IRT3000 АДРИА #5

5 MART

Kolaborativni roboti, budućnost industrijske robotike

Izrada kalupa – turbo pojačanje pune automatizacije

Veštačka inteligencija uzgojila spasilačkog robotskog psa

Posetite nas na

Sajmu Tehnike 2024

Hala 1, Štand 1315

Posetite nas na Sajmu u Beogradu od 21. do 24. maja u hali 1

ZA SAMO 3360 RSD

DOBIĆETE:

• celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja)

• stručni sadržaj na više od 160 strana

• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu U ponudi je i

Partneri časopisa

Autoclaster Srbija

Medijski partner

Službeni medijski, partner ISTMA World

Dragi čitaoci, Sa izuzetnim zadovoljstvom predstavljamo vam jubilarni peti broj časopisa za inovacije, razvoj i tehnologije - "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku). Ovaj mali jubilej označava važan korak u našem zajedničkom naporu da promovišemo tehnološki napredak i inovacije kako u Srbiji tako i širom regiona.

Kao što je poznato, časopis IRT 3000 se već dugi niz godina izdaje na slovenačkom i hrvatskom jeziku, do sada je izdato 147 brojeva na slovenačkom i 66 brojeva na hrvatskom jeziku. Tokom prošle, 2023. godine smo zbog velikog interesovanja lokalnih kompanija iz Srbije, fakulteta, instituta i stručnih tehničkih škola odlučili da počnemo sa izdavanjem časopisa i na srpskom jeziku. Drago nam je da nas podržavate i u skladu sa time trudimo se da iz broja u broj budemo sve bolji i bolji.

pokrivaju širok spektar tema, od napretka u industriji mašinstva, preko informacionih tehnologija, robotike i veštačke inteligencije. Nadamo se da će vam ove informacije biti od neprocenjive vrednosti u vašem profesionalnom i ličnom razvoju.

Jedan od značajnijih segmenata ovog broja čini i nastavak intervjua sa kandidatkinjama za titulu "Inženjerka godine". Ove inspirativne žene nisu samo primeri izuzetnosti u svom polju, već njihove priče inspirišu i podstiču nove generacije inženjera da se usude da sanjaju i ostvare svoje ciljeve.

Osim toga, kao i uvek, želimo da istaknemo i važnost podrške i saradnje među inženjerima i stručnjacima iz različitih oblasti. Samo kroz zajednički rad i deljenje ideja možemo ostvariti istinski značajne inovacije koje će doprineti razvoju naše industrije i društva u celini.

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

irt3000

facebook.com/irt3000

U ovom izdanju časopisa, želeli smo da vam pružimo sveobuhvatni uvid u najnovije trendove, dostignuća i događaje koji oblikuju našu industriju i tehnološku scenu. Sa tog stanovišta, posvetili smo posebnu pažnju reportažama sa brojnih stručnih konferencija koje su obeležile protekli period. Ovi događaji nisu samo mesta razmene znanja i iskustava, već i izvori inspiracije i inovativnih ideja koje pokreću našu industriju napred.

Pored toga, naš tim je vredno radio kako bi vam priredio obilje zanimljivih i korisnih tehnoloških vesti iz Srbije. Ove vesti

Uz sve ovo, naravno ne smemo zaboraviti ni Vas, kao našu vernu čitalačku publiku koja nas prati i podržava tokom ovog puta. Vaša podrška je motor našeg rasta i razvoja, i zato vam se ovim putem iskreno zahvaljujemo!

Na kraju, želim da vam poručim da uživate u čitanju ovog izdanja "IRT 3000 AДРИА". Iskoristite priliku da se informišete, inspirišete i povežete sa najnovijim dešavanjima u svetu inovacija, razvoja i tehnologije.

Srdačno,

Darko Švetak,

8 Iz Srbije

8 Intervju Inženjerka godine: Andrijana Tomić, Katarina Miladinović Zdravković, Katarina Tadić

20 Srbija ponovo bira „Inženjerku godine“

22 Intervju: Prof. dr Dragan Mančić

22 Siguran sam u budućnost inženjerstva u Srbiji!

26 U Beogradu održan “PIT Adria Summit 2023” - Mesto susreta proizvodnje i industrije

27 Raspisan javni poziv za inovativne ideje

28 RATEL: Rangiranje srpskih mobilnih mreža po kvalitetu usluga

29 Srbija postala članica Alijanse upravljanja veštačkom inteligencijom

29 Naučno tehnološki park Čačak obeležio 12 godina uspešnog rada

30 U Srbiji raste broj rensomver i RDP napada

31 Dva startapa iz Srbije trijumfovala na međunarodnom takmičenju evropskih inovatora

32 Pušten u rad prvi srpski jezički model veštačke inteligencijeYugoGPT

33 Predstavljene prednosti i mane u poslovanju srpskih malih i srednjih preduzeća

34 Najboljim studentima više od 1.600 stipendija

35 Saradnja Mašinskog fakulteta u Beogradu i Fakulteta za aerofiziku i kosmičku tehnologiju Moskovskog instituta za fiziku i tehnologiju

54 Održavanje i tehnička dijagnostika

54 Povećanje efikasnosti ispitivanja u uslovima nedostatka osoblja

57 Razlika između lošeg i dobrog kvaliteta – LABSYS

58 Za našu kompaniju je bitna svaka stranka

60 Upotreba vodonika (H2) u različitim aplikacijama

62 Od svilene niti do tračnice

64 Opažanje najmanjih grešaka detektorom curenja SpeedAir 3050 proizvođača Pfeiffer Vacuum

65 Industrijsko ožičenje u skladu sa standardima kompanije Siemens

66 Podmazivanje elektromotora

69 5G Android™ i Windows tabletna računala s opcijom punjenja u opasnim zonama

70 Održavanje čistog hidrauličnog ulja

71 Podmazivanje kotrljajućih ležajeva

73 Komponente snage 6 W i 10 W

74 Proizvodnja i logistika

74 HAHN Automation Group: vodeći proizvođač od ručnih stanica do kompletnih proizvodnih linija

76 Kompanija STARK predstavlja novu generaciju mašinske stege HILMA.NC

78 Napredna automatizacija montaže novog sportskog terenca

79 Motorizovano vreteno SMART

81 Metrologic Group postavlja novu strategiju

82 Kompanije Rimac i Ionity združile su snage za obezbeđenje vrhunskog iskustva elektromobilnosti

83 Novi veliki i veoma snažan energetski lanac Kabelschlepp TKHD85

84 Snaga za automatizaciju

86 Velika meh. otpornost, dugačak vek trajanja i raznovrsnost spojnica

87 ROEMHELD nudi tehnologiju stezanja u skladu s Industrijom 4.0

88 U Kočevju su razvili robota za sterilna i čista okruženja

91 Robotgames: novo takmičenje Akademije za mlade inovatore Ucimu

92 Uvek odgovarajući kabl

94 Jednostavno uz pomoć AI: automatski prihvat zahtevnih komponenti

96 Najava nižeg rasta na globalnom tržištu opreme za proizvodnju baterija

98 Veštačka inteligencija kao ključ za konkurentnu i održivu industriju

100 Uključujući signalnu povratnu poruku

101 Rukohvat sa kompanije ELESA izabran od strane ADI Design Index-a

102 Ručna ili potpuno automatizovana brza promena čeljusti – potpuno bez alata

103 Novi život za mobilni regal

107 Bezbrižnost prema sve većim pretnjama kibernetičkih napada

Povećanje efikasnosti ispitivanja u uslovima nedostatka osoblja

Napredna automatizacija montaže novog sportskog terenca

Srbija ponovo bira „Inženjerku godine“

108 Spajanje, materijali i tehnologije

108 Čarobnjaci kovačstva i kovanja

111 Proterial predstavlja prah Admuster L61P za aditivnu proizvodnju

114 Stručnjaci za zavarivanje bez dodatne žice

118 Univerzitet Delhaize jača sposobnosti aditivne proizvodnje novim mašinama Lithoz

119 Ci-Esse bogatiji za mašinu Sapphire za AM proizvodnju kompanije Velo3D

120 Mehaničko oslobađanje zaostalih napona u bimetalnom varu

123 Novi robot sa sedmom osom za nameštanje nad mestom upotrebe

124 Oduševljavaju volframovim legurama i sistemom za napredno hlađenje pri livenju pod pritiskom

128 Nemetali

128 Konformno hlađenje napred

132 Partnerski konzorcijum obeležava uspešan početak evropskog projekta RISE

133 WITTMANN BATTENFELD otkriva softver hiq melt premium za naprednu kontrolu i održivost prerade plastike

134 Inovativan izbor kablova i utikača s najvećom električnom bezbednošću

135 Formnext 2023 – rešenje za sve potrebe u aditivnoj proizvodnji

136 Haitian s mašinom od 8.800 tona u budućnost brizganja

138 100 godina kompanije HASCO

141 Nova serija mašina za brizganje HAITIAN ZERES

142 Napredne tehnologije

142 Izrada baterija za nov eksperimentalni prototip električnog vozila Morgan XP-1 na tri točka

144 Inteligentna automatizacija za još brži rad poslovnih sistema

146 DARPA omogućila prelomnicu u oblasti kvantnog računarstva

120

Mehaničko oslobađanje zaostalih napona u bimetalnom varu

128

Konformno hlađenje napred

150 Alatničarstvo i mašinogradnja

150 Bitka z mikroni

152 Prodajati je treba znanje

154 Zašto za 3D štampanje metala izabrati tehnologiju metal binder jetting

156 16. konferencija ISTMA World u znaku inovacija, održivosti, istraživanja i razvoja – sa čovekom u žiži

158 ZOLLER „smile“ za ekonomično i u budućnost usmereno podešavanje i merenje alata

166 Izrada kalupa – turbo pojačanje pune automatizacije

170 DN Solutions je predstavio četvrtu generaciju vertikalnih obradnih centara serije DNM

172 Veća produktivnost u društvu Walter pomoću zelene energije

174 Vrhunski merni uređaji Mitutoyo za kontrolu kvaliteta u industriji

177 Stezni pribori za montažu – dragoceni alati koji obezbeđuju produktivnost i kvalitet

178 Prevučeni CBN kvalitet za visokoefikasno glodanje kaljenog čelika

184 ZOLLER uređaji za podešavanje - optimalna udobnost opsluživanja i najveća pouzdanost procesa

190 Promet ponuđača obrade se u tri godine više nego učetvorostručio

192 ZEISS INSPECT: Hansgrohe – uspešna potraga za savršenim mlazom vode

194 Sajam Moulding Expo obeležava svoju jubilarnu godišnjicu sa novim datumom

196 Jačanje industrije elektromobilnosti obradnim centrima i tehnologijama kompanije LiCON

198 Sposoban paket po konkurentnoj ceni koji sadrži strug i inovativno robotsko rešenje

199 Preciznost i kvalitet na nivou brizganja pri farmaceutskim komponentama

200 Beskontaktni linearni enkoder na fleksibilnoj produktnoj platformi

202 TOPOMATIKA: predstavljamo prvih 20 godina usluge kontrole kvaliteta

207 Mastercam - napredni CAD/CAM softver za proizvodnju

142

Izrada baterija za nov eksperimentalni prototip električnog vozila Morgan XP-1 na tri točka

166

Izrada kalupa – turbo pojačanje pune automatizacije

Andrijana Tomić

Godina rođenja: 1988

Završen fakultet, stepen stručne spreme: Fakultet Tehničkih nauka, Novi Sad, Master studije Kompanija / organizacija: ZF. d.o.o. Pančevo

Budite inovativni i mislite na životnu sredinu

Vladimir Bubanja

Andrijana Tomić je menadžerka za održivi razvoj u „ZF d.o.o Pančevo“, tehnološkoj kompaniji koja proizvodi sisteme za putnička i komercijalna vozila, kao i industrijsku tehnologiju, omogućujući uvođenje sledeće generacije mobilnosti. Osnovne i master studije u oblasti inženjerstva zaštite životne sredine, Andrijana je pohađala na Fakultetu tehničkih nauka u Novom Sadu.

Njen fokus je na uspostavljanju sistema održivog razvoja u ovoj kompaniji i smanjenju ekološkog otiska. Ukoliko želite sagovornicu na temu projektovanja sistema električnih automobila sa što manjom emisijom ugljen-dioksida, Andrijana je prava osoba za vas. Međutim, ona je i primer osobe koja se upravo gradila kroz „raznovrsnost u karijeri“, pa je svoj poslovni put započela kao istraživač na univerzitetu i nastavila u firmama i na EU projektu u oblastima zaštite životne sredine i bezbednosti i zdravlja na radu. “Posebno sam ponosna što imam priliku da radim na velikom broju održivih tehnoloških rešenja u saradnji sa nacionalnim i međunarodnim timovima kao i na razvoju ekoloških deklaracija za Grundfos cirkularne pumpe”, ističe Andrijana.

Njena preporuka mladim ljudima je da istraže mogućnosti u pogledu obrazovanja, jer postoji mnogo oblasti koje su multidisciplinarne i inovativne, u kojima mogu da pronađu sebe. Kako kaže, važno je da sada imamo priliku da projektujemo različite tehnologije i dovodimo ih u vezu sa pitanjem koliko su one dobre po svet oko nas.

Pre svega čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to?

Zahvaljujem na čestitkama. Kao inženjerke, mi smo deo globalne zajednice koja podstiče inovacije u rešavanju problema. Smatram da je ovo sjajna prilika za umrežavanje i razmenu iskustva, imala sam sjajnu priliku da upoznam inženjerke koje su vrlo ostvarene u svojoj profesiji i svojom kreativnošu, ličnošću i radom doprinose ne samo svom radnom okruženju već društvu u celini.

Kako ste Vi lično doživeli ceo taj proces, a posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije? Dodela priznanja je vrlo posebno iskustvo za mene, u duhu odlične organizacije, uz prisustvo velikog broja predstavnika medija, kompanija i zainteresovanih strana gde svaka priča i podeljeno iskustvo oslikava lepotu različitosti profesija, karijernih putanja i promociji ideja, da se veštine i znanje neophodno u svakom poslu mogu steći umesto da ostanu konstantne i nepromenljive.

Možete li nam otkriti kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?

Tokom srednje elektrotehničke škole otkrila sam da želim da se usmerim ka inženjerskim naukama jer mi se dopao izazov razvoja tehnoloških rešenja, multidisciplinarnost, kreativnost i neograničene mogućnosti koje inženjerstvo pruža, a posebnu inspiraciju sam pronašla u održivom razvoju kao oblast za mnoge buduće inovacije koja integriše tehnološka rešenja u cilju rešavanja globalnih izazova kao što su klimatske promene i težnja za svaranje zdravog okruženja u kome živimo. Za mene je to bila sfera koju sam želela da proučavam, istražim i povežem u svim budućim savremenim globalnim industrijskim tokovima.

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera? Dobrog inženjera čini znanje kojim ovladava, pristup rešavanja određenih izazova, mogućnost pronalaženja rešenja koja su kreativna, inovativna, koja ostavljaju pečat na društvo u celini a ujedno u zavisnosti od oblasti primene nekada i pojednostavljena. Iako je tehnički fokus dominantan dobra komunikacija i način predstavljanja svih idejnih rešenja je veoma važan segment.

Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju u kojoj trenutno radite i objasniti našim čitaocima šta je konkretno Vaš deo posla?

Radim u kompaniji ZF Srbija d.o.o. u Pančevu kao menadžer održivog razvoja proizvodne linije električnog pogonskog sistema na nivou Divizije.

ZF je tehnološka kompanija koja posluje na globalnom nivou i proizvodi sisteme za putnička i komercijalna vozila, kao i industrijsku tehnologiju, omogućujući uvođenje sledeće generacije mobilnosti.

Naš najvažniji cilj u domenu održivosti jeste razvoj inovativnih rešenja kako bi se doprinelo cilju ZF-a a to je postizanje CO2 neutralnosti do 2040 godine. Posao je vrlo dinamičan od praćenja standarda specifičnih za kupce u vezi sa održivošću, za proizvode, procese i organizaciju, kao OEM dobavljač. Zatim na razvoju mera za ispunjavanje zahteva kupaca, uvođenje i implementaciju projekata, integraciji održivosti u svim poslovim procesima i strateškim pravcima organizacije.

Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?

Radila sam u različitim kompanijama, različitim timovima, zanimljivim i konstruktivnim projektima koji su ostvarili mnoge vidljive rezultate, počev od procenjivanja tehnoloških rešenja na oblast zaštite životne sredine (vetroparkova, projekata infrastrukture…) i povezanih tehnoloških rešenja bezbednosti i zdravlja na radu, razvoju prvih ekoloških deklaracija za Grundfos cirkularne pumpe. Posebno sam ponosna što sam imala priliku da radim i sarađujem sa ekspertima od kojih sam dosta naučila i sticala znanje a sada i u oblasti elektromobilnosti u cilju projektovanja inovativnih održivih tehnoloških rešenja.

Kako izgleda jedan Vaš standardni radni dan?

Moj radni dan je veoma dinamičan, ispunjen mnogobrojim sastancima sa različitim timovima kako u polju održivog razvoja, tako i timovima koji rade na razvoju strategije

proizvoda/projekta, proizvodnje, prodaje, nabavke, razvoju materijala, prisutnim na različitim lokacijama u Nemačkoj, Meksiku, Kini i mnogim drugim lokacijama bitnim za razvoj poslovanja i fokusom na kupce. Zajedničkim radom predlažemo mnogobrojna rešenja za kupce, sprovodimo integrisanost projekata održivosti u svim poslovim procesima, od faze razvoja projekata do proizvodnje, sprovodimo mnogobrojne kvantitativne analize sa fokusom na ugljenični otisak proizvoda kako za OEM kupce tako i za interne procese, koje predstavljamo top liderima i inženjerskim timovima. Takođe radimo na projektima inkluzivnosti i promociji održivog razvoja implementacijom različitih projekata društvene odgovornosti.

Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?

Moram priznati da moj posao nije fizički zahtevan, ali zahteva konstantno učenje i praćenje tehnoloških tokova, obavljanje određenog posla u kratkim vremenskim rokovima sa visokim stepenom kvaliteta, analitičnosti i efikasnosti.

Šta je najveći izazov u Vašem radu?

Najveći izazov u mom radu su mnogobrojni procesi koje treba uskladiti jer se tržište ubrzano menja kao i zakonska regulativa, standardi u oblasti održivog razvoja koji postaju sve zahtevniji a potrebno ih je prilagoditi u već postojećim procesima i sistemima. Ali upravo su ti izazovi i pokretačka snaga, prilika za novi razvoj dodatnih rešenja. Svaki dan donosi nešto novo i uvek postoje novi izazovi. Radim sa talentovanim pojedincima na svim nivoima i učenje nikada ne prestaje.

Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?

Mislim da bih se najverovatnije bavila pravom, jer pravo je oblast koja za mene posebno interesantna.

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?

Istorijski gledano automobilska industrija je pretežno dominatna sfera muškaraca ali u proteklih nekoliko godina ovo se drastično menja, naročito kada pogledam u domenu održivog razvoja gde ima više žena, naš tim

ima preko 50% žena što je zaista impresivno, žene u ovoj oblasti ne samo da su tehnički vrlo stručne i jake ali takođe unose balans emocionalne inteligencije neophodan za vođenje tima ili procesa. Na taj način radna mesta postaju inkluzivna. Nekada okolnosti mogu biti izazovne i možemo očekivati neočekivano ali je bitno zadržati fokus, verovati u sebe i otvorenost ka novim idejama, kontinuirano učiti i okružiti se dobrim timom oko vas.

Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?

Ohrabrivanje devojaka za tehnička zanimanja mora da započne u školi. Potrebno je oformiti naučne programe za dodatne buduće inženjerske tehničke oblasti, programe edukacije u pogledu razvoja tehničkih oblasti i mogućnosti koje pružaju, kako u pogledu istraživanja tako i u pogledu zaposlenja. Vrlo je važno imati mentora koji će prepoznati njihov potencijal i usmeravati ih u pravom smeru.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?

Inzenjeri su stvaraoci, za danas, za sutra i za buduće generacije. Razvoj tehnologije se brzo menja i samim tim otvara mogućnosti za kreiranje novih tehnoloških pravaca, ulaganje u znanje je najvrednija investicija. “Budite promena koju želite da vidite u svetu”.

Inovativna tehnologija u industriji uz prvoklasnu uslugu.

U industriji plastike, skraćivanje vremena potrebnog za zamenu alata je ključni faktor produktivnosti.

Novi QMC123 magnetni sistem za stezanje alata donosi nenadmašnu jednostavnost upotrebe, sigurnost, i pouzdanost u procesu brze zamene alata - i podržan je Stäubli servisnom mrežom na globalnom nivou.

IMAG ekran osetljiv na dodir koji je jednostavan za korišćenje, kratko vreme stezanja alata, i precizne sigurnosne mere za zaštitu od prevelikih sila stezanja, dodatno su lokalno podržani Stäubli tehničarima koji vrše instalaciju, obuku i podršku.

www.staubli.com

Novi QMC 123

MAGNETNI SISTEM ZA STEZANJE ALATA

INTERVJU SA NOMINOVANOM

Katarina Miladinović Zdravković

Godina rođenja: 1991

Završen fakultet, stepen stručne spreme: Elektrotehnički fakultet u Beogradu, VII stepen stručne spreme Kompanija / organizacija: ICCE d.o.o.

Svoje radno iskustvo gradila je u istoj firmi, radeći na velikim industrijskim i infrastrukturnim projektima u zemlji i inostranstvu, a posebno je ponosna na projekat rekonstrukcije brodske prevodnice na našoj najvećoj hidroelektrani „Đerdapu 1“. Kako kaže, u inženjerskom poslu je veoma bitna podrška radne sredine i mentorski rad koji ona sada, povučena sopstvenim iskustvom, prenosi na nove koleginice.

„Za inženjerstvo je značajno da bude što više žena, jer ih nema dovoljno u ovoj struci. One su organizovane i imaju kreativna rešenja“, ističe Katarina i dodaje da je inženjerstvo ženski koliko i muški posao. Ova struka pruža velike šanse za lično napredovanje i nudi mogućnost izbora, a njena poruka devojkama je da veruju u svoje znanje i sposobnosti, da budu uporne i oslobođene strahova.

Čestitamo na izboru među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to?

Hvala na čestitkama. Meni je zaista drago da sam učestvovala i upoznala divne žene, moje koleginice. Moram da priznam da ceo ovaj događaj nisam shvatila

Budite uporne i oslobodite se strahova

Vladimir Bubanja

Katarina Miladinović Zdravković je zaposlena u ICCE d.o.o, kompaniji koja se bavi inženjeringom u oblasti elektroopreme i automatizacije procesa, na poziciji starije inženjerke projektovanja. Osnovne i master studije završila je na Elektrotehničkom fakultetu u Beogradu.

kao takmičenje, već prvenstveno kao druženje i priliku da pošaljemo poruku mladim devojkama i nadam se da smo uspeli u tome. Ovom prilikom bih pozdravila organizatore ove inicijative, jer su prepoznali jako važnu temu i potrudili se da nam ulepšaju i olakšaju sve obaveze koje smo imali prilikom svakog viđenja.

Kako ste doživeli ceo ovaj događaj, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije?

Moram da budem iskrena i kažem da sam imala popriličnu tremu od javnog nastupa, kao i većina devojaka. Mene je prijavio kolega i zaista nisam očekivala da ću se naći u užem izboru, pa sam bila malo nespremna. Ali na kraju je sve prošlo jako lepo, ipak je dobar osećaj kada se na neki način dobije priznanje za trud i zalaganje u poslu koji radite.

Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?

Ja sam oduvek bila okrenuta prirodnim naukama i već od početka gimnazije sam nekako znala da će to biti

inženjerstvo, jer nisam videla sebe u drugim profesijama. Želela sam da se bavim nekim izazovnim poslom gde ću videti konkretne i “opipljive” rezultate i to sam pronašla upravo u ovoj profesiji.

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?

Mislim da je jako bitno gde se mladi inženjeri zaposle posle fakulteta. Svakako da je znanje jako važno, ali mislim da su projekti na kojima rade ključni za sticanje odgovarajućeg iskustva i proširivanja znanja. Pored toga treba biti jako dobro organizovan, kako bi se uskladili svi zahtevi sa vremenskim rokovima. Takođe, kao i u ostalim profesijama, neophodna je posvećenost poslu, radoznalost, želja da se uvek nešto novo nauči i da se pronađe najbolje rešenje.

Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju u kojoj tre

tizacijom procesa u različitim granama industrije. Firma broji preko 25 inženjera iz oblasti energetike i automatike. Radimo projekte po principu “ključ u ruke”, jer pokrivamo sve faze jednog projekta - od projektovanja, izrade elektro ormana, softvera, preko montaže, ispitivanja, pa sve do puštanja u rad. Zaista su veliki projekti iza nas, može mnogo da se nauči, ali mislim da su ljudi zapravo naš najveći potencijal. Imamo jedan tim koji je konstantan, tu smo jako dugo zajedno i mnogo pomažemo jedni drugima, tako da je zaista lepo raditi u takvom podržavajućem okruženju. Naglasila bih da su mladi inženjeri uvek dobrodošli kod nas, pa bih ohrabrila sve da nam se jave i dođu da radimo zajedno!

Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?

Bilo je zaista dosta projekata na kojima sam radila, i manjih i većih, ali ja bih želela da se osvrnem na svakodnevnu saradnju sa kolegama iz firme, kao i sa kolegama iz drugih firmi i da kažem da sam jako ponosna na sve što radimo timski, kao i na to kakav međusobni odnos imamo.

Kako izgleda jedan Vaš radni dan?

Moj radni dan se razlikuje u zavisnosti od toga u kojoj fazi se nalazi projekat na kojem trenutno radim. Na početku projekta, u fazi samog projektovanja, najveći deo dana provedem za računarom radeći na proračunima i šemama u za to predviđenim softverima. Kako projekat odmiče, prelazi se u proizvodnju, tj. našu radionicu gde se ormani semiraju i ispituju. Na kraju se po potrebi ide i na teren, na puštanje u rad. U svakom slučaju, svaki projekat je jedinstven i uvek ima novih izazova, tako da zapravo ne postoji jedan univerzalan radni dan u ovom poslu, a to je upravo ono što mene jako raduje.

Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?

Ne bih rekla da je preterano fizički zahtevan. Uglavnom se radi za računarom u kancelariji, a samo povremeno se odlazi na teren. Meni lično, taj terenski posao baš prija, jer se tu dosta toga novog nauči i vidi, pa mi zaista ne pada teško.

Šta je najveći izazov u vašem radu?

Rekla bih da je najveći izazov završiti projekat u roku, jer su rokovi često kratki, a u toku rada bude i dosta izmena od strane klijenata, pa se nekad to i zakomplikuje. Do sada srećom nije bilo nekih većih problema, jer uvek imamo od koga da zatražimo pomoć kada nam je potrebna.

Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?

Moja velika ljubav su putovanja i da nisam inženjer volela bih da budem turistički vodič na dalekim putovanjima. Mnogo volim planiranje putovanja, istraživanje novih lokacija, osmišljavanje budućih ruta i uvek se uključim kad je meni bliskim ljudima potrebna pomoć oko organizacije, tako da bih se vrlo rado bavila i tim poslom. U poslednjih 10 godina sam obišla preko 20 zemalja i nadam se da će se taj trend nastaviti.

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?

Ja ne bih mnogo govorila o sebi, više volim da drugi to kažu. Jedino bih izdvojila moju upornost i posvećenost, kao ključne osobine koje su mi pomogle da napredujem u ovom poslu.

Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?

Mislim da je jako važno raditi na jednakosti generalno u društvu, ne samo u poslu. Da devojke budu podržane od strane porodice i okruženja bez obzira na to kojim poslom žele da se bave. Mislim da je to zapravo najbitnije i da odatle potiču neki problemi. Svakako da sve ove inicijative mnogo znače, jer će roditelji dobiti možda neke smernice i shvatiti da je ovo potpuno odgovarajuća profesija za jednu devojku.

Pored toga mislim da je neophodno da se i nastavnici u školama uključe i usmeravaju devojke kada prepoznaju talenat za tehniku ili nauku i da ih ohrabruju zajedno sa roditeljima, jer smo mi devojke čini mi se nekad previše skromne i nikako da poverujemo u to da mi zapravo sve možemo i umemo.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?

Moja poruka mladima je da rade na sebi i svom obrazovanju, da će se to uvek ceniti i da je to jedina stvar koju im niko ne moze oduzeti!

Dva brenda.

Neograničene mogućnosti.

Naši brendovi Cincom i Miyano su garancija za najveću preciznost, kvalitet i produktivnost. Dužinski automatski strugovi Cincom su idealni za obradu dugih komada i manjih prečnika. Mašine Miyano su dorasle svim izazovima na području glodanja kraćih delova i najefikasnije su na području prečnika do 80 mm.

Posetite naš virtuelni salon:

Zastupništvo: SIMING d.o.o., Ulica Jožeta Jame 12, 1210 Ljubljana – Šentvid, Slovenija (EU) info@siming.si | www.siming.si

ANX 42 SYY Miyano

BNE MYY Miyano

L20-3M12B5 Cincom

M32-5M8 Cincom

D25-1M8 Cincom

R04-5M6 Cincom

BNA 42-SY5 Miyano

GN320 0 Miyano

INTERVJU SA NOMINOVANOM

Katarina Tadić

Godina rođenja: 1996

Završen fakultet, stepen stručne spreme: Saobraćajni fakultet, Master saobraćajni inženjer, VII stepen strucne spreme

Kompanija / organizacija: Yunex Traffic d.o.o Beograd

Mladi inženjeri su

nosioci budućih promena

Vladimir Bubanja

Katarina Tadić je saobraćajna inženjerkaspecijalista, zaposlena u firmi „Yunex Traffic d.o.o Beograd“. Osnovne i master studije završila je na Saobraćajnom fakultetu u Beogradu. Svojim ličnim uspehom smatra to što je došla iz male sredine, studirala u glavnom gradu i još tokom master studija imala priliku da radi na jednom od najvećih regionalnih projekata.

Njen fokus je na pametnim sistemima saobraćaja, a veoma je ponosna na činjenicu da je radila na više projekata koji su imali za cilj da digitalizuju saobraćajnu signalizaciju, smanje potrošnju energije i skrate vreme putovanja u Beogradu. Otud semafori kao Katarinina pasija, a sa osmehom kaže da ozbiljna nauka stoji iza onoga što mi vidimo samo kao „crveno, žuto i zeleno“. Katarina radi u gotovo jedinstvenom timu na ovim prostorima, jer ga čine šest saobraćajnih inženjerki, a firmu u Srbiji takođe vode žene. „Mi kao zajednica treba da radimo na promociji inženjerstva, različitosti i dinamičnosti koji ovaj posao donosi, kako bi se žene više odlučivale za ovu profesiju“, poručuje Katarina i dodaje da su mladi inženjeri nosioci svih budućih promena koje nam tehnologije donose.

Čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na ovaj konkurs?

Hvala vam najlepše. Pre svega mi je velika čast što sam se našla u užem izboru za inženjerku godine i drago mi je što uopšte postoji ovakva inicijativa koja inspiriše mlade i perspektivne žene da se usmere ka inženjerskoj profesiji.

Kako ste doživeli celokupan ovaj događaj, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije?

Najiskrenije sam uživala na samom događaju i mislim da je ovo jedno prelepo iskustvo i još jedna sjajna prilika za druženje i promociju inženjerstva. Bila mi je zaista čast što delim mesto na bini sa tako uspešnim ženama.

Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?

Od malena sam se interesovala za saobraćaj i način na koji on funkcioniše, pa sam se već pri upisu u srednju školu usmerila ka saobraćajnoj školi, gde sam kroz razne stručne predmete samo potvrdila da je to nešto što zaista

volim i u čemu želim da se usavršavam. Svoje školovanje nastavila sam na Saobraćajnom fakultetu u Beogradu i nakon uspešno završenih osnovnih i master studija bila sigurna u izbor svog karijernog puta. Mislim da je najvažnije to što me posao koji radim svakodnevno inspiriše da još više napredujem i profesionalno se razvijam.

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?

Dobrog inženjera čini spremnost na nove izazove, da konstanto uče, napreduju i prilagođavaju se dinamičnom okruženju i promenama koje dolaze sa tehnološkim razvojem i napretkom. Zapravo, mislim da je ključno da istinski voliš to čime se baviš, jer uz posvećenost, trud i rad uspeh će zagarantovano doći.

Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju u kojoj trenutno radite i objasniti našim čitaocima šta je konkretno Vaš deo posla?

Radim u kompaniji Yunex Traffic d.o.o. Beograd i deo sam tima koji čine saobraćajni inženjeri. Najveći deo mog posla je kreiranje programa za raskrsnice, analiza

i rešavanje problema na signalisanim raskrsnicama i izrada tehničke dokumentacije. Svakodnevno se trudimo da prepoznamo mogućnost za unapređenje saobraćaja u Beogradu.

Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?

Ponosna sam što još od početka svoje karijere radim na jednom od najvećih projekata modernizacije svetlosne signalizacije na ovim prostorima i što iz dana u dan činimo saobraćaj na ulicama boljim, uprkos sve većem broju automobila na ulicama.

Kako izgleda jedan Vaš radni dan?

Svoj radni dan uvek započinjem uz šoljicu jake domaće kafe koju ispijam sa svojim kolegama. Dok prosečan radni dan se sastoji se od opservacije saobraćajne situacije i problema na terenu, zatim pažljivo planiranje, priprema tehničke dokumentacije i simulacija datog rešenja u laboratorijskim uslovim, Na kraju sledi primena rešenja na terenu i analiza efekata datog rešenja.

Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?

Zavisi od perioda u toku godine, tokom niskih temperatura tokom zime ume da bude jako naporno provoditi dane na ulicama, a često postoji veliki pritisak na saobraćajnim inženjerima, jer je posao vrlo odgovoran a rokovi su često kratki.

Šta je najveći izazov u vašem radu?

Milim da je najveći izazov prepoznati šta je glavni uzrok problema i koji je to način za rešavanje istih najbolji.

Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?

Kao neko ko je odrastao i živi na selu, da nisam saobraćajna inženjerka verovatno bih se više posvetila porodičnom poslu, a to je prerada mleka i proizvodnja dimljenih sireva.

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?

Kada sam došla na prijemni ispit za upis na Saobraćajni fakultet u Beogradu sam zapravo bila drugi put u svom životu u Beogradu. U tom trenutku sve je bilo tako daleko i nedostižno. Svojom pričom bih želela da pokažem mladim devojkama da mladi iz malih mesta širom Srbije mogu da budu izuzetno uspešni u svom poslu.

Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?

Mislim da se u poređenju sa periodom od pre 10 ili 15 godina danas sve više dama opredeljuje za tehnička zanimanja. Tim kog sam ja deo sačinjen je od 6 saobraćajnih inženjerki, a i menadžment kompanije Yunex Traffic u Srbiji su takođe dame. Tako da ja trenutno nemam osećaj da su žene u tehničkim zanimanjima zapostavljene, jer sarađujem sa velikim brojem jako uspešnih dama.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?

Vi možete doneti promene u ovom svetu samo se nemojte bojati da sanjate i verujte u sebe!

Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT)

TOPAZ32 omogućava korisnicima da iz jednog mesta efikasno izvrše sledeće zadatke:

Pripremite uzorak i zavar za pregled i izvršite kalibraciju sistema. Vizuelni povratni podaci od editora oblika na uređaju i naprednog kalkulatora fokusnih zakona olakšavaju kreiranje i optimizaciju podešavanja.

Prikupite podatke u realnom vremenu koristeći više vrsta prikaza na ekranu osetljivom na dodir. Proces kalibracije je uprošćen zahvaljujući potpunom alatu za kalibraciju.

Gekko, vodeći PAUT uređaj sa Total Focusing Method (TFM) tehnologijom, unapređen je na osnovu povratnih informacija inspektora. Nudeći i klasične UT i TOFD, kao i napredne PAUT tehnike, Gekko je najfleksibilniji uređaj prilagođen radu u terenskim uslovima.

Kompletna prenosiva PAUT jedinica

Gekko uključuje sve osnovne i napredne UT karakteristike u čvrstom kompaktnom kućištu dizajniranom za terensku upotrebu. Uređaj već sadrži klasične UT, TOFD i sve tehnike faznog niza UT formiranja snopa za inspekciju sa jednim snopom i višestrukim grupama, a njegove sposobnosti kodiranja na 3 ose čine Gekko spremnim za svaku zahtevnu inspekciju. Ova robustna PAUT oprema takođe nudi TFM/FMC (Full Matrix Capture) i adaptivne TFM tehnike u realnom vremenu.

Srbija ponovo bira „Inženjerku godine“

Privredna komora Srbije, kompanija Siemens Srbija i udruženje

„Inženjerka godine“ raspisali su izbor za inženjerku 2024. godine u Srbiji kako bi inspirisali i motivisali mlade žene u Srbiji, posebno učenice srednjih škola, da se odluče za studije i kasniju karijeru u inženjerskoj struci. Prijave su otvorene do 7. aprila, a kandidatkinje se mogu same prijaviti ili, uz njihovu saglasnost, to može učiniti poslovna organizacija u kojoj su zaposlene.

„Inženjerka godine“ predstavlja inicijativu koja je prošle godine prvi put realizovana u Srbiji sa ciljem da se široj javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, one koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.

Najava ovog zanimljivog i korisnog konkursa održana je u prostorijama Privredne komore Srbije (PKS) u Beogradu, a tom prilikom Mihailo Vesović, direktor Sektora za stra-

teške analize, usluge i internacionalizaciju u Privrednoj komori Srbije, posebno je naglasio da su razvoj privrede i tehnologije uslovljeni raspoloživošću kadrova. „Srbija je jedan od boljih primera u regionu kad je reč o rodnoj jednakosti, imamo oko 40 odsto žena u inženjerstvu, a u nekim oblastima, kao što je gejming, mi smo i iznad evropskog proseka. Međutim, to nije dovoljno i pravi je trenutak da na ovu temu pričamo sada kad se bliži upisni rok na fakultete“ – istakao je Vesović.

Ivana Vukašinović, pomoćnica ministarke nauke, tehnološkog razvoja i inovacija, navela je da u ovom trenutku imamo preko 50 odsto studentkinja na STEM fakultetima, 50 odsto zaposlenih žena na fakultetima i preko 60 odsto na naučnim institutima. „Ipak, i pored ohrabrujućih brojki, mi treba da nastavimo da se borimo protiv nepravedne percepcije i stereotipa o ženama u inženjerskim naukama. Iako svedočimo napretku, žene se i dalje suočavaju s brojnim izazovima. Zato put do rodne ravnopravnosti zahteva napore i pojedinaca i organizacija“, istakla je pomoćnica ministarke na konferenciji za novinare.

Kako je naglasila Medeja Lončar, generalna direktorka Siemensa za Sloveniju, Hrvatsku i Srbiju, inženjerstvo i inovacije su neophodni za budući razvoj čovečanstva, a stvaranje „tehnologija sa svrhom“ treba da budu motiv za izbor inženjerske profesije. „Već 20 godina radim u kompaniji koja svakog dana u proseku beleži 24 pronalaska. Prošle godine u Siemensu od 12 top inovatora čak pet su bile žene, dok se inovacije ove godine fokusiraju na veštačku inteligenciju i održivi razvoj. Poslodavci danas ohrabruju raznolike timove jer su istraživanja pokazala da su timovi u kojima su muškarci i žene jednako prisutni, uspešniji i inovativniji, a i profitabilniji“, rekla je Lončar. Svoje utiske o pomenutoj inicijativi prenela je i Ana Petrović, koja je izabrana za Inženjerku godine u 2023. Prema njenim rečima, ovaj projekat nije takmičenje u inženjerskim dostignućima, već mu je cilj da pokaže devojčicama u srednjim školama koliko je inženjerstvo sveobuhvatno i u kojim oblastima mogu razvijati svoje karijere. „Ovo je bilo veoma lepo iskustvo za mene i pozivam koleginice inženjerke da se prijave na novi konkurs i svojim primerom inspirišu nove generacije devojčica za inženjerstvo”, poručila je Petrović.

„S obzirom da je inicijativa namenjena primarno mladi-

ma, želim da istaknem da je naš izbor parada inženjerstva u kojoj ćemo prikazati šta sve rade inženjerke i koliko su važne za našu budućnost i razvoj. Stoga, u našem fokusu je potencijal izabranih inženjerki da budu primer i inspiracija mladim ženama prilikom odabira budućeg zanimanja. Nakon analiziranja pristiglih prijava, biće odabrano 10 finalistkinja. O tome ko će među njima ove godine poneti titulu „Inženjerka godine“ odlučivaće četiri žirija, a proglašenje očekujemo u junu ove godine”, istakao je Rade Krajnović, predsednik udruženja „Inženjerka godine“.

Ovom prilikom, predsednik udruženja uručio je priznanja partnerima i pokroviteljima inicijative (Privrednoj komori Srbije, Siemensu, Comtrade i A1) za dosadašnju podršku.

Prijava za „Inženjerku godine“ vrši se onlajn putem obrasca na www.inzenjerka-godine.rs/sr/prijava/, a takođe više informacija o samom konkursu, propozicijama i inicijativi dostupno je na pomenutom veb-sajtu.

Prof. dr Dragan Mančić

Siguran sam u budućnost inženjerstva u Srbiji!

Prof. dr Dragan Mančić: “Moramo ići u korak sa novim tehnologijama, ali istovremeno i moramo biti ti koji će razvijati nove tehnologije. Naš najznačajniji resurs jeste znanje, međutim, neophodni su i adekvatni infrastrukturni projekti koji će omogućiti primenu tog znanja u našoj zemlji”

Elektronski fakultet u Nišu otpočeo je sa radom 1. oktobra 1960. godine kao Elektronski odsek Tehničkog fakulteta u Nišu, koji je tada bio u sastavu Univerziteta u Beogradu.

Godine 1965, formira se Univerzitet u Nišu i Tehnički fakultet postaje sastavni deo Niškog univerziteta, a od 1968. godine Elektronski odsek prerasta u fakultet i počinje da radi samostalno kao Elektronski fakultet u Nišu. Tokom 1982. godine fakultet dobija svoju zgradu sa 4 amfiteatra, 40 učionica i 30 laboratorija.

Danas, Elektronski fakultet u Nišu predstavlja obrazovnu i naučnoistraživačku organizaciju visokog kvaliteta i instituciju od posebnog društvenog interesa koja uspešno prati razvoj elektrotehnike i informaciono-komunikacionih tehnologija u svetu i koja predstavlja osnovu za modernu privredu u okviru tehnološkog razvoja Republike Srbije u 21. veku.

Svedočimo jednom izuzetno važnom tehnološkom trenutku ljudske civilizacije – utisak je da se svet ubrzano menja, a da nove tehnologije iz korena menjaju život kakav nam je bio poznat. U čemu vidite najveći značaj inženjerstva/STEM u današnjem tehnološkom pejzažu koji se ubrzano menja?

Da, svet se konstantno i ubrzano menja. Zahvaljujući tehnologiji, svet danas izgleda potpuno drugačije. Sve se više oslanjamo na tehnologiju, i danas više i ne možemo da zamislimo život bez nje. Značaj STEM-a je što počiva na multidisciplinarnom pristupu i omogućava razmenu ideja, informacija, stručnog znanja i tehnologija stručnjaka iz raznih oblasti i za cilj ima razvoj veština i rešavanja problema. Većina budućih poslova će zahtevati s njima povezana znanja i veštine. Nama su upravo potrebni stručnjaci koji poseduju znanja i veštine iz raznih oblasti i koji su kreativni i sposobni da primene svoje znanje. Za

» Prof. dr Dragan Mančić, dekan Elektronskog fakulteta u Nišu

razvoj multidisciplinarnih stručnjaka u nauci, tehnologiji, inženjerstvu i matematici je bitan STEM pristup. Ovakav pristup može da odgovori na sve izazove savremenog društva, klimatske promene, glad, nestašicu energije, ekološku održivost, zdravstvenu, ekonomsku i društvenu krizu.

U savremenom dobu IT predstavlja jedan od najtraženijih sektora, koji se pokazao najotpornijim na izazove zdravstvene krize. Ako nam je nešto nesumnjivo pokazala i dokazala zdravstvena kriza, to je značaj digitalnih tehnologija. Upravo su nam one omogućile da svet ne ostane paralizovan, a ono što je za nas najbitnije, da obrazovanje ne stane.

Iz ugla Vaše struke, kako vidite svet za 10 godina? Koje je to zanimanje budućnosti?

Pametni gradovi, pametni automobili, virtuelna realnost, veštačka inteligencija, znam da će sve to biti realnost u našoj bliskoj budućnosti jer naši studenti ovo godinama izučavaju na našem Fakultetu i bave se naučnoistraživačkim radom u ovim oblastima.

Svet se menja i u oblasti zanimanja, menjaju se trendovi u zaposlenju. Svakako će jedno od zanimanja budućnosti biti i inženjeri, pogotovo oni koji će posedovati znanja i veštine iz oblasti koje sam naveo.

Ako poredite broj studentkinja u odnosu na studente nekada i sada, kakva je situacija na Vašem fakultetu? Da li Vaš fakultet takođe preduzima određene inicijative u promovisanju rodne i svake druge različitosti?

Da, kontinuirano preduzimamo brojne inicijative u cilju promovisanja rodne ravnopravnosti. Fakultet svake godine donosi Plan za ostvarivanje i unapređivanje rodne ravnopravnosti. On sadrži, između ostalog, kratku ocenu stanja u vezi sa položajem žena i muškaraca na Fakultetu i spisak posebnih mera za ostvarivanje i unapređenje rodne ravnopravnosti. Imenovani su Komisija za rodnu ravnopravnost, lice zaduženo za rodnu ravnopravnost, kao i poverenik za rodnu ravnopravnost i oni su, zajedno sa mnom, kao dekanom, odgovorni za njihovo sprovođenje. Takođe, doneli smo i Plan upravljanja rizicima od povrede principa rodne ravnopravnosti na Elektronskom fakultetu u Nišu i Pravilnik o sprečavanju i zaštiti od dis-

kriminacije, zlostavljanja i seksualnog, odnosno polnog uznemiravanja i ucenjivanja na Fakultetu. Sastavni deo Izveštaja o radu Fakulteta je i Izveštaj o ostvarivanju rodne ravnopravnosti, u okviru koga svake godine vršimo analizu stanja.

Na osnovu analize strukture upisanih studenata na master i doktorske akademske studije u prethodnom desetogodišnjem periodu, može se zaključiti da je postojao rodni jaz u korist muškaraca, ali da se on sa godinama smanjuje. Ali, nažalost, i dalje postoji jer se prema aktuelnim statističkim podacima na republičkom nivou, muškarci i dalje više usmeravaju na studije u oblasti STEM-a. Prilikom upisa na doktorske akademske studije u školskoj 2022/2023. godini postoji uravnotežena zastupljenost polova.

Sa ponosom mogu reći da je na Fakultetu uspostavljena inkluzivna sredina u kojoj postoji međusobno uvažavanje i poštovanje bez obzira na pol, rod, godine starosti ili neko drugo lično svojstvo, kao i da se kontinuirano radi na primeni posebnih mera. Ne postoji rodni jaz među zaposlenima Fakulteta. Kada se pogleda analiza starosne strukture nastavnog osoblja od 21 do 30 godina života, podatak da je od ukupno 25 zaposlenih – 13 žena i 12 muškaraca, evidentno govori u prilog tome da se na Fakultetu preduzimaju mere u cilju dugoročnog postizanja uravnotežene zastupljenosti polova.

Naš Tim za promociju za upis na studije broji 7 članova od kojih je 5 koleginica. Njihov zadatak je da realizuje planirane aktivnosti u medijima i direktnoj komunikaciji sa srednjoškolcima, studentima i privredom (sajamske manifestacije, posete školama i kompanijama i dr.), u cilju promocije Fakulteta i akademskih studija koje se organizuju i izvode na Fakultetu, a posebnu pažnju posvećuje kako bi približio studijske programe Fakulteta učenicama i zainteresovao ih da upišu Fakultet, a sve u cilju podsticanja uravnotežene zastupljenosti polova pri upisu na studijske programe koji se realizuju na Fakultetu.

Zašto je po Vašem mišljenju važno da imamo više žena koje se obrazuju za inženjere i STEM generalno?

Važno je da imamo više žena koje se obrazuju za inženjere isto kao i za sve druge profesije. STEM karijere su podjednako prikladne za žene i muškarce, a postoje i

» Zgrada Elektronskog fakulteta u Nišu

» Studentima Elektronskog fakulteta dodeljena nagrada Grada Niša za najbolje studente i diplomce

brojne prednosti da se ponajpre žene opredele za posao inženjera, a to su sigurnost zaposlenja, ekonomska nezavisnost, mogućnost zaposlenja i pre završetka studiranja. Takođe, rad od kuće koji nudi zanimanje inženjera može da omogući usklađivanje najvažnijeg, najlepšeg ali i najtežeg posla koji imamo, i da ne bih sada vršio diskriminaciju reći ću i majčinstva i očinstva, sa onim koji nam omogućava materijalnu egzistenciju i finansijsku stabilnost.

Žene su podjednako uspešne, ako ne i uspešnije, u STEM profesijama. U osnovi STEM-a jeste multidisciplinarno obrazovanje i ono za cilj ima razvoj veština rešavanja problema, a žene su generalno i dokazano bolje u tzv. multitaskingu i u rešavanju problema, bilo koje vrste.

Da li dovoljno cenimo inženjere u našem društvu? Da li je i taj ugled inženjera u društvu jedan od načina da ih zadržimo u državi?

Da, smatram da inženjeri uživaju ugled kako u našoj zemlji, tako i u svetu. Zanimanje inženjera je jedno od najcenjenijih zanimanja, ali takođe i ono što jeste bitno i najplaćenijih. Prema izveštaju Republičkog zavoda za statistiku, najplaćenije zanimanje u Srbiji jeste računarsko programiranje, odnosno posao inženjera. Jedan od značajnih faktora privlačenja inostranog kapitala i otvaranja brojnih visokotehnoloških kompanija u našoj zemlji jeste upravo ugled naših inženjera. Sve je to u korelaciji. I ovo za nas koji smo učesnici u tom procesu obrazovanja nije bio lak i kratak put. Ali smo uvek bili na dobrom putu. Decenijama smo pratili potrebe privrede i ekonomije u našoj zemlji, ali i trendove u svetu, kako bi naše studente, uz primenu visoko postavljenih standarda kvaliteta nastave, obrazovali za profesiju inženjera elektrotehnike i računarstva u skladu sa potrebama privrede, ekonomije i društva u zemlji i u svetu. Stvaranje visoko kvalifikovanih stručnjaka, razvoj komercijalnih inovacija i stvaranje adekvatne infrastrukture, dovelo je do privlačenja inostranog kapitala i otvaranja novih radnih mesta, koja opet omogućavaju da inženjeri karijeru uspešno grade u Srbiji, i da nastave da joj svojim znanjem pomažu i razvijaju potencijale za buduće generacije.

Kako ocenjujete naučno-istraživački rad i njegovu povezanost sa privredom kao jedan od ključnih faktora zadržavanja kadrova u Srbiji?

Povezivanje i saradnja nauke i obrazovanja sa privredom je od izuzetnog značaja, jer omogućava da studentima pružamo praktično primenjivo znanje, koje je u skladu sa potrebama privrede, ekonomije i društva u celini, čime stvaramo kadar za kojim postoji potreba, pre svega u

našoj zemlji. Takođe, omogućava i razvoj komercijalnih inovacija što privlači visokotehnološke kompanije i otvaranje novih radnih mesta. Visoko obrazovanje, istraživački rad i inovacije imaju ključnu ulogu u društvenom i ekonomskom razvoju, pružanju podrške društvenoj povezanosti i konkurenciji na globalnom planu. Zbog toga, naši trajno postavljeni ciljevi jesu konstantno osnaživanje naučno-tehnološke infrastrukture Fakulteta, zahvaljujući čemu smo stvorili ambijent koji je omogućio okupljanje istraživača iz raznih naučnih oblasti, ali i iz privrede i koji je omogućio mladim talentima da ovde u svojoj zemlji istražuju i rade u najsavremenijim uslovima i sa najsavremenijom opremom. Ostvarili smo saradnju sa preko 100 vodećih nacionalnih i međunarodnih kompanija, koje našim studentima omogućavaju obavljanje stručne prakse, učešće u realizaciji brojnih projekata, podržavaju naučnoistraživačku delatnost studenata i zaposlenih na Fakultetu, ali i, ono što je najbitnije, obezbeđuju radna mesta za naše studente.

Danas na Elektronskom fakultetu u Nišu zajednički timovi naših studenata i istraživača i stručnjaka nekih od vodećih visokotehnoloških kompanija rade na realizaciji brojnih projekata. Zahvaljući ovom iskustvu, brojni naši studenti osnovali su svoje startap kompanije i već dobili velike nacionalne i međunarodne projekte, ovde, u svojoj zemlji.

Na koji način država, društvo i pojedinačne inicijative mogu da doprinesu promociji ove struke među mladima?

Šta propuštamo da uradimo u odnosu na kolege u Evropi?

Smatram da je potrebno da STEM bude uključen u nastavne sadržaje u školama, neophodno je približiti nauku mladima, kroz eksperimente, radionice i razne naučno-edukativne sadržaje uvesti ih u osnove, kroz aktivne i interaktivne sadržaje, na način prilagođen njima, prikazati rezultate nauke, motivisati ih da razvijaju svoje kreativne potencijale, da istražuju, da postanu naučnici, što je od presudnog značaja kako bismo osigurali napredak i bolju budućnost naše zemlje i naše dece. Neophodno je da mlade usmerimo na pravi put, da im od osnovnog nivoa školovanja usadimo ljubav prema nauci. Da približimo nauku kao deo svakodnevnog života.

Iako ne možemo da se poredimo sa razvijenim evropskim zemljama po pitanju izdvajanja sredstava za nauku i istraživanja, naša moć leži u najvećem resursu koje jedno društvo može imati - u znanju.

STEM je u svetu već neko vreme realnost. STEM predmeti su postali važan deo nastavnih programa u najboljim svetskim školama, na žalost, kod nas još uvek nije u meri u kojoj bi moralo.

» Elektronski fakultet u Nišu i Pomorski fakultet iz Kotora potpisali ugovor o saradnji

» Kompanija SMC Industrial Automation novi je partner Elektronskog fakulteta

Zbog čega su inicijative poput „Inženjerke godine“ važne za inženjerstvo/STEM sutra? Prema Vašem iskustvu, šta biste savetovali organizacijama, institucijama i pojedincima koji žele da aktivno promovišu STEM obrazovanje i povećaju zastupljenost žena u inženjerstvu, na osnovu uspeha i lekcija naučenih na Vašem fakultetu?

Neophodno je da imamo što više ovakvih projekata kao što je inocijativa „Inženjerka godine“, i da oni dobiju podršku od strane države. Upravo oni mogu, zajedno sa sličnim inicijativama, da inspirišu i motivišu mlade žene da se opredele za inženjersku struku, kao i da generalno približe oblast STEM-a mladima.

Na Elektronskom fakultetu u Nišu se svake godine organizuje Međunarodna studentska konferencija IEEESTEC, koja okuplja studente i srednjoškolce sa ciljem da približi nauku mladima, da ih motiviše da razvijaju svoje kreativne potencijale, da istražuju, da postanu naučnici, da komercijalizuju svoje ideje. U okviru ove Konferencije, srednjoškolci rade na realizaciji projekata, ali i imaju priliku da obiđu naše laboratorije, učionice, razgovaraju sa svojim starijim kolegama i nastavnicima i saradnicima Fakulteta koji su tu da odgovore na sva njihova pitanja i da im približe studije na našem Fakultetu. Oni imaju mogućnost da se neposredno uvere koliko ima profesorki na Fakultetu, koliko ima studentkinja, imaju mogućnost da u razgovoru sa njima saznaju koje su prednosti zanimanja inženjera, odnosno inženjerke, i time razbiju predrasude koje nažalost još uvek postoje, da je ovo „muški posao“. Mislim da ovakve manifestacije na najbolji način promovišu STEM. Smatram da se najveći rezultati i efekti mogu videti kroz saradnju i zajedničke projekte države, kompanija i obrazovnih institucija. Potrebno je razvijati mrežu STEM uzora, kroz saradnju između zajednice, kompanija, roditelja i škola – kao sistem podrške za mlade devojke koje bi želele da ostvare STEM karijeru, kako bi se pomoglo u izgradnji samopouzdanja mladih devojaka da mogu da uspeju u STEM oblasti. Potrebno je razviti sveobuhvatan sistem podrške poput stipendija, mentorske podrške, stažiranja i slično, sa posebnim fokusom na devojke.

S obzirom na globalni nedostatak kvalifikovanih STEM profesionalaca, kakvu ulogu fakultet igra u pripremi studenata, posebno žena, za uspešne karijere u inženjerstvu, i kako se nastavni plan i program prilagođavaju zahtevima industrije?

Svet se neprestano menja, kao i tehnologije, a svaka promena nosi nove izazove. Obrazovanje mora ići u korak sa vremenom, sa metodama, pristupima i tehnologijom koji su sada dostupni. Moramo ići u korak sa novim tehnologijama, ali istovremeno i moramo biti ti koji će

“Moramo ići u korak sa novim tehnologijama, ali istovremeno i moramo biti ti koji će razvijati nove tehnologije”

Prof. dr Dragan Mančić

razvijati nove tehnologije.

Na Elektronskom fakultetu u Nišu konstantno usavršavamo i modernizujemo nastavne planove i programe, pratimo potrebe privrede i ekonomije u našoj zemlji, ali i u svetu, kako bismo, kao što sam već napomenuo, studentima pružili znanje koje je praktično, primenljivo i obrazovali kadrove za kojim postoji potreba. U prilog tome govori i to što smo akreditovali novi studijski program na master akademskim studijama – “Veštačka inteligencija i mašinsko učenje”.

Na fakultetima postoje Saveti poslodavaca čiji su članovi predstavnici eminentnih privrednih subjekata, a čiji je cilj ostvarivanje saradnje na razvoju studijskih programa u skladu sa potrebama tržišta rada.

Da li ste optimista u pogledu budućnosti inženjerstva u Srbiji?

Naravno. I to mogu reći sa punom odgovornošću, kao dekan i profesor visokoobrazovne ustanove koja školuje buduće inženjere i inženjerke. Budućnost ne samo inženjerstva u Srbiji već i zemlje je u našoj deci. A naši studenti su izvanredni mladi ljudi, željni znanja i puni ideja, a mi smo posvećeni tome da prepoznamo i razvijamo njihove potencijale i omogućimo im da svoje ideje razvijaju i komercijalizuju.

Siguran sam u budućnost inženjerstva u Srbiji jer je ključ našeg uspeha što idemo u korak sa promenama. Smatram da obrazovne ustanove moraju biti nosioci ovih promena, jer moramo pružiti našim studentima znanje koje je u skladu sa potrebama privrede, ekonomije i društva u celini, koje prati svetske trendove, i da ih pre svega, naučimo kako da primene to znanje. Naš najznačajniji resurs jeste znanje, međutim, neophodni su i adekvatni infrastrukturni projekti koji će omogućiti primenu tog znanja u našoj zemlji, koji će omogućiti mladim talentima da istražuju i rade u najsavremenijim uslovima i sa najsavremenijom opremom.

Zahvaljujući podršci i ulaganju Vlade i resornih ministarstava u digitalne tehnologije, IT sektor i obrazovanje i nauku, ali pre svega zahvaljujući viziji koju smo delili, viziji da moramo unositi promene, kako bismo išli u korak sa svetom, oni su i obezbeđeni. Kao garant mojoj, usudiću se reći viziji, a ne želji, jeste i najava izgradnje novih naučno-tehnoloških parkova čime se otvaraju nova radna mesta za hiljade inženjera. Posebno me raduje njihovo otvaranje u unutrašnjosti zemlje, čime se omogućava razvoj i lokalne, kao i nacionalne privrede i ravnomeran razvoj industrije na nivou čitave države, ali pre svega bitno je da mladi ne napuštaju svoje gradove u potrazi za boljim mogućnostima.

U Beogradu održan “PIT Adria Summit 2023” - Mesto susreta

proizvodnje i industrije

Nedavno je u beogradskom hotelu Holiday Inn održan dvodnevni PIT Adria

Summit 2023, sa devizom “Mesto susreta proizvodnje i industrije na kojem morate biti!”. Ovaj jedinstven stručni događaj okupio je predstavnike proizvodnje, industrije, tehnologije, akademske zajednice i medija, zainteresovane profesionalce i posvećene entuzijaste, s prvenstvenim ciljem da, potičući umrežavanje i zajedništvo, podrži rast i razvoj ovih sektora u zemljama Adria regije.

Organizator događaja je bosanskohercegovačka agencija za industrijski marketing Bravaria Industrial Marketing u saradnji sa Targer E&C, KALA Consulting, AC Serbia te brendom PIT Events.

Summit su zvanično otvorili: Samira Avdić, direktorka agencije Bravaria Industrial Marketing; Igor Vijatov, direktor Auto-klastera Srbije; Eugeniu Osmochescu, program menadžer pri IFC – International Finance Corporation i Zoran Đurđević, direktor Kala Consultinga u prisustvu više od 200 učesnika iz Srbije, Crne Gore, Hrvatske, Slovenije, Makedonije i Bosne i Hercegovine.

“PIT događaji su bosanskohercegovački brend, a ovom konferencijom izlazimo izvan granica Bosne i Hercegovine s velikom željom da razmenjujemo znanja i širimo poslovni i profesionalni entuzijazam. Ideja za organizaciju ovog događaja potekla je upravo od kompanija iz Srbije, a misija nam je govoriti o dobrim praksama, ne zanemarujući izazove i probleme s kojima se susrećete u svojim proizvodnjama”, istakla je nakon reči dobrodošlice, Samira Avdić, direktorka agencije Bravaria Industrial Marketing.

Proizvodnja, industrija i tehnologija krucijalna su, sve razuđenija i razvijenija područja delovanja i društva današnjice te, kao takva, zaslužuju adekvatan tretman. Misija PIT događaja upravo je menjanje negativnih narativa o ovim sektorima negovanjem dodatnog okupljanja i razmene znanja, promicanja i podrške.

Tokom dva dana ovog važnog događaja posetioci su imali mogućnost pratiti zaista bogati stručni program same konferencije, ali i posetiti izložbene štandove sponzora i prijatelja događaja.

Stručnu konferenciju činili su birani stručnjaci i važne teme neraskidivo vezane za okruženja industrije i proizvodnje te nezaobilazne na putu ka društvu uspeha, znanja i kompetentnosti: digitalizacija i automatizacija, veštačka inteligencija i njena primena u industriji, lanci snabdijevanja i Lean koncept, inovativnost i poduzetništvo.

Tokom dva panela naslovljena “PowerPanel: Digitalizacija proizvodnje za obične smrtnike: Kako upotrebiti tehnologiju za

uspeh?” i “HumanPotentialPanel: Kako pridobiti i zadržati radnike?” izloženi su najveći izazovi s kojima se ova područja suočavaju te predložena moguća rešenja.

Raspisan javni poziv za inovativne ideje

U okviru projekta „EU za Zelenu agendu u Srbiji“ raspisan je javni poziv za inovativne projektne ideje i poslovne modele koji bi doprineli efikasnoj i održivoj primeni Zelene agende za Zapadni Balkan i njenog Akcionog plana u Republici Srbiji. Poziv će biti otvoren do kraja 2026. godine, a pristigle prijave će se ocenjivati i birati u nekoliko ciklusa.

Na četiri stručne i edukativne, praktične i učesnicima izuzetno korisne radionice predstavljeni su alati za ulazak na nova tržišta, a bilo je govora i o potrebi za kontinuiranim poboljšanjima i optimizacijom procesa te transformaciji proizvodnje u digitalnom dobu, ali i o regionalnim partnerstvima kao motorima rasta ovih sektora.

Događaj je zvanično zatvoren dodelom certifikata učesnicima i neformalnim druženjem uz važne preporuke o nužnosti jačanja regionalne saradnje i zajedničkog predstavljanja na mapi širih ekonomskih i tržišnih odnosa te nedvosmisleno izraženu želju da PIT događaji postanu tradicionalno zaustavno mesto, istinski PIT STOP za sve naredne pojedinačne i zajedničke uspehe na putu ka društvima znanja i kompetencija.

Glavni partneri PIT događaja su bili FON, SE-ERGO, Privredna komora Crne Gore i State Secretariat for Economic Affairs SECO. Institucionalni partneri: IFC i EDGE USAID Project. A i ovog puta časopis IRT 3000 Adria je bio jedan od Business Media Partnera.

Naredni PIT samit održače se u Skoplju (Makedonija) 18. i 19. aprila 2024. godine.

U fokusu javnog poziva su projekti koji bi doprineli zelenoj transformaciji u oblasti dekarbonizacije i energetske efikasnosti, cirkularne ekonomije, smanjenja zagađenja životne sredine sa fokusom na kvalitet vazduha, zaštite i investiranja u biodiverzitet i ekosisteme kao i u oblasti održivih prehrambenih sistema i ruralnog razvoja.

Najbolji pristigli predlozi projekata dobiće mentorsku i tehničku podršku za dalji razvoj, dok će onima najuspešnijima biti obezbeđeno sufinansiranje za realizaciju projekta i to do 50 odsto ukupne vrednosti investicije, ali ne više od 250.000 evra po projektu.

Na javni poziv mogu se prijaviti javna, privatna i socijalna preduzeća, istraživačke institucije, organizacije civilnog društva, udruženja poljoprivrednika i zadruge, lokalne samouprave i upravljači zaštićenih područja, pojedinačno ili udruženo. Sve opšte informacije i uslove za konkurisanje možete pronaći ovde, dok se prijavljivanje vrši elektronskim putem.

Projekat „EU za Zelenu Agendu u Srbiji“ finansira i tehnički podržava Delegacija Evropske unije u Srbiji, a sprovodi ga Program Ujedinjenih nacija za razvoj (UNDP) u partnerstvu sa Ministarstvom zaštite životne sredine Republike Srbije u saradnji sa Ambasadom Švedske i Evropskom investicionom bankom, sa dodatnim finansiranjem obezbeđenim od strane vlada Švedske, Švajcarske i Republike Srbije.

RATEL: Rangiranje srpskih mobilnih mreža po kvalitetu usluga

Regulatorno telo za elektronske komunikacije i poštanske usluge RATEL je u periodu od septembra do decembra 2023. godine, sprovelo uporedna merenja i analizu parametara kvaliteta usluga mobilnih komunikacionih mreža sva tri operatora mobilnih elektronskih komunikacionih mreža u Republici Srbiji – Benčmark mobilnih mreža.

Benčmark mobilnih mreža obavljen je u skladu sa ETSI TR 103 559 Annex A međunarodnim standardom, koji omogućava objektivnu procenu korisničkog iskustva i kvaliteta servisa svih operatora mobilnih mreža. Metodologija bodovanja razvijena je za potrebe rangiranja mobilnih operatora nakon benčmark merenja, tako da omogući procenu percepcije kvaliteta korišćenih usluga u mobilnoj mreži: prenosa govora, prenosa podataka i video servisa.

Benčmark merenjima je obuhvaćeno 55 gradova, 17.000 km puteva i više od 1.600 km železničkih pravaca u oba smera merenja. Tokom kampanje obavljeno je preko 9.000 poziva i 7.000 sesija za svaku od usluga prenosa podataka, u mreži svakog operatora, na svim raspoloživim tehnologijama (2G, 3G, 4G).

Merenja su uključivala:

• merenje parametara kvaliteta za govornu uslugu i usluge prenosa podataka (Web browsing, brzina prenosa podataka, YouTube, prenos WhatsApp poruka) i

• merenja radio parametera za 2G/3G/4G tehnologije.

Primenom ove metodologije, Telekom Srbija je ostvario ukupan rezultat u vrednosti od 90,32 poena, a zatim slede A1 Srbija sa 90,12 poena i Yettel sa 88,17, od mogućih 100 poena.

Mala razlika u vrednostima ostvarenog ukupnog rezultata između Telekoma Srbija i A1 Srbija ukazuje na jednak nivo kvaliteta usluga koje pružaju svojim korisnicima. Ovogodišnji rezultati pokazuju poboljšanje kvaliteta usluga koje mobilni operatori pružaju svojim korisnicima u odnosu na prethodnu godinu, što i jeste cilj benčmarka mobilnih mreža.

Odličan rezultat, sa srednjom vrednošću ostvarenih poena od skoro 90% maksimalnog mogućeg broja poena, svrstava operatore usluga u mobilnim mrežama u Srbiji među bolje operatore u Evropi. Time su se, prema kvalitetu usluga, domaći operatori dodatno približili operatorima u evropskim zemljama koji su uveli 5G tehnologiju.

www.benchmark.ratel.rs/

Konferencija "SEE Automotive –Connect&Supply" 21-22. maja u Beogradu

Srpski automobilski klaster – AC Serbia i ove godine tradicionalno organizuje konferenciju „SEE Automotive –Connect&Supply“, koja će biti održana 21. i 22. maja u hotelu Crown Plaza, u Beogradu.

Cilj SEE automotive konferencije je da poveže OEM proizvođače, TIER1&2 kompanije i relevantne javne institucije kako bi dalje pomogli razvoj automobilske industrije u regionu SEE.

Ova konferencija je jedan od najznačajnijih stručnih i poslovnih skupova u ovom delu Evrope kada je u pitanju automobilska industrija. To je prilika za učesnike da se upoznaju sa trendovima kompanija u regionu i planovima proizvođača. Kao i uvek, B2B sastanci će takođe biti organizovani kako bi se maksimizirali poslovni kontakti.

Prethodne SEE Automotive konferencije značajno su pomogle poslovnom razvoju SEE automobilskih kompanija i pokazale da postoji potreba da to postane tradicionalniji način saradnje i razmene iskustava.

Organizator konferencije, AC Serbia je mreža srpskih kompanija i organizacija koje se bave proizvodnjom delova i komponenti za automobile, odnosno pružanjem usluga u automobilskom sektoru. Misija AC Serbia povezuje poslovanje i umrežavanje naučnih,

razvojnih i javnih institucija u pokretanju zajedničkih razvojnih projekata, jačanju konkurentnosti svojih članica, postizanju profitabilnog pozicioniranja u lancu vrednosti dobavljača međunarodnih proizvođača automobila i indirektno utiče na poboljšanje ekonomske situacije u okviru celog sektora dobavljača automobila.

www.seeautomotive.com

Srbija postala članica Alijanse upravljanja veštačkom inteligencijom

Vlada Republike Srbije saopštila je da se na Samitu o upravljanju veštačkom inteligencijom Svetskog ekonomskog foruma u San Francisku, čiji je domaćin bio Centar za četvrtu industrijsku revoluciju (C4IR), Srbija kao 33. država pridružila Alijansi upravljanja veštačkom inteligencijom.

Članstvo u Alijansi Srbiji će doneti brži razvoj veštačke inteligencije (AI) uz ekspertsku podršku, fokusirajući se na održivost, otpornost i bezbednost AI.

Cilj Samita, koji je okupio lidere i stručnjake iz preko 200 vodećih svetskih kompanija, organizacija, bio je da se promovišu odgovorne inovacije veštačke inteligencije, stavljajući etičke smernice kao prioritet u tehnološkom napretku.

Na Samitu, Srbiju je predstavljao savetnik predsednice Vlade Republike Srbije Stefan Badža, koji je istakao da smo 2019. godine usvojili Strategiju razvoja veštačke inteligencije i da je Srbija lider u regionu u razvoju ove oblasti.

www.srbija.gov.rs

Naučno tehnološki park Čačak obeležio 12 godina uspešnog rada

Nedavno je Naučno tehnološki park u Čačku obeležio 12 godina uspešnog rada. “U godini iza nas organizovano je preko 100 događaja usmerenih ka jačanju inovacionog ekosistema, startap ekosistema i tehnološkog preduzetništa. Uspostavljene su brojne saradnje. Naše članice su imale priliku da se predastave na brojnim međunarodnim sajmovima” – Navodi se na zvaničnoj web prezentaciji Naučno tehnološkog parka Čačak.

Takođe, zajednica NTP-a Čačak bogatija je za 6 novih članica koje će se u narednom periodu razvijati u okviru parka i svojim radom doprineti jačanju inovacionog ekosistema u regionu i šire. Ove kompanije nizale su brojne uspehe u 2023. godini. Pored osvojenih nagrada na različitim takmičenjima, neke su dobile i dodatna bespovratna finansijska sredstva za razvoj svojih inovacija od strane Fonda za inovacionu delatnost, Startech programa i drugih.

Pored toga, Naučno tehnološki park u Čačku može se pohvaliti i prvim mestom osvojenom na takmičenju za Najbolju tehnološku inovaciju, u kategoriji “Inovativno selo”, a takođe bitno je napomenuti i da su učestvovali u formiranju 3 inovaciona inkubatora na fakultetima. Sve u svemu, godina iza nas bila je vrlo dinamična i izazovna za Naučno tehnološki park Čačak.

www.ntpcacak.rs

▷ kablovske uvodnice Ex d, e, i

▷ razvodne kutije Ex d, e

▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e

▷ Ex LED osvetljenje

▷ elektro grejni kablovi i grejna tela

▷ prenaponska zaštita

▷ mobilni telefoni i tableti

▷ zaštita opreme natpritiskom (p zaštita)

▷ detekcija požara - detektori plamena

▷ detekcija gasa

▷ kontrola pristupa

* sva oprema i sistemi namenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama

U Srbiji raste broj rensomver i RDP napada

Zvaničnici kompanije Kaspersky, međunarodne kompanije iz oblasti sajber bezbednosti, predstavili su u Beogradu najznačajnije pretnje koje su obeležile predhodnu godinu.

Iako su donedavno bile gotovo nepoznate i posmatrane kao futuristički tehnološki novitet, alatke generativne veštačke inteligencije (ChatGPT četbot, Scribe, Bard, DuetAI i mnogi druge) koje koriste mašinsko učenje da bi odgovorile na naše upite brzo su pronašle put do gotovo svakog računara i kompanije. Ovo je potvrdilo nedavno istraživanje kompanije Kaspersky među 1863 menadžera C-nivoa u osam evropskih zemalja.

AI alatke se koriste u 95 odsto kompanija obuhvaćenih anketom, a čak 59 odsto ispitanika je iznelo zabrinutost za potencijalne bezbednosne rizike koje može imati brzo usvajanje i stihijsko korišćenje ovih alatki, poput curenja osetljivih korporativnih informacija i potpunog gubitka kontrole nad funkcijama biznisa. Ipak, tek je svaka peta (22%) kompanija odlučila da reguliše upotrebu ovih alatki i postavi pravila o njihovom korišćenju.

Komentarišući tako mali procenat, Dragan Davidović, regionalni direktor kompanije Kaspersky za Istočnu Evropu, rekao je: “Široka prihvaćenost GenAI alatki nesumnjivo pokazuje da one mogu koristiti kompanijama, posebno na planu produktivnosti. Imajući u vidu da ove alatke svoj rad zasnivaju na stalnom unošenju informacija, a s obzirom na brzinu kojom se primenjuju u tako velikom broju kompanija bez adekvatne kontrole, njihova upotreba nosi brojne sigurnosne rizike”.

Zabrinutost za gubitak kontrole nad poverljivim informacijama izgleda ne sprečava kompanije da nastave sa prihvatanjem GenAI alatki. Istraživanje je pokazalo da je svaki četvrti direktor koji je učestvovao u anketi voljan da delegira neke od važnih poslovnih funkcija veštačkoj inteligenciji, i to prvenstveno u IT odeljenju (24%), odeljenju marketinga (16%) ili finansijama (12%). “Neophodno je da menadžeri u celini razumeju način na koji GenAI alatke upravljaju informacijama koje s njima delimo i da na nivou kompanije donesu detaljne pravilnike njihovog korišćenja pre nego što se odluče da ih dublje integrišu u svoje biznise”, zaključio je Davidović.

Analizirajući vrste pretnji koje su obeležile 2023. godinu u Srbiji,

Srđan Radosavljević, senior presales menadžer kompanije Kaspersky za zapadni Balkan, otkrio je da su, prema podacima dobijenim sa KSN mreže (Kaspersky Security Network), najveći porast, i to od 115 odsto, u ovoj godini zabeležili napadi preko RDP protokola (Remote Desktop Protocol). Ovi napadi se vrše putem najčešće korišćenog protokola za daljinski pristup Windows radnim stanicama.

„Korisnici mogu sprečiti ovaj vid napada ukoliko redovno menjaju šifre koje koriste za RDP povezivanje i vode računa o tome da omoguće daljinski pristup svojim uređajima samo ukoliko su povezani na mrežu preko sigurnog VPN protokola“, rekao je Radosavljević.

Pored ovog tipa napada, a nakon relativnog zatišja u prethodnoj godini, rensomver napadi nastavljaju snažan rast u Srbiji, i to za 53 odsto. Reč je o zlonamernom tipu programa koji zaključava korisnikov kompjuter, tablet ili pametni telefon – ili enkriptuje fajlove – i zatim zahteva otkup za njihovo bezbedno vraćanje ili neobjavljivanje.

Stalni porast broja pretnji kojima su privatni ili korporativni korisnici interneta izloženi nije značajno uticao na navike korisnika u Srbiji kada je u pitanju deljenje privatnih informacija, pokazalo je istraživanje koje je kompanija Kaspersky u novembru sprovela na reprezentativnom uzorku opšte populacije.

Iako su četiri od pet ispitanika iskazali nesklonost da otkriju podatke sa kreditne kartice u cilju sticanja bilo kakvih benefita, ispitanici su pokazali znatnu spremnost da informacije poput e-mail adrese, broja telefona, kućne adrese, bračnog statusa, kao i ime, prezime i datum rođenja, otkriju u svrhu dobijanja besplatnog ili značajnog popusta za turistički aranžman, ulaznica za neki događaj ili radi učešća u nagradnoj igri.

Kredencijale za pristup nekom nalogu ili servisu koji koristi član porodice otkrilo je 42,5 odsto ispitanika, prijatelju 16,4 odsto, dok samo oko jedne trećine to nikada nije učinilo.

Svaki peti ispitanik je potvrdio da je u nekom trenutku dobio obaveštenje da su kredencijali (šifre, lozinke, pinovi itd.) koje koriste za pristup nekom servisu ili drugi lični podaci kompromitovani usled curenja informacija iz neke kompanije. Ipak, jedna trećina nije odmah promenila šifru koja je „iscurela“.

„Postoji još mnogo prostora za unapređenje kada govorimo o tome koliko čuvamo i cenimo naše lične podatke koji lako mogu biti zloupotrebljeni od strane sajber kriminalaca i izložiti nas bespotrebnom riziku, ili tretirani kao roba koja se prodaje na forumima darkveba“, rekao je Darko Natalić, menadžer korporativnih komunikacija kompanije Kaspersky za Istočnu Evropu i Izrael.

Dva startapa iz Srbije trijumfovala na međunarodnom takmičenju evropskih inovatora

Dve startap kompanije iz Srbije, Noxatest i Neo Pill ostvarile su odličan uspeh na renomiranom međunarodnom takmičenju

EIT Jumpstarter 2023, osvajanjem prvih mesta u kategorijama

EIT Food (EIT Hrana) i EIT Health (EIT Zdravlje).

Noxatest donosi revolucionarni dijagnostički panel za dijagnozu bakterija u stočarstvu, dok Neo Pill razvija inovativni metod za čišćenje zubnih proteza. „Zahvalni smo Evropskom institutu za inovacije i tehnologiju (EIT) što su našem rešenju dodelili pobedničko mesto u kategoriji, kao i facilitatorima i mentorima za sjajno rukovođenje i pomoć. Voleli bismo da podstaknemo još više novih timova da dožive ovakvo iskustvo i da se prijave za ovu vrstu programa u budućnosti. Podršku koju smo dobili od EIT Zajednice vidimo kao značajan doprinos na našem putu da ostvarimo ovaj cilj. Ova nagrada nam daje snagu i samouverenost, kao i hrabrost da nastavimo dalje i da budemo još bolji u budućnosti, kao i da, što je podjednako važno, privučemo investitore”, izjavili su predstavnici kompanije Noxatest.

Dodaju da će naredni koraci za Noxatest biti rad na zaštiti patenta i autorskih prava, dobijanje sertifikata za laboratorijska testiranja, i pronalaženje prvih klijenata.

Pored toga, Neo Pill je dobio najbolje ocene žirija od svih timova država Zapadnog Balkana, i nagrađen je specijalnom nagradom

za najbolji tim sa Zapadnog Balkana. „Ovo je mnogo više od same nagrade, jer činjenica da je EIT Zajednica prepoznala naš projekat takođe puno znači. Osim toga, podrška koju nam pruža EIT Zajednica u razvoju našeg startapa je ogromna, i može nas odvesti na sam vrh. EIT Jumpstarter program nas je naučio osnovama, ali i najznačajnijim koracima kako da postavimo zdrave osnove za startap, kako da budemo brzi i kako da budemo prvi na tržištu. Možda i najvažnije od svega je koliko su timski rad i komunikacija ključni za uspeh i dostizanje cilja,” navode iz Neo Pill tima.

EIT Jumpstarter veliko finale je godišnji događaj EIT Zajednice na kom se proslavljaju novoosnovane startap kompanije i nastanak inovacija koje su stvorene u Evropi. Ukupno 52 tima je prikazalo svoje ideje u ovogodišnjem takmičenju, i to u devet kategorija: Digital, Hrana, Zdravlje, Energija, Proizvodnja, Sirovine, Urbana mobilnost, Novi evropski Bauhaus i Obnova Ukrajine.

Srbija dobila prvu fabriku za proizvodnju solarnih fotonaponskih panela

Kompanija DoMi Eko Solar započela je proizvodnju solarnih panela za proizvodnju električne energije u pogonu koji se nalazi u blizini Velike Plane.

U pitanju je prva fabrika za proizvodnju fotonaponskih panela u zemlji. Direktor i vlasnik firme je tom prilikom istakao da će fabrika proizvoditi dve vrste panela, od 450 kW, koji su namenjeni i građanima i privredi, i druga vrsta panela od 550 kW koji su predviđeni za solarne elektrane većeg kapaciteta.

Proizvodna linija je poluatomatska i ima deset operatera u jednoj smeni, a plan je da ukupno zaposli 45 radnika u tri smene. Proizvodna linija je projektovana tako da kapacitet po potrebi brzo i jednostavno može da se poveća sa 100 MW na 200 MW ili 300 MW, a plan je da se paneli najpre prodaju na veliko u Srbiji i Evropskoj Uniji.

Pušten u rad prvi srpski jezički model veštačke inteligencijeYugoGPT

Nedavno je zvanično puštena u rad verzija prva verzija YugoGPT jezičkog modela. Autor je Aleksa Gordić, diplomirani inženjer beogradskog Elektrotehničkog fakulteta.

Aleksa Gordić je već neko vreme poznat široj javnosti po svom Youtube kanalu, gde okuplja veliku zajednicu korisnika koje uči o veštačkoj inteligenciji. A posle iskustva redeći u velikim svetskim kompanijama odlučio je da svoje znanje iskoristi za stvaranje najvećeg domaćeg generativnog jezičkog modela, koga je popularno nazvao - YugoGPT.

Ovaj prvi regionalni jezički model veštačke inteligencije namenjen je ne samo za Srbiju, već za kompletno govorno područje bivše Jugoslavije, dakle uspešno se služi srpskim, hrvatskim, bosanskim i crnogorskim jezikom. Autor navodi da će u narednim mesecima ova verzija biti redovno nadograđivana i usavršavana.

Korišćenje www.yugochat.com novog jezičkog AI modela je potpuno besplatno uz odgovarajuću registraciju, a može mu se pristupiti na putem navedenog sajta.

www.yugochat.com

U Beogradu otvoren interaktivni muzej retro računara i konzola za video igre

Interaktivni muzej retro računara i konzola za video igre otvoren je u Beogradu. Među brojnim zanimljivim eksponatima ovog Yandex Muzeja, čiji je ulaz besplatan, nalazi se između ostalog i replika kultne Galaksije, jugoslovenskog kompjutera iz 1983. godine, koji je razvio Voja Antonić. Kao mikroprocesor je koristio Z80A, imao je RAM od 6 kilobajta, kao spoljnu memorijsku jedinicu koristio je kasetofon, a monitor je bio običan televizor.

Tu je i britanski kućni računar ZX Spectrum, jedan od najpopularnijih kućnih računara u istoriji, zatim pionir ere digitalne kreativnosti 8-bitni Commodore 64, koji je svojevremeno ušao u Ginisovu knjigu svetskih rekorda kao najprodavaniji računar ikada, sa preko 15 miliona jedinica prodatih širom sveta. Izložena je i čuvena Sega Mega Drive konzola, prvi Sony PlayStation i mnogi drugi, uključujući i popularni Apple neobičnog izgleda iMac G4, Amiga 500...

Posetioci uz pomoć besplatnog vodiča mogu da prođu kroz istoriju razvoja digitalnih tehnologija. Ulaz u muzej, koji se nalazi u ulici Vojvode Bojovića 12 na Dorćolu je besplatan, a radno vreme je svakog radnog dana od 11 do 19 časova. Svaki kompjuter u Yandex Muzeju je potpuno funkcionalan, što znači da posetioci mogu sami da pokreću programe, igraju neke od omiljenih igrica i dožive svojevrsno putovanje kroz evoluciju tehnologije.

"Krenuli smo ranih 90-ih godina, kada je internet tek nastajao. Naši osnivači i inženjeri su učili informatiku i programiranje koristeći kompjutere koji su bili dostupni u to vreme, od kojih su neki sada izloženi u muzeju. Želeli smo ovim da predstavimo tehnologiju tog perioda, pa čak i ranijeg, i odamo počast svemu onom uz šta smo odrastali i šta je oblikovalo industriju kojom se bavimo. Verujemo da će našim posetiocima izložba biti zanimljiva, jer će, između ostalog, moći lično da isprobaju sve eksponate", izjavila je Branka Veličković, HR Direktorka u kompaniji Yandex.

U muzeju su spremni da ugoste sve ljubitelje kompjutera, a očekuju i veliki broj mališana, kako bi se deca na direktan način upoznala sa istorijom kompjutera, video igricama, ali i naučila više o razvoju tehnologije.

Predstavljene prednosti i mane u poslovanju srpskih malih i srednjih preduzeća

Nedavno objavljeni Barometar ambicija malih i srednjih preduzeća, sačinjen nakon anketiranja 3.575 vlasnika ovih preduzeća na 15 tržišta među kojima se našla i Srbija, otkrio je niz relevantnih poslovnih trendova.

Istraživanje je pokazalo da među ispitanicima vlada velika saglasnost (72%) da širenje na inostrana tržišta rezultira povećanjem prihoda. Međutim, podaci pokazuju da manje od polovine (41%) za sada koristi ovu priliku. Shodno globalnim ambicijama, srpska mala i srednja preduzeća (MSP) ne zaostaju kada je reč o težnji za povećanjem izvoza i daljom globalizacijom svog lanca snabdevanja.

„Dobijeni podaci, posebno kada je o Srbiji reč, ohrabruju u mnogogbrojnim segmentima, što može biti samo podstrek kada je reč o poslovanju domaćih malih i srednjih preduzeća. Iz svega navedenog vidimo da su ona i te kako kadra da odgovore na globalne izazove, pa čak i da postave neke nove poslovne standarde. Payoneer će, kao i do sada, ostati pouzdan partner u njihovom napretku i proširenju poslovanja“, rekao je James Allum, Regionalni viši potpredsednik za Evropu, ispred kompanije Payoneer.

Bez obzira na mnogobrojne izazove u globalnom poslovanju,

Digitalizacija, 5G i fiksne i TV usluge obeležiće 2024. godinu u Srbiji

Na kraju 2023. godine, Yettel je imao najveći broj novih postpejd korisnika i sa 37% učešća, lider je po udelu prihoda od mobilnih usluga na tržištu. Istovremeno je prva telekomunikaciona kompanija u Srbiji koja omogućava potpisivanje ugovora bez papira i druge dokumentacije. Yettel korisnici moraju da stave svoj potpis za određene transakcije najviše tri puta, umesto dosadašnjih šesnaest, a iz Yettel-ove prodavnice odlaze bez ugovorne dokumentacije u papirnom obliku.

Više od dve hiljade zaposlenih u Yettelu brine da da gotovo tri miliona korisnika ima kvalitetno korisničko iskustvo svakog dana. U isto vreme, kompanija radi na tome da njihova mreža spremno dočeka 5G. „Očekivanja od primene 5G u industriji su zaista velika, i Srbija neće biti izuzetak. 5G i operatori biće oslonac i osnova budućeg poslovanja. Ipak, to nije jednostavan proces i potrebne su velike pripreme, pre svega na polju modernizacije postojećeg ekosistema, pre nego što ta ideja zaživi u svom punom obimu. Kako bi korisnicima olakšali svakodnevni život, Yettel svoju postojeću aplikaciju, koja mesečno broji 1.3 miliona aktivnih kori-

posebno u poslednje tri godine, srpska mala i srednja preduzeća nastavljaju da posluju dobro. Dokaz za to je i podatak da su srpska MSP ostvarila rast prihoda ostvarenog od izvoza u proseku za 12% u periodu od 2021. do 2023. I dok je godišnja stopa rasta MSP-a u Srbiji 2020. iznosila 3%, predviđanja su da do 2024. taj procenat izađe na 7%. Ovakvi i slični rezultati doneli su Srbiji visoko 3. mesto na listi podindeksa ekspanzije poslovanja, sa zavidnim koeficijentom od 1.54.

Prilikom diverzifikacije ponuda i grupa dobavljača kod malih i srednjih preduzeća, pokazalo se da ispitanici u proseku rade sa 22 dobavljača, u odnosu na 17 dobavljača pre dve godine. Srpska MSP uspela su da povećaju broj dobavljača sa 15, koliko je iznosio za 2020, na 19 za 2022, a očekivanja su da do 2024. broj dobavljača poraste na 26.

Kada je u pitanju procenat domaćih kupaca, MSP iz Srbije ostvarila su koeficijent od 54,7%, što je ispod proseka u odnosu na ispitanike iz drugih zemalja sa liste. Sa druge strane, srpska mala i srednja preduzeća su ostvarili koeficijent od 45,3% prilikom internacionalne trgovine, a samo su Bangladeš i Ukrajina iznad Srbije kada je reč o ovoj vrsti poslovanja. Velike zasluge za ovaj rezultat idu na račun ostvarenog prihoda putem online prodaje, koji iznosi impresivnih 49,8%.

Sa druge strane, kao tri najveća izazova za mala i srednja preduzeća na globalnom nivou navode se sporo vreme platne transakcije (78%), upravljanje deviznim kursevima (77%) i naknade za transfer (76%). Stoga je napredak u tehnologiji (uključujući platforme za e-trgovinu, digitalne komunikacione alate i platforme za digitalno plaćanje) prepoznat kao jedan od primarnih činilaca za međunarodnu trgovinu.

Poremećaj u globalnom lancu snabdevanja i infrastruktura prekograničnog plaćanja nisu jedini problemi s kojima se susreću srpska MSP. Tako, primera radi, za razliku od dve trećine MSP-a koja se osećaju podržanim od strane svojih vlada, srpski privrednici ukazuju na manjak iste podrške. Ostaje nada da će država u budućnosti posvetiti veću pažnju ovoj grani poslovanja, čime bi MSP u Srbiji dobila dodatni „vetar u leđa“ kojim bi uspostavila jedan permanentan proboj na globalno tržište.

www.payoneer.com

snika, već neko vreme kontinuirano unapređuje novim uslugama. Početkom 2024, biće dostupno u aplikaciji i nekoliko digitalnih noviteta poput tutorijala usluga, notifikacija o plaćanju računa u realnom vremenu ili provere lokacije za uvođenje Hiperneta. Kompanija ima snažan fokus na pitanja zaštite životne sredine, društvene odgovornosti i korporativnog upravljanja (ESG). Njihov cilj je da u Srbiji, između ostalog, do 2028. godine sakupe i recikliraju 50% više elektronskog otpada i ujedno smanje upotrebu papira i plastike za najmanje 20% do 2028. godine. www.yettel.rs

Još jedna evropska

visokotehnološka kompanija stigla u Srbiju

Nemački „Siteko“(Siteco) svetski broj jedan u oblasti spoljnog osvetljenja, u Beogradu je otvorio svoj dizajn inženjering centar, izjavio je Marko Čadež, predsednik Privredne komore Srbije nakon razgovora sa Ivanom Lazarevićem, generalnim menadžerom „Siteka“ za Srbiju, o planovima ove kompanije na srpskom tržištu.

Dolazak nemačkog „Siteka“ iz bavarskog grada Traunrojt, po rečima Čadeža, dokaz je ne samo kontinuiranog interesovanja svetskih kompanija za ulaganja u našu zemlju, već i potvrda da Srbija postaje novi evropski tehnološki hab velikih mogućnosti koje novi investicioni ciklus u našoj zemlji pruža za poslove ove kompanije na opremanju infrastrukturnih, industrijskih, sportskih i sajamskih objekata proizvodima spoljne rasvete najnovije generacije i vrhunskog kvaliteta.. www.pks.rs

Najboljim studentima više od

1.600 stipendija

Ministartvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Vlade Republike Srbije saopštilo je da je Fond za mlade talente objavio konačnu listu dobitnika stipendija u okviru konkursa za stipendiranje najboljih studenata završne godine osnovnih akademskih studija i studenata završne godine master akademskih studija za školsku 2023/24. godinu.

Ove godine će stipendiju „Dositej” dobiti ukupno 1.132 studenta osnovnih i integrisanih akademskih studija i 511 studenata master akademskih studija. Osim finansijske podrške izuzetnim studentima, Fond za mlade talente i ove godine sprovodi novouvedeni mentorski program „Talenti u javnom sektoru”.

Kao i uvek i ove godine svi dobitnici stipendije imaju ugovornu obavezu da po završetku studija obave plaćenu stručnu praksu u organima javne uprave ili institucijama čiji je osnivač Republika Srbija, u trajanju od minimum tri, a maksimum devet meseci.

Inače, Fond za mlade talente se nalazi u sastavu Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija. Od 2008. godine Fond se bavi razvojem mladih talenata, a do danas je dodeljeno više od 40.000 stipendija i nagrada studentima i učenicima srednjih škola.

www.srbija.gov.rs

Schneider Electric InGrid zgrada u Novom Sadu dobila Platinum

LEED Sertifikat

Schneider Electric, globalni lider u digitalnoj transformaciji upravljanja energijom i automatizaciji, nedavno je objavio da je njihova nova zgrada u Novom Sadu, poznata kao InGrid, dobila prestižni Platinum LEED sertifikat, potvrđujući svoju izuzetnu posvećenost održivosti i zelenoj gradnji. Schneider Electric se ističe kao lider u postizanju najviših standarda održivosti u građevinskoj industriji, imajući u vidu i to da tek nekolicina zgrada u Srbiji poseduje ovaj prestižni sertifikat.

"Platinum LEED sertifikat je potvrda da stojimo čvrsto iza svojih stavova o održivom poslovanju. Želimo da budemo primer drugima kako se kompanije mogu uspešno kretati ka održivom i odgovornom poslovanju. Ovaj sertifikat ne samo da potvrđuje našu posvećenost održivosti, već i postavlja standarde za zelenu gradnju u Srbiji. Inovacije i predanost našeg tima doveli su nas do najvišeg nivoa sertifikacije, čime smo potvrdili našu ulogu lidera u ovoj oblasti", izjavio je Dragoljub Damljanović, direktor Razvojnog centra Schneider Electric-a u Novom Sadu.

InGrid se ističe kroz niz održivih pristupa, uključujući energetske performanse prema kojima je postignuto skoro 50% uštede energije u poređenju sa standardnim projektima, uz korišćenje obnovljivih izvora energije. Zahvaljujući pažljivom odabiru lokacije, u gustom urbanom području i dostupnim javnim uslugama u neposrednoj blizini omogućena je odlična veza sa ostatkom grada za više od 1.000 njegovih korisnika, čime se smanjuje uticaj ugljen-dioksida koji se emituje iz ličnih vozila. Izvršena je kontrola atmosferskih voda jer je lokacija projekta koncipirana tako da se većim delom atmosferskih voda upravlja na samoj lokaciji. Posebno je zanimljivo i to što nije u pitanju greenfield investicija, već rekonstrukcija i revitalizacija.

Po LEED standardu, Platinum je najviši nivo sertifikacije zelene gradnje. Objekti izgrađeni u skladu sa ovim standardom predstavljaju vrhunac održivog dizajna u kojima su implementirane najinovativnije i najnaprednije dostupne strategije zelenih rešenja. LEED Platinum projekti prikazuju izuzetnu posvećenost upravljanju životnom sredinom, postavljajući standarde za održivost u građevinskoj industriji i inspirišući druge da slede slične ciljeve. Schneider Electric potvrđuje svoju predanost održivom poslovanju, a InGrid zgrada postavlja nove standarde u domenu zelene gradnje, dok se kompanija aktivno priprema za sertifikaciju po LEED Zero Carbon standardu, potvrđujući svoju posvećenost nultim neto emisijama CO2 i održivom poslovanju.

Saradnja Mašinskog fakulteta u Beogradu i Fakulteta za aerofiziku i kosmičku tehnologiju Moskovskog instituta za fiziku i tehnologiju

Na Mašinskom fakultetu Univerziteta u Beogradu (MF UB) boravila je visoka delegacija Fakulteta za aerofiziku i kosmičku tehnologiju (FAKT), Moskovskog instituta za fiziku i tehnologiju (FIZTEH), u sastavu prof. dr Sergej Negodjajev, dekan, prof. dr German Šćelik, zamenik direktora, prof. dr Natalija Zavjalova, šef Laboratorije za modeliranja mehaničkih sistema i procesa i doc. dr Aleksej Trošin sa Katedre za kompjutersko modeliranje.

U okviru ove posete održana su značajna predavanja i potpisani su Memorandum o razumevanju između Univerziteta u Beogradu i FIZTEH-a, koji su potpisali rektori, prof. dr Vladan Đokić i prof. dr Dmitrij Livanov, kao i Aneks sporazuma o saradnji između Mašinskog fakulteta i FAKT-a, koji su potpisali dekani dve institucije, prof. dr Vladimir Popović i prof. dr Sergej Negodjajev.

Aneksom ugovora predviđene su naučne, nastavne i inženjerske aktivnosti u sledećim oblastima: turbulenciji, teorijskoj, eksperimentalnoj i računskoj dinamici fluida, kao i saradnji u oblasti svemirskih istraživanja i tehnologija. Koordinatori predviđenih

aktivnosti sa Mašinskog fakulteta u Beogradu su prof. dr Đorđe Čantrak i van. prof. dr Jelena Svorcan.

Saradnja Mašinskog fakulteta sa Moskovskim institutom za fiziku i tehnologiju i Fakultetom za aerofiziku i kosmičku tehnologiju je uspostavljena i realizovana uz svesrdnu pomoć prof. dr Sergeja Kačanova, zaslužnog naučnika Ruske federacije. Mašinski fakultet se ovom prilikom zahvaljuje prof. Kačanovu na dosadašnjoj stručnoj saradnji i predstavljanju inženjerskih i naučnih aspekata bezbednosti ljudstva i imovine, kao i podršci u razvoju naučne i obrazovne saradnje sa ruskim univerzitetima. Posetu ruske naučne delegaciije je pomagao i Ruski dom iz Beograda sa dr Georgiem Engelhardtom..

www.mas.bg.ac.rs

The pioneer of mouldmaking for 100 years.

PIT North Macedonia 2024, 19.

aprila 2024. u Skoplju

Ovog proleća, 19. aprila 2024, nastavljamo regionalno putovanje započeto u Beogradu, s novim ciklusom PIT događaja. Sledeća destinacija je glavni grad Severne Makedonije. Cilj okupljanja je da ujedini vrhunske stručnjake iz industrije, proizvodnje i tehnologije i promoviše partnerstvo i regionalnu saradnju.

Klub mladih Tignum obeležio Međunarodni dan žena i devojaka u nauci

Klub mladih Tignum, pri Centru za edukaciju i istraživanje Nahla obeležio je Međunarodni dan žena i devojaka u nauci događajem „Kad poraSTEM, biću naučnica“. Događaj je zaslužio pažnju javnosti, a cilj mu je bio povećanje broja djevojaka koje se obrazuju i razvijaju karijeru u oblastima prirodnih i tehničkih nauka (STEM je kratica za „science, technology, engineering and mathematics“ – „nauka, tehnologija, inženjerstvo i matematika“).

„Naša želja je veće uključivanje mladih žena u naučne oblasti, da bi imale jednaku mogućnost da ostave trag vlastitim naučnim dostignućima i na taj način promovišu razvoj različitih disciplina koje poboljšavaju kvalitet života i napredak akademskih istraživanja“, naglašavaju u klubu Tignum.

Analiza ekonomskih pokazatelja od 2000. do 2021. godine pokazuje kontinuirani rast BDP-a u Makedoniji, s manje od 2.000 $, koliko je iznosio 2000. godine, na oko 7.000 $ 2021. godine. Iako se radi o značajnom rastu, on je još daleko od svetskog proseka, koji iznosi preko 13.000 $. S obzirom da Makedonija, kao i Bosna i Hercegovina, ima veliki deficit u spoljnotrgovinskoj razmeni, potrebno je izvršiti analizu i dati predloge za njegovo smanjenje.

Statistički pokazatelji su razlog da se okupimo i od stručnjaka, industrijalaca i uspešnih poslovnih ljudi saznamo šta je potrebno uraditi da bi se industrijska proizvodnja intenzivirala. Pored toga, želimo da govorimo o demografskim trendovima, kao i o tome da li je obrazovni sistem usklađen s potrebama industrije.

Velik je takođe neiskorišćeni potencijal za saradnju između Bosne i Hercegovine i Makedonije. Pored toga, postoji i dodatni motiv – prijateljstvo između makedonskog i bosansko-hercegovačkog naroda u velikoj meri doprinosi intenziviranju privredne saradnje Stiče se dojam da je u ljudima regiona u posljednjih trideset godina akumulirana velika kreativna energija koja će se pre ili kasnije osloboditi u obliku novih ideja, intenziviranja industrijske proizvodnje i porasta poslovnog optimizma, što će osim na rast životnog standarda uticati i na promenu negativnih demografskih trendova.

Otvorimo novo poglavlje partnerstva i saradnje. Vidimo se u Skoplju 19. aprila 2024.

Fabrika vredna 23 miliona KM i 200 novih radnih mesta u Cazinu

Početkom godine u poslovnoj zoni Ratkovac u Cazinu svečano je obeležen početak radova na izgradnji objekta austrijske fabrike Asta. Novi poslovni objekat zauzimaće 20.000 kvadratnih metara, od ukupno 50.000 kvadratnih metara površine koju je kupio austrijski investitor u poslovnoj zoni.

„U protekle tri godine prikupljena je sva potrebna dokumentacija i izrađeni su planovi za realizaciju ovog značajnog projekta, iako je kompanija već odavno počela s radom i sada zapošljava oko 50 radnika. Sa završetkom novog objekta zapošljavaće između dve i tri stotine radnika“, izjavio je Nermin Ogrešević, gradonačelnik Cazina.

U Sarajevu počeo s radom Selman Selmanagić Institute of Wood Technology

Istraživačko-razvojni centar Selman Selmanagić Institute of Wood Technology istražuje napredna rešenja u oblasti tehnologije prerade i upotrebe drveta.

Inspiriran modelima uspešnih institucija u razvijenim zemljama, Institut je osnovan s ciljem postizanja visokog naučnog i stručnog nivoa u eksploataciji šuma i preradi i naprednoj upotrebi drveta. „Naša istraživanja teže da postave nove standarde, kako na nacionalnom, tako i na globalnom nivou, za unapređenje eksploatacije šuma i kvaliteta proizvoda od drveta, što u konačnici vodi ka transformaciji industrije“, ističu osnivači.

Bravaria Industrial Marketing predstavila kalendar događaja za 2024. godinu

Bravaria Industrial Marketing, prva agencija za industrijski marketing u regionu, objavila je kalendar događaja za 2024. godinu, posvećen proizvodnji, industriji i tehnologiji.

Teme, koje su globalno obiležile prethodnu godinu, a ostaju i dalje aktuelne su Lean. Green. Digital. „Događaji koje organizujemo postavljaju u središte čoveka – od njih pravimo interaktivne i radne susrete, kao i jedinstvene stručne forume na kojima svi prisutni imaju jednake mogućnosti učešća i učenja“, naglašava Samira Avdić, direktorica agencije. Više o kalendaru na stranici agencije.

www.bravaria.ba

Prvo izdanje Alma Ras Industry Day 5. marta u Visokom

Prvo izdanje Alma Ras Industry Day biće održano 5. marta 2024. godine u Visokom, u Poslovnoj zgradi kompanije Alma Ras. U takmičarskom delu događaja učestvovaće autori iz oblasti dizajna. Cilj događaja je afirmisati dizajnere i njihove proizvode (fashion dizajn, product dizajn, unikatni dizajn…).

„Ovo je odlična prilika da kreativci predstave ideje i dobiju podršku i priliku za napredak uz važnu poruku Design thinking, koja promišlja dizajn i njegov doprinos“, poručuje organizator. Namera je da događaj preraste u tradicionalni. Predviđene su dve nagrade, a dizajnerima čije ideje budu posedovale potencijal za proizvodnju biće ponuđeno partnerstvo u realizaciji projekta.

Asocijacija poslovnih žena BiH od sada u Tešnju

Krajem februara u Tešnju je održana osnivačka skupština Asocijacije poslovnih žena, čiji je cilj okupljanje žena iz različitih privrednih sektora s namerom jačanja prisutnosti i uticaja u poslovnom svetu Bosne i Hercegovine.

„Pred nama su izazovi, ali i prilike koje ćemo zajedno istražiti i iskoristiti. Biće trenutaka kada će nam trebati odlučnost, ali verujem da je zajedništvo snaga koja će nas gurati napred“, istaknuto je tom prilikom. Usvojen je statut asocijacije, čime su postavljeni temelji za dalje delovanje organizacije. Sastav asocijacije odražava raznolikost i stručnost žena iz različitih privrednih sektora.

Bojo Metal, prva kompanija u BiH s mašinom Hermle C40U integrisanom s robotom za automatsko punjenje

„Ponosimo se što smo prva kompanija u Bosni i Hercegovini koja posjeduje dve mašine Hermle C40U integrisane s robotom za automatsko punjenje. Naša automatizovana proizvodnja, koja koristi ove dve mašine Hermle C40U dimenzija 800x700x700, omogućiće nam da radimo efikasnije i preciznije“, naglašavaju iz kompanije Bojo Metal.

Ulaganje u nove tehnologije istovremeno je ulaganje i u ljude, pri čemu cilj nije smanjiti broj zaposlenih nego ih ojačati da bi se nosili s najnovijim tehnološkim izazovima. Investiranje u obuku, znanje i veštine zaposlenih nužno je da bi se gradila budućnost u metalnoj industriji.

Otvara se rudnik u Varešu i očekuje izvoz do 5 milijardi eura

Krajem januara u Varešu je počelo iskopavanje rude koja bi mogla sadržavati zlato, u okviru projekta u koji je uloženo više od 200 miliona evra. Očekuje se da će projekt doneti preporod ovog zapuštenog i raseljenog područja.

„Ovde gradimo nešto najmodernije na svetu. Krajem januara smo krenuli s proizvodnjom prve količine rude, i svakim danom ćemo povećavati količinu dok ne dođemo do 65 tona mesečno, za šta očekujemo da će se dogoditi u julu ove godine“, izjavio je za sarajevsko Oslobođenje Pol Kronin (Paul Cronin), direktor kompanije Adriatic Metals BH.

Sleepweek, pionir održive mode u BiH

Sleepweek je inovativna modna trgovačka marka odeće za spavanje i pionir održive mode u BiH. Marku potpisuje diplomirana ekonomistka i ekološki osveštena ljubiteljica mode Tamara Đurić, koja opravdano nosi titulu modne inovatorke. Za izradu odeće Tamara koristi svilu dobijenu iz kore pomorandže.

„Materijali nove generacije pretežno nastaju od nusprodukata prehrambene industrije (fruit waste & food waste). To su materijali nastali od kore pomorandže, banane, aloe vere, lotusa, ruže, bambusa, soje (veganski kašmir). U procesu bojenja veganskih materijala koristi se tzv. natural dying tehnologija, odnosno tkanina se boji upotrebom biljaka“, izjavila je Tamara.

Sve veće zanimanje za aplikaciju „Digitalni farmer“

„Digitalni farmer“ je mobilna aplikacija namenjena poljoprivrednicima, koju je prošle godine razvio tada srednjoškolac Kenan Mahmutagić. Sadrži više od 20 funkcija koje na razne načine nastoje da povećaju produktivnost poljoprivrednika. Izabrana je kao najbolja mobilna aplikacija na prošlogodišnjem Regionalnom App izazovu, na kojem je učestvovalo po pet timova (Top 5) iz BiH, Srbije i Crne Gore.

„Na inovativan način nastojim ojačati poljoprivredni sektor. Glavne funkcije su mogućnost praćenja raznih parametara u zemljištu i plasteniku pomoću Internet of Things tehnologije. Od trenutka objavljivanja do danas zanimanje samo raste“, izjavio je Kenan.

Slovenija se udvara malim modularnim reaktorima

Dok se EU trudi da dostigne nulte neto emisije do 2050. godine, kao obećavajuće rešenje se pojavljuju mali modularni reaktori (SMR), koji udružuje niskougljeničku proizvodnju električne energije inovativnom nuklearnom tehnologijom.

Svojom malom veličinom, modularnim dizajnom, bržim umeštanjem u prostor i prilagodljivom upotrebom nude efikasan put za dekarbonizaciju različitih sektora, uključujući tešku/energetski intenzivnu industriju, daljinsko zagrevanje i transport. Slovenačka preduzeća, pre svega energetski intenzivna, koja su već danas u samom svetskom vrhu po kriterijumima održivosti poslovanja, imaju na tom području ambiciozne planove. A za ostvarivanje će trebati pomoć države.

www.jedrska.si

Industrijska proizvodnja u 2023. godini malo

niža

Ukupni obim proizvodnje u slovenačkoj privredi se je lani smanjio za 0,5 posto, objavio je Zavod za statistiku Slovenije (SURS).

Pad je bio posledica nazadovanja u prerađivačkoj industriji i trgovini (za 5,3% odnosno za 3,5%), dok su građevinarstvo (+19,2%) i delatnost usluga zabeležili rast. U to vreme se samo u decembru opseg proizvodnje u odnosu na prethodnu godinu povećao, i to za 0,9 posto.

www.stat.si

Sve više posla s CERN-om

Slovenija je u postupku nadgradnje statusa pridružene članice CERN-a (Evropske organizacije za nuklearna istraživanja) u punopravno članstvo. S tim ciljem je slovenačke vladine i istraživačke institucije posetila radna grupa iz CERN-a, koji je najveći laboratorij za fiziku čestica.

„Danas je u bazi CERN registrovano 70 slovenačkih kompanija, od kojih je 20 već dobilo narudžbe, a identifikovano je i nekoliko potencijalnih kompanija za upis u bazu CERN-a“, naglasila je Natalija Stošicki, direktorka za strateški razvoj i internacionalizaciju u GZS-u. Godina 2023. bila je najuspešnija dosad. Sloveniji je, po još nezvaničnim podacima, uspelo da iskoristi 78% svih uloženih sredstava, što iznosi približno 1,7 miliona švajcarskih franaka. Radi se o vrednosti poslova koje su slovenačka preduzeća sklopila s CERN-om u poređenju s članarinom koju je platila država.

www.gzs.si

Elektrifikacija teretnog saobraćaja

Glavni izvor emisija gasova staklene bašte u sektorima koji nisu uključeni u sistem trgovine s takvim emisijama u Sloveniji je s više od 50 posto saobraćaj.

Slovenija mora do 2030. smanjiti gasove staklene bašte u industriji saobraćaja za najmanje 15 posto s obzirom na 2005. godinu, a da pritom budu u prvom planu mere kao što su promovisanje ekološki povoljnijeg teretnog prevozništva u putnom saobraćaju. Operator tržišta elektrikom Borzen je na početku marta objavio javni poziv za subvencije na tom području. Iz fonda za klimatske promene ima na raspolaganju za tu namenu šest miliona evra. Korisnici nepovratne finansijskog podsticaja (državne pomoći) su pravne osobe, samostalni preduzetnici i snage odnosno javne službe za zaštitu, spasavanje i pomoć koje se budu ove godine odlučile za kupovinu ili preradu teretnih vozila i autobusa na sintetički gas i biometan i s pogonom na elektriku i vodonik.

www.borzen.si

Veštačka inteligencija je ključna tehnologija budućnosti

Na nemačko-slovenačkom forumu su se vizionari i stručnjaci za veštačku inteligenciju (AI) susreli z vodećim privrednicima i donosiocima političkih odluka u Sloveniji i Nemačkoj u cilju razmene znanja na području veštačke inteligencije i prikaza primera upotrebe koja se već izvodi u svakodnevnom poslovnom životu. Učesnici su se složili o hitnosti regulacije AI s namenom preprečavanja zloupotreba.

Predsednica Slovenačko-nemačke privredne komore, Dagmar fon Bonštajn (von Bohnstein), pomenula je nedavno istraživanje nemačke industrijske i trgovačke komore DIHK, koja je pokazala da „61% kompanija u Nemačkoj već upotrebljava ili planira upotrebu tehnologija veštačke inteligencije u bliskoj budućnosti, što naglašava njen veliki značaj u budućnosti. Ključno je da veštačka inteligencija postane bezbedna i vredna poverenja, jer će to osigurati potrebnu pravnu bezbednost za preduzeća pri njenoj upotrebi. Evropa je nedavno načinila važan korak s aktom o veštačkoj inteligenciji, koji može da doprinese jačanju poverenja i prihvatanja veštačke inteligencije postavljanjem planiranog pravnog okvira“. Po rečima Natalije Kauter (Kauther), ambasadorke Savezne Republike Nemačke u Sloveniji, u budućnosti neće biti moguće izbeći uticaj veštačke inteligencije, koja će sigurno značiti velike promene i na tržištu radne snage. Istaknula je pozitivan efekat AI na povećanje produktivnosti i bezbednosti u preduzećima. Smatra da u 2035. neće više biti radnih mesta koja bi u celini mogla da izbegnu AI, pa je zato obrazovanje utoliko važnije. Svakako će većina kompanija doživeti masivne promene s daljim razvojem AI, jer se radi o ključnoj tehnologiji budućnosti. To kako se s njom nosimo i kako je koristimo odlučivaće o konkurentnosti i blagostanju u budućnosti.

I dr. Tina Kliver (Klüwer), generalna direktorka u nemačkom Saveznom ministarstvu za obrazovanje i istraživanja, složila se da AI nudi izuzetno velike mogućnosti. Na ministarstvu su lani pripremili akcioni plan koji uključuje preko 70 različitih pobuda u ukupnoj vrednosti 1,6 milijardi evra (do 2025).

slowenien.ahk.de

Sloveniji su potrebne hitne mere za smanjenje odsustvovanja

Apsentizam (odsustvovanje) je kompleksna problematika, koja za privredne subjekte predstavlja ozbiljan problem kako s finansijskog stanovišta tako i s aspekta organizacije radnih procesa na svim nivoima. Ima izrazito negativne posledice i za radnike i poslodavce, kao i za sam sistem obaveznog zdravstvenog osiguranja i za opšte ekonomsko stanje zemlje. Izgubljeni radni dani zbog bolovanja naime znatno utiču na smanjenje rasta vrednosti BDP-a.

Slovenija je krajem 2023. godine usvojila Zakon o interventnim merama na području zdravstva, rada i socijale i sa zdravstvom povezanih sadržaja (ZIUZDS), kome su se organizacije poslodavaca oštro suprotstavljale. Isplaćivanje bolničkog odsustvovanja na teret poslodavaca se je, naime, povećalo sa 20 na 30 radnih dana, bez obzira što približno polovina zemalja članica EU ima slično uređenje kakvo je u Sloveniji važilo pre usvajanja ZIUZDS-a. Pored toga, navedena promena donosi privredi gotovo 80 miliona evra

Tri puta do zelene tranzicije industrije

„Ako se cene energenata budu i dalje smirivale, u sledećim mesecima možemo da očekujemo veći odskok industrijske proizvodnje u Sloveniji u poređenju s prosekom EU“, najavio je na sednici Strateškog saveta GZS za energetsku tranziciju glavni ekonomist GZS Bojan Ivanc.

Iako se je industrijska proizvodnja u prerađivačkim delatnostima između septembra i novembra prošle godine u Sloveniji povećala, u prvih jedanaest meseci prošle godine još uvek je bila za 4,5% niža nego u uporedivom razdoblju pretprošle godine. Pad je još uvek dvaput viši nego u EU-27 (-2,3 %), što Ivanc povezuje s visokim cenama električne energije prošle godine, jer je Slovenija bila na 9. mestu u EU po ceni električne energije za potrošače izvan domaćinstava. U desetogodišnjem razdoblju cena električne energije u Sloveniji povećala se za čak 190%, dosta više nego u EU-27.

Stručnjaci su se složili da postoje pre svega tri puta do zelene tranzicije industrije: novi procesi i tehnologije, kružna privreda i hvatanje ugljenika. Industrija već ima planove, viziju i takođe projekte za prelazak na bezugljeničko delovanje. Do 2030. godine će 20 energetski intenzivnih kompanija u dekarbonizaciju uložiti preko 450 miliona evra. Uska grla pri dekarbonizaciji ostaju pre svega financiranje, ekološke i druga dozvole, nejasno zakonodavstvo, umeštanje u prostor i manjak kadrova i znanja.

www.reus.si

dodatnih troškova godišnje. Pritom treba imati u vidu da je 3 posto bolovanja posledica povreda na radu i profesionalnih bolesti, pa je zato utoliko nelogičnije, zapravo nepravedno, da moraju poslodavci preuzimati teret za koji nisu ni odgovorni niti na njega mogu da utiču. Isto tako, još uvek nisu rešeni pitanje kontrole poštovanja režima bolovanja i prenos odlučivanja o produženju bolovanja na pristojnu komisiju posle 15 dana.

www.zds.si

Energetski siromašnih domaćinstava približno 7 posto

Prošle godine je, po podacima statističkog ureda u Sloveniji, bilo energetski siromašnih 62.000 domaćinstava, što je jednako kao godinu dana ranije, a u njima je živelo približno 109.000 osoba odnosno 7.000 više nego 2022.

Rečeno drugačije: energetski siromaštvo domaćinstava je lani bilo 7,2-postotno. U poređenju s prethodnom godinom udeo se nije promenio. Udeo energetski siromašnih domaćinstava bio je najveći među jednočlanim domaćinstvima (14,6%), a među onim sa starijim članovima (65 godina ili više) viši (17,0%) nego među onima s mlađima članovima (12,3%). Među domaćinstvima s izdržavanom decom udeo je bio najveći u domaćinstvima sa samohranim roditeljima s barem jednim izdržavanim detetom (9,0%), a u svim drugim domaćinstvima s izdržavanom decom bio je niži od 5%.

Uvrštenju domaćinstava pod pragom siromaštva među energetski siromašna su s najvećim udelom doprineli neodgovarajući boravišni uslovi, kao što su teškoće s krovom koji prokišnjava, s vlažnim zidovima/podom/temeljima ili propalim oknima prozora /podom u stanu, a sledila su zakašnjavanja s plaćanjem troškova za stan (vode, elektrike, grejanja itd), dok je s najmanjim udelom bio uzrok nemogućnost obezbeđivanja odgovarajuće zagrevanog stana. Poređenje u daljem vremenskom razdoblju pokazuje da se energetsko siromaštvo u Sloveniji postepeno smanjuje, a najmanje je bilo 2021. godine. Između 2014. i 2023. godine udeo energetski siromašnih domaćinstava smanjio se približno za trećinu ili za 26.000 domaćinstava.

Ove godine referendum o JEK2

Slovenija ima na raspolaganju dovoljno izvora da može dostići energetsku samodovoljnost i nezavisnost od uvoza električne energije. Pritom treba naglasiti da je nuklearna energija neophodna za buduće pouzdano energetsko snabdevanje Slovenije. Radi se o jedinom izvoru koji može da obezbedi dugoročno nesmetano delovanje slovenačke industrije. Predsednik vlade je napovedao referendum na temu dodatnog bloka Nuklearne elektrane Krško (JEK2) još ove godine. Državni sekretar za projekt JEK2 Danijel Levičar je predstavio vladine aktivnosti za podršku nuklearnom programu i projektu JEK2.

Osnovna statistika kaže da u EU sto nuklearnih reaktora proizvede jednu četvrtinu električne energije. U čitavom svetu ukupno deluje 412 nuklearnih reaktora, a 58 ih je trenutno u izgradnji. Levičar je podsetio da se odnos do nuklearne energije promenio i da je između ostalog COP 28 prihvatio Deklaraciju za utrostručenje nuklearnih kapaciteta i da je Slovenija članica Evropskog nuklearnog savezništva. Izazove vidi u finansiranju, nabavnim lancima koje treba ponovo uspostaviti, kao i u ljudima i znanju. Slovenija je nuklearna država, naglasio je i dodao da je JEK2 strateški projekt

Neophodnost osnivanja paritetnog fonda u građevinarstvu

Slovenački građevinski sektor za razliku od većine članica EU nema svoj direktorat i pogotovo ne ministarstvo. Pored toga, u Sloveniji već deceniju i po nema dovoljne političke volje na osnovu koje bi ministarstva kojih se tiče projekt osnivanja paritetnog fonda pripremila odgovarajuće zakone i zajedno s poslodavcima i zaposlenima pripremila finansijski okvir za njegovo funkcionisanje.

Komora građevinarstva i industrije građevinskog materijala (ZGIGM) na početku 2018. godine pripremila je pravnu i ekonomsku analizu osnivanja paritetnog fonda. Osnivački kapital javnog fonda koji bi u početnoj fazi uložila država iznosi 30 miliona evra, koji bi kroz delovanje samog fonda poslodavci i zaposleni postepeno vratili državi tokom pet godina.

Bez početnog ulaganja države, koji je potreban je potreban zbog početnog negativnog finansijskog toka u prve tri godine delovanja paritetnog fonda, njegovo osnivanje nije moguće, jer i pod pretpostavkom da paritetni fond ne bi bio opredeljen kao javni fond,

Srce industrije jeste i biće čovek

U prerađivačkim delatnostima bila je lani u Sloveniji ostvarena gotovo 41 milijarda evra čistog prihoda, što je 29 posto svih čistih prihoda. Od toga je bilo na stranim tržištima ostvareno gotovo 30 milijardi evra prihoda, što predstavlja 46 posto svog izvoza. Trenutno slovenačka preduzeća u proseku dostižu 56.000 evra dodatne vrednosti na zaposlenog.

„Čovek je suština svakog društva, temelj svake konkurentne privrede, industrije. Svaki pojedinac u organizaciji predstavlja dragocen izvor znanja, iskustava i kreativnosti. I te izvore mora svaki vođa znati prepoznati i upotrebiti“, izjavio je Matjaž Han, ministar za privredu, turizam i sport na 5. nacionalnoj konferenciji „Industrija budućnosti“. Učesnici su raspravljali o tome kako se

z izuzetno visokim prioritetom. Objasnio je da nuklearna energije treba snažnu podršku države i svih vlada koje budu učestvovale u vreme pripreme i izgradnje i da se radi o međugeneracijskom i sveslovenskom strateškom projektu, čiji je cilj dugoročno i stabilno snabdevanje niskougljeničkom i svima dostupnom električnom energijom. „JEK2 nije činjenica nego izbor – države, investitora, državljana i lokalne životne sredine“, objasnio je i dodao da je upravo zadnje izuzetno važno, jer „u Sloveniji projekti ne padaju zbog manjka novca. Padaju zbog slabe podrške ljudi i lokalnih okruženja“.

www.gov.si

građevinska privreda Slovenije zbog svih drugih obaveza koje nosi zbog specifičnosti industrijske grane, nije sposobna da akumulira toliki iznos. Na okruglom stolu koji je organizovala ZGIGM je strani stručnjak, dr. Johan (Johann) Picej predstavio delovanje austrijskog paritetnog fonda BUAK, koji deluje već više od 75 godina i njegove prednosti koje donosi socijalnim partnerima.

www.gzs.si

preduzeća u periodu digitalne i zelene transformacije prilagođavaju čovekovim potrebama i kako se pojedinac kao deo industrije najefikasnije prilagođava održivom načinu rada s uvođenjem novih

znanja i veština.

Primorska privreda želi manje centralizacije

„Primorska ima zbog svog geostrateškog položaja velik potencijal, ali je muče ograničenja pre svega na području saobraćajne infrastrukture“, na susretu privrednika Primorske je u uvodu naglasio predsednik GZS Tibor Šimonka.

Istakao je tzv. Drugu prugu, koja inače kasni nekoliko decenija, ali ni ona ne bi rešila sve teškoće. Modernizovati i ubrzati bi morali čitavu železničku mrežu, ako želimo da pruge odgovaraju evropskim standardima. „Morali bismo da dogradimo putnu mrežu, čime bismo omogućili privredni razvoj i na udaljenijim primorskim krajevima i lokalno stanovništvo osloboditi tranzitnog saobraćaja“, dodao je Šimonka i pritom upozorio pre svega na krak autoputa do Jelšana i obalski brzi put. Na tradicionalnom događaju koji organizuju tri regionalne privredne komore, privrednici su upozorili takođe na potrebu za logističnim, industrijskim i zanatskim zonama, na dugotrajne postupke umeštanja u prostor, na preteranu birokratizaciju i nepotrebnu centralizaciju.

www.primorski.eu

Opasnost preseljenja kompanija u inostranstvo

S početkom godine stupila je na snagu izmena Zakona o prekograničnom obavljanju usluga, koja pogađa pre svega izvoznike građevinskih, tehničkih i transportnih usluga, koji imaju veliki značaj u slovenačkoj privredi. Anketa koju je Privredna komora Slovenije (GZS) provela među članicama pokazala je da se je čak 62% anketiranih kompanija već preselilo u inostranstvo ili to namerava. Posledica toga je da je država izgubila za oko 100 miliona evra socijalnih doprinosa, 30 miliona evra prihoda i 15 miliona evra na ime poreza od prihoda pravnih osoba. Zbog preseljenja kompanija u inostranstvo Slovenija bi mogla da izgubi i do 15 hiljada radnih mesta.

30 godina inženjeringa

Inžinjerinzi su na jednoj strani nosioci povezujućih procesa u privredi, koji uključuju prenos znanja iz istraživačkih institucija u konkretne projekte, a na drugoj strani zastupnici naručilaca ili nadzornici pri realizaciji projekata ili projektanti pri njihovom planiranju. Udruženje za inženjering i Udruženje za savetodavni inženjering ove godine slave 30 godina delovanja pri Privrednoj komori Slovenije i 30-godišnjicu ulaska savetodavnog udruženja u evropsko udruženje FIDIC.

„Ponosni smo da širimo misiju FIDIC ugovora, koji obezbeđuje pravičan tretman svih učesnika u investicionom procesu. Isto tako s velikim oduševljenjem gledamo na izgrađene objekte, koji svi po redu nose naš pečat, bez obzira da li je reč o hidroelektranama, autoputevima, uređajima za prečišćavanje, neboderima ili industrijskim objektima. Sve navedene objekte smo ili umeštali u prostor, projektovali, nadzirali, gradili ili upravljali“, kaže mag. Slovenko Henigman, direktor GZS – Udruženje za inženjering. U budućnosti vidi velike izazove pri ulaganjima u vodnu, energetsku i saobraćajnu infrastrukturu i izrazitu potrebu za novih stanovima, industrijskim i javnim objektima. „Rešavanje kompleksnih problema je svakodnevnica savetodavnog i izvedbenog inženjeringa. Pošto se radi o veoma komplikovanim odnosima, nadam se da ćemo u rešavanje tih izazova pored postojećiih znanja i iskustava moći da uključimo i nove razvojne tehnologije i za napredak iskoristimo i veštačku inteligenciju“, zaključio je Henigman.

www.fidic.org

Trošak rada slovenačkih radnika upućenih na rad u inostranstvo je, naime, uz jednaku neto platu radnika u poređenju s drugim, Sloveniji konkurentnim državama, od 1.1.2024. viši za preko petinu u poređenju s radnicima zaposlenim u austrijskom ili hrvatskom preduzeću. Anketirana preduzeća se slažu da bi promena pravnog uređenja i povoljnije poresko zakonodavstvo povećali konkurentnost izvoznika tehničkih, građevinskih i transportnih usluga. Kod preseljenja preduzeća u inostranstvo odnosno otvaranja podružnica u drugim državama EU, razlozi za to su povoljnije poslovno okruženje u inostranstvu, veća troškovna efikasnost i stabilno pravno uređenje. Preduzeća predlažu promene poreskog zakonodavstva, uvođenje instrumenata za povećanje raspoloživosti tehničko osposobljenog kadra, jačanje ugleda tehničkih poziva i osvešćivanje mladih o vrednosti profesionalnog obrazovanja.. www.gzs.si

Rešavanje saobraćajnih zastoja

Saobraćajna situacija u Sloveniji s kilometarskim zastojima na autoputevima i priključcima, kao i zastareloj i slabo delujućoj železničkoj mreži postala je neodrživa i opterećujuća kako za okolinu tako i za ljude, za privredu koja posluje po principu „time to door“, a slovenačkom prevozničkom i logističkom sektoru uzrokuje velike brige i troškove.

Zato slovenačka privreda zahteva ubrzavanje postupaka umeštanje u prostor i izgradnje trećih traka na autoputevima, prioritetno oko Ljubljane i na svim priključcima prema Štajerskoj, Primorskoj, Gorenjskoj i Dolenjskoj. Za javni saobraćaj i vozila s više putnika ustrajava na trenutnoj, iako privremenoj upotrebi traka za hitne slučajeve dok treće trake ne budu izgrađene, što bi barem privremeno rasteretilo najopterećenije delove autoputeva. Pritom poziva na hitnu analizu zakonodavstva i podzakonskih akata koji koče projekte otklanjjanja zastoja. Promene tih akata su ključne za efikasno izvođenje projekata i ubrzavanje postupaka koji bi omogućili izgradnju trećih traka za najkraće vreme, složili su se učesnici stručnog savetovanja „Slovenija stoji na putevima“. Iz dostupnih podataka Statističkog ureda RS možemo da razaznamo da smo u Sloveniji u 2022. godini čak 80% kilometar vožnje na slovenačkih autoputevima i brzim putevima prešli domaćim vozilima, i to uprkos činjenici da se u Sloveniji ukrštaju peti i deseti evropski saobraćajni koridor, što znači da se tranzit povećava

nezavisno od lokalnog stanovništva. Najviše kilometara vožnje su obavili lični automobili, jer se samo u Ljubljanu dnevno doveze više od 140.000 ljudi. Efikasno rešenje bi mogla da bude decentralizacija javne uprave i uvođenje drugog nivoa lokalne samouprave i pokrajina. Uprkos ozbiljnim upozorenjima saobraćajne struke, u zadnje dve decenije nije učinjeno gotovo ništa na području nadgradnje saobraćajne infrastrukture u smislu kapaciteta i drugog, što bi omogućilo veću protočnost na jednoj i privlačnost za javni putnički saobraćaj na drugoj strani. Sada smo suočeni sa saobraćajnim infarktom koji se odvija na slovenačkim putevima.

www.promet.si

Proizvođačke cene zadržale stabilnost

Proizvođačke cene industrijskih proizvoda u decembru 2023. u poređenju s novembrom niže su za 0,8 posto, a u odnosu prema decembru 2022. zadržale su stabilnost, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS) koje prenosi portal Glasa Slavonije.

Ako se uporede proizvođačke cene industrijskih proizvoda za industriju ukupno, isključujući energiju, u decembru 2023. su u poređenju s novembrom bile niže za 0,3 posto, a u poređenju s decembrom 2022. više za 0,3 posto. Na domaćem tržištu su proizvođačke cene u decembru lani u odnosu prema novembru bile niže za 0,6 posto, a u odnosu prema decembru 2022. više za 0,7 posto.

Proizvođačke cene industrijskih proizvoda na stranom tržištu u decembru lani su prema prethodnom mesecu pale za jedan posto, a prema decembru 2022. za 0,8 posto. Na godišnjem nivou, prema glavnim industrijskim grupacijama, na domaćem tržištu su proizvođačke cene porasle u trajnim proizvodima za široku potrošnju za 3,7 posto, a u netrajnim proizvodima za široku potrošnju za 2,7 posto. Istovremeno su pale proizvođačke cene u kapitalnim proizvodima za 1,7 posto i u intermedijarnim proizvodima za 0,6 posto, a u energiji su ostale na istom nivou.

Prema Nacionalnoj klasifikaciji delatnosti (NKD), u decembru lani u odnosu prema novembru proizvođačke cene su pale u prerađivačkoj industriji za 0,9 posto i u snabdevanju električnom energijom, gasom i parom i u klimatizaciji za 0,3 posto. Istovremeno su proizvođačke cene u rudarstvu i vađenju i u snabdevanju vodom, uklanjanju otpadnih voda, gospodarenju otpadom i delatnostima sanacije okoline ostale na istom nivou. Na godišnjem nivou su u decembru 2023. u poređenju s decembrom 2022. proizvođačke cene porasle u rudarstvu i vađenju za 4,6 posto, u snabdevanju električnom energijom, gasom i parom i u klimatizaciji za 2,9 posto, a u snabdevanju vodom, uklanjanju otpadnih voda, gospodarenju otpadom i delatnostima sanacije okoline za 0,4 posto. Proizvođačke cene u prerađivačkoj industriji istovremeno su pale za 0,4 posto, prenosi Glas Slavonije.

Iz Osijeka u Singapur otišla najveća pošiljka hardvera hrvatske proizvodnje

Kompanija Soldered Electronics, koju su pokrenuli Slavonci Tihomir i David Zovko, isporučila je najvećem telekomu u Singapuru, Singtelu, 2100 komada vlastitog proizvoda Deskeyja. Vrednost isporuke veća je od 200.000 dolara, a Singtel je, kako doznaje Jutarnji.hr, već naručio i razvoj verzije 2.0 tog uređaja.

David Zovko, suosnivač i izvršni direktor Soldered Electronicsa, kaže da je Deskey rezultat novih trendova na tržištu rada, gde sve više dominira hibridni rad. „Deskey je uređaj koji povezuje pojmove stolice i ključa, a koristi se za takozvane 'hot desk' sisteme, gde je organizacija rada takva da stolice nisu rezervisane za uvek istog radnika, pa je važno osigurati način da znate kad je stolica do koje ste došli slobodna“, pojasnio je za Jutarnji.hr Zovko.

Uređaj razvijen u Hrvatskoj sastoji se od e-ink ekrana s dijagonalom 5,2 inča, belog kućišta s nagibom kako bi bio odmah vidljiv, tri svetleće diode (LED), USB-a i prateće elektronike. Na uređaju se nalazi QR kod koji je moguće skenirati i rezervisati stolicu, a koristi se i za informisanje zaposlenih i razmenu informacija među timovima, a ima i opciju alarmisanja u slučaju opasnosti. Sam razvoj Soldered je koordinirao sa Singtelom, koji je želio da bude prilagođen njihovom korporativnom dizajnu. Procena je da bi Singtel, koji ima više od 25.000 zaposlenih, korišćenjem Deskeyja ostvario uštedu od 30 posto u radnom prostoru zbog cirkulacije zaposlenika s obzirom na bolovanja, godišnje odmore i hibridni rad. Osječka kompanija jedna je od najiskusnijih u Hrvatskoj u korišćenju Arduina i e-inka, odnosno e-paper tehnologije. Tihomir i David otvorili su pre desetak godina pogon E-radionica, a zatim i preduzeće Teva, današnji Soldered, i dosad proizveli više od 200 različitih hardverskih proizvoda u različitim količinama. Osječka kompanija zadnjih godina je najpoznatija po e-ink ekranima Inkplate za koje je inicijalno bila sprovela crowdfunding kampanju kojom je prikupila više od pola miliona dolara. Prethodno je razvila prvu hrvatsku Arduino pločicu Croduino. Danas zapošljava 14 radnika i ima liniju proizvoda za ljubitelje elektronike s kupcima iz EU, Japana, Kine i Indije, ali rade i proizvode za korporativne stranke. Do sada su njihove uređaje u Hrvatskoj koristili Rimac, Janaf i IRIM, a izvozili su ih u SAD, Nemačku, Austriju, Katar i Saudijsku Arabiju. No, kako je naglasio Zovko, ovo im je prva isporuka u Singapur i prva isporuka nekoj korporativnoj stranci u Aziji, što im otvara mogućnost za rad sa drugim velikim korporacijama u Aziji i drugim tržištima, kao i veće mogućnosti za dalja ulaganja u vlastita istraživanja i razvoj, piše Jutarnji.hr.

Hrvatski Thorondrone pri kraju prodaje prvog bespilotnog sistema

Thorondrone, nagrađivani hrvatski startap koji je proces razvoja bespilotnih letelica fiksnih krila skratio za pet do deset puta, osnovao je kompaniju i pri kraju je prodaje svog prvog bespilotnog sistema, piše Jutarnji.hr.

Startap su pokrenuli 2022. godine Domagoj Ćorić i Antonio Butigan, kolege još od studentskih dana. Tada su se povezali s profesorom Perom Prebegom, pod čijim su mentorstvom razvijali bespilotnu letelicu za traganje i spasavanje. Radeći istraživanje tržišta za projekt zaključili su da postoji velika tržišna potreba za specijalizovanim bespilotnim sistemima za kontrolu i nadgledanje velikih područja. Na kraju su razvili bespilotnu letelicu za traganje i spasavanje nestalih osoba, a nakon što im se priključio Bruno Ćorić počeli su rad na softveru za detekciju nestalih osoba pomoću drona. Iz tog projekta je nastao današnji tim Thorondrone, koji sad broji devet ljudi.

Početnu ideju su značajno proširili, piše Jutarnji.hr, tako da njihov finalni, komercijalni proizvod danas uključuje bespilotnu letelicu koja snima određeno područje i softver na bazi veštačke inteligencije za detaljnu analizu video-snimaka, a konačno rešenje povećava nivo autonomnosti izvođenja vremenski zahtevnih i operativno kompleksnih operacija kao što je traganje za nestalim osobama, vozilima, životinjama i plovilima ili kontrola infrastrukture, saobraćaja i granica. Osnivači startapa naglašavaju da su njihova softverska rešenja jedinstvena na tržištu, jer koriste najnovija saznanja s područja multimodalne veštačke inteligencije, objedinjuju vizualne i tekstualne podatke i stvaraju novi kanal komunikacije između operatora i bespilotnih letelica. Za sada se, ističu, finansiraju iz vlastitih sredstava, a u budućnosti predviđaju potrebu za investicijom kako bi posle prvih prodaja imali za daljnji razvoj, piše Jutarnji.hr.

ATO S 5

3D skener velike brzine

Maksimalni kvalitet podataka u kratkom vremenu merenja

Precizno merenje kompleksne geometrije

Automatska digitalizacija za velike komponente

Dogovorite se za demonstraciju rada - pošaljite poruku na adresu: info@topomatika.hr

Novim materijalima i tehnologijama do zelene elektronike

Na Fakultetu elektrotehnike i računarstva (FER) u Zagrebu održan je 12. februara naučni skup „Zelena elektronika – tehnologije i primene fleksibilnih, organskih i štampanih poluprovodničkih materijala, komponenti i sistema“, prenosi na svojoj internet stranici FER.

Na skupu su odgovore na pitanja iz perspektive svojih disciplina - elektrotehnike, kemije, fizike i mašinstva – kao i pregled stanja tehnologije i prikaz dosadašnjih vlastitih iskustava i aktuelnih istraživačkih izazova dali doc. dr. sc. Dinko Oletić s FER-a, doc. dr. sc. Petar Kassal s Fakulteta hemijskog inženjerstva i tehnologije (FKIT), doc. dr. sc. Vedran Đerek s Prirodoslovno matematičkog fakulteta (PMF) te prof. dr. sc. Irena Žmak s Fakulteta mašinstva i brodogradnje (FSB). Cilj skupa bio je omogućiti povezivanje i

Hrvatski naučnici dali vredan doprinos istraživanjima 3D štampanja

Naučnici Fakulteta hemijskog inženjerstva i tehnologije (FKIT), predvođeni prof. dr. sc. Domagojem Vrsaljkom i asistentima Ivanom Karloom Cingesarom i Marijanom-Pere Markovićem, objavili su rad u časopisu 3D Printing and Additive Manufacturing, prenio je FKIT na svojoj internet stranici.

mreženje istraživača navedenih fakulteta i podstaknuti na zajednička interdisciplinarna istraživanja u temama kao što su novi procesni, strukturni i funkcijski materijali za elektronske sklopove, s naglaskom na neškodljivim, biokompatibilnim, organskim i biorazgradivim materijalim, kao i na smanjenju zavisnosti od retkih elemenata i procesa i tehnologija proizvodnje za smanjenje ugljeničkog otiska poluprovodničke proizvodnje, s naglaskom na aditivnim procesima.

Skup je uključivao i teme kao što su nove izvedbe elektronskih komponenata kao što su senzori, tranzistori napravljani od novih organskih materijala, kao što su biopolimeri, celuloza, pamuk, svila, šećer, i nove arhitekture i izvedbe elektronskih sklopova niske potrošnje od organskih komponenata na fleksibilnim podlogama, koji integrišu mašinsku inteligenciju, uz i u samim senzorima, biološki-napajane sisteme, biorazgradive elektronske sisteme i eko dizajn za kružni životni ciklus elektronskih komponenata i sistema i smanjenje elektronskog otpada.

Doc. dr. sc. Dinko Oletić je u predavanju pokazao da FER može da iskoristi svoje postojeće snažne istraživačke kompetencije na području projektovanja i karakterizacije silicijumskih poluprovodničkih elektronskih komponenti, sklopova i sistema. Isto tako može da iskoristi i dugogodišnja iskustva s ekspertizom u primenama elektronskih sistema u biomedicini, senzorskih tehnologija za posmatranje okruženja i robotike, kao i za mapirati nove, zelene tehnologije fleksibilnih, organskih i ispisivih materijala, prenio je i portal Energetika-net-com.

Za to je, pišu, potrebno mreženje i saradnja sa stručnjacima s komplementarnim znanjima iz fizike, hemije i mašinstva, da bi doprineli svojim ekspertizama na području sinteze i karakterizacije materijala, kao i novim proizvodnim tehnologijama. Takođe, naglašena je potreba za ulaganjima u istraživačku opremu i infrastrukturu koja će objediniti fragmentirana nastojanja pojedinačnih istraživačkih grupa i omogućiti zajedničku saradnju delova Univerziteta na kompetitivnim tehnološkim istraživanjima. Takva istraživanja mogu hrvatskim preduzećima da otvore nove mogućnosti za inovacije i rast, piše Energetika-net.com.

Rad stručnjaka sa zagrebačkog fakulteta objavljen je pod naslovom „Maximizing Mechanical Performance of 3D Printed Parts Through Process Parameter Optimization“. Autori u članku pokazuju da optimizacija procesnih parametara 3D štampanja, posebno korišćenjem ABS i PETG materijala, utiče na mehaničke osobine štampanih delova. Istražili su uticaj varijabli poput ugla štampanja, broja spoljnih slojeva i temperature ekstruzije na mehaničke osobine 3D štampanih predmeta. Autori ističu i važnost tehnika postobrade, kao što su toplotna obrada i hemijska obrada u acetonskoj komori, na mehaničke osobine 3D štampanih predmeta. Rezultati ukazuju na važnost debljine zidova, uticaja brzine štampanja, značaj orijentacije predmeta i adhezije među slojevima na mehanička svojstva. Također, tehnike postobrade pokazale su različite utjecaje na mehaničke osobine zavisno od polimerne matrice korišćenog materijala. Istraživanje je ostvareno kao plod saradnje na projektu OS-MI (KK.01.1.1.04.0006 - Projekt EU strukturnih i investicionih fondova) i na projektima DOK-202001-8955 i DOK-2021-02-5999 (projekti Hrvatske naučne fondacije), izveštava FKIT.

www.fkit.unizg.hr

Gideon s FER-om razvio viličar koji može sam da utovaruje i istovaruje šleper

Gideon je u saradnji sa zagrebačkim Fakultetom elektrotehnike i računarstva (FER) razvio tehnologiju koja omogućava viličaru da samostalno, bez ljudske kontrole, utovari i istovari šleper paleta. Time se Gideon priprema za novi poslovni iskorak – širenje u nove niše u EU-u i Severnoj Americi, piše Jutarnji.hr.

Josip Ćesić, suosnivač i izvršni direktor Gideona, za Jutarnji list je rekao da su u okviru projekta s FER-om razvili algoritme za manipuliranje paleta u trodimenzionalnom okruženju prilikom utovara i istovara. Kako je objasnio, robot razume kojim redom istovariti palete da se one ne bi oštetile ili prevrnule, a razume i kontekst koji su pre imali samo ljudski operatori viličara, što ima primenu na dva tržišta čiji se potencijal trenutno meri u milijardama dolara.

Ivan Petrović, profesor na FER-u, istakao je da su radili na razvoju novih algoritama na području planiranja kretanja vozila, njegove lokalizacije u prostoru i modeliranja i semantičke segmentacije prostora. Kako je objasnio, zahvaljujući veštačkoj inteligenciji vozilo sada zna ne samo gde se nalazi nego i razume prostor oko sebe. Ćesić je pritom napomenuo da R&D ostaje važan deo njihovih aktivnosti. S FER-om su još pre radili na nekoliko manjih projekata, ali ovaj je bio najznačajniji do sada. Robotika je, zaključio je Ćesić, ekstremno interdisciplinarna tehnološka grana i gotovo je nemoguće zamisliti da bi neka grana mogla samostalno da napravi ovakav sistem, piše Jutarnji.hr.

Industrijska proizvodnja prošle godine blago pala

Hrvatski Državni zavod za statistiku (DZS) objavio je da je industrijska proizvodnja u decembru pala za 4,3 posto u odnosu na prethodni mesec, dok je u odnosu na decembar 2022. godine pala za 0,9 posto, što je bio prvi pad proizvodnje na godišnjem nivou posle tri meseca rasta, prenosi Tportal.hr.

U decembru je proizvodnja pala u tri od pet sektora, a najviše, za 13,9 posto, proizvodnja trajnih proizvoda za široku potrošnju. S padom od 11,2 posto sledi proizvodnja kapitalnih proizvoda, dok je proizvodnja energije oslabila za 0,7 posto. S druge strane, proizvodnja netrajnih proizvoda za široku potrošnju porasla je za 3,9, a intermedijarnih proizvoda za 1,4 posto na godišnjem nivou. U čitavoj prošloj godini industrijska proizvodnja je bila za 0,1 posto manja nego godinu dana pre. Pritom je proizvodnja trajnih proizvoda za široku potrošnju pala za 12,3 posto, intermedijarnih

Q se s razvojem softvera za Saudijsku Arabiju širi na Bliski istok

Domaća IT kompanija Q proširila je poslovanje na Bliski istok i trenutno njihovih 70-ak stručnjaka radi na projektima za Saudijsku Arabiju za kompanije Takamol Holding, Tamkeen Technologies i druge, razvijajući sisteme koje koristi više od 10 miliona građana te zemlje, prenosi Lidermedia.hr.

Kako je istakao predsednik uprave Q-a Filip Ljubić, sisteme koje su razvili koristi više od 10 miliona stanovnika Saudijske Arabije. Rešenja su važna za razvoj čitave kraljevine i trenutno su deo nekih od najvećih globalnih projekata, čime Q doprinosi i digitalizaciji usluga za lokalno stanovništvo. Naglasio je da su to kompleksna rešenja korisna stanovnicima Saudijske Arabije u njihovom profesionalnom razvoju, uz koja lakše dolaze do radnih dozvola, stručnog usavršavanja i obrazovnih programa, kao i do informacija o prekvalifikaciji i regulativama. Iz Q-a napominju da se Saudijska Arabija ubrzano razvija, posebno s urbanim naseljima, pa na tom tržištu i ukupno vide veliki potencijal za rešenja za digitalizaciju. Prema aktuelnim procenama do 2025. njihovo IT tržište dosegnuće vrednost od 27,4 milijardi dolara. Q razvija softverska rešenja za niz industrija, od automobilske i farmaceutske do finansijske, medijske i drugih, i 99 posto njihovih poslova dolazi od stranih naručilaca. Kompanija trenutno posluje na 22 svetska tržišta, piše Lidermedia.hr.

proizvoda za 2,8, a energije za 0,6 posto. Proizvodnja kapitalnih proizvoda u prošloj godini porasla je, međutim, za 5,6 posto, a netrajnih proizvoda za široku potrošnju za 1,3 posto, prenosi Tportal.

FER potpisao Memorandum o saradnji u okviru Evropskog Akta o čipovima

Memorandum o saradnji u okviru Evropskog Akta o čipovima potpisan je 1. februara 2024. godine na zagrebačkom Fakultetu elektrotehnike i računarstva (FER), objavljeno je na službenoj internet stranici FER-a.

Memorandum između FER-a i imec-a, vodećeg svetskog instituta za istraživanje, razvoj i inovacije u nanoelektronici i digitalnim tehnologijama, s namerom zajedničkog ostvarenja ciljeva pomenutog akta, potpisali su prof. dr. sc. Vedran Bilas, dekan FER-a, i dr. Jo De Bek (Boeck), glavni direktor za strategiju imec-a. „Potpisivanjem ovog memoranduma o razumevanju između imec-a i FER-a ojačana je integracija FER-a u evropskom istraživačkom prostoru i napravljen značajan korak u integraciji hrvatskih akademskih institucija i preduzeća u evropske lance vrednosti u nano i mikroelektronici. Pripremama za osnivanje hrvatskog Centra kompe-

Rijeka postaje centar za kontejnerski prevoz

Ulaganja koja kroz niz projekata izvodi ili planira Lučka uprava Rijeka kroz nekoliko godinu će potpuno promeniti vizuru grada s morske strane, ali i Rijeku pretvoriti u lučko središte za kontejnerski prevoz robe na Jadranu, što su sada Kopar i Trst, prenosi Tportal.hr.

Gradnjom nove infrastrukture, od nedavno otvorenog najskupljeg puta u Hrvatskoj D403, vrednog više od 60 miliona evra, koji obilazi grad i s autoceste dolazi do rive, preko gradnje pruge na lučkom prostoru, uz proširenje kapaciteta prihvata kontejnerskog tereta, u Rijeku će moći da pristaju najveći teretni brodovi koji plove svetskim morima.

Jedan od velikih strateških državnih projekata koji se izvodi na terenu je projekt Rijeka Gateway, zajednica ponuđača koja je deo grupacije svetski poznate kompanije Maersk koja diktira svetske trendove u brodskom prevozu (shipingu) i kontejnerskom prevozu. Zajednica će investirati u riječku luku više od 400 miliona evra i zaposliti čak 300 ljudi. Projekt novog kontejnerskog terminala Zagreb Deep Sea najveći je kapitalni projekt Lučke uprave Rijeka koji se gradi u dve faze, piše Tportal.hr. Završetak radova na novom kontejnerskom terminalu na Zagrebačkom pristaništu predstavlja

tencija za poluprovodnike u okviru evropske inicijative za čipove dajemo svoj doprinos tehnološkom razvoju Hrvatske“, istakao je dekan Bilas.

Centri kompetencija tako će nuditi usluge edukacije, pristupa razvojnim alatima, pilot linijama, opremi za ispitivanje i izvorima finansiranja za pokretanje novih preduzeća. Kao institucija s velikim iskustvom u istraživanju i obrazovanju, kao i međunarodnim ugledom na području mikro i nanoelektronike, FER je nosilac inicijative za osnivanje takvog centra u Hrvatskoj, čime ispunjava svoju ulogu pokretača tehnološkog razvoja, ističe se na njihovoj Internet stranici.

Uz Bilasa, program je uvodnim rečima otvorio i Karlo Resler (Ressler), poslanik u Evropskom parlamentu i izvestilac Odbora za proračun o Aktu o čipovima, a pozdravne reči uputili su dr. sc. Hrvoje Meštrić, direktor Uprave za nauku i tehnologiju Ministarstva nauke i obrazovanja, i Hrvoje Bujanović, državni sekretar Ministarstva privrede i održivog razvoja. „Digitalno društvo je nezamislivo bez čipova. Stoga Akt o čipovima s 3,3 milijarde evra nastoji da doprinese ekonomskoj i tehnološkoj konkurentnosti u ovo geopolitički nemilosrdno doba. Evropski okvir za čipove otvara nove prilike i za hrvatsku nauku, inovacije i preduzetništvo. Zato nas raduje novo partnerstvo FER-a i imec-a, svetskog lidera na području čipova, koje se naslanja na ovaj evropski instrument”, istakao je Resler.

Meštrić je, objavio je FER, naglasio da će centar kompetencija za poluprovodnike osigurati rast i razvoj istraživačkog i inovacijskog kapaciteta Hrvatske, ali i doprineti digitalnoj i zelenoj tranziciji. Navedeno je komplementarno ciljevima Nacionalnog plana za oporavak i otpornost, Nacionalne razvojne strategije, ali i Strategije pametne specijalizacije, gde su kao posebni ciljevi istaknuti poboljšanje naučne odličnosti, premošćivanje provalije između istraživačkog i poslovnog sektora i povećanje inovacione efikasnosti. „Čipovi su strateška industrija i potrebni su nam samodovoljnost i otpornost. Ono što možemo da učinimo je pozicionirati Hrvatsku u evropskom lancu, ne samo u izgradnji čipova nego i u pružanju savetodavnih usluga koje smo spremni da nudimo, a sve počinje s današnjim danom“, poručio je i Bujanović.

ujedno i završetak sveobuhvatnog projekta obnove riječkog saobraćajnog pravca, pod nazivom Rijeka Gateway projekt.

Taj novi terminal biće završen sredinom iduće godine, istakao je direktor Lučke uprave Rijeka Denis Vukorepa, i podići će promet luke već u prvoj godini rada za 500.000 kontejnerskih jedinica na pristaništu, što je pet miliona tona novog tereta. Sadašnji promet luke iznosi 14 miliona tona, a teret se isporučuje po lukama na severu Jadrana, u Kopru i Trstu, prenosi Tportal.hr.

Posetite nas na sajmu BIAM, paviljon 8, štand 20.

U projektu Scinergy izabrano sto preduzeća koja će stvarati inovativne projekte

U Zagrebu je započeo projekt Scinergy koji izvodi Inovacioni centar Nikola Tesla (ICENT) u saradnji s Ministarstvom nauke i obrazovanja (MZO) i Svetskom bankom, prenosi zagrebački Fakultet elektrotehnike i računarstva (FER) na svojoj internet stranici.

Projekt Scinergy je započeo dvodnevnom konferencijom 14. i 15. februara 2024. godine, koja je održana s ciljem podizanja inovativnosti i konkurentnosti hrvatske privrede kroz jačanje saradnje industrije i nauke. Najveća konferencija za povezivanje industrije i nauke u Hrvatskoj okupila je mnogobrojne predstavnike poslovne i naučne zajednice, investitore i donosioce odluka. Prvi put su se u formatu speed datinga susreli predstavnici više od 100 kompanija i preko 100 vrhunskih naučnika, koji su između čak 250 prijavljenih kompanija i 140 naučnika u Hrvatskoj izabrani za učešće u projektu Scinergy. Drugi dan konferencije je uključivao radionice Value Discovery namenjene naučnicima i kompanijama koji su se povezali kroz speed dating u toku prvog dana, kao i Design Thinking za startape nove generacije ICENT-ovog programa akademskog preduzetništva Nuqleus i njihove mentore.

„Navedena ulaganja će doprineti daljem razvoju praksi prenosa tehnologije kao i razvoju novih tehnologija, inovacija u poslova-

Dron tehnologija sve više postaje ključni igrač na tržištu rada

Dron tehnologija kao ključni igrač na tržištu rada otvara nove perspektive i poslovne prilike. Dronovi su danas sve prisutniji, od slobodnih aktivnosti i snimanja filmova do napredne poljoprivrede i misija traganja i spasavanja. Kako se razvija budućnost ove industrije, ali i kako izgleda rad u njoj, Tportalu. hr otkrio je Ivan Vidaković, suosnivač startapa AIR-RMLD i stručnjak za dronove.

Inovacije koje dolaze iz startap sektora često menjaju dinamiku tržišta i otvaraju nova radna mesta, čime se podstiču podrška malim preduzetnicima i stvaranje povoljnog okruženja za razvoj novih ideja i inovacija. U tom smeru je još 2011. godine krenuo Vidaković, koji se bavi izradom dronova i razvojem rešenja praćenja metana u vazduhu pomoću dronova. Uz podršku Plavog ureda Zagreb (prvog preduzetničkog centra) osnovao je Hexaworx i kroz saradnju s kolegama iz CRAFT-a, Markom Butrakovićem i Robertom Godrianom, ušao u svet filmske industrije, a onda se pojavila i prilika za rad na razvoju sistema za pregled gasovoda. Taj projekt prerastao je u kompaniju Air Rmld, koju je osnovao s partnerima Milanom Domazetom i Davorom Sladovićem.

S Air Rmldom, objašnjava Vidaković, rade na razvoju bespilotnih sistema za različite projekte stranki, kao što je pregled gasovoda dronom za Plinacro ili razvoja dostave dronom za HP. Takođe, bave se rešavanjem problema komaraca u Slavoniji, za šta su nagrađeni na svetskom takmičenju u Ningbou, u Kini. Pre nekoliko godina uspešno su izveli pilot-projekt dostave dronom za Hrvatsku poštu, povezujući Zadar s ostrvom Ugljanom, a razvili su i sistem za pošumljavanje dronom za ProjektO2.

Vidaković naglašava da je pre samo šest godina dron bio privilegija pojedinaca, dok danas sve više korisnika i kompanija u različi-

nju i rešenja koja će imati pozitivan uticaj na hrvatsku privredu i društvo“, izjavio je Hrvoje Meštrić, direktor Uprave za nauku i tehnologiju u Ministarstvu nauke i obrazovanja. Kako bi kompanije mogle da odgovore na izazove privrede, važno je graditi i kulturu inovacija, o čemu je na konferenciji govorio Radžeš Čandi (Rajesh Chandy), nosilac katedre za preduzetništvo na London Business School i akademski direktor Wheeler Instituta za poslovanje i razvoj. O tome kako među kompanijama i naučnicima uspostaviti saradnju svoja iskustva i niz uspešnih primera podelio je prof. Hrvoje Pandžić, direktor Zavoda za visoki napon i energetiku na FER-u, dok su o mogućnostima za finansiranje saradnje kompanija i naučnika učesnike informisali stručnjaci iz MZO-a, HBOR-a, HAMAG-BICRO-a, EDIH-ova CROBOHUB++ i AI4Health.Cro, izvestio je FER.

www.fer.unizg.hr

tim granama poslovanja prepoznaje njihov značaj. Posebno ističe doprinos Hrvatske planinske službe spasavanja i njihove dron jedinice, koja je uz pomoć dronova pružila neizmeran doprinos pronalaženju unesrećenih i izgubljenih ljudi, a koju je prepoznao i priznao vodeći proizvođač dronova DJI. Vidaković naglašava da dronovi igraju ključnu ulogu u pregledanju teško dostupnih mesta, pružajući brze i efikasne informacije. Uz to, kaže, bitna je važnost saradnje između različitih sektora da bi se iskoristio puni potencijal dronova u raznim industrijama u budućnosti.

Najveće promene očekuje u poljoprivredi, gde će kroz nekoliko godina postati standard da poljoprivrednici koriste dronove da bi unapredili svoje poslovanje. Vidaković naglašava i kako je njihova kompanija postala go-to kompanija u razvoju bespilotnih rešenja u Hrvatskoj, što je rezultat kombinacije okolnosti. Sada im se obraćaju različite kompanije koje žele da unaprede svoje poslovanje ili imaju vlastite ideje koje žele da razviju, ali im nedostaje iskustvo u industriji dronova. Što se tiče daljeg razvoja tehnologije, aktivno prate inovacije i učestvuju u istraživanjima novih tehnologija koje bi mogle da poboljšaju performanse dronova. Imaju planove za saradnju na novim projektima i otvoreni su za nove izazove koji će unaprediti industriju bespilotnih sistema u Hrvatskoj i šire, piše Tportal.hr.

Hrvatska kompanija razvila inovativnu mašinu za proizvodnju vodonika iz otpada

Zagrebačka kompanija DOK-ING razvila je inovativno postrojenje za proizvodnju vodonika iz otpada koja nema negativan uticaj na okolinu, koje će prvi testirati Križevci za projekte održivog razvoja, piše Tportal.hr.

Kako je pojasnio Vjekoslav Majetić, vlasnik DOK-ING-a, iz prerade otpada koji se šalje na odlagalište dobijaju energent u obliku gasa koji je bogat vodonikom. Kada izdvoje vodik, na raspolaganju im je kao poseban komercijalan proizvod, koji mogu da plasiraju na svetsko tržište. Vodonik koji DOK-ING proizvede ne samo da je jeftin, nadovezao se voditelj razvoja Filip Stojmenović, nego je i visoke čistoće i može da se koristi kao energent u saobraćaju, hemijskoj industriji i procesima gde je potrebna čista energija bez čađi. Jedinstvenu tehnologiju prvi će testirati Križevci, koji žele ekološki zbrinuti oko tri hiljade tona otpada godišnje. Martin

Bajkmont potpisao dvomilijunski ugovor za projekt ITER u južnoj Francuskoj

Zagrebački Bajkmont, vodeća kompanija za proizvodnju i montažu čeličnih konstrukcija u regionu, angažovan je u ITER-u južnoj Francuskoj, jednom od najambicioznijih energetskih projekata današnjice, piše Lidemedia.hr.

Bajkmont je jedan od izvođača iz više od trideset zemalja koji učestvuju u gradnji najvećeg tokamaka na svetu, uređaja za magnetsku fuziju koji je osmišljen da bi dokazao izvedivost fuzije kao izvora energije velikih razmera bez ugljenika, koji se temelji na istom principu koji pokreće Sunce i zvezde. „Naš novi projekt u ITER-u nije jako velik, vredi dva miliona evra, ali posebno nam je važan jer smo dobili posao projektovanja, izrade i montaže vrlo kompleksnih konstrukcija u sklopu tokamaka. To je jedan od nekoliko ugovora koje smo dobili na tom prestižnom projektu, a ovaj je prvi koji ćemo montirati neposredno na lokaciji reaktora, u čemu ćemo imati pomoć francuskoga kooperanta, što dodatno

Novi ugovor Đure Đakovića vredan je 11,7 miliona evra

Đuro Đaković Specijalna vozila, kompanija u sastavu Đuro Đaković Grupe, ugovorila je sa švajcarskim naručiocem proizvodnju i isporuku teretnih vagona u vrednosti od 11,7 miliona evra, izveštavaju iz te slavonskobrodske kompanije preko Zagrebačke berze.

Kao što prenosi portal 24sata.hr, isporuka vagona Đure Đakovića planirana je u toku prva tri kvartala 2024. godine. Vagon cisterna Zacns od 98 m3 dizajniran je za prevoz belog mineralnog ulja u skladu s kodom cisterne L4BH, s ispitnim pritiskom od četiri bara. Vagon je projektovan i izgrađen u skladu s propisima i standardima. „Ovaj novi projekt dokaz je da Đuro Đaković Specijalna vozila prati potrebe tržišta i u mogućnosti je da razvije i proizvede

Kozjak, direktor Komunalnog preduzeća Križevci, istakao je da se greju pomoću piljevine, tako da njima vodonik ne služi za grejanje, nego im je važno doprineti smanjenju emisija gasova staklene bašte i cilj im je da taj vodonik bude pogonsko gorivo za kamione, piše Tportal.hr.

potvrđuje našu stručnost i predanost u industriji“, istakao je Miroslav Bajkovec, Bajkmontov direktor, dodavši da je projekt ITER vrhunac inženjerske odličnosti i međunarodne saradnje i da rad na takvom projektu potvrđuje i njihov kvalitet, ali i otvara vrata za druge poslove, piše Lidermedia.hr.

potrebne i optimalne tipove teretnih vagona za trenutne potrebe u železničkom sektoru“, navode iz kompanije, prenosi 24sata.hr.

Navigacija kroz izazove obezbeđenja kvaliteta

Povećanje efikasnosti ispitivanja u uslovima nedostatka osoblja

Kašnjenja u isporuci, gubici u proizvodnji ili globalna povlačenja — rezultati uskih grla u kontroli kvaliteta mogu brzo da ostvare veliki uticaj na poslovanje. Efikasan program osiguranja kvaliteta je od vitalnog značaja za svaku organizaciju.

Nedostatak kvalifikovane radne snage, fluktuacija zaposlenih ili povećana stopa odsustva među radnicima zbog bolesti su među glavnim preprekama sa kojima se susreću rukovodioci laboratorija ili menadžeri za osiguranje kvaliteta. Ovaj članak opisuje neophodne korake kako bi se obezbedilo optimalno osiguranje kvaliteta uz ograničene kadrovske resurse.

Identifikujte ključne pozicije: dajte prioritet zadacima osoblja

U zavisnosti od industrije ili proizvodne oblasti, preko dvadeset različitih instrumenata, mašina i sistema za ispitivanje može se koristiti za ciljeve obezbeđenja kvaliteta.

Ako se uključe zadaci prethodnog ispitivanja kao što je priprema uzoraka neophodnih za procese kontrole kvaliteta, broj opcija mašina i uređaja dodatno raste. Na primer, standardna laboratorija za ispitivanje u industriji prerade plastike koristi sisteme za različite metode ispitivanja:

• Mehanička ispitivanja

• Mikroskopska analiza

• Spektroskopija

• Termička analiza

• Reometrijska analiza

• Fizička analiza

• Na osnovu metode analize ili ispitivanja i proizvođača, potrebni su različiti nivoi obuke operatera za ove instrumente.

Rad mašine može biti složen, a specijalista, obično pojedinac sa visokim nivoom iskustva, mora takođe imati sposobnost da direktno proceni rezultate ispitivanja.

• U takvim slučajevima, moglo bi biti vredno istražiti kojim mašinama ili instrumentima se može jednostavno upravljati, što ih čini ih dostupnim manje iskusnom ili novom osoblju. Na primer, softver za ispitivanje ZwickRoell testXpert obezbeđuje lak rad kroz napredan program za vođenje korisnika.

• Korisniku su predstavljene samo relevantne operativne kontrole, što mu omogućava da odmah počne sa ispitivanjem. Korišćenjem unapred uspostavljenih programa ispitivanja, svi

bitni parametri i ispitne sekvence neophodni za ispitivanje u skladu sa standardima su unapred konfigurisani.

• Konfiguracija sistema testXpert obezbeđuje dosledno slične uslove mašinskog ispitivanja za ispitivanja sprovedena drugog dana ili od strane drugog korisnika. Ovo sprečava ispitivanja pod neadekvatnim uslovima i unošenje netačnih informacija, uz minimiziranje zahteva za delovanjem novih zaposlenih.

• Nakon perioda obuke od približno 1-2 sata, novi korisnik može biti spreman da koristi univerzalnu mašinu za zatezno ispitivanje plastike prema ISO 527 ili ASTM D638.

• Funkcije pametnog softvera i alati za mehaničku podršku, kao što je automatsko pričvršćivanje ekstenziometara ili pomagala za umetanje uzoraka, pojednostavljuju zadatke koji bi inače zahtevali ručno postupanje na mašini — čak i za osoblje koje je novo ili neiskusno.

• Pored toga, testXpert nudi vrhunski nivo bezbednosti i za korisnika i za sistem za ispitivanje.

Digitalizujte procese: uštedite vreme i povećajte bezbednost

Digitalizacija je dobila značajan zamah poslednjih godina, utičući na procese u mnogobrojnim industrijama.

Ovo se proteže na polje testiranja materijala, gde je usvajanje digitalnih tehnologija značajno poboljšalo efikasnost procesa. Pogledajte svoje trenutne sisteme. Možda je vreme da iskoristite prednosti mnogih prihvatljivih i pristupačnih digitalnih mogućnosti.

• Uštedite vreme: Korišćenjem digitalnih tehnologija, procesi ispitivanja mogu biti automatizovani i ubrzani. Ručni zadaci koji oduzimaju mnogo vremena su zamenjeni digitalnim rešenjima, što rezultira skraćenim vremenom ispitivanja. Na primer, automatizovanje prenosa dimenzija uzorka u softver za ispitivanje (recimo preko mikrometarskog zavrtnja ili uređaja za merenje poprečnog preseka) može uštedeti 50% vremena koje se obično troši na ručno merenje uzoraka pomoću kalibara i unošenje informacija u sistem.

• Maksimalna tačnost: Digitalizovani procesi ispitivanja poboljšavaju tačnost i preciznost uklanjanjem izvora ljudske greške. U prethodno pomenutom primeru, rasipanje rezultata ispitivanja uzrokovano netačnim merenjima dimenzija uzorka je značajno smanjeno pored vremena ušteđenog tokom ispitivanja.

• Automatsko upravljanje podacima: Sa digitalnim skladištenjem rezultata ispitivanja, podaci postaju lako upravljivi i procenjivi. Ovo pojednostavljuje praćenje i analizu trendova i potencijalnih nedostataka ili grešaka. U oblasti velikih podataka, značaj upravljanja podacima u osiguranju kvaliteta će nastaviti da raste.

• Kroz automatizovani izvoz rezultata ispitivanja u sistem obezbeđenja kvaliteta preko različitih standardnih interfejsa u okviru testXperta, zaposleni su oslobođeni ove odgovornosti. Osim što štedi vreme i omogućava pristup podacima u realnom vremenu, ova funkcija uklanja potrebu za ručnim prenosom podataka, koje može biti dodatni izvor mogućih grešaka.

• Iskoristite prednosti unapred konfigurisanih programa za analizu: Uz centralizovanu dostupnost svih rezultata ispitivanja, može se pristupiti unapred dizajniranim formatima analize. Više nema potrebe da izvozite podatke u Excel, ručno ih

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.

Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.

spajate, a zatim ih analizirate. U testXpertu su na raspolaganju unapred postavljene analize, što štedi vreme I smanjuje greške.

• Poboljšajte zajedničko donošenje odluka: Digitalizacija omogućava pristup rezultatima ispitivanja sa bilo kog mesta, pojednostavljujući napore u saradnji i procese donošenja odluka.

Iskoristite automatizaciju za ponovljive zadatke

U različitim delovima sveta, ekonomski razvijene zemlje suočavaju se sa ograničenim tržištima rada, što je scenario koji će verovatno trajati u bliskoj budućnosti. Ovo uključuje nedostatak osoblja u laboratorijama za ispitivanje.

Trenutno se mnoga preduzeća nalaze u situaciji u kojoj redovna automatizacija širokog spektra procesa osiguranja kvaliteta predstavlja i nastavlja da bude primarno sredstvo za rešavanje nedostatka kvalifikovanog laboratorijskog osoblja.

Ispitivanje materijala, sa svojim precizno definisanim standardima ispitivanja, predstavlja optimalan poslovni model za automatizaciju procesa ispitivanja. Važno je ne prevideti priliku da nužnost pretvorite u vrlinu i iskoristite dalje prednosti.

• Povećajte tačnost i izbegavajte greške: Automatizovani sistemi su manje skloni ljudskim greškama i mogu postići poboljšani nivo preciznosti prilikom praćenja procesa i rezultata. Značajan primer je smanjenje raspršenosti rezultata ispitivanja, što je, u slučaju potpuno automatizovanog sistema za ispitivanje, kao što je univerzalna mašina za ispitivanje sa automatizovanim sistemom za umetanje uzoraka, približno 5% manje u poređenju sa sličnim podešavanjem sa ručnim radom. Kroz automatizovane operacije, greške se takođe mogu smanjiti tokom faza unosa podataka, obrade i analize, što obezbeđuje da se odluke dosledno zasnivaju na tačnim i pouzdanim podacima. Na primer, sprovođenje ispitivanja na testXpert zahteva manje od pet klikova mišem ili dodira ekrana, eliminišući potrebu za ručnim unosom podataka.

• Povećajte efikasnost: Automatizovani sistemi rade brže i efikasnije od ljudskih ispitivača, ubrzavajući procese i povećavajući produktivnost. U slučaju ispitivanja zatezanja, poluautomatizovanoj mašini (sa automatskim merenjem uzorka, hvatanjem uzorka, ekstenziometrom i softverskim funkcijama) je potrebno do 35% manje vremena u poređenju sa mašinom sa ručnim upravljanjem. Ovo rezultira uštedom od skoro 3 sata za

operatere u 8-časovnom radnom danu, omogućavajući oskudnim ili kvalifikovanim radnicima da rasporede svoje vreme na druge važne zadatke.

• Uštedite na troškovima: Pozitivan nusprodukt automatizovanog rešenja je ušteda troškova smanjenjem vremena i resursa potrebnih za ručne zadatke. Rešenja za automatizaciju često nose percepciju visokih troškova, što je zauzvrat povezano sa niskim povratom ulaganja (ROI), što ima za posledicu da kompanije dovode u pitanje svoju efikasnost i izvodljivost takve investicije. Nesumnjivo je da je potpuno ili delimično automatizovana mašina skuplja od ručne mašine. Međutim, sa brzo rastućim troškovima rada ili troškovima koji nastaju kada se laboratorijske usluge angažuju spolja, automatizacija se često pokazuje kao brži ROI nego što se očekivalo. Na primer, ROI za 90% potpuno automatizovanih sistema ZwickRoell-a je kraći od 24 meseca. Koristeći inteligentni kalkulator koji uzima u obzir sve faktore, ROI se može izračunati pojedinačno za sve ispitne aplikacije i scenarije.

• Nadgledajte procese i analizirajte podatke u realnom vremenu: Automatizovani sistemi mogu nadgledati procese u realnom vremenu, omogućavajući brz odgovor na odstupanja ili abnormalnosti i sprovođenje odgovarajućih korektivnih mera. Istovremeno, obimni skupovi podataka mogu se brzo i efikasno analizirati kako bi se identifikovali trendovi i obrasci koji su ključni za ciljeve osiguranja kvaliteta. Osim ispitnih podataka, mašinski podaci se takođe mogu upravljati i procenjivati. Povrh svega, ZwickRoell-ova funkcija za praćenje stanja uvodi nove mogućnosti za prediktivno održavanje.

Za više informacija o ovom izvoru, posetite ZwickRoell GmbH Co. KG. [ Foto: ZwickRoell GmbH Co. KG ]

www.zwickroell.com

Razlika između lošeg i dobrog kvaliteta – LABSYS

Instron: proizvođač merne opreme

Instron je vodeći globalni proizvođač merne opreme za ispitivanje materijala i strukturna ispitivanja. Linija proizvoda obuhvata univerzalne sisteme, sisteme za ispitivanja održivosti, dinamička ispitivanja, ispitivanja udarcima, reološka istraživanja, HDT i Vicat, sisteme za automatizovano ispitivanje, sisteme za torziono ispitivanje, strukturna ispitivanja održivosti i simulacije sudara. Široka ponuda kompanije omogućava tehničarima da vrednuju materijale od bioloških tkiva do naprednih visoko-čvrstih legura paletom različitih metoda ispitivanja, kao što su ispitivanje na pritisak, visoko-cikličko ispitivanje, zamor materijala, udarna ispitivanja, višeosna ispitivanja opterećenjem, reološka ispitivanja, ispitivanja na rastezanje i torziona ispitivanja.

Serije univerzalnih mašina za obavljanje ispitivanja 3400 i 6800 tako su oblikovane, da omogućavaju izvođenje ispitivanja na rastezanje i pod pritiskom, ispitivanja savijanjem, ispitivanja probijanjem, merenje trenja, ispitivanja na smicanje i mnogo više. Sistemi su kompatibilni sa stotinama prihvata i stega, koje su na raspolaganju u opsežnom katalogu kompanije Instron s posebnim konfiguracijama, koje su tako razvijene da omogućavaju izvođenje najproširenijih ispitivanja na području biomedicine, automobilske industrije, potrošačke elektronike i dobijanja sirovina.

Fischer: precizna merenja do nanometarskog područja

Merenje debljine prevlaka i suvih površinskih slojeva upotrebljava se za određivanje debljine prevlaka komponenata i praćenje procesa izrade prevlaka. Merni instrumenti proizvođača Fischer obezbeđuju rešenje za široku paletu aplikacija pri merenju debljine prevlaka, bez obzira na to da li su prevlake iz jednog sloja ili više slojeva, izrađene nanošenjem na površinu ili galvanski nanesene, magnetske ili provodne. Korisnici mogu da izmere prevlake nerazornim metodom ili metodom s razaranjem, kontaktno ili beskontaktno, u svakom slučaju sa 100-postotnom pouzdanošću. Rešenja za merenje kompanije Fischer primenjuju se na širokom području od proizvodnje do laboratorija.

Kompanija Fischer će pronaći odgovarajuće rešenje i za najzahtjevnije aplikacije – od kontaktnih mernih uređaja do XRF instrumenata i od sistema THz do automatizovanih rešenja.

Fischer DMP

Kompaktni ručni merači iz porodice DMP su svestrano upotrebljivi i mogu da se primenjuju za široku paletu aplikacija, pre svega na području obezbeđivanja kvaliteta. Sa svojom robusnom i ergonomskom konstrukcijom, proširenom funkcionalnošću i širokom paletom mernih glava, ti fleksibilni uređaji predstavljaju savršeno rešenje za određene nerazorne metode merenja debljine prevlake na železnim i neželeznim osnovama materijala.

FIscherscope X-RAY

Ti instrumenti su kompaktni, energijski disperzivni, višefunkcijski merni sistemi, koji deluju na temelju fluorescentnih X-zraka i prikladni su za analize u skladu s najstrožijim standardima. Prikladni su za nerazorno merenje debljine prevlaka i analize materijala, čak i takvim s kompleksnim sastavom i niskim vrednostima koncentracija. Pošto su opremljeni savremenim detektorima devijacije silicijuma, postižu vrhunsku tačnost s dobrom osetljivošću prepoznavanja.

Ascott: stručnjaci za ispitivanja korozije

Kompanija Ascott je već niz godina u samom vrhu na području razvijanja komora za ispitivanja korozije. Stvaranje i kontrola korozivnih okruženja nisu nikada bili zahtjevniji. Razvoj novih materijala i površinskih prevlaka i sve veća očekivanja korisnika zahtevaju sve strožije ispitivanje. Stručno znanje i iskustvo kompanije Ascott osigurava izbor komore, koja treba da obezbeđuje precizno, skladno i ponovljivo ispitivanje.

Komore CCT proizvođača Ascott su tako razvijene da omogućavaju dovoljno fleksibilnosti da obezbeđuju skladnost sa što većim brojem različitih CCT zahteva. U osnovnoj verziji obezbeđuju mogućnost ostvarivanja bilo kog redosleda, koji može da se ponavlja u četiri različita okruženja: slanoj magli, kondenzacionom vlaženju, vazdušnom sušenju i kontrolisanoj vlažnosti..

www.labsys.si

21. – 24. maj 2024

HALA 3 /

EMUS d.o.o.

Razgovor s Edinom Musemićem, direktorom kompanije EMUS

Za našu kompaniju je

bitna svaka stranka

Kojim se aktivnosti bavi kompanija EMUS?

Kompanija EMUS se danas bavi distribucijom opreme za kontrolu kvaliteta u industriji. Zastupamo vodeće proizvođače kao što su: Bruker Alicona (3D optički merni uređaji), G.N.R. (uređaji za kontrolu hemijskog sastava – spektrometri), AFFRI (uređaji za merenje tvrdoće), CGM (potrošni materijal za penetrantska i magnestska ispitivanja), Comet Group (stacionarni i prenosni uređaji za radiografiju), IBG (uređaji za linijsko ispitivanje strukture, dimenzija i tvrdoće materijala pomoću vrtložnih struja), Volume Graphics (softver za CT rekonstrukciju) i Vericon (digitalna povećala i softveri).

Kakvi su vaši planovi za rast opsega posla i širenje programa?

Širenje programa vidimo u stalnoj saradnji s naučnim ustanovama i strankama, više kao širenje primene uređaja koje već imamo u ponudi nego širenje prodajnog asortimana. Takva vrsta saradnje uvek otvori neke nove vidike, kako nama tako i

postojećim ali i potencijalnim budućim korisnicima uređaja. To je ujedno i vrsta marketinga, s obzirom da su se dosad mnogi naučni radovi izvodili baš na našim uređajima (mahom u metrologiji na uređaju Bruker Alicone), pa posle objave donesu nove interesante i poznanstva.

Možete li da nam navedete važne prekretnice?

Definitivno je takav bio kraj 2022. godine, kao i proširivanje određenih zastupništava na teritoriju Mađarske, Češke i Slovačke. Istina je da je to zahtevalo brze i konkretne akcije u smislu zapošljavanja ljudi za što brže uspostavljanje tržišta, ali nakon što je to urađeno, kompanija je zabeležila ogromno povećanje upita i prodaje, a i prepoznatljivost je skočila, s obzirom da je to tržište veoma industrijski potentno i svaka reklama i pojava na sajmu ili konferenciji naiđe na plodno tlo. Sve u svemu, taj moment je promenio način sagledavanja i organizacije u EMUS-u u punom smislu, sa mnogo pozitivnih iskustava, koja pokušavamo da prenesemo i na naše originalno tržište zemalja bivše Jugoslavije.

Kakav je vaš recept za uspeh?

Posvećenost, maksimalna posvećenost. Volim reći da kompanije žive od prodaje, i to je činjenica i oko toga se sve vrti. No,

nije potrebno puno vremena da se pokaže svakom klijentu da nešto znači i da je bitan za kompaniju. A nama nekako baš tu leži taj „recept za uspeh“. Oprema koju mi prodajemo ne kupuje se svaki dan, zapravo kupuje se na svakih 15 ili više godina. Zato je naš odnos sa strankama zapravo najprisniji posle kupovine, jer maksimalni napor ulažemo u to da uređaj ili rešenje koje klijent kupi od nas – služi maksimalno dugo i kvalitetno. Bez toga nema uspeha i to je jednostavno tako. Naravno da je svima prioritet neki vruć projekt koji svoj epilog treba da doživi u narednim danima, ali za dugoročni odnos jednostavno moramo biti prisutni i uključeni u poboljšanje korisničkog iskustva. Mi možda i prečesto zovemo svoje prijatelje i stranke, nekad znamo biti i dosadni (haha), ali oni znaju da je iza svega dobra volja i želja da ono za što su dali svoj novac to i opravda.

Šta ubrajate u prednosti nad konkurencijom?

Hmm, uvek je teško odgovoriti. Rekao bih, postprodajna podrška. Naime, suvlasnik kompanije i moj najbolji prijatelj Damir je sertifikovan i ovlašćen od apsolutno svih principala za postprodajnu podršku. To uključuje instalacije uređaja, obuke za rad na njima, godišnja održavanja i u budućnosti servis. Volimo da kažemo da smo jedan kontakt za sve.

Kakvi su vaši razvojni aspekti, inovacije i tehnologije, kadrovanje i obrazovanje zaposlenika?

EMUS trenutno zapošljava 10 ljudi, četiri u Zagrebu u sedištu i šest ljudi raspoređenih teritorijalno prema zemljama koje imamo pod svojom kontrolom. Savladavanje novih tehnologija i inovacije su sastavni dio svih godišnjih treninga i školovanje koje zaposlenici pohađaju. Osim što je uživanje jednom godišnje posetiti ljude koji daju podršku u poslovanju, stavili smo sebi kao obavezu i da adekvatno i na vreme prezentiramo tržištu ono što je novo. Istina je da se tržište menja velikom brzinom, pogotovo s ekspanzijom korišćenja veštačke inteligencije, ali mi u EMUS-u za svaki proizvod imamo čoveka koji je njega zadužen, pa dosad nismo imali problema s predstavljanjem noviteta. Širenje tima je uvek aktualna tema, tako da se ne bih čudio ako u kratkom periodu pojačamo svoju ekipu.

Recite nam nešto o viziji i strategiji za budućnost. Uređenje naše demo sobe i u nekom periodu akvizicija stacionarnih uređaja naših principala zbog kojih smo pre morali odlaziti u centrale. Smatramo da bi imati to Zagrebu bilo inovativno, ali pre svega veoma korisno da svoje predstavljanje uređaja upotpunimo s kvalitetnim demonstracijama i pokazivanjem uređaja. Verojatno bi to bilo i nešto što bi pomoglo u bržoj realizaciji projekata u skoroj budućnosti.

I za kraj nešto o trenutnom poslovanju – prilikama i opasnostima…

Moramo reći da smo i više nego zadovoljni. Uspevamo da adekvatno raspodelimo energiju na svih osam principala, pa beležimo i rast prodaje uređaja i to je nešto sa čime smo zaista srećni. Svakodnevno ulažemo u edukacije, jer razmišljamo na način da je jedan sistem poslovanja jako bitan, i da ćemo ukoliko se držimo istog sistema moći da kvalitetno utičemo na to da stranke iznova i iznova budu srećne i zadovoljne. Opasnosti se manje-više odnose na ovu situaciju u svetu, za koju se nadamo da će se što pre smiriti prvo iz humanitarnih razloga, a jasno je da se nastavak krize može odraziti i na poslovanju u nekom trenutku. Prilike su većinom promene koje se događaju u automobilskoj industriji, kao i u proizvodnja automobila koja je usmerena ka očuvanju ekologije, a to zahteva preciznije uređaje i pojačanu kontrolu kvaliteta, za šta smo uostalom i mi tu.

Upotreba vodonika (H2) u različitim aplikacijama

U razvojnom odeljenju kompanije OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana razvojni inženjeri proizvoda za komprimovani vazduh još pre jedne decenije počeli su da istražuju i razvijaju nove proizvode na području upotrebe tehničkih gasova. Danas kompanija pored tehnologije za tretman komprimovanog vazduha, vlada i tehnologijom za tretman N2 (azot), O2 (kiseonik), CH4 (metan), CO2 (ugljen-dioksid), H2 (vodonik)

Vodonik, koji je najčešći element u vasioni (glavni element Sunca i zvezda), otkrio je 1766. godine britanski fizičar Kevendiš (Cavendish). Vodonik retko nalazimo samog u ili na Zemlji, a veoma često je sastavni deo različitih organskih materijala i, što je još važnije, vode. Izuzetno je zapaljiv gas (u kombinaciji sa kiseonikom) i postane takođe veoma otrovan kada se njegova prisutnost u vazduhu poveća.

U normalnim uslovima temperature i pritiska vodonik je gas bez boje i mirisa, lakši od vazduha. Rastvorljiv je u vodi do 1,6 mg/l pri 21°C. U zavisnosti od temperature i pritiska nalazi se u različitim agregatnim stanjima: gasovitom, tekućem, čvrstom, metalnom i triatomnom. U ovom članku ćemo se usredsrediti samo na vodonik u njegovom gasovitom stanju.

OMEGA AIR SISTEM ZA SUŠENJE I PREČIŠĆAVANJE VODONIKA

predstavlja bitan deo sistema za proizvodnju i skladištenje vodonika. Uslov za skladištenje tehnologijom metalnih hidrida je suvi vodonik.

» Slika 1: Sušač vodonika

» Slika 2: Kompaktna kontejnerska izvedba

Vodonik koji je postao poznat po upotrebi svog atoma u procesu nuklearne fuzije, upotrebljava se u mnogobrojnim drugim aplikacijama:

• Hemijska industrija

» Proizvodnja amonijaka i drugih đubriva

• Petrohemijska industrija

» Odstranjivanje sumpora

» Postupak pridobijanja benzina i dizela hidrokrekingom

» Proizvodnja metanola

• Prehrambena industrija

» Proizvodnja margarina i putera hidrogenacijom masti

• Zavarivanje

» Atomsko vodonikovo zavarivanje (ili plazma)

• Proizvodnja stakla

» Kao antioksidant ili zaštitni gas u kombinaciji s azotom

• Proizvodnja elektronike

» Proizvodnja poluprovodnika, LED, ekrana itd.

• Istraživanje vasione

» Raketni motori (tečni oblik)

Zahvaljujući stalnom razvoju tehnologija dobijanja vodonika parnom reformom („sivi“ i „plavi vodonik“) i pre svega vodonikove elektrolize („zeleni vodonik“ pod određenim uslovima), vodonik je sve češći kao element koji će omogućiti preko potrebne promene svetskih uzoraka proizvodnje i potrošnje energije. Zapravo se nudi alternativno rešenje problema skladištenja električne energije, koje je dugo sprečavalo razvoj „čistijih“, CO2 neutralnih tehnologija.

» Proizvodnja vodionika H2

SIVI VODONIK ZBOG VELIKIH EMISIJA CO2

H2

PLAVI VODONIK U SLUČAJU DODATNOG ZAHVATA CO2

H2

ZELENI VODONIK

Zbog svega navedenog pojavili su se novi načini proizvodnje i upotrebe vodonika:

• Proizvodnja električne energije – proizvodnja zelenog vodonika postupkom elektrolize

» Elektrana iz električne energije u gas (P2G2P)

» Električna energija dobijena iz obnovljivih izvora, kao što su turbine na vetar, fotovoltažni paneli i drugi

• Zelena mobilnost za smanjenje ugljeničnog otiska

» Gorivne ćelije

Teškoće s vodonikom su danas njegova cena i efikasnost, naročito ako se proizvodi elektrolizom. Ali uz pomoć vlade i brzog razvoja industrije, koja zahteva više inovacija, nema sumnje da će se ti troškovi u veoma bliskoj budućnosti smanjiti i da će se potrošnja vodonika znatno povećati.

www.omega-air.si

OMEGA AIR d o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija

www omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

R ASPON PRITISAK A

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar 420 bar

MEDIJI

komprimovani vazduh vakuum

N2, O2 , CNG, vazduh za disanje

CO2, H2, He

Distributer za Srbiju i Crnu Goru

Tehnogama d o o. Šimanovci

Dečka 157, Šimanovci, Srbija

www tehnogama.com

T +381 (0)22 215 23 01

PARNI

Ebert, d. o. o.

Ebert d. o. o. – 50 godina tradicije ispitivanja materijala i komponenata

Od svilene niti do tračnice

Kompanija Ebert je na slovenačkom i bliskom zapadnobalkanskom

tržištu prisutna s prodajom mašina i uređaja za statičko i dinamičko ispitivanje materijala i komponenata. Upravo ove godine u kompaniji

Ebert obeležavaju poseban jubilej: 50 godina tradicije.

Prvi počeci poslovanja, naime, sežu u 1973. godinu, kada je Pavel Ebert počeo da sarađuje s nemačkom kompanijom Zwick (danas ZwickRoell), jednim od vodećih proizvođača opreme za destruktivna ispitivanja materijala i komponenata. Ta saradnja je zatim vodila do osnivanja porodične kompanije Ebert d. o. o. Godine 2004. su je osnovali otac Pavel i sin Marko Ebert, koji je kasnije kompaniju samostalno preuzeo 2012. godine. Danas Marko Ebert zajedno s petočlanom ekipom saradnika ponosno nastavlja stručnost, pouzdanost i odličnost koje u kompaniji neguju već pet decenija.

Njihovo sedište u Ljubljani dopunjava sestrinsko preduzeće s jednim zaposlenim u Beogradu, dok prodajne, savetodavne i obrazovane usluge obezbeđuju na čitavom području zapadnog Balkana: u Sloveniji, Hrvatskoj, Srbiji, Bosni i Hercegovini, Crnoj Goti, Severnoj Makedoniji, na Kosovu i u Albaniji.

Širok prodajni program

U kompaniji Ebert brinu za sve prodajne i poprodajne usluge i podršku u čitavom životnom ciklusu ispitnih uređaja. Kako objašnjava direktor Marko Ebert, sa svojim prodajnim programom pokrivaju potrebe destruktivnih ispitivanja metalnih materijala (oko 60 % njihove ponude), a za njima slede veštačke mase (približno 25 %) i drugi materijali, koji se protežu „od svilene niti do tračnice“, kako smo šaljivo napisali u naslovu – što nije daleko od istine.

» Direktor kompanije Ebert d. o. o, Marko Ebert, naglašava da je ispitivanje za kompaniju od ključnog značaja. „Ako se za ispitivanje proizvoda ne pobrine kompanija, onda ga 'ispitaju' kupci koji su već na tržištu“.

Njihovi uređaji najčešće se upotrebljavaju u ispitnim laboratorijama industrijskih kompanija, sve od farmaceutske, automobilske i papirne industrije, energetike i solarne industrije, plastičarstva i kompozita, građevinarstva i ambalažerstva… Drugi važan segment njihovih partnera su laboratorije istraživačkih ustanova, fakultetaa, instituta i drugih razvojno-istraživačkih organizacija. U Ebertu su opremili laboratorije različitih fakulteta ljubljanskog,

» Merači čvrstoće

mariborskog, zagrebačkog, sarajevskog i beogradskog univerziteta, kao i mnogobrojne druge visokoškolske ustanove zemalja s ovog područja.

„Za korisnike često izvodimo i odgovarajuća obrazovanja, pomoću kojih im omogućavamo što efikasniju upotrebu uređaja i programa, da tako dostignemo onu konkretnu namenu koja im je potrebna za njihovo poslovanje“, objašnjava Marko Ebert. Naglašava da su pritom dugogodišnja iskustva kompanije Ebert veoma važna, jer put od određivanja željenog cilja do realizacije ispitivanja može da bude pun specifičnih zahteva. Između ostalog za različite vrste probnih komada treba uvažavati različite standarde, koje treba dobro poznavati. U kompaniji Ebert upravo sa svojim znanjem i savetovanjem kupcima štede mnogo vremena.

Kompanija Ebert d. o. o. je zvanični zastupnik za uređaje nemačke kompanije ZwickRoell, jednog od vodećih proizvođača mašina za statičko ispitivanje materijala, čiji koreni vode ka slavnom imenu Amsler.

ZwickRoellove mašine se koriste za određivanje mehaničkih i fizičkih osobina i sposobnosti materijala i komponenata za različite vrste mehaničkog ispitivanja, kao što je ispitivanje na istezanje, pritisak i savijanje, a takođe i izvođenje funkcionalnih proba, analize teksture i zamaranja i puzanja materijala i drugo.

Pored toga je kompanija Ebert takođe ponosni partner drugih principala kompanije ZwickRoell:

• ZwickRoell iz Firstenfelda, Austrija,

• Toni Technik, Nemačka,

• Lacke, Nemačka,

• Indentec, Velika Britanija

• GTM i

• EMCO-Test, Austrija.

Grade na poverenju i dugoročnoj saradnji

Za uspeh njihove kompanije je u velikoj meri zaslužna dugotrajna saradnja s postojećim strankama, koja je utemeljena na više ključnih sastojaka. Marko Ebert objašnjava da je prvi i najvažniji sastojak odlična usluga. „Stalno brinemo da su potrebe i očekivanja stranki na prvom mestu. Pored toga, za uspeh je od ključnog značaja dosledan kvalitet proizvoda i usluga. Naše stranke znaju da uvek mogu da računaju na visok kvalitet proizvoda i usluga koje nudimo“.

» Dinamičko ispitivanje sportskih patika i ispitivanje na istezanje dečijih igračaka, ili drugačije: Koliko dugo će izdržati ta patika ili koliko brzo će slonić ostati bez uha?

„Izuzetno važno je poverenje. Poštenost, integritet i pouzdanost ključne su vrednosti koje nam pomažu da uspostavimo čvrste odnose sa strankama. Na kraju krajeva, važno je takođe i komuniciranje sa strankama. Poslušati njihove povratne informacije, razumeti njihove potrebe i obezbediti im ažuriranje proizvoda i usluga“, naglašava Marko Ebert. Iako neposredno ispitivanje, naravno, u celini prepuštaju kupcima uređaja, ti ih često mole za savetovanje kod analiza.

U kompaniji Ebert su posebno ponosni na uspešnu saradnju sa Slovenskom industrijom čelika (SIJ) i s kompanijom Impol. Svojim uređajima su opremili i mnogobrojne gumarske laboratorije u Kranju i dve laboratorije kompanije Hisense Gorenje. Između ostalog su njihovi ugledni slovenski partneri takođe Kolektor, Knauf Insulation, Filc…

U Hrvatskoj uspešno sarađuju s IGH Zagreb, Impol TLM i drugima. U Severnoj Makedoniji su između ostalog prisutni sa svojim proizvodima u kompaniji Kostal, Marquardt, ODV Elektronik i WIK. Srpsko tržište pokrivaju iz svog srpske sestrinske kompanije u Beogradu, a njihove su stranke između ostalih Auto Kabel, COFICAB, Grammer, Hemomet, HIP-Petrohemija… U Bosni i Hercegovini njihovim uređajima ispitivanje obavljaju u ArcelorMittal, Veritas, Amika Relax shoes i drugim kompanijama.

» Za prodaju i obrazovne usluge na području čitavog zapadnog Balkana brine šestočlana ekipa kompanije sa sedištem u Ljubljani i sestrinskom kompanijom u Beogradu.

Prava posebnost je ZwickRoellov uređaj koji su nabavili partnerskoj kompaniji ZAG, a koji može da generiše silu istezanja od čak 2500 kN (približno 250 tona). Između ostalog se upotrebljava i za ispitivanje kablova za žičnice i spojeva za tračnice. Radi se o jedinom takvom uređaju u regionu.

Razvoj kroz vreme

U kompaniji Ebert se zajedno s principalom, kompanijom ZwickRoell, trude da za svoje stranke uvek potraže optimalna i po potrebi takođe inovativna, posebna rešenja. To obezbeđuju takođe preko stalnih stručnih obrazovanja svojih zaposlenih. Jedna od njihovih glavnih konkurentnih prednosti, koja je utemeljena upravo na stručnosti zaposlenih, usredsređena je na razumevanje potreba stranki i izazova s kojima se one susreću. Upravo ta usredotočenost, koju stručnjaci kompanije Ebert udružuju s dubokim poznavanjem tehnoloških mogućnosti

Opažanje najmanjih grešaka detektorom curenja SpeedAir 3050 proizvođača Pfeiffer Vacuum

Kompanija Pfeiffer Vacuum, vodeći ponuđač vakuumske tehnologije, predstavila je novi detektor curenja SpeedAir 3050, celovito rešenje za područje neporozne farmaceutske ambalaže. Detektor SpeedAir nudi rešenje za ispitivanje integriteta zatvorenosti ambalaže širokog izbora proizvoda. Bez obzira na to da li su proizvodi fleksibilni ili kruti, u tekućem ili čvrstom stanju, SpeedAir omogućava brzo i precizno ispitivanje. Taj instrument brzo i efikasno obezbeđuje rezultate, obično u samo 30 do 45 sekundi.

S kratkim vremenima ispitivanja, koja traju samo 30 do 45 sekundi, SpeedAir 3050 proizvođača Pfeiffer Vacuum obezbeđuje pouzdane rezultate ispitivanja integriteta farmaceutske ambalaže. Za razliku od drugih alternativnih metoda, koji su usredsređeni na određena područja ili dostupne tačke, SpeedAir obezbeđuje celovito izvođenje nedestruktivnog ispitivanja (NDT) ambalaže. Sistem deluje u skladu sa zahtevima standarda ASTM F3287-17, pri čemu je u nezavisnim laboratorijima dokazana preciznost do 1

opreme, kao i sa zahtevima ispitnih standarda i istraživačkih trendova, po mišljenju Marka Eberta ključni su za uspeh njihove kompanije.

Kao što objašnjava Marko Ebert, kompanija ZwickRoell je u zadnjih dvadeset godina doživela izuzetan rast opsega poslovanja i širenje programa, koje je sledila i kompanija Ebert. Zajedno s rastom kompanije ZwickRoell su se takođe razvijali i obrazovali i oni, širili svoj prodajni program, povećavali znanje i poboljšavali usluge za stranke, a ujedno su takođe ojačali i svoj položaj u segmentu ispitivanja materijala.

Možda se ponekad čini da taj segment u industriji ostaje nekako u senci, ali na njegov karakter odlučno upozorava Marko Ebert kada kaže: „Ako se za ispitivanje proizvoda ne pobrine kompanija, 'ispitivanje' obave kupci nakon što je proizvod već na tržištu“. Moramo biti svesni da takva „ispitivanje“ mogu kompaniju veoma mnogo da koštaju.

www.zwickroell.com/sl/

» Detektor curenja SpeedAir 3050 proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

mikrometra na osnovi tehnologije koja koristi vazduh.

Kod tekućih proizvoda se SpeedAir trenutno potvrđuje kao raspoloživa tehnologija koje je utemeljena na upotrebi vazduha i omogućava najveće uočavanje. Rezultati su ponovljivi i pouzdani, što otklanja rizik potvrđivanja neskladnog proizvoda ili da skladan proizvod bude označen kao neodgovarajući.

Detektor curenja SpeedAir potpuno je u skladu s industrijskim standardima. Upotrebljava tehnologiju usisavanja USP <1207> i softver u skladu s FDA 21 CFR Part 11, što obezbeđuje da postupak ispitivanja dostiže najviše standarde regulative.

www.pfeiffer-vacuum.com

» Prodajni program kompanije Ebert možete da pogledate na Internet stranici kompanije Zwickroell, www.zwickroell.com, pored vodećih jezika takođe i na slovenačkom.

Konfekcionirani kablovi serije chainflex trgovačke marke igus

Industrijsko ožičenje u skladu sa standardima kompanije Siemens

Kompanija igus nudi konfekcionirane kablove, koji su u skladu sa zahtevima standarda kompanije Siemens i tako su primerni za trenutnu upotrebu (engl. readycable). Ti proizvodi ne zahtevaju nikakve prethodne pripreme i na raspolaganju su u dužinama od 3 m do 10 m.

Kablovi spadaju u seriju chainflex, koja obuhvata proizvode za pokretne aplikacije prilagođene pre svega za polaganje u lančane vođice. Njihova glavna prednost je mehanička otpornost na savijanje, vibracje i druge spoljne faktore, kao što su vremenski uticaji i uticaji ulja i drugih hemikalija. Te osobine omogućavaju žile izrađene od visokokvalitetnih bakrenih vlakana i spoljni omotoč od poliuretana (PUR), koji odlikuju fleksibilnost i dobra otpornost na temperaturu. Proizvodi iz serije chainflex ne zahtevaju održavanje.

MAT9070030-3M kompanije igus u ponudi društva TME. |

Izvor: TME

S obzirom na aplikaciju kabli se razvrstavaju u tri grupe, i to za servo motore, za napajanje i za signalne veze, na primer kod kontrolora i senzora. Kablovi so opremljeni priključcima prikladnim za pogone proizvođača Siemens, koji mogu da budu za napajanje, servo, kodirni i hibridni. Hibridni priključci omogućavaju napajanje i prenos upravljačkih signala, jer deluju na osnovi tehnologije jednog provodnika (OCC).

Proizvodi trgovačke marke igus koriste se u mnogobrojnim industrijskim aplikacijama, kao što su mašine za obradu i pakovanje, roboti, transportni sistemi, u građevinarstvu i na drugim područjima.

Kablovi za servo motore

MAT9060001-3M proizvođača igus. | Izvor: TME

Kablovi za napajanje

MAT98615122-3M. | Izvor:

Dr. Milan Kambič

Mala škola podmazivanja

Podmazivanje elektromotora

Elektromotorji imajo gibljive dele, kot so ležaji in zobniki, ki zahtevajo ustrezno mazanje za zmanjšanje trenja in obrabe. Mast služi kot mazivo, ki ustvarja zaščitni film med gibljivimi deli, zmanjšuje trenje in preprečuje stik kovine s kovino. Redno ponovno mazanje pomaga ohranjati optimalno raven mazanja in zagotavlja nemoteno delovanje, kar lahko podaljša uporabno dobo motorja [1]. Mazanje pa ni edina naloga, ki jo opravlja mazivo. V prispevku bomo našteli tudi druge razloge za mazanje, omenili izbiro maziva, način in interval ponovnega mazanja ter našteli najpogostejše napake pri mazanju.

Elektromotor je uređaj koji pretvara električnu energiju u mehaničku. Uobičajena je vrsta motora koji se uporabljava u različitim industrijskih mašinama, aparatima za domaćinstvo, električnim vozilima, robotima i drugde.

Električni motor je obično sastavljen od mirujućeg dela, imenovanog stator, i obrtnog dela, poznatog kao rotor. Stator sadrži niz elektromagneta, koji stvaraju magnetsko polje kada kroz njih teče električna struja. Rotor, obično opremljen navojima žice, prenosi električni tok. Kada na motor deluje električna struja, stvara magnetsko polje u statoru. To magnetsko polje indukuje silu u namotajima žice u rotoru, zbog čega međusobno deluju s magnetskim poljem i stvaraju rotaciono kretanje. Rotor počne da se vrti, što uzrokuje mehaničku snagu.

Elektromotore možemo da razvrstimo na različite vrste s obzirom na njihove konstrukcione i operativne osobine. Ključni su sastavni delovi savremene tehnologije, koji obezbeđuju mehaničku snagu potrebnu za široku paletu uređaja i sistema. Zbog njihove efikasnosti, provodljivosti i svestranosti neophodni su u različitim granama [1].

Zašto podmazujemo odnosno ponovno podmazujemo elektromotore?

Većina elektromotora oblikovana je s kotrljajućim ležajevima, koji su podmazani mašću. Mast je životna sila tih ležajeva, jer obezbeđuje uljni film, koji sprečava snažan dodir metala s metalom između obrtnih elemenata i obruča. Na kotrljajućim ležajevima koji se koriste u elektromotorima mogu da se pojave različiti kvarovi (teškoće s ležajevima predstavljaju 50 do 65 odsto svih kvarova električnih motora), ako izvodimo nepravilne postupke održavanja ili podmazivanja. Tu spadaju nepravilan izbora maziva, zagađenje, gubitak maziva i prekomerno podmazivanje [2]. Podmazivanje odnosno ponovno podmazivanje je važno zbog više razloga [1]:

• Podmazivanja: zadatak ponovnog podmazivanja smo pomenu-

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. maš. • direktor tribologije i obrazovanja, Olma, d. o. o.

li još u uvodu.

• Odvođenja toplote: električni motori u toku rada stvaraju toplotu zbog procesa pretvaranja električne i mehaničke energije. Odgovarajuća mast pomaže u odvođenju te toplote tako da deluje kao toplotni provodnik. Apsorbuje i prenosi toplotu iz komponenti motora, što sprečava pregrevanje i moguća oštećenja. Ponovnim podmazivanjem motora obezbeđujemo da je mazivo sveže i sposobno efikasno da odvodi toplotu.

• Zaštite od zagađivanja: električni motori su često ispostavljeni različitim zagađivačima, kao što su prašina, prljavština, vlaga i hemikalije. Ti zagađivači mogu da s vremenom prodru u motor i pomešaju se s postojećom mašću, što uzrokuje nastanak abrazivnih čestica ili slabljenje osobina podmazivanja. Redovno ponovno podmazivanje omogućava odstranjivanje stare masti zajedno sa svim zagađivačima, što obezbeđuje čistu sredinu za nanošenje sveže masti.

• Smanjenja buke: pravilno podmazani motori obično deluju tiše u poređenju sa slabo podmazanim. Ponovnim podmazivanjem motora možemo da smanjimo trenje i s tim povezanu buku, koju uzrokuju pokretni delovi. To može da bude još posebno važno na mestima na kojima je smanjenje buke od ključne važnosti, na primer u stambenim li kancelarijskim sredinama, bolnicama itd.

Važno je znati da učestalost i postupak podmazivanja mogu da se razlikuju s obzirom na vrstu motora, upotrebu i preporuke proizvođača. Ako pogledamo korisnički priručnik za motor ili potražimo savet kvalifikovanog tehničara, možemo da obezbedimo odgovarajuće postupke podmazivanja i održavanja motora. Redovno održavanje i povremeno ponovno podmazivanje mogu da pomognu da obezbedimo optimalno delovanje, dugo vreme upotrebe i pouzdanost motora [1].

Izbor maziva i intervala ponovnog podmazivanja

Najčešće za podmazivanje upotrebljavamo masti za podmazivanje, a ređe smesu ulja i vazduha. Mnogobrojni proizvođači ležajeva i motora preporučuju upotrebu masti na osnovi poliuretanskog zgušćivača. To su odlične masti za elektromotore, ali je taj

zgušćivač nezdružljiv s većinom drugih zgušćivača [2]. Osnovne karakteristike masti su sledeće:

• konsistencija klase NLGI 2 do 3,

• viskoznost baznog ulja ISO VG 100 do ISO VG 150 ili preciznije od 90 mm2/s do 120 mm2/s pri 40 °C,

• visoka tačka kapljišta, najmanje 205 °C,

• malo izlučivanje ulja po standardima ASTM D1742 ili ASTM D6184,

• odlična otpornost na visokotemperaturnu oksidaciju,

• dobre osobine obrtnog momenta pri niskim temperaturama,

• dobre osobine protiv habanja (ali ne EP).

Postoji više metoda za određivanje vremenskog intervala ponovnog podmazivanja. Važno je biti svestan da nijedan metod sam neće biti jedinstven odgovor za vse primere upotrebe. Upotreba raspoloživih kalkulatora, tabela i grafikona može da bude dobro ishodište. Naknadno je možda potrebno obaviti fino podešavanje. Faktori koji utiču na interval ponovnog podmazivanja su opterećenje, vreme delovanja, vrsta ležaja, temperatura (za vsakih 15 °C višu temperaturu se interval prepolovi), okolina i brzina (posebne masti za visoke brzine s odgovarajućim faktorom dn), kao i način ugradnje (kod okomite ugradnje se interval prepolovi). Važno je da uvažavamo smernice i preporuke proizvođača motora u pogledu intervala i postupaka podmazivanja.

Kako obavljamo ponovno podmazivanje elektromotora?

Pravilan postupak ponovnog podmazivanja obuhvata više koraka [1]:

• Prikupimo sav pribor potreban za izvršenje postupka.

• Proverimo da li mast za podmazivanje odgovara preporučenim mazivima upotrebljenim u ležaju električnog motora.

• Očistimo spoljnu površinu i okolinu četkicom i krpom koja ne ispušta vlakna.

• Odstranimo čep, ako je namešten, iz svakog otvora za odzračivanje i očistimo stvrdnutu mast sredstvom za čišćenje cevi.

• Odstranimo poklopac protiv prašine, ako je namešten, i očistimo eventualnu mast krpom koja ne ispušta vlakna.

• Jednom ili više puta pritisnimo ručicu ručne mazalice, dok iz mlaznice ne počne da teče čista mast.

• Obrišemo mast koja je istekla iz mlaznice ručne mazalice čistom krpom koja ne ispušta vlakna.

• Mlaznicu ručne mazalice pričvrstimo na nastavak za podmazivanje; u toku nanošenja ne držimo mazalicu rukom.

• Polako, na 3 do 5 sekundi pritiska ručice mazalice, nanesemo polovinu zapremnine.

• Ako opazimo da iz zaptivki ležajeva ili otvora za rasterećenje izlazi mast, prestanemo s podmazivanjem i zabeležimo dodatnu količinu.

• Ako osećamo bilo kakav nenormalan povratni pritisak, prestanemo s podmazivanjem i potražimo prepreku na prolazima masti; upotrebimo sredstvo za čišćenje cevi da odstranimo moguće prepreke.

• Postepeno nanesemo najveću količinu masti na ležaj i pritom posmatramo otvor za odzračivanje.

• Prestanemo s podmazivanjem ako opazimo da iz zaptivke ležaja ili iz otvora za rasterećenje izlazi mast.

• Ne prekoračimo najveću proračunatu količinu masti za ležaj.

• Odstranimo ručnu mazalicu.

• Ponovimo opisane korake za svako mesto za mazanje svih

» Slika 1: Preobilno podmazivanje elektromotora (izvor: [3])

ležajeva.

• Zabeležimo količinu dodate masti za svaki ležaj.

• Očistimo nastavak za mast i ponovo namestimo čep.

• Ako čepa nema, ostavimo na priključku malo sveže masti.

• Obrišemo eventualnu mast s mlaznice pištolja za mast.

• Ako je nastavak za odzračivanje utični, ostavimo motor da deluje 15 minuta da istisnemo suvišnu mast.

• Obrišemo svu mast koja je istekla iz otvora za rasterećenje.

• Ponovno namestimo čep na otvoru za odzračivanje, ako postoji.

• Skupimo i na odgovarajući način odstranimo sav potrošni materijal upotrebljen u toku postupka.

Slika 1 prikazuje primer prevelike količine dodate masti odnosno neprikladne masti (struktura, klasa NLGI). Sva suvišna mast u kućištu ležaja je otekla kroz uski otvor između osovine motora i unutrašnjeg poklopca ležaja. Nešto masti je odletelo s osovine u navoje motora i takođe u zvono na pogonskoj strani.

Slika 2 prikazuje pravilno podmazivanje. Upotreba odgovarajuće masti je od ključnog značaja, jer to može da osigura nižu temperaturu ležaja i smanjenje buke, kao i smanjenje isticanja masti i zagađenja drugih delova motora.

Ventile za rasterećenje za mast treba tretirati kao indikatore viška maziva. Ako opazimo da mast izlazi iz otvora ventila za rasterećenje, kućišta ležajeva su puna. U tom slučaju smanjimo količinu maziva ili produžimo interval podmazivanja [3].

Da li ste znali?

» Slika 2: Primerno podmazivanje elektromotora (izvor: [3])

Greške kod podmazivanja elektromotora

S poznavanjem najčešćih grešaka pri podmazivanju elektromotora možemo da se usredsredimo na njihovo smanjenje ili čak otklanjanje.

• Pogrešno mazivo – važno je da upotrebimo pravu mast za posebne namene. Ponovno podmazivanje pogrešnom mašću može da uzrokuje preran kvar ležaja. Većina proizvođača maziva ima mast koja je posebno napravljena za elektromotore i razlikuje se od njihove višenamenske masti za ekstremna opterećenja (EP).

• Nezdružljivost masti – masti su napravljene s različitim zgušćivačima, kao što su litijum, kalcijum ili poliuretan. Na žalost, nisu sve masti združljive među sobom, pa ni one s istom vrstom zgušćivača. Zato je važno da koristimo istu mast ili združljivu zamenu tokom čitavog veka upotrebe ležaja.

• Kućište motora je puno masti – ako je prostor za mast prepunjen i upotrebimo visok pritisak uređaja za dovođenje masti, suvišna mast može da nađe put između osovine i unutrašnjeg poklopca ležaja i pritisne u unutrašnjost motora. To može da prouzrokuje kvar izolacije namotaja i ležajeva.

• Manjak podmazivanja – postoji više mogućih uzroka za manjak podmazivanja. Prvi je nedovoljna količina masti dodate pri početnoj montaži. Drugi su neodgovarajući, produženi intervali ponovnog podmazivanja. Treći je mogućnost da se je ulje zbog previsoke toplote odvojilo od zgušćivača.

Podatke o prikladni masti možemo da pronađemo na pločici s natpisima na elektromotoru.

Pri okomiti ugradnji elektromotora se interval ponovnog podmazivanja prepolovi.

Za svakih 15 °C više temperaturo ležaja interval ponovnega podmazivanja se prepolovi.

Za podmazivanje ležajeva elektromotora obično upotrebljavamo masti klase NLGI 2 do NLGI 3.

• Previsok pritisak u kućištu ležaja – kad god dođe do prekomernog pritiska u kućištu ležaja, dođe i do napona na delovima koji nisu predviđeni za podnošenje pritiska. Moramo imati u vidu da standardna ručna mazalica može da stvori pritisak do 1000 bara.

• Pregrevanje zbog suvišne masti – prevelika količina masti će uzrokovati da je rotirajući elementi ležaja pokušaju istisnuti ustranu. Posledica toga su parazitski gubici energije, visoke radne temperature, povećana opasnost izlučivanja ulja i kvarovi ležaja.

Zaključak

Odgovarajući postupci održavanja, izbora i upotrebe pravilnog maziva mogu da povećaju produktivnost smanjenjem teškoća s

ležajevima i kvarova elektromotora. Najčešće za podmazivanje ležajeva elektromotora koristimo masti za podmazivanje. Važno je da uvažavamo smernice i preporuke proizvođača motora u pogledu postupaka i intervala ponovnog podmazivanja.

Izvori

[1] „Task-based training -Regreasing an electric motor,“ Noria Media, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/32383. [Poskus dostopa 6. 11. 2023].

[2] „Electric motor bearing greasing and lubrication,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/1125. [Poskus dostopa 8. 11. 2023].

[3] J. Underwood, „Lubricating electric motors,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/1640. [Poskus dostopa 6. 11. 2023].

5G Android™ i Windows tabletna računala s opcijom punjenja u opasnim zonama

i.safe MOBILE, inovacijski lider na svjetskom tržištu za mobilne uređaje i rješenja zaštićene od eksplozije, predstavili su javnosti svoja najnovija razvojna rješenja za tabletna računala na SPS sajmu u Nürnbergu od 14. do 16. studenog 2023.: uz tablet s Android operativnim sustavom IS940.1, tvrtka je razvila i tablet s Windows operativnim sustavom IS945.1 koji je debitirao na sajmu. Prvo 5G tabletno računalo za Zonu 1/21, zajedno s 5G pametnim računalom IS540.1, idealna je nadopuna programa opreme za djelatnike u području upravljanja prediktivnim održavanjem u procesnoj industriji.

S dva alternativna operativna sustava (Android i Windows), korisnici dobivaju tabletno računalo za razmjenu podataka u zoni opasnosti 1/21, koje se može idealno integrirati u postojeći sustav okoline i infrastrukture s 4G/5G kampus mrežom ili WiFi 6. Dvije energijski učinkovite verzije tabletnih računala opremljene su snažnim čipovima QCM6490 tvrtke Qualcomm® Technologies, Inc. optimirane za IIoT, 10.1 inčnim full HD ekranom i 16-pinskim ISM priključkom za osiguravanje povezanosti s dopuštenom opremom. Ovo rješenje prvo je takve vrste u svijetu s opcijom za punjenje uređaja unutar opasne zone i nudi velik broj opcija primjene. Unatoč svom robusnom obliku, tabletno računalo vrlo je lagano i jednostavno za rukovanje, podržava Wi-Fi 6, Bluetooth 5.2 i NFC komunikaciju te ima prilagođene tipke. Paket značajki zaokružen je sa snažnom, zamjenjivom baterijom te glavnom i prednjom kamerom.

Inovacijski potencijal 5G tehnologije

5G standard nudi veliki potencijal u hazardnim industrijskim sektorima, kao što su kemijska, farmaceutska, petrokemijska i procesne industrije: omogućuje sigurnu integraciju i konsolidaciju kompleksnih radnih tokova i umreživanje djelatnika, strojeva i procesa. Zadaci održavanja, udaljeno praćenje i evaluacija procesnih informacija u industrijskim okruženjima zahtijevaju brzu

izmjenu i obradu podataka. U 5G mreži, oni mogu biti prenošeni nekoliko puta brže od prethodnih 4G mreža. Portfelj proizvoda tvrtke i.safe MOBILE 5G savršeno se uklapa u digitalne procese proizvodne strukture unutar 5G kampus mreža i razvijen je za udaljenu podršku, proširenu stvarnost, udaljeni trening i vizualizaciju podataka na mobilnim uređajima u zoni opasnosti od eksplozije – Zona 1/21.

Visoka raspoloživost pojasne širine 5G mreže omogućuje prijenos podataka uz najnižu latenciju, što je posebno praktično za zadatke udaljenog održavanja ili audite.

Tvrtka i.safe MOBILE je na sajmu SPS prikazala u svjetskim razmjerima prvu opciju punjenja tabletnih računala u opasnim zonama. Primjerice, povezivanje na Ethnernet mrežu može se ostvariti preko posebnog priključka. U sektoru automatizacije, tabletno računalo se puno preko Ex-sigurne docking postaje izravno u Zoni 1/21, no može se primjenjivati i kao radna stanica za upravljanje procesom za MES (izvršne proizvodne sustave - Manufacturing Execution Systems). To omogućuje primjenu u gotovo neograničenim opcijama aplikacija u potencijalno eksplozivnim okruženjima.

www.evoks.pro

» Iz i.safe MOBILE predstavili 5G Android i Windows tabletna računala za Zone 1/21 s opcijom punjenja za opasne zone. Po prvi puta je tablet ekrana 10.1 inča IS940.1 / IS945.1 bio predstavljen na sajmu Smart Product Solutions – SPS u Nürnbergu u studenom 2023.

Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 36. deo

Održavanje čistog hidrauličnog ulja

U 35. delu škole održavanja hidrauličnih uređaja govorili smo o značaju održavanja suvog hidrauličnog ulja. Pet odsto svih mogućih uzroka odgovorno je za 95 odsto svih kvarova hidrauličnih sistema, a među njima je i voda u ulju. Voda u hidrauličnom ulju uzrokuje iscrpljivanje nekih dodataka ulju i reakcije s drugim dodacima, koje formiraju korozivna uzgredna jedinjenja, smanjuju filtrabilnost, povećavaju sadržinu vazduha i time povećavaju mogućnost pojava kavitacije. Nalošije od svega je da voda tanji film ulja za podmazivanje. To uzrokuje da kritične klizne površine u hidrauličnim komponentama budu ispostavljenije trenju i habanju [1, 2].

U ovom, 36. delu škole održavanja hidrauličnih uređaja govorićemo o obvladavanju niskik sadržaja čestica u hidrauličnom ulju, jer je to više nego dobra karta za kvalitetno održavanje. To je preduslov za dostizanje odgovarajuće pouzdanosti hidrauličnih uređaja. S obzirom na trenutni napredak tehnologije za odstranjivanje kontaminanata možemo da kažemo da je nemogućnost kontrole kontaminacije pre greška pri dizajnu mašine nego greška pri održavanju. Kontrola kontaminacije hidrauličnog sistema nije jednokratan događaj nego tekući izazov za čitavo vreme rada. U ovom broju ćemo govoriti o česticama, uzrocima za njihovu po-

VRSTA HIDRAULIČNE KOMPONENTE Tipična visina reže

Klizni

Lamelna pumpa – lamela/klizni obroč (u kućištu)

Klipna pumpa – ventilska ploča prema bubnju

» Slika 1: Veličina čestica je veća od visine (s) reže između klipa i provrta u ventilu.

– 1,0

– 5,0

Zupčasta pumpa – zupčanici prema bočnoj ploči 0,5 - 5,0

Zupčasta pumpa – vrh zuba prema kućištu 0,5 – 5,0

Servo ventil – upravljački klip prema provrtu u kliznom ležaju – radijalno

Upravljački ventili – upravljački klip prema provrtu u kliznom ležaju – radijalno

Hidrostatični ležajevi

– 4,0

1,0 – 23,0

1,0 – 25,0

Lamelna pumpa – lamela u kanalu rotora 5,0 – 13,0

Klipna pumpa – klip u provrtu bubnja – radijalno 5,0 – 40,0

Sedišni ventili [3]

13,0 – 40,0

Hidraulični valjci – klip u cevi, klipnica u prirubnici 50,0 – 250,0

Zaklopka – servo ventili

Zaklopka – krmilni ventili

130,0 – 450,0

130,0 – 10.000,0

» Tablica 1: Tipične visine zazora unutar hidrauličkih komponenata [1]

» Slika 2: Velikost čestica je jednaka visini (s) proreza između klipa i provrtine u ventilu.

» Slika 3: Veličina čestica manja je od visine (s) proreza između klipa i provrtine u ventilu.

Dr. Franc Majdič • Mašinski fakultet Univerziteta u Ljubljani

javu, o problematičnim reža, o standardima za ocenjivanje čistoće hidrauličnog ulja, o uticajima na upotrebni vek komponenti, o načinu merenja čistoće i njenom održavanju.

Izvori za zagađivanje hidraulične tekućine mogu da se dele na dve kategorije: na čvrste nečistoće (metali od habanja i prašina) i na meke nečistoće (produkti oksidacije i blato). Meke nečistoće u hidraulici mogu da uzrokuju teškoće s izdržljivošću, što je povezano pre svega sa zapinjanjem upravljačkih klipova unutar ventila i s prebrzim začepljivanjem hidrauličnih filtera, i kada je količina čvrstih čestica u tekućini u dozvoljenim granicama. Hidraulični sistemi koji imaju ugrađene komponente s veoma niskim režama, kao na primer servo ventili, posebno su osetljivi na meke nečistoće, koje sprečavaju njihovo pouzdano delovanje.

Kao što smo već pomenuli u jednoj od predhodnih škola održavanja hidrauličnih uređaja, čvrste čestice u hidrauličnoj tekućini ubrzavaju habanje komponenti. Intenzitet habanja unutar hidrauličnih komponenti je zavisan od visine reže, od oblika i količine čvrstih čestica u ulju i od radnog pritiska. Tipične visine reža unutar hidrauličnih komponentu prikazane su u tabeli 1.

Za čestice veće od reže (s) unutar upravljačkih ventila nije neophodno da uzrokuju opasnost, osim ako poremete hidrostatičnu ravnotežu, kao u slučaju zatvora protočnih provrta za ulje (slika 1).

Čestice jednakih veličina kao reže (s) mogu da uzrokuju visoko trenje i trošenje preko mehanizma trotelesnog habanja (slika 2).

Najopasnije pri dugotrajnom delovanju su čvrste čestice manje veličine od visine reže (s) (slika 3). Ako je prisutan dovoljno velik broj tih manjih čvrstih čestica, one uzrokuju pre svega erozivno, delimično i tritelesno habanje.

Prisutnost čestica u hidrauličnom ulju skraćuje i upotrebno vreme ulja odstranjivanjem i uništavanjem dodataka ulju zbog oksidacije i filtracije. Dodaci (za visoke pritiske, protiv habanja, za sprečavanje penjenja, za izlučivanje vode, za zaštitu od korozije itd), naime, prihvate čestice i zajedno se izluče iz ulja u filterskem ulošku, ili se natalože na dno rezervoara. Metalne čestice habanja, koje nastanu zbog abrazije, mogu da postanu katalizatori i prouzrokuju oksidaciju i posredno utiču na ubrzano starenje ulja.

Izvori:

[1] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 17. 11. 2023

[2] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, vir: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnjič ogledano: 17. 11. 2023

Mala škola podmazivanja

Podmazivanje kotrljajućih ležajeva

Kotrljajući ležajevi omogućavaju vođenje rotirajućih mašinskih delova preko kotrljajućih elemenata, koji rotiraju između unutrašnjeg obruča na osovini ili vratilu i spoljnog obruča, koji je smešten u kućište. Kotrljajući elementi, koji su smešteni između spoljnog i unutrašnjeg obruča ležaja, obavljaju dvostruko kretanje: rotiraju oko svoje ose i oko osovine ležaja, pri čemu nastaje trenje kotrljanja. Važan sastavni element svakog kotrljajućeg ležaja je takođe kavez za vođenje, koji drži kotrljajuće elemente na međusobno jednakom rastojanju [1].

Zadatak kotrljajućih ležajeva

Kotrljajuće ležajeve ponekad pogrešno imenujemo „antifrikcioni“ ležajevi, verovatno zbog toga što obezbeđuju manje trenje nego klizno trenje, koje može da se pojavi kod kliznih ležajeva (pri pokretanju). Ležaj obično podržava rotirajuće vratilo. Gravitaciono opterećenje obično deluje nadole na vratilo i prenosi se preko elemenata ležaja. Kontaktna površina među kotrljajućim elementima i oba obruča ležaja je veoma mala (u slučaju kugličnog ležaja imamo gotovo tačkasti dodir). Na područjima kontakta zato nastaju veoma visoki pritisci (visoka opterećenje na maloj površini) od oko 35.000 bara [2]. Koncentrisano opterećenje ima velik uticaj na to kako kotrljajući ležaj deluje. Ulje za podmazivanje u kontaktnom

području ispostavljeno je tom visokom pritisku, zbog čega se viskoznost ulja u kontaktnom području bitno poveća. Isto tako dolazi do ponavljajućih elastičnih deformacija kotrljajućih elemenata i obruča u kontaktnom području. Ponavljajuća opterećenja uzrokuju zamor materijala i vremenom prouzrokuju otkazivanje ležajeva. Metalurški kvalitet i toplotna obrada materijala, kao i podmazivanje imaju velik uticaj na pomenuti zamor materijala.

Vrste kotrljajućih ležajeva

Poznajemo pet osnovnih vrsta kotrljajućih ležajeva (slika 1) [1]:

• Kuglični ležajevi (slika 1 a) imaju kao kotrljajuće elemente kuglice.

» Slika 1: Vrste kotrljajućih ležajeva (izvor: [1])

• Valjkasti ležajevi (slika 1 b) imaju elemente s paralelnim kotrljajućim stranicama.

• Konusni ležajevi (slika 1 c) imaju klinaste kotrljajuće elemente.

• Bačvasti ležajevi (slika 1 d) imaju kotrljajuće elemente u obliku bačve.

• Iglični ležajevi (slika 1 e) imaju elemente s produženim valjcima.

Pri kugličnim ležajevima je kontaktno područje između kotrljajućih elemenata i obruča okruglo ili elipsasto. Ostale četiri vrste ležajeva imaju izdužena kontaktna područja u obliku pravougaonika. Zbog manje kontaktne površine kuglični ležajevi su manje prikladni za visoka opterećenja. Da bi kuglični ležajevi prenosili jednaka opterećenja kao na primer bačvasti morali bi da budu dosta veći, što bi značilo i veća kućišta mašina, što inženjeri izbegavaju.

Sile kojima su ispostavljeni ležajevi možemo pa podelimo na dve osnovne vrste – radijalne sile ili opterećenja i aksijalne sile ili opterećenja, a moguća je i kombinacija obe sile (slika 2). Kuglični, konusni i bačvasti ležajevi dobro podnose kako radijalna tako i aksijalne opterećenja, a valjkasti i iglični ležajevi veoma slabo podnose aksijalna opterećenja. Podmazivanje u slučaju aksijalnih opterećenje ležajeva je bitno zahtevnije, jer se pri podmazivanju uljem zahteva viša viskoznost ulja, a pri podmazivanju mašću češće ponovno podmazivanje.

Podmazivanje kotrljajućih ležajeva

Osnovna namena podmazivanja kotrljajućih ležajeva je:

• smanjenje trenja između obruča i kotrljajućih elemenata,

• zaštita radnih površina od korozije,

• odvođenje toplote koja je nastala zbog trenja,

• zaptivanje i zaštita od zagađivanje,

• smanjenje buke pri radu ležaja.

Za podmazivanje kotrljajućih ležajeva možemo da upotrebimo ulja, masti ili čvrsta maziva.

Za ležajeve koji se brže obrću i za više radne temperature upotrebljavamo ulja, jer imaju mnogo veću sposobnost odvođenja toplote. Često kotrljajuće ležajeve podmazujemo istim uljem kao ostale mašinske elemente u istom sastavu (zupčanici, klizni ležajevi itd).

Za podmazivanje uljem postoji više metoda [4]:

• uljna kupka bez kruženja ulja – najjednostavniji način podmazivanja uljem. Ulje koje pokupe komponente ležaja koje se obrću, rasporedi se unutar ležaja i zatim teče nazad u uljno kupku u kućištu. Idealno bi bilo kada bi nivo ulja dosegao sredinu najnižeg kotrljajućeg elementa (slika 3 levo) kada ležaj miruje. Nivo ulja koji je viši od preporučenog povećava temperaturu ležaja zbog penjenja.

• uljna kupka s optokom ulja zbog delovanja pumpanja ležaja – ulje iz kupke prisilimo na kruženje na različne načine. Pri-

» Slika 2: Radijalna i aksijalna opterećenja kotrljajućeg ležaja (izvor: [3])

kladnost izvedbe takvih metoda podmazivanja treba potvrditi pojedinačno testiranjem.

• optok ulja pomoću spoljne pumpe (slika 3 desno) – u tom slučaju umesto uljne kupke kruženje ulja osiguramo pomoću spoljne uljne pumpe. To je posebno prikladno kada treba odvoditi toplotu koju stvaraju ležajevi i/ili drugi izvori. Kruženje ulja je takođe dobra metoda za odstranjivanje čvrstih ili tekućih zagađivača iz ležaja u filtere i/ili razdvajače ulja/tekućine.

• metoda uljnog mlaza – nekakvo je proširenje (dodatak) za optok ulja i koristi se za ležajeva koji deluju pri veoma velikim brzinama.

• uljno-vazdušno podmazivanje – upotrebljava se komprimovani vazduh za transport malih, precizno odmerenih količina ulja kao malih kapljica duž unutrašnjosti dovodnih vodova do mlaznice injektora, gde se dodaju u ležaj. Komprimovani vazduh takođe hladi ležaj i sprečava udiranje prašine ili agresivnih gasova.

Dve od nabrojanih metoda prikazane su na slici 3.

Pri izboru ulja za podmazivanje najvažniji su parametri viskoznost i indeks viskoznosti (preporučuju se ulja s indeksom viskoznosti najmanje 95), ponašanje viskoznost-temperatura (koje utiče na izbor vrste ulja) i paket aditiva (EP/AW i inhibitori korozije) koji odgovara radnim uslovima za upotrebu.

Izbor vrste ulja je uglavnom zavisan od temperaturnog područja u kome deluju kotrljajući ležajevi. Kao mazivo za kotrljajuće ležajeve većinom upotrebljavamo mineralna ulja. Sintetička ulja treba upotrebljavati pri radnim temperaturama nad 90°C zbog njihove poboljšane toplotne i oksidacione stabilnosti ili pod -40°C zbog njihovih boljih osobina pri niskim temperaturama [4].

Interval zamene ulja je zavisan od radnih uslova i vrste ulja. Pri podmazivanju u uljnoj kupki obično je dovoljno da ulje zamenimo jednom godišnje, ako radna temperatura ne premašuje 50°C. Obično treba pri višim temperaturama ili pri snažnom zagađenju

» Slika 3: Podmazivanje ležaja uljnom kupkom (levo) i optočnim sistemom sa spoljnom pumpom (desno) | (izvor: [4])

ulje zamenjivati češće.

Pri kruženju ulja se interval po kome treba ulje zameniti odredi pregledom kvaliteta ulja uz uvažavanje oksidacije i prisutnosti vode i abrazivnih čestica. Vreme upotrebe ulja u optočnim sistemima možemo da produžimo odstranjivanjem čestica i vode iz ulja [4].

Podmazivanje kotrljajućih ležajeva mašću upotrebljavamo pri nižim frekvencijama vrtnje i nižim temperaturama. U poređenju s uljem podmazivanje mašću ima neke prednosti:

• jednostavna i jeftina izvedba,

• bolje adhezijske osobine,

• bolja zaštita od vlage i nečistoća iz okoline,

• jednostavnije zaptivanje i dodavanje masti,

• manja opasnost da bi ležaj radio bez maziva.

Za pomazivanje najčešće upotrebljavamo masti na osnovi litijumskog i kalcijumskog metalnog sapuna. Potrebna količina dovedene masti u ležaj je uopšte zavisna od stvarne i granične (kritične) frekvencije obrtanja ležaja (n i nk). Pri malim frekvencijama obrtanja za ležaj nije štetno ni ako je količina masti prevelika. Kod obostrano zaptivenih ležajeva napunimo mašću samo 20% do 30% zapremnine ležaja. Ta količina je najčešće dovoljna za čitav vek korišćenja ležaja [5].

Da li ste znali?

Poznajemo pet osnovnih vrsta kotrljajućih ležajeva.

Podmazivanje aksijalno opterećenih ležajeva zahteva višu viskoznost ulja ili češće ponovno podmazivanje mašću.

Zaključak

Za podmazivanje ležajeva koji se brže vrte i na višoj radnoj temperaturi upotrebljavamo ulja, jer imaju mnogo veću sposobnost odvođenja toplote. Kao mazivo za kotrljajuće ležajeve većinom upotrebljavamo mineralna ulja. Sintetička ulja treba upotrebljavati pri radnim temperaturama nad 90°C zbog njihove poboljšane toplotne i oksidacijske stabilnosti ili pod - 40 °C zbog njihovih boljih osobina na niskim temperaturama.

Izvori:

[1] „Kotrljajući ležajevi,“ [Elektronski]. Available: https://api.izzi.digital/ preview/page/739257?sourceblock=10930246. [Poskus dostopa 10. 1. 2024].

[2] Robert Scottt, Jim Fitch, Lloyd Leugner, The practical handbook of machinery lubrication, Tulsa, Oklahoma: Noria Corporation, 2012.

[3] „Bearing trivia,“ JTEKT, [Elektronski]. Available: https://koyo.jtekt. co.jp/en/2019/09/column01-04.html. [Poskus dostopa 11. 1. 2024].

[4] „Rolling bearings,“ SKF, [Elektronski]. Available: https://www.skf. com/binary/21-121486/Rolling-bearings---17000_1-EN.pdf. [Poskus dostopa 3. 3. 2022].

[5] „Ležajevi,“ [Elektronski]. Available: https://studentski.net/gradivo/ vis_scv_meh_ost_sno_lezaji_01. [Poskus dostopa 11. 1. 2024].

Kuglični ležajevi su manje prikladni za visoka opterećenja zbog manje kontaktne površine.

Za ležajeve koji se obrću brže i za više radne temperature upotrebljavamo ulja.

› www.olma.si

Komponente snage 6 W i 10 W

CCG6 i CCG10 najnovije su serije DC/DC pretvarača marke TDK-Lambda. Konvertori iz te dve serije imaju snagu 6 W odnosno 10 W. Slično kao u slučaju nešto starijih modela (sa snagom 1,5 i 3 W) odlikuje ih veoma koristan odnos snage i veličine. Mere kućišta za obe verzije iznose samo 19 x 12,4 x 11,5 mm. Pretvarači su namenjeni za dvostransko (THT) nameštanje.

OSOBINE (* ZAVISNO OD MODELA)

Tip pretvarača DC/DC

Ugradnja THT

Izlazno naponsko područje* 3,3…15 V, ±12 (24), ±15 (30)

Ulazni napon 4,5...18 V, 9...36 V, 18...76 V

Izlazna struja* 0,2…2,6 A

Broj izlaza* 1 ili 2

Napon izolacije 1500V DC

Zaštita nadtokovna OCP

Temperaturno radno područje -40…100 °C

Efikasnost* do 90 %

Spoljne mere 19 x 12,4 x 11,5 mm

» Konvertori DC/DC serije CCG6 i serije CCG10 proizvođača TDK-Lambda. |

Izvor: TME

Dodatne prednosti tih proizvoda su široko ulazno naponsko područje i efikasnost do 90 %. Zavisno od verzije je to područje 4,5…18 V, 9…36 V ili 18…76 V. Komponente CCG su na volju s jednostrukim ili dvostrukim simetričnim izlazom (±12 V i ±15 V DC). Pretvarači mogu da se dodatno povežu serijski zbog dostizanja višeg napona. Modeli s jednostrukim izlazom nude 3,3 V do 15 V DC i 0,2 A do 2,6 A (komponente so opremljene zaštitom od prejake struje).

Pretvarači se upotrebljavaju u mnogobrojnim aplikacijama, pre svega u proizvodnji kompaktnih uređaja i jedinica. Prikladni su između ostalog za aplikacije s područja industrije, komunikacija i mernih uređaja.

Pioniri

automatizacije u Hrvatskoj

HAHN Automation Group: vodeći proizvođač od ručnih stanica do kompletnih proizvodnih linija

U Svetoj Nedelji blizu Zagreba doznali smo više o složenim procesima proizvodnje automatizovanih linija koje igraju veliku ulogu u povećanju efikasnosti i bezbednosti mnogobrojnih postrojenja širom sveta.

„Sve je započelo 2013. godine kad smo krenuli sa svega nekoliko zaposlenih“, počeo je priču Petar Krznar, direktor HAHN Automation Group Hrvatska, člana istaknute grupacije u industriji automatizacije. Ove godine u Hrvatskoj obeležavaju 10. godišnjicu, i tim povodom smo razgovarali s njihovim rukovodstvom, koje nam je ispričalo kako je sve počelo i kako su postali deo nemačke grupacije koja danas broji gotovo dve hiljade zaposlenih u više od 20 proizvodnih pogona širom sveta.

Na samom početku, kako ističe Krznar, delili su zajedničku ideju o stvaranju lokalnog preduzeća sposobnog da razvija kompleksne automatizovane proizvodne linije. Ubrzo su uspostavili saradnju s nemačkom kompanijom HAHN Automation, čime su dobili pristup do najnovijih tehnologija i stručnjaka iz različitih područja. Tokom idućih godina, ta saradnja je jačala, a mala

lokalna kompanija postala je deo grupacije koja već 30 godina nudi know-how specifičan za industriju, opsežan portfolio projekata kao i globalnu organizaciju s fokusom na pružanje usluga iz jednog izvora.

Dosad su, objašnjava nam rukovodilac proizvodnje Marko Klinec, najveći fokus stavljali na automobilsku industriju. U njoj su ostvarili saradnju s vodećim svetskim tehnološkim igračima kao što su Continental, ZF, HELLA i mnogi drugi. S vremenom su ih i ostale visokotehnološke industrije prepoznale kao pouzdanog i kompetentnog partnera u implementaciji individualizovanih rešenja u automatizaciji vlastitih procesa.

„Tim u Hrvatskoj trenutno broji više od 60 specijalizovanih zaposlenika, uključujući inženjere automatizacije i konstruktore. Naša industrija se neprestano menja, a i mi s njom. Zato kontinuirano ulažemo u razvoj ljudi i tehnologija, da bismo mi bili ti koji postavljamo trendove“, kaže Klinec, dodajući da su prošle godine realizovali veliku investiciju u automatizovano skladištenje materijala i implementaciju novog .erp sistema, ali da i za 2024. godinu imaju velike planove.

HAHN Automation Group predstavlja ne samo primer uspešne suradnje između Hrvatske i Nemačke u području industrijske automatizacije, nego i dokaz kontinuiranog rasta i prilagodljivosti ovog sektora. Njihova posvećenost inovacijama i razvoju obezbeđuje da će i u budućnosti ostati predvodnici u pružanju vrhunskih rešenja u ovoj brzorastućoj industriji.

Opsežan izbor čeljusti i dodataka pokriva sve zahteve

Kompanija STARK

predstavlja novu generaciju mašinske stege HILMA.NC

Mašinska stega HILMA.NC već niz godina je uspešna na tržištu, a sada je kompanija STARK Spannsystem GmbH i potpuno obnovila seriju proizvoda.

Kompanija ROEMHELD Group izrađuje modularne i svestrane stege koje se prilagođavaju na mnogobrojne zahteve. STARK je novu seriju predstavio na sajmu EMO 2023 u Hanoveru.

Stega HILMA.NC se upotrebljava pre svega na vertikalnim obradnim centrima. Zavisno od strategije obrade i postojeće automatizacije operateri mogu da njome izazovu steznu silu ručno pomoću ručice i hidrauličnim prenosom snage ili pomoću stege HILMA.NCH sasvim hidraulično upotrebom agregata. Ta verzija se upotrebljava pre svega u delimično automatizovanim procesima i omogućava kratka vremena stezanja i opuštanja i poboljšanu ergonomiju.

» Zbog modularne konstrukcije HILMA.NC je svestrana među steznim elementima. Varijanta sa hidrauličnim pogonom HILMA.NCH omogućava posebno kratka vremena stezanja i opuštanja i koristi se pre svega u delimično automatizovanim procesima u serijskoj proizvodnji (Slika: STARK).

Modularni dizajn za različite obratke

HILMA.NC zbog modularne konstrukcije spada u svestrane među steznim elementima. To znači da stega može da se upotrebljava za obratke različitih dimenzija. Što se tiče širine čeljusti, možete da izabirate između tri dimenzije: 100, 125 i 160 mili-

» U zavisnosti od strategije obrade i postojeće automatizacije operatori mogu da stegom HILMA.NC pokrenu silu stezanja ručno, pomoću ručice i hidrauličnog prenosa snage ili stegom HILMA.NCH potpuno hidraulično, upotrebom agregata (Slika: STARK).

metara. Za svaku verziju su na raspolaganju standardne dužine kojima je moguće dostići najveću osnovnu dužinu između 380 i 1200 milimetara. Bez obzira na modularnost moguće je naručiti i individualne dužine do 1.200 milimetara.

Veliki izbor steznih čeljusti

Izbor steznih čeljusti za različite zadatke je već u standardnoj ponudi veoma obiman. Bez obzira na to da li se radi o sirovini ili krajnjem proizvodu, kvadratnom ili okruglom obliku ili malom ili

velikom obratku, sa STARK-ovim steznim čeljustima će svako naći šta traži. Ako izaberete magnetne brzo zamenljve čeljusti, možete da ih zamenite i bez alata u nekoliko sekundi. STARK na zahtev izrađuje i stezne čeljusti po meri kupca.

» Mašinska stega HILMA.NC je već niz godina uspešna na tržištu, a sada je kompanija STARK Spannsystem GmbH potpuno obnovila seriju proizvoda (Slika: STARK).

Moguće su mnogobrojne individualne konfiguracije

Takođe je moguća prerada donjih delova mašinskih stega HILMA.NC po meri stranke. Fiksnu čeljust je moguće pomerati dodatnim žlebom na površini klizne vodice, što korisniku omogućava pogodno podešavanje za obratke različitih veličina. Ta mogućnost je preporučljiva za ergonomičnije delovanje s velikim osnovnim dužinama i manjim steznim površinama.

Druga mogućnost je dodatni poprečni žleb za optimalno pozicioniranje na stolu mašine. Svoju poziciju možete slobodno da izaberete prema savetovanju sa STARK-om u pogledu izvodljivosti. Na kraju treba pomenuti i dodatne rupe za pričvršćivanje i nastavke za izvlačenje. Mogu da budu izrađeni u fabrici u skladu sa specifikacijama parametara ili prerađeni od strane stranke.

Različite varijante donjeg dela

Pored standardnih verzija serije HILMA.NC kompanija STARK može da proizvede i osnovne podverzije po meri kupca. Na taj možete da mašinsku stegu precizno prilagodite pojedinačnim pokretima, steznim površinama i zadacima obrade. Moguće opcije i izvedbe uključuju slobodno izabrane dužine unutar mogućeg raspona, segmentnu konstrukciju za fiksne čeljusti i stezne segmente, višestruko stezanje, velike visine ili vaš vlastiti profil za nastavke za izvlačenje. [ Prevod i adaptacija: Halder, d. o. o. ] www.halder.rs

» LinkedIn HALDER Srbija

21–24. MAJ 2024.

POSETITE NAS U ŠTAND BROJ 1422 1422

HALI 1 HALI 1

Napredna automatizacija montaže novog sportskog terenca

Kompanija Comau postavila je i opremila 20 najsavremenijih proizvodnih linija za proizvodnju karoserije novog sportskog terenca Tonale italijanskog proizvođača automobila Alfa Romeo. To je prvi sportski terenac nove generacije proizvođača Alfa Romeo, koji dostiže stroge ciljeve proizvodnje i kvaliteta i na tržište je došao po planu.

Dvadeset novih i poboljšanih proizvodnih linija zasnovano je tako da automobilskom proizvođaču omogućavaju sastavljanje modela Tonale, sportskog terenca srednje veličine u slučajnom redosledu četiri verzije uz očuvanje protočnosti. Inovativno rešenje koje je u celoti raširljivo omogućava proizvođaču izradu više različitih modela na istoj proizvodnoj liniji i dodatno širenje proizvodnje, ako je potrebno.

» Nov proizvodni sistem ima 468 robota za zavarivanje, od kojih je 148 novih, dok ih 320 dolazi iz postojećih proizvodnih linija. | Izvor: Alfa Romeo

Kompanija Comau je izvela čitav projekt upotrebom procesne i proizvodne opreme najvišeg kvaliteta, što obezbeđuje dodatnu vrednost završnog proizvoda i dostizanje najvišjih zahteva premijskih trgovačkih marki, kao što je Alfa Romeo.

» U kompaniji Alfa Romeo želeli su da dodaju proizvodnju većeg vozila modela Tonalea, a da pri tom ne ometaju sastavljanje kompaktnog modela Fiat Panda. | Izvor: Alfa Romeo

Kompanija Comau je dobila zadatak da postavi pet potpuno novih proizvodnih linija i preradi 15 postojećih linija za proizvodnju novog modela Tonale, što je obavila u rekordno kratkom vremenu, uprkos mnogobrojnim izazovima. Sportski terenac je bitno veći od kompaktnog modela Fiata Pande, za koji je proizvodna linija bila utemeljena, pa je zato kompanija Comau morala da obavi potrebne promene da bi na liniji mogla da se proizvode oba modela.

Ekipa je pomoću istovremenog inženjerstva utemeljila strategiju transformacije, koja je omogućila kompaniji Comau izvedbu prerade uporedo s postojećim aktivnostima u skladu s filozofijom pokretanja bez gubitaka. Pored toga, kompanija Comau je obavljala radove u toku planiranog zaustavljanja pogona, što je smanjilo uticaj na proizvodnju.

„U toku podrške kompaniji Alfa Romeo pri širenju proizvodnje smo u kompaniju Comau u celini uravnotežili naša dugogodišnja iskustva na području automatizacije i pametnu proizvodnju i tako obezbedili izuzetan nivo fleksibilnosti“. Endru Lojd (Andrew Lloyd), rukovodilac inženjeringa u kompaniji Comau.

» Tehnologija ComauFlex, od milja nazvana „leptir“, svojom agilnošću i upotrebom obešenih robota omogućava proizvođaču automobila Alfa Romeo zamene ili promene pojedinih modela vozila samo s novim alatima na robotima, dok se raspored robota ne promeni. | Izvor: Alfa Romeo

U okviru pristupa vitke proizvodnje kompanije Comau, avtomatizovana i delimično automatizovana proizvodna rešenja utemeljena su na vlastitoj tehnologiji ComauFlex, koja je zbog svoje izuzetne agilnosti i upotrebe obešenih robota poznata takođe kao tehnologija „leptir“. Takav raspored omogućava kompaniji Alfa Romeo da brže zameni ili promeni pojedinačni model vozila prilagođavanjem opreme robota, pri čemu nije potrebno menjati raspored robota.

Pored mogućnosti očuvanja raširljivosti početne investicije rešenje je tako zamišljeno da u budućnosti omogućava uvođenje proizvodnje novih modela s veoma niskim dodatnim troškovima. Čitav sistem sadrži 468 robota za zavarivanje, od kojih je 148 potpuno novih, dok je 320 robota iz postojećih linija. U kompaniji Comau koriste napredne alate za simulacije u toku čitavog razvoja, što obezbeđuje najbolji kvalitet proizvoda i visoku protočnost. U kompaniji Alfa Romeo moći će da obavljaju čitav postupak izrade karoserija s izuzetnom preciznošću, jer rešenje kompanije Comau zahvata čitav sastav karoserije od početka do kraja. Tri različita sistema mašinskog vida podržavaju automatizovano preu-

zimanje i postavljanje sastavnih delova na položaj ugradnje, robotsko zavarivanje, pričvršćivanje i sve druge postupke, uključujući i nanošenje delimično strukturnih lepila na sastavne delove i sečenje plazmom na kraju linije. Čitav proces izrade karoserije obuhvata približno 2.800 mesta za zavarivanje.

S potpuno novim dizajnom proizvodne linije kompanija Alfa Romeo može da unovči velike uštede kako u pogledu vremena tako i u pogledu dugoročnih troškova i efikasnosti proizvodnje. Pored toga, rešenje kompanije Comau je potpuno modularni sistem, koji je sastavljen od standardnih proizvoda razvrstanih na raširljiv način. To automobilskom proizvođaču omogućava širenje proizvodnog okruženja s ograničenim uticajem na postojeću proizvodnju.

„Saradnja s prestižnom trgovačkom markom kao što je Alfa Romeo izuzetna je prilika za razvoj naprednih tehnologija i u kompaniju Comau smo veoma ponosni na opipljive rezultate našeg stručnog znanja u okviru saradnje dva primera italijanske odličnosti. Naša predanost nepokolebljivom kvalitetu vidi se u procesima i proizvodima koji se upotrebljavaju za proizvodnju modela Tonale, što nam omogućava da kupcu obezbedimo maksimalnu dodatnu vrednost“. Pietro Gorlier, direktor kompanije Comau.

Inovativni pristup kompanije Comau koji obuhvata upotrebu potpuno novih tehnologija i preradu postojećih proizvodnih linija i opreme obezbeđuje mogućnost širenja i održiva rešenja, koja strankama kompanije Comau pomažu da dostignu ciljeve danas i u budućnosti.

www.alfaromeo.com

www.Comau.com

Motorizovano vreteno SMART

Motorizovana vretena predstavljaju ključnu funkcionalnu jedinicu CNC mašina za obradu, jer predstavljaju rotacionu os i središnji element svake mašine za obradu. Bez obzira na to da li je reč o strugu, glodalici, brusilici ili obradnom centru, preko osi vretena se izvodi stvarna obrada odvajanjem materijala obradnog komada. Zahtevi za obradu postaju sve viši, od visoke preciznosti i kvaliteta, pa sve do brzine izrade. Skraćivanje vremena ciklusa obrade uz postizanje veće snage i više sile obrade odvajanjem i poboljšane preciznosti, pouzdanosti i efikasnosti izrade, predstavlja veliki izazov trenutnim metodima obrade.

U poslednjoj deceniji je napredak tehnologije bilo veoma velik, dok je digitalna transformacija industrije mašina za obradu dovela do četvrte industrijske revolucije ili Industrije 4.0. Sve nove napredne tehnologije koje su obuhvaćene pojmom Industrija 4.0, kao

što su industrijski internet stvari (IIoT), opsežna upotreba senzora, industrijski veliki podaci i veštačka inteligencija (AI), omogućavaju prodor savremenih standarda proizvodnje. Takozvana pametna proizvodnja može da promeni paradigme u proizvodnji koje su

» Sportski terenac Alfa Romeo Tonale. | Izvor: Alfa Romeo

trenutno na snazi, uključujući područje razvoja i projektovanja, izrade i montaže i procesa održavanja i logistike. Razvoj savremenih motorizovanih vretena mora da prati te nove pristupe i upotrebljava nove tehnologije. Zbog svega toga je vreteno sada postalo pametna komponenta mašina za obradu.

Izazov

Praćenje i dijagnosticiranje sistema i procesa za obradu jedan je od najvažnijih zahteva industrije proizvodnje mašina za obradu. Pouzdanost i preciznost motorizovanih vretena neposredno utiču na pouzdanost i preciznost obrade u odeljenjima za obradu. Kvarovi motorizovanih vretena često se javljaju zbog unutrašnjih ili spoljnih faktora. Takvi kvarovi mogu da zahvate mnogobrojne faktore, kao što su preteran rast temperature, manja krutost, velike vibracije, niska preciznost i pad brzine. Za sprečavanje takvih pojava prvi korak je praćenje svih tih faktora ili varijabli. Praćenje se izvodi preko odgovarajućih senzora, koji primaju informacije iz pojedinih delova motorizovanih vretena. Sakupljanje informacije iz senzora može da obuhvati merenje vibracija preko akceleratora, upotrebu temperaturnih senzora za zaštitu od pregrevanja ili merenje frekvencije rotacije vretena induktivnim senzorom.

» Kućište pametnog vretena sadrži mnogobrojna pametna rešenja. | Izvor: HSTec

Rešenje

Glavna svrha upotrebe senzora za praćenje delovanja je snimanje i analiza kritičnih informacija i pojedinih varijabli da bi mogle da se predvide njihove vrednosti i provedu odgovarajuće mere za kontrolu unapred definisanih vrednosti i sprečavanje nastajanja kvarova. To je veoma važno pri razvoju pametnog motorizovanog vretena. Pored toga, ključno je određivanje najvažnijih varijabli, koje obezbeđuju informacije o kvalitetu obrade i stanju motorizovanog vretena. Varijable obrađene u ovom industrijskom istraživanju povezane su s praćenjem temperature ležajeva, brzine rotacije osovine vretena i nivoa vibracija tokom procesa obrade u stvarnom vremenu, praćenjem preciznosti procesa obrade, koja zavisi od aktivne kompenzacije toplotnog rastezanja osovine, kao i upotrebom senzora za akustičku emisiju za prepoznavanje oštećenja i trošenja mašine za obradu. Sve navedene vrednosti su neprekidno praćene i analizirane u stvarnom vremenu preko komponenata za snimanje podataka, koje su bile razvijene posebno za ovo istraživanje. Pripadajući interfejs prilagođen korisniku prikazuje sve vrednosti u stvarnom vremenu, a njih je moguće dodatno analizirati i kontrolisati za sprečavanje premašivanja unapred određenih vrednosti. Sve navedeno dovodi do pametnog motorizovanog vretena ili pametne komponente mašine za obradu, koji mogu da komuniciraju s upravljačkim sistemom mašine za obradu i s drugim mašinama, upravljačkim uređajima i sistemima.

Rezultat

Rezultat ovog industrijskog istraživanja je pametno motorizovano vreteno s integrisanim senzorima i modulom za snimanje podataka s pripadajućim softverom, koje je bilo razvijeno i isprobano na industrijskom nivou. Praćenje i analiza ključnih varijabli omogućavaju veće prepoznavanje kvaliteta obrade i stanja vretena. Međusobna povezljivost između motorizovanog vretena i upravljačkog sistema omogućava prave mogućnosti širenja tehnoloških sposobnosti praćenja i prognoziranja i razumevanja ponašanja motorizovanog vretena tokom procesa obrade. Ovo istraživanje otvara put razvoju konkurentnih modela praćenja stanja na temelju modela za učenje i funkcionalnosti na području prediktivnog održavanja. Potencijal prediktivnog održavanja povezanog s glavnim komponentama mašine za obradu, kao što je motorizovano vreteno, omogućava povećanje efikasnosti i produktivnosti, povećanje preciznosti i kvaliteta obrade, povećanje pouzdanosti s produženjem vremena neprekidne obrade i snižavanje troškova održavanja. Pored toga, upotreba modela prediktivnog održavanja na motorizovanim vretenima predstavlja novu generaciju proizvoda budućnosti, koji pokreću pametne mašine i pametne fabrike. www.hstec.hr

» Pametna motorna vretena na mašinama za obradu omogućavaju višu produktivnost i efikasnost obrade, veću preciznost i kvalitet i pouzdaniju obradu. | Izvor: HSTec

Na novo definisana 3D metrologija

Metrologic Group postavlja novu strategiju

Loran Monž (Laurent Monge) posle više od jedne godine na čelu

kompanije Metrologic Group deli svoje misli o njenoj novoj strateškoj viziji i njenoj nameni.

Za dostizanje potreba proizvodne industrije i zahteva opšteg napretka u smeri digitalizacije proizvodnih linija rukovodstvena ekipa kompanije Metrologic Group iznova je postavila svoju strategiju i odredila nove smernice za sledeću godinu. To je važna prekretnica za kompanije. koja će pomoći da svoju platformuo softvera za 3D merenja približi načelima Industrije 4.0. U razdoblju sve bržih promena kompanija Metrologic Group želi da postane partner za proizvodna preduzeća koja traže fleksibilna i univerzalna rešenja na području softvera za poboljšanje njihove efikasnosti i odazivanje na izazove koje donosi održivo delovanje.

Nova vizija rukovodstva kompanije utemeljena je na vodećem načelu poboljšanja proizvodne efikasnosti nuđenjem kolaborativne i univerzalne digitalne platforme za 3D metrologiju, objašnjava Loran Monž. Ta nova vizija odražava sve veću potrebu proizvodne industrije za višim nivoom efikasnosti i manjim ekološkim otiskom. Vizija kompanije Metrologic Group predstavlja neposrednu reakciju na sve te izazove, tako da korisnicima predlaže novi pristop, koji u okviru Industrije 4.0 poboljšava svaki korak njihove kontrole kvaliteta procesa s celovitim »End-to-End« rešenjem. Pored toga, ta nova vizija želi da omogući saradnju između svih članova ekipe. Kompanija Metrologic Group želi da dostigne tešnju saradnju svojih ekipa s korisnicima, da se obezbedi neposredan doprinos rešenja preduzeća u dostizanju ciljeva kontrole kvaliteta i digitalizacije procesa korisnika. Pored toga, u kompaniji Metrologic Group nameravaju da u budućim godinama predstave napredne digitalne tehnologije koje će još dodatno pojednostaviti analizu podataka o kvalitetu i njihovom deljenju za dostizanje veće saradnje i vitke proizvodnje kod korisnika.

Kompanija Metrologic Group, koja je od 2018. godine deo grupacije Sandvik, deluje u skladu s temeljnim vrednostima inovativnosti, usredsređenosti na stranke, poštenog delovanja i strasti za dostizanjem postavljenih ciljeva. Takvu usmerenost potvrđuje i saradnja s drugim sestrinskim preduzećima, da bi se strankama obezbedila međusobno povezana rešenja na području softvera.

www.metrologic.group

www.etmm-online.com

» Loran Monž (Laurent Monge), predsednik kompanije Metrologic Group, posle više od jedne godine njenog vođenja predstavlja njenu novu stratešku viziju. | Izvor: Metrologic Group

» Majkl Haješ (Michael Hajesch), direktor kompanije IONITY, i Mate Rimac, osnivač i direktor kompanije Rimac Group. | Izvor: Rimac

Kompanije Rimac i Ionity združile su snage za obezbeđenje vrhunskog

iskustva elektromobilnosti

Sa zajedničkim ciljem pomeranja granica elektromobilnosti svoje su snage združile kompanije Rimac Automobili, proizvođač najbržih električnih vrhunskih vozila na svetu, i Ionity, koji je postavila najveću mrežu visokosposobnih punionica u Evropi za električna vozila različitih trgovačkih marki.

Partnerska saradnja združuje vrhunsko električno vozilo Rimac Nevera, koje obara mnogobrojne rekorde, i mrežu punionica kompanije Ionity, koje su izuzetno brze, pouzdane i ekološke. Vlasnici Nevere, serijski proizvedenog električnog automobila ograničenog na 150 primeraka, koji dostiže najveća ubrzanja na svetu i omogućava najveću snagu punjenja svojih baterija, dobijaju osmogodišnje neograničeno besplatno punjenje baterija na svim stanicama za punjenje kompanije Ionity, koje se nalaze u 24 evropske zemlje.

„Kada ljudi pomisle na kompaniju Rimac, najpre im padnu na pamet rekordne sposobnosti Nevere i probojne tehnologije koje predstavljaju jezgro kompanije. Uprkos tome, Nevera je bila razvijena u prvom redu kao vrhunski model GT i ne automobil namenjen trkalištima, jer je korisniku prilagođen automobil s vrhunskim sposobnostima. Saradnja s kompanijom Ionity nam omogućava da to iskustvo podignemo na viši nivo“. Mate Rimac, osnivač i direktor kompanije Rimac Group.

Super automobil Rimac Nevera, koji pogoni vlastito razvijeni pogonski sklop i baterijski paket snage 120 kW sastavljen od litij-mangan-nikl baterija, omogućava doseg od 490 km (WLTP) i moć punjenja 500 kW. Te izuzetne osobine u kombinaciji s nagrađenim punjačem Halo kompanije Ionity, koji obezbeđuje kapacitet punjenja 350 kW, omogućava punjenje Nevere od 0 do 80 odsto u 25 minuta.

Opsežna mreža punionica kompanije Ionity savršeno je rešenje za preduzeće Rimac. Tehnologija visokosposobnog punjenja kompanije Ionity osigurava brzo i pouzdano punjenje po čitavoj Evropi,

što omogućava brza i bezbrižna zaustavljanja, dodaje Mate Rimac.

„U kompaniji Ionity smo postavili standarde za izuzetno brzo punjenje električnih vozila i besprekorno korisničko iskustvo po čitavoj Evropi. Partnerska saradnja s preduzećem Rimac savršeno odražava naše zalaganje za sposobnost, pouzdanost i održivost. Saradnja je utemeljena na zajedničkim vrednostima i pionirskom radu koji obavljamo a pojedinim područjima, koji omogućava napredak elektromobilnosti. Evropska mreža izuzetno brzih punionica kompanije Ionity po čitavoj Evropi zahvata više od 500 stanica za punjenje, koje su strateški raspoređene duž evropskih autocesta in omogućavaju putovanje na velike udaljenosti po čitavom kontinentu. Mreža punionica je na raspolaganju za vozila svih trgovačkih marki i stalno se širi novim lokacijama, dodavanjem tačaka za punjenje, postavljanjem nadstrešnica sa sunčevim ćelijama i odgovarajućim uslugama za poboljšanje iskustva punjenja električnih vozila“. Majkl Haješ, direktor kompanije IONITY. Pored obezbeđenja izuzetnog iskustva punjenja baterija svim vlasnicima Nevere kompanija Ionity postavila je takođe visokosposobnu stanicu za punjenje u naprednom kampusu preduzeća Rimac blizu Zagreba, koja je trenutno u fazi izgradnje. Šest priključaka za punjenje biće u kampusu preduzeća Rimac neprekidno na raspolaganju svim posetiocima. Pored toga će u budućnosti u kampusu preduzeća Rimac izgraditi i dodatne punionice, što će dodatno poboljšati infrastrukturu visokosposobnih mesta za punjenje. Neke od tih stanica za punjenje biće nameštene ove godine, tako da će biti na volju za upotrebu u okviru prve faze kampusa

preduzeća Rimac u 2024. godini.

Po zaključku prve faze 2024. godine proizvodna lokacija kampusa preduzeća Rimac, koja pokriva 70 hiljada kvadratnih metara površine, služiće kao globalno središte za proizvodnju komponenti i vozila preduzeća Rimac. U sledećim godinama će se kampus dodatno širiti i tako zauzimati impresivnih 100 hiljada kvadratnih metara površina, na kojima će biti korporativno sedište preduzeća, njegov istraživačko-razvojni centar i mnogobrojne druge zgrade, koje će zaposlenim i posetiocima nuditi mnoge udobnosti. Kampus preduzeća Rimac, gde će biti 2.500 zaposlenih, biće trajan i uglje-

Novi veliki i veoma snažan energetski lanac Kabelschlepp

TKHD85

Veliki i snažan lanac postaje lakokategornik: naš posebno robusan energetski lanac je sada na volju i u kompaktnoj verziji.

TKHD85 | DOKAZANO IZDRŽLJIV

• Konstrukcija bez održavanja

• Čvrsti aluminijumski profilni štapovi za velika opterećenja

• Zamenjive klizne stope za duži životni vek pri klizanju

Velika rastojanja su posebnost serije TKHD. Bez obzira na to da li se radi za o brodsko-obalskim dizalicama (STS), sistemima za postupanje s rasutim materijalima ili o drugim vrstama upotrebe –naših omiljenih teških lanaca nije moguće nadmašiti kada se radi o velikim rastojanjima. Na zahtev kupca sada šaljemo na tržište manju veličinu TKHD85. Idealan je izbor kada je na područjima s velikim opterećenjima potreban nešto kompaktniji kablovski paket. Zauzvrat, korisnici pridobivaju na razlici u težini, što je nešto što ne treba potcenjivati, naročito za veća rastojanja. Maratonci među nama to znaju: s nekoliko kilograma manje stigneš brže na cilj! Naravno, sve prednosti serije TKHD ostaju jednake kao kod njegove „mlađe sestre“. S robusnim dizajnom i spoljnim oblikom, otporan na prljavštinu, taj izdržljivi energetski lanac se pouzdano pomera preko neravnog terena. Istovremeno je zbog integrisanog prigušivanja buke veoma tiha. Korak od 85 mm i poligonski optimizovana spoljna kontura utiču na mirno kretanje energetskog lanca.

nično neutralan i posetiocima će nuditi uživanje u proizvodima trgovačke marke Rimac, u prodavnici i restoranu, i biće domaćin različitih događaja, za vreme kojih će posetioci moći da pune svoja električna vozila na izuzetno brzim punionicama kompanije Ionity.

Kompanije Rimac i Ionity su proslavile saradnju putovanjem po Evropi, koje je počelo u fabrici preduzeća Rimac u Zagrebu i odvijalo se po najzanimivijim evropskim putevima sve do francoskog grada Sen-Tropea.

www.rimac-automobili.com

ionity.eu

Prednosti serije TKHD

• Oblikovana je za duga rastojanja i visoka opterećenja.

• Smanjena veličina (unutrašnja visina 58 mm) za prostorno ograničene aplikacije i smanjene ukupne težine.

• Dug životni vek na ekstremnim područjima upotrebe.

• Aluminijumski štapovi u koracima širine 1 mm.

• Jednostavno otvaranje odozgo i odozdo.

• Laka upotreba klizno i samonosivo.

• Spoljna kontura koja odbija prljavštinu.

• Bez održavanja.

www.inoteh.si

Linearne direktne ose SLD kompanije SCHUNK

Snaga za automatizaciju

SCHUNK svojom SLD serijom uvodi novu generaciju linearnih direktnih osa. Robusne, dinamičke ose s električnim linearnim direktnim pogonom obezbeđuju kraće vremenske cikluse i veću produktivnost pri veoma brzim procesima sklapanja i rukovanja u elektronskoj proizvodnji, e-mobilnosti i sektoru prirodnih nauka.

SLD serija je razvijena kao dinamičan svestrani sklop koji može da zadovolji zahteve za većim osnovnim opterećenjima i dužim radnim vekom. U isto vreme, SCHUNK kao stručnjak za automatizaciju širi svoj portfelj linearnih direktnih osa ovom serijom koja zbog svog modularnog dizajna omogućava i povoljan odnos cena/ performanse. Trenutno su za širok spektar primena dostupne dve veličine. koje imaju po četiri različite veličine motora i obezbeđuju pogonske sile do najviše 2,4 kN i mogućnosti opterećenja do 106 kN. Najavljene su takođe dodatne verzije. U kompaktnu osu su već integrisani električni pogon i sistem za merenje putanje, koji omogućavaju brze sekvence pokreta koje štede prostor. Ubrzanja direktnog pogona do 100 m/s² i brzine od 5 m/s obezbeđuju visoku dinamiku i kratke vremenske cokluse. U isto vreme, pogon obezbeđuje tačnost od ±0.01 mm za korisnika. Njegovi elementi funkcionišu bez mehaničkih pokreta, čime se eliminišu potrošni delovi i troškovi održavanja snižavaju na minimum. Pored toga, pogon može da se dizajnira u bilo kojoj dužini bez slabljenja performansi. Linearne direktne ose SLD serije su standardno UL sertifikovane. To je preduslov za brz pristup američkom i drugim tržištima.

Opcije povećavaju opseg primene

Kao ključna komponenta SLD osa, vođica profilne šine omogućava kompaktan dizajn i prihvatanje velikih opterećenja. Omogućeni su hodovi sve do 6.000 mm. Upotreba poklopca, pored sprečavanja prodora prljavštine i prašine u osovine, omogućava primenu u oblastima s grubim ili oštrim ivicama ili vrućim stranim telima. Ovo čak utire put za upotrebu u grubim okruženjima. Poklopac takođe sprečava curenje masti iz gornjih sklopova.

» Na raspolaganju je širok izbor aplikacija za linearnu SLD direktne osovine kompanije SCHUNK. U elektronskoj industriji, na primer, upotrebljavaju se za izdvajanje štampanih ploča iz panela. | Slika: SCHUNK

SCHUNK nudi serije s velikim izborom opcija, uključujući kočnicu koja sprečava da osovine opterećene silom teže nenamerno padnu, čime se povećava bezbednost u primeni. Postavljena ispod klizača i pneumatski aktivirana, kočnica pouzdano deluje i u slučaju nestanka struje. Pored toga, linearne direktne ose koriste modularni enkoderski sistem s proverenim interfejsima Hiperface/ HiperfaceDSL, DRIVE-CLiQ, Sin/Cos i SSI. Svi enkoderi su na raspolaganju takođe u SIL2/PLd. Na zahtev mogu da se integrišu I prilagođeni merni sistemi.

Serije SLD nude celovit izbor opcija u vezi s montažom, ugradnjom i kombinacijama. To znači da linearne direktne ose mogu da se kombinuju pomoću adapterske ploče, pričvršćuju stezaljkama i koriste u raznim aplikacijama. Zbog svoje visoke dinamike, moguće nosivosti i dugog radnog veka, osovina je idealna za industrije u rasponu od elektronike i elektrotehnike, hrane i ambalaže, prirodnih nauka i automatizacije sklapanja, pa sve do fotonaponskog i automobilskog inženjerstva. U e-mobilnosti, na primer, rukovanje prizmatičnim ćelijama može da se primeni jednako efikasno kao i u aplikacijama za ukosnice s visokim zahtevima u pogledu fleksibilnosti, dinamike i preciznosti. U cilju lakšeg konfigurisanja I dizajniranja svojih električnih linearnih osa, SCHUNK širi svoje digitalne usluge i do krfaja godine planira uvođenje praktičnog konfiguratora. schunk.com

Novi držač za alat za troškovno povoljan unos pomoću tehnologije schunk.com/tendosilver

TCC sistem kompanije Elesa+Ganter je osvojio nagradu

Velika

meh. otpornost, dugačak vek trajanja i raznovrsnost spojnica

Kompanija Elesa+Ganter vam sa ponosom predstavlja premium asortiman spojnica. TCC sistem je dobio nagradu German Design Award 2024 u kategoriji „Excellent Product Design“. Proizvodi sjedinjuju veliku mehaničku otpornost, dugačak vek trajanja i raznovrsnost u mogućnostima primene.

Jednostavnost i čvrstoća spojnica kompanije Elesa+Ganter omogućuju stabilne konstrukcije na pločama stolova, čeličnim cevima, sistemima ograda i nameštaju u radionici. Napravljene su od termoplastike koja je ojačana staklenim vlaknima sa vijcima i navrtkama od nerđajućeg čelika. Spojnice su, uz istovremeno malu težinu, otporne na visoke temperature i koroziju.

Karakteristike dizajna koji je jednostavan za korišćenje su jednostavno čišćenje, glatke površine i nepostojanje uglova i ivica. Spojnice omogućuju preciznost dimenzija, prvoklasnu obradu i zahvaljujući pritezanju sa određenim obrtnim momentom sprečavaju uvrtanje i izvlačenje cevi (vrednosti otpora merene u laboratorijskim ispitivanjima na temperaturi okruženja i sa vijcima koji su zavrnuti preporučenim obrtnim momentom).

Izaberite jednu od mnogobrojnih mogućnosti konfiguracije, npr: Unakrsne spojnice cevastog profila, spojnice sa stopicom, cevaste i ugaone spojnice cevastog profila, vezne i zglobne spojnice itd. Pomoću standardnih setova za montažu mogu jednostavno i u svakom trenutku da se prilagode, bez posebnog alata.

Spojnice TCC sistema kompanije Elesa+Ganter su dostupne u

crnoj i sivoj boji – tako da odgovaraju konstrukcijama od aluminijuma. U zavisnosti od potrebe, dostupne su u dve veličine (Ø 18 ili 30 mm). Redukcione čaure, za druge prečnike, su dostupne kao pribor. Uz to, kompanija Elesa+Ganter sada nudi i izbor spojnica u Visually Detectable dizajnu („signalna plava“, RAL 5005) od termoplastike (materijal je pogodan za kontakt sa namirnicama prema FDA CRF.21 i EU 10/2011). Nenamerno zaprljanje namirnica može se lako uočiti pomoću plave boje. To povećava sigurnost u proizvodnji namirnica i odgovara međunarodnim propisima. Pored spojnica od termoplastike, u Elesa+Ganter asortimanu se nalaze i spojnice od aluminijuma, čelika i nerđajućeg čelika za četvrtaste i okrugle cevi. U asortimanu takođe imamo držače za monitore, prema VESA standardu, koji se mogu jednostavno pričvrstiti na spojnicama. To pruža fleksibilnost u mogućim podešavanjima za ekrane osetljive na dodir, displeje ili monitore na proizvodnim mašinama.

Cevi od aluminijuma ili nerđajućeg čelika, završni poklopci, zaštitni poklopci i mnogi drugi elementi dopunjuju asortiman

elesa-ganter.com

» Vpenjalni spoji ELESA+GANTER iz legiranega jekla in aluminija

» Vpenjalni spoji ELESA+GANTER Visually Detectable

ROEMHELD nudi tehnologiju stezanja u skladu s Industrijom 4.0

Stezni elementi opremljeni senzorikom

Aplikacije u skladu s konceptom Industrije 4.0 igraju sve važniju ulogu i u tehnologiji stezanja: na sajmu EMO 2023 kompanija ROEMHELD je pokazala trenutno stanje mogućnosti. Na sajamskom prostoru su mogli da se vide različiti stezni elementi, kao što su stezne šipke, obrtne stezaljke i stezne glave za bušilice, opremljeni mnogobrojnim senzorima za potrebe aplikacija Industrije 4.0.

Kod svih tih elemenata je prisutan ekranski prikaz odgovarajućeg položaja kretanja i sile i pritiska stezanja. Integrisani senzori sile, pomeranja i pritiska mere vrednosti u realnom vremenu i prenose podatke. Stege za stezanje i obrtne stege takođe uključuju sistem kontrole puta, da bi se proverio položaj za podizanje. Stezna glava za bušilice ima senzore za kontrolu puta i pritiska, koji automatski otkrivaju da li je veličina rupe odgovarajuća i pravilna za obradak.

» Na praktičnom primeru na izložbenom prostoru na sajmu EMO kompanija ROEMHELD je prikazala upotrebu različitih steznih elemenata, kao što su stezne šipke, obrtne stezaljke i stezne glave za bušilice, opremljene mnogobrojnim senzorima za aplikacije u skladu s Industrijom 4.0. (Slika: ROEMHELD).

Otpaci prepoznati već pri stezanju

Kod obrtnih stezaljki drugi senzor meri pritisak na tački stezanja. Kombinovani upit o snazi stezanja i podrške u dve stezne tačke s merenjem rastojanja omogućava da se utvrdi da li odstupanja konture u dimenzijama sirovog dela prevazilaze dozvoljene tolerancije. Zabeleži se takođe da li je obradak pravilno umetnut i položaj stezanja pravilan, da li upotrebljena sila stezanja dostiže željenu vrednost, da li se kontaktna sila obratka nalazi u željenom području i da li pritisak stezanja na uređaju odgovara željenom. To ne osigurava samo da je komponenta pravilno i bezbedno stegnuta za proces obrade. Ako obratka nije moguće stegnuti kao što je predviđeno, to ukazuje na odstupanja oblika. Poluproizvod, na primer odlivak, u tom slučaju je već otpad. Korisnici sebi mogu da uštede troškove naknadne obrade ako takve greške otkriju pravovremeno. Pored toga, moguće je kvalitet obratka stalno pratiti i besprekorno dokumentovati kroz čitav proces obrade.

Bolji kvalitet uz niže troškove

Energija za senzore i podaci koje obezbeđuju induktivno se prenose između steznog uređaja i upravljačke jedinice mašine. Sve komponente su zatvorene i zato manje podložne kvarovima. Stvarni podaci se prikazuju na ekranu i porede sa ciljnim vrednostima. Ako se podudaraju, na primer može da počne obrada. Ako dođe do odstupanja, mašina se neće pokrenuti.

» Prednosti senzorskih steznih elemenata su veća efikasnost i pouzdanost procesa, manje otpadaka i poboljšan kvalitet proizvoda pri nižim troškovima (Slika: ROEMHELD).

» Kod svih elemenata ekran prikazuje odgovarajući položaj, silu stezanja i pritisak stezanja. Integrisani senzori sile, pomeranja i pritiska mere vrednosti u realnom vremenu i posreduju podatke upravljačkoj jedinici mašine (Foto: ROEMHELD).

S novim senzorskim steznim elementima ROEMHELD želi da dostigne čitav niz poboljšanja. „Na taj način možemo da povećamo efikasnost i pouzdanost procesa, smanjimo otpatke i poboljšamo kvalitet komponenti, a sve to uz niže troškove“, objašnjava Andreas Loc (Lotz), rukovodilac međunarodne prodaje u ROEMHELD-u, i dodaje: „Proizvodnju isto tako poboljšavaju transparentnost, kontrola i dokumentovanost“.

[ Prevod i adaptacija: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

Yaskawa Europe Robotics d.o.o.

Miran Varga

Yaskawa higijenski robot

U Kočevju su razvili robota

za sterilna i čista okruženja

Na sajmu IFAM smo videli neobičnog robota – tzv. higijenskog robota. Kad smo saznali da su ga razvili u Kočevju, otišli smo na obilazak u Yaskawa

Europe Robotics d.o.o. i porazgovarali s jednim od njegovih stvaralaca.

Dominik Jezeršek, zamenik rukovodioca razvojnog odeljenja u kompaniji Yaskawa Europe Robotics d.o.o., imao je jednu od ključnih uloga pri razvoju nove vrste robota, koju japanski proizvođač robota Yaskawa do sada još nije imao u svom portfoliju. Osmislili su ga i izradili upravo inženjeri u kočevskem preduzeću. „Razvoj higijenski oblikovanog robota za sterilna i čista okruženja proizlazi iz potreba u raznim industrijama, pre svega u prehrambenoj industriji, laboratorijima i farmaciji. Istraživanjima tržišta smo ustanovili da za područja u kojima su zahtevi za čistoćom i sterilnošću veoma visoki svakako trebamo robota koji bi ispunjavao sve više zahteve za produktivnošću u čistih okruženjima. Pošto Yaskawa takvog robota još nije imala, a i inače na tržištu nema mnogo prikladnih i dostupnih rešenja, odluka za razvoj bila je relativno jednostavna. Potencijal za prodajnu uspešnicu je, tako, visok“, na početku nam je objasnio Jezeršek.

Čini se da su se u Kočevju kladili na pravog konja. Potreba po visokih standardima higijene i sterilnosti u savremenim proizvodnjama stalno raste, posebno u proizvodnji farmaceutskih proizvoda, gde je bezbednost ključna. Primetan je i trend personalizovanog lečenja, koji zahteva prilagodljive proizvodne procese. Roboti prilagođeni na visoke higijenske standarde omogućavaju proizvodnju koja se brzo usklađuje s promenama u potražnji. Povećanje autonomije i bezbednosti u proizvodnji i inače su od ključnog značaja. Roboti koji deluju u sterilnim okruženjima bez potrebe po ljudskoj interakciji, smanjuju rizik od kontaminacije i osiguravaju visok stepen sterilnosti u proizvodnim procesima. Na tržištu u stvari u tom trenutku nema mnogo robota koji bi ispunjavali te zahteve. Upravo zato se čini da imaju prvi predstavnici nove porodice robota Yaskawa HD7 i HD8, sve mogućnosti za izuzetan uspeh.

Razvijena u dve godine

Područje higijenskih robota su u Kočevju počeli da proučavaju na početku 2021. godine, kada su takođe izvršili prva istraživanja. Njihovi rezultati i uvidi u potrebe preduzeća kojima su takvi roboti potrebni su inženjerima omogućili jasno razumevanje zahteva specifičnih tržišta. Uskoro im je bilo jasno kakvog robota treba razviti i koje izazove će morati da savladaju na postavljenom putu.

„Oblikovali smo veoma precizan projektni plan razvoja higijenskog robota, za koji je rukovodstvo krajem 2021. godine dalo zeleno svetlo za početak razvoja. Razvoj se intenzivno odvijao sledeće dve godine i završio se krajem prošle godine“, objasnio je Jezeršek.

U ranoj fazi razvoja u proces su bili uključeni i glavni ciljni kupci, koji su kompaniji pomagali u celovitom definisanju glavnih razvojnih ciljeva odnosno tehničkih zahteva koje higijenski robot mora da ispunjava. Dosta upotrebljivog znanja i ideja doprineli se dobavljači pojedinačnih delova robota, koji su ove godine dočekali serijsku proizvodnju. A do nje je bio dug put, jer izrada higijenskog robota ne teče jednako kao kod drugih industrijskih robota. U čemu se razlikuje, zanimalo nas je. „Proces izrade je jednostavno drugačiji. Higijenski robot za razliku od industrijskog ne ide u lakirnicu nego se odgovarajuće obojeni i premazani delovi sastave u toku proizvodnje“.

Tehnološko odeljenje koje brine o industrijalizaciji robotske proizvodnje imalo je kao posledicu velik izazov kako pripremiti montažnu liniju za proizvodnju higijenskog robota. U tu namenu su razvili posebno radno mesto koje je opremljeno novim izborom alata za odgovarajuću proizvodnju. „Moglo bi se reći da modele GP7 i GP8 preoblikujemo u higijenske robote, ali je

činjenica da im je zajednička samo kinematika. Higijenski roboti su zapravo veoma specifični roboti“.

Kada su se po završenom projektu razvoja higijenskog robota „prebrojali“, ustanovili su da je za njegov razvoj bilo zaslužnih oko 30 ljudi.

Beskompromisne osobine

U kočevskom preduzeću su se pri razvoju higijenskog robota usredotočili pre svega na obezbeđivanje visokog stepena sterilnosti i sprečavanje kontaminacije u čistim okruženjima. Glavni cilj razvoja je bio dosegnuti higijenske standarde po smernicama GMP (Good Manufacturing Practice) klase A i ujedno osigurati prikladnost delovanja robota u čistim sobama, gde emisija čestica ne sme da presegne klasu čistoće ISO CR 5, a oblik robota ne sme negativno da utiče na kvalitet laminarnog vazdušnog toka. Za kraj si je inženjerska ekipa postavila još dodatni izazov –dosegnuti najvišu zaštitu IP69K protiv udora prašine i tekućine, što znači da je robot potpuno zaštićen od prašine i da može podneti prskanje vrućom vodom pod visokim pritiskom. A pošto je njegovo radno mesto često u laboratorijima, mora da nudi i dobru hemijsku postojanost na različite hemikalije, što posledično omogućava jednostavno i agresivno čišćenje robota. Jedan od važnijih razvojnih kriterijuma je, tako, postala i postojanost na vodonikov peroksid, jer se taj često upotrabljava za dezinfekciju i sterilizaciju opreme i uređaja u sterilnim okruženjima.

„Sve zadate ciljeve smo dostigli i potvrdili ih sertifikacijom na institutu Fraunhofer IPA u Štutgartu. Uistinu smo ponosni na primljene sertifikate, jer je to prvi Yaskawin robot s tim osobina-

ma, a osim toga to mogu da dostignu samo retki roboti“, ponosno naglašava Jezeršek i dodaje: „Priznajem, bilo je zahtevno, jer smo morali da obavimo nebrojeno proba i testova i osvojimo nova znanja. Najveći izazov je predstavljao razvoj aksijalnih zaptivki, koje brinu za zaptivanje procepa između osa. Za svoje izuzetno izdržljivo rešenje smo već uložili patentnu prijavu“.

Razvoj novih zaptivki za higijensko zatvaranje procepa između robotskih osa bio je veliki izazov. Osnovna ideja bila je, inače, jednostavna – zatvoriti procep i istovremeno olakšati čišćenje. Međutim, razvojni proces se pokazao zahtevnim, jer je bilo potrebno naći odgovarajuće izdržljiv materijal, s odgovarajućom hemijskom postojanošću i FDA sertifikatom i izabrati odgovarajući oblik zaptivke, koji obezbeđuje jednostavno čišćenje i IP69K zaštitu i ne generiše mnogo čestica. Razvojna saradnja s dobavljačima zaptivki se pokazala kao ključna pri razvoju jedinstvenog rešenja na području zaptivki.

Suvremeni roboti iz Kočevja

Koliko je kočevska fabrika robota vezana za japansku matično fabriku robota Yaskawa jasno je već u trenutku kada želite u navigaciji upisati ciljnu destinaciju. Adresa je Ulica Daigora Jasukave (Yasukawe) i u Sloveniji samo jedna takva ulica. Kompanija Yaskawa Europe Robotics d.o.o. izrađuje robote za najrazličitije industrije i aplikacije, kao što su zavarivanje, paletizovanje, bojenje i obavljanje jednostavnijih ili kompleksnijih zadataka, gde mogu da nadomeste čoveka. Roboti mogu da upravljaju alatima i teretima koji sežu od pola kilograma pa sve do 900 kilograma. Godine 2019. pokrenuta fabrika robota u Kočevju svakako je jedna od najsavremenijih fabrika u Sloveniji. Zapošljava oko 150 ljudi i godišnje proizvede oko 4.000 najsavremenijih robota, pri čemu ima još veliko rezervi do punog kapaciteta (10.000 robota godišnje). Tu razliku mogli bi veoma efikasno i profitabilno da popune upravo higijenski utemeljeni roboti.

Opklada na savremenu farmaciju

Koliko su izuzetna zaptivna svojstva robota Yaskawa HD7 i HD8 svedoči podatak da zamena zaptivke u životnom veku robota nije predviđena. Zato nas je, naravno, zanimalo koliki je životni vek higijenskog robota. Predviđeni životni vek robota je najmanje 15 godina, a zatim mu je potrebna „generalka“. Jedina stvar koju treba redovno zamenjivati su baterije enkodera. Njihova zamena je predviđena na svake dve godine, a taj posao su inženjeri pojednostavili pomeranjem baterija u spoljnu baterijsku jedinicu.

Higijenski u svim položajima

Oba nova robota su doista promišljeno oblikovana tako da obezbeđuju jednak nivo higijene u svim položajima. „Pri oblikovanju smo pazili na to da oblik robota bude zaobljen i bez horizontalnih površina, što je važno u čistim sobama, gde je prisutan konstantan laminarni vazdušni tok, koji brine da sve površine ostanu čiste. Sa zaobljenošću smo se pobrinuli da laminarni vazdušni tok ne ometamo odnosno ne menjamo ga u turbulentni, a s nagibom svih površina sprečili smo akumuliranje čestica na pojedinim delovima robota“, prokomentarisao je dizajnersko-praktičnu osnovu Jezeršek. Posledično automatski otpadaju bilo kakva ograničavanja, kao na primer izbegavanje određenih položaja u cilju smanjenja nastanka prljavštine, ili druga ograničenja upotrebe, kakve možda poznaju neki drugi roboti. Higijensko stanje robota korisnik može najlakše da održava redovnim čišćenjem, pri čemu može da upotrebljava širok izbor hemikalija ili deterdženata. Jedan od najraširenijih metoda je pomenuto čišćenje vodonikovim peroksidom. Pored uobičajenog čišćenja robota nema potrebe za posebnim dodatnim održavanjem.

U Yaskawa Europe Robotics poznaju ciljno tržište za higijenske robote. Farmaceutska industrija će sigurno biti jedna od glavnih korisnica higijensko utemeljenog robota. Trenutno se većina farmaceutskih proizvoda proizvodi u masovnih serijama, ali se pokazuju trendovi u smeru individualizovanih proizvodnih procesa. Budućnost farmaceutske proizvodnje se naime naginje ka personalizovanim formulacijama i proizvodnji po narudžbi, što zahteva prilagodljive i higijenski utemeljene robote. Pored toga, povećava se potreba za nadzorom kontaminacije u farmaceutskim proizvodnih okruženjima, što može da doprinese većem korišćenju higijenskih robota.

„Pored farmaceutske industrije robot je utemeljen takođe za prehrambenu industriju, gde su higijenski zahtevi isto tako veoma visoki, a dodatno je na robotu moguće upotrebiti čišćenje pod visokim pritiskom, što je čest način u takvim aplikacijama. Naše nove robote ćete ubuduće moći da nađete svuda gde budu prisutni visoki zahtevi za čistoćom, sterilnošću i dobrom hemijskom postojanošću, a istovremeno postoji potreba za robotizacijom“, zaključio je Jezeršek.

www.yaskawa.si

Zaključak takmičenja na 34. bienalnom sajmu za obradne mašine, robotiku i automatizaciju BI-MU

Robotgames: novo

takmičenje Akademije za mlade inovatore Ucimu

Na 34. sajmu za obradne strojeve, robotiku i automatizaciju BI-MU, koji će se održavati od 9. do 12. listopada 2024. godine na izložbenom prostoru fieramilano Rho održati će se i završetak natjecanja Robotgames s ukupnim nagradnim fondom od 20 tisuća eura. Natjecanje Robotgames održava se pod okriljem Udruženja talijanskih proizvođača obradnih strojeva, robota i automatiziranih sustava Ucimu – Proizvodni sustavi, Fondacije Ucimu i organizatora sajmova EFIM s područja talijanske strojogradnje, koji uz podršku fondacije Fierra Milano organiziraju 34. sajam BI-MU.

Robotgames je novo takmičenje na području robotike i automatizacije namenjeno mladim đacima i studentima iz naučnih visokih škola, tehničkih i tehnoloških instituta i stručnih škola. Takmičenje je tako oblikovano da podstiče mlade da se oprobaju pri izradi prototipova na području robotske automatizacije za industrijske primene.

U prvom planu će biti mladi iz tehničkih i naučnih srednjih škola i stručnih škola, koji će biti organizovani u ekipe, pri čemu svaka mora da bude sastavljena od dva do pet studenata, koje vodi učitelj.

Za učešće na takmičenju Robotgames prototipi moraju da sadrže integraciju barem dve tehničke discipline, uključujući mehaniku, automatizaciju, elektroniku, fiziku, matematiku i informatiku. Prototipi moraju da izvode različite zadatke i odazivaju se na različite naredbe, kao na primer pomeranje predmeta, opažanje elemenata, pomeranje u prostoru i slično. Ključni preduslov za učešće je industrijska aplikacija prototipa.

Takmičenje Robotgames promoviše Akademija Ucimu, inicijativa koja združuje sve aktivnosti udruženja Ucimu – Proizvodni sistemi s ciljem da mladima približi svet industrijske proizvodnje, koji je trenutno usred punog razmaha digitalne transformacije.

Takmičenje Robotgames, koje sponzoriše Fondacija Ucimu uz pomoć Fondacije Fiera Milano, ove godine će prvi put biti organizovano za vreme 34. sajma BI-MU, koji će se odvijati od 9. do 12. oktobra na sajmištu fieramilano Rho. Bienalni međunarodni sajam namenjen obradnim mašinama, robotici, automatizaciji i digitalnoj i aditivnoj proizvodnji, gostiće l završne aktivnosti takmičenja.

Pored sajma, na kome će proizvođači mašina i proizvodnih sistema predstavljali svoje novosti u osam sklopova, među kojima će biti RoboHeart za područje robotike, piùAdditive za područje aditivne proizvodnje i BI-MU Digital za područje digitalnih tehnologija, na događaju će se odvijati i poseban projekt posvećen obrazovanju, pri čemu će ove godine novost biti takmičenje Robotgames.

» Na ovogodišnjem, 34. sajmu BI-MU, koji će se odvijati od 9. do 12. oktobra na sajmištu fieramilano Rho, biće organizovan zaključak prvog takmičenja Robotgames namenjenog mladima iz tehničkih i srednjih stručnih škola. | Izvor: Ucimo

U petek 11. oktobra 2024. odvijaće se zaključni deo takmičenja sa deset projekata u jednoj od izložbenih hala 34. sajma BI-MU na posebnom području namenjenem takmičenju Robotgames. Žiri za ocenjivanje će izbarati tri pobednika, koji će 12. oktobra 2024. primiti nagrade u toku ceremonije u Areni BI-MUpiù. Nagrada u ukupnoj vrednosti od 20 hiljada evra, koju obezbeđuje organizator sajmova s područja italijanske mašinogradnje EFIM, biće podeljena na tri pobedničke ekipe. Detaljne informacije, službene objave, prijava na takmičenje i sve druge informacije o učešću objavljene su na internet stranici udruženja Ucimu (https://www. ucimu.it/academy/robotgames/).

www.ucimu.it

Pouzdan i testiran na terenu za zahtevna okruženja

Uvek odgovarajući kabl

U umreženoj proizvodnji ništa ne funkcioniše bez konektora. Njihov učinak je presudan za to da li će digitalizacija uspeti. Svet automatizacije je dobar samo koliko su dobri njegovi konektori. Oni sve spajaju, omogućavaju protok signala, podataka, struja, osiguravaju bezbednost, rad bez problema, instalaciju bez greške.

U umreženoj proizvodnji ništa ne funkcioniše bez konektora. Njihov učinak je presudan za to da li će digitalizacija uspeti. Svet automatizacije je dobar samo koliko su dobri njegovi konektori. Oni sve spajaju, omogućavaju protok signala, podataka, struja, osiguravaju bezbednost, rad bez problema, instalaciju bez greške.

Savršeni kontakti, zaptivenost i otpornost na medije su osnovni zahtevi za sve vrste konektora. Murrelektronik nudi širok proizvodni portfolio varijanti konektora sa različitim bojama plašta i kvalitetima vodova. Obiman spektar ide od individualnih dužina vodova preko po meri urađenih poprečnih preseka kabla pa do fabrički konfekcioniranih konektora. Sa ovom specijalizacijom, priključeni moduli su optimalno podržani i sprečava se nastanak oštećenja.

Signalni kablovi pogodni su za priključivanje senzora, aktivatora i UI-razdelnika. Tu spadaju pouzdani M8 i M12 okrugli konektori i završni utikači ventila. S integrisanim LED-ovima za jednoznačno prepoznavanje aktuelnog stanja prekidača i zaštitnim sklopkama, oni su savršeni za zahtevna okruženja. Praktični delovi pribora kao što su adapteri, T elementi i momentni ključ za garantovano nepropusne spojeve, važne su dopune.

Kablovi za prenos podataka kao što su M8, M12 i RJ45 obezbeđuju pouzdan prenos podataka sabirnice. Vodovi su vrlo savitljivi i opremljeni punim oklopom od 360°, kako se prenos podataka ne bi ometao elektromagnetnim uticajima. Opružne lamele obezbeđuju trajni spoj između nareckanog zavrtnja i kaveza oklopa i na taj način obezbeđuju maksimalnu bezbednost u pogledu vibracija. Kablovi za napajanje dovode energiju u mašine i sisteme i napajaju sisteme neophodnom snagom. Dokazana rešenja poput M12 Power konektora za napajanje i standardizovanih MQ15 konektora optimalno podržavaju priključene uređaje.

M12 Power konektori za napajanje - mali i jaki

M12 Power kompanije Murrelektronik je kompaktan i jak M12 konektor. Pogodan je kao bezbedan i utični priključak za linearne pogone, koračne motore, te kao kabl za napajanje za sabirničke module. On je prava alternativa konektorima od 7/8" u aplikacijama koje zahtevaju veliku gustinu snage u kompaktnom prostoru. Konektori su presvučeni visokootpornim PUR-om bez halogena. To ih čini pogodnim za upotrebu u najtežim industrijskim aplikacijama. Integrisana zaštita od vibracija obezbeđuje sigurne veze, čak i pod uticajem udara i vibracija.

MQ15 - Montaža tehnikom brzog priključivanja

MQ15 osvaja praktičnim sistemom za brzo priključivanje. Montira se za vrlo kratko vreme. Četvrt obrtaja je dovoljna i gotovo je! Ovo prilikom instalacije omogućava uštedu vremena od 80 odsto. MQ15 je pogodan za asinhrone i trofazne motore do 7,5 kW i optimalan je za raspodelu energije. Nadogradivi prirubnički konektori čine asinhrone i trofazne motore spremnim za jednostavne utične MQ15 konektore.

100% ispitano

Svaki konektor iz kompanije Murrelektronik ispitan je 100%. Električno ispitivanje obuhvata ispitivanje visokim naponom, ispitivanje u pogledu zamene žila, kao i ispitivanje na kratak spoj. Posle toga se funkcija konektora testira i podvrgava završnoj optičkoj kontroli. Time je garantovan prvoklasni kvalitet konektora Murrelektronik.

www.murrelektronik.com

: Levitirajući, beskontaktni, inteligentni!

Slobodno kretanje u 2D-u sa do 6 stepeni slobode

XPlanar pruža nove stepene slobode u rukovanju proizvodima: Lebdeći planeri lebde iznad pojedinačno raspoređenih planarnih pločica na slobodno programabilnim stazama.

Pojedinačni 2-dimenzionalni transport brzinom do 2 m/s

Obrada sa do 6 stepeni slobode

Transport i obrada u jednom sistemu

Bez habanja, higijenski i lako se čisti

Slobodan raspored ravnih ploča omogućava prilagođeni raspored mašine

Istovremeno upravljanje više mobilnih jedinica omogućava paralelno i pojedinačno rukovanje proizvodima

Potpuno integrisan u moćan Beckhoff sistem upravljanja (TwinCAT, PLC IEC 61131, kretanje, merenje, mašinsko učenje, vid, komunikacija, HMI) zasnovan na računarskoj tehnologiji

Lebdeće mobilne jedinice

Podesiva nosivost kg

Rotacija 360° 360°

5°

Nagib do 5°

Podizanje do 5 mm

Brzine do 2 m/s

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija

Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

Jednostavno uz pomoć AI: automatski prihvat zahtevnih

komponenti

2D Grasping Kit omogućava kompanijama da s lakoćom automatizuju zadatke hvatanja I sortiranja. Za podešavanje, obučavanje i rad nije potrebno stručno osoblje, zahvaljujući oflajn podršci veštačke inteligencije (AI) i jednostavnom korisničkom interfejsu.

Sve proizvodne kompanije se suočavaju sa istim izazovom: Kako da održe ili čak prošire ekonomičnu i efikasnu proizvodnju s istim brojem zaposlenih? Manjak osoblja postao je pravilo u svim industrijama. Zato kompanije žele da automatizuju sve više proizvodnih koraka, posebno fizički zahtevnih ili monotonih zadataka za koje je sve teže i teže naći radnike.

» 2D Grasping Kit rasterećuje ljudske radnike monotonih zadataka kao što su sortiranje i precizno postavljenje objekata.

Srećom, napredak u robotici, AI i sistemima za hvatanje nastavlja da omogućava nove, ekonomične aplikacije za rešenja automatizacije. U prošlosti su kompanije obično imale dovoljno kvalifikovanog osoblja za instaliranje i upravljanje sistemima automatizacije. Kao rezultat toga, sistemi su dobijali sve više funkcija, ali su takođe postajali sve teži za rad. Danas to predstavlja problem naročito za mala i srednja preduzeća. Ona se bore s manjkom osoblja, koji ih sprečava da automatizuju svoju proizvodnju i time je pripreme za budućnost. Posebno se suočavaju s ozbiljnim izazovom kada se radi o rukovanje komponentama uz pomoć robota. Kada je neophodan sistem kamera da bi se postiglo precizno pozicioniranje za hvatanje komponenti, mnoge kompanije nailaze na ograničenja i moraju se za automatizaciju osloniti na spoljne dobavljače usluga, postajući od njih zavisne.

Lak način da se počne s automatizacijom

Da bi rešio ovaj problem, SCHUNK je predstavio 2D Grasping Kit, komplet apalikacija koji omogućava brzu, ekonomičnu i jednostavnu automatizaciju zahvaljujući veštačkoj inteligenciji koju je razvio SCHUNK u Nemačkoj. Komplet se sastoji od kamere s objektivom, industrijskog računara, SCHUNK AI softvera i potrebnih kablova. Sve komponente su međusobno usklađene i zbog otvorenog TCP/IP interfejsa mogu da se kombinuju s bilo kojim robotom ili čak kontrolerom višeg nivoa (kao što je Siemens PLC). To omogućava rukovanje i sortiranje različitih komponenti nasumično raspoređenih u ravni. Konačno smo dobili rešenje za niz zadataka koji su bili kompleksni za automatizovanje, a monotoni i neprivlačni za ljudske radnike.

Na primer, kada okrenuti delovi izlaze iz mašine u proizvodnom preduzeću, obično padaju u kutiju. Radnik ih zatim ručno sortira i stavlja u ležišta u pravilnom položaju tako da sledeći koraci obrade mogu lakše da se automatizuju. Međutim, u ovom procesu komponente mogu lako da se oštete ili pomešaju. Kada posao preuzme robot, radnik se oslobađa ovih zadataka. U isto vreme, komple-

» Softver za obradu slika uz pomoć AI informiše robota o položaju, uglu rotacije I položaju hvatanja za svaku komponentu.

ksnost i podložnost greškama se u narednim automatizovanim procesima smanjuju.

SCHUNK upotrebljava 2D Grasping Kit u svojoj vlastitoj proizvodnji u Nemačkoj. Kupci imaju priliku da svoje aplikacije provere u CoLab centru za aplikacije robota i lako saznaju kako sistem može da poboljša njihovu vlastitu proizvodnju.

» Sistem takođe pouzdano detektuje i rukuje teškim komponentama kao što su vijci spakovani u plastične kese (promenljivih kontura i reflektivni).

Kompleksan zadatak postaje lak: sortiranje komponenti u providne kese

Ako je sistem mehanički strukturisan, prosečnom korisniku je potrebno samo manje od pola dana da ga nauči o (novim) komponentama. Veb interfejs softvera vodi korisnika korak po korak do rezultata.

Korak 1 : Fotografisanje komponenti

Kamera gleda odozgo u pokretnu traku, poslužavnik ili sto za razvrstavanje. AI softver prepoznaje i razlikuje komponente na osnovu prethodno naučenih slika i pronalazi optimalne položaje za hvatanje. Da bi to postigla, kamera prvo snima pozadinu na koju će komponente biti postavljene. Zatim napravi nekoliko fotografija delova koje treba prihvatiti. Na primer, ako je zadatak robota da prihvata komponente zajedno sa providnom ambalažom (kao što su vijci i matice u plastičnoj kesi), operator za ispunjenje zadatka jednostavno snimi više fotografija komponenti u raznim položajima.

Osvetljenje je često potcenjen izazov za sisteme automatizacije zasnovane na kameri. U zavisnosti od mesta ugradnje, izbor odgovarajuće ekspozicije može biti težak, naročito zato što se mora uzeti u obzir više različitih parametara (kao što su veličina, udalje-

nost, talasna dužina ili ugao snopa). 2D Grasping Kit ne zahteva namenski izvor osvetljenja i, zahvaljujući softveru koji pogoni AI znatno je otporniji na ambijentalno svetlo od konvencionalnih vizuelnih sistema. Kamera je dizajnirana da prihvata različite uslove osvetljenja, uključujući promene dnevnog svetla na osnovu položaja sunca, a takođe je sposobna da se prilagodi različitim pozadinama. Boja i refleksivnost površine isto tako imaju minimalan uticaj. Sistem pouzdano otkriva metalne komponente čak i na svetlim pozadinama.

Korak 2 : Definisanje objekata i tačaka hvatanja

U sledećem koraku operator jednostavno označava i imenuje komponente. SCHUNK AI softver automatski izdvaja konturu objekta iz pozadine, izoluje ga i izračunava promenljive elemente za uglove prikaza, uslove osvetljenja i druge parametre. Nakon svega 10 do 20 slika, softver već ima dovoljan skup podataka o objektima koje treba detektovati.

Korak 3 : Treniraj AI i počni

Pošto prva dva koraka budu završena, AI se u celini obučava oflajn. Stranka sve vreme zadržava potpunu kontrolu nad podacima, jer oni ostaju sasvim unutar mreže preduzeća. Trening traje samo jedan do dva sata i 2D Grasping Kit je spreman za rad.

Kamera sada uz pomoć veštačke inteligencije prepoznaje komponente u kesama na osnovu karakterističnih odlika kao što su oblik, veličina i boja. AI prilagođava i kompenzira sve promene koje mogu da nastanu, kao što su refleksije ili deformacije kesa. Softver za obradu slika zatim komunicira s robotom i saopštava mu koje komponente prepoznaje, gde su pozicionirane, koliko široko treba da otvori sistem za hvatanje i pod kojim uglom rotacije može najbolje da prihvati komponentu. Robot zatim pomera svoju hvatač do komponente i prihvati je, postavljajući je u pravilna položaj na unapred definisanom mestu. Tokom procesa hvatanja i pomeranja, kamera istovremeno detektuje sledeći objekat i izračunava njegovu vrstu i tačku hvatanja. Postupak traje oko dve sekunde, omogućavajući robotu da prihvati drugi objekt odmah nakon što je spustio prvi. Ono što ovaj sistem izdvaja od drugih je to što ne samo otkriva objekte nego i automatski izračunava tačke hvatanja za određeni hvatač koji se koristi. Pored toga, prenosi parametre, kao što su ugao rotacije i širina otvaranja, u sistem kontrole robota. Ako to žele, korisnici mogu veoma lako ručno da memorišu više tačaka hvatanja. U ovom slučaju, 2D Grasping Kit radi sa univerzalnim hvatačem EGK. Ubuduće će komplet raditi i sa pneumatskim i mehatroničkim paralelnim hvatačima, kao i magnetnim, vakuumskim i adhesivnim hvatačima.

» Korisnički interfejs zasnovan na internetu vodi čak I neobučenog radnika korak po korak kroz proces učenja.

» Posle kratke lekcije obučavanja, 2D Grasping Kit deluje samostalno.

Sažetak

2D Grasping Kit omogućava mnogim kompanijama da lako počnu s automatizacijom:

• Zahvaljujući svom internet interfejsu prilagođenom korisniku, proces učenja može uspešno da se završi u roku od pola dana, čak i od strane neobučenog osoblja,

• Čak i teške komponente (savitljive ili visoko reflektivne) mogu da se obuče veoma lako i pouzdano obavljaju detekciju uz

pomoć AI.

• SCHUNK AI softver ne samo da omogućava aplikacije nego takođe obezbeđuje da je sistem prilagođen korisniku i nesmetano radi u pozadini.

Zahvaljujući ovom softveru, mnogi proizvodni koraci, posebno monotoni zadaci sortiranja na proizvodnim mašinama ili na interfejsu za logistiku (priprema narudžbi) konačno mogu da se pouzdano automatizuju uz minimalni trud.

schunk.com

Najava nižeg rasta na globalnom tržištu opreme za proizvodnju baterija

Novi izveštaj društva Interact Analysis najavljuje pad rasta globalnog tržišta opreme za proizvodnju baterija, koja će po dostignutom vrhu u godinama 2021. i 2022, u 2025. godini pasti pod 10 odsto. Zbog trenutnih najava na tom području je društvo Interact Analysis, koje je specializovano za tržišna istraživanja, smanjilo svoju ukupnu najavu rasta globalnog tržišta opreme za proizvodnju litijum-ionskih baterija.

Izveštaj o tržištu proizvodne opreme za baterije za 2023. godinu pokazuje da je veličina globalnog tržišta litijum-ionskih baterija premašila 12,4 milijardi dolara, što predstavlja 60,3-odstotni rast u jednoj godini, dok se do 2025. godine očekuje više od dvostrukog obima (25,9 milijardi dolara).

U sledećih pet godina najavljuje se globalno povećanje proizvodnog kapaciteta litijum-ionskih baterija za preko 3 TWh, što će takođe povećati potražnju za opremom za proizvodnju tih baterija. Uprkos tome rast je bio donekle smanjen zbog prevelikih kapaciteta proizvodnje baterija i od 2025. godine dalje najavljen je rast tržišta opreme za proizvodnju baterija pod 10 odsto godišnje. Društvo Interact Analysis je prilagodilo svoju najavu rasta od 2025. godine dalje, jer je tržište opreme za proizvodnju baterija dostiglo vrh pre nego što je bilo najavljeno, i to u godinama 2021. i 2022, tako da je za razdoblje 2023. do 2028. najavljen 12,9-odstotni prosečan godišnji rast.

U ažuriranom izveštaju društva Interact Analysis obuhvaćeno je i globalno potraživanje za litijum-ionskim baterijama, koje će po najavama u razdoblju 2023. do 2028. prosečno godišnje rasti za

Potrošačka elektronika (CE) Električna vozila (EV) Sistemi za skladištenje energije (ESS) Godišnji rast CE Godišnji rast EV Godišnji rast ESS Ukupni godišnji rast

» Obim prodaje na globalnom tržištu litijum-ionskih baterija i rast podeljen s obzirom na aplikacije (2018–2028) Prodaja litijum-ionskih baterija za električna vozila (EV) i dalje će prevladavati, iako i tržište baterija za sisteme za skladištenje energije (ESS) isto tako raste. | Izvor: Interact Analysis

27,4 odsto i dostići godišnji kapacitet od gotovo 4 TWh. Svetska potražnja za litijum-ionskim baterijama ostaje visoka, ali će rast pasti u poređenju s rekordnim godišnjim rastom od 72,6 odsto 2022. godine, kada je bilo izrađeno za 822,2 GWh baterija.

Pri prodaji litijum-ionskih baterija i d alje će prevladavati azij sko-pacifička regija (APAC) sa 74,6 odsto, pri čemu će udeo Kine predstavljati približno 75 odsto. Uprkos tome rast će biti najveći u Americi, gde je najavljen najveći rast od 32,5 odsto godišnje u sledećih pet godina.

Globalno istraživanje pokazuje da na tržištu litijum-ionskih baterija prevladavaju električna vozila, koja su u zadnjoj godini predstavljala 74,3 odsto potrošnje litijum-ionskih baterija. Električna vozila će i u budućnosti predstavljala najveći deo tržišta baterija, koje će 2028. godine predstavljati približno 70 odsto, dok će sistemi za skladištenje električne energije (ESS) povećati udeo u potrošnji baterija na više od četvrtine čitave proizvodnje.

Godine 2017. područje električnih vozila (EV) prvi put je premašilo potrošnju litijum-ionskih baterija na tržištu potrošačke elektronike (CE), dok je 2022. godine područje skladištenja električne energije (ESS) prvi put premašilo potrošnju baterija potrošačke elektronike. Iako će udeo litijum-ionskih baterija za putnička vozila i dalje predstavljati najveći udeo u prodaji, na području prodaje baterija za komercijalna električna vozila beleži se stabilan rast.

S obzirom na potražnju za opremom za izradu baterija u budućnosti Maja Ksiao (Maya Xiao), rukovodilac istraživanja

Prihodi tržišta opreme Godišnji rast tržišta opreme

» Prihodi na globalnom tržištu opreme za proizvodnju litijum-ionskih baterija i stepen rasta (2018–2028) Skok globalnog tržišta opreme za proizvodnju litijum-ionskih baterija u godinama 2021. i 2022. | Izvor: Interact Analysis

u korporaciji Interact Analysis, navodi da vlade u celom svetu i dalje provode politike o čistoj energiji, pre svega one koje promovišu proizvodnju i prodaju vozila na nove vrste pogona. Politike o ugljeničnoj neutralnosti i akt o smanjenju inflacije u SAD, evropski akt o kritičnim sirovinama i subvencionirane poreske politike u Kini, podigle su očekivanja od tržišta prodaje baterija i povećale pripremljenost na investiranje u proizvodne kapacitete.

www.interactanalysis.com

U susret sajmu HANNOVER MESSE 2024

Veštačka inteligencija kao ključ za konkurentnu i održivu industriju

U Hanoveru je nedavno organizovan događaj pod nazivom „Hannover Messe Preview“, kao zvanična najava predstojećeg sajma tehnike „Hannover Messe 2024“ koji se održava u Hanoveru (Nemačka) od 22. do 26. aprila ove godine.

HANNOVER MESSE je poznat kao vodeći svetski industrijski sajam, koji okuplja kompanije iz mašinske, elektrotehničke i digitalne industrije, kao i iz energetskog sektora, kako bi predstavile rešenja za industriju visokih performansi, ali takođe i održivu industriju (sustainable industry). Planirano je da na sajmu ove godine svoje proizvode i usluge predstavi više od 4.000 kompanija, koje će sve zajedno delovati kao međusobno povezani industrijski ekosistem i prikazati kako se klimatska neutralnost može postići kroz elektrifikaciju, digitalizaciju i automatizaciju.

Jačanje konkurentnosti, zaštita klime, promovisanje prosperiteta – sve to su glavni zadaci sa kojima se industrija danas suočava. Inovativne tehnologije su ključ za savladavanje ovih izazova. Ali kako kompanije mogu efikasno da iskoriste automatizaciju, veštačku inteligenciju, obnovljive izvore energije i vodonik, koji koraci se mogu preduzeti da se suprotstavi predstojećoj deindustrijalizaciji Evrope? Upravo na ova pitanja HANNOVER MESSE 2024 će dati adekvatne odgovore.

„Geopolitičke tenzije, klimatske promene, stagnirajući rast, visoke cene energije i nedostatak kvalifikovanih radnika znače da su disciplina troškova i efikasnost trenutno dominantne teme u kompanijama. U isto vreme, neosporna činjenica je i da veštačka inteligencija dovodi do dubokih promena u svetu rada u industriji. Pored svega toga, poslovni lideri i trgovinska udruženja upozoravaju na deindustrijalizaciju Evrope“, rekao je dr Jochen Kockler, izvršni direktor Deutsche Messe AG, tokom otvaranja događaja „Hannover Messe Preview“, održanom krajem februara meseca u

Hanoveru, opisujući okruženje u kojem će se održati ovogodišnji sajam - HANNOVER MESSE.

HANNOVER MESSE je ove godine važniji nego ikada, jer je ekonomsko okruženje retko bilo tako nestabilno. Na sajmu će biti predstavljene tehnologije i rešenja koja će industriji omogućiti proizvodnju na konkurentnoj i održivoj osnovi. Sajam će između ostalog biti posvećen inteligentnoj i ugljenično neutralnoj proizvodnji, veštačkoj inteligenciji, vodoniku i međusektorskim energetskim rešenjima. Naročito za evropske kompanije, HANNOVER MESSE će tako stvoriti bedem protiv predstojeće deindustrijalizacije Evrope. „Naši izlagači će pokazati da je konkurentna industrijska proizvodnja moguća u Evropi. Međutim, to će zahtevati regulatorni okvir koji promoviše inovacije i preduzetništvo” dodao je dr Jochen Kockler.

Rešenje leži u međusobnoj kooperaciji automatizacije, digitalizacije i elektrifikacije, široke međuindustrijske i prekogranične saradnje i jasnog političkog kursa. Sa glavnom temom “Energiziranje održive industrije”, 4.000 izlagača, visokog kalibra predstavnika iz politike i industrije i sa Norveškom kao zemljom partnerom, HANNOVER MESSE 2024 je idealna platforma za to. Očekuje se da će na sajmu prisustvovati više od 300 privrednih delegacija, pre svega nemački kancelar Olaf Šolc, koji će zajedno sa premijerom Norveške Jonasom Garom Storeom otvoriti HANNOVER MESSE 2023.

Pored toga, predsednica Evropske komisije Ursula fon der Lajen i nemački ministar ekonomije Robert Habek iskoristiće vodeći

svetski sajam industrije za razmenu ideja sa predstavnicima industrijskog sektora. „Ako Evropa želi da zadrži značajnu i održivu proizvodnju i investicije, onda se količina birokratije mora hitno smanjiti, recimo kroz brže planiranje i procedure odobravanja“, apeluje Kockler.

Posetioci HANNOVER MESSE-a će ove godine tražiti smernice o tome kako mogu da koriste automatizaciju, veštačku inteligenciju, obnovljive izvore energije ili vodonik na smislen način. Upravo to je stručnost koju mogu da pruže izlagači na HANNOVER MESSE-u“. Među kompanijama koje izlažu, nalaze se i globalni tehnološki giganti kao što su Accenture, AVS, Bosch, DELL Technologies, Google, Microsoft, SAP, ServiceNow, Schneider Electric i Siemens, kao i lideri u tehnologiji malih i srednjih preduzeća kao što su Beckhoff, GP Joule, ebm-papst, Ericsson, Festo, Turck, Harting, ifm, igus, LAPP, Pepperl+Fuchs, Phoenix Contact, Rittal, Schunk, SEW-Eurodrive, Wago, WIBU i Ziehl-Abegg plus renomirane istraživačke organizacije kao što su Fraunhofer-Gesellschaft i Karlsruhe Institute of Technology (KIT), kao i više od 300 industrijskih startapa.

Veštačka inteligencija kao sledeći nivo industrijske digitalizacije

Već više od decenije, HANNOVER MESSE je najvažniji sajam za digitalizaciju industrije. Veštačka inteligencija sada podiže industrijsku digitalizaciju na sledeći nivo revolucionišući industriju, čineći procese efikasnijim i dodajući vrednost. Korišćenjem veštačke inteligencije kompanije će moći da skrate vreme razvoja uz uštedu resursa i energije. Brzina kojom AI rešenja pronalaze svoj put u industriji

je velika, tako da u skladu sa time kompanije treba da investiraju sada i, pre svega, da upoznaju svoje zaposlene sa mogućnostima koje nudi veštačka inteligencija, inače će zaostati od konkurencije. AI je postala ključ za konkurentnost i održivost u industriji.

Na ovogodišnjem sajmu HANNOVER MESSE će biti prikazane specifične aplikacije: roboti koji se mogu kontrolisati glasom, mašine koje automatski prepoznaju defekte ili sistemi koji skraćuju zastoje kroz prediktivno održavanje. U bliskoj budućnosti, generativna AI će moći da dizajnira mašine. To će dovesti do fundamentalnih promena u profilima radnih mesta inženjera – a to će biti takođe jedna od važijih tema o kojoj će se razgovarati na HANNOVER MESSE 2024.

Kada stiže ekonomija vodonika?

Pametnije, sigurnije.

Sa sve većom upotrebom nepredvidivih obnovljivih izvora energije, vodonik sve više dolazi do izražaja kao pogodan nosilac energije za ekonomiju bez emisija. U Hanoveru će svoja rešenja predstaviti oko 500 izlagača iz industrije vodonika i gorivnih ćelija. Ovo čini HANNOVER MESSE najvećim i najvažnijim sajmom na svetu za temu vodonika. Vodonik nudi ogromne mogućnosti kao nosilac zelene energije. Međutim, trenutni tempo uvođenja i proširenja je prespor. Razvoj vodonične ekonomije sada zahteva donošenje smelih političkih odluka u oblasti regulacije, intenzivno istraživanje i razvoj za brzu primenu i razvoj neophodne infrastrukture za povećanje. To je jedini način na koji će se moći uspostaviti održivi poslovni modeli. Tokom sajma biće demonstrirano šta je od svega toga tehnološki izvodljivo i stvoriće se okvir za diskusije između predstavnika politike i industrije na ovu temu. Smart

Partnerska država Norveška: moćna energija i digitalizacija

Norveška će ove godine na pravi način iskoristiti globalnu scenu koju nudi HANNOVER MESSE da bi se, između ostalog, predstavila kao inovativan i pouzdan energetski partner. Moto zemlje partnera je „Norveška 2024 - Pionir u zelenoj industrijskoj tranziciji“. Ovo naglašava ambiciju Norveške da igra ključnu ulogu u razvoju rešenja u oblastima obnovljivih izvora energije, proizvodnje sa neutralnom emisijom ugljenika, hvatanja ugljenika i digitalizacije industrije. Na konferenciji „North Sea Energi Hub” koja se održava 23. aprila, političari i stručnjaci iz Norveške i Nemačke će razgovarati o tranziciji u energetskoj politici, sa fokusom na opšte političke uslove, kao i na tehnološki razvoj i primene. Trenutno, Norveška u Evropi predstavlja svojevrsnu elektranu za energiju i digitalizaciju, što znači da se savršeno uklapa u HANNOVER MESSE.

Evropska unija: jak ekonomski savez

Dva meseca pre evropskih izbora, Evropska unija će se na HANNOVER MESSE-u predstaviti kao snažan ekonomski savez. Ursula

fon der Lajen, predsednica Evropske komisije, započeće program govorom na ceremoniji otvaranja 21. aprila. Program EU tokom sajma uključuje konferenciju „Ulaganje u evropsku industriju“ koja se održava 22. aprila, na kojoj će predstavnici industrije moći da razgovaraju sa političarima EU o temama kao što je Green Deal i sl. Poziv na sajam

Sve u svemu, tokom sajma Hannover Messe 2024 očekuje nas oko 4.000 izlagača, više nego bogat program predavanja, foruma i radionica na osam pozornica sa vrhunskim govornicima, koji će podstaći razmenu znanja i saradnju, dati impuls novim inovacijama, ali i dati konkretne odgovore na mnoga pitanja vezana za budućnost industrije.

Vidimo se u aprilu u Hanoveru, a više informacija o samom sajmu i načinima učešća kao posetilac ili izlagač možete pronaći na zvaničnom sajtu www.hannovermesse.de, kao i na web stranici zastupnika hanoverskog sajma za Srbiju i Crnu Goru, kompanije ProExpo iz Beograda - www.proexpo.co.rs

www.hannovermesse.de

www.proexpo.co.rs

ELESA+GANTER

Uključujući signalnu povratnu poruku

Inteligentni normirani elementi kompanije Elesa+Ganter donose više bezbednosti, veću efikasnost i stabilnije procese.

Vijci graničnici sa kablom? Rukohvat sa signalnim svetlom? Indikator nivoa ulja koji ne pruža samo vizuelne informacije, nego zahvaljujući REED kontaktu šalje i elektronski signal? Bez sumnje, normirani elementi kompanije Elesa+Ganter postaju još funkcionalniji, da budemo jasni – postaju multifunkcionalni. Namenjeni su za različite primene, npr. za daljinsku kontrolu nivoa napunjenosti i temperature u hidrauličnim rezervoarima, za prikaz situacije u procesima ili za prijavu stanja delova u sistemima.

Tako npr. inteligentni vijak graničnik GN 251.2 zahvaljujući integrisanom graničnom prekidaču javlja da li su radni predmeti precizno postavljeni u procesu obrade. Vijak graničnik GN 817.6 i njegov pneumatski, potpuno kompatibilni pandan GN 817.7 šalju visoki signal kada čivija uspešno uskoči. Informacije o sigurnosnim otvorima pružaju šarke za prebacivanje normirane grupe GN 139, koje su dostupne od livenog cinka i poliamida ojačanog staklenim vlaknima. Tačka prebacivanja se pri tome može individualno podesiti, a zajedno sa gore navedenim vijkom graničnikom može da se izvrši kombinovani zahtev za zatvaranje i zaključavanje. Ova funkcija služi za bezbednost ili uštedu energije – npr. kada efikasno hlađenje u razvodnim ormanima zahteva zatvorena vrata. Prekidači senzora blizine GN 893 imaju induktivne senzore, ugrađeni su u pneumatskim potisnim stegama i prijavljuju pravilno stezanje radnog predmeta u sistemu.

Pored ovih senzora, u Elesa+Ganter asortimanu se nalaze i drugi komandni elementi: cevaste ručke za mašine GN 331 i GN 332 putem svetlosnog signala pružaju informaciju o statusu; pomoću tastera se mogu pozvati druge funkcije; prekidač za isključivanje

u slučaju nužde, koji je takođe ugrađen, prekida sigurnosni lanac sistema i zaustavlja ga radi zaštite osoblja koje rukuje sistemom od povreda kao i radi zaštite mašine od oštećenja.

Rukohvati GN 422 takođe imaju taster, ali nemaju prekidač za isključivanje u slučaju nužde. Pritisni tasteri GN 3310 pomoću crvenog ili zelenog svetlosnog prstena oko okrugle površine tastera pružaju direktnu povratnu informaciju.

Kompanija Elesa+Ganter u svim slučajevima svesno ne koristi prenos signala bežičnim putem i umesto toga koristi povezivanje kablovima – tako je integracija u upravljačkim sistemima jednostavnija, a pouzdanost je istovremeno veća.

elesa-ganter.com

Rukohvat sa monostabilnom funkcijom uključivanja i LED prikazom

Rukohvat sa kompanije ELESA izabran od strane ADI Design Index-a

ADI Design Index 2023 Selection predstavlja predizbor za nagradu

Compasso d’Oro (Zlatni kompas), najvažniju i najstariju italijansku nagradu za dizajn (koju organizuje ADI – Association for Industrial Design) u Milanu.

ADI Muzej dizajna koji se nalazi u Milanu ima trajnu postavku sa dalekosežnom zbirkom nagrade Compasso d’Oro. ELESA je predstavljena sa dva proizvoda, koji su osvojili nagradu 1994. godine. Ova zbirka je deo nacionalnog kulturnog blaga Italije i prepoznata je od Ministarstva za kulturno blago kao izvanredan umetnički i istorijski značaj.

Svake godine Permanent Design Observatory – ADI institucija, koju čini nekoliko stručnih tela širom Italije – proverava italijanske dizajnerske proizvode, koje ocenjuje stručni žiri. Biraju se proizvodi koji se ističu svojom jedinsvenošću kao i funkcionalnom i tipološkom inovacijom. Takođe se uzimaju u obzir primenjeni proizvodni procesi i korišćeni materijali. Posebna pažnja se poklanja proizvodima koji se ističu korisničkom jednostavnošću, poštovanjem ekoloških principa, društvenim dodatnim vrednostima i posebnim dizajnom.

Među 219 proizvoda i usluga, koje je ADI Permanent Observatory izabrala u 14 različitih kategorija nalazi se i M.2000-SWM rukohvat sa monostabilnom funkcijom uključivanja i LED prikazom kompanije ELESA. Nagrađen je u kategoriji „Workplace Design“.

Ova nova i važna nagrada potvrđuje visoki kvalitet tehničkih rešenja kompanije ELESA, koja se ističu prepoznatljivim dizajnom i inovativnim proizvodima. M.2000-SWM rukohvat je već nagrađen od strane priznatih žirija, kao što je LEAP Design Award (SAD, 2022. godine) i IF Hannover (Nemačka, 2023. godine).

ELESA rukohvat je primljen u Lombardy Excellence of Design 2023. Ova inicijativa regije Lombardija u saradnji sa ADI LOMBARDIA potvrđuje značaj dizajna u regionu koji je najviše industrijalizovan u Italiji kao pokretača za nove investicije i pospešivanje održivosti i turizma.

ADI Design Index izbor je do početka decembra bio izložen u WeGil Space u Rimu.

Jedan rukohvat, mnogo funkcija

Rukohvat M.2000-SWM je savršena kombinacija ergonomije, funkcionalnosti i kompaktnosti u modernom dizajnu. Ručka korisniku pruža ergonomski i siguran položaj, čak i kada nosi radne rukavice. Zahvaljujući glatkoj površini može jednostavno da se čisti.

Rukohvat je napravljena od samogasive termoplastike, UL-94 V0, sa tasterom sa mikroprekidačem; LED raspršivač svetla je napravljen od samogasivog polikarbonata, u boji opala.

M.2000-SWM rukohvat se obično koriste na mašinama ili zaštitnim uređajima. Pored svoje funkcije kao ručke, rukohvat u jednom proizvodu ujedinjuje funkciju signalnog svetla i komandnog ormana sa kontaktom zatvarača ili otvarača. Korisnik pritiskom tastera može pomoću eksterne logike da zatraži pristup zaštićenom prostoru ili da ponovo aktivira mašinu nakon prekida.

Prekidač sa pozitivnim dejstvom (otvarač, NC) dovodi do pravilnog prekida strujnog kola.

Pomoću odgovarajućeg električnog priključka možete da konfigurišete LED traku radi prikaza statusa zaštitnog uređaja U asortimanu se nalaze i komplementarni rukohvati – M.2000 –bez funkcije uključivanja.

elesa-ganter.com

Tehnologija stezanja radnih komada

Ručna ili potpuno automatizovana brza promena

čeljusti – potpuno bez alata

Podsticaj za automatizaciju iz SCHUNK-a: s blokovima sile stezanja TANDEM BWA moguće je potpuno automatsko stezanje različitih radnih komada u malim veličinama serije. Čeljusti najnovije generacije blokova sile stezanja mogu se fleksibilno menjati uz pomoć robota. To dovodi do ogromnog smanjenja vremena za podešavanje, posebno kod višestrukih aplikacija.

U mnogim industrijalizovanim zemljama tržište radne snage više ne može da zadovolji potražnju za kvalifikovanim radnicima. Mnoge industrije takođe se suočavaju sa konkurentskim pritiscima koji zahtevaju produktivnije proizvodne operacije. Oba trenda znače da automatizovani procesi postaju sve važniji i da će kompanije morati da im se otvore pre ili kasnije. Specijalista za aplikacije SCHUNK razvio je odgovarajući modul za proširenje mogućnosti autonomnih procesa mašinske obrade. S novim sistemom za brze zamene čeljusti BWA, čeljusti blokova sile stezanja TANDEM sada mogu da se menjaju ručno ili potpuno automatski uz pomoć robota. Sistem će ubuduće biti dostupan kao standard za 2- ili 3-čeljusne pneumatske i hidraulične blokove sile stezanja u veličinama 100, 140, 160 i 250.

» S novim TANDEM BWA blokovima sile stezanja roboti mogu automatski da menjaju čeljusti blokova sile stezanja. | Slika: SCHUNK

Kratko vreme odziva za promenljive veličine serije

Čeljusti koje se brzo zamenjuju uključene u uređaje za stezanje mogu automatski da se zamene za nekoliko sekundi bez upotrebe bilo kakvog alata. Kao iskusan I celovit dobavljač, SCHUNK takođe nudi odgovarajuću pneumatsku PGN-plus-P paralelnu hvataljku za automatizovano postavljanje za tu namenu. Prsti hvataljke snabdeveni su posebnim delovima opremljenim oprugom. To omogućava da se gornje čeljusti automatski otključaju, pokupe i ponovo nameste uz pozitivno uklapanje. Aplikacija tako

može fleksibilno da se prilagodi novim zadacima stezanja u bilo kom trenutku. Sistem čeljusti koje se brzo zamenjuju porede toga omogućava pet puta bržu ručnu zamenu u poređenju sa konvencionalnim zamenama čeljusti.

» Uređaji za stezanje opremljeni su čeljustima za brzo menjanje i mogu automatski da se zamenjuju za nekoliko sekundi bez upotrebe bilo kakvog alata. | Slika: SCHUNK

Nadzor koji je podrazumevano integrisan

Kada je reč o automatizaciji, opcije nadzora integrisane kao standardne u uređaje za stezanje posebno su prilagođene za budućnost. Slično kao patentirano praćenje dinamičkog pritiska u “otvorenom” I “zatvorenom” osnovnom položaju čeljusti, praćenje prenosa komprimovanog vazduha u čeljusti dolazi kao već integrisano. Na taj način radnu kontrolu kontakta ili čišćenje površina za stezanje može da uradi stranka.

Svi TANDEM blokovi sile stezanja imaju jednu zajedničku stvar: nude dosledno visoke sile stezanja s kompaktnim dizajnom i optimalnom pristupačnošću u petostranoj mašinskoj obradi, čak i u ograničenom prostoru. Povećana konkurentnost u svim industrijama kroz maksimalnu fleksibilnost i kratka vremena odziva. Pored blokova sile stezanja i čeljusti, komponente za rukovanje na robotu takođe su od suštinskog značaja za automatizovani procesni niz. Sa svojim opsežnim I savršeno usklađenim portfeljom iz tehnologije stezanja, hvatanja I tehnologije automatizacije, SCHUNK nudi aplikaciona rešenja iz jednog izvora.

schunk.com

Novi život za mobilni regal

Sedamnaest godina star sistem mobilnih regala kompanije thyssenkrupp Materials Hungary modernizacijom je ponovo prilagođen trenutnom stanju tehnike. U okviru celovite modernizacije je kompanija OHRA zamenjala oštećene mehaničke delove pokretnih kolica i obnovila čitavo električno napajanje. Zahvaljujući modernizaciji pogon će i ubuduće delovati s visokim stepenom raspoložljivosti, tako da će kompanija thyssenkrupp Materials moći da i dalje pouzdano i pravovremeno snabdeva svoje stranke robom.

Rezervni delovi nisu već na volju

Kompanija thyssenkrupp Materials Hungary je jedno od vodećih preduzeća za distribuciju čelika, lakih i obojenih metala i umetnih masa u Mađarskoj. Da bi imala neposredan pristup do velikog broja različitih rolni lima s velikom sposobnošću skladištenja, 2005. godine je namestila paletne regale na pokretnim kolicima. Po sedamnaest godina rada je snabdevanje rezervnim delovima sve teže. Mnogi sastavni delovi upravljačkog i prekidačkog sistema mobilnih regala bili su ukinuti ili nisu bili više na volju. Pošto čelična konstrukcija još uvek ispunjava sve zahteve, kompanija thyssenkrupp Materials Hungary se je odlučila da sistem nadgradi. S obzirom da je kompanija OHRA već planirala i namestila sistem konzolnih regala u kompaniji thyssenkrupp Materials Hungary, kao stručnjak za teške skladišne tehnologije bila je ovlašćeno i za modernizaciju mobilnog regala za rolne – iako ga je tada namestio spoljni dobavljač.

Potpuno novi upravljački ormari

U prvom koraku je kompanija OHRA zamenila sve točkove i njihove ležajeve –ukupno 560 – na svim pokretnim kolicima. U drugom koraku su potpuno obnovljeni upravljački ormari u sistemu, uključujući kablove – tu su prethodno bile nameštene zastarele komponente, za koje nije više bilo na raspolaganju ni rezervnih delova ni servisa. Danas se sve funkcije i dijagnostiku upravljaju preko intuitivnog kolor ekrana na dodir. Funkcija mekog pokretanja sada obezbeđuje nežno startovanje i kočenje pokretnih kolica, što smanjuje habanje i štiti uskladištenu robu. Da bi se i dalje ispunjavali sigurnosni zahtevi modernizovan je i bezbednosni sistem. Između ostalog čitav regalni blok i svaka pokretna kolica opremljeni su optičkim senzorima s automatskom kontrolom delovanja na prednjoj i zadnjoj strani.

Bezbedno i pouzdano

Celovite mere bile su završene u dva tedna. S modernizacijom je kompanija OHRA obezbedila da mobilni regalni sistemi pouzdano obavljaju svoj posao još više godina. Sa savremenim upravljačkim i bezbednosnim sistemom su sada ponovo najmoderniji, tako da nadograđen sistem ispunjava jednake zahteve kao i nov regal – ali je za njega potreben samo delić ulaganja. ■ www.ohra.si

ESS ENTI ALS

Naručite sada direktno u internet prodavnici i isporuka će biti brza

Sa Connectivity Essentials kompanija Murrelektronik nudi nov, kompletan i atraktivan program za instalaciju utičnih konektora. Utični konektori M8, M12, ventilski i RJ45 utični konektori dostupni su odmah dostupni i imaju visok učinak.

Kolaborativni roboti, budućnost industrijske robotike

Branislav Bubanja

Kolaborativni roboti nisu napravljeni da bi radnicima „ukrali“ radna mesta nego da bi im pomogli i olakšali posao i povećali kvalitet njihovog rada na proizvodnoj liniji

Svima su već uveliko poznati industrijski roboti – mašine koje su napravljene da samostalno obavljaju poslove u proizvodnji. To su snažni i izdržljivi roboti koji su sposobni da posao obavljaju neuporedivo brže, efikasnije i preciznije od bilo kog čoveka. Upravo ta njihova brzina i snaga mogu da ih učine opasnim za radnike koji se nalaze u njihovoj blizini. A kako postoji mnoštvo poslova gde je u procesu proizvodnje neophodno da se na nekim mestima angažuje i čovek, instalacija industrijskog robota može da predstavlja potencijalni problem.

Zato je osmišljena posebna forma industrijskih robota – kolaborativni roboti (ili koboti), koji su napravljeni tako da mogu da deluju pored ljudi, u zajedničkom radnom prostoru, bez opasnosti da će ih povrediti. U takvim slučajevima, koboti su zaduženi za repetitivne poslove, dok radnici obavljaju složenije zadatke koji zahtevaju više mentalni, a manje fizički rad. Kolaborativni roboti su u takvim okruženjima dizajnirani da budu komplementarni sa poslovima koje ljudi obavljaju, zajedno čineći optimalan proizvodni proces.

Istorijat kobota

Početkom devedesetih godina prošlog veka, Occupational Safety and Health Administration (OSHA) iz SAD-a, postala je zabrinuta zbog načina na koji su rešavani ergonomski problemi u automobilskoj industriji. Teški, ponavljajući poslovi, uticali su na zdravlje radnika koji su ih obavljali, a koje bi roboti mogli lako i jednostavno da izvršavaju. Međutim, problem je što su na tim radnim mestima bili potrebni i radnici, pa nije bilo bezbedno postavljati postojeće

industrijske robote.

„Pritisak“ koji je OSHA napravila, dovela je do toga da se Northwestern University i UC Berkley ozbiljno pozabave tom temom. Zahvaljujući tome, Dž. Edvard Kolgejt (J.Edvard Colgate) i Majkl Peškin (Michael Peshkin) su 1996. godine napravili prvog kobota, kog su definisali kao „uređaj i metodu za direktnu fizičku interakciju između osobe i računarski kontrolisanog manipulatora“. Njihov kobot je, u suštini, bila kolaborativna mašina, koju je kontrolisao računar, namenjena za pomoć radnicima da svoje svakodnevne poslove obavljaju uz znatno manje fizičkog naprezanja. Pored njih, i mnoge kompanije specijalizovane za razvoj industrij-

skih robota prepoznale su potencijal kolaborativnih robota. Kuka Robotics, kompanija koja je napravila jednog od prvih industrijskih robota, predstavila je 2004. godine svog prvog kobota, LBR 3. U „trku“ se uključila i Universal Robots, jedna od najvećih kompanija za proizvodnju robota, koja je 2008. godine predstavila UR5 kobota, a četiri godine kasnije i unapređeni model, UR10. Tokom 2008. godine, prvi kolaborativni robot je instaliran na svom „radnom mestu“, u fabrici za proizvodnju tehničke plastike i gume. Nakon toga, industrijska proizvodnja više nije mogla da ostane ista. Kada su ljudi videli da robotske ruke mogu da rade zajedno sa njima, bez posebne sigurnosne opreme (bezbednosnih kaveza, ili specijalnih zaštitnih odela), koboti su postali široko prihvaćeni u svim industrijama. Danas oni predstavljaju uobičajen i integralni deo proizvodnog procesa, a poseduju i veliki broj inteligentnih opcija koji ih čine mnogo fleksibilnijim i funkcionalnijim nego što je to ranije bio slučaj. Kolaborativni roboti stoga danas predstavljaju jedan od najuzbudljivijih pravaca razvoja robotike u industriji i još uvek imaju strmu putanju uspona i prihvatanja.

Tržište kolaborativnih robota

Sposobnost kobota da rade zajedno sa ljudima znatno proširuje potencijal upotrebe robotike u proizvodnji. Zato se u narednim godinama očekuje eksponencijalni rast ove grane robotike, kao i otkrivanje novih načina kako da industrije ostvare veći profit njihovim upošljavanjem u procesu proizvodnje.

Uostalom, taj trend rasta je već uočljiv. Analitičarska kuća Interact Analysis objavila je podatak da je industrija kolaborativnih robota u 2017. godini vredela oko 400 miliona dolara. Samo

godinu dana kasnije, 2018. godine, vrednost je porasla za 60 procenata (na više od 600 miliona dolara). Taj brzi rast predstavljao je samo početak. Ista analitičarska kuća procenjuje da će u roku od 10 godina od tog trenutka, dakle do 2027. godine, tržište kolaborativnih robota vredeti 7,5 milijardi dolara, kao i da će obuhvatati 29 procenata ukupnog tržišta industrijskih robota. Jedna druga analitičarska kuća, ABI Research, dala je dugoročniju prognozu. Prema njihovim predviđanjima, industrija kobota bi do 2030. godine mogla da vredi više od 11,8 milijardi dolara. Ta predviđanja znače da smo tek na početku rasta ove industrijske grane, kao i da se za sada ne vidi kada bi takav trend mogao da posustane. Moramo da naglasimo da postoji nekoliko različitih faktora koji utiču na ovakav razvoj događaja. Među njima bismo izdvojili sve

ZA UNUTRAŠNJU

ILI SPOLJNU

Regali za ploče, limove, profile, cevi, aluminijum

Za više bezbednosti u skladištu – masivni regalni sistemi od vruće valjanih čeličnih profila. Ekonomična skladišna rešenja za vaše proizvode.

KONZOLNI REGALI

KONZOLNI REGAL S ISKOŠENIM NOSAČIMA ZA

RUKOVANJE DIZALICOM

POLUAUTOMATSKI I U POTPUNOSTI

AUTOMATIZOVANI SISTEMI SKLADIŠTENJA

PALETNI REGALI

KONTINUIRANO SKLADIŠTENJE DUGAČKE ROBE

PODESTI

veći nedostatak kvalifikovane radne snage, povećanje cene rada, povećanje broja proizvoda i skraćenje njihovog životnog ciklusa, kao i sve veća potreba za fleksibilnošću u automatizaciji proizvodnje. I naravno, jedan od najvažnijih faktora je postizanje bržeg ROI-a i veće profitabilnosti.

U proteklih nekoliko godina, kolaborativni roboti su se pokazali kao idealna „radna snaga“ u malim i srednjim kompanijama. Razlog je što oni imaju inicijalno manje troškove od industrijskih robota, manjih su dimenzija i brzo se otplaćuju u uslovima proizvodnje u manjim serijama. Međutim, u poslednje vreme i velike kompanije sve više shvataju prednosti kobota i počinju da ih implementiraju u svoje procese proizvodnje. Prihvatanje kobota u velikim kompanijama biće jedan od najvažnijih činilaca koji će obezbediti njihov ubrzan rast tržišnog udela u automatizaciji proizvodnje.

Industrija u kojoj će se verovatno pronaći najviše primena za kolaborativne robote je proizvodnja elektronskih delova. Ova industrija je specifična po tome što ima veliki broj varijacija delova i kratak životni vek proizvoda. Koboti se tu veoma dobro uklapaju zbog svoje superiorne fleksibilnosti u odnosu na klasične industrijske robote.

Prednosti upotrebe kolaborativnih robota

U odnosu na tradicionalne industrijske robote, koloaborativni roboti imaju veliki broj prednosti. Sa stanovišta upotrebe, najvažnija je svakako bezbednost. Ovakvi roboti mogu da se postave u najrazličitija okruženja jer su dizajnirana da minimizuju rizik od povrede na radnom mestu. Dizajnirani su sa zaobljenim površinama, opremljeni su velikim brojem senzora koji služe za izbegavanje kolizije sa ljudima (i drugim robotima), imaju limitatore snage, kao i različite druge pasivne sisteme zaštite. Takođe, oni poseduju i bezbednosne protokole koji će ih isključiti u slučaju bilo kakve neplanirane i potencijalno opasne situacije.

Fleksibilnost upotrebe je takođe jedna od značajnih prednosti. Koboti mogu da se lako programiraju i to bez znanja programskih jezika. Postoje čak i modeli kobota kojima je dovoljno da se pokaže šta treba da urade, jednostavnim pomeranjem robotske ruke na određeno mesto i ručno izvršenje željenog zadatka, koji će on kasnije reprodukovati tokom rada. Na taj način, kolaborativni roboti mogu da se brzo preusmere sa jednog automatizovanog zadatka na drugi, praktično bez prekida proizvodnog procesa. Neki koboti su napravljeni da budu mobilni, pa se lako mogu „odgurati“ sa jedne pozicije na drugu, kako bi obavili neki drugi zadatak. Ovakva fleksibilnost smanjuje i inicijalne troškove automatizacije i direktno utiče na brži ROI i povećanje produktivnosti.

Iz fleksibilnosti proizilaze i niski troškovi upravljanja. Upotreba kobota smanjuje vreme potrebno za integraciju u proizvodni proces. Bezbednosne mere kojima su ovi roboti opremljeni isključuju

potrebu za postavljanjem neke druge bezbednosne opreme (kao što su ograde ili druga industrijska bezbednosna oprema), koji usporavaju implementaciju i poskupljuju uvođenje robota u proces proizvodnje. To ih čini mnogo atraktivnijim rešenjima za automatizaciju od klasičnih industrijskih robota, čime se proširuje i baza potencijalnih korisnika.

Jednostavno i brzo postavljanje i priprema za rad je još jedna velika prednost. S obzirom da su u pitanju roboti relativno malih dimenzija mogu da se postave i u malim prostorijama u koje neki veliki industrijski robot ne bi mogao da stane. Prosečno vreme integracije kobota u proizvodni proces meri se nedeljama, a u nekim jednostavnijim slučajevima to može da bude završeno i za samo nekoliko dana. To je znatno brže od postavke industrijskih robota (kojima se vreme pripreme uključivanja u proizvodnju meri mesecima), koji uz to zahtevaju i intervenciju stručnjaka, što ovde nije neophodno.

Kao rezultat svih pomenutih prednosti, kao i činjenice da su ovi roboti znatno jeftiniji od klasičnih industrijskih robota, imamo i brz povratak ulaganja u kolaborativne robote, koje se najčešće meri mesecima, a ne godinama. Oni su idealno rešenje za kompanije koje žele da podignu automatizaciju proizvodnje na viši nivo, ali nisu spremne da mnogo rizikuju u finansijskom smislu, niti da remete trenutni proizvodni proces.

Za kraj smo ostavili jednu prednost koja možda nije vidljiva na prvi pogled, ali je itekako važna. Upotreba kobota štiti i osnažuje zaposlene. Istraživanje koje je 2018. godine sproveo američki Bureau of Labor Statistics (Biro za statistiku rada) ukazuje da su ponavljajući pokreti uzročnici čak 39 procenata poremećaja mišićno-skeletnog sistema zaposlenih. Kada koboti preuzmu na sebe takve poslove, radnici ne samo da dobijaju više vremena za obavljanje kreativnih poslova, već se i direktno utiče na poboljšanje njihovog zdravstvenog stanja i smanjenje broja i težine povreda nastalih na radnom mestu.

Sve to ukazuje da kolaborativne robote u proizvodnji čeka svetla budućnost. Njihova popularnost sve više raste i primena im se nalazi u sve većem broju različitih industrija. Takođe, njihova jednostavnost postavljanja i pripreme za rad, kao i fleksibilnost koja donosi laku preorijentaciju na druge tipove zadataka, čini ih idealnim za najrazličitija proizvodna postrojenja. Uz sve to, sama činjenica da mogu da sarađuju sa radnicima na istim poslovima ukida potrebu za postavljanjem posebnih, specijalizovanih proizvodnih linija na kojima bi roboti sami radili, pa kompanije ne moraju da razmišljaju o eventualnim dodatnim troškovima njihovog uključivanja u proizvodni proces. I možda najvažniji utisak je da se upotrebom kobota radnici ne osećaju ugroženim, kao kod implementacije industrijskih robota. Kolaborativni roboti nisu napravljeni da bi radnicima „ukrali“ radna mesta, već da bi im pomogli i olakšali posao i povećali kvalitet njihovog rada na proizvodnoj liniji.

Upozorenje na virtuelnom sastanku na vrhu kompanije ABB

Bezbrižnost prema sve većim

pretnjama kibernetičkih napada

Na vrhu o kibernetičkoj bezbednosti Ransom-Aware OT Defense kompanije ABB, koji je organizovan u saradnji s globalnim savetodavnim odborom Industrija IoT i odvijao se 19. aprila, učestvovalo je više od 800 delegata s područja kibernetičke bezbednosti. Događaj je bio usredotočen na strategije za smanjivanje rizika napada sa zahtevanom otkupninom i otkrivanje bezbednosnih rizika za kritičnu infrastrukturu.

Prognoze u pogledu globalne kibernetičke bezbednosti Svetskog ekonomskog foruma za 2022. godinu [1] pokazuju da 80 posto vodećih na području kibernetičke bezbednosti veruje da su kibernetički napadi sa zahtevanom otkupninom veoma opasni i predstavljaju rastuću opasnost, pri čemu ih polovina smatra da je to jedna od najvećih briga u pogledu kibernetičkih rizika.

U pogledu verovatnoće kibernetičkog napada nije više pitanje da li će se on dogoditi nego kada će se dogoditi. Bezbrižnost u pogledu kibernetičke bezbednosti može da bude isto tako opasna kao sam napad, pri čemu je neprihvatljivo biti nepripremljen, obrazlaže Ragnar Širholc (Schierholz), globalni rukovodilac za područje kibernetičke bezbednosti u kompaniji ABB.

U toku događaja je kompanija ABB predstavila svoj priručnik „Odbrana u dubinu“, koji obuhvata preporučeni plan za smanjenje rizika za njene kupce i ocrtava strategije za uspostavljanje mnogobrojnih bezbednosnih mera i zaštitnih mehanizama za odbranu podataka od ranjivosti.

„Odbrana u dubinu“ je proverena i isprobana strategija, koja može da se univerzalno upotrebi za smanjenje kibernetičkih rizika, objašnjava Džozef Kataneze (Joseph Catanese), rukovodilac područja kibernetičke bezbednost u kompaniji ABB i autor priručnika. U kompaniji ABB su pripremili smernice koje nude primere dobre prakse s usredotočanjem na smanjenje površinske ranjivosti od kibernetičkih napada. One predstavljaju identifikaciju svih procepa preko kojih napadači mogu da pristupe mašini ili sistemu. To je slično strelicama koje udaraju u površinu i svaka predstavlja kibernetički napad. Što je veća površina, veća je i verovatnoća da će se strelice zabiti u površinu. Smanjenje te površine otežava da se strelice zabiju odnosno da kibernetički napad pogodi sistem.

Efikasnost metodologije odbrane u dubinu je opšte prepoznata i Nacionalni institut za tehnologiju (NIST) preporučuje upotrebu od samog početka pa sve do osmišljavanja arhitekture bezbednosti i privatnosti. Međunarodno udruženje za automatizaciju (ISA) prepoznaje odbranu u dubinu kao vrhunski pristup pri dostizanju zaštitnih ciljeva na području kibernetičke bezbednosti.

Ta metodologija će pomoći organizacijama pri traženju najboljeg pristupa industrijskoj kibernetičkoj bezbednosti, što će smanjiti rizik kibernetičkih napada i ustavljanja koje ti napadi uzrokuju, dok će biti omogućen viši nivo digitalizacije, objašnjava Kurt Djuks (Curt Dukes), izvršni potpredsednik i direktor Centra za bezbednost na internetu (CIS).

» Kompanija ABB je u saradnji s globalnim savetodavnim odborom Industrija IoT organizovala virtuelni vrh o kibernetičkoj bezbednosti Ransom-Aware OT Defense, koji se odvijao 19. aprila ove godine. | Izvor: ABB

Sastanak na vrhu kompanije ABB združio je industrijske stručnjake s područja kibernetičke bezbednosti i tehnološke rukovodioce kompanija kao što su, između ostalog, IBM, Cisco, Boston Consulting Group, Johnson Matthey, BASF Digital Solutions, Norsk Hydro i Boliden.

Rezultati istraživanja pokazuju da je potrebno još mnogo rada na zaštiti savremenog povezanog društva. Isto tako, ne može se sve učiniti, pa je zato potrebno mudro odlučiti na šta se treba usredotočiti. Uprkos tome je jasno da su svima zajedničke dileme, strah i nesigurnost u pogledu nepoznatih stvari i toga koji su sve pristupi tehnološkim sistemima još otvoreni za kibernetičke napade, objašnjava Derek Harp, osnivač i rukovodilac Međunarodnog udruženja kibernetičke bezbednosti nadzornih sistema (CS2AI), koji je bio prisutan na predstavljanju drugog godišnjeg izveštaja o kibernetičkoj bezbednosti nadzornih sistema [2].

Reference:

[1] https://www.weforum.org/reports/global-cybersecurity-outlook-2022/ [2] https://www.cs2ai.org/reports www.abb.com

Čarobnjaci kovačstva i kovanja

Koreni topioničarstva i kovačstva protežu se u Štajerskoj više vekova daleko nazad. I upravo ti gvozdeni odnosno čelični temelji i znanje i iskustva odlična su osnova na kojoj gradi kompanija UNIOR, koja je majstor preoblikovanja i obrade metala i izrade vrhunskih alata.

Pre više od sto godina, tačnije 1919. godine, osnovano je Štajersko železno-industrijsko društvo s ograničenom obavezom. Kovački pogon sa skraćenim nazivom Štajerska Zreče je još pre drugog svetskog rata zapošljavao 250 radnika. Oni su izrađivali pre svega kovani ručni alat za poljoprivredu, šumarstvo i različite zanate. Milko Bremec i Valter Mah (Walter Mach) na inicijaticu tadašnjeg gradonačelnika Kračuna u Zrečama kupili su mnogobrojna zemljišta i objekte, koji su omogućavali širenje delatnosti kompanije. Tradicija kovanog alata – na kraju krajeva je i ime kompanije „skovano“ od reči „univerzalni alat“ (slov. univerzalno orodje) – sačuvalo se do današnjih dana.

„Izrasli smo iz bogate tradicije slovenačkog kovačstva. Uspeh UNIOR-a, slovenačke industrijske kompanije, rezultat je mnogobrojnih činilaca, uključujući istoriju, vođstvo, strategiju, inovacije i odnos do zaposlenih i stranki. Posebno bih ispostavio međuarodno prisustvo, diversifikaciju proizvoda i tržišta, kvalitet proizvoda i usmerenje na održivost, strateška partnerstva, agilnost, prilagođavanje na tržišne odnose i naravno društvenu odgovornost kompanije“, objasnio je recept za uspeh Darko Hrastnik, predsednik uprave UNIOR d.d.

UNIOR i stotice

Oko polovine godine UNIOR d.d. je zapošljavao 1.621 ljudi, što ga uvrštava među najveće kompanije u Sloveniji. U samo jednom veku je kompanija iz kovačnice izrasla u jednu od najvećih poslovnih grupacija u zemlji, koja se pouzdava i u snažnu međunarodnu prisutnost – posluje, naime, u više od sto zemalja u svetu. Pri tom

UNIOR više od 95 posto proizvoda izvozi, daleko najviše u zemlje zapadne Evrope i kupcima u zahtevnoj automobilskoj industriji.

»Za klipnjače i delove upravljačkih mehanizama za automobilsku industriju smo s velikim tržišnim udelom jedna od najvećih kovačnica u Evropi i među najvažnijim dobavljačima najuglednijih automobilskih marki na svetu“, objašnjava Hrastnik i nastavlja: „Za nama je sto godina inovacija i poboljšavanja, koji se ogledaju u kvalitetu proizvoda kojima pridobijamo poverenje kupaca u čitavom svetu. Odlikuje nas odličnost u procesima potopnog kovanja čelika, kovanje aluminijuma, hladnog kovanja, mašinske obrade vlastitih otkivaka, sintrovanja i osmišljavanja izvornih rešenja kod namenskih obradnih mašina. S prisutnošću u čitavom svetu širimo prepoznavnost i utvrđujemo svoju trgovačku marku“.

Prednosti koje UNIOR obezbeđuje kupcima su konkurentnost, fleksibilnost, raznovrsnost proizvodnog programa, praćenje trendova na području automobilske industrije, prepoznavnost i tradicija trgovačke marke, vlastiti razvoj i prodajna mreža, kvalitetan servis i dug životni vek proizvoda.

Tri čvrsta temelja

Danas temelje poslovanja društva UNIOR predstavljaju tri ključna strateška programa. U prvom redu su to otkivki. S potopnim kovanjem čelika i aluminijuma u kompaniji izrađuju otkivke, i to delove za upravljačke mehanizme vozila, klipnjače za motore ličnih vozila i druge proizvode. Mašinskom obradom vlastitih otkivaka i proizvodnjom sintrovanih proizvoda dopunjavaju širok spektar proizvoda. Među strankama kompanije su proizvođači ličnih vozila, kao što su VW, Audi, Škoda, Porsche, Renault-Dacia i BMW i njihovi sistemski dobavljači ZF

FRIEDRICHSHAFEN

AG, Jtekt, THK, Somic, Seac, Robert Bosch i drugi (GKN, BPW, Schaeffler, Mahle). Različiti sertifikati, testiranja i nagrade za odličnost potvrđuju kvalitet UNIOR-ovih otkivaka.

U Sloveniji i u svetu je trgovačka marka UNIOR već decenijama sinonim za vrhunski ručni alat, koji upotrebljavaju pre svega profesionalni korisnici. UNIOR razvojem ručnog alata stalno prati potrebe mojstora u čitavom svetu. S vrhunskim materijalima i originalnim rešenjima kompanija obezbeđuje izuzetnu upotrebljivost, efikasnost i dug životni vek specijalističnim ručnim alatima. „S hladno kovanim proizvodima smo važan dobavljač alata za evropsku industriju“, poverio nam je Branko Bračko, član uprave UNIOR d.d., koji je ponosan takođe na široku distribucionu mrežu, jer je ona preduslov za široku dostupnost alata UNIOR u svetu.

UNIOR je vešt i u mašinstvu. Naime, proizvođač je standardnih i namenskih CNC obradnih mašina za srednje i velikoserijske obrade čeličnih i aluminijumskih odlivaka ili otkivaka. „Na tržištu smo prepoznatljivi kao stručan i visokotehnološki osposobljen proizvođač, s velikom prilagodljivošću i brzim odzivom. Aktivni

smo na ključnim tržištima automobilske industrije u Evropskoj uniji, Severnoj Americi i Kini. Kupci naših mašina proizvođači su vozila i njihovi sistemski dobavljači“, ponosan je Bračko. Društvo UNIOR je prošle godine ostvarilo za 204,6 miliona evra prihoda. Kao svoje ključne konkurentne prednosti u kompaniji ističu široko tehničko i tehnološko znanje, koje im u paru s prilagodljivošću omogućava razvoj i proizvodnju tehnološki zahtevnih proizvoda s višom dodatnom vrednošću.

UNIOR u svetu

UNIOR je bio jedan od slovenačkih pionira međunarodnog širenja, jer je još veoma rano – u šezdesetim godinama prošlog veka – tražio nova tržišta za svoje proizvode. „Putovale su takođe ideje i ljudi“, seća se Hrastnik, koji objašnjava da je cilj još od početka bio jasno određen – vrhunski ručni alat prodavati na svim kontinentima. Najintenzivnija je bila decenija po osamostaljenju Slovenije, jer je tada UNIOR ustanovio kompaniju u Engleskoj, Makedoniji, Singapuru, Francuskoj, Grčkoj, Nemačkoj, Italiji i Španiji, sve s ciljem prodaje i distribucije ručnog alata u pojedinim zemljama ili regijama. Do 2011. godine bile su osnovane još kompanije za prodaju ručnog alata u Australiji, Rumuniji, Bugarskoj, Poljskoj, Srbiji i Bosni i Hercegovini.

Izvan granica Slovenije pogledala je i proizvodnja. UNIOR je 1986. godine osnovao kčerinsko društvo UNIOR Ferlach GmbH Austrija u Ferlahu (Borovlje), gde je pokrenuo proizvodnju za dopunjavanje palete ručnog alata. U Ahausu u Nemačkoj društvo je 1989. godine otkupilo udeo u kompaniji Orbis, gde se odvijala proizvodnja klešta i prodaja ručnog alata.

Na prelomu milenijuma se u UNIOR-u pojavila težnja za širenjem i modernizacijom kovačnice. Kompanija je zbog prostornih ograničenja kovanja z Zrečama tražila mogućnosti širenja svojih proizvodnih kapaciteta za kovanje otkivaka u inostranstvu. Zajedno s kompanijom Dalekovod je krajem 2004. godine osnovala zajedničku kompaniju Unidal, koju je UNIOR preuzeo 2018. godine i preimenovao u UNIOR Vinkovci, d. o. o. Slično važi za 2005. godine u Kragujevcu u Srbiji osnovanu kompaniju UNIOR Components, d. o. o., koja je danas u 100-postotnoj vlasti društva UNIOR.

UNIOR-ovo proizvodno znanje seže i daleko na istok – u Kinu. Godine 2005. je UNIOR s partnerom suosnovao kompaniju Ningbo UNIOR Forging Co. Ltd. Radi se o kovačnici sa sličnom paletom otkivaka kao u Zrečama. Tržište te kompanije je isključivo kinesko tržište.

„Naravno, od 1986. godine su se dogodile velike promene. Udaljenosti koje su u svoje vreme zahtevale po više nedelja, danas su saavladljive u nekoliko dana ili čak u jednom danu. Globalizacija i udruživanje država, takođe i oblikovanje Evropske unije i članstvo Slovenije u EU, razvoj logističnih društava i poboljšanje transportnih puteva u nekim su primerima omogućili racionalizaciju poslovanja kćerinskih trgovačkih kompanija. Posledično je takođe UNIOR u nekim trgovačkim društvima ukinuo skladišta, a proizvode kupcima dobavlja iz vlastitog skladišta iz Zreča“, objašnjava Hrastnik.

Razvoj se nikada ne zaustavlja

„Razvoj koji je utemeljen na bogatoj tradiciji i znanju naša je misija“, objasnio nam je odmah Bračko i nastavio: „Brz tehnološki, informacioni i održivi razvoj nas uvek ponovo postavlja pred nove izazove. Svesni smo da s tim može da se nosi samo

zadovoljan i motivisan pojedinac s visokim kompetencijama i sposobnostima timskog rada“.

Razvoj je u kompaniji tesno povezan s osnovnim proizvodnim programima, a u njene razvojne procese povezani su i neki spoljni partneri. Na području otkivaka kompanija razvojne aktivnosti usmerava na istraživanja i razvoj vlastitih procesa velikoserijske proizvodnje otkivaka od čelika i aluminijuma, kojima kupcima nudi najbolja rešenja za vruće kovane i takođe obrađene otkivke.

V programu ručnog alata aktivnosti istraživanja i razvoja usmerene su na izradu lakših po težini i energetsko efikasnijih ručnih alata. Upotrebom ekološki povoljnih materijala razvijaju ručne alate koji sadrže električne, mehatroničke i elektronske komponente. „Naš razvoj je usmeren takođe na područje e-mobilnosti, jer imamo kako biciklistički tako i motoristički program, a to je razvoj linije proizvoda od lima“, dodaje Bračko. Razvojno odeljenje kompanije se u velikoj meri posvećuje i području mašinogradnje, gde osmišljava nova rešenja i mašine za područja elektromobilnosti i lake gradnje. Težište razvoja je u smeru obrade kompaktnih tolerancijski zahtevnih proizvoda i u smeru obrade lakih konstrukcionih elemenata tankih zidova. Istraživanja i razvoj novih linija mašina tako su usredotočeni na potpuno automatizovane, modularno građene i prilagodljive mašine za obradu grupa različitih tehnički najzahtevnijih proizvoda. „Inovacije negujemo podsticanjem inovativne kulture s aktivnostima kao što su interne radionice za prenos znanja, hekatoni i razvojne konferencije za zaposlene. Velik naglasak je namenjen

BOGATA TRADICIJA I NASLEĐE UNIOR-A

Na obroncima

Pohorja izgrađene su prve železare (topionice), koje deluju pre svega kao veće kovačnice za izradu poljoprivrednih i zanatskih alata.

Delimično obnovljen u ratu spaljen pogon preimenovan je u Fabriku kovanog alata Zreče (TKO) i prelazi u društvenu vlast. Uspostavljena su dva proizvodna programa: ručni alati i potopno kovani otkivci.

Početak razvoja programa turizam s izgradnjom klimatskog lečilišta i olimpijskog središta Rogla na obližnjem Pohorju. Nekoliko godina kasnije Unior gradi i banju Terme Zreče. Zreče i Rogla tako postaju važniji sportsko-rekreacioni i banjsko-turistički centri u Sloveniji.

invenciono-inovacionim delatnostima, pri čemu svake godine posebno nagrađujemo najbolje inovatore u različnim kategorijama“, objasnio je Bračko brigu za stalni razvoj.

Naglasak na vlastitom podizanju kadrova Razvoja i proizvodnje, naravno, nema bez kadrova. UNIOR se slično kao i druge slovenačke razvojno-proizvodne kompanije suočava s manjkom tehnološki osposobljenih kadrova. A u kompaniji ne sede skrštenih ruku. „Ponosimo se dugom tradicijom stipendiranja, čime smo mnogim porodicama u našem regionu olakšali finansijski teret školovanja njihove dece. U sklopu Školskog centra Slovenske Konjice – Zreče u vlastitoj školskoj radionici odgajamo svoje kadrove“, objašnjava Hrastnik i nastavlja: „Osećamo odgovornost do zaposlenih i zato se trudimo da nudimo dobre radne uslove i mogućnosti za obrazovanje i osposabljavanje u skladu s vizijom pojedinačnih programa i sektora. U skladu s potrebama organizujemo eksterna i interna osposobljavanja na različitim područjima. S obzirom na kadrovske potrebe omogućavamo takođe sofinansiranje studija uz rad. Stipendiranjem podstičemo mlade na obrazovanje, pre svega za mašinske i elektro pozive i pozive s područja mehatronike“. 18.

Kovački pogon Štajersko železoindustrijsko društvo, sa skraćenim nazivom Štajerska Zreče, počeo je s izradom kovanog ručnog alata za poljoprivredu, šumarstvo i različite zanate.

U sedamdesetim godinama fabrika je, u skladu s novom vizijom razvoja i usmerenosti na evropsko tržište, dobila novo ime – Unior, fabrika kovanog alata Zreče. Novo ime je kovanica iz fraze univerzalni alat (slov. univerzalno orodje), po kome je fabrika tada bila već dobro poznata.

Unior u devedesetim povećava izvoz ručnog alata osnivanjem široke distribucione mreže u čitavom svetu, u kojoj su naročito važne Uniorove distribucione kompanije za marketing i prodaju u Avstriji, Nemačkoj, Velikoj Britaniji, Francuskoj, Italiji, Španiji, Grčkoj, Makedoniji i Singapuru.

U novom milenijumu odvija se razvoj i modernizacija turističke ponude. Unior sa svojom ponudom postaje uspešna globalna kompanija.

Grupacija Unior je razvojni partner pri proizvodnji, preoblikovanju i obradi metala i saveznik prirode i ljudi. Poslovanje je utemeljeno na vrednostima: odgovornosti, inovativnosti, marljivosti i preduzetnosti, sve u skladu sa smernicama održivog razvoja.

Unior u osemdesetim postaje jedan od većih evropskih proizvođača lakših otkivaka i jedan od najvećih evropskih proizvođača klipnjača za benzinske motore i tako važan partner evropske automobilske industrije. Razvoj su omogućili ugovor s koncernom Renault i izgradnja zajedničkog pogona za proizvodnju oktivaka. Istovremeno se odvija razvoj proizvodnje homokinetičkih zglobova i mašinogradnje, na početku za vlastite potrebe.

Preoblikovanje u akcionarsko društvo. Unior već posluje u skladu sa zahtevima standarda sistema kvaliteta ISO 9001.

Akcionarsko društvo Unior je jedna od najvećih i izvozno najvažnijih slovenačkih kompanija, koja se u svojim programima ponosi tradicijom stručnosti i inovativnosti. Društvo je posvećeno poslovnoj odličnosti, koju ostvaruju posvećeni zaposleni.

Turizam i društvena odgovornost

Još od samog početka kompanija UNIOR ima velik uticaj na razvoj grada Zreče, jer je s rastom kompanije rasla infrastruktura kraja. UNIOR je odlučno uticao na zrečki razvoj turizma i razvoj čitavog grada i posledično kvalitet života grada Zreče i okoline, jer se u sedamdesetim godinama pobrinuo za izgradnju klimatskog lečilišta i olimpijskog središta Rogla na obližnjem Pohorju i banje Terme Zreče. Zreče i Rogla su i danas važni sportsko-rekreacioni i banjsko-turistički centri u Sloveniji. U velikoj meri je od UNIOR-a zavisna ne samo lokalna privreda nego i školstvo, kultura, sport i uopšte društveni razvoj.

„S ponosom možemo da tvrdimo da smo svojim znanjem, marljivošću i ambicioznošću s našim širokim područjem delovanja ostvarili mnogobrojna radna mesta, bitno doprineli boljoj prepoznavnosti i posećenosti naših krajeva i znatnom napredovanju čitavog regiona. Integrisani u svoje okruženje i povezani s tradicijom i iskustvima naših predaka znamo da je ulaganje u prostor u kome živimo i stvaramo neprecenljiv“, naglašava Bračko.

U kompaniji imaju sluha za šire okruženje u kome deluju. Podizanjem nivoa svesti, moralnom podrškom i finansijskim sredstvima pomažu različitim organizacijama i društvima. Sponzorskim i donatorskim sredstvima podržavaju aktuelne inicijative i lokalne događaje i mnogobrojne kulturne, sportske i humanitarne projekte.

„U budućnost gledamo s opreznim optimizmom, jer smo svesni izuzetne nesigurnosti u pogledu budućih ekonomskih izgleda. S agendom smanjivanja identifikovanih rizika kontinuirano izvodimo aktivnosti za koje smatramo da će pomoći većoj otpornosti kompanije na spoljne uticaje i izazove budućnosti. Zdravi tehnološki, kadrovski i finansijski temelji svakako su razlog za optimizem“, zaključiio je Hrastnik.

www.unior.si

Proterial predstavlja prah Admuster L61P za aditivnu proizvodnju

Proterial, Ltd, sq sedištem u Tokiju u Japanu, predstavio je svoju najnoviju seriju aluminijumskih legura 6000 (Al6000) u prahu. Prah, koji se prodaje kao Admuster L61P, navodno je posebno upotrebljiv u sektorima koji u kojima su potrebne lake i visokosposobne aluminijumske legure.

Admuster L61P je razvijen u okviru saradanje sa Singapurskim institutom za proizvodnu tehnologiju (SIMTech), istraživačkim institutom Agencije za nauku, tehnologiju i istraživanja (ASTAR). Laboratorij se usredsređuje na razvoj prahova za proizvodnju metalnih dodataka i srodnih postupaka za industrijsku upotrebu.

Prah je utemeljen na leguri Al6061, koja se često korišćen aluminijumski materijal u vazduhoplovnoj i automobilskoj industriji i u industriji poluprovodnika. Ta legura je zbog svoje lakoće, dobrih mehaničkih osobina i jednostavne naknadne obrade, omiljena za izradu unutrašnjih delova aviona. Ali je njena upotreba u aditivnoj proizvodnji ograničena zbog prisutnosti mikropukotina u materijalu, koje su posledica proizvodnog procesa.

Proterial i SIMTech kompanije ASTAR su tu teškoću rešili poboljšanjem sastava legure Al6061. Ugrađeni su elementarni dodaci i određene precizne smernice za elemente i odnose upotrebljene kod oblikovanja legure. To je vodilo do izrade praha legure Admuster L61P na osnovi Al6061, koja pokazuje vrhunske osobine

čvrstoće u poređenju s materijalom legure Al6061, pri čemu su teškoće s pukotinama u veliki meri smanjene.

Proterial i ASTAR-ov SIMTech žele fa ubrzaju praktične aplikacije s testiranjem. To nameravaju postići saradnjom s industrijskim partnerima u vasionskoj i automobilskoj industriji i industriji opreme za proizvodnju poluprovodnika. Isto tako će sarađivati sa stručnjacima za aditivnu proizvodnju za promociju upotrebe Admuster L61P među krajnjim korisnicima.

Dr. Sharon Nai, direktorka istraživanja i razvoja, SIMTech, ASTAR, navodi da je novi prah od aluminijumske legure razvijen zajedničkim stručnim znanjem ASTAR-ovog SIMTecha i Proteriala, jedno od mnogobrojnih rešenja moćnog partnerstva za rešavanje izaziva proizvodnje mealnih dodataka za uticajne industrijske aplikacije. ASTAR-ov SIMTech se raduje daljnjoj radanji s Proterialom da bi mogli i dalje da pomiču granice pri razvoju novih posebnih legura za aditivnu proizvodnju i zadovoljavanje potreba industrije.

Dr. Mark Y. Maruno iz odeljenja za istraživanje i razvoj, Proterial, objasnio je da Proterial sarađuje s kompanijom ASTAR od 2018. godine, s ciljem ubrzavanja razvoja inovativnih materijala za aditivnu proizvodnju i optimalne procese štampanja, otpravljanja prepreka koje pri tom nastaju i obezbeđivanja inovativnih i održivih proizvoda. Proterial s oduševljenjejm predstavlja novi prah od aluminijumske legure razvijen u zajedničkoj saradnji s SIMTech-om. Proterial i SIMTech će se i dalje truditi za razvoj inovativnih materijala i procesa prilagođenih potrebama različitih industrija, čime će doprineti ostvarivanju održivog društva.

www.proterial.com

www.a-star.edu.sg

» Test vrućeg plamena mlaznice RAMFIRE

NASA predstavlja aluminijumsku

mlaznicu raketnog motora

napravljenu tehnologijom AM

NASA izveštava o testiranju aditivno izrađenih mlaznica raketnih motora od aluminijuma. Pošto su lakše od tradicionalnih mlaznica, očekuje se da će njihov razvoj utreti put misijama u vasionu, jer će moći da nose veće terete.

NASA izveštava o testiranju aditivno izrađenih mlaznica raketnih motora od aluminijuma. Pošto su lakše od tradicionalnih mlaznica, očekuje se da će njihov razvoj utreti put misijama u vasionu, jer će moći da nose veće terete.

Inženjeri iz Nasinog Marshall Space Flight Centra u Hantsvilu u Alabami su pomoću Elementum 3D u Iriju u Koloradu sarađivali kod razvoja zavarljive vrste aluminijuma, koja je toplotno dovoljno otporna za upotrebu u raketnim motorima. U poređenju s drugim metalima aluminijum ima manju gustoću i omogućava izradu visoko tvrdih i lakih komponenti.

Zbog niske tolerancije na ekstremnu vrućinu i sklonosti ka pucanju tokom zavarivanja aluminijum se ne koristi baš često za aditivnu proizvodnju delova raketnih motora. Ali je NASA u okviru projekta Reactive Additive Manufacturing for the Fourth Industrial Revolution (RAMFIRE) obavila istraživanja upravo na tom području. Projekt RAMFIRE, koji je finansiral Nasin direktorat za vasionske tehnologije (STMD), namenjen je napretku lakih, aditivno izrađenih aluminijumskih raketnih mlaznica. Te mlaznice su napravljene s malim unutrašnjim kanalima, koje ih održavaju dovoljno hladne i sprečavaju topljenje.

Mlaznice RAMFIRE

Kod uobičajenih proizvodnih metoda mlaznica može da bude sastavljena od do hiljadu pojedinačno spojenih delova. Mlaznica

» U pogonu RPM Innovation (RPMI) u Rapid Sitiju u Južnoj Dakoti odvija se proizvodnja mlaznice aerospike s integrisanim kanalima. Postupkom laserskog nanošenja praha (LP-DED) se upotrebom lasera formira bazen otopine i zatim uduvava prah i nanosi materijal sloj po sloj. Nasini inženjeri će mlaznicu upotrebiti kao dokaz pri novim dizajnima komponenti.

» Nasini inženjeri, Tesa Fedotovski (Tessa Fedotowsky) i Ben Vilijams (Williams), iz Marshall Space Flight Centra u Hantsvilu u Alabami, pregledaju mlaznicu RAMFIRE po uspešnom testiranju vrućim plamenom.

RAMFIRE izrađena je kao jedan komad, što znači manje veza i u velikoj meri kraće vreme izrade.

Nasa i Elementum 3D su sarađivali pri razvoju nove verzije aluminijuma nazvane A6061-RAM2. Ta verzija je bila upotrebljena za izradu mlaznice i modifikaciju praha koji se koristi u tehnologiji aditivne proizvodnje lasersko usmerenog nanošenja energije (DED). Kompanija RPM Innovations (RPMI) u Rapid Sitiju u Južnoj Dakoti upotrebila je na novo izumljeni aluminijum i specijalizovani prah za izradu mlaznica RAMFIRE postupkom lasersko usmerenog nanošenja energije.

„Industrijska partnerstva s posebnim proizvođačima pomažu kod traženja odgovarajućih dobavljača, čime aditivna proizvodnja postaje dostupnija za misije NASA i širu komercijalnu i vasionsku industriju“, objasnio je Pal (Paul) Gradl, glavni istraživač RAMFIRE pri NASA Marshall. „Skratili smo proizvodni proces, što nam omogućava da u nekoliko dana izradimo obimne komponente motora“, dodao je.

Nasini projekti 'od Lune do Marsa' zahtevaju mogućnost

» Demonstracioni rezervoar za izradu vakuumskog omotača, razvijen u Centru za vasionske letove Marshall u Hantsvilu u Alabami, od aluminijumskog materijala 6061-RAM2, uporabljenog u okviru projekta RAMFIRE. Komponenta izrađena za upotrebu s kriogenom tekućinom, djzajnirana sa serijom integrisanih kanala za hlađenje, ima debljinu zida približno 0,06 palca.

prevoženja većeg tereta do ciljeva u vasioni. Legura bi mogla da bude ključna pri dostizanju tog cilja, jer bi omogućila proizvodnju lakih raketnih komponenti, koje mogu da izdrže velika strukturna opterećenja.

„Masa je od ključnog značaja za Nasine buduće misije u vasionu“, izjavio je Džon Vikers (John Vickers), glavni tehnolog za naprednu proizvodnju STMD. „Projekti kao što je taj će pomagati u razvijanju novih pogonskih sistema, proizvodnje u vasioni i infrastrukture potrebno za Nasine ambiciozne misije na Mesec, Mars i još gde“.

Na početku ovog polugodišta na Marshall's East Test Area dve mlaznice RAMFIRE bile su podvrgnute višestrukim probama s vrućim plamenom, s upotrebom različitih konfiguracija goriva. Te uključuju tekući kiseonik i tekući vodonik, kao i tekući kiseonik i tekući metan. Pri testiranju pri pritiscima koji prevazilaze 825 funti na kvadratni palac (psi), mlaznice su delovale besprekorno, obavile 22 pokretanja i dostigle ukupno vreme delovanja 579 sekundi ili gotovo deset minuta. Taj uspešni test dokazuje sposobnost mlaznica da efikasno deluju u najzahtevnijim okruženjima udaljene vasione.

„Probna serija znači važnu prekretnicu“, dodaje Gradl. „Pošto smo mlazicu preiskusili u zahtevnoj seriji proba s vrućim plamenom, dokazali smo da može da preživi toplotna i strukturna preopterećenja i preopterećenja pritiskom za motor lunarnog modula za spuštanje“.

Projekt RAMFIRE je dosegao uspeh pri izradi i testiranju mlaznica raketnih motora i pritom upotrebio aluminijumski materijal RAMFIRE i postupak izrade dodataka za stvaranje dodatnih naprednih velikih komponenti za demonstracione namene. Te komponente uključuju mlaznicu aerospike s prečnikom 91,4 cm s kompleksnim integralnim kanalima za tekućinu za hlađenje i rezervoar s vakuumskim omotačem zasnovanim za upotrebu s kriogenom tekućinom.

NASA i njeni industrijski partneri sarađuju pri razmeni podataka i procesa s komercijalnim akterima i akademskim krugovima. Više vazduhoplovnih i vasionskih kompanija trenutno ocenjuje novu leguru i postupak aditivne proizvodnje s laserskim prahom s usmerenim nanošenjem energije. Istražuju načine kako bi mogli da ga upotrebe za izradu komponenti za satelite i druge aplikacije.

www.nasa.gov

www.elementum3d.com

Kočevar d.o.o.

Miran Varga

Stručnjaci za zavarivanje bez

dodatne žice

Iako u industriji prevladavaju postupci spajanja metala MIG, MAG i TIG, koji zahtevaju upotrebu žice za zavarivanje, slovenačka kompanija Kočevar d. o. o. dokazuje da je otporno zavarivanje u savremenoj proizvodnji u usponu.

KOČEVAR d. o. o. je kompanija specijalizovana za razvoj i proizvodnju širokog izbora otpornih mašina za zavarivanje, komponenti za industrijsko otporno zavarivanje i automatizaciju zavarivanja i potrošnog materijala. Njihove mašine za zavarivanje koriste pre svega preduzeća s područja automobilske industrije, elektronske industrije, prehrambene industrije, ventilacione industrije i dimovodnih cevi i u opštoj industriji obrade lima. Proizvodni program kompanije sastoji se od mašina za otporno zavarivanje, i to tačkasto zavarivanje, bradavičasto zavarivanje, kružno zavarivanje, frontalno zavarivanje, nevidljivo zavarivanje i mikrootporno zavarivanje. „Poslovanje kompanije Kočevar usmereno je pre svega na otvaranje novih tržišta i rast dodatne vrednosti. Ponosni smo na činjenicu da smo malo porodično preduzeće koje se posvećuje svakom kupcu i svakom pojedinačnom projektu“, izjavio je Jožef Kočevar mlađi, ki je vodenje preduzeća preuzeo od oca.

Inovacije na području otpornog zavarivanja

Jedna od većih konkurentnih prednosti preduzeća je inovativnost. Kao stručnjaci na području otpornog zavarivanja u preduzeću svake godine prijave više inovacija na području zavarivanja, za koja su takođe primili mnogobrojne nagrade. Primili su srebrno i bronzano priznanje Privredne komore Slovenije za inovacije i više priznanja Regionalne zanatske komore. Nagrade za inovativnost svake godine preuzme Jožef Kočevar ml. u ime čitave razvojne ekipe preduzeća, u kojoj svaki član ekipe dodaje svoj deo inovativnosti. Preduzeće, naime, kandidate za službu već na razgovoru izabire na osnovu tehničkog zadatka, kojim dokažu svoju inovativnost i tehničku žilicu.

„Inovacije su veliki deo našega razvoja, jer su naši produkti prilagođeni željama kupaca, što zahteva priličnu meru fleksibilnosti i snalažljivosti. Kladimo se na vlastiti razvoj s naglaskom na ličnom pristupu i inovacijama. Nadgradnja razvoja s kvalitetnom proizvodnjom konstruisanih mašina omogućava da su kupci zadovoljni krajnjim proizvodom“, objasnio je Kočevar ml.

Razvoj svih proizvoda odvija se u internom odeljenju razvoja, gde čitava ekipa zaposlenih pruža doprinos svojim idejama, svako sa svog područja. Krajnji proizvod je tako produkt višegodišnjih iskustava i znanja svih zaposlenih.

Opklada na otporno zavarivanje

Zašto baš otporno zavarivanje, zanimalo nas je. „Otporno zavarivanje se svakako prilagođava zahtevima industrije, jer je cenovno najefikasnije kod većih serija proizvoda. Prednosti su očigledne – nema žice za zavarivanje, često ni sistema za usisavanje, a ne zahteva ni gas, koji je zadnjih godina dosta poskupeo“, bio je kratak i jezgrovit Kočevar ml. i dodao: „Stručnjaci su još davno predvideli kraj otpornog zavarivanja, međutim to se nije dogodilo. Tržište za otporno zavarivanje je danas čak veće nego je što je bilo pre, na njega se klade automobilska industrija, medicina i sve industrije i proizvodnje koje su velikoserijske, jer je troškovna kalkulacija na njegovoj strani“.

» Mašina za kružno zavarivanje poklopaca buradi za niskoradioaktivne nuklearne otpatke

Otporno zavarivanje prkosi rastućoj popularnosti laserskog zavarivanja. „Svaka tehnologija ima svoje pluse i minuse, a pre svega ograničenja. Tačno je, lasersko zavarivanje će preuzeti deo tržišta – slično kao što se dogodilo s ultrazvučnim zavarivanjem i lepljenjem. Preduzeća sa manje zahtevnom proizvodnjom mogu da pređu na lasersko zavarivanje, a za zahtevnije postupke ostaje otporno zavarivanje“.

Slovenačka industrija je uglavnom fokusirana na manje serije i raznovrsnost, što ne govori u korist otpornog zavarivanja, a u preduzeću Kočevar d. o. o. su i za te zahteve našli inovativno rešenje. „Naše preduzeće ima rešenja i za specifiku kada treba zavarivati mnogo proizvoda na jednoj mašini, menjati mnogo podešavanja i pobrinuti se za brzo menjanje alata za zavarivanje. Time što nam je uspelo postići automatsko podešavanje mašina za različite programe zavarivanja, otporno zavarivanje smo doveli na viši nivo“.

„Manja, a napredna slovenačka preduzeća investiraju u višenamenske mašine za zavarivanje, jer žele da njima zavaruju različite proizvode i manje serije. Radi se o mašinama kod kojih je važan pre svega dobar odnos između kvaliteta i cene. Čest izbor su osnovni modeli univerzalnih mašina za zanatske radionice. Naše obećanje strankama je jasno: pobrinimo se da su mašina i var kvalitetni, da kompanija može u njih da se pouzda“, objašnjava Iris Kočevar, koja se u porodičnom preduzeću brine o prodaji standardnih mašina za zavarivanje, komponenti i potrošnog materijala (elektroda), dok ko se Jožef Kočevar ml. usredotočuje na razvoj rešenja i projekata na ključ. Tu do izraza dolaze mašine za zavarivanje sasvim prilagođene namenskoj upotrebi i stalno je sve više automatizacije.

Usredotočeni na razvoj

Usmerenje u niše koje zahtevaju razvoj specijalizovanih rešenja zavarivanja već decenijama daje odlične rezultate. Protekle krize

su kompaniju naučile da ne nosi sva jaja u jednoj korpi. Svoje prilike Kočevar vidi pre svega u novorazvijenim mašinama za tržišne niše. Pre više godina su, tako, izradili najveća klešta za otporno zavarivanje na svetu, kojima zavaruju putničke vagone brzih vozova u Indiji i Kini.

Da i malo preduzeće može da bude globalno konkurentno dokazuje i pre kratkog vremena razvijeno rešenje – nova klešta za robotsko otporno zavarivanje u automobilskoj industriji, koja su trenutno u fazi testiranja. „Računamo na znatnu konkurentnu

» Nova mašina u v laboratoriju za tačkasto i bradavičasto zavarivanje (prestavljena na sajmu v Esenu)

» Nova mašina u laboratoriju za mikrozavarivanje i kompaktovanje

» Kompaktovanje novom mašinom

prednost, jer se radi o globalnom proizvodu, koji će biti na raspolaganju svima koji se bave automatizacijom i robotizacijom, a pre svega dobavljačima u automobilskoj industriji. Jedna od ključnih prednosti je takođe integracija različitih sistema za zavarivanje“. Jedinstveno rešenje su u preduzeću razvijali godinu i po, a na tržištu uopšte nema sličnog proizvoda. Odlikuje ga ultra niska težina, što omogućava upotrebu bržih ili manjih robota, zavisno od toga šta je za konkretnu aplikaciju potrebno.

„Sledimo trendove u industriji i zato smo zadnjih godina naglasak dali na robotski vođene mašine za otporno zavarivanje i već uspešno izveli više projekata. Naša prednost su već decenijama izuzetna iskustva i inovativnost“, smer razvoja opisuje Kočevar ml. U preduzeću su veoma ponosni na još dva jedinstvena projekta –mašinu za zavarivanje nosača odbijača, gde je naručilac zahtevao vodootporno zavareno rešenje bez vidljivih varova. Kočevarju je uspelo, pri čemu su postavili vlastiti rekord – dostigli su čak 120.000 A struje zavarivanja.

Poseban izazov je bila takođe izrada rešenja za kružno zavarivanje poklopaca buradi za niskoradioaktivne nuklearne otpatke, pri čemu je izazov predstavljala i saradnja s dobavljačima buradi, jer ti nisu apsolutno precizne visine. U kompaniji Kočevar su tako razvili poluautomatsku mašinu za zavarivanje i u nju ugradili robotsku kompenzaciju, za kraj pa su obezbedili izuzetan kvalitet varova. „Naručiocu smo morali dati garanciju za var u trajanju od čak 80 godina“, priseća se najneobičnijeg zahteva u svojoj karijeri Kočevar ml.

Zaton zavarivanja u Sloveniji?

Kada smo sagovornika upitali o izazovima, nije oklevao –pomenuo je kadrovsku problematiku. Odličnog varioca je danas nemoguće dobiti. „Čak i dobrog varioca teško dobiješ i još teže plaćaš. Takav kadar među preduzećima mora da se krade“. Ujedno je ocenio da kondicija zavarivanja u Evropi šepa,

a sagovornika najviše muči činjenica da se znanje gubi. Smeta mu, na primer, da srednje škole i fakulteti uče još samo osnove otpornog zavarivanja. Zato preduzeća, tudi Kočevar, moraju sama da obrazuju varioce i uče ih kroz praksu, što je skupo i rizično – a potražnja za variocima je izuzetna. Upravo zato se čini otporno zavarivanje stvar budućnosti, jer savremena mašina za otporno zavarivanje zahteva samo operatera i ne obavezno varioca, što pojednostavljuje i pojeftinjuje upotrebu.

Da bi zaustavili trend upadanja varilaca, u preduzeću Kočevar d.o.o. su pre više godina osnovali vlastiti laboratorij za zavarivanje, što je pokazalo kao dobar potez. „Na terenu“ je naime tako: literature, dakle knjiga, je ogromno, čak previše, a manjka pre svega praksa zavarivanja. Na zahtevnim tržištima, pre svega u Nemačkoj i Švajcarskoj, moramo najpre dokazati stranki i sebi da znamo i u Sloveniji zavarivati po visokim standardima vazduhoplovne, automobilske i elektronske industrije.

Na svetskom sajmu zavarivanja Schweissen und Schneiden 2023 u Esenu su predstavili rešenja za kružno zavarivanje. „Potražnja je bila izuzetna, i čak nas je konkurencija nagovarala da bi proizvodili za njih“, objasnila je Iris Kočevar. Godina 2023. je bila za preduzeće Kočevar d.o.o. izuzetna u svakom pogledu, izlagali su na tri međunarodna sajma i njihova ekipa je učestvovala u nizu obrazovanja u inostranstvu. Kompanija Bosch Rexroth im je dodelila priznanje „Certified Solutions Partner“ za otporno zavarivanje u jadranskoj regiji. „Na to priznanje smo posebno ponosni. Jedino smo preduzeće koje je službeni zastupnik dve konkurentne kompanije – Bosch Rexroth i Harms Wende za jadranski region“, dodaje Jožef Kočevar ml.

» Mašina za vodootporno zavarivanje bez vidljivih varova s 120.000 A

» Podela priznanja „Bosch Rexroth Certified Solutions Partner“

kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno

bradavičasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje linearni hod

točkasto zavarivanje škarasti hod

sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm

kliješta za zavarivanje X ili C izvedba

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

Univerzitet Delhaize jača sposobnosti aditivne proizvodnje

novim mašinama Lithoz

Lithoz GmbH iz Beča u Austriji najavio je nameštanje dve mašine za aditivnu proizvodnju na Univerzitetu Delhaize (Dalhousie) u Novoj Škotskoj u Kanadi. Te mašine, navodi Lithoz, predstavljaju sam vrh razvoja keramičkih materijala i svaki nudi jedinstvene sposobnosti za obradu visokosposobne keramike.

Prva mašina, novi Lithoz CeraFab Multi 2M30, sposobna je za aditivnu proizvodnju od različitih materijala. Sa sposobnošću mašine da združuje keramičke i metalne materijale u jednom samom sloju i komponenti, na Univerzitetu Delhaize proučiće mogućnost uključenja električnih kola u keramičke komponente. Takav napredak piezokeramike će nadgraditi rad programa HI-AM, koji se koristi po čitavoj Kanadi. Na taj način će biti savladane prepreke s kojima se suočavaju pri uključivanju aditivne proizvodnje metala u industriju.

» Lithozova nova mašina CeraMax Vario V900 sposobna je da združi metale i keramiku u jednom samom proizvodu.

Druga mašina, CeraMax Vario V900, utemeljena je na tehnologiji lasersko indukovanog kliznog livenja (LIS). LIS je dizajniran posebno za izradu velikih, s debelim zidom, potpuno gustih keramičkih delova. Omogućava i obradu tamne keramike, kao što je silicijum-karbid, čije materijalne osobine su veoma tražene u mnogim zahtevnim aplikacijama pod ekstremnim uslovima. Na Univerzitetu Delhaize će tehnologiju Lithoz LIS upotrebiti za znatno poboljšanje svojih istraživačkih i razvojnih projekata „na tamnoj strani keramike“ – naročito silicijum-nitrida, titan-karbida i silicijum-karbida. Očekuju takođe da će time nadgraditi industrijske aplikacije.

Rad s karbidnim materijalima može da bude izazov zbog teškoća koje se pojavljuju kod aditivne proizvodnje, kao i zbog ograničenja

i grešaka kod drugih tehnologija obrade. Ali na Univerzitetu Dalhousie objašnjavaju da je LIS prva tehnologija aditivne proizvodnje koja dostiže vrhunska rešenja u pojednostavljenom postupku. Ona omogućava da delovi odlaze neposredno iz proizvodnje u sinterovanje, što ubrzava i poboljšava preciznost proizvodnje keramičkih delova. Kao jedina tehnologija koja je trenutno sposobna da proizvodi delove od sinterovanog silicijum-karbida, tehnologija LIS menja 'pravila igre' za proizvođače koje zanima tamna keramika. Profesor Kevin Plaknet (Plucknett), rukovodilac istraživanja IW Killam Memorial na Univerzitetu Dalhousie, objasnio je da u nameštanju dva nova štampača Lithoz vide početak pravog centra za 3D štampanje na univerzitetu. S ponudom najsavremenije tehnologije istraživači iz čitave Severne Amerike sada imaju priliku da stupe u kontakt i rade s Univerzetom Dalhousie, a uz upotrebu nove tehnologije doista ostvaruju svoje ciljeve. Aktivnu podršku i osposobljavanje koje obezbeđuje Lithoz kao partner pokušaće što bolje da iskoriste. Raduju se napretku i inovacijama u svojim pogonima za 3D štampanje u čitavoj Severnoj Americi.

Ta ulaganja je podržao Infrastrukturni fond Kanadske fondacije za inovacije (CFI). Financiranje univerziteta u visini 9 miliona dolara treba da istakne perspektivan potencijal tehnologije Lithoz, kako za istraživanja tako i za industriju.

www.lithoz.com

www.dal.ca

» Prvi CeraMax Vario V900 u Severnoj Americi na Univerzitetu Dalhousie

Aurora Labs sarađuje sa Sovereign Propulsion Systems na području aditivne proizvodnje u odbrambenoj industriji

Kompanija Aurora Labs Limited (A3D), sa sedištem u Kaning Vejlu u Australiji, potpisala je ugovor o saradnji s australijskom kompanijom Sovereign Propulsion Systems Pty Ltd (SPS), specijalizovanom za platforme bespilotnih vazduhoplovnih sistema (UAS). U skladu s tim ugovorom će A3D preuzeti važnu ulogu u oblikovanju i AM proizvodnji lakih komponenti visoke rezolucije.

Te komponente su od ključnog značaja za prototipske autonomne sisteme i biće proizvođene u prostorima za napredne AM usluge A3D u Pertu, upotrebom lokalno razvijenih mašina za fuziju prašine laserskim zrakom (PBF-LB).

Izvršna direktorka Rebekah Letebaj (Letheby) izjavila je da taj ugovor predstavlja odličan ulazak u odbrambenu industriju. Služi kao platforma za naglašavanje obimnih operativnih iskustava, naročito pri obezbeđivanju po meri dizajniranih i 3D odštampanih lakih komponenti, prilagođenih strogim standardima odbrambene industrije. Ekipa je obezbeđivala uslugu štampanja po sistemu

Ci-Esse bogatiji za mašinu

Sapphire za AM proizvodnju kompanije Velo3D

Iz kompanije Velo3D, Inc, sa sedištem u Kambelu u Kaliforniji, ZDA, poručuju da je Ci-Esse Srl, ugovorni proizvođač preciznih mašina za obradu sa sedištem u Fioranu u Italiji, kupio mašinu za aditivnu proizvodnju sa safirnim laserskim zrakom Powder Bed Fusion (PBF-LB). Time je Ci-Esse postao prvi član mreže ugovornih proizvođača Velo3D u Italiji.

Na novo integrisana mašina Sapphire metal AM, kalibrisana za proizvodnju delova za upotrebu metalne prašine Inconel 718, upotrebljavaće Ci-Esse za proizvodnju delova za vasionsku i vojnu industriju, moto-sport i druge vrste industrije.

„S više od četrdeset godina iskustva na području precizne mašinske obrade, petnaest godina upotrebe tehnologije aditivne izrade metala i duboko usađenom strašću prema rešavanju najtežih problema svojih stranki ne iznenađuje da je Ci-Esse razvio jedinstvene procese i sposobnosti koje im pomažu da istupaju među svojim konkurentima“, izjavio je Beni Buler (Benny Buller), osnivač i izvršni direktor Velo3D. „Prekrivanje industrija koje snabdevaju Velo3D i Ci-Esse dosta je veliko, pa zato planiramo dugo i plodno partnerstvo, gde se pri svom radu učimo jedan od drugog. Radujemo se što ćemo gledati šta njihove stranke proizvode novim tehnologijama 3D štampanja Ci-Esse“.

Kompanija Ci-Esse svojim strankama obezbeđuje dobavu delova pripremljenih za upotrebu, koje izrađuju z različitim proizvodnim tehnologijama, između ostalog i aditivnom proizvodnjom. Stabilnost kompanije pripisuju njegovoj posvećenosti obezbeđivanju kvaliteta delova, koje ispunjava sve zahteve kupaca. Ci-Esse ima sertifikat AS9100D i upravlja metalurškim laboratorijem za obezbeđivanje kvaliteta praha koji se koristi u njegovim postupcima aditivne proizvodnje.

'od kraja do kraja´, jer raspolaže bogatim stručnim inženjerskim znanjem i iskustvima, posebno povezanim s procesima štampanja metalnih AM. U toj saradnji vide priliku da dokažu svoje sposobnosti i obezbede trajnu prisutnost u odbrambenoj industriji.

Iako prvobitna narudžba iznosi 60.000 AUD, kompanija taj ugovor vidi kao prelazak na šire tržište, koje je bilo zadnje godine u središtu strateških nastojanja za razvoj poslovanja kompanije.

www.auroralabs3d.com

» Mašina Sapphire AM, koju je kupio Ci-Esse, preuređena je za Inconel 718

„Jedna od naših temeljnih vrednosti u Ci-Esse je trud za savršenstvo svakog rada koji dostavljamo stranki“, naglašava Đorđo Kanali (Giorgio Canali), izvršni direktor Ci-Esse. „Rešenje Velo3D sa softverom za obezbeđivanje kvaliteta i predštampom odlično dopunjava našu obimnu istoriju izrade produkata najvišeg kvaliteta. Potpuno integrisano rešenje nam pomaže da pratimo kvalitet delova koje izrađujemo za naše stranke, i postavlja nas na viši nivo stručnosti i pouzdanosti“.

Rešenje udruženog softvera i proizvodnog procesa Velo3D namenjeno je racionalizaciji pretproizvodnog procesa, omogućavanja kvaliteta u svakom sloju aditivno izrađenog dela i održava doslednosti od jedne mašine Sapphire AM do druge. Taj metod omogućava da Ci-Esse izrađuje delove za postojeće stranke Velo3D, uz minimalno ulaganje. Pošto se potražnja od strane kupaca povećava, Ci-Esse može da s dodatnim mašinama sledi povećane potrebe tržišta.

www.velo3d.com www.ci-esse.it

Robert Planinc, Justin Božič

Mehaničko oslobađanje zaostalih

napona u bimetalnom varu

PWSCC (Primary Water Stress Corossion Cracking = naponsko-korozione pukotine primarnog sredstva za hlađenje) gorući su problem nuklearnih elektrana u oblasti bezbednosnih pitanja i poslovne ekonomije. Pukotine, koje su posledica zaostalih napona po zavarivanju, nastaju na cevovodima primarnog reaktorskog sistema (RCS) na području bimetalnih varova, varova između dva različita materijala. Nuklearni upravni organi su propisali veoma stroge zahteve za kontrolu tih varova, koje je moguće ublažiti sanacionim merama.

U izboru mera je metod MSIP (Mechanical Stress Improvement Process = mehaničko oslobađanje zaostalih napona), koji je NEK izvršila prilikom remonta 2022. godine. Proces se sastoji od analitičke faze, opsežnih priprema i faze izvođenja. U fazi analize se precizno odredi mesto aplikacije i veličina potrebne deformacije za optimalno oslobađanje zaostalih napona. Isto tako se provere svi neželjeni efekti metoda, među koje spada i longitudinalno izduženje cevovoda. Pripreme tako obuhvataju višestruke preglede, treninge i testiranje opreme. Izvođenje može da se obavlja samo u vreme zaustavljanja elektrane. Zbog ograničenog vremena treba sve operacije precizno planirati. Oslobađanje napona obavi se perifernom deformacijom cevovoda. U NEK smo s MSIP oslobađali napone na cevovodima primarnog sredstva za hlađenje (unutrašnji prečnik 29'' i 27½'') i bezbednosnog ubrizgavanja (unutrašnji prečnik 4''). Za željeni efekat oslobađanja potrebne su velike deformacije (pri većim prečnicima reda veličine 10 mm) i s tim povezane velike sile (pritisci reda veličine 300 MPa) od strane alata. Operacije su podržane kontinuiranim merenjima, a pre i posle MSIP obavljena je takođe volumetrična inspekcija varova, koja nije pokazala nikakva odstupanja. Izuzetno stručno i logistički zahtevan projekt MSIP u NEK bio je obavljen kvalitetno i u vremenskim okvirima.

1 Uvod

Pukotine na unutrašnjoj strani vara nejednakih osnovnih materijala koje nastanu zbog korozije povezane s hemijskim osobinama medija, zaostalih napona po zavarivanju i neodgovarajućeg dodatog materijala, predstavljaju rizik za curenje primarnog sredstva za hlađenje iz delujućih nuklearnih elektrana različitih tipova po čitavom svetu. Pukotine, koje su prvi put uočili u sedamdesetim godinama u reaktorima s vrućom vodom, mogu da napreduju do spoljnog zida i prouzrokuju curenje primarnog sredstva za hlađenje. Nuklearna industrija je razvila program kontrole pukotina

i sprečavanja njihovog napredovanja. Program kontrole sadrži zahteve nedestruktivnih ispitivanja vara i okoline koje mora da ispunjava elektrana u odnosu na operativne parametre. Zbog dosta velikog finansijskog tereta takvih inspekcija se mnoge elektrane (pre svega one koje imaju nameru produžavati životni vek) odlučuju za korektivni zahvat. Postoji više odobrenih metoda od strane nuklearne struke. Najčešći su različiti oblici dodavanja materijala na kritičnim mestima, laserska obrada, peskarenje i MSIP (Materijal Stress Improvement Process). MSIP je metod kojim se mehanički preoblikuje materijal u neposrednoj blizini vara, čime se zaostali naponi pretvore u pritisak i tako se eliminiše osnovni uslov za nastanak pukotina. Na osnovu dobrih iskustava pre svega američkih nuklearnih elektrana s tim metodom, za takvu (preventivnu) korekciju stanja na priključcima reaktorske posude, u koje spadaju obe vruće petlje i obe hladne petlje primarnog sredstva za hlađenje i oba cevovoda za neposredno bezbednosno ubrizgavanje vode, odlučila takođe i NEK.

2 Opis postupka MSIP

Pridobijanje toplotne energije (za pretvaranje u električnu) u nuklearnim elektranama odvija se u tri fizički odvojena kruga. Primarna voda za hlađenje prosečne temperature 306 °C i pritiska 15,7 MPa zagreva se u reaktorskoj posudi, gde toplotu odaju gorivni elementi cepanjem neutrona teških izotopa, a hladi se u dva isparivača, gde toplotu predaje sekundarnom medijumu. Sekundarni medijum je dvofazni, u isparivaču nastaje para pri nižem pritisku, koja energiju predaje turbini, a zatim se kondenzuje u dva kondenzatora, koja se hlade tercijarnim sistemom, otvorenim prema okolini. Primarna voda za hlađenje ima pored prenosa toplote i funkciju regulisanja intenziteta lančanih reakcija neutrona i posledično toplotne snage reaktora, zbog čega je u vodu pomešana borna kiselina (H3BO3).

Upravo ta borna kiselina je problematična sa stanovišta korozije. Priključci komponenti primarnog sistema izrađeni su od niskolegiranog ugljeničkog čelika (ASME SA 508, Class 2) [1], dok je cevovod od nerđajućeg čelika (SA 351, CF8A). Među njima je takođe komad za zavarivanje od nerđajućeg čelika (ASME SA-182, Type 316). Var

Robert Planinc, Justin Božič • NE Krško

između ugljeničkog i nerđajućeg čelika je od materijala UNS N06082 (SFA-5.14, ERNiCr-3) ili UNS W86182 (SFA-5.11, ENiCrFe-3).

Kombinacije agresivnog medijuma, zaostalih zateznih napona po zavarivanju i materijala vara mogu, naime, da dovedu do pukotine, koja u pogodnim uslovima napreduje sve do spoljnog zida i prouzrokuje curenje primarnog sredstva za hlađenje. Prvi takav događaj kod reaktora za vodu pod pritiskom desio se u nuklearnoj elektrani V.C. Summer u SAD, 2000. godine, dok je kod reaktora s vrućom vodom takva pojava poznata već iz sedamdesetih godina [1].

Elektrane su se odazvale na različite načine. Baš sve su se obavezale na redovne preglede osetljivih varova ultrazvučnim metodom, većina pa se takođe odlučila za korektivne zahvate. Od strane američkog upravnog organa NRC problematika je regulisana preko Code Case 770-5 [2], koje je izdalo američko udruženje mašinskih inženjera (ASME).

U Evropi je najraširenije navarivanje materijala na području unutrašnjeg zida vara s prethodnim brušenjem ili bez njega. Njegova upotreba je dosta svrsishodna u slučaju da su u zidu cevi već otkrivene dublje pukotine ili da je čak već došlo do curenja.

Među metodima korekcije je i dodavanje materijala po rubu cevi navarivanjem. Tehnika je bila upotrebljena kod navarivanja bimetalnih varova na jedinici za pritisak, izvedenih u NEK leta 2010. Oslobađanje napona pomoću lasera s unutrašnje strane cevovoda ima bitnu manjkavost da smanjuje zatezne napone samo u površinskom sloju, koji ne prevazilazi 1 mm u dubinu, Pukotine mogu da se nalaze ili nastanu takođe dublje. Isto tako, taj metod nije uspešan u slučaju već postojećih pukotina.

Američke nuklearne elektrane se po pravilu odlučuju za oslobađanje napona mehaničkim preoblikovanjem. Istorija MSIP (Materijal Stress Improvement Process) proteže se do 1988. godine, kada je metod bio odobren od strane američkog regulatornog organa [3]. MSIP je patentiran proces američke kompanije NuVision,

kojim je moguće hladnim preoblikovanjem materijala sprečiti nastanak pukotina ili postojeće pukotine zatvoriti/neutralizovati. U praksi to znači da se posebnim obujmicama komprimuje područje kod vara. Pošto je lokacija komprimovanja tačno određena, materijal se u kritičnoj zoni smanji odnosno tamo zatezni naponi pređu u pritisak.

Zbog prestrukturiranja napona je uslov za implementaciju MSIP da se pukotine ne nalaze na spoljnoj polovini zida cevi. Zato treba pre MSIP obaviti UT-inspekciju predmetnih varova. UT-inspekciju treba obaviti i po MSIP u cilju proveravanja efekta metoda i uspostavljanja nove osnove za buduće inspekcije.

U NEK smo rešavanju problematike bimetalnih varova pristupili još 2000. godine, kod zamene isparivača. Od tada se sistematično pri zameni komponenti primarnog sistema ili s obzirom na veličinu rizika izvode aktivnosti povezane s tim. Tako su na kraju od bimetalnih kritičnih varova preostala samo još četiri priključka cevovoda primarnog sredstva za hlađenje i dva priključka bezbednosnog ubrizgavanja na reaktorskoj posudi, koji inače (još) nisu pokazivali znakova pukotina. U tabeli 1 se nalaze dimenzije pomenutih priključaka pri varu:

Na osnovu stručnih studija, dijaloga s potencijalnim izvođačima i proučavanja referenci NEK se je odlučila za implementaciju metoda MSIP.

Projekt je podeljen na analitički deo, pripremu i izvođenje. Analitički deo počinje zbiranjem ulaznih podataka geometrije, materijala priključaka, varova, komada za zavarivanje i cevovoda obe petlje primarnog sredstva za hlađenje (RCS) i oba cevovoda bezbednosnog ubrizgavanja (SI), na osnovu kojih NuVision napravi pojednostavljen model geometrije vara po metodu krajnjih elemenata. Modelom opterećenja je simulirana čitava istorija vara, od postupka izrade i posledičnog unosa toplotnih prolaznih pojava, do delovanja odnosno s njim povezanog zamora vara. Konzer-

» Slika 1: Shematski prikaz efekta MSIP

VRUĆE PETLJE HLADNE PETLJE BEZBEDNOSNO UBRIZGAVANJE

Unutrašnji prečnik 29'' (737 mm) 27,5'' (699 mm) 3,9'' (99 mm)

Debljina zida 2,9'' (73,7 mm) 2,8'' (71,1 mm) 1,2'' (30,5 mm)

» Tabela 1: Nominalne dimenzije priključaka pri bimetalnom varu

» Slika 2: Model cevi i MSIP alata za MKE analizu (levo – crveno i plavo je bimetalni var)

» Slika 3: Zaostali naponi membrane pred MSIP pri operativnim parametrima

vativno je u analizi pretpostavljeno da je potrebno koren vara zbog grešaka prebrusiti do polovine zide i ponovo navariti. S takvom analizom je NuVision izračunao zaostale napone u predelu vara, i na osnovu toga odredio mesto komprimovanja cevi i potrebnu deformaciju (smanjenje opsega cevi) za dostizanje željenog efekta. Rezultat tih analiza je takođe osno izduženje RCS i SI cevovoda,

koje služi za verifikaciju uticaja MSIP na RCS, SI i druge fizički povezane sisteme.

U sledećem koraku je Westinghouse pristupio analizi napona i analizi relativnih pomaka petlje primarnog sredstva za hlađenje. Zbog simetričnosti je bila analizirana samo jedna petlja RCS s vrućim i hladnim krakom. Cevovod SI nije bilo potrebno analizirati zbog neznatne osne deformacije po MSIP. Provereni naponi u neposrednoj blizini priključaka i naponi po čitavoj liniji bili su pod kriterijumom koji propisuje ASME sekcija III, NB-3600 [4]. Pomaci su bili uzetu u obzir za verifikaciju priključnih cevovoda primarnog sistema i verifikaciju cevovoda klase 2 sekundarnog sistema. Pomaci su bili upotrebljeni i za novo podešavanje podrške cevovodima primarnog sistema, reaktorskim pumpama i isparivačima. S analizom pridobijene sile i momenti bili su upotrebljeni za verifikaciju uticaja na priključke i podršku komponentama primarnog sistema (reaktorskih pumpi i isparivača) i verifikaciju priključnih cevovoda.

U sklopu faze pripreme na izvođenje bila je izdata dokumentacija za izvršenje i obavljen trening/simulacija MSIP na fizičkom modelu. U sklopu treninga bio je napravljen i test alata i opreme.

Izvođenje se odigralo u remontu oktobra 2022. godine. Treba naglasiti da je bilo u remontu 2021. godine obavljeno zaobilaženje lokacije od strane izvođača. Pri zaobilaženju je izvođeno lasersko skeniranje prostora i precizno merenje kontura cevovoda (koji nisu idealne kružnice). Za potrebe izvođenja MSIP morao je da bude reaktorski bazen suv, posuda bez goriva, a reaktorska glava na posudi u cilju smanjenja radioaktivnog zračenja.

Glavnu opremu MSIP čine: čelične obujmice u obliku polumeseca, konturni limovi, hidraulička mašina i kompresor za vazduh. Pre unosa opreme u dosta tesne inspekcione otvore (pre izvedbe je

» Tabela 2: Spoljne

i stvarnog ponašanja cevovoda u toku kompimovanja.

dimenzije cevi na mestu komprimovanja pred i po MSIP; *Komprimovanje SI varova se odvijalo u više faza Zbog ograničenja obujmica SI, a ne zbog razlika između analize

» Slika 6: Otvoreni inspekcione otvori u basenu reaktora

» Slika 5: Obujmice i hidraulička mašina MSIP na modelu cevovoda

» Slika 4: Zaostali membranski naponi po MSIP pri operativnim parametrima

bilo potrebno odstraniti svu opremu koja bi ometala zahvat) gde se nalaze priključci treba precizno odrediti lokaciju bimetalnog vara, koji je referentna tačka za lokaciju nameštanja alata.

Za bolju uočljivost vara u odnosu na osnovni materijal upotrebljena je materija za nagrizanje. Zatim se (ponovno) obavi merenje opsega cevi na mestu komprimovanja. Na osnovu opsega cevi pred komprimovanjem i željenog opsega cevi po komprimovanju odredi se potreban hod hidrauličke mašine. Unos opreme se izvodi pomoću glavne dizalice zadržavajućeg hrama i lokalnih uređaja za podizanje, koje je za tu namenu izradio izvođač. Sledi kritična operacija nameštanja obujmica na cevovod, koje imaju nameštene konturne limove za optimalno naleganje alata na cevovod. Na oba kraka obujmica namesti se hidraulička presa.

Između obujmica se podmetnu limovi, čime se tačno odredi hod obe prese. Prese pogoni kompresor za vazduh. Obavi se početna kompresija i proveri da li se je sklop na cevovodu pomerio. Sledi evakuacija iz inspekcionih otvora i nameštanje zaštitne opreme nad hidrauličkom mašinom, jer ta razvija pritisak 300 MPa i u slučaju loma bi predstavljala veliku opasnost za ljude i opremu. Kompresija se izvodi po koracima, a prati se pomoću Vitstonovih (Wheatston) mernih listića i kamera. Po završenoj kompresiji se sva oprema ukloni i ponovo izmeri opseg cevi. Zbog elastične komponente deformacije opseg cevi je pri opuštenom opterećenju nešto veći nego što je bio u vreme delovanja opterećenja. Iz razlike opsega pre i po kompresiji i poređenja s analizom po MKE proveri se da li je deformacija dovoljna za željeno opuštanje zateznih napona. U slučaju zadovoljavajućeg rezultata pristupa se sledećem priključku, a ako ne, kompresija se ponovi s povećanim hodom prese.

Po zaključku MSIP na svih šest lokacija i uklanjanju sve opreme, bilo je potrebno ukloniti poklopac reaktorske posude i poplaviti reaktorski bazen. Sledila je UT-inspekcija svih tretiranih varova, koja nije pokazala nikakve s MSIP povezane nepravilnosti u materijalu.

Obodna deformacija cevi prouzrokuje malo produženje cevovoda.

Novi robot sa sedmom osom za nameštanje nad mestom upotrebe

Na sajmu Schweissen & Schneiden 2023 kompanija Cloos predstavila je svog novog robota za zavarivanje QIROX QRC350-EO s klasičnim zglobom i radnim prostorom veličine 3.500 mm. Šestosna robotska ruka ima sedmu ekscentričnu osu, koja je ugrađena između podloge robota i središnje tačke prve ose. Robot je u toku upotrebe postavljen na glavu i pričvršćen na podlogu ili pozicioner. Ekscentrična sedma osa, koja je posebno dizajnirana za nameštanje robota s gornje strane mesta zavarivanja, omogućava optimalnu integraciju robota u sisteme složenih dizajna, pri čemu je potreban prostor za nameštanje robota smanjen na minimum. Robot QIROX QRC-350- EO ima klasični zglob, na koji može da se namesti glava za zavarivanje, glava za rezanje plamenom ili drugi alat mase do 15 kg. Integracija sistema za zamenu alata na zglobu robota omogućava upotrebu više postupaka s jednim robotom.

Robot predstavlja centralni element rešenja QIROX, koji nudi mnogobrojne prednosti pre svega svojim modularnim dizajnom čitavog sistema. Sve komponente robota, od podloge robota do zgloba, potpuno su usklađene. Upotreba različitih grupa komponenti omo-

Zbog izuzetno zahtevnih tolerancija između komponenata RCS i oslonaca koji su povezani s otpornošću sistema na potres, bilo je potrebno pre izvođenja MSIP osloboditi oslonce u osnom smeru cevovoda, da ne bi došlo do pritiska. Pred MSIP se na lokacijama oslonaca nameste merači pomaka, koji ustanove za koliko se pojedinačni krak cevovoda produžio zbog MSIP odnosno za koliko treba osloboditi pojedinačni oslonac. Treba naglasiti da se MSIP izvodi u fazi remonta, kada je RCS na sobnoj temperaturi, a oslonci pređu u funkciju u vrućem stanju, kada se cevovod zagreje i raširi. Pošto se oslonci ne mogu apsolutno nastaviti, važna je informacija o relativnom pomaku zbog MSIP. Po izvedenom MSIP se na osnovu merenja pomaka odstrani nešto posredničkih limova između oslonaca i cevovoda ili komponenata, ili se jih nadomeste užim.

Konačna prihvatljivost stvarnog stanja deklariše se pri obilasku sistema i komponenti po zagrevanju RCS na 292 °C, u stanju kada je reaktor još potkritičan, a temperatura već blizu krajnje temperature na nominalnoj snazi reaktora.

Tekst je bio predstavljen u okviru Dana tehnike zavarivanja 2023. i objavljen u zborniku.

Literatura

[1] ASME Boiler and Pressure Vessel Code: Section II, Materials, 1974 edition and addenda up to and including Winter 1974 addendum, ASME, New York.

[2] ASME BPVC.CC.NC-2017, Case N-770-5 Alternative Examination Requirements and Acceptance Standards for Class 1 PWR Piping and Vessel Nozzle Butt Welds Fabricated With UNS N06082 or UNS W86182 Weld Filler Material With or Without Application of Listed Mitigation Activities Section XI, Division 1

[3] NUREG-0313, Technical report on Material Selection and Processing Guidelines for BWR Coolant Pressure Boudary Piping, January 1988

[4] ASME Boiler and Pressure Vessel Code: Section III, Nuclear Power Plant Components, 1974 edition and addenda up to and including Winter 1974 addendum, ASME, New York.

» Novi robot QIROX QRC-350EO prikladan je za optimalnu integraciju u sisteme kompleksnih dizajna. | Izvor: Cloos

gućava prilagođenje robota za zavarivanje zahtevima proizvodnje. Kompanija Cloos nudi četiri serije robota za različite aplikacije, tako da može da se izvede optimalno rešenje za različite postupke zavarivanja i različita proizvodna okruženja. Korisnik može da s obzirom na potrebe izabire između robota s klasičnim ili šupljim zglobovima, dok su svi roboti dopunjeni izborom različitih pozicionera. Time se veoma raširi područje upotrebe robota, jer je obezbeđen optimalan položaj obratka u toku procesa.

www.cloos.de

Tehnološki centar TC Livarstvo: 20 godina iskustava nadgrađuju s inovativnim softverskim alatima, uređajima i materijalima

Oduševljavaju volframovim legurama i sistemom za napredno hlađenje pri livenju pod

pritiskom

Tehnološki centar TC Livarstvo d.o.o. je lani pri kraju godine zabeležio 20 godina poslovanja. Iza svakog njihovog saveta stoje detaljni matematički proračuni koje obavljaju simulacijama u virtuelnom okruženju i s njihovom pomoću optimizuju proizvodne procese, štede vreme i novac, otklanjaju greške ili poboljšavaju osobine proizvoda. Sa svojom ponudom softvera, posleprodajnom podrškom i stručnim savetodavnim uslugama prisutni su na području čitavog zapadnog Balkana, a posebno su pored delovanja među slovenačkim livnicama ponosni na saradnju sa strankama u Bosni i Hercegovini i u Severnoj Makedoniji.

Svoju stručnu put je mala, a fleksibilna ekipa počela 2003. godine s namerom da mogu livnicama i drugim industrijskim preduzećima kojima je potrebno znanje s područja livenja, nuditi stručnu podršku i softver. Veći proboj su napravili 2007. godine, kada su postali službeni zastupnik za softverska rešenja društva ESI Group. U poslednje vreme postaju sve poznatiji po ponudi volframovih legura kao ekskluzivni zastupnik kompanije Weldstone, na području vakuumskih sistema za livenje pod pritiskom i s Fondarexovim inovativnim sistemom za napredno hlađenje s pojedinačno upravljanim mlaznicama (jet-cooler). Pomenimo i njihov vlastiti program koji dopire na područje aluminijumskih legura i kojim testiraju kvalitet legure neposredno pre livenja.

Razvili vlastitu aplikaciju za analizu aluminijumskih legura neposredno pred livenjem

U sklopu vlastitog razvoja u TC Livarstvo razvijaju i testiraju aplikaciju za analizu kvaliteta otopine aluminijumskih legura koja se izvodi neposredno pred livenjem. „Rezultat analize nam pokaže da li je otopina odgovarajuće tretirana (usitnjavanjem, modifikovanjem). Time možemo da poboljšamo mehaničke osobine i dodavanjem dodataka (npr. magnezijuma, titana itd) utičemo na tok stvrdnjavanja, a pritom sačuvamo standard otopine ili legure. Radi se o mikrolegiranju, kojim utičemo na tok

stvrdnjavanja, a našim programom neposredno pred livenjem možemo da proverimo da li smo sredstva za usitnjavanje i modifikovanje dodali na odgovarajući način, u pravim količinama, da bi pri livenju dobili materijal sa željenim osobinama. Program nas obavesti da li je livena masa odgovarajuća odnosno šta je još potrebno dodati i u kakvim količinama. Pre svega se radi o gravitacionom livenju u jedinstvene i trajne oblike. Radi se o aplikaciji koju već testno upotrebljavaju u jednoj od slovenačkih livnica. Ideju za aplikaciju smo dobili s područja sivih livenih masa, ali smo željeli princip preneti na aluminijum, koji ima tu posebnost da svaka legura treba svoj algoritam. „Za to je potrebno dosta testiranja i velika baza podataka u pozadini“, objašnjava dr. Sebastjan Kastelic, jedan od koautora aplikacije.

Sa simulacijama u virtuelnom izbegnu greške u stvarnom

U današnjem veoma konkurentskom okruženju je optimizacija proizvodnog procesa za preduzeća izuzetno važna. Pred stručnjake TC Livarstvo se često postavljaju sledeća pitanja: Kako smanjiti otpad na minimum? Kako uštedeti pri proizvodu, a sačuvati njegove osobine? Kako oblikovati ceo proces na najekonomičniji način?

Jezgro za numeričke proračune procesa livenja u TC Livarstvo

predstavljaju programi ProCAST i QuikCAST priznate grupacije ESI. Kao što objašnjava dr. Sebastjan Kastelic, direktor TC Livarstvo d.o.o., njihova glavna prednost je dugogodišnji rad s pomenutim programima na najrazličitijim područjima i pri rešavanju različitih izazova. „Bogata iskustva nam omogućavaju da možemo da ponudimo optimizaciju za sve tehnologije livenja – od dizajna sistema za odlivke i napajanje za nove odlivke do optimizacije postojećih procesa livenja s ciljem otklanjanja defekata na odlivcima“, objašnjava dr. Kastelic.

ProCAST i VisualCAST su osnova na kojoj su utemeljene njihove savetodavne usluge. Kao prodajni zastupnici ESI Group brinu takođe o prodaji oba pomenuta programa. Upotreba je moguća ili kao trajna kupovina ili kao najam preko godišnje licence, a moguće je i vremenski ograničeno unajmljivanje programa koje preduzeća izaberu tada kada, recimo, dobiju neki vremenski ograničen projekt.

TC Livarstvo korisnicima programa po prodaji nudi i svo potrebno obrazovanje i uvođenje i celovitu tehničku podršku.

» Slika 1: Optimizacija u kompaniji Titan Kamnik. Merenje u proizvodnji; optimizovanje napajanja i dovodnog sistema za otklanjanje poroznosti u delu izolatora za dalekovod. (Foto: arhiv TC Livarstvo)

Njihova prednost je da sa znanjem lokalnog jezika uspešno prevazilaze komunikacione probleme s kojima se na području zapadnog Balkana često sreću strane kompanije, iako se obrazovanja za ESI-ove programe odvijaju na engleskom. Izuzetak su programi za livenje, koje izvode u lokalnom jeziku.

Kao što nagoveštava već njeno ime, glavno područje kompanije je livenje. Svojim stručnim znanjem može strankama da pomogne pri optimizaciji livenja i nudi produbljeno razumevanje i podršku za sve tehnologije. Pri livenju pod pritiskom je u prvom planu optimizacija na osnovi numeričkih proračuna čitavog procesa, što uključuje stacionarno temperaturno polje alata, optimizaciju punjenja komore za livenje i pomaka klipa (strele), analizu punjenja i stvrdnjavanja, kao i nastalih defekata i analizu napona i deformacija u odlivku ili u alatu.

Optimizacije procesa livenja se u TC Livarstvo prihvataju tako da podešavaju numerički proračun sa stvarnim stanjem u proizvodnji. Na početku naprave snimak stanja u realnom okruženju i kalibrišu numeričku simulaciju. Rezultati simulacija zatim služe

» Slika 2: Celovito ovladavanje procesom livenja pri livenju pod pritiskom – ProCast (Slika: Arhiv TC Livarstvo)

za predloge mogućih intervencija, koje usklađuju s naručiocem tako da su što racionalniji i u okviru mogućeg. Testiranja obave numeričkim analizama u virtuelnom okruženju, pri čemu mogu da upotrebe i više mogućih varijanti, pa sledi primena mera u stvarnosti.

Druga softverska rešenja ESI

Programska rešenja grupacije ESI Group, koja pored programa Pro- i VisualCast za područje livenja još nudi TC Livarstvo, protežu se i na niz drugih područja.

Na području zavarivanja i toplotne obrade efikasni su s programom VisualWeld (pre SysWeld). Njegova prednost je udruživanje podataka iz čitave istorije izrade nekog komada i upotreba istorije materijalnih osobina pri određivanje krajnje deformacije. Na osnovi simulacija koje uvažavaju istoriju osobina materijala proizvoda možemo veoma precizno da odredimo kakve će biti deformacije i na osnovu tih podataka proizvod predeformišemo tako da bude na kraju upravo takav kakav želimo. Najkarakterističniji primer upotrebe je automobilska industrija, izrada šasija.

Kao što naglašava dr. Sebastjan Kastelic, nauka o materijalima danas tako brzo napreduje da je bez dobrog softvera nemoguće efikasno upravljati deformacijama. „Geometriju i materijal možemo jedostavno da proveravamo u virtuelnem okruženju, pri čemu je bitna prednost i to da nam nije potrebno počinjati 'iz ničega', nego su ishodišta već data u podatkovnoj bazi o osobinama materijala, koju možemo i sami da dopunjavamo“.

Na području preoblikovanja lima program PAM-STAMP omogućava virtuelni razvoj i potvrđivanje ključnih proizvodnih postupaka i postupaka spajanja, kojima se obezbedi proizvodna sposobnost delova, podsklopova i sklopova za sve limene delove, od jednostavnih do komplikovanih, od običnog čelika do napre-

dnih lakih limova.

» Slika 3: Numerička analiza uticaja različitih legura na temperaturno polje u alatu i uticaj na poroznost – ProCAST (Slika: arhiv TC Livarstvo)

Pri izradi kompozita može da se pomoću programa PAM-COMPOSITES prouči svaki korak u proizvodnom lancu. Podaci i istorija materijala i geometrijske osobine se prenose iz svake pojedinačne faze proizvodnog lanca u sledeću, što obezbeđuje maksimalnu preciznost povratnih informacija i odgovarajuće prilagođavanje procesnih parametara za otklanjanje grešaka i skraćivanje vremena proizvodnog ciklusa.

Obogaćena prividna stvarnost

Pomenimo još ESI-ov program za virtuelno testiranje VPS, koji omogućava virtuelne „chrash“ testove pomoću statičkih i dinamičkih proračuna čvrstoće, dok se s programom IC.IDO (što se izgovara: „I see, I do“) u obogaćenoj stvarnosti „šetate“ po svom proizvodu u realističnom okruženju u merilu 1 : 1 i pomoću 3D naočara ga posmatrate čak u tri dimenzije. Proizvod možete da pregledate, posežete za potrebnim alatima i upravljate novim konceptima kao što bi upravljali u stvarnosti.

„Prikaz na primer pokaže mašinu s alatom u kome su izračunati temperaturno polje i simulacije livenja i stvrdnjavanja za pojedini proizvod. Slično je moguća vizualizacija proizvodnih linija u koje su uključeni ljudi. Program prikaže ergonomiju čoveka u toku radnog procesa, pri čemu s programom možemo da opažamo neugodne, štetne pokrete i analiziramo proces. Ili još jedan primer: kompanija planira auto koji još nije izrađen. Pomoću te vizualizacije može da se simulira i proveri kako i na kakav način će biti moguće odstraniti ili zameniti određeni deo iz motora“, objašnjava dr. Kastelic.

» Slika 4 Weldstone: ANVILOY možemo zbog velike gustoće da upotrebljavamo i kao utege i kao utege pri balansiranju, za zaštitu od zračenja, kao elektrode za potopnu eroziju. Više: https://www.weldstone.com/en/components

Aktualne novosti

U uvodu smo pomenuli da je TC Livarstvo takođe zastupnik švajcarske kompanije Fondarex, specijalizovane za vakuumske sisteme pri livenju pod pritiskom za legure aluminijuma i cinka i takođe za brizganje plastike. Prošle godine su predstavili zapaženu novost – sistem naprednog hlađenja pri livenju pod pritiskom. Fondarexov JetCooler je mobilna mašina pod pritiskom, gde se s mlaznicama za hlađenje (jet cooler) izvodi vremenski optimizovano koncentrisano ohlađivanje na izabranim mestima u alatu. Prednost Fondarexovog rešenja je da možemo svaku mlaznicu (u sistemu ih je na raspolaganju čak do 128!) da kontrolišemo posebno i da je uređaj mobilan, pa ga je zato moguće premeštati iz jedne na drugu mašinu pod pritiskom, s obzirom na to gde nam je potrebno vakuumsko livenje.

» Preko QR koda možete da pogledate snimak Fondarexovega inovativnog sistema naprednog hlađenja pri livenju pod pritiskom i Fondarexov vakuumski sistem za livenje pod pritiskom.

Kao što naglašava dr. Sebastjan Kastelic, pri prodaji mašina Fondarex i Weldstone važna je podrška strankama i u obliku simulacija koje pripremaju u TC Livarstvu, jer s njima mogu veoma jasno da prikažu kakve su prednosti vakuumskog sistema pred klasičnim.

Livenje volframove legure kao alternativa 3D štampanju

Dosta zanimanja su u zadnjih godinu dana izazvali takođe s novošću kompanije Weldstone, koju ekskluzivno zastupaju na tržištu zapadnog Balkana. „Radi se o optimizaciji procesa livenja odnosno o mogućnosti konformnog hlađenja pri livenju pod pritiskom aluminijuma upotrebom volframove legure ANVILOY. ANVILOY ima čak četiri puta bolju toplotnu provodljivost nego klasični čelik za rad u vrućem. Rečeno drugačije: radi se o alternativi 3D štampanju, pri čemu je prednost Weldstoneove tehnologije da zbog osobine volframove legure kanale za hlađenje nije potrebno smeštati blizu spoljne površine, pa je proizvod ispostavljen manjim temperaturnim opterećenjima. Bitna prednost je takođe da ANVILOY gotovo da nije rastvorljiv u aluminijumu“, objašnjava dr. Kastelic. Ujedno dodaje da je Weldstone takođe dobavljač dodatne opreme za zavarivanje, koji u svojoj ponudi ima sve od specijalizovanih i patentiranih elektroda za otporno zavarivanje do mlaznica i elektroda za TIG zavarivanje i žica za zavarivanje od volframa za reparaturno zavarivanje i volframove legure za elektrode za potopnu eroziju. U poređenju s klasičnim je habanje kod ovih bitno manje, što im obezbeđuje duži životni vek.

ANVILOY® 1150 & 1350

Legure volframa za livničko industrijo

ANVILOY® vs. H13

4x bolja toplotna provodljivost

140x bolja hemijska otpornost

Više na:

Reiner Westhoff

Konformno hlađenje napred

Iskusni plastičar poznaje tri tehnike za trodimenzionalno rešavanje protoka toplote u kalupu. Ali gde su tačno problemi u projektovanju hlađenja kalupa?

Problem s centralnim hlađenjem

Glavni problem kod hlađenja kalupa je toplinska vodljivost alatnog čelika. Ovisno o kvaliteti upotrijebljenog čelika, tipične vrijednosti toplinske vodljivosti su oko 25 W/mK i padaju na oko 12 do 15 W/mK ovisno o udjelu aditiva. Alatni čelici relativno su loši vodiči topline u usporedbi s legurama na bazi bakra ili čak čistim bakrom, koji ima toplinsku vodljivost od oko 390 W/mK.

Slika 1 prikazuje toplinsku situaciju alata tijekom procesa proizvodnje s konvencionalnim hlađenjem. Iako je udaljenost od rashladnog kanala do stijenke šupljine kalupa samo 22 mm, temperatura stijenke kalupa raste samo za oko 19 °C u usporedbi s

» Trodimenzionalno hlađeno jezgro za hladnjak motora. Toplotna ravnoteža: Povećana složenost brizganih proizvoda i strožije specifikacije za stabilnost dimenzija povećavaju pritisak na troškove plastičara i povećavaju probleme izvedljivosti. Konformno, segmentirano hlađenje kalupa ključna je tehnologija za suočavanje s ovim pritiskom. | Izvor: Contura MTC

Reiner Westhoff • Contura MTC GmbH, Menden Nemačka

kanal za hlađenje

stijenka kalupne šupljine

» Slika 1. Temperatura zidova kalupa znatno se povećava u trenutnom procesu brizganja u poređenju s rashladnim medijumom ©Kunststoffe

osnovnom temperaturom rashladnog medija. Ako sada uzmemo u obzir položaj ugradnje u kalup, u kojem je kanal za hlađenje mnogo dalje od stijenke kalupa, ili čak područje tankih stijenki koje je potpuno okruženo polimerom, temperaturna razlika između rashladnog medija i kalupa često doseže vrijednosti od 60 °C i više. Takve vruće točke uzrokuju znatno dulja vremena ciklusa i također utječu na kvalitetu dijelova i performanse procesa. Dakle, problem se očito može riješiti samo raspoređivanjem kanala za hlađenje tako da odgovaraju konturama ili integracijom visoko vodljivih materijala u alatni čelik u uskim područjima kalupa.

Tri konformna procesa proizvodnje

Postoje tri osnovna procesa za proizvodnju konformnih rashladnih kalupnih umetaka. Verojatno najstariji i najpoznatiji metod koristi tehnike spajanja kao što je difuzijsko zavarivanje ili vakuumsko lemljenje na visokim temperaturama. Kada se koristi ovaj proces, kalupni umetak se prvo analizira za pojedinačne elemente sloja na monitoru računala. Svaki od ovih elemenata sloja zatim je opremljen rashladnim kanalom prilagođenim konturi proizvoda pomoću konvencionalnog bušenja i glodanja. U zadnjem koraku se pojedini slojevi lepe po čitavoj površini pomenutim tehnologijama spajanja i obično toplotno obrađuju istom operacijom (slika 2). Može se pretpostaviti da su hiljade kalupa širom sveta opremljene

ovom vrstom hlađenja i svakodnevno obavljaju svoju funkciju.

Relativno nova tehnika koja je već privukla veliku pažnju je direktni laserski dizajn. Ovim postupkom se stvara umetak kalupa od metalnog praha, često s izvornim materijalom kalupa kao što je DIN Nr. 1.2343. Ultrafini metalni prah stavlja se u zagrevanu komoru na platformu koja može da se spusti. Laser direktno rastopi sloj praha koji je bio poravnat s klizačem, prema 3D modelu, da bi direktno formirao konturu dela u tankim slojevima i zavario prah u sledeći monolitni radni komad s konačnom tvrdoćom od oko 52 HRc (Slika 3). Zavisno od debljine pojedinih rastopljenih slojeva, dobija se veoma fina ili malo grublja površinska struktura. Čelik u ovom kalupu ima gustoću od oko 100%.

Ako se slika kanala za hlađenje koja odgovara konturi plastičnog dela zatim unese u skup 3D podataka, tačno se reprodukuje u sledećem umetku kalupa u obliku trodimenzionalnog kanala.

Prednost u poređenju s gore navedenim procesima proizvodnje je potpuna sloboda dizajna kod izrade kanala, dok je lemljenje na visokim temperaturama podložno ograničenjima vezanim uz proces.

Treća mogućnost je uvođenje visokoprovodnih materijala u alatni čelik. Iako metod ne uključuje strujanje rashladnog medijuma kroz konformne kanale, on osigurava odgovarajući prenos toplote zbog veoma visoke toplotne provodljivosti materijala. Termički provodljive igle, npr. izrađene od bakra visoke čistoće, postižu toplotnu provodljivost od 390 W/mK. Ako su takvi bakreni elementi visoke čistoće lemljeni ili sinterisani (difuzijskim zavarivanjem) u šupljine prethodno umetnute u kalupni umetak, prosečna toplotna provodljivost novog kompozita čelik/bakar znatno je veća od alatnog čelika, koji se obično koristi. Zavisno od dizajna kalupnog umetka, takvi čelični/bakreni elementi mogu da dostignu ili čak premaše

» Slika 2. Izrada konformnog hlađenja u različitim slojevima. Svaki sloj ima odgovarajuće kanale za hlađenje koji mogu da se naprave bušenjem i glodanjem. Izvor: Contura MTC

POBOLJŠAJTE SVOJ

PROC E S !

Pomoću optimizacije procesa CONTURA® skratite vremena ciklusa i povećajte kvalitet proizvoda. Podignite nivo znanja pomoću predavanja s područja brizganja plastike i izrade alata.

Pored toga možete da iskoristite potencijal da čitav proces postane efikasniji i na taj način takođe održiviji.

Vaš CO2 otisak će se smanjiti.

Još danas otkrijte potencijal u svojoj aplikaciji!

3D CAD-model u slojevima

Metalni prah

Nanošenje sloja praha

Taljenje s laserom

Jedinstvene geometrije od metalnog serijskog materijala

Spuštanje platforme

vrednosti toplotne provodljivosti koje obično postižu legure na bazi bakra, koje se također koriste kod izrade kalupa. Rešenja kompozita čelik-bakar ne podležu nedostacima poznatih legura na bazi bakra, kao što su niska čvrstoća na savijanje (zbog niskog modula elastičnosti), manja tvrdoća i često skupa mašinska obrada. Proizvođači kalupa rade s ovim materijalima na način koji poznaju od konvencionalnih alatnih čelika (Slika 4).

Nadahnjujući potencijal

Tehnike kao što su gore opisane dobro su poznate u industriji izrade kalupa za brizganje. Oni nisu samo poznati nego su i inspirativni. Inspirativni su zato što problemi s hlađenjem koji su juče izgledali nerešivi sada mogu da se reše. Čak i u čisto novčanom smislu, ove tehnologije kriju ogroman potencijal uštede. Prosečno smanjenje trajanja ciklusa od 30% u kombinaciji s puno stabilnijim procesima brizganja s nižim stopama otpada može brzo da dovede do smanjenja jediničnih troškova od 15% za brizganje proizvode. Pa zašto ove konformne tehnike hlađenja kalupa još uvek nisu dobile pravu popularnost iako su na tržištu već deset godina?

Kao i na sve inovacije, na njih se prvenstveno gleda sa skepsom. Hoće li umetak kalupa doista da pruži obećano poboljšanje procesa? Koja je mehanička čvrstoća i vek trajanja? Jesu li gubici pritiska preveliki? Što se događa kada treba promeniti konturu kalupa? Zadnje ali ne manje važno, neki zaposleni se također pitaju kako sebi mogu da priušte brigu o usklađenom sistemu hlađenja u ograničenom vremenu. Sve što često nedostaje je dodela odgovornosti

» Slika 4. Konformno hlađenje kompozitom čelik-bakar koji raspršuje toplotu brže od konvencionalnog alatnog čelika. Izvor: Contura MTC

» Slika 3. Laser rastapa prah prema 3D modelu da bi direktno oblikovao konturu dela i spojio ga u čvrsti radni komad. ©Kunststoffe

ili potrebna stručnost za dubinsko bavljenje inženjerskim dizajnom koncepta konformnog rashladnog kanala.

Ova odgovornost počinje s mehaničkim projektovanjem kanalnih staza, koje moraju da se prilagode relevantnom proizvodnom procesu. Sa stanovišta tehnologije brizganja plastike potrebno je odrediti položaj i oblik kanala i odlučiti se za odgovarajuću segmentaciju pojedinih segmenata kanala. Ova segmentacija je neizbežna posebno za delove s velikim površinama, jer kalup obično naknadno radi na različitim temperaturama – kako to zahtevaju različita područja rada. To znači da temperature kalupa odgovaraju specifičnoj topotnoj ravnoteži dela. Takva segmentacija konformnih kanala, kod brizganja s različitim ulaznim temperaturama vode, pomaže da aktivno utiče i kontroliše skupljanje površina pojedinih delova. Proračun gubitka pritiska u kanalima je među metodima kojima bi projektant ovakvih sistema trebalo da vlada, kao i proračun toplotne bilanse za pojedini kalup.

Povećanje efikasnosti, skraćivanje vremena ciklusa

Hlađenje kalupa stoga doista nije nešto što bi inženjeri trebalo da dopuste da radi samo kao sporedni deo dizajna kalupa. Hlađenje kalupa, posebno konformno hlađenje, sazrelo je u samostalan proizvod zahvaljujući napred opisanim tehnologijama i kao takvo ga reklamiraju neki stručnjaci. Što se tiče složenosti sistema konformnih rashladnih kanala, poređenje sa sistemom tople vode je veoma prikladno.

Slika 5 prikazuje primer konformnog hlađenja iz automobil-

» Slika 5. Jezgro alata za ABS elektronsko kućište. Jezgra ima dva nezavisno kontrolisana konformna kanala za hlađenje. Izvor: Contura MTC

ske industrije. Jezgro ABS elektronskog proizvoda dugo je oko 300 mm, široko 50 mm i visoko oko 100 mm. Čitavo područje oblikovanja ima dva nezavisno kontrolisana rashladna kanala koja prolaze ispod. U užem području jezgra, bakrene toplotno provodljive igle u čeličnom kompozitu obezbeđuju dovoljno odvođenje toplote.

Čak i u sektoru pakovanja, gde su kratka vremena ciklusa bitna, može da se postigne jasno povećanje vremena ciklusa kao rezultat

» Slika 6. Kalupni umetak na strani ubrizgavanja za pakovanje tankih zidova s dva nezavisna kruga hlađenja. Izvor: Contura MTC

sofisticiranog komfornog hlađenja. Slika 6 prikazuje umetak kalupa proizvoda za pakovanje tankih zidova. Dva neovisna kruga hlađenja omogućuju plastičaru da prilagodi temperaturu stijenki kalupa u području izlijevanja i u području površine kalupa prema zahtjevima proizvoda. Rezultati su vrlo kratka vremena ciklusa, stabilni procesi i proizvodi visokog kvaliteta.

Pokretna polovina kalupa hladnjaka motora prikazana na naslovnoj fotografiji impresivno pokazuje kako različite tehnologije mogu da rade zajedno da bi pružile izvanredno rešenje. Trodimenzionalno dizajnirani rashladni kanali snabdevaju uska područja do nivoa na kome je još uvek tehnički izvedljivo implementirati odgovarajuće preseke kanala. U sledećim, užim područjima jezgra, vidljivi su bakreni klinovi za provodljivost toplote ugrađeni u čelični plašt, koji efikasno odvode toplotu čak i iz najužih konturnih područja.

Još zadnje upozorenje

Konformno hlađenje kalupa, uprkos svojim prednostima, još uvek je Pepeljuga tehnologija. Samo je nekoliko inovativnih kompanija prepoznalo potencijal ove tehnologije i već štede sedmocifrene iznose eura godišnje.

Svako ko ne primeti ili, što je još važnije, ne uspe da iskoristi ove važne događaje, brzo će zaostati za svojim konkurentima. Budući da je razvoj ovog područja izrade kalupa poput krivulje kvadratne funkcije, s malim nagibom u početku, a zatim s eksponencijalnim povećavanjem nagiba, važno je da mala i srednja preduzeća ostanu u kontaktu.

Partnerski konzorcijum obeležava uspešan početak evropskog projekta RISE

Mesec dana od uspešnog početka, projekat RISE (Accelerate Innovation and Sustainable Investments) oduševljava u Bugarskoj, Sloveniji i Portugalu. Kompanije Cleantech BG, Digipolis, LE2C, N-ABLE, ACPMR, Paper Province, Fundacija ICAMCyL i TECOS udružile su snage da bi redefinisale međuregionalnu saradnju, podsticale inovacione ekosisteme i pronašle prilike za ulaganja u manje razvijenim regijama.

Projekat RISE značajno doprinosi podsticanju inovacija, održivosti i međuregionalnoj saradnji u manje razvijenim regijama. Raznolik partnerski konzorcijum želi da kroz projekat RISE trajno utiče na evropske ekosisteme povezivanjem i usklađenim pristupom sprovođenju zelene i digitalne tranzicije. Projekat znači novo poglavlje u podsticanju pozitivnih promena i jača posvećenost održivijoj i inovativnijoj budućnosti.

O projektu RISE

Uvod u projekat i ciljevi

Cilj projekta RISE je ubrzati uvođenje inovacija i podstaći ulaganja u održivu međuregionalnu saradnju. Projekat RISE, koji se usredsređuje na efikasnu i održivu proizvodnju, bioprivredu, pametne tehnologije, modernizaciju industrije, čistu energiju, solarnu energiju i održive zgrade, uključuje ekosisteme sa četiri spirale za povećanje razvojnih kapaciteta manje razvijenih regija. Objedinjuje stručno znanje iz tri regije u tranziciji i dve razvijene regije, a oslanja se na pet ključnih stubova:

1. usredsređenost na inovacije za manje razvijene regije;

2. podrška u ključnim oblastima: efikasna i održiva proizvodnja, bioprivreda, pametne tehnologije, bioenergija, solarna energija i održive zgrade;

3. definisanje zajedničkih oblasti S3;

4. mala i srednja preduzeća u centru aktivnosti;

5. razvijanje palete odgovarajućih projekata.

Analiza postojećeg stanja i uspostavljanje evropskog ekosistema

RISE će u početnoj fazi utvrditi lokalne inovacione ekosisteme, proceniti potencijalne pristupe za zajedničke razvojne prilike i pripremiti strategiju mera za stvaranje novih poslovnih prilika unutar ekosistema sa četiri spirale.

Formiranje ekosistema i podsticanje saradnje u lancima vrednosti EU.

RISE je aktivno usmeren ka izgradnji međuregionalnog ekosistema, pri čemu se usredsređuje na izradu vremenskih rasporeda, uspostavljanje dugoročnih partnerstava i podržavanje zajedničkih nastojanja za povećanje inovacionih kapaciteta međunarodnih ekosistema.

Skup projekata ulaganja

RISE u trećoj fazi predviđa razvoj programa međuregionalnih inovacionih projekata ulaganja, koji podrazumevaju povezivanje partnera, udruživanje interesa, vođenje postupka pripreme zajedničkih inovacionih planova ulaganja, obezbeđivanje otpornosti i ostvarivanje zrelih poslovnih planova za projekte proširenja.

Približavanje projekata tržištu

Poslednja faza usredsređuje se na ključno planiranje ulaganja za projekte obuhvaćene strategijom, pripremu primera finansiranja I3 sklopa 1 i sklopa 2a, identifikaciju ulagača u EU, kao i na povezivanje nosilaca projekata RISE i odgovarajućih ulagača.

Sodelovanje zainteresiranih deležnikov

RISE na saradnju poziva mala i srednja preduzeća, startape, velika preduzeća, regionalne/lokalne organe, univerzitete, istraživačke organizacije, klastere, tehnološke parkove, komore, neprofitne organizacije i nevladine organizacije. Pravo da se prijave imaju podnosioci iz manje razvijenih regija, regije u tranziciji (TR) i razvijenije regije (MDR) sarađuju kao partneri za prijavu. RISE se usredsređuje na rešenja TRL6 i klasifikuje prijave prema strateškim ulagačima, finansijskim ulagačima, kombinovanim pristupima i partnerima za međuregionalnu saradnju.

Facebook: projectRISEI3, LinkedIn: rise-I3, Twitter: RISE_I3

www.tecos.si

WITTMANN BATTENFELD otkriva softver hiq melt premium za naprednu kontrolu i održivost prerade plastike

WITTMANN BATTENFELD uvodi novitete u programske pakete HiQ i predstavlja HiQ Melt Premium. Softver HiQ Melt Premium namenjen je povećanju produktivnosti, štednji resursa i smanjuje otpad, pošto prepoznaje kolebanja viskoznosti u procesu brizganja. Promene viskoznosti, često uzrokovane činiocima, kao što su zamena šarže ili razlike u kvalitetu granulata, prepoznaju se već u fazi brizganja i adekvatno se ispravljaju. Softver dopunjuje postojeće aplikacije kao što su Quick Setup i HiQ Flow Premium, čime se povećava opšta efikasnost proizvodnje.

Funkcija HiQ Melt Monitoring, uključena u standardni programski paket, vizualizuje prosečno vreme zadržavanja rastopa u cilindru i iskorišćenost jedinice za ubrizgavanje. Ovi podaci pomažu rukovaocima mašina kod procene kvaliteta rastopa tokom proizvodnje, čime sprečavaju probleme kao što su kolebanja mase i nedolivenost u brizganim delovima, kao i prekomerno habanje komponenti mašine i alata.

Zadatak paketa HiQ Melt Premium je da se obezbedi što konstantniji indeks tečenja rastopa (MVR ili MFI), a time i veliku ponovljivost procesa bez obzira na ometajuće činioce koji bi mogli da utiču na njega. Prema proračunu indeksa MVR na osnovu unetih parametara materijala i faza kalibracije (probno brizganje), softver u realnom vremenu nudi uvid u kolebanje viskoznosti tokom brizganja, što omogućava pravovremena prilagođavanja. Softver smanjuje otpad, povećava efikasnost, smanjuje troškove i poboljšava produktivnost – sve to doprinosi održivosti prilikom upotrebe plastike.

Inovativan izbor kablova i utikača s najvećom električnom bezbednošću

Inovativni utikački ulošci i kablovi omogućavaju brzo i prostorno štedljivo ožičenje utikača za napajanje / signalnih utikača na alatu.

Proširenom paletom proizvoda, kompanija HASCO sada nudi još više mogućnosti za efikasnije i jeftinije izvedbe kalupova sa toplim ulivnim sistemom. Kompanija sada nudi nov kabl H1251/… s aluminijumskom zaštitom i PVC oblogom. Ovaj kabl ne pruža samo izvanrednu zaštitu od smetnji signala, već je i cenovno pristupačan. Dostupan je u četiri verzije ožičenja dužine 3 i 6 metara, te omogućava idealna rešenja za pojedinačne namene. Mehanizam

Posude za pirinač sa 25-postotnim udelom obnovljivih izvora

u utikaču čvrsto drži kabl i istovremeno omogućava lakše uklanjanje bez posebnog alata. Samo vreme ožičenja može se smanjiti za 75 procenata u poređenju sa varijantom s vijčanim spojem. Prostorno štedljiv utikač ima 12 upravljačkih zona pri maksimalnom opterećenju od 16 A. To znači da je za sve utikačke spojeve u alatu potrebno manje prostora, a veliki i složeni razvodni ormani izlaze iz upotrebe. Ovim inovativnim rešenjima HASCO hot runner kupcima omogućava veću efikasnost, cenovnu pristupačnost i prostornu ekonomičnost primene u industriji.

www.hasco.com

SABIC i CJ CheilJedang sarađivali su u realizaciji revolucionarnog rešenja pakovanja za posude za beli pirinač, koja je prva ove vrste u Azijsko-pacifičkoj regiji. Inovativna ambalaža koristi granulat kompanije SABIC napravljen od polimera TRUCIRCLE™. Udeo obnovljivih izvora u izradi posuda – zdela Hetbahn za pirinač iznosi 25 procenata. Ove posude obezbeđuju stabilnost dimenzija i otpornost na toplotu, zato su adekvatne i za upotrebu u mikrotalasnoj pećnici. Ovo rešenje održive ambalaže smanjuje ugljenični otisak bez smanjivanja efikasnosti ili bezbednosti u pogledu pakovanja hrane. Zdele za pirinač, proizvedene ekstruzijom i termoformiranjem, u skladu su sa propisima o kontaktu s namirnicama, čime se ispunjava uslov bezbednosti potrošača. Doprinose i cirkularnoj ekonomiji, pošto omogućava brzu reciklažu. Svojim obnovljivim polimerima, dobijenim iz bioloških izvora druge generacije, SABIC potvrđuje posvećenost preglednim i održivim praksama te doprinosi globalnom prelasku na cirkularnu ekonomiju. www.sabic.com

Brza digitalizacija u proizvodnji

Arburg je nedavno bio domaćin dvodnevnog događaja u gradu Lossburg, na kome je bilo 170 učesnika zainteresovanih za Arburgov računarski sistem ALS.

Događaj je po prvi put trajao dva dana. Naglasak je bio pretežno na softveru. „Informativni dan o digitalizaciji” bio je namenjen onima koji vole da istražuju teme o digitalizaciji – održane su stručne prezentacije, bilo je prilika za umrežavanje i praktičnih iskustava sa digitalnim proizvodima i uslugama. Stručnjaci za sistem ALS podelili su i dragocene uvide u svoje proizvodne procese i aplikacije. Pored toga, predstavili su inovacije i dodatnu vrednost sistema ALS. Učesnike je primio potpredsednik kompanije Arburg, a na događaju je istaknut značaj trenutne tranzicije industrije ka digitalizaciji i automatizaciji. Markus Widmaier obrazložio je posebne prednosti sistema ALS za radnike, projektante i menadžere, pri čemu se posebno osvrnuo na ponovljiv kvalitet proizvoda, pojednostavljeno planiranje proizvodnje i veću preglednost. Kupci sistema ALS podelili su svoja praktična iskustva, a glavni govor o „pametnoj e-fabrici” održao je Nissrin Perez iz instituta Fraunhofer IOSB-INA.

Drugog dana odvijala se produbljena diskusija o korišćenju digitalizacije za veću proizvodnju i energetsku efikasnost. Stručnjaci za

sistem ALS omogućili su uvid u računarski sistem, a govornici iz uglednih kompanija detaljno su opisali kako ALS unapređuje postupke validacije, sledljivost i ključne brojeve OEE. U vezi s događajem pristigle su pozitivne povratne informacije, pri čemu su učesnici izrazili zadovoljstvo prilagođenim informacijama, savetima i ponudili dragocene predloge za budući razvoj sistema ALS. www.nomis.hr www.arburg.com

Formnext 2023 – rešenje za sve

potrebe u aditivnoj proizvodnji

Arburg je na sajmu Formnext 2023 predstavio svoja znanja i iskustva u oblasti aditivne proizvodnje pomoću šest eksponata mašina uz raznovrsnu paletu primena.

Vrhunac sajma bio je njihov novi „visokotemperaturni” Freeformer 750-3X, koji je od granulata Ultem izrađivao razdelnike vazduha. Na sajmu su predstavljeni jedinstveni proizvodi, kao što su meki TPE (srca sunđeraste strukture) i delovi od PA, ojačani staklenim vlaknima. Na sajmu je obeležena i 100. godišnjica kompanije ARBURG – priča o uspehu u kojoj su istaknuta bogata iskustva

u gradnji mašina i razvoja softvera za preradu plastike. Kompanija je predstavila više inovacija, uključujući pomenutu visokotemperaturnu verziju mašine Freeformer 750-3X i napredak u preradi granulata ojačanog staklenim vlaknima. Na izložbenom prostoru predstavljeni su i personalizovani ulošci za obuću napravljeni od više materijala i primene s tečnim silikonom. Predstavljanjem kompanije obuhvaćeni su i 3D štampači iz serije innovatiQ, kao što su TiQ 5 Pro s integrisanim funkcijama za pouzdanu preradu polikarbonata i TiQ 2 za ekonomičan ulazak u aditivnu proizvodnju. Sajam Formnext 2023 učvrstio je položaj kompanije Arburg kao vodeće u tehnologiji aditivne proizvodnje.

www.nomis.hr

www.arburg.com

Haitian s mašinom od 8.800 tona u budućnost brizganja

Kompanija Haitian postavila je novi industrijski standard brizgalicom Jupiter Series sa silom zatvaranja od 88.000 kN i zapreminom ubrizgavanja od 134.000 cm³. JU88000, verovatno najveću mašinu za brizganje na svetu, u Ningbou u Kini je naručila francuska kompanija Belli SAS. Belli SAS želi da upotrebi ovo tehnološko čudo za proizvodnju velikih plastičnih rezervoara za vodu koji potpomažu vodosnabdevanje u područjima s ograničenom količinom padavina v Evropi.

Sepro širi svojo dejavnost na Balkanu

S neumoljivim fokusom na inovacijama u industriji brizganja i na zadovoljstvu kupaca, Nomis nastavlja da pomiče granice i postavlja nova merila. Jedno od naših značajnih nedavnih dostignuća je uspešno širenje našeg dosega, odnosno prodajnog programa.

Zadovoljstvo nam je podeliti vest da smo postali službeni zastupnici kompanije Sepro za tržište Srbije i Makedonije!

Sepro Group je francuska kompanija koja je rasla s industrijom i postala vodeća u automatizaciji procesa brizganja plastike. U svojoj gotovo pedesetogodišnjoj istoriji, Sepro Group je opremio više od 40.000 strojeva za brizganje plastike diljem svijeta.

Sepro Group dizajnira, razvija i proizvodi pametna rešenja i sisteme za automatizaciju linija za brizganje plastike. Sepro modularna rešenja optimizuju i automatizuju vađenje delova iz bilo kog tipa nove ili postojeće mašine, zahvaljujući svojoj modularnosti i upravljaču - Visual - koji može da upravlja čitavom ćelijom. Sepro platforma posebno je dizajnirana za svet injekcionog presovanja. Nudi karakteristike za olakšavanje programiranja robota za složene pokrete ili upravljanje sa više osa. Visual je univerzalna upravljač-

Specifikacije mašine sadrže ogromnu tlocrtnu površinu 27,2 m × 9,5 m × 6,1 m, masu zatvaračke jedinice od 138 tona i jedinicu za ubrizgavanje od 38 tona. Sve to upućuje na neverovatnu veličinu i kapacitet brizgalice. Ekipa kompanije Haitian za evropsko tržište, koju vodi Philippe Porret, u fazi planiranja prevazišla je očekivanja kupaca, smanjila otisak mašine i optimizovala stope ubrizgavanja. Brizgalica Haitian JU88000 je nakon testiranja u septembru 2023. godine dobila CE sertifikat. Haitian Smart Solutions dopunio je mašinu prilagođenim robotom Hilectro VD-150ID, koji bi mogao da postavi nove standarde veličine i kapaciteta. Uspešna saradnja ističe sposobnost kompanije Haitian International da pomera tehnološke granice i da naglasi svoju posvećenost inovacijama i kvalitetu.

www.masine-za-brizganje.rs

www.haitiangermany.com

Vođeni našim temeljnim vrednostima, radujemo se nastavku našeg putovanja!

www.kms.si

www.nomis.hr

www.sepro-group.com

ka platforma koja pokreće Sepro robote, od 3-osnih do 6-osnih robota.

Komponente velikog formata sa stakleno

glatkim površinama

Kompanija KraussMaffei nadograđuje industrijsku proizvodnju svojom sveobuhvatnom 3D štampom i uslugama naknadne – završne obrade površina, čime objedinjuje aditivnu proizvodnju sa dodatnom obradom površina štampanih proizvoda.

Kompanija sa dve lokacije (Parsdorf i Harderberg/Georgsmarien-hütte) učestvuje u obezbeđivanju sveobuhvatnih rešenja za kupce koji tragaju za jedinstvenim komponentama velikog formata sa stakleno glatkim površinama. Štampač velikog formata powerPrint najpre izrađuje naručeni komad u veličini do 2 m × 2,5 m × 2 m, a zatim se taj komad dodatno obrađuje na obradnim centrima na lokaciji Harderberg do kvaliteta površine koji odgovora željama naručioca.

KraussMaffei stara se o celokupnom projektu, od optimizacije podataka do postizanja besprekornih površina. Integracijom stručnog znanja o glodanju, na lokaciji u Harderbergu primenjuju se tehnologije glodanje plastike i metala. Za 3D štampu se koristi recikliran PETG sa 30-odstotnim ojačanjem od staklenih vlakana. Nastale komponente prikazuju prefinjenu površinsku obradu i mogu da se upotrebe u različite svrhe veoma širokog spektra.

Kompanija nudi kako usluge tako i mogućnost kupovine opreme i njene montaže u kompaniji kupca, bilo gde na svetu.

www.kms.si

www.kraussmaffei.com

• Toplokanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)

• Sistemi za regulaciju (Regulatori Temp-Master)

• Pomoćne jedinice za brizganje (E-Multi)

• Više od 1.000 patenata na području toplokanalnih tehnologija i sistema

• 10-godišnja garancija

100 godina kompanije HASCO

Mirn Varga

Samo retka preduzeća danas mogu da se pohvale stotom godišnjicom. Još manje je takvih bez kojih savremenu industriju ne bismo mogli da zamislimo. HASCO, čestitamo na poštovanja vrednom jubileju.

„Sa 100 ideja iz prošlosti i 100 ideja za budućnost nastavljamo po izabranom putu! Naš cilj je da kao pionir na području izrade kalupa i u sledećih sto godina postavljamo inovativne prekretnice u industriji“, na internet predstavljanju na stotu godišnjicu kompanije HASCO izjavio je izvršni direktor Kristof Erlih (Christoph Ehrlich).

Proizvodnim preduzećima korporacije HASCO nije potrebno posebno predstavljanje, jer industrija njena rešenja i alate upotrebljava već okruglih sto godina. Pritom retko ko zna da su i neki danas sasvim uobičajeni proizvodi, kao što su sklopka za zaključavanje ili uređaj za zaključavanje, patentirana ostvarenja kompanije iz Lidenšajda u Nemačkoj, koja je svoja vrata otvorila 1924. godine. Dobro ste pročitali. Početek kompanije HASCO je nekako priča „iz radionice“, gde je Hugo Hazenklever (Hasenclever) još 1924. godine napravio prve kalupe za obradu tada novog materijala bakelita. Uspeh je bio trenutni i doveo je do osnivanja zanatskog preduzeća, koje je nosilo njegovo ime. Hugo je stvari postavio u

velikom stilu. Bilo je to zlatno vreme kovačstva i preeduzeće je do 1930. godine postalo poznato po svojim alatima za presovanje i brizganje, koji su decenijama bili njegov zaštitni znak

Prva prelomnica – patent za izradu normalija

Kada je 1957. godine Rolf Hazenklever preuzeo vođenje očevog preduzeća, već je mogla da se nasluti prva veća transformacija. Rolf je naime često posmatrao oca i razmišljao u smeru kako bi stvari pojednostavio. To je važilo i za alate. Hazenklever mlađi se kladio na izradu standardizovanih alatnih delova – normalija. Štaviše, zalagao se za njihovu međunarodnu standardizaciju. Znao je, naime, da je pored Nemačke svet još kako veliko tržište. Godine 1960. preduzeće je patentiralo modularni sistem za izradu normalija, standardnih jedinica kalupa, kojima je ostvarilo veliku konkurentsku prednost. To rešenje je, naime, prouzrokovalo revoluciju na tržištu. To je bila prekretnica koja je utrla put napretku i prelasku iz

1924

1969

lokalnog zanatskog preduzeća na globalno delujuću kompaniju. U sledećim decenijama nijedno preduzeće nije tako snažno obeležilo alatničarstvo i industriju kalupa kao kompanija HASCO. Sledile su mnogobrojne prekretnice koje uvek ponovo dokazuju reputaciju pionirskog preduzeća. Godine 1966. predstavili su mašinu za precizno bušenje s četiri vretena i mašinu za brušenje rupa. Godine 1970. dodatnu je prednost preduzeću obezbedila patentna prijava za stožasta grejna tela. Kompanija se brzo širila, i međunarodno, i u samo jednoj deceniji osnovala podružnice s vlastitim skladištima u Singapuru, Engleskoj i Francuskoj, a ubrzo i proizvodne pogone, jer je već 1980. godine nudila 60.000 standardizovanih alatnih delova (danas više od sto hiljada). Samo godinu dana kasnije, kada je 1983. rukovođenje preduzećem preuzeo Tomas (Thomas) Hazenklever, unuk osnivača, pokrenuli su i proizvodnju u SAD. Danas je kompanija s vlastitim osobljem prisutna u 35 zemalja sveta.

zovanih, modularno strukturisanih standardnih alata i pomoćnih komponenti.

Pionirski korak na području digitalizacije je usledio ponovo 2015. godine, kada je kompanija potpuno automatizovala svoje prodajne procese. Sve alate i normalije so kupci preprosto naklikali preko interneta i njihovo podudaranje mogli takođe da provere preko internet aplikacije. Danas većina preduzeća poznaje rešenje HASCO SET – standardni inženjerski alat za konstruktore i izrađivače kalupa, koji im moćno olakša rad s namenskim procesima i gradivnim elementima. Pritom im je u pomoć i najnapredniji internet portal u industriji, čija najveća odlika je verovatno ta da u realnom vremenu prikazuje raspoloživost delova i alata – na šta kupac u određenom trenutku klikne, to i dobije. 1977 1982

Samo kao zanimljivost – ime HASCO, izvedeno iz prezimena Hazenklever (Hasenclever) i reči Co (oznaka za kompaniju), globalno je zaštićena trgovačka marka postalo tek 1969. godine.

Pioniri i na području digitalizacije

U preduzeću HASCO su bili dalekovidi. Ne samo da su kraljevali u analogno doba izrade alata i kalupa, nego su se i prihvatili digitalizacije svog poslovanja – i to u osamdesetim godinama prethodnog stoleća! Kao knjige debele kataloge alata i elemenata, koji su već tada brojali više desetina hiljada proizvoda, ponudili su takođe na disketama.

Razvoj se nije zaustavljao. Kompanija HASCO je postavila inovativne standarde za sve lakše oblikovanje proizvoda i procesa za dizajnere, izrađivače kalupa i mašina za brizganje. Uverili su i inženjere, pa su još još 1997. godine omogućili planiranje standardizovanih 3D-alatnih delova HASCO na radnoj stanici Uni Graphics, a dve godine kasnije pobrinuli se za predstavljanje univerzalnog 3D modula HASCO za interfejse Step, ParaSolid, SAT i Iges, kao i podrške mnogobrojnim CAD alatima.

Slogan „Enabling with System“ (Omogućavanje sa sistemom) u samo tri reči opisuje kako je preduzeće HASCO u 100 godina sa svojim pionirskim i izumiteljskim duhom uvek zacrtalo put čitavoj grani industrije i to radi još uvek kao vodeći proizvođač standardi-

Recept za uspeh: razumevanje potreba stranki

U zadnjoj deceniji kompanija HASCO se je snažno posvetila tako proizvodnji kao i logistici, jer želi da naručeni proizvodi što brže stignu do kupaca. U tom pogledu preduzeće koristi i tehnologije umetne inteligence i podržava mašinsko učenje u proizvodnji i logistici, s kojima dostiže višu brzinu i veću preciznost.

Erlih je na događaju za novinare ispostavio i recept za uspeh kompanije: „HASCO se od konkurenata razlikuje pre svega po dubini razumevanja stranki, njihovih potreba i zahteva. Da pripremimo odgovarajuće tehničko rešenje, mora surađivati puno ljudi s različitim znanjima. Svaki suvremeni alat je ekipni rad, a važno je takođe da govorimo isti jezik kao stranke – lokalni i tehnički“.

A kakva će biti budućnost, zanimalo je sve prisutne? „Recept za sledećih sto godina je sačuvati inovativnost i samostalnost. To je naš DNK.“ www.hasco.com

Mašina za brizganje BOY 125 E –mnogo na maloj površini

Kompanija Dr. Boy GmbH & Co KG je na zadnjem sajmu predstavila inovativna rešenja za brizganje, uključujući brizgalicu BOY 125 E – najveću mašinu ove kompanije, čija kompaktna radna površina iznosi 5,22 m2.

Mašina ima energetski štedljivu jedinicu za plastifikaciju EconPlast i razdelnik vode, koji kontroliše protok i temperaturu, pri čemu ove parametre beleži za svaki ciklus posebno. Energetska

Nova serija mašina za brizganje

HAITIAN ZERES

Serija ZERES je dizajnirana tako da objedinjuje najbolje osobine potpuno električnih mašina i servo hidrauličkih mašina. Rezultat je veoma prilagodljiva, vrhunska hibridna mašina za brizganje s električnim pogonom za doziranje, brizganje i otvaranje/zatvaranje alata i servo hidrauličkim pogonom za paket za izbacivanje, kao i cilindrom za brizganje i kontrolu bočnih jezgara na alatima.

Na ta način brizgalica Zeres omogućava korisniku ne samo široku paletu aplikacija nego istovremeno i veću proizvodnu efikasnost zbog štednje energije, koja se pokaže i u dvocifrenom procentnom broju. Brizgalica nudi sve prednosti potpuno električnih mašina:

efikasnost bila je glavna tema i prilikom predstavljanja brizgalice BOY 35 E, koja koristi tehnologiju jednosmernog napajanja, smanjuje jačinu električne struje i preseke kablova, otklanja filtere za suzbijanje smetnji i povećava iskorišćenost energije „kočenja”. BOY ističe značaj zamene starijih, manje efikasnih mašina za smanjenje emisija CO2 i unapređenje efikasnosti proizvodnje. Kompanija nudi isplativa rešenja po posebnim cenama za neke modele serije E, opremljene energetsko štedljivim servopogonima. Zbog posvećenosti energetskoj efikasnosti i cenovno pristupačnoj automatizaciji, BOY se smatra pouzdanim partnerom u industriji prerade plastike.

www.uniplast.si

www.dr-boy.de

preciznost, štednju energije, kratke cikluse, jednostavno održavanje i čisto radno okruženje, s integrisanom hidraulikom i nižom cenom u poređenju s potpuno električnim mašinama. Trenutno je aktuelna nadograđena generacija brizgalica ZERES V s obnovljenim sistemom zatvaranja za veću krutost i bolji prenos sile i još više brzine ubrizgavanja i veću preciznost. Serija Zeres je na raspolaganju sa silama zatvaranja od 400 do 13.800 kN. Po meri izrađeni električni servo pogonski sistemi u kombinaciji s novom generacijom invertora omogućavaju visoku sposobnost i jedinstven odnos između cene i sposobnosti s visokom preciznošću i dinamikom. Zeres pete generacije je sistemska platforma s inteligentno i izuzetno brzo prilagodljivim softverom. Serija Zeres omogućava izuzetno otvorenu integraciju i povezivanje sa svim uobičajenim interfejsima i besprekornom vezom industrijske automatizacije ili bilo kog sistema MES. Da bi pokrili širok spektar aplikacija, na raspolaganju su posebne verzije Zeres F za tankozidne proizvode iz proizvodnje ambalaže s brzim ciklusima, Zeres Medical za medicinske aplikacije i uslove čistih prostora i Zeres Multi za višekomponentno brizganje.

Nova generacija 5 u serijsku opremu donosi SMART funkcije, kao što su HT Inject, HT Clamp i HT Energy, razvijene pomoću AI tehnologije, koje pamte procesne parametre kroz čitav životni ciklus proizvoda – od planiranja proizvoda i uzorkovanja do proizvodnje, održavanja i servisa. Pomoću inteligentnih proizvodnih procesa možete da povećate potencijal svojih sistema i optimizujete efikasnost proizvodnje – održivo i odgovorno.

www.masine-za-brizganje.rs

Međunarodni industrijski sajmovi BIAM & ZAVARIVANJE 9–12. aprila 2024.

Zadovoljstvo izlagača saradnjom na sajmovima

• kvalitetna poslovna i marketinška aktivnost s realnim i direktnim uticajem na povećanje tržišne efikasnosti

• stručne i komercijalne prezentacije, organizovanje poslovnih sastanaka i susreta, učešće na kongresnim aktivnostima

• prostorne, programske i promotivne pogodnosti uz prisustvo velikog broja poslovnih posetilaca i medija

Tematska celina sajmova

• tehnološka dostignuća, novosti i inovacije na području računarski upravljanih alatnih mašina, mašina za obradu plastike i drveta

• robotika, inovativna IT rešenja, inženjering alata i delova, materiali za mašinsku obradu, procesna oprema na području zavarivanja

• proizvodi i sredstva i primena antokorozivne zaštite

BIAM

27. međunarodni sajam alatnih mašina i alata

ZAVARIVANJE

30. međunarodni sajam zavarivanja i antikorozivne zaštite

Projektni tim sajmova BIAM i ZAVARIVANJE 2024.

Rukovodilac projekta Specijalista za sajmove Viši komercijalista

» Eksperimentalni prototip električnog vozila Morgan XP-1 na tri točka napaja se iz univerzalnog baterijskog sistema UBP55E proizvođača Fellten, koji je na sajmu automobila SEMA 2023 u SAD-u dobio prestižnu nagradu Global Media Award. | Izvor: Fellten

Saradnja vodeće tehnološke kompanije u oblasti električnih vozila Fellten i proizvođača automobila Morgan Motor Company

Izrada baterija za nov eksperimentalni prototip električnog

vozila Morgan XP-1 na tri točka

Kompanija Fellten, inovator u oblasti elektrifikacije vozila, predstavila je detalje svoje saradnje sa automobilskim proizvođačem Morgan Motor Company. Ekipa kompanije Fellten u okviru ambicioznog projekta, koji udružuje tradiciju i inovativnost, pruža podršku kompaniji Morgan Motor Company u razvoju električnog prototipa XP-1, čime predstavlja besprekornu integraciju svoje napredne tehnologije u segmentu baterija. Ova saradnja zasniva se na izuzetnom dostignuću kompanije Fellten na sajmu automobila SEMA 2023, kada je kompanija za svoj univerzalni baterijski paket UBP55E dobila prestižnu nagradu Global Media Award.

Morgan XP-1 je prototip električnog vozila, koje odražava savršenu kombinaciju jedinstvenog etosa sportskih automobila kompanije Morgan i napredne tehnologije elektromobilnosti kompanije Fellten. Vozilo XP-1 zasniva se na platformi vozila Super 3 i sadrži sofisticiran baterijski paket kapaciteta 33 kWh kompanije Fellten koji doprinosi manjoj masi i dinamičkoj izdržljivosti vozila.

Doprinos kompanije Fellten u izradi vozila XP-1 obuhvata napredni baterijski paket i sistem za kontrolu baterija, što ima ključnu ulogu u očuvanju lakog koncepta vozila. Integracija ovih sistema potvrđuje kapacitet kompanije Fellten za prilagođavanje specifičnim potrebama jedinstvenog koncepta vozila u fazi razvoja koncepata, kao neposrednog dobavljača u automobilskoj industriji.

Kompanija Fellten dodatno je učvrstila svoj vodeći položaj kada je reč o tehnologiji elektrifikacije vozila sa svojim univerzalnim baterijskim paketom UPB55E koji ima kapacitet 55 kWh i na sajmu automobila SEMA 2023 u SAD-u dobila je prestižnu nagradu Global Media Award. Ova nagrada potvrdila je inženjersku izvrsnost kompanije Fellten koja nudi svestrana rešenja električnog napajanja različitih klasičnih vozila od izuzetno snažnih sportskih automobila do vozila s pogonom na sva četiri točka.

Univerzalni baterijski paket UBP55E ugrađen u vozilo XP-1 zasnovan je da pruži efikasnost i jednostavnu integraciju, pošto sadrži sistem za kombinovano punjenje (CCS – Combined Charging System), napredan sistem za upravljanje toplotom i robustan izvor napajanja, a napravljen je u Bristolu u Ujedinjenom Kraljevstvu.

Posvećenost kompanije Morgan elektrifikaciji

Vozilo XP-1 potvrđuje posvećenost kompanije Morgan električnoj budućnosti. Ova kompanija utire put u oblasti elektrifikacije, pri čemu će eksperimentalni prototip XP-1 imati suštinsku ulogu u procesu razvoja sportskih električnih automobila proizvođača Morgan u budućnosti. Kompanija se usredsređuje na proizvodnju sportskih električnih automobila koji mogu da budu zabavni za vožnju, mogu da se izrađuju u malim serijama i po meri korisnika.

Sve ovo su karakteristike koje su postale sinonim za vozila proizvođača Morgan Motor Company još 1909. godine.

„Saradnja sa vodećim stručnjacima kompanije Fellten bila je izuzetno pozitivno iskustvo za kompaniju Morgan, pošto su im obezbedili namenski napravljen baterijski paket za njihov eksperimentalni prototip XP-1”, ističe Matthew Hole, tehnički direktor kompanije Morgan Motor Company i dodaje da su veoma ponosni što svetskoj javnosti mogu da predstave svoj prototip XP-1, a time i prvoklasni inženjering koji se odvija iza kulisa u kompaniji Morgan. Ulaskom kompanije u oblast elektrifikacije ovaj prototip postaće glavni element procesa inženjeringa i projektovanja, čime će pružiti važan uvid i podršku za uspostavljanje sopstvenih kapaciteta kompanije Morgan u oblasti elektromobilnosti. U kompaniji sa

» Ekipa kompanije Fellten usredsređuje se na inovacije i kvalitet, pri čemu želi da učestvuje u stvaranju elektrifikovane i održive budućnosti u oblasti elektromobilnosti. | Izvor: Fellten

» Baterijski sistem kompanije Fellten kapaciteta 33 kWh ima nazivni napon 302 V, maksimalnu snagu 46 kW, kombinovan sistem punjenja (CCS) snage 50 kW, masu 230 kg i zaštitu IP67. | Izvor: Fellten

sigurnošću garantuju da će električni sportski automobili Morgan očuvati svoju atraktivnost, pošto će vožnja u njima biti zabavna, biće lagani, napravljeni ručno i po meri korisnika. Ove karakteristike žele da zadrže i za sledeće generacije kupaca ovih automobila.

„Saradnja s priznatim proizvođačem automobila Morgan Motor Company na prototipu XP-1 predstavlja potvrdu posvećenosti kompanije Fellten da predvodi revoluciju u oblasti prerade vozila na električni pogon”, objašnjava Chris Hazell, direktor kompanije Fellten i dodaje da su u kompaniji usredsređeni na inovacije i kvalitet, čime žele da u velikoj meri objedine tradiciju sa savremenim tehnologijama. U tom pogledu pozivaju trgovačke i industrijske partnere da im se pridruže u stvaranju elektrifikovane i održive budućnosti.

www.fellten.com morgan-motor.com

Jernej Kovač

Inteligentna automatizacija za

još brži rad poslovnih sistema

Inteligentna automatizacija je kombinacija tehnologija robotske automatizacije procesa i veštačke inteligencije. Zajedno omogućavaju brzu automatizaciju poslovnih procesa od početka do kraja i ubrzavaju digitalnu transformaciju. Kako bismo proširili vidike automatizacije poslovnih procesa za red veličine, inteligentna automatizacija objedinjuje izvršavanje zadataka robotske automatizacije procesa s mašinskim učenjem, mogućnostima za analizu automatskog otkrivanja procesa i procesne analitike te s kognitivnim tehnologijama, kao što su računarski vid, obrada prirodnog jezika i meka logika.

Kalifornijski „jednorog” Automation Anywhere je u tu svrhu predstavio proširenu platformu za automatizaciju pomoću veštačke inteligencije. Njen cilj je osnaživanje ljudi i unapređenje produktivnosti kompanija. Prvi generativni modeli za automatizaciju veštačkom inteligencijom po meri, napravljeni za rad, ubrzaće nastojanja u pogledu transformacije kompanija i aktivnim uključivanjem zaposlenih u procese proširiće automatizaciju u kompanijama na odgovoran način. Vodeća kompanija u oblasti inteligentne automatizacije najavila je širenje svoje platforme Automation Success Platform koja kompanijama omogućava da ubrzaju svoju transformaciju i da bezbedno koriste veštačku inteligenciju u svojim organizacijama.

Nove alatke i poboljšanja kompanije Automation Anywhere obezbeđuju automatizaciju na osnovu veštačke inteligencije svuda: u grupama, sistemima i procesima. Kompanija je tokom konferencije Imagine 2023 u Austinu predstavila novi odgovorni aspekt veštačke inteligencije i najavila četiri ključna ažuriranja proizvoda, uključujući potpuno nov Autopilot koji omogućava brz razvoj sveobuhvatnih automatizacija Process Discovery primenom prednosti generativne veštačke inteligencije. Kompanija je najavila i nove, proširene funkcije u programima Automation Co-Pilot za poslovne korisnike, Automation Co-Pilot za automatizatore i Document Automation.

„Kombinacija generativne veštačke inteligencije i inteligentne automatizacije predstavlja najtransformativniji tehnološki napredak naše generacije”, navodi Mihir Shukla, izvršni direktor i suosnivač kompanije Automation Anywhere. „Svaka kompanija, svaka ekipa i svaki pojedinac moći će da iznova osmisli svoj sistem rada i da automatizuje procese koji su kamen spoticanja. Odlični ljudi, osnaženi veštačkom inteligencijom i inteligentnom automatizacijom u potpunosti će preoblikovati svoje organizacije, pošto će povećati svoju produktivnost, kreativnost i ubrzati poslovanje.”

Nov, odgovorni aspekt veštačke inteligencije

Osnova ovih inovacija je odgovorni aspekt veštačke inteligencije, koji uključuje nove generativne automatizovane modele veštačke

» Automation Anywhere je vodeća kompanija u oblasti inteligentnih rešenja za automatizaciju, koja koriste veštačku inteligenciju u svim aspektima organizacije. Platforma Automation Success kompanije zasniva se na specijalizovanoj veštačkoj inteligenciji, generativnoj veštačkoj inteligenciji i nudi otkrivanje procesa, robotsku automatizaciju procesa, orkestraciju procesa, obradu dokumenata i analitiku s pristupom koji je pre svega usmeren ka bezbednosti i upravljanju. Kompanija Automation Anywhere organizacijama širom sveta omogućava da pokrenu povećanje produktivnosti, podstaknu inovacije, unaprede usluge za klijente i ubrzaju poslovni rast. Kompanija je vođena vizijom da je budućnost rada u oslobađanju ljudskog potencijala pomoću inteligentne automatizacije.

inteligencije po meri. Takvi modeli razvijeni su na osnovu vodećih velikih jezičkih modela. Osposobljeni su anonimizovanim metapodacima iz više miliona automatizovanih primera. Novi aspekt uključuje i dodatne alatke veštačke inteligencije te kapacitete za bezbednost i upravljanje, koji su ključni za sledeću generaciju razvoja automatizacije.

„Udružena snaga automatizacije i generativne veštačke inteligencije može da doprinese produktivnosti u našoj organizaciji, a Automation Anywhere omogućava nam da u velikoj meri ubrzamo našu trensformaciju”, objašnjava Matt Ham, potpredsednik za digitalnu automatizaciju u kompaniji Osaic, inače jedne od najvećih kompanija za upravljanje imovinom u SAD. „Platforma Automation Success omogućava nam da obezbedimo nove inteligente usluge automatizacije za naših 11.000 finansijskih savetnika i 2.500 zaposlenih. Verujemo u neprestane inovacije i raduje nas da ćemo otkriti nove prilike za poboljšanje iskustava naših klijenata

i zaposlenih zahvaljujući novim paketima rešenja Automation plus Generative AI, što obuhvata rešenje Automation Co-Pilot za poslovne korisnike, inteligentnu automatizaciju dokumenata za komplikovane obrasce, kao i rešenja za usluge za klijente sledeće generacije, kod kojih automatizacija, veštačka inteligencija i ljudi besprekorno rade i sarađuju.”

Na osnovu prvog talasa inovacija generativne veštačke inteligencije, rešenja Automation Anywhere Automation Co-Pilot za poslovne korisnike i Document Automation, koja su sada dostupna sa generativnom veštačkom inteligencijom, proširena su novim primerima upotrebe i mogućnostima integracije velikih jezičkih modela (LLM).

Automation Co-Pilot za poslovne korisnike bez poteškoća ugrađuje automatizaciju neposredno u poslovnu ili veb-aplikaciju. Generativnom veštačkom inteligencijom Automation Co-Pilot sada može da obrađuje primere upotrebe koji ranije nisu bili mogući, uključujući razvrstavanje i usmeravanje e-pošte za ekipe službi za pomoć klijentima, upozorenja i izveštavanje o sprečavanju pranja novca u bankarskom sektoru i sastavljanje sažetaka nakon pregleda za pacijente u zdravstvu. Automation Co-Pilot može da pomogne i kao ključni ugrađeni osigurač za odgovorno korišćenje veštačke inteligencije, koji nadzire kako poslovne ekipe sarađuju sa generativnom veštačkom inteligencijom.

Document Automation, inteligentno rešenje za obradu dokumenata sada je zasnovano tako da koristi generativnu veštačku inteligenciju za brže razumevanje, ekstrakciju i sažimanje podataka. Podržava polustrukturisane i nestrukturisane vrste dokumenata, kao i primere upotrebe u lancu snabdevanja, kao što su tovarni listovi, specifikacije robe i ugovori, čime se za 80 procenata skraćuje vreme ručne obrade podataka i povećava produktivnost ekipe.

„U saradnji s kompanijom Automation Anywhere uveli smo generativnu veštačku inteligenciju i automatizaciju u našu kompaniju smo i time povećali produktivnost u celokupnoj organizaciji”, navodi Srikanth Haridoss, direktor za korporativna rešenja, platformu i usluge hiperautomatizacije u vodećoj globalnoj medijskoj kompaniji Paramount. „Naše partnerstvo nam još uvek pomaže u otkrivanju novih prilika za automatizaciju naših sistema i procesa, pri čemu se posao širi po celoj kompaniji.”

Ubrzajte automatizatore i ubrzaćete razvoj

Proizvodi Automation Co-Pilot for Automators i Autopilot zasnivaju se na generativnoj veštačkoj inteligenciji i primetno skraćuju vreme ciklusa od automatizacije do povraćaja od ulaganja sa nekoliko meseci na nekoliko minuta. Automation Co-Pilot for Automators i Autopilot dostupni su od početka 2024. godine. Autopilot automatski traži nove prilike za automatizaciju i snagom generativne veštačke inteligencije transformiše ih u sveobuhvatne automatizacije. Autopilot objedinjuje funkcije Process Discovery, CoE Manager i Automation Co-Pilot for Automators, što omogućava brži razvoj automatizacije. Zahvaljujući ovoj novoj mogućnosti, organizacije i ekipe kreiraju automatizaciju u roku od nekoliko minuta od otkrivanja procesa, pošto se kroz besprekorno i jedinstveno iskustvo pojednostavljuje višemesečni proces komunikacije i saradnje između poslovnih ekipa i ekipa za automatizaciju. Kompanijama ovo omogućava da ostanu agilne u današnjem dinamičnom poslovnom okruženju, pošto doprinosi bržem razumevanju promenljivih procesa u kompaniji i razvoju nove automatizacije, kada se ukažu nove potrebe.

Automation Co-Pilot za automatizatore omogućava kako običnim tako i profesionalnim programerima da pozive u prirodnom jeziku promene u sveobuhvatne automatizovane procese i time smanje prepreke za automatizaciju svakoj ekipi. Usluga Automation Anywhere, najavljena na proleće 2023. godine, sada uvodi funkcije, kao što su program za evidentiranje sa generativnom

veštačkom inteligencijom koja automatizovanim procesima omogućava pokretanje kroz promene aplikacija, funkciju „prompt-to-automation” koja komande u prirodnom jeziku menja u prilagođene automatizovane procese, a tu je i funkcija „suggest next actions” koja u realnom vremenu daje predloge o sledećim mogućim merama u radnim postupcima automatizacije.

„GenAI će se objediniti sa automatizacijom na najmanje tri glavna načina kako bi radnicima omogućio veću dostupnost prednosti automatizacije”, istakla je Maureen Fleming, potpredsednica programa za istraživanja veštačke inteligencije i automatizacije u kompaniji IDC. „GenAI će proširiti područje koje je moguće automatizovati i interaktivno će pružati preporuke i odgovore na pitanja, što će ekipama pomoći oko efikasnijeg i preciznijeg obavljanja njihovog rada. GenAI će sve više omogućavati i dug rep automatizacije s interaktivnom automatizacijom koju pokreću radnici za ličnu i grupnu automatizaciju.”

Alatkama, upravljanjem i najboljim praksama veštačke inteligencije do odgovornog rasta

Na konferenciji Imagine 2023 kompanija Automation Anywhere je kao novitet predstavila i paletu alatki za veštačku inteligenciju, upravljanje i najbolje prakse u vezi s našim aspektom odgovorne veštačke inteligencije. Cilj palete ovih robusnih alatki jeste da se organizacijama bez velikih ekipa naučnika za podatke ili programera za veštačku inteligenciju pomogne u uspostavljanju i širenju automatizovanih procesa koje pokreće veštačka inteligencija, uz uspostavljene neophodne bezbednosne mere. Ove nove alatke i kapaciteti biće dostupni početkom ove godine.

Alatke veštačke inteligencije, upravljanje i najbolje prakse odnose se na odabir modela, testiranje i optimizaciju, predloške za podsticanje, kontrolu privatnosti podataka te praćenje i reviziju.

Prilikom odabira modela korisnici mogu da upravljaju generativnim modelima veštačke inteligencije kod brojnih ponuđača, a koje otvorena platforma Automation Anywhere bezbedno integriše. Bezbedni primerci klijentima obezbeđuju da se celokupna obrada sprovodi kod zakupca kojim upravlja klijent, pri čemu su podaci šifrovani.

Alatke za testiranje modela i poziva klijentima će pomoći da ostvare najbolje rezultate za njihove specifične primere upotrebe.

To obuhvata i mogućnost poboljšanja efikasnosti s uputstvima u proizvodu o tome kako da se precizno prilagodi. Kod predložaka za podsticanje, korisnici mogu kao polazište da iskoriste odabranu biblioteku predložaka za svaki model ili mogu da naprave sopstvene. S ovim predlošcima za kompanije, koje je moguće ponovo upotrebiti i upravljati njima, korisnici lakše postižu potrebne rezultate.

Dodatni nivoi zaštite za kompaniju pružaju prilagodljive kontrole privatnosti podataka, a tome treba dodati i paletu mogućnosti za maskiranje podataka koji obezbeđuju da osetljivi podaci ostanu pod vašim nadzorom i u vašem okruženju. Korisnici mogu pouzdano da upravljaju upotrebom modela i maskiranjem osetljivih podataka o klijentima u okviru poziva za obezbeđenje privatnosti podataka.

Novom paletom alatki za generativnu analitiku i reviziju veštačke inteligencije, koje su integrisane u nadzorni centar, korisnici mogu da prate funkcionisanje modela i da proveravaju kršenje privatnosti podataka.

Osim brojnih novih alatki za automatizaciju, Automation Anywhere širi svoju mrežu partnera i između ostalog uvodi poboljšane integracije sa uslugama Google Cloud i AWS. Kompanija se na tržištu dodatno ističe proširenjem korisničke podrške u okviru zajednice Pathfinder, koja obuhvata novu grupu zajednice za generativnu veštačku inteligenciju, seriju alatki za ubrzanje veština generativne veštačke inteligencije i stručno vođene smernice o hiperskaliranju veštačkom inteligencijom.

Jernej Kovač

DARPA omogućila prelomnicu u oblasti kvantnog računarstva

Fizičar i nobelovac Philip W. Anderson 1973. godine teorijski je dokazao postojanje novog stanja materije koje je tada bilo u centru pažnje, naročito u tadašnjoj utakmici za superbrze kvantne računare. Tokom istraživanja neobičnih magnetnih svojstava slojevitih kristala najavio je spinsku tečnost. Posebna svojstva kvantnih spinskih tečnosti omogućavaju obećavajuće mogućnosti primene koje se mogu iskoristiti za razvoj kvantnih tehnologija, kao što su visokotemperaturni superprovodnici i kvantni računari. Istraživači koji deluju u okviru Harvarda 2019. godine pionirski su dokumentovali prisustvo kvantnih spinskih tečnosti – još neviđenog stanja materije.

Agencija za napredne odbrambene analize Sjedinjenih Američkih Država – DARPA finansira istraživanja razvoja novih logičkih kubita koji omogućavaju skalabilne kvantne računare. Grupa istraživača koji rade u programu DARPA za optimizaciju sa šumnim kvantnim uređajima srednjega opsega (ONISQ) stvorila je prva kvantna kola sa logičkim kvantnim bitovima. Radi se o ključnom otkriću koje može da ubrza kvantno računarstvo, otporno na greške i donosi preokret kada je reč o konceptima za planiranje procesora kvantnih računara.

Program ONISQ počeo je da se sprovodi 2020. godine kako bi se dokazala kvantitativna prednost kvantne obrade informacija uz prevazilaženje kapaciteta samo klasičnih superračunara prilikom rešavanja posebno zahtevnih problema koji su poznati kao kombinatorička optimizacija. U okviru programa nastojali su da uspostave hibridni koncept udruživanja srednje velikih „šumnih” kvantnih procesora (ili procesora koji su skloni greškama) sa klasičnim sistemima, koji se naročito usredsređuju na rešavanje problema optimizacije, što je naročito zanimljivo za sektor odbrane i komercijalnu industriju. Ekipe su izabrane za istraživanje različi tih vrsta fizikalnih, nelogičkih kubita, uključujući superprovodljive kubite, jonske kubite i Rydbergove atomske kubite.

Istraživačka grupa sa Harvarda se uz podršku saradnica i saradnikâ iz instituta Massachusetts Institute of Technology – MIT, kompanije QuEra Computing te Univerziteta Caltech i Univerzi teta Princeton usredsredila na istraživanje potencijala Rydbergo vih kubita. Ekipa koju su vodili dr Mikhail Lukin, univerzitetski profesor fizike Joshua i Beth Friedman te jedan od direktora Harvardske kvantne inicijative, postigla je veliku prelomnicu. Razvili su tehnike za stvaranje logičkih kubita s ispravljanjem gre šaka uz korišćenje nizova „šumnih” fizičkih Rydbergovih kubita. Logički kubiti su ključni nedostajući deo slagalice za uspostavljanje kvantnog računarstva otpornog na greške. Za razliku od fizičkih kubita koji su skloni greškama, logički kubiti se ispravljaju kako bi očuvali svoje kvantno stanje, zbog čega su upotrebljivi za rešavanje različitih kompleksnih problema.

Na Harvardu u svojoj laboratoriji do sada su izgradili kvantna

kola s približno 48 Rydbergovih logičkih kubita, što je najveći broj postojećih logičkih kubita. Pretpostavlja se da je brzo povećavanje broja logičkih kubita relativno jednostavno zbog prirode Rydbergovih kubita i načina manipulacije njima.

„Prednost Rydbergovih kubita je ta što su po svojim svojstvima homogeni – to znači da se svaki kubit po svom ponašanju ne razlikuje od drugog”, pojasnio je dr Mukund Vengalattore, rukovodilac programa ONISQ u kancelariji agencije DARPA za odbrambene nauke. Dodaje da to ne važi za druge platforme, kao što su super

logički kubiti, u to niko ne bi poverovao”, kaže dr Guido Zuccarello, tehnički savetnik DARPA koja podržava program ONISQ od njegovog početka 2020. godine. „DARPA se time uzda u potencijal ovih manje istraženih kubita, uključujući bolje istražene jone i superprovodljiva kola. ONISQ je kao istraživački program istraživačima omogućio manevarski prostor za istraživanje jedinstvenih

i novih primena koje pružaju mnogo više od puke optimizacije. Ekipa koja deluje u okviru Harvarda samim tim je mogla da iskoristi mnogo više potencijala ovih Rydbergovih kubita i izmenila ih je u logične kubite, što je veoma važno otkriće.” Iako se predviđa da će za rešenje velikih problema koji se očekuju u vezi s kvantnim računarima koji su potrebni najmanje za red veličine preko 48 logičkih kubita, Rydbergova prelomnica logičkim kubitima preispituje uvreženo mišljenje da je za razvoj kvantnog računara otpornog na greške potrebno više miliona fizičkih kubita. U odnosu na mogućnost kvantnih kola koja se mogu dinamički rekonfigurisati, još uvek je prerano reći koliko logičkih kubita je potrebno za rešenje određenog problema, iako se može desiti da će to biti dosta manje nego što se isprva mislilo.

Različiti kvantni programi agencije DARPA još iz ranih dvehiljaditih usredsređuju se na povezivanje istraživačkih zajednica u oblasti kvantne detekcije i kvantne informatike, koje su tradicionalno bile razdvojene. DARPA je pomogla da se ove zajednice povežu kako bi poboljšalo razumevanje načina kontrole i manipulisanja kvantnim stanjima na izuzetno visokom nivou preciznosti.

„Istraživačke grupe ONISQ mogle bi da se izgrađuju na bogatom kvantnom znanju koje je poslednjih godina razvijeno u okviru brojnih programa agencije DARPA za kvantnu detekciju i kvantnu

informatičku nauku”, ističe dr Vengalattore. „Ova zbirka alata uključivala je temeljna i tehnička saznanja iz brojnih programa agencije DARPA, uključujući OLE (Optical Lattice Emulator), QuASAR (Quantum-Assisted Sensing and Readout), ATN (All Together Now) i DRINQS (Driven and Nonequilibrium Quantum Systems).”

3D printera, - 3D štampanje plastike i metala.

Since 1999

- Najnoviji 3D skeneri na tržištu sa izuzetnim “price-performance” odnosom,

- Profesionalna i pristupačna rešenja za digitalizaciju

- Od jednostavnih komponenata do kompleksnih struktura , - Najnapredniji 3D programi.

Dr Vengalattore istakao je i da je spajanje zajednice kvantne detekcije i kvantne informatike u okviru programa ONISQ omogućilo primenu znanja o Rydbergovoj kvantnoj detekciji kod izazova kvantnog računarstva sa brzinama koji su pre samo nekoliko godina samo retki mogli da očekuju.

„Ovo objedinjavanje istraživačkih oblasti koje se zasniva na rezultatima niza prethodnih kvantnih nastojanja pod upravljanjem agencije DARPA, doprinelo je otkriću da se Rydbergovi atomi

mogu upotrebiti za stvaranje logičkih kubita sa ispravljanjem grešaka”, dodaje dr Vengalattore. „Ovi rezultati uzbudljivi su i transformativni, iako su tek korak ka dugoročnoj viziji ostvarenja revolucionarnih putovanja ka kvantnom računarstvu s ispravkama grešaka i drugim oblastima kvantne tehnologije.”

Istraživačka grupa je objavila tehničke detalje prelomnice u naučnom članku revije Nature decembra 2023. godine.

Veštačka inteligencija uzgojila spasilačkog robotskog psa

Jernej Kovač

Istraživači veštačke inteligencije sa američkog Univerziteta Stanford i njihove kineske kolege sa šangajskog instituta Qi Zhi pojednostavljenom tehnikom mašinskog učenja stvorili su robotskog psa. Ovaj pas u stvarnom svetu ume da skače, da se vere, puzi i da se provlači pored fizičkih prepreka kao nikada do sada. Time su robotima približili neverovatno atletsku inteligenciju ljudi i životinja.

Jednog dana će robotski spasilački psi biti prvi koji će reagovati i priteći u pomoć ugroženima u slučaju potresa, poplava i nuklearnih nesreća. Koristeći se računarskim vidom, četvoronošci na baterijski pogon bi procenjivali prepreke i savladavali ih pomoću psećih spretnosti.

Da bi postigli ovaj plemeniti cilj, istraživači veštačke inteligencije iz Stanforda i instituta Shanghai Qi Zhi razvili su nov algoritam koji se zasniva na vidu i robotskim psima pomaže da se popnu na

visoke predmete, preskaču rupe, da se zavuku pod prag i provuku kroz pukotine – i da nakon toga pređu na sledeći izazov. Algoritam predstavlja „mozak” robota.

„Autonomija i opsežne kompleksne spretnosti koje je usvojio naš robot na četiri točka izuzetno su impresivni”, kaže dr Chelsea Finn, docentkinja računarstva na Univerzitetu Stanford. „Povrh svega, napravili smo ga od jeftinih, već dostupnih robota – zapravo dva različita prethodno postojeća robota”, dodaje koautorka naučnog

» Robot sličan psu, koji se penje preko nepoznate prepreke pomoću jednostavnog algoritma koji podstiče napredovanje uz minimalni napor. Istraživači su predstavili metod kojim jeftini četvoronožni roboti izvode parkour veštine. Parkour je veliki izazov za kretanje nogama koji od robota zahteva brzo savladavanje različitih prepreka, uključujući penjanje, skakanje, puzanje, naginjanje i trčanje u zahtevnim okruženjima. Naglasak istraživačkih saznanja je na dvostepenom metodu podsticajnog učenja, koje koristi prethodno osposobljavanje mekim dinamičkim ograničenjima i fino podešavanje čvrstim dinamičkim ograničenjima. Istraživači pokazuju kako njihov metod može da omogući ispoljavanje parkour veština na stvarnom robotu primenom vizuelnog opažanja koje je ugrađeno u robota.

Istraživači su omogućili parkour tako da robot više puta pokušava da savlada prepreku, ako mu to ne uspe iz prve. Robot nauči da pritiska prepreku i da tako sebi napravi dovoljno prostora za naredne pokušaje. U tu svrhu kreirali su tri stepena učenja.

» Stepen 1: Prethodno podsticajno učenje uz meka dinamička ograničenja

» Istraživači su u fazi prethodnog treninga podsticajnog učenja omogućili robotima da se provlače kroz prepreke pomoću automatskog plana učenja koji uvodi meka dinamička ograničenja. To podstiče robote da postepeno nauče da prevazilaze ove prepreke i da istovremeno smanje broj prodiranja. | Fotografija: snimak ekrana

» Stepen 2: Precizno prilagođavanje podsticajnog učenja ograničenjima čvrste dinamike. Istraživači su u fazi preciznog podešavanja učenja uveli sva ograničenja dinamike i precizno prilagodili ponašanje naučeno u fazi prethodnog učenja, uz realističku dinamiku. | Fotografija: snimak ekrana

članka. Dr Finn predstavila je članak u Atlanti, na međunarodnoj konferenciji o učenju robota CoRL, čija je glavna tema bila presek robotike i mašinskog učenja.

Autori navode da je ključni napredak u tome što je njihov robotski pas autonoman – to znači da ume da proceni fizičke izazove i da ih zamisli, a zatim da primeni opsežne spretnosti koje se zasnivaju samo na preprekama koje vidi pred sobom.

„Ovde objedinjujemo detekciju i nadzor, pri čemu koristimo slike iz dubinske kamere montirane na robotu, kao i mašinsko učenje za obradu svih ovih ulaznih podataka i pomeranje nogu za kretanje preko prepreka, ispod i oko njih”, objašnjava Zipeng Fu, doktorand u stanfordskoj laboratoriji IRIS (Intelligence through Robotic Interaction at Scale) i prvi autor studije zajedno sa Ziwenom Zhuangom iz instituta Qi Zhi.

Pojednostavljenje za optimizaciju

Njihov robotski pas nije prvi koji bi pokazao takvu okretnost u atletskoj disciplini parkour, ali je prvi koji objedinjuje samodovoljnost sa širokim spektrom veština.

„Naši roboti imaju vid i autonomiju – atletsku inteligenciju, koja im omogućava da procene izazov te da samostalno izaberu i primenjuju parkour veštine u odnosu na trenutne zahteve”, kaže Fu.

Postojeće metode učenja često se zasnivaju na komplikovanim sistemima nagrađivanja koje treba precizno prilagoditi određenim fizičkim preprekama. Stoga ih je nemoguće prilagoditi novom ili

» Stepen 3: Učenje pravila parkoura na osnovu vizije sa destilacijom Kad robot usvoji pojedinačnu veštinu parkoura, pomoću DAggera ih destilišemo u jedinstvena pravila parkoura na osnovu vida. To je moguće instalirati na robota s nogama uz primenu samo percepcijske i računske moči ugrađenog robota. | DAgger (eng. Dataset Aggregation – agregacija skupa podataka) iterativno uvežbava pravila primenom kontrolisanog učenja na bazi podataka parova posmatranje–mera iz stručnih prezentacija (kao što je kloniranje ponašanja), primenjuje pravila za prikupljanje posmatranja, od stručnjaka dobija podatke u vezi sa dobrim radnjama tokom ovih posmatranja i dodaje novooznačena posmatranja u bazu podataka. DAgger unapređuje kloniranje ponašanja učenjem na mnoštvu podataka koje bolje odražava posmatranja koja će verovatno biti predmet naučenih pravila, iako to iziskuje savetovanje sa stručnjakom. | Fotografija: snimak ekrana

nepoznatom okruženju. Drugi srodni pristupi uče se primenom podataka iz stvarnog sveta kako bi oponašali veštine agilnosti drugih životinja. Ovi robopsi nemaju širok spektar veština i nemaju primetne sposobnosti novih robopasa. Oba postojeća metoda su takođe računski „zakasnila” – drugim rečima, spori su.

„Ovo je prva aplikacija otvorenog koda, koja ove ciljeve postiže jednostavnim sistemom nagrađivanja bez primene referentnih podataka iz stvarnog sveta”, navode autori u studiji.

Kako bi im to uspelo, najpre su sintetizovali algoritam i usavršili ga pomoću računarskog modela, a zatim ga preneli na dva robotska psa iz stvarnog sveta. Zatim su dva robota u procesu pod nazivom pojačano učenje pokušavala da se pomeraju napred onako kako im se činilo prikladno i bili su nagrađeni u zavisnosti od toga koliko su bili uspešni. Tako algoritam vremenom uči najbolji način za pristup novom izazovu.

Većina postojećih sistema nagrađivanja pojačanim učenjem u praksi uključuje previše promenljivih da bi bili efikasni, što usporava računarske performanse. Upravo zbog toga je pojednostavljen postupak nagrađivanja za parkour robopsa izuzetan, iako je uz to iznenađujuće jednostavan.

„Zapravo je prilično jednostavan”, kaže dr Finn i zaključuje da polazi pre svega od toga koliko daleko se robot pomera napred i koliko truda je pritom uložio. „Robot vremenom nauči kompleksnije motoričke veštine koje mu omogućavaju da se pomera napred.”

Testiranje u stvarnom svetu

Istraživači su zatim sproveli opsežne probe s robotskim psima iz stvarnog sveta kako bi prikazali svoj novi pristup agilnosti u naročito zahtevnim okruženjima, pri čemu su koristili samo računare, vizuelne senzore i sisteme napajanja, koji su bili dostupni kod ovih robotskih pasa.

Novi i poboljšani robotski psi umeju da se penju po preprekama koje su bile dva puta više od njih, da preskaču jazove koje su bile skoro tri puta duže u odnosu na njihovu dužinu, da se provlače ispod prepreka koje su dopirale na tri četvrtine njihove visine i da se nagnu kako bi se provukli kroz otvor koji je tanji u odnosu na njihovu širinu.

Ekipa se nada da će u budućnosti iskoristiti napredak u oblasti 3D vida i grafike te dodati podatke iz stvarnog sveta, kako bi sa simuliranim okruženjima dostigla novi nivo autonomije svog algoritma u stvarnom svetu.

Cajhen d.o.o.

Miran Varga

Bitka s mikronima

U vreme kada inženjeri u svojim planovima koriste stotinke i hiljadite delove, i mašine i rezni alati moraju da dostižu mikrometarsku preciznost. U borbi s mikronima i Slovenija ima izuzetan adut – stručnjake za rezne alate u kompaniji Cajhen d.o.o.

Priča o trgovačkoj marki Cajhen počinje 1969. godine s manjom strugarskom radionicom u Laškom, koja je sa svojim uslugama podržavala lokalne zanatlije i preduzeća. Tokom godina je poslovanje radionice raslo, a preduzeće je novi zamah dobilo 1996. godine, kada je upravljanje preuzela sledeća generacija. Nju predstavlja Matjaž Cajhen, vlasnik i direktor kompanije, koji je odredio novi smer razvoja i kompaniju usmerio na područje preciznog oštrenja reznih alata. Pored oštrenja alata kompanija je prepoznala velike poslovne mogućnosti i u proizvodnji novih namenskih reznih alata, koji su joj u zadnjim decenijama donela strmu rast potražnje i prihoda. Danas se kompanija Cajhen d.o.o. uvršća među visokotehnološke ponuđače preciznih reznih alata i svoje proizvode nudi kako na domaćem tako i na stranim tržištima. Zbog svog širokog prodajnog programa kupcima može da nudi i celovita rešenja namenskih alata– takođe u obliku projekata izrađenih „na ključ“.

Kraljevi reznih alata

Najveći deo prihoda kompanija Cajhen ostvaruje proizvodnjom namenskih reznih alata. Svake godine izradi oko 50.000 novih reznih alata, med kojima je čak 11 hiljada PKD reznih alata. Kompanija izrađuje kako rotirajuće tako i nerotirajuće rezne alate, različitim tehnologijama i iz različitih materijala, kao što su karbidna tvrda legura, PKD, CBN, MCD... Isto tako, Cajhen d.o.o. izrađuje najrazličitije rezače, svrdla, bušilice, ozubljenje li-

stova kružnih testera i najrazličitije druge rezne alate. Važan deo prihoda kompanija ostvari takođe oštrenjem alata, jer godišnje naoštri oko 70.000 reznih alata.

U želji da kupcu može da ponudi potpun program reznih alata na jednom mestu, kompanija Cajhen zastupa prodajni program partnera Kennametal, Haimer i Julia. Većinu svojih proizvoda proda u Sloveniji i širom Evrope, a jača i prodaja u Južnoj Americi i Aziji, gde trgovačka marka Cajhen postaje sve prepoznavnija. Kako i ne bi kad kompanija izrađuje dijamantske alate koji imaju oštrinu 1,3 mikrona, što je za većinu industrije danas još uvek „naučna fantastika“. Među najčešćim kupcima Cajhnovih reznih

alata od karbidne tvrde legure i supertvrdih materijala su alatnice, automobilska i vazduhoplovna industrija, livnice i druga preduzeća s velikoserijskom proizvodnjom.

Svaki projekt je poglavlje za sebe

U kompaniji Cajhen su, dakle, stručnjaci za namenskr reznr alate, pa je zato praktično svaki projekt sa strankama poglavlje za sebe. Kompanija ima relativno veliko vlastito razvojno odeljenje, koje rešenje najpre razvije na osnovi ulaznih podataka tehnologa. Postupak se zatim nastavlja u proizvodnji izradom i zaključuje logistikom i stavljanjem u pogon pri stranki. Pri izradi reznih alata kompanija upotrebljava gotovo sve poznate materijale i tehnologije obrade, s kojima se trudi da nađe najoptimalnija rešenja za svaki pojedinačni primer obrade odrezavanjem ili bušenjem. „Svesni smo da je svaki izazov naših stranki jedinstvena priča i da joj treba pristupiti s velikom pažnjom, zanosom i upotrebom dosadašnjeg stručnog znanja i iskustava. Zadovoljne stranke i efikasni rezni alati su naš prioritet“, objasnio je Blaž Kukovič, koji u kompaniji Cajhen brine o marketingu.

Neverovatan odziv

Kompanija Cajhen kao jednu od svojih ključnih prednosti naglašava izuzetan odziv. Kupcima mogu da ponude predlog rešenja (plan i ponudu) u roku od 24 sata od izražene želje ili zahteva, dok je prosek u industrijskoj grani kod najzahtevnijih projekata najmanje tri nedelje. Upravo u pripremi projekata se krije druga konkurentska prednost, koja se odnosi na savetovanje i stručna usmerenja kod izbora načina i tehnologije obrade, gde kompanija koristi izuzetno znanje na području tehnologija i njihove integracije. Neverovatan odziv je moguć i zahvaljujući izradi reznih alata najmodernijim mašinama.

Ključne prekretnice kompanije Cajhen d.o.o.

1969

1996

osnivanje, na početku kao mala strugarska radionica u Laškom

upravljanje preduzeća preuzima nova generacija – svež zamah, preduzeće se usredotočuje na precizno oštrenje reznih alata

Fabrika koja podseća na laboratorij

Godine 2008. kompanija Cajhen je postavila nov moderan proizvodno-poslovni pogon, u kome su uvažavali najnovije ekološke i održive standarde. Na krov su namestili sunčevu elektranu, a proizvodnja je obuhvatila i centralni filterski sistem,u kome se obrusci odvajaju iz ulja za hlađenje. Odvojene ih posuše i u celoti recikliraju. U kompaniji su veoma štedljivi i pri upotrebi energije, jer suvišnu toplotu komprimovanog vazduha upotrebljavaju za zagrevanje kancelarijskih prostora, a zelenom tehnologijom FreeCooling obavljaju hlađenje proizvodnih procesa.

Zanimljivo je i događanje pod proizvodnim odeljenjem, u podrumu, gde se nalazi sistem za filtriranje ulja, koji čisti mikroskopskom preciznošću – čestice do veličine 4 mikrona. Za dostizanje izuzetne tačnosti i preciznosti reznih alata potrebna je pored ostalog stabilna temperatura okruženja i medija, o čemu brine klimatski sistem, koji svim procesima obrade obezbeđuje stalnu temperaturu s najvećim odstupanjem od samo 0,2 stepena Celzijusa.

Pri obilasku kompanije smo nabrojali čak 25 modernih CNC mašina, kao što su brusne mašine za kružno brušenje, brusne mašine za izradu alata od karbidne tvrde legure i od PKD i CBN, laserske mašine za razrez PKD, laserske mašine za izradu PKD alata, brusne mašine za izradu kružnih testera, 5-osni obradni centri, CNC strugovi i mašine za vakuumsko lemljenje.

2001 2002

2008

2020

proizvodnja novih reznih alata

proizvodnja PKD reznih alata

nova poslovna zgrada s preko 1.500 m2 proizvodnih prostora predstavljanje i uvođenje laserske tehnologije za izradu PKD alata

Proizvodni deo kompanije na taj način najviše podseća na laboratorij, jer je nivo čistoće izuzetno visok, što uvek ponovo naglašavaju održavači mašina kada posete kompaniju – Cajhnove mašine su uistinu kao nove. Na rad u laboratoriju podsećaju i redovna testiranja novih, inovativnih alata, kojima inženjeri proveravaju njihovu efikasnost i otpornost. Kao što su nam objasnili pri našem obilasku, izrađeni rezni alati za njih još nisu završen projekt, jer uvek žele i povratne informacije stranki, pošto one mogu da postanu temelj za uvođenje poboljšanja u sledećim serijama proizvoda, ako je to potrebno.

Da li su već napravili idealno svrdlo? Direktor smatra da nisu, iako se već više meseci trude da bi svoj najbolje – koje je i najbolje takvo svrdlo na svetu – još više poboljšali. cajhen.com

INTERVJU: MATJAŽ CAJHEN Cajhen d.o.o.

Možete li da nam poverite svoj recept za uspeh?

Sa stanovišta kompanije su to osobine kao što su izuzetan kvalitet, inovativnost, stvaralaštvo, marljivost i istrajnost. Lično sam skroman po prirodi. Tako da ne bih uvek tvrdio da smo uspešni, u zavisnosti od situacije, matrice, indikatora koje gledate. Tačno je, spoljna okolina nas vidi kao uspešno preduzeće, a ja sam vidim još mnogo prostora za napredak.

Šta bi vas uverilo da ste uspešni?

Pre svega činjenica da bi diktirali trendove i razvoj reznih alata. Danas kao preduzeće pre svega sledimo tržište, sledimo kupce i njihove potrebe. Ali i to se menja. Zadnje godine smo u kontaktu s preduzećima koja traže nešto više, nešto što je teško naći na tržištu, što tek treba razviti. I tome se neizmerno radujem, jer sa svojim iskustvima i znanjem znamo ponuditi dobra rešenja.

Zar preduzeća ne traže pre svega što jeftinije alate koji će biti dorasli postavljenom zadatku? Vi ste retko ili gotovo nikad niste najjeftiniji.

Tako je. Najjeftiniji smo tada kad zagrizemo u tvrdu jabuku izazova, na kojem su drugi već polomili zube i razvijemo odgovarajuće rešenje. Ironično je da smo pri najzahtevnijim reznim alatima jeftiniji od potvrđenih nemačkih i japanskih proizvođača, a naša preduzeća će i dalje kupovati njihove alate, a ne naše. Još gore, naše ne žele ni da isprobaju. A zatim mi svoje specijalno svrdlo prodamo stranom dobavljaču, koji ga opremi svojim logotipom i ambalažom i za triput ali četiri puta veću cenu proda preduzećima. Zaista se trudimo da to promenimo. Ako se vratim na početno pitanje – sva preduzeća traže najbolji odnos između kvaliteta i cene alata. Na žalost taj odnos ne znaju uvek da izračunaju.

Prodavati treba znanje

Miran Varga

Matjaž Cajhen, vlasnik i direktor kompanije

Cajhen d.o.o. kladi se na upravljivo poslovanje, specijalizaciju i pre svega kvalitet, jer je visok kvalitet argument koji najlakše uveri i najzahtevnije stranke.

Kako to mislite „ne znaju da izračunaju“?

Više puta razgovaram s tehnolozima u preduzećima i s vlasnicima preduzeća. Svima se alati čine skupi, zato na njiima štede, manje ih opterećuju. Kada pokušam da ih ubedim da kupe bolje i skuplje alate, koji bi radili 40 posto brže i za 20 posto ubrzali proces i u velikoj meri povećali produktivnost i uprkos 15 posto bržem habanju isplatili sve nastale troškove i ostvarili veće dobiti, naletim na gluve uši. Njihov pristup je obrnut – smanjimo sposobnost da bi alat trajao duže i sve zajedno bilo „sigurnije“.

Ali rezni alati verovatno nisu najveći trošak proizvodnje... Naravno da nisu. Neki prosek na području bušenja i odrezavanja u industriji je da predstavlja trošak reznih alata oko 8 posto svih troškova. Ali tim procentima se svi bave, tu žele da uštede, a s cenama mašina se odmah pomire. Mi preduzećima uvek damo ponudu na osnovu vlastitih kalkulacija – ponekad se nasmeju, jer smo jeftini, ponekad nam zamere da smo preskupi. Priznajem, naše cene proizvoda nisu niske, ali izdrže bitno više od drugih. Ja preduzećima uvek kažem da je za pet rupa svako svrdlo dobro, ali ako treba napraviti 20.000 rupa, onda to možemo samo mi.

Zašto je tako?

Pre svega zato što slovenačka proizvodnja dostiže (pre)nisku dodatnu vrednost i posledično traži uštede svuda, i tamo gde se na taj način pravi dodatna šteta. Ponekad preduzećima bukvalno čestitam kada saznam za koliko novca naprave određen (polu) proizvod, jer znam koliko ih koštaju radnici, mašine, elektrika, porezi. Teškoća je u tome da u Sloveniju stranci šalju u izradu pre svega male serije veoma zahtevnih proizvoda, pri čemu ispogađaju ili nametnu i veoma povoljnu cenu, tako da preduzeća pri kakvoj grešci odmah posluju s gubitkom.

Šta bi savetovali preduzećima?

To što im uvek govorim: prodavati treba znanje – konstruišite nešto, prodajite proizvod, a ne minute obrade. U minutima obrade mašine nema novca. Lep primer je zahtevno bušenje poluproizvoda – rupe se mere u mikronima, a čitava obrada možda ostvari dva evra dodatne vrednosti, U Nemačkoj dodaju još kabl, kutiju i čitav komad prodaju za 30 evra. Zašto to ne bi radije napravili sami? U Sloveniji je uistinu veoma mnogo zahtevnog, a slabo plaćenog posla.

Kako gledate na slovenačka proizvodna preduzeća – rade dobro?

Kao što je rečeno, ponekad rade čuda. U Sloveniji je izuzetno mnogo znanja, znamo napraviti odlične stvari, ali ne znamo ih odlično prodati. Istina je da preduzeća imaju pri veoma zahtevnim obradama i teškoće. Pri obilasku preduzeća veoma rado provirim u njihove kontejnere s otpadnim materijalom – ako u njima vidim duge strugotine, znam da preduzeće nema dobre procese.

Kako je s Cajhenom – da li vi tražite kupce ili oni nađu vas?

Sami aktivno tražimo kupce i to već 28 godina, sve otkad vodim kompaniju. Čak i u Sloveniji se po tolikom vremenu još uvek nađu preduzeća koja još nisu čula za nas. Zanimaju nas preduzeća s nadprosečno zahtevnim obradama i naravno ona koja imaju ogromno obrade odrezavanjem. Posledično smo sve aktivniji u inostranstvu, jer je u Sloveniji malo tako zahtevnih kupaca. Mi ne šaljemo prodavce strankama na teren nego inženjere odnosno tehnološke konsultante, dakle ljude koji razumeju šta stranka želi i imaju iskustva s pripremanjem rešenja.

Da li je u inostranstvu, kako se to kaže, hleb belji?

Svakako. I takođe ga je više. U Sloveniji niko ne treba ogroman broj svrdala. Brojke koje na godišnjem nivou dostiže slovenačka industrija može u Aziji da dosegne i jedna jedina velika fabrika sama.

Koliko se je u tri decenije, koliko se bavite reznim alatima, promenila ta grana?

Dosta. U svoje vreme su proizvodna preduzeća sama brinula za rezne alate, a danas to predaju specijalizovanim spoljnim ponuđačima, kakvi smo mi. Kupci su tehnološko pothranjeni, nemaju tehnologe, rukovodioce proizvodnje koji bi se bavili reznim alatima i poboljšavali projekte, jednostavno nemaju vremena za to. U biti nas sve češće pitaju šta da urade… I pristup kod uvođenja novih proizvodnih rešenja je drugačiji – stranke danas žele stalno više rešenja po meri i na ključ. Još pre nego što postave neku mašinu ili liniju, žele da znaju koliko će alati koštati i koliko će izdržati.

Pored toga industrijska grana iz godine u godinu gubi na prihodu, jer je posao postao beskompromisna borba brojeva. Takmičimo se s ponuđačima iz čitavog sveta, i sa Indijcima i Kinezima, koji koriste neuređene odnose – veliko kopiraju. No, neki čak priznaju da n taj način kopiraju i greške i teškoće. Upravo zato je razvoj tako veoma važan – da budeš uvek korak ispred. Zato mi izuzetno mnogo ulažemo u razvoj.

A koliko investirate?

I do trećine prihoda godišnje! Što je ogromno. Kupujemo najnovije mašine, od kojih su neke jedine takve u Sloveniji i u širem regionu, a razvijamo i testiramo najzahtevnije alate i vladamo procesima. Ponosan sem na to da praktično sve radimo kod nas, čak i alate od monokristalnih dijamanata!

Da li vam je iz godine u godinu lakše ili teže?

Na sreću nam je lakše, jer smo svake godine poznatiji na tržištu i uživamo izuzetan ugled. Godine kvalitetnog rada nam se isplaćuju, a dobro ime se samo širi. Dobavljači nas vole, jer stvari plaćamo pre rokova, a preduzeća zato što napravimo i ono što se na početku činilo nemoguće, posebno pri profilnim reznim alatima.

Koju lekciju koju ste naučili u poslu smatrate najvažnijom?

Pre svega otvorenost. Otvoreni smo za nove tehnologije, drugačije pristupe i alternativno razmišljanje. Jednostavno se ne držimo starih navika, jer te nisu orijentisane na razvoj. Mnogo ulažemo, jer izrađujemo proizvode koji su kvalitetno superiorni konkurenciji, što kupci pre ili kasnije otkriju i zatim imamo „doživotnu stranku“. Moguće deluje kičasto, ali dosad smo izgubili samo one stranke koje su kao preduzeće zatvorile svoja vrata.

Kako rešavate probleme nedostatka odgovarajućih kadrova?

Moguće će vas odgovor iznenaditi – ne, nemamo teškoća s kadrovima. Imamo izuzetan ugled, veoma smo poželjan poslodavac, a pored toga sa svakim zaposlenim već pri nastupu u službu što je moguće iskrenije razgovaram – šta očekujem i šta nudim. Rad u našem preduzeću je kreativan, da se napredovati, zaista smo kao veća porodica. Verujem da je ekipa srce preduzeća i zato je pokušavam što bolje negovati. Kako u međusobnim odnosima, kao što su druženja, praznovanja, izgradnja timskog rada itd, tako i kroz osposobljavanje i druge aktivnosti za stručni rast svakog pojedinca u ekipi.

Možete li da se nosite s eksponencijalnim rastom?

Ne, a niti ne želim. Znate, jeftinije je učiti na greškama drugih nego na svojim – zato niti ne želim preduzeće s 250 zaposlenih. Naša trpezarija ima 30 mesta i tu veličinu preduzeća mogu da savladam. Radimo u dve smene, a doista izuzetno i kraće vreme u tri, jer sam svestan da ljudi ne mogu stalno raditi. Ne želim da bi bio rad kod Cajhena robovanje i iscrpljivanje, pa se zato više zalažem za savladiv rad i vrhunski kvalitet, koji nam se svima isplati – tako preduzeću kao i strankama.

Zašto

za 3D štampanje metala izabrati tehnologiju metal binder

jetting

U ovom tekstu biće predstavljene prednosti, sposobnosti i troškovne uštede koje donosi tehnologija binder jetting.

Kao prvi sistemi aditivne proizvodnje koji nude prednosti kao što su serijska proizvodnja proizvoda za krajnju upotrebu, masovno prilagođavanje proizvoda, proizvodnja bez alata i drugo, Shop System i Production System su spremni pokrenuti revoluciju u proizvodnji, što Desktop Metal imenuje Aditivna proizvodnja 2.0.

Prednost oba sistema je tehnologija 3D štampanja metal binder jetting (s brizganjem veziva), koja omogućava aditivnoj proizvodnji da se takmiči s tradicionalnim metodima masovne proizvodnje s obezbeđenjem mnogih prednosti, među kojima je glavna – brzina.

Pošto je glavni sastavni deo tih štampača brizgajuća štamparska glava – iste vrste kao glava za štampanje nalazimo u milionima domaćih štampača – binder jetting štampači mogu da izrade delove čak 100 puta brže nego sistemi s posteljom za prah s laserskim topljenjem.

Dok ta brzina omogućava štampačima s tehnologijo binder jetting da obezbeđuju proizvode s troškovima koji mogu da se porede s tradicionalnim postupcima, kao što u livenje i kovanje, brzina je jedna od mnogih prednosti.

Tehnologija binder jetting nudi tudi mnogobrojne prednosti tradicionalnog 3D štampanja – sve od mogućnosti stvaranja kompleksne geometrije, uključno s unutrašnjim funkcijama i kanalima, do prilagođenog oblika za smanjenje mase proizvoda ili za smanjenje broja delova, kao i druge.

Pored toga da su brzi i sposobni izrade kompleksnih oblika, sistemi binder jetting takođe su neverovatno precizni.

Shop System je, s izvornom rezolucijom 1.200 dpi, binder jetting

sistem s najvećom rezolucijom 3D štampe u jednom prelazu koji je trenutno dobavljiv na tržištu i može da proizvede čak 670 miliona kapljica veziva svake sekunde. Ta preciznost olakšava pravljenje proizvoda – kao što je na primer sečivo mašinice za šišanje - koji imaju izuzetno fine detalje i obično zahtevaju izradu veoma skupim alatima.

Production System, s druge strane, udružuje rezoluciju 1.200 dpi i visinu sloja 50 µm s jedinstvenim sistemom brizganja s jednim prelazom, koji upotrebi svaki pomak glave za štampanje za izradu

proizvoda.

Rezultat je sistem koji nije samo dovoljno precizan za štampanje okvira ručnog sata s preciznim detaljima oko ruba nego takođe dovoljno brz da ih izradi čak 1.200 u samo jednom radnom opsegu

3D štampača po ceni pod 2€.

Slično kao i drugi postupci 3D štampanja i postupak binder jetting omogućava jednostavno prilagođavanje dizajna, jer nam za izradu nisu potrebni nikakvi prilagođeni alati.

Za razliku od drugih pristupa binder jetting omogućava i serijsku proizvodnju, št označi da proizvođači mogu da naprave više verzija jednog proizvoda u jednom štampanju, što na kraju pomaže da se smanje troškovi rada.

Jedno od drugih ključnih područja gde se binder jetting sistemi ističu povezano je s time šta se desi po završenom štampanju proizvoda. Kod mnogih sistema koji su utemeljeni na laseru prvi korak po štampanju je višesatna naknadna obrada da bi mašinski odstranili potporne strukture i slobodne delove koji su u toku izrade bili privareni na konstrukcionu ploču 3D štampača.

Proizvodi iz binder jetting sistema su, za poređenje, poduprti rasutim prahom u radnoj komori, što otklanja potrebu po dugotrajnoj naknadnoj obradi. Neupotreba potporne strukture isto tako omogućava da su delovi veoma gusto ugnežđeni, što poveća broj napravljenih proizvoda po konstrukciji i na kraju pomaže da se smanje troškovi po komadu.

Binder jetting sistemi mogu da u celini ponovo upotrebe nestvrdnuti prah, jer nije bio toplotno opterećen– Production System omogućava reciklažu do čak 99 posto neuporabljenog praha – što ima za posledicu manje otpadaka i veću troškovnu efikasnost.

Među najvažnijim karakteristikama tih proizvoda je činjenica

da su proizvodi napravljeni tehnologijom binder jetting izotropni odnosno imaju jednake mehaničke osobine u svim smerovima.

To nije uvek važilo za 3D odštampane delove. Pošto su napravljeni sloj za slojem, neki proizvodi mogu da budu – zavisno od načina štampanja – tvrđi u jednom smeru nego u drugom. Da bi kompenzovali razliku, dizajneri su bili prisiljeni prilagoditi 3D modele proizvoda za štampanje da bi obezbedili mehaničke napone duž njihove najsnažnije ose.

Proizvodi napravljani tehnologijom binder jetting izlaze iz peći potpuno zgusnuti, što znači da su jednako tvrdi u svim smerovima, što dizajnerima i inženjerima daje više slobode pri oblikovanju i štampanju proizvoda na način koji najviše odgovara njihovim potrebama.

Pošto su brži i produktivniji, binder jet sistemi pomažu da se smanje troškovi opreme, jer proizvođačima omogućavaju bržu amortizaciju troškova opreme većim količinama proizvodnje. Na strani troškova rada očekuje se smanjenje troškova razvojem automatizacije.

S ulaganjem u sisteme binder jetting proizvođači metalnih delova mogu da na kraju očekuju različite uštede – početne uštede zbog nižih troškova materijala i proizvodne efikasnosti i brzine, kao i kasnije uštede zbog smanjenja troškova rada.

Izgleda, međutim, da će uticaj tehnologije binder jetting verovatno dosegati dalje od proizvodnog prostora.

Kompanija Solid World d.o.o., koja je zastupnik kompanije Desktop Metal, pored prodaje mašina nudi vam usluge 3D štampanja metalnih proizvoda. U slučaju pitanja kontaktirajte nas na e-pošti: additive@solidworld.si.

solidworld.si

TROŠKOVNO EFIKASNO 3D ŠTAMPANJE METALNIH DELOVA

3D štampači Desktop Metal su odlično rešenje za izradu funkcionalnih prototipova i 3D štampanje malih i srednjih serija. Zbog čistog postupka delovanja prikladni su takođe za nameštanje u kancelarijsko okruženje, a njihovo korišćenje je sasvim jednostavno. Ne gubite vreme s dugim rokovima nabavke za prototipove i tako znatno skratite vreme razvoja svoga proizvoda!

Prof. dr.sc. Damir Godec

16. konferencija ISTMA World u znaku inovacija, održivosti, istraživanja i razvoja – sa čovekom u žiži

U kongresnom centru Cape Town (Južnoafrička Republika) je od 6. do 11. novembra 2023. godine održana 16. trijenalna konferencija najvećeg međunarodnog udruženja iz oblasti specijalnih alata i obrade ISTMA (International Special Tooling & Machining Association) koje objedinjuje 22 regionalna alatničarska udruženja. Na konferenciji, ali i tokom pratećih događaja, rasprave su bile usredsređene na izazove, prioritete, ograničenja u savremenom alatničarskom sektoru, kao i na „alate” za uspešno poslovanje u ovom segmentu industrije.

„Proizvodnja bez alata je nešto što ne postoji, a uz to, 60% efektivnih troškova proizvoda neposredno je povezano s alatima koji se primenjuju za njegovu proizvodnju”, ukratko o alatničarstvu kaže Bob Wiliamson, stari-novi predsednik organizacije ISTMA World. Delegati 16. konferencije ISTMA World, njih oko 120 iz 17 zemalja, tokom 5 dana su u formalnom i neformalnom delu konferencije imali prilike da raspravljaju o izazovima, prioritetima i ograničenjima kojima je izložen sektor alatničarstva, ali i o mogućnostima za savladavanje ovih izazova i ograničenja. Pre svega bilo je reči

SVET JE NAŠ ALAT ZA OBLIKOVANJE BUDUĆNOSTI

Međunarodno udruženje za područje alatničarstva ISTMA World – International Special Tooling & Machining Association (ISTMA) je međunarodno udruženje 22 članice iz oblasti alatničarstva iz celog sveta, te sveukupno obuhvata preko 8.000 kompanija i ima godišnji promet preko 120 milijardi USD.

Misija udruženja ISTMA World je podrška nacionalnim industrijskim udruženjima i njihovim kompanijama članicama u postizanju poslovnog uspeha u globalnoj privredi kroz zastupanje, umrežavanje, informisanje, programe i usluge.

Temeljni zadaci udruženja ISTMA World:

• unapređenje ugleda industrije i njenih zaposlenih;

• održavanje kontakata i uspostavljanje kanala komunikacije među članicama udruženja;

• zastupanje interesa članica kroz međunarodne organizacije, vladine organizacije i druga udruženja;

• unapređenje efikasnosti i profitabilnosti kompanija unutar njihovih članskih udruženja;

• revizija standarda obuka i edukacija za iskusne radnike zaposlene u industriji, naročito u doba brzih tehnoloških promena;

• utiranje puteva ka budućnosti promovisanjem održivog razvoja.

» Bob Wiliamson, predsednik udruženja ISTMA World na otvaranju 16. konferencije ISTMA World (fotografija: ISTMA World)

o inovacijama u alatničarstvu, novostima iz oblasti istraživanja i razvoja, održivosti – pretežno u smislu energetske efikasnosti i smanjivanja potrošnje resursa, o novim tehnologijama, poslovnim modelima i mogućnostima saradnje među članicama udruženja ISTMA, a posebna tema bila je nedostatak ljudskih resursa u alatničarstvu. Izuzetnu važnost tom događaju pridaje činjenica da su u konferenciji učestovali predstavnici većih globalnih alatničarskih kompanija, industrijskih udruženja i vodećih industrijskih kompanija iz celog sveta.

Tokom radnog dela konferencije, delegati su imali priliku da prate predavanja stručnjaka za istraživanja i razvoj – udruženja i univerziteta iz Aachena, Stellenboscha, Pretorije, izlaganja predstavnika proizvođača mašina alatki (npr. DMG MORI Aerospace), kao i predstavnika većih alatničarskih udruženja, kao što su ISTMA Europe (predsednik Markus Heseding), CEFAMOL (Manuel Oliveira – Portugal) i ISTMA Americas (Eduard Medrano – Meksiko), zemlje koja je „zvezda u usponu” u oblasti alatničarstva.

» Savremeni proizvod automobilske industrije koji zahteva razvoj i izradu kompleksnog alata za njegovu izradu (fotografija: ISTMA World)

Ključne reči, koje su se ispreplitale gotovo kroz sve prezentacije, bile su inovacije, integracija, digitalizacija, automatizacija – koja je bitno drugačija nego kod serijske proizvodnje, održivost, veštačka inteligencija, aditivna proizvodnja i saradnja između članica udruženja ISTMA, a sve u cilju odgovora na sve zahtevnije tržište alatničarstva puno izazova i prepreka. Posebna pažnja posvećena je ljudskim resursima i edukaciji stručnjaka u oblasti alatničarstva, te problemima s kojima se po tom pitanju susreću alatničarske kompanije.

Profesor Thomas Seul iz nemačkog alatničarskog udruženja FDWF izložio je nove zahteve i trendove na tržištu alatničarstva te ideje o mogućim rešenjima. Međutim, pred krajem prezentacije postavio je pitanje: „Ideje su ovde, ali kako će sve izgledati ukoliko se nastavi dramatičan pad iskusnih radnika u alatničarskom sektoru?” Zaključio je kako bez ljudi i održivosti nema uspeha, a ljudi su ključ tog uspeha, kao i da bi mladim ljudima trebalo pristupiti kroz intenzivniju komunikaciju i uključivanje u različite programe edukacija i obuka.

Tapiwa Samanga, predsednik alatničarskog udruženja Južnoafričke Republike (PtSA), u svom izlaganju je predstavio modele selekcije i edukacije mladih stručnjaka u alatničarstvu. Donekle u šali je zaključio kako u Južnoafričkoj Republici nemaju toliki problem s predstavljanjem alatničarskog zanimanja kao atraktivnog za mlade, pošto su socio-ekonomske prilike u JAR-u bitno drugačije

u poređenju sa npr. okolnostima u Evropi. Istakao je kako su pažljivom selekcijom kandidata za edukaciju za alatničarski poziv uspeli da ostvare bitno veći broj kandidata koji trajno ostaju u procesu edukacije, završavaju je i zapošljavaju se u alatničarskom sektoru u odnosu na broj koji ostvaruju državni univerziteti.

Kao neke od smernica za uspešnu budućnost alatničarstva moguće je sažeti: održivo korišćenje resursa, razvoj novih usluga i poslovnih modela, povećanje efikasnosti u proizvodnji i smanjivanje rizika, proizvodnja 24/7 bez rukovalaca kao odgovor na sve manji broj iskusnih alatničara, obuka/edukacija mlađih stručnjaka kao osnova za stvaranje buduće nove dodane vrednosti, metode i modeli za stvaranje bolje protočnosti proizvodnje, izgradnja regionalnih lanaca isporuke sa ciljem poboljšanja prilagodljivosti, brzine i razmjene resursa...

Ovogodišnja konferencija ISTMA World održala se kada i izložba All Africa Exhibition koja je okupila izlagače iz četiri ključne oblasti za razvoj proizvodnje u Africi – afričke proizvodne kompanije, afričke kompanije specijalizovane za alatničarstvo, dobavljače mašina alatki i izvoznike iz oblasti alata i kalupa koji svoje proizvode isporučuju u Afriku.

Raspoloženje na All Africa Exhibition (Foto: FDWF)

Tokom održavanja konferencije ISTMA World održana je i generalna skupština udruženja ISTMA World, na kojoj su se birali predsednik udruženja i upravni odbor za mandat od 2023. do 2026. godine. Bob Wiliamson (JAR) ponovno je izabran za predsednika, a novi upravni odbor koji uključuje predstavnike iz svake regije sačinjavaju: Markus Heseding (VDMA/Njemačka), predsednik ISTMA Europe, Eduardo Medrano (AMMMT/Meksiko), predsednik ISTMA Amerike, Ryan Huang (CDMIA/Kina), predstavnik zemalja Azije i Tapiwa Samanga (PtSA/JAR), predstavnik zemalja Afrike. Član upravnog odbora je i Fausto Romagnani (UCISAP/Italija). Sekretar udruženja i dalje je Manuel Oliveira (CEFAMOL, Portugal).

Sledeća, 17. konferencija ISTMA World održaće se 2026. godine u Šangaju (Kina).

www.istma.org

» Raspoloženje na All Africa Exhibition (Foto: FDWF)

ZOLLER serijom uređaja „smile“ nudi proizvodnim preduzećima tehničko i ekonomski optimalno rešenje za podešavanje i merenje alata.

ZOLLER „smile“ za ekonomično i u budućnost usmereno podešavanje i merenje alata

S četvrtom generacijom uređaja za podešavanje i merenje alata u uspešnoj seriji „smile“ proizvodna preduzeća mogu da rade brzo, pouzdano i udobno i ostanu pripremljena na izazove budućnosti. Za tu seriju opreme karakteristični su inovativnost i visok kvalitet uz niske investicione troškove. Uređaji su zato posebno prikladni za mala i srednje velika preduzeća u metaloprerađivačkoj, drvnoj i plastičarskoj industriji, kao i za obrazovne ustanove.

„smile“ 320 | 420 | 620 – u svakom slučaju dobro rešenje

Uređaji za podešavanje i merenje „smile“ su na volju u različitim veličinama i izvedbama, pa ih je zato moguće prilagoditi individualnim zahtevima korisnika. Oni nas oduševaljavaju svojom konstrukcijom i beskompromisnim kvalitetom – njihov kompletiran dizajn stvara pravu dodatnu vrednost.

Zavisno od verzije uređaji za podešavanje alata „smile“ mogu da mere alate za bušenje, sečenje i glodanje do dužine 800 mm i prečnikia 620 mm. Pošto imaju veoma uravnotežen odnos između cene i sposobnosti, prikladne su kao osnovna oprema za svako proizvodno preduzeće, čak i kada u njemu radi samo jedna NC mašina.

Precizna, modularna i visokokvalitetna izvedba

Sve verzije uređaja za podešavanje alata iz serije „smile“ izgrađene su modularno iz visokokvalitetnih i izdržljivih preciznih komponenti. To važi kako za njihovu mehaniku tako i za elektriku, optiku i pogonsku i upravljačku tehniku. Uređaji mere s mikrometarskom preciznošću i pouzdano i s raspoložljivim opcijama

predstavljaju ekonomično rešenje za mnoge aplikacije. Zbog kompaktnog dizajna ih je moguće jednostavno uključiti u svako proizvodno okruženje. To znači da uređaji mogu da budu postavljeni

METALYNX 2.0

SLEDEĆI NIVO EVOLUCIJE NA TRŽIŠTU ABRAZIVA

kako u centralnom prostoru za pripremu alata tako i neposredno uz mašinu. Slično kao kod svih mernih, kontrolnih i podesivih sistema ZOLLER, i ergonomski dizajn tih uređaja obezbeđuje udoban, brz i nezamarajući rad. Uređaji za podešavanje alata iz serije „smile“ na taj način doprinose najvećoj produktivnosti, prilagodljivosti i ekonomičnosti.

„smile“ sa sposobnim paketima hardvera i softvera „pilot“

Bez obzira na izabranu verziju moguće je po želji kombinovati merne raspone i elektroniku „pilotStarter“, „pilot 1.0“ i „pilot 4.0“, koji su otvoreni za digitalizaciju.

S preciznim optičkim merenjima i obradom slika već „pilot-

Weiler Abrasives predstavlja novi kvalitet proizvoda Metalynx 2.0 proizvedenih u Sloveniji. Sa novim Metalynx 2.0 pločama za rezanje i brušenje i kombinovanim brusno-reznim pločama nosićete se sa najzahtevnijim zadacima i projektima. Širok asortiman proizvoda će zadovoljiti sve vaše potrebe. Proizvodi Metalynx 2.0 su pravi izbor za postizanje najveće efikasnosti u rezanju i brušenju.

Jedinstvena formula u proizvodima Metalynx 2.0 omogućava izuzetno visoku brzinu rezanja ili brušenja i do 40% duži vek trajanja proizvoda. Linija optimalne primene je inovacija koja dodatno poboljšava produktivnost pri rezanju i brušenju.

Proizvodi Metalynx 2.0 omogućavaju precizno i jednostavno rezanje i brušenje, što osigurava sigurniji rad. Sa sigurnosnim QR kodom, korisnici sada mogu brže, bilo gde i bilo kada, da pristupe ključnim bezbednosnim informacijama kada su im potrebne.

Metalynx 2.0 olakšava rezanje i brušenje, što omogućava da radnici na kraju radnog dana budu manje iscrpljeni. Nova formula takođe osigurava da, uprkos različitom iskustvu ili znanju, radnici postižu iste rezultate. Time se skraćuje period obuke novih zaposlenih i eliminišu rizici povezani sa prilagođavanjem zbog neiskustva. Više informacija o proizvodima Metalynx 2.0 je dostupno je na našoj web stranici

https://www.weilerabrasives.com/emea/Metalynx

UKLANJAMO RADNU NEEFIKASNOST UKLANJAMO BEZBEDNOSNE RIZIKE UKLANJAMO PREPREKE IZAZVANE NEDOSTATKOM RADNE SNAGE

Starter“ garantuje brze i pouzdane postupke pripreme alata. Jednostavan, pregledan i razumljiv korisnički interfejs osim toga omogućava brzo osposobljavanje. Operatori mogu da pregledavaju merene alate na ekranu u odličnom kvalitetu i rezoluciji, pa zato lako prepoznaju i krnjenje i habanje reznih rubova.

Ako je potrebno meriti i podešavati kompleksnije alate, smisleno je uložiti u verziji „smile/pilot 1.0“ ili „smile/pilot 4.0“, koji proizvodnim preduzećima omogućavaju još veću prilagodljivost pri merenju i podešavanju. Sve izvedbe uređaja ZOLLER „smile“ je moguće bez teškoća upotrebljavati i za brzo i pouzdano merenje i podešavanje alata s više oštrica, jer omogućavaju podešavanje pojedinačnih reznih rubova na alatima za glodanje, glavama za bušenje i glavama za fino bušenje. Softver automatski prepoznaje razlike među reznim rubovima i ispisuje informacije za precizno podešavanje pojedinačnih rubova. Softver uključuje i skup oblika reznih rubova za automatsko merenje alata svih vrsta. S funkcijom „elephant“ operator može da izbere alat za merenje s grafičkim simbolima, a softver automatski da prepozna merene parametre i prenese merne podatke u odgovarajuća podatkovna polja.

Bezbedan i efikasan prenos podataka o alatima u kontroler mašine – neizostavan doprinos industriji 4.0 i važan korak ka digitalnoj proizvodnji u smislu pametnih fabrika

Pored podešavanja i merenja alata s mikrometarskom preciznošću, besprekoran i brz prenos podataka o alatima u kontroler CNC mašine ključni je faktor za skraćivanje vremena pripreme i trenutni početak obrade.

Rešenja za prenos podataka se uspešno koriste u mnogih proizvodnim pogonima i potvrdila su se u praksi. Kada su alati pravilno sastavljeni i precizno podešeni i izmereni, moraju na mašinu dospeti ne samo fizički nego i u digitalnom obliku – brzo i pouzdano.

Različiti koncepti rešenja ZOLLER Solutions mogu znatno da poboljšaju efikasnost, pouzdanost procesa i produktivnost u proizvodnim preduzećima svih veličina – od malih do velikih.

Za to je na raspolaganju više mogućnosti: etikete s identifikacionim kodom ZOLLER „zidCode“, čipovi RFID, oznake idLabel ili postprocesor. Pri svakom od tih načina pripreme se podaci o aktuelnom alatu za kontroler CNC mašine i pouzdano se u njega prenesu.

Procesno pouzdan prenos podataka: identifikacioni kod ZOLLER „zidCode“

„zidCode“ je jednostavna i troškovno efikasna nalepnica s QR kodovima, koji se učitaju u kontroler CNC mašine pomoću povezanog čitača. To izuzetno efikasno rešenje ne zahteva internet povezivanje za identifikaciju alata i prenos podataka, jer su kompletni podaci memorisani u obliku QR koda.

Postupak je veoma jednostavan: alati se podese i izmere na uređaju za podešavanje i merenje ZOLLER, svi skupljeni podaci se zahvate u QR kod na odštampanoj nalepnici, a zatim se jednostavno pročitaju pomoću čitača na mašini i automatski prenesu u

„Vrhunski kvalitet i visokokvalitetne komponente trgovačke marke obezbeđuju trajnu preciznost i ključni su faktor održivosti i pouzdanosti proizvoda ZOLLER“ – tim rečima Volfgang Humer (Wolfgang Huemer), direktor kompanije ZOLLER Austria GmbH sumira ZOLLER-ovu filozofiju „Uspeh je merljiv“.

odgovarajuća podatkovna polja kontrolera mašine CNC. Štamparske greške se zbog ručnog unosa podataka uklone za najveću pouzdanost procesa.

Verzija prenosa podataka s identifikacionim kodom ZOLLER „zidCode“ je veoma ekonomično rešenje naročito za preduzeća koja svoje mašine inače nisu povezale u mrežu, ali žele u njih pouzdano da prenose podatke o aktualnih alatima. „zidCode“ ne zahteva instaliranje softvera u kontrolere mašina, a implementacija je jednostavna. „zidCode“ se uključuje u proizvodni proces bez visokih investicionih troškova ili zahtevnih sistema za upravljanje podacima o alatima i podloga je za digitalnu komunikaciju između uređaja za podešavanje i merenje alata i kontrolera obradne mašine.

Procesno pouzdan prenos podataka pomoću „zidCode“ je na raspolaganju već kod serije uređaja za podešavanje „smile“ u kombinaciji s osnovnom elektronikom „pilot 1.0“, a moguće ga je i naknadno dograditi.

Touch and Go: automatski prenos podataka –jednostavno, brzo i pouzdano

Kada je uređaj za podešavanje i merenje s kontrolnim softverom „pilot 4.0“ integrisan u mrežu, izmerene podatke o aktuelnom alatu i druge važne podatke možete da prenesete u CNC kontroler na dodir ili na klik pomoću postprocesora – jednostavno, brzo i pouzdano. Tako je obezbeđene preciznost pred mašinom i na njoj. ZOLLER ima opsežnu biblioteku formata i zato je prenos podataka moguć na praktično svim današnjim obradnim mašinama.

„Vrhunski kvalitet i visokokvalitetne komponente trgovačke marke obezbeđuju trajnu preciznost i ključni su faktor održivosti i pouzdanosti proizvoda ZOLLER“. tim rečima Volfgang Humer (Wolfgang Huemer), direktor kompanije ZOLLER Austria GmbH sumira ZOLLER-ovu filozofiju „Uspeh je merljiv“. www.zoller.at

DyeMansion, EOS i Grenzebach

Prva avtomatizirana linija za velikoserijsko aditivno proizvodnjo polimerov

Projekt Polyline se preko razvoja digitalizovane proizvodne linije sledeće generacije u preduzeću BMW Group pokazao kao veoma uspešan, jer dopunjuje konvencionalne proizvodne metode tehnologijom aditivne proizvodnje.

Projekt Polyline je dostigao svoju prvu uspešnu implementaciju automatizovane linije za velikoserijsku proizvodnju polimera tehnologijom aditivne proizvodnje. U kampusu za aditivnu proizvodnju preduzeća BMW su partneri projekta uspostavili proizvodnu liniju s 3D štampačima koji omogućavaju serijsku proizvodnju s visokom propusnošću. Po isteku tri godine projekta su četiri par-

tnera projektnog konzorcijuma (BMW Group, DyeMansion, EOS i Grenzebach) veoma zadovoljni rezultatima projekta.

Uspešan projekt Polyline dokazuje da je celovita automatizacija fabrike s upotrebom 3D štampača moguća, što predstavlja tek početak, objašnjava Filip (Phillip) Kramer, tehnički direktor i suosnivač kompanije DyeMansion, dok dr. Blanka Šost-Ouk (Szost-

STRATASYS® H350™

Ispunite visoke proizvodne zahtjeve sa Stratasys® H350™

3D printerom pogonjenim SAF tehnologijom

• Povećajte fleksibilnost i produktivnost

• Vrhunska kvaliteta i ponovljivost

• Materijali za serijsku proizvodnju funkcionalnih dijelova - PA11 i PA12

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska

-Ouk), rukovodilac odeljenja aditivne proizvodnje, predrazvoja i planiranja u preduzeću BMW Group, dodaje da automatizovani procesni lanac projekta Polyline odgovara sledećoj generaciji 3D štampača i standardnih proizvodnih zahteva preduzeća BMW Group, jer je sistemsko agnostičko rešenje zbog svojih standardizovanih interfejsa, što je od ključnog značaja za povećanje opsega aditivne proizvodnje. Glavne prednosti automatizacije su povećanje efikasnosti opreme, smanjenje zaustavljanje proizvodnje i stvaranja bezbednog radnog okruženja za zaposlene, naglašava Oliver Elbert, rukovodilac odeljenja za aditivnu proizvodnju u kompaniji Grenzebach.

Uloge projektnih partnera BMW Group, DyeMansion, EOS i Grenzebach

Preduzeće BMW Group, proizvođač premijumskih automobila, u okviru projekta Polyline dalo je na raspolaganje svoj kampus za aditivnu proizvodnju u Minhenu i preuzelo koordinacijo drugih projektnih partnera.

Kompanija EOS, vodeći ponuđač tehnologije industrijskog 3D štampanja metala i plastičnih materijala, bila je odgovorna za 3D štampanje sa svojim 3D štampačima EOS P 500, koji postavljaju nove standarde na području industrijske aditivne proizvodnje. Te štampače je moguće potpuno automatizovati i integrisati u proizvodna okruženja. Nivo automatizacije i integracije može da se prilagođava pojedinačnim slučajevima i uslovima upotrebe. Ti sistemi obezbeđuju najviši nivo pouzdanosti, homogenosti i ponovljivosti.

Kompanija Grenzebach, koja je specijalizovano na području automatizacije industrijskih procesa, u okviru projekta Polyline ponudila je svoje stručno znanje i iskustva na području pametnog i bezbednoga povezivanja proizvodnih procesa. Za projekt je bila upotrebljeno rešenje Exchange P500/4, koje je namešteno neposredno u 3D štampač i automatski menja okvire za izradu i hladi odštampane proizvode u međustanicama. Automatizovani transport izmenljivih ramova se vrši u zaštitnim kontejnerima uz pomoć autonomno vođenih kolica (AGV), dok se za dalju obradu i sortiranje komponenti koriste robotska ćelija s KLT sistemom rukovanja i robot za preuzimanje nasumično raspoređenih komponenti iz skladišta. Pored toga, za zajednički razvoj automatizovanog hardvera i softverskih interfejsa pogodnih za industrijsku upotrebu na svim proizvodnim stanicama, predstavljala je važnu komponentu paketa kompanije Grenzebach.

Kompanija DyeMansion, vodeća globalna kompanija na području rešenja naknadne obrade polimernih komponenti izrađenih tehnologijom 3D štampanja, bila je odgovorna za obezbeđenje rešenja za sve krajnje obrade, kao što su čišćenje, površinska obrada i bojenje. Postupci kompanije DyeMansion su potpuno sledljivi, što obezbeđuje dosledan kvalitet proizvoda. Sistem Powershot DUAL Performance ispunjava sve zahteve u pogledu automatizacije i omogućava neprekidnu obradu pojedinačnih šarži bez prisustva operatera.

Projektni partneri BMW Group, DyeMansion, EOS i Grenzebach su, uz finansijsku podršku nemačkog saveznog ministarstva za obrazovanje i istraživanja u okviru projekta Polyline, razvili digitalizovanu proizvodnu liniju sledeće generacije.

Izjave predstavnika kompanija BMW Group, DyeMansion, EOS i Grenzebach

„3D štampači koji su trenutno na raspolaganju su veoma brzi i uskoro će biti još brži. Zbog toga će se i trošak izrade po komadu smanjiti, pri čemu će se češće menjati proizvodi. Da bi sistem bio utemeljen oko čoveka, treba postaviti ljude u sredinu procesnog lanca i omogućiti im da su efikasni i zadovoljni svojim radom. Automatizovani procesni lanac projekta Polyline odgovara sledećoj generaciji 3D štampača i svojim standardizovanim interfejsima dostiže standardne proizvodne zahteve preduzeća BMW Group, što je od ključnog značaja za širenje aditivne proizvodnje u preduzeću.“ dr. Blanka Šost-Ouk, rukovodilac odeljenja aditivne proizvodnje, predrazvoja i planiranja u preduzeću BMW Group

„Automatizacija je jedna od ključnih smernica strategije kompanije DyeMansion, jer omogućava integraciju sistema kompanije u automatizovane proizvodne linije, kao što je linija razvijena u okviru projekta Polyline. To je veoma važno za smanjenje troškova po komadu i obezbeđenje odgovarajućeg kvaliteta kroz čitav proizvodni lanac. Omogućavanje serijske proizvodnje je jedan od glavnih razloga osnivanja kompanije DyeMansion, jer su sistemi kompanije oblikovani za izvođenje naknadne obrade komponenti izrađenih tehnologijom 3D štampanja na takvom nivou. Sistem Powershot DUAL Performance je bio izrađen za masovnu proizvodnju i može da se koristi kod deset ili više 3D štampača u proizvodnji. Sistem tako omogućava celovitu automatizaciju proizvodnje 3D štampanja. Uspešan projekt Polyline nagoveštava šta je moguće na tom području i predstavlja samo početak.“

Filip (Phillip) Kramer, tehnički direktor i suosnivač kompanije DyeMansion

» U automatizovanoj proizvodnoj liniji projekta Polyline 3D štampači EOS P 500 predstavljaju centralni deo linije, jer postavljaju nove standarde na području industrijske aditivne proizvodnje. | Izvor: EOS

» Grupa projektnih partnera projekta Polyline. | Izvor: BMW Group

»EOS P 500 postavlja nove standarde u pogledu industrijske aditivne proizvodnje, jer ga je moguće potpuno automatizovati i integrisati, pri čemu se nivo automatizacije i integracije razlikuje s obzirom na aplikaciju. 3D štampač EOS P 500 obezbeđuje visok nivo pouzdanosti, homogenosti i ponovljivosti, kao i vrhunski nivo fleksibilnosti. Pored toga, nudi različite načine delovanja. Upotreba industrijskih standarda API za povezljivost softvera i automatizaciju i integraciju hardvera, omogućava integraciju 3D štampača EOS P 500 u industrijska okruženja.“

Fabian Kraus (Krauß), rukovodilac odeljenja za polimerne sisteme u kompaniji EOS

„Cilj projekta Polyline je bio razvoj potpuno automatizovane proizvodne linije za selektivno lasersko sinterovanje. Zadatak kompanije Grenzebach, koja se bavi automatizacijom, bio je razvoj rasporeda linije, obezbeđivanje opreme za automatizaciju transporta između različitih mašina i izrada mašinskih interfejsa zajedno s drugim partnerima. Glavne prednosti su povećana produktivnost opreme, smanjeni zastoji u proizvodnji i bezbedno radno okruženje. Automatizacija je od ključnog značaja za povećanje produktivnosti i smanjenje troškova izrade.“

Oliver Elbert, rukovodilac odeljenja za aditivnu proizvodnju u kompaniju Grenzebach

www.tehnoprogres.hr

www.eos.info

www.bmwgroup.com

www.dyemansion.com

www.grenzebach.com

Posetite nas na sajmu Tehnike 2024 u Beogradu hala 1/ 1404 od 21-24.05.2024

Rukohvati

Funkcionalnost i ergonomski dizajn

Izvanredni kvalitet, funkcionalnost i dizajn za jednostavnu upotrebu 7 boja iz Elecolors® asortimana, komforna ručka savršena iz više uglova, za radnje koje se ponavljaju

Klik

elesa-ganter.com

Klik

Klik

ELESA+GANTER je prodajno zajedničko ulaganje na svetskom nivou, formirano radi ponude najšireg asortimana standardnih elemenata za mašinsku industriju. Proizvodi visoke pouzdanosti koji garantuju savršenu funkcionalnost i jedinstven dizajn predstavljaju kodeks kvaliteta po kom se ELESA+GANTER izdvaja. elesa-ganter.com

» Kompanija Grenzebach je u projektu Polyline obezbedila automatizovane transporte između pojedinih procesa pomoću autonomno vođenih kolica (AVG). | Izvor: EOS

Kompanije Stäubli i Mag Autoblok Tecnomagnete predstavljaju novi magnetski sistem za stezanje alata QMC123

Kad nešto poznato sretne budućnost

Iako su osnovni principi brizganja plastike već niz godina nepromenjeni, to područje je zadnjih godina veoma napredovalo s razvojem novih polimera i termoplasta, raspoložljivošću sve efikasnijih mašina za brizganje, sposobnošću izrade kompleksnih višegnezdnih alata, koji omogućavaju proizvodnju visokopreciznih plastičnih komponenata, a pored toga i uvođenje automatizacije na mnogim područjima. Brzina razvoja na tom području nikada pre nije bila tako visoka kao u trenutno veoma konkurentnom okruženju, gde kompanije stalno traže veću fleksibilnost, kvalitet i produktivnost.

Jedna od velikih prednosti postupka brizganja plastike je sposobnost mašina za brizganje, koje mogu da prave različite proizvode zamenom alata, što je istovremeno i manjkavost, jer zamena alata predstavlja neproduktivno vreme. Tradicionalne metode stezanja alata na mašini podrazumevaju i upotrebo vijaka ili mehaničkih stega, koje još uvek koriste mnoge kompanije. Takva metoda stezanja je dugotrajna i predstavlja bezbednosne rizike za operatore, jer

je postupak zamene alata dosta komplikovan.

Potreba za proizvodnjom u pravom trenutku (just in time), pre svega na području avtomobilske industrije, bila je jedan od pokretača razvoja alternativnih rešenja stezanja alata koja mogu da skrate vreme zamene alata i povećaju vreme proizvodnje. Na početku su rešenja brze zamene alata upotrebom hidraulike mašina za brizganje izgledala dobro, ali hidraulični sistemi imaju i svoje

manjkavosti, uključujući visoku potrošnju energije i manje čisto radno okruženje. Budućnost brze zamene alata na mašinama za brizganje je zato u drugoj tehnologiji, i to u magnetskom stezanju.

Sistemi za magnetsko prihvatanje i stezanje, koji deluju na osnovi tehnologije permanentnih elektromagneta, najpre su se upotrebljavali za stezanje obradaka. Patentirano rešenje za magnetsko prihvatanje i stezanje koje je oblikovala italijanska kompanija Mag Autoblok Tecnomagnete prihvaćeno je na mnogim industrijskih područjima. U ranim devedesetim godinama prošlog veka kompanija je razvila i posebno rešenje za stezanje alata pri brizganju plastike. To rešenje obezbeđuje jednostavniji, čistiji i efikasniji metod brze zamene alata, pritom pa se sve više upotrebljava u kompanijama koje brizgaju plastiku, pre svega u slučajevima kada koriste električne mašine za brizganje plastike.

Kompanije Stäubli već preko dvadeset godina nudi rešenja za magnetsko stezanje alata na području brizganja plastike, pri čemu je njen razvoj u pogledu prikazivanja i bezbednosti sile stezanja mnogo doprineo strateškoj partnerskoj saradnju s kompanijom Mag Autoblok Tecnomagnete. Udruženo znanje i iskustva dve kompanije podiglo je sposobnosti tehnologije magnetskog stezanja na novi nivo s poboljšanjima na mnogobrojnim ključnim područjima. Kompanija Stäubli je uvek bila veoma povezana s industrijom brizganja plastike preko svog odseka konektora za fluide, koji osmišljava, proizvodi i distribuira široku zbirku rešenja za brzu zamenu alata, od rešenja za zamenu i stezanje alata pa sve do onih za energetske veze i robotske sisteme, koji pomažu korisnicima u čitavom svetu. Kompanije Stäubli nudi celovit pristup jednog dobavljača području brizganja plastike sa svojim rešenjima koja su oblikovana za povećanje efikasnosti procesa, skraćenje vremena zamene alata i povećanje bezbednosti delovanja. Sva ta rešenja su međunarodno prepoznata po svom kvalitetu, pouzdanosti i sposobnosti.

Novi elementi i funkcionalnosti u kombinaciji s poznatim

Ključni deo procesa zajedničkog razvoja rešenja QMC123, koje predstavlja najnoviju verziju te tehnologije, obezbeđuje da ta nova rešenje ne sačuvaju samo robusnost i pouzdanost ranijih verzija nego takođe postojećim korisnicima obezbede poznato delovanje trenutnog sistema, koji se upotrebljava od 2010. godine dalje. Novi sistem za magnetsko stezanje alata QMC123 obezbeđuje viši nivo informacija pomoću kontrolne ploče kompanije Stäubli i nudi nov i jednostavniji način upotrebe preko korisničkog interfejsa s ekranom na dodir.

» Novi sistem za magnetsko stezanje alata QMC123 na području brizganja plastike rezultat je strateške partnerske saradnje kompanija Stäubli i Mag Autoblok Tecnomagnete. | Izvor: Stäubli

Sve te novosti obezbeđuju validaciju različitih bezbednosnih tačaka u toku procesa zamene alata. Softver IMAG-Editor omogućava izračunavanje sile stezanja svakog alata pre montaže na osnovu mašine gde će alat biti upotrebljen. Ta informacija naglašava svaku potencijalnu teškoću pre početka brizganja. Pored toga, operateru je obezbeđeno intuitivno upravljanje, kako u toku podešavanja tako i u toku delovanja, jer osigurava detaljnije informacije za dijagnostikovanje upozorenja ili grešaka i njihovo brže otklanjanje.

Proces izrade magnetske stezne ploče QMC123 bio je ponovo oblikovan, što je omogućilo veću preciznost merenja magnetskih sila stezanja. Sistem sada može da uoči i promene magnetskog polja pre stvarnog pomeranja alata, što dodatno povećava nivo bezbednosti. Nova tehnologija sistema QMC123 na taj način oličava uspešno priznat princip delovanja sa zbirkom novih poboljšanja, koja su nastala s razvojem sistema. Kombinacija povećane interaktivnosti s operatorom, precizna merenja steznih sila i poboljšanje bezbednosti sistema osiguravaju novi nivo funkcionalnosti, koji je rezultat inovativnog pristupa u rešenju kompanija Stäubli. Rešenje za magnetsko stezanje QMC123 će imati važnu ulogu i u strategiji brze zamene alata SMED (Single Minute Exchange of Die), jer će skratiti vreme između zadnjeg dobrog proizvoda napravljenog prethodnim alatom i prvog dobrog proizvoda napravljenog novim alatom. Pored toga, ta tehnologija nove generacije sa svojimi sposobnostima zahvatanja podataka kompatibilna je s principima Industrije 4.0.

Predstavljanje novog rešenja QMC123 je rezultat opsežnog razvoja proizvoda u obe kompanije, posle čega je sledilo opsežno proveravanje na terenu za ocenu sposobnosti i pouzdanosti u mnogobrojnim proizvodnim okruženjima. Rešenje za magnetsko stezanje alata QMC123 kompatibilno je s mašinama za brizganje veličine 50 tona do 4.000 tona, tako da će bez sumnje biti upotrebljiva za širok izbor novih aplikacija.

Novo rešenje za magnetsko stezanje alata QMC123 je deo celovite ponude inovativnih proizvoda koji su namenjeni području brizganja plastike, koja između ostalog obuhvata povezivanje alata, zamene i stezanje alata, preglede i robotsku zamenu alata, koji su korisnicima na rarspolaganju kod jednog dobavljača. Kompanija Stäubli nudi podršku za sve svoje proizvode u čitavom svetu preko svoje globalne mreže. Tehnička podrška i posleprodajne aktivnosti su na taj način na raspolaganju korisnicima koji deluju na više lokacija, što obuhvata servisiranje, postavljanje opreme i osposobljavanje operatora.

» Nova proizvodna linija. Odvojen sistem za upravljanje nalozima RMSMain kompanije Röders nalazi se sa leve strane. Police za alate i palete su iza staklenih prednjih površina. Sistemi za obradu poravnati su na suprotnoj strani. (fotografija: Klaus Vollrath)

Klaus Vollrath

Različite tehnologije i maksimalna preciznost

Izrada kalupa – turbo pojačanje pune automatizacije

Švajcarska grupa SFS, koja posluje širom sveta, snabdeva brojne industrijske delatnosti sofisticiranim komponentama i sklopovima. Kako bi obezbedila kvalitet, kompanija se oslanja na sopstvenu radionicu u gradu Korneuburg (Austrija) za proizvodnju kalupova za injekciono presovanje. U ovoj radionici je početkom 2022. godine puštena u rad integrisana proizvodna linija sa sistemima za elektroerozionu obradu (EDM), glodanje, čišćenje delova i visoko precizno merenje. Razgovarali smo sa rukovodiocem radionice o iskustvu stečenom tokom ovog izuzetno izazovnog projekta.

„Grupa SFS snabdeva partnere u visokotehnološkim industrijama (npr. proizvodnja automobila, elektronika, avio-industrija, građevinska industrija i medicinska tehnologija) preciznim delovima ili kompletnim sklopovima napravljenim od plastike i/ili metala”, objašnjava Heinrich Ruckenbauer, rukovodilac odeljenja za izradu kalupova u kompaniji SFS u gradu Korneuburg (Austrija). Njegovo odeljenje fokusira se na proizvodnju složenih kalupa za injekciono presovanje za pogone grupe u Austriji i Mađarskoj. Plastični delovi koji se proizvode moraju da ispune najstrože zahteve. Ovo često podrazumeva bezbednosne funkcije, kao što su kočnice ili zatezači kaiša u automobilima. Kod komponenti za enterijer vozila, kao što su poluge za upravljanje vratima, površine moraju da budu

» Mehanizam za otvaranje vrata iznutra: Ova bezbednosna komponenta nikad ne bi smela da se pokvari, čak i da je putnici povuku svom snagom (npr. u hitnom slučaju). Gore je prikazan završen sklop, u sredini je sirovi otpresak, a dole je pokretno jezgro odgovarajućeg kalupa. (fotografija: Klaus Vollrath)

najvećeg kvaliteta. Greške mogu da dovedu do ogromnih posledica, na primer ako bezbednosni delovi otkažu. Zahtevi u pogledu kvaliteta koje ovo odeljenje proizvodi samim tim su veoma strogi, pošto bi bilo kakav nedostatak na kalupu neizbežno mogao da se odrazi na proizvod.

» Zadovoljni „svojom” novom proizvodnom linijom Röders: Jakob Kaiser (priprema za rad), Friedrich Georg (CAM/glodanje), Heinrich Ruckenbauer (rukovodilac za izradu alata) i Mario Kreutzer (CAM/glodanje elektroda) (sleva nadesno) (fotografija: Klaus Vollrath)

Dodatni izazovi

„Pored čisto geometrijske preciznosti delova proizvedenih kalupima za injekciono presovanje, za nas su ključni i troškovi i tehnologije”, dodaje H. Ruckenbauer. Kao i svi dobavljači, SFS treba da se istakne doslednim i beskompromisnim kvalitetom i cenama u odnosu na druge dobavljače sa ponekad znatno nižim troško-

» Umetak kalupa za kompleksan plastični zupčanik za sistem zatezača kaiša u automobilu. Za ovaj bezbednosni deo specifikovani su profili površine s tolerancijom od tek 40 µm na završenoj komponenti. Kalup ima osam šupljina. (fotografija: SFS)

vima rada. Pošto kalupi predstavljaju važnu stavku u rashodima, njegovo odeljenje mora stalno da traži načine da smanji troškove. Zato je ovo postalo imperativ u pogledu povećanja produktivnosti automatizacijom. Kompanija posledično traži rešenje koje bi omogućilo potpuno automatizovan rad sa više različitih tehnologija i najmanje 5.000 radnih sati godišnje.

Još jedan aspekt bili su strogi zahtevi u pogledu palete materijala koji bi mogli da se obrađuju mašinski. Ovo se naročito odnosi na komponente alata napravljene od volfram-karbida. Udeo visoko abrazivnih mineralnih komponenti u savremenim plastičnim materijalima često dostiže i do 75%, što prebrzo dovodi do trošenja konvencionalnih čeličnih alata. Komponente od volfram-karbida u ovakvim slučajevima znatno produžavaju vek trajanja alata.

Potpuna rekonstrukcija proizvodnje kalupova

„Iz tog razloga smo želeli da našu prethodnu opremu, koja se sastojala od pojedinačnih mašina, zamenimo savremenom, potpuno automatizovanom proizvodnom linijom koja bi mogla da izvršava sve naše zadatke, uključujući sastavljanje steznih pribora”, kaže H. Ruckenbauer. Fokus je bio na najvećoj preciznosti mašina koje treba isporučiti, uključujući proizvodnju glavnih delova (mastera), kao i integraciju tehnologija glodanja, elektroerozione obrade, čišćenje obradaka i njihovo merenje pomoću automatizacije. Nakon temeljite preliminarne kontrole, doneta je odluka u korist rešenja koje je predložila kompanija Röders iz grada Soltau. Njihovi centri za glodanje postižu maksimalnu preciznost, a mogu da rade i sa volfram-karbidom.

» Pogled na unutrašnjost proizvodne linije: napred levo nalazi se petoosna mašina RXP 501 DS, a iza nje sledi troosna RXP 501. U pozadini je izuzetno uzak robot za opsluživanje RCF 150 na svojoj linearnoj šini. (fotografija: Klaus Vollrath)

Osim komponenti kalupa za injekciono presovanje, nova linija proizvodi i držače, merne pribore, kao i glavne delove (mastere). Pojedinačne mašine grupisane su jedna za drugom, a opslužuje ih istančan sistem za rukovanje RCF 150 kompanije Röders na linearnoj šini dužine preko 11 metara. Linija sadrži petoosnu glodalicu Röders RXP 501 DS i troosnu glodalicu Röders RXP 501, EDM sistem Sodick AG 60 L, stanicu Erowa RoboSpa za automatsko čišćenje i koordinatni merni sistem Hexagon TIGO SF.

Na suprotnoj strani su police s glodalima, robotski hvatači kao i palete Erowa za elektrode i obratke u tri različite veličine. RCF robot radi sa obracima mase do 150 kg. Celokupnom linijom upravlja se preko sistema RMSMain za upravljanje nalozima, koji je takođe razvila kompanija Röders, a koji prihvata NC programe od CAM sistema (Visi) kroz automatski uvoz podataka.

Naročito se ističe kompaktnost sistema za rukovanje – zahvaljujući posebnom projektovanju ruke sa obrtnim spojevima, širok je samo 1,5 metar. Prema rečima rukovodioca radionice, ovo je primetna prednost sistema Röders ako se uzme u obzir ograničena podna površina u radionici.

Povećanje proizvodnje u roku od samo mesec dana

„Pre nego što smo doneli odluku, dobronamerno smo upozorili da bi moglo da potraje do šest meseci da dođemo do okolnosti koje bi nam omogućile proizvodnju pomoću sistema”, uz osmeh navodi H. Ruckenbauer. Ipak, komande i upravljanje nalozima bili su toliko prilagođeni korisniku, a obuka toliko efikasna, da smo mogli da proizvedemo prve pojedinačne delove glodanjem već dve sedmice nakon puštanja u rad. Još dve sedmice je potrajalo do početka potpuno automatskog rada. Nakon toga, zahvaljujući stručnoj telefonskoj podršci kompanije Röders, linija je brzo povećala proizvodnju na ciljnih 400 radnih sati mesečno. Svakako je bila prednost to što je kompanija Röders obezbedila sve ključne komponente linije – glodalice, manipulacionog robota, kao i centralni program za upravljanje nalozima i program za otpremanje. H. Ruckenbauer kaže da je time smanjen obim posla u pogledu nužnosti implementacije sučelja za sisteme različitih proizvođača, što često podrazumeva veći rizik za greške i kašnjenja.

Kompaktan i svestran – linearni manipulacioni robot RCF 150

FOTO: KLAUS VOLLRATH

» Preciznost mora da ima mogućnost dokumentovanja – koordinatna merna mašina Hexagon postiže preciznost od 1 µm. Tokom postavljanja, linearni robot potvrđuje svoj izuzetan domet uprkos minimalnoj površini koju zauzima njegova osnova. (fotografija: Klaus Vollrath)

U većini radionica nedostaje prostora. Prilagodljiv i tanak manipulacioni robot RCF 150 projektovan je da doprinese prevazilaženju ovih ograničenja. Prenosi i obratke i alate. Širinom ramena tek jedan metar i sa izuzetno dinamičnim pogonima, pomera se po svojoj linearnoj šini između mašina i niza polica širine tek 50 cm. Međutim, njegova ruka dopire do 1.750 mm duboko u radni prostor pojedinačnih mašina, čak i uz maksimalno opterećenje (150 kg). Zahvaljujući ovom konceptu kojim se štedi prostor, moguća je realizacija veoma kompaktnih automatizovanih linija.

Budući da je konstruisan modularno, sistem se može brzo montirati i raširiti po fazama. Hvatači u stanici se mogu zameniti u bilo kom trenutku. Maksimalne dimenzije obratka su 320 mm × 320 mm. Dostupna je i opcija identifikacije čipom. Robotom se upravlja pomoću softvera za upravljanje nalozima na host računaru, ali se za rad pojedinačne mašine njime može upravljati preko sistema za upravljanje mašinom.

Ključna uloga radne snage

„U ovakvim projektima zaposleni su izuzetno važni. Bez njihovog pristanka i aktivnog uključivanja, uspeh projekta ne bi bio toliko upečatljiv.” podseća H. Ruckenbauer. Njegov tim nije trebalo samo da se upozna sa novim sistemom upravljanja, nego je bilo potrebno da usvoji novi način organizacije rada. Prethodno bi određeni zaposleni samo izvršavao određene segmente u lancu procesa, kao što je CAM programiranje, glodanje ili erodiranje. Međutim, oni su sada odgovorni za sprovođenje svih neophodnih koraka koje treba izvršiti za dati obradak, od CAM programiranja do pokretanja završnog merenja.

U tom pogledu morali su da napuste ustaljene navike. Ranije, ako zaposleni ne bi postigao željeni rezultat u dobijenom NC programu, obično bi „na brzinu” izmenio nekoliko nizova neposredno na mašini. Ovaj deo je tada bio prihvatljiv, ali nije bilo povratne

» Palete Erowa sa steznim sistemom po principu nulte tačke i različitim adapterima predstavljaju pouzdano polazište za izuzetno precizne rezultate mašinske obrade. (fotografija: Klaus Vollrath)

» Merenje u četvorocifrenoj rezoluciji (grafički prikaz: SFS)

sprege sa CAM arhivom, a time ni reproduktivnosti proizvodnog procesa, ako bi se odgovarajuća komponenta ponovo proizvodila. Od uvođenja nove linije, svaki član našeg tima saglasan je da ovakve izmene više ne bi trebalo izvršavati ručno, već ih uvek treba najpre primeniti u CAM sistemu. Ćelija pruža optimalnu podršku, pošto se svi neophodni radni koraci, kao što su čišćenje i pranje, uvek izvršavaju bez ručnih intervencija.

„Izuzetno zadovoljni” rezultatima

„Nakon više od godinu dana rada mogu da kažem da smo izuzetno zadovoljni rezultatima projekta”, sumira H. Ruckenbauer. Kada je reč o preciznosti, napravljen je izvanredan korak napred. Tamo gde je tim obično govorio o stotim delovima milimetra, sada se rasprave svode na mikrometre. Izmerene vrednosti delova danas se navode sa četiri decimalna mesta, čak i kod delova koji su napravljeni na glodalici Röders RXP 501 DS sa pet osa. Stopa odbijanja/ pritužbi takođe se smanjila za više od 50% od uvođenja nove linije.

Tačnost linije sada se rutinski pažljivo prati, a provera kalibracije pokreće se u sistemu svaka tri dana kao poseban zadatak. Utvrđene su i neke zanimljive korelacije. Na primer, tolerancije su znatno manje kada se palete smenjuju automatski pomoću robota u odnosu na tolerancije prilikom ručne promene. Ispostavilo se i da su glodala CBN za kopirno glodanje preciznija od karbidnih glodala prilikom mašinske obrade slobodnih površina mikrometarskom preciznošću.

Pored toga, došlo je do znatnog skoka u produktivnosti od oko 30% uz isti broj zaposlenih. Takođe smatra da treba istaći i proi-

zvođačev visok nivo spremnosti za rad. U poređenju sa situacijom pre uvođenja ove automatizovane proizvodne linije, došlo je od ogromnog unapređenja u svakom pogledu.

www.sfs.biz

Bolji protok rashladne tečnosti.

Bolji delovi.

SECO TOOLS SRB d.o.o.

TEL +381 21 527 093

EMAIL: SECO.SERBIA@SECOTOOLS.COM

DN Solutions je predstavio četvrtu generaciju vertikalnih obradnih centara serije DNM

Kompanija DN Solutions, jedan od vodećih svetskih proizvođača obradnih mašina, predstavila je s obradnim mašinama DNM 4500, DNM 5700 i DNM 6700 četvrtu generaciju svojih vertikalnih obradnih centara s poboljšanom produktivnošću i pouzdanošću.

DN Solutions je u zadnjih 50 godina napredovao među prva tri najbolja proizvođača obradnih mašina na svetu. U tom periodu je kompanija neprestano rasla u duhu traženja inovativnih rešenja za stalno nove izazove u mašinskoj obradi. U prodajnom programu imaju čak 380 tipova CNC obradnih mašina: od kompaktnih stružnih centara, multifunkcijskih strugova, vertikalnih i horizontalnih glodalica, 5-osnih mašina, do velikih horizontalnih stubnih i portalnih obradnih centara. Mašine su na tržištu prepoznate po izuzetnoj izdržljivosti, preciznosti i čvrstoći. Kod korisnika su posebno omiljene serije PUMA, LynxDNM i Mynx. Pažnju su privukle takođe s vrhunskim 5-osnim i višenamenskim mašinama i vlastitim softverskim rešenjima za podršku savremenim proizvodnim procesima.

» Bitno brža zamena alata, poboljšani servomotori i potporne strukture povećavaju produktivnost nove IV serije DNM.

Vertikalni obradni centri DNM spadaju među najprepoznavnije serije proizvođača DN Solutions.

Sa svojom izuzetnom sposobnošću i produktivnošću predstavljaju globalni standard za obradne centre. Kompanija je prodala već preko 50 hiljada mašina te serije. Serija obradnih mašina

» Četvrtu generaciju vertikalnih obradnih centara serije DNM odlikuju pouzdanost, odlična sposobnost obrade, visoka preciznost i stabilnost obrade.

DNM predstavlja najviši nivo izdržljivosti i čvrstoće u svojoj klasi i obezbeđuje sposobnost i kvalitet obrade koji je zahtevan u širokom rasponu upotrebe u automobilskoj industriji, mašinogradnji, vazduhoplovnoj industriji i sektoru energetike.

Nova IV serija vertikalnih obradnih centara DNM već u svojoj standardnoj verziji omogućava obrade velike brzine i obezbeđuje znatno poboljšanu produktivnost i pouzdanost. S razvojem različitih naprednih funkcionalnosti pojednostavili su upotrebu, poboljšali konstrukciju i prijatnost do okruženja.

Poboljšana brzina i produktivnost

Nova IV serija vertikalnih obradnih centara DNM, koja ima najveće područje obrade u svojoj klasi, omogućava brzu i preciznu obradu različnih obradaka. DNM serija pokriva gotovo sve

klase veličina mašina s hodom X-ose sve do 2.160 mm. Linearne cilindrične vođice obezbeđuju čvrstoću pomeranja, dok neposredni pogon osovine smanjuje vibracije i buku. Te obradne mašine s hodom Y-ose od 400 mm do 670 mm omogućavaju obradu širokog izbora obradaka.

Zamena alata kod nove IV serije DNM bitno je brža nego kod mašina treće generacije. Nova serija ima poboljšane servomotore i potporne strukture, s većim ubrzavanjima i usporavanjima, što povećava produktivnost do 7,3 % u poređenju s obradnimi mašinama ranije generacije.

Pouzdanost na višem nivou

Obradne mašine nove IV serije DNM imaju u osnovnoj izvedbi sistem za kompenzaciju toplotnih raztezanja. Toplotni uticaju mašine i okoline zato zanemarljivo utiču na dimenzionu preciznost obrade.

Pri tom je posebno bio poboljšan sistem kompenzacije toplotnih rastezanja ose, koje je sada dvaput efikasnije u poređenju s prethodnim modelima. Pored toga, zatvoreni sistem za hlađenje uljem smanjuje toplotno opterećenje osovine i osa (opcija) i produžava životni ciklus alata.

Nova serija obradnih mašina DNM ima funkciju PFC (Programmable Flood Coolant), koja se izabere za automatsko podešavanje ugla dizni za tekućinu za hlađenje i podmazivanje i podešavanje delovanja uljnog hladnjaka s obzirom na veličinu obratka i geometriju alata. Automatski zamenjivač alata (ATC - Automatic Tool Changer) sada je zaštićen vratima pred neželjenim ulaskom malih ili lakih odrezaka, na primer aluminijumskih.

Jednostavnija upotreba za operatore

Nova IV serija DNM mašina ima povećanu sposobnost odstranjivanja odrezaka i povećan kapacitet skladišta tekućine za hlađenje i podmazivanje. Kapacitet skladišta za tekućinu za hlađenje i podmazivanje je veći za 20 %, što smanjuje vremena zastoja mašine zbog niskog nivoa količine tekućine za hlađenje i podmazivanje i smanjuje potreban broj punjenja skladišta.

Prostor za odstranjivanje odrezaka povećan je za 20 %, što pojednostavljuje odstranjivanje velikih odrezaka ili velikih količina odrezaka koji nastanu u toku obrade. U duhu smanjivanja potrošnje energije opciono je na raspolaganju funkcija koja omogućava prilagođenje brzine transportne trake za odreske u pogledu količine odrezaka.

Nadograđene su takođe funkcije softvera EZ WORK, koji kontroliše delovanje alata i tok obrade. Glavnom ekranu „Easy Work“ dodata je funkcija obelažanja, dok je ekran za ovladavanje alatima reorganizovan. Novododata funkcija za izbor alata pomaže pri pojednostavljenju rada operatora, jer omogućava unos brojke alata ili brojke položaja u skladištu za alate.

Veličina prednjih vrata je povećana, što operatoru omogućava da proverava stanje obrade u realnom vremenu. Optimalni dizajn sprečava curenje tekućine za hlađenje i podmazivanje ili prskanje izvan obradne mašine, dok kao dodatna podloga pod rezervoarom za tekućinu za hlađenje i podmazivanje obezbeđuje jednostavniji pristup operatoru.

Upotreba ekološki prijatnih mašina

Nova IV serija obradnih mašina DNM proizvođača DN Solutions poboljšava produktivnost i smanjuje potrošnju energije zbog kraćih vremena obrade. Mašine su u standardnoj konfiguraciji opremljene funkcijom praćenja potrošnje energije, koja omogućava kontrolu potrošnje i energetske uštede. Pored toga, potrošnja energije može da se smanji podešavanjem brzine transportne trake

» Nova serija DNM s veoma krutom strukturom i različitim klasama veličine omogućava obradu šireg izbora obradaka.

za odreske, koja je zavisna od količine proizvedenih odrezaka, ili prilagođavanjem delovanja uljnog hladnjaka za osovinu, što je zavisno od vrste alata.

Podmazivanje mašću se sada upotrebljava kao standardni element za ekološki povoljno delovanje mašine, jer pored toga što operatorima nije više potrebno često dodavati ulje za podmazivanje, moguće je takođe smanjiti godišnje troškove održavanja za 55 % u poređenju sa sistemima koji za podmazivanje upotrebljavaju ulje.

MODEL DNM 4500 DNM 5700

Obrtaji osovine vrt/min 12.000 (8000/15.000)

DNM 6700

Najveća snaga motora osovine kW 18.5/11 (15/11) 18,5/15 (15/11)

Najveći obrtni moment osovine N m 117,8 (286)

Veličina etalona - IS0 #40

Hod ose X, Y, Z mm 800/450/510 1.050/570/510 1.300/670/625

Skladište alata kom 30 (40)/60

Veličina stola mm 1.000x450 1.300x570 1.500x670

DNM serija vertikalnih obradnih centara je kod korisnika izuzetno omiljena. Poznata je po pouzdanosti, odličnoj sposobnosti obrade, visokoj preciznosti i stabilnosti obrade. Na raspolaganju je izbor mnogobrojnih klasa veličina mašina, pa ćete zato bez teškoća naći pravu mašinu za svoj proizvodni pogon. Za detaljnije predstavljanje i izbor mašine kontaktirajte zastupnika i prodavca BTS Company.

www.dn-solutions.com

www.bts-company.com

Veća produktivnost u društvu

Walter pomoću zelene energije

Predstavljamo vam prvu priču naše kampanje „Napravimo promenu", u kojoj predstavljamo priče o uspehu iz čitavog sveta Waltera. U toku su mnoge inicijative koje se usredotočuju na smanjenje emisija, veću upotrebu zelene energije i efikasnu proizvodnju. Ponosni smo da možemo s vama deliti naše održivo putovanje!

Naša inicijativa „Zelena energija“ – zašto nam je to važno

Kao globalni proizvođač alata za sečenje za obradu metala, družba Walter zapošljava 3.800 ljudi i istovremeno ima potrebu za ogromnom količinom energije za proizvodnju, upravljanje i distribuciju proizvoda svojim strankama. Zato je izuzetno važno da optimizujemo odakle pridobijamo energiju in koliko je potrošimo svakog dana u godini.

Pobuda „zelena energija“ je ključni element kojim društvo Walter želi ne samo da smanji emisije ugljen-dioksida nego i da se pobrine za efikasniju upotrebu energije. Zato društvo Walter kupuje zelenu energiju neposredno od elektrana na vetar i solarnih sistema za različite lokacije, pa i za neke proizvodne jedinice u SAD-u i u Kini. Kao prelaznu meru društvo Walter kupuje energiju koja ima potvrde o izvoru, čime podržavamo povećavanje proizvodnje energije sunca, vetra i vode izvan mesta nastanka.

Walter proizvodi vlastitu energiju

Na različitim lokacijama po čitavom svetu radimo takođe na nizu projekata kojima proizvodimo energiju ili podstičemo efikasnost.

Ti projekti uključuju postavljanje više od 1.000 sunčevih panela na pogone u Tibingenu, Misingenu i Celu, montažu LED svetiljki u mnogobrojnim zgradama društva Walter in rekuperaciju, koja obuhvata otpadnu toplotu iz proizvodnih jedinica i njenu upotrebu drugde.

S novim sistemom kružnog filtriranja ulja u proizvodnoj jedinici Walter u Sulcu u Francuskoj uštedimo 1,5 miliona kWh električne energije godišnje. Ta pobuda za brušenje tvrdog karbida ni samo smanjila emisije i potrošila 38.000 litara manje ulja za sečenje, nego takođe obezbedila i stabilnije delovanje i povećala brzinu brušenja za 10%.

Naša pobuda obuhvata takođe obezbeđivanje električnih vozila odgovarajućem prodajnom osoblju u zemljama u kojima postoji infrastruktura, ispitivanje mogućnosti zamenjivanja nafte i gasa vodonikom, biogasom i sunčevom energijom i stalni razvoj rezervoara za skladištenje električne i toplotne energije.

Društvo Walter se za nultu neto potrošnju zauzima još od 2013.

godine. Istovremeno smo svesni da je put do naših ciljeva još dug, pa ćemo se zato i dalje zauzimati za to da postanemo aktivan i vodeći akter na području održivosti u obradnoj industriji.

Društvo Walter je posvećeno pobudi Science Based Targets (SBTi)

Naučno utemeljeni ciljevi kompanijama postavljaju jasno određen put za smanjenje emisija u skladu s ciljevima Pariskog sporazuma. Više od 4.000 kompanija širom sveta već je preuzelo pobudu Science Based Targets (SBTi).

Cilj je do 2030. godine prepoloviti emisije CO2 za opseg 1 (neposredne emisije) i opseg 2 (posredne emisije) u poređenju s nivoom iz 2019. godine. Opseg 3 (druge posredne emisije u lancu nabavke) trebalo bi da se u istom vremenskom okviru smanje za 30%. To obuhvata naše unutrašnje procese i procese naših stranki i dobavljača.

U sklopu opsega 3 inicijative SBTi saznajemo takođe kako naše stranke mogu da s našim proizvodima smanje emisije i potrošnju energije. To uključuje obnovu alata za sečenje, kao i recikliranje proizvoda u okviru sistema otkupa i aditivne proizvodnje.

www.walter-tools.com

Povećajte svoju prednost.

Postavite nova mjerila na području tehnologije. S alatima, koji će pri strojnoj obradi materiala premašiti trenutačni standard. U svaku inovaciju ulijevamo svo naše iskustvo i inženjersko znanje - tako da ćete vi i dalje stalno povećavati svoju prednost.

walter-tools.com

Vrhunski merni uređaji Mitutoyo

za kontrolu kvaliteta u

industriji

Mitutoyo je za 90 godina svog postojanja stekao ugled vodećeg globalnog proizvođača precizne merne opreme. Svojom širokom paletom mernih uređaja pruža precizna merenja za raznovrsne namene u proizvodnim procesima. Za automatizaciju merenja predstavio je inovativne merne uređaje za merenje okruglosti, konture i hrapavosti, beskontaktno merenje oblika pri velikoj brzini te 3D koordinatnu mernu mašinu.

Japanski proizvođač Mitutoyo danas je najveći svetski dobavljač mernih alata i uređaja. Ove godine obeležava 90. godišnjicu postojanja i prisutan je u 40 država na svim kontinentima. Mitutoyo je u Evropi prošle godine obeležio 55. godišnjicu kompanije u Nemačkoj, gde ima brojne zastupnike, kao i u 15 drugih evropskih kompanija.

Osnivač Yehan Numata pratio je filozofiju da savršen čovek mora da stekne mudrost, dobrodušnost i hrabrost. Ovo se odražava i u sklopu reči „Mitu” i „Toyo”, koje predstavljaju obilje ova tri elementa. U kompaniji danas ovo obrazlažu kao posvećenost stvaranju harmoničnog radnog okruženja, razvoju snažne ekipe zaposlenih i proizvodnji visoko kvalitetnih proizvoda.

Kontrola kvaliteta proizvoda u veoma konkurentnoj industriji postala je ključna za obezbeđivanje pouzdanosti i bezbednosti proizvoda. Proizvodni procesi postali su kompleksni i iziskuju precizna merenja za obezbeđivanje strogih tolerancija, usklađenosti s tehničkom dokumentacijom, analizu podataka i izveštavanje. Upotreba automatizovanih mernih uređaja u velikoj meri omogućava skraćenje vremena merenja, smanjenje stope otpadnih obradaka, smanjenje grešaka uzrokovanih ljudskim faktorom i poboljšanje kvaliteta proizvoda.

Mitutoyo je predstavio merne uređaje za merenje okruglosti, konture i hrapavosti – Roundtracer Extreme, za beskontaktno merenje oblika pri visokoj brzini – Roundtracer Flash, za izuzetno efikasno beskontaktno merenje – QUICK VISION Pro, kao i koordinatnu mernu mašinu Crysta Apex V7106. Pomoću ovih uređaja i pripadajućeg softvera možete da jednostavno automatizujete svoje merne procese, arhivirate rezultate merenja i pripremite izveštaje.

Visoko napredno beskontaktno merenje QUICK VISION Pro

Serija QUICK VISION Pro nudi izbor uređaja za brza merenja izuzetno malih delova mašinskim vidom, u slučajevima kada kontaktni načini merenja nisu adekvatni.

Ovi modeli proširuju mogućnost merenja udruživanjem sistema za vizuelno beskontaktno merenje, senzorskog režima i interfero-

metra sa belom svetlošću (WLI). Tri verzije nude različite nivoe preciznosti: 1,5 μm, 0,8 μm i 0,25 μm.

Jedinice za posmatranje i osvetljavanje na modelu QUICK VISION Pro omogućavaju 40 procenata veći protok merenja u poređenju s prethodnim modelom. Jedna od funkcija koje tome doprinose je automatsko izoštravanje (Tracking Auto Focus), pri čemu se visina obratka može proveravati laserom, automatskim pomeranjem duž Z ose.

Druga važna funkcija na mašini je StrobeSnap, koja obezbeđuje precizna merenja pomoću stroboskopske svetlosti. Bez obzira na kontinuitet mernih položaja, vreme merenja može otprilike da se skrati za najmanje 35 i za najviše 45 procenata u poređenju s tradicionalnim metodima.

Uređaji su opremljeni funkcijama izvoza podataka koji su prilagodljive i spremne za bilo koji industrijski standard.

» Uređaj QUICK VISION Pro za visoko napredno beskontaktno merenje

Roundtracer Extreme objedinjuje funkcije merenja okruglosti, konture i hrapavosti površine u jednom uređaju

Roundtracer Extreme je napredan CNC uređaj koji pokriva sve u pogledu merenja okruglosti i cilindričnosti. Objedinjuje funkcije

» Roundtracer Extreme objedinjuje funkcije merenja okruglosti, konture i hrapavosti površine u jednom uređaju.

merenja okruglosti, konture i hrapavosti površine u jednom uređaju, uz već poznat softver Mitutoyo.

Automatizovano merenje omogućavaju trostepene motorizovane klizne vođice, rotacioni sto, detektor i držač detektora koji može da menja ugao senzora. Zahvaljujući njima, korisnici mogu da jednostavno mere obratke bilo kog oblika ili veličine.

Arhitektura centrirnog stola unapređena je tako da smanjuje potrebu za menjanjem položaja mernog komada, što poboljšava ponovljivost i preciznost merenja. Roundtracer Extreme pogodan je za veoma širok raspon merenja i mernih komada, zbog čega će postati standard u kontroli kvaliteta širom sveta.

Roundtracer Flash – beskontaktno merenje oblika pri velikoj brzini

Ovaj optički merni uređaj može da meri obratke dužine do 300 mm bez vertikalnog pomeranja senzora ili mernog komada.

Zasniva se na objedinjavanju kontura koje se dobijaju različitim senzorima. Time se stvara jedna jedina slika obratka koja ne sadrži nikakve prekide ili raskorake na šavovima ivica. Može da izvrši impresivnih 100 statičnih merenja u dve sekunde, bez obzira na to kako su merna mesta raspoređena po obratku.

Pošto za snimanje ovih 2D slika nije potrebno nikakvo pomeranje po Z osi, ponovljivost profila i kontura obradaka stabilna je kroz milione ciklusa. Zbog ove tehnike održavanje ovog mernog sistema je minimalno.

Roundtracer Flash je veoma jednostavan za upravljanje i ima intuitivan korisnički interfejs (GUI), što omogućava jednostavno i brzo merenje.

Merni prostor je otvoren i obradak se jednostavno uglavljuje. Moguća je i montaža robotskog sistema za umetanje obratka. Ima sedam USB ulaza za jednostavno povezivanje sa štampačima, čitačima kodova ili spoljašnjim memorijama. Velik zaslon na dodir jednostavno se pomera pomoću pokretne ruke. Uređaj je spreman za integraciju u pametnu fabriku.

» Roundtracer Flash za beskontaktno merenje oblika pri velikoj brzini

Serija koordinatnih mernih mašina CRYSTA-Apex V

Serija CRYSTA-Apex V je nova generacija CNC-koordinatnih mernih mašina, koja obezbeđuje veliku svestranost i brzinu. Dostupne su u rasponu mernog područja od x, y, z 500 × 400 × 400 (mm) pa do područja x, y, z 2000 × 4000 × 1600 (mm) i pruža preciznost koja je neuporedivo bolja od prethodnih mernih mašina linije Crysta Apex za male do srednje velike obratke.

Ima sistem SMS (Smart Measuring System) za onlajn praćenje i kontrolu rada merne mašine pomoću vizualizacije podataka za poboljšanje kvaliteta proizvoda.

Standardno su opremljene temperaturnom kompenzacijom u realnom vremenu. Dostupne su brojne kontaktne glave i beskontaktni senzori za obavljanje brojnih raznovrsnih merenja, a sve to je podržano sveobuhvatnim softverom za analizu i interpretaciju rezultata merenja.

Mitutoyo proizvodi veoma široku paletu mernih alata i uređaja, uključujući kljunasta merila, mikrometre, merače visine, merne satove, konturografe, uređaje za merenje okruglosti, merače hrapavosti površine, merače tvrdoće, profil projektore, koordinatne merne mašine i softvere.

» Trodimenzionalna koordinatna merna mašina CRYSTA-Apex V

Merna laboratorija BTS za predstavljanje i isprobavanje savremenih mernih uređaja

BTS Company zastupa kompaniju Mitutoyo i prodaje njene merne alate i uređaje na tržištu Slovenije, Hrvatske, Bosne i Hercegovine i Srbije i jedini je zastupnik za merne mašine Mitutoyo. BTS Company na adresi sedišta u Ljubljani ima bogato opremljenu mernu laboratoriju s mernim uređajima Mitutoyo.

Kupac može da se posavetuje s tehnologom za merenje i da izabere merni uređaj koji odgovara zahtevima u vezi s kontrolom kvaliteta, a po potrebi može da se dogovori i u vezi s isprobavanjem mernog uređaja. U mernoj laboratoriji kompanije BTS dostupni su merni uređaji i mašine:

3D-koordinatna merna mašina Crysta Apex V7106, uređaj za optičko automatizovano merenje vratila Roundtracer Flash, konturograf CV-2100, merač okruglosti RA-120, merači hrapavosti SJ-210 i SJ-411, profil projektor PJ-Plus, digitalni visinomer LH600, digitalni merač tvrdoće HR-530 i razni softveri za merenje. Izbor proizvođača Mitutoyo je izbor pouzdanih mernih uređaja sa podrškom kompanije BTS Company u vezi s montažom mernih uređaja, obukom za upotrebu uređaja i softvera te servisiranjem merne opreme.

» Merna laboratorija kompanije BTS opremljena je brojnim mernim uređajima, kao što su 3D-koordinatna merna mašina, konturograf, merač okruglosti, optički merni uređaj Roundtracer Flash, merači hrapavosti, merači tvrdoće itd. U zavisnosti od vaših potreba u pogledu kontrole kvaliteta, moguć je dogovor u vezi sa prezentacijom i isprobavanjem mernog uređaja.

Vrste stezača za montažu

Stezni pribori za montažu –

dragoceni alati koji obezbeđuju

produktivnost i kvalitet

Svrha steznih pribora za montažu je da obezbede oslonac za sastavne delove i komponente u proizvodnoj industriji. Ovi alati i uređaji projektovani su za držanje komponenti u pravilnom položaju tokom procesa montaže, što obezbeđuje precizno poravnanje, naleganje i funkcionalnost. Stezači za montažu poboljšavaju efikasnost, kvalitet i ponovljivost postupaka montaže u proizvodnji.

Prema vrsti i načinu primene, stezni pribori za montažu dele se na stezače za zavarivanje, lemljenje, utiskivanje i sklapanje te na stezače za palete i indeksiranje. Stezni pribori za sklapanje imaju veoma široku primenu i koncipirani su tako da tokom montaže komponentu drže u određenom položaju, pri čemu obezbeđuju pravilno poravnanje i položaj pomoću odstojnika, pričvrsnih elemenata ili vođica.

Kako već samo ime navodi, stezači za zavarivanje obezbeđuju odgovarajuć položaj komponenti ili komada za pravilno poravnanje i konfiguraciju spojeva. Pričvrsni stezači bezbedno drže komponentu na mestu tokom postupaka montaže koji iziskuju da obradak bude stabilan. Stezači za lemljenje koriste se prilikom postupka montaže elektronike pomoću lemljenja. Stezači za utiskivanje koriste se prilikom postupaka montaže kod kojih se komponente utiskuju u sklop.

Na proizvodnim linijama prilično je rasprostranjena upotreba stezača na paletama koji drže komponente u određenom rasporedu. U proizvodnji kompanije Oreck za sklapanje usisivača koriste od 40 do 50 identičnih paleta za montažu, pri čemu svaki stezač za montažu sastavljaju četiri plastična nastavka pričvršćena na standardnu paletu za montažu sistema Bosch. Za proizvodnju plastičnih stezača u kompaniji Oreck koriste se dva industrijska 3D štampača Fortus proizvođača Stratasys koji rade na osnovu tehnologije FDM. Korišćenje sopstvenih kapaciteta aditivne proizvodnje omogućava smanjenje proizvodnih troškova za 65 procenata u poređenju s upotrebom tradicionalnih proizvodnih metoda. Ovo obezbeđuje veliku uštedu, pošto većina stezača za montažu pojedinačne serije proizvoda u kompaniji Oreck može da košta više od sto hiljada evra.

Prednosti izrade stezača za montažu postupkom 3D štampe

Kada je reč o proizvodnji stezača za montažu, smisleno je razmisliti o primeni tehnologija aditivne proizvodnje, u kojima je 3D-štampa jeftinija opcija, pošto ne iziskuje skupe alate ili postupke obrade, kao što je to slučaj kod tradicionalne izrade stezača. Trodimenzionalna štampa korisnicima omogućava da prilagode

koncept stezača za montažu i da stezače naprave u skladu sa zahtevima proizvoda.

Aditivna proizvodnja skraćuje vreme izrade stezača u kompaniji Oreck, pošto ih nakon projektovanja sami izrađuju postupkom 3D štampe. Ovo svakako skraćuje vreme razvoja i ponude proizvoda na tržištu te povećava proizvodnju i prodaju. Pored toga, usled korišćenja lakih materijala i optimizovanog projektovanja, stezači za montažu napravljeni postupkom 3D štampe imaju bolju ergonomiju i podesniji su u poređenju s tradicionalno napravljenim hvatačima.

Stezači za montažu međusobno mogu da se razlikuju, iako svi imaju iste prednosti u postupcima montaže, to jest stabilnost procesa, što obezbeđuje veću doslednost, ponovljivost i kvalitet montaže. Sa druge strane, korišćenje stezača za montažu smanjuje intervencije rukovalaca, tako da je manja verovatnoća da dođe do greški ili povreda. Dok projektovanje stezača za montažu može da se odvija na tradicionalan način, aditivna proizvodnja omogućava izradu po meri i uz manje troškove ubrzava plasiranje proizvoda na tržište.

izit.hr www.stratasys.com oreck.com

» Stezač za montažu napravljen tehnologijom 3D štampe. | Izvor: Stratasys

Prevučeni CBN kvalitet

za visokoefikasno

glodanje kaljenog čelika

Sumitomo je već niz godina vodeći proizvođač CBN alata za glodanje kaljenog čelika. S CBN pločicama SUMIBORON dostižu visokoefikasnu obradu, stabilan proces i odličnu površinsku obradu. S mnogobrojnim CBN kvalitetima pokrivaju široko područje obrade kaljenog čelika i sivog livenog gvožđa. Predstavili su kvalitet BNC2105 za glodanje visokom brzinom kaljenog čelika, BNC2115 za visokopreciznu obradu i BNC2125 za opštu obradu.

CBN (kubični bor nitrid) ima tvrdoću i toplotnu provodnost uporedivu s dijamantom i nisku reaktivnost uporedivu s gvožđem odnosno čelikom. Sumitomo Electric Hardmetal je 1977. godine prvi na svetu razvio CBN alat za obradu kaljenog čelika. CBN pločice je izrađivao sinterovanjem supstrata iz CBN čestica i posebnog keramičkog veziva. CBN alate je Sumitomo poimenovao SUMIBORON. Godine 2000. izradio je prevučeni SUMIBORON, ki ima višu otpornost protiv habanja. Upotrebio je PVD keramičku prevlaku, koja je povećala efikasnost obrade.

Prednosti CBN alata pri glodanju kaljenog čelika

S postupkom CBN glodanja kaljenih delova nad 45 HRc možemo da izbegnemo naknadni postupak brušenja, ručnog poliranja i druge dugotrajne postupke, koji često ne zavise od spretnosti operatora i zahtevni su za kontrolu kvaliteta. S glodanjem, isto tako, lakše održavamo važne geometrijske odnose na obratku. S otklanjanjem brušenja tako znatno uštedimo na vremenu obrade, troškovima mašinske opreme za brušenje i radne sile.

U automobilskoj industriji može da se prati trend automatizacije, gde proizvodnom linijom upravlja sve manje operatora. Zato su zahtevi korisnika pored visoke produktivnosti takođe duga postojanost alata i stabilna obrada. Pored toga, pri glodanju automobilskih delova zahteva se visoka preciznost pri obradi. Da bi zadovoljio takve zahteve, Sumitomo je razvio nove prevučene kvalitete SUMIBORON, koji dostižu znatno dalji i stabilniji životni vek alata. Prednosti i sposobnosti novih CBN kvaliteta opisane su u nastavku.

Sumitomo je razvio CBN supstrate koji pokrivaju široko područje upotrebe. Njihov CBN supstrat ima povećan udeo CBN čestica i TiCN veziva visoke čistoće. Čestice nečistoće u vezivu su pri mehaničkim i termičkim opterećenjima uzrok za deformacije. Među česticama nečistoća, naime, počnu da se pojavljuju pukotine, koje vode do loma osnovnog materijala. Za neprekinuti rez su na raspolaganju veoma tvrdi i na habanje otporni supstrati, koji očuvaju oštrinu reznog ruba i po dugim kontaktnim vremenima i dosežu veoma glatku obrađenu površinu. Za prekinuti rez su na

» Sumitomo s mnogobrojnim CBN kvalitetima pokriva široko područje glodanja kaljenih čelika od visokobrzinske obrade s kvalitetom BNC2105, visokoprecizne obrade s BNC2115 i opšteg glodanja s BNC2125, do grube obrade s kvalitetom BNC300.

raspolaganju veoma žilavi CBN supstrati, koji omogućavaju dug životni vek alata i pri snažnim prekinutim rezovima.

Pri visokopreciznom glodanju kaljenog čelika obično moramo da dostignemo parameter hrapavosti površine pod Rz 3,2. Manju hrapavost odnosno geometrijsko odstupanje pri preciznoj obradi dostižemo sa smanjenim pomakom f mm/obrt. Pri visokopreci-

znoj obradi je važno sprečavanje zareznog i bočnog habanja na reznom rubu. Ono se pojavljuje na reznom rubu pri povećanom mehaničkom opterećenju. Geometrijske nepravilnosti na reznom rubu prenose se na površinu obratka, gde se zbog habanja alata pojavljuju dodatni vrhovi neravnina odnosno povećana hrapavost površine (slika 3). Pri opštem glodanju se hrapavost površine Rz povećava zbog kraterskog habanja i luštenja prevlake, koji nastaju zbog visokog pomaka, dubine reza i prekinutog reza (slika 2).

Pored supstrata imaju kod pločica veoma važnu ulogu prevlake. Razvili su višeslojne prevlake za supertvrde materijale kao što je CBN, koji podižu parametre obrade i produžavaju životni vek alata na novi nivo. Tako su za glodanje kaljenog čelika razvili SUMIBORON kvalitete BNC2105, BNC2115 i BNC2125, koji su prilagođeni različitim vrstama supstrata i tipova obrade.

BNC2105 kvalitet s visokom otpornošću a habanje za visokobrzinsku obradu

Kvalitet BNC2105 ima debelu multislojnu TiAlN prevlaku, koja dostiže veoma dug životni vek pri visokobrzinskoj obradi. Na CBN supstrat se najpre nanese adhezivni sloj, koji poboljša držanje TiAlN prevlake sa supstratom. Na površini je okružena kliznim slojem u zlatnoj nijansi. Čitava debljina prevlake iznosi 3 µm.

Taj kvalitet ima izuzetnu otpornost protiv habanja, pa je zato posebno prikladan za obradu kaljenih čelika i čelika za ležajeve s neprekinutim ili delimično prekinutim rezom. Čelik za ležajeve možemo da glodamo reznim brzinama od 50 do 300 m/min. Kod kaljenih čelika možemo da dostignemo rezne brzine od 200 do 350

3D stampaci

Opšte glodanje

Krater lom Luštenje premaza

Visokoprecizno

Zarezno habanje

» Slika 2: Oštećenja na reznom rubu uzrokuju povećanje hrapavosti Rz obrađene površine.

Rezni rub Prethodni rub

Hrapavost površine

Zarezno habanje Zarezno habanje Obrađena površina

» Slika 3: Pri visokopreciznom glodanju sprečavamo zarezno habanje reznog ruba, koje uzrokuje dodatnu hrapavost obrađene površine.

m/min. U poređenju s drugim CBN kvalitetima BNC2105 je znatno otporniji na bočni tip habanja. f

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Elektroerozija

Lasersko graviranje

Najviši nivo tehnoloških rešenja na području elektroerozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D štampača

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o.

3

Kriterijum: dimenziona preciznost

» Primer obrade: Obradak: 20Cr4 Kaljeni zupčasti obruč Čvrstoća obratka: 60 HRc; Pločica CNGA120412 NC4 BNC2105; vc=200m/min, f=0,10mm/ obrt, ap=0,10mm, hlađenje emulzijom; Rezultat: 60% više obrađenih komada

BNC2115 za visokoprecizno glodanje kaljenog čelika

Pri kvalitetu BNC2115 su na osnovni supstrat naneli adhezivni sloj, koji dobro podnosi visoke sile glodanja i dobro povezuje mnogoslojnu prevlaku s površinom pločice.

Prevlaka je sastavljena iz dve glavne komponente. Najpre je na lepljivi sloj nanesena višeslojna veoma tvrda TiAlSiN prevlaka, koja obezbeđuje smanjeno zarezno habanje i time dobru glatkoću obrađene površine. Taj sloj se više puta smenjuje sa slojem TiCN, koji ima visoku temperaturnu postojanost i obezbeđuje otpornost na habanje u obliku kratera. Na vrhu te višeslojne strukture nane-

sen je klizni sloj zlatne nijanse, koja obezbeđuje brzo odvođenje strugotine i sprečava prenos toplote iz strugotine na alate. Ukupna debljina svih slojeva iznosi 3 µm.

CBN kvalitet BNC2115 se preporučuje naročito za visokopreciznu obradu kaljenih čelika pri srednjim i visokim reznim brzinama. Pokriva širok raspon reznih brzina od 110 do 300 m/min s optimalnom reznom brzinom 180 m/min pri srednjem pomaku 0,1 mm/obrt. U poređenju s drugim CBN kvalitetima BNC2115 obezbeđuje naročito vrhunski kvalitet odnosno glatkoću obrađene površine pri višim brzinama glodanja.

BNC2125 kvalitet za opšte glodanje kaljenog čelika

Pri kvalitetu BNC2125, koji je prvi izbor za opštu obradu, struktura prevlake je potpuno drugačija. Na adhezivni oziroma lepljivi sloj je nanesena mnogoslojna TiAlBN prevlaka, koja ima izuzetnu otpornost na habanje. Ta višeslojna prevlaka ima i bitno bolju otpornost protiv ljuštenja prevlake. Na površini je pločica pokrivena srebrnom prevlakom. Ona obezbeđuje da opiljci optimalno klize po pločici i da strugotina brzo odvodi generisanu toplotu.

Gornji sloj (zlatna boja)

TiAlSiN multislojni premaz

TiCN sloj

TiAlSiN

TiCN sloj

TiAlSiN multislojni premaz

Adhezivni sloj

Debljina premaza: 3 µm

Sprječava kratersko habanje

Poboljšava zarezno habanje za glatku površinu

Poboljšana adhezivnost

Žilavi CNB supstrat

» Kvalitet BNC2115 ima s kombinacijom TiAlSiN i TiCN slojeva odličnu otpornost na zarezno i kratersko habanje i namenjen je za visokoprecizno glodanje kaljenog čelika.

Gornji sloj (zlatna boja)

TiAlBN super multislojni premaz

Adhezivni sloj

Debljina premaza: 3 µm

Poboljšana otpornost na habanje

Poboljšana adhezivnost

CNB supstrat Otporan na habanje

» BNC2105 kvalitet s odličnom otpornošču na habanje namenjena za visokobrzinsko glodanje kaljenog čelika.

» Područje upotrebe CBN kvaliteta za glodanje kaljenog čelika s obzirom na brzinu rezanja i stepen prekida reza.

BNC300 za prekinutu obradu kaljenog čelika

Kvalitet BNC300 je idealan za završno prekinuto glodanje kaljenog čelika. BNC300 upotrebljava žilavi supstrat, ki dobro absorbuje udarce pri prekinutom rezu. U standardnom, LS i HS obliku reznog ruba BNC obezbeđuje dug životni vek pločice pri kombinaciji neprekinute i prekinute površine. TiAlN prevlaka štiti pločicu od habanja i obezbeđuje odličnu završnu obradu površine.

BN7115 za glodanje delova iz sinterovanih legura

Pored CBN kvaliteta za obradu kaljenog čelika Sumitomo ima i kvalitet BN7115 za završnu obradu delova od sinterovanih legura. Pri BN7115 upotrebljavamo supstrat s visokim udelom CBN čestica i novo vezivo s poboljšanom čvrstoćom, koje je sastavljeno od Co-Al-Cr-WCi. Ta kombinacija dobro podnosi krunjenje reznog ruba zbog toplotnih šokova i posledično odnošenje CBN čestica s površine ploščice. Time su dosegli odličnu otpornost protiv habanja i loma.

BNC8115 i BNS8125 za glodanje sivog i nodularnog livenog gvožđa

Za obradu sivog i nodularnog livenog gvožđa namenjeni su prevučeni CBN kvalitet BNC8115 i neprevučeni BNS8125.

BNC8115 ima PVD prevlaku s odličnom otpornošću protiv habanja, koja sprečava bočno habanje pri glodanju sivog i nodularnog livenog gvožđa i kaljenog čelika. Idealna je za grubu obradu s većim pomeranjem i većim dubinama reza od 0,5 mm do 3 mm i za krajnju obradu. Površina ima premaz u zlatnoj nijansi za bolju vidljivost istrošenosti reznog ruba.

Neprevučeni kvalitet BNS8125 ima optimizovani raspored veličina CBN čestica i ima poboljšanu otpornost protiv krunjenja pri obradi sivog i nodularnog livenog gvožđa. Prikladna je i za grubu obradu s prekinutim rezom.

Kao i kod drugih Sumitomo CBN i PKD pločica, i pri kvalitetima BNC2105, BNC2115 i BNC2125 su na raspolaganju različiti oblici reznih rubova i lomilaca strugotine. To omogućava da izaberemo optimalnu pločicu s obzirom na obrađeni materijal i tip obrade.

Zahvaljujući stalnom razvoju i poboljšavanju Sumitomo nudi opsežan standardni program CBN pločica sa širokim izborom supstrata, kvaliteta, oblika reznih rubova i lomilaca strugotine. Kombinacija svih tih varijanti omogućava najefikasniju obradu,

stabilan proces i ekonomičnost. CBN pločice za glodanje možete da isprobate i naručite kod zastupnika i prodavca BTS Company.

Video prezentacija

https://youtu.be/Q96K1nXqLLM

Katalog BNC2105, BNC2115, BNC2125

https://www.bts-company.com/wp-content/ uploads/2016/12/E-165_BNC2105_BNC2115BNC2125_12P_150ppi.pdf

www.bts-company.com

www.sumitool.com

LVD širi svoju ponudu novom linijom mašina za savijanje lima

Kompanija LVD je u svoju ponudu prilagodljivih rešenja za preradu lima dodala novu liniju mašina za savijanje. Nova linija mašina sadrži komplet opreme za savijanje lima, uključujući izuzetno brze sisteme za savijanje. Kompanija je svoju novu liniju predstavila na sajmu BlechExpo 2023, gde su posetioci na izložbenom prostoru kompanije LVD mogli da pogledaju automatizovanu mašinu za savijanje lima PB 21/12.

Mašine i sistemi za savijanje lima jačaju položaj kompanije LVD kao sistemskog dobavljača rešenja koje korisnicima na jednom mestu nudi opsežan komplet opreme za metalsku industriju. Tehnologija savijanja lima omogućava brzu i efikasnu izradu velikih i kompleksnih geometrija, što kod srednjih i velikih serija obezbeđuje visoku produktivnost. Savijanje lima kod određenih namena je čak brže i efikasnije nego oblikovanje alatima. Mašine kompanije LVD za savijanje lima zasnovane su kao isplative mašine, koje se mogu prilagoditi po meri korisnika i proširiti njihove proizvodne kapacitete i efikasnost. Koncept koji se zasniva na servopogonima iziskuje minimalno servisiranje i praktično ne zahteva nikakvo održavanje. Univerzalna paleta radnih alata omogućava savijanje široke palete profila. Većina profila može da se preoblikuje savijanjem, pri čemu se koristi samo jedna paleta alata za savijanje. Mašine za savijanje proizvođača LVD mogu da za dva do tri puta povećaju kapacitete proizvodnje u odnosu na uporedive konkurentske sisteme. Tehnologija savijanja lima idealno je pogodna za izradu velikih električnih ormana, pregrada i drugih komponenti ormana, kućišta, elemenata čistih prostora, čeličnog nameštaja, fasadnih panela, fotonaponskih komponenti, bočnih ploča kolica, rasvete i druge industrijske opreme koja se sastoji od lima preoblikovanog u složene geometrijske oblike s poluprečnicima zaokruženja, kratkim bočnim dužinama i uskim profilima.

Kompanija LVD najpre će ponuditi tri modela mašina za savijanje lima PB 21/12, PB 25/12 i PB 32/12, koji će omogućavati savijanje formata dimenzija od 3.200 mm do 1.250 mm.

www.lvdgroup.com

» Kompanija LVD je na sajmu BlechExpo 2023 predstavila svoju novu liniju mašina za savijanje lima.

Trajni i povoljni potenciometri

Potenciometri serija G32 i G43 marke Tocos

Ugradni potenciometri koriste se za razne namene: od mašinogradnje pa sve do potrošačkih uređaja. Kako bi se postigla održivost konačnog proizvoda uz smanjenje troškova ugrađenih komponenti, proizvođači često tragaju za visoko standardizovanim i samim tim jeftinijim rešenjima. Takav primer je ponuda ugradnih potenciometara robne marke Tocos, koje odlikuju održivost i isplativost.

PERFORMANSE (* U ZAVISNOSTI OD MODELA)

Tip potenciometra: ugradni

Vrsta potenciometra: s jednim obrtajem

Otpornost*: od 100 Ω do 100 kΩ

Snaga*: 125 mW ili 250 mW

Montaža: SMD

Karakteristika: linearna

Materijal kućišta: plastika

Materijal potenciometra: cermet

» Trgovačka kompanija TME u svojoj ponudi ima široku paletu potenciometara japanskog proizvođača Tocos. | Izvor: TME

Nils Baumgartner

Potenciometri serije G32 i serije G43 zasnivaju se na otpornosti koja potiče od cermeta. Sve komponente montirane su u plastično kućište s izlazima za površinsku montažu neposredno na štampanu ploču (SMD). U ponudi kompanije TME dostupne su izvedbe potenciometara s paralelnom i pravougaonom orijentacijom u odnosu na površinu štampane ploče. Pinovi na potenciometrima mogu da budu različito raspoređeni: 3,2 mm × 4,6 mm; 3,2 mm × 6 mm; 3,7 mm × 5,2 mm; 4 mm × 6,8 mm ili 4 mm × 8 mm.

Potenciometre G32 i G43 odlikuje snaga od 125 mW (serija G32) odnosno 250 mW (serija G43) i najveći radni napon do 200 V jednosmerne struje. Dostupni su u verzijama s najvećom otpornošću od 100 Ω do 100 kΩ i imaju linearnu karakteristiku. Većina potenciometara je na stanju, što znači da TME svojim klijentima nudi najkraće moguće rokove isporuke. www.tme.eu www.tocos-j.co.jp

Priča o uspehu: LiCON četvoroosovinski obradni centar

Celikform Gestamp pokrenuo

proizvodnju automobilskih šarki

Kompanija Celikform Gestamp uspešno je pokrenula proizvodnju upotrebom tehnologije i stručnog znanja kompanije Edscha, koja je vodeći proizvođač automobilskih šarki i član grupacije Gestamp. Nov proizvodni pogon s površinom 17 hiljada kvadratnih metara bio je postavljen u novoj industrijskoj zoni Technosab, koja se nalazi u okolini turskog grada Burze.

Kompanija Celikform Gestamp ima u novom pogonu linije za proizvodnju automobilskih šarki za vodećeg automobilskog proizvođača, koji obuhvata sve proizvodne korake od kovanja sirovine do šarki pripremljenih za ugradnju. Pre sastavljanja šarki na automatizovanoj liniji sastavni delovi se obrađuju na dva četvoroosovinska obradna centra, što predstavlja ključni deo proizvodnje, pri čemu su u kompaniji Celikform Gestamp dobavljanje obradnih

centara poverili kompaniji LiCON. Nemačka kompanija LiCON je vodeći proizvođač visokotehnoloških obradnih mašina, koja nudi širok izbor jedno-, dvo- i četiri-osovinskih obradnih centara. Četvoroosovinski obradni centar LiFLEX IV 244 DL DT B00 proizvođača LiCON ubedio je donosioce odluka u kompaniji Celikform, jer su sa četiri osovine koje istovremeno obavljaju obradu bile dve takve obradne mašine dovoljne za obradu čitave količine,

objašnjava odluku o nabavci obradnih mašina Mustafa Ugur Alajci (Alayci), rukovodilac poslovnog razvoja u kompaniji Celikform, koji je odgovoran za projekt pokretanja nove proizvodnje, koja je za kompaniju Celikform predstavljala važnu prekretnicu. Za kompaniju s iskustvima na području prerade lima je mehanička obrada predstavljala nov proces, koji otvara vrata novim poslovnim prilikama. Pored obradnih centara, u proizvodnom pogonu su postavili i svu perifernu opremu, kao što je koordinatna merna mašina (CMM), i prostore za podešavanje alata za odrezavanje. S obzirom na sve te izazove, u kompaniji Celikform su se odlučili za proizvođača obradnih mašina LiCON, ki ima već 60 godina iskustva na tom području. Obradne mašine proizvođača LiCON su robusne i sposobne i nude približno 18 posto više obrtnog momenta na osovinama u poređenju s drugim alternativama, objašnjava Fatih Acet, rukovodilac proizvodnih tehnologija u kompaniji Celikform.

» Stezni uređaj za obradu automobilskih šarki. | Izvor: LiCON

Maksimalna proizvodnja na minimalnom prostoru

Svaki četvoroosovinski obradni centar ima dva portala na dvostrukom stolu za okretanje, što omogućava istovremenu obradu i zamenu obradaka. U kompaniji Celikform to omogućava stezanje osam različitih obradaka na portale oba obradna centra, pri čemu otpada ručna zamena u obradnoj mašini. To znači da sa svakim ciklusom obe obradne mašine mogu da se opreme četiri automobila šarkama za vrata, pri čemu pametni dizajn pripreme za stezanje omogućava kompaktno raspoređivanje.

U kompaniji LiCON sami razvijaju, izrađuju i ispituju stezne uređaje, pa mnogi kupci veoma cene takvo rešenje na ključ jednog

» Novi proizvodni pogon kompanije Celikform u industrijskoj zoni Technosab blizu turskog grada Burze. | Izvor: LiCON

» Četiri-osovinski obradni centar LiFLEX IV 244 DL B00 proizvođača LiCON. | Izvor: LiCON

dobavljača. Kompanija LiCON tako dobavlja obradnu mašinu koja je pripremljena za proizvodnju, jer je opremljena steznim pripremama i alatima i ima definisan proces obrade.

S obzirom na visoke proizvodne količine u kompaniji Celikform, četvoroosovinski obradni centar proizvođača LiCON zauzima izuzetno malo prostora u proizvodnji, koji uključujući područje za ručno stezanje obratka iznosi samo 50 kvadratnih metara.

Uštede energije

Energetske uštede postaju sve značajnije, pa su zato oba obradna centra u kompaniji Celikform opremljena sistemom za minimalnu količinu podmazivanja (MQL) umesto tradicionalnim sistemom za rashladnu tekućinu za podmazivanje. Tehnologija MQL je poznata već dve decenije i sve više proizvođača koristi njene prednosti, kao što su uštede do 40 posto energije i duži životni vek alata.

Uspešan projekt

V okviru tog projekta su svi izazovi bili odgovarajuće savladani, tako da su postavljeni novi standardi na području proizvodnje automobilskih šarki. Kompanija Celikform je prepoznata kao pouzdan dobavljač takvih proizvoda od strane vodećih proizvođača automobila. U kompaniji Celikform su u proizvođaču obradnih mašina LiCON prepoznali odgovarajućeg partnera za područje obrade, zaključuje Semih Kurt, rukovodilac nabavke kompaniji Celikform.

www.licon.com

Univerzalni uređaji za podešavanje i merni uređaji s inovativnom i energetski najefikasnijom tehnologijom za vruće navlačenje

ZOLLER uređaji za podešavanjeoptimalna udobnost opsluživanja i najveća pouzdanost procesa

Viševretene mašine alatke i automatizovana serijska proizvodnja žive od precizno podešenih alata za obradu. To je jedini način da se postigne pouzdan proces zamene alata bez dodatnog prenosa podataka.

Saradnja punim kapacitetima

Nova serija »redomatic« kompanije ZOLLER pruža najveću preciznost prilikom vrućeg navlačenja alata uz zagarantovanu tačnost dužina ispod 10 μm. Navedena minimalna tolerancija za postupke vrućeg navlačenja iziskuje zrelu tehniku i potpunu usklađenost komponenti za brže postupke pripreme, pri čemu znatno skraćuje zastoje u radu mašine.

Rešenja kompanije ZOLLER obezbeđuju brzo i pouzdano vruće navlačenje i rasklapanje alata na najvišem nivou. Postupak je nezavisan od rukovaoca zahvaljujući optimalnoj saradnji softvera »pilot 4.0« za obradu slike, a može se i automatizovati.

Rad viševretenih mašina i odvijanje automatizovane serijske proizvodnje pomoću novih sistema »redomatic 400« i »redomatic 600« nesumnjivo je efikasniji, pošto je uvek podešena prava dužina alata. Postupak vrućeg navlačenja koji razvija ZOLLER je uz adapter »masterPiece« i brz i jednostavan, a ujedno je i ključni činilac pouzdanosti procesa vrućeg navlačenja.

ZOLLER, koji posluje pod sloganom „Uspeh je merljiv”, novom generacijom univerzalnih uređaja za podešavanje i uređaja za merenje s integrisanim sistemom za vruće navlačenje alata »redomatic 400/600« ponovo je dokazao svoje tehnološke kompetencije u oblasti pripreme alata za obradu rezanjem. Serija »redomatic« kombinuje optimalnu ergonomiju za rukovaoca s jednostavnim korisničkim interfejsom i najvećom energetskom efikasnošću.

Pametan koncept za manju potrošnju energije i maksimalnu efikasnost

Nova tehnologija vrućeg navlačenja ZOLLER štedi vreme, smanjuje troškove električne energije i štiti glavu za vruće navlačenje primenom savršene kombinacije elektronike, softvera i mehanike u dobro osmišljenom i bezbednom procesu vrućeg navlačenja. To podrazumeva ravnomerno zagrevanje u celom području stezanja i garantuje brže zagrevanje i hlađenje, kraće cikluse, manje opterećenje glave i duži vek trajanja.

Važna prednost sistema »redomatic«, kojim ZOLLER znatno doprinosi održivosti proizvodnje, jeste ušteda energije do 30

» ZOLLER »redomatic 400/600« – dva nova izuzetno efikasna i pouzdana sistema za podešavanje, merenje i vruće navlačenje

procenata u poređenju s prethodnim modelom. Toplota i energija dovode se tačno tamo gde su potrebne za bezbedno vruće navlačenje odn. rastavljanje alata. Za to je zaslužno pametno i promišljeno rešenje – nova indukciona zavojnica ZOLLER. Dva uporedo povezana namotaja u zavojnici mogu se odvojeno aktivirati i njima se može odvojeno upravljati u zavisnosti od steznog prečnika i dužine. Time se omogućava optimalan unos energije u predelu stezanja, zagrevanje i hlađenje odvijaju se brže, a držači alata manje su opterećeni. Zaštitni sistem »varOct« prilagođava se prečniku umetnutog alata potpuno automatski. Istraživači u kompaniji ZOLLER pronašli su inspiraciju za ovo genijalno rešenje u savremenoj arhitekturi i vizuelnoj kinematici. Indukciona zavojnica ZOLLER sa zaštitnim sistemom »varOct« stara se za najveću efikasnost i ergonomiju procesa vrućeg navlačenja. Nesmetano kretanje odn. slaganje pojedinačnih zaštitnih elemenata omogućava precizno automatizovano podešavanje pravog prečnika sistema »varOct« za udobno i pouzdano vruće navlačenje s maksimalnim prekrivanjem.

Indukciona zavojnica sa zaštitnim sistemom »varOct« u praksi – ulazak u digitalni svet vrućeg navlačenja

Udobno i pouzdano: korisnik postavlja alat i pritiskom na dugme aktivira zaštitni sistem ili automatski rad. Pouzdanost procesa dodatno poboljšava i sistem navođenja »shrinkbyLight«, sastavljen od kontrolne svetleće diode za praćenje položaja i prikaz stanja namotaja.

» Indukciona zavojnica kompanije ZOLLER sa zaštitnim sistemom »varOct« predstavlja vrhunac tehnologije vrućeg navlačenja, garantuje udoban proces vrućeg navlačenja i optimalno napajanje energijom.

Vrhunsko kompaktno rešenje »redomatic 400«

Sistem »redomatic 400« je kompaktno rešenje za vruće navlačenje i merenje standardnih alata. Uređaj za podešavanje i merenje »redomatic 400« sa integrisanom tehnikom ZOLLER za vruće navlačenje, pomoćnom jedinicom za ergonomsko odlaganje pribora za navlačenje i softverom pilot 4.0 za obradu slike nudi optimalne uslove, pri čemu zauzima malo prostora.

» Novi ZOLLER »redomatic 400« – viša klasa kompaktnih uređaja

Vrhunsko rešenje »redomatic 600«

Uređaj »redomatic 600« je prvoklasno rešenje za merenje, podešavanje i vruće navlačenje. Dodatna oprema omogućava rad sa širokim spektrom alata, uključujući znatno veće i teže. Proces se može potpuno automatizovati zahvaljujući CNC upravljanju osom i automatsko podesivoj zavojnici.

» »redomatic 600« je vrhunski model u seriji uređaja kompanije ZOLLER za podešavanje, merenje i vruće navlačenje.

Intuitivno, bezbedno i efikasno usmeravanje osoblja

Brzom i pouzdanom vrućem navlačenju najraznovrsnijih alata proizvoljnim redosledom prevashodno doprinosi inovativni koncept upravljanja »actbyLight«, koji korisnika vodi po pojedinačnim radnim koracima. Crvena i zelena svetlosna polja funkcija »shrinkbyLight« i »coolbyLight« prikazuju aktivnosti koje se trenutno odvijaju odn. status glave za vruće navlačenje tokom zagrevanja ili hlađenja. Korisnika usmerava i pregledno koncipiran softver pilot 4.0. Na TFT ekranu od 24 inča u boji prikazana su polja u boji i velika dugmad. Sistem za vođenje vrućeg navlačenja »sls« sa svetlećim diodama kod modela »redomatic 600« korisnika obaveštava o komponentama za sledeće radne korake.

» Rashladna zvona sa sistemom »coolbyLight« koriste boje, svetleće diode i praćenje vremena hlađenja za bezbedno usmeravanje korisnika kroz proces hlađenja.

Zrela tehnologija i poznat koncept

Kod sistema »redomatic 400/600« za vruće navlačenje upotrebljen je koncept projektovanja, koji je poznat i kod ostalih proizvoda ZOLLER, tako da su ovi sistemi neizostavni deo proizvodnog programa ove tehnološke kompanije. Novim uređajima za vruće

navlačenje ZOLLER je napravio još jedan važan korak prema statusu ponuđača sveobuhvatnih rešenja u oblasti postupaka i tehnologija za merenje i pripremu reznih alata u proizvodnim kompanijama. Prednost za proizvodne pogone podrazumeva mogućnost dobijanja kompletnog sistema kod samo jednog ponuđača. Kod svih uređaja i komponenti mogu da se oslone na zrelu tehnologiju okrenutu budućnosti, najviši kvalitet i pouzdan servis širom sveta.

Optimalna radna ergonomija i svetski priznata bezbednost uređaja

Najboljoj zaštiti na radu doprinosi i neposredno usisavanje dimnih gasova na indukcionim zavojnicama. Komponente, kao što su rashladna zvona, stezni prstenovi i pozicioni podupirači, pregledno i ergonomski su raspoređene na pomoćnoj jedinici.

Za indukcione sisteme serije »redomatic« za vruće navlačenje alata nisu karakteristični samo ergonomski dizajn, visok stepen pouzdanosti funkcija i bezbedan rad. Naime, ovi sistemi ispunjavaju i zahteve u pogledu bezbednosti na radu u skladu sa smernicama nemačkih i severnoameričkih tehničkih udruženja, a imaju i sertifikate TÜV i UL/CSA prema važećim međunarodnim standardima IEC 61010 i cNRTLus.

Spremni za pametne fabrike

» Serija uređaja »powerShrink 400/600« sertifikovana je u skladu sa standardima TÜV i UL/CSA te pruža najveću bezbednost.

Sistemi serije »redomatic« za vruće navlačenje spremni su za budućnost u smislu sveobuhvatne digitalizacije i pametnih fabrika. Kod standardnog hlađenja mogu se skenirati alati opremljeni identifikacionim čipom ili kodom DataMatrix. Softver pilot zatim dobija parametre stezne glave iz baze podataka i ručni unos nije potreban. Time se sprečavaju greške prilikom prenosa za pouzdanost procesa. Obezbeđena je i maksimalna transparentnost u digitalnom životnom ciklusu alata. U svakom trenutku je poznato stanje alata i glave za vruće navlačenje, npr. broj obavljenih postupaka vrućeg navlačenja.

» Kokpit sa vođenjem »pilot 4.0« za optimalno i pregledno vođenje sistema »redomatic«

ZOLLER: „Uspeh je merljiv” – sve na jednom mestu

„Rešenja ZOLLER predstavljaju digitalnu budućnost i povećavaju uspeh prilikom obrade rezanjem. Ko proizvodi brže i efikasnije, zapravo posluje ekonomičnije i može da ulaže u budućnost. Ko je kao svoj cilj postavio veću ekonomičnost, u kompaniji ZOLLER pronaći će pravog partnera.” ističe inž. Wolfgang Huemer, direktor kompanije ZOLLER Austria GmbH.

www.zoller.info

Dvovretenski i dvorevolverski strugovi s dve Y ose PUMA

TT1300SYY / TT2100SYY

DN Solutions je jedan od vodećih svetskih proizvođača CNC obradnih mašina za obradu metala i ima vodeći položaj među proizvođačima mašina u J. Koreji. Takav položaj na tržištu moguće je pridobiti i sačuvati samo stalnim inovacijama na području tehnološkog razvoja. Njihovi mašine su kod stranki omiljene zbog preciznosti, postojanosti i pouzdanosti i prisutne su u svim industrijskih granama. Jedna od njihovih prodajnih uspešnica je serija PUMA TT. To su višenamenski dvovretenski i dvorevolverski strugovi s dve Y ose, koje omogućavaju visoku produktivnost i izradu zahtevnijih proizvoda.

DN Solutions je s proširenjem višenamenski strugova tipa PUMA TT prikazao svoju posvećenost inovacijama i ispunjenju zahteva savremene proizvodnje. Karakteristika tih mašin je njihov dvovretenski dizajn s dva revolvera, što omogućava istovremenu obradu obratka s dve strane. To povećava produktivnost i skraćuje vreme izrade.

Prisutnost jednakovrednih vretena i revolvera povećava fleksibilnost mašina, jer omogućava izvođenje kompleksnih operacija obrade bez potrebe po ponovnom stezanju obratka. To je posebno važno kod izrade zahtevnijih delova, gde je preciznost od ključnog značaja.

Modeli u seriji PUMA TT oblikovani su tako da mogu da obrađuju proizvode od šipki različitih prečnika, od najmanjeg Ø42 mm kod TT1300 do Ø 81 mm kod modela TT2100. To znači

» Inovacije koje donose mašine iz serije Puma TT impresivne se i jasno ukazuju na posvećenost kompanije razvoju naprednih proizvodnih tehnologija. Simultana obrada s oba revolvera na levom, desnom ili oba vretena jedno je od mnogih rešenja za veću efikasnost i fleksibilnost u proizvodnom procesu.

da njihovi strugovi mogu da služe širokom spektru proizvodnih potreba, od manjih komponenti do većih delova.

Važna karakteristika tih mašina je takođe prisutnost Y ose na oba vretena, što omogućava izvođenje glodanja, bušenja i rezanja u više osnih usmerenja. Ta svestranost omogućava obradu zahtevnih geometrija obradaka u samo jednom postupku podešavanja. Istovremeno smanjuje potrebu za sekundarnim operacijama i poboljšava opštu efikasnost proizvodnje.

DN Solutions se s tom serijom strugova uosredotočuje na korisnike kojima su potrebni visoka preciznost i efikasnost kod izrade srednjih i većih serija proizvoda. Visoka produktivnost, zajedno s mogućnošću obrade kompleksnih delova, znači da su te mašine idealne za upotrebu u različitim industrijama, uključujući automobilsku, vazduhoplovnu i energetsku industriju, gde su zahtevi za preciznošću i pouzdanošću posebno visoki.

Velika Y osa na oba revolvera, s radnim područje 80 mm ili 100 mm na naprednijim modelima, kao što su TT1300SYY i TT2100SYYB, omogućava obiman spektar obradnih operacija. To je od ključnog značaja za proizvodnju kompleksnih delova, ki zahtevaju preciznu obradu, kao što su žlebovi, ovalne rupe i različiti

drugi oblici.

Revolveri na tim mašinama posebno istupaju zbog svog inovativnog dizajna. S 12 alatnih stanica, koje omogućavaju 24-mestnu indeksaciju, nude visok stepen prilagodljivosti pri izboru alata za različite operacije obrade. To je važno ne samo za povećanje produktivnosti, nego i za skraćenje vremena potrebnog za zamenu alata i podešavanje mašine.

Poboljšan sistem za podmazivanje pogonskih alata i poseban sistem za hlađenje kombinacijom vazduha i ulja ključni su za obezbeđivanje dugotrajne pouzdanosti i optimalnog delovanja mašina. Ti sistemi su posebno važni kod visokih brzina obrade i pri upotrebi pogonskih alata, jer sprečavaju pregrevanje i obezbeđuju odgovarajuće podmazivanje ključnih komponenti.

Moć pogonskih alata s 3,7/1,1 kW, 23,5 Nm i 6.000 obrt/min na modelu TT1300YY i 6,4/4,3 kW, 40Nm, 5.000 obrt/min na modelu TT2100SYY obezbeđuje da mašine imaju dovoljnu snagu za izvođenje široke palete obradnih operacija. Ta sposobnost je posebno važna kod obrade tvrdih materijala ili izvođenja zahtevnih operacija glodanja.

održavanja. Remenski prenos može efikasno da ublažava vibracije i omogućava ravnomernije delovanje, što je posebno važno kod visokih brzina i preciznosti, koji su od ključnog značaja u savremenoj proizvodnji. Niski troškovi servisiranja i povoljna cena izrade dodatne su prednosti koje donosi taj sistem, što je posebno važno u industrijskim okruženjima, gde su troškovna efikasnost i pouzdanost od ključnog značaja.

Pri poređenju modela TT1300 s prethodnikom TT1800 može se opaziti više važnih poboljšanja. Manji tlocrt modela TT1300 ne samo da omogućava bolje iskorišćenje prostora u radnom okruženju, nego i doprinosi većoj pristupačnosti i jednostavnosti upotrebe mašine. Veći nagib postelje kod modela TT1300 je još jedno pametno rešenje, koje otklanja teškoće s odstranjivanjem strugotine, što je često izazov kod obradnih mašina. S tim poboljšanjima je DN Solutions ne samo povećao funkcionalnost i efikasnost mašine, nego takođe poboljšao radne uslove za operatere.

» Od dodavača šipki do sakupljača komada, svi sistemi su optimizovani za najveću produktivnost.

Dodatna prednost modela TT1300 je odvojeno vođenje ose Z i B za svako vreteno posebno, što obezbeđuje veću preciznost i fleksibilnost pri obradi. Taj dizajn omogućava mašini da precizno obradi radne komade s komplikovanim geometrijama i ključni je za ispunjavanje zahteva u različitim industrijskim aplikacijama. Sve te karakteristike zajedno potvrđuju da su mašine kao što su TT1300SYY i TT2100SYY oblikovane za preciznost, pouzdanost i efikasnost, što jih postavlja korak pred konkurencijom u savremenoj proizvodnoj industriji.

Novorazvijeni sakupljač komada na mašinama DN Solutions predstavlja važan napredak u automatizaciji i efikasnosti proizvodnje. Ta inovacija omogućava, da mašina prima komade i u toku delovanja prvog vretena, što znači da proizvodnja može da se nastavi bez prekida, čime se povećava ukupna produktivnost i skraćuje vreme ciklusa za izradu pojedinačnog komada.

Pogon oba glavna vretena na tim modelima ukazuje na veliku privrženost visokim sposobnostima, pri čemu model TT1300 upotrebljava motor snage 11 kW i brzine do 6.000 obrt/min, dok TT2100SYY pogoni snažniji motor s 22 kW i brzinom do 5.000 obrt/min. Te sposobnosti im omogućavaju da se nose s različitim izazovima obrade, od jednostavnih do veoma zahtevnih.

Zanimljiva je i odluka za upotrebu remenskog prenosa za prenos snage između motora i vretena. Taj sistem je poznat po svojoj jednostavnosti i pouzdanosti i manjoj zahtevnosti u pogledu

Sposobnost sakupljača da pokupi komade ili ostatke šipki neposredno iz prvog vretena bez potrebe za posebnom sakupljačkom rukom,još je jedna ključna prednost. To pojednostavljuje čitav postupak obrade i smanjuje potrebu za dodatnom opremom ili ručnim intervencijama, što dodatno povećava automatizaciju i smanjuje mogućnost ljudskih grešaka.

Regulacija dužine komada i pozicije sakupljanja pomoću položaja B ose dodaje prilagodljivost u proizvodni proces, jer omogućava precizno prilagođavanje s obzirom na specifične potrebe svakog

» Revolveri s 12 alatnih stanica i 24-mestnom indeksacijom imaju u poređenju s prethodnim modelom 20-30% kraće vreme indeksiranja.

komada. Fiksna pozicija sakupljačke ruke dodatno obezbeđuje pouzdanost i doslednost pri sakupljanju komada, bez obzira na njihov oblik ili veličinu.

Mogućnost montaže izlazne trake za izradu s posudom na desnoj strani mašine je još jedna praktična funkcija, koja omogućava efikasno odstranjivanje krajnjih proizvoda iz radnog područja mašine. To ne samo da poboljšava organizaciju radnog prostora, nego takođe skraćuje vreme potrebno za ručno odstranjivanje i sortiranje krajnjih proizvoda, što dodatno povećava ukupnu efikasnost proizvodnje.

Te inovacije zajedno naglašavaju privrženost razvoju visoko automatizovanih i efikasnih rešenja za savremene proizvodne izazove, pri čemu njihove mašine postavljaju nove standarde u industriji obradnih mašina.

Prelazak na ekološki povoljan sistem podmazivanja mašću predstavlja važno poboljšanje u smislu održavanja i operativne efikasnosti obradnih mašina. Tradicionalni sistemi podmazivanja na ulje često zahtevaju redovno sedmično dolivanje ulja, što može da poveća troškove rada i održavanja, a istovremeno znači potencijalni rizik za zagađivanje radnog okruženja kapljicama ulja ili razlivanjem.

Upotrebom sistema podmazivanja mašću, gde je potrebna samo polugodišnja zamena kartuše s mašću, servisni intervali se znatno produžavaju. Taj pristup ne samo da smanjuje potrebu za stalnim nadzorom i održavanjem, nego takođe snižava ukupne troškove delovanja mašine. Smanjenje učestalosti posega održavanja znači da mašine mogu da se duže vreme upotrebljavaju bez prekida, što neposredno utiče na povećanje produktivnosti.

Pored ekonomskih prednosti taj sistem doprinosi i boljem radnom okruženju. Podmazivanje mašću je obično manje podložno curenju i kapanju u odnosu na uljne sisteme, što znači manji rizik od zagađivanja i klizanja, zbog čega je radno okruženje bezbednije i čistejše. Taj pristup je posebno važan u proizvodnim pogonima, gde su čistoća i bezbednost na radnom mestu od ključnog značaja. Smanjena potreba za podmazivanjem i manji rizik od curenja znače da je čitav uticaj na okolinu manji.

Tako se upotrebom ekološki povoljnog sistema za podmazivanje mašću ne samo smanjuju troškovi održavanja i rada nego se takođe doprinosi održivosti proizvodnje i poboljšanju radnih uslova, što je u skladu sa savremenim industrijskim standardima i ekološkim smernicama.

Sve nove mašine su dobavljive s kontrolerom FANUC Series 0i-F Plus. Ta generacija kontrolera donosi u osnovnoj opremi ekran 15''

» Povećan nagib postelje na 45° omogućava bolje odstranjivanje strugotine. S povećanjem rastojanja među vođicama poboljšana je postojanost pri obradi.

» Sistem podmazivanja kartušom smanjuje potrebu za servisnim intervencijama i doprinosi čistijem radnom okruženju.

i računar s unotrašnjom memorijom 2 MB, što doprinosi lakšem upravljanju i programiranju na mašinama.

Pozivamo vas da za savete pri kupovini mašine i tehničke informacije posetite BTS Company salon CNC mašina ili nas kontaktirate preko nekog od informacionih kanala.

Video prezentacija obrade

https://youtu.be/qdRAVJTYG5Y

Internet prikaz serije PUMA TT

https://www.dn-solutions.com/product/ seriesDetail.do?srsSeq=57&drvSeq=6

www.bts-company.com

» Kompanija Reginson Engineering je pre 2020. godine većinu prometa napravila na području obrade komponenti za vazduhoplovnu industriju. | Izvor: Citizen Machinery UK

Promet ponuđača obrade se u tri godine više nego učetvorostručio

Kompanija Reginson Engineering, koja nudi usluge obrade, u prošlosti je većinu prometa ostvarivala na području vazduhoplovne industrije, a preostali deo prometa na području industrije nafte i gasa. Kada se na početku 2020. godine pojavila pandemija koronavirusa i narudžbe iz vazduhoplovne industrije se zaustavile, kompanija sa sedištem u engleskom gradu Naniton, koja je sertifikovana u skladu sa standardom AS 9100 i odobreni je dobavljač kompanije Rolls-Royce, pretrpela je velik pad poslovanja.

Posledice gubitka narudžbi iz vazduhoplovne industrije su u kompaniji nekako ublažiti saradnjom u programu izrade medicinskih ventilatora u Velikoj Britaniji. Aprila 2020. je kompanija Rolls-Royce dala narudžbu za izradu 113 hiljada komponenti u deset dana za izradu 8 hiljada medicinskih ventilatora. Pri kraju aprila, samo 36 sati po prijemu te narudžbe, u kompaniji Reginson Engineering su naručili dva dužinska struga Cincom A20-VII, koja su im omogućila dobavu kompaniji Rolls-Royce. Strugove, koji su bili opremljeni sistemom za lomljenje odrezaka niskofrekventnim vibracijama (LFV), dobavila je kompanija Citizen Machinery UK. Sistem LFV pored toga da poboljšava nadzor nad stvaranjem odrezaka, povećava pouzdanost obrade i otklanja potrebu za prisutno-

šću operatora, poboljšava i kvalitet obrađene površine.

Ta narudžba s područja medicinske tehnologije bila je samo privremena, pa su zato u porodičnoj kompaniji, čiji je vlasnik Stiv Heč (Steve Hatch), odlučili da potraže nove poslovne mogućnosti. Nova stranka s područja proizvodnje nakita i snažan rast narudžbi na području vazduhoplovne industrije tako su povećali promet kompanije da je 2023. godine bio veći za 447 posto nego pred pandemijom.

Stvari su se za kompaniju Reginson Engineering veoma pozitivno odvijale i stranka s područja nakita je bila tako zadovoljna kvalitetom obrade pre svega nakita od titana da su se odlučili povećati narudžbe za budućih nekoliko godina sa 100 hiljada

» Za vreme pandemije koronavirusa u kompaniji Reginson Engineering su tražili nove poslovne prilike, pri čemu su s kvalitetom obrade nakita od titana uverili novu stranku da je udesetostručila narudžbe. | Izvor: Citizen Machinery UK

komada mesečno na 1 milion komada mesečno. Zbog takvog povećanja narudžbi su se u kompaniji sa sedištem v Nanitonu odlučili da nabave još više dužinskih strugova Citizen Cincom. Kompanija Reginson Engineering već niz godina koristi dužinske strugove japanskog proizvođača, pri čemu prve kupovine sežu na početak devedesetih godina prošlog stoleća. Oktobra 2020. kompanija je nabavila prvi automatski strug s fiksnom glavom dobavljača Citizen, dvovretenski centar za frezovanje Miyano ABX64-SYY sa dva revolvera i sposobnošću obrade sirovine u obliku šipke prečnika 64 mm. U kompaniji Reginson Engineering su veoma zadovoljni tom mašinom, jer im je omogućila kraća vremena ciklusa obrade u poređenju s drugim strugovima u proizvodnji. Po postavljanju su više nego prepolovili vreme ciklusa izrade komponente s 270 na 117 sekundi. Povećane narudžbe s područja izrade nakita su u kompaniji povećale potrebu za kapacitetima obrade na dužinskim strugovima, tako da so u zadnje dve godine u kompaniji Reginson Engineering nabavili 14 novih strugova Cincom, i to sedam strugova

» Kompanija Reginson Engineering ima trenutno gotovo 100 obradnih mašina, a opseg poslovanja joj se više nego učetvorostručio u odnosu na vreme pre korone. | Izvor: Citizen Machinery UK

Cincom A20-VII za sirovine prečnika 20 mm i sedam strugova Cincom L12-VII za sirovine prečnika 12 mm. Dvanaest strugova je namenjenih obradi nakita, dok se preostala dva koriste za povećanje manjih komponenti za vazduhoplovnu industriju. S najnovijom kupovinom novih strugova i nedavnom kupovinom dva petosna obradna centra kompanija Reginson Engineering sada ima gotovo sto obradnih mašina.

Za obradu nakita su se u kompaniji odlučili za dvovretenske dužinske strugove, jer je mrtva trka među dva obratka bitno kraća nego kod strugova s fiksnom glavom, objašnjava Tom Heč (Hatch), rukovodilac obrade u kompaniji Reginson Engineering. To im omogućava bržu izradu komponenti, jer ti strugovi pored kraćih vremena omogućavaju celovitiju obradu.

Novi strugovi se veoma jednostavno podešavaju i upotrebljavaju, tako da Tom Heč s jednim operatorom može da nadzire delovanje 12 strugova Cincom u prizidku proizvodnje, koji je kompanija pre kratkog vremena uzela u najam zbog nove narudžbe. Rapavost krajnje obrade na novim strugovima dostiže vrednost 0,2 µm, što smanjuje opseg poliranja, koje su obavili u kompaniji Reginson Engineering ili pri kupcima.

I pri obradi komponenti za vazduhoplovnu industriju je sposobnost strugova Cincom izuzetna, jer su te obradne mašine zelo stabilne, uprkos činjenici da obrađuje zahtevne materijale, kao što su legure nikla, titan i nerđajući čelik. Često se obradom na tim mašinama dostižu tolerancije do ± 3 µm, što prištedi troškove naknadnog brušenja. Pored toga, kompanija glodanjem dostiže i površinsku rapavost do 0.8 µm.

Kompanija Reginson Engineering ima takođe kćerinsku kompaniju UPR u indijskom gradu Pune, koja je bila osnovana 2014. godine. Kompanija UPR ima 20 obradnih mašina i 60 zaposlenih, što kompaniji Reginson Engineering omogućava da nudi niskocenovne komponente kupcima širom sveta, pre svega na području vazduhoplovne industrije, industrije energije vetra, medicinske tehnologije i industrije nafte i gasa.

www.siming.si

Priča o uspehu

ZEISS INSPECT: Hansgrohe – uspešna potraga za

savršenim mlazom vode

Kako je kompanija Hansgrohe postavila visoke standarde kvaliteta pomoću metrologije iz korporacije ZEISS, koristeći optički 3D skener ATOS Q i softvere ZEISS INSPECT Optical 3D i ZEISS INSPECT X-Ray

Hansgrohe i njegovi zaposleni žive i vole vodu – ali samo ako se ona nalazi na pravim mestima. Sve visokokvalitetne glave tuša i slavine koje napuste tvornicu Hansgrohe nisu samo testirane na curenje. Prošle su kroz čitav proces provere da bi se zadovoljio visok kvalitet zahtevan standardima nemačke kompanije i njenih zaposlenih. Mnogi delovi su ispitani optičkom i CT inspekcijom.

Šetnja kroz Hansgroheovu „Aquademie“ u Šiltahu, koja je muzej vode, kupaonica i s tim povezanog dizajna, brzo otkriva kvalitet i inovativnost kao tradicionalne glavne prioritete ovog proizvođača tuševa i slavina iz regije Švarcvald. Malo ljudi zna da je Hansgrohe zapravo izumio prvi ručni tuš s više vrsta mlaza i prvu zidnu šipku držača slušalice ručnog tuša.

» Prikaz razlika u merenjima između projekta i rezultata 3D merenja na čitavoj površini proizvoda može da se dobije i u softveru ZEISS INSPECT Optical 3D i u ZEISS INSPECT X-Ray (Slika je ilustracija i ne prikazuje Hansgroheov proizvod)

Optička metrologija u laboratoriju za testiranje

Kompanija iz Švarcvalda sinonim je za sanitarne proizvode najvišeg kvaliteta.

Ako želite da uvedete kontrolu kvaliteta najpreciznijim beskontaktnim metrološkim metodima, optičkim skenerima ili CT-om, stručni savet ćete dobiti od

TOPOMATIKA tima na broju +385 1 3496 010 ili na e-adresi: info@topomatika.hr

„Kvalitet za Hansgrohe znači biti iznad proseka u svetu”, naglašava Filip (Philipp) Alender, rukovodilac metrologije u obezbeđenju kvaliteta.

Za postizanje vlastitih zahteva kvaliteta Hansgrohe koristi optičku metrologiju i primenu softvera kompanije ZEISS u njihovom proizvodnom procesu. Alati, koje proizvodi sam Hansgrohe, prototipni proizvodi i gotovi proizvodi, ispituju su beskontaktnim optičkim, ali i taktilnim merenjima. Merenje delova u toku proizvodnje ima glavnu ulogu u Hansgroheovoj garanciji kvaliteta. U tu svrhu koriste optički merni sistem sa strukturisanim svetlom za 3D skeniranje. Zbog brzine optičke metrologije moguće je reagovati brzo i efikasno na promene. Pojedinačni delovi proizvoda, na primer glave tuša, pojedinačno se proveravaju pre sastavljanja. Delovi glave mere se u neobrađenom stanju, odmah nakon livenja pod pritiskom ili nakon galvanizacije kojom se metaliziraju.

» Filip (Philipp) Alender, rukovodilac metrologije u Hansgroheovu Odeljenju upravljanja kvalitetom, u toku skeniranja dela glave tuša optičkim 3D skenerom ZEISS ATOS Q

Brza i precizna analiza površina

Deo se digitalizuje optičkim mernim 3D skenerom, a oblak tačaka, koji je rezultat merenja, analizira se pomoću evaluacionog dela softvera ZEISS INSPECT Optical 3D. Takva kontrola površina koristi se za proveru da li je deo iskrivljen i treba li ga ispraviti ili ima spoljne nedostatke, na primer. Delovima se ocenjuje odstupanje u odnosu na projekt (iz CAD datoteke), što se, među ostalim, koristi za analizu geometrije, dimenzija i tolerancija (GD&T analiza). Na primer, provera položaja koristi se za analizu da li su izbušene rupe u ispravnom položaju, odnosno unutar zahtevane tolerancije.

Analiza grešaka u unutrašnjosti proizvoda

Nakon vizuelnog pregleda i montaže, montirane slušalice ručnih tuševa idu na ispitnu stanicu u Hansgroheu, gde ih podvrgavaju daljnim testovima funkcionalnosti. Na primer, ispitivanje raspršivanja mlaza vode.

Ako se problemi i dalje pojavljuju, odnosno ako deo curi ili je mlaz vode nepravilan, Hansgrohe koristi metod ispitivanja bez razaranja za pregled čitavog dela proizvoda iznutra. Kompjuterizovana tomografija koristi se za otkrivanje unutrašnjih nedostataka. Za Hansgrohe CT skeniranje i generisanje podataka izvodi kooperantska kompanija. Zatim tim Hansgrohea sam procenjuje dobijene

podatke u softveru ZEISS INSPECT X-Ray. Ovde se proverava vodonepropusnost, koja je veoma važna.

„Voda ne bi smela da curi iz mesta iz koga to nije predviđeno, jer bi to moglo da dovede do štete. To želimo da izbegnemo po svaku cenu i softver za CT analizu ZEISS INSPECT X-Ray vrlo je prikladan za to – upravo za analizu neispravnosti unutar proizvoda“, kaže Klaudija (Claudia) Belezni iz upravljanja kvalitetom u Hansgroheu.

Uz pomoć softvera, posebna se pažnja posvećuje tome jesu li izlazne mlaznice vode potpune i pravilno postavljene. Delovi takođe mogu da se provere na pukotine, druge unutrašnje nedostatke, greške u montaži ili čak šupljine u materijalu.

» Ako želite da otkrijete mehuriće i druge eventualne greške u dubini proizvoda, odnosno da li je vaš proizvod bez grešaka, dogovorite se za demonstraciono merenje ili uslugu CT merenja u laboratoriju TOPOMATIKA, gde će ga izmeriti iskusni stručnjaci Josip Kos i Luka Kurtalj. Nazovite nas na telefon: +385 1 3496 010 ili se javite na e-adresu: info@topomatika.hr

Ako želite najbolju edukaciju o kontroli kvaliteta pomoću softvera ZEISS INSPECT Optical 3D i ZEISS INSPECT X-Ray, odnosno programskog paketa ZEISS Quality Suite, dobićete je u kompaniji TOPOMATIKA d.o.o.. Ponude za edukacije možete da dobijete ako nas nazovete na +385 1 3496 010 ili pošaljete e-poruku na info@topomatika.hr

CT daje nove prilike u razvoju i istraživanju

Međutim, dva softverska rešenja, ZEISS INSPECT X-Ray i Optical 3D, ne koriste u Hansgroheu samo tokom proizvodnje, za korekciju alata i početno uzimanje uzoraka, nego i na području istraživanja i razvoja. „Skeniramo delove da bismo videli, na primjer, idu li vlakna u delovima ojačanim staklenim vlaknima u pravom smeru i da li su raspodeljena ravnomerno“, kaže Klaudija Belezni. Ovo područje primene još uvek je novo za Hansgroheov tim za kvalitet. Međutim, kompanija već vidi puno potencijala u novim mogućnostima CT tehnologije.

Kada je počeo da radi sa softverom ZEISS INSPECT X-Ray, Hansgroheovu timu je bilo drago što su mogli da pristupe mnogobrojnim edukacijama. One mogu da se fleksibilno integrišu u njihovu svakodnevnu radnu rutinu. Tok rada postao je još lakši, jer su funkcije softvera ZEISS INSPECT Optical 3D i ZEISS INSPECT X-Ray vrlo slične, a oba softvera objedinjena u paketu ZEISS Quality Suite.

www.topomatika.hr

» Rezultati skeniranja kompletirane glave tuša pomoću CT uređaja

» Određivanje položaja ravni preseka na CT skenu završene glave tuša

» Presek CT skena završene slušalice tuša služi za kontrolu montaže, ali i ispravnosti pojedinih komponenata, kao što su kanali i mlaznice za vodu

Sajam Moulding Expo obeležava svoju jubilarnu godišnjicu sa novim datumom

Međunarodni sajam alata održaće se već po peti put, od 6. do 9. maja 2025. godine, u izložbenom centru u Stuttgartu, čime će se obeležiti deseta godišnjica ovog događaja koji se održava svake druge godine, a koji se prvi put održao 2015. godine.

Najveći prioritet sajma Moulding Expo jeste stvaranje idealnih uslova za posetioce i izlagače, čime se postiže uspeh za sve zainteresovane strane. „Organizatori su uspeli da odrede datum

» Sajam Moulding Expo će se od 6. do 9. maja 2025. godine po peti put održati u izložbenom centru Messe Stuttgart, kada će biti obeležena deseta godišnjica od prvog sajma. | Izvor: Landesmesse Stuttgart

sajma koji će odgovarati industriji, tako da svi imaju što veću korist od ovog događaja”, obrazlaže Sebastian Schmid, potpredsednik kompanije Messe Stuttgart, koji ovako objašnjava odluku o novom terminu.

Nakon temeljitog savetovanja s programskim odborom sajma i razgovora s izlagačima, uz saglasnost četiri partnera sajma Moulding Expo, Nemačkog saveznog udruženja proizvođača alata (BVMF), Udruženja za precizne alate (VDMA), Udruženja nemačkih alatničara (VDWF) i Nemačkog udruženja proizvođača mašina alata (VDW), izbran je nov datum događaja.

Sajam Mould Making veoma je bitan događaj za evropsku alatnu industriju, kao i za sve važne tehnološke partnere i dobavljače. U Udruženju VDMA saglasni su sa novim datumom, pri čemu očekuju da će na događaju tokom četiri dana, koliko će sajam trajati u izložbenom centru Messe Stuttgart, biti prisutni slični izlagači i posetioci kao i pre deset godina, kad se sajam prvi put održao. „Sajam je još pre deset godina bio veoma zanimljiv događaj za članove Udruženja VDMA, tako da se u Udruženju već raduju događaju u 2025. godini”, obrazlaže Markus Heseding, direktor Udruženja za tehnologiju merenja i ispitivanja VDMA i Udruženja za precizne alate VDMA.

Johannes Zech, predsednik Nemačkog saveznog udruženja proizvođača alata (BVMF) ističe da je sajam Moulding Expo važan

Zech,

» Johannes

predsednik Nemačkog savezno udruženja proizvođača alata (BVMF) | Izvor: Landesmesse Stuttgart

» Markus Heseding, direktor Udruženja za tehnologiju merenja i ispitivanja VDMA i Udruženja za precizne alate VDMA | Izvor: Landesmesse Stuttgart

» Sebastian Schmid, potpredsednik kompanije Messe Stuttgart | Izvor: Landesmesse Stuttgart

» prof. Thomas Seul, predsednik Udruženja nemačkih alatničara (VDWF) | Izvor: Landesmesse Stuttgart

» Dr Markus Heering, direktor Nemačkog udruženja proizvođača mašina alata (VDW). | Izvor: Landesmesse Stuttgart

događaj u njihovom kalendaru i da su u udruženju saglasni sa novim datumom sajma. Datum događaja je idealan, jer nije toliko blizu praznika Trojice na jugu Nemačke.

Sajam Moulding Expo obeležava svoju desetu godišnjicu

Sajam Moulding Expo će se 2025. godine održati već po peti put (2021. godine je otkazan zbog pandemije koronavirusa) i istovremeno će biti obeležena deseta godišnjica od prvog sajma.

Sajam Moulding Expo je veoma važan događaj za alatničare. To je sajam koji su alatna industrija i kompanija Messe Stuttgart zajedno osnovali pre deset godina i predstavlja ključan događaj za alatničarstvo. „Industrija alatničarstva će se 2025. godine već po peti put

okupiti na sajmu Moulding Expo u izložbenom centru Messe Stuttgart, što treba da se obavezno obeleži”, objašnjava prof. Thomas Seul, predsednik Udruženja nemačkih alatničara (VDWF).

Dr Markus Heering, direktor Nemačkog udruženja proizvođača mašina alata (VDW) dodaje da je alatničarstvo sada ključna tehnološka oblast više nego ikada ranije. Sajam Moulding Expo ovoj oblasti svakako pruža platformu koju zaslužuje. Sajam članovima Udruženja VDW iz oblasti mašina alata nudi priliku da se sastanu sa svojim tehnološkim partnerima. Udruženje VDW se kao osnivački član i partner sajma Moulding Expo veoma raduje predstojećoj jubilarnoj godišnjici događaja. Prijavljivanje na sajam Moulding Expo 2025 moguće je preko internet stranice: www. moulding-expo.com/registration.

www.moulding-expo.com

Rešenje 3 u 1 za brzu obradu navoja

Walter predstavlja inovativne alate za glodanje navoja pod imenom Thrill·tec™. Ovi alati projektovani su za objedinjavanje obradnih koraka bušenja i urezivanje navoja pomoću jednog alata i jednom operacijom.

Ovo važi i za helikoidno/navojno glodalo TC645 Supreme, kojim se osim toga mogu oboriti ivice na početku navoja. Objedinjavanjem radnih koraka poboljšava se produktivnost, zbog čega je ovo navojno glodalo 3 u 1 idealno za masovnu proizvodnju i za male serije. Masovni proizvođači imaju koristi od dugog veka trajanja alata i kratkog vremena obrade – između ostalog i zato što mogućnost istovremenog obavljanja više zadataka uzrokuje manje zaustavljanja mašine radi zamene alata. TC645 Supreme je pogodan i za male proizvođače, pošto mogu da koriste samo jedan alat, čime se smanjuje broj zamene alata i broj radnih operacija. Glodalo ima smer glodanja nalevo, odlično obavlja više zadataka istovremeno, pre svega zahvaljujući svojoj geometriji na prednjoj strani i unutrašnjem dovodu rashladne tečnosti. Optimizuje uklanjanje strugotine i kod velikih brzina glodanja i pomeranja za jedan zub, što znači da alat može da se koristi za navoje sa slepim i prolaznim rupama u dimenzijama 2 ili 2,5 × D. Univerzalno navojno glodalo primereno je za upotrebu kod ISO materijala P, M, K, N i S do 48 HRC, što je u velikoj meri posledica Walterove sopstvene prevlake kvaliteta WB10TJ. Osim visoke procesne pouzdanosti i univerzalnosti, glavna prednost glodala TC645 Supreme je njegova isplativost. Zahvaljujući bržoj mašinskoj obradi i skraćenom

vremenu zamene alata, troškovi po navoju ostaju relativno niski. Walter najpre nudi TC645 Supreme u dimenzijama M4–M12, UNC8–UNC½ i G1/16–G¼, a planiraju se i za druge dimenzije.

www.walter-tools.com

» Vrhunsko navojno glodalo Walter Thrill·tec™ TC645

Jianing Wu

Jačanje industrije elektromobilnosti obradnim centrima i tehnologijama kompanije LiCON

Grupacija Tuopu je vodeći tehnološki dobavljač automobilske industrije, koji koristi sposobnosti inovativne proizvodnje za izradu sistema za šasije električnih vozila, unutrašnjih i spoljnih sistema i pametnih sistema za kontrolu vožnje. Kompanija Tuopu je osnovana 1983. godine i od samog početka je posvećena odličnom kvalitetu i uslugama. Sa svojom strategijom i snažnim predviđanjem razvoja industrije elektromobilnosti kompanija je brzo izrasla u glavnog dobavljača proizvođača električnih vozil u Kini, SAD i Evropi, kao što su Geely, BYD, Li, NIO, Hiphi, Rivian, Lucid, Volvo i drugi.

Za brz razvoj sklopova i podsistema u kompaniji Tuopu su se zajedno sa svojim kupcima odlučili da unapred investiraju u pouzdane obradne centre i najnovije tehnologije, pri čemu je proizvođač obradnih mašina LiCON bio očigledan izbor u tom strateškom trenutku, objašnjava rukovodstvo kompanije Tuopu. Odmah po pregledu tržišta i obilasku referentnih korisnika, 2018. godine su u preduzeću Tuopu naručili prvih deset obradnih mašina proizvođača LiCON.

Po uspešnem pokretanju proizvodnje zglobova na širem području Šangaja, preduzeće Tuopu je u zadnje tri godine nabavilo dodatno devetnaest obradnih mašina proizvođača LiCON za obradu različitih sklopova električnih vozila. Prednosti obradnih mašina proizvođača LiCON su tako velike da se je njihova upotreba veoma raširila u kineskoj industriji elektromobilnosti.

Celovita obrada u samo jednom stezanju

Kompanija LiCON je među kineskim kupcima dobro poznata kao jedan od pet najboljih proizvođača obradnih mašina. Celovita obrada kompleksnih strukturnih delova šasija ne zahteva samo

obradne mašine nego i stege za obratke i procesno znanje i iskustva, što su glavne kompetencije kompanije LiCON. Godine 2018, kada je preduzeće Tuopu ušlo na područje proizvodnje lakih strukturnih delova za automobilsku industriju, njegovo rukovodstvo se za ekspertizu obratilo kompaniji LiCON. Za obradu zglobova od aluminijuma je kompanija LiCON obezbedila rešenje za obradu s dva vretena i sistemom za zamenu paleta, koje omogućava opsluživanje uporedo s obradom i celovitu obradu levih i desnih komponenti na svakoj obradnoj mašini. Sve stege i alati su dobro dizajnirani da odgovaraju jednom konceptu stezanja obradaka.

Za obradu podsklopova izrađenih livenjem pod visokim pritiskom kompanija LiCON obezbeđuje rešenja za obradu s jednim direktno pogonjenim vretenom, koje obezbeeđuje interfejsni prečnik 1.600 mm u A i B osi. Takav dizajn omogućava vertikalno stezanje obradaka na most, koji je namenski prilagođen u usku verziju. Takva izuzetna kombinacija omogućava šestostranu obradu

» Obradni centri proizvođača LiCON u proizvodnji kompanije Tuopu. | Izvor: LiCON

» Sedište kompanije Tuopu u kineskom gradu Ningbou. | Izvor: LiCON

kompleksnih podsklopova u jednom stezanju. Digitalno razvijene stege bile su oblikovane i izrađene u kompaniji LiCON u Nemačkoj i odlično deluju u pogledu krutosti, lakog dizajna, dinamičnog balansiranja, jednostavne dostupnosti i skrivenih veza. Nabavka čitavog paketa kod dobavljača LiCON bila je veoma važna odluka u tom projektu, koja je preduzeću Tuopu obezbedila veliki uspeh pri obradi podsklopova za električna vozila. Na osnovi znanja pridobijenog od kompanije LiCON sada u preduzeću Tuopu mogu da razvijaju jedan koncept stezanja za druge strukturne komponente, potvrđuje Jun Zao (Zhao), direktor operacija razvoja i projektovanja sistema za šasije u preduzeću Tuopu.

» Stega za obradu podsklopa automobilske šasije. | Izvor: LiCON

Ekološki povoljne tehnologije

Cilj preduzeća Tuopu je obezbeđenje sigurnijih, udobnijih i ekološki povoljnijih tehnologija i proizvoda za automobile. Zbog toga u preduzeću uvek traže zelene proizvodne tehnologije i proizvođač obradnih mašina je savršen strateški partner na tom području, objašnjava KsinKsin (XinXin) Li, direktor poslovne jedinice za podsisteme. Svih 29 obradnih mašina u preduzeću Tuopu opremljeno je sistemom za minimalnu upotrebu hladeće tekućine za podmazivanje (MQL) i ECO režimom delovanja kompanije LiCON, koji preduzeću Tuopu pomaže da uštedi približno 40 odsto energije. Za razliku od konvencionalnog podmazivanja emulzijom, suvi odresci koji nastaju pri obradi s MQL mogu da se jednostavno recikliraju bez potrebe po čišćenju i sušenju odrezaka. Pored toga, otpadaju i filtracija i odlaganje ostataka emulzije.

Pri obradi s MQL proizvodni prostori su veoma čisti i suvi, uprkos trocifrenom radu sedam dana u nedelji, tako da je proizvodnja izložbeni prostor preduzeća Tuopu. I ekipa preduzeća Tuopu koja brine o okruženju, zdravlju i sigurnosti na radnom mestu naprosto je oduševljena, potvrđuje KsinKsin Li.

Najviši kvalitet obrade i sposobnosti u proizvodnji

Kompanija LiCON je već više od 60 godina poznata po svom inženjerskom razvoju i proizvodnji, koji se odvijaju u Nemačkoj. U preduzeću Tuopu veruju u filozofiju kompanije LiCON, koja je utemeljena na načelu „Made in Germany“. Kvalitet obrade i stabilnost procesa su na visokom nivou od samog početka. Pošto su na širem području Šangaja upotrebljava sve više obradnih mašina i automatizovanih linija za obradu komponenti automobilskih šasija i karoserija, u preduzeću Tuopu su došli do zaključka, da obradne mašine proizvođača LiCON istupaju među međunarodnim i domaćim proizvođačima mašina u pogledu kvaliteta obrade, ukupne efikasnosti opreme (OEE) i prosečnog vremena između zaustavlja-

nja obrade. Pored toga, obradne mašine proizvođača LiCON veoma su jednostavne za upotrebu, kako u ručnom načinu tako i u sklopu automatizovanih proizvodnih linija, što je preduzeće Tuopu veoma važno, jer razvojni dobavljač za automobilsku industriju ne izvodi samo serijsku proizvodnju nego i manje probne serije obrade, koje zahtevaju ručno upravljanje obradnih mašina. Sposobnosti obradnih mašina proizvođača LiCON omogućile su preduzeću Tuopu da poveća proizvodne kapacitete za gotovo 50 odsto. Mašine proizvođača LiCON obezbeđuju veću preciznost obrade i smanjuju količinu otpadaka u proizvodnji, što se odražava u proizvodima višeg kvaliteta, kraćem vremenu dobave i na kraju u većoj profitabilnosti poslovanja. Iako su obradne mašine proizvođača LiCON među najskupljima na tržištu, u preduzeću Tuopu su spremni da plate više za vrhunski kvalitet, naglasila je rukovodstvena ekipa preduzeća Tuopu na konferenciji ključnih dobavljača u avgustu 2022.

» Linija s

Lokalne podružnice kompanije LiCON u Kini

U kompaniji LiCON su potpuno svesni da je važno da svojim kupcima u Kini osiguraju izuzetne servisne usluge, što je vodilo do osnivanja lokalnih podružnica u Šangaju, Pekingu i Čungčunu, koje obezbeđuju brzu i efikasnu podršku svojim kupcima. Za potrebe preduzeća Tuopu je LiCON osnovao lokalnu podružnicu u Šangaju. Ekipa inženjera kompanije LiCON je na raspolaganju za obezbeđenje usluga tehničke podrške, održavanja i popravljanja njihovih obradnih mašina. Kompanija LiCON nudi i programe osposobljavanja za zaposlene u preduzeću Tuopu, što zaposlenima omogućuje da u celini koriste potencijal obradnih mašina. Preduzeću Tuopu to omogućava maksimalno povećanje

obradnim centrima proizvođača LiCON za obradu podsklopova u proizvodnji preduzeća Tuopu. | Izvor: LiCON

» Jedan od dvadeset devet obradnih centara LiFLEX I 12126 proizvođača LiCON koje je nabavilo preduzeće Tuopu. | Izvor: LiCON

produktivnosti i brzo vraćanje investicije u obradne mašine proizvođača LiCON.

Pored nuđenja svih tih usluga, u kompaniji LiCON veoma ozbiljno uzimaju i sve povratne informacije koje dobijaju od preduzeća Tuopu. Često komuniciraju s preduzećem Tuopu, da bi bolje razumeli njihove potrebe u pogledu obradnih mašina, objašnjava Knet Ke, direktor operacija poslovne jedinice podsklopova u preduzeću Tuopu.

Takav način poslovanja pomaže kompaniji LiCON da i dalje inovira i poboljšava svoje proizvode, da bi bolje služili kupcima u čitavom svetu. Kompanija LiCON je privržena pružanju izuzetnih usluga svojim korisnicima i preduzeće Tuopu je odličan primer kako kompanija LiCON preseže samo pružanje zadovoljstva svojim strankama.

www.licon.com www.tuopu.com

„Cenovno povoljna odličnost pomoću automatizacije“

Sposoban paket po konkurentnoj ceni koji sadrži strug i inovativno robotsko rešenje

Tvrtka Okuma Europe širi svoju akciju »Cjenovno povoljna izvrsnost s automatizacijom«. Tvrtka do kraja ožujka 2024. godine nudi tokarilicu GENOS L2000-e u kombinaciji s inovativnim rješenjem automatizacije Okuma Robot Cell (ORC) Minitend po vrlo privlačnoj cijeni, što omogućuje jednostavan i troškovno učinkovit ulazak na područje automatizirane proizvodnje.

Celovita mašinska oprema za odlične rezultate obrade

Strug GENOS L2000-e omogućava izuzetno preciznu obradu. Sa svojim ugrađenim vretenom i ravnim i veoma krutim vođicama omogućava izuzetnu sposobnost obrade širokog izbora različitih materijala. Strug GENOS L2000-e s obzirom na želje korisnika može da se opremi i pogonjenim alatima i dodatnom Y osom. Obradna mašina je u osnovnoj izvedbi opremljena dobro prihvaćenim sistemom Thermo-Friendly Concept, koji obezbeđuje optimalan kvalitet obrade i pri temperaturnim oscilacijama. Isto tako, strug ima ugrađen interno razvijen kontrolor OSP kompanije Okuma, koji skraćuje vreme podešavanja i bitno poboljšava efikasnost.

Novo rešenje automatizacije povećava produktivnost

Besprekorna integracija inovativnog rešenja za automatizaciju Okuma Robot Cell (ORC) Minitend omogućava povećanje produktivnosti na potpuno novi nivo. Taj paket automatizacije razvijen u kompaniji Okuma pripremljen je za neposrednu upotrebu, jednostavan za upravljanje i ima korisniku izuzetno prijatan interfejs. Upotrebljeni robot IRB1300-12 omogućava bezbedno i precizno opsluživanje obradaka mase do 7 kg i prečnika do 120 mm, što omogućava ispunjavanje mnogobrojnih zahteva proizvodnje. Paket, koji sadrži strug GENOS L2000-e i rešenje za automatizaciju Okuma Robot Cell (ORC) Minitend, omogućava korisnicima da u celini iskoriste taj sposobni obradni centar, pri čemu mogu da upotrebe prednosti brzog opsluživanja.

Visoka sposobnost po pristupačnoj ceni

Da bi preduzećima pomagala pri ulasku na područje automatizacije proizvodnje, kompanija Okuma nudi to rešenje po izuzetno konkurentnoj ceni do 31. marca 2024. u okviru svoje akcije „Cenovno povoljna odličnost pomoću automatizacije“. Više područnih informacija o različitim modelima i cenama na raspolaganju je na internet stranici: https://promo.okuma.eu/genos-l-orc-minitend/.

www.celadagroup.com www.okuma.eu

» Strug GENOS L2000-e u kombinaciji s inovativnim rešenjem automatizacije Okuma Robot Cell (ORC) Minitend. | Izvor: Okuma

izrađeno tehnologijom P3 DLP

Preciznost i kvalitet na nivou

brizganja pri farmaceutskim komponentama

Kompanija H&T Presspart, koja se nalazi u španskom gradu Arbos, specijalizovana je za razvoj i proizvodnju uređaja i komponenti za farmaceutsku industriju. Proizvodi kompanije su u čitavom svetu sinonim za kompetentnost, kvalitet i inovativnost, jer u kompaniji obvladuju tehnologije za visokoprecizno brizganje plastike, duboko izvlačenje lima i montažu velike brzine. Proizvodi kompanije upotrebljavaju se za skladištenje i primenu lekova na različite načine, uključujući i pomoću inhalatora preko disajnih puteva.

Pored samog sistema za skladištenje, od ključnog značaja za kupce s područja farmacije i biotehnologije je i aplikacija lekova. Zbog toga su apsolutna preciznost i pouzdanost od ključnog značaja za proizvode i procese kompanije H&T Presspart.

»Svaki dan otkrivamo nove aplikacije i materijale za 3D štampač Origin One, što nam omogućava da smo na čelu oblikovanja i razvoja. Danas radimo ono za šta smo još juče mislili da je nemoguće«. - Paloma Herera (Herrera), direktorka tehnologije u preduzeću H&T Presspart.

Kompanija H&T Presspart kontaktirala je društvo Excelencia-tech, koje je platinasti partner kompanije Stratasys u Španiji, kada je tražilo tehnologiju koja bi omogućava preciznost izrade do 50 mikrometara, površinu izrade proizvoda sličnu onoj kod brizganja

» U kompaniji H&T Presspart pri traženju odgovarajuće proizvodne tehnologije kontaktirali su Excelencia-tech, partnera kompanije Stratasys u Španiji. | Izvor: Stratasys

plastike i mogućnost 3D štampanja širokog izbora materijala, kao što su PP, ABS, elastomeri, providni materijali i čak materijali sa sertifikovanom biološkom kompatibilnošću.

U kompaniji H&T Presspart tražili su prikladnu proizvodnu tehnologiju za tri područja: izradu alata, prototipiranje i izradu adaptera. Pri alatima su u kompaniji H&T Presspart želeli da izrađuju alate koji bi im pomagali pri procesu montaže i obezbeđivanju kvaliteta u proizvodnji. Pored toga, želeli su da poboljšaju funkcionalnost svojih prototipova i izrade komponente koje su potpuno iste kao one izrađene brizganjem plastike, ali bez potrebe za izradom alata za brizganje. Na kraju krajeva, oprema za simulaciju disanja koja se upotrebljava u kompaniji H&T Presspart zahteva upotrebu specifičnih adaptera za simulaciju ljudskih usta koji obezbeđuju potpuno zaptivanje.

Rešenje za vse to je bila nabavka tehnologije P3 DLP kompanije Stratasys, koja je kompaniji H&T Presspart omogućila vlastitu

» Proizvodi kompanije H&T Presspart namenjeni su za skladištenje i aplikaciju lekova, kao što su na primer inhalatori. | Izvor: Stratasys

izradu alata, što je skratilo vreme razvoja alata, jer je ekipa mogla odmah po isprobavanju da se pobrine za popravke i poboljšanja. Tako izrađeni alati, ki se upotrebljavaju neposredno u proizvodnji, više od 50 posto su jeftiniji, dok se u određenim slučajevima takvi alati koriste za validaciju koncepta merenja ili montaže i kasnije se izrade od čelika postupcima obrade. Time u kompaniji izbegnu popravke alata ili čak izradu novih alata.

Na području izrade prototipa 3D štampač Origin One omogućava kompaniji H&T Presspart dosta bržu i jeftiniju izradu veoma kompleksnih i veoma preciznih geometrija na funkcionalnim prototipima u poređenju s upotrebom prototipnih alata za brizganje. Oni se upotrebe kod završnog ispitivanja materijala proizvoda, kada se proveravaju i druge materijalne osobine krajnjih proizvoda.

Proizvodi napravljeni 3D štampanjem su obično previše kruti i ne omogućavaju testiranje mehaničkih sponki, ali tehnologija 3D štampanja P3 DLP i upotreba materijala Loctite IND405 dosta poboljša mehaničke osobine proizvoda, tako da su prototipi prikladni za ispitivanje funkcionalnosti, dok se krajnji proizvodi brizgaju od polipropilena. Prikladni su i drugi elastomeri proizvođača Henkel, kao što su na primer Loctite IND402 ili P3 Stretch 475. U kompaniji H&T Presspart upotrebljavaju te materijale i za simulatore disanja, koji zahtevaju upotrebu adaptera koji oponaša ljudska usta i mora da obezbeđuje zaptivanje uređaja tako da je svaki adapter poseban.

U prošlosti je bila izrada takvih adaptera veoma dugotrajna, dok je ih sada u kompaniji H&T Presspart postupkom 3D štampanja naprave preko noći. To kompaniji omogućava izradu adaptera kod spolnjih ponuđača i mnogobrojne iteracije dizajna uređaja, što je u prošlosti bilo veoma ograničeno.

Prednosti tehnologije P3

DPL kompanije Stratasys

Tehnologija 3D štampanja omogućava kompaniji H&T Presspart smanjenje troškova alata za 50 posto i troškova adaptera za 80 posto, dok je vodeće vreme izrade komponenti manje od 24 sata.

» U kompaniji H&T Presspart upotrebljavaju 3D štampač Origin one proizvođača Stratasys za izradu alata za montažu i kontrolu kvaliteta, prototipova i adaptera koji simuliraju ljudska usta. | Izvor: Stratasys

Pored toga, ta tehnologija obezbeđuje najveću ponovljivost i preciznost na tržištu i jedinstveno dostizanje tolerancija izrade.

3D štampač Origin One proizvođača Stratasys omogućava masovnu proizvodnju krajnjih proizvoda od širokog izbora visokosposobnih materijala i izradu krajnjih proizvoda s osobinama i kvalitetom površine koja je uporediva s mehaničkom obradom ili brizganju plastike uz sve prednosti koje pri oblikovanju i razvoju proizvoda obezbeđuje aditivna proizvodnja. 3D štampač Origin One zahteva minimalne potporne strukture u toku izrade, što smanjuje ukupni opseg rada i potrošnju materijala. Osim toga, omogućava dostizanje izuzetne preciznosti izrade koja je vodeća u industriji, pri čemu pojedinačni detalji na proizvodu mogu da budu manji od 50 μm.

izit.hr

www.stratasys.com

Beskontaktni linearni enkoder na fleksibilnoj produktnoj platformi

Preduzeće Sick je proširilo svoj asortiman proverenih beskontaktnih elektrostriktivnih linearnih enkodera uvođenjem nove svestrane porodice proizvoda za širok spektar industrijskih primena. Linearni enkoderi DAX precizno određuju apsolutnu poziciju u hidrauličnim cilindrima i pouzdano prate linearno kretanje mnogih najčešće korišćenih industrijskih mašina.

Linearni enkoderi DAX proizvođača Sick su razvijeni sa konceptom fleksibilne proizvodnje na umu da bi se pojednostavilo i ubrzalo podešavanje i za nove i za postojeće korisnike korišćenjem jedinstvenog mrežnog alata za konfigurisanje sa mogućnošću daljeg prilagođavanja kako bi odgovarali individualnoj aplikaciji. Ovo, zauzvrat, omogućava proizvođačima cilindara, proizvođačima krajnjih proizvoda i krajnjim korisnicima pristup pouzdanom dobavljaču bez gubljenja vremena.

Porodica enkodera DAX ima merne opsege pogodne za mnoge različite industrijske primene, od mašina za pakovanje, vetroelektrana i solarnih elektrana, hidroelektrana, opreme u industriji prerade drveta, sve do oblasti medicinske tehnologije. Enkoderi zauzimaju u novim mašinama malo prostora, dok su kompatibilni sa postojećim sistemima i mogu se prilagoditi za rad sa najčešće korišćenim tipovima magneta.

Prekretnica u razvoju

Linearni enkoderi DAX predstavljaju značajnu prekretnicu u razvoju asortimana enkodera preduzeća Sick, objašnjava Darren Pratt, produktni menadžer za merenje i instrumentaciju u preduzeću za tržište Ujedinjenog Kraljevstva. Novi enkoderi tako po prvi put otvaraju mogućnost korišćenja magnetostriktivne tehnologije preduzeća Sick za industrijsku primenu.

Mrežni konfigurator preduzeća Sick vodi korisnika kroz proces naručivanja u samo nekoliko koraka, koji na osnovu specifikacija pripremi broj proizvoda i kreira onlajn porudžbinu. Koncept enkodera DAX, koji se zasniva na fleksibilnoj proizvodnoj platformi, omogućava brzu pripremu različitih verzija enkodera prema zahtevima primene. Pored toga, postoji i mogućnost naknadne dodatne adaptacije na dizajn novih mašina koje će sadržati enkodere ili prilagođavanje postojećim mašinama, čak i u slučajevima kada su magneti već ugrađeni.

Proizvodi serije DAX su dostupni u tri dizajna kućišta, odnosno za integraciju u industrijske hidraulične cilindre, niskoprofilni tip sa blok magnetima za ugradnju u situacijama kada je prostor ograničen, i verzija sa integrisanim klizačem koji vodi magnet za položaj, što pojednostavljuje zahteve za poravnanje tokom montaže.

Integrisanje enkodera u nove ili postojeće mašine i opremwu je veoma jednostavno korišćenjem standardnih mehaničkih interfejsa. Što se tiče električne instalacije, porodica proizvoda DAX nudi mogućnost korišćenja CANopen i analognih izlaza 0-10 VDC ili 4-20 mA.

Dijagnostika i zaštita rada

Sa verzijom priključka CANopen, korisnici imaju pristup dijagnostičkim mogućnostima za praćenje parametara senzora kao i uslova okoline, uključujući magnetni signal, temperaturu, ciklus odnosno hod klipa, električno napajanje i radne sate. Dijagnostika takođe pruža informacije o profilu brzine i vremenu rada, što omogućava praćenje performansi mašine.

Pored toga, enkoderi DAX nude pouzdanu radnu zaštitu, koja obezbeđuje pouzdanost rada mašina u uslovima kada postoji fluktuacija napona napajanja. Takođe pružaju zaštitu od naponskog preopterećenja, što omogućava rad bez obzira na vršne napone, dok korisnik dobija upozorenje u slučaju podnapona.

Fleksibilan dizajn mašina

Proizvođačima mašina je zagarantovana velika fleksibilnost u postavljanju enkodera u ograničene prostore na mašinama, sa opsegom merenja između 50 i 2.500 mm, koji se može podesiti u koracima od 1 mm.

» Enkoderi DAX proizvođača Sick se zbog svog kompaktnog dizajna mogu instalirati na mašine gde je prostor veoma ograničen. | Izvor: Sick

» Enkoderi DAX su pogodni za upotrebu u zahtevnim radnim okruženjima, jer su proizvedeni u skladu sa klasama zaštite IP65 i IP67 i otporni su na udarce i vibracije. | Izvor: Sick

Specijalne verzije enkodera DAX takođe mogu da koriste veći broj magneta da obezbede vrednosti između pozicija duž mernog opsega, kao što je obezbeđivanje izlaza proporcionalnog otvaranju prese. Ovo takođe može biti korisno prilikom podešavanja mašina prilikom promene formata radnih komada.

Enkoderi DAX proizvođača Sick nude sve prednosti beskontaktne magnetostriktivne tehnologije bez habanja za merenje apsolutnog položaja, što znači da nema potrebe za definisanjem reference. Enkoderi imaju zaštitu u skladu sa IP65 i IP67 i temperaturni opseg rada od –40 °C do +85 °C. Njihov robustan dizajn i visoka otpornost na udarce i vibracije obezbeđuju dugotrajan rad čak i u najzahtevnijim uslovima upotrebe.

www.sick.com

www.theengineer.co.uk

» Novi linearni enkoderi za određivanje apsolutnog položaja DAX proizvođača Sick. | Izvor: Sick

» Inženjeri u laboratoriju za merenja kompanije TOPOMATIKA d. o. o., u Svetoj Nedelji nedaleko od Zagreba upotrebljavaju najnapredniju opremu za usluge merenja, koja su do sada nudili stotinama uspešnih kompanija.

TOPOMATIKA: predstavljamo prvih 20 godina usluge kontrole kvaliteta

TOPOMATIKA d. o. o. ima više od dvadeset godina iskustva u industrijskoj metrologiji, mernoj tehnologiji i profesionalnoj ekspertizi za obezbeđivanje rezultata visokog kvaliteta, koji su vam potrebni za odlučivanje onog trenutka kad vam je to potrebno. S optičkim merenjima smo počeli davne 2002. godine, tako da možemo da potvrdimo da optička merenja funkcionišu, jer se time bavimo već više kot dvadeset godina! U tom vremenu smo delatnost proširili s opremom koja uz kontrolu spoljnog oblika omogućava kontrolu materijala i ponašanja vaših proizvoda u toku eksploatacije.

Opremljeni smo mernim uređajima koji mogu da se koriste u svim koracima proizvodnog procesa – od fundamentalnih istraživanja, kontrole ulazne sirovine, razvoja, kontrole alata i prvih uzoraka, pa sve do praćenja serijske proizvodnje. Možemo da izvodimo usluge ispitivanja – od mehaničkih osobina materijala, merenja tvrdoće, preko vizualne inspekcije na mikroskopima i verifikacije numeričkih simulacija, 3-osnih merenja mikroskopima, sve do preciznih optičkih 3D merenja geometrije proizvoda i sklopova na CT-u ili 3D skeniranjem, kao i nedestruktivnog ispitivanja pomoću CT uređaja.

Sve one koji još nisu imeli priliku da vide laboratorij za merenja kompanije TOPOMATIKA d. o. o. pozivamo da nas obiđu u industrijskoj zoni u Svetoj Nedelji kod Zagreba. Time otvaramo svoja vrata kratkim pregledima merne opreme koja je trenutno kod nas nameštena. Ujedno vam nudimo i mogućnost da nakratko bolje upoznate deo naše ekipe.

CT-merenje unutrašnje i spoljne geometrije

Računarska tomografija odnosno CT skeniranje upotrebom X-zraka omogućava istovremenu analizu spoljne i unutrašnje geometrije i materijala. Zraci koji prolaze kroz objekt automatski digitalizuju kako spoljne tako i unutrašnje dimenzije proizvoda, koje ostaju trajno zapisane u obliku modela „digitalnog blizanca“ (engl. digital twin). U laboratoriju za merenja TOPOMATIKA d. o. o. namešten je industrijski METROTOM CT nemačkog proizvođača ZEISS. Nudimo usluge kontrole kvaliteta, povratnog inženjeringa i CT NDT analize. CT skeniranje nam omogućava izuzetno detaljno 3D digitalizovanje proizvoda, pregled šupljina, kanala i drugih skrivenih detalja, kao i analizu interakcije između delova montiranih u sklopu. Po digitalizaciji nudimo uslugu 3D merenja, o kojoj možete da pročitate u odgovarajućem poglavlju.

» Najveći stručnjak za računarsku tomografiju među meriocima kompanije TOPOMATIKA Luka Kurtalj, mag. meh. inž., kraj CT uređaja ZEISS METROTOM Scout 6.

Automatizovano 3D merenje

Optičko 3D skeniranje je tehnologija koja omogućava i izradu digitalnog modela nekog proizvoda. Za razliku od CT-a omogućava veću fleksibilnost u pogledu dimenzija i lokacije na kojoj se izvodi digitalizacija. Laboratorij za merenja TOPOMATIKA je opremljen s dva sistema ZEISS ATOS ScanBox – potpuno automatizovana (robotizovana) 3D optička merna uređaja, na kojima obavljamo usluge digitalizacije malih, srednjih i velikih proizvoda i alata, nezavisno od materijala od kojih su napravljeni. Manja varijanta ATOS ScanBox serije 4 je opremljena optičkim 3D skenerom ATOS Q, a koristimo je za detaljnu digitalizaciju malih objekata, dok drugu, veću mernu ćeliju ATOS ScanBox serije 6 s ATOS 5 mernom glavom u kombinaciji s fotogrametrijom upotrebljavamo za digitalizaciju srednjih i velikih proizvoda. S oba sistema nudimo usluge 3D merenja za potrebe kontrole kvaliteta, povratnog inženjerstva, direktne digitalne proizvodnje, CNC obrade…

» Rukovodilac odeljenja automatizacije kompanije TOPOMATIKA, Josip Kos, mag. meh. inž., u svom elementu – u toku upravljanja moćnog robotizovanog sistema ZEISS ATOS ScanBox serije 5.

Usluga za vašu kompaniju

Ako želite ponudu za kakvu od usluga Laboratorija za merenja TOPOMATIKA ili savet o usluzi koju trebate u vašoj kompaniji, pozovite nas na telefon: +385 1 3496 010 ili nam pišite na e-adresu: info@topomatika.hr.

ATOS 5 – visokoprecizno 3D merenje

ZEISS ATOS 5 spada u klasu visokopreciznih optičkih 3D mernih uređaja. Uporabljamo ga u slučajevima kada treba na srednjim do velikim proizvodima dobiti digitalne rezultate najvišeg kvaliteta i količine detalja. ZEISS ATOS 5 optički 3D merni uređaj je redefinirao najvišu klasu optičke industrijske 3D merne tehnologije. Sa svojim karakteristikama zadovoljava visoke metrološke zahteve industrijskih korisnika. Sistem nudi visokoprecizne podatke: od alata i kalupa do plastičnih i metalnih delova. Moguće ga je automatizovati u sistemu ATOS ScanBox ili ga upotrebljavati na terenu u kombinaciji s TRITOP fotogrametrijskim mernim uređajem.

ATOS Q – kompaktan i visokoprecizan

ATOS Q spada u klasu kompaktnih 3D-skenera ATOS, koji su veoma svestrani, a najčešće ga upotrebljavamo za visokoprecizna

» Boris Nikolić i Dominik Dinon, odlični merioci kompanije TOPOMATIKA, u toku podešavanja delova za skeniranje u uređaju ATOS ScanBox serije 4.

» Vedran Starčević, rukovodilac odeljenja prodaje Topomatike, i sam je stručnjak za visokoprecizno 3D merenje pomoću sistema ATOS 5.

» ZEISS ATOS Q je svestrani optički 3D skener, koji Vedran Starčević, na fotografiji, koristi za merenje malog dela.

merenja malih do srednje velikih delova. Možemo da ga koristimo za kompleksne merne zadatke i inspekcije u ručnom, polautomatskom ili sasvim automatizovanom delovanju na ZEISS ScanCobotu i u ATOS ScanBoxu serije 4. ATOS Q je dizajniran kao mali i fleksibilan 3D skener, zbog čega je lako prenosiv, može da koristi i na malim prenosivim tronošcima, tako da usluge merenja možemo da izvodimo i u vašim proizvodnim pogonima ili na terenskim merenjima, pored onih u Laboratoriju za merenja TOPOMATIKA.

Kontrola jednostavnih proizvoda

Pored digitalizatora ATOS 5 i ATOS Q imamo u mernom centru TOPOMATIKA d. o. o. i ulazni model u svet vrhunskog 3D skeniranja – GOM Scan 1. Ta verzija ima jednu od tri moguće fiksne veličine vidnog polja (radne zapremnine), zbog čega je upotreba nekoliko uža nego kod druga dva uređaja. Fokus je na jednostavnijim aplikacijama, a njome nudimo usluge merenja malih proizvoda i za jednostavnije upotrebe, kao što je merenje povezano s 3D štampanjem, povratnim inženjerstvom ili kontrolo jednostavnijih proizvoda.

Servis i održavanje

Da bi se kontrola kvaliteta sistema koje smo dostavili kupcima odvijala neometano, inženjeri tima kompanije TOPOMATIKA telefonski pomažu korisnicima da potraže rešenja za sva tehnička pitanja o mašinskoj opremi i softveru. Rešavaju sve dileme korisnika i daju sva potrebna objašnjenja. Na taj način su osigurani bezbednost i delovanje sistema.

Pored toga, stručnjaci kompanije TOPOMATIKA odmah kad je potrebno odlaze na teren da bi obavili održavanje i popravke svih sistema koje smo dostavili kupcima, bez obzira da li je reč o metrološkom proveravanju, preventivnom održavanju ili popravci. Zavisno od ugovornih planova naši stručnjaci obavljaju ažuriranje softvera ili usluge održavanja, u koje spada i usluga verifikacije. To znači da se standardizovanim procedurama proverava tačnost mernog sistema pomoću standardizovanih artefakata.

Merenje oblika i dimenzija

Lasersko

3D skeniranje na terenu

Svi ZEISS ATOS 3D su utemeljeni na tehnologiji plavog svetla i stereo kamerama, dok je T-SCAN hawk 2 razvijen na laserskoj tehnologiji s ciljem da se može koristiti prosto iz ruke, bez potrebe po tronošcu ili stativu. Usluge merenja tim uređajem zato najčešće izvodimo na terenu, na primer za potrebe održavanja, povratnog inženjerstva ili kontrole kvaliteta za proizvode koji nemaju mnogo površinskih detalja.

Usluga merenja oblika i dimenzija obuhvata merenje vašeg rada 3D optičkim skenerom, koji rezultira kreiranjem mreže tačaka. Na temelju tačaka se stvara digitalni blizanac vašeg proizvoda, koji po vašem zahtevu može da se poredi s CAD projektom tog proizvoda ili alata s kojim se taj deo proizvodi. Tim poređenjem možete da dobijete informaciju ne samo o kvalitetu vašeg proizvoda nego i o kvalitetu vaše proizvodnje odnosno o stanju alata za proizvodnju. Za svaki izmereni proizvod je moguće kreiranje standardizovanog izveštaja o merenju, koje vašem kupcu na jasan način pokaže da li su tražene mere unutar zahtevanih tolerancija. Uslugu koriste mnoga preduzeća čiji kupci traže izradu izveštaja o merenju za na-

» Maximilian Hercigonja je najveći stručnjak za prenosivi laserski 3D skener ZEISS T-SCAN hawk 2.

» Stručnjak kompanije TOPOMATIKA Tomislav Petrić snimljen u toku proveravanja tačnosti mernog sistema pomoću standardizovanog artefakta.

» Mag. meh. inž. Boris Nikolić, snimljen u toku merenja pomoću uređaja ATOS Q, jedan je od najiskusnijih sertifikovanih merilaca kompanije TOPOMATIKA.

» Inženjeri Matko Stanković i Boris Nikolić u toku merenja 3D skenerom GOM Scan 1 u laboratoriju za merenja kompanije TOPOMATIKA.

ručene komade po određenom željenom metrološkom standardu ili po posebno postavljenim kriterijumima. Tu uslugu koriste i preduzeća s bolje uhodanim sistemom kontrole kvaliteta u razdoblju povećane proizvodnje, u kome razvijaju novi proizvod, ali njihova kontrola nema izvore relevantne i za kontrolu u razvoju proizvoda.

Merenje pomaka i deformacija

Optimizacija savremenog razvoja proizvoda zahteva potpune, tačne i pouzdane merne rezultate, dostupne u najkraćem mogućem roku. Optička merenja koja izvodimo mernim sistemom ZEISS ARAMIS 3D Camera, nezavisno od materijala proizvoda, omogućava bolje razumevanje statičnog i dinamičnog ponašanja

ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

proizvoda i materijala, skraćuju pripreme za testiranje i donose brza i jasna poređenja stvarnog proizvoda numeričkom simulacijom. Istovremeno, nude brze i potpune prostorne, neverovatno detaljne i jasne informacije o trodimenzionalnim pomacima, brzini, ubrzavanju, vibracijama i deformacijama, pri čemu mogu da se koriste za precizno pozicioniranje i orijentisanje komponenti u prostoru.

Ispitivanje mehaničkih osobina

U cilju obezbeđenje vrhunskog kvaliteta vaših proizvoda i uvida u mehaničke osobine vaših ulaznih materijala ističemo usluge destruktivnih ispitivanja našom elektromotornom računarski upravljanom univerzalnom mašinom za kidanje Inspekt table ne-

Nova jednostavnost ispitivanja bez razaranja proizvoda i njihov komponenata

TOPOMATIKA prodaje ZEISS METROTOM 1

kompaktni merni CT uređaj namenjen svakoj mernoj laboratoriji

omogućava jednostavan početak rada s kompleksnom CT tehnologijom

omogućava jednostavan tok procesa merenja od postavljanja uzoraka do analize unutar softvera

ZEISS INSPECT X-Ray

zahteva veoma malo održavanja, što troškove održavanja čini veoma niskim TOPOMATIKA

Merna

MIND

» Dr. sc. Nenad Drvar uz univerzalnu mašinu za kidanje Inspekt table.

» Nenad Drvar, jedan od doajena optičkog merenja pomaka i deformacija, priprema sistem ZEISS ARAMIS 3D Camera.

maćkog proizvođača Hegewald & Peschke Mess- und Prueftechnik GmbH.

Mašina omogućava precizno ispitivanje funkcionalnosti proizvoda, kao i detaljno proučavanje mehaničkih osobine materijala (metali, polimeri, tkanine, drvo i drugi materijali) u skladu s relevantnim standardima ISO/DIN/EN/ASTM.

Opremljen je s dva senzora sile, kontaktnim ekstenziometrom i videoekstenziometrom ARAMIS i raznovrsnim hvataljkama kojima možemo da u velikem rasponu opterećenja obavimo testove na standardnim i nestandardnim uzorcima materijala.

Mikroskopska merenja

Ponekad su proizvodi planarni, manjih dimenzija (< 200 mm), imaju relativno mali broj uglova u ravni koje treba meriti. Ako pri tom nisu potrebne i 3D merne informacije, mernim mikroskopom možemo da brzo i rutinski izvedemo potrebna dimenziona merenja. Opremljeni smo s dva 3-osna merna mikroskopa britanskog proizvođača Vision Engineering. SWIFT Pro DUO kombinuje ergonomska optička i video merenja dimenzija proizvoda na ručno pogonjenem mernem stolu, dok LVC 200 koristimo za CNC automatizovana video merenja dimenzija jednog ili više istih proizvoda.

Vizuelna kontrola

Vizuelna kontrola proizvoda bez umaranja operatora čest je zahtev u različitim industrijama (alatničarstvo, polimeri, elektrotehnika). Opremljeni smo s dva mikroskopa britanskog proizvođača Vision Engineering, koja omogućavaju ergonomičnu i brzu vizuel-

nu kontrolu. Mantis Ergo je član koji nedostaje između povećala i mikroskopa, jer omogućava optičku stereo sliku bez gledanja kroz klasične objektive. Za snimanje slika i video dokumentiranje, kao i jednostavno dimenzionisanje upotrebljavamo EVO Cam II video mikroskop, koji u vezi s jedinstvenim dodatkom za pregled u 360 stepeni omogućava jedinstven uvid u detalje na površini vaših proizvoda.

Usluga merenja tvrdoće

U poređenju s drugim ispitivanjima koja se izvode u laboratoriju za ispitivanje mehaničkih osobina, na izgled jednostavno ispitivanje tvrdoće jedno je od kompleksnijih. Na jednoj strani postoje različiti metodi ispitivanja tvrdoće; na drugoj strani treba ispitati uzorke koji mogu da budu veliki, mali, tvrdi, meki, tanki ili debeli. Uvažavajući različite postupke ispitivanja i višestruke lestvice koje prikazuje rezultate, razumljivo je da i iskusni istraživači mogu da imaju teškoće pri ispitivanju tvrdoće. Iz tog razloga upotrebljavamo računarsko upravljani univerzalni merač trdoće nemačke kompanije KB Prueftechnik GmbH, koji merenja izvodi samostalno, automatizovano i u skladu sa standardima ISO/ASTM po metodima Brinel, Vickers, Rockwell i Knoop.

Sertifikovani metrološki kursevi

TOPOMATIKA d. o. o. organizuje:

• ZEISS obrazovanja – seminare, kurseve i treninge usredotočene na ZEISS merne sisteme i softverske pakete.

• AUKOM metrološke seminare – višestepeno globalno osposobljavanje iz proizvodnih mernih tehnologija za uporedive rezultate merenja u čitavom svetu. Modularni kursevi za merioce se međusobno nadgrađuju i završavaju sertifikovanim, u svetu priznatim krajnjim ispitom.

» Mikroskop Mantis Ergo omogućava ergonomičnu i brzu vizuelnu kontrolu.

» U timu TOPOMATIKE je Ivo Zamberlin zadužen za optičke mikroskopske sisteme, kao što je ovaj na kome je snimljen u toku rada – ergonomski SWIFT Pro DUO.

» Članica tima TOPOMATIKE Zrinka Brkić pored univerzalnog merača tvrdoće proizvođača KB Prueftechnik GmbH.

» Rukovodilac digitalizacionog odeljenja kompanije TOPOMATIKA Marko Horvat najiskusniji je predavač na području metroloških obrazovanja.

Naši sertifikovani metrološki kursevi slede standardizovani koncept koji je nastao na temelju saradnje partnera i stranki iz celog sveta. Obezbedili smo visok nivo sadržaja i direktnu vezu

TOPOMATIKA d.o.o. prodaje ZEISS CT

Ako želite ponudu za bilo koju od usluga Laboratorija za merenja TOPOMATIKA ili savet o usluzi koja vam je potrebna, pozovite nas na telefon: +385 1 3496 010 ili nam pišite na e-adresu: info@topomatika.hr.

osposobljavanja s praksom.

Možete da izabirate različite nivoe, od osnovnih, početnih, preko naprednih, do specijalizovanih stručnih treninga, koji se međusobno dopunjavaju i omogućavaju sistemsko pridobijanje znanja u kombinaciji s praktičnim radom.

Sve treninge, kurseve i seminare vode kvalifikovani, provereni stručnjaci koji redovno osavremenjuju svoje znanje.

Obrazovanje izvodimo u našem laboratoriju, koji je opremljen svom potrebnom opremom i sistemima, ili na zahtev stranke na drugoj odgovarajućoj lokaciji po dogovoru.

3d-skeneri.com topomatika.hr

Mastercam - napredni CAD/CAM softver

za proizvodnju

Mastercam pruža inovativni CAD/CAM softver i rešenja koja rešavaju globalne proizvodne izazove. Intuitivan i jednostavan za upotrebu, svako naše rešenje zasnovano na podacima nudi dubinu funkcija usmerenih na performanse i rešavanje najkompleksnijih poslova. Od širokog spektra industrija koje opslužujemo, do online resursa zajednice i više, Mastercam pruža sveobuhvatne alate za proizvodni softver i podršku za industrijske i obrazovne korisnike.

Mastercam proizvodi

Naši CAD/CAM softverski proizvodi Mill, Lathe, Wire i drugi, vode delove od dizajna do proizvodne linije. Programirajte svoje proizvedene delove sa vodećim funkcijama za preciznost i efikasnost. Kreiranje NC koda za upravljanje vašom CNC opremom je ono što Mastercam radi najbolje.

Rešenja za glodanje – Mill

Dajte svojoj radnji najbolju moguću osnovu za brzo i efikasno glodanje. Od opštih metoda kao što je optimizovano džeparenje do visoko specijalizovanih putanja alata poput 5-osnih obrada Multiaxis, sa Mastercam Mill, vaši delovi se proizvode brže, sa većom tačnošću, kvalitetom i ponovljivošću.

Mnogi proizvodi koje svakodnevno koristimo napravljeni su uz pomoć

Mastercam Mill. Ovaj softver pruža pun spektar strategija obrade i mnogo više. Mastercam rešenja za glodanje mogu se prilagoditi potrebama vaše radnje danas i lako skalirati da bi zadovoljili vaše buduće proizvodne potrebe.

• Kompletan paket dizajna uključujući žičane entitete, površine i solide

• Širok spektar obrada, od vodećih 2D/3D dinamičkih strategija glodanja do višeosnih (Multiaxis) i specijalizovanih opcija poput Port Expert i Blade Expert.

Dodatak za višeosno glodanje – Multiaxis Add-On

Poboljšajte svoju produktivnost sa simultanom 4- i 5-osnom obradom za Mastercam. Mastercam Multiaxis nudi širok spektar strategija obrade sa više osa - osnovnih i naprednih.

Višeosna putanje alata su takođe vrlo korisne za naprednu kontrolu na 5-osnim mašinama. Sa Mastercam-om, imate potpunu kontrolu nad tri ključna elementa obrade sa više osa: oblik puta, kontrola ose alata i izbegavanje sudara.

• Omogućava višepovršinsko grubu i finu obradu sa 5 osa

• Ograničenja nagiba ose kontrolišu kut alata kako bi se osiguralo da putanja alata neće izgrebati vaš deo ili prekršiti granice mašinskih osa.

• Napredna provera sudara i sigurna zona sa 5 osa oko komada pomažu u obezbeđivanju sigurnih rezova čak i u najkompleksnijim operacijama.

• Radi sa Mastercam Mill 3D i Mastercam Mill-Turn proizvodima za generisanje 5-osnog koda za programiranje praktično bilo koje CNC mašine.

• Podrška za specialne geometrije alata je uključena kao standard (npr. alati sa kružnim segmentima).

Mastercam Multiaxis osigurava precizne rezove i brz preokret čak i na najtežim poslovima, sa strimlajnovanim programiranjem sa više osa za optimalnu produktivnost.

Struganje – Lathe

Naš softver za CAM programiranje struga pruža vam set alata za obradu vaših delova tačno kako vam je potrebno. Mastercam Lathe pruža jednostavne rutine za grubo obradu, žlebljenje, navođenje, sečenje, bušenje i završnu obradu za povećanu produktivnost.

Mastercam Lathe takođe pruža set alata za programiranje glodanja C- i Y-ose sa znatno proširenim opcijama kada se kombinuje sa Mastercam Mill.

• Integrisani CAD za CAM pruža moćan set alata za kreiranje i manipulaciju žičanim entitetama, površinama, STL i solida, uključujući MBD informacije (sa odabranim translatorima).

• Napredne strategije putanja alata obrću delove sa većom efikasnošću i preciznošću.

Žičana erozija – Wire

Brzo, lako i produktivno - kako programiranje treba da bude. Mastercam Wire je rešenje za programiranje CNC žičanih erozija. Mastercam-ov paket putanja sa 2 ose i 4 ose omogućava vam da izaberete najbolju metodu za rezultate koje vam trebaju, sa kontrolom nad kretanjem žice, uglom, ulazima i izlazima, i mnogo više. I tu kontrolu dobijate na jasan, lako razumljiv način.

• Potpuno opremljene mogućnosti dizajna podržavaju bilo koju kombinaciju modeliranja, od žičanih entiteta do površina do solida.

• Automatske strategije za uvod i izlaz, brzo, fleksibilno kreiranje tabova i bez sečenja jezgra čine Mastercam Wire moćnim alatom za brzo programiranje delova.

• Inteligentno NC programiranje omogućava vam da izgra-

dite biblioteku strategija obrade koje se automatski i jednostavno prilagođavaju novim modelima.

• Mastercam Wire dopunjuje funkcionalnost drugih proizvoda kao što su Mastercam Mill i Lathe.

Više ljudi koristi Mastercam nego bilo koji drugi CAM softver.

Od CAD koncepta do stvaranja finalnog obrađenog dela, Mastercam je dizajniran kao sveobuhvatno rešenje za proizvodnu efikasnost.

• Kompletno 3D CAD modeliranje.

• Kontekstualna pomoć dostupna iz svih dijaloških prozora.

• Snažno višeosno kretanje alata.

• Brze funkcije putanja alata omogućavaju vam programiranje osnovnih delova sa samo nekoliko klikova.

• Jednostavna grubo obrada, završna obrada, navođenje, žlebljenje, bušenje i sečenje.

• Robusna 3D obrada solida i površina.

• Kompletna biblioteka alata i podrška za prilagođene alate.

Obratite se lokalnom prodavcu Mastercam Srbija već danas na www.mastercam.rs, info@mastercam.rs

Ukoliko ste zainteresovani i želite da saznate više o prethodno pomenutim Mastercam modulima, možete nas posetiti i na našem štandu na Sajmu Tehnike u Beogradu od 21. - 24. maja (štand br. 1310 u hali 1) .

www.mastercam.rs

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad Jakupovič

Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE)

Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović

Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija

Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p.

Izdavač:

SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija

PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Uredništvo časopisa: Lidija Obradović, rukovodilac kancelarije

Marketing: marketing@irt3000.si

Adresa redakcije: IRT3000 magazin

Dušana Danilovića 3/112, 21000 Novi Sad, Srbija

M: + 381 60 140 144 2,

Email: office@irt3000.com

Štampa: Birograf Comp d.o.o.

Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija

Tiraž: 1.200 primeraka (izlazi 4 puta godišnje)

Cena: 830 RSD / 7 €

IRT3000 – Inovacije Razvoj tehnologije

Copyright © IRT3000 АДРИА

Autorska prava za časopis IRT3000 ADRIA su vlasništvo izdavača, PROFIDTP d.o.o. Prenos i reprodukcija sadržaja časopisa dozvoljeni su samo u informativne svrhe i samo uz pismenu dozvolu izdavača.

CIP - Каталогизација у публикацији Библиотеке Матице српске, Нови Сад 62

IRT 3000 Адриа : inovacije, razvoj, tehnologije / glavni i odgovorni urednik Darko Švetak. - God. 1, br. 1 (mart 2023)- . - Novi Sad : SMV Technologies ; Škofljica : Profidtp (Zemun : Birograf), 2023- . - 30 cm

Tromesečno.

ISSN 2956-1612 = IRT 3000 Адриа

COBISS.SR-ID 113042697

13

1,15

155

1,11 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

1,51

127

13

1,179

1,131

1,175

1,173

159

89

141

185

ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Promet ponuđača obrade se u tri godine više nego učetvorostručio

Kompanija Reginson Engineering, koja nudi usluge obrade, u prošlosti je većinu prometa ostvarila na području vazduhoplovne industrije, a preostali promet na području naftne industrije i industrije gasa. Kada se na početku 2020. godine pojavila pandemija koronavirusa i narudžbe iz vazduhoplovne industrije se ustavile, kompanija sa sedištem u engleskom gradu Nanitonu pretrpela je veliki pad poslovanja.

• LVD širi svoju ponudu novom linijom mašina za savijanje lima

• Investicija u zdravlje, održivost i kvalitet

• Efikasnije savijanje s dve pedale

NEMETALI

Izbor i uvođenje razigličenja odbrizganih komada iz duroplasta BMC sa suvim ledom CO2

Pri izradi i obradi brizganih komada susrećemo se sa sve strožijim zahtevima. Jedan od važnijih zahteva je i tehnička čistoća proizvoda. Kupac je na svom proizvodu zahtevao čišćenje odnosno razigličenje (uklanjanje rubova) odbrizganog komada pomoću suvog leda CO2. Za Domelovu proizvodnju BMC odlivaka bila je to nova tehnologija, koju je bilo potrebno uvesti u proizvodnju i automatizovati za navedeni novi proizvod.

• rPET granulati najvišeg kvaliteta za upotrebu u prehrambenoj industriji

• Smanjivanje oscilovanja viskoznosti Vitmanovim (Wittmann) sistemom HiQ Melt Premium

• Najveća mašina za brizganje Boy 125E na najmanjoj tlocrtnoj površini

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Superprovodni kvantni računar utire put platformi za hibridno kvantno računarstvo

Platforma istraživača Centra za saradnju RIKEN RQC-Fujitsu upotrebljava novi 64-kubitni superprevodni kvantni računar za ubrzavanje istraživanja i razvoja za kvantne hemijske izračune i kvantne finansijske algoritme. Nova hibridna platforma omogućava jednostavno poređenje rezultata izračuna kvantnih računara sa šumom (NISQ) s rezultatima kvantnih simulatora bez grešaka.

• Da li će sunčeva toplota biti sirovina za proizvodnju čistog vodonikovog goriva?

• Veštačka inteligencija ubrzava budući razvoj senzorskih čipova

• Prvi izveštaj o stanju digitalne decenije poziva na zajedničku akciju za oblikovanje digitalne tranzicije

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Kompanija BorgWarner je pored inovativnih rešenja za elektromobilnost predstavila svoju novu korporativnu sliku

Kompanija BorgWarner je na sajmu IAA Mobility 2023, koji se odvijao u septembru u Minhenu, predstavila svoju stalno rastuću ponudu inovativnih proizvoda koji podržavaju proizvođače automobila u njihovom prelasku na područje elektromobilnosti.

• Automobilski proizvođač razvija nove inovacije prvom kupovinom 3D štampača

• Precizna merenja magnetskim dodekaedrima

• Odgovori na transformaciju procesa u industriji

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Informacije sa sajma Formnext

Kompanija Formnext je u okviru svog devetog međunarodnog izazova za startap preduzeća (Start-up Challenge) prepoznala perspektivna preduzeća iz sveta aditivne proizvodnje po njihovim inovativnim poslovnim idejama i tehničkom razvoju. Nagrađene inovacije prikazuju široku upotrebu aditivne proizvodnje i prostiru se od medicinskih aplikacija do recikliranja materijala od titana, softvera za analizu i novih tehnologija 3D štampanja, koji su između ostalog namenjeni industriji automobilizma, elektronike, zubozdravstva i mašinstva.

• Društva Thyssenkrupp i Wilhelmsen osnovala su kompaniju Pelagus 3D

• Odbijeno udruživanje kompanija Stratasys i Desktop Metal

• Assembrix i EVAP sodeluju pri razvoju ekosistema aditivne proizvodnje u UAE

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Vrednovanje čistoće i produženje upotrebnog veka hidrauličkog ulja

U hidrauličkom ulju, pa i novom, uvek su prisutne različite vrste čestica. Čistoću hidrauličkog ulja zapisujemo brojem čestica pojedinačne klase veličina. Dopušteni nivo čistoće oz. koncentracija sadržanih čestica u hidrauličkom ulju zavisna je od pojedinačnog hidrauličkog sistema.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja u proizvodnji

NEPOGREŠIV IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih priloga

Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto

Dodela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.

Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.

www.forum-irt.si

Pokrovitelji

Glavni pokrovitelji

Razvojni partneri

Nacionalni pokrovitelji Partner za sadržaj