IRT3000 ADRIA #53 (December 2020)

53 PROSINAC

Infracrvena kamera

snima greške pri

3D-tiskanju

Nehrđajuća kompetencija

Mikro injekcijsko prešanje

RAZLIKA IZMEĐU

PRECIZNOSTI I VISOKE PRECIZNOSTI ALAT

HORN predstavlja superiornu tehnologiju reznog alata, uz iznimne performanse i pouzdanosti. Naš alat čini razliku – pomažući Vam usvojiti izazovne zadatke obrade. www.niteh.hr

Znati što, kada, gdje i kako je temelj, a načiniti to inovativno, razvojno usmjereno i tehnološki usavršeno je ono, što nas izdiže iznad prosjeka. Želimo vam, da u 2021. godini uspješno ostvarujete tu razliku!

Cijenjeni čitatelji, poslovni partneri i oglašivači, ostvarujmo izvrsnost zajedno.

Sretno!

PRAZNIČNO DARUJEMO

-20 % za sve proizvode iz Butika IRT3000

Provjerite, skriva li se među izvrsnim IRT proizvodima i poklon, koji si već dugo želite pokloniti. irt3000.si/irt-butik/

P.S.: 20-postotni popust možete iskoristiti do 20. prosinca, ili ga uz kupnju proizvoda iz IRT butika možete zamijeniti za besplatnu pretplatu na internetsko izdanje časopisa IRT3000 (vrijednost 30 €!)

Jesu li pametni automobili već postali hrvatska „baba s kolačima“?

Glavni urednik Lidera Miodrag Šajatović gospodarski je novinar koji ima petlju reći ono što se nitko ne usudi, a svima je pred očima i na umu. I tako već desetljećima. Katkad okrene pilu naopako, kao što je nedavno učinio u naslovu članka "Mate Rimac stvara probleme" u kojemu ironično komentira da je Rimac probleme stvorio kada je prije više od godinu dana premijeru uručio „Analizu i prijedlog razvoja automobilske industrije u RH“. Nije se dogodilo ništa. Nedavno je premijer Plenković primio Rimca, koji je opet upozorio da se otvara prilika vezana uz autonomna vozila. Na užas liberalnih zagovornika "svemoćne ruke tržišta", Rimac je predložio da Vlada "odabere pobjednika" i da uloži u tu industrijsku granu.

Izvrstan, i to dugogodišnji ekonomski znalac Šajatović na temelju premijerovih riječi da će Vlada podržati sve investitore zaključuje da od Rimčeve inicijative u nas neće biti ništa, iako je EU u strateške industrije svrstao baš „elektrificirana, automatizirana i povezana vozila“. Šarmantni brko iz tjednika Lider tvrdi da bi država mogla vrlo jednostavno ažurirati

već postojeću Strategiju pametne specijalizacije te robotske automobile postaviti kao jedan od prioriteta umjesto većeg dijela od njih čak stotinjak u Strategiji 2030., čiji je prijedlog nedavno predstavljen.

Šajatović Vladi spočitava nedostatak hrabrosti, volje, petlje i znanja o autonomnim vozilima dok objašnjava da Rimac ne traži da Vlada odredi tko je pobjednik, nego da samo prizna tko je pobjednik i stavi ga na raspolaganje cijelom društvu, a pobjedniku olakša pristup financiranju razvoja. "Što će nama autoindustrija, imamo mi turizam", ogorčeno poentira Šajatović.

Ruku na srce, Plenković prilično pristojno, za sada, upravlja državnom pomoći gospodarstvu u doba koronakrize. No državnici bi trebali imati snage podignuti pogled sa svakodnevnih stvari i vidjeti budućnost države i društva, postaviti ciljeve i trasirati put do njih.

Ovako nam preostaje da se nadamo da će koronakriza i epidemija bolesti COVID-19 što prije proći i uzrokovati što manje štete vašim poduzećima.

Zato vam želimo sretan Božić i doista sve najbolje u novoj 2021. godini. Od srca!

www.linkedin.com/company/irt3000

facebook.com/irt3000

@irt3000

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Darko Švetak urednik

8 Iz regije – Hrvatska

8 Vrhunske 3D tehnologije u Samoboru

9 DOK-ING otvorio tvrtku u Južnoj Koreji, a sprema se i u Kinu

11 Schneider Electric započeo Innovation Summit World Tour 2020

13 Jedna od najvećih developerskih tvrtki u Hrvatskoj ulazi u razvoj umjetne inteligencije za industriju retaila

14 Cilj nam je približiti znanstveni sektor gospodarstvu

16 Infobip kupuje američku kompaniju za 300 milijuna dolara

16 Kartice od biorazgradivog i eko materijala

19 Infinum u Hrvatsku dovodi Porsche Digital - osnivaju zajedničku tvrtku i planiraju zaposliti 100 stručnjaka

19 AD Plastik ugovorio nove poslove za Peugeot, VW, Renault i Alfa Romeo

20 King ICT ugovorio novi posao za NATO vrijedan 7,8 milijuna eura

20 Startup Spotsie privukao milijunsku investiciju

21 Dodijeljene nagrade najboljim proizvodnim investicijama

22 Iz regije – Srbija

22 Suradnjom gospodarstva i države do više zelenih investicija

23 Primjena inovativne robotike u stočarstvu – Domaći robot koji zamjenjuje pastira

23 Srpske Start-up tvrtke sudjelovale u ruskom on-line programu “Skolkovo”

24 Intervju: Proizvodnja energenata iz ostataka poljoprivrednih proizvoda

28 Mašinski fakultet u Beogradu obilježio 72 godine postojanja

30 Novi generalni sponzor prvog srpskog Formula student tima „Drumska Strela“

32 U Beogradu otvoren HUAWEI centar za inovacije i digitalni razvoj

33 Srbija među liderima u području zaštite podataka

34 Domaći softver za globalnu primjenu - “ID by Pi” kao potpuno novi način verificiranja identiteta

35 Rezultati godišnjeg istraživanja o upotrebi informacijsko-komunikacijskih tehnologija u Srbiji

36 Alatničarstvo i strojogradnja

36 EMO MILANO 2021: The magic world of metalworking

40 Koje su prednosti obradnih strojeva Miyano?

46 Najkraće vrijeme ciklusa obrade sferičnih proizvoda

48 Posebno izdanje ESPRIT CAM za TORNOS

50 Budite samodostatni u proizvodnji ključnih medicinskih potrepština s pomoću 3D tiskanja

52 Nova serija tokarilica LYNX 2600Y/SY

54 AE-N OSG nova serija glodala za visokoučinkovitu obradu aluminija

56 Budućnost reznih i steznih alata

58 Inovativni koncept u seriji strojeva s putujućim stupom

60 Kako aditivna tehnologija može promijeniti lanac opskrbe rezervnim dijelovima

62 Savršena kombinacija za jednostavne automatizirane zadatke mjerenja

64 Obradni strojevi za komponente u prehrambenoj industriji

69 Vertikalni obradni centri za velike obratke

70 Pripreme za sajam Moulding Expo 2021 u punom zamahu

74 Vrhunska automatizacija i za obradu pojedinačnih proizvoda

78 Učinkovita obrada titana

80 Suvremene tehnologije

80 Precizni unikatni ili serijski proizvodi s pomoću FARO mjerne opreme

82 Električne i elektronske komponente postaju pametan materijal po mjeri korisnika

83 Uklonite nesporazume pri konstruiranju (2. dio)

87 Programska oprema, koja pomaže pri održavanju fizičke udaljenosti u pogonima

89 Novo europsko partnerstvo za zelenu industriju

90 Vrednovanje mogućnosti kirurgije u svemiru na Sveučilištu u Louisvillu

87 Programska oprema, koja pomaže pri održavanju fizičke udaljenosti u pogonima

94 HAITIAN ubrizgavalice: pozitivna kretanja protiv negativnog globalnog trenda

96 Rompetrol-ov petrokemijski sektor, referenca za performanse u regionalnoj industriji

98 Vrući uljevni sustav HRS-FLOW

98 HASCO TempFlex modernizacija hlađenja

100 Novosti tvrtke Wittmann

102 KraussMaffei isporučio 100. ubrizgavalicu tvrtki Polycom

103 Dvostupanjska motka za izbacivanje

104 Dobrodošli u ENGEL live e-xperience 2020

105 BASF i Nornickel udružili snage za opskrbu tržišta s materijalima za baterije

106 Digitalizacijski alati KEPServerEX i OPC Router. Međusobno izmjenjivi ili mogu raditi u paru?

109 Iznimna točnost

112 Tvrtka ROEMHELD predstavlja prvi elektromehanički škripac, pripremljen za serijsku proizvodnju

114 Roboti za prilagodljivost u doba krize

116 TCI Cutting pomaže svojim klijentima u Aziji i Australiji sa svojim Premium View pametnim naočalama

118 Sakupljanje do 60 proizvoda na minutu iz spremnika zahvaljujući optimalnom planiranju putanje robota i funkcije multi-pick

120 FARO Gage – učinkovit i dostupan prijenosni CMM

122 Praktična primjena robota izvan (strojarske) industrije

128 Ergonomska izmjena alata na ograničenom prostoru

130 Speedline 12 metarska linija za lasersko rezanje čelika 100% prilagođena kupcu Guillén Group

132 Primjena dvoručnog robota za nadogradnju linije za pakiranje modnih višefunkcijskih držača za telefone

134 Sajam automatica i münchenska škola za robotiku i strojnu inteligenciju (MSRM) predstavljaju AI platformu munich_i

136 Međunarodni događaj na području tehnologija skidanja srha i precizne završne obrade površina

138 Sljedeći sajam Vision održavat će se 2021. godine

140 Modularni koncept nudi veću sigurnost pri planiranju

144 Održavanje i tehnička dijagnostika

144 TOTAL u industriji cementa

146 Podmazivanje kompresora

148 Održiva inovacija za vašu tvrtku

152 Povijest tribologije, područja primjene i njena važnost

154 Brža gradnja robne infrastrukture

156 Novi višefunkcionalni uređaj za čišćenje

157 Novi nosači za zaslone štite tehnologiju u proizvodnji

158 Napajanje za LED-svjetiljke s Bluetooth sučeljem

160 Spajanje, materijali i tehnologije

160 Brže hlađenje skraćuje cikluse u proizvodnji

161 Ispitivanje elastomera

162 Brzo, fleksibilno i vrhunske kvalitete

166 Izazovi spajanja automobilske karoserije u fleksibilnoj velikoserijskoj proizvodnji

169 Sustav Fronius WireSense prepoznaje rub kod robotskog zavarivanja

170 Nova jedinica s najvećom površinom filtra na ulaznoj razini: KEMPER predstavlja WallMaster

171 Sandvik je dobio certifikat ISO za titanske prahove Osprey

171 Sustav za ispitivanje rastezanje čelika pri visokim temperaturama

172 Jedan sustav za ekstrakciju: VacuFil se usredotočuje na mogućnost usisavanja za svaki gorionik

173 Optimirana kontrola temperature kalupa primjenom DMLS postupka

Tri razloga, zašto je automatizacija tako važna nakon izbijanja epidemije covida-19

Infracrvena kamera snima greške pri 3D-tiskanju

Prof. dr.sc. Damir Godec

Vrhunske 3D tehnologije u Samoboru

Grad Samobor već je godinama u vrhu po izdvajanjima za poduzetništvo, a doprinos tome je i prijava te sufinanciranje projekta Mali Tehnopolis Samobor (MTS), gdje je ukupna investicija iznosila nešto više od 21 milijun kuna. Projektom je prenamijenjen dio bivše vojarne Taborec u poduzetnički centar u cilju inkubacije novih i inovativnih tvrtki, prvenstveno s područja Samobora, kao i pružanje usluga 3D skeniranja i 3D ispisa vrhunskim aditivnim tehnologijama koje su instalirane u Poduzetničkom centru Samobor i u funkciji od rujna ove godine.

Poduzetnički centar u Samoboru (PCS) može se pohvaliti vrhunskom 3D tehnologijom koja je nabavljena sredstvima projekta. Tako je u centru instaliran mobilni 3D skener tvrtke GOM – ATOS Compact Scan, koji predstavlja precizan optički 3D mjerni sustav. Optički 3D mjerni uređaji sve češće zamjenjuju kontaktne (taktilne) mjerne sustave i ruke u velikom broju industrijskih sektora. U stanju su snimiti više detalja, kako bi se jednostavnije i točnije mogli analizirati podaci o kvaliteti snimljenih objekata uz neusporedivo veću brzinu. S pomoću ATOS Compact Scan skenera, moguće je mjerenje i inspekcija mjernih objekata ne samo u prostorima PCS-a već i na terenu, kod korisnika (primjer mjerenja velikih komponenata – npr. velikih alata). Njegove male dimenzije i kompaktni dizajn omogućuju jednostavno rukovanje i u skučenim prostorima, a neosjetljivost na ambijentalno osvjetljenje značajno povećava raspon mogućih aplikacija. Novi 3D skener u PCS-u definitivno može podići razinu kvalitete rada tvrtki iz Samobora, ali i šireg okruženja, posebice onih koje se bave razvojem novih proizvoda, alata i kalupa, ali i pri kompleksnim zahvatima održavanja ili remonta proizvodne opreme, posebice u situacijama kada tvrtka ne raspolaže odgovarajućom tehničkom dokumentacijom te opreme. Posebnu konkurentsku prednost PCS-a na čitavom području RH pa i šire predstavljaju dva 3D pisača instalirana u centru. Naime riječ je o tehnologijama koje su za sada u Hrvatskoj jedino instalirane u PCS-u. A to su 3D pisač za postupak stereolitografije (SLA)

– ProJet 7000 tvrtke 3D Systems i 3D pisač za postupak nanošenja veziva na polimerni prah HP Multi Jet Fusion (MJF)- HP Jet Fusion 580 Color 3D Printer tvrtke Hewllet Packard.

U prvom slučaju riječ je o najstarijoj aditivnoj tehnologiji (SLA), patentiranoj 1986. godine, no upravo njeno održavanje na tržištu aditivnih tehnologija, te konstantni napredak govore u prilog primjenjivosti te tehnologije, ne samo za izradu prototipova, već razvojem palete raspoloživih SLA materijala i za proizvodnju privremenih alata (npr. žigova i jezgri za manju seriju injekcijski prešanih dijelova) te za izravnu proizvodnju gotovih proizvoda (npr. ako se traži prozirnost konačnog proizvoda). Tehnologija se temelji na laserskom očvršćivanju fotoosjetljivog polimera sloj-po-sloj, pri čemu laserska zraka "šrafira" i "ocrtava" konture površine koju je na pojedinom sloju potrebno očvrsnuti. Tamo gdje je laser "ozračio" fotoosjetljivi polimer, dolazi do njegovog umreživanja i očvršćivanja i tako nastaje jedan sloj proizvoda. Nakon završetka jednog sloja, radna platforma se spušta za debljinu sljedećeg sloja i postupak se ponavlja do završetka 3D ispisa. Veličina radne komore ProJet 7000 3D printera iznosi 380 x 380 x 250 mm. Maksimalna razlučivost 3D ispisa od 4000 dpi, kao i maksimalna preciznost ispisa od 0,025 mm na 25,4 mm jamče mogućnost ispisa vrlo finih i preciznih detalja. Proizvodi se ispisuju u debljinama slojeva 75 µm. Činjenica da se proizvodi 3D printaju od polaznog materijala u kapljevitom stanju, predstavlja dodatnu prednost ove tehnologije pred drugim aditivnim tehnologijama kada je riječ o hrapavosti površine – rezultat 3D ispisa s pomoću ProJet 7000 3D printera je površina proizvoda koja može izgledati kao polirana (bez ikakve dodatne obrade). Prema saznanjima autora teksta, ovo je jedini industrijski 3D pisač za SLA tehnologiju ovih gabarita radnog volumena u Hrvatskoj, ali i izvan nje.

U slučaju MJF tehnologije, riječ je o jednoj od novijih aditivnih tehnologija. Načelo djelovanja tehnologije je vrlo slično tehnologiji ispisa tinte na papir (op.a. HP je vrlo prisutan i na području uredskih pisača), no u ovom slučaju se umjesto tinte na podlogu mlaznicama nanose agensi (nalik na ljepila) na polimerni praškasti materijal umjesto na papir. Nakon izrade jednog sloja, posebnim sustavom se nanosi novi sloj praškastog materijala i postupak se ponavlja. S pomoću agensa se međusobno povezuju čestice na jednom sloju, kao i dva susjedna sloja međusobno. MJF tehnologija je posebna po tome, što primjenjuje dva tipa agensa, jedan za povezivanje čestica praha (uloga "ljepila"), a drugi za detaljiranje, zbog izrade finih detalja na površini proizvoda, kao i zbog odvajanja od okolnog, neiskorištenog praha. Efektivni radni volumen printera

» Slika 1. ATOS Compact Scan

DOK-ING otvorio tvrtku u Južnoj

Koreji, a sprema se i u Kinu

Zagrebačka tvrtka DOK-ING, jedan od deset najvećih svjetskih proizvođača robota za razminiranje, otvorila je tvrtku u Južnoj Koreji. Nova podružnica, koja će se baviti podrškom i održavanjem robota za kupce na južnokorejskom tržištu, dio je strateškog plana hrvatskog poduzeća da proširi svoje operacije u Aziji u ovoj i sljedećoj godini. U DOK-ING-u, naime, nakon Južne Koreje planiraju otvoriti podružnicu u Kini.

DOK-ING je lani prodao i u svibnju ove godine isporučio južnokorejskoj vojsci prvi MV-4 robot za razminiranje. Bio je to njihov prvi posao na tamošnjem tržištu. U međuvremenu je osvojio i novi natječaj na kojem je vojska naručila još dva hrvatska robota za razminiranje. Vrijednost prvog ugovora bila je 5,3 milijuna kuna, a ovog novog oko 12 milijuna kuna. Ta će dva nova robota biti isporučena u sljedećoj godini.

Roboti tvrtke DOK-ING začetak su nove jedinice unutar južnokorejske vojske čiji je cilj baviti se udaljenim i robotskim metodama razminiranja te drugim inženjerskim poslovima. Uz isporuku robota, posao uključuje edukaciju. Prvi hrvatski robot već se koristi u demilitariziranoj zoni između dviju Koreja.

instaliranog u PCS-u iznosi 332 x 190 x 248 mm. Debljina sloja s kojom se izrađuju proizvodi iznosi 80 µm, a razlučivost je 1200 dpi. Dodatna posebnost pisača HP Jet Fusion 580 Color, instaliranog u PCS-u je mogućnost ispisa u punoj skali boja. Takvu mogućnost trenutačno nudi samo mali broj aditivnih tehnologija, a ovo je za sada jedini takav pisač instaliran na području Hrvatske. Kako tehnologija primjenjuje poliamid (PA) za izradu 3D ispisanih proizvoda, omogućena joj je šira primjena: od vizualizacijskih modela, do gotovih proizvoda, pa i dijelova privremenih alata i kalupa. Kao rezultat projekta Mali Tehnopolis Samobor, Poduzetnički centar Samobor opremljen je vrhunskim 3D tehnologijama: 3D skeniranjem i aditivnim tehnologijama (3D ispis), čime će zasigurno doprinijeti povišenju kvalitete rada razvojnim i proizvodnim tvrtkama i pojedincima u okruženju. A činjenica da su trenutačno jedino u PCS-u unutar Hrvatske instalirane SLA i MJF aditivne tehnologije, predstavlja priliku za PCS da na tržištu pružanja usluga 3D ispisa načini ozbiljnu konkurentsku prednost pred sličnim centrima u Hrvatskoj.

» Slika 3. HP MJF u PCS-u: a) HP Jet Fusion 580 Color 3D Printer, b) primjer MJF proizvoda (mogućnost ispisa u boji)

mali-tehnopolis.samobor.hr

Đuro Đaković ugovorio proizvodnju teretnih vagona u vrijednosti 127 milijuna kuna

Đuro Đaković Specijalna vozila, tvrtka iz sastava grupacije Đuro Đaković, i švicarski naručitelj ugovorili su proizvodnju i isporuku teretnih vagona u vrijednosti od 127 milijuna kuna, priopćila je Đuro Đaković grupa.

Riječ je o četveroosovinskim vagonima 'Uacns' koji su plod su vlastitog razvoja tvrtke ĐĐ Specijalna vozila, a prema rezultatima operativnih ispitivanja u realnim uvjetima to su najbolji vagoni za prijevoz cementa u svojoj klasi na europskom tržištu. Svojim značajkama ti vagoni omogućuju transport na svim europskim željeznicama normalnog kolosijeka. Isporuka je planirana 2021. i 2022. godine.

Kako su priopćili, ovim projektom tvrtka Đuro Đaković Specijalna vozila potvrđuje opredjeljenje i stratešku orijentaciju prema razvoju i proizvodnji vagona specijalne namjene i izvedbe, uz primjenu proizvodne opreme nove generacije kojom tvrtka u međuvremenu zaokružuje svoje razvojne i proizvodne procese.

» Slika 2. Stereolitografija u PCS-u: a) ProJet 7000, b) primjer SLA proizvoda s finim detaljima

Schneider Electric započeo Innovation Summit World Tour 2020

• Schneider Electric predstavio je najnovija dostignuća unutar platforme EcoStruxure™, kao i nekoliko ključnih inovativnih proizvoda

• Jedan globalni i deset regionalnih događaja širom svijeta u 2020. povezalo je stručnjake i predvodnike u industriji

• Virtualna serija događanja sastojala se od kratkih izlaganja, strateških razgovora, predstavljanja proizvoda i virtualne posjete 3D Innovation Hub-u

Schneider Electric, predvodnik u digitalnoj transformaciji upravljanja energijom i automatizaciji, započeo je Innovation Summit World Tour 2020., veliku seriju virtualnih događanja koji su se održavali do 26. studenoga širom svijeta, a povezuje lidere, vizionare, stručnjake, kreatore promjena, partnere i kupce iz čitavog svijeta, kako bi otkrili najnovija digitalna rješenja za otporniju i održiviju budućnost.

Schneider Electricov Innovation Summit održava se petu godinu za redom. Ovogodišnje izdanje prvo je koje se odvijalo isključivo online, a obuhvaćalo je deset regionalnih – i interaktivnih - događaja koji su se održati tijekom osam tjedana. Sudionici iz cijeloga svijeta imali su priliku saznati više o potencijalno ključnoj ulozi elektrifikacije, digitalizacije, inovacije, upravljanja energijom i industrijske automatizacije u stvaranju svijeta s nižom potrošnjom ugljika i ograničavanju klimatskih promjena na 1,5 °C.

Tijekom serije događaja, Schneider Electric je kupcima i partnerima predstavio nove ponude, uključujući: Novi asortiman niskonaponskih razvodnih ploča PrismaSeT™ Active i novu generaciju prekidača ComPacT™, koji će biti pušteni u prodaju 2021. godine, a pružaju ključne informacije o riziku od požara i raspoloživosti električne energije u električnim sustavima u zgradarstvu. Povezivost PrismaSeT Active-a u oblaku omogućuje korisnicima kontinuirano praćenje raspodjele energije i primanje obavijesti u slučaju rizika gubitaka električne energije. Nova generacija ComPacT-a podiže dostupnost energije na sljedeću razinu velikim ergonomskim poboljšanjima, kao i connectivity-ready modularnom plug-and-play opremom koja proširuje njegove kapacitete naprednim mogućnostima povezivanja.

U svom virtualnom uvodnom obraćanju, Jean-Pascal Tricoire, predsjednik i izvršni direktor Schneider Electrica, pozvao je prisutne na ubrzavanje digitalne transformacije kako bi se bolje pozicionirali nakon preokreta izazvanog klimatskom krizom i globalnom pandemijom, koja je preplavila svijet 2020. „Diljem svijeta, naši su se životi promijenili u samo nekoliko mjeseci - a digitalizacija nam je pomogla da se prilagodimo novoj normalnosti. Digitalizirane daljinske operacije omogućuju održavanje kontinuiteta poslovanja, povećavaju otpornost i daju nam nove uvide koji će poboljšati točnost predviđanja i ubrzati prilagodbu. Digitalne inovacije i povezivost promijenili su način na koji radimo i živimo zajedno, mogu promijeniti naš utjecaj na okoliš na bolje i pokrenuti gospodarski oporavak i održivost za sve nas.“

Inovativnu zelenu rasklopnu napravu SM AirSeT™, koja koristi genijalnu kombinaciju tehnologije zraka i vakuuma umjesto SF6, stakleničkog plina koji se obično nalazi u električnoj opremi korištenoj kod napajanja mreže i industrijskih električnih instalacija. Nova tehnologija omogućuje nam da izbjegnemo stvaranje milijuna tona CO2 u energetskim mrežama. Njena opsežna IoT povezivost ujedno omogućuje iskorištavanje prednosti podataka i analitike za upravljanje mrežom i optimiranje.

Novu kategoriju automatizacije EcoStruxure™ Automation Expert, prvi svjetski sustav industrijske automatizacije usmjeren na softver koji stvara poboljšanja tijekom cijelog operativnog životnog ciklusa.

Na ovogodišnjem Innovation Summitu održani su i razgovori na visokoj razini između izvršnih direktora Schneider Electric-a

i čelnika AECOM-a, vodeće tvrtke za infrastrukturno savjetovanje, GlaxoSmithKline-a, globalne tvrtke za zdravstvenu skrb, RIB Software-a, predvodnika u građevinskoj industriji i AVEVA-a, globalnog predvodnika u inženjeringu i industrijskom softveru. Održane su i interaktivne panel diskusije s predstavnicima: JPMorgan Chase & Co, tvrtke za financijske usluge, McDonalds-a, trgovca prehrambenim uslugama, Danone-a, globalne prehrambene tvrtke, JLL-a, tvrtke za nekretnine i investicije, Acciona, pružatelja projekata infrastrukture i obnovljivih izvora energije, Enedis-a, francuskog operatora električne mreže, Suez-a, pružatelja usluga zaštite okoliša i globalno savjetovališta za dizajn, inženjering i arhitekturu Arup-a.

Sudionici Summita mogli su posjetiti i virtualni Innovation

Hub, gdje su u 3D-u mogli pobliže upoznati inovacije Schneider Electrica i njegovih tehnoloških partnera, te se uživo povezati sa Schneider Electric-ovim laboratorijima, izložbenim salonima i

Atos IT Challenge 2021 na temu digitalne dekarbonizacije otvoren za prijave

Visoko treće mjesto osječkog tima u 2020. Hrvatsku upisalo na svjetsku kartu kao jedine predstavnike Europe u finalu

Atos, globalni lider u području digitalne transformacije, otvorio je prijave za 10. izdanje svog međunarodnog natjecanja za studente IT Challenge. Ovogodišnje natjecanje posvećeno je tehnološkoj inovaciji u području digitalne dekarbonizacije. Studenti iz cijelog svijeta podijelit će svoje ideje o tome kako digitalno može pomoći u dekarbonizaciji nedigitalnog. Tri tima koja uđu u finale dobit će priliku, uz pomoć Atosovih iskusnih mentora, pretvoriti svoje ideje u koncepte koji rade, a pobjednički tim osvaja novčanu nagradu od 10.000 eura.

Sa svojim inovativnim rješenjem za poboljšanje prometa i smanjenje gradskih gužvi uz pomoć kooperativne umjetne inteligencije, Lucija Blažević i Leon Imširović sa Sveučilišta Josipa Jurja Strossmayera u Osijeku lani su osvojili treće mjesto. Konkurencija na natjecanju IT Challenge 2020 nije bila mala - 100 studentskih timova iz 27 zemalja svijeta. Hrvatski je tim za svoj rezultat osvojio novčanu nagradu u iznosu od 3.000 eura.

Ovogodišnje natjecanje teži razviti digitalna rješenja koja će podržati različite sfere dekarbonizacije i srodne inicijative, pomažući

Končar i HOPS potpisali ugovor vrijedan 49,9 milijuna kuna

Predsjednik Uprave Končar - Inženjeringa za energetiku i transport Željko Tukša i predsjednik Uprave Hrvatskog operatora prijenosnog sustava (HOPS) Tomislav Plavšić potpisali su ugovor 'Revitalizacija centralnih sustava daljinskog vođenja elektroenergetskog sustava (EES) na novu verziju' vrijedan 49,9 milijuna kuna, priopćeno je iz Končara.

Taj se kompleksan projekt nadogradnje postojećeg SCADA/EMS/ AGC/OTS sustava HOPS-a na novu verziju sklopovske i pro-

proizvodnim pogonima širom svijeta, razgovarati sa stručnjacima i vidjeti praktične demo snimke.

www.se.com/hr

tvrtkama i društvu u cjelini u borbi s klimatskim promjenama. To uključuje stvaranje funkcionalne aplikacije, mobilne aplikacije, usluge ili simulacije za podršku gospodarstvu i pojedincima u njihovoj težnji prema dekarbonizaciji.

Prijava ideja putem weba otvorena je do 29. studenoga 2020. godine. 15 najboljih koncepata žiri će odabrati i objaviti 18. prosinca 2020. godine, a za odabrane timove tada počinje druga faza natjecanja – razvoj aplikacije. Od njih 15, žiri će do 7. srpnja 2021., odabrati tri najbolja tima koja ulaze u finale, a pobjednik će biti proglašen kasnije u srpnju.

Tema ovogodišnjeg izdanja povezana je s Atosovim ambicijama u području dekarbonizacije. Kao lider u industriji, Atos je uključio dekarbonizaciju kao ključni element svoje strategije rasta. Atos je u lipnju objavio svoju predanost postizanju neto nulte emisije ugljika do 2035. godine, što je 15 godina ranije nego je predviđeno ambicioznim ciljem Pariškog sporazuma o klimatskim promjenama za ograničenje globalnog zatopljenja na 1,5°C u odnosu na predindustrijske razine.

Od svog početka 2012. godine, IT Challenge potiče studente iz cijelog svijeta na razvoj aplikacija povezanih s glavnim trendovima u digitalnoj revoluciji, kao što su pametna mobilnost, povezani automobili, interaktivni mediji, blockchain i umjetna inteligencija. Članovi Atosove znanstvene zajednice mentoriraju prijavljene studente, pružajući im savjete te tehničku i praktičnu podršku.

www.atositchallenge.net

gramske opreme provodi u svrhu postizanja dugoročne održivosti navedenih centralnih sustava i nadogradnje sustava novim funkcijama, kako bi se pružila odgovarajuća podrška novim poslovnim procesima, digitalizaciji i automatizaciji. Rok izvršenja ugovora iznosi 39 mjeseci te dodatnih 36 mjeseci održavanja u jamstvenom razdoblju. Poseban izazov projekta predstavlja implementacija novog sustava, tako da se za vrijeme trajanja projekta osigura kontinuitet rada postojećeg sustava te da se zadovolje najviši standardi sigurnosti i kvalitete u vođenju EES-a.

Projekt je nastavak uspješne suradnje između Končara i HOPS-a koja traje više desetljeća. Primjena novih tehnologija i naprednih rješenja u ovom projektu bit će dodatni doprinos jačanju konkurentnosti i važna referenca za nastup na stranim tržištima.

Jedna od najvećih developerskih

tvrtki u Hrvatskoj ulazi u razvoj

umjetne inteligencije za industriju retaila

Serengeti, hrvatska konzultantska tvrtka koja pruža usluge razvoja enterprise rješenja i jedna je od najvećih developerskih tvrtki u Hrvatskoj, i Besplay Adria, zagrebački start-up koji je razvio RedAI aplikaciju, potpisali su ugovor kojim tvrtka Serengeti postaje suvlasnikom RedAI aplikacije. Uz to, najavljena je suradnja s tvrtkom Tricentis koja je prepoznata kao lider u automatskom testiranju od strane Gartnera, Forrestera i IDC-a.

Dodao je Serengeti na tržištu odavno prisutan kao pouzdan partner za automatsko testiranje softvera, a ostvarivanje suradnje sa svjetskim liderom u tom području, tvrtkom Tricentris, to dodatno potvrđuje i daje im priliku da svoje znanje i najbolje prakse primijene u daljnjem razvoju funkcionalnosti rješenja za testiranje softvera.

- Drago nam je da započinjemo poslovnu sinergiju sa Serengetijem, koji je etabliran na hrvatskom tržištu kao jedna od vodećih IT tvrtki. Obzirom da je i RedAI rješenje 100 posto 'made in Croatia', drago nam je što će se dvije hrvatske tvrtke u budućem razdoblju nastojati RedAI komercijalno pozicionirati izvan naših granica, kao i kontinuirano tehnološki unaprjeđivati samo rješenje. FMCG/ CPG je primarna industrija gdje se RedAI pokazao kao 'must

have' proizvod za vodeće tvrtke unutar te branše, ali cilj nam je i u drugim industrijskim nišama ponuditi komplementarna digitalna rješenja i unaprijediti njihovo poslovanje - izjavio je Domagoj Boršić, direktor tvrtke Besplay Adria.

Preuzimanjem dijela vlasništva u RedAI aplikaciji Serengeti je postao ekskluzivni partner Besplay Adrie te će podržati ovu start-up tvrtku u daljnjem razvoju aplikacije kao i njenom predstavljanju na stranim tržištima. Riječ je o aplikaciji koja se koristi tehnologijom umjetne inteligencije i koju koriste prodajni predstavnici za unaprjeđenje prodaje robe široke potrošnje. Zahvaljujući ovom inovativnom rješenju, prodajni predstavnici u svega nekoliko sekundi mogu analizirati policu u trgovačkom centru, kao i one u hladnjacima u HoReCa sektoru.

Metalska jezgra Čakovec

Cilj nam je približiti znanstveni sektor

gospodarstvu

Hrvatska u usporedbi sa zemljama članicama Europske unije ima nisku razinu ulaganja u istraživanje u razvoj (R&D), a prema globalnom indeksu inovativnosti jedna od najmanje inovativnih zemalja u EU. To je vrlo zabrinjavajuće jer je dokazano da je dugoročna stopa rasta gospodarstva određena tehnološkim napretkom te da ulaganja u R&D pozitivno utječu na gospodarski rast. Da ipak nije sve tako crno u Hrvatskoj pokazuje Međimurska županija, koja je prepoznala važnost R&D-a te iz godinu i godinu sve snažnije ulaže u njega. Jedna od najvažnijih investicija je Razvojno-edukacijski centar za metalsku industriju – Metalska jezgra Čakovec.

Zbog vrlo jakog i uspješnog metaloprerađivačkog sektora u Međimurskoj županiji prepoznata je potreba za institucijom koja će okupljati istraživače, znanstvenike i poduzetnike iz grane metalske industrije, te podupirati i usmjeravati metaloprerađivački gospodarski sektor s naglaskom na razvoju i istraživanju. Ukupna investicija je vrijedna više od 30 milijuna kuna, od čega je polovica uloženo u rekonstrukciju objekta unutar Centra znanja koji je danas dom Metalskoj jezgri Čakovec, a druga polovica je uložena u opremu laboratorija za izradu prototipova, laboratorija za Internet Stvari te namještanje objekta. Ulaganje je sufinancirano iz Europskog fonda za regionalni razvoj putem Javnog poziva „Ulaganje u infrastrukturu i organizacijsku reformu u sektoru istraživanja, razvoja i inovacija, a projekt će završiti 1. veljače 2021. godine. Ukupna vrijednost investicije iznosi 31.290.223,12 kuna. Paralelno s provedbom infrastrukturnog dijela projekta, koji je vrlo važan i imao je brojne izazove u provedbi, Ustanova Metalska jezgra radi na okupljanju tima i širenju mreže suradnje. Osim pro-

jektnog tima, kojeg čine stručnjaci iz županije, Javne ustanove za razvoj Međimurske županije REDEA-e i Tehnološko-inovacijskog centra Međimurje, tu je i istraživački tim znanstvenika iz Tehničkog fakulteta Sveučilišta u Rijeci, Fakulteta organizacije i informatike iz Varaždina te Međimurskog veleučilišta i troje znanstvenika zaposlenih u Metalskoj jezgri Čakovec.

-Djelovanje Metalske jezgre usmjereno je na istraživački rad i stvaranje novog primjenjivog znanja, podršku start-up tvrtkama u realizaciji inovativnih ideja, ubrzanje tehnološkog razvoja, poboljšanje integracije istraživačkog i poslovnog sektora te transfer znanja. Također, djeluje kao mjesto povezivanja i suradnje gospodarskog sektora sa znanstveno-istraživačkim organizacijama te pridonosi cjeloživotnom učenju. Ova je institucija osnovana kako bi približila znanstveni sektor gospodarstvu. Metalska jezgra nema strogu formalnu strukturu, fleksibilna je i usmjerena na istraživanja koja će se primijeniti u praksi – kaže ravnatelj Mario Šercer.

Uloga Metalske jezgre zamišljena je kroz suradnju s poduzećima na

razvojnim i istraživačkim projektima, potičući transformaciju gospodarstva, na način da poduzetnici koji odrađuju većinom tzv. „lohn“ poslove, započnu s razvojem vlastitih proizvoda s višom dodanom vrijednosti. S druge strane, poduzetnici koji imaju vlastite proizvode imat će bolje uvjete za razvoj zbog pristupačnosti tehnologija i istraživača. - Daljnji razvoj metalske industrije ovisi upravo o tome koliko će poduzeća spremno ulagati u istraživanje i razvoj. Ona koja imaju vlastite proizvode moraju ići ukorak s globalnim trendovima i ciljati na globalno tržište, a poduzeća koja još uvijek obavljaju pretežito „lohn“ poslove moraju barem dio kapaciteta usmjeriti na istraživanje i razvoj, kako bi stvorili vlastiti proizvod. Postoje brojne mogućnosti ulaganja u vlastite proizvode putem partnerstva s drugim poduzećima i/ili istraživačkim institutima – ističe Šercer.

Poduzetnici koji žele raditi na istraživanju i razvoju novih proizvoda u Metalskoj jezgri Čakovec imaju mogućnost korištenja najsuvremenijih 3D printera (u FDM i DMLS tehnologiji), 3D skenera, 3D optičkog mjerenja, virtualnog sustava za trening zavarivanja te programa za povratno inženjerstvo, 3D modeliranje i simulaciju lijevanja. Tehnologija Metalske jezgre trenutno omogućava suradnju na 3D ispisu dijela za medicinski robot Ronna u

3D skener - ATOS 5X (GOM)

Industrijski 3D skener tvrtke GOM za automatizirano mjerenje/digitalizaciju većih objekata. Sustav omogućuje 3D mjerenje objekata s pomoću kamera 8 i 12 megapiksela, u vrlo kratkom vremenu (0,2 sekunde po skeniranju). Triple scan tehnologija rezultira vrlo točnim podacima mjerenja (razmak između točaka skeniranja je 0,05 mm do 0,29 mm). Sustav koristi tehnologiju plavog svjetla.

FDM tehnologiji, suradnju s Fakultetom strojarstva i brodogradnje iz Zagreba u izradi diplomskog rada i objavi znanstvenog rada s područja razvoja konstrukcijskih načela temeljenih na mogućnostima DMLS proizvodnog procesa, izradu klizača u FDM tehnologiji domaćoj proizvodnoj tvrtki i sl.

Metalska jezgra surađuje sa znanstveno-obrazovnim i istraživačkim organizacijama od samog osnivanja 2018. godine, posebice s Tehničkim fakultetom Sveučilišta u Rijeci, Fakultetom organizacije i informatike u Varaždinu Sveučilišta u Zagrebu, Međimurskim veleučilištem u Čakovcu, Fakultetom strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu, Sveučilištem Bayreuth, Tehničkim sveučilištem Darmstadt, Razvojno edukacijskim centrom Herman Holl Sveučilišta u Reutlingenu. Zbog mreže suradnje s partnerima, zaposlenici Metalske jezgre mogu koristiti širok spektar opreme partnera i suradnika.

-Daljnji planovi uključuju ulaganja u dodatnu opremu, širenje mreže suradnje, sudjelovanja na međunarodnim projektima, ulazak u Upisnik znanstveno-istraživačkih organizacija pri MZO te zapošljavanje stručnjaka iz područja strojarstva i računarstva –zaključuje Šercer.

3D pisač – Fortus 900 (Stratysys)

Industrijski pisač koji radi na načelu tehnologije FDM (eng. Fused Deposition Modeling). Riječ je o najvećem 3D pisaču s ovom tehnologijom u ponudi tvrtke Stratasys, koji omogućuje izradu velikih 3D tiskanih prototipova i proizvoda iz jednog dijela. Radni volumen pisača iznosi 914,4 x 609,6 x 914,4 mm. Preciznost 3D ispisa iznosi ± 0,089 mm/mm do ± 0,0015 mm/ mm, što u konačnici ovisi o geometriji 3D ispisanog proizvoda. 3D ispis je moguće ostvariti u slojevima od 0,127 mm do 0,50 mm. Ovim 3D pisačem moguća je izrada konačnih proizvoda iz široke palete polimernih materijala kao što su: ASA, ABS, PC, PC-ABS, PEKK, PEI, PPSF, PA itd.

3D pisač – EOS M290 (EOS)

Industrijski 3D skener tvrtke GOM za automatizirano mjerenje/digitalizaciju većih objekata. Sustav omogućuje 3D mjerenje objekata s pomoću kamera 8 i 12 megapiksela, u vrlo kratkom vremenu (0,2 sekunde po skeniranju). Triple scan tehnologija rezultira vrlo točnim podacima mjerenja (razmak između točaka skeniranja je 0,05 mm do 0,29 mm). Sustav koristi tehnologiju plavog svjetla.

» EOS M290 pisač i dio alata ispisan DMLS tehnologijom – konformalni kanali i rešetkasta unutrašnjost kalupnog umetka (www. eos.com)

Ključna oprema za 3D tehnologije u Metalskoj jezgri Čakovec

» Atos 5x 3D skener (www.gom.com)

» Fortus 900mc pisač i veliki 3D ispisani dio (www.stratasys.com)

Infobip kupuje američku

kompaniju za 300 milijuna dolara

Vodnjanska IT tvrtka Infobip, prvi hrvatski jednorog čija je tržišna vrijednost veća od milijardu dolara, na velika vrata ulazi na američko tržište – od američke tvrtke Amdocs kupuju njihovu podružnicu OpenMarket za 300 milijuna dolara (oko dvije milijarde kuna). Ugovor o prodaji s vlasnikom OpenMarketa je potpisan, a transakcija između tvrtki, koja će biti zaključena nakon odobrenja američkih regulatora, omogućit će mjesečno više od 14 milijardi korisničkih interakcija kroz niz komunikacijskih kanala u više od 190 zemalja.

OpenMarket, čije je sjedište u Seattleu, uklapa se u Infobipov portfelj jer njihov glavni proizvod mobilna razmjena poruka koja se temelji na cloudu, što uključuje slanje SMS-a, MMS-a, RCS-a i kratkih kodova, lokalnih brojeva i besplatnih poruka s omogućenim tekstom rješenja. Tvrtka ima oko 300 zaposlenih, uz prihode od oko 200 milijuna dolara, a njihove usluge koristi više od 400 tvrtki. Infobip je 2006. godine krenuo kao mala start-up kompanija iz Vodnjana u Istri. Danas, s gotovo 15 godina iskustva u IT industriji, globalno zapošljava više od 2100 ljudi te kroz 67 ureda posluje na šest kontinenata. Razlog ovolikom uspjehu su Infobipova komunikacijska platforma i usluge za poslovne subjekte koje

Zagorci preuzeli najvećeg rivala u proizvodnji alata za boce

Omco grupacija, vodeća europska i jedna od najvećih svjetskih tvrtki koja se bavi proizvodnjom alata za izradu staklene ambalaže, krajem prošle godine je započela, a nedavno i uspješno završila, pregovore oko akvizicije konkurentske američke tvrtke Ross International, kojom preuzima njena postrojenja u Mađarskoj i Južnoj Africi.

Darko Ranogajec, direktor Omca Croatia, koja pokriva 50 posto proizvodnje matične grupacije, rekao je za Poslovni dnevnik kako su sad u fazi preuzimanja koje će završiti sredinom listopada, nakon čega slijedi nastavak operacije pod njihovom punom kontrolom. Tvrtka je dosad pokrivala više od 20 posto svjetskih potreba.

- Preuzimanjem tvrtke povećavamo kapacitete i širimo prisutnost na afričkom kontinentu. Time ćemo povećati kapacitet za približno

Kartice od biorazgradivog i eko materijala

Investirajući u znanje i napredna tehnološka rješenja AKD nije zanemario brigu za okoliš i energetsku učinkovitost. Svojim vjernim kupcima AKD kontinuirano osigurava najbolja svjetska IT rješenja i usluge, kao i pomno birane materijale za njihove proizvode.

Odnedavno se u AKD-ovim smartcard pogonima u Savskoj mogu izraditi kartice od biorazgradivog i eko materijala. Ovakve kartice jedinstven su proizvod na našem tržištu, a idealan su izbor za klijente kojima su briga za okoliš i održivost u središtu poslovanja. Kartica „Prijateljica prirode“ je biorazgradiva kartica na bazi žitarica koja je otisnuta i personalizirana prirodnim bojama. Uz eko-friendly kartice, dostupni su i prateći eko etuiji

mogu doprijeti do gotovo sedam milijardi korisnika u više od 190 zemalja, omogućavajući tako besprijekornu mobilnu komunikaciju poslovnih subjekata s njihovim krajnjim korisnicima, bez obzira na to u kojem se dijelu svijeta nalaze. Lani su uprihodili 602 milijuna eura i unazad deset godina rastu u prosjeku 48 posto godišnje, uz više od 300.000 poslovnih klijenata među kojima su WhatsApp, Viber, Telegram, Costco, Virgin Megastore, Strava, Uber, Unilever, Zendesk i Burger King.

Podsjetimo, ljetos su prikupili više od 200 milijuna dolara u prvoj rundi financiranja od investicijskog fonda One Equity Partners, što je njihovu imenu dalo predznak 'unicorn'. Tada su i najavili ekspanziju u SAD s pomoću sredstava iz fonda, uz najavu potencijalnih preuzimanja, a izgleda da je trenutačni fokus na akvizicijama.

20 posto. Cilj nam je bilo širenje na tržište koje bismo teško osvojili bez preuzimanja te tvrtke. Konsolidacija je također nužna kako bismo se na globalnom tržištu mogli ravnopravno nositi s kineskom konkurencijom - navodi Ranogajec, dodajući kako u se u ovom trenutku fokusiraju na tehnološko unaprjeđenje proizvodnje u Mađarskoj i Južnoafričkoj Republici, s ciljem da organizacijski integriraju dvije tvrtke i iskoriste sinergijske efekte. Preuzimanjem dviju tvornica grupacija dolazi do ukupno 2200 zaposlenih u devet tvornica u osam zemalja. U Južnoafričkoj Republici preuzimaju obvezu opskrbe staklarske grupe Consol Glass, najveće u toj regiji. - Naša politika će se voditi velikim ulaganjima u tehnologiju i opremu, s namjerom da stabiliziramo broj ljudi s različitim pristupima u različitim zemljama u skladu s pripadajućim tržištima i rezultatima pojedinih tvornica. Naša prednost sada je u tome što imamo mogućnost seljenja proizvodnje u našim sadašnjim lokacijama fleksibilno i brzo, a tu ćemo mogućnost sada proširiti još više - ističe direktor te naglašava da su koristi od akvizicije važni uslijed pandemije koja je uzrokovala poremećaj tržišta na globalnoj razini.

koji su, također, izrađeni od biorazgradivog materijala. Implementacijom novih, inovativnih proizvoda AKD nastavlja pratiti zahtjeve tržišta, opredjeljujući se za održiv razvoj, odgovorno i djelotvorno upravljanje energijom i zaštitom okoliša te društveno odgovorno poslovanje. Sustavi upravljanja energijom i zaštitom okoliša ugrađeni su u sve poslovne procese AKD-a, predstavljaju neizostavne čimbenike u strategiji razvoja i dokaz su odgovornog odnosa prema zajednici i okolišu.

www.akd.hr

Electrocoin i još pet hrvatskih tvrtki među 50 najbrže rastućih u srednjoj Europi

Šest hrvatskih tvrtki našlo se na ovogodišnjoj Deloittovoj listi 50 najbrže rastućih tehnoloških tvrtki srednje Europe, a najbolje, 6. mjesto, zauzela je tvrtka Electrocoin iz Zagreba, koja se bavi trgovanjem i kripto valutama i procesiranjem kripto uplata, izvijestili su iz Deloittea Hrvatska.

Ljestvica tvrtke rangira se prema najbržem rastu prihoda u razdoblju od četiri uzastopne godine, pa se tako za 2020. temelji na analizi prihoda ostvarenih od 2016. do 2019. Kako bi se našle na toj ljestvici, konzultantske kuće Deloitte tvrtke moraju ispuniti nekoliko kriterija, među kojima je i da su od 2016. do 2018. imale godišnji prihod od 50 tisuća eura na više, a u 2019. i više od 100 tisuća eura.

U glavnoj kategoriji "50 najbrže rastućih", našlo se pet hrvatski tvrtki - Electrocoin je 6. mjesto zauzeo s rastom od 2.617 posto, a iz Hrvatske su na listi još i tvrtke Bazzar.hr na 36. mjestu s rastom od 695 posto, Agrivi na 39. mjestu s rastom od 640 posto, Include na 44.-om s 549-postotnim rastom te Eco Mobile na 47. mjestu s rastom od 530 posto. Osim njih, u kategoriji 'Zvijezde u usponu' tvrtka Speck se plasirala na 3. mjesto s rastom od 1.076 posto, a u kategoriji 'Zvijezde pozitivnog utjecaja', našle su se tri hrvatske tvrtke - Rimac automobili, Infinum i Infobip.

Deloitte te ljestvice stvara temeljem natječaja, koji se ove godine provodio 21. put, a prijavile su se tvrtke iz 18 zemalja. Na prvom mjestu u glavnoj kategoriji 50 najbrže rastućih je poljska tvrtka Packhelp S.A., koja je razvila rješenje koje tvrtkama svih veličina omogućuje pristup prilagođenoj personaliziranoj ambalaži s minimalnim utjecajem na okoliš, s rastom od 9.077 posto od 2016. do 2019.

Ukupno gledano, na listi 50 najbrže rastućih je najviše tvrtki iz Češke (21) i Poljske (15), a slijede Hrvatska (5), Bugarska (3), Slovačka (2), dok po jednu tvrtku na ljestvici imaju Estonija, Kosovo, Latvija i Litva.

PRIMIJENJENA FIZIKA OBRADE METALA ODVAJANJEM – PRIMJERI DOBRE PRAKSE

AUTORI: PATRICK DE VOS I JAN-ERIC STÅHL

Knjiga »Primijenjena fizika obrade metala odvajanjem – Primjeri dobre prakse« je prva u zbirci četiri knjige, koje su autori Patrick De Vos, korporativni voditelj tehničkog obrazovanja u Seco Tools AB, i Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije i materijale Sveučilišta u švedskom Lundu, namijenili ljudima, koji u industriji i praksi imaju posla s obradom metala odvajanjem. U knjizi su detaljno prikazani različiti fizikalni modeli s kojima opisujemo i analiziramo proces obrade, te osnovni mehanizmi obrade metala odvajanjem. U središtu su modeli koji su učestali u praksi, a koji čitatelju nude bolje razumijevanje procesa obrade. U posljednjem poglavlju je oblikovana i veza između tehnologija strojne obrade i proizvodne ekonomičnosti. Knjiga predstavlja praktični vodič o tome, »što raditi« i »kako raditi«, da bi procesi obrade metala odvajanjem bili pouzdani, produktivni i profitabilni.

KOMU JE KNJIGA NAMIJENJENA

Glavna svrha knjige je predstavljanje praktičnih modela za postizanje učinkovitog i profitabilnog procesa obrade metala odvajanjem. Knjiga je namijenjena široj javnosti, koja se susreće s obradom metala. Naglasak je na praktičnoj primjeni, stoga je u knjizi manje matematičkih i znanstvenih pojašnjenja, no u njoj su ključna rješenja i pristupi, kako se znanost i teorija o obradi metala odvajanjem primjenjuju u praksi. Knjiga je primjerena za studente, kao i zaposlene u metaloprerađivačkoj industriji, a posebno će razveseliti profesore, jer će im izdašno pomoći u praktičnom laboratorijskom okruženju.

IZ SADRŽAJA

VRIJEDNOST I MOĆ ZNANJA

KINEMATIKA PROCESA OBRADE METALA

ODVAJANJEM

• Obrada odvajanjem različitih materijala

• Idealizirani model procesa i varijable

ALAT ZA OBRADU ODVAJANJEM METALA

MODEL OBRADIVOSTI

• Pristupi obradivosti

• Svojstva i obradivost materijala obratka

MODELI OBLIKOVANJA ODVOJENIH ČESTICA

• Geometrije lomača odvojenih čestica

MODELI SILA PRI REZANJU

• Mjerenje sila

• Empirijsko modeliranje sila

• Mehanička opterećenja i vibracije

TOPLINSKA ANALIZA OBRADE ODVAJANJEM

OŠTEĆIVANJE I VIJEK TRAJANJA ALATA

KVALITETA OBRAĐENIH POVRŠINA

PRIMJERI DOBRE PRAKSE PRI OPTIMIRANJU PROCESA OBRADE ODVAJANJEM

EKONOMSKI ASPEKTI PROCESA OBRADE ODVAJANJEM

NARUČIVANJE KNJIGE narudžbe primamo na e-mail: info@irt3000.com

IZDAVANJE KNJIGE prosinac 2020.

CIJENA 190,00 KN (25,00 EUR)

IZDAVAČ

PROFIDTP d.o.o.

Infinum u Hrvatsku dovodi

Porsche Digital - osnivaju

zajedničku tvrtku i planiraju zaposliti 100 stručnjaka

Infinum, vodeća hrvatska tvrtka za dizajn i razvoj softvera, i Porsche Digital, podružnica legendarnog njemačkog proizvođača sportskih automobila Porschea, u Hrvatskoj pokreću novu kompaniju - Porsche Digital Croatia. Razvojni centar za digitalne tehnologije s radom kreće krajem rujna iz zagrebačke Strojarske ulice, a u iduće tri godine planiraju zaposliti 100 stručnjaka koji će raditi na dizajnu i razvoju softvera, umjetnoj inteligenciji i strojnom učenju, razvijajući proizvode i usluge koji unaprjeđuju digitalni ekosustav.

U novoj kompaniji partneri Infinum i Porsche Digital imaju jednake vlasničke udjele, a prema poslovnim planovima, u tvrtku i razvoj proizvoda uložit će se 10 milijuna eura.

- Iza nas je 15 godina iskustva u kreiranju digitalnih proizvoda i usluga na velikim projektima i veselimo se prilici da s Porscheom oblikujemo digitalnu budućnost. Tržište automobilske industrije progresivno se prilagođava novim tehnologijama i poslovnim modelima, pa će oni koji danas izazivaju promjene dugoročno oblikovati digitalno tržište - izjavio je Tomislav Car, CEO Infinuma, pojašnjavajući kako će zajedno istraživati nove poslovne modele branda Porsche, i šire.

Stručnjaci zaposleni u Porsche Digital Croatia u multidisciplinarnim će timovima razvijati široku paletu proizvoda. Neki od tih proizvoda bit će orijentirani na poboljšanje procesa i kvalitete unutar

Europi

Međimurska tvrtka Vuplast je na konferenciji Europske poduzetničke mreže (EEN) Enterprise Europe Network e-Days, koja se održala 19. studenog, proglašena najboljom poduzetničkom pričom u Europi. Pobjednika je odabrao odbor menadžera iz Europske komisije, a tvrtku je nominirala Europska poduzetnička mreža Hrvatske (EEN) koja djeluje u sklopu HGK.

- Ovaj tjedan ide isporuka u Švicarsku, za Swiss Group AG. Radi se o partnerima koji su za našu tvrtku saznali upravo na temelju objave na web stranicama Europske poduzetničke mreže. Jaka je referenca za potencijalne partnere kada ste na stranicama etablirane europske institucije. Izrazito smo zadovoljni suradnjom i s Komorom i s EEN-om - istaknuo je Ivan Marciuš, voditelj poslovne logistike u Vuplastu.

Ta se tvrtka već više od 40 godina bavi proizvodnjom i obradom plastike, a tijekom pandemije kao pun pogodak pokazala se njihova razgradiva biohazard vreća od 100 posto reciklirajućeg materijala koja se pri pranju raspadne, bez negativnih učinaka na perilicu rublja. Takve vreće se koriste za pranje kontaminirane odjeće u bolnicama, vrtićima i domovima za starije osobe.

Razvoj proizvoda započeli su još u siječnju. Prva narudžba bila je 20.000 komada za CHU Poitiers. Ubrzo je došla i druga od CHU Brest. Dobili su i službenu potvrdu iz bolnica u Francuskoj kako su ispunili sva očekivanja kvalitetom i funkcionalnošću, za što će im izdati certifikat kao značajnu referencu.

Porschea, odnosno VW grupacije, dok će dio biti orijentiran prema krajnjim kupcima i poboljšanju njihova korisničkog iskustva. - Aktivno istražujemo sve mogućnosti digitalizacije i zato nam je potrebna internacionalna mreža u kojoj će timovi dijeliti znanje i inspirirati jedni druge. Otvaranje tvrtke u vlasništvu Infinuma i Porschea strateški je pothvat za širenje globalnog inovacijskog ekosustava, uz Infinum kao snažnog partnera', izjavio je Stefan Zerweck, COO u Porsche Digitalu, te istaknuo kako je Infinum točno ono što su u Porsche Digitalu tražili; lokalno su prepoznati kao nagrađivan poslodavac, rade na velikim i kompleksnim projektima za globalne klijente i ulažu u edukaciju i zadovoljstvo zaposlenika.

AD Plastik ugovorio nove poslove za Peugeot, VW, Renault i Alfa Romeo

AD Plastik Grupa izvijestila je o nekoliko novosklopljenih ugovora s proizvođačima automobila, koji bi se trebali realizirati idućih godina. Ugovorena je proizvodnja rukohvata za Peugeot 308, početak proizvodnje planiran je u drugom tromjesečju 2021. godine, a predviđeno trajanje projekta je devet godina. Ujedno je ugovorena proizvodnja rukohvata s tvrtkom TOGG, prvim turskim proizvođačem automobila, za električno vozilo C-SUV.

Kao i za PSA, rukohvati će se proizvoditi u Mladenovcu u Srbiji, a ukupna vrijednost posla iznosi 1,4 milijuna eura. Početak serijske proizvodnje planiran je u drugom tromjesečju 2023. godine s predviđenim trajanjem projekta od pet godina. Proizvodnja aspektnih komada interijera za novo vozilo Alfa Romeo Tonale ugovorena s FCA Grupom odvijat će se u Hrvatskoj, a ukupna vrijednost je četiri milijuna eura. Početak serijske proizvodnje planiran je u prvom tromjesečju 2022. godine s predviđenim trajanjem projekta od osam godina. U Rusiji su ugovoreni novi poslovi s VW Grupom i Alijansom Renault-Nissan-AvtoVAZ ukupne vrijednosti 2,2 milijuna eura. Početak serijske proizvodnje dijela projekata planiran je tijekom 2021. godine s predviđenim trajanjem od tri i pol, odnosno šest godina. Za drugi dio projekata planiran je početak serijske proizvodnje u 2022. godini i s predviđenim trajanjem projekta od četiri godine.

Međimurski Vuplast proglašen najboljom poduzetničkom pričom u

King ICT ugovorio novi posao za NATO vrijedan 7,8 milijuna eura

King ICT potpisao je ugovor s NATO-ovom Agencijom za komunikacije i informacije u području kibernetičke sigurnosti, što je do sada najveći međunarodni ugovor King ICT-a, čija je vrijednost osnovnog dijela 7,8 milijuna eura, izvijestili su iz te ICT tvrtke.

Naglašavaju da je novi ugovor snažan iskorak na zapadnoeuropsko tržište te ističu da su posao dobili na međunarodnom natječaju u sklopu kojega su strogi kriteriji odabira podrazumijevali izradu profesionalne ponude, kojom je dokazano traženo iskustvo, raspolaganje timom stručnjaka te znanje potrebno za izradu optimalnog dizajna i implementacije najsuvremenijih rješenja iz domene kibernetičke sigurnosti i IT infrastrukture.

Mate Rimac: Zašto Hrvatska ne bi bila centar za električna i autonomna vozila?

Za deset godina većina vozila bit će autonomna, povezana, električna i dijeljena, što je prilika i za Hrvatsku jer se stvaraju novi poslovni modeli, istaknuo je vlasnik Rimac Automobila Mate Rimac na konferenciji 'Elektromobilnost i autonomna vozila', koja se održala 6. studenog u organizaciji Znanstvenog vijeća za tehnološki razvoj Hrvatske akademije znanosti i umjetnosti.

Govoreći o budućnosti automobilnosti, Mate Rimac je kazao da će se ona uskoro drastično promijeniti jer sada previše ljudi umire na cestama, a u prometu se gubi previše vremena.

- Prometne nesreće i prometne gužve, recimo u SAD-u, čine više štete nego što je godišnja vrijednost turizma u Hrvatskoj. Električna autonomna vozila imaju mogućnost smanjiti broj smrtnih slučajeva u prometnim nesrećama za više od 90 posto - istaknuo je Rimac.

Smatra da se u budućnosti automobil neće u prosjeku rabiti četiri posto ukupnog vremena eksploatacije kao sada, već će se iskoristivost popeti na više od 70 posto vremena. Auti će se koristiti cijelo vrijeme, godišnje će prelaziti više od 250 tisuća kilometara, a jedan robo-taksi, smatra Rimac, moći će zamijeniti 20 tradicionalnih vozila. To znači da će četiri milijuna takvih taksija moći zamijeniti polovicu od sto milijuna vozila u SAD-u. Rimac Automobili, naveo je, imaju odjel autonomne vožnje i model C2 spreman za auto-

Startup Spotsie privukao milijunsku investiciju

Hrvatski startup Spotsie i Fil Rouge Capital potpisali su u Zagrebu ugovor u vrijednosti od oko 1,5 milijuna kuna 'seed' investicije. Investicija dolazi nakon do sada uloženih tri milijuna kuna iz privatnog kapitala. Na potpisivanju ugovora sudjelovali su Roko Roić i Matej Zelić ispred Spotsija te Stevica Kuharski ispred Fil Rouge Capitala.

Ugovor uključuje i isporuku i implementaciju SIEM rješenja za upravljanje sigurnosnim zapisima i događajima s kompletnom, najsuvremenijom IT infrastrukturom te uslugama isporuke, implementacije, edukacije i jamstva. Za SIEM rješenje iz te tvrtke napominju da je ključan sustav pri obavljanju zadaća obrane od kibernetičkih napada i koristit će se u sklopu usluga koje NATO Cyber Security Centre u sklopu NCIA agencije isporučuje NATO-u.

- Stručnjaci u hrvatskim tvrtkama imaju veliko znanje i iskustvo koje se cijeni na međunarodnoj razini. Zahvalni smo svima na povjerenju da smo postali dio tima ovog projekta ustupajući resurse, a raduje nas i što smo dio priče u kojoj smo to mogli demonstrirati i dobiti povjerenje za ovako važan posao - poručuju iz King ICT-a.

Taj novi projekt vide i kao veliku priliku te imaju, kako kažu, i odgovornost u daljnjem dokazivanju sposobnosti u isporukama rješenja i usluga u najzahtjevnijim okruženjima i prema najstrožim standardima, što će, kako se nadaju, otvoriti brojna vrata i drugim hrvatskim tvrtkama i stručnjacima.

nomnu vožnju, dodavši da je hrvatski potencijal slabo iskorišten, odnosno da je Hrvatska jedna od rijetkih europskih zemalja koja nema snažnu automobilsku industriju.

- Slovačka je postala centar za autoindustriju, Estonija za start-upove i digitalizaciju, pa zašto Hrvatska ne bi bila centar za električna i autonomna vozila? - pita Rimac.

Dodao je da su nas već zaobišla dva velika vala ulaganja u autoindustriju pa, primjerice, Hrvatska ima manje od milijarde eura prihoda iz autoindustrije, a Češka 45 milijardi.

- Stvari se mijenjaju, automobili su 2015. bili 'nula autonomni', 2030. će ih biti 80 posto, postat će povezani, električni i dijeljeni i to je prilika za nas, jer se cijela paradigma mijenja i stvaraju se novi biznis modeli - zaključio je Rimac.

- Želimo biti svjetski lider u energetskoj industriji 4.0., u sektoru u području pozicioniranja i navigacija - istaknuo je Roko Roić iz Spotsija, koji je razvio cloud native platformu i vlastito hardversko rješenje za pozicioniranje alata, ljudi i opreme. Aplikacija koristi Internet Of Things tehnologiju koja rješava probleme pozicioniranja i navigacije uz pomoć low energy bluetootha.

Poseban naglasak tržišnog nastupa je na energetskoj i naftnoj industriji. Spotsie, prvi na tržištu, funkcionira i u eksplozivnim okolinama pokrivenim Atex normama. Uz pomoć Spotsija se u industriji postiže veća sigurnost radnika, postrojenja te se podiže efikasnost rada.

Dodijeljene nagrade najboljim proizvodnim investicijama

Budućnost investicija je pozitivna i oni dobri poduzetnici, bilo mali, veliki ili srednji već sad razmišljaju o pripremama za nove investicije. Ovu krizu treba iskoristiti da sagledamo probleme koje smo imali i prije krize i da ih riješimo i krenemo naprijed, istaknuo je čelni čovjek Hrvatskog ureda Europske investicijske banke Anton Kovačev, na okruglom stolu završne manifestacije 'Lider Investa,' održanom u 28. listopada u zagrebačkom hotelu Westinu. Kovačev je dodao kako investicije ni sada u krizi nisu zaustavljene i da određeni broj poduzetnika u ovakvim vremenima upravo traži i vidi svoju priliku, izvještava Lider.

Tijekom manifestacije održana je i dodjela nagrada Lider invest 2020. U kategoriji velikih investicija nagradu je dobila tvrtka Plinacro koja je početkom godine pustila u rad prvu kompresorsku stanicu na plinskom transportnom sustavu Republike Hrvatske vrijednu 218 milijuna kuna. Tvrtka Mobilisis dobila je nagradu u kategoriji srednjih investicija, a investirali su u povećanje proizvodnih kapaciteta vrijednosti 39 milijuna kuna te je ta investicija najveći infrastrukturni projekt privatnog sektora u Hrvatskoj financiran EU sredstvima. Nagradu za malu investiciju dobila je tvrtka Biovitalis.

Na Lider invest završnoj manifestaciji, osim velikih, malih i srednjih investicija, uručene su i posebne nagrade za kontinuirano

ulaganje, za investiciju koja je najviše doprinijela izvozu, za investiciju koja je najviše pridonijela zapošljavanju i onu koja je najviše pridonijela održivom razvoju i kvaliteti života građana te zaštiti prostora i okoliša. Special Lider invest – posebnu nagradu stručnog odbora za kontinuirano ulaganje dobila je tvrtka BAUWERK BOEN. Export Lider invest – investiciju koja je najviše pridonijela izvozu dobila je tvrtka EUROMODUL. Employee Lider invest –investiciju koja je najviše pridonijela zapošljavanju dobila je tvrtka PRESS GLASS. ECO Lider invest – investiciju koja je najviše pridonijela održivom razvoju i kvaliteti života građana te zaštiti prostora i okoliša dobila je tvrtka NAŠE KLASJE.

Suradnjom gospodarstva

i države do više zelenih investicija

Ministarstvo za zaštitu životne sredine, u suradnji s Privrednom komorom Srbije, maksimalno će uključiti poslovnu zajednicu u kreiranje regulatornog okvira, realizaciju projekata i proces eurointegracija, kako bi se tvrtkama, našim članicama, smanjili troškovi, pojednostavile administrativne procedure i osigurao što poticajni ambijent za prelazak na zelenu ekonomiju, nove investicije u suvremene tehnologije, inovacije, proizvode i radna mjesta, izjavio je Marko Čadež, predsjednik Privredne komore Srbije nakon sastanka s novom ministricom Irenom Vujović.

Jedan od najvećih IT distributera u EMEA regiji proslavio 30 godina poslovanja

Ključ za uspjeh tvrtke čine povjerenje potrošača, aktivno sudjelovanje zaposlenih, neprekidno razvijanje portfelja proizvoda i rješenja, te sve pobrojano pomnoženo s brojem godina. Sve ovo vrijedi i za međunarodni holding ASBIS Group, koji ove godine proslavlja svoju 30. godišnjicu.

Predstavnici Privredne komore i resornog ministarstva usuglasili su se da je u narednom razdoblju neophodno brže donošenje novih zakona i zaokruživanje regulatornog okvira u skladu s međunarodnim standardima, dosljedna i puna implementacija postojećih rješenja, kao i unaprjeđenje infrastrukture za tretman opasnog i industrijskog otpada, korištenje otpada u energetske svrhe i izgradnja postrojenja za preradu otpadnih industrijskih voda.

Na sastanku su, osim o strateški važnim projektima, razmijenjene i informacije o pitanjima ekoloških naknada i taksi i pristupu fondovima za financiranje zelenih projekata, za što je poslovna zajednica posebno zainteresirana.

U realizaciju prioriteta Vlade i resornog ministarstva, stvaranju predvidivog okvira za poslovanje tvrtki i primjenu najboljih praksi u niskougljičnoj i resursno održivoj proizvodnji od posebnog značaja je otvoreni dijalog administracije i biznis sektora i podrška Privredne komore Srbije koja će svojim kapacitetima, infrastrukturom i znanjem, doprinijeti učinkovitijoj implementaciji regulative i kreiranju dobrog poslovnog ambijenta, zaključeno je na današnjem sastanku.

Posebno je naglašena aktivnost Privredne komore Srbije u regionalnim ekonomskim integracijama i realizaciji inicijative Mini Schengen, uključujući i suradnju u području zelene ekonomije.

www.pks.rs

„Prešli smo dug put, pun važnih događaja, pun neprocjenjivog iskustva, u koji neprekidno „investiramo” zbog razvoja holdinga. Nastavljamo sa svojim ambicijama na polju globalnog širenja, sa znatiželjom usmjerenom ka novim načinima da zadovoljimo potrebe potrošača i ostanemo vjerni svojoj misiji, a to je da inovativne tehnologije učinimo dostupnim i razumljivim širokom spektru potrošača. Duboko cijenimo sve naše zaposlene, oni su zaslužni za naše munjevito napredovanje. Neizmjerno smo zahvalni svojim klijentima, jer oni nas inspiriraju i motiviraju svojim višegodišnjim povjerenjem. Sve ovo nam pomaže da na budućnost gledamo s optimizmom, da pronađemo još više novih niša, proizvoda i tržišta na kojima možemo demonstrirati najviše standarde u pružanju usluga klijentima”, izjavio je Serhej Kostevič, osnivač i direktor ASBIS grupacije.

U proteklih pet godina, tvrtka ASBIS značajno je optimirala svoj portfelj proizvoda, uvela nove radne procese, proširila i ojačala svoje regionalno prisustvo i primila brojne nagrade iz ove industrije. Tvrtka je nedavno počela surađivati s najvećim klijentima iz industrije data centara, a također se usredotočila i na razvoj vlastitih brandova. Nastavlja se razvoj i distribucija ICT proizvoda pod robnim markama Prestigio i Canyon a lansiran je i novi brand, Perenio, koji unaprjeđuje sigurnost populacije i podrazumijeva sustave za upravljanje objektima s pomoću tehnologija umjetne inteligencije i Internet of things.

Godina 2020. pokazala se kao teška za čitavu globalnu ekonomiju, ali potreba za prebacivanjem na rad na daljinu otvorila je nove mogućnosti u području IT usluga. Zahvaljujući vrlo dobroj strategiji, izvrsno povezanom timu u kojem svi funkcioniraju kao jedan, brzoj reakciji i fleksibilnom poslovanju, tvrtka nije propustila priliku biti u prvom planu globalne distribucije digitalnih tehnologija. Prema prognozama koje je objavila ASBIS grupacija, u 2020. godini očekuje se prihod od prodaje u iznosu većem od 2 milijarde dolara.

Potrošači, partneri i dobavljači, kao sastavni dio tvrtke, igraju neprocjenjivu ulogu u priči o velikom uspjehu tvrtke ASBIS. Tvrtka je zahvalna svakom od njih za godine uspješne suradnje i spremna je da sa svima njima dalje gradi planove za budućnost. U znak zahvalnosti i kao poziv svima da proslave ovaj značajan datum, ASBIS će lansirati specijalan motivacijski program. www.asbis.com

Primjena inovativne robotike u stočarstvu – Domaći robot koji zamjenjuje pastira

RoboShepherd predstavlja inovativni, automatizirani sustav za unaprjeđivanje stočarstva. Prilagodljiv je uzgoju različitih tipova stoke poput krava, koza i ovaca.

Srpske Start-up tvrtke sudjelovale u ruskom on-line programu “Skolkovo”

U moskovskom Inovacijskom centru „Skolkovo“ održan je četverodnevni on-line program u kojem je sudjelovalo 13 srpskih start-up tvrtki, uz podršku Privredne komore Srbije (PKS), kabineta predsjednice Vlade Srbije, Nacionalnog tehnološkog parka (NTP) Beograd, NTP Čačak i regionalnih klastera.

Roboti se iz dana u dan usavršavaju i nalaze nove, praktične primjene u svakodnevnom životu, a uskoro bi mogli da se pojave i na pašnjacima, za početak Srbije i regije, a onda i u cijelom svijetu. Za to je zaslužan Dušan Krstić iz Niša, koji je osmislio prototip robota-pastira “RoboShepherd” koji će umjesto ljudi moći da izvodi stoku na ispašu.

Krstić je njegovo idejno rješenje prezentirao Mašinskom Fakultetu u Nišu i tvrtki Coming Computer Engineering iz Beograda, a ubrzo je formiran konzorcij i krenulo se sa izradom projekta.

U planu je da proces automatizacije doprinese autonomnosti rješenja, pri čemu će RoboShepherd u potpunosti zamijeniti obaveze pastira, počevši od izvođenja životinja na ispašu, preko biranja mjesta ispaše, pojila, zaštite od predatora pa sve do povratka u štalu.

RoboShepherd stočarstvu donosi brojne prednosti poput: mogućnosti prelaska s intenzivnog na ekstenzivno stočarstvo, automatizacije pregonske ispaše, maksimalne iskorištenosti pašnjaka, uvećanja broja grla, humanog uzgoja stoke, dobivanja zdravog, organskog proizvoda koji zadovoljava sve svjetske standarde.

Sagledavajući širu sliku, uočiti ćemo da u ovim navedenim prednostima ne bi uživalo samo stočarstvo. Naime, uz procvat stočarstva rehabilitirala bi se socijalno-ekonomska, kao i ekološka slika ruralne sredine.

www.robo-shepherd.com

„Skolkovo Softlanding Program“ je namijenjen start-up tvrtkama koje žele svoje poslovanje proširiti na tržište Ruske Federacije. „Skolkovo je organiziralo prvi put program samo za tvrtke iz jedne zemlje, iz Srbije. S kolegama iz ove zaklade planira se nastavak suradnje kako on-line programa tako i posjeta naših tvrtki Rusiji kada vrijeme to dopusti. Sve tvrtke koje su sudjelovale u on-line programu automatski postaju i kandidati prvog programa koji će se organizirati u Rusiji nakon pandemije“, rekao je Marjan Stojanović, sekretar Udruženja za elektronske komunikacije i informacijsko društvo PKS.

Učesnici u programu, većinom tvrtke iz IT sektora, imale su priliku da se upoznaju s ruskim tržištem i sa Zakladdom Skolkovo i njenim programima podrške za start-up tvrtke. Na prvom internacionalnom programu u srpnju 2020. sudjelovalo je šest naših tvrtki, podsjetio je Stojanović.

PKS je prepoznala da tržište Ruske Federacije ima ogroman i nedovoljno iskorišten potencijal za naše inovativne tvrtke, kako iz području IT industrije, tako i drugih grana gospodarstva. Ovakvim aktivnostima, kao što je suradnja sa Skolkovo zakladom, PKS konkretnim djelovanjem radi na daljem rastu izvoza naših IT proizvoda i usluga. Činjenica da je izvoz IT sektora činio 20,5 posto ukupnog izvoza Republike Srbije govori o kapacitetu i kvaliteti domaćeg IT sektora, rekao je Stojanović.

Foto: Skolkovo institute

INTERVJU:

PROF. DR. SREĆKO ĆURČIĆ

Proizvodnja energenata iz ostataka poljoprivrednih proizvoda

Vladimir Bubanja

Na ovu i razne druge teme razgovarali smo s Prof. dr. Srećkom Ćurčićem, uglednim profesorom Sveučilišta u Kragujevcu (Fakultet tehničkih nauka u Čačku), koji smatra da korištenje raspoložive otpadne drvne i biljne biomase za snabdijevanje energijom može biti vrlo značajno

Predstavite nam Fakultet na kome ste trenutno angažovani

Angažiran sam na Fakultetu tehničkih nauka u Čačku, Univerzitet u Kragujevcu, gdje obrazujemo buduće inženjere, nastavnike i menadžere, pripremajući ih za uspješnu budućnost primjenom stečenog teorijskog znanja i praktičnih vještina.

Trenutačni nastavni programi prilagođeni su europskim obrazovnim standardima. Pratimo trenutačne trendove i potpuno smo posvećeni poslu koji osigurava vodeću poziciju naše institucije u zapadnoj i centralnoj Srbiji.

Fakultet uključuje sljedeće studijske programe:

• Elektrotehnički i računarski inženjering,

• Inženjerski menadžment,

• Informacijske tehnologije,

• Mehatronika i

• Poduzetnički menadžment.

Zajedno sa obrazovnom djelatnošću, Fakultet obavlja intenzivan znanstveno-istraživački rad, što je rezultiralo realizacijom velikog broja magistarskih i doktorskih teza. Fakultet je uspostavio plodnu suradnju s brojnim znanstvenim i gospodarskim institucijama u zemlji i inozemstvu. Poseban naglasak treba staviti na dugoročnu suradnju sa Srpskom akademijom nauka i umetnosti u području suvremenih materijala.

Fakultet tehničkih nauka u Čačku evoluirao je u jednu od naji-

staknutijih znanstveno-istraživačkih institucija u Zapadnom dijelu Srbije. Shodno tome, važan je centar za stjecanje i unaprjeđenje znanja, dizajn i razvoj, inovacije i primjenu suvremenih tehničkih dostignuća. Fakultet tehničkih nauka pokazao se kao stalni pristalica ekonomije regije.

Istraživači s fakulteta ostvaruju intenzivnu suradnju s gospodarstvom, kako ovog dijela Srbije, tako i njenog šireg područja. Ova suradnja se uglavnom odvija kroz razna istraživanja, provjere kvalitete proizvoda i uređaja kao i ekspertize.

Nastavnici i suradnici aktivno sudjeluju na znanstvenim i stručnim skupovima u zemlji i inozemstvu. Također radove naših istraživača objavljuju i najeminentniji časopisi u zemlji i inozemstvu (IEEE Transactions, Applied Physic Letters, Materials Science Forum, ...). Do sada su nastavnici i suradnici Fakulteta objavili oko pet tisuća stručnih i znanstvenih radova. Tehnički fakultet je glavni izdavač ili suizdavač sljedećih časopisa: Metalurgija, Mathematica Moravica, Serbian Journal of Electrical Engineering.

Kao profesor fakulteta aktivni ste sudionik mnogobrojnih znanstvenih i stručnih skupova?

Da, Fakultet tehničkih nauka u Čačku aktivno sudjeluje u organiziranju znanstvenih i stručnih skupova i savjetovanja. Do sada je na Fakultetu organizirano desetak znanstvenih konferencija (TEOTES, ETRAN, FITEM, SPMSR, TEMPO HP,...) kao i više desetina

» Prof. dr. Srećko Ćurčić, Sveučilište u Kragujevcu - Fakultet tehničkih nauka u Čačku

stručnih skupova i seminara.

Razvijena je i intenzivna međunarodna suradnja s više istraživačkih institucija iz zemlje i inozemstva (npr. Institut za fiziku čvrstog stanja Drezden, Northeastern University Boston, Politehničko Sveučilište Valencia, Institut NAN Kijev, Institut za fiziku Kineske akademije znanosti Peking, Tehničko Sveučilište u Ilmenau, Sveučilište u Brightonu, Univerzitet u Temišvaru, Sveučilište u Mariboru ...). Suradnja se odvija kroz specijalizacije, studijske boravke, razmjenu znanstvenih radnika, a realizirani su i zajednički projekti s inozemnim timovima istraživača. Posebno treba istaknuti dva TEMPUS projekta koje je financirala Europska unija kao i dva projekta Svjetskog sveučilišnog servisa WUS Austria, a na kojima su sudjelovali istraživači i nastavnici s Tehničkog fakulteta. Ova suradnja je posebno intenzivirana u posljednje tri godine.

Prof. dr. Srećko Ćurčić, dipl. inž., rođen je 14. 10. 1962. u selu Preseka, općina Ivanjica. Osnovnu školu je završio u rodnom mjestu, a tehničku školu u Čačku. Strojarski fakultet – proizvodno strojarstvo završio je u Beogradu (1982-1987), s prosječnom ocjenom 9,00.

Magistrirao je na Tehničkom fakultetu u Čačku 1996. god. iz područja Proizvodnih tehnologija. Doktorsku disertaciju je obranio na Mašinskom fakultetu u Kragujevcu 2001. god. na temu: "Reinženjering automatskih proizvodnih linija u industriji prerade metala sa aspekta produktivnosti, fleksibilnosti i kvaliteta proizvoda".

Prof. dr. Srećko Ćurčić ima bogato iskustvo u struci počevši od inženjera u pogonu, konstruktora i tehnologa. Posjeduje izuzetan smisao za suradnju s gospodarstvom u pronalaženju i rješavanju svakodnevnih, rutinskih, razvojnih i strateških problema. Posjeduje bogato trideset dvogodišnje pedagoško iskustvo stečeno kroz formalno i neformalno učenje. Trenutačno izvodi nastavu iz predmeta: Logistika, Logistički sustavi, Automatske proizvodne linije, Automatizirani tehnički sustavi, Nove proizvodne tehnologije, Inženjersko ekonomske analize, Reinženjering proizvodnih sustava i Proizvodni i informacijski sustavi.

Možete li nam predstaviti neke od Vaših dosadašnjih projekata?

Najznačajniji projekti koji su financirani od strane Ministarstva prosvete, nauke i tehnološkog razvoja Republike Srbije su:

1. Istraživanje novih kogeneracijskih postrojenja/obnovljivih izvora energije na bazi otpadne drvne i biljne biomase.

2. Razvoj sustava za praćenje i izmjene portfelja reciklaže motornih vozila; izrada projektne dokumentacije opreme za uklanjanje fluida iz motornih vozila.

Najznačajniji projekti koji su financirani od strane EUROPSKE BANKA ZA OBNOVU I RAZVOJ u okviru programa - BESPLATNI ZELENI VAUČERI, gdje sam bio angažiran kao rukovoditelj projekata su:

- DEVELOPMENT OF A TECHNOLOGY FOR PRODUCTION OF PELLETS AND BRIQUETTES OUT OF RASPBERRY AND BLACKBERRY, Završen projekt 2019.god.

- DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR THE PRODUCTION OF THERMAL AND SOUND INSULATION BOARDSFROM RASPBERRY AND BLACKBERRY RESIDUES, Završen projekt 2020. god.

Također, zapažena je i Vaša angažiranost u radu Vojvodina metal klastera, možete li nam reći nešto više o tome?

U Vojvodina metal klasteru (VMK) angažiran sam kao rukovoditelj projekta za osnivanje akreditiranog laboratorija za potrebe Metal Klastera. Ovaj laboratorij za potrebe Metal klastera Srbije treba biti namijenjena za: fundamentalna, primijenjena i razvojna ispitivanja proizvoda i procesa, kao i za istraživačke projekte. Rad Akreditiranog laboratorija treba se usmjeravati ka razvoju i primjeni novih tehnologija, procesa i opreme kao i rješavanju aktualnih problema domaće, na prvom mjestu metaloprerađivačke, ali i ostalih industrijskih grana.

Osnovni cilj Akreditiranog laboratorija treba biti poboljšanje kvalitete proizvoda koji se prvenstveno proizvode u Republici Srbiji, kao i omogućavanje plasmana proizvoda srpskih proizvođača na

Intenzivno se bavi znanstveno-istraživačkim radom iz područja Logistike i proizvodnih tehnologija. U dosadašnjem radu dr. Srećko Ćurčić je objavio preko 150 znanstvenih i stručnih radova. Također, autor/koautor je tri monografije i autor je dva sveučilišna udžbenika.

Rukovodio je i sudjelovao u 20 projekta koji su financirani od strane gospodarskih subjekata ili Ministarstava Republike Srbije. Autor je ili koautor 7 tehničkih rješenja.

zahtjevna tržišta, kako u EU, tako i za druga tržišta.

Za odgovarajuća ispitivanja proizvoda i procesa, kao i za rješavanje istraživačko-razvojnih problema na raspolaganju trebaju biti iskusni znanstveni timovi. Zatim, neophodna je suvremena mjerna oprema i visokokvalitetni iskusni timovi za široki spektar dijagnostike, vlastita laboratorijska eksperimentalna baza, kao i znanje i iskustvo iz međunarodne suradnje.

Na tom polju, ostvario sam uspješnu suradnju s RWTH AACHEN UMIVERSITY (Process Metalurgy and Metal Recycling), Aachen, (Njemačka).

Možete li nam objasniti nešto više o projektima koje je financirala Europska banka za obnovu i razvoj u okviru programa – “Besplatni zeleni vaučeri”, a gdje ste Vi bili rukovoditelj projekata?

Korištenje raspoložive otpadne drvne i biljne biomase u odgovarajuće svrhe, a na prvom mjestu za snabdijevanje energijom je značajno zbog siromašnih energetskih potencijala uopće, odnosno osiguravanja snabdijevanja energijom, smanjenja zagađenja okoline, udovoljavanja međunarodnih obaveza za smanjenje emisije CO2. Također, racionalno korištenje raspoložive otpadne drvne i poljoprivredne biomase, značajno bi imalo utjecaj na podizanje tehnološke razine energetike i strojogradnje, bržeg razvoja slabo razvijenih regija bogatih drvnom i biljnom biomasom, koji se ostvaruje kroz: realizaciju investicija, angažiranjem lokalne radne snage, otvaranjem novih radnih mjesta, poboljšanjem lokalne infrastrukture i ostvarivanjem prihoda kroz odgovarajuće proizvode.

Koncept održivog razvoja pri korištenju otpadne drvne i poljoprivredne biomase ima generalno tri međusobno povezana aspekta: (1) ekonomsku (ili možda tehno-ekonomsku) održivost, (2) ekološku

» Peleti od orezina maline i/ili kupine

održivost i (3) socijalnu održivost. Tako održivi energetski sustavi za razvoj zavise od praktične primjene energetskih tehnologija koje osiguravaju najbolju spregu između tehno-ekonomske izvodljivosti, društvene prihvatljivosti i ekološki održivog korištenja resursa. Razvojni koncept racionalne upotrebe raspoloživih potencijala otpadne drvne i biljne biomase treba obuhvatiti veliki broj izvora kao što su:

• šumski ostaci: neiskorišteno drvo, ostaci trupaca, panjevi, granje, i dr.,

• poljoprivredni ostaci: lišće, otpadna trava, dijelovi voćaka, ostaci pri proizvodnji maline i kupine, vinove loze i dr.

• ostaci od poljoprivrednih žitarica: slama, kukuruzovina, šećerna trska, ostaci od šećerne repe i dr.,

• ostaci pri preradi poljoprivrednih proizvoda; koštice, melasa i dr., i

• komunalni drvni i ostali biljni otpad.

Za odgovarajuće racionalno korištenje ostatka koji nastaju pri poljoprivrednoj proizvodnji, raspoloživi potencijali biomase od: malina, kupina, voćnjaka, vinograda, žitarica, povrtlarskih kultura, livada i pašnjaka, vrlo su veliki. Prema dostupnim saznanjima, valorizacija reznica od malina, kupina, vinograda, voćnjaka i drugih poljoprivrednih proizvoda je vrlo rijetka, odnosno ova valorizacija najčešće se provodi spaljivanjem na izvornim lokacijama. Dakle, pri proizvodnji poljoprivrednih proizvoda nastaju razni ostaci koji se mogu koristiti na odgovarajući racionalan način.

Pri preradi poljoprivrednih proizvoda nastaju ostaci kao što su: koštice, melasa i dr. i njih treba koristiti na odgovarajući racionalan način. Na kraju, ostatke drvne i poljoprivredne biomase od komunalnih sustava treba racionalno iskorištavati na odgovarajući način.

Pripremne tehnologije za racionalno korištenje drvne i poljoprivredne biomase trebaju obuhvatiti odgovarajuću pripremu, kako na izvoru nastanka, tako i u svim procesima transformacije, s odgovarajućom mehanizacijom.

Veliki uspjeh srpske IT tvrtke u

Indiji na polju telemedicine

Srpska tvrtka Tehnološko Partnerstvo u suradnji s partnerom iz Indije, a uz podršku Vlade Srbije, predstavila je svoje novo softversko rješenje iz područja praktične primjene telemedicine – Telehealth by Pi.

Ova platforma omogućava zakazivanje sastanaka s liječnicima putem mobilne aplikacije, kao i davanje medicinskih savjeta

Dakle, zastupate tezu da je korištenje raspoložive poljoprivredne otpadne drvne i biljne biomase od velikog značaja u energetske ili druge svrhe. Možete li nam to još malo pojasniti?

Korištenje reznica od malina i kupina može biti isplativa investicija, jer kalorijska vrijednost ovakvog ogrjeva približna je kalorijskoj vrijednosti briketa i peleta od hrasta i bukve. S jednog hektara zasada maline dobiva se oko 10 kubika orezine. Težina jednog kubika je oko 150-200 kilograma, što znači da se s jednog hektara maline ili kupine može dobiti između 1.500 i 2.000 kilograma peleta ili briketa. Procjenjuje se da je u Srbiji pod malinom oko 21.000 hektara, pa na osnovi toga vidimo s kojim količinama otpada od maline Srbija raspolaže, a koje se trenutačno uopće ne koriste ili se vrlo malo koriste.

Korištenjem orezina od malina i kupina za proizvodnju: peleta i/ili briketa, i/ili termozvučno- izolacijskih ploča, utjecalo bi i na otkupnu cijenu tog voća, jer kada bi se omasovila proizvodnja od ovog otpada, cijena maline i kupine bila bi oko 7% viša. U današnje vrijeme reznice od malina i kupina uglavnom ostaju truliti i na taj način gube se ogromne količine energije, a uz to se značajno zagađuje životna sredina.

Uspješnom realizacijom navedenih projekata, usvojene su tehnologije, kako za energetsko korištenje, tako i za proizvodnju termozvučnih-izolacijskih ploča, od reznica pri proizvodnji maline i kupine. Udaljenost, od mjesta proizvodnje peleta, briketa i tremozvučnih izolacijskih ploča, do mjesta nastanka sirovinskih ostataka treba biti u krugu od oko 20 km.

korisnicima online putem. Prva primjena ove aplikacije je u Indiji, gdje veliki broj ljudi živi u zabačenim područjima i koji su fizički dosta udaljeni od najbližeg liječnika. Zahvaljujući Telehealth by Pi aplikaciji oni dobivaju mogućnost da daljinski stupe u kontakt s liječnikom, da izmjere pritisak, razinu kisika u krvi, provjere šećer, načine kardiogram…

Ideja je nastala zbog činjenice da mnogi ljudi ne uspijevaju dobiti odgovarajuću zdravstvenu njegu na vrijeme, a zbog trenutačne situacije sa COVID-19 virusom, kada su zdravstveni centri svuda u svijetu preopterećeni, situacija je još gora nego inače. Odlazak kod liječnika je sam po sebi rizičan, jer ne znate je li netko od drugih

» Briketi od orezina maline i/ili kupine

» Termo-zvučni izolacijski paneli od sječke maline i/ili kupine

pacijenata zaražen COVID-19 virusom, i upravo tu telemedicina predstavlja najbolje rješenje. Također, telemedicina je idealan način za pružanje zdravstvene podrške u udaljenim, ruralnim područjima, kada stanovnici nisu u stanju pravovremeno stići do liječnika u slučaju kada im je potrebna medicinska pomoć. Zato ova aplikacija može izravno pomoći 10 do 30 posto stanovništva u svijetu, koje i dalje živi u izoliranim i infrastrukturno slabo opremljenim područjima, pa stoga na drugi način ne mogu očekivati kvalitetnu medicinsku uslugu.

“Tim srpskih i indijskih stručnjaka dugo je radio na ovom rješenju, a o uspješnosti ovog projekta govori i činjenica da se u narednih par godina očekuje da će on, samo u Indiji, imati više od 80 milijuna korisnika“ – istaknuo je direktor tvrtke Tehnološko

Partnerstvo, Sava Živanović i dodao - „Prvo partnerstvo s Indijom i razvoj ideje započeli smo prije nešto više od dvije godine, kada sam na sajmu Pametnih gradova u New Delhi-u, koji je organizirala Gospodarska komora Milana, imao priliku upoznati našeg partnera Kapila Kumara. Konkretno, do ove suradnje došlo je zbog zajedničke želje za poticanjem digitalizacije i olakšanjem života. Uzajamna zainteresiranost i povezani sektori poslovanja omogućili su nam da uskladimo i lako podijelimo poslove u ovom našem zajedničkom projektu – Telehealth by Pi. Naime, Tehnološko Partnerstvo je zaduženo za posao razvoja softvera, dok se indijska tvrtka VYOM Digital bavi razvojem poslovanja. Aplikacija je trenutačno dostupna na tlu Indije, a već je otvoren i prvi Smart Care centar za podršku“.

Svrha projekta Telehealth by Pi je digitalizacija medicinskih servisa u Indiji, a glavni cilj je da se ljudima iz niže i srednje klase,

koji žive u udaljenim područjima osigura pristup medicinskoj preventivi i njezi. To se ostvaruje tako što se preko aplikacije omogućava povezivanje sa specijalnim „Pametnim centrima za njegu“ koje organizira VYOM Digital. A kako bi svi bili zadovoljni, medicinska njega će putem ove aplikacije biti dostupna preko nekoliko različitih paketa usluga koje će u sebi objedinjavati različite analize, tako da svaki korisnik pojedinačno može izabrati što mu najviše odgovara. Indija je prva zemlja u kojoj je ovaj sustav implementiran u praksi, a očekuje se da će se uskoro prenijeti i u druge zemlje. To se naravno odnosi na Srbiju i na čitavu našu regiju, u kojoj dosta (uglavnom starijih) ljudi, kojima je medicinska pomoć često potrebna, živi u ruralnim područjima. Upravo tu bi se na najbolji način iskoristile sve prednosti koje donosi telemedicina, pa se nadamo da će i naša zemlja prepoznati vrijednost ovog projekta i uvesti ga i u zdravstveni sustav.

www.tp.rs

TruLaser 1030 fiber

Lasersko rezanje za male novce

Ne želite gubiti vrijeme na kompleksno lasersko rezanje? To je vrlo jednostavno s TruLaser 1030 fiber. Ovaj stroj za lasersko rezanje ne zauzima puno prostora, ima niske troškove održavanja i osvaja niskom investicijom. Pored toga, stroj se može pohvaliti svojim jednostavnim radom i brojnim inteligentnim funkcijama.

www.trumpf.com/s/trulaser-series-1000-fiber

Mašinski fakultet u Beogradu obilježio 72 godine postojanja

Mašinski fakultet u Beogradu svečano je obilježio dva važna datuma u svojoj povijesti – 72 godine postojanja i 147 godina od uvođenja visokoškolske nastave u području strojarstva u Srbiji.

proizvoda i tehnologija doprinijeti gospodarskom razvoju zemlje i mnogo većoj stopi rasta društvenog proizvoda. Veoma smo ponosni i na suradnju s gospodarstvom i na međunarodnu znanstvenu suradnju. Naš cilj je da kroz podizanje kvalitete nastave, kvaliteta znantsveno-istraživačkog rada, kvaliteta i obujam suradnje s gospodarstvom i međunarodne suradnje napravimo novi kvantni skok koji će naredne generacije dalje razvijati“, istaknuo je, između ostalog, prof. Mitrović.

Pandemija Kovid 19 je promijenila dosadašnji način obilježavanja Dana fakulteta, tako da je po prvi put u povijesti, tradicionalni godišnji susret „strojara“ održan u najužem krugu uzvanika, dok je većina svečanu akademiju pratila putem video streama na fakultetskoj internetskoj stranici.

„Dan Mašinskog fakulteta je prilika da podsjetimo na rezultate koje smo ostvarili u proteklom razdoblju, ali i da predstavimo okvir budućeg razvoja“, rekao je dekan MF, prof. dr. Radivoje Mitrović, pozdravljajući ugledne uzvanike. Govoreći o inovacijama u obrazovnom i znanstvenom radu Mašinskog fakulteta on je naglasio da je posljednjih godina mnogo toga urađeno na unaprjeđenju kvalitete svih segmenata poslovanja fakulteta, u skladu s globalnim trendovima i potrebama gospodarstva.

„Slijedeći moto koji glasi - Izvrnost sada i u svemu, okrenuti se najboljim studentima, koji će svojom kreativnošću, razvojem novih

Obilježeno pet godina rada prvog znanstveno-tehnološkog parka u Srbiji

Za pet godina rada, Znanstveno-tehnološki park Beograd (NTP Beograd) podržao je više od 100 tvrtki u razvoju i komercijalizaciji inovativnih proizvoda i usluga. Razvijeno je 7 programa podrške i obučeno više 500 mladih potencijalnih poduzetnika, dok je preko 3.500 studenata upoznato sa osnovama tehnološkog poduzetništva.

Tvrtke članice NTP Beograd danas zapošljavaju više od 850 visoko-obrazovanih i izvoze u preko 40 zemalja u svijetu.

NTP Beograd je izuzetno ponosan na rezultate u prvih 5 godina rada koji su pokazatelj velikog potencijala za razvoj inovacija u Srbiji i da se razvojem pravih sustava podrške, kao što su znanstveno-tehnološki parkovi mogu stvoriti uvjeti kako bi mladi, obrazovani ljudi mogli realizirati svoje ideje, ostvare svoju egzistenciju i iz Srbije osvajaju svijet. To potvrđuje i podatak da više od 50 % prihoda tvrtki članica dolazi iz izvoza.

U svom radu NTP Beograd pomaže inovativne timove i tvrtke da budu tržišno orijentirani, tj. da rade na rješavanju konkretnog problema na tržištu koristeći tehnologiju, čime se značajno povećava postotak uspješnosti tvrtki.

Dan fakulteta, studentima, nastavnicima i svim zaposlenima na Mašinskom fakultetu čestitala je i rektorica Sveučilišta u Beogradu, prof. dr. Ivanka Popović. „Ova godina je donijela mnogo izazova za sve članice Sveučilišta i to ne samo zbog pandemije, ali Sveučilište pokazao snagu da se može prilagoditi i odgovoriti na sve te izazove. To ohrabruje da ćemo i ovo stanje pandemije koja postaje dio našeg života sada uspjeti prevladati, na što ukazuju i rezultati Mašinskog fakulteta u Beogradu“, istaknula je Popović. Ona je ukazala da je napravljen vrlo veliki pomak kada je riječ o tehničkim fakultetima, o čemu najbolje govori činjenica da je Beogradsko sveučilište primljeno u međunarodno udruženje CESAER koje okuplja najbolja sveučilišta iz područja tehničkih i prirodnih znanosti. To je svakako veliko priznanje, s obzirom da se članstvo u tom udruženju dobiva isključivo po pozivu.

Predsjednik Srpske akademije nauka i umetnosti, prof. dr. Vladimir Kostić rekao je da je Mašinski fakultet, koji su završile tisuće studenata, hram i da bi to svaka vlast trebala znati. „S ogromnim poštovanjem želim odati priznanje svima vama koji ste te studente izbacivali s diplomom u rukama i slali ih ne samo po Srbiji, nego po čitavom svijetu. Mašinski fakultet je vrsta branda Beogradskog sveučilišta i to nije kurtoazija“, poručio je akademik Kostić. Svečanosti je prisustvovao i prof. dr. Nenad Zrnić, prorektor za međunarodnu suradnju Sveučilišta u Beogradu, dekani strojarskih fakulteta u Kragujevcu, Nišu i Kraljevu, kao i dekani tehničkih fakulteta Sveučilišta u Beogradu, članovi Dekanskog kolegija i Savjeta Mašinskog fakulteta, šefovi katedri i predstavnici studentskih organizacija.

www.mas.bg.ac.rs

U narednom razdoblju, fokus će biti na dijeljenju znanja i prijenosu iskustva lokalnim partnerima u novoosnovane znanstveno-tehnološke parkove u Nišu i Čačku, kako bi se i u ovim regijama potaklo osnivanje i razvoj novih start-up tvrtki. Ove aktivnosti provode se uz podršku Vlade Konfederacije Švicarske kroz četverogodišnji projekt „Tehnopark Srbija 2 – Poticanje izvoza kroz razvoj tehnoloških parkova“.

Znanstveno-tehnološki park Beograd osnovan je 2015. godine u partnerstvu Vlade Republike Srbije (u ime Vlade Ministarstvo prosvete nauke i tehnološkog razvoja), Grada Beograda i Sveučilišta u Beogradu, uz podršku Vlade Konfederacije Švicarske, kao mjesto spajanja i razmjene između institucija, znanosti i gospodarstva.

www.ntpark.rs

Izabrano najbolje digitalno rješenje izazova Open Innovation Lab Njemačke razvojne suradnje

U finalu izazova Open Innovation Lab, koji je uključio srpsku tehnološku i start-up zajednicu, kao digitalno rješenje koje najbolje predstavlja učinke projekata realiziranih tijekom dva desetljeća Njemačko-srpske razvojne suradnje, izabran je projekt tima „Futuring“ iz Beograda. Zahvaljujući ovom kreativno osmišljenom digitalnom rješenju, javnost će se kroz virtualni posjet Ambasadi i s pomoću virtualnog vodiča moći informirati o povijesti i sadašnjosti suradnje Njemačke i Srbije.

projektima koji na najbolji način dočaravaju 20 godina razvojne suradnje između Njemačke i Srbije i odlučimo tko će biti pobjednički tim“, istaknula je Anne-Kristin Piplica.

U finalu izazova svoje projekte su predstavila četiri tima koji su u prvom dijelu Open Innovation Lab-a ponudili najoriginalnije ideje i koji su izabrani da razvijaju svoje kreativne ideje. Timovi „Futuring“ i „Sons of Pitches“ predstavili su slična rješenja u području digitalnih 360° tura u kojima publiku provode kroz najvažnije rezultate Njemačko-srpske razvojne suradnje. Tim „Dream Media Group“ je predstavio portal „Ljudi iza brojeva“, koji sadrži video snimke sudionika projekata, koji su imali izravne koristi od toga i pričaju o svom pozitivnom iskustvu u vezi s projektom na kojem su sudjelovali. Ova platforma obuhvaća i svojevrsno online natjecanje tijekom kojeg bi publika glasanjem za različite priče izabrala najbolje, koje bi bile nagrađene i dodatno promovirane. Tim „Presta“ prezentirao je internetsku stranicu koji prikazuje podatke i ključne riječi o najznačajnijim učincima projekata ove suradnje na interaktivnoj mapi Srbije.

Povodom obilježavanja 20 godina Njemačko-srpske razvojne suradnje izazov je organizirala Ambasada Savezne Republike Njemačke u Beogradu zajedno sa svojim partnerskim organizacijama, Njemačko-srpskom inicijativom za održivi rast i zapošljavanje, GIZ-om i Njemačkom razvojnom bankom (KfW), a u suradnji sa Startit-om.

U ime Njemačke razvojne suradnje dobrodošlicu u finale Open Innovation Lab izazova, na završnom online događaju, sudionicima je poželjela Anne-Kristin Piplica, rukovoditelj Gospodarskog odjela Ambasade SR Njemačke. „Okupili smo se s u ovom virtualnom prostoru i s nestrpljenjem očekujemo vidjeti što su timovi pripremili. Želimo svima uspješno prezentiranje i zahvaljujemo se na velikom trudu i radu koji su doveli do toga da raspravljamo o

Tvrtka Mecafor otvorila u Kikindi novi pogon za proizvodnju dijelova za avio industriju

Tvrtka ''Mecafor'' u Kikindi završila je izgradnju novog pogona od oko 3.000 kvadratnih metara i započela proizvodnju dijelova za avio industriju.

Ova francusko-srpska tvrtka uložila je oko tri milijuna eura za izgradnju pogona u kojem će posao u naredne tri godine dobiti još 180 radnika. U ovoj tvornici će se proizvoditi dijelovi oko turbina za reaktore aviona, uz preciznu strojnu obradu.

"Mecafor" je tvrtka iz područja strojarstva koja posluje sa svjetskim brandovima u svijetu automobilske industrije i poljoprivrede. Tvrtka posluje u Kikindi od 2016. godine, trenutačno zapošljava 110 radnika, a u planu je da otvori novih 180 radnih mjesta u naredne tri godine.

"Završili smo izgradnju novog pogona, veličine oko 3.000 kvadratnih metara i započinjemo rad u avio-industriji. Ono što je dobro, je da će nam biti potrebni radnici, tako da planiramo zaposliti

Žiri koji su činili predstavnici Ambasade Savezne Republike Njemačke, Njemačko-srpske inicijative za održivi rast i zapošljavanje, GIZ-a i KfW-a, za pobjednika ovog izazova izabrao je tim Futuring, start-up specijaliziran za kreiranje 3D virtualnih internetskih stranica. „Naša ideja je da na moderan način kroz virtualni 3D prostor predstavimo projekte koji najbolje prikazuju djelotvornost ove suradnje, kao i da kreiramo jednostavan pretraživač na kojem će široj javnosti biti dostupni svi projekti. Sudjelovanje u Open Innovation Lab izazovu nam je veliko iskustvo u predstavljanju i promociji projekata iz različitih industrija. Radili smo s mentorima koji su nam dali izvrsne sugestije za bolje prezentiranje i pomogli da shvatimo rad i potrebe promocije jednog tako velikog sustava,“ izjavio je Ivan Pantović, predstavnik pobjedničkog tima „Futuring“. Ovaj tim dobio je nagradni fond od 20.000 eura koji će biti iskorišten za dali razvoj pobjedničkog projekta.

Njemačka razvojna suradnja već dugi niz godina potiče razvoj domaćeg IT sektora na mnogo razina. Osim obilježavanja jubileja razvojne suradnje između Srbije i Njemačke i predstavljanja rezultata te suradnje, cilj ovog izazova bilo je i promoviranje srpske tehnološke i start-up zajednice, kako bi se pojedinci dodatno motivirali da se u nju uključe.

još 180 ljudi. Vrlo sam zadovoljan što smo započeli rad u avio –industriji i planiramo se razvijati u tom dijelu’’, izjavio je Nebojša Nedeljković, direktor tvrtke "Mecafor" Kikinda.

www.ras.gov.rs

Novi generalni sponzor prvog srpskog Formula student tima „Drumska Strela“

Generalni sponzor prvog srpskog Formula student tima „Drumska Strela“ u naredne tri godine biti će njemačka tvrtka ZF Serbia. To je potvrđeno Ugovorom o sponzorstvu koji su potpisali, u ime tvrtke ZF Serbia, direktori Mihael Štauh i Milan Grujić i voditelj tima „Drumska Strela“ Bogdan Čarapić.

Potpisivanju ugovora u Svečanoj sali Mašinskog fakulteta Sveučilišta u Beogradu, prisustvovali su dekan Mašinskog fakulteta, prof. dr. Radivoje Mitrović, prodekan za međunarodnu suradnju, prof. dr. Predrag Elek, mentor Formula student tima „Drumska Strela“, prof. dr. Marko Miloš, predstavnici tvrtke ZF Serbia, Egon Morgen, menadžer Sektora za istraživanje i razvoj, Petar Petrović, menadžer Sektora za ljudske resurse, kao i članovi tima „Drumska Strela“.

U svečanoj i prijateljskoj atmosferi, prisutni su izrazili zadovoljstvo dosadašnjom, kao i budućom suradnjom koja, kako je istaknuto, otvara put ka ostvarenju zajedničkih ciljeva i razvoju novih mogućnosti.

“Drumska strela” je prvi srpski Formula Student tim čiji su članovi studenti Sveučilišta u Beogradu. Već deset godina, ova grupa mladih zaljubljenika u formulu projektira i izrađuje vozila kojima predstavljaju svoje sveučilište i Srbiju na prestižnim međunarodnim Formula student natjecanjima. Pored studenata Mašinskog fakulteta, tim okuplja i akademce s Elektrotehničkog, Tehnološko-metalurškog, Ekonomskog, Arhitektonskog, Pravnog, Fakulteta organizacionih nauka i Vojne akademije.

Naredna sezona 2021. predstavljati će presedan u dosadašnjem radu tima, jer odmah kreću u fazu izrade projektiranih vozila: prve električne formule u Srbiji i devetom, po redu, trkaćem bolidu sa SUS motorom. Rok za izradu je proljeće sljedeće godine.

„Iskreno me raduje da jedna od vodećih svjetskih tvrtki u auto industriji ZF Serbia, prepoznala potencijal u studentima koji rade na projektu „Drumska Strela“ i da će, uz njihovu podršku i suradnju, naša ideja o izradi prve električne formule postati realnost“, rekao je voditelj tima „Drumska Strela“ Bogdan Čarapić, inače student master studija Industrijsko inženjerstvo na Mašinskom fakultetu.

Kako je naveo, ulaskom u 11-tu sezonu, poslije aktivnih priprema i rada tijekom pandemije Covid 19, tim „Drumska Strela“ je kao primarni cilj sebi dao zadatak da postavi dugoročan i trajan sustav.

„Taj sustav će biti fundamentalna osnova za naredne generacije, da učvrsti odnose sa sponzorima, prijateljima projekta, domovima i fakultetima čiji su studenti članovi tima. Uvjeren sam da ćemo na taj način stvoriti čvrst okvir da ova praktična škola za mlade srpske umove nastavi živjeti i da svojim rezultatima, na najbolji način potvrđuje status najvećeg i najboljeg studentskog projekta Beogradskog sveučilišta“, rekao je Čarapić.

Dekan Mašinskog fakulteta, prof. dr. Radivoje Mitrović je podsjetio da je Mašinski fakultet dom „Drumske Strele“ od početka pro-

jekta u koji su, kako je naveo, uključeni i studenti drugih tehničkih fakulteta Sveučilišta u Beogradu.

„Vrlo se ponosimo studentima, koji, kao članovi tima, na međunarodnim natjecanjima predstavljaju Srbiju i Sveučilište u Beogradu u najboljem svjetlu. Projekt je vrlo značajan za studente, jer imaju priliku znanja stečena na fakultetu primijeniti u izradi jednog realnog, ali vrlo kompleksnog proizvoda. Sada, kada se od obrazovanja očekuje da potiče inovativnost, kreativnost i poduzetničkih duh, želimo da vrhunskim teorijskim znanjima dodamo i praktične kompetencije i tzv. „meke vještine“, koje su u svijetu rada sve više tražene. Raduje me da vodeće svjetske tvrtke, kao što je ZF Serbia, prepoznaju fakultete tehničke grupacije kao mjesto gdje se obrazuju vrhunski inženjeri i što u Srbiju dolaze, ne samo s proizvodnjom nego i s razvojem. Upravo u toj domeni vidim prostor za dalje širenje suradnje s tvrtkom ZF Serbia“, istaknuo je prof. dr. Radivoje Mitrović.

ZF Friedrichshafen AG je tehnološka tvrtka koja posluje na globalnoj razini i proizvodi sustave za putnička i komercijalna vozila kao i industrijsku tehnologiju koja omogućava uvođenje sljedeće generacije mobilnosti. ZF omogućava vozilima da gledaju, razmišljaju i postupaju. U četiri tehnološke domene – upravljanje kretanjem vozila, integrirana sigurnost, automatizirana vožnja i električna mobilnost – ZF nudi sveobuhvatna rješenja, kako za renomirane proizvođače vozila, tako i za nove klijente koji pružaju usluge prijevoza i osiguravanja mobilnosti. ZF omogućuje elektrifikaciju različitih vrsta vozila. Svojim proizvodima ZF doprinosi smanjenju emisija i zaštiti klime.

www.mas.bg.ac.rs

Budućnost hidr aulike već je z apočela:

N ovi na čin r a zmišl janja i pr istup diz ajnu p ojavio se na p ol ju hidr aul ičkih p ogona

C y tro B ox revolucionir a hidr aul ičke sustave i mijenja shva ć anja hidr aul ike

Regulacija energetske učinkovitosti

 Potrošnja energije na zahtjev

 Ušteda energije i do 6 0 % u odnosu na a sinkronu tehnologiju

 Ser vo -motorna i aksijalna klipna pumpa

 Pogon s promjenjivom br zinom

Kompaktan dizajn

 Manji prostor, ve ć a sil a

 Osnovna povr šina 0, 5 m 2

 Posebno dizajniran mali spremnik (maksimalno 15 0 l)

 Upravljački blok s 3 D ispisom za optimiranje gubitaka tl aka i protoka

Tihi par tner

 Ugodnije radno okruženje

 Niž a ra zina buke <75 dB (A)

Pravo i4 .0 rješenje

 Informacije u st varnom vremenu

 IoT-ready = Multi Ethernet i ot vorena jezgra (Open Core)

 Paket senzora

 Može se umre žiti

Za više infor macija kontak tir ajte na še kolege na sales @ boschrexroth .hu il i posjetite Inter net str anicu boschrexroth .hu/c y troboxen .

U Beogradu otvoren HUAWEI centar za inovacije i digitalni razvoj

U Beogradu je otvoren “Huawei centar za inovacije i digitalni razvoj”. Ovaj Inovacijski centar imati će centralnu ulogu u digitalnoj transformaciji čitave regije.

Tijekom svečanog otvaranja prisutnima se obratio Li Mengqun, Regionalni direktor tvrtke Huawei, izrazivši zadovoljstvo zbog otvaranja novog Huawei inovacijskog centra. “Naša tvrtka posluje u Republici Srbiji proteklih 15 godina. Huawei je s lokalnim kupcima i partnerima stvorio mnoge priče o uspjehu na polju ICT-a, doprinoseći digitalnom razvoju Srbije i zadobivši povjerenje srpskog naroda i Vlade Republike Srbije. Vidno je da je Srbija postigla značajan napredak u izgradnji ICT infrastrukture i u digitalnoj transformaciji različitih industrija, poput pametnih gradova, 5G, digitalnog obrazovanja i e-uprave. Zahvaljujući svojoj strategiji Srbija je danas jedna od najuspješnijih zemalja na svijetu na polju digitalne ekonomije. Čvrsto vjerujemo da strategija, koju su postavili Premijerka i Vlada, vodi Srbiju u pravom smjeru,” – istaknuo je Li Mengqun, dodavši da je tvrtka Huawei spremna da i nadalje dijeli svoje globalno iskustvo s lokalnim partnerima, kako bi zajedno stvorili digitalni ekosustav koji će Srbiji omogućiti da postigne svoj strateški cilj, odnosno punu digitalnu transformaciju.

Novi Centar za inovacije i digitalni razvoj ima pet ključnih ciljeva – njegovanje talenata, razvoj ekosustava i pametnih rješenja, lokalizaciju i agilne inovacije. (Talent nurturing, Ecosystem, Smart solutions, Localization and Agile innovation). Zanimljivo je da početna slova svakog od ovih ciljeva kreiraju riječ - TESLA, odnosno prezime jednog od najvećih svjetskih izumitelja ikada.

Ambasadorica Narodne Republike Kine, NJ. E. Chen Bo ovom prilikom skrenula je pozornost da je otvaranje Huawei centra za inovacije i digitalni razvoj još jedan pokazatelj da se strateško partnerstvo Kine i Srbije neprekidno razvija. “U svim područjima suradnje postignuti su veliki i plodni rezultati, što je doprinijelo ekonomskom razvoju naše dvije zemlje i donijelo konkretne koristi narodima naših zemalja. Tvrtka Huawei sa svojom vrhunskom svjetskom tehnologijom je ponos kineskog naroda. Nova, visoka tehnologija je veoma važna područje i rastuća točka suradnje naše

dvije zemlje. Digitalna industrija u Kini igra značajnu ulogu u ekonomskom razvoju, a sada je i Srbija u procesu razvoja digitalizacije. Kineske tvrtke spremne su dijeliti svoju tehnologiju i iskustvo sa srpskim partnerima. Sigurna sam da će takva suradnja biti korisna i kineskoj i srpskoj strani,” – istaknula je Chen Bo.

Premijerka Srbije Ana Brnabić istakla je tom prilikom da su tri osnovne stvari na kojima se surađuje s tvrtkom Huawei: uvođenje umjetne inteligencije, digitalizacija obrazovanja i uvođenje pametnih gradova.

Tvrtka Huawei u Srbiji posluje već 15 godina, sa željom da digitalizaciju približi svim ljudima, dovede je u svaki dom i tvrtku, kako bi se stvorio u potpunosti povezan “inteligentni svijet”. Huawei centar za inovacije i digitalni razvoj, u suradnji s lokalnim partnerima, razvijati će servise koji se temelje na prednostima globalnog ekosustava. Težnja tvrtke Huawei je da motivira lokalne partnere i start-up zajednicu da u okviru ovog centra zajednički kreiraju suvremena rješenja za industrijsku primjenu. Biti će to mjesto na kojem će se moći upoznati s najboljim kineskim primjerima iz područja obrazovanja na daljinu, bespilotnog rudarstva, beskontaktne anti-epidemije, kao i razvojem od zastarjele infrastrukture do napredne bežične i ekološki prihvatljive mreže, s malom emisijom ugljika.

U Huawei centru za inovacije i digitalni razvoj biti će predstavljeno i 5G okruženje, kao i primjeri najbolje 5G prakse, kako bi se javnosti prikazale sve mogućnosti i koristi vertikalne industrijske digitalizacije. Upravo će se ovdje, lokalni ICT talenti moći usavršavati, ICT ekosustav će dobiti priliku za razvoj, a u suradnji s lokalnim partnerima biti će kreirana i neka nova, inovativna rješenja. Na ovaj način mogućnosti srpske ICT industrije značajno će se unaprijediti, čime se doprinosi daljnjem znanstveno-tehnološkom napretku. Svi partneri tvrtke Huawei biti će u prilici da u okviru Centra razvijaju i usavršavaju vertikalna rješenja, koja će se koristiti, kako na srpskom, tako i na svim ostalim tržištima u regiji.

Srbija među liderima u području zaštite podataka

U Beogradu je održan službeni sastanak Povjerenika za informacije od javnog značaja i zaštitu podataka o osobi i predstavnika tvrtke Asseco SEE koja je prva implementirala međunarodni standard o sigurnosti podataka (ISO/IEC 27701:2019)

Povjerenik je primio predstavnike tvrtke Asseco SEE koja ja prva certificirana za standard ISO 27701, koji je na inicijativu Povjerenika, a odlukom Instituta za standardizaciju Srbije, krajem prošle godine, postao srpski standard SRPS ISO/IEC 27701:2019.

„Na obostrano zadovoljstvo održan sastanak s predstavnicima tvrtke Asseco SEE, a povod za to je bilo dodjeljivanje međunarodnog standarda SRPS ISO/IEC 27701:2019 ovoj tvrtki, kao prvoj tvrtki s naših prostora kojoj je potvrđena osposobljenost tvrtke da upravlja osobnim podacima, odnosno potvrđeno da je njeno poslovanje usklađeno kako sa regulativom EU, tako i sa Zakonom o zaštiti podataka i osoba i drugim propisima o privatnosti. Mene je posebno interesiralo iskustvo tvrtke Asseco SEE i procedure koje je ta tvrtka ispoštovala, kako bi bila certificirana za navedeni standard, a posebno iz razloga što očekujem da će u budućem razdoblju i druge tvrtke slijediti primjer tvrtke Asseco SEE“, izjavio je Milan Marinović, Povjerenik za informacije od javnog značaja i zaštitu podataka o osobi.

Tvrtka Asseco SEE je uspješno implementirala zahtjeve međunarodnog standarda ISO 27701:2019 u okviru svojih poslovnih procesa i uspješno realizirala certifikacijsku provjeru.

„Međunarodni certifikat kojim se zadovoljavaju najviši standardi u domeni zaštite podataka je još jedna potvrda za tvrtku Asseco

U Beogradu se otvara novi industrijski park - MIHAJLO PUPIN

„Zajedno s našim kineskim partnerima formirati ćemo u Beogradu najinovativniju i tehnološki najnapredniju ekonomsku zonu u Europi. Industrijski park Mihajlo Pupin u Borči, napraviti će od Beograda novi, europski Shenzhen“, izjavio je ministar za inovacije i tehnološki razvoj Nenad Popović na međunarodnoj on-line konferenciji na kojoj su tvrtkama iz Kine i Europe predstavljeni potencijali za ulaganje u industrijski park Mihajlo Pupin u Beogradu.

Ministar za inovacije i tehnološki razvoj kaže da je primjena koncepta industrijskih parkova Kinu dovela na lidersku poziciju u području inovacija i industrijskog rasta. Tom prilikom naglasio je da su implementacijom ideje Pojas i put kreirani temelji kontinuiranog razvoja veza između Kine i ostatka svijeta, a da je Srbija jedan od najvažnijih partnera Kine u okviru projekta Pojas i put u Europi.

„Mi imamo mogućnosti da model inovacijskog rasta Kine primijenimo i kod nas, jer je Srbija zemlja u kojoj se inovacije i nove tehnologije izuzetno vrednuju“, rekao je Popović i dodao da Srbija, iako mala zemlja za kineske pojmove, sa 7.5 milijuna stanovnika, ima fantastičan izvoz IT proizvoda i usluga koji premašuje dvije milijarde eura. „Želimo da industrijski park Mihajlo Pupin u budućnosti bude glavna destinacija za investicije iz Kine i ključna točka industrijske i tehnološke suradnje naše dvije zemlje, odakle ćemo u budućnosti ostvarivati zajednički ekonomski utjecaj na čitavu Europu“, zaključio je ministar.

SEE da je na pravom putu fokusirajući se na stabilnost i pouzdanost koju kontinuirano osiguravamo svojim korisnicima, kao i na razvoj vlastitih usluga i proizvoda, kojih u ovom momentu ima preko 40. Ovim certifikatom je na internacionalnoj razini potvrđena usklađenost sa svim važećim zakonima i propisima o privatnosti, kao i transparentnost uspostavljenih kontrola za upravljanje privatnošću. Naš prioritet, kao predvodniku u uvođenju novih tehnologija i standarda, je da u svakom trenutku pružimo sigurnost, kako u fazi razvoja, tako i u fazi implementacije i održavanja naših rješenja za klijente u različitim sektorima“, izjavio je Dejan Đokić, član UO u tvrtki Asseco SEE

Srbija je među prvim zemljama u Europi koja ima tvrtku s akreditiranim certifikatom u području zaštite podataka o osobama.

Pored toga, ministar je ukazao da prijateljstvo Srbije i Kine osim ekonomske, ima i važnu političku dimenziju i zahvalio se Kini na pomoći koju je ova zemlja pružila Srbiji u vremenu pandemije korona virusa.

Na on-line konferenciji su sudjelovali predsjednica Vlade Republike Srbije Ana Brnabić, ambasadorica Kine u Srbiji Čen Bo, predstavnici Privredne komore Srbije i Razvojne agencije Srbije, kao i preko 200 predstavnika tvrtki iz područja automobilske industrije, strojarstva, elektronike, industrije prerade hrane, kao i brojni stručnjaci iz područja inovacija, istraživanja i razvoja, umjetne inteligencije, elektronske trgovine i dr.

www.inovacije.gov.rs

Domaći softver za globalnu

primjenu - “ID by Pi” kao potpuno novi način verificiranja identiteta

ID by Pi je softversko rješenje napravljeno u Beogradskoj tvrtki „Tehnološko partnerstvo“. Pored brojnih uspješnih projekata „Tehnološko Partnerstvo“ je poznato i po svom sustavu Verified by Pi, koji služi za provjeru autentičnosti fotografija. Upravo na njenim osnovama napravljena je i ID by Pi, aplikacija koja proširuje funkcionalnost i na verifikaciju identiteta osobe.

Uz ID by Pi, učinkovito se smanjuje mogućnost prevare u smislu online upotrebe lažnih ID dokumenata. Sustav je vrlo jednostavan za upotrebu i svodi se na snimanje selfie-a i osobne iskaznice (ili nekog drugog dokumenta s fotografijom) i njihovo uspoređivanje. Pri tome, prilikom fotografiranja dokumenta obavlja se i OCR podataka, koji se u kriptiranom obliku čuvaju na zaštićenim serverima u cloud-u. Prilikom provjere autentičnosti osobe koriste se različiti podaci – ime i prezime, adresa, geolokacija, telefonski broj, pa čak i brand telefona s pomoću kojeg je napravljen selfie.

Loznica dobiva inovacijski startup centar

U Loznici će uskoro početi izgradnja inovacijskog start-up centra – Smart City centra, u kojem će se provoditi obuke i programi za mlade, u području izrade inovacijskih rješenja za digitalizaciju javne uprave na teritoriju tog grada.

Verifikacija se obavlja u stvarnom vremenu uz sve mjere sigurnosti povjerivih osobnih podataka. Prema navodima Save Živanovića, direktora tvrtke „Tehnološko Partnerstvo“, ova aplikacija za sada postoji za Android operativni sustav i može se besplatno preuzeti s Google Play trgovine, a na raspolaganju je mogućnost integracije u web aplikacije, preko kojih se može osigurati verifikacija korisnika u online poslovanju. Na taj način, čak i sada u vrijeme, kada se zbog pandemije COVID-19 virusa traži smanjenje izrtavnih kontakata, može se učinkovito provjeriti identitet osoba bez njene osobne nazočnosti. www.tp.rs

Državni data centar u Kragujevcu otvara vrata i gospodarskim subjektima

Kancelarija za IT i eUpravu pozvala je sve gospodarske subjekte da iskažu interes za zakup kapaciteta Državnog data centra u Kragujevcu namijenjenog komercijalnim korisnicima i time osiguraju čuvanje svojih podataka prema najvišim tehničkim i sigurnosnim standardima u regiji.

Cilj projekta je, kako navode predstavnici gradske uprave, osnivanje što većeg broja start-up tvrtki koje će razvijati inovacijska rješenja u području digitalizacije u javnom sektoru, što će doprinijeti zapošljavanju mladih i spriječiti odljev mladih iz Loznice.

Posebno su istaknuli da će se realizacijom ovog projekta omogućiti dodatno usavršavanje mladih s teritorija Grada, lokalne zajednice, kao i svih zainteresiranih osoba iz regije, kao i gospodarski i društveni razvoj u području inovacija i inovacijskog poduzetništva na teritoriju grada.

Planirani Smart City centar, površine 800 m2, graditi će se u tri faze. Prvom fazom predviđeno je izvođenje građevinskih radova vrijednosti od 54,4 milijuna dinara. Druga faza obuhvaća radove na enterijeru, vrijedne 6,4 milijuna dinara, a posljednjoj fazi Centar će dobiti računalnu i drugu potrebnu opremu vrijednu 19,1 milijuna dinara. Idejno rješenje osmislio je arhitektonski ured Artija iz Loznice.

www.nip.rs

Vlada Srbije je izgradnju Državnog data centra u Kragujevcu utvrdila kao projekt od značaja za Republiku Srbiju, a Kancelariju za IT i eUpravu, između ostalog, zadužila da provede postupak omogućavanja usluge gospodarskim subjektima smještanja opreme po komercijalnim uvjetima.

Državni data centar u Kragujevcu, čija izgradnja prve faze se bliži kraju, ima kapacitet od gotovo 1200 razvodnih ormara i 5 puta je veći od Državnog data centra u Beogradu. Ima 2 objekta površine oko 14 tisuća kvadratnih metara. Data centar ispunjava najviše standarde predviđene za ovakav tip objekta, standard koji propisuje opće aspekte objekta i infrastrukture koji se zahtijevaju zbog podrške radu telekomunikacija u centrima podataka (SPRS EN 50600), standard koji osigurava dostupnost (TIER 4) i standard koji osigurava potpunu redundantnost, odnosno potpuno dupliranje procesa u okviru data centra (2N). www.ite.gov.rs

Preokret energetike ka obnovljivim izvorima kao posljedica pandemije

Kriza izazvana pandemijom Covid 19 ukazuje na neophodnost sve veće diverzifikacije izvora energije i zahtijeva drugačiji pristup gospodarstva tržištu energije. Pandemija će, također, utjecati na ubrzanje energetske tranzicije ka sve jačoj poziciji obnovljivih izvora energije, istaknuto je na okruglom stolu "Energetska tranzicija i COVID19" održanom u Privrednoj komori Srbije.

Situacija s pandemijom utjecati će na ubrzanje energetske tranzicije ka sve jačoj poziciji obnovljivih izvora energije, ocijenio je na skupu predsjednik Saveza energetičara Srbije profesor Nikola Rajaković. U 16 zemalja Europe potrošnja električne energije u vrijeme pandemije pala je za oko 12 posto, rad termoelektrana je bio potisnut zbog visokih varijabilnih troškova proizvodnje, a do izražaja su došle vjetro i solarne elektrane. "Udio obnovljivih izvora energije u ukupnom miksu postalo je jako visok", rekao je Rajaković i dodao da je sada praktično riječ o eksperimentalnoj situaciji.

Profesor Rajaković je naglasio da elektroenergetski sustav tehnički vrlo lako rješava probleme koji su se pojavili u aktualnom razdoblju. "Iskustvo s virusom bi po svim elementima trebalo ubrzati energetsku tranziciju, to je poanta i nadam se dobrim vijestima i za Srbiju. Mislim da će kompletna sfera u sektoru ići u smjeru da obnovljivi izvori energije dobivaju sve više pravo građanstva", rekao je on i dodao da su okolnosti takve da ako se želi zdrava životna sredina, moraju se potiskivati fosilna goriva.

Tehnički direktor SEEPEX-a burze električne energije Dejan Stojčevski rekao je da Covid doveo do drastičnog pada cijena električne energije od ožujka do kolovoza, a da se od rujna vraća na razinu iz prošle godine. On je rekao da je pad potrošnje u travnju i svibnju u europskim zemljama bio 15-20 posto, dok je u Srbiji bio 2-3 posto, a to je objasnio drugačijom strukturom naše industrije i povećanom potrošnjom u domaćinstvima.

www.pks.rs

Vrnjačka Banja dobiva regionalni Inovativni razvojni centar

Vrnjačka Banja dobiti će regionalni Inovativni razvojni centar. Općina je raspisala javnu nabavu usluge adaptacije i opremanja Inovativnog razvojnog centra u Vrnjačkoj Banji, koji financira Republika Srbija.

Kako je navedeno u javnom pozivu, predmet nabave u otvorenom postupku su građevinski radovi, instalacije ventilacije i klimatizacije i postavljanje elektrotehničkih instalacija, zatim, nadzorni i sigurnosni sustavi i uređaji, alarmni sustavi za dojavu požara, kao i računalna oprema i materijal i kancelarijski namještaj.

Otvaranje Inovativnog razvojnog centra u lipnju je najavio ministar bez portfelja zadužen za inovacije i tehnološki razvoj Nenad Popović, prilikom posjete Vrnjačkoj Banji. On je tada kazao da bi Vrnjačka Banja, pored zdravstvenog, kongresnog i sportskog turizma, trebala razvijati i inovacijski turizam.

“Razgovarali smo o mogućnostima da Vrnjačka Banja dobije svoj prvi inovacijski start-up centar, svoj digitalni hub, koji će ući u mapu digitalnih hubova svih najvećih turističkih gradova u Europi. Danas je trend u Europi da se u svim turističkim gradovima postave inovacijski start-up, digitalni hubovi u kojima turisti koji se

Rezultati godišnjeg istraživanja o upotrebi informacijsko-komunikacijskih tehnologija u Srbiji

Republički zavod za statistiku objavio je rezultate godišnjeg istraživanja o upotrebi informacijsko-komunikacijskih tehnologija u Srbiji.

Prema ovom istraživanju u Srbiji 81% domaćinstava ima internet priključak, što čini povećanje od 0,9% u odnosu na 2019. godinu. Zastupljenost računala u domaćinstvima je 74,3%, što predstavlja povećanje od 1,2% u odnosu na prethodnu godinu. Što se tiče internet povezivanja – 90,5% korisnika interneta koristi fiksnu širokopojasnu internet vezu i to je najzastupljenija vrsta spajanja, mobilnu širokopojasnu internet vezu ima 71,9% domaćinstava. Širokopojasnu internet vezu ima 80,8% domaćinstava u Republici Srbiji.

Za potrebe poslovanja, internet koristi 100% tvrtki, dok internetsku stranicu ima njih 84,4%. Tijekom 2019. godine 27,9% tvrtki prodavalo je proizvode/usluge putem interneta. Republički zavod za statistiku proveo je dva istraživanja o upotrebi informacijsko-komunikacijskih tehnologija u 2020. godini. Prvo se odnosi na domaćinstva i pojedince, a drugim su obuhvaćene tvrtke.

Kada je riječ o domaćinstvima i pojedincima, obuhvaćena su domaćinstva s najmanje jednim članom koji ima između 16 i 74 godine života, kao i pojedinci iste starosne dobi.

Prema metodologiji Eurostata, obuhvaćene su tvrtke s 10 i više zaposlenih iz sljedećih djelatnosti poslovanja: prerađivačka industrija, građevinarstvo, trgovina na veliko i malo, promet i skladištenje, poslovanje nekretninama, stručne, znanstvene i tehničke djelatnosti, snabdijevanje električnom energijom, plinom, parom i vodom, upravljanje otpadnim vodama, usluge smještaja i ishrane, informiranje i komunikacija, administrativne i pomoćne uslužne djelatnosti, popravci računala.

www.stat.gov.rs

žele baviti inovacijama i novim tehnologijama imaju svoje mjesto. Inovacijski nomadi su poznati danas u cijelom svijetu, to su mladi bogati ljudi koji imaju svoje ozbiljne start-up inovacijske tvrtke, rade po čitavom svijetu i provode po nekoliko mjeseci, svake godine na drugim mjestima, a Vrnjačka Banja sa svojim fantastičnim turističkim potencijalima i izuzetnim geografskim položajem, divnim ljudima, izvrsnom hranom, a sutra i s inovacijskim i IT infrastrukturom, sigurno će biti vrlo poželjna destinacija za sve one koji se bave inovacijskim tehnologijama” - rekao je tada Popović, a preneseno na internetskoj stranici Općine Vrnjačka Banja. www.nip.rs

EMO MILANO 2021:

The magic world of metalworking

Sajam EMO je glavni svjetski izložbeni susret za operatere proizvodnih djelatnosti, kojeg ne treba propustiti. Mnogo je razloga za sudjelovanje, no najvažniji je taj, da je EMO vodeći događaj, koji nije vezan uz lokaciju, niti na organizaciju jedne zemlje, već je postavljen regionalno šire, na Europu.

Europa je nedvojbeno vodeći akter u industrijskoj proizvodnji, kako s aspekta tehnologije, tako i znanja. Upravo sa ciljem održavanja jedinstvenosti priredbe, vlasnik oznake EMO, Europsko udruženje sektora metaloprerađivačkih strojeva CECIMO, organizaciju izmjenično dodjeljuje Italiji i Njemačkoj.

Godine 2021. međunarodni događaj metaloprerađivačkih strojeva održavati će se u Milanu (EMO MILANO 2021), a nakon njega će dva puta za redom biti Njemačka, pa zatim sljedeća izvedba ponovo u Italiji 2027. godine. I upravo u tome je posebnost sajma EMO, pod istim imenom u Milanu, kao i u Hannoveru. To je njegova snaga, radi čega je poseban i neusporediv s bilo kojim drugim događajem, pa i s onima, koji su organizirani u razvojno dinamičkim regijama u svijetu.

Prema riječima direktora sajma, Alfreda Mariottia, »EMO MILANO je uspio s godinama »izgraditi« zaista poseban model priredbe, s talijanskim daškom organizacije, koji sudionicima nudi brojne događaje, koji se okupljaju u Milanu, jednoj od najatraktivnijih i najzanimljivijih lokacija na svijetu.«

EMO MILANO 2021 organizira Udruženje proizvođača metaloprerađivačkih strojeva, robota i automatizacije, UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE. Sajam će se održavati ud 4. do 9. listopada 2021. na suvremenom i vrlo funkcionalnom izložbenom prostoru fieramilano Rho, koji će u doba te svjetske prezentacije obrade metala, biti rezerviran samo za tu namjenu, što je jedinstveno među svim B2B sajamskim priredbama.

Već gore navedeno ističe dimenziju i značaj sajma, koji će u Italiju dovesti najveću digitalnu tvornicu ikada postavljenu u okviru sajma. To će biti splet rješenja za budući razvoj i društvenu dobrobit. Pravo igralište zainteresiranih za tehnologiju proizvodnje, koji se žele spustiti u »čarobni svijet obrade metala«, što je slogan izabran za aktualno izdanje EMO MILANO.

Opširna izložba metaloprerađivačkih strojeva, robota, automatizacije, poduporne i razvojne tehnologije, rješenja za tvornicu temeljenu na IT podršci i digitalnom svijetu, rješenja za povećanje kapaciteta proizvodnje i održivu industriju, kao odgovor na aktualne zahtjeve proizvodnje svih glavnih zainteresiranih sektora. To potvrđuje jedinstvenost EMO, koji je sposoban kao niti jedna druga priredba postati interpret »duha vremena« u industriji, što ga obilježava još od samog početka. Nudi produbljen uvid posjetiteljima u sve smjerove industrijskog razvoja i dosadašnje proizvodnje, ne samo s tehnološkog aspekta, već i uzimajući u obzir proizvode, proizvodne procese, materijale, jezike, odnose, potrošnju, navike i obrazovanje.

EMO MILANO 2021 predstavlja najbolje, što nudi razgranati svijet obrade metala, koji u sebi udružuje viziju i inovaciju. To dokazuju i podaci prethodne talijanske edicije iz 2015. godine. Kako zbog broja posjetitelja, tako i zbog izložbenih površina prema

usporedivim međunarodnim sektorskim priredbama. Uspjeh EMO MILANO 2015 vidi se u rekordnim postignućima, preko 1.600 izlagača na 120 tisuća m2 izložbenih površina i s udjelom međunarodnih posjetitelja, 51,4 % svih prisutnih dolazi iz 120 zemalja. Podaci, koji potvrđuju aktivnost Italije u svjetskoj industriji obrade metala, koja će se okupiti u Milanu, kako bi otkrila tehnološke inovacije, koje definiraju budućnost obrade metala i načine rada u tvornicama nastalim s digitalnom transformacijom.

U paviljonima EMO MILANO 2021 biti će predstavljeno najbolje iz međunarodne sektorske proizvodnje sve više povezane s tematikom IT podrške i industrijske digitalizacije, koja omogućuje sve one funkcije i primjenjivosti s visokom dodanom vrijednošću, bez koje više ne možemo zamisliti proizvodnju. Pa i zato, da zainteresirani akter može igrati ulogu primarnog protagonista u okviru nove svjetske igre kružnog gospodarstva. Zato će EMO MILANO 2021 ponovo biti mjesto susreta najkvalificiranijih operatera u industriji, koje zanima planiranje novih investicija i inovativnih poslovnih modela.

Prisutnost međunarodnih izlagača, posebna karakteristika EMO MILANO, privući će posjetitelje iz svih krajeva svijeta.

EMO MILANO 2021 ima na raspolaganju izložbeni prostor iznimnih dimenzija, potpunu primjenjivost prostora, primjenu najsuvremenijih tehnologija i strateški položaj. Zrakplovne luke Malpensa, Linate i Bergamo leže u neposrednoj blizini i tijekom međunarodnih sajmova aktiviraju posebne veze između zrakoplovnih luka i glavnih gradova, čak i izvan Europe. Izlagačima na EMO MILANO 2021 na raspolaganju je čitav sajamski prostor fieramilano Rho (površine 345 tisuća m2 bruto izložbenog prostora), koji je dostupan bilo kojim prijevoznim sredstvom i to kroz ulaze East (istok), Ovest Tim (Zapad) i Sud Tim (jug).

Iskustva osoblja, koje je organiziralo šest prethodnih izvedbi vodeće svjetske priredbe EMO u godinama 1979., 1987., 1995., 2003., 2009., 2015. te brojne BI-MU sajmove, osigurala su potpuni uspjeh događaja, čije pripreme se odvijaju još od posljednje, njemačke edicije te svjetske izložbe.

www.emo-milan.com

5-OSNA

PRODUKTIVNOST

UZ DODATNE 3 OSI SA STRANE

Haas UMC-1500-DUO je kao da imate dva stroja u jednom: snažan 5-osni univerzalni obradni centar, i svestran 3-osni vertikalni obradni centar. Iskoristili smo naš vodeći industrijski UMC-750 univerzalni obradni centar, povećali njegov hod X-osi i dodali stacionarni stol 810 x 450 mm s T-utorima pored dvoosnog zgloba.

Iskoristite stacionarni stol za stezanje obratka za prvu operaciju - kao što je obrada utora na vašem obratku za 5-osnu obradu - ili obradite šestu stranu vaših prethodno 5-osno obrađenih dijelova. Ili, zato što su stacionarni stol i ploča zgloba (na B0) iste visine, možete stegnuti dijelove preko oba stola, te iskoristiti maksimalni hod X-osi za obradu dugačkih dijelova.

ZNAČAJKE I OPCIJE

• Cikloidni rotacijski pogoni

• Laganija vrata operatera

• Upravljačka konzola montirana sprijeda

• Radno okruženje dvostruke postaje

RASPOLOŽIVI MODELI

• Udobnost rada radi jednostavnog pristupa

• Veliki bočni prozori

• Kruto lijevano postolje

• Standardi spremnik za rashladni medij na kotačićima

Koje su prednosti obradnih strojeva Miyano?

Prednosti robne marke Miyano proizvođača Citizen Machinery Miyano, koja predstavlja svjetski poznatu liniju obradnih strojeva sežu natrag u povijest proizvođača preciznih ručnih pila, tvrtke Miyano, koje su bile korištene kao ručni alat za industrijske aplikacije.

Primjenom svoje tehnologije, koja proizlazi iz ručnih pila proizvođača Miyano, koje su nekad bile cijenjene među stručnjacima, tvrtka Miyano je počela izrađivati kremene kolute za paljenje. Za proizvodnju točnih i iznimno postojanih kremenih koluta, bila je neizostavna primjena krute, točne i iznimno postojane automatske tokarilice. Od 1948. godine, kada je tvrtka Miyano proizvela prvu automatsku tokarilicu AL-S25 u Japanu, tvrtka je usredotočena na stalna poboljšanja i performanse.

Sve od početka tvrtka Miyano je razvijala tri glavne karakteristike svojih obradnih strojeva i to visoku točnost, visoku krutost i visoku postojanost. Ta tri čimbenika su se pokazala vrlo uspješnima pri izradi automobila i drugih srednje velikih preciznih proizvoda, koji su predstavljali prednost robne marke u Japanu, kao i drugdje po svijetu.

Danas su glavne prednosti proizvodne linije Miyano visoka krutost vretena, ručno tuširane vodilice i konstrukcija postelje stroja u obliku platforme. To je sve tradicija tvrtke Miyano, koja se održala do današnjih dana.

MIYANO

vreteno

postelja stroja

ručno tuširane kutijaste vodilice

» Ključne značajke obradnih strojeva Miyano: ručno tuširane vodilice, vreteno i postelja stroja.

vreteno visoke krutosti

konstrukcija postelje stroja u obliku platforme

ručno tuširane vodilice

» Vanjština obradnog stroja Miyano BNE-51MSY proizvođača Citizen Machinery.

» Osnovna konstrukcija obradnog stroja Miyano BNE-51MSY proizvođača Citizen Machinery.

Izrada u skladu s visokom krutošću i visokom točnošću

Optimalna kombinacija ležajeva

Jedna od važnijih karakteristika Miyano obradnih strojeva je krutost konstrukcije vretena, koje je temelj obrade. Vretena s debelostijenom konstrukcijom i ležajevi velikih promjera smanjuju otklone i omogućuju stabilno djelovanje. Kombinacija preciznih kugličnih ležajeva u dva reda, koji prenose radijalna opterećenja i preciznih konusnih ležajeva osigurava visoku radijalnu točnost, kao i točnost rotacije, što su također ključni elementi obrade. Pored toga, jedinstvena konstrukcija obradnih strojeva Miya-

no osigurava, da ne dolazi do utjecaja na obradu zbog uzdužnih pomaka, koje uzrokuje generiranje topline. Brojne takve tehnologije omogućuju učinkovitu obradu odvajanjem te osiguravanje dovoljno velike krutosti za podupor ugradnje teške 8-inčne čeljusti za stezanje. Kako krutost vretena doprinosi poboljšanim karakteristikama prigušenja konstrukcije obradnog stroja, produljuje se i vijek trajanja alata, što ujedno snizuje troškove obrade. Osiguravanje stabilne rotacijske točnosti poboljšava kvalitetu obrade te omogućuje višu učinkovitost pri serijskoj proizvodnji te tako rasterećuje operatera obradnog stroja.

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

» Izvođenje testova pod strogom kontrolom temperature.

» Primjena ležajeva velikih promjera.

Stroga kontrola kvalitete

Stroga kontrola kvalitete nije posebnost, već predstavlja osnovu pri planiranju i izradi obradnih strojeva Miyano. Važan zadatak pri sastavljanju vretena je ugradnja ležajeva. Primjena odgovarajućeg prednaprezanja tijekom ugradnje povećava krutost i točnost rotacije te tako pomaže u održavanju stabilnosti obradnog stroja. Za ugradnju valjkastih ležajeva, što zahtijeva visoku razinu točnosti, zaduženi su vrlo iskusni tehničari. Isto tako važnu ulogu pri očuvanju rotacijske točnosti ima i ubrizgano mazivo te kontrolirano testno djelovanje pri pokretanju. Taj test djelovanja se izvodi neprekinuto, pri čemu se kontrolira svako povišenje temperature i tako utvrđuje, da se ubrizgano mazivo odgovarajuće raspoređuje i tako osigurava stabilnu rotacijsku točnost. Vjernost prema osnovama odlikuje izradu obradnih strojeva Miyano.

Modularna konstrukcija osigurava učinkovito održavanje

Modularna konstrukcija osigurava skraćivanje vremena zastoja te tako omogućuje postizanje visoke učinkovitosti proizvodnje. Vretena na obradnim strojevima Miyano nisu pričvršćena izravno na steznu glavu stroja, već je primijenjena modularna konstrukcija u tri koraka, što osigurava učinkovito održavanje. Kada je potrebno zamijeniti vreteno na standardnoj automatskoj tokarilici, ležajeve vretena se ponovo sastavlja kod korisnika, što može uzrokovati dulji zastoj obradnog stroja. Primjena modularne konstrukcije

što pored učinkovitosti obrade odvajanjem, koja je potrebna kod zahtjevnog tokarenja, osigurava i produljeni vijek trajanja alata. Dodatak za tuširanje je veličine 2 mikrometra, dok se kontaktnu površinu provjerava nanošenjem crvene ili vermilion boje. Tako obrada pojedine vodilice može ovisno o veličini trajati i do 10 sati. Kod kutijastih vodilica tuširanje se izvodi na tri kontaktne površine na svakoj stani, što znači da je za sastavljanje pojedine osi potrebno tuširati šest površina. Kod te operacije su kvalificirani tehničari zaduženi za sve tuširane površine, kako bi se smanjio utjecaj različitih tehničara. Tuširanje se vrednuje na temelju potrebne sile za pomicanje elemenata po vodilicama.

Čeone površine takvih komponenata obično sadrže navojne provrte velikih promjera M12 ili više, što često vodi do proklizavanja na steznoj glavi ili oštećenja. Obradni strojevi Miyano imaju vretena visoke krutosti, koja su razvijena za izradu navoja velikih promjera. Primjer je kompletna obrada klipa hidrauličkog putnog ventila, koju je moguće izvesti u jednom stezanju.

Tuširanje, kojeg izvode spretni tehničari osigurava visoku krutost, visoku točnost i dugi vijek trajnaja

Ručno tuširane vodilice

Ručno tuširane vodilice predstavljaju ključnu tehnologiju pri izradi obradnih strojeva Miyano. Iznimna krutost i karakteristike prigušenja tih vodilica osiguravaju kontakt na velikom području,

Visokofrekventno induktivno kaljenje vodilica

Kada materijali s jednakim sastavom i tvrdoćom klize jedan po drugome, može doći do trošenja. Ponekad se na vodilice nanosi materijal na osnovi smole, koji se brzo istroši i pri dugotrajnoj primjeni obradnog stroja uzrokuje smanjivanje točnosti obrade. Isto tako, takav nanos ima različitu temperaturnu rastezljivost, što znači da svaka oscilacija temperature može utjecati na gibanje vodilica. Kod obradnih strojeva Miyano velika pozornost se

» Kaljenje vodilica.

Ručno tuširana površina kutijastih vodilica.

» Primjer proizvoda obrađenog u jednom stezanju na obradnom stroju Miyano s vretenom visoke krutosti.

posvećuje tehnologiji metalnog kontakta, što sprječava trošenje konveksnog dijela vodilice, tako da ga se visokofrekventno indukcijski kali i žari.

Iznimna svojstva za održavanje

Jednostavnost održavanja jedno je od najvažnijih svojstava ručno tuširanih vodilica. Kod popravljanja trošenja na kliznim vodilicama, potrebno je zamijeniti vodilice, što je dugotrajno i vrlo skupo. S druge strane na ručno tuširanim vodilicama moguće je iznova uspostaviti visokotočnu obradu s pomoću prilagođavanja vodećih letvi. Neki korisnici održavaju više od 10 godina razinu točnosti obrade s prilagođavanjem vodećih letvi.

Primjeri obradaka

Komponente za automobilsku industriju obično su izrađene od materijala visoke tvrdoće i čvrstoće, kao što su S45C, SMC ili kaljeni materijali, što zahtijeva tokarenje u tvrdo. Takvi materijali su vrlo teški za obradu uz osiguravanje visoke točnosti. Obradni strojevi Miyano sa svojim ručno tuširanim vodilicama vrlo su omiljeni u automobilskoj industriji, posebice za obradu komponenata prijenosa, ABS sustava, zračnih jastuka i turbo-punjača. [ Izvor: Citizen Machinery Miyano ]

cmj.citizen.co.jp www.siming.si

» Primjer komponenata za automobilsku industriju izrađenih na obradnim strojevima s ručno tuširanim vodilicama.

Andrei Petrilin

Nehrđajuća kompetencija

Nehrđajući čelik već je dugo jedan od glavnih inženjerskih materijala. Proizvodi od nehrđajućeg čelika uobičajeni su svugdje: u turbostrojevima, kuhinjskom posuđu, zrakoplovnom inženjerstvu, kirurgiji, naftnoj i plinskoj industriji, te prehrambenoj industriji.

Tako široka primjena nehrđajućeg čelika objašnjava se najvažnijim svojstvima tog materijala – njegova otpornost na koroziju.

Pojam "nehrđajući" čelik uglavnom se koristi zajedno s drugim pojmovima, kao što su čelik postojan na hrđu, inox čelik, ili ne-korozivni čelik.

Nehrđajući, što izvorno znači "bez crvenih mrlja hrđe", koje se razvijaju kao rezultat oksidacije željeza. Korozija je izazvana kemijskim i fizikalno-kemijskim reakcijama. Postoji više vrsta korozija.

Nehrđajući čelici može se podijeliti u nekoliko grupa, sukladno njihovim glavnim funkcionalnim značajkama:

• Čelici otporni na koroziju – otporni na koroziju pod normalnim uvjetima

• Čelici otporni na oksidaciju ili hrđu – otporni na koroziju pri povišenim temperaturama u agresivnim uvjetima

• Toplinski postojani ili visoko-temperaturni čelici koji imaju konstantu čvrstoću pri povišenim temperaturnim opterećenjima Stoga, se čelici otporni na koroziju mogu smatrati tipom nehrđajućih čelika.

Funkcionalne značajke tih grupa nehrđajućih čelika određuju izbor kvalitete čelika kao materijala za izradu reznog alata. Za proizvođače koji se bave obradom nehrđajućih čelika, ključni parametar je obradivost. Obradivost nehrđajućih čelika povezana je sa

kemijskim sastavom i strukturom čelika. Sukladno tome, nehrđajući čelici su klasificirani kao sljedeće vrste:

• Krom nehrđajući čelik

» Feritni

» Martenzitni i feritno-martenzitni

• Krom-nikal nehrđajući čelik

» Austenitni i super austenitni

» Duplex (feritno-austenitni).

Uz to, postoji posebna kategorija precipitacijski očvrsnutih (PH) nehrđajućih čelika, koji mogu biti i martenzitni i polu-martenzitni.

Nehrđajući čelici pripadaju jednom ili drugom tipu, što omogućuje procjenu obradivosti i izbor odgovarajućeg reznog alata. Pri konstruiranju reznog alata, vrsta obrađivanog nehrđajućeg čelika glavni je čimbenik za oblikovanje rezne geometrije, izbor alatnog materijala (posebice kvalitete od tvrdog metala) i za izbor načina dovođenja sredstva za hlađenje.

S aspekta obradivosti, feritni i martenzitni nehrđajući čelik je vrlo sličan visokolegiranom čeliku. Stoga standard ISO 513, koji specificira glavne grupe aplikacija reznih alata, klasificira feritne i martenzitne nehrđajuće čelike kao ISO P vrstu. Međutim, situacija s austenitnim, duplex i PH čelicima je potpuno drugačija. Ti tipovi nehrđajućih čelika imaju lošu obradivost i stoga su klasificirani u grupu ISO M.

Na obradivost se također može utjecati toplinskom obradom. Kada se obrađuje ISO M nehrđajući čelik, radi niske obradivosti te grupe materijala, oštrica reznog alata radi u uvjetima velikog opterećenja.

• Na početku obrade loša toplinska vodljivost takvih čelika uzrokuje razvijanje visokih temperatura koje izazivaju toplinske napukline.

• Samo-očvršćivanje, zbog deformacije materijala tijekom obrade, dovodi do plastične deformacije i pojave napuklina.

• Visoka čvrstoća materijala rezultira intenzivnim trošenjem uslijed umora i lomom.

• Sklonost materijala lijepljenu doprinosi stvaranju naljepka na reznoj oštrici.

ISO S grupa aplikacija obuhvaća obradu visoko-temperaturnih super-legura (HTSA), titana i legura titana. Među širokom paletom HTSA, postoje legure na bazi željeza, koje su u stvari toplinski postojani nehrđajući čelici i njihova obradivost nije toliko dobra, kako se očekuje.

Stoga se nehrđajući čelici smatraju posebnom klasom inženjerskih materijala, koji se razlikuju prema sastavu, svojstvima i obradivosti. Obrada odvajanjem nehrđajućih čelika zahtijeva alate, različite po reznoj geometriji i materijalu alata, a pokriva tri glavne grupe aplikacija: ISO P, M i S.

Metaloprerađivačka industrija zahtijeva sve učinkovitije alate za obradu nehrđajućih čelika, a proizvođači reznih alata su u trajnoj potrazi za odgovarajućim odgovorom na rastuće industrijske potrebe. Unatoč dugoj povijesti obrade nehrđajućih čelika, proizvođači reznih alata nastoje pronaći nove izvore inovativnih razvoja i unaprijediti postojeća rješenja. Posljednji proizvodi tvrtke ISCAR, jednog od vodećih proizvođača reznih alata u svijetu, jasno dokazuju ovu činjenicu.

Alati za tokarenje

Na temelju sakupljenog iskustva, ISCAR je razvio tri lomača odvojenih čestica za ISO pločice za tokarenje. Lomači alata, koji određuju profil pločice na prednjoj površini, obilježeni su oznakama R3M, M3M i F3M, i specificiraju glavna područja primjene: grubo, srednje-grubo i završno (fino) tokarenje nehrđajućeg čelika. Primjenjuju se i za negativne i pozitivne oblike pločica za tokarenje.

Tipični elementi lomača odvojenih čestica su posebno oblikovani element za savijanje zbog bolje kontrole nad odvojenim česticama i valovita površina radi sprječavanja zabijanja odvojenih čestica. 3D oblikovanje toka odvojene čestice uvelike doprinosi oblikovanju elementa za savijanje tijekom faze konstruiranja lomača. Kako bi se lakše identificirao pojedini lomač, oko provrta za pločicu nalazi se gravirana kontura, a broj krivulja na konturi određuje o kojem lomaču je riječ.

Prema ISCAR-ovim stručnjacima, u kombinaciji s najnaprednijim kvalitetama od tvrdog metala, na kojima je primijenjena ISCAR-ova tehnologija naknadne obrade nakon prevlačenja

SUMOTECH, novi lomači odvojenih čestica osiguravaju visoke performanse i produljuju vijek trajanja alata.

U metaloprerađivačkoj industriji, alatni strojevi švicarskog tipa vrlo su popularni za proizvodnju manjih dijelova od nehrđajućeg čelika, posebice za proizvode za zrakoplovstvo i medicinu. Nedavno lansirane pločice za urezivanje i tokarenje s novim NX lomačima odvojenih čestica, koji su obogatili ISCAR SWISSCUT INNOVAL liniju, razvijene su posebno za takve alatne strojeve. Novi lomač odvojenih čestica bitno poboljšava kontrolu nad odvojenim česticama pri obradi nehrđajućih čelika. Kao i kod prethodnog slučaja, 3D modeliranje procesa oblikovanja odvojene čestice omogućuje pronalazak optimalnog oblika lomača odvojenih čestica.

Za odrezivanje i urezivanje, ISCAR je lansirano dvije nove kvalitete od tvrdog metala s PVD TiAlN prevlakom za obradu nehrđajućeg čelika:IC1010 za srednje do velike brzine obrade i IC1030 za male do srednje brzine obrade.

Rotacijski alati

Tehničke mogućnosti reznih alata uvelike su određene svojstvima alata. Pri bušenju nehrđajućeg čelika, mnogi od posljednjih ISCAR-ovih razvoja namijenjeni su stvaranju boljeg alatnog materijala, koji su rezultirali s dvije nove kvalitete tvrdih metala:

IC806 i IC5500. IC806 s PVD prevlakom namijenjena je uglavnom za duboko bušenje teško obradivih nehrđajućih čelika postojanih na toplinu (ISO S i ISO M grupe materijala), dok kvaliteta IC5500, koja ima i novi supstrat i CVD prevlaku, osigurava visoke performanse pri bušenju feritnih i martenzitnih nehrđajućih čelika (ISO P grupa materijala).

Impresivni rezultati kvalitete od tvrdog metala IC5500 pri bušenju imala je izravni utjecaj na proširivanje raspona primjene te kvalitete, i naknadno je usvojena za liniju proizvoda za indeksno glodanje. Obitelj glodala sa zaobljenim pločicama nedavno je proširena s novim alatima, namijenjenim obradi profilnih površina, posebice radnih površina lopatica turbostrojeva. Nove pločice su raspoložive u dvije verzije oblika. Prva verzija, proizvedena od kvalitete IC5820, usmjerena je na obradu austenitnih, duplex i precipitacijski očvrsnutih nehrđajućih čelika (ISO M i ISO S grupe materijala). Druga verzija, načinjena od kvalitete od tvrdog metala IC5500, namijenjena je glodanju feritnih i martenzitnih čelika (ISO P grupa materijala). Primjena kvalitete IC5500, koja se dokazala pri bušenju, u obliku zaobljenih pločica, osigurava značajno povećanje brzine obrade.

Zanimljivo rješenje unaprjeđenja performansi obrade austenitnih, duplex i precipitacijski očvrsnutih nehrđajućih čelika (ISO M i ISO S grupe materijala) prikazano je kroz nedavno razvijenu obitelj vretenastih glodala od tvrdog metala s pet spirala. Koncept vretenastog glodala sadrži načelo otporno na vibracije i već je dokazan kroz ISCAR-ove CHATTERFREE proizvode – neravnomjerna podjela oštrica i različite kutevi spirala. Novi element je sub-spiralni mehanizam kontrole trošenja. Vretenasta glodala su izrađena od nove submikronske kvalitete od tvrdog metala IC608 s novom PVD prevlakom. Kombinacija načela bez vibracija, sub-spirale, ojačana jezgra konusa i unaprijeđena kvaliteta otporna na trošenje u konstrukciji alata donijeli su osjetno produljenje vijeka trajanja alata.

Učinkovito hlađenje – temelj uspjeha

Pri obradi teško obradivih nehrđajućih čelika, u mnogih slučajevima je učinkovito dovođenje sredstva za hlađenje ključni faktor za optimiranje performansi. TANGSLIT pilasta glodala s kanalima za dovod sredstva za hlađenje usmjerenim na svaku reznu oštricu, koji su uvedeni tijekom nekoliko prošlih godina, osiguravaju prihvatljivo rješenje za korisnika. Glodala pogodna, ili za niski (do 10 bara), ili visoki (sve do 340 bara) tlak sredstva za hlađenje, postižu povećane brzine obrade za do 50 % i osiguravaju učinkovito odvođenje odvojenih čestica te poboljšanu kvalitetu obrađene površine.

Prateći rastuće zahtjeve za obradom s visokim tlakom dovođenja sredstva za hlađenje, ISCAR je dodao nove adaptere s unutrašnjim kanalima za sredstva za hlađenje svojim alatima za narezivanje navoja. Adapteri na sebi nose visoko ekonomične pločice s 10 reznih oštrica.

Potražnja za sve učinkovitijim alatima za obradu nehrđajućih čelika zahtijeva odgovarajuću reakciju proizvođača reznih alata. Visoke kompetencije i ekspertiza, zajedno s inovativnim inicijativama, odlučujuće su polazište za daljnji napredak. ISCAR na tom putu ostaje odlučan, te će i dalje nastaviti prateći tu praksu u budućim razvojima.

Inovativno strojno rješenje u proizvodnji

Najkraće vrijeme ciklusa obrade sferičnih proizvoda

Tvrtka Thielenhaus Microfinish je na temelju visokopreciznog obradnog stroja Sphero razvila iznimno učinkovito rješenje u dva koraka koje omogućuje potpunu finu završnu obradu sferičnih dijelova s najkraćim vremenom ciklusa izrade. Novi obradni stroj SpheroStar temelji se na platformamamMicroStar i NanoStar te je opremljen s diobenim stolom.

Obradni stroj SpheroStar ima dvije vodilice s alatnim vretenima, koja se mogu automatski zakrenuti za 90 stupnjeva, tako da se za izabrani proces obrade mogu automatski ili pritiskom na tipku postaviti u optimalni položaj za obradu, što s opcijski raspoloživim poprečnim vodilicama, pored obrade sferičnih površina omogućuje i obradu ravnih površina. Obradne jedinice su postavljene vertikalno i tako su jednostavno dostupne za brzu izmjenu obrade. Na prvom položaju robot uklanja obrađene proizvode i dodaje sirovce u obradni stroj, dok se na drugim položajima na diobenom stolu odvija obrada. Diobeni stol pomiče sirovac na drugi položaj, gdje ga os poravna. Na trećem položaju se istodobno kontroliraju dimenzije sirovca te se izvodi predobrada, dok se konačna obrada odvija na četvrtom položaju s fleksibilno stegnutim brusnim alatom. I kod te operacije se kontroliraju dimenzije obratka. Kod obje operacije obrade primjenjuje se senzor za silu MicroSens za prepoznavanje kontakta s obratkom, kao i za kompenzaciju trošenja brusnih elemenata na alatu.

Stegnuti obradak se tijekom obrade vrti brzinom do 4.500 okretaja u minuti. Sferična površina se ostvaruje primjenom definiranog procesa i posebno oblikovanog alata za završnu obradu. Vrijeme ciklusa traje svega 12 do 13 sekundi, što ovisi o predobradi, tako da se obradni stroj SpheroStar može odgovarajuće integrirati u učinkovitu proizvodnu liniju.

Kako glavni sklopovi stroja proizlaze iz provjerenih platformi, koje su u primjeni već više godina, novi obradni stroj SpheroStar osigurava jednaku pouzdanost obrade kao i drugi obradni strojevi proizvođača Thielenhaus Microfinish. Primjeri takvih provjerenih sklopiva su diobeni stol, koji proizlazi iz stroja NanoStar, nagibni klizač i alatno vreteno, koji proizlaze iz obradnog stroja Sphero te stezalo i glavno vreteno, koji proizlaze iz stroja MicroStar.

» Novi obradni stroj SpheroStar tvrtke Thielenhaus Microfinish omogućuje učinkovitu obradu sferičnih obradaka u kratkim vremenima ciklusa obrade te s visokom točnošću.

| Izvor: Thielenhaus Technologies

» Obradni stroj SpheroStar ima dvije vretenske jedinice, koje se mogu automatski zakretati za 90 stupnjeva, što omogućuje jednostavno postizanje optimalnog položaja obrade. | Izvor: Thielenhaus Technologies

Novi obradni stroj SpheroStar omogućuje obradu topografije površine, sferične okruglosti, sferičnog promjera i brtvenih površina. Pored toga se stroj može primjenjivati za poboljšanje uvjeta kontakta i postizanje triboloških zahtjeva proizvoda. U svega nekoliko koraka operater stroja može vrlo brzo podesiti stroj s vanjske obrade na unutrašnju obradu, kao primjerice s obrade kugle u kuglastom ventilu na obradu brtvenog prstena. Kako je obradak stegnut u patroni do kraja obrade, manje je potrebe za zahvatima od strane operatera te je smanjena mogućnost grešaka radi međustezanja. A sve to bitno povećava ponovljivost procesa obrade.

Ergonomski razvijen stroj omogućuje obradu obradaka promjera do 75 mm, te ga se obično primjenjuje za obradu komponenata aksijalnih klipnih crpki iz svih područja hidraulike. Osni klipovi imaju na krajevima sferične klizne površine, a pri tome tolerancije moraju biti unutar 1 µm ili manje, kako bi bili osigurani sigurno djelovanje i visoka opterećenja, koja obično nastaju pri aplikacijama u zrakoplovstvu. Drugo područje primjene obradnog stroja SpheroStar su metalni brtveni elementi na kugličnim ležajevima i brtvena sjedišta ventila u kemijskoj industriji, kroz koje protječu agresivni ili vrlo vrući mediji. Ti proizvodi se mogu obrađivati s visokim stupnjem geometrijske i površinske točnosti. Pored toga se novi obradni stroj SpheroStar primjenjuje u automobilskoj industriji za obradu glava zglobova amortizera na kotaču i komponenata upravljačkog sustava, koji zahtijevaju visoku razinu slobode i pomicanja u sastavljenim sklopovima.

www.thielenhaus.com

www.pressebox.de

Posebno izdanje

ESPRIT CAM za TORNOS

Modularno i nadogradivo CAM rješenje za CNC tokarilice s višestrukim revolverima i vretenima, sa C-, Y- i B-osnim indeksnim glodanjem.

Posebno izdanje EPSRIT za Tornos omogućuje potpunu simulaciju tehnologije za tokarilices više glava i vretena sa C-, Y- i B-osima, za programiranje Tornos strojeva. Paket uključuje postprocesor, učitavanje CAD podataka, generiranje alata, strategija obrade i realističnu simulaciju.

ESPRIT za Tornos Standard uključuje:

• Cikluse obrade za swiss-type strojeve

• Realističnu simulaciju s detekcijom kolizije

• Tvornički certificiran post-procesor

• Više glava i više osi sa sinkronizacijom

• C- i Y-osno indeksno glodanje

Teximp d.o.o. • Rimski put 31, HR-10360 Sesvete +385 1 2331987 • metrology@teximp.com

TORNOS strojevi GT, DT, SwissNano i Swiss Deco serija

Favora®

Limited Edition

Vaš raspon glodala za smanjene vaših troškova

Limited Edition Favora® glodala tvrtke FRAISA mali je niz reznih alata koji se savršeno uklapa u današnji svijet. Kombinira izuzetno širok spektar primjene s visokim performansama i ima izuzetno atraktivnu cijenu. Ova je kombinacija postignuta ugrađivanjem dokazanih geometrija visokih reznih performasni sa švicarskom preciznošću pomiješanom s produkcijski optimiranom proizvodnjom.

Rješenje

Budite

samodostatni u proizvodnji ključnih medicinskih potrepština s pomoću 3D tiskanja

Izazov

Iznenadni prekid globalnog lanca dobave zbog COVID-19 rezultiraju je nestašicom u opskrbi brisova za testiranje u Australiji. Zajedno s iznenadnim valom zahtjeva za COVID-19 setovima testova, javlja se potreba za lokalnim razvojem i proizvodnjom troškovno učinkovitim i pouzdanim nazalnim brisovima za testiranje.

Aditivno proizvedeni nazalni brisovi s biokompatibilnim i sterilizirajućim materijalom EOS PA 2200 na sustavu za 3D ispis EOS P 396.

Rezultati

• Medicinski sigurni, pouzdani nazalni brisovi za sakupljanje ljudskih stanica za laboratorijsko ispitivanje

• Troškovno učinkovita lokalizirana proizvodnja

• Plasiranje na tržište unutar 4 tjedna

• Proizvodnja bez alata s niskim troškovima proizvodnje po komadu tijekom pandemije

• Intenzivni proizvodni proces bez radne snage ključan je tijekom COVID-19

Masvna proizvodnja medicinskih nazalnih brisova s pomoću 3D tiskanja u Australiji zaključuje ovisnost o prekomorskoj isporuci

COVID-19 pandemija stavila je globalne lance dobave tvrtki na test na do sada nezabilježen način. Mnoge tvrtke suočene su s inicijalnim šokom glede zaliha kada su njihovi globalni dobavljači bili onemogućeni u isporukama zbog ograničenja u putovanju i kontrolirane trgovine ključnim medicinskim potrepštinama. Vlade, poslovni sektor i individualni potrošači odjednom su se borili oko nabave ključnih medicinskih proizvoda i materijala, i bili prisiljeni suočiti se s krhkošću globalnih lanaca dobave. Kako bi udovoljili iznenadnom potražnjom za ključnim medicinskim

» 3D tiskani medicinski nazalni brisovi za Covid-19 test. Izvor: 3D Printing Studios

potrepštinama, mnoge zemlje i poslovni sektori pretvorili su se u lokalne proizvođače i primijenili proizvodne tehnologije, kao što je aditivna proizvodnja, kako bi pomogli u suočavanju s naglim valom zahtjeva za novim proizvodima kao što su PPE (viziri za lice, zaštite za oči itd.), ventilatori i nazalni brisovi. Postojala je nužna potreba za razvojem novih medicinskih uređaja koji su pouzdani i mogu se učinkovito masovno proizvoditi s pomoću 3D tiskanja. U Australiji, 3D Printing Studios brzo je ostvarila suradnju s vladom i sektorima zdravstva u proizvodnju medicinskih brisova za nos i grlo za primjenu u COVID-19 setovima za testiranje.

Izazov

Zahvaljujući COVID-19 epidemiji, dogodio se nagli prekid globalnog lanca dobave za ključne medicinske potrepštine, što je rezultiralo nestašicom brisova za testiranje u Australiji. Uz to nagli val potražnje za COVID-19 setovima za testiranje, potaknuo je australsku vladu da se obrati lokalnim proizvođačima za pomoć. Kako tradicionalna proizvodnja nazalnih brisova zahtijeva razvoj i izradu alata, što se ostvaruje kroz nekoliko iteracija i zahtijeva nekoliko mjeseci za završetak projekta, kao alternativa se uzela u razmatranje aditivna proizvodnja kako bi pomogla trenutačno kratkoročno udovoljiti valu zahtjeva za PPE i nazalne brisove.

konstrukcija koje smo dobili iz Harvard Medical School i konačno smo se odlučili za jednostavnu konstrukciju koja je kombinirana sa sigurnim poliamidnim materijalom,“ kaže Howard Wood. „Konstrukcija proizvoda zajedno sa sustavom EOS P 369 će nam omogućiti proizvodnju tisuća tih medicinskih brisova dnevno.“ Howard Wood i Stuart Grover, vlasnici tvrtke 3D Printing Studios, oduševljeni su što su prva australska tvrtka koja proizvodi medicinske nazalne brisove. To će smanjiti potrebu za uvozom tih vitalnih proizvoda i ponovo vratiti proizvodnju natrag u Australiju.

• Aditivna proizvodnja omogućuje kratke cikluse konstruiranja. Ispitano je ukupno 11 konstrukcijskih iteracija, unutar samo 4 tjedna od pokretanja projekta do konačne potvrde proizvodnje. Nakon kliničkih ispitivanja i evaluacije, primjerci revidiranih konstrukcija su osiguravani unutar 2 dana.

• Nazalni brisovi mogu se prilagoditi funkcionalnosti proizvoda obzirom na veličinu i fleksibilnost. Prilikom razvoja i proizvodnje ne generiraju se troškovi izrade alata.

Rješenje

3D Printing Studios iskoristilo je svoje iskustvo s aditivnom proizvodnjom kako bi pomogli ubrzati konstruiranje i proizvodnju nazalnih brisova za COVID-19 setove za testiranje. Izabran je biokompatibilni materijal EOS PA 2200 zbog poznate stabilnosti i pouzdanosti njegovih mehaničkih svojstava nakon sterilizacije u autoklavu ili procesom zračenja. Aditivna proizvodnja omogućuje brzo konstruiranje i brze cikluse evaluacije nazalnih brisova. Time se skraćuje vrijeme potrebno za razvoj proizvoda, inženjerske testove proizvodnje i laboratorijske testove setova za testiranje. Uz to, za proizvodnju nazalnih brisova izabran je sustav EOS P 396, jer je ta AM tehnologija troškovno najučinkovitija u usporedbi s ostalim tehnologijama aditivne proizvodnje.

Rezultati

3D Printing Studios surađuje s vladom i zdravstvenim odjelima na proizvodnju medicinskih brisova za nos & grlo koji se koriste za COVID-19 setove za testiranje.

South Australian Pathology, organizacija koja osigurava usluge dijagnostike i kliničke patologije u Južnoj Australiji za javni zdravstveni sektor, ispitala je nove 3D tiskane brisove i dala zeleno svjetlo za njihovu primjenu. Time je 3D Printing Studios postao prvi australski dobavljač tih ključnih proizvoda u borbi protiv COVID-19. Čitav proces razvoja i ispitivanja 3D tiskanih nazalnih brisova trajao je svega nekoliko tjedana. Konačna konstrukcija nazalnog brisova ne samo da sakuplja ljudski stanični materijal iz nazalnog prolaza, već također omogućuje ispitivanje ostalih zaraznih bolesti. „Mi smo isprobali nekoliko različitih 3D tiskanih

• Angažiranje minimalne ljudske radne snage i izravne interakcije tijekom COVID-19 razdoblja, jer su se diskusije oko digitalnog oblika konstrukcije i tekstualne povratne informacije nakon evaluacije odrađeni su on-line. Bile su potrebne samo dvije proizvodne osobe na mjestu proizvodnje. Bila je moguća proizvodnja preko noći s minimalnim nadzorom, zahvaljujući pouzdanosti EOS proizvoda.

• Visoka produktivnost sustava EOS P 396 znači mogućnost proizvodnje 5 000 nazalnih brisova dnevno.

Kratki profil tvrtke

3D Printing Studios je tvrtka iz Australije opremljena s najnovijim 3D tehnologijama. Njihova vizija je pomoći: “Pretvoriti vaše ideje u život” Njihov cilj je poduprijeti: “Masovnu personalizaciju”. Ponosni su na pomaganje svojim kupcima u ostvarivanju inovativnih ideja kako bi osigurali održivost i konkurentnost svih industrija. Nastoje pomagati kupcima u unaprjeđivanju konstrukcija proizvoda, uz istodobno smanjivanje troškova i skraćivanje vremena za plasman proizvoda na tržište.

“Bili smo u mogućnosti 3D tiskati nazalne brisove koji se koriste za COVID-19 testiranje i ostale zarazne bolesti primjenom EOS AM sustava. Ovi brisovi imaju posebnu glavu konstruiranu s dodanom prevlakom i nedavno su se dokazali u uspješnom sakupljanju dovoljne količine ljudskog staničnog materijala i sluzi za COVID-19 i ostale procese testiranja.“

Howard Wood & Stuart Grover vlasnici 3D Printing Studios

» Konačni medicinski brisovi za nos i grlo spremni za primjenu u COVID-19 setovima za testiranje (Izvor: 3D Printing Studios)

Nova serija tokarilica LYNX 2600Y/SY

Doosan Machine Tools uvijek prati zahtjeve i želje korisnika strojeva. Stoga je u mjesecu rujnu 2020. godine predstavio novi model stroja u segmentu serije tokarilica Lynx. Pored serije 2100, sada je na raspolaganju i veći model 2600. Serija Lynx je poznata po svojoj visokoj produktivnosti i mogućnostima različitih strojnih obrada.

Nova serija LYNX 2600Y/SY ima poboljšanu konstrukciju postelje (slično kao i serija GT) i zbog toga dobivamo na većoj krutosti i točnosti stroja. Stroj je standardno opremljen s 10 inčnom (255 mm) glavom za tokarenje s najvećim promjerom tokarenja 380 mm i najduljom dužinom tokarenja 610 mm. Stroj omogućuje rad sa

» Druga prednost stroja je u revolveru tipa BMT55P. To je iznimno krut, ojačan i veći revolver dimenzije 350 mm. Mogući broj alata je 12/16/12 (24 indeksacija). Pri pogonjenom alatu podmazivanje imamo izvedeno u kombinaciji zraka i ulja što doprinosi manjem zagrijavanju alata. Za pogonjene alate na raspolaganju je motor s 5000 okr/ min (5,5/2,2 kW) i momentom 42 Nm.

» Serija Lynx 2600Y/SY je dobavljiva sa zadnjom poboljšanom generacijom FANUC Series 0i-F Plus upravljanja. Ta generacija upravljanja u osnovnoj opremi donosi 15'' zaslon i računalo s unutrašnjom memorijom 2 MB, što pomaže lakšem upravljanju i programiranju na stroju.

šipkama promjera do 81 mm. Glavno vreteno se okreće frekvencijom 3500 okr/min (18,5/15 kW) i omogućuje moment od 403 Nm. Kod modela Lynx 2600SY imamo i pomoćno vreteno s 4500 okr/min (7,5/5,5 kW) i momentom 84,7 Nm. Prijenos snage na oba vretena je izveden preko remena.

Za one, koji žele više doznati o novom stroju Lynx 2600Y/SY ili tvrtki Doosan općenito, tu je i poveznica na Doosan stranicu slikanjem QR koda te pristup tehničkim svojstvima, videu i katalogu. Za sve tehničke informacije i detaljnije prezentacije, pozivamo vas da posjetite BTS Company ili nas kontaktirate preko jednog od informacijskih kanala.

https://youtu.be/1PQagGdgwOU

CNC hidraulični konjić s potisnom silom 7,7 kN. U kombinaciji s paketom Doosan EOP (Easy Operation Package) skraćujemo vrijeme podešavanja i kontrole konjića za 50 %.

Stroj omogućuje brze obradne i neproduktivne pomake X/Y/Z: 30/10/30 m/min. To mu omogućuju linearne valjkaste vodilice. Radni hodovi stroja po X-osi 250 mm, Y-osi 105 mm i Z-osi 680 mm. Za još veću stabilnost procesa obrade, kao dodatnu opciju može se naručiti temperaturna kompenzacija, koja mjeri temperaturu stroja na šest mjesta na kućištu i komponentama stroja.

www.doosanmachinetools.com/en/product/series/D201_48/view.do

www.bts-company.com

Leica A bsolute Skener

Skeniranja vel ik ih razmjera i mjerenje finih det al ja u je dnom p aket u

» Kod serije Lynx 2600Y je standardno dobavljiv

AE-N OSG nova serija glodala za visokoučinkovitu obradu aluminija

OSG je predstavio seriju AE-N glodala za obradu ne-željeznih materijala, kao što su aluminij i aluminijske legure te bakar i legure bakra. U seriji su tro-rezna kratka i duga glodala za standardnu primjenu (AE-TS-N i AE-TL-N), kratka glodala za visoko-učinkovitu obradu AE-VTS-N i glodala s izmjenjivom glavom PXAL.

Prevučeni su s DLC-super tvrdom prevlakom. To je tanka prevlaka s naglaskom na postizanje oštrine rezne oštrice. S oštrom reznom oštricom ujedno smanjujemo nastajanje srha na bridovima obratka. Prevlaka ima visoku adheziju prema osnovnom supstratu, dobra svojstva podmazivanja i izvrsnu otpornost na stvaranje naljepka čak i pri ispuhivanju zrakom. OSG-ova DLC prevlaka osigurava sjajnu i glatku obrađenu površinu.

» AE-N serija glodala za obradu aluminija s OSG-ovom DLC prevlakom s izvrsnom postojanošću na stvaranje naljepka, zadebljanom jezgrom i protu-vibracijskom svojstvima osigurava glatku i sjajnu obrađenu površinu.

AE-TS-N (kratka) i AE-TL-N (duga) glodala namijenjena su za standardne operacije pri obradi aluminija. Njihova posebnost je zadebljana jezgra glodala, koja osigurava veću krutost i stoga manje vibracije pri obradi. Zbog čvršće jezgre, kanali za odvođenje odvojenih čestica su manji, no zato imaju poseban oblik, koji osigurava dobro odvođenje odvojenih čestica.

» Kod tro-reznih glodala AE-TS-N i AE-TL-N jedna oštrica je centralna, stoga ona omogućuju i potopno glodanje.

Tro-rezna glodala AE-VTS-N su razvijena za visoko-učinkovitu obradu i vrlo široko područje primjene, koje uključuje i glodanje nagiba i potopno glodanje. Jezgra glodala je zadebljana, što povećava krutost i smanjuje vibracije pri obradi. Sve tri oštrice sežu do središta i tamo se dodiruju. Stoga su opterećenja na oštrice jednakomjerno raspoređena, što omogućuje veću stabilnost pri visoko-brzinskoj obradi. Glodalo ima promjenjiv kut spirale i neujednačeno raspoređene zube tj. oštrice. To sprječava vibracije i omogućuje stabilnu i visoko-učinkovitu obradu. To glodalo ima OSG-ovu DLC prevlaku tipa DLC-IGUSS. Prevlaka je deblja i sprječava trošenje na reznoj oštrici, stoga je vijek trajanja alata dulji. Isto tako ima dobru otpornost prema stvaranju naljepka, koji se pri obradi aluminija i Al-legura vrlo radu nakuplja na prednjoj površini oštrice. S pomoću navedenih svojstava, kao što su geometrija za veću krutost, sprječavanje vibracija i DLC prevlaka s otpornošću prema stvaranju naljepka, postižemo glatku obrađenu površinu i pri agresivnoj visoko-brzinskoj obradi.

» Glodala za obradu aluminija AE-TS-N i AE-TL-N imaju zadebljanu jezgru za veću krutost i posebno oblikovanu spiralu za odvođenje odvojenih čestica.

PXAL glodala s izmjenjivom glavom primjerena su za glatko čeono glodanje aluminijskih površina. Jezgra glodala je zadebljana za veću krutost, a čeone oštrice se susreću u središtu, što omoguću-

Promjenjivi kut spirale

Neujednačena raspodjela oštrica

» AE-VTS-N tro-rezna glodala za visoko-učinkovitu obradu aluminija imaju promjenjiv kut spirale i neujednačenu raspodjelu zubi, što smanjuje vibracije pri obradi.

je potopno glodanje. Prevlaka je namijenjena posebice za obradu ne-željeznih materijala, kao što su legure aluminija i ima izvrsnu otpornost prema stvaranju naljepka. Na raspolaganju su glave različitih oblika, kao što je pravokutna, s kutnim radijusom i s oblika sa stanjenim stablom za glodanje pravokutnih stijenki. Isporučivi su u promjerima od 10 mm do 25 mm. Glave se stežu vijcima na

» PXAL glodala s izmjenjivom glavom su namijenjeni za glatko glodanje aluminijskih površina. Stanjeno stablo omogućuje glodanje okomitih stijenki, s kutnim radijusom.

stabla od tvrdog metala oznake PXMZ. OSG je navedena glodala serije AE-N uvrstio u svoju robnu marku A Brand®, koja uključuje različite visoko-učinkovite alate, s kojima svojim kupcima osigurava vrhunsku učinkovitost i pouzdanost djelovanja.

https://youtu.be/F3RUFcB7dzU

www.osg.co.jp

www.bts-company.com

SIGURNOST UČINKOVITOST DULJI

VIJEK

tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, primjerena za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku učinkovitost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva.

Miran Varga

Budućnost reznih i steznih alata

CERATIZIT se oslobodio tereta dviju osi i predstavio revolucionarne inovacije, koje obećavaju brojne nove industrijske aplikacije na području reznih i steznih alata.

Budućnosti se ne boje

Thierry Wolter, član uprave društva CERATIZIT Group, je na virtualnoj prezentaciji novosti odgovarao i na novinarska pitanja, prije svega s aspekta pandemije virusa COVID-19, koji slabi gospodarsku aktivnost država. »Krize su uvijek bolne, a mi smo privatna, financijski snažna tvrtka. I ukoliko aktualna kriza traje više godina, uspješno ćemo je prebroditi, pa zato radimo na brojnim područjima. Nakon ljetnog oporavka u jesen je uslijedio novi gospodarski pad u svijetu. Ovu godinu ćemo najvjerojatnije završiti s oko 20-postotnim padom prihoda, no to nas ne brine, jer naš tržišni udio raste. U krizi kupci traže pouzdane partnere.«

Iako će se industrija, prema Wolterovim riječima, oporavljati nekoliko godina, društvo ima hrabre planove za budućnost. »Naš odgovor su inovacije – u proizvodima, procesima i uslugama. Želimo najbolje udovoljiti kupcima, da oni budu uspješniji na tržištu, jer će tako biti i više posla za nas.«

gotovo svih kontura obratka. Isto tako je moguće optimalno utjecati na smjer odvođenja odvojenih čestica. Moguće je postići veće brzine obrade i znatno produljiti vijek trajanja alata, što doprinosi nižim troškovima alata.

U vremenima, kada su sajamske aktivnosti gotovo potpuno zamrle, tvrtke se za prezentacije novosti koriste internetom i video tehnologijama. Krajem studenog je tako svijet mogao pratiti najnovije inovacije društva CERATIZIT, koje vode u održiviju usmjerenost i što je moguće prilagodljiviju proizvodnju.

Dr. Uwe Schleinkofer, voditelj odjela istraživanja i razvoja u tvrtki

CERATIZIT, je bio rječit: »u povijesti se stezanje alata nije promijenilo već više stoljeća. Sada smo mu dali slobodu. Oslobodili smo se klasične dvije osi i dodali još jednu os. Sa sustavima, koji okreću glavu reznog alata, dobijemo željene kote za rezanje i odrezivanje. Na tu ideju smo naišli još prije desetljeća, no za nju tada nije bilo zainteresiranih u industriji. Sada ih ima …«

Kraća proizvodna vremena, manji troškovi alata

Namještanje alata prema obratku primjenom glodajućeg vretena prije nekoliko godina je zvučalo kao znanstvena fanstastika, a sada je ta inovacija postala stvarnost naprednog tokarenja. Novi postupak i dinamički alati FreeTurn su već oduševili veći broj proizvodnih tvrtki. Postupak tokarenja s visokom dinamikom okretanja alata (HDT) dobio je već mnoge nagrade za inovaciju. Primjenom glodajućeg vretena u centru za tokarenj/glodanje, alat može pristupiti obratku u svim položajima (360°). A to proizvodnim tvrtkama otvara mnogo zanimljivih mogućnosti. Npr. prilagodljivu obradu

5-osni stezni sustav

Novi je i 5-osni prihvat za zahtjevne aplikacije. Najimpresivnije svojstvo 5-osnog steznog sustava WNT X5G-Z je optimirani pristup obratku sa svih strana, što omogućuje obradu komponenata s pet ili čak šest osi. Uz to, petosni prihvat je vrlo jednostavan za primjenu i značajno skraćuje vrijeme namještanja. CERATIZIT nudi 14 različitih sistemskih čeljusti sa širinama 40, 65, 80 i 125 mm, od čega su dvije 125 čeljusti već uključene kao dio osnovne opreme. Stezni sustav WNT X5G-Z je na raspolaganju u pet inačica i dvije širine, koje se razlikuju prema duljini – najkraća ima dimenziju 330 mm, a najdulja 800 mm.

Prvi takve vrste

WTX HFDS je inovativno svrdlo sa čak četiri rezne oštrice. Impresivni podaci o prezanju i dugi vijek trajanja alata i pri obradi materijala, kao što su čelik i lijevano željezo, jasno dokazuj, da četvrta rezna oštrica nije samo ukras. Riječ je o šampionu u brzini i izdržljivosti, jer se vrijeme obrade skraćuje za do 66 % u usporedbi sa standardnim svrdlima s dvije ili tri oštrice.

www.ceratizit.com

UP 2 DATE

SAVRŠENA 5-OSNA OBRADA X5G-Z

... I JOŠ VIŠE NOVIH PROIZVODA

 Hidraulički-rastezne stezne glave s VDI priključkom - i cilindričnim stezanjem

 Unutrašnja držala za tokarenje, duga, s prigušivanjem vibracija i sustavom izmjenjivih glava za unutrašnje tokarenje

 Visokoučinkivoto razvrtalo Fullmax od tvrdog metala u kratkoj izvedbi

Tooling the Future

ww w c eratizit c om

» Svjetska premijera: 5-osna obrada dugačkih komada do 2.300 mm, DMF 200|8 nastavlja svoju uspješnu priču među strojevima s putujućim stupom.

Inovativni koncept u seriji strojeva s putujućim stupom

Svjetska premijera DMF 200 | 8 postavlja nove standarde u visoko preciznoj i produktivnoj 5-osnoj obradi strukturnih dijelova i umetaka kalupa duljine do 2.300 mm.

DMF 200|8:

• Maksimalna krutost s tri linearne vodilice za os X

• Konstantne performanse tijekom obrade, odnosno glodanja, zbog fiksnih udaljenosti od glodaće glave do oslonca pojedinih osi

• Najveća preciznost i obrada korištenjem izravnih pogona za osi Y i Z

• Velika fleksibilnost pri obradi zbog glodače B osi glodače glave s rasponom kuta zakreta ± 120°

• Velika radna površina s hodovima X = 2.000 / Y = 800 / Z = 850 mm

• Jedinstvena i inovativna izmjena alata, brza, bez kolizije i sigurna u procesu iza radnog stola

• Fleksibilnost u opsežnoj konfiguraciji kroz modularni sustav i veliku raznolikost opcija

• Vrlo velika dugoročna toplinska preciznost zbog holističkog koncepta hlađenja koji dolazi kao standard

• Visoka dinamičnost s brzim hodovima do 50 m/min u standardnoj izvedbi i do 80 m/min s linearnim pogonom za X os (opcija)

S DMF 200 | 8, DMG MORI je uspio nastaviti priču o uspjehu 5-osnih strojeva s putujućim stupom, s više od 2.700 strojeva instaliranih na tržištu do danas", kaže Markus Rehm, izvršni direktor

» Opsežne mjere hlađenja koje su standardni dio opreme osiguravaju dugotrajnu visoku toplinsku točnost uz najuže tolerancije.

DECKEL MAHO Seebach. Stoga, svjetska premijera stroja predstavlja apsolutno precizne performanse u obradi, koje seriju strojeva s putujućim stupom podižu na nikad prije viđenu razinu.

S krutim stolom dimenzija 2.300 x 850 mm i hodovima od 2.000 x 800 x 850 mm, DMF 200 | 8 nudi korisnicima koji proizvode kalupe i korisnicima u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji dovoljan prostor da fleksibilno obrađuju čak i dugačke strukturne dijelove ili umetke za kalupe“, objašnjava Markus Rehm. Dopušteno opterećenje stola je 2.000 kg. Tijekom razvoja novog koncepta stroja, radno područje stroja optimirano je inovativnom izmjenom alata. To se događa iza radnog stola - brzo, bez kolizije i sigurno u procesu, tako da se može koristiti cijela stezna površina. U usporedbi s prethodnim modelom, radno područje DMF 200 | 8 veće je za 50 posto, što stvara nove mogućnosti za obradu složenih komponenata. Opremanje DMF 200 | 8 alatima dugim 400 mm jedinstvena je prodajna točka u ovoj klasi strojeva.

produktivnu obradu. Čak i s potpuno izvučenim Y klizačem, lako se može koristiti maksimalna snaga vretena bez da se stroj zanjiše. Opsežne mjere hlađenja koje su standardni dio opreme osiguravaju dugotrajnu visoku toplinsku točnost uz najuže tolerancije, dok kuglična vretena s izravnim pogonom za Y i Z osi osiguravaju najbolju završnu obradu površine.

DMF 200 | 8 standardno putuje brzim hodom do 50 m / min. S opcijskim linearnim pogonom za osi X doseže do 80 m / min, osiguravajući dinamičku i visoko produktivnu obradu u svakom trenutku. B os glava - njezin najveći stezni moment iznosi 6.000 Nm - nudi opseg zakretanja od +/- 120 ° i time potrebnu fleksibilnost u 5-osnoj obradi. Opsežni modularni sustav vretena zaokružuje raznolikost opreme. Vreteno speedMASTER s 15.000 okr/min postavljeno je kao standard. „Naravno, s 36-mjesečnim jamstvom, bez obzira na performanse rada", dodaje Markus Rehm. Verzija visokog okretnog momenta s 200 Nm dostupna je u modularnom sustavu vretena, kao i vreteno s 20.000 okr/min.

Najveća preciznost obrade za komponente s najužim tolerancijama

Glavni argument za strojeve s putujućim stupom tvrtke DMG MORI uvijek je bila njihova stabilnost, tako da je i DMG MORI izričito razmatrao ovo područje. DMF 200 | 8 konstruiran je na takav način da konzolna os Y osigurava konstantnu krutost stroja na cijelom njenom putu. Tri linearne vodilice u osi X ojačavaju stabilnost stroja i stvaraju potrebnu osnovu za vrlo preciznu i

Nosač

Konstrukcijska komponenta od aluminija

» Inovativni koncept stroja DMF 200 | 8 osigurava maksimalnu fleksibilnost i produktivnost u ključnim industrijama poput industrije izrade kalupa, zrakoplovnog sektora i inženjering.

Automatizirano i digitalizirano

S upravljačke strane, DMF 200 | 8 opremljen je CELOS-om i SIEMENS-om, a standardno dolazi s najnovijom verzijom CELOS-a, tako da su korisnici dobro opremljeni za digitaliziranu proizvodnju. Markus Rehm referira se na buduću i konkurentnu proizvodnju na strojevima s putujućim stupom: „DMF 200 | 8 nudi sučelje za automatiziranu proizvodnju, na primjer s našom PH Cell paletom.”

dmgmori.com

» Orijentiran na budućnost i konkurentan: DMF 200 | 8 opremljen je sučeljem za automatiziranu proizvodnju, na primjer za rukovanje paletama na PH Cell.

» Precizna obrada kalupa u industriji kalupa.

» Proizvodnja konzole stola

Matrica

Kako aditivna tehnologija može promijeniti lanac opskrbe rezervnim dijelovima

Pandemija Korona virusa utjecala je na sve segmente ekonomije, pa tako i na industrijsku proizvodnju. Nastala situacija teško je pogodila određene industrije. U automobilskoj industriji, koja je i prije pandemije bilježila usporavanje, veliki proizvođači (npr. PSA Group, Fiat Chrysler Automobiles, Toyota, Renault) u europskim pogonima usporili su proizvodnju na određeno vrijeme ili su zaustavili proizvodnju. Navedeni proizvođači ovise o proizvodnji komponenti koje se dostavljaju u tvornice iz različitih dijelova Europe i svijeta.

Osim smanjene potražnje za robom na tržištu, industrijsku proizvodnju je pogodio i nedostatak radne snage u žarištima epidemije. Kada se tome doda i otežan protok robe, jedan od većih problema tvrtkama koje uspijevaju održati proizvodnju, problem je opskrbe komponentama i rezervnim dijelovima.

Za smanjenje zastoja proizvodnje bitno je pravilno planiranje količine potrebnih komponenata i rezervnih dijelova. Kod upravljanja zalihama dijelova krajnji je cilj postići ravnotežu između troškova, vremena isporuke i količine dijelova koja se mora čuvati na zalihama. Aditivna tehnologija zasada se pokazala kao jedina koja omogućuje proizvođačima i dobavljačima postizanje tog cilja. Izravna digitalna proizvodnja omogućuje pohranu rezervnih dijelova u virtualnom skladištu i izradu po potrebi, smanjujući troškove skladištenja. Smanjuju se fiksni troškovi, dok vrijeme isporuke ne predstavlja problem. Osim toga, ova tehnologija se pokazala isplativijom za izradu manjih serija gotovih proizvoda u odnosu na tradicionalne tehnologije proizvodnje.

potrajati i do nekoliko tjedana. U nekim slučajevima proizvođači prestaju proizvoditi rezervne dijelove, ostavljajući svoje kupce praznih ruku. Mnogi od ovih problema mogu se riješiti uvođenjem aditivne tehnologije u lanac opskrbe rezervnim dijelovima. Kako tvrtke mogu poduzeti prve korake za uvođenje 3D printanja u svoje poslovanje i opskrbu rezervnim dijelovima?

I prije pojavljivanja pandemije postojali su određeni problemi vezani za tržište rezervnih dijelova. Rezervni dijelovi se ne proizvode u velikim količinama, što izravno utječe na povećanje cijene. Određeni dijelovi su teško dobavljivi i vrijeme isporuke može

Različite tehnologije, široki izbor materijala i mogućnosti izrade kompleksnih geometrija omogućuju mnoge primjene aditivne tehnologije. Tvrtke koje koriste 3D printanje imaju konkurentsku prednost, jer prihvaćaju tehnologije i nove mogućnosti potrebne kako bi ostale relevantne u promjenjivom proizvodnom okruženju. Pa, kako tvrtke mogu poduzeti prve korake za uvođenje 3D printanja u svoje poslovanje i opskrbu rezervnim dijelovima?

Većina tvrtki započinje analizom konstrukcije ključnih komponenata i dijelova. Mogu li se dijelovi proizvoditi aditivnom proi-

zvodnjom? Moraju li se dijelovi preoblikovati kako bi geometrija odgovarala aditivnoj proizvodnju? Određeni dijelovi mogu biti prikladniji za FDM (Fused Deposition Modeling) tehnologiju, koja koristi široku paletu industrijskih plastomera, te pruža velike mogućnostima izrade pojedinog komada ili manje serije. Za neke geometrije dijelova mogu biti potrebni robusni, specijalizirani poliamidi koji se koriste za gradnju tehnologijom laserskog sinteriranja (LS, SLS). Analiza i organizacija tehnoloških dizajna dijelova pomoći će utvrditi koji je postupak optimalan za cjelokupnu proizvodnju rezervnih dijelova.

Pomna analiza pomoći će tvrtki da odredi hoće li nabaviti vlastiti stroj za izradu komponenata i rezervnih dijelova ili će koristiti uslugu 3D printanja. Ako je potrebno koristiti više tehnologija aditivne proizvodnje i uslugu naknadne obrade izrađevina, tada je odabir iskusne inženjerske pomoći tvrtke koja pruža usluge 3D printanja ispravan izbor.

Prvi je korak kontakt sa stručnjacima za aditivne tehnologije i usvajanje znanja koja su potrebna za prepoznavanje onih koraka i dijelova u proizvodnom procesu koja se mogu kvalitetno pokriti korištenjem aditivnih tehnologija proizvodnje.

Implementiranjem aditivne tehnologije tvrtke mogu osigurati dostupnost rezervnih dijelova, smanjiti vrijeme isporuke i troškove povezane sa skladištenjem većeg broja rezervnih dijelova. Tvrtke koje na vrijeme prepoznaju aditivnu tehnologiju kao rješenje problema steći će značajnu prednost u odnosu na konkurenciju.

Savršena kombinacija za jednostavne automatizirane zadatke mjerenja

GOM ScanCobot mobilna je mjerna stanica s kolaborativnim robotom, motoriziranim okretnim stolom i učinkovitim računalnim programom. U kratkom vremenu mjerenja, optički 3D skener ATOS snima informacije u visokoj kvaliteti te s visokom razinom detalja, čime osigurava pouzdane podloge za jednostavnu interpretaciju snimljenih rezultata.

Za snimanje čitavog objekta mjerenja, senzor ga mora obići s različitih strana. GOM ScanCobot primjenjuje kolaborativni robot za izvedbu tog inače uobičajenog ručnog radnog procesa. Zajedno s motoriziranim okretnim stolom, robot se može vrlo brzo i glatko pomicati u željene položaje senzora jedan za drugim. Učinkovito skeniranje i naknadna automatska inspekcija ubrzavaju procese kontrole kvalitete.

ATOS Q senzor zajedno s GOM ScanCobot ubrzava sve procese kontrole kvalitete malih i srednjih proizvoda. Planiranje mjerenja, digitalizacija i inspekcija se obavljaju u virtualnoj mjernoj sobi (eng. Virtual Measuring Room - VMR) učinkovitog računalnog programa GOM Inspect Suite. Za mjeriteljstvo u radionicama,

važno je identificirati, analizirati i ukloniti probleme s kvalitetom što je moguće brže. Mobilna mjerna stanica GOM ScanCobot omogućuje brzu i učinkovitu 3D inspekciju različitih dijelova i na taj način učinkovito podržava proces razvoja proizvoda.

Jednostavno programiranje robota u virtualnoj mjernoj sobi (VMR)

GOM ScanCobot se programira u virtualnoj mjernoj sobi (VMR) u okviru računalnog programa GOM Inspect Suite. VMR je centralni kontrolni programski paket za planiranje mjerenja koji predstavlja kompletnu mjernu proceduru. U programskom paketu,

CAD podaci mjernog objekta koje je potrebno mjeriti učitavaju se zajedno s pripadajućim planom mjerenja. Potrebne pozicije senzora i putanje robota za mjerenje izračunavaju se potpuno automatizirano, pritiskom na gumb.

Automatsko učenje omogućuje korisniku rad sa sustavom bez potrebe za specifičnim vještinama programiranja robota. Ukoliko se aktivira Kiosk sučelje, dijelove se mogu brzi izmjeriti primjenom postojećih projektnih podloga, bez potrebe za njihovim prilagođavanjem. Kako korisnik više ne može mijenjati mjerne programe i evaluacije, povećana je pouzdanost procesa. S pomoću GOM ScanCobot-a, zadaci mjerenja i inspekcije mogu se jednostavno prebaciti iz mjerne sobe u stvarnu proizvodnju.

Obradni strojevi za komponente u prehrambenoj industriji

Komponente strojeva za preradu hrane ne smiju imati uglova ili skrivenih rubova, što su dva od brojnih zahtjeva na tom području. Tvrtka Der Span izrađuje takve komponente na obradnim strojevima proizvođača Hermle. Sustav automatizacije HS flex tvrtke Hermle osigurava, da neki obradni strojevi u tvrtki Der Span rade neprekidno i ostvaruju savršeno obrađene površine i tijekom noći.

Hipsterske naočale, kapa i izblijedjele kaubojke. Pri susretu s Matthiasom Rehom, malo tko bi pomislio, da je s osnivačem uspješne tvrtke. Trideset dvogodišnjak je počeo svoj stručni put u vodećoj međunarodnoj tehnološkoj tvrtki, gdje je obavio pripravništvo i radio na području alatničarstva. Godine 2013. odlučio je načiniti korak u smjeru samostalnosti te je kupio mali strojni park za obradu metala i preselio se u praznu industrijsku zgradu u regiji Waltenhofen blizu njemačkog grada Kempten. Sve to nije bio samo naivni potez, jer je njegov otac već dugo vremena poslovao na području strojogradnje, a sam je bio naviknut na samostalnost još od najranije dobi, pojašnjava Matthias Reh. Zajedno s ocem, do danas u njegovoj tvrtki rade tri zaposlenika. Na pitanje, kako je došao do naziva tvrtke Der Span, što u njemačkom jeziku znači odvojena čestica, pokazuje na veliku sliku metalne odvojene čestice. Kada je tražio primjereno ime, sjetio se te slike sa izložbe u tvrtki Hermle te je pomislio, kako bi to ime bilo vrlo primjereno, objašnjava mladi poduzetnik uz smijeh.

Na početku su mu mnogo pomagali kontakti od nekadašnjeg poslodavca, je je za njih obrađivao jednostavne proizvode kao što su nosači. Tada su u tvrtki imali samo starije obradne strojeve, što još nije omogućavalo visoko točnu obradu. Sve se to promijenilo 2015. godine, kada je Matthias Reh odlučio zamijeniti svoj stari obradni centar C 1200 U s novim obradim centrom C 42 U proizvođača Maschinenfabrik Berthold Hermle AG.

Argumenti, koji osvajaju

»

rad na obradnom centru C 400 U. Visina upravljačke ploče i zakretanje zaslona omogućuju optimalnu prilagodbu sukanje zaslona omogućuju optimalnu prilagodbu operateru stroja. Upravljačku ploču moguće je jednostavno pomaknuti od radnog mjesta do spremnik s alatima. | Izvor: Hermle

U tvrtki su proučavali različite proizvođače obradnih strojeva, a ono što ih je osvojilo, bile su vrlo pozitivna iskustva sa servisnim odjelom tvrtke Hermle, naglašava Matthias Reh, koji je već radio na obradnim centrima proizvođača iz njemačkog grada Gosheim tijekom svojeg pripravništva te je pri uporabi svojeg starog obradnog

Ergonomski

» Tim tvrtke Der Span. S lijeva na desno: Christian Kößler programer i stručnjak za glodanje, Pia Wachter, stručnjakinja za glodanje, Matthias Reh, vlasnik tvrtke Der Span i Guido Dornach, stručnjak za glodanje. | Izvor: Hermle

centra C 1200 U morao više puta zvati servisere. Predanost i raspoloživost servisera bila je uvijek iznimna, unatoč tome, što je obradni centar bio star gotovo 20 godina. Izbor dobavljača stroja stoga je bio donekle jednostavan. S druge strane, pregovori s bankama bili su prilično zahtjevni. Za tako malu tvrtku, kao što je Der Span, investicija u novi obradni centar bila je vrlo velika. Pored toga, banke je brinula činjenica, da je tada tvrtka djelovala na tržištu tek dvije godine, dodaje Matthias Reh. To su bili pregovori kakve osnivač tvrtke Der Span ne želi više prolaziti u budućnosti, unatoč tome što je znao kakav promet će ostvariti novi 5-osni obradni centar. Mogućnost obrade različitih materijala u proizvode dorađenih oblika je promijenila ponudu proizvoda, kao i bazu kupaca. Obradni stroj je bio isporučen u studenome 2015. godine, i tijekom novogodišnjih praznika u tvrtki su već obrađivali prve kompleksne nosače alata za prehrambenu industriju, prisjeća se Matthias Reh, tako da je tvrtka djelovala na području visoko zahtjevne obrade.

Pri obradi komponenata za prehrambenu industriju zahtjevi obrade su bili bitno drugačiji od onih za jednostavne proizvode, jer je bilo potrebno udovoljiti najvišim higijenskim standardima. To znači, da pojedina komponenta ne smije imati utore, oštre uglove ili skrivene rubove nakon obrade. Te komponente su uglavnom izrađene od austenitnog čelika 1.4301, koji je jednostavan za čišćenje, no vrlo je zahtjevan za glodanje, jer je vrlo čvrst i brzo se izvitoperi zbog unutrašnjih naprezanja, pojašnjava Matthias Reh. Ukoliko je pri određenom proizvodu potrebno ukloniti mnogo materijala s jedne strane, potrebno je mnogo stručnog znanja, kako bi se spriječilo vitoperenje uslijed unutrašnjih naprezanja i tako dobio proizvod s propisanim tolerancijama.

• Alat za izradu navoja

• Kontrola navoja

• Stezanje

» Sustav za manipulaciju obradaka HS flex s dva modula za pohranu obradaka povećava kapacitete i fleksibilnost. | Izvor: Hermle

U sljedeće dvije godine, tvrtka Der Span se dodatno dokazala kao dobavljač komponenata strojeva, koji su izrađivani pojedinačno, a uz to je povećala poslovanje u prehrambenoj industriji i tako brzu popunila svoje kapacitete.

Početci automatizacije obrade

Matthias Reh je u travnju 2017. godine proširio svoj strojni park s dodatnim obradnim centrom C 400 U opremljenim sa sustavom HS flex. U tvrtki Der Span su posebno tražili sustav za automatizaciju, jer je obrada proizvoda trajala vrlo dugo. Pri tome ih je osvojio sustav za manipulaciju

• Glodanje Zastupnik za Hrvatsku

EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o.

+386-1-4301040

+386-1-2314051

Streliška ul. 25 · SLO-1000 Ljubljana

info@emuge-franken.si

www.emuge-franken.si

» Impresivan strojni park u tvrtki Der Span, gdje je Matthias Reh investirao u tri obradna centra proizvođača Hermle. | Izvor: Hermle

tvrtke Hermle sa svojom intuitivnom logikom i načinom primjene. Dva modula za obratke s prostorom za šest velikih paleta dimenzija 500 x 400 mm i devet paleta veličine 400 x 400 mm osiguravaju dovoljno veliku među-zalihu, koja omogućuje istodobnu obradu i podešavanje obrade.

Nakon dvije godine primjene novog obradnog centra C 42 U, prodaja tvrtke Der Span je toliko porasla, da u banci nisu imali primjedbi pri nabavi novog obradnog centra C 400 U, zadovoljno pojašnjava Matthias Reh. Obradni centar nabavljen 2017. godine sada je zauzet 100 %. Gruba obrada se izvodi u smjeni, kada su prisutni operateri, jer zahtijeva nadzor, dok se završna obrada izvodi tijekom noći i vikenda. Završna obrada pojedinog proizvoda može trajati od 10 do 14 sati, stoga su u tvrtki Der Span posebno tražili pouzdano rješenje automatizacije, pojašnjava Matthias Reh. Njegova očekivanja su bila ispunjena u cijelosti sa sustavom automatizacije HS flex, tako da je sada 5-osni obradni centar konj koji vuče u tvrtki.

Središnji alat za praćenje obrade je programska oprema HIMS, koja osigurava besprijekorni tijek obrade, jer pored prikazivanja trenutačnog stanja i detaljnog prikaza povijesti djelovanja, omogućuje i slanje elektronske pošte u slučaju grešaka ili nepredviđenih događaja. To znači, da je obradni stroj produktivan, a za to vrijeme Matthias Reh ima slobodne vikende.

Konceptu samo rotacijske obrade su odbrojeni dani

Unatoč tome, da je automatizirano rješenje na obradi omogućavalo bitan rast tvrtke, Matthias Reh htio je nadomjestiti staru tokarilicu, koja je u tvrtki bila od samog početka te je bio u kontaktu izravno s tvrtkom Hermle. Često u tvrtki Der Span tokarene dijelove naknadno glodaju, jer je na njima potrebno izraditi provrt ili utor, što ukazuje na potrebu za strojem koji može sve to obraditi. U tu svrhu se Matthias Reh usredotočio na obradne centre s visokih performansi, koji omogućuju glodanje i tokarenje. U vrlo kratkom vremenu od prvog upita, u tvrtki Der Span su prihvatili ponudu za otkup demonstracijskog obradnog centra C 42 U MT nakon interne izložbe u tvrtki Hermle. Nakon dogovora s bankom, Matthias Reh je još jednom detaljno pregledao obradni centar za glodanje i tokarenje na izložbi tvrtke Hermle u Gosheimu te potpisao ugovor o nabavi. Sve zajedno se odvijalo toliko brzo, da u tvrtki Der Span nisu uspjeli provjeriti druge alternative, sjeća se Matthias Reh, no za time nikako ne žali.

S novim proizvodnim kapacitetima tvrtka Der Span je dobila nove kupce s područja medicinske tehnologije i energetike. A to predstavlja izazov zbog raznolikosti materijala, koje u tvrtki Der Span obrađuju. Primjer je obrada i čeličnih odljevaka, kao i titana na obradnom centru C 42 U MT. Oblici obrađenih ventila i druge karakteristike novih proizvoda su često vrlo slične ili čak i jednake, pri čemu je samo materijal proizvoda prilagođen primjeni. Kod tih

» Čelični odljevak prije i nakon obrade na centru za tokarenje i glodanje C 42 U MT proizvođača Hermle. | Izvor: Hermle

proizvoda geometrije su manje problematične, a s druge strane niti jedna geometrija nije previše kompleksna za obradne strojeve proizvođača Hermle, ukoliko se primjenjuje odgovarajuća strategija obrade, ističe Matthias Reh.

Međutim, nije sve tako jednostavno. Na početku su u tvrtki Der Span podcjenjivali tehnologiju, jer je primjerice vrlo važno, kako se obradak steže. Ukoliko obradak nije dobro stegnut, tijekom njegove rotacije dolazi opasna ekscentričnost. Sve te posebnosti su zahtijevale dodatna dva do tri tjedna uvođenja primjene stroja za glodanje i tokarenje u usporedbi s jednostavnim centrima za glodanje. Sada novi obradni centar C 42 U MT djeluje jednako pouzdano, kao i drugi obradni strojevi u tvrtki Der Span.

Iako se obradni centar za glodanje i tokarenje u tvrtki Der Span primjenjuje tek od rujna 2019. godine, investicija se već povratila. Činjenica, da u tvrtki Der Span primjenjuju obradne strojeve proizvođača Hermle omogućuje prihvaćanje novih poslova, jer nema opasnosti da ne bi mogli postići zahtijevanu kvalitetu obrade, pojašnjava Matthias Reh, koji je gotovo malo iznenađen, koliko dobro se odvija obrada na obradnim strojevima Hermle.

Tri obradna stroja proizvođača Hermle su u tvrtki Der Span u potpunosti zauzeti. Naravno da im se povećala i produktivnost, iako je to potrebno uzeti s rezervom, jer su u tvrtki Der Span počeli s vrlo zastarjelim obradnim strojevima, upozorava Matthias Reh, koji je vrlo zadovoljan s poslovanjem tvrtke. Zbog toga nije nikada požalio zbog odluke za nabavom obradnih strojeva tvrtke Hermle. Pored kvalitete i točnosti, u tvrtki Der Span su od samog početka poslovanja vrlo zadovoljni sa servisom tvrtke Hermle, koja je uvijek imala rješenje za svaki problem. Svakako u tvrtki Der Span planiraju daljnji rast, iako trenutačno još ne znaju kada će realizirati sljedeću investiciju u obradne centre, iako je to samo pitanje vremena, zaključuje Matthias Reh.

www.hermle.de

www.siming.si

ME V

Visok o učink ovito glodanje

Mi pob oljš avamo vašu pro duk tivnost s multifunkcionalnom ME V

• Nove okomite trokutas te rezne pločice s 3 rezne oštrice pos tižu s tabilnu obradu s a smanjenjem vibracije

• Kons tantni mak simalni osni kut od 17 ° omogućuje niske rezne sile k ao kod pozitivnih vr s ta reznih pločica.

• ME V pok riva velik spek tar proces a obrade.

» Vertikalni obradni stroj MB-80V proizvođača Okuma. | Izvor: Okuma

Vertikalni

obradni centri za velike obratke

Potražnja za obradnim strojevima za obradu glave motora, izradu alata za preoblikovanje ili obradu komponenata proizvodnih linija u poluvodičkoj industriji stalno se povećava. Pri tome je pored tehnoloških aspekata obrade važna i veličina obradaka. Tvrtka Okuma, svjetski vodeći proizvođač CNC-obradnih strojeva te rješenja na području optimiranja procesa, odazvala se na tu potražnju i sada nude svoj vertikalni obradni centar MB-80V i u Europi. Najveći vertikalni obradni centar serije MB-V osigurava nove mogućnosti obrade dobavljačima u automobilskoj industriji te na drugim industrijskim područjima, gdje je obrađuju veliki obratci.

Stroj MB-80V je najveći vertikalni obradni centar međunarodno uspješne serije strojeva MB-V te je idealan za obradu velikih obradaka. To omogućuje radno područje stroja s obradnim stolom dimenzija 1.600 x 800 mm, te hod X-Y-Z osi do 1.600 x 1050 x 600 mm. Unatoč tim impresivnim dimenzijama, obradni stroj zauzima vrlo malu tlocrtnu površinu te ga se može brzo podesiti za obradu zahvaljujući jednostavnoj manipulaciji.

Veća učinkovitost uz manji napor

Pri obradi primjerice kubičnih proizvoda, komponenti alata ili komponenti za poluvodičku industriju, vertikalni obradni centar odlikuje se svojom iznimno ponovljivom točnošću, izvrsnim dinamički svojstvima i visokom učinkovitošću glodanja. A sve to osigurava maksimalnu kvalitetu, produktivnost i točnost obrade. Točnost je dodatno osigurana preko provjerene dvostupne krute strukture. Pored toga, stroj je tako razvijen, da omogućuje lako uklanjanje veli-

ke količine aluminijskih odvojenih čestica, što osigurava maksimalnu iskorištenost obradnog centra.

Optimirano djelovanje za udovoljavanje zahtjevima korisnika

Jednostavno djelovanje vertikalnog obradnog centra MB-80V s kontrolerom OSP P300 tvrtke Okuma može se prilagoditi po mjeri i tako udovoljiti zahtjevima pojedinih kupaca. Na raspolaganju su brojne aplikacije za kontrolu, kao što su visokobrzinska kontrola »Hyper-Surface« ili »Machining Navi«, koja sprječava vibracije tijekom obrade. Opcija programske opreme »One-Touch IGF« pojednostavljuje programiranje stroja u proizvodnji. Koncept »Thermo-Friendly« tvrtke Okuma isto tako osigurava maksimalnu pouzdanost procesa, dimenzijsku stabilnost i točnost oblikovanja. Prvi vertikalni obradni strojevi MB-80V proizvođača Okuma su kupcima na raspolaganju od kolovoza nadalje. www.okuma.eu

Na raspolaganju od kolovoza ove godine

» Pripreme na sajam Moulding Expo 2021 su u punom zamahu i prve ključne tvrtke s područja alatničarstva su se već prijavile na događaj. | Izvor: Messe Stuttgart

Pripreme za sajam Moulding

Expo 2021 u punom zamahu

Najvažnija točka susreta europske alatničarske industrije u 2021. godini biti će sajam Moulding Expo na sajmu u Stuttgartu, a prve ključne tvrtke na tom području već su se prijavile na događaj.

Pripreme na međunarodni sajam za alatničarstvo Moulding Expo, koji će se održavati od 8. do 11. lipnja 2021. na stuttgartskom sajamskom prostoru u punom su zamahu. Pored projektnog tima, koji je usred planiranja i organizacije događaja, i prve tvrtke, kao što su GmbH, EWIKON Heißkanalsysteme GmbH, FKT Formenbau und Kunststofftechnik GmbH, Fraisa GmbH, Gubesch Prototypes & Tools GmbH, Gühring KG, HG Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH, Lucchini RS S.p.A, Maschinenfabrik Berthold

» Florian Niethammer, direktor grupe pri Messe Stuttgart, ističe važnost održavanja sajma 2021. godine. Posebice u svjetlu trenutačnih izazova sajam Moulding Expo pomaže pri pokretanju industrije sljedeće godine, jer omogućuje druženje stručnjaka s područja alatničarstva na jednom mjestu. | Izvor: Messe Stuttgart

Hermle AG, PWB Presswerkzeugbau Großdubrau GmbH, Rampf Tooling Solutions GmbH & Co. KG, Roth Werkzeugbau GmbH, Siemens AG, TRIMILL a.s., Unisig GmbH i voestalpine Böhler

Edelstahl GmbH & Co. KG već su rezervirale svoj izložbeni prostor na sajmu Moulding Expo 2021.

Sajam Moulding Expo uvriježio se kao najvažniji europski događaj na području alatničarske industrije. Alatničarske tvrtke te njihovi dobavljači će na sajmu predstaviti cjelovitu ponudu svoje proizvodnje u jednoj od industrijski najrazvijenijih regija u Europi

» Sajam Moulding Expo je platforma za stvaranje kontakata i razmjene iskustava u alatničarskoj industriji, gdje su prisutni predstavnici najboljih tvrtki s tog područja, koji najviše cijene mogućnost susreta s više važnih posjetitelja nego li na bilo kojem drugom događaju. | Izvor: Messe Stuttgart

Uklonite gnjavažu kod postavljanja. Na vrhovima prstiju, s našom novom, sve-ujednom, mobilnom aplikacijom, -Seco Asistent- možete brzo i lako saznati koji alati i strategija rezanja će vam smanjiti troškove i povećati produktivnost

» Eva Söhnlein iz tvrtke HG Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH, koja izlaže na sajmu Moulding Expo, ističe, da su kontakti, koje ostvare na događaju od velike pomoći pri poslovanju tvrtke. | Izvor: Geiger Group

te tako potencijalnim poslovnim partnerima i kupcima osigurati opsežan pregled najnovijeg razvoja proizvoda i najinovativnijih proizvodnih procesa. Posebice u svjetlu trenutačnih izazova, sajam Moulding Expo može oživjeti industriju, jer će okupiti sve važne tvrtke s područja alatničarstva na jednom mjestu, pojašnjava Florian Niethammer, direktor tipa pri Messe Stuttgart. Izlagači, koje zanima sudjelovanje na događaju, mogu već sada rezervirati lokaciju svojeg izložbenog prostora bez obaveze, jer će njihova rezervacija postati obvezujuća samo nakon potvrde izložbenog prostora, dodaje Florian Niethammer.

Usredotočenost na alatničarske tvrtke

Sajam Moulding Expo je postao središnja platforma za kontakte i razmjenu iskustava na području alatničarske industrije. U Stuttgartu tako izlažu najbolje tvrtke s tog područja, dok visokokvalificirani posjetitelji sajma traže rješenja za svoje specifične projekte, naglašava Florian Niethammer. Pored toga izlagači sajma Moluding Expo vrlo cijene učinkovite i ujedno jednostavne mogućnosti umreživanja, koje događaj nudi. Eva Söhnlein iz tvrtke HG Hans Geiger Spritzgießtechnik GmbH pojašnjava, da su im kontakti, koje ostvare na sajmu Moulding Expo od velike pomoći. Bez obzira na to, je li riječ o kupcima, razvojnim inženjerima ili konstruktorima proizvoda, posjetitelji dolaze iz vrlo raznolikih industrijskih sektora i područja.

Potražnja na najvišoj razini

Iskustva s događaja iz prethodnih godina te izvještaji iz industrije pokazuju, da dobavljači, koji izlažu na sajmu Moulding Expo imaju mnogo koristi od mogućnosti uspostavljanja kontakata, jer niti na jednom drugom stručnom događaju na tom području nemaju mogućnosti susreta s tako velikim brojem tvrtki na području alatničarstva. Na sajam Moulding Expo dolaze svi od operatera obradnih strojeva i voditelja proizvodnje do direktora tvrtki.

Sajam nudi vrlo široki raspon na području alatničarstva te 3D-tiskanja, pojašnjava Udo Hipp iz tvrtke Maschinenfabrik Berthold

Hermle AG. Slično i drugi dobavljači vrlo cijene učinkovitost sudjelovanja na sajmu Moulding Expo, jer se mogu smjestiti u središte alatničarske industrije te iskoristiti priliku da svoje proizvode uspoređuju obzirom na najviše zahtjeve kvalitete svojih ciljanih kupaca.

Slično kao i u prošlosti, i sljedeće godine će na sajmu Moulding Expo biti organizirani privlačni paralelni događaji. Pored Foruma plastičnih proizvoda njemačkog udruženja proizvođača tehničkih proizvoda od plastike GKV TecPart te automobilističkog spektakla, kojeg organizira UKi Media & Events, posjetitelji sajma Moulding Expo 2021 moći će iskoristiti prednosti različitih sinergija na sajmu za obrađene odljevke i otkivke CastForge.

» Udo Hipp iz tvrtke Maschinenfabrik Berthold Hermle AG hvali široku paletu proizvoda i usluga na sajmu Moulding Expo, jer na događaj dolaze svi, od operatera obradnih strojeva do direktora tvrtki. | Izvor: Hermle AG

Dvostruki cilindar DGTZ

Cilj tvrtke FESTO je povećanje produktivnosti korisnika njihovih proizvoda. Korisnici pneumatičkih komponenata su istakli, kakve su njihove želje. Kako bi ispunili njihova očekivanja, u tvrtki FESTO su razvili prostorno optimiran dvostruki pneumatski cilindar DGTZ, koji je kompaktan i izdržljiv.

O sajmu Moulding Expo

Sajam Moulding Expo, koji će se odvijati od 8. do 11. lipnja 2021., već po četvrti puta će nuditi prvorazrednu ponudu manjih alatničarskih tvrtki, kao i velikih poslovnih sustava s područja međunarodne alatničarske industrije i njenih dobavljača. Na internetskoj stranici sajma objavljen je privremeni popis izlagača, koji su se već prijavili na događaj.

www.moulding-expo.de

Cilindar DGTZ odlikuju kompaktna konstrukcija, simetrični priključci, dobra prilagodljivost, dugi vijek trajanja bez potrebe za održavanjem, kvaliteta i atraktivna cijena. Kratak je, uzak i pločastog oblika – konstrukcija koja se savršeno prilagođava zahtjevima. Sve to zadovoljava korisnike cilindra DGTZ, omogućuje im uštedu na prostoru i pojednostavljuje proces konstruiranja sustava. Jednostavno ga je naručiti, uključiti u konstrukciju sustava i njime upravljati.

Tehnički podaci:

Nominalna veličina: 10 – s duljinom pomaka: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80

Nominalne veličina: 16, 20, 25, 32 – s duljinom pomaka: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100

Način djelovanja: dvoradni cilindar

Prigušivanje: P (elastičan prsten za prigušivanje/ploča na obje strane)

Utor za senzore: C – utor (10, 16, 20) i T – utor (25 i 32)

Vodilica: GF – klizno vođenje

Pričvršćivanje opterećenja: ploča – jaram na jednom kraju www.festo.com

» Dobavljači, koji izlažu na sajmu Moulding Expo, imaju priliku smjestiti se u središte alatničarske industrije te uspoređivati svoje proizvode obzirom na visoke zahtjeve na kvalitetu. | Izvor: Messe Stuttgart

Vrhunska automatizacija i za obradu pojedinačnih proizvoda

Oblikovno glodanje jedno je od najnovijih i najzahtjevnijih procesnih koraka pri izradi kalupa za injekcijsko prešanje plastike. Pri tome je najveći izazov obrada kaljenog materijala s vrlo uskim tolerancijama, što zahtijeva iznimno stabilan obradni stroj i nakon 50 sati završne obrade. Tvrtka Hermle je idealan partner za postizanje tih zahtjeva proizvođača alata i strojeva, tvrtke Hofmann. Tvrtke su zajedno izvele izniman projekt te stvorile više proizvodnih kapaciteta, kao što su očekivali u obliku proizvodne ćelije sa četiri obradna stroja tipa C 42 U te sustavima za čišćenje i mjerenje, koji su povezani s robotom.

Tehnološka napredna tvrtka Hofman na području alatničarstva i strojogradnje razvila se iz obrta za izradu kalupa za injekcijsko prešanje plastike, koju je 1958. godine osnovao Siegfried Hofmann u svojoj vrtnoj šupi. Glavni voditelj tvrtke u osamdesetim godina prošlog stoljeća bio je sin osnivača tvrtke Günter Hofmann, koji se 1982. godine pridružio rukovodstvu tvrtke Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH te paralelno uspješno razvio područje izrade standardnih i posebnih strojeva. Danas tvrtku Hofmann vodi već treća generacija obitelji Hofmann sa Stefanom Hofmanom na čelu tvrtke, koja nudi cjelovita rješenja na području injekcijskog prešanja plastike, sve od izrade kalupa do cjelovitih rješenja na području automatizacije procesa injekcijskog prešanja plastike. Pored toga je tvrtka Hofmann usredotočena na digitalna rješenja i virtualnu instalaciju te na digitalne dvojnike pri razvoju i izradi strojeva i rješenja automatizacije.

Kalupi za injekcijsko prešanje plastike i strojevi, koje danas proizvodi obiteljska tvrtka iz grada Lichtenfels u Gornjoj Frankoniji,

» Jedinstvena karakteristika tvrtke Hofmann je središnji spremnik za alate, iz kojega robot uzima alate za sva četiri obradna centra C 42 U. | Izvor: Hermle

» U tvrtki Hofmann iskorištavaju raspoloživ prostor na optimalan način sa sustavom, koji je sastavljen od četiri obradna centra C 42 U, robotskog sustava, jedinice za čišćenje obradaka i mjerne sobe. | Izvor: Hermle

toliko su raznoliki kao i područja industrije, u kojima je tvrtka Hofmann prepoznata. Proizvodi s područja automobilske industrije, kućanskih uređaja, pakovanja i sportske opreme postižu svoj savršeni izgled i funkcionalnost zahvaljujući preciznim alatima. Jedinstvena karakteristika tvrtke Hofmann na području alatničarstva je intenzivno djelovanje na području istraživanja i razvoja.

Zajedno s partnerima iz industrije i znanstvenog područja u tvrtki Hofmann iskorištavaju vještine i nove tehnologije te kombinacije materijala na područjima, kao što je razvoj inovativnih geometrijskih konstrukcija primjenom 3D-tiskanja.

Protok podataka u proizvodnom procesu bez grešaka

Za tvrtku Hofmann je vrlo važno, da su u središtu tehnološkog

» S lijeva na desno: Benjamin Schuh iz tvrtke HPV Hermle Vertriebs GmbH, Markus Gräf, voditelj procesa razvoja i Bastian Girg, voditelj prodaje i komuniciranja, oba iz tvrtke Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH. | Izvor: Hermle

» Obradni sustav ujedno i dobro pristaje u proizvodnu halu, šali se Markus Gräf, kada odgovara zašto su se u tvrtki Hofmann odlučili za koncept tvrtke

Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH. Pokretačka snaga pri strojogradnji, kao i pri alatničarstvu je automatizacija. Zvuči jednostavni, međutim nije, jer je alatničarstvo u stvari obrt. Kalupi za injekcijsko prešanje plastike jedinstveni su proizvodi, jer se obično izrađuju jedan ili najviše dva jednaka, što predstavlja veliki izazov pri automatizaciji, ističe Markus Gräf.

protok podataka po čitavoj proizvodnji, priznaje Markus Gräf, te ujedno ističe, da se sav trud isplatio. Obrada pojedinog obratka često traje i do 100 sati, što znači, da potencijalne greške mogu uzrokovati visoke troškove.

Za optimiranje obrade kalupa za injekcijsko prešanje plastike u tvrtki Hofmann su 2013. godine investirali u dva obradna centra C 50 U proizvođača Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, koji su automatizirani s robotskim sustavom RS 3. U tvrtki tako već 20 godina obrađuju na obradnim strojevima proizvođača Hermle i dobro su svjesni, da se mogu osloniti na točnost obrade, kao i na servis i podršku tvrtke Hermle, pojašnjava Marcus Gräf. Pored toga ističe, da se uspješna suradnja s proizvođačem obradnih strojeva iz njemačkog grada Gosheim temelji na otvorenosti, poštenosti i povjerenju.

Automatizacija obrade pojedinačnih visoko točnih komponenata

Tvrtka se već niz godina uspješno suočava s tim zahtjevnim zadatkom. Kada dobe narudžbu za novi kalup, nakon razvoja kalupa sustav za kontrolu i optimiranje proizvodnog procesa u stvarnom vremenu (MES – Manufacturing Execution System) dodjeljuje odgovarajuće podatke za pojedine korake obrade različitim radnim postajama. Pored toga obrađuje povratne informacije iz operacija mjerenja, koje su u cijelosti automatski poslane natrag u sustav, tako da se gotovo u cijelosti isključuje mogućnost grešaka. Proizvodnja u tvrtki Hofmann odvija se već 15 godina bez primjene dokumenata u papirnatom obliku. Unatoč tome je bilo potrebno uložiti mnogo razvojnog rada, dok nije bio uspostavljen pouzdan

potpuno automatizirani redoslijed glodanja, čišćenja i mjerenja, što su zadnji procesni koraci završne obrade kalupa za injekcijsko prešanje plastike u tvrtki Hermle. | Izvor: Hermle

» Točnost izrade kalupa za injekcijsko prešanje plastike definira izgled i osjet dodira konačnog proizvoda od plastike. | Izvor: Hermle

Kada su u tvrtki Hofmann 2017. godine namjeravali širiti svoje proizvodne kapacitete, donositelji odluka u tvrtki odlučili su se za automatizirano rješenje tvrtke Hermle u obliku linijskog sustava s robotom i s četiri obradna centra C 42 U, koje se potpuno uklapa u zgradu, šali se voditelj razvoja procesa te pojašnjava, da 5-osni obradni centri imaju relativno veliku duljinu posmaka obzirom na njihovu veličinu i stoga su optimalno primjereni za obradu komponenata u tvrtki Hofmann.

da

obradnih strojeva na tržištu može obraditi 3D-konture na obratcima od kaljenog čelika s takvom točnošću kao obradni strojevi tvrtke Hermle. | Izvor: Hermle

» Robot osigurava

» Kevin Stark, operater sustava, je u tvrtki Hofmann odgovoran za ugradnju kalupa i obradaka te pregledavanje rezultata mjerenja. | Izvor: Hermle

» Markus Gräf je uvjeren,

vrlo malo

» Tvrtka Hofmann razvija rotacijske kalupe za injekcijsko prešanje različitih tipova plastike kao u slučaju kućišta za peglu. | Izvor: Hermle

Pored toga na tržištu postoji vrlo malo sustava, koji mogu točno obrađivati 3D-konture na sirovcima od kaljenog čelika, i to je pri izradi kalupa za injekcijsko prešanje plastike vrlo važno.

Kaljeni kalupi se završno obrađuju samo na četiri obradna centra C 42 U, o čemu ovisi točnost kalupa. Ta operacija traje od jednog do pedeset sati, stoga u tvrtki Hofmann trebaju obradne strojeve, koji održavaju konstantnu točnost u tako dugom vremenu obrade, bez obzira na utjecaje okoline, kao što su temperatura i primijenjeno sredstvo za hlađenje i podmazivanje, naglašava Markus Gräf.

» Nakon završne obrade komponente kalupa za injekcijsko prešanje plastike su očišćene, izmjerene te pripremljene na ugradnju u kalup. | Izvor: Hermle

Međutim, taj je obradni sustav sposoban za mnogo više, jer u ćeliji ima pored četiri obradna centra integriranu i jedinicu za čišćenje te mjerni centar. To omogućuje potpuno automatizirano pranje i sušenje izrađenih kalupnih komponenata te završno mjerenje. Čitav sustav je integriran u sustav za upravljanje proizvodnjom (MES) tvrtke Hofmann, što omogućuje, da se u proizvodni sustav unose podaci na potpuno automatizirani ili ručni način.

Tvrtka Hermle je instalirala čitav

Opsežne uštede na vremenu

Robot, četiri obradna centra, mjerna soba i jedinica za čišćenje obradaka zauzimaju čitavu proizvodnu halu u tvrtki Hofmann. Instalacija opreme je trajala tri tjedna,

»

sustav u tvrtki Hofmann u osam tjedana. | Izvor: Hermle

dok je faza uvođenja tog obradnog sustava isto tako tri tjedna. Svakako su pri tome vrlo korisna bila iskustva tvrtke Hofmann, koje su sakupili primjenom sustava RS 3, dok je isto tako važan doprinos uspješnoj instalaciji i pokretanju donio izvrstan koncept standardizacije tvrtke Hermle. Modularna konstrukcija je pri tome bila ključna, naglašava Markus Gräf. Za razliku od strojne opreme, s programskom opremom su imali nešto poteškoća, pa iako ona nije uzrokovala ispade u radu, ostaje činjenica, da je ta programska oprema namijenjena serijskoj proizvodnji, dok u tvrtki Hofmann ne mogu primjenjivati protokole za testiranje ili obraditi probne proizvode. No u tvrtki Hofmann su vrlo zadovoljni što su uspjeli automatizirati proizvodni sustav i u slučaju obrade jednog komada. Za svladavanje posljednjih prepreka, stručnjaci za područje programske opreme u tvrtki Hofmann su se sami pobrinuli za pro-

» U tvrtki Hofmann su specijalizirani za višekomponentno injekcijsko prešanje plastike, koje omogućuje kombinaciju plastičnih materijala različitih boja.

| Izvor: Hermle

Učinkovita obrada titana

Tvrtka Horn optimira svoje DS sustave za glodanje kako bi omogućio produktivnu, troškovno učinkovitu obradu titana i legura titana. Optimiranje je omogućeno primjenom novog supstrata IG3I.

Kombiniranjem nove kvalitete tvrdog metala s novom prevlakom, specijalist za alate je omogućio signifikantno produljenje vijeka trajanja alata. Uz to, novi supstrat pokazuje homogeno trošenje. Oštra mikro-geometrija reznih oštrica, pozitivni prednji kutovi alata, veliki stražnji kutovi alata i polirana spirala sprječavaju deformacijsko otvrdnjavanje obratka i stvaranje naljepka na prednjem kutu pri obradi titana. Promjenjivi kutovi zavojnice i različiti koraci zubi alata osiguravaju tih proces glodanja, bez vibracija. Unatoč oštrim reznim oštricama, nova prevlaka ima vrlo visoku adhezivnost, čime se osigurava dobra stabilnost rezne oštrice. Zahvaljujući visokoj temperaturnoj otpornosti, prevlaka služi i kao zaštitni sloj te smanjuje količinu topline koja se prenosi u tvrdi metal.

U budućnosti će IG3I supstrat zamijeniti TSTK supstrat, koji je već poznat na tržištu po svojim visokim performansama. Stablasta

gramiranje automatiziranog procesa podešavanja alata. Pri tome su primijetili, da nakon dugih vremena obrade dolazi do minimalnih odstupanja, što nije posljedica obradnog stroja, već alata. U tvrtki Hofmann znaju iz vlastitog iskustva dobivenog s obradnim strojevima proizvođača Hermle, da je točnost obrade njihovih obradnih centara kroz godinu konstantna.

Iako su Markus Gräf i njegov tim znali što mogu očekivati, rezultati su ih iznenadili. Sustav RS-L je oslobodio više kapaciteta nego li su predviđali. Pored toga obradni centri C 42 U u nekim slučajevima obrađuju dva puta brže nego li stariji obradni strojevi i to s točnošću, koja zahtijeva bitno manje dorade. Pri svemu tome potrebno je uzeti u obzir i vremenske uštede zbog automatizacije. Sada još samo podešavanje obrade usporava djelovanje u tvrtki Hofmann, zaključuje Markus Gräf.

www.siming.si

www.hermle.de

glodala su na raspolaganju u promjerima od 2 mm do 20 mm kao standard, sa četiri ili pet spirala. Efektivna duljina je dvije trećine promjera. DS titan glodala su razvijena na temelju provjerenih glodala od tvrdog metala iz DS sustava, koji se godinama koristi za obradu mekanog i otvrdnutog čelika, krom-nikal čelika i super legura, kao i bakra, aluminija, plastike i vlaknima ojačane plastike.

www.phorn.de

» Stablasta glodala su na raspolaganju u promjerima od 2 mm do 20 mm, sa četiri ili pet spirala. | Izvor: Horn/Sauermann

» Završna obrada kalupa za injekcijsko prešanje plastike može trajati do 50 sati. | Izvor: Hermle

my DMG MORI s WERKBLi Q Upgrade

Upgrade

7.listopad 2020 Registrirajte se sada

INTERVJU: MICHAEL GÖTZE, FARO

unikatni ili serijski proizvodi s pomoću FARO mjerne

opreme.

» Michael Götze je regionalni direktor prodaje FARO za istočnu Europu i Rusiju. Radi na području mjeriteljstva, iako ga možemo proširiti i na takozvano 3D mjeriteljstvo. To područje obuhvaća sve, što je povezano s proizvodom dijelova i kontrolom kvalitete te montažom i proizvodnjom.

Glavni proizvodi za mjerenje kraćeg opsega su koordinatno mjerne ruke FAROArm i FARO ScanArm s 3D laserskom sondom. Na raspolaganju imamo i FARO Laser Tracker, koji je namijenjen mjerenju proizvoda u opsegu do 80 metara i FARO Focus 3D laserski skener, koji se može koristiti kao uređaj za mjerenje velikog dosega s polumjerom do 350 metara. Imamo i FARO

Laser Projector te sustav FARO Visual Inspect za kontrolu proizvodnih i montažnih procesa.

Biste li predstavili vaše područje rada u FARO i za koje branše FARO osigurava alate i opremu?

Rješenja obuhvaćaju područja od pregleda kvalitete pojedinačnih dijelova ili prototipova, pregleda prvog proizvoda, do serijske proizvodnje, gdje ne izvodimo ugrađene preglede, kao što se to radi s namjenskim senzorima. Međutim postoji specijalizirana kontrola kvalitete, kao što su dimenzijske provjere, provjere geometrijskih 3D tolerancija oblika pojedinačnih dijelova. Naši kupci su sve od manjih radionica s jednim zaposlenikom, koji obrađuje dijelove kao podizvođač za veće tvrtke, do velikih korporacija. U Sloveniji imamo kupce, koji su uglavnom prvoklasni dobavljači za automobilsku industriju. Stoga nije lako reći, što je naše glavno područje djelovanja, jer su u stvarnosti to gotovo sva područja. Imamo primjerice stolare, koji izrađuju vrlo visoko cjenovne unikatne dijelove. S pomoću naših uređaja skeniraju dijelove samo za dokumentaciju, arhivu i potencijalno ponovnu izradu, ukoliko bi npr. dijelovi izgorjeli u požaru. U svojem portfelju imamo i brodogradilišta. Laserske uređaje koristimo i za savršeno poravnavanje parketa. Naši kupci su spremni platiti za kvalitetu, stoga im želimo osigurati maksimalnu kvalitetu. Tako je primjena naših alata zaista od unikatnih do standardnih aplikacija, kao što je primjerice mjerenje samo jednog jednostavnog dijela, njegovih dimenzija i izrada mjernog izvještaja.

Kakva je snaga FARO proizvoda na području mjeriteljstva i kakve su prednosti pred konkurencijom, ako ih ima?

Uvjeren sam, da je jedna od naših prednosti kvaliteta i točnost. Nesigurnost u kvaliteti uzrokuje određene troškove u razvoju i proizvodnji dijelova. Nudimo visoku točnost, visoku pouzdanost i visoku kvalitetu. Želimo osigurati, da svaki operater može ispuniti naše zahtjeve. Ukoliko želite uspoređivati naše konkurente s nama, nismo usredotočeni na ponudu najjeftinijeg sustava. Želimo naime ponuditi najbolju vrijednost za određenu cijenu, stoga nikako nismo najjeftiniji na tržištu. Međutim, nudimo najbolje performanse i to ne znači samo nekoliko mikrona tu i tamo. Želimo osigurati, da svatko može doseći tu točnost.

Oprema omogućuje mjerenje u netipičnim primjenama. Ne radi samo u laboratorijskim uvjetima, već i u radionicama, gdje su često teški uvjeti kao što je nečistoća, vrućina i vibracije. I to rješavamo s pomoću mnogo patenata, koji su ugrađeni u proizvode, s mnogo iskustva, kao što su temperaturna kompenzacija, senzori udaraca i vibracija. Svoje sustave zaista provjeravamo. Stoga su robusni, kako bi mogli izdržati u takvim uvjetima. I odgovor na pitanje, kakva je prednost konkurencije? Uglavnom su jeftiniji. I to je ono sa čime se redovito susrećemo – kako pojasniti kupcu našu dodanu vrijednost, kako pretvoriti dodanu vrijednost u korist za kupca i na kraju, zašto bi plaćali više za taj vrhunski proizvod i kakva je vaša korist od toga.

Precizni

Denis Šenkinc

Kako postići točnost predstavljene ruke FARO 8-Axis Arm? Osnova za točnost proizvoda je kruta izvedba, strukturna čvrstoća i primjena visokotehnoloških materijala. 8-osna ruka je prilično kratka; stoga nije potrebno koristiti lagane materijale, kao što su karbonska vlakna. Zbog kraće izvedbe možemo se osloniti na čelik i aluminij. Ključ za uspjeh je koncept visoke točnosti i male zračnosti na svim ležajevima, koji osiguravaju ponovljivost okretanja.

Svaka dodatna os obično donosi netočnost, stoga u trenutku, kada koristimo manje od ostalih sedam osi i ne pomičemo ih u cijelosti već samo pomičemo jednu rotacijsku os, smanjujemo ukupno gibanje sustava. Tako postižemo veću točnost ili barem održavamo jednaku točnost kao i bez osme osi. Grešku (Ldia 1 od 5 parametara u ISO10360-12) za 8-osnu ruku određujemo na isti način kao i za ruke bez osme osi. To je naša tvrdnja: ukoliko koristite 8-osnu FARO sustav, postižete jednaku točnost kao i bez 8-osne ruke. Ukoliko radite pravilno i ne pomičete samo rotacijski stol, koji predstavlja osmu os, a preostalih sedam osi pomičete minimalno, možete biti još precizniji.

Je li proizvod moguće primijeniti i u teškim uvjetima, kao što su promjenjive temperature, prašina i drugi utjecaji?

Postoje dvije kategorije odgovora. Prva su čvrste činjenice –specifikacije. Primjerice, FARO Laser Tracker ili uređaji velikog dosega su certificirani prema IP stupnju zaštite. To znači, da su od prašine zaštićeni sa stupnjem 5, što u biti znači, da prašina ne može oštetiti rad sustava. Drugi važan broj u oznaci IP52 je 2. On obično znači, da ukoliko radite vani i počne padati kiša, morate osigurati, da se uređaj ne uništi. Nema smisla mjeriti na kiši, ukoliko imate lasersko mjerenje na osnovi interferometra, stoga smo se odlučili za stupanj zaštite 2.

Za FAROArm ne definiramo IP stupanj zaštite. S našim kupcima imamo dugogodišnja iskustva i njihova iskustva koristimo za definiranje novih proizvoda. Predstavljamo kupce, koji su najbolji dokaz za primjenu tih sustava, koji rade i u nečistim, vibrirajućim, vrućim okruženjima 10 godina, a neki od njih čak i 15 godina. Oni su naša najbolja referenca. To možemo dokazati s našim postojećim sustavima.

Je li potrebno vaše uređaje aklimatizirati na okoliš, prije nego li možete početi mjeriti?

U biti svaki poznati sustav djeluje od trenutka uključivanja. Pitanje je trebamo li tako raditi i kupcu reći: “DA“, možete samo postaviti svoj sustav i početi mjeriti? Iskreni odgovor je “NE“, mi prodajemo sigurnost.

Želimo, da naši kupci u svojoj izvedbi mjerenja postignu naše specifikacije. Moramo pobrinuti za uvjete u okolišu, gdje se mjerenja izvode. Svoje uređaje možemo kontrolirati sami; koristimo svoje senzore temperature, šoka i gibanja. Kompenziramo utjecaj temperature u dijelovima, koji nisu od karbonskih vlakana i upozoravamo operatera, ukoliko postoje uvjeti, pod kojima ne bi smjeli mjeriti, npr. prebrza promjena temperature (> 3°C / 5 min) ili ukoliko su prevelika naprezanja u zglobovima.

Uređaj možemo kontrolirati, međutim moramo se pobrinuti i za ostale elemente, kao što je primijenjeni mehanizam za pričvršćivanje. I njega je potrebno prilagoditi, kako bi se uklonili učinci pomicanja. Bez obzira na to, ili je tripod izrađen od aluminija ili od karbonskih vlakana, tripod koji dolazi iz hladnog automobila u normalni okoliš treba povisiti temperaturu za nekoliko stupnjeva.

Stoga moramo sustavu u takvom slučaju omogućiti da se aklimatizira. Ne radi se samo o tome da naš sustav zahtijeva vrijeme. Riječ je o cijeloj instalaciji. Mislim, da je to vrlo važna poruka. Rijetka iznimka su okoliši, gdje su cijelo vrijeme stabilni uvjeti, npr. sustavi koji se koriste 24 sata na dan, 7 dana u tjednu.

Opišite postupak mjerenja prije proizvodnog procesa, tijekom njega i nakon njega.

Postoji mnogo aplikacija mjerenja. Tipičan prvi korak je priprema: ukoliko je riječ o ponavljajućim mjerenjima dijelova, netko mora pripremiti mjernu datoteku za programski paket, izvještaj i CAD datoteku s nominalnim vrijednostima i odstupanjima. To je sva priprema, a potrebno je pripremiti i mjerno mjesto.

Za kompleksna mjerenja ili kompleksne dijelove potrebna je mjerna strategija. Primjerice, isti dio možemo izmjeriti s tri različita poravnavanja i dobiti tri različita rezultata. Sva tri su ispravna, no ovisi o tome, koje poravnavanje je ispravno za funkciju proizvoda. Samo jedna je ispravna. Stoga je strategija veliki dio pripreme. Pripremu možemo sažeti u odgovore na pitanja, što želimo postići, kakva je funkcija dijela i kako da osiguramo da mjerenje bude uspješno?

Zatim imamo početno mjerenje. Rekao bih, da su gotovo svi naši proizvodi ručni sustavi. Nakon pripreme se obavlja početno mjerenje tako, da se dio postavi u položaj, pričvrsti ga se, izmjere se značajke koje trebamo za našu analizu, generira se izvještaj, zamijeni dio i proces počinje iznova te se tako ponavljaju mjerenja.

Zadnji korak, rekao bih, ocjena je mjerenja. Ukoliko je priprema bila obavljena vrlo dobro, provjeravanje se izvodi automatski, a zatim slijedi završni izvještaj o mjerenjima.

Vrlo često nemamo ponavljajuće dijelove, već mnogo različitih dijelova. Tijek rada je u tom slučaju potpuno drugačiji. Jedna od naših prednosti, naših jedinstvenih prodajnih bodova, je jednostavnost korištenja programskih paketa opreme. To znači, da ukoliko imamo samo prvi dio, nije potrebna priprema u smislu programiranja. Oprema se programira tijekom samog mjerenja dijela. U biti, dio mjerimo prvi puta i tijek rada tijekom mjerenja se pohranjuje, uključujući protokol, ocjenjivanje i provjeru. I ukoliko sutra opet dobijemo isti dio, možemo jednostavno ponoviti proces s istim tijekom rada. U tom slučaju nije potrebno dodatno programiranje. Zato je priprema najvažniji dio svakog procesa mjerenja.

U svojem predstavljanju ste pokazali, da u FARO CAM2 možete pripremiti podlogu za skeniranje i brzo skenirate dio. Možete li brže doći do rezultata s pripremljenim tijekom rada?

Točno tako. Postoje dva koraka, offline programiranje i programiranje s izvođenjem prvog mjerenja.

Programer nije povezan; nema uređaj, on dobiva CAD datoteku ili crtež i u programskom paketu generira tijek rada mjerenja. Operater s uređajem u radionici ili u laboratoriju ne gubi vrijeme s

programiranjem ali samo izvodi mjerenje na temelju datoteke primljene od strane programera. Učinkovitost je obično viša, ukoliko je tijek rada unaprijed programiran.

Izvještaji su često najvažniji dio za kontrolu kvalitete. Koliko je komplicirano pripremiti izvještaje i kakve izvještaje možemo pripremiti?

Ovisi o kupcu. Neki imaju vrlo stroga očekivanja. Često već imaju poddobavljače ili dobavljače, koji pripremaju svoje izvještaje za svaki dio, ili za svakih 10 ili 100 dijelova. Neki žele samo izvještaj, a ništa ne navode. Načine vlastite preglede i ukoliko je dio "zelen", izvještaj se pohranjuje zbog sljedivosti, no nije nužno da ima određeni oblik. No takve situacije su rijetkost. Danas npr. ukoliko radite kao dobavljač za velike proizvođače originalne opreme, dobivate vrlo stroge upute o tome, što žele vidjeti u izvještaju. U biti dobivate kontroli popis i morate ga ispuniti u izvještaju.

Kakvi su zahtjevi za operativne sustave za računala koja obavljaju mjerenje?

Uvijek preporučujem mobilnu radnu stanicu s namjenskom grafičkom karticom. U prošlosti bih rekao, koristite stacionarnu radnu stanicu, jer su mobilne preskupe i nemaju dovoljno visoke performanse, no danas za približno pet tisuća eura dobijete mobilnu radnu stanicu, koja može pokriti bilo koju aplikaciju. U

stvarnosti možete skenirati ogromne oblake točaka; a zbog visokih performansi možete učitati ogromne CAD datoteke.

Izvode li se proračuni s pomoću glavnog računalnog procesora ili procesora grafičke kartice?

To vrlo ovisi o programskom paketu. Npr. operacije oblaka točaka i CAD operacije uređuje grafički procesor. Posebno ukoliko pogledate naš Visual Inspect, gdje možete na mobilni uređaj učitati čitave CAD sklopove npr. proizvodnih linija ili čitavih automobila. Razlog za to je pametno komprimiranje datoteke i naravno najbolje iskorištavanje resursa. Mislim, da na uređaju Visual Inspect izračunavamo sve s pomoću grafičkog procesora.

U našoj regiji FARO surađuje s IB-CADDY, predstavnikom opreme FARO za mnoge odjele. Donosi li vam to partnerstvo koristi, jer je IB-CADDY u regiji Adria poznata tvrtka i po drugim programskim rješenjima, kao što su platforma SOLIDWORKS, 3D printeri, gdje se različita rješenja neposredno povezuju? Suradnja s IB-CADDY je svakako posebna priča o uspjehu za sebe, jer se njihov tim stvarno želi usredotočiti na ponudu rješenja, što znači, da uvijek pokušavaju prepoznati probleme, zahtjeve i želje krajnjeg kupca te im ponuditi pravo rješenje. A to je svakako pravi put koji podržavamo, jer je konačni rezultat za FARO dugoročan odnos s našim kupcima.

Električne i elektronske

komponente postaju pametan

materijal po mjeri korisnika

Vrlo važan novi trend kupovanje je električnih i elektronskih komponenata, koje nisu prilagođene ne samo obzirom na oblik, već i obzirom na funkciju, što je objavljeno u novom izvještaju tvrtke IDTech Cjelovita elektronika kao pametan materijal po mjeri uporabnika 2020-2040. Graditelji, proizvođači tekstila, svi oni, koji uređuju dom i drugi, sve više kupuju pametne električne materijale neposredno od proizvođača i tako obilježavaju industriju elektronike.

Primjer je tvrtka InfinityPV, koja samoljepive sunčane trake nareže na bilo koju duljinu, što određuje proizvedeni napon i snagu a ne samo oblik, dok sastav slojeva sunčanih traka nudi druge mogućnosti. Sve više drugih prilagodljivih električnih i elektronskih materijala može se rastezati, stiskati ili rezati na željeni oblik. Na tom području se mogu očekivati i pametni električni materijali za primjenu na 3D-pisačima, što predstavlja ogromne prilike za dodanu vrijednost industrije materijala.

Električna energija dobivena na većoj površini umjesto učinkovitosti

Raghu Das, direktor tvrtke IDTechEx, savjetuje, da ukoliko se mogu dobiti baterije, super kondenzatori ili sunčeva energija na većoj površini, učinkovitost nije toliko važna. To je često i logika,

koja se skriva iza novih oblika plastičnih folija primijenjenih na području termo-elektrike, piezo-elektrike, tribo-elektrike i fotovoltaike te senzora za velika područja, koje je moguće rezati, tiskati ili nanositi bojenjem. Biorazgradiva papirotronika s tintom i štampačima, koji primjenjuju otporne, provodne, svjetleće i poluvodičke tinte, također je dio toga.

Sveprisutna elektronika

Istraživači sa Sveučilišta u Tokiju su predstavili hibridnu elektroniku na plastičnoj foliji, koja se osim za rezanje na zabavne i zanimljive oblike može primijeniti i na druge načine, jer je tanka i fleksibilna. Može se prilagoditi zakrivljenim površinama, kao što su vrećice ili odjeća. Zamisao se temelji na primjenu različitih površina za bežično punjenje električnih uređaja. Više o tome je navedeno

u izvještaju tvrtke IDTechEx s naslovom Fleksibilna hibridna elektronika 2020–2030: aplikacije, izazovi, inovacije i prognoze.

U Laboratoriju za primijenjenu fiziku Sveučilišta John Hopkins razvili su baterije u obliku folije od polimera, koje se može narezati u željeni oblik za pohranu električne energije, koja djeluje čak i ako je namočena ili probušena. Na Sveučilištu u Buffalu izrađuju rastezljivu elektroniku, koja se može rezati ili oblikovati te joj se mogu mijenjati električna i mehanička svojstva. Inspiraciju za to su dobili iz japanskog kirigamija. Na Tehnološkom sveučilištu Nanyang u Singapuru su predstavili superkondenzator sličan platnu, kojeg se može primijeniti za odjeću te ga se može rezati, presavijati ili rastezati. Taj materijal se može čak rastezati po mjeri.

Tepih mikromreža

Fotovoltaika tvrtke Renovagen se može razviti kao tepih. U kratkom vremenu biti će na raspolaganju s ogromnom izlaznom snagom od 300 kW. Izlaz snage se tako određuje na temelju širine i duljine tog fotonaponskog tepiha, kojeg se može rastegnuti po poljima za privremenu mikromrežu i tako napajati vanjske događaje s električnom energijom ili napajati baterije najnovijih robota u poljoprivredi na udaljenim lokacijama. Pri tome su osnovna tehnologije bili bakar, indij, galij diselenida CIGS primijenjeni u obliku folije koja se koristi na autobusima i fasadama objekata, kao više pisana, iako manje učinkovitu organska fotonaponska folija tvrtke Heliatek, koja istodobno osvježava izgled zgrada te ih čini ekološkijima. Njemačka grupacija planira udvostručenje učinkovitosti CIGS tehnologije, tako da će se moći primjenjivati na mnogo više lokacija.

Kupite lonac sunčeve energije

Mogu li se električne i elektronske komponente dobiti u obliku boje ili tinte? Fakultet za inženjerstvo Tandon Sveučilišta u New Yorku, Sveučilište u Buffalu, Sveučilište u Pekingu te brojne druge ustanove su dokazale, da fotovoltaike u obliku boje djeluje i sada traže načine, kako postići dovoljno visoku učinkovitost te tehnologije za komercijalnu primjenu. Na Kraljevskom institutu za tehnologiju u Melbournu imaju čak sunčevu boju, koja stvara vodikovo gorivo.

Izrada automobila od koluta elektronike

Danas se automobili izrađuju od ogromnih koluta čelika, koje se u tvornicama automobila preoblikuje u karoserije. Jednoga dana možda će se izrađivati od ogromnih koluta sunčevih superkondenzatora, koje će proizvoditi specijalizirane tvrtke. To će biti besplatna elektrika, koja smanjuje masu, ne zauzima prostor, pouzdanija je i traje mnogo dulje. Tko to ne bi želio? Posebice će se proširiti na zrakoplove, vlakove, brodove i prijenosna računala. Karoserije od superkondenzatora koji se same poprave nakon oštećenja, bile su predstavljene u tvrtki Lamborghini. Više o toj temi je navedeno u izvještaju tvrtke IDTechEx s naslovom Sunčevi automobili, autobusi, kamioni i vlakovi 2020–2030. Napredniji proizvođači materijala vide na tom području vrlo važan trend budućnosti.

IDTechEx pomaže tvrtkama pri usvajanju strateških odluka preko istraživanja, savjetovanja i raznih događaja te tako pomaže pri stvaranju dobiti iz nastajućih tehnologija.

www.IDTechEx.com

Uklonite nesporazume pri konstruiranju (2. dio)

Suradnja kod razvoja tiskanih pločica

Tradicionalne strojarske CAD aplikacije i električne CAD aplikacije ograničene su kada je riječ o dijeljenu podataka, razmjeni modela ili čitavih tiskanih pločica. Taj je pristup u potpunoj suprotnosti s visoko iterativnom suradnjom između strojarskih i elektro-inženjera tijekom procesa razvoja. Kada rade zajedno na rješavanju konfliktnih zahtjeva i ograničenja na proizvod, moraju iterativno provoditi modifikacije. Stoga što tradicionalni alati podržavaju samo izmjene čitave konstrukcije, male izmjene nisu toliko evidentne. Taj nedostatak dovodi do mukotrpnog i neučinkovitog vizualnog pretraživanja te do previđanja promjena.

Progresivna rješenja imaju drugačiji pristup, pri čemu podržavaju asocijativne, besprijekorne izmjene. Aplikacije komuniciraju iterativno s individualnim promjenama unatrag ili unaprijed. S razdvojenim izmjenama, inženjeri mogu jednostavno identificirati modifikacije, pojednostavljujući posao svaki puta kada elektro- ili strojarski inženjeri pokrenu novu iteraciju. U platformama teme-

ljenim na oblaku, te promjene su asocijativno i automatski dostupne, čime se uklanja potreba za ručnom izmjenom datoteka. Takav novi pristup dramatično smanjuje količinu ručnog rada timovima i strojarskih i elektro-inženjera.

» Slika 4: Strojarski i elektro-inženjeri moraju surađivati na rješavanju konfliktnih zahtjeva.

Suradnja pri modeliranju ožičenja

Današnji pametni, povezani proizvodi su puni elektronike, uključujući tiskane pločice, antene, senzore i mnogo više. Električni sustavi za povezivanje u obliku kabela, žica i remenja, distribuiraju električnu energiju i isporučuju signale među njima.

Isto pitanje suradnje koje se javlja primjenom tradicionalnih rješenja u razvoju tiskanih pločica, opterećuje i razvoj električnih instalacija. Elektro-inženjeri se oslanjaju na shematsko definiranje instalacija elektroničkih komponenata. Sheme se zatim učitavaju u strojarsku CAD aplikaciju, gdje inženjeri raspoređuju kabele kroz modele sklopova – a izvršavanje takvog zadatka jednom je relativno jednostavan zadatak. Međutim, čitav proces se ponavlja u slučaju da bilo koji od inženjera načini izmjene.

Suprotno od toga, progresivne CAD strojarske i CAD elektroničke aplikacije oslanjaju se na inkrementalnu komunikaciju umjesto na eksportiranje i učitavanje čitave konstrukcije. Automatizacija značajno pojednostavljuje proces, jer su promjene sada asocijativne i pojavljuju se bez potrebe za ručnom izmjenom datoteka. Inženjeri s obje strane izoliraju te promjene, pojednostavljuju proces i smanjuju mogućnost nesporazuma tijekom čitavog ciklusa razvoja.

» Slika 6: Dionici kroz ciklus razvoja važne konstrukcijske dokumentacije, uključujući definicije temeljene na modelu.

Iterativni proces zahtjeva za ponudu

Uklanjanje nejasnoća iz inženjerske dokumentacije važan je korak naprijed. Međutim proces zahtjeva za ponudu (eng. request-for-quote – RFQ) zahtijeva kolaborativnu interakciju. Dobavljači zahtijevaju pojašnjavanje o isporuci, volumenu, materijalima, i svim ostalim karakteristikama posla. Organizacije primjenjuju takvu suradnju kako bi potakli veću sigurnost dobavljača i agresivnije nuđenje.

Tradicionalno, RFQ suradnja se odvija e-mailom. Iako je proširen, e-mail ima signifikantne nedostatke za suradnju. Neažurirani privitci u e-mailu rezultiraju u greškama ili štetnim odlukama, koje dovode do pogrešne komunikacije i porasta troškova.

» Slika 5: Strojarski i elektro-inženjeri moraju raditi zajedno na udovoljavanju zahtjeva kada se sustav za distribuciju električne energije raspoređuje kroz strojarske modele sklopova.

Definicije temeljene na modelu

Visoko-kvalitetna inženjerska dokumentacija je ključna kada se koristi interna proizvodnja ili vanjski dobavljači. Primjena definicija temeljenih na modelu (eng. Model-Based Definition – MBD) omogućuje organizacijama dokumentiranje konstrukcija na jasan i pristupačan način za oba pristupa proizvodnji.

Tradicionalne CAD strojarske aplikacije nude samo mogućnost generiranja 2D crteža. Inženjeri generiraju te dokumente izravno prema proizvodnom timu ili ih uključuju u pakete tehničkih podataka kao dio procesa pripreme ponuda na zahtjev. Takvim dokumentima nedostaje jasnoće, što uzrokuje dobavljače da oblikuju više cijene radi izbjegavanja potencijalnih rizika u proizvodnji. A rezultat je, da proizvođači plaćaju nepotrebno visoku cijenu. Interno, inženjeri često dobivaju poplavu vremenski zahtjevnih zahtjeva za pojašnjavanjem konstrukcije od strane proizvodnog tima.

Progresivne CAD strojarske aplikacije nude potpuni set mogućnosti razvoja definicija temeljenih na modelu, što rezultira nedvojbeno označenim 3D modelima. Takva konstrukcijska dokumentacija omogućuje dobavljačima agresivnije natjecanje na individualnim projektima jer su zahtjevi za potrebnim resursima potpuno jasni. Isto tako, internim proizvodnim timovima omogućeno je neovisno preispitivanje takvih modela, kako bi došli do dodatnih informacija bez zahtjeva za dodatnim pojašnjenjima. Strojarska CAD rješenja temeljena na oblaku osiguravaju put za otvaranje, pregled i istraživanje MBD preko internetskih pretraživača, čime se uklanja potreba za skidanjem 3D PDF datoteka i instaliranjem MBD preglednika.

Progresivna rješenja dramatično poboljšavaju suradnju pri RFQ procesu. Platforme temeljene na oblaku s pomoću preglednika 3D modela pružaju mogućnosti slanja poruka, i podržavaju iterativnu prirodu procesa. Ta rješenja osiguravaju izravni pristup modelima preko preglednika bez potrebe za njihovim skidanjem s oblaka. Uz to, tvrtke na siguran način dijele pakete tehničkih podataka s pojedinim dobavljačima, neovisno o drugima. Rasprava s dobavljačima koji se natječu u procesu ponuda ostaje privatna, omogućujući svakom pojedinom dobavljaču njihov vlastiti set pitanja i odgovora od naručitelja, uz održavanje potrebne razine diskrecije.

Integracija konstruiranja za proizvodnju

Suvremena proizvodnja snažno se oslanja na numerički upravljanoj (eng. Numerically-Controlled – NC) obradnoj opremi koja prati putanju alata. Tehnolozi za obradu koriste aplikacije proizvodnje podržane računalom (eng. Computer-Aided Manufacturing –CAM) za generiranje putanje alata temeljeno na 3D modelima koje osiguravaju inženjeri-konstruktori.

» Slika 7: Konstruktori alata i tehnolozi koriste konstrukcijske modele za svoje rezultate što predstavlja izravnu ovisnost.

Tradicionalno, strojarske CAD aplikacije su odvojene od CAM aplikacija. Tehnolozi učitavaju 3D modele u CAM alate primjenom STEP i IGES formata datoteka. Nažalost, problemi s interoperabilnošću koji opterećuju timove za strojarske konstrukcije također muče i tehnologe, pri čemu se često od njih zahtijeva popravljanje nepotpune geometrije kada dolazi do primopredaje promjena u konstrukciji. Ukoliko dolazi do promjene konstrukcije, čitav proces se ponavlja. Takva situacija usporava čitav proces proizvodnje.

Progresivne strojarske CAD aplikacije, su međutim proširene kako bi uključile dobro zaokružene setove mogućnosti, koji ubrzavaju razvojni ciklus. Ta proširena funkcionalnost uključuje mogućnosti generiranja putanja alata za obradu i više. No najvažnije je to, da tehnolozi mogu pristupati CAM alatima bez pomicanja ili prevođenja konstrukcijskog modela. Koristi se samo jedan model. Dostupni su mnogi različiti setovi mogućnosti. Primjenom tih rješenja, inženjeri također s lakoćom koriste paradigmu konstruiranja za proizvodnju (eng. Design for Manufacturability – DfM) te izravno uključuju svoje povratne informacije u sustav. Takav pristup ubrzava proces prebacivanja s konstruiranja na obradu, osiguravajući organizaciji konačnu konstrukciju koja je obradiva i prije nego li se krene s obradom, čime se smanjuje količina otpada kada počne proizvodnja.

Sažetak i zaključak

Nema sumnje: suvremeni inženjeri sada predstavljaju središte suradnje u projektima razvoja proizvoda. Inženjeri predstavljaju koordinacijsku snagu među širokom paletom dionika, uz istodobno održavanje produktivnosti na visokoj razini. Smanjivanje nesporazuma i toj suradnji ubrzava razvoj, smanjuje troškove i podiže profit.

Sažetak

• Inženjerska odgovornost za suradnju ulazi u mnoga područja, gdje sinkronizirano rade s ostalim tehničkim sudionicima, s područja kao što su strojarske konstrukcije, elektroničko i elektro-inženjerstvo.

• Inženjeri koordiniraju s ne-inženjerskim odjelima, kao što su operateri u obradi, djelatnici u osiguravanju kvalitete, odjeli nabave, te planeri servisa u odjelima održavanja. Ta suradnja izlazi izvan organizacijskih i geografskih granica, zahtijevajući od inženjera sa surađuju s internim i vanjskim timovima po čitavom svijetu.

• Inženjeri koordiniraju aktivnosti s ostalim tehničkim i ne-tehničkim timovima, uključujući dobavljače i kupce, koji koriste čitav raspon strojarskih CAD aplikacija. Kako bi izbjegli novo generiranje ili popravak nepotpune geometrije, inženjeri moraju koristiti progresivne strojarske CAD aplikacije koje otvaraju model u njegovom izvornom formatu iz drugih aplikacija te ažuriraju geometriju kada dođe do njene promjene u originalnoj aplikaciji.

• Održavanje asocijativnosti s ostalim inženjerskim modelima je učinkovita sposobnost, no inženjeri moraju pristupati dato-

tekama modela radi konfiguracijskog managementa. Moraju iskoristiti PDM rješenja koja upravljaju konstrukcijskim podacima iz mnogo različitih strojarskih CAD aplikacija, a ne samo iz jedne koju koristi pojedini inženjer. Rješenja temeljena na oblaku čini takve mogućnosti pristupačnijima i smislenijima.

• Konstruiranje integrirane elektronike unutar strojarskih proizvoda zahtijeva iteraciju i istraživanje. Od ručno ispitivanih konstrukcija tiskanih pločica do razumijevanja što je promijenjeno, strojarske CAD i elektroničke CAD aplikacije moraju komunicirati i podržavati besprijekornu razmjenu inkrementalnih promjena s pomoću progresivnih alata, omogućujući inženjerima usredotočenost na konstruiranje. Rješenja temeljena na oblaku takvu asocijativnost čine standardom, uklanjajući potrebu za ručnim radom.

• Povezivanje različite elektronike je ključno u razvoju pametnik, povezanih proizvoda. Iako se konstrukcije ožičenja sa shemama nalaze u elektro- CAD alatima, one također postoje i u 3D sklopovima strojarskih CAD aplikacija. Slično kao konstruiranje elektronike, ovaj proces zahtijeva iteraciju i istraživanje. Razmjena inkrementalnih promjena je također ključna, kako inženjeri ne bi trebali modifikacije provjeravati ručno. Progresivna rješenja, temeljena na oblaku omogućuju automatsko ažuriranje.

• U usporedbi s 2D crtežima, MBD osigurava jasnije i manje dvosmislene oblike inženjerske dokumentacije. To omogućuje smanjivanje cijena pri nuđenju u okviru RFQ procesa i manje grešaka u proizvodnom pogonu. Inženjeri moraju koristiti progresivne strojarske CAD aplikacije za stvaranje MBD za uštedu na vremenu i ostvarivanje suradnje.

• RFQ proces je iterativan, kao i mnogi procesi razvoja. Izvođenje tog procesa preko e-maila rezultira potencijalnim greškama i kašnjenjima. Platforme temeljene na oblaku sa specifičnim RFQ mogućnostima, ubrzavaju taj proces, omogućujući uklanjanje ručnog rada inženjerskim i smanjivanje vjerojatnosti grešaka zahvaljujući prirodi automatizacije u stvarnom vremenu.

• Generiranje NC koda za pokretanje obradne opreme je ključni dio procesa razvoja. Integracija strojarskih CAD i CAM aplikacija osigurava besprijekornu razmjenu modela, ubrzavanje procesa i uklanjanje rada koje ne stvara dodanu vrijednost za inženjerstvo i proizvodnju.

Preporuke

• Ocijenite koliko intenzivno vaši inženjeri surađuju s drugim konstruktorskim timovima kao i ostalim funkcionalnim odjelima.

• Odredite koliko izazova suradnje istaknutih u ovom članku postoji u vašim procesima konstruiranja i razvoja. Kvantificirajte utjecaj tih problema na tvrtku.

• Istražite rješenja temeljena na oblaku u svakom od područja koja su definirana u ovom članku, te odredite koliko nove mogućnosti utječu na sposobnost vaših inženjera za suradnju.

Senzorski sustav će pomagati pri simulaciji gibanja radnika i upozoravanje zaposlenih

Programska oprema, koja pomaže pri održavanju fizičke udaljenosti u pogonima

U proizvodnim tvrtkama već niz godina ističu, da njihovi djelatnici na proizvodnim linijama predstavljaju najvažniji resurs. U razdoblju pandemije koronavirusa Covid-19 sada mogu pratiti zaposlenika i tako održavati fizičku udaljenost s istom tehnologijom, koja se primjenjuje za praćenje drugih resursa u proizvodnim pogonima.

U tvrtki Siemens su u lipnju ove godine predstavili rješenje za održavanje međusobne udaljenosti na radnom mjestu, koja primjenjuje postojeću programsku opremu i senzorsku tehnologiju za simulaciju gibanja radnika u proizvodnom pogonu. Rješenje osigurava održavanje fizičke udaljenosti između radnika, jer ih upozorava kada dolazi do premale udaljenosti.

Sustav tvrtke Siemens za lociranje u stvarnom vremenu (RTLS – Real Time Locating Systems) je postojeće rješenje, što osigurava brzo uvođenje u obliku ažuriranja ili instalacije. U kombinaciji sa senzorima, koje nose radnici, sustavi unaprijed simulira djelovanje radnika u određenoj ćeliji, određuje optimalni postav pogona te u nastavku upozorava radnike i nadzornike, kada se zaposlenici nalaze međusobno preblizu.

Del Costy, potpredsjednik i direktor američke podružnice tvrtke Siemens Digital Industries Software, ističe da se potrebno pripremiti na novo normalno, no pri tome je potrebno održati sposobnost ponovnog povećanja poslovanja. U budućnosti će sposobnost simuliranja, vrednovanja i izvođenja iteracija biti kritični. U tvrtki Siemens tako primjenjuju svoju ponudu provjerenih rješenja, koje primjenjuju i takvim uvjetima.

Raj Batra, predsjednik tvrtke Digital Industries Siemens USA, primjećuje da sustav RTLS može pomoći i pri praćenju kontakata u slučaju zaraze s Covid-19 u određenom proizvodnom pogonu. Pored toga, to je već raspoloživa tehnologija u ponudi tvrtke Siemens, ističe Raj Batra. Pri tome nije riječ o kompleksnim planovima. I pri simulacijama, kao i pri instalacijama sustava RTLS, cilj je obuhvatiti što veći broj ljudi.

Predstavnici tvrtke Siemens pojašnjavaju, da je sustav usredotočen na dva važna čimbenika za djelatnike, ograničavanje i anonimnost. Sustav RTLS se može primjenjivati u radnim prostorima, no mogu postojati područja u pogonu, kao što su sobe za odmor,

» Pri ponovnoj uspostavi proizvodnje tvrtka Siemens nudi svoj sustav lociranja u stvarnom vremenu (RTLS) kao rješenje za održavanje fizičke udaljenosti, koji može pratiti gibanje zaposlenika u proizvodnim pogonima te tako osigurava da radnici međusobno održavaju sigurnu udaljenost. | Izvor: Siemens

gdje se praćenje ne mora izvoditi. Pored toga je sustav razvijen tako, da podatke snima na anoniman način i tako omogućuje rukovodstvu, da definira način optimalnog praćenje i upravljanja pojedinim zaposlenikom.

Vrlo važno područje je određivanje kritičnih točaka i drugih područja, gdje se djelatnici susreću, prije nego li uđu u proizvodne prostore. Siemens tako želi omogućiti stalnu interakciju podataka, ističe Del Costy, jer bez obzira na to prate li interakcije prometa ili tok proizvodnje, kada je jednom uspostavljen digitalni trag, omogućeno je otkrivanje problema koji se javljaju.

www.hydraulicspneumatics.com

new.siemens.com

Bob Vavra

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (4 broja)

• stručne sadržaje svaka 3 mjeseca na više od 200 stranica

• svakih 14 dana IRT3000 E-novosti na vaš e-mail

• mogućnost povoljnije nabave stručne literature

• Iz regije - Hrvatska • Iz regije - Srbija • Nemetali

• Proizvodnja i logistika • Alatničarstvo i strojogradnja

• Suvremene tehnologije • Održavanje i tehnička dijagnostika

• Spajanje, mterijali i tehnologije

Svaki novi naručitelj dobija majicu i vezicu

Na raspolaganju

i digitalna inačica časopisa

Jernej Kovač

Novo europsko partnerstvo za zelenu industriju

Procesi za planete (u izvorniku Processes4Planets) je novoosnovano javno-privatno partnerstvo nadolazećeg okvirnog programa EU za istraživanja i inovacije. Partnerstvo će nastaviti s nastojanima za preoblikovanje energijski intenzivne prerađivačke industrije i pomagati Uniji pri postizanju klimatskih ciljeva do 2050. godine.

Namijenjeno je kružnosti i opsežnom razugljičenju europskih prerađivačkih industrija s velikim naglaskom na konkurentnost. U okviru međusektorskog pristupa razviti će i primijeniti novosti, potrebne za temeljitu preobrazbu prerađivačke industrije, primjerice cementa, kemikalija, čelika, za postizanje ciljeva zelenog dogovora EU.

Cilj partnerstva je voditi industriju u klimatski neutralnu budućnost – smanjivanje emisije ugljika iz industrijskih procesa s primjenom obnovljivih izvora energije, zelenog vodika, hvatanjem više ugljičnog dioksida, recikliranjem i smanjivanjem količine otpada – i ujedno podizanje europske konkurentnosti na svjetskim tržištima. Jedno od brojnih europskih partnerstva u okviru sljedećeg sedmogodišnjeg istraživačkog programa EU je nasljednik javno-privatnog partnerstva Obzor 2020 Održiva procesna industrija s pomoću resursa i energijske učinkovitosti SPIRE. Cilj SPIRE je poboljšati resurse i energijsku učinkovitost procesne industrije te istodobno poboljšati konkurentnost. S prijedlogom partnerstva Procesi za planete »povećavamo i stupnjujemo svoje ambicije«, istaknuo je Pierre Joris, predsjednik A.SPIRE, udruženja, koje zastupa industriju u SPIRE, i član upravnog odbora njemačke tvrtke DOMO Chemicals. Europski zeleni dogovor promijeniti će djelovanje prerađivačke industrije. Riječ je o jednoj od ključnih europskih industrija jer njene grane proizvode materijale, koji neposredno doprinose kvaliteti života stanovnika i bitne su za većinu lanaca vrijednosti europskih gospodarstava. Prisutnost tih industrija na europskom tlu je strateška za otpornost društva na neočekivane događaje i krize, jer predstavljaju 4,7 % bruto domaćeg proizvoda Europske unije, osiguravaju 6,3 milijuna neposrednih i 19 milijuna posrednih radnih mjesta pri 1,8 milijardi eura godišnjeg prometa, kojeg ostvaruje 450 tisuća tvrtki.

Procesi za planete jedinstveno je međusektorsko partnerstvo za istraživanja i inovacije, koje okuplja tvrtke procesne industrije i sektorska udruženja – iz kemijske industrije (čelika, cementa, minerala i ruda, keramike, inženjerstva neželjeznih metala i voda), male i srednje tvrtke, istraživačko-tehnološke te nevladine organizacije i regije.

U skladu s novom industrijskom strategijom za Europu partnerstvo želi razviti i primijeniti novosti, koje trebamo za duboku preobrazbu europskih prerađivačkih industrija, da postanu kružne i postignu opću klimatsku neutralnost na razini Unije do 2050. godine, a istodobno osnažuju njihovu globalnu konkurentnost. Cjelovitiji pristup klimatskim i ekološkim pitanjima biti će u domeni inovacija.

S međusektorskim tehnološkim i netehnološkim nastojanjima za inovacije partnerstvo će slijediti ciljeve razvoja i uvođenja klimatski neutralnih rješenja, zatvaranja krugova s energijom i sirovinama te postizanja vodeće uloge pri klimatski neutralnim i kružnim rješenjima, s ubrzavanjem inovacija i oslobađanjem javnih i privatnih investicija. U budućih sedam godina partnerstvo će razvijati tehnologije, koje će između ostalog omogućavati elektrifikaciju, primjenu zelenog vodika i hvatanje ugljičnog dioksida, kako bi energetski intenzivnije industrije i onečišćivači u industriji, kao što su petro-

kemija, proizvodnja cementa, aluminija i papira, postale i klimatski neutralne, kao i održive. »Do 2030. godine želimo biti na točki, da ćemo biti sigurni, da postoje tehnološka rješenja, i da s pomoću demonstratora dokažemo, da ih možemo doseći,« dodao je Joris. Partnerstvo će djelovati na novim tehnologijama i na povećanju opsega tehnologija, koje su već razvijene na višim razinama tehnološke spremnosti, za postizanje očekivanog smanjivanja emisije ugljičnog dioksida do 2030. godine i za postizanje njegovog punog učinka do 2050. godine. Partnerstvo će izvoditi međusektorski plam za istraživanja i razvoj na temelju inovacija procesa sa četiri osnovna pokretača – mješavine energije (uključivo s vodikom), prilagodljivosti i učinkovitosti energije i resursa, elektrifikacije industrijski procesa i hvatanja te primjene ugljika – industrijski-urbanom simbiozom, digitalizacijom te netehnološkim inovacijama. Takve promjene su uvjetovane s popriličnim novčanim ulaganjima. Partneri procjenjuju, da će u razdoblju od ove godine, kada je Unije definirala klimatsku neutralnost, do 2050. godine za istraživanja i inovacije biti potrebno 33,8 milijardi eura, a dodatnih nekoliko stotina milijardi eura će biti potrebno za uvođenje tehnologije po čitavoj Europi. Joris je dodao, da partnerstvo Procesi za planete ima doduše osigurano 1,5 milijardi eura sredstava iz programa Obzor Europa, no nedavno postignuti dogovor Europskog vijeća o smanjenju proračuna Unije za znanost i istraživanje je najavio smanjivanje tih sredstava. »Za razvoj naprednih tehnologija i njihovo dokazivanje dosadašnju razinu investicija u istraživanja i inovacije, uglavnom trebamo u sljedećem desetljeću,« uvjeren je Pierre Barthélemy, direktor za istraživanja i inovacije Vijeća Europske kemijske industrije Cefic te član odbora A.SPIRE. Partnerstvo u tu svrhu pored sredstava Obzora Europa proučava i druge financijske mehanizme EU, uključujući inovacijski fond, InvestEU, kredite Europske investicijske banke EIB i Mehanizam za pravednu tranziciju.

Između 1990. i 2015. godine prerađivačke industrije su smanjile svoje emisije ugljičnog dioksida za 36 postotnih bodova. U skladu s prijedlogom o partnerstvu, to je značilo 28 postotnih bodova ukupnog smanjivanja emisija u EU. Industrija je u 2015. godini bila odgovorna za 15 postotnih bodova svih neposrednih emisija ugljičnog dioksida u trinaest novih zemalja članica Unije.

A.SPIRE je europsko udruženje, koje se zauzima za upravljanje i izvođenje javno-privatnog partnerstva SPIRE. Predstavlja inovativne prerađivačke industrije, 20 posto čitavog europskog proizvodnog sektora u zapošljavanju i prihodima te više od 150 zainteresiranih strana u industrijskim i istraživačkim procesima iz više od desetak zemalja, proširenih po Europi. Njihova misija je osiguravanje razvoja neutralnih tehnologija i najboljih primjera prakse na svim stupnjevima opsežne proizvodnje postojećih lanaca vrijednosti.

Vrednovanje mogućnosti kirurgije u svemiru na Sveučilištu u Louisvillu

Izazov

U povijesti svemirskih letova na sreću još nisu bili potrebni kirurški zahvati ili hitna kirurška obrada posljedica nezgode u svemiru. Unatoč tehnološkom napretku, koji je ljudima omogućio dugotrajni boravak na rubu Zemljine atmosfere, danas bi se pacijent u slučaju potrebe za nužnom medicinskom pomoći morao vratiti na Zemlju u kapsuli. Svaki plan za putovanje na Mjesec, Mars ili još dalje mora s apsolutnom sigurnošću predvidjeti i zdravstvene komplikacije. S time u vezi je ključno odgovarajuće liječenje odmah nakon pojave ozljede.

Rješenje

Konceptualizacija i razvoj kirurške izolacijske kupole otvaraju mogućnosti za kirurgiju u svemiru. Kupola za svoje djelovanje treba sustav upravljanja fluidima (FMS) i višefunkcijski kirurški alat (MFSW) za ograničavanje i kontrolu operativnog polja te rad u odsutnosti gravitacije. Za automatsko pokretanje eksperimenata u uvjetima mikrogravitacije na testnim letovima sa slavnom letjelicom Vomit Comet primjenjuju se programibilni FPGA instrumenti iz tvrtke NI.

Kirurgija u mikrogravitaciji

Sveučilište u Louisvillu i Institut za kardiovaskularne inovacije su sklopili partnerstvo na području istraživanja kirurških operacija na dugotrajnim svemirskim letovima te razvoja instrumentacija za potencijalnu primjenu u općoj laparoskopiji.

Istraživači planiraju i eksperiment u okviru projekta podržanog od strane NASA agencije na bespilotnoj svemirskoj letjelici SpaceShipTwo (Virgin Galactic), za koji će biti potrebno razviti potpuno automatizirani sustav za podršku FMS i MFSW komponentama.

Automatizacija vođenja, mjerenja i validacije

Istraživači su u ranim fazama razvoja primjenjivali ručnu manipulaciju fluidima s tehnikom pritiska na gumb za punjenje i pražnjenje kupole. Prototip druge generacije je zatim omogućio poluautomatsko vođenje i upravljanje na temelju satnice, međutim niti jedan od navedenih pristupa nije bio primjeren za izvedbu eksperimenta tijekom leta na svemirskoj letjelici bez posade.

Komponente FMS i MFSW su bile razvijene ta djelovanje s automatiziranom vođenjem, programiranim za izvedbu određene serije koraka u točno određenim trenutcima i bez ručnih posega ljudi.

Za obavljanje eksperimenta bili su primijenjeni podaci o mikrogravitaciji (< 0,02 G) iz ugrađenog akceleratora. Bila je razvijena programska oprema za pokretanje sakupljanja podataka visoke razlučivosti pri ulasku u mikrogravitaciju. To su postigli tako, da su sustav instalirali u eksperimentalni uređaj s aerodinamičkim štitom te ga lansirali s 24-metarskog stupa u NASA istraživačkom centru Glenn. Pad je trajao 2,2 sekunde.

»Ti validacijski pokusi su ključni jer će eksperiment u konačnici trebati obaviti u dvije minute u bestežinskim uvjetima. Na letjelici neće biti posade, stoga će se čitavi eksperiment morati odvijati automatski,« pojašnjava Christopher Higginson sa Sveučilišta u Louisvillu.

Dalekosežne mogućnosti

Primjena potpuno funkcionalnog FMS sustava i zbirke kirurških kupola odgovarajućih veličina predstavlja kompaktnu i učinkovitu tehniku za izvođenje kirurških operacija tijekom svemirskih letova. FMS sustav će upravljati dovođenjem svih potrebnih fluida za zaštitu svemirske letjelice i pacijenta, a MFSW će odigrati ulogu dodatnog pomoćnika za ograničeni broj ljudi na dugotrajnom svemirskom letu (posade će brojati četiri do šest članova). Mogućnost liječenja članova posade bez vraćanja na Zemlju znači uštedu vremena i novca, a najvažnije je, da se na taj način štiti ljudski život. Tako će se poboljšati ukupni stupanj sigurnosti svemirskih ekspedicija i povećati vjerojatnost uspjeha dugotrajnih svemirskih misija s ishodištem na Zemlji. A FMS sustav ne omogućuje samo svemirsku kirurgiju, već ima potencijal za upravljanje fluidima u zemaljskoj kirurgiji. On naime uklanja potrebu za nekim medicinskim pomagalima i dodatnim osobljem pri izvođenju laparoskoposkih operacija na našoj planeti.

Poruka potpredsjednika NI istraživačima

Istraživači svakoga dana primjenjuju NI platformu za pomicanje granica otkrivanja. Vode ih veliki izazovi, s kojima se suočava čovječanstvo te gospodarski i tehnički trendovi, koji prate bežične komunikacije, prijevoz i energiju. Ideje, teorije i prototipovi, koji se rađaju u laboratorijima za znanstvena istraživanja, sežu sve više u kompleksne aplikacije te s vremenom utječu na život svih u obliku komercijalne tehnologije.

Iako toliko raznoliki, kao što je možda područje njihovih istraživanja, znanstvenici se suočavaju sa sličnim izazovima bez obzira na područja. Cilj NI je uvijek bio pomagati znanstvenicima i inženjerima da kroz svoj radni vijek dođu na nešto novo i inovativno, tako da nude točnost, ponovljivost i prilagodljivost kroz platformu, koju trebaju za potvrđivanje i prototip istraživanja.

Članak je dio priručnika, koji nam služi kao prostor za razmjenu spoznaja i primjera najbolje prakse svjetske istraživačke zajednice kroz predstavljanja novih istraživanja, izvedenih s pomoću NI platforme.

David Wilson

Potpredsjednik marketinga proizvoda za softver, znanstvenike i obrazovanje kupaca

Open Mind predstavlja hyperMILL 2020.2

Prijelomna nadogradnja testirana kod korisnika

Tvrtka Open Mind Technologies AG pokreće naprijed automatizaciju na području integracije aditivne proizvodnje s najnovijom inačicom 2020.2 programskog okruženja CAD/CAM hyperMILL. Programeri u tvrtki Open Mind pri tome su implementirali brojne funkcije za dodatno pojednostavljenje svakodnevnih zadataka pri obradi. Novosti u programskoj opremi hyperMILL 2020.2 obuhvaćaju nove strategije za obradu reznih oštrica na alatima, nadogradnje za glodanje i tokarenje, parametarski razvoj u aplikaciji hyperCAD-S te hyperMILL Automation Center.

U najnovijoj inačici programske opreme hyperMILL za obradu reznih oštrica dodano je čeono glodanje sa cikličkim potapanjem za 3D i 5-osne strategije obrade. Materijal se može odvajati sa cikličkim potapanjem s 3-osnim ili 5-osnim gibanjem. Proces čeonog glodanja sa cikličkim potapanjem smanjuje vibracije za površinske oštrice sa strmim stijenkama te tako poboljšava završno obrađenu površinu. Obrada ostatka materijala primjenom manjeg alata jednostavno se automatski proračuna obzirom na prethodnu obradu. S 5-osnom obradom se mogu doseći i područja s negativnim kutom, kao u slučaju reznih oštrica na alatima. Nagnuti alat je definirana s bočnim nagibom i za optimalno prilagođavanje pomaka odmicanja od obratka mogu se očitati i udaljenost kao i kružni ili linearni profil pomaka.

Već provjereno mnogo jednostavnije

Programsko okruženje hyperMILL je već do seda nudilo učinkovite zrcalne funkcije, gdje se pitanja alata pri simetričnim komponentama iznova proračunava na temelju podataka zrcalne

geometrije. Sada je tvrtka Open Mind s inačicom 2020.2 programskog okruženja hyperMILL poboljšala funkcionalnost. Funkcija ‘Mirror Path’ omogućuje jednostavno zrcaljenje putanja alata, koje su prethodno bile proračunate. Pri tome je smjer obrade isto tako zrcaljen i na taj način istosmjerno glodanje postaje protusmjerno glodanje. Pri tome korisnici imaju koristi od kraćeg vremena proračuna obrade te od poboljšanja pouzdanosti procesa. Obje metode su na raspolaganju i osiguravaju idealno rješenje za sve slučajeve.

Isto tako se još više povećala prilagodljivost primjene programskog okruženja hyperMILL. Za brže pretraživanje u bazi podataka alata sada su svojstva filtriranja ugrađena na najvišu razinu korisničkog sučelja, što znači da su stalno vidljive. Svojstva filtara su unaprijed postavljena s materijalom iz popisa obrade, dok su stezala na vretenu postavljena sa svojstvima obradnog stroja. Drugi parametri alata i prilagođena polja se isto tako mogu primjenjivati s filtrom baze podataka alata. Upravljanje elementima također je

» Tekstualni pretraživač pri rukovanju elementima štedi vrijeme tijekom programiranja. | Izvor: Open Mind

» Zrcaljenje na temelju prethodno proračunatih putanja obrade skraćuje vrijeme proračuna. | Izvor: Open Mind

bilo poboljšano, što štedi vrijeme tijekom programiranja. Sada se mogu brzo pretražiti posebni tipovi elemenata, kao što su provrti ili džepovi zahvaljujući novom tekstualnom pretraživaču. Te funkcije filtriranja omogućuju trenutačni pristup preko velike prilagođene baze podataka alata.

Glodanje i tokarenje

Sada se može pri istodobnom 3-osnom glodanju i tokarenju primjenjivati i okrugle rezne pločice, kao i oblika romba, T i W rezne pločice. Sada postoji funkcija za kontrolu pomaka približavanja i odmicanja s primjenom krivulja, koje definira korisnik za sve strategije tokarenja. Ta mogućnost otvara potencijal za optimiranje produktivnosti i programiranja na obratcima s područjima, koji su posebno teško dostupni, pri čemu su unatoč ručnim operacijama svi pomaci biti provjereni za sprječavanje kolizija.

hyperMILL Automation Center

U inačici programskog okruženja hyperMILL 2020.2 bila je nadograđena i aplikacija hyperMILL Automation Center, dok tvrtka

Open Mind sada opcijski nudi naprednu inačicu, koja ima brojne dodatne funkcije i proširene podloge. Te podloge omogućuju korisniku da definira i standardizira kompleksne procese neovisno o specifičnoj geometriji bilo kojeg CAD-modela.

Svi pojedinačni koraci za pripremu podataka i programiranje, sve od simulacije i izrade CNC-programa su definirani. Kada je

jednom definiran proces obrade, može ga se primijeniti kod novog modela te automatski izvesti. Ukoliko postoje bilo kakve odluke, koje nije moguće automatski donijeti unutar automatskog procesa, tijekom automatizirane sekvence od korisnika se zahtijeva donošenje važnih odluka. Korisnik je interaktivno vođen kroz pojedine korake procesa, što omogućuje programiranje obrade proizvoda samo u djeliću vremena, koje bi inače bilo potrebno.

Parametarski razvoj s hyperCAD-S

Proizvode se sada može parametarski modelirati neposredno u aplikaciji hyperCAD-S. Ta funkcija je posebno zanimljiva za brzi razvoj u proizvodnom okruženju. Primjer toga je razvoj stezne ploče na parametarski način te promjene dimenzija za iznimno brzo definiranje inačica osnovnog modela. To se može istodobno primjenjivati u parametarski način u hyperCAD-S, dok se u isti set podataka ugrađuje statički model. Na sličan način se može primijeniti i statički model u parametarskom načnu i dodavati parametarske elemente, što predstavlja hibridni pristup. Parametarski podaci geometrije, koji su korištenu u programskom okruženju hyperMILL, asocijativno su povezani i kada dođe do primjena, automatski se ažuriraju.

Aplikacija hyperCAD-S u inačici 2020.2 donosi i novo sučelje za CATIA V6 3DXML i Rhino 3dm. Isto tako su na raspolaganju PMI podaci za CATIA, Creo, JT, NX, SOLIDWORKS, i STEP datoteke.

» Za istodobno 3-osno tokarenje na raspolaganju su novi tipovi reznih pločica. | Izvor: Open Mind

» Napredna aplikacija hyperMILL Automation Center nudi funkciju cjelovitih podloga obrade. | Izvor: Open Mind

» Parametarski razvoj u hyperCAD-S. Primjena istog osnovnog modela omogućuje brzu izradu inačica obrađenog proizvoda različitih veličina. | Izvor: Open Mind

HAITIAN ubrizgavalice: pozitivna kretanja protiv negativnog globalnog trenda

Stabilne performanse u globalnom ekonomskom padu Gotovo 19.000 strojeva isporučeno širom svijeta u prvoj polovici 2020. Nastavlja se digitalna transformacija tvrtke Širenje globalne prisutnosti

Globalna ekonomija i poslovne performanse

Izbijanje pandemije Covid19 početkom 2020. dovelo je do zatvaranja i obustave poslovanja u mnogim zemljama svijeta i zadalo ozbiljan udarac globalnoj ekonomiji. Globalni trgovinski spor pod vodstvom SAD-a i trend ka deglobalizaciji dodatno su se pojačali, a globalna ekonomija je zastala i pala u recesiju. Usprkos globalnom ekonomskom padu, HAITIAN grupa isporučila je gotovo 19 000 strojeva širom svijeta u prvoj polovici 2020. Prihodi Haitian International-a u tom su razdoblju iznosili 640 milijuna eura, što je porast od 0,1 %. Gospodin Zhang Bin, izvršni direktor Haitian International-a, o svojim stavovima o globalnoj ekonomiji: "Virus Covid19 zaustavio je gospodarsku aktivnost širom svijeta i nastavit će utjecati na globalno gospodarstvo i nakon pandemije. Trgovinski sukobi, deglobalizacija i geopolitičke krize među zemljama predstavljat će daljnje rizike. Glavne gospodarske organizacije već su značajno smanjile svoja očekivanja u pogledu globalne ekonomije. Kineska vlada poduzela je niz mjera ekonomske politike koje će domaćem gospodarstvu omogućiti stalan rast. I dalje smo optimistični u pogledu izgleda za 2020. godinu ".

Izvanredni rezultati prodaje Haitian Mars serije

Zbog sve veće globalne potražnje za medicinskom i prehrambenom ambalažom i proizvodima široke potrošnje, bestseler serija Mars postigla je novi rekord prodaje, s više od 16.000 prodanih

jedinica Mars strojeva u prvoj polovici 2020., što predstavlja porast od 17,6 % u odnosu na isto razdoblje 2019. Ukupna prodaja serije Mars premašila je 250 000 jedinica do sada.

U prvoj polovici 2020. Haitian je također počeo uvoditi strojeve

treće generacije korak po korak u određenim regijama, a pozitivne povratne informacije kupaca također su otvorile put za nesmetan prijelaz s druge generacije na strojeve treće generacije. Najnovija generacija 3 MARS serije donosi značajna poboljšanja u odnosu na prethodnu generaciju u smislu preciznijeg reguliranja procesa injekcijskog prešanja, skraćivanja suhog ciklusa i energetske učinkovitosti. Jedinica za zatvaranje MARS 3 Plus doživjela je potpuni redizajn. Umjesto klasičnih vodilica, jedinica za zatvaranje postavljena je na linearne vodilice- klizne staze, dok su mehaničke vodilice bez kontakta s pomičnom pločom kalupa. To značajno smanjuje trenje, poboljšava paralelnost ploča kalupa, istodobno smanjujući potrošnju energije, omogućuje veću preciznost i dulji vijek trajanja, a zona alata je znatno čišća i bez ulja. Proporcionalno upravljanje jedinicom za zatvaranje omogućuje brže kretanje kalupa s većom preciznošću i ponovljivošću parametara (ponovljivost položaja je do 0,5 mm).

MARS 3 Plus također donosi poboljšane performanse ubrizgavanja: fleksibilne kombinacije različitih jedinica ubrizgavanja, više mogućnosti za finije podešavanje faza ciklusa i brzine ubrizgavanja povećane su za 3-5 % u odnosu na prethodnu generaciju. Jedinica za ubrizgavanje postavljena je na linearne vodilice, što omogućuje znatno kraći odziv ubrzanja i usporavanja i precizniju kontrolu tlaka ubrizgavanja.

Nova generacija MARS 3 Plus također donosi snažnu simbiozu hardvera i softvera. Inteligentne ključne komponente s preciznim digitalnim upravljanjem kompatibilne su sa svim uobičajenim sučeljima u skladu sa zahtjevima pokreta "Industrija 4.0" i omogućuju nesmetano povezivanje automatizacije ili bilo kojeg MES sustava.

Engel – novosti za sajam Fakuma

Zbog otkazivanja sajma Fakuma, kao i neki drugi proizvođači ubrizgavalica, i tvrtka ENGEL predstavlja novi virtualni i interaktivni sajam. S virtualnim sajmom osigurava predstavljanje novosti na svojem području.

Posjetitelji virtualnog sajma se mogu prije »održavanja« sajma dogovoriti za sastanak sa svojim prodajnim savjetnikom ili tehničarom. Sastanci se održavaju preko videokonferencije primjenom Microsoft Teams. Tijekom susreta, posjetitelji »sajma« mogu preko interneta pregledavati izložbene eksponate, strojeve i koncepte strojeva u radu, koje je prethodno snimila tvrtka izlagač. Pored izložbe strojne opreme, postoji i prezentacija, na koju se posjetitelji virtualnog događaja mogu i sami pridružiti i sudjelovati čak i s funkcijom govora, preko koje je moguće postaviti pitanja tijekom prezentacije te se pridružiti raspravi uživo nakon svake prezentacije. Kako bi takvo iskustvo bilo još bolje prisutno za specifične ciljne skupine (tehničari, inženjeri, voditelji proizvodnje), tvrtka predstavlja djelovanje čitavog sustava za injekcijsko prešanje Engel 4.0. To omogućuje digitalizaciju iz prve ruke, a posjetitelju mogu isprobati rad u pametnoj tvornici.

Poseban naglasak na sajmu tvrtka daje i razgovoru sa stručnjacima za proizvode i tehnologiju ENGEL, koji nudi uvid u budućnost injekcijskog prešanja. Razgovori se usredotočuju na kontrolnu jedinicu pametne ubrizgavalice, analizu podataka, koncepte digitalnih usluga, inovativna rješenja za automatizaciju i nove tehnologije obrade.

Stručnjaci tvrtke ENGEL istražuju trenutačno stanje razvoja i sa sudionicima sajma raspravljaju o novim prilikama, koje se otvaraju. Sve prezentacije i stručni razgovori će nakon završetka sajma biti na raspolaganju u medijskoj knjižnici.

www.lakara.si

www.engelglobal.com

Rompetrol-ov petrokemijski

sektor, referenca za performanse u regionalnoj industriji

U Rumunjskoj, petrokemija znači Rompetrol. S tradicijom od preko 30 godina, posebni odjel rafinerije Petromidia Năvodari predstavlja jedini pogon koji proizvodi polimere i polietilen u Rumunjskoj.

Temelj petrokemijskog sektora položen je 1988. godine u kojoj su postrojenja za pirolizu, polipropilen (PP), polietilen niske gustoće (LDPE) i polietilen visoke gustoće (HDPE) puštena u pogon. Od tog trenutka, petrokemija se na obali Crnog mora konstantno razvija i predstavlja referencu za profesionalnost u tom području.

Trenutačno, petrokemijski sektor u Petromidia Năvodari jedini još uvijek radi na području Rumunjske, dok je prije 30 godina bilo pet drugih sličnih proizvodnih jedinica u zemlji. Zahvaljujući velikim naporima i mnogim investicijama u modernizaciju, petrokemijskog sektora tvrtke Rompetrol ostao je jedini u rumunjskoj industriji, a 50 % proizvodnje distribuira se lokalnim prerađivačima polimera. Uz to, Rompetrol surađuje s preko 200 partnera u zemlji, ali i s brojnim partnerima izvan Rumunjske, a jedan od njih je i tvrtka Kembico Plast iz Zagreba. Petrokemijski sektor iz Năvodari također je preživio promjenu političkog režima u Rumunjskoj, stoga je odlučeno da se njegov rad razvija i nakon 1989. godine, unatoč oštrim uvjetima koji su se javili nakon tranzicije na kapitalizam.

Važni trenutci u povijesti petrokemije iz Năvodari:

• 1988 – Petrokemijska platforma stavljena u funkciju;

• 2006 – Zahvaljujući modernizaciji, postrojenje za LDPE je ponovo pokrenuto nakon gašenja prije više od 10 godina, a u blizini luke Midia, izgrađen je terminal za isporuku kriogenog etilena;

• 2007 – Postrojenje HDPE je opet pušteno u rad, kao i dva nova automatizirana postrojenja za polimerna pakovanja;

• 2010 – Počeo je opsežni program investicija, čime je povećan kapacitet HDPE postrojenja za preko 70 %. Istodobno je završeni su automatizacija postrojenja i integracija petrokemijskih procesa u komandnom i kontrolnom centru, što je bila premijera u to doba u Jugoistočnoj Europi;

• 2014 – Počeo kompleksni program diversifikacije raspona vrsti i prilagodbi materijala trenutačnim uvjetima na tržištu. Tako je razvijen niz PP i LDPE materijala;

• 2018 – Jedini rumunjski proizvođač polipropilena i polietilena postigao pet rekorda u proizvodnji;

• 2019 - Diversifikacija posebnih vrsta polipropilena, koji predstavljaju 22 % proizvodnje.

Nedavno je odlukom investicijske fondacije Kazakh-Romanian Energy Investment Fund – FIEKR, odobrena pretvorba postrojenja za proizvodnju HDPE u postrojenje za proizvodnju PP. Na taj način se godišnji proizvodni kapacitet proizvodnje polipropilena povećao s 90.000 tona na 120.000 tona. Ta pretvorba rezultirati će konsolidacijom preko 70 radnih mjesta, ali i povećala doprinos Romanpetrol rafinerije (koja je vlasnik petrokemijskog sektora) rumunjskom državom proračunu. Investicija će iznositi oko 8 milijuna dolara.

Dinamički razvoj u tom segmentu osigurao je tvrtki konkurentni položaj na regionalnom tržištu – regija Crnog mora, Mediteransko mora, Središnja i Istočna Europa kao i na mnogim udaljenim regijama – Azija (Kina i Indija). Cilj razvoja je zadržati operativne prednosti, kada se tržište ustabili.

Dodatne informacije o proizvodnim jedinicama

Jedinica za polipropilen (PP)

Poslovanje petrokemijskog sektora je usredotočeno na proizvodnju i prodaju poliolefina.

Postrojenje je počelo s radom 1988. godine s inicijalnim kapacitetom od 60.000 t/godišnje, radeći prema licenci MITSUI CHEMICALS.

Tijekom 2003. godine, postrojenje je nadograđen s automatiziranom linijom za pakiranje granulata, koje je isporučila tvrtka Mollers (Njemačka).

Tijekom 2005. godine, kapacitet postrojenja povećan je na 90.000 t/godišnje. Trenutačno PP postrojenje primjenjuje najnoviju generaciju katalizatora bez ftalata za proizvodnju polipropilena i od siječnja 2016. godine svi tipovi polipropilena, koje je proizvela S.C. Rompetrol Rafinare S.A., su bez ftalata, sukladno EU regulativi.

Portfelj proizvoda uključuje tipove homopolimera namijenjene širokom rasponu aplikacija (injekcijsko prešanje, izrada vlakana, izrada pletiva, toplo oblikovanje, BOPP - bi-aksijalno orijentirani polipropilen, CPP – lijevani polipropilen), a zajedno s našim komercijalnim poslovanjem pokrivamo zahtjeve i za kopolimerima.

Postrojenje može proizvesti 25 vrsta PP materijala.

Portfelj proizvoda obuhvaća hompolimerne i kopolimerne tipove s polipropilen/1-butenom kao komonomerima, čime je pokriven široki raspon aplikacija (injekcijsko prešanje, izrada poklopaca i čepova, izrada posuda, monofilamenata, pletiva, puhanje boca < 100 L, puhanje boca > 100 L, izrada filmova, izrada cijevi).

Postrojenje može proizvesti preko 20 vrsta HDPE materijala.

Jedinica za polietilen niske gustoće (LDPE)

Postrojenje je počelo s radom 1988. godine s početnim kapacitetom 60.000 t/godišnje, pod licencom Snamprogetti cijevnog reaktora.

Postrojenje primjenjuje radikalnu visokotlačnu polimerizaciju polietilena.

Jedinica za polietilen visoke gustoće (HDPE)

Pogon je počeo s radom 1988. godine s početnim kapacitetom od 60.000 t/godišnje, pod licencom MITSUI CHEMICALS, a riječ je o fleksibilnoj tehnologiji za obične i bi-modalne tipove materijala.

Tijekom 2007. godine, postrojenje je nadograđeno s automatiziranom linijom za pakiranje granulata koje je isporučila tvrtka Mollers (Njemačka).

U 2012. godini, HDPE kapacitet je povećan na proizvodnju od 70.000 t/godišnje, zajedno s proširenjem portfelja proizvoda na tri nova tipa materijala za aplikacije kao što su: ekstruzijsko puhanje velikih spremnika, ekstrudiranje tankih filmova i cijevi (PE100).

U proizvodnji, postrojenje primjenjuje Ziegler-Natta katalizatore.

Portfelj proizvoda obuhvaća tipove materijala za stezljive filmove, filmove za poljoprivredu, filmove za vreće za rad u teškim uvjetima, tanke filmove izvrsne prozirnosti za pakovanja, filmove s mjehurićima za pakovanja.

Tijekom 2006. godine, postrojenje je nadograđeno s automatiziranom linijom za pakiranje granulata koje je isporučila tvrtka Mollers (Njemačka).

Postrojenje može proizvoditi 14 tipova LDPE materijala.

Više informacija o proizvodima Rompetrola možete dobiti od tvrtke Kembico Plast, ekskluzivnog distributera za Hrvatsku i Sloveniju.

www.kembico-plast.hr

Mikro injekcijsko prešanje

Tvrtka Engel je predstavila novu jedinicu za mikro injekcijsko prešanje kapljevitog silikona LSR. Jedinica je jedna od najmanjih na tržištu i namijenjena je proizvodu iz oftalmologije s masom proizvoda svega 0,0013 grama. U tu svrhu se primjenjuje potpuno električna ubrizgavalica za injekcijsko prešanje ENGEL e-motion 50/30 TL. Nova jedinica za mikro ubrizgavanje LSR objedinjuje najvišu točnost s najvećom prilagodljivošću i troškovno učinkovitošću.

Proizvodnja uključuje kalup s 32 kalupne šupljine i igličastim ventilima na mlaznicama ušća. Ubrizgavalica ENGEL e-motion 50/30 TL je opremljena s crpkom za doziranje LSR, linearnim robotom ENGEL viper 6 za uklanjanje i odlaganje mikrodijelova na tekuću vrpcu te sustav kamera za kontrolu kvalitete.

Zbog sustava brze izmjene jedinicu je moguće u manje od 30 minuta zamijeniti s običnom jedinicom za ubrizgavanje s pomoću pužnog vijka i na taj način povećavate područje primjene ubrizgavalice.

Druga važna značajka su velike ploče za stezanje ubrizgavalice TL e-motion. Kako je ubrizgavalica bez vodilica, moguće je stezne ploče u cijelosti iskoristiti do ruba. To znači, da se veliki kalupi

Vrući uljevni sustav HRS-FLOW

Vrući uljevni sustavi tvrtke HRS-flow posebno su razvijeni za povećanje kvalitete proizvoda pri kaskadnom injekcijskom prešanju. Tu spada jedina nedavno uvedena tehnologija HyFlow, razvijena za aplikacije s hidrauličkim cilindrima, kod koje je moguće brzinu otvaranja i zatvaranja te položaj svake pojedine zaporne igle točno prilagoditi protoku ulja. Na tržištu je sada na raspolaganju serija Hyper-GF za preradu granulata s vlaknima.

HyFlow primjenjuje korisnički kontroler za podešavanje položaja zatvaranja svake pojedine igle. Brzina otvaranja i zatvaranja svake mlaznice može se podesiti ručnim mehanizmom za podešavanje. To omogućuje kontrolu brzine toka taljevine, kako bi se pri kaskadnom ubrizgavanju oblikovao ujednačeni tok punjenja kalupne šupljine bez iznenadnih padova tlaka i s time povezanih površinskih grešaka. Pozicioniranje igle omogućuje i optimalno uravnoteženje razdiobe tlaka u kalupnoj šupljini tijekom čitavog postupka injekcijskog prešanja.

HASCO TempFlex modernizacija hlađenja

Prilagodljivo metalno pletivo omogućuje brzu i jednostavnu montažu, zamjenu i prilagodljiva je željenom slučaju priključka postavljenog na kalupu. Postojeće kalupe s neodgovarajućim performansama za hlađenje moguće je optimirati bez poteškoća. Osigurana je otpornost na visoke temperature. Kvadratni presjek cijevi nudi optimalan prijenos topline.

HASCO TempFlex Z976 je na raspolaganju u promjerima 9 i 13 mm i s tri različite duljine te kao Z977 promjera 9 mm prema američkom standardu. Druge duljine možete dobiti po želji i narudžbi. Sustav za kontrolu temperature HASCO nudi opsežan program

s većim brojem kalupnih šupljina mogu prilagoditi relativno maloj ubrizgavalici za injekcijsko prešanje, što smanjuje zahtjevan prostor sustava i povećava produktivnost na jedinicu površine. A to osigurava najniže troškove po jedinici. Tehnologija mikro injekcijskog prešanja je tako zanimljiva mnogim industrijama, a među prvima je danas naravno u središtu medicina, dok je prate potrošačka elektronika, automobilska industrija, prije svega sektor električne mobilnosti i još mnogo više.

www.hrsflow.com

sustavno usklađenih elemenata za optimalno projektiranje instalacija za regulaciju temperature u kalupima za injekcijsko prešanje i tlačno lijevanje.

www.hasco.com

Povećanje sile zatvaranja kalupa ubrizgavalice Boy

Tvrtka Boy predstavlja svoju novu ubrizgavalicu sa silom zatvaranja kalupa 1250 kN. Krajem ove godine na raspolaganju će biti i ubrizgavalica sa silom zatvaranja kalupa 600 kN.

Kao i sve ubrizgavalice tvrtke BOY, i model BOY 60 E VV se može pohvaliti s jedinicom za zatvaranje kalupa na 4 vodilice, ergonomski pogodnom visinom 975 mm i optimalnim pristupom kalupu sa sve četiri strane. Kompaktne dimenzije i svega 3,21 m² tlocrtne površine te mnogo prostora na stražnjem dijelu ubrizgavalice za vanjske uređaje i dodatnu opremu, osiguravaju široku paletu mogućnosti integracije za uređaje za automatizaciju.

Energijski učinkovit servo pogon i vrhunsko upravljanje Procan

ALPHA su standardni na ubrizgavalici BOY 60 E VV. Energijski učinkovita jedinica za plastificiranje je na raspolaganju kao dodatna oprema, od promjera pužnog vijka 18 mm.

TEHNIKA PAKIRANJA OČUVANJE SVJEŽINE

GOZBA

KREIRANJE BUDUĆNOSTI

Zadovoljni potrošači također su rezultat savršenog pakiranja proizvoda. Brza proizvodnja u velikom broju te bez poteškoća izazov je svim proizvođačima. Rješenje: naša specijalna ALLROUNDER-Packaging tehnika injekcijskog prešanja. Ona znači maksimalnu produktivnost uz minimalnu potrošnju energije.

www.arburg.com

www.dr-boy.de www.uniplast.si

Novosti tvrtke Wittmann

dvojnik je prikazan izravno na TeachBoxu i može redom puštati snimke željenom brzinom. Kako digitalni dvojnik ima pristup konfiguraciji fizičkog robota na kojem je instaliran, upoznat je s mogućnostima opreme tog robota i može ih odgovarajuće vizualizirati. Čim se fizički robot preklopi u automatski način djelovanja, dvojnik zabilježi sve promjene u položajima pojedinih osi, ulaznih/ izlaznih točaka, brojača i svih drugih vrijednosti važnih za djelovanje uređaja. Svi podaci se zabilježe s točnošću od 4 ms te ih je moguće pratiti u prošlosti do 100 sekundi. Na taj način je moguće pristupati zapisu za bilo koju željenu vremensku točku. Druga važna činjenica je, da se i ovdje pohranjuju izvedene naredbe za podučavanje.

WITTMANN je predstavio potpuno modernizirani model robota WX153. Taj model se obično primjenjuje za automatizaciju ubrizgavalica sa silama zatvaranja kalupa 5.000 do 13.000 kN. Prethodna inačica se temeljila na seriji W8 pro, koja je na tržištu od 2013. godine. Kod mehaničke obnove robota WX153 posebna je pozornost bila namijenjena maksimalnoj funkcionalnosti i prilagodljivim mogućnostima primjene. Tako je okomita os sada na raspolaganju s pomacima do 2.600 mm. Vodoravnu os Z moguće je isporučiti s duljinom pomaka do 18.000 mm. S pomakom prema gore 4.000 mm možemo izvesti i tandemska rješenja, koja uključuju dva neovisno pokretana robota. Kontrolni sustav tandemskih robota uključuje i zajednički R9 TeachBox, koji može istodobno upravljati s do 12 osi. Tu možemo između pojedinih robota ili tandemskih uređaja izabrati bilo koju kombinaciju osi, kako bismo po potrebi ostvarili željene profile gibanja, koji će se zatim sinkrono izvoditi. Novost je integrirano kompaktno kućište kontrolera, koje doprinosi učinkovitijoj primjeni nosača. Os X je moguće isporučiti s pomakom 1.200 mm ili 1.400 mm. Uređaj ima u svojoj standardnoj konfiguraciji 30 kg nosivosti, koju možete prilagoditi obzirom na aplikaciju. Robot WX153 je opremljen s kontrolnim sustavom WITTMANN R9. On nudi mnogo različitih funkcija, primjerice digitalni dvojnik za provjeru pomaka robota na zaslonu i za analizu grešaka te SmartRemoval za smanjivanje vremena otvaranja kalupa.

Sustav za video pomoć u robotima WITTMANN

U sportskim emisijama uživo, usporena ponavljanja kontroverznih ili spektakularnih prizora već su dulje vrijeme uobičajena praksa. Pored dodane zabavne vrijednosti za gledatelje, takve usporene snimke podržavaju i pravilno odlučivanje sudaca te ih je moguće primijeniti pri treningu. Ta funkcija je sada instalirana i u robotima WITTMANN s kontrolnim sustavom R9. Zadatak robotskog video asistenta obavlja digitalni dvojnik, koji je serijski instaliran u svakom kontrolnom sustavu R9. Digitalni

Video asistent bitno olakšava i otkrivanje uzroka grešaka i podupire nastojanja operatera, da spriječi ponavljanje sličnih grešaka. Posljedično doprinosi većoj besprijekornosti djelovanja svakog R9 robota – i s time učinkovitosti proizvodnje.

Mlin G-Max

G-Max 13 dopunjuje postojeću seriju mlinova G-Max, koja nudi veličinu komora za rezanje 130 x 260 mm do 460 x 235 mm i snagu motora 2,2 kW do 4 kW. Modeli iz serije G-Max mogu se koristiti za protok materijala do 50 kg/h obično na ubrizgavalicama do 5.000 kN sile zatvaranja.

Mlin G-Max 13 je primjeren za linijsko recikliranje mekanih do srednje tvrdih materijala, sastavljenih od PP, PE, ABS ili PU, i može se primjenjivati na ubrizgavalicama sa silama zatvaranja kalupa do 2.300 kN.

Sita na mlinovima G-Max

13 su na raspolaganju u različitim veličinama: promjera 4 ili 5 mm. To osigurava primjenjivost za različite materijale i protoke. Nagibni spremnik materijala iznimno olakšava čišćenje i servisiranje uređaja. Mlin ima otvoreni rotor s tri noža. Razvijen je s otvorima između noževa i rotacijske osi, koji osigurava neometano prozračivanje komore za rezanje. Zbog takve vrste konstrukcije, taj je model idealan za mljevenje materijala, osjetljivih na toplinu, ili dijelova, koji još nisu potpuno ohlađeni. Izmjena noževa iznimno je jednostavna.

Novi G-Max 13 omogućuje protok materijala do 35 kg/h (ovisno o obliku dijelova/otpada, veličini sita i kvaliteti materijala), djeluje s malom razinom buke i iznimno je energijski učinkovit.

Modernizirani model WITTMANN robota WX153

M8 kontrola središnjeg sustava za rukovanje s granulatima

Prilagođenost korisniku i funkcionalnost kontrolnih sustava su za WITTMANN glavne prioritetne zadaće. S revizijom sadašnjeg kontrolnog sustava M7-IPC, bio je uveden kontrolni sustav mreže M8-IPC, koji se temelji na CAN sustavu. Pojednostavljuje upravljanje kompleksnih instalacija i jasno prikazuje sve uređaje u suvremenom dizajnu. Jedno od mnogih novih svojstava su brojni jednostavno programibilni moduli - ili »logički uređaji« - koji podržavaju ispitivanje, funkcije brojenje, petlje i još mnogo toga, kako bi omogućili logični preklop i povezivanje prodajnih mjesta. Primjer: odmah čim nestane jednog od izvora materijala, sustav automatski preklapa na drugi izvor. Te nove mogućnosti za definiranje logičkih operacija nude korisnicima jednostavan način programiranja redoslijeda, koji su potpuno prilagođeni svakom pojedinom procesu.

CARD – kompaktne sušare s izvrsnim učinkom

Nove sušare na stlačeni zrak iz serije CARD sastavi sio dio portfelja WITTMANN proizvoda. Prvih nekoliko mjeseci pokazalo je, da su unatoč velikoj raznolikosti različitih materijala i veličina, posebno

RJEŠENJA PRI PRERADI PLASTIKE

Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje

Automatizacija i proizvodne ćelije

Priprema i transport materijala za preradu

Gravimetrijske miješalice

Volumetrijski i gravimetrijski dozatori

Tehnologija recikliranja

Sporohoni mlinovi uz stroj za preradu plastike

Rashladni sustavi

Materijali za čišćenje pužnih vijaka

Vakuumska tehnika, prihvatna tehnika

Temperirala i protočni granulatori

omiljene postale tri vrste uređaja. To su veličine CARD 6G / FIT, CARD 10S i CARD 20S. Na tim uređajima možete podesiti željenu temperaturu sušenja preko zaslona osjetljivog na dodir, a na kraju faze sušenja se generira signal za pokretanje automatskog pogona proizvodnje. Podatke o sušenju materijala možete eksportirati preko USB-a ili preko OPC UA. S integriranim tjednim rasporednom, primjenu sušara možemo idealno prilagoditi tekućem planiranju proizvodnje, a one su odmah spremne za primjenu, čim se pojavi potreba za osušenim materijalom.

Uređaj za temperiranje

TEMPRO plus D120

Reakcija na prošlogodišnje predstavljanje jedno- i dvokružnih inačica uređaja za temperiranje TEMPRO plus D100 pod tlakom daleko je premašila sva očekivanja. U povratnim informacijama uvijek je bila izražena želja za uređajem pod tlakom sa sličnom veličinom i izravnim hlađenjem. Kako bi udovoljili toj potražnji, u WITTMANN-u su sada razvili novi regulator temperature TEMPRO plus D120, iako kao i u prvoj inačici s jednim i dva kruga. Iako je paket standardne opreme već poprilično opsežan, TEMPRO plus D120 u kombinaciji s raspoloživim dodatcima sigurno će udovoljiti željama za bilo kakvu konfiguracije.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Top Teh d.o.o.

Slovenia PE Grosuplje

Cesta Toneta Kralja

KraussMaffei isporučio 100. ubrizgavalicu tvrtki Polycom

Tvrtka KraussMaffei je u mjesecu rujnu slovenskoj tvrtki Polycom isporučila jubilarnu 100. ubrizgavalicu. Riječ je o obiteljskoj tvrtki, koju su prije trideset i pet godina osnovala braća. Tvrtka se tijekom svih tih godina dokazala kao vodeći prerađivač plastike za automobilsku industriju. Jubilarna 100. ubrizgavalica, koju je isporučio njemački proizvođač KraussMaffei, je iz serije električno pokretanih ubrizgavalica oznake PX 50-55. Izrađena je u posebnoj boji i dio je suvremene pametne proizvodnje na novoj lokaciji u Dobju, Poljane nad Škofjom Lokom.

»Inovacije tvrtke KraussMaffei primjenjujemo već desetljećima, bilo inovativne proizvode ili njihove usluge. Oduševljeni smo 100. ubrizgavalicom za injekcijsko prešanje našeg dugogodišnjeg partnera,« pojašnjava Iztok Stanonik, osnivač i predsjednik uprave društva Polycom. »To je snažan simbol naše dobre suradnje s njemačkom tvrtkom KraussMaffei i njihovim zastupnikom kod nas, tvrtkom KMS iz Šenčura,« dodaje Igor Stanonik, član uprave.

KraussMaffei je Polycomu isporučio prvu ubrizgavalicu za injekcijsko prešanje prije dvadeset i pet godina. Nova potpuno električna ubrizgavalica PX 50-55 sa silom zatvaranja kalupa 500 kN podržava suvremenu proizvodnju na novoj lokaciji u Dobju, koja je bila izgrađena 2017. godine. Sa svojim portfeljem Polycom djeluje prije svega u automobilskoj industriji, industriji dobavljača komponenata te se usmjerava i prema drugim granama u plastičarskoj industriji. Naglasak tvrtke je na pametnoj proizvodnji, preglednosti i praćenju podataka u čitavom procesu, kako bi udovoljili sve većim zahtjevima glede kvalitete. Stoga je još važnije,

da ubrizgavalice rade točno i pouzdano. Pored provjerene funkcije ubrizgavalice APC plus (Adaptive Process Control), novi PX 50-55 uključuje i DataXplorer, alat za analizu podataka, koji bilježi 500 pa sve do 800 signala u vremenskom intervalu od svega 5 ms, kao apsolutne vrijednosti i omogućuje grafičke prikaze krivulja ovisno o konfiguraciji i tako cjelovito dokumentira proizvodni proces. U slučaju servisa, nova aplikacija osigurava virtualno i brzu podršku preko pametnog telefona ili tabletnog računala, čime osigurava neprekinutu proizvodnju.

Digitalizacija, pametna proizvodnja i brza veza s Euromapom 63 važne su komponente naše tvrtke i strategije rasta. Zato ćemo u to investirati i u budućnosti,« rekao je Igor Stanonik. A sljedeća investicija nije bila daleko: tijekom svečane predaje ubrizgavalica, tvrtka je naručila još četiri ubrizgavalica tvrtke KraussMaffei.

www.kms.si

www.polycom.si

www.kraussmaffei.com

Dvostupanjska motka za izbacivanje

Dvostupanjska motka za izbacivanje se sa svojom kompaktnom konstrukcijom primjenjuje posebice kod većih kalupa, gdje su za aktiviranje sustava izbacivanja potrebne velike sile. U tu svrhu su dva ili četiri takva elementa ugrađena simetrično na izbacivačkoj strani kalupa.

Taj element je na raspolaganju s nominalnim promjerima 16, 20 i 26 mm. Dva pomaka koja djeluju u istom smjeru, moguće je prilagoditi po želji, a zaključavanje osigurava visoki stupanj funkcionalne sigurnosti.

Ekskluzivnu dvostupanjsku motku za izbacivanje Z1697 / ... tvrtke HASCO moguće je jednostavno pričvrstiti na izbacivački paket, a sa svojom preciznom unutrašnjom instalacijom osigurava čisto vođenje izbacivala.

Sa širokom paletom dvostupanjskih izbacivala tvrtka nudi brojne mogućnosti za pouzdanu kontrolu gibanja i oblikovanja tijekom postupka injekcijskog prešanja. Svi dvostupanjski elementi mogu biti prevučeni DLC prevlakom na funkcionalnim površinama. Ta prevlaka ima visoku površinsku tvrdoću i mali koeficijent trenja, što značajno produljuje vijek trajanja kalupa, a to u velikoj mjeri doprinosi povećanju produktivnosti i snižavanju troškova proizvodnog procesa. www.hasco.com

> do 30% brži od konkurencije

> zamjena alata samo 0.9 s

> okretanje stola: 3.2 s

Dobrodošli u ENGEL live e-xperience 2020

Velika strast, istinske inovacije, virtualna iskustva - to je bila poruka tvrtke Engel na njihovom prvom sajmu ENGEL live e-xperience od 13. do 16. listopada 2020. Engel postavlja nove standarde s potpuno novim konceptom virtualnog i interaktivnog sajma. Prezentacije uživo, internetski kongresi stručnjaka i individualni sastanci s lokalnim kontaktima. Engel osigurava, da će virtualno iskustvo biti jednako kvalitetno kao i iskustvo na sajmu.

I u vrijeme Covid-19 u Engelu se događa mnogo toga. Kako bi svoje inovacije, prvotno planirane za predstavljanje na sajmu Fakuma 2020, mogli predstaviti svojim klijentima i potencijalnim kupcima, razvili su novi koncept virtualnog sajma.

Naglasak na osobnim kontaktima

Osobni kontakti su uvijek u središtu. Posjetitelji virtualnog sajma su se mogli prije održavanja dogovoriti za sastanke s našim stručnjacima. Sastanci su se odvijali preko videokonferencije Microsoft Teams. Tijekom sastanka posjetitelja se moglo virtualno voditi po sajmu. U tu svrhu je Engel u sjedištu tvrtke u Schwertbergu postavio za razgledavanje sedam strojeva. S pomoću videosnimaka bio je omogućen uvid u nove koncepte i tehnologije naših strojeva.

Omogućili smo virtualno iskustvo, kojem su se mogli pridružiti i posjetitelji. Bili su predstavljeni problemi, specifični za ciljne

grupe, koje je moguće jednostavno i učinkovito riješiti s proizvodima Engel inject 4.0. Posjetitelji su mogli isprobati svoja rješenja u virtualnoj pametnoj tvornici.

Uživo i individualno

Engel live e-xperience je bio četverodnevni događaj uživo. Bile su predstavljene teme, u koje su se preko funkcije chat mogli uključiti i posjetitelji. Četverodnevni događaj je svečanim govorom otvorio dr. Stefan Engleder, izvršni direktor tvrtke ENGEL. Eneglovi stručnjaci za proizvode i tehnologiju su omogućili uvid u budućnost injekcijskog prešanja, inovativna rješenja za automatizaciju i nove tehnologije obrade. Sve prezentacije i stručni razgovori na raspolaganju su nakon događaja u medijskoj knjižnici.

Sudjelovanje na virtualnom događaju bilo je besplatno!

www.engelglobal.com/ENGELexperience

Digitalizacija u procesu injekcijskog prešanja plastike

Industrija se neprekidno susreće s novim izazovima te s njima i raste. Jedan od izazova je i digitalizacija radnih procesa. Samo ona može smanjiti troškove i povećati kvalitetu proizvoda.

Razmjena iskustava svih u industriji vrlo je važna za rast i razvoj. Pozivamo vam na prvi slovenski tehnološki dan tvrtke SIGMASOFT Virtual Molding and Parwar d.o.o. u kongresni centar Brdo

Kranj, gdje će vam se ponuditi prilika za uvid u digitalizaciju industrije i širenje znanja. SIGMA Engineering, Rovalma, Gunther i ENGEL će predstaviti tri najvažnija čimbenika - procese, alate i strojeve. Izazove s polimerima će praktično predstaviti s tvtkama Siliko i Parwar. Prikazat će vam Novosti u industriji i upoznati vas s najnovijom tehnologijom.

www.sigmasoft.de

www.lakara.si

www.dumis.si

www.rovalma.com

BASF i Nornickel udružili snage za opskrbu tržišta s materijalima za baterije

Društvo BASF je Harjavalto u Finskoj izabralo kao prvu lokaciju za proizvodnju materijala, koji služe europskom automobilskom tržištu. Objekt će biti izgrađen u blizini rafinerije nikla i kobalta u vlasništvu Norilsk Nickel (Nornickel).

Ulaganje je dio 400-milijunskog višestupanjskog investicijskog plana društva BASF, najavljenog prošle godine, i temelji se na početnoj proizvodnji baterijskih materijala, koja je počela ove godine u Harjavalti. Pokretanje proizvodnje predviđeno je za kraj 2020. godine, što će omogućiti isporuku približno 300.000 električnih vozila godišnje s BASF-ovim materijalima za baterije. Novi pogon u Harjavalti će primjenjivati lokalno dobivene obnovljive izvore energije, uključivo hidroenergiju, vjetrenu energiju i biomasu.

BASF i Nornickel su potpisali i dugoročni sporazum o opskrbi niklom i sirovinama kobalta iz Nornickelove metalske rafinerije.

Sporazum će uspostaviti lokalnu i pouzdanu opskrbu sa sirovinama za proizvodnju baterija u Europi.

Ulaganje u novi pogon u Finskoj osnažuje podršku BASF-a programu Europske komisije, koja stremi ka europskom vrijednosnom lancu za proizvodnju baterija. BASF već provjerava i dodatne lokacije u Europi za gradnju novih proizvodnih pogona za akumulatorske baterije.

"S investicijom u Harjavalti, BASF podupire brzo rastuće tržište električnih vozila, jer će s lokalnom proizvodnjom biti bliže kupcima, te će biti prisutan u svim većim regijama", pojašnjava Kenneth Lane, predsjednik divizije katalizatora u BASF-u. "Kroz suradnju s Nornickelom ostvarujemo snažnu platformu, koja povezuje nastojanja među vodećima u industriji nabave sirovih materijala i tehnologiju baterijskih materijala te proizvodnje."

"Lokacija nove tvornice BASF i Nornickelove metalske rafinerije u Harjavalti omogućiti će jedinstven pristup lokalnoj opskrbi s

niklom i kobaltom," naglasio je Jeffrey Lou, stariji potpredsjednik baterijskih materijala u BASF-u. "Naši katodni materijali s visokim sadržajem nikla ključni su u osiguravanju obogaćene energijske gustoće i palete vozila našim kupcima. S tim proizvodnim prostorom, koji pokriva čitav svijet, BASF će moći podržavati europsku strategiju povišenja e-mobilnosti ključnih proizvođača originalne opreme i dobavljača baterijskih članaka s pomoću pouzdane dobave te kroz tijesnu suradnju."

Sergey Batekhin, stariji potpredsjednik za prodaju, dobavu i inovaciju u Nornickelu, ističe: "Raduje nas, da smo proširili naše savezništvo s BASF-om, koji je jedan od naših dugoročnih strateških partnera. Sporazum je važan element Nornickelove opsežnije strategije širenja svoje prisutnosti na globalnom tržištu baterijskih materijala i uspostavljanja dugoročne suradnje s vodećim proizvođačima aktivnih katodnih materijala."

Batekhin još dodaje: "Vjerujemo, da električna vozila imaju važan potencijal za transformaciju globalne industrije nikla i Norniclek – kao svjetski vodeći dobavljač rafiniranih proizvoda od nikla –jedinstveno je pozicioniran za podršku te transformacije. Posebice smo ponosni, da naša tvrtka igra važnu ulogu u podršci razvoje zelene ekonomije u Europi, kao i globalno. Nornickel ponovo ističe svoju snažnu povezanost održivom dugoročnom razvoju svojih resursa i odgovoran je sudionik u lancu nabave materijala." www.basf.com

Digitalizacijski alati KEPServerEX

i OPC Router. Međusobno izmjenjivi

ili mogu raditi u paru?

U ovom članku opisujemo dva IIoT alata koji omogućuju digitalizaciju proizvodnih okruženja. Opisujemo korisne i pouzdane funkcije oba alata, usmjerene na prikupljanje i agregiranje podataka s proizvodnih uređaja, i pored toga tražimo razlike između oba i odgovaramo na pitanje kako oba zajedno mogu pružiti komplementarno rješenje.

INEA je nedavno proširila svoju ponudu s proizvodom OPC Router proizvođača inray Industriesoftware Gmbh. Inray Industriesoftware je njemačka kompanija koja se bavi razvojem i prodajom softverske opreme namijenjene digitalizaciji proizvodnih okruženja, a pored toga i sama radi kao distributer za proizvode

KEPWARE na području Njemačke i Austrije. Kod INEA-e smo također zastupnik za KEPWARE proizvode, najpoznatiji proizvod unutar KEPWARE portfelja sigurno je platforma KEPServerEX.

KEPServerEX poznat je svim onima koji su se već bavili centralizacijom podataka i povezivanjem različitih uređaja proizvodne razine sa svrhom slanja proizvodnih podataka na IT razinu. Oba alata, KEPServerEX kao i OPC Router, su namijenjeni digitalizaciji proizvodnih okruženja i spajanju OT i IT razina. Za razumijevanje razlike između oba, prvo je potrebno razjasniti funkcije i mogućnosti oba alata.

O KEPServerEX komunikacijskoj platformi

KEPServerEX zbog svoje glavne funkcije, prevođenja brojnih PLC protokola na zajednički OPC protokol, možemo zvati i OPC Server. On radi kao knjižnica sa više od 160 drajvera, plug-ina i klijenata te povezuje hardver opremu najpoznatijih proizvođača (Mitsubishi Electric, Omron, Siemens, Rockwell, Schneider i ostali) i industrijske inicijative (MTConnect, DNP3, IEC 61580/60870 i BACnet). Klijentu nudi pristup aplikacijama ERP, MES, HMI i SCADA preko OPC i vlastitih protokola. Pristup aplikacijama

INEA CR d.o.o. • Lošinjska 4a, 10000 Zagreb.

• www.inea.hr • info@inea.hr • +385 1 3694 001.

INEA SR d.o.o., • Batajnički drum 10, deo 1b, 11080 Zemun/Beograd

• www.inea.rs • info@inea.rs • +381 69 172 27 25.

moguć je preko novih vizualizacijskih i analitičkih IoT proizvoda preko MQTT, REST i ostalih IT protokola. Pored raznih PLC protokola na zajednički protokol prevodi i kontrolne sustave CNC uređaja, uređaje za brizganja plastike i ostale. To je univerzalna platforma za prikupljanje proizvodnih podataka te agregiranje i optimiranje podataka. Iako kao softver radi na računalu ili serveru, u »fizičkom« obliku KEPServerEX mogli bi smjestiti negdje ispod OT razine ili negdje iznad PLC kontrolera.

» Slika br. 1: KEPServerEX prikuplja, agregira i optimira podatke. Na dnu imamo tzv. »South Bound« veze s izvorima podataka, na vrhu imamo »North Bound« veze s aplikacijama.

INEA CR i INEA SR ekskluzivni su predstavnici za proizvode KEPWARE i OPC Router za Hrvatsku, Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, sjevernu Makedoniju i Crnu Goru.

O OPC Routeru

OPC Router u stvari radi kao OPC usmjerivač, što znači da nudi dvosmjernu komunikaciju između izvora OPC podataka i klijenata podataka (Data Clients). Izvori podataka mogu biti različiti proizvodni uređaji, OPC klijenti ili OPC serveri (npr. platforma KEPServerEX). Klijenti podataka mogu biti različiti – ERP i MES sustavi, baze podataka (MS SQL server, MySQL, Oracle, SAP HANA, Influx DB, Mongo,...), Excel i CSV tablice, Mail i Telegram poruke, MQTT/REST, printeri i RFID sustavi. Navedene funkcije omogućene su pomoću 38 Plug-INa. Jedna od najkorisnijih funkcija je SAP ERP Plug-IN, koji je i certificiran od strane SAP-a.

Sam softverski alat djeluje kao grafičko korisničko sučelje te radi prema načelu »povuci-i-spusti«. To pojednostavljeno znači da na radni prostor vučemo odabrane izvore podataka i odredišne destinacije te ih međusobno spajamo. Pritom možemo odrediti i okidače koji određuju kod kojih uvjeta će se desiti neki prijenos podataka te vremensku dijagnostiku uspostavljenih veza. Ova jednostavnost rada omogućuje spajanje raznolikih sustava bez posebnog znanja u samo nekoliko minuta.

KEPServerEX je komunikacijska platforma za povezivanje, upravljanje, prikazivanje i kontroliranje softverskih aplikacija te različitih komponenti za automatizaciju.

•knjižnica sa više od 150 drivera uređaja i klijenta omogoćuje povezivanje uređaja

strojne opreme (na primjer Mitsubishi

Electric, Allen Bradley, Siemens i ostali) i protokola MTConnect, DNP3, IEC

61580/60870, EUROMAP 63 i BACnet

•platforma nudi pristup do aplikacija klijenta

ERP, MES, HMI i SCADA putem OPC i vlastitih protokola, te omogućuje IoT vizualizaciju i analitične produkte preko MQTT, REST i ostalih IT protokola

Kepware je razvijač komunikacijskih rješenja, koja pružaju siguran i pouzdan prijenos podataka iz strojne opreme na najviše razine tvrtke. Više informacija kod distributera INEA

SR - posjetite stranice www.inea.hr i www.inea.rs

» Slika br. 2: OPC Router djeluje kao usmjerivač s dvosmjernom komunikacijom.

» Slika br. 3: OPC Router kao jednostavno grafičko sučelje s brojnim elementima i njihovim spajanjem na radnom prostoru omogućuje transparentnu izgradnju komunikacijskog sustava.

Pored same jednostavnosti OPC Routera također možemo zapisati da OPC Router svojim dvosmjernim funkcijama spajanja na ERP sustave, printere, BAR Code čitače,... i na proizvodne uređaje radi i kao komunikacijski medij za izvršne funkcije ERP/MES sustava. Ako pretpostavimo primjer proizvodne linije koja je upravo završila s proizvodnim nalogom ili šaržom – PLC kontroler šalje poruku/signal o završenom nalogu do OPC Routera koji poruku produži do ERP sustava. Ujedno i »zamoli« za novi proizvodni nalog. Kad je novi nalog na redu, ERP sustav pokrene novu šaržu/ nalog uz poruku PLC kontroleru preko OPC Routera. Kada je novi proizvodni nalog pokrenut, OPC Router ERP sustavu uz povratni signal potvrdi početak proizvodnje na proizvodnoj liniji. U slučaju potrebe štampanja nekih oznaka ili naljepnica za proizvedene proizvode, PLC kontroler nakon nekog potvrđenog zahtjeva jednostavno »zamoli« štampač za tisak preko OPC Routera. Još jedna od moćnih i korisnih funkcija omogućena je uz Telegram/Mail

Plug-In. Ova funkcija nudi automatsko slanje upozorenja održavateljima ili voditeljima proizvodnje u slučaju alarma, nedostajućeg materijala, završenih naloga ili nekih drugih važnih događaja.

Rad u paru

U jednom malom dijelu funkcija, platforma KEPServerEX i alat OPC Router se preklapaju – oba proizvoda nude prikupljanje podataka iz uređaja preko protokola EUROMAP 63, oba nude slično povezivanje s bazama podataka te nude povezivost MQTT/REST protokola. U 99 % funkcija se ne preklapaju, jer uglavnom KEPServerEX

radi kao OPC Server, a OPC Router kao usmjerivač OPC podataka. U paru rade kao što je prikazano na slici br. 4. Platforma KEPServerEX s brojnim drajverima za raznovrsne komunikacijske protokole i njihovo prevođenje na OPC protokol radi kao OPC izvor podataka. Podatke nadalje šalje OPC Routeru, koji brine za dvosmjernu distribuciju između skoro bilo kojeg izvora podataka i klijenta podataka.

Prednost rada platforme KEPServerEX i OPC Router alata u paru pokazuje se i kod jednostavnog spajanja decentraliziranih proizvodnih lokacija. Na svakoj od decentraliziranih proizvodnih lokacija za prikupljanje podataka iz različitih komunikacijskih protokola na strojevima koristi se KEPServerEX koji sve protokole prevodi na OPC protokol. Zatim se podatke šalje preko OPC protokola na jednu centralnu lokaciju, gdje OPC Router dvosmjerno distribuira podatke između izvora podataka i klijenta podataka (ERP, MES, baze podataka, Cloud sustavi i ostalih).

Još jedna prednost komplementarnog rada pokazuje se u slučaju potrebe za uspostavljanje redundantnog sustava. Ako se koristi samo jedan OPC Server, taj može postati kritična točka kvara. Ako se uspostavi križna redundancija između OPC Routera i platforme KEPServerEX, onda dobijemo pouzdanu redundantnu arhitekturu komunikacije.

Zaključak

Platforma KEPServerEX i alat OPC Router su dva moćna alata za ostvarivanje digitalizacije. Oba alata su namijenjena za povezivanje uz glavnu svrhu, prijenos podataka iz proizvodne razine na IT razini. Oni nisu vizualizacijski alati u smislu SCADA ili HMI alata, nego uspostavljaju dostupnost proizvodnih podataka za centralizirani pregled proizvodnje na IT razini. U slučaju rada u paru, KEPServerEX je bogata knjižnica sa brojnim drajverima, a OPC Router prikupljene podatke nadograđuje s bogatim funkcijama spajanja za ERP/MES sustave, baza podataka, slanje poruka, štampača, za BAR Code čitače i ostale klijente/uređaje. Kod INEE nudimo odgovore na potrebe digitalizacije sa snažnim alatima i rješenjima te znanjem iz područja automatizacije. Za demo licence KEPServerEX i OPC Router softvera možete nas kontaktirati preko mailova ispod. [ info@inea.hr • info@inea.rs ]

www.inea.hr

www.inea.rs

» Slika br. 4: OPC Router i KEPServerEX stvaraju moćnu vezu između proizvodnog pogona i IT razine.

» Slika br. 5: Komplementaran rad u križnom paru nudi sigurnu redundancu u komunikacijskoj arhitekturi.

Iznimna točnost

Razdjelna glava VTOI znatno povećava protočnost u sustavu, a istodobno se smanjuje broj ventila, koji su potrebni. S razdjelnom glavom s 96 kanala potrebno je samo 12 ventila, 84 manje nego li pri običnog izvedbi. Zbog visokoučinkovitih materijala VTOI je primjeren za primjenu u okruženjima s agresivnim medijima.

Jednostavni osam kanalni sustav za doziranje

Vrlo točno pipetiranje i doziranje

Funkcija stvaranja vakuuma ne omogućuje primjenu VTOI samo za doziranje, već i za aspiraciju. Najmanja doza je 1 μl. Tipična točnost doziranja CV je ≤ 3 % za unutrašnji krug i ≤ 5 % u slučaju povezivanja sve do razine mikrolitara.

Robusna izvedba

Sve komponente u modulu, koje dolaze u kontakt s medijima, izrađene su isključivo s visokoučinkovitim materijalima, kao što su PEI (ULTEM), PPS, FKM, ETFE i visokolegirani čelik. To znači, da je moguće dozirati i agresivne medije.

U čitavom sustavu se primjenjuje svega nekoliko komponenata

Za osam kanalni sustav za doziranje s upravljanim tlakom potrebno je samo pet različitim komponenata: regulator tlaka i vakuuma VEAB, rezervoar, razdjelna glava VTOI, ventilski upravljački modul VAEM i odgovarajući sustav za rukovanje za pomicanje razdjelne glave.

S tih nekoliko komponenta oblikovan je savršeni osam kanalni sustav doziranja za brzo, jednostavno i troškovno učinkovito napajanje ploča s mikrokanalima.

Na račun 9 milimetarske dimenzije mreže i ventila s osam izlaza, modul VTOI je optimalna osam kanalna razdjelna glava za primjenu na pločama s mikrokanalima s povećanom propusnošću. Razdjelnu glavu s 96 kanala sada je moguće ostvariti sa samo 12 ventila. Uz samo nekoliko drugih Festovih sastavnih dijelova moguće je oblikovati savršen razdjelni sustav s kontrolom tlaka.

Djelovanje procesa temelji se na samo nekoliko parametara. S pritiskom na staklenku igla za doziranje se otvara, a vrijeme otvaranja koje ovisi o viskoznosti tekućine definira, koliko tekućine se dozira u udubine na ploči s mikro kanalima.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.festo.com

» U internetskoj trgovini ROEMHELD sada su na raspolaganju brojni novi okretni vijčani spojevi, cijevne spojke i okretni zglobovi za tlačne vodove (Slika: ROEMHELD).

Sigurno spajanje vanjskih i unutrašnjih tlačnih vodova sa zavrtanjem i privijanjem

U internetskoj trgovini ROEMHELD sada su na raspolaganju brojni novi okretni vijčani spojevi, cijevne spojke i okretni zglobovi za tlačne vodove u unutrašnjim prostorima i vanjskim područjima. Ovisno o modelu, sastavni dijelovi su izrađeni od čelika ili nehrđajućeg čelika za promjere cijevi do DN 76 i tlakove najviše do 500 bara.

Mogu se primjenjivati za brojne medije, od vode do masti, mineralnih i silikonskih ulja do kiselina i alkalnih tvari. S vodom su moguće radne temperature - 20 °C do + 80 °C, a s uljem čak do + 120 °C. Za elemente je na raspolaganju velik broj različitih varijanti spojeva. Sastavni dijelovi su u prvom redu namijenjeni za primjenu u strojevima i vozilima za poljoprivredu, graditeljstvo, željezničku tehnologiju, kao i za vjetro-turbine na moru i kopnu, za robotsku tehnologiju i posebne aplikacije.

Okretni vijčani kuglično

uležišteni priključci

Okretni vijčani priključci su na raspolaganju u inačicama za aksijalne, kutne i spojeve s dvostrukim kutovima. Opseg uključuje komponente s promjerom cijevi od 6 L/S do 42 L/S (DN 4 do DN 27), za koje su karakteristični mali momenti pri pokretanju od 0,8 Nm i brzine do 25 okr/min. Brtve su izrađene od FKM, a rotacijski vijčani priključci su zbog kugličnih ležajeva posebno robusni, pouzdani i ne zahtijevaju održavanje. Ugradnja cijevi u cjevovode je jednostavna i bez stresa.

Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o.

• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče

• tel. +386 2 61 82 646 • www.halder.si

Okretni zglobovi

S nazivnim promjerima od DN 7 do DN 76, novi aksijalni okretni spojevi od nehrđajućeg čelika imaju posebno velike protočne presjeke. Služe za neposrednu kompenzaciju rotacijskih i zakretnih gibanja između cijevi pod pritiskom. Razvijeni su za najveći radni tlak 100 bara, a brtve su izrađene od FKM i PTFE.

Cijevne spojke

Čelične cijevne spojke su razvijene za nazivne širine DN 6 do DN 28 s najvećim presjekom protoka 620 mm2. Obložene su s legurom cinka i nikla, a na raspolaganju su sa cijevnim priključkom ili provrtom za privijanje. Mogu se primjenjivati pri radnim tlakovima od 160 do 420 bara i pri temperaturama između - 20 °C i + 80 °C. Vijčane sklopke su obostrano zaporne, a ventili se automatski zatvaraju. Moguće je spajanje s preostalim pritiskom. Brtve su izrađene od NBR i PUR, a gubitak tekućine tijekom spajanja je minimalan.

KR 4 AGILUS _ više mogućnosti stvoreno za više funkcija

Snažniji, brži, agilniji. Novi KR 4 AGILUS pruža iznimne performanse i troškovnu učinkovitost i segmentu malih robota. S nosivošću od 4 kg, objedinjuje vrhunske performanse i maksimalni doseg u ultra kompaktnom formatu. U bilo kojem instaliranom položaju. Pri gotovo svakoj temperaturi. S najvećom preciznošću.

Otkrijte sve pojedinosti na www.kuka.com

Bez ulja, za filigranske sastavne dijelove, osjetljivu kontrolu sile stezanja i automatizaciju

» Kao prvi proizvođač steznih uređaja, tvrtka ROEMHELD na tržištu nudi serijski elektromehanički škripac, s kojim je moguća automatizirana izmjena stezne čeljusti. (Slika: ROEMHELD).

Tvrtka ROEMHELD predstavlja prvi elektromehanički škripac, pripremljen za serijsku proizvodnju

Tvrtka ROEMHELD ide u ofenzivu s novostima u tehnologiji stezanja obradaka. Prvi je proizvođač steznih uređaja, koji je na tržištu predstavio elektromehanički škripac, pripremljen za serijsku proizvodnju. Kako stezni element robne marke "HILMA" djeluje bez minimalnog pritiska, može se primjenjivati svugdje, gdje su potrebne vrlo male sile stezanja te je potrebno posebno osjetljivo rukovanje. To znači, da je moguće filigranske obratke s tankim stijenkama stegnuti bez deformacija. Elektromehanički škripac je primjeren i za aplikacije, gdje kontakt komponente s hidrauličkim uljem nije poželjan.

Jeftino, sigurno, prilagodljivo uz mogućnost automatizacije

Novost nudi brojne dodatne prednosti, posebice u usporedbi sa steznim sustavima, koji djeluju hidraulički ili pneumatski. To znači, da su troškovi nabave i pogona niži, jer na stroju nije potreban dodatni generator tlaka jer ga pokreće električna energija. Pored toga nije potrebna kontrola sile stezanja, jer motor bilježi

sve trenutke momenta. Stezni sustav je zbog trajne samokočnosti mehaničkog vretena procesno iznimno pouzdan. Posljedično sila stezanja ostaje nepromijenjena i bez napajanja.

Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o.

• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče

• tel. +386 2 61 82 646 • www.halder.si

Svestrano primjenjiv

Glavna prednost elektromehaničkog škripca je njegova svestranost. Upravljive pomake stezanja moguće je individualno dimenzionirati za velike širine. Sve funkcije je moguće integrirati u postojeće upravljanje stroja ili sustava, ili regulirati s odvojenim upravljanjem, kojeg tvrtka ROEMHELD nudi za stezne sustave.

Automatizirano podešavanje čitavih obitelji dijelova

Pored toga je inovacija primjerena za automatizacijo podešavanja obradaka. Čitavu obitelj dijelova moguće je izraditi automatski u samo jednom steznom sustavu bez ručnih posega. Voditelj proizvoda za stezanje obradaka u tvrtki ROEMHELD, gospodin Guido

Born upozorava na pozitivna praktična iskustva: "U već uhodanim aplikacijama posebno su bili impresivni sile stezanja i automatska izmjena čeljusti. Korisnik nam je rekao, da se sustav vrlo brzo isplatio i da svakako planira daljnje investicije."

Početak inovacijske ofenzive u tehnologiji stezanja obradaka

S novim elektromehaničkim škripcem ROEMHELD počinje svoju inovacijsku ofenzivu u tehnologiji stezanja obradaka. "S tehnološkim novostima želimo, posebice u Corona vremenu, usmjeriti svoj pogled u budućnost," rekao je voditelj proizvoda Born. Elektromehanički modeli se razvijaju i za druge provjerene

» Slika 2: Gospodin Guido Born voditelj proizvoda za stezanje obradaka u tvrtki ROEMHELD | (Slika: ROEMHELD).

sustave stezanja. U bliskoj budućnosti će ih i predstaviti. Pored toga je najavio dodatne novosti, kao što je određivanje sile stezanja na steznoj točki s pomoću senzora i senzora pomaka u hidrauličkim steznim sustavima.

Roboti za prilagodljivost u doba krize

Roboti su tijekom korona krize u rekordnom vremenu preuzeli nove zadatke: premošćuju socijalnu distancu, razvrstavaju krv i izdaju epruvete za uzimanje briseva iz automobila.

I industrija robotike je objavila rat bolesti covid-19 i u rekordnom vremenu je došlo do realizacije novih zamisli: bila su uklonjena uska grla pri izradi zasitnih maski u vlastitoj režiji i poboljšana sigurnost testiran ja, a povećala se i brzina djelovanja robota. Pametna snaga strojeva osigurava podršku ljudima posvuda, gdje je to moguće.

»Spremnost tvrtki na pomoć i njihovo stvaralaštvo su nas u potpunosti obuzeli,« rekao je Patrick Schwarzkopf, direktor udruženja VDMA za robotiku i automatizaciju. Inicijative i nove ideje za primjenu automatizacije pri upravljanju korona krizom su naime dolazili sa svih strana.

Kada robot priskoči u pomoć u domu za starije osobe

RobShare, tvrtka iz grupe Hahn iz Rheinböllna, je u vrijeme zabrane posjeta pomagala posjetiteljima domova za starije osobe održati kontakte sa članovima obitelji. Njihov ljubazni komunikacijski robot zove se James i posjećuje ljude u prostorima pod izolacijom, kako bi ih preko video veze povezao sa članovima obitelji. RobShare je svoj robot ustupio na korištenje besplatno. »U toj akciji nećemo zaraditi niti centa, moramo pokriti samo veći dio vlastitih troškova,« rekao je Konstantin Dick iz grupacije Hahn. »Stoga smo već počeli tražiti sponzore, kako bi naši roboti mogli biti na raspolaganju domovima potpuno besplatno.«

Automatska proizvodnja sredstava za zaštitu dišnih putova

Sljedeći primjer dolazi od proizvođača strojeva PIA Automation. Tvrtka izrađuje automatske proizvodne sustave za automobilsku industriju i industriju proizvoda široke potrošnje, a među njihovim kupcima su i proizvođači medicinskih pomagala. Samo nekoliko tjedana nakon pojave krize, aktivirali su dvije zaustavljene linije u Kini i preuredili ih za automatsku proizvodnju do 140.000 zaštitnih maski dnevno. Proizvođač strojeva znanje dobiveno u tom pilotskom projektu već iskorištava pri novim narudžbama tj. pri gradnji novih montažnih linija za izradu maski za lice. Prva isporuka je planirana već kroz nekoliko tjedna, a linija je projektiranja za dnevnu proizvodnju više milijuna zaštitnih maski.

A taj projekt nije nikakva posebnost: inženjeri proizvođača strojeva Ruhlamat iz Marksuhla su zasukali rukave i iznimno brzo razvili proizvodnu liniju za kirurške maske za jednokratnu primjenu. Ma terijal za filtriranje za zaštitu dišnih putova na njoj će biti moguće prilagodljivo obraditi obzirom na zahtijevani stupanj sigurnosti.

Drive i sustav za masovno testiranje na koronu

Roboti su za razliku od zdravstvenih djelatnika imuni na pande miju, pa je tako ponuditelj usluga za industriju BoKa Automatisie rung iz Unterfrankena razvio novi, potpuno automatizirani sustav za testiranje. Njegova primjena podsjeća na posjet drive in resto ranu s brzom prehranom i svim vozačima omogućuje testiranje na koronavirus. Vozač se prvo identificira preko tabletnog računala kroz bočno staklo automobila, a robotska ruka mu pruža epruvetu. Pri uzimanju brisa, vođen je uputama preko zaslona, a i prihvat epruvete s uzetim brisom se nakon toga odvija potpuno automat ski. Testirana osoba se o eventualnoj zarazi s koronavirusom na kraju obavještava preko telefona.

Robot sortira 3000 uzoraka krvi dnevno

Skokovit porast broja testiranja za covid-19 je zahtijevao i masov no izvođenje krvnih pretraga. Te pretrage tradicionalno ručno iz vode laboranti u klinikama i domovima zdravlja te su vrlo dosadne i monotone: dakle idealan su kandidat za automatizaciju.

Na sveučilišnoj klinici Aalborg u Danskoj djeluje laboratorij, gdje su automatizaciju uspješno uveli još prije korona krize. Dva robota Kuka u toj najvećoj bolnici u regiji Nordjütland svakog dana pažljivo sortiraju do 3000 uzoraka krvi. Zaposlenici su tako u svojem radu rasterećeni i svoje misaone kapacitete više ne opterećuju s rutinskim poslovima. maschinenmarkt.ch

» Robot James štićenicima doma za starije osobe omogućuje komunikaciju s obitelji u vrijeme zabrane posjeta. (Slika: RobShare GmbH)

VIAL Automation u borbi protiv koronavirusa

Danas virus Covid-19 poznaje gotovo svatko. U Sloveniji smo prvu zarazu s novim koronavirusom zabilježili u ožujku 2020. godine. Iz dana u dan pratimo epidemiološku situaciju i događaje odnosno brzo širenje virusa među populacijom.

U tvrtki VIAL Automation redovito pratimo epidemiološku situaciju, pratimo vladine mjere i preporuke Nacionalnog instituta za javno zdravlje – NIJZ. Zdravlje zaposlenika, partnera i čitave zajednice postavljamo na prvo mjesto, stoga izvodimo brojne mjere za sprječavanje moguće zaraze s koronavirusom.

Iako je prvotna djelatnost tvrtke individualno planiranje automatizacije tehnoloških proizvodnih procesa, nudimo još mnogo više.

U proizvodnji imamo postavljenu posebnu radionicu, tzv. clean

room, sa ciljem usluge zavarivanja u čistoj sobi, ISO kategorije 7. S pomoću ultrazvučnog zavarivanja u medicinske svrhe, bilo za proizvodnju maski ili druge zaštitne opreme, i dalje dragocjeno doprinosimo obuzdavanju širenja novog koronavirusa.

Nakon proglašavanja epidemije na razini države i ostalih vladinih mjera, usvojili smo dodatne mjere za smanjivanje širenja zaraze s koronavirusom, kako bi na taj način štitili zdravlje svih zaposlenika i osiguravali neprekinuto poslovanje.

U tvrtki VIAL Automation pozivamo zaposlene na poštivanje mjera, koje su usvojili Vlada Republike Slovenije i Nacionalni institut za javno zdravlje odnosno druge za to osposobljene ustanove. Zaposlene redovito informiramo o do sada poznatim simptomima i karakteristikama virusa te im dajemo upute, kako se zaštititi odnosno kako se ponašati pri zarazi s koronavirusom. Pazimo na primjerenu međusobnu sigurnosnu udaljenost, primjenu zaštitnih maski i redovito peremo odnosno dezinficiramo ruke. Na ulazu u tvrtku svakodnevno mjerimo i tjelesnu temperaturu zaposlenih. Za sprječavanje širenja virusa otkazali smo sva službena putovanja, a sastanci se uglavnom održavaju preko virtualnih alata. Iako živimo u iznimnim uvjetima, u tvrtki VIAL Automation gledamo optimistično u budućnost. Čvrsto vjerujemo, da će se situacija s vremenom smiriti. Samo zajedno možemo uspjeti!

www.vial.si

TCI Cutting pomaže svojim klijentima u Aziji i Australiji sa svojim Premium

View pametnim naočalama

• Primjer prilagodbe ograničenjima i novim zahtjevima tržišta u postCOVID 19 okruženju

• Premium View, inteligentne naočale s proširenom stvarnošću za daljinsko upravljanje i tehničku pomoć kod vaših strojeva za rezanje laserom i vodom bilo gdje u svijetu

• Naočale pružaju tehničkom odjelu TCI Cutting pristup u stvarnom vremenu vidnom polju klijenta

• Total Laser, jedna od najvećih tvrtki za rezanje u Australiji, samo je jedan od primjera pomoći na daljinu

TCI Cutting je svjetski lider u rješenjima za industrijsko rezanje vodom i laserom, prilagođenim inteligentnim sustavima automatizacije i inteligentnom softveru za upravljanje proizvodnjom, pruža daljinsku tehničku pomoć svojim kupcima u Aziji i Australiji s Premium View pametnim naočalama. Primjerice, prije nekoliko dana, tehnička pomoć na daljinu svom klijentu Total Laser, jednoj od najvećih tvrtki za rezanje u Australiji, uspješno je dovršena zahvaljujući pametnim naočalama proširene stvarnosti.

Ova implementacija primjer je prilagodbe ograničenjima i novim zahtjevima tržišta u okruženju nakon COVID 19, gdje je neophodno biti spreman odgovoriti kupcu na najbrži i najučinkovitiji mogući način, a to je moguće zahvaljujući digitaliziranim tvrtkama 360º.

U tom smislu, ograničenje koje je generirala ova globalna pandemija potpuno je onemogućilo odlazak tehničkog tima iz TCI Cuttinga u Australiju, zbog čega je odlučeno pružanje usluge kupcima na daljinu putem Premium View naočala.

Ovim rješenjem TCI Cutting je s potpunom učinkovitošću mogao izvršiti daljinsku zamjenu dotrajale glave 2D stroja za lasersko rezanje modela Smartline Fiber. Operacija je izvedena s potpunim uspjehom zahvaljujući savršenoj suradnji TCI Cutting tehničke službe i operatera na stroju za rezanje u Total Laser-u, što jamči trenutni kontinuitet proizvodnog toka tvornice u Australiji.

Pametne naočale TCI Cutting Premium View vode kupca na daljinu kroz složene operacije putem kamera, glasovnih napomena i napomena na zaslonu u stvarnom vremenu, omogućujući tvrtkama za industrijsko rezanje da brzo iskoriste rješavanje nepredviđenih okolnosti, jamče najmanji zastoj u proizvodnom procesu i smanjuju putne troškove. Ova usluga nudi se tvrtkama bilo gdje u svijetu.

TCI Cutting pokrenuo je Premium View rješenje prije svega nekoliko mjeseci. Svoje pametne naočale proširene stvarnosti za

TRGOSTAL-LUBENJAK, d. o. o.

• Krčelićeva 27, 10000 Zagreb (sedež)

• info@trgostal-lubenjak.hr

daljinsko upravljanje i tehničku pomoć svojih strojeva za rezanje laserom i vodom, s ciljem da inženjerima iz svog tehničkog tima omogući pristup u stvarnom vremenu vidnom polju operatera na stroju za rezanje ma gdje bili ugrađeni njihovi strojevi.

www.trgostal-lubenjak.hr

Manje dimezije –više mogućnosti primjene.

Ultrakompaktno industrijsko računalo

www.beckhoff.si/C6015 • www.krovel.hr

S novim ultrakompaktnim industrijskim računalom C6015 tvrtka Beckhoff pomiče granice PC-upravljanja. Nova generacija industrijskih računala uklanja prostorna i cjenovna ograničenja PC-upravljanja, jer nudi izvrstan omjer između performansi i cijene, u kombinaciji s iznimno kompaktnim kućištem. S do četvorojezgrenim procesorom, malom masom i fleksibilnom montažnom, C6015 je primjenjiv za mnoge aplikacije s područja automatizacije, vizualizacije i komunikacije. Idealan je i kao IoT prijelaz (eng. gateway).

Procesor: Intel ® Atom™, 1, 2 ili 4 jezgreni

Priključci: 2x Ethernet, 1x DisplayPort, 2x USB

Memorija: do 4 GB DDR3L RAM

Kućište: aluminij i cink

Dimenzije (Š x V x D): 82 x 82 x 40 mm

Mogućnost montaže na dva različita načina.

Sakupljanje do 60 proizvoda na minutu iz spremnika zahvaljujući

optimalnom planiranju putanje

robota i funkcije multi-pick

Sakupljanje slučajno raspoređenih proizvoda iz spremnika primjenom optičkih senzora smatra se najnaprednijom disciplinom automatizacije. Poboljšana inačica provjerenog senzora za sakupljanje iz spremnika tvrtke Isra Vision osigurava posebno dobre rezultate uz povećanu brzinu.

To rješenje se pored primjene učinkovite tehnologije sa četiri kamere i ugrađenom sistemskom arhitekturom usredotočuje na optimirano planiranje putanje robota i pouzdanu funkciju multi-pick. Sustav je razvijen prema načelu Touch & Automate i stoga je primjeren za primjenu sa svim većim markama robota, a početak primjene u proizvodnji traje svega nekoliko sati.

Sve veći pritisci na cijene i visoke zahtjeve obzirom na kvalitetu u proizvodnoj industriji zahtijevaju ekstremno učinkovita rješenja na području automatizacije. Senzor PowerPICK3D, koji je razvila tvrtka Isra Vision, sa svojim visokim stupnjem zrelosti prvi je izbor za pouzdano prepoznavanje proizvoda, bez obzira na geometriju i materijal, od kojeg su izrađeni. Sustav s ugrađenim osobnim računalom i pametnom konstrukcijom senzora ne treba opsežno ožičenje za povezivanje s kamerom i osobnim računalom. To ubrzava prijenos i obradu podataka te tako omogućuje iznimno kratka vremena skeniranja, koja su kraća od 0,5 sekundi.

Za potpunu detekciju proizvoda, senzor primjenjuje tehnologiju četiri kamere, koje skeniraju sadržaj spremnika iz različitih perspektiva. Slike, koje senzor snima iz različitih vidnih kutova, omo-

gućuju pouzdanu detekciju objekata i točno generiranog oblaka točaka, čak i kada su prisutne sjene ili odbljesci svjetla s proizvoda. Na temelju usporedba s prethodno učitanim ili skeniranim CAD-modelom proizvoda pametni sustav prepoznaje proizvode koje je potrebno sakupiti te automatski definira optimirani redoslijed sakupljanja i planira putanju robota. Pored toga je pouzdani proračun putanje robota bez kolizija omogućuje brzo i pouzdano djelovanje s iznimno kratkim vremenima ciklusa.

Pouzdano automatizirano rješenje za sve aplikacije

Pri poboljšanom senzoru za sakupljanje proizvoda PowerPICK3D posebna pozornost bila je posvećena stabilnosti procesa i brzini. To omogućuje, da senzor snimi sadržaj čitavog spremnika nakon svakog skeniranja preko stalne 3D-detekcije spremnika. Nova integrirana funkcija multi-pick omogućuje pouzdano sakupljanje brojnih proizvoda nakon samo jednog skeniranja područja, gdje su proizvodi prethodno pomaknuti. Isto tako je bilo razvijeno praktično rješenje za manipulaciju oštećenim proizvodima, jer ukoliko je tijekom skeniranja identificirana nepoznata komponenta, sustav o tome obavještava operatera, dok se proizvodnja

» Automatsko planiranje putanje osigurava najvišu razinu procesne pouzdanosti zahvaljujući planiranju bez kolizija. | Izvor: Isra Vision

» Rješenje za 3D vođenje robota pri sakupljanju iz spremnika s maksimalnom učinkovitošću i najvećom fleksibilnošću. | Izvor: Isra Vision

nastavlja bez skupih zaustavljanja. Pored toga se mogu ukloniti zaustavljanja proizvodnje i zbog dovoda materijala, jer modularna i proširiva instalacija senzora omogućuje da dva senzora istodobno skeniraju sva spremnika. A to omogućuje da je za pražnjenje dvaju spremnika potreban samo jedan robot. Kada se jedan spremnik isprazni, nastavlja se s pražnjenjem drugog spremnika, dok se prvog zamijeni. A to sprječava zaustavljanje proizvodnje zbog zamjene spremnika. Odlučujuća značajka Bin Picking je dodatno poboljšana s pomoću kompleksnih prihvata. Optimalna strategija sakupljanja te podrška sedme osi neposrednu na prihvatu olakšavaju dosezanje proizvoda i u uglovima spremnika, što povećava stupanj pražnjenja spremnika. Kombinacija novih i poboljšanih performansi sustava omogućuju sakupljanje do 60 proizvoda na minutu, što predstavlja novu prekretnicu pri sakupljanju proizvoda iz spremnika.

Brzi početak primjene sustava samo u nekoliko klikova

Senzorsko rješenje PowerPICK3D je nevjerojatno jednostavno za instalaciju. Instalacija robotskog sučelja izvodi se jednim klikom i osigurava besprijekorno povezivanje s robotima svih većih marki. Automatska kalibracija senzora i robota isto tako pojednostavljuje i ubrzava proces instalacije. Posebice inovativna značajka sustava je detekcija objekata, koja se izvodi s jednostavnim teach-in procesom na temelju skeniranja novih proizvoda.

Pripremljeno za povezanu proizvodnju

Raznolikost senzora i stručno znanje, koje nudi tvrtka Isra Vision, osigurava primjereno rješenje za svako područje aplikacije, što se može na fleksibilan način te obzirom na želje korisnika prilagoditi kompleksnim sustavima i proizvodnim linijama. Paleta specijaliziranih senzora nudi iznimno »vidno polje« za detekciju komponenata, bez obzira na veličinu spremnika ili položaja proizvoda u njemu. Poboljšani sustav PowerPICK3D tako omogućuje bitno veću protočnost i brže cikluse od usporedivih senzorskih rješenja.

Rješenja tvrtke Isra Vision za sakupljanje iz spremnika vjerojatno su najcjelovitije ponude sustava za sakupljanje iz spremnika na tržištu, a uz to su kompatibilne sa svim većim robnim markama robota i standardnim komunikacijskim sučeljima. Senzori su standardno opremljeni s WLAN i udaljenim pristupom sa svih uređaja, koji primjenjuju komunikacijski protokol OPC UA. Sa svojom intuitivnom idejom primjene i rasponom mrežnih performansi, proizvodi tvrtke Isra Vision potpuno su opremljeni za budućnost industrijske proizvodnje u pametnoj tvornici.

www.isravision.com

S radnim mjestima item, koja predstavljaju simbiozu ergonimije i logistike, štedite nepotrebne pokrete, a vaši suradnici c ´ e biti osjetno rasterec ´ eni.

» Touch & Automate: novo korisničko iskustvo podešavanja i kontrole senzora preko pametnih telefona i tableta. | Izvor: Isra Vision

» Standardizirana instalacija sakupljanja iz spremnika u deset minuta i povezivanje sa sučeljem robota u jednom kliku. | Izvor: Isra Vision

FARO Gage – učinkovit i dostupan prijenosni CMM

Novi FARO® Gage je prijenosni koordinatni mjerni uređaj, koji nudi najbolji omjer između cijene i visoke točnosti (certificirano prema međunarodnom standardu ISO10360-12 u certificiranom laboratoriju prema ISO17025). Prijenosni koordinatni mjerni uređaj (prijenosni CMM – Coordinate Measuring Machine)

FARO Gage omogućuje samouvjereno izvođenje 3D mjerenja u brojnim aplikacijama.

Namijenjen je malim i preciznim zadacima jer u kombinaciji s jednostavnom i intuitivnom primjenom nadomješta različite ručne alate, kao što su mikrometri, pomične mjerke, mjerači visine te druga mjerna oprema. FARO Gage ne nadomješta samo mjerne alate, već kao uređaj u kombinaciji sa odabranim softverom omogućuje provođenje kontrole dimenzijskim i geometrijskih tolerancija.

pogonima. Male dimenzije, prenosljivost i robusnost uređaja, kojeg je moguće postaviti u svega nekoliko sekundi, omogućuje izvođenje mjerenja direktno na obradnim stroju bez odspajanja obradaka. Za visoku točnost mjerjenja i izvan certificirane merilnice brine aktivna temperaturna kompenzacija, koja kompenzira nestabilne temperaturne uvjete u proizvodnji. Navedeni način rada omogućuje uklanjanje grešaka, koje su posljedica ponovnog spajanja obradaka i skraćuje ukupno vrijeme izrade te konačne kontrole proizvoda. Krajni rezultat je smanjen broj otpadnih dijelova, povećana produktivnost i točan proizvod.

» Slika 3: Korištenje FARO Gage neposredno na obradnim strojevima

Pored ručnih alata, zamenjuje skupe fiksne CMMe, te omogućuje manjim proizvođačima izvođenje mjerenja na višoj razini. Već postojećim vlasnicima CMM-a FARO Gage pomaže pri uklanjaju uskih grla u mjernim sobama. Veza sa softverom, koja podržava primjenu CAD-modela omogućuje usporedbu mjerenja s nominalnim vrijednostima te na taj način evaluaciju proizvoda tijekom samog mjerenja.

Mjerenje neposredno na obradnom stroju

FARO Gage je razvijen s točnošću laboratorijskog instrumenta i istodobno s robusnošću primjerenom za primjenu u proizvodnim

FARO Gage ima 1,5 m radnog prostora (sferični doseg uređaja) unutar kojeg osigurava volumensku točnost 0,022 mm.

Povezivanje sa softverom i priprema mjernog protokola

FARO Gage u kombinaciji s različitim softverom nudi dva pristupa u pripremi mjernog protokola i konačnog izvođenja mjerenja. Postupak počinje, kada kontrolor u mjernoj sobi preuzme 3D model i 2D crteže od strane odjela konstrukcije. Na temelju 3D

Benjamin Skapin

Benjamin Skapin • IB-CADDY, d. o. o.

» Slika 2: Mjerenje dimenzijskih i geometrijskih tolerancija

modela i pripadajućih 2D crteža kontrolor priprema mjerni protokol u izabranom softverom. U slučaju da je riječ o unikatnom proizvodu ili je proizvod iz male serije, kontrolor može s primjenom FARO Gage izravno izvesti mjerenje prvog dijela i to mjerenje pohraniti kao mjerni protokol, kojeg zatim koristi pri mjerenjima drugih dijelova iz iste serije. U slučaju, da je riječ o proizvodu iz velike serije, kontrolor se može odlučiti za pred-pripremu protokola u kojem na temelju crteža na CAD modelu definira potrebna mjerenja. Pred-pripremljen protokol zatim može proslijediti osobi koja upravlja mjernom rukom i ona zatim izvodi već pripremljen protokol.

U navedenom postupku je ključno, da su 3D modeli i 2D crteži proslijeđeni od strane odjela konstrukcije uvijek ujedinjeni (što nažalost u praksi nije uvijek tako).

» Slika 5: Izvještaj o mjerenju u odabranom softveru

Primjena 3D PMI u kontroli kvalitete

Drugi postupak o kojem govorimo počinje već tijekom pripreme 3D modela. Dakle, u tom postupku govorimo o 3D PMI (eng. Product Manufacturing Information), gdje pripadaju i GD&T (Geometrijsko Dimenzioniranje i Tolerancije). Konstruktor tijekom pripreme 3D modela taj model opremi sa potrebnim informacijama (SOLIDWORKS funkcionalnost DimXpert) s kojima definira i na koji način će se proizvod ugrađivati u sklop i s time povezane geometrijske i dimenzijske tolerancije (GD&T). 3D model opremljen s 3D PMI zatim prosljeđuje u tehnološku pripremu, gdje se na temelju podataka priprema primjerena tehnologija za izradu proizvoda, kao i u kontrolu kvalitete, gdje su podaci 3D PMI osnova na kojoj se priprema mjerni protokol. Neki softveri sa kojima se

FARO® Gage

» Slika 4: 3D model s 3D PMI pripremljen u SOLIDWORKS okruženju

Vladimir Bubanja

povezuje FARO Gage omogućuju automatsko prepoznavanje 3D PMI i na taj način automatsku izradu mjernog protokola. U tom slučaju je zadatak kontrolora, da prati grafički prikazan mjerni protokol u softveru i istodobno ga izvodi s pomoću FARO Gage. Nakon završenog mjerenja za mjereni proizvod se izdaje izvještaj o mjerenju i zatim se nastavlja sa sljedećim mjerenjem.

Prednost postupka gdje se primjenjuje 3D PMI je ušteda na vremenu pri pripremi mjernog protokola te izbjegavanje grešaka u slučaju promjena na 3D modelu. U slučaju primjene 3D PMI naime nema zahtjeva za 2D crtežima, koje bi bilo potrebno ažurirati paralelno s 3D modelom, jer se sve promjene na 3D modelu ažuriraju automatski.

www.ib-caddy.com

Praktična primjena robota

izvan (strojarske) industrije

Četvrta industrijska revolucija, odnosno robotizacija, mijenja način poslovanja, ali i generira milijune novih radnih mjesta za ljude. Prema izvještaju Svjetskog ekonomskog foruma, očekuje se da će u narednih nekoliko godina roboti zamijeniti ljude na 75 milijuna pozicija, ali da će isto tako kreirati 133 milijuna novih. Jedina prava promjena za ljude će biti to, što će se fokus s repetitivnih zadataka pomaknuti na kreativnije poslove, kao što su programiranje ili marketing, odnosno na radna mjesta na kojima su nužne ljudske vještine koje roboti (još uvijek) nemaju.

U doba pandemije COVID-19 virusa, roboti dodatno dobivaju na važnosti. Oni su se pokazali kao idealno rješenje u mnogim situacijama koje zahtijevaju ograničavanje međuljudskih kontakata. Gledano na taj način, roboti postaju spasitelji mnogih tvrtki, koje bi se inače morale zatvoriti, kao i čuvari radnih mjesta ljudi koji bi zbog toga ostali bez posla.

Jedna od najhumanijih primjena robota je svakako u medicini. U situaciji kada su bolnički kapaciteti širom svijeta na granici popunjenosti, svaki dan manje proveden u bolnici je jedan krevet više za pacijente kojima je ugrožen život zbog korone. Stoga, medicinski roboti, sposobni da izvedu precizne kirurške intervencije predstavljaju izuzetnu pomoć doktorima. Oni daleko preciznije od kirurga i manje invazivnim metodama mogu obaviti operacije, što znači manje rezove i brži oporavak. Tome možemo dodati manji gubitak krvi pacijenta, smanjenje vjerojatnosti za infekciju i, generalno, brži oporavak nakon operacije.

Također, roboti se mogu upotrebljavati za detaljne dezinfekcije prostorija u kojima su boravile osobe zaražene korona virusom. Na primjer, jedna danska tvrtka je prošle godine projektirala rast proizvodnje UVD (Ultrafiolet Light Disinfection) robota za 400

posto, ali je tijekom 2020. godine do sada već isporučeno 5x više ovih robota, nego što je bilo planirano. Mnogi supermarketi su u skladu s „novom stvarnošću“ angažirali robote da izvršavaju narudžbe. Roboti mogu samostalno prikupljati i pakirati robu koja je potrebna kupcima, čime se smanjuju izravni kontakti između prodavača i kupaca. U nekim trgovinama instalirani su robotizirani sustavi preko kojih je moguće izvršiti plaćanje kupljene robe beskontaktnim putem, s pomoću mobilnih telefona. Zakonski regulatori su u pojedinim zemljama podigli limite za plaćanje putem mobilnog telefona, kako bi olakšali i potakli ovakvu vrstu plaćanja. Na taj način se smanjuje rizik za radnike koji rade na kasama, koji su realno vrlo izloženi infekciji.

Osim što zamjenjuju radnike na potencijalno ugroženim mjestima, roboti ubrzavaju proces kupovine. Oni ne samo što mogu prikupiti, zapakirati i naplatiti robu, već je mogu i odnijeti kupcima na kućnu adresu. Wallmart, na primjer, već testira autonomne robote koji će isporučiti kupljenu robu do domova kupaca. U Velikoj Britaniji, u gradu Milton Keynes radi servis s minijaturnim robotskim vozilima koja pokrivaju čitav grad veličine oko 200.000 stanovnika. Starship Technologies, kako se tvrtka koja proizvo-

» Slika 6: Trenutna evaluacija mjerenja preko računalnog zaslona

di ove robote zove, pokrenula su dva suosnivača Skype-a još 2014. godine, a već naredne godine su imali prvi prototip malog dostavnog autonomnog robotskog vozila. Situacija s korona virusom ubrzala je njihovu komercijalnu eksploataciju, tako da oni od ožujka ove godine redovno isporučuju kupcima potrepštine iz samoposluga.

kojih mnogi nisu svjesni. Primjerice, čak 65 posto chat komunikacije, na PayPal servisu obavljaju tzv. chatbotovi – AI softverski moduli koje također možemo nazvati robotima. Ovi roboti čak pomažu operaterima, automatski prevodeći na engleski jezik glasovnu komunikaciju s korisnicima koji nisu s engleskog govornog područja. Još jedna velika tvrtka, YouTube, ozbiljno ulaže u robotizaciju poslovanja. Naime, ovaj portal se aktivno preorijentira na upotrebu automatiziranih sustava za provjeru video sadržaja koje korisnici učitavaju.

Još jedna interesantna primjena robota u današnje vrijeme je u restoranima. U Kini je otvoren restoran kapaciteta 600 mjesta koji u potpunosti poslužuju roboti. U restoranu je „zaposleno“ 40 robota koji mogu samostalno napraviti 200 različitih jela iz jelovnika. Goste na ulazu dočekuju robotizirani konobari koji ih odvode do slobodnog stola. Kada je gotova narudžba, ti isti roboti donose jelo do stola gostiju. Direktor tvrtke Qianxi Group, u čijem se vlasništvu nalazi restoran, naveo je da je ovo najučinkovitiji način rada restorana, u smislu iskorištavanja prostora neophodnog za kuhanje, ali i vremena potrebnog za posluživanje gostiju. Jedan robot u kuhinji, na primjer, koji sprema rezance, sposoban je da za sat vremena pripremi čak 120 porcija. Uz to, upotreba robota u kuhinji je sigurnija za goste. Svi obroci su jednaki i standardizirani, a nedostatak ljudskog kontakta osigurava striktno poštivanje svih higijenskih pravila prilikom pripremanja hrane.

Upotreba „inteligentnih“ robota u maloprodaji je samo od siječnja 2020. godine porasla za 13 posto. Ovakvi roboti mogu se upotrebljavati za navigaciju kupaca u trgovinama i prodajnim centrima, za informiranje o različitim temama … Obično su napravljeni u humanoidnim oblicima, dopadljivog izgleda, čime još više upotpunjuju ugodan dokajm koji ljudi stječu tijekom interakcije s njima. Roboti pomažu ljudima i u oblicima

Za kraj smo ostavili jednu zaista zanimljivu upotrebu robota, ovog puta u ulozi strašila. Naime, u japanskom gradiću Takikawa u rujnu su se pojavili medvjedi, a prijavljeno je i nekoliko napada na stanovnike. Gradski dužnosnici su stvar riješili na neobičan način. Na obodima grada, na mjestima gdje su primijećeni medvjedi, postavljeni su roboti napravljeni u obliku vukova. U pitanju su vjerne mehaničke reprodukcije ovih životinja, s razjapljenim čeljustima i očima koje svijetle, opremljene senzorima. Kada detektiraju pokrete u blizini, „vukovi“ pomiču glave, zavijaju i generiraju druge (zastrašujuće) zvukove, a oči im svijetle crvenom bojom. Iako je bilo dosta skeptika, ovo rješenje se pokazalo učinkovitim i gradić se uspio osloboditi najezde medvjeda.

Sve to ukazuje da upotreba robota ne pomaže ljudima samo ako se oni nalaze u industrijskim postrojenjima. Oni su strojevi koji svoju primjenu imaju u najrazličitijim situacijama i na najrazličitije načine, kojih će u budućnosti sigurno biti još više.

Tri elementarne funkcije ujedinjene u jednom modulu

elementarne funkcije objedinjene u jednom modulu

01/ digitalni standardni senzori i aktuatori 02/ digitalni sigurnosni senzori i aktuatori 03/ IO link

MVK Fusion pozivnica je za standardizaciju modularnih jedinica i otvara vrata strategije s jednim modulom.

Sigurnost IO link

Standardni IO

Tri razloga, zašto je automatizacija tako važna nakon izbijanja

epidemije covida-19

Rukovodstva tvrtki u ovim teškim vremenima uvode različite zahvate za očuvanjem stabilnosti operacija i osiguravanje sigurnosti svojih zaposlenika. Nema nikakve dvojbe, da je jedan od najučinkovitijih mjera automatizacija, a primjena suradničkih robota može biti rješenje za problem širenja pandemije u tvorničkim okruženjima. Nastupilo je vrijeme, kada moramo mijenjati način razmišljanja, kako bismo mogli najpametnije i na najsigurniji način iskoristiti radnu snagu. Glavnu ulogu pri tome će odigrati automatizacija.

A zašto bi upravo automatizacija trebala odigrati ključnu ulogu u ovom vremenu? U tvrtki OnRobot je o tome razgovarano s Timom Rowleyem, profesorom strategije na Sveučilištu u Torontu i savjetnikom uprave tvrtke OnRobot. Rowley je istaknuo tri glavne točke.

1. Sama kontrola nije dovoljna

Sve više tvrtki je iznova pokrenulo proizvodnju (djelomično ili u cijelosti) i prihvatilo nove pravilnike, primjerice o poboljšanim postupcima čišćenja, svakodnevnom mjerenju temperature zaposlenika i odvajanju zaposlenika u skupine. Te prakse svakako pomažu poboljšanju udobnosti zaposlenika i njihovog osvješćivanja, no same nažalost ne mogu zajamčiti stabilnost operacija.

2. Ograničavanje međusobnih tjelesnih kontakata ključno je za stabilnost radne snage i operacija

Stručnjaci su uvjereni, da je najučinkovitije sredstvo za ograničavanje širenja virusa u tvornicama i održavanje stabilnosti operacija ograničavanje međusobnih kontakata među djelatnicima. Automatizacija omogućuje promišljeno raspoređivanje djelatnika tako, da se smanjuju bliski kontakti među njima. Kod suvremenih robotskih rješenja, tvornički radnici sudjeluju sa strojevima, a ne s drugim ljudima, što vodi ka poboljšanju produktivnosti i sprječava širenje

virusa, a pored toga se ljudski resursi mogu posvetiti inteligentnijim zadacima i prepustiti robotima dugotrajne, opasne i zaprljane ili delikatne poslove. Tvornice, koje su s pametnom suradničkom automatizacijom uspješno ograničile međusobne kontakte, poboljšale su predanost i moral svojih zaposlenika te će moći izbjeći situaciju da ih vlade zatvaraju.

3. Od radno intenzivnih do radno pametnih procesa

Inteligentna programska oprema i standardni alati osiguravaju dostupnost aplikacijama sa suradničkim robotima pa i onim korisnicima, koji nemaju iskustvo na području automatizacije. To osigurava ograničavanje međusobnih kontakata i sprječava širenje virusa covid-19, a ujedno je nije teško uvesti i njome upravljati.

Odgovor je automatizacija

Automatizacija sa suradničkim robotskim aplikacijama je odgovor, koji tražimo svi. Međunarodni savez za robotiku smatra, da virus iz 2020. godine iako ima snažan globalni utjecaj, nudi i priliku za modernizaciju i digitalizaciju proizvodnje na putu ka oporavku. Prednosti rasta broja robota ostaju na duge rokove jednake: brza proizvodnja i isporuka proizvoda po mjeri i po konkurentnoj cijeni.

Suradnička automatizacija u tvrtki MedicoPack

Vodeći proizvođač na tržištu tehnologije završetaka robotskih ruku OnRobot nudi različita rješenja za automatizaciju, koja ne donose samo optimiranje proizvodnih procesa, već između ostalog poboljšavaju čistoću proizvoda i sigurnost zaposlenika. Tvrtka MedicoPack se upravo stoga odlučila za jedno od OnRobot-ovih rješenja.

U tvornici danskog specijaliste za primarnu ambalažu i medicinska pomagala MedicoPack prije su sakupljali završene infuzijske spremnike u velikom kontejneru, iz kojeg su ih zatim ručno provjeravali, sastavljali i pakirali. Bili su svjesni, da bi se taj postupak trebao odvijati brže, učinkovitije i uz manje rizika od kontaminacije. Proces punjenja su stoga automatizirali s pomoću dva suradnička robota (kobota), opremljena sa četiri prihvata tvrtke OnRobot, koji

sada asistiraju na dvije proizvodne linije u tvornici MedicoPack.

»OnRobot-ovo rješenje pomoglo je u smanjivanju rizika od kontaminacije proizvoda sa česticama. Čistoća proizvoda je iznimno važna za naše kupce, jer se naši spremnici koriste za lijekove i vrlo je važno, sa čime će lijekovi biti u kontaktu. Kupci moraju biti 100-posto uvjereni u našu kvalitetu, da im spremnici neće uništiti lijekove. To povjerenje smo mogli dobiti samo uz dugogodišnje napore za postizanjem besprijekornih proizvoda,« rekao je Kenneth Sæderup Pedersen, voditelj projekata u tvrtki MedicoPack.

U tvrtki MedicoPack su zadovoljni sa činjenicom, da je već ionako mali rizik od kontaminacije dodatno smanjen, a učinkovitost proizvodnih linija se poprilično poboljšala. Zaposlenici više ne moraju stajati uz tekuću traku, brojati proizvode i provjeravati ih jesu li pravilno okrenuti. Na taj način su se oslobodili i vremena i resursi, a rješenje u doba pandemije smanjuje rizik od prekida proizvodnje i osiguravanja sigurnog okruženja za zaposlenike. www.onrobot.com

ENRI razvija novi milimetarski radar za zrakoplove i svemirske letjelice

Izazov

Zrakoplovne luke po čitavom svijetu postaju sve prometnije i ne mogu si dopustiti prekid u radu, stoga je sve veća i potreba za automatskom traženju stranih tijela na površini različitih zrakoplovnih pista. Već i mala strana tijela mogu naime uzrokovati katastrofalnu štetu na zrakoplovu. Kada je 2000. godine mala metalna pločica na uzletno-sletnoj pisti uzrokovala nesreću Concorda na pariškoj zrakoplovnoj luci Charles de Gaulle, traženje stranih tijela postalo je važan zadatak za upravitelje zrakoplovnih luka. Svi prekidi, koji su potrebni za utvrđivanje prisutnosti mogućih stranih tijela, mogu uzrokovati skupa i neugodna kašnjenja. Japanski Istraživački institut za elektronsku navigaciju (ENRI) posvetio se rješavanju tog izazova u okviru svoje misije, koja je razvoj civilnih tehnologija na kontrolu i komunikaciju u zračnoj plovidbi, sigurnosti zrakoplovnog prometa i učinkovitog rada koridora zračnog prometa.

Rješenje

ENRI kao dio svog rješenja razvija milimetarski radar, koji omogućuje visokoučinkovito otkrivanje stranih tijela, vrlo visoke razlučivosti i ima bolju otpornost na vremenske uvjete nego li sustav kamera.

Osnaživanje istraživanja s inovacijama u vlastitoj kući

Radarski sustavi na uzletno-sletnim pistama primjenjuju zahtjevne obrade signala, kao što je brza Fourierova transformacija (FFT) i koherentnu integraciju signala sa sinkronizacijom odašiljača. Naručivanje takvih sustava od vanjskih izvođača je povezano s visokim troškovima i s dugotrajnim razvojem. Istraživači moraju pri eksperimentiranju s novim algoritmima ujedno pratiti ili dodavati funkcije, što nije jednostavno, ukoliko prvi razvoj načini netko drugi.

Odluka za razvoj u vlastitoj kući povezana je sa svojim izazovima. Istraživače na institutu ENRI su brinuli troškovi i vrijeme, povezani s dobivanjem vještina za programiranje u različitim programskim jezicima, kao što su VHDL za FPGA i C za hosting računalo, te s odlukom o primjeni različitih komunikacijskih sučelja. Primjenom LabVIEW programa kao zajedničkog programskog jezika za FPGA, ugrađeni procesor za obradu u stvarnom vremenu i hosting računalo taj je izazov bio riješen te su istraživači mogli brzo razviti sustav.

»Glavni algoritam za obraduo signala smo implementirali u manje od jednog mjeseca, što je samo 10 posto vremena, kojeg bi nam uzelo konvencionalno programiranje,« rekao je Shunichi Futatsumori iz odjela za nadzor i komunikacije pri ENRI. »Kako nismo tražili vanjske izvođače za pripremu programskog koda, mogli smo uštediti na troškovima i na vremenu razvoja.«

Iskorištavanje intelektualnog vlasništva u novim projektima

Istraživači iz ENRI su se nakon početka rada na radaru za otkrivanje stranih tijela uhvatili razvoja helikopterskog sustava za izbjegavanje sudara na osnovi drugih NI rješenja. Zbog odluke o primjeni NI platforme istraživači mogu jednostavno iskoristiti glavni algoritam za obradu radarskog signala i nepromijenjenog ga prenijeti u druge sustave NI strojne opreme. U LabVIEW okruženju mogu prilagoditi FGPA sat za drugu platformu i tako izbjeći opširne modifikacije VHDL koda, koje bi inače bile potrebne. S primjenom zajedničke platforme istraživanja postaju učinkovitija zbog višekratne primjene intelektualnog vlasništva i prenošenja zajedničkih vještina među projektima. ENRI je samo jedan primjer uštede vremena i sredstava, koje mogu ostvariti istraživači, ukoliko ne trebaju iznova izumljivati postojeća intelektualna vlasništva. Zajednička platforma istraživačima također pomaže i pri uzimanju u obzir rokova za isporuku i pri brzim promjenama smjera istraživanja.

Čitava studija primjera je na raspolaganju na adresi ni.com.

Poruka potpredsjednika NI istraživačima

Istraživači svakoga dana primjenjuju NI platformu za pomicanje granica otkrivanja. Vode ih veliki izazovi, s kojima se suočava čovječanstvo te gospodarski i tehnički trendovi, koji prate bežične komunikacije, prijevoz i energiju. Ideje, teorije i prototipovi, koji se rađaju u laboratorijima za znanstvena istraživanja, sežu sve više u kompleksne aplikacije te s vremenom utječu na život svih u obliku komercijalne tehnologije.

Iako toliko raznoliki, kao što je možda područje njihovih istraživanja, znanstvenici se suočavaju sa sličnim izazovima bez obzira na područja. Cilj NI je uvijek bio pomagati znanstvenicima i inženjerima da kroz svoj radni vijek dođu na nešto novo i inovativno, tako da nude točnost, ponovljivost i prilagodljivost kroz platformu, koju trebaju za potvrđivanje i prototip istraživanja.

Članak je dio priručnika, koji nam služi kao prostor za razmjenu spoznaja i primjera najbolje prakse svjetske istraživačke zajednice kroz predstavljanja novih istraživanja, izvedenih s pomoću NI platforme.

David Wilson

Potpredsjednik marketinga proizvoda za softver, znanstvenike i obrazovanje kupaca

Ergonomska izmjena alata na ograničenom prostoru

Na tržištu postoji nekoliko kolica za alate, obično modela s ograničenim opsegom funkcija. Vrlo malo ih je optimirano za izmjenu alata i većina ih brzo doseže svoje granice, pa i u ograničenim prostorima ili pri velikim opterećenjima. Kod dobavljača automobila ElringKlinger je drugačije. Tvrtka je nedavno počela primjenjivati kompaktni model tvrtke ROEMHELD, koji je prilagođen individualnim potrebama.

ElringKlinger AG je dobavljač automobilskih proizvoda s više od 10 tisuća zaposlenika na 45 lokacija u čitavom svijetu. Sjedište tvrtke je u Dettingenu/Ermsu u Baden-Württembergu. Na lokaciji se između ostalog proizvode brtve za glavu cilindra, kod kojih je ElringKlinger do danas vodeći na svjetskom tržištu. Postoje i posebne brtve za motore, mjenjače i ispušne sustave, te lagani plastični dijelovi, kao što su uljni spremnici ili poklopci ventila. Zadnja navedena grupa proizvoda spada u odjel lake građevinske – elastomerne tehnologije, koja je sada ElringKlingerov segment s največim prometom.

»Posao ide tako dobro, da neprestano trebamo sve više prostora. Posljedično ponekad imamo vrlo skučene uvjete,« pojašnjava Tobias Gerst, proizvodni inženjer u odjelu za lake građevinske –elastomerne tehnologije. Odgovoran je za nabavu strojeva i sustava te za planiranje i optimiranje proizvodnih procesa. Stvari su posebice tijesne, primjerice kod dvije ubrizgavalice,

koje su opremljene sa skupim robotom i rade u tri smjene. Nalaze se u okviru, u koji možete ući samo kroz razmjerno uska i niska vrata za izmjenu alata. Tako ispred sustava gotovo nema prostora za manevriranje s transportnim kolicima. U prošlosti je to značilo izazov i fizički zahtjevno izmjenu alata – što je sada radi kompaktnih transportnih kolica tvrtke ROEMHELD osjetno lakše.

Standardna kolica za izmjenu kao prisilno rješenje

Na obje ubrizgavalice, koje su međusobno postavljene pod kutom približno 120 stupnjeva, nalaze se zupčanici između ostalog opremljeni s brtvenim usnicama od elastomera. Svakih šest do devet dana vrijeme je za izmjenu alata. Kako u hali nema stropnog dizala, alate nije moguće na ubrizgavalice postavljati odozgo. Umjesto toga su operateri u pogonu do prije nekoliko mjeseci primjenjivali jedna od brojnih uobičajenih transportnih kolica, koja se primjenjuju u pogonu 1. Za proizvodnog inženjera Gesta to je bilo nužno rješenje: »Postojeći tipovi kolica bili su ili neprimjereni za velike mase alata, ili preveliki za ograničeni prostor. Kao rezultat smo morali nezgodno manevrirati i još uvijek nismo

mogli u potpunosti doći do jedne od ubrizgavalica.«

» Slika 1: Proizvodni inženjer Tobias Gerst je s novim transportnim kolicima tvrtke ROEMHELD uklonio alat sa strane (Slika: ROEMHELD).

» Slika 2: Nova kolica za izmjenu alata možete pomaknuti neposredno na ubrizgavalicu i točno prilagoditi visinu njegove platforme. Zbog kugličnih letvi alat je jednostavno pomicati u bilo kojem smjeru (Slika: ROEMHELD).

Stoga se do ubrizgavalice došlo sa strane. A to je značilo da je alat bilo potrebno pogurnuti poprečno preko valjkastih tračnica kolica za izmjenu. Bilo je potrebno mnogo mišićne snage, dokle alat nije bio konačno na pravom mjestu. Stoga se Gerst pred dvije godine okrenuo alternativi, koja bi bolje odgovarala posebnim zahtjevima.

Alati imaju masu do jedne tone

Čelični alati (kalupi), koji se primjenjuju na obje ubrizgavalice imaju masu svaki do jedne tone i visinu do 400 mm. Veličina podnožja se kreće od 300 mm x 300 mm i 550 mm x 500 mm. Nova kolica za izmjenu bi naravno trebala biti jednako primjerena za male i velike oblike – i svejedno odgovarati prolazu kroz vrata okvira.

»Tražili smo i sustav, koji bi nam omogućio, da alate izvučemo u više smjerova,« dodaje Gerst. To štedi na manevriranju operatera, bez obzira na ubrizgavalicu, na kojoj se mijenja alat. Jedna je na desnoj strani od ulaza u ograđeni prostor, a druga nasuprot. Operater može uvesti kolica ravno, naložiti ih ili istovariti prema naprijed ili udesno, a zatim voziti unatrag.

da bez poteškoća vozi kroz uske prolaze. Kolica su bila prilagođena i niskom pretovaru. U tu svrhu su mu hod podizanja skratili za 10 cm na 190 cm.

»Važan kriterij za odluku bio je, da kolica za izmjenu alata konfiguriramo tako, da se točno poklapaju s našim uvjetima i zahtjevima. Primjerena su za male kao i velike i teške alate, što omogućuje brzu i jednostavnu izmjenu alata u tijesnim prostorima. S RWA 1600 tvrtke ROEMHELD standardna inačica je gotovo odgovarala našim profilima zahtjeva. Pored toga je tvrtka intenzivno brinula za nas i osvojila nas savjetima i uslugama.«

» Slika 4: RWA 1600 kolicima se upravlja preko višenamjenske poluge, na kojoj je između ostalog moguće prilagoditi brzinu i visinu podizne platforme (Slika: ROEMHELD).

Izmjena alata prilagođena kralješnici operatera

kugličnih letvi moguće je teški alat pomicati, bez da se pri tome fizički opterećuje kralješnica (Slika: ROEMHELD).

Google je donio rješenje

Pretraživanje Googlea Gerst je naišao na dobavljača stezno-izmjenjivih tehnologija, tvrtku ROEMHELD. Grupacija tvrtki sa sjedištem u Laubachu je jedna od vodećih organizacija za optimiranje vremena za industriju prerade plastike u čitavom svijetu. Između ostalog razvija i prodaje kolica za izmjenu alata RWA 1600, za koja su karakteristični kompaktna konstrukcija, elektro-hidraulička podizna platforma i stol s hidrauličkim kugličnim letvama. Pored toga ih je moguće prilagoditi specifičnim potrebama kupaca.

Zbog kugličnih letvi na nosivoj površini alat možete pomicati ručno u bilo kojem smjeru. Poseban mehanizam osigurava sigurnost transporta: umetci s kuglicama se tijekom vožnje spuštaju i tako sprječavaju proklizavanje alata. Dodatne sigurnosne mjere su preklopne letve za pristup sprijeda i sa strane.

Posebni zahtjevi se brzo implementiraju

ROEMHELD nudi tri standardne inačice sa četiri, šest ili osam kuglastih letvi i s nosivošću od 1.600 kg. Nakon opsežnih konzultacija, Gerst se odlučio za posebnu inačicu s devet valjkastih letvi. To osigurava, da i najmanji alati, koje primjenjuju u tvrtki ElringKlinger, sigurno leže na barem dvije letve. Pored toga je inženjer proizvodnje umjesto standardne veličine 1150 x 800 mm izabrao manju ploču širine 850 mm i dubine 750 mm. To je dovoljno za kalupe, koje primjenjuju u ElringKlinger, i omogućuje operateru,

Nova kolica za izmjenu bila su isporučena neposredno prije Božića. Operater za rukovanje alatima Fethi Bennadji je bio oduševljen: »Kolica su nam veliko olakšanje. Prije toga je izmjena alata bila vrlo teška i naporna, a kuglasti umetci na podiznoj platformi sada bitno olakšavaju rad i oslobađaju kralješnicu. Pored toga su kolica robusna i vrlo jednostavna za primjenu.«

U tu svrhu kolica imaju višenamjensku polugu, na kojoj je moguće upravljati podiznom platformom i električni pogon. Brzinu kolica je moguće podešavati bezstupanjski do 5 km/h. Za osjetljiva područja na raspolaganju je i »stupanj puža« s brzinom 2 km/h, koji možete izabrati s pomoću preklopnog prekidača. Pri kočenju se energija vraća radi štednje baterije. Ona pored pogona opskrbljuje s električnom energijom i hidraulički sustav podizne platforme i kuglične letve.

Baterija se može zamijeniti

Baterija 240 Ah može kolica opskrbljivati približno tri sata pri pogonu pod punim opterećenjem. Zatim je možete u potpunosti ponovo napuniti tijekom dvanaest sati. Ukoliko želite nastaviti put, možete ju jednostavno zamijeniti s punom baterijom u nekoliko jednostavnih koraka.

» Video prikazuje primjenu kolica za izmjenu alata RWA 1600

»S kolicima smo vrlo zadovoljni i opet bismo ga kupili,« kaže Gerst. I ne samo zbog tijesnog prostora za izmjenu alata, zbog čega su i prvotno kupljena: zbog visoke nosivosti i kompaktne konstrukcije RWA 1600 možemo primjenjivati na brojnim uređajima u pogonu 1.

» Slika 3: Zbog hidrauličkih

Speedline 12 metarska linija za lasersko rezanje čelika 100% prilagođena kupcu Guillén Group

• Guillén Group je tržišni lider u proizvodnji tehnološki naprednih poluprikolica za priključna vozila • Prilagođeno rješenje koje udovoljava potrebama industrijskog rezanja XXL formata

TCI Cutting je svjetski lider u proizvodnji strojeva za industrijsko rezanje laserom i vodenim mlazom. Strojevi najnovije generacije proizvode se pokraj Valencije u Španjolskoj. Osim standardnih tipova strojeva u proizvodnom programu je moguće izraditi 100% “Taylor-made” stroj koji je u potpunosti prilagođen potrebama i zahtjevu korisnika.

Speedline dužine 12 metara je proizveden prema zahtjevu kupca Guillén Desarrollos Industriales iz Guillén grupe. Ova tvrtka je vodeći proizvođač tehnološki naprednih poluprikolica za priključna vozila s portfeljem prvoklasnih klijenata širom svijeta.

Stroj za lasersko rezanje Speedline radne dužine 12 metara je prilagođeno rješenje koje udovoljava potrebama industrijskog rezanja proizvoda XXL formata, poput poluprikolica proizvođača Guillén Desarrollos Industriales. Ovaj stroj omogućit će klijentu porast produktivnosti i kvalitete, što ujedno znači i povećanje konkurentnosti na tržištu uz znatno smanjenje troškovna proizvodnje te skraćivanju vremena isporuke Guillén Grupe prema svojim kupcima.

Speedline ima snagu lasera od 6000 W te maksimalno ubrzanje od 19,6 m/s2 - 2G i brzinu od 170 m/min, jedan je od najbržih

strojeva velikog formata na tržištu. Uz automatsku izmjenu stola i mjerenje lima računalnim vidom s pomoću multisenzorskih susta va, ovaj stroj je u potpunosti zatvoren. Speedline serija omogućuje ugradnju dvije glave s dva laserska izvora i automatizaciju proizvo dnog procesa s pomoću inteligentnog TCI 3.0 sustava za utovar materijala kao i rezanje pod kutom velikog formata s pomoću 2D1 / 2 TCI glava za rezanje.

TCI Cutting je specijalist u proizvodnji „Taylor-made“ sustava za rezanje koji su u potpunosti prilagođeni potrebama kupaca sa zahtjevima najviše tržišne kvalitete. Detaljna analiza specifičnih potreba klijenata od strane TCI cutting inženjerskog tima te odjela razvoja, osigurala je svojim 20-godišnjim iskustvom vodeće mjesto u ovom sektoru. Vrhunske strojeve ne čine samo visokokvalitetna proizvodnja i kontrola komponenti, već i specijalizirani inteligentni softver koji upravljanja svim parametrima stroja te omogućuje autonomno donošenje odluka (TCI Manager). TCI Manager je vrhunski softver za vertikalnu i horizontalnu integraciju u bilo koji sustav proizvodnje.

www.trgostal-lubenjak.hr

Primjena dvoručnog robota za nadogradnju linije za pakiranje modnih

višefunkcijskih držača za telefone

Tvrtka iClick, koja proizvodi promocijske proizvode, primjenjuje dva dvoručna kolaborativna robota YuMi proizvođača ABB za automatizaciju završnog sklapanja i pakiranja 24 proizvoda PopGrips u minuti.

Pametni telefon je bez dvojbe najčešće primjenjivani uređaj u svijetu. Vjerojatno je i najuzbudljiviji uređaj. PopGrip je okruglo držalo, koje drži stražnju stranu telefona i savija se kao harmonika. Taj proizvod je nastao zbog potrebe za boljim obuhvatom pametnog telefona, a bez da se pri tome pogorša prenosivost.

Pametni trgovci su odmah prepoznali vrijednost okruglog gumba promjera 3,8 cm kao iznimnu površinu za osnaživanje prepoznatljivosti robnih marki. Takav minijaturni mobilni pano je dovoljno jeftin, da ga se može dijeliti na sajmovima, događajima ili preko drugih kanala. To je dinamika, koja je osigurala proizvodu s robnom markom PopGrips, da je postao najomiljeniji proizvod tvrtke iClick, dobavljača promocijskih proizvoda iz Seattlea.

Kada je tvrtka iClick povećala opseg proizvodnje, kako bi udovoljila rastućoj potražnji za proizvodom PopGrip, završno sklapanje i proces pakiranja postale su posebno stresne operacije. Pri toj operaciji se proizvod, opremljen s logotipom sponzorske tvrtke, umeće u namjenski otisnutu karticu, koja obično sadrži upute za uporabu i promocijski sadržaj te se sve umeće u plastičnu vrećicu.

U prošlosti se PopGrips prvo ručno umetao u karticu na jednom radnom mjestu, zatim ga se premjestilo na drugo radno mjesto, gdje ga se umetnulo u automatizirani stroj za pakiranje u plastične vrećice, pojašnjava Steve White, izvršni potpredsjednik za proizvodnju u tvrtki iClick.

»To je bio radno vrlo intenzivan proces, pa čak s timom od četiri ili više djelatnika nismo mogli udovoljiti potražnji. Pored toga, to je bio umarajući i ponovljivi posao, za kojeg je bilo teško naći ljude, koji bi to radili kroz dulje vrijeme.«

Zbog potrebe za povećanjem kapaciteta stroja za pakiranje, uz istovremeno premještanje radnika m na visokokvalificirana radna mjesta, Steve White je sa svojim timom počeo tražiti potencijalna

» Dvoručni roboti YuMi proizvođača ABB pri završnom sklapanju i pakiranju proizvoda PopGrips tvrtke iClick. | Izvor: ABB

» Automatizirano robotsko rješenje je u tvrtku iClick instalirala tvrtka House of Design (HOD), sistemski integrator proizvoda tvrtke ABB. | Izvor: ABB

automatizirana rješenja. Niz internetskih pretraživanja donio je dodatnu inspiraciju i nakon pregleda brojnih mogućnosti, dvoručni kolaborativni robot IRB 14000 YuMi proizvođača ABB pokazao se vrijednim daljnjeg istraživanja.

Proizvođač ABB je tvrtki iClick preporučio tvrtku House of Design (HOD), sistemskog integratora proizvoda. Tvrtka HOD je već na početku upoznavanja s procesom zaključila, da će dvoručni kolaborativni robot YuMi biti idealno rješenje za taj zadatak. Razvili su radnu postaju s dva dvoručna robota, koji međusobno djeluju usklađeno i tako izvode završno sastavljanje i pakiranje proizvoda PopGrips. Kolaborativni roboti tvrtke ABB su se tako pokazali kao najbolje rješenje, ističe Steve White.

»S dva dvoručna robota YuMi smo mogli objediniti dva ručna procesa u jednu besprijekorno automatiziranu operaciju.«

Roboti YuMi su postavljeni jedan pored drugog i izvode jednake zadatke. Zbog međusobne blizine, pomicanje svake od četiri ruke (ukupno 28 osi slobode gibanja) točno je koordinirano, što osigurava maksimalnu protočnost te djelovanje u ograničenom prostoru na radnoj postaji. Tvrtka HOD je provjerila djelovanje te na kraju programirala optimalno gibanje svake robotske ruke s pomoću simulacijske programske opreme RobotStudio tvrtke ABB.

U tvrtki HOD primjenjuju programsku opremu RobotStudio, između ostaloga, za konfiguraciju sustava i analizu dosega robota te testiranja programskog koda i proračuna brzine. Pored toga, programska oprema RobotStudio je iznimni prodajni alata, jer omogućuje izradu simulacija, koje pomažu pri prezentaciji projekata kupcima. Te simulacije prikazuju brzinu ciklusa i protok proizvoda te tako povećavaju povjerenje kupaca u partnerstvo s tvrtkom House of Design, jer ona razumije proizvodni proces i

» Nakon sastavljanja proizvoda PopGrip roboti YuMi postavljaju proizvod u sustav za pakiranje u vrećice. | Izvor: ABB

daje odgovarajuće rješenje, pojašnjava Brandon Schmidt, potpredsjednik za automatizaciju i robotiku u tvrtki HOD.

Jedna robotska ruka YuMi robota pokupi PopGrip s pladnja i postavi ga na sljedeću postaju sa sastavljanje, druga ruka pokupi karticu s hrpe te ju umetne u utor između gornjeg i donjeg dijela PopGripa te u istom pomaku, dok još drži karticu, podigne i postavi sklop kartice i PopGripa u sustav za pakiranje u vrećice. Kada je sve to izvedeno, robot daje signal sustavu za pakiranje, da je proizvod u vrećici.

Kako se pri tome kombiniraju dvije ručne operacije u jedan automatizirani proces, radna postaja izvodi rad četiri radnika te poslužuje sustav za pakiranje u vrećice s punim kapacitetom, poja-

šnjava Chad Svedin, voditelj projekta u tvrtki HOD. Karakteristike kolaborativnog robota YuMi te dimenzije, koje su slične ljudskima, omogućuju robotu instalaciju u jednaki prostor, kakvog ga zauzima radnik. Ukoliko YuMi robot prepozna neočekivani udarac, kao što je kolizija s radnikom, odmah se zaustavlja, a ponovno pokretanje je vrlo jednostavno preko daljinske kontrole. Ukoliko dođe do kontakta s čovjekom, skelet od magnezija prevučenog mekom prevlakom YuMi robota apsorbira i ublaži.

To uklanja potrebu za zaštitnim kavezom, koji je potreban pri tradicionalnim industrijskim robotima, što je važan kriterij u proizvodnim prostorima, gdje se izrađuje PopGrip i gdje je prisutno mnogo ljudi. Mogućnost održavanja otvorene proizvodne površine olakšava operaterima tvrtke iClick da se približe radnim postajama, zamijene prazne spremnike sastavnih dijelova, uklone otpadne dijelove ili izvode druge poslove, bez da pri tome ometaju radni proces, ističe Steve White.

U primjeni je još od veljače 2018. godine i to je prvo iskustvo tvrtke iClick s robotskom automatizacijom. Ta aplikacije ja toliko uspješna, da su u tvrtki nakon šest mjeseci instalirali i drugi sustav,

koji je identičan prvome. S dodatnom fleksibilnošću se sustav može prilagoditi za sakupljanje, razvrstavanje i pakiranje čak i velikog broja drugih promocijskih proizvoda tvrtke iClick, kao što su zaštite za iCam, nosače prstena, Webkeys i Pixie Lights.

Od uvođenja automatiziranog sastavljanja i opreme za pakiranje u vrećice, nekadašnje radnike na ručnim operacijama u tvrtki iClick su premjestili na kontrolna radna mjesta u proizvodnom timu, gdje je dnevna rutina zanimljivija i mogućnosti napretka u karijeri opipljivije.

Inovativna konstrukcija sustava priznanje je i za tvrtku HOD, jer ga prodaju pod robnom markom FlexBagger, koja obuhvaća jednog ili dva kolaborativna YuMi robota i sustav za pakiranje Autobag proizvođača Automated Packaging Systems. Sustav se prodaje i za druge male proizvode, koje je potrebno pakirati.

new.abb.com

www.iclick.com

thehouseofdesign.com

www.autobag.co.uk

• Visokotehnološki samit i interaktivne ponude predstavljaju ulogo umjetne inteligencije (AI) i robotike na području zdravstva, rada i mobilnosti u budućnosti.

• Vodeći međunarodni autoriteti s područja AI i robotike pokreću prema naprijed odgovorne tehnološke promjene u društvu.

• Prof. dr. Sami Haddadin, direktor munich_i: »Umjetna inteligencija i robotika su na rubu tehnološkog kvantnog preskoka.«

Vodeći međunarodni sajam na području pametne automatizacije i robotike automatica i münchenska škola za robotiku i strojnu inteligenciju (MSRM) na Tehničkom sveučilištu u Münchenu (TUM) zajedno stvaraju novu i globalnu jedinstvenu AI platformu munich_i, koja će ponuditi odgovore na vruća ekonomska i društvena pitanja, kao što su: kako umjetna inteligencija pomaže u sigurnijem i produktivnijem radu i kako se umjetnu inteligenciju

može primijeniti za današnje izazove u zdravstvu i mobilnosti? Središnji događaj munich_i će biti visokotehnološki samit, koji će se održavati 8. prosinca. Drugi događaji u okviru sajma automatica će biti predstavljanje udruženja umjetne inteligencije AI.Society, elitno natjecanje sljedeće generacije Robothon i »vozački ispit za robote«, koji će predstaviti opća načela na području mobilnosti. Pokrovitelj munich_i je bavarski ministarski predsjednik dr. Markus Söder.

Sajam automatica i münchenska škola za robotiku i strojnu inteligenciju (MSRM) predstavljaju AI platformu munich_i

Globalno jedinstven visokotehnološki format sajma automatica, MSRM i TUM pozivaju u München vodeće međunarodne autoritete s područja umjetne inteligencije i robotike. Cilj tog zajedničkog projekta je promocija odgovorne tehnološke promjene, koja čovjeka postavlja u središte pozornosti. Platforma munich_i osigurava pozornicu za ideje zanimljivih pionira i nekonvencionalnih mislioca te promovira prijenos znanja i suradnju. To je mjesto, gdje se znanost, poslovni svijet, politika i društvo uspješno umrežuju. Platforma munich_i će 8. prosinca biti u središtu visokotehnološkog samita, koji će se održavati prvog dana sajma i ugostiti će međunarodne autoritete, kao što su prof. Oussama Khatib, direktor Stanfordskog laboratorija za robotiku, dr. Alessandro Curioni, direktor istraživačkog laboratorija tvrtke IBM, prof. Dieter Fox iz odjela za računalne znanosti i inženjerstvo na Sveučilištu u Washinghtonu, prof. Carme Torras, istraživački profesor na Institutu za industrijsku robotiku i informatiku u Barceloni i dr. Reinhard Ploss, direktor tvrtke Infineon Technologies AG. Samit će biti namijenjen rukovodećem kadru odgovornom za proizvodnju, razvoj i istraživanja, tehnologiju te digitalnu preobrazbu. Na događaju munich_i na raspolaganju će biti i razumljive smjernice obzirom na tehnologije koje će biti važne u budućnosti i koji industrijski standardi će prevladavati. Sličan će biti i uvid u to koja područja i teme će promijeniti poslovne metode te posljedično, što tvrtke već danas moraju uključiti u svoje strategije.

Zašto munich_i?

Prof. dr. Sami Haddadin, direktor platforme munich_i, želi s tom inicijativom osigurati odgovore najnužnijim pitanjima društva. Umjetna inteligencija i robotika su na rubu tehnološkog kvantnog skoka i platforma munich_i obuhvaća razmišljanja vodećih međunarodnih stručnjaka s područja istraživanja, tehnologije i industrije, koji čovjeka smještaju u središte svojeg rada te tako mijenjaju način života u budućnosti na održivi način. Pored tržištu, nova platforma će pomagati širiti visokotehnološki položaj Münchena u globalni centar za umjetnu inteligenciju.

Za Falka Sengera, direktora Messe München, nova platforma za umjetnu inteligenciju predstavlja važan čimbenik za sajam automatica u društvu. S premijerom platforme munich_i se otvaraju nove teme za sajam automatica, jer tako počinje zajednička debata o prednostima tehnologije kao ljudskog pomagala na važnim područjima zdravstva, rada i mobilnosti. Platforma munich_i idealno nadopunjuje sajam automatica, koji predstavlja pokretačku snagu

za umjetnu inteligenciju i robotiku, dok je MSRM vodeća europska kovačnica produbljenog znanja.

Prof. Alena Buyx, jedna od direktorica platforme munich_i, ističe društvenu važnost umjetne inteligencije. Prije ili kasnije umjetna inteligencija biti će prisutna na svim područjima svakodnevnog života, no sa sobom donosi i brojne važne izazove, tako da mora biti građena s etikom u mislima. Na Tehničkom sveučilištu u Münchenu razvijaju ugradnju etičkih i društvenih aspekata u razvoj procesa neposredno od samog početka.

Dr. Reinhard Ploss, direktor tvrtke Infineon Technologies AG i jedan od govornika na visokotehnološkom samitu 8. prosinca, isto tako ističe važnost novih tehnologija za suočavanje s većim društvenim izazovima budućnosti. Služenje potrebama rastućeg svjetskog stanovništva te istodobno smanjivanje utjecaja na okruženje zahtijeva nove pristupe. Digitalizacija, uključujući umjetnu inteligenciju i kolaborativnu robotiku, ključni su čimbenici za udobniji i održiviji način života, jer omogućuju višu razinu produktivnosti i pomažu pri smanjivanju fizičkih napora te poboljšavaju kvalitetu života ljudi. Tvrtka Infineon pomaže u stvaranju tih aplikacija, da su produktivnije, robusnije, energijski učinkovitije te povjerenja vrijedne s pomoću poluvodičke tehnologije.

Dodatna ponuda: AI.Society, Robothon i Vozački ispit za robote

Pored visokotehnološkog samita, koji će se održavati 8. prosinca, platforma munich_i nudi dodatne značajne događaje na području umjetne inteligencije i robotike tijekom sajma automatica, koji će se održavati od 8. do 11. prosinca 2020. godine:

• AI.Society: na više od 1.000 kvadratnih metara posjetitelji sajma upoznati će pionirske poticaje na području umjetne inteligencije MSRM i TUM te izabranih start-up tvrtki, što će sutra postati stvarnost na području zdravstva, rada i mobilnosti.

• Robothon: u višednevnom natjecanju međunarodna akademska elita sljedeće generacije razviti će rješenja na temelju platforme jedinstvene umjetne inteligencije i robotike, te tako predstavljaju svoje vještine.

• Vozački ispit za robote: posjetitelji sajma imati će mogućnost upoznati osnove suradnje između ljudi i robota preko praktičnih susreta.

Foto: Andreas Heddergott

Počele su pripreme za sajam DeburringEXPO 2021

Međunarodni događaj na području tehnologija skidanja srha i precizne završne obrade površina

Tržišta, lanci dobave, proizvodne tehnologije i procesi se mijenjaju. Čitavi sektori se preuređuju. Ta preobrazba je sve važnija za tvrtke, kako bi se mogle predstaviti u novim ulogama i djelovati kao dobavljači rješenja. Na području skidanja srha i precizne završne obrade površina sajam DeburringEXPO jedan je od najvažnijih događaja.

Četvrti vodeći sajam za tehnologiju skidanja srha i precizne završne obrade površina održavati će se od 12. do 14. listopada 2021. godine. Ponuda događaja pokriva obradu komponenata, koje su izrađene sa svim tehnologijama i dolaze iz svih industrijskih sektora. Stručni sajam, koji predstavlja važan izvor znanja na tom području, zaokružiti će ponudu sajma s vrlo praktičnim prezentacijama koje će biti simultano prevođene s njemačkog na engleski jezik i obrnuto.

Mathias Schnabel, voditelj prodaje i ovlašteni potpisnik u tvrtki Benseler Entgratungen GmbH & Co. KG, nakon iskustva s prethodnog sajma DeburringEXPO u listopadu 2019. godine.

Iskorištavanje prednosti iznimne platforme

Izazovi, s kojima se suočavaju tvrtke iz praktično svih područja industrijske proizvodnje, imaju utjecaj i na postupke završne obrade, kao što su skidanje srha, obrada skošenja, izrada preciznih površina i čišćenje. Pored toga ti postupci postaju sve važniji na rastućem tržištu, gdje je važno stanje proizvoda, pojašnjava Hartmut Herdin, direktor tvrtke fairXperts GmbH & Co. KG, koja se bavi promocijom sajmova. Na tom području su ključni zahtjevi stalnog poboljšanja kvalitete, povećana učinkovitost, optimiranje, automatizacija i digitalizacija procesa te rješenja za proizvode i komponente, koji su izrađeni s novim i modificiranim proizvodnim tehnologijama, kao što je primjerice aditivna proizvodnja i obratci od hibridnih materijala.

Zadovoljstvo izlagača sajmom DeburringEXPO je čak 97-postotno, što je neusporedivo bolje u usporedbi s drugim sajmovima. Pored drugih razloga, zadovoljstvo sa sajmom je tako visoko i radi vrlo visokog udjela posjetitelja (94 posto), koji su u svojim organizacijama uključeni u donošenje odluka glede operativnih investicija. Ti donositelji odluka ciljano traže rješenja na vodećem sajmu za tehnologije skidanja srha i precizne završne obrade površina. Posjetitelji dolaze na događaj s konkretnim zadacima, za koje trebaju rješenja na licu mjesta. Na sajmu je pozornost usredotočena na područja kao što su medicinska tehnologija i automobilska industrija. Sastanci s posjetiteljima potvrđuju, da se zahtjevi glede kvalitete završno obrađenih površina stalno povisuju, pojašnjava

Stručni sajam DeburringEXPO detaljno pokriva sve navedene čimbenike i nudi cjelovit pregled trenutačnih i novih rješenja te predstavlja trenutačne trendove na različitim industrijskim područjima. Jasna usredotočenost sajma na tehnologije skidanja srha i precizne završne obrade površina predstavlja idealnu platformu za odgovarajuća rješenja te za uhodane i nove veze, koje omogućuju otkrivanje novih tehnologija već u ranoj fazi razvoja. Ugledne tvrtke s tog područja, uključujući brojne tržišno i tehnološki vodeće tvrtke, na jednaki način doživljavaju sajam DeburringEXPO i već su rezervirali svoje izložbene prostore godinu dana prije događaja. Tvrtka Stoba Sondermaschinen GmbH se odlučila za ponovno sudjelovanje na sajmu DeburringEXPO, jer u tvrtki događaj doživljavaju kao važnu platformu za predstavljanje i prodaju svojih postupaka za obradu bridova i površina, kao što su elektrokemijska obrada metala i laserska obrada. Trenutačno je u organizaciji događaja i sudjelovanju prisutan određeni rizik. No činjenica je, da sajmovi predstavljaju odraz gospodarske situacije te osiguravaju pregled nad tehnološko-gospodarskim trendovima u zgusnutom obliku. Sajmovi omogućuju izlagačima i posjetiteljima, da sudjeluju u trenutačnom razvoju te nude iznimnu priliku za dobivanje boljeg razumijevanja o tome, kako se različite industrije preuređu-

» Izlagači na sajmu DeburringEXPO nude rješenja za učinkovito i pouzdano udovoljavanje zahtjevima promjenjivih tržišta i industrija. | Izvor: fairXperts

ju i prilagođavaju na promjene uvjeta poslovanja. U tvrtki Stoba Sondermaschinen, slično kao i u drugim tvrtkama, vrlo se trude oko prodora na druga tržišta, a sajam DeburringEXPO idealan je događaj za tu svrhu, ističe Hans-Joachim Konetzni iz odjela prodaje tvrtke Stoba Sondermaschinen GmbH, kada sažima argumente tvrtke za ranu odluku oko sudjelovanja na sajmu.

Povećana usredotočenost na automatizaciju i čišćenje

Dodatni program sajma DeburringEXPO, koji će se održavati od 12. do 14. listopada 2021. godine, biti će prilagođen svim većim zahtjevima za učinkovitošću u proizvodnji i pratećim proizvodnim tehnologijama, kao primjerice na području spajanja, bojenja i

industrijska automatizacija

5 GODINA GARANCIJE

 Ponuda vrijedi za strojeve FANUC Roboshot, Robodrill i Robocut

 Osigurana 5-godišnja bezbrižna primjena FANUC proizvoda

 Jednostavno planiranje održavanja uz podršku FANUC stručnjaka

 Produljeni vijek trajanja FANUC strojeva

Sljedeći sajam Vision održavat će se 2021. godine

Messe Stuttgart organizirat će sljedeći sajam Vision, vodeći svjetski događaj na području strojnog vida, od 5. do 7. listopada 2021. godine. Organizator sajma tako djeluje u skladu sa željama anketiranih izlagača i posjetitelja događaja, koji su se u okviru opsežne ankete u velikoj većini (75 posto anketiranih izlagača i 81 posto anketiranih posjetitelja) odlučili za sudjelovanje na sajmu sljedeće godine.

Novi datum u neuobičajenoj sajamskoj godini biti će zadržan dugoročno. Paralelno sa sajmom Vision održavati će se i sajam Motek, međunarodni sajam za automatizaciju, proizvodnju i montažu.

Sajam Vision se razvija tako dinamično, koliko se razvija i industrija strojnog vida. Organizatori događaja primjenjuju trenutačne izazove za uvođenje drugih mjera, koje će dugoročno koristiti vodećem svjetskom sajmu, pojašnjava Florian Niethammer, direktor tima i voditelj projekta odgovoran za sajam Vision pri Messe Stuttgart. Pored strateških mjera, koje su počeli izvoditi 2020. godine, kao što su predstavljanje Vision Start-up World ili opsežna kampanja komuniciranja na kineskom tržištu, Messe Stuttgart planira dodatna poboljšanja sajma Vision 2021 preko digitalnih događaja. Međutim, ne planira se virtualna zamjena otkazanog sajma ove godine.

» Dr. Klaus-Henning Noffz, direktor novog poslovnog razvoja u tvrtki Basler AG te predsjednik odbora za strojni vid pri VDMA. | Izvor: Messe Stuttgart

Dr. Klaus-Henning Noffz, direktor novog poslovnog razvoja u tvrtki Basler AG te predsjednik odbora za strojni vid pri VDMA, koji je promocijski podupiratelj vodećeg svjetskog sajma za strojni vid, pozdravlja pristup Messe Stuttgart. Sajam Vision je važna platforma za industriju strojnog vida. Dr. Klaus-Henning Noffz se u ime odbora za strojni vid pri VDMA raduje uspješnom sajmu Vision 2021 te brojnim osobnim druženjima s poslovnim kontaktima i prijateljima iz čitavog svijeta. Sajam Vision je vodeća snaga industrije strojnog vida, gdje se stvaraju važni poslovni kontakti, dok su na sajmu predstavljene važne inovacije i razvoj na području strojnog vida.

» Gabriele Jansen, vodeća partnerica tvrtke Vision Ventures i članica odbora direktora Europskoga udruženja za strojni vid (EMVA). | Izvor: Messe Stuttgart

Gabriele Jansen, vodeća partnerica tvrtke Vision Ventures i članica odbora direktora Europskog udruženja za strojni vid (EMVA), podupire odluku organizatora sajma Vision te izražava zadovoljstvo glede novih datuma događaja u Stuttgartu.

www.messe-stuttgart.de/vision

» Florian Niethammer, direktor tima i voditelj projekta, odgovoran za sajam Vision pri Messe Stuttgart. | Izvor: Messe Stuttgart

Idemo digitalno. Sada!

VTEM je prvi ventil, koji će biti upravljan preko aplikacija i zahvaljujući prednostima kombiniranja elektronike i pneumatike nudi funkcionalnost pedeset pojedinačnih komponenata.

www.festo.com/motionterminal

Radne postaje i skladištenje

Modularni koncept nudi veću sigurnost pri planiranju

Bez obzira na to, moderniziraju li se, obnavljaju, premještaju ili grade potpuno novi poslovni prostori, uvijek se postavlja pitanje, kako će izgledati novi pogon i kako može imati pozitivan učinak na produktivnost zaposlenih? Klaus Schmitt, koji vodi poslovnu diviziju za radne postaje i skladištenje u tvrtki Hoffmann Group, pojašnjava što je važno.

G. Schmitt, koji je najbolji način planiranja novog proizvodnog pogona?

U prvom redu donositelji odluka moraju razmisliti, kako će izgledati radne postaje i skladištenje, a prije svega, što žele postići. Ukoliko sami nemaju potpune odgovore na ta pitanja, rado ćemo im pomoći. Međutim, to se rijetko kada događa. Zbog toga tvrtka Hoffmann Group ima, pored uobičajenim terenskih servisnih predstavnika, i savjetnike koji su specijalizirani za radne postaje i skladištenje, kako bi našim kupcima pomogli, kada imaju detaljnija pitanja. S pomoću alata za CAD-planiranje, radne postaje i skladištenje pojedinačno planiraju na osobnom računalu. Kupac može zatim pogledati rezultate planiranja s pomoću naočala za virtualni stvarnost. To kupcima omogućuje virtualni prolazak po planiranim prostorima, što smanjuje rizik od grešaka pri planiranju.

komponente mogu se kombinirati modularno. Ta linija proizvoda trenutačno obuhvaća radničke ormare, radna kolica, radna mjesta i radne pultove te razne dodatke. Sve komponente GridLine se mogu nabavljati barem kroz deset godina. To osigurava visoku razinu pouzdanosti planiranja te dugoročno ograničava investiciju.

Postavljanje novih poslovnih prostora nije jeftino. Kako tvrtka može ograničiti svoju investiciju?

Najbolji način za to je modularni koncept, gdje se sve komponente mogu jednostavno zamijeniti za dulje razdoblje. Kako bi kupcima ponudili najveću moguću fleksibilnost i pouzdanost, razvili smo koncept radnih postaja i skladištenja Garant GridLine. Kako se taj koncept temelji na standardiziranim dimenzijama, pojedine

Što nude radne postaje i skladištenje na suvremenom radnom mjestu?

Moraju biti ergonomične, funkcionalne, estetski privlačne te moraju osiguravati optimalnu podršku zaposlenima.

Postoji li poseban sustav za projektiranje industrijskih radnih mjesta?

Naravno. U tvrtki Hoffmann Group primjenjujemo 5S metodu, koja proizlazi iz Japana, a obuhvaća pet načela izbora, sortiranja,

» Klaus Schmitt, direktor područja radnih postaja i skladištenja u tvrtki Hoffmann Group. | Izvor: Hoffmann Group

» Modularni koncept, kao što je Garant GridLine, nudi veću fleksibilnost i pouzdanost investicije. | Izvor: Hoffmann Group

» Jasno i uređeno: radnički ormari GARANT GridLine s unutrašnjim osvjetljenjem i policama s umetcima od tvrde pjene. | Izvor: Hoffmann Group

uređenosti, standardizacije i samodiscipline, kojima smo dodali i aspekt sigurnosti. Kod metode 5S mjesto skladištenja pojedinog alata ovisi o učestalosti primjene tog alata. Radni alati su skladišten obzirom na važnost u vidnom polju i na dosegu te su pojedinačno prilagođeni duljini ruke, primjerice s okretnim bočnim stijenama s provrtima. Umetci od tvrde pjene s urezanim džepovima osiguravaju uređenost u pretincima za alate, tako da imaju prilagođeni oblik pojedinačnim potrebama kupaca. Kako bi pri tome pomogli našim kupcima, pripremili smo internetski konfigurator eForm u našoj internetskoj trgovini eShop. Isto tako osiguravamo da su transportni putovi dovoljno široki i da su posebice na glatkim podlogama položeni protuklizni tepisi, koji sprječavaju nesreće. Obzirom na sigurnost na radnom mjestu, često su uključeni naši savjetnici na području osobne zaštitne opreme.

Imate li i druge konfiguratore u vašoj ponudi?

Imamo. Postoji konfigurator eShape za radne površine, a uskoro će biti na raspolaganju i konfigurator za radne postaje. S internetskim konfiguratorima naši kupci mogu projektirati svoje željene artikle na svojim osobnim računalima te jednostavno provesti narudžbu u internetskoj trgovini eShop.

» Tepisi za smanjivanje umora olakšavaju dugotrajan rad u stojećem položaju. | Izvor: Hoffmann Group

Kako glede uređenosti osiguravate, da svi zaposlenici imaju brzi pristup radnoj opremi?

» Po visini podesivi električni radni pult Garant GridLine osigurava ručnim električnim alatima do osam sati napajanja s električnom energijom. | Izvor: Hoffmann Group

Proizvodni pogon mora biti postavljen i organiziran tako, da svi zaposlenici znaju gdje se nalaze alati te moraju imati brzi pristup tim alatima. Neke tvrtke investiraju u automate za distribuciju alata, kao što je primjerice Garant Tool 24 PickOne, u kojem su

alati na raspolaganju 24 sata na dan. Kada se zaposlenici prijave u sustav, izaberu artikl i polica za preuzimanje se automatski otvara.

elektromobilni, tako da se teški alati mogu udobno transportirati na velike udaljenosti. Pored toga postoji po visini podesiv radni stol na podvozju s robusnim kotačima, koji se može jednostavno potisnuti do sljedeće radne postaje.

» Dodana udobnost i ergonomija s po visini električno podesivim radnim pultovima na kotačima Garant GridLine.

| Izvor: Hoffmann Group

Spomenuli ste estetski čimbenik radnih postaja i skladištenja. Je li to zaista tako važno u radionici?

Zašto voditelj pogona mora u mislima imati ergonomiju?

Zbog promjenjive demografije u društvu i posljedično sve većeg nedostatka kvalificirane radne snage, povisuje se prosječna starost radne snage. U skladu s time, povećavaju se i zahtjevi glede radnog mjesta. Ergonomija se mora poštivati, kako bi se starijim zaposlenicima osiguralo, da se ne umaraju prebrzo te da se osjećaju udobno.

Ergonomija na radnom mjestu je vrlo široko područje. Koji čimbenici ergonomije su primjenjivi na radnom mjestu u industriji?

Za zaposlene, koji moraju tijekom rada stajati dulje vrijeme, od velike su pomoći tepisi, koji smanjuju umor i pomagala za rad u stojećem položaju. U tvrtkama, koje rade u više smjena, radnici često dijele isto radno mjesto, koje mora biti prilagodljivo po visini. Čak i ako se radni pult primjenjuje za različite zadatke, mora omogućiti brzu promjenu radne površine. Suvremene funkcije memorije, koja može sadržavati do tri korisnička profila, omogućuju korisnicima brzu prilagodbu radnog mjesta pritiskom na tipku. U našoj seriji proizvoda GridLine nudimo i radne stolove, koji su

Svakako nema potrebe da je radionica opremljena kao dnevna soba. Međutim, kako okolica uvijek utječe na ljude, potrebno je uzeti u obzir i estetske čimbenike. A to je ujedno razlog, da proizvodi Garant GridLine prate te aspekte razvoja: ergonomiju, učinkovitost i osjećaj. To znači, da pored iznimne funkcionalnosti i širokog raspona mogućih kombinacija, vrlo cijenimo i jasne strukture te suvremen i dosljedan dizajn. To je razlog, da je linija Garant GridLine dobila brojne nagrade za oblikovanje. Proizvodi su na raspolaganju u različitim standardnim bojama, a na zahtjev kupaca i u njihovim korporativnim bojama, što povećava korporativni identitet. Industrijsko radno mjesto mora biti mjesto, gdje se zaposlenici osjećaju udobno i uživaju tijekom rada. Na taj način poslodavac pokazuje da cijeni svoje zaposlenike, dok se s druge strane povećava lojalnost zaposlenika prema tvrtki.

G. Schmitt, najljepša hvala za ovaj razgovor.

www.hoffmann-group.com

Autonomni dezinfekcijski robot

Nakon prestanka mjera za ograničavanje širenja bolesti covid-19, brojne tvrtke počele su tražiti cjelovito i učinkovito rješenje za dezinfekciju, koje će zaštititi i umiriti zaposlenike. Tvrtke Sherpa Mobile Robotics i Devea su se stoga povezale pri razvoju mobilnog i autonomnog rješenja za dezinfekciju, a plod razvoja je robot Sherpa® s inovativnim i provjerenim uređajem za fino raspršivanje.

Uređaj pod robnom markom Phileas® za pripremu mikrokapljica dezinficijensa s idealom veličinom 5–10 µm primjenjuje tehnologiju centrifuge. Generirana suha maglica za optimalni učinak dezinfekcije može doseći sve površine, pa i one skrivene. Robot Sherpa se približava zoni za dezinfekciju i prilagođava se njenoj konfiguraciji, stoga je njegov rad vrlo učinkovit, jednostavan i

siguran. Osoblje i predmeti nisu izloženi nikakvim rizicima, jer je virucidno sredstvo na osnovi vodikovog peroksida suho i ne ostavlja ostatke. Stoga nema niti opasnosti od korozije za površine, a zaposlenici se mogu već nakon nekoliko sati vratiti na svoja radna mjesta. Sam postupak uništavanja virusa s 99,99-postotnom učinkovitošću, koji su razvili stručnjaci tvrtke Devea, certificiran je prema francuskom standardu NF T 72-281.

» Radni stol s vlastitim pogonom Garant GridLine omogućuje jednostavno transportiranje teških alata na velikim udaljenostima. | Izvor: Hoffmann Group

NCT 204 – CNC

upravljačke jedinice

• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje CNC upravljanja

• Dodirni ekran, USB, WLAN

• 16GB memorije za tehnološke programe

• 3 godine garancije

• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2

Prodaja CNC

alatnih strojeva

NCT

• CNC alatni strojevi proizvođača NCT Kft., Budimpešta

• novi i generalno remontirani CNC alatni strojevi

Implementacija industrijskih

robota

Remetinec 42, Zagreb, Hrvatska tel.:+385(0)1 7987 207 info@hunor.hr • www.hunor.hr

Uspješno izvršeni projekti:

• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom

HUNOR d.o.o.

• robotska strojna obrada

• robotsko zavarivanje

TOTAL u industriji cementa

Svakog dana se TOTAL maziva upotrebljavaju u više od 150 zemalja širom svijeta za više od 400 primjena. Mnoge od primjena su povezane s proizvodnjom cementa.

Svakog dana se TOTAL maziva upotrebljavaju u više od 150 zemalja širom svijeta za više od 400 primjena. Mnoge od primjena su povezane s proizvodnjom cementa.

U proizvodnji cementa se upotrebljavaju različita maziva koja moraju zadovoljiti stroge tehničke zahtjeve:

• za rad u teškim uvjetima kao što su visoke temperature i velika opterećenja;

• oprema je izuzetno skupa te je zato bitno upotrebom kvalitetnih maziva produžiti životni vijek pogonskih sklopova;

• proces proizvodnje je kontinuiran, a trošak zastoja izuzetno visok, pa je zato potrebno dobro isplanirati preventivno održavanje.

• negativni utjecaj cementne industrije na životnu sredinu je izuzetno visok. Upotrebom optimalnih maziva taj utjecaj je moguće smanjiti.

Total nudi različite vrste maziva za kompletan postupak proizvodnje cementa. U ovom članku želimo Vam predstaviti proizvod LUBRICLEAN EP.

Sredstvo za čišćenje otvorenih zupčanika bez zaustavljanja proizvodnje – LUBRICLEAN EP

Čišćenje otvorenih zupčanika predstavlja velik trošak za cementaru, jer je do sada za čišćenje bilo neophodno zaustavljati proizvodnju. Dio TOTAL asortimana je LUBRICLEAN EP – sredstvo za čišćenje čija prednost je smanjenje troškova prouzrokovanih zaustavljanjem proizvodnog procesa.

Čišćenje otvorenih zupčanika velikog promjera koji se koriste u cementarama za pogon kugličnih mlinova i rotacione peći obično predstavlja izuzetno „prljav“ posao koji oduzima puno vremena, naročito ako se upotrebljava tzv. „crna mast“ (aluminijska kompleksna mast koja ima visok sadržaj grafita). Čišćenje otvorenih zupčanika je neophodno iz sljedećih razloga:

• zaustavljanje proizvodnje kako bi se izvršila kontrola zupčanika;

• sprječavanje abrazivnog habanja uklanjanjem onečišćivača (za učinkovito podmazivanje površina mora biti čista);

• u slučaju prelaska s tzv. „crne masti“ (npr. LUBRILOG H0 +) na reduktorsko ulje visokog stupnja viskoziteta (npr. LUBRILOG FLUID 550D).

U slučaju upotrebe sredstva za čišćenje kod otvorenih zupčanika na bazi standardnih rastvarača, zaustavljanje mlina ili rotacione peći obično traje oko 48 sati. Rad otvorenog zupčanika tijekom čišćenja sredstvima na bazi standardnih rastvarača oštetio bi zupčanike. Total nudi alternativu uobičajenom načinu čišćenja, proizvod LU-

TOTAL CROATIA d.o.o. Zagreb

Zadarska ulica 80, 10000 Zagreb

Kontakt osoba:

Vanja Folnović, menadžer prodaje

Mob: +385 99 3350 994

E-mail: vanja.folnovic@total.com

BRICLEAN EP koji osigurava čišćenje otvorenih zupčanika bez zaustavljanja proizvodnog procesa, čime omogućava dodatnu vrijednost i sprječava financijske gubitke uzrokovane prekidom proizvodnje.

LUBRICLEAN EP odlikuju EP svojstva, tako da čišćenje može započeti tijekom procesa hlađenja (eng. cool down) zupčanika. Svakako, zdravstveni i ekološki zahtjevi za Total su vrlo važni: LUBRICLEAN EP nije toksičan, ne sadrži VOC - isparljive organske spojeve (eng. Volatile Organic Compounds) i ne sadrži spojeve koji sadrže klor. Sam proces čišćenja s LUBRICLEAN EP je relativno jednostavan, ali naravno zahtijeva sve uobičajene zaštitne mjere. Nakon zaustavljanja sustava za podmazivanje zupčanika, započnite prskanje LUBRICLEAN EP na zupčanike s pomoću pumpe visokog pritiska za uklanjanje maziva s površine zupčanika. Potrebno je osigurati da se staro mazivo ukloni, kako s donje, tako i s gornje površine zupčanika, kao i s rubova zupčanika. Sakupite sredstvo za čišćenje otpada zajedno s uklonjenim mazivom na dnu sustava i odložite ga u skladu s lokalnim zakonodavstvom. 3-4 bačve LUBRICLEAN EP potrebne su za čišćenje otvorenog zupčanika promjera oko 6 m, a samo čišćenje traje između 1 i 2 sata. Nakon čišćenja LUBRICLEAN EP, zupci zupčanika su prekriveni slojem EP zaštitnog filma. Oprema (zupčanik) se može zaustaviti radi dodatnog održavanja ili pregleda, u suprotnom se sustav podmazivanja može ponovo pokrenuti i nastaviti s redovnim proizvodnim procesom.

Čišćenje s LUBRICLEAN EP je u praksi izvedeno na više od 100 otvorenih zupčanika. Predstavnik jedne od cementara, s kojom surađujemo, istaknuo je sljedeće:

„Korištenje LUBRICLEAN EP omogućilo je uštedu 48 sati zastoja u proizvodnji. Za to vrijeme rotaciona peć proizvede 5.600 tona klinkera, pa je mogućnost rada čak i tijekom čišćenja otvorenog zupčanika za nas glavna prednost korištenja navedenog proizvoda. Upotrebom LUBRICLEAN EP bilo je potrebno manje od 2 sata da se očiste prljavština i masnoća na otvorenom zupčaniku. Čišćenje smo mogli započeti već u fazi hlađenja rotacione peći, a pored toga, vratili smo rotacionu peć u pogon prije nego ikada ranije, kada smo otvoreni zupčanik čistili na druge načine. LUBRICLEAN EP je bez sumnje najučinkovitiji način čišćenja zupčanika u cementnoj industriji. Definitivno ću ponovo koristiti LUBRICLEAN EP za čišćenje iz dva glavna razloga: prvo - nismo ništa izgubili u proizvodnji, jer praktično nije bilo zastoja i drugo - upotrebom LUBRICLEAN EP moći ćemo uvesti proaktivnije preventivno održavanje u našoj tvornici. Prosječna cijena klinkera je 30$, tako da naša ušteda iznosi oko 168.000$.“

Pored spomenutih maziva i sredstva za čišćenje, TOTAL svojim kupcima također nudi redovne analize maziva ANAC INDUS i softver za održavanje sustava TIG 6.

TOTAL SERBIA d.o.o. Beograd

Milutina Milankovića 11a

11070 Novi Beograd

Kontakt osoba: dipl. ing. Darko Đurđević, menadžer prodaje, industrija

Mob: +381 64 658 6947

E-mail: darko.djurdjevic@total.com www.total-serbia.rs

Dr. Milan Kambič

Mala škola pomazivanja

Podmazivanje kompresora

U dosadašnjim člancima iz rubrike Mala škola podmazivanja već smo obrađivali različite vrste maziva, kao što su hidraulička ulja za podmazivanje zupčaničkih prijenosnika, motorna ulja i masti za podmazivanje. Ovog puta ćemo obraditi još jedno područje, a to su kompresori i njihovo podmazivanje.

Kompresori su sastavni dio gotovo svih proizvodnih pogona. Ta sredstva, koja obično nazivamo srcem bilo kojeg zračnog ili plinskog sustava, zahtijevaju posebnu pozornost, posebice njihovo podmazivanje. Kako biste razumjeli ulogu podmazivanja u kompresorima, morate prvo razumjeti njihovo djelovanje kao i utjecaje sustava na mazivo, način izbora maziva i izvedbu testova za analizu ulja [1].

Vrste kompresora i njihovo djelovanje

Na raspolaganju je velik broj različitih vrsta kompresora, iako je njihova glavna uloga gotovo uvijek jednaka. Kompresori su namijenjeni povećanju tlaka plina uz smanjivanje njegovog ukupnog volumena. Pojednostavljeno, kompresor možemo smatrati kao crpka za plin. Djelovanje je u biti jednako, a glavna razlika je u tome, da kompresor smanjuje volumen i pomiče plin kroz sustav, dok crpka jednostavno pritišće i transportira tekućinu kroz sustav.

Kompresore možemo podijeliti u dvije opće kategorije: kompresori s pozitivnim volumenskim pomakom i dinamički kompresori. Rotacijski (slika 1), membranski i klipni kompresori spadaju u kompresore s pozitivnim volumenskim pomakom. Rotacijski kompresori djeluju tako, da potiskuju plin kroz vijke, lopatice ili krilca u manji prostor, dok membranski kompresori stlačuju plinove pomicanjem membrane. Klipni kompresori stlačuju plin s klipom ili nizom klipova, koje pokreće bregasta osovina. Centrifugalni kompresori, kompresori s miješanom konfiguracijom toka i osni kompresori su u dinamičkoj kategoriji. Centrifugalni kompresor stlačuje plin s okretnim diskom u oblikovanom kućištu. Kompresor s miješanom konfiguracijom toka djeluje slično kao i centrifugalni kompresor, iako protok pokreće u smjeru osi, s ne radijalno. Osni kompresori stvaraju stlačivanje kroz niz zračnih profila.

Utjecaji na mazivo, vrste maziva

Prije izbora maziva za kompresor, jedan od glavnih čimbenika, kojeg je potrebno uzeti u obzir, je vrsta opterećenja, kojem je mazivo izloženo tijekom rada. Opterećenja maziva u kompresorima obično uključuju vlagu, iznimnu toplinu, stlačeni plin i zrak, metale čestice, topljivost u plinu i vruće odvodne površine. Uzmite u obzir, da stlačeni plin može štetno utjecati na mazivo i uzrokovati vidljivo snižavanje viskoznosti zajedno s ishlapljivanjem, oksidacijom, ostacima koksa i kondenzacijom.

Kada se upoznate s ključnim mislima, što se sve može pojaviti kod maziva, možete suziti izbor idealnog maziva za kompresor.

Svojstva takvog ulja su dobro podmazivanje (vijaka, klipova, krilca, ležajeva, …) smanjivanje trošenja, izvrsna oksidacijska stabilnost, mala sklonost stvaranju naslaga i taloga, zaštita od korozije,

Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. str., direktor tehničke službe, Olma d.o.o.

» Slika 1: Rotacijski kompresor: vijčani iznad [1], krilni ispod [2]

» Slika 2: Udio baznih ulja u kompresorskim uljima [2]

ULJA PREDNOSTI NEDOSTACI

PAG Visoki indeks viskoznosti

Hidrolitička stabilnost Čistoća

PAO Izdvajanje vode

Kompatibilnost s elastomerima

Oksidacijska stabilnost

Diester Primjerenost za visoke temperature Čistoća

Mineralno ulje Cijena Izdvajanje vode

Kompatibilnost s elastomerima

Kompatibilnost s PAO/ mineralnim uljima Cijena

Relativno prljavo

Hidrolitička stabilnost

Niski indeks viskoznosti Relativno prljavo

brtvljenje i dobro izdvajanje vlage. Sintetička ulja se bolje ponašaju u širem rasponu temperaturnih područja primjene [1]. Udio primjene pojedinih vrsta baznih ulja prikazuje slika 2. Usporedbu prednosti, nedostataka i nekih svojstava različitih vrsta baznih ulja prikazuje sloja 3. Nekad su se primjenjivala samo ulja na mineralnoj osnovi, a danas je najčešće primjenjuju ulja na osnovi polialfaolefina (PAO) i polialkilenglikola (PAG). Tren razvoja se odvija u smjeru duljeg vijeka trajanja i više energijske učinkovitosti. Poliesteri (POE) zbog malog isparavanja omogućuju dulji vijek trajanja, no skupi su pa ih se primjenjuje samo u posebnim slučajevima primjene.

Izbor odgovarajućeg maziva

Izbor odgovarajućeg maziva je ključan za stanje kompresora. Prvi korak pri izvoru je uzimanje u obzir preporuka proizvođača originalne opreme (OEM). Viskoznost maziva za kompresor i podmazivanje unutrašnje komponente se mogu bitno razlikovati, ovisno o vrsti kompresora. Prijedlozi proizvođača mogu biti dobro ishodište.

Zatim uzmite u obzir vrstu stlačenog plina, jer ona može bitno utjecati na mazivo. Stlačivanje zraka može uzrokovati probleme s povišenim temperaturama maziva. Ugljikovodični plinovi obično

» Slika 3: Usporedba različitih vrsta baznih ulja [2]

VRSTA

otapaju maziva i stoga postepeno snizuju viskoznost. Kemijski inertni plinovi, kao što su ugljični dioksid i amonijak, mogu reagirati s mazivom i sniziti viskoznost te u sustavu stvoriti deterdžente. Kemijski aktivni plinovi, kao što su kisik, klor, sumporni dioksid i vodikov sulfid, mogu stvarati ljepljive taloge ili postaju vrlo jetki, ukoliko u mazivu ima previše vlage.

Morate uzeti u obzir i okoliš, kojem je izloženo kompresorsko mazivo. To može uključivati temperaturu okoline, radnu temperaturu, kontaminante u zraku, bez obzira na to, je li kompresor u unutrašnjem prostoru i pokriven ili vani i izložen lošem vremenu, a uz to i vrstu industrije, u kojoj djeluje.

U kompresorima danas najčešće primjenjujemo sintetička maziva (slika 2), koje preporučuju proizvođači kompresora. Oni često uvjetuju primjenu svojih robnih marki kao uvjet za jamstvo. U takvim slučajevima možda ćete htjeti pričekati do isteka jamstvenog razdoblja i tek zatim možda promijeniti vrstu i proizvođača maziva. Ukoliko trenutačno primjenjujete mazivo na mineralnoj osnovi, prijelaz na sintetičko ulje mora biti opravdan, jer će ono najčešće biti skuplje. A ukoliko vaši izvještaji o analizi ulja na mineralnoj osnovi potiču određene sumnje, sintetičko ulje može biti primjerena alternativa. Međutim, morate biti uvjereni da s time ne uklanjate samo simptome problema, već da uklanjate i temeljne uzroke. Koja sintetička maziva su najsmislenija pri uporabi kompresora? Kako smo već spomenuli, obično se primjenjuju polialkilenglikoli (PAG), polialfaolefini (POA), neki diesteri i

poliesteri (POE). Koji od tih sintetičkih proizvoda ćete izabrati, ovisi i o mazivu, s kojeg prelazite, kao i o vrsti primjene. Polialfaolefini s otpornošću na oksidaciju i dugi vijek primjene, općenito su primjerena zamjena za mineralna ulja. Polialkilenglikoli, koji nisu topivi u vodi, nude dobru topivost, tako da kompresori ostaju čisti. Neki esteri imaju još bolju topivost nego li PAG, međutim nisu primjereni za primjenu, ukoliko imamo veću količinu vlage u sustavu.

Zaključak

Glede podmazivanja, kompresori mogu izgledati komplicirani. Što bolje vi i vaš tim razumijete djelovanje i svrhu kompresora, utjecaje sustava na mazivo, koje je mazivo potrebno izabrati i koje metode analize ulja je potrebno provesti, bolje su i vaše mogućnosti za održavanjem i poboljšanjem stanja vaše opreme.

Izvori:

[1] Matthew Adams, Noria Corporation. What you need to know about compressor lubrication. Dostopno na WWW: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/31844 [14. 10. 2020]

[2] Kompressoren, Setral, Interno izobraževanje, Webinar, Maj 2020

Kompresori su namijenjeni povećanju tlaka plina uz smanjivanjem njegovog ukupnog volumena.

Nekad su se primjenjivala samo ulja na mineralnoj osnovi, a danas se najčešće primjenjuju ulja na osnovi polialfaolefina (PAO) i polialkilenglikola (PAG).

Održiva inovacija za vašu tvrtku

Tvrtka P-Laser je kod nedavnih kontakata i pregovora glede industrijskog laserskog čišćenja sa svojim kupcima utvrdila, da tvrtke traže održivije alternative trenutačnim postupcima industrijskog čišćenja.

Zbog trenutačne nesigurnosti na području gospodarstva tvrtke su vrlo oprezne pri novim investicijama. Unatoč tome povećava se potražnja za održivijim tehnologijama, koje su troškovno učinkovite, jer tvrtke žele optimirati svoja sredstva. Patentirana tehnologija 2D-laserskog čišćenja tvrtke P-Laser osigurava alat s dodanom vrijednošću u proizvodnim procesima, pri čemu su rizici minimirani. U tvrtki P-Laser su vrlo ponosni, da imaju ulogu kod održivih rješenja na temelju inovacija. Na internetskoj stranici tvrtke prikazano je, što sve omogućuje tehnologija laserskog čišćenja.

Tvrtka P-Laser nudi široku paletu proizvoda od laserskih uređaja s malom snagom do onih s velikom snagom. Razlike u brzini površinskog čišćenja su prikazane na video snimci tvrtke P-Laser.

Opterećenja maziva u kompresorima obično uključuju vlagu, iznimnu toplinu, stlačeni plin i zrak, metalne čestice, topivost u plinu i vruće odvodne površine.

Izbor odgovarajućeg maziva je ključan za stanje kompresora. Prvi korak pri izboru je uzimanje u obzir preporuka proizvođača originalne opreme (OEM).

Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 19. dio

Kupac treba paziti na tajne popravaka i zamjena hidrauličkih komponenata

U 18. dijelu Škole održavanja hidrauličkih uređaja smo obradili prevare i obmane, koji se mogu dogoditi na području održavanja hidrauličkih sustava. No ukoliko prepoznamo varku i imamo znanje, možemo se osigurati od takvih neugodnosti. Prvo proučimo kvar i izdvojimo najočitije uzroke. Prije nego li pozovemo stručnjaka, provjerimo najosnovnije moguće uzroke. To nam neće uzeti mnogo vremena, a može nam uštedjeti mnogo novca. Vrlo je važno, da traženje grešaka obavljamo s hidrauličkom shemom i odgovarajućom mjernom opremom.

U ovom broju ćemo predstaviti, kako sve hidrauličke komponente imaju svoj vijek trajanja i stoga trebaju održavanje ili zamjenu. Predstavit ćemo osnove popravaka hidrauličkih komponenata. Prikazat ćemo kako djeluju specijalizirane radionice za popravak komponenata te kako djeluju dobavljači opreme. Kada ćete morati mijenjati hidrauličke uređaje, budite uvjereni u tri činjenice. Prvo, ako je moguće popraviti pojedinu komponentu, trebate nešto znanja o tome, kakva vrsta popravka je potrebna i kako je izvesti na najekonomičniji način. Ukoliko ćete se primiti popravka komponente, uvjerite se, kakve prevare su moguće pri tome. A ukoliko ćete trebati nabaviti novu komponentu, zanimajte se, gdje je kupiti po najpovoljnijoj cijeni.

Osnove popravaka hidrauličkih komponenata

Obnova hidrauličkih komponenata uključuje preradu ili zamjenu svih potrebnih dijelova, kako bi je vratili u novo stanje, koje će omogućiti očekivani vijek trajanja. To znači, da će se obnovljena komponenta ponašati isto kao i da je nova. U većini slučajeva, obnova komponente može biti prilično jeftinija nego li nabava nove. Ekonomska opravdanost obnove pojedine komponente vrlo ovisi o troškovima popravka i cijene nabave nove komponente. Uobičajeno je pravilo, da što je skuplja komponenta, više se isplati popravak postojeće.

Utjecajni čimbenici na troškove popravka komponente

Troškovi popravka pojedince komponente ovise o brojnim čimbenicima:

• veličini istrošenosti ili oštećenja komponente,

• sposobnosti i iskustvu djelatnika održavanja,

• primijenjenim tehnikama popravka …

Vrlo je važno pravodobno obnoviti komponentu, prije nego li se ona previše istroši a troškovi obnove postanu previsoki. Obično dolazi do unutrašnjeg trošenja pojedinih komponenata koje se mogu zamijeniti. Dok neki popravci hidrauličkih komponenata može učinkovito izvesti osoblje, koje inače upravlja mehaničkom obradom, većina drugih popravaka zahtijeva posebno znanje i opremu. Sposobnost te iskustvo djelatnika održavanja i način pristupa uklanjanju ne dostatka igraju vrlo važnu ulogu u brzini i učinkovitosti popravka. To je očito iz sljedećeg primjera. Jedna od proizvodnih tvrtki je zamolila vanjskog izvođača – stručnjaka iz područja hidraulike, da pošalje ponudu za obnovu većeg kliznog putnog ventila. Navedeni ventil je bio jako oštećen zbog kavitacijskog trošenja kroz dulje razdoblje primjene. Metalno kućište ventila je bilo toliko jako istrošeno, da su već dvije hidrauličke servisne tvrtke odbile obaviti popravak. Popravak takvog ventila je naravno zahtjevan, jer je potrebno povećati provrt u kućištu i izraditi novi, veći upravljački klip. Problem kod navedenog ventila je bio u tome, da je kavita cijsko oštećenje bilo toliko duboko, da je ponestalo materijala za popravak, a cijena novog ventila je bila viša od 20.000 eura. Zbog navedene visoke cijene, vlasnik ventila je odlučio istražiti sve mo gućnosti popravka istrošenog ventila. U ponudi, na želju vlasnika razvili su tehniku popravka ventila, koja je uključivala:

• obradu provrta u kućištu do promjera, gdje više nije bilo vidlji vog kavitacijskog trošenja,

• izradu vitke, koja je imala na vanjskoj strani – obodu navoj, preko kojeg je bila pričvršćena u provrt kućišta ventila,

• finu obradu provrta u pričvršćenoj vitku u kućište ventila (pro mjer tog provrta je bio manji nego li prije),

• fino brušenje postojećeg kliznog upravljačkog klipa na novi promjer provrta izrađenog u pričvršćenoj vitki u kućište ventila.

Taj popravak je bio zahtjevan, jer je bilo potrebno uključiti stručnjake, koji dobro vladaju tehnikama obrade glodanjem, tokarenjem i brušenjem. Cijena tog popravka nije bila niska, no u ovom slučaju vrlo skupog novog ventila se isplatila. Vlasnik ventila

Dr. Franc Majdič

Dr. Franc Majdič •Fakultet za strojarstvo, Sveučilište u Ljubljani

je unatoč tome osigurao poprilična sredstva. Na slici 1 je prikazan primjer većeg, dvostupanjskog 4/3 putnoga ventila. Glavni sastavni dijelovi ventila su: 1 – kućište dijela glavnog toka putnog ventila, 2 – upravljački klizni klip dijela glavnog toka putnog ventila, 3 – opruge upravljačkog klipa glavnog toka, 4 – dvostruki povratno-prigušni ventil za podešavanje prigušivanja zasićenja, 5 – kućište elektromagnetski upravljački 4/3 putni ventil – no istodobno

može biti i samostalni ventil, 7 – upravljački kanal upravljačkog ventila glavnog toka, 8 – lijeva i desna upravljačka komora glavnog ventila, 9 – potisni elektromagnet upravljačkog 4/3 putnog ventila.

Klizno brusenje

Pjeskarenje

Mala škola podmazivanja

Povijest tribologije, područja primjene i njena važnost

U prethodnom članku rubrike Mala škola podmazivanja pojasnili smo pojam tribologije. Ovog puta ćemo spomenuti povijest tribologije, različita područja gdje se tribologija javlja i njenu važnost.

Povijest tribologije

U prethodnom članku, kada smo pojasnili što je to tribologija, već je bilo spomenuto, da riječ tribologija izvire iz grčke riječi tribos, što znači trenje i možemo je doslovno prevesti znanost o trenju.

Riječ tribologija nije bila široko primjenjivana, dok britanski strojarski inženjer Peter H. Jost nije skovao taj izraz 9. ožujka 1966. godine u svojem izvještaju. Stoga se Jost smatra utemeljiteljem discipline tribologija. Pozvao je na osnivanje instituta za tribologiju, pri objavi udžbenika o tribološkom oblikovanju i inženjerstvu [1].

U intervjuu, koji je vodio Jim Fitch, osnivač korporacije Noria, Jost je bio pozvan, da opiše koncept tribologije, i za taj trenutak je definiran rujan 1964, kada je u Cardiffu (Velika Britanija) bila zajednička konferencija Instituta za željezo i čelik/IMechE Lubrication i grupe za trošenje na temu podmazivanja u željezarama i čeličanama. Na toj konferenciji su raspravljali o kvarovima, posebice o lomovima strojeva na valjačkim strojevima i opremi. Na konferenciji je sudjelovao velik broj inženjera iz prakse i direktora iz čeličarske industrije [1]. Zatim su Josta zamolili, neka osnuje odbor, koji će »proučiti pitanje obrazovanja o podmazivanju, istraživanja i potreba industrije« (Fitch, Intervju s profesorom H. Petrom Jostom) [2].

Ubrzo nakon objave Jostovog izvještaja, 26. rujna 1966. službeno je osnovan Odbor za tribologiju, koji je bio zadužen za više zadataka, među kojima su:

• savjetovanje ministra o mjerama za tehnološki napredak i uštede na području tribologije,

• savjetovanje vladinim službama i drugim organima o pitanjima, povezanim s tribologijom,

• proučavanje i preporuke industriji o najnovijim tehnikama na području tribologije,

• godišnje izvještavanje ministra za tehnologiju o vlastitim aktivnostima te o trendovima i razvoju u tribologiji, za koje se smatra, da su tehnološki ili ekonomski važni za državu.

Tribologija je od tada postala interdisciplinarno područje, povezano s biologijom, kemijom, inženjerstvom, znanošću o materijalima, matematikom i fizikom.

Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tehničke

Područja primjene tribologije u industriji

U prošlosti se tribologija primjenjivala za najčešće kotrljajuće i klizne sastavne dijelove, kao što su ležajevi, zupčanici, podizači, kočnice i brtve. Ti se elementi često primjenjuju u različitim strojevima, gdje se javljaju relativno gibanje i zahtijeva klizno i/ili rotacijsko gibanje. Taj početni naglasak na poboljšanje djelovanja i produljivanje vijeka trajanja industrijskih strojeva se proširio i na druga područja, gdje je ostvaren veliki utjecaj u brojnim primjerima primjene.

Dr. Milan Kambič

Dr.

službe, Olma d.o.o.

» Slika 1: Peter Jost (lijevo) i Jim Fitch

Kada je riječ o istraživanjima, tribologija se pomiče od makro do dano ljestvica. Iako je tradicionalno bila usredotočena na prometni i preradbeni sektor, kroz desetljeća je postajala sve raznolikija i danas je možemo podijeliti na sljedeća područja:

• Klasična tribologija

Kao što samo ime kaže, klasična tribologija se usredotočuje na trenje i trošenje strojnih elemenata – ležajevi kotrljajućih elemenata, zupčanici, klizni ležajevi, kočnice, sklopke, kotači itd., kao i na proizvodne procese.

• Biotribologija

S biotribologijom se istraživanja usredotočuju na podmazivanje u biološkim sustavima, kao što su ljudski zglobovi kuka i koljena. Zapravo je jedan od najuzbudljivijih primjera biotribologije potpuno nadomještanje kuka, kada se »prirodni kuglični zglob tijela nadomjesti s vrlo glatkom metalnom kuglicom (od nehrđajućeg čelika ili legure kobalt-kroma) na glavi bedrene kosti« (Hutching, Pedeset godina tribologije).

• »Zelena« tribologija, Zelena tribologija, koju je predstavio i Peter H. Jost, se odražava na smanjenju utjecaja na okoliš, uključujući načine za smanjivanje triboloških gubitaka primjenom tehnologija s minimalnim utjecajem na okoliš.

• Geotribologija

Kod geotribologije je naglasak na proučavanju trenja, trošenja i podmazivanja geoloških sustava, kao što su rasjedi i ledenjaci (Wikipedia). Geotribologija, kao novi aspekt tribologije dobiva zamah u znanstvenom svijetu, posebice zbog svojih mogućnosti analiziranja grešaka.

• Nanotribologija

S razvojem i prodajom mikroelektromehaničkih sustava (MEMS) i nanoelektromehaničkih sustava (NEMS), došlo je do vrlo snažnog isticanja područja nanotribologije. Taj posebni primjer primjene proučava tribološke pojave u nanoskopskom mjerilu, koje se odnose na strukture s dužinskom ljestvicom, koja se primjenjuje u nanotehnologiji.

• Tribotronika

Još jedan primjer industrijske primjene je tribotronika – područje istraživanja, koje kombinira strojne elemente i elektronske komponente za stvaranje aktivnih triboloških sustava i povećanje učinkovitosti i vijeka trajanja stroja.

• Računalna tribologija

Cilj računalne tribologije je modeliranje ponašanja triboloških sustava s objedinjavanjem više disciplina, kao što su kontaktna mehanika (tj. proučavanje deformacija čvrstih tvari, koje su u međusobnom kontaktu u jednoj ili više točaka), mehanika loma (tj. širenje napuklina u materijalima) i računska dinamika fluida (tj. studija primjene numeričke analize i podatkovnih struktura za rješavanje i analizu problema, koji uključuju

tokove fluida).

• Svemirska tribologija

Svemirska tribologija obrađuje tribološke sustave s mogućnošću djelovanje u teškim okolišnim uvjetima svemira, posebice radi ekstremnih oscilacija temperatura.

• Tribologija otvorenih sustava

Tribologija otvorenog sustava proučava tribološke sustave, koji su izloženi prirodnom okruženju.

Važnost tribologije

Na početku su tribologija i tribološka istraživanja bili usmjereni u oblikovanje i učinkovito podmazivanje strojnih dijelova, kao što su ležajevi. S vremenom je došlo do pomaka, koji uključuje više aspekata suvremene tehnologije.

Tradicionalni primjeri primjene, koji spadaju pod klasičnu tribologiju, ističu važnost tribologije, jer se odnose na klizne površine kod većine mehaničkih sastavnih dijelova, koji su ključni za energijsku učinkovitost i najdulji očekivani vijek trajanja tih komponenata. U prometu su se tradicionalna tribološka istraživanja usredotočila na pouzdanost, a u novije vrijeme naglasak se pomaknuo u smjeru potrošnje energije i veće učinkovitosti, što za posljedicu ima kompleksnija maziva. Tribologija može primjerice smanjiti emisiju ugljičnog dioksida uz povećanje energijske učinkovitosti.

Pored transportne industrije, tribologija je igrala ključnu ulogu u proizvodnom sektoru, posebice pri obradi metala. Razumijevanje tribologije je važno, jer može povećati produktivnost i istodobno smanjiti troškove. Druga dva sektora, gdje tribologija ima značajnu važnost, su proizvodnja električne energije i stambeni sektor.

Zaključak

Važnost tribologije se od početka primjene tog pojma s vremenom sve više povećavala. Od početnih istraživanja klasične tribologije, proširila se na brojna područja. Danas je priznat njen utjecaj na gospodarstvo i konkurentnost država pri osiguravanju rješenja za kritične tehničke probleme u različitim granama.

Izvori:

[1] Tribology explained. Dostupno na WWW: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/31340 [15. 9. 2020]

[2] Interview with Luminary Professor H. Peter Jost – The Man who Gave Birth to the Word “Tribology”. Dostopno na WWW: https://www. machinerylubrication.com/Read/834/tribology-jost [15. 9. 2020]

Peter H. Jost se smatra utemeljiteljem discipline tribologija. Pozvao je na osnivanje instituta za tribologiju.

26. rujna 1966. godine je bio službeno osnovan Odbor za tribologiju.

Klasična tribologija se s vremenom proširila, tako da danas govorimo i o biotribologiji, »zelenoj« tribologiji, geotribologiji, nanotribologiji, računalnoj tribologiji …

Nekada su se tribološka istraživanja usredotočala na pouzdanost, no u moderno vrijeme je naglasak na manjoj potrošnji energije i višoj učinkovitosti.

Jeste li znali?

Brža gradnja robne infrastrukture

Brzina je ključna. Zbog industrijske preobrazbe, proizvodne tvrtke moraju graditi novu informacijsku i operativnu infrastrukturu za robne aplikacije brže nego li ikada prije. Preduvjeti za to su sustavi ormara, koji se temelje na cjelovitoj modularnoj paleti inačica, koje se mogu primjenjivati kao pojedinačna rješenja na jednostavan, siguran i za budućnost pripremljen način. Odgovor na sve te izazove daje tvrtka Rittal sa svojim sustavima ormara VX IT, koji su bili predstavljeni na digitalnim danima sajma u Hannoveru 2020.

Nove tehnologije, kao što su industrijski internet stvari (IIoT), umjetna inteligencija (AI) ili 5G tehnologija, zahtijevaju pouzdane informacijske i operativne infrastrukturne sustave, neposredno, gdje se odvija proizvodnja za rubne aplikacije. Kako bi tvrtke ostale konkurentne, informacijska i operativna tehnologija moraju biti brzo postavljeni ili prošireni kao pomoć u osiguravanju veće zahtijevane računalne snage. Tvrtka Rittal pri tome nudi pomoć sa svojim novim sustavima ormara VX IT. Ta inovacija je poticaj za brzo nastajuće i na budućnost pripremljene informacijske i operativne infrastrukture.

konfiguratorom, koji je već bio testiran i certificiran sa svim drugim komponentama u skladu s međunarodnim standardima, kao što su UL 2416, IEC 60950 i IEC 62368. To znači da nije potrebno dodatno certificirati završnu konfiguraciju sustava. Time je osigurana maksimalna sloboda i bezbrižnost pri sastavljanju nove informacijske infrastrukture. S pomoću tog rješenja informatičari mogu uštedjeti dragocjeno vrijeme pri planiranju i nabavi, dok istodobno imaju jamstvo da sve komponente djeluju u savršenoj harmoniji. Internetski vodič za konfigurator, koji se nalazi na internetskoj stranici tvrtke Rittal, korisnika vodi korak po korak preko izbora komponenata i neposredne izvedbe provjere izvedivosti.

Proces digitalne narudžbe

Sa sustavima ormara VX IT tvrtke mogu postaviti nove infrastrukture s neusporedivom brzinom, od postavljanja pojedinog mrežnog ormara u proizvodnom pogonu, do cjelovitog rubnog podatkovnog centra u distribuiranim proizvodnim pogonima. U tu svrhu tvrtka Rittal u najvećoj mogućoj mjeri povećava čitav potencijal digitalizacije u korist svojih kupaca. Čitav proces od izbora, konfiguracije i naručivanja, pa sve do dostave, digitalno je podržan i pregledan. Tijekom konfiguracije 3D-model se sastavlja dio po dio, uključujući sve dodatke, pri čemu je konačni 3D-model korisnicima na raspolaganju za ponovnu primjenu. Pojedinačno razvijena inačica informacijskog ormara je izrađena u vrlo visokoj kvaliteti u naprednom proizvodnom pogonu. Optimirana logistika osigurava brzu dostavu u dogovorenom roku.

ormari VX IT predstavljaju rješenje, koje se može primijeniti bilo gdje. Na raspolaganju su u modularnom obliku, što omogućuje još veću slobodu pri brzom postavljanju podatkovnih centara. | Izvor: Rittal

Napredna platforma kućišta postavlja tempo

Bila je razvijena nova generacija informacijskih ormara u obliku VX IT tvrtke Rittal, koji je ujedno najbrži informacijski ormar na svijetu. Rješenje, koje je razvijeno kao univerzalni i modularni komplet inačica može se primjenjivati na mrežama i serverskim kućištima za različite aplikacije. Dodatni čimbenik i prednost za kupce predstavlja činjenica, da su sve inačice VX IT razvijene s

Maksimalna kompatibilnost i pripremljenost na budućnost

Sustav ormara VX IT osigurava kompatibilnost s postojećim sustavima RiMatrix tvrtke Rittal i drugu informacijsku infrastrukturu sastavljenu od komponenata tvrtke Rittal. To omogućuje zamjenu pojedinih komponenata u postojećim podatkovnim centrima te selektivno širenje podatkovnih centara. Tvrtke mogu primjerice proširiti postojeće instalacije sustava RiMatrix s novim VX IT sustavima te primjenjuju specifične komponente VX IT sustava za hlađenje, napajanje ili praćenje djelovanja. S time je osigurana investicijska sigurnost postojećih podatkovnih centara proizvođača Rittal.

» Novi

Brzo sastavljanje bez primjene alata

Svatko, tko radi u podatkovnim centrima, želi imati rješenja, koja su pametno razvijena i jednostavna za primjenu. Tijekom razvoja sustava ormara VX IT tvrtka Rittal dosljedno je pratila te smjernice. Informacijski ormari tvrtke Rittal se mogu u cijelosti sastavljaju praktično bez primjene alata uz primjenu brzog uskočnog sustava. Označene jedinice visine i utisnuti uzorci u dubinu pojednostavljuju poštivanje udaljenosti 482,6 mm (19") između razina. Sve ploče za stranice i krov ormara brzo se ugrađuju s pomoću uskočnih elemenata za pričvršćivanje i pomagala za pozicioniranje. Nove, po visini podijeljene okomite ploče, koje su raspoložive kao opcija, omogućuju poboljšani pristup za bržu instalaciju i servis. Po visini podijeljene bočne ploče opremljene su s jednostavnim okovima i mogu se otvarati kao vrata, a uz to su vrlo jednostavne za skidanje. Horizontalno dijeljenje bočne ploče isto tako su na raspolaganju te isto tako pojednostavljuju pristup serverima ili drugoj opremi.

Nosivost do 1.800 kg

Druga ključna značajka sustava ormara VX IT je velika stabilnost. Zbog poboljšane konstrukcije okvira 19-inčne vertikalne sekcije su robusnije nego li pri prethodnim ormarima. Nosivost ormara je bila provjerena s unutrašnjim testiranjima u tvrtki Rittal te s vanjskom certifikacijom, koju je izveo Underwriters Laboratories (UL). Na raspolaganju su dvije inačice, i to standardni ormar VX

IT, koji podnosi statičko opterećenje do 1.500 kg u skladu s testiranjima u tvrtki Rittal, ili 1.200 kg u skladu s UL certifikacijom, i ina-

» Uwe Scharf, direktor industrijske i informacijske poslovne jedinice te prodaje u tvrtki Rittal, ističe, da sustav VX IT personificira brzinu, fleksibilnost i modularnost. Pored toga korisnicima osigurava bezbrižnost, jer su idealno opremljeni za sve informacijske scenarije, koje može donijeti budućnost. | Izvor: Rittal

čica VX IT dynamic, koja podnosi 1.800 kg na temelju testiranja u tvrtki Rittal, odnosno 1.500 kg na temelju UL certifikacije.

Sve, što ormar treba

Na raspolaganju je i široka ponuda dodataka za sustav ormara VX IT, koji se mogu specifično prilagoditi po mjeri. To obuhvaća opcije za vrata i bočne ploče, podne i krovne ploče te druge inovacije, kao što su nove LED-trake za prikazivanje statusa djelovanja. Drugi dodaci obuhvaćaju proširivanja i alate za rukovanje kabelima te rješenja za kontrolu, napajanje s energijom i upravljanje opremom u informacijskim ormarima. Za unutrašnju ugradnju su na raspolaganju komponente, kao što su PDU, UPS sustavi, rashladni sustavi za informacijsku opremu i rješenja za kontrolu djelovanja te moduli za rano otkrivanje i gašenje požara. www.rittal.com

Kovinska

Zastupnik za HR, BIH, SRB, RKS, MK, MNE TRGOSTAL-LUBENJAK d.o.o.

Alati za servis i montažu Tokarenje i glodanje

Mjerna tehnika

Bušenje, upuštanje i urezivanje navoja

Tehnika stezanja Profesionalna zaštitna oprema

Novi višefunkcionalni uređaj za čišćenje

Višefunkcionalni uređaj za čišćenje JetBoy, proizvođača mycon GmbH osigurava izvrsne rezultate čišćenja primjenom 400 litara stlačenog zraka i samo s jednim lončićem tekućine na minutu.

Visokoučinkovit uređaj osigurava visoku učinkovitost čišćenja i s dodacima posebnih sredstava za čišćenje ili dezinficijensa. Uređaj je neizostavan za široko područje aplikacija čišćenja, jer može očistiti:

• prijenosnike topline i sustave za prozračivanje i ventilaciju (sredstvo za čišćenje: voda),

• kontaminirane površine ili spojeve (sredstvo za čišćenje: sredstvo tvrtke mycon),

• sve vrste opreme na području prehrambene industrije, farmacije i u bolnicama (sredstvo za čišćenje: suhi led i dodaci tvrtke mycon),

• dezinficiranje svih površina, uređaja i tekstila – duboko dezinficiranje (sredstvo za čišćenje: dezinficijens tvrtke mycon).

Tvrtka mycon nudi višefunkcionalni uređaj za čišćenje JetBoy za posebne potrebe kupaca u obliku najma, kupnje ili najamne kupnje. Pored toga, tvrtka isporučuje sva potrebna sredstva za čišćenje za pojedine aplikacije, koja su bila djelomično razvijena posebno za JetBoy uređaj.

Uređaj za čišćenje JetBoy postiže dobre rezultate čišćenja i pri uporabi vode bez bilo kakvih kemijskih dodataka, posebice pri čišćenju lamelnih izmjenjivača topline.

S odgovarajućom nadogradnjom, uređaj za čišćenje JetBoy može se primjenjivati i za čišćenje sa suhim ledom. Čestice suhog leda stvaraju se iz kapljevitog CO2 neposredno na pištolju za čišćenje, pri čemu se CO2 isporučuje u čeličnim bocama. Potpuno novi

» Čišćenje izmjenjivača topline bez primjene kemijskih sredstava za čišćenje. | Izvor: mycon

» Čišćenje sa suhim ledom i dodacima. |

Izvor: mycon

» Višefunkcionalni uređaj za čišćenje JetBoy proizvođača mycon. Izvor: mycon

razvoj tvrtke mycon omogućuje bitno povećanje učinkovitosti čišćenja sa suhim ledom s dodacima.

Mala potrošnja stlačenog zraka, bitno manji volumen u usporedbi s drugim sličnim uređajima za čišćenje te male dimenzije i masa uređaja, preduvjeti su za gotovo neograničenu pokretnu primjenu uređaja za čišćenje JetBoy. Sam uređaj je vrlo jednostavan za primjenu, jer je školovanje korisnika potrebno samo u vrlo izninim slučajevima.

Cijena takvog uređaja s funkcijom primjene suhog leda bez kompresora je između 6.890,00 eura i 9.710,00 eura, ovisno o opremi. Tvrtka mycon nudi uređaj za čišćenje JetBoy na jednomjesečnu probu za 460,90 eura. Ukoliko se korisnik odluči za kupovinu uređaja nakon probe, trošak probe uzima se u cijenu nabave. Uređaj za čišćenje je na raspolaganju i za najam, za bilo koje razdoblje dulje od jednog tjedna, pri čemu tvrtka mycon dostavlja uređaj u posebnoj transportnoj kutiji, tako da se iznajmljeni uređaji mogu lako vratiti na jednostavan i siguran način.

www.mycon.info

» Uklanjanje površinskog sloja sa suhim ledom. | Izvor: mycon

Novi nosači za zaslone štite

tehnologiju u proizvodnji

Svjetski poznata tvrtka na području standardnih komponenata norelem predstavila je svoje nove kompaktne nosače za zaslone zajedno s dodacima, koji pružaju sigurnost i fleksibilnost za svu tehnološku opremu u proizvodnom okruženju.

Novost u ponudi dodataka tvrtke norelem predstavljaju potporne ruke, držala za tablete i stalci za tipkovnice, koji su razvijeni tako, da optimiraju iskorištavanje prostora u uredima i proizvodnim okruženjima. Komponente su izrađene od visoko nosive kombinacije plastomera i aluminija, tako da omogućuju sigurno pričvršćivanje svih zaslona i druge tehnološke opreme u proizvodnom okruženju.

Proizvodi su primjereni za pričvršćivanje industrijskih zaslona i zaslona osjetljivih na dodir, pri čemu su tri nova nosača za zaslon tvrtke norelem 50 mm kraći u usporedbi s prethodno raspoloživim modelima, što znači, da su idealni za primjenu tamo, gdje je prostor ograničen.

» Novi nosači za zaslone tvrtke norelem još su kompaktniji i tako omogućuju ugradnju u ograničenim prostorima te osiguravaju udobno radno okruženje. | Izvor: norelem

Nova ponuda potpornih ruku tvrtke norelem je iznimno prilagodljiva i može se istegnuti do duljine 720 mm, što omogućuje postavljanje zaslona na bilo koju visinu ili pod bilo kojim kutom i tako nudi udobno i prostrano radno okruženje.

» Zakretna prirubnica držala zaslona omogućuje podešavanje zakreta do 90°, dok inačica s kugličnim spojem omogućuje zakretanje do 60°. | Izvor: norelem

Novi moduli obuhvaćaju kompaktan nosač zaslona, koji je razvijen za male ugradbene prostore i može držati terete do 10 kg. Postoji i robusnija inačica nosača za zaslon otporan na vibracije, koja ima zakretnu prirubnicu i podešavanje zakreta do 90 stupnjeva, i koja se može zaključati u izabranom položaju. Ta inačica je primjenjiva za terete do 25 kg. Treća inačica nosača sadrži kuglični spoj, koji omogućuje 60-stupanjsko zakretanje i može držati terete do 10 kg.

Pored novih nosača za zaslone i potpornih ruku, tvrtka norelem je predstavila i nova držala za tablete i stalke za tipkovnice, koji su idealni za postavljanje tableta i tipkovnica u određeni položaj, tako da ih korisnik više ne treba držati u rukama. Držalo za tablete se može pričvrstiti neposredno na univerzalnu prirubnicu nosača zaslona, što osigurava sigurno stezanje za pričvršćivanje tehnoloških sustava u proizvodnji.

Predstavljanje novih nosača za zaslone i pripadajućih dodataka omogućuje tvrtki norelem da svojim korisnicima ponudi udobnost i sigurnost za svoju tehnološku opremu u proizvodnim okruženjima. Kako prelazimo u digitalno doba, u tvrtki norelem su svjesni, da će tvornice i proizvodni pogoni trebati sve više digitalnih tehnologija i s time povezano i načine sigurnog i udobnog prikazivanja informacija na zaslonima, naglašava Marcus Schneck, direktor tvrtke norelem.

www.norelem.co.uk

Napajanje za LED-svjetiljke s Bluetooth sučeljem

Zbog visoko napredne minijaturizacije bežičnih komunikacijskih modula te pada cijena takvih uređaja, moduli za radijski prijenos praktično su prisutni svugdje. Bez obzira na to, ugradnja takvog modula u napajanje za LED-svjetiljke je vrlo inovativno rješenje te iznimno pojednostavljuje izradu sustava za rasvjetu. Primjenom omiljenog standarda za prijenos podataka, kao što je Bluetooth, moguće je ostvariti funkcionalan i jedinstven sustav za osvjetljavanje zgrada, hala, soba te drugih prostora koje je jednostavno za upravljanje i kontrolu.

Bluetooth sučelje se vrlo primjenjivo kod slušalica te pri oponašanju virtualnih serijskih portova UART, koji omogućuju prijenos podataka između uređaja, kao što su osobna računala i pametni telefoni. U osnovi, to su veze od točke do točke, koje ne omogućuju povezivanje opsežnih mreža uređaja.

Jedan od važnijih trendova na području bežičnih komunikacija su mreže interneta stvari (IoT), Industrija 4.0 i pametne zgrade. Te trendove su prepoznali i konzorcij koji kontrolira razvoj Bluetootha i tvrtke koje surađuju s tim konzorcijem, stoga ne iznenađuje, da nove inačice te tehnologije nisu više usmjerene u audio uređaje, već su sve više usredotočene na energijski štedljiva rješenja, koja napajaju baterije, ili izvore obnovljive energije, koji se koriste u takvim sustavima.

Bluetooth i mreže

U prošlosti je Bluetooth sučelje u velikoj mjeri bilo usmjereno u veze od točke do točke. Iako je postojao profil za stvaranje lokalnih mreža PAN (eng. Personal Area Network – PAN), bio je vrlo malo u upotrebi, jer takve mreže imaju manje brzine prijenosa podataka i ograničene performanse.

Bluetooth inačica 4.0 omogućuje izradu mreža. Najveća prednost takvih mreža je njihov virtualno neograničeni domet, jer se podaci mogu prenositi od baznog uređaja do čvora mreže te dalje po čvorovima. Čvor u takvim mrežama je bilo koji uređaj, koji pored prijenosa podataka ima i druge funkcije, kao što su primjerice prikazivanje, preklapanje, prepoznavanje i slično. Mreže su posebno primjerene za komunikaciju s pametnim zgradama, jer nude iznimnu pokrivenost. Podaci se mogu prenositi između katova ili soba bez primjene kompleksnih instalacija. Druga velika prednost takvih mreža je jednostavnost promjena. Pri tome je važno, da je komunikacijski protokol Bluetooth uvijek siguran, osigurava provjeravanje prisutnosti uređaja i kodiranje podataka, što bitno otežava prodore u mreže.

Napajanje s bežičnom komunikacijom

Inženjeri tvrtke Mean Well, poznatog proizvođača opreme za napajanje električnom energijom, došli su do iznimne zamisli,

koja predstavlja idealni odziv na trendove na tržištu. Odlučili su se opremiti napajanje za LED-svjetiljke s nisko-energetskim komunikacijskim modulom Bluetooth 4.0, kojeg se može programirati. To omogućuje kontrolu osvjetljenja primjenom omiljenih uređaja, kao što su pametni telefon, tableti, osobna računala i mikroračunala kap što je Raspberry Pi. Neposredna integracija radijskog modula u napajanje vrlo pojednostavljuje kontrolu sustava rasvjete. Kontrola se odvija neposredno u napajanju, bez potrebe za dodatnim uređajima.

Novo napajanje tvrtke Mean Well je razvijeno u suradnji s europskom tvrtkom Casambi, koja je bila osnovana za razvoj i poboljšanje Bluetooth mrežnih rješenja. Komunikacijski modul tvrtke Casambi je ugrađen u napajanja serije LCM-25/40/60BLE. Ta serija napajanja nudi mogućnost podešavanja izlaznog električnog napona unutar raspoloživog raspona, pri čemu brojka u nazivu napajanja predstavlja najveće dopušteno opterećenje. To omogućuje da se ostvaruje jednostavno napajanje povezanih LED-svjetiljki primjenom jednog napajanja, kada je izlazni napon podešen s DIP-prekidačem. Raspoložive kombinacije električne struje i napona opterećenja su označene na kućištu pojedinog modula.

» Napajanje serije LCM-25BLE. | Izvor: TME

Karakteristike napajanja serije LCM-25BLE:

• Napajanje različitih konfiguracija LED-svjetiljki. Promjena izlazne struje i napona s DIP-prekidačem.

• Plastično kućište, razvijeno u razredu II.

• Ugrađena aktivna funkcija PFC.

• Do 90-postotna energijska učinkovitost.

• Zatamnjivanje preko Bluetooth i prekidača.

• Zaštita od kratkih spojeva, naponskog preopterećenja i pregrijavanja.

• Prenaponska imunost do 2 kV (L-N).

• Srednje vrijeme između kvarova (MTBF) > 50.000 sati.

Činjenica, da se parametre izlaznog električnog napona i struje može mijenjati, predstavlja veliku prednost za ponuditelje i servisere sustava. Ponuditelji mogu smanjiti broj različitih uređaja u sustavu rasvjete u skladištima, dok serviseri imaju lakši posao, jer izmjena oštećenog napajanja s novim ili promjena konfiguracije napajanja LED-svjetiljki obuhvaća samo podešavanje struje opterećenja, bez potrebe za primjenom brojnih modula za različite veze. Pored toga, vrlo je važno da se oba modela mogu uspješno primjenjivati za sustave osvjetljenja u unutrašnjosti i izvan objekata.

Mogućnosti kontrole osvjetljenja

Tvrtka Casambi je razvila posebnu aplikaciju za kontrolu napajanja LED-svjetla, koja omogućuje zajedničko napajanje, podešavanje stavki, rasporede, korelacije i slično. Napajanja se mogu primijeniti i preko uređaja, koje su kompatibilne s komunikacijskim protokolom, kojeg je razvila tvrtka Casambi, kao što su zidni tasteri ili senzori svjetla, koji se mogu koristiti za proširivanje dosega mreže i za razvoj namjenskih pametnih sustava osvjetljenja. To korisnicima omogućuje generiranje naprednih algoritama kontrole osvjetljenja za postizanje specifičnog estetskog učinka ili dugoročne uštede energije.

Pored mogućnosti upravljanja osvjetljenjem, primjenom aplikacije se na napajanju može i s pomoću prekidača slobodno programirati priključeni ulaz na neutralni kabel za napajanje. Taj ulaz se može tako programirati, da ne kontrolira samo neposredno priključena napajanja, već i dio ili sva napajanja, što omogućuje

Male komponente s velikom laserskom snagom

Laser Components sada nudi kontinuirano djelujuće laserske diode ADL-85Y51TL proizvođača Arima Lasers, koje ostvaruju snagu 250 mW u kućištu veličine 5,6 mm.

To cjenovno povoljno i učinkovito rješenje emitira svjetlost s valnom duljinom 850 nm. S malim divergentnim kutom 8°x17° taj infracrveni predajnik je posebno zanimljiv za aplikacije, koje zahtijevaju dosljednu distribuciju snage i na većim udaljenostima, kao što su lasersko mjerenje udaljenosti, senzorska tehnologija i prepoznavanje lica. Laserska dioda ADL-85Y51TL otvara i nove mogućnosti za aplikacije na području fotodinamičke terapije i estetske medicine.

www.lasercomponents.com

www.arimalasers.com

Izvor: TME

uključivanje i isključivanje osvjetljenja, pojedine svjetiljke, grupe svjetiljki te promjene sheme osvjetljenja.

Niskoenergijska inačica Bluetooth 4.0 mreže, razvijena u tvrtki Casambi, djeluje u samoorganizacijskom načinu rada, koji od korisnika ili izvođača ne zahtijeva kompleksnu konfiguraciju. U tom načinu rada pokrivenost ili doseg mreže su povećani s pomoću uređaja, koji djeluju u mreži, što ne zahtijeva dodatne portove ili instalacije. Aplikacija za kontrolu djelovanja napajanja tvrtke Casambi, koja napaja svjetla, može se povezati u oblak, gdje se pohranjuju podaci i generiraju izvještaji o stanju.

Kod instalacije sustava osvjetljenja u pametnim zgradama, smisleno je razmisliti o primjeni proizvoda tvrtke Mean Well. Pored toga što imaju dobru reputaciju, također su vrlo praktični i nude mnogo mogućnosti konfiguracija i aplikacija. Među proizvodima tvrtke Mean Well su, pored napajanja serije LCM, na raspolaganju i upravljanja LED-svjetiljki bez podesivog električnog napona ili struje s izlazom PWM, što omogućuje regulaciju temperature boje i intenziteta osvjetljenja. Primjer takvog rješenja je model PWM-120BLE sa snagom 120 W i izlaznim električnim naponom 12 do 24 V, što ovisi o modelu. Široko područje izmjeničnih ulaznih napona 90 do 305 V omogućuje upravljanju primjenu u gotovo svakom sustavu osvjetljenja. Model PWM-120BLE ima ugrađen modul BLE 4.0 proizvođača Casambi, koji omogućuje komunikaciju i kontrolu osvjetljenja na daljinu. Među proizvodima tvrtke Mean Well su na raspolaganju i upravljanja LED-svjetiljki bez bežičnog sučelja.

www.tme.eu

www.meanwell.com

» Instalacija prekidača, kojeg se može programirati. |

» Infracrvena laserska dioda ADL-85Y51TL proizvođača Arima Lasers. | Izvor: Laser Components

Alati

Brže hlađenje skraćuje cikluse u proizvodnji

Zavarivanje s ultrazvukom se uvriježilo u automobilskoj industriji kao ekonomičan i za obratke bezopasan postupak spajanja, koji omogućuje povezivanje i montažu plastičnih i metalnih dijelova. Njegova bitna prednost je u tome, da ne zahtijeva nikakvih ljepila, elemenata za povezivanje ili otapala, pa je postupak stoga učinkovit i ekološki. To vrijedi i za aplikacije, koje zahtijevaju kratke cikluse, kao što je npr. rad s robotima. Inovativni koncepti hlađenja danas omogućuju cikluse ultrazvučnog zavarivanja, kraće od dvije sekunde, čak i na brzim proizvodnim linijama.

Ultrazvučno zavarivanje obično je prvi izbor automobilske industrije za sastavljanje komponenata u veće module. Pri njemu na mjestu zavara dolazi do plastificiranja polimera s usmjerenom pretvorbom energije ultrazvuka u toplinu, a zatim slijedi preoblikovanje i prešanje pod tlakom. Kada se mjesto spajanja ohladi, nastaje spoj visoke čvrstoće uz minimalno toplinsko opterećenje proizvoda i okoliša. Za ubrzavanje procesa i skraćivanje ciklusa obično se primjenjuje hlađenje sonotroda odnosno alata za zavarivanje. Na raspolaganju su različiti načini hlađenja sonotroda, koje se poprilično razlikuju prema učinkovitosti.

Veća učinkovitost hlađenja

Jedan od načina hlađenja sonotroda je propuhivanje sa stlačenim zrakom. Postupak je spor i zbog velike potrošnje stlačenog zraka nikako nije učinkovit, pa su stoga bile razvijene sonotrode s ugrađenim šupljinama, koje stlačeni zrak vode prema vrhu. Rashladni zrak je tako usmjeren točno na mjesto, gdje osigurava brže hlađenje i manju potrošnju stlačenog zraka. Takva rješenja su konstrukcijski zahtjevna, prije svega kada sonotrodu nosi robot. Priključak za stlačeni zrak mora biti ugrađen neposredno u sonotrodi, a rješenje je stoga manje prilagodljivo, jer zamjena sonotrode nije više jednostavna. Naime, pri promjeni proizvoda na liniji svaki puta treba otpojiti cijev za dovod stlačenog zraka i priključiti je na novi alat. Sonotrode su unatoč svojem dugom vijeku trajanja i dalje dijelovi koji se troše, te ih je nakon određenog vremena potrebno zamijeniti.

Vortex Booster

Stručnjaci za ultrazvuk iz tvrtke Telsonic AG su stoga razvili drugačiji koncept hlađenja sonotroda, koji je postao predmetom patentne prijave. Kod novog rješenja priključak za stlačeni zrak je sa sonotrode premješten na pojačivač (eng. booster). Svaki

ultrazvučni sustav za zavarivanje sastavljen je od više komponenata: generatora ultrazvuka, pretvornika koji pretvara ultrazvuk u mehaničke vibracije s pomoću piezokeramike, i pojačivača, koji vibracije pojačava te ih prenosi u sonotrodu.

Primjena pojačivača za hlađenje ima dvije prednosti: pri zamjeni sonotrode otpada otpajanje priključka za stlačeni zrak i hlađenje je učinkovitije. Pojačivač Vortex djeluje tako, da se u booster dovodi stlačeni zrak s tlakom od najviše 10 bara te ga se prvo ohladi. Zrak zatim ekspandira, pri čemu se dodatno ohladi zbog Joule-Thompsonove pojave. Više primjera te pojave možemo naći u svakodnevnom životu, primjerice pri padu temperature vode s mjehurićima, točenog sladoleda ili slatkog vrhnja pri izlasku iz »tlačne posude«, ili priprema umjetnog snijega sa snježnim topovima. U pojačivač spadaju sonotrode sa šupljinama, koje su oblikovane kao Ranque-Hilscheve vrtložne cijevi. U niskotlačnim predjelima cijevi s većom vrtložnom cirkulacijom, hladni zrak na sredini se odvaja od toplijeg zraka uz stijenke sonotrode. Hladan zračni mlaz iz središnjeg dijela sonotrode se zatim dovodi neposredno na vrh sonotrode za brže hlađenje spoja i poboljšanu učinkovitost hlađenja. U praksi se pokazalo, da je s patentiranim postupkom hlađenja moguće skratiti cikluse robotskog ultrazvučnog zavarivanja gotovo na polovicu, a ponekad i ispod dvije sekunde. www.vial-automation.si

za ultrazvučno zavarivanje donose koristi automobilskoj industriji

Ispitivanje elastomera

Tvrtka Hegewald & Peschke je uspješno isporučila uređaje ispitivanje elastomera inspekt duo 5 kN i inspekt table 10 kN.

Elastomeri se primjenjuju za široko i raznoliko područje aplikacija, uključujući kao materijale za brtve, gumene elastike i automobilske pneumatike. Primjereno tome postoji i potražnja za tehnologijom ispitivanja.

Tvrtka Hegewald & Peschke je nedavno isporučila dva uređaja za ispitivanje elastomera:

inspekt duo 5 kN

Uređaj za ispitivanje elastomera inspekt duo 5 kN je povećam i ima komoru za ispitivanje visine 1.325 mm. Opremljen je sa standardno motoriziranim uređajem za ispitivanje elastomernih prstena TH44-1, s kojom se ispituju O-prsteni u skladu sa standardima DIN 53504, ASTM D412, ISO 5893, BS 3704, ISO 4074 i ISO 19671. Uređaj je opremljen i sa škarastim prihvatom i ekstenzometrom za velike duljine L1100 za ispitivanje naprezanja u skladu sa standardom ISO 37. Isporuka je bila dopunjena s uređajem za probijanje ispitnih tijela za proizvodnju ispitnih tijrla tipa 1 i tipa 2 u skladu sa standardom.

inspect table 10 kN

Uređaj za ispitivanje elastomera inspekt table 10 kN je bio isporučen s konusnim prihvatom 16-096-020 za elastoplastomere. Ispitivanje rastezne čvrstoće se izvodi u skladu sa standardima DIN EN ISO 527 i ISO 37, što ovisi o materijalu ispitnog tijela. Uređaj

●

●

●

» Uređaj za ispitivanje standardnih elastičnih prstena tvrtke Hegewald & Peschke. |

» Izvor: Hegewald & Peschke

primjenjuje ekstenzometar za velike duljine, koji udovoljava zahtjevima standarda ISO 527 za određivanje modula elastičnosti.

Taj uređaj za ispitivanje se primjenjuje za ispitivanje O-prstena sa silom do 10 kN sa standardnim motoriziranim uređajem za ispitivanje elastičnih prstena TH44-10 i s pripadajućim setom cilindra.

Pored osiguravanja kvalitete, gdje se većinom ispituju mehanička svojstva (rastezno naprezanje i istezanje pri lomu), oba uređaja za ispitivanje se primjenjuju i pri razvoju novih proizvoda, tako da se optimira kvaliteta miješanja i prerade različitih mješavina te otpornost elastomera na starenje.

www.topomatika.hr

www.hegewald-peschke.com

točkasto zavarivanje

višetočkasto zavarivanje

bradavičasto zavarivanje

●

kolutno zavarivanje

● ●

sučeono zavarivanje

automatizacija zavarivanja

Savjetovanje, rezervni dijelovi, potrošni materijal ...

za:

bradavičasto zavarivanje ● višetočkasto zavarivanje ● automatizacija zavarivanja ● kolutno zavarivanje

Robotsko zavarivanje vatrogasnih ljestvi

Brzo, fleksibilno i vrhunske kvalitete

Vatrogasci po čitavom svijetu primjenjuju vatrogasna vozila proizvođača Rosenbauer Karlsruhe GmbH & CO. KG. Međunarodna tehnološki vodeća tvrtka, koja proizvodi vatrogasna vozila s ljestvama, povjerenje je dala tvrtki Carl Cloos Schweisstechnik GmbH na području automatiziranog zavarivanja. U tvrtki Rosenbauer primjenjuju tri robotska sustava QIROX za zavarivanje različitih elemenata ljestvi vatrogasnih vozila. S prelaskom na tehnologiju automatiziranog zavarivanja tvrtka fleksibilnije reagira na zahtjeve kupaca, stvara vremenske uštede pri zavarivanju, kao i kod drugih procesa i postiže izvrsne rezultate zavarivanja.

Još od 1905. godine, njemački grad Karlsruhe smatra se inovativnim centrom na području vatrogastva. Tvrtku Maschinenfabrik Carl Metz je 1842. godine osnovao istraživač Karl Metz, stručnjak na području izrade vatrogasne i spasilačke opreme. Nakon smrti osnivača, sjedište tvrtke se preselilo u njemački grad Karlsruhe. Tvrtka je od 1998. godine dio grupe Rosenbauer International AG. Danas više od 470 zaposlenih u Karlsruhe-u razvija i izrađuje više od 200 vatrogasnih vozila godišnje. Vozila su izdana na fleksibilan način obzirom na zahtjeve pojedinih kupaca. Brojne zemlje, u koje tvrtka Rosenbauer izvozi svoje proizvode, imaju svoje standarde na tom području, koje je potrebno poštivati, pojašnjava Hans-Peter Lörch, voditelj operacija u tvrtki Rosenbauer Karlsruhe. A to je razlog, da postoji veliki broj različitih tipova vatrogasnih ljestvi, koji se razlikuju po visini, širini ili čak po razmaku prečki. Vatrogasne ljestve su izrađene za djelovanje na visinama 20 do 64 metra.

Tri robotska sustava za zavarivanje QIROX

Od sredine 2019. godine nadalje elementi vatrogasnih ljestvi zavaruju s dva identična robotska sustava QIROX. Kod tog sustava je robot obješen na linearnu vodilicu, koja omogućuje vertikalno i horizontalno gibanje. Takva instalacija bitno povećava radno područje

robota, koji se može fleksibilno pomicati u svim smjerovima. Robot se uvijek može nalaziti u optimalnom položaju za zavarivanje dugih pripremaka za zavarivanje velikih volumena. Vatrogasne ljestve su postavljene između dva pozicionera, koji imaju vertikalno raspoređene čeone površine. Pripremak za zavarivanje,

» Dva identična sustava za robotsko zavarivanje ljestvi na vatrogasnim vozilima. | Izvor: Cloos

koji je stegnut između čeonih površina, okrene se u optimalni položaj s pomoću okretne osi u horizontalnom smjeru.

Drugi kompaktni robotski sustav za zavarivanje se još od 2016. godine primjenjuje za zavarivanje nosača košara sklopivih vatrogasnih ljestvi i drugih manjih dijelova. Kod te aplikacije je robot postavljen na linearnu vodilicu pod stropom, koja omogućuje pomicanje u horizontalnom smjeru. Pozicioner pripremka za zavarivanje s protuležajevima ima dvije vertikalno raspoređene čeone površine, na koje se postavlja pripremak za zavarivanje.

vremena te optimalno koordinirani materijalni tokovi, prohodnost proizvoda u proizvodnji poboljšana je približno 50 posto. U tvrtki Rosenbauer su tako postigli cilj smanjivanja kruženja materijala u proizvodnji, što omogućuje usklađeni proces zavarivanja s montažnom linijom, pojašnjava Hans-Peter Lörch.

Senzori osiguravaju izvrsnu kvalitetu zavara

Robotski sustav za zavarivanje je opremljen sa senzorima, koji omogućuju kompenzaciju tolerancija pripremaka za zavarivanje. Primjena laserskog senzora omogućuje trenutno mjerenje zavarenog dijela tijekom samog zavarivanja. Laserska glava, koja je postavljena paralelno s točkom zavarivanja, usmjerava lasersku zraku na površinu pripremka za zavarivanje, prihvaća odbijenu zraku i rezultate mjerenja šalje u upravljački sustav robota. U upravljačkom sustavu se izmjereni podaci vrednuju te primjenjuju za kompenzaciju tolerancija i toplinskih deformacija pripremka za zavarivanje. Na temelju novih vrijednosti, sustav mijenja položaj glave za zavarivanje i prilagođava parametre procesa. Senzor za izravno mjerenje omogućuje trenutno izvođenje korekcija, što osigurava optimalne rezultate zavarivanja.

Vatrogasne ljestve tvrtke Rosenbauer su filigranski proizvodi, koji moraju podnositi velika opterećenja, ističe Hans-Peter Lörch, pri čemu odstupanja od kvalitete nisu dopuštena. Zbog toga svaki proizvod provjerava certificirani zavarivač, odgovara li kvaliteta prije daljnje obrade. Dosljedna i ponovljiva kvaliteta zavara i čak smanjeno štrcanje tijekom zavarivanja bitno smanjuju potrebne dorade zavara.

Povećanje fleksibilnosti i produktivnosti

Povećana raznolikost proizvoda zahtijeva nove proizvodne strategije, pojašnjava Hans-Peter Lörch. U tvrtki Rosenbauer nova strategija predviđa napuštanje od ručnog zavarivanja vatrogasnih ljestvi u steznim napravama, te prelazak na fleksibilnu proizvodnju, koja se prilagođava potrebama tržišta.

Novi koncept sustava omogućuje automatizirano zavarivanje brojnih različitih proizvoda. Pored zavarivanja elemenata vatrogasnih ljestvi, u tvrtki Rosenbauer mogu primjenjivati svoj sustav za zavarivanje i za druge komponente, ukoliko je to potrebno. To tvrtki omogućuje fleksibilnu reakciju na zahtjeve pojedinih kupaca.

Dok je ručno zavarivanje određenog elementa vatrogasne ljestve trajalo četiri do osam sati, što je ovisilo o samoj komponenti, sada robotsko zavarivanje iste komponente traje polovicu vremena manje. Kako su pri robotskom zavarivanju kraća neproduktivna

Automatizacija ostvaruje privlačno radno okruženje

U prošlosti je kapacitet proizvodnje bio u velikoj mjeri ovisan o broju zavarivača. I za tvrtku Rosenbauer je postajalo sve teže naći dobro osposobljene zavarivače za ručno zavarivanje. Pored toga je školovanje zavarivača vrlo skupo.

Robotizirani sustav nudi zaposlenicima odgovorno i zanimljivo radno mjesto. S prelaskom na automatizirano zavarivanje zaposlenici se mogu usredotočiti na praćenje procesa. Dok roboti izvode težak fizički posao, za zaposlenike se smanjuje opća opasnost od izloženosti zračenju, koje nastaje pri lučnom zavarivanju, kao i isparavanjima zavarivanja.

Projekt za budućnost: programiranje izvan radnog mjesta

Modernizacija proizvodnje je u tvrtki Rosenbauer za sada završena. Unatoč tome, za dodatnu iskorištenost opreme, u tvrtki žele sustav za robotsko zavarivanje opremiti s programskom opremom za programiranje izvan radnog mjesta RoboPlan. Programska oprema RoboPlan omogućuje izradu programa za zavarivanje i djelovanje senzora na temelju 3D-modela proizvoda te neposredni prijenos na upravljački sustav robota.

» Pripremak za zavarivanje je postavljen između dvije čeone površine, koje su raspoređene vertikalno. |

Izvor: Cloos

Tvrtka Cloos nudi sve komponente za automatizirano zavarivanje na jednom mjestu, što je za tvrtku Rosenbauer velika prednost, ističe Hans-Peter Lörch. Tvrtka Rosenbauer ima vrlo pozitivno iskustvo suradnje s tehničkim stručnjacima tvrtke Cloos i sistemskim integratorom, tvrtkom Philippe Schweißtechnik, jer je tijekom projekta neprestano dolazilo do

razmjene ideja.

www.cloos.de

pozitivne

» S postavljanjem na linearne vodilice, koje omogućuju pomicanje u horizontalnom i vertikalnom smjeru i pričvršćene su na tlo, robot ima bitno povećano radno područje. | Izvor: Cloos

» Drugi kompaktni sustav za robotsko zavarivanje elemenata nosača košara na vatrogasnoj ljestvi te drugih manjih komponenata. | Izvor: Cloos

» Znanstvenici iz Nacionalnog laboratorija Argonne su otkrili korelaciju između temperature na površini i poroznosti ispod površine pri 3D-tiskanju metalnih proizvoda.

| Izvor: MachineDesign

Primjena lasera velikih snaga i strojnog učenja u istraživanjima

Infracrvena kamera snima greške pri 3D-tiskanju

Male greške kod metalnih proizvoda, proizvedenih 3D-tiskanjem, ograničavaju performanse tih proizvoda predstavljaju ograničenja u široj primjeni te tehnologije. Istraživači u Nacionalnom laboratoriju Argonne postavili su teoriju, da greške proizlaze iz malih praznih prostora u ohlađenom metalu, koji je 3D-tiskan. Ti prazni prostori ili poroznost mogu uzrokovati napukline i druge oblike oštećenja komponenata izrađenih s 3D-tiskanjem.

Kako bi provjerili tu teoriju, primijenili su 3D-pisač s infracrvenom (IR) kamerom, što je često primijenjena metoda za snimanje procesa 3D-tiskanja metala. Kamera je pratila i pohranjivala podatke o temperaturi tijekom procesa 3D-tiskanja. Istodobno su istraživači iz Nacionalnog laboratorija Argonne usmjerili X-zrake velike snage iz svojeg naprednog fotonskog izvora (APS - Advanced Photon Source) u proces 3D-tiskanja i tako sa strane ozračili područje dodavanja materijala. Pri tome je cilj bio promatrati poroznost primjenom X-zraka te izvesti korelaciju s podacima, dobivenim iz toplinske kamere na površini, gdje se nanosi metalni materijal na obradak.

Rezultati testiranja su pokazali korelaciju između temperature na površini i nastajanja poroznosti ispod površine. Pokazalo se, da kada je maksimalni iznos topline mali te zatim ujednačeno pada, ispod površine ima malo poroznosti. Međutim, kada je temperatura visoka i zatim naglo padne, to znači da je ispod površine mnogo poroznosti. Istraživački tim je primijenio algoritme strojnog učenja za sintezu zaključaka iz kompleksnih podataka te za prognoziranje nastajanja poroznosti obzirom na tijek temperature. Pri tome je pristup

Nacionalnog laboratorija Argonne trebao samo mali broj podataka u usporedbi s većim tehnološkim tvrtkama, koje primjenjuju općenite tehnike i tako trebaju milijune podataka.

Iako su 3D-pisači obično opremljeni s infracrvenim kamerama, drugi istraživači nemaju pristup izvoru X-zraka s tako velikom snagom kao u Nacionalnom laboratoriju Argonne. Istraživački tim je stoga uvjeren, da može razviti način, kako pratiti poroznost bez primjene uređaja s X-zrakama.

Korelacija rezultata dobivenih na temelju istraživanja s X-zrakama velikih snaga u Nacionalnom laboratoriju Argonne s manje točnim rezultatima, koje osiguravaju 3D-pisači s infracrvenom kamerom, mogu točno prognozirati prisutnost poroznosti ispod površine, pojašnjava Ben Gould, znanstvenik na području materijala u Nacionalnom laboratoriju Argonne.

Cilj istraživačkog tima je tako primjena podataka o temperaturi na površini obradaka tijekom 3D-tiskanja za prognoziranje nastajanja poroznosti, što omogućuje izvedbu odgovarajućih korekcija tijekom 3D-tiskanja.

www.anl.gov

Stephen J. Mraz

Izazovi spajanja automobilske karoserije u fleksibilnoj velikoserijskoj proizvodnji

Članak opisuje stanje u automobilskoj industriji i smjerove razvoja u velikoserijskoj proizvodnji. Naglasak je na automatizaciji spajanja i primjeni robotiziranih sustava, usmjerenih ka optimalnom omjeru između troškova i kvalitete. Iako je trenutačno i dalje pametno usmjeravati pozornost u industrijsku robotizaciju spajanja, u budućnosti će još veći naglasak biti na kombinacijama spajanja i sastavljanja s ciljem smanjivanja troškova proizvodnje automobilske karoserije. Članak opisuje nekoliko primjera cjenovno učinkovite robotizacije i ističe nove sustave, koje industrija provjerava. Upozorava i na industrijski rizik, kojeg donosi prebrzo ili presporo uvođenje novih tehnologija.

U posljednjih deset godina, automobilska industrija je doživjela iznimnu transformaciju iz visokoučinkovite industrije, koja izrađuje serijske proizvode uz što manje troškove u industriju, koja izrađuje široku paletu iznimno varijabilnih proizvoda. Proizvod je dobio novo značenje, kupac očekuje automobil, koji mu se što više zavukao pod kožu. Proizvod mora biti drugačiji, inovativan, a prije svega ima kratak životni vijek. Ukoliko smo proizvode u 90-tim godinama prošlog stoljeća uvodili s očekivanim životnim vijekom oko 10 godina, trenutačni životni vijek velikoserijskog vozila u europskim zemljama je bliže prema pet godina. I u tvrtki Revoz smo iz razdoblja modela Clio II, kojeg smo proizvodili gotovo dvadeset godina, pali na modele, koji se obnavljaju svakih pet do deset godina. Sve više je i prilagodbi ili potpunih obnova, i radi potreba tržišta, kao i zakonodavstva, koje snažno utječe prije svega na motorizaciju vozila, jer ono posljedično ima utjecaj i na sastav karoserije. Električno ili hibridno vozilo zahtijevaju toliko promjena na sastavu karoserije, da je projektni zadatak praktično jedan novom vozilu. Kako bi odgovorili na te izazove, moramo uvoditi fleksibilne sustave za sastavljanje, koji omogućuju istodobnu izradu više karoserijskih tipova. Svi stremimo prema potpunoj prilagodljivosti, što znači mogućnost izrade nekoliko karoserijskih tipova bez ograničenja u filmu proizvodnje i bez gubitaka pri zamjeni tipa. Stvarnost je naravno potrebno prilagoditi različitim utjecajima, pri čemu je najvažnija nedvojbeno cjenovna učinkovitost. I sastavljanje karoserije u Revozu, koje je jedno od najfleksibilnijih u sustavu saveza Renault-Nissan, može postići ograničenu fleksibilnost, što znači izradu četiri automobilska tipa, jednog s punim taktom i tri s polovičnim. Laički to znači da možemo proizvesti 45 vozila na sat, iako samo jednoga 45/sat, a ostale maksimalno do 25/sat. Odgovor na pitanje zašto, je jednostavan, jer je proračun rentabilnosti pokazao, gdje su granice fleksibilnosti. Kao i bilo koja druga tehnologija

u proizvodnom sustavu, tako i fleksibilnost nije sama sebi svrhom, već mora donositi rezultate u iznimno kratkom vremenu. Prilagodljivost je u industrijskom smislu otežana, jer je kao i sve suvremene tehnologije kompleksna. A kompleksnost donosi nepouzdanost. Zato je pri uvođenju novih tehnologija nužno brinuti o protumjerama, prije svega u smjeru održavanja i industrijske učinkovitosti. Pored mogućnosti paralelne proizvodnje, fleksibilnost omogućuje i brzo uvođenje novih karoserijskih tipova bez potrebe za zaustavljanjem proizvodnje. Trenutačno smo u tvrtki na trećoj fazi uvođenja prilagodljivih tehnologija. Od prve mehaničke fleksibilnosti, prelazimo u numeričku i prostornu prilagodljivost.

U Europskoj industriji već je dulje vrijeme vidljivo usmjerenje ka automatizaciji proizvodnje. Bez obzira na to, što se učinkovitost rada povećava, u EU nedostaje osnovne radne snage. Ukoliko smo

Mr.Sc. Tomaž Blatnik

Mr.Sc. Tomaž Blatnik u.d.i.s. • REVOZ d.d. Tomaz.blatnik@renault.com

» Slika 1: Robotizirano završno zavarivanje karoserije REVOZ

prije nekoliko desetljeća imali na raspolaganju obilje sposobne radne snage, danas smo u svim granama, koje stvaraju dodanu vrijednost, čitak gdje je prisutan rad s rezultatom, suočeni s nezanimanjem europske radne snage.

Donekle je to za nas povoljno, jer nam olakšava prelazak na automatizirane procese, koji su nužni već zbog gore spomenute fleksibilnosti, kao i zbog zahtjeva na kvalitetu, kojima ručni rad, posebice na području spajanja, više ne može udovoljiti.

I u našoj tvrtki smo stoga primorani na automatizaciju procesa spajanja, iako uz uzimanje u obzir raznolike i brzo prilagodljive proizvodnje.

Spajanje karoserije: stanje i trendovi

Pri spajanju karoserija u automobilskoj industriji, stalna smjernica je uvođenje novih tehnologija. I u našoj proizvodnji, već zbog raznolikosti karoserija primjenjujemo praktično sve velikoserijske postupke spajanja, koji su prisutni u industriji. Na slici 3 je prikaz

procesa spajanja, koje primjenjujemo u serijskoj proizvodnji. Unatoč tome, da elektrootporno zavarivanje i čelična karoserija čine cjenovno najučinkovitiji proces sastavljanja, upozorili bismo na neke tehnologije, čije značenje će se u budućnosti brzo povećavati.

Lijepljenje (strukturno i polustrukturno)

Praktično na svakom projektu, koji uvodima, povećava se udio lijepljenja. Ukoliko bi polustrukturna ljepila ponekad bila ograničena na elemente za otvaranje, sada se njihova primjena širi i na područje stranica i podvozja. Važna je prije svega sve veća primjena strukturnih ljepila, prije svega za lijepljenje spojeva stranica/ podvozja u područjima karoserije izloženim koroziji. Iznimna prednost je i mogućnost spajanja sastavnih dijelova od različitih materijala. U posljednjih deset godina se prosječna duljina takvih spojeva povećala za deset puta, a nove projekcije ukazuju na sličan skok na vozilima sljedeće generacije. Problemi nalijeganja i ispravnost nanošenja ljepila bitno su se smanjili prije svega s uvođenjem novih tehnologija nanošenja i kontrole.

» Slika 2: Fleksibilni sustav prve generacije (zavarivanje stijenke B/S Revoz)

» Slika 3: Tehnike spajanja u sastavljanju karoserije Revoz

Mehaničko spajanje

Automatizirano mehaničko spajanje s pomoći slijepih zakovica ili samo uvodnih matrica je doduše cjenovno zahtjevno, međutim prije svega kod karoserijskih modela novog tipa i nužno. Kada govorimo o zakovičastom spajanju, naravno da ne mislimo na stare tipove zakivanja s unaprijed pripremljenim prodorom, već na uvodnu zakovicu koja probija prvi sloj i zatim se u drugom sloju spoja lateralno zareže u metal ili polimerni materijal. Danas te spojeve primjenjujemo u našoj proizvodnji prije svega za spajanje aluminija sa čelikom, no u automobilskoj i industriji je sve više prisutno zakivanje elemenata od polimernih materijala. Cjenovno povoljnije uvodno mehaničko spajanje u matrici, ima poprilična ograničenja na rastezna opterećenja, iako kod spojeva, kao što je primjerice aluminij-aluminij, u potpunosti je primjereno, prije svega zbog otežanog elektrootpornog zavarivanja aluminija.

Visoko kvalitetno elektrootporno zavarivanje

Jedan od većih nedostataka elektrootpornog zavarivanja izgled je zavarenog spoja, koji je doduše bolji nego li pri lučnom zavarivanju, no zbog povišenja zahtjeva za kvalitetom, samo je djelomično prihvatljiv u vidnim područjima konačnog proizvoda. Stoga je industrija u posljednjim godinama preusmjerila poglede u cjenovno učinkovite procese otpornog zavarivanja s naglaskom na izgled spoja. Praktično svih ručni postupci zavarivanja su upitni, jer je utjecaj djelatnika, prije svega zbog držanja alata, postupka zavarivanja i poštovanja koraka, jednostavno prevelik. Ako smo u prethodnim godinama to rješavali s postupcima uvođenja robotiziranog zavarivanja, danas to nije dovoljno. Prelazimo na postupke mehaničke predpripreme spoja i unosa topline na načine, koji omogućuju praktično nevidljivost spoja na kritičnim mjestima. Na slici 4 je usporedba između ručno izvedene elektrootporne zavarene točke i onih koje su izvedene s klasičnim i visokokvalitetnim robotskim elektrootpornim zavarivanjem.

s lokatorima, koji omogućuju prilagođavanje procesa zavarivanja iz proizvoda na proizvod prema filmu proizvodnje.

Trenutačni sustavi su dakle numerički, što znači, da numeričku sliku proizvoda prenesemo u realni proces, što nam omogućuje s jedne strane veliku prilagodljivost, a što je još važnije i veliku

Uvođenje fleksibilnih sustava u proces sastavljanja karoserije

Od fleksibilnih sustava prve generacije, koje smo uveli 2014. godine, i koji su bili prije svega klasično mehanički, trenutačno smo završili s primarnim uvođenjem procesa druge generacije, koji su upravljani na numerički način. Na slici 5 je prikaz nekoliko sustava

» Slika 5: Fleksibilni sustavi druge generacije u proizvodnji Revoz

brzinu uvođenja novih modela, što je vrlo bitno u promjenjivom komercijalnom okruženju.

Trendovi fleksibilnosti treće generacije, koja je već u fazi testiranja, prije svega su u primjeni robotskog vida pri klasičnom sastavljanju karoserije, što znači, da robot na klasičnoj napravi za sastavljanje s pomoću kamere provjerava položaj pojedinačnih dijelova prije zavarivanja.

Pri uvođenju tih sustava nužan je stalni nadzor nad rizicima uvođenja, prije svega na strani osiguravanja proizvodnih količina. Naše protumjere idu u dva smjera. Prvi je priprema procesa održavanja uz osiguravanje sljedećih uvjeta:

A. Robusna konstrukcija i funkcionalno postavljanje nove tehnologije

B. Pokusno djelovanje nove tehnologije na procesno neutjecajnoj ćeliji

C. Potvrđivanje obrazovanja operatera / grupa za podršku za novu tehnologiju

D. Potvrđivanje postupaka održavanja

E. Osigurana zaliha rezervnih dijelova za nulte gubitke

F. Potvrđeni postupci za rješenje

G. Pooštreno praćenje nove tehnologije pri uvođenju

H. Kapitalizacija iskustva.

S tako vođenim procesom uvođenja danas možemo zamisliti fleksibilne postupke četvrte generacije, koji će biti potpuno prostorni, što će omogućiti uklanjanje klasičnih montažnih naprava za sastavljanje.

» Slika 4: Usporedba izgleda zavarenih spojeva

S druge strane i dalje predviđamo organizacijske mjere pri uvođenju novih tehnologija, kao što su rezerva dijelova ili organizirani rad u slobodnim terminima.

Automatizacija ručnih procesa zavarivanja

Kako su postupci ručnog zavarivanja s aspekta fleksibilnosti te cjenovne učinkovitosti za automobilsku industriju sve manje primjereni, primorani smo robotizirati sve veći broj nekadašnjih ručnih radnih mjesta. Na mjestu je pitanje, zašto bi ručni proces bio cjenovno neučinkovit, jer kliješta za zavarivanje za ručno zavarivanje predstavljaju manji trošak, nego li primjerice robot s opremom za zavarivanje. Odgovor je prije svega u specifičnosti radnog mjesta, jer je za izradu četiri karoserijska tipa potrebno osigurati četiri paralelna radna mjesta, dok je robotizirano radno mjesto sposobno osiguravati fleksibilnost samo na jednom radnom mjestu, koje je doduše kompleksnije i

Sustav Fronius WireSense prepoznaje rub kod robotskog zavarivanja

Fronius nudi sustav WireSense za pomoć pri automatiziranom robotskom zavarivanju. Patentirana tehnologija djeluje sa sustavom za zavarivanje, koji robotu omogućuje, da prepozna položaj ruba i moguće zazore između limova.

U tu svrhu žičana elektrona postaje senzor visine. Žica se napaja niskim naponom senzora, koji skenira komponentu pri povratnom gibanju žice. Ukoliko dotakne komponentu, dolazi do neprimjetnog kratkog spoja, koji se prekida pri podizanju žice. To omogućuje točno detektiranje svake geometrijske promjene na komponenti. Određeni prag, koji leži nešto ispod visine ruba lima, definira se unaprijed. Ukoliko izvor napajanja tijekom postupka optičkog čitanja prepozna vrijednosti iznad tog praga, to znači, da je bio prepoznat rub površine i izvor energije TPS/i na dodir šalje digitalni signal te određenu vrijednost širine. Posljedično robot zna gdje se nalazi rub površine i koliko je ona visoka. Robotski upravljački sustav s tim signalom pohranjuje podatke o trenutačnom položaju i zatim korigira putanju robota na temelju usporedbe sa ciljanim podacima. Moguće netočnosti komponenata se tako prepoznaju i nadomjeste. Robot zatim zavaruje na pravom mjestu. Kako se visina ruba površine prenosi i s digitalnim signalom na

posljedično skuplje, no samo je jedno.

Na području automatizacije smo s procesima, koji su na međunarodnom okruženju saveza priznato inovativni, sposobni robotizirati radna mjesta ručne proizvodnje s izravnim povratom investicije u 18 mjeseci, što je obzirom na cijenu neposredne radne snage, koja je u Sloveniji 2,5 puta niža nego li u Zapadnoj Europi, iznimno dobar rezultat. Naravno s time radna snaga nije u potpunosti nestala, no mijenja se način njenog opterećenja. U procesu sastavljanja temeljna je smjernica, prenijeti postupka spajanja (zavarivanje, lemljenje, zakivanje, rubljenje, nanošenje lijepila, itd.) na robota, a čovjeku prepustiti lakše i više kontrolne funkcije.

Literatura

• Svi izvori su interni izvori tvrtke RENAULT.

• Sve slike ili sheme su autorske.

dodir, sustav izračuna veličinu zazora između slojeva. Pohranjeni programi za zavarivanje mogu se pozvati, što je potrebno za različite veličine zazora, a to omogućuje robotu, da odgovarajuće reagira i zavari s parametrima, koji odgovaraju dimenzijama zazora. www.fronius.com

» Slika 6: Robotizacija ručnih mjesta elektrootpornog zavarivanja s rekuperacijom geometrije postojećih priprema za zavarivanje

Stacionarni sustav za odvođenje dima pri zavarivanju

Nova jedinica s najvećom površinom filtra na ulaznoj razini: KEMPER predstavlja WallMaster

• Zidna jedinica sa zanimljivim omjerom između cijene i učinkovitosti

• SafeChangeFilter osigurava dodatnu zaštitu za zavarivače

• Sustav je moguće ugraditi u postojeću opremu

Za troškovno učinkovito odsisavanje dimnih plinova pri zavarivanju: novi sustav filtra WallMaster tvrtke KEMPER omogućuje metalcima optimiranje zaštitne opreme za zavarivanje. Stacionarna jedinica s područjem obuhvata 42 metra kvadratna ima najveću površinu filtra. Za uključivanje i ugradnju jedinice s izvlačivim elementima nije potrebno vlastito napajanje. Zbog toga je primjeren i za jednostavnu naknadnu ugradnju.

»Zaštita zaposlenih od štetnih dimnih plinova i metalnih čestica pri zavarivanju ne bi smjela biti zanemarena zbog troškova tehnologije čistog zraka,« ističe Björn Kemper, predsjednik uprave KEMPER GmbH. »WallMaster znači, da sada popunjavamo prazninu u ulaznom segmentu pri vaganju između niskih cijena, učinkovite tehnologije filtriranja i sigurnog oblikovanja proizvoda.«

Stacionarna jedinica za filtriranje primjerena je za filtriranje srednje velikih količina plinova zavarivanja i prašine na do dva radna mjesta istodobno. Pri tome je obuhvaćena površina filtriranja od 42 metra kvadratna. To je do sada najveći kapacitet u ulaznom segmentu stacionarnog odsisavanja plinova zavarivanja, dostupan na tržištu. Korisnici tako postižu bitno dulji vijek trajanja filtra u usporedbi s uobičajenim jedinicama za filtriranje. WallMaster učinkovito razdvaja čak i ultra sitne čestice veličine manje od 0,1 µm do stupnja više od 99,5 posto.

Ušteda prostora

Jedinicu za filtriranje možete postaviti na zid dvorane, stup ili na posebni stalak, a njeno kompaktno kućište štedi na prostoru u zoni proizvodnje. WallMaster je jednostavno kombinirati s drugim uređajima različitih proizvođača – primjerice s jednim ili dva ispušna kompleta. Jedinicu je čak moguće ugraditi u postojeće uređaje za sakupljanje. »WallMaster tvrtkama omogućuje, da svoju zaštitnu opremu za zavarivanje proširuju iz jednostavnog ispuhivanja na učinkoviti koncept kontrole onečišćenja zraka,« tvrdi Kemper. »Sada ostvarujemo troškovno učinkovitu mogućnost proširenja za metalsku proizvodnju, gdje su prije radili bez filtara u sustavu za odvajanje plinova zavarivanja.«

Zbog integrirane tehnologije SafeChangeFilter, KEMPER omogućuje zamjenu filtra bez onečišćenja. Na taj način zavarivači ne dolaze u kontakt sa štetnim opasnim tvarima u isparavanjima kod zavarivanja, niti tijekom uklanjanja filtara. Ugrađeni uređaj za podizanje olakšava zamjenu filtra. Zbog mehaničkog djelovanja, sustave je energetski samodostatan.

www.kemper.eu

Sandvik je dobio certifikat ISO za titanske prahove Osprey

Sandvik Additive Manufacturing, odjel tvrtke Sandvik AB sa sjedištem u Stockholmu u Švedskoj, izvještava, da je njegova tvornica titanskog praha u Sandvikenu u Švedskoj dobila certifikat ISO 13485: 2016 za svoje titanske prahove Osprey. To znači, da je spomenuti titanski prah odobren za primjenu u aditivnoj proizvodnji medicinskih komponenata.

Tvornica titanskog praha je bila otvorena krajem 2019. godine i od tada se nastavljaju nastojanja za osnaživanje visoko automatizirane tvornice. To uključuje točno usklađivanje postupka i optimiranja sa ciljem osiguravanja najbolje moguće konzistencije, morfologije i kvalitete, koji su potrebni za AM. Početkom 2020. godine tvornica je dobila i zrakoplovni certifikat AS9100D.

»Dobivanje certifikata ISO 13485: 2016 našim kupcima s područja zdravstva omogućiti će, da udovolje svim zahtjevima pri lansiranju medicinske opreme na tržište, uz primjenu titanskih prahova Osprey iz Sandvika,« rekao je Keith Murray, potpredsjednik i voditelj globalne prodaje u Sandvik Additive Manufacturing.

Prema navodima tvrtke, svojstva primijenjenih metalnih prahova neposredno utječu na pouzdanost djelovanja AM-procesa, kao i na kvalitetu i učinkovitost konačnog proizvoda. Dobiveni certifikat osigurava, da čitavo vrijeme iskorištavaju najbolje primjere prakse i tehnike neprekidnog poboljšavanja, uključujući s razvojem, proizvodnjom i testiranjem, što u konačnici znači sigurnije medicinsko pomagalo.

Murray je dodao: »Kod aditivne proizvodnji je bitno primjenjivati visokokvalitetni materijal, prilagođen različitim proizvo-

Sustav za ispitivanje rastezanja

čelika pri visokim temperaturama

Tvrtka Hegewald & Peschke je opremila tvrtku Dillinger u Francuskoj sa sustavom za ispitivanje pri visokim temperaturama.

Tvrtka Dillinger je svjetski dobavljač, specijaliziran na području strukturnog čelika i cijevnih ploča od čelika, koje njegovi kupci primjenjuju za izvođenje velikih projekata, kao što su mosne građevine, vjetro-elektrane, elektrane na plimu, kotlovnice, građevinska mehanizacija, rudarska oprema, cjevovodi te na brojnim drugim područjima primjene. Te čelične ploče moraju udovoljiti visokim zahtjevima. Pod robnom markom Dillinger, njemačka i francuska podružnica tvrtke zajedno nude svoje proizvode na tržištu.

Tvrtka Hegewald & Peschke je 2017. godine već isporučila potpuno automatizirani sustav za ispitivanje francuskoj podružnici tvrtke Dillinger u Dunkerqueu. Sustav predstavlja središnji dio univerzalnog uređaja za ispitivanje sa silom 1,2 MN, koji je opremljen optičkim mjerenjem naprezanja. Sada je uspješno bio isporučen još jedan sustav za ispitivanje tih posebnih čelika.

Uređaj za ispitivanje inspekt 250 kN je proširen i obuhvaća komoru visine 1.680 mm te omogućuje ispitivanje pločastih i navojnih ispitnih tijela pri povišenim temperaturama u skladu sa standardima DIN 50125 i ISO 6892-2, jer sadrži dvije visokotemperaturne peći s temperaturama od 100 do 900 °C. Pri tim temperaturama se istezanje određuje primjenom visokotemperaturnog kontaktnog ekstenzometra. Za rastezno ispitivanje pri sobnoj temperaturi u skladu sa standardima ISO 6892-1, NF EN 10164 i ASTM A770 primjenjuju se hidrauličke čeljusti tvrtke Hegewald & Peschke, ekstenzometar za mjerenje dugih udaljenosti i prihvata s umetcima za ispitna tijela. Pored toga, isporučeni dodaci

dnim postupcima. Sandvikov automatizirani postupak izrade osigurava izvrsnu dosljednost.«

Sljedivost proizvoda je posebno važna u medicinskoj industriji i Sandvik pojašnjava, da nude potpunu sljedivost za njihov titanski prah, što omogućuje vlastiti cjeloviti lanac dobave –od titanske spužve do konačnog praha.

Novi postupak izrade titanskog praha uporablja naprednu tehnologiju atomizacije u inertnom zaštitnom plinu s indukcijskom elektrodom, čime se stvara vrlo skladan i ponovljiv titanski prah s malom koncentracijom kisika i dušika. Proizvodni pogon uključuje i uređaje za prosijavanje, miješanje i pakiranje – integrirane uz primjenu industrijske robotike. Tvornica praha se nalazi pored Sandvikovog proizvodnog pogona s aditivnim tehnologijama u Sadnvikenu u Švedskoj i osigurava sve odgovarajuće AM metalske postupke. To znači, da Sandvik može prah prilagoditi različitim proizvodnim procesima na istoj lokaciji. Prva dva materijala, proizvedena u pogonu biti će prah Osprey Ti-6Al-4V razred 5 i prah Osprey Ti-6Al-4V razred 23.

»Sada smo jedna od rijetkih tvrtki za proizvodnju metalnog praha i aditivnu proizvodnju proizvoda, koja ima i certifikat kvalitete AS9100D za zrakoplovnu i svemirsku industriju, kao i certifikat ISO 13485: 2016 za medicinu. To će olakšati rad i suradnju s parterima, koji se temelje na 158-godišnjim stručnim iskustvima,« zaključio je Murray.

» Univerzalni stroj za ispitivanje inspekt 250 kN s visokotemperaturnom peći i sustavom za izmjenu ispitnih tijela. | Izvor: Hegewald & Peschke

omogućuju izvođenje rasteznog ispitivanja na zavarenim ispitnim tijelima te izvođenje tlačnog ispitivanja. Izmjenjivi prihvat s uređajem za manipulaciju omogućuje jednostavnu primjenu sustava i konfiguraciju postavki ispitivanja te posljedično brzo izvođenje ispitivanja. Dok se izvodi jedno ispitivanje, sljedeće ispitno tijelo se već zagrijava. Kada je prvo ispitivanje završeno, odmah je moguće početi sa sljedećim ispitivanjem.

Drugo posebno svojstvo sustava je prepoznatljivo učitavanje i eksportiranje podataka primjenom matričnog skenera, koji je povezan na sustav za upravljanje podacima tvrtke Dillinger. Kada je ispitno tijelo skenirano, programska oprema za ispitivanje LabMaster dobiva informaciju o ispitnom tijelu, standardu za ispitivanje te proceduri ispitivanja, tolerancijama i drugim podacima. Na kraju ispitivanja, automatski se izvodi provjera tolerancija. Rezultate ispitivanja zatim operator vrednuje i šalje na eksportiranje.

www.topomatika.hr

www.hegewald-peschke.com

www.dillinger-france.com

Odvođenje plinova zavarivanja s integriranim gorionikom

Jedan sustav za ekstrakciju: VacuFil se usredotočuje na mogućnost usisavanja za svaki gorionik

• Novi uređaji KEMPER djeluju učinkovito i neprekinuto

• Primjena nove tehnologije u Ujedinjenom kraljevstvu

• W3 odobren i već sukladan s novim međunarodnim standardima

Čitavo vrijeme optimalno naliježe na gorionik: nova serija jedinica za odsisavanje VacuFil tvrtke KEMPER je jedinstvena jedinica za odsisavanje, koja objedinjuje jednostavno rukovanje s odgovarajućom učinkovitošću obzirom na potrebe. Inačice digitalnih jedinica VacuFil 125i, 150i i 250i automatski i neprekinuto prilagođavaju zahtijevane protoke zraka obzirom na pojedinačne karakteristike gorionika. Odobrenje W3 potvrđuje, da digitalne inačice VacuFil imaju najvišu razinu zaštite opreme za zavarivanje. I međunarodni proizvođači strojeva već uspješno primjenjuju novu visokovakuumsku tehnologiju.

Kako se zaštitni plinski sloj ne bi uništio, za ekstrakciju gorionika važna je sposobnost pravilnog odvajanja. Ekstrakcijski gorionici bilo kojeg proizvođača zahtijevaju određeni protok. Novi standard EN ISO 21094 DIN u osnovi točno definira, kako se to postiže. »S pomoću VacuFil ostvarujemo jedinstveno rješenje za odsisavanje u skladu sa specifikacijama,« kaže Björn Kemper, direktor tvrtke KEMPER GmbH. »Naše nove visokovakuumske jedinice su uvjerljive ne samo zbog jednostavnog upravljanja. Zbog automatskog balansiranja brzine zavarivači ne trebaju ručno definirati kapacitet odvajanja. Čitavo vrijeme djeluju u skladu sa standardima i pri tome se održava zaštitni plinski sloj.«

dodir izaberu pravi gorionik. Jedinice zatim automatski prilagode svoj izlaz parametrima gorionika, pohranjenih u programskoj opremi jedinice. Integrirana kontrola volumena ekstrakcije osigurava, da ekstrakcijski sustav tijekom zavarivanja neprekidno prilagođavaju svoj kapacitet. To znači da se za odvođenje uvijek primjenjuje najveći mogući protok zraka.

Obzirom na stupanj opasnosti od primijenjenog postupka zavarivanja, na raspolaganju su inačice VacuFil 125i, 150i i 250i s različitim kapacitetima ekstrakcije. Certifikat W3 Instituta za sigurnost i zdravlje na radu potvrđuje, da sustavi odgovaraju najboljim standardima zaštitne opreme za zavarivanje. Moguće je i hvatanje isparavanja zavarivanja tijekom obrade krom-nikal čelika. VacuFil je iznimno primjeren za otkrivanje visokih razina dima i prašine tijekom industrijskog zavarivanja. Automatski sustav za čišćenje filtara omogućuje neprekinuto djelovanje.

Sastavljena unikatna baza gorionika

Tijekom razvoja serije VacuFil KEMPER je razvio opsežno znanje o gorionicima obzirom na kapacitet odvajanja. Proizvođač je u vlastitim pokusima odredio potrebne parametre gorionika i sastavio jednostavnu bazu podataka o gorionicima. Ukoliko proizvođači promjene svoje sustave, KEMPER prilagođava parametre obzirom na pojedini kapacitet usisavanja. Jedinice je zatim jednostavno ažurirati preko internetskog oblaka Kemper Cloud.

Izaberite gorionik i sustav za odsisavanje se trajno prilagodi

VacuFil možete kombinirati s bilo kojim gorionikom za zavarivanje. Kada zavarivači svoju tehnologiju gorionika povežu s digitalnim usisnim jedinicama serije VacuFil, na zaslonu osjetljivom na

Sve jedinice su na raspolaganju i kao analogne inačice VacuFil 125, 150 i 250, kod kojih zavarivači ručno podešavaju zahtijevani kapacitet usisavanja. Sve nove inačice VacuFil primjerene su kao mobilne jedinice za odsisavanje za primjenu pri promjeni radnih okruženja, ili pri radu s velikim obratcima. Zavarivači tijekom zavarivanja nose sa sobom ugrađenu jedinicu za odsisavanje.

Proizvođač strojeva za zemljane radove naručuje 90 jedinica

Ubrzo nakon dolaska rješenja VacuFil na tržište, odmah je osvojila više međunarodnih proizvođača strojeva. Tako je primjerice jedan od najvećih svjetskih proizvođača strojeva za zemljane radove naručio prvih 90 VacuFil 125i uređaja i uspješno ih primjenjuje u

svojem proizvodnom pogonu u Velikoj Britaniji. Od tada neprekidno stižu nove narudžbe. »Tvrtke obično imaju gorionike različitih proizvođača za promjenu primjene zavarivanja. Jedinstveni sustav im omogućuje, da pri uporabi različitih gorionika dosegnu visoki stupanj sigurnosti na radu,« kaže Marc Crawford, voditelj prodaje u Velikoj Britaniji pri tvrtki KEMPER. www.kemper.eu

Optimirana kontrola temperature kalupa primjenom DMLS postupka

Siegfried Mayer

Sustavi EOSINT M omogućuju izradu metalnih proizvoda sloj-po-sloj lokalnim taljenjem metalnog praha s pomoću fokusirane laserske zrake, čime se stvara konačna geometrija proizvoda na temelju 3D CAD podataka. Taj proizvodni postupak je poznat kao izravno lasersko srašćivanje metala (eng. Direct Metal Laser-Sintering – DMLS).

Sustavi EOSINT M omogućuju izradu metalnih proizvoda sloj-po-sloj lokalnim taljenjem metalnog praha s pomoću fokusirane laserske zrake, čime se stvara konačna geometrija proizvoda na temelju 3D CAD podataka. Taj proizvodni postupak je poznat kao izravno lasersko srašćivanje metala (eng. Direct Metal Laser-Sintering – DMLS). Postupak omogućuje izradu komponenata različitih svojstava obzirom na primijenjeni materijal i parametre procesa. Izrada sloj-po-sloj omogućuje proizvodnju iznimno kompleksnih geometrija izravno na temelju digitalnih podataka, što osigurava jedinstvenu slobodu pri konstruiranju. U brojnim primjerima su postupci obrade elektroerozijom EDM i glodanjem zastarjeli u

» Slika 1. Konvencionalni kanali za temperiranje kalupa (lijevo) i konformalni kanali za temperiranje kalupa izrađeni s pomoću DMLS postupka (desno).

| Izvor: EOS

usporedbi s DMLS postupkom, posebice pri kompleksnim geometrijama proizvoda, kao što su jezgre, klizači i druge komponente kalupa, koji imaju visoke zahtjeve obzirom na njihove značajke.

Još od 1995. godine, alatničarstvo je glavno područje primjene EOSINT M tehnologije. Ta aplikacija poznata kao DirectTool omogućuje izradu kalupnim umetaka i komponenata na vremenski prihvatljiv način zbog tijesnog procesnog lanca. Stalna poboljšanja tehnologije i prodaje čelika maraging MS1 tvrtke EOS, koji udovoljava visokim zahtjevima serijske proizvodnje na području alatničarstva, omogućuje serijsku izradu kalupa te primjenu za tlačno lijevanje. Pored prednosti kratkih vremena izrade, dodatna vrijednost postupka je jedinstvena geometrijska sloboda pri planiranju, koja omogućuje izradu naprednih kalupa.

Kod naprednih kalupa integrirani kanali za temperiranje predstavljaju jedno od najvažnijih značajki. To pomaže poboljšati i kvalitetu, kao i troškovnu učinkovitost injekcijski prešanih plastičnih proizvoda. Kalupi izrađeni s pomoću EOSINT M tehnologije primjenjuju se za izradu na milijune proizvoda na području injekcijskog prešanja plastike ili više tisuća metalnih proizvoda pri tlačnom lijevanju.

Postupak DMLS omogućuje izradu praktično bilo kojeg oblika kanala za temperiranje kalupa te tako omogućuje poboljšanu učinkovitost hlađenja ili zagrijavanja

Konformalno hlađenje izrađeno s pomoću DMLS postupka pomaže pri postizanju bitnih poboljšanja i prednosti:

» Obzirom na geometriju kalupa

• Mogućnosti izvedbe kanala za temperiranje u kalupu gotovo su beskonačne. To omogućuje izradu kanala za temperiranje na dobro definiranoj udaljenosti od površine kalupa. Takvo nešto konvencionalno bušeni kanali za temperiranje ne omogućuju, kao što je prikazano na Slici 1.

• Poprečni presjeci kanala za temperiranje mogu biti gotovo bilo kojeg oblika, kao primjerice ovalnog, što je prikazano na Slikama 7 i 8. Turbulentno strujanje medija za temperiranje (visoki Reynoldsov broj) se tako u sustavu može kontrolirati aktivnim izborom različitih poprečnih presjeka te prelazima između različitih poprečnih presjeka kanala za temperiranje. Zbog toga nastaju turbulencije u mediju za temperiranje uzduž čitave duljine kanala. Zavijeni tok kanala može u većini slučajeva poboljšati taj učinak.

• Izrada kanala za temperiranje s promjenjivim poprečnim presjekom ili cijepanje kanala vrlo su jednostavni bez potrebe za podjelom alata, što prikazuje Slika 8. A to osigurava dodatne prednosti pri hlađenju ili zagrijavanju na područjima koje nije moguće doseći s konvencionalnim postupcima obrade.

» Kvaliteta pri postupku injekcijskog prešanja plastike

• Učinkovitiji sustav za kontrolu temperature u kalupu omogućuje vremenske i troškovne uštede pri injekcijskom prešanju plastike.

• Kvaliteta injekcijski prešanih plastičnih proizvoda je poboljšana zbog bolje kontrole postupka injekcijskog prešanja. Smanjeni su vitoperenje odljevaka i površinske nepravilnost zbog ujednačenog hlađenja proizvoda, što smanjuje naprezanja u materijalu. Otpad je bitno smanjen ili čak u cijelosti uklonjen. Sprječavanje unutrašnjih naprezanja pomaže pri izradi boljih proizvoda s jednakom količinom materijala. Proizvodi s određenim geometrijskim oblicima mogu se izraditi u skladu sa zahtijevanim standardima kvalitete samo primjenom ujednačenog hlađenja.

• Postupkom DMLS moguće je izrađivati čak i kombinirane

sustave s odvojenim kanalima za hlađenje i zagrijavanje ili razvode između glavnih sustava za kontrolu ukupne temperature i sa specifičnim sustavima za upravljanjem kritičnim temperaturama uz površinu stijenke kalupne šupljine, što otvara mnogo mogućnosti primjene u budućnosti.

» Troškovi postupka

• Grijanje i hlađenje kritičnih dijelova kalupa, kao što su duge i vitke jezgre, male izvlačne jezgre te područja oko uljevaka, koji su teško dostupni ili ih nije moguće doseći konvencionalnim metodama, s ovom tehnologijom to je moguće. Primjena posebnih bakrenih vodiča topline ili drugi kompleksni zahvati tako postaju prošlost.

• Ukoliko je potrebno, površinu stijenke kalupne šupljine moguće je pothladiti i tako postići optimalna vremena ciklusa zbog skraćenih vremena hlađenja površine stijenke kalupne šupljine.

• Ujednačena razina vanjske temperature može produljiti vijek trajanja kalupa. A to je posebno važno pri kalupima za tlačno lijevanje, koji su izloženi ekstremno velikim temperaturnim promjenama.

Nedostaci konvencionalnog hlađenja kalupa:

Pri uporabi ravnih kanala za temperiranje, koji su izrađeni bušenjem, njihova udaljenost od površine stijenke kalupne šupljine se mijenja, što je prikazano na Slici 2. A to ne omogućuje ujednačeno odvođenje topline iz materijala otpreska, što se odražava u:

• Neujednačenoj temperaturi na površini stijenke kalupne šupljine.

• Neujednačenom procesu hlađenja, što uzrokuje unutrašnja naprezanja i ima negativan utjecaj na kvalitetu proizvoda, kao što je primjerice vitoperenje proizvoda.

• Često se u rastaljenom materijalu ne postiže aktivni proces hlađenja.

• Na završetcima izbušenih kanala kod njihovih prespoja, stvaraju se područja sa smanjenim protokom medija za temperiranje te tako uzrokuju nakupljanje nečistoća. I sam postupak bušenja nije bez rizika, jer pri dubokom bušenju uvijek postaje opasnost od bušenja kroz provrt izbacivala ili može doći do loma svrdla tijekom bušenja. Posljedice toga su neupotrebljivost čitavog dijela kalupa.

» Slika 2. Konvencionalni sustav za kontrolu temperature u kalupu, gdje dolazi do očitog neujednačenog odvođenja topline. U slijepim područjima ispred navojnog čepa označenih zelenom bojom, nakuplja se nečistoća, koja postepeno smanjuje ukupni protok, jer uzrokuje nepotrebne padova tlaka u sustavu za temperiranje kalupa. | Izvor: EOS

Praktični primjeri [1]

Aplikacija DirectTool omogućuje optimiranje kanala za temperiranje i posljedično upravljanje temperaturom kalupa, što omogućuje ujednačenu razinu temperature u kalupu. Na tu razinu temperature se može utjecati i tako s jedne strane postići niže temperature za brže hlađenje, ili s druge strane više temperature za bolju kvalitetu površine proizvoda. To znači, da je potrebno u svakom pojedinačnom slučaju odlučiti između prednosti koje donose skraćena vremena ciklusa preko povećane brzine hlađenja i kvalitete proizvoda u obliku bolje površine. Taj kompromis je potrebno uzeti u obzir pri razvoju kalupa i sustava za kontrolu temperature u kalupima. Konvencionalni kanali za temperiranje su bušeni u kalupu, što ograničava konstrukciju na ravne kanale izrađene bušenjem. Oblici proizvoda mogu ograničiti položaj i putanju konvencionalnih kanala za temperiranje kalupa. S kanalima za temperiranje izrađenim DMLS postupkom mogu biti jednostavno raspoređeni, dok sa poprečni presjeci tih kanala optimiraju obzirom na zahtjeve kontrole temperature kalupa.

Različite studije i primjeri su pokazali prednosti optimiranog hlađenja. Teorijska i praktična istraživanja izvedena u PEP (Pôle Européen de la Plasturgie) iz francuskog grada Oyonnax pokazali su, da pad temperature stijenke kalupne šupljine za 20 °C skraćuje vrijeme ciklusa za 20 sekundi. U LBC (LaserBearbeitungsCenter) iz Kornwestheima su u jednom slučaju skratili vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja do 60 posto te smanjili otpad s 50 posto na nulu, s op-

timiranjem temperature kalupa primjenom DirectTool tehnologije. Pri projektu prikazanom na Slici 4 je uklonjeno vitoperenje sferičnih proizvoda izrađenih postupkom injekcijskog prešanja. Proizvod, darovna loptica za golf, koja se proizvodi u velikim količinama s niskim troškovima, obuhvaća postupak puhanja PP materijala u kalupu u kombinaciji s injekcijskim prešanjem elastomera. U taj postupak se jednostavno integrira dodatna tehnička prednost primjenom DMLS procesa. Pri takvim proizvodima obično je najveći izazov odzračivanje kalupne šupljine, te ukoliko nije dovoljno može dovesti di deformacije loptice za golf. U ovom slučaju je rješenje bilo izrada kanala za odzračivanje s gotovo nevidljivim otvorima na površini stijenke kalupne šupljine. Izbor parametara procesa je omogućio postizanje dvaju glavnih ciljeva i to izbacivanje zraka iz kalupne šupljine, a kanali za odzračivanje se ujedno nisu začepili.

Primjena postupka DMLS omogućuje smanjivanje veličine kalupa, što omogućuje kraća vremena izrade i niže troškove izrade kalupa. U ovom slučaju je riječ o kalupu sa četiri kalupne šupljine i osigurava proizvodnju više od 20 milijuna loptica za golf. Pri tome su kalupni umetci bili izrađeni u svega 50 sati. U tom kalupu su konformalni kanali za temperiranje povećali produktivnost za 20 %.

Slika 5 prikazuje tri primjera primjene konformalnih kanala za temperiranje kalupa. Lijevo je prikazan kalup za puhanje PE plastičnih boca. Vrijeme ciklusa i produktivnost kod takvih kalupa je ograničena radi vremena hlađenja vrata plastične boce, jer je na tom dijelu debljina stijenke proizvoda najveća. U ovom slučaju je s pomoću DirectTool postupka bio izrađen mali umetak s konformalnim kanalima te integriran u konvencionalni proizvodni kalup, što omogućuje brže izravno odvođenje topline iz tog dijela kalupa. Taj kalupni umetak je skratio vrijeme ciklusa s 15 na 9 sekundi, što omogućuje 75-postotno povećanje produktivnosti kalupa za izradu plastičnih boca, bez smanjivanja kvalitete proizvoda.

» Slika 5. Rashladni umetci u kalupima. Kalup za puhanje s rashladnim umetkom za hlađenje vrata boce (lijevo). Rashladna jezgra za hlađenje točke ubrizgavanja (u sredini). Hibridna jezgra koja sadrži konformalne kanale za hlađenje na glodanoj podlozi (desno). | Izvor: SIG Blowtec,Es-Tec, DemoCenter, LBC

Na sredini Slike 5 je prikazana rashladna jezgra, koja je klasična vruća točka u kalupu. U ovom slučaju konformalno hlađenje skraćuje vrijeme ciklusa za dvije trećine. Desno na Slici 5 je prikazana jezgra sa spiralnim kanalom za konformalno hlađenje u kupoli. S konvencionalnim glodanjem donjeg dijela jezgre te izradi dijela s konformalnim hlađenjem DMLS postupkom, snizili su se troškovi izrade kalupa. Na dijelu kalupa izrađenom DMLS postupkom bilo je ostavljeno svega 0,3 mm dodatnog materijala za završnu obradu.

Konstruiranje sustava za kontrolu temperature kalupa izrađenih DMLS postupkom

Preporuke za konstruiranje rasporeda kanala za hlađenje i zagrijavanje kalupa DMLS postupkom su jednake kao i kod konvencionalnih konstrukcija kanala i temelje se na rekristalizaciji plastike i teoriji prijenosa topline [2] s potrebnim prilagodbama za sustav

» Slika 3. Kalup za električni poklopac s konvencionalnim bušenim kanalima (lijevo), optimirano konformalno hlađenje (na sredini) i simulacija razdiobe temperature u kalupu (desno). | Izvor: PEP, Legrand

» Slika 4. Kalup za puhanje s prikazanim kanalima za temperiranje i kanalima za odzračivanje kalupne šupljine. | Izvor: Es-Tec, DemoCenter

konformalne kontrole temperature i prednostima DMLS postupka, koji omogućuje izradu kanala za hlađenje s promjenjivim poprečnim presjekom. Pri tome je konačni cilj izrada sustava za kontrolu temperature u kalupu, koji omogućuje konstantno prilagodljivu razinu temperature materijala tijekom procesa injekcijskog prešanja plastike na čitavoj površini stijenke kalupne šupljine u skladu

Debljina stijenke

injekcijski prešanog proizvoda [mm]

Promjer provrta [mm]

Udaljenost između središta provrta

Udaljenost između središta provrta i površine stijenke kalupne šupljine

samo oni mediji za temperiranje koji sprječavaju začepljenje. Kod takvih kritičnih primjera, za traženje pravilnog postavljanja sustava za temperiranje uvelike je od pomoći programska oprema za simulaciju procesa injekcijskog prešanja.

s preporukama proizvođača materijala. Za postizanje tog cilja, potrebno je promjere kanala za hlađenje definirati obzirom na udaljenost od površine stijenke kalupne šupljine. Uz pretpostavku, da je konstrukcija kalupa pravilna, očvršćivanje materijala nakon ubrizgavanja u kalupnu šupljinu je ujednačeno i učinkovito, što poboljšava kvalitetu, jer u proizvodu nema naprezanja, koja uzrokuju vitoperenje proizvoda, dok su vremena ciklusa skraćena. Obzirom na iskustva, optimalni promjer kanala mora biti između 4 i 12 mm, što ovisi o konstrukciji proizvoda. Tp su vrijednosti u idealnim slučajevima, jer u praksi kalupni umetci mogu biti preuski da bi se pridržavalo tih smjernica, kao u slučajevima položaja izbacivala na malim udaljenostima ili pri tankim stijenkama umetka i slično. U slučajevima takvih kompleksnih geometrija, potrebno je konstruirati kanale s manjim promjerima, kako bi se uklonile vruće točke u kalupu. Postupak DMLS omogućuje izradu kanala promjera sve do 1 mm, no potrebno je imati na umu činjenicu, da se pri tako malim promjerima kanala, mogu primjenjivati

» Slika 8. Sloboda promjene poprečnog presjeka kanala omogućuje korisnicima DMLS postupka primjenu novih rješenja. U ovom slučaju je prikazana željena konstrukcija, koja ne zahtijeva nove kanale za temperiranje, jer kanal ide oko dva izbacivala bez kritičnog smanjivanja debljine stijenke kalupa. Pri tome je uzet u obzir uvjet, da je veličina poprečnog presjeka kanala nepromijenjena, što sprječava učinke prekida toka medija za temperiranje. | Izvor: EOS

Zaključci

Postupak DMLS otvara nove mogućnosti pri uporabi vrlo učinkovitih sustava za hlađenje i zagrijavanje kalupa te konstruktorima kalupa nudi proširene mogućnosti pri izradi visokoučinkovitih kalupa, bez uzimanja u obzir brojnih ograničenja konvencionalnih sustava temperiranja kalupa. Pri tome je najveći izazov odrediti pravilnu konstrukciju kanala. Kompleksnost izabranog sustava za temperiranje ne utječe na proces izrade kalupnih umetaka, jer DMLS postupak omogućuje istodobnu izradu kanala, što ne utječe na vrijeme izrade. Obzirom na sve prednosti te tehnologije, one su toliko velike, da više nije smisleno izrađivati kalupe s konvencionalnim sustavima za temperiranje, jer to ima veliki utjecaj na serijsku proizvodnju otpresaka. Za postizanje maksimalne učinkovitosti i za predviđanje svih učinaka kontrole temperature u kalupu već tijekom konstruiranja kalupa, vrlo se preporuča primjena odgovarajuće programske opreme za simulaciju postupaka prerade, za koje se primjenjuju takvi kalupi. Obzirom na raspoložive podatke, za sada ne postoji programska oprema za analizu i simulaciju trodimenzijskog sustava za hlađenje i zagrijavanje kalupa s kanalima koji imaju promjenjivi oblik poprečnog presjeka. Međutim, obzirom na kompleksnost zahtjeva pri kontroli temperature u kalupima, rezultati simulacija, gdje se primjenjuju okrugli oblici kanala, dovoljno je dobra aproksimacija.

Reference

» Slika 7. Proces DMLS omogućuje izradu kanala za temperiranje u kalupnim umetcima s promjenjivim oblikom poprečnog presjeka. Pored okruglih oblika, mogu se izabrati i drugi kompleksni oblici. Kriterij izvedivosti pretpostavlja poprečni presjek, koji tijekom izrade zadržava oblik, što znači da kut prevjesa mora biti veći od 40 °. Na posljednjoj slici moguće je vidjeti povećanje učinkovitosti hlađenja zbog rebrastog oblika kanala, čime se povećava turbulencija medija za temperiranje u kanalu (veći Reynoldsov broj). | Izvor: EOS

[1] Mike Shellabear, Joseph Weilhammer: Tooling Applications with EOSINT M. v: EOS Whitepaper, Krailling, September 2007.

[2] Olaf Zöllner, Optimised mould temperature control. v: ATI 1104 d (Application Technology Information), Plastics Business Group, Bayer AG, Leverkusen, 31.01.1999.

www.tehnoprogres.hr www.eos.info

» Slika 6. Optimalna konstrukcija trodimenzionalnog sustava kanala za hlađenje. | Izvor: EOS

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: doc.dr.sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak

Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija

Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda Marketing: info@irt3000.com

POPIS OGLAŠIVAČA

1, 133 ABB d.o.o.

55 ABC MAZIVA D.O.O.

127 ADD ProS d.o.o.

1, 99 ARBURG GMBH + CO KG

31 Bosch Rexroth Kft.

1, 3, 180 BTS COMPANY d.o.o.

91 CAMINCAM d.o.o.

23 CAMTEH d. o. o.

68 CELJSKI SEJEM d.d.

57 CERATIZIT Austria GmbH

79 DMG MORI Balkan GmbHPodružnica v Sloveniji

1, 65 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o.

1, 137 FANUC ADRIA d.o.o.

139 Festo d.o.o. Zagreb

1, 113 HALDER d.o.o.

53 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

Naklada: 3.000 primjeraka:

1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA

200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima

1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA

Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Bresplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com

Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Naklada: 3.000 primjeraka

Cijena: 39 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

4, 88 PROFIDTP - IRT3000

18 PROFIDTP - Knjiga SECO

151 RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH

1, 73 SAB d.o.o.

71 SECO TOOLS SI d.o.o.

1 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

1, 85 STROJOTEHNIKA d.o.o.

1, 41 TEHNOPROGRES d.o.o.

1, 38, 39, 49 TEXIMP d.o.o.

101 TOP TEH d.o.o.

1,13,63 TOPOMATIKA d.o.o.

145 TOTAL SERBIA D.O.O.

1,149,155 TRGOSTAL-LUBENJAK d.o.o.

27 TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB

1, 75 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

115 VIAL AUTOMATION d.o.o.

165 VIRS, d.o.o.

1, 17 VIST d.o.o.

Slika na naslovnici: STROJOTEHNIKA d.o.o.

OŽUJAK 2021

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Glodanje do najfinijih detalja

Njemačka tvrtka Desch već niz godina zagovara koncept cjelovite obrade. Tvrtka ima u svom strojnom parku različite obradne centre Millturn tvrtke WFL, a razvoja i proizvodi pogonska rješenja za široki raspon različitih proizvodnih industrija. Komponente za preše i sklopke te kompleksni zupčanički prijenosi ili velike zupčaničke jedinice za valjaonice i talionice, samo su neke od tipičnih aplikacija proizvoda, koje trenutačno proizvodi tvrtka Desch.

• Svrdla sa četiri utora povećavaju točnost sa četiri rezne oštrice

• Savršen alat za svaku aplikaciju

• Warden Schijve se pridružio timu za razvoj proizvoda i aplikacija iz tvrtke AZL

NEMETALI

Jednostavno bolji s optimiranjem kontrole tlaka

Preklopna točka s tlaka ubrizgavanja na naknadni tlak igra u procesu injekcijskog prešanja važnu ulogu pri osiguravanju kvalitete i ponovljivosti procesa, a uz to ima izravni utjecaj na ujednačeno popunjavanje kalupne šupljine. Bionički optimirana kontrola tlaka ima brojne prednosti i sprječava prepunjenost, odnosno nedovoljnu popunjenost kalupne šupljine. Na taj način je popunjavanje kalupne šupljine ujednačenije i kod kalupa s više kalupnih šupljina uravnoteženo.

• arburgXworld digitalna platforma

• Pametni HASCO kalupi

• Pužni vijci i cilindri Nordson za puhanje Covid pipeta

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Konferencija Web Summit 2020

Na internetskoj mreži dogoditi će se jedan od najvećih globalnih tehnoloških i poduzetničkih događaja Web Summit. Organizatori obećaju najveći događaj do sada, pri kojem ćemo u digitalnom okruženju okupiti više od 100.000 sudionika iz svih branši po čitavom svijetu, kako bi raspravljali o budućnosti tehnologije.

• Norvežani uspostavili podvodni centar za bespilotne letjelice i robotiku

• Generiranje fotona za komunikaciju u kvantnom računalnom sustavu

• Sigurnost tvrtki i prodori u interne mreže

Ne propustite

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Duboko učenje pojednostavljuje kompleksnu kontrolu, koja primjenjuje umjetnu inteligenciju

Tvrtka Sick je predstavila okruženje aplikacija i usluga dubokog učenja, koje pojednostavljuje kontrolu kvalitete zahtjevnih komponenata, sklopova, površina ili prehrambenih proizvoda s pomoću strojnog vida. To posebice vrijedi za područja kontrole, koja u prošlosti nisu bila primjerena za automatiziranu kontrolu i zahtijevala su isključivo ljudsku kontrolu.

• Visokoučinkovit ugradbeni industrijski zaslon osjetljiv na dodir ubrzava integraciju samposlužnih aplikacija

• Linearne vodilice za robotske aplikacije

• Visoka tehnologija u proizvodnji adaptiranog mlijeka za bebe

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Kupovina elektroda od sada i preko interneta

Tvrtka SIJ Elektrode Jesenice je najveći slovenski i renomirani europski proizvođač dodatnih materijala za zavarivanje, koji ima već 80-godišnje iskustvo izrade dodatnih materijala. Ove godine su u SIJ Elektrode predstavili internetsku trgovinu SIJ Shop Elektrode, koja je dostupna na https://shop.elektrode.si/.

• Formnext sajam 3D tiskanja ovog puta virtualno

• Vodeći sajam na području zavarivanja i rezanja Schweissen & Schneiden 2021 s brojnim novostima

• Tvrtka Desktop Metal predstavila računalni program »Live Sinter«

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Izbor servisne hidrauličke tvrtke

Ukoliko ste odgovorni za djelovanje više hidrauličkih uređaja i zaista želite smanjiti pogonske troškove, tada ćete doći u situaciju, da ćete trebati vanjskog stručnjaka za posebne popravke. Postoje tri mogućnosti: dobavljač stroja, proizvođač pojedinih hidrauličkih komponenata ili neovisan hidraulički servis.

• Mala škola podmazivanja

• Novosti na području tehničke dijagnostike

• Metode čišćenja u proizvodnji

Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

NEIZOSTAVNI IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka

Stručna izložba | Aktualni okrugli stol

Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, institucija i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

Događaj se održava pod svečanim pokroviteljstvom predsjednika Republike Slovenije Boruta Pahora.