IRT3000 АДРИА #4

Page 1

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1 Cena 830 RSD / 7 € • ISSN 2956-1612

Poboljšana gruba obrada kočionih čeljusti kamiona i prikolica Pametan koncept automatizovanog zavarivanja komponenata viličara

4 DECEMBAR

Precizno i svestrano rešenje za uvođenje tehnologije hidrauličke ekspanzije, uz izuzetno povoljan odnos cene i efikasnosti

schunk.com/tendosilver

Hand in hand for tomorrow

Ubrzan pregled velikih površina


ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK ZA SAMO 3360 RSD DOBIĆETE: • celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja) • stručni sadržaj na više od 160 strana • svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu

DIGITALNA PRETPLATA

STRUČNA LITERATURA

Detaljnije informacije o knjigama i poručivanje:

U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima.

PRETPLATITE SE!

+381 601401442 office@irt3000.com www.irt3000.si/sr/irt-butik/casopis-irt3000/

WWW.IRT3000.COM



Znati šta, kada, gde i kako je temelj, a napraviti sve to inovativno, razvojno usmereno i tehnološki dovršeno je ono što nas diže iznad proseka. Želimo vam da u 2024. godini uspešno ostvarujete tu razliku! Poštovani čitaoci, poslovni partneri i oglašivači, ostvarujmo zajedno odličnost!

Prijatni praznici i zdrava i uspešna nova,

godina! Ekipa časopisa IRT3000


UVODNIK

Partneri časopisa

Autoclaster Srbija

Medijski partner Dragi čitaoci,

Službeni medijski, partner ISTMA World

Sa zadovoljstvom vam predstavljamo četvrti broj našeg časopisa za inovacije, razvoj i tehnologije - "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku). Ovo je poslednji broj za 2023. godinu, te smo se potrudili da budemo još zanimljiviji, još korisniji i da vam pružimo najaktuelnije informacije iz sveta tehnologije i inovacija. Posebno smo ponosni zbog nastavka intervjua sa kandidatkinjama za "inženjerku godine". Ove izuzetne žene su istinske vođe u svojim oblastima, inspirišući i motivišući druge da se usude sanjati i ostvarivati svoje ciljeve. Takođe, u ovom izdanju možete pročitati reportažu sa 5. Lean & Kaizen kongresa koji se održao u Beogradu. Ovaj događaj predstavlja neiscrpan izvor znanja i iskustava u oblasti poboljšanja procesa i efikasnosti,

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

koji su od ključnog značaja za moderno poslovanje. Tu su naravno i naše standardne rubrike na koje ste nadamo se već navikli: Proizvodnja i logistika, napredne tehnologije, alatničarstvo i mašinogradnja, održavanje i tehnička dijagnostika, nemetali, spajanje, materijali i tehnologije, a nastavljamo i sa praćenjem tehnoloških vesti iz Srbije kako bismo vam pružili uvid u najnovija dostignuća i projekte koji se trenutno razvijaju u Srbiji. Uzbuđeni smo zbog inovacija koje su pred nama i koje oblikuju našu budućnost, pa vam za 2024. godinu vam spremamo još mnogobrojna iznenađenja. Hvala vam što pratite "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku). Nadamo se da će vas ovaj broj informisati, inspirisati i podstaći na dalje istraživanje i inovacije. Srdačan pozdrav.

Darko Švetak, urednik

irt3000 facebook.com/irt3000

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

7


SADRŽAJ

8 Iz Srbije 16 Kreativna i proaktivna dobavljačka košnica 17 U Beogradu održan 5. Lean & Kaizen kongres 19 Akademija inženjerskih nauka Srbije obeležila 25 godina postojanja 20 U Nišu počela realizacija nacionalnog projekta „Srbija zemlja nauke, zemlja inovacija” 22 Kompanije u Srbiji suočene sa porastom broja ransomware napada 23 Srbija ušla u Program jedinstvenog tržišta – Stiže pomoć od milijardu evra za mala i srednja preduzeća 24 Budućnost elektromobilnosti Srbije 28 “Sajam proizvodnih tehnologija 2023” održan u Kragujevcu 29 Predstavljen novi generalni menadžer kompanije HONOR za Srbiju, Hrvatsku, Sloveniju i Austriju

30 Proizvodnja i logistika 30 Halder Srbija – 15 godina sa vama 32 Forum o pametnoj železnici i logistici 36 Za bezbedno postavljanje 38 Inovativni i visokoefikasni alati za brušenje proizvođača PFERD 42 Aluminijumske vakuumske hvataljke izrađene 3D štampanjem 45 Kraće vreme nabavke i poboljšane osobine materijala pomoću nove proizvodne opreme 46 Efikasne inovacije za savršene zamene alata tokom štancanja i preoblikovanja

20

U Nišu počela realizacija nacionalnog projekta „Srbija zemlja nauke, zemlja inovacija”

48

Mobilna kolaborativna robotska ćelija za opsluživanje mašina povećava produktivnost

48 Mobilna kolaborativna robotska ćelija za opsluživanje mašina povećava produktivnost i štedi vreme operatora 50 Peugeot pokreće novu revoluciju u oblikovanju unutrašnjosti utomobila 52 Tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean koristi zeleni medij za čišćenje 58 ZwickRoell – Ispitivanje tehnologija za obnovljivu energiju 65 Hidraulični amortizer HD15 Suspa za bolničke postelje

68 Spajanje, materijali i tehnologije 68 Industrija fotonike oduševljena sajmom Laser World of Photonics 2023 74 Ekskluzivni susret vodećih na području industrije livenja pod pritiskom 76 3D štampa titana tehnologijom binder jetting 80 Mazak MegaStir je postao ekskluzivni dobavljač alata za tehnologiju MELD 80 Ford izabrao kompaniju IperionX za dobavljača automobilskih komponenata od titana 81 Najnovije vruće zone kompanije Plansee smanjuju potrošnju energije pri visokotemperaturnim procesima

82 Nemetali 82 HAITIAN Kina dani otvorenih vrata – Breaking the limits! 83 Tehnologija led-farova s tečnom silikonskom gumom za primenu u optici 84 Arburgov hibridni pogonski sistem objedinjuje električnu i hidrauličku tehnologiju 85 Izuzetno izdržljiv Ultrason® u različitim kombinacijama boja

76

3D štampa titana tehnologijom binder jetting

IZ SADRŽAJA

84

Arburgov hibridni pogonski sistem objedinjuje električnu i hidrauličku tehnologiju

Automatizovano završno brušenje betonskih proizvoda

Pametan koncept automatizovanog zavarivanja komponenata viljuškara

55

70


SADRŽAJ 86 Arburg Allrounder 520H 86 Airmould 4.0 – brizganje pomoću gasa 87 Inovativni ASA materijal za primenu v zdravstvu 87 STAMAX™ 30YH570 sa UL verifikacijom za zaštitu od gubitka toplote u baterijskim sistemima električnih vozila 90 SABIC LNP THERMOCOMP 90 ULTEM ™ za integrisani jednosmerni modul WDM 91 Širenje horizonta uz naše nove partnere – Sepro! 92 Inovativni sistem kompanije HRSflow za „sastavljene” alate 93 Inovacije kompanija Battenfeld i Templet

94 Napredne tehnologije 94 Isprobavanje ChatGPT u inteligentnoj proizvodnji vozila 97 Najveći uređaj za 3D štampu na ZAG-u u akciji 98 Micron nudi najbrži HBM s najvećom sposobnošću u industriji 100 Kompanija Imec integriše tankoslojnu fotodiodu u vrhunske kratkotalasne infracrvene senzore slike 103 Proizvodi brendova Murata i Murata PS su već u ponudi TME

104 Alatničarstvo I mašinogradnja 106 Dvostruka vretena za veću konkurentnost 110 Kad nešto poznato sretne budućnost 112 Povećana pouzdanost procesa u obradi titanijuma 114 Automatizacija i jednostavno programiranje obrade u fokusu 115 Visoki obrtni momenti s kompaktnim pogonima s koničnim i pužnim zupčanicima 116 Poboljšan kapacitet i profitabilnost aditivne proizvodnje s novim softverom

94

Isprobavanje ChatGPT u inteligentnoj proizvodnji vozila

Put ka održivoj budućnosti: ENGEL Mobility Days 2023 88

124

117 Kompanija U.form je za svoj pogon u Americi nabavila novu liniju proizvođača AP&T za vruće oblikovanje 118 Rešenje za poremećaje spavanja 120 Dani tehnologije u kompaniji ph HORN 123 Obaranje ivica bez sekundarnih pucni 124 Optički skeneri u prave ruke za pravi posao 127 Postizanje nenadmašne tačnosti i ponovljivosti pomoću SAFTM 128 Seco odeljenje za istraživanje i razvoj razvija rešenja za kompaniju Scania 129 Sistem za brzu zamenu alata za završnu obradu 130 GOM software postaje ZEISS INSPECT 131 Elektrolitičko poliranje metalnih proizvoda plazmom 132 Univerzalni uređaji za podešavanje i merenje s inovativnom i energetski najefikasnijom tehnologijom skupljanja 135 Tehnologija struganja na visokom nivou podiže produktivnost 137 Prilagodljivo stezanje i automatizacija za serije od jednog komada nadalje

140 Održavanje i tehnička dijagnostika 140 Kompanija Euro-Clear je više od 15 godina prisutna na području čišćenja i pripreme vode 142 Sprečavanje zagađivanja hrane mineralnim uljima 146 Zbirka standardnih boja i preseka žile 146 Mogućnost odvojenog podešavanja boje I osvetljenosti 147 Optoelektronske komponente u standardnim kućištima 0402 147 Moderna rešenja za skladištenje energije 150 Podmazivanje elektromotora

Optički skeneri u prave ruke za pravi posao

142

Sprečavanje zagađivanja hrane mineralnim uljima

Ubrzan pregled velikih površina

Poboljšana gruba obrada kočionih čeljusti kamiona i prikolica

102

104


PREZENTACIJA KOMPANIJE INŽENJERKA GODINE

INTERVJU SA NOMINOVANOM

Inženjerka godine 2023

Danka Živković

Inženjerstvo je za sve one koji žele da stvaraju novo i drugačije

Godina rođenja: 1984 Završen fakultet, stepen stručne spreme: Šumarski fakultet, smer prerada drveta, podusmerenje projektovanje enterijera i dizajn nameštaja Kompanija / organizacija: Two N kids furniture & decor

Danka Živković je preduzetnica, jedna od svega nekoliko žena u Srbiji koje imaju firmu u oblasti drvne industrije. Osnovne i master studije završila je na Šumarskom fakultetu u Beogradu, a prethodno je radila kao dizajner nameštaja i enterijera u više preduzeća. Pre tri godine, Danka je iz „poznatog i sigurnog“ ušla u nepoznato: osnovala je firmu „Two N Kids Furniture & Decor“ i zajedno sa suprugom danas se bavi dizajniranjem i proizvodnjom ručno rađenog i ekološkog nameštaja za decu. Prema njenim rečima, sjajna stvar u inženjerstvu je što u ovoj oblasti konstantno možete da unapređujete to čime se bavite, da svemu što stvarate pristupate kao da rešavate problem za sveopšte dobro, a ne samo za jednu manju zajednicu. „Svako ko oseća potrebu da stvara nešto novo i drugačije, može da pronađe svoj put u inženjerstvu“, ističe Danka i poručuje mladim devojkama da se ne ustručavaju i ne sumnjaju u sebe. Kako kaže, za odluku o inženjerskoj karijeri važni su pravilan impuls okruženja, dobra lična informisanost i saznanje koje opcije imamo na raspolaganju. 10

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Danka Živković je jedna od 10 finalistinja konkursa za “Inženjerku godine” koji je održan u okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“. Glavni cilj ovog konkursa je da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci. Reč je o prvom takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.

Pre svega, čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to? Bio je to sjajan impuls i vetar u leđa kao potvrda za svo dosadašnje zalaganje tokom profesionalne karijere, naročito sada kada sam vlasnica sopstvenog biznisa koja je na naše tržište donela drugačije i inovativne proizvode od drveta. Kako ste doživeli celokupan konkurs, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije? Sve je bilo sjajno organizovano sa punom posvećenošću da se zaista istaknemo u prvi plan svim svojim dostignućima i uspesima koje su nas i svrstale u 10 odabranih kandidatkinja. Jedno zaista lepo i prijatno iskustvo. Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju? Kao neko ko je imao afinitete ka prirodnim naukama, a ujedno bio vrlo nadaren za slikanje, moj prvi izbor je bila arhitektura, ali na završnoj godini srednje škole sam ipak shvatila da ne želim u te vode (politička situacija u zemlji


je imala ogroman uticaj na školstvo, a ja nisam imala želudac da sve to svarim i bilo mi je jednostavnije da pustim svoje želje). Sticajem okolnosti, dobar drug mi je dosta pričao o svom ocu koji je nekada bio profesor na Šumarskom fakultetu. To nisu bile one “ozbiljne” priče o tome je li teško upisati i studirati, već one koje prenose sjajna iskustva i nadahnuća posle kojih poželite da ste i sam deo te priče. I sad mislim da je to bila jedna od boljih odluka koje sam napravila. Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera? Spremnost da usvajate nova znanja i veštine, kontinuiran rad na ličnom i profesionalnom usavršavanju, želja da menjate svet na bolje. Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju u kojoj trenutno radite i objasniti našim čitaocima šta je konkretno Vaš deo posla? Ja sam osnivač i pokretač svih procesa unutar firme koja je sada naš porodični posao. Firma Two N osnovana je 2020. godine sa željom da svojoj i drugoj deci pružimo drugačiji doživljaj prostora u kome borave. Proizvodi po kojima smo najviše prepoznati su drvene noćne LED lampe za decu kao i tradicionalne drvene igračke. Kako smo i sami roditelji troje dece, naši poslovi su čisto žongliranje između porodičnih i poslovnih obaveza, a poslovne obaveze koje bih izdvojila su dizajn i priprema potrebna da se svaki proizvod napravi, ručno bojenje i pakovanje, svakodnevna briga i komunikacija sa kupcima, marketing, nabavka materijala. Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni? Najpre to što sam se nakon dugogodišnjeg rada u korporacijama otisnula u preduzetničke vode. To je jedno potpuno drugačije iskustvo gde učite mnoge stvari ispočetka, koje nosi veliku i moćnu ličnu transformaciju pre svega. Uz to, naš dosadašnji rad prošao je vrlo zapaže-

no pa smo tako jedni od dobitnika nacionalne nagrade “Đorđe Vajfert”, podržani smo od strane fondacije “Divac” i prošle i ove godine, Pošta Srbije me je na prvom konkursu uvrstila u 100 najuspešnijih poslovnih žena u zemlji. Kako izgleda jedan Vaš radni dan? Moj radni dan trenutno nema jasno uspostavljenje okvire, jer kada ste preduzetnik koji većinu poslova obavlja samostalno onda to znači da radite ceo dan preklapajući po prioritetima porodične i poslovne obaveze. Ovo je nešto što mi je bilo najteže da prihvatim na samom početku ali sada u tome vidim samo benefite jer sam naučila da upravljam svojim vremenom tako da služim najbolje sebi, porodici i poslu. Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan? Ima puno dana kada je vrlo izazovno i radi se jakim tempom što zahteva dosta fizičkog napora ali da se izdržati. I to je jedan od procesa učenja kada shvatite da jedini progres možete da napravite kada delegirate poslove i prepustite deo svojih obaveza nekom drugom. Šta je najveći izazov u Vašem radu? Za sada je to nestabilno tržište i nabavka kvalitetnih drvnih sirovina. Prinuđeni smo da tražimo dobavljače u inostranstvu što je daleko najskuplja opcija. Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka? Ja i sad vidim sebe kao slikarku u nekoj starijoj dobi, verovatno da bi to opet bilo neko stvaralaštvo povezano sa umetnošću (da opet, jer mi i sad stvaramo mala remek dela). Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama? Edukacija i približavanje struke mladima je ključno još kada ste svom radu posvećeni sa puno ljubavi onda ste zasigurno inspiracija. Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja? Mislim da bi bilo sjajno kada bi razgovori o karijeri i mogućnosti izbora počeli još u srednjoj školi jer mislim da većina mladih nema dovoljno znanja o izborima koje imaju pred sobom. Naravno tu je i edukativno-informativni sadržaj u vidu TV emisija, podkasta i projekata za mlade sa idejom da im se tehničke nauke što više približe. I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima? Nismo svi stvoreni za velike stvari ali male stvari možemo raditi sa velikom ljubavlju i zato menjajte svet na bolje! Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

11

Inženjerka godine 2023

PREZENTACIJA KOMPANIJE INŽENJERKA GODINE


PREZENTACIJA KOMPANIJE INŽENJERKA GODINE

INTERVJU SA NOMINOVANOM

Inženjerka godine 2023

Dubravka Jovančić

Obaveza inženjera je da ulaže u svoje mlađe kolege

Godina rođenja: 1984 Završen fakultet, stepen stručne spreme: Elektrotehnički fakultet, Univerzitet u Beogradu, Master inženjer elektrotehnike i računarstva Kompanija / organizacija: JKP Beogradske elektrane

Dubravka Jovančić radi na poziciji šefice službe automatike u JKP „Beogradske elektrane“, preduzeću u kojem je po završetku studija bila praktikant. Ona je master inženjerka elektrotehnike i računarstva, a Elektrotehnički fakultet u Beogradu bio je njena baza tokom studija. Dubravkin posao je stresan, jer ukoliko nešto u sistemu daljinskog grejanja zataji, problem mogu da osete hiljade građana u Beogradu. Iz tog razloga, ona svoj „ventil“ pronalazi u pub kvizovima, putovanjima i kreativnom pisanju. Prema njenim rečima, u vreme kad je trebalo da odluči čime će se u karijeri baviti, dve stvari su bile presudne da postane elektroinženjerka: obišla je fakultete koji su je interesovali kako bi na licu mesta proverila da li se u tom okruženju oseća dobro. Drugo, bilo joj je važno da odabere oblast koja će joj omogućiti da uči tempom koji njoj odgovara. Njena poruka devojkama je da jednako kao što neki fakulteti i poslodavci biraju nas tako i mi biramo ono čime ćemo se baviti. Kako ističe, mlade žene treba hrabro da nastupe, a starije koleginice navijaju za njih. 12

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Dubravka Jovančić je jedna od 10 finalistinja konkursa za “Inženjerku godine” koji je održan u okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“. Glavni cilj ovog konkursa je da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci. Reč je o prvom takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.

Čestitamo na izboru među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to? Puno hvala! Utisci se još uvek sležu, ali zaista su svi vrlo pozitivni. Pri prijavljivanju nisam mogla ni da naslutim salvu pozitivnih reakcija koja je usledila nakon izbora u finale. Ja sam onim što radim oduvek bila zadovoljna, ali ovo je donelo baš jaku povratnu informaciju od drugih kako oni vide to što radim i ta povratna informacija mi stvarno puno znači. Učinilo je da inženjersku profesiju i sebe kao inženjera vidim i iz jednog drugog ugla, na tome sam neizmerno zahvalna. Kako ste doživeli ovaj konkurs, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije? Ja uopšte nisam navikla na tu vrstu događaja, te je utisaka zaista mnogo. Mislim da je organizacioni tim posebno uzeo u obzir da smo mi pre svega inženjerke, da malo nas ima iskustva sa javnim nastupanjima, pa je moj utisak da je sve nekako prirodno teklo. Sve je bilo orga-


nizovano tako da se trema i eventualna nelagoda koja je i kod iskusnih prisutna, svede zaista na minimum. Čast je bila upoznati pre svega druge finalistkinje i pobednicu. Meni je podrška kolega i prijatelja koji su bili na dodeli, a i sve što je usledilo od kolega nakon dodele stvarno jedno prelepo iskustvo. Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju? Prelomni trenutak je bio pri izboru fakulteta. Moja interesovanja su uvek bila široka, pa sam se na četvrtoj godini srednje škole lomila između svetske književnosti, veterine i elektrotehnike. Ja sve nekako stavljam na papir, vagam, premeravam, ali na kraju uzimam u obzir i to kako se po pitanju toga osećam, i prelomila sam odlaskom da obiđem ta tri fakulteta. Na svakom sam se osećala prijatno, ali najbolje sam se osećala u zgradi Elektrotehničkog fakulteta u Beogradu, tu sam imala osećaj da sam kod kuće i to je bilo to. Samo sam tu konkurisala i bilo je to ili ništa. Mislim da je taj aspekt posebno važan, jer bira se ustanova na kojoj ćemo provesti narednih pet godina života, ali i grupa ljudi sa kojima ćemo provoditi vreme narednih nekoliko decenija u profesionalnom okruženju, a to uopšte nije mali period. Našla sam način da čitanjem i kreativnim pisanjem ostvarim svoju sklonost ka književnosti, a životinje su oduvek bile u mom životu važan faktor, tako da sam nekako i druga svoja interesovanja ostvarila. Inspiracija je bila oduvek oko mene. Otac mi je inženjer, ja sam od rođenja bila okružena računarima, tehnikom i to je sigurno uticalo na moje interesovanje. Živela sam u okolini industrijske zone u Pančevu, pa je svest o industriji i tehnici od malena bila prisutna, maltene svi inženjeri i tehničari koje sam ikada upoznala su sa posebnim poštovanjem i ljubavlju pričali o onome što rade, to je uvek ostavljalo utisak na mene.

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera? Analitičnost, strpljenje, integritet i u velikoj meri sposobnost da se nađe zajednički jezik sa drugim strukama, ne nužno samo inženjerskim. Dobar inženjer se postaje, ja smatram da je to stvar odluke koju svaki inženjer treba

da donese na kraju studija – kakav želi da bude profesionalno. Inženjerske struke se, posebno danas, intenzivno menjaju, preklapaju i stapaju jedna s drugom, tehnološka dostignuća su sve veća, brže se napreduje, pa je želja za stalnim učenjem takođe neophodan faktor, možda i presudan! Za mene svakako jeste bio, jer se posebno u mojoj oblasti stvari zaista brzo menjaju i ja sam i pri upisu fakulteta bila svesna da bavljenje elektrotehnikom znači stalno učenje, ali i to da mi posao zagarantovano neće biti monoton.

Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju u kojoj trenutno radite i objasniti našim čitaocima šta je konkretno Vaš deo posla? Ja radim u JKP Beogradske elektrane, to je javno komunalno preduzeće koje se bavi proizvodnjom i distribucijom toplotne energije, dakle oblast daljinskog grejanja u sektoru energetike. U jugoistočnoj Evropi smo najveći proizvođač i distributer, sa sistemom od 15 toplana i više manjih kotlarnica, sa više od 2.800 megavata instalisanog kapaciteta. Naš distributivni sistem obuhvata oko 800km trase toplovoda i više od 9.200 podstanica. Grejemo 330.000 stanova i dosta poslovnih prostora. Radim na mestu šefa službe automatike, što znači da odgovaram za rad svih automatskih sistema upravljanja u JKP Beogradske elektrane. Mi smo od 2002. godine krenuli u proces modernizacije toplotnih izvora i podstanica. Do sada je zaista veliki deo naših toplana i kotlarnica modernizovan, čime su uvedeni sistemi automatskog upravljanja. Time smo omogućili komforniji rad rukovaocima, održavanje opreme je postalo prediktivnije i preventivnije, a u smislu energenata ostvarene su značajne uštede. Sektor automatike se brine o implementaciji rešenja automatskog upravljanja, kao i o održavanju postojećih. Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni? Tokom prethodnih skoro deset godina koliko radim u JKP Beogradske elektrane, sve vreme se bavim sistemima automatskog upravljanja. Učestvovala sam velikim delom u zanavljanju sistema automatskog upravljanja Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

13

Inženjerka godine 2023

PREZENTACIJA KOMPANIJE INŽENJERKA GODINE


PREZENTACIJA KOMPANIJE INŽENJERKA GODINE naše tri velike toplane Voždovac, Dunav i Konjarnik u svim segmentima tog posla, a samostalno vodila zanavljanje sistema naše najveće toplane Novi Beograd. To su poslovi koji su se planirali i po deset meseci do godinu dana pre izvođenja, a čije je izvođenje trajalo ukupno tri grejne sezone i tri remontna perioda. Kako se radi o sistemima od kojih zavisi rad toplana, jasno je da nije bilo prostora za greške.

do toplane, često sam i na terenu sa našim inženjerima i tehničarima, ili spoljnjim izvođačima, sa te strane jeste zahtevan. Kada imamo puštanja u rad novih sistema, tada je jasno da nije moguće prekidati posao zato što je kraj radnog vremena i to su periodi koji su posebno fizički zahtevni, ali je satisfakcija koja se oseti kada se ti poslovi završe nemerljiva. Šta je najveći izazov u Vašem radu? Najveći izazovi nastaju kada nešto nije u redu, kada dođe do otkaza nekog dela opreme ili ispada postrojenja, tada je potrebno hitno reagovanje kako bi se nastali problem rešio u što kraćem roku. Mi se kroz održavanje opreme trudimo da do toga ne dođe, ali nikada nije moguće otkloniti sve moguće uzroke otkaza. Tada je često pored savladavanja te hitnosti, potrebno i kroz saradnju sa drugim službama, tehničarima, inženjerima naći način da se problem prevaziđe, pa je to na kraju zajednički uspeh. Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka? Stvarno mi je teško da sebe zamislim u bilo kojoj drugoj profesiji osim ove kojoj pripadam. Imajući u vidu koliko vremena provodimo na poslu i da je to nekada više nego što možemo da provedemo sa svojim prijateljima i porodicom, ja sam birala profesiju u kojoj sam se osećala taman dovoljno komforno da u njoj želim da ostanem potpuno, a istovremeno taman dovoljno izvan zone komfora da mi nikada ne dosadi i ne prestane da bude izazov. Ali recimo da bih bila veterinar, bibliotekar ili možda pisac.

Možete li nam ukratko pojasniti kako izgleda jedan Vaš radni dan? Na početku radnog dana proveravam mejlove, komuniciram sa kolegama sa objekata i kroz kratak sastanak sa inženjerima razmenjujem informacije o dešavanjima. U zavisnosti od toga, planiramo šta dalje i gde radimo tog dana. Kasnije su to sastanci ili rad na terenu. Jesen, početak grejne sezone, je posebno izazovan, ali i fenomenalan period za nas. Automatski sistemi se podešavaju na kraju, kada su ostale struke završile sa remontom. To uglavnom znači da mi imamo najmanje vremena za svoje radove, a pritom je neophodno da se sistem pusti u rad što pre i naravno, besprekorno. To je istovremeno i prilika kada smo tokom dana prisutni na startu toplane, što je za mene najlepši deo posla, jer se u tome vidi stvarni trijumf mašinske i elektro struke gde su inženjeri i tehničari uspeli da naprave sistem pumpi, kotlova, ventila, klapni, osposobljen merenjima i regulacijom, dakle mašinskih i elektro elemenata, koji uz pomoć automatskog upravljanja kreće kao simfonijski orkestar i ako je sve u redu, to je zaista prelepa kompozicija. U takvim trenucima se oseti posebna satisfakcija koja pripada ne samo tehničkim licima, već i administrativnom osoblju, jer svako je na neki način doprineo uspešnosti u tom radu. Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan? Ja zbog prirode posla imam puno kretanja od toplane 14

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama? Tokom srednje škole sam imala sjajne profesore u Pančevačkoj gimnaziji od kojih sam dobila ozbiljnu osnovu za dalje školovanje i smernice i vetar u leđa dovoljan da na prijemni ispit za fakultet odem osećajući da sam spremna. Na fakultetu sam imala profesore koji su bili neverovatno posvećeni svom poslu, posebno na katedri za Signale i sisteme. Srbijanka Turajlić je bila profesorka koja je sa neopisivom ljubavlju predavala o sistemima automatskog upravljanja u industrijskim procesima i zahvaljujući kojoj sam ja danas to što jesam kao inženjer u velikoj meri. Na prvom poslu nakon fakulteta, koji je bio u Centru za primenjenu matematiku i elektroniku, na mestu kriptologa, bila sam prva žena u odseku koja je radila taj posao. Kolege koje sam tamo upoznala i posao koji sam radila promenili su me i pružili mi neke potpuno nove uvide ne samo u profesionalnom, nego i životnom smislu. Mentor koga sam imala tokom tog probnog rada je druga osoba koja je ozbiljno uticala na to kakav sam inženjer danas. Posao koji radim sada u JKP Beogradske elektrane, a posebno kolege koje tu imam, postali su treći faktor zbog koga sam ono što jesam. Suštinski na svakom koraku, kako tokom školovanja, tako i kasnije na poslu, ja sam oko sebe imala ljude koji su u mene nesebično ulagali, od tehničara i rukovaoca koji su me na sadašnjem poslu naučili mnogo čemu, do inženjera, rukovodilaca, direktora, profesora, mentora koji su na različite načine pomagali moj profesionalni razvoj i svi su oni bili moja inspiracija da ostvarim sebe profesionalno. Ja sam s druge strane uvek gledala da sve što je u mene uloženo višestruko vratim. Mišljenja sam da je obaveza inženjera da ulaže u svoje mlađe kolege, jer oni su budućnost i obzirom na


PREZENTACIJA KOMPANIJE INŽENJERKA GODINE

Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja? Mislim da treba naći još više načina da se mladi upoznaju sa budućim zanimanjima, a pritom razumeti da je način na koji treba da im približimo ta zanimanja potrebno prilagoditi njima i njihovom gledanju na stvari. Da pokušamo da sagledamo kako to oni vide svet i da im imajući to u vidu pokažemo šta je to što mi radimo, pritom razumejući da će se stvari možda značajno promeniti do trenutka kada ti mladi počnu da se bave inženjerskim poslom. Zato je ta ljubav prema tehnici samoj po sebi, možda i važnija od svega, jer ona prevazilazi postojeća tehnička rešenja, već ustanovljena zanimanja i daje mladima slobodu da maštaju i razvijaju svoja tehnička interesovanja i izvan ustaljenih okvira.

Inženjerka godine 2023

brzinu napredovanja tehnike, često i okosnica budućeg razvoja jer će stvari gledati iz drugačije perspektive, svežije. Od kako radim u JKP Beogradske elektrane, bila sam mentorka više puta, igrom slučaja najčešće baš budućim mladim koleginicama, a često vodim srednjoškolce i studente tokom obilaska naših toplana. Trudim se, a mislim i da u tome uspevam, da prenesem svoje znanje i ljubav prema poslu, onako kako su moje starije kolege i profesori to činili sa mnom. Vidim to kao svoje ulaganje u budućnost.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima? Inženjerski posao je, iako zahtevan, prelep, i nudi poseban vid satisfakcije kroz bavljenje njime. Izbor tog zanimanja donosi mnogo više od ispunjenog radnog vremena i plate, a na tom putu je mnogo nas starijih inženjera koji navijamo za svoje mlade kolege i pomažemo im da postanu uspešni u svom poslu. Nama ste potrebni.

SEE Automotive

SEE Automotive Conference

CONNECT & SUPPLY 2024 Beograd, Srbija • maj 2024. Automobilski klaster Srbije – AC Serbia organizovaće maja u beogradskom hotelu Crown Plaza konferenciju „SEE Automotive – Connect&Supply” na kojoj će se okupiti preko 250 učesnika iz više od 150 preduzeća iz jugoistočne Evrope. Cilj konferencije SEE Automotive je da omogući povezivanje OEM proizvođača, preduzeća TIER1&2 i relevantnih međunarodnih institucija kako bi se dodatno podstakao razvoj automobilske industrije u regionu. Prethodne konferencije SEE Automotive su značajno uticale na unapređenje poslovanja preduzeća iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Evropi, pa se pojavila potreba da prerastu u tradicionalni oblik saradnje i razmene iskustava...

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

www.seeautomotive.com

Medijski partner:

15


PREZENTACIJA KOMPANIJE INŽENJERKA GODINE

INTERVJU SA NOMINOVANOM

Inženjerka godine 2023

Maja Adamović

Jedva čekamo mlade inženjerke da nam se pridruže

Godina rođenja: 1977 Završen fakultet, stepen stručne spreme: Fakultet tehničkih nauka u Novom Sadu, specijalističke akademske dvogodišnje studije - 7.2 nivo NOKS-a Kompanija / organizacija: Elektromreža Srbije

Maja Adamović je direktorka Direkcije za održavanje prenosnog sistema u Elektromreži Srbije AD (EMS). Studirala je energetiku na Fakultetu tehničkih nauka u Novom Sadu, gde je nakon osnovnih završila i specijalističke akademske dvogodišnje studije. Maja već 20 godina radi u EMS-u. Njena profesionalna ljubav su dalekovodi, a bila je i prva žena u kompaniji koja je postala šef službe za održavanje dalekovoda. Ona je danas na čelu direkcije koja broji 635 zaposlenih, uglavnom muškaraca. Međutim, kako ističe, u njenom poslu uopšte se ne gleda na pol, jer kad treba da se reši situacija, važno je ko kako razmišlja, ko ima integritet u tome što je prethodno učio i radio, kao i ko dobro komunicira sa ljudima. Svojim profesionalnim uspehom smatra upravo one stvari koje je kao inženjerka napravila ili pomerila u EMS-u. Njen savet mladima kad odlučuju o inženjerskoj karijeri jeste da se prvo zapitaju da li vole da rešavaju probleme svakakvih vrsta, jer to je svakodnevica ovog posla. „Devojke koje žele da budu inženjerke, jedva čekamo da dođu, jer vreme je da se pomere granice i da one donesu 16

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Maja Adamović je jedna od 10 finalistinja konkursa za “Inženjerku godine” koji je održan u okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“. Glavni cilj ovog konkursa je da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci. Reč je o prvom takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja. drugačiju energiju. Treba neko da ostane da vodi ovu zemlju i sve ove sisteme“, poručuje Maja. Pre svega, čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to? Hvala Vam. Za mene je to jedno interesantno iskustvo. Upoznala sam izuzetne koleginice od kojih za neke vidim da će ući u krug mojih bliskih prijateljica. Kako ste doživeli celokupnu proceduru ovog prvog izbora za „Inženjerku godine“ u Srbiji, posebno sam svečani događaj dodele priznanja u Privrdnoj komori Srbije? Sam događaj je organizovan na vrlo profesionalan način, onako kako se organizuju događaji u show businessu. Medijski lepo ispraćen, sa svim elementima jednog mini spektakla. Voditelj, glumac Vladimir Aleksić dao je svoj poseban pečat celom događaju. Obzirom da sam ga par dana ranije gledala na jubileju Beogradske filharmonije, bila mi je posebna čast da budem deo jedne takve manifestacije koju je on moderirao. Sve finalistkinje smo dobile lepo stilizovane značke a pobednica – statuu.


Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju? U gimnaziji sam odlučila da želim da upišem Fakultet tehničkih nauka. S obzirom da sam pohađala specijalno matematičko odeljenje u Gimnaziji Jovan Jovanović Zmaj u Novom Sadu, izbor je bio sasvim prirodan nastavak. Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera? Dobar inženjer je pre svega inteligentan i vredan. To je težak fakultet i treba dobro „zagrejati stolicu“ da se završi. A kad čovek počne da se bavi inženjerskim poslom, onda je potrebno da bude spreman da rešava probleme. Neće uvek sve imati na raspolaganju šta mu je potrebno da neki posao komforno reši i rokovi će često biti okvir u kojem će morati da se kreće. Stalnu prioritizaciju ili trijažu zadataka će morati da primenjuje vrlo često i koliko dobro bude plivao u tome, od toga će zavisiti koliko će brzo napredovati. Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju u kojoj trenutno radite i objasniti našim čitaocima šta je konkretno Vaš deo posla? Elektromreža Srbije je operator prenosnog Sistema i kao takva je jedino takvo preduzeće u Srbiji. Naš zadatak je da na pouzdan način prenesemo energiju od proizvođača do potrošača na srednjem naponu. Ja sam direktorka direkcije za održavanje prenosnog sistema – direkcije koja se bavi osnovnom delatnošću kompanije. Moj posao je da koordiniram posao 3 regionalna centra održavanja u kojima je zaposleno oko 650 zaposlenih. Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni? Posebno sam ponosna na nedavno rešavanje havarijske situacije koju smo imali u Šidu kada smo za manje od 2 dana podigli 3 havarijska stuba i vratili struju Šidu koji je bio odsečen od sistema nakon olujnog vetra koji je porušio 3 stuba na 110 kV dalekovodu. Radile su ekipe iz cele Srbije.

Kako izgleda jedan Vaš radni dan? Moj dan počinje vožnjom na relaciji Novi Sad – Beograd, kada slušam podcaste i slažem misli za nastupajući dan. Zatim u 8h imam jutarnji briefing kod izvršnog direktora, gde se često napravi nova prioritizacija zadataka u skladu sa višim interesima kompanije. Dalje u toku dana imam sastanke na kojima rešavam pitanja za koja sam zadužena. Da li je i koliko Vaš posao fizički zahtevan? Moj posao traži brzo razmišljanje i često zna da bude stresan. Sve to lakše nosim jer sam našla ventile koji mi pomažu da taj stres ne ostane u meni. Trudim se da ne propustim treninge u teretani, odlazak 2 puta nedeljno na bazen i pevanje u crkvenom horu. A ako vreme dozvoli, subotom volim da idem na planinarenje na Frušku goru. Šta je najveći izazov u vašem radu? Najveći izazov je - Usaglasiti privatno i poslovno. Porodicu koja je na prvom mestu i zahtevnost posla. Vremenom se iskristališe da je način na koje provodimo vreme sa decom mnogo važnije od kvantiteta. Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka? Možda bi bila profesorka matematike… To mi je bila i ostala velika ljubav. Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama? Kada sam se zaposlila u EMS-u, deo firme u kojem radim prevashodno je bio rezervisan za muškarce. Ipak, uspela sam da napredujem i popnem se prilično visoko u hijerarhiji. Radujem se što je sve više inženjerki u Prenosu, kao i u ostalim sektorima i službama koje se bave osnovnom delatnošću kompanije, i sa zadovoljstvom ih podržavam kad god mi se za to ukaže prilika. Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja? Potrebno je približiti naša zanimanja budućim kolegama. Mi u EMS-u smo okrenuti ka mladima, stipendiramo studente i srednjoškolce i uključeni smo u program dualnog obrazovanja. Često imamo radionice organizovane zajedno sa tehničkim fakultetima kako bi studenti videli koje im se mogućnosti otvaraju ukoliko se odluče da rade kod nas. Neretko se kod nas sprovode projekti koji predstavljaju poslednju reč tehnologije u svetu, a biti deo tima koji tako nešto realizuje predstavlja veliku inspiraciju. I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima? Moja poruka mladima je da prate svoje snove i da se ne boje da sanjaju i po danu! Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

17

Inženjerka godine 2023

PREZENTACIJA KOMPANIJE INŽENJERKA GODINE


IZ SRBIJE

Kreativna i proaktivna dobavljačka košnica Upravo kao košnica izgledala je velika sala u Kongresnom centru „Master“ u Novom Sadu, gde je u utorak, 21.novembra, u organizaciji Razvojne agencije Vojvodine (RAV), održan Dan dobavljača 2023. za sektore prateće automobilske industrije, metala, gume, plastike i elektronike. Događaj je okupio predstavnike više od 170 kompanija iz čak 18 zemalja, i održano je više od 1000 B2B sastanaka.

Ovaj peti po redu specijаlistički dogаđаj posvećen ovim sektorima pokazao je da postoji velika potreba za dobavljačima, kao i da ti potencijalni dobavljači, prvenstveno mala i srednja preduzeća (MSP), iz godine u godinu postaju sve proaktivnija i da sve više prepoznaju šanse za pomoć koja im se nudi na putu ka novim tržištima. Postoje brojni lepi „primeri dobre prakse“, priče o malim firmama koje bi prethodnih godina, upravo na ovom događaju, stupale u prvi kontakt sa većom domaćom ili stranom kompanijom i dobijale šansu da uđu u njihove dobavljačke lance.

Pravo na učešće i ove godine imale su isključivo proizvodne kompanije iz pomenutih sektora, i bilo je više od 300 predstavnika iz više od 170 kompanija iz 18 zemalja (Srbije, Mađarske, BiH, Portugala, Hrvatske, Makedonije, Nemačke, Japana, Kine, Švedske, Francuske, Italije, SAD, Danske, Slovenije, Izraela, Austrije, Turske...). Na poziv su se odazvale mnoge kompanije, među kojima i Continental Automotive, Grundfos, Toyo Tire Serbia, NIDEC Electric Motor, Norma, Novares, Steel-Impex, Cube, Cooper Standard Srbija, Konkab, i mnoge druge. Kroz inicijative kakvi su dani dobavljača, RAV pruža vitalnu podršku malim preduzećima da uspostave partnerstva sa većim igračima u industriji, omogućava njihov rast, stvara sinergiju između različitih segmenata industrije, unapređujući inovacije, konkurentske prednosti i izvozni potencijal čitave zemlje. Postoji još nekoliko načina na koji RAV može da pomogne firmama koje žele da ojačaju, razviju se, povećaju ili započnu izvoz: od Baze dobavljača koja se nalazi na sajtu RAV-a, preko saveta o svim finansijskim i nefinansijskim domaćim i stranim vrstama pomoći, do specijalizovanih sajmova i dana dobavljača. Sledeći dan dobavljača biće održan na proleće za kompanije iz agrobiznis sektora, a sve informacije o tome kako RAV može da pomogne domaćim i stranim kompanijama na sajtu agencije www.rav.org.rs 18

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1


IZ SRBIJE

U Beogradu održan 5. Lean & Kaizen kongres Vladimir Bubanja

5. Lean & Kaizen kongres održan je u Hotelu Crowne Plaza u Beogradu. U pitanju je najveći događaj iz ove oblasti organizovan do sada na našim prostorima. Okupio je preko 500 učesnika uključujući generalne direktore, plant menadžere, lean, kaizen i CI koordinatore.

Za one koji možda ne znaju, termin „kaizen“ predstavlja temeljni koncept koji je izgrađen na principima eliminacije suvišnih gubitaka (čuvenih 7 ili 8 gubitaka) u proizvodnom procesu. Ovaj pristup, potiče iz japanskog proizvodnog sistema, a Toyota je postala poznata kao pionir ovog koncepta, još od davnih 50-ih godina prošlog veka. Sa druge strane, Džef Bezos, osnivač kompanije Amazon i jedan od najbogatijih ljudi na svetu, poznat po svojim preduzetničkim dostignućima i inovacijama u oblasti e-trgovine, u svojoj knjizi „Smišljajte i istražujte” pominje značaj kaizen kulture kroz nekoliko anegdota. Kada ga je jedan od kaizen stručnjaka u centru za izvršenje narudžbina upitao da li se slaže da centar treba da bude čist, on je odgovorio da jeste za to da centar za izvršenje narudžbina bude čist, ali zašto čistiti? Zašto ne eliminisati izvor prljavštine? Upravo u ovome se ogleda kaizen način razmišljanja. Centralna ideja kaizena je minimizacija nepotrebnih aktivnosti, resursa i vremena kako bi se postigla maksimalna vrednost za krajnjeg korisnika. Eliminacija rasipanja ili gubitaka, podrazumeva identifikaciju svih oblika nepotrebnog gubitka i radnji koje ne dodaju vrednost proizvodu ili usluzi. To uključuje čekanje, višak inventara, nepotrebno kretanje i nepotrebno transportovanje, itd. Jedan od glavnih ciljeva je da proizvodnja bude „lean“, odnosno „mršava“, bez zaliha ili sa just-in-time zalihama. Organizator 5. Lean & Kaizen kongres održanog u Beogradu je kompanija Menadžment Centar Beograd (MCB) i tim povodom razgovarali smo sa Milicom Šćepanović, koja u kompaniji MCB radi na mestu Head of Consulting i vodi tim konsultanata. Milica Šćepanović radi u Menadžment Centru Beograd (MCB) kao Head of Consulting i vodi tim konsultanata. Tokom rada imala je priliku da vodi projekte u desetinama firmi u našem regionu, kao i da učestvuje u organizaciji mnogobrojnih kongresa i poslovnih događaja. Studirala je u Velikoj Britaniji na Warwick Business School, a svoje internacionalno iskustvo stekla je i radom u Švedskoj i Sloveniji, kao i uskom saradnjom sa partnerima iz Nemačke i drugih zemalja. Kao neko ko je živeo van Srbije, odlučila je da znanja i iskustva donese nazad u Srbiju i pomogne klijentima i našoj zemlji u daljem rastu i razvoju.

Trenutno ste na poziciji Head of Consulting kompanije Menadžment Centar Beograd. Možete li nam predstaviti čime se konkretno bavi Vaša kompanija i koja je konkretno Vaša uloga u svemu tome? Menadžment Centar Beograd (MCB) je konsultantska kompanija, osnovana 2001. godine. Imamo četiri divizije u kojima poslujemo: Finansije & Controlling, Data & Biznis, Lean & Kaizen i Human Resources & Razvoj. Mi smo najveća kompanija specijalizovana za obuku menadžera u bivšoj Jugoslaviji. U našem portfoliju imamo preko 390 različitih treninga za menadžere. Pored treninga, mi smo visoko specijalizovani za konsalting, te tako radimo zajedno sa zaposlenima naših klijenata, rešavajući konkretne probleme poput smanjenja zaliha, unapređenja radnog prostora (5S), poboljšanja produktivnosti Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

19


IZ SRBIJE mašina (TPM) i slično. Takođe, organizujemo kongrese i događaje za poslovne ljude u Srbiji. Do sada smo organizovali 17 kongresa, svaki sa preko 400 učesnika.

Pored ostalog, ogranizator ste 5. Lean & Kaizen kongresa koji je nedavno održan u Beogradu, možete li nam malo bliže prestaviti ovaj događaj? Da, 5. Lean & Kaizen kongres je najveći događaj iz ove oblasti organizovan do sad na našim prostorima. Okupio je preko 500 učesnika uključujući generalne direktore, plant menadžere, lean, kaizen i CI koordinatore. Prvog dana kongresa u Hotelu Crowne Plaza u Beogradu, panelisti su na 11 panela delili svoja iskustva i viđenje transformacije budućnosti proizvodnje. Drugog dana kongresa, učesnici su išli u Gemba šetnju u 9 fabrika širom Srbije, gde su imali priliku da vide kako je implementiran lean i kaizen u fabrici domaćina. Takođe, učesnici su sva svoja zapažanja po pitanju gubitaka koje su primetili tokom Gemba šetnje podelili sa domaćinom i dali svoje predloge za poboljšanje. Šta je po Vašem ličnom mišljenju izavalo najveću pažnju učesnika kongresa? Tema uvoza radne snage za potrebe proizvodnje je postala izuzetno aktuelna. Kompanije i države širom sveta se sve češće oslanjaju na ovu praksu kako bi zadovoljile potrebe za radnom snagom u sektorima proizvodnje, a poslednjih godina primećujemo sve veću prisutnost ovog trenda i kod nas. Uvoz radne snage podstiče i ekonomski rast, posebno u sektorima gde je potrebno više radne snage, što doprinosi povećanju proizvodnje i izvoza. Međutim, ovaj trend sa sobom donosi i razne izazove. Razlike u kulturi i jeziku mogu stvarati izazove u međuljudskoj komunikaciji na radnom mestu. Diverzifikacija radne snage može zahtevati dodatne napore za integraciju i obuku. Isto tako, uvoz radne snage može izazvati zabrinutost domaćih radnika koji se boje da će izgubiti poslove zbog konkurencije sa stranim radnicima.

20

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Tokom ovog kongresa održano je i niz panela. Možete li pomenuti neke od njih i koje su to konkretne teme koje su za Vas lično bile najzanimljivije i najkorisnije? Na kongresu smo imali 11 panela, počev od CEO panela na kom su generalni direktori velikih proizvodnih kompanija podelili iskustva kako menadžment da stvori kulturu neprekidnog poboljšanja i lean organizaciju. Potom, sledio je niz panela na temu lean alata, poput TPM, SPS, LSS, Gemba šetnji i slično. Na ovim panelima smo čuli praktične savete i iskustva kompanija koje su date alate implentirale. S obzirom da bez ljudi nema ni kompanija, ni privrede, paneli na temu ljudi su pokrivali teme poput potrebe za znanjima i veštinama u 21. veku, ali i kako voditi ljude u proizvodnji i šta je potrebno da bi neko bio uspešan Plant manager. Jedan od posećenijih panela bio je IT & Tehnologija „Kako primeniti AI, big data i data science u kompanijama?“ Razvoj IT-a i tehnologije, uključujući veštačku inteligenciju, omogućava automatizaciju i pametno upravljanje proizvodnjom. Na ovom panelu, svoja iskustva su nam podelili direktori kompanija iz oblasti energetike, automatizacije i telekomunikacija. U proteklih 30 godina, cena robota je duplo manja, čak i više u odnosu na troškove rada. Očekujemo da će se ovaj trend nastaviti, što čini robotiku i automatizaciju dostupnijim proizvođačima. Industrijski roboti će postati još pametniji, precizniji i prilagodljiviji, što će omogućiti kompanijama da brže reaguju na promene u potražnji i tržištu, povećaju proizvodnju i efikasnost, smanje troškove radne snage i smanje rizik od grešaka. Takođe, upotreba veštačke inteligencije i mašinskog učenja će omogućiti robotima da budu sve više autonomni. Oni će moći da uče iz iskustva, prilagođavaju se promenama u proizvodnji i samostalno rešavaju probleme.

Drugi dan kongresa bio je rezervisan za tzv. „Gemba walk”. Šta to konkretno predstavlja za učesnike i kakvi su glavni ciljevi jedne ovakve, reklo bi se pomalo neuobičajene organizacije? Obišli smo kroz Gemba šetnju 9 fabrika širom Srbije, od Subotice na severu, do Niša na jugu. Gemba šetnja je koncept koji potiče iz japanskog kaizena. „Gemba“ na japanskom znači „radno mesto“ ili „mesto događaja“, a „šetnja“ se odnosi na fizički odlazak na to mesto. Gemba šetnja se koristi u kontekstu poboljšanja procesa, kvaliteta i efikasnosti. Osoba koja obavlja gemba šetnju ide direktno na radno mesto gde se proces odvija kako bi neposredno videla, čula i doživela stvari. Cilj je stvoriti bolje razumevanje stvarnih uslova, identifikovati potencijalne probleme i izvor gubitaka, te pronaći načine za optimizaciju i poboljšanje. Učesnici su imali priliku da kroz Gemba šetnju posmatraju primenu lean i kaizen principa u fabrikama domaćina, generišući stotine ideja kako da unaprede svoju proizvodnju. Takođe, podelili su svoja zapažanja o identifikovanim gubicima


IZ SRBIJE direktno sa domaćinom, pruživši konkretne predloge za unapređenje. Učesnici su bili podeljeni po timovima koji su svoje ideje sakupljali i prezentovali, a timovi sa najviše ideja su dobili i nagrade. Učesnici, kao i domaćini Gemba šetnji, izašli su sa mnoštvom pozitivnih utisaka i novih ideja za unapređenje. Gemba šetnja se zaista pokazala kao odličan alat za omogućavanje organizacijama da budu u dodiru s realnim radnim procesima, reaguju na aktuelne probleme i usredsrede se na kontinuirano unapređenje kako bi održale konkurentske prednosti. Kakvi su planovi za budućnost kada je ovaj kongres u pitanju? Naredni 6. Lean & Kaizen kongres organizujemo 7-8. oktobra 2024. i planiramo još veći broj učesnika i gemba šetnji. Do tada, organizujemo još dva kongresa – 5. HRM kongres 26. februara 2024. i 9. CFO kongres 20. maja 2024.

Akademija inženjerskih nauka Srbije obeležila 25 godina postojanja Akademija inženjerskih nauka Srbije (AINS) obeležila je 25 godina postojanja. Mlada po godinama, ova naučna institucija, od svog osnivanja 1998. godine, aktivno radi na povezivanju naučne i akademske zajednice u cilju daljeg razvoja tehničko-tehnoloških nauka i njihove primene u industriji i privredi naše zemlje. „Ovaj skup eminentnih profesora, inženjera i naučnika predstavlja jedinstven forum znanja i iskustva u svim oblastima inženjerstva, a njegove aktivnosti su usmerene prvenstveno na oporavak srpske privrede i izgradnju društva zasnovanog na znanju“, istaknuto je, između ostalog, na Svečanoj akademiji povodom četvrt veka postojanja AINS-a.

Članove Akademije i brojne zvanice okupljene u Svečanoj sali Građevinskog fakulteta u Beogradu, pozdravio je predsednik AINS-a, prof. dr Miloš Nedeljković, koji je tom prilikom istakao ulogu i poziciju Akademije inženjerskih nauka u društvu, a zatim se osvrnuo na njen istorijski razvoj, dosadašnje aktivnosti i rezultate, organizaciju i način izbora članstva, kao i na saradnju sa drugim institucijama u zemlji i inostranstvu. Akademija je osnovana je 7. jula 1998. godine pod nazivom

Inženjerska akademija Jugoslavije, a prvi predsednik je bio akademik prof. dr Miomir Vukobratović, osnivač „beogradske škole robotike“. AINS danas broji 110 redovnih, 72 dopisnih i 8 počasnih članova, kao i 64 inostranih članova s velikim naučim i profesionalnim ugledom. Nastanak i početak rada Akademije poklopili su se sa najturbulentnijim vremenskim periodom za našu zemlju, u kojem je Srbija ostala bez dobrog dela industrije, a obrazovanje i nauka gotovo marginalizovani. U takvim okolnostima AINS je sve svoje kapacitete usmerio na očuvanje istraživačko-razvojnog potencijala i stvaranje pretpostavki za reindustrijalizaciju i privredni oporavak zemlje. Druga decenija rada Akademije je ujedno bila i vreme intenzivnog tehnološkog razvoja u svetu, čiji tempo diktiraju najrazvijenije zemlje. U tom kontekstu, aktivnosti AINS-a su bile usmerene na čvršće povezivanje univerziteta, istraživačko-razvojnih institucija i industrije u cilju jačanja tehnoloških performansi i konkurentnosti nacionalne ekonomije, kako bi Srbija bila spremna za velike društvene izazove kao što su klimatske promene, globalizacija, urbanizacija i slični procesi koji su rezultat napretka tehnologije i inženjerstva. Od svog osnivanja Akademija je razvijala različite forme naučnog i stručnog rada. Osnovne aktivnosti članova odvijaju se kroz odeljenja (biotehničkih nauka, građevinskih nauka, elektrotehničkih nauka, mašinskih nauka, rudarskih i geoloških nauka, tehnoloških, metalurških i nauka o materijalima), i među-odeljenske odbore. Ostvarena je i uspešna saradnja sa nizom naučnih i stručnih organizacija u zemlji i inostranstvu. AINS je član Evropskog saveta primenjenih nauka i inženjerstva, Euro-Case, kao i Svetske organizacije inženjerskih akademija, CAETS, a sa Nacionalnom akademijom inženjerskih nauka NR Kine ima potpisan Sporazum o saradnji na projektu „Jedan pojas – jedan put“. U okviru programa obeležavanja 25-godišnjice Akademije inženjerskih nauka Srbije održan je i Simpozijum sa međunarodnim učešćem „Mesto i uloga akademija inženjerskih nauka kod nas i u svetu“ na kojem je bilo reči o klimatskim promenama i važnosti procesa dekarbonizacije i zelene energetske tranzicije. www.mas.bg.ac.rs Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

21


IZ SRBIJE

U Nišu počela realizacija nacionalnog projekta „Srbija zemlja nauke, zemlja inovacija” Dani nauke i inovacija, koje je Ministarstvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija pokrenulo u sklopu nacionalnog projekta „Srbija zemlja nauke, zemlja inovacija” krenuli su 11. oktobra 2023. iz Naučno-tehnološkog parka Niš. Ministarstvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija će zajedno sa Privrednom komorom Srbije i drugim nadležnim institucijama, Fondom za inovacionu delatnost, Fondom za nauku i Centrom za promociju nauke, tokom Dana nauke i inovacija organizovati niz aktivnosti u narednom periodu kako bi doprineli dugoročnom napretku naše zemlje. Sa ciljem da se celokupna javnost motiviše i pripremi za buduće istraživačke i preduzetničke poduhvate, promocija mogućnosti u nauci i inovacijama biće organizovana širom Srbije svake druge nedelje u sledećim gradovima: Pirot, Novi Pazar, Čačak, Užice, Kruševac, Vrnjačka Banja, Mali Zvornik, Kragujevac, Sremska Mitrovica, Subotica, Novi Sad, Beograd, i drugi. U svom obraćanju ministarka dr Jelena Begović istakla je da „Srbija zemlja nauke, zemlja inovacija“ treba da bude krilatica koja će se provlačiti na fakultetima, u srednjim školama, u porodicama, jer upravo ona jeste budućnost Srbije za koju imamo čvrstu osnovu, uz aktivno uključivanje svih aktera u kreiranje i primenu inovacija i naučnih dostignuća, bilo u poslovnom svetu ili u svakodnevnici. Velikom broju predstavnika zainteresovane i stručne javnosti pružena je prilika da se informišu o najnovijim inicijativama iz sveta nauke i inovacija, tokom panel diskusije na kojoj su direktori Fonda za inovacionu delatnost, Fonda za nauku Republike Srbije i Centra za promociju nauke prezentovali različite mogućnosti i programe podrške, izvore finansiranja, dok su od poreskog savetnika mogli da čuju više na temu poreskih olakšica.

Ovaj događaj osmišljen je kao dobra prilika za stvaranje platforme za dijalog, saradnju i inspiraciju. Projekat „Srbija zemlja nauke, zemlja inovacija“ stremi ka stvaranju podsticajnog ekosistema za naučni razvoj, inovacije i dugoročni napredak naše naučne zajednice, kako bi Srbija postala centar izvrsnosti u oblasti nauke i inovacija. www.pks.rs

Kompanija A1 Srbija pokrenula program partnerstva za tehnološke kompanije Kompanija A1 Srbija predstavila je A1 Program partnerstva u cilju podizanja digitalnog iskustva korisnika na još viši nivo uz pomoć rešenja startapa i mladih tehnoloških firmi u fazi rasta. Pored opšteg poziva koji će stalno biti aktivan, kreiran je poseban tematski poziv namenjen svim firmama koje su usmerene ka tehnološkim inovacijama u oblasti B2B/B2B2C rešenja i koji pruža mogućnost plasiranja digitalnih proizvoda na tržište. Odabrane kompanije imaće mogućnost da brže dođu do većeg broja korisnika, mentorstvo A1 eksperata različitih profila, korišćenje A1 infrastrukture i pristup poslovnim partnerima i drugim tržištima A1 Grupe. “U dobu digitalne transformacije želimo da osnažimo iskustvo i ispunimo potrebe poslovnih korisnika kroz napredna rešenja i usluge koje će im doneti vrednost i omogućiti da zajednički brže rastemo kroz inovacije” - rekao je Đorđe Vuksanović, Senior direktor za transformacije u A1 i dodao: “Upravo zato, naš program podrške usmeren je na saradnju sa mladim kompanijama koje imaju potencijal da pruže inovativna, tehološka rešenja proizvoda i usluga na tržištu. Na ovaj način oni će pomoći i našim korisnicima da se uspešno prilagode digitalnom dobu i unaprede efikasnost 22

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

svog poslovanja.” A1 Srbija traga za potencijalnim partnerstvima u različitim oblastima tehnoloških inovacija, kao što su: sajber bezbednost, finansijska tehnologija, ESG, poslovna analitika, marketing i prodaja proizvoda na tržištu. “Partnerstvo jeste reč koja možda i najbolje oslikava budućnost poslovanja, budućnost funkcionisanja i način na koji će kompanije moći da obezbede konkurentnost, nove poslovne modele i više vrednosti za svoje korisnike. Kroz ovaj program partnerstva, kompanija A1 Srbija, na do sada najkonkretniji način na našem tržištu otvara vrata za saradnju sa startap zajednicom”, rekao je Kosta Andrić, izvršni direktor ICT hub-a, uz čiju podršku je Program razvijan. Program je podržala i Evropska banka za obnovu i razvoj (EBRD). www.nasamreza.rs


IZ SRBIJE

Održana Nacionalna sajber konferencija posvećena informacionoj bezbednosti Regulatorno telo za elektronske komunikacije i poštanske usluge RATEL i Fondacija “Registar nacionalnog internet domena Srbije“ (RNIDS) održali su konferenciju posvećenu informacionoj bezbednosti, pod sloganom „Informaciona bezbednost – zajednička odgovornost“. Konferencija je održana 17. oktobra, u hotelu Crowne Plaza u Beogradu, uz podršku Ministarstva informisanja i telekomunikacija i organizacije Mreža za sajber bezbednost.

U uvodnom obraćanju, prisutne je pozdravio pomoćnik ministra za informaciono društvo i informacionu bezbednost, Marko Jovanović, istakavši da se nada da će se tokom oktobra, meseca informacione bezbednosti, i ubuduće okupljati predstavnici sajber zajednice, sa ciljem razmene iskustava, znanja, informacija o sprovedenim aktivnostima i planiranim inicijativama u oblasti informacione bezbednosti. Duško Kodžić, direktor Sektora za informacionu bezbednost i tehnologije RATEL-a, naveo je da je za postizanje adekvatnog nivoa bezbednosti u sajber prostoru, pored neophodnih tehničkih rešenja, odgovarajućeg strateškog pristupa i pravnog okvira, od izuzetnog značaja i pojedinačni pristup svakog korisnika, u vidu odgovornog korišćenja interneta. U skladu sa navedenim, istakao je da ovogodišnji slogan oktobarskih aktivnosti ”Informaciona bezbednost – zajednička odgovornost’’ nije slučajnost, jer se adekvatan

nivo bezbednosti jedne države može postići samo zajedničkim delovanjem i odgovornim pristupom svakoga pojedinca. Dejan Đukić, direktor Registra nacionalnog internet domena Srbije (RNIDS), istakao je tokom pozdravnog govora da je u pogledu informacione bezbednosti neophodna kontinuirana razmena informacija i iskustava, jer novi izazovi podrazumevaju potrebu da se deluje preventivno u smislu praćenja i prepoznavanja pretnji, i sa ciljem zaštite. Nakon uvodnih obraćanja, predstavnik Ministarstva informisanja i telekomunikacija, Milan Vojvodić, održao je prezentaciju na temu „Ključne promene koje donosi Zakon o informacionoj bezbednosti”, istakavši da novi Nacrt zakona treba da omogući unapređenje informacione bezbednosti u zemlji, usvajanjem najsavremenijih evropskih regulatornih rešenja, odnosno usklađivanje sa NIS2 direktivom, zarad redefinisanja nadležnosti i preciznijeg određivanja načina postupanja u slučaju incidenata ili sajber pretnji. U nastavku je dr Marko Krstić, rukovodilac službe za informacionu bezbednost i poslove Nacionalnog CERT-a, predstavivši tekuće aktivnosti, govorio o nadležnostima i budućim planovima Nacionalnog CERT-a. Usledile su panel diskusije tokom kojih su brojni stručnjaci razmatrali aktuelne teme iz oblasti informacione bezbednosti. Nacrt zakona o informacionoj bezbednosti bila je tema prvog panela tokom kog je konstatovano da je za dostizanje višeg stepena zaštite građana i operatora IKT sistema od posebnog značaja nužno usklađivanje pravnog okvira Republike Srbije sa EU regulativom. Tokom drugog panela razmatrala se tema veštačke inteligencije kao šansa ali i pretnja po informacionu bezbednost, a panelisti su se usaglasili da veštačka inteligencija može da se koristi u svrhu procene rizika i prevencije, ali usled zloupotrebe novih tehnologija u cilju izvođenja sajber napada i krajnji korisnici i organizacije treba da budu svesni rizika koje one donose. Panel „Rizici i pretnje po informacionu bezbednost u finansijskom sektoru – kako se zaštititi?“ okupio je predstavnike finansijskog sektora, koji su razgovarali o regulisanju obaveza i odgovornosti pružalaca finansijskih usluga, ali i upozorili na primere zlonamernog delovanja zbog kojih korisnici mogu postati žrtve prevara, te su uputili savete za zaštitu i pozvali na oprez. Imajući u vidu značaj individualnog pristupa za bezbednije korišćenje tehnologija, posebna pažnja bila je posvećena različitim inicijativama koje su usmerene na podizanje svesti i znanja iz oblasti informacione bezbednosti. Predstavljena je platforma „Pametno i bezbedno“, aplikacija Cyber Security kviz, aktivnosti organizacije Women4Cyber i projekat ReWIRE. www.rnids.rs

▷ kablovske uvodnice Ex d, e, i

▷ zaštita opreme natpritiskom (p zaštita)

▷ razvodne kutije Ex d, e ▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e ▷ Ex LED osvetljenje ▷ elektro grejni kablovi i grejna tela ▷ prenaponska zaštita

▷ detekcija požara - detektori plamena ▷ detekcija gasa ▷ kontrola pristupa

▷ mobilni telefoni i tableti * sva oprema i sistemi namenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama

KONSALTING

INŽENJERING

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

PROJEKTOVANJE

23

TRGOVINA


IZ SRBIJE

Kompanije u Srbiji suočene sa porastom broja ransomware napada Po proglašenju pandemije korona virusa 2020. godine, više od 60 odsto kompanija u Srbiji je omogućilo zaposlenima da rade od kuće. Prema podacima Republičkog zavoda za statistiku, prošle godine je ovaj režim rada u Srbiji praktikovalo više od 180.100 zaposlenih. Ova promena donela je i naviku u korišćenju različitih, često i privatnih, uređaja za pristup korporativnoj mreži, što je uvećalo i potrebu korišćenja alatki za daljinski pristup računaru (remote-access tools). Zbog toga ne čudi da je u prva tri kvartala 2023. godine broj napada putem RDP protokola (Remote Desktop Protocol), najčešće korišćenog protokola za pristup Windows radnim stanicama, porastao čak 92 odsto u odnosu na 2022. godinu.

„Korisnici mogu sprečiti ovaj vid napada ukoliko redovno menjaju šifre koje koriste za RDP povezivanje i vode računa da omoguće daljinski pristup svojim uređajima samo ukoliko su povezani na mrežu preko sigurnog VPN protokola, kao i da uvedu vise-faktorsku identifikaciju za kontrolu udaljenog pristupa“ rekao je Srđan Radosavljević, Solutions Architect kompanije Kaspersky, tokom svog predavanja na eSecurity konferenciji održanoj u Beogradu. Pored ove vrste napada, nakon relativnog zatišja u prethodnoj godini, u Srbiji su ponovo aktuelni ransomware napadi. Za prva tri kvartala, zabeležen je skok od čak 130 odsto u odnosu na celu prethodnu godinu. „Jedan od tipova ransomware-a sa kojim su se korisnici u Srbiji najčešće susretali je Trojan-Ransom. Win32.Phobos. Ovaj ransomware je poznat po tome što koristi kriptografski algoritam koji nije moguće otključati bez privatnog ključa, a ključ se nalazi kod sajber kriminalca koji stoje iza napada. Zato pozivamo sve kompanije u Srbiji da intenziviraju obuke svojih zaposlenih kako bi smanjile šansu za infekcijom ovim tipom malvera“ rekao je Radosavljević. Otkrivanje i reagovanje na pretnje nisu uvek jednostavni zadaci koji stoje pred kompanijama – ne samo zbog kompleksnosti ili opasnosti da se podaci kompromituju, već i zato što sve složenija infrastruktura sajber bezbednosti stvara dodatni teret IT timovima zaduženih za bezbednost, pa može doći do propusta u ranoj detekciji i pravovremenoj indentifikaciji napada. Timovi zaduženi za bezbednost moraju da se oslone na dublju integraciju i više automatizacije kako bi bili korak ispred sajber kriminalaca. U tome im značajno može pomoći XDR rešenje kompanije Kaspersky koje nadgleda i tretira pretnje za sajber bezbednosti, a koristi niz izvora podataka, uključujući i endpoint uređaje, mrežu i podatke na cloud lokacijama. „Samo primenom sveobuhvatnijeg proaktivnog pristupa sofisticiranim sajber pretnjama sa automatizovanim rešenjima kao što je Kaspersky XDR, kompanije postaju opreznije, a podaci o njihovim klijentima bezbedniji. XDR rešenje kompanije Kaspersky se 24

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

neprimetno integriše sa postojećom bezbednosnom infrastrukturom, uključujući platforme za zaštitu endpoint uređaja, FV/NGFV (firewall sledeće generacije) proizvode i druge bezbednosne alate. Ova integracija maksimizira ulaganje u bezbednosne tehnologije, omogućavajući centralizovano upravljanje, korelaciju podataka, pojednostavljene tokove posla dovodi do drastično kraćeg vremenskog odziva na pretnje. Sto je ključno kada govorimo o današnjim pretnjama po IT infrastrukturu.“ zaključio je Radosavljević. Kako bi ostale bezbedne, Kaspersky savetuje organizacijama da: • Uvek ažuriraju sav softver na svim uređajima koji se koriste za pristup korporativnoj mreži, kako bi sprečili napadače da zloupotrebe slabosti i tako se infiltriraju u mrežu; • Redovno organizuju treninge za svoje zaposlene kako bi smanjili rizik od napada; • Ustanove praksu korišćenja jakih šifri prilikom pristupa korporativnim servisima i koristite multifaktorsku autentifikaciju za daljinski pristup; • Koriste pouzdano rešenje kao što je XDR koje je u stanju da objedini rad alatki za bezbednost koje inače funkcionišu u silosima, ujednačavajući i pojednostavljujući analizu, istraživanje i odgovor.


IZ SRBIJE

Srbija ušla u Program jedinstvenog tržišta – Stiže pomoć od milijardu evra za mala i srednja preduzeća Program jedinstvenog tržišta (Single Market Programme – SMP) ima za cilj podršku konkurentnosti preduzeća, posebno mikro, malih i srednjih, promociju zdravlja ljudi, životinja i biljaka i dobrobiti životinja, kao i uspostavljanje okvira za finansiranje evropske statistike. Učešćem u Programu domaća mala i srednja preduzeća će dobiti podršku u izgradnji kapaciteta, prelasku na održiviji način poslovanja, podizanju konkuretnosti i lakšem pristupu izvorima finansiranja, istakla je Jovana Stanojević, rukovodilac Centra za EU integracije PKS.

Sporazum o učešću Srbije u SMP potpisali su Kerstin Jorna, generalni direktor Evropske komisije za unutrašnje tržište, industriju, preduzetništvo i mala i srednja preduzeća i Siniša Mali, potpredsednik Vlade Srbije i ministar finansija. Potpisivanjem Sporazuma o učešću Srbije u Programu jedinstvenog tržišta i to u okviru Stuba 2 koji se odnosi na podršku malim i srednjim preduzećima, osigurava se podrška boljem pristupu evropskom tržištu, povoljnijem poslovnom okruženju i promociji preduzetništva. Budžet za ove aktivnosti iznosi milijardu evra za period do 2027. godine. Programi i inicijative u okviru ovog stuba: • Evropska mreža preduzetništva (Enterprise Europe Network) • Platforma za saradnju klastera (European Clusters Collaboration Platform) • Erazmus za mlade preduzetnike (Erasmus for Young Entrepreneurs) • Inteligentni gradovi (Intelligent Cities Challenge) • EU MSP Centar u Kini (EU SME Centre in China) • Napredne tehnologije za industriju (Advanced Technologies for Industry) • Vodič – intelektualna svojina (Intellectual Property Helpdesk) • Evropske lakše industrije (European light industries innovation and technology project) • Info Portal - Your Europe Business Evropska mreža preduzetništva predstavlja najveću mrežu koja pruža podršku malim i srednjim preduzećima i pomaže im da poboljšaju i inoviraju svoje poslovanje kroz partnerstvo, informisanje i stručnu pomoć. Usluge mreže u Srbiji sprovodi konzorcijum čiji je koordinator PKS, a partneri su Poslovni inkubator Novi Sad, Inovacioni centar Mašinskog fakulteta u Beogradu, Institut Mihajlo Pupin, Univerzitet u Nišu i Razvojna agencija Srbije. www.pks.rs

U Valjevu otvorena treća po redu Hisense Gorenje fabrika Korporacija „Hisense” investirala je više od 47 miliona evra u novi pogon za proizvodnju najsavremenijih rashladnih uređaja u Valjevu.

Predstavnici kompanije Hisense, svečano su obeležili početak rada treće po redu fabrike u ovom gradu. Nova fabrika, pod nazivom “Valjevo 3” proizvodiće rashladne uređaje, namenjene pre

svega za izvoz na zahtevna evropska tržišta. Svečanom otvaranju nove Hisense Europe su prisustvovali predsednica Vlade Ana Brnabić, predstavnici ambasade Narodne Republike Kine, lokalne samouprave, kompanije Hisense,kao i Razvojne agencije Srbije. Radovi na izgradnji novog pogona, 18.000 m2 proizvodnog i magacinskog prostora, su započeti polovinom 2022. godine. Završeni su građevinski radovi koji se odnose na proizvodni deo, dok je izgradnja magacinskog prostora u toku. Serijska proizvodnja u novoizgrađenom pogonu počela je 1. aprila 2023, a planirana proizvodnja u fabrici je 750 hiljada side-by-side aparata godišnje, dok će ukupna proizvodnja u sva tri pogona Hisense Gorenje Valjevo do 2025. iznositi 1,7 miliona aparata godišnje. Gorenje uspešno posluje u Valjevu već 16 godina i obezbeđuje više od 1.600 radnih mesta stanovnicima Valjeva i Kolubarskog okruga. Novom investicijom predviđeno je dodatnih 1.200 radnih mesta. Gorenje je od 2018. godine deo multinacionalne korporacije Hisense, jednog od vodećih svetskih proizvođača potrošačke elektronike i aparata za domaćinstvo, sa više od 90.000 zaposlenih širom sveta. Hisense Europe, kao evropski deo grupe Hisense, obuhvata proizvodne pogone u Srbiji, Sloveniji i Češkoj, razvojne centre u Švedskoj, Holandiji, Češkoj i Sloveniji, kao i 27 prodajnih kompanija. hisense-europe.com Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

25


IZ SRBIJE

Budućnost elektromobilnosti Srbije Grupa mladih i talentovanih inženjera Srbije okupljena je u tehničko-inženjerskom zavodu, pod zanimljivim nazivom – TIZ „Glagol“.

Kao što je poznato, “glagol” je u gramatici srpskog jezika promenljiva vrsta reči koja označava radnju, stanje ili zbivanje. Ali ukoliko ovu definiciju primenimo na oblast tehnike, onda dolazimo do ove, potpuno nove dimenzije pojma „glagol“. Kao jedna od klica budućeg razvoja elektromobilnosti u Srbiji, TIZ „Glagol“ je jedinstvena pojava na domaćoj inženjerskoj sceni. Njegovi članovi su diplomci Mašinskog, Elektrotehničkog i Tehnološko-metalurškog fakulteta, koji su inženjersko iskustvo sticali radeći na studentskom projektu prvog srpskog trkačkog bolida „Drumska strela“, a inženjersku zrelost dokazali izradom prve srpske električne formule. Od 2019. godine, kada je osnovan „Glagol“, svoje znanje, inovativnost i stručnost posvetili su radu i nauci. Na inženjersko tržište su startovali najpre sa savetodavnim i projektantsko-tehničkim uslugama, a odnedavno rade i na razvoju i proizvodnji autentičnih domaćih proizvoda. Da su na dobrom putu, potvrđuje i nagrada „Korak u budućnost”, kojom su nagrađeni na ovogodišnjem Sajmu tehnike, za brzi punjač baterija električnih vozila (Glagol AC charger) od 11 i 22 kilovata. U osnovi ovog uspeha su jaki prijateljski odnosi, teorijska i praktična znanja stečena tokom studija i rada na projektima „Drumske strele“ i, ono što je možda najveći pokretač, a to je ljubav prema

nauci i zajednička želja za novim otkrićima i inovacijama. Otud i njihov moto „Glagol se bavi naukom, a ne pustim teoretisanjem – tu se i misli i šrafi”. Na nedavno održanom Šestom E-Mobiliti forumu na Mašinskom fakuletu u Beogradu, članovi „Glagola“, Mihailo Mrvošević, dugogodišnji koordinator podtima „Drumske strele“ za izradu monokokne šasije i Bogdan Čarapić, predsednik udruženja Studentska tehnička takmičenja imali su priliku da svoj dosadašnji rad i proizvodni portfolio predstave mlađim kolegama, kao i predstavnicima kompanija u oblasti automobilske industrije. „Želeli smo kroz vlastiti primer da ukažemo mlađim kolegama da postoji i taj ređi ponekad trnovitiji put koji vodi do uspeha i da je izuzetno važno da ostanu u Srbiji. Smatramo da je naša misija i društvena obaveza da svojim stečenim znanjima i kreativnošću doprinsemo sredini u kojoj smo ponikli i da sve ono što smo baštinili kroz učenje i praksu prenesemo na mlađe generacije“, istakao je Bogdan Čarapić, koji je i koordinator Studentskog centra izvrsnosti Mašinskog fakulteta, svojevrsnog inkubatora interdisciplinarno orjentisanih inženjera i timova. Bogdan je izrazio nadu da će TIZ „Glagol“ za koju godinu, na nekom od narednih E-mobiliti foruma, imati priliku da predstavi i programe za stručnu praksu i zaposlenje i na taj način bude oslonac i podrška budućim inženjerima koji žele da ostanu i rade u Srbiji. Sa raznolikim timom koji čine inženjeri različitih profila, TIZ Glagol teži da izraste u pouzdanu instituciju za istraživanje i razvoj i postane sinonim za poverenje u ovom delu jugoistočne Evrope. Počev od sopsvenih „in house“ projekata, zelene energije, robotike, programiranja, spoznaje materijala i samih električnih punjača, ovi mladi ljudi pružaju široku lepezu mogućnosti i inženjerskih kompetencija, što ih čini konkurentnim, na samo kada je reč o domaćoj privredi, nego i kada govorimo o međunarodnoj privrednoj sceni. S druge strane, TIZ Glagol predstavlja još jednu u nizu potvrda kvaliteta obrazovanja na Mašinskom i drugim tehničkim fakultetima Univerziteta u Beogradu. Mašinski fakultet pored toga što svojim studentima daje vrhunsko znanje i alat da svoje ideje razviju, pretoče u projekat i na kraju realizuju kao gotov proizvod, snažno podržava i studentske inovativne projekte. O tome najbolje govori Studentski centar izvrnosti Mašinskog fakulteta u kojem trenutno radi pet studentskih timova koji razvijaju različite inovativne projekte u oblasti elektromobilnosti, vazduhoplovstva, robotike, brodogradnje i biomedicinskog inženjerstva. www.mas.bg.ac.rs

Orion telekom poklanja besplatan brzi internet u centru Beograda U saradnji sa partnerom, kompanijom Desk&More, Orion Telekom je omogućio potpuno besplatan, brz internet pristup u okolini Palate Beograd, popularne Beograđanke. Svi posetioci ovog centralnog dela Beograda sada imaju mogućnost da se brzo i jednostavno povežu na bezbednu i besplatnu WiFi mrežu. Ova usluga je obezbeđena za sve posetioce, kako iz Srbije, tako i iz inostranstva. Svaka internet sesija traje 30 minuta, a signal je pokriven na delovima ulica Masarikova-Resavska-Kralja Milana oko zgrade, kao i duž ulice Masarikova i Kralja Milana. Bez obzira na to da li ste turista koji istražuje Beograd, poslovni putnik u tranzitu ili stanovnik Beograda, sada možete brzo i lako da pristupate informacijama na internetu bez potrošnje interneta iz svog paketa. Upotreba ove mreže je potpuno bezbedna, jer se zasniva na najvišim standardima zaštite podataka i korisnika. Sve što treba da uradite je da otvorite svoj web pretraživač i sledite jednostavne korake za prijavu. 26

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Bilo da pretražujete detalje o lokalnim atrakcijama, restoranima, ili želite da podelite svoje trenutke sa prijateljima na društvenim mrežama, besplatan i brz Wi-Fi će vam olakšati boravak u centru Beograda.


IZ SRBIJE

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

27


IZ SRBIJE

Delegacija Srbije prisustvovala otvaranju „Naučne kapije” CERN-a Ministarka nauke, tehnološkog razvoja i inovacija u Vladi Republike Srbije Jelena Begović i državni sekretar Vukašin Grozdić obišli su podzemno eksperimentalno područje ATLAS, u okviru posete Evropskoj organizaciji za nuklearno istraživanje (CERN). ATLAS je najveći eksperiment detektora čestica opšte namene na Velikom hadronskom sudaraču, akceleratoru čestica u CERN-u u Švajcarskoj. U ovom eksperimentu trenutno aktivno učestvuju dve institucije iz Srbije, i to Institut za fiziku i Mašinski fakultet Univerziteta u Beogradu. Fabrika „14. oktobar” iz Kruševca učestvovala je u izgradnji i zaštiti na detektoru ATLAS kolaboracije u CERN-u, kao i na izgradnji čeličnih točkova i noseće konstrukcije, koje su i danas u upotrebi. Begović je istakla da su tokom posete CERN-u sišli na 80 metara ispod zemlje kako bi se upoznali sa infrastrukturom eksperimenta ATLAS, gde su okupljeni najveći naučnici iz oblasti fizike i srodnih oblasti, uključujući i fizičare iz Srbije. Ona je rekla da zahvaljujući izgrađenoj infrastrukturi, odnosno tunelu koji se proteže 27 kilometara u krug, ovi naučnici imaju priliku da ubrzavaju osnovne čestice, poput protona, do skoro brzine svetlosti, kao i da sudaraju ove čestice. Ovakvim eksperimentima naučnici dobijaju zaista mnoštvo podataka, koji doprinose našem znanju o nastanku univerzuma, ali i o česticama od kojih je sastavljena čitava živa i neživa priroda. Delegacija se susrela sa inženjerima CERN-ovog sektora za akcelerator i tehnologiju, od kojih su imali priliku da čuju o Velikom sudaraču hadrona (LHC) u zgradi na površini, a onda i da obiđu LHC tunel. Veliki hadronski sudarač je najveći i najsnažniji akcelerator čestica na svetu. Izgrađen je sa ciljem da pruži odgovore na neka od najfundamentalnijih pitanja iz oblasti fizike, kao i da približi najtemeljnije zakone prirode ljudskim shvatanjima. Ovaj supersudarač je smešten u kružnom tunelu obima 27 kilometara, na dubini od 175 metara ispod francusko-švajcarske granice, u blizini Ženeve. Delegacija Srbije je prisustvovala i zvaničnoj ceremoniji otvaranja „Naučne kapije“ (Cern Science Gateway), gde se ministarka upoznala sa generalnom direktorkom CERN-a Fabiolom Đanoti. Begović 28

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

je tom prilikom pored ostalog ukazala i na to da je statistika Srbije, kada je reč o procentu prisustva devojaka na fakultetima, odnosno među doktorima nauka, dobra, naglasivši da je ova statistika za našu zemlju bolja od globalnog proseka, pa čak i od evropskog. Prisutnima su se na inauguraciji obratili i arhitekta koji je dizanirao objekat „Naučne kapije” Renco Piano, predsednik kompanije „Stellantis” i glavni donator projekta „Naučna kapija” Džon Elkan, predsednik Saveta CERN-a Elijezer Rabinovici i predsednik Švajcarske Konfederacije Alen Berset. Naučna kapija je ustanova za obrazovanje i informisanje, koja će kroz impresivne izložbe i praktične obrazovne aktivnosti omogućiti posetiocima da se uključe u otkrića, nauku i tehnologije CERN-a. Inspirisana je tehničkim zgradama i podzemnim tunelima CERN-a. Sastoji se od pet različitih prostora: prostora za izložbe, praktične laboratorije, velike sale, prodavnice i restorana, a svi su povezani mostom na visini od šest metara i prostiru se na više od 2.000 kvadratnih metara. Srpska delegacija sastala se i sa naučnicima koji upravljaju Kompaktnim mionskim solenoidom (CMS). U pitanju je jedan od dva velika detektora fizike čestica opšte namene, izgrađena na Velikom hadronskom sudaraču. Ovom prilikom, naučnici su delegaciju upoznali sa podacima koji nastaju prilikom realizacije eksperimenata i čuvaju se u data centrima širom sveta. CMS timu su predstavljeni kapaciteti Državnog data centra u Kragujevcu, kao potencijalne lokacije za skladištenje i obradu podataka koji nastaju sudarom protona, a sve kako bi Srbija postala deo globalne mreže za skladištenje naučnih informacija, navodi se u saopštenju Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija. www.srbija.gov.rs


IZ SRBIJE

U Leskovcu obeležen početak novog pogona proizvodnje automobilskih sedišta i enterijera italijanske kompanije “Aunde” Predstavnici italijanske kompanije Aunde, obeležili su početak rada druge fabrike u Srbiji. U fabrici automobilskih sedišta i enterijera kompanije Aunde u Leskovcu proizvodiće se sistemi za sedišta italijanskog proizvođača automobila Fiat, modele Fiat Panda i Fiat 600. Svečanom otvaranju prisustvovali su predsednik Republike Srbije, Aleksandar Vučić, ministar privrede, Slobodan Cvetković, gradonačelnik Grada Leskovca, Goran Cvetanović, NJ.E. ambasador Republike Italije u Republici Srbiji, Luka Gori, kao i predstavnici Razvojne agencije Srbije. Nakon sastanka sa predstavnicima kompanije Aunde i obilaska pogona fabrike, prisutnima se obratio generalni direktor italijanske kompanije Aunde i predsednik Komore italijansko-srpskih privrednika, Anino De Venecija. „Ovo je naša druga kuća u Srbiji. U kratkom roku, samo tri meseca od kada smo ušli u prazne hale, imamo proizvodnju. Ništa ovo ne bi bilo moguće bez velike podrške gradonačelnika Leskovca i čitave javne uprave“, naglasio je De Venecija. Kompanija Aunde, prisutna u Srbiji od 2012. godine, dok je proizvodnja započeta 2014. otvaranjem fabrike za proizvodnju pres-

vlaka za Mercedes, Fiat, Iveco i ostale poznate proizvođače automobilа iz Nemačke, Francuske i Italije. U tri pogoda, kompanija Aunde uložila je preko 9,3 miliona evra. U leskovački pogon, površine 13 hiljada kvadratnih metara, kompanija će uložiti oko 3 miliona evra. Aunde u Leskovcu zapošljava 304 radnika, dok je ukupni planirani broj radnika 560. Time će ukupno ulaganje kompanije Aunde u Srbiji iznositi preko 10 miliona evra, a broj zaposlenih 1.500. Italijanska kompanija Aunde deo je Aunde grupe, osnovane 1899. godine, i predstavlja jednu od vodećih svetskih kompanija, sa preko 100 pogona širom sveta. Grupacija Aunde, kroz svoje brendove, posluje u 118 fabrika u 28 zemalja. Grupacija radi za klijente kao što su Iveco, Fiat, Lancia, Alfa Romeo, Volkswagen, Ford, BMW, Citroen, Peugeot, Mercedes, Ferrari i lider je u proizvodnji presvlaka za sedišta, enterijera kao i sistema kompletnih sedišta za vodeće svetske proizvođače automobila. Aunde grupa je dobavljač za sve vrste motornih vozila, od automobila za gradsku vožnju do teških kamiona preko luksuznih brendova. Prema podacima sa sajta kompanije za 2019. godinu, ostvaren je obrt od 3,1 milijarde evra. Brojni projekti ove kompanije stvorili su potrebu za daljim ulaganjem i proširenjem proizvodnih kapaciteta u Srbiji, te je nakon Jagodine otvorena i fabrika u Leskovcu. www.ras.gov.rs

Ministar Jovanović i kompanija Huawei nagradili srpske studente u Kini Ministar informisanja i telekomunikacija u Vladi Republike Srbije, Mihailo Jovanović u toku posete Pekingu, u okviru Trećeg foruma Pojas i put sastao se sa predstavnicima kompanije Huawei i njenim potpredsednikom, Jefom Vangom. Na sastanku je bilo reči o unapređenju saradnje ove kompanije i Vlade Republike Srbije, a poseban naglasak je stavljen na dalji razvoj optike infrastrukture u ruralnim krajevima Republike Srbije. „Republika Srbija po stepenu razvoja optičke pokrivenosti jedan je od lidera u Jugoistočnoj Evropi. Više od 75 odsto domaćinstava ima pristup brzom internetu, a Ministarstvo informisanja i telekomunikacija pokrenulo je projekat koji ima za cilj i da preostalih 25 odsto domaćinstava koja se nalaze u najruralnijim delovima Srbije do kraja 2025. godine dobije pristup brzom i pouzdanom internetu“, istakao je Jovanović. Ministar informisanja i telekomunikacija je takođe istakao i to da Srbija danas može da se pohvali da je zemlja IKT-a, kao i da poslednjih šest godina aktivno radi na digitalizaciji javne uprave, razvoju infrastrukture, uspostavljanju Državnog data centra i Nacionalne platforme za veštačku inteligenciju sa superkompjuterom. Na događaju u Pekingu su bili prisutni i tri naša najbolja studenta programa „Seeds for the Future“ kompanije Huawei. Studenti su imali priliku da razmene znanja sa kineskim stručnjacima koji rade u istraživačkim i razvojnim centrima, kao i drugim sektorima kompanije Huawei. Tom prilikom ministar Jovanović je studentima uručio sertifikate i poželeo im da svoja znanja i dalje nastave da

unapređuju i proširuju. Huawei je posvećen ulaganju u obrazovanje i razvijanju mladih talenata u oblasti informaciono-komunikacionih tehnologija. Osnovni cilj jeste unapređenje digitalnih veština mladih kako bi postali deo savremenog digitalnog okruženja, ali i izgradnja ekosistema informaciono-komunikacionih tehnologija uz podršku i saradnju sa svim zainteresovanim stranama. Kroz različite projekte, Huawei gradi dugoročnu i održivu platformu za mlade u regionu i podstiče ih da rade u IKT sektoru, pomažući svojim zemljama da grade inteligentno društvo regiona i celog sveta. Jedan od aktivnih projekata, kojim Huawei unapređuje obrazovanje i položaj naših studenata je i Seeds for the Future program, koji se kod nas sprovodi više od 10 godina, tokom kojih je kompanija odabrala i nagradila više od 150 najboljih studenata različitih fakulteta i univerziteta u Srbiji. [ Foto: Huawei arhiva ]

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

29


IZ SRBIJE

“Sajam proizvodnih tehnologija 2023” održan u Kragujevcu Četvrti sajam proizvodnih tehnologija odžan je krajem septembra u Kragujevcu u sličnom formatu kao i prethodne godine, ali uz nekoliko noviteta. Ovaj najveći regionalni specijalizovani događaj posvećen proizvodnim 3D tehnologijama: CAD / CAM / PLM / ERP / MES softveri, CNC mašine, alati, 3D štampa i 3D skeniranje. Solfins je i ovoga puta izašao u punom sastavu i angažovao sve svoje resurse da tokom dva dana sajma pokažu, pojasne, demonstriraju uživo, sve što je zanimalo stare i nove klijente, ali i firme koje su poslale ljude da istraže i odaberu pravo rešenje za svoje potrebe. Ukupno je samo Solfins održao preko 100 sati radionica i prezentacija različitih softverskih rešenja prilagodivši demonstraciju svakom sagovorniku kako bi svaki posetilac pronašao tačne odgovore za ono što ga zanima.

Sajam je i ove gdoine okupio preko 300 vlasnika i menadžera firmi, CAD inženjera i CAM programera i operatera. Goste su dočekali Solfins i Strojotehnika kao suorganizatori, Lorsel i Garant Wis kao gostujući izlagači. www.solfins.com

Yettel Srbija: Plaćanje parkinga i gradskog prevoza i preko Yettel aplikacije Od nedavno Beograđani mogu da iniciraju plaćanje usluge gradskog prevoza iz Yettel aplikacije, dok je plaćanje parkinga za vozila ovim putem moguće u gradovima širom Srbije. U aplikaciji, Yettel korisnici mogu da u realnom vremenu dobiju informaciju o parking i autobuskim zonama i cenama. Za sada, karte je moguće kupiti za gradski prevoz u Beogradu, dok je uslugom slanja poruka za parking pokriveno 45 gradova i opština. Planirano je da u narednom periodu plaćanje parkinga kroz Yettel aplikaciju bude moguće i na preostalim teritorijama i zonama širom zemlje na kojima se parking plaća. „Yettel aplikaciju trenutno koristi 1,3 miliona ljudi svakog meseca, i taj broj konstantno raste. Korisnici mogu u svakom trenutku da aktiviraju usluge, ostvare uvid u saobraćaj i potrošnju, plate e-račun i mnogo toga drugog. Za sve ostale, tu su Yettel Shopping, kao platforma za popuste, Zelene staze za bolje snalaženje u prirodi. Sada, plaćanje parkinga i gradskog prevoza dostupno je Yettel korisnicima kroz našu aplikaciju. U narednom periodu,

Beograd bi uskoro mogao postati domaćin jednog od najznačajnijih globalnih tehnoloških događaja Beograd bi na proleće mogao postati domaćin jednog od najznačajnijih globalnih tehnoloških događaja – GITEX, najavio je Marko Čadež, predsednik Privredne komore Srbije, nakon sastanka sa predstavnicima menadžmenta Gitex-a. Tehnološki sajam „Gitex Global 2023“, na kojem je tokom oktobra meseca nastuplo 11 kompanija iz Srbije, poznat je kao sajam koji okuplja najinovativnija svetska preduzeća, tehnološke entuzijaste, startape, investitore i lidere u različitim industrijama. Prema rečima Čadeža, događaj u Beogradu će biti posvećen inovacijama i tehnologijama koje se tiču pronalaženja novih rešenja 30

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

planirano je uvođenje dodatnih funkcionalnosti i nastavak na radu i razvijanju platforme“, istakao je Saša Filipović, izvršni komercijalni direktor Yettela. Yettel aplikacija najbolje je ocenjena domaća aplikacija iz telekomunikacionog sektora na Google App Store-u. Neke od usluga na Yettel platformi otvorene su za sve zainteresovane. Ipak, najveće pogodnosti namenjene su upravo Yettel korisnicima, i imaju za cilj imaju da uštede vreme i povećaju kvalitet života korisnika uz korišćenje savremenih tehnologija.

za savladavanje savremenih izazova u poslovanju kompanija. „Način na koji stvaramo, proizvodimo i prodajemo, drastično se promenio, a vreme razvoja i proizvodnje proizvoda se skratilo“, istakao je Čadež nakon obilaska Nacionalnog štanda Srbije na kojem je nastupalo 11 domaćih kompanija. Srbiju su na „Gitex Global 2023“ predstavljale kompanije: „BRRM“ Novi Sad, „Quectel resarch & development center Europe“ Beograd, „Intellya“ Beograd, „Syncit Group“ Beograd, „Braineering IT solutions” Beograd, „Finiti solutions” Beograd, „Meraxes solutions & services“ Beograd, „TronIT DOO“ Beograd, „Pulsec“ Beograd, „Quantox technology” Čačak i „Vlatacom institut“, Beograd. www.pks.rs


IZ SRBIJE

Grad Niš dodelio bespovratna sredstva za podršku razvoja inovativnih delatnosti Od ukupno pristiglih 18 prijava na raspisan Javni poziv, šest kompanija dobitnici su bespovratne podrške, u vidu državne pomoći male vrednosti, za razvoj inovativnih delatnosti, uz obavezu zapošljavanja nezaposlenih lica. Dodeljena sredstva biće namenjena troškovima za razvoj inovacija (dokaz koncepta i/ili prototip, implementaciji i komercijalizaciji inovacije) koje će u nastavku podrazumevati stručnu i infrastrukturnu podršku, a koja će se ogledati u savetovanju u vezi razvoja poslovnog modela, pravna i administrativna savetovanja, obuke i treninzi, zaštita intelektualne svojine, priprema investicije, mentorski rad, vidljivost i promocija, koje će u nastavku obezbediti Naučno-tehnološki park Niš. Sredstva je moguće usmeriti i ka troškovima zarada i/ili troškova naknada, troškovima u vezi sa nabavkom opreme, kao i troškovima u vezi sa istraživanjem i testiranjem. Neki kriterijumi koje je stručna komisija sagledala prilikom apliciranja na ovaj Javni poziv odnosili su se strukturu i povećenost tima, tržišni potencijal, kao i inovativnost usluge ili proizvoda. Kompanije članovi Naučno-tehnološkog parka koje su dobitnici bespovratne podrške su:

• Canandi, • Metaware, • Nais Robotics, • ByTech Company, • Qreadible, • A-Company Cilj dodele sredstava je podrška razvoja inovativnih delatnosti i novih inovativnih i visokotehnoloških proizvoda, usluga, procesa i stvaranje inovativnih kompanija zasnovanih na znanju, povećanju konkurentske sposobnosti privrednih subjekata kroz finansiranje inovativnih tržišno orjentisanih projekta. www.ntp.rs

Predstavljen novi generalni menadžer kompanije HONOR za Srbiju, Hrvatsku, Sloveniju i Austriju Vodeći globalni tehnološki brend i proizvođač pametnih uređaja, HONOR, objavio je da će Peter Zhu Di obavljati funkciju generalnog menadžera Srbije, Hrvatske, Slovenije i Austrije. Sa više od 10 godina uspešne karijere u okviru kompanije HONOR, Peter Zhu Di imao je ključnu ulogu u kontinuiranom rastu i razvoju brenda. Na vodećim pozicijama u Rusiji uspešno je podigao HONOR brend na ovom tržištu. Od 2021. do 2022. bio je direktor strategije za lansiranje proizvoda (GTM) za region Rusije u HONOR kompaniji, a od maja 2022. do avgusta 2023. obavljao je funkciju GTM direktora za Evropu. Strateška vizija i liderske veštine koje poseduje Peter nesumnjivo će doprineti još većem uspehu kompanije na lokalnom tržištu i ojačanju pozicije kao pouzdanog tehnološkog partnera. Povodom svoje nove funkcije koju će obavljati, Peter Zhu Di je izjavio: „Izuzetna mi je čast i zadovoljstvo što imam priliku da svoju karijeru nastavim na poziciji generalnog menadžera Srbije, Hrvatske, Slovenije i Austrije. Kompanija HONOR je Srbiju prepoznala kao jedno od ključnih tržišta. Nastavljamo sa velikim planovima za rast i napredak brenda koje ćemo realizovati već u sledećoj godini.” Od 2020. godine kada je kompanija postala nezavisna, HONOR kontinuirano radi na unapređivanju svojih uređaja, što rezultira sve većim brojem korisnika širom sveta. „Kompanija će nastaviti da se fokusira na istraživanje i razvoj i gradiće strateška partnerstva kako bi korisnicima ponudila inovativne i visokokvalitetne proizvode. Sa fokusom i na inovacije, kompanija posvećeno radi na rešenjima koje olakšavaju svakodnevni život korisnika”, istakao je

Peter Zhu Di. Kompanija HONOR je uverena da će bogato iskustvo i liderske veštine koje poseduje Peter Zhu Di dodatno ojačati prisustvo brenda u Srbiji, Hrvatskoj, Sloveniji i Austriji. Sa svojim dubokim razumevanjem industrije i nepokolebljivom posvećenošću zadovoljstvu kupaca, Zhu je spreman da podstakne inovacije, neguje jaka partnerstva i pruži izuzetnu vrednost svim zainteresovanim korisnicima kompanije HONOR. Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

31


PREZENTACIJA KOMPANIJE

HALDER Srbija

Tehnička rešenja za industriju i zanatstvo

Halder Srbija – 15 godina sa vama Standardni elementi, stezna tehnika, alatničarstvo, automatizacija i ručni alat – segmenti su gde Halder Srbija može da pruži odgovarajuću podršku i kvalitet svima koji žele dugoročnog partnera koji će obezbediti odgovarajuću vrednost i pomoć u njihovom razvoju, kao i najviše standarde, a sve u cilju obostranog napretka i sticanja dugoročnih prijateljskih odnosa. Halder Srbija na novoj lokaciji Halder Srbija je na novoj lokaciji! Kompanija, koja je ove godine obeležila 15 godina uspešnog poslovanja, svoju dalju budućnost će graditi u sklopu MIND parka – jedinstvenog centra za high-tech, avio i železničku industriju, lociranog nadomak Kragujevca. Ova kompanija je još jedna u nizu kompanija koja je uvidela ogromni potencijal ovog koncepta i svoje uspešno poslovanje će nastaviti u sklopu industrijskog parka koji se prostire na površini od 160 hektara.

budućnosti graditi dugoročne prijateljske i sinergetske odnose. Halder Srbija vas očekuje i na 66. Međunarodnom sajmu tehnike gde će vam se predstaviti sa još inovativnih rešenja.

Halder Srbija sponzor 5. Lean & Kaizen kongresa

Učešće na 65. Međunarodnom sajmu tehnike Kompanija nije propustila priliku da se predstavi na 65. Međunarodnom sajmu tehnike održanom u Beogradu. Na ovom sajmu, Halder Srbija je izašla sa novitetima koji će u budućnosti predstavljati prava i neizostavna rešenja za industriju i zanatstvo. Posetioci ovog prestižnog međunarodnog sajma imali su mogućnost da se upoznaju sa inovacijama i tehničkim rešenjima koji dolaze od strane renomiranih evropskih proizvođača poput kompanija Erwin Halder KG, Destaco, Roemheld, Mouldpro, Ferrobotics, Steinel - a koje su među najkvalitetnijim u segmentima koje pokrivaju. Halder Srbija je sa ovog sajma izašla bogatija novim iskustvima, partnerima i prijateljima sa kojima će u 32

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

U hotelu ,,Crowne Plaza“ u Beogradu održan je 5. Lean & Kaizen kongres u organizaciji Menadžment centra Beograd, na kome je ova kompanija učestvovala kao sponzor samog kongresa. Ovaj događaj je obuhvatio 500 učesnika i 55 panelista iz prakse, kao i Gemba Walk po kompanijama u celoj Srbiji, a Halder Srbija je iskoristila priliku da se, kao sponzor ovog ekskluzivnog događaja, predstavi učesnicima kongresa sa aktuelnostima i novitetima vezanim za rad i poslovanje same kompanije.

Uskoro – Halder Srbija karavan Halder Srbija i u vašem gradu! Halder Srbija će od početka 2024. godine organizovati prezentacije gde će na otvorenom prostoru izložiti i demonstrirati najnovija rešenja u oblasti standardnih elemenata i ručnog alata, a posetioci ovog događaja će, uz prisustvo iskusnih tehničkih savetnika, moći da pogledaju i testiraju izložene proizvode, kao i da prodiskutuju sa njima o problemima sa kojima se susreću u svakodnevnom poslovanju i


PREZENTACIJA KOMPANIJE

Dani otvorenih vrata 2024. Halder Srbija u 2024. godini otvoriće vrata svoje kompanije svima koji žele da posete nove prostorije ove firme koja je locirana u MIND parku, u Lužnicama (nadomak Kragujevca) i upoznaju Halder Srbija tim i ono šta ova kompanija nudi. Dani otvorenih vrata će svim posetiocima pružiti mogućnost da obiđu prostorije ove firme i upoznaju se sa njihovim načinom rada, kao i da se

HALDER Srbija

rešenjima koje im ova kompanija može ponuditi. Plan je da Halder Srbija karavan obiđe sve regije naše zemlje i dodatno upozna tržište industrije i zanatstva sa svojim tehničkim rešenjima.

posavetuju sa tehničko-prodajnim savetnicima o eventualnim rešenjima koje kompanija može da im ponudi. Budućnost i dugoročna partnerstva – to je ono na šta su usmerene misija i vizija ove kompanije, tako da će Halder Srbija i u budućnosti biti orijentisana na nove izazove i poduhvate. Plan je da Halder Srbija u budućnosti dodatno podigne standarde i kvalitet, kao i da svojim partnerima obezbedi dodatnu vrednost. Halder Srbija će i dalje nastojati da se tržištu prezentuje u najboljem svetlu, a to će činiti kroz razne projekte, manifestacije i događaje. www.halder.rs

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

33


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Forum o pametnoj železnici i logistici U gradu Fenieslitke u Mađarskoj, blizu granice s Ukrajinom, odvijao se Forum o pametnoj železnici i logistici 2023, na kome je UNIDO objavio da s kompanijom Huawei i međunarodnim partnerima osniva Globalno savezništvo za veštačku inteligenciju u industriji i proizvodnji.

Forum se odvijao na intermodalnom terminalu East-West Gate (EWG), najvećem i najmodernijem unutrašnjem i prvom privatnom železničkom terminalu za kontejnere u Evropi koje podržava mreža 5G. „U EWG može godišnje da se natovari i rastovari 1,2 miliona kontejnera TEU* među železnicama s različitom širinom tračnica, što znači visoke zahteve u pogledu efikasnosti i bezbednosti“, objasnio je Janoš Talosi (János Tálosi), izvršni direktor kompanije East-West Intermodal Logistics.

Cilj savezništva Organizacije ujedinjenih nacija za industrijski razvoj (UNIDO), Huaweija i partnera je uspostaviti platformu za saradnju i razmenu znanja u cilju podsticanja inovacija, upotrebe tehnologije veštačke inteligencije (AI) u industriji i proizvodnji, kao i povećanja digitalne ekononmije. „Mobilna povezljivost i industrijske inovacije se udružuju, a mreža 5G u kombinaciji s AI i računarstvom u oblaku donosi mnogobrojne koristi u sektorima transporta i logistike“, naglasio je Cijong (Ciyong) Zou, zamenik generalnog direktora i izvršni direktor UNIDO. Objasnio je da su se efikasnost, kvalitet i bezbednost radnih mesta u velikoj meri poboljšali, a povećalo se i učešće zaposlenih ženskih u ranije prevlađujućem muškom radnom okruženju.

Pomoć pri digitalnoj transformaciji „Pošto koristi od AI postaju sve vidljivije u različnih oblastima, važno je kompanijama pomagati pri digitalnoj tranformaciji“, dodao je Zou. Objasnio je da će se savezništvo usredotočati na podsticanje istraživanja i razvoja tehnologija AI u industriji i proizvodnji, kao i na razvoj etičkih smernica za upotrebu AI na tom području, uključujući ekološke i socijalne zaštitne mere. Direktor

» Forum o pametnoj železnici i logistici 2023: Janoš Talosi, izvršni direktor kompanije East-West Intermodal Logistics

Savezništvo za AI u industriji Intermodalni terminal, koji je počeo s radom u oktobru 2022, prvi je logistički terminal na svetu koji upotrebljava daljinski upravljane dizalice za premeštanje kontejnera, dakle prvi pametni železnički logistički terminal. „S tehnologijom 5G, koja omogućava povezivanje svih internih komunikacija i tehničke opreme, visoko automatizove dizalice na terminalu sposobne su da izvode precizne kretnje upravljane na daljinu, što je udobnije za operatore i doprinosi poboljšanju produktivnosti“, dodao je Talosi. EWG, koji zauzima površinu od 5 miliona kvadratnih metara, uključujući terminal, skladišta i razvojne zone, opisuje kao „intermodalni železnički logistički čvor u digitalnoj eri“ i naglašava da je projekt ključna prekretnica u razvoju tehnologije 5G u Mađarskoj i digitalizaciji železničkog teretnog saobraćaja. 34

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Dve dizalice EWG mogu da natovare zajedno do 45 tona, između ostalog i osetljivog tereta kao što su posude s gasom i hemikalijama


integrisanih rešenja Huawei Technologies za područje Mađarske i jadranskog regiona Tamas Bodaj (Boday) predstavio je tehničke aspekte privatnih mreža 5G u industriji i na području logistike. „Digitalizacija donosi prednosti u finansijskoj i procesnoj efikasnosti, kao i veoma snažne društvenoekonomske koristi, jer povećava plate i životni standard regiona“, dodao je. Kao što je naglasio Bodaj, „suvremeni logistički terminal dokazuje da je moguće takva tradicionalno teška i zahtevna okruženja potpuno promeniti da bi mladi radnici i radnice mogli da upravljaju digitalnim sistemima u potpuno bezbednim radnim uslovima“, dodao je Bodaj. Potpredsednik Huaweija u srednjoj i istočnoj Evropi i Nordijskom regionu Radoslav Kedžia (Radoslaw Kedzia) objasnio je da EWG sa svojim digitalizovanim visokotehnološkim rešenjima privlači mnoge mlade ljude da ostanu na tom području (prosečna starost zaposlenih je između 23 i 25 godina). Obezbeđeni su visok stepen sigurnosti i zdravo i čisto radno okruženje bez teških radnih uslova. „5G u pametnom železničkom sektoru s tehnologijama sledeće generacije podstiče digitalnu transgormaciju“, zaključio je Kedžia.

• Toplokanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…) • Sistemi za regulaciju (Regulatori Temp-Master) • Pomoćne jedinice za brizganje (E-Multi) • Više od 1.000 patenata na području toplokanalnih tehnologija i sistema • 10-godišnja garancija

» Operator u toku izvođenja daljinskog pretovarivanja kontejnera na terminalu Briga za pretovarivanje i okolinu EWG je izgrađen privatnim ulaganjem preko 100 miliona evra, a omogućava prenos kontejnera kako između širokih i standardnih tračnica tako i između vozova i kamiona. Prikladan je takođe za utovarivanje punih kamiona i poluprikolica na železnicu. Sve to omogućava da se što više teretnog saobraćaja s kamionima po dolasku na granicu s EU preusmeri na železnicu u skladu s klimatskim ciljevima EU. Terminal ima ukupno oko 10 km standardnih i širokih tračnica i 225.000 m2 betonskih površina za prevoz i skladištenje kontejnera. EWG sadrži dve dizalice austrijske kompanije Kinc, duge 41 m, široke 28 m i visoke 20 m, kojima se upravlja isključivo na daljinu, pomoću niza naprednih senzora, 20 pametnih kamera po dizalici i AI algoritama, koji omogućavaju visokoprecuzno i brzo manevrisanje. Rešenje MaxWhere, razvijeno u saradnji s mađarskom start-up kompanijom, skuplja, obrađuje i prikazuje informacije iz svih podsistema logističkog centra u realnom vremenu i pomoću vlastite mreže 5G omogućava planiranje i optimizovanje. EWG posvećuje veliku pažnju životnoj sredini i brine za održivost, pa zato između ostalog upotrebljava sistem toplotnih pumpi za hlađenje-grejanje zgrada, kao i električne terminalske traktore i električne automobile. Pre kratkog vremena su počeli da planiraju sunčeve farme i elektrane na vetar i s njima povezane sposobnosti za čuvanje energije. Privatnu mrežu 5G je postavio Vodafone Mađarska, a sistem je izradio Huawei. *TEU (twenty-foot equivalent unit odnosno „jedinica jednakovredna kao dvadeset stopa“) služi za označavanje sposobnosti kontejnerskih terminala i kontejnerskih brodova. TEU je univerzalni kontejner dug 6,1 m odnosno 20 stopa, širok 2,44 m i visok 1,3 do 2,9 m, s masom približno 24 tone.

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica, Slovenija +386 59 969 117 • info@picta.si 35

www.picta.si


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Različiti pogledi na dolazeću novu industrijsku paradigmu Janez Škrlec

Digitalna transformacija proizvodnih industrija danas se usredređuje na automatizaciju, međusobnu povezljivost i optimizaciju procesa u realnom vremenu s upotrebom omogućujućih digitalnih tehnologija, kao što su internet stvari (IoT), mašinsko učenje (ML), veštačka inteligenca (AI), kibernetički fizički sistemi (CPS), računarstvo u oblaku, aditivna proizvodnja (AM), digitalni blizanci, kibernetička bezbednost i drugo. Drugim rečima, tome možemo da kažemo informatizacija proizvodnje, u kojoj su napredne digitalne tehnologije tesno povezane s industrijskim mašinama i procesima. Međusobono povezivanje tih tehnologija u proizvodni sistem namenjeno je dostizanju operativne efikasnosti, produktivnosti i avtomatizacije u najvećoj mogućoj meri. To posledično stvara proizvodni ekosistem koji je pametan i povezan i koji pogone veliki podaci (BD).

Ako danas analiziramo dostupne podatke industrije, svet je negde usred četvrte industrijske revolucije, u kojoj je bezbroj prelomnih digitalnih tehnologija povezano s različitim industrijskim mašinama i procesima za skupljanje podataka i uspostavljanje komunikacionih kanala među njima i za obezbeđivanje proizvoda po nižoj ceni. Integracija različitih inteligentnih mašina i procesa pomoću digitalnih i računarskih tehnologija stvara ekosistem koji je povezan, pametan i agilan. Iz mnogobrojnih rasprava može se zaključiti da se industrija 4.0 usredotočila na poboljšanje dobiti usredsređivanjem isključivo na kvalitet proizvoda i efikasnost procesa upotrebom različitih digitalnih tehnologija. ili pa je u velikoj meri zanemarivala potrebu za ljugskom inteligencijom i nije priznavala važan uticaj digitalnih tehnologija na životnu sredinu i društvo.

Kada bi mogli da pređemo u industriju 5.0 ili društvo 5.0? Danas, kada mala i srednje velika preduzeća tek upoznaju potencijalne prednosti tehnologija industrije 4.0, vodeći u industriji već su počeli da predstavljaju kako bi mogla u stvarnosti da izgleda industrija 5.0. Njihovo zajedničko mišljenje odražava potrebu po vraćanju ljudskog pristupa digitalnim tehnologijama za obezbeđivanje personalizovanih proizvoda. Neki industrijski stratezi smatraju da bi bilo idealno ako bi dolazeću industrijsko revoluciju poimenovali „Industrija 4.0S“ ili „Održiva industrija 4.0“ ili „Društvo 5.0“. Mnogobrojne industrije koje su tesno povezane s digitalnimi tehnologijama pripremile su različite definicije za dolazeću petu industrijsku revoluciju. Evropska komisija je industriju 5.0 označila kao viziju industrija koje razmišljaju dalje od povećavanja produktivnosti i efikasnosti i doprinose društvu postavljanjem radnika u središte proizvodnog procesa. Naglasak bi bio na istraživanjima 36

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

i inovacijama koje su održive, usredsređene na čoveka. Esben H. Estergard (Østergaard), tehnički direktor kompanije Universal Robots, industrijo 5.0 je označio kao transformaciju masovnog prilagođavanja, koje omogućavaju tehnologije industrije 4.0, u masovnu personalizaciju i zato je označio kao revoluciju „ljudskog dodira“. Nexus Integra, ponuđač usluga na području velikih podatkovnih i industrijskih platformi IoT i IIoT, opredeljuje industriju 5.0 kao „sledeći korak, koji uključuje podsticanje saradnje među uvek moćnijim i preciznijim mašinama i jedinstvenim stvaralačkim potencijalom čoveka“. Global Electronic Services definiše industriju 5.0 kao „revoluciju u kojoj se čovek i mašina usklađuju i nalaze načine za saradnju na poboljšanju efikasnosti proizvodnje“. Levity, ponuđač usluga na području veštačke inteligencije, industrijo 5.0 označava kao nešto što čak „dvama stubovima industrije 4.0, automatizaciji i efikasnosti, dodaje ličnu ljudsku notu“. Frost & Sullivan imenuje industriju 5.0 kao „model sledećeg stepena industrializacije“, za koji su karakteristični vraćanje radne sile u fabrike, distribuisana proizvodnja, inteligentni nabavni lanci i hiperprilagođavanje, a sve to namenjeno je uvek ponovo obezbeđivanju prilagođenog korisničkog iskustva. Udruženje za naprednu automatizaciju najavilo je da će potreba za većim prilagođavanjem i personalizacijom podstaknuti petu industrijsku revoluciju, koja će se okretati oko veće saradnje među mašinama i ljudima, da bi upoznali dvostruke prednosti kognitivnog računarstva i ljudske inteligencije. Andreas Ešbah (Eschbach), osnivač i izvršni direktor ponuđača softverskih rešenja, kaže da bi industrija 5.0 bila razvoj u proizvodnm procesu, u kome bi mašine pomagale ljudima pri ostvarivanju dvostruke prednosti, preciznosti i kognitivnih sposobnosti. Nil Šarp (Neil Sharp) iz JJS manufacturing, ponuđača proizvodnih rešenja, naglašava da bi u industriji 5.0 bila tri važna stuba – razvoj usredsređen na čoveka, održivost i otpornost. Erik Hauvard (Eric Howard) iz Simio LLC, ponuđača softvera za simulaciju, isto tako je


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

naveo da bi bila kombinacija ljudskih sposobnosti i automatizacije za ispunjavanje potražnje za personalizacijom pogon sledeće industrijske revolucije. Ozdemir i Hekim su predlagali da je industrija 5.0 veoma potreban evolucioni i postopeni razvoj, koji je utemeljen na konceptu i praksama industrije 4.0. A u središtu japanskog modela nove industrijske paradigme je „Društvo 5.0“. U tom konceptu se izlaže kako ustvariti revoluciju usredsređenu na človeka, da bi se dosegao privredni razvoj integracijom fizičkog i kibernetičkog prostora.

Nove tehnologije i tehnološki procesi će u novoj industrijskoj eri biti još važniji Danas automatizacija i robotika idu zajedno ruku pod ruku, jer je njihova namena nezavisan i efikassn rad u granama za poboljšanje produktivnosti. S povezivanjem robota u centralizovan računarski sistem moguće je nadzirati njihove aktivnosti, što bi im pomoglo da zadatak obave bez posredovanja ljudi. S napretkom u tehnikama mašinskog vida iskorišćavaju prednosti kamera s visokom rezolucijom, za praćenje kretanja predmeta u realnom vremenu i izvođenja vizualnih zadataka, kao što je prepoznavanje i odstranjivanje pokvarenih delova iz proizvodne linije. Iako se automatizacija i robotika u industriji koriste već više decenija, roboti koji bi se koristili u okruženju Industrije 5.0 imali bi naprednije senzore, kontrolne algoritme, podatkovne komunikacione kanale i sisteme za navigaciju i vođenje, kao i veće mogućnosti obrade podataka. Glavni faktori razlikovanja između ranije i sadašnje generacije robota su njihove mogućnosti samoučenja, prilagodljivost za izvođenje najrazličitijih operacija i okretnost, koje podržavaju različite kompleksne neuronske mreže, koje su utemeljene na algoritmima, u zadnjem vremenu i bioničkim. Važne aplikacije automatizacije i robotike već u industriji 4.0 uključuju izvođenje komplikovanih i opasnih poslova, omogućavanje nesmetane proizvodnje, poboljšanje produktivnosti i pouzdanosti. Robotska automatizacija procesa (RPA) još je jedna tehnologija koja ima ogromne prednosti i primere upotrebe pri automatizaciji različitih procesa u organizaciji, naročito u delatnostima povezanim s ERP-om (Enterprise Resource Planning). Za dostizanje tog cilja udružuju se različite tehnologije, kao što su algoritmi AI, prepoznavanje teksta i tehnike jezičke obrade i drugo. Među istupajuće razvojne trendove se uključuje i meka robotika, koja je jedn od nastajućih područja u robotici i koristi se za izradu robota iz veoma kompatibilnih fleksibilnih materijala, koji mogu

da oponašaju ljudsko kretanje (bionički koncepti), a aditivna proizvodnja igra ključnu ulogu kao ključni faktor tehnologije. Neke aplikacije mekih robota u proizvodnom sistemu uključuju meke aktuatore, robotske veze s nadzorom krutosti robotske ruke na naduvavanje, prilagodljive hvataljke i bionička usmerenja razvoja robota, npr. humanoidne robote i drugo. Pametni materijali (legure sa pamćenjem oblika i polimeri), odštampani tehnikom aditivne proizvodnje, razvijaju sposobnost da budu fleksibilni i odazivaju se na okruženje menjanjem svojih oblika ili osobina, što uzrokuje novu tehniku poimenovanu „4D štampanje“. Uvođenje automatizacije i robota u industriju je ljudima pomoglo da su se usredotočili na poslove koji zahtevaju odlučivanje, rešavanje problema, intuiciju, ubeđivanje ili kognitivne sposobnosti. U zadnjih nekoliko decenija je tehnologija AM dozrela, što proizvodnoj industriji trenutno omogućava štampanje veoma kompleksnih funkcionalnih delova u bilo kom zahtevanom materijalu s veoma visokom preciznosšću i dobrom estetikom, što je od ključnog značaja u granama kao što su vasionska, biomedicinska, bionička, automobilska, proizvodna i druge. Dok mnogobrojne proizvodne industrije već koriste konvencionalnu aditivnu proizvodnju, trenutno je najveće zanimanje za prilagodljivost sistema kod prilagođavanja na različite zahteve aplikacija kao pto su štampanje pametnih materijala, elektronika koja može da se odštampa, zglobovi koji mogu da se odštampaju, mikrofluidni sistemi, hidraulične komponente i drugo. Iako se danas pokazuje jasna slika da već ulazimo u industriju 5.0 i društvo 5.0, ostaje činjenica da će se dobre stvari industrije 4.0 sačuvati. Industrija 5.0 će na veliko otvoriti put za efikasne oblike interneta svega (IoE), veštačke inteligencije stvari (AIoT), razvoja 6G, proširene stvarnosti (AR), holografije, kao i vrhunskog vizualizacionog alata metaversa kao produbljenog interaktivnog okruženja i drugog. Naravno da je potrebno naglasiti stalno važu uključenost NBIC i DARQ tehnologija i sve jasnijih uputstava biodigitalne konvergencije i usmerenja u postdigitalnu uru. Deo ispostavljenih tehnologija i tehnoloških trendovaove ćemo godine predstavili takođe u okviru projekta „Točka susreta nauke iprivrede“, Ministarstva za visoko školstvo, nauku i inovacije Slovenije. Niz godina smo inovacije i nove tehnologije uspešno predstavljali i u okviru OZS događaja „Nanotehnoloških dana“. [ Janez Škrlec je bio dugogodišnje član Saveta za nauku i tehnologiju Republike Slovenije, osnivač Odbora za nauku i tehnologiju pri OZS. Bavi se elektronikom, mehatronikom, bionikom i nanotehnologijom. ] Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

37


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Swiss Steel Group se priključio organizaciji Carbon Disclosure Project Uprkos nestabilnim tržištima i zahtevnom geopolitičkom okruženju, društvo Swiss Steel Group napreduje u svojoj strategiji dekarbonizacije. Grupacija se pridružila programu nabavnog lanca međunarodne neprofitne organizacije Carbon Disclosure Project i tako postala prvi evropski proizvođač čelika koji sudeluje u tom programu. Društvo Swiss Steel Group je napravilo još jedan važan korak u svojoj strategiji dekarbonizacije i postalo prvi evropski proizvođač čelika koji se priključio programu nabavnog lanca međunarodne neprofitne organizacije Carbon Disclosure Project (CDP). Program nabavnog lanca CDP je globalni program, koji kompanijama pomaže da mere i smanjuju ispuste CO2 u svojim nabavnim lancima. Kompanijama pomaže da razumeju i poboljšaju uticaje na životnu sredinu pri njihovim dobavljačima i precizno prate ispuste CO2 u nabavnom lancu. U okviru te inicijative je društvo Swiss Steel Group pristupilo do svojih 150 najvažnijih dobavljača sirovina i potrošnih materijala u cilju pridobijanja i boljeg razumevanja njihovih specifičnih ugljeničnih otisaka. To će društvu Swiss Steel Group omogućiti da uticaje na životnu sredinu svojih dobavljača uključi u proces odlučivanja o nabavkama. Pored toga, pridobijanje podataka o ispustima neposredno od dobavljača omogućava preciznije izračunavanje ugljeničnog otiska proizvoda (PCF) u poređenju s upotrebom sekundarnih faktora, koji su utemeljeni na prosečnim vrednostima. U budućnosti će Swiss Steel Group moći da svojim kupcima obezbeđuje preciznije podatke u pogledu ugljeničnih otisaka proizvoda koji će bolje odražavati ugljenični otisak njihovih specifičnih proizvoda. Društvo Swiss Steel Group, kao vodeća kompanija na području Evropskog zelenog čelika, posvećuje veliku pažnju trajnosti i

ELESA+GANTER

Za bezbedno postavljanje Mašinske noge, zglobne noge, noge za nivelisanje, plemeniti čelik, otporno protiv koroziji i elegantni oblici: ponuda nogu za nivelisanje u paleti proizvoda Elesa+Ganter je velika. A u isto vreme se trudimo da i dalje rastemo.

Bez sumnje, na početku inženjerskog procesa noge za nivelisanje nisu baš u centru pažnje dizajnera. Ali gotovo nijedna konstrukcija ne može bez nogu za nivelisanje, koje morajo da nose čitavo opterećenje sistema. Šta, dakle, mora da nudi noga za nivelisanje da bimogla da preživi u teškim industrijskim uslovima? Pre svega stabilnost, odgovarajuću nosivost za bezbedno nošenje tereta, precizno podešavanje i izdržljivost. Ne manje važno je da mora sve te osobine izražavati i vizualno.

38

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» U društvu Swiss Steel Group su se odlučili da postanu prvi evropski

proizvođač čelika koji se priključio programu Carbon Disclosure Project (CDP). | Izvor: Unsplash

zaštiti životne sredine preko svog dobavljačkog lanca, pri čemu je odlučno da doprinosi celovitom pristupu „od kolevke do vrata“ u pogledu ispusta CO2. U društvu Swiss Steel Group su veoma ponosni da utiru put na tom važnom području i da i dalje šire svoju vodeću ulogu u segmentu zelenog ćelika. Veoma im je stalo do saradnje sa svojim dobavljačima i da i druge kompanije slede njihov primer, objašnjava Frank Koh (Koch), direktor Swiss Steel Group. Isto tako, u Swiss Steel Group su odlučni da i dalje rade na području zaštite životne sredine i održivih pitanja i tako doprinose boljoj budućnosti za društvo i životnu sredinu. www.etmm-online.coma

Nivelacione noge GN 21 iz ponude Elesa+Ganter taj aspekt ispunjavaju na upravo poseban način. U potpunosti su napravljene od plemenitog čelika, a pločica je izvučena iz bloka materijala i površinski je vrhunski obrađena. Nivelacione noge s rupama za pričvršćivanje na pločici nose oznaku GN 23. Univerzalni korisnički modeli GN 42 i GN 43, koji se takođe imenuju pačje noge, imaju sa stanovišta tolerancija povoljne izdužene izbušene rupe, a zaobljene ivice povećavaju krutost pločice pri velikim opterećenjima. Njeno zanimljivo ime smo izabrali zato što je noga na jednoj polovini okrugla, a na drugoj pravougla. S obzirom na standard koristi se pocinkovani čelik ili plemeniti čelik kvaliteta 1.4301 (A2); po želji je na donjoj strani pločice na raspolaganju sloj vulkanizovane gume. Noge GN 44 i GN 45 oblikovane su za upotrebu u veoma korozivnim okruženjima, pa su zato izrađene od plemenitog čelika kvaliteta 1.4404. Na raspolaganju je površina za postavljanje u obliku kapljice s rupom za pričvršćivanje ili je upotrebljen uobičajeni pristup s okruglom pločicom; obe verzije su po želji opremljene i gumenim jastučićima. Široka paleta proizvoda u seriji nivelacionih nogu Elesa+Ganter tako gotovo da ne ostavlja neispunjene zahteve. Pored različitih oblika podnožnih ploča, na raspolaganju su i osovine sa zaštitinim maticama ili bez njih, s podesivim obujmicama koje pokrivaju navoj, kao i s različitim vrstama navoja ili s unutrašnjim navojem – i sve to s različitim kvalitetima materijala.. elesa-ganter.com


| VI11-01SRB |

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Industrijska vizija: Kompletna i integrisana u sistem

industrijsko standardno rešenje za obradu slike u realnom vremenu zajedno sa integrisanim softverom i hardverom sinhronizacija Vision komponenti sa drugim EtherCAT terminalima i uređajima smanjen rad ožičenja zahvaljujući EtherCAT P rešenju sa jednim kablom 2,5 Gbit/s Ethernet za brz prenos slike C-mount sočiva za laku zamenu korekcija hromatske aberacije u bliskoj infracrvenoj oblasti širok spektar višebojnih opcija LED osvetljenja kompatibilnih sa EtherCAT, koji su precizno sinhronizovani maksimalna fleksibilnost omogućena podešavanjem spektara boja tokom rada i velikom snagom impulsa „Vision Unit Illuminated” je kompaktna jedinica koja se sastoji od kamere, osvetljenja i elektronski podesivog fokusa

Skenirajte za više informacija o Vision opremi

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

39


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Inovativni i visokoefikasni alati za brušenje proizvođača PFERD PFERD je razvio nove visokotehnološke alate za brušenje i rezanje. S brusnim pločama CC-GRIND ROBUST dostižemo bitno veće oduzimanje materijala, manje vibracije, manje buke i prašine. S novim nazupčanjem roto rezača ALLROUND dostižemo 30 % veće oduzimanje materijala, a novu ploču za rezanje NITOCUT su zasnovali za najvišu obodnu brzinu na svetu, 100 m/min.

PFERD je jedan od vodećih svetskih proizvođača alata za rezanje. Danas je PFERD savremena, na održivost usmerena porodična kompanija s tradicijom od preko 200 godina. Sedište kompanije, na kome se odvijajo i istraživanja i razvoj, nalazi se u Marijenhajdu u Nemačkoj, a proizvodne pogone imaju takođe u SAD, Španiji, Južnoj Africi i Kini. Globalno su preko zastupnika prisutni u više od 100 zemalja. Proizvode brusne ploče i ploče za rezanje, lamelne diskove, roto rezače, brusne i polirne čepove, dijamantne i CBN alate za brušenje i rezanje, lepezaste bruseve, žičane četke, ručne testere i električne i pneumatske pogonske uređaje za brušenje i rezanje.

» Nove brusne ploče CC-GRIND ROBUST obezbeđuju triput veće oduzimanje materijala nego obična brusilica i bitno manje vibracija, buke i prašine pri obradi.

PFERD istražuje i razvija inovativne, visokosposobne alate za brušenje i rezanje. Kao osnivački član „Organizacije za bezbednost sredstava za brušenje“ (oSa) obezbeđuje najviše nivoe bezbednosti za korisnike i stalni nadzor kvaliteta i proizvodnje. S optimalnom upotrebom resursa i korišćenjem savremene proizvodne tehnologije smanjuje potrošnju sirovina i energije, poboljšava energetsku eikasnost i smanjuje uticaj kompanije na životnu sredinu. U zadnje vreme je PFERD razvio alate za brušenje s kojima dostiže bitno veću efikasnost većim oduzimanjem materijala, manjim vibracijama i bukom i stvaranjem manje prašine pri obradi.

Triput veća produktivnost novih brusnih ploča CCGRIND ROBUST

» PFERD se uvrštava među vodeće svetske proizvođače brusnog alata.

Njegovi visoko-efikasni alati za brušenje i rezanje omogućavaju impresivne rezultate, kao što su bitno veće oduzimanje materijala, smanjenje vibracija i buke i manja količina prašine u toku obrade.

40

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Smanjenje buke, prašine i vibracija u toku brušenja može bitno da poboljša radne uslove i poveća zadovoljstvo korisnika. PFERD je predstavio inovativnu brusnu ploču CC-GRIND ROBUST, koja donosi izuzetne rezultate i pomera granice efikasnosti pri brušenju. Ergonomija dobija sve veći značaj pri radu s brusnim alatima. Pod konceptom 'PFERDERGONOMICS' se intenzivno istražuje


PROIZVODNJA I LOGISTIKA kako smanjiti opterećenja pri brušenju, pre svega buku, prašinu i vibracije. Ta istraživanja su dovela do mnogobrojnih inovacija koje poboljšavaju zaštitu zdravlja korisnika. Najčešći uzroci profesionalnih oboljenja su još uvek buka i prašina. Zaštitu od buke moramo da sprečimo još na izvoru, pa je zato PFERD intenzivno istraživao kako poboljšati uslove pri brušenju, što je dovelo do inovativne brusne ploče CC-GRIND ROBUST. Brusna ploča CC-GRIND ROBUST je izuzetno tiha pri upotrebi, što potvrđuju merenja buke na radnim mestima korisnika. Buka se smanjila za više od 6 dB(A) pri upotrebi električnog ugaonog brusnika. Pored toga, brusna ploča je zbog inovativnog dizajna od staklenih vlakana lakša i bezbednija, a u toku upotrebe manje vibrira. Posebnost brusnih ploča CC-GRIND ROBUST je upotreba abrazivnog zrna VICTOGRAIN. Trougaoni oblik brusnog zrna omogućava visok stepen efikasnosti rezanja i izuzetno dug životni vek alata. Zrna su pričvršćena na supstrat, što obezbeđuje dosta prostora za odreske, zato je efikasnost brušenja još više poboljšana. Pri upotrebi je važno da brusnu ploču minimalnom snagom pritiskamo na obradak i vodimo računa o pravilnom uglu njenog naleganja na obradak. Pri brušenju nastaju bitno manje temperature nego kod obične brusne ploče, pa je zato manji i termički uticaj na obradak. Oduzimanje materijala je veoma veliko, pa je zato za rad potrebna odgovarajuće velika snaga električne ili pneumatske ugaone brusilice. Da bi mogao da se iskoristi visok potencijal oduzimanja materijala, proizvođač preporučuje snagu električne ugaone brusilice od barem 1400 W. Za upotrebu na robotima proizvođač preporučuje pneumatsku ugaonu brusilicu PWA 11/120 RS sa snagom od 1100 W i 12.000 obrt/min. Brusne ploče CC-GRIND ROBUST upotrebljavamo za površinsko brušenje, obradu rubova, brušenje varova itd. Moguće je obrađivati čelik, nerđajuće čelike, kaljene čelike i takođe druge materijale, kao npr. drvo. CC-GRIND ROBUST s tehnologijom VICTOGRAIN nudi modernu, visokosposobnu i ergonomsku alternativu uobičajenim brusnim pločama i lamelnim diskovima. Taj inovativni alat ne samo da povećava produktivnost nego takođe postavlja nove standarde za udobno i bezbedno radno okruženje. Patentiran je u mnogih zemljama u čitavom svetu i odražava PFERD-ovu posvećenost inovacijama i poboljšanju industrijskih standarda brušenja.

Roto rezači od karbidnog tvrdog metala ALLROUND s 30 % većim oduzimanjem materijala S inovativnim uzubljivanjem ALLROUND je PFERD razvio jedinstvene roto rezače za svestranu upotrebu na širokem spektru

» Roto rezači od karbidnog tvrdog metala ALLROUND dostižu pri obradi čelika 30 % veće oduzimanje materijala.

» NITOCUT je rezna ploča s najvećom obodnom brzinom na svetu,100 m/

min, s kojom obavimo do četiri puta više rezanja u poređenju s uobičajenim rezačima.

materijala kao što su čelik, nerđajući čelik (INOX), liveno gvožđe i neželezni metali. Uzubljenje ALLROUND nudi sve prednosti proverene serije 3PLUS, ali je stepen oduzimanja materijala pri čeliku viši do 30 %. Omogućava udoban rad s manje vibracija i manje buke. Isto tako, omogućava kraće vreme obrade i time veću ekonomičnost. Roto rezači od karbidnog tvrdog metala s rezanjem ALLROUND primerni su za mnogobrojne slučajeve upotrebe kao što su obrada površina, poravnavanje, razigličenje, obrada rupa i obrada varova. Na raspolaganju su u standardnim oblicima ZYAS, KUD, WRC, B, SPG, RBF, SKM i TRE, s prečnicima 3 mm i 6 mm, kao i na stablu prečnika 3 mm ili 6 mm.

NITOCUT - prva ploča za rezanje na svetu s obodnom brzinom 100 m/s PFERD je napravio ploču za rezanje za ručnu ugaonu brusilicu koja radi s najvećom obodnom brzinom na svetu, 100 m/min, dok su uobičajeni rezači predviđeni za brzine do najviše 80 m/min. NITOCUT omogućava brži rad i do četiri puta više rezanja od uobičajenih rezača na tržištu. Jedinstven dizajn strukture je na području prirubnice dodatno ojačan staklenim vlaknima i ispunjava najviše standarde kvaliteta i bezbednosti. Namenjen je za rezanje punih materijala, profila i lima. Možemo da ga upotrebljavamo na čeliku i nerđajućem čeliku (INOX). Zbog znatno više rezne brzine NITOCUT ima najvišu sposobnost rezanja i dalji životni vek. Rezač ima prečnik 150 mm i debljinu 1,6 mm. Proizvođač je NITOCUT rezač predvideo za upotrebu na pneumatskoj ugaonoj brusilici PWT 26/150 HV NITOCUT izuzetne snage 2600 W i 12.000 obrt/min, pa je zato prikladan samo za rezače NITOCUT. PFERD vam s inovativnim alatima za brušenje i rezanje omogućava povećanje produktivnosti. Novi alati deluju sa smanjenim vibracijama i nižom bukom, a pri delovanju se zakođe stvara manje prašine. Korisnici su oduševljeni novim alatima, jer ti predstavljaju nov nivo kvaliteta na području brusnih alata. U Sloveniji, Hrvatskoj, BiH i Srbiji PFERD zastupa i prodaje BTS Company d.o.o. Pomoću tehnologa kompanije BTS Company možete da izaberete optimalne alate za svoju aplikaciju i izvršite probu delovanja. Brusni alati su vam na raspolaganju neposredno iz opsežne zalihe u Ljubljani, a istovreemeno vam omogućavamo i brzu dostavu proizvoda PFERD neposredno od proizvođača. www.pferd.com www.bts-company.com Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

41


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

42

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

43


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Pametna budućnost poljoprivrede Kako Zemlja može da nahrani devet ili deset milijardi ljudi? „Pametna poljoprivreda“ je važan deo odgovora na to pitanje, koje je od životnog značaja: izuzetno visoka efikasnost pri proizvodnji hrane s ciljno usmerenim korišćenjem najnovije tehnologije, koju podržavaju računari i koja je potpuno automatizovana, zato što je to moguće. Sejanje je pojedinačno i precizno, plodovi se pažljivo beru pomoću mehaničkih hvataljki, a đubriva i fitofarmaceutska sredstva koriste su u malim količinama i ciljno usmereno. Ti postupci zahtevaju veliki broj malih elektromotora koji nisu samo robusni nego takođe i snažni.

Kvantni računari, svemirski turizam iii tehnologija vodonika – najnovija tehnološka pompa usmerava se na teme koje se stalno menjaju. Zanimljivo je da se često gubi iz vida najvažniji sektor, poljoprivreda, uprkos tome da je dosad pouzdano hranila stanovništvo koje se.eksponentno povećava. Poljoprivredna revolucija, koja je počela u 18. veku, omogućila je izuzetno povećanje prinosa. Utemeljena je na sve većoj upotrebi sorti, mineralnih đubriva i hemijskih pesticida i na mehanizaciji i opsežnom veštačkom navodnjavanju. Ali te intervencije u ekologiju nisu bez neželjenih uzgrednih efekata Sve utemeljene demografske prognoze predviđaju da će se broj ljudi do kraja ovog veka povećati na devet do deset milijardi. Zemlja ima mogućnosti da i tako velik broj ljudi snabdeva dovoljnom količinom hrane. Ali poljoprivreda se pritom suočava s velikim izazovom. Proizvodnja useva i peradarstvo moraju dati više, a da pritom ne ugroze izvore koji održavaju život. Plodna zemlja, čiste podzemne vode i sačuvana priroda naši su najdragoceniji resursi, koje je potrebno zaštititi po svaku cenu.

Usredsređenost na biljku, a ne na polje Dosad je mnogo važnih radnih koraka u proizvodnji useva, kao što su sađenje, đubrenje i mere za zaštitu biljaka, bilo utemeljeno na površini zemljišta. Kod sejanja ili nanošenju pesticida izračuna se količina na hektar, pa mašine raspodele materijal odgovarajućom brzinom protoka. Ali, na primer, deo azotnih đubriva ne ojačava biljke nego prodire u podzemne vode, gde očigledno ne spada. Izvođenje radova kao što je obrezivanje sadnica ili branje osetljivih sorti voća i povrća zahteva skup ručni rad, a sve više preduzeća suočava se s manjkom osoblja. Pametna poljoprivreda upotrebljava savremene tehnologije za povećanje efikasnosti, štedljiviju upotrebu svih resursa, rasterećivanje ljudi od monotonog rada i veće prinose. U tom kontekstu govorimo takođe o preciznoj poljoprivredi, digitalnoj poljoprivredi ili e-poljoprivredi. S računarski podržanim i na internet povezanim postupcima, kao i s mašinskim učenjem i prilagođenim robotskim funkcijama moguće je usredsrediti se na pojedinačne biljke, a ne na polje kao celinu. Što su mere neposrednije usmerene na biljke, to ih je ekonomičnije i efikasnije moguće upotrebiti. Korišćenje herbicida je,

» Ciljno usmerena upotreba đubriva i herbicida smanjuje zagađivanje tla 44

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1


PROIZVODNJA I LOGISTIKA na primer, moguće bitno smanjiti ako ih bolje ciljno upotrebimo kod pojedinačnh biljaka. Voće i povrće bi mogli da beru odnosno skupljaju roboti u neprekidnom obilaženju, uvek pri optimalnoj zrelosti. Laki i autonomni terenski roboti takođe su prilika za zaštitu tla. Današnji velike poljoprivredne mašine mogu da budu teške i do deset tona. Kod takve težine svaki obilazak uzrokuje znatno nabijanje tla. To u velikoj meri ograničava sposobnost pogođenog sloja tla da apsorbuje vodu i vazduh, što moćno utiče na život u tlu, a pogađa i rast i zdravlje useva na područjima u blizini puta vožnje. Pametna poljoprivreda može da doprinosi boljem zdravlju tla i većoj biotskoj raznovrsnosti.

Automatizacija u poljoprivredi i vrtlarstvu Trenutno postoje mnogobrojne aplikacije samo kao studije ili prototipi. Pametna poljoprivreda se već koristi u praksi, na primer pri preciznom sađenju. Ono je u početku bila razvijeno za istraživanje i gajenje semenja. Takve mašine mogu da posade pojedinačno seme u tačno određenim razmacima. Svaka biljka ima dovoljno prostora za rast, a površina je optimalno iskorišćena. Istovremeno je dragoceno seme izuzetno efikasno upotrebljeno.

pogona s jednim točkom i robotske ruke do uređaja za rezanje i sistema za skupljanje prinosa.

Ključne tehnologije: električni sistem i elektronika „Kod običnih poljoprivrednih mašina veoma su česti mehanički menjači i pnevmatski pogoni“, objašnjava Kevin Mozer (Moser), koji u društvu FAULHABER radi kao rukovodilac poslovnog razvoja odgovoran za aplikacije na tom području. „Za manje sisteme u pametnoj poljoprivredi često su preteški i preveliki, kao i previše mehanički složeni i energetski neefikasni. Zato je u upotrebi sve više električnih mikromotora, koji obezbeđuju energije za određene radne korake. Ali pogoni u poljoprivrednom okruženju obično moraju da ispunjavaju veoma visoke zahteve“. Suprotno tradicionalnim velikim uređajima, mašine i komponente koji se koriste u pametnoj poljoprivredi uopšte su kompaktnije i lakše. To znači da je za motore često na raspolaganju malo prostora. Uprkos tome moraju da kao pogoni diskova za sejanje, lopatica, hvataljki, robotskih ruku ili makaza obezbeđuju dovoljnu snagu za pouzdano izvođenje odgovarajućeg zadatka u nebrojenim ciklusima. Istovremeno moraju da deluju izuzetno efikasno, jer se autonomne jedinice obično snabdevaju energijom iz baterija s ograničenom zalihom energije. Isto tako mora biti moguće da se pogonska elektronika uključiti u mrežne strukture i omogući pametno upravljanje..

» Uvek potuno zreli proizvodi s neprekidnim automatizovanim branjem Najsavremenije mašine koriste jedan modul za razdvajanje s električnim pogonom po gredici. Motor pogoni disk s utorima ili zubima, koji prenose pojedinaćno semenje do izlaza. S pametnim kontrolorom je moguće precizno podesiti optimalno rastojanje za svaki red semenja, a kod vožnji kroz uglove moguće je izravnati različite radaiajuse pojedinačnih redova. Isto tako, dovođenje semenja u diskove se kontroliše motorizovanim zatvaračima. Kod uzgajanja povrća i cveća u staklenim baštama mnoge biljke se najpre uzgajaju u malim saksijama i kasnije presađuju u veće saksije ili na gredice. U savremenim vrtlarskih preduzećima mašine obavljaju sortiranje biljaka i saksija i druge potrebne postupke. Njihove mašine su veoma slične onima koje se koriste u industrijskoj proizvodnji i logistici. Na transportnim trakama i valjkastim transporterima prevoze, razvrstavaju i presađuju poslužavnici s proizvodima u različitim fazama. Hvataljke koje se tu koriste razliku se od sličnih uređaja u drugim industrijama samo po obliku „hvataljke“. Pogone ih mikromotori koji automatski pomeraju pojedinačne lonce i grudve korenja.. Samovozeće mašine za branje voća i povrća nisu još sasvim pripremljene za opštu upotrebu, ali je smer tehničkog razvoja već postao očigledan: senzori pomoću kamera na osnovu boje i oblika prepoznaju stepen zrelosti jagoda ili paprika i beleže njihov precizan položaj. Ugrađeni računar pomoći tih podataka upravlja robotskom rukom, koja je opremljena nizom makaza i uređeja za skupljanje. Prototipi te tehnologije puni su električnih motora, od

» Savremene našine preuzimaju sortiranje i obradu prinosa „To su tipični zahtevi za pogonske sisteme najviše klase, za šta su pravi odgovori u kompaniji FAULHABER uvek stalnica“, objašnjava Kevin Mozer. „Pored toga moraju da budu pogoni koji se koriste u poljoprivrednim okruženjima izuzetno robusni, da bi mogli da pouzdano i dugoročno deluju i u najzahtevnijim uslovima. Velika temperaturna njihanja i moćna mehanička opterećenja su kako u poljoprivredi tako i u vrtlarstvu stalnica. Ali uprkos svemu troškovi moraju da ostanu razumni. U kompaniji FAULHABER možemo da ponudimo više serija uređaja koji omogućavaju tu ravnotežu“. Mozer ima u mislima posebno kompaktne ravne elektromotore za jednosmernu struju serije BXT bez četkica, kojima nije potrebno održavanje, kao i izuzetno robusne i troškovno efikasne motore od bakra i grafita serije CXR. Zupčaničke glave nove serije GPT veoma su prikladne za prenos velikih opterećenja u teškim uslovima. Nisu samo izuzetno efikasne nego i veoma robusne, pa su zato idealne za upotrebu u poljoprivredi. Dodatni inkrementalni kodirnici omogućavaju veoma precizno pozicioniranje. Za mrežno povezivanje pogonskih sistema na raspolaganju su različiti kontrolori, na primer s interfejsom CANopen. „Pogoni FAULHABER već se koriste u pametnoj poljoprivredi“, kaž Kevin Mozer. „I dalje će imati važnu ulogu kod zahtevnih aplikacija na tom području“. www.faulhaber.com Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

45


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Aluminijumske vakuumske hvataljke izrađene 3D štampanjem Novi pristup u osmišljavanju proizvoda omogućava iskorišćavanje svih prednosti aditivne proizvodnje. Ekipa za osmišljavanje i inženjering kompanije Materialise je na taj način optimizovala dizajn vakuumskih hvataljki do te mere da je trošak izrade 3D štampanjem manji od trećine troška, težina je smanjena na oko četvrtinu težine originalnog dizajna, a pritom nema potrebe za sastavljanjem. Pri razvoju vakuumske hvataljke izrađene tehnologijom aditivne proizvodnje glavni ciljevi su bili smanjenje troškova izrade, smanjenje težine vakuumske hvataljke i što manja potreba za sastavljanjem.

Za smanjenje troškova izrade i produženje životnog veka vakuumske hvataljke rešenje je bila optimizacija dizajna i upotreba postupka 3D štampanja. U kompaniji Materialise su uvereni da je optimizacija dizajna proizvoda stalan i ključni proces. To je još posebno važno kada se pri izradi upotrebi postupak 3D štampanja umesto tradicionalnih postupaka izrade, gde važe drugačija ograničenja u pogledu geometrije proizvoda. U slučaju vakuumske hvataljke je ekipa za osmišljavanje i inženjering kompanije Materialise obavila više koraka poboljšavanja dizajna, dok nisu dostigli postavljene ciljeve, pri čemu je materijal hvataljke ostao aluminijum.

» U kompaniji Materialise su optimizovali dizajn vakuumskih hvataljki, pri

čemu je trošak izrade za dve trećine niži i težina hvataljke gotovo za tri četvrtine manja u poređenju s originalnim dizajnom. | Izvor: Materialise

Vakuumska hvataljka ima u unutrašnjosti ugrađene kanale koji su vidljivi na prednjoj ploči. Kada su u kompaniji Materialise dobili narudžbu za izradu vakuumske hvataljke, dizajn je bio već delimično optimizovan za izradu postupkom 3D štampanja. Iako je originalna verzija vakuumske hvataljke bila izrađena frezovanjem, što je bio veoma dug i radno intenzivan postupak, dizajn je bio prilagođen tehnologiji aditivne proizvodnje. Kod te prvobitne verzije su se čelična ploča i cev i ruka za povezivanje sastavljali ručno.

» Vakuumska

hvataljka pre optimizacije dizajna. | Izvor: Materialise

Teškoća s takvim pristupom je bila skupa izrada zbog velike količine sirovina i potrebe za ručnim sastavljanjem vakuumske hvataljke. Po pregledu originalnog dizajna glavni cilj ekipe za osmišljavanje i inženjering kompanije Materialise bio je smanjenje troškova izrade vakuumske hvataljke. Drugi cilj je bio produženje životnog veka hvataljke, jer su iskustva pri stranki pokazala da nepravilan položaj uzrokuje sve veća oštećenja u toku upotrebe. 46

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Vakuumska

hvataljka od aluminijuma izrađena postupkom 3D štampanja. | Izvor: Materialise

Kod aditivne proizvodnje kompleksnost dizajna proizvoda, uopšteno govoreći, ne uzrokuje više troškove izrade, a troškovi rastu s povećanjem zapremnine proizvoda, jer se troši više materijala. Inženjeri kompanija Materialise su najpre zamenili pune delove hvataljki vitkijim elementima, tako da se količina materijala drastično smanjila. Za smanjenje opsega ručnog sastavljanja hvataljke cev za povezivanje je integrisana u dizajn vakuumske hvataljke. Tako integrisane cevi ne smanjuju samo troškove izrade nego takođe otklanjaju opasnost curenja u toku upotrebe proizvoda. Uprkos tome, proizvod postaje lakši i jeftiniji. Pored zapremnine proizvoda, kod 3D štampanja metala ima veći uticaj na trošak izrade i potporna struktura. Svaka izbočina na proizvodu može da se u toku 3D štampanja ili po štampanju deformiše zbog visokih temperatura u toku same izrade, ali se za potporne strukture potroši dragocen materijal, što povećava troškove izrade. Rezultat optimizacije dizajna su lakše i po ceni dostupnije vakuumske hvataljko. U dve interakcije osmišljavanja inženjeri kompanije Materialise su došli do levkastog oblika i orijentacije izrade, koji su drastično smanjili potrebnu potpornu strukturu. Krajnji rezultat je aluminijumska vakuumska hvataljka s masom od samo 60 g, što je bitno manje od originalnog dizajna mase 237 g. U tih 60 grama je uključena i ruka za povezivanje, koja je integrisana u


PROIZVODNJA I LOGISTIKA novi dizajn, što otklanja potrebu za ručnim sastavljanjem hvataljke. Pored toga, takav integrisani dizajn obezbeđuje pravilan položaj ruke za povezivanje, jer hvataljka nije više ručno sastavljana, pri čemu može da dođe do ljudske greške. Time se povećava i životni vek hvataljke. Sa smanjenjem zapremnine i integracijom funkcija su u kompaniji Materialise smanjili troškove izrade hvataljka za 70 posto, pri čemu

nije više potrebno ručno sastavljanje, objašnjava Matje Kornelius (Mathieu Cornelis), projektni rukovodilac u kompaniji Materialise. S pažljivim osmišljavanjm i inženjeringom sada kupcu mogu da ponude vakuumsku hvataljku koja je sposobnija i može da se izradi brže i uz bitno manje troškove. www.tehnoprogres.hr www.materialise.com

Kraće vreme nabavke i poboljšane osobine materijala pomoću nove proizvodne opreme Švedska kompanija VBN Components AB proizvodi materijale izuzetno otporne na habanje i poznata je po najtvrđem čeliku na svetu Vibenite 290, kao i po prvom cementiranom karbidu za 3D štampanje na svetu Vibenite 480. Kompanije je od osnivanja 2008. godine usredotočena na tvrde legure za aditivnu proizvodnju s jedinstvenim osobinama. Aditivna proizvodnja je mnogo puta povezana s kraćim vremenom dobavljanja, kako u pogledu razvoja tako i u pogledu same izrade, pri čemu su u kompaniji VBN Components još dodatno skratili čitav proizvodni lanac. U kompaniji VBN Components su pre kratkog vremena postavili novi sistem za vruće izostatičko presovanje s jednakomernim brzim gašenjem (URQ-HIP – Uniform Rapid Quenching-Hot Isostatic Pressing). Sistem omogućava izvođenje vrućeg izostatičkog presovanja, toplotne obrade i brzog gašenja, što obezbeđuje materijal bez poroznosti. Pored toga, nova oprema će kompaniji VBN Components omogućiti razvoj novih legura koje će imati još veću tvrdoću i ćvrstoću. Kompanija VBN Components stalno investira u razvoj legura s boljim osobinama u poređenju s tradicionalnim materijalima, pri čemu je veoma uspešna. „Veoma dugo smo u kompaniji planirali investiciju u tehnologiju URQ-HIP, tako da smo veoma zadovoljni da je sada na raspolaganju. Ali pre svega nas raduje da sada imamo još jedan deo proizvodnog lanca koji će nam omogućavati bitno skraćenje vremena dobavljanja“. Magnus Bergman, direktor kompanije VBN Components. U kompaniji VBN Components sada mogu brže da razvijaju i dobavljaju nove materijale svojim kupcima, pri čemu je veoma važan aspekt održivost. Pored smanjenja opsega nepotrebnog zagrevanja materijala i skraćenja transportovanja do dobavljača, novi sistem je opremljen sistemom za recikliranje procesnih gasova, što dodatno smanjuje uticaje na životnu sredinu.

» Novi sistem za toplotnu obradu URQ-HIP će u kompaniji VBN Components

skratiti vreme nabavke i poboljšati osobine materijala. | Izvor: VBN Components

vbncomponents.com

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

FANUC IoT rešenja Potpun odgovor na vaše potrebe po automatizaciji Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Kontakt: info@fanuc.rs

47

WWW.FANUC.RS


PROIZVODNJA I LOGISTIKA Sajamska premijera: transport alata do 40 t, novi stezni elementi, aplikacija tehnike stezanja

Efikasne inovacije za savršene zamene alata tokom štancanja i preoblikovanja Kratka vremena zastoja su ključna za produktivnost u tehnologiji štancovanja i preoblikovanja. Što brže dođe do zamene alata, sistem može brže da nastavi s proizvodnjom. Kompanija ROEMHELD na sajmu Blechexpo 2023 u Štutgartu predstavlja čitav niz inovacija za efikasan proces zamene alata, sve iz jednog izvora.

Među njima su nova kolica za zamenu alata do 6 t, šinsko vođena platformska kolica za alate do 40 t, nove robusne lučne spone za ravne stezne rubove sa zaključavanjem i šuplji klipni cilindri koji kompenzuju različite visine stezanja. Kompanija ROEMHELD će od 7. do 10. novembra u hali 8, štand 8505, predstaviti novosti, novu aplikaciju tehnologije stezanja za stezne alate, celovit pregled svog programa i savršene ponude za zamenu alata.

Širok izbor rešenja Rešenja koja nudi ROEMHELD su tako raznovrsna kao što su raznvrsni zahtevi kupaca za rukovanje alatima. Kod jedne kompanije je naglasak na profesionalnom i bezbednom čuvanju

alata upotrebom regalnih sistema. Sledeća kompanija želi da uvede poboljšanja u transportu ili dodavanju u presu. Kod trećeg korisnika je naglasak na pozicioniranju i brzom i pouzdanom stezanju u mašini. U pogledu zahteva naručioca i željenog stepena automatizacije ROEMHELD nudi različite stezne elemente: magnetske, hidraulične, elektromehaničke ili čisto mehaničke.

Transportovanje alata do težine 40 tona ROEMHELD širi svoju ponudu kolica za zamenu alata modelima RWA 2500 i RWA 6000. Oba omogućavaju nosivost do 2,5 odnosno 6 t i imaju sto za zamenu alata s ugrađenim hidrauličnim kugličnim šinama i dodatnim vučenjem-potiskivanjem. Sistem

» Efikasno rukovanje alatima u čitavom procesnom lancu: sistemi regalnih polica i kolica za zamenu opremljeni su jedinstvenim priključnim sistemom za

bezbedan transport alata. Alate na presama i štancama moguće je u kratkom vremenu pozicionirati i stegnuti magnetskim, hidrauličnim, elektromehaničkim ili potpuno mehanićkim steznim elementima. (Slika: ROEMHELD).

48

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1


PROIZVODNJA I LOGISTIKA omogućava automatsko nameštanje alata na sto prese. U toku transporta hidraulične kuglice u stolu kolica za zamenu se spuste i alat štite od klizanja. Bezbednosno strujno kolo osigurava da modeli deluju samo kada su kuglične letve spuštene. Za veće težine alata su sada na raspolaganju kolica nosivosti do 10 t. Zbog niske visine dizanja moguće ga je slobodno pomerati, zahteva malo podešavanje visine, nudi vučno-potisni lanac i na raspolaganju je u različitim veličinama platforme.

Sajamska premijera šinski vođenih platformi Tereti do 40 t mogu da se prevoze pomoću šinski vođene platforme, koja će biti premijerno predstavljena na sajmu Blechexpo. Kompanija ROEMHELD je inovaciju razvila zajedno sa stručnjakom za transport i manipulaciju iz Donje Saksonije. Na tržištu je na raspolaganju u tri izvedbe s nosivošću 15 t, 25 t i 40 t. Kretanje po kugličnim šinama ima za posledicu izvanredno nizak otpor kotrljanja, pa tereti do 5 t mogu da se pomeraju ručno. Alate je moguće jednostavno pomerati na stolu s kolicima preko integrisanih valjčanih traka pomoću potisnih lanaca, pri čemu stolovi za premošćenje i stanice predopreme olakšavaju umetanje u mašinu.

Inovacije za stezne alate Na izložbenom prostoru kompanije ROEMHELD na sajmu Blechexpo moći ćete da pogledate i sisteme vučno-potisnog lanca. Pričvršćeni su neposredno na mašinu i mogu da pomeraju težinu alata do 40 t.

Lučna stezaljka brine za bezbedno stezanje alata Za bezbedno stezanje alata u presama i štancama kompanija ROEMHELD uvodi nove, robusne lučne stezaljke za ravne stezne rubove sa zaključavanjem. Pošto se njihovi stezni vijci pomeraju u luku, nema mehaničkog trenja, nego je bezbednost povećana integrisanom mehaničkom bravom. Novost su takođe šuplji klipni cilindri, kojima možemo da kompenziramo različite visine steznih rubova do 30 mm.

Nova alatna internetska aplikacija Kompanija predstavlja i novu internetsku aplikaciju za tehnologiju stezanja i menjanja alata, koja strankama omogućava da sami izabiraju mnogobrojne proizvode. Pored animacija i tehničkih listova je galerija fotografija aplikacija, koja olakšava razumevanje informacija. Različiti kontrolni spiskovi i izborni pribor pomažu korisniku pri izabiranju pravih proizvoda. Do aplikacije možete da dođete na https://wz-app.roemheld.de [ Prevod i priprema: Halder, d. o. o. ]

» S novom inernetskom aplikacijom za tehnologiju

stezanja i zamene alata stranke mogu same da izaberu mnogobrojne proizvode. Dostupna je na https://wz-app.roemheld.de (Slika: ROEMHELD).

www.halder.si

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

49


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Mobilna kolaborativna robotska ćelija za opsluživanje mašina povećava produktivnost i štedi vreme operatora Savremena industrija se stalno razvija i uvodi nove tehnologije za povećanje efikasnsosti i smanjenje troškova proizvodnje. Jedna od inovacija u tom okviru je upotreba mobilnih robotskih ćelija, koje uključuju kolaborativne odnosno saradničke robote, npr. pri opsluživanju CNC obradnih mašina. S njima povećavamo produktivnost i štedimo vreme operatora na mašini.

Kolaborativni odnosno saradnički roboti u industriji Kolaborativni roboti, poznati i kao koboti, posebna su vrsta industrijskih robota, dizajniranih za saradnju s ljudima. Njihova jedinstvena osobina je da deluju bezbedno u blizini radnika, što otvara vrata novim mogućnostima u proizvodnji. U metaloprerađivačkoj industriji su koboti postali važni pri mnogobrojnim zadacima kao što su opsluživanje CNC obradnih mašina, montaža, merenje, poliranje, zavarivanje itd. Opsluživanje CNC obradnih mašina je područje na kome se pokazuje izuzetna koristnost mobilnih kolaborativnih robotskih ćelij. Postupak obuhvata utovarivanje komada u obradnu mašinu i rastovarivanje po završenoj operaciji. Kada je spremište puno, može da se prenese ručno ili pomoću autonomnog mobilnog robota, koji kolica sa spremištem odveze na predviđeno mesto i doveze novo spremište s neobrađenim komadima. Mobilne kolaborativne ćelije su prilagodljive i jednostavne za integraciju u postojeće proizvodne linije. Možemo da ih premeštamo na različita radna mesta, što povećava njihovu svestranost. Koboti su precizni i imaju visoku ponovljivost, što smanjuje mogućnosti greške pri utovarivanju i rastovarivanju obradnih mašina. Pored preciznosti, koboti imaju i druge prednosti, koje uključuju efikasnost, bezebednost i prilagodljivost. S upotrebom kobota se oslobađa radno vreme operatora mašine, što je danas s obzirom na manjak stručnjaka važan faktor. Operatori mogu oslobođeno radno vreme da potroše za zadatke koji donose veću dodatu vrednost. Time kolaborativne ćelije postaju neizostavan deo savremene proizvodnje, gde brzina, preciznost i pouzdanost igraju važnu ulogu pri dostizanju konkurentnosti na tržištu.

50

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Mobilne kolaborativne robotske ćelije su fleksibilne, pouzdane i jednostavne za upotrebu. Operatoru štede radno vreme i omogućavaju produženje vremena delovanja mašine. Sve to doprinosi brzom povratu ulaganja.


PROIZVODNJA I LOGISTIKA BTS mobilne kolaborativne robotske ćelije M100 i M200 BTS Mobilna ćelija s kolaborativnim robotom povećava efikasnost i fleksibilnost u proizvodnji i omogućava da robotizovano opsluživanje autonomno obavlja proizvodnju manjih serija. Kompaktan mobilni dizajn robotskih ćelija nudi znatnu prilagodljivost u proizvodnji i lak pristup do mašina. BTS Company je razvio vlastite mobilne ćelije s kolaborativnim robotom Hanwha HCR-A u dve verzije. Pri mobilnoj ćeliji MC100 je logistika oblikovana za ručno opsluživanje transportnih spremišta, dok je pri mobilnoj ćeliji MC200 logistika oblikovana za automatizovano opsluživanje autonomnim mobilnim robotima AMR MIR.

U kompaniji Keber d.o.o. upotrebom mobilne kolaborativne ćelije povečavaju proizvodnju i štede vreme operatora O iskustvu s upotrebom mobilne kolaborativne ćelije u proizvodnji smo pitali g. Sandija Kebera, vlasnika porodične kompanije s 40-godišnjom tradicijom Keber d.o.o. To je uspešna, savremena kompanija specijalizovana za mehaničku obradu metala i preciznu mašinsku obradu na savremenim CNC strugovima i obradnim centrima za glodanje. Proizvodnja kompanije obuhvata poluproizvode za mašinogradnju, automobilsku, hidrauličnu i pneumatsku industriju, mernu tehniku, industriju poljoprivredne mehanizacije... Kompanija već približno dve godine upotrebljava mobilnu robotsku ćeliju BTS Company MC100 s kolaborativnim robotom Hanhwa HCR-12A. Kao što je objasnio g. Keber, mobilnu ćeliju upotrebljavaju za izradu srednje velikih serija velikih između 200 i 500 obradaka, gde proizvodnja traje barem tri dana ili više. Kolaborativnu ćeliju upotrebljavaju za opsluživanje 3-osnog obradnog centra. U proseku im je za pretprogramiranje kolaborativne robotske ćelije za novi obradak potrebno od 3 do 5 sati, zavisno od zahtevnosti komada i programa za obradu. U slučaju da su jednak obradak već izrađivali u prošlosti, za pripremu je potrebno 1 do 2 sata. Samo učenje programiranja kolaborativne robotske roke po kupovini je trajalo približno 20 sati. Za osposobljavanje operatora da može samostalno da upravlja robotskom ćelijom potrebne su kakva 2 sata.

Upotrebom kolaborativne robotske ćelije se u procesu štede vreme i ljudski resursi u poređenju z ručnim opsluživanjem mašine. Sama produktivnost se zbog smanjenja zastoja u opsluživanju poveća od 20 do 30%, dok se potreba po prisutnosti operatora uz mašinu amanji s 8 sati na 2 do 4 sata, zavisno od obratka. Operator sada obavlja samo još pripremu mašine, čišćenje mašine, zamenu alata i pripremu obratka za mobilnu ćeliju. Pored toga, rad mašine može da se po završetku radnog vremena produži za još nekoliko sati. Mašina, naime, pomoću kolaborativne ćelije deluje bez prisutnosti operatora dok ne potroši sve komade odnosno obratke u spremištu. Investicija u mobilnu ćeliju mogu da se pri upotrebi u dve smene finansijski povrati za manje od godinu dana. G. Keber je s pouzdanošću delovanja mobilne ćelije veoma zadovoljan. Istakao je da je sama ponovljivost delovanja pri predobrađenim obradnim komadima veoma visoka. Zastoji mogu da se pojave u slučaju da obraci u obliku sirovih odlivaka imaju velika dimenziona odstopanja. G. Kebera smo, naravno, upitali i o mogućim teškoćama i manjkavostima koje je opazio u godinama upotrebe mobilne robotske ćelije. Jedna od mogućnosti za poboljšanje je naprednija upotreba simulatora za pretprogramiranje robotske ruke još pre nego što počnemo fizički da programiramo robotsku ruku na samoj mašini. Time bi još donekle skratili vreme kada mašina stoji zbog pripreme ćelije ćelije na novi obradak. Veliku prednost kobota vide u tome da za delovanje nije potrebna zaštitna ograda. Za zaštitu upotrebljavaju laserski skener, koji sprečava dodir s delujućom rukom kolaborativnog robota. Zaštitini sistem sami programiraju i to tako da se delovanje robota pri ulasku u rašireno područje najpre uspori i pri ulasku u uži radni prostor potpuno zaustavi.

» Mobilna kolaborativna ćelija MC200 je dizajnirana za automatizovano

opsluživanje kolica sa spremištem, koje se obavlja autonomnim mobilnim robotom MIR 250.

» U kompaniji za preciznu mašinsku obradu Keber d.o.o. investicija u mobilnu

kolaborativnu robotsku ćeliju za opsluživanje obradnog centra se brzo povratila. Produktivnost na mašini se povećala, a zahtevano vreme prisutnosti operatora pri mašini se skratilo za više od 50%. | Na slici: Sandi Keber , vlasnik Keber d.o.o.

V današnjem vremenu postaju kolaborativni roboti sve neizostavniji u industriji. S mobilnom ćelijom možemo da ih premeštamo među radnim mestima i programiramo za različite zadatke. Pošto su jednostavni za upotrebu, fleksibilni i ekonomični, kompanije ih sve više uključuju u proizvodni sistem. Investicija u kolaborativnu robotsku ćelijo se brzo povrati, pa zato ne oklevajte nego se raspitajte o rešenju za automatizaciju svoje proizvodnje.. www.bts-company.com Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

51


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Koncept Inception proi-

zvođača automobila Peugeot upotrebljava somotske materijale od sedišta do tepiha, koji sadrže zapanjujuće 3D uzorke izrađene tehnologijom 3DFashion kompanije Stratasys. | Izvor: Stratasys

Tehnologija 3DFashion kompanije Stratasys

Peugeot pokreće novu revoluciju u oblikovanju unutrašnjosti utomobila Kompanija Stratasys, vodeći ponuđač rešenja za 3D štampanje polimera, obaveštava da je globalni automobilski proizvođač Peugeot integrisao njenu inovativnu tehnologiju 3DFashion u svoj novi koncept unutrašnjega oblikovanja automobila Inception i tako dostigao nivo detalja koji nije moguće ostvariti tradicionalnim metodama dekoracije.

Koncept unutrašnjeg oblikovanja automobila Inception predstavlja veću promenu za automobilsku trgovačku marku Peugeot, koja je deo multinacionalne automobilske korporacije Stellantis, jer oličava viziju budućnosti električnih vozila i prvi je dizajnerski manifest koji vodi Matijas Hosan (Matthias Hossann), direktor oblikovanja trgovačke marke. Proizvođač automobila vidi takvo unutrašnje oblikovanje automobila kao nešto revolucionarno, jer sadrži napredne materijale koji su u celini izrađeni 3D štampačima J850 TechStyle proizvođača Stratasys.

» U kompaniji Peugeot su se obratili kompaniji Stratasys da bi mogli 3D štampati neposredno na fleksibilni somotski materijal. | Izvor: Stratasys

52

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Unutrašnjost vozila pri konceptu Inception je u skladu s novom dizajnerskom arhitekturom električnih vozila proizvođača Peugeot i sadrži minimalistično oblikovanje armaturne ploče koje podržava cilj kompanije kod ponovnog izmišljanja načina vožnje. Deo toga su takođe potopna sedišta presvučena somotom izrađenim od 100-postotno recikliranog poliestera. Taj materijal se nastavlja takođe na tepihe i sadrži iznenađujuće 3D uzorke izrađene tehnologijom 3D štampanja kompanije Stratasys. U kompaniji Peugeot uvek žele da kombinuju funkcionalnost s estetikom, objašnjava Mod Rondo (Maud Rondot), dizajnerka za boje, materijale i završne površine iz ekipe za napredno oblikovanje pri kompaniji Peugeot, koja je odgovorna za viziju budućnosti trgovačke marke Peugeot. Cilj koncepta Inception u pogledu sedišta u vozilu je modernizacija materijala i proširenje i na tepihe, koji će tako biti bolje naglašeni, objašnjava Mod Rondo. Što se tiče tepiha u automobilima, gde je u prošlosti bio zaščitni sloj, sada se s konceptom Inception neposredno 3D štampa na tekstil, što osigurava jedinstveno sjedinjavanje funkcionalnosti, teksture i estetike. Mod Rondo veruje da to ne bi moglo da se dostigne drugim tehnologijama. Iako u kompaniji Peugeot imaju mogućnost izrade estetskih ravnih površina trenutnim tehnologijama, one im ne omogućavaju izradu debljih detalja. Zbog toga su se obratili kompaniji Stratasys,


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Upotreba tehnologije 3DFashion kompanije

Stratasys v konceptu Inception omogućava kompaniji Peugeot da uključi 3D štampanje „mikroarhitekture“ u somotski materijal koji se upotrebljava za automobilska sedišta i tepihe. | Izvor: Stratasys

koja im svojom tehnologijom 3DFascion omogućava neposredno 3D štampanje na fleksibilnim materijalima, dodaje Mod Rondo. Dosta često postoji raskorak između onoga što žele dizajneri i onog što omogućava tehnologija, zbog čega su tehnologijom kompanije Stratasys posebno oduševljeni, jer im omogućava izradu zamišljenih oblika izuzetno visokog kvaliteta. Temeljna tema koncepta Inception usredsređuje se na ostvarivanje međusobnog efekta između materijala i svetlosti, zbog čega su u ekipi za napredno oblikovanje kompanije Peugeot upotrebili materijale koji će svojim jedinstvenim izgledom personifikovati viziju automobilske trgovačke marke u pogledu budućnosti električnih vozila. Za dostizanje tih novih arhitektura, novog oblika prostora, i ostvarivanje jedinstva u unutrašnjosti vozila, u kompaniji Peugeot

su se odlučili za upotrebu samo jednog materijalnega efekta, i to metalnog sjaja somota, koji je oblikovan vizuelno i simbolično za igru svetlosti s primesom budućnosti, pri čemu sledi upotreba 3D štampača J850 TechStyle proizvođača Stratasys, koji ostvaruje delimično providne „mikroarhitekture“. Umesto da bi prekrili čitavu površinu materijala, u kompaniji Peugeot mogu da 3D štampaju samo na određenim delovima površine, što omogućava da je deo somota vidljiv, objašnjava Mod Rondo i dodaje da im 3D štampanje omogućava veoma jednostavno menjanje i ponovnu upotrebu programa. Poreg toga, veoma je važna izdržljivost i efikasnost tehnologije 3D štampanja, za koju nisu potrebni nikakvi alati, što predstavlja revoluciju na području industrijalizacije proizvoda. www.stratasys.com

Pametnije, sigurnije. Smart Post sa ugrađenim kontrolnim tasterima

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1 ZAŠTITI LJUDE, IMOVINU I PROCESE | troax.com

53


PROIZVODNJA I LOGISTIKA Kompanija acp systems pridobila sertifikat GreenScreen na području sredstava za čišćenje i sredstava za razmašćivanje

Tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean koristi zeleni medij za čišćenje Kompanija acp systems AG je kao prvi ponuđač tehnologije suvog hemijskog čišćenja pridobila sertifikat GreenScreen neprofitne organizacije Clean Production Action na području sredstava za čišćenje i sredstava za razmašćivanje za svoju tehnologiju čišćenja suvim ledom quattroClean, pri čemu upotrebljava gas CO2 dobavljača Linde. Nezavisna i neprofitna organizacija na osnovu naučnih i transparentnih kriterijuma prepoznaje i sertifikuje „zelene“ medije za čišćenje s hemijskim osobinama koje su bezbedne za ljude i životnu sredinu.

Od sredine aprila ove godine kompanija acp systems može jasno da dokaže da je tekući ugljen-dioksid dobavljača Linde, koji se upotrebljava za suvo čišćenje čitavih površina ili delova površina tehnologijom čišćenja suvim ledom quattroClean, doista „zeleni“

medij za čišćenje. Kompanija acp systems je prvi proizvođač sistema za postupak suvog čišćenja koji je pridobio sertifikat GreenScreen na području sredstava za čišćenje i sredstava za razmašćivanje, koji važi u svim industrijskim aplikacijama, naročito kod izrade elektronike. Sertifikat potvrđuje da procesni gas ne sadrži nikakva hemijska jedinjenja koja su štetna za ljude ili žovotnu sredinu.

Bezbedan medij za čišćenje, koji štiti radnike i životnu sredinu

» Sertifikat GreenScreen potvrđuje da je tekući ugljen-dioksid dobavljača Linde, koji se koristi pri postupku čišćenja tehnologijom suvog leda quattroClean, „zeleni“ medij za čišćenje, koji štiti zdravlje operatora i životnu sredinu. | Izvor: acp systems 54

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

GreenScreen je globalno priznat alat za vrednovanje i poređenje hemikalija na osnovu njihovog potencijala štetnosti. Sa sertifikatom GreenScreen na području sredstava za čišćenje i sredstava za razmaščivanje je organizacija Clean Production Action (CPA) uspostavila poređenje za medije za čišćenje koji se upotrebljavaju kao procesne hemikalije u proizvodnji s usredotočanjem na industriju elektronike. Osnova je standard IPC-1402, koji se upotrebljava kod izrade elektronike, a razvili su je zajedno Udruženje za povezivanje industrije elektronike (IPC), kompanija Apple i druge međunarodne kompanije i na raspolaganju je od sredine 2022. godine. Time su postavljeni kriterijumi koje mora da dostiže „zeleno“ sredstvo za čišćenje u industriji elektronike. U toku razvoja sertifikacionog standarda za medij za čišćenje su s CPA sarađivali mnogobrojni dobro poznati proizvođači. Sertifikacija obezbeđuje da proizvode testira nezavisna organizacija u skladu s naučnim i slobodno dostupnim kriterijumima i da ne sadrže perfluoroalkil i polifluoroalkil (PFAS), kao i druge zabrinjavajuće hemikalije, pri čemu je granica testiranja 100 ppm.


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

MAGNETNI SISTEM ZA STEZANJE ALATA

Inovativna tehnologija u industriji uz prvoklasnu uslugu. U industriji plastike, skraćivanje vremena potrebnog za zamenu alata je ključni faktor produktivnosti. Novi QMC123 magnetni sistem za stezanje alata donosi nenadmašnu jednostavnost upotrebe, sigurnost, i pouzdanost u procesu brze zamene alata - i podržan je Stäubli servisnom mrežom na globalnom nivou. IMAG ekran osetljiv na dodir koji je jednostavan za korišćenje, kratko vreme stezanja alata, i precizne sigurnosne mere za zaštitu od prevelikih sila stezanja, dodatno su lokalno podržani Stäubli tehničarima koji vrše instalaciju, obuku i podršku. www.staubli.com

Novi QMC 123

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

55


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Tehnologija čišćenja suvim ledom

quattroClean u kombinaciji s procesnim gasom dobavljača Linde dostiže zahteve za zeleni medij za čišćenje u industriji elektronike. | Izvor: acp systems

Bezbedna upotreba u svim industrijskim sektorima Raširljiva tehnologija čišćenja suvim ledom quattroClean upotrebljava reciklirani tekući ugljen-dioksid koji se proizvodi u hemijskim proizvodnim procesima i pridobivanju energije iz biomase. Tekući ugljen-dioksid se pri postopku čišćenja tehnologijom quattroClean dovodi u dvokomponentnu nepohabljivu prstenastu mlaznicu, pri čemu na izlazu ekspandira i stvara fine čestice suvog leda. Komprimovani okolni vazduh ubrza te čestice do nadzvučne brzine i precizno usmeri na površinu koju treba očistiti. Pri udaru mlaza suvog leda na površinu nastanu četiri mehanizma delovanja, koji pouzdano odstrane ćestice nečistoće i slojeve prljavštine. Postupak se upotrebljava na području industrije elektronike, industrije poluprovodnika i komunikacione tehnologije, kao i na području medicinske tehnologije i farmacije, proizvodnje baterija i gorivnih ćelija, tehnologije mikrosistema i u drugim sektorima. Sertifikat GreenScreen osigurava zaštitu zdravlja zaposlenih i zaštitu životne sredine u toku upotrebe tehnologije quattroClean. www.acp-systems.com

ELESA+GANTER

Stopice za mašine sa prigušenjem vibracija i aksijalnim zglobovima od SUPER termoplastike ELESA+GANTER ima širok asortiman zglobnih stopica za nivelisanje. Zahvaljujući različitim kombinacijama materijala, oblika i veličina, mogu da se koriste za mnogobrojne primene, npr. ako se mora podesiti visina mašina i instalacija. Ovog puta želimo da vam predstavimo dve aktuelne novosti u vezi sa proizvodima.

» LS.VA stopice za mašine sa prigušenjem vibracija

Naše nove LS.VA stopice za mašine sa prigušenjem vibracija su od termoplastike koja je ojačana staklenim vlaknima, amortizujući element je od poliuretana (PUR) i navojno vreteno od čelika, pocinkovanog ili nerđajućeg čelika AISI 304. Pomoću amortizera vibracija prigušuju se vibracije, potresi i zvukovi. Sposobnost apsorpcije vibracija direktno zavisi od debljine i površine PUR elementa. LS.VA stopice za mašine su dopuna prigušnika oscilacija koji već postoje u ELESA+GANTER katalogu, kao što su LW.A 56

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» SJF. Aksijalni zglobovi od SUPER termoplastike stopice za mašine (stopica i vreteno od čelika) za velika opterećenja i GN 342.2 zglobne stopice za manja opterećenja. Još jedan novitet su SJF aksijalni zglobovi od SUPER termoplastike. Koriste se za direktno pričvršćivanje zglobnih stopica pomoću standardnih vijaka, bez navojnog vretena. Ovaj normirani deo se, pre svega, koristi kada je potrebna montaža ploča na element za nivelisanje ili ako je opterećenje malo. ELESA+GANTER SJF aksijalni zglobovi mogu da se montiraju na sledećim diskovima i zglobnim stopicama – sa neklizajućom gumenom podlogom ili bez nje: LS.A, LV.A, LV.F i LV.FO. Asortiman zglobnih stopica za nivelisanje kompanije ELESA+GANTER pruža široku ponudu proizvoda, koji imaju izvanredne tehničke karakteristike zahvaljujući upotrebi visokokvalitetnih materijala za jedinstven dizajn i površine koje se lako čiste. www.elesa-ganter.com


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

AAK 617 CONCRETE

Automatizovano završno brušenje betonskih proizvoda Bezbedno i čisto obrušeno Beton kao dizajnerski element Kompanija STS Fertigteile je s opredeljenim ciljem „Proizvodnja najlepših betonskih proizvoda u Austriji“ sebi obezbedila vodeći položaj u kvalitetu. STS važi za najbolji kontakt, naročito kod potražnje za kompleksnim završnim delovima najvišeg kvaliteta. Kompaniji STS je uspelo utvrditi svoj položaj na austrijskom tržištu stalnim daljnjim razvojem i inovacijama na proizvodnom i razvojnom području, kao i visokim stepenom znanja i iskustava zaposlenih. Površine od lepljenog betona s različitim, proverenim klasama klizanja bile su prethodno obrađene u napornom i dugotrajnom ručnom postupku od strane iskusnih zaposlenih. Taj naporan i veoma prašnjav posao predstavlja izuzetan fizični napor, zbog koga postaje sve teže naći odgovarajući kadar. Zato se je rukovodstvo kompanije trudilo da rešava problem manjka radnika. Poželjno automatsko brušenje U traženju primernog rešenja usmerenog na budućnost pojavila se, naravno, tema automatizacije. Ideja: rešenje obrade za brušenje betona koje automatizuje sledeće radne korake i rasterećuje

osoblje. Pre svega: fleksibilan optički dizajn površine, garancija protivkliznosti klase R10 i kompenzacija tolerancija komponenata približno 5 mm. Kod kompanija Accell, FerRobotics i ABB su našli ono što su tražili. „Accell je kao sistemski integrator specijalizovan za robotizovane radne procese i pokazao je brusni sistem koji precizno udružuje naše zahteve kao opšti koncept“, objašnjava Martin Štaudinger (Staudinger), izvršni direktor STS Fertigteile. Naglasak na jednostavnosti upravljanja Kada je bio dostignut cilj automatskog brušenja površine, pojavila se još jedna potreba. Sistem mora da bude jednostavan za upotrebu za ekipu. 3D podaci o oblicima montažnih betonskih delova prenose se neposredno u softver i s nekoliko klikova možete jednostavno da izaberete područja koja želite da obradite – bez robotskog ili programskog znanja. Stepenice, balkone ili druge delove zatim pomoću viljuškara ili mosne dizalice položite na pomični sto. Podaci o narudžbi se pročitaju, sistem skenira komponentu i podatke posreduje robotu. Taj pokrije površine po unapred određenim putanjama obrade i brusni alat (krajnji efektor) reguliše stalni kontaktni pritisak s obzirom na željeni uzorak brušenja ili klasu rapavosti. Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

57


PROIZVODNJA I LOGISTIKA Predstavitvena aplikacija „Najudobnije se osećamo tamo gde postoji mogućnost za poboljšanja. Zato uistinu cenimo da je naš aktivni kontaktni interfejs AAK 617 sastavni deo te predstavitvene aplikacije. Zajedno s projektnim partnerima razvili smo rešenje koje je veoma zadovoljavajuće za sve strane“, kaže dr. Ronald Naderer, izvršni direktor i osnivač kompanije FerRobotics. „To možete da vidite kao novo merilo pri brušenju betona“, dodaje Martin Štaudinger, izvršni direktor STS.

Visokokvalitetna završna obrada

Jednostavno pouzdani rezultati s bezbednim postupanjem Optimalno partnerstvo Zajedno s kompanijama Accell, FerRobotics i ABB razvijeno je rešenje koje izvodi tehnološki zahtevne korake „skeniranja i brušenja“ na veoma efikasan, ponovljiv i potpuno automatizovan način. „FerRobotics AAK 617 Concrete se veoma osetljivo odaziva na promene pritiska“, objašnjava Martin Štaudinger (Staudinger), izvršni direktor STS, „i brzo smo ustanovili da je moguće brušenje završne betonske površine optimizovati i s njim ostvariti viši stepen kvaliteta“. Taj posebno usklađeni postupek brusi na potpuno jednak način, temeljito, kao što je potrebno, bez naknadne obrade. To ne samo štedi vreme nego takođe vodi i do optimalnije upotrebe abraziva.

» Dr. Ronald Naderer, » Martin Štaudinger,

Izvršni direktor i osnivač (Staudinger) Izvršni kompanije FerRobotics direktor kompanije STS Fertigteile

» Harald Gschnaidtner, Rukovodilac ključnih kupaca kompanije FerRobotics

Opterećenje prašinom dramatično je smanjeno Osetljivo, robotski podržano brušenje s FerRobotics Active Angular Kit AAK 617 Concrete primerno je za najrazličitije betonske površine. Posebno razvijena napa za usisavanje nudi mogućnosti brušenja u uglovima s automatskim otvaranjem i uopšte ima odlične sposobnosti usisavanja. To obezbeđuje smanjenje stvaranja prašine i time veću čistoću sistema. Za kompaniju STS je bilo važno takođe da sistem svakodnevno izvodi obradu montažnih betonskih delova bez grešaka.

Senzitivna sila – AAK 617 Concrete Kompanija FerRobotics je svojom patentiranom tehnologijom Active Compliant Technology (ACT) uspela da razvije aktivne interfejse koji industrijskog robota ili kobota opreme kontaktnom inteligencijom i stvarnom kontrolom sile za veću produktivnost, efikasnost i bezbednost. Zato su veoma upotrebljivi kod obrade površina. Robotski sistem koji individualno reguliše svoju silu i može da se spontano odazove na suprotne sile je bolji. Nije samo robusan nego je takođe inteligentan i prilagodljiv. „AAK 617 Concrete ima automatsku kompenzaciju tolerancije i uvek deluje s pravim kontaktnim pritiskom neposredno na površinu. Sistem je zasnovan tako da je površinska obrada betona kompatibilna s robotima. To takođe pojednostavljuje programiranje, jer je autonomna skladnost tolerantna na položaj i takođe veoma pouzdana“, objašnjava Harald Gšnajtner (Gschnaidtner), rukovodilac ključnih kupaca u FerRoboticsu, koji opisuje prednosti. Patentirana tehnologija Ugaoni brusnik betona pomoću AAK 617 kompatibilan s robotima, s patentiranim ACT stvara željenu homogenu i završnu betonsku površinu u trenutku.

» Active angular kit – AAK 617 Concrete

58

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1


PROIZVODNJA I LOGISTIKA PRE – POSLE ODVIJANJE RADA

PRE

S AAK 617

100 % OPUŠTANJE

Fizički zahtevna, monotona aktivnost Nezdravi radni uslovi

Stresna aktivnost je 100 % automatizovana Usisavanje smanjuje količinu prašine i čisti sistem

Automatizovano Integracija tehnologije i potpuno automatska obrada s AAK 617 Concrete znače da ručno brušenje nije više potrebno i omogućeno je znatno rasterećenje za zaposlene. Konstantno Patentirana inteligencija kontaktne sile čitavog paketa AAK 617 omogućava automatsku kompenzaciju tolerancija komponenata i tako izuzetno povećava kvalitet površine. Klasu rapavosti i optičke sekcije moguće je ponoviti bilo kada. Brzo Čitav paket po meri nudi mogućnost brušenja površina montažnih betonskih delova u jednoj operaciji. Savršeno FerRobotics nudi 100 % pouzdanost postupka, konstantan, ponovljiv kvalitet brušenja i savršenu, homogenu površinu.

» Skenirajte QR kod na slici za pristup do video predstavljanja primera automatizacije

O kompaniji Ferrobotics FerRobotics je međunarodna visokotehnološka kompanija i vodeća kompanija u svetu razvoja i prodaje osetljivih robotskih elemenata (aktivnih alatnih jedinica). S tehnologijom FerRobotics industrijski roboti svih vrsta dobijaju osećaj za dodir i postaju efikasniji, inteligentniji i ekonomičniji. FerRobotics patentiranom tehnologijom Active Compliant Technology™ obezbeđuje svestrana rešenja, specijalizovana za svaki zadatak površinske obrade. [ Prevod i obrada: Halder, d. o. o. ]

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

www.halder.si

59


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

ZwickRoell – Ispitivanje tehnologija za obnovljivu energiju Trenutno je snabdevanje energijom jedan od najvećih i najvažnijih izazova: energetski sektor proizvede približno dve trećine globalnih emisija CO2. Širenje proizvodnje klimatski prihvatljive energije iz obnovljivih izvora ključno je za savladavanje klimatskih promena. Pored sunčeve energije, elektrana na vetar i hidroelektrana, tehnologija vodonika postaje u globalnom energetskem sektoru sve važnija u okviru napora za dostizanje ugljeničke neutralnosti i konačnog doprinosa zaštiti klime. Kako materijal tako i infrastruktura u čitavom lancu vrednosti industrije vodonika predstavljaju nove i raznovrsne izazove za ispitivanje materijala.

Vodonik se već neko vreme upotrebljava kao sirovina ili gorivo u hemijskoj industriji, jer važi za idealnog i prilagodljivog nosioca energije za budućnost. Osnovna je komponenta željene energetske transformacije, jer je prikladan za široku upotrebu u industriji, saobraćaju, energetskom sektoru i sektoru zagrevanja. Zeleni vodonik, proizveden iz obnovljivih izvora energije, smanjuje emisije gasova staklene bašte i doprinosi zaštiti klime. Pošto je vodonik najčešći element, na raspolaganju je u gotovo neograničenim količinama. Upotrebljavati i skladištiti ga moguće je u gasovitom ili tekućem stanju. Njegova veoma visoka energetska gustoća i upotrebljivost u vezanom obliku čine ga privlačnim nosiocem energije, ali to nije bez teškoća i postupanje s njim zahteva posebnu opreznost. Zbog svoje niske gustoće i malog preseka molekul vodonika se brzo i jednostavno širi kroz čvrste materijale. Kod metalnih materijala to uzrokuje krhkost vodonikove strukture i time znatno

smanjenje čvrstoće materijala. Mehaničko ispitivanje materijala je važan sastavni deo karakterizacije i razvoja novih materijala, koji moraju da deluju bezbedno i pouzdano pod uticajem vodonika dugo vremena. Važne i bezbednosno kritične komponente se upotrebljvaju na sledećim područjima: • Proizvodnja vodonika (npr. elektrolizatori) • Prevoz vodonika (npr. cevi, ventili) • Skladištenje vodonika (npr. utečnjeni gas, posude pod pritiskom) • Pretvaranje energije (npr. gorivne ćelije)

Ispitivanje gorivnih ćelija s vodonikom od ispitivanja gorivnih ćelija karakterizacija materijala i komponenata važna je za obezbeđivanje efikasnosti, sposobnosti i životnog veka gorivnih ćelija od vodonika za dugoročnu upotrebu.

» Slika 1: Testna

rešenja za industriju vodonika 60

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1


PROIZVODNJA I LOGISTIKA Kada je reč o oceni životnog veka/kvalitetne kontrole, promene osobina s vremenom, kao i za vreme montaže, predstavljaju ključne vidike ispitivanja. Priprema uzoraka, oblici uzoraka i redosled ispitivanja određuju se u skladu sa standardima ili individualnim zahtevima stranke.

automobilskoj industriji, gorivne ćelije imaju bitno veću efikasnost, bez emisija su i veoma su tihe. Gorivne ćelije delimo na različite kategorije s obzirom na elektrolite i elektrode koji se upotrebljavaju. Među njima najviše obećavaju protonsko-izmenjivačke membranske gorivne ćelije (PEMFC), naročito za automobilsku industriju (srednje i teške tovornjake). Čvrste oksidne gorivne ćelije (SOFC) koriste se pretežno u stacionarnim energetskim skladištima. Glavni ciljevi istraživanja i razvoja gorivnih ćelija obuhvataju efikasnost troškova, povećanje sposobnosti i produženje životnog veka. Mehaničke osobine su važne za svaku komponentu u sistemu gorivnih ćelija, pa se zato pri ispitivanju usredotočavamo na sledeće komponente: • Protonsko-izmenjivačke membrane (PEM), • Slojeve za difuziju gasa (GDL), • Bipolarne ploče i zaptivke.

» Slika 2: a: bipolarna ploča; b: gasno difuzioni slojevi; c: polimerna elektrolitska membrana

Šta je gorivna ćelija? Gorivne ćelije pretvaraju hemijsku energiju iz vodonika u gasovitom stanju u električnu energiju, vodu i toplotu. Time obezbeđuju energiju za sisteme u elektronskim proizvodima, kao što su motorna vozila ili stacionarne elektrane. U poređenju s konvencionalnimi tehnologijama, koje se upotrebljavaju u energetskoj ili

» Slika 3: Primeri ispitivanja: levo: savijanje u 3 tačke na sloju za difuziju gasa (GDL), na sredini: ispitivanje istezanjem, desno: ispitivanje istezanjem u vodi

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala. Prvi izbor za ispitivanje na istezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.

Ebert d.o.o., Zastopstvo in storitve Dimičeva 12, 1000 Ljubljana +386 1 43 46 821 • info@ebert.si

Ebert zastupstvo i usluge doo Bulevar Mihaila Pupina 11070 Novi Decembar165g, • 4 (4/2023) • Godina 1 Beograd info@ebert.rs

61


PROIZVODNJA I LOGISTIKA ZwickRoell za to područje ispitivanja nudi rešenja za ispitivanje na istezanje, ispitivanje deformacija statičnim opterećivanjem, ispitivanje sile odlepljivanja, ispitivanje savijanjem u tri tačke i ispitivanje širenjem pukotine.

Ispitivanje komponenata gorivnih ćelija pod mehaničkim opterećivanjem Razvoj mehaničkih osobina komponenata, udruženih komponenata ili čitave gorivne ćelije po sastavu, ključni je za razumevanje delovanja ćelije u stvarnim uslovima delovanja. ZwickRoell nudi rešenja za ispitivanje gorivnih ćelija koja strankama pomažu da razumeju uticaj montažnog pritiska na promene mehaničkih osobina (debljine, električne osobine i propusnosti za vazduh) komponenata gorivnih ćelija.

» Slika 4: Testiranje gorivnih ćelija: Shematski prikaz kompleta za testiranje pod pritiskom sloja za difuziju gasa

Ispitivanje gorivnih ćelija u postupku sastavljanja Sastavljanje je kompleksan proces. Uticaj sile sastavljanja i radne temperature uzrokuje nejednakomernu raspodelu napetosti između komponenata, što vodi do određenog stepena deformacije. Neefikasni i netačni postupci sastavljanja povećavaju troškove proizvodnje. Upotreba ZwickRoell mašina za ispitivanje gorivnih ćelija pomaže kod: • Optimizovanja postupka sastavljanja • Razumevanja uticaja interakcije između sila sastavljanja i drugih opterećenja • Dinamičnog prilagođavanja sile sastavljanja • Prilagođenja automatizacije sastavljanja

Gasoviti vodonik: ispitni zahtevi i izazovi kod skladištenja i transporta Sa stalnim napretkom vodonikovih tehnologija ispitivanje materijala suočava se s novim izazovima: zbog uticaja vodonika (vodonikova krhkost) na metalne materijale u toku transporta i skladištenja potrebno ih je celovito ispitati. Cevovodi i rezervoari su glavni način transporta gasovitog vodonika. Tu ima ASME B31.12 centralnu ulogu pri ispitivanju materijala kao vodeći standard za ispitivanje cevi i cevovoda za prenos vodonika. • Gasoviti vodonik se komprimuje (200–700 bara) u rezervoarima za vodonik ili čeličnim bocama za vodonik pre prevoza ili za namene skladištenja. Za obezbeđenje najveće sigurnosti pri tom nivou pritiska treba obezbediti mehaničku stabilnost materijala od vodonikove krhkosti. Da bi se u najvećoj mogućoj meri ispunili bezbednosni zahtevi treba upotrebljeni materijal karakterizovati. • Cevovodi su idealni za transport velikih količina vodonika na velike udaljenosti. Već postojeći gasovod s prilagođenjima je efikasno rešenje za transport vodonika. Pritom karakterizacija materijala igra ključnu ulogu pri ispunjavanju bezbednosnih standarda, da bi se optimalno upotrebila postojeća infrastruktura kako za zemaljski gas tako i za vodonik. Moguće je takođe mešanje vodonika sa zemaljskim gasom. Kod razvoja i prilagođavanja novih infrastruktura važno je poznavati čvrstoću upotrebljenih komponenata u pogledu njihove osobine vodonikove krhkosti. Krhkost vodonika i ponašanje materijala u okruženju vodnika pri visokom pritisku ključni su elementi u vezi s nadzorom kvaliteta i razvojem novih materijala. ZwickRoell rešenja za ispitivanje: • Za ispitivanje materijala upotrebljavaju se mašine za statičko ispitivanje i servohidraulični sistemi za ispitivanje do 100 kN za izvođenje ispitivanja na istezanje, ispitivanje na zamaranje i ispitivanje mehanike loma pri pritiscima do 1000 bara u vodonikovom okruženju. (Temperatura: -85° do +150 °C). • Pored toga, treba odrediti ponašanje materijala u tekućem vodoniku pri statičnom, oscilujućem i opterećenju s puzanjem pri niskim temperaturama (približno 22 Kelvina). Idelano rešenje su mašine za statično ispitivanje, mašine za ispitivanje na zamaranje i mašine za ispitivanje s puzanjem.

Ispitivanje materijala pri kriogenim temperaturama s temperaturnim komorama, potopnim kriostatima ili kriostatima s neprekidnim tokom Ispitivanje kriogenih materijala (temperature pod <120 K) posebno je važno u rastućem sektoru tehnologije vodonika. Cilj: identifikovati karakteristike materijala i pridobiti uvid u ponašanje materijala pri izuzetno niskim temperaturama, kod kojih se materijal upotrebljava. Pri transportu i skladištenju tekućeg vodonika je ta radna temperatura 20 K. Pored čistih statičkih osobina kod opterećenja na istezanje, pritisak ili smicanje na niskoj temperaturi, zanimljivo je takođe ponašanje pri zamaranju ili mehaničko ponašanje kod loma, jer je vodonik u dodiru s kiseonikom eksplozivan već u malim količinama i kvara materijala može da uzrokuje fatalne posledice. Za kriogene metode ispitivanja, uključno s ispitivanjem na istezanje, ispitivanjem na zamaranje ili udarnim ispitivanjem, ZwickRoell nudi sledeće mogućnosti: • Hlađenje s temperaturnim komorama • Hlađenje s potopnim kriostatima • Hlađenje s kriostatima s neprekidnim tokom • Kriogeno udarno ispitivanje 62

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Slika 5: Ispitivanje na istezanje


PROIZVODNJA I LOGISTIKA ZwickRoell nudi rešenja za precizno određivanje u kolikoj meri su cevovodi i rezervoari podložni stvaranju pukotina koje uzrokuje vodonik. Nalazi i rezultati ispitivanja i istraživanja se zatim uključuju u planski pristup, koji je utemeljen na mehanici loma, za infrastrukturu, transport i skladištenje vodonika, da se obezbedi najveća sigurnost strukturnih materijala. Za ta ispitivanja se upotrebljavaju mašine za ispitivanje s puzanjem, mašine za statično ispitivanje i servohidraulični sistemi za ispitivanje do 100 kN. Širok izbor ispitivanja uključuje ispitivanja na istezanje, ispitivanje na zamaranje i ispitivanje mehanike loma, koji se izvode pri pritiscima do 1000 bara u vodonikovom okruženju preko vodonikovog autoklava (do 400 bara; posebne izvedbe do 1000 bara) ili adaptera za šuplje uzorke (tehnologija šupljih uzoraka; do 200 bara) i pri temperaturama od -85 °C do +150 °C. Metoda šupljeg uzorka deluje na sledeći način: • Šuplji uzorak se izvan laboratorije bezbedno napuni vodonikom. Unutrašnji pritisak može da se kreće do 200 bara. • Deformaciju merimo i kontrolišemo ekstenziometrom. • ZwickRoell za obezbeđivanje opšte sigurnosti nudi dokumentovan bezbednosni plan i podržava stranke pri postupku nameštanja. Kakve su prednosti ispitivanja šupljim uzorcima? • Bitno niži troškovi investicije i ispitivanja i jednostavno upravljanje. • Sve ispitne mašine ZwickRoell je moguće naknadno opremiti metodom šupljih uzoraka. • Uzorke je moguće napuniti najrazličitijim gasovima i mešavinama, kao što su vodonik, zemaljski gas i azot. • Pošto je taj ispitni metod moguće izvoditi u standardnom laboratorijskom okruženju, manje truda je potrebno i za izvođenje bezbednosnih mera: gasna pumpa se na primer nalazi izvan laboratorije. Uzorak se napuni pod pritiskom na otvorenom u okruženju, a zatim se prenese u laboratorij, namesti se i počne postupak.

To je zato jer u suprotnosti s ispitivanjem pri sobnoj temperaturi velikodušno izabrane dimenzije ne uzrokuju samo visoke troškove nego takođe utiču i na najviše dosegljivu kriogenu temperaturu, mogućnost nadzora temperature i, konačno, na pouzdanost i obnovljivost rezultata ispitivanja. Pravilo „samo toliko koliko je potrebno“ je u tom slučaju još posebno važno i treba ga uvažavati već u fazi planiranje sistema. Sistemi za kriogeno ispitivanje u ponudi proizvoda ZwickRoell imaju najveće opterećenje 100 kN.

» Slika 6: Udarno ispitivanje na kaljenom staklu po standardu ISO 614

Upotreba u uređajima za statičko i dinamičko ispitivanje: ZwickRoell nudi tri referentna uređaja za temperaturno kondicioniranje za statične i dinamične ispitne mašine. Važi sledeći princip: Što je niža temperatura, zapleteniji je mehanički napor. Da bi održali troškove tekućine za hlađenje pod kontrolom i temperaturni gradijent kroz metalne dovode što nižim, preporučujemo da obezbedite da imaju mase koje treba hladiti, kao što su čeljusti i dodavač uzoraka, najmanju moguću zapremninu materijala. Pored toga, mora da bude najveće ispitno opterećenje što manje.

» Slika 7: Ispitivanje odleplivanjem

» Slika 6: Ispitivanje sunčevih ćelija

» Slika 8: Ispitivanje povlačenjem kabla iz priključka kućišta Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

63


PROIZVODNJA I LOGISTIKA Ispitivanje sunčevih ćelija Izuzetno visoke količine, dug životni vek i veoma skromne ili nikakve smernice za ispitivanje - to je trenutna situacija u fotovoltaičnoj industriji. Ispitivanje je ključno za kompanije koje žele da ostanu konkurentne na tom veoma konkurentnom tržištu i dostignu obećane podatke o sposobnosti i životnom veku uz ponudu najnižih cena. Sunčeve ćelije mogu da prežive izuzetno sniženje cena u zadnjim godinama samo s povećanim kvalitetom, troškovno efikasnom proizvodnjom i boljom bezbednošću.

» Slika 9: Ispitivanje

savijanjem u 4 tačke na staklu

Izazov Sunčeve ćelije su svakodnevno ispostavljene ekstremima životne sredine. Kiša, tuča, oluje i velike oscilacije temperature ne smeju da utiču na funkcionalnost proizvoda. Moraju da prenesu opterećenje snega, leda i nameštanja, da dostižu životni vek 40 godina bez oštećenja. Ta očekivanja su visoka kako za električne tako takođe za mehaničke osobine. Osim unutrašnjih individualnih ugovornih odredbi među dobavljačima i proizvođačima, standardizovane smernice za obezbeđivanje kvaliteta za sunčeve ćelije ne postoje. Manjak standarda i individualnih potreba stranki znači da su potrebni prilagođena testna oprema i ispitivanja.

Primeri ispitnih rešenja za sunčeve ćelije Potrebe za ispitivanjem mogu da se bitno razlikuju s obzirom na vrstu sunčeve ćelije, jer različite tehnologije mogu u nekim slučajevima da vode do temeljno različitih konstrukcija. www.zwickroell.com/sl/

ELESA+GANTER

Čiste bravice Na mestima gde se gotovo ne sakuplja prljavština i gde se može čistiti na samom mestu, potrebno vreme i sredstva za čišćenje su redukovani. Na taj način se povećava sigurnost u radu u postrojenjima. Elesa+Ganter sa bravicama GN 1150 sa higijenskim dizajnom podržava koncept čišćenja „Clean in Place“, kratko „CIP“ za mašine i sisteme. Koncept „Clean in Place“, koji podrazumeva čišćenje komponenti u potpuno montiranom ili ugrađenom stanju, se takođe dokazao van branši u kojima se tradicionalno moraju poštovati visoki standardi higijene. Jer računica je jasna: ako je čišćenje sistema, instalacija ili mašina brža i jednostavnija, pre svega se smanjuju radni troškovi. Imajući to u vidu, kompanija Elesa+Ganter neprekidno širi asortiman normiranih elemenata u higijenskom dizajnu (HD). Najnoviji HD standard GN 1150 predstavlja okove od nerđajućeg čelika sa zaptivkama od EPDM i TPU koje su u skladu sa FDA. Bravice zahvaljujući zaptivkama nemaju mrtve prostore gde se sakuplja prljavština. Prilikom okretanja klipa za 90 stepeni, njegov pokretački nagib ima prednapregnutost koja pouzdano pritiska preklopke, otvore, vrata ili poklopce na kontra stranu (ram ili telo). Obrtanje se trenutno vrši pomoću uobičajenog dvostranog ključa od plave plastike, koji je dostupan kao pribor pod standardom GN 1151. Razvijamo dodatne vrste pogona. Standard GN 1150 ima dve verzije: Verzija „Higijena u prednjem delu“ FH na strani rukovanja ima HD standard, dok su na unutrašnjoj strani ispunjeni standardni zahtevi. Primene su npr. razvodni 64

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

ormani koji samo spolja imaju higijenske zahteve. Sa druge strane, verzija „Potpuna higijena“ VH sa dodatnim zaptivkama ima HD kvalitet i na strani klipa. Obe varijante prema DIN EN 60529 odgovaraju vrsti zaštite IP 66, tako da štite od prodora prašine i jakog mlaza vode iz različitih uglova. Oba normirana elementa zahvaljujući dobro promišljenoj konstrukciji imaju veoma dug radni vek. Zaptivke su na zahtev dostupne i kao verzija od drugih materijala, što omogućuje prilagođavanje upotrebe sredstava kupca. elesa-ganter.com


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

65


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

UMETNOST BRIZGANJA PLASTIKE HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AUTOR

IZ SADRŽAJA TEHNIČKI ZAHTEVI ZA TERMOPLASTIČNI MATERIJAL • Izbor materijala za određenu svrhu • Određivanje osobina materijala • Opis standarda za pronalaženje karakteristika termoplastičnih materijala • Tabele tehničkih karakteristika termoplastičnih materijala UTICAJ PARAMETARA PRERADE TERMOPLASTIČNOG MATERIJALA NA KVALITET PROIZVODA • Uticaj materijala i njegove pripreme na kvalitet proizvoda • Uticaj alata i njegove pripreme na kvalitet proizvoda • Uticaj mašine i njene pripreme na kvalitet proizvoda • Odnos između pripreme, prerade i strukture materijala i kvaliteta proizvoda • Tabele sa tehnološkim preporukama GREŠKE PRI INJEKCIONOM PRESOVANJU I NJIHOVO SPREČAVANJE • Najčešće greške u preradi termoplastičnih materijala • Obrazac Greške u proizvodnom procesu • Tabela grešaka i mogućih uzroka

Knjiga Umetnost brizganja bavi se uskim poljem prerade termoplasta tehnologijom injekcionog presovanja. Napisana je sa namerom da popuni veliku prazninu u stručnoj literaturi na slovenačkom jeziku, dok na stranim jezicima ima mnogo slične literature. Ovo je prvi korak ka usavršavanju znanja iz te oblasti. U njoj će čitalac pronaći više od samo osnova injekcionog presovanja, jer je napisana sa ciljem da služi kao priručnik tipa sve-u-jednom. Posebnost knjige je i u njenom izlaganju praktičnih iskustava. Dok većina sličnih radova predstavlja tzv. najbolje prakse, knjiga Umetnost brizganja ističe greške koje treba izbeći i njihove posledice. Cilj autora i urednika je da se radnicima olakša otklanjanje problema sa preradom i olakša savladavanje samog procesa proizvodnje.

KOME JE KNJIGA NAMENJENA? Knjiga je namenjena veoma širokom krugu stručnjaka, tj. radnicima u razvojnom odeljenju koji dizajniraju nove plastične proizvode, konstruktorima alata, proizvođačima alata, menadžerima proizvodnog procesa injekcionog presovanja, tehnolozima, predradnicima, pripremljačima materijala i radnicima u odeljenju za kvalitet. Znanje i sadržaj će takođe pomoći komercijalnom i tehničkom osoblju, koje u obavljanju svog rada često mora poslovnim partnerima i administrativnom osoblju prosleđivati tehničke informacije o preradi plastičnih masa.

CENA KNJIGE

PORUDŽBINA KNJIGE

3400 RSD

Porudžbine primamo na e-adresu: info@irt3000.si

(29 €) Poštarina 5 € 15 % popusta

za pretplatnike časopisa IRT3000

66

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

UREDNIK

IZDAVAČ: PROFIDTP, d. o. o.


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Hidraulični amortizer HD15 Suspa za bolničke postelje Za regulaciju bočnih delova bolničkih postelja upotrebljavaju se hidraulični amortizeri, za koje važe posebni zahtevi koje sistemi za amortizovanje moraju da ispunjavaju u celini. Osnovni zadatak amortizera HD 15 je pouzdano i udobno podešavanje bočnih delova bolničkih postelja bez vibracija.

Glavni zahtevi za ugradnju amortizera pri pomeranju stranica bolničke postelje su: • brz i neometan pristup osoblja za negu do pacijenta u hitnim slučajevima, • sprečavanje dodira stranica s pacijentom, • nameštanje stranica bez vibracija. Za sistem amortizovanja stranica bolničkih postelja na raspolaganju je mali ugradni prostor, a sama ugradnja mora da bude jednostavna i brza, a upotreba što jednostavnija.

Hidraulični amortizer HD 15 Na osnovu pomenutih zahteva kompanija Suspa GmbH je razvila hidraulični amortizer HD 15, koji spada u seriju Softline. Hidraulični amortizer je sastavljen iz potisne cevi, klipnjače s posebnim klipnim sistemom i prigušnog medija – ulja. Unutar uljem napunjene potisne cevi je klipnjača s posebnim delom za zaptivanje i vođenje koji hermetički zatvara unutrašnjost hidrauličnog amortizera – i pri ekstremnim uticajima okoline. Amortizer HD 15 treba ugraditi tako da je klipnjača okrenuta nadole, što znači da je amortizer u zatvorenom/sabijenom položaju kada je stranica postelje dignuta. Kada je amortizer HD 15 istegnut, stranica postelje je u spuštenom položaju. Pošto je većina bolničkih postelja opremljena s ukupno četiri stranice, za potpuno opremanje svake postelje dovoljna su ukupno četiri amortizera HD 15.

» Slika 1: Amortizer HD 15 može da se namesti na veoma mali prostor.

Amortizacija prilagođena individualnim zahtevima Princip delovanja hidrauličnog amortizera HD 15 obezbeđuje da klip pri spuštanju ili istezanju pogodi tako imenovani uljni stub u cevi. Zavisno od toga koliko brzo ili sporo teče ulje kroz rupe u klipu, stvara se odgovarajuća sila prigušivanja, koja apsorbuje energiju spuštanja stranice bolničke postelje. Sila prigušivanja može da se oblikuje namenski, tako da je moguće zadovoljiti različite zahteve korisnika s obzirom na: • brzinu prigušivanja, • vremenski period prigušivanja, • profil prigušivanja. Pri spuštanju se sistem po ručnom otključavanju automatski pomeri u krajnji položaj, a pri dizanju treba ručnom silom pomeriti sistem u krajnji položaj „gore“ i tamo ga ručno zaključati.

Velika sila amortizovanja sprečava povratni efekat

» Slika 2: Silu priguši-

vanja amortizera HD 15 Amortizer HD 15 omogućava najveću moguće je individualno silu amortizovanja 500 N i ima karakprilagođavati. teristiku progresivnog prigušivanja. To znači da za aktiviranje spuštanja stranice bolničke postelje po ručnom otključavanju amortizer HD 15 najpre obavi slobodni hod, pri kome se rotacija bočnog dela pomera nadole bez bilo kakvog prigušivanja. Na kraju puta amortizer HD 15 dostiže najveću silu amortizovanja tako da je stranica postelje bez vibracija. Vreme amortizovanja kreće se od dve do najviše pet sekundi. Veoma važan je ergonomski efekat na osoblje za negovanje. Jednostavno i efikasno delovanje amortizera HD 15 smanjuje opterećenje mišića i skeleta osobe koja upravlja. Kada je stranica postelje otključana, osoblje za negovanje može odmah da se posveti svojim osnovnim zadacima, jer se amortizer HD 15 automatski pobrine za spuštanje stranice bez vibracija. Ručna kontrola procesa nije potrebna. Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

67


PROIZVODNJA I LOGISTIKA Dizajn s optimizovanom kinematikom

Obezbeđen dug životni vek

Bolničke postelje morajo da ispunjavaju propisane zahteve u pogledu veličine i oblika. Taj uslov važi i za amortizere koji se koriste u stranicama bolničkih postelja. Ako se bočni element pomeri od gore nadole, to kretanje ocrta zamišljeni trodimenzionalni paralelogram i posledično se najpre okrene napolje pre nego što se pomeri nazad prema postelji u paralelni krajnji položaj. Cilindar prečnika 15 mm je u komprimiranom položaju dug samo 65 mm, a ukupna dužina s istegnutom klipnjačom je samo 140 mm. Taj pomak zauzima prostor veoma uskog paralelograma, koji je sasvim blizu postelje. U potpuno spuštenom krajnjem položaju gornja ivica stranice postelje je pod gornjim rubom ležišta. Rastojanje između dušeka i bočnog dela je u oba krajnja položaja veoma mala. Kinematički ugodne ososbine tog konstrukcionog koncepta donose mnoge prednosti. Bočne delove je moguće upotrebiti u hitnim slučajevima, npr. u toku prevoza pacijenata u skučenim uslovima, u kojima se upravljanje još uvek odvija bez teškoća.

Amortizeri HD 15 oduševljavaju svojom izuzetnom izdržljivošću. Omogućavaju više desetina hiljada ciklusa kretanja – ciklus kretanja se sastoji iz potpune rotacije spuštanja i dizanja. HD 15 je moguće napuniti različitim hidrauličnim uljima, koja se razlikuju po hemijskom sastavu i viskoznosti za stvaranje individualnog, aplikaciono usmerenog profila kretanja i okretanja. Sva hidraulična ulja koja Suspa upotrebljava u amortizerima HD 15 su bezbedna za namirnice, hemijski nekritična za ljude i životinje i u tom pogledu ispunjavaju zahtevane higijenske standarde bolnica. Za dodatne informacije i savetovanje u pogledu amortizera HD 15, kao i preostalog programa kompanije Suspa, na raspolaganju smo vam u kompaniji Hennlich. [ Pripremila: Petra Goljat, HENNLICH ]

www.hennlich.si

Optimalno rešenje bez obzira na vrstu pogona

Hidraulično, električno ili mehanički: Automatizacija i za pojedinačne obratke Sve je potrebno automatizovati: velike, srednje velike i male proizvodne kompanije jednako osećaju posledice manjka kvalifikovanih radnika i demografskih promena, kao i sve gore konkurencije. Suprotno velikimi kompanijama, mali i srednje veliki proizvođači se često usredotočuju na manje količine i veći broj različitih komponenata. Pošto palete i uređaji treba da se nameštaju češće, postavljaju posebne zahteve pri automatizaciji.

Da bi u tim uslovima mogli da se proizvode bez osoblja, efikasno i fleksibilno, kompanija STARK Spannsysteme, iz grupacije ROEMHELD, na sajmu EMO je predstavila različita alternativna rešenja. Sistemi za stezanje s hidrauličnim, električnim i mehanićkim pogonima delovali su jedan s drugim u ćeliji za automatizaciju. To je pokazalo da je moguće naći odgovarajuće rešenje za automatizaciju za različite raspoložljivosti vrste pogona.

Ćelija za automatizaciju je na sajmu EMO prikazala različite mogućnosti U upotrebi su bili jedni pored drugih hidraulična, dvostruko delujuća mašinska stega HILMA.ASH, električna HILMA.ASE i kao mehanički predstavnik HILMA.MCP. Rešenje mehaničke au68

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

tomatizacije može da se koristi i s drugim mehaničkim sistemima stezanja, kao što su tro- i četvorostrani stubni stezači, ki mogu da stegnu bitno više obradaka.

Iz rešenja hidraulične automatizacije… U praksi se najčešće upotrebljavaju hidraulični automatski stezni sistemi, kao što je mašinska stega HILMA.ASH. Modularna centrična stega za 5-osne mašine moža da svojim velikim hodom stezanja od 80 mm primi komponente veoma različitih dimenzija. Time otpada potreba za specifičnim i zato neprilagodljivim steznim uređajima, koji često imaju samo nekoliko milimetara hoda. To posebno važi ako je podešavanje potpuno automatizovano podrškom sistema za upravljanje, kao što su roboti, i opciono je na


PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Na sajmu EMO je STARK prikazao automatsku ćeliju s tri sistema stezanja

» Upotrebljeni su hidraulična dvosmerno delujuća mašinska stega HILMA.

raspolaganju sistem za merenje položaja. Pomoću mnogobrojnih komponenata iz modularnog sistema moguće je HILMA.ASH konfigurisati za različite obratke. To između ostalog uključuje sistem brze zamene čeljusti, koja se automatski i brzo zamenjuje za različite obratke. To znači da je moguće kako neobrađene komade tako i poluproizvode podesiti i obraditi različitim silama stezanja bez ručne intervencije.Pošto vreme delovanja bez osoblja ne zavisi više od broja steznih uređaja i paleta, moguće ga je jednostavno raširiti.

dodatna pogonska jedinica osigurava podešavanje bez osoblja. Ona preuzima predpozicioniranje i stezanje mašinskih stega ili steznih sistema stubova.

s različitim pogonima. To je pokazalo da je uvek moguće naći odgovarajuće rešenje za automatizaciju u pogledu raspoložljivosti vrste pogona (Slika: STARK).

...o električnoj alternativi... HILMA.ASE je na raspolaganju i kao električna verzija. Mašinska stega, koja je obično fiksno nameštena, steže se prema fiksnim čeljustima i dosad je upotrebljavana pre svega u 3- ili 4-osnim aplikacijama. Njena upotreba na 5-osnim obradnim mašinama zahteva za snabdevanje izvor električne energije, koji mnogi proizvođači mašina još uvek ne obezbeđuju. Ali STARK je uveren da će do tog razvoja doći, jer je HILMA.ASE posebno prikladna za prenos senzorskih podataka u okviru industrije 4.0.

ASH (levo pozadi), električni HILMA.ASE (desno) i HILMA.MCP (levo ispred) kao mehanički predstavnik (Slika: STARK).

Celovite rešenja iz jednog izvora STARK nudi celovita rešenja, koja su sastavljena od steznih sistema na nultu tačku, stega i interfejsa, uključujući i sve prenosne vrste pogona i potpunu senzoriku. To omogućava automatizaciju od uređaja na robotu do gornjeg ruba stola mašine. Pošto se kompanija usredotočava na komponente, sistemi automatizacije su otvoreni za sve vrste robota i robotskih sistema. Dosledno praćenje stanja, beskompromisna raspoložljivost i velika promenljivost uvek su osnova za uspešnu proizvodnju bez osoblja.

» Kompanija STARK nudi

celovita rešenja, koja čine stezni sistemi na nultu tačku, stege i interfejsi, uključujući sve vrste pogona i čitave senzorske sisteme (Slika: STARK).

S novim električnim pogonom dostignuta direktna digitalizacija

» Na sajmu EMO je STARK pokazao kako je moguće naći odgovarajuća

rešenja automatizacije u paleti proizvoda ROEMHELD za svaku aplikaciju i za različitu raspoložljivost vrste pogona. Stalno praćenje stanja, beskompromisna raspoložljivost i visoka varijabilnost osnova su za uspešnu proizvodnju bez osoblja (Slika: STARK).

... do mehaničke verzije Ako automatizacija zahteva stezanje bez hidraulike, bez mogućnosti upotrebe električnog steznog sistema, idealan je mehanički sistem za zamenu, kao što je HILMA.MCP. Posebnost:

Druga novost na sajmu EMO bio je pogonski prolaz za električne signale, koje je moguće pouzdano povezati, koji je posebno oblikovan za upotrebu na CNC obradnim centrima. Na taj način se dostiže stalna digitalizacija i komunikacija svih steznih uređaja među sobom. Prikazan je slučaj električnog spajanje paleta upotrebom različitih senzorskih steznih uređaja na digitalizovanom steznom sistemu na nultu tačku. Kao primer je služio zakretni stezač s otkrivanjem položaja. Stezni sistemi na nultu tačku opremljeni STARK.inteligencijom skupljaju odgovarajuće podatke o stanju steznog uređaja. Informacije o putevima, položajima, temperaturama i pritiscima mere se u realnom vremenu. Moguće ich je integrisati neposredno u procesu obrade preko interfejsa IO-Link i upotrebiti za automatizaciju. www.halder.si Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

69


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Industrija fotonike oduševljena sajmom Laser World of Photonics 2023 Dobra aatmosfera u punim halama, živahne rasprave i publika koja je bila naglašeno međunarodna. Globalna industrija fotonike se je zbrala na sejmu Laser World of Photonics, koji se odvijao od 27. do 30. juna. Više od 1.300 izlagača na vodećem svetskom sajmu na tom području, od kojih dve trećine nisu bile nemačke, predstavilo je svoje inovacije posetiocima, kojih je bilo približno 40 hiljada.

Gotovo 55 posto posetilaca doga+aja došlo je iz drugih zemalja. Pored toga, sajam World of Quantum je ponovo zabeležio pozitivne odzive. Međunarodna naučna elita, uključujući dobitnicu Nobelove nagrade prof. Donu Štrikland (Donna Strickland), šest dana se družila na kongresu World of Photonics, koji se odvijao paralelno sa sajmom. Sajam Laser World of Photonics 2023 je bio ogromen uspeh, smatraju dr. Rajnhard Fajfer (Reinhard Pfeiffer) i Štefan Rumel (Stefan Rummel), direktori Messe Minhen. Sajam, koji je ove godine obeležio 50-godišnjicu, s novim rekordnim brojem posetilaca je ponovo dokazao svoj status vodećeg svetskog sajma na području fotonike. Pored toga, rezultati ankete su pokazali da su bili izlagači i posetioci ovogodišnjim događajem zadovoljni više nego ikada pre. Uz uspešnu kombinaciju s kongresom World of Photonics i sajmovima World of Quantum i automatica, koja su se odvijala istovremeno, Minhen je ponovo učvrstio svoj položaj vodeće tehnološke lokacije. Sajam Laser World of Photonics se vratio u opsegu i formatu kakav je bio pre pandemije, objašnjava dr. Vilhelm (Wilhelm) Kaenders, predsednik savetodavnog odbora sajma in direktor kompanije

Toptica Photonics AG. Novi tehnički pristupi i startup kompanije se takmiče s afirmisanim kompanijama da bi pridobili pažnju na veoma aktivnom tržištu. Svim učesnicima se veoma dopala atmosfera na sajmu, koji im je predugo nedostajao, pozitivne odzive prisutnih kompanija rezimira Anke Oduli (Odouli), direktorica sajma. Atmosfera u halama je bila neverovatna i izlagači su bili oduševljeni kvalitetom posetilaca i intenzivnim raspravama na izložbenim prostorima.

» Svetska industrija fotonike se u junu ponovo susrela na već 50. sajmu

» Fokusirana svetlost, osvetljenje i energija na isložbenom prostoru A2.316 u

Laser World of Photonics. | Izvor: Messe Minhen

70

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Rast ključnih tehnologija Uspeh sajma odražava rastući trend na području industrije fotonike. Po ocenama industrijskog udruženja Spectaris, globalno tržište fotonike će do 2025. godine rasti za šest posto godišnje, dok će se tržište glavnih komponenata na području fotonike, kao što su LED, laseri i senzori, povećati za do deset posto. Industrija fotonike je u prošlosti uvek ponovo dokazivala da je dosta otpornija od drugih industrija zbog svojih raznovrsnih područja aplikacija, objašnjava Jerg Majer (Jörg Mayer), direktor udruženja Spectaris i dodaje da će fotonika veoma doprineti rešavanju poslovnih izazova, kao pokretačka sila tehnologija budućnosti.

hali A2 ovogodišnjeg sajma Laser World of Photonics. | Izvor: Messe Minhen


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Međuindustrijska dodata vrednost Ove godine se vodeći sajam za robotiku i automatizaciju automatica prvi put odvijao istovremeno sa sajmom Laser World of Photonics. Cilj iskorišćavanja mnogobrojnih veza među temama dva sektora se isplatio, jer je svaki treći posetilac sajma automatica obišao i sajam Laser World of Photonics ili World of Quantum. Zajedničko odvijanje sajmova pozdravio je i dr. Sven Bbrajtung (Breitung), direktor radne grupe za lasere i laserske sisteme za obradu materijala pri VDMA, koji naglašava značaj druženja dobavljača i korisnika laserske tehnologije s igračima na području automatizacije i robotike. Odsad pa nadalje će istovremeno odvijanje događaja na istoj lokaciji nuditi ravršenu priliku za stvaranje novih inicijativa i dodate vrednosti među temama dve industrije i saradnje pri traženju inovativnih rešenja.

Zborno mesto za međunarodnu kvantnu zajednicu Po premijeri 2022. godine je na drugom sajmu World of Quantum, koji se odvijao paralelno sa sajmom Laser World of Photonics, učestvovalo gotovo 90 izlagača, dok ga je obišlo više od 90 hiljada posetilaca. Organizatori su veoma zadovoljni da je ta sajamska platforma imala tako velik broj posetilaca i primila najviše ocene u anketi izvedenoj na sajmu, naglašava Anke Oduli. Najprivlačnije tačke događaja bile su kvantni računari i senzori magnetnog polja, koji će u bližoj budućnost nadzirati proteze preko mišićnih signala. Sajam World of Quantum postaje najvažniji događaj za sve igrače na području kvantnog računarstva, dodaje dr. Robert Aksman (Axmann), rukovodilac Inicijative za kvantno računarstvo u Ne-

Op

» Po četiri godine pauze ponovo se uživo odvijao kongres World of Quantum, gde je bilo na pet stručnih konferencija približno 3.600 naučnih predstavljanja i posterskih sekcija. | Izvor: Messe Minhen

mačkom vasionskom centru (DLR), koji dodaje da su veoma zadovoljni da s učešćem na sajmu soustvaraju prostor gde će se družiti istraživači i industrija i graditi ekosistemi kvantnog računarstva.

Naučna elita obilazi Minhen Posle četiri godine međunarodna naučna elita ponovo je mogla da se druži uživo na najvećem evropskom kongresu na području fotonike. Među njima su bili dobitnica Nobelove nagrade prof.

acija livačkih procesa i tehnologija na osnovu numeričkih izračuna.

Uradni distributer za ProCAST i QuikCAST. Program za numeričke izračune livačkih procesa: - prodaja - obuka - tehnička podrška.

T [°C] 240 229 218 208 197 186 176 165 154 144 133 122 101 90 80

Temperaturno polje jezgra tokom livenja pod om: r terijali, is anični i početni uslovi.

H13

3D print

ANVILOY 1350

TC Livarstvo - vaš partner u livnici WELDSTONE ADVANCED SOLUTIONS

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1 TC Livarstvo d.o.o., Teslova 30, 1000 Ljubljana, tc-liv.eu, info@tc-liv.eu 71


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Kion i Cloos dodatno šire globalnu saradnju

Pametan koncept automatizovanog zavarivanja komponenata viljuškara Kompanija Kion Group, vodeći globalni ponuđač rešenja za postupanje s materijalima i nabavnim lancima s područja zavarivanja komponenata viljuškara, veruje u automatizovana rešenja zavarivanja kompanije Cloos. U kompaniji Kion Group upotrebljavaju više od 70 robotizovanih sistema proizvođača Cloos na svojih osam proizvodnih lokacija po svetu. U okviru višegodišnje saradnje s kompanijom Cloos su u kompaniji Kion Group razvili nove tehnološke standarde koji donose dodatu vrednost za obe kompanije, objašnjava Jirgen Grinevald (Jürgen Grünewald), projektni rukovodilac za tehnologije zavarivanja i automatizovane proizvodnje u kompaniji Kion Group. Primer toga je razvoj povezanog robotskog sistema za automatizovano zavarivanje teleskopa viljuškara u proizvodnom pogonu kompanije Kion Group u češkom gradu Stribro. Taj koncept se upotrebljava i u drugim proizvodnim pogonima kompanije po svetu. Rešenja kompanije Kion, koja ima više od 40 hiljada zaposlenih u više od sto zemalja, poboljšava tokove materijala i informacija u proizvodnim pogonima, skladištima i distribucionim centrima. Na svim kontinentima sveta se u kompanijama različitih veličina i na mnogobrojnim industrijskim područjima upotrebljava više od 1,6 miliona viljuškara i približno osam hiljada postavljenih sistema proizvođača Kiona.

naći kvalifikovane radnike. U kompaniji Kion se suočavaju s tom teškoćom s visokim nivoom automatizacije. Pored toga, za kompaniju je veoma važna i bezbednost zaposlenih, naglašava Jakub Štajner (Stajner), projektni rukovodilac za industrijski inženjering u pogonu kompanije Kion u Stribru. U tom proizvodnom pogonu kompanije žele da dostignu protok jednog komada u proizvodnji tako da što bolje iskoristi prostor koji imaju na raspolaganju u proizvodnji. Na kraju krajeva žele da dostignu i prestignu očekivanja svojih kupaca u pogledu kvaliteta, troškova i vremena dobavljanja.

Visok nivo automatizacije obezbeđuje protok jednog komada Kompanija Kion je 2015. godine otvorila svoj novi proizvodni pogon za proizvodnju regalnih viljuškara u češkom gradu Stribro. Slično kao u svim svojim drugim proizvodnim pogonima, i na toj lokaciji upotrebljavaju inovativne proizvodne tehnologije i stalno investiraju u automatizaciju i digitalizaciju čitavog proizvodnog lanca. Od svog otvorenja proizvodni pogoni u Stribru su se veoma brzo širili i približno 70 od ukupno 400 zaposlenih radi u odeljenju zavarivanja. Zbog opšteg manjka kvalifikovane radne sile i mnogobrojnih drugih industrijskih kompanija u regionu, veoma je teško

» Kompleksni robotski sistem za zavarivanje teleskopa viljuškara nudi maksimalan kvalitet i fleksibilnost. | Izvor: Cloos

72

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Stege za komade za zavarivanje se automatski prilagođavaju različitim veličinama. | Izvor: Cloos

» Tri stege za komade za zavarivanje stalno kruže na liniji za zavarivanje. | Izvor: Cloos


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

» Hvataljka zahvati zavarivanu komponentu iz stege i postavi je na spoljnu transportnu traku. | Izvor: Cloos

» Roboti za zavarivanje QIROX QRC-350 namešteni na gornjoj strani ćelije za zavartivanje u proizvodnoj liniji. | Izvor: Cloos

Zavarivanje kao ključni proces u proizvodnji Kompanija Kion upotrebljava za zavarivanje automatizovana rešenja dobavljača opreme Cloos. Trenutno u proizvodnom pogonu u Stribru upotrebljavaju sedam robotizovanih sistema za zavarivanje, a osmi se upravo postavlja. U kompaniji Kion su se odlučili za dobavljača opreme Cloos, jer je po njihovom mišljenju najbolji ponuđač na području kombinacije procesa zavarivanja i robotskih sistema, naglašava Jirgen Grinevald i dodaje da je to za njih velika prednost, jer je zavarivanje ključna tehnologija u proizvodnom procesu kompanije Kion.

Kompleksni robotski sistemi nude maksimalan kvalitet i fleksibilnost Na novom robotskom sistemu za zavarivanje teleskopa viljuškara operator dobija informacije iz ERP sistema SAP, o tome koje komade za zavarivanje mora da ugradi. Operator tako najpre ručno ili s dizalicom postavi komade u utovarnu stanicu i zavede ih u sistem pomoću skenera. Sledi priprema komada za zavarivanje za automatizovan proces zavarivanja. Pojedinačne tačke se privare ručnim aparatom za zavarivanje QINEO NexT proizvođača Cloos. Dužina teleskopa viličara se menja između dva i šest metara, tako da postoji više od 80 različnih konfiguracija. Za obezbeđenje maksimalne fleksibilnosti se stege za komade za zavarivanje automatski prilagođavaju različitim veličinama komponenata. Komadi za zavarivanje se zatim automatski pomere preko dve sinhronizirane teleskopske jedinice po šinama na tlu do stanice za zavarivanje, gde dva robota za zavarivanje QIROX QRC-350, koja su nameštena na gornjem delu ćelije za zavarivanje, automatizovano obave zavarivanje. Programi zavarivanja traju 20 do 45 minuta, što je zavisno od veličine komponente. Po zavarivanju hvataljka zahvati komad za zavarivanje i pomeri ga iz pripreme stezanja na spoljnu transportnu traku. Po automat-

» Kompanija Kion upotrebljava koncept sistema za automatizovano robotsko zavarivanje proizvođača Cloos na mnogim proizvodnim lokacijama u čitavom svetu. | Izvor: Cloos

skom odstranjivanju zavarivane komponente prazna stega za komade za zavarivanje se pomeri nazad na stanicu za stezanje. Sistem ima tri stege za zavarivanje, koje stalno kruže u sistemu. Najnovija verzija sistema za zavarivanje teleskopa viličara nudi veću protočnost i zauzima manje prostora u proizvodnji u poređenju s ranijom verzijom. Taj koncept omogućava protok jednog komada u proizvodnji, pri čemu se dostiže dosledno visok kvalitet zavarivanih spojeva. Druga veoma važna osobina sistema u tom nesigurnom vremenu je visok stepen fleksibilnosti u pogledu raznovrsnosti proizvoda, objašnjava Jirgen Grinevald. To kompaniji Kion omogućava da ovladava različitim tipovima proizvoda na sistemu za zavarivanje i tako dostiže optimalnu ravnotežu proizvodnih kapaciteta.

Rasterećenje zaposlenih Čitavom proizvodnom linijom za zavarivanje teleskopa može da upravlja samo jedan operator. Visok nivo automatizacije otklanja ljudske greške i radne operacije koje nisu ergonomske. Zaposleni u kompaniji Kion su oduševljeni novim konceptima sistema, naglašava Mihal (Michal) Kriz, direktor pogona kompanije Kion u Stribru. Pošto roboti obave teške fizičke poslove, zaposleni su manje izloženi zračenju koje nastaje pri lučnom zavarivanju, i zavarivačkom dimu. Zaposleni na taj način mogu bolje da se usredsrede na praćenje procesa.

Prenos koncepta sistema i na druge proizvodne pogone Zbog globalne mreže proizvodnih pogona kompanije Kion su daljne investicije u proces zavarivanja neizbežne. Kompanija Kion je tako, na primer, naručila dva identična sistema za robotsko zavarivanje proizvođača Cloos za svoj pogon u Samervilu, a priprema se takođe na ulaganje u vođenje koncepta za automatizovano zavarivanje proizvođača Cloos u svojem pogonu u Luzari. Kompanija tako želi da poveća fleksibilnost između pojedinačnih proizvodnih pogona. Permanentna ekipa projektnih rukovodilaca kompanije Cloos podržava planiranje i implementaciju tih koncepata sistema za automatizovano zavarivanje s robotima u kompaniji Kion. Podrška na terenu i servis i obrazovanje zaposlenih u proizvodnom pogonu kompanije Kion u Stribru obezbeđuje češka podružnica kompanije Cloos u Pragu. U decenijama saradnje kompanija Cloos je uvek pouzdano dokazivala visok kvalitet i stručnost pri vođenju projekata, objašnjava Jirgen Grinevald i dodaje da su se uvek držali vremenskog plana projekata i veoma dobro ovladavali krizna stanja, ako bi se pojavila. www.cloos.de www.kiongroup.com Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

73


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Dona Štrikland (Donna Strickland), dobitnik nagrade Herbert Valter (Walther) prof. Rajner Blat (Rainer Blatt) in prof. Konstantin Hefner (Constantin Häfner), koji je zajedno s Tami (Tammy) Ma imao predavanje o nuklearnoj fuziji na osnovu upotrebe lasera. Mnogobrojna predavanja su bila potpuno zauzeta. Kongres pokreće inovacije na području fotonike i stvara važne inicijative za budućnost, ističe značaj događaja prof. Konstantin Hefner iz Fraunhoferovog instituta za lasersku tehnologiju (ILT) i dodaje da to istovremeno postaje probojni događaj za razmenu, predstavljanje, mreženje i promociju mladih naučnih talenata. U šest dana se kongres s pet stručnih konferencija s približno 3.600 naučnih predstavljanja i posterskih sekcija posvetio svim područjima fotonike od osnovnih istraživanja do aplikativno usmerenog razvoja.

Rezime sajma Laser World of Photonics Na sajam Laser World of Photonics je došlo više od 1.300 izlagača iz 40 zemalja i regiona, pri čemu su bile dve trećine nenemačke. Sajam je obišlo i približno 40 hiljada posetilaca iz približno 70 zemalja i regiona. Udeo međunarodnih posetilaca je tako predstavljao približno 55 posto. Posle Nemačke, najviše posetilaca je bilo iz Velike Britanije, Francuske, Italije, Švajcarske, SAD, Japana, Kine, Austrije, Španije i Južne Koreje. Sledeći sajmovi Laser World of Photonics i World of Quantum će se odvijati paralelno sa sajmom automatica od 24. do 27. juna 2025. u Minhenu, dok će sledeći kongres World of Photonics biti održan paralelno od 22. do 27. juna 2025. world-of-photonics.com messe-muenchen.de

Istraživači ojačavaju Inconel 718 nanokarbidima Istraživači s Tehnološkega instituta u Masačusetsu (MIT) u SAD i Tehničkog univerziteta u Istanbulu u Turskoj objavili su informaciju o srazmerno jednostavnom i jeftinom načinu ojačavanja metalnih prahova dodavanjem keramičkih nanožica. Članak s naslovom „Strengthening additively manufactured Inconel 718 through in-situ formation of nanocarbides and silicides“ bio je objavljen u 76. sveski časopisa Additive Manufacturing. „Uvek postoji velika potreba za razvojem sposobnijih materijala za ekstremna okruženja. Verujemo da ta metoda ima velik potencijal za druge materijale u budućnosti“, izjavio je Ju Li, profesor na odeljenju za nuklearno inženjerstvo udruženja Battelle Energy Alliance i profesor na odeljenju za nauku i inženjerstvo materijala (DMSE) univerziteta MIT. Pristup ekipe pošinje s Inconelom 718, omiljenom superlegurom. Istraživači su komercijalne praškove Inconel 718 samleli s malim brojem keramičkih nanožica, što je prouzrokovalo „homogenu dekoraciju nanokeramike na površinama čestica Inconel“. Dobijeni prah je zatim bio upotrebljen za izradu delova pomoću selektivnog laserskog topljenja (PBF-LB). Istraživači su izveštavali da proizvodi izrađeni aditivno njihovim novim prahom za mašinsku dijagnostiku, imaju bitno manju poroznost i manje napuklina nego proizvodi izrađeni samo od Inconela 718. To vodi do čvršćih proizvoda koji imaju tudi mnoge druge prednosti, kao što su duktilnost i otpornost na zračenje i visokotemperaturna opterećenja. Ksu (Xu) Song, docent na Kineskom univerzitetu u Hongkongu koji nije sarađivao u radu, izjavio je: „U tom tekstu autori predlažu novu metodu za štampanje kompozita od metalne matrice Inconel 718, ojačanih keramičkim nanožicama. Rastapanje keramike in situ koje uzrokuje postupak laserskog topljenja povećalo je toplotnu otpornost i čvrstoću Inconela 718. Pored toga, in-situ ojačanja su smanjila veličinu zrna i otklonila greške. Buduće 3D štampanje metalnih legura, uključujući modifikaciju za bakar s visokom otpornošću i otklanjanjem napuklina pri superlegurama, nesumnjivo mogu da iskoriste tu tehniku“. Li je izjavio da bi rad „mogao da otvori ogromno novog prostora za oblikovanje legura“, jer je brzina hlađenja ultratankih slojeva 74

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Istraživači su izveštavali o srazmerno jednostavnom i jeftinom načinu za

poboljšanje čvrstoće metalnih prahova za aditivnu proizvodnju dodavanjem keramičkih nanožica (izvor MIT).

metalnih legura izrađenih dodavanjem mnogo brža od brzine hlađenja pojedinačnih proizvoda, ostvarenih uobičajenim postupcima očvršćavanja rastopine. Zato izgleda da „mnogobrojna pravila o hemijskom sastavu koja važe za livenje u rasutom stanju ne važe za takvo 3D štampanje. Tako imamo za osnovni metal s keramičkim dodacima mnogo veći prostor za istraživanje i razvoj sastava“. Emre Tekoglu (Tekoğlu), jedan od glavnih autora teksta Additive Manufacturing, dodaje: „Taj sastav je bio jedan od prvih za koje smo se odlučili, pa je zato bilo veoma uzbudljivo da smo dobili te rezultate. Još uvek je pred nama dosta prostora za istraživanje. I dalje ćemo istraživati nove sastave kompozita Inconel, da bi na kraju dobili materijale koji bi mogli da izdrže ekstremnija okruženja“. Aleksander O'Brajen (Alexander O'Brien), drugi vodeći autor, zaključuje: „Preciznost i raširljivost koje donosi 3D štampanje otvorili su svet novih mogućnosti za oblikovanje materijala. Naši rezultati su uznemirljiv početni korak u procesu koji će u budućnosti sigurno značajno uticati na oblikovanje nuklearne, vazduhoplovne i svemirske energije i svih vrsta energije“. www.mit.edu www.mme.itu.edu.tr


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Međunarodni industrijski sajmovi

B I A M & Z AVA R I VA N J E 9–12. aprila 2024.

ZAVARIVANJE 30. međunarodni sajam zavarivanja i antokorozivne zaštite

BIAM 27. međunarodni sajam alatnih mašina i alata

P OZ I V I Z L AGAČ I M A

Priprema i organizacija međunarodnih industrijskih sajmova alata, alatnih mašina, mašina za obradu plastike i drva – BIAM, te zavarivanja i antikorozivne saštite – ZAVARIVANJE u punom su zamahz. Sajmovi će se održati od 9. do 12. aprila 2024. na Zagrebačkom velesajmu. Zadovoljstvo izlagača učešćem na sajmovima • kvalitetna poslovna i marketinška aktivnost s realnim i direktnim uticajem na povećanje tržišne efikasnosti • stručne i komercijalne prezentacije, organizovanje poslovnih sastanaka i susreta, učešće na kongresnim aktivnostima • prostorne, programske i promotivne pogodnosti u okruženju velikog broja poslovnih posetilaca i medija

Tematske celine sajmova • tehnološka dostignuća, noviteti i inovacije na području računarsko upravljanih alatnih mašina za obradu plastike i drva • robotika, inovativna informatička rešenja, inženjering, alati i delovi, materijali za mašinsku obradu, procesna oprema na području zavarivanja • proizvodi i sredstva i primena antikorozivne zaštite

FORUMA USPEHA IZLAGAČA: Rana prijava izlaganja = popust 12% na veće izlagačke prostore + bolja pozicija izlaganja Cene tehničkih usluga ostale su na nivou 2018. godine, što znači da se od tada nisu podizale.

Projektni tim sajmova BIAM i ZAVARIVANJE 2024 Vođa projekta

Specijalista za sajmove

Viši komercijalista Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

75


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

INTERVJU: CHRISTOPHER BOSS, JOHANNES MESSER Euroguss 2023 Executive Circle

Ekskluzivni susret vodećih na području industrije livenja pod pritiskom Društvo NürnbergMesse GmbH je 4. i 5. oktobra 2023. prvi put bilo domaćin događaja Euroguss 2023 Executive Circle. Nov format događaja je posebno i ekskluzivno oblikovan za uticajne vodeće kadrove iz čitavog nabavnog lanca industrije livenja pod pritiskom, kao što su direktori, donosioci odluka i pojedini mlađi rukovodioci. Objavljujemo razgovor o događaju s Kristoferom Bosom (Christopher Boss) iz NürnbergMesse GmbH i Johanesom Meserom (Johannes Messer) iz kompanije Johannes Messer Consulting GmbH.

G. Meser, pre nego što počnemo razgovor o događaju Euroguss Executive Circle zanima nas vaša ocena o trenutnim uslovima u industriji livenja pod pritiskom aluminijuma u Nemačkoj. Johanes Meser: Od kraja 2018. godine industrija livenja pod pritiskom pokušava da ovlada višeslojnom situacijom, pri čemu je sve zajedno pokrenulo rasprave o ispustima CO2, koji su postajali sve važnija tema. Automobilska industrija, koja je najvažniji kupac za industriju livenja pod pritiskom, bila je prepoznata kao „glavni krivac“. Tome su sledili politički nemiri, pandemija kovid-19 i rat u Ukrajini. Sve to se odražavalo u dramatičnom padu narudžbi, od čega se industrija livenja pod pritiskom još nije oporavila. Godine 2022. proizvodnja livenja pod pritiskom aluminijuma u Nemačkoj bila je

» Kristofer Bos (Christopher Boss)

iz NürnbergMesse GmbH i Johanes Meser (Johannes Messer) iz kompanije Johannes Messer Consulting GmbH. | Izvor: Euroguss 76

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

703 hiljada tona, što je gotovo 40 posto manje nego što je bilo rekordne 2016. godine, kada je iznosila 1,1 miliona tona. Kratkoročno ne verujem da će u 2023. ili 2024. godini na tom području doći do bilo kakvog poboljšanja. V mnogobrojnim kompanijama je bilo neuobičajeno mnogo dugotrajnih događaja, kao što su smanjeni prihodi, prelazak s vozila s motorima s unutrašnjim sagorevanjem na električna vozila i povećani troškovi energenata, koji su vodili u bitno slabije rezultate poslovanja i posledično u ozbiljne finansijske smetnje. To zvuči kao pravo otrežnjenje. Johanes Meser: Istina, ali postoje i pozitivni znaci. Trendovi na


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE području vozila lake konstrukcije su u usponu, a stručnjaci takođe najavljuju da će se trend prelaska na elektromobilnost i dalje povećavati, čemu će između ostalog doprineti trenutni tehnološki razvoji, kao što je „Giga casting“ na području livenja pod pritiskom. U nedavnom istraživanju savetodavna kompanija Ducker je pretpostavila da će se do 2030. godine u Evropi prosečna upotreba aluminijumskih odlivaka u vozilima povećati s 22 kg na 145 kg. Slično su i drugde prepoznali koristi upotrebe aluminijuma. U Kini je, na primer, laka konstrukcija na području automobilske industrije deo dugoročne strategije države „Made in China 2025“ i tako prima posebna finasijska sredstva. To je tudi razlog da se kineska industrija livenja aluminijuma razvija izuzetno brzo s veoma pozitivnim tehnološkim i ekonomskim rezultatima. Međunarodna konkurencija iz Kine, Meksika i u budućnosti takođe iz Indije postaje sve važnija. Nemačkoj i preostaloj Evropi, kao i kupcima odlivaka u Evropi potrebna je snažna domaća industrija livenja. Po mom mišljenju je izuzetna mreža livnica u Evropi veoma dobra, tako da je uspeh na tom području osiguran. G. Bos, u industriji se mnogo toga događa. Kako se Vi u okviru svojih mogućnosti odazivate na to kao kompanija za organizaciju sajmova? Kristofer Bos: Najpre želim da potvrdim ono što je rekao g. Meser. I mi zapažamo takve trendove i na njih njih se odazivamo brzo i usmereno. Izvodimo i podržavamo uporedive sajmove, kao što je Euroguss u Kini, Meksiku i Indiji i tako evropskim dobavljačima i proizvođačima olakšavamo pristup do tih tržišta koja se razvijaju. Istovremeno pokrivamo i trenutnu situaciju potpornim programom sajma Euroguss. Sajam China Diecasting se, na primer, odvijao u Šangaju od 12. do 14. jula ove godine i organizovala ga je družba NürnbergMesse u partnerskoj saradnji s Institutom za livenje Kineskog udruženja za mašinstvo. Ove godine je ranije pomenuti trend „Giga casting“ imao posebnu ulogu u Šangaju kao ključna tema sa svojom izložbenom halom. Pred toga smo bili u Kini pre četiri godine, tako da je bilo veoma zanimljivo videti kako su se u tom vremenu razvili tržište i tehnologija u Kini. „Domaći“ sajam Euroguss u Nirnbergu će se odvijati od 16. do 18. januara 2024, što je datum koji imaju u svom kalendaru sve kompanije koje deluju na području livenja pod pritiskom. Možete li da nam malo predstavite šta možemo da očekujemo? Kristofer Bos: Pripreme na sajam u Nirnbergu su u punom pogonu. U ta tri dana će Nirnberg ponovo postati najvažnija tačka susreta međunarodne industrije livenja pod pritiskom. Po jedinstvenoj letnoj verziji iz prošle godine se sada vraćamo na naš tradicionalni raspored u januaru. Očekivanja su ogromna i to ne samo među izlagačima, pri čemu su izložbene hale više ili manje već sada potpuno zauzete. Ponovo smo pozvali mnoge zanimljive govornike i dosta radimo na pratećem programu, kpji će obuhvatati 23. Nemački kongres livenja pod pritiskom, podelu nagrada „Talent Award“ i Evropsko takmičenje na području livenja pod pritiskom. Mnogo je planova i oduševljenje raste. Veoma se radujemo da ćemo ponovo videli ostvarivanje vaših planova za sajam i prateći program. A sada preskočimo s jednog događaja na drugi. G. Boss, kako je nastao novi oblik događaja Euroguss Executive Circle? Kristofer Bos: Izvor događaja Euroguss Executive Circle se krije u pitanju šta moramo da uradimo za područje livenja pod pritiskom da bismo bili dugoročno uspešni i kakvu ulogu možemo da imamo kao organizator tradicionalnih sajmova? To pitanje se uvek pojavi kada razgovaramo s ljudima iz mreže livnica za livenje pod pritiskom. Postojeći oblici događaja, kao što su sajmovi, simpozijumi i

konferencije, veoma su dobro prihvaćeni i nude kvalitetne sadržaje i ispunjavaju želje i ciljeve tih događaja. Ti događaji imaju ključnu ulogu pri uspešnosti industrije livenja pod pritiskom. Uprkos tome nedostaje usredsređenost na dijalog o teškoćama i potrebama vodećih kadrova. To su ljudji koji moraju da se suoče s pitanjima u vezi s preživljavanjem kompanija u budućnosti i moraju imati pripremljena rešenja za dugoročno poslovanje svojih kompanija. Šta to zapraavo znači? Kristofer Bos: Svako zna kako mogu da se na odmorima za kafu i razgovorima o određenim temama s drugim učesnicima iz industrije dobiju veoma dragocene informacije. Mi svoj deo želimo da doprinesemo s događajem koji bi udružio donosioce odluka iz čitavog nabavnog lanca industrije livenja pod pritiskom i bio usredsređen na dijalog i interakciju među učesnicima. Euroguss Executive Circle je ekskluzivno druženje vodećih iz čitavog nabavnog lanca, na kome međusobno dele ideje o dugoročnim scenarijima za budućnost. Johanes Meser: Događaj se ne bavi stvarima sadašnjosti i bliske budućnosti nego je, kao kolega Bos objasnio, namenjen temama dugoročne budućnosti. Euroguss Executive Circle ste organizovali zajedno s priznatim Institutom za futurologiju (Zukunftsinstitut), a program ste naazvali „Dan budućnosti“. O čemu se radilo? Kristofer Bos: Zukunftsinstitut je jedan od vodećh instituta pri razvoju scenarija za budućnost ili mega trendove. Kao što je uobičajena praksa, kada smo planirali događaj, posebnu pažnju smo posvetili pitanju u kakvom obliku da se odvija Dan budućnosti da bi ispunio očekivanja i koji partneri nam mogu omogućiti da to dostignemo? Po tesnom savetovanju s mrežom livnica za livenje pod pritiskom, na kraju smo se odlučili za saradnju s Institutom za futurologiju. Prethodna saradnja s tom organizacijom je obećavala da je to pravilna odluka, što se i potvrdilo. Johanes Meser: U toku priprema na događaj Institut za futurologiju se intenzivno bavio našim područjem i između ostalog se odlučio za jednodnevnu radionicu sa stručnjacima iz čitavog nabavnog lanca. G. Bos, možete li da nam kažete još nešto u učesnicima događaja? Kristofer Bos: Na događaj smo lično pozvali vodeće ljude i donosioce odluka iz mreže livnica za livenje pod pritiskom. Pored toga, vodeći su prijavljivali i mlade rukovodioce i vrhunske talente iz svojih kompanija, iako je broj učesnika bio ograničen. Pozitivni odzivi na događaj potvrđuju da će Euroguss Executive Circle postati redovan događaj i tako obezbeđivati trajni forum na tom području. M. Meser, M. Bos, zašto su se ljudi odlučivali da učestvuju na tom događaju? Johanes Meser: Sve vreme sam imao poverenje u format događaja. Poreg toga, bio sam uveren da u Evropi imamo najbolju mrežu livnica za livenje pod pritiskom na svetu u poređenju sa svim drugim regionima. Po mom mišljenju su vreme događaja, njegov oblik i učesnici obezbedili uspeh s visokom dodatom vrednošću za učesnike i njihove kompanije. Kristofer Bos: Ne želim da ponavljam ono što je g. Meser rekao, ali bih dodao nekoliko tačaka. Svako ko je učestvovao na dogašaju imao je puno koristi od rasprava s drugim donosiocima odluka iz nabavnog lanca industrije livenja pod pritiskom. To je bilo doista dragoceno u vreme kada se tako mnogo stvari brzo menja. Rasprava o scenarijima budućnosti i našem odzivu bila je sada važnija nego bilo kada pre, jer je pomogla da se to područje i kompanije koje na njemu deluju strateški pripreme, a ta rasprava se neće nikada završiti. To je i bio naš cilj, što je takođe bio razlog za takav oblik događaja. www.euroguss.de Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

77


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

3D štampa titana tehnologijom binder jetting Kompanija Tekna Holding ASA iz Šerbruka u Kvibeku, Kanada, objavila je saradnju s kompanijom TriTech Titanium Parts LLC iz Detroita u Mičigenu, koja se završila uspešnim brizganjem titanovih proizvoda upotrebom mašine za 3D štampu tehnologijom binder jetting Desktop Metal P1. „Radujemo se saradnji s kompanijom Tekna“, izjavio je Robert Svenson (Swenson), izvršni direktor kompanije TriTech Titanium

Parts. „Njihov plazmeno atomiziran titanov prah, koji je poznat po svom izuzetnom kvalitetu, u velikoj meri povećava naše sposobnosti pri 3D štampanju tehnologijom binder jetting. Tako možemo da strankama ponudimo prednosti te revolucionarne tehnologije, skratimo vreme izrade i poboljšamo sposobnosti u kritičnim aplikacijama“. Tekna kompaniji TriTech dobavlja titanov prah, ki ispunjava kako vazduhoplovne standarde AS9100 tako i medicinske standarde ISO 13485. Očekuje se da će Teknin titanov prah, oblikovan za dostizanje izuzetnog kvaliteta i mehaničkih osobina proizvoda, kompaniji TriTech omogućiti da dostigne čitav potencijal tehnologije binder jetting i strankama obezbedi prilagođene, lake i visoko čvrste titanove proizvode koji presegaju tradicionalna proizvodna ograničenja. „Želeo bih da čestitam kompanijama TriTech i Desktop Metal za njihovo vođenje pri dostizanju te istorijske prekretnice. Udruživanjem našeg stručnog znanja i iskustava želimo da ubrzamo uvođenje 3D štampanja s brizganjem veziva i otvorimo nove mogućnosti oblikovanja titanovih komponenata u svim industrijama“, dodao je Lik Dion (Luc Dionne), izvršni direktor kompanije Tekna. Platformu za aditivnu proizvodnju Desktop Metal P1, koja upotrebljava Teknin titanov prah u pogonu TriTech, možete da pogledate na Internet stranici kompanije www.tritechtitanium.com.

» Tekna je sarađivala s kompanijom TriTech Titanium Parts pri uspešnem brizganju titanovih delo-

va mašinom za proizvodnju dodavanjem Desktop Metal P1 (s dozvolom kompanije Desktop Metal).

www.desktopmetal.com www.tekna.com tritechtitanium.com

Zortrax M300 Dual kompatibilan s nerđajućim čelikom BASF Ultrafuse Kompanija Zortrax sa sedištem u Olštinu u Poljskoj objavila je nadgradnju svoje mašine za proizvodnju dodavanjem M300 Dual, koja korisnicima omogućava izradu delova od filamenata BASF Ultrafuse 316L ili 17-4 PH nerđajućeg čelika, kao i nadgradnju softverskog paketa Z-SUITE. Filamenti Ultrafuse, uključeni u Zortraxov paket Full Metal Package, obuhvataju sve potrebne komponente za izradu metalnih delova, a kompanija ga je lani prvi put predstavila za svoje industrijske mašine AM. Rezultat upotrebe filamenata Ultrafuse je „zeleni“ deo sastavljen od 80 % metalnog praha i 20 % polimernog punila. Da bi se ovaj promenio u potpuno funkcionalan deo mora proći dvodelnu fazu naknadne obrade koju je razvio BASF. U prvoj fazi se polimerno punilo toplotnom i hemijskom obradom odvoji od metalnog praha. Druga faza se odvija kada je polimerno punilo odstranjeno, pri čemu se preostali metalni deo sinteruje. Kompanija Zortrax je nadgradila i svoj softver Z-SUITE da bi ga još bolje prilagodila potrebama korisnika aditivne proizvodnje i prirodi dvostepene naknadne obrade, koja „zelene“ proizvode menja u čelićne krajnje proizvode. Najvažnije funkcije na tom području obuhvataju novo punjenje koje omogućava izradu metalnih modela s 60–90-postotnim punjenjem. To je upotebljivo u industrijama kao što su vazduhoplovna i automobilska, gde je potrebno što više smanjiti težinu dela. Pored toga, nadgradnja će poboljšati način aditivne izrade 78

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Aditivno izrađen vijak od materijala BASF Ultrafuse 316L na mašini Zortrax M300 Dual (s dozvolom kompanije Zortrax).

potpornih struktura pri gradnji s BASF Ultrafuse Support Layer. U sistemu Z-SUITE 3.2.0 BETA su potpore odvojene duž ose Z i podeljene na male blokove duž ravni XY, što olakšava njihovo odstranjivanje po naknadnoj obradi. Iz istog razloga su potporne strukture sužene tudi prema dnu, čime se smanjuje njihov otisak na modelu. To bi vredilo naročito za odstranjivanje potpora nameštenih u malim pokotinama ili drugih težko dostupnim područjima u delovima. Deformacija potpornih struktura zbog skupljanja proizvoda se dodatno smanjuje zbog preklopa smeri izrade iz jednog sloja u drugi sloj. Z-SUITE 3.2.0 BETA treba da promeni način aditivne izrade ploča da bi se povećala dimenziona preciznost delova koji su zasnovani na tim pločama. www.zortrax.com


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Upotreba zavarivanja pri infrastrukturi za tekući prirodni gas (LNG) Boris Bell

Tečni prirodni gas (TPG odnosno engl. LNG) postaje sve važniji za svetsko tržište goriva, jer se mnogobrojni procesni i terminalski objekti i transport svake godine povećavaju. To pretvaranje je u veliki meri posledica dejstva da industrija i transportna industrija imaju velike ciljeve u budućnosti u pogledu smanjenja svojih emisija. Na primer, zamena goriva iz nafte na TPG će prouzrokovati ukupno smanjenje emisija gasova staklene bašte za 25–30 %, zavisno od toga koliko metana se ispusti u ciklusu – od proizvodnje do upotrebe.

Zašto ohlađivanje? Zašto je TPG gas ohlađen na -161 °C pri atmosferskem pritisku? Odgovor je da se prirodni gas hlađenjem na tu temperaturu pod atmosferskim pritiskom, kao što već ime kaže, promeni u tekući oblik, pri čemu se zapremnina smanji približno za šest puta, zbog čega su transport i skladištenje lakši i jeftiniji. Mnoge velike svetske zalihe gasa se nalaze na geografski nedostupnim lokacijama daleko od krajnjih korisnika u SAD, Evropi i Aziji. Proces koji se odvija u rezervoaru napunjenom s TPG možemo da poredimo s vrelom vodom. Dok voda vre, pod određenim pritiskom će uvek čuvati konstantnu temperaturu, a jednako važi i za TPG. Polako a sigurno gas se pretvori (zavre) iz tekućeg nazad u gasoviti oblik, drugim rečima mora se upotrebljavati TPG jednakom brzinom kao što se zagreva i vre, da se pritisak u rezervoaru ne poveća previše. S povećanim pritiskom se poveća i vrelište i temperatura tekućine. Tekućina koja se u cisterni pretvori u gas se u toku normalnog delovanja ne sme ispuštati u atmosferu, da bi se sprečile emisije metana u vazduh. To znači da su u toku normalnog delovanja rezervoara za TPG potrebni najviši dozvoljeni pritisci, koji moraju da budu uvek viši od radnog pritiska. To podrazumeva ekstrakciju gasa koji preseže stepen isparavanja u svim načinima delovanja. Pri savremenim rezervoarima za TPG je stepen isparavanja obično manji od 0,1 % geometrijske zapremnine rezervoara na dan. To u stvari znači da savremeni rezervoar za TPG može da ostane neupotrebljen približno dve nedelje. Uopšteno govoreći, rezervoari za čuvanje imaju dvostruke zidove s izolacijom među zidovima. Fiksni kopneni rezervoari su obično cilindrični s kupolastim krovom, a brodski su obično okrugli/sferični i leže u redu/ redovima.

TPG (LNG) kao hemijska sirovina Pored upotrebe prirodnog gasa i bioplina za ogrevanje, proizvodnju električne energije ili pogon vozila, tečni biogas (TBG

odnosno engl. LBG) i pre svega tečni prirodni gas (TPG odnosno LNG) upotrebljavaju se kao sirovina za proizvodnju drugih materija, kao što su etilen i vodonik. Te osnovne sirovine zatim pomoću različitih katalitičkih stepena i u reaktorima pod visokim pritiskom, uključujući Fišer-Tropšov (Fischer-Tropsch) postupak, koji se upotrebljava pri krekovanju, proizvode široku paletu proizvoda, od različitih hemikalija do goriva i plastike. Potražnja za vodonikom stalno raste. Kao primer možemo da pomenemo današnje rafinerije nafte, koje su od proizvođača u procesu postale veliki potrošači vodonikovog gasa. Važan pokretački faktor pri tom razvoju su strožije specifikacije goriva koje se stalno uvode u Evropi i SAD. Na primer, dizelsko ulje ekološke klase 1 sadrži manje od 10 ppm sumpora.

Osnovni materijali i zavarivanje Skladištenje i postupanje s različitim kriogenim tekućinama postavlja velike zahteve u pogledu mehaničke čvrstoće materijala i pre svega žilavosti pri niskih temperaturama. Uopšteno, globalni obično veliki kopneni unutrašnji rezervoari za čuvanje građeni su od čelika legiranog s 5–9 % nikla, a brodski rezervoari od aluminijuma, dok su u pogonima za proizvodnju i kondenzacionim pogonima, cevni sistemi i rezervoari za drugi transport obično izrađeni od austenitnog nerđajućeg čelika. Ali izbor materijala za različite aplikacije se geografsko nekoliko razlikuje. Charpy (V-zarez) udarno testiranje se obično odvija pri -196 °C i jednostavno ga je izvesti, jer se uzorak brzo i jednostavno ohladi u tečnom azotu. Najčešće određen zahtev, osim najmanje udarne čvrstoće pri -196 °C, je bočno istezanje. Bočno istezanje je jednostavno objašnjeno kao merilo koliko se materijal plastično pomeri u toku udarnog testa žilavosti, najčešći zahtev je najmanje 0,38 mm. Te zahteve možemo da nađemo u ASME (npr. ASME B31.3 za procesne cevi), ali se često upotrebljavaju i za konstrukcije koje nisu igrađene u skladu s ASME. TÜV je za neke evropske projekte zahtevao udarnu čvrstoću od najmanje 32 J pri -196 °C. Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

79


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Uopšteno govoreći, postoji linearna veza između udarne žilavosti (J) i bočnog istezanja: što je veća vrednost udarne žilavosti (J), veća je i vrednost (mm) pri bočnom istezanju. Čelici s 9 % nikla koji se upotrebljavaju za skladišne rezervoare za TPG (LNG) su kaljeni ili tzv. dvostruko normalizovani i toplotno obrađeni. Ovo drugo uključuje toplotnu obradu, pri kojoj se čelik više puta zagreje u dvofazno područje, čime se izvede delimična austenitizacija. U toku toplotne obrade te male austenitne površine difuzijom rastope većinu ugljenika i azota, što vodi do smanjenja sadržaja ugljenika i azota u martenzitu/feritu, koji time postane manje čvrst i krhak. Viši sadržaj ugljenika i azota isto tako pomaže da područja austenita ostanu stabilna pri sve nižim temperaturama, što čeliku daje odličnu žilavost pri kriotemperaturama. Martenzit, koji se ne pretvori u austenit, u toku toplotne obrade se naravno popušta i pridonosi povećanoj žilavosti i u toj strukturnoj komponenti.

Primeri klasifikacije dodatnih materijala koj obezbeđuju austenitni nerđajući metal za zavarivanje su: E_18_14Mn6 i niklena osnova ERNiCrMo-3 ili ENiCrMo-6.

Aluminijumske legure Većina aluminijumskih legura pokazuje male promene mehaničkih osobina pri kriotemperaturama u poređenju sa sobnom temperaturom. Pri kriotemperaturama se čvrstoća po pravilu nešto poveća, udarna žilavost ostane približno na jednakom nivou, dok se istezanje donekle smanji. Glavni argument za upotrebu aluminijumskih legura kao konstrukcionog materijala je, naravno, težina, a glavni argumenti protiv aluminijumskih legur su cena, relativno nisko istezanje i manja otpornost aluminijumskih legura na požar. Uprkos slabom istezanju je ASME odobrio upotrebu legura 5083 i 5456 za posude pod pritiskom na području od -196 °C do +65 °C. Aluminijumske legure koje se najčešće upotrebljavaju za krio-aplikacije bez pritiska su: 1100, 2014, 2024, 2219, 3003, 5083, 5456, 6061, 7005, 7039 i 7075. Ali legura 5083-O je najčešće upotrebljavana aluminijumska legura za kriogene aplikacije i ima u poređenju s drugim legurama dosta veću žilavost na lomljenje. Od drugih legura u različitim toplotno obrađenim stanjima 2219-T87 ima najbolju kombinaciju čvrstoće i žilavosti, kako pri sobnoj temperaturi tako i pri -196 °C. Obično se vari s TIG (GTAW, 141) naizmeničnom strujom i/ili produktivnijom metodom MIG (GMAW, 131). I tu važe uobičajene preopruke za zavarivanje aluminijuma; pažljivo odstranjivanje i čišćenje oksida, prethodno zagrevanje za veće debljine materijala, kao i brzo i vruće zavarivanje. Ali treba obratiti pažnju na smanjenu čvrstoću na području toplotnog uticaja, tako da su varovi namešteni i dimenzionisani uz uvažavanje toga. U staranim kvalitetima (kaljenim) čvrstoća može da se smanji do 40 %, a u nekaljenim (delimična čvrstoća ili potpuna čvrstoća) do 50 %.

Austenitni nerđajući čelik

» Slika prikazuje gasni terminal na vodi i na kopnum kao i transportni brod s brodskim rezervoarima od aluminijuma zlitine.

Pri gradnji rezervoara se upotrebljava zavarivanje s jezgarno žico (FCAW, 136) pre svega za vertikalne varove (PF, 3G) i zavarivanje pod praškom (SAW, 121) za vodoravno (PA, 1G) i vodoravno-vertikalno (PC, 2G). Kod nikl čelika s 9 % Ni je opasnost od vodonikovih napuklina mala, jer sadrže određenu količinu austenita. Pored toga su dodatni materijali koji daju austenitnu strukturu na osnovi nikla, koji isto tako rastopi vodonik (H). Ali je unos toplote obično ograničen na 2 kJ/mm, da se što više smanji širina toplotom pogođenog područja (HAZ). U području toplotnog uticaja će se uništiti korisna struktura osnovnog materijala, opisana u prethodnom pasusu, pa je zato potrebno da HAZ sačuvate što užom. Uobičajene preporuke pri zavarivanju su niska međuvarna temperatura (na primer najviše 120 °C) i višeprolazno zavarivanje, da se postigne normalizacija vara na području toplotnog uticaja. Da bi var dostigao željenu žilavost pri niskim temperaturama, treba upotrebljavati dodatne materijale na osnovi austenitnog nerđajućeg čelika ili na osnovi nikla. Najčešći dodatni materijal za zavarivanje čelika s 5–9 % Ni je obložena elektroda (SMAW, 111), puna žica (GMAW, 135) ili jezgarna žica (FCAW, 136), koji obezbeđuju var na osnovi nikla. 80

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Standardni austenitni čelici, kao što su 304L (1.4307) i 316L (1.4432), pokazuju dobre vrednosti udarne žilavosti do -196 °C. Te obično nerđajuće čelike je srazmerno jednostavno zavarivati, ali obično treba ograničiti unos toplote na najviše 2 kJ/mm za optimizaciju osobina vara. Sam var, geometrija vara i način stvrdnjavanja vara zahtevaju veću preciznost, jer te promenljive veličine i pre svega hemijski sastav vara utiču na to da li može da podnese određenu udarnu žilavost i da li možemo da izbegnemo vruće pukotine. Jedan od parametara koji utiču na to je količina ferita u materijalu za zavarivanje. Ona mora da bude dovoljno niska da var može da podnese probu udarne žilavosti pri -196 °C i tako visoka da se stvrdne pre svega feritno, da se spreči pojava pukotina u vrućem. Hrom (Cr), molibden (Mo) i niobijum (Nb) podstiču nastanak feritne mikrostrukture, dok ugljenik (C), nikl (Ni) i azot (N) podstiču rast austenita. Ravnoteža među njima u velikoj meri određuje sadržina ferita, a važni su takođe drugi faktori, kao što je izuzetno brzo ili sporo hlađenje. U nekim slučajevima, na primer pri zavarivanju obloženom elektrodom (SMAW, 111) obloga/rastopina može da apsorbuje azot (N) iz vazduha, pri čemu sadržaj ferita može da bude nizak i može da dođe do napuklina u vrućem. U drugim slučajevima, na primer kod zavarivanja pod praškom (SAW, 121), hrom (Cr) može da izgori u rastopini (dug slobodni kraj žice, visok napon obloge...), pri čemu može da dođe do iste teškoće.

Budući razvoj Na sposobnost vara da ispuni zahteve u pogledu udarne žilavosti pri -196 °C utiče pre svega sadržaj mikrošljake, koju merimo he-


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE mijskom analizom sadržaja kiseonika. Uopšteno govoreći, postupci TIG i MIG/MAG zavarivanja u zaštiti gasa imaju pri zavarivanju prednosti pred punim žicama, jer proizvode metalurški veoma čist var, da nema teškoća pri ispulnjavanju zahteva. Postupci za proizvodnju šljake (SMAW 111, FCAW 136 i SAW 121) obično ne daju tako metalurški čist var, pri čemu je ponekad, pre svega pri nerđajućim austenitnim žicama, teže dostići zahteve. Uistinu dobri proizvođači nerđajućih materijala za dodavanje imaju dobre dodatke, kao rutilom obložene elektrode (SMAW 111), koje odgovaraju pomenutim zahtevima (udarna žilavost pri -196 °C i minimalno bočno rastezanje 0,38 mm). U prošlosti je bila jedina mogućnost zavarivanje korisniku ne previše prijatnim osnovnim elektrodama, a sada postoje alternative koje su bitno jednostavnije za zavarivanje i daju bolji rezultat, između ostalog boljim prelaženjem materijala za dodavanje na osnovni materijal i lakšim odstranjivanjem šljake. Istraživanja na tom području se još odvijaju i dosta ukazuju na to da su TPG (LNG) i UBP (LBG) korak na putu ka smanjenju emisija i potpuno obnovljivih izvora energije. Novi procesi i materijali će biti isprobani i dati u upotrebu, što će takođe zahtevati da industrija zavarivanja sledi buduće razvojne korake.

» Čelik, legiran s 9 % nikla. Primer hemijskog sastava osnovnih materijala za rezervoare za LNG u skladu s ASTM i EN 10028-4.

Razlika izmed TPG (LNG) i TBG (LBG) • Razlika između LNG (tečnog prirodnog gasa – TPG) i LBG (tečnog biogasa – TBG) je u tome da je LNG fosilno gorivo, dok se LBG ubraja u obnovljiva goriva koja nastaju bakterijskom razgradnjom organskog materijala bez dostupa kiseonika. • CNG (Compressed Natural Gas) ime je gasa za vozila, gde se upotrebljava kako prirodni gas tako i biogas. Gas se ne hladi nego se upotrebljavaju posude pod pritiskom (200–250 bara), da je zapremnina dovoljno mala za upotrebu u različitim vozilima. • Tečni prirodni gas (LNG/TPG) i tečni biogas (LBG/TBG) većinom su sastavljeni od metana (CH4), ali mogu da sadrže i teže gasove, kao što su etan, butan i propan. • Sastav biogasa je zavisan od sirovina i postupka, a sastav prirodnog gasa se razlikuje u pogledu na to gde se na svetu dobija. Uopšteno govoreći, sadržaj metana kreće se između približno 87 i 99,7 %, pri čemu se prisustvo drugih gasova veoma razlikuje. • Uopšteno, prirodni gas sadrži i male količine vode i ugljen-dioksida (CO2). Te dve komponente treba odstraniti pre nego što gas ohladi na -161 °C, jer bi se inače odvojili kao tvrde čestice u tečnom gasu i mogli da oštete opremu. • Za proizvodnju LNG(TPG i/ili LBG/TBG upotrebljava se kriotehnologija, a gas se jednostavno ohladi i kondenzuje u različitim procesnim koracima do -161 °C.

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

81


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Mazak MegaStir je postao ekskluzivni dobavljač alata za tehnologiju MELD Kompanija Mazak MegaStir iz grada Florens v Kentukiju, SAD, potpisala je ugovor kojim je postala ekskluzivni dobavljač aditivne tehnologije za nanošenje metala kompanije MELD Manufacturing iz Kristijansburga u Virdžiniji. Mazak MegaStir će obezbediti svoje stručno znanje o metalima i alate razvijene posebno za postupak MELD, koji uključuju takođe upotrebu trenja kao dela postupka nanošanja čvrstih materija. Po rečima Dejla Fleka (Dale Fleck), generalnog direktora Mazak MegaStira, kompanija ima jedinstvenu sposobnost obezbeđivanja kompleksnog alata visoke tvrdoće koji je potreban za komercijalizaciju MELD-ove tehnologije čvrstog nanošenja. Alat je izrađen iz veoma tvrdih materijala, kao što su PCBN i karbidni tvrdi metal, i izdržava izuzetno velika opterećenja i sile potrebne za postupak. MELD upotrebljava patentiranu tehnologiju aditivne izrade koja je utemeljena na postupku sličnom zavarivanju s trenjem i mešanjem (FSW), koji koristi Mazak MegaStir, i može da se upotrebljava za izradu i popravljanje metalnih sastavnih delova pomoću već dobavljenih materijala u čvrstom stanju ili prahu. Postupak može da se koristi za aditivnu izradu velikih metalnih delova, jer se odvija u otvorenoj atmosferi i nije osetljiv na radno okruženje ili stanje površine materijala. Dok se u toku postupka MELD nanose slojevi, alat Mazak MegaStir, koji deluje s pritiskom i opterećenjem trenja, okreće se i pove-

Ford izabrao kompaniju IperionX za dobavljača automobilskih komponenata od titana Kompanija IperionX Limited iz Šarlota u Severnoj Karolini, SAD, obaveštava da se dogovorila o opsegu rada na dobavljanju aditivno izrađenih titanovih komponenata kompaniji Ford Motor Company, pri čemu će upotrebljvati svoj 100-postotno recikliran prah od titana s niskom sadržinom vsebnostjo ugljenika. Kompanije aktivno sarađuju u planiranju, testiranju i aditivni izradi niza visokvalitetnih sastavnih delova od titana za buduća serijska vozila Ford Performance.

» Ford Performance izrađuje automobile kao što je Mustang GT3, koji se takmiči na trci 24 ur Le Mana.

Ford Performance je trkačko odeljenje kompanije Ford Motor Company visokih sposobnosti, poznato po nizu automobila velike 82

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Postupkom MELD, koji je utemeljen na zavarivanju s trenjem i mešanjem,

moguće je praviti proizvode s niskim zaostalim naponima i punom gustoćom, pri čemu su potrebe za energijom bitno manje nego pri uobičajenin postupcima, koji su utemeljeni na topljenju materijala (s dozvolom kompanije MELD).

zuje slojeve. Alat se pričvrsti na glave za nanošenje na platformama CNC mašina s mogućnošću dovođenja metalnog materijala nadole kroz sredinu glave i alata. Mazak u svom pogonu u Kentukiju proizvodi više od sedamdeset modela stružnih centara, višenamenskih mašina i vertikalnih obradnih centara, uključno s petosnim modelima, hibridnim mašinama za obradu s proizvodnjom dodavanjem i švajcarskim stružnim mašinama. Mazak održava osam tehnoloških centara u Severnoj Americi, koji strankama obezbeđuju lokalnu praktičnu podršku pri upotrebi, servisu i prodaji. www.mazakusa.com www.meldmanufacturing.com

snage, kao što su F150 Raptor, Bronco Raptor, Mustang Mach 1 i Shelby GT500. Ford se trudi da bude jedini proizvođač koji će se takmičiti u Formuli 1; 24 ur Le Mana s Mustangom GT3; WRC s MSport Ford Puma Hybrid Rally1; Baja 1000 s Ranger Raptor i Bronco; kao i NASCAR i Supercars s Mustangom. Opseg rada sledi detaljan program testiranja kvaliteta i čvrstoće IperionX-ove niskougljeničke legure titana za nuduća serijska vozila Ford Performance. Fordova odeljenja za održivost i napredne materijale nameravaju da izvedu niz testnih postupaka n provere da li IperionXov titan prevazilazi zahtevane parametre određene mednarodnim standardima ASTM. Sastavni delovi od titana biće podvrgnuti celovitoj „studiji krajnje obrade“, kojom će biti ocenjen niz mogućih površinskih obrada delova. Saznanja dobijena tim obimnim proveravanjem usmeriće krajnji dizajn i troškove na jedinicu za niz niskougljeničkih sastavnih delova od titana za serijska vozila Ford Performance. Avtomobilske delove izrađene od titana odlikuju povoljan odnos izmed čvrstoće i težine, visok stepen otpornosti na koroziju, izuzetna izdržljivost i – što je jedinstveno pri tehnologijama kompanije IperionX – mogućnost održivog recikliranja po završetku životnog veka proizvoda. Anastasios (Taso) Arima, izvršni direktor kompanije IperionX, izjavio je: „Ford se obavezao da će do 2050. godine dostići ugljeničku neutralnost. Ponosni smo da možemo da sarađujemo s Fordom pri ubrzavanju uvođenja održivog kružnog nabavnog lanca titana za svetsko automobilsko tržište“. „Kompanija IperionX ponovo uspostavlja jeftiniji i održiviji nabavni lanac titana u SAD – s linearnog nabavnog lanca prelazi na niskougljeni, krožni nabavni lanac titana – reciklira otpadni titan za proizvodnju niskougljeničkih, visokosposobnih komponenata od titana. Raduje nas da je Ford s nama sarađivao pri poboljšanju automobilskih nabavnih lanaca i povećanju opsega našeg niskougljeničkog, kružnog poslovanja s titanom“, zaključio je Arima.


SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Najnovije vruće zone kompanije Plansee smanjuju potrošnju energije pri visokotemperaturnim procesima Kompanija Plansee High Performance Materials iz grupacije Plansee Group sa sedištem u Rojteu u Austriji predstavila je najnoviju generaciju vrućih zona za industrijske peći. Sve verzije tih novih modela treba da pri najvećoj snazi uštede dosta energije, čime se smanjuju kako troškovi rada tako i njihov otisak CO2. Industrija se suočava s izazovom opsežne štednje energije, objašnjava kompanija Plansee, ali ta efikasnost ne sme da bude na račun kvaliteta. Zahtev po visokosposobnim i održivim rešenjima postaje komplikovan zadatak kada industrijski procesi zahtevaju posebno velike količine energije. To važi za visokotemperaturne vakuumske peći koje se upotrebljavaju za toplotnu obradu u sektorima kao što su vazduhoplovstvo ili medicinska tehnologija, gde se dostižu radne temperature 1.000 do 1.800 °C. Kompanija Plansee proizvođačima industrijskih peći dobavlja metalne vruće zone od molibdena i legura molibdena i volframa, koji se upotrebljavaju u visokotemperaturnim procesima i obezbeđuju optimalno raspoređivanje temperature u peći. Energetski bilans tih procesa je zavisan je od kvaliteta vrući zona; ako te nisu optimizovane za odgovarajuće područje upotrebe, gubi se nepotrebna količina toplote (i time energije). Ocenjuje se da će novi modeli vrućih zona kompanije Plansee u poređenju s ranijim iteracijama uštedeti do 27 % energije, a novi okviri zbog lakog dizajna potpornog okvira imaju do 15 % manju težinu. Konstrukcije i materijali upotrebljeni u sistemu za ogrevanje obezbediće optimalno zagrevanje serije, a teškoće kao što su kratki spojevi ili opuštanje elementa za zagrevanje gotovo su nemoguće. Pored toga, moguće je zagrejane delove peći efikasno hladiti ga-

» Vruće zone kompanije Plansee upotrebljavaju se u visokotemperaturnim pećima (s dozvolom kompanije Plansee)

som, pri čemu su mlaznice nameštene na optimalnim položajima određenim pomoću simulacija. Dodatna mogućnost je „FlowBox“, koji omogućava neometano oticanje gasa na zadnjem delu vrućega područja. Mlaznica i FlowBox zajedno obezbeđuju precizno hlađenje serije bez nenamernega nastanka dodatnih ohlađenih područja u peći. Još jedna karakteristika koju naglašava kompanija Plansee je pametno postavljanje prednjih vrata, koja se prilagođavaju temperaturnim promenama unutar vrućeg područja i tako sprečavaju gubljenje toplote. Vruće zone kompanije Plansee je moguće unapred konfigurisati s obzirom na individualne zahteve pomoću internet alata. Ako su za ispunjavanje posebnih zahteva potrebni posebni pojedinačni delovi od molibdena ili volframa, kompanija Plansee može da ih samostalno izradi dodatnom proizvodnjom.. www.plansee.com

Izveštaj AMPOWER analizira kompanije za proizvodnju dodavanjem Savetodavna kompanija za upravljanje AMPOWER sa sedištem u Hamburgu u Nemačkoj izdala je poseban izveštaj AMPOWER: „Pogled ulagača 2023“. Taj besplatni izveštaj je usledio posle objavljivanja izveštaja „AMPOWER Report 2023“ i proučava rast tržišta u različitim segmentima, da bi se obezbedilo poređenje uspešnosti kompanija s kojima se javno trguje u sektoru aditivne proizvodnje. Detaljna analiza s više od osamdeset slika, tabela i dijagrama opisuje svetsko tržište aditivne proizvodnje industrijskih metala. Podaci temelje na rezultatima primarnih istraživanja sa stručnjacima iz te oblasti i predstavnicima nabavnog lanca i tržišta korisnika. Izveštaj čitaocima nudi i priliku da saznaju više o stanju tehnike i stepenu zrelosti svih poznatih tehnologija aditivne proizvodnje i udube se u nabavni lanac, materijale, karakteristike dizajna i troškove. „Proizvodnja dodavanjem ima velik tržišni potencijal, ali je dugo vremena trpela zbog prevelikih očekivanja i preterivanja“, izjavio je Denic Jigit (Deniz Yigit), direktor globalnog poslovnog razvoja – tehnologije prilagođavanja u kompaniji Höganäs. „Ekipa

» Poseban izveštaj AMPOWER: „Pogled ulagača 2023“ sadrži poređenje

uspešnosti kompanija s kojima se javno trguje u sektoru aditivne proizvodnje (s dozvolom AMPOWER).

AMPOWER ima za sobom bogato tržišno znanje, a s izveštajem AMPOWER obezbeđuje praktične tržišne podatke s proverenom metodologijom prognoziranja koja je utemeljena na očekivanjima korisnika. Höganäs kao glavni svetski dobavljač metalnih prahova za proizvodnju dodavanjem koristi izveštaj AMPOWER kao deo svoje interne ocene tržišta i strateških odluka“. Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

83


NEMETALI

HAITIAN Kina dani otvorenih vrata – Breaking the limits! Poslednja nedelja oktobra u sedištu kompanije HAITIAN u Kini bila je rezervisana za izuzetan događaj – Dane otvorenih vrata, koje je posetilo preko 300 gostiju iz Evrope. Među posetiocima je bila i grupa od 30 gostiju iz Srbije, Hrvatske, BiH i Slovenije, predvođene timom PlastMa, lokalnim distributerom za brend HAITIAN.

Posetiocima su predstavljena revolucionarna rešenja Generacije 5 mašina za brizganje plastike koje nas očekuju u prodaji u Evropi početkom 2024. godine, kao i kompletan rang HAITIAN opreme koji pored mašina za brizganje obuhvata i CNC obradne centre, mašine za livenje metala, robote i automatizaciju, softverska rešenja za nadgledanje proizvodnje, mašine za lasersko sečenje, 3D printere... Tokom dva dana posetioci su obišli nekoliko lokacija i videli kako izgleda proizvodnja mašina za brizganje sa godišnjom produkcijom od preko 50.000 jedinica. Poseban utisak je ostavila fabrika za seriju MARS (servo hidraulične mašine male i srednje tonaže), koja radi 24h, od kojih su samo 8 sati u fabrici ljudi, a ostalo vreme fabrika radi potpuno automatizovano. Takođe, evidentno je i koliko HAITIAN ulaže u kulturu i obrazovanje, što se najviše ogleda u fenomenalno opremljenom trening centru i bogatoj saradnji sa nizom obrazovnih institucija, kao i u tome što je za svoje radnike HAITIAN izgradio omanji grad u kojem oni i njihove porodice dobijaju stanove po specijalno povoljnim uslovima. Posetioci su imali ekskluzivnu priliku i da vide najveću mašinu za brizganje na svetu, Jupiter od 8.800 tona sile zatvaranja, sa 84

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

razmakom između vođica od 7 metara i zapreminom brizganja 134.000 cm3. Ovaj gigant je dimenzija 26 x 9 x 6 metara, težak 150 tona i priprema se za putovanje u Francusku kod kupca, kompanije BELLI France.


NEMETALI

Tehnologija led-farova s tečnom silikonskom gumom za primenu u optici ELMET je u saradnji s proizvođačem DOW unapredio proizvodnu tehnologiju za LED-farove sa funkcijom prilagodljivih dugih svetala (ADB). Prilagodili su ga za upotrebu sa tečnom silikonskom gumom (LSR), koja je pogodna za optičke primene. Precizni sistem za doziranje SMARTmix TOP 7000P proizvođača ELMET i sistem alata SMARTshot E, koji koristi električno servo pozicioniranje igle za otvaranje i zatvaranje mlaznica, obezbeđuju visok kvalitet delova u svakom trenutku. ELMET za takve projekte nudi sisteme po principu „ključ u ruke”, pri čemu se oslanja na svoje stručno znanje o tečnoj silikonskoj gumi, sopstvene kapacitete za izradu alata i na iskustva u optimizaciji procesa brizganja. Simulacija doprinosi skraćenju vremena za razvoj, uz prikazivanje ispune alatne šupljine. Sistem za doziranje SMARTmix TOP 7000P osmišljen je u skladu sa FDA i odgovara optičkoj klasi LSR visoke čistoće s velikom preciznošću. Sistem SMARTshot E koristi kompaktan servomotor za precizno upravljanje pozicijom igle mlaznice, postiže otvaranje i zatvaranje mlaznice na nivou µm i omogućava uravnotežene postupke ubrizgavanja. ELMET održava preciznost ispod 10 µm,

čime se sprečava nastanak „blicanja” na optičkim komponentama, uprkos niskoj viskoznosti materijala. Proizvod ove saradnje je sistem po principu „ključ u ruke” za proizvodnju više sočiva ADB primenom optičke klase LSR SILASTIC™ MS-5002. Prilagođeni alat pruža najveću stabilnost procesa, ravnomerno hlađenje i ispunjava stroge zahteve optičke industrije. www.elmet.com

Transforming materials, creating possibilities!

- Mašine za brizganje plastike - CNC alatne mašine za obradu metala - Oprema na lageru i brza isporuka - Servis i tehnička podrška - 50 godina tradicije Zastupnik: PLASTMA d.o.o. Lučka 2, 21400 Bačka Palanka, Srbija Tel: +381 21 60 43 821, +381 21 60 40 449 Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1 85 e-mail: office@plastma.net, www.plastma.net


NEMETALI

Arburgov hibridni pogonski sistem objedinjuje električnu i hidrauličku tehnologiju Arburg je uveo revolucionarno rešenje u industriju brizganja tako što je u svojoj novoj generaciji mašina objedinio prednosti električnih i hidrauličkih pogonskih sistema. Jubilarna mašina Allrounder 470 H predstavlja koncept na hibridni pogon sa preciznom električnom jedinicom za zatvaranje i dinamičkom hidrauličkom jedinicom za brizganje.

Ova inovativna tehnologija omogućava važne prednosti, uključujući niske troškove nabavke i operativne troškove, smanjen ugljenični otisak i energetsku efikasnost koja odgovara energetskoj efikasnosti električnih mašina. Hibridni Allrounder 470 H je veoma pozitivno prihvaćen na tržištu, pošto ga je 96% anketiranih posetilaca ocenilo kao adekvatnu zamenu za hidrauličke mašine, a 95% kao odgovarajuću alternativu za električne mašine. Svestranost i kapacitet mašine za tehničko brizganje i zahtevne primene, na primer u automobilskoj industriji i industriji ambalaže, probudili su prilično interesovanje.

Integracija AMKmotion omogućava interni razvoj i proizvodnju celokupnog pogonskog sklopa, što obezbeđuje optimalnu izdržljivost i pouzdanost. Hibridne mašine objedinjuju pogon sa planetarnim vretenom s motorima sa hlađenjem tečnošću, što omogućava brzo i precizno pomeranje uz prenos snage koji je otporan na opterećenja. Kinematika dvostrukog preklopnog sistema sa pet tačaka potpuno je usklađena s električnim pogonom, što obezbeđuje simetričnu primenu sile prilikom zaključavanja alata, čak i kada su ti alati teški. Dinamička hidraulička jedinica za brizganje obezbeđuje pripremu homogenog materijala i precizno brizganje, zbog čega je idealna za izradu delova visokog kvaliteta. Hibridne mašine Allrounder dostupne su u tri verzije različitih kapaciteta: Comfort, Premium i Ultimate – svaka od njih prilagođena je posebnim zahtevima. Sadrže različite tehničke inovacije, jedinstvene za Arburg, kao što su nov koncept upravljanja uljem i deljenje protoka. Verzije Comfort i Premium imaju hidraulički servo-sistem Arburg 86

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

(ASH), koji se neprestano prilagođava stvarnoj potrebi za snagom, što dovodi do uštede energije od 50% u poređenju s hidrauličkim mašinama. Deljenje protoka integrisano u verziju Premium omogućava istovremena pomeranja, dodatno skraćuje vreme ciklusa te povećava energetsku efikasnost i efikasnost proizvodnje. Verzija Ultimate performance, koja je opremljena tehnologijom hidrauličkog akumulatora, ispunjava najviše zahteve u pogledu dinamike i kapaciteta procesa. Može da postigne brzinu ubrizgavanja do 450 mm po sekundi, a očekuje se da će buduće verzije dostizati još veće brzine i ubrzanja. Allrounder 470 H proizvođača Arburg smatra se ekonomičnim i održivim rešenjem, koje odgovara potrebama preduzeća za brizganje koja žele da uštede energiju i resurse. Precizno raspoređena hibridna mašinska tehnologija konkurentna je potpuno električnim mašinama u vremenima suvih ciklusa i brzinama ubrizgavanja, a nudi i uverljivu alternativu za hidrauličke i električne mašine. Pošto će uslediti dodatne veličine u verzijama različitih kapaciteta, Arburg još uvek prednjači u industriji u pogledu objedinjavanja najbolje električne in hidrauličke tehnologije za efikasnije i pouzdanije procese. www.nomis.hr www.arburg.com


NEMETALI

Izuzetno izdržljiv Ultrason® u različitim kombinacijama boja Avient Corporation i BASF su se udružili kako bi na svetskom tržištu predstavili klase izuzetno izdržljivih polimera Ultrason® u boji. U ovim klasama koriste se poliariletersulfoni (PAES) Ultrason® proizvođača BASF kao osnovni polimer visokog kvaliteta u kombinaciji sa stručnim znanjem Colorant Chromatics™ kompanije Avient u oblasti koncentrata boja i prethodno obojenih materijala. Cilj saradnje jeste da se klijentima u različitim segmentima, kao što su proizvodi za domaćinstvo i ugostiteljstvo, elektroprivreda i elektronika kao i zdravstvo, ponudi sveobuhvatna tehnička podrška od osnovnog polimera do konačnog obojenog proizvoda. Portfolio proizvoda Ultrason® u boji ne samo da ispunjava zahteve tržišta u pogledu izuzetno izdržljivih polimera, već podstiče i održiviji način života. Omogućava stvaranje kvalitetnih i elegantnih proizvoda za višekratnu upotrebu u domaćinstvima i ugostiteljstvu, podstiče cirkularnu ekonomiju te smanjuje plastiku za jednokratnu upotrebu i otpadnu ambalažu. Obe kompanije poznate su u svojim branšama – Avient je poznat po specijalizovanim rešenjima za boje, dok je BASF prepoznatljiv po materijalima Ultrason® visokog kvaliteta. Saradnja im omogućava da ponude prilagođene boje sa osnovnim materijalom Ultrason®, što olakšava i pojednostavljuje razvoj proizvoda za klijente.

Ovo partnerstvo izgrađeno je na osnovu njihove dugogodišnje saradnje u oblasti poliariletersulfona i omogućava im da se bolje odazovu na porudžbine različitih količina sa kratkim rokovima isporuke u različitim privrednim delatnostima. Klase u boji biće plasirane na tržište pod imenom Colorant Chromatics™ made with Ultrason® by BASF. www.basf.com

SNIZITE TROŠKOVE PROIZVODNJE I SMANJITE RIZIKE PRILIKOM RAZVOJA PROIZVODA

Otklanjanje deformacija na otpresku

Isečak iz mernog protokola uzorka

Analiza vibracija kućišta mašine za veš

● Razvoj proizvoda ključ u ruke ● Napredni MKE proračuni čvrstoće ● Optimizacija proizvodnih procesa ● 3D-skeniranje i merenja ● Injekciono presovanje prototipova i malih serija ● Stručno usavršavanje ● Istraživanje i razvoj info@tecos.si

Kidričeva ulica 25, 3000 Celje +386 3 490 09 20, +386 41 646 386

www.tecos.si

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

POUZDAN PARTNER U RAZVOJU PROIZVODA, ALATA I TEHNOLOGIJA

87


NEMETALI

Arburg Allrounder 520H Arburg je na sajmu Fakuma 2023 predstavio svoju najnoviju inovaciju – Allrounder 520 H, koja je deo hibridne serije Hidrive. Nova mašina koristi vrhunsku tehnologiju za unapređenje energetske efikasnosti, uštedu resursa, efikasnost proizvodnje i prilagođenost korisniku. Mašine serije Hidrive znatno su unapređene, što je uzrokovalo optimizovanu potrošnju energije i skraćenje vremena ciklusa. Aktivacija mašina 520 i 570, koja se zasniva na uspehu prve mašine 470 H, podrazumeva sledeći korak u ovoj seriji. Po prvi put će biti predstavljen Allrounder 520 H sa silom zatvaranja 1.500 kN. Mašina je brizgala tri različita otpreska od ABS-a uz upotrebu alata sa 1+1+1 gnezdom u samo 50 sekundi. Ove komponente se zatim razdvajaju u reznoj stanici. Ova primena mašine obuhvata Moldlife Sense – sistem sa senzorskim upravljanjem za praćenje rada i habanja, koji omogućava prediktivno održavanje slanjem podataka u upravljački sistem Gestica. Allrounder 520 H je alternativa koja štedi troškove i resurse, pošto objedinjuje energetski efikasnu električnu jedinicu za zatvaranje i dinamičnu hidrauličku jedinicu za ubrizgavanje. U poređenju sa potpuno električnim i hidrauličkim mašinama omogućava niže troškove nabavke i operativne troškove, unapređenu energetsku efikasnost i smanjen ugljenični otisak. Jedna od novih funkcija je standardna podela protoka primenom tehnologije ventila Varan za optimizaciju zapreminskog protoka i omogućavanje istovremenog pomeranja pomoćnih osovina hidraulike. Time se štede energija,

finansijska sredstva i prostor, a povećava se efikasnost proizvodnje. Allrounder 520 H je dostupan u tri verzije različitih kapaciteta: Comfort, Premium i Ultimate. Ove verzije obuhvataju hidraulički servo-sistem Arburg (ASH), koji obezbeđuje energetski efikasan rad sa niskim emisijama, smanjenje zahteva u vezi sa hlađenjem i smanjenje nivoa buke. Mašina je napravljena za jednostavno upravljanje i održavanje, uz funkcije kao što su upozorenja u vezi sa održavanjem i poboljšana pristupačnost uljanih filtera, priključaka i mesta ugradnje. Allrounder 520 H uopšteno predstavlja važan iskorak u tehnologiji hibridnog brizganja. www.arburg.com

Airmould 4.0 – brizganje pomoću gasa WITTMANN BATTENFELD lansirao je Airmould 4.0 – tehnologiju brizganja pomoću gasa, koja predstavlja nadogradnju proizvodnje lakim komponentama i unapređenje vrhunskog kvaliteta površine, a istovremeno obezbeđuje održivost i očuvanje resursa. Airmould 4.0 koristi najsavremeniji postupak u kome se azot ubrizgava u alatnu šupljinu napunjenu istopljenim materijalom, što omogućava stvaranje lakih komponenti u kratkim vremenima ciklusa. Tehnologija obezbeđuje površine visokog kvaliteta, uz uštedu energetskih resursa. Ova tehnologija ispunjava industrijske zahteve u pogledu rada koji je prilagođen korisniku i prostornoj efikasnosti. Smanjeni moduli kontrole pritiska nude kompaktno rešenje koje oslobađa dragocen prostor u proizvodnim prostorijama. Ova prilagodljivost omogućava jednostavnu integraciju sa bilo kojom mašinom za brizganje, čime se pojednostavljuje proizvodni proces. Tehnologija Airmould odražava posvećenost kompanije rešenjima za održivost. Smanjenjem potrošnje plastičnog materijala, Airmould smanjuje ugljenični otisak, što je u skladu sa težnjama

industrije ka odgovornom postupanju prema životnoj sredini. Pored toga, ispostavilo se da su mogućnosti tehnologije u pogledu smanjenja mase delova naročito povoljne za automobilski sektor i sektor mobilnosti, što dovodi do manje potrošnje energije i nižih troškova proizvodnje. Postupak tehnologije brizganja Airmould pomoću gasa obezbeđuje besprekornu površinu bez ograničenja i nadmašuje tradicionalno kompaktno brizganje. Gas funkcioniše i kao naknadni pritisak, čime se ograničava skupljanje komponenti, uklanjaju se mrlje, sleganje i uvrtanje, naročito kod proizvoda koji imaju debele zidove. Zahvaljujući svojoj svestranosti, tehnologija Airmould pogodna je za različite namene, uključujući automobilske ručice, nosače, alate za domaćinstvo i baštenske alate, kao i automobilska ogledala.

www.robos.si www.wittmann-group.com 88

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1


NEMETALI

Inovativni ASA materijal za primenu v zdravstvu INEOS Styrolution predstavio je nov materijal ASA, Luran S MED 797S SPF30, koji je posebno napravljen za primenu u zdravstvu, na primer za kućišta malih medicinskih uređaja. Ovaj polimer pruža snažnu hemijsku otpornost, otpornost na UV zrake i visoku otpornost na udarce. Može se prerađivati tehnologijom brizganja. Naročito je otporan na dezinfekciona sredstva na bazi alkohola i amonijaka, tako da je idealan za klinička okruženja. Visoka otpornost materijala na udarce na sobnim i niskim temperaturama sprečava oštećenja uređaja uzrokovana padom. Pored toga, Luran S MED 797S SPF30 je napravljen od obnovljivih sirovina, što smanjuje njegov ugljenični otisak za čak 52% u poređenju s materijalima na bazi fosilnih goriva. Ovaj razvoj obuhvata rastuće tržište malih medicinskih uređaja za kućnu i bolničku upotrebu, pri čemu obezbeđuje uverljivu alternativu standardnim ABS materijalima.

www.ineos.com

STAMAX™ 30YH570 sa UL verifikacijom za zaštitu od gubitka toplote u baterijskim sistemima električnih vozila Granulat STAMAX™ 30YH570 proizvođača Sabic je prvi polimer koji se koristi kod baterijskih sistema električnih vozila (EV) i koji je prošao UL verifikaciju za toplotne i mehaničke karakteristike pri organizaciji Underwriters Laboratories. Ovaj kopolimer, ojačan sa 30% staklenih vlakana, deo je inicijative proizvođača SABIC za elektrifikaciju BLUEHERO™. Ispitana je i njegova otpornost na gorenje. Iako su poteškoće sa baterijama električnih vozila retke, automobilska industrija se obavezala da će poboljšati bezbednost baterijskih sistema, naročito u slučaju paljenja/požara. Materijal proizvođača SABIC prošao je ispitivanje toplotne izolacije, što dokazuje njegovu sposobnost da izdrži

Poboljšana pouzdanost procesa sa mehaničkim krajnjim prekidačima Uvođenje mehaničkih krajnjih prekidača HASCO Z1430 u industriju brizganja omogućava veću pouzdanost procesa s preciznim praćenjem položaja pokretnih komponenti alata. Ovi krajnji prekidači ključni su u određivanju krajnjih položaja sklopova izbacivača, pokretnih jezgara i izbacivačkih ploča, što obezbeđuje precizne informacije o redosledu kretanja. Mogu se koristiti i na temperaturi alata 140 °C, a podešavaju se jednostavno ekscentričnom jedinicom HASCO Z14300. Prekidači imaju preklopni raspon aktiviranja 0,8 mm koji se može prilagoditi ekscentričnom jedinicom. Krajnji prekidači rade kao normalno otvoren kontakt, a usled pritiska zatvaraju elektronski „kontakt”. Isporučuju se sa unutrašnjim zaštitnim kolima koja sprečavaju oštećenja u slučaju zamene priključaka napona napajanja, posledično i nasta-

visoke temperature i unutrašnji pritisak. Ovo priznanje potvrđuje značaj inicijative BLUEHERO proizvođača SABIC, kojom se promovišu ekonomična i lagana plastična rešenja za tehnologiju električnih vozila. www.fist.si www.sabic.com

nak nepoželjnih signala. Ispitivanje i podešavanje omogućava baterijski ispitivač Z 141/3. Priključni kablovi (Z1430, Z14304) sa ravnim konektorima ili konektorima pod uglom od 90° povezuju krajnje prekidače sa uređajem za kontrolu i testiranje alata. Ovi prilagodljivi krajnji prekidači dostupni su u uspravnoj i vodoravnoj izvedbi, s muškim ili ženskim konektorima, omogućavaju najveću pouzdanost procesa, sprečavaju oštećenja alata i povećavaju opštu efikasnost postupka kod alata za brizganje i probijanje. www.hasco.com

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

89


NEMETALI

Put ka održivoj budućnosti: ukratko sa događaja ENGEL Mobility Days 2023 Na događaju ENGEL Mobility Days 2023, koji je održan u Lincu u Austriji, okupili su se industrijski stručnjaci i vizionari da bi diskutovali o budućim izazovima i prilikama u oblasti mobilnosti. Događaj je obuhvatao širok spektar tema, uključujući lični i javni prevoz, svemirsku i logističku mobilnost, sa zajedničkim ciljem ostvarivanja veće održivosti u sektoru mobilnosti. Ispostavilo se da je plastika ključni materijal u budućoj mobilnosti, naročito u kontekstu autonomne vožnje. Propusnost plastike za zvučne talase i elektromagnetno zračenje je od ključnog značaja za povezivost i komunikaciju koja je potrebna za autonomna vozila. Inovativni procesi, kao što je tehnologija clearmelt kompanije ENGEL, omogućavaju integraciju optičkih senzora u koncept vozila. Važne teme događaja bile su i održivost i laka rešenja. ENGEL radi na kompozitnim materijalima od termoplastičnih vlakana, što omogućava integrisane i automatizovane procese za ekonomičnu proizvodnju velikih količina. Reciklaža kompozitnih delova ojačanih vlaknima ima prioritet naročito u automobilskoj industriji, a dvofazni postupak kompanije Engel pokazao je obećavajuće rezultate u postizanju visokog kvaliteta recikliranih materijala. Tehnologija gorivnih ćelija i vodonika je sve više zastupljena u sektoru proizvodnje kamiona, pri čemu ENGEL ima važnu ulogu kao tehnološki dobavljač za Cellcentric – zajednički poduhvat kompanija Daimler Truck i Volvo Group. Stručno znanje o elastomerima i tečnoj silikonskoj gumi LSR je od ključnog značaja za proizvodnju komponenti gorivnih ćelija. Kako bi ispunio zahteve sektora mobilnosti, ENGEL je razvio megamašine za brizganje sa silama zatvaranja većim od 10.000 tona. Ove mašine omogućavaju sveobuhvatnu integraciju procesa, naročito u 90

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

industriji stakla. Uopšteno, na događaju ENGEL Mobility Days 2023 istaknuta je posvećenost industrije traganju za inovativnim i održivim rešenjima za budućnost mobilnosti – rešenjima koja obuhvataju materijale, proizvodne procese i pogonske tehnologije. Događaj je poslužio kao platforma za umrežavanje i saradnju koja industriju vodi ka održivijoj i bolje povezanoj budućnosti. www.lakara.si www.engelglobal.com


ENGEL CC300 plus kontrolna jedinica

NEMETALI

- plus u pogledu ergonomije

ENGEL je na sajmu FAKUMA 2023 premijerno predstavio unapređenu upravljačku jedinicu za mašine za brizganje plastike: CC300 plus. Dopunjujući familiju kontrolnih jedinica CC300, ova verzija nudi poboljšano prilagođavanje i optimizovanu ergonomiju. Kontrolna jedinica CC300 plus je odgovor ENGEL-a na povratne informacije i zahteve korisnika. To je usaglašavanje onome što sve više postaje norma u proizvodnji: često menjanje kalupa i veći broj manualnih zadataka. Upravo za ove korisnike novi CC300 plus nudi neophodan plus u pogledu ergonomije i prilagođavanja. Trodelna struktura sa dvostrukim okretnim mehanizmom i panel sa tasterima kojima se mogu pojedinačno dodeliti funkcije su upadljive razlike u poređenju sa CC300.

Prednosti ENGEL CC300 plus kontrolne jedinice: • Trodelna struktura koja omogučava nezavisno pozicioniranje tri panela (panel za uključivanje, vizuelizaciju i panel sa tasterima) kako bi se postigao optimalni radni položaj. • Novorazvijeni panel sa tasterima koji pružaju heptičku povratnu informaciju dodirom i omogučavaju paralelno upravljanje sa nekoliko pokreta. • Multi-touch funkcija koja podržava navigaciju na ekranu. • Kontrolni točak e-move koji čini manuelno upravljanje ciklusom na proizvodnoj čeliji posebno lakim. • Sekvenca e-move koja je vidljiva na displeju i prikazuje sačuvane funkcije po redosledu aktiviranja. Trenutno je više od 40.000 ENGEL proizvodnih ćelija opremljeno CC300 kontrolnom jedinicom. Svaki od njih se može nadograditi na CC300 plus, ako je potrebno. U budućnosti će korisnici moći da biraju izmedu dve kontrolne jedinice, jer je i CC300 plus dostupna za sve tipove mašina.

Sa svojim revolucionarnim dizajnom i funkcionalnošću, CC300 plus vam daje kontrolu nad proizvodnjom kakvu nikada ranije niste imali. Ne čekajte više. Uzmite kontrolu nad svojom proizvodnjom uz CC300 plus i iskusite revoluciju u brizganju plastike!

Pokretanje proizvodnje

Pokretanje proizvodnje

Engeretska efikasnost

■ iQ melt control

■ ecograph, ecograph plus

■ iQ hold control ■ iQ clamp control ■ Integracija (OPC UA) ■ Start-up ciklusi ■ Tajmer za optimizaciju zagrevanja

■ provera aktivnosti

Podešavanje parametara/ zamena kalupa

■ Programiranje procesa

■ ecobalans ■ optimizacija energije

Proizvodnja

■ eneretska efikasnost robota sa novim opcijama

Završetak proizvodnje Monotoring procesa ■ Micrograph Podešavanje parametara / zamena alata ■ Asistent za podešavanje parametara

■ PD-napredna grafika ■ ComoNeo, kamera ■ Autoprotect osnovni i Plus ■ iQ process obsever

■ AutolD za plastifikaciju ■ AutolD za kalupe

■ Automatsko isključivanje

Optimizacija kvaliteta procesa ■ iQ kontrola mase

■ Isključivanje prateče opreme

■ iQ kontrola vibracija

Završetak proizvodnje

■ Webviewer, TIGvievver, VNCvievver

■ iQ kontrola pretoka ■ iQ kontrola pokreta ■ kontrola efikasnosti ■ Podešavanje limita

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

91

NEOFYTON - mašine i oprema za industriju plastike l www.neofyton.com l 021/ 452-642 l info@neofyton.com


NEMETALI

SABIC LNP THERMOCOMP SABIC je predstavio LNP™ THERMOCOMP™ WF006V koji je posebno napravljen za lasersko neposredno strukturiranje (LDS) antena koje se integrišu u elektronske uređaje. Svrha novog materijala je lakše prihvatanje LDS antena i zamena postojećih mogućnosti, kao što su antene s fleksibilnim štampanim kolima (FPC). Zahvaljujući primeni ovog materijala, klijenti mogu da naprave kompleksne i minijaturne koncepte antena, unaprede proizvodnju i smanje troškove sistema. Granulat ojačan staklenim vlaknima obezbeđuje visoku zateznu čvrstoću. Stoga je pogodan za oblikovanje malih tankozidnih delova, pri čemu zadržava odličan kvalitet površine privlačnog izgleda, dobar prijem signala i LDS kapacitet. Za razliku od tradicionalnih materijala, za granulat je svojstvena vrhunska hemijska otpornost i hidrolitička stabilnost. Savlađuje izazove, kao što su erozija materijala ojačanih staklenim vlaknima tokom postupka neelektričnog nanošenja i uvrtanje usled anizotropnih karakteristika. Pored toga, materijal ispoljava nizak unos vlage, što obezbeđuje poboljšanu dielektričnu stabilnost. Tehnologija LDS omogućava neposredan prenos koncepata antene na trodimenzionalne površine polimernih delova, što omogućava integraciju delova, smanjuje prostorske zahteve, pojednostavljuje izradu prototipa i

podstiče ekonomičnu masovnu proizvodnju. Novi granulat kompanije SABIC ispunjava posebne zahteve postupka LDS, optimizuje rad antene, dielektrična svojstva i projektovanje. LNP THERMOCOMP WF006V kompanije SABIC odgovor je na sve veće zahteve povezanih uređaja i nudi efikasno rešenje za potrebe bežičnog povezivanja, kao što su pametni telefoni, pametni uređaji i GPS uređaji za praćenje. Predstavljanje ovog specijalizovanog materijala potvrđuje posvećenost kompanije SABIC pružanju ciljano usmerenih rešenja koja su u skladu s potrebama savremenih elektronskih uređaja. Uz poboljšan kapacitet, proizvodnu efikasnost i ekonomičnost, očekuje se da će kompaund imati važnu ulogu u ubrzanom uvođenju LDS antena u različite elektronske komponente i uređaje. www.fist.si www.sabic.com

ULTEM ™ za integrisani jednosmerni modul WDM SABIC je učestvovao u razvoju integrisanog niza optičkih sočiva sa monomodnim optičkim vlaknom za module multipleksiranja po talasnoj dužini (WDM). Dizajn koristi granulat SABIC ULTEM™, koji je otporan na visoke temperature. Granulat se koristi za formiranje integrisanog konektora i niza prijemnih sočiva i kućišta za komponentu WDM. Omogućavajući integraciju delova i eliminišući potrebu za sekundarnim operacijama, granulat ULTEM pomaže da jednosmerna komunikacija WDM bude efikasnija. Model WDM preduzeća Blovelight, napravljen od ULTEM, smanjuje troškove u poređenju sa tradicionalnim staklenim ili metalnim delovima i pojednostavljuje proizvodne i montažne procese. Modul je u skladu sa kvalifikacijom Telcordia GR-468 za optoelektronske uređaje i ima potencijal da doprinese široj upotrebi monomodnih optičkih vlakana WDM koja omogućavaju energetski efikasan prenos podataka na dužim udaljenostima. Dve kompanije su blisko sarađivale tokom procesa razvoja aplikacija, a SABIC nije obezbedio samo rešenja za nove materijale, već i ekspertizu u dizajnu, razvoju aplikacija i obradi kroz svoj Opto-elektronski centar izvrsnosti. Granulat nudi prednosti kao što su fleksibilnost dizajna, visoka proizvodnja bez sekundarnih operacija, visok prenos u bliskom infracrvenom delu spektra, visok indeks prelamanja i odlična stabilnost dimenzija. Multipleksiranje sa podelom talasnih dužina je ključna tehnologija za povećanje propusnog opsega u optičkim vlaknima, koja omogućava istovremeni prenos više tokova podataka preko jednog optičkog vlakna. Upotreba ULTEM u modulima WDM olakšava integraciju, pojednostavljuje proizvodnju i smanjuje troškove u

92

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

poređenju sa tradicionalnim materijalima. Performanse granulata čine ga pogodnim za monomodna prijemno-odašiljačka optička sočiva, nudeći slobodu dizajna, visoku propustljivost i mehaničku čvrstoću. www.fist.si www.sabic.com


NEMETALI

Širenje horizonta uz naše nove partnere – Sepro! S neumoljivim fokusom na inovacije u industriji brizganja i na zadovoljstvo kupaca, Nomis nastavlja da pomera granice i postavlja nova merila. Jedno od naših značajnih nedavnih dostignuća je uspešno širenje našeg dometa odnosno prodajnog programa. Zadovoljstvo nam je podeliti s vama vest da smo postali službeni zastupnici kompanije Sepro za tržište Srbije i Makedonije! Sepro Group je francuska kompanija koja je rasla s industrijom i postala vodeća u automatizaciji procesa brizganja plastike. U svojoj gotovo pedesetogodišnjoj istoriji, Sepro Group je opremila više od 40.000 mašina za brizganje plastike širom sveta. Sepro Group dizajnira, razvija i proizvodi pametna rešenja i sisteme za automatizaciju linija za brizganje plastike. Sepro modularna rešenja optimizuju i automatizuju vađenje delova iz bilo kog tipa nove ili postojeće mašine, zahvaljujući svojoj modularnosti i upravljaču Visual, koji može da upravlja čitavom ćelijom. Sepro platforma posebno je dizajnirana za svet injekcionog presovanja. Nudi karakteristike za olakšavanje programiranja robota za složene pokrete ili upravljanje više osa. Visual je univerzalna upravljač-

ka platforma koja pokreće Sepro robote, od 3-osnih do 6-osnih robota. Vođeni našim temeljnim vrednostima, radujemo se nastavku našeg putovanja! www.nomis.hr www.sepro-group.com

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

93


NEMETALI

Inovativni sistem kompanije HRSflow za „sastavljene” alate Oerlikon HRSflow – vodeći proizvođač toplokanalnih sistema alata za brizganje razvio je kompaktan i efikasan sistem za „sastavljene” alate za tankozidno pakovanje (Stack mold). Ovo inovativno patentirano rešenje opremljeno mlaznicama nove serije Xd napravljeno je tako da može da izdrži visoke pritiske brizganja te omogućava brzo ubrizgavanje i kraće vreme ciklusa, čime se postižu doslednije mase delova u stabilnom procesu. Sistem sastavljenih alata omogućava korišćenje manjih mašina za brizganje, pojednostavljuje montažu i održavanje po principu plug-and-play, a smanjuje i skupe zastoje. Sistem može da pričvrsti ploču debljine do 220 mm, a zahteva rastojanje od najmanje 260 mm od ušća do ušća mlaznica. Demonstracioni alat s ovom tehnologijom dostupan je u laboratoriji za testiranja Oerlikon HRSflow u kojoj klijenti mogu da ispituju proizvode sa zahtevnim polime-

zaptivni čepovi iz nerđajućeg čelika U planiranju rashladnog sistema alata za brizganje koriste se zaptivni čepovi za preusmeravanje tokova unutar sistema za regulaciju temperature i za zaptivanje izbušenih rashladnih rupa. Novi zaptivni čepovi HASCO Z9425/.../VA iz nerđajućeg čelika naročito su pogodni za upotrebu u čistim prostorijama, na primer u segmentu medicinske tehnike. Omogućavaju pouzdano hlađenje alata za brizganje prilikom upotrebe tople ili hladne vode ili ulja za prenos toplote. Zaptivni čepovi otporni su na temperature do 180 °C, prilično su otporni

rima. Alat je razvijen za preradu PCR-a i održivih kompaunda u skladu sa sve većom zastupljenošću principa cirkularne ekonomije. Sistem alata prikazan je sa proizvodnjom šoljice od R-PP za jednu porciju, a čija je zapremina 210 ml, masa 6,3 g i debljina 0,3 mm. Mlaznice serije Xd omogućavaju stabilan postupak ubrizgavanja i uz niže troškove po jedinici povećavaju produktivnost. www.hrsflow.com

i na koroziju. Unutrašnji pritisci u rashladnom sistemu do 10 bar postižu se bez poteškoća. Visokokvalitetan nerđajući čelik 1.4305 obezbeđuje pouzdano i trajno hlađenje. Čepovi se jednostavno sastavljaju zahvaljujući geometriji Torx pričvrsnog vijka, a obrtni momenat se pouzdano prenosi bez oštećenja unutrašnjeg profila. Dok je montažu sa vodoravno izbušenim rashladnim rupama moguće jednostavno izvršiti ručno, kod uspravnih rashladnih rupa preporučuje se da se zaptivni čep pritezanjem vijka Torx donekle poveća pre montaže, tako da se za pričvršćenje iskoristi trenje u rupi. Ovo omogućava kontrolisano pozicioniranje i kod uspravne montaže. www.hasco.com

Jednostavno upravljanje mašinom pomoću rešenja „smartOperation” Kompanija KraussMaffei predstavila je smartOperation – digitalno rešenje čija je svrha jednostavniji rad mašina za brizganje, kao i povećanje stabilnosti procesa i efikasnosti proizvodnje. Rešenje SmartOperation, koje je naročito korisno za rukovaoce mašinama s ograničenim poznavanjem tehnologije brizganja, omogućava intuitivni i vođeni rad mašine kojim se razdvajaju podešavanja procesa od upravljačkog interfejsa. Nakon što stručnjak primeni početna podešavanja, rukovalac mašinom upravlja proizvodnjom samo pomoću dva dugmeta, čime se otklanja potreba za opsežnim tehničkim znanjem. Rešenje smartOperation obezbeđuje standardizovan i besprekoran rad mašine, što dovodi do stabilnog kvaliteta procesa, skraćenja vremena zaustavljanja i unapređene efikasnosti proizvodnje. Funkcija je dostupna za sve mašine za brizganje KraussMaffei s upravljačkim sistemom MC6 i može se naknadno ugraditi u postojeće mašine, što omogućava da i starije mašine rade s najnovijom tehnologijom. Kao deo digitalnog portfolija smartMachine, rešenju smartOpe94

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

ration pridružuju se i APCplus i dataXplorer, koja nude naprednu analizu podataka i automatsku optimizaciju procesa. Ovi proizvodi smartMachine doprinose primetno većoj stabilnosti procesa i većoj efikasnosti proizvodnje prilikom brizganja. U okviru obeležavanja 185 godina postojanja, KraussMaffei klijentima nudi mogućnost besplatne ugradnje rešenja smartOperation prilikom kupovine mašine za brizganje KraussMaffei. Promotivna ponuda, koja važi 185 dana, namenjena je unapređenju rada mašine i produktivnosti, a njom se istovremeno obeležava važno postignuće kompanije. www.kms.si www.kraussmaffei.com


NEMETALI

Inovacije kompanija Battenfeld i Templet Battenfeld-Cincinnati i Templet Deutschland su pioniri u segmentu sistema za proizvodnju plastično-metalnih kompozitnih cevi već duže od dve decenije i postavljaju nove industrijske standarde. Zbog brojnih prednosti ove cevi se sve više koriste za različite namene, kao što su instalacije za toplu i hladnu vodu, snabdevanje pijaćom vodom i snabdevanje plinom. Obe kompanije nude prilagođena rešenja na osnovu modularnih proizvodnih sistema koji omogućavaju prilagodljivost, a istovremeno smanjuju troškove energije i proizvodnje. Uspešno su uspostavile brojne proizvodne linije za aluminijumske kompozitne cevi, dok napredne linije s tehnologijom laserskog zavarivanja postaju sve traženije. Potpuno automatski sistem za vođenje traka kompanije Templet Deutschland, zajedno s inovativnim rešenjima, kao što je sistem za kontrolu grešaka „FCS”, obezbeđuje dodatnu vrednost u poređenju sa drugim sistemima dostupnim na tržištu. Pored tega, njihovi laserski sistemi za zavarivanje obezbeđuju precizne rezultate i visoku pouzdanost postupka. Najnovija generacija tehnologije ekstrudera kompanije Battenfeld-Cincinnati serija „NG” i „XNG” nudi uštedu energije do 15% i smanjuje krivu aksijalnog pritiska, što pogoduje celokupnom sistemu. Njihova ekstruziona glava VSI projektovana je tako da unapređuje proizvodnju aluminijumskih kompozitnih cevi, a trostepeni distribucioni sistem obezbeđuje

odličnu homogenost rastopa, raspoređivanje slojeva i savršene površine cevi. Obe kompanije ulažu mnogo u istraživanja i razvoj kako bi održale veliku raspoloživost mašina i pouzdanost procesa. Pored toga, klijentima pružaju sveobuhvatnu uslugu i podršku i po isteku garantnog perioda. Battenfeld-Cincinnati i Templet Deutschland svojim neprestanim inovacijama i udruženim stručnim znanjem podstiču najviši kvalitet proizvoda, povećavaju efikasnost linija i obezbeđuju prilagođena rešenja za ispunjavanje različnih potreba klijenata. www.battenfeld-cincinnati.com

Proverite njegovu preciznost i ponovljivost na svojim procesima. Dozvolite da vas ubedi besplatno testiranje.

Preciznost u koju možete da se pouzdate. +381 32 515 0590 prodajattm@topteh.si | www.topteh.si Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

“Top Teh Machinery” d.o.o. | Ibarski put 112 Velereč | 32300 Gornji Milanovac

95


NAPREDNE TEHNOLOGIJE

» Mercedes-Benz i dalje širi upotrebu veštačke inteligencije i u

sledećem koraku je uključuje u glasovno upravljanje svojih vozila. S dodatkom ChatGPT će glasovno upravljanje preko glasovnog pomoćnika MBUX Hey Mercedes biti još više intuitivno. Opcioni beta program je u SAD od 16. juna 2023. na raspolaganju za više od 900.000 vozila opremljenih infozabavnim sistemom MBUX1. | Foto: Mercedez-Benz

Zamah digitalizacije u kompaniji Mercedes-Benz

Isprobavanje ChatGPT u inteligentnoj proizvodnji vozila Jernej Kovač

Nemački automobilski gigant uvodi ChatGPT u digitalni proizvodni ekosistem MO360. S inteligentnim sistemom kompanije OpenAI nameravaju da ubrzaju upravljanje kvaliteta, prepoznavanje i analizu grešaka i optimizaciju procesa. S „demokratizacijom podataka“ može do važnih proizvodnih podataka da dostupa širi krug zaposlenih, koji mogu da ih koriste za ocenjivanje procesa i grešaka u realnom vremenu. Digitalna transformacija menja sve profile radnih mesta u kompaniji Mercedes-Benz.

Više od 600 zaposlenih je u okviru dva pilotna programa osposobljeno za stručnjake za podatke i veštačku inteligenciju. Do 2030. godine će Mercedes-Benz u okviru inicijative za osposobljavanje Turn2Learn u stalni razvoj zaposlenih širom sveta uložiti više od 2 milijarde evra. Zbog „analize podatkovne nauke“ iskustva stranki su sada uključena neposredno u razvojni i proizvodni proces. Mercedes-Benz preko usluge Microsoft Azure OpenAI Service uvodi ChatGPT u vozila MBUX za američke stranke. Mercedes-Benz AG u proizvodnji isprobava ChatGPT, koji ubrzava upotrebu inteligentnih alata u digitalnom proizvodnom ekosistemu MO360, koji je bio prvi put predstavljen 2020. godine. S namenom optimizacije analize proizvodnih podataka, na primer iz upravljanja kvaliteta, ChatGPT će sada podržavati zaposlene u proizvodnji kao univerzalni glasovni interfejs. Upotreba veštačke 96

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

inteligencije na primer ubrzava prepoznavanje i analizu grešaka i upravljanje kvaliteta i optimizaciju procesa u kompaniji Mercedes-Benz. Kompanija je ChatGPT integrisala preko usluge Azure OpenAI Service, čime je iskoristila sposobnosti Microsoftove platforme u oblaku i veštačke inteligencije za kompanije. „Upotreba ChatGPT preko Microsofta, kao dela digitalnog ekosistema MO360, još jedan je primer kako digitalizacija podiže proizvodnju u Mercedes-Benzu na viši nivo. S novim digitalnim alatima su zaposleni još više osposobljeni za održivu optimizaciju proizvodnih procesa i upravljanja kvaliteta. Po uspešnoj pilotnoj fazi ChatGPT će se upotrebljavati u čitavoj svetskoj proizvodnoj mreže Mercedes-Benza“, objasnio je Jerg (Jörg) Burzer, član upravnog odbora kompanije Mercedes-Benz Group AG odgovoran za upravljanje proizvodnje i nabavne lance.


NAPREDNE TEHNOLOGIJE Analiza na osnovi ćaskanja na podatkovnoj platformi MO360 Alat za automatizovanu analizu omogućava inteligentno povezivanje kvalitetnih podataka iz razvoja, iskustava stranki i proizvodnje. Eventualne greške je moguće brže prepoznati i analizirati. ChatGPT može dodatno da pomogne Mercedes-Benzovim inženjerima kvaliteta pri prepoznavanju grešaka udruživanjem podataka. Pomoću ChatGPT zaposlenima bitno pojednostavljuje kompleksno vrednovanje i predstavljanje podataka važnih za proizvodnju i upravljanje kvaliteta. Umesto komplikovanih softverskih funkcija se upiti izvode u dijalogu, tako da su potrebni podaci na raspolaganju ne samo inženjerima nego i zaposlenima bez prethodnog programerskog znanja. Za obradu proizvodnih podataka u realnom vremenu upotrebljavaju Microsoftovu veštačku inteligenciju, koja ostaje podatkovna platforma MO360. Pitanja se u procesu digitalnog ocenjivanja u dijalogu s „botom za ćaskanje“ (chatbotom) sve više sužavaju, dok se ne dostigne novi nivo detalja. Pregled dnevnog planiranje proizvodnje je moguće proveriti u realnom vremenu i po potrebi fleksibilno prilagoditi. Na toj tački je ChatGPT namenjen potpori strateškog odlučivanja za čitav proizvodni lanac u najkraćem mogućem vremenu. Zbog demokratizacije svih važnih podataka svaki zaposleni može da upotrebljava ChatGPT za brzo ocenjivanje i izvođenje sledećih koraka u okviru svog radnog područja. Drugo područje na koje se nemački poslovni sistem usredotočuje pri integraciji ChatGPT u proizvodnju je obezbeđivanje digitalne kontaktne osobe zaposlenima u čitavom svetu koji je utemeljen na veštačkoj inteligenciji. Zaposleni u proizvodnji komuniciraju preko samoposlužujućeg portala MO360, ki je na raspolaganju na bilo kom uređaju u kompaniji – uključno s tabletima, pametnim telefonima i prenosivim računarima. Bot za podršku MO360 dizajniran je tako da prima pitanja i objašnjava ih u dijalogu sa zaposlenima.

Dodatak za glasovno upravljanje preko usluge Hey Mercedes Mercedes-Benzov glasovni pomoćnik MBUX je već postavio industrijske standarde i poznat je po svom intuitivnom upravljanju i velikoj zbirci naredbi. Vozač i putnici mogu da primaju sportske i vremenske vesti, dobiju odgovore na pitanja o okolini ili čak upravljaju svojim pametnim domom. ChatGPT dopunjava postojeće intuitivno glasovno upravljanje preko Hey Mercedes. Dok je većina glasovnih pomoćnika ograničena na unapred određene zadatke i odgovore, ChatGPT upotrebljava opsežan jezički model s kojim snažno poboljša razumevanje prirodnog jezika i širi teme na koje može da odgovara. Mercedes-Benz kombinuje najbolje iz oba sveta i potvrđene podatke glasovnog pomoćnika MBUX nadgrađuje prirodnijim oblikom dijaloga ChatGPT. Korisnici će doživeti glasovnog pomoćnika koji ne samo prihvata prirodne glasovne naredbe nego može i da vodi razgovore. Uskoro će učesnici koji budu glasovnog pomoćnika upitali za detalje o cilju, predlagali novi recept za večeru ili odgovorili na komplikovano pitanje, primati iscrpniji odgovor – dok im rukew i dalje budu na volanu, a oči na cesti.

Obezbeđena zaštita podataka Integraciju ChatGPT omogućava saradnja s Microsoftom. S uslugom Azure OpenAI Service Mercedes-Benz upotrebljava opsežne generativne modele veštačke inteligencije OpenAI u kombinaciji s bezbednošću, privatnošću i pouzdanošću Azure. Mercedes-Benz čuva potpuni nadzor nad procesima IT u pozadini. Sabrani podaci o glasovnim naredbama su pohranjeni u inteligentnom oblaku Mercedes-Benza, gde su anonimizovani i analizirani.

» Digitalnu transformaciju kompanije Mercedes-Benz pokreću podaci. Ciljeve organizacije, koji su utemeljeni na podacima, moguće je ostvarivati samo ako je u kompaniji moguće naći odgovarajuće podatke, do njih dostupati, s njima sarađivati i ponovno ih kvalitetno upotrebljavati. Da bi to obezbedili u budućnosti i omogućili donošenje odluka na osnovu podataka na svim stručnim područjima kompanije, potrebni su zaposleni koji su odgovorni za pripremu, analizu i operacionalizaciju podataka. Mercedes-Benz je zato za strateški važne podatke i primere upotrebe opredelio posebne profile podatkovnih radnika. Pored spoljnih novih zaposlenja kompanija od 2022. godine u okviru pilotnog programa Data Worker u čitavom svetu posebno brine za povećanje broja osposobljenih stručnjaka unutrašnjim prekvalifikovanjem. Zaposleni mogu da izaberu između četiri posebna puta učenja: vlasnik podatkovnog produkta, podatkovni inženjer, podatkovni analitik i podatkovni naučnik. S obzirom na put učenja osposobljavanje traje od 60 do 400 sati. „Podaci imaju ključnu ulogu u procesu preoblikovanja u digitalnu kompaniju. Mišljenja postaju činjenice. Samo tako možemo da ostvarujemo prvoklasna iskustva za stranke i inovativna rešenja. Osposobljeni stručnjaci kao što su naši podatkovni radnici temelj su za to. Njihovo stručno znanje nam omogućava da u dinamičnom okruženju u celini iskoristimo potencijal podataka. Dokazuju takođe da transformacija u podatkovno usmerenu organizaciju ne stvara samo sasvim nove uloge nego takođe podstiče i lični i profesionalni razvoj“, naglašava Jan Breht (Brecht), informacioni direktor (CIO) kompanije Mercedes-Benz Group AG.

Zaštita podataka je za Mercedes-Benz najvažniji prednosni zadatak. Stranke uvek znaju koji podaci se prikupljaju i s kakvom namenom, i mogu da se slobodno odluče. Mercedes-Benz štiti sve podatke stranki od manipulacija i zloupotreba. „Integracija ChatGPT s Microsoftom u naše kontrolisano okruženje u oblaku prelomna je tačka na putu da naši automobili postanu središte digitalnog života naših stranki. Naš beta program postojeće funkcije Hey Mercedes, kao što su navigacioni upiti, vremenski zahtevi i druge, ojačava mogućnostima ChatGPT“, objasnio je Markus Šefer (Schäfer), član upravnog odbora kompanije Mercedes-Benz Group AG, direktor za tehnologiju, razvoj i nabavke. „Na taj način želimo da razgovore podupremo prirodnim dijalozima i daljim pitanjima. Naše stranke mogu uvek da se pouzdaju da ćemo obezbediti najbolju moguću zaštitu privatnosti njihovih podataka. Sve zajedno ima samo jedan veliki cilj: ponovo opredeliti odnos s vašim Mercedesom“. Mercedes-Benz strankama omogućava da u svojim vozilima isprobaju najnovije tehnologije kao prvi korisnici. Beta program će u SAD po svoj prilici trajati tri meseca. U zamenu će Mercedes-Benzovi programeri pridobiti koristan uvid u specifične zahteve, što će im omogućiti precizno određivanje prednosnih zadataka pri daljem razvoju glasovnog upravljanja. Nalazi programa beta biće upotrebljeni za dalje poboljšavanje intuitivnog glasovnog pomoćnika i opredeljivanje strategije uvođenja velikih jezičkih modela na više tržišta i na više jezika. Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

97


NAPREDNE TEHNOLOGIJE ChatGPT u skladu s principima veštačke inteligencije kompanije GPT znači „Generative Pre-trained Transformer“. Za tim stoje usavršene neuronske mreže koje su bile osposobljene za stvaranje tekstova takozvanih velikih jezičkih modela. Sistem odgovara na pitanja, stvara ili rezimira tekstove, a može i da prevodi i čak stvara softverske kodove. Da bi odgovorno iskoristili prilike koje nudi veštačka inteligencija, Mercedes-Benz je bio jedan od prvih automobilskih proizvođača koji je prihvatio principe postupanja s veštačkom inteligencijom. „Odgovorna upotreba“, „objašnjivost“, „zaštita privatnosti“ i „bezbednost i pouzdanost“ četiri su vodeća principa u skladu s kojima kompanije razvija i upotrebljava veštačku inteligenciju. Mercedes-Benz integraciji ChatGPT pristupa u skladu s principima kompanije na području veštačke inteligencije, da bi strankama omogućili pristup do prednosti inovativnih rešenja veštačke inteligencije. Mercedes-Benz pažljivo prati moguće rizike i sistem stalno poboljšava u korist svih stranki. Odgovoran pristup generativnim rešenjima veštačke inteligencije je u kompaniji Mercedes-Benz najvažniji prednosni zadatak. U kompaniji neguju uverenje da sistem treba stalno poboljšavati u interesu svih zaposlenih.

» Osnova za integraciju ChatGPT je saradnja s Microsoftom. Preko Azure

AI, koji nudi celovitu zbirku već pripremljenih i prilagodljivih alata veštačke inteligencije, interfejsa API i modela koji pomažu pri bržem ažuriranju vaših poslovnih procesa, Mercedes-Benz upotrebljava opsežne generativne modele veštačke inteligencije u kombinaciji sa sposobnostima Azure za bezbednost, zasebnost i pouzdanost na nivou kompanije. Mercedes-Benz ima sve vreme suverenost nad informacijskim procesima u pozadini. Glasovni unosi zaposlenih se anonimno obrađuju u oblaku Azure. Proizvodni podaci ostaju na podatkovnoj platformi MO360. Zaštita podataka je za Mercedes-Benz na prvom mestu. | Foto: Mercedez-Benz

Turn2Learn je sistematičan nastavak pristupa kvalifikacijama zaposlenih

» Mercedes-Benz namerava do kraja 2023. godine da u čitavom svetu osposobi više od 600 stručnjaka za podatke i veštačku inteligenciju. Kompanija će do 2030. godine u okviru inicijative za osposabljavanje Turn2Learn u čitavom svetu uložiti više od 2 milijarde evra u stalni razvoj zaposlenih. | Foto: Mercedez-Benz

Digitalna transformacija radnih procesa S digitalizacijom i sve češćom upotrebom sposobnih sistema veštačke inteligencije se pri Mercedes-Benzu menjaju svi radni profili. Kompanija u okviru inicijative Turn2Learn za kvalifikacije do 2030. godine ulaže više od 2 milijarde evra u kvalifikacije svoje globalne radne sile. Inicijativa Turn2Learn se posebno usredotoča na digitalizaciju i veštačku inteligenciju. U dva pilotna programa D.SHIFT i Data Worker više od 600 zaposlenih iz proizvodnje, s područja povezanih s proizvodnjom i iz uprave trenutno opravlja posebne kvalifikacije, da bi postali stručnjaci za podatke i veštačku inteligenciju. Zbog velikog zanimanja zaposlenih za to područje Mercedes-Benz sada te programe širi. „Za uspešno preoblikovanje kompanije nisu nam potrebni samo odgovarajući digitalni alati i generativne aplikacije veštačke inteligencije u kompaniji. Mnogo važnija je ekipa koja obavlja promene i stalno širi svoje digitalno znanje“, naglasila je Sabin Kolajzen (Sabine Kohleisen), članica uprave kompanije Mercedes-Benz Group AG odgovorna za ljudske resurse i direktorica za radne odnose. „Veliko zanimanje za kurseve koje nudi naša kvalifikaciona inicijativa Turn2Learn dokazuje da imamo pri Mercedes-Benzu upravo takvu ekipu. Za uspešno ovladavanje procesa promena potrebni su hrabrost i predanost. Obe osobine možemo da vidimo kod saradnika koji trenutno sarađuju u programima D.SHIFT i Data Worker, jer i dalje ulažu dosta vremena i energije u prekvalifikaciju i dalje obrazovanje. Pošto se svet rada i dalje moćno menja, doživotno učenje će i dalje biti ključ do uspeha – kako za nas kao kompaniju tako i za naše zaposlene“, zaključila je Sabin Kolajzen. 98

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

„Doživotno učenje nije ništa novo, ali je brzina kojom se menjaju tehnologije i svet rada veća. Zato su stalno osposobljavanje i obrazovanje temeljna osnova za zaposlenje, buduću uspešnost kompanija i lični razvoj svakog pojedinca“, izjavio je Ergun Limali (Lümali), predsednik opšteg saveta radnika kompanije Mercedes-Benz Group AG. U savetu radnika se zalažu da bude preoblikovanje kompanije pošteno, društveno odgovorno i pravično. „Da bi to postigli, od ključnog je značaja da u proces uključimo zaposlene. Kao opšti savet radnika se već duže vreme zauzimamo za kvalifikaciono osposobljavanje. Pravilno i prikladno je da kompanija odgovarajuće ulaže i određuje smer za efikasnu i stalnu kvalifikaciju. Za to su potrebni takođe snažna volja i hrabrost svih učesnika. Oduševljen sam poletom i motivacijom kojima su naši saradnici završili osposobljavanje“, dodao je Limali. Mercedes-Benz svojim zaposlenima pod krovom inicijative Turn2Learn nudi celovitu paletu prilika za samostalno i prilagodljivo učenje za njihovo trenutno radno mesto ili za pripremu na njihov sanjski posao u budućnosti. Te mogućnosti se protežu od kratkih kurseva do puteva učenja i akademskih naziva. Sve ponuđene kvalifikacije su usklađene sa strateškimi ciljevima grupacije, na primer kvalifikacije koje su na raspolaganju na područjima kao što su „podatkovna nauka za početnike“, „arhitekt rešenja u oblaku“, „hibridni rad“, „razvijanje rutina učenja“ i „projektno vođenje“, pa sve do tema održivosti. Pa i lani uvedene spoljne platforme za učenje se često koriste. S približno 100.000 licenci koje su bile na raspolaganju u čitavoj kompaniji za različite spoljne platforme za učenje, prilike za učenje bile su od početka upotrebe dostupne već više od milion puta. U kompaniji ulažu u razvoj digitalnih veština na svim svojim područjima. Godine 2022. je bilo u Mercedes-Benz Group AG po svetu približno 120.000 učesnika na osposobljavanjima koja su bila povezana s digitalizacijom, kao što su softver, kodiranje i IT. Pored toga, bilo je u akademijama MB Tech Academies u Nemačkoj više od 77.000 učešća na kursevima osposobljavanja na teme povezane s električnom mobilnošću. Od početka 2023. godine zaposleni u Mercedes-Benzu su po čitavom svetu u stručno i lično osposobljavanje uložili ukupno više od 900.000 sati.


NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Najveći uređaj za 3D štampu na ZAG-u u akciji S 3D štampom se ubrzano bave u Zavodu za građevinarstvo Slovenije (ZAG), gde imaju veći broj takvih uređaja. Najveću među njima – robotsku stanicu za digitalnu proizvodnju – pokrenuli su krajem prošle godine. Za koordinaciju aktivnosti na tom području su u julu ove godine uspostavili Čvorište za digitalnu proizvodnju (DFHub) i događaj obeležili 3D štampom jednog komada urbane opreme. Centralni element robotske stanice za digitalnu proizvodnju je artikulisana robotska ruka KUKA KR240 R2700 sa šest stepena slobode, dosegom 2,7 m i nosivošću 240 kg. Na ruku je pričvršćena štamparska glava koja omogućava štampanje pastoznim materijalima i na koju je moguće pričvrstiti mlaznice različitih oblika. Osnovna radna površina veličine 2,7 x 1,5 m nalazi se pred robotom, a moguće je štampati takođe uz levi i desni bok robota. Na radnoj površini može da se istovremeno štampa više proizvoda do veličine približno 2,5 x 1,5 x 2 m. Širinu ekstrudiranog filamenta je moguće regulisati u području 1,5 do 5 cm, a uspešno štampaju s materijalima čija najveća zrna ne presežu 4 mm. Pumpa je opremljena i priključkom za komprimovani vazduh s pritiskom do 16 bara, što omogućava brizganje materijala. Integraciju komponenata robotske stanice za digitalnu proizvodnju izvela je kompanija Strojotehnika iz Zagreba, a konfiguraciju digitalnog okruženja u pomenutom programu kompanija KROKK iz Ljubljane.

» Izrada stolice zaobljenih oblika i ekipa stručnjaka (sleva nadesno): dr. Aljoša Šajna, Katarina Šter, dr. Lucija Hanžič i dr. Mateja Štefančič.

Mešavina koju so pripremili za tu namenu je pored cementa i peska sadržavala sekundarne sirovine, koje su inače industrijski otpad, kojim su smanjili ekološki otisak proizvoda. Za samo 3D štampanje, koje je trajalo 50 minuta, upotrebili su približno 60 l (~130 kg) mešavine. Štampali so s filamentom širine 3,5 cm i visine 1 cm, dostignuta visina štampanja je iznosila 51 cm, što predstavlja širinu stolice. U oktobru su (19. 10) pripremili i Dan otvorenih vrata, na kome je bilo moguće opisani uređaj (zajedno s demonstracijom 3D štampanja) videti v živo. Program je uključivao obilaske s vodičem po četiri različita pota, više nagradnih igara i prvi put stručne susrete 1-na-1 za predstavnike pivrede. www.zag.si

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

99


NAPREDNE TEHNOLOGIJE Podsticanje inovacija na području generativne veštačke inteligencije

Micron nudi najbrži HBM s najvećom sposobnošću u industriji Jernej Kovač

Američka korporacija Micron Technology Inc., vodeći svetski proizvođač inovativnih memorijskih rešenja koja menjaju način upotrebe informacija u svetu, prva je u industriji počela da uzorkuje prvu 8-high 24 GB memoriju HBM3 Gen2 s pojasnom širinom više od 1,2 TB/s i brzini izvoda više od 9,2 Gb/s, što je do 50 % bolje od trenutno dobavljenih rešenje HBM3.

Micronova ponuda HBM3 Gen2 s 2,5 puta većom sposobnošću na vat u poređenju s ranijimi generacijama postavlja nove rekorde pri kritičnim kriterijumima podatkovnih centara veštačke inteligencije, kao što su delovanje, sposobnost i energetska efikasnost. Ta Micronova poboljšanja skraćuju vreme osposobljavanja velikih jezičkih modela, kao što je GPT-4, obezbeđuju efikasnu upotrebu infrastrukture za prosuđivanje o veštačkoj inteligenciji i bolje ukupne troškove vlastništva (TCO). Temelj Micronovog rešenja memorijske tehnologije HBM (širokopojasna memorija) Micronov je vodeći procesni čvor 1β (1-beta) DRAM, koji omogućava da se 24 Gb DRAM-ova matrica sastavi u 8-high kocku unutar industrijski standardne dimenzije paketa. Pored toga, Micronov 12-high stek s sposobnošću 36 GB počeće da se uzorkuje u prvom kvartalu 2024. godine. Micron u poređenju s postojećim konkurentskim rešenjima obezbeđuje 50 % više sposobnosti za određenu visinu steka. Micronov odnos između sposobnosti i snage HBM3 Gen2 i poboljšanje brzine u nožicama od ključnog su značaja za ovladavanje izuzetnim zahtevima za snagom današnjih podatkovnih centara s veštačkom inteligencijom. Poboljšana energetska efikasnost moguća je zbog Micronovih dostignuća kao što su udvostručenje prolaza kroz silicijum (TSV) u poređenju s konkurentnim ponudama HBM3, smanjenje toplotne impedance s petkratnim povećanjem gustoće metala i energetski efikasan dizajn podatkovnog puta. Micron, dokazano vodeča kompanija na području memorija za 2,5D/3D-stacking i napredne tehnologije pakiranja, partner je u savezu s 3DFabric Alliance kompanije TSMC i pomaže da se oblikuje budućnost poluprovodničkih i sistemskih inovacija. Saradnja među Micronom i TSMC kao deo napora za razvoj proizvoda HBM3 Gen2 postavlja temelje za neometano uvođenje i integraciju u računarske sisteme za aplikacije veštačke inteligencije i dizajna HPC. TSMC je primio uzorke memorije HBM3 Gen2 i tesno sarađuje s Micronom pri daljem ocenjivanju i testiranju koje će koristiti inovacijama stranki za aplikacije HPC sledeće generacije. Rešenje Micron HBM3 Gen2 odgovara na sve veće zahteve u svetu generativne veštačke inteligencije za multimodalne modele veštačke inteligencije s više milijardi parametara. S 24 GB sposobnosti na kocku i više od 9,2 Gb/s brzine ispisa se vreme osposoblja100

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» HBM3 Gen2, izrađen za veštačku inteligenciju i superračunarstvo s

vodećom procesnom tehnologijom. Micron s proizvodom širi vodeću sposobnost u svojoj ponudi proizvoda za podatkovne centre. Obezbeđuje više brzine prenosa podataka, poboljšanu toplotnu odzivnost i za 50 % veću gustoću monolitnih matrica u istom kućištu nego ranija generacija. Micronov HBM3 Gen2 s naprednim inovacijama CMOS i vodećom procesnom tehnologijom 1β obezbeđuje veću pojasnu širinu memorije, koja prevazilazi 1,2 TB/s. S 50 % većom sposobnošću memorije na 8 visokom 24-gramskom kubusu HBM3 Gen2 omogućava osposobljavanje s većom preciznošću i tačnošću. Micron je oblikovao energetski efikasan podatkovni put koji smanjuje toplotnu impedancu, što omogućava više od 2,5 puta veću sposobnost na vat u poređenju s ranijom generacijom. S većom pojasnom širinom memorije, koja poboljša sposobnost na nivou sistema, HBM3 Gen2 skraćuje vreme osposobljavanja za više od 30 % i omogućava preko 50 % više upita na dan. | Foto: Micron

vanja za velike jezičke modele skrati za preko 30 %, a posledica su niži troškovi vlasništva. Pored toga, Micronova ponuda otključava znatno povećanje broja upita na dan, što omogućava efikasniju upotrebu osposobljenih modela. Micronova memorija HBM3


NAPREDNE TEHNOLOGIJE Gen2 s najboljom sposobnošću na vat u svojoj klasi omogućava očigledne uštede u troškovima za savremene podatkovne centre veštačke inteligencije. Za smeštanje 10 miliona grafičkih procesora se ocenjuje da svakih pet vata uštede energije na kocku HBM u pet godina donese uštedu do 550 miliona dolara operativnih troškova. „Micronova tehnologija HBM3 Gen2 je razvijena s naglaskom na 'opuštanju vrhunskih rešenja veštačke inteligencije i visokosposobnog računarstva za naše stranke i industriju“, izjavio je Pravin Vajdianatan (Praveen Vaidyanathan), potpredsednik i generalni direktor Micronove grupacije Compute Products Group. „Jedno od važnih merila za nas je bila jednostavnost integracije našeg proizvoda HBM3 Gen2 u platforme naših stranki. Potpuno programabilna ugrađena samoproba memorije (MBIST), koja možee da deluje punom brzinom izvoda specifikacije, omogućava nam bolje mogućnosti testiranja kod naših stranki, efikasniju saradnju i brže predavanje na tržište“, zaključio je Vajdianatan. „Jezgro generativne veštačke inteligencije je ubrzano računarstvo, kome ne koristi velika pojasna širina HBM s energetskom efikasnosšću“, dodaje Ian Bak (Buck), potpredsednik odeljenja za hiperskale i HPC računarstvo u kompaniji NVIDIA i nastavlja: „S Micronom već dugo sarađujemo kod mnogobrojnih proizvoda i sa zadovoljstvom sarađujemo pri HBM3 Gen2, da bi ubrzali inovacije na području veštačke inteligencije“. Micron je taj prelomni proizvod razvio pomoću svoje globalne inženjerske organizacije, s oblikovanjem i razvojem procesa u Sjedinjenim Američkim Državama, proizvodnjom memorija u Japanu i naprednim pakiranjem u Tajvanu. Dostignuće predstavlja još jednu prelomnicu u Micronovom tehnološkom vodstvu u industriji. Micron je pre toga najavio monolitne module DDR5 s 96 GB

» HBM3 Gen2 je najbrži HBM s najvećom sposobnošću u industriji za podsticanje inovacija na području generativne veštačke inteligencije. | Foto: Micron

DDR5, koji su utemeljeni na 1α (1-alpha) 24 Gb matrici DRAM, za serverska rešenja, koja zahtevaju mnogo sposobnosti. U toku leta ove godine predstavio je ponudu 24 GB HBM3 s 1β 24 Gb matricom. U prvoj polovini 2024. godine nameravaju da lansiraju module 1β 32 Gb monolitnog DRAM-a s 128 GB DDR5. Te ponude dokazuju Micronove vodeće tehnološke inovacije za servere s veštačkom inteligencijom.

Srećna nova, 2024. godina i srećni božićni praznici!

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

101


NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Kompanija Imec integriše tankoslojnu fotodiodu u vrhunske kratkotalasne infracrvene senzore slike Jernej Kovač

Kompanije Imec, vodeće svetsko istraživačko i inovaciono središte na području nanoelektronike i digitalnih tehnologija, predstavila je uspešnu integraciju strukture pričvršćenih fotodioda u tankoslojne senzore slike. S dodatkom pričvršćenih fotodioda i prenosivih vrata je konačno moguće iskoristiti vrhunske apsorpcione osobine senzora slike iz tankih slojeva – s talasnom dužinom nad jednim mikrometrom (µm) – i tako osloboditi potencijal percepcije svetlosti izvan vidljive svetlosti na troškovno efikasan način. Rezultati objavljeni u časopisu Nature Electronics otkrivaju potencijal tankoslojnih senzora za infracrveno stvaranje slike.

Otkrivanje talasnih dolžina koje presežu vidljivu svetlost, na primer infracrvene svetlosti, ima jasne prednosti. Među aplikacije spadaju kamere u autonomnim vozilima koje „vide“ kroz dim ili maglu, i kamere za otključavanje pametnog telefona prepoznavanjem lica. Vidljivu svetlost je moguće otkriti slikovnim uređajima na osnovi silicijuma, a za duže talasne dužine, kao što je kratkotalasna infracrvena svetlost (SWIR) potrebni su drugi poluprovodnici. Ograničenje otkrivanja je moguće otkloniti upotrebom materijala III-V, koji u poređenju sa silicijumom imaju više prednosti. Imaju manju efektivnu masu, veću mobilnost i neposredni pojasni razmak, zbog čega su prikladniji za fotonske i tunelske uređaje. Silicijum je bio i biće i dalje izabrani poluprovodnik u elektronskoj industriji. Elementa sicilijuma ima u izobilju, jeftin je, robusan i obezbeeđuje idealnu pasivaciju u smislu visokokvalitetnog oksida SiO2. A proizvodnja tih apsorbera je skupa, što ograničava njihovu upotrebu. Suprotno, nedavno su se kao obećavajuća alternativa pojavili senzori koji upotrebljavaju tankoslojne apsorbere (kao što kvantne tačke). Imauo bolje apsorpcione osobine i mogućnost integracije s konvencionalnim (CMOS) vezama za očitavanje. Uprkos tome da takvi infracrveni senzori imaju slabije osobine šuma, zbog čega je i kvalitet slike slabiji. Još u osamdesetim godinama prošlog veka je za senzore slike od silicijuma (CMOS) bila uvedena struktura s pričvršćenim fotodiodama (PPD). Ta struktura uvodi dodatna tranzistorska vrata i posebnu strukturu fotodetektora kojom je moguće pre početka integracije potpuno isprazniti naboje, što omogućava resetovanje delovanja bez šuma kTC i učinka ranijega snimka. Zbog manjeg šuma i poboljšane energetske efikasnosti PPD prevlađuju 102

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Senzori slike izrađeni silicijumskom tehnologijom komplementarnih

metal-oksidnih poluprovodnika susreću se u mnogobrojnim elektronskim uređajima. Obično su utemeljeni na strukturama s pričvršćenim fotodiodama. Fotodiode na osnovi tankih slojeva mogu da imaju visok apsorpcioni koeficijent i šire područje talasnih dužina nego silicumski uređaji. Ali njihova upotreba u senzorima slike ograničena je zbog visokog šuma kTC, tamne struje i zaostajanja slike. Na fotografiji je prikazana Imec-ova struktura s pričvršćenom fotodiodom ugrađena u tankoslojne senzore slike. Senzori slike na osnovi tankih folija sa strukturom pričvršćenih fotodioda imaju sposobnost šua uporedivu sa silicijumskom pikselskom pričvršćenom fotodiodom. Strukture tankoslojnih pričvrščenih fotodioda imaju nizak šum kTC, prigušenu tamnu struju, visoko povećanje pretvaranje elektrona u napon i visok kapacitet pune ćelije i zadržavaju prednosti tankoslojnih materijala.


NAPREDNE TEHNOLOGIJE na potrošačkom tržištu senzori slike na osnovi silicijuma. Pored silicijumovih senzora slike vključenje te strukture dosad nije bilo moguće zbog teškoća pri hibridizaciji dva različita poluprovodnićka sistema. Kompanije imec sada prikazuje uspešno uključenje strukture PPD u veze za čitanje na senzoru slike na osnovi tankih folija, što je prvo takvo rešenje. Kvantni fotodetektor SWIR s kvantnimi tačkama je monolitno hibridiziran tankoslojnim tranzistorom na osnovi indijum-galijum-cinkovog oksida (IGZO) u piksel PPD. Ta matrica je zatim obrađena na štampanim vezama za čitanje CMOS i tako je dobijen vrhunski senzor slike SWIR s tankim slojem. „Prototipski senzor slike 4T je pokazal izjuzetno nizak šum pri čitanju 6,1e- u poređenju s >100e- pri običnom senzoru 3T, što dokazuje njegovu vrhunsku efikasnost pri šumu“, objasnio je dr. Nikolas Papadopoulos, rukovodilac projekta „Thin-Film Pinned Photodiode“ u Imecu. Zato je moguće infracrvene slike zahvatati s manje šuma, izobličavanja ili smetnji i s većom preciznosšću i detaljima. Dr. Pavel E. Malinovski (Paweł E. Malinowski), rukovodilac programa „Pixel Innovations“ u Imecu, dodaje: „U Imecu smo u prednje planu pri povezivanju sveta infracrvene svetlosti i senzora slike, zbog našeg zajedničkog stručnog znanja na području tankoslojnih fotodioda, IGZO, senzora slike i tankoslojnih tranzistora“. S dostizanjem te prekretnice presegli su trenutna arhitekturna ograničenja piksela i pokazali način kako udružiti najsposobniji kvantno-tačkasti piksel SWIR s cenovno dostupnom proizvo-

» Poređenje senzora slike 3T i 4T. dnjom. „Budući koraci uključuju optimizaciju te tehnologije u različnim vrstama tankoslojnih fotodioda i širenje njene upotrebe u senzorima koji nisu silicijumski senzori slike. Radujemo se daljem razvoju tih inovacija u saradnji s industrijskim partnerima“, zaključiio je doktor elektrotehnike s KU Leuven. Istraživači su prve rezultate predstavili na ovogodišnjoj međunarodnoj radionici o senzorima slike.

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

www.icm.si

103


NAPREDNE TEHNOLOGIJE Hexagon s novim 3D laserskim skenerom za ručne i automatizovane robotske aplikacije

Ubrzan pregled velikih površina Jernej Kovač

Hexagonovo odeljenje Manufacturing Intelligence je najavilo novo izdanje modularnog 3D laserskog skenera oblikovanog za pregledavanje velikih površina za upotrebu s laserskim tragačima i prenosivim mernim rukams. Novi laserski skener Absolute Scanner AS1-XL utemeljen je na jednakoj tehnologiji SHINE kao vodeći laserski skener Absolute Scanner AS1, što mu omogućava prikupljanje izuzetno čistih 3D podataka pri veoma visokim brzinama i s najzahtevnejijih vrsta površina. S širom linijom skeniranja je novi skener dizajniran za pregledavanje velikih površina i dubokih šupljina u aplikacijama za pregledavanje, kao što su avionske ploče, brodski propeleri i veliki automobilski odlivci.

AS1-XL se hvali izuzetno širokom linijom skeniranja 600 milimetara pri srednjem dosegu. Zajedno s brzinom zajema 1,2 milijona tačaka u sekundi i frekvencijom slikanja 300 Hz je idealan za brzo skeniranje velikih površina bez izgubljanja detalja pregleda. Optički čitač ima i produženu mernu udaljenost 700 milimetara, koja zajedno s radnim područjem 600 milimetara omogućava merenje skritvenih tačaka do jednog metra. „Već pred predstavljanjem modela AS1 smo želeli da obezbedimo jednak nivo kvaliteta skupljanja podataka i pripremljenosti za automatizaciju u uređaju koji se usredsređuje na pregledavanje velikih površina“,« objasnio je Daniel Mozer (Moser), direktor proizvoda laserskih tragača u kompaniji Hexagon. „S našom ranijom generacijom skenera smo videli da na tržištu postoje apetiti i aplikacije za namenske uređaje za skeniranje velikih površina. S uređajem AS1-XL nam je uspelo da ostvarimo obećanje tog koncepta merenja velikih površina na bolje zadovoljavajući način, zbog naše nove tehnologije skeniranja, koja je deset puta brža od naše ranije generacije, LAS-XL“, zaključio je. Patentirani inteligentni algoritmi ispostavljenosti koji sastavljaju Hexagonovu tehnologiju SHINE, od ključnoga su značaja za sposobnost modela AS1-XL, jer omogućavaju digitalizaciju gotovo svih materijala, uključujući više vrsta površina i kolor završetaka u samo jednom prolazu skeniranja bez potrebe za prilagađavanjem podešavanja. Upravo to i kompatibilnost skenera s automatizacijom ga razlikuju od ranije generacije LAS-XL, koja je bila samo ručni uređaj. Zbog velike brzine merenja i velike udaljenosti od skenera AS1-XL je ovaj idealan za mnogobrojne automatizovane zadatke pregledavanja – zbog prve skener može da sledi savremenu robotsku tehnologiju i ne ometa brzinu puta robota, a zbog druge je rizik od sudara manji, jer nije potrebno da se put robota odvija tako blizu predmeta pregleda. Tako kot Absolute Scanner AS1 je tudi AS1-XL zasnovan modularno, što omogućava kompatibilnost s vodećim Hexagonovim laserskim tragačima i prenosivom mernom rukom – Leica Abso104

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Apsolutni skener AS1-XL donosi vodeće kvalitetno opredeljenje skeniranja za merenje veoma velikih površina, kako za prenosive ruke tako i za sisteme laserskih tragača. | Foto: Hexagon

lute Tracker AT960 oziroma Absolute Arm 7-Axis. Zbog dizajna brze montaže i minimalnog periodi zagrevanja su AS1 i AS1-XL kombinacija, koje je moguće zameniti u trenutku, što korisnicima omogućava trenutni prelaz s detaljnog skeniranja visoke gustoće na pregledavanje većih površina upotrebom prenosive ruke ili laserskog tragača kada je to potrebno. „Apsolutni skener AS1 je od svog predstavljanja 2021. godine veoma dobro prihvaćen na tržištu, pa je zato odlično da ćemo komplet alata za 3D skeniranje u našoj liniji prenosivih mernih ruku dopuniti jednako impresivnim uređajem AS1-XL“, izjavio je Entoni Viana (Anthony Vianna), produktni direktor za prenosive merne ruke pri kompaniji Hexagon. „Naša serija apsolutnih ruku nudi vodeći opseg merenja s prećnikom do 4,5 metra, što je idealna platforma za opsežan uređaj kao što je AS1-XL. I u našim


NAPREDNE TEHNOLOGIJE

» Uvođenje funkcija kao što su dinamično podešavanje

osvetljenja i automatsko uklanjanje šuma, omogućilo je mnoga poboljšanja upotrebljivosti skeniranja i kvaliteta podataka. Skener Absolute Scanner AS1 kompanije Hexagon upotrebljava niz optičkih algoritama poznatih kao tehnologija SHINE (Systematic High-Intelligence Noise Elimination), koja omogućava skeniranje na zahtevnih materijalima, kao što su hrom, svetleće crne ili višebojne površine, s filtriranjem odstupanja pri skeniranju bez ugrožavanja sposobnosti i preciznosti skenera. SHINE je patentirana vrsta tehnologije visokog dinamičnog raspona (HDR), koja omogućava merenje površina različitih boja i stepena sjaja u jednom prolazu skeniranja. S upotrebom tri različita stepena osvetljenja za svaku izmerenu liniju skeniranja se sve informacije o površini uvek zahvate upotrebom optimalnih podešavanja; s jednim niskim stepenom osvetljenja se zahvate svetle ili matirane površine, s drugim visokim stepenom osvetljenja se zahvate veoma sjajne i tamne površine, a za druge vrste površina se upotrebi srednji stepen osvetljenja. Pošto SHINE obezbeđuje da optički čitač uvek deluje u optimalnom podešavanju, opseg površina koje je moguće obraditi optički je širi nego pri uobičajenim optičkim čitačima. To automatsko podešavanje na optimalniji nivo osvetljenja omogućava i mnogo čistije zbiranje podataka, jer je otklonjen šum koji nastane pri skeniranju površine s neoptimalnim

modelima z manjim prečnikom pokrivenosti skrivenog područja, kojoj obezbeđuje produženu udaljenost stajala, otvara mnogo aplikacija koje je ranije bilo prej teško pokriti, kao što su unutrašnjost automobila, železnice i avionske industrije“.

podešavanjem osvetljenja. SHINE za korisnika znači da može da optički čitač jednostavno uzme u ruke i upotrebljava ga bez većih potreba po osposobljavanju. Poznavanje podešavanja optičkog čitača opisanih pre u tom dokumentu nije potrebno, pa je zato moguće delove precizno optički čitati bez varijabilnosti koju uzrokuju različita objašnjenja podešavanja. Operator „A“ će dobiti jednake rezultate kao operator „B“. | Foto: Hexagon

Slično kao model AS1 i najnovija iteracija serije apsolutnih ruku je i AS1-XL opremljen zaštitom IP54, koja omogućava bezbedno i pouzdano delovanje u zahtevnom okruženju proizvodnih prostora, gde se sve češće obavlja pregled kvaliteta.

Proizvodi brendova Murata i Murata PS su već u ponudi TME Upoznajte se sa novom paletom proizvoda renomiranih proizvođača. Sa zadovoljstvom vas obaveštavamo da smo u ponudu prodavnice TME uvrstili proizvode japanskih brendova Murata i Murata Power Solutions. Grupa Murata, čija istorija datira još od 1940-ih, danas je jedan od najprepoznatljivijih i najpriznatijih proizvođača na svetu. Iako smo sa Muratom počeli da radimo tek nedavno, već danas je u katalogu TME dostupno doslovno nekoliko hiljada proizvoda ovog brenda. Pošto se neki od njih već nalaze u našim skladištima, kupcima možemo ponuditi najkraće moguće rokove isporuke. Asortiman proizvoda Murata uglavnom uključuje pasivne komponente i pretvarače DC/DC. Među prvima je potrebno spomenuti kondenzatore (uglavnom su to kondenzatori MLCC u formatima za površinsku montažu, mada su dostupni i keramički kondenzatori za montažu THT) i komponente filtera: prigušivači, filteri protiv smetnji, feriti. Proizvodi Murata Power Solutions uključuju širok spektar pretvarača DC/DC, uključujući minijaturne komponente za širok spektar izlaznih napona, sa širokom temperaturnom tolerancijom i različitim karakteristikama. U katalogu možete pronaći i kompaktne uređaje za zvučnu signalizaciju ove marke, odnosno

piezoelektrične pretvarače. Dostupni su u nekoliko veličina, sa rezonantnom frekvencijom od 1,3 kHz do 9 kHz, u verzijama za napone od 3 V do 25 V. Zbog ovako bogatog izbora lako možemo pronaći komponentu koja najbolje odgovara parametrima i zahtevima određene aplikacije. O proširenju ponude obavestićemo vas na vreme, a u međuvremenu vas pozivamo da pogledate naš katalog i upoznate se sa novim asortimanom. [ Tekst je sastavio Transfer Multisort Elektronik Sp. z o. o. ]

www.tme.eu Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

105


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» Obradno područje centra

LiFLEX II 766 i DL B2 sa steznim uređajem za kočione čeljusti. | Izvor: LiCON

Poboljšana gruba obrada kočionih čeljusti kamiona i prikolica pomoću obradnih centara LiCON Nils Baumgartner

Kompanija Haldex, vodeći dobavljač kočionih sistema za kamione i njihove prikolice, bitno je poboljšala svoju produktivnost. Pre nego što su u kompaniji potražili bolje rešenje u obliku obradnih mašina proizvođača LiCON, obrada je bila utemeljena na robusnim četvoroosnim obradnim mašinama s jednom osovinom. Stezanje obradaka na steznim stubovima zahtevalo je upotrebu dugih alata, što je uzrokovalo ropotanje u toku obrade materijala GJS 600. Na drugoj strani, petosni obradni centar s dve osovine proizvođača LiCON obezbeđuje potpuno upravljanje obradom kočionih čeljusti u kompaniji Haldex.

Kratak pregled projektnih zahteva i zaključci • Bitno povećanje kapaciteta obrade u postojećoj proizvodnoj hali. • Dvoosovinske obradne mašine s bitno većom produktivnošću na jednakoj površini. • Istovremena proizvodnja s dvoosovinskimi obradnim mašinama. • Smanjena kompleksnost s neposrednim automatizovanim opsluživanjem upotrebom robota. • Dostizanje specifičnih zahteva obrade preko fleksibilnosti. • Poboljšana sposobnost obrade kraćim alatima i petosnim mašinama. 106

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Bitno povećanje kapaciteta obrade u postojećoj proizvodnoj hali Obradne mašine proizvođača LiCON s dve osovine omogućavaju kompaniji Haldex povećanje proizvodnje kočionih čeljusti za 40 posto, pri čemu nije potrebno povećavati proizvodne prostore. U kompaniji imaju standardni dizajn automatizovane robotske ćelije, koju čine pet obradnih centara, robotizovano opsluživanje, skupljanje neobrađenih delova iz skladišta i integrisana koordinatna merna mašina (CMM), razlaga Filip Andersen (Philip Andersson), direktor kompanija Haldex, kiji dodaje da su u kompaniji veoma


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» Dvoosovinski obradni centar LiFLEX II 766 i DL B2 proizvođača LiCON. | Izvor: LiCON

zadovoljni da jezgro tih obradnih ćelija, koje predstavljaju strateško povećanje kapaciteta obrade, čine robusne obradne mašine proizvođača LiCON.

Istovremena proizvodnja obradom s dve osovine Obradni centar LiFLEX II 766 svojim krutim dizajnom omogućava obradu s dve osovine s momentom od 500 Nm na svakoj osovini i silom dodavanja 10.000 N. S tako snažnim obradnim mašinama sada u kompaniji Haldex mogu da istovremeo obrađuju dve kočione čeljusti od materijala GLS 600 i tako uštede dosta proizvodnog prostora. Obradne mašine LiFLEX izrađene su za zahtevnu obradu, objašnjava Bjorn Kilberg (Björn Kihlberg), proizvodni inženjer u kompaniji Haldex, ki je odgovoran za deo transformacije proizvodnog procesa.

Smanjena kompleksnost U kompaniji Haldex sada mogu obratke da stegnu neposredno u stegu na radnom stolu mašine, što smanjuje broj steznih gnezda koje treba proveravati, objašnjava Per Holkvist (Holmqvist), direktor globalnog proizvodnog inženjeringa u kompaniji Haldex. Opsluživanje pomoću robota je veoma brzo, a neposredno stezanje na radni sto mašine predstavlja najbolje rešenje za tu aplikaciju, jer se koristi samo jedna stega na obradnoj mašini.

Dostizanje posebnih zahteva obrade fleksibilnošću Veličina kompanije LiCON je idealna za izradu izuzetnih obradnih mašina, pri čemu kompanija uvek posluša svoje korisnike. Time se iskreno oduševljava Torsten Šejd (Thorsten Scheid), globalni projektni rukovodilac za područje delovanja u kompaniji Haldex. Koji naglašava da su u kompaniji LiCON uvažili i ispunili sve njihove pojedinačne zahteve.

Poboljšana sposobnost Dizajn kočionih čeljusti zahteva frezovanje područja koje nije dostupno standardnim alatima za odrezavanje, jer se nalazi u unutrašnjosti komponente. Pri obradi na četvoroosnoj obradnoj mašini je bilo potrebno upotrebiti alat u obliku slova »Z« s dve ugaone glave, što je veoma zahtevno za održavanje. U kompaniji Haldex su zato

» Robusna ugaona glava za frezovanje. | Izvor: LiCON tražili ekonomičnije rešenje, koje su dobili u obliku petosnog obradnog centra proizvođača LiCON. Sada se koristi dosta robusnija 90°-ugaona glava. Velike sile u toku procesa frezovanja podržavaju tri robusne igle pridodate na osovinama s momentom sile 500 Nm, koje podupiru ugaonu glavu. To omogućava dostizanje obrade bez ropotanja i pri istovremenoj obradi dve kočione čeljusti uz visoke brzine dodavanja. S petosnim obradnim centrima proizvođača LiCON su na taj način u kompaniji izbegli upotrebu ugaone glave u obliku slova »Z«, jer čeljust postave u najbolji operativni položaj, kako je u zaključku objasnio Fadil Fazlić, odgovoran za alate za odrezavanje u kompaniji Haldex. www.licon.com www.haldex.com Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

107


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» Obradni centar LiFLEX II 766 i DL B2 za petoosnu obradu kućišta filtera za kamione. | Izvor: LiCON

Kraća vremena ciklusa i ušteda energije prilikom izrade kućišta filtera

Dvostruka vretena za veću konkurentnost Nils Baumgartner

Kompanija Hengst Filtration, specijalizovana za rešenja filtracije i proizvodnju filtera za automobile i kamione, poverila je svoju obradu proizvođaču alatnih mašina LiCOM iz pokrajine Gornja Švapska, koji je nedavno uspostavio dve automatizovane obradne ćelije po principu ključ u ruke, sa ukupno pet dvovretenih obradnih centara te stezačima i robotima, koji koriste hvataljke projektovane u kompaniji LiCOM. Odluka o nabavci mašina alatki od proizvođača LiCOM zasnivala se na brojnim prednostima u vezi s produktivnošću i aspektima zaštite životne sredine.

Održivost je za kompaniju Hengst Filtration veoma važna, pošto kao vodeći proizvođač rešenja filtracije i komponenti koje štite životnu sredinu i zdravlje ljudi, ova kompanija veoma uvažava ekološku održivost. Hengst Filtration stalno traga za novim rešenjima u cilju ostvarivanja svoje vizije. Novija porudžbina u kompaniji Hengst Filtration obuhvata obradu kućišta filtera za automobile i kamione, koja su napravljena livenjem pod pritiskom. Zato je odlučeno da se nabave dve automatizovane obradne ćelije proizvođača LiCON. Kompanija LiCON je svetski dobavljač sistema i nudi izuzetno efikasna rešenja – od pojedinačnih mašina do potpuno automatizovanih proizvodnih linija. Centralni deo automatizovanih proizvodnih ćelija proizvođača LiCON za kompaniju Hengst Filtration predstavlja pet dvovretenih mašina alatki 108

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

tipa LiFLEX II 766, koje su dostavljene u proizvodni pogon kompanije Hengst Filtration u Nordwaldeu i koje su spremne za upotrebu.

Konkurentne prednosti dvovretenih mašina alatki LiFLEX Kompanija Hengst Filtration u većoj obradnoj ćeliji proizvodi filtere za kamione na pet dvovretenih mašina LiFLEX, dok na druge dve dvovretene mašine alatke LiFLEX proizvodi automobilske filtere za premijum kupce. Proizvodnja u kompaniji Hengst Filtration je ekonomična i održiva zahvaljujući odluci o upotrebi dvovretenih mašina alatki proizvođača LiCON i svih prednosti koje ove mašine pružaju.


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA Veći kapacitet obrade po kvadratnom metru Postavljene dvovretene mašine alatke pružaju jednak kapacitet obrade kao i jednovretene mašine alatke, iako zauzimaju 40% manje prostora u proizvodnji, što znači da je produktivnost po kvadratnom metru suštinski poboljšana. To je ipak bio samo jedan od razloga u prilog odluci kompanije da uloži u dvovretene mašine alatke proizvođača LiCON.

Sveobuhvatna obrada u jednom stezanju U proizvodnji linija tvrtke Hengst Filtration u prošlosti su U proizvodnoj liniji kompanije Hengst Filtration u prošlosti su većinom koristili četvoroosne jednovretene mašine za obradu. Tako su za obradu pet strana obratka bila potrebna bar dva stezanja. Kod novih petoosnih mašina alatki proizvođača LiCON komponenta se može u potpunosti obraditi u jednom stezanju, čime se sprečavaju greške koje nastaju usled višestrukog stezanja obratka. Hans-Joachim Daum, koji je rukovodilac projekta i inženjer za industrijalizaciju u kompaniji Hengst Filtration, kaže da je za jednostavno proširenje proizvodnog sistema veoma važno da obradak bude u potpunosti obrađen na jednoj mašini alatki, pošto će na osnovu toga svaka dodatna mašina povećavati kapacitet obrade. Osim kod obrade automobilskih filtera, uz upotrebu obradnih centara proizvođača LiCON ovo je moguće i kod obrade kućišta filtera za kamione. Kako je objasnio Nils Baumgartner, menadžer za ključne kupce u kompaniji LiCON, u projektovanju kockastog radnog prostora obradnih centara uzete su u obzir hvataljke sa vađenjem, što omo-

» Proizvodnja filtera za kamione u kompaniji Hengst Filtration: automati-

zovana proizvodna ćelija sa tri obradna centra LiFLEX II 766 i DL B2, kao i robotom za opsluživanje na sedmoj osi. | Izvor: LiCON

gućava obradu sa pet strana. U kompaniji Hengst Filtration su želeli da optimizuju vreme pokretanja proizvodnje. Zato su najpre nabavili po jednu mašinu alatku za pojedinačni tip proizvoda.

Minimalno podmazivanje zamenjuje sredstvo za hlađenje i podmazivanje, a štedi energiju U kompaniji Hengst Filtration tokom obrade se obično koristi emulzija za podmazivanje i hlađenje. Ipak, u ovom slučaju postavljen je sistem podmazivanja minimalnom količinom maziva (MQL

MAKSIMALNA PRECIZNOST DVOSTRUKA PRODUKTIVNOST LIFLEX OBRADNA MAŠINA SA DVA VRETENA S i³ 2 VRETENA INDIVIDUALNO PODESIVA U SVE TRI LINEARNE OSE

EUROGUSS Nürnberg 16. – 18.01.2024 9-461 Rastojanje između vretena od 400 do 1.500 mm

Otkrijte i³ ovde

Visoka krutost vretena

www.licon.com

Najveća preciznost pozicioniranja s kompenzacijom temperaturnih efekata

Razvijeno i proizvedeno u Nemačkoj

Jednostavne opcije korekcija ugla na jednoj mašini s vretenom

PROCESNI CENTRI AUTOMATIZACIJA PROCESNA TEHNOLOGIJA DIJAGNOSTIKA / SERVIS

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

109


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA – Minimum Quantity Lubrication). Preko kanala u reznom alatu na reznu ivicu se nanosi posebna mešavina ulja koja je prilagođena alatu. Tokom razvoja procesa obrade alat i parametri doziranja maziva mogu se optimizovati, a to se može sačuvati u programu za obradu. Time se postiže da obrađene komponente budu skoro suve nakon uklanjanja sa obradnog centra, čime se sprečava kontaminacija mašine i okoline sredstvom za hlađenje i podmazivanje. Pored toga, nema potrebe ni za kruženjem tečnosti za hlađenje i podmazivanje, što doprinosi uštedi energije. Za dvovretene mašine alatke LiFLEX potrebno je približno 15 kW snage za minimalno podmazivanje. U poređenju s korišćenjem tečnosti za hlađenje i podmazivanje, u obradnim centrima može se uštedeti najmanje 10 kW snage po obradnom centru, tako da za pet hiljada radnih sati godišnje ušteda iznosi 50 MWh električne energije po mašini odnosno 250 MWh za svih pet obradnih centara.

Modularni sistem za postavljanje/ uklanjanje omogućava korišćenje slične tehnologije za različite obratke

» Projektni tim kompanije Hengst Filtration s prodajnim osobljem i rukovodstvom kompanije Li-

CON. U drugom redu: Viktor Rudi, Marco Gerhard, Michael Cedrola, Hans-Joachim Daum, Sebastian Griener. U prvom redu: Nova Bin Rizal, Sabrina Schlegel, Nils Baumgartner. | Izvor: LiCON

U kompaniji Hengst Filtration istom tehnologijom se obrađuju obraci dveju različitih veličina. Na osnovu toga izabrane su mašine alatke koje omogućavaju obradu velikih i malih komada, pri čemu je velika razlika u konceptu rukovanja obracima. Modularni koncept kompanije LiCON pri tome predstavlja veliku prednost. Mašina alatka LiFLEX II 766 može da vrši opsluživanje na tri načina: neposredno opsluživanje putem A-ose, putem koncepta obrtnog stola sa dvema A-osama ili sa izmenjivačem paleta. Za obradu velikih komponenti, pri čemu su i vremena obrade duža, izabrane su mašine alatke LiFLEX II 766 i DL B2 s neposrednim opsluživanjem. Mašina alatka tokom opsluživanja miruje, ali vreme opsluživanja je relativno kratko u poređenju sa vremenom obrade, tako da u odnosu na celokupno vreme ciklusa koje bi se postiglo drugim kompletom stezača, potonje ne bi bilo smisleno. Pored toga, dodatan rad u kontroli kvaliteta smanjuje se za 50% usled korišćenja manjeg broja stezača. Marco Gerhard, inženjer za industrijalizaciju u kompaniji Hengst Filtration, objašnjava da je kod manjih proizvoda namenjenih automobilskim filterima priča potpuno drugačija. Zbog male zapremine kućišta automobilskih filtera vreme ciklusa obrade je znatno kraće nego kog kućišta filtera za kamione. Zato je istovremeno opsluživanje kod alatnih mašina najekonomičnije rešenje od tri mogućnosti. U ovom slučaju odlučili su se za verziju s izmenjivačem paleta na obradnom centru. To znači da za svako vreteno mašine alatke mogu da se postave dva stezača. Dakle, dva kućišta filtera obrađuju se na svakom vretenu, odnosno to su četiri obratka u jednom ciklusu. Neto vreme ciklusa time se skraćuje za 15%.

Adekvatno konfigurisana automatizacija s očuvanom prilagodljivošću U kompaniji Hengst Filtration su za obradu velikih komponenti postavljena tri obradna centra, pri čemu se za opsluživanje koristi robot montiran na konstrukciju iznad mašine. Hvataljke projektovane u kompaniji LiCON omogućavaju hvatanje četiri komponente istovremeno, dva pripremka i dva obrađena komada. To obezbeđuje adekvatno stezanje pripremaka. Obrada malih komada odvija se u dva obradna centra postavljena jedan naspram drugog, pri čemu jedan robot opslužuje obe mašine. 110

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Michael Cedrola, rukovodilac proizvodnje u kompaniji Hengst Filtration, objasnio je da se kod obe proizvodne ćelije pripremci postavljaju ručno na pokretnu traku, pri čemu je količina pripremaka dovoljno velika da omogućava obradu tokom pauzi bez prisustva rukovaoca. Prilagodljivost je veoma važna i na osnovu toga su u kompaniji Hengst Filtration želeli da im se omogući ručno opsluživanje, tako da kompanija može da ispunjava manje porudžbine proizvoda starijih koncepata na jednoj od tri dvovretene mašine alatke. Zato je robot okačen na konstrukciju iznad mašine alatke dobar koncept.

Industrija 4.0 Proizvodni sistemi sa visokim stepenom automatizacije, kao što su sistemi koji se koriste u kompaniji Hengst Filtration, omogućavaju pregledno upravljanje podacima. To znači da se svi procesni parametri mogu pratiti po pojedinačnom tipu obrađene komponente. Brojni važni podaci prenose se iz obradnih centara na centralno mesto za čuvanje podataka. Pored toga, moguća je i naknadna analiza drugih senzorskih sistema, kao što su praćenje lomljenja alata i praćenje kvaliteta obrade putem vibracija.

Integrisana rešenja jednog dobavljača Alf Bönisch, rukovodilac tima za industrijski inženjering u kompaniji Hengst Filtration ističe da je kod opsežnih projekata, kao što je automatizacija obrade u kompaniji Hengst Filtration, neophodno da ipak nekoliko ljudi bude zaduženo za komunikaciju, a kada kompanija LiCON isporuči svu opremu, uključujući stezače i automatizaciju, za sve je odgovoran jedan jedini dobavljač. Alf Bönisch obrazložio je odluku o izboru kompanije LiCON na sledeći način. Robotska ruka je veoma kompleksna, pošto ima četiri hvataljke – dve za pripremke i dve za obrađene komponente. Prednost za izvedbu efikasnog interfejsa oba tipa hvataljki bila je činjenica da je obe hvataljke i hvataljku na robotu projektovao i napravio isti dobavljač. U svrhu skraćenja vremena razvoja u kompaniji LiCON simulirali su celokupan proces u virtuelnom okruženju i kvalifikovali sistem korišćenjem programa za simulaciju. Time su uštedeli mnogo vremena. www.licon.com www.hengst.com


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

U400

Brža proizvodnja uz preciznu izradu U400 5-osni obradni centar U400 TAKUMI je kompaktna portalna mašina dizajnirana za efikasnu proizvodnju kalupa i komponenata s izuzetnim kvalitetom površine.

Zagorska 10, 10360 Soblinec +385 1 2042 526 Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

111


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Kompanije Stäubli i Mag Autoblok Tecnomagnete predstavljaju novi magnetski sistem za stezanje alata QMC123

Kad nešto poznato sretne budućnost Iako su osnovni principi brizganja plastike već niz godina nepromenjeni, to područje je zadnjih godina veoma napredovalo s razvojem novih polimera i termoplasta, raspoložljivošću sve efikasnijih mašina za brizganje, sposobnošću izrade kompleksnih višegnezdnih alata, koji omogućavaju proizvodnju visokopreciznih plastičnih komponenata, a pored toga i uvođenje automatizacije na mnogim područjima. Brzina razvoja na tom području nikada pre nije bila tako visoka kao u trenutno veoma konkurentnom okruženju, gde kompanije stalno traže veću fleksibilnost, kvalitet i produktivnost.

Jedna od velikih prednosti postupka brizganja plastike je sposobnost mašina za brizganje, koje mogu da prave različite proizvode zamenom alata, što je istovremeno i manjkavost, jer zamena alata predstavlja neproduktivno vreme. Tradicionalne metode stezanja alata na mašini podrazumevaju i upotrebo vijaka ili mehaničkih stega, koje još uvek koriste mnoge kompanije. Takva metoda stezanja je dugotrajna i predstavlja bezbednosne rizike za operatore, jer 112

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

je postupak zamene alata dosta komplikovan. Potreba za proizvodnjom u pravom trenutku (just in time), pre svega na području avtomobilske industrije, bila je jedan od pokretača razvoja alternativnih rešenja stezanja alata koja mogu da skrate vreme zamene alata i povećaju vreme proizvodnje. Na početku su rešenja brze zamene alata upotrebom hidraulike mašina za brizganje izgledala dobro, ali hidraulični sistemi imaju i svoje


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» Novi sistem za magnetsko

stezanje alata QMC123 na području brizganja plastike rezultat je strateške partnerske saradnje kompanija Stäubli i Mag Autoblok Tecnomagnete. | Izvor: Stäubli

manjkavosti, uključujući visoku potrošnju energije i manje čisto radno okruženje. Budućnost brze zamene alata na mašinama za brizganje je zato u drugoj tehnologiji, i to u magnetskom stezanju. Sistemi za magnetsko prihvatanje i stezanje, koji deluju na osnovi tehnologije permanentnih elektromagneta, najpre su se upotrebljavali za stezanje obradaka. Patentirano rešenje za magnetsko prihvatanje i stezanje koje je oblikovala italijanska kompanija Mag Autoblok Tecnomagnete prihvaćeno je na mnogim industrijskih područjima. U ranim devedesetim godinama prošlog veka kompanija je razvila i posebno rešenje za stezanje alata pri brizganju plastike. To rešenje obezbeđuje jednostavniji, čistiji i efikasniji metod brze zamene alata, pritom pa se sve više upotrebljava u kompanijama koje brizgaju plastiku, pre svega u slučajevima kada koriste električne mašine za brizganje plastike. Kompanije Stäubli već preko dvadeset godina nudi rešenja za magnetsko stezanje alata na području brizganja plastike, pri čemu je njen razvoj u pogledu prikazivanja i bezbednosti sile stezanja mnogo doprineo strateškoj partnerskoj saradnju s kompanijom Mag Autoblok Tecnomagnete. Udruženo znanje i iskustva dve kompanije podiglo je sposobnosti tehnologije magnetskog stezanja na novi nivo s poboljšanjima na mnogobrojnim ključnim područjima. Kompanija Stäubli je uvek bila veoma povezana s industrijom brizganja plastike preko svog odseka konektora za fluide, koji osmišljava, proizvodi i distribuira široku zbirku rešenja za brzu zamenu alata, od rešenja za zamenu i stezanje alata pa sve do onih za energetske veze i robotske sisteme, koji pomažu korisnicima u čitavom svetu. Kompanije Stäubli nudi celovit pristup jednog dobavljača području brizganja plastike sa svojim rešenjima koja su oblikovana za povećanje efikasnosti procesa, skraćenje vremena zamene alata i povećanje bezbednosti delovanja. Sva ta rešenja su međunarodno prepoznata po svom kvalitetu, pouzdanosti i sposobnosti.

Novi elementi i funkcionalnosti u kombinaciji s poznatim Ključni deo procesa zajedničkog razvoja rešenja QMC123, koje predstavlja najnoviju verziju te tehnologije, obezbeđuje da ta nova rešenje ne sačuvaju samo robusnost i pouzdanost ranijih verzija nego takođe postojećim korisnicima obezbede poznato delovanje trenutnog sistema, koji se upotrebljava od 2010. godine dalje. Novi sistem za magnetsko stezanje alata QMC123 obezbeđuje viši nivo informacija pomoću kontrolne ploče kompanije Stäubli i nudi nov i jednostavniji način upotrebe preko korisničkog interfejsa s ekranom na dodir.

Sve te novosti obezbeđuju validaciju različitih bezbednosnih tačaka u toku procesa zamene alata. Softver IMAG-Editor omogućava izračunavanje sile stezanja svakog alata pre montaže na osnovu mašine gde će alat biti upotrebljen. Ta informacija naglašava svaku potencijalnu teškoću pre početka brizganja. Pored toga, operateru je obezbeđeno intuitivno upravljanje, kako u toku podešavanja tako i u toku delovanja, jer osigurava detaljnije informacije za dijagnostikovanje upozorenja ili grešaka i njihovo brže otklanjanje. Proces izrade magnetske stezne ploče QMC123 bio je ponovo oblikovan, što je omogućilo veću preciznost merenja magnetskih sila stezanja. Sistem sada može da uoči i promene magnetskog polja pre stvarnog pomeranja alata, što dodatno povećava nivo bezbednosti. Nova tehnologija sistema QMC123 na taj način oličava uspešno priznat princip delovanja sa zbirkom novih poboljšanja, koja su nastala s razvojem sistema. Kombinacija povećane interaktivnosti s operatorom, precizna merenja steznih sila i poboljšanje bezbednosti sistema osiguravaju novi nivo funkcionalnosti, koji je rezultat inovativnog pristupa u rešenju kompanija Stäubli. Rešenje za magnetsko stezanje QMC123 će imati važnu ulogu i u strategiji brze zamene alata SMED (Single Minute Exchange of Die), jer će skratiti vreme između zadnjeg dobrog proizvoda napravljenog prethodnim alatom i prvog dobrog proizvoda napravljenog novim alatom. Pored toga, ta tehnologija nove generacije sa svojimi sposobnostima zahvatanja podataka kompatibilna je s principima Industrije 4.0. Predstavljanje novog rešenja QMC123 je rezultat opsežnog razvoja proizvoda u obe kompanije, posle čega je sledilo opsežno proveravanje na terenu za ocenu sposobnosti i pouzdanosti u mnogobrojnim proizvodnim okruženjima. Rešenje za magnetsko stezanje alata QMC123 kompatibilno je s mašinama za brizganje veličine 50 tona do 4.000 tona, tako da će bez sumnje biti upotrebljiva za širok izbor novih aplikacija. Novo rešenje za magnetsko stezanje alata QMC123 je deo celovite ponude inovativnih proizvoda koji su namenjeni području brizganja plastike, koja između ostalog obuhvata povezivanje alata, zamene i stezanje alata, preglede i robotsku zamenu alata, koji su korisnicima na rarspolaganju kod jednog dobavljača. Kompanija Stäubli nudi podršku za sve svoje proizvode u čitavom svetu preko svoje globalne mreže. Tehnička podrška i posleprodajne aktivnosti su na taj način na raspolaganju korisnicima koji deluju na više lokacija, što obuhvata servisiranje, postavljanje opreme i osposobljavanje operatora. www.staubli.com www.mag-tecnomagnete.com Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

113


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Glodala s prevlakom SLX3

Povećana pouzdanost procesa u obradi titanijuma Glodane komponente od titanijuma imaju veoma važnu ulogu u segmentu dentalne tehnologije i predstavljaju osnovne delove medicinskih implantata. Standard DIN EN ISO 22674 određuje zahteve u ovoj oblasti, a stomatološke laboratorije moraju da potraže efikasne procese obrade zahtevnih materijala, kao što su titanijum klase 4 i klase 5, pri čemu se pouzdani postupci obrade prioritetno uzimaju u obzir. Kompanija Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH obećava značajna poboljšanja u ovom segmentu.

U oblasti dentalne tehnologije obrađuju se veoma zahtevni materijali, što je slučaj i u avionskoj industriji. Dok su celokupne ekipe stručnjaka u segmentu CAD/CAM i stručnjaka za obradu specijalizovane za optimizaciju procesa obrade i skraćivanje vremena obrade usklađivanjem mašina alatki, strategije obrade i reznih alata, stomatološke laboratorije zavise od optimizovanih sveobuhvatnih rešenja obrade. Tržište alatnih mašina u ovom segmentu kontrolišu sistemski dobavljači, pri čemu je njihov cilj da se obrada izvede što jednostavnije pritiskom na taster, bez posebnih podešavanja i održavanja, pri čemu sistem-

» Podjetje Hufschmied Zerspansystems vstopa na področje obdelave titana z razvojem vrhunskih frezal s prevleko SLX3. Vir: Hufschmied

glodala umnogome utiče na kvalitet i efikasnost obrade. Najbolje se pokazao alat Zirkonator proizvođača Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, koji je optimizovan za obradu ovog materijala i sada je patentiran za sve opšte korišćene obradne sisteme na tržištu.

» Legure titanijuma se zbog svojih svojstava prilično koriste u segmentu

Smanjeno habanje alata

ski dobavljači obično isporučuju i rezne alate koji su po pravilu svestrani. Uprkos ovakvoj ustaljenoj praksi u segmentu dentalne tehnologije, to još uvek ne znači da optimizacija postupaka obrade nije moguća. Fakultet za mašinstvo i procesni inženjering Univerziteta primenjenih nauka u Augsburgu je 2020. godine sproveo komparativno naučno istraživanje o alatima za obradu cirkonijum-dioksida u stomatologiji. Prema rezultatima istraživanja, izbor

Kompanija Hufschmied je sa svojim alatom za obradu cirkonijum-dioksida povećala vek trajanja alata za do 30%, a da to nije uticalo na kvalitet obrade. Kompanija je specijalizovana za segment materijala i specijalnih alata i poznata je u brojnim industrijskim delatnostima po ogromnom potencijalu koji omogućavaju njeni specijalni alati. Alati kompanije Hufschmied koriste se između ostalog u obradi kompozita, tvrdih metala, grafita i polimetil-metakrilata (PMMA). Kompanija je sada postigla značajna poboljšanja i u oblasti obrade titana. Najveći izazov u obradi titanijuma su lepljenje strugotine na

stomatologije i predstavljaju osnovne delove medicinskih implantata. | Izvor: Hufschmied

114

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA reznu ivicu i zagrevanje alata tokom obrade, pošto se glodalo od karbida bez prevlake oštećuje već na otprilike 500 °C. Prilikom obrade sa sredstvom za hlađenje i podmazivanje dolazi do hemijskih reakcija između legirajućih elemenata u legurama titanijuma i karbida u alatu. Zato rezni alat za obradu titanijuma mora da ima prevlaku. U prošlosti su se u tu svrhu koristile prevlake napravljene postupkom fizičkog taloženja iz parne faze (PVD – Physical Vapor Deposition). U kompaniji Hufschmied su se prilikom razvoja novih alata za obradu titanijuma najpre usredsredili na geometriju reznih ivica. Pored toga, treba uzeti u obzir broj reznih ivica na glodalu (četiri ili pet), što prilično utiče na obradu. U kompaniji Hufschmied tragali su za tehnikom izrade prevlaka koja bi obezbeđivala glatkiju površinu alata i omogućila više temperature tokom obrade, tako da su se opredelili za postupak pulsnog magnetronskog raspršivanja visoke snage (HiPIMS – High-power impulse magnetron sputtering). Prevlaka SLX3, napravljena od titanijum-aluminijum-silicijum-nitrida ima veliku Glodalo proizvođača gustinu i tvrdoću. Ova prevlaka je otporna na visoke Hufschmied Zerspansytemperature, tako da temperature koje premašuju histems s prevlakom SLX3 ljadu stepeni Celzijusa više ne predstavljaju poteškoću, za obradu titanijuma | što obezbeđuje izuzetnu zaštitu karbidu od kojeg je alat Izvor: Hufschmied napravljen.

»

U tehnološkom centru kompanije Hufschmied sprovedena su opsežna komparativna istraživanja u vezi s razvojem novog alata za obradu titanijuma klase 5. Pošto u segmentu dentalne tehnologije ne nastaje velika količina strugotine i brzina obrade nije toliko važna, prilikom razvoja pažnja se posvećivala veku trajanja alata koji obezbeđuje dugoročnu stabilnost procesa obrade. Veoma je važno da tokom celokupnog veka trajanja alata preciznost obrade i kvalitet obrađene površine budu uvek dosledni, čak i kada je kvalitet materijala obratka promenljiv. Rezultati ispitivanja bili su veoma obećavajući, a prevlaka SLX3 postigla je od 30 do 35 odsto duži vek trajanja alata u poređenju s vrhunskim alatima za obradu titanijuma koji su bili dostupni u prošlosti.

Primerno za obdelovalne centre Pri svoji ponudbi orodij za obdelavo s prevleko SLX3 s podjetju Hufschmied sledijo svojemu preverjenemu modelu poslovanja, tako da trenutno ponujajo orodja za obdelovalne stroje Amann Girrbach, Dental Concept Systems, imes-icore CORiTEC, Roland, VHF, Wieland Dental, Yena Dental in ZFX. www.hufschmied.net

STRATASYS® H350™

Ispunite visoke proizvodne zahtjeve sa Stratasys® H350™ 3D printerom pogonjenim SAF tehnologijom • Povećajte fleksibilnost i produktivnost • Vrhunska kvaliteta i ponovljivost • Materijali za serijsku proizvodnju funkcionalnih dijelova - PA11 i PA12

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr www.izit.hr

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

115


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA Sajam EMO 2023

Automatizacija i jednostavno programiranje obrade u fokusu Kompanija Hurco je na sajmu EMO 2023. u Hanoveru predstavila prevashodno procese automatizacije i jednostavnog programiranja. Kompanija je predstavila kako površine jednostavnih oblika mogu lako da se programiraju za obradu, i to neposredno na mašini alatki pomoću upravljačkog sistema Hurco. Na sajmu je takođe predstavljen proveren i ispitan sistem za rukovanje obracima.

Brzo i pouzdano izvršenje porudžbina veoma je važno kompanijama koje nude usluge obrade. Sebastian Herr, rukovodilac za aplikativne tehnologije kompanije Hurco, kaže da u njegovoj kompaniji klijentima pomažu tako što ih snabdevaju mašinama alatkama i softverom koji sve to omogućava.

Automatizacija pomoću robota ProCobots Kompanija Hurco je na sajmu u Hanoveru predstavila rešenje ProFeeder, koje je deo njihove sopstvene marke ProCobots. Sistem ProFeeder može se koristiti s različitim mašinama alatkama proizvođača Hurco. Ovaj sistem za upravljanje obracima prikazan je tokom rada na strugu TM 8 Mi. U svrhu prezentacije na sajmu, kolaborativni robot bio je postavljen na kućište s točkovima i bila su mu potrebna samo jedna automatizovana vrata koje je moguće naručiti u sklopu nadogradnje. Ovakva vrata mogu se naknadno montirati na sve mašine alatke proizvođača Hurco. Sistem ProFeeder može se jednostavno integrisati u postojeće procese obrade, pošto se podešava preko korisniku prilagođenog softvera WinMax kompanije Hurco i rešenja Automation Job

» Mašine alatke proizvođača Hurco mogu da se povežu sa rešenjima za robotizaciju i automatizaciju različitih proizvođača, na primer kompanije Robojob. | Izvor: Hurco

Manager, koje je posebno razvijeno za robote ProCobots. Sebastian Herr navodi da su na sajmu EMO predstavljeni prilagodljivi kapaciteti upravljačkih sistema kompanije Hurco, koji automatizovanim rešenjima omogućavaju besprekorno opsluživanje, i dodaje da za kolaborativnog robota softver nije neophodan, što otklanja poteškoće sa prenosom podataka i ubrzava procese. Rukovalac tako sve vreme radi pomoću dva ekrana, pošto se korisnički interfejs nije promenio. Pored toga, interfejs rukovaocu navodi informacije u slikovnom obliku, a mnogo manje u tekstualnom, te obezbeđuje sve druge funkcije upravljačkog sistema WinMax. Sistem je veoma brz i obuhvata sve korake koji su potrebni za automatizovano rukovanje obracima.

Uvođenje automatizovanih procesa po meri korisnika

» Sistem za rukovanje proizvodima ProFeeder marke ProCobots kompanije Hurco | Izvor: Hurco

116

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Mašine alatke proizvođača Hurco mogu se povezati s većinom robotizovanih i automatizovanih rešenja preko interfejsa otvorenog koda, pri čemu kompanija Hurco sarađuje sa 28 partnerskih


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA kompanija. Ova mreža partnera između ostalih obuhvata kompanije Robojob, Erowa, Kösters i Ecosphere, koje imaju ustaljena standardna rešenja, i kompanije, kao što je Zorn Maschinenbau, koji kao proizvođač posebnih mašina nudi rešenja po meri korisnika. Kompanija Hurco sa svojom mrežom partnerskih kompanija može da napravi efikasna rešenja za automatizaciju koja u potpunosti ispunjavaju zahteve klijenata, takođe za obradu pojedinačnih komponenti i proizvodnju malih serija.

Programiranje obrade slobodnih površina neposredno na mašini alatki Drugi važan segment koji je kompanija Hurco predstavila u svom izložbenom prostoru na sajmu EMO jeste dodatno pojednostavljenje programiranja obrade neposredno na mašini alatki. Sebastian Herr ističe da u kompaniji žele da svojim klijentima pomognu u postizanju efikasnog rada i u slučajevima kad tržište zahteva rokove isporuke koji su sve kraći i kad su resursi ograničeni, pri čemu se upravljački sistem kompanije Hurco neprestano razvija. Novitet u 2023. je mogućnost programiranja obrade slobodnih površina. Zahvaljujući mogućnosti softvera za uvoz punih modela kompanije Hurco, 3D modeli u formatu .step mogu da se uvezu neposredno na mašini alatki proizvođača Hurco. Mogućnost programiranja slobodnih površina time proširuje kapacitete za uvoz punih modela koji sadrže podatke o površinama. Ova nova funkcija omogućava upotrebu upravljačkog sistema za programiranje obrade sve kompleksnijih slobodnih površina neposredno na mašini alatki. Sebastian Herr dodaje da je pre toga uvek bila neophodna upotreba CAM stanica za obradu slobodnih površina. Sa druge strane,

» Opcija „Surface” omogućava programiranje obrade slobodnih površina

neposredno na mašini alatki preko upravljačkog sistema kompanije Hurco. | Izvor: Hurco

nova funkcija „Surface” ovaj proces pojednostavljuje i omogućava upotrebu upravljačkog sistema neposredno na mašini alatki. Kompanija Hurco je tom prilikom pozvala posetioce da obiđu i izložbene prostore partnerskih kompanija u kojim su takođe predstavljena rešenja kompanije Hurco. Troosni obradni centar VM10i Plus tako je predstavljen i u izložbenom prostoru kompanije Greenleaf Europe BV i kompanije Air Turbine Tools Inc., dok su troosni obradni centar VMX30Di posetioci mogli da pogledaju u izložbenom prostoru kompanije R. Stock AG. www.hurco.com

ELESA+GANTER

Visoki obrtni momenti s kompaktnim pogonima s koničnim i pužnim zupčanicima Nova paleta proizvoda kompanije Elesa+Ganter sadrži dva kompaktna i izdržljiva ugaona pogona koja preusmeravaju obrtanje za 90 stepeni i podnose velike obrtne momente s prenosnim odnosom ili bez njega. Koriste se, na primer, u manipulacionim sistemima i mašinama za pakovanje, ali i u tehnologiji transporta. Konični pogon GN 3971 dostupan je u sedam veličina, s kućištem dužine između 32 mm i 60 mm i širine između 18 mm i 35 mm. Prenosni odnos između dva menjačka vratila je uvek 1, a smer obrtanja možete izabrati po želji. Menjačka vratila radijalno ali i aksijalno mogu da podnesu 60 N u najmanjoj izvedbi i 550 N u najvećoj. Posebno ozubljenje koničnih zupčanika iz kaljenog čelika omogućava posebno veliki obrtni moment u odnosu na veličinu. U zavisnosti od brzine rada može da iznosi i do 10 Nm. Zbog malih međuosnih rastojanja, dužina pužnog pogona GN 3975 iznosi samo 60 mm, a širina 35 mm. Puža od kaljenog čelika u unutrašnjosti pomera pužni točak od posebnog mesinga. Sedam verzija obezbeđuje prenosne odnose između 1 : 13 i 1 : 65. Najveća radijalna i aksijalna sila je između 200 N i 500 N na ulaznoj strani, a kod svih modela 500 N na izlaznoj strani. Od prenosnog odnosa 1 : 18 aktivira se statička blokada, tako da pužni zupčanik nije mo-

guće okretati sa strane pogona, što je kod brojnih namena prednost u pogledu bezbednosti. Zahvaljujući kućištu od eloksiranog aluminijuma, ugaoni pogoni su laki i otporni na koroziju. Pored toga, kućište dobro odvodi toplotu koja nastaje usled trenja. Brojni otvori za montažu omogućavaju postavljanje pogona u različite položaje. Vratila koja mogu da se obrću u oba smera imaju navojni otvor i klinove za čvrstu vezu sa glavčinom. Konični i pužni zupčanici podmazani su za celokupan vek trajanja i zato održavanje nije potrebno. Oba pogona mogu se takođe kombinovati, na primer pomoću spojnice GN 2240 od elastomera. elesa-ganter.com Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

117


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Poboljšan kapacitet i profitabilnost aditivne proizvodnje s novim softverom Stratasys, vodeća kompanija u oblasti 3D štampanja polimera, predstavila je svoj novi softver GrabCAD Print Pro s ugrađenom funkcijom obezbeđivanja kvaliteta kompanije Riven koju su nedavno preuzeli. Nova verzija softvera Pro projektovana je za proizvodne kompanije koja žele da efikasno proizvode konačne proizvode i da pokrenu proizvodnju velikih serija, pošto se usredsređuje na poboljšan kvalitet 3D štampe, smanjenje otpada i skraćuje vreme izrade. Softver je namenjen korisnicima 3D štampača proizvođača Stratasys koji rade na osnovu tehnologije SAF i FDM, koje su dostupne od maja 2023. godine.

Softver GrabCAD Print Pro sadrži sve elemente standardne verzije GrabCAD Print, iako sa svojim naprednim kapacitetima nudi veće mogućnosti za proizvodnju velikih serija sa boljom kontrolom kvaliteta, skraćuje vreme proizvodnje i unapređuje tok rada u aditivnoj proizvodnji. Korisnici mogu da iskoriste ove prednosti preko jedinstvenih mogućnosti, kao što su: • automatsko ispravljanje krivljenja Warp Additive Model (WAM), koje obezbeđuje preciznost proizvoda kroz 3D skeniranje i izvršavanje ispravki; • razvoj standardizovanih proizvodnih podloga koje korisnicima omogućavaju brzu pripremu izrade bez greški; • unapređena procena troškova na proizvod, čime se znatno skraćuje istovremena procena troškova proizvodnje različitih proizvoda; • kreiranje oznaka, uključujući jedinstven sistem kodiranja, serijskih brojeva i podešavanja kod tehnologije SAF; • 3D Array za razvrstavanje proizvoda po Z-osi, što omogućava slaganje delova koje skraćuje vreme izrade i povećava protok; • integracija sa vrhunskim kvalificiranim dodacima partnerskih kompanija. Rich Garrity, direktor industrijskog poslovanja u kompaniji Stratasys, kaže da su u njegovoj kompaniji Stratasys veoma ponosni na to što mogu da ponude najbolji softverski paket za pripremu izrade, koji odražava sve veću ulogu aditivne proizvodnje u proizvodnim pogonima. Trodimenzionalno štampanje je sve zastupljenije među klijentima kompanije Stratasys. Reč je o 3D štampanju koje prevazilazi izradu prototipa i širi se na proizvodnju velikih serija konačnih proizvoda, pri čemu su dosledan kvalitet i efikasnost procesa ključni. Ovaj novi softver sledeće generacije projektovan je tako da korisnicima pomaže da ostvare svoje trenutne i buduće poslovne ciljeve, a omogućava i veliko povećanje kapaciteta aditivne proizvodnje. Softver GrabCAD Print Pro sada po prvi put sadrži dodatke drugih partnerskih kompanija, među kojima su i kompanije AlphaSTAR i Castor. Kompanija AlphaSTAR tako obezbeđuje analizu putanje alata i kvalitetno vrednovanje parametara 3D štampanja, kao i simulaciju temperaturnih okolnosti, što pomaže u pobolj118

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

šanju ciklusa projektovanja proizvoda i u proizvodnji proizvoda boljeg kvaliteta uz manji broj interakcija. Softver kompanije Castor za podršku pri odlučivanju istovremeno automatski analizira hiljade proizvoda radi pronalaženja najboljih mogućnosti aditivne proizvodnje. Omer Blaier, saosnivač i direktor kompanije Castor ističe da integracija sa softverom GrabCAD Print Pro klijentima kompanije Castor nudi veću dodatnu vrednost. Pritom dodaje da kroz ovu partnersku saradnju omogućavaju većem broju proizvodnih kompanija da besprekorno uključe svoja rešenja u projektovanje i izradu platformi za jednostavnije traganje za prilikama za aditivnu proizvodnju. Zato su u kompaniji Castor veoma zadovoljni što mogu da budu deo inovativne platforme kompanije Stratasys. Softver GrabCAD Print Pro dostupan je na osnovu godišnje pretplate koja obuhvata i opciona mesečna ažuriranja, uz popust za veći broj korisnika. izit.hr www.stratasys.com grabcad.com alphastarcorp.com www.3dcastor.com


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Kompanija U.form je za svoj pogon u Americi nabavila novu liniju proizvođača AP&T za vruće oblikovanje Kompanija AP&T nedavno je dobila porudžbinu od kompanije U.form za novu liniju za vruće oblikovanje. Kompanija U.form proizvodi automobilske komponente za brojne automobilske proizvođače u Evropi i SAD. Nova linija za vruće oblikovanje početkom 2024. godine biće montirana u pogonu kompanije U.form koji se nalazi u Detroitu, u SAD. Renzo Triaca, direktor kompanije U.form, pojasnio je da će za njegovu kompaniju ovo biti već sedma linija proizvođača AP&T za vruće oblikovanje, pri čemu su tri u funkciji u italijanskoj kompaniji i po jedna u Poljskoj i u Detroitu, dok će nova linija na jesen 2023. godine biti isporučena pogonu kompanije U.form koji se nalazi u Meksiku. Renzo Triaca kaže da kompanija AP&T uvek podržava svoje korisnike u traganju za novim tehničkim rešenjima. U slučaju izazova sa kojima se suočavala kompanija U.form, uvek su pomagali u pronalaženju najadekvatnijeg rešenja i takvo su i isporučili. Takođe ističe da s kompanijom AP&T sarađuju već više godina i da su njihova rešenja vremenski i finansijski odgovarajuća, kao i da je kompanija AP&T pouzdan poslovni partner koji uvek ispunjava njihova očekivanja. Ovom dugoročnom poslovnom saradnjom između kompanija

» U kompaniji U.form se veoma raduju novoj, već sedmoj liniji proizvođača

AP&T za vruće oblikovanje. Sleva nadesno: Rukovodilac projekta Serfio Persanti, rukovodilac pogona Paolo Montefiore i Rachouan Hassine, rukovodilac za kvalitet iz italijanskog pogona kompanije U.form u Castellaltu. | Izvor: U.form

AT&P i U.form veoma je zadovoljan i Michael Hunger, rukovodilac prodaje i marketinga za Evropu i ujedno i direktor kompanije AP&T. Michael Hunger navodi i da su u kompaniji AP&T veoma zadovoljni što su ponovo stekli poverenje i što sa svojim linijama za vruće oblikovanje mogu da povećaju proizvodne kapacitete kompanije U.form u Severnoj Americi. Najnovija porudžbina obuhvata hidrauličku presu sa silom od 1.600 tona, koja omogućava oblikovanje velikih delova, opremu za automatizaciju, upravljački sistem, integraciju linije i montažu u pogonu kompanije U.form koji se nalazi u Detroitu. aptgroup.com www.u-form.it

TUNGALOY REZNI ALATI D.O.O. info@tungaloy.rs www.tungaloy.com

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

119


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» Maska za spavanje

Somnosync, za čiji razvoj su se postarali DQBD i GEMTEC, omogućava udobno i precizno praćenje faze spavanja REM. | Izvor: Stratasys

Rešenje za poremećaje spavanja Inovativna maska za spavanje Somnosync omogućava udobno i precizno praćenje faze spavanja REM. Za razvoj maske postarale su se kompanije DQBD i GEMTEC, koje su primenile tehnologiju SAF za izradu komponenti na 3D štampaču H350 proizvođača Stratasys. Svim ljudima je zajedničko da spavamo osam sati noću, ako smo te sreće. Ipak, neki ljudi imaju smetnje prilikom spavanja, teško im je da zaspu, kad zaspu ne spavaju dugo ili imaju smetnje pri spavanju u fazi REM. U svrhu otkrivanja i lečenja poteškoća, spavanje se analizira u laboratorijama za spavanje pomoću polisomnografije. Ovaj metod obuhvata upotrebu opsežnih i kompleksih ožičenja i upotrebu elektroda koje su prilepljene na kožu pacijenta. Elektrode mogu da prouzrokuju upale kože, a ceo postupak negativno utiče na kvalitet spavanja. Kompanija GEMTEC je u okviru projekta, koji je finansiralo nemačko ministarstvo privrede BMWi i u saradnji s istraživačkim centrom FZI Karlsruhe razvila novu tehnologiju koja je dostupna svakome i koja je prilagođena korisniku. U svrhu izrade maske male zapremine, inovator Gerhart Schroff iz kompanije GEMTEC sarađivao je s nemačkom kompanijom DQBD koja se bavi inovativnim projektovanjem i razvojem proizvoda. Kompanija DQBD ima mnogo iskustva u oblasti aditivne proizvodnje za projektovanje i razvoj maketa, prototipa za testiranje i pokretanja proizvodnje novih proizvoda. U kompaniji DQBD su tako svu tehnologiju maske za spavanje ugradili u praktično i ergonomsko kućište optimizovane zapremine, pri čemu su koristili tehnologiju SAF na kojoj se zasniva rad 3D štampača H350 proizvođača Stratasys.

Nauka maske za spavanje Somnosync Maska za spavanje Somnosync omogućava beskontaktnu detekciju kojom se u realnom vremenu identifikuje faza spavanja REM. To 120

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Komponente maske za spavanje Somnosync napravljene su pomoću teh-

nologije SAF na 3D štampaču H350 proizvođača Stratasys. | Izvor: Stratasys

omogućava upotrebu maske za spavanje prilikom lečenja narkolepsije i poremećaja spavanja. Maska za spavanje ima izuzetno osetljive senzore. Ovi senzori detektuju električna polja koja oči stvaraju brzim pokretima, odnosno detektuju REM fazu spavanja. Kad je pacijent na početku ove faze spavanja, koriste se vizuelni ili


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA zvučni signali za nežno buđenje. To omogućava pristup lucidnom snu koji može da pomogne u promeni toka noćnih mora, a čoveku koji spava omogućava veću kontrolu. Senzorska tehnologija deluje bežično i podaci mogu da se prenose putem Bluetootha. Poboljšanje REM faze spavanja veoma je važno, pošto neurološka istraživanja pokazuju da je rizik od nastanka dementnosti ili Parkinsonove bolesti suštinski povećan kod ljudi koji imaju poremećaje spavanja u REM fazi.

» Maska za spavanje Somnosync je u junu dobila srebrnu nagradu FOCUS OPEN 2023. | Izvor: Stratasys

» Komponente » Štampana elektronska kola i senzori maske za spavanje Somnosync

ugrađeni su tako da se mogu uglaviti, što omogućava preciznu i ponovljivu izradu delova kućišta pomoću tehnologije SAF. | Izvor: Stratasys

Koncept maske za spavanje Somnosync Najveći izazov u projektovanju maske za spavanje Somnosync bila je izrada kućišta koje je lako za upotrebu, nije grubo, koje je minimalističko i dovoljno udobno za spavanje. Maska za spavanje Somnosync je vitko koncipirana, pokriva predeo očiju i ne pomera se tokom faza spavanja, što obezbeđuje precizne rezultate. Fokus kompanije DQBD bio je na pet važnih tačaka lica bez većih anatomskih razlika, kako bi se obezbedila udobnost. To su nosna grba, površine iznad obrva i površine na slepoočnicama. Prilagodljivo jastuče za nos je obloženo i može se zameniti i prilagoditi korisniku izradom pomoću tehnologije aditivne proizvodnje na osnovu skeniranja lica. Osnovni deo kućišta delimično je odvojen, što obezbeđuje dodatnu prilagodljivost u predelu slepoočnica. Osnovni deo kućišta i deo koji prekriva slepoočnice napravljeni su u jednom komadu te prianjaju na glavu prateći oblik lica korisnika, tako da nema pritiska na pojedinim tačkama kontakta. Maska za spavanje napravljena je od izmenljivih komada, što obezbeđuje efikasnost i jednostavnu upotrebu. Kruženje vazduha je takođe važno kod projektovanja maske, pošto maska mora da spreči kondenzaciju zbog znojenja pacijenta tokom spavanja. Kompanija DQBD je za dizajn maske za spavanje Somnosync primila srebrnu nagradu FOCUS OPEN 2023, koju joj je u junu 2023. dodelio centar za dizajn Baden-Württemberg.

Delovi napravljeni tehnologijom aditivne proizvodnje na 3D štampaču H350 Komponente kućišta maske za spavanje sadrže prostore za ugradnju štampanih elektronskih kola, baterije i senzora uglavljivanjem. Imajući u vidu samu kompleksnost komponenti, ovo bi iziskivalo prilično visoku investiciju u jedan ili više alata za brizganje, dok tehnologija SAF omogućava izradu u jednom komadu. Osim toga, odlučujući činilac upotrebe tehnologije 3D-štampe je i

su napravljene od veoma izdržljivog materijala PA11, koji je otporan na udarce i vibracije. | Izvor: Stratasys

izrada komponenti po meri pacijenata, što je s primenom aditivne tehnologije znatno jeftinije u poređenju sa brizganjem. Prema rečima Sebastiana Hessa, direktora i osnivača kompanije DQBD, u njegovoj kompaniji su se odlučili za upotrebu 3D štampača koji radi na osnovu tehnologije SAF i svojom preciznošću i ponovljivošću omogućava izradu komponenti koje se međusobno uklapaju. Zahvaljujući tome, sastav maske za spavanje Somnosync omogućava precizno praćenje sna pacijenta. 3D štampač H350 proizvođača Stratasys omogućava i optimizovano gnezdenje obradaka, tako da je moguća istovremena izrada više komponenti, što smanjuje ukupne troškove izrade. Komponente napravljene tehnologijom aditivne proizvodnje sadrže brojne elemente za uglavljivanje, kao što su poklopci za senzore, poklopac za bateriju, nosač štampanih kola i veza između dva glavna dela kućišta. Koncept komponenti sačuvan je u softveru GrabCAD Print Pro, koji omogućava 3D štampu na različitim lokacijama i ostvarivanje jednakih rezultata u pogledu preciznosti i funkcionalnosti. U kompaniji DQBD su za izradu komponenti maske za spavanje upotrebili veoma izdržljiv materijal PA11, koji je otporan na udarce i vibracije, pošto komponente koje se uglavljuju moraju da budu izdržljive tokom upotrebe. Osim toga, materijal PA11 je ekološki prihvatljiv i u potpunosti je napravljen od ricinusovog ulja.

Testiranje maske za spavanje Somnosync U svrhu validacije maske za spavanje Somnosync izvršeni su različiti pojedinačni testovi, a za dalju verifikaciju funkcionisanja biće izvršena opsežnija istraživanja u laboratoriji za spavanje, u kojoj će se analizirati uticaj maske za spavanje Somnosync na poremećaje spavanja REM faze. Maska za spavanje Somnosync menja način praćenja i lečenja poremećaja, pri čemu pacijent ne mora da napušta svoj krevet. izit.hr www.stratasys.com somnosync.com dqbd.de Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

121


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Dani tehnologije u kompaniji ph HORN Janez Kopač

Pandemija nije ograničila samo sajamske aktivnosti, nego je znatno uticala i na evropsku privredu. Zato smo se utoliko više obradovali pozivu kompanije ph HORN, koja je u junu 2023. godine, po prvi put posle četiri godine ponovo organizovala dane otvorenih vrata u Tübingenu u Nemačkoj. Tom prilikom predstavila je brojne novitete iz segmenta reznih alata. Među novitetima posebno su se istakla dva programa koja se odnose na problematiku svetske ishrane i samodovoljnosti u proizvodnji hrane.

Rukovodioci kompanije Markus Horn, Lothar Horn i Matthias Rommel su u uvodnom govoru pozdravili predstavnike tehnoloških revija i poslovnih partnera. Tema konferencije za štampu bila je održivost proizvodnje. To je jedno od poslovnih usmerenja porodične kompanije ph HORN. Ovoga puta su u prvom planu bila visokotehnološka rešenja za zemljoradnju – velike masivne kompleksne poljoprivredne mašine koje se mogu proizvoditi samo pomoću kvalitetnih alata.

» Izrada konusnog zupčanika sa spiralnim ozubljenjem pomoću glodačke glave:

Kombinacija pokreta, petodimenzionalna kinematika, na savremenim mašinama omogućava na prvi pogled brzu i jednostavnu izradu oblika spiralnog boka zupčanika. Za to je zadužena posebna obrtna glodačka glava na koju su pričvršćene rezne pločice. Telo glodačke glave i rezne pločice projektovane su i izrađene u Tübingenu.

» Savremena proizvodnja – obrada i izrada reznih alata odvija se u naprednim tehnološkim pogonima.

Kompanija ph HORN uzda se u održivu proizvodnju, koju postiže primenom minimalnog hlađenja i podmazivanja – MQL za potrebe brojnih procesa obrade. U vezi s već pomenutim segmentom samodovoljnosti u proizvodnji hrane, predstavnici kompanije pokazali su nam i proizvodne prostore i procese, koji su neophodni za izradu komponenti za velike poljoprivredne mašine. Radi se o brzoj, efikasnoj i kvalitetnoj obradi zupčanika, osovina i dugačkih vratila, a koja obuhvata i dugostružne postupke za koje su potrebni posebno napravljeni rezni alati ph HORN. 122

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Osovina s integrisanim zupčanicima i mnogougaonom spojnicom: Prikaz

strugarskog noža za zarezivanje i dugostružnog noža. Kod dugostružne obrade naglasak je na geometrijskom obliku rezne pločice koja omogućava rezanje velikih zapremina strugotine i istovremeno poliranje površine obratka za sistem 409.


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» Medicinski vijak za pričvršćenje implantata, neophodni rezni alati i stezni uređaji za obradak. Zahtevnost obrade predstavlja materijal obrade – nerđajući čelik se naime obrađuje 2,7 puta teže nego standardni čelik. Desni pogled spreda pokazuje zahtevnost glave za urezivanje navoja.

U pomenutoj nemačkoj porodičnoj kompaniji veoma su ponosni na svoju istoriju i tradiciju. Uprkos brzom rastu prodaje ostaju verni svojoj misiji iz 1969. – svaki proizvod koji se isporuči iz kompanije 100% je savršen i proveren, pošto se kompanija hvali stopostotnim kvalitetom. Kompanija je posetiocima događaja omogućila uvid u proizvodne prostore, pri čemu je u prvom planu bilo predstavljanje

procesa izrade reznih alata i obrade proizvoda u svrhu postizanja zahtevnih oblika. Dodatno su istakli inovacije koje im omogućavaju obradu teško obradivih materijala. Posetioci su uživali u kvalitetnom vođenju, objašnjenjima i neposrednom dijalogu sa stručnjacima iz oblasti tehnike obrade. Predstavljeni su i noviteti u proizvodnji, kao što je efikasnost koja se zasniva na modularnim sistemima. U njih ubrajamo držače za struganje i tela glodačkih

Automatic quality control in injection molding

ComoNeo for Monitoring and Control of the injection molding process • Analyze and optimize the cavity pressure curve during injection molding • Monitoring of temperature and machine signals • Separate bad parts based on automated evaluation criteria • Control the process to compensate for process fluctuations

www.kistler.com

Nenad Ilić Sales Engineer Balkans region

Tel.: +381 69 390 66 77 nenad.ilic@kistler.com

Kistler Italia s.r.l. Via Ludovico di Breme 78 Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1 20156 Milano, Italy

123


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA alata za osnovni modul koji nadograđujemo reznim pločicama, sistemima za pozicioniranje, sistemima za pričvršćivanje i mlaznicama za dovod tečnosti za hlađenje i podmazivanje.

Rezanje mikronskom preciznošću Savremena proizvodnja zasniva se na preciznosti. U kompaniji su izuzetno optimizovali proces rezanja primenom preciznih reznih alata ph HORN, koji obezbeđuju mikronsku preciznost obrade i hrapavost obrađene površine koja je manja od jednog (1) mikrometra vrednosti Ra. Time su ispunili očekivanja najzahtevnijih kupaca. Njihovi rezni alati koriste se i za izradu modula za svemirsku tehniku. Stalni razvoj primetan je i u segmentu standardnih obrada rezanjem. Novitet poslednjih nekoliko godina su medicinski implantati, za čiju izradu su takođe neophodni posebni rezni alati i odgovarajuća rezna geometrija. U kompaniji ph HORN ponose se svojim obrtnim alatima, koji su projektovani za manje prečnike, a u slučaju većih, po obodu glodačke glave uglavljuju se izmenljive rezne pločice. Pravilno planiranje oblika omogućava da se takva pločica upotrebi na dve, četiri ili osam reznih ivica. Time se postiže ekonomično korišćenje strateških reznih materijala, kao što su W, Ti, Co i sl.

» Kompanija je poslednje dve godine posvetila razvoju posebnog alata,

glodačke glave u obliku zvona u čiju unutrašnjost se pričvrste brojne rezne pločice čija je uloga obrada navoja velikog prečnika u svega nekoliko sekundi. Postupak se odvija po principu rotacije zvonaste rezne glave.

» Veliki proizvodi su skupi, pošto se neophodna razlika od pripremka do

gotovog proizvoda odražava u velikoj količini nastale strugotine. Kompanija ph HORN se u ovoj niši odlično snalazi.

Sve opsežnija automatizacija i robotizacija proizvodnje Alate i obratke povezuje mašina, a konačan rezultat su proizvodi. U kompaniji su toga veoma svesni. Zato su se povezali sa brojnim proizvođačima mašina i robota. Tokom dana tehnologije predstavili su saradnju s poslovnim partnerima, kao što su Tyrolit, Indeks, hyperMILL, Kuppler, Fanuc, hypperCAD i Solid CAM, čija su rešenja efikasno primenjena u proizvodnim pogonima kompanije ph HORN. I više od toga, kompanija je čak toliko izašla u susret, da je na dva dana, dakle za vreme dana tehnologije, zaustavila proizvodnju i pretvorila je u svojevrsnu izložbu – cela kompanija bila je namenjena posetiocima. Kroz objašnjenja stručnjaka iz kompanije i partnerskih kompanija bliže je predstavljen rad sa pojedinim mašinama alatkama, a posetioci su mogli da se sopstvenim očima, prilikom demonstracije obrade uživo, uvere u izvanrednost rešenja. Posetioci su na izložbenim paviljonima uspostavili zanimljivu komunikaciju sa stručnjacima kojima su kroz razgovor imali priliku da postave dodatna pitanja. 124

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Činjenica je da velika raznovrsnost reznih pločica i njihovih nosećih tela omogućava i raznoliko korišćenje za izradu zahtevnih posebnih i zanimljivih proizvoda. Prema filozofiji kompanije ph HORN, strugotina je još uvek međuproizvod između pripremka i gotovog proizvoda. U vezi s tim predstavljena je upotreba različitih alata, što na prvi pogled izgleda kao rezanje po klasičnom principu. Ipak, uz precizno posmatranje uočljive su karakteristike koje veoma skraćuju vreme obrade, a istovremeno obezbeđuju visok kvalitet obrađene površine. Kompanija ističe da se obrada potpuno prilagođava zahtevima kupca, a klijenti uvek nastoje da nabave alate koji im omogućavaju bržu i (ako je ikako moguće) jeftiniju obradu.

Rezni alati za najzahtevnije Kompanija ph HORN je proizvođač reznih alata na osnovu tvrdih metala koji se oblikuju u obrtne rezne pločice. Ove pločice se posle sinterovanja ili laserskog sinterovanja adekvatno naoštre, a po potrebi se na njih nanose različite prevlake u zavisnosti od zahteva obrade različitih materijala koji se njima obrađuju. Kao što je već navedeno, kompanija posvećuje naročitu pažnju obezbeđivanju visokog kvaliteta svojih proizvoda. Kontrola je neizostavna i detaljna u svim segmentima izrade proizvoda, a završna kontrola sprovodi se u mernim prostorijama koje su opremljene visokom tehnologijom. Slogan kompanije, koji glasi: „Ako nema reklamacija, znači da je kupac zadovoljan!” svakako bi trebalo da bude uzor. Zadovoljstvo kupaca, klijenata i partnera bilo je više nego očigledno prilikom našeg prisustva poučnom događaju – danu otvorenih vrata. www.horn-group.com


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Prvi alat na svetu sa reznom ivicom u obliku slova V

Obaranje ivica bez sekundarnih pucni Kompanija Kempf svojim novim alatom postupak obaranja rupa bez nastanka sekundarnih pucni podiže na novi nivo. Prvi alat na svetu sa reznom ivicom u obliku slova V potpuno sprečava nastanak sekundarnih pucni, što otklanja potrebu za naknadnim postupcima obaranja ivica.

Novi alat proizvođača Kempf takođe postavlja kriterijume u pogledu pouzdanosti procesa, preciznosti i veka trajanja alata. Početkom 2023. godine prvi kupac je odmah po predstavljanju alata uspešno počeo da koristi novi alat za obaranje ivica rupa odmah po predstavljanju alata. Pri jednoj od brojnih namena novi alat je kod obaranja ivica u obracima od nerđajućeg čelika postigao više od deset puta duži vek trajanja u poređenju s alatima koji su se za ovaj postupak koristili u prošlosti. Alat koji se koristio u prošlosti je posle otprilike pedeset komponenti već bio istrošen i pojavljivale su se sekundarne pucne, dok je novim alatom obrađeno takvih 550 komponenti bez pojave sekundarnih pucni. Radi obuhvatanja što više namena upotrebe i različitih materijala obradaka, alat za obaranje ivica dostupan je u različitim izvedbama, na primer za negvozdene metale, plastiku, kompozitne materijale, pa čak i superlegure.

» Patentirana geometrija

rezne ivice u obliku slova V pruža brojne prednosti u poređenju s alatima za obaranje ivica na rupama s ravnom reznom ivicom, pošto ne nastaju sekundarne pucne, a alati imaju duži vek trajanja i omogućavaju veće brzine dovođenja materijala. | Izvor: Kempf

» Sažet pregled raznih alata proizvođača Kempf za obaranje ivica na rupa-

ma. Potpuno levo i u dnu je alat sa četiri rezne ivice tipa 06M i prevlakom AlTiCrN koja je otporna na visoke temperature. Drugi sleva je alat tipa 06N, koji takođe ima četiri rezne ivice bez prevlake, ali ima izuzetno oštre rezne ivice bez zaobljenja. Sledi alat tipa 03M sa stepenastim stablom, tri rezne ivice i prevlakom AlTiCrN, a potpuno desno je alat tipa 03N sa tri rezne ivice i bez prevlake. | Izvor: Kempf

www.kempf-tools.de Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

125


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA Digitalizacija

Optički skeneri u prave ruke za pravi posao Ako treba da merite kompleksne oblike ili morate da proverite puno mera, optički su skeneri pravi alat za vas, jer vam štede vreme, živce i novac, a prava adresa na kojoj znaju najviše o optičkom merenju u ovoj regiji je kompanija TOPOMATIKA

A ako treba da izmerite proizvod koji ima toliko dimenzija važnih za daljnu proizvodnju ili prodaju da njegov nacrt ima više kota i strelica nego olimpijski turnir u streljaštvu? Tih proizvoda izlazi iz vašeg pogona više nego što metrolozi mogu da izmere, a proizvod vam je važan… Bavite se održavanjem mašina ili postrojenja, radite za klijente koji su „kapitalno izazovni“, pa ono što održavate ima više godina nego zaposleni u vašoj kompaniji, delovi te opreme se stalno lome, pucaju i kvare se trošenjem, a nigde više ne možete da nabavite originalne delove… U svim situacijama u kojima vam je, kao u navedenim primerima, potrebno precizno i brzo merenje koje će vam dati velik broj podataka, rešenje vaših problema je jednostavno. Kontaktirajte kompaniju TOPOMATIKA d.o.o.

TOPOMATIKA: Mi znamo najviše o preciznom industrijskom 3D merenju Ako imate problema s merenjem, slobodno se javite. Pomoći će vam tim od 18 eksperata, sve po vrsti sertifikovanih metrologa, s ličnim iskustvom u merenju, ali i u pomaganju stotinama klijenata i kupaca. Slobodno zatražite besplatno demo-merenje svog dela na telefon +385 1 3496 010 ili e-poštom na adresu: info@topomatika.rs.

» Laboratorija kompanije TOPOMATIKA je mesto na kome možete da dođete i vidite optičke 3D skenere za sve namene i na kome će stručnjaci sa vama podeliti svoja znanja

126

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Digitalni blizanac i 3D štampanje Stručnjaci Topomatike već se više od dve decenije bave preciznim optičkim skeniranjem kao zastupnici za Carl Zeiss 3D optičke merne sisteme, ali i pružaju usluge optičkog skeniranja. Šta kažu Topomatikini inženjeri kažu, zašto će optički skener da vam uštedi vreme i novac? Zato što je optičko merenje tehnologija koja je brža od klasičnog taktilnog merenja (što više kota proveravate, to više vremena štedite), merenje delova tankih stenki ne dovodi do greške zbog deformacije pri merenju, daje podatke o svim dimenzijama dela, pa dobijete oblak tačaka iz koga možete da kreirate digitalnog blizanca merenog dela. Tog digitalnog blizanca softver može da uporedi s CAD modelom, pa odmah vidite kolike su razlike nastale u proizvodnji. Ovo je važno i kod različitih vrsta livenja, ali i kod najnovijih, aditivnih tehnologija, gde pri 3D štampanju dolazi do deformacija zbog unosa toplote ili zbog nepravilne orijentacije površina ili, pak, zbog nepravilno ili manjkavo projektovane podrške štampanom delu. Uz to, softver analizira da li je svako od traženih merenja unutar zadane tolerancije. Sve rezultate merenja dobijate u obliku standardizovanog izveštaja, ali njegove delove možete da izdvojite i kreirate izveštaj posebno namenjen, na primer, šefu osiguranja kvaliteta, tako da on vidi samo ono što ga zanima – jesu li sve važne mere unutar tolerancija.

» Softver ZEISS INSPECT na temelju merenja dobije oblak tačaka (desni

deo slike) iz koga zatim kreira površine, odnosno volumene (levi deo slike) izmerenog dela


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA Uz analizu tolerancija, na temelju podataka prikupljenih optičkim merenjem lako je napraviti analizu oblika i geometrije kojom se izbegavaju greške pri sklapanju kompleksnih proizvoda. Tako to, naime, čini više od 12.000 Airbusovih kooperanata.

dovoljnih klijenata. Rad većine optičkih skenera iz svoje ponude će vam demonstrirati u izvrsno opremljenom Topomatika demo-centru ili mernoj laboratoriji u Svetoj Nedelji nedaleko od Zagreba. Besplatno će vam napraviti demo-merenje dela koji vam zadaje probleme.

Koji sve skeneri mogu da se pronađu u TOPOMATIKA demo-centru? ZEISS T-SCAN hawk 2

» Poređenje izmerenog dela (levi deo slike) i njegovog CAD modela (desno na slici) u softveru ZEISS INSPECT

TOPOMATIKA demo-centar Topomatikini inženjeri će znati da vam preporuče skener prema vašim potrebama, na temelju 21 godine iskustva i više od 200 za-

Prenosivi T-SCAN hawk 2, 3D laserski skener sledeće generacije, dolazi s metrološkom preciznošću i izuzetnom jednostavnošću korišćenja. Prvi je prenosivi laserski skener opremljen funkcijom Satellite Mode, koja omogućava merenje velikih objekata brže i jednostavnije. Pri skeniranju će vam sam pokazati optimalnu udaljenost za skeniranje u novom projekcionom načinu rada – crvena laserska oznaka će vam „reći“ kad je skener na optimalnoj udaljenosti. Bez potrebe za klasičnom fotogrametrijom s kodiranim markerima. Podjednako je precizan u mernoj laboratoriji kao i na terenu ili u pogonu. T-SCAN hawk 2 na pozadini glave ima četiri dugmeta, kojima ga direktno pokrećete i upravljate njime u toku rada. Nema potrebe da paralelno upravljate radom i pomoću softvera na svom laptopu. Pokazao se izvanrednim u primenama u održavanju industrijske opreme i teških vozila pri 3D inspekciji rupa, korozije i oštećenja, ali i pri 3D skeniranju, kao i rekonstrukciji originalnih delova. Nezaobilazan je pri reverznom inženjeringu, a gotovo neizostavan pri kontroli kvaliteta, kod poređenja stvarnog dela s CAD modelom, pri funkcionalnoj analizi dimenzija in pri inspekciji u samom pogonu.

Nova jednostavnost ispitivanja bez razaranja proizvoda i njihov komponenata TOPOMATIKA predstavlja

ZEISS METROTOM 1 kompaktni merni CT uređaj namenjen svakoj mernoj laboratoriji omogućava jednostavan početak rada s kompleksnom CT tehnologijom omogućava jednostavan tok procesa merenja od postavljanja uzoraka do analize unutar softvera ZEISS INSPECT X-Ray zahteva veoma malo održavanja, što troškove održavanja čini veroma niskim

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.rs

Za besplatni DEMO projekt se javite u Topomatiku preko e-pošte digitalizacija@topomatika.hr ili telefonom na broj +385 1 349 60 10.

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

127


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» Laserski skener ZEISS T-SCAN hawk 2 moćan je alat za kontrolu kvaliteta u pogonu, ali i na terenu

Potvrdio se radom u sledećim industrijama: • Automobilskoj, transportnoj, železničkoj, vazduhoplovnoj i svemirskoj • Proizvodnja energije, industrija nafte i plina • Poljoprivredi, šumarstvu i rudarstvu • Teškoj industriji, proizvodnji kalupa i mašina.

» GOM Scan 1 je najmanji i najlakši u paleti Zeissovih optičkih 3D skenera i dolazi u tri „veličine“

ATOS Q Sledeći među skenerima sa strukturiranim svetlom, 3D skener ATOS Q posebno je razvijen za industrijsku upotrebu: nudi potpuno sledljive rezultate merenja čak i u teškim uslovima. Optički i elektronski sistemi ovog optičkog robusnog 3D skenera otporni su na prašinu i prskanje – što ATOS Q čini idealnim za prenošenje iz merne sobe u proizvodne pogone. Rad njime je jednostavan i praktičan i zbog njegove kompaktne veličine, ali također i zbog softvera ZEISS INSPECT koji dolazi s njim u paru.

» Ručni 3D laserski skener ZEISS T-SCAN hawk 2 koristi se pri kontroli kvaliteta u fabrici električnih motocikala

GOM Scan 1 Paletu optičkih skenera otvara njen najlakši član, GOM Scan 1, s masom od oko 2,5 kilograma, ali dolazi u čak tri verzije, navedene prema mernoj površini – od 100 x 65 milimetara, preko 200 x 125 mm, do 400 x 250 milimetara. Kao i drugi Zeissovi optički skeneri, GOM Scan 1 koristi plavo svetlo, čije pruge projektuje na objekt merenja, pa dve kamere očitavaju uglove do tačaka na objektu, a skener iz tako očitanih uglova izračunava koordinate pojedinih tačaka. Kao što je slučaj i kod njegove veće braće, uz GOM Scan 1 se isporučuje ZEISS INSPECT, softver koji je postao standard na području metrologije, a koji na temelju merenja odredi položaje tačaka i od njih kreira mreža od koje, pak, nastaje digitalni blizanac dela. Softver zatim može da uporedi tog blizanca s CAD modelom koji je kreirao konstruktor i prikaže razlike u merenjima i analizira geometriju, dimenzije i tolerancije dela… 128

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» ZEISS ATOS Q otporan je na prašinu i prskanje, pa može da bude precizan i u laboratoriji i u pogonu

Više o optičkim 3D skenerima možete da pronađete na našoj Internet adresi: 3d-skeneri.com topomatika.hr


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Postizanje nenadmašne tačnosti i ponovljivosti pomoću SAFTM U svetu aditivne proizvodnje, koji se brzo razvija, tačnost i ponovljivost su kritični faktori uspešne proizvodnje. Dok industrije sve više usvajaju adaptivnu proizvodnju za produkcione ciljeve, postaje sve bitnije identifikovanje tehnologija koje mogu dosledno da isporučuju precizne i ponovljive rezultate. Na tom mestu SAF™ tehnologija se izdvaja od drugih rešenja.

Pridobijte najvišu tehnologiju po prihvatljivoj ceni S aditivnom proizvodnjom očuvanje prednosti ne mora da znači pražnjenje bančnog računa. Upoznajte SAF™ tehnologiju – savršenu kombinaciju najsavremenijih inovacija 3D štampanja i prihvatljivih troškova. U ovom tekstu ćemo istražiti kako vam SAF™ pruža sposobnost da pridobijete preciznost i svestranost bez plaćanja visoke cene, i postaje obavezan izbor za komnpanije koje razmišljaju unapred.

» 3D-pisač H350

proizvođača Stratasys, koji djeluje na temelju SAF tehnologije, osigurava iznimnu točnost i ponovljivost izrade. | Izvor: Stratasys

» Leva strana snimka prikazuje termalnu sliku dobijenu sličnom tehnolo-

gijom fuzije praškastoh materijala. Desna strana prikazuje toplotnu sliku u realnom vremenu napravljanu pomoću H350.

Termalna kontrola najbolja u svojoj klasi — ključne funkcije SAF™ SAF™, tehnologija fuzije praškastog materijala (PBF) koja upotrebljava glave za štampanje industrijske klase, revolucionisala je područje aditivne proizvodnje zahvaljujući izuzetnoj tačnosti I ponovljivosti. Navodimo neke ključne karakteristike SAF™ koje omogućavaju dosledne performanse. SAF™ osigurava vemensko-temperaturno konzistentnost u čitavom praškastom materijalu u toku procesa štampe. Ova ključna karakteristika smanjuje toplotne promene i osigurava jednoličnost fuzije čestica s česticma u svakom sloju, što obezbeđuje visoku tačnost i ponovljivost. SAF™ obuhvata i termalnu kameru visoke rezolucije s 300 hiljada piksela, osiguravajući do 100 puta veću gustinu piksela u poređenju sa sličnim tehnologijama praškastog materijala utemeljenim na

» 3D-pisač F350 proizvođača Stratasys sa svojim sustavom upravljanja

toplinom tijekom izrade osigurava višu točnost i ponovljivost u usporedbi s drugim sustavima, koji djeluju na temelju tehnologija spajanja slojeva praškastog materijala (PBF). | Izvor: Stratasys

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

129


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA glavama za štampanje.. Termalna kamera je opremljena posebno dizajniranim vorteks zvonom, odštampanim pomoću SAF™ dela za štampanje, koji je štiti od čestica i dima, obezbeđujući tačne i čiste termalne podatke za preciznu kontrolu. SAF™ koristi najmoderniji optimizovani sistem za zagrevanje oblikovan pomoću AI tehnologije. Dizajn beskrajne petlje i jedinstvena zupčasta konfiguracija sistema za zagrevanje omogućavaju poboljšanu termalnu kontrolu u sloju praškastog materijala, što rezultira većom efikasnošću, stabilnošću i konzistentnim performansama u čitavom procesu štampanja.

Robusni sistem oblikovan za teške poslove

» Uklanjanje proizvoda iz 3D-pisača H350 proizvođača Stratasys. | Izvor:

Pored jedinstvene i visoko napredne precizne toplotne kontrole sa zatvorenom petljom SAF™ tehnologije, H350™ je opremljen piezoelektričnim glavama za štampanje najviše industrijske klase. Za razliku od termalnih inkjet štamparskih glava korišćenih u drugim PBF sistemima na tržištu zasnovanim na prahu, H350™ upotrebljava dugotrajne industrijske piezoelektrične glave za štampanje. Druge inkjet glave za štampanje predstavljaju skup potrošni materijal, koji za održavanje štamparskih performansi zahteva dodatnu rolnu za čišćenje. Za razliku od njih, dugotrajne piezoelektrične glave za štampanje H350™ su stvarni deo mašine i ne zahtevaju nikakve posebne potrošne komponente. Pored tekućeg smanjenja troškova koje SAF™ omogućava zahvaljujući otklanjanju nepotrebnih potrošnih komponenata, ova karakteristika industrijske klase omogućava korisnicima da povećaju

produktivnost smanjenjem zastoja sistema. Ukratko, napredna toplotna kontrola SAF™ tehnologije izjednačava se u pogledu veće preciznosti i doslednosti, prikazujući gotove delove s finim detaljima ili velikim spojenim područjima bez ugrožavanja standarda kvaliteta ili propusnosti. Isto tako, manje potrebe za održavanjem i potrošnim sredstvima u odnosu na slične tehnologije omogućavaju veći opseg proizvodnje. Sve to zajedno omogućava da su troškovi po delu konkurentni. Zato je možda pravi trenutak da se i mi zainteresujemo za Stratasys SAF™ tehnologiju i H350™ štampač.. izit.hr www.stratasys.com

Stratasys

Seco odeljenje za istraživanje i razvoj razvija rešenja za kompaniju Scania Zahtevan projekt sa švedskim proizvođačem kamiona Scania pokazao je ono najbolje kod Seco tima za istraživanje i razvoj. Članovi tima pronašli su način da produže vek trajanja jednog alata za faktor 20 kada se koristi za sečenje novog tipa livenog gvožđa za njihove motore.

Kao i sama kompanija, Seco klijenti kao što je Scania uvek pokušavaju da pronađu nove načine da poboljšaju svoje proizvode, procese i marže, često se obraćajući Seco odeljenju za istraživanje i razvoj da im u tome pomogne. Scania, sa sedištem u Sedertaljeu južno od Stokholma, vodeći je svetski dobavljač transportnih rešenja, s izuzetnom reputacijom u proizvodnji kamiona, autobusa i teških kamiona, a takođe je poznata širom sveta po kvalitetu i pouzdanosti svojih dizel motora. Otkriće novog, lakšeg oblika livenog gvožđa bilo je od velikog značaja i ponudilo je potencijal za lakše i efikasnije motore, ali proizvođač je prvo morao da reši problem: da li će postojeće 130

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

mašine i alati moći da rade na ovom novom materijalu; a ako neće, kako upravljati proizvodnim procesom? „Polazna tačka je bio ovaj novi oblik livenog gvožđa, koji je ponudio mnoge prednosti – ekološki je prihvatljiviji i jači, što znači da može da učini zidove motora tanjim i lakšim“, navodi Stefan Frejd, stručnjak za bušenje u odeljenju za istraživanje i razvoj kompanije Seco. „Problem koji je Scania želela da istraži je činjenica da je ovaj materijal povećao habanje proizvodnih alata, što je, naravno, skratilo njihov vek trajanja. Izazov je bio pronaći način da se produži vek trajanja za glodačke alate, burgije i razvrtače koji bi se koristili na ovom novom materialu“.


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» Seco optimizovani alati za

» Stefan Frejd i

liveno gvožđe velike čvrstoće

Formirana je projektna grupa, čiji rad se gotovo odmah isplatio. „Sastali smo se sa inženjerima iz kompanije Scania i razgovarali o nekim problemima i primenama koje su koristili, a zatim smo se vratili s ponudom nekih novih alata za testiranje. Pokazalo se da je prvi alat za bušenje koji smo testirali imao vek trajanja veći za više od 20 puta u odnosu na postojeći, tako da je to bilo veliko poboljšanje“, objašnjava Stefan. Ostali alati za testiranje uspeli su da nadmaše svoje prethodnike za faktor sedam, što je predstavljalo ogroman napredak i za kompaniju Scania i za kompaniju Seco. „Mnoge od ovih stvari svode se na vreme – alati traju duže, što znači da više vremena prođe između postavljanja alata i trenutka kada morate da ga zamenite. U praktičnom smislu, to znači da biste mogli da postavite alat na početku jedne smene i da možete nastaviti da ga koristite tokom druge smene pre nego što budete morali da ga zamenite, dok ste ranije možda morali da zamenite alat na početku svake smene, što je sa sobom nosilo troškove i vremena i novca“, navodi Stefan. „Često se zanemaruje činjenica da svaki put kada menjamo alat, mašina mora da se zaustavi i za to vreme ne može ništa da proizvede, a u proizvodnji je vreme novac. Činjenica da smo bili u mogućnosti da napravimo jače, izdržljivije alate takođe je dovela

Joel Tornkvist (Törnqvist) iz kompanije Seco sprovode testove na mašini za brušenje u proizvodnoj jedinici Seco Norkoping za napredne alate za bušenje (Foto: Seco)

do smanjenja količine lomljenja u proizvodnji – kada se alati pokvare tokom smene, često nastanu velike smetnje u proizvodnom procesu i potrebno je vreme da se poprave“, navodi dalje Stefan. Saznanja dobijena tokom rada za kompaniju Scania takođe mogu da se primene u nizu drugih okruženja, navodi Stefan. „Svaka primena je drugačija, ali uvek postoje stvari koje otkrijemo i koje možemo primeniti na drugom mestu. Obično razvijate alat iz zaliha ili standardnog alata, a zatim primenjujete različite kriterijume na osnovu onoga što je potrebno stranki. U slučaju klijenta Scania pojavili su se posebni zahtevi za zaobljenošću prilikom razvrtanja, na primer, tako da se može reći da su njihovi standardi u stvari prilagođeni specijalni alati“. Po mišljenju Stefana i njegovog tima, do saznanja i otkrića se došlo zahvaljujući bliskoj saradnji sa strankom i izrazitoj želji da razumeju i pronađu rešenje za svoje probleme. „Najvažnija stvar za nas u odeljenju za istraživanje i razvoj jeste prilika da sarađujemo sa proizvodnim inženjerima u različitim kompanijama. Kao i kod klijenta Scania, uvek postoje problemi koje treba rešiti, ali kada se okupimo, često otkrijemo da to možemo učiniti prilično brzo kada radimo zajedno“. www.secotools.com

Sistem za brzu zamenu alata za završnu obradu Novi sistem brze zamene alata FACT (Fast Action Changing Tool) proizvođača opreme za završnu obradu Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG je naročito mala i kompaktna jedinica, veoma pogodna za upotrebu na revolver strugovima. Tehnologija kompanije Supfina omogućava postizanje znatno boljeg kvaliteta obrađene površine u poređenju s uobičajenim struganjem i otklanja potrebu za odvojenim postupkom brušenja. Pogon za oscilacije i pomeranje trake obezbeđuje osnovni pogon revolvera struga, dok spiranje potisnih cilindara jedinice s tečnošću za hlađenje i podmazivanje preko revolvera otklanja potrebu po dodatnim priključcima za tečnost za hlađenje i podmazivanje. Jedinica može da se prilagodi različitim sistemima revolvera i posebni zupčanički prenos omogućava isključivanje oscilacija tokom obrade. Sistem FACT proizvođača Supfina omogućava obradu veoma tvrdih materijala i prevlaka sa dijamantskom trakom za superfiniš obradu.

» Novi sistem FACT (Fast Action Changing Tool) proizvođača Supfina je

veoma kompaktna jedinica, pogodna za upotrebu na različitim revolver strugovima i omogućava postizanje izuzetno visokog kvaliteta površine sa završnom obradom. | Izvor: Supfina Grieshaber

www.supfina.com Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

131


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

GOM software postaje ZEISS INSPECT Isto rešenje, isti kvalitet, samo je ime drugačije. Softver ostaje isti, čak su mu i dodate neke funkcionalnosti, pa je i dalje najkompletnije rešenje za 3D digitalizaciju i optička beskontaktna merenja i inspekciju

Od nove verzije, koja je izašla u oktobru, GOM Inspect dobija novo ime: ZEISS INSPECT. Ali taj softver ostaje najšire prihvaćen standard za metrološke inspekcije i procene. I dalje će služiti za kontrolu mernog sistema u proizvodnji, za procenu njene ispravnosti, za analize geometrije, oblika i tolerancija i, što je veoma važno, za kreiranje mernih izveštaja.

Šta je novo Iako će metrološki softver imati novo ime, i dalje će imati iste funkcionalnosti GOM-ovog softvera i postati, kako najavljuje ZEISS, još moćniji. Tako će ovogodišnje ažuriranje biti posvećeno optimimiziranju i osnaživanju njegovih analitičkih funkcija. U izdanju iz 2023, nove funkcije biće dodate ZEISS inspectu. ZEISS INSPECT je i dalje osnovni metrološki softver, koji ima

Zašto je promenjeno ime GOM-ovim softverima? ZEISS Group je 2019. godine pripojio GOM kao kompaniju i integrisao je u svoje odeljenje ZEISS Industrial Quality Solutions. Kao deo tog odeljenja, kompanija nazvana Carl Zeiss GOM Metrology GmbH je još pojačala svoj snažni tehnološki i softverski portfelj na polju metrologije i osiguranja kvaliteta. Od verzije softvera za 2023. godinu, integracija u ZEISS postaće vidljiva i u svim softverskim proizvodima.

132

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Nova imena pojedinih delova GOM-ovog softvera dodatke, odnosno varijante za pojedine specifične industrije. Te varijante su pre-konfigurisane i odmah spremne za upotrebu u za to određenim zadacima ili primenama. Tako će dosadašnji GOM Inspect, namenjen za inspekciju i procenu podataka merenja, postati ZEISS INSPECT Optical 3D. GOM Volume Inspect, koji služi za analizu podataka o volumenu, postaje ZEISS INSPECT X-Ray. GOM Correlate, specijalizovan za analizu pomaka i deformacija, postaje ZEISS INSPECT Correlate. Za kupce iz avio i vasionske industrije sve specijalizovane opcije za procenu iz GOM Blade Inspecta biće sadržane u ZEISS INSPECT Airfoilu.


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» ZEISS INSPECT i dalje ostaje osnovni metrološki softver, koji na osnovu merenja kreira mrežu i rezultate merenja uporediti s CAD modelom (desni deo slike) Jedno je jasno: zajednički svima je metrološki softver ZEISS INSPECT i on ostaje na raspolaganju za sve tehnologije i primene u budućnosti.

Šta to znači Za sve aktivne korisnike tog, vrlo snažnog inspekcijskog softvera, stižu dobre vesti – iz Zeissa im poručuju da će, uz već postojeće i nove funkcije, ZEISS INSPECT biti fleksibilniji za korišćenje i pritom kompatibilan sa svim mernim sistemima. Trenutno postojeći softver nastao je kompletnim ponovnim

razvojem od 2009. godine, a taj redevelopment je bio potreban da bi se implementirale dve osnovne funkcionalnosti: princip parametarskog konstruisanja i virtuelna merna soba. Zeiss poručuje da je jedini način na koji mogu da odgovaraju na izazove taj da stalno poboljšavaju i sebe i svoje proizvode, kao što je učinjeno s trenutnim poboljšanjem softvera ZEISS INSPECT. Zato pozivaju sve korisnike da ažuriraju svoj softver, da bi što pre dobili novi softver i njegove nove funkcionalnosti. www.topomatika.hr

Elektrolitičko poliranje metalnih proizvoda plazmom Kod poliranja plazmom metalni obraci potopljeni su u kupku s rastvorom elektrolita i prikačeni kao anode, pri čemu na površinu obratka nastaje tok plazme i homogeno skida materijal. U poređenju s ostalim elektrohemijskim metodima poliranja, poliranje plazmom ima važne prednosti, kao što je glačanje mikro hrapavosti u području od 10 μm do 15 μm i postizanje izuzetno visokog sjaja uz veliku geometrijsku preciznost konture proizvoda. Ovaj postupak poliranja ne iziskuje nikakve prethodne obrade ili posebno čišćenje obradaka, dok tako obrađene površine postaju otpornije na koroziju. Na površinama koje su polirane plazmom ne očekuje se nastanak citotoksičnog dejstva. Ekološki prihvatljiv elektrolit sadrži od 94% do 98% vode i nisu mu dodate kiseline visoke koncentracije, tako da je pH vrednost između 3,5 i 7,5. www.plasotec.de

» Kompanija Plasotec svojim klijentima nudi usluge elektrolitičkog poliranja

metalnih proizvoda plazmom, što omogućava postizanje visokog sjaja površina i održava visoku geometrijsku preciznost. | Izvor: Plasotec

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

133


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» ZOLLER „redomatic

400/600“ – novi visokoefikasni i pouzdani sistem za podešavanje, merenje i skupljanje

Univerzalni uređaji za podešavanje i merenje s inovativnom i energetski najefikasnijom tehnologijom skupljanja z-ovi u budućnost usmereni sistemi za skupljanje nude optimalnu udobnost opsluživanja i najveću pouzdanost procesa. Višeosovinske obradne mašine i automatizovana serijska proizvodnja žive od precizno podešenih obradnih alata. Samo tako je moguć pouzdan proces zamene alata bez dodatnog prenosa podataka.

Visokosposobna saradnja ZOLLER-ova nova serija „redomatic“ obezbeđuje najveću preciznost pri skupljanju alata s garantovanom tačnošću dužina pod 10 μm. Pomenuta minimalna tolerancija za postupke skupljanja zahteva zrelu tehniku i potpunu usklađenost komponenata za brže postupke pripreme i znatno smanjenje zastoja u radu mašina. ZOLLER-ova rešenja obezbeđuju brzo i pouzdano skupljanje i rastavljanje alata na najvišem nivou. Postupak je nezavisan od operatora zahvaljujući optimalnoj saradnji softvera za obradu slike „pilot 4.0“ i moguće ga je i automatizovati. Delovanje višeosovinskih mašina i automatizovane serijske proizvodnje je s novim sistemima „redomatic 400“ i „redomatic 600“ dokazivo efikasnije, jer je uvek podešena prava dužina alata. Postupak skupljanja koji razvija ZOLLER je s adapterom za podešavanje „masterPiece“ kako brz tako i jednostavan i predstavlja bitan faktor pouzdanosti procesa skupljanja. S novom generacijom univerzalnih uređaja za podešavanje i merenje s integrisanim sistemom za skupljanje alata „redomatic 400/600“ je ZOLLER, ki deluje pod sloganom „Uspeh je merljiv“, 134

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

ponovno dokazao svoje tehnološke kompetencije na području pripreme alata za obradu odrezavanjem. Serija „redomatic“ kombinuje optimalnu ergonomiju za operatora s jednostavnim korisničkim interfejsom i najvećom energetskom efikasnošću.

» „redomatic 600“

je vrhunski model u ZOLLER-ovoj seriji uređaja za podešavanje, merenje i skupljanje


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Otvaramo nove perspektive » „redomatic“ s najvećom energetskom efikasnošću i približno 30-postotnom uštedom energije u poređenju s prethodnim modelom

Pametni dizajn za manju potrošnju energije i maksimalnu efikasnost Nova tehnologija skupljanja ZOLLER štedi vreme, smanjuje troškove električne energije i štiti glavu za skupljanje savršenom kombinacijom elektronike, softvera i mehanike u dobro promišljenom i bezbednom procesu skupljanja. To znači ravnomerno zagrevanje na čitavom području stezanja i garantuje kraće vreme zagrevanja i hlađenja, kraće cikluse, manje opterećenje glave i dalji životni vek. Važnu prednost sistema „redomatic“, koji je ZOLLER-ov važan doprinos održivoj proizvodnji, predstavlja ušteda energije do 30 posto u poređenju s prethodnim modelom. Toplota i energija se dovode tačno tamo gde su potrebne za bezbedno skupljanje odnosno rastavljanje alata. Za to je zaslužno pametno i promišljeno rešenje – ZOLLER-ov novi indukcijski kalem. Dva paralelno vezana namotaja u kalemu moguće je odvojeno aktivirati i upravljati s obzirom na prečnik i dužinu stezanja. Tako je omogućen optimalan unos energije u područje stezanja, zagrevanje i hlađenje se brže odvija, a držači alata su manje opterećeni. Zaštitni sistem „varOct“ se potpuno automatski prilagođava prečniku umetnutog alata. Istraživači kompanije ZOLLER su inspiraciju za to genijalno rešenje potražili u savremenoj arhitekturi i vizuelnoj kinematici. Indukcijski kalem ZOLLER sa zaštitinim sistemom „varOct“ obezbeđuje najveću efikasnost i ergonomiju procesa skupljanja.

»smileCompact«

Nezamenljiv mini pomoćnik za profesionalno merenje i prednameštanje alata

www.zoller-a.at

Zoller Austria GmbH

» Novi ZOLLER „redomatic 400“ – kompaktna viša klasa

Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1 E-mail: office@zoller-a.at

135


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA Intuitivno, bezbedno i efikasno vođenje osoblja

» ZOLLER-ov indukcij-

ski kalem sa zaštitnim sistemom „varOct“ predstavlja vrhunac tehnologije skupljanja i garantuje udoban proces skupljanja i optimalan dovod energije

Brzom i pouzdanom skupljanju najrazličnijih alata prema bilo kojem redosledu doprinosi pre svega inovativni koncept upravljanja „actbyLight“, koji korisnika vodi po pojedinačnim radnim koracima. Crvena i zelena svetlosna polja funkcija „shrinkbyLight“ i „coolbyLight“ prikazuju delatnosti koje se izvode, odnosno status glave za skupljanje u toku zagrevanja i hlađenja. Korisnika vodi i pregledno dizajniran softver „pilot 4.0“. Na kolornom 24-inčnom ekranu TFT prikazana su obojena polja i velika dugmad. Sistem za vođenje skupljanja „sls“ sa svetlećim diodama u modelu „redomatic 600“ obveštava korisnika o komponentama za sledeće radne korake.

» Zvona za hlađenje

sa sistemom „coolbyLight“ upotrebljavaju boje, svetleće diode i kontrolu vremena hlađenja za bezbedno vodenje korisnika kroz proces hlađenja

» Standardni kalem

14 kVA z zaštitnim pločicama i vođenjem korisnika „shrinkbyLight“

Tekuće kretanje odnosno slaganje pojedinačnih zaštitnih elemenata omogućava precizno automatizovano podešavanje pravog prečnika sistema „varOct“ za udobno i pouzdano skupljanje s maksimalnim prekrivanjem.

Indukcijski kalem sa zaštitnim sistemom „varOct“ u praksi – ulazak u digitalni svet skupljanja Udobno i pouzdano: korisnik namesti alat i pritiskom na dugme aktivira zaštitni sistem ili automatsko odvijanje rada. Pouzdanost procesa dodatno poboljšava sistem vođenja „shrinkbyLight“, sastavljen od kontrolne svetleće diode (za kontrolu položaja) i prikaza stanja navoja.

Kompaktna vrhunska klasa „redomatic 400“ Sistem „redomatic 400“ je kompaktno rešenje za skupljanje i merenje standardnih alata. Uređaj za podešavanje i merenje „redomatic 400“ s integrisanom tehnikom skupljanja ZOLLER, pomoćnom jedinicom za ergonomsko odlaganje opreme za skupljanje i softverom za obradu slike „pilot 4.0“ nudi optimalne uslove uz malu potrošnju prostora.

Zrela tehnologija i poznat dizajn U sistemima za skupljanje „redomatic 400/600“ upotrebljen je koncept dizajna koji je poznat i kod ostalih ZOLLER-ovih proizvoda i sistemi su tako nepogrešivi deo produktnog programa te tehnološke kompanije. ZOLLER je s novim uređajima za skupljanje napravio još jedan važan korak do statusa ponuđača celovitih rešenja na području postupaka i tehnologij za merenje i pripremu reznih alata u proizvodnim kompanijama. Korist za proizvodne pogone je u tome da mogu da dobiju kompletan sistem kod samo jednog ponuđača. Pri svim uređajima i komponentama mogu da se pouzdaju na zrelu i u budućnost usmerenu tehnologiju, najviši kvalitet i pouzdan servis u čitavom svetu.

Optimalna radna ergonomija i globalno priznata bezbednost uređaja Najboljoj zaštiti na radu doprinosi i neposredno usisavanje gasova dima na indukcijskim kalemovima. Komponente kao što su zvona za hlađenje, stezni obruči i potporni klinovi su pregledno i ergonomski raspoređene na pomoćnoj jedinici. Za induktivne sisteme za skupljanje alata iz serije „redomatic“ nisu karakteristilni samo ergonomski dizajn, visok stepen pouzdanosti funkcija i bezbedan rad. Ispunjavaju, naime, i zahteve o bezbednosti na radu u skladu sa smernicama nemačkih i severnoa-

Vrhunsko rešenje „redomatic 600“ „redomatic 600“ je rešenje najviše klase za merenje, podešavanje i skupljanje. Dodatna oprema omogućava rad sa širokim spektrom alata, takođe bitno većih i težih. Proces je moguće potpuno automatizovati zahvaljujući CNC upravljanju ose i automatski podesivom kalemu. 136

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Serija uređaja „powerShrink

400/600“ sertifikovana je po TÜV i UL/CSA i nudi najveću bezbednost


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA meričkih tehničnih udruženja, a imaju i sertifikate TÜV i UL/CSA po važećim međunarodnim standardima IEC 61010 i cNRTLus.

Pripremljeni za pametne fabrike Sistemi za skupljanje iz serije „redomatic“ pripremljeni za budućnost u smislu celovite digitalizacije i pametnih fabrika. Pri standardnom hlađenju je moguće skenirati alate koji su opremljeni identifikacijskim čipom ili kodom DataMatrix. Softver „pilot“ iz zbirke podataka zatim pridobije parametre stezne glave i ručni unos nije potreban. Time se sprečavaju greške pri prenosu za pouzdanost procesa. Osigurana je takođe maksimalna transparentnost u digitalnom životnom ciklusu alata. U svakom trenutku je poznato trenutno stanje alata i glave za skupljanje, npr. broj obavljenih postupaka skupljanja.

ZOLLER „Uspeh je merljiv“ – sve na jednom mestu „Rešenja ZOLLER predstavljaju digitalnu budućnost i povećavaju uspeh pri obradi odrezavanjem. Onaj ko izrađuje brže i efikasnije, naime, posluje ekonomičnije i može da investira u budućnost. Onaj ko je sebi postavio za cilj veću ekonomičnost, u ZOLLER-u je našao pravog partnerja“, naglasio je inž. Volfgang Humer (Wolfgang Huemer), direktor kompanije ZOLLER Austria GmbH.

» Cockpit z vođenjem „pilot 4.0“ za optimalno i pregledno vođenje sistema „redomatic“

www.zoller.info

Tehnologija struganja na visokom nivou podiže produktivnost U kompaniji CTPE iz engleskog mesta Mildenhall, koja nudi usluge mehaničke obrade, većina proizvoda obrađuje se na obradnim centrima BT30 i BT40. U kompaniji obrađuju kompleksne i izuzetno precizne komponente za segment medicinske tehnologije, nautike, vojne industrije i elektronike. Uprkos tome, 2022. godine produktivnost je znatno povećana i u pogledu struganja, kada su dva dvoosna stružna automata s fiksnom steznom glavom zamenili dvovretenim centrom za struganje Miyano sa dva revolvera na Y-osi i alatima s pogonom te magacinom za kratke šipke LNS Alpha SL65 S. Desetoosni strug ANX-42SYY, koji je isporučila kompanija Citizen Machinery ZK, opremljen je najnovijim upravljačkim uređajem 31i proizvođača Fanuc s 15-inčnim ekranom koji je osetljiv na dodir i koji sadrži najnoviji korisnički interfejs. Pored toga, omogućava istovremenu obradu većim brojem alata, pri čemu tri alata mogu da obrađuju istovremeno usled pomeranja kontravretena na X-osi. Uz to je moguća istovremena interpolacija triju osa i dvostruko odsecanje na Y-osi. Kontravreteno nudi dodatnu prednost obrade zadnjeg dela dugačkog obratka s produženim alatima, dok se na glavnom vretenu istovremeno obrađuje početni deo sledećeg obratka. U suprotnom bi naredni obradak morao da sačeka da se završi obrada zadnjeg dela prethodnog obratka, što bi smanjilo protok na mašini.

» Softver za lomljenje dugačke strugotine funkcijom LFV omogućava obradu zahtevnih materijala bez prisustva rukovaoca. | Izvor: Citizen Machinery UK

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

137


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA Velika prednost softvera za lomljenje strugotine Velika prednost je izuzetan softver za lomljenje strugotine niskofrekventnim vibracijama (LFV – Low Frequency Vibration) koji je ugrađen u operativni sistem upravljačkog uređaja mašine. Ova funkcija je nezavisna od programiranog ciklusa struganja, a jedino što joj je zajedničko s programom je uključivanje putem G-koda kad je potrebno lomiti dugačku strugotinu, naročito prilikom završne obrade. Funkcija LFV može da se isključi kad nije potrebna, čime se sprečava neznatno manji stepen odnošenja materijala usled visokofrekventne oscilacije vrha noža koji se udaljava od površine obratka. Funkcija LFV se tokom struganja u kompaniji CTPE koristi kod 10% do 15% obrada. Direktor operacija u kompaniji CTPE Alex Taylor kaže da su predstavnici njegove kompanije na izložbenom prostoru kompanije Citizen na sajmu MACH 2022 pogledali kako radi funkcija LFV i dodaje da je funkcija izuzetno korisna za struganje aluminijuma, koji je zastupljen u većini obrada, a još efikasnija je na plastici koja zauzima približno 25% kapaciteta struganja u kompaniji CTPE. U kompaniji CTPE su kod oba materijala imali poteškoće s nakupljanjem dugačke strugotine prilikom bušenja unutrašnjih rupa, pošto nagomilana strugotina ostavlja tragove koji utiču na prečnik izbušene rupe, a u slučaju plastike može doći do nagoretina. Funkcija LFV sprečava nastanak ovih poteškoća, tako da više nije potrebno da se obrada zaustavlja kako bi se uklonila dugačka strugotina. Na taj način se povećala produktivnost, a moguća je i obrada bez prisustva rukovaoca. Priprema programa za obradu veoma je jednostavna uz korišćenje softvera Alkart Wizard kompanije Citizen, koji nudi predloge za optimalne parametre funkcije LFV, pri čemu je za aktivaciju funkcije neophodan samo jedan dodatan red u programu. U kompaniji CTPE je tako dostupna funkcija za obradu materijala, kao što su razne egzotične legure ili nerđajući čelik, prevashodno 304 kod koga nastaje izuzetno dugačka strugotina. Primer efikasnosti softvera za lomljenje strugotine predstavlja komponenta elektronike za vojnu industriju, koju u kompaniji CTPE redovno izrađuju od aluminijumskih šipki. Nakon brojnih pokušaja dorade programa za obradu, što traje veoma dugo, ovo im je omogućilo obradu tek 50 obradaka pre nego što se došlo do tačke u kojoj je bilo neophodno da se obrada zaustavi i da se ukloni nakupljena strugotina. Obrada tada nije mogla da se odvija bez prisustva rukovaoca. Potonje nije predstavljalo poteškoću kad je kupac naručivao šarže veličine 250 komada, ali ove količine postepeno su dostizale 2.000 komada po porudžbini, pri čemu posao više nije bio tako profitabilan. Ova poteškoća u vezi s nastankom i nakupljanjem dugačke strugotine otklonjena je upotrebom softvera za lomljenje strugotine na strugu marke Miyano tokom obrade zahtevnih materijala, tako da je mašina mogla da radi i noću, bez prisustva rukovaoca. Pored toga, vreme ciklusa obrade se sa tri minuta na dvovretenom strugu s fiksnom glavom i jednim revolverom odnosno sa dva minuta na dugostružnom automatu skraćuje na minut i 40 sekundi na novom strugu Miyano. To znači da rukovaoca čeka 400 obrađenih komada, kada se obrada odvija noću.

» Novi strug ANX-42SYY ima dva revolvera sa po 12 pogonjenih alata, što je veoma pogodno za kompaniju CTPE koja obrađuje raznovrsne obratke. | Izvor: Citizen Machinery UK 138

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Kompanija CTPE iz Mildenhala sredinom godine je povećala produktivnost u odeljenju za struganje dvovretenim centrom za struganje ANX-42SYY marke Miyano. | Izvor: Citizen Machinery UK

Potreba za većim brojem alata Pre nego što je nabavljen novi strug Miyano, Alex Taylor se odlučio da odeljenje za struganje obnovi dvovretenim strugarsko-glodačkim centrima s fiksnom glavom, tako da su 2020. godine nabavili takav strug s jednim revolverom na Y-osi za 15 alata. Ipak, to je iziskivalo čestu zamenu alata prilikom promene obratka, pošto revolver nije imao dovoljno alata za obradu različnih proizvoda, što je za kompaniju CTPE uobičajeno. U kompaniji su želeli da na ovaj način povećaju broj alata, što bi im omogućilo obradu narednog proizvoda odmah po promeni programa za obradu. Ovakvu prilagodljivost obezbeđuju dva revolvera mašine Miyano, od kojih svaki ima po 12 pogonjenih alata. Sada u kompaniji CTPE mogu da ostave više podešenih alata na mašini, što ubrzava zamenu proizvoda i skraćuje vreme zaustavljanja mašine.

Dosad najpreciznija mašina alatka Mašina alatka Miyano, čija je masa 6,2 tone, zauzima prostor veličine 2,65 m × 1,63 m. Vreteno i kontravreteno omogućavaju obradu šipki prečnika do 42 mm. Pogone ih dva elektromotora snage 11 kW, koji dostižu brzinu 6.000 obrtaja u minutu, dok alate pogone elektromotori snage 2,2 kW, koji takođe dostižu brzinu do 6.000 obrtaja u minutu. Zahvaljujući linearnim vođicama, brzi hodovi dostižu brzinu do 30 m/min. Alex Taylor ističe da je mašina alatka Miyano najpreciznija mašina alatka koju su od svog postojanja nabavili u kompaniji CTPE. Prilikom pokretanja strugovi su izloženiji termičkoj dilataciji nego obradni centri i tokom zagrevanja, koje obično traje približno 15 minuta, obično su 30 mikrometara van tolerancije, što kod strugova ANX nije slučaj. Kad u kompaniji CTPE pokrenu strug ANX-42SYY, mogu odmah početi da ga koriste, a preciznost obrade ostaje nepromenjena u odnosu na prethodni dan kada su završili s radom. Neke tolerancije u kompaniji su ±5 mikrometara, ali im to ne predstavlja nikakvu poteškoću. Alex Taylor dodaje da je strug ANX-42SYY marke Miyano prva mašina alatka koju su nabavili od kompanije Citizen Machinery. S kompanijom Citizen Machinery veoma su zadovoljni, pošto im je ponudila izvanrednu uslugu i podršku, pre svega u pogledu obuke rukovalaca, a to je veoma važno za mala preduzeća kakvo je CTPE koja na tržištu nude usluge obrade. www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk www.ctpe.co.uk


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Kompaktni i fleksibilni stezni elementi i senzori

Prilagodljivo stezanje i automatizacija za serije od jednog komada nadalje Kompanija ROEMHELD je na sajmu EMO predstavila rešenja i komponente za automatizaciju proizvodnje, kao i tehnologiju stezanja za prilagodljivo postavljanje obradaka. Nova, naročito kompaktna i mala verzija električne stezne šape i ispitana hidraulička stezna šapa po prvi put su dostupne s integrisanim pneumatskim upravljanjem položaja.

Kompanija ROEMHELD je na sajmu predstavila svoja rešenja za automatizaciju i primene u Industriji 4.0. Pokazala je kako se koriste različiti stezni elementi koji su obilno opremljeni senzorima. Isti naglasak stavljen je i na nove električne komponente koje takođe doprinose neprestanoj digitalizaciji i komunikaciji steznih pribora. Kompanija ROEMHELD predstavila je i rešenja za automatizaciju proizvodnih paleta i obradaka, pomoću kojih i mala i srednja preduzeća mogu efikasno i prilagodljivo da proizvode bez rukovalaca, od pojedinačnih komada do serijske proizvodnje. Vredna pažnje je i sajamska premijera koncentrične mašinske stege HILMA.UC 125. Korisnici pomoću nje mogu brže da menjaju različite obratke, a istovremeno im je potrebno manje steznih

» Serija ispitanih hidrauličkih steznih šapa sada je dostupna u istoj veličini

i s integrisanom pneumatskom kontrolom položaja. To za korisnika znači uštedu prostora u poređenju sa prethodno dostupnom kontrolom položaja. (Slika: ROEMHELD)

pribora za najrazličitije zadatke stezanja. Bile su izložene i potpuno obnovljene mašinske stege iz proizvodnog programa HILMA.NC. ROEMHELD je na sajmu EMO održanom od 18. do 23. septembra 2023. godine u Hanoveru predstavio sve novitete, izabrane proizvode iz široke palete tehnologija za stezanje i različita rešenja za stezanje prilagođena klijentima.

Elektromehanička stezna šapa sada i u maloj izvedbi

» »

Elektromehanička stezna šapa sada je dostupna i sa manjim dimenzijama. (Slika: ROEMHELD)

ROEMHELD je predstavio kompaktnu verziju svoje proverene stezne šape za male ugradne prostore. To je trenutno jedina elektromehanička stezna šapa dostupna na tržištu. Aksijalna potezna sila malog stezača je 2,7 kN, a njegov hod stezanja je 13 mm. Za Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

139


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» Automatska ćelija sa sveobuhvatnim rešenjem, sastavljena od brzo izmenljivih paletnih sistema, stega i interfejsa za proizvodnju bez rukovalaca od veličine serije 1. Na sajmu su bila izložena tri različita stezna sistema: hidraulička mašinska stega HILMA.ASH s dvostranim radom, električna HILMA.ASE i mehanička HILMA.MCP. (Slika: STARK)

obrtaj šape za 180° potrebno je tek 3 mm osnog hoda. Tanjiraste opruge omogućavaju mehaničko podešavanje, tako da je precizno stezanje moguće u svakom trenutku. Visokom stepenu pouzdanosti procesa doprinose i različite karakteristike i funkcionalne kontrole. Samozatvarajući pogon vratila zaslužan je za bezbedan rad. Ako je dovod energije uklonjen, stezna sila se zadržava. Sve naredbe i informacije za automatizaciju mogu se po želji prenositi bežično preko priključka IO-Link koji je opciono dostupan.

» Na sajmu EMO kompanija ROEMHELD predstavila je upotrebu različitih

steznih pribora (npr. pregibni stezači, stezne šape i stezači za rupe) opremljenih brojnim senzorima za primenu u Industriji 4.0. (Slika: ROEMHELD)

Ugrađena kontrola položaja za stezne šape štedi prostor

» Potpuno prerađena serija HILMA.NC (Slika: STARK) 140

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Modeli ispitane serije hidrauličkih steznih šapa za radni pritisak 70 bar i 120 bar su takođe kompaktni – sada su dostupni u istoj veličini i s integrisanom pneumatskom kontrolom položaja. U praksi to podrazumeva uštedu prostora u poređenju sa prethodno dostupnom kontrolom položaja. Dostupni su elementi koji funkcionišu sa obe strane, sa gornjom prirubnicom u četiri veličine. Pošto su kompaktni, mogu se delimično uvući i postižu veoma visoke efektivne stezne sile do 13,3 kN već pri radnom pritisku 70 bar.


ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

» S novom mašinskom stegom

HILMA.UC korisnici mogu brže da podese stege za različite obratke i potrebno im je manje steznih pribora. (Slika: STARK)

Zbog ovoga je stezna tehnologija adekvatna za Industriju 4.0 ROEMHELD je pokazao kako tehnologija stezanja odgovara na trenutne i buduće zahteve u pogledu primena u Industriji 4.0. Na sajmu je bilo moguće pogledati primere upotrebe različitih steznih elemenata, kao što su pregibni stezači, stezne šape i stezači za rupe, opremljenih sveobuhvatnim kompletom senzora za namene u Industriji 4.0. Na ekranu su prikazane odgovarajuće vrednosti za hod, steznu silu i stezni pritisak za sve elemente. Integrisani senzori sile, hoda i pritiska mere vrednosti u realnom vremenu i prosleđuju podatke. Senzori omogućavaju pregled brojnih vrednosti o obracima i spravama koje su stegnute za obradu. Sa jedne strane, to omogućava pravilnu i bezbednu pričvršćenost komponente u proizvodnom procesu. Ako se otkriju greške, mogu se otkloniti pre mašinske obrade. Sa druge strane, omogućeno je stalno praćenje kvaliteta obradaka i celovito dokumentovanje tokom obrade.

Novi kanali za električne instalacije za potrebe digitalizacije Novitet na sajmu su varijante kanala za električne signale, pre svega za upotrebu na obradnim centrima sa CNC upravljanjem. Ranije su bili dostupni kanali samo za ulje i komprimovan vazduh. To omogućava digitalizaciju i komunikaciju svih steznih pribora. Kanal za električne instalacije može se videti u upotrebi na modularnom senzorskom sistemu STARK.intelligence, kojim se različiti stezni sistemi s nultom tačkom mogu proširiti za digitalni rad. Stezni sistemi sa nultom tačkom, koji su povezani sa sistemom STARK.intelligence, mere rastojanja, položaje, temperature i pritiske u realnom vremenu te stvaraju prikaz stanja steznog pribora. Informacije se mogu integrisati preko interfejsa IO-Link i neposredno u proces obrade i mogu se iskoristiti za automatizaciju.

Efikasna automatizacija proizvodnje za veličinu serije od 1 nadalje ROEMHELD je predstavio različite mogućnosti za efikasnu i prilagodljivu proizvodnju bez rukovalaca za male količine i mnogo različitih komponenti korišćenjem ćelije za automatizaciju. Kao alternativna rešenja jedno pored drugog u akciji su prikazane hidraulička mašinska stega HILMA.ASH sa dvostranim radom,

električna stega HILMA.ASE i mehanička stega HILMA.MCP. ROEMHELD na taj način dokazuje kako se pomoću sopstvene palete proizvoda mogu pronaći odgovarajuća rešenja automatizacije za svaku namenu i za različitu raspoloživost medija. Neprestano praćenje stanja, beskompromisna raspoloživost i visoka promenljivost predstavljaju temelj za uspešnu proizvodnju bez rukovalaca.

Univerzalna i prilagodljiva – nova modularna mašinska stega HILMA.UC 125 Nova koncentrična stega HILMA.UC 125 je veoma fleksibilan stezni pribor za različite zadatke stezanja, a korisnici ga mogu brzo prilagoditi za različite obratke. Raspon u samo nekoliko jednostavnih koraka možete da produžite i do 600 mm. U standardnom programu dostupne su različite stezne čeljusti za neobrađene i konačne obratke, kao i za četvrtaste i okrugle obratke. To znači da prilikom promene proizvodnih zahteva nisu potrebna dodatna ulaganja u nove stezne uređaje. Nova porodica proizvoda može se potpuno kombinovati s postojećim steznim sistemima s nultom tačkom za dodatno povećanje prilagodljivosti. Za modularni svestrani uređaj za troosnu do petoosnu obradu karakterističan je i poseban oblik stezanja koji sprečava savijanje stezne glave i podizanje obratka.

Potpuno prerađene mašinske stege HILMA.NC Modularne mašinske stege prilično tražene serije HILMA.NC mogle su da se vide na sajmu EMO u potpuno obnovljenoj verziji. Stezni uređaji, koji se prioritetno koriste na uspravnim obradnim centrima, dostupni su u dve verzije za različite tehnike obrade i stepene automatizacije: kao HILMA.NC, kod koje se stezna sila primenjuje ručno pomoću ručnih pogonskih mehanizama, ili na hidraulički pogon kao HILMA.NCH. U zavisnosti od modela stezna sila iznosi do 50 kN kod mehaničke varijante i najviše 63 kN kod hidrauličkog pokretanja. Mašinske stege HILMA.NC se zbog modularnog koncepta, široke palete dodataka i različitih mogućnosti pozicioniranja i pričvršćenja mogu optimalno prilagoditi različitim zadacima obrade, mašinama i okruženju. Dostupne su čeljusti širine 100, 125 i 160 mm, svaka sa najviše pet standardnih dužina između 380 mm i 1200 milimetara. [ Prevod i obrada: Halder, d. o. o. ] www.halder.si Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

141


PROMOTIVNI ČLANAK

Euro-Clear Kft.

Kompanija Euro-Clear je više od 15 godina prisutna na području čišćenja i pripreme vode Kompanija Euro-Clear Kft. je osnovana 2007. godine i u 100-postotnoj je vlasti mađarske kompanije koja proizvodi i prodaje opremu za čišćenje i pripremu vode. U kompaniji razvijaju i proizvode opremu za čišćenje i pripremu pitke vode i tehnološke vode, od kućnih sistema za čišćenje i omekšavanje vode do industrijskih sistema s kapacitetom od više 100 m3/h. Na osnovu obavljenog rada i više od decenije iskustva, u kompaniji su uvereni da su u zadnjim godinama napravili većinu kućnih i manjih sistema za omekšavanje vode i opreme za pripremu vode u Mađarskoj. Odličan kvalitet proizvoda kompanije Euro-Clear potvrđuje činjenica da su osim na mađarskom tržištu prisutni i na većem delu evropskog tržišta.

Evropsko skladište obezbeđuje raspoložljivost većine proizvoda kompanije Euro-Clear Kompanija Euro-Clear ima proizvodne pogone i skladište na površini od preko 9.000 m2 i oni su na raspolaganju ugovornim partnerima kompanije. U novoizgrađenom pogonu obezebeđuju mogućnosti stalnog osposobljavanja svojim servisnim tehničarima i instalaterima opreme. Pored stalnog razvoja opreme, cilj kompanije je osiguranje sistema za pripremu čiste vode koji zadovoljavaju zahteve i opreme za zagotavljanje tehnološke vode i čiščenja odpadne vode u industriji. U kompaniji Euro-Clear žele da doprinesu očuvanju zdravlja ljudi i zaštiti životne sredine. Kompanija ima mrežu stručnih servisera i inštalatera u Mađarskoj i u susednim zemljama.

Saradnja na sajmu Aquatech u Amsterdamu Učešće na sajmu Aquatech u Amsterdamu, koji je priznat međunarodni sajam za čišćenje i pripremu vode, za kompanije Euro-Clear je bilo neprecenjivo iskustvo. Događaj koji je centar za industriju čišćenja i pripreme vode omogućio je kompaniji susrete s vodećim stručnjacima na tom području, predstavljanje svojih inovacija i praćenje najnovijeg napretka na području tehnologije čišćenja i pripreme vode. Sajam je poslužio kao dinamična platforma za mreženje i podsticanje saradnje, kao i uvid u nastajuće trendove koji oblikuju budućnost postupanja s vodom. 142

Januar • 109 (1/2021) • Letnik 16

» Kompanije Euro-Clear ima više od 15 godina iskustava na području

čišćenja i pripreme vode, pri čemu uspešno deluje na mađarskom tržištu i mnogobrojnim drugim evropskim tržištima. | Izvor: Euro-Clear

Saradnja na sajmu Aquatech u Amsterdamu je kompaniji Euro-Clear omogućila interakciju s nizom različitih kompanija s područja čišćenja i pripreme vode, razmenu znanja i proučavanje potencijalne partnerske saradnje. Celovito predstavljanje vrhunskih tehnologija, održivih praksi i inovativnih rešenja na događaju, je kompaniju Euro-Clear dodatno podstaklo na ekološki svestan napredak na području čišćenja i pripreme vode. Učešće kompanije na sajmu Aquatech nije samo povećalo njeno znanje i razumevanje na području čišćenja i pripreme vode nego


Euro-Clear Kft.

PROMOTIVNI ČLANAK

» Saradnja na međunarodnom sajmu Aquatech u Amsterdamu omogućila je kompaniji Euro-Clear interakciju s različitim kompanijama na području čišćenja i pripreme vode, razmenu znanja i iskustava i proučavanje potencijalne partnerske saradnje. | Izvor: Euro-Clear

takođe ojačalo položaj kompanije kao ključnog učesnika na tom području. U kompaniji se već raduju iskoriščavanju poznanstava koja su sklopili na sajmu Aquatech u Amsterdamu, što će pokretati stalnu odličnost i inovativnost u poduhvatima kompanije na području čišćenja i pripreme vode.

» Kompasnija Euro-Clear posvećuje puno pažnje stalnom osposobljavanju, pri čemu uspešno sarađuje s kompanijom Wenzhou Runxin. | Izvor: Euro-Clear

Tehničko osposabljavanje i seminari kompanije Wenzhou Runxin Partnerska saradnja s kompanijom Wenzhou Runxin se pokazala kao ključna pri napretku kompanije na području razumevanja potreba njenih stranki i širenja tehničkog znanja. Kompanija Wenzhou Runxin je preko redovnog obezbeđivanja tehničkih osposobljavanja i seminara osigurala dragocenu platformu za ekipu kompanije Euro-Clear, koja je na taj način mogla da se više udubi u proizvode i njihovu upotrebu. Te prilagođene radionice nisu samo povećale veštine upotrebe proizvoda kompanije Wenzhou Runxin nego takođe obezbeđuju celovit uvid u rastuće potrebe kupaca kompanije. S aktivnom saradnjom u tim programima osposobljavanja, kompanija Euro-Clear pridobija važnu konkurentnu prednost na tržištu, što obezbeđuje očuvanje vodećeg položaja na području industrijskih inovacija uz izvođenje razvoja proizvoda i servisnih usluga,

koji su usredsređeni na korisnika. Saradnja s kompanijom Wenzhou Runxin i dalje predstavlja kamen temeljac posvećenosti kompanije Euro-Clear odličnosti i zadovoljstvu svojih stranki.

Planovi kompanije Euro-Clear za 2024. godinu U okviru ambiciozne odluke o povećanju kapaciteta delovanja i saradnje s kupcima, kompanija Euro-Clear se odlučila za veće širenje i poboljšanja u 2024. godini. Glavne aktivnosti su usredotočene na strategiju rasta koja obuhvata širenje postojećih skladišnih i proizvodnih površina, koje trenutno zahvataju 9.000 m2. Kompanija želi da tim širenjem poveća proizvodne kapacitete i tako osigura dostizanje sve veće potražnje uz istovremeno očuvanje visokih standarda efikasnosti i kvaliteta, koji obeležavaju trgovačku marku kompanije Euro-Clear. Dodatni prostor će služiti ne samo za veće zalihe nego će takođe racionalizovati proizvodne procese, što će u krajnjem ishodu pripomoći agilnijem i odzivnijem delovanju. U kombinaciji sa širenjem skladišnih površina biće takođe upravna zgrada nadograđena naprednim izložbenim prostorima, koji će služili kao dinamično središte za susrete s kupcima i tako kompaniji omogućiti predstavljanje proizvoda i usluga u prikladnijem i interaktivnijem okruženju. Izložbeni prostori će imati ključnu ulogu u jačanju odnosa s kupcima, kojima će omogućavati bolje upoznavanje s ponudom kompanije i produbljenim razumevanjem inovativnih rešenja kompanije Euro-Clear. U kompaniji žele stvaranjem takvog interaktivnog prostora podići korisničko iskustvo svojih kupaca na novi nivo i ojačati položaj kompanije Euro-Clear kao partnera vrednog poverenja na području čišćenja i pripreme vode. Privrženost kompanije širenju i deljenju znanja ostaje nepromenjen i u kompaniji Euro-Clear žele da i u 2024. godini nastave svoju tradiciju organizovanja obrazovnih događaja. Ti događaji su se pokazali kao veoma važni pri obezbeđivanju znanja i informacija o najnovijim industrijskim trendovima i inovacijama zaposlenima u kompaniji Euro-Clear. Stalnim ulaganjem u tehničko osposabljavanje obezbeđuju da su zaposleni opremljeni stručnim znanjem u okruženju koje se razvija na području čišćenja i pripreme vode. Celovit pristup rastu naglašava privrženost kompanije Euro-Clear odličnosti, kako na području razvoja proizvoda tako i na području odnosa s kupcima, što postavlja temelje za uspešnu i dinamičnu dolazeću godinu. www.euro-clear.eu Januar • 109 (1/2021) • Letnik 16

143


ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

» Slika 1: Potrošač kupuje u supermarketu (vir: [3])

Mala škola podmazivanja

Sprečavanje zagađivanja hrane mineralnim uljima Dr. Milan Kambič

U prošlom prilogu rubrike Mala škola podmazivanja spomenuli smo da su zahtevi u pogledu upotrebe maziva za prehambenu industrijo utemeljeni na vrsti upotrebe maziva. Svaka upotreba kod koje postoji mogućnost slučajnog dodira ili namernog neposrednog kontakta s namirnicama zahteva upotrebu maziva za namirnice [1], [2]. U supermarketu (slika 1) možete da nađete mnogo prehrambenih proizvoda u nekakvoj ambalaži ili posudi od plastike, papira, gume ili metala. Iako se za takvu ambalažu čini da nije štetna, neke hemikalije iz nje mogu da dođu u dodir s vašom hranom. Ugljovodonici iz mineralnog ulja su jedna od takvih hemikalija [3].

Šta znače izrazi MOSH i MOAH? Ugljovodonike na osnovi mineralnog ulja nalazimo gotovo svuda u okruženju. U hranu mogu da dospeju bilo gde u lancu prerade hrane. Ugljovodonici na osnovi mineralnog ulja razlikuju se po veličini i strukturi i razvršteni su na dve glavne vrste – MOSH i Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. maš. • direktor tribologije i obrazovanja, Olma, d. o. o.

144

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

MOAH, od kojih svaka ima svoje karakteristike. MOSH (Mineral Oil Saturated Hydrocarbons) se odnosi na zasićene ugljovodonike mineralnih ulja, koji predstavljaju zdravstvenu teškoću. Poznato je da se MOSH ugljovodonici skupljaju u jetri i limfoidnom sistemu i izazivaju zapaljenja. MOAH (Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons) se odnosi na aromatične ugljovodonike iz mineralnih ulja. MOAH ugljovodonici mogu da budu kancerogeni (uzrokuju rak), ali trenutno nema dovoljno podataka za određivanje graničnih vrednosti za nivoe MOAH u hrani. Uprkos tome, treba što više smanjiti dospevanje


ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA MOAH u hranu zbog njihovog kancerogenog potencijala [3], [4]. Godine 2009. u Nemačkoj je Savezni institut za ocenu rizika (BfR) – na osnovu nalaza švajcarske kantonalne laboratorije u Cirihu – upozorio na prelaženje delića mineralnih ulja u hranu. U laboratoriji su u riži koja je bila osam meseci pohranjena u kartonskoj kutiji otkrili mešavinu mineralnog ulja. Možemo da pretpostavimo da je do toga došlo pre svega zbog isparavanja mineralnih ulja iz kartona. BfR pretpostavlja da mineralna ulja iz kartonske ambalaže mogu da prelaze naročito kod suve hrane, u koju spadaju brašno, griz, riža, žita za doručak, kakao u prahu ili hlebne mrvice. Istraživanja su pokazala da pored osnovnog načina unosa MOSH/MOAH iz prerađene papirne ambalaže postaji i mogućnost zagađenja takođe kod prerade hrane. To može da se dogodi na primer zbog upotrebe maziva, pomoćnih materija, dodataka pri postupcima i zbog izduvnih gasova iz kombajna i uslova skladištenja. Kod čuvanja zrna kakaoa se, na primer, često upotrebljavaju vreće od jute obrađene uljima, koje mogu u toku prevoza da kakaova zrna zagade mineralnim uljima [4].

Kako MOSH i MOAH dospeju u hranu? Postoje mnogi neposredni i posredni izvori MOSH i MOAH u hrani. Aditivi za namirnice, kao što su sredstva za odvajanje, premazi, sredstva za poliranje i sredstva protiv prašine, nanose se neposredno na hranu. Drugi izvori, kao što su obloge i materijali za ambalažu, sadrže te materije i dolaze u neposredan doddir s hranom. Materijali ambalaže (reciklirani papir, štamparske boje i vreće od jute) mogu da budu zagađeni mineralnim uljem ili su, kao u slu-

Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana, Slovenija tel.: +386 1 58 73 600 • faks: +386 1 54 63 200 e-pošta: order@olma.si • www.olma.si

čaju mastila, deo materijala. Obloge su često izrađene od valovitog kartona, koji sadrži mineralno ulje. Gasovi i maziva se upotrebljavaju u proizvodnom procesu i zato predstavljaju posredan tizik za zagađenje. Komprimirani vazduh može da sadrži ulje iz kompresora, dok se maziva na osnovi mineralnog ulja upotrebljavaju u opremi za žetvu i preradu [5].

Maziva u procesu proizvodnje hrane Da bi izključili što više izvora, masti i ulja u industriji stočne hrane i prehrambenoj industriji morajo biti sertifikovani kao H1 [2], [6]. Pri razmišljanju o prelasku na maziva za namirnice veoma je važan načina razmišljanja stranke. Čini se da su iskustva iz osamdesetih godina prošlog stoleća još uvek veoma živa, kada je upotreba maziva prikladnih za namirnice prouzrokovala smanjenje sposobnosti opreme i više troškove. Ali pri prelasku na vrhunska maziva za namirnice može da dođe do suprotnog. Savremena maziva za namirnice povećavaju opštu efikasnost opreme, a istovremeno smanjuju rizik od zagađivanja proizvoda. Dodata vrednost koju proizvođač može da dobije upotrebom visokokvalitetnih maziva za namirnice morala bi da bude u prvom planu. Maziva u skladu sa standardom H1 već su šire prihvaćena. Ali još uvek nisu univerzalno prihvaćena u svim industrijskim segmentima, regionima ili bezbednosno kritičnim operacijama. Postoje pogrešne predstave o troškovnoj konkurentnosti i potencijalnim prednostima u odnosu na uobičajena maziva. Ili potrošači, mediji i regulatorne agencije sve više pritiskaju na upotrebu maziv za namirnice. Pored regulatornih zahteva postaju važniji i verski sertifikati,

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

145


ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA posebno Košer i Halal. To znači da mora svaki sastojak – željeni ili nenamerni – ispunjavati verske zahteve. Zato sve više proizvođača hrane zahteva sertifikovanje svojih maziva .

Koje namirnice su najugroženije? Zapravo mogu ga budu ugrožene sve namirnice, a najznačajnije primere prikazuje slika 2. Zbog svojih lipofilnih osobina su masne namirnice najviše podložne zagađivanju s MOSH/MOAH. Na drugoj strani su žita, brašno i riža podložni zagađivanju zbog svoje velike površine. Što je viši sadržaj masnoće u namirnici, veći je rizik infekcije ugljovodonicima mineralnog ulja. Vreće od jute i sisala se često upotrebljavaju za prevoz i čuvanje zrna kakaoa, kave i začina. Ulja koja se upotrebljavaju za preradu tih prirodnih vlakana mogu da nekontrolisano dospevaju u sirovu hranu.

Zaključak

čokolada i slatkarije žito (riža, brašno)

meso i ribe

MOSH/ MOAH

začini i kafa

jestiva ulja i masti

smanjenje prelaska MOAH u namirnice – koliko je to tehnički izvedljivo – na najmanju moguću meru. Zbog komplikovane problematike se još nisu pojavili zakonski propisi ili ograničenja u vezi s ostacima mineralnih ulja u namirnicama. Postoje samo nacrti odgovarajućeg zakonodavstva na nacionalnom i evropskom nivou [4]. 14. člen Uredbe (ES) br. 178/2002 određuje da se namirnice koje nisu sugurne ne smeju dati u promet. Pored toga, namirnice se ne računaju u bezbedne ako se pretpostavlja da su štetne ili nisu prikladne za ishranu ljudi. Sadržinu neželjenih materija u namirnicama treba što više smanjiti po dobroj proizvodnoj praksi (načelo ALARA). U skladu s Uredbom o nadzoru zagađivača (EGS) br. 315/93 se namirnice koje sadrže zagađivače u neprihvatljivim količinama s vidika zdravlja, pre svega s toksikološkog vidika, ne smeju dati u promet. Pored toga, zagađivači moraju da budu ograničeni na minimalne vrednosti koje je moguće razumno postići u svim fazama proizvodnje [7].

Postoje mnogi neposredni i posredni izvori MOSH i MOAH u hrani. Namirnice koje nisu bezbedne ne smeju se dati u promet. Sadržinu neželjenih materija u namirnicama treba ograničiti na minimalne vrednosti koje je moguće razumno postići u svim fazama proizvodnje i prerade. Izvori

pecivo

mleko i mlečni proizvodi

» Slika 2: Primeri najugroženijih namirnica (izvor: [7]) Stanje trenutnog zakonodavstva s obzirom na MOAH i MOSH Zbog nedovoljnih podataka ne možemo da ocenimo zdravstveni rizik u vezi s potencijalnom kancerogenom frakcijom MOAH. Ipak, Evropska agencija za bezbednost hrane (EFSA) korišćenje MOAH u hrani uopšteno opredeljuje kao neželjeno. Isto tako, BfR predlaže

[1] „When are food-grade lubricants required?,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/31126. [Poskus dostopa 4. 5. 2023]. [2] M. Kambič, „Kdaj je potrebna upotreba maziv za živilsko industrijo?,“ IRT3000, Izv. 138, pp. 60-62, 2023. [3] „What are MOSH and MOAH?,“ PT SMART Tbk, [Elektronski]. Available: https://www.smart-tbk.com/en/apa-itu-mosh-dan-moah/. [Poskus dostopa 14. 7. 2023]. [4] „Zaveza za ozaveščeno zdravo prehrano,“ LIDL Slovenija, [Elektronski]. Available: https://www.boljsi-svet.si/wp-content/uploads/2020/02/ ozavesceno-prehranjevanje.pdf. [Poskus dostopa 14. 7. 2023]. [5] H. Streetz, „How to avoid mineral oil contamination i food processing,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/31881/oil-contamination-food. [Poskus dostopa 14. 7. 2023]. [6] Olma d.o.o., „Zagotavljanje kakovosti i varnosti hrane z uporabo pravega maziva,“ IRT3000, Izv. 102, pp. 138-139, 2020. [7] „Mineral oil hydrocarbons MOSH/MOAH,“ Institut für Produktqualität, [Elektronski]. Available: https://www.produktqualitaet.com/pdf/ MOSH_MOAH_brochure_EN.pdf. [Poskus dostopa 14. 7. 2023].

Da li ste znali? MOSH (Mineral Oil Saturated Hydrocarbons) odnosi se na zasićene ugljovodonike iz mineralnih ulja. Poznato je da se MOSH skupljaju u jetri i limfoidnom sistemu i uzrokuju zapaljenja. Što je viša vrednost masnoća u namirnici, veći je rizik za infekciju ugljovodonicima iz mineralnog ulja.

146

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

MOAH (Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons) odnosi se na aromatične ugljovodonike iz mineralnih ulja.

MOAH mogu da budu kancerogeni (uzrokuju rak), ali trenutno nema dovoljno podataka za određivanje graničnih vrednosti. › www.olma.si


ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Napredno ispitivanje materijala Kompanija ibg NDT Systems je sve od svog osnivanja vodeći proizvođač uređaja za Ispitivanje bez razaranja metalnih komponenata vrtložnim strujama i tako postavlja standarde na području te tehnologije. Kompanija ibg je izumila i razvila metode testiranja materijalnih osobina i struktura upotrebom višefrekventnog protokola testiranja s istovremenom harmoničnom analizom, temperaturno adaptivnim ispitivanjem struktura, automatskim stvaranjem tolerantnih područja, višefilterskim otkrivanjem pukotina i izgoretina pri brušenju i još mnogo više.

PREDNOSTI OPREME ZA ISPITIVANJE VRTLOŽNIM STRUJAMA Vrtložne struje omogućavaju proveru materijalnih osobina po toplotni obradi, uključujući tvrdoću, dubinu i uzorke uticaja toplotne obrade, udeo preostalog austenita, dekarbonizaciju i druge materijalne osobine. Pored toga, omogućava određivanje sastava materijala i elemenata legiranja, potvrđuje osobine otkovaka i odlivaka pre toplotne obrade i otkriva izgoretine pri brušenju, pukotine i druge površinske greške.

Kompanija ibg NDT Systems je vodeći proizvođač opreme za Ispitivanje materijalnih osobina i struktura bez razaranja, vrtložnim strujama. | Izvor: ibg NDT Systems

OBEZBEĐIVANJE KVALITETA PREKO VERIFIKACIJE TOPLOTNE OBRADE Verifikacija rezultata toplotne obrade, kao što su odgovarajuća dubina i tvrdoća, ključnog je značaja za dostizanje standarda kvaliteta čeličnih komponenata, što je posebno važno kod bezbednosnih elemenata, kao što su vijci i matice za automobilsku ili vazduhoplovnu industriju. Porodica digitalnih instrumenata za ispitivanje vrtložnim strujama proizvođača ibg predstavlja vodeće rešenje na području ispitivanja bez razaranja proizvoda u masovnoj proizvodnji, metalnih komponenata i poluproizvodima za proveravanje mikrostrukturnih osobina materijala, kao što su tvrdoća, dubina toplotne obrade, čvrstoće na istezanje, rezultati toplotne obrade i sastav materijala ili legura.

EMUS AG d.o.o. • Koste Racina 7, 21000 Novi Sad www.emus.hr • products@emus.hr

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

147


ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Zbirka standardnih boja i preseka žile Kablovi LgYc marke Manex su jednožilni, za opštu upotrebu. Namenjeni su za nazivne napone 300/500 V ili 450/750 V (zavisno od izabranog proizvoda). Tipična područja njihove upotrebe su napajanja unutar mašina (električnog alata, industrijskih mašina, bele tehnike itd) i svetiljki. Kablovi su na raspolaganju neposredno iz skladišta TME u komadima dužine od 5 m. Zajedničko pakovanje (rolna) ima dužinu 500 m.

» Jednožilni kablovi različitih preseka do 1 mm (sivi) od 1 do 1,5 mm (beli) i 2

2

nad 2 mm2 (crni) proizvođača Manex. | Izvor: TME

Izolacija kablova LgYc izrađena je od termoplastičnog polivinila (PVC) otpornog na toplotu, s najvećom radnom temperaturom 90 °C. Žile imaju oblik višežilne pletenice od bakrenih vlakana. Zbog takve građe kablovi imaju 5. klasu izvijenosti, što znači da mogu da se savijaju sa srazmerno malim poluprečnikom i upotrebljavaju dinamično u pomičnim delovima. U ponudi TME su na raspolaganju verzije sa žilama s presekom 0,35 mm2 do 2,5 mm2 (prečnici s izolacijom 2,4 mm do 4,1 mm), što je u skladu sa zahtevima većine tipičnih aplikacija. Spoljni omot može da bude bele, smeđe, crne, crvene, plave ili sive boje. Osobine Tip kabla:

montažni

Konstrukcija žile:

pletenice

Materijal:

bakar

Broj žila:

1

Presek žile*:

0,35…2,5 mm2

Spoljni prečnik kabla*:

2,4…4,1 mm

Materijal izolacije kabla:

PVC

Boja izolacije*:

bela, smeđa, crna, crvena, plava, siva

Nazivni napon*:

300…750 V

Temperaturno radno područje:

-40...90 °C

Klasa izvijenosti:

5

Vrsta ambalaže:

kalem

Sadržina ambalaže:

500 m

(* odvisno od modela)

www.tme.eu

Mogućnost odvojenog podešavanja boje I osvetljenosti TME nudi adresibilne diode LED RGB, opremljene kontrolorom SK6812. LED tehnologija se u poslednjim decenijama dinamično razvija. To vidimo ne samo na području osvetljavanja nego takođe i na području signalizacije, gde su LED diode počele svoju karijeru. Najvažnija inovacija je pritom nameštanje tri svetleće strukture u jedno kućište: crvene, zelene i plave (RGB). Odvojeno upravljanje svake boje omogućilo je mešanje svetlosti, koje može da ljudskom oku predstavi praktično bilo koju boju. Srazmerno nedavni tržišni hit su komponente koje u jednom kućištu udružuju tri RGB svetleća elementa s vezama upravljačkog programa i digitalnim kontolorom. Korisnik odnosno dizajner još uvek dobija komponentu s četiri izlaza, ali su u tom modelu prisutne samo dve linije napajanja i dve linije (ulazna i izlazna) za serijski digitalni signal. Za dostizanje željene boje i jačine svetlosti treba preko serijskih vrata poslati podatke s adresom diode i jakošću svakog od RGB kanala. Takvo rešenje nudi veoma široke mogućnosti za stvaranje svetlosnih efekata, naročito ako su diode nameštene na matricu ili u liniji. Pošto svaka dioda ima svoju adresu, program kontrolora može odvojeno da upravlja svakom od njih. Taj postupak dodatno olakšava mogućnost lančanog povezivanja programibilnih LED RGB dioda (t. i. daisy-chaining). Priprema koda za upravljanje dioda preko mikrokontrolora (npr. nameštenega u modul Arduino) ili jednopločastog računara je veoma jednostavna, jer većina upravljačkih programa udruženih s RGB-diodama podržava jednostavno dostupne, besplatne 148

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Programabilna LED SMD

SK6812 u ponudi kompanije TME. | Izvor: TME

biblioteke za popularne jezike (između ostalog C, MicroPython). U slučaju proizvoda koje ovog puta predstavljamo, to su upravljački programi SK6812. Komponente su prilagođene za površinsko (SMD) nameštanje u formatu 3535 ili 5050. Podržavaju napone napajanja 3,7 u do 5,5 u DC. Osobine Tip diode

LED programbilna

Verzija LED diode

RGB (trobojna)

Ugradnja

SMD

Radni napon

3,7...5,5 V

Boja LED-diode

RGB

Kućište*

3535 ili 5050

Mere*

3,5 x 3,7 x 1,1 mm ili 5 x 5 x 1,6 mm

(* zavisno od modela)

www.tme.eu


ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA praktično se ne zagrevaju i mogu da se upotrebljavaju dugo vremena. To je omogućilo njihovu znatnu minijaturizaciju i posledično udobno nameštanje u kompaktne jedinice. Društvo Bivar nudi minijaturne LED diode u boji za površinsko (SMD) nameštanje u standardnim kućištima 0402 (donja ploča je velika samo 1,0 x 0,5 mm, a visina komponente je samo 0,5 Trenutno se LED diode asociraju pre svega s efikamm). Pored toga, te diode imaju providno sočivo snim osvetljenjem, iako je njihov prvobitni zadatak (water clear), što obezbeđuje najveću jačinu bio i još uvek je aktuelna signalna funkcija. svetljenja s uglom od 130°. Zbog niske potrošnje LED SMD SM0402GC proienergije, dugog doba života i malih mera odlične zvođača Bivar. | Izvor: TME Ako izaberemo odgovarajuću boju i položaj na su za upotrebu u ulozi indikatora u prenosnim, kućištu, korisnik može već iz daljine da oceni da li se baterijski napajanim uređajima, za osvetljenje ploča i u drugim uređaj napaja i pravilno deluje, kao i da opazi mogući kvar. U poaplikacijama u kojima su važne male mere. ređenju sa LED sijalicama troše veoma amalo električne energije, www.tme.eu

Optoelektronske komponente u standardnim kućištima 0402

»

Moderna rešenja za skladištenje energije Poslednjih godina neprekidno raste potreba za superkondenzatorima, koji se između ostalog upotrebljavaju u automobilskoj industriji, kao i u jedinicama za rekuperaciju energije i održavanje napona IoT uređaja, gde korišćenje standardnih akumulatora nije moguće. U katalogu kompanije TME je na raspolaganju sve više superkondenzatora, odnosno ultrakodenzatora. Nedavno je kompanija u svoju ponudu uključila 15 novih proizvoda marke SPSCAP. Kompanija SPSCAP je specijalizovana za proizvodnju industrijskih komponenata na područjima kao što su transport i obnovljivi izvori energije.

» Levo: Superkondenzator C1500F-2.85V-STZ proizvođača SPSCAP. Desno: Superkondenzator C3000F-2.85V-WLZ proizvođača SPSCAP | Izvor: TME

Proizvodi XBB ne sadrže bor i biocide. BEZBEDNOST, EFIKASNOST DUŽI ŽIVOTNI VEK

Superkondenzatori marke SPSCAP su na raspolaganju u obliku standardnih i cilindričnih kondenzatora s radijalnim ili osnim odnosno navojnim izlazima, kao I u obliku modula za rad s većim naponima. Cilindrični superkondenzatori mogu da se koriste s naponima 2,7 V do 3 V, dok kondenzatorske module odlikuje radni napon koji dostiže do 16 V. Superkondenzatori kapaciteta od 1 F do 3000 F Kondenzatore marke SPSCAP odlikuje široko područje raspoloživih kapaciteta od 1 F do 3000 F, tako da su prikladni za aplikacije koje zahevaju brzi protok velikih količina energije, jer su prilagođeni za strujne impulse od 0,83 A do 2.368 A (i s niskim ESR). Upotrebljavaju se na mnogim područjima, između ostalog i u električnim i hibridnim vozilima (EV/HEV), u železničkoj industriji (na primer, u starterima motora lokomotiva), kao i na području teške mehanizacije. Kondenzatori su izrađeni tehnologijom dvostrukog električnog sloja s tolerancijom 20 % kapaciteta. Prilagođeni su za rad u temperaturnom području od -40 °C do 65 °C. www.tme.eu www.spscap.com

Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, pogodna za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku efikasnost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva

ABC maziva d.o.o. Milutina Milankovića 23, 11000 Beograd Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1 149 tel: 011/7111-600 office@abcmaziva.com www.abcmaziva.com


ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Obavljanje pregleda kvaliteta komprimovanog vazduha u skladu sa standardom ISO 8573-1 Komprimovani vazduh je jedan od najčešćih i takođe jedan od najskupljih energenata u industriji. Kvalitetni i energetski efikasni kompresori su svakako važni elementi sistema komprimovanog vazduha, ali bez odgovarajuće pripreme vazduha i merne opreme nije moguće obezbediti kvalitetan i efikasan komprimovani vazduh. Stabilan kvalitet proizvoda, optimizacija procesa i ušteda energije samo su neki razlozi zašto je potrebno obavljati preglede i merenja u sistemima komprimovanog vazduha i tehničkih gasova.

Zahtevani kvalitet komprimovanog vazduha se uvek pojavi zbog određenega proizvodnog procesa ili aplikacije. Ukoliko želimo kvalitetan i cenovno povoljan energent, potrebno je investirati u kvalitetan i energetski štedljiv kompresor i obezbediti odgovarajuću pripremu komprimovanog vazduha s filtracijom i sušenjem. Obavljanje pregleda kvaliteta komprimovanog vazduha je od bitnog značaja za obezbeđivanje kvaliteta proizvoda, bez obzira na industrijsku granu proizvodnog pogona. Komprimovani vazduh koji se upotrebljava u proizvodnom procesu može da sadrži nečistoće, kao što su voda, ulje i čvrste čestice, koji mogu negativno da utiču na kvalitet krajnjeg proizvoda. S obzirom na specifične zahteve pojedinog proizvodnog procesa, sadržaj nečistoća je potrebno zniziti na odgovarajuću koncentraciju. U postupku pregleda merimo i pratimo sve kontaminante:

1. Merenje čvrstih čestica: 0,1 < d ≤ 0,5 µm; 0,5 < d ≤ 1,0 µm; 1,0 < d ≤ 5,0 µm 2. Merenje tačke rose: -100 / +20°C 3. Merenje uljnih aerosola: 0,003 - 10,000 mg/m³

Izvođenje pregleda kvaliteta komprimovanog vazduha po ISO 8573-1 Osnova odgovarajućeg kvaliteta komprimovanog vazduha je klasa 1.2.1 po standardu ISO 8573-1, kojim izbegnemo oštećenja na proizvodima i kontaminaciju vazdušnog cevovoda. Bilo kakva odstupanje mogu da imaju za posledicu visoke finansijske kazne, kontaminaciju proizvoda (prehrambena i hemijska industrija, farmacija, itd.), kao i potencijalne kvarove na pneumatskim pogonima operativnih mašina.

KLASA KVALITETA KOMPRIMOVANOG VAZDUHA PREMA ISO 8573-1 ČVRSTE ČESTICE KLASA

Maksimalni broj čestica po m po veličinama čestica d 3

0,1 μm < d ≤ 0,5 μm

0,5 μm < d ≤ 1,0 μm

0

VLAGA I TEČNA VODA

ULJE

Tačka rose

Koncentracija ulja u svim oblicima(2) (tečno, aerosol, u stanju pare)

(2)

1,0 μm < d ≤ 5,0 μm

°C

°F

mg/m3

ppm/w/w

Prema specifikaciji korisnika i proizvođača opreme i još čistije od klase 1

1

≤ 20.000

≤ 400

≤ 10

≤ -70

-94

≤ 0,01

≤ 0,008

2

≤ 400.000

≤ 6.000

≤ 100

≤ -40

-40

≤ 0,1

≤ 0,08

3

Nije određeno

≤ 90.000

≤ 1.000

≤ -20

-4

≤1

≤ 0,8

4

Nije određeno

Nije određeno

≤ 10.000

≤ +3

38

≤5

≤4

5

Nije određeno

Nije određeno

≤ 100.000

≤ +7

45

Nije određeno

Nije određeno

≤ ±10

50

6 Udeo koncentracije(2)-Cp

Sadržaj vode u tečnom stanju(2) - CW

mg/m3

g/m3

6

0 < Cp ≤ 5

Nije određeno

Nije određeno

7

5 < Cp ≤ 10

CW ≤ 0,5

Nije određeno

Nije određeno

8

Nije određeno

0,5 ≤ CW ≤ 5

Nije određeno

Nije određeno

9

Nije određeno

Nije određeno

Nije određeno

X

Cp > 10

>5

>4

Za tačan opis klase, moraju biti navedeni i opseg veličina i količina čestica unutar klase. (2) Referentni uslovi: temperatura vazduha 20 °C, absolutni pritisak vazduha 100 kPa (1 bar), 0 relativna vlažnost vazduha. (1)

150

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

» Slika 1: Klase

kvaliteta komprimovanog vazduha po ISO 8573-1


ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Metoda merenja za obezbeđivanje visokog kvaliteta komprimovanog vazduha Izvođač pregleda kvaliteta komprimovanog vazduha OMEGA AIR upotrebljava najsvremeniju mernu opremu za praćenje kvaliteta komprimovanog vazduha: senzor uljnih aerosola OS 120, prenosni merač tačke rose OS 520 i laserski brojač čvrstih čestica OS 130. Za pridobijanje tačnih podataka o sadržaju uljnih para i čvrstih čestica u sistemu komprimovanog vazduha upotrebljavaju se senzor uljnih para OS 120 i laserski brojač čvrstih čestica OS 130. Ukoliko se ustanove odstupanja izmerenih vrednosti, osoblje održavanja mora da bude odmah obavešteno o kritičnoj tački, što im omogućava brzu intervenciju – izolovanje teškoće, bez obzira da li se radi o curenju ulja u kompresoru za vazduh ili zasićenosti sistema za filtriranje. S prenosnim meračem OS 520 merimo i kontrolišemo efikasnost delovanja sušenja komprimovanog vazduha, dakle sušača za hlađenje i adsorpciju. Prenos izmerenih očitavanja odvija se preko zapisivača podataka na korisničkom PC-u, gde se kreira nedeljni/mesečni/godišnji izveštaj. Merenje znači poznati stvarnu sposobnost sistema i nadzirati različite operativne parametre (pritisak, protok, moć, tačku rose, sadržaj čvrtsih čestica, sadržaj uljnih čestica,…) S doslednim praćenjem sistema komprimovanog vazduha obezbeđujemo pouzdano delovanje operativnih mašina u fabrici s minimalnom mogućnošću kvara ili zastoja. Važno je, takođe, da istovremeno održavamo visok nivo kvaliteta proizvioda u proizvodnom pogonu.

» Slika 2: Osnovna

oprema za obavaljanje pregleda

www.omega-air.si

Distributer za Srbiju i Crnu Goru

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Tehnogama d.o.o. Šimanovci Dečka 157, Šimanovci, Srbija www.tehnogama.com T +381 (0)22 215 23 01

RASPON PRITISAKA 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI komprimovani vazduh vakuum N2, O2 , CNG, vazduh za disanje CO2, H2, He

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

151


ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Mala škola podmazivanja

Podmazivanje elektromotora Dr. Milan Kambič

Elektromotori imaju pokretne delove, kao što su ležajevi i zupčanici, koji zahtevaju odgovarajuće podmazivanje za smanjivanje trenja i habanja. Mast služi kao mazivo koje stvara zaštitni film između pokretnih delova, smanjuje trenje i sprečava dodir metala s metalom. Redovno ponovno podmazivanje pomaže da se očuva optimalan nivo podmazivanja i obezbedi neometano delovanje, što može da produži vek korišćenja motora [1]. Podmazivanje nije jedini zadatak koji mazivo obavlja. U prilogu ćemo navesti i druge razloge za podmazivanje, kao i izložiti izbor maziva, način i interval ponovnog podmazivanja i nabrojati najčešće greške pri podmazivanju.

Elektromotor je uređaj koji pretvara električnu energiju u mehaničku. To je uobičajena vrsta motora koja se upotrebljava u različitim industrijskim mašinama, aparatima za domaćinstvo, električnim vozilima, robotima i drugde. Električni motor je obično sastavljen iz mirujućeg dela, imenovanog stator, i obrtnog dela, znanog kot rotor. Stator sadrži niz elektromagneta, koji stvaraju magnetsko polje kada kroz njih teče električna struja. Rotor, obično opremljen navojima žice, prenosi električnu struju. Kada na motor deluje električna struja, stvara se magnetsko polje u statoru. To magnetsko polje indukuje silu u kalemovima žice u rotoru, zbog čega međusobno deluju s magnetskim poljem i stvaraju rotaciono kretanje. Rotor počne da se obrće, što proizvodi mehaničku snagu. Elektromotore možemo da razvrstamo na različite vrste s obzirom na njihove konstrukcione i operativne osobine. Oni su ključni sastavni delovi savremene tehnologije, koji obezbeđuju mehaničku snagu potrebnu za široku paletu uređaja i sistema. Zbog njihove efikasnosti, upravljivosti i svestranosti neophodni su u različitim industrijama [1].

Zašto podmazujemo odnosno ponovno podmazujemo elektromotore? Većina elektromotora je oblikovana s kotrljajućim ležajevima namazanim mašću. Mast je životna sila tih ležajeva, jer obezbeđuje uljni film, koji sprečava snažan dodir metala s metalom između obrtnih elemenata i obruča. Na kotrljajućim ležajevima koji se upotrebljavaju u elektromotorima mogu da se pojavljuju različiti kvarovi (teškoće s ležajevima predstavljaju od 50 do 65 posto svih kvarova električnih motora), ako obavljamo nepravilne postupke održavanja ili podmazivanja. Tu spadaju nepravilan izbor maziva, zagađenje, gubljenje maziva i prekomerno podmazivanje [2]. Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str • direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

152

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

Podmazivanje odnosno ponovno podmazivanje je važno iz više razloga [1]: • Podmazivanje: zadatak i značaj podmazivanja smo spomenuli već u uvodu. • Odvajanje toplote: električni motori u toku delovanja stvaraju toplotu zbog procesa pretvaranja električne i mehaničke energije. Odgovarajuća mast pomaže u odvođenju te toplote time što deluje kao provodnik toplote. Ona apsorbuje i prenosi toplotu iz komponenata motora, što sprečava pregrevanje i moguća oštećenja. Ponovnim podmazivanjem motora obezbeđujemo da je mazivo sveže i sposobno efikasno odvajati toplotu. • Zaštita od zagađivanja: električni motori su često ispostavljeni različitim zagađivačima, kao što su prašina, prljavština, vlaga i hemikalije. Ti zagađivači mogu postepeno da prodru u motor i pomešaju se s postojećom mašću, što uzrokuje nastanak abrazivnih čestica ili slabljenje osobina podmazivanja. Redovno ponovno podmazivanje omogućava odstranjivanje stare masti zajedno sa svim zagađivačima, što obezbeđuje čistu sredinu za nanošenje sveže masti. • Smanjanje buke: pravilno podmazani motori obično deluju tiše u poređenju sa slabo namazanim. Ponovnim podmazivanjem motora možemo da smanjamo trenje i s tim povezanu buku koju prouzrokuju pokretni delovi. To može da bude posebno važno na mestima na kojima je smanjenje buke od ključnog značaja, na primer u stambenim ili kancelarijskim okruženjima, bolnicama itd. Važno je znati da učestalost i postupak podmazivanja mogu da se razlikuju s obzirom na vrstu motora, upotrebu i preporuke proizvođača. Ako pogledamo korisnički priručnik za motor ili potražimo savet kvalifikovanog tehničara, možemo da osiguramo odgovarajuće postupke podmazivanja i održavanja motora. Redovno održavanje i povremeno ponovno podmazivanje mogu da pomognu da se obezbede optimalno delovanje, dugo korišćenje i pouzdanost motora [1].


ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Izbor maziva i intervala ponovnog podmazivanja Za podmazivanje najčešće upotrebljavamo masti za podmazivanje, a ređe smesu ulja i vazduha. Mnogobrojni proizvođači ležajeva i motora preporučuju upotrebu masti na osnovi poliuretanskega zgušćivača. To su odlične masti za elektromotore, ali je raj zgušćivač nekompatibilan s većinom drugih zgušćivača [2]. Osnovne karakteristike masti su sledeće: • konsistencija klase NLGI 2 do 3, • viskoznost baznog ulja ISO VG 100 do ISO VG 150 ili preciznije od 90 mm2/s do 120 mm2/s pri 40 °C, • visoka tačka kapanja, najmanje 205 °C, • malo izlučivanje ulja po standardima ASTM D1742 ili ASTM D6184, • odlična otpornost na visokotemperaturnu oksidaciju, • dobre osobine obrtnog momenta pri niskim temperaturama, • dobre osobine protiv habanja (ali ne EP). Postoji više metoda za određivanje vremenskog intervala ponovnog podmazivanja. Važno je biti svestan da nijedna pojedinačna metoda ne omogućava jedinstven odgovor za sve primere upotrebe. Upotreba raspoložljivih kalkulatora, tabela i grafikona može da bude dobro ishodište. Dobro je naknadno obaviti finu regulaciju. Faktori koji utiču na interval ponovnog podmazivanja su opterećenje, vreme delovanja, vrsta ležaja, temperatura (za svakih 15 °C više temperature interval se prepolovi), okruženje i brzina (posebne masti za visoke brzine s odgovarajućim faktorom dn), kao i način ugradnje (kod vertikalne ugradnje se interval prepolovi). Važno je da se držimo smernica i preporuka proizvođača motora u pogledu intervala i postupaka podmazivanja.

» Slika 1: Preobilno podmazivanje elektromotora (izvor: [3])

Kako obavljamo ponovno podmazivanje elektromotora? Pravilan postupak ponovnog podmazivanja sadrži više koraka [1]: • Prikupimo svu potrebnu dodatnu opremu za izvršenje procedure. • Proverimo da li se mast za podmazivanje slaže s preporučenim mazivom upotrebljenim u ležaju električnog motora. • Očistimo spoljnu površinu i okolinu četkicom i krpom koja ne ostavlja vlakna. • Odstranimo čep, ako je namešten, iz svakog otvora za provetravanje i očistimo stvrdnutu mast sredstvom za čišćenje cevi. • Odstranimo poklopac protiv prašine, ako je namešten, i očistimo eventualnu mast krpom koja ne ostavlja vlakna. • Jednom ili više puta pritisnemo ručicu ručne mazalice, dok iz mlaznice ne počne isticati čista mast. • Obrišemo mast koja je istekla iz mlaznice ručne mazalice čistom krpom koja ne ostvalja vlakna. • Mlaznicu ručne mazalice pričvrstimo na nastavak za podmazivanje; u toku nanošenja ne držimo mlaznicu rukom. • Polako, od 3 do 5 sekundi po pritisku ručne mazalice, nanesemo polovinu zapremnine. • Ako opazimo da iz zaptivki ležajeva ili otvora za rasterećenje izlazi mast, prestanemo s podmazivanjem i zabeležimo dodatu količinu. • Ako osetimo bilo kakav nenormalan povratni pritisak, prestanemo s podmazivanjem i potražimo prepreke u prolazima masti; upotrebimo sredstvo za čišćenje cevi da odstranimo moguće prepreke. • Postepeno nanesemo najveću količinu masti na ležaj i pritom posmatramo otvor za provetravanje.

» Slika 2: Primerno podmazivanje elektromotora (izvor: [3]) Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

153


ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA • Prestanemo s podmazivanjem ako opazimo da iz zaptivke ležaja ili iz otvora za rasterećenje izlazi mast. • Ne prekoračujemo najveće izračunate količine masti za ležaj. • Odstranimo ručnu mazalicu. • Ponovimo opisane korake za svako mesto za mazanje svih ležajeva. • Zabeležimo količinu dodate masti za svaki ležaj. • Očistimo nastavak za mast i ponovno namestimo čep. • Ako čepa nama, ostavimo na priključku malo sveže masti. • Obrišemo eventualnu mast s mlaznice pištolja za mast. • Ako je nastavak za provetravanje uklopni, pustimo motor da radi 15 minuta, da istisnemo suvišnu mast. • Obrišemo svu mast koja je istekla iz otvora za rasterećenje. • Ponovno namestimo čep na otvor za provetravanje, ako on postoji. • Skupimo i na odgovarajući način odstranimo sav potrošni materijal upotrebljen u toku postupka. Slika 1 prikazuje primer prevelike količine dodate odnosno neprikladne masti (struktura, klasa NLGI). Sva suvišna mast u kućištu ležaja je istekla kroz uski otvor između osovine motora i unutrašnjeg poklopca ležaja. Nešto masti je odletelo s osovine u navoje motora i takođe u zvono na pogonskoji strani. Slika 2 prikazuje primerno podmazivanje. Upotreba pravilne masti je od ključnog značaja, jer može da doprinese nižoj temperaturi ležaja, smanjenju buke, isticanju masti i zagađivanju drugih delova motora. Rasterećujuće ventile za mast treba tretirati kao pokazatelje viška maziva. Ako opazimo da mast izlazi iz otvora rasterećujućeg ventila, kućišta su puna. U tom slučaju smanjujemo količino maziva ili produžimo interval podmazivanja [3].

lost, nisu sve masti međusobno kompatibilne, pa ni one s istom vrstom zgušćivača. Zato je važno da upotrebljavamo istu mast ili kompatibilnu zamenu kroz čitav životni vek ležaja. • Kućište motora je puno masti – ako je prostor za mast prenapunjen i upotrebimo visok pritisak uređaja za dovođenje masti, suvišna mast može da nađe put između osovine i unutrašnjeg poklopca ležaja i pritisne u unutrašnjost motora. To može da uzrokuje kvar izolacije navoja i ležajeva. • Manjak podmazivanja – postoji više mogućih uzroka za manjak podmazivanja. Prvi je nedovoljna količina masti dodate pri početnoj montaži. Drugi su neodgovarajući, produženi intervali ponovnog podmazivanja. Treći je mogućnost da se ulje zbog previsoke toplote odvojilo od zgušćivača. • Previsok pritisak u kućištu ležaja – kad god dođe do preteranog pritiska u kućištu ležaja, dođe i do napona na delovima koji nisu oblikovani za podnošenje pritiska. Moramo imati u vidu da standardna ručna mazalica može da stvori pritisak do 1000 bara. • Pregrevanje zbog suvišne masti – prevelika količina masti uzrokuje da rotirajući elementi pokušaju da je potisnu ustranu. Posledica toga su parazitski gubici energije, visoke radne temperature, povećana opasnost od izdvajanja ulja i kvarovi ležajeva.

Zaključak Odgovarajući postupci održavanja, izbor i upotreba pravilnog maziva mogu da povećaju produktivnost smanjenjem teškoća s ležajevima i kvarovima elektromotora. Najčešće za podmazivanje ležajeva elektromotora upotrebljavamo masti za podmazivanje. Važno je da poštujemo smernice i preporuke proizvođača motora u pogledu postupaka i intervala ponovnog podmazivanja.

Greške pri podmazivanju elektromotora S poznavanjem najčešćih grešaka pri podmazivanju elektromotora možemo da se usresredimo na njihovo smanjanje ili čak otklanjanje. • Pogrešno mazivo – važno je da upotrebimo pravu mast za posebne namene. Ponovno podmazivanje pogrešnom mašću može da uzrokuje preran kvar ležaja. Većina proizvođača maziva ima mast koja je posebno razavijena za elektromotore i razlikuje se od njihove višenamenske masti za ekstremna opterećenja (EP). • Nekompatibilnost masti – masti su napravljene s različitim zgušćivačima, kao što su litijum, kalcijum ili poliuretan. Na ža-

Izvori [1] „Task-based training -Regreasing an electric motor,“ Noria Media, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/32383. [Poskus dostopa 6. 11. 2023]. [2] „Electric motor bearing greasing and lubrication,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/1125. [Poskus dostopa 8. 11. 2023]. [3] J. Underwood, „Lubricating electric motors,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/1640. [Poskus dostopa 6. 11. 2023].

Da li ste znali? Za podmazivanje ležajeva elektomotora obično upotrebljavamo masti klase NLGI 2 do NLGI 3.

Podatke o primernoj masti možemo da pronađemo na pločici s obaveštenjima na elektromotoru.

Za svakih 15 °C više temperature ležaja interval ponovnog podmazivanja se prepolovi.

Pri vertikalnoj ugradnji elektromotora interval ponovnog podmazivanja se prepolovi. › www.olma.si

154

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1


KOLOFON

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1 Cena 830 RSD / 7 € • ISSN 2956-1612

Poboljšana gruba obrada kočionih čeljusti kamiona i prikolica Pametan koncept automatizovanog zavarivanja komponenata viličara

4 DECEMBAR

Ubrzan pregled velikih površina

Precizno i svestrano rešenje za uvođenje tehnologije hidrauličke ekspanzije, uz izuzetno povoljan odnos cene i efikasnosti

schunk.com/tendosilver

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Tiraž: 1.200 primeraka (izlazi 4 puta godišnje)

Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad Jakupovič

Cena: 830 RSD / 7 €

Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE) Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija

Hand in hand for tomorrow

Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p. Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p. slika na naslovnoj strani: SCHUNK Intec GmbH

IRT3000 – Inovacije Razvoj tehnologije Copyright © IRT3000 АДРИА Autorska prava za časopis IRT3000 ADRIA su vlasništvo izdavača, PROFIDTP d.o.o. Prenos i reprodukcija sadržaja časopisa dozvoljeni su samo u informativne svrhe i samo uz pismenu dozvolu izdavača.

Izdavač: SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija Uredništvo časopisa: Lidija Obradović, rukovodilac kancelarije Marketing: marketing@irt3000.si Adresa redakcije: IRT3000 magazin Dušana Danilovića 3/112, 21000 Novi Sad, Srbija M: + 381 60 140 144 2,

CIP - Каталогизација у публикацији Библиотеке Матице српске, Нови Сад 62 IRT 3000 Адриа : inovacije, razvoj, tehnologije / glavni i odgovorni urednik Darko Švetak. - God. 1, br. 1 (mart 2023)- . - Novi Sad : SMV Technologies ; Škofljica : Profidtp (Zemun : Birograf), 2023- . - 30 cm Tromesečno.

Email: office@irt3000.com

ISSN 2956-1612 = IRT 3000 Адриа

Štampa: Birograf Comp d.o.o. Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija

COBISS.SR-ID 113042697

SPISAK OGLAŠIVAČA

147 ABC MAZIVA d.o.o.

1,113 IZIT d.o.o.

1,53 Stäubli Systems, s.r.o.

1,13 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE

1,121 Kistler Italia,Srl.

109 STROJOTEHNIKA d.o.o.

37 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

107 Licon mt GmbH & Co. KG

69 TC LIVARSTVO d.o.o.

25 BEOGRADSKI SAJAM DOO

1,47 MINITEC d.o.o.

85 TECOS

89 Neofyton doo

57 TIPTEH D.O.O. BEOGRAD

1,3,156 BTS COMPANY, d.o.o. 97 CAMINCAM d.o.o. 59 EBERT d.o.o. 145 EMUS d.o.o. 21 EVOKS d.o.o. 45 FANUC ADRIA d.o.o.

91 Nomis d.o.o. 1,143 Olma d.o.o. 149 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 1,83 PLASTMA MAŠINE ZA PRERADU PLASTIKE d.o.o. 2,4,64, PROFIDTP d.o.o. 155

93 TOP TEH MACHINERY DOO 1,99,125 TOPOMATIKA d.o.o. 1,51 TROAKS d.o.o. 1,117 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 79 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

31 HALDER d.o.o.

33 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

73 Zagrebački velesajam d.o.o.

101 ICM d.o.o.

1 SCHUNK Intec GmbH

133 ZOLLER Austria GmbH Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

155


NAJAVA

Mart• 5 (1/2024) • Godina 2 Cena 830 RSD / 7 € • ISSN 2956-1612

5

Promet ponuđača obrade se u tri godine više nego učetvorostručio Odgovori na transformaciju procesa u industriji

5 MART

Mart

Da li će solarna toplota biti sirovina za proizvodnju čistog goriva vodonika?

slika na naslovnoj strani: EMUS d.o.o.

ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Promet ponuđača obrade se u tri godine više nego učetvorostručio

Kompanija BorgWarner predstavila svoju novu korporativnu sliku

Kompanija Reginson Engineering, koja nudi usluge obrade, u prošlosti je većinu prometa ostvarilo na području avionske industrije, dok je preostali promet ostvarilo na području industrije nafte i gasa.

Kompanija BorgWarner je na sajmu IAA Mobility 2023, koji se odvijao u septembru u Minhenu, predstavila svoju stalno rastuću ponudu inovativnih proizvoda koji podržavaju proizvođače automobila pri njihovom prelasku na područje elektromobilnosti.

• LVD širi svoju ponudu novom linijom mašina za savijanje lima • Investicija z zdravlje, održivost i kvalitet • Efikasnije savijanje s dve pedale

NEMETALI Izbor i uvođenje razigličenja brizganih komada iz duroplasta BMC s suvim ledom CO2 Pri izradi i obradi brizganih komada susrećemo se sa stalno strožijim zahtevima. Jedan od važnijih zahteva je takođe tehnička čistoća proizvoda. Kupac je na svom proizvodu zahtevao čišćenje odnosno razigličenje brizganog komada pomoću suvog leda CO2. Za Domelovu proizvodnju BMC odlivaka to je bila nova tehnologija koju treba uvesti u proizvodnju i automatizovati je za navedeni novi proizvod. • rPET granulati najvišeg kvaliteta za upotrebu u prehrambenoj industriji • Smanjivanje oscilovanja viskoznosti Wittmannovim sistemom HiQ Melt Premium • Najveća brizgalna mašina Boy 125E na najmanjoj tlocrtnoj površini

• Proizvođač automobila razvija nove inovacije prvom kupovinom 3D štampača F3300 proizvođača Stratasys • Precizna merenja magnetskim dodekaedrima • Odgovori na transformaciju procesa u industriji

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Pobednici takmičenja Formnext Start-up Challenge Kompanija Formnext je u okviru svog devetog međunarodnog izazova za start-up kompanije (Start-up Challenge) prepoznala perspektive kompanija iz sveta aditivne proizvodnje u pogledu njihovih inovativnih poslovnih ideja i tehničnog razvoja. Nagrađene inovacije prikazuju široku upotrebu aditivne proizvodnje. • Kompanije Thyssenkrupp i Wilhelmsen su osnovale kompaniju Pelagus 3D da bi uvele AM u svetsku pomorsku industriju • Odbacivanje udruživanja kompanija Stratasys i Desktop Metal • Assembrix i EVAP sarađuju pri razvoju ekosistema aditivne proizvodnje u UAE

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Superprovodni kvantni računar utire put platformi za hibridno kvantno računarstvo Platforma istraživača Centra za saradnju RIKEN RQC-Fujitsu upotrebljava novi 64-kubitni superprovodni kvantni računar za ubrzavanje istraživanja i razvoja za kvantne hemijske izračune i kvantne finansijske algoritme. Nova hibridna platforma omogućava jednostavno poređenje rezultata izračuna kvantnih računara sa šumom (NISQ) s rezultatima kvantnih simulatora bez grešaka. • Da li će solarna toplota biti sirovina za proizvodnju čistog goriva vodonika? • Veštačka inteligencija ubrzava budući razvoj senzorskih čipova • Prvi izveštaj o stanju digitalne decenije poziva na zajedničko preduzimanje mere za oblikovanje digitalnog prelaska

Ne propustite 156

Decembar • 4 (4/2023) • Godina 1

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Procena čistoće i produženje vremena upotrebe hidrauličnog ulja Treba imati u vidu da su u hidrauličnom ulju, pa i u novom, uvek prisutne različite vrste čestica. Čistoću hidrauličkog ulja zapišemo brojem ćestica pojedinačne klase veličine. Dozvoljen nivo čistoće odnosno koncentracija sadržanih čestica u hidrauličkom ulju zavisna je od pojedinih hidrauličkih sistema. • Mala škola podmazivanja • Novosti na području tehničke dijagnostike • Metode čišćenja u proizvodnji

Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.com/sr/dogadzaji/


2024 NEPOGREŠIV IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih priloga

Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto

Dodela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje

Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.

pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna

pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.

www.forum-irt.si

Portorož, 10. i 11. jun 2024. Glavni pokrovitelji

Razvojni partneri

Partner za sadržaj

Nacionalni pokrovitelji

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-adresa: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator događaja: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacioni vođa događaja: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si



Issuu converts static files into: digital portfolios, online yearbooks, online catalogs, digital photo albums and more. Sign up and create your flipbook.