IRT3000 ADRIA #57 (December 2021)

57 PROSINAC

Kako tvrtke s pomoću digitalnih rješenja proizvode više ekološki

Glodanje kao timski sport

Nove tehnologije na području injekcijskog prešanja plastike

RAZLIKA IZMEĐU

USPJEHA I OSTANKA U PROSJEČNOSTI

ALAT

HORN predstavlja pobjedničku tehnologiju reznog alata, uz iznimne performanse i pouzdanost. Naš precizni alat čini razliku – da Vas možemo usmjeriti ka uspjehu. www.niteh.hr

Znati što, kada, gdje i kako je temelj, a načiniti to inovativno, razvojno usmjereno i tehnološki usavršeno je ono, što nas izdiže iznad prosjeka. Želimo vam, da u 2022. godini uspješno ostvarujete tu razliku!

Cijenjeni čitatelji, poslovni partneri i oglašivači, ostvarujmo izvrsnost zajedno.

Sretno!

PRAZNIČNO DARUJEMO

-20 % za sve proizvode iz Butika IRT3000

Provjerite, skriva li se među izvrsnim IRT proizvodima i poklon, koji si već dugo želite pokloniti. irt3000.si/irt-butik/

P.S.: 20-postotni popust možete iskoristiti do 20. prosinca, ili ga uz kupnju proizvoda iz IRT butika možete zamijeniti za besplatnu pretplatu na internetsko izdanje časopisa IRT3000 (vrijednost 30 €!)

8 Iz regije – Hrvatska

8 CRTA na FSB-u: Mjesto gdje caruju roboti

10 Intervju: Dr. sc. Igor Čatić: Osjećam magičnu privlačnost prema proizvodnji

14 Projekt INEX-ADAM: stvaranje novih mogućnosti suradnje u aditivnoj proizvodnji

17 Sedam IT i EIHP zajedno u projektu 'Predikcija proizvodnje vjetroelektrana'

18 U 3. maju razgovori o mogućoj suradnji s norveškim partnerima

19 Tvrtka Bugatti Rimac krenula s radom

21 Carlsberg Croatia ulaže 19 milijuna kuna u proširenje proizvodnje

21 Lider invest 2021: Proglašene najbolje proizvodne investicije u Hrvatskoj

23 AD Plastik ugovorio poslove u Rusiji vrijedne 47,7 milijuna eura

23 Boxmark Leather zatvara pogon kod Slavonskog Broda

24 Startup iz ZICER-a proizvodi prve hrvatske 3D pisače za dentalnu industriju

25 Pametnim tvornicama do kvalitetnijih proizvoda i čišćeg okoliša

26 AZTN dopustio Končaru i Construction Lineu preuzimanje Dalekovoda

28 Pirate Art, iz Beograda - Nemamo nogu, ali imamo cool priču

30 -Tvrtka Telenor predstavila “Hipernet” – Nove usluge za korisnike u Srbiji

33 -DOK-Ing koristi 5G mrežu za testiranje robota

35 -Korporacija Oracle i Vlada Srbije potpisali Memorandum o razumijevanju

36 Beogradski sajam obilježio 84 godine postojanja

38 -Podrška tvrtkama u razvoju poslovanja

39 -Visokotehnološka rješenja za primjenu vodikove strategije

40 -Jedna od najvećih regionalnih IT tvrtki otvorila centar u Kragujevcu

40 -Podrška obrazovanju IT stručnjaka u Šumadijskom okrugu

41 -Obilježen Dan informatičara Srbije

42 U Surčinu predstavljena inovativna tehnologija za skladištenje i proizvodnju energije

43 Razvojno industrijski projekt “ElevenEs” dobiva podršku za izgradnju tvornice baterija u Subotici

44 Suvremene tehnologije

44 Novosti u CAMWorks 2022

47 Tekućinsko hlađenje donosi velike prednosti

48 Najveći zajedno do najučinkovitijeg motora s unutrašnjim izgaranjem na vodik na svijetu

52 Ugljični dioksid s pomoću mikroorganizama postaje sirovina za plastiku i polimere

54 Razvoj rješenja za prelazak na potpuno elektrificirane rudnike

55 Uzlet Lufthanse Technik prema privatnoj bežičnoj 5G mreži

58 Koji će trendovi odrediti umreženu tvornicu sutrašnjice?

60 Industrijske mreže unatoč pandemiji i dalje u porastu

61 Nanotehnologija i njena sve veća primjena

62 Nemetali

62 Koinjekcijska revolucija

62 HASCO izolacijske ploče

62 Inovativni mehanički regulator hoda igle sprječava površinske greške

63 ArburgXworld i novosti iz Arburga

64 Hermeticool sustavi za hlađenje koji štede energiju

65 Allrounder Cube 1800 kompaktna ubrizgavalica

73 SAM North America i Nordson do novih postignuća

74 3D-tiskani senzori

74 Novi dvostopanjski proces tvrtke Engel

75 Sa serijom SmartPower do iznimnih ušteda

75 Višekomponentno mikroinjekcijsko prešanje za medicinsku tehnologiju

76 Alatničarstvo i strojogradnja

76 CHIRON slavi 100. obljetnicu s novim serijama dvovretenih strojeva

78 Široko područje primjene PCD alata

84 Suvremeni popravci mehaničkih dijelova i alata

48

62 Koinjekcijska revolucija Najveći zajedno do najučinkovitijeg motora s unutrašnjim izgaranjem na vodik na svijetu

Intervju: Dr. sc. Igor Čatić: Osjećam magičnu privlačnost prema proizvodnji

Pirate Art, iz BeogradaNemamo nogu, ali imamo cool priču

Nove tehnologije na području injekcijskog prešanja plastike

Kako tvrtke s pomoću digitalnih rješenja proizvode više ekološki

87 50 posto dulji vijek trajanja alata kod tokarenja

88 Sve se vrti oko tokarenja

90 BASS: obrada lima bez strugotine

92 Fleksibilni sustav za sastavljanje utičnica za punjenje

94 Pokretane i statičke jedinice za dubljenje namijenjene primjeni na obradnim centrima

96 Aditivna proizvodnja inovativne lagane robotske ruke za postojeći linearni sustav rukovanja

98 Jednostavna za primjenu, visokoučinkovita i iznimno ekonomična glodala

E-Cut proizvođača Fraisa

102 Transformacija proizvodnje obuće

104 Sustav 304 za glodanje malih navoja

105 Modularno razvrtavanje za provrte velikih promjera

107 ESPRIT: Višeosno 3+2 mjerenje

110 OSG AE-H glodala za obradu kaljenih čelika do 70 HRc

112 Za obradu super legura nužna je super učinkovitost

116 Novi 5-osni obradni centar G150 - maksimalna točnost i performanse obrade iz provjerene GROB G-serije

118 Tehnologija glodanja-tokarenja za učinkovitije letenje

123 Nove prevlake visokih performansi

124 Potpisan sporazum za izgradnju najvećeg pogona za sortiranje otpada u Brazilu

128 Još brže i točnije 3D tiskanje s HP JF 5200

130 Spajanje, materijali i tehnologije

130 Ultrazvučni zavarivački modul za kvalitetu i svježinu proizvoda

132 Pametno rješenje pjeskarenja za integrirane proizvodne linije

134 Hladna voda bez neželjenoga toplog ispušnoga zraka u zoni proizvodnje: gwk predstavlja seriju teco cw

138 Nova kliješta za robotsko točkasto zavarivanje na svjetskom tržištu

139 -Širenje tvrtke VBN Components

140 Drastično smanjivanje potrošnje energije i emisija CO2

142 Rainpower osigurava djelovanje vodenih turbina

142 -Sljedeća generacija testiranja vibracija

143 -Nova univerzalna upravljačka jedinica OmniControl za crpke i mjerne instrumente Pfeiffer Vacuum

144 Tehnologija visokotočnog testiranja za svih pet metoda testiranja hoda zupčanika

146 Primjena industrijskih hladnjaka u industriji obrade

148 Proizvodnja i logistika

148 Čistoća za maksimalnu učinkovitost gorivih ćelija

150 Tvrtka SLM Solutions će opremiti suvremeno sjedište tvrtke Morf3D s opremom za aplikativni digitalni proizvodni centar

152 FANUC otkriva edukacijsku ćeliju, koja se temelji na suradničkoj robotskoj tehnologiji

154 Magnetna stezna tehnika u tehnici štancanja i preoblikovanja

156 Osam važnih čimbenika proizvodnje

160 ZwickRoell - Vaš partner za ispitivanje materijala

164 Tehnologija tvrtke ABB za poboljšanje kvalitete u snižavanje proizvodnih troškova pogona tvrtke Tata Steel u Indiji

166 Inovativna tehnika za stezanje obradaka sa senzorikom za digitalizaciju i automatizacija proizvodnje

171 PROMESS – široka paleta preša za elektromehaničke montaže

173 Modernizacija pivovare Apatinska s opremom tvrtke KHS

178 Tvrtka Murrelektronik ulazi u svijet vizijskih sustava

180 Povećana učinkovitost zahvaljujući robotski potpomognutoj strojnoj obradi

183 Tlačni i vakuumski generator PGVA

184 Novorazvijenim oblikom brusnog kamena Rösler postavlja novo mjerilo na polju promišljene obrade površine

112 Za obradu super legura nužna je super učinkovitost

Ultrazvučni zavarivački modul za kvalitetu i svježinu proizvoda 130

Drastično smanjivanje potrošnje energije i emisija CO2 140

Vlastito dobivanje dušika osigurava uštede

180

Povećana učinkovitost zahvaljujući robotski potpomognutoj strojnoj obradi

Napredna tehnologija hvataljki osvaja Njemačku nagradu za inovaciju za 2021. godinu

pri laserskom rezanju metala

Glodanje kao timski sport

CRTA na FSB-u: Mjesto gdje caruju roboti

Regionalni centar izvrsnosti za robotske tehnologije (CRTA), referentni centar za istraživanje, razvoj i obrazovanje u području robotike i umjetne inteligencije, krajem lipnja je na zagrebačkom Fakultetu strojarstva i brodogradnje otvorio svoja vrata studentima, znanstvenicima i istraživačima, ali i privatnom sektoru, jer je CRTA (akronim za Centar za robotske tehnologije), pored visokih znanstvenih i obrazovnih ciljeva, namijenjena i prijenosu znanja u gospodarski sektor.

Projekt vrijedan 37,9 milijuna kuna financirao je Europski fond za regionalni razvoj, a većina novca utrošena je za nabavu najmodernije opreme. Pored europskog novca, Klimaoprema je donirala elemente kirurške dvorane, agencija Bruketa&Žinić&Grey potpisuje vizualni identitet, a studio Roth&Čerina arhitektonski dizajn.

Pas Spot jedan je od robota u CRTA-i, a tamo su i humanoidni robot Rudi, tri milijuna kuna vrijedan iCub Talijanskog instituta za tehnologiju te robotski neurokirurški sustav RONNA. Ova robotska neuronavigacija doživjela je četiri generacije, a u pripremi je peta. Projekt je prije deset godina pokrenuo FSB u suradnji s Kliničkom bolnicom Dubrava i Hrvatskim institutom za istraživanje mozga.

Uz istraživački rad na područjima robotike i umjetne inteligencije, Centar će studentima pružati najsuvremenije uvjete za obrazovanje i rad. - Vjerujem da će CRTA okupiti brojne timove znanstvenika iz regije i Europe i svjedočiti brojnim pionirskim rješenjima i tehnološkim proizvodima koji će unaprijediti industriju i medicinu, ali i društvo u cjelini – istaknuo je voditelj projekta prof. dr. sc. Bojan Jerbić koji je u projekt osmišljavanja i otvaranja Centra, koji se prostire na 740 kvadratnih metara suvremeno opremljenog prostora, uložio dobar dio svog života.

CRTA osigurava vrhunske radne i obrazovne uvjete znanstvenicima, studentima, inženjerima i medicinarima, a istovremeno će se koristiti kao poligon za razvoj, ispitivanje i usavršavanje novih robotskih rješenja i inženjerskih metoda. Tu su na jednom mjestu integrirani laboratoriji za industrijsku, medicinsku i humanoidnu robotiku, praktikum za programiranje automata i moderne učionice. Izrađena je čak i vjerna kopija kirurške sale koja omogućava pretklinička ispitivanja primjene robota u medicini.

U CRTA-i se radi na brojnim naprednim projektima kao što su Inovativna hrvatska rješenja za globalnu automobilsku industriju - IHRA, Autonomni sustav za predviđanje integriteta prometne infrastrukture - ASAP te istraživanje i razvoj inteligentne modularne platforme za upravljanje end2end logističkim procesom itd. Cilj Centra je povezati različite istraživačke centre te globalne industrijske partnere s obzirom na to, da se umrežavanjem žele povećati istraživački kapaciteti i inovacijski potencijal. Osim toga, žele i da CRTA bude otvorena prema javnosti s ciljem promoviranja znanosti i tehnologije, a kako bi svi bolje razumjeli digitalne i kulturološke transformacije koje živimo.

crta.fsb.hr

» Laboratorij za autonomne sustave

» Laboratorij za medicinsku robotiku

INTERVJU: prof. dr. sc. BOJAN JERBIĆ

Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, redoviti profesor na Fakultetu strojarstva i brodogradnje

Sveučilišta u Zagrebu, voditelj Katedre za autonomne sustave i računalnu inteligenciju

Kakva su iskustva i dojmovi nakon prvih nekoliko mjeseci rada Regionalnog centra za robotske tehnologije CRTA?

CRTA se već uvelike uhodala kao novi dom za profesore, istraživače i studente (i za naše robote). Odmah pri ulasku može se čuti prepoznatljiv zvuk zujanja robotskih motora, a pognute glave istraživača i studenata usredotočene na neke tajnovite probleme nedvojbeno će vam ukazati na radnu atmosferu. Studenti su shvatili da je CRTA njihov drugi dom u kojem sudjeluju u stvaranju budućnosti.

Na kojim projektima trenutačno rade istraživači u CRTA-i, a koji su u planu?

U CRTI se uvijek odvijaju najmanje tri do četiri projekta paralelno. Oni nam pomažu da osiguramo potrebna sredstva za stalni razvoj i održavanje ove napredne i nadasve skupe infrastrukture. Trenutačno radimo na tri projekta financirana iz EU fondova: Istraživanje i razvoj inteligentne modularne platforme za upravljanje logističkim procesom, Europski fond za regionalni razvoj (koordinator: Atlantic Trade d.o.o., partneri: FSB, Gideon Brothers d.o.o.), ASAP - Autonomni sustav za pregled i predviđanje integriteta prometne infrastrukture, Europski fond za regionalni razvoj (koordinator: Građevinski fakultet u Zagrebu, partneri: FSB, FER),

DATACROSS - Napredne metode i tehnologije u znanosti o podacima i kooperativnim sustavima, Europski fond za regionalni razvoj (koordinator: FER).

Također, završavamo rad na projektu IamRONNA - Inteligentna autonomna mobilna RONNA, financirana od strane Zaklade Adris. Osim toga, u tijeku je razvojni projekt s tvrtkom Heplast d.o.o. Pripremamo intenzivno i nove projekte čiju realizaciju očekujemo iduće godine. Radi se o više europskih projekata koji uključuju međunarodne i domaće partnere i nekoliko projekata s velikim hrvatskim tvrtkama. U svakom slučaju uzbuđenja neće nedostajati.

Ima li interesa privatnog sektora, javljaju li se kompanije?

Tehnologijski razvoj je imperativ konkurentnosti. Zato je interes hrvatskih kompanija iznimno velik. Međutim, CRTA nije projektna ustanova već istraživačko-obrazovni centar. Stoga prihvaćamo samo projekte koji predstavljaju ozbiljan tehnološki i istraživački izazov ili moguću inovaciju. To su uglavnom dugoročne suradnje koje doprinose kvalitetnom prijenosu znanja. Valja istaknuti da takvi projekti imaju dvosmjernu korist, jer pri tome i znanstvenici iz CRTE imaju priliku učiti u interakciji sa stručnjacima iz prakse te preispitivati rezultate svojih istraživanja na realnim problemima.

Jeste li ostvarili suradnju s timovima znanstvenika iz regije i Europe, na kakvim rješenjima i proizvodima se radi ili planira raditi?

Kontinuirano održavamo suradnju s europskim znanstvenim institucijama. Pri tome bih istaknuo suradnju sa Sveučilištem u Twenteu u Nizozemskoj, Institut des Systèmes Intelligents et de Robotique (ISIR) na Sveučilištu Sorbonne u Parizu, King's College London, KTH Royal Institute of Technology u Stockholmu, Karlsruhe Institute of Technology i mnogim drugima. U posljednje vrijeme ta se suradnja uglavnom ostvaruje oko tema povezanih s medicinskom robotikom.

Kako vidite dugoročni razvoj CRTA-e i doprinos gospodarstvu i društvu?

CRTA je regionalni centar, što znači da ima ambiciju privlačiti međunarodne, poglavito europske partnere i istraživače u Hrvatsku da rade na našim istraživačkim temama. Na taj način moguće je značajno povećati istraživačke kapacitete te unaprijediti stvaranje inovacija u području robotike i umjetne inteligencije. Zajedno s novim Studijem mehatronike i robotike na Fakultetu strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu, CRTA će osigurati vrhunsku obrazovnu infrastrukturu koja će doprinijeti iznimnoj kvaliteti obrazovanja inženjera u Hrvatskoj. To su inženjeri koji će biti zaduženi za stvaranje tehnologija budućnosti i moderne Hrvatske.

» Robot Rudi, Laboratorij za umjetnu inteligenciju

INTERVJU: DR. SC. IGOR ČATIĆ, PROFESSOR EMERITUS

Osjećam magičnu privlačnost prema proizvodnji

Dogovorili smo susret i razgovor na koji se prof. emer. Igor Čatić rado odazvao te došao u naš Laboratorij. Dugo smo razgovarali o Sveučilištu u Zagrebu, Fakultetu strojarstva i brodogradnje, današnjem istraživačkom radu na projektima, međunarodnoj suradnji. Zatim je bilo riječi i o stanju industrije, povezivanju industrijske proizvodnje i sveučilišta općenito, zanatstvu ili obrtništvu, dualnom obrazovanju kao i o brojnim drugim temama. Bio je to ugodan susret s čovjekom koji i u svojim visokim godinama živi Sveučilište, svoj Fakultet i pritom naprosto zrači optimizmom.

Profesor I. Čatić povezuje prošlost i sadašnjost kad je u pitanju proizvodnja, a posebno proizvodna tehnika. U ranoj mladosti postao je fasciniran plastikom i danas se zasigurno smatra jednim od pionira polimerstva u svijetu. S osamdeset i pet godina života i sedamdeset godina otkako je počeo učiti tajne alatničarskog zanata, nakupilo se ogromno znanje i iskustvo, uz neobičnu povezanost znanosti i struke, što svaki razgovor s profesorom čini novim, zanimljivim iskustvom.

Godine 1972. obranio je doktorsku disertaciju pod naslovom Wärmeaustausch in Spritzgießwerkzeugen für die Plastomerverarbeitung i postigao stupanj doktora znanosti na fakultetu u Aachenu (SR Njemačka) – Fakultät für Maschinenwesen der Rheinisch, Westfalische Technische Hochschule, Institut für Kunststoffverarbeitung.

U tom trenutku bio je najmlađi doktor znanosti na području strojarstva u Hrvatskoj.

Ovaj razgovor s prof. emer. Igorom Čatićem vodi se u ozračju proslave jedne, za njega važne, obljetnice od trenutka kada je ušao u svijet rada. O čemu je riječ?

Započeo sam učiti alatničarski zanat 22. kolovoza 1951. u „Tvornici računskih strojeva“, a završio sam ga u „Elektro-kontaktu“ 1954. Te sam godine i maturirao te upisao današnji FSB. Treba naglasiti da sam zanat učio po modelu koji je sada ponovno aktualan – dvojno obrazovanje. To znači da sam imao ugovor s tvornicom. Ilustracije radi, poslije osam dana rada, 1. rujna te godine dobio sam prvu plaću i kupio si pet pari čarapa. Gotovo sedam desetljeća kasnije, ustanovio sam... Početkom pedesetih godina prošloga stoljeća započinje najubrzaniji razvoj u povijesti čovječanstva. Pronalazak lasera, digitalizacije, uvođenje aditivne proizvodnje poznatije pod slengovskim nazivom „3D-printanje“ itd. No možda je najvažniji jedan drugi podatak. Na početku druge polovine 20. stoljeća broj stanovnika bio je oko 2,6, a sada ima već blizu 7,9 milijardi ljudi. I sve to u vrlo kratkom povijesnom razdoblju.

FSB je uvijek bio fakultet korjenitih promjena

Studirali ste strojarstvo. No istodobno ste radili kao konstruktor kalupa i ostalih alata za obiteljsku obrtničku radionicu „Štanca“. Ne čudi da to nerijetko ističete, a zanimljivo bi bilo čuti kako je to utjecalo na Vaš daljnji razvoj?

Mislim da je to iskustvo bilo iznimno važno u mojoj karijeri. Sada mi se čini još važnijim, a povezano je i s FSB-om. Od najmlađih dana postao sam vezan za očevu obrtničku radionicu. Tu se pojavila neka magična privlačnost prema proizvodnji. To je i danas dio mene.

prof. dr. sc. Ivan Juraga,

» IKV - Odjel za injekcijsko prešanje. Na slici zdesna: I. Čatić, prof. G Menges, S. Stitz, J. Vargel

Nedavno sam pronašao popis za koje materijale i postupke je „Štanca“ radila alate za štancanje i kalupe. Alati su bili za štancanje metalnih, plastičnih, papirnih, kožnih, gumenih, tekstilnih, zlatnih i srebrnih pripremaka. Među kalupe za praoblikovanje ubrajaju se oni za injekcijsko prešanje plastike i tlačno lijevanje metala, izravno prešanje plastike, gume i keramike, lijevanje metala, plastike i lijekova te praoblikovanje tijesta za kekse. Početni kolegiji proizvodnje tvorevina trebaju biti podučavani s istosti postupka i za sve tvari i materijale, a ne samo keramike, metala ili plastike.

FSB je uvijek bio fakultet korjenitih promjena. Već godine 1936. prof. J. Hribar predavao je plastiku na primjeru bakelita, stručnog naziva fenol-formaldehid. Prof. N. Malešević osnovao je Katedru za ljevarstvo 1967., a Velika Britanija npr. tek 1991. Prof. D. Kunstelj uveo je zavarivanje šezdesetih godina, a prof. I. Esih površinsku zaštitu. Zbog trenutno, „sve je tehnologija“, predložio sam da se Zavod za tehnologiju preimenuje u Zavod za proizvodnu tehniku. Temelj našeg fakulteta.

Prof. R. Zgaga pozvao Vas je 1965. da se prijavite za asistenta na Katedri za materijale tadašnje Visoke tehničke škole. Radili ste na toj Katedri do 1974. kada ste prešli u Zavod za tehnologiju i počeli predavati predmete s područja proizvodnje plastičnih i gumenih dijelova? Što iz toga razdoblja može biti zanimljivo za čitatelje, posebno mlade ljude?

Prvo, ono što nas je učio prof. A. Đurašević o planiranju pokusa i ostalim pojedinostima znanstvenog rada. Neprocjenjiva je šteta što je tako malo ostalo zapisano od onoga što je predavao. No još danas znam prepričati dijelove njegovih predavanja. Osobni kontakt sa studentima je nenadomjestiv. Već spomenuti članak bio je preveden na francuski. Pročitao ga je i moj najveći učitelj, tada mladi profesor G. Menges na Katedri za preradu polimera u institutu u Aachenu (Institut für Kunststoffverarbeitung). Poslije dva razgovora od po pet minuta godine 1967. ponudio mi je stipendiju DAAD (1968.). Zadovoljan s mojim radom tijekom stipendije, prof. G. Menges mi je omogućio da postanem, kao prvi strojar iz Hrvatske, stipendist Zaklade „Alexander von Humboldt“.

Svakako je vrijedno navesti da je prof. A. Đurašević bio gost-profesor u Aachenu 1969., što i nije osobito poznato našoj stručnoj javnosti.

Skup: CEUP 2030 - HAMAG-BICRO | Foto: Boris Jagačić

Radili ste po završetku studija u MEGA-i i TOZ-u. Što je to značilo za Vaš budući rad?

Stekao sam važna iskustva i poznanstva. Zato mislim da je izvrstan običaj u nekim zemljama gdje se zahtijeva, prije trajnog dolaska na fakultet kao nastavnika, on treba provesti neko vrijeme u praksi. Rad u realnom gospodarstvu bitno je utjecao na moju odluku da se bavim razvojem i znanstvenim radom te nastavom.

Odlučujući korak prema znanstvenoj i nastavničkoj karijeri bio je Vaš boravak u Parizu 1964. Kako ste došli, što bi se reklo s „ceste“, i dobili volontersko mjesto istraživača u Centru za studij plastike (Centre d’études des matières plastiques) i asistenta za rad sa studentima u Nacionalnoj školi za umjetnost i obrt (Ecole Nationale Supérieure des Arts et Metières)? Jesu li Vas pitali o broju radova ili je to bila posljedica razgovora s dvojicom profesora?

U tom trenutku imao sam samo stručni rad, posvećen proračunu jednog elementa kalupa. Odlučujuća je bila moja želja za radom i iskustvo koje sam imao s kalupima. Naime, u to je vrijeme znanstvena zajednica s područja plastike obraćala pozornost gotovo isključivo na plastiku kao materijal te potrebne strojeve. A kasnije sam dokazao, i tako se i ispostavilo, da su alati i kalupi središnji elementi svake proizvodne linije.

» Na promociji je Igor Čatić primio diplomu od prof. S. Šilovića godine 1960. Slijeva: prof. dr. sc. Davorin Bazjanac, prof. sc. Stanko Šilović, dekan, prof. Franjo Štetner i mladi Igor Čatić, dipl. ing. (Izvor slike: arhiva I. Čatića)

Iz dosad iznesenog, a itekako vezano uz vrijeme u kojem živimo, proizlazi pitanje napredovanja u akademskoj zajednici. Je li to broj radova ili bi trebalo razmisliti i tome da se i druge aktivnosti uzmu u obzir?

Odgovor je dvoslojan. Danas vrijedi sintagma „objavljuj ili iščezni“. Gdje objavljivati i s kojom svrhom? Znači, treba raspraviti o medijima za objavu i koja je stvarna svrha objavljivanja. Ili se pomiriti s naredbom. Moraš služiti visokoprofitnoj industriji brojenja radova. Po mogućnosti, samo na jednom jeziku. Je li to jednako primjenjivo i korisno u velikim i malim zemljama? Zato valja definirati mjerila koje treba zadovoljiti visokoškolski nastavnik čija se nastava temelji na znanstvenom radu. Objavljivanje u svijetu je nužnost. No nastavnik koji predaje na materinskom jeziku u pravilu mora razvijati materinsko nazivlje svoje struke. Konačno, mora popularizirati svoje područje u najširoj javnosti. Stoga je osobni stav. Objavljivati na stranim jezicima. Međutim, za napredovanje moraju se priznati i radovi na materinskom jeziku. Valja pridodati kako se od visokoškolskog nastavnika očekuje da sudjeluje u aktivnostima odgovarajućih udruga, mjesnih medija, normizaciji itd. Time su naznačeni vrlo važni kriteriji izbora i napredovanja. No ne smije se dopustiti da se sve svede na brojenje. Vlastiti primjer upućuje kako je jednako važna, ako ne i važnija, prosudba povjerenstva za izbor. To zaslužuje posebnu pozornost i raspravu.

» Predavanje Pametni materijali i Industrija 4.0 (30.11.2021.),

Hrvatska treba znanstveno-stručne časopise

Koja je tu uloga medija? Naime, u posljednjih 25 godina broj znanstvenika i nastavnika porastao je za najmanje porast populacije, dakle tri puta. A proporcionalno tome i broj medija. Kako vidite to prvenstveno s motrišta tehničara koji radi u maloj zemlji?

Postoje magazini koji su preuzeli dio objave klasičnih časopisa s njihovih područja. Prvenstveno su tu novosti iz prakse i za potrebe prakse. Primjeri takvih uspješnih magazina su „EGE“ za područje energetike i „IRT3000“ za proizvodnju materijalnih dobara. Postoje portali koji se bave djelomično određenim područjem, poput „Novosti iz plastičarskoga kutka“ (Zg-magazin). U pravilu su i komercijalno uspješni što pokazuju i opsezi pojedinih brojeva. Nažalost, postoji sve manji broj časopisa koji se mogu nazvati hrvatskim. A Hrvatska treba znanstveno-stručne časopise u skladu s Leidenskim manifestom. To znači da dio članaka domaćih ili stranih autora valja objavljivati u pravilu na engleskom jeziku. No moraju imati uvodnike, radove na hrvatskom jeziku kojima se potiče stvaranje nacionalnog nazivlja ili da zaokružuju određena područja. Zatim, tu su i tekstovi u kojima se ukazuje na određene probleme i upoznaje zainteresirane sa zanimljivostima s određenog područja. Primjerice, to su „Kemija u industriji“, „Hrvatske vode“, „Zavarivanje“ i neki drugi. Te časopise trebalo bi maksimalno podupirati. Konačno, postoje časopisi samo na engleskom, jedino je adresa hrvatska. Tu su dvije skupine, oni bez plaćanja objave i oni s plaćanjem objave. Za časopise za koje postoji zanimanje, a ne naplaćuju objavu, trebaju se pobrinuti izdavači, uz odgovarajuću podršku šire zajednice. Oni koji naplaćuju objavu su poduzeća, a smiju dobivati samo potporu u okviru pristojbe za hrvatske autore. Napokon, objavljivanje može biti i putem elektroničkih medija, radija i televizije. I to valja uzeti u obzir pri napredovanju.

Vaše svekoliko djelovanje na FSB-u može se podijeliti na tri dijela: asistent u današnjem Zavodu za materijale (1965. – 1974.), Katedra za preradu polimera i drva (1974. – 2006.) te djelovanje od odlaska u mirovinu do danas. Osvrnite se, molim Vas, ukratko na to razdoblje.

Znalo se da ću prvom prilikom otići iz Zavoda za materijale. Međutim, vrijeme je iskorišteno za kasniji djelotvorniji rad na području proizvodnje plastičnih i gumenih proizvoda. U trenutku mog dolaska na FSB, o polimerima kao materijalima predavala je prof. Z. Smolčić-Žerdik. To je iskorišteno za osnivanje Stručne komisije za plastiku pri Hrvatskom inženjerskom savezu. Bila je to podloga na kojoj je osnovano 1973., konačnog naziva Društvo za plastiku i gumu (DPG) i izdavača časopisa „Polimeri“ (1980.–2015.).

Kada je bila revizija nastavnog plana početkom sedamdesetih godina, osnovano je zaslugom prof. J. Hribara i prof. Z. Smolčić-Žerdik 1971. usmjerenje „Prerada nemetala“ kao treće u Europi, tada rijetko i u svijetu. To je omogućilo da od 1974. preuzmem brigu o proizvodnji plastičnih i gumenih dijelova. Počelo se gotovo od nule. Trebalo je stvoriti sadržaj nastave, vježbi, stvarati nazivlje da se dize i šneke zamijene mlaznicama i pužnim vijcima. Nije bilo laboratorija. No zahvaljujući povezanosti s DPG-om, kasnije i časopisom „Polimeri“, međunarodnim vezama te pomoći Zaklade „Alexander von Humboldt“, otvoren je Laboratorij 1979.

Treba navesti da sam bio nastavnikom od godine 1972. na sveučilišnom postdiplomskom studiju „Makromolekularne znanosti“ i predavao na dodiplomskim studijima u Sisku, Slavonskom Brodu, Splitu i Mostaru te na postdiplomskim studijima u Ljubljani i Splitu.

Može se naglasiti suradnja s gospodarstvom, naročito s bivšim poslodavcem, TOZ-om. To je omogućilo da je najveći broj diplomskih radova bio načinjen u tvornicama. Više od dvadesetak

magistranata izradilo je svoje radove u poduzećima, a neki su objavili i knjige. O razini te suradnje s gospodarstvom govore još neki podaci. Na 6. jugoslavenskom simpoziju o kemiji i tehnologiji makromolekula, Unije kemijskih društava Jugoslavije u Novom Sadu (1979.) sudjelovalo nas je 15, osim mene, 14 studenata. Neki su došli sa služenja vojnog roka. Na glavnom skupu Society of Plastics Engineers, ANTEC, održali su članovi Katedre, ali i neki magistranti, od 1976. do 2005. diljem SAD-a 48 predavanja. Katedra je bila po broju stranih referata na drugome mjestu, iza našeg uzora, IKV-a (Institut für Kunstoffverarbeitung). Nažalost, promjenom starog u novi gospodarski sustav, taj oblik suradnje s gospodarstvom bitno je oslabio. Prof. M. Šercer je dobio na ANTEC-u 1983. nagradu za najbolji rad s područja injekcijskog prešanja, koji je bio temeljen na nekim zamislima prof. A. Đuraševića o vođenju

» Igor Čatić, uzrasta od 4 godine (1940.), uz tarnu prešu IGI tvrtke (lijevo) i uz tokarilicu u radionici „Štanca“, vlasnika njegova oca Julija Čatića (Izvor slike: arhiva I. Čatića)

» Laboratorij FSB-a za preradu polimera na dan otvaranja 1979. (Izvor slike: arhiva I. Čatića)

procesa. Taj rad bio je osnova projekta suradnje s Tvornicom strojeva Belišće. Projekt je bio spreman za provedbu 1990.

Na znanstveni rad Katedre ukazuje i činjenica da ona ima trojicu stipendista DAAD-a i dvojicu od trojice s FSB-a, stipendista Zaklade „Alexander von Humboldt“. Što se tiče nastave treba naglasiti jednu važnu pojedinost. Naime, gotovo 30 uglednih nastavnika sa Sveučilišta u Zagrebu održalo je predavanja za studente Usmjerenja o najrazličitijim temama koje se ne predaju na studiju. Usmjerenje je u suradnji s DPG-om objavilo tri, i sada jedinstvene, knjige u svijetu. To su: Izmjena topline u kalupima za injekcijsko prešanje (1985.), Analiza injekcijskog prešanja polimera teorijom sustava (1991.) i Čatić, I., Johannaber, F.: Injekcijsko prešanje polimera i ostalih materijala, Društvo za plastiku i gumu i Katedra za preradu polimera FSB-a, Zagreb, 2004.

Poznavajući tu knjigu koja je nastala kao rezultat istoimenoga tehnologijskog projekta MZOŠ-a, okupljeno je dvadesetak autora.

Čini se da se na analizi tog djela može završiti ovaj razgovor.

Koja je poruka te knjige za budućnost, posebno FSB-a?

U stvaranju zaključka trebat će naglasiti da će sadržavati i neke pomodnice poput Industrija 4.0 i STEM te neka zapažanja u vezi s prinudnom računalnom nastavom. U svojim predavanjima za sve studente FSB-a još 1986. prikazao sam u Dvorani A u dva navrata video isječke s pomoću opreme koju je stavila na raspolaganje Hrvatska radiotelevizija. Početak nastavnog rada bio je obilježen crtanjem na ploči, pa prozirnice, dijapozitivi, CD-ovi. Dokazano, najbolji rezultati na ispitima bili su kada sam crtao na ploči, a studenti su to morali precrtavati. Što usavršenije prezentacije, to lošiji ispitni rezultati. Tek poslije 40 godina korištenja sustavnosne analize shvatio sam da sam sintezolog koji nastoji što više poopćiti sadržaj. A to sa sve većim pritokom informacija postaje nužnost. Treba shvatiti da je fakultetska nastava podučavanje, a ne poučavanje. No visokoškolskoj nastavi prethodi obrazovanje od dječjeg vrtića do završetka srednjeg obrazovanja. Ono se ne može temeljiti na pomodnici, STEM-u (njemački MINT), već na poopćenici, STEAL. STEAL je nastao povezivanjem STEM + SSH (Social Science and Humanities). Obrazovanje, pa i ono na visokoškolskoj razini, mora biti u konceptu STEAL (S – prirodne znanosti, T – informatika, E – tehnika, A – umjetnost). L su jezici: formalni poput matematike i logike te humani: vizualni i auditivni. Što treba podučavati u konceptu STEAL? Shvatiti da postoje samo dva pojma, priroda i kultura. Proizvod prirode je prirodnina. Proizvodi materijalne i duhovne kulture su artefakti.

FSB je primjer podučavanja, prvenstveno s područja materijalne kulture. Kako od zamisli stvoriti materijalnu tvorevinu, stvar. Kako

tu stvar održavati i gospodariti s istrošenom tvorevinom, otpadom. U tom konceptu postoje samo tri osnovna pojma: informacija, energija i posebni oblik energije, materija. I sada je moguće upravo na primjeru injekcijskog prešanja objasniti o čemu je riječ. Kada sam se počeo baviti injekcijskim prešanjem, pedesetih godina, postojalo je samo injekcijsko prešanje plastomera. Kasnije, tijekom istraživanja razrađen je opći model injekcijskog prešanja kao tijek informacija, energije i tvari ili materijala. Ustanovljeno je zatim da je to primjerice kod metala tlačno lijevanje. Tijekom navedenog projekta opisano je 175 inačica injekcijskog prešanja, a imenovano njih 235. Danas ih ima više od 260. To nije moguće podučavati, svaku novu inačicu treba netko poučiti zainteresirane tijekom cjeloživotnog obrazovanja. U tom smjeru trebat će reformirati cjelokupnu nastavu. Postoje zajedničke osnove, za sve podučavane i zatim upoznavanje s osnovnim modelima. Za tehničare obrazovanje mora biti tehnologijsko. A to znači osnove: tehničkih, društvenih i humanističkih znanosti. Postoji i društveno-humanističko obrazovanje koje mora uključivati i podučavanje osnova tehnike. Analizira li se stvarno stanje na FSB-u može se ukazati da postoje važna područja društvenih znanosti: ekonomija i sociologija. No nedostaje psihologija u funkciji marketinga. Što se tiče pomodnice Industrija 4.0, načinjena je povijesna analiza od Industrije 1.0 do uvođenja Industrije 5.0. Prvo, nije shvaćeno da je Industrija 4.0 samo iznimno uspješan marketinški koncept, a ne korjenita promjena. No u taj koncept uključeno je jedno korjenito dostignuće, aditivna proizvodnja izumljena 1987. To je slengovski „3D printanje“, gdje FSB postiže svjetski priznate rezultate. Po čemu se razlikuju Industrija

4.0 i Industrija 5.0? Dok se u Industriji 4.0 radi o ograđenim robotima, u Industriji 5.0 ljudsko biće surađuje sa suradničkim robotima, kobotima. I tu FSB ima zapažene rezultate. Primjerice, s projektom Ronna, razvoj neurokirurga, s voditeljem prof. B. Jerbić, što je Medicina 5.0. Nemoguće je ovdje objasniti sve pojedinosti.

Prije završne misli, nekoliko natuknica o umirovljeničkom djelovanju. Tijekom umirovljeničkog razdoblja imao sam jednu stalnu povlasticu. Od godine 2003. predajem studentima arheologije na Filozofskom fakultetu u Zagrebu, dva nastavna sata, temu „Arheologija – povijest rane tehnike“. Predavanja su rezultirala jednim važnim i čitanim radom. S domaćinom, prof. Ivorom Karavanićem, objavljen je 2020. rad u kojem je ujednačeno nazivlje arheologije i proizvodne tehnike. Od ostalih brojnih aktivnosti naglasio bih sljedeće: shvaćam da sam sintezolog i promičem sintezologiju (2008.). Predložio sam novu sistematizaciju materijala prema proširenosti, na polimere i nepolimere (2014.). Najuspješniji je to objavljeni rad u tom razdoblju. Rekonstruirao sam podrijetlo aditivne proizvodnje, stvaranje taložnih stijena, staro 3,75 milijardi godina.

Završna misao: velika je povlastica biti profesor FSB-a, već sada primjera djelomično tehnologijski usmjerenog Fakulteta 5.0.

Što usavršenije prezentacije, to lošiji ispitni rezultati

Projekt INEX-ADAM: stvaranje novih mogućnosti suradnje u aditivnoj proizvodnji

Aditivna proizvodnja (eng. Additive Manufacturing - AM) pruža veliki potencijal za troškovno učinkovito stvaranje kompleksnih proizvoda za široki spektar industrija, kao što su to automobilska, zrakoplovna, medicinska, alatničarstvo itd. I dok su prilike za poslovanje u tim područjima itekako prisutne, veliki dio institucija i tvrtki suočava se s nedostatkom potrebnog znanja i iskustva, kako bi se optimalno iskoristile AM. To je prepoznala i Europska komisija, koja financira provođenje Obzor 2020 projekta Increasing Excellence on Advanced Additive Manufacturing (INEXADAM) (hr. Povišenje izvrsnosti u naprednoj aditivnoj proizvodnji). Glavni cilj projekta je transfer znanja i tehnologije u području AM, kao i intenzivna suradnja između institucija projektnih partnera, kako bi se povisila izvrsnost istraživača i stručnjaka s Fakulteta strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu (UNIZAG FSB), s posebice onih iz Centra za aditivne tehnologije (CATeh) u strateškim područjima kao što su transport (mobilnost), medicinski sektor i alatničarstvo.

Aditivna proizvodnja (AM) primjenjuje napredna računala i računalom upravljane uređaje (3D pisače) za proizvodnju dijelova vrlo kompleksnih geometrijskih oblika, sloj-po-sloj. Tehnologija koja je među nama već desetljećima (op.a. od 1987. godine), sve je više u primjeni u raznim industrijskim sektorima, stoga što su prepoznati njeni potencijali za troškovno učinkovitu proizvodnju vrlo kompleksnih proizvoda od polimera, metala ili keramike. Potencijalni krajnji korisnici dolaze iz svih sektora industrije, ali i drugih područja (npr. umjetnost, moda, ...), no projekt INEX-ADAM je fokusiran na tri industrijska sektora: transporta (zrakoplovna i automobilska industrija), medicine i alatničarstva. AM dijelovi se sve više mogu naći u cestovnim vozilima (npr. Formula 1), u motorima komercijalnih zrakoplova, optimalno temperiranih (eng. conformal cooling) alata kao i u prilagođenim implantatima, kirurškim instrumentima itd. Ključna prednost AM u tim sektorima je mogućnost izrade laganih proizvoda, kompleksnog oblika koje bi bilo preskupo te vrlo teško, ili čak i nemoguće izraditi tradicionalnim tehnologijama. A posebice kada je riječ o malim serijama proizvoda ili proizvodnoj seriji od samo jednog proizvoda (čest slučaj u medicini).

Globalno tržište AM u 2019. godini iznosilo je oko 7,46 bilijuna EUR, a do 2027. godine se očekuje porast na 22 bilijuna EUR. Ta-

kav rast moguće je postići samo uz široko usvajanje i primjenu AM u za razvoj i proizvodnju. A preduvjet za širu primjenu AM je posjedovanje dovoljno znanja, vještina i iskustva, koje je moguće steći preko transfera znanja i iskustva od stručnjaka na tom području.

Prijenos najnovijeg znanja u području AM

Projekt INEX-ADAM krenuo je s provedbom 2018. godine. Glavni fokus projekta je poboljšati istraživačke kapacitete istraživača s UNIZAG FSB i CATeh te ostvariti intenzivni transfer tehnologija između institucija projektnih partnera i UNIZAG FSB. Konzorcij projekta INEX-ADAM uključuje vrhunske institucije u svojim područjima istraživanja AM, pa su se tako projektu pridružili Sveučilište iz Leobena - MUL (Austrija), institut AIDIMME za tehnologije prerade metala, drveta, pakovanja (Španjolska), Sveučilište iz Lunda - LTH (Švedska), Brunel Sveučilište iz Londona - UBRUN (UK).

Projekt je realiziran u nekoliko koraka. U prvom je, na temelju rezultata mapiranja svih projektnih partnera i potreba istraživača iz UNIZAG FSB, načinjen kurikulum s temama iz strateških istraživačkih područja te plan za provedbu edukacije i treninge. Sukladno planu, tijekom 2019. godine provedena je intenzivna

Prof. dr.sc. Damir Godec

edukacija. Kod partnera iz Austrije (MUL), provedena je edukacija i trening s područja proizvodnje filamenata za tzv. FFF postupke 3D ispisa (eng. Fused Filament Fabrication - FFF). Pri tome su razvijani polimerni filamenti, ali i kompozitni, koji se sastoje od metala ili keramike s polimerima kao punilom. A razvijene materijale je trebalo karakterizirati, odnosno definirati njihova preradbena i uporabna svojstva (Slika 1).

U sljedećem setu edukacije, strunjači UBRUN su posjetili Fakultet strojarstva i brodogradnje i u dvotjednoj intenzivnoj edukaciji prenijeli svoja znanja i iskustva iz područja normizacije u AM, te domene funkcionalno gradirane aditivne proizvodnje (eng.

Functional Graded AM - FGAM), kao i funkcionalno gradiranih materijala (eng. Functional Graded Material - FGM) Funkcionalno gradirani materijali su kompoziti kod kojih nema jasno izražene granice između komponenata, kao što je to slučaj s klasičnim kompozitnim materijalima (Slika 2).

skog srašćivanja (eng. Selective Laser Sintering - SLS) polimera i taljenja metalnog praha s pomoću elektronske zrake (eng. Electron Beam Melting - EBM).

Takva struktura omogućuje gradiranje materijala na razne načine, od gustoće, mikrostrukture, do kemijskog sastava, itd. A kada se uključi i AM kao proizvodna tehnologija, tada su mogućnosti "modeliranja" s materijalima i na taj način optimiranja svojstava samog proizvoda, gotovo beskonačne (Slika 3).

U nastavku edukacije, istraživači UNIZAG FSB prošli su intenzivnu edukaciju iz područja karakterizacije metalnih prahova za AM (Slika 4), te praktično radili s tehnologijama selektivnog laser-

Posljednji dio edukacije i treninga, proveden je na Sveučilištu u Lundu (LTH), gdje su glavne teme bile konstruiranje za AM (eng. Design for AM - DfAM), s posebnim naglaskom na optimiranje konstrukcija (primjerice topološko optimiranje, primjena rešetkastih struktura, konsolidacija proizvoda itd.) (Slika 5), kao i na ekonomske aspekte optimiranja.

» Slika 1. Izrada ispitnih tijela za ispitivanje mehaničkih svojstava novo-razvijenih filamenata (MUL)

» Slika 2. Struktura funkcionalno gradiranog materijala

» Slika 3. Primjer FGAM proizvoda ― Michelin pneumatik

» Slika 4. Proces karakterizacije metalnih prahova za AM (AIDIMME)

» Slika 5. Primjena rešetkastih struktura na personaliziranim proizvodima

Nakon provedenih edukacija istraživača iz UNIZAG FSB, u sljedećem koraku je seriji radionica i ljetnih škola proveden transfer znanja prema zainteresiranim institucijama i tvrtkama. Tako su u prvoj fazi održane radionice na temu Napredno konstruiranje i primjena aditivne proizvodnje te Napredno modeliranje materijala i primjena aditivne proizvodnje u kojima su sudionicima prikazana znanja i iskustva svih partnera na INEX-ADAM projektu iz područja konstruiranja za AM (Slika 6) i optimiranja takvih konstrukcija, te mogućnostima "modeliranja" s materijalima, kako bi se optimirao AM proizvod.

potrebi izrade vrlo kompleksne geometrije proizvoda, pri čemu većina njih treba biti prilagođena potrebama pacijenta, dakle često je riječ o seriji od jednog proizvoda. U okviru radionice Aditivna proizvodnja u medicinskoj primjeni, sudionici su mogli više doznati o primjeni AM za izradu implantata, proteza, ortoza i ostalih medicinskih pomagala (npr. za edukaciju kirurga ili studenata).

U okviru ljetne škole koja će se održati sredinom prosinca, više pozornosti će biti posvećeno modeliranju za AM proizvode koji se primjenjuju u medicini (Medicinsko modeliranje za AM).

Fazu transfera znanja i tehnologije u industriju zaključiti će se s provedbom nekoliko industrijskih pilot projekata iz strateških istraživačkih domena. Jedan od projekata iz domene transporta bio je optimiranje konstrukcije drona s pomoću topološkog optimiranja (Slika 9a), iz domene alatničarstva primijenjena je računalna simulacija i konformalno temperiranje kalupa u cilju smanjivanja vitoperenja otpreska (Slika 9b), a u domeni medicine, konstruiran je i AM izrađen kalup za lijevanje kranioplastičnog implantata (Slika 9c).

» Slika 9. Industrijski pilot projekti uz naprednu primjenu AM: a) transport, b) alatničarstvo, c) medicina

Navedena područja su prezentirana i zainteresiranim sudionicima međunarodne konferencije DESIGN 2020, kroz ljetnu školu Napredna aditivna proizvodnja - konstruiranje i materijali, koja je nažalost radi covid-19 pandemije organizirana virtualno.

U posljednjoj fazi projekta, također se organiziraju dva transfera znanja iz područja primjene aditivnih tehnologija u medicini. AM u području medicine ima ogroman potencijal jer je često riječ o

Oslanjanje na znanje iz AM područja

Kako bi se AM znanje i iskustvo stečeno i objedinjeno tijekom provedbe INEX-ADAM projekta, jedan od najvažnijih rezultata

» Slika 6. Primjer topološkog optimiranja i primjene rešetkaste strukture na AM proizvodu

» Slika 7. Primjena postupka FFF s metalima za izradu infracrvenih grijača

» Slika 8. Mogućnosti primjene AM u medicini (M. Salmi)

projekta je publikacija priručnika za naprednu aditivnu proizvo-

dnju (eng. Advanced Additive Manufacturing handbook), koji će uz manje promjene biti objavljen u prvoj polovici 2022. godine i kao knjiga nakladnika Springer Nature, s naslovom A Guide to Additive Manufacturing (Vodič kroz AM). Neka od poglavlja knjige obuhvaćaju standardizaciju u AM, klasifikaciju AM procesa, konstruiranje za AM, ekonomski aspekti AM, razvoj materijala za AM, kontrola kvalitete u AM, simulacije za AM, specifičnosti primjene AM u sektorima transporta, alatničarstva i medicine, itd.

A sljedeći signifikantni rezultat je osnivanje platforme za naprednu aditivnu proizvodnju (eng. Advanced Additive Manufacturing platform) - ADAM platformu. Platforma je osmišljena za podršku još intenzivnijoj i učinkovitijoj suradnji između članova konzorcija INEX-ADAM projekta, kao i s partnerima iz industrije i akademije, nakon završetka projekta. ADAM platforma bi trebala biti središnje mjesto za razmjenu informacija, ideja i kontakata kako bi se povećao učinak AM u okviru industrije. Osnovna područja djelovanja ADAM platforme i njenih sudionika su istraživanje i razvoj (R&D), transfer znanja, promocija AM, umreživanje i inovacije na području AM. Platformi je moguće pristupiti preko internetske stranice projekta (Slika 10).

Umreživanje i suradnja na području napredne AM biti će u budućnosti ključni za razvijanje uspješnih poslovnih strategija. Stoga je suradnja između znanstveno-istraživačkih institucija, tehnoloških centara, tvrtki iz industrije, kao i proizvođača AM opreme i materijala za AM ključna.

Sedam IT i EIHP zajedno u projektu 'Predikcija proizvodnje vjetroelektrana'

Projekt 'Predikcija proizvodnje vjetroelektrana', čija je ukupna vrijednost 998.940 eura, počeo je 1. rujna. Njegov nositelj je tvrtka Sedam IT, a partner Energetski institut Hrvoje Požar (EIHP). Projekt će trajati dvije godine, izvijestio je EIHP na svojim službenim stranicama.

This paper is part of the research included in project Increasing Excellence on Advanced Additive Manufacturing. This project has received funding from the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement No 810708. The author would like to thank the EU for the financing of the project.

inex-adam.eu

Cilj ovog projekta je razvoj rješenja za bolje predviđanje proizvodnje vjetroelektrana, prilagođeno lokalnoj vjetroklimi, kako bi se smanjili operativni troškovi za uravnoteženje elektroenergetskog sustava. Za obradu velike količine podataka koristit će se modeli strojnog učenja. Partneri će se zajedničkim snagama uhvatiti u koštac s navedenim izazovima, kako bi inovativnim proizvodima i uslugama ponudili rješenje s dodanom vrijednošću na tržištu. Projekt je podržan sredstvima Norveškog financijskog mehanizma 2014–2021, u sklopu programa Business Development and Innovation Croatia. Bespovratna sredstva iznose 468 tisuća eura.

» Slika 10. Pristup ADAM platformi

Otvoren najmoderniji podatkovni centar u regiji vrijedan 11 milijuna

eura

Izgradnjom podatkovnog centra prema najvišim svjetskim standardima A1 Hrvatska spremna je i za najzahtjevnije korisnike u privatnom i javnom sektoru. Jedini je u Hrvatskoj iz temelja izgrađen prema Tier III kriterijima UpTime instituta, svjetskog lidera u standardizaciji performansi digitalne infrastrukture. Poslovnim korisnicima zajamčena je godišnja maksimalna dostupnost odnosno funkcioniranje kritične infrastrukture, kao što su povezivost, napajanje i hlađenje sustava.

Vlada RH potiče uspostavu mreža velikih kapaciteta. Osim mrežne infrastrukture, za funkcioniranje digitaliziranog društva potrebna je i druga infrastruktura, kao što su ovakve banke podataka i zbog toga čestitam A1 Hrvatskoj“. Državni tajnik središnjeg državnog ureda za razvoj digitalnog društva Bernard Gršić dodao je da je digitalna infrastruktura poput ovog podatkovnog centra, iznimno bitna za razvoj digitalnog društva. Osim nje, ključan je i razvoj 5G mreže, smatra Gršić: „Sve je to odskočna daska za daljnje ubrzanje digitalne transformacije. Nacionalnim planom oporavka i otpornosti (NPOO) uspostavlja se prilika da se digitalizacija sustavno, planski i puno brže razvija u cijeloj Hrvatskoj“.

Najviši standardi kvalitete koje zadovoljava A1 podatkovni centar ugrađeni su u same njegove temelje, a u stanju su izdržati potrese do magnitude 9 po Richterovoj ljestvici. Predsjednik uprave A1 Hrvatska Jiří Dvorjančanský objasnio je kako su mnoge koronakriza, ali i potresi opomenuli i prisilili na ubrzanu digitalnu transformaciju. „Potražnja za cloud uslugama i kolokacijom rastu iz dana u dan. Uslijed masovnog rada na daljinu, značajnog porasta korištenja online servisa i usluga, kako u poslovne, tako i privatne svrhe, dostupnost i sigurnost podataka nemaju cijenu. Bili smo hrabri i unatoč pandemiji i ostalim otegotnim okolnostima investirali smo 11 milijuna eura u ovu najmoderniju banku podataka u regiji koja je izgrađena u samo godinu dana. Ovime smo još jednom, uz ubrzanu izgradnju 5G mobilne mreže i fiksne optičke mreže, potvrdili svoju predanost digitalizaciji Hrvatske“, istaknuo je Dvorjančanský.

Na otvorenju podatkovnog centra ministar mora, prometa i infrastrukture Oleg Butković naglasio je važnost digitalne infrastrukture za gospodarski oporavak i razvoj. „Kvalitetna i nova infrastruktura važan je preduvjet našeg gospodarskog i društvenog napretka, gdje osim ulaganja u izgradnju širokopojasnih mreža

kuna

Đuro Đaković Specijalna vozila, tvrtka u sastavu grupacije Đuro Đaković, i njemački naručitelj, ugovorili su proizvodnju i isporuku teretnih vagona Shimmns u vrijednosti od 68,9 milijuna kuna. Isporuka vagona planirana je u prvom kvartalu 2022. godine.

Vagoni tipa Shimmns TTU su 4‐osovinski zatvoreni vagoni namijeni za prijevoz kolutova lima, primarno korištenih u automobilskoj industriji. Kolutovi lima se postavljaju u kolijevke opremljene posebno dizajniranim mehanizmom za učvršćenje. Ovim sustavom omogućen je utovar i istovar kolutova lima korištenjem dizalice s hvataljkama, magnetom ili C‐kukom, ali i bočni pristup za utovar korištenjem viličara. Od svih meteoroloških utjecaja te utjecaja okoline kolutovi lima zaštićeni su pomičnim ceradnim sustavom. Ovim projektom tvrtka Đuro Đaković Specijalna vozila potvrđuje opredjeljenje i stratešku orijentaciju prema razvoju i proizvodnji vagona specijalne namjene i izvedbe, uz primjenu proizvodne opreme nove generacije kojom tvrtka u međuvremenu zaokružuje svoje razvojne i proizvodne procese.

U punom kapacitetu podatkovni centar će u šest tehničkih soba imati 300 IT ormara te zadovoljavati kriterije najzahtjevnijih korisnika u pogledu sigurnosti podataka i tehničke zaštite. A1 Hrvatska u svojem drugom podatkovnom centru pruža usluge kolokacije, Virtualne infrastrukture (Iaas), Disaster Recovery as a Service (DRaaS), Backup as a Service (BaaS) i Exoscalea uz čitav niz sigurnosnih rješenja.

Novi podatkovni centar nalazi se u Zagrebu na križanju Avenije Većeslava Holjevca i Nežićeve ulice. Za A1 Hrvatsku izgradio ga je i opremio Vertiv, svjetski lider u području dizajna, gradnje i upravljanja kritičnom infrastrukturom podatkovnih centara.

U 3. maju razgovori o mogućoj suradnji s norveškim partnerima

U Brodogradilištu 3. maj nastoje osigurati nove poslove, a jedan od potencijalnih poslova je izgradnja višenamjenskih modularnih vojnih brodova u suradnji s norveškim partnerima. Iz 3. maja je s time u vezi priopćeno da su se predstavnici riječkog 3. maja i Iskra brodogradilišta iz Šibenika 4. studenoga sastali s predstavnicima norveške tvrtke Kongsberg Defense&Aerospace, riječke tvrtke Navis, norveškog Salt Ship Designa i tvrtke MA-RA iz Zagreba, kako bi razgovarali o mogućoj suradnji na budućim projektima na ‘Kongsberg Vanguard’ platformi.

Sastanku je prisustvovao i norveški veleposlanik Hakon Blankenborg koji je iskazao snažnu norvešku podršku projektu, a norveški partneri posjetili su proizvodne pogone 3. maja i iskazali interes za potencijalne poslovne odnose. Riječ je, prenosi N1, o razgovorima o mogućoj suradnji na izgradnji višenamjenskih modularnih vojnih brodova za koje je zainteresirano više europskih zemalja. Iz 3. maja su istaknuli da je moguća gradnja takvih brodova i za potrebe domaće ratne mornarice. U brodogradilištu se sada obavljaju radovi na završetku tri ugovorene novogradnje – brodu za prijevoz automobila (514), tankeru za prijevoz kemikalija (723) i polarnom kruzeru (734), a u tijeku su razgovori o završetku gradnje i prodaji nedovršenog samoiskrcavajućeg broda za rasuti teret (527).

Đuro Đaković Specijalna vozila isporučuju vagone vrijedne 68,9 milijuna

Tvrtka Bugatti Rimac krenula s radom

Tvrtka Bugatti Rimac službeno je počela s radom, nakon što su Rimac Automobili udružili snage s Bugattijem pod nedavno najavljenom tvrtkom Bugatti Rimac d.o.o. Osnivanje ove nove tvrtke, koja ujedinjuje obje marke, podupire proizvođač sportskih automobila Porsche AG i jedan od najvećih proizvođača automobila na svijetu te dosadašnji vlasnik Bugattija, Volkswagen AG.

Iz Rimca ističu kako je ovo sljedeći veliki korak u kratkoj, ali burnoj desetogodišnjoj povijesti tvrtke osnovane u garaži. Rimac Grupa postaje najveći dioničar Bugatti Rimac s 55 posto udjela, a osnivač kompanije Mate Rimac zadržat će svoj udio u Rimac Grupi na 35 posto. Porsche ima udio od 22 posto, Hyundai Motor Group 11 posto, a ostali ulagači 32 posto. Razvoj i proizvodnja baterijskih sustava, pogonskih sklopova i ostalih komponenti za električna vozila visokih performansi po kojima je Rimac poznat i kojemu vjeruju mnogi proizvođači automobila bit će odvojen u novu cjelinu imena Rimac Technology, koja će biti u potpunom vlasništvu Rimac Grupe. Porsche će imati ulogu strateškog partnera te imenuje dva člana nadzornog odbora: Olivera Blumea, Predsje-

Siemens Energy i Fakultet strojarstva i brodogradnje potpisali sporazum o suradnji

Dekan Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu, prof. dr.sc. Dubravko Majetić, i Uprava Siemens Energyja u Hrvatskoj, koju predstavljaju predsjednik Uprave Boris Miljavac, dipl. iur., i članica Uprave, Laura Musić, dipl. oec., potpisali su Sporazum o suradnji na istraživačkim, razvojnim i obrazovnim projektima.

Sporazumom o suradnji definirana su načela dugoročne suradnje između FSB-a i Siemens Energyja na svim područjima od zajedničkog interesa, što posebno uključuje zajedničko prijavljivanje znanstvenoistraživačkih projekata na međunarodne i domaće izvore financiranja te zajednički nastup prema gospodarstvu i javnim ustanovama vezano za istraživanja. Sporazum se također odnosi

dnika Porsche AG-a i Lutza Meschkea, Zamjenika Predsjednika i Financijskog Direktora Porsche AG-a. Mate Rimac postat će novi izvršni direktor Rimac Grupe, a vodit će i Bugatti Rimac i novu diviziju, Rimac Technology. Globalno sjedište kompanije ostat će u dosadašnjem sjedištu Rimac Automobila u Svetoj Nedelji, no s vremenom će prijeći u nedavno najavljeni Rimac Campus, vrijedan više od 200 milijuna eura, na 200.000 metara kvadratnih, koji je u izgradnji. Tamo će biti i sjedište Rimac Technologyja.

Budući da je gradnja započela, zajedničko istraživanje i razvoj budućih hiperautomobila Rimac Automobili i Bugatti u konačnici će se odvijati u Rimac Campusu koji bi trebao biti otvoren 2023. Bugatti Rimac u sklopu nove kompanije počinje poslovati s 435 zaposlenika, od kojih će 300 imati sjedište u Svetoj Nedelji, a 135 u Molsheimu u Francuskoj. Osim toga, 180 ljudi na lokaciji Bugatti Engineeringa u Wolfsburgu podržat će novu tvrtku, od kojih će dio biti integriran u Bugatti Rimac ured u Njemačkoj. Rimac Technology će imati više od 900 zaposlenika. Rimac Grupa time će se sastojati od preko 1.300 zaposlenika na različitim lokacijama.

Rimac Automobili i Bugatti nastavit će raditi kao zasebni brendovi i proizvođači, zadržavajući svoje proizvodne pogone u Zagrebu i Molsheimu, kao i distribucijske kanale. Rimac Technology će nastaviti s inovacijama, razvijajući sustave i tehnologije vozila za mnoge globalne proizvođače automobila, s primjenom tehnologije i u budućim modelima Bugatti i Rimac.

i na stručni rad te obrazovanje, planiranje i provođenje znanstvenoistraživačkog rada, korištenje opreme i laboratorija FSB-a i partnera u svrhu realizacije istraživačkog i nastavnog rada, kao i na donošenje prijedloga za osuvremenjivanje nastavnih programa i istraživačkih laboratorija. FSB i Siemens Energy također će surađivati na organiziranju i održavanju znanstvenih i stručnih skupova te gostujućih i pozvanih predavanja od zajedničkog interesa, kao i provođenju svih oblika znanstvenog i stručnog usavršavanja koje je od interesa za oba partnera. „ Sigurni smo da ćemo zajedničkim snagama snažno doprinositi razvoju struke, znanstvenog rada te posebno kompetencija naših studenata. Jednako tako vjerujemo da ćemo kao Fakultet doprinositi i razvoju ove vodeće tvrtke u energetskom segmentu, a u konačnici i boljitku društva u cjelini“, istaknuo je dekan Majetić. Predsjednik Uprave Siemens Energyja Miljavac smatra da je izuzetno važno da hrvatske institucije visokog obrazovanja i globalno vodeće kompanije u energetskom sektoru poput njihove surađuju na širokom spektru tema. „Na taj način zajednički podupiremo razvoj znanosti, u čemu vjerujem da leži naša snaga i naša budućnost“, naglasio je Miljavac.

Infinum preuzeo makedonsku

tvrtku za razvoj digitalnih proizvoda 3P Development

Infinum širi poslovanje na Makedoniju. Naša najpoznatija tvrtka za razvoj digitalnih proizvoda potpisala je ugovor o preuzimanju makedonske tvrtke 3P Development kako bi zadovoljila rastuće globalne potrebe. Infinum planira intenzivno ulagati u novu makedonsku podružnicu i kroz tri godine proširiti tamošnji tim na oko 100 zaposlenika. Iz Infinuma priopćuju kako se radi o provedbi strateškog plana globalne ekspanzije.

U posljednjih šest mjeseci otvorili su urede na tri nova tržišta, tako da sada posluju na šest lokacija diljem Europe i Amerike. Međutim, tu se ne namjeravaju zaustaviti. Trenutačno na navedenim lokacijama aktivno traže stotinjak kolegica i kolega za popunjavanje 40-ak različitih radnih mjesta. - U posljednje vrijeme možemo vidjeti da se hrvatske tehnološke tvrtke prodaju. Mi smo krenuli u drugom smjeru - radit ćemo na daljnjem razvoju poslovanja i širenju globalne prisutnosti Infinuma. Do sada smo to radili kroz samostalno otvaranje ureda i organski rast, a ovom akvizicijom otvaramo novo poglavlje u razvoju Infinuma - izjavio je Nikola Kapraljević, operativni direktor Infinuma. Pripajanje makedonske agencije dio je Infinumove strategije jačanja prisutnosti u regiji. Ulogu izvršnog direktora za Makedoniju preuzet će osnivač 3P Developmenta, Gjorgi Kosev. - Veza s Infinumom bila je kao ljubav na prvi pogled. Od prvog dana bio sam impresioniran načinom organizacije, odnosom prema zaposlenicima i klijentima. Jako sam sretan što je Infinum uočio sinergiju između obje tvrtke i

Carlsberg Croatia ulaže 19 milijuna kuna u proširenje proizvodnje

Carlsberga Croatia ulaže gotovo 19 milijuna kuna u proširenje proizvodnih kapaciteta u pivovari u Koprivnici. Investicija se odnosi na novu liniju za punjenje limenki s kojom će treća najveća pivovara u Hrvatskoj povećati volumen proizvodnje za procijenjenih 46 posto, objavljeno je na njihovim službenim stranicama.

Uz postojeće linije za punjenje staklenih i PET boca, kao i bačvi, dodavanje linije za punjenje limenki omogućit će nam da zadovoljimo još više potreba potrošača za lokalno proizvedenim pivom i ciderom. Koprivnica je i dosad bila važno proizvodno središte za Somersby iz kojeg smo izvozili bočice diljem svijeta, a ova investicija znači da smo još spremniji za potrebe lokalnog i izvoznog tržišta - poručio je Marcin Burdach, predsjednik uprave Carlsberg Croatia dodavši kako će na novoj liniji limenki puniti i njihov najvažniji domaći brend, Pan pivo. Linija će biti smještena u postojeći pogon, što neće zahtijevati građevinske radove. Nakon fizičkog dolaska krajem ove godine, njena instalacija i podešavanje potrajati će nekoliko mjeseci, pa se očekuje da će prve limenke iz koprivničke pivovare izaći početkom svibnja iduće godine. Ulaganje od 2,5 milijuna eura značit će i otvaranje dodatnih 20-tak radnih mjesta. Burdach zaključuje kako proizvodnja piva danas zahtijeva visoke standarde i primjenu modernih tehnologija, no da bez kvalitetnih zaposlenika niti jedna kompanija ne može očekivati uspjeh.

što 3P postaje dio tima”, poručuje Gjorgi Kosev.

Ovom transakcijom Infinum kolektivu od 350 zaposlenika i suradnika pridodaje 30 novih kolega, većinom inženjera, dizajnera i voditelja projekata. Portfelj makedonske agencije uključuje projekte za Virgin Mobile, Novartis, Hilton, Coca - Cola HBC. - Aktivno tražimo tvrtke komplementarne Infinumu, kako na Zapadu, tako i u regiji. Kod Gjorgija i njegovog tima prepoznali smo slično razmišljanje te želju da postanu dio Infinumovih globalnih ambicija. Osim toga u Makedoniju donosimo nove mogućnosti zapošljavanja, zanimljive međunarodne projekte, 16 godina iskustva u razvoju digitalnih proizvoda, te iskustvo u skaliranju biznisa - nadodaje Kapraljević. 3P Development će, sada u sklopu Infinuma, nastaviti pružati podršku postojećim klijentima. No, kako makedonski ured bude rastao, tamošnji će zaposlenici dobiti priliku raditi i na novim i još većim projektima za globalno tržište.

Lider invest 2021: Proglašene najbolje proizvodne investicije u Hrvatskoj

Na svečanoj završnoj manifestaciji Lider investa, projekta poslovnog tjednika Lider, čiji je cilj promicati ulaganja koja otvaraju nova radna mjesta, povećavaju izvoz i stvaraju dodatnu vrijednost, održanoj 26. listopada u zagrebačkom hotelu Westin, nagradu za najbolje proizvodne investicije u Hrvatskoj 2021. osvojile su tvrtke LNG Hrvatska, Press Glass, Rasco te Oprema.

Unatoč pandemiji, tvrtka LNG Hrvatska dovršila je u roku investiciju vrijednu 234 milijuna eura – izgradnju terminala i konverziju FSRU broda, koji su početkom godine krenuli s radom. LNG Hrvatska je time osigurao nagradu 100% Lider invest u kategoriji velike investicije. U drugoj fazi investicijskog ciklusa Press Glass je uložio 34 milijuna kuna u kupnju tri nove proizvodne linije, strojeva i opreme, nadogradnju peći za kaljenje i izgradnju solarne elektrane kapaciteta 1 MW. Zbog toga je stručni žiri tvrtku Press Glass nagradio nagradom 100% Lider invest – srednja investicija. Uz njih, nagradu za srednju investiciju dobila je i tvrtka Rasco, koja je u investicijskom ciklusu vrijednom gotovo stotinu milijuna kuna izgradila upravnu zgradu, nadogradila postojeće proizvodne hale, opremila skladišta te uložila u sunčanu elektranu i u rješenje za upravljanje ljudskim potencijalima. Nagrada 100% Lider invest – mala investicija dodijeljena je tvrtki Oprema, koja je lani završila dva projekta. U suradnji s Tehničkim veleučilištem Zagreb proveli su sedam milijuna kuna vrijedan projekt istraživanja i razvoja novog, ekološkog pametnog proizvoda, a za 2,3 milijuna kuna uloženih u sunčanu elektranu kojom smanjuju ugljični otisak i isporuku energije za 44 posto.

Infobip primio investiciju od 500 milijuna dolara i preuzeo američki

Peerless Network

IT kompanija Infobip sklopila je kupoprodajni ugovor za preuzimanje američke tvrtke Peerless Network, a osigurala je i kreditno financiranje od 500 milijuna američkih dolara, što ju svrstava među renomirane tehnološke tvrtke visokog rasta i velike vrijednosti.

Tvrtka Peerless Network je globalni pružatelj VoIP (Voice over IP) usluga sa sjedištem u Chicagu, a Infobip zaključenje transakcije o preuzimanju te tvrtke očekuje iduće godine nakon zaprimanja uobičajenih regulatornih odobrenja. Vrijednost akvizicije, očekivano, nisu otkrili, tek su rekli da će platiti kombinacijom novca i dionica Infobipa, dok će uprava Peerless Networka uložiti i dijelove svojih vlasničkih udjela u Infobip. „Preuzimanjem Peerless Networka Infobip osigurava značajnu prisutnost u segmentu glasovne komunikacije preko interneta na tržištu SAD-a, dok ujedno klijenti mogu koristiti široku lepezu Infobipovih CPaaS proizvoda“, kažu iz Infobipa te dodaju da je Peerless Network osnovan 2008. s vlastitom ‘voice’ mrežom nacionalne rasprostranjenosti, koja pruža najisplativija i implementacijski najjednostavnija glasovna rješenja te vrhunsku korisničku uslugu. Peerless pokriva 93 posto populacije u SAD-u, ima više od 4.500 interkonekcija u 49 američkih država, s prometom od devet milijardi mjesečnih minuta na više od 200 tržišta.

Novo Infobipovo preuzimanje nastavlja se na trenutačne investicije i raniju akviziciju američke tvrtke OpenMarket u iznosu od približno 300 milijuna američkih dolara, uz što naglašavaju da su u prvom kvartalu ove godine imali rast prihoda od 55 posto u od-

Rima

Solinska tvrtka Include mladog inovatora Ivana Mrvoša predstavila je novi proizvod – Aerys postaje namijenjene mjerenju kvalitete zraka u gradskim četvrtima. Prve mjerače isporučit će u studenom ove godine u Rimu.

Njihove mjerne postaje, tvrde u Includeu, omogućit će jednostavnu i pristupačnu instalaciju velikog broja jedinica, čak i na razini gradskih četvrti, pa bi ovakvo rješenje bilo idealno za Zagreb. Pritom napominju da Aerys postaje nisu zamjena za profesionalne mjerne postaje, no da pristupačna cijena omogućava instalaciju velikog broja jedinica koje u zajedničkoj mreži pružaju relevantne informacije o kvaliteti zraka na značajno većem broju lokacija. Prikupljeni podaci također pružaju gradovima uvid u izvore onečišćenja i njihovu učestalost.

Aerys će biti dostupan u tri varijante. Model P omogućava mjerenje koncentracije lebdećih čestica koje predstavljaju najveći izvor onečišćenja, model G mjeri koncentracije NO, NO2 i O3 plinova, dok Aerys X obuhvaća mjerenje lebdećih čestica, otrovnih plinova i osnovnih atmosferskih uvjeta. Prve sustave isporučit će u Rim koji upravo završava izgradnju pametnog trga na kojemu će također biti instalirane Steora klupe. Na tržištu čija godišnja vrijednost premašuje 4,4 milijarde eura Include se u sljedećim godinama namjerava pozicionirati kao jedan od ključnih proizvođača. Osim što su Aerys postajama željeli sudjelovati u rješavanju glo-

nosu na isto razdoblje prošle godine, baš kao posljedicu kontinuiranog organskog rasta i kontribucije preuzimanja OpenMarketa. Ove je godine Infobip preuzeo i hrvatsku Shift franšizu te vodećeg svjetskog pružatelja SMS firewall usluge, irski Anam Technologies. Kako ističu, preuzimanjem Peerless Networka ubrzavaju međunarodnu strategiju za nekoliko godina i vjeruju da je to vrlo pozitivna stvar za Infobip gledajući s financijske, strateške i operativne strane. Objedinjena komplementarna rješenja obiju tvrtki moći će obraditi više od 30 milijardi mjesečnih korisničkih interakcija kroz cijeli spektar komunikacijskih kanala u više od 190 zemalja. „To nam omogućuje još jači rast poslovanja u SAD-u, što je i u skladu i sa strategijom Peerless Networka, koji će pak značajno osnažiti voice ponudu Infobipovog CPaaS portfelja“, ocijenio je glavni izvršni direktor i suvlasnik Infobipa Silvio Kutić.

balnog problema zagađenja zraka, Include je lani u studenom zakoračio i na tržište pametnog upravljanja otpadom. Predstavili su Terra koševe koji smanjuju prikupljanje otpada za 80 posto, čime se smanjuju i emisije ugljičnog dioksida te troškovi odvoza. Trenutačno rade na trećoj rundi dokapitalizacije s ciljem daljnjeg širenja poslovanja na nova tržišta i povećanjem proizvodnih kapaciteta.

Include predstavio postaje za mjerenje kvalitete zraka, prve idu put

» Suvlasnici Infobipa: Roberto Kutić, Silvio Kutić, Izabel Jelenić

AD Plastik ugovorio poslove u Rusiji vrijedne 47,7 milijuna eura

AD Plastik grupa je ugovorila nove poslove u Rusiji s alijansom Renault-Nissan-AvtoVAZ u vrijednosti 47,7 milijuna eura za različite modele vozila, objavio je solinski proizvođač auto dijelova. Predviđeno trajanje projekta AD Plastik grupe u Rusiji iznosi pet godina, tek su kratko izvijestili iz AD Plastika putem Zagrebačke burze.

Inače, kako prenosi Poslovni.hr, prema ranije objavljenom financijskom izvješću, neto dobit AD Plastik grupe u prvih devet mjeseci ove godine iznosila je 22,97 milijuna kuna, što je 3,5 posto manje nego u istom lanjskom razdoblju, dok je istovremeno dobit prije kamata, poreza i amortizacije (EBITDA) na razini grupe smanjena za 10,3 posto, na 97,49 milijuna kuna. Poslovni prihodi AD Plastik grupe iznosili su 830,51 milijuna kuna i niži su za 1,3 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine, dok su istovremeno poslovni rashodi grupe smanjeni za 0,3 posto, na 802,5 milijuna kuna. Matično društvo AD Plastik u prvih je devet mjeseci ove godine ostvarilo neto dobit od 5,26 milijuna kuna, što je pad od 87,7 posto u odnosu na isto razdoblje lani.

Predsjednik Uprave AD Plastika Marinko Došen u komentaru financijskog izvješća je istaknuo da tvrtka posluje u vrlo zahtjevnom i izazovnom razdoblju, a nedostatak poluvodiča na globalnom tržištu odražava se i na njihovo poslovanje. „Unatoč optimističnijim očekivanjima i planovima, sada je razvidno kako ova kriza ima dalekosežnije posljedice od prvih najava. Kako naše tvornice prate operativne planove kupaca, na koje je zastoj u isporuci čipova ozbiljno utjecao, rezultati poslovanja lošiji su od predviđanja”, rekao je tada Došen, dodavši da je većina proizvođača automobila zbog toga primorana značajno smanjiti svoje planove proizvodnje, a posljedično su na to primorani i svi dobavljači unutar industrije.

Boxmark Leather zatvara pogon kod Slavonskog Broda

Multinacionalna kompanija Boxmark Leather nakon šest godina obustavila je proizvodnju u svom pogonu u Gornjoj Vrbi kod Slavonskog Broda, a 259 zaposlenih radnika ostat će bez posla. Kao glavni razlog za donošenje odluke o zatvaranju pogona u tvrtki navode poremećene opskrbne lance i nestašice komponenti za osobna vozila, prije svega čipova i poluvodiča, zbog čega je drastično smanjen obujam proizvodnje u automobilskoj industriji u 2021., nakon ionako vrlo loše 2020. godine uslijed pandemije covid-19.

„Stanje dodatno pogoršava činjenica da pojedini dobavljači za automobilsku industriju, zbog niskih marži i nepokrivenosti troškova proizvodnje, propadaju pa se ni u 2022. godini ne očekuje primjetni oporavak. Stoga je odlučeno da se krajem studenog ove godine zatvori izdvojeni pogon u Gornjoj Vrbi, a u skladu s planom uravnoteženja proizvodnih kapaciteta s trenutačnim i budućim potrebama tržišta, pri čemu će se Boxmark Leather u budućnosti usredotočiti na programe s većom dodanom vrijednošću“, rekao je Marijan Batina iz General Executive Centra smještenog u Trnovcu Bartolovečkom. Austrijska tvrtka Boxmark Leather jedan je od najvećih svjetskih proizvođača kože, točnije kožnih navlaka za automobile, avione, brodove i kruzere, vlakove te kućni namještaj. Boxmark je u Hrvatsku stigao 2001., kada je otvorio prvi proizvodni pogon u Trnovcu Bartolovečkom.

Suradnja RASCO-a i FER-a rezultirala prvom hrvatskom električnom čistilicom

Kompanija Rasco iz Kalinovca predstavila je svoju čistilicu na električni pogon koju su napravili u suradnji sa zagrebačkim FER-om. Lynx Charge je složeni tehnološki proizvod namijenjen održavanju javnih površina koji je u potpunosti razvijen u Hrvatskoj u sklopu projekta vrijednog 30 milijuna kuna.

Inače, projekt je uključivao izradu čistilica i na dizelski pogon, ali sada je napokon predstavljena i ova na električni pogon za koju već postoji interes te iz kompanije ističu da imaju oko 60 komada naručenih vozila koja se nadaju isporučiti do kraja godine.

Rasco inače proizvodi proizvode za zimsko i ljetno održavanje svih vrsta prometne infrastrukture, a pogoni im se nalaze u Kalinovcu kod Đurđevca i u Senti u Srbiji te zapošljavaju više od 400 ljudi. Od električne verzije čistilice očekuju još više budući da tržište ekoloških vozila raste brže od onih koje pokreću fosilna goriva. - Na njegovom smo razvoju radili tri godine i on je zajedno s dizelskom verzijom, kruna 30-godišnjeg rada kompanije. Ova hrvatska inovacija namijenjena je čišćenju urbanih sredina pa vjerujemo da će interes za njega pokazati i naši gradovi i općine. Mi ćemo ga kroz našu distributivnu mrežu ponuditi na više od 40 tržišta svijeta, no bilo bi nam drago da prednosti ovakvog ekološkog vozila prepoznaju i hrvatske komunalne službe - istaknuo je Ivan Franičević, predsjednik Uprave Rasco. Marko Medved, voditelj specijalnih projekata u Rascu, istaknuo je da je sustav Lynx Chargea kompleksniji od sustava automobila jer uz sustave koje imaju automobili ima i ostale funkcije specifične za njegovu namjenu. Baterija električnog Lynxa kapaciteta 72,5 kWh omogućava rad kroz cijelu radnu smjenu bez potrebe za punjenjem. Autonomiji vozila doprinose spremnik za otpad od dva kubična metra i 400 litara vode pohranjene u dvostrukim spremnicima. Čistilica se kreće s pomoću elektromotora maksimalne snage 55 kW, a još dva elektromotora snage 18,5 i 11,5 kW služe za pogon usisnog sustava i ostalih funkcija vozila. Sve je to integrirano u kompaktno vozilo dužine 4,5 i širine samo 1,3 metara. - Ona je kroz jednu smjenu u mogućnosti obaviti iste funkcije kao dizelska čistilica - objasnio je Ivan Franičević. Istaknuo je da će i u budućnosti raditi na razvoju električnih vozila te da je već u tijeku projekt za slično vozilo.

Startup iz ZICER-a proizvodi prve hrvatske 3D pisače za dentalnu industriju

Uz odličnu ideju i izvedbu, u Hrvatskoj postoje brojni primjeri koji dokazuju da se itekako može stvoriti proizvod koji će stajati uz bok onim svjetskima, pa čak ih i tehnološki prestići.

Upravo jedan takav primjer pronašli smo u ZICER-u u startupu 3Dtech koji se bavi proizvodnjom i implementacijom 3D pisača za dentalnu industriju (ili bilo koju drugu koja zahtijeva nevjerojatnu preciznost i brzinu). Ekipa iz 3Dtecha nedavno se vratila s International Dental Show sajma u Kölnu, najvećeg sajma tog tipa na svijetu. Pisači iz linije Izzi Dentalia koji su predstavljeni na sajmu namijenjeni su svim ordinacijama koje su digitalizirale svoje poslovanje te se koriste za 3D ispis radnih modela, krunica, mostova, udlaga itd. 3Dtech prvo je hrvatsko poduzeće koje je u svojstvu izlagača predstavilo novi visokotehnološki proizvod, pa nas je zanimalo koliki su uspjeh postigli i što ih je istaknulo od ostalih izlagača 3D printera.

„Nastup na IDS-u bio je veliko iznenađenje za sve nas. Umjesto prvog prikaza skromnog i novog proizvođača iz Hrvatske, ispali smo jedna od nekoliko zvijezda sajma. Pokazalo se da su naši pisa-

či zapravo tehnološki nekoliko koraka ispred svjetske konkurencije te da rutinski 3D ispisujemo zahtjevne materijale i oblike. Izravno printani aligneri, elastični silikonski materijali, izrazito viskozni materijali za trajne krunice, sve smo to ispisivali bez problema, dok su sve te kategorije izuzetno teške, pa i nemoguće konkurentskim uređajima. Na valu tog velikog interesa, ostvarili smo brojne i kvalitetne kontakte s velikim brojem kupaca diljem svijeta, s kojima ćemo u skorije vrijeme krenuti u realizaciju poslovnih odnosa“, izjavio je Luka Biondić, suosnivač i direktor 3Dtecha.

Uskoro i izravni 3D ispis prozirnih aparatića

Teško da je mnogima mogla promaknuti činjenica koliko su trenutačno popularni prozirni aparatići za zube, tzv. clear aligneri. Osim što 3DTech u svom portfelju ima 3D pisač (Izzi Ortho

4K100) sa specifikacijama koje omogućavaju preciznost, ponovljivost i brzinu te jako bitno i industrijski kapacitet proizvodnje modela, što ga čini idealnim rješenjem za proizvodnju clear alignera, na tragu su i revolucionarnog izravnog 3D ispisa prozirnih aparatića.

Naime, trenutačno je tijek proizvodnje alignera takav da se ispisuje svaki model zubala (korak korekcije zubiju), pa se potom s pomoću prianjajuće folije za toplo oblikovanje proizvode prozirni aparatići. Uz izravan 3D ispis folija preskače se ispis modela i skraćuje cijeli proces proizvodnje aparatića. Sufinancirana sredstvima iz Europskog fonda za regionalni razvoj, upravo je ta tehnologija na sajmu u Kölnu izazvala najveći interes i po svemu sudeći jako će brzo doživjeti svjetsku premijeru.

O viziji i budućnosti tvrtke porazgovarali smo i s Ljubomirom Lokinom, suosnivačem i razvojnim inženjerom te tvorcem patenta MLA koji omogućava nevjerojatno precizan 3D ispis.

„Tvrtka je nastala s ciljem razvoja i implementacije inovativnih

rješenja u rapidno rastućem tržištu aditivnih tehnologija (3D ispis). Svoje mjesto pod suncem našli smo u branši pisača za dentalnu industriju, budući da je upravo dental jedna od lukrativnijih grana koja je trenutačno u tehnološkoj transformaciji. Premda u ovom trenutku izlazimo na tržište sa strojem u koji smo ugradili čak tri patenta, u pripremi je tehnologija koja će korjenito izmijeniti ortodonciju, tj. proizvodnju i učinkovitost prozirnih aparatića za ispravljanje zuba. Stoga slobodno možemo reći da uspješno radimo na ostvarenju vizije svog poduzeća kao inovativnog i razvojnog kolektiva koji je u mogućnosti riješiti i najzahtjevnije probleme te odgovoriti na izazove iz čitave lepeze industrija koje imaju potrebe za 3D ispisom.“

Prema dosadašnjim uspjesima od ove inovativne ekipe možemo još puno očekivati u nadolazećim godinama. Budućnost hrvatske proizvodnje u high tech sektoru je izvjesna!

3Dtech je startup koji svoja inovativna rješenja od 2018. godine razvija u ZICER-u.

Pametnim tvornicama do kvalitetnijih proizvoda i čišćeg okoliša

Utjecaj razvoja tehnologije na prehrambenu industriju bila je tema Combis DiscussIT, rasprave o tome kako nove tehnologije utječu na poboljšanje proizvodnje i finalni proizvod, te kako tvornice mogu postati pametnije, a hrana kvalitetnija. O tome su govorili Ivana Rendulić Jelušić, konzultantica za pametnu poljoprivredu, Mladen Pejković, stariji izvršni direktor za transformaciju i ICT u Atlantic grupi, Damir Bulić, član Uprave za financije Kraš Grupe i Goran Car, član Uprave i glavni direktor Combisa. Složili su se kako je vrijeme za pametne tvornice i digitalnu preobrazbu industrije hrane da bi se podigla kvaliteta proizvoda, smanjio nepovoljan utjecaj na okoliš ili ostvarila konkurentnost na svjetskom tržištu. Goran Car istaknuo je kako svaka tvornica ima svoju viziju uspjeha i poruku koju šalje kupcima, no najveći potencijal rasta imat će one koje poslovanje učine tehnološki pametnim, odnosno budu dio industrije 4.0.

- Današnja industrija ima mogućnost prikupljanja golemih količina podataka koji nikad nisu bili dostupni, te njihove analize i odlučivanja na temelju tih podataka. Odluku donosi onaj tko radi taj posao, ali ono što mi možemo učiniti je pomoći te podatke prikupiti, spremiti i analizirati. Počevši danas od sigurnih brzih mreža, gdje možemo prenijeti podatak u bilo kojem obliku, krećući od 5G mreža… to je ono u čemu možemo pomoći – izjavio je Car. Pejković je mišljenja da treba ravnomjerno razvijati tehnologiju specifičnu za određeni tip proizvodnje, konkretno u industriji prerade hrane kako bi hrana bila kvalitetnija, ekološkija i certificirana prema najvećim standardima proizvodnje radi globalne konkurentnosti. - Tehnološki razvoj vidimo kao jednu od glavnih komponenti povećavanja konkurentnosti kompanije, pa tako provodimo grupni program digitalne transformacije istovremeno s jakim ulaganjima u modernizaciju odnosno povećanje kapaciteta proizvodnih pogona. Optimiranje poslovnih procesa u sprezi s tehnološkim promjenama na strani IT poslovnih sustava, napredna analitika, robotika i automatika, korištenje potencijala hibridnog oblaka, nove funkcije proizvodnih linija za nove kategorije proizvoda te smanjenje ekološkog otiska kompanije su nam područja u fokusu – kaže Pejković.

Prema riječima Rendulić Jelušić, tehnologija ne može potpuno preuzeti kontrolu u poljoprivredi, jer je to proizvodnja pod vedrim nebom i nemoguće je isprogramirati bilo kakav stroj koji može prepoznati sve faktore koji mogu utjecati. - Korak prije pametnih tvornica je pametna poljoprivreda koja omogućuje da u proizvodnji hrane donosimo odluke temeljene na prikupljenim podacima uz pomoć novih dostupnih tehnologija, a s ciljem povećanja kvalitete proizvoda i održivosti poljoprivredne proizvodnje –mišljenja je Rendulić Jelušić.

Vodeća metaloprerađivačka

tvrtka u ovom dijelu Europe

preuzela većinski udjel u Hittneru

Tvrtka Eko Međimurje, vodeći metaloprerađivač u ovom dijelu Europe, završila je proces preuzimanja većinskog udjela u bjelovarskoj obiteljskoj tvrtki Hittner za proizvodnju traktora. Vrijednost transakcije nije navedena.

Obitelj Hittner ostaje u suvlasništvu kao manjinski dioničar te s novim partnerom pokreće novi razvojni ciklus, navodi se u priopćenju iz te dvije tvrtke. Eko Međimurje posljednjih 30 godina proizvodi dijelove za širok spektar strojeva poput kabina, rezervoara, konzola te završno montirane strojeve za velike internacionalne kompanije - Liebherr, Komatsu, Caterpillar, Wirtgen i Rubble Master i dr. Kompanija je osnovana 1906. godine, sjedište joj je u Šenkovcu pokraj Čakovca, a trenutačno zapošljava 420 zaposlenika uz godišnji prihod na razini od 250 milijuna kuna. Već neko vrijeme, uz stalno širenje poslovanja i organski rast, traži partnera s kojim će postići sinergiju i rast u novim tržišnim segmentima.

Hittner je obiteljska tvrtka za proizvodnju šumskih i poljoprivrednih zglobnih traktora, poljoprivredne mehanizacije te rezervnih dijelova i zupčanika, koja je od 1987. godine do danas prošla put od zanatske radionice do uspješne privatne tvrtke s 90 zaposlenih. U Hittneru planiraju udvostručiti poslovanje u idućih 5 godina uz značajna ulaganja u proizvodne procese, razvoj novih tipova proizvoda te nova zapošljavanja. Vizija Eko Međimurja je postati

Porsche preuzeo većinski udio u Greyp Bikesu Mate Rimca

Njemački Porsche kupio je većinski udio u Greyp Bikes, hrvatskoj tvrtki za razvoj i proizvodnju električnih bicikala, objavio je na društvenim mrežama Mate Rimac, osnivač Greypa, a vijest je isto tako na svojim stranicama objavio i Porsche. „Uvijek sam vjerovao da Greyp ima potencijal biti iznimno uspješna tvrtka svjetske klase i jedan od lidera u industriji.

Super sam ponosan na Greyp tim, na čelu s Krešimirom Hledeom, i na ono što su izgradili u zadnjih sedam godina. Tim od 100 ljudi nedvojbeno je stvorio najpovezanije i tehnološki najnaprednije e-bicikle na tržištu, pokrenuo serijsku proizvodnju

AZTN dopustio Končaru i Construction Lineu preuzimanje Dalekovoda

Agencija za zaštitu tržišnog natjecanja (AZTN) ocijenila je dopuštenom namjeru provedbe koncentracije koja će nastati stjecanjem neizravne zajedničke kontrole Končar-Ulaganja i Construction Line Limiteda putem novoosnovane tvrtke Napredna energetska rješenja nad Dalekovodom, objavila je ova regulatorna agencija.

Prema mišljenju AZTN-a, koncentracija će rezultirati djelomično preklapanjem djelatnosti sudionika koncentracije u horizontalnom smislu na mjerodavnom tržištu pružanja usluga projektiranja,

jedna od vodećih europskih tvrtki za obradu metala čiju vrhunsku kvalitetu, pouzdanost i profesionalnost prepoznaju kupci, poslovni partneri, zaposleni i dioničari. Kontinuirano ulažu u inovacije, modernizaciju i nove tehnologije

u Svetoj Nedelji i isporučio tisuće bicikala diljem svijeta. Istovremeno, Greyp je bio u sjeni Rimca i nikada nije mogao procvjetati svojim punim potencijalom. Sada započinjemo uzbudljivo novo poglavlje u povijesti tvrtke s Porscheom koji kupuje većinski udio u Greypu“, objavio je Rimac te dodao kako će on ostati manjinski dioničar. Lutz Meschke, šef financija i potpredsjednik uprave Porschea kaže da je ovo potez kojim su se potvrdili kao pionir održive mobilnosti te da dosljedno napreduju u strategiji e-mobilnosti. „Naše aktivnosti u sektoru e-bicikala naglašavaju naš dosljedan pristup. Porsche je godinama vodeći ponuđač plug-in hibrida, 2019. lansirali smo prvi potpuno električni Porsche – Taycan – a prošle godine jedno od tri vozila koje smo isporučili bilo je opremljeno električnim motorom. Naš je ambiciozni cilj imati CO2 neutralnu bilancu u cijelom lancu vrijednosti do 2030. godine“, rekao je Meschke.

izgradnje i održavanja transformatorskih stanica na teritoriju Hrvatske. U dva kruga upisa novih dionica Dalekovod je premašio najviši predviđeni iznos dokapitalizacije (410 milijuna kuna), a s iznosom od 310 milijuna kuna u toj dokapitalizaciji sudjelovali su Construction Line i Končar Elektroindustrija putem novoosnovane tvrtke Napredna energetska rješenja, čiji su osnivači Končar-Ulaganja, u stopostotnom vlasništvu Končar - Elektroindustrije, i Construction Line Limited sa sjedištem na Malti, vlasnički povezana s PPD/ENNA grupom. Odluku o dokapitalizaciji Dalekovoda donijela je glavna skupština krajem lipnja ove godine, nakon što su u pozivu za tu skupštinu objavili da su "zaprimili dva iskaza interesa, od kojih je samo jedan rezultirao konkretnom ponudom i to zajedničkom uvjetovanom ponudom društava Construction Line i Končar Elektroindustrija koji su iskazali interes da sudjeluju u financijskom restrukturiranju društva kroz ulaganje u temeljni kapital društva, podložno uvjetima navedenim u ponudi".

Tvrtka Three of them najbrže rastuća hrvatska tehnološka tvrtka u Srednjoj Europi

Na ovogodišnjem Deloitteovom natječaju 50 najbrže rastućih tehnoloških tvrtki Srednje Europe plasiralo se ukupno 7 hrvatskih tvrtki. - Ovo je bila rekordna godina na nekoliko načina. Ne samo da smo zaprimili prijava više nego ikad prije, nego je prosječna stopa rasta tvrtki u natječaju, na temelju prihoda zabilježenih između 2017. i 2020., također najveća ikad ostvarena i iznosi 2.278 posto u odnosu na 1.460 posto u 2020. Dodatno, nevjerojatna stopa rasta od 39.432 posto koju je ostvarila tvrtka na vrhu ljestvice – češki pionir fintecha FTMO – također je najbrži rast prihoda koji je zabilježila neka tvrtka u cijeloj povijesti rangiranja - rekao je Jarek Skvrne, predsjednik uprave Deloittea Srednja Europa.

Na ovogodišnjem 22. izdanju Deloitteovog natječaja 50 najbrže rastućih tehnoloških tvrtki Srednje Europe tvrtke iz 9 država ostvarile su plasman na glavnom natječaju, gdje su najuspješnije bile Češka s 19 tvrtki i Poljska sa 16 plasiranih tvrtki. Slijede: Slovačka s 5, Hrvatska sa 4, Bugarska s 2 te Albanija, Estonija, Litva i Slovenija s po jednom plasiranom tvrtkom. I ove godine na ljestvici dominiraju softverske tvrtke s 33 plasmana, a prate ih predstavnici drugih sektora: hardver (5); mediji i zabava (4); fintech (3); zdravstvo i znanosti o životu (3) te komunikacije (2). - Unatoč dominaciji softverskih tvrtki na Fast 50 natječaju kao cjelini, dvije su fintech tvrtke u prvih 10, uključujući ukupnog pobjednika, kao i dvije iz sektora zdravstvo i znanosti o životu. Osim toga, 33 softverske tvrtke pokrivaju širok spektar različitih usluga i područja djelovanja. To samo dokazuje raspon i dubinu vrhunske izvrsnosti u svim sektorima, zemljama i industrijama.” - ističe Natko Sertić, partner u Deloitteovom Odjelu poreznog savjetovanja i voditelj Fast 50

Američko-hrvatski poduzetnik

Boris Mikšić u novoj investiciji

ulaže više od 7 milijuna eura

Poduzetnik, inovator, poslodavac Boris Mikšić u Belom Manastiru 15-ak godina ima tvornicu za preradu polimera Ecocortec, s tehnologijom antikorozivne zaštite koju je patentirao 1977. u SAD-u u Cortec Grupi. Krajem godine započinje gradnju nove tvornice u Poslovnoj zoni Belog Manastira. Investicija je veća od sedam milijuna eura.

„U sklopu nove tvornice bit će suvremena linija za reciklažu plastične ambalaže i pogon za preradu plastike za daljnje ekstrudiranje u našoj postojećoj tvornici i u tvornicama naših partnera u Japanu, Turskoj, Italiji, Francuskoj, Njemačkoj i Španjolskoj. Također će biti instalirana još jedna troslojna linija za ekstrudiranje u postojećoj hali i nova linija za konfekciju plastičnih vreća namijenjenih industrijskom pakiranju”, objašnjava Mikšić. U Belom Manastiru će, nastavlja, biti najveća tvornica s takvim asortimanom u Europi i druga u svijetu, nakon američkih Cortecovih, koja bi trebala proraditi krajem 2022. godine.

Cijela Cortec Grupa je, inače, i dalje najveći svjetski proizvođač tzv. VCI ambalaže (štiti od korozije) koju prodaje u stotinjak zemalja, a među klijentima su i veliki igrači u automobilskoj i elek-

programa u Hrvatskoj.

Iz Hrvatske se ove godine na natječaju plasiralo ukupno sedam tvrtki, od kojih četiri u glavnoj kategoriji 50 najbrže rastućih, tri u kategoriji Zvijezde najvećeg rasta. U posebnoj dodatnoj kategoriji Zvijezde pozitivnog utjecaja i ove godine predstavljene su i istaknute tri tvrtke. U kategoriji 50 najbrže rastućih od hrvatskih tvrtki plasirali su se: Three of them na 19. mjestu s rastom od 1.011 posto, Flow and Form na 32. mjestu (726%), Async d.o.o. Lab na 33. mjestu (725%) te Reactor Studio na 37. mjestu (684%). U kategoriji Zvijezde najvećeg rasta plasirali su se: Brightdock d.o.o. na 4. mjestu s rastom od 2.010 posto, HiveTech Ltd. na 12. mjestu (786%) te CircuitMess na 24. mjestu (203%). U posebnoj kategoriji Zvijezde pozitivnog utjecaja, koja je pokrenuta prošle godine predstavljene su tri hrvatske tvrtke: Q, Nanobit i Speck. Zanimljivo je da svih sedam tvrtki iz Hrvatske koje su ostvarile plasman u natječaju prvi put sudjeluju. U glavnoj kategoriji 50 najbrže rastućih tvrtki, kako smo već prethodno naveli, najbolji plasman od hrvatskih tvrtki ostvarila je tvrtka Three of them na 19. mjestu s rastom od 1.011 posto. Oni su debitanti na natječaju, a glavna djelatnost su im web i mobilna rješenja bazirana za B2B i B2C projektima. Slijedi ih Flow and Form na 32. mjestu sa rastom od 726 posto, tvrtka koja se bavi razvojem rješenja za trgovanje nekretninama. Na 33. mjestu je Async d.o.o. Lab sa rastom od 725 posto, digitalna agencija koja se bavi razvojem softwarea i aplikacija te digitalnim marketingom i dizajnom. Reactor Studio d.o.o. plasirao se na 39. mjesto sa svojih 684 posto rasta, a bave se također razvojem aplikacija.

troničkoj industriji (npr. Mercedes, Toyota, Ford, Bosch, IBM, GE, Airbus, ExxonMobil, Končar…). U velikoj mjeri radi se od recikliranih komponenti. „S novom paletom patentiranih proizvoda baziranih na sirovinama iz obnovljivih izvora, npr. PLA plastike, mi smo pozicionirani kao lideri u cirkularnoj ekonomiji”, naglašava Mikšić za Poslovni dnevnik. Potreba za antikorozivnom zaštitom nije jenjala ni tijekom pandemije, pa su poslovni rezultati lani i dosad u 2021. bili , prema riječima Mikšića, solidni, a u Hrvatskoj iznad očekivanja. Prema podacima poslovne Hrvatske, lanjski prihodi iznosili su blizu 50 milijuna kuna, a dobit 5,78 milijuna.

» Natko Sertić

Vladimir Bubanja

Pirate Art, iz Beograda - Nemamo nogu, ali imamo cool priču

Tim zanimljivih ljudi iz Beograda koji ima istinitu i zaista cool priču – Uz podršku novih tehnologija rade na razvoju estetskih obloga za proteze i proizvode specifične modne dodatke za ljude bez noge. Priču nam je ispričao direktor tvrtke Nikola Matić

Kako je sve počelo i što vas je konkretno motiviralo za jednu ovakvu specijalnu vrstu inovacije?

Tijekom studentskih dana upoznao sam Arsena Arsenovića s kojim kasnije i osnivam tvrtku „Pirate art“. Arsen i ja smo gajili slične interese, a jedno od glavnih je bio i 3D tisak koji je prije 5 godina postajao sve aktualnija tema.

Pošto je Arsen osoba s invaliditetom i korisnik proteze, došao je na ideju da sebi konstruira estetsku oblogu za protezu kakve je viđao kod paraolimpijaca u inozemstvu. Arsen uspijeva u svojoj ideji i izrađuje kaver za svoju protezu. Shvativši koliko je proizvod koji smo dobili zanimljiv i inovativan, s još nekoliko prijatelja se prijavljujemo za Takmičenje za najbolju startup ideju 2017. godine i osvajamo prvo mjesto što nas dovodi u Načno-tehnološki park u Beogradu u kojem i dalje radimo i razvijamo naše proizvode.

Čime se bavi tvrtka Pirate Art Studio i koji su Vaši glavni proizvodi?

2018. godine Arsen i ja osnivamo tvrtku Pirate art s idejom da nastavimo rad na razvoju estetskih obloga za proteze. U poslje-

dnjih nekoliko godina imali smo veliku podršku lokalnih natječaja i inkubatora, Social impact award, nam je pomogao u kupovini prvog 3D pisača, „ENECA-pokreni se za posao“ nam je osigurala

» Specifični modni dodatak za ljude bez noge

drugi pisač i onda su se nizale, Najbolja tehnološka inovacija 2019 (gdje smo bili polufinalisti), Generator fluo konkurs, Konkurs grada Beograda za pomoć startupovima i kao kruna priče – „Mini grant Fonda za inovacijsku djelatnost“ koji nam je osigurao najveći dio sredstava utrošenih za razvoj posljednje verzije proizvoda i kupovinu potrebne opreme za proizvodnju. Pored još nekoliko vrsta proizvoda i projekata na kojima smo radili, estetske obloge za proteze su nam ostale primarni cilj.

Ostojić i zajedno s Dankom i Oljom stvorene su prve 4 kolekcije koje su krajem ljeta predstavljene tržištu. Ideja je da u budućnosti surađujemo s različitim modnim dizajnerima u stvaranju kolekcija i tako postanemo prvi proizvođači estetskih obloga koji su povezani s modnom industrijom.

Nikola Matić, rođen je u selu Pepeljevac, pored Lajkovca, u Lajkovcu završava srednju školu “17 Septembar”, smjer ekonomski tehničar i upisuje Viskoku školu elektrotehnike i računarstva u Beogradu. Tijekom školovanja shvaća da ga više privlači strojarska struka i više se interesira za predmete koji imaju veze s projektiranjem…

Možete li nam nešto više reći o samoj tehnologiji izrade?

S tehnološke strane, razvoj smo počeli sa 3D tiskanim kaverima ali smo poslije nekog vremena uvidjeli da 3D tisak ima svojih nedostataka i tražili smo rješenja koja bi nas izdvojila od konkurencije u pogledu lakoće montiranja, praktičnosti korištenja i dugotrajnosti.

Sljedeća faza razvoja bila je okrenuta CNC obradi i toplom oblikovanju. Plastične ploče se obrezuju i graviraju na CNC-u a zatim se savijaju oko kalupa koji je napravljen po karakteristikama proteze i željenim dimenzijama budućeg proizvoda. Ovim rješenjem puno smo dobili na lakoći i dugotrajnosti proizvoda ali smo željeli nastaviti dalje sa unaprjeđenjem.

Imate i izvrstan tim suradnika

Jeste, početkom 2020. godine projektu se pridružuje Danko Radulović, industrijski dizajner i stvaralac. Danko donosi novi val u sagledavanju cijele problematike našeg proizvoda i tu se rađaju nove ideje. Estetska obloga se razdvaja na KAVER, dugotrajni komad plastike koji ima anatomski oblik lista noge i koji se kači izravno na protezu, i SKIN, dodatak koji izrađuju modni dizajneri i koji se kao komad odjeće oblači preko kavera.

Dalje, sljedeća osoba koju smo priključili projektu je Olja Marković, stilista. Ona nam je bila glavna sprega između našeg startupa i modne industrije, pomogla nam je u pronalaženju adekvatnih rješenja za načine šivanja i materijala koji se mogu koristiti. Kada smo tehnički uspjeli riješiti skin, prešli smo na istraživanje različitih metoda za apliciranje grafika na tekstil. Sva znanja su sakupljena i predata dizajnerima kao imputi koje mogu koristiti pri radu.

Zatim su se projktu priključile Nevena Ivanović NEO i Tatjana

Kako to sve u praksi izgleda za korisnike Vaših proizvoda?

Pored brzog i lakog montiranja Kavera i Skinova korisnici kupovinom našeg proizvoda dobivaju još puno benefita. S ekonomske strane korisnik proteze ako želi imati 2 izgleda estetskih obloga, on mora kupiti dva kavera, a s našim sustavom za istu sumu novca kupuje jedan kaver i 6-7 skinova u zavisnosti za koje se tipove dizajna odluči, plus cijeli sustav se može spakirati u jedan prosječni kofer i ponijeti sa sobom na put, dok s proizvodima konkurencije to nije baš moguće.

Praktično, jednom kada korisnik kupi naš Kaver, on kupuje ulaznicu u svijet brenda Pirate art i skinovi poslije toga postaju dio njegovog autfita kao i svi drugi komadi odjeće u ormaru. Možete zamisliti da naši korisnici mogu preko dana nositi jedan skin, dok im je drugi u torbi i u zavisnosti od prilike mogu promijeniti skin lakše i brže nego što bi na primjer promijenili obuću koju nose.

» Nikola Matić (Pirate Art CEO) – Dodjela granta

» Pirate Art Studio - YASUKENEO kolekcija, inspirirana prvim afričkim samurajem.

» Nikola Matić – “U posljednjih nekoliko godina imali smo veliku podršku lokalnih natječaja i inkubatora”

Tvrtka Telenor predstavila

Tvrtka Telenor predstavila je Hipernet, novu uslugu za domaćinstva koja obuhvaća optički internet, uslugu digitalne televizije u testnoj verziji i fiksnu telefoniju. Lansiranjem kompletnog portfelja fiksnih usluga, Telenor je predstavio integriranu ponudu telekomunikacijskih usluga za postojeće i nove korisnike u Srbiji.

„Vjerujemo u ovo tržište i zbog toga smo u Hipernet, naš najambiciozniji projekt do sada, uložili značajna sredstva. Ne lansiramo samo novu uslugu, već predstavljamo i novu, kvalitativno drugačiju ponudu koja podrazumijeva najbolji internet i digitalnu televiziju za čitavo domaćinstvo. Cilj nam je da korisnicima omogućimo novo iskustvo, u skladu s najboljim praksama industrije. Naš fokus jeste i biti će na stalnom razvoju mobilnih i fiksnih usluga, kao i širenju portfelja novim funkcionalnostima i relevantnim izborom medijskog sadržaja”, izjavio je Mike Michel, generalni direktor Telenora. Hipernet će domaćinstvima u Srbiji donijeti najjači Wi-Fi signal u svakom kutu doma, centar kućne zabave koji je zasnovan na digitalnoj televiziji nove generacije i vrhunsko korisničko iskustvo.

Telenor želi da usluga digitalne televizije, koja je još uvijek u

Čini se da ste prvenstveno orijentirani prodaji globalno, a kakva su iskustva s prodajom kod nas i u regiji?

Naš startup jeste orijentiran na globalnu prodaju, potencijalne korisnike tražimo u svim krajevima svijeta gdje ima ljudi koji ne vole izgled svoje proteze, ali svaki startup kreće prvo iz svog okruženja. U proteklih nekoliko godina razvoja, prethodne verzije proizvoda smo plasirali isključivo na području Balkana. Stvarajući bazu korisnika, stvorili smo i bazu utisaka i feedback-ova jer razvoj najbolje funkcionira kada proizlazi iz iskustava korisnika. U proteklih nekoliko godina plasirali smo preko 40 proizvoda na lokalno tržište i vrlo smo zadovoljni reakcijama koje dobivamo od naših korisnika.

Prema Vašem osobnom mišljenju kakvo je trenutačno stanje gospodarstva kod nas i vidite li neke mogućnosti za napredak na tom polju?

Trenutačno stanje u našem gospodarstvu nije na najboljoj razini, ali primjećujemo da se dešava napredak. Prosječnom korisniku proteze u Srbiji naš proizvod je relativno skup, ali najavljuju se promjene u pravilnicima vezanim za budžete koji će osobe s invaliditetom dobivati, pa tako se nadamo da će dio cijene našeg proizvoda svakom korisniku pokrivati država.

Što se tiče izvoza, do sada nismo imali problema, sve je uredno stizalo i procesi su poprilično jasni i jednostavni.

I za sam kraj razgovora možete li nam otkriti kakvi su planovi za budućnost tvrtke?

Budućnost Pirate Arta vidimo kao stabilnu tvrtku na globalnom tržištu, tražit će se partneri iz područja protetike i tražit će se dizajneri iz modne industrije, koji bi stvarali kolekcije. Velike nade polažemo u ovaj projekt i mislimo da ćete u budućnosti čuti još puno lijepih vijesti od nas.

testnoj verziji, u potpunosti bude prilagođena potrebama korisnika. Tvrtka je u okviru lansiranja ove usluge odlučila da mišljenje korisnika uključi u izgradnju finalnog proizvoda. Povratne informacije koje dobiva od korisnika tvrtki će omogućiti da kontinuirano unaprjeđuje svoje usluge u pogledu kvalitete, funkcionalnosti, jednostavnosti korištenja i korisničke podrške.

Zainteresirani građani mogu probati Hipernet digitalnu TV u testnoj verziji i povratnim informacijama o korisničkom iskustvu pomoći u daljem razvoju proizvoda.

www.telenor.rs

“Hipernet” – Nove usluge za korisnike u Srbiji

Obilježen Dan Mašinskog

fakulteta u Beogradu – Tradicija duga 73 godine

Mašinski (strojarski) fakultet Sveučilišta u Beogradu obilježava 73 godine postojanja i 148 godina visokoškolske nastave u području strojarstva u Srbiji. Dan Fakulteta je prilika da se istaknu važni rezultati, nagrade najbolji studenti i dodijele priznanja i plakete zaslužnim pojedincima, organizacijama i poduzećima koji su doprinijeli razvoju obrazovanja, znanosti i istraživanja.

Za postignute rezultate na osnovnim i master studijama u protekloj školskoj godini, prigodne nagrade i pohvale dobiti će 122 studenata. Najbolji među najboljima je student generacije Milan Janković, master inženjer strojarstva – motorna vozila. Milan je najbolji student iz generacije upisane na fakultet školske 2016/2017. godine, s prosječnom ocjenom 9,89 na osnovnim akademskim studijama i prosječnom ocjenom 10 na master studijama. Najbolji studenti na osnovnim akademskim studijama su Dušan

Božić i Mihailo Luković s prosječnom ocjenom 9,96. Titulu najboljih na master akademskim studijama, s prosječnom ocjenom 10, ponijeli su Milan Janković, Stefan Milićević, studenti Modula za motorna vozila, Anton Kerčov (Modul za termotehniku) i Milica Macanović (Modul za automatsko upravljanje).

U okviru obilježavanja Dana fakulteta biti će priređen i svečani ispraćaj u mirovinu uglednih profesora, koji su svojim osobnim zalaganjem u obrazovnom i istraživačkom radu doprinijeli razvoju Mašinskog fakulteta, a na prigodan način biti će obilježen i odlazak u mirovinu članova nenastavnog osoblja. Zaposlenicima koji proslavljaju 40, 30, 20 i 10 godina rada biti će uručena povelja za stalnost u radu.

Nastavak svestranih reformi Mašinskog fakulteta i njegova daljnja afirmacija na nacionalnoj i međunarodnoj razini je jedan od osnovnih prioriteta i novog rukovodstva, koje je dužnost preuzelo

1. listopada ove godine.

Na tom putu, Mašinski fakultet će u naredne tri godine voditi novi dekan, prof. dr. Vladimir Popović, zajedno sa članovima dekanskog kolegija u kojem su: prof. dr. Marko Miloš, prodekan za nastavu, prof. dr. Dragoslava Stojiljković, prodekan za znanstveno-istraživačku djelatnost, prof. dr. Aleksandar Grbović, prodekan za financije, prof. dr. Maja Todorović, prodekan za međunarodnu suradnju i doktorske studije i prof. dr. Živana Jakovljević, prodekan za akreditaciju i organizaciju.

Veliki broj budžetskih mjesta, široka lepeza atraktivnih usmjerenja na master studijama, nacionalna i međunarodne akreditacije studijskih programa, kao i perspektivna budućnost na profesionalnom planu, glavni su razlozi što je Mašinski fakultet, iz godine u godinu, jedan od najtraženijih fakulteta.

Na popularni „Mašinac“ i ove godine se natjecalo više od tisuću kandidata na jedno od ukupno 680 predviđenih mjesta. Već u prvom upisnom roku popunjeno je svih 540 budžetskih mjesta na oba studijska programa OAS. Na programu Strojarsko inženjerstvo u prvom upisnom roku popunjeno je i svih 100 mjesta u kategoriji samofinancirajućih studija, dok je na studijskom programu Informacijske tehnologije u strojarstvu, na jedno od 40 predviđenih mjesta upisano 29 samofinancirajućih studenata. Preostalih 11 mjesta popunjeno je u drugom, rujanskom upisnom roku.

Mašinski fakultet studentima pruža niz mogućnosti da se razvijaju i otkrivaju svoje talente i izvan nastave. Prošlog listopada otvoren je Studentski centar izvrsnosti u kojem pet studentskih timova projektira i izrađuje bespilotne letjelice, trkaća vozila, autonomne robote, ekološka plovila ili razvijaju projekte iz područja biome-

dicinskog inženjerstva. Ovi mladi talentirani ljudi su i ove godine uspješno predstavljali Mašinski fakultet i Sveučilište u Beogradu na međunarodnim natjecanjima.

Studentski tim Beoavia zauzeo je visoko treće mjesto na Airbus Sloshing Rocket Competition natjecanju u konkurenciji 32 timova. Njihovo rješenje bespilotne rakete-jedrilice „Aurora 2“ privuklo je pažnju sudaca, koji su projekt naših studenata ocijenili visokim ocjenama.

Student formula tim „Drumska strela“ krajem godine predstaviti će svoju prvu električnu formulu u povijesti tima. Sezona 2021. bila je uspješna i za Drumsku strelu. Završili su i unaprijedili svoje deveto vozilo s motorom SUS i rame uz rame s timovima vodećih europskih sveučilišta nastupili su na tri Formula student natjecanja – FS Austria, FS East i FS Aple Adria.

Studenti brodogradnje okupljeni u timu Confluence Belgrade vrijedno rade na sklapanju prototipa katamarana na solarni pogon pod nazivom „Sava Eko“. Riječ je o plovilu čija je osnovna namjena prikupljanje smeća i drugog otpada na rijekama i drugim vodenim površinama i njihovom priobalju. Započeli su i projekt katamarana za stvarne uvjete plovidbe na riječnim vodotokovima.

Studentski tim „Robotoid“ koji radi na razvoju i izradi malih autonomnih mobilnih robota za EUROBOT međunarodno natjecanje, osvojili su šesto mjesto na ovogodišnjem nacionalnom natjecanju u Novom Sadu u konkurenciji 11 najboljih ekipa iz Srbije. Ambicija im je da naredne godine budu jedan od ukupno tri tima koji će predstavljati našu zemlju na europskom EUROBOT natjecanju.

Istraživači Mašinskog fakulteta razvili su novo rješenje za nadogradnju ATLAS Forward Proton (AFP) detektora u okviru ATLAS eksperimenta u CERN-u. Riječ je o visoko sofisticiranoj opremi koja omogućava rad na vrlo niskim temperaturama pri ultra visokom vakuumu. Ovaj uređaj omogućava izmještanje osjetljive elektronike izvan vakuuma (Out-of-Vacuum/OoV solution). Također su razvili i novu metodologiju za ispitivanje biomase i drugih čvrstih goriva s pomoću simultane termalne analize i masene spektrometrije, koja obuhvaća identifikaciju i dejlomičnu kvantifikaciju oslobođenih plinova tijekom procesa termokemijske konverzije goriva. Primjenom nove metodologije moguće je opisati i okarakterizirati biomasu na potpuno nov način.

Kvaliteta obrazovanja, znantsveno-istraživačkog rada, međunarodne suradnje i suradnje s gospodarstvom ostaju glavni razvojni prioriteti Mašinskog fakulteta. S tim u vezi, upješno je završen projekt „Integrirani menadžment sustav“ (IMS), koji će omogućiti izgradnju IZVRSNOG poslovnog modela fakulteta. Fakultet je uspostavio i sustav Financijskog upravljanja i kontrole kojim se osigurava učinkovitije upravljanje rizicima, a samim tim, učinkovitije i ekonomičnije ostvarivanje definiranih ciljeva u svim segmentima poslovanja. Započeta je i integracija u Jedinstveni informacijski sustav u obrazovanju, koji predstavlja „osobnu iskaznicu“ fakulteta i omogućava potpuni uvid u kvalitetu obrazovanja, znantsveno-istraživačkog rada, suradnje s gospodarstvom i međunarodne suradnje.

www.mas.bg.ac.rs

ZA SAMO 20€ DOBIJETE:

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja)

• stručne sadržaje na više od 200 stranica

ZA SAMO 50€ DOBIJETE:

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (10 brojeva)

• stručne sadržaje na više od 140 stranica

• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu

• mogućnost povoljnije nabave stručne literature

• svaki novi naručitelj dobiva majicu i vezicu.

DIGITALNA PRETPLATA

BUTIK IRT3000

Naša ekskluzivna internetska trgovina kvalitetnim proizvodima s prepoznatljivim dizajnom vašeg omiljenog časopisa za inovacije, razvoj i tehnologije.

Na raspolaganju je i pretplata na digitalnu inačicu časopisa za primjenu

U PRETRAŽIVAČU i

NA MOBILNIM UREĐAJIMA

• godišnja pretplata na slovensko ili adria izdanje časopisa

• stručne knjige iz naše ponude

• odjeća i kišobrani

• šalice i drugi slični pokloni

+385 (0)98 409 690

Srbija regionalni centar za američke IT tvrtke

Srbija je tehnološki hub regije Zapadnog Balkana, lider u razvoju softvera, umjetne inteligencije i pametnih IT rješenja koja se primjenjuju u različitim sektorima od financija i energetike do zdravstva i obrazovanja. Tvrtke poput Microsofta i NCR-a imaju pozitivna iskustva u Srbiji, što je najbolja preporuka novim američkim investitorima da ulažu u srpski IT sektor, poruka je prve Virtualne konferencije o mogućnostima ulaganja SAD u srpsku i ekonomije Zapadnog Balkana (Virtual Road Show).

stalno se poboljšava. Posebno sam ponosan na našu suradnju u IT sektoru. Srbija je regionalni lider Zapadnog Balkana u digitalnoj transformaciji. Ulaganja Srbije u visoko obrazovanje učinila su da mlada, motivirana i visoko obrazovana radna snaga postane okosnica srpske transformacije u području digitalne tehnologije", izjavio je ambasador SAD u Srbiji Anthony Godfrey.

“Trgovinski odnosi SAD i Srbije su raznoliki, šire se, razvijaju i pružaju višestruke koristi kako za Zapadni Balkan tako i za regiju Europe. Tehnološki sektor u Srbiji je dinamičan i raste. Američka tehnologija je u najboljoj poziciji da pomogne Srbiji da izgradi svoj digitalni eko-sustav”, dodao je David De Falco, zamjenik pomoćnika američkog ministra trgovine za Europu i Euroaziju.

“Ova konferencija je prva u nizu planiranih promotivnih aktivnosti kojima se prikazuju kreativni potencijali, inovativnost i dostignuća naše IKT industrije na američkom tržištu. Činjenica da američke tvrtke u sve većem broju prepoznaju potencijale srpske IKT industrije, uz rekordan rast izvoza naših usluga u SAD, dovoljno govori o tome da je Srbija prepoznata kao ekonomski lider koji predvodi regiju ka boljoj budućnosti“, rekao je ambasador Srbije u SAD Marko Đurić. „Radujem se nastavku uspješne suradnje s Ministarstvom trgovine SAD i Privrednom komorom Srbije na realizaciji aktivnosti iz domene ekonomske diplomacije, a posebno u godini kada zajednički slavimo 140 godina diplomatskih odnosa Srbije i SAD”, naglasio je Đurić.

Kako je istaknuto, razmjena usluga Srbije i SAD približava se milijardi dolara, dok brzorastući i vrlo perspektivni srpski IT sektor, koji zapošljava više od 50 000 mladih stručnjaka, predstavlja izvrsnu bazu za razvoj outsorsing usluga i otvaranje razvojnih centara američkih, ali i drugih europskih i svjetskih tvrtki.

Nema bolje vijesti za budućnost srpske i ekonomije cijele regije, od vijesti o interesu više od stotinu američkih visokotehnoloških tvrtki, prisutnih na ovom on-line događaju, za mogućnosti suradnje s našim IKT sektorom i potencijale Srbije kao novog europskog huba u kojem investitori iz svijeta ne otvaraju samo tvornice, već u njega sele i svoje razvojne centre, rekao je Nenad Đurđević, savjetnik predsjednika Privredne komore Srbije na otvaranju konferencije. Priznati stručnjaci, vrhunska softverska rješenja i proizvodi, poticaji za ulaganje istraživanje, razvoj i inovacije, samo su dio velikog paketa koji smo predstavili i koji su naš ulog za nova poslovna partnerstva i ovdje u Srbiji, na otvorenom Balkanu, i na velikom američkom tehnološkom tržištu, dodao je Đurđević.

„Odnos SAD i Srbije jači je nego što je bio godinama unazad i

DOK-Ing koristi 5G mrežu za testiranje robota

Prije no što 5G mreže zaista zažive među korisnicima i omoguće razvoj novih tehnologija, svoje su mjesto pronašle u proizvodnim i istraživačkim pogonima. Tako je i zagrebačka tvrtka DOK-ING u svojim prostorima dobila 5G mrežu koju će moći koristiti za daljnji razvoj i testiranje.

Naime, DOK-Ing se bavi razvojem specijaliziranih robota, a razvija i proizvodi sustave posebne namjene za zaštitu ljudskih

Na virtualnom događaju na kojem je sudjelovalo više od 100 predstavnika američkih tvrtki, poslovnih asocijacija i državnih institucija, predstavnici Microsofta Srbija, Vlade Srbije, Ministarstva trgovine SAD, Trgovinskog odjela Ambasade SAD u Srbiji (U.S. Commercial Department) i Razvojne agencije Srbije, istaknuto je da se Srbija nalazi na 53. mjestu među 131 ekonomijom obuhvaćenom Globalnim indeksom inovacija (GII), koji rangira svjetske ekonomije prema njihovim inovacijskim kapacitetima.

Također, prema istraživanju Akademije za digitalizaciju Estonije, Srbija je zauzela 14. mjesto među 144 zemlje po razvoju informacijske sigurnosti, borbi protiv visokotehnološkog kriminala i zaštiti podataka.

Fokus Srbije je na digitalnoj transformaciji, inovacijama i razvoju kreativnih industrija, što predstavlja odskočnu dasku za jačanje suradnje s američkim tvrtkama, suglasni su sudionici skupa. SAD su 20. vanjskotrgovinski partner Srbije, ukupna razmjena dvije zemlje za osam mjeseci 2021. godine, imala je vrijednost 590 milijuna američkih dolara, tj. povećanje od 12 posto u odnosu na isto razdoblje 2020. godine, a pokrivenost uvoza izvozom je 88 posto.

Prvi „Virtual Road Show“ organizirali su Trgovinski odjel ambasade SAD u Beogradu i Privredna komora Srbije uz podršku ambasade Srbije u SAD i Ambasade SAD u Beogradu.

www.pks.rs

života. Njihovi roboti razminiraju minski sumnjiva područja, gase požare, ali i suvereno idu kroz rudnike. U suradnji s A1 Hrvatska koriste 5G mrežu u frekvencijskom pojasu 26 GHz i 5G FWA odnosno fiksni bežični pristup. Gigabitnu 5G mrežu, niske latencije i visokog kapaciteta koriste za istraživanje i razvoj, u proizvodnji te za testiranje i upravljanje specijaliziranim robotima. Kako su istaknuli iz A1 Hrvatska, uvođenje i primjena 5G mreže na području visokih frekvencija (26 GHz) odnosno području milimetarskog vala omogućuje značajno povećanje kapaciteta te pružanje usluge iznimno kratkog vremena odziva od svega par milisekundi na mikro lokacijama, poput pravih 5G kampusa te za razne industrijske potrebe i dedicirane privatne 5G mreže, stadione ili dvorane.

Srpski startup “JOBERTY”

pobijedio na GITEX FUTURE STARS u Dubaiu

Na natjecanju “Supernova izazov” na Gitex Future Stars u Dubaiu, najvećem događaju posvećenom razvoju startupova u regiji Bliskog Istoka, Sjeverne Afrike i Južne Azije, startup iz Srbije – “Joberty Technologies” osvojio je nagradu za najbolji u kategoriji Marketing Technology.

Nakon sjajne vijesti da su se već prvog dana otvaranja Gitex-a, najvećeg tehnološkog događaja u svijetu u okviru kojeg se održava Gitex Future Stars, čak tri startupa iz Srbije – “Joberty Technologies”, “Kredium” i “Deap Blue Sea” - plasirala u polufinale natjecanja “Supernova izazov” na Gitex Future Stars 2021, stiglo je još veće iznenađenje! “Joberty Technologies” je pobijedio u konkurenciji od preko 750 najboljih startupova iz čitavog svijeta i osvojio nagradu od 4 000 dolara.

“Izuzetno nam je drago što smo predstavili Srbiju na pravi način, naš rezultat iskoristiti ćemo i da pomognemo našoj IT zajednici, jer je upravo IT zajednica ona koja je odredila naš uspjeh”, izjavili su predstavnici Joberty-ja Đorđe Vuković, direktor prodaje i Nikola Mijailović, CEO i osnivač. “Joberty” je platforma za zapošljavanje u IT industriji koja povezuje programere koji traže posao s tehnološkim tvrtkama koje zapošljavaju te profile. Umrežavaju 30 000 IT profesionalaca i preko 600 tvrtki, a procijenjena vrijednost tvrtke je 3,3 milijuna dolara. Svoju priliku na GITEX-u vide u činjenici da je Dubai najavio uvođenje 100 000 zlatnih viza za programere širom svijeta u narednih 5 godina, što smatraju velikim potencijalnim tržištem za njihovu tvrtku.

“Pored kontakta s investitorima i VC fondovima, vrlo nam je važno i upoznavanje sa startupovima i tehnološkim tvrtkama iz drugih zemalja i razmjena iskustva s njima, što nam sve omogućava sudjelovanje na GITEX-u, istaknuo je Nikola Mijailović osnivač i CEO “Joberty Technologies”

Vlada Republike Srbije prvi put je predstavila izabrane startupove

iz naše zemlje na “GITEX Future Stars 2021”, koji se održao u okviru GITEX konferencije: „Imajući u vidu da na ovom globalnom događaju svoje sudjelovanje već tradicionalno potvrđuju najveće svjetske IT tvrtke, investicijski fondovi i investitori, kao i više od 750 startupova iz 75 zemalja koji su se predstavili pred 400 VC fondova i investitora iz više od 30 zemalja, nastup srpskih tvrtki na GITEX-u i GITEX FUTURE STARS smatramo investicijom u razvoj domaće startup scene i jako smo ponosni na izuzetan rezultat koji je postignut. Čestitamo Joberty-ju na osvajanju nagrade i vjerujem da će im sudjelovanje na ovoj konferenciji i današnja nagrada biti prvi korak u osvajanju globalne scene“, istaknula je Ana Ilić, viša savjetnica predsjednice Vlade i zamjenica Generalne tajnice Srbije za Expo Dubai 2020.

U utrci za glavnu nagradu, iz Srbije sudjelovali su i startupovi koji su prošli u polufinale natjecanja: “Deep Blue Sea Studio” koji je kreirao inovativni softver IdeaBuddy, koji vam pomaže da ideju pretvorite u biznis i “Kredium”, prvi digitalni broker u Srbiji. Pored njih predstavili su se i “White Lemur”, biotehnološka tvrtka za razvoj inovativnih materijala na bazi prirodnih proizvoda i gljiva, čiji proizvod - biosporin može zauvijek da nas oslobodi štetnog djelovanja stiropora na životnu sredinu, čija je savršena zamjena. “Stock Studio” je predstavio softversko rješenje koje objedinjuje jedinstveni alat za profesionalne fotografe i videografe, dok je startup “VLDAM”, predstavio automatsku trgovinu kriptovalutama.

Srbija se na GITEX-u predstavila pod brandom Srbija stvara tehnologiju / Serbia creates tech, u okviru šireg predstavljanja zemlje na “Expo 2020 Dubai” a pored startupova, na konferenciji sudjeluje i 11 odabranih tvrtki i institucija: Državni data centar, Biosens Institut, Institut za umjetnu inteligenciju i osam IT tvrtki (“ZESIUM MOBILE”, “SAGA”, “CodeIT”, “DEVTECH”, “BRAINEERING IT SOLUTIONS”, “QUANTOX”, “TELEGROUP”, “EGZAКTA ADVISORY”).

“Ovo je prvi put da Srbija na strateški i organiziran način sudjeluje na najvećem tehnološkom događaju i to istovremeno i usklađeno s nastupom na EXPO 2020 Dubai. GITEX okuplja globalne lidere visoko tehnološke industrije, startupove i inovatore koji mijenjaju svijet i zbog toga predstavlja veliku priliku za Srbiju da prikaže cijelom svijetu svoje inovacije na području digitalne tehnologije i stručnjake koji stoje rame uz rame sa stručnjacima iz najrazvijenijih zemalja svijeta. Srbija će svojom tehnologijom osvojiti Bliski istok”, ističe Ilić. Sveobuhvatnim nastupom na Gitexu predstavljamo zbog čega nas nazivaju “Silicijskom dolinom Balkana”, kako smo postali lideri na polju Blockchain tehnologije i centar visoko obrazovanih talenata, ali i pokazati zbog čega je važno da kao jedna od rijetkih zemalja u Europi i svijetu posjedujemo Strategiju za razvoj umjetne inteligencije.

Podršku nastupu Srbije na GITEX-u pružili su Kabinet Predsjednice Vlade Republike Srbije, Privredna komora Srbije i Razvojna Agencija Srbije, koja u Dubaiu redovno prezentira prednosti i prilike za investiranje u Srbiju.

Putujuća izložba za ljubitelje novih tehnologija – “Huawei 5G kamion” posjetio Beograd i Niš

Izravno iz svjetskih metropola srpske gradove Beograd i Niš posjetio je demonstracijski kamion tvrtke Huawei u okviru putujuće izložbe pod nazivom „Lighting Up the Future“. Posjetitelji izložbe osjećali su se kao da zakoračuju u budućnost, jer su imali priliku upoznati se s najnovijim digitalnim izumima, nastalim primjenom 5G mreže.

Korporacija Oracle i Vlada

Srbije potpisali Memorandum o razumijevanju

U paviljonu Republike Srbije, na ovogodišnjoj Svjetskoj izložbi EXPO 2020, koja se održava u Dubaiu, potpisan je Memorandum o razumijevanju između Ureda za informacijske tehnologije i eUpravu Vlade Republike Srbije i korporacije Oracle.

Fokus ovogodišnje izložbe u 5G kamionu je demonstracija mogućnosti novih tehnologija koje unaprjeđuju svakodnevni život i poslovanje. Neka od najznačajnijih područja koja su predstavljena su: potpuna automatizacija, digitalna komunikacija na multi-cloud-u, novo iskustvo i harmonija u zaštiti životne sredine.

U okviru Tech4All programa, posjetitelji su mogli uživati u zanimljivim zadacima i interaktivnom gamingu, uspostavi hologramske 3D veze i isprobati upravljanje bagerom na daljinu. Rotacijski stolac, volan i pedale, VR naočale i 5G mreža koja kreira minimalnu latenciju i besprijekorno povezivanje. Posjetitelji 5G kamiona imali su priliku i da se pridruže multiplayer trkačoj igri koja im je pružila nesvakidašnje iskustvo.

Chen Chen, generalni direktor tvrtke Huawei u Srbiji, istaknuo je da se tehnologije predstavljene na ovogodišnjoj izložbi velikom brzinom razvijaju. "Potpuna povezanost i digitalizacija postaju naša realnost mnogo prije nego što smo to očekivali. Nove tehnologije poput 5G, umjetna inteligencija i računarstvo u cloud-u rapidno se razvijaju. Ove tehnologije postati će temelj održivog ekonomskog razvoja, jer se njima povećava proizvodnja i produktivnost industrija. Cilj izložbe „Lighting Up the Future“ je da se posjetitelji izravno upoznaju upravo s ovim inovativnim tehnologijama i izumima kako bi vidjeli kako funkcioniraju i razumijeti koliki je njihov značaj za dalji razvoj cjelokupnog društva", istaknuo je Chen Chen.

Također, svi zainteresirani imali su priliku isprobati i 5G edukativnu aplikaciju temeljenu na cloud-u i proširenoj stvarnosti. Ona omogućava korisnicima da pristupe korisnim, visokokvalitetnim i značajnim edukativnim sadržajima na bilo kojem uređaju bez latencije i uz stabilnu brzu mrežu.

U okviru Roadshow-a 2021, kamion je u prethodnom razdoblju već posjetio 12 europskih zemalja, a nakon Srbije uputio se u Bugarsku i Grčku.

Uspostavljanje ove vrste Oracle regionalnog centra podataka omogućiti će stvaranje digitalnog huba s potencijalom pružanja Oracle cloud usluga korisnicima u Srbiji, u ovom dijelu Europe, ali i šire. Napredna rješenja korporacije Oracle, uključujući Oracle cloud infrastrukturu, mogu pomoći poduzećima u zdravstvu, maloprodaji, bankarstvu i drugim industrijama da koriste podatke za inovacije, povezuju timove i održavaju obim posla sigurnim pri njegovom povećanju.

„Mogućnost sklapanja partnerstva s korporacijom Oracle, jednim od svjetskih IT lidera, kao potencijalnim komercijalnim korisnikom u Državnom data centru u Kragujevcu predstavlja još jednu potvrdu rezultata Vlade Republike Srbije u sektoru digitalizacije, investiranja u najmoderniju infrastrukturu data centara i kadrovskih i tehničkih kapaciteta Srbije. Ovo je još jedan dokaz koliko je Srbija dobar i pouzdan partner za strane investicije u najsuvremenije tehnologije, kao i da Srbija, kao regionalni IT lider, predvodi cjelokupnu regiju u eri četvrte industrijske revolucije.”, istaknuo je direktor Ureda za IT i eUpravu, dr Mihailo Jovanović.

Jovanović je potvrdio da je Državni data centar u Kragujevcu izgrađen po najvišim tehničkim i sigurnosnim standardima, da osigurava čuvanje podataka i opreme javne uprave i komercijalnih korisnika, kao i da predstavlja značajnu infrastrukturnu osnovicu za razvoj elektronske uprave u Srbiji.

„Oracle prepoznaje važnost Republike Srbije kao huba za digitalnu transformaciju i može sagledati vrijednost cloud regije u podizanju korisničkog iskustva građana i poduzeća na novu razinu, s većom tehnološkom učinkovitošću i agilnošću uz najviše razine sigurnosti“, istaknuo je Leopoldo Boado Lama, Viši potpredsjednik prodaje aplikacija za Bliski istok, Afriku i zemlje centralne i istočne Europe.

Svjetska izložba EXPO 2020 Dubai održava se od 1. listopada 2021. do 31. ožujka 2022. godine. Tema nastupa Republike Srbije na ovogodišnjoj Svjetskoj izložbi je Srbija stvara ideje –Inspirirani prošlošću, oblikujemo budućnost.

www.ite.gov.rs

Beogradski sajam obilježio 84 godine postojanja

Jedanaestog rujna 1937. godine Beogradski sajam je otvorio vrata svoje prve manifestacije i tako začeo svoje blagotvorno putovanje kroz povijest. Već prva sajamska manifestacija, održana na današnjem Starom sajmištu, predstavljala je fenomen u europskim okvirima i bila je izvanredno prihvaćena i posjećena.

Tijekom sljedeće 84 godine Beogradski sajam promijenio je lokaciju, širio infrastrukturu, unaprjeđivao usluge i pomjerao standarde, obilježavajući čitav jedan vijek spajanjem srpskog gospodarstva sa svijetom i promocijom raznovrsnih civilizacijskih dostignuća na srpskom tržištu, u gospodarstvu i društvu u cjelini.

Ugostivši za to vrijeme više od 60 milijuna posjetitelja i organizirajući više od 3.300 sajamskih manifestacija s oko 500.000 izlagača iz 180 zemalja, Beogradski sajam se tijekom proteklih desetljeća ustoličio kao jedan od lidera u kreiranju i realizaciji gospodarskog života i tržišnog ambijenta zemlje, a opća i zajednička korist i ukupni nacionalni prosperitet (p)ostali su trajni moto postojanja i funkcioniranja tvrtke.

Aktualna globalna pandemija virusa "covid 19" je i Beogradski sajam i sajamsku djelatnost u cjelini dovela do ruba egzistencije, ali je istovremeno i tvrtku i zaposlene, prije svega poznatim kampanjama i odricanjima u korist masovnog cijepljenja građana, isturila u prve redove suprotstavljanja ovom nepojmljivom zlu, čineći ih svojevrsnim svijetlim primjerom na planetarnoj razini. Čak je i prošlogodišnji rođendan Beogradskog sajma obilježen grčevitim zalaganjem za opstanak tvrtke i djelatnosti i pomoć da se ne ugase u ograničenjima kojima je agresivni virus pokrio i život i gospodarstvo.

Ipak, da život nije stao i da ne smije stati Beogradski sajam je pokazao brojnim aktivnostima i manifestacijama u različitim sferama javnog života - društvenoj, kulturnoj, sportskoj ...

Između dva rođendana, a šest mjeseci nakon zatvaranja covid-bolnice, Beogradski sajam je zdravstvu Srbije i društvu u cjelini stavio na raspolaganje svoje dvije hale za masovnu imunizaciju građana i kompletne infrastrukturne pogodnosti. U njima su u mjesecima koji su uslijedili cijepljene stotine tisuća građana, među njima i članovi diplomatskog zbora u Srbiji, članovi ureda brojnih međunarodnih organizacija i institucija različitih profila, ali i predstavnici velikih svjetskih tvrtki, koji su dio javnog prostora u Srbiji. Punktove za cijepljenje u hali 3 posjetio je i češki premijer Andrej Babiš. Visoki gost bio je impresioniran organizacijom, entuzijazmom, stručnošću i posvećenošću kojom se masovno cijepljenje na Beogradskom sajmu ali i u čitavoj Srbiji odvija. Učinjen je i izuzetan presedan u svjetskim mjerilima: na Beogradskom sajmu je organizirano i besplatno cijepljenje stranih državljana. I područje kulture i multimedija također su bili pokriveni. Nakon prošlogodišnjeg rođendana, a kao svojevrsna počast otkazanom 65. Međunarodnom sajmu knjiga, organiziran je dvodnevni digitalni tribinski program pod naslovom "Otklon od distance", tijekom kojeg je održano osam razgovora, u kojima su sudjelovali istaknuti

predstavnici domaće književne i šire kulturne scene. Čekajući bolja vremena, paleta sajamskih usluga oplemenjena je studijom za fotografiranje, snimanje i produkciju audio i video materijala, namijenjenim za komercijalnu eksploataciju. Očekivani korisnici studija su svi zainteresirani gospodarski subjekti, sajamski izlagači, marketinške agencije, fotografi, poduzetnici, kao i produkcijske kuće koje imaju potrebu napraviti foto ili video zapis ili kompletan portfelj svojih proizvoda i usluga. Tijekom kolovoza je Beogradski sajam bio mjesto specijalnog audio-vizualog spektakla u kojem je glavnu ulogu odigrala svjetska zvijezda i gospodar hajtek minimal zvuka Boris Brejcha, a u hali 4 je "aktiviran" umjetnički projekt, interaktivna instalacija "A Galaksija okolo sija" autora Vladana Radovanovića. Izložba pod nazivom "Pozitivni na život", postavljena krajem lipnja na 21 panou na otvorenom prostoru ispred upravne zgrade, na ulazu u prostor Beogradskog sajma, predstavljala je i još uvijek predstavlja emotivno i dokumentarističko podsjećanje na još nedovršene trenutke povijesti koju ova tvrtka upravo živi, ali i na njene daleke i sjajne prapočetke. Povod je i predstojeća 85. godišnjica od otvaranja vrata prve sajamske manifestacije Beogradskog sajma uopće, 1937. godine, na prvobitnoj lokaciji, ali i 65. godišnjica postojanja na sadašnjoj. Polovicom prosinca 2020. na Beogradskom sajmu je održan individualni Svjetski kup u hrvanju, jedno od najvećih ne samo hrvačkih nego i uopće sportskih natjecanja te godine u svijetu. U ograničenim mogućnostima putovanja i fizičkih komunikacija, na Beogradski sajam je sa svih svjetskih meridijana bilo doputovalo 505 natjecatelja iz čak 51 zemlje, a s njima i više od 200 članova tehničke, stručne i sportske podrške. Organizacija natjecanja u teškim uvjetima ocijenjena je najvišim ocjenama, a domaćin Beogradski sajam je svoj dio posla obavio bez greške. Pod zastavom Srbije medalje su osvojila trojica hrvača, svi u grčko-rimskom stilu. Početkom ožujka, u izmijenjenom, "pandemijskom" konferencijskom formatu održan Agro Belgrade 2021, zamišljen kao vodeći specijalizirani sajamsko-konferencijski događaj na zapadnom Balkanu i u jugoistočnoj Europi, posvećen voćarstvu, vinogradarstvu i povrtlarstvu.

Krajem svibnja, nakon godinu dana pauze, u malo povoljnijim epidemijskim uvjetima, na Beogradskom sajmu otvoren 26. Međunarodni sajam hortikulture "BeoPlantFair", s već tradicionalnim pratiteljima - 24. Izložbom ljekovitog bilja i preparata od meda "Darovi prirode", 9. Izložbom vrtnih i parkovskih strojeva "MotoplantExpo" i 5. Izložbom organske proizvodnje "Organic Fest". Bilo je puno simbolike u činjenici da je novi početak označila najšarenija i najmirisnija manifestacija u sajamskom kalendaru, mjesto inspiracije i ideja za ozelenjavanje površina, uređenje terasa i balkona, kao i uređenje vrtova i sadnju u vrtovima.

Krajem lipnja, hale 1 i 4 Beogradskog sajma bile su "poprište"

već tradicionalnih masovnih prijemnih ispita za upis brucoša na visokoškolske ustanove Beogradskog sveučilišta. Ispite su u primjerenim epidemijskim sigurnosnim okolnostima organizirali Elektrotehnički, Matematički i Fakultet organizacionih nauka Sveučilišta u Beogradu.

Polovinom srpnja Beogradski sajam je bio domaćin konferencije "Srbija i EU: podrška razvoju i pregovorima o članstvu", o rezultatima i mogućnostima IPA fondova u Srbiji u područjima energetike, životne sredine, konkurentnosti, poljoprivrede i ruralnog razvoja, lokalnog razvoja, reforme javne uprave, pravosuđa i obrazovanja, a u organizaciji Ministarstva za europske integracije Vlade Republike Srbije. Konferenciji su se on-line obratili i predsjednik Srbije Aleksandar Vučić i europski tajnik za susjedsku politiku i proširenje Oliver Varhelyi.

Kraj kolovoza obilježio je veliki promotivni skup organizatora i izlagača na jubilarnom 10. Međunarodnom sajmu naoružanja i vojne opreme "Partner 2021", najvećem i najznačajnijem sajmu naoružanja i vojne opreme u jugoistočnoj Europi, koji je održan od 11. do 14. listipada ove godine. Pored tvrtki koje pripadaju grupaciji Obrambene industrije Srbije, na "Partneru 2021" se se predstavili i drugi proizvođači naoružanja i vojne opreme iz Srbije, pravni subjekti registrirani za promet naoružanja i vojne opreme, znanstvene, obrazovne i istraživačke institucije, kao i institucije Ministarstva obrane u području remonta, održavanja naoružanja i vojne opreme i ispitivanja.

Živo(s)t i optimizam u sajamski prostor unijelo je i tromjesečno snimanje poznatog kulinarskog TV-show-a u jednoj od hala Beogradskog sajma.

Od 11. do 14. listopada održan je10. Međunarodni sajam naoružanja i vojne opreme "Partner 2021". Kulminacija ovog dijela sajamske jeseni svakako je bila velika konferencija nesvrstanih zemalja koju je organizirala Srbija povodom jubileja, 60-godišnjice Prve konferencije Pokreta nesvrstanih održane u Beogradu od 1. do 6. rujna 1961. godine.

Uz ovakvo podsjećanje na godinu između dva rođendana i ono što predstoji, Beogradski sajam je spreman za nove i veće poduhvate, potkovan znanjem i iskustvom, s namjerom da i svaki sljedeći rođendan dočeka kao uspješna tvrtka, ukazujući dobrodošlicu starim i novim izlagačima i posjetiteljima. Samo uz njihovu podršku, uz poslovne partnere i posvećene goste i posjetitelje, i bilo je moguće izgraditi uspješnu domaću sajamsku industriju, koji ni najjači virus ipak neće skrenuti s puta prosperiteta i općte koristi. Beogradski sajam se ovim putem zahvaljuje na svim lijepim željama i čestitkama koje je posljednjih dana dobio iz svih dijelova zemlje i svijeta. Kao i tijekom prethodne 84 godine, on će to povjerenje znati opravdati.

www.sajam.rs

▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i

▷ razvodne kutije Ex d, e

▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e

▷ Ex LED osvjetljenje

▷ elektro grijaći kabeli i grijaća tijela

▷ prenaponska zaštita

▷ mobilni telefoni i tableti

▷ zaštita opreme nadpritiskom (p zaštita)

▷ detekcija požara - detektori plamena

▷ detekcija plina

▷ kontrola pristupa

* sva oprema i sustavi namijenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama

Europska Komisija prepoznala ekonomski napredak Srbije

Europska komisija prepoznala je napredak koji je gospodarstvo Srbije, iako suočeno sa snažnim pritiskom pandemije Covid 19, postiglo u procesu europskih integracija u proteklih godinu dana, rečeno je na predstavljanju izvještaja Europske komisije o Srbiji 2021 predstavnicima gospodarstva i poslovnih udruženja u Privrednoj komori Srbije.

što je, prema ocjeni Trivunca, rezultat lakšeg izdavanja građevinskih dozvola, registracije imovine, jednostavnijeg plaćanja poreza, zaštite manjinskih dioničara u tvrtkama...

„Očekuje nas dalji rad na lakšem pristupu financiranja za mala i srednja poduzeća, ulaganje u obnovljive izvore energije i energetsku učinkovitost, prilagođavanje obrazovanja i obuka s potrebama tržišta rada, na čemu PKS aktivno radi kao predlagač i sudionik u dualnom obrazovanju u Srbiji“, rekao je Trivunac. Prema njegovim riječima, ekonomsko-investicijski plan za Zapadni Balkan Europske unije, vrijedan devet milijardi eura, značajno će pospješiti dugoročan gospodarski oporavak regije u svim sektorima gospodarstva. Poseban fokus poslovne zajednice je, prema riječima Trivunca, na Klasteru 2, koji je ključan za pripremu Srbije za zahtjeve unutrašnjeg tržišta EU i od velike je važnosti za ranu integraciju i razvoj zajedničkog regionalnog tržišta. Unutar Klastera 2 otvorena su četiri poglavlja: Sloboda kretanja kapitala, Javne nabave, Intelektualno vlasništvo i Financijske usluge. Važna je preporuka EK da je Srbija spremna za otvaranje svih poglavlja u okviru Klastera 3, koji se odnosi na inkluzivni rast i konkurentnost kao i Klastera 4, koji se tiče Zelene agende, digitalizacije i održive povezanosti, naveo je Trivunac.

Jadranka Joksimović, ministarka za europske integracije, kaže da je bitno da gospodarska zajednica bude zainteresirana i na vrijeme pravilno uključena u proces pristupnih pregovora i analizu izvještaja o napretku zemlje.

„Izgradnja snažnog gospodarstva sposobnog da se nosi s konkurencijom na jedinstvenom i velikom tržištu Europske unije značajna je dimenzija u procesu europskih integracija. Gospodarstvo je svjesno da je pred njim još zadataka koje treba ispuniti, kako bi postalo spremno za članstvo u EU i vrlo je predano tom cilju“, istaknuo je Milun Trivunac, savjetnik predsjednika Privredne komore Srbije. Izvještaj potvrđuje da Srbija konstantno bilježi rast pri rangiranju uvjeta poslovanja kod međunarodnih institucija

Visokotehnološka rješenja za primjenu vodikove strategije

Tvrtke iz Srbije imaju mogućnost da se povežu s partnerima iz Izraela i razvijaju zajedničkih rješenja i tehnologije za primjenu vodikove strategije usmjerene na alternativne i zelene izvore energije, koja treba u velikoj mjeri smanjiti primjenu klasičnih goriva. Tvrtka GenCell vodeći izraelski proizvođač energetskih rješenja na bazi vodikovih tehnologija zainteresirana je da uspostavi suradnju sa srpskim tvrtkama u svim područjima usmjerenim na razvoj čiste energije korištenjem vodika.

Kako je najavljeno, na sastanku Mihaila Vesovića, direktora Sektora za internacionalizaciju PKS i direktora GenCell Josija Solomona uskoro će, uz podršku Predstavništva PKS u Izraelu, biti organiziran zajednički sastanak s predstavnicima srpskih tvrtki, kako bi se razgovaralo o konkretnim projektima i poslovima.

GenCell razvija ekonomična, ekološka, moderna i sigurna rješenja usmjerena na primjenu tehnologija upotrebe vodika koja su, kao alternativni i sigurni izvori opskrbe, primjenjiva u svim segmentima gospodarstva i društva od tvrtki, preko bolnica do kućanstava. Ta rješenja mogu biti vrlo primjenjiva u Srbiji, koja je fokusirana na proizvodnju zelenog vodika, kao novog izvora energije, a dio je Strategije razvoja energetike do 2050.

Predstavnici PKS posjetili su u Izraelu i veliki startup centar Tech7 u gradu Beer Sheva koji umrežava startupe i mlade poduzetnike usmjerene na inovacije i visoke tehnologije.

Ambasador Emanuele Giaufret, šef Delegacije Europske unije u Srbiji i Andrea Hohuber, šef Sektora za europske integracije u Delegaciji Europske unije u Srbiji, ukazali su da je poslovna zajednica jedan od najvažnijih aktera u procesu integracije, da su EU i njene zemlje članice nedvosmisleno potvrdile podršku našoj zemlji u procesu proširenja i da je regija strateški prioritet za Uniju.

www.pks.rs

Povezuju se sa startupima ne samo iz Izraela već i iz drugih zemalja, kao što je Kina, UAE, a cilj im je stvoriti globalnu mrežu „inovativnih“ startupa i poduzetnika. Vide mogućnosti suradnje sa znantsveno tehnološkim parkovima u Srbiji u području razvoja cyber sigurnosti, pametnih gradova...

Centar za poduzetništvo Yazamut 360 u okviru Ben-Gurion sveučilišta također je jedna od točaka povezivanja s poduzetnicima, studentima i istraživačima iz Srbije na kreiranju inovativnih i primjenjivih rješenja u gospodarstvu.

www.pks.rs

A1 najbrža mobilna mreža u Srbiji za 2021. godinu

A1 Srbija je najbrža mobilna mreža u Srbiji u 2021. godini, pokazali su podaci tvrtke Ookla, globalnog lidera u praćenju performansi mobilnih i širokopojasnih mreža, i tvorca aplikacije Speedtest. Rezultat je dobiven na osnovi više od stotinu tisuća testova koje su korisnici svih mobilnih operatera u Srbiji obavili od travnja do kraja rujna 2021. godine, a A1 mreža je pokazala nabolje rezultate s koeficijentom brzine (Speed score) od 56.55 na uređajima s modernim chipsetom.

data servise. Čak 100 novih baznih stanica izgrađeno je za prvih 9 mjeseci 2021. godine, i u istom razdoblju ukupni radio kapaciteti su povećani za više od 35%. Priznanje Ookla je najbolja potvrda kvalitete radova koje smo izveli i na kojima radimo i dalje, posebno zbog toga, što je rezultat temeljen na testiranju individualnih korisnika” – izjavio je Nenad Zeljković, glavni direktor za tehniku A1 Srbija i A1 Slovenija.

Dodatna infrastrukturna proširenja pokrivaju cijelu zemlju, posebno područje Beograda i Vojvodine. Čak 70 posto A1 mreže je osjetno poboljšano, zahvaljujući čemu će veliki broj korisnika imati unaprijeđeno korisničko iskustvo. Primjera radi, kapacitet mobilne mreže na teritoriju Sombora povećan je za više od 100 posto, Novog Sada 81 posto, a Kruševca i Kraljeva više od 50 posto u odnosu na prethodnu godinu.

„Speedtest nagrade, koje dodjeljuje Ookla, rezervirane su za operatore s izuzetnim performansama mreže i pokrivenošću na tržištu. S velikim zadovoljstvom uručujemo nagradu za najbržu mobilnu mrežu u Srbiji tvrtki A1. Ovo priznanje je potvrda izuzetnih performansi A1 mreže u drugom i trećem kvartalu, temeljena na rigoroznim analizama rezultata koje su korisnici inicirali putem Speedtest aplikacije“, poručio je Doug Suttles, generalni direktor tvrtke Ookla.

Prema službenom izvještaju Regulatorne agencije za elektronske komunikacije (RATEL), A1 je mreža u koju je najviše korisnika prebacilo broj od početka 2021. godine. Već drugi kvartal zaredom, A1 Srbija je jedini od tri vodeća mobilna operatera s povećanjem broja korisnika i najvećim protokom internet prometa, što dodatno daje na značaju dobivenoj nagradi.

Ostvareni rezultat i veliko priznanje dolazi kao posljedica višegodišnjeg usmjerenja na sveukupno poboljšanje kvalitete. Kako bi u ovome uspjela, tvrtka je izgradila mrežu koja obuhvaća blizu

2.300 baznih stanica koje pokrivaju 98% stanovništva, i u taj razvoj investirala više od 120 milijuna eura u posljednjih pet godina, od kojih je upravo 2021. rekordna godina u smislu investicija.

“U travnju ove godine naša tvrtka je nakon 14 godina poslovanja u Srbiji promijenila ime u A1 Srbija i tada smo obećali korisnicima da od nas mogu očekivati više. Uz podršku A1 Telekom Austrija Grupe, proveli smo značajna unaprjeđenja na mrežnoj infrastrukturi, proširili kapacitete 4G mreže i dodatno unaprijedili

Podrška tvrtkama u razvoju poslovanja

Tvrtke iz Srbije i Bosne i Hercegovine iz sektora drvne, prehrambene i metaloprerađivačke industrije imati će priliku da u naredne dvije godine unaprijede poslovanje, izvozne i inovacijske kapacitete u okviru projekta “Podrška za unaprjeđenje konkurentnosti i zapošljavanja –ENHANCE”.

Kroz razvoj branding strategija za svoje proizvode i usluge, analizu izvoznih tržišta kao i povezivanje s partnerima, 45 tvrtki sudionica na projektu, biti će u prilici da i na ovaj način unaprijede poslovne performanse, istaknuto je na predstavljanju projekta na Zlatiboru.

"Cilj je jačanje ekonomskog rasta i održivih mogućnosti zapošljavanja u industrijskim malim i srednjim poduzećima na prekograničnom području Sarajevske makroregije i Zlatiborskog okruga“, rekla je Ana Lapčević, direktorica Regionalne privredne komore

Tvrtka Ookla (www.ookla.com) je globalni lider u praćenju performansi mobilnih i širokopojasnih mreža, testiranju aplikacija i srodnih tehnologija. Speedtest, Ooklina vodeća platforma za testiranje mreže, svakodnevno prikuplja stotine milijuna mjerenja o performansama i kvaliteti mreža širom svijeta. Operateri, poduzeća i vladine agencije se oslanjaju na Ooklu za neprikosnovene i neposredne informacije o stanju mreža i on-line usluga. Ooklin portfelj poslovnih rješenja također uključuje Downdetector, koji u realnom vremenu pruža analizu stanja i zastoja u industrijama koje pružaju mrežne usluge, financija i igara. Ookla je dio Ziff Davis (NASDAQ: ZD), vertikalno usmjerenog digitalnog medija i internet tvrtke čiji portfelj uključuje vodeće brandove u tehnologiji, zabavi, kupovini, zdravstvu, cyber sigurnosti i martechu. Ooklino sjedište nalazi se u gradu Seattle, VA s uredima širom svijeta.

Zlatiborskog upravnog okruga. Dodaje da će se kroz projekt razviti alati koji će tvrtkama ove regije pomoći u razvoju izvoznih kapaciteta i inovacija i doprinijeti boljoj procjeni tržišta i komercijalizaciji njihovih proizvoda.

Tijekom trajanja projekta “Podrška za unaprjeđenje konkurentnosti i zapošljavanja –ENHANCE” za kompanije iz BiH i Srbije biti će organizirani e- learning tečajevi, obuke za pripremu i pisanje projekata, a jedan od rezultata projekta biti će i izrada vodiča za pristup sredstvima domaćih i međunarodnih financijskih institucija.

Projekt se realizira u okviru IPA programa prekogranične suradnje Srbija – Bosna i Hercegovina 2014 – 2020, a partneri na projektu su Regionalna privredna komora Zlatiborskog upravnog okruga, Gospodarska komora Federacije Bosne i Hercegovine i Centar za edukaciju i podizanje svijesti o potrebi povećanja energetske efikasnosti-ENERGIS.

Realizaciju aktivnosti će pratiti Ministarstvo financija, Sektor za ugovaranje i financiranje programa iz sredstava Europske unije Repubilike Srbije.

www.pks.rs

Jedna od najvećih regionalnih IT tvrtki otvorila centar u Kragujevcu

Regionalna konzultantska tvrtka za razvoj softvera Serengeti d.o.o. iz Hrvatske, povećala je ove godine svoje poslovanje za još jedan međunarodni razvojni centar i to na srpskom tržištu - u Kragujevcu.

“U sklopu naše razvojne strategije, otvaranjem ureda u Kragujevcu pružamo priliku i softverskim stručnjacima iz Srbije da budu dio našeg rasta i širenja na nova tržišta”, izjavio je Goran Kalanj, CEO ove tvrtke. Kako je dalje istaknuo, Serengeti nudi jedinstvene prednosti softverskim inženjerima, kao što je rad na raznovrsnim i dugotrajnim projektima, te rad na tehnologijama budućnosti, kao što su Machine learning i Cloud. Samo neki od klijenata su renomirana imena poput Erste Bank Serbia, njemački hospitality gigant Protel i slovenski Epilog, a među njima se nalaze i Addiko Bank, Nets, Mercury, Audifon, Knapp i drugi.

Iako je IT industrija jedna od najbrže rastućih u Srbiji, ova tvrtka se odlučila na jedan interesantan poduhvat – da svoj prvi centar otvore baš u Kragujevcu. Pored ove decentralizacije, Serengeti nudi mnogobrojne prednosti kao što su mogućnost rada na daljinu, inozemni klijenti orijentirani na zapadno tržište, rad s međunarodnim ekspertima, ali i dobri uvjeti rada. U svojim uredima trenutačno imaju preko 200 zaposlenih, a procjena prihoda za 2021. godinu je 8 milijuna eura.

“Serengeti zaista nudi priliku za razvoj nama zaposlenima. Radimo sa svjetskim klijentima i na fantastičnim projektima. Timsko okruženje je izvrsno, organizacija je kvalitetna, a tvrtka nudi vrlo atraktivne uvjete. Jako mi je drago što sam upravo ja prvi zaposleni u Srbiji i radujem se budućnosti u Serengetiju“, ističe Živojin Đorđević, Lead Software Developer.

Ova regionalna tvrtka otvorila je svoj prvi ured u Srbiji, u gradu Kragujevcu, gdje je okupila tim softverskih inženjera koji već sada broji preko 20 članova. Prema riječima menadžmenta Serengetija, ova brojka se povećava iz dana u dan, a njima je zadovoljstvo što imaju priliku raditi sa srpskim vrhunskim stručnjacima.

Podrška obrazovanju IT stručnjaka u Šumadijskom okrugu

Procjenjuje se da u Šumadijskom okrugu postoji potreba za zapošljavanjem novih 200 do 300 inženjera informacijskih tehnologija godišnje. U cilju podrške obrazovanju IT stručnjaka u ovom dijelu Srbije, tvrtka Endava potpisala je sporazum o suradnji sa Sveučilištem u Kragujevcu koji će omogućiti realizaciju zajedničkih obrazovnih programa, izvođenje predavanja, radionica, obuka i stručne prakse. Sporazum su potpisali Prof. dr. Nenad Filipović, rektor Sveučilišta u Kragujevcu i Remi Savu, regionalni menadžer za Adriatik regiju tvrtke Endava.

U okviru krovne suradnje sa Sveučilištem u Kragujevcu najavljene su i pojedinačne suradnje sa tehničkim fakultetima u Kragujevcu i Čačku. Prema riječima rektora Prof. dr Nenada Filipovića, bliža suradnja s tvrtkama pomaže sveučilištima da razviju kurikulume koji su praktično orijentirani i zadovoljavaju potrebe studenata i tržišta rada.

„Informacijske tehnologije pružaju velike šanse za zapošljavanje, napredovanje i razvoj mladih ljudi, zato nam je i cilj da razvijamo nove IT programe, kao i da postojeći programi prate razvoj informacijskih tehnologija. Sveučilište u Kragujevcu je uspostavio suradnju s nekoliko vodećih IT tvrtki koje sudjeluju u realizaciji studijskih programa kroz stručne prakse, predavanja, mentorstvo master radova i slično.

Važno je naglasiti da je studentima osiguran pristup realnim poslovnim problemima i izravan kontakt sa stručnjacima iz industrije, čime stječu neophodna znanja i vještine koje će im omogućiti da budu kompetentniji na tržištu rada. “Zadovoljstvo nam je što je ovom prilikom naša suradnja s tvrtkom Endava službena i nadamo se da ćemo zajedničkim snagama doprinijeti stvaranju novih ge-

Regionalna tvrtka Serengeti d.o.o. je konzultantska softverska tvrtka koja je svojim znanjem i iskustvom osvojila brojne međunarodne nagrade, a među kojima je i dva puta dobivena Deloitte Technology Fast 50 Central Europe, a pored Kragujevca, imaju urede u Zagrebu, Bjelovaru, Varaždinu, te i u Nairobiju u Keniji.

neracija IT stručnjaka“ – rekao je prof. dr Nenad Filipović, rektor Sveučilišta u Kragujevcu.

Tvrtka Endava, koja ima urede u Kragujevcu i Čačku, kroz ovu suradnju želi podržati obrazovanje IT stručnjaka u Šumadijskom okrugu kako bi omogućila mladima da grade karijeru u svojim mjestima i na taj način podržala decentralizaciju IT tržišta.

„ IT tržište u Srbiji konstantno raste, a s njim i potreba za IT profesionalcima koja imaju znanja prilagođena njegovim potrebama i to je cilj na kojem tvrtke i obrazovne institucije trebaju zajedno raditi. Sa Sveučilištem u Kragujevcu smo već započeli suradnju u prethodnoj akademskoj godini i drago mi je što je danas postala službena s ciljem da doprinesemo stvaranju klime koja je povoljna za ostanak mladih, talentiranih IT profesionalaca u manjim gradovima u Srbiji. U tijeku su planiranja za konkretne programe i tečajeve kojima ćemo podržati ostvarenje ovog zajedničkog cilja“, rekao je Remi Savu, regionalni menadžer za Adriatik regiju tvrtke Endava.

Prema njegovim riječima, strategija tvrtke je da u svim gradovima u kojima posluje, Beogradu, Novom Sadu, Kragujevcu i Čačku, pruži podršku obrazovanju. U prethodnoj godini ona je realizirana s pet tehničkih fakulteta gdje je Endavine profesionalne tečajeve i predavanja pohađalo više od 200 studenata.

Automobilski Klaster Srbije organizirao Međunarodnu konferenciju auto industrije

Na Srebrnom jezeru održana je konferencija automobilske industrije koju tradicionalno organizira Automobilski Klaster Srbije. Cilj ovog okupljanja bio je da potakne umrežavanje i povezivanje gospodarstva i znanstvenih i javnih institucija, kako bi se postigao bolji razvoj čitave industrije i dosegla potrebna međunarodna kvaliteta.

drška razvoju privatnog sektora u Srbiji“ koji u okviru Njemačko-srpske razvojne suradnje provodi GIZ, traje već petnaest godina.

Na koji način GIZ podržava automobilsku industriju obrazložio je voditelj projekta Tomislav Knežević: „Naš cilj je da pomognemo tvrtkama da riješe sve one probleme s kojima se susreću, kako bi bili konkurentni na međunarodnim tržištima. Na početku to se u velikoj mjeri odnosilo na infrastrukturu kvalitete, zatim na digitalnu transformaciju, a aktualna tema kojom smo se bavili na ovoj skupštini, a i inače se njom bavimo u našim projektima s Klasterom, je zelena transformacija, zelena agenda, odnosno što to u stvari znači za tvrtke.“

Zelena agenda u tvrtkama, kao i u malim poduzećima, je vrlo važna, posebno kada je ekonomski rast brz. Sudionici konferencije imali su priliku da o tome saznaju od direktora tvrtke „Leoni Srbija“ Pierluigi Ghionea. „Zelena agenda se treba nalaziti u planiranju poslovanja svake tvrtke, a posebno je važna za male i srednje tvrtke u Srbiji gdje je rast gospodarstva vrlo brz. Stoga je sada rad između Privredne komore, Vlade, institucija i nas, kao stranih investitora, vrlo bitan, ali male i srednje tvrtke moraju dobiti poruku vrlo jasno, moraju krenuti sada, kako bi poslovanje učinili održivim i dugotrajnim“, istaknuo je on.

Ove godine, fokus je bio na temama digitalne transformacije, zelene ekonomije i posljedica pandemije COVID-19. Više od pedeset članova Automobilskog Klastera Srbije, koji čine proizvođači auto dijelova i opreme, imali su priliku saznati više o trendovima u razvoju automobilske industrije i kako da u skladu s time povećaju svoje kapacitete i kompetentnost na međunarodnom tržištu. O važnosti tema ovogodišnje konferencije govorio je Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije: “Nastojimo da svake godine, prilikom organizacije ove konferencije, fokus stavimo na najaktualnije teme u automobilskoj industriji. Sada smo zajedno s GIZ-om našim članicama predstavili što je održivost, što su to zelene tehnologije, zašto je to dobro za njih i zašto moraju početi voditi računa o tome.“

Suradnja između Automobilskog Klastera Srbije i projekta „Po-

Obilježen Dan informatičara Srbije

Društvo za informatiku Srbije je 18. studenog 2021. organiziralo tradicionalni skup „Dan informatičara Srbije“. Skup se održava svake godine baš toga dana (18. studeni) u znak sjećanja na dan kada je 1960. godine promoviran prvi domaći digitalni računar CER 10, čime se naša zemlja uvrstila u 6 zemalja u svijetu u kojima je postojala potreba, ali i sposobnost da se proizvede digitalno računalo.

Ovogodišnji skup je održan hibridno, s petnaestak sudionika u Privrednoj komori Srbije i četrdesetak on-line sudionika. Na početku skupa, Nikola Marković, predsjednik Društva za informatiku Srbije, pozdravio je sudionike i naglasio da je Društvo za informatiku Srbije ove godine agažirano na podršci digitalizaciji poslovanja, uvođenju novog modela fiskalizacije, razvoju uloge

IKT u održivom razvoju, uvođenju ekletronske fakture, povećanju kvota za studiranje informatike, otkrivanju uzroka usporavanja primjene 5 G mobilne telefonije, osnaživanju uloge žena u IT i dr. I u uvjetima pandemije, evidentan je rast primjene IT.

U nastavku svečanog skupa, Srećko Miodragović, predsjednik Upravnog odbora Društva za informatiku Srbije, je održao predavanje: „Poslovni potencijali koje omogućuje Zakon o digitalnoj imovini“. Srbija je rijetka zemlja koja je regulirala digitalnu imovinu i

Cilj suradnje GIZ-a i automobilske industrije je da tvrtke budu što kompetentnije na međunarodnom tržištu. Koncept te suradnje predstavio je Jurgen Kapenman, savjetnik GIZ-a u Srbiji: „Cilj onoga što GIZ želi postići podrškom Auto Klasteru Srbije je podići svijest o održivosti i njen ishod po industriju. Ono što je mnogo bitnije je da želimo stvoriti podršku za male, mikro i srednje poduzecća, kao i za velike tvrtke. Prvo razmatramo što rade na području održivosti i kakvi su im kapaciteti, zatim im pomažemo da naprave bolju strukturu održivog menadžmenta unutar tvrtki, a onda i da budu kompetentniji i bolje pripremljeni za međunarodne klijente i dobavljače.“

Automobilski klaster Srbije, koji danas čini više od 50 internacionalnih i nacionalnih tvrtki, nastavlja svoju misiju povezivanja i umrežavanja gospodarstva, znanstvenih, razvojnih i javnih institucija radi bolje suradnje, pokretanja zajedničkih razvojnih projekata, dostizanja kvalitete i jačanja konkurentnosti svojih članica na međunarodnom planu.

naše gospodarstvo treba iskoristi tu mogućnost za širenje poslovanja. U Zakonu su definirani sadržaj i oblici digitalne imovine i mogućnosti njene primjene u poslovanju. Na kraju predavanja, Miodragović je pozvao sudionike da razmotre mogućnosti primjene potencijala koje je donio Zakon o digitalnoj imovini. U trećem dijelu skupa prof. dr. Dragana Bečejski Vujaklija je proglasila dobitnike plaketa DIS za 2021. godinu. Prije proglašenja, ona je ukazala da je Žiri razmatrao 17 kandidatura i da su svi prijedlozi bili vrlo kvalitetni. Nakon debate i glasanja izabrani su ovogodišnji dobitnici plaketa DIS.

Plakete DIS za inovativni start up poduhvat dobile su tvrtke:

• Myfitworld d.o.o za projekt „Myfitworld web i mobilna platforma za fitnes, velnes, sport i rehabilitaciju

• Strukovno udruženje „Sigurne staze“ – Mobilna i web GIS aplikacija za osobe s invaliditetom i GIS softver za urbanu mobilnost.

Plaketa DIS za razvijen i primijenjen IT proizvod ili informatičku uslugu je dodijeljena tvrtki AB Soft d.o.o za projekt „Poslovni softver za komunalne usluge“.

Pohvale su dobili:

• Ministarstvo pravde Republike Srbije, za kontinuitet u razvoju i primjeni informacijskog sustava.

• mCloud d.o.o za projekt „Veb sajt Rečnik interneta i digitalne komunikacije “

• Željana Knežević, za pomoć u suradnji s IFIP.

www.dis.org.rs

U Surčinu predstavljena inovativna tehnologija za skladištenje i proizvodnju energije

Tvrtka E2S Power predstavila je u svom test centru u Surčinu termalnu bateriju „TWEST“, inovativnu tehnologiju za skladištenje i proizvodnju energije, koja omogućava transformaciju postojećih termoelektrana na ugljen u sustave za skladištenje obnovljive energije koja ne šteti životnoj sredini i omogućava očuvanje radnih mjesta.

Članovi E2S Power tima predstavili su okupljenima na koji način ovo inovativno rješenje doprinosi globalnim ekološkim ciljevima o smanjenju emisije ugljičnog dioksida, omogućava skladištenje toplinske i proizvodnju električne energije u trenutku u kojem udio globalne proizvodnje energije iz obnovljivih izvora ubrzano raste, a stotine gigawata energije dobivene iz fosilnih goriva odlaze “u mirovinu”. Tijekom transformacije energetskog sustava koja nam predstoji, postavlja se pitanje na koji način osigurati stabilnost mreže i količinu električne energije dovoljnu da zasvijetle žarulje u svim domovima.

„Naša tehnologija, koja se može instalirati u termoelektranama, omogućava da se struja dobivena iz obnovljivih izvora energije konvertira u toplinsku energiju i tako čuva u dužem razdoblju. Kada se javi potreba za proizvodnjom struje, ta energija se pretvara u paru iz koje nastaje električna energija. Primjenom naše tehnologije eliminira se opasnost od zagađenja životne okoline, jer više nema proizvodnje struje iz ugljena. Posebno je važno što se na ovaj način može iskoristiti postojeća infrastruktura u termoelektranama kojima prijeti zatvaranje i mogu se sačuvati radna mjesta”, izjavio je Fabricio de Kandia, direktor operacija tvrtke E2S Power.

Termalna baterija TWEST je sustav koji može trajati 30 godina, osigurava da se očuva kompletna postojeća infrastruktura i omogući dalji nesmetani rad termoelektrana, bez ugljena kao zagađivača.

„Ova tehnologija omogućava gotovo 100% konverzije električne energije u toplinsku i vrlo veliki skladišni kapacitet na malom prostoru. Plan nam je da tijekom 2022. godine termalna baterija “TWEST” bude instalirana kao pilot-projekt u jednoj termoelektrani u Europi i jednoj u Sjevernoj Americi, a komercijalna proizvodnja uslijediti će nakon uspješne realizacije tih pilot projekata. Naša tvrtka je u pregovorima i s Elektroprivredom Crne Gore, kako bi sustav koji smo dizajnirali bio testiran i u termoelektrani „Pljevlja“, a postoje izvjesni razgovori i s predstavnicima EPS-a kako bi se naša tehnologija instalirala u nekoj od postojećih termoelektrana - idealno u TE „Morava“ u Svilajncu koja uskoro treba prestati s radom“, izjavio je Saša Savić direktor tvrtke E2S Power. Uzvanici su prisustvovali i demonstraciji procesa i uvjerili se

u načela rada same baterije. Cijeli sustav se temelji na načelu putujućeg vala koji koristi dva seta blokova za skladištenje energije. Tijekom procesa punjenja, prvi set blokova se zagrijava do temperature od 700 stupnjeva Celzijusa, a drugi do temperature koju zahtijeva parna turbina. U procesu pražnjenja baterije, vodena para se inicijalno stvara u prvom setu blokova na temperaturi blizu 700 stupnjeva Celzijusa, a zatim se u drugom setu blokova hladi do ulazne temperature parne turbine. Tijekom procesa punjenja i pražnjenja baterije, toplina se premješta u obliku putujućeg vala iz vrlo toplih u umjereno tople blokove. Materijali za skladištenje energije temeljeni su na MGA blokovima koji se sastoje od grafita i aluminija i koje je razvila australska tvrtka MGA Thermal. Ti materijali imaju dugi vijek trajanja i mogu se reciklirati.

www.e2s-power.com

Razvojno industrijski projekt

“ElevenEs” dobiva podršku za

izgradnju tvornice baterija u Subotici

Do 2030. godine, Europi će biti potrebno 14 puta više baterija nego što ih danas proizvodi. Razlog tome je rast upotrebe električnih vozila, kao i tržišta skladištenja energije koje zahtijeva baterije za stabilizaciju energetskih sustava uslijed sve većeg udjela obnovljivih izvora energije. Litij-željezo-fosfatne baterije (LFP), koje odlikuje dugi vijek trajanja, pristupačna cijena i veća sigurnost, dobivaju sve značajniju ulogu na tržištu baterija koje je u značajnom porastu.

ElevenEs, razvojni industrijski projekt multinacionalne tvrtke Al Pack Group, koja je specijalizirana u preradi aluminija i posluje na tržištu ambalaže 25 godina, razvio je vlatitu tehnologiju za proizvodnju litiju-željezo-fosfatnih baterija koje su održivije i učinkovitije. Nakon dvije godine istraživanja i razvoja LFP litiju-ionskih baterija, tvrtka je nedavno otvorila suvremeni razvojno-istraživački centar u Subotici, gdje zapošljava međunarodni tim inženjera i znanstvenika.

Prema riječima Nemanje Mikaća, osnivača i izvršnog direktora

ElevenEs-a, ova vrsta baterija predstavlja najpopularniji izbor na tržištu Kine, koja je globalni lider u ovoj tehnologiji baterija.

“LFP baterije traju preko dva puta duže od konkurentskih tehnologija, brže se pune, ciklus punjenja se može ponoviti do 6.000 puta i to do 100 posto kapaciteta baterije, i praktično ne izazivaju samozapaljenje u električnim vozilima. Osim toga, one koštaju znatno manje“, ističe Mikać.

ElevenEs je potpisao sporazum s EIT InnoEnergy, koji agencija Pitchbook svrstava u najaktivnije globalne investitore u području održive energije, a poznat je i po tome što je bio prvi investitor u uspješnim poduhvatima gigatvornica baterija, poput švedskog Northvolta (nedavno kompletirana investicijska runda od 2,75 milijarde dolara) i francuskog Verkora (zaključeno strateško partnerstvo s Renaultom u iznosu od 100 milijuna dolara u srpnju 2021. godine). Partneri su objavili stratešku suradnju u izgradnji prve gigatvornice LFP litij-željezoionskih baterija u Europi. Do 2023. godine tvornica ElevenEs u Subotici biti će u mo-

gućnosti proizvesti LFP baterije ukupnog kapaciteta od 300 MWh godišnje. Izgradnja druge faze postrojenja kapaciteta 8 GWh, koje će u potpunosti koristiti energiju iz obnovljivih izvora, početi će 2024. godine. Kasnije će se proizvodnja proširiti na kapacitet od 16 GWh - dovoljno za opremanje baterijama više od 300.000 električnih vozila (BEVs) godišnje. Tvrtka je istaknula da namjerava zaposliti do 2.000 ljudi. Još jedna ključna prednost je činjenica da je postrojenje strateški blizu doline rijeke Jadar, najvećeg nalazišta litija u Europi.

“LFP tehnologija postaje sljedeća velika stvar u masovnoj upotrebi baterija. Iako baterije na bazi nikla nadmašuju LFP po gustoći energije i vjerojatno će ostati najbolja opcija za automobile visokih performansi, LFP je daleko bolji u pogledu cijene, sigurnosti i vijeka trajanja, što ga čini savršenim izborom za industrijska vozila, sustave za skladištenje energije (ESS) i gradska električna vozila”, kaže Jakub Miler, izvršni direktor EIT InnoEnergy za regiju Centralne Europe.

“Surađujemo s ElevenEs posljednjih godinu i pol dana, a najveće iznenađenje za nas je to što čak 70 posto procesa obrade aluminijske folije i znanja iz njihove matične tvrtke Al Pack Group, mogu lako prenijeti u proizvodnju baterija. S obzirom na to da su razvili vlastitu LFP tehnologiju, proizvodno iskustvo grupe Al Pack trebalo bi im omogućiti mnogo bržu implementaciju i napredak. Vrlo smo uzbuđeni što ćemo zajedno krenuti na to putovanje”, istaknuo je Miler.

www.elevenes.com

Novosti u CAMWorks 2022

CAMWorks u novoj verziji 2022, kao i svake godine, na temelju iskustva korisnika još više automatizira proizvodnju i CNC programiranje. Primjena najnaprednijih tehnologija uvrštava ga u najnapredniju CAM programsku opremu na tržištu. CAMWorks je na temelju znanja potpuno integrirana tehnologija, koja objedinjuje procese projektiranja, oblikovanja te proizvodnje u jednom sustavu.

CAMWorks je na temelju dugogodišnjih iskustava (govorimo o više od 30 godina iskustva) postao jedan od najnaprednijih CAM programa na tržištu. CAMWorks je isto tako prvi SOLIDWORKS zlatni partner. Kada programiramo s pomoću CAMWorks, govorimo o potpunoj integraciji unutar SOLIDWORKS programa. Programiranje se odvija na temelju koponenata i kako je čitav proces unutar jednog sustava i jedne datoteke, govorimo i o potpunoj asocijativnosti.

Što je novoga?

Podrška visokoučinkovitih glodala za fine 3D obrade – alati specifičnih oblika

U novoj verziji možemo izabrati alate za finu 3D obradi tzv. visokoučinkovita glodala“Barrel Tool”. CAMWorks u novoj verziji podupire “Barrel Tool” u sljedećim operacijama:

• obrade “Multiaxis Mill”

• sve 3-osne obrade

• 5-osne obrade (ne podupire centriranja, skidanja kutova, urezivanja navoja, glodanja navoja i VoluMill operacije).

Na raspolaganju je 5 tipova alata nestandardnih oblika: “Standards”, “Conical”, “Tapered”, “Lens”, “Advanced”.

Sučelje za definiranje i promjenu funkcija “Multisurface” u komunikacijskom prozoru operacijskih parametara Izaberemo površinu koju moramo obraditi i površine na koje moramo paziti tj. koje moramo izbjegavati. Omogućuje lakšu interakciju korisnika s CAMWorks programom, da funkcija omogućuje izbor i promjenu funkcije “Multisurface”.

Lovro Kropivšek • IB-CADDY d.o.o.

» Slika 1: Alati “Barrel Tool” u prozoru Edit Tool Parameters

» Slika 2: Alati “Barrel Tool” u knjižnici alata za glodanje

» Slika 3: Novi prozor za izbor površina

Poboljšana funkcija “Machine to Mean”, obrada na temelju tolerancija (Tolerance Based Machining)

Funkcija za koju je bila generirana putanja alata za “Contour Mill” doseže maksimalnu postojanost materijala (Maximum Material Condition – MMC). Kada je izbrana funkcija “Machine To Mean”, program izabere srednju optimalnu vrijednost obzirom na maksimalnu i minimalnu toleranciju.

»

» Slika 4: “Machine To Mean” opcija u Run kartici

Primjer: ukoliko imamo neki oblik, koji moramo obraditi na neku mjeru i tolerancija je 30 mm (+0,0, -0,5 mm), program će izbrati (Allowance 0,125 mm po stijenci, kao što je vidljivo na donjoj slici) srednju vrijednost tolerancije, dakle 29,75 mm. Obrada će biti prilagođena maksimalnom odvajanju materijala, kako bi se maksimalno iskoristila postojanost materijala.

»

Slika 5: Primjer primjene “Machine To Mean”

» Slika 6: Primjer primjene “Machine To Mean” (prikaz polja u kartici Contour Mill, koji označuje prosječne tolerancije)

Pri operacijama grube obrade i čišćenja površina s “VoluMill” sada imamo mogućnost pretvorbe brzih pomaka u pomake s velikim posmakom

PrimeTurning – ove godine je CAMWorks u suradnji sa Sandvikom načinio veliki korak i pri tokarenju

PrimeTurning omogućuje 2-3-puta višu brzinu obrade, što skraćuje vrijeme obrade za više od 50% i istodobno produljuje vijek trajanja rezne pločice za 500 %. Proces iskorištava posebno razvijene alate, uključujući alate tipa B.

Izvode se posebne putanje alata za postizanje PrimeTurning učinkovitosti, kao što je pomak u suprotnom smjeru, na što nismo navikli pri standardnim obradama tokarenja. Geometrija tipa B alata u kombinaciji s jedinstvenim pomacima PrimeTurning tokarenja omogućuje bino manji ulazni kut, što posljedično utječe na tanje odvojene čestice i 2-3-puta veću brzinu obrade i posmaka.

Pri operaciji “VoluMill” je na raspolaganju pretvorba kružnih lukova u ravne linije obzirom na toleranciju

Prihvatljiva kontrola odvojenih čestica zbog Sandvik Coromant najsuvremenije tehnologije, primijenjena za razvoj novog prijelomnog procesa PrimeTurning s primjenom posebno razvijenih alata, koji omogućuju kut 90° pri odrezivanju. To kod okruglih i četverokutnih reznih oštrica nije moguće. Geometrija reznih pločica bolje raspoređuje toplinu i sprječava lomljenje što posljedično produljuje njihov vijek trajanja do 500 %.

Finu obradu dijela završavamo s reznom pločicom tipa A s više od dvostruke uštede na vremenu u usporedbi s primjenom standardne metode. Ne samo to, da tip A alata ima isto tako za 500 % dulji vijek trajanja od tipa B, već i doseže teško dostupna područja i podreze. Na taj način izbjegavamo izmjenu alata pri obradi i posljedično štedimo na vremenu.

[ Za više informacija o CAMWorks proizvodima možete se javiti tvrtki IB-CADDY preko telefonskog broja +386 1 566 12 55 ili email adrese na info@ib-caddy.com. ]

www.ib-caddy.com

» Slika 7: Pretvorba brzih pomake u pomake s visoko brzinskim posmakom u kartici F/S pri operacijama “VoluMill”

» Slika 8: “VoluMill” postavke

» Slika 9: Priprema obrade u CAMWorks

Hlađenje elektronike

Tekućinsko hlađenje donosi velike prednosti

Tvrtka CoolIT Systems je vodeća globalna tvrtka na području energijske učinkovitosti, rješenja tekućinskog hlađenja podatkovnih centara, servera i stolnih računala, s više od dva milijuna jedinica za tekućinsko hlađenje u čitavom svijetu.

Tvrtka CoolIT Systems se je suočila sa zahtjevnim izazovom, kada su počeli razvijati rješenja za podatkovne centre. Pri tome su upoznali brojne prednosti tekućinskog hlađenja, koje mora biti vrlo pouzdano te sadržavati posebne sigurnosne mehanizme, koji omogućuju uklanjanje i postavljanje servera u okruženju, koje je tekućinski hlađeno.

Rješenje za hlađenje podatkovnih centara obuhvaća brze spojke, kod kojih ne dolazi do propuštanja ili kapanja tijekom priključivanja ili otpajanja. Pokazalo se, da tvrtka Stäubli može isporučiti najučinkovitije rješenje. Brze spojke tvrtke Stäubli, koje ne propuštaju tijekom priključivanja s tehnologijom ispiranja čeone površine, koja osigurava savršeno brtvljenje tijekom primjene te tijekom priključivanja i otpajanja. Pouzdane brtvljenje konektora za fluide tvrtke Stäubli osigurava čisto i pouzdano djelovanje, koje osigurava zaštitu servera opremljenih s rješenjima za neposredno tekućinsko hlađenje tvrtke CoolIT Systems, dok kompaktna konstrukcija povećava učinkovitost, tako da su ti sustavi primjereni za primjenu u ograničenim prostorima.

Tvrtka CoolIT Systems partnerski surađuje sa centrom za superračunarstvo i umreživanje u Poznanu (PSNC), koji predstavlja multifunkcijsko središte za usluge internog umreživanja, istraživanje i razvoj te superračunalne resurse. Ta suradnja je usredotočena na toplinska opterećenja u podatkovnom centru Eagle. Tvrtka CoolIT Systems sada osigurava hlađenje više od 1.300 servera u podatkovnom centru Eagle, pri čemu robusnost i pouzdanost brzih spojki proizvođača Stäubli osigurava učinkovito priključivanje i otpajanje tekućinskih rashladnih sustava pojedinih servera. Podatkovni centar Eagle zauzima 79. mjesto na svjetskoj ljestvici 500 vrhunskih superračunarskih lokacija te je istodobno drugo najveće superračunalo u Poljskoj. Kako se PSNC smatra vodećim centrom na području inovacija, iskorištava toplinu, koju generiraju serveri u sustavu za grijanje. Sustav za grijanje kampusa PSNC tako primjenjuje otpadnu toplinu, koju stvaraju serveri, što osigurava uštede energije.

Kod tekućinskog hlađenja elektronike ključno je apsolutno brtvljenje. Brze spojke bez propuštanja tvrtke Stäubli su tako idealno primjerene za toplinsku kontrolu krugova te osiguravaju dugoročnu pouzdanost. Zbog svoje kompaktne konstrukcije mogu se besprijekorno ugraditi u postojeće instalacije i s različitim kombinacijama materijala spojki i brojnim raspoloživim tipovima brtvi, primjerene su za primjenu sa širokim rasponom tekućina za hlađenje te za široki raspon temperatura. S ugrađenom kompenzacijom poravnavanja, spojke tvrtke Stäubli primjerene su za povezivanje nosača servera.

www.staubli.com

» Brze spojke bez propuštanja tvrtke Stäubli su primjerene za primjenu pri tekućinskom hlađenju podatkovnih centara, jer osiguravaju dugoročnu pouzdanost. | Izvor: Stäubli

izgaranjem na vodik na svijetu

Vodeći svjetski specijalist za lijevanje i strojnu obradu visoko razvijenih strukturnih komponenata TUPY SA, Westport Fuel Systems Inc., svjetski vodeći proizvođač alternativnih goriva i transportnih tehnologija niskim emisijama, i tvrtka AVL List GmbH, najveća neovisna tvrtka na svijetu za razvoj, simulacije i testiranje u automobilski industriji, početkom srpnja su zajedno najavili suradnju pri razvoju visokoučinkovitog vodikovog (H2) motora s unutrašnjim izgaranjem (ICE) za prijevoz teških tereta.

Cilj neposredne suradnje je udružiti napredne tehnologije materijala i odljevaka s najnovijom H2 tehnologijom ICE s visokotlačnim neposrednim ubrizgavanjem HPDI.

Vodik je obećavajući nosač energije za ugljično neutralne aplikacije u teškom kamionskom prometu, jer ima mogućnost brzog punjenja i može se primjenjivati za pogon gorivih ćelija ili ICE. Za razliku od tehnologije gorivih ćelija vodikovi ICE omogućuju ugljično neutralan prijevoz s primjenom postojeće tehnologije osnovnih motora. Učinkovitost pogonskog bloka biti će ključni čimbenik uspjeha za osiguravanje cjenovno dostupnih rješenja za kamione i autobuse na vodik.

»Uvjereni smo, da nam naše tehničko znanje i iskustvo te suradnja s kupcima i sveučilištima omogućuju, da odigramo važnu ulogu pri razugljičavanju. Proučavamo nove materijale, geometriju i strojnu obradu, koji mogu poboljšati učinkovitost novih, alternativnih, niskougljičnih goriva,« rekao je Fernando de Rizzo, generalni direktor tvrtke TUPY sa sjedištem u Sao Paolu. Nastavio je, da je suradnja s društvima AVL i Westport pri traženju troškovno učinkovitog rješenja za prijevoz bez ugljika vrlo korisna.

Kako bi povećali učinkovitost i na taj način poboljšali potrošnju goriva sadašnjih vodikovih ICE s paljenjem na iskru, društva TUPY, Westport i AVL će sudjelovati pri razvoju HPDI H2-ICE. Za upravljanje visokim najvišim tlakovima pri paljenju potrebni su vrhunski materijali te tehnologije lijevanja i obrade. AVL je početkom godine u suradnji s Tehničkim sveučilištem u Grazu uspješno završio razvoj vodikovog AVL motora, dok je Westport već pokazao uspješno pokretanje i ispitivanja teških motora na H2 s HPDI. Prvi rezultati tog novog zajedničkog razvojnog programa tvrtki AVL, TUPY i Westport na uređajima za ispitivanje se očekuju do početka 2022. godine.

»Vodik HPDI nudi proizvođačima originalne opreme brz i tro-

» TUPY, Westport Fuel Systems i AVL će sudjelovati pri predstavljanju najučinkovitijeg motora s unutrašnjim izgaranjem na vodik na svijetu. | Foto: Westport Fuel Systems Inc

škovno učinkovit put do tehnologije bez ugljika, bez da pri tome žrtvuju performanse,« pojasnio je David M. Johnson, izvršni direktor tvrtke Westport Fuel Systems. Predstavnik korporacije iz Vancouvera je istaknuo zajedničke ciljeve: »Cilj naše suradnje s AVL i TUPY je dodatno dokazati, da rješenja H2 HPDI mogu

Najveći zajedno do najučinkovitijeg motora s unutrašnjim

Jernej Kovač

ispuniti zahtjeve obzirom na performanse i učinkovitosti, koje zahtijeva tržište, a pri tome iskoristiti milijarde dolara postojećeg proizvodnog i motornog znanja, koje smo razvili u posljednjem stoljeću. HPDI danas već uspješno pokreće tisuće kamiona i na provjerenoj tehnološkoj platformi smanjuje tj. gotovo uklanja stakleničke plinove.«

Rolf Dreisbach, izvršni podpredsjednik za teretna vozila i autobuse u društvu AVL je dodao: »Naši stručnjaci se vrlo aktivno bave s rješenjima, koja su neutralna s aspekta emisija CO2 i moći će na tržište stupiti do 2025. godine –među njima je i vodikov ICE. Brzo uvođenje te tehnologije će pomoći bržoj izgradnji infrastrukture za punjenje vodikom.« Uz to je istaknuo znanje stručnjaka društva sa sjedištem u Grazu na području najnovije tehnologije ICE, TUPY-jevim znanjem o materijalima i lijevanju te Westportovim vrhunskim tehnologijama sustava za plinsko gorivo: »Očekujemo, da ćemo doseći iznimnu razinu gustoće snage, učinkovitosti i konkurentnih ukupnih troškova vlasništva.«

Udružene tvrtke

Tvrtka Westport Fuel Systems potiče inovacije za čišće sutra. Tvrtka je vodeći dobavljač naprednih komponenata i sustava za dobavu goriva za čista goriva s niskim emisijama ugljika, kao što su zemni plin, obnovljivi zemni plin, propan i vodik, za svjetsku automobilsku industriju. Westportova tehnologija osigurava performanse i učinkovitost goriva, koje zahtijevaju aplikacije u prometu, te koristi za okoliš, koje su povezane s klimatskim promjenama i kvalitetom zraka u gradovima. Tvrtka sa sjedištem u Vancouveru u Kanadi i djelatnostima u Europi, Aziji, Sjevernoj i Južnoj Americi opskrbljuje kupce u više od 70 zemalja s vodećim svjetskim transportnim robnim markama.

AVL je s više od 11 tisuća zaposlenih najveća neovisna tvrtka na svijetu za razvoj, simulacije i testiranje u automobilskoj industriji i drugim sektorima. Na temelju svojeg pionirskog duha tvrtka osigurava koncepte, rješenja i metodologije za oblikovanje budućih trendova mobilnosti. AVL stvara inovativne i cjenovno dostupne tehnologije za učinkovito smanjivanje emisija CO2 s primjenom strategije više nosača energije za sve aplikacije – od hibridnih do baterijskih električnih i tehnologija gorivih ćelija. Tvrtka podupire kupce u čitavom razvoj nom procesu, od faze ideja do serijske proizvodnje. Za ubrzavanje vizije pametne i povezane mobilnosti AVL je uspostavio kompetencije na područjima naprednih sustava za pomoć vozačima ADAS, autonomne vožnje i digitalizacije. Pokretač tvrtke AVL su inovacije. Zajedno s međunarodnom mrežom stručnjaka, koji se rasprostire u 26 zemalja, i s 45 tehničkih i inženjerskih centara po čitavom svijetu AVL potiče trendove održive mobilnosti za zeleniju budućnost. Godine 2020. godine tvrtka je ostvarila 1,7 milijardi eura prometa, od čega 12 posto ulaže u djelatnosti istraživanja i razvoja.

i proizvodnju visoko inženjerskih, strojno obrađenih sastavnih dijelova od lijevanog željeza, koji se primjenjuje u različitim osnovnim proizvodima, kao što su kamio ni, građevinski i poljoprivredni strojevi te brojne druge industrijske aplikacije. Ta rješenja doprinose poboljšanju životnih standarda, kao što su sanitarije, pitka voda, zdra vlje, stanovi te proizvodnja i distribucija hrane.

Nova kvaliteta rada u CAD

3Dconnexion Keyboard Pro with Numpad tipkovnicom Numpad nova je profesionalna i ergonomska tipkovnica za CAD stručnjake, umjetnike i kreatore te ostale eksperte.

Odvojena, bežična numerička tipkovnica Numpad Proorganizacija vaše radne površine kako vi želite!

Dodatne programske tipke - izravni pristup vašim omiljenim naredbama i driver koji se automatski prilagođava postavkama aktivne aplikacije.

Uski, ravni dizajn. Tihe, udobne tipke i oslonac za dlan.

Ugrađeni hub i sigurna bežična veza - povezuju do 6 3Dconnexion bežičnih uređaja.

3Dconnexion Keyboard Pro with Numpad prirodni je dodatak portfelju tvrtke: 3D SpaceMouse i CadMouse miševima. Sada svaki inženjer, dizajner, arhitekt, kreator i specijalist iz ostalih industrija, kod kojih je tipkovnica važan radni alat, mogu stvoriti najbolji, kompletirani i personalizirani set za njihov rad sve s 3Dconnexion proizvodima.

Više informacija o proizvodu na stranici.

Kako tvrtke s pomoću digitalnih

rješenja proizvode više ekološki

Digitalne tehnologije su ključne pri najvažnijim strateškim ciljevima u proizvodnoj industriji, kao što su učinkovitost, održivost i inovativnost. Stručnjaci s područja pametne tvornice u njemačkoj tvrtki FORCAM imaju odgovarajuće rješenje za svaki poslovni cilj i za tvrtke svih veličina.

Tvornica budućnosti će u velikoj mjeri djelovati bez grešaka i otpada, jer će djelatnici njome upravljati u stvarnom vremenu. Za takvu proizvodnju, koja se temelji na podacima, tvrtka FORCAM najbolji je dobavljač podataka. Rješenja tvrtke FORCAM stvaraju pametne podatke iz svih signala u tvornici za primjenu u najnaprednijim aplikacijama, koje obuhvaćaju analitiku u stvarnom vremenu, prognoziranje i umjetnu inteligenciju. Podatkovni modeli tvrtke FORCAM pomažu korisnicima proizvoditi na način, koji je ekološki, učinkovitiji i inovativniji, ističe dr. Andrea Rösinger, jedan od direktora i tehnički direktor tvrtke FORCAM.

Živimo u doba, koje pokreću tehnološke inovacije, pri čemu je potencijal rasta tvrtki na raspolaganju prije svega preko globalne izmjene podataka, a ne samo isključivo s pomoću osiguravanja materijalnih dobara. Nova ponuda proizvoda tvrtke FORCAM nudi tvrtkama digitalna rješenja za postizanje najvažnijih ciljeva budućnosti, kao što su održivost, učinkovitost i inovativna snaga, dodaje Oliver Hoffmann, jedan od direktora i direktor korporativne sigurnosti u tvrtki FORCAM.

Obitelj rješenja FORCAM FORCE za industrijski internet stvari (IIoT)

Pod okriljem robne marke FORCAM FORCE tvrtke mogu potražiti rješenja i komponente za široku paletu potreba, od jednostavnijih paketa rješenja za pametnu tvornicu, preko individualnih arhitektura na području informacijske tehnologije i rubnog računarstva u oblaku, pa sve do digitalne povezivosti heterogenih strojnih parkova, koja su proširljiva u globalnim tvorničkim mrežama.

• Za korporacije: servisna usluga za povezivost FORCAM FORCE EDGE omogućuje korporacijama s globalnom mrežom tvornica, da digitalno povežu sve svoje strojeve, bez obzira na proizvođača ili godinu proizvodnje i tako brzo povećaju kapacitete na globalnoj razini. Pri tome FORCAM surađuje s tvrtkom SAP, jer će povezivost tvrtke FORCAM služiti kao kalup ukupnih strojnih parkova kupaca i omogućavati pretvorbu bilo kojih podataka strojeva u digitalni lanac dobave tvrtke SAP, koji je na raspolaganju u SAP trgovini.

• Za srednje tvrtke: platforma FORCAM FORCE IIOT kao servisna usluga omogućuje srednjim tvrtkama, da ostvaruju svoje individualne arhitekture informacijske tehnologije (IT). Na jednoj platformi mogu slobodno sastavljati sustave informacijske tehnologije te im omogućiti komunikaciju u hibridnim infrastrukturama informacijske tehnologije, kako na samoj lokaciji, tako i na rubu i u oblaku. Sve važne aplikacije sustava za upravljanje proizvodnjom (eng. Manufacturing Execution System - MES) tako su spremne za primjenu.

• Za male i srednje tvrtke (SME): paket programske opreme FORCAM FORCE SAAS kao servisna usluga omogućuje malim i srednje velikim tvrtkama (SME) da iskorištavaju prednosti brze učinkovitosti po fiksnoj mjesečnoj cijeni. Isporučuje se osnovna strojna oprema, dok programska oprema s unaprijed definiranim scenarijima djeluje u oblaku Azure.

Održivost: kako tvrtka BorgWarner učinkovito upravlja troškovima energije

Povezivost je ključna, jer globalne proizvodne tvrtke trebaju digitalnu povezivost od ruba do ruba, kako za stare, tako i za

nove strojeve, kako bi mogli zaštititi svoje investicije u postojeću opremu te istodobno omogućiti inovativne aplikacije, kao što je primjerice održiva proizvodnja.

Rješenje FORCAM FORCE EDGE jednostavno povezuje postojeće strojeve u tvornicama na digitalni način te povezuje identične strojeve po čitavom svijetu u najkraćem mogućem vremenu. A to omogućuje komponenta skladišta strojeva preko novog pristupa, koji se temelji na prijedlozima. Pored toga, rješenje pretvara signale iz strojeva u pametne podatke, koji su potrebni za odgovarajuću primjenu inovativnih aplikacija, kao što su primjerice analize u stvarnom vremenu, prognoziranje i umjetna inteligencija.

konektora za aplikacijski ekosustav Microsoft Power Automate s približno 400 aplikacija, koje su uvriježene na tržištu, uključujući aplikacije Excel, Facebook, Outlook, Salesforce, Skype, Trello i brojne druge. Konektor FORCE Bridge popunjava prazninu između ekosustava aplikacija proizvođača Microsoft i proizvodnih podataka proizvodnih tvrtki. Timovi u tvornicama mogu primjenjivati aplikacije robnih marki za stvaranje pametnih ad hoc ili upozoravajućih radnih tokova i tako bitno smanjuju greške i zastoje u proizvodnji.

Snaga inovativnosti: kako Reich GmbH globalno osigurava najvišu kvalitetu preko oblaka

Za digitalizaciju proizvodnje male i srednje tvrtke (SME) trebaju rješenja, koja se mogu brzo primijeniti, što brzo donosi koristi na području učinkovitosti. Instalacija takvih rješenja mora biti jednostavna, dok troškovi moraju biti privlačni i predvidivi.

Na tom području tvrtke FORCAM nudi rješenje FORCAM FORCE SAAS. Paket programske opreme u obliku uslužne ponude je primjeren za ugradnju u postojeće strukture informacijske tehnologije, pri čemu dodatni resursi nisu potrebni. Male i srednje tvrtke (SME) mogu za fiksnu mjesečnu pretplatu iskoristiti sve prednosti pametne tvornice od strojne opreme i djelovanja do infrastrukture u oblaku, servisiranja i podrške. Rješenje s tehnologijom tvrtke FORCAM i Microsoft Azure je spremna za primjenu u svega nekoliko dana.

Primjer takvog održivog djelovanja je rješenje za povezivost tvrtke FORCAM, koje tvrtki BorgWarner omogućuje brzo sakupljanje podataka o potrošnji energije u proizvodnji i primjenu tih podataka za pripadajuća vrednovanja neprekidnog praćenja potrošnje energije, pojašnjava Martin Strehl, voditelj područja zdravlja i sigurnosti u tvrtki BorgWarner Cooling Systems GmbH u njemačkom gradu Markdorf. U tvrtki mogu bilo kada u stvarnom vremenu pristupati tim podacima, tako da imaju kratkoročno i dugoročno pod kontrolom troškove energije. A to je vrlo važan čimbenik za smanjivanje emisije CO2.

Učinkovitost i opunomoćenje za rad 4.0: 12 posto veća produktivnost u pilot projektu

Međunarodno aktivne srednje tvrtke trebaju arhitekturu informacijskih tehnologija fleksibilne tvornice za integraciju postojećih i potrebnih rješenja informacijskih tehnologija, koja im omogućuje međusobnu interakciju. Slobodna razmjena podataka bitno povećava učinkovitost proizvodnje i procesa.

Rješenje FORCAM FORCE IIOT osigurava fleksibilnu platformu u oblaku ključ-u-ruke, koja obuhvaća otvoreno sučelje (Open API) za besprijekornu integraciju informacijskih sustava, kao i unaprijed konfiguriranu programsku opremu sustava za upravljanje proizvodnjom (MES).

Često primjenjivana aplikacija u tvornicama je praćenje ukupne učinkovitosti opreme (OEE). U tvrtki Leser su u pilot fazi taj pokazatelj povećali za više od 12 posto na osam obradnih centara za izradu kompleksnih alata, koji su predstavljali usko grlo, pojašnjava Kai-Uwe Weiß, voditelj globalnog industrijskog inženjerstva u tvrtki Leser GmbH & Co. KG, vodećem međunarodnom proizvođaču sigurnosnih ventila. Uz pretpostavku, da je satnica primjerice dva eura po minuti, vrlo brzo se izračuna utjecaj takvog povećanja produktivnosti na likvidnost tvrtke.

Biti pametan znači biti otvoren, i za Factory Work 4.0, što je obuhvaćeno u rješenju FORCAM FORCE IIOT u obliku certificiranog

Rješenje sakuplja signale iz široke palete strojeva, pretvara ih u primjenjive podatke te šalje u oblak. Od te točne nadalje timovi u tvornici dobivaju vizualne analize na svojim zaslonima. To im omogućuje da točno vrednuju stanja djelovanja u stvarnom vremenu, što stvara preglednost i donosi veću učinkovitost i bitne troškovne koristi.

Automobilski dobavljač Reich GmbH iz bavarskog grada Mellrichstadt primjenjuje prednosti tog rješenja u oblaku. Tvrtka tako osigurava najvišu kvalitetu i pouzdanost isporuka iz svojih tvornica u Njemačkoj i SAD. Christoph Renner, voditelj proizvodnje u tvrtki Reich, osigurava, da im to rješenje osigurava točne podatke o učinkovitosti djelovanja u stvarnom vremenu, bilo gdje i bilo kada. A to im omogućuje učinkovito i prilagodljivo upravljanje proizvodnjom u čitavom svijetu.

U tvrtki Reich svakoga dana komuniciraju preko računala s timom u SAD, dok svi gledaju iste podatke. Oba pogona su tako dosegla jednaku razinu učinkovitosti proizvodnje u vrlo kratkom vremenu, pojašnjava Stefan Helm, odgovoran za planiranje prodaje i proizvodnje u tvrtki Reich.

www.forcam.com

» BorgWarner Cooling Systems GmbH | Izvor: forcam.com

» Reich GmbH | Izvor: forcam.com

Ugljični dioksid s pomoću mikroorganizama postaje sirovina za plastiku i polimere

Ugljikov dioksid je jedan od glavnih čimbenika klimatskih promjena, što znači, da moramo globalno smanjiti njegove emisije. Istraživači iz Fraunhofera su u tu svrhu osmislili inovativni način rješenja. Naime, staklenički plin primjenjuju kao sirovinu, kao i za proizvodnju plastike. Pri tome iz ugljičnog dioksida prvo proizvode metanol i mravlju kiselinu, koje s pomoću mikroorganizama pretvaraju u sirovine za polimere i slično.

Pri spaljivanju fosilnih sirovina CO2 se ispušta u zrak. Do sada se koncentracija CO2 u Zemljinoj atmosferi povećala već na približno 400 čestica na milijun (ppm), što iznosi 0,04 posto. Do sredine 19. stoljeća ta se vrijednost kretala oko 280 ppm. Povećana razina dioksida bitno utječe na klimu. Od 1. siječnja ove godine je za emisije CO2, koje nastaju pri izgaranju fosilnih goriva, uspostavljen ekološki porez, što znači, da proizvodne tvrtke moraju plaćati za ispuštanje svojih CO2 emisija. Zbog toga brojne tvrtke traže nova rješenja. Kako je moguće smanjiti troškove, povezane s određiva-

njem cijena emisije CO2? Kako emisije CO2 možemo smanjiti s bio-inteligentnim procesima?

Katalitička kemija i biotehnologija – pobjednička kombinacija

Istraživači na Fraunhoferovom institutu za međufazno inženjerstvo i biotehnologiju IGB u okviru projekata EVOBIO i ShaPID razvijaju odgovarajuće pristupe. »CO2 primjenjujemo kao sirovinu,« kaže dr. Jonathan Fabarius, viši znanstvenik za biokatalizatore u Fraunhoferovom institutu IGB. »Izvodimo dva pristupa. Prvi je heterogena kemijska kataliza, kod koje CO2 s katalizatorom pretvorimo u metanol. Drugi je elektrokemija, gdje iz CO2 proizvodimo mravlju kiselinu.« Međutim, jedinstvenost nije samo u toj proizvodnji metanola i mravlje kiseline na osnovi CO2, već u njenoj kombinaciji s biotehnologijom, točnije s fermentacijom s mikroorganizmima. Istraživači prvo iz otpadnog CO2 proizvoda, koji je štetan za klimu, proizvode metanol i mravlju kiselinu. Dobivene spojeve zatim primjenjuju za hranjenje mikroorganizama, koji od

» Sloj odvajala za izolaciju pojedinih kolonija M. extorquens AM1 u Petrijevoj zdjelici s minimalnim gojilištem, koji sadrži metanol. | Foto: Fraunhofer IGB

» Izolirano bojilo iz bioreaktorske kultivacije M. extorquens AM1 na substratu metanolu ili na substratu mravlje kiseline. | Foto: Fraunhofer IGB

» Devet Fraunhoferovih instituta, koji sudjeluju na vodećem projektu

»ShaPID – Oblikovanje budućnosti zelene kemije s intenziviranjem procesa i digitalizacijom«, nastoje dati podršku kemijskoj industriji s povezivanjem svojih aplikativnih istraživanja za postizanje zahtijevanih održivih ciljeva i istodobno osnažiti svoje odnose na području istraživanja i razvoja s jednom od najinovativnijih industrija. Cilj vodećeg projekta je pokazati, da je održivu i zelenu kemiju moguće postići s praktičnim tehnološkim inovacijama na području intenziviranja procesa i digitalizacije. U tu svrhu će se razvoj novih tehnologija usmjereno izvoditi na četiri dodatna područja, koja se temelje na međunarodno priznatih dvanaest načela zelene kemije: sinteza, reakcije i tehnologija katalize; neprekinuti procesi i procesno inženjerstvo; modeliranje, simulacija i optimiranje procesa; digitalizacija i automatizacija.

» Primjenu tih novih metodologija i tehnologija praktično prikazuju u tehničkom mjerilu s primjenom tri referentna postupka, koji se odnose na različite proizvodne sektore kemije s visokom intenzivnošću istraživanja i razvoja te stvaranjem vrijednosti: »zelena plastika« (od CO2 i biogenih izvora sirovina do novih polimera); »zeleni monomeri« (energetski učinkovite sinteze monomera od nefosilnih sirovina); »učinkoviti elementi« (primjena vrlo reaktivnih molekula za atomski učinkovitu sintezu). | Foto: Fraunhofer

njih proizvode dodatne produkte. Primjer takvog proizvoda su organske kiseline, koje se primjenjuju kao sirovina za polimere –način za proizvodnju plastike na osnovi CO2. Ta metoda se može primijeniti i za proizvodnju aminokiselina, primjerice za dodatke prehrani ili krmu za životinje.

Novi pristup nudi brojne prednosti. »Možemo stvoriti potpuno nove proizvode, a pored toga možemo poboljšati CO2 otisak tradicionalnih proizvoda,« pojašnjava dr. Fabarius. Dok uobičajeni kemijski postupci zahtijevaju mnogo energije i ponekad otrovna otapala, proizvode s mikroorganizmima možemo proizvoditi u blažim i energijski učinkovitijim uvjetima – mikrobi naime rastu u okruženju ekološkijih vodenih otopina. Kod projekata je riječ naime o multidisciplinarnom pristupu, pri čemu znanstveno-istraživački sudjeluje devet Fraunhoferovih instituta.

To omogućuje inženjerstvo metabolizma

Istraživačka grupa primjenjuje i autohtone metilotrofne bakterije, one koje prirodno probavljaju metanoj, kao i kvasac, koji metanol inače ne može probaviti. Istraživači neprekidno prate i to, jesu li otkriveni novi zanimljivi organizmi, i provjeravaju, jesu

li primjereni za stanične tvornice. Dakle, kako ti mikroorganizmi u stvari proizvode plastiku? I kako možemo utjecati na njihovu proizvodnju? »Načelno s pomoću metabolizma mikroorganizama možemo kontrolirati proizvodnju dijelova,« pojašnjava dr. Fabarius i nastavlja, da to ostvaruju tako, da u mikrobe unesu gene, koji osiguravaju plan za enzime. »To je poznato i kao metaboličko inženjerstvo.« Enzimi, koji se zatim proizvode u mikroorganizmu, kataliziraju proizvodnju određenog proizvoda. Istraživači mogu posebno isključiti gene, koji mogu negativno utjecati na tu proizvodnju. »S praćenjem unesenih gena možemo proizvoditi široku paletu proizvoda,« zaključio je dr. Fabarius.

Istraživački tim se bavi sa čitavim proizvodnim lancem – počevši od mikroorganizama, koje slijedi modifikacija gena i povećanje proizvodnje. Dok su neki proizvodni postupci još u laboratorijskoj fazi, drugi proizvodi se već proizvode u bioreaktorima s zapremninom deset litara. Što se tiče industrijske primjene takvih postupaka, dr. Fabarius predviđa, da će se izvoditi srednjoročno do dugoročno. Prema njegovim riječima, deset godina je realni vremenski okvir. Međutim, pritisak na industriju, da uvodi nove postupke, se povećava.

» Svjetlosna mikrofotografija ćelija gramnegativne bakterije Methylorubrum extor-quens AM1. | Foto: Fraunhofer IGB

» Uspostava bioreaktora za uzgoj velikih količina biomase M. extorquens AM1 na Fraunhofer IGB. | Foto: Fraunhofer IGB

ABB potpisao memorandum s tvrtkom Stäubli

Razvoj rješenja za prelazak na potpuno elektrificirane rudnike

Globalni dobavljač industrijskih električnih konektora Stäubli i ABB istražuju tehnologije za podršku razugljičavanja u rudarstvu. Tvrtke će biti usredotočene na rješenja rudarske infrastrukture za električna baterijska vozila

ABB je potpisao memorandum o suradnji s tvrtkom Stäubli Electrical Connectors o suradnji pri ponudi rješenja na tržištu, koja omogućuju smanjivanje ispuštanja stakleničkih plinova, koji nastaju pri uporabi teške mehanizacije u rudarstvu.

Tvrtka Stäubli, vodeći proizvođač na području konektora, i globalna tehnološka tvrtka ABB će istraživati mogućnosti razvoja rješenja na području elektrifikacije, koja će udovoljavati zahtjevima industrijskih aplikacija. To obuhvaća zahtjeve za visokom snagama, automatiziranim i sigurnim djelovanjem, prilagođavanjem teškim uvjetima u zahtjevnim radnim okruženjima i udovoljavanju odobrenim standardima. Ta suradnja biti će usredotočena na rješenja rudarske infrastrukture za električna baterijska vozila.

Kao globalni dobavljač pouzdanih konektora sa snažnom predanošću inovacijama, tvrtka Stäubli nudi brojne ključne aplikacije različitim industrijama, pojašnjava Winnijar Kauz, globalni voditelj za područje elektromobilnosti u tvrtki Stäubli Electrical Connectors. Svaka industrija zahtijeva jedinstvena tehnološka rješenja, a rudarstvo se trenutačno dugoročno razvija u smjeru održivije budućnosti. Trenutačna rudarska okruženja trebaju vodeće industrijske partnere za suradnju i podršku pri prijelazu na potpuno elektrificirano djelovanje. U tvrtki Stäubli se raduju suradnji s tvrtkom ABB pri istraživanju i razvoju tehnoloških rješenja, koja će omogućavati djelovanje rudnika bez emisije u okruženje.

Kupci iz rudarstva i teške industrije, koji traže način, kako razguljičiti svoje djelovanje, trebaju inovativna rješenja, koja im mogu pomoći pri elektrifikaciji svojih voznih parkova, pojašnjava Max Luedtke, globalni voditelj za područje rudarstva pri tvrtki ABB. Ta rješenja su potrebna za olakšavanje prelaska na transport bez emisija i brzo praćenje razvoja novih sustava za smanjivanje emisija. Cilj je elektrifikacija i automatizacija čitavog djelovanja rudnika.

Taj memorandum o suradnji predstavlja još jednu prekretnicu u nastojanjima tvrtke ABB u smjeru veće održivosti u rudarenju te pri uspostavljanju platforme, koja će biti rezultat suradnje obiju tvrtki i na tržištu osiguravati nova rješenja, ističe Mehrzad Ashnagaran, globalni voditelj proizvodne linije za elektrifikaciju

i kompozitne pogone u tvrtki ABB. Suradnja i udruživanje snage vodećih stručnjaka na tom području te dopunjavanje ponude predstavlja najbolje moguće korisničko iskustvo obzirom na produktivnost i sigurnost vodilja je tvrtke ABB pri usredotočenosti na ekološke aspekte. U tvrtki ABB se stoga vrlo raduju zajedničkom nastupu na tržištu s tvrtkom Stäubli.

Dogovor između tvrtki ABB i Stäubli potpisali su Mehrzad Ashnagaran, globalni voditelj proizvodne linije za elektrifikaciju i kompozitne pogone u tvrtki ABB, i Philippe Grunenberger, globalni direktor za opća industrijska područja u tvrtki Stäubli.

new.abb.com

www.staubli.com

» ABB potpisao memorandum s tvrtkom Stäubli za razvoj rješenja, koja će omogućiti prelazak na potpuno elektrificirano rudarenje. | Izvor: ABB

Jernej Kovač

Uzlet Lufthanse Technik prema privatnoj bežičnoj 5G mreži

Vodeći ponuditelj tehničkih usluga za zrakoplove Lufthansa Technik je u svojem pogonu u Hamburgu prešao na potpunu komercijalnu primjenu privatne bežične mreže Nokia 5G SA (Standalone).

Privatna bežična mreža finske korporacije je u godini i pola prešla iz probne u stalnu primjenu njemačkog poslovnog sustava. Na

taj način je kćerinska tvrtka Lufthanse postala jedna od prvih korporacija, koja je u poslovanje uvela vlastitu odvojenu 5G mrežu.

Probni primjer primjene održavanja na daljinu s virtualnim pregledom stola, kojeg pokreće bežična mobilna mreža pete generacije, bio je brzo potvrđen kao kritična infrastruktura. Društvo Lufthansa Technik razvija svoju 5G strategiju s dodatnim primjerima primjene održavanja, popravaka i remonta zrakoplova u zrakoplovstvu. VTI je uključen u digitalno rješenje za upravljanje voznog parka AVIATAR.

»U prethodnoj godini nam je privatna bežična mreža Nokia 5G omogućila, da smo našim kupcima, koji obavljaju usluge u vezi motora zrakoplova, osiguravali neprekinutu uslugu virtualnog pregleda – bez ijedne minute neplaniranog ispada. Na temelju tog iznimnog iskustva smo odlučili, da početni testni primjer proširimo na stalnu ponudu proizvoda AVIATAR,« rekao je Stephan Drewes, glavni informacijski direktor društva Lufthansa Technik.

Tijekom nedavno završenog pilot projekta i unatoč ograničenjima u putovanjima zbog pandemije, mreža 5G je tvrtki Lufthansa Technik omogućila, da svojim kupcima u civilnom zrakoplovstvu osigurava virtualni pregled dijelova motora preko brzih video veza visoke razlučivosti. S pomoću virtualnog pregleda na stolu (VTI), koji kupce vodi neposredno kroz motornu radionicu preko slika, stvorenim s mobilnim uređajem u podršku 5G, tvrtka Lufthansa

Technik je kupcima omogućila, da na daljinu sudjeluju u pregledu dijelova motora, bez potrebe za putovanjem u hamburški pogon. Preko video prijenosa kupci u stvarnom vremenu komuniciraju s mehaničarima, koji obavljaju poslove održavanja. Demontirani dijelovi se zajedno pregledaju na zaslonu u visokoj razlučivosti, što

» Antena 5G u hangaru tvrtke Lufthansa Technik u Hamburgu. | Foto: Lufthansa Technik

omogućuje donošenje odgovarajućih odluka o narudžbi. VTI je sada uključen u digitalno rješenje za upravljanje flotom tehničkih zrakoplova AVIATAR društva Lufthansa Technik.

»S uvođenjem pilot projekta tik pred pandemiju, primjer primjene virtualnog pregleda stola bio je upravo pravodobno rješenje za ograničavanje putovanja, pri čemu je 5G pomagao, da se testni primjer brzo razvije iz probne u poslovnu kritičnu infrastrukturu,« dodao je Drewes, koji očekuje, da će VTI u budućnosti postati prihvaćena metoda pregleda za neke kupce, dok će drugi korisnici primijeniti i hibridni model, koji objedinjuje pregled na daljinu i osobni pregled.

»Pandemija je istaknula poslovnu vrijednost digitalizacije, pri čemu tvrtke, koje su naprednije pri digitalnoj preobrazbi, pokazuju višu razinu prilagodljivosti i otpornosti,« naglasio je Raghav Sahgal, predsjednik društva Nokia za usluge u oblaku i mrežne usluge. I nastavlja, kako je tvrtka Lufthansa Technik s pionirskom primjenom privatne bežične mreže istakla potencijal 5G za poboljšavanje produktivnosti i preoblikovanje iskustva kupaca i u najzahtjevnijim okruženjima. Mreža se temelji na sustavu Nokia Digital Automation Cloud (DAC) 5G SA. Nokia DAC je aplikacijska platforma, koja osigurava visoku pojasnu širinu, nisku latenciju, hiperbrzu privatnu bežičnu povezivost i lokalno rubno računarstvo, koje osigurava pomagala za digitalizaciju.

» Visoko razlučive videosnimke uživo na zaslonu pomažu pri pregledu izloženih dijelova na daljinu i u donošenju odgovarajućih odluka o narudžbi. U tu svrhu je Lufthansa Technik konfigurirala svoju odgovarajuću 5G mrežu s vrlo visokom brzinom prijenosa. | Foto: Lufthansa Technik

različitim ponuditeljima tehnologije i mreže – Vodafone i Nokia. Umjesto proširivanja javno dostupnih mobilnih mreža na bazu Lufthansa, bila je instalirana potpuno neovisna infrastruktura s vlastitim antenama i serverima, kojima može pristupati samo društvo Lufthansa Technik. Zato se na zaslonu primijenjenih mobilnih uređaja kao mrežni operater prikazuje »LH-Technik«.

Tvrtka je tako prva izvan Azije, koja u industrijskom okruženju upravlja punopravnom samostalnošću 5G mreže na temelju novog standardna 3GPP Release 16. To omogućuje višu sigurnost i potpuno slobodnu konfiguraciju, s kojom tvrtka vlastite 5G mreže može prilagoditi zahtjevima pojedinih ocjenjivačkih projekata, primjerice obzirom na uvjete između pojasne širine prijenosa i učitavanja.

» Fotografija prikazuje obogaćenu stvarnost za sastavljanje kabinskih dijelova. Projekt vizualizira 3D-podatke o planiranju unutrašnjosti kabine u praznom trupu zrakoplova. Tehnologija 5G podupire prijenos ogromnih količina CAD podataka u mobilne uređaje. | Foto: Lufthansa Technik

Korisno iskorišteno vrijeme pandemije

»Njemačko gospodarstvo treba 5G. Imamo 5G. Kao partner na području 5G želimo našoj industriji pomagati, da zadrži vodeći položaj i u budućnosti. Oni, koji danas grade na novoj tehnologiji, sutra će biti korak ispred nas,« na početku pilot projekta rekao je Hannes Ametsreiter, glavni izvršni direktor društva Vodafone Deutschland. »Naše partnere podupiremo pri što skorijem uvođenju 5G tehnologije u njihovo svakodnevno poslovanje. U tvornice. U poslovne parkove. I sada čak i hangare za zrakoplove. S pojedinačnim mrežama u kampusima, koji su potpuno prilagođeni potrebama naših partnera.«

Lufthansa Technik je jedna od prvih europskih tvrtki, koja primjenjuje vlastite privatne bežične mreže na temelju najnovijeg 5G standarda. U veljači prošle godine su u hamburškoj bazi društva Lufthansa Technik počele djelovati prve privatne bežične 5G mreže za dva inovacijska projekta na području sastavljanje VIP-ova i remonta motora.

Za testiranje tehnologije je društvo Lufthansa Technik u svojoj hamburškoj bazi uspostavila dvije odvojene privatne 5G mreže s

Nova mrežna 5G tehnologija će se koristiti u dva inovacijska projekta, s kojima tvrtka ispituje nove tehnologije na području remonta motora i sastavljanje VIP. Jedan od njih primjenjuje proširenu stvarnost za virtualnu vizualizaciju 3D-podataka o planiranoj unutrašnjosti kabine u praznim tropovima zrakoplova. S prijenosom podataka uživo, tehničari na licu mjesta imaju mogućnost provjeriti trenutačni položaj svih planiranih sastavnih dijelova, a pored toga s pomoću suradničkih video funkcija s konstruktorima uskladiti sve potrebne promjene.

U drugom projektu VTI kupci mogu na daljinu sudjelovati u pregledu dijelova motora, a za to više ne moraju putovati u Hamburg. U tu svrhu su s pomoću mobilnog uređaja vođeni po motornoj radionici. Preko video prijenosa mogu u stvarnom vremenu komunicirati s motornim mehaničarima, koji obavljaju rad, na zaslonu u visokoj razlučivosti pregledati dijelove i donositi odgovarajuće odluke o narudžbi.

Oba projekta imaju vrlo visoke zahtjeve za pojasnom širinom za bežični prijenos podataka, koju prethodne tehnologije 4G i Wi-Fi nisu mogle odgovarajuće pokriti. Javna brzina prijenosa 4G podataka više nije bila dovoljna za video tokove visoke razlučivosti, a alternativni Wi-Fi standard nije razvijen za promjenu lokacije između pojedinih ćelija, što je prije često dovodilo do prekida veze.

Tehnologija 5G rješava oba problema istodobno, jer ne omogućuje sam bitno veće brzine prijenosa podataka u – konačnoj fazi proširenja do 10 Gbit/s u usporedbi s najviše 1 Gbit/s pri 4G/LTE – već mobilnim uređajima omogućuje i neometano preklapanje između pojedinih radijskih ćelija. Jedna mreža će pokrivati jednu od dvije motorne radionice u Hamburgu, a druga čitav zrakoplovni hangar s površinom približno 8.500 metara kvadratnih. Kod ove druge je posebno važno, da je unutar parkiranog zrakoplova uvijek na raspolaganju dovoljno snažan signal, koji jamči sigurno povezivanje. Kako bi to osigurali u svakom trenutku, tehnologija

5G omogućuje takozvano oblikovanje snopa, kod kojeg antena svoje odašiljačko polje, koje je inače raspršeno po čitavom hangaru, usredotoči na jedan ili više mobilnih uređaja, koji se nalaze u hangaru.

S frekvencijama između 3,7 i 3,8 GHz, koje se približavaju frekvencijama uobičajene Wi-Fi mreže, razina zračenja i pri usredotočenoj primjenu 5G tehnologije čitavo vrijeme ostaje u nekritičnom području. Tako je isključen bilo kakav rizik za zaposlene na određenim radnim područjima. Njemačka savezna agencija za mreže je društvu Lufthansa Technik stoga odobrila primjenu vlastite frekvencije. Ukoliko će se 5G tehnologija kod korisnika u oba inovacijska projekta pokazati uspješnom, u bliskoj budućnosti će biti uvedena i u druge odjele društva Lufthansa Technik, tako da će se njene prednosti moći primjenjivati i pri svakodnevnom održavanju zrakoplova.

»Neprekidne inovacije su dio našeg korporativnog DNK, što nas potiče na neprekidno ispitivanje novih pristupa,« pojasnio je Soeren Stark, član izvršnog odbora društva Lufthansa Technik, odgovoran za tehničko poslovanje, logistiku i IT. »Već prva dva primjera primjene uvjerljivo dokazuju dragocjen doprinos 5G tehnologije zrakoplovnoj industriji. Isto tako će utrti put brojnim inovacijama u društvu Lufthansa Technik, kada će koristiti našoj tvrtki, našim zaposlenicima, pa i našim kupcima,« zaključio je Stark.

Kathrin Buvac, predsjednica tvrtke Nokia Enterprise, je pri tome dodala: »Aplikacija odražava bitnu vrijednost brze i sigurne privatne bežične 5G mreže, koja pomaže poboljšati operativnu

» AVIATAR je neovisna platforma za digitalne proizvode i usluge društva Lufthansa Technik. Objedinjuje rješenja za upravljanje voznim parkom, podatkovnom znanošću i inženjerskim stručnim znanjem. Tako osigurava cjelovitu paletu integriranih digitalnih usluga i proizvoda za zrakoplovna društva, tvrtke za održavanje, sastavljanje, popravak i remont, proizvođače originalne opreme i najmodavce, koji se besprijekorno povezuju s ispunjavanjem poslova i zadataka u okviru TechOps. Platforma je otvorena, modularna i neutralna platforma, koja s uspjehom omogućuje pravodobne zahvate.|

Foto: Lufthansa Technik

učinkovitost, produktivnost i usluge. Ističe potencijal za nove načine rada, koji ne koriste samo našim kupcima, već i tržištima, koje opskrbljujemo.«

Komunikacija, sigurnost i infrastruktura

Koji će trendovi odrediti umreženu tvornicu sutrašnjice?

U industriji se proizvodni i IT sustavi sve više zbližavaju. Kao rezultat toga, industrijska komunikacija postigla je novu razinu kvalitete i podaci se prikupljaju u neviđenoj količini. Postoji široka suglasnost oko očekivanih prednosti: bolja iskorištenost proizvodnih kapaciteta, veća kvaliteta i veća fleksibilnost u proizvodnji. Ali, kako će zapravo izgledati umrežena tvornica sutrašnjice? Koje su odlučujuće tehnologije koje omogućuju promjenu i što to znači za graditelje strojeva, operatere postrojenja, integratore sustava i proizvođače uređaja?

Put do umrežene tvornice budućnosti (slika 1) popločan je brojnim izazovima. To uključuje razvoj prikladnih komunikacijskih standarda s kojima se velike količine podataka mogu inteligentno konsolidirati. Mora se stvoriti odgovarajuća infrastruktura za umrežavanje IT-a i proizvodnje. Potreban je visok stupanj fleksibilnosti kako bi se poboljšale interakcije između proizvodnih sustava, skratilo vrijeme razvoja i povećala prilagodljivost. Pritom se ne smije zaboraviti jedna stvar: tehnologijom koja je potrebna za to korisnik bi trebao moći upravljati, ako je moguće, bez dubljeg stručnog znanja. Kao jedan od vodećih neovisnih pružatelja

» Ugrađena sučelja Anybus CompactCom i Secure spremna za korištenje podržavaju sva industrijska sučelja sabirnice polja, kao i OPC UA i MQTT. To znači da su oba komunikacijska kanala dostupna korisniku bez potrebe za dubljim znanjem.

rješenja za industrijsku komunikaciju i industrijski internet stvari (IIoT), HMS Industrial Networks (vidi okvir tvrtke) godinama se bavi ovim temama. Stručnjaci za komunikacije vide tri glavna područja na kojima treba raditi: komunikacija, sigurnost i infrastruktura.

IIoT i veza u oblak

» Put do umrežene tvornice budućnosti popločan je brojnim izazovima. To uključuje razvoj prikladnih komunikacijskih standarda, sigurnosnih aspekata i odgovarajuće infrastrukture.

IIoT je jedna od središnjih tema za viziju budućnosti, u kojoj su cyber-fizički sustavi u proizvodnji umreženi i povezani s IT razinom. Međutim, iza IIoT kao „zbirnog pojma“ postoje različite primjene: često se prvi korak u konsolidaciji informacija obavlja lokalno u tvornici. Tehnologije kao što je OPC UA koriste se za ovu komunikaciju uz klasična sučelja sabirnice polja za kontrolu procesa. OPC UA kao tehnologija može dati važan doprinos stvaranju standardiziranog strojnog sučelja kako bi se pojednostavila integracija strojeva u softver baziran na IT-u. Ta je tehnologija dozrjela, i sada je izazov za proizvođače uređaja da je integriraju. Istodobno, pojam IIoT također označava povezivanje u oblaku s mogućnošću razmjene informacija s partnerima i dobavljačima,

stvaranje globalnog pregleda proizvodnih pogona ili implementaciju novih usluga i poslovnih modela. Tehnička implementacija ovdje se uglavnom fokusira na postojeće komunikacijske protokole, kao što je MQTT i tehnologije prijenosa, kao što su 4G, 5G ili WLAN.

Kako bi inženjerima automatizacije olakšao život, HMS stoga integrira IIoT tehnologije, kao što su OPC UA ili MQTT, u većinu svojih proizvodnih linija. Primjer toga su ugrađena sučelja spremna za korištenje Anybus CompactCom i Secure, koja podržavaju sva industrijska sučelja sabirnice polja, kao i OPC UA i MQTT. To znači da su oba komunikacijska kanala dostupna korisniku bez potrebe za dubljim znanjem.

ili dostupnost od preko 99,999 posto. Također se može implementirati komunikacija koja iznimno štedi energiju. Osim toga, mogu se pokriti različiti slučajevi primjene u kojima se danas koristi nekoliko bežičnih tehnologija, npr. WLAN, LoRa, Bluetooth ili klasični 3G/4G stanični standardi.

Sigurnost i sigurnosni standardi

Za uspješnu implementaciju IIoT-a potrebna je dobra prihvaćenost od strane krajnjeg korisnika. Glavni čimbenik pritom je sigurnost – veliki izazov za tržište automatizacije. Sigurnosni trendovi uglavnom su vođeni interakcijom proizvodnih pogona s IT sustavima. To rezultira zahtjevom za šifriranjem OPC UA ili MQTT komunikacije. To je utoliko važnije kada se IIoT komunikacija odvija putem interneta s platformama u oblaku. ISO 27001 je dobro poznata i etablirana norma u IT svijetu s naglaskom na povjerljivosti informacija. Za proizvodno okruženje, međutim, mora biti zajamčena robusnost i dostupnost proizvodnje (slika 3). Ovdje će se IEC62443 uspostaviti kao novi sigurnosni standard. IEC62443-4-1 i -2 opisuju okvir u kojem proizvođači komponenti moraju postupati u sigurnoj implementaciji. Standardizacija oko sigurnosti još nije dovršena i ucrtava se korak po korak u industrijske protokole sabirnice polja. To inženjerima automatizacije ne olakšava ponudu rješenja koja su spremna za budućnost. HMS i ovdje može pružiti podršku: razvojnim procesima certificiranima u skladu s ISO27001 i IEC62443, te proizvodima koji integriraju snažne sigurnosne značajke. Uz Anybus CompactCom IIoT i Secure module, dostupna su, spremna za korištenje, i sigurna komunikacijska sučelja za uređaje za automatizaciju sa sabirnicom polja i sigurnom IIoT komunikacijom. To proizvođačima uređaja omogućuje brz i jednostavan način da svoje uređaje osposobe za IIoT uz visoku razinu sigurnosti, čak i bez stručnog znanja. Na tržištu, na kojem je tema sigurnosti u začetcima, to može biti odlučujuća konkurentska prednost, također u pogledu budućih rješenja.

Fleksibilnost infrastrukture

Treća tema na putu do uspješne digitalizacije su infrastrukture za komunikaciju, odnosno način na koji se informacije prenose. Ovdje je važno kombinirati fleksibilnost, učinkovitost i skalabilnost. U tom kontekstu, 5G postaje ključna tehnologija. Ovisno o primjeni, mogu se postići vršne brzine prijenosa podataka od preko 10 Gbit/s, uz vremena latencije manja od jedne milisekunde,

Zahvaljujući TSN (Time-Sensitive Networking) standardima, osigurana je pouzdana i ujednačena, deterministička komunikacija od terenske do IT razine, te su moguće potpuno nove aplikacije za računarstvo u oblaku. TSN standardi se trenutačno integriraju u različite komunikacijske tehnologije, kao što su CC-Link-IE i PROFINET, u IIoT tehnologije, kao što je OPC UA i u razne druge tržišne segmente. Ako dodate SPE (Single Pair Ethernet) kao žičano rješenje za spajanje najmanjih senzora, umrežena tvornica sutrašnjice doista se može realizirati.

Međutim, te su tehnologije još uvijek u povojima i još je dug put do njihovog širokog uvođenja u industriju. Većina industrijskih 5G aplikacija trenutačno je u fazi provjere koncepta. Ipak, HMS je već postavio smjer za 5G u svom bežičnom portfelju i već razvija komunikacijski hardver sposoban za 5G. Dostupni su i prototipovi TSN komunikacijskih sučelja, a prve serije proizvoda bit će dostupne od sredine 2021. godine.

Zaključak

Mogućnosti digitalizacije su goleme, kao i izazovi s različitim komunikacijskim standardima, cyber-sigurnošću i infrastrukturama. Sva su ova područja usko povezana i omogućuju puno korištenje digitalizacije implementacijom rješenja u svim tim područjima. HMS nudi rješenja za sva ova predmetna područja i sebe vidi kao dugogodišnjeg tehnološkog partnera za uspješnu digitalizaciju.

» HMS ima opsežan portfelj bežičnih proizvoda i već razvija komunikacijski hardver sposoban za 5G.

» Tema sigurnosti postaje sve važnija u proizvodnji.

» Thilo Döring (slika 5), generalni direktor, HMS Industrial Networks GmbH

Udjeli na tržištu za industrijske mreže 2021. prema podacima društva HMS Networks

Industrijske mreže unatoč

pandemiji i dalje u porastu

Društvo HMS Networks svake godine u sklopu studije prikuplja podatke o tržištu za industrijske mreže kako bi analiziralo raspodjelu novih umreženih čvorova u sklopu automatizacije tvornica. Prema rezultatima ovogodišnje studije, tržište za industrijske mreže unatoč pandemiji koronavirusa 2021. raste vjerojatno za 6 %. Industrijski Ethernet, segment s najvišim stopama rasta, trenutačno obuhvaća 65 % svih novih instaliranih čvorova (prethodne godine 64 %). Sabirnice imaju udio na tržištu od 28 % (prethodne godine 30 %). Rast u području bežičnih mreža također se nastavlja. Njihov udio na tržištu trenutačno iznosi 7 %. Udio PROFINET-a na tržištu koji iznosi 18 % premašuje udio EtherNeta/IP-a koji iznosi 17 %.

Društvo HMS Networks objavljuje svoju godišnju analizu tržišta za industrijske mreže, a u središtu te analize su novi instalirani čvorovi u sklopu automatizacije tvornica. Kao neovisni ponuditelj rješenja za industrijski IKT (informacijsku i komunikacijsku tehnologiju) društvo HMS detaljno poznaje tržište za industrijske mreže. Studija iz 2021. godine sadržava prognozirane udjele na tržištu i stope rasta za sabirnice , industrijski Ethernet i tehnologije za bežično umrežavanje.

S obzirom na rezultate studije, čini se da se tržište za industrijske mreže ponovno stabiliziralo. HMS 2021. godine polazi od tržišnog rasta od ukupno 6 %.

Neprekidan rast u području industrijskog Etherneta

Uz rast od 8 % neprekidno se povećava udio industrijskog Etherneta na tržištu. Industrijski Ethernet trenutačno obuhvaća 65 % svjetskog tržišta za nove instalirane čvorove u automatizaciji tvornica (prethodne godine 64 %). EtherNet/IP i PROFINET konkuriraju za najveći udio na tržištu. No ove godine udio PROFINET-a na tržištu koji iznosi 18 % premašuje udio EtherNeta/IP-a koji iznosi 17 %. I EtherCAT dobiva na važnosti na svjetskoj razini pa s 8 % dolazi do udjela na tržištu koji odgovara vodećoj sabirnici PROFIBUS. Slijedi Modbus TCP s udjelom na tržištu od 5 %. Uz sabirnicu Modbus RTU tehnologije Modbus trenutačno imaju udio na tržištu od 10 %. To potvrđuje njihovu trajnu važnost za tvorničke instalacije u cijelom svijetu.

Zaustavljen silazni trend u području sabirnica

Čini se da je silazni trend u području sabirnica , koji je društvo HMS primijetilo prethodnih godina, u međuvremenu gotovo zaustavljen uz smanjenje od samo još 1 % u 2021. godini jer se tvornice u nesigurnim vremenima kao što je pandemija dodatno oslanjaju na postojeće tehnologije. Udio sabirnica na tržištu trenutačno iznosi 28 % svih novih instaliranih čvorova (prethodne godi-

Sabirnice: 28 % [30 %]

Godišnji rast: –1 %

Industrijski eternet: 65 % [64 %]

Godišnji rast: +8 %

Bežično: 7 % [6 %]

Godišnji rast: +24 %

» Udjeli na tržištu 2021. prema podacima društva HMS Networks – sabirnice , industrijski Ethernet i bežično umrežavanje

ne 30 %). PROFIBUS je uz udio na tržištu od 8 % vodeća sabirnica, a slijede Modbus-RTU i CC-Link s udjelom od 5 % odnosno 4 %.

Bežično umrežavanje ostat će kao mogućnost

Tehnologije za bežično umrežavanje i dalje bilježe brzi rast uz stopu od 24 %. Udio tehnologije za bežične mreže na tržištu trenutačno iznosi 7 %. No to ne pokazuje cjelokupni utjecaj 5G tehnologije u tvornicama. S obzirom na daljnje aktivnosti pove-

zane s tehnologijama mobilnih mreža, kao temeljem za sljedeći stupanj inteligentne proizvodnje, HMS polazi od pretpostavke da će se potražnja za bežično umreženim uređajima i strojevima i dalje povećavati i da će oni postati sastavni dio manje ožičenih, fleksibilnijih sustava za automatizaciju u budućnosti.

Umrežavanje je preduvjet za inteligentnu i održivu proizvodnju

„Industrijsko umrežavanje uređaja i strojeva ključ je za inteligentnu i održivu proizvodnju i najvažniji pokretač rasta koji promatramo na tržištu za industrijske mreže”, kaže Anders Hansson, glavni direktor marketinga u društvu HMS Networks. „U tvornicama se neprekidno radi na optimiranju produktivnosti, održivosti, kvalitete, fleksibilnosti i sigurnosti. Čvrsto industrijsko umrežavanje ključ je za postizanje tih ciljeva.”

Regionalne razlike u mrežnoj tehnologiji

EtherNet/IP i PROFINET vodeće su tehnologije u Europi i na Bliskom istoku, a odmah nakon njih slijede PROFIBUS i EtherCAT. Ostale omiljene mrežne tehnologije su Modbus (RTU/TCP) i Ethernet POWERLINK. S druge strane, na tržištu SAD-a dominira EtherNet/IP, a udio EtherCAT-a na tržištu ondje nastavlja rasti. Na fragmentiranom azijskom tržištu vodeći su PROFINET i EtherNet/ IP, a nakon njih slijede CC-Link/CC-Link IE Field, PROFIBUS, EtherCAT i Modbus (RTU/TCP).

Nanotehnologija i njena sve veća primjena

Nanotehnologija je brzo rastuća tehnologija, koja se može primjenjivati u brojnim sektorima svjetskog gospodarstva, između ostalog u zdravstvu, kozmetici, energetici, elektronici, u različitim industrijama, poljoprivredi, itd. Tehnologija revolucionira svaku branšu, a ujedno iznimno privlači svjetsku pozornost. Zbog širokog spektra primjene, svjetsko tržište nanotehnologije u promatranom razdoblju 2020-2024. godine narasti će na približno 17 posto CAGR. Tako je za sudionike u industriji izvrsna prilika, da iskoriste brzo rastuće tržište, na temelju komercijalizacije te tehnologije.

Analiza stanja u svijetu i trendovi razvoja

U najnovijoj istraživačkog studiji R&M analitičari su proveli segmentirano istraživanje nanotehnološke industrije i analizirali ključne tržišne trendove i razvoj, koji jasno ističu područja, koja nude obećavajuće mogućnosti za poticanje rasta. Svjetsko tržište nanotehnologije je u posljednje vrijeme pokazalo iznimni rast zbog čimbenika, kao što su povećanje financiranja državnog i privatnog sektora za istraživanja i razvoj, partnerstva i strateška savezništva među zemljama te veću potražnju za manjim i učinkovitijim uređajima po dostupnim cijenama. (U to istraživanje Slovenija i Hrvatska nisu bile uključene!). Trenutačno je zdravstvena industrija jedan od najvećih sektora, gdje je nanotehnologija napravila veliki prodor sa svojim aplikacijama za dijagnosticiranje i liječenje kroničnih bolesti, kao što su karcinom, bolesti srca, itd. U tom izvještaju analitičari su proučavali trenutačno tržište nanotehnologije po segmentima (prema aplikacijama, komponentama i regijama), kako bi dobili uvid u trenutačni tržišni scenarij i prognoze navedenih segmenata do 2024. godine. Izvještaj osigurava

Opseg studije:

Studija sadržava predviđanja o opsegu novih instaliranih čvorova koje društvo HMS očekuje 2021. godine u sklopu automatizacije tvornica. Čvor je stroj ili uređaj koji je umrežen s industrijskom mrežom polja. Prikazane brojke odražavaju konsolidirane zaključke društva HMS, u koje su uključena i saznanja kolega iz branše, vlastiti podaci o prodaji i promatranje tržišta kao cjeline.

» Nanotehnologija mijenja molekularnu strukturu materijala za stvaranje pametnih proizvoda (foto: Iberdrola.com)

produbljenu analizu svih glavnih segmenata, pri čemu uzima u obzir važna događanja na svjetskoj razini u pojedinim segmentima, koji će i dalje povećati rast tržišta nanotehnologije. Ovdje je riječ o naglasku na automatizaciju, robotizaciju, mehatroničke i bioničke aplikacije.

Izvještaj pored toga obuhvaća analizu 13 glavnih zemalja, kao što su SAD, Francuska, Ujedinjeno kraljevstvo, Njemačka, Rusija i druge. Obuhvaća detaljan pregled istraživanja i razvoja, analize nanotehnoloških patenata, financiranja i propisa na tom području. U istraživanju i izvještaju obuhvaćeni su podaci o primjeni nanotehnologije u elektronici, energetici, kozmetici, medicini, obrani, svemirskom sektoru, različitih sektora industrije te prehrambenoj i poljoprivrednoj branši; dok poglavlje o komponentama obuhvaća razdvajanje tržišta nanotehnologije na nanomaterijale, nanoalate i nanouređaje. Izvještaj obuhvaća profil ključnih aktera, kao što su Altair, Nanophase Tech, Nanosys itd., s ključnim financijskim podacima, analizama snaga i slabosti te nedavnim aktivnostima, koje osiguravaju cjelovit uvid u svjetsku industriju nanotehnologije.

Izvještaj općenito sadrži sve preduvjetne informacije za kupce, koji žele riskirati u toj branši, te im olakšava oblikovanje shema, dok se odlučuju za investiciju / partnerstvo u toj branši. Slovenija i Hrvatska prema dostupnim podacima u tim procesima još ne sudjeluju.

[ Pripremio: Janez Škrlec ]

» Anders Hansson, glavni direktor marketinga, HMS Networks

Koinjekcijska revolucija

Politički pritisak za primjenu recikliranih plastičnih materijala raste u čitavom svijetu. Različite zemlje već određuju minimalnu količinu recikliranog materijala za neke proizvode. Na zapadu SAD neke tržišne aplikacije primjerice zahtijevaju 25 posto recikliranog sadržaja za transportne posude. Ti trendovi su potakli razvoj novog procesa koinjekcijskog prešanja. Sa sadržajem recikliranog materijala više od 30 posto, 5-galonske posude tvrtka Engel izrađuje bez problema i pri tome ispunjava visoke zahtjeve međunarodne norme.

Razvojni partner tvrtke Engel je tvrtka Top Grade Molds iz Mississauge u Kanadi, proizvođač kalupa, specijaliziran za aplikacije ambalaže. Posude se izrađuju na seriji ubrizgavalica dio speed, koje je ENGEL razvio posebno za ispunjavanje zahtjeva proizvođača posuda te skladišnih i transportnih spremnika. Ta nova vrsta velike ubrizgavalica objedinjuje produktivnost i učinkovitost s kratkim vremenima ciklusa. Postupak injekcijskog prešanja s pomoću tehnologije koinjekcije osigurava slična vremena ciklusa kao i izrada posuda pri uobičajenom jednokomponentnom injekcijskom prešanju. Koinjekcija omogućuje punjenje jezgre proizvoda

HASCO izolacijske ploče

Toplinski izolacijske ploče sprječavaju nekontrolirano odvođenje topline iz kalupa na stezne ploče ubrizgavalice, a time i na ostatak ubrizgavalice. Zbog visoke tlačne čvrstoće posebno su primjerene za primjenu na kalupima za injekcijsko prešanje.

s recikliranim materijalom, a vanjski sloj se izrađuje od osnovnog (izvornog) plastomera. Osnovni i reciklirani materijal su iste vrste, što osigurava, da se dijelovi, oblikovani u sendviču, mogu reciklirati na kraju vijeka primjene proizvoda. Osnovni plastomer, kao i reciklirani, je HDPE.

www.lakara.si

www.engelglobal.com

Standardno su opremljene s unaprijed izbušenim provrtima za vodeće stupove, prsten za centriranje i provrtima za pričvršćivanje. Na raspolaganju su u tri različite izvedbe, Z12010 za produljene stezne ploče u horizontalnom smjeru, Z12012 za produljene stezne ploče u vertikalnom smjeru i Z12015/ … za stezne ploče bez produljenja stranice za stezanje. Idealne su kao toplinska izolacija i imaju iznimna izolacijska svojstva s optimalnom kemijskom otpornošću. Mogu ostvariti uštedu energije do 50 %.

Izrađene su od visokokvalitetnog kompozita (smola + staklena vlakna) i nude optimalnu toplinsku otpornost te imaju i iznimnu dimenzijsku stabilnost. Koeficijent rastezanja je usporediv s koeficijentom rastezanja čelika. Za primjenu u medicinskoj tehnologiji i u čistim sobama, kupac može izabrati poseban visokoučinkoviti premaz, koji brtvi površinu i štitit je od trošenja.

www.hasco.com

Inovativni mehanički regulator hoda igle sprječava površinske greške

Oerlikon HRSflow je razvio mehanički regulator pomaka (MSR) za sustave zapornih igli s hidrauličkim pogonom, koji olakšava individualno prednamještanje otvorenih položaja igli u vrućim uljevnim sustavima.

Korisnik s pomoću vijaka za podešavanje definira pojedinačnu količinu ulja, koju sustav zatvaranja zatim primjenjuje za zatvaranje zapornih igli u predviđene položaje. Na taj način pad tlaka za svaku mlaznicu možete podesiti neovisno i distribuirati tlak tijekom faze djelovanja naknadnog tlaka. Oerlikon HRSflow isporučuje svoj novi MSR, pripremljen za ugradnju u sve postojeće serije hidrauličkih cilindara tvrtke, opremljene s elektroventilima. Ugradnja može biti ograničena na pojedinačne mlaznice sustava, kako bi se uštedjelo na troškovima. Ona traje približno samo 10 minuta i može se izvesti bez demontaže kalupa. Promjene postojeće izvedbe kalupa na strani ubrizgavanja preko vrućeg uljevnog sustava nisu potrebne. U kombinaciji sa sustavom OERlikon

HRSflow FLEXspeed je moguće prilagoditi i brzinu igle. Prvi korisnici usuglašeno potvrđuju vrlo dobru primjerenost novog MSR za regulaciju protoka taljevine pri kaskadnom injekcijskom prešanju i tako s jednostavnim sredstvima izbjegavamo površinske greške. Brojni pokusi su dokazali i njenu uspješnu primjenu u tzv. obiteljskim kalupima.

www.hrsflow.com

arburgXworld i novosti iz Arburga

Arburgove digitalne aktivnosti su se pokazale vrlo uspješnima: nedavno je bio postignut broj od 2.000 korisnika arburgXworld – a brojka se i dalje povećava. Na portalu je aktivno već više od 6.000 korisnika, i to nepune tri godine nakon predstavljanja. Zanimanje je dakle veliko, jer besplatni osnovni paket i stupanj proširivanja korisnicima osiguravaju istinsku dodanu vrijednost. Tvrtka stalno dodaje nove funkcije i aplikacije na svoj portal za korisnike. To uključuje potpuno novi »AnalyticsCenter« za analizu procesa.

arburgXworld je bio na njemačkom tržištu po prvi puta predstavljen 2018. godine, a zatim je na sajmu K 2019 predstavljen čitavom svijetu. Danas se portal za korisnike može primjenjivati na više od 18 jezika po čitavom svijetu. Najviše korisnika je i dalje iz Njemačke, a slijede SAD i Farncuska. “arburgXworld” nudi visoki stupanj preglednosti i istinsku dodanu vrijednost uzduž čitavog vrijednosnog lanca proizvodnje plastičnih dijelova i može biti točno prilagođen najrazličitijim zahtjevima. Ključne funkcije uključuju pregled svih strojeva ("MachineCenter"), internetske narudžbe rezervnih dijelova pod povoljnim uvjetima ("Trgovina") i brojne digitalne postprodajne usluge ("ServiceCenter", "SelfService").

Freeformer je već integriran u “arburgXworld” (“ProcessLog”). Sve više strojeva i perifernih uređaja drugih proizvođača uskoro će biti moguće uključiti u portal za korisnike.

Analitički alat, koji je na raspolaganju od lipnja 2021., posebno je bio razvijen za dokumentiranje uzorkovanja s kalupima za injekcijsko prešanje i probama procesa injekcijskog prešanja. Jasna kontrolna ploča primjenjuje grafikona i dijagrame trendova za prikaz proizvodnih podataka strojeva, koji su povezani u mrežu preko IIoT sučelja, i omogućuje brzi pregled važnih pokazatelja –na internetu ili preko mobilnog uređaja.

www.arburgXvision.com

www.arburg.com/de/arburgxworld/

BRZA REAKCIJA PRIPRAVNOST ODLUČNOST

VEĆ SAM NA PUTU K VAMA ANGAŽIRANOST

POUZDANOST

USMJERENOST PREMA PRONALAŽENJU RJEŠENJA

Za nas u ARBURG-u servis ne predstavlja samo naše usluge, nego i izričaj određenog stava: učiniti za Vas sve kako biste mogli efikasno i uspješno proizvoditi. Ako imate pitanja o primjeni, trebate hitno rezervni dio, trebate našu potporu kod posebnih projekata ili izazova: mi smo već na putu prema Vama.

www.arburg.com

Hermeticool sustavi za hlađenje koji štede energiju

gwk hermeticool sustavi za hlađenje koriste razlike u danjim i noćnim temperaturama, kao i razlike u godišnjim dobima, u cilju proizvodnje hladne vode za proizvodne pogone na troškovno učinkovit način. U tim sustavima se vrijeme rada hladnjaka vode svodi na minimum.

gwk upravljanje motorima

S pomoću novog gwk upravljanja motorima, stvarna potrošnja energije na ventilatorima se kontinuirano prati i prilagođava zahtjevima kapaciteta s pomoću upravljanja brzinom, te se na taj način uvijek postiže najniža potrošnja energije. Novi motori visoke učinkovitosti u usporedbi s konvencionalnim tehnologijama mogu raditi s ekstremno malim brzinama rotacije, pa u kombinaciji s opcijskom redukcijom pri temperaturama tijekom noći, moguće je postići veliko smanjivanje razine buke. Individualni radni parametri svakog motora mogu se pohraniti, a u slučaju eventualne zamjene motora može ih se integrirati u odgovarajući upravljački sustav motora. S pomoću prezentacije različitih primjera instalacije, gwk pokazuje kako je moguće smanjiti troškove rada sve do 85 % u usporedbi s konvencionalnih rashladnim sustavima. hermeticool jedinice moguće je koristiti gdje god je temperatura rashladne vode za 5 K ispod temperature okolnog zraka. Funkcija hermeticool sustava je transportirati zagrijanu vodu prema vanjskom hladnjaku sa suhim zrakom (free cooler), gdje se toplina prenosi na okolišni zrak s pomoću izravne izmjene topline.

Bez glikola i izmjenjivača topline

Uobičajeni hladnjaci moraju biti napunjeni i raditi s mješavinom vode i glikola, kako bi se spriječilo zaleđivanje u slučaju zastoja u pogonu tijekom zime. Kako se ne bi dogodila kontaminacija potrošača s glikolom i tako ograničila izmjena topline, izmjenjivač topline mora biti instaliran u odvojene krugove.

To nije nužno kada se primjenjuju gwk hermeticool jedinice, koje čitavu godinu rade bez glikola. Konstrukcijski detalji i integrirani sigurnosni sustav sprječavaju zamrzavanje čak i bez dodatnog zagrijavanja.

Hlađenje suhim zrakom s pomoću hermeticool hybrid

gwk-freecooler je energetski učinkovit rashladni sustav koji zauzima vrlo malo prostora. hermeticool hybrid krug, često nazvan i adijabatskim freecooler uređajem, zatvoreni je sustav hlađenja. Položaj jedinice je obično na krovu proizvodne hale. Pri niskoj temperaturi, hermeticool sustav je najučinkovitiji. Integrirana hibridna funkcija također omogućuje pouzdano funkcioniranje tijekom viših dnevnih temperatura.

Bez glikola, bez izmjenjivača topline

• Novo upravljanje gwk motorima

• Učinkoviti uz potrebu za malim prostorom

*gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, dobavljač je sustava za hlađenje, regulaciju temperature i pripremu vode za industriju prerade plastike, sada se zove technotrans solutions GmbH. www.nomis.hr

Allrounder Cube 1800 kompaktna ubrizgavalica

Unatoč visokim troškovima investicije u alate, inovativna kockasta (CUBE) tehnologija se brzo povrati. To je zato, jer se prilično povisuje produktivnost - i to se može ostvariti u brojnim, različitim branšama. Kompaktna ubrizgavalica Allrounder Cube 1800 je posebice primjerena za troškovno učinkovitu proizvodnju tehničkih i medicinskih proizvoda, primjerice za proizvode za osobnu njegu.

Hibridni Allrounder Cube 1800 ima silu zatvaranja kalupa 1800 kN i udaljenost između vodilica 570 x 570 mm. Može biti opremljena s vodoravnim jedinicama za ubrizgavanje u veličinama od 400 do 1300 i pomičnim jedinicama za ubrizgavanje u veličinama od 70 do 800. U ubrizgavalici je instaliran kockasti kalup partnerske tvrtke (alatnice) Fohoba, kojem se jednostavno pristupa odozgo. Okretanje kocke je servo-električno pokretano, a vodoravno gibanje se temelji na zupčastim mehanizmima.

Allrounder Cube 1800, opremljen s kalupom 8+8 kalupnih šupljina, može više nego udvostručiti izlaznu količinu proizvoda u usporedbi s uobičajenom veličinom ubrizgavalice Allrounder 570 s okretnim kalupom s 4+4 kalupne šupljine, koja djeluje s istom ugradbenom površinom kalupa.

Hibridna serija Allrounder Cube objedinjuje brzinu i točnost s pouzdanošću i energijskom učinkovitošću. Strojevi su na raspolaganju sa silama zatvaranja kalupa 1800, 2900 i 4600 kN. Ubrizgavanje u dvije paralelne odvojene linije odvija se istodobno

s hlađenjem i uklanjanjem proizvoda iz kalupa. Sama primjena pasivnih stranica kocke kao rashladne postaje, može skratiti vrijeme hlađenje otpresaka za do 30 posto.

Drugi procesi, koji ne utječu na vrijeme ciklusa (uključujući s umetanjem umetaka, odvijanjem, sastavljanjem pojedinih komponenata, integriranim provjeravanjima i automatiziranim uklanjanjem dijelova), omogućuju da se troškovna učinkovitost poveća još više nego li pri uobičajenoj izradi ambalaže s jednostavnim vađenjem iz kalupa. U nekim okruženjima jedna ubrizgavalica Allrounder Cube može nadomjestiti više uobičajenih ubrizgavalica i smanjiti površinu prostora do 75 posto. Njena potrošnja energije je do 45 posto niža u usporedbi s klasičnim Cube strojevima. U kombinaciji s "pametnim" upravljanjem ubrizgavalice, modularnost serije Allrounder Cube donosi visoki stupanj prilagodljivosti i učinkovitosti.

www.arburg.com

Matija Obolnar

Nove tehnologije na području injekcijskog

prešanja plastike

Trendovi, koje postavlja suvremena automobilska industrija, često predstavljaju veliki izazov za dobavljače plastičnih komponenata. Pojavljuju se zahtjevi za proizvodima sve većih dimenzija te kompleksnijih oblika i to preko granice izvedivog s tehnologijama, koje su do sada smatrane klasičnima u toj branši.

Kao što je navedeno, injekcijski prešani proizvodi postaju veliki, često promjenjive debljine stijenke, ili njihov oblik postaje vrlo kompleksnim. Javljaju se i visoki zahtjevi za raznim efektima dekorativne prirode. Pored izazova pri injekcijskom prešanju i veličine i kompleksnost proizvoda predstavljaju također izazove za daljnju obradu. Uz to, valja istaknuti i ekonomičnost, jer unatoč svemu navedenom i dalje ostaje prisutno nastojanje za što bržom i što ekonomičnijom proizvodnjom.

U članku su predstavljene nove tehnologije na području injekcijskog prešanja plastike, koje su nužne za udovoljavanje gore navedenim izazovima. Dvije od njih su injekcijsko kompresijsko prešanje i injekcijsko prešanje s folijama. Prva omogućuje proizvodnju proizvoda većih dimenzija, a s drugom se mogu postići kompleksniji vizualni ili dodatni funkcionalni učinci. U oba primjera je smislena ili čak i nužna implementacija kaskadnog injekcijskog prešanja s kontrolom otvaranja vrućih mlaznica. Kada govorimo o ekonomičnosti procesa, članak se dotaknuo i dinamičkog grijanja/ hlađenja kalupa s pomoću sustava »obitelji«.

Uvod

S dolaskom električnih automobila i razvojem automobila za autonomnu vožnju, automobil pored funkcije prijevoza dobiva još mnoštvo drugih funkcija. Automobil postaje oglasni medij, jer će biti primjenjivan za prikazivanje reklamnih obavijesti. Zbog toga će u vanjske komponente automobila biti ugrađeni LCD-ekrani. Automobili za autonomnu vožnju biti će opremljeni s kamerama i LCD-ekranima, preko kojih će pješacima prenositi poruke. Isto tako automobil postaje sredstvo za razonodu. Unutrašnjost automobila postaje raskošna, s najrazličitijim pomagalima za putnike. Automobil možemo uspoređivati s mobitelom. Osnovna funkcionalnost automobila, prijevoz putnika, postaje samo dio ponude automobila. Automobil postaje dnevna soba, ured, prostor za druženje itd. Zbog potrebe tržišta dolazi do velikih pomaka i na području injekcijskog prešanja plastike. Novi proizvodi zahtijevaju razvoj novih materijala i tehnologija. U nastavku će biti opisane neke tehnologije, s kojima se susrećemo u tvrtki Hella Saturnus Slovenija d.o.o.

Matija Obolnar • Hella Saturnus Slovenija d.o.o.

» Slika 1: Koncept autonomnog vozila Toyota [1]

» Slika 2: Koncept autonomnoga vozila Smart [2]

Injekcijsko prešanje folija

Primjena dekorativnih folija u automobilskoj industriji počela je na proizvodima u unutrašnjosti automobila. Isprva je glavna svrha primjene folija bila samo dekorativno osvježavanje automobila. S razvojem folija i tehnologija za njihovu izradu, folije su se počele primjenjivati i na proizvodima, koji pored dekorativne svrhe imaju i funkcionalnu svrhu. Pojavili su se paneli, osjetljivi na dodir. U tom slučaju govorimo o raznim tipkama ili panelima, koji u cijelosti ili djelomično propuštaju svjetlost. Na taj način se unutrašnjost automobila bitno promijenila. Kada svjetla za označavanje uključene funkcije ne gore, paneli imaju izgled crne boje, a kada se ona upale, moguće je primijetiti naziv funkcije. U unutrašnjosti automobila primjenu dekorativnih folija možemo naći na brojačima, dekorativnim panelima, svjetlima za osvjetljenje unutrašnjosti automobila i drugih dekorativnih dijelova. Primjer folije, koja ima funkcijsku namjenu, je grijaća folija. Folija je nosivi dio električnog grijača.

Kod primjene folija razvile su se različite tehnologije, kao što su IMD (In Mould Decoration), IML (In Mould Labelling), FIM (Film Insert Moulding) i njihova kombinacija. Svaka tehnologija ima svoje prednosti i nedostatke i primjenjuje se obzirom na zahtjeve na proizvod.

Tehnologija IMD (In Mould Decoration)

Kod te tehnologije je riječ o prijenosi tinte s folije na injekcijski prešani proizvod. Folija je izrađena od nosivog dijela i otisnutog dijela. Folija je beskonačne duljine i namotana je na kolut. Ubrizgavalica je opremljena s uređajem za dodavanje folije. Folija se pomiče između nepomičnog (strana ubrizgavanja) i pomičnog (strana

RJEŠENJA PRI PRERADI PLASTIKE

Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje

Automatizacija i proizvodne ćelije

Priprema i transport materijala za preradu

Gravimetrijske miješalice

Volumetrijski i gravimetrijski dozatori

Tehnologija recikliranja

Sporohoni mlinovi uz stroj za preradu plastike

Rashladni sustavi

Materijali za čišćenje pužnih vijaka

Vakuumska tehnika, prihvatna tehnika

Temperirala i protočni granulatori

izbacivanja) dijela kalupa. Kada se kalup zatvori, foliju je potrebno fiksirati. To se ostvaruje s pomoću mehaničkog pritiska po obodu i s pomoću vakuuma po površini kalupne šupljine. Folija se prilagođava obliku kalupne šupljine i zatim slijedi ubrizgavanje nosivog dijela otpreska. Kada se kalup otvori, folija se pomakne za jedan korak. Nakon vađenja otpreska iz kalupa slijedi otvrdnjavanje površine, s ciljem povećanja otpornosti na ogrebotine. Tehnologija je primjerena za 2D- i 2,5D-proizvode. Za kompleksnije proizvode, velikih dubina i manjih kutova, ta tehnologija nije primjerena. Obzirom na ekonomičnost, primjena IMD tehnologije je smislena samo u slučaju većih količina proizvoda.

Tehnologija FIM (Film Insert Moulding)

Ta tehnologija se uporablja pretežno v embalažni industriji, pri izdelavi tankostenske embalaže. Osnovno folijo se potiska in natančno obreže. Vloži se jo v orodje. V orodju se jo fiksira s pomočjo statične elektrike ali pa vakuuma. Sledi brizganje tankoslojnega nosilnega izdelka in izvzame iz orodja. Ker se ta tehnologija uporablja v embalažni industriji, kjer so časi ciklov zelo kratki, je potrebna uporaba avtomatizacije, da se zagotovi maksimalna izraba časa.

» Slika 6: Kanta izrađena IML postupkom [6]

Top Teh d.o.o. | Slovenia PE Grosuplje Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | Slovenia

si

» Slika 6: Prikaz procesa injekcijskog prešanja s folijom, s FIM tehnologijom FIM [3]

» Slika 7: Proizvodi izrađeni FIM tehnologijom [7, 8]

» Slika 4: Proizvod izrađen s IMD tehnologijom [4]

» Slika 3: Prikaz procesa injekcijskog prešanja s folijom, s IMD tehnologijom [3]

» Slika 5: Prikaz procesa injekcijskog prešanja s folijom, s IML tehnologijom [5]

Tehnologija FIM (Film Insert Moulding)

Ta tehnologija je primjerena za izradu proizvoda zahtjevnijih oblika. Kako je folija predoblikovana, proizvodi mogu biti duboki i imati manje kutove skošenja. No i dalje postoje određena ograničenja, koje je potrebno uzeti u obzir pri konstruiranju proizvoda za primjenu folija. Folije su kemijski i mehanički otpornije, a istodobno omogućuju izgled teksture i »soft touch-a«. Na osnovnu foliju se otisne fleksibilna tinta. Slijedi predoblikovanje folije tehnologijom »toplog oblikovanja« ili s tehnologijom »visokotlačnog« oblikovanja. Slijedi otvrdnjavanje površine i obrezivanje. Tako prethodno pripremljenu 3D-foliju ulažemo u kalup, gdje ju odgovarajuće pozicioniramo i fiksiramo. To obično učinimo s pomoću vakuuma. Slijedi injekcijsko prešanje nosivog dijela proizvoda i vađenje iz kalupne šupljine. Tako dobivamo konačni proizvod, kojeg prema potrebni možemo dodatno površinski otvrdnuti.

Tehnologija FIM omogućuje, da ju primijenimo i na proizvodima za vanjštinu dio automobila. Kako bismo osigurali dugi vijek primjene i funkcionalnost proizvoda, takve je proizvode potrebno zaštititi od vanjskih utjecaja, kao što su UV-svjetlost, otpornost na površinske ogrebotine te na otpornost na kemikalije. Stoga se takve proizvode treba zaštititi s prozirnim lakovima, koji to omogućuju.

U Helli tu tehnologiju primjenjujemo, kako za izradu proizvoda za unutrašnjost, tako i za vanjštinu automobila.

Pored same folije, potrebno je poznavati i posebnosti na području izrade kalupa za injekcijsko prešanje te procesa injekcijskog prešanja i s time povezanu strojnu opremu. Injekcijsko prešanje proizvoda primjenom FIM tehnologije vrlo je specifično. Folija mora biti pravilnog oblika i točno obrezana. Konačno obrezi-

vanje folije mora biti definirano na temelju optimiranja procesa injekcijskog prešanja zajedno s folijom. Folija se tijekom procesa injekcijskog prešanja rasteže i nabire, što utječe na konačni oblik i dimenzije folije. U slučaju, da imamo vidljive vanjske rubove proizvoda, potrebna je prilagodba obrezivanja vanjskog oblika. Kako je dekorativna folija izrađena postupkom nanošenja tinte, tijekom injekcijskog prešanja se može dogoditi da taljevina ispere tintu i tako nastane dekorativna greška. Kako bi to izbjegli, potrebno je optimiranje procesa injekcijskog prešanja. U krajnjem slučaju potrebno je pronaći i dodatno rješenje u kalupu ili na samoj foliji. Može se čak i dogoditi, da je potrebna korjenita promjena konstrukcije proizvoda, što ima izravan utjecaj na sam izgled. Kako je to zaista zadnja opcija, potrebno je sve napore usmjeriti u optimiranje procesa injekcijskog prešanja i kalupa. Do tog znanja možemo doći samo probama procesa. U slučaju zahtjevnijih projekata, ili u slučaju, da nemamo dovoljno znanja i iskustva, nužno je potrebno izraditi prototipni kalup (koji je vrlo sličan serijskom) i početi s testiranjima i optimiranjem. A paralelno se odvija razvoj konačnog proizvoda. Kako je nosivi dio proizvoda skriven iza dekorativne folije, postoji mogućnost da se primijeni reciklirani materijal ili MuCell tehnologija, koja omogućuje manju potrošnju materijala te istodobno lakši proizvod.

Kompresijsko injekcijsko prešanje

Kompresijsko injekcijsko prešanje već je dugo poznata tehnologija, koja se sve više primjenjuje. Primjenjiva je u slučaju injekcijskog prešanja debelostijenih proizvoda ili u slučaju injekcijskog prešanja

proizvoda promjenjive debljine stijenke. Zbog svojih prednosti se može primjenjivati i za injekcijsko prešanje prividno jednostavnih proizvoda. Prednosti kompresijskog injekcijskog prešanja su: manji tlakovi ubrizgavanja i posljedično manja unutrašnja naprezanja u proizvodu, jednakomjerno raspoređeni tlakovi taljevine u kalupu i primjena viših naknadnih tlakova. Naknadni tlak ostvarujemo preko sile zatvaranja kalupa i stoga je veći nego li se ostvaruje preko jedinice za ubrizgavanje. Viši naknadni tlakovi nam omogućuju izradu proizvoda većih debljina stijenki bez pojave usahlina. To dolazi u obzir pri injekcijskom prešanju optičkih elemenata, koji moraju biti pravilnih dimenzija, kako bismo mogli osigurati predviđenu svjetlinu. Isto tako je kompresijsko injekcijsko prešanje najprimjerenije z slučaju promjenjivih debljina stijenke proizvoda. Na taj način možemo izraditi funkcionalne i dekorativno prihvatljive proizvode bez pojave usahlina. S pomoću tehnologije

Advantage of process through overpacking

» Slika 9: Prikaz procesa s tehnologijom kompresijskog injekcijskog prešanja [9]

ICM moulds require special physical design

kompresijskog injekcijskog prešanja osiguravamo ujednačenije tlakove taljevine u kalupu. To znači ujednačenije stezanje proizvoda i posljedično manje vitoperenje. Proizvodi izrađeni tom tehnologijom dimenzijski su točniji te međusobno više ponovljivi. Zbog djelomično otvorenog kalupa tijekom faze ubrizgavanja, možemo injekcijski prešati dulje proizvode, bez potrebe za većim brojem ušća. A manji tlakovi u kalupu nam dopuštaju primjenu manjih ubrizgavalica. Na taj način možemo povećati svoju konkurentnost na tržištu.

Za primjenu tehnologije kompresijskog injekcijskog prešanja potrebno je u tu svrhu izraditi primjereni kalup. Postoje različiti koncepti kalupa, koji se razvijaju obzirom na primjerenost i zahtjevnost proizvoda.

Injekcijsko prešanje primjenom tehnologije pjenjenja materijala (MuCell)

Tehnologija MuCell je tehnologija pjenjenja materijala. Na značenju je počela dobivati prije svega u automobilskoj industriji. Snižavanje osnovne mase vozila znači manje potrebne energije za njegovo pomicanje. Pored izravne uštede energije, za vožnju su tu i indirektne uštede energije izradu proizvoda, uključujući prethodne procese, manje potrošnje osnovnih sirovina i ne manje važno, ekološki aspekti. A oni svake godine dobivaju sve više na važnosti. Glavni proizvođači automobila su vrlo dobro svjesni značenja održivog gospodarstva i utjecaja na okoliš. Tehnologija MuCell omogućuje izradu plastičnih proizvoda manjih masa u usporedbi s klasičnim injekcijskim prešanjem. Tehnologija MuCell je u prijevodu pjenjenje plastomernog materijala. U taljevini jednakomjerno nastale pore, kao posljedica ekspandiranog plina,

» Slika 10: Različiti koncepti kalupa za kompresijsko injekcijsko prešanje [9]

prešanja [10,

» Slika 11: Primjer primjene tehnologije kompresijskog injekcijskog

9]

omogućuju manju potrošnju plastomernog materijala. Pored smanjenja mase proizvoda, ostvarujemo i uštedu na vremenu ciklusa, jer više nema potrebe za djelovanjem naknadnog tlaka. Injekcijsko prešanje s MuCell tehnologijom omogućuje ubrizgavanje s nižim tlakovima, što se odražava na boljoj dimenzijskoj stabilnosti proizvoda i manjoj sili zatvaranja kalupa. Zbog toga možemo jednaki proizvod injekcijski prešati na manjoj ubrizgavalici i tako povećati svoju konkurentnost. Postoji još nekoliko praktičnih prednosti, i to, da možemo ušće postaviti na tanji dio proizvoda, možemo imati varijabilne stijenke a rebra za ojačavanje mogu imati do 90 % osnovne debljine stijenke bez opasnosti od stvaranja usahlina.

Pri MuCell tehnologiji se primjenjuju plinovi CO2 ili N2. Za injekcijsko prešanje može se primijeniti standardna ubrizgavalica, koju se dodatno opremi s jedinicom za pripremu i dovođenje plina u jedinicu za ubrizgavanje. Dušik se dovodi u jedinicu za ubrizgavanje pod visokim tlakom. Za pripremu taljevine primjenjuje se pužni vijak posebnog oblika. Cilindar mora imati zapornu mlaznicu, koja se otvara samo tijekom ubrizgavanja. Inače mora biti zatvorena, kako bi osigurala brtvljenje cilindra, koji je pod visokim tlakom. S pomoću jedinice za ubrizgavanje, pod visokim tlakom ubrizgavamo mješavinu taljevina i plina u alata. Kada dođe do pada tlaka, mješavina taljevine i plina ekspandira i popuni kalupnu šupljinu.

Na površini kalupa ostvaruje se glatki sloj, a u unutrašnjosti stijenke nalazi se pjenasta jezgra. Proizvodi injekcijski prešani s pomoću MuCell tehnologije, dekorativno su lošiji. Površina proizvoda je pjegava i nije primjerena za dekorativne proizvode. Međutim, tu tehnologiju možemo primijeniti u slučaju injekcijskog oprešavanja dekorativnih folija, pri čemu se pjegasta površina sakrije iza folije. Izgled površine možemo poboljšat i s pomoću tehnologije dinamičkog grijanja i hlađenja kalupa.

U osnovi možemo primijeniti kalup, koji je izrađen za klasičan način injekcijskog prešanja. Ukoliko pak želimo što više iskoristiti MuCell tehnologiju, potrebno je posvetiti pozornost konstruiranju proizvoda, izradi računalnih simulacija i analiza i pravilnim konstrukcijskim rješenjima u kalupu.

Dinamičko grijanje i hlađenje kalupa

Dinamičko grijanje i hlađenje kalupa odnosno tzv. variotherm postupak je sustav, koji omogućuje promjene temperature kalupa tijekom samog procesa injekcijskog prešanja. Dinamičko zagrijavanja i hlađenje kalupa pretežito se primjenjuje za poboljšanje kvalitete površine proizvoda i za skraćivanje vremena ciklusa injekcijskog prešanja. Pomaže i pri postizanju bolje dimenzijske stabilnosti proizvoda. S pomoću dinamičkog grijanja i hlađenja kalupa na površini otpreska možemo ukloniti linije hladnog spoja, linije tečenja i učinak gramofonske ploče. Dekorativnim proizvodima možemo povećati briljantnost. Postupak je primjeren za proizvode s većim prelascima u debljinama stijenke, provrtima i visokim rebrima. Kod debljih proizvoda s pomoću dinamičkog grijanja i hlađenje bitno skraćujemo vrijeme hlađenja otpreska.

Postoji više različitih sustava dinamičkog temperiranja kalupa, kao što su sustavi s primjenom vode, pare ili električnog zagri-

» Slika 12: Usporedba između standardnog procesa i proces MuCell injekcijskog prešanja [11]

» Slika 13: Presjek proizvoda injekcijski prešanog s MuCell tehnologijom [12]

» Slika 14: Shematski prikaz načela dinamičkog grijanja i hlađenja

javanja u kombinaciji s hladnom vodom. Na ovom mjestu ćemo pogledati sustav VODA-VODA. Kod tog sustava se primjenjuju dvije jedinice za temperiranje. Jedna za vruću vodu i druga za hladnu vodu. S pomoću preklopne jedinice, sustav u kalup dovodi vruću vodu (a) ili hladnu vodu (b). Posljedično sustav osigurava višu ili nižu temperaturu stijenke kalupne šupljine. Kako bismo u fazi popunjavanja kalupne šupljine postigli učinak više temperature stijenke kalupne šupljine, potrebno je stijenku zagrijati iznad temperature staklastog prijelaza, Tg.

A jedna od mogućnosti je i objedinjavanje izrade više različitih proizvoda u jedno kalupu. Pri tome moramo dobro provjeriti, je li to moguće odnosno na koji način je moguće izraditi proizvod zahtijevane kvalitete. Moramo uzeti u obzir polimerni materijal, razliku u veličini pojedinih dijelova, zahtjeve na proizvode, vađenje otpresaka iz kalupa i rukovanje njima. Moramo provjeriti izvedivost kalupa za injekcijsko prešanje i izraditi ga obzirom na potrebe proizvoda.

S objedinjavanjem više proizvoda u jednom kalupu, rješavamo se jednog ili više dodatnih kalupa. To znači snižavanje troškova za kalupe. Zbog objedinjavanja »obiteljski« kalup je veći, zbog čega obično trebamo veću ubrizgavalicu. No unatoč tome, proračuni pokazuju, da je proizvodna cijena proizvoda niža.

7 Zaključak

U automobilskoj industriji se trendovi vrlo brzo mijenjaju. S dolaskom električnih vozila su se pojavili novi proizvodi, koji zahtijevaju primjenu novih tehnologija. Neke od tih tehnologija su na tržištu već poznate i provjerene, a druge se tek razvijaju. Ukoliko želimo biti konkurentni, moramo poznavati najširi krug tehnologija i imati konkretna iskustva. Stoga je vrlo važno, da pratimo trendove i zajedno s dobavljačima razvijamo nove tehnologije i strojnu opremu. Samo na takav način smo, kao tvrtka, uvijek u tijeku i u mogućnosti smo dobivati projekte, koji su prvi takve vrste A čitavo vrijeme je potrebno tražiti potencijali za optimiranje procesa i s time povezanih troškova. Kako bismo bili konkurentni, moramo kupcu ponuditi znanje, iskustva i kvalitetan proizvod po prihvatljivoj cijeni. U Helli smo toga svjesni, stoga mnogo napora ulažemo u razvoj novih tehnologija i opreme.

» Slika 15: Prikaz dva pojedinačna kalupa i »obiteljskog« kalupa

Sustav je učinkovit u kombinaciji s konturnim hlađenjem kalupa. U tom slučaju kanali za temperiranje izrađeni su blizu površine stijenke kalupne šupljine, što ima za posljedicu učinkovito generiranje temperaturnih promjena na površini stijneke kalupne šupljine.

6 »Obiteljski« kalupi

Neprekidno snižavanje cijena proizvoda prisiljava nas na traženje inovativnih rješenja obzirom na snižavanje proizvodnih troškova.

Izvori

[1] Autonomno vozilo Toyota LQ (https://www.dezeen.com/tag/driverless-vehicles/)

[2] Autonomno vozilo Smart (https://www.researchgate.net/figure/The-autonomous-car-iscommunicating-with-pedestrians-at-a-crosswalk-indicating-that-itis_fig1_325464281)

[3] Proces injekcijskog prešanja s folijom, s IMD tehnologijom (https://www.nissha.com/english/products/allproducts/process.html)

[4] Proizvod izrađen s IMD tehnologijom (https://www.pressebox.com/pressrelease/leonhard-kurz-stiftung-cokg/Concept-door-trim-in-speed-racer-design/boxid/924765)

[5] Proces injekcijskog prešanja s folijom, s IML tehnologijom (https://sumitomo-shi-demag.co.uk/processes/iml.html)

[6] Kanta izrađena IML postupkom (https://www.google.com/search?q=jupol&source=lnms&tbm=isch&s a=X&ved=2ahUKEwjoo8GCy8HwAhUFD-wKHUAEB9YQ_AUoAXo ECAEQAw&biw=1200&bih=780#imgrc=XFbuH1jz6tABaM)

[7] Proizvodi izrađeni s FIM tehnologijom (https://en.nc-net.com/company/49341/product/detail/8684/)

[8] Pröll: Automotive Interior – Speedometers/Dials, Invative Inks & Functional Lacquers, 2018, str. 7.

[9] Demag: Injection Compression Moulding, brošura, str. 3-7

[10] PMMA glazing krov automobila (https://res.cloudinary.com/sternwald-systems/raw/upload/v1/hugoprd/ ARTIKEL_ATTACH/00244308_9F68AC0AA2CB/74fa16765cadb1a99c 4e10e12efca93218b7dcfa/KUint_2014_11_Keeping-a-Clear-View.pdf)

[11] Trexel: MuCell Foam Injection Moulding, brošura, str. 18

[12] Trexel: MuCell Injection Moulding: Unique Process Solutions for Light Weighting Plastic Parts

SAM North America i Nordson do novih postignuća

SAM North America i Nordson već postižu dvostruke brzine linije za ekstrudiranje pri ekstruzijskom premazu PLA i smanjivanje mase ploča do 40 %. Tehnologije, koje su razvile tvrtke SAM North America i Nordson Corporation, omogućile su povećanje propusnosti i smanjivanje mase ploča u ekstruzijskoj prevlaci biopolimera, kao što je PLA, s dodavanjem obruba/ rubova od LDPE prevlake.

Dok konvencionalno koekstrudiranje donosi dva ili više materijala u vodoravnim slojevima, posebni inkapsulirajući umetci, koje je razvila tvrtka Nordson za svoju liniju za koekstrudiranje, omogućuju istiskivanje dodatnog materijala uzduž oba ruba te vodoravne strukture. Tvrtka SAM je s tom tehnikom utvrdila, da inkapsuliranje koekstrudiranja PLA s LDPE rubovima omogućuje uklanjanje nedostataka PLA, posebice njegove niske čvrstoće taljevine, koji su ograničavali stabilnost podne zavjese, uvjete vučenja, brzinu fronte i masu ploče. Kako bi osigurali da je taj rub sastavljen od najjeftinijeg polimera u koekstrudiranoj strukturi, Nordson je razvio prilagodljive umetke iz upravljačkog bloka, koji uvode tok niskocjenovnog polimera samo na rubove konstrukcije. Kombinirani materijali se zatim razdijele na konačnu ciljanu širinu u protočnom kanali ili razdjelniku matrice. Dok je umetke za inkapsuliranje moguće naknadno ugraditi u postojeće blokove, Nordson nudi nove EDI matrice, opremljene s EPC™ sustavom, kojeg je moguće prilagoditi za smanjivanje nastajanja rubnih kuglica i sustav protoka taljevine, u kojem je polimer za inskapsuliranje rubova umetnut u matricu umjesto u bloku za dovođenje. Ulazno mjesto za dodavanje polimera za inkapsuliranje se pomiče zajedno s mehanizmom za zaključavanje.

www.nordson.com

> do 30% brži od konkurencije

> zamjena alata samo 0.9 s

> okretanje stola: 3.2 s

Pouzdan partner. Jučer. Danas. Sutra.

3D-tiskani senzori

Senzori u individualnim oblicima su zanimljivi za zadatke u tehnologiji automatizacije, jer ih je moguće primjenjivati za različite aplikacije. Induktivni senzori pozicije su na raspolaganju u cilindričnim metalnim kućištima, u kojima su zavojnica, instalacije i utičnica smješteni u fiksnoj konfiguraciji - standardna komponenta s fiksnom geometrijom.

U tehnologiji automatizacije se induktivnih senzori u velikom broju primjenjuju za beskontaktno prepoznavanje metalnih predmeta. U industrijskim aplikacijama ne mogu samo registrirati blizinu komponente, već i to, na kojoj udaljenosti se nalazi. Međutim, zbog oblika kućišta do sada još nisu bili razvijeni induktivni senzori pozicije za integraciju u specifična okruženja - primjerice robotske prihvate za ruke s prstima.

Stoga se pojavilo pitanje: Zašto se kućišta senzora ne izrade 3D-tiskanjem. S pomoću te tehnologije bismo ga mogli izraditi u bilo kojem obliku od različite palete raspoloživih plastomera?

Upravo su to postigli u Fraunhofer IPA. Tim su podržali suradnici proizvođača strojeva za preradu plastike ARBURG G te specijalist za senzore i automatizaciju tvrtke Balluff. Za kućište senzora je bila

Novi dvostopanjski proces tvrtke Engel

Tvrtka ENGEL s novim postupkom omogućuje preradu plastičnog otpada u mljevenom obliku injekcijskim prešanjem neposredno nakon mljevenja. Ključno za skraćivanje procesa recikliranja je raščlamba plastificiranja i ubrizgavanja u dva neovisna postupka, koja su međusobno vrlo dobro usuglašena. Na prvom stupnju se sirovina, primjerice mljevena plastika, koja nastaje kod potrošača, tali s pomoću uobičajenog pužnog vijka. Na drugom stupnju postupka taljevina se prenosi na drugi pužni vijak za ubrizgavanje u kalup. Dvostupanjski postupak omogućuje integriranje filtra za taljenje i jedinica za otplinjavanje na strani jedinice za ubrizgavanje ubrizgavalice, tako da se proizvodi s dosljedno visokom kvalitetom dobivaju i od onečišćene mljevene plastike.

Ta inovacija doprinosi uspostavljanju kružnog gospodarstva s plastikom. Granuliranje recikliranog materijala je energijski intenzivni proces, koji obično uključuje i logističke troškove. Ukoliko je moguće taj korak ukloniti, poboljšava se CO2 otisak, a isto tako se prilično smanjuju troškovi recikliranja.

Kao alternativa pužnom vijku za ubrizgavanje, za stvaranje taljevine može se primijeniti pužni vijak za plastificiranje, kojeg kombiniramo s klipnom jedinicom. Ta varijanta dvostupanjskog postupka je i vrlo učinkovita za izradu vrlo velikih proizvoda; i do 160 kg pri razmjernom niskim tlakovima ubrizgavanja. Dvostu-

potrebna plastika s visokom dielektričnom čvrstoćom i svojstvima zaštite od gorenja. Stručnjaci su izabrali PBT, koji se primjenjuje kao standardni materijal za injekcijsko prešanje za izradu elektronskih kućišta. Međutim, ta vrsta materijala još nije bila primijenjena za 3D-tiskanje, što je zahtijevalo dodatni posao razvoja. PBT u obliku granulata je bio primijenjen na Arburgovom "freeformeru". Riječ je o industrijskom sustavu proizvodnje aditivnih proizvoda ARBUGR, koji primjenjuje jedinicu za pripremu materijala s posebnim pužnim vijkom za plastifikaciju. Nakon taljenja standardnog granulata počinje postupak nanošenja materijala za izradu proizvoda – sloj po sloj. Na taj način je freeformer oblikovao kućište senzora, u kojeg bi se već tijekom tiskanja prema potrebi mogli umetnuti drugi sastavni dijelovi (zavojnica, instalacije i utičnica). U odvojenom postupku je zatim bio primijenjen raspršivač za izradu srebrnih vodiča u kućištu. Za dovršetak postupka je bilo potrebno još samo zatvoriti kućište s daljnjim 3D-tiskanjem (s poliuretanom).

Tim je na taj način izradio više od 30 prezentacijskih modela prilagođenih senzora i zatim ih ispitao: komponente su morale podnijeti temperaturne promjene i vibracije, moraju biti vodootporne i proći ispitivanje električne izolacije. S optimiranjem procesa planiranja i izrade, testovi su bili na kraju uspješno završeni.

www.arburg.com

panjski proces omogućuje kompaktniju strukturu sustava i niže troškove po jedinici, kao što je to moguće pri uobičajenom jednostupanjskom postupku plastificiranja i ubrizgavanja.

ENGEL je razvio novu konstrukciju klipa za uklanjanje značajnih nedostataka jedinica za ubrizgavanje pri izmjeni materijala. Reološki optimirani vrh klipa podržava ujednačeno ispiranje oko klipa, što omogućuje brze promjene materijala i boje.

Tipične aplikacije su spremnici, palete ili čak velike armature. Učinkovitost prerade se pri početnoj masi od 20 kg bitno povećava zbog odvajanja postupaka plastificiranja i ubrizgavanja.

www.lakara.si

Sa serijom SmartPower do iznimnih ušteda

U posljednjih nekoliko mjeseci, WITTMANN BATTENFELD je sa svojim ubrizgavalicama SmartPower uspio dobiti nove kupce na brojnim tržištima.

Privlačan oblik SmartPower ubrizgavalica, vrlo tiho djelovanje, ponovljive sposobnosti procesa, široke stezne ploče i kompaktnost, vodeća u razredu, možda su neki od glavnih čimbenika, koji utječu na odluku za kupnjom. U tvrtki Rugby Plastics gore navedenom mogu odmah potvrditi. U njihovom slučaju je ubrizgavalica SmartPower 50 bila osnova za mjerenje potrošnje energije. Ubrizgavalica je bila opremljena sa servomotorom i paketom za kontrolu kvalitete HiQ, a isto tako je primjenjivao regenerativni kočioni sustav KERS, kojeg tako učinkovito primjenjuje grupacija WITTMANN u svojim proizvodima. SmartPower su uspoređivali s ubrizgavalicom koja je bila isporučena početkom devedesetih godina prošlog stoljeća. Ne iznenađuje, da su rezultati ispitivanja bili iznenađujući i da su otkrili, da je ubrizgavalica SmartPower šest puta energetski učinkovitija i šest puta jeftinija za primjenu od starije ubrizgavalice.

Višekomponentno mikroinjekcijsko prešanje za medicinsku tehnologiju

Ubrizgavalice WITTMANN BATTENFELD, posebice MicroPower, razvijene za proizvodnju mikro dijelova, već su u standardnoj inačici optimalne za proizvodnju u čistim sobama, jer su razvijene s minimalnim stupnjem ispuštanja. Električna ubrizgavalica MicroPower je konstruirana kao odvojena, sa svih strana zatvorena ćelija, koja istodobno nudi dovoljno prostora za integraciju različitih dodatnih dijelova opreme, primjerice okretnog stola, robota, sušara za materijal ili kontrolera temperature. Svi pogonski moduli su zatvoreni u kućištima, koja se lagano čiste.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Na sajmu Compamed su predstavili proizvodnju senzorske komponente za medicinski mjerni instrument na dvokomponentnoj ubrizgavalici MicroPower 15/10H/10H, s kalupom sa 4 kalupne šupljine. Tanka okrugla membrana, injekcijski prešana od PP i EVA9, namijenjena je mjerenju specifičnog tlaka u unutrašnjosti mjernog uređaja. Dijelovi se izrađuju u čistom prostoru (zrak razreda čistoće 6 u skladu sa standardom ISO 14644-1), kojeg osigurava komora s laminarnim tokom u unutrašnjosti ubrizgava-

lice, a uzima ih robot W8VS4 SCARA, koji je izrađen posebice za tu ubrizgavalicu; proizvode prije odlaganja na transportnu vrpcu provjerava sustav kamera ugrađen u ubrizgavalicu.

Ubrizgavalica MicroPower COMBIMOULD s dvije horizontalne jedinice za ubrizgavanje i okretnim stolom, moguće je primijeniti za jedno- ili dvokomponentno injekcijsko prešanje. Tako je u jednom ciklusu moguće injekcijski prešati dijelove u različitim bojama ili od različitih materijala, ili istodobno izrađivati dva različita proizvoda, s dva izbacivala koji brinu o istodobnom vađenju proizvoda. Kod dvokomponentnog injekcijskog prešanja okretni stol brine o prijenosu proizvoda do druge jedinice za ubrizgavanje i natrag.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

CHIRON slavi 100. obljetnicu s novim serijama dvovretenih strojeva

Kao proizvođač kirurških instrumenata u početku, zatim kompresora u 50. godinama prošlog stoljeća i danas superbrzih CNC obradnih strojeva, CHIRON je uvijek inovativan i na taj način postiže odlučujuću konkurentsku prednost. Kao globalno prisutna tvrtka na tržištu, vodeći proizvođač vertikalnih CNC obradnih strojeva i rješenja ključ-u-ruke, CHIRON, koji ove godine slavi 100. obljetnico, će i u budućnosti postavljati mjerila na području visokobrzinske obrade odvajanjem i visokobrzinske proizvodnje.

Tvrtka CHIRON je procvala u dvadesetim godinama prošlog stoljeća, kada je njen katalog kirurških alata obuhvaćao više od 30.000 proizvoda. Tijekom drugog svjetskog rata, pored sanitarne opreme za njemačku vojsku, proizvodili su i komponente za prve reaktivne motore. Nakon rata su nastavili s izradom kirurških instrumenata te počeli s razvojem kompresora i pištolja za lakiranje. Tome je uslijedio kratak pokušaj ulaska u automobilsku industriju i jačanje kapaciteta na području niskotlačnih i visokotlačnih kompresora. Uhvatili su se i gradnje strojeva za nanošenje fitofarmaceutskih sredstava i strojeva za bojanje površina na cestama.

Godine 1957. je vlasnički udio u tvrtki CHIRON kupila grupacija Hoberg & Driesch, što se kasnije pokazalo prijelomnim trenutkom u povijesti tvrtke. Počeli su s razvojem i izradom modula za bušenje, glodanje i urezivanje navoda, čime su položili temelje za izgradnju obradnih strojeva. Četiri godine kasnije su isporučili prvi specijalni stroj.

CHIRON svoje kupce osvaja s:

• preciznim strojevima za najviše zahtjeve na području brzine, kvalitete i gospodarstvenosti,

• bogatim iskustvom za individualna i kompletna rješenja ključ-u-ruke,

• servisnim uslugama, koje su na raspolaganju po čitavom svijetu.

Godine 1972. se u CHIRON-u do kraja oblikovala djelatnost proizvodnje obradnih centara. Konstruirali su i izgradili prve revolverske bušilice, od kojih je pet godina kasnije nastao prvi vertikalni obradni centar FZ 32. Godine 1981. pridružio mu se legendarni FZ16 – stroj s pomičnim stupom, koji je tada imao najbrži izmjenjivač alata na svijetu. Taj stroj je ujedno zaslužan za današnje slavlje tvornice CHIRON i iz njega je proizašla cijela obitelj strojeva prema konceptu pomičnog stupa, koji je društvo licenciralo i u Japanu i Južnoj Koreji.

Tvrtka se zatim 1993. godine proširila na američko tržište, prvo s prodajnom i servisnom djelatnošću, a zatim su tamo počeli i s proizvodnjom stroja FZ 12.

Godine 1996. su pod motom »svestrana obrada bez potrebnih među-priprema« predstavili koncept stroja Flexline, koji udovoljava zahtjevima za niskim troškovima po proizvodu i

ujedno većoj prilagodljivosti. Tri godine kasnije su završili razvoj druge generacije dvovretenih strojeva i lansirali stroj DZ 18 L. S petosnim strojem FZ 12 S tvrtke CHIRON je uspjela prodrijeti i na područje pet-strane obrade u jednom stezanju.

Društvo je u novo tisućljeće ušlo s dolaskom novog stroja

CHIRON MPS 08 za obradu profila i univerzalne serije MILL.

Godine 2001. je redakcija časopisa Maschinenmarkt odlikovala

Tri godine kasnije su bile predstavljene brojne novosti, kao što su prilagodljivi obradni centar DUO s integriranim robotom i paletnim sustavom, koji poslužuju dva obradna centra, FZ 12K W linear speed, DZ 18 W MAGNUM i MILL 800 high speed za obradu materijala u obliku šipki.

U rujnu 2005. je službeno bio otvoren CHIRON Forum na 5000 kvadratnih metara, a iste godine je slijedila nova nagrada MM za najinovativniju sajamsku novost. Među novostima su bili i novi QUATTROCELL DUO i četverovreteni obradni centar TZ 12K W za kompletnu obradu i duboko bušenje te istodobno umetanje i uklanjanje alata.

Društvo CHIRON je 2011. godine udvostručilo svoje montažne površine u Sjevernoj Americi s gradnjom novih hala, a osnovali su i podružnicu u Indiji. Predstavili su stroj DZ 08 i od tada su svi kompaktni strojevi bili na raspolaganju s dva vretena, i na području petosne obrade.

Godine 2012. je tvrtka CHIRON na lokaciji u Tuttlingenu investirala više od 10 milijuna eura: izgradili su veliku halu i uredski trakt za rješenja ključ-u-ruke. Bio je predstavljen i novi dizajn strojeva. Godine 2013. je na tržište došla linija unaprijed konfiguriranih proizvoda Baseline. Već godinu kasnije, na sajmu AMB, bio je predstavljen visokotočan i kompaktan centar za tokarenje-glodanje FZ 08 S mill turn precision+. Godine 2015. slijedio je prvi zajednički nastup društava CHIRON, STAMA, SCHERER i CMS na sajmu EMO u Milanu.

Nova serija DZ 16 – vizija za točnost

Naglasak pri razvoju novog stroja CHIRON DZ16 je bio na visokoj točnosti, dinamici i najboljoj kvaliteti površina za sve kompleksnije obratke. Sve to su zahtjevi korisnika, koji su bili utvrđeni pri intenzivnom dijalogu s tržištem, a rezultat je potpuno nova platforma za obradne centre s pomičnim stupom. Kupci tako odmah mogu računati na iznimnu produktivnost, najvišu točnost i najveću prilagodljivost.

Dvovreteni stroj DZ16 W s izmjenjivačem alata, koji omogućuje istodobno umetanje i uklanjanje, pravi je stručnjak za veće serije. Obradni centar s dodatno poboljšanom dinamikom ostvaruje kompleksne dijelove, s do sada neviđenom točnošću. Ili ukratko: stroj je jamac za točnije dijelove uz višu produktivnost.

Koncept i inačice stroja

Visokotehnološke komponente idealno su usklađene za najveće zahtjeve i individualnu proizvodnju.

Visoka prilagodljivost je osigurana s modularnim pristupom:

• koncept pomičnog portala

• stroj zauzima manje površine i pri većem broju alata

• postelja od mineralnog lijeva je kruta i ublažava vibracije

• visoka statička i dinamička krutost

• iznimna toplinska stabilnost

• visokoproduktivna motorna vretena

• okrugle osi s izravnim momentnim pogonima

• aktivno hlađene pogonske komponente

• idealno odvajanje odvojenih čestica

• istodobno umetanje i uklanjanje alata

• intuitivan i kontekstno osjetljiv upravljački sustav TouchLine

• kontrola stanja na upravljačkom pultu preko priključaka IO-

-Link i Profinet

• sve komponente su dostupne za jednostavno servisiranje.

Nove serije dvovretenih strojeva CHIRON DZ 16, 22, 25 i 28

U nižoj tablici su predstavljene glavne značajke novih strojeva CHIRON DZ 16, 22, 25 i 28.

FZ 08.2 s nagradom MM za najinovativnijom sajamskom novosti u kategoriji obradnih strojeva za odvajanje. chiron.de

Široko područje primjene PCD alata

PCD alati su prvi izbor za visokoproduktivnu obradu aluminija u automobilskoj industriji. No uz to se polikristalni dijamanti primjenjuju za obradu i na brojnim drugim područjima. Tvrtka Mapal primjenjuje svoje opsežno znanje i iskustvo na aplikacijama, koje idealno iskorištavaju prednosti PCD alata i tako zajedno sa svojim kupcima razvija pojedinačna rješenja, koja osiguravaju optimalne procese obrade.

Kada se pored aluminija obrađuju drugi materijali te novi proizvodi s posebnim zahtjevima, u tvrtki Mapal provode osnovna istraživanja te sa svojim kupcima razvijaju ciljano usmjerene procese obrade. U nekim slučajevima se inženjerska iskustva iz automobilske industrije s odgovarajućim korekcijama mogu neposredno prenijeti i na druga područja.

ABS kao podloga za ventilatore

Na prvi pogled medicinski ventilatori imaju malo zajedničkog s automobilima. No pri detaljnijem pogledu, mogu se naći određene paralele. Kućište ventilatora, koje je ugrađeno na tim medicinskim uređajima, vrlo je slično kućištu sustavu protiv blokade kočnica (ABS) na vozilima.

U oba slučaja je kućište izrađeno od aluminija s niskim sadržajem silicija, pri čemu je i proces obrade usporediv. Primijenjeni alati proizvođača Mapal su za te obrade jednake konstrukcije, no razlikuju se u specifikacijama reznih oštrica.

Zahtjevi za kvalitetom na području medicinske tehnologije često su viši nego li pro proizvodnji automobila, pojašnjava Carsten Lehmann, direktor prodaje, voditelja proizvoda i razvoja u centru kompetencija za PCD alate tvrtke Mapal u njemačkom gradu Pforzheim. U tvrtki Mapal posebno razvijaju alate s različitom geometrijom rezne oštrice za pojedine obrade. Pri proizvodnji automobila usredotočenost je na visokoj produktivnosti. Za proizvodnju medicinskih uređaja primjenjuju se PCD alati koji predstavljaju visoko točno rješenje te osiguravaju sigurnost procesa. Pored toga, PCD alati osiguravaju visoku točnost obrađene površine, koja je na području medicinske tehnologije puno važnija od visoke produktivnosti. Posebno razvijena geometrija osigurava obradu bez srha, koji kasnije može otpasti.

Drugi primjer dolazi iz potpuno drugačijeg područja. Savršene površine su zahtijevane i pri obradi cilindričnih brava za vrata, što

» Inovativni PCD alati proizvođača Mapal pouzdano udovoljavaju visokim zahtjevima na kvalitetu na različitim industrijskim područjima. | Izvor: Mapal

osigurava dugotrajno besprijekorno djelovanje. Visokokvalitetne brave, koje se mogu fino podešavati, osiguravaju nježno zatvaranje vrata. Za obradu tih komponenata od aluminija primjenjuju se kompleksni višestupanjski alati proizvođača Mapal.

Velikoserijska proizvodnja i čisti provrti

Pored automobilske proizvodnje, zrakoplovna industrija postaje vrlo snažan stup poslovanja tvrtke Mapal. Na području PCD alata tvrtka je usredotočena na dvije vrlo različite aplikacije i to na velikoserijsku obradu komponenata te obradu provrta u ugljičnim kompozitima.

» Svrdla PCD sa svojom posebnom geometrijom rezne oštrice posebno su primjerena za obradu ugljičnih kompozitnih materijala te sprječavaju raslojavanje proizvoda od tih materijala. | Izvor: Mapal

Kada se krila ili strukturni dijelovi obrađuju glodanjem od velikih blokova aluminija na portalnim strojevima za glodanje, proizvodi predstavljaju samo 20 posto materijala početnog sirovca. Veliki rast na području zrakoplovne industrije zahtijeva veću produktivnost, dulji vijek trajanja alata te bolje parametre obrade. Što je prije nekoliko godina bila domena alata s pločicama od tvrdih metala, sada je postalo područje PCD alata, kao što je glodalo SPM proizvođača Mapal. Taj alat omogućuje brzinu posmaka 15.120 mm/min, što je dva puta više nego li kod glodala od tvrdih metala, dok je vijek trajanja PCD alata do devet puta dulji.

Visoka pouzdanost procesa je pri obradi provrta vrlo važna. Vrata zrakoplova imaju do 4.000 provrta. Zbog trošenja alata tijekom

obrade ugljičnih kompozita, obrada tog materijala je vrlo zahtjevna. Tvrtka Mapal je u tu svrhu razvila posebne geometrije reznih oštrica, koje sprječavaju raslojavanje pri izlasku alata iz obratka. Ploče za tiskane pločice u industriji elektronike se također obrađuju sa čeonim glodalima proizvođača Mapal. Obratke sastavljaju brojni tanki slojevi različitih kompozitnih materijala, koji su obično već oslojeni. Obrada tih osjetljivih komponenata mora biti potpuno suha, bez bilo kakvog sredstva za hlađenje i podmazivanje. U tu svrhu je tvrtka Mapal razvila alat, koji je primjeren za obradu mješavine abrazivnog materijala bez primjene sredstva za hlađenje i podmazivanje. I geometrija rezne oštrice, kao i rukovanje alatom prilagođeni su tim posebnim zahtjevima.

Brže do novih naočala

PCD alati se primjenjuju za obradu leća za naočale. Tvrtka Mapal je razvila namjenski alat za veće korisnike u staklarskoj industriji, koji bitno povećava produktivnost. Podaci, koje izmjere optičari, preko mreže za prijenos podataka se šalju izravno na obradni centar, koji automatski gloda leće za zahtijevanim optičkim korekcijama. U tom procesu su obradni stroj, vreteno, broj reznih oštrica, geometrija reznih oštrica i priprema reznih oštrica tako usklađeni, da kupac može postizati visoku točnost te smanjiti troškove obrade svake leće zbog dugog vijeka trajanja alata i brze obrade.

Tvrtka Mapal može prenositi svoja iskustva iz automobilske industrije na druga područja, čak i ako se obrađuju potpuno drugačiji materijali, kao što su primjerice staklo ili plastika, pojašnjava

Leander Bolz, voditelj prodaje PCD alata u tvrtki Mapal. Jedna od prednosti je usredotočenost prodajnog odjela tvrtke na tehničke

» Čeono PCD glodalo proizvođača Mapal pokazuje svoj potencijal kod aplikacija s uskim tolerancijama na ravnim površinama ili posebnim površinskim tolerancijama, kao primjerice pri obradi ploča za tiskane pločice. | Izvor: Mapal

preporuke, koje omogućuju sastavljanje cjelovite ponude za kupce. Kako proizvođači visokokvalitetnih komponenata obično imaju svoje proizvodne lokacije po čitavom svijetu, to je velika prednost za tvrtku Mapal koja je također prisutna po čitavom svijetu. Tvrtka Mapal ima dvanaest proizvodnih pogona PCD alata po čitavom svijetu, koji bilo gdje da se nalaze osiguravaju jednaku kvalitetu, nude usluge na terenu te izvode popravke alata, jamči Carsten Lehmann.

www.mb-naklo.si mapal.com

AUTOMATIZACIJA

pneumatski, električni i kolaborativni priključci

okretne i linearne jedinice

robotski dodaci

vakuumski prihvati i generatori

odvijači, dozatori i mjerna tehnika

preše, upravljački i kontrolni sustavi

ALATI:

PKD, CBN i HM alati

HM i HSS glodala

stezna tehnika

optimiranje i obnova alata

alatna rješenja za E-mobilnost

cjelovita rješenja za strojnu obradu

STROJEVI:

obradni centri

brusilice za plansko i profilno brušenje

tokarilice

brusilice za okruglo brušenje ergonomske ruke

žica za elektroeroziju

Glodanje kao timski sport

Tvrtke Haimer i Open Mind su zajedno prikazale, kako je moguće kompleksne postupke glodanja ostvariti na učinkovit i dinamičan način.

Tvrtka Haimer je premijski partner i sponzor hokejaškog tima Augsburger Panther, koji igra u njemačkoj hokejaškoj lizi. Prestižni sistemski dobavljač na području obradnih strojeva je iskoristio tu priliku za prikaz mogućnosti svojih alata i držača za alate pri izradi modela pantere. Na tom projektu je tvrtka Open Mind, specijalist na području CAM tehnologije, preuzela zahtjevno programiranje obrade sa svojom programskom opremom hyperMILL.

Hokejaški tim Augsburger Panther, koji je član njemačke hokejaške lige (DEL), najprepoznatljivija je pantera u svojoj okolici, dok

je tvrtka Haimer GmbH sa sjedištem u Igenhausenu, koji je samo 30 minuta vožnje do Augsburga, ponosan navijač i sponzor profesionalnog hokejaškog tima. Obiteljska tvrtka je jedna od vodećih tvrtki na tržištu, koja razvija, izrađuje i prodaje visoko precizne dijelove na području obrade metala odvajanjem, dala je poticaj za glodanje pantere od aluminija u svojem aplikacijskom centru. Pantera predstavlja proizvod, koji dokazuje, da se petosno glodanje s primjenom držača za alate i čeonim glodalima od tvrdog metala proizvođača Haimer može natjecati s hokejom obzirom na brzinu,

» Poseban izazov tijekom obrade je predstavljao dugi i vitki oblik repa pantere, koji je vrlo osjetljiv na vibracije. | Izvor: Haimer / Open Mind

» Za završnu obradu bila je primijenjena inačica čeonog glodala od tvrdog metala s punim radijusom iz serije alata Haimer MILL Alu, koji je bio stegnut u iznimno vitki držač Power Mini Shrink tvrtke Haimer. | Izvor: Haimer / Open Mind

» Model pantere, kojeg su u okviru zajedničkog projekta izradile tvrtke Haimer i Open Mind, prikazuje način učinkovite obrade zahtjevnih komponenata sa slobodnim površinama. | Izvor: Haimer / Open Mind

snagu i dinamiku.

Konstantin Brodowski, voditelj aplikacijskog centra tvrtke Haimer, pri tome vidi još više paralela. Kod hokeja nije riječ samo o brzini i gruboj sili. Svaki igrač mora imate izvrsne tehničke vještine te doprinositi čitavom timu. Tvrtka Haimer djeluje na vrlo sličan način, tako da povezuje svoje visokotehnološke proizvode s najsuvremenijim obradnim strojevima i najboljom programskom CAD/ CAM opremom u savršenoj sinergiji.

Suradnja između stručnjaka za obradu i programiranje

Pri traženju partnera za projekt pantere u tvrtki Haimer su se obratili svom dugogodišnjem partneru s područja CAD/CAM tehnologije, tvrtki Open Mind iz njemačkog grada Wessling. Sustav CAM hyperMILL tvrtke Open Mind je, prema mišljenju brojnih vodećih tvrtki s područja industrije obrade, vodeća aplikacija za petosno glodanje, tako da je tvrtka Open Mind savršen partner za programiranje kontura, koje su u cijelosti sastavljene od slobodnih površina. Kod prihvaćanja tog izazova, tvrtka Open Mind nije ni najmanje oklijevala, a njihovi aplikacijski inženjeri nisu imali nikakvih zadrški pri programiranju takvog neuobičajenog eksponata.

Christian Neuner, voditelj globalnih inženjerskih usluga u tvrtki

Open Mind, pojašnjava, da takav model predstavlja veliku priliku za predstavljanje svestrane primjenjivosti i fleksibilnosti programske opreme tvrtke Open Mind. U brojnim pogledima obrada pantere je u genima tvrtke Open Mind, jer programska oprema hyperMILL ima mnogo funkcija, koje korisnicima omogućuju potpuno iskorištavanje mogućnosti obradnih strojeva.

U tu svrhu se Jakob Nordmann, aplikacijski inženjer u tvrtki Open Mind za nekoliko tjedana preselio u njemački Igenhausen, gdje je s Danielom Swobodo, aplikacijskim inženjerom u tvrtki Haimer, postavio potpunu infrastrukturu za programiranje i obradu. Obzirom na stroj za glodanje, odlučili su se za petosni obradni centar DMG MORI HSC70, koji se nalazi u aplikacijskom centru tvrtke Haimer, koji je idealno primjeren za preciznu obradu aluminija i za postizanje izvrsne završne obrade površine.

je brz je precizan. je fleksibilan.

• Skenirajte bilo koji radni komad, č ak i reflek tiv ne i komp ozit ne mater ijale

• Pove ć ajte br zine mjerenja i uhvati te k ri tične det al je u ok v ir u is te pu t anje mjerenja

• Optimirajte vrijeme ciklusa i razine detalja s prilagodljivim vidnim poljem

• L ako indetificirajte neuspjele značajke au tomat sk im prik upl janjem sl ika sporne značajke

• Uprav l jajte mjernim strojem dal jinsk i koris te ći kamer u i vizualne projekcije kao vo dič

» Lica pobjednika: Christian Neuner i Jakob Nordmann iz tvrtke Open Mind te Konstantin Brodowski, Daniel Swoboda Tobias Völker iz tvrtke Haimer (s lijeva na desno) vrlo su zadovoljna s uspjehom timskog rada.| Izvor: Haimer / Open Mind

Alatna rješenja za svaki izazov

Obrada glave pantere se pokazala posebno zahtjevnom, a posebice detalji usta sa zubima. Isto je tako zahtjevna bila obrada dugog i tankog repa, jer je bila iznimno osjetljiva na vibracije. Pored toga, pristup brojnim dijelovima modela pantere bio je vrlo otežan, stoga su se odlučili kip obraditi u dva stezanja, pri čemu su primijenili petosno stezalo LANG macro grip.

Ograničena dostupnost je isto tako imala utjecaj na izabrane tipove alata. Iako su za obradu primjenjivali što kraće alate, za obradu nekih dijelova je bilo potrebno primijeniti alate duljine do 278 mm. A to je razlog, zašto je Daniel Swoboda odlučio, da će primijeniti modularne alate Duo-Lock tvrtke Haimer za grubu obradu. Taj alatni sustav sastavljaju glavice alata od tvrdog metala, koje su stegnute na različite produžetke preko iznimno stabilnih priključaka. Posebno je izabrao glodalo sa četiri utora i radijusom na uglu iz serije Duo-Lock Haimer MILL Alu. Ti dobro

» Pantere već nestrpljivo čekaju, da im se ljudi počnu diviti. Ubrzo će biti izložene u tvrtkama Haimer i Open Mind te u hokejaškoj dvorani tima

Augsburger Panther. | Izvor: Haimer / Open Mind

balansirani alati osiguravaju vrhunsku duljinsku ponovljivost te nude visoku razinu oštrice sa savršenom uravnoteženošću između abrazivnosti i otpornosti. Za stezanje prevučenog cilindričnog produžetka alata Duo Lock primijenili su stezne glave Power Shrink Chucks proizvođača Haimer. To je omogućavalo postizanje bitno krućeg stezanja i manje vibracija nego li u slučaju primjene standardnih držača za alate. A s time su se postizale veće dubine rezanja i veći stupnjevi odvajanja materijala.

Za završnu obradu su se odlučili izabrati čeona glodala od tvrdog metala u inačici s punim radijusom iz serije Haimer MILL Alu zbog mikrogeometrijskih svojstava tih alata, koji su razvijeni za glatku završnu obradu vrhunske kvalitete. Uključeni u ovaj projekt su pri odlučivanju o vrsti stezanja uzeli u obzir vrlo ograničeni prostor tijekom obrade i tako se odlučili za iznimno vitke držače Power Mini Shrink tvrtke Haimer, koji osiguravaju male vibracije.

Jakob Nordmann iz tvrtke Open Mind dodaje, da je pri suradnji na tom projektu velika pomoć bilo to, da su modeli alata i držača za alate proizvođača Haimer bili na raspolaganju i u obliku .dxf i .stp datoteke. Modeli su na raspolaganju na internetskoj stranici tvrtke Haimer i mogu se jednostavno prenijeti. Modele alata i držača za alate se u podatkovnu bazu programske opreme hyperMILL Toolbuilder se tako može učitati jednim klikom mišem te su odmah spremni za programiranje i simuliranje obrade.

Koristni nasveti uporabe CAD za CAM in simulacijo

Izrada modela, koji su privlačni po izgledu, zahtijeva precizno i vrhunsko programiranje. Prvi problem, na koji su naletjeli u projektu, bio je 3D-model pantere STL formatu, pojašnjava Jakob Nordmann. Kako bi u tom slučaju pretvorba u model s površinama trajala predugo, odlučili su se primijeniti STL mrežu, no tijekom glodanja su primijenili 1 mm odmaka od pojedinih prijelaza te tako osigurali da STL struktura nije vidljiva.

Izvor: Haimer / Open Mind

Na područjima s mnogo detalja, kao što su usta i rep kipa, ili pri izradi poveznica s podlogom, generirali su dodatne površine, koje je moguće kombinirati sa STL mrežom u hyperMILL programu. U tu svrhu Jakob Nordmann je primijenio aplikaciju hyperCAD-S, sustav za prelazak iz CAD u CAM, kojeg je tvrtka Open Mind

» Inženjeri su primijenili modularni alatni sustav Duo-Lock tvrtke Haimer za grubu obradu. Sustav sastavljaju glavice alata od tvrdih metala, koje su preko iznimno stabilnih priključaka povezane s različitim produžetcima. |

» Učinkovito i dinamično. Pantera je rezultat savršene sinergije između visokotehnoloških proizvoda tvrtke Haimer i vrhunskog rješenja za

posebno razvila za udovoljavanje svim takvim potrebama programera obrade.

Kako je ograničeni prostor za obradu zahtijevao različite nagibe alata tijekom obrade, posebna pozornost je bila usredotočena na ujednačene odmake između pojedinih prelazaka glodanja i glatke prijelaze bez vidljivih praznina. Za to je Jakob Nordmann primijenio naredbu ‘edit toolpath’, koja mu omogućava definiranje čitave putanje alata i podjelu na odjeke. Na taj način je mogao prilagoditi različite nagibe primjenom različitih alata, što je uštedjelo mnogo vremena.

» Modul za optimiranje hyperMILL VIRTUAL Machining Center je bilo posebice koristan tijekom procesa programiranja obrade. Aplikacija je prepoznala nemogućnost obrade u osnovnom smjeru zbog ograničenja X-osi te je automatski predložila rješenje za postavljanje obratka. | Izvor: Haimer / Open Mind

Tijekom glodanja pantere isto tako je bila važna primjena aplikacije hyperMILL VIRTUAL Machining Center, koja jamči sigurnost procesa, pri čemu se sva gibanja tijekom obrade simulira na virtualnom obradnom stroju, što osigurava pouzdano prepoznavanje kolizija tijekom same simulacije.

CAD/CAM hyperMILL tvrtke Open Mind. | Izvor: Haimer / Open Mind www.zoller-a.at 1945|

Za obradu prve samostojeće pantere tim je potrošio približno tri tjedna intenzivnog rada. Model će biti izložen na izložbenim prostorima tvrtki Haimer i Open Mind na nadolazećim sajmovima. Isto tako će i hokejaški tim Augsburger Panther dobiti model pantere za ulazak u hokejašku dvoranu te za u hodnik ispred svlačionica, gdje će dodatno motivirati igrače prije ulaska na ledenu ploču.

www.openmind-tech.com

www.haimer.de

Suvremeni popravci mehaničkih dijelova i alata

Najnoviji standardi kod 3D-tiskanja su visokotehnološki strojevi za aditivnu proizvodnju metala. U tvrtki MARSi group vam nudimo usluge 3D-tiskanja metala s jednom od najkvalitetnijih i najprimjenjivijih tehnologija selektivnog laserskog taljenja - SLM pod komercijalnom oznakom DMLS® (eng. Direct Metal Laser Sintering) – renomiranog proizvođača industrijskih pisača EOS GmbH. S postizanjem jedinstvene kvalitete laserski taljenih dijelova i svojstava materijala, tehnologija DMLS u industrijskom svijetu 3D tiskanja metala smatra se jednom od najusavršenijih postupaka i postavlja najviše standarde u industriji.

potrebi naknadno obraditi te ih polirati do visokog sjaja. No hibridna DMLS tehnologija se ne primjenjuje samo u slučaju popravaka, već i tada, kada dolazi do promjene konstrukcije odnosno prilagodbe oblika, jer postojeći, neprimjereni dio možemo odrezati žicom te ga ponovo otisnuti u željenom trodimenzionalnom obliku. Na taj način značajno smanjujemo troškove i skraćujemo vrijeme ponovne izrade. Kod popravaka mehaničkih dijelova i dijelova alata ne primjenjujem samo DMLS tehnologiju, već i 3D-skeniranje te povratno inženjerstvo. Ono nam omogućuje popravak i izradu dijelova i tada, kada tehnička dokumentacije dijela (u 2D ili 3D obliku) nije dostupna.

Primjena dmls tehnologije kod popravaka

Navedena tehnologija nam je, obzirom na potrebe industrije, s učinkovitijim i bržim načinom popravka umetaka alata te mehaničkih dijelova, otvorila potpuno nove i povoljnije mogućnosti popravaka. Zahvaljujući DMLS tehnologiji i mogućnosti izrade hibridnih dijelova s pomoću funkcije »Direct Tool« možemo popraviti veća oštećenja, koja je do sada bilo nemoguće popraviti. To ne znači, da zavarujemo dva ili više polomljenih dijelova, već u cijelosti obnavljamo oštećeno područje. Popravak se odvija dodavanjem kompatibilnog materijala na ravnu površinu oštećenog područja, kojeg u cijelosti uklonimo te ga zatim trodimenzionalno otisnemo, neposredno na temelju 3D-modela. Proces se odvija u zatvorenoj, nepropusnoj komori, koja djeluje u atmosferi inertnog plina. Lasersko taljenje praškastog materijala nam osigurava potpuno homogenu mikrostrukturu tiskanih dijelova, bez vidljivih linija zavara na mjestu popravka. Nakon procesa tiskane dijelove možemo prema

S uobičajenim laserskim zavarivanjem takvi popravci nisu mogući, jer je postupak ručno kontroliran i ne omogućuje nam tako točno i kvalitetno nanošenje, kao što je to moguće postići s pomoću DMLS tehnologije.

Matic Vogrin

Matic Vogrin • MARSi group

» Slika 2: Hibridni DMLS tisak [1]

» Slika 1: Proces DMLS tiska [1]

Ograničenja

Bez obzira na kvalitetu, primjenjivost i priručnost DMLS tehnologije, pri njenoj primjeni imamo i neka dodatna ograničenja, kao što su primjerice:

• Veličina procesne komore (250 x 250 x 325 mm), ograničava veličinu dijelova, koje je moguće popraviti;

• Zahtijeva pravilno pripremljene ravne površine za početak procesa slojevitog 3D DMLS tiskanja;

• Relativno hrapava površina (Ra > 10 µm) zahtijeva dodatnu konvencionalnu obradu za postizanje niže hrapavosti i zahtijevanih tolerancija.

Aditivni prašni materiali, ki jih najpogosteje uporabljamo za popravilo mehanskih delov, so: nerjavno jeklo 316L (W.Nr. 1.4404), nikljeva zlitina Inconel® 625 (W.Nr. 2.4856) in Maraging jeklo MS1 (W.Nr. 1.2709). Slednji material je tudi najpogosteje uporabljen, saj lahko s toplotno obdelavo dosežemo trdoto do 54 HRc, oziroma le-to poljubno nastavljamo med 34 in 54 HRc. Poleg tega je mogoče kombinirati različna orodna jekla, ki so omejena le z velikostjo površine laserskega taljenja in varljivostjo materialov.

Metoda popravka na stvarnom projektu

Problem

Problem je nastao pri lomu mehaničkog dijela klasičnog stroja zbog njegove dotrajalosti. Lom je nastao u gornjem dijelu mehaničkog dijela, tj. u predjelu zupčanika, gdje djeluju najveće sile opterećenja. Taj element je tvrtki kupca zbog starosti stroja i nemogućnosti nabave rezervnog dijela uzrokovao veliku glavobolju. Navedena tvrtka je prvo zamolila uslugu

» Slika 3: Industrijski pisač EOS M280 [2]

» Slika 4: Lom pogonske osovine

3D-skeniranja i povratnog inženjerstva, a mi smo im pomogli pri izradi čitave tehničke dokumentacije, tj. 3D-modela i radioničkog crteža sa svim propisanim tolerancijama. Nakon izrade kompletne dokumentacije, zamolili su i klasičnu izradu dijela CNC tokarenjem i erodiranjem. Cijena izrade je za njih bila neprihvatljiva, jer je osovina za njih potrošni materijal i na taj način im samo donosi vrlo visoki trošak. Zbog toga su nam dali povjerenje pri urgentnom rješavanju problema i traženju najpovoljnijeg rješenja.

Rješenje

Pri traženju brzog i najpovoljnijeg rješenja ponudili smo im uslugu hibridnog DMLS tiskanja s dodatnom konvencionalnom obradom. Izrada četiri »pogonske zupčaste osovine« je iznimno brza, a završila je u samo dvije radne smjene. S ekonomskom aspekta, trošak obnove je bio bitno prihvatljiviji u usporedbi s konvencionalnom izradom osovine. Popravak je iznosio približno 1/3 izrade čitave osovine, koja bi bila izrađena na konvencionalni način. Ujedno smo s popravcima mehaničkih dijelova i dijelova

s postupkom 3D DMLS tiskanja, koji je bio završen u jednoj radnoj smjeni. Nakon završenog procesa tiskanja pozicije smo uklonili iz praha, te ih u dotiskanom predjelu temeljito očistili u kupci za ultrazvučno čišćenje. Zadnji postupak pri izradi »pogonskih zupčastih osovina« je bila konvencionalna obrada s postupkom tokarenja, pri kojem smo se pobrinuli da popravljeni dio odgovara svim propisanim tolerancijama. Popravak je bio završen u jednom radnom danu, a kupci je dio bio dostavljen idućeg dana.

Ishodi

alata bitno ekonomičniji pri potrošnji materijala i energije. Popravak mehaničkog dijela se odvijao kroz tri postupka, odmah nakon dostave oštećenih pozicija. Prvo smo oštećene pozicije konvencionalno obradili postupkom glodanja. Na taj način smo dobili ravnu, tj. horizontalnu površinu, koja je nužno potrebna za početak DMLS tiskanja. Zatim smo obrađene i poravnate pozicije umetnuli na radnu površinu stroja EOS M280, izmjerili ih i počeli

Popravljena »pogonska zupčasta osovina« bila je funkcionalno ugrađena u stroj u iznimno kratkom vremenu, jer je popravak u usporedbi s čitavom konvencionalnom izradom bio skraćen za dva radna dana. Stručno izvješće i zaključak kupca bili su, da su osovine popravljane s pomoću DMLS tehnologije u potpunosti udovoljavale svim propisanim potrebama, tolerancijama, zahtjevima i kvalitetom. Prema informacijama dobivenim od strane kupca, popravljene osovine su se ponovo slomile približno nakon istog razdoblja, pa čak i nešto kasnije nego li originalne, konvencionalno izrađene pozicije. Rezultati kvalitete popravka i laserski-taljenog praškastom materijala s pomoću DMLS tehnologije ostavili su kupca bez riječi. Kontinuirani popravci prikazanih osovina s pomoću DMLS tehnologije za kupca više nisu bili pitanje, već činjenica.

Zaključak

U tvrtki MARSi group primjećujemo sve veću potražnju za popravcima i obnovom mehaničkih dijelova i dijelova alata, jer na taj način ubrzavamo i pojednostavljujemo postupke popravaka. Aditivna DMLS tehnologija je zbog njene visoke kvalitete i toč nosti idealno rješenje za popravke različitih mehaničkih dijelova i alata za injekcijsko prešanje plastičnih proizvoda, te lijevanje lakih metala. To dokazuju prije svega popravljeni dijelovi alata, koji učinkovito produljuju vijek trajanja alata kao cjeline. Prije samog popravka dijelova alata, korisnici takvih usluga u slučaju primjene konvencionalno izrađenih tj. bušenih kanala za temperi ranje kalupa, često se odlučuju za rekonstrukciju modela, odnosno za integraciju konformalnih kanala. Oni im omogućuju tijekom postupaka injekcijskog prešanja plastike ili tlačnog lijevanja lakih metala učinkovitije odvođenje topline, kraća vremena ciklusa proizvodnje i bolje kontrolirani proces.

Reference

[1] EOS GmbH – Electro Optical Systems [splet]. Dosegljivo: https://www. eos.info/en.

[2] MARSI GROUP d.o.o. [splet]. Dosegljivo: https://marsi.at/.

» Slika 6: Mehanički dio zupčanika neposredno nakon DMLS procesa

» Slika 5: Proces hibridnog DMLS tiskanja

» Slika 7: Popravljena pogonska zupčasta osovina

Walter

Tiger · tec ® Gold s višeslojnom i visoko teksturiranom MT-TiCN prevlakom

50 posto dulji vijek trajanja alata kod tokarenja

S WPP10G, WPP20G i WPP30G vrstama prevlake, Walter predstavlja nove Tiger • tec ® Gold izmjenjive pločice namijenjene za operacije tokarenja. Cilj je smanjiti trošenje pločice za 30 do 60 posto. Zapravo, vijek trajanja je produljen u prosjeku oko 50 posto u više od 130 odrađenih testova.

Osnovna primjena su čelici vlačne čvrstoće od 600–900 N / mm2 Suvremene, lagane komponente koje su izrađene od čelika visoke čvrstoće (1,000–1,400 N / mm2) se također mogu obrađivati s novim vrstama. Izmjenjive pločice su posebno zanimljive kod serijske proizvodnje u automobilskoj industriji, ali i u energetskom sektoru kao i općenito u strojnoj obradi. Tamo pločice uvelike smanjuju troškove obrade po komponenti. Zbog promjene materijala, što je uobičajeno u strojnoj obradi, korisniku pločica je od velike važnosti njihova višenamjenska upotreba: Walter na tržište donosi pločice s devet geometrija za optimalno lomljenje odvojene čestice, za materijale s niskim udjelom ugljika (MP3) kao i za prekinute rezove (RP7).

Još jedna važna značajka Tiger · tec ® Gold pločica za tokarenje je visoka pouzdanost procesa. Razlog tome, kao i za performanse i vijek trajanja, je posebna tekstura prevlake: visoko teksturirani

» Dulji vijek trajanja i otpornost na trošenje, manje vrijeme zamjene pločica: Walter Tiger·tec® Gold primjenjuju se za tokarenje – s višeslojnom MT-TiCN prevlakom koja je visoko teksturirana. | Slika: Walter AG

MT-TiCN sloj, koji će se patentirati, smanjuje trošenje i povećava žilavost jer njegova višeslojna struktura optimira elastičnost. Gornji, visoko teksturirani sloj Al2O3 povećava otpornost na trošenje. za kontinuirane rezove i male prekide u rezovima, WPP20G kao

Sve se vrti oko tokarenja

Priča male bavarske tvrtke je savršeni primjer, kako hobi promijeniti u uspješan posao. Waldemar Maul, stručnjak za obradu posebnih legura, zajedno sa ženom Annom učvrstio se u Njemačkoj sa svojom tvrtkom

Edelstahl WM GmbH. U tvrtki tako s iznimnom točnošću i kvalitetom obrađuju različite materijale od dupleks, super dupleks i V4A čelika, do visoko legiranih materijala.

Wiesenfelden je mirni gradić u Bavarskoj, gdje se nalazi nova proizvodna hala tvrtke Edelstahl WM, koja je bila izgrađena početkom 2020. godine. Opseg proizvodne opreme osigurava brojne procese, koji pokrivaju postupke od tokarenja i glodanja do zavarivanja i brušenja te izvođenja mjerenja. Novi obradni stroj M35 MILLTURN će osnažiti usredotočenost tvrtke na obradu kompleksnih proizvoda, što će pomoći pri dobivanju novih poslova.

Tokarenje u garaži

Sve je počelo u svibnju 2011. godine. Za odmor od svog uredskog posla, Waldemar Maul je kupio tokarilicu i počeo obrađivati proizvode u svojoj garaži u Kelheimu. Ubrzo zatim je to postala njegova dodatna djelatnost i svoje prve kupce je dobio sa svog redovitog posla, gdje su trebali vanjske ponuditelje obrade tokarenja i glodanja. To mu je omogućilo, da je počeo podupirati kupce s uslugama obrade visokokvalitetnih proizvoda od nehrđajućeg čelika. Temelji, koje je na tom području postavio 2012. godine, vodili su u povećanu prodaju 2013. i 2014. godine. Svoje kupce je vrlo brzo oduševio visokokvalitetnom obradom i postizanjem rokova, što je omogućilo uspostavljanje snažnih veza s kupcima, pojašnjava

Anna Maul. Godinu kasnije je iz statusa samostalnog poduzetnika osnovao društvo s ograničenom odgovornošću.

Godina 2015. je bila za tvrtku Edelstahl WM vrlo važna. Na početku je sav posao obavljao u svom domu, a kako je prostor bio vrlo ograničen, u prosincu 2014. godine je uzeo u najam proizvodnu halu u Kelheimu, gdje je u veljači 2015. godine preselio svoju djelatnost. Kao direktor novoosnovane tvrtke odlučio se napustiti svoj redovni posao i u cijelosti se posvetiti svojoj tvrtki Edelstahl WM.

Sljedećih godina je radionicu opremio s više obradnih centara i posebnim alatima te u rujnu 2016. godine nabavio prvi obradni centar za tokarenje i glodanje, koji je omogućio duljinu tokarenja

1.500 mm. Glavni razlog za tu investiciju je bilo povećanje kvalitete i točnosti obrađenih dijelova. S time su u tvrtki mogli u većem opsegu udovoljavati zahtjevima kupaca te povećati opseg narudžbi zbog većih raspoloživih kapaciteta tokarenja i glodanja. A postavljanje mjerne stanice je omogućilo dodatno povećanje točnosti obrađenih dijelova, pojašnjava Waldemar Maul.

Tvrtka Edelstahl WM se u travnju 2020. preselila u novoizgrađenu proizvodnu halu i tako je Wiesenfelden postao novo sjedište

» Waldemar Maul, Anna Maul i Andreas Lehner, voditelj prodaje u tvrtki WFL Millturn Technologies, ispred novog obradnog stroja M35 MILLTURN. | Izvor: WFL

» Proizvodna hala u Wiesenfeldenu, gdje se komponente obrađuju od rezanja sirovaca i obrade do mjerenja konačnih proizvoda. | Izvor: WFL

» U tvrtki Edelstahl WM obrađuju proizvode od dupleks i super dupleks čelika te drugih visokolegiranih materijala, pri čemu su točnost i kvaliteta obrade ključni. | Izvor: WFL

tvrtke, u kojoj je direktor odgovoran za čitavo tehničko područje, uključujući proizvodnju. U radu mu pomaže jedan zaposlenik, a u ovoj godini namjeravaju izučiti operatera obradnog stroja. Anna Maul je odgovorna za komercijalni dio poslovanja, uključujući obradu narudžbi, financijsko računovodstvo i kadrovsko područje.

Praktična iskustva su ključ za uspjeh

Tvrtka Edelstahl WM se od samog početka specijalizirala za obradu pojedinih proizvoda i prototipova te manjih serija od visokokvalitetnih posebnih materijala. Proizvode, koje oblikuju, odlikuju iznimno visoka kvaliteta i 100-postotna točnost. Pored toga svoje kupce podupiru pri uklanjanju problema, što obuhvaća savjetovanje pri razvijanju proizvoda te traženju rješenja za poboljšanja, pojašnjava Waldemar Maul.

Kupci tvrtke Edelstahl WM djeluju na širokom rasponu tržišta, pri čemu ih većina dolazi iz kemijske i strojarske industrije te s područja medicinske tehnologije, kaže Anna Maul. Velika većina su neposredni kupci, koji sami sastavljaju sustave i dolaze iz savezne države Bavarske i Baden-Württemberg. Tvrtka od 2011. godine obrađuje proizvode od posebnih legura, kao što su V4A čelici, dupleks i super dupleks te sličnih materijala. A to je ujedno i razlog, da su se u tvrtki odlučili za obradni stroj proizvođača WFL Millturn Technologies, jer su tražili učinkovit i robustan obradni stroj za obradu tih zahtjevnih materijala, pojašnjava Waldemar Maul.

Na pitanje, zašto se tvrtka specijalizirala za visoko kompleksne proizvode, direktor odgovara, da je mnogo naučio o materijalima, kada se školovao na području zavarivanja, i tako razumije, kako i gdje se primjenjuju pojedini materijali te kako ih se pravilno obrađuje. Često su za određena okruženja primjene izabrani

pogrešni materijali, što uzrokuje neodgovarajuće djelovanje u vrlo kratkom vremenu. Sa svojim stručnim znanjem na području zupčaničkih prijenosa i crpki dobro razumije, što je važni pri ugradnji i uklanjanju takvih komponenata. A pored toga ga vrlo privlače izazovi i stoga su se u tvrtki usredotočili na kompleksne komponente.

Prebrođivanje krize sa strateškim vještinama

Svjetska kriza povezana s koronavirusom nije imela veliki utjecaj na tvrtku Edelstahl WM. Iako je nešto narudžbi iz automobilske industrije bilo otkazano, količine su se povećale na području medicinske tehnologije, tako da su obradni strojevi u tvrtki vrlo dobro zauzeti.

U tvrtki Edelstahl WM često dobivaju narudžbe za obradu posebnih legura, koje su primjerene za obradu na stroju MILLTURN, s oduševljenjem pojašnjava Waldemar Maul, koji na tom stroju želi smanjiti broj stezanja obratka te tako s jednim stezanjem izvesti veći broj obrada. A to omogućuje postizanje više kvalitete te užih tolerancija obrade.

Zbog opsežne palete opreme u proizvodnoj hali, u tvrtki Edelstahl WM mogu sami izrezati obratke na odgovarajuću dimenziju. Obratci se zatim grubo tokare ili grubo glodaju te na kraju zavare, pri čemu se samo dekapiranje nehrđajućeg čelika, krom-nikla izvodi kod vanjskog ponuditelja. Nakon obrade tokarenjem, glodanjem i planskim brušenjem, obratke pregledaju i izmjere u svojoj mjernoj stanici.

Naručene količine obično obuhvaćaju 100 do 300 proizvoda, koje isporučuju u šaržama po deset ili dvadeset komada. U tvrtki Edelstahl WM tako nemaju serijske obrade i često obrađuju pojedinač-

ne proizvode. Strategija tvrtke Edelstahl WM se do sada pokazala uspješnom. Specijalizacija na manje serije i pojedinačne proizvode te na kompleksnost i točnost obrađenih komponenata još će se dodatno proširiti s investicijom u obradni stroj MILLTURN.

Svaki proizvod mora biti dobar

Trenutačno je ekipa u tvrtki Edelstahl WM zaposlena s testiranjem i programiranjem novog obradnog stroja M35 MILLTURN, za što su nabavili programsku opremu SolidCAM s rješenjem za 5-osno programiranje. Određene narudžbe bi mogli preuzeti još u prošlosti, da su imali obradni stroj MILLTURN, a odlučujući čimbenik za nabavu tog stroja je bilo poboljšanje proizvodnih procesa, što je značilo važan strateški napredak, ističe Waldemar Maul.

Većinu komponenata u tvrtki Edelstahl WM obradi sam direktor, no cilj tvrtke je, da zaposli ili izuči operatera obradnog stroja. Zbog posebnih narudžbi i kompleksnih obradaka teško je naći primjerene kadrove. U tvrtki stoga žele izučiti svoje zaposlenike do te mjere, da mogu raditi samostalno, iako se kandidati vrlo često predomisle zbog kompleksnosti komponenata i zahtijevane točnosti obrade, pojašnjava Anna Maul.

Iskustva i stručno znanje osiguravaju uspjeh

Waldemar Maul je vrlo dobro svjestan, koliko je važan njegov posao. Kao voditelj radionice za popravak zupčastih prijenosa i crpki, sam je razvio, obnovio i sastavio brojne crpke i zupčaste prijenose.

A to mu vrlo koristi pri njegovom trenutačnom radu, jer čim vidi dokumentaciju crpke ili zupčastog prijenosa zna, gdje će dio biti ugrađen, a to za njega predstavlja veliku prednost.

A sve to bez dvojbe potvrđuje i odanost kupaca. U tvrtki Edelstahl WM je najvažnija točna i visokokvalitetna obrada te podrška kupcima pri proizvodnji njihovih proizvoda. A to je i glavni razlog, da u tvrtki žele razumjeti, što kupac radi, kako bi mu mogli osigurati kvalitetu, koju treba i zato su neprekidno u kontaktu sa svojim kupcima. Svoje kupce savjetuju i zajedno razvijaju poboljšanja i rješenja, dodaje Anna Maul. Povjerenje je vrlo važno za dugoročnu suradnju s kupcima i glede toga su u tvrtki Edelstahl WM uspostavili vrlo dobro partnerstvo sa svojim kupcima.

BASS: obrada lima bez strugotine

Njemački proizvođač BASS je u industriji obrade limova prisutan već desetljeća. Njihovi alati za oblikovanje iz obitelji DURAMAX nude pouzdana rješenja s dugim vijekom trajanja za urezivanje unutrašnjih navoja bez strugotine.

Svatko, tko poznaje obradu limova, znati će, da je pri tome čarobna riječ "bez strugotine". Proizvodne linije nemaju niti prostora niti opreme za uklanjanje strugotine s komponenata. S druge strane nitko ne želi nakon svakog narezanog navoja uklanjati strugotinu, a posebno ne izvoditi posebne operacije čišćenja.

Nareznici navoja DURAMAX N i DURAMAX H kompaktnih duljina za kratke radne hodove predstavljaju idealno rješenje. Njihove geometrije omogućuju visoku radnu brzinu pri širokom opsegu materijala i mogu se povezati sa svakim tipom stroja – bez obzira je li riječ o DIN, Trumpf ili Amada.

Proizvod

• DURAMAX N – za čelike uobičajene do srednje tvrdoće

• DURAMAX H – za srednje tvrde do visoko tvrde čelike

Značajke

• » dugi vijek trajanja alata

• » visoka brzina rezanja

• » pouzdanost djelovanja

• » učinkovita i za obradu bakra i mjedi

• » primjereni za MQL

Za dodatne informacije na raspolaganju smo vam u tvrtki MB-NAKLO. Radujemo se vašem pozivu ili e-mailu. www.mb-naklo.si

» Waldemar Maul, direktor tvrtke Edelstahl WM GmbH, tijekom rada na obradnom stroju M35 MILLTURN proizvođača WFL Millturn Technologies.

| Izvor: WFL

Elektromobilnost postavlja posebne zahtjeve za procese montaže

Fleksibilni sustav za sastavljanje utičnica za punjenje

Sprječavanje globalnih klimatskih promjena preko smanjenja ovisnosti o fosilnim gorivima potiče razvoj elektromobilnosti, što je u budućnost usmjeren trend proizvođača automobila. Električna vozila su tako ključan element energetske revolucije i na tom području se već događa preobrazba. A to predstavlja velike tehničke izazove za proizvođače strojeva i sustava, jer moraju tražiti idealna rješenja za proizvodnju komponenata električnih vozila. Na tom području tvrtka Deprag isporučuje ručne radne postaje dobavljačima u automobilskoj industriji.

I komponente sustava, koje su potrebne u procesu montaže, ključne su, jer moraju ispunjavati zahtjeve najviše pouzdanosti procesa sastavljanja kategorije A u skladu sa zahtjevima VDI/VDE 2862, omogućavati fleksibilnost pri raznolikosti ponude proizvoda, ispunjavati zahtjeve obzirom na sljedivost te osiguravati pouzdano elektrostatsko pražnjenje (ESD). To su zahtjevi procesa montaže na području elektromobilnosti. Pored toga komponente zahtijevaju okruženje montaže, koje pouzdano ispunjava zahtjeve obzirom na tehničke čistoće, što ima i veliki utjecaj na ergonomiju i sigurnost zaposlenih.

Sve to su izazovi pri razvoju idealnih sustava za sastavljanje utičnica za punjenje električnih vozila, s kojima se suočavaju renomirani proizvođači. Tvrtka Nexans autoelectric, važan dobavljač vodećim automobilskim proizvođačima, vjeruje stručnosti tvrtke Deprag, koja je specijalizirana na području spajanja vijčanim spojevima i sastavljanjem. Rješenje za te izazove je fleksibilna ručna radna postaja proizvođača Deprag, koju je moguće prilagoditi trenutačnim uvjetima na tržištu i u cijelosti udovoljava zahtjevima područja elektromobilnosti.

Vijčani spojevi pri sastavljanju punionica za električna vozila

većinom spadaju u kategoriju A sigurnosno važnih vijčanih spojeva. Pri tome je pouzdanost procesa iznimno važna i svih proizvodni koraci moraju biti dokumentirati i praćeni. S integracijom komponenata za automatizaciju tvrtke Deprag osigurano je, da je pravilan broj odgovarajućih vijaka dovedenih u pravom trenutku, pojašnjava Stefan Rösl, projektni voditelj u tvrtki Deprag, te dodaje, da u tvrtki Deprag mogu osigurati, da su pojedini vijci na odgovarajućem položaju te pritegnuti s odgovarajućom silom.

Ergonomičnim vođenjem vijaka EC-Servo upravlja portal za kontrolu položaja tvrtke Deprag, koji s apsolutnom točnošću prati položaj vijaka. Ugrađena senzorska tehnologija komunicira s procesnom jedinicom (DPU) tvrtke Deprag, pri čemu je potvrđen položaj svakog vijka te osigurana primjena odgovarajućih parametara pritezanja vijaka.

DPU omogućuje praćenje čitavog procesa, vrednovanje rezultata pričvršćivanja vijcima te prikaz nastavka za odvijanje. Pored toga

DPU sadrži i ugrađene mogućnosti povezivanja, besprijekorno povezivanje sa sustavima za upravljanje proizvodnje (MES) i optimalno upravljanje podacima. Ugrađeni zaslon osjetljiv na dodir

» Pametna ručna radna postaja za sastavljanje utičnica za punjenje. | Izvor: Deprag

» Držalo za nastavke odvijača. | Izvor: Deprag

osigurava korisniku vizualni prikaz procesa montaže korak po korak te priručnost prikaza i kontrole statusa djelovanja sustava.

Drugi važni čimbenik, kojeg treba uzeti u obzir pri sastavljanju utičnica za punionice, zahtjevi su i inačice električnih komponenata u pojedinim zemljama. Za Europu, Kinu, Japan i SAD vrijede različiti standardi na tom području. Rješenje za to je osiguravanje adaptera, koji prilagode ručnu radnu postaju u skladu sa zahtjevima pojedinih zemalja. U tu svrhu je bio razvijen sustav brzih priključaka, koji automatski povežu senzore i aktuatore, koji su ugrađeni u adapter kontrolnog ormarića i komuniciraju s kontrolerom.

Tehnologija posluživanja tvrtke Deprag predstavlja važan element ručne radne postaje, jer povećava razinu automatizacije i bitno poboljšava ergonomiju. Pored toga mora biti odgovarajuće osigurana i tehnička čistoća sustava. Čestice nečistoće mogu oštetiti proizvode ili pripadajuće sustave. U tu svrhu se primjenjuju dozatori s podiznom vodilicom proizvođača Deprag, koji osiguravaju tehničku čistoću montaže. A pored toga osiguravaju i nježno dodavanje i odvajanje vijaka s malim trenjem, u većim količinama, kao i pojedinačno. Dodavač vijaka proizvođača Deprag s ugrađenom učinkovitom vakuumskom crpkom, koja uklanja čestice nečistoće na vijcima podupire koncept CleanFeed. Pored toga su visoko osjetljive elektronske komponente zaštićene s usmjerenim elektrostatičkim pražnjenjem naboja. Rješenje tvrtke Deprag, koje osigurava elektrostatičko pražnjenje (ESD), pouzdano je, mjerljivo i provjerivo, što predstavlja veliku prednost za krajnjeg korisnika.

Fleksibilna ručna radna postaja predstavlja idealno i učinkovito rješenje te osigurava uklanjanje nesigurnosti pri planiranju proizvodnje, a istodobno je brojne procese sastavljanja moguće

objediniti u jedan sustav, ističe Johannes Wagner, projektant procesa u tvrtki Nexans autoelectric, te dodaje, da su tijekom suradnje utvrdili, da mogu ispuniti sve svoje tehničke zahtjeve s primjenom standardnih komponenata za automatizaciju tvrtke Deprag.

www.mb-naklo.si www.deprag.com www.autoelectric.com

SIGURNOST UČINKOVITOST DULJI

Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, primjerena za sve materijale i obrade.

Iskustva korisnika dokazuju visoku učinkovitost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva.

» Dozator s podiznom vodilicom proizvođača Deprag za nježno dodavanje vijaka s malom abrazijom. | Izvor: Deprag

Jedinice za dubljenje LinTec proizvođača Benz Tooling

Pokretane i statičke jedinice

obradnim centrima

Jedinice za dubljenje proizvođača Benz Tooling omogućuju obradu materijala s visokom rasteznom čvrstoćom. Za promjenu rotacijskog pomaka pogonske osovine u linearno gibanje, na pogonskoj strani se primjenjuje ekscentrični mehanizam. Alat za udubljivanje postavljen u držač ulazi u obradak i uklanja materijala s pomoću ugrađene odmične naprave, koja sprječava trošenje te lom alata na obratku tijekom povratnog hoda.

Različite jedinica za dubljenje namijenjene primjeni na obradnim centrima:

• Aksijalna jedinica za dubljenje LinA 4.0 axial za obradne centre

• Radijalna jedinica za dubljenje LinA 4.0 radial za obradne centre

• Aksijalna jedinica za dubljenje LinS axial za obradne centre

Tehnološke prednosti:

• troškovno učinkovita obrada široke palete oblika i profila,

• sniženi troškovi i vrijeme namještanja: omogućene ja kompletna obrada većeg broja obradaka s jednim namještanjem, što osigurava vitkiji proizvodni proces i povećanje brzine proizvodnje,

• povećanje učinkovitosti: veća produktivnost zbog kraćih vremena operacija obrade i manje zastoja,

• proizvodnja s malom potrošnjom energije i resursa: izrada oblika i funkcija odmaka alata za dubljenje pri povratnom hodu se izvode s jedinicom za dubljenje a ne s obradnim strojem, jer je sva kinematika procesa dubljenja ugrađena u

» Pokretana radijalna jedinica za dubljenje namijenjena primjeni na obradnim centrima. | Izvor: Benz Tooling

» Statička aksijalna jedinica za dubljenje namijenjena primjeni na obradnim centrima.

| Izvor: Benz Tooling

» Pokretana aksijalna jedinica za dubljenje namijenjena primjeni obradnim centrima.

| Izvor: BENZ Tooling

pokretanu jedinicu za dubljenje. Pri tome ne dolazi do pomicanja teških komponenata stroja,

• niski troškovi investicije: jedinica za dubljenje je vanjska jedinica, koja se može ugraditi na različite obradne strojeve, tako da otpada potreba za nabavom posebnih strojeva za dubljenje,

• primjena postojećih funkcija obradnih strojeva: jedinica za dubljenje primjenjuje postojeće funkcije obradnih strojeva, kao

što su funkcije C-osi na glavnom vretenu stroja.

www.mb-naklo.si

www.benztooling.com

za dubljenje namijenjene primjeni na

Tiger·tec® Gold

Tokarenje zahtijeva trajnost alata.

Veliku trajnost alata.

Go for better, go for Gold

Stručnjaci za strojnu obradu znaju: svaka obrada čelika nosi razne izazove. Dobro je što se gotovo svaki zadatak može na siguran način svladati ako se za operaciju tokarenja koristi Tigertec® Gold. Nijedno drugo rješenje nije tako beskompromisno dizajnirano da istovremeno ima vrhunske performanse, fleksibilnost i sigurnost.

Pouzdan odabir za tokarenje: Tiger tec® Gold.“

Official Strategic Walter Partner:

tigertec-gold.walter

Aditivna proizvodnja inovativne lagane robotske ruke za postojeći linearni sustav rukovanja

Opsežna automatizacija važan je faktor u postizanju uspjeha u proizvodnom sektoru. No što ako tvrtka treba malu seriju prilagođenih proizvoda za vlastite proizvodne procese? To je bio izazov s kojim se suočila tvrtka ASS Maschinenbau GmbH iz grada Overath/Njemačka, kao i njen kupac, tvrtka Theo Hillers GmbH, sa sjedištem u gradu Kall/Njemačka.

Jedan od proizvoda koje proizvodi tvrtka Theo Hillers je sito. Ono se proizvodi postupkom injekcijskog prešanja za tvrtke u farmacijskom sektoru. Robotske ruke uklanjaju gotove komponente iz kalupa – riječ je o specijaliziranim robotskim rukama, čija je proizvodnja moguća jedino promjenom aditivne proizvodnje. Njihova proizvodnja je ostvarena na EOS sustavu za aditivnu proizvodnju koji radi u tvrtki ASS Maschinenbau.

» Vakuumski priseski poliamidne robotske roke nežno in varno polagajo filtrirna sita na tekoči trak | Vir: ASS Maschinenbau GmbH

Tvrtka Theo Hillers GmbH je tražila rješenje za rukovanje sitima i uljevnim sustavom (otpadni materijal na otpresku koji popunjava uljevni sustav kroz koji se popunjava kalup). Rješenje je temeljeno na uređaju za uklanjanje uljevka, često nazvanog hvatačem uljevka (eng. sprue picker). Zbog mnogo razloga, standardizirana tehnologija automatizacije dosegla je svoja ograničenja. Problemi su uključivali kontinuiranu primjenu hvatača, broj malih kalupnih šupljina, u najmanjem mogućem prostoru, zahtjevi za povišenom kvalitetom, ograničeni prostor i maksimalna masa robotske ruke od oko 500 g. Uz to, postojala je opća potreba za smanjivanjem kompleksnosti. Bio je potreban novi proces. Tvrtka ASS Maschinenbau GmbH uhvatila se tog zadatka.

S pomoću prethodnog rješenja hvatač uljevka je vadio uljevak iz kalupa primjenom dvoosne jedinice za rukovanje s dodatnom zakretnom osi, ispuštajući sitaste filtre slobodnim padom na beskonačnu traku konvejera. U novom proizvodnom procesu, bilo je moguće optimirati pouzdanost procesa i minimirati otpad. Razlog je u tom, što sitasti filtri više ne padaju na beskonačnu vrpcu: čisto vađenje sita iz kalupa i polaganje na traku, bili su osnovni ciljevi ovog projekta. Kada je riječ o rješenjima konstrukcije, postojala su dva rješenja: ili razvoj nove linearne jedinice za rukovanje s aluminijskom

robotskom rukom za uklanjanje otpreska iz kalupa, ili konstrukcija temeljena na zadržavanju postojeće jedinice za rukovanje. Troškovi su bili važan čimbenik te su odredili konačno rješenje u tom smjeru. Pristup koji bi bio temeljen na novom tipu robotske ruke zahtijeva pionirski duh i hrabrost tvrtke Theo Hillers GmbH: za razliku od modularnog sustava hvatača načinjenih od aluminija – kada je riječ o laganim poliamidnim konstrukcijama robotskih ruku, postoji vrlo malo praktičnog iskustva na koje bi se mogli osloniti. To je u suprotnosti s drugim područjima koja koriste komponente načinjene od tog materijala.

Rješenje

Poznata u tvrtki ASS kao PA-Forming, aditivna proizvodnja ponudila je najbolje rješenje stoga što omogućuje nastavak primjene postojećeg sustava kupca. Konstruktorima je dana maksimalna sloboda u dizajnu – idealno za konstruiranje robotske ruke s njenom kompleksnom geometrijom. Kako se otpresci iz kalupa vade s pomoću vakuuma preko sisaljki, inženjeri su proveli odgovarajuća ispitivanja prije konačnog konstruiranja hvatača: robotska ruka mora uključiti usisavanje za osam do dvanaest kalupnih šupljina (ovisno o aplikaciji) s pomoću generiranog vakuuma. Ruka također mora biti u stanju zaustaviti se. Ta ispitivanja su otkrila kako kalup s dvanaest kalupnih šupljina zahtijeva četiri zračna kruga za svaka tri otpreska, dok za kalup s osam kalupnih šupljina ruka treba četiri zračna kruga za svaka dva otpreska. Na temelju dobivenih rezultata, kanali za zrak su integrirani u CAD podatke ruke. Unutrašnji zračni kanali nude prednosti stoga što ne uzrokuju povećanje mase proizvoda radi izostanka primjene zračnih crijeva te stoga što je robotska ruka uređenija i manje kompleksna; a to znači skraćivanje vremena održavanja. Za potrebe dodatnog smanjivanja mase, priključci za vakuumske sisaljke su također konstruirani izravno na robotskoj ruci umjesto, kao što je to bilo do sada, primjenom adaptera načinjenih od mjedi. Na taj način je i izmjena sisaljki vrlo pojednostavljena. ASS Maschinenbau je kombinirao broj kalupnih šupljina, zračnih kanala, konektora linearne jedinice za rukovanje i ventila, čime su uključili ograničenja i u masi i potrebnom prostoru.

Istodobno su osigurali da je robotska ruka i stabilna i bez napuklina, nastalih radi umora materijala.

Na temelju zaključaka opsežne faze planiranja, krenulo se u proizvodnju jedne noći na početku 2014. godine – s pomoću sustava aditivnu proizvodnju EOS P390 proizvođača EOS. Nakon što su

Izazov

CAD podaci poslani na uređaj, on je s pomoću svog lasera izradio komponentu od polimernog praškastog materijala, sloj po sloj. Slijedilo je vađenje komponenata iz radne komore i čišćenje od viška poliamidnog praha, te sastavljanje vakuumskih sisaljki, konektora za dovod zraka, čeljusti hvatača i potrebnih komponenata za povezivanje: završena lagana robotska ruka bila je spremna za primjenu.

Rezultati

Za prvu aplikaciju, lagana robotska ruka bila je proizvedena od poliamida u obliku zvijezde. Robotska ruka ima dvanaest vakuumski sisaljki i čeljust hvatača. Sisaljke su ovdje kako bi osigurale da se dijelovi koji su se prethodno ispuštali da padnu na traku, sada lagano odlažu na traku konvejera, a za to vrijeme čeljusti hvatača uklanjaju uljevak od otpreska. Zračni kanali za vakuumske sisaljke i čeljusti hvatača su integrirane u unutrašnjosti robotske ruke, kao i adapter za sisaljke. Promjera gotovo 250 mm i konstruirane visine od otprilike 110 mm, robotska ruka, načinjena od poliamida, ima masu manju od 400 g, pa je stoga jednostavno proširljiva dodavanjem čeljusti hvatača za uljevak.

“Odmah nakon primjene aditivni proizvedene robotske ruke, greške koje su se javljale na sitima radi njihovog ispuštanja da padnu na traku su uklonjene”, kaže Tobias Klinkhammer, menadžer za proizvodnju injekcijskim prešanjem u tvrtki Theo Hillers GmbH.

“To rješenje, za razliku konvencionalnih sustava načinjenih od aluminijskih profila, ispunilo je oba naša očekivanja u smislu rukovanja i našeg osnovnog cilja, a to je smanjivanje otpada.”

Inovativne robotske ruke udovoljavaju strožim uvjetima glede di-

» Lagana i stabilna: robotska ruka, razvijena u tvrtki ASS Maschinenbau GmbH, u svakodnevnoj je primjeni u tvrtki Theo Hillers GmbH od početka 2014. godine (Izvor: ASS Maschinenbau GmbH).

menzija i mase. Proizvodnja i puštanje u rad protekli su glatko i brzo za ASS Maschinenbau i njihovog kupca, tvrtku Theo Hillers GmbH. S pomoću inovativnog proizvedenih ekstremno laganih i kompaktnih robotskih ruku, dobavljač farmacijskoj industriji u stanju je povisiti pouzdanost procesa i na taj način više nego kompenzirati neznatno više troškove proizvodnje. Novi sustav hvataljki i njihov proizvodni proces postigli su sve postavljene ciljeve – čime igraju važnu ulogu u održavanju visoke razine konkurentnosti tvrtke.

[ Za više informacija o EOS industrijskim 3D pisačima, molimo kontaktirajte službenog distributera za Adria regiju: Tehnoprogres d.o.o. ] www.tehnoprogres.hr

EOS tehnologija s milijun lasera za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimera

Tehnološka rješenja na najvišoj razini na području laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D-pisača

Visokoučinkovita obrada je sada jednostavna!

Jednostavna za primjenu, visokoučinkovita i iznimno ekonomična glodala E-Cut proizvođača Fraisa

Koncept glodala E-Cut tvrtke Fraisa objedinjuje vrlo široku paletu aplikacija s točno proračunatim i provjerenim parametrima obrade, zbog čega je primjena tih alata iznimno jednostavna. Aplikacija ToolExpert tvrtke Fraisa osigurava potpuno usklađene parametre obrade u svega nekoliko klikova. Provjereni parametri obrade osiguravaju dugi vijek alata i visoki stupanj odvajanja materijala. A sve to pojednostavljuje primjenu.

Svestrano primjenjiva glodala E-Cut proizvođača Fraisa mogu se primjenjivati za obradu različitih materijala bez ikakvih problema. Ti robusni alati, koji su jednostavni za primjenu, primjereni su i za autonomnu proizvodnju, jer osiguravaju i besprijekorno djelovanje kao i malu potrošnju energije.

Glodala E-Cut proizvođača Fraisa s izborom odgovarajućih parametara obrade odvajanja omogućuju i dragocjene uštede na vremenu. Aplikacija ToolExpert tvrtke Fraisa brzo pronalazi provjerene procesne parametre za glodala E-Cut, koji su bili testirani na više od tisuću ciklusa ispitivanja.

Glodala E-Cut su na raspolaganju u tri različite duljine, mogu imati 3, 4 ili 5 reznih oštrica te su na raspolaganu i kao alati za završnu obradu. A to osigurava svestrani izbor alata, koji se mogu primjenjivati za široku paletu različitih operacija obrade, što osigurava održivost i troškovnu učinkovitost.

Alati, parametri obrade odvajanjem i opseg aplikacija glodala E-Cut proizvođača Fraisa savršeno su koordinirani. Korisnici mogu vjerovati izvrsnoj kvaliteti tih novih alata proizvođača Fraisa te iskorištavati njihovu jednostavnost primjene, pouzdane performanse i svestranu troškovnu učinkovitost.

Prednosti

Izvrstan omjer između troškova i performansi:

• iznimne performanse po privlačnoj cijeni

• jednostavna, sigurna i pouzdana primjena

• fleksibilnost i brzina proizvodnog procesa

Dodatne prednosti preko inovativnih usluga:

• najbolja moguća sposobnost obrade zahvaljujući kalkulatoru parametara obrade odvajanjem ToolExpert tvrtke Fraisa za glodala E-Cut

» Glodala E-Cut proizvođača Fraisa. |Izvor: Fraisa

• na raspolaganju su servisni alati tvrtke Fraisa: sustav za upravljanje alatima ToolCare, usluge obnove alata ReTool i program recikliranja alata ReToolBlue

Pametna paleta mogućnosti:

• promjeri glodala od 1 do mm

• broj reznih oštrica: z3, z4 i z5

• tri različite duljine: standardna, srednje duga, duga i iznimno duga 5,2xd

• glodala za završnu obradu do z8.

www.mb-naklo.si

www.fraisa.com

SLM Solutions predstavlja programsku opremu Free Float

Rješenje, koje u velikoj mjeri

smanjuje potrebne poduporne

strukture i predstavlja revoluciju na području industrijskog 3D-tiskanja

Tehnologija Free Float omogućuje izradu oblika, koje do sada nije bilo moguće izraditi i sniziti troškove izrade. Napredna programska oprema u velikoj mjeri smanjuje potrebu za podupornim strukturama i u nekim slučajevima ih u cijelosti uklanja, bez da se pri tome produlji vrijeme 3D-tiskanja. Free Float omogućuje postizanje bolje kvalitete proizvoda, izradu oštrijih rubova i glatkije površine. Tvrtka nudi besplatnu osnovnu pretplatu na programsku opremu Free Float. Digitalni događaj je privukao više od tisuću sudionike iz čitavog svijeta

Tvrtka SLM Solutions je razvila još jedno revolucionarno rješenje, programsku opremu Free Float. Najnoviji proizvod u ponudi tvrtke omogućuje izradu metalnih komponenata takvog oblika, kakav u prošlosti nije bilo moguće izraditi 3D-tiskanjem, te osigurava neusporedivu produktivnost, smanjuje ukupnu potrošnju materijala i snizuje troškove izrade konačnih proizvoda, čime omogućuje postizanje proizvodnje u industrijskom opsegu.

S novom programskom opremom Free Float korisnici mogu slobodnije razvijati proizvode drskijeg oblika i uz manja ograničenja. Novo rješenje tvrtke SLM Solutions osigurava brži i produktivniji razvoj novih proizvoda, čime razvojne inženjere dovodi na novu razinu, što predstavlja revoluciju na tom području, ističe Sam O'Leary, direktor tvrtke SLM Solutions, koji je na iznenađenje svih prisutnih na raspravi nakon digitalnog događaja tvrtke obznanio, kako će osnovna pretplata na programsku opremu Free Float biti besplatna. U tvrtki SLM Solutions su svjesni važnosti novog rješenja, koje korisnicima osigurava uspjeh, stoga su se odlučili, kako neće ograničavati dostupnost.

Glavnom inženjeru tvrtke SLM Solutions, Dietru Schwarzu, poduporne strukture su od samog nastanka tehnologije SLM predstavljale poseban izazov. Od devedesetih godina prošlog stoljeća poduporne strukture su sastavni dio procesa 3D-tiskanja. Unatoč tome je razvoj proizvoda često bio ograničen zbog podupornih struktura, koje su potrebne za 3D-tiskanje proizvoda, dok same poduporne strukture mogu predstavljati popriličan udio čitavog volumena izrade. Pored toga je poduporne strukture ukloniti tijekom naknadne obrade, a potrošnja materijala je veća, što već u ishodištu povećava troškove. Sve te činjenice su potaknule Dietra Schwarza, da je proučio mogućnosti 3D-tiskanja bez podupornih struktura. Nekoliko godina kasnije, bilo je moguće vidjeti, da je 3D-tiskanje bez podupornih struktura izvedivo. Godina 2017. predstavlja početke programske opreme Free Float, što je tada bio vanjski proizvod istraživačkog projekta. Nakon opsežnog razvoja nastala je programska oprema Free Float, koja danas sa svojom jedinstvenom vektorskom tehnologijom uspostavlja upravljanje toplinom, koja

» Nova programska oprema Free Float tvrtke SLM Solutions omogućuje 3D-tiskanje čak i bez podupornih struktura, što bitno povećava produktivnost i snizuje troškove proizvodnje, a između ostalih i zbog manje potrošnje materijala. | Izvor: SLM Solutions

bitno skraćuje vrijeme 3D-tiskanja, dok istodobno poboljšava kvalitetu proizvoda, posebice na prevjesima, koji sada mogu slobodno plivati (eng. free float).

To rješenje predstavlja najnoviju i najveću inovaciju programske opreme tvrtke SLM Solutions i odražava inicijativu tvrtke, koja svojim kupcima osigurava vrhunski alat. U središtu razvoja programske opreme Free Float bila je besprijekorna primjena i sa svoja tri profila, niskim, srednjim i visokim, korisnicima jednostavno osigurava željeni rezultat. Benjamin Haas, voditelj proizvoda u tvrtki SLM Solutions jamči, kako za primjenu programske opreme Free Float nije nužan doktorat.

U skladu s filozofijom otvorene arhitekture tvrtke SLM Solutions, programska oprema Free Float je tako razvijena, da ju je moguće nadograditi u brojne postojeće sustave za 3D-tiskanje, uključujući seriju proizvodnih sustava SLM 280, sustavima SLM 280 2.0, SLM 500, SLM 800 i NXG XII 600.

freefloat.slm-solutions.com

Transformacija proizvodnje obuće

Provjerite kako je tvrtka ECCO uvela izravni proces injekcijskog prešanja za poboljšanje proizvodnje obuće i kako je Origin One bio jedini 3D pisač koji je prošao testiranje.

Kratka povijest tvrtke

Tvrtku ECCO su 1963. godine osnovali Birte i Karl Toosbuy u gradu Bredebro, u Danskoj. I danas je to obiteljska tvrtka koji zapošljava 21.400 zaposlenika po čitavom svijetu. Proizvodi tvrtke ECCO se prodaju u 89 zemalja u preko 2.180 ECCO trgovina i na više od 14.000 prodajnih mjesta. Dio priče o uspješnosti tvrtke ECCO odnosi se na vertikalnu integraciju. Za razliku od većine glavnih proizvođača obuće, ECCO je vlasnik i upravlja gotovo svakim korakom procesa izrade obuće, od izrade modela za obuću, izrade kalupa, izrade kožnog gornjišta, tvornicama obuće i trgovinama. Izrada obuće je izniman ručni proces, stoga je Toosbuy uvijek smatrao tvornice tvrtke ECCO ključnima za uspjeh čitave tvrtke. Takvo uvjerenje dovelo je tijekom nekoliko desetljeća do brojnih inovacija u automatizaciji proizvodnog procesa, uključujući robotsku tehnologiju, velike strojeve za sastavljanje, te uvođenje izravne tehnologije injekcijskog prešanja (eng. Direct Injection Process - DIP)

DIP: manje koraka, manje otpada, bolja obuća.

Tvrtka ECCO je usvojila Direct Injection Process (DIP) u potrazi za učinkovitijim i pouzdanijim postupcima kako bi mogli povezati gornji dio cipele sa srednjim potplatom. Značajna prednost DIP postupka je njegova automatiziranost. Danas se velika većina ECCO cipela proizvodi upravom primjenom DIP tehnologije. Tradicionalna metoda spajanja gornjišta cipela sa srednjim potplatom podrazumijeva ručni proces poznat pod nazivom "stock-fit" proizvodnja. U prvom koraku se modelira potplata, koja se zatim naknadnim postupkom ručno spaja i lijepi za gornjište.

Tijekom DIP postupka, modelirano gornjište ulazi u gornji dio kalupa. Dvokomponentni poliuretan se miješa i ubrizgava u kalup čime se oblikuje srednje dio potplata, a istodobno se čvrsto povezuje s gornjim dijelom potplata. Uz mogućnost smanjivanja potrebnog ručnog rada tijekom sastavljanja u usporedbi s lijepljenim potplatama, povezivanje srednjeg potplata s gornjištem tijekom procesa kalupljenja može rezultirati s manjim brojem pritisnih točaka u obući, a time i poboljšanoj udobnosti.

Inovacija u DIP postupku s pomoću 3D ispisa

Uobičajeno je da se u obućarstvu tijekom razvoje nove cipele brand sastoji od nekoliko različitih verzija dizajna i u većem broju veličina, a svaka verzija zahtijeva svoj kalup. Uz velike troškove izrade alata i duga vremena njihove isporuke, brandovi su ograničeni na nekoliko iteracija izrade alata po razvojnom ciklusu.

Tim tvrtke ECCO za istraživanje i razvoj analizirao je nekoliko tehnologija 3D ispisa kako bi potencijalno unaprijedili i ubrzali trenutačni proces razvoja proizvoda. Velika prilika je uočena u 3D ispisanim kalupima i modelima koji omogućuju izradu koncepcijskih primjeraka obuće za analizu u ranim fazama razvojnog ciklusa uz konkurentsku cijenu.

3D tiskani kalupi trebaju udovoljiti uskim tolerancijama i proizvesti obuću jednake kvalitete i performansi kao i one izrađene u CNC obrađenim aluminijskim kalupima. Proizvod se ne smije u srednjem potplatu razlikovati od onih načinjenih u obrađenim aluminijskim kalupima. Istraživanje tvrtke ECCO u potrazi za 3D tiskanim rješenjem uključivalo je brojna rješenja aditivnih tehnologija, raspoloživih na tržištu, no samo je jedno rješenje prošlo njihov inicijalni test: Origin One tvrtke Stratasys.

3D tiskani kalupi i modeli

Rano u evaluacijskom procesu, kvaliteta površine, brzina 3D ispisa, točnost i mogućnost ispisa velikih dijelova istaknuli su Origin One od alternativnih rješenja koja je testirala tvrtka ECCO. Uz to, tvrtka Origin surađuje s vodećim proizvođačima materijala

na razvoju nove generacije materijala, a oni su također ključni za udovoljavanje potreba tvrtke ECCO. Tvrtka ECCO je počela surađivati s timom iz tvrtke Origin krajem 2018. godine na ispitivanju nekoliko materijala 3D tiskanih na uređaju Origin One. Nakon sužavanja izbora materijala na materijal tvrtke Henkel Loctite, ECCO je stupio u partnerstvo s Henkelom radi daljnjeg iterativnog poboljšavanja formulacije obitelji materijala, u cilju udovoljavanja specifičnim zahtjevima DIP procesa. Početkom 2021. godine, tvrtka Stratasys preuzela je tvrtku Origin.

Uz 3D ispis kalupa s pomoću pisača Origin One, tim tvrtke ECCO također može ispisivati modele obuće primjenom različitim

Sustav 304 za glodanje malih navoja

Paul Horn GmbH proširuje svoj portfelj glodala za produktivno glodanje navoja u provrtima promjera do 8 mm. Tip 304 preciznih alata raspoloživ je u verzijama s djelomičnim ili punim profilom za proizvodnju navoja. S pomoću svojeg sustava 304 za glodanje s tri oštrice, HORN nudi raznolika rješenja za glodanje utora, završnu izradu provrta i skošavanje bridova.

Umetak ima promjer reznog dijela od 7,7 mm. Zajedno s držačem koji prigušuje vibracije, to rješenje je fleksibilnije od onog s vretenastim glodalima od tvrdih metala. Supstrat i geometrija mogu se lako prilagoditi potrebama procesa obrade. Držači imaju unutrašnje hlađenje za ciljano hlađenje zone kontakta s obratkom. Kružni sustav za glodanje tvrtke Horn korisnicima nudi niz procesnih prednosti: on je brz, pouzdan i postiže dobre rezultate obrađenih površina. Tijekom procesa obrade, alat ulazi u materijal ili pod kutom ili gotovo horizontalno i zatim prelazi u spiralnu putanju. To znači, da primjerice navoji mogu biti izrađeni uz visoku razinu reproducibilne kvalitete. Kada se ovaj sustav uspoređuje s obradom uz primjenu indeksnih umetaka na velikim promjerima, ili vretenastih glodala manjih promjera, kružna interpolacija glodanja općenito je ekonomičnija. Kružno interpolirana glodala

materijala razvijenih u suradnji s Henkel Loctite. S pomoću 3D ispisa modela u svojem pogonu, tvrtka ECCO može postići izmjenu čitavog seta za DIP alate unutar 24 sata.

Tijekom sljedećih 12 mjeseci, tvrtka ECCO je nabavila veći broj Origin One 3D pisača u Danskoj i Portugalu za dodatna testiranja i vrednovanja. 3D ispisani kalupi i modeli izdržali su tisuće ciklusa injekcijskog prešanja uz nultu razinu vidljive degradacije, i razlika u izgledu tih cipela u usporedbi sa cipelama izrađenim u tradicionalnim CNC obrađenim aluminijskim kalupima. Dizajneri tvrtke ECCO nisu mogli primijetiti razlike.

Budućnost izrade alata za DIP postupak

S pomoću 3D ispisa DIP kalupa, umjesto njihove izrade obradom odvajanjem metala, jedan par kalupnih umetaka može biti 3D ispisan tijekom noći uz značajne uštede u troškovima u usporedbi s CNC izrađenim parom kalupa, također u vlastitom pogonu. Smanjivanje troškova i skraćivanje vremena izrade pružilo je dizajnerima više slobode kroz brže cikluse iteracije u fazi razvoja. Dizajneri i konstruktori mogu nositi i funkcionalno testirati obuću ranije u razvojnom ciklusu, čime je omogućenom proizvodnom timu da potvrdi sukladnost i udobnost nove obuće. Brandovi mogu jednostavnije doći do obuće proizvedene u stvarnom proizvodnom procesu u više varijanti te na taj način od potencijalnih kupaca dobiti povratne informacije o proizvodu. Instaliranjem Stratasys Origin One pisača na više lokacija, tvrtka ECCO može proizvesti kalupe na lokacijama tamo gdje su potrebni, čime se eliminira potreba za transportom teških metalnih kalupa i uklanja opasnost od kašnjenja u isporuci ili se izbjegavaju primjerice carine i carinski troškovi.

Za širu obućarsku industriju koja želi iskoristiti prednosti 3D tiskanih DIP kalupa, tvrtka ECCO ima različite fleksibilne pristupe prema tržištu sa sposobnošću asistiranja u svakom aspektu obućarske proizvodnje i alatničarstva, uljučujući inženjerstvo, proizvodnju dijelova ili zaštitu intelektualnog vlasništva.

imaju široko područje primjene: u stanju su obraditi čelik, posebne tipove čelika, titan i posebne legure. Ti precizni alati su posebno primjereni za postupke glodanje utora, kružno interpolacijsko glodanje, glodanje navoja, glodanje T-utora i profilno glodanje. www.phorn.de

» Supstrat i geometrija mogu se lako prilagoditi potrebama procesa obrade.

| Izvor: Horn/Sauermann

PRIMIJENJENA FIZIKA OBRADE METALA ODVAJANJEM – PRIMJERI DOBRE PRAKSE

AUTORI: PATRICK DE VOS I JAN-ERIC STÅHL

Knjiga »Primijenjena fizika obrade metala odvajanjem – Primjeri dobre prakse« je prva u zbirci četiri knjige, koje su autori Patrick De Vos, korporativni voditelj tehničkog obrazovanja u Seco Tools AB, i Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije i materijale Sveučilišta u švedskom Lundu, namijenili ljudima, koji u industriji i praksi imaju posla s obradom metala odvajanjem. U knjizi su detaljno prikazani različiti fizikalni modeli s kojima opisujemo i analiziramo proces obrade, te osnovni mehanizmi obrade metala odvajanjem. U središtu su modeli koji su učestali u praksi, a koji čitatelju nude bolje razumijevanje procesa obrade. U posljednjem poglavlju je oblikovana i veza između tehnologija strojne obrade i proizvodne ekonomičnosti. Knjiga predstavlja praktični vodič o tome, »što raditi« i »kako raditi«, da bi procesi obrade metala odvajanjem bili pouzdani, produktivni i profitabilni.

KOMU JE KNJIGA NAMIJENJENA

Glavna svrha knjige je predstavljanje praktičnih modela za postizanje učinkovitog i profitabilnog procesa obrade metala odvajanjem. Knjiga je namijenjena široj javnosti, koja se susreće s obradom metala. Naglasak je na praktičnoj primjeni, stoga je u knjizi manje matematičkih i znanstvenih pojašnjenja, no u njoj su ključna rješenja i pristupi, kako se znanost i teorija o obradi metala odvajanjem primjenjuju u praksi. Knjiga je primjerena za studente, kao i zaposlene u metaloprerađivačkoj industriji, a posebno će razveseliti profesore, jer će im izdašno pomoći u praktičnom laboratorijskom okruženju.

IZ SADRŽAJA

VRIJEDNOST I MOĆ ZNANJA

KINEMATIKA PROCESA OBRADE METALA

ODVAJANJEM

• Obrada odvajanjem različitih materijala

• Idealizirani model procesa i varijable

ALAT ZA OBRADU ODVAJANJEM METALA

MODEL OBRADIVOSTI

• Pristupi obradivosti

• Svojstva i obradivost materijala obratka

MODELI OBLIKOVANJA ODVOJENIH ČESTICA

• Geometrije lomača odvojenih čestica

MODELI SILA PRI REZANJU

• Mjerenje sila

• Empirijsko modeliranje sila

• Mehanička opterećenja i vibracije

TOPLINSKA ANALIZA OBRADE ODVAJANJEM

OŠTEĆIVANJE I VIJEK TRAJANJA ALATA

KVALITETA OBRAĐENIH POVRŠINA

PRIMJERI DOBRE PRAKSE PRI OPTIMIRANJU PROCESA OBRADE ODVAJANJEM

EKONOMSKI ASPEKTI PROCESA OBRADE ODVAJANJEM

NARUČIVANJE KNJIGE narudžbe primamo na e-mail: info@irt3000.com

IZDAVANJE KNJIGE prosinac 2020.

CIJENA 190,00 KN (25,00 EUR)

IZDAVAČ

PROFIDTP d.o.o.

ESPRIT: Višeosno

3+2 mjerenje

Sa svojim Modeless ProgrammingTM, ESPRIT nudi snažan paket višeosnih ciklusa mjerenja za bilo koju kombinaciju CNC strojeva, upravljačkih jedinica i proizvođača mjernih glava. ESPRIT višeosni 3 + 2 ciklusi mjerenja mogu se dodavati u bilo kojem trenutku tijekom programa i kombinirati s drugim ESPRIT ciklusima u jedan cjelovit program koji podržava sve cikluse obrade i cikluse mjerenja.

S pomoću ESPRIT Digital machine automatski se biraju ciklusi mjerenja na temelju odabranog dijela geometrije za inspekciju. Simulacija se provodi prije obrade kako bi se provjerilo inspekcijsko mjerenje u kombinaciji sa svim ostalim procesima obrade. Konačno, generira se G-kod za aktiviranje odgovarajućih mjernih ciklusa ugrađenih u upravljaču jedinicu stroja, koji nije potrebno uređivati.

Lokacija obradka

ESPRIT-ovi više osni mjerni ciklusi mogu se koristiti na sirovcu ili obradku za dinamičko ažuriranje nulte točke, što daje točnu poziciju koja će se koristiti za naknadne operacije obrade. U ovom scenariju, kada postavljate novi obradak, nove referentne točke se utvrđuju za točnu lokaciju sirovca računajući stezne naprave i postavljanje sirovca. Za obratke s različitim sirovcima, kao što su odljevci i otkivci, ESPRIT-ovi ciklusi mjerenja koriste se za uspostavljanje točnih nultih točaka i poravnanja kako bi se osiguralo da su naknadni procesi obrade prilagođeni varijacijama obradku. Ispitajte sirovac i utvrdite referentne točke

• Dinamičko ažuriranje nulte točke i korekcija alata

Osiguranje od pogrešno umetnutog sirovca

Neočekivano postavljanje ili pogrešno postavljeni sirovac u CNC stroj predstavlja opasnost od oštećenja obradka ili još gore od udara stroja. ESPRIT-ovi mjerni ciklusi mogu se koristiti za otkrivanje netočnosti u postavljanju obratka i steznih naprava. S pomoću ovih

ciklusa mjerenja podešavanje obratka može se provjeriti prije obrade, osiguravajući da se program izvodi u očekivanom okruženju.

• Potvrdite točan položaj obradka i njegovu točnu orijentaciju

Strojno osviješteno mjerenje

Koristeći kombinaciju ESPRIT-ovih Multi-Axis 3 + 2 mjerenja i CNC strojeva opremljenih sondama, pogoni će imati koristi od povećane propusnosti na postojećoj opremi uz istovremeno smanjenje intervencije operatera. Ova prednost dolazi uz povećanje konzistentnosti i kvalitete. Počevši od ESPRIT Digital Twin i preciznog digitalnog prikaza dodirne sonde, ESPRIT osigurava prirodan tijek rada za lokaciju obratka,

detekciju pogrešnog postavljanja sirovca, odstupanja promjera alata i mjerenja na stroju.

Unutar ESPRIT-a, stvara se ciklus mjerenja i tretira kao i svi ostali ciklusi obrade, uključujući korištenje radne ravnine za određivanje orijentacije sonde, automatski odabir ciklusa na temelju odabrane geometrije i pregled mjernog ciklusa. Generator poveznica osigurava sve pokrete potrebne za pozicioniranje sonde za ciklus mjerenja. Prilazi i putanja unutar mjernog ciklusa uzimaju u obzir ostale dodatke na obratku, tako da su svi pokreti slobodni od sudara i optimirani za kratko vrijeme ciklusa. Simulacija pokazuje točno ono što će se dogoditi na stroju prije nego što krene u proces obrade, uključujući kretanje mjernih, aditivnih i subtrakcijskih postupaka koji omogućuju pregled cijelog procesa obrade. ESPRIT-ov univerzalni pristup mjerenju eliminira potrebe za razumijevanjem detalja ciklusa mjernog rada strojeva i njihovih parametara isporukom G-koda kojeg nije potrebno mjenjati za sve vrste strojeva, upravljačkih naprava i proizvođača mjernih sondi.

Dinamička izmjena korekcija alata

Za obratke s uskim tolerancijama, ESPRIT-ovi ciklusi mjerenja koriste se za dinamičko ažuriranje odstupanja alata prije konačne obrade na temelju preostalog sirovca izmjerenog u stvarnom vremenu s pomoću mjernog ciklusa. Na taj se način program automatski prilagođava svakom potencijalnom trošenju alata što omogućuje da se obrade kritične značajke dijelova do točnih tolerancija.

• Programi koji se automatski prilagođavaju trošenju alata

• Obrada kritičnih značajki dijelova na točne tolerancije

Kontrola mjera tijekom rada

Provjera dijelova nakon obrade na stroju osigurat će dosljedna i točna mjerenja eliminirajući ručne pogreške mjerenja. Sve najčešće potrebne inspekcijske rutine dostupne su unutar ESPRIT-a za uporabu na bilo kojoj vrsti CNC alatnih strojeva. Odabirom dijela geometrije koji se mjeri, ESPRIT će automatski identificirati rutinu mjerenja i njene potrebne parametre. S 4-osnom ili 5-osnom obradom, ESPRIT-ovi 3 + 2 mjerni ciklusi orijentirat će obradak s pomoću rotacijskih osi prije aktiviranja mjernog ciklusa za točno mjerenje višeosnih obradaka.

• Konzistentne i točne mjere

• Uklanjanjem ručnih pogrešaka mjerenja

Sondiranje

3 + 2 mjerni ciklusi za bilo koju vrstu CNC alatnih strojeva dostupnih u bilo kojem trenutku unutar programa

• Inspekcija na sirovcu ili obratku

• Upotreba radne ravnine za određivanje orijentacije sonde

• Automatski odabir ciklusa na temelju odabrane geometrije

• Pregled mjernog uzorka

• Podržani ciklusi sondiranja uključuju.

» U jednoj točki

» Mrežno / Džepno

» Provrt/izdanak u 3 točke

» Provrt/Izdanak u 4 točke

» Unutarnji/vanjski ugao

CNC programiranje visokih performansi

S pomoću modela ESPRIT Digital Machine - Machine skin, emulatora upravljanja, parametara stroja i univerzalnih post procesora - ESPRIT pruža snažno programiranje, preciznu simulaciju i strojno optimirani G-kod. ESPRIT rješenje je podržano od strane svjetski renomirane tehničke podrške kako biste brzo započeli i nastavili raditi s vrhunskom učinkovitosti.

www.teximp.com

ESPRITova rješenja za Nakamura Tome strojeve

ESPRIT ima gotova rješenja za sljedeće Nakamura Tome strojeve:

Esprit je proizveo precizna CAM rješenja za cijelu liniju Nakamura Tome strojeva.

Postprocesiraj i radi – NC kod koji nije potrebno uređivati.

Točna simulacija – što se prikaže na simulaciji dogoditi će se na stroju.

Podrška od Espritovih inženjera; telefonski, online, ili na licu mjesta.

Esprit proizvodi najbolja CAM rješenja u industriji. Bilo koji proizvođač, bilo koji stroj.

OSG AE-H glodala za obradu kaljenih čelika do 70 HRc

OSG je seriju glodala za obradu visoko-kaljenih čelika nadopunio sa cilindričnim standardnim AE-MS-H, kratkim AE-MSS-H i dugim glodalima AE-ML-H. Nova glodala su nasljednici WXS-EMS serije, koja je poznata po iznimnoj postojanosti i stabilnosti obrade pri glodanju kaljenih čelika visokih tvrdoća.

Alatničarska industrija ima zahtjeve za sve bržom izradom kalupa i drugih alata. Toplinska obrada na već završenom alatu uzrokuje deformacije oblika i dimenzijske promjene, te zahtijeva određeno vrijeme u čitavom procesu izrade. Kako bi alatničari mogli izbjeći deformacije, koje nastaju pri kaljenju obradaka i ukloniti vrijeme za toplinsku obradu, sve se češće odlučuju na glodanje već prethodno kaljenog sirovca. Pored toga imaju i potrebu za uskim tolerancijama na mjerama obradaka. Pored uske tolerancije na alatu, potrebna je i duga postojanost glodala. Kako bi zadovoljila takve potvrde, OSG je razvio nova glodala serije AE-H.

» AE-ML-H glodalo s dugom spiralom ima kod bočnog glodanja manji otklon, stoga je obrađena površine dimenzijski točnija. Na slici je prikazano dimenzijsko odstupanje pri bočnom glodanju po duljini reza 3,5 m na materijalu Stavax 52 HRc.

rane čelike, alatne čelike, nehrđajuće i toplinski postojane čelike, nodularni lijev te Ti-legure. Standardna duljina spirale ima kut 43° i primjerena je za dubine glodanja do 2,5xD. Promjeri glodala su izrađeni u toleranciji 0/-0,02 mm.

» OSG AE-H glodala za obradu kaljenih čelika tvrdoće do 70 HRc s jedinstvenim rješenjima omogućuju iznimno preciznu obradu i dugu postojanost.

Glodala oznake AE-MS-H imaju standardnu duljinu spirale i namijenjeni su stabilnoj i visokoučinkovitoj obradi kaljenih čelika od tvrdoće 45 HRc sve do 70 HRc. Na tržištu naime postoje i kaljeni čelici s tvrdoćom u rasponu 68-70 HRc (Hitachi Metals, čelik HAP 72). S takvim glodalima možemo obrađivati ugljične čelike, legi-

Glodala su prevučena s novo patentiranom DUROREY prevlakom. Ona je razvijena posebno za obradu kaljenih materijala. Prevlaka je sastavljena od vanjskoj toplinski postojanog sloja i unutrašnjeg više-slojnog dijela, koji osigurava otpornost na trošenje. Obzirom na promjer, glodala imaju od 4 do 6 zubi. Za smanjivanje vibracija su primijenili neujednačenu podjelu zuba. Od promjera Ø6 mm zubi su dijeljeni pod tri različita kuta α1≠α2≠α3. Na raspolaganju su dimenzije glodala od Ø1 mm do Ø12 mm i izvedba s kutnim radijusom od Ø3×R0,2 mm do Ø12×R3 mm.

AE-MSS-H glodala imaju kratku spiralu za dubine glodanja do 1,5xD i duljinu vrata 3xD. Dostupni su promjeri Ø3 mm do Ø12 mm.

» Glodala s dugom spiralom AE-ML-H imaju po duljini promjenjivu debljinu jezgre u obliku stošca. Poboljšana je krutost glodala i smanjen otklon pri obradi.

Glodala s dugom spiralom AE-ML-H imaju posebno prilagođenu geometriju za smanjivanje otklona glodala. Debljina jezgre se u obliku stošca povećava od nosnog dijela prema stablu glodala. Na taj način se povećava krutost glodala i smanjuje otklon pri bočnom glodanju većih dubina. Duljina spirale primjerena je za dubine glodanja do 4xD, a kut spirale iznosi 43°. Promjeri glodala su izrađeni u toleranciji 0/-0,02 mm i na raspolaganju su od Ø3 mm do Ø12 mm

Kuglasta glodala su na raspolaganju u dvo- i četvero-reznoj izvedbi te izvedbi za glodanje dubokih utora.

AE-BD-H je dvo-rezno kuglasto glodalo, koje je razvijeno za visoko-preciznu završnu obradu čelika s visokom tvrdoćom. Posebnost tog glodala je promjenjivi kut po spirali. U ishodištu kugle tj. na vrhu glodala ima veliki negativni kut, a na boku manji negativni kut. Kut spirale iznosi 25°. Glodalo ima vrlo malu toleranciju radijusa +/- 5 μm. Veću točnost stezanja osigurava i iznimna tolerancija promjera stabla h4. Većina konkurentskih glodala ima stablo izrađeno u toleranciji h6. Isporučivi su u dimenzijama od R 0,5 do R 6 mm.

AE-BM-H 4-rezno kuglasta glodala razvijena su za visoko-učinkovitu grubu i polu-finu obradu čelika s visokom tvrdoćom. Čeona geometrija ima jako zaobljenu reznu oštricu, što smanjuje silu rezanja i povećava stabilnost obrade. Oštrice su neujednačeno raspoređene, što smanjuje vibracije, koje se češće javljaju pri više-reznim alatima. U kanalu spirale ima dovoljno prostora za neometano odvođenje odvojenih čestica. Kut spirale iznosi 40°. Visoka tolerancija radijusa +/- 5 μm (do R 1,5) omogućuje, pored grube, i finu obradu. Glodala su na raspolaganju u dimenzijama od R 1 do R 6 mm.

AE-LNBD-H je dvo-rezno kuglasto glodalo za visoko-precizno fino glodanje dubokih utora na kaljenim čelicima. Pozicioniran je kao izvedba tipa AE-BD-H s dugim vratom. Međutim ovdje nije riječ samo o jednostavnom produljenju duljine vrata, već o cjelovitom optimiranju za obradu pri većim slobodnim (nestegnutim) duljinama glodala. Kod malih dimenzija, tj. polumjera R < 0,25 mm glodalo ima iznimnu toleranciju radijusa +/- 3 μm, a pri dimenzijama iznad R 0,25 mm, tolerancija radijusa je +/- 5 μm. Pored toga su postigli i visoku toleranciju konture radijusa po čitavom kutu 180°. Kod konkurentskih glodala ta tolerancija radijusa pada posebice na bokovima glodala (kod kutova oko 0° i 180°). Veću točnost stezanja osigurava i tolerancija promjera stabla h4. Pri obradi su naravno iznimno važni i primjena preciznih steznih trnova i obradni stroj.

Za razliku od konvencionalnih kuglastih glodala, AE-LNBD-H ima konturu radijusa oblika kapljice, dakle radijus ima stožasti prijelaz u vratni dio glodala. Pri glodanju stijenke, koja je pod kutom 90°, takva geometrija omogućuje točkasti kontakt glodala s obratkom, dok uobičajeno kuglasto glodalo obradak dotiče po većoj površini. To smanjuje vibracije pri obradi i krhanje rezne oštrice, stoga je obrađena površina točnija i glatka. Glodalo AE-LNBD-H je na raspolaganju od radijusa R 0,05 do R 3. U tom rasponu ima čak 261 dimenzijsku inačicu.

OSG je navedena glodala uključio u svoju robnu marku A Brand®, koja uključuje različite rezne alate visokih performansi, s kojima svojim kupcima osigurava vrhunsku učinkovitost i pouzdanost djelovanja.

Za obradu super legura

nužna je super učinkovitost

Super legure – metalne legure, koje imaju kompleksnu legiranu strukturu, odavno su postale su jedna od glavnih skupina inženjerskih materijala. Ti materijali imaju ekstremno visoku temperaturnu čvrstoću, pa se stoga često nazivaju visoko-temperaturnim super legurama (eng. hightemperature superalloys – HTSA) ili toplinski postojane super legure (eng. heat-resistant superalloys – HRSA). Povijest super legura počinje s razvojem motora s plinskim turbinama koji su zahtijevali pouzdane materijale za raspone visokih radnih temperatura. Kao rezultat intenzivnog istraživanja i razvoja u metalurgiji, suvremene super legure (eng. superalloys - SA) osiguravaju dogutrajnu funkciju tih motora pri radnim temperaturama višim od 1000 °C.

Razumljivo, najveći potrošači super legura danas su proizvođači zrakoplovnih i brodskih motora (Slika 1). Super legure također su uobičajene u medicinskoj industriji, koja ih učinkovito primjenjuje za izradu protetičkih implantata pri ortopedskoj kirurgiji. Uz to, super legure postale su proširene i proizvodnji energije te u industriji nafte i plina, kao ključni materijali različitih uređaja.

Iznimno visoko-temperaturna čvrstoća i otpornost na koroziju nedvojbene su prednosti super legura. Međutim, postoje dvije strane kovanice: super legure ne samo da imaju visoku cijenu, već je i njihova obradivost vrlo loša, što može uzrokovati prave izazove pri njihovoj preradi. Specifična sila rezanja koja predstavlja otpor materijala na odvajanje čestica definira mehaničko opterećenje na rezni alat pri obradi super legura vrlo je visoka. Kako super legura imaju lošu toplinsku vodljivost, glavni problem pri obradi je razvijena toplina. Osnovne i oslobođenje odvojene čestice, koje se uglavnom stvaraju pri obradu super legura, ne osiguravaju dovoljnu disipaciju topline iz zone rezanja. A sklonost na otvrdnjavanje pri obradi super legura, situaciju dodatno pogoršava.

Proizvođači su suočeni s obradom različitih SA obradaka: lijevanih, kovanih, sinteriranih itd. Metode proizvodnje obradaka također imaju utjecaj na obradivost. Primjerice, abrazivnost kovanih obratka je veća nego li lijevanih, a lijevanih je veća nego li sinteriranih obradaka.

Posljedično, rezni alat je pod značajnim toplinskim i mehaničkim opterećenjem, koje dramatično skraćuje vijek trajanja alata. Stoga, pri obradi super legura potrebno, brzina rezanja koja je izravno povezana sa stvaranjem topline tijekom odvajanja čestice, značajno je manja u usporedbi s brzinama obrade uobičajenih inženjerskih materijala, kao što su čelik ili željezni lijevovi. Izravni rezultat ograničavanja brzine rezanja loša je produktivnost. Stoga su prevladavanje problema pri obradi te povišenje produktivnosti glavni izazovi proizvođača SA dijelova.

Sukladno normi ISO 513, super legure zajedno s legurama titana pripadaju aplikacijskoj grupi ISO S. Ovisno o prevladavajućem elementu, super legure se dijele na tri osnovna tipa: legure na bazi željeza (Fe), nikla (Ni) i kobalta (Co). Njihova obradivost pada s redoslijedom nabrajanja; od legura na bazi željeza, koje su usporedive s austenitnim nehrđajućim čelicima, do legura na bazi

Andrei Petrilin

» Slika 1 – Super legure su ključni materijali za turbo mlazne i turbo propelerne motore suvremenih zrakoplova. Obrada diska mlaznog motora s pomoću ISCAR CUT-GRIP alata.

kobalta, koje predstavljaju najteže obradive materijala u grupi. Povišenje učinkovitosti obrade super legura došao je u fokus različitih znanstvenih istraživanja i tehnoloških poboljšanja. Njihov rezultat je značajno unaprjeđenje pri proizvodnji SA komponenata. Obrada je učinkovito obuhvatila nove strategije obrade odvajanjem čestica i inovativne metode dobave sredstva za hlađenje, kao što je hlađenje pod viskom tlakom (eng. high-pressure cooling – HPC), podmazivanje minimalnom količinom sredstva za hlađenje (eng. miminum quantity lubrication – MQL), a čak se uspješno primijenjeje kriogeno hlađenje. Time je produktivnost obrade super legura podignuta na novu razinu. Međutim, kao i u slučaju obrade legura titana, ključni element za poboljšanje produktivnosti SA obrade je rezni alat koji izravno uklanja slojeve materijala s obratka i na taj način stvara odvojene čestice. Rezni alat karakterizira materijal alata i njegova geometrija, koji određuju uspjeh ili neuspjeh alata u primjeni.

Danas su za rezne alate za obradu super legura najčešće u primjeni prevučeni sinterirani tvrdi metali. Razvoj kvalitete tvrdog metala, u kojoj se čvrstoća i otpornost na trošenje međusobno nadopunjuju, vrlo je osjetljiv proces, koji zahtijeva odgovarajuće supstrate od tvrdog metala, sastav prevlake i metodu prevlačenja.

Na iznenađenje onih koji vjeruju kako su mogućnosti razvoja u tom smislu gotovo iscrpljene, proizvođači reznih alata nastavljaju u stvaranju novih, učinkovitih kvaliteta tvrdih metala. Uz to, pri obradi super legura, keramika – još jedan alatni materijal koji omogućuje značajno povećane brzine rezanja – već je aktivno u primjeni.

Ukoliko je pitanje materijala alata uglavnom povezano sa znanošću o materijalima i metalurgijom, rezna geometrija više

VAŠ PARTNER ZA KOMPLETNU OBRADU ALATA

CREATING TOOL PERFORMANCE

» Slika 2 – Obrada komponente implantata koljena s pomoću MULTI-MASTER vretenastog glodala s izmjenjivom konusnom glavicom.

pripada području konstruiranja alata. Osiguravanje geometrije visokih performansi zahtijeva produbljeno inženjersko znanje i tehnološke vještine. S jedne strane, za smanjenje stvaranja topline i otvrdnjavanja, potrebni su pozitivni kut prednje oštrice alata,

Kao pružatelji sustava i rješenja, WALTER i EWAG nude sve Tehnologije iz jednog izvora: brušenje, erodiranje, obrada laserom i mjerenje alata iz gotovo svih alata dostupnih na tržištu – uključujući super tvrde materijale. Vaše uspješno rješenje za proizvodnju indeksnih umetaka ili za proizvodnju i ponovno izoštravanje rotacijsko simetričnih alata kreirano je u suradnji sa softverom i brigom za korisnike.

walter-machines.com | ewag.com

dovoljno velik natražni (slobodni) kut i oštra rezna oštrica. S druge strane, takav oblik rezultira oslabljenom reznom oštricom koja bi trebala izdržati značajno mehaničko opterećenje. Stoga je pravilno konstruirana rezna oštrica postaje kritičnim faktorom za uspješnu obradu super legura. Pločice od sinteriranog tvrdog metala ima prednosti zbog mogućnosti oblikovanja kompleksnih odvojenih čestica i oblika lomača odvojenih čestica na prednjoj površini pločice. Danas, računalno modeliranje oblikovanja odvojene čestice i procesa stlačivanja, koje koristi metodu konačnih elemenata, predstavlja učinkoviti alat za optimiranje oblika reznih oštrica već u fazi konstruiranja pločice. U slučaju vretenastih glodala, konstrukcija varijabilnog koraka rezultira poboljšanom čvrstoćom na vibracije. Rezne oštrice tih glodala proizvode se operacijama brušenja, a kako bi se uklonilo ljuštenje i defekti oštrice, vrlo je važno strogo poštivanje zahtjeva tehnološkog procesa pri njihovoj izradi. Proizvođači reznih alata posvećuju mnogo pozornosti unaprjeđivanju svojih portfelja proizvoda namijenjenih obradi super legura. ISCAR-ove novosti mogu predstavljati izvrsne indikativne primjere.

Kvaliteta tvrdog metala IC806, koja je uvedena tijekom nekoliko proteklih godina za izradu utora na super legurama i austenitnih nehrđajućih čelika, uspješno je prilagođena za ISCAR-ovu liniju alata za izradu navoja i duboko bušenje. Ova kvaliteta ima tvrdi submikronski supstrat te PVD TiAlN/AlTiN prevlaku s naknadnom obradom sukladno ISCAR-ovoj SUMO TEC tehnologiji.

Kvaliteta IC806 osigurava zamjetnu otpornost na ljuštenje i krhanje i zadržava pouzdane i ponovljive rezultate.

Pri obradi super legura s pomoću vretenastih glodala ili izmjenjivih glavica od tvrdog metala, kvaliteta IC902, koja objedinjuje ultra-fino zrnati supstrat i nano sloj PVD TiAlN prevlake, osigurava ekstremno visoku otpornost na trošenje i produljuje vijek trajanja alata. Ta kvaliteta pokazuje vrlo dobre rezultate pri proizvodnji proizvoda za zamjenu zglobova koljena i kukova, koji se izrađuju od teško obradivih kobalt-krom legura (Slika 2).

ISCAR je značajno proširio paletu proizvoda za ISO S aplikacije koji su načinjeni od različitih reznih keramika, kao što je silicij-nitrid, SiAlON, te kvalitete ojačane viskerima. Novi keramički proizvodi obogatili su i raspon glodala s indeksnim pločicama i vretenastih glodala (Slika 3).

Posljednji oblici prednjih površina F3M i F3P za ISO standardne rezne pločice za tokarenje namijenjeni su posebno za teško obra-

» Slika 4 –ISCAR-ovi nedavno predstavljeni M3M (lijevo) i F3M (desno) lomači odvojenih čestica za ISO standardne pločice za tokarenje posebno razvijene za ISO S i ISO M grupe materijala.

dive austenitne nehrđajuće čelike i super legure (Slika 4). Njihova geometrija s pozitivnim prednjim kutom smanjuje sile rezanja i osigurava glatki proces rezanja, dok set lomača odvojenih čestica na prednjoj površini poboljšava upravljanje odvojenim česticama. Kod keramičkih dvostranih pločica za alate za tokarenje i glodanje, ISCAR je dodao novu opciju skošenog i kombiniranog (skošen i zaobljen) oblika rezne oštrice za posebno teške aplikacije.

ISCAR je obogatio raspon rješenja namijenjenih hlađenju visokim pritiskom sredstva za hlađenje s novim tijelima glodala na izmjenjive pločice i držačima alata.

Zaključno, potreba za povišenom produktivnošću i obradom HTSA predstavljaju kontinuirani izazov za proizvođače reznih alata, a u skoroj budućnosti je za očekivati razvoj novih, učinkovitih alata za tu primjenu.

www.iscar.hr

» Slika 3 – Glodala s izmjenjivim zaobljenim pločicama od keramike osiguravaju značajno povećanje brzina rezanja i višu produktivnost.

The Best is Now BETTER

Novi 5-osni obradni centar G150

» G150 je najmanji univerzalni obradni centar iz jedinstvene modularne G-serije, koja korisnicima omogućuje obradu s najvišom točnošću. Promjer stola je 380 mm.

Novi

5-osni obradni centar G150maksimalna točnost i performanse obrade iz provjerene GROB G-serije

S novo razvijenim strojem G150, tvrtka GROB zaokružuje svoju paletu univerzalnih obradnih centara. Obradni centar G150 iskorištava tržišnu prevagu modularne G-serije, koja na području automobilske industrije neprekidno postavlja prekretnice na području produktivnosti i pouzdanosti procesa.

Razvoj obradnog centra G150 je bio posebno usredotočen na obradu kompleksnih obradaka s najvišim tolerancijama oblika i dimenzija i na postizanje glatkoće površine.

Poboljšanja su postignuta s naprednim konceptom kalibracije, inovativnim hlađenjem svih važnih komponenata stroja te s visoko dinamičkom stabilnošću na osima.

Pri tome se nije prihvaćalo kompromise pri kombinaciji iznimne ergonomije stroja i mogućnosti za potpunu automatizaciju. G150 je optimalno prilagođen za preciznu obradu u proizvodnji, alatničarstvu, medicinskoj i svemirskoj industriji.

Pet-osni obradni centar je na svim osima opremljen s mjernim letvama i apsolutnim davačima položaja, što zajedno s konceptom kalibracije i hlađenja omogućuje najvišu točnost pri obradi kompleksnih komponenata.

Naglasak pri razvoju G150 je bio na točnosti obrade kompleksnih i visoko-preciznih komponenata uz visoku pouzdanost procesa.

Poboljšali su statičku i dinamičku točnost stroja pri istodobnom pomicanju svih pet osi.

Toplinsku stabilnost su postigli preko aktivnog hlađenja svih važnih komponenata u stroju. U tvrtki Grob su tu funkcionalnost stalno usavršavali i sada predstavlja mjerilo na tom području.

Ponovljivost procesa je ključna komponenta GROB strojeva, a postižu je ciklusom grijanja stroja, koji je individualno prilagođen stvarnoj situaciji. Stroj automatski prepoznaje, kada završava ciklus zagrijavanja i može se početi s proizvodnjom. Ukoliko je potrebna ponovna kalibracija, programska oprema to prepoznaje i o tome obavijesti operatera.

Fleksibilnost serije-G je jedinstvena kombinacija ergonomije za djelatnikovo okruženje kao i pripremljenost za automatiziranu serijsku proizvodnju. U kombinaciji sa sustavom za pohranjivanje paleta, stroj se primjerice može primjenjivati za izradu prototipova u dopodnevnoj smjeni te za serijsku proizvodnju u noćnoj smjeni.

talnog vretena omogućuje najveće hodove po Z-osi u tom razredu te optimalno odvajanje odvojenih čestica. Tri linearne i dvije rotacijske osi omogućuju 5-osnu obradu. Kod te konstrukcije alat može

Tehnologija glodanja-tokarenja za učinkovitije letenje

Za postizanje manje potrošnje goriva, manje ispusta štetnih plinova i bitno manje buke kod zrakoplova, glavni su čimbenik zrakoplovni motori. A za sigurnost i napredak pri obradi kompleksnih geometrija, ključni su vrlo postojani materijali i neprekidno praćenje procesa. Reakcija tvrtke Hermle na sve te zahtjevne izazove pri izradi rotacijski simetričnih komponenata zrakoplovnih motora, kao što su diskovi s lopaticama, inačica je obradnih centara za glodanje-tokarenje visokih performansi.

Za uzlet zrakoplova ključna je geometrija krila i odgovarajući protok zraka oko krila, kojeg stvara potisna sila zrakoplovnih motora. Sve od sredine prošlog stoljeća većina zrakoplova je bila opremljena s turbo-ventilatorskim motorima ili optočnim pogonskim jedinicama. Slično kao i kod svih reaktivnih motora, i kod ovog tipa motora nastaje potisna sila zraka, koji izlazi iz motora. Turbo-ventilatorski motor ima ispred kompresora i komore za izgaranje ventilator većeg promjera, koji je vidljiv s prednje strane zrakoplovnog motora. Taj ventilator upuhuje veći dio zraka na ulasku u motor oko srednje pogonske jedinice, te tako doprinosi ukupnoj potisnoj sili motora. Ventilator pokreće srednja pogonska jedinica, koja na taj način izravno osigurava samo dio ukupne potisne sile, dok ostatak izravno osigurava ventilator.

Suvremeni zrakoplovni motori imaju brojne osovine i ozubljene sustave, koji omogućuju različite brzine vrtnje ventilatora i turbine. Razvoj i postupno optimiranje konstrukcije turbo-ventilatorskog motora su doveli do ogromnih poboljšanja glede iskoristivosti goriva i performansi, pri čemu je jedan od najvažnijih čimbenika omjer između protoka, koji određuje udio toka zraka oko turbine u usporedbi s udjelom toka zraka kroz turbinu. Dok suvremeni zrakoplovni motori imaju omjer protoka u rasponu 10:1, stariji motori i dalje djeluju s omjerom protoka u rasponu 5:1. U budućnosti će konstrukcije motora omogućavati omjere protoka 15:1, što će bitno smanjiti potrošnju goriva i emisije buke.

Tehnološki napredak

Unatoč tome, da je trenutačna koronakriza uzrokovala veliko smanjenje zrakoplovnog prometa, bez dvojbe će on i dalje biti važno sredstvo za transport ljudi i robe. Obzirom na podatke Njemačkog zrakoplovnog udruženja, 2019. godine je na njemačkim zrakoplovnim lukama sletjelo ili poletjelo više od 248 milijuna zrakoplovnih putnika, dok je s pomoću zrakoplovnog prometa bilo prevezeno više od 4,9 milijuna tona robe. Trenutačno je vrlo teško prognozirati, koliko će potrajati, da se vrijednosti vrate na tu razinu nakon završetka koronakrize, međutim je nedvojbeno, da će se one vratiti na tu razinu u određenom razdoblju.

» U budućnosti će zbog iznimne tehnologije na području zrakoplovnih motora prevladavati dvomotorni zrakoplovi. | Izvor: Hermle

» Pogled u unutrašnjost zrakoplovnog motora otkriva ventilator, koji stvara potisnu silu a pokreće ga turbina. | Izvor: Hermle

» Pogled u stroj C 42 U MT dynamic: unutrašnje konture poklopca zrakoplovnog motora tijekom obrade s tehnikom trohoidalnog tokarenja. | Izvor: Hermle

Budućnost zrakoplovne industrije ovisi i o gospodarskim, kao i ekološkim aspektima, pri čemu je glavni cilj smanjivanje potrošnje goriva, onečišćenja i razine buke. Savjetodavno vijeće za istraživanja u zrakoplovstvu u Europi (eng. Advisory Council for Aeronautics Research in Europe – ACARE), koje ima članove iz Europske komisije i zrakoplovne industrije, postavilo je konkretne razvojne

» C 52 U MT je fleksibilan obradni stroj s brojnim talentima proizvođača Hermle, koji ima veliko područje obrade uz minimalnu tlocrtnu površinu. | Izvor: Hermle

ciljeve u okviru svoje strategije istraživanja i inovacija 'Flightpath 2050', koja do 2050. godine predviđa smanjivanje emisije CO2 za 75 posto i emisije NOx za 90 posto na putovanje pojedinačnog putnika na udaljenosti jedan kilometar. Pored toga ACARE postavlja i cilj 65 postotno smanjenje onečišćenja bukom.

Za postizanje tih ciljeva konstruktori zrakoplova i pogonskih jedinica moraju poboljšati aerodinamiku i masu zrakoplova te samih zrakoplovnih motora i goriva. Od svih tih čimbenika, vjerojatno će zrakoplovni motor najviše doprinijeti postizanju postavljenih ciljeva. A to detaljnije znači, da su fizikalni parametri, kao što je učinkovitost potisne sile i toplinska učinkovitost posebno važni.

ATASYS F770

oizvodite predmete do jednog metra

s pristupačnim 3D pisačem velikog volumena. F770 dopušta velike 3D ispise s pouzdanošću i dosljednošću Stratasys

FDM tehnologije.

Novo razvijeni niskotlačni sustavi omogućuju povećanje omjera protoka, što povećava potisnu silu uz manju potrošnju goriva. Pored drugih pristupa, konstruktori proučavaju teorijske granice toplinske učinkovitosti s iskorištavanjem viših tlakova, temperatura ili utjecaja učinkovitosti inovativnih središnjih pogonskih jedinica. U tim slučajevima temperature mogu premašivati 2000 °C. Razina buke se između ostalog može smanjiti promjenom oblika i broja lopatica.

» Kompleksne geometrije i veliki obratci kao u slučaju modula ventilatora zrakoplovnog motora ne predstavljaju nikakve probleme za obradni stroj C 62 U MT dynamic.

| Izvor: Hermle

Neprekidno rastuća naprezanja

Svaki napredak konstrukcije pogonskih jedinica prate kompleksnije geometrije, viši tlakovi i zahtjevnije temperature, što posljedično podiže zahtjeve na materijale i proizvodne procese. Tvrtka Maschinenfabrik Berthold Hermle AG je dobro poznata po svojim visoko točnim obradnim strojevima i obradnim centrima. Godine 2010. je tvrtka predstavila svjetskoj javnosti svoj prvi stroj za glodanje-tokarenje MT (eng. mill-turn) C 42 U MT. Martin Wener, voditelj ključnih kupaca u tvrtki Hermle se dobro sjeća, da je to bila prekretnica, kada su u velikom stilu ušli na područje zrakoplovne industrije.

novih kupaca, uključujući tvrtke, koje razvijaju zrakoplovne motore, a tvrtka trenutačno ostvaruje više od 10 posto svojeg ukupnog prometa na području zrakoplovne industrije.

Martin Wener je uvjeren, da je tajna uspjeha u dvostrukoj sposobnosti strojeva. Tijekom glodanja obradak se može okretati, što predstavlja veliku prednost u usporedbi s konvencionalnim tokarilicama. Mogućnost istodobnog okretanja omogućuje primjenu kraćih alata, koji su krući. A pored toga je moguća obrada kompleksnih kontura primjenom samo jednog alata. A to znači, da korisnici trebaju manje alata, koji mogu biti standardni, što omogućuje postizanje bitnih ušteda, pojašnjava Martin Wener.

» Obradni stroj C 42 U MT dynamic predstavlja ulazak tvrtke Hermle na zahtjevno područje glodanja-tokarenje 2010. godine. | Izvor: Hermle

Prije toga u tvrtki nisu mnogo ulagali u to tržište, iako su njihove strojeve za glodanje već primjenjivali proizvođači zrakoplovnih motora. MT tehnologija je tvrtki Hermle omogućila dobivanje

Jednako važni čimbenici su i točnost, stabilnost i dugoročna točnost. Određena serija zrakoplovnih motora može biti u primjeni jako dugo, i do 20 godina, pa proizvođači motora očekuju, da će obradni strojevi proizvođača Hermle u tom razdoblju udovoljiti specificiranim zahtjevima glede točnosti i pouzdanosti, sve do zadnje obrađene komponente, ističe Martin Wener.

» Materijali, koji su zahtjevni za obradu, veliki promjeri i uske tolerancije: Obrada kućišta turbine od titana na stroju C 62 U MT dynamic proizvođača Hermle. | Izvor: Hermle

» Obradni strojevi proizvođača Hermle primjenjuju suho podmazivanje s aerosolom za obradu komponenata od titana, kao što su strukturni elementi.

| Izvor: Hermle

Uz uzimanje u obzor zahtjevnosti obrade nekih materijala, kao što su Inconel ili posebno razvijeni materijali, koji su otporni na visoke temperature te uz uzimanje u obzir kako se obrađuju kompleksne geometrije na 5-osnim obradnim strojevima, obrade vrlo su zahtjevne i izazovne. Unatoč tome, da je raspoloživost rezervnih dijelova vrlo važna na svim područjima, zahtjevi na području zrakoplovne industrije posebno su strogi obzirom na ujednačenost djelovanja obradnih strojeva. I u slučajevima, kada projekti traju

Uklonite gnjavažu kod postavljanja. Na vrhovima prstiju, s našom novom, sve-ujednom, mobilnom aplikacijom, -Seco Asistent- možete brzo i lako saznati koji alati i strategija rezanja će vam smanjiti troškove i povećati produktivnost

» Pouzdana obrada kompleksnih oblika: konektor na dovodu goriva nakon grube obrade na obradnom stroju C 32 U dynamic proizvođača Hermle. | Izvor: Hermle

» Obradni stroj C 62 U MT dynamic je premijski model visokoučinkovite linije tvrtke Hermle, koja omogućuje učinkovitu obradu komponenata mase do 2.500 kg. | Izvor: Hermle

više godina, u tvrtki Hermle svojim kupcima mogu osigurati, da su svi njihovi obradni strojevi u određenom razdoblju potpuno identični, bez obzira na bilo kakvo ažuriranje programske opreme ili na promjene strojne opreme sustava, koje su u tom razdoblju provedene. Na tom području je koncept standardizacije tvrtke Hermle u velikoj prednosti pred posebno prilagođenim konstrukcijama obradnih strojeva.

Tvrtka Hermle trenutačno isporučuje tri linije strojeva visokih performansi u inačici MT: C 42 U, C 52 U i C 62 U. A to omogućuje korisnicima izvođenje okretanja obradaka promjera do 1.200 mm i visine do 900 mm tijekom obrade. Pojedini strojevi omogućuju najveću masu obradaka do 700 kg (C 42 U MT), 1000 kg (C 52 U MT) odnosno 1500 kg (C 62 U MT). To ograničenje je posljedica ogromnog momenta inercije tijekom okretanja, zbog čega je kod standardnih obradnih strojeva za obradu s postupkom glodanja-tokarenja proizvođača Hermle to ključno.

Vrlo važan razvoj, koji je bitno utjecao na obradu u zrakoplovnoj industriji hidrauličko je pred-opterećenje ležaja vretena. Vreteno je naime najslabiji element čitavog sustava, što je razlog, da su u tvrtki Hermle razvili kruti sustav kao odgovor na brzinu okretanja, pojašnjava Martin Wener. Opterećenje ležaja se automatski prilagođava s pomoću kontrolnog sustava, tako da je vreteno bitno kruće pri manjim okretajima, kao primjerice tijekom obrade zahtjevnih materijala. Pored toga, sklop ležaja ima dodatnu hidrauličku podršku pri niskom okretajima. S povećanjem brzine vretena, hidraulički pritisak se smanjuje sve dok ležaji nisu pred-opterećeni isključivo s opružnim sustavom.

» Točno glodanje pojedinog proizvoda: rotor od titana tijekom obrade na stroju C 42 U MT dynamic proizvođača Hermle. | Izvor: Hermle

Senzori za sigurnost djelovanja

Pri obradi komponenata zrakoplovnih motora, proces praćenja obrade jedan je od ključnih čimbenika. Ukoliko obrada nije izvedena u skladu sa specifikacijama, posljedice mogu doslovno biti katastrofalne. Dio takvog praćenja obrade obuhvaća detaljno dokumentiranje svake pojedine faze obrade. Primjer je praćenje tekućine za hlađenje i podmazivanje, što potvrđuje, da je ona uvijek prisutna tijekom bušenja. Ukoliko je tok tekućine za hlađenje i podmazivanje prekinut, može doći do lokalnih toplinskih naprezanja, koja mogu uzrokovati promjene svojstava materijala obratka. A to može uzrokovati otkazivanje komponente tijekom njene primjene, pojašnjava Martin Wener. Zbog toga su u obradni stroj ugrađeni senzori za praćenje tlaka i protoka tekućine za hlađenje i podmazivanje u središnjem rashladnom krugu. Podaci dobiveni tijekom obrade su povezani s pojedinom obrađenom komponentom.

Primjer take kompleksne komponente je disk s lopaticama u zrakoplovnom motoru. Umjesto izrade turbinskog dijela s ugradnjom lopatica na disk, čitava komponenta je izrađena od samo jednog dijela, što bitno smanjuje opseg sastavljanja, te istodobno snižava troškove i smanjuje masu komponente.

Obrada diska s lopaticama može potrajati i do 20 sati, a strategija obrade već sama po sebi predstavlja veliki izazov, jer duge lopatice ne smiju oscilirati tijekom obrade. Drugi čimbenik, kojeg treba uzeti u obzir je trošenje alata, pri čemu Martin Wener ističe, da obzirom na to korisnici strojeva proizvođača Hermle imaju mnogo koristi od njihovog automatiziranog alatnog sustava, jer automatizirana izmjena alata bitno poboljšava učinkovitost. Zbog dugih vremena obrade, primjenjuje se paletni sustav za automatizirano posluživanje obradnih centara.

» U konačnoj fazi izrade disk s lopaticama će biti umetnut u ventilatorski disk, koji je bio obrađen na stroju C 62 U MT dynamic proizvođača Hermle. | Izvor: Hermle

Kada je obrada završena, proizvođač zrakoplovnih motora ima disk s lopaticama vrijednosti više 100 tisuća eura, koji je pripremljen za ugradnju, pri čemu je potrebno prije toga površinu zabrtviti. Pozitivne povratne informacije korisnika obradnih strojeva proizvođača Hermle ne obuhvaćaju samo kvalitetu obrade, već i osjećaj podrške, dodaje Martin Wener. A ona počinje s detaljnim proučavanjem želja kupaca, što se nastavlja sa stručnjacima za primjenu tehnologije tvrtke Hermle, koji s korisnikom brzo pronalaze odgovarajuće rješenje te izvode probe glodanja. Sve zajedno je zaokruženo s razinom podrške, koja često puta predstavlja mjerilo na području isporuke obradnih strojeva. www.siming.si www.hermle.de

Jedan obradni stroj s dvije tehnike obrade

Nove prevlake visokih performansi

One su tanje od 0,005 mm, a istodobno su ključni dio suvremene tehnologije alata: alatne prevlake produljuju vijek trajanja alata od tvrdih metala za više od 1000 posto u usporedbi s njihovim inačicama bez prevlaka. Prevlake visokih performansi IG6 i SG3 dokaz su inženjerske ekspertize tvrtke Horn u završnoj obradi alata.

IG6 – prevlaka aluminij-titan-silikon-nitrid (AlTiSiN) boje bakra – razvijena je za obradu materijala iz grupa P i M, zajedno sa S224 i S229 sustavima za izradu utora. Zajedno s prilagođenim supstratom od tvrdog metala, prevlake omogućuju brže odvajanje materijala i signifikantno produljuje vijek trajanja alata u aplikacijama obrade čelika iz prethodno navedenih grupa. Standardni umetci na raspolaganju su sa zaliha. Za posebne konstrukcije, narudžbe Horn Greenline mogu biti isporučene unutar pet radnih dana nakon narudžbe.

SG3 je konstruiran za primjenu u obradi titana i super legura, kao i za aplikacije grubog tokarenja te grube izrade utora. Prevlake se mogu primjenjivati pri temperaturama do 1.100 ºC. Hornova prevlaka je konstruirana za osiguravanje izvanrednih performansi kada se obrađuju teško obradivi materijali. Sada, kada su dokazane prednosti primjene alatnih prevlaka na izabranim HORN sustavima alata, proizvod je također raspoloživ sa zaliha za tip sustava 105 Supermini. Prevlačenje u vlastitoj tvrtki omogućuje visoku kvalitetu i kratka vremena isporuke.

Horn je razvio visoku razinu ekspertize u prevlačenju preciznih alata tijekom posljednjih 15 godina – počevši s pet zaposlenika i jednim sustavom prevlaka i rastući na preko 50 zaposlenih koji rade s četrnaest sustava prevlaka i pripadajućom perifernom opre-

mom u odjelu za prevlake. Inženjeri također konstantno istražuju i razvijaju nove i postojeće prevlake – uvijek s ciljem stvaranja alatnih prevlaka visokih performansi. Horn neprekidno investira u nove, suvremene tehnologije. U 2015. godini, tvrtka CemeCon je u Horn isporučila svoj prvi od tri HiPIMS sustava, što je ujedno bio i prvi u čitavom svijetu. Tehnologija magnetronskog raspršivanja impulsa visoke snage ima nekoliko prednosti i osigurava nove mogućnosti, kada je riječ o prevlačenju preciznih alata. Ona omogućuje oblikovanje prevlaka koje su vrlo guste i kompaktne, te ujedno ekstremno tvrde i čvrste. Prevlake imaju vrlo homogenu strukturu i rezultiraju vrlo ujednačenim debljinama prevlake, čak i na alatima kompleksne geometrije. www.phorn.de

» Prevlaka visoke performanse IG6 za Horn sustave za izradu utora S224 i S229 raspoloživi su sa zaliha. | Izvor: Horn/Sauermann

» SG3 je razvijen za primjenu pri obradi titana i super legura, kao i za aplikacije grubog tokarenja i grube izrade utora. | Izvor: Horn/Sauermann

Potpisan sporazum za izgradnju najvećeg pogona za sortiranje otpada u Brazilu

S pogledom u budućnost tvrtka Stadler je nedavno potpisala sporazum s tvrtkom Orizon Valorização de Resíduos za izgradnju najvećeg pogona za mehaničko sortiranje otpada u Brazilu. Taj sporazum je iznimno važan, jer je cilj projekta osiguravanje prerade 500 tisuća tona otpada godišnje u zemlji, u kojoj raste potencijal za recikliranje.

» Model novog pogona za sortiranje komunalnog otpada u pogonu tvrtke Orizon Valorização de Resíduos u ekološkom parku Jaboatão dos Guararapes. | Izvor: Stadler

Sporazum predstavlja tehnološki prodor pri djelovanju pogona u ekološkom parku Jaboatão dos Guararapes u saveznoj državi Pernambuco na sjeveroistoku Brazila, jer će omogućavati veću ponovnu primjenu otpada, kojeg se može reciklirati. Godine 2020. pogon je preuzeo 1,5 milijuna tona otpada, što je ekvivalentno otpadu, kojeg u jednoj godini proizvede 3,7 milijuna ljudi.

Sporazum je ujedno primjer upravljanja i primjene tehnologije na tom području, pojašnjava Alexandre Citvaras, direktor razvoja poslovanja u tvrtki Orizon Valorização de Resíduos.

To će biti najveći pogon za mehaničko sortiranje otpada, koji je ikada bio izgrađen na brazilskom tržištu. Tvrtka Stadler je razvila i provela čitav projekt s dva opća cilja, osuvremenjivanjem i povećanjem pogona tvrtke Orizon na području sortiranja te izborom frakcija s najvišom vrijednošću, što će služiti sve većoj potražnji na domaćem i međunarodnom tržištu.

Alexandre Citvaras ističe, da je najveći izazov u tvrtki Orizon bio razvoj procesa sortiranja s primjenom provjerene tehnologije, koja osigurava povećanje učinkovitosti prerade otpada u pogonu ekološkog parka Jaboatão dos Guararapes. Oprema proizvođača Stadler omogućiti će im postizanje takve učinkovitosti sortiranja, kako bi mogli dobiti 75 do 85 posto recikliranog materijala, koji je primjeren za prodaju na tržištu. To predstavlja prodor u djelovanju tvrtke Orizon, jer će im omogućiti povećanje produktivnosti te će imati važan ekološki utjecaj pri vraćanju materijala u proizvodni lanac, što će pomoći u prelasku na stvarno kružno gospodarstvo.

U tvrtki Orizon Valorização de Resíduos nisu imali dvojbi kod donošenja odluke, jer vjeruju, da tvrtka Stadler izrađuje opremu s takvom kvalitetom i robusnošću, koju zahtijeva prerada čvrstog otpada, koje preuzimaju u svojem pogonu, koji istodobno osigurava kontrolu kvalitete pri ručnom sortiranju. U novom pogonu za sortiranje biti će zaposleno 150 radnika, koji će biti zaduženi za ručno sortiranje, dok će pogon početi djelovati 2022. godine. A to je i razlog, da u tvrtki Orizon trebaju kombinaciju obiju metoda, pojašnjava razlaga Alexandre Citvaras.

I n no Form-ST E EL- M

Navojni utiskivači Inno-Form-STEEL-M idealni su za čelike srednje tvrdo c ´ e i odljevke. Nova geometrija i optimirana TiN prevlaka osiguravaju iznimnu pouzdanost procesa i izvrsnu postojanost.

EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o.

Streliška ul 25 · SI-1000 Ljubljana

+386 (0) 1 430 10 40

info@emuge-franken.si · www.emuge-franken.si

» Alexandre Citvaras, direktor razvoja poslovanja u tvrtki Orizon Valorização de Resíduos. | Izvor: Stadler

Vrlo ambiciozan projekt za brazilsko tržište

Henrique Filgueiras, prodajni zastupnik tvrtke Stadler u Brazilu, ističe, da je sporazum s tvrtkom Orizon iznimno važan, jer tako dodatno osnažuju suradnju s kupcem, kojeg poznaju i s kojim surađuju već više od sedam godina te koji ima mnogo potencijala u Brazilu. Pored toga to je pogon s visokim kapacitetom prerade čvrstog komunalnog otpada, koji je najveći u Latinskoj Americi i projekt takvog opsega označuje ugled tvrtke Stadler u Brazilu, kao specijalistu za takve pogone. Sporazum tvrtki Stadler osigurava priliku, da se iskaže na još jednom drugom projektu, i tako dobije još više iskustva na brazilskom tržištu.

Taj pogon bio je razvijen za preradu velikog volumena materijala s početnom separacijom grube i teške frakcije s mehaničkim sortiranjem i završnom ručnom separacijom sitnih dijelova. Pored toga postavljanje pogona već predviđa mogućnost proširivanja linije za povećanje kapaciteta te povećanja razine automatizacije procesa.

Tvrtka Orizon Valorização de Resíduos djeluje u ekološkim parkovima u Brazilu, a njihovi pogoni za sortiranje i preradu preuzimaju približno 4,6 milijuna tona otpada godišnje, te tako opskrbljuju približno 20 milijuna stanovnika i više od 500 poslovnih korisnika. Zbog učinkovitosti i važnosti novog pogona, projekt će biti ponovljen u budućnosti i u drugim pogonima tvrtke po zemlji.

Brazilsko tržište ima vrlo posebne značajke i potrebna je detaljna analiza pojedinih primjera prije predstavljanja rješenja korisniku.

André Galuppo, nadzornik projekta u tvrtki Stadler Latam, ističe, da tvrtka Stadler neprestano razvija nove proizvode, metodologije i zamisli, koje su prilagođene uvjetima u Brazilu i stoga u tvrtki ne kopiraju europske projekte. Ciljevi su razvoj projekta, studije i djelovanje, koje je usredotočeni na otpad i poslovne modele u Brazilu. Taj tehnički i intelektualni razvoj biti će primijenjen u Brazilu i namijenjen stanovništvu te zemlje, od čega će koristi imati čitavo tržište.

| Izvor: Stadler

Sergio Manchado Atienza, direktor za poslovanje u Latinskoj Americi u tvornici Stadler, ističe, da su više od osam godina investirali u tvrtku Stadler do Brasil Ltda., kako bi osigurali povjerenja vrijednu lokalnu podršku te stvorili cjeloviti tim, koji pomaže razvijati tržište u važnoj zemlji, kao što je Brazil, i ima na raspolaganju sve potrebne izvore za razvoj kružnog gospodarstva. U tvrtki Stadler su vrlo ponosni na rad i razvoj brazilske podružnice.

www.w-stadler.de orizonvr.com.br

» André Galuppo, nadzornik projekta u tvrtki Stadler Latam.

» Početna separacija grube i težke frakcije s mehaničkim sortiranjem. | Izvor: Stadler

» Henrique Filgueiras, prodajni zastupnik tvrtke Stadler u Brazilu. | Izvor: Stadler

Još brže i točnije 3D tiskanje s HP JF 5200

Proizvodni 3D pisač HP Jet Fusion 5200 kao najprofitabilniji i ekonomičniji u svojem razredu osigurava maksimalno učinkovito 3D tiskanje. Osigurava izradu u tolerancijama IT 13 i CPK ≥ 1,33, sukladno sa standardom ISO 286. Idealan je za industrijsku proizvodnju funkcionalnih proizvoda, koji postižu najbolju izotropiju. Njegove odlike su mogućnost statističke kontrole kvalitete, niža cijena ispisanih dijelova i primjena novih materijala, velika brzina i visoke performanse te ponovljiva točnost izrade.

Poboljšana predvidljivost proizvodnje

• Osigurajte kvalitetu proizvoda, od sitnih detalja i oštrih rubova do tekstura, kao i optimalnu iskoristivost i industrijsku razinu ukupne učinkovitosti opreme (OEE).

• Počnite izrađivati funkcionalne dijelove s najboljom izotropijom u svojem razredu sa zadnjom generacijom sustava HP Multi Jet Fusion.

• Smanjite broj grešaka i neuspješnih poslova tiskanja te skratite neplanirane prekide s pomoću usluga HP 30 Proactive Remote Service, koje uključuju i upozorenja na održavanje.

• Jedinstveno predvidljivo i dosljedno vrijeme tiskanja proizvoda svih vrsta – potporne strukture nisu potrebne.

Osvojite nove aplikacije i tržište

• Osposobite se za izradu više konačnih proizvoda s potpuno novom razinom ponovljive točnosti i najbolje ekonomičnosti u svom razredu.

• Pokrijte čitavu paletu aplikacija na različitim tržištima s materijalima PP, PA 11, PA 12, PA 12 GB i TPU. Još više novih materijala je trenutačno u razvoju.

• Odgovorite na zahtjeve održivog razvoja s proizvodima, koji imaju niži ugljični otisak, i s HP 30 materijalima, koji nude vodeći ponovnu primjenjivost u industriji.

Skok u produktivnost s integriranom programskom opremom, miješanjem materijalima i automatiziranim čišćenjem proizvoda

• Najekonomičniji i produktivan u razredu (iznad 160.000 cm3

Serija HP Jet Fusion 5200

Tiskarska rješenja za 3D tiskanje

Brnčičeva ulica 13, SI-1000, Ljubljana

Telefon: +386 1 530 11 00

E-naslov: info@cgsplus.si

Tvrtka CGS plus je slovenski zastupnik za 3D-pisače HP MJF, pisače HP Latex i DesignJet te vodeći slovenski ponuditelj rješenja na području računalno podržanog planiranja za arhitekturu, graditeljstvo, strojarstvo i gra čku struku. www.cgsplus.si

» Primjeri primjene ultrazvučne tehnologije zavarivanja pri pakiranju proizvoda | Izvor: Telsonic AG)

Ultrazvučni zavarivački modul za kvalitetu i svježinu proizvoda

U današnjem brzom tempu života pri nabavci proizvoda često zaboravimo na svježinu proizvoda. Neki svježi proizvodi, koje nađemo na policama trgovina, kao što su npr. povrće, voće, salate itd. sigurno su i pouzdano zabrtvljeni, kako bi dulje vrijeme ostali sigurni za konzumiranje. Švicarska

tvrtka Telsonic AG, koja je istodobno i poslovni partner tvrtke VIAL Automation d.o.o. iz Žalca, razvila je visokobrzinski ultrazvučni modul za spajanje folija (Bag Sealing Module – VFFS).

Ultrazvučnu tehnologiju je zbog njene egzaktnosti moguće primijeniti u brojnim industrijama, tj. branšama, kao što su medicina, farmacija, automobilska, zrakoplovna, računarska, elektronska i mogli bismo nadalje nabrajati. Navedena tehnologija se primjenjuje i za pakiranje proizvoda u prehrambenoj ili medicinskoj industriji odnosno posvuda, gdje je nužno potrebna besprijekorno zabrtvljena ambalaža s ciljem dugotrajne sigurnosti i svježine proizvoda.

Rješenje: VFFS, tvrtke Telsonic AG

Zahtjevne zadatke obzirom na kvalitetno i pouzdano brtvljenje sigurno obavlja najnoviji modul za zavarivanje za spajanje folija - VFFS, tvrtke Telsonic AG. Tipičan primjer za područje, gdje se ta tehnologija ističe, pakiranje je povrća u BOPP-cijevnu foliju (biaksijalno orijentirani polipropilen) debljine 35 µm, širine do 320 mm. Kod takvih aplikacija su zahtijevana kratka procesna vremena i zabrtvljen spoj, čak i ako dođe do kontaminacije s proizvodom u zoni spoja.

» Telsonicov ultrazvučni modul za zavarivanje za brzo i kvalitetno spajanje folija | (Izvor: Telsonic AG)

» Ultrazvučna tehnologija zavarivanja se primjenjuje i za pakiranje proizvoda za osobnu higijenu | (Izvor: Telsonic AG)

Prednosti

Ultrazvučni modul za zavarivanje osigurava brzo i kvalitetno spajanje folija, i pri debljini folije ispod 35 µm. U dodatne važne prednosti ultrazvučnog procesa spajanja ubraja se i činjenica, da s procesom ne utječemo na toplinski osjetljivu hranu. S posebno razvijenim nakovnjem s integriranim unutrašnjim hlađenjem, širenje temperature se ograničava na minimum, a ujedno se skraćuje ciklus spajanja.

Telsonicovo rješenje tih kompleksnih zadataka spajanja i rezanja temelji se na ultrazvučnom modulu cijevne folije, tipa VFFS. Uređaj se sastoji od dvije sonotrode s mehanizmom za zatvaranje s integriranim hlađenjem i digitalnim MAG-generatorom, snage 2,4 kW

sve standardne VFFS strojeve za cijevne folije, bilo kod novih strojeva, ili kao nadogradnja te ga se priključuje na servomotorni pogon s zračno amortiziranim krajnjim položajem.

Tako koncipiran modul za spajanje cijevnih folija tipa VFFS osigurava bolju mehaničku stabilnost i dulji vijek trajanja. Kako je riječ o digitalnoj platformi, korisniku nudi najsuvremenije procesno upravljanje, široku paletu funkcija kao i visoku učinkovitost i razinu performansi. Ugrađeni samokontrolirajući procesi i protokolno praćenje grešaka, zajedno s omogućenim brzim servisom na daljinu, osiguravaju da su zastoji reducirani na minimum.

Za više informacija javite se u Razvojni centar za ultrazvučnu tehnologiju tj. tvrtki VIAL Automation d.o.o.

www.vial-automation.si

Uklanjanje ljevačkog pijeska i pjeskarenje aluminijskih odljevaka na ograničenim prostorima

Pametno rješenje pjeskarenja za integrirane proizvodne linije

Sve veća potražnja za električnim vozilima prisiljava proizvođače automobila na širenje svojih proizvodnih kapaciteta. To između ostalog obuhvaća i proizvodne linije za nosače statora elektromotora. Površinska obrada tih komponenata, koje su izrađene postupkom lijevanja, u stroju za pjeskarenje RWK 6/12-2 proizvođača Rösler mora biti obavljeno u vrlo kratkom vremenu ciklusa unutar međusobno povezanog proizvodnog procesa.

Za potpuno automatizirano uklanjanje pijeska i skidanje srha različitih nosača statora elektromotora su se u proizvodnom pogonu grupacije BMW u bavarskom gradu Landshut odlučili za integraciju stroja za pjeskarenje RWK 6/12-2 u svoju međusobno povezanu digitalnu proizvodnu liniju. Kompaktan stroj za pjeskarenje s dvostrukom komorom proizvođača Rösler omogućuje čišćenje aluminijskih odljevaka s pjeskarenjem u okviru ciklusa od 50 sekundi. Koncept opreme s dvije komore za pjeskarenje omogućuje robotsko dodavanje i uklanjanje obradaka, što drastično skraćuje neproduktivna vremena opreme.

Učinkovita obrada na maloj površini praktično bez mrtvih vremena

Unutar proizvodne linije statorskih nosača elektromotora, stroj za pjeskarenje RWK 6/12-2, uključivo sa sustavom za dodavanje obradaka, robotom, jedinicom za uklanjanje abrazivnog medija i malim prostorom za pohranu, zauzima površinu samo 10 metara kvadratnih. Sustav za pjeskarenje RWK omogućuje obradu nosača visine do 1.200 mm i najvećeg promjera 600 mm. Obratci dolaze do postaje za uklanjanje ljevačkog pijeska po tekućoj traci, gdje se uklanja većina ljevačkog pijeska s odljevaka. Robot, koji je postavljen ispred stroja za pjeskarenje, uzima pojedinačne nosače statora i postavlja ih na poseban prihvat u komori. U slučaju izmjene tipa obratka, prihvat se može zamijeniti u nekoliko sekundi. Tijekom obrade odljevaka, u prihvat se ugrađuje podatkovni matrični kod, koji je s poklopcem zaštićen od oštećenja zbog pjeskarenja. U tu svrhu su razvojni inženjeri tvrtke Rösler razvili poseban mehanizam, koji automatski pomakne zaštitni poklopac kroz kod, kada se obradak postavi na prihvat.

Nakon postavljanja obratka u komoru, komora se zakrene za 180

» S visokom razinom automatizacije i konceptom dviju komora za pjeskarenje, stroj za pjeskarenje RWK 6/12-2 proizvođača Rösler predstavlja idealno rješenje za integraciju u međusobno povezane proizvodne linije, koje zahtijevaju kratka vremena ciklusa. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

stupnjeva. Na taj način se komora, koja sadrži neobrađeni obradak, pomakne u područje pjeskarenja, dok se komora s obrađenim dijelom pomakne na područje dodavanja, odnosno uklanjanja obradaka. Robot uklanja obrađeni nosač statora elektromotora na postaju za uklanjanje medija za pjeskarenje, gdje se istresu ostaci medija, a obrađeni dio se postavlja na među lokaciju za pohranu.

Optimalna konfiguracija opreme omogućuje postizanje kratkih vremena ciklusa

Za tu aplikaciju se primjenjuje medij za pjeskarenje od narezane žice od cinka, koji se ubrzava i usmjeri na nosače statora s pomoću dvije turbine Gamma 300G, koje pokreću dva pogona snage 15 kW. Te visokoučinkovite turbine, koje je razvila tvrtka Rösler, opremljene su zakrivljenim lopaticama Y konstrukcije. U usporedbi s konvencionalnim turbinama točno izračunata zakrivljenost lopatica ostvaruje bitno veće brzine medija za pjeskarenje, što se izražava u do 20 posto većem intenzitetu pjeskarenja i bitno manjoj potrošnji energije. Visoki intenzitet pjeskarenja u kombinaciji s konstrukcijom stroja, koji ima dvije komore za pjeskarenje, omogućuje vremena ciklusa pjeskarenja do 50 sekundi. Druga prednost Gamma turbina je posebna konstrukcija Y lopatica, koja omogućuje primjenu lopatica s obje strane, što udvostručuje vijek trajanja lopatica. Sustav brze izmjene lopatica omogućuje zamjenu lopatica bez demontaže turbine iz kućišta.

Kako su obratci od aluminija i medij za pjeskarenje od cinka, stroj za pjeskarenje mora biti razvijen u skladu s posebnim zahtjevima, koji štite od eksplozija, što obuhvaća posebne instalacije za ispuh zraka i od eksplozije zaštićen usisavač za prašinu.

Digitalizacija povećava stabilnost procesa i operativnu sigurnost

Inženjeri tvrtke Rösler su u tijesnoj suradnji sa stručnjacima za automatizaciju proveli digitalizaciju stroja za pjeskarenje. Primjer je sofisticirana vizualizacija pjeskarenja i uzorci pjeskarenja dviju turbina, što omogućuje praćenje procesnih parametara tijekom samog postupka pjeskarenja. Pored toga, operater može pratiti uživo, koja turbina pjeskari određeno područje obratka. Ukoliko je potrebno, operater može pokrenuti promjene, ponovno namjestiti obradak u komori za pjeskarenje ili promijeniti vrijeme pjeskarenja. A to može biti potrebno primjerice, ukoliko istrošeni kalup za lijevanje uzrokuje, da se veća količina ljevačkog pijeska nakupi na određenom dijelu odljevka, što se podešava pri početnom programiranju stroja za pjeskarenje. Isto tako se neprestano prati vrijeme djelovanja i kada se postigne određeni broj radnih sati, stroj automatski daje informaciju o potrebnim pregledima i zahvatima održavanja, kao primjerice obzirom na lopatice, prihvate za obratke ili zaštite za podatkovni matrični kod. Sve to bitno pomaže u smanjivanju neplaniranih zastoja u djelovanje te bitnom povećanju raspoloživosti opreme. To su čimbenici, koji su posebno važni za troškovnu učinkovitost automatiziranih proizvodnih linija. Tvrtka Rösler je sredinom 2021. godine u okviru svojih nastojanja za povećanje digitalizacije svojih proizvoda predstavila dodatni inovativni razvoj na području digitalizacije postupka pjeskarenja pod robnom markom Rösler Smart Solutions.

www.rosler.com

MOTOMAN GP4 Neuhvatljivo brz ustrajno precizan

Polumjer dohvata:

Nosivost:

Ponovljiva točnost:

Zaštita:

550 mm 4 kg ±0.01 mm

IP67

Hladna voda bez neželjenoga toplog ispušnoga zraka u zoni proizvodnje: gwk predstavlja seriju teco cw

• Serija teco cw hladi vodu bez bilo kakvog glikola do 0 °C

• Zbog priključka na rashladni sustav stroja nema toplog ispuha zraka

• Brzo servisiranje zbog dostupnih komponenata

Gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH predstavlja svoju mobilnu vodom hlađenu seriju teco cw. Inovativne jedinice cw su povezane s rashladnim sustavom stroja, isto kao i jedinica za kontrolu temperature. Posljedično u zoni proizvodnje neće biti toplog zraka, što bi bio slučaj za zrakom hlađene kompaktne rashladne jedinice. U suprotnosti s tradicionalnim jedinicama za hlađenje, ovu jedinicu za hlađenje možemo primjenjivati za proizvodnju hladne vode s temperaturom 0 °C, bez da se u vodo mora dodavati sredstvo protiv zamrzavanja.

Hladna voda je često potrebna samo za pojedine jedinice, a ne za sve proizvodne strojeve, tako da centralni rashladni sustav i s njime povezan opsežni cijevni sustav ne bi imali smisla. U takvim slučajevima u obzir dolaze rashladne jedinice, koje su mobilne, zrakom hlađene i kompaktne. Nedostatak tog sustava je dodatna toplina,

koju u zoni proizvodnje ostvaruje ispušni zrak rashladnih jedinica. To je posebice ometajuće tijekom toplijeg ljetnog vremena. Gwk s novom serijom cw nudi kompaktno alternativno rješenje s visokim stupnjem performansi.

Jedinice teco cw proizvođača gwk možete priključiti neposredno na rashladni sustav strojeva

Mobilne jedinice su opremljene s provjerenim kontrolnim sustavom, kao i s drugim dobro uvriježenim i pouzdanim komponentama serije teco c proizvođača gwk. Posljedično je u slučaju poteškoća na raspolaganju brz i kvalitetan servis sa standardiziranim rezervnim dijelovima.

Najvažnija razlika je temperaturno područje. Dok jedinice teco c dovode toplu vodu, jedinice teco cw dovode hladnu vodu. Sve jedinice su opremljene s funkcijom sprječavanja propuštanja i funkcijom odvajanja plijesni. Korisnici jedinice mogu priključiti na proizvodni stroj preko serije priključaka.

Temperatura vode između 0 °C i 25 °C bez glikola

U suprotnosti s tradicionalnim rashladnim jedinicama, jedinicu gwk cw možemo primjenjivati za proizvodnju hladne vode s temperaturom do 0 °C, bez dodavanja sredstva protiv zamrzavanja, npr. glikola u vodu. Također, usporedive visoke temperature vode od 25 ° C nije moguće jednostavno proizvesti s pomoću tradicionalnih jedinica.

Savršena sposobnost hlađenja i snaga crpke za preradu plastike

Izlazna snaga crpke je posebno prilagođena zahtjevima aplikacija za preradu plastike s protocima 60 l/min i vrijednostima tlaka crpke 3,5 ili 5,8 bara. Za proizvodne strojeve je optimirana sposobnost hlađenja do 4 kW tj. 10 kW.

Teco cw jedinice imaju optimirani rashladni krug s vrlo malim količinama punjenja, tako da su izuzete od bilo kakvim redovitih obaveznih testova propuštanja. Ulazno hlađena inačica nema ventilator i stoga je posebno tiha.

www.gwk.com

ZAVARUJTE LASEROM

DO 10-PUTA BRŽE ZAVARIVANJE

Proizvodna oprema i automatizacija

Vlastito dobivanje dušika osigurava uštede pri laserskom rezanju metala

Tvrtka ABi Laser iz engleskog grada Oldham je mnogo investirala u najsuvremeniju opremu za lasersko rezanje metala, koja omogućuje brži rad u proizvodnji, 24-satno djelovanje te je pripremljena na promjenjive zahtjeve budućnosti. Unatoč tome su na pune performanse utjecali isporuka, kvaliteta i cijena isporučenog dušika, što je ključno za lasersko rezanje metala. S ugradnjom uređaja za proizvodnju dušika proizvođača

Atlas Copco, u tvrtki ABi Laser su osigurali neprekidnu raspoloživost dušika te bitno smanjili troškove pogona i tako povećali produktivnost svoje proizvodnje.

Lasersko rezanje metala ovisi od neprekidnog dovođenja dušika na obradak, što sprječava gorenje tijekom procesa. Čistoća plina je vrlo važan čimbenik za sprječavanje obezbojenja laserski odrezane površine te osigurava visoku kvalitetu reza. Pored udovoljavanja tim kritičnim zahtjevima procesa, za rukovodstvo tvrtke ABi Laser je bilo vrlo bitno ostvarivanje ušteda u usporedbi s isporukama dušika u bocama.

U tvrtki ABi Laser su izveli veću investiciju za povećanje kapaciteta proizvodnje i proširenje palete metala koje mogu rezati laserom, uključujući čelike debljine 25 mm, nehrđajuće čelike i aluminij, pojašnjava Arran Reader, direktor tvrtke ABi Laser. Ugradnja

6-kilowatnog lasera serije Ensis proizvođača Amada s paletnim sustavom ASF EU omogućuje tvrtki ABi Laser, da ponude svoje usluge po boljoj konkurentnoj cijeni, jer sustav može djelovati čitav dan uz minimalnu prisutnost ili čak i bez operatera.

» Tvrtka ABi Laser, koja ima najsuvremeniju opremu za lasersko rezanje metala, probleme s dobavom i kvalitetom dušika uklonila je s ugradnjom uređaja za proizvodnju dušika proizvođača Atlas Copco. | Izvor: Atlas Copco

svoje usluge može ponuditi po boljoj konkurentnoj cijeni. | Izvor: Atlas Copco

» Tvrtka ABi Laser je investirala u novi 6-kilowatni laser serije Ensis proizvođača Amada s paletnim sustavom za dodavanje ASF EU, što tvrtki omogućuje, da

Vlastito dobivanje dušika

Nakon proučavanja svih raspoloživih mogućnosti za uklanjanje tih problema, Arran Reader se odlučio za ugradnju sustava za dobivanje dušika. To će doprinijeti bitnim uštedama, održati neovisnost raspoloživosti dušika od dobavljača te osiguravati neprekidan i pouzdan izvor dušika visoke čistoće.

Tvrtka Atlas Copco je na temelju testiranja, koji su uvjerili Arrana Readera, da je to pravi put, osigurala rješenje s ugradnjom cjelovitog sustava za dobivanje dušika HPN2 Skid 7. Testiranja su uvelike pomogla i u definiranju određene čistoće dušika za potrebe tvrtke ABi Laser. A to je područje, na kojem su savjeti i tehnička podrška proizvođača sustava za dobivanje dušika na mjestu primjene ključni, pri čemu dobavljači plina ne mogu uvijek pomoći.

Kompaktan sustav ima savršene performanse GA VSD+ FF, rotacijski vijčani kompresor, sustav za dobivanje dušika NGP+, spremnik za zrak i dušik te pojačalo, sušare i filtre. Sve to je potpuno integriranu u unaprijed sastavljenu jedinicu. Pennine Pneumatic Services, lokalni distributer tvrtke Atlas Copco, je izveo čitavu ugradnju sustava, što osigurava minimalni rizik od pada tlaka u sustavu zbog povezivanja jedinice s proizvodnim prostorom preko modularnog sustava instalacija AIRnet.

Za primjenu sustava u tvrtki ABi Laser bilo je potrebno jedinicu rastaviti kako bi se osigurao pristup za ugradnju na predviđenu lokaciju. Pri pokretanju sustava bilo je potvrđeno da više nema potrebe za dostavom dušika, što osigurava prilične uštede. Ugradnja sustava je dovoljno prilagodljiva, da omogućuje smanjivanje kapaciteta sustava u primjeru nestalne potrošnje.

bitno manje od troška dobavljenog dušika, koji iznosi približno 0,78 eura za metar kubni.

Sustav za dobivanje dušika djeluje s adsorpcijo oscilacija tlakova (eng. Pressure Swing Adsorption – PSA). Sustav djeluje tako, da odvaja molekule dušika i kisika s pomoću jedinice za dovođenje toka stlačenog zraka. Do adsorpcije dolazi, kada se molekule kisika povežu na ugljično molekularno sito, koje manjim molekulama dušika omogućuje prolazak.

Mali volumen i visoka kvaliteta adsorpcijskog medija uređaja osigurava optimalni kapacitet dobivanja dušika. Dok drugi konkurentski sustavi trebaju šest volumenskih jedinica zraka za dobivanje jedne volumenske jedinice dušika, konstrukcija sustava tvrtke Atlas Copco treba samo četiri volumenske jedinice zraka za dobivanje jedne volumenske jedinice dušika.

Dodatna prednost novog proizvodnog pogona omogućuje tvrtki ABi Laser uštede na troškovima energije i drugih sustava, koji mogu primjenjivati neograničeni izvor dušika. Pored glavne djelatnosti rezanja limova, tvrtka ABi Laser ima i lasere za rezanje cijevi i graviranje u okviru svoje ponude usluga, koje obuhvaćaju i savijanje limova, izradu navoja u limovima i rezanje plazmom.

Opipljive uštede

Više dušika po nižoj cijeni

Uređaj proizvođača Atlas Copco u tvrtki ABi Laser omogućuje dobivanje dušika sa čistoćom 99,99 posto i kapacitetom 19 Nm3/h pri tlaku 300 bara, kojeg pohranjuju u kartuši sa 16 boca, tako da ga u 12 sati dobiju 408 Nm3. U tvrtki ABi Laser mjesečno potroše 57 takvih kartuša s bocama, što je 30 posto više od količine koju može osigurati konkurentski ponuditelj.

Pored toga energijski učinkovite komponente jedinice za dobivanje dušika tvrtke Atlas Copco, koje obuhvaćaju pogon s elektromotorom s permanentnim magnetima i promjenjivom brzinom te vrhunski sustav za dobivanje dušika, mogu omogućiti više od 50-postotne uštede u usporedbi s konvencionalnim sustavima za dobivanje dušika kod korisnika. Prosječan trošak dobivanja dušika u tvrtki ABi Laser je približno 0,10 eura po metru kubnom, što je

Opipljive uštede tvrtke ABi Laser zbog uklanjanja skupe dobave dušika bitno pridonose nižim pogonskim troškovima. A to tvrtki osigurava i kraće vrijeme povrata investicije u opremu za dobivanje dušika, koje u ovom slučaju iznosi dvije do tri godine.

U tvrtki ABi Laser su vrlo zadovoljni mogućnostima sustava te organizacijom i profesionalnošću tvrtke Atlas Copco u svim fazama projekta od početnih testiranja do konačne instalacije i pokretanja sustava. Sada u tvrtki imaju uštede zbog nižih troškova dušika i manje potrošnje energije. Pored toga imaju osiguran veći kapacitet proizvodnje te sustav prilagodljiv prema uvjetima u budućnosti, opisuje Arran Reader uspješnost projekta dobivanja dušika.

[ Objavljeno na: www.theengineer.co.uk ]

www.atlascopco.com

www.abilaser.com

» Ugradnja sustava za dobivanje dušika proizvođača Atlas Copco je u tvrtki ABi Laser uklonila potrebu za nabavom dušika, što bitno snižava troškove pogona. | Izvor: Atlas Copco

» Vlastito dobivanje dušika omogućuje tvrtki ABi Laser postizanje priličnih ušteda te osigurava neograničeni izvor dušika. | Izvor: Atlas Copco

Kliješta za robotsko točkasto zavarivanje ntcGUN mogu se fleksibilno prilagoditi različitim zahtjevima i specifikacijama kupaca te tržišta, na kojima posluju.

Nova kliješta za robotsko točkasto zavarivanje na svjetskom tržištu

Tvrtka NIMAK je prije svega za tržište unutar Njemačke razvila nova kliješta za robotsko točkasto zavarivanje ntcGUN. Ime je izvedenica iz punog imena NIMAK TÜNKERS Compact Gun i naglašava prvi zajednički razvoj obiju tvrtki. Tvrtka NIMAK je već više od jedne godine dio grupacije TÜNKERS, koja ima svoje pogone na 37 lokacija po čitavom svijetu. Takva infrastruktura grupacije je ključni preduvjet za koncept razvoja tvrtke NIMAK na svjetskom tržištu opreme za zavarivanje, koju je jednostavno prilagoditi lokalnim zahtjevima, pojašnjava Kay Nagel, voditelj prodaje u tvrtki NIMAK. Pri tome je s jedne strane riječ o pitanju o tehnološkoj fleksibilnosti, a s druge strane je potrebno ponekad biti u skladu s lokalnom regulativom.

Sa svojom međunarodnom prisutnošću, tvrtka NIMAK proizvodi nova kliješta za robotsko točkasto zavarivanje ntcGUN u svom sjedištu u njemačkom gradu Wissen te na lokacijama u SAD, Brazilu i u Kini, koji su trenutačno najvažnija ključna tržišta za automobilsku proizvodnju. Iz tih proizvodnih pogona najveći njemački proizvođač kliješta za robotsko zavarivanje i jedan od vodećih ponuditelja tehnologije elektrootpornog zavarivanja isporučuje u druge zemlje, gdje je automobilska industrija vrlo važna.

Tvrtka NIMAK je dala na raspolaganje svoje znanje i iskustvo te dokumentaciju, alate i edukaciju za proizvodnju kliješta ntcGUN pogonima grupacije TÜNKERS na najvažnijim izvoznim tržištima. To osigurava stvaranje lokalne dodane vrijednosti u pojedinim zemljama, a što je još važnije, brojne podružnice, koje se nalaze po čitavom svijetu, osiguravaju globalnu postprodajnu podršku. Na europskom tržištu su francuski proizvođači ciljna grupa, tako da je grupacija dodatno osnažila i proširila prodaju i servisni tim u Francuskoj.

» Nova kliješta za robotsko točkasto zavarivanje ntcGUN proizvođača NIMAK u C-izvedbi su kompaktna, lagana te namijenjena prije svega štedljivim korisnicima na čitavom svjetskom tržištu. | Izvor: NIMAK

» Zbog mogućih kombinacija široke palete različitih pogona i transformatora te uporabe komponenata, koje su proizvedene u zemlji primjene, kliješta za točkasto zavarivanje ntcGUN lakše udovoljavaju zahtjevima lokalne regulative o primjeni lokalnih komponenata. | Izvor: NIMAK

Manje, lakše i jeftinije

Kliješta za robotsko točkasto zavarivanje ntcGUN imaju posebno vitku, kompaktnu i laganu strukturu, pri čemu su sve ključne komponente dobro zaštićene od dvije bočne ploče. I bez dodatne konzole korisnik može postaviti kliješta u brojne položaje na robotu. Kliješta udovoljavaju svim općim standardima i zahtjevima za točkasto zavarivanje u serijskoj proizvodnji te su male, lagane i jeftine. U usporedbi s konkurentskim proizvodima su korak ispred u svakom pogledu. Kliješta ntcGUN idealni su izbor za štedljive kupce, koji cijene oznaku »Made in Germany« i žele primjenjivati opremu proizvođača s visokim mjerilima, naglašava Kay Nagel. Otvoren i modularni koncept kliješta ntcGUN omogućuje i primjenu servomotora i transformatora drugih proizvođača, koje specificira kupac. Mogu se primjenjivati kao sedma os na gotovo svim općenito primjenjivanim tipovima robota u svijetu i tako mogu udovoljavati eventualnim lokalnim zahtjevima, kao primjerice, ukoliko su kliješta izrađena za tržište u SAD, gdje je posebno važna primjena lokalnih komponenata, tvrtka NIMAK može ih opremiti s elektromotorima i transformatorima, koji su proizvedeni u SAD. U standardnoj inačici kliješta su isporučena s provjerenim i potvrđenim srednje frekvencijskim transformatorima i učinkovitim servo pogonima tvrtke NIMAK.

Konfigurator kliješta za zavarivanje za osiguravanje ušteda u vremenu i troškovima

Tvrtka NIMAK na svojoj internetskoj stranici nudi besplatno dostupan konfigurator kliješta za zavarivanje, koji kupcima olakšava

Širenje tvrtke VBN Components

Tvrtka VBN Components je svjetska vodeća tvrtka na području razvoja tvrdih metalnih materijala za 3D-tiskanje. Njihove legure su jedinstvene zbog visokog sadržaja karbida i otpornosti na trošenje. U posljednjim godinama su stari proizvodni prostori tvrtke postali premali zbog povećane potražnje u brojnih novih kupaca. Tvrtka VBN Components se zato preselila u tri puta veće prostore i sada može povećati kapacitete proizvodnje te tako osigurati zadovoljavanje potražnje i u budućnosti.

Kada se tradicionalne legure zamijenjene s jednom od legura Vibenite proizvođača, kupci primjećuju, da su njihovi proizvodi izdržljiviji i osiguravaju veće performanse. A to naravno snižava troškove rezervnih dijelova, transporta i potrošnje energije, što je veliki doprinos održivosti.

Novi prostori tvrtke VBN Components su prilagođeni neprekidnom širenju tvrtke te omogućuju dobar tok proizvodnje. Pored toga novi prostori osiguravaju povećanu kvalitetu i skraćuju vremena isporuke, ističe Johan Bäckström, direktor tvrtke VBN Components AB.

izbor kliješta za zavarivanje, koja odgovaraju njihovoj aplikaciji, te različite opcije konfiguracije. Pored toga je na raspolaganju mogućnost virtualne konfiguracije kliješta za zavarivanje te usporedba sastavljenog modela sa zahtjevima proizvodnje. Do sada postoji više od 50 različitih konfiguracije obzirom na izbor robotske ruke i kliješta za zavarivanje, kao što su primjerice kraća ili dulja kliješta, koja mogu biti ravna ili zakrivljena, što ovisi o zadatku zavarivanja. Konfigurator kliješta za zavarivanje omogućuje kupcima tvrtke NIMAK, da uštede dva do tri tjedna vremena, te osigurava bitne uštede, ističe Kay Nagel. A to je svakako velika dodana vrijednost, kao što je i doprinos mogućnosti fleksibilne prilagodljivosti robotskih kliješta za zavarivanje na području globalnih standarda. www.nimak.de

» Tvrtka VBN Components se preselila u tri puta veće prostore i sada može povećati kapacitete proizvodnje te tako zadovoljiti potražnju i u budućnosti. |

Izvor: VBN Components

www.vbncomponents.com

» Upravljanje protoka tekućina, koju dovode crpke obzirom na stvarne potrebe sa sustavom za dinamičko volumensko upravljanje protoka Ecoclean DFC, kao u slučaju sustava za filtriranje na centralnom sustavu za dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje, omogućuje do 45 posto uštede energije. | Izvor: Ecoclean

Dinamičko volumensko upravljanje protokom za procesne sustave

Drastično smanjivanje potrošnje energije i emisija CO2

Kod sustava, koji dovode promjenjive količine plinova i tekućina, kao što su sustavi za filtriranje tekućine za hlađenje i podmazivanje na proizvodnoj opremi, često postoje veliki potencijali glede uštede energije. Taj potencijal se može iskoristiti s upravljanjem crpki, da točno osiguravaju potreban volumenski protok.

U tu svrhu je tvrtka Ecoclean razvila svoj sustav za dinamičko volumensko upravljanje protoka Ecoclean DFC. Kontrola protoka temelji se na mjerenim varijablama tlaka i volumenskog protoka, pri čemu omogućuje do 45 posto uštede energije i pripadajućeg smanjivanja emisija CO2

Sustavi za čišćenje i filtriranje, krugovi za vodeno hlađenje i rashladni stupovi, sustavi za grijanje i ventiliranje te druga procesna oprema, kao i vodovodni sustavi, moraju dovoditi plinove i tekućine sukladno potrošnji. Kako se svi ti sustavi primjenjuju tijekom vrlo dugih razdoblja, obično su razvijeni s dovoljno rezervnog kapaciteta, da se mogu prilagoditi zahtjevima iz budućnosti, kao što su promjene količine dovođenja i tlaka dovođenog medija. No takvo predimenzioniranje uzrokuje nepotrebno visoke troškove pogona i gubitke energije, jer sustavi često djeluju s grubom kontrolom. Sve to je prikazano na primjeru središnjeg sustava za dovod tekućine za hlađenje i podmazivanje. Ukoliko je podešen radni tlak tekućine previsok ili prenizak, crpka se sukladno tome isključuje ili uključuje. Sustavi, koji imaju primjerice četiri crpke, imaju na taj način kontrolu tlaka, koja omogućuje 25-postotno povećanje ili smanjivanje protoka s uključivanjem ili isključivanjem pojedinih crpki. Pri tome je višak volumenskog protoka tekućine za hlađenje i podmazivanje neiskorišten i preko obilaznog kruga se vraća u spremnik, što u konačnici predstavlja gubitak energije.

Točno upravljanje obzirom na potrošnju sa sustavom Ecoclean DFC

Zbog grubo upravljanja protokom sustavi troše bitno više energije, nego li je to potrebno, zbog čega se posljedično povećavaju emisiju CO2. Na ovom mjestu u igru ulazi sustav za dinamičko volumensko upravljanje protokom Ecoclean DFC, koju je razvila tvrtka Ecoclean. Sustav omogućuje točnu i brzu kontrolu sustava crpki na temelju mjerenih varijabli tlaka i volumenskog protoka. Mjerni senzori su ugrađeni na glavnom izlazu procesnog sustava, dok su crpke opremljene s pogonima s promjenjivom frekvencijom.

Brzina crpki se sa sustavom Ecoclean DFC može točno kontrolirati, kako vi dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje u svakom trenutku bilo brzo i automatski prilagođeno trenutačnim potrebama procesa. Na taj način obilazni krugovi postaju suvišnima, a što je još važnije, pri tome se utroši stvarno potrebna energija. Takvo djelovanje osigurava bitno niže pogonske troškove te posljedično manje emisije CO2 u okoliš. To visokoučinkovito upravljanje crpkama omogućuje do 45 posto manju potrošnju energije. Zbog toga neki državni i lokalni programi financiranja subvencioniraju dio troškova investicije pri naknadnoj ugradnji sustava, kao što je dinamičko volumensko upravljanje protokom proizvođača Ecoclean.

» S vrlo finim podešavanjem brzine crpki s upravljačkim sustavom Ecoclean DFC količina dovedene tekućine uvijek je prilagođena stvarnim potrebama na brz i automatski način. A to omogućuje do 45-postotne uštede energije. |

Izvor: Ecoclean

Brza amortizacija investicije zbog velikih ušteda energije

» Zbog kontrole konstantnog tlaka, koja se obično primjenjuje u sustavima za filtriranje tekućine za hlađenje i podmazivanje i drugim dovodnim sustavima, ti sustavi imaju samo grubo upravljanje tlakom, tako da se višak protoka neiskorištenog medija vraća u sustav za filtriranje preko obilaznog kruga, što uzrokuje nepotrebnu potrošnju energije. | Izvor: Ecoclean približno 35 posto uštede energije. Stvarne uštede nakon instalacije upravljačkog sustava Ecoclean DFC iznose 103 MWh električne energije godišnje, što je 40 posto manja potrošnja energije. Na taj način je tvrtka Bosch Rexroth AG mogla smanjiti emisije CO2 za približno 54 tona godišnje. Vrijeme povrata investicije u sustav za dinamičko volumensko upravljanje protokom je približno dvije godine bez uzimanja u obzir bilo kakvih eventualnih subvencija.

Jedan od do sada provedenih projekata na ovom području je središnji sustav za dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje u pogonu tvrtke Bosch Rexroth AG u njemačkom gradu Horb. Prije ugradnje upravljačkog sustava Ecoclean DFC godišnja potrošnja električne energije iznosila je približno 256 MWh s približno 135 tona emisije CO2. Analiza potencijalnih ušteda energije, koju je provela tvrtka Ecoclean, je pokazala, da upravljanje crpkama sustava s rješenjem Ecoclean DFC obzirom na stvarne potrebe, može osigurati do

Taj primjer dokazuje, da se s upravljanjem količine protoka fluida prema stvarnim potrebama mogu bitno smanjiti troškovi pogona uz relativno malu investiciju. Pored toga, takav pristup osigurava manju potrošnju resursa i emisije CO2 u okoliš.

www.ecoclean-group.net

Jedinstven mjerni alat za lopatice pogona turbine

Rainpower osigurava djelovanje vodenih turbina

Lopatice pogona su kritične komponente svake vodene turbine i tvrtka Rainpower je razvila novi mjerni alat Flight Recorder, koji točno mjeri dinamička naprezanja na tim komponentama te tako osigurava neprekidno djelovanje i pod najzahtjevnijim uvjetima.

Sustav Flight Recorder djeluje na baterije i svi podaci se pohranjuju lokalno, tako da ne trebaju sustav za prijenos podataka, koji je potopljen u vodi. Flight Recorder mjeri deformacije lopatica turbine, razdiobu tlaka na različitim mjestima pogona, vibracije na različitim mjestima i temperaturu na površini pogona. Sustav tako osigurava podatke, koji su ključni za kalibriranje podataka simulacija i numeričkih analiza.

Tvrtka Rainpower je tijekom razvoja sustava za praćenje podataka pristupila tvrtki HBK, koja je specijalizirana na području testiranja i mjerenja, za rješenja obzirom na sustav za snimanje podataka (eng. Data Acquisition System – DAQ). Tvrtka HBK je za snimanje podataka osigurala jedinice QuantumX s industrijskim računalom za pohranu podataka CX22, koji sadrži flash memoriju. Sustav, koji djeluje na temelju programske opreme catman, bio je ugrađen u okvir, izrađen po mjeri te umetnut u vodootporno kućište s vodootpornim podvodnim konektorima.

Prije testiranja su na unaprijed definiranim mjestima na pogonskim lopaticama bili postavljeni mjerni listići proizvođača HBM, kćerinske tvrtke tvrtke HBK, dok su drugi mjerni pretvornici bili postavljeni na odgovarajuća mjesta. Svi mjerni pretvornici su povezani sa sustavom Flight Recorder preko vodonepropusnih kabela, dok je jedinica ugrađena na pričvršćivanje pogona. Sustav je bio uključen, prije nego li se turbina napunila s vodom, tako da je programska oprema catman počela snimati podatke.

Sustav DAQ QuantumX osigurava pouzdano snimanje podataka različitih fizikalnih veličina senzorskih tehnologija. Uz to, sustav je jednostavan za primjenu i prijenosan, tako da ga je moguće jednostavno pomicati i ugraditi u ograničene prostore.

Kako je tvrtka Rainpower specijalizirana za područje testiranja, za ovaj projekt su morali izabrati odgovarajuću opremu i nakon istraživanja tržišta su se odlučili za komponente proizvođača HBM. U tvrtki su im osigurali izvrsno znanje i usluge na području mjer-

Sljedeća generacija testiranja vibracija

Tvrtka HBK, koja je specijalizirana za testiranja i mjerenja, predstavila je novi vibracijski sustav LDS V8750 shaker + XPAK, koji pored vremenskih ušteda osigurava i učinkovitost testiranja.

» Sustav Flight Recorder tvrtke Rainpower AS omogućuje mjerenje deformacije lopatica turbine, razdiobu tlaka na različitim mjestima pogona, vibracija na različitim mjestima i temperature na površini pogona. | Izvor: BHK

nih listića, što je za tvrtku Rainpower vrlo važno, pojašnjava Kjell Sivertsen, voditelj laboratorijske tehnologije i opreme turbinskog laboratorija tvrtke Rainpower AS u Trondheimu.

Kako je razvoj sustava Flight Recorder bio toliko uspješan, u tvrtki Rainpower planiraju još tri do četiri projekta u sljedećoj godini, kako u Norveškoj, tako i u Švedskoj.

www.hbkworld.com

www.rainpower.eu

www.hbm.com

Sve kompleksnija i naprednija testiranja vibracija, kao što je provjera opterećenja okoline s kliznim stolom i klima-komorom, postavljaju visoke zahtjeve na rješenja testiranja vibracija, koje primjenjuju proizvođači i inženjeri.

Učinkovitost testiranja ograničavaju brojni čimbenici, kao što su ograničenja glede profila vibracija, nedostatak energijske učinkovitosti i mogućnost uravnoteženja snage, kalibracija armature te sklapanje namjenskih mogućnosti testiranja.

Vibracijski sustav LDS V8750 shaker + XPAK proizvođača HBK je bio posebno razvijen za udovoljavanje visokim zahtjevima testiranja udaraca sa standardnim konfiguracijama. Vibracijski sustav srednje snage, koji je zračno hlađen, smanjuje troškove, a istodobno predstavlja pouzdani sustav, koji je pripremljen na izazove budućnosti. Sustav za induktivno centriranje omogućuje točno vođenje ugrađene armature te treba minimalno održavanje i osigurava neometano djelovanje.

Neprekinuto djelovanje je osigurano i preko novih usluga na daljinu, koje podupiru prediktivno održavanje i otkrivanje grešaka. To može izvesti sam korisnik, ili uz podršku od strane servisnog tima tvrtke HBK. Pored toga, načini djelovanja COOL i QUIET pojačala XPAK omogućuju korisniku smanjivanje akustičnog šuma i potrošnju energije, što istodobno smanjuje troškove djelovanja i smanjuje ugljični otisak.

Nova univerzalna upravljačka

jedinica OmniControl za crpke i mjerne instrumente Pfeiffer

Vacuum

• Jednostavno upravljanje vakuumskim sustavima

• Mogućnost individualne konfiguracije

• Intuitivno djelovanje

Nova jedinica OmniControl omogućuje cjelovito upravljanje vakuumskim sustavom promjenom samo jednog uređaja. Jedinica objedinjuje upravljanje ukupnim tlakom preko kontrolne crpke te komunicira sa sustavima i uređajima, koji podupiru komunikacijski protokol RS-485 tvrtke Pfeiffer Vacuum, kao što su primjerice HiPace, HiScroll, HiLobe, MVP i DigiLine. To omogućuje razmjenu i obradu podataka između različitih proizvoda tvrtke Pfeiffer Vacuum, bez ikakvih problema i bez potrebe za investicijom u dodatne uređaje. Isto tako se može opcijski povezati s mjeračima linije ActiveLine a analognim izlazom. 3,5-inčni zaslon osjetljiv na dodir i intuitivno korisničko sučelje osiguravaju jednostavno i priručno upravljanje vakuumskim sustavom, jer se primjerice može jednostavno dodati tipka za uključivanje i isključivanje uređaja. Istodobno se mogu prikazivati ukupni tlak i parametre crpke, kao što su okretaji, ulazna snaga i slično.

Osnovna inačica jedinice OmniControl je na raspolaganju s unutrašnjim napajanjem ili bez njega. Uređaji bez napajanja su na raspolaganju za ugradnju u kućišta ili u obliku mobilnih uređaja za

» Vibracijski sustav za testiranje vibracija LDS V8750 shaker + XPAK proizvođača HBK. | Izvor: HBK

hbkworld.com

» Upravljačka jedinica OmniControl proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

ručno upravljanje. A to znači, da se upravljačku jedinicu može primjenjivati lokalno, kao i na različitim lokacijama. Uređaji za ugradnju u kućišta su na raspolaganju i s opcijskim držalom zaslona.

» Videosnimka:

S opcijom Gauge/IO nema potrebe za odvojenim kontrolerom mjerača vakuuma, a uz to su na raspolaganju i različiti ulazi i izlazi za povezivanje s vanjskim komponentama. Određeni ventil se tako primjerice može uključivati obzirom na razinu tlaka.

Podatkovna opcija omogućuje i pohranjivanje izmjerenih vrijednosti u obliku .csv datoteke na USB-memoriji ili MicroSD kartici. Podaci se tako mogu analizirati i arhivirati, pri čemu se može definirati koje podatke treba pohraniti (ukupni tlak, okretaji crpke, kodovi grešaka, itd.).

www.pfeiffer-vacuum.com

na akciji 10% do kraja godine

• radni tlak do 550 bar

• LCD zaslon

• nadzor kontrole protoka

Fleksibilno testiranje zupčanika

Tehnologija visokotočnog testiranja za svih pet metoda testiranja hoda zupčanika

Stroj za testiranje hoda cilindričnih zupčanika R 300 proizvođača Höfler najnoviji je razvoj inženjerske tvrtke Klingelnberg na području tehnologije cilindričnih zupčanika. Kompaktan stroj, koji je razvijen za provedbu svih pet testova hoda zupčanika, predstavlja idealno rješenje za sve korisnike, koji žele objediniti cikluse kontrole zupčanika i sniziti troškove pripreme na testiranje uz iskorištavanje prednosti konstrukcije, koja je prilagođena korisniku.

Zbog sve većeg opsega nabave sastavnih dijelova pri velikoserijski proizvodnji mehaničkih prijenosa, neki proizvođači prijenosa i vozila sada zahtijevaju certifikat kvalitete za sve zupčanike, koji su ugrađeni u pogonske sklopove. Drugo područje, koje zahtijeva još višu razinu kontrole zupčanika, je elektromobilnost. Zbog uklanjanja motora s unutrašnjim izgaranjem, na tom području se pojavio još veći naglasak na upravljanje bukom u prijenosu snage, jer elektromotor zbog tihog rada vrlo malo prigušuje buku, koja nastaje u zupčaničkim prijenosima. Za udovoljavanje tim zahtjevima, tvrtka Klingelnberg djeluje na području tehnologije testiranja hoda zupčanika, koja je vrlo slična metodi testiranja konusnih zupčanika te ju sada prenose na područje testiranja cilindričnih zupčanika. Zbog udovoljavanja brojnim zahtjevima osiguravanja kvalitete kod zupčanika, primjeren je isključivo fleksibilan stroj za testiranje. Ovisno o konfiguraciji, stroj za testiranje R 300 osigurava mogućnost izvođenja svih pet metoda testiranja hoda zupčanika, što obuhvaća test pojedinačnog boka zuba, test buke koja nastaje zbog strukture materijala zupčanika, test torzijskog ubrzavanja, test dvostrukog boka zuba i test toka spirale zupčanika. A to omogućuje primjenu stroja R 300 u svakoj fazi lanca proizvodnog procesa cilindričnih zupčanika od praćenja obrade zupčanika u mekom stanju, do provjere deformacije pri kaljenju i vrednovanja nastajanja buke kod zupčanika, koji je spreman za ugradnju.

Modularna konstrukcija stroja

Obzirom na duljinu dodavanja osi, stroj za testiranje hoda cilindričnih zupčanika R 300 proizvođača Höfler pokriva jednaki raspon komponenata kao i provjereni stroj za oblikovno brušenje cilindričnih zupčanika Speed Viper proizvođača Höfler. A to omogućuje testiranje ozubljenih komponenata s vanjskim promjerom do 300 mm, dok se u kombinaciji s opcijskim poduporom mogu testirati i ozubljene osovine. Stroj omogućuje analizu na duljini 800 mm te određivanje učinkovitosti hoda zupčanika te nastajanja buke. Stroj sa svojom malom tlocrtnom površinom od dva metra

» Stroj za testiranje hoda cilindričnih zupčanika R 300 proizvođača Höfler, robne marke tvrtke Klingelnberg. | Izvor: Klingelnberg

Klizno brušenje

Učinkovita postrojenja i inovativne performansi

tehnologije - ekonomični i visokih

Surface Finishing is our DNA

AM Solutions

Pružatelj usluga 3D printanja prilagođenih strojnih rješenja za 3D naknadnu obradbu

Pjeskarenje

Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rješenja–izdržljivi i energetski učinkoviti

kvadratna i kompaktnom konstrukcijom zauzima vrlo malo dragocjenog prostora u proizvodnji.

Laseri

Primjena industrijskih hladnjaka u industriji obrade

U industriji obrade obično je od velikog značaja održavanje temperature strojnih komponenata te obradaka na radnoj temperaturi, kako ne bi došlo do oštećenja na strojevima, proizvodima ili sirovinama. A ujedno je potrebno uzeti u obzir ujednačenost temperature kroz dulje razdoblje. Kako bismo mogli osigurati uvijek isti proizvod, potrebna je konstantna temperatura alata, sirovina, itd.

Laseri, koje primjenjujemo za rezanje, graviranje itd. za svoje pravilno djelovanje trebaju i hlađenje. Snažniji laseri imaju obično pored sebe, za svoje pravilno djelovanje, priključen hladnjak vode, a on može biti i već unaprijed ugrađen u osnovni uređaj. Naime, tijekom djelovanja ne smije doći do kondenzacije vlage na leći lasera, a ujedno se jedinica ne smije pregrijavati. Neki tipovi lasera su posebno osjetljivi na oscilacije temperature tijekom svog djelovanja, jer se s promjenom temperature mijenja i valna duljina zrake. Za točnije upravljanje se može primjenjivati obilazni vod (by-pass) rashladne vode ili plina.

Obradni strojevi – glodala (CNC)

U procesu glodanja, tokarenja, i slično, zbog trenja se obradak i alat zagrijavaju. Kako okolišni zrak loše odvodi toplinu, pri dugoročnom djelovanju se s vremenom mogu početi pregrijavati i obradak i alat. Najčešći način za sprječavanje prekomjernog zagrijavanja je primjena emulzije, koja podmazuje i istodobno hladi. Pri dugotrajnom djelovanju naravno da počinje rasti i temperatura emulzije, čime sposobnost hlađenja pada. To može utjecati i na alat i na obradak, i pojavljuje se kao pregrijavanje ili još prije kao neujednačenost proizvoda. Zbog toga je pri dugotrajnom djelovanju i emulziju potrebno aktivno hladiti, kako bi se postigla stabilna temperatura kroz dulje razdoblje. To možemo postići s namjenskim hladnjacima ili hladnjacima vode, koji hlade emulziju bez izravnog dodira rashladnog medija i emulzije.

Elektroerozija

U procesu elektroerozije s pomoću toplinske energije uklanjamo materijal s obratka. Materijal se odnosi s pomoću iskre između

Zavarivanje

Kod zavarivanja su elektroda i transformator komponente koje su najviše izložene prekomjernom zagrijavanju. Iz tog razloga su u većim jedinicama obično vodeno hlađene. Temperaturu vode je pri djelovanju uređaja potrebno održavati iznad razine, koja bi omogućavala kondenziranje vode, što bi moglo dovesti do oštećenja na opremi. Istodobno ne smijemo dopustiti pregrijavanje, što može prekomjerno skratiti vijek trajanja elektrode. Obično se za strojeve za zavarivanje preporučuju crpke za vodu, koje osiguravaju učinkovitu cirkulaciju vode te relativno veliki spremnik vode za postizanje stabilne temperature. Za potrebe zavarivanja preporuča se i vodeni krug izveden od nehrđajućih materijala.

» Slika 2: Hladnjak emulzije ili ulja s potopljenim izmjenjivačem

» Slika 1: OBE007 s ugrađenim obilaznim vodom vrućeg plina za točnije upravljanje temperaturom

elektrode i obratka, a sve zajedno se potopljeno u dielektričnu tekućinu – obično ulje, koje hladi elektrodu i obradak te uklanja (ispire) erodirani materijal. U procesu elektroerozije temperaturu ulja možemo posredno, s pomoću izmjenjivača, stabilno održavati uz primjenu hladnjaka vode. Postoje i namjenski hladnjaci ulja, koji u svom krugu nemaju vodu. Na taj način držimo temperaturu dielektrične tekućine stabilno, što osigurava točnost proizvoda.

Izbora primjerenog hladnjaka

Kako je spektar postupaka obrade vrlo raznolik, tome su primjereni i uređaji za hlađenje.

U slučaju hlađenja lasera zahtjevi za kapacitetima hlađenja u većini slučajeva nisu posebno veliki, pa je vrlo poželjno održavanje

što je moguće konstantnije temperature. Iz tog razloga se u tu svrhu često priključuju manje jedinice, npr. OBE s obilaznim vodom vrućeg plina za točnije upravljanje temperaturom.

Hladnjaci OBE su s pravim izborom opcijske opreme najprimjereniji i za zavarivanje.

Pri postupcima glodanja i elektroerozije u obzir dolaze i hladnjaci, koji su sposobni izravno bez vode hladiti ulje ili emulziju.

Na raspolaganju su hladnjaci, koji imaju ugrađeni izmjenjivač namijenjen hlađenju viskoznijih tekućina te hladnjaci, koji imaju izmjenjivač potopljen u spremnik hlađenog medija. Na taj način izbjegavamo i potencijalne probleme onečišćenja izmjenjivača s vanjskim česticama (npr. odvojene čestice u emulziji).

Bez obzira na vašu aplikaciju, za koju trebate hladnjak vode, odnosno hlađenje, u tvrtki OMEGA AIR d.o.o., Ljubljana, vam za-

poslenici mogu stručno pomoći pri pravilnom izboru za vaš slučaj. Pri izboru optimalnog sustava hlađenja važni su sljedeći kriteriji:

• željena temperatura vode na ulazu i izlazu,

• protok medija ili zahtijevani kapacitet hlađenja,

• lokacija ugradnje rashladne jedinice (vani/unutra), godišnji temperaturni uvjeti,

• zahtijevani tlak/pritisak sustava/uređaja, spremnik pod tlakom ili atmosferski rezervoar,

• aplikacija za koju će se koristiti hladnjak vode.

www.omega-air.si

NAJNAPREDNIJA RJEŠENJA ZA

» Slika 3: Elektroerozija

Endoskopi | Oprema i potrošni materijal za PT i MT | Dronovi i robotizirani sistemi za inspekciju | Radiografija | Ultrazvučno ispitivanje I Ispitivanje vrtložnim strujama | Strojevi za mehaničko ispitivanje | Oprema za metalografiju i mjerenje tvrdoće | Mikroskopi | XRF i LIBS I Optička emisijska spektrometrija | Rendgenska difrakcija | Metrologija | Ultrazvučni detektori za održavanje | Nadzor opreme koju pokreće električni motor | Osobni i stacionarni detektori plinova | Oprema za toplinsku obradu i topljenje

Artesis │ Ash Technologies │ Bruker Alicona │ Dimac │ Duerr NDT │ Galdabini │ GNR │ Helling I Hirox │ IBG NDT │ IT Concepts QATM │ Riken Keiki │ SciAps │ Seco Warwick │ Sonatest I Sonotec │ Speedycare │ Volume Graphics │ Yxlon

Doris Schulz

Učinkovito čišćenje metalnih bipolarnih ploča

Čistoća za maksimalnu učinkovitost gorivih ćelija

Metalne bipolarne ploče nude brojne prednosti. Pored male mase i volumena imaju dobra svojstva pri hladnom pokretanju te su razmjerno jeftine za izradu u serijskoj proizvodnji. Središnji element gorivih ćelija osigurava dovod medija, električne instalacije i hlađenje. Udovoljavanje tim zahtjevima, između ostalog, ovisi i o čistoći primijenjenih komponenata i ploča za povezivanje. Za osiguravanje učinkovitog i što ekonomičnijeg postupka čišćenja, tvrtka Ecoclean je provela brojna testiranja, koja su obuhvaćala različite metode čišćenja.

Gorive ćelije predstavljaju jednu od ključnih tehnologija pri elektrifikaciji pogona vozila te imaju važnu ulogu pri pretvaranju energije u obliku stacionarnih izvora energije. Središnji dio sustava gorivih ćelija su međusobno povezane bipolarne ploče, koje sačinjavaju anoda i katoda, između kojih je folija, koja provodi protone.

Bipolarne ploče obavljaju različite zadatke, jer i fizički i električno povezuju anodu jedne ćelije s katodom susjedne ćelije. Pored toga osiguravaju dovođenje reakcijskih plinova vodika na strani anode i zraka na strani katode, pri čemu profil protoka ili strujno polje oblikuju obje strane bipolarnih ploča. Konstrukcija tih profila ima veliki utjecaj na učinkovitost čitave jedinice. Bipolarne ploče reguliraju i oslobađanje električne energije te uklanjanje vodene pare, tako da je i upravljanje toplinom u gorivim ćelijama jedna od funkcija bipolarnih ploča.

Ploče su izrađene od različitih materijala, kao što je visoko koncentrirani grafit, mješavina plastike i grafita te metala. Metalne bipolarne ploče imaju određene prednosti, posebice kada se primjenjuju kod vozila, kao primjerice dobra svojstva pri hladnom pokretanju, mala masa i mali volumen. Pored toga, metalne bipolarne ploče mogu se serijski proizvoditi uz relativno niske troškove, što je čimbenik, kojeg je moguće dodatno poboljšati s ekonomijom opsega.

Čistoća osigurava kvalitetu prevlake i visoku učinkovitost

Većina anoda i katoda za metalne bipolarne ploče je izrađena od tankih folija od nehrđajućeg čelika debljine između 0,1 i 0,2 mm. Lim, od kojeg se izrađuju anode i katode na metalnih bipolarnim pločama, obično je navijen u kolutima te posljedično kontaminiran s različitim mazivima za preoblikovanje lima, uljima, emulzijama i nepoznatim nečistoćama iz proizvodnih procesa. Anode i katode su točno preoblikovane s mehaničkim procesima ili postupkom hidroforminga, dok je vanjska kontura izrađena štancanjem ili laserskim rezanjem. Ostaci tekućina za podmazivanje, koje se primjenjuju kod tih postupaka, isto tako ostaju na pločama. I kod naknadne operacije spajanja anode i katode, što se često izvodi laserskim zavarivanjem, nastaju nečistoće u obliku oksida ili zavarivačkih dimova. Na kraju se na bipolarne ploče nanosi prevlaka, a prije te operacije ploče moraju biti očišćene, kako bi se postigla ujednačena prevlaka s dobrim adhezijskim svojstvima.

U slučaju gusto složenih gorivih ćelija, koje osiguravaju mnogo energije na vrlo malom prostoru, preporučljivo je, da se ploče temeljito očiste i prije spajanja. Na taj način se sprječava, da nečistoće ostanu zarobljene između anode i katode, što može uzrokovati slabljenje spoja zbog visokih temperatura, koje nastaju tijekom primjene, te posljedično začepljenje mikrostrukture profila protoka. U tom slučaju se smanjuje učinkovitost gorivih ćelija. Pored toga međukorak čišćenja smanjuje kontaminaciju zbog ostataka zavarivačkih plinova i oksida, koji nastaju tijekom laserskog zavarivanja i tako kontaminiraju površinu ploča.

» Metalne bipolarne ploče posebno su primjerene za primjenu u automobilskoj industriji zbog male ase i volumena te dobrih svojstava pri hladnom pokretanju. Pri tome čistoća ima glavni utjecaj na učinkovitost djelovanja gorivih ćelija. | Izvor: Ecoclean

Izbor odgovarajuće metode čišćenja

Glavni izazov pri čišćenju metalnih bipolarnih ploča su većinom nevidljivi slojevi ostataka kemikalija na površini ploča. Te slojeve stvaraju ulja, masti, emulzija i druge kemikalije često nepoznatog sastava. Te nedefinirane nečistoće zahtijevaju rješenje čišćenja, koje osigurava njihovo pouzdano i odgovarajuće uklanjanje. Tvrtka Ecoclean GmbH je provela brojna testiranja, koja su obuhvaćala različite tehnike čišćenja, kao što je lasersko čišćenje, čišćenje s CO2 ili suhim ledom, mokro kemijsko čišćenje s otapalima i čišćenje s parom.

Tako su lasersko čišćenje, kao i čišćenje sa suhim ledom (CO2) učinkoviti za uklanjanje ostataka plinova zavarivanja i oksida, te slojeva kemikalija i čestica nečistoća iz zavara na bipolarnim pločama u svega nekoliko sekundi. I pri čišćenju čitave površine bipolarnih ploča, bili su postignuti dobri rezultati s tim dvama metodama. Unatoč tome, lasersko čišćenje je vremenski vrlo zahtjevno, jer laser mora očistiti čitavu površinu s pojedinačnim prolazima. A pri čišćenju suhim ledom, sustav se može opremiti s odgovarajućim brojem mlaznica, što omogućuje bitno brže čišćenje čitave površine bipolarnih ploča.

» Čišćenje s parom osigurava izvrsne rezultate zbog interakcije pare s dijelom tekućine, koje je točno prilagođeno zadatku čišćenja, visokobrzinskoj struji zraka i prilagođenom sustavu mlaznica. | Izvor: Ecoclean

gođena zadatku čišćenja, visokobrzinskoj struji zraka i prilagođenoj konstrukciji mlaznice. Pored toga, čišćenje s parom traje svega nekoliko sekundi.

Validacija metode čišćenja s različitim tehnikama mjerenja

• Lasersko graviranje industrijskim Fiber laserom

• 2,5 D lasersko graviranje

• Preciznost graviranja 0,01 mm

• Mogućnost ispisivanja do 200 znakova u sekundi (visine 1 mm)

• B os – kružno lasersko graviranje promjera do cca 240 mm

• Graviranje svih vrsta metala bez obzira na njihovu tvrdoću

• Mogućnost izdavanja mjerne dokumentacije mjerenjem na Swift dvoosnom video-mjernom uređaju

• Automatska izmjena redoslijeda serijskih brojeva

• Graviranje na ABS i mnoge druge vrste plastike

• Aplikacija slika

» Sustav za čišćenje suhim ledom (CO2) može biti opremljen s brojim mlaznicama, što omogućuje brzo i učinkovito čišćenje čitave površine bipolarnih ploča gorivih ćelija. | Izvor: Ecoclean

Kod mokrog kemijskog čišćenja s potapanjem obradaka u otapalo, ono učinkovito uklanja ulja i masti te čestice nečistoća, međutim ta metoda nije primjerena za uklanjanje emulzija, ostataka dimova zavarivanja i oksida. Mokro kemijsko čišćenje s medijem na bazi vode je kod te aplikacije moguće primijeniti samo u ograničenom opsegu, dok je postupak skuplji zbog potrebe za naknadnim sušenjem.

Čišćenje s parom se je pokazalo kao vrlo učinkovito za uklanjanje slojeva kemikalija i čestica nečistoća te ostataka dimova i oksida. Izvrsni rezultati, koje osigurava taj postupak, posljedica su interakcije pare i dijelova tekućine, koja je točno prila-

Rezultati čišćenja su bili verificirani s mjerenjem površinske napetosti preko kuta kontakta i ispitne boje s metodom fluorescencije i infracrvene spektroskopije. Tehnika s mjerenjem fluorescencije se pokazala kao neprimjerena zbog prisutnosti nefluorescentnih nečistoća. Kod mjerenja početne površinske napetosti, bipolarne ploče imale su vrlo različite vrijednosti kontaminacije s nečistoćama, koje su se bitno smanjile nakon čišćenja. Vrlo teško je definirati općenita mjerila glede toga, je li komponenta dovoljno čista za naknadne postupke obrade. To se može postići samo s definiranjem zahtjeva, koji ovise o pojedinačnim postupcima naknadne obrade. Pri testiranju metode provjere čistoće s infracrvenom spektroskopijom, prvo su bile uklonjene sve nečistoće iz uzoraka (sirovaca limova i bipolarnih ploča) i tako se ostvarila referentna razina čistoće. Nakon analize čiste površine s infracrvenom spektroskopijom, uzorci su se kontaminirali s referentnom nečistoćom, ponovo se očistili te još jednom analizirali. Ta analiza je pokazala, da čišćenje s parom osigurava pouzdano uklanjanje slojeva kemikalija. Sve testove čišćenja i analize čistoće izveli su stručnjaci s područja čišćenja i obrade površina u testnom centru tvrtke Ecoclean u njemačkom gradu Monschau, gdje su pored navedenih postupaka provjerili i druge metode.

Automatizirana operacija čišćenja integrirana u proizvodnu liniju

Za optimiranje radnog toka čišćenje prije spajanja i čišćenje prije nanošenja prevlake mogu se integrirati u proizvodnu liniju. Automatizirano rješenje čišćenja se može optimalno prilagoditi pojedinačnim zahtjevima i uvjetima na svakoj proizvodnoj liniji.

www.ecoclean-group.net

• Bar code, QR code, Data matrix code …

mob: +385 91 339 42 42 • tel.: +385 1 339 42 42 e-mail: laser@nemecart.hr

Tvrtka SLM Solutions će opremiti suvremeno sjedište tvrtke Morf3D

s opremom za aplikativni digitalni proizvodni centar

Aplikativni digitalni proizvodni centar (ADMC) tvrtke Morf3D, koji se rasprostire na površini većoj od 8.300 metara kvadratnih, iduće godine će biti opremljen s dva sustava za aditivnu proizvodnju SLM 500s i sustavom NXG XII 600 proizvođača SLM Solutions, što će pojednostavniti i ubrzati linije za serijsku proizvodnju po čitavom svijetu.

• Suradnja ističe predanost tvrtki SLM Solutions i Morf3D na području napretka industrijalizacije tehnologije aditivne proizvodnje s primjenom dvaju sustava: SLM 500 i NXG XII 600.

• U ADMC osnažuju industrijsku suradnju, bitno povećavaju ponovljivost metoda aditivne proizvodnje i kvalitetu proizvoda.

• Sustav NXG XII 600 proizvođača SLM Solutions predstavlja revolucionarnu novost u industriji, jer je sa svojih dvanaest lasera snage jedan kilowat najbrži komercijalni sustav za aditivnu proizvodnju na tržištu.

Pionirska tvrtka na području aditivne proizvodnje SLM Solutions je objavila namjeru tvrtke Morf3D za nabavom dva sustava SLM 500s i NXG XII 600, što će svjetskoj vodećoj tvrtki na području uvođenja postupaka aditivne proizvodnje za serijsku proizvodnju u zrakoplovnoj industriji osigurati važnu konkurentsku prednost. Strojevi će iduće godine biti isporučeni u aplikativni digitalni proizvodni centar (ADMC), koji se nalazi u suvremenom sjedištu tvrtke Morf3D u kalifornijskom gradu Long Beach. Ta partnerska suradnja između tvrtki SLM Solutions i Morf3D osnažuje međunarodni utjecaj rješenja na području aditivne proizvodnje.

» U 2022. godini će tvrtka SLM Solutions opremiti aplikativni digitalni proizvodni centar (ADMC) tvrtke Morf3D sa svojim novim sustavom za aditivnu proizvodnju NXG XII 600. | zvor: SLM Solutions

Glavni cilj ADMC tvrtke Morf3D, koji se rasprostire na više od 8.300 kvadratnih metara, je uravnoteženje partnerskih mreža za preobrazbu normi lanaca dobave i razvoja prvog industrijskog certificiranog proizvodnog sustava za ubrzavanje industrijalizacije digitalne proizvodnje. Novi sustavi SLM 500s i NXG XII 600 pomagati će pri ostvarivanju cilja tvrtke Morf3D pri podizanju globalnih kapaciteta proizvodnje s metodama aditivne proizvodnje uz istodobno skraćivanje vodećih vremena, povećanje fleksibilnosti naručivanja, troškovne učinkovitosti i kvalitete. To udruživanje snaga omogućiti će postizanje kvalitete i ponovljivosti, dok će utirati put serijskoj proizvodnji.

Partnerska suradnja s tvrtkom SLM Solutions temeljito mijenja područje serijske proizvodnje i tvrtki Morf3D omogućuje, da svojim kupcima osigurava postizanje neprikosnovenih kvalitete i performansi, pojašnjava Ivan Madera, direktor tvrtke Morf3D. Platforma NXG XII 600 je inženjersko čudo, koje obuhvaća brojne čimbenike proizvodnih sustava, dok će ADMC omogućavati nova industrijska partnerstva, koja će povećati opseg aditivne proizvodnje na novu razinu. Cilj tvrtke je ubrzavanje kvalifikacije procesa sa suradnjom na novom aplikativnom razvoju i certifikaciji proizvoda na području zrakoplovstva, svemirske tehnologije i obrambenog sektora.

Pored isporuke opreme tvrtka SLM Solutions nudi i podršku kod kupce u obliku školovanja i savjetovanja, Svi istraživački i razvojni partneri ADMC će surađivati pri razvoju novih inovacija i pri nuđenju novih metoda inženjerstva na području zrakoplovne industrije, čime će povećati produktivnost i razinu automatizacije. Svi partneri će imati i pristup zajedničkim edukacijama, sastancima i prostorima za događaje s kupcima kao i razvoj poslovanja.

Sustav NXG XII 600 je opremljen s dvanaest lasera snage jednog kilowata, zbog čega je najbrži stroj na tržištu. Razvijen je za primjenu u serijskoj proizvodnji, tako da za izradu velikih količina kao i za izradu velikih proizvoda, pri čemu može proizvoditi 20 puta brže od sustava s jednim laserom i 5 puta brže od lasera sa četiri lasera. Zbog svoje mogućnosti ubrzane izrade na području aditivne proizvodnje, sustav NXG XII 600 predstavlja pravu revoluciju, jer može proizvoditi vrhunske proizvode u serijskoj proizvodnji.

Sam O’Leary, direktor tvrtke SLM Solutions, jako je oduševljen partnerskom suradnjom s tvrtkom Morf3D, pri čemu najveće prednosti vidi u povećanoj učinkovitosti i produktivnosti na području aditivne proizvodnje. Uvjeren je, da će sustav NXG XII 600 u aplikativnom digitalnom proizvodnom centru (ADMC) tvrtka Morf3D poboljšati digitalno proizvodno okruženje i u velikoj mjeri pomoći pri većoj brzini izrade, kvaliteti i automatizaciji. S tvrtkom Morf3D su udruženi u zajedničkom pristupu, gdje je kupac u središtu, što se odražava u programu edukacija, koje tvrtka SLM Solutions nudi svim svojim partnerima, dodaje Sam O’Leary.

Aplikativni digitalni proizvodni centar se nalazi u kalifornijskom gradu Long Beach, gdje su proizvodni kapaciteti tvrtke Morf3D. Centar je razvijen s ciljem širenja i razvoja inovacija u industriji aditivne proizvodnje.

www.slm-solutions.com morf3d.com

SCHUNK Co-act EGP-C Prihvatnica Prva certificirana industrijska prihvatnica za suradničko djelovanje.

Hannover Messe Halle XX | Stand XXX

schunk.com/egp-c

Razvijeni s mišlju na studente, stručnjaci za robotiku imati će od toga mnogo koristi

FANUC otkriva edukacijsku ćeliju, koja se temelji na suradničkoj

robotskoj tehnologiji

Kako potražnja za rješenjima za suradničke robote (“cobot”) i dalje raste, FANUC tu uzbudljivu tehnologiju uvodi s edukacijskom ćelijom CRX ne tržište obrazovanja. Ćelija sadrži suradnički robot FANUC CRX-10iA i sve funkcije, potrebne za proučavanje osnovnih programerskih vještina u namjenskom paketu. To rješenje plug&play, koje mladima omogućuje, da iz prve ruke dobiju iskustva s programiranjem i upravljanjem vrhunskim robotima, pripremljena je za primjenu izravno iz kutije.

Postojeća edukacijska ćelija FANUC sa standardni industrijski robotom FANUC ER-4iA i dalje je vrlo omiljena. Edukacijska ćelija FANUC CRX sa suradničkim robotom ponuditi će učenicima škola, visokih škola, sveučilišta, centara za osposobljavanje i prostora za osposobljavanje proizvođača originalne opreme izbor koncepta automatizacije.

Suradnja robota sa čovjekom

Glavna vizualna razlika u edukacijskog ćeliji CRX je izostanak zaštite. Kako kaže samo ime, suradnički roboti mogu sigurno djelovati zajedno s ljudima i u slučaju kontakta se odmah sigurno

zaustavljaju. Pored toga su na raspolaganju dodatni sigurnosni skeneri, koji određuju sigurnosna područja za one, koji žele robot pokrenuti pri visokim brzinama. Svaki puta, kada će ući u to područje, suradnički robot je djelovati uz manju »sigurnu« brzinu. Središnja točka edukacijske ćelije CRX, njen je suradnički robot CRX-10iA s dosegom 1249 mm i najvećom nosivošću 10 kg. Jednostavan za primjenu i priručni robot je postavljen na kolica za brzi prijenos između učionica i treba samo standardno jednofazno napajanje od 240 V.

Važno je, da tabletno računalo FANUC Teach Pendant omogućuje intuitivno programiranje »povuci i ispusti«, što korisnicima omogućuje, da u nekoliko minuta generiraju robotsku putanju. Ta-

bletno računalo Teach Pendant sadrži i potpuno integrirane vježbe. Potrebno je upozoriti, da je moguće programirati CRX-10iA sa standardnom industrijskom metodom programiranja s kodom Teach Pendant. Posljedično nema ograničenja u tehnici programiranja – studenti, koji ulaze u industriju i susreću se s industrijskim robotom FANUC, programirati će u istom jeziku, kojeg primjenjuje CRX-10iA.

CRX-10iA nudi i utičnu programsku opremu za podršku ugradnje konektora za vanjsku opremu. Pored toga, rješenje je u cijelosti pripremljeno na industriju 4.0/IoT i standardno nudi Ethernet priključak te podršku za Ethernet programsku opremu.

Ostvarite optimalno rješenje

Među mogućnostima, koje su na raspolaganju, potpuno je integrirani električni prijemnik i aplikacija »solitaire«, pripremljena za primjenu, koja studentima pomaže pri učenju programerskih tehnika iz primjera najbolje prakse.

Dodatna mogućnost je potpuno integrirana kamera FANUC iRVision, koja osigurava glatku sliku bez oštrih rubova. Kamera nudi potpunu kompatibilnost s aplikacijom električnog prihvata i »solitairea«. Kupci se mogu odlučiti i za potpuno integrirani električni vakuumski prihvat.

Edukacijska ćelija CRX ima standardno 20 licenci programske

opreme sa simulacijom FANUC ROBOGUIDE za primjenu na računalu. Tako primjerice sveučilište može imati 20 učenika u učionici, koji istodobno uče programiranje robota u virtualnom okruženju, prije nego li program prenesu u robota za primjenu u stvarnom svijetu.

Podupiranje razvoja vještina

Sadržaj paketa, koji nudi FANUC, vrlo je važan za suvremene tvorničke aplikacije i sadrži sve, što trebaju učitelji, kako bi sljedećoj generaciji stručnjaka za robotiku pomogli ostvariti svoje karijerne ambicije. U stvarnosti, izdanje edukacijske ćelije CRX dodatno podupire stalnu posvećenost tvrtke FANUC razvoju i usvajanju vještina. Društvo je globalni partner tvrtke WorldSkills, koja svake dvije godine organizira svjetsko prvenstvo u pozivnim vještinama i tako mladima iz čitavog svijeta pomaže u pripremi na karijeru u industriji robotike.

Ove godine je FANUC izradio svojeg 750.000. robota, koji je ključni pokazatelj rasta populacije robota i stalne potrebe za novim talentima u industriji. Edukacijska ćelija FANUC CRX nudi idealan način za praktično učenje i razvoj programerskih vještina.

Za više informacija nas kontaktirajte na sales@fanuc.si. S veseljem ćemo vam pomoći.

www.fanuc.com

Trebate bržu automatizaciju?

Ruka, koja je na raspolaganju kod

modela LR Mate, omogućuje još bržu obradu, skidanje bridova i rukovanje.

Više možete naći na:

Frauke Finus

Magnetna stezna tehnika u tehnici štancanja i preoblikovanja

Pripremna vremena predstavljaju troškove. Adolf Edler iz tvrtke Graeve, predsjednik kompetentno inovativnog centra za tehnologije štancanja u Dortmundu, se je s time produbljeno bavio. U intervjuu nam je odao više na tu temu.

Njemačke tvrtke, koje se bave visokoučinkovitom proizvodnjom štancanjem, svake godine mogu uštediti 700 milijuna eura pri postavljanju i uklanjanju alata s preše. To je jednostavno, zapisao je Adolf Edler iz tvrtke Graeve, predsjednik KIST (Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e.V.) u svojoj "Štancanje & preoblikovanje depeši" u studenom 2020. godsine. Stručnjak za tehnologiju štancanja s bliskim tehničkim kontaktima s tehničkim sveučilištima u Dortmundu i Darmstadtu zna i kako.

U svojoj depeši ste zapisali, da su preduga pripremna vremena i vremena namještanja “ubojice profita” i „veliko bacanje novca“.

Da, do tog zaključka sam došao nakon pregleda statističkih materijala. Priprema traje predugo. Pravilno namještanje alata u stroj bitno je za čitav proizvodni proces i za kvalitetu obradaka. A alati se prema vlastitom iskustvu većinom namještaju ručno. Stoga postoje brojne mogućnosti grešaka. Nažalost niti proizvođači strojeva niti alatničari ne daju konkretne i jasne tehničke upute. Zanimanje za mogućnosti poboljšanja je ovdje primjereno veliko.

Kakve su bile reakcije vaših čitatelja iz branše štancanja?

Vrlo živahne, dobili smo brojne upite. Mnogi su željeli znati, koliki udio godišnje potraćenih 700 milijuna eura predstavlja njihovo poslovanje.

Zatim smo naše tržišne izračune za Njemačku razdijelili na različite vrste i veličine proizvodnji štancanjem. Pri tome uzimamo u obzir čimbenike, kao što su različiti broj strojeva i satnica, ciklusa izmjene itd.

U pogonu sa štancanjem sa četiri preše i četiri izmjene alata tjedno po stroju, godišnji potencijal uštede pri jedno-smjenskom radu je 52.920 eura, a pri radu u dvije smjene 105.840 eura. Pri 16 strojeva ušteda je 211.884 eura odnosno 423.768 eura u dvije smjene. Taj novac možete uštediti svake godine.

Kako tvrtke mogu učinkovitije namještati štance i na taj način uštediti novac?

S jedne strane sa znanjem: s dobro osposobljenim i iskusnim zaposlenicima imaš sreće, s loše osposobljenim peh. I ovdje slijedi

Frauke

• vodeća redaktorica časopisa blechnet

Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o.

Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče

tel. +386 2 61 82 646, faks +386 2 61 82 656

primjer s brojevima: tvrtka iz Pforzheima je 2005. godine s 50-tonskom prešom Bruderer doseglo oko 3,4 milijuna eura prodaje i dodane vrijednosti 1,2 milijuna eura. Isti stroj u Lüdenscheidu je s 2,8 milijuna eura prometa postigao dodanu vrijednost u visini 0,8 milijuna eura. Slučajno? Ne, kvalifikacija upravljača pogona je važna. Razlika se od tada dosta smanjila, no i dalje postoji.

KIST kao izvođač osposobljavanja i seminara za tehnologiju štancanja se upravo ovdje uključuje u daljnje obrazovanje. No to nije jedina poluga koju je moguće primijeniti, da preoblikovanje postane produktivnijim, zar ne?

Ni izdaleka ne. Upravitelja pogonom učimo kako raditi produktivnije. Od osnivanja 2005. godine smo osposobili više od 4.200 sudionike u tehnologiji štancanja. No to je samo jedan čimbenik. Prava tehnika je isto tako važna. Ovdje bez zadrške preporučam namještanje alata s magnetskim steznim pločama. I jamčim vam: Tko je jednom isprobao magnetske stezne ploče na svojoj preši, neće ih vratiti.

Što vas oduševljava kod tehnologije magnetskog stezanja?

Jednostavno: s primjenom tehnologije magnetskog stezanja možete postići najveći učinak optimiranja na prešama za štancanje i preoblikovanje. Prije svega kroz brzinu i s time povezane uštede vremena kod namještanja alata: Prema našim proračunima trebate prosječno 35,3 minute za ručnu izmjenu alata s vijcima i stegama. S

Finus

» Adolf Edler iz tvrtke Graeve (lijevo): „Tko je magnetne stezne ploče jednom probao na svojim prešama, više ih ne vraća“. Pored njega Thomas Berens, voditelj obrazovanja u tvrtki KIST i Andreas Reich, voditelj proizvodnje za steznu tehniku za obratke u tvrtki Roemheld, ponuditelju magnetne stezne tehnike. | (Slika: Roemheld)

pomoću magnetskog stezanja svega 8,6 minuta. S jednim strojnim satom od 155 eura i četiri izmjene alata tjedno, do je donijelo veliki potencijal uštede, koji sam spomenuo. Ukoliko alate mijenjate češće, svakako morate primijeniti magnetske stezne ploče.

Pored toga su magnetski stezni sustavi točni i stežu po čitavoj površini alata. Poslužitelji ne mogu tako točno i ujednačeno pričvrstiti alate na pojedinim steznim točkama. Kada je riječ o štancanju, govorimo o točnosti. I tehnologija magnetskog stezanja stegne alat bez obzira na njegovu veličinu i geometriju. Standardizacija alata nije potrebna.

U biti, s magnetskim steznim sustavima isključujete izvore grešaka zbog ljudskog faktora, jer pri magnetskom stezanju nikada nema nepažnje ili smetnji. Ukoliko na svojim prešama primjenjujete magnetske stezne ploče, alat jednostavno prislonite u stroj do naslona i pritisnite gumb. Električni trajni magneti se aktiviraju s impulsom struje i stezanje je sigurno.

Zašto magnetski stezni sustavi tehnici štancanja još nisu standard?

Tome sigurno umnogome doprinosi konzervativni odnos alatničara i pogona za štancanje. U mnogim slučajevima riječ je o čistom nedostatku informacija. I tada se argumentira s polovičnim znanjem i istrošenim argumentima. Odmah, čim se pojedine točne posebno obrade i argumentiraju, sumnje nestaju.

Kakvi su otpori obzirom na tehnologiju magnetskog stezanja?

Primjerice, tvrdnja da je implementacija na prešu otežana. To nije istina. Steznu ploču zamijenite s donjom magnetskom steznom

pločom i pričvrstite gornju magnetsku ploču na pomičnu ploču preše. To u pravilu, kao i integracija upravljanja preko definiranih sučelja, zahtijeva malo truda. U KIST imamo magnetske stezne ploče Roemheld na jednoj od naših petih štanci, na automatu za štancanje Bruderer BSTA 280 s 28 tona pritisne sile. Primjenjujemo ga u svrhu osposobljavanja i ukoliko netko od naših članica, a to je više od 100 tvrtki, želi obaviti testiranje s nekim svojim novim alatom.

Drugi argument protiv tehnologije magnetskog stezanja je briga za sigurnost. Sustavi ispunjavaju sve sigurnosne standarde i u praksi su iznimno pouzdani. S našim magnetskim steznim sustavom smo bez problema obavili već više od 1500 pomaka u minuti. Zabrinutost, da bi se alat mogao otkinuti i oštetiti, potpuno je neutemeljena. Kalup ostaje zatvoren. Sigurnosni sustavi magnetskih stega odmah dojavljuju nastali problem. Na taj način izbjegnete učinak magnetizma na alat. Takvi strahovi su neutemeljeni.

Pogrešna je i pretpostavka, da se otpadci od lima magnetiziraju i stoga zalijepe za alat. Kako je izlazni provrt udaljen 20 milimetara od magnetiziranih ploča, omogućeno je neometano odvajanje otpada. Ponekad se i šali, da aluminijske alate nije moguće stegnuti s magnetskim steznim sustavima. Alat postavite na čeličnu osnovnu ploču ili primijenite čelične letve i problem je riješen. I konačno, izražava se zabrinutost, da bi magneti mogli uzrokovati nepravilnosti u radu stimulatora rada srca upravljača strojeva. Mjerenja su pokazala, da propisane granične vrijednosti ni izdaleka nisu postignute i da magnetski stezni sustavi nemaju štetne utjecaje na ljude.

www.halder.si

_higijena na najvišoj razini

DELTA roboti su konstruirani za primjenu u visoko osjetljivim uvjetima.

Zahvaljujući tijelu od nehrđajućeg čelika, KR DELTA je idealno opremljen za higijenski osjetljive primjene, kao što je izravni kontakt s hranom, medicinske ili elektroničke komponente.

Otkrijte sve značajke na www.kuka.com

Mike Melzer

Osam važnih čimbenika proizvodnje

Današnji kupci od proizvodnih tvrtki očekuju brzu reakciju, konkurentske cijene i pravodobnu isporuku kvalitetnih dijelova pri svakoj narudžbi. Postizanje tih rezultata zahtijeva različite vještine, koje su sažete u osam čimbenika kojima trebaju upravljati proizvodne tvrtke:

1. Brz i učinkovit protok obradaka kroz proizvodnju

2. Odgovarajuće planiranje i pravodobna isporuka

3. Upravljanje troškovima

4. Precizno upravljanje zalihama

5. Kontrola troškova rada

6. Postizanje odgovarajuće kvalitete

7. Podupiranje kupaca kao što želi proizvodna tvrtka

8. Rast prodaje

Ne udovoljavanje samo jednog od tih čimbenika može negativno utjecati na zadovoljavanje kupaca. Problemi kod većeg broja tih čimbenika vrlo otežavaju natjecanje s drugim proizvođačima, koji neprestano upravljaju sa svih osam nabrojanih čimbenika. Tih osam važnih čimbenika međusobno neodvojivo je povezano i loša učinkovitost kod jednog negativno utječe na sve druge.

Tvrtke, koje imaju trajne probleme pri planiranju, teško postižu pravodobnost isporuka. Kada troškovi nisu precizno definirani, nepravilna priprema ponude može dovesti do gubitka narudžbe. Kada zaposlenici nemaju na raspolaganju odgovarajuće zalihe, javljaju se zastoji i kašnjenja u proizvodnji, troškovi rastu, a isporuke se ne izvode u dogovorenom roku. A sve to smanjuje mogućnost jednakovrijednog natjecanja s vitkijim i učinkovitijim konkurentskim tvrtkama.

Nemogućnost dosezanja osam važnih čimbenika proizvodnje često je posljedica primjene zastarjelih metoda ručnom rukovanja podacima, koji se primjenjuju za vođenje proizvodnje. Proizvodne tvrtke, koje i dalje ručno ispunjavaju radne naloge, ručno pripremaju planske tablice i ručno prate stanje zaliha, ne mogu očekivati visoki stupanj točnosti na tom području. Ukoliko tvrtka mora neprekidno planirati prekovremene sate ili dodatne smjene za postizanje rokova isporuke, troškovi rada će pobjeći izvan kontrole. Ukoliko zaposlenici u prodaji često idu u proizvodnju i ručno broje proizvode na zalihama prije potvrde narudžbe, tvrtka ne može servisirati kupca na način, kako on to želi.

A vjerojatno najlošiji scenarij pri nepostizanju osam važnih čimbenika proizvodnje negativna je atmosfera i okoliš u proizvodnji. Kada se isti problemi neprekidno ponavljaju, povećavaju se frustracije, javlja se netolerancija te se uspostavlja kultura traženja krivice umjesto preuzimanja odgovornosti. U takvim okruženjima ne iznenađuje, ako se smanje produktivnost, učinkovitost i profitabilnost.

Od ponude do plaćanja s jednim cjelovitim sustavom ERP

Djelovanju u skladu s osam važnih čimbenika u proizvodnim tvrtkama počinje s ERP programskom opremom Global Shop Solutions. Taj učinkoviti alat za poslovno vođenje je razvijen za male i srednje proizvodne tvrtke te digitalno prati, mjeri i organizira podatke o učinkovitosti na svim područjima proizvodnje. Rješenje omogućuje trenutačan uvid u stvarnom vremenu nad događanjem u proizvodnji te pristup do podataka za donošenje pametnih poslovnih odluka.

Tvrtka Global Shop Solutions se sa svojim cjelovitim ERP rješenjem dotiče svih kritičnih čimbenika u proizvodnji, tako da sve teče bolje. Automatizacija ručnih procesa omogućuje, da svi zaposlenici rade učinkovitije i tako postaju produktivniji. Snižavaju se troškovi i smanjuje otpad, dok se povećavaju prodaja, marža i kvaliteta proizvoda. Sve je objedinjenu u jedan integrirani sustav, što uvijek osigurava pravodobnu isporuku kvalitetnih proizvoda.

Tvrtka Global Shop Solutions dostavlja sve te prednosti preko cjelovitoga paketa, koji sadrži više od 25 aplikacija programske opreme. Među najviše korištene aplikacije spadaju:

• Planiranje i projektiranje

• Zalihe

• Računovodstvo troškova rada

• Kontrola kvalitete

• Sakupljanje proizvodnih podataka

• Prodaja

• Upravljanje odnosima s kupcima (CRM)

U tvrtki Global Shop Solutions neprekidno dodaju nove mogućnosti, koje proizvodnim tvrtkama omogućuju, da prate sve više međusobno povezanih na internetu stvari (IoT). Neka od posljednjih poboljšanja na IoT obuhvaćaju elektronski izmjenu podataka (EDI), CAD sučelje te programsku opremu sučelja za gniježđenje. Sve to nudi iznimne vremenske uštede i snižavanje troškova preko digitalnog unosa radnih operacija i informacija kupaca, što bi inače zahtijevalo vremenski zahtjevan ručni unos podataka. Čitava ponuda tvrtke Global Shop Solutions je na raspolaganju na popisu modula programske opreme.

Kako osam važnih čimbenika može promijeniti dobru proizvodnju u izvrsnu proizvodnju

Proizvodni prostori tvrtke su slični velikoj slagalici (eng. puzzle). Različite dijelove je potrebno sastaviti na pravilan način i upravo u pravom trenutku, kako bi nalog bio izvršen. Što su nalozi kompleksniji, više dijelova je potrebno međusobno povezati. Svaki od osam važnih čimbenika predstavlja ključni dio proizvodne slagalice. Ukoliko samo jedan nedostaje, nastaje velika praznina u slagalici proizvodnje. U nastavku je opisano, kako to djeluje.

1 - Brz i učinkovit protok obradaka kroz proizvodnju. Pristup proizvodnim podacima u stvarnom vremenu omogućuje brzo i učinkovito premještanje naloga u proizvodnji. Kada tvrtke mogu planirati proizvodnju obzirom na stvarni kapacitet, pojedine operacije pravodobno započinju i završavaju. Operateri znaju, što moraju raditi u datom trenutku i što slijedi i tako ne gube vrijeme s vodećim listama, sastavnicama, inventurnim listama i drugim informacijama, koje im omogućuju početak proizvodnih operacija. Raspoloživost odgovarajućih zaliha sprječava kašnjenje zbog čekanja na dostavu proizvoda. CAD/CAM elektronski unos, gniježđenja i podataka kupaca uklanja vremenski zahtjevan dvostruki unos. Kada se pojave uska grla, podaci daju informaciju o

događanju, što voditeljima omogućuje brzu reakciju za uklanjanje uskih grla. Kada je do minute točno poznato stanje svih operacija u proizvodnji, one se izvode pravodobno i u skladu s kvalitetom, koju kupac očekuje.

2 - Odgovarajuće planiranje i pravodobna isporuka. Točno planiranje i pravodobne isporuke pripadaju zajedno. Modul za napredno planiranje i planiranje (APS) tvrtke Global Shop Solutions osigurava kontrolu s potpuno automatiziranim planiranjem. Radni nalog i podatke o stroju unosi se u modul za raspoređivanje i druge module, tako da sustav automatski rasporedi radne naloge u nekoliko minuta te tako promijeni jednu od najzahtjevnijih i vremenskih rasipnih zadataka u model vitke učinkovitosti.

APS omogućuje konačno ili beskonačno planiranje, ravnotežu opterećenja između pojedinih radnih mjesta te primjenu naprednog planiranja radne snage. Kada promjene kupaca zahtijevaju prilagodbu u zadnjoj minuti, promjena plana vrlo je jednostavna. Pored toga APS, koji prikazuje i pomicanje pojedinih radnih naloga, utječe na čitav plan proizvodnje.

Kada se brojni radni nalozi nakupe zbog ograničenih kapaciteta, APS smanjuje ili uklanja ta uska grla, tako da rasporedi pojedini nalog na najprimjereniji stroj u najprimjerenijem trenutku. Umjesto određivanja roka isporuke s određenom rezervom, tvrtke mogu svojim kupcima javiti, kada će proizvodi biti proizvedeni, što tvrtki osigurava pravodobnost isporuka.

UMJESTO DEFINIRANJA ROKA ISPORUKE S ODREĐENOM REZERVOM, TVRTKE MOGU OBAVIJESTITI SVOJE KUPCE, KADA ĆE PROIZVODI BITI PROIZVEDENI, ŠTO TVRTKI OSIGURAVA PRAVODOBNOST ISPORUKA.

3 - Upravljanje troškovima.

Točno definiranje troškova pojedinih narudžbi jedna je od najvažnijih aktivnosti na području proizvodnje, jer utječe na sve, od ocjenjivanja troškova i pripreme ponuda do novčanog toka i profita. To je i vrlo težak zadatak, osim ukoliko se za praćenje i upravljanje troškovima primjenjuje ERP programska oprema.

Rješenje tvrtke Global Shop Solutions automatski dodijeli pravilne troškove rada, ugradbenih dijelova i materijala, koji se primjenjuju u određenom radnom nalogu, tako da proizvodne tvrtke imaju na raspolaganju točne troškove, odmah kada se radni nalog zaključi. Inovativno rješenje FLOOOM definira pojedinačne komponente troškova s mjerenjem troškova isporuke, rada, režije, vanjskih usluga, materijala i drugih troškova. S tim podacima tvrtka točno zna, koliko rada i materijala je bilo potrošeno za pojedini proizvod ili uslugu.

Poznavanje troškova poboljša točnost ocjenjivanja troškova i pripreme ponude te tvrtkama omogućuje ostvarivanje prodaje i pripreme radnih naloga u nekoliko minuta umjesto sati. To pomaže pri otkrivanju najprofitabilnijih proizvoda i daje poslovanju konkurentsku prednost pred tvrtkama, koje mogu samo približno procijeniti stvarne troškove.

4 - Točno upravljanje zalihama. Zbog loše organiziranog upravljanja zalihama često dolazi do kašnjenja u proizvodnji. Rješenja tvrtke Global Shop Solutions osiguravaju podatke o zalihama u stvarnom vremenu na temelju isporuka, što omogućuje točno upravljanje materijalima, koji su potrebni za proizvodnju.

Točno poznavanje stanja zaliha je ključno za uklanjanje problema, koji sprječavaju početak proizvodnje. Praćenje šarži omogućuje potpunu sljedivost proizvoda, pri čemu su inventure brze i točne te često nepotrebne. Plaćanje brzih isporuka materijala tako postaje više iznimka nego li pravilo. Automatsko naručivanje materijala osigurava pravodobnu isporuku i proizvodni nalozi nikada ne kasne radi nedostatka materijala.

Sustav ERP osigurava, da proizvodne tvrtke nikad ne previde potrebe za naručivanjem ulaznog materijala, koji je potreban za neometano djelovanje proizvodnje.

ŠARŽNO

PRAĆENJE OMOGUĆUJE POTPUNU SLJEDIVOST PROIZVODA.

5 - Kontrola troškova rada.

Programska oprema ERP osigurava potpunu preglednost jedne od najvećih stavki troškova u proizvodnji, izravnih troškova rada. Radnici se elektronski prijavljuju na pojedini radni nalog, a sustav točno mjeri omjer između procijenjenih i stvarnih troškova rada. Kada dođe do odstupanja, može se odrediti, dolazi li do problema zbog stroja, operatera ili drugih čimbenika. Dnevni izvještaji o produktivnosti pomažu pri otkrivanju problema i određivanju trendova, što omogućuje izvođenje korektivnih zahvata prije pojave većih problema.

Točno je planiranje proizvodnje snižava troškove prekovremenog rada, jer se proizvodni nalozi izvode pravodobno. Troškovi zastoja proizvodnje se smanjuju, jer zaposlenici u proizvodnji znaju, što moraju činiti. Odvojeno praćenje različitih indirektnih troškova rada pomaže kontrolirati trend najviših troškova. Bez obzira na to, je li riječ o direktnim ili indirektnim troškovima proizvodnje, tvrtka Global Shop Solutions osigurava detaljan pregled o obavljenom radu, koji je posredno ili neposredno povezan s izradom proizvoda, tako da su troškovi pravilno raspoređeni.

DNEVNI IZVJEŠTAJI O PRODUKTIVNOSTI POMAŽU PRI OTKRIVANJU PROBLEMA TE ODREĐIVANJU TRENDOVA, ŠTO OMOGUĆUJE IZVOĐENJE KOREKTIVNIH ZAHVATA PRIJE POJAVE VEĆIH PROBLEMA.

6 - Postizanje odgovarajuće kvalitete. Kvalitetu nije moguće poboljšati bez praćenja, mjerenja i analize uzroka problema povezanih s kvalitetom. Prilagodljiva izrada izvještaja i alata za statističku analizu tvrtke Global Shop Solutions omogućuje praćenje i mjerenje informacija obzirom na kvalitetu u stvarnom vremenu. Upozorenja o nesukladnostima pomažu pri otkrivanju trendova grešaka, koje se javljaju u proizvodnji, što omogućuje otkrivanje i popravljanje nesukladnih proizvoda, prije nego li napuste proizvodnju.

Modul za kontrolu dokumentacije pojednostavljuje upravljanje dokumentacijom o kvaliteti, tako da se konsolidira sve unutrašnje i vanjske dokumente na jednom mjestu. Pri tome je potrebno jednostavno skenirati svaki dokument i odrediti mu lokaciju. Pored toga se mogu uspostaviti veze s tehničkom dokumentacijom, tehnološkim informacijama te pridruži dokumente o kontroli i kalibraciji mjerila pojedinim radnim nalozima. Modul omogućuje i pridru-

živanje učitanih CAD/CAM datoteka te .pdf datoteka pojedinim kodovima proizvoda. Bez obzira na to, kakav tip dokumentacije ili razine sljedivosti treba pojedina tvrtka, ERP sustav osigurava učinkovito rješenje za upravljanje informacijama o kvaliteti.

ALATI ZA STATISTIČKU ANALIZU OMOGUĆUJU PRAĆENJE I MJERENJE INFORMACIJA OBZIROM NA KVALITETU U STVARNOM VREMENU.

7 - Podupiranje kupaca kako proizvodna tvrtka to želi. U današnjem mobilnom proizvodnom okruženju brze i odzivne usluge predstavljaju pravu konkurentsku prednost. Upravljanje odnosima s kupcima (CRM) osigurava proizvodnim tvrtkama takvu razinu usluga i preglednosti, koja je potrebna za izgradnju dugoročnog profitabilnog poslovanja s kupcima, koji su sve više zahtjevni, tako da se njima upravlja i podržava s točnim podacima u stvarnom vremenu. Trenutačno provjeravanje stanja radnih naloga i otvorenih narudžbi s potpunim podacima o proizvodnji, proizvodima i kupcima na jednom zaslonu donosi mnogo koristi. Rješenja tvrtke Global Shop Solutions omogućuju brzu pripremu ponuda, izradu proizvodnih naloga i izvođenje promjena na postojećim proizvodnim nalozima u nekoliko minuta. Pored toga omogućuje davanje odgovora na pitanja kupaca u jednom telefonskom razgovoru, umjesto višesatnog traženja informacija. Sve to je na raspolaganju na dlanu s aplikacijom Mobile RMS, koji omogućuje osiguravanje vrhunske podrške kupcima iz ureda ili iz proizvodnje.

DAVANJE ODGOVORA NA PITANJA KUPACA U JEDNOM TELEFONSKOM RAZGOVORU, UMJESTO VIŠESATNOG TRAŽENJA INFORMACIJA.

8 - Rast prodaje.

Programska oprema ERP predstavlja cjelovit sustav za upravljanje poslovanjem, koje je temeljeno na povećanju prodaje. Kada tvrtke učinkovitije planiraju proizvodnju, snižavaju se troškovi rada i instalacija, poboljšava se protočnost u proizvodnji, povećavaju se kapaciteti te poboljšava pravodobnost isporuka. Izlazi iz sustava poboljšavaju procjenjivanje troškova i pripremu ponuda, što proizvodnim tvrtkama omogućuje, da svojim kupcima ponude najbolju cijenu. Učinkovito planiranje smanjuje probleme u proizvodnji te osigurava više vremena za fokusiranje na stvaranje novih poslova i rast prodaje.

Za proizvodne tvrtke mogućnost isporuke omiljenih proizvoda najvažniji je čimbenik prodaje. Kada kupci dobe datum isporuke, koji je uvijek postignut, povećava se njihovo povjerenje. Kada su pravodobno isporučeni proizvodi uvijek kvalitetni, povećava se prodaja. Za tvrtke, koje imaju problema s povećanjem prodaje, preporučuje se primjena ERP sustava za upravljanje proizvodnjom, tako da se zaposlenici u tvrtki mogu usredotočiti na razvoj novih ideja, novih proizvoda i poboljšanju odnosa s kupcima.

Zanima li vas, kako možete provjeriti uspješnost vašeg poslovanja? Tvrtka Global Shop Solutions nudi na svojoj internetskoj stranici test stanja proizvodnje i pokazuje, kako vam mogu pomoći poboljšati poslovanje s pomoću osam važnih čimbenika u proizvodnji. www.globalshopsolutions.com

PRI SVAKI PUTA PRAVODOBNOJ ISPORUCI KVALITETNIH PROIZVODA POVEĆAVA SE PRODAJA.

 Zamjena za kabel u zahtjevnim okruženjima

 Pouzdana veza, do 400 m

 Za mreže TCP/IP, EtherNet/ IP, PROFINET, Modbus-TCP i BACnet/IP

 Bežični pristup strojevima

 Za održavanje, nadzor i konfiguraciju, također povoljno s vlastitim uređajima za prikaz (tablet itd.)

 Koncept kućišta All-In-One

 Razvoj industrijskih WLAN infrastruktura

 Povezivanje visokih performansi na velike udaljenosti mnogih WLAN klijenata

ZwickRoell - Vaš partner za ispitivanje materijala

ZwickRoell je vodeći proizvođač strojeva za ispitivanje materijala i vaš pouzdan partner u dobivanju pouzdanih rezultata ispitivanja. Osnovni uvjet za pouzdane rezultate ispitivanja pri ispitivanju materijala i komponenti je potpuna interakcija između svih komponenti strojeva za ispitivanje. Iz tog razloga tvrtka razvija i proizvodi okvire za opterećenje i sve glavne komponente naših strojeva.

Bilo rastezno, pritisno ili savijanje, funkcionalno ili standardno ispitivanje, analiza teksture ili ispitivanje umaranjem: naša ispitna rješenja dostupna su za istraživačke i razvojne metode ispitivanja za osiguravanje kvalitete u više od 20 industrija.

Što možemo učiniti za vas?

Kalibriranje

Pružamo profesionalnu i sljedivu kalibraciju za statičke i dinamičke strojeve za ispitivanje, ispitivanje žilavosti, mjerenje tvrdoće i druge strojeve za ispitivanje. Osim vlastitih strojeva i instrumenata tvrtke ZwickRoell, možemo kalibrirati i strojeve za ispitivanje drugih proizvođača. Godišnje izvršimo više od 12.000 kalibracija.

• Mrežnih tečajeva i seminara

• Interne obuke po mjeri

ZwickRoell Academy - Obuka

ZwickRoell nudi raznolik i obrazovni program obuke za početnike i napredne korisnike.

Tečajevi obuke dostupni su u ZwickRoell-u ili izravno na vašoj lokaciji.

Možete birati između:

• Modularnog programa obuke za testXpert softver

• Tečajeva i radionica za korištenje aplikacija

Laboratorij za ispitivanje materijala i komponenti

Tim obučenih inženjera i tehničara za ispitivanje materijala izvodi širok raspon kvazi-statičkih, cikličkih i dinamičkih ispitivanja udara u ime kupca u našim ispitnim laboratorijima

ZwickRoell u Ulmu.

Sva ispitivanja provedena u laboratorijima za ispitivanje

ZwickRoell provode se pažljivo, marljivo i u skladu sa standardima. Oslanjamo se na dugogodišnje iskustvo i stručnost naših inženjera za ispitivanje materijala. Uz stručnost i široku paletu opreme koju nude naši laboratoriji za ispitivanje ZwickRoell, nudimo vam idealno rješenje za postizanje pouzdanih rezultata ispitivanja na brz, fleksibilan i isplativ način.

Korisnička podrška i pomoć

Problemi sa sustavom za ispitivanje moraju se brzo riješiti radi uštede vremena i novca.

Zbog toga vam nudimo:

• Tehničku podršku iskusnih stručnjaka

• Modele odgovora za brzu uslugu na licu mjesta

• Daljinsko održavanje i podršku putem udaljenih usluga

Popravci i rezervni dijelovi

ZwickRoell je vaš partner za popravke i kupnju rezervnih dijelova ili pribora.

Nudimo vam:

• Brze i profesionalne popravke na licu mjesta ili u ZwickRoell-u

• Rezervne dijelove

• Dugotrajnu dostupnost rezervnih dijelova

Održavanje i pregled

ZwickRoell preventivnim i redovitim održavanjem i pregledima osigurava da vaši strojevi i instrumenti za ispitivanje materijala rade ispravno i pouzdano.

Nudimo vam:

• Sigurnost za vas i vaše strojeve

• Smanjene zastoje i predvidive troškove održavanja

• Zaštitu od gubitka vrijednosti

• Produženje rada na ispitnom sustavu

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala. Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.

DQ IQ OQ kvalifikacijska usluga

ZwickRoell pomaže klijentima u obuci za rad sa ZwickRoell ispitnim sustavima pružajući opsežnu, individualno prilagođenu dokumentaciju o kvalifikacijama i stvarni proces kvalifikacije na lokaciji klijenta.

Nudimo vam:

• Kvalifikaciju DQ

• Kvalifikaciju IQ

• Kvalifikaciju OQ

Usluge softvera testXpert

Iskoristite naš inteligentni softver za ispitivanje i dugogodišnje iskustvo naših inženjera u implementaciji rješenja po mjeri korisnika.

Nudimo vam:

• Redovita ažuriranja i nadogradnje postojećeg softvera

• Softver koji podržava željeno ispitivanje

• Povezivanje i integraciju testXpert softvera u svoje IT sustave

• Tečajeve obuke korisnika softvera

Savjetujemo

T 3-90 S osigurava postizanje izvrsnih površinskih rezultata s finim uklanjanjem materijala i brušenjem pri 90.000 okr/min i čak bez ulja unutar uređanja.

Doživite brušenje s nevjerojatno malim naporom – tanki, elegantni uređaj promjera svega 22 mm vrlo udobno leži u ruci, a proces brušenja teče iznimno glatko i tiho. Vreteno je potpuno odvojeno od kućišta i sprijeda je opremljeno s parom plivajućih ležaja – a to sprječava nastajanje vibracija i osigurava najveću točnost tijekom brušenja, te istodobno osigurava izvrsnu otpornost na trošenje.

• 90.000 okr/min

• Bez ulja

• Promjer držača samo 22 mm

• Buka samo 66 dB

• Masa samo 265 g

U MB-NAKLO nudimo cjelovit asortiman proizvođača BIAX. Ujedno nudimo i tehničku podršku i savjetovanje.

[ Pripremio: Janez Draksler, MB-NAKLO, d. o. o. ]

www.mb-naklo.si

Savjeti prema individualnim zahtjevima ispitivanja

vas o vašim zahtjevima za ispitivanja i podržavamo vas u odabiru pravog ispitnog sustava.

BIAX: S novim T 3-90 S BIAX postavlja nove standarde glede točnosti, udobnosti pri radu i rezultata obrade.

HSTEC je ovlašteni zastupnik sljedećih tvrtki:

NOVO U PONUDI:

HSR1800-35

UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA ĆELIJA ZA AUTOMATIZACIJU OBRADNIH PROCESA

Nosivost robota

Dohvat robota

Promjer obratka

do 35 kg 1800 mm 10 - 250 mm

SERVIS I POPRAVCI GLAVNIH RADNIH VRETENA I MOTORVRETENA SVIH PROIZVOĐAČA

Mogućnost hitnog servisa unutar 24h

Rekonstrukcija i optimiranje vretena

Lasersko zavarivanje oštećenih pozicija

Ispitivanje i dijagnostika pomoću najsuvremenije opreme i uređaja

Tehnička podrška pri parametriranju i puštanju u rad 0-24h

INOVATIVNA RJEŠENJA U POGONSKOJ TEHNICI I INDUSTRIJSKOJ AUTOMATIZACIJI www.hstec.hr

Tehnologija tvrtke ABB

za poboljšanje kvalitete u snižavanje proizvodnih troškova pogona tvrtke Tata Steel u Indiji

• U vodećem pogonu tvrtke Tata Steel u indijskom gradu Jamshedpur instalirati će dva elektromagnetna kočiona sustava (EMBR) proizvođača ABB

• Sustav EMBR tvrtke ABB pomaže pri povećavanju produktivnosti, produljenju vijeka trajanja bakrenih matrica te smanjivanju nemetalnih uključaka prašine

• Sustav EMBR tvrtke ABB je ugrađen na 40 posto linija za lijevanje tankih ploča po čitavom svijetu

Globalna tehnološka tvrtka ABB će kao ugovorni dobavljač inženjerskog i graditeljskog društva SMS Group isporučiti elektromagnetne kočione sustave (EMBR) za dvije kompaktne proizvodne linije za lijevanje čelika u vodećem pogonu Tata Steel u indijskom gradu Jamshedpur.

Grad Jamshedpurm, koji se nalazi u saveznoj državi Jharkhand na istoku Indije, prvi je planski izgrađen industrijski grad, koji je bio osnovan početkom dvadesetog stoljeća, kada su Jamsetji Tata i njegov sin Dorabji Tata osnovali tvrtku Tata Iron and Steel Company Linited (TISCO), koja je s godinama preimenovana u Tata Steel.

Opseg isporuke tvrtke ABB obuhvaća i DC pogone DSC800, suhe električne transformatore, sustave za vodeno hlađenje, usluge povezane s instalacijom opreme te vrednovanje metalurške sposobnosti pogona. U tom projektu je tvrtka ABB ugovorni izvođač društva SMS, koje je specijalizirano u izgradnji pogona i strojarskih instalacija na području čeličarstva i industrije neželjeznih metala. Ugovor se temelji na opsežnim iskustvima tvrtke ABB na području isporuke i instalacija opreme za vrhunske proizvođače čelika po čitavom svijetu. Sustav EMBR tvrtke ABB je ugrađen na 40 posto svih linija za lijevanje tankih ploča po čitavom svijetu te osigurava višu kvalitetu i veću protočnost pogona. Ta dobro uvriježena tehnologija, koju je tvrtka ABB izumila 1985. godine, omogućuje čeličarima postizanje čistoće čelika, koja je slična onoj pri konvencionalnom vertikalnom kontinuiranom lijevanju, povećanje brzine lijevanja te produljivanje vijeka trajanja bakrenih matrica. Sa stvaranjem statičkog magnetskog polja, koje smanjuje neodgovarajući tok metala, brzinu i turbulencije, sustav EMBR tvrtke ABB donosi niz metalurških poboljšanja, koja između ostalog obuhvaćaju uklanjanje zarobljene prašine u materijalu, ujednačeniji sloj rastaljenog praha kod lijevanja i tok taljevine, koji je laminarniji, manje turbulentan i ima višu temperaturu.

Projekt u tvrtki Tata Steel u Jamshedpur predstavlja za tvrtku

ABB ključnu narudžbu i temelji se na bogatom iskustvu tvrtke pri isporuci i instalaciji opreme u vrhunskim čeličanama po čitavom svijetu, pojašnjava Raghu Badrinathan, područni voditelj prodaje u

» Tvrtka ABB je ugovorni izvođač društva SMS Group i pored druge opreme isporučiti će dva elektromagnetska kočiona sustava EMRB u vodećem pogonu tvrtke Tata Steel u indijskom gradu Jamshedpur. | Izvor: ABB

tvrtki ABB Metallurgy.

Tvrtka Tata Steel je vrlo važan kupac za tvrtku ABB i u tvrtki ABB se neprekidno trude, da osiguraju najbolju raspoloživu tehnologiju i rješenje, ističe Vipul Gautam, potpredsjednik grupacije i voditelj globalne brige za kupca Tata Group u tvrtki ABB. U tvrtki ABB vjeruju, da će njihova rješenja na području metalurgije, prije svega rješenje ABB EMBR, pomagati tvrtki Tata Steel pri postizanju vrhunskih performansi njihove linije u najkraćem mogućem vremenu, što će im omogućiti snižavanje proizvodnih troškova i poboljšavanje kvalitete.

www.abb.com

www.tatasteel.com

MAXION: Visokokvalitetne bušilice

MAXION Jänsch & Ortlepp GmbH je njemački proizvođač visokokvalitetnih bušilica. Nudi široki spektar strojeva, pri čemu je najveći naglasak na bušilicama i specijalnim strojevima s promjerom bušenja do 50 mm. Vrlo veliki dio proizvodnje je organiziran unutar tvrtke.

Maxion svojim kupcima nudi i usluge s naglaskom na duboko bušenje – na tom području surađuju s renomiranim alatnicama i vodećim proizvođačima automobila. Program tvrtke zaokružuje proizvodnja specijalnih strojeva i naprava za industriju okova za namještaj i proizvodnju tradicionalnog ručnog alata, kao što su strojni prihvati i stalci za ručne bušilice.

Maxion je sinonim za iskustvo, kvalitetu i pouzdanost. Primjenom debelostjenih čeličnih cijevi za stupove i izdašnim dimenzioniranjem svih sastavnih dijelova, naprezanja odnosno deformacije i pri većim pritiscima pri bušenju su minimalni. Vretena su od veličine 15/18 nadalje opremljena stožastim ležajima. Pinole su zaštićene od zakretanja. Velike, dinamički centrirane remenice osiguravaju pouzdani prijenos snage i pri malim okretajima te miran rad.

» Kupcima je na raspolaganju i izvrsno organiziran servis, koji pokriva popravke i održavanje strojeva Maxion i Ixion.

Slijedne bušilice Strojevi za urezivanje navoja Specijalni strojevi

Stolne bušilice Stupne bušilice Strojevi za bušenje i glodanje

Inovativna tehnika za stezanje obradaka sa senzorikom za digitalizaciju i automatizacija proizvodnje

Tvrtka ROEMHELD je od 4. do 9. listopada na sajmu EMO u Milanu predstavila pregled inovativne tehnike stezanja obradaka s ugrađenim senzorima. Stezni elementi, uključujući dva stezna sustava na nultu točku, nude različite mogućnosti izvedbi i razvijenu su namjenski za digitalizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa. Inovacija na sajmu je modularni sustav STARK.intelligence. S njim je moguće stezne sustave na nultu točku prilagoditi digitalnoj primjeni.

Premijerno na sajmu su na raspolaganju i dva dodatna, posebno kompaktna stezala: stezalo za provrte za 5-stranu obradu s velikim rasponom stezanja i niskotlačno stezalo s ravnom polugom s tlakom do 120 bara za stezanje, gdje je malo prostora. Novost je i pneumatsko zakretno stezalo s povećanom silom stezanja i opcijskim električnim ili pneumatskim upravljanjem.

Na izložbenom prostoru su se mogli vidjeti i strojni prihvati

HILMA VarioLine i HILMA MC-P. Primjereni su za prilagodljivu primjenu, i pri 5-osnoj obradi i za filigranske obratke.

» Slika 1: Za prostorno štedljivo osno stezanje i pozicioniranje, tvrtka ROEMHELD prikazuje novu seriju kompaktnih stezala na provrt, koje je moguće postaviti vrlo blizu konture obratka (Slika: ROEMHELD)

Za praćenje stanja i preventivno održavanje: stezanje s ugrađenim senzorima

Zbog sve veće potražnje za steznom tehnologijom s ugrađenim senzorima, koji osiguravaju informacije o proizvodnom procesu, tvrtka ROEMHELD širi svoju paletu proizvoda. Brojni proizvodi su već opremljeni s integriranim kompaktnim električnim mjeračima puta. Tako će čitav raspon pomaka biti kontroliran u koracima po desetinku milimetra. Stezni element tako primjerice prepozna-

Prevod in priredba: Halder d.o.o.

• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče

• tel. +386 2 61 82 646

je različite visine obradaka. Istodobno se podaci senzora mogu primijeniti za koncepte preventivnog održavanja. Prikazana su bila zakretna stezala, cilindri za pozicioniranje, stezala za provrte i prilagodljive stezne čeljusti sa senzorima.

» Slika 2: Novo stezalo s pločastom polugom namijenjeno je primjeni na napravama u obradnim strojevima s niskotlačnom hidraulikom između 70 i 120 bara (Slike: ROEMHELD).

Sajamska novost 1: STARK.intelligence omogućuje, da su stezni sustavi na nultu točku prilagođeni za digitalnu primjenu

Novo razvijeni stezni sustav na nultu točku STARK.intelligence je modularni sustav kompatibilan s vodilicama, koji digitalizira stezne sustave na nultu točku i omogućuje potpunu digitalno snimanje stanja. Dobivene podatke je moguće integrirati neposredno u postupak, primjerice za ručno ili automatsko stezanje za podršku protočnom proizvodnom procesu. Pored toga, sustav nudi dragocjene informacije o stanju steznih naprava i tako omogućuje održavanje na temelju stvarnog stanja.

Senzorski sustav je ugrađen u stol stroja ili na brzospojnu ploču i omogućuje pregledan i standardizirani prikaz stanja. U tu svrhu je svaka stezna naprava opremljena sa svojom senzorskom kutijom. Njihovi senzori u stvarnom vremenu mjere puti na taj način položaj, temperaturu i pritisak. Glavna jedinica prima i objedinjuje

podatke s više jedinica. Zatim preko konektora IO-Link prosljeđuje informacije različitim krajnjim uređajima. To može biti kontrolni zaslon na stroju, računalo pri održavanju i osiguravanju kvalitete ili pametni telefon servisera.

STARK.intelligence je moguće kombinirati s različitim STARK steznim sustavima na nultu točku i moguće ih je jednostavno ugraditi u stolove strojeva i brzospojne ploče. Zbog modularne konstrukcije kupci mogu birati između pojedinih komponenata i cjelovitog rješenja, uključujući vizualizaciju. Opcijski je na raspolaganju RFID sučelje, koje primjerice prepoznaje palete i obratke.

Sajamska novost 2: Novo kompaktno stezalo za provrte za 5-strane obrade s velikim rasponom

stezanja

Za prostorno štedljivo osno stezanje i pozicioniranje, tvrtka ROEMHELD prikazuje novu seriju kompaktnih stezala za provrte, koje je moguće postaviti vrlo blizu konture obratke. S pomoću njih je moguće sigurno stezati na provrte obradaka promjera od 5,2 mm do 13,7 mm. To znači, da ih možemo primijeniti i za vrlo male obratke. Novi modeli dopunjuju postojeću liniju modela ekscentričnih stezala.

Veličinu provrta je moguće jednostavnu reducirati s jednostavnim izmjenjivim steznim vitkama tako, da stezni element ostane u svojoj pripremi. Istrošene vitke za reduciranje možete zamijeniti u nekoliko minuta. Visina naslona je jednostavno podesiva; ukoliko provrti leže dublje od preostale poduporne površine, na raspolaganju su podupori različitih visina.

Za procesno siguran pogon tu je priključak za ispuhivanje zraka,

» Slika 3: Pneumatska zakretna stezala s povećanom silom stezanja idealna su za stezanje naprave s automatiziranim stezanjem i otpuštanjem, jer zadovoljavaju silama stezanja u rasponu do 400 N (Slike: ROEMHELD).

koji brine da je vitka za reduciranje čista i na taj način doprinosi pouzdanom djelovanju. Postoji i više mogućnosti podizvedbi: provjerava se, je li obradak stegnut ili otpušten, je li pravilno postavljen i je li stezni trn neoštećen. To znači, da se stezalo na provrte može primjenjivati i u automatiziranim aplikacijama.

Sajamska novost 3: Velika sila na malom prostoru: Novo stezalo s ravnom polugom s tlakom do 120 bara

Nova kompaktna stezala s ravnom polugom namijenjena su primjeni na napravama u obradnim strojevima s niskotlačnom hidraulikom između 70 i 120 bara. Dopunjuje uspješnu seriju modela tvrtke ROEMHELD s do 250 bara tlaka.

Dvoradni hidraulički element je primjeren za željeni položaj ugradnje. Postoje ugradbene i blok inačice te inačice sa steznom polugom i inačice bez kućišta za uske instalacijske prostore. Zbog ravnih steznih poluga, moguće je bez problema obraditi i površine, koje su svega nekoliko milimetara iznad točke stezanja. Ovisno o radnom tlaku i duljini stezne poluge, moguće su sile stezanja do 33 kN. Isto kao kod inačica iz serije s tlakom 250 bara, moguće je stanje i položaj stezanja provjeriti s pomoću pneumatske podizvedbe.

Pneumatska zakretna stezala s kontrolom zadržavaju silu stezanja i pri ispadu tlaka

Pneumatska zakretna stezala s povećanom silom idealna su za stezne naprave s automatiziranim stezanjem i otpuštanjem, jer zadovoljavaju sile u području 400 N. Mehaničko zaključavanje osigurava zadržavanje sile stezanja u slučaju pada tlaka.

Isporučivo je i zakretno stezalo s pneumatskom ili električnim upravljanjem položaja "stezanje / otpuštanje" i tako se može primjenjivati za široku paletu aplikacija automatizacije. Dodatni metalni obruč za skidanje tijekom suhe obrade ili obrade s minimalnim podmazivanjem, zadržava i najmanje čestice nečistoće.

bez potezne bradavice", "stegnuto s poteznom bradavicom" i "otpušteno" su prikazana na elementima s pomoću LED prikazivača. Pored toga se informacije prosljeđuju PLC kontroleru preko PNP izlaza.

Oba sustava stezanja na nultu točku sigurno, brzo i automatski te na točno ponovljiv način povezuju obratke, naprave, palete i strojne elemente s obradnim strojevima, robotima i manipulatorima. Za njih su karakteristične velike sile stezanja i vrlo su robusni. Stoga ih je moguće primijeniti zajedno s robotima za zavarivanje i u zahtjevnim okruženjima, primjerice u proizvodnji karoserija.

» Slika 4: Senzorski sustav je ugrađen u stol stroja ili brzospojnu ploču i omogućuje pregledan i standardizirani prikaz stanja. U tu svrhu, svaka je naprava za stezanje opremljena sa svojom senzorskom kutijom. Njihovi senzori u stvarnom vremenu mjere put i na taj način položaj, temperaturu i pritisak. Glavna jedinica prima i objedinjuje podatke s više jedinica. Zatim preko IO-Link priključka prosljeđuje informacije različitim krajnjim uređajima. To mogu biti kontrolni zasloni na stroju, računala pri održavanju i osiguravanju kvalitete, ili pametni telefon servisera. (Slika: Stark).

Stezni sustavi na nultu točku STARK.connect i STARK.airtec s integriranom senzorikom

Na sajmu EMO iz serije steznih sustava na nultu točku, bilo je moguće vidjeti i modele STARK.connect i STARK.airtec s ugrađenim senzorima. Oba kompaktno izgrađena pneumatska elementa se u sekundi stegnu i otpuste. Različita stanja stezanja "stegnuto

» Slika 5: Strojni prihvat HILMA VarioLine, se može prilagoditi promjeni veličine obratka. To osiguravaju magnetski pričvršćene čeljusti za brzu izmjenu, koje je moguće zamijeniti samo s jednim pokretom. S velikim brojem parametara moguće ih je individualno konfigurirati i tako prilagoditi različitim strojevima i zadacima obrade. (Slike: ROEMHELD)

Stezanje s aktivnim potezanjem

i poravnavanjem

Za stezni sustav STARK.connect karakterističan je plivajući naslon s aktivnim potezanjem, koji osigurava, da je obradak optimalno poravnat. Ukoliko se obradak promijeni, primjerice zbog promjene temperature, stezni mehanizam promjene kompenzira do 1,5 mm.

A STARK.airtec je namijenjen aplikacijama, kod kojih aktivno potezanje nije potrebno. Nudi sile pridržavanja 20 kN i vrlo kratko vrijeme stezanja i otpuštanja, koje iznosi 0,2 s. Jamči se majmanje 2 milijuna ciklusa djelovanja bez održavanja.

Prilagodljivi strojni prihvati: HILMA VarioLine

Tvrtka ROEMHELD je na sajmu EMO iz svoje široke palete strojnih prihvata prikazala dva modela. Serija HILMA VarioLine, koja se primjenjuje u okomitim i vodoravnim aplikacijama, posebno je prilagodljiva. Može se brzo prilagoditi promjeni veličine obradaka. To osiguravaju magnetski pričvršćene čeljusti za brzu izmjenu, koje je moguće zamijeniti samo s jednim pokretom. S velikim brojem parametara moguće ih je individualno konfigurirati i tako prilagoditi različitim strojevima i zadacima obrade.

Svestrani HILMA MC-P za stezanje bez kašnjenja

Kod 5-osnih obrada pretežno se primjenjuju strojni prihvati serije MC-P. Njihov kompaktni oblik omogućuje pomicanje standardnih kratkih alata bez kolizije.

Moguće su tri različite vrste stezanja. Obratci se mogu stezati centrično, prema fiksnoj čeljusti ili u inačici modela "balance" – položajno prilagodljivo. Ta varijanta se preporučuje, ukoliko je potrebno stezanje kompleksne ili filigranske komponente bez zračnosti. Robusna izvedba prihvata s integriranim osiguranjem od odvojenih čestica olakšava primjenu u paletnim sustavima.

www.halder.si

Zaštita protiv sudara serije CRR

Proizvođač ZIMMER GROUP predstavlja najnoviju seriju proizvoda na području dodataka za robote, i to seriju CRR. U slučaju sudara ta nova i praktična zaštita sprječava oštećenja vašeg alata ili obratka, jer omogućuje kompenzacijsko gibanje u više smjerova. Taj otklon pokreće signal, koji se može primijeniti u upravljačkom sustavu za pokretanje zaustavljanja u nuždi. Za sada su na raspolaganju tri veličine.

Prednost nove serije CRR pred postojećom serijom CSR je u funkciji automatskog vraćanja. Kod te serije pneumatski bat poduprt oprugom brine o nastavku postupka nakon sudara. Prirubnica za povezivanje za alat se vraća u početni položaj – bez obzira na to, iz kojeg smjera ili položaja. To omogućuje, da se sustav ponovo uspostavi i djeluje sa sigurne udaljenosti, bez da se trebamo približiti pokretnim dijelovima. Ukratko, s radom se može nastaviti gotovo odmah.

Pri isporuci je već uključen senzor za pokretanje zaustavljanja u nuždi. Na raspolaganju je po jedna adapterska pločica za povezivanje na strani robota i alata. To omogućuje jednostavno i priručno postavljanje komponenata na robotsku prirubnicu u skladu s EN ISO 9409-1.

Dodatan naglasak su tehničke specifikacije. U usporedbi s mjerilom uspješnosti, serija CRR nudi veći raspon kompenzacije ili kompenzacijski kut sa sličnim prostorom za ugradnju, što osigurava dodatnu sigurnost za vašu primjenu. Najveće sile i

momenti, koje je moguće izdržati, u prosjeku su približno 30 % viši od referentnih vrijednosti, zbog čega su i manje komponente primjerene za velika opterećenja. Unatoč robusnoj i visokoučinkovitoj konstrukciji, serija CRR je primjerena i za osjetljive aplikacije. S podešavanjem primijenjenog tlaka zraka možete neposredno utjecati na sile i momente, kod kojih se pokreće zaštita od sudara. Više informacija o proizvodima proizvođača ZIMMER GROUP potražite u tvrtki INOTEH.

www.inoteh.si

SCHMALZ: Vakuumski površinski prihvatni sustavi FXCB/FMCB

Sustav FXCB/FMCB predstavlja prihvatni sustav s malom masom i ugrađenim pneumatskim generatorom podtlaka za manipulaciju obratcima na području interne logistike. Predstavlja izvrsno rješenje za stacionarnu manipulaciju s robotom, a primjenjuje se i za paletizaciju i depaletizaciju kartonskih kutija. Postoji više već načinjenih paketa sustava FXCB/FMCB izravno za određene tipove/marke suradničkih robota, kao što su FANUC, UR, KUKA, YASKAWA, OMRON i TECHMAN.

Značajke:

• Inovativna konstrukcija s povećanom kontaktnom površinom i smanjenim udarnim silama – prema standardu ISO TS 15066

• NFC sučelje za prijenos podataka

• Mala masa i dinamička geometrija

• Prihvat se s inovativnom komunikacijskom tehnologijom lako integrira u automatizirana okruženja.

Prednosti za korisnika:

• Primjereno za HRC postupke

• Neposredan i jednostavan pristup podatcima na uređaju s pametnim telefonom

• Visoka efektivna nosivost

• Prihvat je moguće integrirati u okruženja Industry 4.0.

Izvedbe:

• Obzirom na vrstu generiranja vakuuma:

» Vakuumska crpka/puhalo (tip prihvata FMCB)

» Integrirani ejektori (tip prihvata FXCB)

• Obzirom na vrstu prihvata:

» Pjena

» Vakuumske sisaljke

www.mb-naklo.si

−17. 2. 2022 GR, Ljubljana, Slovenija

Andraž Zupan

PROMESS – široka paleta preša za elektromehaničke montaže

PROMESS Montage- und Prüfsysteme GmbH (PROMESS) je jedan od vodećih svjetskih proizvođača preša za elektromehaničke montaže i nudi najširu paletu preša na tom području. Nalaze se u više od 25 zemalja po čitavom svijetu i svake godine prodaju više od 2.000 preša. PROMESS svakom kupcu osigurava i snažnu svjetsku servisnu mrežu, koja brine o uspješnom djelovanju njihovih proizvoda.

PROMESS je 1977. godine kao inženjerski biro na području tehničkih mjerenja osnovao dr. Lechler. Isprva je tvrtka proizvodila i distribuirala patentirane mjerne ležaje za praćenje stanja alata. Krajem osamdesetih godina prošlog stoljeća PROMESS je razvio elektromehaničku montažnu prešu (UFM) i postao specijalizirana tvrtka na području montažnih i automatizacijskih sustava. Paleta proizvoda danas obuhvaća elektromehaničke preše za montažu, sustave kočnica, pojedinačne radne postaje, ispitne postaje, sustave za praćenje montaže i cjelovitu dodatnu opremu.

PROMESS nudi široku paletu elektromehaničkih NC sustava za montažu i kontrolu sile u procesu. Servo preša je na raspolaganju u različitim izvedbama. Sa četiri različita tipa u rasponu sile od 200 N do 500 kN te velikim izborom pomaka i brzina, servo preše

PROMESS osiguravaju iznimnu fleksibilnost. Serije proizvoda

PROMESS UFM Line5, UFM Compact5, UFM Precision5 i UFM Classic nude elektromehaničke spojne module za široku paletu aplikacija.

CJELOVITI PROGRAM:

• servo preše,

• rotacijske preše,

• sustavi kočenja,

• pojedinačne radne postaje,

• ispitne postaje,

• sustavi za praćenje montaže i

• cjelovita dodatna oprema.

» PROMESS se nalazi u više od 25 zemalja po čitavom svijetu i svake godine prodaju više od 2.000 preša. Osiguravaju i izvrstan servis.

Današnje temeljne kompetencije proizvođača PROMESS su razvoj cjelovitih tehnoloških sustava za rješavanje individualnih i kompleksnih montažnih i ispitnih zadataka te izrada visokokvalitetnih standardnih komponenata. Iskusni, visoko osposobljeni suradnici u tijesnoj suradnji s kupcima razvijaju i izvode odgovarajući postupak montaže, spajanja i testiranja. Sve od razvoja procesa do pilotnog ispitivanja i od početnog pokretanja do proizvodne primjene kod kupca.

U MB-NAKLO vam zajedno s PROMESS možemo osigurati održivu i brzu uslugu te kompetentno savjetovanje na području preša.

www.mb-naklo.si

Andraž Zupan • MB-NAKLO d.o.o.

Napredna tehnologija hvataljki osvaja Njemačku nagradu za inovaciju za 2021. godinu

S ADHESO hvataljkom proizvođača SCHUNK koja je nadahnuta bionikom, korisnici mogu sigurno rukovati osjetljivim dijelovima bez rizika od ostavljanja tragova. Nova SCHUNK ADHESO hvataljka nudi osjetljivo hvatanje bez upotrebe mehaničke sile, ili potrebe za bilo kakvim vanjskim napajanjem. Njemačko vijeće za dizajn nagradilo je novu tehnologiju s Njemačkom nagradom za inovaciju za 2021. godinu u razredu natjecanja „Izvrsnost u poslovanju Business to Business“.

Novi način rukovanja temelji se na načelu rada koje je preuzeto iz prirode i koje koristi međumolekulne Van der Waalsove sile. Gušteri macaklini koriste ove adhezivne sile koji im omogućavaju brzo i lako hvatanje na raznim površinama. Ovaj tip pažljivog rukovanja osjetljivim komponentama koje ne ostavlja tragove otvara razne nove mogućnosti primjene. Može se rukovati ultralakim staklenim materijalima ili mikromehaničkim dijelovima, ali i teškim komponentama u autoindustriji i strojarstvu. ADHESO tehnologija naročito je učinkovita u higijenski osjetljivim okolinama, gdje snaga ove tehnologije doista dolazi do izražaja: budući da u radu nema emisija čestica, savršeno je prikladna za rad u čistim sobama u laboratorijskoj automatizaciji, medicinskoj i farmaceutskoj industriji te elektroničkoj industriji. ADHESO hvataljke mogu sigurno hvatati i držati spremnike, šprice, wafere ili štampane pločice bez potrebe za vanjskim napajanjem. Ovo predstavlja stvarnu dodatnu vrijednost sa stajališta operativnih troškova, ali također olakšava i puštanje

u rad. Kao tehnološki predvodnik za sustave hvatanja i steznu tehnologiju, SCHUNK je s ovim funkcionalnim i održivim sveukupnim konceptom osvojio Nagradu za inovaciju za 2021. godinu koju dodjeljuje Njemačko vijeće za dizajn, a SCHUNK ADHESO nagrađen je u razredu natjecanja „Izvrsnost u poslovanju Business to Business“, u kategoriji „Strojevi i inženjering“ kao inovacija.

SCHUNK je razvio fleksibilno konfigurabilnu adhezivnu hvataljku u suradnji s mladim start-up poduzećem INNOCISE. Sve koji žele koristiti ovu tehnologiju u svojim robotskim primjenama, mogu provjeriti rad ove tehnologije u stvarnim uvjetima u SCHUNK CoLab laboratoriju prije kupovine. Ovime se osigurava sigurnost u sklopu procesa planiranja.

schunk.com/adheso

C7015: Višejezgreni procesori u IP 65/67 zaštiti izravno na stroju

www.beckhoff.com/c7015

Do četiri jezgre u IP 65/67 zaštiti: sa svojim izuzetno robusnim ultra kompaktnim industrijskim računalom C7015 bez ventilatora, Beckhoff kao specijalist za upravljačku tehnologiju baziranu na računalnoj tehnologiji nudi mogućnost izravne instalacije industrijskog računala visokih performansi u izuzetno kompaktnom dizajnu, na samome stroju. Raznovrsnost sučelja i komunikacija omogućuje povezivanje s oblakom ili drugim mrežama. Integrirani Intel Atom® CPU s do četiri jezgre omogućuje istodobnu automatizaciju, vizualizaciju i komunikaciju u zahtjevnim industrijskim IP 65/67 aplikacijama. Uz klasične kontrolne zadatke, C7015 je idealno pogodan za upotrebu kao »gateway« za spajanje strojeva i dijelova postrojenja – a može čak i podnijeti složenu predobradu velikih količina podataka zahvaljujući velikoj procesorskoj snazi.

Pametno, učinkovito i štedljivo s resursima

Modernizacija pivovare Apatinska s

opremom

tvrtke KHS

• Pivovara obnovila dvije linije za staklenke te investirala u punionicu limova Innofill Can DVD

• Prednosti poboljšane higijene i učinkovitosti

• Prerada i nove investicije bitno smanjuju potrošnju resursa

Molson Coors je jedna od najvećih pivarskih grupacija u svijetu. U srpskoj pivovari Apatinska, kćerinskom društvu grupacije Molson Coors, već više od četiri desetljeća primjenjuju tehnologiju tvrtke KHS. Dugotrajno partnerstvo među tvrtkama je nedavno bilo učvršćeno s preradom dviju linija za staklenke u pivovari Apatinska te nabavi punionice limenki Innofill Can DVD proizvođača KHS. Rezultat te modernizacije je bilo ogromno optimiranje učinkovitosti linija i kvalitete proizvoda pivovare u srpskom gradu Apatin. Tradicionalna pivovara je s modernizacijom poboljšala higijenu te smanjila potrošnju energije i drugih resursa.

pivovara je bila osnovana 1756. godine u srpskom gradu Apatin. Tradicionalna tvrtka je sada dio grupacije Molson Coors. | Izvor: KHS Group

Suradnja između pivovare iz Apatina i sistemskog dobavljača iz Dortmunda seže u sedamdesete godine prošlog stoljeća te do prethodnika tvrtke KHS, tvrtki Holstein & Kappert te Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG (SEN), koje su se 1993. godine udružile u KHS. Za pivovaru Apatinska tvrtka KHS je uvijek bila pouzdan partner. Zaposlenici u tvrtki KHS pored toga, da dobro poznaju proizvodni pogon i tehnologiju pivovare u Apatinu, ujedno su i vrlo dobro upoznati sa zahtjevima i svim izazovima pivovare, ističe Tanja Popović, voditeljica punionice u pivovari Apatinska.

Kada se pivovara 2014. godine odlučila za modernizaciju nekoliko svojih strojeva, među kojima su neki bili stari gotovo 20 godina, odlučili su se za održive sustave svojeg dugogodišnjeg partnera KHS. Njemački dobavljač opreme je prvo obnovio dvije linije za staklenke, a 2020. godine su se u pivovari odlučili za punionicu limenki Innofill Can DVD. Stari strojevi u pivovari nisu više u stanju

udovoljiti trenutačnim zahtjevima obzirom na kvalitetu proizvoda, performansi i održivosti, pojašnjava Tanja Popović te nastavlja, da su zajedno s kolegama iz KHS postavili sofisticirani koncept modernizacije linija u pivovari.

Smanjivanje potrošnje resursa i poboljšana ekonomičnost

Tvrtka KHS je počela obnavljati prvu liniju za staklenke 2014. godine, pri čemu je cilj bio smanjiti potrošnju medija i električne energije tijekom pranja staklenki. S ugradnjom ECO nosača, inženjeri tvrtke KHS su bitno optimirali učinkovitost primjene resursa te ekonomičnost čitavog sustava. Pored toga, da strojevi sada troše bitno manje vode i nagrizajućih otapala te drugih dodataka, troše i manje energije, ističe Bojan Culibrk, voditelj lokalnog servisa tvrtke KHS.

Samo četiri godine kasnije su se u pivovari Apatinska odlučili za sljedeći korak u smjeru održive proizvodnje i modernizirali svoju punionicu staklenki. Stručnjaci tvrtke KHS su zamijenili staru vakuumsku crpku s novom ECO inačicom, koja odvodi procesnu vodu natrag u sustav nakon čišćenja. Istodobno su smanjili i potro-

» Tradicionalna pivovara Apatinska je 2020. godine investirala u punionicu limenki Innofill Can DVD proizvođača KHS. | Izvor: KHS Group

» Apatinska

šnju medija, pa je sada punionica bitno ekonomičnija i učinkovitija, pojašnjava Bojan Culibrk. Vakuumska ECO crpka je toliko osvojila srpske pivare, da su odlučili nabaviti takvu crpku i za svoju drugu punionicu staklenki.

Optimirana kvaliteta proizvoda i manje trošenje

Tradicionalna pivovara, koja je bila osnovana 1756. godine je od tvrtke KHS naručila i novi sustav za postavljanje čepova, koji je bitno jednostavniji za čišćenje u usporedbi s prethodnim modelom, pojašnjava Bojan Culibrk. Novi sustav smanjuje opasnost od kontaminacije proizvoda, što poboljšava higijenu. Pored toga je tvrtka KHS uspjela poboljšati kvalitetu čepova na staklenkama. Pored poboljšane higijene i kvalitete proizvoda, srpski proizvođač pića je htio i automatizirati tehnologiju u svojem pogonu. To je bilo postignuto primjenom HMI zaslona, koji su ugrađeni u linije za staklenke i u novu punionicu limenki. Tanja Popović smatra, da su na taj način strojevi jednostavniji za primjenu, jer su sve operacije automatizirane, a broje pri tome digitalizirane. Novi programi za izmjenu proizvoda, dezinfekciju i punjenje ubrzavaj procese u pivovari. A primjenom napredne tehnologije postigli su bitno višu razinu učinkovitosti proizvodnje, spriječili neplanirane zastoje te poboljšali sigurnost i pouzdanost punjenja, ističe Tanja Popović. Sustav HMI unaprijed prepoznaje trošenje dijelova, što omogućuje pravodobno naručivanje nadomjesnih dijelova.

Održivo i učinkovito punjenje limenki

Pivovara je 2020. godine ostvarila investiciju u punionicu limenki Innofill Can DVD, jer su morali povećati svoje kapacitete na tom području, kako bi udovoljili rastućoj potražnji za pićima u limenkama, naglašava

Tanja Popović. S novom punionicom sada mogu napuniti 25.000 limenki od pola litre na sat, pri čemu su istodobno učinkovitiji i održiviji.

Obzirom na statističke podatke tvrtke, sada

Vaše

» Novi procesi punjenja omogućuju učinkovito i održivo punjenje do 25.000 limenki od pola litre na sat. | Izvor: KHS Group

Hmelj, slad i voda – i rješenja za punjenje KHS a. Više od toga ne treba vam da biste postigli najbolju kvalitetu proizvoda. Sada je to moguće, primjerice, zahvaljujući inovativnom punjaču s iznimno niskom potrošnjom kisika ili nadzoru kvalitete svakog pojedinačnog pakiranja. Ponovno dva pametna rješenja na putu prema tome da naši sustavi za punjenje postanu još bolji. khs.com/beer

rješenje KHS-a za najveću učinkovitost: Sustavi za punjenje Innofill.

proizvode više od dva milijuna hektolitara proizvoda godišnje. Na punionici limenki Innofill Can DVD pune sve svoje robne marke u limenke 0,33 i 0,5 litre, među koje spadaju Jelen, Jelen Chill, Jelen Cool, Apatinsko, Staropramen, Bavaria, Nikšićko i Nikšićko Tamno. Pivovara je glavni dobavljač regionalnog tržišta, koje obuhvaća Srbiju, Crnu goru, Bosnu i Hercegovinu, Hrvatsku, sjevernu Makedoniju i Sloveniju. Unatoč tome, Tanja Popović ne isključuje širenje tržišta, jer im nova punionica osigurava optimalne uvjete sa svojim visokim kapacitetom i učinkovitošću.

» Pivovara ima široku ponudu, među koju spadaju robne marke Jelen, Jelen Chill, Jelen Cool,

vanje se u suvremenim punionicama ambalaže koristi ispiranje s CO2, pojašnjava Bojan Culibrk. Proces ispiranja tvrtke KHS je toliko učinkovit, da u ambalaže dolazi manje kisika u usporedbi s konvencionalnim metodama, pri čemu se potroši manja količina ugljičnog dioksida. Pored toga načelo volumetrijskog punjenja isto tako poboljšava točnost punjenja.

Instalacija unatoč ograničenjima zbog pandemije Covid-19

Optimalni higijenski uvjeti punjenja

Pored visoke protočnosti higijena i kvaliteta proizvoda imali su ključnu ulogu kod nove investicije. Punionica limenki Innofill Can DVD omogućuje toplo punjenje pića pri temperaturi oko 20 °C. Ta metoda je vrlo važna obzirom na naknadnog procesiranje, jer praktično uklanja nastajanje kondenzata, što uklanja rizik od nakupljanja vlage u kartonskim kutijama i podloškama te pakiranjima sa šest proizvoda (six-pack) i predstavlja rizik od nastajanja plijesni ili kontaminacije s mikrobima.

U pivovari su uvjereni u učinkovitost novog sustava za ispiranje s CO2, koji ima isto tako pozitivan učinak na kvalitetu proizvoda. Nakupljanje kisika pogoršava kvalitetu pića i za njegovo sprječa-

Zimmer Group s univerzalnim “Endof-Arm” ekosustavom MATCH

Opremljen sa širokom paletom funkcija i univerzalnim komunikacijskim sučeljima, MATCH je kompatibilan sa svim uobičajenim lakim robotima na tržištu - idealan je sustav za kobote i uobičajene 6-osne robote.

Nova platforma MATCH grupacije Zimmer Group udružuje najbolje iz dva svijeta prihvata. Ta suradnja je rezultirala nečim jedinstvenim: modularnim sustavom s kojim kupac može ispuniti različite zahtjeve i upravljati različitim aplikacijama u robotici. Pored toga oba društva, uz sakupljeno stručno znanje pri rješavanju problema, nude globalnu prodajnu mrežu za podršku i usluge.

Prednosti sustava MATCH

• Sustav za lake robote, kobote i uobičajene robote

• Automatska izmjena u uređaju

• Ručna zamjena s funkcijom jednostavnog klika

Punionica limenki je bila instalirana tijekom pandemije Covid-19 i pod ograničenjima, koje je pandemija uzrokovala. Lokalna prisutnost tvrtke KHS u Srbiji i na Balkanu, omogućila je brzu i učinkovitu izvedbu radova. No ograničenja putovanja i osiguravanje odgovarajuće udaljenosti između ljudi svakako su predstavljale neke od izazova tijekom svakodnevnih aktivnosti. Unatoč tome, tvrtka KHS je sa svojim kupcem uspješno završila projekt u dogovorenom roku, zadovoljno ističe Bojan Culibrk. Isto tako je Tanja Popović zadovoljna s uspješno provedenim projektom i ističe, da je predanost tima tvrtke KHS ostavila vrlo pozitivan dojam, jer su se uvijek mogli osloniti na njihovu stručnost. A to je razlog, da će tvrtka KHS i dalje biti prvi izbor pivovare Apatin pri širenju proizvodnje ili nabave novih tehnologija.

www.khs.com apatinskapivara.rs

» Ekosustav MATCH

• Veliki izbor krajnjih efektora

• Kompatibilnost i prilagodljivost - udruživanje primarnih tehnologija prihvata (vakuumski i mehanički prihvat)

• Inovativni digitalni ekosustav

• Dug životni vijek i pri automatskom neprekinutom djelovanju. Više informacija o proizvodima proizvođača ZIMMER GROUP možete dobiti u tvrtki INOTEH. www.inoteh.si

Apatinsko, Staropramen, Bavaria, Nikšićko i Nikšićko Tamno. Pića pune u staklenke i limenke. | Izvor: KHS Group

» Primjena zaslona HMI bitno pojednostavljuje upravljanje strojevima. Svi procesi su sada automatizirani i mnogo ih je digitalizirano. | Izvor: KHS Group

Servo pogonski paket

Jednostavno vrlo funkcionalno!

Želite li jednostavnu i savršenu povezljivost?

Tražite li trajne i kompatibilne koncepte?

Mi povezujemo sadašnjost s budućnošću.

Cjeloviti paket servo kontrolera sa savršenom povezljivošću

Dinamičko gibanje i točno pozicioniranje od točke do točke ili s interpolacijom.

Zato su servo kontroleri CMM-AS i servomotori EMMT-AS savršeno integrirani u upravljačke koncepte drugih proizvođača ili neposredno povezani s Festo CPX-E.

A s pomoću čarobnjaka za prvo pokretanje iz Festo Automation Suite sustav je s jednostavnom kon guracijom spreman za djelovanje u samo pet koraka.

» Rješenja vizijske instalacije iz Murrelektronika (s lijeva na desno): Xelity Hybrid Switch upravlja izmjenom podataka i napajanjem, Injection Box je četverostrani injektor napajanja i signala s naponom 24 V, Master Breakout Box razdjeljuje napajanje i signale, i NEC Class 2 Splitter je razdjelna kutija namijenjena samo za razdiobu napajanja i signala. | Slika: Murrelektronik GmbH

Tvrtka Murrelektronik ulazi u svijet vizijskih sustava

Sa svojim rješenjima vizijske instalacije, specijalist za decentraliziranu automatizaciju iz pokrajine Švapska sada nudi prilagođena rješenja za obradu industrijskih slika.

Vizijski sustavi sve više postaju važni za industrijsku proizvodnju i logistiku. Kada je riječ o Industriji 4.0 ili AI stavari (eng. Ai of Things), nemoguće je zaobići kamere za obradu industrijskih slika. Sa svojim rješenjima vizijske instalacije, tvrtka Murrelektronik GmbH, sa sjedištem u njemačkom gradu Oppenweiler, sada nudi decentralizirana instalacijska rješenja za obradu industrijskih slika. U tvrtki Murrelektronik, proizvođači strojeva i sustava imaju snažnog partnera na svojoj strani, kada je riječ o prijenosu te upravljanju signalima/podacima za pametno umreživanje kamera u industrijskim proizvodnim procesima i logistici. Murrelektronik se oslanja na decentralizirane komponente uključujući sklopke, razdjelnike i napajanja koje je moguće ugraditi na stroj, kao i odgovarajuće tehnologije kabela i konektora visokih performansi. Te komponente minimiraju napor pri ugradnji i maksimiranje performansi za nove i za postojeće strojeve i sustave.

“Plug & Play” za vizijske sustave

Učinkovito napajanje i pouzdano komuniciranje između podataka stupovi su funkcioniranja instalacijskog koncepta. Cilj je kombiniranje stroja ili uređaja u tvornici u sustav učinkovito i ekonomično. Murrelektronik-ov modularni vizijski instalacijski sustav vam omogućuje integriranje decentraliziranih instalacijskih koncepata u postojeću arhitekturu sustava kao i u nove strojeve i sustave.

Te komponente uključuju Xelity Hybrid Switch (koji omogućuje povezivanje s do četiri kamere, besprijekorno rukovanje i komunikaciju podataka bez grešaka), Master Breakout Box (razdjelnik napajanja i signala) i Injection Box (dovod napona i signala). Svaki od njih je konstruiran za izravnu ugradnju u okruženju stroja, blizu odgovarajućeg vizijskog sustava. "Naš decentralizirani instalacijski koncept ima

nedostižne prednosti koji će naše kupce poštedjeti vremenski zahtjevne i skupe instalacije upravljačkih ormarića," tvrdi Simon Schlichenmaier, iz Market Development Vision Systems u Murrelektronik-u. "Sklopni ormarići se mogu načiniti manjima." Dodatna prednost, s Murrelektronik-ovim plug & play rješenjima, vizijski sustavi ne samo da mogu biti brzo i fleksibilno stavljeni u pogon, već mogu i olakšati i ubrzati funkciju dijagnostike tijekom rada, što značajno skraćuje vremena zastoja sustava.

Inteligencija tamo gdje je potrebna

Schlichenmaier: "S pomoću naših vizijskih instalacijskih sustava, fokusiramo se na procese koji se odvijaju između kamere i upravljačkog sustava." Tamo gdje obrada industrijske slike nije moguća u postojećim sustavima zbog prenatrpanih upravljačkih ormarića, Murrelektronik-ova rješenja vizijske instalacije osiguravaju lakši rad zbog kratkih kabela i manje zapetljanih kabela. Zahvaljujući brzini prijenosa podataka od 1 gigabit/sekundi (1 Gbit/s) preko X-kodiranih kabela, omogućena je obrada slika visoke rezolucije u mnogim industrijskim aplikacijama. Mrežna komunikacija se odvija pri brzinama sve do 2,5 Gbit/s.

"Obrada podataka odvija se na samom stroju. Mi donosimo inteligenciju tamo gdje je potrebna," kaže Schlichenmaier i dodaje: "S pomoću Murrelektronik-ovih rješenja vizijske instalacije, naši kupci mogu dovesti svoje proizvodne procese do više učinkovitosti i veće protočnosti. Kao rezultat, povećavaju kvalitetu rada i izbjegavaju skupe dorade. Uz to, donekle manje važno, stanjili smo upravljačke ormariće.

Računalni program pomaže pri izboru električnih ili pneumatskih rješenja

Alat za izbor štedi novac i smanjuje emisije CO₂

Izbor ispravne pogonske tehnologije i automatizacije štedi novac, a u isto vrijeme štiti od klimatskih promjena. Kako onda korisnici mogu izabrati ispravnu tehnologiju koja im dugoročno omogućuje smanjivanje emisije ugljičnog dioksida? Novi CO₂ & TCO Guide iz tvrtke Festo podržava izbor proizvođača strojeva i sustava.

On-line alata tvrtke Festo za usporedbu električnih i pneumatskih tehnologija automatizacije pomaže korisnicima pri izboru ispravne pogonske tehnologije i istodobno smanjivanje emisija CO₂ kao i ukupne troškove vlasništva (eng. total cost of ownership -TCO). Kada je izabrana ispravna pogonska tehnologija, strojevi i sustavi troše manje energije tijekom rada i trajno smanjuju svoj CO₂ otisak.

Pneumatski i električni

CO₂ & TCO Guide pokazuje koliko energije troše različiti automatizirani proizvodi u radu i kako to utječe na TCO. Korisnici jednostavno unos parametre svojih aplikacija i sljedeći puta program u trenutku generira i vizualizira energijski učinkovite i održive prijedloge za zadatke pokretanja za automatizirane proizvode iz Festovog portfelja. Kao dio tog procesa, program također uspoređuje pneumatske i električne aplikacije.

Prikazane informacije uključuju i godišnje emisije CO₂ kao i troškove nabave i TCO za svako rješenje. Na temelju tih informacija, proizvođači strojeva i sustava mogu odlučiti koji su im parametri najvažniji i koju tehnologiju trebaju izabrati.

www.festo.com

Plug & Play za industrijsku obradu slike

Instalacijskim rješenjima Vision tvrtke Murrelektronik postižete brzi ulazak u industrijsku obradu slike i uz mali trošak možete odmah profitirati od mnogobrojnih prednosti i računati na brzi povratak ulaganja.

Povećana učinkovitost zahvaljujući robotski

potpomognutoj strojnoj obradi

Uklanjanje rubova, poliranje i brušenje obradaka često se još uvijek radi ručno. Razlog: sve do sada, „osjećaj“ i vizualna inspekcija koju obavljaju ljudi mogla se implementirati s pomoću automatiziranih alata i robota ali uz veliki trošak. Međutim, postupci koji se obavljaju ručno, ne samo da zahtijevaju mnogo vremena, već također uključuju i rizike za radnika. Ovdje postoji veliki potencijal za automatizaciju.

S pomoću robota i novih alata društva SCHUNK, vodećeg društva u stručnosti, mnogi koraci u strojnoj obradi mogu se automatizirati te stoga obavljati značajno brže, bolje i cjenovno učinkovitije. Rezultat: povećana produktivnost, dosljedno savršeni rezultati strojne obrade i niže jedinične cijene. Ukratko: povećana učinkovitost.

U strojnoj obradi površine, svojstva površine se mijenjaju, obrađuju i optimiraju, kako bi zadovoljila definirani zahtjevi. Rad koji je potreban još uvijek se često obavlja ručno. Više je razloga zbog kojih poduzeća nevoljko prelaze na automatizirane metode rada. Ljudski vid i osjećaj često se smatraju nezamjenjivim i preciznijim u usporedbi s „neosjetljivim“ strojevima. Izazovi povezani s automatizacijom procesa strojne obrade također se čine prevelikim. Poduzeća koja rade s velikim brojem različitih dijelova i s obratcima složenih geometrija zaziru od velike količine truda koji je potrebno uložiti u programiranje robota i njihovu integraciju u postojeće procese. Prevladavajuće mišljenje, naročito u pogledu fine strojne obrade, jest da se automatizacija može uvesti samo uz vrlo visoke troškove. Uostalom, sve do sada nije postojalo detaljno znanje o parametrima procesa uklanjanja rubova i brušenja, kao i univerzalno primjenjivim standardnim rješenjima.

Međutim, postoje brojni argumenti u korist primjene „suradničkih robota“ za strojnu obradu obradaka u budućnosti. Precizni ručni rad na obratku često je vrlo zamoran za radnike, ili čak i opasan po njihovo zdravlje, primjerice, zbog emisije čestica kao što je abrazivna prašina ili krhotine. Ovi rizici mogu se minimirati prelaskom na automatizirane procesne metode. Time se značajno poboljšava sigurnost i ergonomija radnog mjesta. S poslovnog stajališta, procesi se moraju stalno optimirati, a jedinična cijena smanjivati. Korištenje robota za strojnu obradu također nudi i

novih alata društva SCHUNK, predvodnika u tehnologiji, savršeni rezultati strojne obrade mogu se postići i korištenjem automatiziranih procesa. Korisnici također ostvaruju koristi od veće učinkovitosti, nižih troškova i dosljedno visoke kvalitete.

značajne konkurentske prednosti: smanjuje se vrijeme obrade, a kapacitet strojne obrade se povećava. Također, zahtjevi tržišta se povećaju te su nužni dosljedno besprijekorni proizvodi. Dosljedno visoka kvaliteta rezultata rada može se pouzdano osigurati s pomoću obrade uz korištenje robota. Kraći proizvodni ciklusi i sve brži razvoj inovacija također zahtijevaju više fleksibilnosti –što je zahtjev koji roboti savršeno ispunjavaju. Imajući u vidu ove trendove, korisnici koji već koriste automatizirane metode imaju značajne prednosti. Činjenica da se povećava zanimanje i zahtjevi za rješenja za automatiziranu strojnu obradu logična je posljedica navedenog.

» Korištenjem

» Fleksibilni AOV može se opremiti adhezivnim diskovima za brušenje i poliranje te se stoga također ostvaruju savršeni rezultati kod poliranja.

Učinkovito korištenje postojećih potencijala

Roboti mogu oboje: Ovdje leži veliki, ali još uvijek rijetko prepoznat i iskorišten potencijal, zato što se automatiziranim procesima u strojnoj obradi mogu ostvariti brojne prednosti: poduzeća koja već koriste robote za punjenje i pražnjenje svojih strojnih alata također ih mogu koristiti za uklanjanje rubova na obratcima te stoga mogu mnogo bolje iskoristiti svoje kapacitete. Ovo je moguće zahvaljujući novim SCHUNK alatima za automatiziranu strojnu obradu. Zbog različitih funkcionalnosti i izvanrednih značajki proizvoda, brojne zadaće uklanjanja rubova mogu se automatizirati te se stoga mogu obaviti odmah nakon strojne obrade u strojnom alatu. Strojni alat može istovremeno nastaviti s proizvodnjom. Vrijeme trajanja ciklusa proizvodnje i proizvodni troškovi obradaka se na ovaj način mogu značajno smanjiti – uz relativno mala ulaganja i brzi povrat ulaganja.

Prednosti u brojnim industrijama

Korisnici iz brojnih industrija mogu ostvariti koristi od ovih prednosti. Čisto uklanjanje rubova naročito je nužno za obradu metala i plastičnih dijelova, jer tu mogu nastati oštri rubovi. Visokokvalitetni rezultati također su ključni pri brušenju obradaka kao što su metalna kućišta i drvene komponente, kao i kod poliranja površina obradaka u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji. Imajući na umu ove razne mogućnosti primjene, SCHUNK je namjenski proširio svoj portfelj proizvoda – preko već postojećih alata FDB, FDB-AC i MFT. Za svaku namjenu dostupno je odgovarajuće rješenje. Asortiman proizvoda uključuje pneumatske komponente s osnom ili radijalnom kompenzacijom za uklanjanje rubova, brušenje i poliranje. Naročito za alate za uklanjanje rubova, SCHUNK nudi raznovrstan izbor za sve oblike dorade.

Sigurno uklanjanje rubova

Uklanjanje rubova je najbolja tehnika ako je potrebna dimenzijska točnost i najbolja moguća čistoća i sigurnost. Uklanjanje rubova je postupak uklanjanja oštrih rubova, krzanja ili razdjelnih rubova s (obično metalnog) obratka koji su nastali tijekom strojne obrade ili u postupku proizvodnje. Ovo je nužno zato što rubovi mogu negativno utjecati na ispravan rad strojnog elementa

te predstavljaju značajan rizik od ozljeda, kao što su porezotine. Za automatizirano uklanjanje rubova, SCHUNK pruža tri nova specijalizirana alata za strojnu obradu – RCV vreteno, CDB alat za uklanjanje rubova, i CRT turpiju – koji ostvaruju optimalne rezultate pri uklanjanju vrhova i sprječavanju nastanka bilo kakvih potencijalnih opasnosti. RCV pneumatsko vreteno za uklanjanje rubova se vrti te je dizajnirano za uklanjanje rubova s neobrađenih dijelova te glodanih i tokarenih dijelova. Vreteno pogoni krilni motor te je radijalno sukladno, što olakšava programiranje robota. CDB je prikladan za automatizirano uklanjanje rubova s, primjerice, štancanih dijelova i plastičnih dijelova izrađenih injekcijskim prešanjem. Na osno i radijalno sukladan alat mogu se postaviti postojeće oštrice za uklanjanje rubova, koje su se već dokazale u ručnim primjenama. Nastavak korištenja standardnih materijala smanjuje troškove te stoga olakšava prelazak na automatizirani rad. S krutošću koja se može podešavati pomoću komprimiranog zraka, funkcija zaključavanja za Y-os i korištenje raznih alata, kao što su oštrice, strugači, i alata za urezivanje upusta, CDB je svestran, dobro zaokružen alat. Ako se rubovi koje je potrebno ukloniti nalaze na teško dostupnim mjestima, kao što su uski urezi, kutovi i utori, pneumatska, radijalno sukladna CRT turpija dokazuje svoje sposobnosti. Činjenica da je moguće koristiti komercijalno dostupne turpije olakšava prelazak s ručnih na automatizirane postupke. Sve navedeni alati mogu se koristiti univerzalno kao alat na robotskoj ruci ili kao fiksni alat s pokretnim obratkom.

Čisto brušenje

Brušenje obradaka često se primjenjuje kod površina koje je potrebno pripremiti za kasnije postupke završne obrade. Primjerice, ako se obradak namjerava obojiti ili pocinčati, površina mora biti jednolika i fino strukturirana. Stoga, bilo kakvi nedostatci, kao što su tragovi brušenja, ili hrapavost iz prethodnih postupaka moraju biti uklonjeni brušenjem. Uz pravi izbor alata i abrazivnih sredstava, moguće je obrađivati različite materijale, kao što su metal, drvo ili plastika, uz različite brzine uklanjanja materijala i kvalitete površine. Kad se obavlja ručno, brušenje predstavlja rizik od ozljede i opasnost po zdravlje za radnike. Pneumatski orbitalni alat za brušenje AOL s osnom kompenzacijom izbjegava ove opasnosti i postiže savršene rezultate brušenja. AOV pogoni krilni motor s dvosmjernom (uvlačenje/izvlačenje) kontroliranom dodirnom silom u

item. Your ideas are wor th ®it.

S ugradnjom linearnih jedinica ITEM štedite vaše dragocjeno vrijeme, jer su jedinice isporučene u kratkom roku i odmah pripremljene za ugradnju i djelovanje. Komplet linearne jedinice, motora i upravljanja nudi idealnu podlogu za konfiguraciju namjenskog rješenja prilagođenog vašim zahtjevima.

rasponu od 6,7 N do 67 N. Zahvaljujući kompenzaciji, tlačna sila uvijek se može držati konstantnom bez obzira na orijentaciju alata. Opcionalni priključak za usisavanje uklonjenog materijala značajno smanjuje onečišćenje i podložnost nastanku neispravnosti. Alat se može koristiti s dokazanim, adhezivnim brusnim diskovima i diskovima za poliranje te opcionalno s dva različita promjera brusnog diska. Ova svojstva povećavaju fleksibilnost, tako da AOV također može dokazati svoje kvalitete i tijekom poliranja.

roboti. Sustav za mjerenje staze također je integriran i šalje povratne podatke o položaju kompenzacijske jedinice putem analognog signala te se stoga može koristiti za nadzor i upravljanje procesima. PCFC može se kombinirati s raznim alatima putem različitih opcija montaže, te je stoga prikladan za brojne namjene.

Jednostavna implementacija sa stručnom podrškom

» U automatiziranom brušenju, kao što je ono prikazano na slici s pneumatskim orbitalnim alatom za brušenje AOV, ostvaruju se savršeni rezultati brušenja, a izbjegnut je rizik od ozljeda.

» Naročito robusno: RCV pneumatsko vreteno za uklanjanje rubova savršeno je za sve vrste postupaka uklanjanja rubova s pomoću rotacijskih alata, te se stoga može koristiti za strojnu obradu obradaka raznih geometrija.

Poliranje površine obično je zadnji korak u strojnoj obradi kojim se postiže savršena završna obrada obratka. Uz alat i sredstvo za poliranje, ujednačena dodirna sila naročito je važna za postizanje jednolikih rezultata. Sa svojom prilagodljivom i ujednačenom dodirnom silom, SCHUNK proizvodi za automatizirano poliranje osiguravaju optimalne rezultate poliranja. Pneumatski kompenzacijski rezultati s trenutnom reakcijom, čine ponovno podešavanje robota nepotrebno.

Uz već dokazano MFT vreteno za poliranje s osnom kompenza-

» Fleksibilno, robusno i pouzdano za poliranje i brušenje: MFT-R pneumatsko vreteno za poliranje s radijalnom kompenzacijom značajnu skraćuje trajanje strojne obrade i puštanja u rad.

cijom, SCHUNK nudi MFT-R vreteno za poliranje s radijalnom kompenzacijom. Zbog ležaja na kardanskom obruču, dozvoljena odstupanja na konturi obratka pouzdano se kompenziraju. Visokokvalitetno uklanjanje rubova osigurano je krutošću u bilo kojem položaju ugradnje, koja se može podešavati putem stlačenog zraka. Kao i svi SCHUNK alati, MFT-R se može postaviti na robot fiksno ili fleksibilno. Ako se kompenzacija ili dodirne sile mogu fleksibilno podešavati u kombinaciji s gotovo bilo kojim pogonom kojeg odabere klijent, preporučuje se korištenje PCFC pneumatske kompenzacijske jedinice. Kompaktna, osno sukladna jedinica osigurava ujednačenu dodirnu silu. Integrirana kompenzacija težine stabilizira dodirne sile neovisno o orijentaciji alata, što je prednost koja je naročito korisna u primjenama u kojima se mogu koristiti

Uz prave alate, ništa ne sprječava prelazak na automatizirane procese. Kako bi se osiguralo da se primjenom robota ostvaruju ispravni rezultati, svaka namjena može biti provjerena u novom SCHUNK CoLabu. Također, iskusni inženjeri za primjenu pružaju podršku u određivanju optimalnih procesnih parametara za rješenja za brušenje ili poliranje. To je jamstvo za ostvarivanje optimalnih rezultata.

Bolja učinkovitost i fleksibilnost uz malo truda i podnošljive troškove: ovo pokazuje kako prelazak na automatizirane procese može biti profitabilan. S proširenim portfeljem proizvoda za postavljanje na robotsku ruku, SCHUNK sada također nudi klijentima cjelovit raspon za robotizirano uklanjanje materijala, s pomoću kojeg se sve ove prednosti mogu realizirati.

www.schunk.com

Savršeno poliranje

Tlačni i vakuumski generator PGVA

Decentralizirani generator tlaka i vakuuma PGVA treba samo 24-voltno napajanje, kako bi osigurao stlačeni zrak za vaše potrebe za tlakom ili vakuumom. Zbog toga je idealan za laboratorijske procese, primjerice pri posluživanju tekućina kod doziranja, pipetiranju medicinskih uzoraka ili za primjenu u razdjelnim glavama.

Savršeno rješenje

PGVA nudi savršeno rješenje, koje vam olakšava rad. Generator tlaka i vakuuma PGVA uključuje kompresor, pripremu zraka, uključujući filtriranje, rezervoare i elektronski regulator tlaka i vakuuma. Digitalno sučelje nevjerojatno jednostavno prilagođava zahtijevanu vrijednost tlaka i vakuuma.

prigušivač zvuka filtar

Jednostavna integracija u vašu aplikaciju

Festovo rješenje plug-and-play: modul PGVA je moguće jednostavno uključiti u vaša rješenja pri posluživanju tekućina, koje osigurava odgovarajući električni, pneumatski i programski konektor.

Tehnički podaci modula:

• promjenjivo područje tlaka/vakuuma od −500 mbar do +500 mbar

• apsolutna točnost 1 % (FS)

• zračno filtriranje do 0,01 μm

• pneumatski priključak 4 mm (QS-4)

• napajanje 24 V

• digitalni izlaz za integrirano aktiviranje pojedinog ventila

• Ethernet priključak RJ45 za Modbus TCP

• serijski priključak RS232 za ASCII

• na raspolaganju konfiguracijski alat (GUI)

tlačni/vakuum-ski rezervoar

Pričvsrni elementi LKP za tračne vodilice

Proizvođač ZIMMER GROUP je nadogradio i proširio svoje tri serije (LKP, LKPS i LBPS) pričvrsnih elemenata i kočnica za uske tračne vodilice. Pored ugrađenog senzorskog utora za prepoznavanje položaja bata, bio je uključen priključak za zrak bez cijevi za još učinkovitiju primjenu prostora za ugradnju te smanjivanje smetnji. Serije LKP, LKPS i LBPS sada su na raspolaganju za sve obične ugradbene veličine od 15 do 65 mm širine tračne vodilice.

Serija LKP, jedna od naših klasika, je pneumatski pričvrsni element za uske linearne tračne vodilice. U normalno zatvorenih verziji (LKPS) taj element ima integriranu oprugu, koja osigurava zadržavanje energije u slučaju ispada napajanja. Serija LBPS je pneumatski kočioni element, koji ima isto tako integriranu oprugu, koja koči u slučaju pada tlaka napajanja.

Obje serije su sada dodatno nadograđene s priključkom za zrak bez cijevi i zračnih filtara, što ne zahtijeva dodatni prostor za ugradnju. Novi utor za senzor na obje strane osigurava najveću

prednost, jer omogućuje prepoznavanje i otvorenog i zatvorenog položaja.

Novi priključak za zrak omogućuje, da izostavimo pneumatski adapter, koji bi zahtijevao mnogo prostora. Umjesto toga se zrak priključuje preko montažne površine. Element je već opremljen s potrebnim brtvilom. Pored toga svi elementi imaju zračni filtar, koji je potpuno integriran i tako ne treba dodatni prostora za ugradnju.

Elementi osiguravaju potrebnu silu pričvršćivanja/kočenja kroz čitav svoj vijek trajanja, koji iznosi 5 milijuna ciklusa.

Više informacija o proizvodima proizvođača ZIMMER GROUP potražite od tvrtke INOTEH.

» Multifunkcionalan i vrlo učinkovit oblik kamena za površinsku obradu proizvoda. | Slika: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Novorazvijenim oblikom brusnog kamena Rösler postavlja novo mjerilo na polju promišljene obrade površine

Inovativni proizvod ističe se svojom multifunkcionalnošću i vrlo ekonomičnim uporabnim mogućnostima, pored toga raspolaže brojnim prednostima naspram tradicionalnog brusnog kamena za površinsku obradu proizvoda dostupnih na tržištu. Jedinstvena i patentom zaštićena geometrija razvijena je specijalno za rješenje problema nastajućih prilikom postupaka obrade površine proizvoda, za korisnika znače veću sigurnost i dodatno smanjivanje troškova proizvodnih procesa.

Novi Multishape je keramički brusni kamen za obradu površina proizvoda, što prilikom obrade površina znači prednost poglavito zahvaljujući svojoj dinamici. Raznolikost kretanja je mnogo preciznija, na taj način omogućuje učinkovitiju obradu naspram tradicionalnog brusnog kamena za obradu površina. Na većini brusnog kamena za površinsku obradu proizvoda dostupnih na tržištu, neovisno o stanju istrošenosti, može doći do zaglavljenja.

Novi Röslerov kamen za obradu površine u značajnoj mjeri smanjuje taj učinak, a zahvaljujući tome smanjuje se i vrijeme utrošeno za naknadnu obradu.

Preko smanjivanja ili izostanka potrebe za naknadnom obradom, uporabom MultiShape-a postiže se značajno smanjivanje troškova, oslobađaju novi kapaciteti. Uporaba je isplativa naročito kod velikog broja komada ili potrebe za kratkotrajnom obradom. Mogućnost brže preinake, što je za otprilike 10% kraće nego kod tradicionalnih trokutastih kamena za obradu površine, omogućuje kraće vrijeme obrade, primjerice kod uklanjanja oštrih rubova ili zaobljivanja bridova. U skladu s potrebama za ujednačenost povr-

šine MultiShape omogućuje postizanje još homogenije površine. Izgled obrade površine je ujednačeniji, postiže se ujednačeni izgled do sada nepostojeći na tržištu. Ovaj brusni kamen najbolje je koristiti na kompleksnim obratcima, unutarnjim dijelovima ili do sada najproblematičnijim mjestima, poput obradaka s prolaznim ili slijepim provrtima, čak se i tu postiže točna obrada površine. Daljnja prednost jest dugotrajna primjenjivost kamena za obradu površine, što se postiže iznimnom kvalitetom održavanja oblika. Brusni kamen za obradu površine je i dalje sposoban za rad u odgovarajućem položaju i na dijelovima manje mase. Izvrsna značajka odvajanja omogućuje jednostavno i brzo odvajanje obradaka i brusnog kamena.

Rösler svojim najnovijim razvojnim rezultatima pokazuje novi smjer na polju kvalitete i ekonomičnosti, a osim toga nudi i rješenja usmjerena za potrebe kupaca u slučaju rješavanja do sada nemogućih zadataka.

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak

Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija

Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda

Marketing: info@irt3000.com

POPIS OGLAŠIVAČA

1, 167 HALDER d.o.o. 81 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 159 HMS Industrial Networks GmbH

1, 2 Horn Magyarország

1, 163 HSTEC

Naklada: 3.000 primjeraka:

1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA

200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima

1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA

Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Bresplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com

Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Naklada: 3.000 primjeraka

Cijena: 39 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Ožujak 2022.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Mapal se usredotočuje na područje fluidne tehnike

Pored pogonskih sustava i komponenata, područje fluidne tehnike predstavlja jedan od najvažnijih dobavljačkih sektora za čitavu industrijsku proizvodnju. Tvrtka Mapal stoga nastupa na to važno područje u okviru samostalnog tržišnog segmenta. Već niz godina brojni korisnici se oslanjaju na stručno znanje i iskustvo proizvođača alata za zahtjevne obrade hidrauličkih komponenata.

• Modularni sustavi: investicija, koja se brzo isplati

• Glodala s vrhovima od PCD za obradu karbida

• Novi obzori kvalitete i procesne stabilnosti

NEMETALI

Optimiranje injekcijskog prešanja POM s metodom Flash DSC

U članku će biti prikazani optimiranje injekcijskog prešanja polioksimetilena (POM) primjenom metode Flash DSC i usporedba rezultata s praktičnim primjerima injekcijski prešanih zupčanika, u smislu vremena hlađenja otpreska i temperature kalupa, čiji smo utjecaj na stupanj kristalnosti materijala POM Delrin 100 NC010 pratili.

• Izravno recikliranje s mlinovima Wittmann

• Novi PPA Amodel za visokonaponske e-motore

• Upravljanje medijem za temperiranje kroz kalup temelj dobrog proizvoda

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Potpuno automatizirano i sigurno uklanjanje podupornih struktura pri 3D-tiskanju kompleksnih proizvoda

Inovativna tehnologija 3D-tiskanja i usklađena oprema za naknadnu obradu po dostupnoj cijeni od jednog dobavljača velika je prednost za korisnika, koju je prepoznala tvrtka Mimaki za svoj inkjet 3D-pisač Mimaki 3DUJ-2207 za ispis u boji. Kompaktno rješenje za naknadnu obradu, koja je bila razvijena u suradnji s tvrtkom AM Solutions, omogućuje potpuno automatizirano uklanjanje podupornih struktura bez ugrožavanja visoke razine detalja i nijansi boja proizvoda načinjenih postupkom 3D-tiskanja.

• Glava za polaganje tkanine pri izradi kompozita

• Tvrtka Doosan Robotics dobila je nagradu za inovaciju CES 2022 za svoj robotizirani sustav s kamerom

• Tvornica tvrtke Sany postala je prvi »svjetionik« na svijetu s područja teške mehanizacije

Ne propustite

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Slovenija je prema indeksu digitalnog gospodarstva i društva DESI za 2021. godinu uvrštena na 13., a Hrvatska na 20. mjesto

Europska komisija je objavila rezultate indeksa digitalnog gospodarstva i društva (DESI) zemalja članica EU za 2021. godinu, koji prate napredak zemalja članica na ključnim područjima – ljudskom kapitalu, povezivosti, integraciji digitalnih tehnologija i digitalnih javnih usluga.

• Udruženje hakera usmjereno na sigurnost programske opreme otvorenog koda

• Ubrzavanje razvoja europske svemirske tehnologije

• Ove godine rekordan rast IKT tržišta i računala

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Formnext 2021 s masom inovacija i svjetskih premijera u procesnom lancu aditivne proizvodnje

Nakon internetskog događaja 2020. godine, Formnext 2021 se uspješno vratio s događajem uživo. Na događaju se predstavlja više od 600 izlagača, od čega je čak 55 posto međunarodnih tvrtki, te opsežna konferencija TCT s raznolikim pratećim programima. Na Formnextu 2021 mogla se vidjeti neusporediva raznolikost industrijskih aplikacija za aditivnu proizvodnju, uključujući arhitekturu, automobilsku industriju, zrakoplovstvo, strojarstvo, medicinsku tehnologiju, namještaj, sportsku odjeću i vjetrenu energiju.

• Aluminijski prah za aditivnu proizvodnju

• MELD tehnologija, koju će primjenjivati američka vojska

• Aditivna proizvodnja alata za oblikovanje za napredno visoko-čvrste čelike (AHSS) i čelike očvršćene prešanjem (PHS)

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Primjena namjenskih ili univerzalnih hidrauličkih ulja

Hidrauličko ulje je drugačije od svih drugih maziva, jer mora osiguravati dvije glavne funkcije: prijenos energije i podmazivanje. Pored navedenog, mora sprječavati pjenjenje, stvaranje zračnih mjehurića, mora biti toplinski, oksidacijski i hidrolitički stabilno, mora imati dobra svojstva otpornosti na trošenje, dobru sposobnost filtriranja i demulzibilnosti, mora nuditi dobru zaštitu od korozije i imati stabilnu viskoznost te osiguravati odgovarajuću debljinu filma za podmazivanje.

• Mala škola podmazivanja

• Novosti na području tehničke dijagnostike

• Metode čišćenja u proizvodnji

Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

Foto: Europska komisija

NEIZOSTAVNI IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka l Stručna izložba

Aktualni okrugli stol l Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju dostignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.