donlagic, "All Silica Micro-Fluidic Flow Injection Sensor System for Colorimetric Chemical Sensing," Sensors-Basel 21(2021).
[12] J. Hribar and D. Donlagic, "Optical flow sensor based on the thermal time-of-flight measurement," Opt Express 29, 8846-8860 (2021).
[13] S. Pevec and D. Donlagic, "Miniature Fiber-Optic Pitot Tube Sensor," Ieee Sens J 20, 4732-4739 (2020).
[14] S. Pevec and D. Donlagic, "Resonant-Opto-Thermomechanical Oscillator (ROTMO): A Low-Power, Large Displacement, High-Frequency Optically Driven Microactuator," Small 18(2022).
Izraelska kompanija Civan Lasers predstavila je novu lasersku tehnologiju s laserom s dinamičkim snopom. Tehnologija kompanije, koja je specijalizovana za lasere od optičkih vlakana visoke svetlosti I snage, nudi efikasniji I troškovno povoljniji pristup zavarivanju, naročito za grane koje zahtevaju zavarivanje čelika debljine 25–70 mm.
Zavarivanje je još od nekad ključni aspekt mnogobrojnih industrijskih grana, uključujući brodogradnju, vetrogeneratore, nuklearne reaktore, kotlove, parne uređaje i cevi za naftu i gas. Tradicionalne metode zavarivanja, kao što su GMAW (gasno-metalno lučno zavarivanje), SAW (elektrolučno zavarivanje pod praškom) i GMA Laser Hybrid, često su dugotrajne i uzrokuju velik unos toplote, što vodi do velikih toplotom pogođenih zona (HAZ) i upotrebe potrošnog materijala, kao što su punilo za žice i rastvarači.
» Kompanija Civan Lasers, osnovana 2008. godine, odlikuje se kao jedini ponuđač lasera s dinamičkim zrakom. Tom tehnologijom proizvođači imaju mogućnost da menjaju oblik, frekvenciju i redosled zraka za dostizanje optimalnih rezultata. Laseri s dinamičkim snopom oklanjaju raspršivanje, povećavaju moć zavarivanja i omogućavaju veće brzine zavarivanja, a istovremeno omogućavaju upravljanje i usmeravanje snopa. Te napredne sposobnosti otvaraju svet novih mogućnosti za različite aplikacije. | Foto: Jernej Kovač
» Nove funkcije znače nove aplikacije, pri čemu korisnici mogu da oblikuju bilo koji oblik zraka (s Civanovim softverom, koji je jednostavan za upotrebu, kreiraju svoj profil zraka po meri i u nekoliko minuta oblikuju i prenesu novi oblik zraka u laser), nadziru frekvenciju zraka (oblik zraka stvara se brzim nihanjem zraka i može da dosegne frekvenciju do 50 MHz), kreiraju kompleksne oblike zraka (upotrebe više oblika zraka i kreiraju kompleksni oblik koji udružuje statičko i dinamičko kretanje za vrhunski nadzor nad bazenom otopine), brzo usmeravaju izoštravanje (rezanje i zavarivanje dobijaju treću dimenziju s prilagađavanjem dubine izoštravanja za jednostavnu simulaciju efekta mozaika, što je još posebno efikasno kod materiala osetljivih na naprsline). | Foto: Civan Lasers
Tradicionalna tehnologija laserskog zavarivanja može da bez obrade u vakuumskem okruženju dostiže najvišu penetraciju samo nešto više od 15 mm. Ali s tehnologijom optičkog faznog polja (OPA), koja je bila komercijalizovana u laseru s dinamičkim snopom, ta ograničenja nisu više prepreka.
Dinamički laseri s dinamičkim snopom pružaju najnaprednije mogućnosti dinamičkog oblikovanja snopa za vrhunski nadzor brave i bazena za topljenje. Civanov laser s dinamičkim oblikovanjem snopa (DBL) proizvođačima omogućava da postupak zavarivanja brzo prilagode aplikaciji. S mogućnošću nadzora oblika zraka, redosleda zraka, frekvencije oblikovanja i dubine žarišta kod brzine MHz bez pokretnih delova. Prelomna tehnologija DBL omogućava brzu optimizaciju procesa i otklanja neželjene greške kod spajanja, kao što su pore, napukline i grbe. Civanovi laseri ne poboljšavaju samo kvalitet spojeva nego nude i veću snagu, veću brzinu dodavanja i efikasniju proizvodnju novih, kompleksnih proizvoda od različitih materijala. Tehnologija Dynamic Beam Laser omogućava efikasno lasersko zavarivanje debljina od 25 do 70 mm pri atmos-
ferskom pritisku, što otklanja potrebu za vakuumskim pećima i smanjuje vreme i troškove povezane s metodom više prolazaka. Ekonomičnost sistema je jasna. Zavarivanje s brzinom dodavanja 10–40 mm/s sa samo jednim prolazom može da skrati ukupno vreme zavarivanja, što vodi do smanjenja troškova zavarivanja za trideset puta. Pored toga, jedna laserska mašina može da zavaruje s desetostrukom snagom drugih sistema, zbog čega je privlačna za preduzeća kojima je potrebno dubinsko zavarivanje. Mnogobrojna, posebno brodogradiliška preduzeća već ispituju prednosti tehnologije lasera s dinamičkim snopom, koji može da preoblikuje industriju zavarivanja i poveća efikasnost rada i troškova zavarivanja debelih čelika. U kompaniji su uvereni da će ta tehnologija njihovim strankama osigurati konkurentsku prednost i omogućiti lakše, brže i eikasnije zavarivanje. Ruben Cesana, direktor prodaje u Civan Lasers, naglašava da investicija u njihov sistem može da se vrati već pri zavarivanju jednog broda.
Civanovi laseri so utemeljeni na koherentnom udruživanju zraka i optičkom faznom nizu. Civanova laserska tehnologija dinamičkog snopa je tehnologija optičke fazne matrice i vrsta koherentnog udruživanja snopova (CBC), koja udružuje mnogobrojne jednomodalne laserske zrake u jedan veći snop. Ta tehnologija omogućava jednostavno menjanje oblike zraka u realnom vremenu, bez pokretnih delova, čime se ostvaruje laser s dinamičkim snopom. Paralelno pojačavanje jednog samog spoljnog svetlosnog signala omogućava koherentnu rekombinaciju, čime se izlazna snaga poveća do stepena koji sa serijskim pojačivačima nije moguće dostići.
Tehnološki centar za podršku livnicama, s preko 15 godina iskustva
Interdisciplinarna ekipa sa znanjem i veštinama na području livništva, metalurgije, materijala, mašinstva i elektrotehnike nudi vam pomoć i podršku kod rešavanja tehnološko-tehničkih problema iz širokog područja livništva.
Optimizacija livniških procesa.
Numeričke analize livniških procesa.
Softver za numeričke analize livenja Visual-Cast (ProCAST i QuikCAST).
Prodaja, podrška i obrazovanje.
Zastupanje i posredovanje kod prodaje softvera ESI Group:
virtualna izrada: livenje, zavarivanje, preoblikovanje lima, kompoziti
virtualno testiranje: VPS, IC.IDO.
Zastupanje i prodaja vakuumske opreme za mašine pod pritiskom – Fondarex.
Zastupanje kod prodaje volframovih legura ANVILOY® in TUCOMET® - Veldstone.
Optički faziran niz (OPA) jedna je od metoda CBC, koja uključuje udruživanje mnogobrojnih jednomodalnih laserskih zraka u jedan veći zrak. Pošto svaki laser emituje svoju svetlost, dolazi do prekrivanja u daljem polju, što ostvaruje difrakcijski uzorak. Postupak omogućava jednostavno upravljanje oblika zraka u realnom vremenu. Laser može da se koristi kao olovka za crtanje željenog oblike zraka. Redosled zraka dodaje još jedan stepen prilagodljivosti. Uključuje sposobnost lasera da u mikrosekundama menja oblik zraka. To znači da je laser moguće jednostavno programirati da se kod različitih brzina i intervala izazove serija različitih oblika sa specifičnim vremenom i redosledom. Na kraju je izabrani redosled zraka zavisan od toga koji redosled najviše odgovara ciljevima i zadacima aplikacije. Sadašnja rešenja nisu tako prilagodljiva, pa su zato potrebni kompromisi, na primer upotreba minimalnih
» Ekipa inovatora u kompaniji Civan Lasers je zadnju deceniju posvetila razvoju nove laserske tehnologije za upotrebu u različitim granama. Njihov laserski sistem s dinamičkim zrakom omogućava proizvođačima nadzor and oblikom zraka, frekvencijom, redosledom i usmeravanjem fokusa za poboljšanje kvaliteta i brzine. Laseri s dinamičkim snopom svojim naprednim sposobnostima otvaraju vrata nebrojenim novim aplikacijama za obradu materijala. Pomoću tehnologije koherentnog spajanja zraka u Civanovom laseru s dinamičkim oblikovanjem snopa moguće je ostvariti širok raspon profila zaka. | Foto: Civan Lasers
osobina koje su potrebne za sve materijale u određenoj aplikaciji. Ta metoda je neefikasna, jer postupak nije optimizovan ni za jedan od materijala. S redosledom zraka je moguće laser jednostavno isprogramirati tako da se u toku pomeranja kroz različite slojeve i promene materijala menja iz jednog oblika zraka u drugi. Na taj način je postupak optimizovan za svaki sloj materijala. Na karakteristike vara utiče brzina. Ako je manja od optimalne, može da uzrokuje greške, kao što su raspršivanja. Brze frekvencije (na primer 50 MHz) stvaraju kvazistatičke oblike i daju sasvim drugačije rezultate od frekvencija kHz ili Hz. Slično kao pri oblikovanju snopa moguće je frekvenciju jednostavno menjati, što omogućava brzo poređenje različitih brzina da se utvrdi koja najbolje odgovara posebnim potrebama obradnog materijala. U neki slučajevima razlika u frekvenciji može da bude jedina promena koja je potrebna za drastično poboljšanje vara.
Standardni laseri imaju kratku dubinu izoštravanja, zbog čega je velika većina toplote usredotočena na jednu tačku. Zbog toga su sva druga područja zraka bitno hladnija. Posledica toga je nekonsistentan var po čitavoj dubini materijala. Jednomodalni laseri imaju veću dubinu fokusa, a laseri Dynamic Beam su jednomodalni, koji fokus mogu i da usmeravaju. To znači da u toku postupka možete bilo kada i bilo kojom brzinom da promenite položaj žarišta na osi Z unutar materijala.
Usmeravanje fokusa je još posebno korisno kod zavarivanja debljih materijala, jer omogućava glatkiji i konsistentniji var, kao i kod laserskog rezanja, gde uzrokuje manje rapavosti i odrezaka.
» Poređenje između metode zavarivanja laserom s dinamičkim snopom i tradicionalnim metodama zavarivanja, uključno s GMAW, SAW i GMA Laser Hybrid. | Foto: Civan Lasers
Anže Horžen
Marko Andrejaš
Iztok Palčič
Andrej Lešnjak,
Kod periodičnih pregleda nuklearnih elektrana često se primenjuje metod vizuelnog pregleda, kod koga se stepen degradacije komponenata procenjuje na osnovu slika ili videosnimaka. Na mestima pregleda, gde zbog prejakog zračenja pristup nije moguć, potrebno je primeniti namenska pomoćna sredstva ili daljinski upravljane sisteme. Naš cilj je bio razviti i izraditi daljinski upravljanog mobilnog robota za izvođenje vizualnih pregleda reaktorske glave i proveriti ga na namenskoj maketi.
Za izradu prototipa i izradu robota bila je upotrebljena tehnologija 3D štampanja, gde smo na temelju mehaničkih, hemijskih i temperaturnih osobina izabrali ekološki najprikladniji materijal, u kome će robot obavljati posao. Za obavljanje inspekcije bilo je potrebno izabrati dimenziono odgovarajuću kameru. Pored toga, bilo je potrebno izabrati prikladne elektronske komponente: mikrokontroler i pogone za vođenje mobilnog robota, kao i mikroračunar za komunikaciju s operatorom. Bilo je potrebno razviti sve softverske interfejse za vođenje robota i za prenos i snimanje slika. Napravljena je aplikacija koja povezuje celovito delovanje sistema da bi operator lakše koristio robota. Mobilni robot je isproban na namenskoj maketi uz ispostavljanje jonizujućem zračenju. Na taj način smo isprobali prikladnost slike koju snima kamera na robotu i koja služi kao dokaz o stanju pregledanih komponenata u toku inspekcije.
Uvod
Često se susrećemo sa zahtevnim okruženjima, gde je teren vrlo neuobičajen i posledično nam je potreban kompleksan mehanizam, da bismo mogli da obavimo zadatke, kao što su na primer vožnja na planetama, penjanje robota po stepeništu itd. Upravo zato su teleoperacioni roboti postali vrlo omiljeni za obavljanje poslova na takvim opasnim područjima. Ali problem se javlja zbog kompleksnosti mehanizma – takvim robotom je čoveku često veoma teško upravljati. Čovek u tom slučaju vodi mobilnog robota i na taj način obavlja lokalizaciju, što je kognitivna aktivnost, pri čemu se oslanja na upravljačku shemu sistema [1].
U okviru pregleda delovanja nuklearnih elektrana potrebno je periodično pregledavati ključne komponente. Jedan od osnovnih metoda je postupak inspekcije, kojim možemo da proverimo degradacione procese na površini i pojave propuštanja primarnog medija za hlađenje. Ti pregledi se izvode dosta često, na nekim komponentama pri svakom prekidu rada, odnosno pri svakom drugom zaustavljanju, a u određenim slučajevima taj period može da bude i duži.
Često se događa da mesto pregleda nije neposredno dostupno,
jer je jonizujuće zračenje previse intenzivno. Tada je potrebno upotrebiti razna pomoćna sredstva, kao što su videoskopi, rotirajuće kamere ili mobilni roboti s kamerom. Primeri mobilnih robota za obavljanje takvih inspekcija prikazani su na slici 1. S obzirom na mesto pregleda i konfiguraciju komponenata, moramo izabrati specifičnu opremu za pregled željenog mesta. Za sve sisteme koji se koriste za pregledavanje karakteristično je to da imaju dobro osvetljenje, optičke performanse, rezoluciju i mogućnost približavanja. Međusobno se razlikuju prema načinu kretanja ili vođenja.
Vozilo za izvođenje pregleda izrađeno je postupkom 3D štampanja plastike. Cilj je bio da krajnje vozilo bude sastavljeno od većeg broja standardnih delova i da ih je jednostavno zameniti u slučaju kvara. Električne instalacije robotskog vozila izabrane su tako da sadrže mnogo modularnih komponenata, koje je jednostavno zameniti, i na taj način se uštedi mnogo vremena u slučaju potrebe za popravkom ili servisom. Veoma je važan i izbor kamere s odgovarajućom rezolucijom, da bi udovoljila zahtevima koje propisuje standard i da može da podnese dovoljno veliku primljenu dozu jonizujućeg zračenja.
Konstruisanje mobilnog robota
Konstrukcija vozila napravljena je od plastike i s odgovarajućim dimenzijama, da bi robot mogao da se vozi po terenu na kome se izvodi inspekcija. Na robotu su ugrađene sve potrebne kompo-
nente potrebne za korektno delovanje. To su kamere, osvetljenje, motori i svi potrebni senzori. Mobilni robot je opremljen s dve kamere, inspekcijskom i dodatnom kamerom za vožnju unatrag. Položajem inspekcijske kamere je moguće manipulirati tako da se okreće i menja nagib (eng. Pan/Tilt). Kod inspekcije je korišćeno spoljno osvetljenje, ali robot svejedno ima i svoj izvor svetlosti za bolje pravljenje snimaka. Inspekcijska kolica su priključena na računar kontrolora preko veze po kojoj se šalju informacije i obavlja napajanje robota. Čitav system mobilnog robota i interfejsa za upravljanje prikazan je na slici 2.
talno prilagođen nepoznatim silama interakcije s tlom i razvijen je algoritam koji omogućava dosledno upravljanje robotom.
Mehanizam za manipulisanje kamerom
Mehanizam koji omogućava okretanje kamere u vodoravnom smeru (eng. Pan) i menjanje njenog nagiba (eng. Tilt), vrlo je intuitivan i za takav način izvođenja inspekcije prilagođen korisniku. Kontrolor, odnosno osoba koja upravlja takvim mehanizmom, ima bolju prostornu orijentaciju, što je za rad u kome operator ne vidi robota, vrlo poželjno. Takav mehanizam ima dva stepena slobode i pošto nikada nećemo da menjamo položaj kamere za više od 180 stepeni smisleno je upotrebljavati servomotore, jer oni imaju već ugrađenu povratnu vezu i ostaju u položaju koji im definiše mikrokontroler.
Namen izrade IVQ – mobilnog robota
Kinematika mobilnog robota
DKMR - klizno upravljani mobilni robot (engl. skid steer drive robot). Mobilni roboti s tehnologijom kliznog upravljanja upotrebljavaju se zbog robusne prirode mehaničke konstrukcije za vozila prikladna za vožnju po svim vrstama terena. Takvi mobilni roboti mogu da deluju u izuzetno zahtevnim uslovima, kao što je na primer istraživanje novih planeta i njihovih površina. Upravljanje DKMR-om se zasniva na diferencijalnom pogonu svih parova točkova koje ima mobilni robot, što je prikazano na slici 3. Iako takvo upravljanje donosi neke mehaničke prednosti, upravljanje DKMR-om je zahtevan zadatak, jer je za takvo upravljanje potrebno klizanje točkova u bočnom smeru, da bi mobilni robot mogao da vozi po željenoj putanji [2].
Svrha daljinski vođene kontrole na površini gornjeg dela reaktorske glave je kontrola žleba između RVHPA – penetracije kroz reaktorsku glavu – i spoljne površine glave. Pri inspekciji se usredotočuje pre svega na otkrivanje tragova mogućeg propuštanja primarnog medija za hlađenje i korozije, kao i utvrđivanje opšteg stanja. Pomoću takve inspekcije se obezbeđuje pouzdan pogon reaktora i odgovarajući nivo nuklearne bezbednosti. U slučaju da se tokom inspekcije utvrdi bilo kakvo odstupanje z obzirom na zahteve koji su na snazi na tom području, nepravilnosti se preventivno uklanjaju pre nego što dođe do događaja koji bi mogli da imaju velike posledice povezane s pouzdanošću rada i nuklearnom bezbednošću objekta.
Robot ima mehanizam koji omogućava manipulaciju kamerom namenjenu obavljanju inspekcije. Različite kontrole za pomeranje i kretanje vozila obavljaju se preko kontrolne ploče koja je povezana na upravljački system: Robot je u celini upravljan preko povezanog računara s namenski razvijenim softverom, kao što prikazuje slika
2. Pored inspekcijske kamere, na zadnju stranu robota je potrebno dodati još jednu kameru, koja je namenjena za vožnju unatrag i pomoć pri lociranju odnosno navigaciji vozila prilikom vožnje napred. Obe kamere treba da su dobro osvetljene, jer je okolina delovanja robota tamna. Na taj način smo obezbedili bolju vidljivost i bolju izoštrenost slike koju snima kamera. Vodič, s kojim je IVQ povezan, mora da bude savitljiv i fleksibilan, da bi što manje ometao kretanje robota. Mobilni robot upotrebljava sistem za vožnju DKMR (klizno upravljani mobilni robot). Tokom same inspekcije moramo IVQ mobilnog robota dovesti do željene pozicije i napraviti snimak površine, koji će služiti kao dokaz o izvedenoj inspekciji i za kasniju evaluaciju. Za trening i demonstraciju bila je napravljena i maketa reaktorske glave, za testiranje mobilnog robota. Maketa i mobilni robot prikazani su na slici 5.
Za pisanje algoritma vođenja IVQ - mobilnog robota za obavljanje vizualne inspekcije (eng. Inspection Vehicle for Quality Control) opis je kinematski. Teren po kome će se voziti DKMR prilično je promenljiv, a točkovi za bolje prijanjanje upotrebljavaju magnete, koji donose veliki broj dodatnih prepreka za određivanje svih potrebnih sila koje su nam potrebne za dinamički opis. Zato se pri pisanju algoritma eksperimentalno odredi odgovarajuće kretanje robotskog vozila IVQ. Primer blok-sheme takvog modela prikazuje slika 4. Na temelju takve blok-sheme, DKMR je bio eksperimen-
Pregled reaktorske glave smo obavili mobilnim robotom IVQ –DIGI. Za lakšu upotrebu smo izradili i aplikaciju s grafičkim interfejsom, koji povezuje čitav sistem i upravljanje robotom prilagodi korisniku. Čitav sistem je prikazan na slici 2, a grafički interfejs na slici 6.
Bilo je potrebno obaviti i dodatno osposobljavanje kontrolora. Radovi su se izvodili prema Code Case N-722-1. Zato je bilo potrebno i dodatno osposobljavanje za detekciju propuštanja borirane vode na komponentama od materijala Alloy 600/82/182 i rezultujuće korozije zbog borove kiseline na susednim komponentama od feritnog čelika. Izvedena je i vizualna inspekcija materijala spoljne površine reaktorske glave uključujući sve penetracije (zazor-žleb) za CRDM – RPVH BMV u skladu s tehničkom specifikacijom TS ISI – 06/20 u vreme remonta 2021. godine u NEK.
Pomoću vizuelnog pregleda utvrdili smo kakvo je stanje osnovnog materijala spoljne površine reaktorske glave, uključujući sve penetracije za CRDM. U vizualni pregled su bile uključene sve penetracije, pri čemu svaka mora biti pregledana u opsegu 360° po obodu. Zahtevan je pregled više od 95% penetracija. S tim pregledom smo otkrivali moguće propuštanje odnosno tragove propuštanja borirane vode. Čitav pregled je obavljen pomoću daljinski vođenog mobilnog robota IVQ – DIGI, koji za obavljanje takvih inspekcija mora da odgovara zahtevima za VT – 2 pregled.
Zaključak
Uspešno smo obavili inspekciju reaktorske glave u vreme remonta 2021. godine u Nuklearnoj elektrani Krško. Čitavu inspekciju smo obavili mobilnim robotom IVQ – DIGI, koji smo razvili u kompaniji Q Techna d.o.o. Napravili smo konstrukciju i modele i s tehno-
U jezgru postupka varenja nastaje veoma snažna svetlost, koja „zaslepi“ oči, kao što je tipično i pri običnim sistemima kamera. Bez posebnih vizualizacionih tehnika je pravilno vizuelno praćenje procesa varenja nemoguće.
Kamere za varenje Cavitar omogućavaju jasnu vizualizaciju procesa varenja kao da su hladni. Ponuđena rešenja idu od potpunog, kompaktnog sistema za vizualizaciju, koji je spreman za upotrebu (uključujući kameru, integrisanu lasersku osvetljenost i optiku), do veoma prilagodljivog sistema za ispunjavanje posebnih zahteva stranki. Preporučuju ih za upotrebu kod svih glavnih postupaka lučnog varenja (GMAW (MIG, MAG) i TIG), kao i za sve glavne postupke varenja zrakom (laser CO2, laser s vlaknima, diodni laser, laser Nd:YAG) i za aplikacije s elektronskim zrakom.
Prednosti
• Varioci i operatori mogu da prilagode proces u realnom vremenu na osnovu slika i snimaka
• Slike je moguće upotrebiti za analizu i automatizaciju
• Slike ili videi mogu da se memorišu za kvalitetnu dokumentaciju
• Brzo otkrivanje grešaka smanji otpad
• Sistemom je moguće upravljati s bezbedne udaljenosti
• Poboljšana radna ergonomija za varioca
• Smanjen rizik udisanja štetnih isparenja varenja
• Brže vreme pripreme za postupke varenja
• Visok kvalitet slike
logijom 3D štampanja izradili kućište i sve komponente potrebne za mobilnog robota. Upotrebili smo DKMR mehanizam za vođenje robota. Sistem je prilagođen tako da smo primenili magnetske točkove i na taj način omogućili vožnju po neravnom terenu, jer prostor po kome se robot kreće ima gvozdenu podlogu. Prilagodili smo sve dimenzije mobilnog robota da bi mogao da se kreće u okruženju u kome se obavlja inspekcija. Morali smo da budemo oprezni da robot ne bi bio preširok ili previsok, jer bi to ometalo njegovo delovanje. Za lakše i robusnije delovanje smo također razvili i izradili grafički interfejs za mobilnog robota, koji smo upotrebljavali pri izvođenju vizuelne inspekcije na reaktorskoj glavi.
Literatura
[1] R. Siegwart, I. R. Nourbakhsh, D. Scaramuzza, Introduction to autonomous mobile robots, Mit press, London, 2011.
[2] K. Kozlowski, D. Pazderski, Modeling and control of a 4-wheel skid-steering mobile robot. International journal of applied mathematics and computer science 14(2004), pp. 1–4.
• Kompaktan sistem za jednostavnu integraciju
• Delovanje Plug and Play
• Robusan i prikladan za industrijsko upotrebu 24/7
• Moguća su rešenja laserske klase 3R
Aplikacije
Proverite kako kamera za varenje Cavitar može da se koristi na vašem području industrije in kako su je naše stranke upotrebljavale u sledećim aplikacijama:
• GMAW varenje (MIG, MAG)
• TIG varenje
• Hibridno varenje (lasersko i lučno varenje)
• Lasersko varenje (npr. CO2, Nd:YAG, fiber i disk laseri)
• Elektronski zrak
• Robotsko varenje
• Polautomatsko varenje
• Linearno varenje
• Orbitalno varenje
Zavarivačima (variocima) možda je potrebna pneumokokna vakcina. Švedski nacionalni odbor za zdravlje i socijalnu zaštitu razvio je model po kome organi, organizacije i drugi izvođači mogu da predlažu promene za koje smatraju da ih treba napraviti u trenutnim programima.
Švedski nacionalni odbor za zdravlje i socijalnu zaštitu je od proleća 2014. godine do kraja 2015. Isprobao novi radni model s četiri vakcine, koje su bile prethodno preporučene za različite rizične grupe. Jedna od tih vakcina je protiv pneumokoka. Švedska agencija za sigurnost i zdravlje na radu odredila je zadatak da se napiše zbirka znanja o efektima gasova i čestica koje nastaju za vreme zavarivanja na zdravlje. Tim pregledom su nacionalni odbor za zdravlje i socijalnu zaštitu I agencija za sigurnost i zdravlje na radu upozorili na vezu između zavarivanja i nastanka upale pluća I mogućnosti sprečavanja pomoću vakcinisanja.
Ispostavljenost visokim nivoima isparenja zavarivanja može da uzrokuje toksičku upalu pluća, koja je u nekim slučajevima bila opisana kod zavarivača i pri probama na životinjama. U više epidemioloških studija opazili su upalu pluća kod zavarivača.
U godinama 1997–2001. u Norveškoj su se pojavila tri nezavisna slučaja progresivne upale pluća sa smrtnim ishodom kod zdravih muških starih između 50 i 55 godina. Pomenuta tri muškarca su bila ispostavljena isparenjima zavarivanja pre nego što su oboleli. Dva su bila iskusni zavarivači u brodogradilištu i oba su više puta godišnje imala groznicu zbog metalnih isparenja. Treći je pomagao kod popravljanja zavarivanja teške gradbene mehanizacije i vozila. Epidemiološke studije iz Engleske i Sjedinjenih Američkih Država opazile su povećanu smrtnost zbog upale pluća kod zavarivača, a uočili su je i kod švedskih radnika koji su bili ispostavljeni metalnim isparenjima i zato povećanoj smrtnosti pri pojavi upale pluća koju uzrokuju pneumokoke. U studiji slučaja i kontrole kod hospitalizovanih muškaraca s upalom pluća opazili su vezu s profesionalnom ispostavljenošću metalnim isparenjima koja sadrže gvožđe (Fe).
vazione pneumokokne infekcije u 10-godišnjem razdoblju kada bi se vakcinisalo 588 zavarivača. U Švedskoj je ukupni broj zavarivača ocenjen na oko 20 hiljada.
U Ujedinjenom Kraljevstvu se vakcinisanje protiv pneumokoka preporučuje ljudima koji su profesionalno ispostavljeni metalnim isparenjima. Pošto se rizik za nastanak invazione pnevmokokne bolesti povećava sa starenjem, preporučuje se vakcinisanje zavarivača starijih od 50 godina.
Rizik od invazivne pneumokokne infekcije veći je kod pušača i zato možda postoje razlozi da se toj grupi da prednost kod vakcinisanja.
Zbog gornjih izveštaja švedski nacionalni odbor za zdravlje i socijalnu zaštitu i agencija za sigurnost i zdravlje na radu upozorili su na vezu između ispostavljenosti isparenjima zavarivanja, koja sadrže metale, i upale pluća koju uzrokuju pneumokoke. Pretpostavlja se da treba dosadašnje znanje o zavarivanju uvažavati kod pripreme novih dokumenata za vladu u vezi s nacionalnim programima vakcinisanja.
Želja je takođe da se upozori medicina rada na moguće preventivne mere kojima može da se smanji pojavnost pneumokokne upale pluća kod ljudi koji su ispostavljeni isparenjima zavarivanja. U tom kontekstu mogu da budu osetljive grupe starijih varilaca (nad 50 godina), pušači i ljudji koji su već lečeni zbog upale pluća ili drugih bolesti organa za disanje.
• Zavarivačima je potrebno znanje i obrazovanje za bezbedno zavarivanje.
• www.kovinc.si/varjenje/varnost-pri-varjenju
• www.sqs.si/zascita-pri-varjenju
• Za usisavanje zagađenog vazduha pri izvoru isparenja zavarivanja treba upotrebiti lokalno usisavanje (ESAB Origo™ Vac Cart).
Za invazivnu pneumokoknu bolest je karakteristično da se bakterija izoluje iz dela čovekovog tela koji je obično sterilan, npr. krvi i cerebrospinalne tekućine. Jedna studija je pokazala dosta povećan rizik za tu bolest kod zavarivača. Jedan zavarivač od ukupno 18 umro je zbog invazivne pneumokokne bolesti. Petnaest od 18 zavarivača pušilo je redovno ili je pušilo pre dosta vremena. Svi pušači zavarivači bili su inficirani serotipovima pneumokoka, koje pokriva 23-valentna polisaharidna vakcina protiv pneumokoka (PPV23).
Vakcinisanje zavarivača protiv pnevmokoka bilo je izvođeno kao preventivna mera za smanjenje rizika od infekcije upalom pluća. Jedna ocena je pokazala da bi mogao da se spreči jedan slučaj in-
• Obično treba upotrebljavati zaštitu organa za disanje. Preporučuje je upotreba zaštitne maske za zavarivanje s dodavanjem svežeg vazduha u predelu lica (ESAB Sentinel A50 Air).
• Ako ste kao zavarivač preboleli upalu pluća i imate s disanjem dugotrajne teškoće ili teškoće koje se ponavljaju zbog isparenja zavarivanja, morali bi najpre da poboljšate svoje radno okruženje, a zatim i razmislite o vakcinisanju protiv pneumokoka.
Viri:
• Svetsen #2 2014, (str. 32–33).
• Läkartidningen 9-10/2014.
„Rizik invazivne pneumokokne infekcije veći je kod pušača“
slika na naslovnoj strani: TOP TEH d.o.o.
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad Jakupovič
Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE)
Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović
Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija
Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p.
Izdavač:
SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija
PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
Uredništvo časopisa: Lidija Obradović, rukovodilac kancelarije
Marketing: marketing@irt3000.si
Adresa redakcije: IRT3000 magazin Dušana Danilovića 3/112, 21000 Novi Sad, Srbija
M: + 381 60 140 144 2, Email: office@irt3000.com
Tiraž: 1.200 primeraka (izlazi 4 puta godišnje)
Cena: 830 RSD / 7 €
IRT3000 – Inovacije Razvoj tehnologije
Copyright © IRT3000 АДРИА
Autorska prava za časopis IRT3000 ADRIA su vlasništvo izdavača, PROFIDTP d.o.o. Prenos i reprodukcija sadržaja časopisa dozvoljeni su samo u informativne svrhe i samo uz pismenu dozvolu izdavača.
CIP - Каталогизација у публикацији Библиотеке Матице српске, Нови Сад 62
IRT 3000 Адриа : inovacije, razvoj, tehnologije / glavni i odgovorni urednik Darko Švetak. - God. 1, br. 1 (mart 2023)- . - Novi Sad : SMV Technologies ; Škofljica : Profidtp (Zemun : Birograf), 2023- . - 30 cm
Tromesečno.
Štampa: Birograf Comp d.o.o.
Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija
ISSN 2956-1612 = IRT 3000 Адриа COBISS.SR-ID 113042697 67 3WAY
85 STROJOTEHNIKA d.o.o.
163 TC Livarstvo d.o.o. 81 TECOS 153 TIPTEH
SEJEM d.d.
155 EBERT d.o.o. 101 EMUS d.o.o 23 EVOKS d.o.o. 141 FANUC ADRIA d.o.o.
143 HALDER d.o.o.
Izrada diska turbine žičanom elektroerozijom (WEDM)
Biti vodeća kompanija na području obrade elektroerozijom (EDM) moguće je sa stalnim razvojem novih tehnologija i aplikacija, koje obezbeđuju napredna rešenja s obzirom na potrebe korisnika. ONA je lep primer inovativno usmerene kompanije, što potvrđuje 65-godišnja istorija osiguravanja tehnološkog napretka na području obrade EDM.
• Ažuriranje isključivo automatizacijom
• Mašine za brušenje i drugi proizvodi proizvođača Kapp Niles – 2. deo
• Poboljšani kapacitet i profitabilnost aditivne proizvodnje s novim softverom
Izazovi kod osvetljavanja prednjih i zadnjih automobilskih panela s Flex PCB-ovima
Kroz čitavu istoriju proizvođači automobila su zbog međusobnog takmičenja pri dostizanju dizajna koji oduzima dah pomerali granice mogućeg u industrializaciji. S prihodom električnih vozila, kojima nisu potrebni otvori za hlađenje u maski automobila, otvorile su se dodatne mogućnosti stilskih svetlosnih tela u prostoru između dva fara.
• KraussMaffei predstavlja posebnu izvedbu mašine serije CX
• Ambalaža za zamrznute namirnice od otpadne plastike iz okeana
• Ultem za integrisane module WDM, koji pomažu da se rašire sposobnosti podatkovnog centra
S proširenom stvarnošću vide se skriveni predmeti
Istraživači iz MIT-a napravili su slušalice za proširenu stvarnost koje korisniku omogućavaju rendgenski vid. Slušalice korisnicima omogućavaju da vide skrivene predmete. Uređaj bi mogao radnicima da pomogne da nalaze predmete za ispunjavanje narudžbi u e-trgovini ili prepoznaju delove za sastavljanje proizvoda.
• GigaOm uvrštava kompaniju Nokia među vodeće na brzo rastućem tržištu bezbednosnog softvera XDR
• ASML i Tehnološki univerzitet u Ajndhovenu jačaju dugogodišnju saradnju
• Veoma osetljiva robotska hvataljka otklanja potrebu za pnevmaticima
slika na naslovnoj strani: Ebert d.o.o.
Napredna automatizacija montaže novog sportskog terenca
Kompanija Comau postavila je i opremila 20 najsavremenijih proizvodnih linija za proizvodnju karoserije novog sportskog terenca Tonale italijanskog automobilskog proizvođača Alfa Romeo. To je prvi sportski terenac nove generacije proizvođača Alfa Romeo koji dostiže stroge proizvodne ciljeve i ciljeve kvaliteta i po planu je stigao na tržište.
• Poboljšana sposobnost čišćenja i manja potrošnja medija
• Najskuplje greške kod planiranja fabrike
• Sajam parts2clean 2023: ponovno definisano industrijsko čišćenje proizvoda
Sajam Zavarivanje i rezanje ovog puta u Esenu od 11. 9. do 15. 9. 2023.
Sajam Zavarivanje i rezanje će se po pauzi koja je nastala zbog korone, ove godine ponovo odvijati u nemačkom Esenu od 11. do 15. septembra. Biće organizovan u zajednici s Nemačkim udruženjem za zavarivanje (DVS) i Industry Fusion Foundation (IFF), koja se usredotočuje na razvoj otvorenokodnog mrežnog rešenja među proizvođačima iz proizvodne industrije.
• EOS objavio prvi put pravilno Smart Fusion metal AM monitoring
• Virtual Foundry razvio filament od alatnog čelika H13
• SPEE3D širi sposobnosti aditivne izrade britanske vojske
Zagrevanje hidrauličkog ulja
Ulje može da pre vremena ostari i zbog pogrešne upotrebe grejača. Na ekstremno niskim temperaturama obično treba zagrejati hidrauličko ulje, da obezbedimo dozvoljenu kinematičku viskoznost pri pokretanju hidrauličkog sistema. Najčešće se koriste električni potapajući grejači, koji se nameste u hidrauličke rezervoare. Da bi se sprečilo paljenje ulja, toplotna gustoća grejača ne sme da bude veća od 0,7 W/cm2.
• Mala škola mazanja
• Novosti na području tehničke dijagnostike
• Metode čišćenja u proizvodnji
Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/
Predstavljanje stručnih priloga
Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto
Dodela priznanja TARAS
Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.
Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.
www.forum-irt.si
