IRT3000 ADRIA #52 (September 2020)

RAZLIKA IZMEĐU TOČNE I ULTRA-TOČNE ALAT

HORN predstavlja superiornu tehnologiju reznog alata, uz iznimne performanse i pouzdanosti. Naš alat čini razliku – u trajnosti alata, preciznosti i jednolikoj učinkovitosti.

www.niteh.hr

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK

ZA SAMO 156 KN (20

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (4 broja)

• stručne sadržaje svaka 3 mjeseca na više od 200 stranica

• svakih 14 dana IRT3000 E-novosti na vaš e-mail

• mogućnost povoljnije nabave stručne literature

• Iz regije - Hrvatska • Iz regije - Srbija • Nemetali

• Proizvodnja i logistika • Alatničarstvo i strojogradnja

• Suvremene tehnologije • Održavanje i tehnička dijagnostika

• Spajanje, mterijali i tehnologije

Na raspolaganju

i digitalna inačica časopisa

Jedino pravo vrijeme je sada

Koliko ste puta čuli da to nisu teškoće, nego prilike? Vjerojatno milijun puta. Podjednako ste često čuli i da je sada najbolje vrijeme za modernizaciju, restrukturiranje, preustroj, informatizaciju, internetizaciju, digitalizaciju, digitalnu reorganizaciju, robotizaciju…

A koliko je, zapravo, baš sada, u koronakrizi, vrijeme za takav radikalan korak? Pokušajmo odvagnuti.

Da, kriza je. Prema svemu sudeći, i neke od najjačih europskih industrijskih grana, poput autoindustrije, past će za barem 25 posto u ovoj godini.

No tko će dobivati poslove nakon krize? Oni koji su nastavili „plesti kotac kao otac“ i ostali na starome ili oni koji mogu ponuditi jeftiniji i/ili kvalitetniji proizvod zato što su uveli nove strojeve, nove softvere, nove naprave, robote…? Sigurno je da je drebank iz raja izašao, doduše, još negdje krajem 19. stoljeća, ali sve je manje majstora koji znaju raditi na stroju UT-250 Prvomajska, a još manje onih koji ga znaju popraviti. A ni ti se majstori ne mogu mjeriti s nekim suvremenim robotskim sustavom koji radi u sve tri smjene i jedini

mu je godišnji odmor svojevrsno bolovanje – onih nekoliko dana u godini kad je na redu održavanje.

Pogledamo li najbolje prakse najboljih hrvatskih metaloprerađivačkih tvrtki, vidjet ćemo da se upravo sada u njima događaju automatizacija i robotizacija. Realno je očekivati da grane industrije u razvijenim zemljama EU-a koje su do sada naručivale u Hrvatskoj to čine i dalje. Tim će se granama vrlo vjerojatno pridružiti i neke druge, poput industrije zaštitnih sredstava, ponajprije medicinskih, nakon što se u trenucima sveopćeg zatvaranja i prekida prometa pokazalo da outsourcing, pogotovo na drugom kraju svijeta, nije pametno rješenje, nego da je pametniji nearsourcing, odnosno dati da se proizvodi negdje u blizini.

Zašto unaprijediti svoju proizvodnju baš danas? Možda odgovor leži u krilatici američkih mornaričkih specijalaca iz znamenite postrojbe SEAL: "Jedini je lagani dan bio jučer!" Ili možda u riječima Martina Luthera Kinga: "Ako ne možeš letjeti, trči! Ne možeš li trčati, hodaj! Ne možeš li hodati, puži! Što god radio, moraš ići naprijed!"

www.linkedin.com/company/irt3000

facebook.com/irt3000

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima. Official

@irt3000

Darko Švetak urednik

8 Iz regije – Hrvatska

9 Infobip dobio 200 milijuna dolara investicije, vrijednost tvrtke sada veća od milijardu dolara

10 Poljski POL - MOT Holding želi u Hrvatskoj pokrenuti proizvodnju električnih i vozila na vodik

11 Šerif izgradio Be-to Karlovac u sklopu investicije od 200 milijuna kuna

11 HSTec iz Zadra proizvodi autonomnu robotsku stanicu

12 Rezultati projekta Pilot linija bojenja za eksperimentalna istraživanja, razvoj i inovacije

14 AD Plastik u Rusiji ugovorio 60,7 milijuna eura novih poslova

14 Hrvatska inovacija iTherapy osvojila zlato za proizvod protiv korone

16 Franck u pola godine uložio 17 milijuna kuna u proizvodnju i IT opremu

18 Cinčaonicu iz Dugog Sela preuzima češka Signum grupa

19 Industrijska proizvodnja pada devet mjeseci zaredom

19 Brodosplit za HRM počeo graditi četiri nova ophodna broda

20 Iz regije – Srbija

21 Četiri nova projekta Telenor fondacije

22 ITC Mind –Inovativno-tehnološki centar za metalsku industriju

24 Stay at Home! – Domaća aplikacija za praćenje (samo) izolacije

26 Predstavljamo „IMW Institut“ u Kragujevcu

29 Razvoj 5G mreže u regiji

33 Telenor uložio 210 milijuna eura u gospodarstvo Srbije

34 Masovnija primjena Smart City aplikacija u Srbiji?

35 Otvoren novi kompleks Znanstveno-tehnološkog parka Čačak

36 Otvoren Znanstveno-tehnološki park Niš

37 U Čačku otvorena nova tvornica auto dijelova

38 U Užicu otvoren regionalni inovacijski Start-up centar

38 Prilika za start-upove - PowerUp! Challenge po treći put u Srbiji

39 Start-up tržište Beograda i Novog Sada vrijedi 502 milijuna dolara

39 Sklopljen Kolektivni ugovor za kemiju i nemetale

40 Suvremene tehnologije

40 Eureka Chronos - optimiranje programa s G-kodom

42 Validacija istraživanja naprednih intervencijskih tehnika u liječenju raka na Politehničkom institutu u Worcestru

44 Kako se možemo zaštititi od tzv. direktorskih prevara?

46 S vodikovom tvornicom budućnosti do klimatske neutralnosti

48 Novi mjerač protoka pomagati će u istraživanjima vodikovih gorivih ćelija u automobilskoj industriji

49 Suvremena industrija i novi razvojni te proizvodni trendovi

52 Primjena CAD tehnologija za globalnu suradnju

55 hyperMILL pomaže NASA-i u novim otkrićima

56 Spajanje, materijali i tehnologije

56 Sajam Lamiera održati će se od 17. do 20. ožujka 2021

58 Počinje preporod čelika

59 KADA METAL ZAPJEVA – Tisućljeća metalurgije u Sloveniji

61 Digitalni dvojnik: KHS snižava troškove, nastale zbog grešaka s pokretanjem virtualnog stroja

62 Boeing 777X s motorom GE9X, koji ima ugrađeno 300 dijelova, načinjenih s aditivnom tehnologijom

63 Trošenje zavara i navara na komponentama alata strojeva u građevinskoj i rudarskoj industriji

66 Usluga laserskog otvrdnjavanja alata u automobilskoj industriji

66 Stelia Aerospace i Bombardier razvijaju zakrilca od AM sastavnih dijelova

67 ABB Robotics dodaje programsku opremu RobotStudio za 3D-tiskanje

67 Coherent predstavlja 2–8 kW vlaknasti laser za zavarivanje

68 3D-tisak u arheologiji: očuvanje naše ostavštine

69 Uticanje umjesto privijanja: sigurno i brzo punjenje čeličnih boca s kisikom

S

61

ABB slavi veliku priču svog malog robota s dvije ruke, YuMi kolaborativni robot ove godine slavi svoj peti rođendan

Digitalni dvojnik: KHS snižava troškove, nastale zbog grešaka s pokretanjem virtualnog stroja

vodikovom tvornicom budućnosti do klimatske neutralnosti

Rezultati projekta Pilot linija bojenja za eksperimentalna istraživanja, razvoj i inovacije

ITC Mind –Inovativno-tehnološki centar za metalsku industriju

70 Proizvodnja i logistika

70 Automatizacija industrijskih mjerenja s internetom stvari na dublinskom Koledžu svetog Trojstva

72 Tehnologija tankih rezova: MEBA i Günther + Schramm sudjeluju u pilotnom projektu

74 Brzostezni sustav za alate "Flexline I 4.0-ready"

78 Integrirana tekućinska leća za brzo automatsko izoštravanje

78 Nova svjetlosna zaštitna zavjesa s Bluetooth sučeljem i aplikacijom

80 Magnetski enkoderi omogućuju izradu egzoskeleta, koji mijenjaju živote

82 Iskoristite sve prednosti prilagođenih automatiziranih sustava za rukovanje s materijalom

84 Računalni strojni vid digitalizira recikliranje otpada

86 Budućnost industrija(e) je u bionici

88 Analiza slika s umjetnom inteligencijom

90 Ultrakratki pulsni laseri za tvrde materijale

92 Primjer optimiranja injekcijskog prešanja ferita za izradu kućišta jezgre indukcijskog senzora

96 Novi otvarač smanjuje opasnost od zaraze na kvakama

98 Povećanje produktivnosti i profitabilnosti

99 Kolaborativni roboti i koronavirus

100 Novo integrirano neprekidno napajanje noax za zaštitu od prekida rada i gubitka podataka u logistici

102 Nemetali

102 Novi ThermoPRO granulatori iz Rapid Granulator su izrađeni specijalno za izravno primjenu na linijama za toplo oblikovanje

105 Trajnije rješenje za ambalažu tableta za perilicu za suđe

106 Masovna proizvodnja NETSTAL ELION za novi test protutijela CoV-2

106 Geometrijsko dimenzioniranje i toleriranje

109 U cijelosti sastavljeni vrući uljevni sustavi H4016/...

110 Revolucionarni sporohodni granulator OneCUT PRO iz Rapida

111 Studentska praksa u Arburgu

112 Održavanje i tehnička dijagnostika

112 130 godina tvrtke Pfeiffer Vacuum

114 Samopodmazujuće linearne vodilice omogućuju uštede kod proizvođača krovnih pokrova

115 Weiss ulazi na tržište robotike

116 Što je tribologija?

120 Najbrže sastavljanje ormara za IT-opremu

122 Mejo Metall Josten: novi skladišni kapaciteti za pouzdane isporuke

123 Nova generacija plinskih analizatora OmniStar i ThermoStar

124 Ležaji, koji na glodalici omogućuju godišnju uštedu od dobrih 35 tisuća eura

126 Alatničarstvo i strojogradnja

126 Zagrebački Tehnoprogres novi je zastupnik +GF+ Machining Solutionsa za Sloveniju

130 Maksimalno iskorišten obradni stroj

142 MARSI Group: Uspjeh zahtijeva stalne investicije i inoviranje

144 INTERVJU: Mario Šinko: Bez krize i izazova nažalost nema niti napretka

146 Što je CS Turn cut?

148 Bačvasta glodala, novi trend u glodanju

150 Automatizirano rješenje pri obradi s nosivošću do 1.200 kg

152 Pouzdan odnos

156 Strojna obrada: Potencijal još nije potpuno iscrpljen

158 Izrada robotskih prihvata s pomoću MJF tehnologije

160 FOLIA - revolucija u obradi metala

162 Proslava dvadesete obljetnice partnerske suradnje

168 Aditivno izrađen prihvat za uklanjanje proizvoda iz alata

174 DTM sustav za završno glodanje površina briljantne kvalitete

180 Uzbudljiva inovacija upravljanja toplinom

186 CUFOS – korisniku prilagođen operacijski sustav

188 Vrhunske inovacije i premijerne prezentacije proizvoda iz ZOLLER-a

190 LOGIQ za lijevana željeza

Ležaji, koji na glodalici omogućuju godišnju uštedu od dobrih 35 tisuća eura

Maksimalno iskorišten obradni stroj

Od sirovca do gotovog proizvoda

Infobip dobio 200 milijuna dolara investicije, vrijednost tvrtke sada veća od milijardu dolara

Infobip je prikupio više od 200 milijuna dolara u prvoj rundi financiranja od investicijskog fonda One Equity Partners, čime je vrijednost te vodnjanske tvrtke premašila milijardu dolara.

Tvrtka je tako postala prvi hrvatski unicorn (jednorog), a radi se o terminu koji se koristi u industriji rizičnog (venture) kapitala kad startup u privatnom vlasništvu ostvari vrijednost veću od milijarde dolara. Riječ je o prvom vanjskom financijskom ulaganju u vodnjansku IT tvrtku, a to je ujedno i u zadnjih nekoliko godina najveće europsko softversko ulaganje serije A financiranja.

Ova investicija pomoći će Infobipu u daljnjem širenju na američkom tržištu kroz potencijalne akvizicije koje će tvrtki donijeti dodatnu bazu korisnika te dodatno ubrzati transformaciju poslovnog modela Infobipa i u smjeru konverzacijskog SaaS-a (eng. SaaS - software as a service).

Osim toga, ulaganje profesionalnog renomiranog investitora u tu tvrtku, pomoći će ovoj hrvatskoj kompaniji u izlasku na američku burzu. Naime, i ranije se najavljivalo da će se tvrtka u skorijoj budućnosti izlistati na burzi u New Yorku, a da je to strateška opcija Infobipa u idućih nekoliko godina potvrdio je nedavno u intervjuu u Jutarnjem listu i jedan od osnivača Infobipa i izvršni direktor Silvio Kutić.

Infobip je globalna IT i telekomunikacijska tvrtka osnovana 2006. godine koja pruža tehnologiju i usluge potrebne za višeka-

M+ Grupa objavila strateško partnerstvo s Geomant Grupom iz Ujedinjenog Kraljevstva

M+ Grupa, vodeći pružatelj usluga eksternalizacije poslovnih procesa (Business Process Outsourcing – BPO) u jugoistočnoj Europi i Maloj Aziji, objavila je sporazum o spajanju internih IT operacija s operacijama Geomant Grupe sa sjedištem u Ujedinjenom Kraljevstvu.

Geomant Grupa je vodeći pružatelj softvera za interakciju s klijentima i integrator sustava s globalnom prisutnošću te značajnim

nalni marketing omogućujući tvrtkama komunikaciju s klijentima putem SMS poruka ili aplikacija poput WhatsAppa. Uber, Costco i Unilever samo su neki od 300 tisuća poslovnih klijenata ove hrvatske IT kompanije, koji komuniciraju s više od sedam milijardi mobilnih uređaja u više od 190 zemalja svijeta. Prošle godine ova je tvrtka ostvarila prihod od 602 milijuna eura, a unazad 10 godina rasla je u prosjeku 48 posto godišnje.

Infobip zapošljava više od 2000 ljudi, prisutan je na šest kontinenata, a 2008. godine krenuo je otvaranjem prvih ureda izvan Hrvatske, kojih je danas više od 65. Već četiri godine zaredom Infobip je proglašen najboljim pružateljem A2P (application-to-service) SMS usluga na svijetu, prema ocjenama 353 telekom operatora diljem svijeta i 315 vodećih svjetskih kompanija u godišnjem Roaming Consulting Company (Rocco) izvještaju.

poslovnim operacijama u Ujedinjenom Kraljevstvu, Sjedinjenim Američkim Državama, Mađarskoj i Rumunjskoj. Ovom akvizicijom M+ Grupa snažno stupa na područje razvoja softvera, IT-a i BPO aplikacija, budući da Geomant nudi jedinstven spoj softverskih rješenja, cloud tehnologije i mogućnosti integracije sustava te omogućuje implementaciju prilagođenih rješenja u kratkim vremenskim okvirima. Također, Geomant ima dugu i uspješnu povijest partnerstva s vodećim pružateljima tehnoloških rješenja i usluga, među kojima su Avaya, Microsoft i Verint te impresivnu listu klijenata među kojima su GE Capital, UniCredit Bank, Generali Group, Wells Fargo, YAHOO!, Lockheed Martin i Autonet. Novonastala IT divizija, koja će nakon završetka transakcije biti u zajedničkom vlasništvu M+ Grupe i sadašnjih dioničara Geomant Grupe, pružit će rješenja za korisničko iskustvo koje brzo prerasta granice srednjeg i istočnog dijela Europe i Male Azije te konkurira na globalnom tržištu. Osim pružanja vrhunskih rješenja za upravljanje korisničkim iskustvom, osigurat će se rješenja za upravljanje komunikacijom s klijentima, kao i za uvođenje chatbotova, robotske automatizacije procesa, orkestracije korisničkog iskustva i drugih tehnologija u nastajanju, kako za postojeće, tako i za buduće klijente. Partnerstvo je postavljeno na način da globalizira prisustvo M+ Grupe i ujedno učini IT diviziju M+ Grupe, od sada poznatu kao Geomant Global, jednim od najjačih dobavljača softvera za korisničko iskustvo u srednjoj Europi, s više od 100 milijuna HRK (13 milijuna EUR) godišnjeg prihoda od IT usluga.

Poljski POL - MOT Holding

želi u Hrvatskoj pokrenuti proizvodnju električnih i vozila na vodik

Predsjednik Republike Zoran Milanović razgovarao je s predstavnicima poljske tvrtke POL – MOT Holding, koji su iskazali interes za pokretanje proizvodnog pogona u Hrvatskoj za proizvodnju električnih i vozila na vodik, čime bi se otvorilo 700 do 1000 novih radnih mjesta, priopćeno je iz Ureda predsjednika.

Kako se nadalje prenosi, predsjednik Milanović je pozdravio planirano ulaganje te izrazio zadovoljstvo što tvrtka POLMOT Holding S.A., nakon ulaganja u hrvatski turistički sektor, želi pokrenuti proizvodnju i proširiti poslovanje u Republici Hrvatskoj. Holding POL-MOT, naime, ranije je uložio u hotel Lovran u istoimenom gradu.

Na sastanku s predsjednikom Republike bili su vlasnik i predsjednik Uprave tvrtke POL – MOT Holding S.A. Andrzej Zarajczyk, predsjednik Uprave tvrtke POL - MOT Rail Ltd. Karol Zarajczyk i potpredsjednik Nadzornog odbora tvrtke URSUS S.A. Henryk Goryszewski.

IGEA razvija platformu za digitalizaciju Državnog

hidrometeorološkog zavoda

Članica IN2 grupe IGEA i Državni hidrometeorološki zavod potpisali su ugovor o implementaciji Centralne integracijske platforme kojom će se digitalizirati poslovni procesi zavoda. Ovaj je projekt novi korak u digitalizaciji javnih službi koja doprinosi europskim i svjetskim ciljevima u stvaranju povezanog društva, piše ICT Business portal.

Centralna integracijska platforma razvija se sa ciljem optimiranja, digitalizacije i poboljšanja standardnih poslovnih procesa DHMZ-a te će doprinijeti smanjenju operativnih troškova kao i olakšati proces donošenja odluka na svim razinama. Vrijednost projekta je 8,6 milijuna kuna, a očekivano razdoblje implementacije je 18 mjeseci.

S više od 30 godina iskustva u razvoju i implementaciji informacijskih sustava, IGEA će navedenim rješenjem omogućiti integrirani pristup raznim izvorima meteoroloških, hidroloških, podataka o kvaliteti zraka kao i ostalih podataka DHMZ-a kroz samo jednu točku. Putem dostupnih, otvorenih i standardiziranih sučelja, platforma će dohvaćati sve podatke kroz jedno sučelje prema definiranim pravilima pristupa i tipovima podataka.

Tvrtka Končar – Električna vozila zaprimila je potpisani ugovor za proizvodnju i isporuku novih šest niskopodnih tramvaja za gradski promet grada Liepaje u Latviji, a vrijednost tog posla je 8,8 milijuna eura, izvijestili su iz Končar Elektroindustrije putem Zagrebačke burze.

Taj je ugovor nastavak ugovora (zaključenog u studenom 2018. godine), kojim je Končar – Električna vozila s tvrtkom Liepajas Tramvajs dogovorio isporuku šest niskopodnih tramvaja, uz mo-

gućnost isporuke daljnjih do osam niskopodnih tramvaja kada za to budu osigurana sredstva. U ovome trenutku Liepajas Tramvajs je osigurao sredstva za nabavu šest niskopodnih tramvaja, čija je nabava sufinancirana iz fondova EU u sklopu programa 'Comprehensive Reconstruction of Tram Route and Adjacent Territory'. Vrijednost posla iznosi nešto više od 8,8 milijuna eura, prvi od šest novih tramvaja bit će isporučen za 18 mjeseci, a svih šest unutar 24 mjeseca od potpisa ugovora, zaključuje se u objavi Končar Elektroindustrije.

Pobjeda na natječaju u Latviji 2018. godine bio je prvi uspjeh Končara u prodaji svog niskopodnog tramvaja izvan zemlje, nakon višegodišnjih pokušaja da taj hrvatski proizvod plasira izvan Hrvatske.

Niskopodni tramvaj razvijen je u konzorciju Crotram, u kojem su bili Končar i TVŽ Gredelj, koji je u međuvremenu izašao iz priče s proizvodnjom tramvaja. Razvijen je i proizveden za potrebe zagrebačkoga ZET-a, a prvi su niskopodni tramvaji Zagrebom počeli voziti 2005. Otad traje i pokušaj da se tramvaj proda i u inozemstvo. Crotram, odnosno Končar, natjecao se za ugovore o isporuci tramvaja u Bugarskoj, Mađarskoj, Finskoj i Srbiji, no bez uspjeha.

Za potrebe Zagrebačkog električnog tramvaja Končar je do sada proizveo i isporučio 142 niskopodna tramvaja, a prema gradskim studijama u skorijoj budućnosti Zagreb bi trebao nabaviti više od 60 kraćih te nešto dužih niskopodnih tramvaja, za što se Končar ponovno planira natjecati. Osim toga, i grad Osijek planira obnovu i širenje tramvajske mreže te nabavku novih tramvaja.

Končar će isporučiti šest niskopodnih tramvaja u poslu vrijednom 8,8 milijuna eura

Šerif izgradio Be-to Karlovac u sklopu investicije od 200 milijuna

kuna

Drvoprerađivačka industrija „Šerif“ dobila je od HERA-e uporabnu dozvolu za rad svoje novoizgrađene bioenergane i toplane Be-To Karlovac koja je napravljena u sklopu investicije vrijedne 200 milijuna kuna. Predstavnici HERA-e bi uskoro trebali izdati i trajnu uporabnu dozvolu čime će ona ući u stalnu proizvodnju električne energije u statusu povlaštenog proizvođača.

- Ukupna električna snaga je 5,7 MW, od čega pet MW isporučujemo u HEP-ov elektroenergetsku mrežu, a ostatak struje koristimo za vlastite potrebe u ovom pogonu, koji je još u izgradnji. Proizvođač parnog kotla je „Đuro Đaković“, a parnu turbinu isporučio je njemački dobavljač - kazao je Daniel Jambrek, predstavnik investitora Šerifa.

S obzirom na obvezu takvih kombiniranih energetskih pogona da njihov koeficijent ukupne energetske iskoristivosti mora prijeći 50 posto energetske vrijednosti goriva, u ovom slučaju sječke od drvnog otpada, „Šerifov“ novi karlovački pogon upravo dovršava toplovod prema sušari koja treba oko 5 MW toplinske snage. Ona će služiti za sušenje sječke za proizvodnju briketa, a taj pogon je, kao i pilana, pri kraju montaže.

HSTec iz Zadra proizvodi autonomnu robotsku stanicu

Tvrtka HSTec iz Zadra dobila je na natječaju Inovacije u S3 područjima 1,8 milijuna kuna za razvoj novog proizvoda u segmentu automobilske industrije. Riječ je projektu „Inovacija organizacije poslovanja tvrtke HStec d.d. u cilju komercijalizacije globalno inovativnog proizvoda HSR-VMS“ ukupne vrijednosti 4,9 milijuna kuna. Projekt će trajati 18 mjeseci, a usklađen je s S3 tematskim područjem Promet i mobilnost, podtematsko područje Proizvodnja dijelova i sustava visoke dodane vrijednosti za cestovna i željeznička vozila.

Tvrtka HSTec već 23 godina posluje na specijaliziranom i vrlo uskom tržišnom segmentu pogonske tehnike i robotske automa-

FER ugovorio dva nova projekta usmjerena prilagodbi klimatskim promjenama

Dva novougovorena projekta na Fakultetu elektrotehnike i računarstva, Sveučilišta u Zagrebu usmjereni su jačanju primijenjenih istraživanja o mogućnostima prilagodbe klimatskim promjenama u Hrvatskoj. Radi se o projektima AgroSPARC i VODIME koji se financiraju iz Europskog fonda za regionalni razvoj.

Cilj projekta 'AgroSPARC - Napredna i prediktivna poljoprivreda za otpornost klimatskim promjenama' je izrada matematičkih modela različitih stadija razvoja pšenice primjenom umjetne inteligencije i njihova primjena za predviđanje prinosa. Anali-

Porsche u partnerstvu s

Infinumom otvara razvojni centar u Zagrebu

Hrvatska It tvrtka Infinum s podružnicom njemačkog Porschea u Zagrebu, tvrtkom Porsche Digital, otvara razvojni centar pod nazivom Porsche Digital Croatia. Novi centar nastao je kao partnerstvo Porschea Digital i najvećeg hrvatskog proizvođača mobilnih aplikacija, tvrtke Infinum, a zajednički u idućih nekoliko godina planiraju u različite projekte uložiti 10 milijuna eura.

Porsche - Infinumov razvojni centar razvijat će softver za Porscheov ekosustav, odnosno različite softverske i podatkovne proizvode. U novom razvojnom centru već je zaposleno 15 ljudi, do kraja godine očekuje se da će ih biti 30, a u idućoj je plan da centar naraste na sto zaposlenih. U Infinumu i Porscheu ističu da će najviše tražiti softverske inženjere, ali i stručnjake za umjetnu inteligenciju i podatkovnu znanost. Infinum trenutačno zapošljava oko 250 stručnjaka, a ta je tvrtka, nekoliko godina, pa i prošle, bila na listi Deloittea kao najbrže rastuća tehnološka tvrtka u Europi i šire. Osim u Zagrebu, Infinum posluje i ima urede i u SAD-u te još nekoliko zemalja.

tizacije. Kroz provedbu projekta očekuju povećanje prihoda od prodaje za 12,5% te povećanje broja zaposlenih kroz otvaranje šest novih radnih mjesta. Cilj projekta je priprema za proizvodnju i komercijalizaciju novog, inovativnog proizvoda - autonomne robotske stanice za automatizaciju proizvodnje i kontrole automobilskih dijelova - HSR-VMS (HSTec Robotic station - Visual Measuring System). Ovaj proizvod doprinosi poboljšanju učinkovitosti u proizvodnom procesu i smanjenom rasipanju resursa zbog nedovoljno povezanih proizvodnih procesa.

Inovativna autonomna robotska stanica radi u integraciji s obradnim CNC strojem, automatizira proizvodnju dijelova u serijskoj proizvodnji i istovremeno mjeri geometriju i površinsku obradu dijelova i to uz pomoć vizijske kontrole (napredne kamere) te izrađuje mjerne protokole. Cijeli proces se odvija bez prisutnosti ljudskog operatera, a stupanj kontrole proizvedenih dijelova je znatno viši nego što je moguće dobiti konvencionalnim metodama.

za velikog skupa podataka provest će se s obzirom na različite klimatske uvjete, umjetno stvorene i permutirane u prototipnim komorama te korelirane s identificiranim pokazateljima razvoja biljke u različitim stadijima. Modeli će se koristiti kroz portal za predviđanje različitih stadija razvoja pšenice u stvarnim i hipotetskim klimatskim uvjetima. Na tom je projektu FER partner, a voditelji na FER-u su prof. dr. sc. Matko Orsag i doc. dr. sc. Vinko Lešić.

Projekt 'VODIME - Vode Imotske krajine' usmjeren je na jačanje otpornosti od klimatskih promjena na specifičnom području Imotske krajine. Na temelju rezultata istraživanja izradit će se pametni sustav za podršku odlučivanju u upravljanju Imotskim poljem u prilagodbi klimatskim promjenama i integralna studija za njegovim upravljanjem. Sve to doprinijet će jačanju otpornosti na klimatske promjene i većoj funkcionalnosti te ekonomskom napretku Imotske krajine. Na tom je projektu FER također partner, a voditelj na FER-u je prof. dr. sc. Marin Šilić.

Rezultati projekta Pilot linija bojenja za eksperimentalna istraživanja, razvoj i inovacije

AD Plastik Grupa vodeća je kompanija za razvoj i proizvodnju komponenti za interijere i eksterijere automobila u Hrvatskoj i jedna od vodećih u Istočnoj Europi. Na osam proizvodnih lokacija u pet zemalja zaposleno je gotovo tri tisuće zaposlenika, koji svojim znanjem, iskustvom, stručnošću i predanošću osiguravaju vrhunsku kvalitetu proizvoda i pravovremenu isporuku prema vodećim svjetskim proizvođačima automobila.

Suradnja s kupcima započinje još u ranoj fazi razvoja pojedinog proizvoda i traje do potpunog prestanka njegove proizvodnje, a usmjerenost je uvijek na potrebe kupca, održavanje visoke kvalitete i konkurentnosti. Stalnim istraživanjem i razvojem materijala i tehnologija, AD Plastik Grupa doprinosi ciljevima održivog razvoja automobilske industrije - smanjenju težine vozila, većoj udobnosti, boljoj sigurnosti i prilagodljivosti. Injekcijsko prešanje, bojenje, ekstruzija, puhanje, netkani tekstil i toplo oblikovanje ključne su tehnologije njihovih proizvodnih procesa. Uvođenje tehnologije bojenja plastičnih komponenti za automobilsku industriju bila je veliki tehnološki iskorak za AD Plastik Grupu još davne 1997. godine. Tada su se u zagrebačkoj tvornici počele bojiti komponente proizvedene tehnologijom injekcijskog prešanja. Prateći razvoj i potrebe svojih kupaca, 2014. godine izgrađena je i puštena u rad potpuno nova automatizirana linija bojenja. Dvije godine kasnije ukazala se potreba za dodatnim istraživačko razvojnim kapacitetom u ovom području, kako bi se unaprijedili postojeći tehnološki procesi i usvojile nove vrste bojenja, poput bojenja dvokomponentnim bojama. To je bio preduvjet za ulazak u segment bojenja interijera, ali i korištenja specifičnih boja za vanjske pozicije eksterijera.

Kako bi mogli pratiti trendove unutar industrije i samim time ostati konkurentni na zahtjevnom automobilskom tržištu, AD Plastik Grupa izradila je projekt Pilot linija bojenja za eksperimentalna istraživanja, razvoj i inovacije koji je sufinanciran sredstvima EU fonda za regionalni razvoj.

Europska unija - Zajedno do fondova EU Projekt je su nancirala Europska unija iz Europskog fonda za regionalni razvoj.

Pilot linija bojenja namijenjena je provedbi eksperimentalnih razvojnih probi, a rezultati istraživanja koji osiguravaju poboljšanja u proizvodnom procesu primjenjuju se u redovitoj proizvodnji i tako se povećava konkurentnost kompanije. U prvoj fazi realizacije projekta sanirana je građevina u kojoj se nalazi prva linija bojenja iz 1997., nabavljena je oprema za automatizaciju linije bojenja, laboratorijska oprema te je instaliran novi sustav ventilacije s vrlo malim dijelom ispusta koji tretira spaljivanje štetnih tvari u posebnom regenerativnom spaljivaču (RTO). Time su znatno smanjene emisije štetnih tvari koje se kreću od 4,25 – 13,3 mgC/m3N.

Unatoč automatizaciji tehnološkog procesa bojenja, na konačni rezultat i učinkovitost utječe niz faktora: kvaliteta i priprema materijala za bojenje, program bojenja, konstrukcija nosača (položaj proizvoda na nosaču) te različiti parametri unutar postrojenja poput temperature, vlage, broja čestica u zraku, čistoće radnog prostora i opreme, stanja mehaničkih dijelova postrojenja (transportnog sustava, stupova i nosača na kojima se nalaze proizvodi za bojenje) i sl. Stoga je u suradnji s Fakultetom strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu razvijen poseban računalni sustav identifikacije i praćenja proizvoda, stupova i nosača u procesu bojenja. U suradnji s tvrtkom Decodio d.o.o. izrađen je software koji osigurava sljedivost na razini pojedinačnih proizvoda te automatsko prikupljanje parametara postrojenja s pomoću PLC sustava Pilot linije bojenja, čime je olakšano otkrivanje uzroka škarta na pojedinim proizvodima.

Zajedno s Fakultetom kemijskog inženjerstva i tehnologije Sveučilišta u Zagrebu izvršeno je istraživanje postupka aktivacije poliolefinskih površina plamenom (flamiranjem) na materijalima koji se koriste u standardnom procesu bojenja unutar kompanije. Istraživanjem je bilo obuhvaćeno mjerenje energija površine na uzorcima mješavina polipropilena i elastomera s različitim udjelima talka, pri različitim procesnim uvjetima aplikacije plamena. Izvršena je analiza kemijskog sastava površine na neflamiranim i flamiranim uzorcima, izmjeren udio anorganskog u polimeru, te je određen udio kristalnosti materijala. Podaci dobiveni mjerenjima korelirani su s vrijednostima dobivene adhezije cross cut testom (povlačenje ljepljive trake po rezanoj površini) i PVT testom (pranje toplom vodom pod visokim tlakom) na bojenim uzorcima. Tako se kao konačan cilj određuju optimalni parametri procesa flamiranja za pojedini materijal u procesu bojenja koji su vrlo značajni.

Pilot linija bojenja konstruirana je tako da se na njoj mogu raditi eksperimentalna istraživanja s jednokomponentnim i

dvokomponentnim bojama na bazi otapala. Probe su rađene na injekcijskim prešanim proizvodima interijera, a nakon pozitivnih ishoda i ostvarenih rezultata počele su prve isporuke bojenih dijelova interijera za europskog proizvođača automobila.

Razvojne probe za cilj imaju optimirati, odnosno znatno poboljšati proces bojenja. Istraživali su se utjecaji parametara aplikacije na učinkovitost transfera boje na proizvod, mogućnosti smanjenja pojavnosti nečistoća na gotovom proizvodu, fenomena površine polipropilena nakon procesa flamiranja i slično. Ujedno je uspješno implementirana aplikacija boje s metalik efektom u jednom nanosu, umjesto u dva.

Svi pozitivni rezultati ostvareni u tehnološkom procesu bojenja tijekom trajanja eksperimentalno istraživačkih razvojnih proba na Pilot liniji bojenja, primijenjeni su u redovitoj serijskoj proizvodnju linije bojenja. Tako je od svibnja 2017. do rujna 2020. smanjen ukupni škart na bojanim proizvodima s 24 posto na 9,81 posto. Ujedno je poboljšan ukupan faktor iskorištenja boje (transfer efficiency) s 28 posto na 45 posto, na što značajno utječe sama geometrija proizvoda i njegovo pozicioniranje na nosaču. Za velike i relativno jednostavne geometrije faktor iskorištenja boje je veći, a za manje pozicije složenih geometrija daleko manji.

Tako će u konačnici biti prijavljena dva patenta, onaj vezan za robotizirani proces elektrostatskog nanošenja boja s metalik efektom u automobilskoj industriju i drugi vezano za inteligentni upravljački modul za primjenu robota u procesu bojenja.

Rezultati projekta Pilot linija bojenja za eksperimentalna istraživanja, razvoj i inovacije osigurali su znatna poboljšanja u tehnološkom procesu bojenja AD Plastik Grupe, omogućili bojenje dvokomponentnim bojama i ulazak u nišu bojenih komponenti interijera automobila. U konačnici, time je povećana konkurentnost, osiguran stabilan izvozni potencijal i održivi rast kompanije.

Podaci o projektu Pilot linija bojenja za eksperimentalna istraživanja, razvoj i inovacije sufinanciranom od strane Europske unije iz Europskog fonda za regionalni razvoj:

Ukupna vrijednost projekta: 74.722.483,85 HRK

EU sufinanciranje projekta: 19.632.690,36 HRK

Razdoblje provedbe projekta: 01.10.2016. – 31.10.2020.

www.adplastik.hr

AD Plastik u Rusiji ugovorio 60,7 milijuna eura novih poslova

AD Plastik grupa ugovorila je nove poslove s ruskim AvtoVAZ-om ukupne vrijednosti 57,7 milijuna eura za novi model Lade Nive te tri milijuna eura vrijednu proizvodnju dijelova za Nissan Qashqai, također u Rusiji, priopćili su iz solinske tvrtke.

Nova Lada Niva, najdugovječnije vozilo na ruskom tržištu, proizvodit će se u tvornici AvtoVAZ u Togliattiju i u odnosu na model

Šestan-Busch razvija specijalne maske koje štite od koronavirusa

Šestan-Busch, svjetski poznat proizvođač protubalističkih zaštitnih kaciga iz Preloga, početkom godine ugovorio je novi posao proizvodnje 30.000 kaciga za češku vojsku. No, osim obrambenog sektora u posljednje tri godine počela je orijentacija prema tržištu civilne zaštite.

- Upravo dovršavamo projekt multifunkcionalne zaštitne kacige za civilnu zaštitu RH koji je sufinanciran sredstvima ESI fondova. No, ono što bi sve građane moglo zanimati jest projekt izrade maske koja štiti od koronavirusa – rekao je Goran Basarac, izvršni direktor za strateški razvoj i provedbu projekata Šestan-Busha.

Prema njegovim riječima, pandemija je ubrzala projekt izrade zaštitnih maski koji u rujnu planiraju prezentirati civilnoj zaštiti. Riječ je o maski koja bi štitila od koronavirusa kao i od svih ostalih bioloških ugroza.

- Takva maska zasad ne postoji pa se ljudi pokušavaju zaštititi jednokratnim kirurškim maskama ili onima platnenima. Naša maska bit će odgovarajuća zaštita građanima od koronavirusa, a na tržištu bi se mogla naći do kraja godine – istaknuo je Basarac.

Maske i filtri u rujnu idu u specijalizirani laboratorij koji će ispitati njihovu učinkovitost. Dva mjeseca nakon toga Šestan-Busch očekuje dodjelu certifikata te početak proizvodnje. Početni kapacitet proizvodnje je 30 tisuća komada na mjesec.

koji je na tržištu više od sedamnaest godina doživjet će potpuni redizajn. AD Plastik Togliatti za Ladu Nivu proizvodit će razne komponente eksterijera poput obruba prednjih i zadnjih odbojnika, obloga blatobrana, ublaživača udara, štitnika prednjeg i zadnjeg blatobrana te bočnih letvica vrata.

Osim za proizvodnju, AD Plastik grupa zadužena je i za razvoj rešetki vjetrobranskog stakla i vanjskih obloga stupova, kaže se u priopćenju. Početak serijske proizvodnje planiran je u prvom tromjesečju 2023. godine, a predviđeno trajanje projekta je deset godina. Ugovoreni su i novi poslovi ukupne vrijednosti tri milijuna eura za Nissan Qashqai, čije će se prednje obloge blatobrana proizvoditi u AD Plastiku Kaluga, također u Rusiji.

Početak serijske proizvodnje planiran je u zadnjem tromjesečju 2022. godine s predviđenim trajanjem projekta od šest godina. U prvih šest mjeseci ove godine tvrtka je ugovorila novih 92,5 milijuna eura poslova. No, iako je tvrtka u izazovnoj 2020. godini uspjela ugovoriti brojne nove poslove, posljedice krize izazvane pandemijom virusa COVID-19 vidljive su u objavljenim poslovnim rezultatima kompanije za prvih šest mjeseci ove godine. Poslovni prihodi u prvoj polovici 2020. godine iznosili su 548,78 milijuna kuna i manji su za 23,1 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine. EBITDA Grupe u tom razdoblju iznosi 75,46 milijuna kuna i manja je za 27 posto, a ostvarena neto dobit grupacije iznosi 17,31 milijuna kuna, što u odnosu na isto razdoblje lani predstavlja pad od 69,6 posto.

Hrvatska inovacija iTherapy

osvojila zlato za proizvod protiv korone

Inovacija hrvatske tvrtke Kristalna ideja - uređaj za filtraciju zraka u prostorijama iTherapy - nagrađena je zlatnom medaljom na međunarodnom natjecanju 'Inventions VS Corona' u konkurenciji 202 proizvoda iz 35 zemalja, priopćeno je iz Hrvatske gospodarske komore (HGK).

Radi se o hrvatskom patentu koji u zraku unutar zatvorenih prostora deaktivira bioaerosole, bakterije i viruse te sprječava njihovo širenje. Istovremeno obogaćuje zrak negativnim ionima i antioksidansima. Natjecanje je organizirala Međunarodna federacija udruženja izumitelja i izuma (IFIA), krovna svjetska udruga inovatora osnovana 1968. godine, a uređaj je dostupan na tržištu od 2016. godine.

Inga Kovačić Sindik, direktorica nagrađene tvrtke, istaknula je tim povodom da im je motivacija za razvoj tog proizvoda bila zdravstvena i ekološka.

- Naime, uz neku opću dobrobit pojedinca, moramo biti svjesni klimatskih proizvoda i sve veće razine zagađenja zraka koja pak utječe na naše svakodnevno psihofizičko stanje - naglasila je Kovačić Sindik.

Ideja je nastala temeljem istraživanja tržišta dostupnih filtara, budući da svi dotadašnji proizvodi nisu mogli istovremeno ispuniti dvije važne funkcije: pročišćavanje unutarnjeg zraka od najvećeg dijela zagađivača, uz istovremenu prilagođenost za korištenje u stambenim i poslovnim prostorima, hotelima, bolnicama, i sl.

Javni poziv Đure Đakovića za neobvezujuće iskazivanje interesa

za dokapitalizaciju

Đuro Đaković grupa objavila je javni poziv za neobvezujuće iskazivanje interesa investitora za sudjelovanje u restrukturiranju te grupacije dokapitalizacijom, za što zainteresirani su pisma namjere mogli poslati do 13. srpnja.

Kako se navodi u objavi na internetskim stranicama Zagrebačke burze, Uprava je, kao jednu od mjera u pripremi programa restrukturiranja društva, 10. lipnja ove godine donijela odluku o objavi javnog poziva za prikupljanje indikativnih interesa za sudjelovanje u restrukturiranju društva dokapitalizacijom.

Objavljeni javni poziv je sukladan odluci hrvatske Vlade od 16. siječnja 2020. godine o davanju državnog jamstva Đuro Đaković grupi, kao i odluci glavne skupštine slavonskobrodske kompanije od 26. svibnja, kojima je, između ostalog, utvrđena obveza Uprave, Nadzornog odbora i glavne skupštine oko donošenja svih odluka koje omogućuju ulazak mogućeg strateškog partnera u vlasničku strukturu društva, sukladno programu restrukturiranja, navodi se u objavi. Naime, Vlada je u siječnju dala državno jamstvo za kredit Đuro Đaković grupi, Đuro Đaković Specijalnim vozilima i Đuro Đaković Industrijskim rješenjima, u ukupnom iznosu od 300 milijuna kuna.

Proces restrukturiranja odvija se sukladno smjernicama Europske komisije o državnim potporama za sanaciju i restrukturiranje nefinancijskih poduzetnika u teškoćama, a Komisija je 8. svibnja odobrila odluku hrvatske Vlade o državnom jamstvu za kredit u ukupnom iznosu od 300 milijuna kuna. Nedugo nakon Vladine odluke u siječnju potpisan je ugovor Đuro Đaković grupe s Hrvat-

će vrijeme proizvodnje

RIMAC Automobili otkrili su sljedeću fazu u razvoju C_Two električnog super sportskog automobila - novu proizvodnu liniju. U nedavno otvorenom proizvodnom pogonu u Velikom Trgovišću u Hrvatskoj linija će ubrzati proizvodnju C_Two prototipova potrebnih za konačnu validaciju i testiranje nužnih za homologaciju širom svijeta.

skom poštanskom bankom (HPB) o kreditu u iznosu 150 milijuna kuna, što je prvi dio od ukupnog iznosa za koji je Vlada dala jamstvo. Riječ je o potpori koja ide u dvije faze - 150 milijuna kuna za obrtna sredstva za proizvodnju u pogonima Đure Đakovića, odnosno stvaranje preduvjeta za deblokadu računa, pokretanje proizvodnje i završetak započetih ugovora s kupcima, te plaćanje obveza prema financijskim institucijama kao i obveza prema državi, a preostalih 150 milijuna kuna u kasnijoj fazi, za obrtna sredstva za proizvodnju u pogonima Đuro Đaković Specijalnih vozila i to za plaćanje dobavljačima, kreditna zaduženja, garancije za dobro izvršenje posla, primljene avanse.

U posljednje vrijeme sve se češće mogu čuti informacije da interes za preuzimanjem Đure Đakovića pokazuje Tomislav Debeljak, vlasnik Grupe DIV, u čijem je sastavu i Brodosplit.

Sastavljanje svakog automobila trajat će otprilike pet tjedana, skraćujući vrijeme proizvodnje na pola u usporedbi s načelom statične proizvodnje izvan proizvodne linije. Novi proces u punom će kapacitetu omogućavati izgradnju četiri finalna proizvodna vozila mjesečno. Ipak, u Rimcu postupak proizvodnje započinje znatno ranije prije samog sklapanja gotovih komponenti na liniji, budući da se veliki broj komponenata proizvodi u tvornici u Svetoj Nedelji i Velikom Trgovišću, nakon čega se isporučuje do linije montaže vozila.

Nova proizvodna linija podijeljena je u pet glavnih zona, a počinje pripajanjem svih nosača i pričvrsnih točki na karbonsku konstrukciju vozila - tzv. monocoque šasiju. Dvoje tehničara na svakoj sljedećoj stanici zatim nastavljaju sklapanje automobila dio po dio. Podsklopovi poput pogonskog sklopa, armaturne ploče ili prednjeg hladnjaka i drugih dijelova proizvode se i pripremaju izvan linije, u sklopu proizvodnih pogona Rimac Automobila i isporučuju se kompletni za ugradnju na liniju montaže vozila.

Do sada je Rimac proizveo četiri C_Two prototipa, a do završetka procesa testiranja i homologacije potrebno ih je još trinaest, nakon čega slijedi još deset automobila iz pred-serije, koji će se većim dijelom proizvesti ove godine. Potpuni postupak homologacije, od prvih koncepata, preko potpunih prototipova do automobila na cesti, trogodišnji je proces. Uvođenjem nove proizvodne linije, Rimac planira prve automobile kupcima isporučiti 2021. Konačni dizajn i ime automobila bit će otkriveni ove godine.

Rimac predstavio novu proizvodnu liniju za C_Two, prepolovit

U završnoj fazi nova Bajkmontova

tvornica - omogućit će veću konkurentnost na svjetskom tržištu

Nova, tehnološki suvremena i energetski učinkovita tvornica za proizvodnju čeličnih konstrukcija tvrtke Bajkmont u završnoj je fazi gradnje. Tvornica površine 14,5 tisuća četvornih metara nalazi se u gospodarskoj zoni u Rugvici pokraj Zagreba, a za njezinu gradnju Bajkmont je dobio nepovratna sredstva iz fondova Europske unije. Vrijednost investicije iznosi 53,4 milijuna kuna, od čega se 14,7 milijuna kuna financira iz nepovratnih sredstava europskih fondova.

- Radovi na gradnji tvornice u punom su jeku te očekujemo završetak gradnje i opremanje potkraj godine. Kao korisnici sredstava iz europskih fondova imamo obvezu zaposliti najmanje 34 nova radnika, no naš je cilj zaposliti ih još pedeset. Realizacija tih planova ovisit će o uvjetima na tržištu i školovanome metalskom kadru koji

je sve teže naći – kaže član Uprave Miroslav Bajkovec. Već u prvoj godini poslovanja nove tvornice u Bajkmontu očekuju povećanje proizvodnje od trideset posto.

Bajkmont je obiteljska tvrtka izrasla na temeljima obrtničke radionice koju je Franjo Bajkovec otvorio 1984., a 1993. godine prerasla je u tvrtku koju danas uz osnivača kao članovi Uprave vode njegovi sinovi. Riječ je o srednje velikoj tvrtki koja posluje u metaloprerađivačkom sektoru na pet proizvodnih lokacija u Sesvetama, a prošle godine izvezli su 65 posto proizvodnje. Tvrtka se bavi projektiranjem i proizvodnjom građevinskih i industrijskih čeličnih konstrukcija, tehnološke opreme i ostalih metalnih proizvoda. Među klijentima su poznati po dodanoj vrijednosti, jer je riječ o pojedinačnoj proizvodnji, projektno orijentiranoj na poznate kupce. Tako Bajkmont projektira i isporučuje čelične konstrukcije za Airbus, BMW, Daimler, dijelove željezničkih vagona za francuski SNCF, konstrukcije postrojenja za zaštitu okoliša i preradu otpada za japanski Mitsubishi, a trenutačno proizvode čelične konstrukcije za brojna postrojenja: nove sortirnice otpada u Parizu, na ITER-ovu projektu u Cadaracheu, za novu tvornicu Nestlé Purina u SAD-u, geotermalne elektrane u El Salvadoru, postrojenja za preradu kamena u Švedskoj, stadion Pampas u Osijeku, novi terminal u Luci Ploče…

Franck u pola godine uložio 17 milijuna kuna u proizvodnju i IT opremu

Unatoč krizi izazvanoj pandemijom, neke tvrtke uspjele su održati razinu investicija i u 2020. godini. Jedna od njih je i Franck koji je u prvih šest mjeseci ove godine investirao 17 milijuna kuna vlastitih sredstava u proizvodne pogone, IT sustave te, u manjem obujmu, u ugostiteljsku opremu.

Najveća pojedinačna investicija Francka u ovoj godini, vrijedna 6,5 milijuna kuna, ulaganje je u mlin i sustav silosa u pogonu kave koji je trenutačno u završnoj fazi. Investicija obuhvaća i automatizaciju te povećavanje učinkovitosti završnog, transportnog pakiranja u pogonu za proizvodnju cappuccina i drugih instant proizvoda poput funkcionalnih napitaka s kavom. Kako navode iz Francka, riječ je o nastavku projekta povećanja kapaciteta pakiranja koji je pokrenut 2018. godine. Nastavljen je i razvoj novih proizvoda u skladu s aktualnim potrošačkim trendovima poput Franck Ready to Drink osvježavajućih napitaka s kavom i Franck Guatemala single-origin espresso te je pojačana mreža od više od 1.000 lokacija 'kave za van' te samoposlužnih aparata s digitalnom tehnologijom.

Novi izvozni poslovi Ericssona

Nikole Tesle i Instituta IGH

Kompanija Ericsson Nikola Tesla je na izvoznim tržištima u kolovozu potpisala nekoliko ugovora ukupne vrijednosti 20,5 milijuna kuna, a i iz Instituta IGH su izvijestili o novom ugovoru s Autocestama Federacije BiH vrijednom 2,1 milijun eura.

Iz Ericssona Nikole Tesle su u priopćenju naveli da se novi ugovori odnose na održavanje mobilne mreže operatora Ipko na Kosovu za razdoblje do kraja veljače 2023. godine, dok je u Bjelorusiji ugovoreno održavanje dijela fiksne mreže operatora Beltelekom te isporuka transmisijske opreme za tamošnji A1.

Institut IGH je, pak, objavio da je potpisao ugovor s javnim poduzećem Autoceste Federacije Bosne i Hercegovine, Mostar, za konzultantske usluge na nadzoru izgradnje autoceste na koridoru V.c, dionica Tarčin-Konjic, poddionica TarčinIvan, ulaz u tunel Ivan. Vrijednost ugovora iznosi oko 2,1 milijun eura (bez PDV-a), a predviđeni rok pružanja usluga jest 46 mjeseci od uvođenja u posao.

100% mobilno označavanje

Cjelovito rješenje za piljenje.

CNC bušilice - glodalice

Posjetite nas na sajmu BIAM u Zagrebu od 14.–17. 10. 2020. Paviljon 8a/21

Vrhunske bušilice

Industrijski 3D printeri za velike formate

rezanje vodom, laserom, plazmom savijanje limova

Cinčaonicu iz Dugog Sela

preuzima češka Signum grupa

Češka tvrtka NFS Cink, članica Signum grupe, početkom srpnja postala je vlasnik Dalekovodove cinčaonice u Dugom Selu. Rezultat je to nagodbe između Dalekovoda i najvećeg vjerovnika iz predstečajne nagodbe, Heta Asset Resolution, kojom je reguliran financijski dug od gotovo sto milijuna kuna. Prema nagodbi, Heta je preuzela cinčaonicu te ju prodala tvrtki NFS Cink, članici češke Signum grupe

- Dalekovod je sklopio nagodbu s Heta Asset Resolution o uređenju odnosa iz tri ugovora o leasingu, zaključenih još 2008. godine temeljem kojih je Heta izlučni vjerovnik na imovini koja u naravi predstavlja pogon za cinčanje u Dugom Selu. Nagodbom je obuhvaćen financijski dug od gotovo 100 milijuna kuna, odnosno iznos od približno jedne trećine ukupnog financijskog duga Dalekovoda - izvijestili su iz Dalekovoda putem Zagrebačke burze.

Pritom navode da cinčaonica duže vrijeme djeluje na tržištu na kojem je, uz poslove za potrebe Dalekovod grupe, obavljala oko 50 posto svog poslovanja. Prema podacima iz objave, u razdoblju od siječnja do svibnja ove godine, Cinčaonica usluge d.o.o. ostvarila je poslovne prihode u iznosu od 17,8 milijuna kuna, gubitak prije

Država dala jamstava MKM

Yachtsu i Uljanik Brodogradnji

1856 za pokretanje proizvodnje

Vlada je usvojila prijedloge odluka o davanju državnih jamstava u korist Hrvatske banke za obnovu i razvitak (HBOR) ili drugih banaka u zemlji i inozemstvu za kreditna zaduženja za izgradnju novogradnje 101, čiju je gradnju ugovorilo društvo MKM Yachts iz Rijeke, te za kredit za pokretanje proizvodnje u Uljanik Brodogradnji 1856.

Novi autonomni robot slagat će Jamnicu

Automatizacija vrijedna 3,5 milijuna kuna puštena je u rad u logističko-distributivnom centru u Jastrebarskom. Prednost automatizacije jasno se vidi u izvanrednoj i izazovnoj situaciji kao što je pandemija koronavirusa.

Automatizacija i robotizacija pojednostavljuju poslovanje i smanjuju rizik od zaustavljanja poslovnog procesa. To su prepoznale mnoge tvrtke, a među njima i Jamnica koja je investirala 3,5 mili-

kamata, poreza i amortizacije (EBITDA) od 1,7 milijuna kuna, te gubitak prije poreza od 1,9 milijuna kuna.

- Heta nagodbom preuzima imovinu leasinga i prodaje ju krajnjem kupcu, tvrtki NFS Cink d.o.o., u čijem sastavu je već devet cinčaonica u Češkoj, Slovačkoj i Hrvatskoj, te proizvodnja metalnih konstrukcija, a koji će nastaviti obavljati djelatnost antikorozivne zaštite u cinčaonici u Dugom Selu, sa zaposlenicima koji su do tada bili dio Dalekovod grupe - ističe se u priopćenju, dodajući da ekonomska vrijednost nagodbe iznosi približno 70 milijuna kuna, a rezultira smanjenjem ukupnog financijskog duga Dalekovod grupe od 61 milijun kuna te primitka u novcu od predvidivo oko osam milijuna kuna. Nagodbom se značajno poboljšava financijski položaj Dalekovoda, poboljšava novčani tok koji je bio pod vrlo negativnim utjecajem otplate obaveza po navedenom leasingu prema Heta-i, a koji je u sljedeće dvije i pol godine predstavljao oko dvije trećine svih otplata po sklopljenoj predstečajnoj nagodbi.

Ministar gospodarstva i održivog razvoja Tomislav Ćorić podsjetio je da je Vlada u lipnju iskazala spremnost za uključivanje u izdavanje državnih jamstava MKM Yachts-u. Sada je odobrila Ministarstvu financija izdavanje državnog jamstva za osiguranje financiranja izgradnje putničkog broda čiju je gradnju ugovorilo društvo MKM Yachts, u korist HBOR-a, odnosno drugih banaka u zemlji i inozemstvu, u iznosu od 80,1 milijuna eura, uvećanih za troškove i kamatu. To predstavlja 80 posto ukupnog kreditnog zaduženja društva MKM Yachts od 100,7 milijuna eura. Trup broda Novogradnja 101 kao podugovaratelj gradit će 3. maj brodogradilište Rijeka. Što se tiče drugog jamstva, ono se također naslanja na zaključak Vlade od 18. lipnja ove godine kojim se iskazuje spremnost uključivanja u proces davanja državnih jamstava i za društvo Uljanik brodogradnje 1856. Tom se odlukom također predlaže da Ministarstvo financija u ime Vlade izda državno jamstvo Uljanik brodogradnji 1856 kod HBOR-a odnosno drugih banaka za pokretanje proizvodnje, a sa ciljem daljnjeg razvoja brodograđevne industrije, do iznosa od 32,5 milijuna kuna uvećanog za troškove i kamatu. Ministar Ćorić je podsjetio da je u ožujku dana suglasnost za prijenos koncesije na pomorskom dobru u svrhu gospodarskog korištenja luke posebne namjene brodogradilište Uljanik, s društva Uljanik d.d. u stečaju na Uljanik brodogradnju 1856 , čime je ostvaren jedan od preduvjeta za nastavak brodograđevne industrije u Puli.

- Sredstva iz kreditnog zaduženja osiguranog jamstvom koristit će se isključivo u svrhu pokretanja proizvodnje i poslovanja društva - zaključio je Ćorić.

juna kuna u robotizaciju poslovnih procesa. Sa ciljem veće učinkovitosti i pojednostavljenja poslovnih procesa Jamnice plus, Marijan Vrandečić, izvršni direktor lanca opskrbe i Marko Fabijanić, izvršni direktor sektora informatike u suradnji s vanjskim partnerom tvrtkom Demateh, razvili su i implementirali novi sustav koji će ubrzati i olakšati poslovne procese.

Tvrtka Demateh izradila je sustav robotiziranog slaganja narudžbi na redove, a testiranje prototipa obavljeno je u Švedskoj. Implementacijom novog sustava smanjuje se broj potrebnih izvršioca, povećava se stupanj zaštite na radu, osobito u segmentu ručno slaganih narudžbi kupaca te se stvaraju čvrsti temelji za buduće nadogradnje poslovnih procesa.

Industrijska proizvodnja pada devet mjeseci zaredom

Industrijska proizvodnja pala je 1,6 posto u odnosu na srpanj 2019. godine objavio je Državni zavod za statistiku (DZS). To je već deveti mjesec zaredom kako je proizvodnja pala, ali sporije nego mjesec dana prije, kada je skliznula 1,8 posto.

- Obujam industrijske proizvodnje usporio je s godišnjim stopama pada koje kontinuirano datiraju još od studenog prošle godine - navode analitičari Raiffeisenbank Austria (RBA). Pad proizvodnje u srpnju na godišnjoj razini zabilježen je u dva od pet sektora, a najviše, 9,3 posto, u proizvodnji netrajnih proizvoda za široku potrošnju. Proizvodnja intermedijarnih proizvoda skliznula je, pak, 2,6 posto. S druge strane, proizvodnja kapitalnih proizvoda skočila je 14,7 posto, a s rastom od 2,1 posto slijedila je proizvodnja energije. Proizvodnja trajnih proizvoda za široku potrošnju porasla je, pak, za 1,7 posto. - Kontrakcija domaće potražnje, kao i niži izvoz robe, i u nastavku će se godine odražavati kroz negativne godišnje stope rasta industrijske proizvodnje. Tijekom 2021. očekujemo oporavak industrijske proizvodnje, ali niska konkurentnost i produktivnost domaće industrije te razina tehnološke intenzivnosti ostat će glavna prepreka višim stopama rasta - zaključuju analitičari RBA. Podaci najavljuju pad gospodarstva i u trećem kvartalu. Pad proizvodnje u srpnju, kao i podaci o padu potrošnje u trgovini na malo, najavljuju pad gospodarstva i u trećem tromjesečju.

Brodosplit za HRM počeo graditi četiri nova ophodna broda

Četiri mjeseca nakon potpisivanja ugovora o gradnji

četiriju novih obalnih ophodnih brodova za Hrvatsku ratnu mornaricu, u brodogradilištu Brodosplita počela je njihova gradnja. Ugovorena cijena svakog broda je 80 milijuna kuna s PDV-om.

Brodovi dužine 43,16 metara i širine osam metara bit će opremljeni temeljnim naoružanjem svih današnjih obalnih straža. Trup obalno ophodnih brodova bit će sagrađen od čelika povišene čvrstoće AH36, a nadgrađe od aluminijske slitine. Osigurana im je nepotopivost u slučaju naplavljivanja svaka dva susjedna odjeljka u trupu. Brodovi su opremljeni zaštitom od nuklearno-biološko-kemijskog djelovanja te krmenom rampom i diverzantskom brodicom krutog trupa dužine 7,7 metara za 6 članova posade s propulzijskim dizelskim motorom koji omogućuje brzinu do 40 čvorova. Kapacitet brodova je 16 ljudi. Ugovor o gradnji pet obalnih ophodnih brodova između MORH-a i Brodosplita potpisan je još 2014., a prvi brod je trebao biti dovršen u roku od 15 mjeseci. No, tijekom gradnje došlo je do izmjene projekta pa je prvi brod mornarici predan tek 2018. godine.

U tvornici Rasco iz Kalinovca proizvedeno je 300. Muvo vozilo, multifunkcionalni komunalni nosač priključaka za održavanje urbanih sredina, u potpunosti osmišljen i proizveden u Hrvatskoj. Muvo vozila čiste i održavaju više od 30 velikih hrvatskih gradova, uključujući atraktivne destinacije na obali, a prisutna su u gotovo cijeloj Europi, Aziji i Australiji.

Ideja o proizvodnji malog univerzalnog komunalnog vozila rodila se još 2008. godine, a rezultat je promišljanja dvojice vlasnika i tadašnjih članova uprave Frane Franičevića i Darka Paviše na koji

način u budućem razdoblju osigurati rast prihoda tvrtke. Iako je projekt razvoja Muvo vozila krenuo u vrijeme globalne ekonomske krize, direktor Rasco Holdera Paviša kaže da su u tom trenutku i on i Franičević krizu prihvatili kao izazov i za vrijeme njezinog trajanja započeli s konstrukcijom i proizvodnjom novih tipova strojeva, proširujući proizvodni program, kako bi nakon okončanja krize mogli zauzeti još bolje pozicije na tržištu. Idejni koncept vozila i projektni zadatak izradio je Franičević, a projekt je trajao četiri godine. Prvi Muvo je predstavljen 2012. godine na sajmu IFAT u Münchenu, a serijska proizvodnja je krenula 2013. godine. Većina prvih primjeraka je prodana u Hrvatskoj, kako bi se dobile kvalitetne informacije o ponašanju stroja u realnim uvjetima rada i osigurala učinkovita i brza servisna podrška. - Muvo je objedinio odlične radne performanse, multifunkcionalnost i kvalitetu. Naši kupci u jednom vozilu izmjenom priključaka dobivaju kompaktnu čistilicu, vozilo zimske službe, vozilo za košnju, stroj za zalijevanje bilja i parkova, podiznu platformu i mnogo više. Muvo konstantno prolazi kroz poboljšanja, sukladno komentarima korisnika i potrebama tržišta. Danas, gotovo osam godina nakon početka proizvodnje, stojimo uz bok svjetskim proizvođačima, objasnio je Ivica Ivanic, tehnički direktor u Rasco Holderu.

Uz pomoć strateškog partnerstva s njemačkim proizvođačem zglobnih komunalnih vozila Max Holder vodstvo kompanije je 2015. godine počelo izvoziti Muvo. Projekt Muvo je izdvojen u posebnu tvrtku Rasco Holder koja je 50 postotnom u vlasništvu Rasco-a, a 50 posto u vlasništvu Max Holdera. Ovaj iskorak osigurao je ulazak Muvo-a na svjetsko tržište i odigrao veliku ulogu u impresivnoj brojci od 300 prodanih vozila.

Iz tvornice u Kalinovcu izašlo 300. specijalno komunalno vozilo

Odobren projekt Mašinskog

Fakulteta u području umjetne

inteligencije koji će financirati

Fond za naukuRS

Fond za nauku Republike Srbije odobrio je financiranje projekta u području umjetne inteligencije MISSION4.0, na kojem će raditi multi/inter-disciplinarni istraživački tim Mašinskog i Filozofskog fakulteta Univerziteta u Beogradu.

sko-fizičkih sustava u okviru tehnološkog okruženja Industrije 4.0. Konkretno, projekt je prije svega orijentiran na razvoj i primjenu inteligentnog ponašanja autonomnih mobilnih robotskih sustava vlastitog razvoja“, kaže rukovoditelj projekta, prof. dr Zoran Miljković s Mašinskog fakulteta u Beogradu.

Prof. dr Aleksandar Simonović, prodekan za znantsveno-istraživački rad Mašinskog fakulteta ocjenjuje da je dobivanje ovog projekta od velike važnosti za Mašinski fakultet. „To je još jedna potvrda i priznanje pristupu znanstvenim istraživanjima u području robotike i umjetne inteligencije na našem fakultetu, a samim tim i kvalitetu naših istraživača koji su među prvima u Srbiji započeli istraživanja u tom području. Ovo je prvi projekt koji je Mašinski fakultet dobio od Fonda za nauku Republike Srbije, ali svakako neće biti jedini. Imajući u vidu znantsveni potencijal i entuzijazam istraživača na Mašinskom fakultetu, uvjereni smo da će u budućnosti biti više ovakvih projekata, posebno u područjima koja se odnose na razvoj novih tehnologija i razvoj Industrije 4.0, a koji će biti usmjereni na ubrzavanje proizvodnje, podizanje konkurentnosti proizvodnih kapaciteta i povećanje BDP-a u Srbiji“, navodi prof. Simonović.

Cilj projekta MISSION4.0 odnosi se na razvoj i primjenu sustavne nove metodologije koja će integrirati tehnike umjetne inteligencije za duboko strojno učenje i biološki inspirirano višekriterijsko optimiranje, kako bi se ostvarili adaptabilni, rekonfigurabilni i inteligentni kibernetskofizički proizvodni sustavi, neophodni u Industriji 4.0.

Fond za nauku Republike Srbije raspisao je, krajem 2019. godine, Natječaj u okviru Programa za razvoj projekata iz područja umjetne inteligencije na koji se prijavilo 70 projektnih prijedloga. Nakon višemjesečne procedure, prihvaćeno je ukupno 12 projekata i to šest u području osnovnih istraživanja (PRVI_O) i šest u domeni primijenjenih istraživanja (PRVI_P), među kojima je i projekt Mašinskog fakulteta u Beogradu. Nakon dva kruga evaluacija, u kojima su sudjelovalo samo inozemni recenzenti-eksperti u područjima robotike i umjetne inteligencije, projekt MISSION4.0 je ocijenjen vrlo visokom ocjenom (86.67 od 100) i zauzeo treće mjesto u grupaciji Primijenjena – PRVI_P istraživanja.

„Projekt MISSION4.0, što je akronim od „Deep Machine Learning and Swarm Intelligence-based Optimization Algorithms for Control and Scheduling of Cyber-Physical Systems in Industry 4.0“, odnosi se na duboko strojno učenje i biološki inspirirano višekriterijsko optimiranje pri upravljanju i terminiranju kibernet-

Četiri nova projekta

Telenor fondacije

Na nedavno raspisanom natječaju „Zamisli sve“, Telenor fondacija izabrala je četiri nova projekta, kojima će biti raspoređeno više od pet milijuna dinara. U pitanju su projekti iz područja obrazovanja, socijalne inkluzije društveno ugroženih grupa, kulture, umjetnosti i zaštite životne sredine.

„Makers klubovi“, projekt Centra za promociju znanosti, podrazumijeva otvaranje znanstvenih laboratorija u Kikindi, Šapcu i Leskovcu. Cilj je povećanje digitalne pismenosti stanovništva, prije svega sudionika u obrazovnom sustavu, i popularizacija STEM disciplina u široj zajednici.

Tijekom ljeta, održati će se tradicionalna manifestacija ARLEMM 2020 u organizaciji Udruženja za širenje i poticanje muzičke kulture u Srbiji MUZIKUS, koju će ljubitelji muzike moći pratiti i preko Telenor YouTube kanala.

Projekt Muzeja suvremene umjetnosti „Efekt pregleda” obuhvatiti će više od 40 umjetnika, filmski program, panel diskusiju i radioni-

Kako bi se postigao visoki stupanj te integracije, projektni tim je predložio potpuno nove interdisciplinarne pristupe u nekoliko znanstveno-istraživačkih pravaca: optimiranje integriranih tehnoloških procesa i planova terminiranja pri dinamičkom terminiranju proizvodnih entiteta, inteligentno upravljanje mobilnim robotima temeljeno na stereo strojnom gledanju, kao i duboko strojno učenje kibernetsko-fizičkih sustava tijekom međusobne komunikacije u okviru Industrije 4.0.

Tijekom realizacije projekta biti će razvijeno više novih algoritama biološki inspiriranih tehnika optimiranja, originalna metoda za inteligentnu navigaciju mobilnog robota tijekom autonomnog kretanja u okruženju bazirana na strojnom gledanju i stereo vizualnom upravljanju, uz napredne kibernetsko-fizičke sustave za sigurno izvršavanje proizvodnje i planiranje resursa.

www.mas.bg.ac.rs

ce s gostujućim predavačima na temu klimatskih promjena.

Hack#teen, hakaton za djevojčice koji organizira AFA, Asocijacija za afirmaciju potencijala žena, posvećen je ohrabrivanju i motiviranju djevojčica da se više zainteresiraju za prirodne znanosti i uključe u STEM zanimanja. Planirano je sudjelovanje 50 djevojčica koje će sa 20 mentorica raditi na kreiranju konceptnog rješenja za video igricu s ciljem promocije znanja i digitalne pismenosti (logička, financijska, funkcionalna).

„Drago nam je da smo i u izazovnom vremenu u kojem se nalazimo, ostali fokusirani na ono u što naša fondacija zaista vjeruje, a to su partnerski projekti kroz koje pomjeramo stvari u društvu na bolje. Morat ćemo se svi prilagoditi novonastalim okolnostima, tako da će projekti biti realizirani na nešto drugačiji način, a mi ćemo staviti na raspolaganje našim partnerima neophodne resurse kako bi bili uspješno realizirani“, rekla je Milica Begenišić, menadžerica Telenor fondacije.

Na natječaj se prijavilo više od 200 projekata humanitarnih, nevladinih i neprofitnih organizacija, institucija i fondacija registriranih u Srbiji s inovativnim rješenjima za svladavanje aktualnih društvenih izazova. www.telenor.rs

ITC Mind –Inovativno-tehnološki centar za metalsku industriju

Jedinstven edukativni centar s lokacijama u Temerinu i Novom Sadu (SRB) i u Segedinu (HU)

Ima za cilj olakšati prekograničnu mobilnost, inovativne permanentne edukacije i praktičan rad ljudi za potrebe metalske i strojarske industrije Srbije i Mađarske.

ITC Mind :

• unaprjeđuje suradnju između MSPP, sveučilišta, organa javne vlasti ,

• provodi zajedničke edukacije, stažiranja i pospješuje mobilnost stručnjaka i zaposlenih,

• razvija i realizira inovacije u konkretnim MSP,

• potiče i pomaže internacionalizaciju MSP (organizacija B2B poslovnih susreta, međunarodni sajmovi i izložbe, studijske posjete i sl.) i

• radi na unaprjeđenju konkurentnosti tvrtki i MSP u metalskom sektoru obje zemlje.

Formiranje i opremanje ITC Mind podržala je EU kroz program prekogranične suradnje Mađarska-Srbija.

Dosadašnji ključni rezultati su:

1. uspostavljen i opremljen ITC Mind registriran u APR u Srbiji,

2. e-platforma za učenje https://knowledge.web021.net/višejezična online platforma znanja koja prati specifične potrebe MSP za novim znanjima, tehnologijama, postupcima i inovacijama ,

3. usklađivanje nastavnih programa za obuke zavarivača u SRB i HU,

4. serijal obuka „Inovacije u metalskoj industriji“ održanih u Novom Sadu i Szegedinu

5. certificirane obuke zavarivača, stažiranja i dualno obrazovanje radnika u metalskoj industriji,

6. INOVACIONI PUL – potpuno nov i inovativan model podrške MSP na putu realizacije njihove inovacije do potpune komercijalizacije

7. organizirani poslovni online B2B sastanci sa sudionicima iz gotovo svih zemalja EU.

ITC Mind radi zahvaljujući partnerstvu u kojem su:

• Vojvodina Metal Cluster , Temerin, Srbija (www.vmc.rs )

• Deri Miksa- srednja stručna škola, Segedin, Mađarska (www. derimiks.hu )

• Edukativni centar za obuke u radnim i profesionalnim vještinama Pokrajinske vlade Vojvodine, Novi Sad, Srbija (www. centar.ed.rs ) i

• Solar Tech- Arch energetski klaster, Segedin, Mađarska (www.archenerg.hu ).

VMC AKADEMIJA

Pustili smo u rad naš VEBINAR, on-line platformu za učenje, edukacije i specifične obuke namijenjena svim tvrtkama i zaposlenima u području strojarstva i metalske industrije. Pozivamo sve zainteresirane da pristupe i besplatno koriste ovaj „rudnik“ znanja i praktičnih iskustava neophodnih za rad u metalskom sektoru.

Pozivamo znanstvene, inovativne, razvojne institucije kao i pojedince koji su zainteresirani da svoja znanja, predavanja i praktična rješenja prezentiraju tvrtkama u metalskom sektoru putem naše platforme (VEBINAR-a).

Kontakt: office@vmc.rs

Stay at Home! – Domaća aplikacija za praćenje (samo) izolacije

Zbog novonastale situacije uslijed epidemije korona virusa, u Srbiji je do sada desetine tisuća ljudi bilo u samoizolaciji ili izolaciji. Međutim, često se u medijima pojavljuju informacije o nepoštivanju ove preventivne mjere. Pored toga što predstavlja kršenje zakona, ovo nosi i izravnu opasnost za zdravlje ljudi koji s takvim osobama dođu u kontakt. Dosadašnja praksa je da policija povremeno osobno provjerava nalaze li se samoizolirane osobe u svojim domovima. To na neki način može biti i donekle neugodno iskustvo (dolazak policije na vrata). Zato se postavlja pitanje mora li u današnje vrijeme digitalizacije i novih tehnologija to baš biti tako.

se nalazi osoba koja bi stjecajem okolnosti morala biti u izolaciji. Platforma se sastoji iz dvije komponente – korisničke i serverske. Korisnička komponenta je u stvari aplikacija koja se instalira na mobilne telefone. Ona „ping-ira“ korisnika da odgovori na poziv ili napravi selfie. Kada se poslika selfie, provodi se verifikacija fotografije putem „Verified by Pi“ tehnologije, i dodaju joj se meta-podaci o lokaciji, vremenu i datumu fotografiranja. Zatim se takva verificirana fotografija kroz aplikaciju šalje na server i korisnik se obavještava da je provjera završena. Serverski dio sadrži informacije o svim osobama koje se nalaze u karanteni. U nju se, pored fotografije, upisuju podaci o imenu i prezimenu osobe, telefonskom broju, adresi na kojoj se nalazi osoba u karanteni, geo-lokacija i dopušteni radijus kretanja, kao i broj dana koliko osoba treba provesti u karanteni. Kada korisnik, nakon generiranja zahtjeva, pošalje svoju fotografiju kojoj su pridruženi meta-podaci, provjerava se jesu li oni u skladu s definiranim parametrima i, ako je sve u redu, korisniku se šalje informacija da je provjera prošla normalno. U slučaju da se ne odgovori na zahtjev u zadanom vremenu, odnosno ukoliko se utvrdi da je fotografija mijenjana ili da je lokacija njenog fotografiranja izvan dopupštenog radijusa, automatski se alarmiraju nadležne službe koje izoliranu osobu trebaju vratiti u karantenu.

Direktor tvrtke Tehnološko Partnerstvo, Sava Živanović, naglasio je da bi ova aplikacija pomogla da se na vrijeme uvidi je li netko napustio mjesto samoizolacije ili eventualno neovlašteno napustio kovid bolnicu. Svi moramo biti svjesni da ako neko prekrši karantenu time ugrožava živote drugih ljudi i po zakonu će snositi posljedice. Ideja ove aplikacije je jednostavna. Ona na lijep i kulturan način treba uvjeriti ljude da je potrebno da poštivanje zakona, ali i da se shvati osobna odgovornost svakog pojedinca koji se nalazi u izolaciji.

Rješenje već postoji. Beogradska tvrtka „Tehnološko Partnerstvo d.o.o.“ vođena direktorom Savom Živanovićem, napravila je specijaliziranu aplikaciju koja omogućava brzu, pouzdanu i sigurnu beskontaktnu provjeru osoba koje se nalaze u (samo)izolaciji.

Aplikacija se temelji na već dokazanom sustavu ove tvrtke koji nosi naziv „Verified by Pi“. To je platforma koja koristi inovativnu blockchain tehnologiju za provjeru je li fotografija originalna ili obrađena. Nova aplikacija, pod nazivom „Stay at Home!“ je nadgradnja ove platforme i ona omogućava precizno određivanje identiteta i lokacije osobe koja se nadgleda.

„Stay at Home!“ platforma osigurava nadležnim institucijama da sa preciznošću od jednog metra provjeravaju mjesto na kojem

Aplikacija je osmišljena tijekom ožujka ove godine, odmah nakon proglašenju pandemije COVID-19 virusa u Srbiji. Zahvaljujući entuzijazmu i stručnosti programera, završena je u rekordnom roku – za samo mjesec dana. Mnoge zemlje su već shvatile vrijednost i pokazale interes za implementaciju upravo jednog ovakvog, tehnološki inovativnog sustava. Kao društveno odgovorna tvrtka, Tehnološko partnerstvo ima želju da i naša zemlja iskoristi prednosti ove aplikacije, ali prema riječima direktora Save Živanovića – na odgovor se još uvijek čeka.

Aplikaciju “Stay at Home!” za Android OS trenutačno možete potpuno besplatno preuzeti s Google Play Store trgovine.

www.tp.rs

Kancelarija za informacijske tehnologije i elektronsku upravu uz podršku Programa Ujedinjenih nacija za razvoj (UNDP) održala je tijekom mjeseca kolovoza serijal od tri webinara pod nazivom „Otvoreni podaci – otvorena i pametna uprava“ koji su za cilj imali unaprjeđenje razumijevanja i znanja iz područja otvorenih podataka predstavnika jedinica lokalne samouprave.

Tijekom ovog serijala predstavnici lokalnih samouprava imali su mogućnost steći nova znanja i upoznati se s informacijama koje za cilj imaju zaposlenima u lokalnoj samoupravi bolje približiti ekosustav otvorenih podataka kao i pravni okvir za njihovo otvaranje. Konkretne teme koje su ovom prilikom bile obrađene su:

• Što su to otvoreni podaci;

• Kako od očno vidljivih do strojno čitljivih podataka;

• Izazovi u otvaranju podataka;

• Kako do otvorenih podataka;

• Pristupi u procesu otvaranja podataka;

• Korist od otvorenih podataka;

• Pravni okvir za otvaranje podataka;

• Vrijednost otvorenih podataka;

• Ponovna upotreba otvorenih podataka.

www.ite.gov.rs

Održan serijal stručnih webinara na temu „Otvoreni podaci –otvorena i pametna uprava“

Tvrtka Telenor

dobila prestižno priznanje za kvalitetu mobilne mreže u Srbiji

Telenor mreža dobila je prestižno priznanje BEST IN TEST na trećem nezavisnom mjerenju kvalitete mobilnih mreža u Srbiji, koje je provela međunarodna tvrtka UMLAUT tijekom krize kada je mobilni promet premašivao sve dosadašnje rekorde. Testirane kategorije odnosile su se na pokrivenost, brzinu i najmanje kašnjenje u prijenosu podataka, a Telenor mreža osvojila je najviše bodova u svakoj.

“Ponosni smo što smo ponovo osvojili „Best in Test“ nagradu, posebno u ovim izazovnim vremenima kada su vrijednosti glasovnog i internet prometa premašile sve dosadašnje rekorde. Naša mreža, kao jedan od vitalnih resursa koji je omogućio da cijela zemlja bude povezana tijekom krize uzorkovane epidemiološkom situacijom, predstavljala je za nas ogromnu odgovornost. Istovremeno, pružila nam se prilika da pomognemo milijunima ljudi. Stabilna i pouzdana mreža koja ima dovoljno kapaciteta da podrži rastući mobilni promet, nastavlja biti u vrhu naših prioriteta,“ rekao je Mike Michel, generalni direktor Telenora Srbije.

UMLAUT (ranije P3) je tehnološka tvrtka koja mjeri kvalitetu mobilnih mreža u više od 120 zemalja i koristi inovativnu crowdsourcing metodologiju, koja prikazuje realno korisničko iskustvo. Treće mjerenje u Srbiji uključivalo je 55,6 milijuna uzoraka uzetih od 26 tisuća korisnika s površine od 39.074 km2

www.telenor.rs

INTERVJU: ANDREJA RADOVANOVIĆ

Predstavljamo „IMW Institut“ u Kragujevcu

Vladimir Bubanja

Prestižni IMW Institut za obavljanje znanstveno-istraživačkih i razvojnih poslova, lociran u jednom od najvažnijih industrijskih centara u Srbiji - MIND Parku u Kragujevcu, predstavlja nam direktor institutaAndreja Radovanović

IMW Institut osnovan je u travnju 2019. godine kao društvo s ograničenom odgovornošću za obavljanje znanstveno-istraživačkih i razvojnih poslova. Institut je osnovan u okviru MIND Group i smješten je u MIND Parku u Lužnicama, u jednom od najvažnijih industrijskih centara u Srbiji.

Primarna djelatnost Instituta je istraživanje i razvoj u području tehničko-tehnoloških znanosti. U sklopu Instituta je smještena najsuvremenija oprema u laboratorijima za ispitivanje metala, zavarenih spojeva, pitke i otpadne vode, zemljišta...

Kako se došlo na ideju o osnivanju IMW Instituta?

Ako bih mogao dati odgovor u jednoj riječi, to bi bila „kvaliteta“. Primarna ideja o osnivanju Instituta je proistekla još prije nekoliko godina, i to je bila jedna od velikih želja vlasnika MIND grupacije. Imajući u vidu specifično područje kojim se bavi tvrtka AMM Manufacturing gdje se zahtijeva kvaliteta krajnjeg proizvoda na izuzetno visokoj razini, riješili smo da to podržimo kroz usluge ispitivanja koje pruža IMW Institut. Dakle, osnovni razlog osnivanja je osiguranje kvalitete krajnjih proizvoda koji se proizvode unutar MIND Parka.

Pored navedenog razloga, izdvojio bih još i to da je trenutačno u Srbiji vrlo mali broj suvremenih laboratorija koje se bave istim ili sličnim uslugama ispitivanja. To nas je navelo da naše usluge proširimo i na eksterne tvrtke, gdje je interes, kako nam je vrijeme pokazalo, izuzetno velik.

IMW Institut je dio industrijskog centra MIND Park. Što to konkretno predstavlja za Institut, a što za MIND Park?

Velika je prednost biti u tako važnom i velikom industrijskom kompleksu kao što je MIND Park. To nam omogućava da provodimo ispitivanja materijala i zavarenih spojeva gdje su zahtjevi kvalitete na izuzetno visokoj razini. Lociranje Instituta u ovakvom gospodarskom okruženju omogućava blisku vezu sa svim tvrtkama unutar MIND Parka, ali i svim onim tvrtkama koje su u svojstvu klijenata ili dobavljača povezane s tvrtkama koje ovdje posluju. S druge strane, svim tvrtkama unutar MIND Parka je omogućeno da svoje proizvode testiraju u suvremenim laboratorijima IMW Instituta gdje je velika prednost upravo brza reakcija na sve zahtjeve za ispitivanjem.

Pored najsuvremenije opreme, veliku pažnju posvećujete i izboru stručnog kadra. Što biste još istakli kao važan segment IMW Instituta?

Najsuvremenija oprema nam omogućava da budemo sigurni u rezultate ispitivanja koji dolaze sa samih uređaja, međutim, sama kvaliteta usluga nam izravno ovisi o stručnom kadru. Trenutačno imamo 12 zaposlenih, različitih struktura, gdje mogu izdvojiti

» Ispitivanje mikrostrukture zavarenih spojeva

» Kemijski laboratorij IMW Instituta

doktore znanosti, diplomirane inženjere metalurgije, specijaliste kemijskih znanosti, strojarske inženjere, inženjere zavarivanja i tehnologe. Veliku pažnju smo posvetili izboru stručnog kadra i osoblja Instituta, i na tome i dalje radimo, imajući u vidu da se sam obim posla povećava.

Također, vrlo važan segment je konstantno usavršavanje osoblja kroz različite obuke, seminare i konferencije, gdje dajemo vrlo veliki značaj i veliku podršku. Kao povratni učinak dobivamo kvalitetu pruženih usluga kao i veliko zadovoljstvo svih zaposlenih u Institutu.

Jeste li orjentirani ka nekoj specifičnoj grani privrede?

Imajući u vidu da smo okruženi velikim tvrtkama koje su u području šinske industrije, to možemo iznijeti kao glavnu orijentaciju. Međutim, nakon prvih godinu dana poslovanja, proširili smo naše poslovanje i ka drugim granama privrede. To uključuje tvrtke koje se bave proizvodnjom cijevi i profila, gume, zavarivanjem čeličnih i aluminijskih dijelova, tvrtkama koje se bave tretmanom voda, proizvodnjom alata i slično.

Andreja Radovanović, rođen je 09.06.1990. godine u Trsteniku. Osnovne akademske studije završio je na Fakultetu inženjerskih nauka Univerziteta u Kragujevcu, nakon čega je stekao zvanje Mašinski inženjer. Master studije nastavio na istom fakultetu na katedri za Primenjenu mehaniku i automatsko upravljanje na smjeru Informatika u inženjerstvu. Želeći nastaviti bavljenje sa znanošću i istraživanjem, upisuje doktorske studije na istom fakultetu. U tom razdoblju, proveo je oko tri godine baveći se znanstveno-istraživačkim djelatnostima.

Osim toga, sudjelovao je na nekoliko projekata, i osnovno početno radno iskustvo stekao kroz nastavne aktivnosti na Fakultetu inženjerskih nauka u području programiranja, elektrotehnike, brze izrade prototipova, mjerenja i upravljanja. Iza sebe trenutačno ima više od 10 znanstvenih radova i nekoliko velikih projekata i poduhvata u različitim područjima.

Nakon Fakulteta, svoje radno iskustvo proširio je radeći u tvrtki Milanović Inženjering, gdje je započeo karijeru u industriji, konkretnije u području zavarivanja. Nedugo zatim, završio je međunarodni tečaj za inženjere zavarivanja, gdje je dobio zvanje IWE/EWE (međunarodni inženjer zavarivanja). U ovoj tvrtki stekao je ogromno iskustvo i sudjelovao na uspješnom projektu izrade i zavarivanja prvog aluminijskog vagona u Srbiji, gdje je bio odgovorni inženjer zavarivanja na projektu. Radno iskustvo nastavlja u tvrtki AMM Manufacturing koja posluje u okviru MIND – Milanović Industries Group i bavi se zavarivanjem i strojnom obradom metala u području šinske industrije.

Od travnja 2019. godine je direktor IMW Instituta u Kragujevcu.

Šta biste izdvojili kao osnovnu djelatnost IMW Instituta i možete li nam nabrojati koje su to konkretno usluge koje trenutačno IMW Institut pruža?

Osnovna djelatnost Instituta je ispitivanje materijala i zavarenih spojeva razaranjem i bez razaranja. Institut trenutačno ima tri laboratorija:

1. Kemijski laboratorij,

2. Mehaničko-metalografski laboratorij i

3. Laboratorij za ispitivanje bez razaranja (NDT)

Neke od osnovnih usluga koje pružamo su:

• Ispitivanje rasteznih karakteristika metala,

• Ispitivanje tvrdoće i mikrotvrdoće,

• Ispitivanje udarne žilavosti,

• Mikrostukturna ispitivanja,

• Analiza kemijskog sastava metala,

• Analiza metala iz otopine (ispitivanje vode za piće, otpadne vode, ulja, zemljište i drugo),

• Ultrazvučno ispitivanje metala i zavarenih spojeva,

• Vizualno ispitivanje, ispitivanje magnetnim česticama i ispitivanje kapljevitim penetrantima.

Pored navedenih usluga, bavimo se i znanstveno-istraživačkom djelatnošću, gdje svoja dostignuća i ispitivanja pretačemo u znanstvene radove, koji će nam omogućiti da se kasnije akreditiramo i kao znanstveno-istraživačka organizacija.

Postoji li u okviru IMW Instituta neki postupak, proces ili uređaj koji su jedinstveni na ovom prostoru?

Svi uređaji u Institutu, su najsuvremeniji na ovim prostorima i rade prema najnovijim tehnologijama koje su u samom svjetskom vrhu. Ono što je dosta specifično za ove prostore je to što je naša tvrtka AMM Manufacturing (koja posluje u okviru MIND Grupacije) pokrenula postupak FSW zavarivanja, u čiji proces je i sam Institut izravno uključen. Zahvaljujući opremi i metodama Instituta zasigurno ćemo osigurati visoku kvalitetu takvih zavarenih spojeva.

Pored redovnih aktivnosti ispitivanja materijala, orjentirani smo i ka inovativnim procesima. Radili smo i na razvoju vlastitih alata, proizvoda, a istaknuo bih i to da smo zahvaljujući izvrsnoj suradnji sa Fakultetom inženjerskih nauka prvi napravili i prototip alternativnog respiratora.

» Andreja Radovanović, direktor IMW Instituta u Kragujevcu

» metalografski laboratorij IMW Instituta

Koristeći napredne i moderne tehnologije 3D tiska, planiramo i upotrebu 3D tiskanih dijelova od kompozitnih materijala u području šinske industrije.

Svaki početak je dosta težak, ali smo zahvaljujući velikoj pokazanoj želji za suradnjom kao i našom stručnošću i opremom naišli na veliko razumijevanje i interes vrlo važnih institucija u Srbiji.

Prema Vašem osobnom mišljenju, kakvo je trenutačno stanje gospodarstva u Srbiji i vidite li neke mogućnosti za napredak na tom polju?

Smatram da je gospodarska situacija u Srbiji dosta bolja nego ranije. Sam MIND Park je doprinio industrijskom razvoju Centralne Šumadije i zapošljavanju velikog broja ljudi iz Kragujevca i okoline, što dodatno otvara mogućnosti za suradnju, kako sa domaćim, tako i s inozemnim tvrtkama.

I za sam kraj razgovora možete li nam otkriti kakvi su planovi za dalji napredak Instituta?

U kojoj fazi poslovanja je sada Institut?

Institut je uspješno završio prvu fazu postupka akreditacije, gdje smo akreditirali laboratorije prema ISO/IEC 17025 za više od 15 metoda ispitivanja. Trenutačno radimo na proširenju akreditacije za još 30 metoda ispitivanja.

Samo poslovanje, odnosno svoje usluge smo proširili na 15 tvrtki u Srbiji i konstantno radimo na proširenju poslovne mreže.

Kada govorimo o prostoru, imajući u vidu da se Institut trenutačno prostire na oko 200 m2, radimo na projektiranju zgrade Instituta i R&D Centra koji će se prostirati na preko 6000 m2 u modernom okruženju i prilagođenom svim potrebama navedenih aktivnosti.

Imate li suradnju sa državnim institucijama u Srbiji i koliko nailazite na njihovo razumijevanje?

Ovakav vid djelatnosti zasigurno zahtijeva prije svega suradnju sa Sveučilištima, naročito kada je riječ o znanstveno-istraživačkim aktivnostima. Trenutačno surađujemo sa Sveučilištem u Kragujevcu, Sveučilištem u Beogradu i Sveučilištem u Nišu. Svoju vezu jačamo kroz kreiranje zajedničkih znanstvenih radova, eksperimenata i razvoju novih materijala.

Domaći stručnjaci napravili dezinfekcijski tunel - Higija

Mladi inženjeri kraljevačke tvrtke „Trefoil inženjering“ za samo pet dana, u vrijeme izvanrednog stanja, projektirali su i napravili Higija sustav – tunel za dekontaminaciju i dezinfekciju ljudi i predmeta.

Ovo je uspješan primjer inovativne tvrtke koja se brzo prilagodila krizi. Tunel je kompletno domaći proizvod, od ideje, preko modeliranja do projektiranja, koji je konstruirao i proizveo tim stručnjaka školovanih na fakultetu za Mašinstvo i građevinarstvo u Kraljevu.

Kroz tunel za jedan sat može proći i dezinficirati se 650 osoba. Sustav ima veliki učinak uz minimalnu potrošnju električne energije i dezinfekcijskih sredstava. Pogodan je za instalaciju ispred škola, bolnica, tržnih i logističkih centara, tvornica, na trgovima. Postavlja se na otvorenom prostoru, a može se instalirati i unutar objekata.

Za nepuna dva mjeseca isporučeno je više od 50 ovih strojeva

Imajući u vidu da smo prvu fazu razvoja Instituta uspješno realizirali, očekuju nas veliki poduhvati i planovi. Izdvojio bih preseljenje u novi namjenski objekt Instituta (što je planirano za 2021. godinu) gdje ćemo pored broja usluga koje pružamo proširiti i broj laboratorija i aktivnosti.

Kada je riječ o certificiranju, pored proširenja obima akreditacije, planiramo pokrenuti i aktivnosti certificiranja osoblja, i što je najvažnije akreditaciju Instituta kao znanstveno-istraživačke organizacije, čime ćemo sigurno ojačati vezu s državnim institucijama i isto proširiti na poznata svjetska Sveučilišta i institucije. Time ćemo zaposliti veliki broj mladih istraživača i doktora znanosti.

različitog kapaciteta u Srbiji, kao i desetak tunela na tržišta regije Zapadnog Balkana i EU. U narednom razdoblju, „Trefoil inženjering“ planira, povećati proizvodnju i da uz podršku Privredne komore Srbije unaprijedi prodaju u inozemstvu.

Prvi ovakav tunel doniran je i postavljen ispred privremene bolnice na Beogradskom sajmu. [ Foto: PKS ] www.pks.rs

» Andreja Radovanović – „Velika je prednost biti u tako važnom i velikom industrijskom kompleksu kao što je MIND Park“

» Andreja Radovanović – „Prvu fazu razvoja Instituta smo uspješno realizirali, a sada nas očekuju novi veliki poduhvati i planovi“

Vladimir Bubanja

Razvoj 5G mreže u regiji

5G je ovog ljeta „vruća“ tema i to iz nekoliko razloga. Teoretičari zavjere tvrde kako ova tehnologija ima veze s korona virusom, ali to neće biti tema našeg teksta. Razlog zašto pišemo o tome je što ona polako ali sigurno počinje ulaziti u naše živote, kao i što predstavlja novi tehnološki i generacijski skok u razvoju bežičnih tehnologija. Sve više zemalja i mobilnih operatera priprema se, ili je već ponudilo pristup 5G mreži, a svi proizvođači mobilnih telefona koji drže do sebe u svojoj ponudi imaju bar jedan model s podrškom za 5G. Zato je interesantno vidjeti dokle se sa time stiglo u našem okruženju.

Kratka povijest

Prije nego što krenemo dalje, osvrnuti ćemo se ukratko na povijest razvoja mobilnog prijenosa podataka. Svaka generacija, a do sada ih je bilo pet, definirana je drugačijim načinom kodiranja i brzinom prijenosa podataka. Prva generacija, koja je retroaktivno dobila naziv 1G, bila je analogna i predstavljena je prije više od 40 godina (1979. godine). Druga generacija (2G) lansirana je u Finskoj 1991. godine i iz nje su iznikli derivati 2.5G (GPRS) koja je donijela paketni prijenos podataka, kao i 2.75G u kojoj je GPRS evoluirao u EDGE. Treća generacija (3G), predstavljena je 1998. godine. Ona je omogućila glasovnu komunikaciju preko Interneta, kao i video pozive. Četvrtu, danas najrasprostranjeniju, generaciju (4G) čine WiMAX i LTE, dobili smo 2008. godine, a nju je obilježilo znatno povećanje brzine prijenosa podataka.

Peta generacija

Najnovija, 5G tehnologija, značajna je zbog tri aspekta. Ona osigurava još veću brzinu i to značajno veću u odnosu na 4G, nižu latenciju, kao i mogućnost da se međusobno povezuje mnogo više uređaja. Brzine prijenosa podataka u 5G mreži kreću se od 1 Gbps, pa do 10 Gbps. Niža latencija će osigurati neke nove primjene koje ne toleriraju zakašnjenja u reagiranju, a kao najozbiljniju vidimo kirurške intervencije na daljinu. Kapacitet povezivanja uređaja na 5G mrežu je daleko veći nego kod 4G, pa će istovremeno moći međusobno komunicirati drastično veći broj uređaja. Već danas, na Internet je povezano 10 puta više uređaja nego što ima stanovnika na našoj planeti, a taj broj se iz dana u dan povećava. Broj povezanih uređaja raste eksponencijalnom brzinom, jer se u njih ugrađuje sve više senzora koji razmjenjuju podatke. A za sve to je neophodna velika brzina i propusna moć Internet linkova.

Drugim riječima, 5G tehnologija će omogućiti ekspanziju novih IoT uređaja, postavljanje mnogo više senzora u samovozećim automobilima, kućnim aparatima, na odjeći… Uz sve to, 5G mreža je i energetski mnogo učinkovitija, pa će uređaji povezani na nju, za komunikaciju trošiti znatno manje energije. U konačnom zbroju, sve to donosi i produženje trajanja baterije u njima.

Kao i druge mobilne mreže i 5G koristi tzv. „ćelijski sustav“ komunikacije, s OFDM tipom enkodiranja. To je sličan način enkripcije kao što se enkodiraju podaci u 4G LTE mrežama, ali je dizajniran za veće brzine i manje latencije. 5G mreže se grubo mogu podijeliti na dvije grupe – one koje rade na frekvencijama ispod i iznad 6 GHz. Niskofrekventne 5G mreže zasnivaju se na postojećim mobilnim i Wi-Fi frekvencijama, ali zahvaljujući svojim karakteristikama osiguravaju brzine od 25 do 70 posto veće od LTE-a. Prednost ovih mreža je što mogu iskoristiti postojeće 4G predajnike, uz njihovo dodatno konfiguriranje za rad s 5G mrežom. Najvjerojatnije će se upotrebljavati u predjelima s malim brojem stanovnika, jer ne zahtijevaju velika dodatna ulaganja, ali po cijenu manjeg povećanja brzine.

Za velike brzine neophodno je prebacivanje na novije, visoke frekvencije koji se nazivaju „milimetarski valovi“. Mana je što jačina signala ovih valova mnogo brže opada s povećanjem udaljenosti u odnosu na signale na nižim frekvencijama. To znači da se za postizanje „svemirskih“ brzina mora postaviti veći broj manjih baznih stanica.

A gdje smo tu mi?

U odnosu na svjetske trendove, možemo reći da naša regija drži korak s razvojem 5G tehnologije. Ako pogledamo tržišta Slovenije, Hrvatske i Srbije, vidimo da se uvelike sprema infrastruktura i da su mobilni operateri ozbiljno „zagrizli“ da što prije budu spremni za nadolazeći standard. Najdalje je u tome otišla Slovenija, dok Hrvatska i Srbija još uvijek čekaju definiranje određenih regulativa koje su preduvjeti za dalju implementaciju.

proširene stvarnosti i drugih rješenja koja će s pomoću IoT uređaja i digitalizacije donijeti koristi čitavom društvu. On je naveo i da nadogradnja s postojeće 4G na 5G mrežu stavlja Sloveniju na mapu najrazvijenijih digitalnih zemalja.

5G u Hrvatskoj

Na teritoriju Hrvatske već godinama se radi na razvoju 5G mreža. Za sada postoji nekoliko probnih 5G antena, koje pokrivaju mala područja, a služe za testiranje funkcionalnosti mreže u realnim uvjetima rada. Međutim, još uvijek nije pripremljena kompletna regulativa. Zemlja tek treba raspisati tender za zakup frekventnog spektra za 5G mrežu. Kako bi se ubrzao razvoj, kada netko dobije taj tender, najavljeno je smanjenje naknada, što će svakako pomoći operaterima da brže implementiraju potrebnu opremu.

Prvobitni plan je bio da se određeni dio frekvencijskoh opsega rezervira samo za 5G, ali se zbog visokih troškova mobilnih operatera (troškovi koncesije, kao i implementacije nove opreme) odustalo od te namjere. Umjesto toga, odlučeno je da se za 5G iskoriste sve slobodne frekvencije, bez obzira kojoj generaciji mobilnih mreža pripadaju. Za 5G mrežu u Hrvatskoj odabrana su dva radiofrekvencijska pojasa za prvu fazu implementacije – od 700 MHz i 3.6 GHz. Njima će se kasnije pridružiti i spektar na 26 GHz. Također, planira se i da se dio spektra koji danas upotrebljavaju 2G, 3G i 4G mreže, preusmjeri na 5G.

5G u Sloveniji

Možemo reći da je Slovenija doživjela jedan od najvećih i najbržih preokreta na svijetu, kada se radi o 5G tehnologiji. U ožujku ove godine, Vlada Slovenije zaustavila je sve poslove vezane za uvođenje 5G mreže, jer su smatrali da su pitanja o njenoj štetnosti i zračenju legitimna. Samo nekoliko mjeseci nakon toga došlo je do drastične promjene stava i sada je Slovenija izuzetno napredovala u implementaciji i među prvim zemljana u regiji se nalazi na pragu njene komercijalizacije.

Suštinski, 5G mreža je u Sloveniji organizirana u obliku kampus mreža, gdje jedna fizička infrastruktura udomaćuje nekoliko virtualnih mreža. Telekom Slovenije je počeo s uvođenjem prve 5G komercijalne mreže u zemlji. Oni će u prvom razdoblju koristiti postojeće bazne stanice u okviru frekventnog spektra od 2.600 MHz, koji se upotrebljava za 4G. Za nove 5G servise odabrano je Ericsson Radio System rješenje i oprema koja se može koristiti i u 4G i u 5G mrežama. Na ovaj način je već nadograđeno više od 150 4G baznih stanica, pa će u početku 5G mreža biti dostupna na otprilike četvrtini teritorija Slovenije. Do kraja godine očekuje se da će se taj postotak povećati na 33 posto.

U planu Telekoma Slovenije je i da u svoju ponudu uvrsti i mobilne telefone s 5G podrškom, a očekuje se i da će uskoro objaviti komercijalne uvjete upotrebe 5G mreže. Matjaž Beričič, CTO Telekoma Slovenije naveo je da se prijenos mobilnih podataka u ovoj zemlji eksponencijalno povećava i da je količina prenesenih podataka danas 25 puta veća u odnosu na 2013. godinu, kada su lansirali 4G mrežu. To je bio i glavni razlog, pored osiguravanja kontinuiranog tehnološkog razvoja IoT uređaja, zašto su se u tvrtki odlučili što prije napraviti ovaj korak.

Predsjednik Telekoma Slovenije, Tomaž Seljak je dodao da će 5G mreža potaknuti razvoj novih profitabilnih poslovnih modela i inovativnih ICT rješenja, kao i da će osigurati napredne multimedijalne servise, brži razvoj umjetne inteligencije, virtualne i

Takav pristup donosi uštede mobilnim operaterima, pa se očekuje da će više novca moći preusmjeriti u izgradnju 5G mreža, uz istovremenu eksploataciju starijih generacija mreža. To znači da će 2G, 3G i 4G mreže u Hrvatskoj raditi dok god se to isplati operaterima. Istovremeno, ovakav pristup pogoduje i korisnicima, koji će se u ovisnosti o podršci na svojim uređajima moći povezati na bilo koju mrežu, a posebno će biti korisno dok čitava površina zemlje ne bude pokrivena 5G signalom. Do tada će se uređaji automatski prebacivati na 4G tamo gdje 5G nije dostupan, sve do trenutka dok se ponovo ne „uhvati“ 5G signal. Korisnici vjerojatno neće niti primjećivati to prebacivanje s mreže na mrežu, osim eventualno ako baš u tim trenucima ne preuzimaju neke velike datoteke. Zbog malog broja očekivanih korisnika 5G mreža u početku, operateri su se fokusirali na niži frekvencijski opseg, za koji već postoji instalirana oprema. Time su smanjili svoje kapitalne investicije i operativne troškove. Također, s državom je dogovorena prenamjena nižih frekvencija koje je koristila digitalna zemaljska televizija. Već je provedena prenamjena frekvencijskog opsega od 800 MHz, a u tijeku je taj isti postupak za opseg od 700 MHz. Taj opseg će se mahom koristiti u manje naseljenim područjima, pored puteva i na moru, jer donosi veći domet signala i zahtijeva postavljanje manje baznih stanica. Za urbana područja, odnosno gradove, namijenjen je spektar od 3.6 GHz. Ova frekvencija ima kraći domet pri istoj izlaznoj snazi od 700 MHz, ali zato donosi veću brzinu. A kasnije, u drugoj fazi, kada bude upotrijebljen spektar na 26 GHz, građani Hrvatske dobiti će super-brzi mobilni pristup Internetu.

Što se tiče ponuđača 5G tehnologije, sva tri mobilna operatera u Republici Hrvatskoj zatražili su privremene dozvole za upotrebu odgovarajućeg radiofrekvencijskog spektra. Hrvatska regulatorna agencija za mrežne djelatnosti (HAKOM) izdala je privremene dozvole za frekvencijski opseg na 3.6 GHz, za područja Zagreba, Samobora, Osijeka, Rijeke, Splita, Dubrovnika, Hvara, Varaždina i drugih hrvatskih gradova, kao i za područje otoka Krka. Hrvatskom Telekomu HAKOM je izdao dozvolu za frekvencijski opseg od 2.100 MHz za područja Zagreba, Samobora i Svete Nedelje. A1 operateru je u istom frekvencijskom opsegu izdana dozvola za testiranje funkcionalnosti dinamičkog dijeljenja spektra (za 4G i 5G tehnologije). Ovo je vrlo interesantno rješenje, jer zahtijeva samo softversku nadogradnju postojećih baznih stanica, pa ga je vrlo lako prilagoditi za novu tehnologiju.

5g u Srbiji

5G mreža još uvijek nije dostupna mobilnim korisnicima u Srbiji, a još uvijek nije ni proveden postupak za izdavanje dozvola. To znači da u Srbiji ne radi niti jedna 5G bazna stanica, mada su do sada izdane četiri privremene pojedinačne dozvole za potrebe testiranja i ispitivanja 5G mreže. Sve dozvole odnose se na Beograd. Jednu dozvolu dobio je Telenor, a tri Telekom Srbije. Jedina bazna stanica koja je bila dostupna i široj javnosti, postavljena je krajem lipnja 2019. godine u Znanstveno-tehnološkom parku Beograd. RATEL je tu izdao dozvolu Telenoru, za 5G baznu stanicu u frekvencijskom opsegu 3.5 GHz, na razdoblje od 60 dana. Dok je bila aktivna, mogli su je koristiti startup-ovi i domaće tvrtke koje su locirane u tom parku.

Razvoj 5G tehnologije u Srbiji definiran je strategijom koju je Vlada Republike Srbije usvojila 2018. godine. Početkom ove godine, Vlada je na prijedlog RATEL-a (Regulatorne agencije za elektronske komunikacije i poštanske usluge), usvojila i Uredbu o utvrđivanju plana namjene radiofrekvencijskog opsega u kojem će funkcionirati 5G, koji je ubrzo nakon toga i napravljen, a sada se čeka njegovo usvajanje od strane nadležnog ministarstva.

U tom planu se navodi da će izgradnju mreže financirati mobilni operateri, a za upotrebu frekvencija nadmetati će se na aukciji sva tri operatera u Srbiji – Telekom, Telenor i VIP. Biti će ponuđen frekvencijski opseg između 3.4 i 3.8 GHz. Aukcija je prvobitno bila planirana za treći kvartal ove godine, ali zbog pandemije korona virusa to je odloženo. Najvjerojatnije je da će se aukcija održati početkom sljedeće godine.

Domaći stručnjaci konstruirali

zraka

Električni bicikli u posljednjih nekoliko godina dobivaju na ozbiljnoj popularnosti kod svih starosnih grupa i to iz mnogo razloga, među kojima se svakako u prvi plan ističu visoki stupanj iskorištenosti energije, 0% emisije štetnog zračenja, lako održavanje i mogućnost jednostavnog parkiranja. S njima je moguće brzo prijeći velike udaljenosti, s lakoćom izbjeći gradske gužve i jednostavno transportirati određenu količinu npr. životnih namirnica ili drugih životnih potrepština.

5G i zdravlje

Ne možemo, a da se ukratko ne osvrnemo i na temu koju smo spomenuli na samom početku teksta – kako 5G signal utječe na naše zdravlje i na okolinu u kojoj su postavljene 5G antene. Generalno, frekvencijski opsezi u kojima radi 5G tehnologija mnogo su viši od opsega na kojima rade starije tehnologije. To znači da jačina 5G signala mnogo brže opada s udaljenošću, u odnosu na recimo 4G signal. Zato 5G mreža zahtijeva postavljanje mnogo više predajnika, koji su generalno manje snage nego 4G predajnici. Zabrinutost oko upotrebe novih tehnologija nije nova. Prije više od 100 godina slična bojazan bila je i kod uvođenja električne energije i reakcije nekih ljudi bile su slične kao i danas. Zato ćemo pokušati ukratko objasniti ima li 5G zračenje utjecaja na ljudsko tijelo. Uzmimo prvo 4G kao referencu. Standardne 4G antene emitiraju signal na 700 MHz i na 2.5 GHz, što je znatno ispod valnih dužina X-zraka (od 30 petaherca do 30 exaherca). Neke od 5G mreža koristiti će više valne dužine (28 GHz ili 39 GHz), ali to je i dalje daleko ispod ionizirajućeg zračenja spomenutih X-zraka. Ionizirajuće značenje je opasno iz razloga što može razdvajati molekule u tijelu. Međutim, za neionizirajuće valove koje emitiraju mobilni telefoni i drugi bežični uređaji do sada je potvrđen samo jedan učinak – zagrijavanje okolnog tkiva do kojeg dolazi pobuđivanjem molekula. Dosadašnja istraživanja nisu pronašla druge dokaze, barem što se tiče kratkotrajnih učinaka. Čak i kod dugotrajnih učinaka, znanost nije uspjela izravno povezati bilo kakva oboljenja sa zračenjem telefona, niti s 5G mrežom.

Električni bicikli su vrlo popularni, ne samo za rekreaciju i uživanje u vožnji, već i kao dostavna vozila, npr. za isporuku hrane od strane restorana, pizzeria i različitih ugostiteljskih objekata. U brojnim zemljama EU električni bicikli se koriste i u različitim državnim ustanovama/javnim sektorima, poput policije i pošte,

ali i za razgledavanje gradova i toplica tj. u turističke namjene. Činjenica je da je njihova primjena šarolika i da je pred nama nova era biciklizma – električnog, nesumnjivo.

Srbija je zemlja koja ima ozbiljnog igrača na polju razvoja i proizvodnje električnih bicikala – tvrtku E prime čija su rješenja dobitnici brojnih priznanja u zemlji i na starom kontinentu. Električni bicikli ovog proizvođača spadaju među najbolja rješenja na prostorima EU proizvedena kombinacijom domaćih ideja i domaće sirovine (najvećim dijelom). Svakom dijelu i elementu finalnog proizvoda je posvećena maksimalna pažnja i ono što je najvažnije kvaliteta je apsolutno evropska! Ponuda je šarolika, i može se reći da se svatko u njoj može pronaći, a iz tvrtke E prime poručuju kako se stalno radi na inovacijama i razvoju novih modela čija će ergonomija i upotrebljivost ići u korak s vremenom i čovjekovim potrebama.

Upravo u inovacijama je i ključ napretka i širenja granica i svijesti, ali i odgovornosti koju imamo prema planeti na kojoj živimo i nama samima. Beograd u posljednje vrijeme često spada u najzagađenije gradove na planeti što je natjeralo stručnjake tvrtke E prime da dizajniraju jedan jedinstveni električni bicikl koji ima mogućnost mjerenja razine zagađenja u zraku. Riječ je o modelu električnog bicikla Effecto koji je sada moguće nabaviti s uređajem za vanjsko očitavanje zagađenja zraka – zamislite električni bicikl koji ne zagađuje zrak, a mjeri njegovu razinu zagađenosti. S ovim električnim biciklom je moguće znati u svakom trenutku aktualno stanje zagađenosti zraka u bilo kojem dijelu grada ili bilo gdje na ulici ili okruženju u kojem se vozi bicikl. Zagađenost mjeri s više ključnih parametara i u pokretu i dok stoji. Sve informacije korisniku su dostupne preko pametnog telefona ili računala i to 24/7. Poput ostalih električnih bicikala iz aktualne ponude tvrtke i ovaj model za svega nekoliko dinara potrošnje struje može prijeći udaljenost od 100 km i pogodan je za široku primjenu.

električni bicikl koji mjeri zagađenost

Za pomoć gospodarstvu Vlada

Srbije izdvojila dodatnih 66 milijardi dinara

Vlada Republike Srbije usvojila je zaključak u vezi s izravnim davanjima i fiskalnim pogodnostima gospodarskim subjektima u privatnom sektoru kao oblik podrške gospodarstvu u borbi sa negativnim posljedicama korona virusa. Novi paket ekonomskih mjera podrazumijeva isplatu dva puta po 60 posto od minimalne zarade, kao i odlaganje poreza i doprinosa na zarade za jedan mjesec. Usvojeni paket ekonomskih mjera podrške gospodarstvu vrijedan je 66 milijardi dinara.

značajan korak države koji će omogućiti očuvanje radnih mjesta, ali i proizvodnih kapaciteta. On je dodao da se novi paket mjera nadovezuje na prethodni, za koji je izdvojeno 5,1 milijardi eura, a da je i Narodna banka Srbije (NBS) izašla u susret građanima i gospodarstvu s novim moratorijem na plaćanje kredita za dva mjeseca. Mikro, mali i srednji gospodarski subjekti koji su osnovani između 16. ožujka i 20. srpnja trebaju se prijaviti za korištenje mjera, s obzirom na to da nisu imali pravo na prvi paket pomoći.

Njima će jednokratno biti ispaćena izravna davanja u rujnu u visini od 120 posto minimalne zarade po zaposlenom, a potrebno je da do 15. rujna podnesu PPP – PD obrazac na kojem će kao datum dospijeća poreza i doprinosa staviti 5. siječanj 2021. godine.

Što se tiče gospodarskih subjekata koji su registrirani kao poduzetnici, koji u skladu s odgovarajućim poreskim propisima ne podnose PPP-PD obrazac, njima će izravna davanja biti isplaćena jednokratno u rujnu bez ikakvog dodatnog angažiranja. Ukoliko gospodarski subjekti ne žele koristiti ova sredstva, odnosno nisu u mogućnosti ispuniti obaveze koje proizlaze po osnovi tih davanja, ne moraju ih trošiti i ona će na kraju ovog ciklusa mjera biti sa namjenskog računa vraćena u proračun države.

Kada je riječ o uvjetima za korištenje mjera, poslodavci imaju obavezu da ne smanjuju broj zaposlenih za više od 10 posto u razdoblju od tri mjeseca od isplate posljednjeg izravnog davanja, odnosno do kraja godine. Što se tiče velikih pravnih osoba, koja su tako razvrstana po financijskim izvještajima za 2018. godinu, biti će im isplaćena izravna davanja ukoliko su do 15. kolovoza dostavili spisak osoba za koja se ostvaruje pravo na uplatu bespovratnih novčanih sredstava za lipanj i srpanj.

Na njih se primjenjuju ista pravila kao i do sada – dobiti će 50 posto minimalne zarade po zaposlenom koji je imao prekid rada od najmanje 15 radnih dana u navedena dva mjeseca.

Mjere će se početi provoditi odmah, tako da će prvih 155 eura biti uplaćeno na poseban kovid račun poslodavaca u kolovozu, dok će druga isplata biti u rujnu. Riječ je o oko 1,055 milijuna zaposlenih u 235.000 gospodarskih subjekata.

Svi kojima su isplaćena izravna davanja u srpnju, a spadaju u grupu mikro, malih i srednjih gospodarskih subjekata, biti će automatski prijavljeni za isplatu izravnih davanja.

Ministar financija Siniša Mali ocijenio je da je usvajanje pravnog okvira za provođenje drugog paketa ekonomskih mjera izuzetno

Poziv za sudjelovanje u virtualnim poslovnim susretima “InnoTrans Business Days”

Europska mreža poduzetništva organizira virtualne poslovne susrete u području prometnih tehnologija - InnoTrans Business Days od 22. do 25. rujna ove godine.

Iako je vodeći međunarodni sajam u području prometne tehnologije InnoTrans, koji se trebao održati u Berlinu u rujnu 2020. godine, pomaknut za 2021. godinu, u terminu održavanja sajma biti će održani virtualni poslovni susreti InnoTrans Business Days u okviru Europske mreže poduzetništva. Razvojna agencija Srbije (RAS) je jedan od partnera Berlinske agencije za poslovanje i tehnologiju (Berlin Partner for Business and Technology) u organizaciji ovog događaja.

Sve zainteresirane domaće tvrtke i organizacije mogu se registrirati i sudjelovati u ovim virtualnim sastancima. Sudjelovanje na ovim poslovnim susretima je otvoreno za sve tvrtke i organizacije

Isplata će se izvršiti na već otvoreni kovid račun i izravna davanja se mogu koristiti isključivo za isplate zarada i naknade zarada zaposlenima. Za novoosnovane gospodarske subjekte, koji žele koristiti mjere pomoći, biti će otvoreni također posebni namjenski računi. Gospodarski subjekti su u obavezi da primljena sredstva iskoriste najkasnije do 31. listopada, a po isteku tog roka namjenski računi biti će ugašeni, a neutrošena sredstva vraćena u proračun.

www.ras.gov.rs

iz sektora prometnih tehnologija s posebnim naglaskom na poslovanje u području željezničke industrije.

Osim sudjelovanja u virtualnim susretima, sudionici će imati mogućnost sudjelovati i u virtualnim predavanjima Business Talks.

Sudjelovanje na ovom događaju je besplatno, ali je nužno prijaviti se za isti najkasnije do 24. rujna.

www.ras.gov.rs

Telenor uložio 210 milijuna eura u gospodarstvo Srbije

Telenor je već 10 godina lider na tržištu mobilnih prihoda u Srbiji, a tvrtka je u proteklih godinu i pol dana, otkada posluje pod okriljem PPF grupe, uložila 210 miliona eura u srpsko gospodarstvo.

U 2019. godini Telenor bilježi rast u segmentu post-paid korisnika, rast prihoda, kao i rekordno visoke rezultate koji se tiču mjerenja zadovoljstva korisnika, gdje je razlika u odnosu na drugoplasiranog značajno povećana.

„Nastavljamo sa ulaganjem u srpsko gospodarstvo, prije svega u infrastrukturu i mrežne kapacitete”, istaknuo je Mike Michel, generalni direktor Telenora, i dodao: „Srbija danas ima jake makroekonomske indikatore u pogledu rasta na tržištu, a kada je u pitanju poslovanje u 2019. godini možemo reći da smo zadovoljni, jer je tržište mobilne telefonije pokazalo rast upravo u skladu s našim očekivanjima".

Telenor je u 2019. godini pustio u rad prvu 5G baznu stanicu i time kreirao testno okruženje u Naučno tehnološkom parku Beograd koje je dostupno svima, bilo da su to fakulteti, Vladini organi ili start-upovi. Kako se u javnosti dosta priča o 5G mreži, Michel misli da je izbor pravog trenutka ključ za njeno komercijalno uvođenje i dodaje: „Što se dijaloga tiče na temu komercijalnog uvođenja 5G-a, naš stav je da ne trebamo žuriti, dok ekosustav ne bude u potpunosti spreman za njenu primjenu. Komercijalna upotreba bi možda mogla početi 2021. ili 2022. godine“.

Telenor planira investirati 30 do 50 milijuna eura godišnje u razvoj infrastrukture koja može podržati ubrzani rast korištenja mobilnog interneta. „Vođeni činjenicom da 40 posto ukupnog internet prometa prolazi kroz Telenor mrežu, uglavnom zbog pregleda video sadržaja, uveli smo i 4G+ tehnologiju, koja nudi tri puta veće brzine i kapacitet u odnosu na 4G i kojom pokrivamo 450 gradova u Srbiji, što je otprilike 60 posto stanovništva", naglasio je generalni direktor Telenora.

Telenor mreža je u 2019. godini dva puta primila prestižno priznanje „Najbolja mreža na testu“ mobilnih mreža u Srbiji od strane P3 međunarodne tvrtke. To je nezavisno mjerenje zasnovano na inovativnoj „crowdsoursing metodi“, koja pokazuje stvarno iskustvo korisnika, provodi se u 120 zemalja svijeta i mjeri kroz milijune interakcija s korisnicima.

Ono što je obilježilo prethodnu godinu u Telenoru je i generalno sponzorstvo Atletskog saveza Srbije. Zahvaljujući tom partnerstvu, proizašle su brojne mogućnosti i za društveno odgovorne projekte kao što je „Brzinom do zvijezda“ koji će obuhvatiti 120 tisuća djece širom Srbije tijekom ove školske godine.

www.telenor.rs

KEPServerEX je komunikacijska platforma za povezivanje, upravljanje, prikazivanje i kontroliranje softverskih aplikacija te različitih komponenti za automatizaciju.

•knjižnica sa više od 150 drivera uređaja i klijenta omogoćuje povezivanje uređaja

strojne opreme (na primjer Mitsubishi

Electric, Allen Bradley, Siemens i ostali) i protokola MTConnect, DNP3, IEC

61580/60870, EUROMAP 63 i BACnet

•platforma nudi pristup do aplikacija klijenta ERP, MES, HMI i SCADA putem OPC i vlastitih protokola, te omogućuje IoT vizualizaciju i analitične produkte preko MQTT, REST i ostalih IT protokola

Kepware je razvijač komunikacijskih rješenja, koja pružaju siguran i pouzdan prijenos

podataka iz strojne opreme na najviše razine tvrtke. Više informacija kod distributera INEA CR d.o.o. - 00 385 1 3694 001, info@inea.hr i www.inea.hr.

Poziv za start-upove iz područja automatizacije

UiPath, jedna od vodećih tvrtki na području softvera RPA (Robotic Process Automation), poziva sve zainteresirane start-upove u drugu sezonu zaredom UiPath Automation Awards. Start-upovi koji razvijaju rješenja iz područja automatizacije i ove godine imaju priliku osvojiti jednu od dvije nagrade.

Natjecanje ima dvije nagradne kategorije: start-up i scale-up. U svakoj od kategorija biti će proglašen po jedan pobjednik. Pobjednici će biti proglašeni na svečanoj ceremoniji 28. listopada.

Pobjednik Start–upa će od UiPath-a dobiti pomoć u područjima prodaje, marketinga, kao i tehničke podrške tijekom 12 mjeseci. Pored toga, pobjednika Start-upa čeka i novčana nagrada u iznosu od 50.000 eura, koju podržava Microsoft. Za ovu kategoriju, mogu se prijaviti tvrtke s postojećim timovima od dvoje ili više ljudi koji imaju minimalan održiv proizvod za automatizaciju i do sada su dobili maksimalno milijun USD financiranja.

Scale –up kategorija je otvorena za tvrtke koje imaju tim od četvoro ili više ljudi i koji su razvili tehnologiju funkcionalne automatizacije, imaju najmanje troje korisnika koji plaćaju i do sada su dobili do tri milijuna USD financiranja. Nagrada za pobjednika uključuje mentoriranje na C razini od strane UiPath-a i prodajnu podršku, uključujući priliku za predstavljanje pobjedničke tehnologije globalnim klijentima koje je odabrao UiPath, prezentaciju rješenja za automatizaciju u UiPath Immersion Lab i drugim UiPath događajima, kao i na UiPath kanalima.

Pored Srbije, pravo sudjelovanja imaju start-upi iz Albanije, Bjelorusije, Bugarske, Hrvatske, Cipra, Češke, Grčke, Mađarske, Malte, Moldavije, Poljske, Rumunjske, Slovačke, Slovenije, Ukrajine, Crne Gore, Estonije, Letonije i Litve.

Prvo natjecanje koje je održano 2019. godine privuklo je više od 100 start-up tvrtki iz 16 zemalja, a pobjednici su bili: Smart Dreamers, 2019 u kategoriji Scale-up (Rumunjska) i Edvard.ai, Start-up kategorija za 2019. (Poljska).

Nagrada za cilj ima identifikaciju novih tehnologija i tvrtke u našoj regiji čija rješenja mogu imati globalni utjecaj i ojačati širi sustav rješenja za automatizaciju. Kao partner UiPath-a, Microsoft je ekskluzivni sponzor Start-up kategorije.

Masovnija primjena Smart City aplikacija u Srbiji?

Društvo za informatiku Srbije i Privredna komora Srbije održali su webinar “Prijedlozi rješenja i prvi rezultati za Smart City”.

Tom prilikom svoja poslovna rješenja, između ostalih predstavili su: Dragan Majkić i Jakša Okiljević iz tvrtke ComData iz Novog Sada, Davor Pereula iz tvrtke Informatike iz Novog Sada i Milorad Tomić iz tvrtke AIGO iz Beograda.

Dragan Majkić je naglasio da je misija pametnog grada “unaprjeđivanje funkcioniranja grada sa ciljem da se osigura visoka kvaliteta života građana korištenjem najkvalitetnijih tehnologija i alata”. On je ukazao da živimo u “eri gradova” jer će do 2050. godine 75% stanovništva živjeti u gradovima, u gradovima se troši 80% energije, u gradovima nastaje 75% emisije štetnih plinova. Zato je potrebno sukladno tehničkim mogućnostima optimirati uvjete za život i rad u gradovima.

Prezentacije su pokazale da u Srbiji postoje na desetine tvrtki koje nude rješenja primjena “smart city” tehnologije za: organizaciju prometa u cilju smanjivanja gužvi i zagađivanja, bolju gradsku rasvjetu, uštede električne energije, iznošenje gradskog smeća, zaštitu životne sredine, objedinjenu naplatu komunalnih usluga, pametne semafore i druge aplikacije. Pokazalo se da korisni učinci za kratko vrijeme nadmašuju potrebna ulaganja.

Smart City aplikacije se trenutačno donekle primjenjuju u desetini gradova u Srbiji - Beograd, Novi Sad, Sombor, Zrenjanin, Niš,

UiPath podržava ekosustav pokretanja automatizacije od 2019. godine putem UiPath Automation Avards - CEE & Turkei Edition s dugoročnim ciljem poticanja inovacija i nagrađivanja najperspektivnijih igrača u području softverske automatizacije. Danas UiPath i Microsoft udružuju snage kako bi pomogli jačanju ekosustava za automatizaciju softvera u centralnoj i istočnoj Europi.

Pančevo… Ipak, usprkos raspoloživim znanjima i ponudi, Smart City rješenja se malo koriste u odnosu na potrebe i mogućnosti. Razlozi su nedovoljno poznavanje mogućnosti, nedostatak IT stručnjaka, mala zainteresiranost države i posebno lokalne samouprave i građana.

Na kraju webinara preporučeno je Vladi Republike Srbije, Stalnoj konferenciji gradova i općina, Ministarstvu za državnu upravu i lokalnu samoupravu, Ministarstvu za trgovinu, turizam u telekomunikacije, Kancelariji za IT i eUpravu i svim gradovima i općinama da razmotre brojne inicijative za primjene Smart City aplikacije i doprinesu njihovoj promociji.

www.dis.org.rs

Izabrana najbolja digitalna

rješenja koja simboliziraju dva desetljeća razvojne suradnje između Njemačke i Srbije

Povodom obilježavanja 20 godina Njemačko-srpske razvojne suradnje, održan je prvi dio izazova „Open Innovation Lab“, a nakon ovog dvodnevnog virtualnog natjecanja odabrana su četiri tima koja će tijekom ljeta razvijati digitalna rješenja, sa ciljem da na inovativan način predstave pozitivne rezultate suradnje Njemačke i Srbije u prethodna dva desetljeća.

inicijativom za održivi rast i zapošljavanje, GIZ-om i Njemačkom razvojnom bankom (KfW), a u suradnji sa Startitom.

„Open Innovation Lab osmišljen je sa ciljem obilježavanja jubileja - 20 godina razvojne suradnje između Srbije i Njemačke. Kako bismo svima približili i predstavili ono što radimo, došli smo na ideju da organiziramo izazov digitalnih rješenja. Ona bi trebala predstaviti pozitivne rezultate 20-godišnje suradnje tijekom koje smo se, u skladu s odlukama srpske i njemačke vlade, fokusirali na tri tematska područja: održivi ekonomski razvoj i zapošljavanje, životna sredina, kao i demokracija, civilno društvo i javna uprava. Od početka razvojne suradnje do sada, Njemačka vlada je Srbiji donirala 2.1 milijardu eura, što je čini najvećim bilateralnim donatorom Srbije“, istaknula je Leonie Reimers, šef odjela za ekonomski razvoj Ambasade Savezne Republike Njemačke u Beogradu.

„Open Innovation Lab“ izazov odvijao se na online platformama 3. i 4. srpnja u nekoliko faza. Sudjelovalo je ukupno devet timova, koje je prethodno odabrala komisija sačinjena od predstavnika Ambasade Savezne Republike Njemačke, GIZ-a i KfW-a. Za priliku da rade na realizaciji najboljeg digitalnog koncepta nadmetalo se četiri tima iz Beograda, tri iz Niša i po jedan tim iz Novog Sada i Šapca. Oni su tijekom dva dana s pomoću mentora razvijali tehničko rješenje za pričanje priče o 20 godina razvojne suradnje ove dvije zemlje, kao i prve prototipove.

Na kraju drugog dana, timovi su pred žirijem predstavili koncepte, nakon čega je donijeta odluka koja će četiri tima podijeliti nagradni fond od 10.000 eura i nastaviti da nadalje rade na svojim projektima.

Izazov koji je uključio srpsku tehnološku i start-up zajednicu organizirala je Ambasada Savezne Republike Njemačke u Beogradu zajedno sa svojim partnerskim organizacijama, Njemačko-srpskom

Otvoren novi kompleks

Znanstveno-tehnološkog parka

Čačak

U Čačku je otvoren novi kompleks Znanstveno-tehnološkog parka u ovom gradu, kojem će na raspolaganju biti 4.500 m2 na prostoru gdje je nekad bila tvornica „Cer“.

Znanstveno-tehnološki park Čačak (NTP Čačak) će na ovoj lokaciji imati i proizvodni pogon, a u toku je useljenje prvih sedam inovativnih tvrtki.

U Čačku je potpisan Ugovor o provođenju projekta „Tehnopark Srbija 2 – poticanje izvoza kroz razvoj tehnoloških parkova“, kojim će Vlada Švicarske Konfederacije u naredne četiri godine podržati daljnji razvoj inovacija i stvaranje mreže znanstveno-tehnoloških parkova u Srbiji s oko 3,5 mil EUR. Ukupno, kroz Projekt će u regije Niša i Čačka, za razvoj znanstveno-tehnoloških parkova u njima, biti uloženo više 930.000 EUR (oko 558.000 EUR u regiji Niša i više od 370.000 EUR u regiji Čačka). Ugovor su potpisali Mirko Pešić, v.d. direktora NTP Čačak i Gordana Danilović Grković, v.d. direktorica Znanstveno-tehnološkog parka Beograd, koji će u naredne četiri godine koordinirati projektom.

Kako bi se izgradili kapaciteti za podršku osnivanju i ubrzanom razvoju novih inovativnih, izvozno orijentiranih tvrtki u Čačku,

Najoriginalnije ideje ponudili su timovi „Futuring“ iz Beograda i „Sons of pitches“ iz Niša koji dijele prvo mjesto, a drugo mjesto dijele dva tima iz Beograda „Dream Media Group“ i „Presta“. Ova četiri tima imati će priliku da razvijaju svoje prijedloge do rujna, kada je planiran završni događaj i dodjela nagrada. Pored obilježavanja jubileja razvojne suradnje između Srbije i Njemačke i predstavljanja rezultata te suradnje, cilj ovog izazova je i poticanje razvoja srpske tehnološke i start-up zajednice, kako bi se pojedinci dodatno motivirali da se u nju uključe.

NTP Beograd će kroz Projekt “Tehnopark Srbija 2 – Poticanje izvoza kroz razvoj tehnoloških parkova” pomoći jačanje inovacijskih potencijala u ovoj regiji, prijenosom modela, znanja i iskustva u podršci razvoju i komercijalizaciji inovacija.

Kroz Projekt će u sljedeće četiri godine biti pružena i financijska podrška od 1,15 milijuna EUR timovima u ranoj fazi razvoja za osnivanje i mikro financiranje 100 novih start-up tvrtki u Beogradu, Nišu i Čačku.

Projekt “Tehnopark Srbija 2 – poticanje izvoza kroz razvoj tehnoloških parkova” Vlada Švicarske Konfederacije podržala je na inicijativu Vlade Republike Srbije, na osnovi dobro ostvarenih rezultata u prethodnoj fazi, u uspostavljanju i razvoju NTP Beograd kao prvog funkcionalnog znanstveno-tehnološkog parka u Srbiji. Ovim Vlada Švicarske Konfederacije, uključujući i prethodnu fazu, ulaže u razvoj tehnoloških parkova u Srbiji ukupno 4.520.000 EUR (1.070.000 EUR za fazu I i 3.450.000 EUR za fazu II). www.ntpark.rs

U Beogradu predstavljene pametne telefonske govornice

“Strawberry Energy”

Tvrtka članica Strawberry Energy, pionir u razvoju pametnih IoT uređaja i Smart City rješenja i Telekom Srbija, potpisali su u Znanstveno Tehnološkom Parku Beograd ugovor o poslovno tehničkoj suradnji u vezi s digitalizacijom telefonskih govornica u Beogradu.

Kako je tom prilikom istaknuto, telekomi širom svijeta imaju mnogo neiskorištenog potencijala u obliku zastarjelih telefonskih govornica koje zauzimaju centralne gradske lokacije i predstavljaju infrastrukturu koja stvara gubitke svake godine. Kako bi te gubitke spriječili, a i iskoristili potencijal lokacija koje govornice zauzimaju, moderni gradovi mijenjaju zastarjelu infrastrukturu naprednim digitalnim totemima koji imaju višestruke funkcije. Zahvaljujući zajedničkom angažmanu Telekoma Srbije i tvrtke Strawberry Energy, uz podršku Kabineta Premijerke Republike Srbije, Beograd će u narednim mjesecima, nakon Londona i New Yorka, dobiti mrežu pametnih govornica koje će omogućiti Beograđanima i svim posjetiteljima prijestolnice mnoštvo besplatnih servisa.

Projekat obuhvaća zamjenu 100 govornica u centralnim gradskim općinama u Beogradu, a prva faza zamjene 50 govornica najavljena je za jesen. Vrijednost prve faze projekta je 2.5 milijuna eura. Projekt je potpuno besplatan za građane Srbije i Telekom Srbija. Strawberry Energy je osigurao kompletno financiranje projekta potpomognut bankama i financijskim institucijama.

Pametna telefonska govornica je multifunkcionalni uređaj i pored telefonskih poziva nudi besplatni internet, SOS poziv, punjenje mobilnih uređaja i relevantan lokalni sadržaj. Pametne govornice

će na interaktivnom ekranu osjetljivom na dodir pružati i informacije o gradskim servisima, mapi grada i linijama gradskog prijevo-

Otvoren Znanstveno-tehnološki park Niš

U Nišu je otvoren Znanstveno-tehnološki park na gotovo 14.000 m2, a nakon provedenog javnog poziva, za članstvo u niškom NTP izabrano je 12 tehnološko-razvojnih i 19 start-up tvrtki, dok je broj radno angažiranih na projektima 442 osobe.

za, turističkoj i kulturnoj ponudi grada. Ponuda usluga i servisa će se konstantno obogaćivati. Ugrađeni ekrani visoke rezolucije, na kojima će se pored gradskih servisa emitirati i reklamni sadržaj, pretvoriti će zastarjele telefonske govornice u novi izvor prihoda.

Tijekom osam godina postojanja, Strawberry Energy je razvio čitav portfelj pametnih rješenja i postao lider u Smart City području s uređajima instaliranim u više od 30 gradova i 17 zemalja širom svijeta.

Na raspolaganju za iznajmljivanje, inovatorima u Nišu je ukupno 4170 m2 neto površine kancelarijskog prostora.

Kako bi se stvorili uvjeti za ubrzan razvoj novoosnovanog Znanstveno-tehnološkog parka Niš, sposobnog da podrži osnivanje i brz razvoj inovativnih, izvozno orijentiranih tvrtki, predviđen je prijenos modela, znanja i iskustva Znanstveno-tehnološkog parka Beograd za izgradnju regionalnih kapaciteta i jačanje inovacijskih potencijala. Projektom je, u okviru ukupno odobrenih sredstava, osigurana i bespovratna financijska podrška od 1,15 milijuna EUR za inovativne start-up timove u ranim fazama razvoja, što će rezultirati osnivanjem i razvojem 100 novih start-up tvrtki u Beogradu, Nišu i Čačku.

Projekt “Tehnopark Srbija 2 – poticanje izvoza kroz razvoj tehnoloških parkova” Vlada Švicarske Konfederacije podržala je na inicijativu Vlade Republike Srbije, na osnovi dobro ostvarenih rezultata u prethodnoj fazi, u uspostavljanju i razvoju NTP Beograd kao prvog funkcionalnog znanstveno-tehnološkog parka u Srbiji. Ovim Vlada Švicarske Konfederacije, uključujući i prethodnu fazu, ulaže u razvoj tehnoloških parkova u Srbiji ukupno 4.520.000 EUR (1.070.000 EUR za fazu I i 3.450.000 EUR za fazu II).

Prvi stanari su tvrtke koje posluju u području visokih tehnologija – blockchaina, robotike, gaminga, a među njima su i tvrtke koje su već lideri na tržištu i ističu se kvalitetom svojih proizvoda i usluga.

Podrška Švicarske Vlade je izuzetno značajna, jer će stvoriti uvjete za razvoj ovih regija temeljen na znanju i inovacijama, potičući mlade ljude da razvijaju svoje ideje, osnivaju tehnološke tvrtke i svoju ekonomsku egzistenciju ostvare u Srbiji. Putem različitih modaliteta podrške, koje će osigurati Projekt, oni će steći neophodno znanje i vještine da brže razviju svoje inovacije i uđu na globalno tržište.

www.ntpark.rs

Tvrtka ASSECO SEE obilježila 30 godina poslovanja u Srbiji

U proteklih 30 godina koliko posluje u Srbiji, današnja tvrtka Asseco SEE prešla je značajan razvojni put – od lokalnog start-upa s nekoliko zaposlenih, do članice grupacije Asseco South Eastern Europe i lidera u inovacijama u IT sektoru, razvoju vodećih rješenja u području digitalnog bankarstva i osiguravanju platforme za prvu digitalnu banku u regiji, kao i predvodnika u pružanju rješenja za sektor telekomunikacija, energetike, komunalnih usluga i javni sektor u Srbiji i regiji.

la digitalnog bankarstva koje osigurava Asseco SEE, a uspostavljena je partnerska suradnja sa svim bankama koje posluju u Srbiji. Tvrtka pruža kontinuiranu podršku bankarskom sektoru u usklađivanju s regulatornim zahtjevima, te je do sada ostvareno više od 120 implementacija rješenja za ispunjenje Basel, IAS i IFRS 9 standarda u Srbiji, Sjevernoj Makedoniji, Crnoj Gori, Rumunjskoj i Hrvatskoj. Kao aktivni sudionik u uvođenju novosti, tvrtka je implementirala sustav instant plaćanja kao prvi takav sustav u regiji, kao i više internacionalnih projekata na usklađivanju bankarskog poslovanja s PSD2 regulativom. Osim toga, Asseco SEE ima partnerski odnos i kontinuiranu suradnju s globalnim liderima u području IT, kao što su Microsoft, Dell EMC, Cisco, Vmware, IBM, Oracle, Huawei.

Payten, članica grupacije Asseco SEE koja je prije nekoliko godina nastala iz uspješne poslovne jedinice tvrtke specijalizirane u području plaćanja i platnih kartica, pruža sveobuhvatna rješenja za financijske i nefinancijske institucije koje, između ostalog, obuhvaćaju proizvode i usluge namijenjene elektronskoj trgovini, online plaćanjima, bankomatima i POS terminalima. Uz više od 150 klijenata, koji se oslanjaju na POS/ATM rješenja, tvrtka procesuira gotovo 80 milijuna transakcija mjesečno u zemljama u kojima posluje.

„Godišnjica tvrtke je prilika da se osvrnemo na sve što smo postigli, ali i uvidimo kakvu obavezu imamo da kao IT lider nastavimo da predvodimo inovacije u razvoju proizvoda i usluga. Na taj način omogućavamo našim zaposlenima, kao i mladima koji se priključuju našem timu, da rade na najnaprednijim rješenjima koja svoju primjenu pronalaze, kako na lokalnom tržištu, tako i u inozemstvu. Istovremeno, doprinosimo unaprjeđenju IT industrije u Srbiji i regiji“, rekao je Dejan Đokić, član UO u tvrtki Asseco SEE. Kompanija je deo grupacije Asseco SEE, koja posluje u jugoistočnoj Evropi, Turskoj, Španiji i Portugalu, kao i u nekoliko zemalja Južne Amerike. Grupacija je lider u razvoju i plasiranju sopstvenog softvera i usluga i vodeći vendor IT rešenja za bankarski sektor, naročito u regionu jugoistočne Evrope. Takođe, vodeća je kompanija u industriji plaćanja i platnih kartica posredstvom svoje kompanije Payten specijalizovane u ovom domenu. Dve trećine najvećih evropskih banaka u regionu koristi usluge Asseco SEE grupacije. U regiji jugoistočne Europe je više od pet milijuna korisnika kana-

U Čačku otvorena nova tvornica auto dijelova

Njemačka tvrtka Vorwerk&Sohn pokrenula je proizvodnju u Čačku. Iz tvornice u Čačku izvoziti će se auto dijelovi za Audi, Daimler-Chrysler, Volkswagen, Bentley, Ford i BMW.

Za dvije godine u Čačku je izgrađena tvornica tvrtke

Vorwerk&Sohn od oko 45.000 kvadratnih metara, koja će proizvoditi dijelove za auto-industriju. Trenutačno tvornica zapošljava 175 ljudi, dok će do završetka finalne faze biti zaposleno oko 1.000 radnika.

Vrijednost investicije u Preljini kod Čačka iznosi 60 milijuna eura, a značajnu podršku pružio je grad Čačak, koji je uložio više milijuna eura u izgradnju komunalne infrastrukture.

Jirgen Meler, generalni direktor njemačke tvrtke, naglasio je koliko je ponosan na sve što su do sada ovdje učinili, na količinu suvremene tehnologije koju su implementirali u Čačku u proteklih nekoliko mjeseci. Podvukao je to da je riječ o osnovnoj investiciji od 60 milijuna eura, kompleksu od 45.000 kvadratnih metara, od čega je oko 40.000 proizvodnog pogona i da će u planu biti zapošljavanje preko 1.000 ljudi. „Dobra je bila odluka što smo se opre-

Zaposleni u tvrtkama Asseco SEE i Payten, kojih u Srbiji ima gotovo 700, najdragocjeniji su resurs tvrtke, a više od 80 posto je visoko obrazovanih stručnjaka koji razvijaju inovativna rješenja koja se koriste u Srbiji i u inozemstvu.

„Kao tvrtka smo strateški fokusirani na razvoj proizvoda i znanja naših zaposlenih i samo u 2020. godini samostalno investiramo u više od 40 razvojnih projekata kako bi našim korisnicima mogli osigurati najkvalitetnija rješenja, koja zadovoljavaju najviše svjetske standarde. Posvećenost zaposlenih, njihov trud i želja da daju svoj doprinos samo su pokazatelj da držimo dobar smjer. Važno nam je da im omogućimo edukaciju i izazovne projekte na kojima se imaju prilike usavršavati. Posebno smo ponosni na naš program prakse, kroz koju mladi mogu steći iskustvo u IT sektoru i stvore jasniju sliku o tome da u Srbiji mogu napredovati, raditi na sebi i ostvariti željene ciljeve. Samo tijekom protekle godine od 55 praktikanata posao je dobilo njih 21. Ulaganje u kontinuirano usavršavanje zaposlenih jedan je od načina na koji tvrtka nastoji stručni kadar zadržati u zemlji“, zaključuje Đokić.

Tvrtka posluje transparentno ispunjavajući najviše standarde, uz korištenje stečenog internacionalnog iskustva na lokalnim tržištima.

dijelili za Srbiju, a još bolja što je to Čačak. Čačak ima izuzetnu lokaciju, a zahvaljujući novom autoputu za manje od sat vremena stižemo ovdje s aerodroma. To je nešto što je izuzetno doprinijelo ovom uspjehu“, zaključio je Meler.

Iz tvornice u Čačku izvoziti će se auto dijelovi za Audi, Daimler-Chrysler, Volkswagen, Bentley, Ford i BMW načinjeni od plastike, gume i metala. Planiran izvoz do kraja ove godine iznosi 10 milijuna eura, a cilj je da se do 2025. godine višestruko poveća i dostigne iznos od 150 milijuna eura.

www.ras.gov.rs

U Užicu otvoren regionalni inovacijski Start-up centar

Ministar za inovacije i tehnološki razvoj Nenad Popović otvorio je Regionalni inovacijski start-up centar u Užicu i tom prilikom izjavio da je ovo mjesto u kojem će budući tehnološki poduzetnici imati najsuvremeniju opremu i mentorsku podršku za razvoj svojih inovacijskih ideja.

„Želimo da mladi u svim regijama Srbije imaju jednake mogućnosti da otvaraju svoje start-up tvrtke. Djeca u Užicu su isto tako pametna kao i ona u Beogradu, Nišu, Novom Sadu. Samo im treba osigurati jednake uvjete da mogu pokazati svoje inovacijske potencijale. To smo i učinili danas ovdje u Užicu”, rekao je Popović.

On je naveo da je Grad Užice važan centar industrije i da u ovom gradu Zlatiborskog okruga posluju velike i uspješne tvrtke, kao što su Valjaonica bakra Sevojno, Impol Seval, Prvi partizan, koje bilježe dobre rezultate i značajno doprinose razvoju lokalnog gospodarstva. „Ovaj start-up centar dati će novi impuls razvoju i digitalizaciji gospodarstva Užica. Ovdje će se razvijati inovacije primjenjive u tvrtkama užičkog kraja, a također će se otvarati i nove start-up tvrtke koje će doprinijeti većem zapošljavanju mladih. Želimo da mladi ostaju u Užicu i da se vraćaju u Užice znajući da ovdje imaju uvjete za rad i napredovanje”, naveo je Popović. Pored toga, istaknuo je da je jedan od njegovih prioriteta kao ministra podrška otvaranju što većeg broja start-up tvrtki, kojih danas u Srbiji ima oko 400, dok u Izraelu, koji ima približan broj stanovnika kao Srbija, postoji oko sedam tisuća start-upova.

U Start-up centru u Užicu mladi poduzetnici, pored prostora i najmodernije IT opreme će dobiti i podršku najboljih mentora koji će ih obučavati kako da uspješno nastupe na domaćem i inoze-

Prilika za start-upove - PowerUp! Challenge po treći put u Srbiji

Start-upovi, scale-upovi, kao i male i srednje tvrtke u Srbiji imaju priliku osvojiti investiciju u vrijednosti do 5 milijuna eura.

EIT InnoEnergy, Europski akcelerator iz područja čiste energije poziva najbolje srpske start-upopve, scale-upove, male i srednje tvrtke iz područja energije, pametnih gradova, mobility-a i cleantech-a da se prijave na PowerUp! Challenge, i iskoriste jedinstvenu priliku da dobiju investiciju u vrijednosti do pet milijuna eura. Tvrtke koje dobiju investiciju imati će pomoć pri daljem razvoju svojeg proizvoda, strategiju za komercijalizaciju, predstavljanje na međunarodnom tržištu, proširenje poslovanja i nove prilike za financiranje. Ovo natjecanje se organizira po treći put u Srbiji, u sklopu PowerUp! Challenge na kojem će sudionici imati priliku predstaviti se pred investitorima iz InnoEnergy-a i industrije, a pobjednik će se pred najvećim europskim tvrtkama iz područja energije na globalnom PowerUp! natjecanju boriti za nagradu od 65.000 eura i titulu Start-upa godine.

PowerUp! Challenge je prilika da tvrtke i start-upe iz Centralne i Istočne Europe ostvare proboj na globalno tržištu, doprinoseći ciljevima održivog razvoja. Izazov je otvoren za poduzetnike u svim stadijima razvoja. Nije važno ako samo imate ideju, tražite vašeg sljedećeg kupca, ili priliku za širenje na tržištu. Skup tema kojim se PowerUp! bavi su energija, mobilnost, čiste tehnologije i pametni gradovi, ali je izazov također otvoren i za sve inovativne ideje koje pomiču granice.

mnom tržištu. Projekt otvaranja Regionalnog inovacijskog start-up centra realizirali su Grad Užice i „Regionalna razvojna agencija Zlatibor“ uz financijsku podršku Kabineta ministra za inovacije i tehnološki razvoj.

Ukupna vrijednost investicije iznosi preko 60 milijuna dinara, a adaptiran je i opremljen prostor od 422 kvadrata u centru grada, koji je namijenjen za rad start-up tvrtki.

Na osnovi Programa podrške otvaranju regionalnih inovacijskih start-up centara Kabinet ministra za inovacije i tehnološki razvoj otvorio je devet Regionalnih inovacijskih start-up centara i to u Užicu, Čačku, Pirotu, Zrenjaninu, Valjevu, Gornjem Milanovcu, Kruševcu, Subotici i Staroj Pazovi.

Planirano je otvaranje još pet centara u Arilju, Priboju, Svilajnacu, Kragujevcu i Zubinom Potoku na Kosovu i Metohiji.

www.inovacije.gov.rs

Jedan od najboljih primjera pametnih investicija InnoEnergy-a je slučaj tvrtke Northvolt, najvećeg europskog proizvođača litij-ionskih baterija, s trenutačnom tržišnom vrijednošću od 1.6 milijardi eura, koji je od InnoEnergy dobio investiciju od preko osam milijuna eura. Početkom 2016, prije nego što su postojali kao tvrtka, bivši potpredsjednici tvrtke Tesla, Peter Carlsson i Paolo Cerruti obratili su se InnoEnergy za pomoć. U usporedbi s tvornicama konvencionalnih baterija u Aziji, Northvolt je usmjeren ka vrhunskoj tehnologiji baziranoj na čistoj energiji. Nedavno je Northvolt digao zajam u vrijednosti od 350 milijuna eura od Europske investicijske banke, i trenutačno gradi dvije najveće tvornice baterija koje funkcioniraju uz pomoć zelene energije. To su Northvolt Ett u Skeleftei blizu arktičkog kruga, i Northvolt Zwei u donjoj Saksoniji, u Njemačkoj.

Start-up tržište Beograda i Novog

Sada vrijedi 502 milijuna dolara

Američka organizacija „Startup Genome“ objavila je novo izdanje svog redovnog godišnjeg izvještaja koje donosi procjenu da start-up tržište Beograda i Novog Sada vrijedi oko 502 milijuna dolara, uz podatak da je Srbija pozicionirana u top pet zemalja po broju blockchain developera u svijetu.

nost i gospodarstvo zajednički rade na razvoju vrhunskih inovacija za globalno tržište. Otvorili smo deset inovacijskih start-up centara u regijama Srbije, a do kraja godine biti će ih još četiri. Država prepoznaje problem nedostatka investicija u start-upove i zato smo u prethodnom razdoblju donijeli značajne poreze poticaje za ulaganje u start-up tvrtke. Nastaviti ćemo raditi na razvoju mehanizama kojima se stimuliraju bogate tvrtke i pojedinci iz Srbije, koji su do sada uglavnom investirali u tržište nekretnina, da više ulažu u srpske start-upove. Osim toga, u suradnji sa Start-up divom radimo na razvoju novih programa financiranja, a jedan od njih je i Nacionalni fond za sufinanciranje inovacija. Taj fond će biti dodatni poticaj predstavnicima rizičnog kapitala iz čitavog svijeta i investitorima da ulažu u srpske start-up tvrtke.“

Autori izvještaja prepoznaju rast u domeni domaće industrije video-igara kroz dvije velike akvizicije — novosadski studiji 3Lateral i Eipix postali su u prethodnoj godini dio globalnih gaming lidera, tvrtka Epic Games, odnosno Playrix. Srbija je i dalje pozicionirana u top pet zemalja po broju blockchain developera u svijetu, te izvještaj drugu godinu zaredom izdvaja blockchain i video-igre kao domaće podsektore s najvećim potencijalom.

Uključivanje Srbije u ovo najrelevantnije godišnje istraživanje o start-upima na svijetu pokrenuli su Inicijativa „Digitalna Srbija“ i Kabinet ministra za inovacije i tehnološki razvoj Nenada Popovića, dok su u samom prikupljanju podataka sudjelovali ključni igrači iz domaće start-up zajednice.

U ovogodišnjem istraživanju „Startup Genome“ sudjelovalo je gotovo 300 start-up ekosustava širom svijeta što ga čini najopsežnijim do sada. Novo istraživanje daje mnogo realniju sliku o tome, gdje se u svjetskim okvirima nalazi naša poduzetnička scena, jer je imalo daleko veći obuhvat u odnosu na prošlu godinu kada su promatrana 54 ekosustava.

Vjerojatno najvažniji podatak izložen u istraživanju odnosi se na procjenu vrijednosti analiziranih start-up ekosustava. Ove godine, računica američkih istraživača kaže da vrijednost ekosustava

Beograd-Novi Sad iznosi oko 502 milijuna dolara. U izvještaju se i ove godine ukazuje na to da postoji značajan prostor za poboljšanje indeksa investicijskih aktivnosti, jer se Srbija, prema razinu investiranja u start-upe, i dalje vrednuje najnižom ocjenom.

Komentirajući ove podatke, Nenad Popović, ministar za inovacije i tehnološki razvoj naglasio je: „Država je u posljednje četiri godine uložila blizu 100 milijuna eura u izgradnju inovacijske infrastrukture i mehanizama za podršku start-up tvrtkama. Izgradili smo četiri najsuvremenija znanstveno-tehnološka parka u kojima zna-

Sklopljen Kolektivni ugovor za kemiju i nemetale

Unija poslodavaca Srbije i Samostalni sindikat kemije i nemetala Srbije sklopili su Poseban kolektivni ugovor za kemiju i nemetale Srbije, koji je u integralnom tekstu dogovoren još 20. ožujka ove godine, ali iz razloga uvođenja izvanrednog stanja u Republici Srbiji tom prilikom nije mogao biti potpisan.

Iz navedenih razloga, službeno potpisivanje ovog kolektivnog ugovora upriličeno je 5. lipnja na Četvrtom kongresu Samostalnog sindikata kemije i nemetala Srbije. Ovaj opći akt je za Uniju poslodavaca Srbije potpisao predsjednik Sektora kemije i nemetala Srbije Nenad Dojčilović, dok je za Samostalni sindikat kemije i nemetala Srbije svoj potpis na isti stavio predsjednik tog sindikata Ljubiša Nestorović, navodi se na stranici Unije Poslodavaca Srbije.

Primjena Posebnog kolektivnog ugovora za kemiju i nemetale Srbije, ugovorena s odloženom primjenom, odnosno tek nakon

O rezultatima izvještaja i načinima kako dalje razvijati start-up scenu, direktor Inicijative „Digitalna Srbija“ Nebojša Đurđević, koji je izjavio: „Misija Inicijative „Digitalna Srbija” jeste da pomogne uspostavljanje domaćeg ekonomskog rasta koji će biti konkurentan i na globalnom planu. To svakako podrazumijeva i da srpska start-up scena bude prepoznata u svijetu, a uvrštavanje Srbije u jedan ovako prestižan izvještaj nam bez sumnje pomaže u tome. Naime, onog trenutka kada se neka zemlja pojavi u „Startap Genome” istraživanju, povećavaju se šanse da je zapaze inozemni investitori i organizacije.

Osim što je važno za krojenje slike Srbije u svijetu, ovo istraživanje je važno i zato što nam omogućava da u isto vrijeme vidimo kako se naš ekosustav pozicionira u odnosu na druge start-up ekosustave u svijetu i mapiramo jake strane koje možemo koristiti kao poluge, kao i slabe koje trebamo premostiti za daljnji rast našeg ekosustava i napredak na polju tehnološkog poduzetništva.“

Izvještaj se bavi i utjecajima pandemije KOVID-19 na start-upe, gdje je jedan od glavnih rezultata da četiri od deset njih ne raspolože novčanim sredstvima za poslovanje duže od tri mjeseca. Nedavno objavljeno istraživanje Inicijative „Digitalna Srbija” posvećeno implikacijama pandemije na digitalno gospodarstvo, pokazalo je da čak dvije trećine domaćih start-upa bilježi pad prodaje veći od 60 posto.

www.inovacije.gov.rs

donošenja odluke Vlade o proširenoj primjeni ovog akta, nakon koje bi poslodavci imali dodatni rok od 90 dana za usuglašavanje svojih općih akta i ugovora o radu.

www.poslodavci.rs

Eureka Chronos - optimiranje programa s G-kodom

Eureka Chronos je program, koji s pomoću primjene metoda umjetne inteligencije omogućuje optimiranje programa s G-kodom uz uzimanje u obzir alata i značajki obratka.

Eureka Chronos analizira sve pomake na CNC stroju u cilju ubrzavanja obrade, produljivanja vijeka trajanja alata s proračunom sila, moment između obratka i alata, utrošenu snagu, debljinu odvojene čestice i uklonjeni volumen materijala u jedinici vremena. Dodatno, Eureka Chronos poboljšava kvalitetu površine na obratku, smanjuje vibracije i općenito povećava profitabilnost. Pri optimiranju posmaka Erueka Chronos ne mijenja putanju alata u zahvatu s obratkom.

U sljedećem primjeru je prikazan realni tehnološki postupak za izradu gravurnog umetka s 3-osno izradom na vertikalnom centru Doosan DNM 5700 s upravljanjem Siemens 828D. G-kod je pripremljen s 3D CAM programom CAMWorks.

Za njega želimo provjeriti djelovanje CNC programa u okruženju Eureka Virtual Simulation. Tu možemo točno izračunati vrijeme obrade na stroju, a ujedno provjeriti i djelovanje NC koda na navedenom vertikalnom centru Doosan DNM 5700. Program Eureka Virtual Simulation nam omogućuje i kontrolu nad parametrima kao što je nadzor kolizije tj. mogućnosti sudara, veličina odvojene čestice, opterećenje stroja i slično.

A u posljednjem koraku pokrenemo program još i u okruženju Eureka Chronos. Kao što je vidljivo iz rezultata optimizacijskog programa, pri izradi tog dijela smo vrijeme obrade uspjeli skratiti s 55 minuta na 39 minuta. To znači 29 % skraćivanje vremena obrade.

Na posljednjoj slici možemo uspoređivati razliku između CNC programa, kojeg smo načinili prije, te optimiranog programa u okruženju Eureka Chronos.

» Slika 1: Optimiranje putovanja alata po zraku

» Slika 2: Optimiranje posmaka

» Slika 3: Prikaz programiranja s programom CAMWorks

» Slika 4: Gotova obrada u okruženju virtualne simulacije Eureka

U članku je dakle prikazan optimalni tijek pripreme NC koda. U praksi simulaciju na osnovi kinematike možemo i preskočiti, ukoliko smo naravno sigurni, da neće doći do sudara. Eureka Chronos je učinkovit program i kada nemamo 3D model stroja, jer treba samo osnovno kinematičko podešavanje CNC stroja.

www.ib-caddy.com

» Slika 5: Eureka Chronos optimiranje i iskoristivost

» Slika 6: Usporedba na dijelu programa izrađenog sa CAM programom (iznad) i optimiranog programa s Eureka Chronos (ispod)

Rješenje

Validacija istraživanja

naprednih intervencijskih tehnika u liječenju raka na Politehničkom institutu u Worcestru

Izazov: Broj ljudi u svijetu, koji će jednom u životu oboljeti od raka, trajno se povećava. Kombinacija međuoperativnog slikanja s magnetskom rezonancijom (MRI) u tri dimenzije i robotike za točno vođenje instrumenata u zatvorenom krugu omogućuju napredno liječenje i kirurgiju. Kako je tehnika magnetske rezonancije vrlo osjetljiva na elektromagnetske smetnje (EMI), došlo je do potrebe za razvojem modularnog regulacijskog sustava s niskim šumom za rad s kirurškim robotima za MRI i rigoroznoj izradi prototipova.

Na Politehničkom institutu u Worcestru (WPI) su izradili prototip namjenskog višeosnog piezoelektričnog sustava za vođenje gibanja, čiji dio je i sustav na modulu (SOM) NI CompactRIO, koji je ugrađen na namjenski izrađenu stražnju ploču. Ta stražnja ploča se povezuje s do 10 podređenih kartica ta specifične aktuatore preko multikanalnog SPI na osnovi FPGA. Stručnjaci iz WPI su primijenili LabVIEW za izradu pouzdane programske opreme za vođenje gibanja u stvarnom vremenu, komunikaciju i korisnička sučelja s udaljenim pristupom na osnovi internetskog servera.

O laboratoriju AIM

Istraživački laboratorij za automatizaciju i robotiku u intervencijskoj medicini (AIM) je bio osnovan 2008. godine za istraživanja na području pametnih robotskih sustava u medicini. Mogućnosti laboratorija AIM uključuju sve od niskorazinskih ugrađenih sustava strojne opreme i razvoja programske opreme, preko projektiranja i izrade robota, do visokorazinske programske opreme za vizualizaciju i vođenje. Glavno radno područje laboratorija je primjena slikovnog vođenja tijekom zahvata tj. primjena medicinskih tehnika međuoperativnog slikanja (prije svega MRI) za kirurške procese »u zatvorenom krugu«. Laboratorij AIM intenzivno surađuje s različitim kliničkim organizacijama, kao što su medicinska škola Sveučilišta u Massachusettsu, medicinsko središte u Albanyju i bostonska bolnica Brigham and Women's.

Laboratorij AIM surađuje i s nizom znanstvenih ustanova, industrijom i zdravstvenih ustanova PracticePoint, koji se bavi razvojem inovativnih tehnologija u medicini. Riječ je o jedinstvenom objektu na WPI gdje je napredna oprema za proizvodnju i ispiti-

vanje u neposrednom susjedstvu namjenskih prostora s kliničkim kapacitetima, koji stvaraju praktične scenarije u zdravstvu, među kojima su slikanje u kirurgiji, rehabilitacija, kontrolirana njega i sobe za pacijente.

Značenje izrade prototipova

Primjena kirurških robota u šupljini stroja za magnetsku rezonanciju predstavlja dvostruki izazov: stroj za MRI jako opterećuje senzore i aktuatore s elektromagnetskim smetnjama, a ujedno je i sam jako osjetljiv na smetnje, koje stvaraju ti isti uređaji. Zbog intenzivnosti i brzine promjena magnetskih polja u stroju za MRI, svi sustavi, koji djeluju u njemu ili u njegovoj blizini, moraju biti brižno projektirani. Zbog osjetljivosti na elektroma-

gnetske smetnje u pojasu MHz svi ostali sustavi u okolini moraju proizvoditi čiste signale, koji se ne preklapaju s radnim frekvencijskim pojasom stroja za MRI. Kirurški robot mora pored toga imati i točno koordinirane osi gibanja za točno praćenje puta, kojeg predvidi robot.

Sve nove konstrukcije kirurških aplikacija moraju zbog sigurnosti kritičnog uređaja biti brižno ispitane i potrebno je načiniti odgovarajuće prototipove. Njihovo djelovanje i ponašanje je potrebno provjeriti s ponovljivim rezultatima eksperimenata, koji su izvedeni u realnim uvjetima.

Nezahtjevna izrada prototipova

»U prvim prototipovima smo primijenili SOM i uspješno ispunili većinu naših zahtjeva. Zbog odsutnosti integriranog okruženja za programiranje bitno se produljilo vrijeme izrade prototipova,« rekao je Paulo Carvalho, doktorand na WPI. »Sustav smo zato preoblikovali i u njega uključili rješenje sa sustavom na modulu NI CompactRIO, koji primjenjuje programeru prilagođen grafički opisni jezik za programiranje FPGA u okruženju LabVIEW i eksportira API u headerima programskog jezika C, koji su jednostavni za primjenu,« nastavlja Carvalho. »Razvoj programske opreme se tako odvija brže, a naš tim može posvetiti osnovnom zadatku te se ne opterećuje s infrastrukturom.«

WPI je s primjenom uobičajenog razvojnog okruženja i komercijalne standardne (COTS) strojne opreme tako programerima omogućio brzu izradu prototipova i validaciju sustava, kao i jednostavno skaliranje inovacije u smjeru komercijalizacije. Omogućavanjem jednostavnog ponavljanja eksperimenata u sličnim laboratorijima po svijetu konačno se poboljšala i transparentnost.

Poruka potpredsjednika NI istraživačima

Istraživači svakoga dana primjenjuju NI platformu za pomicanje granica otkrivanja. Vode ih veliki izazovi, s kojima se suočava čovječanstvo te gospodarski i tehnički trendovi, koji prate bežične komunikacije, prijevoz i energiju. Ideje, teorije i prototipovi, koji se rađaju u laboratorijima za znanstvena istraživanja, sežu sve više u kompleksne aplikacije te s vremenom utječu na život svih u obliku komercijalne tehnologije.

Iako toliko raznoliki, kao što je možda područje njihovih istraživanja, znanstvenici se suočavaju sa sličnim izazovima bez obzira na područja. Cilj NI je uvijek bio pomagati znanstvenicima i inženjerima da kroz svoj radni vijek dođu na nešto novo i inovativno, tako da nude točnost, ponovljivost i prilagodljivost kroz platformu, koju trebaju za potvrđivanje i prototip istraživanja.

Članak je dio priručnika, koji nam služi kao prostor za razmjenu spoznaja i primjera najbolje prakse svjetske istraživačke zajednice kroz predstavljanja novih istraživanja, izvedenih s pomoću NI platforme.

David Wilson

Potpredsjednik marketinga proizvoda za softver, akademiju i obrazovanje kupaca

Kako se možemo zaštititi od tzv. direktorskih prevara?

Iako napadi s pomoću lažnog predstavljanja tj. phishinga nisu novost, javljaju se već vrlo dugo, njihova uspješnost je unatoč tome vrlo visoka. Janez Peršin, etički haker i stručnjak za kibernetsku sigurnost u tvrtki Smart Com ističe, da se napadi lažnog predstavljanja javljaju sve češće i sve su usavršeniji (npr. direktorske prijevare), stoga veliki naglasak daje na zaštitu, koja takve vrste napada lakše identificira.

Hakeri naime razvijaju sve savršenije metode lažnog predstavljanja. Među njima je najopasnija metoda nazvana spear-phishing tj. usmjereno lažno predstavljanje – riječ je o vrlo profinjenoj vrsti phishing napada preko e-maila, gdje napadač prvo prouči svoju žrtvu i njenu mrežu prema podacima dostupnim na internetu. Zatim preuzima identitet osobe koja pripada ciljanoj mreži (poslovodstvo, zaposlenici, dobavljači, ...) i počinje razmjenu e-mailova sa ciljem dobivanja osjetljivih poslovnih ili osobnih podataka ili provedbu nakazivanja novca. Ta vrsta napada je najopasnija. Peršin posebice ističe direktorske prevare, koje postaju sve omiljeniji način zloporabe među hakerima, jer žrtvu mogu oštetiti i za više 10.000 EUR. Prve su se pojavile još 2016. godine, a veliki porast se dogodio 2018. godine, te od tada u Sloveniji bilježimo po nekoliko slučajeva mjesečno. Meta su prije svega srednje i male tvrtke, upravo zbog svojeg načina poslovanja, koji od njih zahtijeva fleksibilnost i brzu reakciju.

Koliko je vrijedan e-mail?

Zbog svega nabrojanog danas teže prepoznajemo zlonamjerne e-mailove. Sadržaj je vrlo dobro pripremljen, bez gramatičkih grešaka, sadrži slike, logotipe, pa su stoga ti napadi iznimno uspješni. Mogu prevariti i savjesne korisnike, kao i filtre za e-mail. Napadači mogu pažljivo pripremiti baš svaki detalj e-poruke, od vjerodostojne adrese pošiljatelja, do potpisa e-poruke.

A upravo prevare putem e-maila će biti ključni alat za izvođenje napada na informacijski sustav tvrtke. Stoga otkrivanje opasnosti u sadržaju e-maila prisiljava na drugačiji pristup od do sada poznatih rješenja. Primjenom rješenja na temelju strojnog učenja i s time mogućnosti prediktivne analize, tj. zaštite s predviđanjem, možemo se suprotstaviti takvim napadima, koji će sve češće ugrožavati organizacije i uzrokovati veliku financijsku štetu.

Obrana od naprednih opasnosti u sadržaju e-maila

Jedan od ponuditelja na području prepoznavanja phishing, spear-phishing, malware (zlonamjernih programa) i ransomware (ucjenjivački virusi) napada je i Vade Secure, koji si pomaže primjenom umjetne inteligencije (AI), strojnim učenjem, analizom ponašanja, primjenom phishing URL baze ...

Potencijalne opasnosti otkriva tako, da u stvarnom vremenu analizira sve dolazne e-mailove (izvor, sadržaj, kontekst, poveznice u e-mailu, priložene datoteke, ...). Pored toga kategorizira e-mailove s niskim prioritetom, kao npr. marketinške sadržaje, obavijesti društvenih mreža, ... To je velika prednost u usporedbi s drugim rješenjima, koja za pregled neželjenim mailova primjenjuju statičke filtre.

Napredni filtar e-maila Vade Secure identificira i kategorizira svu elektronsku poštu i time štiti tvrtku te poboljšava učinkovitost i djelovanje organizacije. Djeluje prema načelu On-the-fly, tako da nema kašnjenja u isporuci e-mailova.

Sustav pregleda čitav sadržaj e-maila i s pomoću funkcionalnosti Time-of-Click bdije nad poveznicama unutar obavijesti te tako sprječava, da korisnik posjeti opasnu internetsku stranicu, i to kroz dulje razdoblje – npr. da korisnik ne klikne na poveznicu kroz nekoliko sati. Nažalost nije dovoljno da se poveznice u e-pošti pregledavaju samo jednom, jer haker može promijeniti sadržaj na poveznici i tako pokrenuti zlonamjerni kod.

Janez Peršin

Janez Peršin • etični heker in strokovnjak za kibernetsko varnost, Smart Com, d. o. o.

Rješenje se može instalirati na više načina. Za Office 365 se može preko API-a povezati s mapama s mailovima. Za hibridna okruženja (e-mail u oblaku) se integrira kod ponuditelja usluge. A može se instalirati i na lokaciji tvrtke (On-Site): Exchange, G Suite, Zimbro, mail serveri i dr. Isto tako može se integrirati s postojećim rješenjima, koji se već primjenjuju u tvrtki tj. u oblaku.

Kao primjer dobre prakse ističemo implementaciju rješenja kod zrakoplovnog prijevoznika ASL Airlines France, koja se pokazala vrlo uspješnom, jer je u vrijeme napada ransomware NoPetya blokirala 100 posto napada u stvarnom vremenu. ASL irlines France ima približno 2.500 mapa s mailovima, koji se nalaze na privatnom oblaku Office 365. U vrijeme ransomware kampanje NoPetya naru-

Kako ne postati žrtva naprednog phishing napada

1. Povucite mišem preko poveznice u e-mailu: na taj način ćete se uvjeriti, vodi li poveznica na sigurnu internetsku stranicu. Hakeri naravno primjenjuju različite tehnike, s kojima prekriju URL adresu – u slučaju kada niste potpuno uvjereni da je sve u redu, nemojte kliknuti na nju.

2. Ne prijavljujte se u kritične aplikacije preko e-maila: upozorenje, koje ste dobili preko e-maila, dobiti ćete unutar aplikacije. Ukoliko vam se bilo što u e-mailu čini sumnjivim, prijavite se u aplikaciju preko pretraživača i tako provjerite, je li poruka vjerodostojna.

3. Educirajte i osvješćujte korisnike: redovito provođenje edukacije pomaže u tome, da su zaposlenici oprezniji i da mogu unaprijed prepoznati phishing e-mail.

4. Implementirajte napredne filtre e-mailova kao što je npr. Vade Secure.

čitelj je provjeravao stanje u stvarnom vremenu i uspješno blokirao više od 500 e-mailova koji su sadržavali ransomware, u manje od jednog sata. Isto tako su bili odmah obaviješteni o događaju preko obavijesti, koje je pripremilo to rješenje.

Osvještavanje korisnika je kritično, kao što je kritično i uhodano tehnološko rješenje protiv phishing napada. E-mail ponuditelji za krajnje korisnike, kao što je primjerice Google, imaju ugrađenu zaštitu protiv phishing napada, koja uspješno blokira takve napade. No poslovni korisnici, koji primjenjuju npr. Office 365, trebaju dodatnu zaštitu od nepoznatih dinamičkih opasnosti, kakvu nudi Microsoft.

Promotivni popust na WITTE modularne mjerne naprave.

TOPOMATIKA trodimenzionalno skeniranje, optički mjerni sustavi i računalna obrada d.o.o. Industr ijska uli ca 3, Nova ki, HR-10431, Sveta Nedelja; Telefon: +385 1 3496 010

info@topomatika hr www topomatika hr

15% POPUSTA

za narudžbe do 30. 10. 2020.

Jernej Kovač

S vodikovom tvornicom budućnosti do klimatske neutralnosti

Fraunhoferov institut za tvorničke pogone i automatizaciju (Fraungoher IFF) iz Magdeburga, predstavio je rješenje temeljeno na potražnji koje proizvodi i distribuira zeleni vodik. Vodik je nužno potreban za uspješan prelazak na obnovljive izvore energije i postizanje međunarodnih klimatskih ciljeva, uključujući europski zeleni dogovor.

Jedini način za kontrolom globalnog zagrijavanja je smanjivanje emisije stakleničkih plinova u svjetskim mjerilima. Iako taj bitan i odlučujući čimbenik međusektorskog povezivanja infrastrukture nudi ekološku mogućnost za zadovoljavanje potražnje u industriji za električnom energijom, toplinskom energijom i prometom, taj svestrani izvor energije je ekološki samo ako se dobiva iz obnovljivih izvora.

Tehnologije za pretvorbu i pohranu energije tj. tehnologije e-goriva (eng. power-to-X ili P2X) smatraju se obećavajućima. Jedan takav primjer je električna energija dobivena od obnovljivih izvora, koja se pretvara u vodik za pogon vozila s gorivim ćelijama. Istraživači njemačkog instituta Fraunhofer IFF su pri tome načinili jedan korak dalje. Uspostavili su projekt vlastite tvornice vodika budućnosti za distribuciju i modularnu proizvodnju i distribuciju zelenog vodika za industriju, poslovanje i promet u čitavom lancu vrijednosti. »Električna energija, dobivena od sunca i vjetra primjenjuje se za dijeljene vode na vodik i kisik u procesu nazvanom

elektroliza. Vodik je pohranjen, a gorive ćelije u vozilima ga mogu pretvoriti u električnu energiju koja ih napaja. Tu imamo na umu prije svega vozne parkove s kombijima i viličarima, koji djeluju u industrijskim i poslovnim parkovima,« istaknuo je dr. Torsten Birth. »Pored toga želimo industriju opskrbiti električnom energijom, plinom i toplinom. Vodik, koji nastaje tijekom elektrolize, može se ubrizgati u plinsku mrežu, primijeniti kao gorivo, pretvoriti u metan ili metanol i ostaviti na raspolaganje kao industrijsku sirovinu,« zaključio je znanstvenik s Fraunhoferovog IFF.

Znanstvenici na području istraživanja za priključivanje proizvodnje vodika u pogon za dobivanje bioplinova razvijaju modularno proširive komponente, koje je moguće međusobno povezivati i uključivati u poslovne i industrijske parkove, što bi im omogućilo ostvarivanje projekta tvornice vodika. Ta proizvodnju vodika se, ovisno o lokacijskim uvjetima, primjenjuju elektrokemijski ili biokemijski procesi. »Fotonaponske i vjetro elektrane nije moguće posvuda izgraditi. Mi se odlučujemo za rješenje na samoj lokaciji

» Ideja vodikove tvornice budućnosti Fraunhoferovih istraživača. | Foto: Fraunhofer IFF

i primjenjujemo bioplinske uređaje za proizvodnju, svugdje gdje je to moguće,« pojasnio je inženjer dr. Birth. Planovi za pilotsku tvornicu u blizini manjeg grada s nekoliko desetaka tisuća stanovnika Gommern u saveznoj pokrajini Saska-Anhalt već su u fazi projektiranja. »Rezultat je sve zeleniji vodik,« dodao je.

Znanje, povezivanje, uspjeh

Institut u projektu za proizvodnju obnovljivog vodika iz biomase naziva HyPerFerMent I sudjeluje sa suvremenom mikrobiološkom tvrtkom, koja djeluje na području primjene mikrobiologije i geomikrobiologije MicroPro GmbH te tvrtkom za oblikovanje i konstruiranje kompleksnih tehničkih pogona Streicher Anlagenbau GmbH & Co. KG. Za dobivanje vodika neposredno iz organskog otpada primjenjuju poseban postupak mikrobne fermentacije, sličan proizvodnji bioplina. Metabolizam nekih bakterija proizvodi plinsku mješavinu, koja sadrži ugljični dioksid i pedeset posto H2, koji je moguće jednostavno očistiti naknadnim odvajanjem ugljičnog dioksida. »Fermentativna proizvodnja zelenog vodika imati će važnu ulogu u razdijeljenoj proizvodnji tog nosača energije u budućnosti,« tvrdi dr. Birth. Istraživači Fraunhoferovog IFF su se pri oblikovanju mobilne punionice za vodik za industrijske i komercijalne parkove povezali s tvrtkom Anleg GmbH. S tom tvrtkom za izradu sustava spremnika za vodik i dobivanje vodika iz obnovljivih izvora energije su se povezali pri kreiranju jedne od podkomponenata, mobilnih modularnih vrata H2 - MMH2P, prijenosne vodikove punionice za kratka putovanja do 200 kilometara. Proširivi tlačni sustavi s kompresorima na prikolici mogu se napuniti i tako dovoditi vodik. Projekt također financira njemačko Savezno ministarstvo za obrazovanje i istraživanje BMBF.

Kako je sistemski integrirana proizvodnja vodika važna za istraživače, neće primjenjivati samo vodik, koji nastaje tijekom elektrolize, već i kisik. Njega će namijeniti za postupke zavarivanja ili za ozonizaciju u uređajima za čišćenje kanalizacije. Otežavajuće mikronečistoće, kao što su lijekovi, pesticidi i kozmetika, mogu se pri unosu ozona ukloniti iz otpadnih voda. Drugi scenarij primjene kisika u poljoprivredi je predviđen za desumporizaciju bioplinara.

Istraživačka grupa Fraunhoferovog IFF je potrebno znanje i iskustvo za izvođenje svoje tvornice vodika dobila u projektima Energieregion Stassfurt 2020 i Energieregion Ostharz. U tim projektima je bio izveden regionalni energetski plan za preusmjeravanje opskrbe s energijom u različitim sektorima – energija, plin, toplina i transport – iz fosilnih goriva na regionalno proizvedene obnovljive izvore i sustave za povezivanje obnovljivih izvora.

Fraunhoferov IFF je dio najveće na primjenu usmjerene europske istraživačke organizacije Fraunhofer-Gesellschaft. Sa svojim fokusiranjem na razvoj ključnih tehnologija, koje su ključne za budućnost i omogućuju komercijalno iskorištavanje tog dijela od strane tvrtki i industrije, Fraunhofer ima središnju ulogu u inovacijskom procesu. Kao pionir i katalizator revolucionarnog razvoja i znanstvene izvrsnosti pomaže oblikovati društvo sada i u budućnosti. Fraunhofer-Gesellschaft, osnovan 1949. godine, trenu-

Želite li surađivati s njemačkim institutom?

Fraunhoferov IFF traži partnere na budućim istraživačkim tematikama e-goriva P2X u poljoprivredi, šumarstvu, pomorskim djelatnostima i lukama. Poželjna su i partnerstva e-goriva P2X u industriji i poslovanju, uključujući mobilnu primjenu. Zanima ih učinkovitost izvora i prerada s recikliranjem industrijskih i komercijalnih otpada te fosfora, kao što je nečistoća iz uređaja za pročišćavanje. Suradnju očekuju i kod fizikalnog optimuma, kao metode za izbor i ocjenu procesa kod zagrijavanja i hlađenja energijski intenzivnih procesa i sustava te energijski intenzivnih transportnih aplikacija.

Fraunhoferovi istraživači iz Magdeburga namjeravaju proizvoditi vodik i u bioplinarama. Fraunhoferov IFF djeluje kao tehnološki partner za proizvođače, jer istražuju i razvijaju tehnologije, sustave i proizvode od ideje do početka proizvodnje – te ih u praksi izvode zajedno s partnerima. Prednost imaju nove metode i tehnologije digitalnog inženjerstva te njihova široka primjena pri razvoju, proizvodnji i djelovanju proizvoda i proizvodnih sustava. To je osnova za razvoj instituta inovativnih rješenja na njegovim istraživačkim područjima – pametni proizvodni sustavi, sigurni lanci proizvodnje i isporuke te konvergentna infrastruktura. Pri tome se istraživači oslanjaju na svoje stručno znanje na području robotskih, mjernih i procesa ispitivanja, inženjerstva u proizvodnji i logistici. Poslovnim partnerima nude tehnološku pomoć i osposobljavanja.

tačno djeluje kroz 74 instituta i istraživačkih ustanova u Njemačkoj. Većina od 28.000 zaposlenika u organizaciji su znanstvenici i inženjeri, a za njihove istraživačke aktivnosti predviđen je godišnji proračun u visini od 2,8 milijardi eura. Od toga je 82 posto sredstava ostvarenih kroz ugovorena istraživanja.

Automobilska

industrija

Novi mjerač protoka pomagati će u istraživanjima vodikovih gorivih ćelija u automobilskoj industriji

Vlade po čitavom svijetu traže nove načine za razugljičenje transporta. Tvrtka ABB je razvila proizvod, koji će automobilskoj industriji pomagati u optimiranju potrošnje vodika za napajanje električnih automobila.

Kompaktan toplinski mjerač masenog protoka Sensyflow

FMT700-P Compact najnoviji je dodatak u ponudi proizvoda, koji se već iskazao kod mjerenja protoka dovodnog zraka za motore s unutrašnjim izgaranjem na ispitnim uređajima. Taj novi mjerač protoma ima točnost do 0,8 posto unutar proširivog i prilagodljivog mjernog područja i tako je iznimno primjeren za fina podešavanja učinkovitosti gorivih ćelija, koje s pomoću spajanja vodika i zraka stvaraju električnu energiju, dok u procesu nastaje samo voda.

Mjerač protoka P Compact je bio razvijen za testiranje konvencionalnih turbinskih punjača i komponenata, kao što su zaporni ventili, usisni ventilatori i zračni filtri, međutim dodatna mogućnost analize performansi gorivih ćelija od velike je važnosti za automobilsku industriju, jer vodik nudi jedan od najobećavajućih načina uklanjanja emisije ugljika kod teških transportnih vozila, kao što su kamioni i autobusi.

» Novi mjerač protoka tvrtke ABB je iznimno primjeren za fina podešavanja učinkovitosti gorivih ćelija, koje s pomoću spajanja vodika i zraka stvaraju električnu energiju, dok u procesu nastaje samo voda. | Izvor: ABB

Gerrit Weppner, globalni voditelj proizvoda za toplinske mjerače masenog protoka u tvrtki ABB, pojašnjava prednosti novog mjerača protoka za takva istraživanja. Mjerač P Compact mjeri masu protočnih plinova neposredno u jedinici kg/h. To znači, da je brz i da su rezultati odmah primjenjivi, jer ih nije potrebno kompenzirati. S pomoću uređaja s nominalnim promjerom 200 mm, mjerač P Compact je i vrlo točan na širokom mjernom rasponu od 80 do 50.000 kg/h. Tijekom ispitivanja vodikovih gorivih ćelija mjerač protoka će izmjeriti količinu zraka koja ulazi u gorivu ćeliju za miješanje s vodikom, dok odzivna vremena kraća od 25 milisekundi omogućuju prepoznavanje brzih promjena u opterećenju.

» Tijekom ispitivanja vodikovih gorivih ćelija mjerač protoka će izmjeriti količinu zraka koja ulazi u gorivu ćeliju za miješanje s vodikom, dok odzivna vremena kraća od 25 milisekundi omogućuju prepoznavanje brzih promjena u opterećenju. | Izvor: ABB

Novi mjerači protoka P Compact su kompatibilni i s drugim proizvodima serije Sensyflow te vrlo primjereni za konvencionalna istraživanja na području motora s unutrašnjim izgaranjem te za analizu vodikovih gorivih ćelija. Kompaktna konstrukcija mjerača sadrži funkcije dovoda i vrednovanja te je tako jednostavna za instalaciju samo s jednim kabelom.

new.abb.com

» TOSA bus 010 tvrtke ABB za pogon primjenjuje vodikove gorive ćelije. | Izvor: ABB

Janez Škrlec

Suvremena industrija i novi razvojni te proizvodni trendovi

Trend masovne personalizacije proizvodnje bio je jedan od važnih uzroka za nastajanje suvremene industrije buduće generacije, jer potrošači očekuju sve veću raznolikost proizvoda bez posebnog povećanja troškova.

Suvremena industrija će obuhvaćati personaliziranu proizvodnju, masovno uvođenje suradničkih robota, uključivanje čovjeka natrag u proizvodne procese, cjelovitu integraciju čovjeka i stroja, masovnu primjenu umjetne inteligencije i primjenu interneta stvari (IoT) te industrijskog interneta stvari (IIoT) s primjenom bioničkih sustava. Industrija budućnosti će čovjeka iznova vraćati u proizvodni proces, no u nešto drugačijoj ulozi nego što je to bilo nekada.

A čovjek će se sve više povezivati sa strojevima i suradničkim robotima, što proizlazi i iz tematskih smjernica EESC European Economic and Social Committee (EESC).

Europski odbor EESO je priznao, da Europa bitno zaostaje za SAD i Kinom na području umjetne inteligencije i digitalizacije. Prema njihovom mišljenju visoko integrirani sustavi su izloženi popriličnim sustavnim rizicima. Novi razvojni trendovi biti će posebno usmjereni u industriju povezanu s novim materijalima, nanotehnologijom, biotehnologijom, 4D-tiskanjem, razvojem bioničkih sustava, s razvojem kompleksnih mehatroničkih sustava i meke robotike, što možemo primijetiti u stručnim temama konferencije Bionic Engineering (ICBE 2019).

Tehnološke smjernice i planirane primjene

Primjena digitalnih tehnologija u industriji i tvrtkama danas je stvarnost. Većina naprednih tvrtki mnogo ulaže u digitalizaciju, a istodobno već prate razvojne smjernice i trendove, koji će nastati u post digitalnom dobu. Sve češće se već javljaju takozvane DARQ

» Industriju mijenjaju zahtjevi za personaliziranom proizvodnjom, primjeni novih tehnologija i novih tehnoloških procesa

Janez Škrlec • dugogodišnji član Savjeta za znanost i tehnologiju RS te osnivač Odbora za znanost i tehnologiju pri OZS. Bavi se mehatronikom, bionikom i nanotehnologijom.

tehnologije, koje je tvrtka za strateško savjetovanje na području industrije i inovacija Accenture podijelila u četiri sklopa. I to: tehnologije blok lanaca (DLT), umjetne inteligencije (AI), proširene stvarnosti (XR) i kvantno računanje (Q). Industrija budućnosti biti će povezana s novim izvorima inteligencije, posebice pri rješavanju problema visoko integriranih sustava, koji su po prirodi bitno izloženi sustavnim rizicima. Prema prognozama stručnjaka, suvremena industrija biti će sinergija između ljudi i autonomnih strojeva. Čovjek će naučiti surađivati s robotima, ne samo bez straha, već i bez brige. Rezultati suradnje bi trebali povećati učinkovitost, dodanu vrijednost te bitno smanjiti troškove otpada i negativnih utjecaja na okoliš.

Bionički sustavi u industriji za veću konkurentnost

Promjene proizvodnog okruženja, za koje je karakteristična agresivna konkurencija na svjetskoj razini i brze promjene procesnih tehnologija, zahtijevaju stvaranje novih proizvodnih sustava, koje bi bilo moguće jednostavno nadograditi i u koje se također mogu jednostavno uključiti tj. integrirati nove tehnologije i nove funkcije. Na te zahtjeve bi u budućnosti bilo moguće odgovoriti s novim razvojnim konceptom BAS – Bionic Assembly System. BAS se temelji na konceptima autonomije, suradnje i inteligencije svojih jedinica. Sustav predlaže primjenu autonomnih mobilnih robota izravno u proizvodnom okruženju. Kako bi danas mogle reagirati na potražnju kupaca i ostati konkurentne u 21. stoljeću, proizvodne tvrtke moraju imati novu vrstu proizvodnog sustava, koji može brzo reagirati na svjetsko tržište. Današnji sustavi, nazvani FMS (Flexible Manufacturing Systems), nažalost nemaju takve značajke. Današnje globalno svjetsko tržište zahtijeva promjenu postojećih proizvodnih sustava i troškovno učinkovite, rekonfigurabilne proizvodne sustave. Razvoj BAS rješava nedostatak fleksibilnosti kod proizvodnje raznovrsnih proizvoda i njihove primjene, dodatni

nedostatak fleksibilnosti pri zamjeni opreme uzimajući u obzir sve veću kompleksnost proizvodnih sustava. Glavni elementi predloženog sustava su autonomni mobilni roboti, koji moraju djelovati automatski, prilagodljivo i biti u snažnoj povezanosti međusobno i s okruženjem.

Prognoze, koje se polako ostvaruju

Savjetodavno društvo Accenture objavilo je prognozu na temelju brojnih mišljenja proizvodnih udruženja iz čitavog svijeta, koja pokazuju, da 65 posto njih predviđa međusobnu suradnju između ljudi i robota u svojim pogonima već od 2020. odnosno 2021. godine. Te prognoze se u industrijski razvijenim zemljama polako već ostvaruju. Suradnja čovjek/robot danas se već ostvaruje na proizvodnim linijama, iako je suradnja još uvijek prilično ograničena, razvoj će se intenzivno odvijati prije svega u industriji pametne prerade. Proizvođači robota su naime već razvili učinkovite takozvane suradničke robote, koji su sigurni za primjenu u bližoj okolini, gdje rade i ljudi. Danas se suočavamo s nevjerojatnim razvojem na različitim područjima, a u posljednje vrijeme i na području sintetičke biologije, koja obećava pravu revoluciju. Kemijska industrija primjerice već primjenjuje takozvanu »bijelu biotehnologiju« za nove procese, nove sirovine i održiviju primjenu resursa. Sintetička biologija se primjenjuje i za razvoj biogoriva druge generacije te za dobivanje sunčeve energije s pomoću prilagođenih mikroorganizama ili biomimetički izrađenih katalizatora. Tržišni potencijal snažno raste i u inženjerskim procesima, bioinženjerstvo će primjerice postati generatorom razvoja, kao što je to danas digitalizacija. Nove tehnološke trendove smo i mi u prošlosti intenzivno predstavljali u okviru tehnoloških dana i nanotehnoloških dana te u okviru predstavljanja u projektu MIZŠ, »Sučelje znanosti i gospodarstva«. U okviru tog sučelja surađivali su različiti instituti, fakulteti, sveučilišta i visokotehnološke tvrtke.

Digitalno rješenje plug&play za analizu događanja u radionicama

Otkrivanje potencijala za poboljšanja

Naglasak pri razvoju proizvoda obično je na učinkovitosti, produktivnosti i snižavanju troškova. Stručnjaci za elektrotehniku u Pfannenbergu stoga su razvili plug&play rješenje Shopfloor Analytics, koji vlasnicima strojeva i proizvodnih sustava te voditeljima proizvodnje osigurava potpuni pregled nad produktivnošću.

Rješenje, koje se sastoji od programske i strojne opreme, na kontrolnoj ploči prikazuje trenutačno stanje proizvodnje na osnovi podataka u stvarnom vremenu, kao i kod heterogenih strojnih parkova ili raznovrsnih montažnih radnih mjesta. Proizvodna sredstva su pri tome na nezahtjevan načni i bežično povezana u rasprostru

mrežu (eng. mesh). Na raspolaganju je potpuna povijest podataka o stanju strojeva za proces stalnih poboljšanja, kako za poboljšanje produktivnosti strojnog parka, tako i za povećanje učinkovitosti pojedinih montažnih radnih mjesta. Rješenje će tako biti zanimljivo za sve tvrtke, koje upravljanju heterogenim ili homogenim strojnim

parkovima, a radi plug&play izvedbe, krajnje je pojednostavljena. Osnovna poteškoća s kojom se suočavaju vlasnici heterogenih strojnih parkova i montažnih radnih mjesta ležu u tome, da vizualni prikaz stanja na semaforima osigurava samo uvid u trenutačno stanje. Pri svakoj promjeni stanja se tako gube dragocjeni podaci, koje zbog nedostatnog bilježenja i alata za analizu podataka više nije moguće primijeniti. Radi nedostatne povijesti podataka često nema niti cjelovitog pregleda nad proizvodnim kapacitetima. Neposredno povezivanje strojeva i uređaja, npr. preko kontrolera, često je problematično i zahtjevno zbog nedostatnih prava pristupa kontrolerima i infrastrukturi. Rješenje Shoopfloor Analytics osigurava trenutačni pregled nad stanjem strojeva i u proizvodnim halama, gdje nije moguće obuhvatiti se strojeve pogledom.

Preglednost za korisnike

Shopfloor Analytics je jednostavna alternativa, koja uspostavlja preglednost i pohranjuje sve trenutačne podatke. Voditelj prodaje signalne tehnologije u Pfannenbergu Mark Egbers pojašnjava: »Ključ za veću učinkovitost i produktivnost je u trenutačnom stanju i u podacima čitavog proizvodnog pogona. Već na temelju sustavnog vrednovanja informacija sa semafora moguće je primjerice otkriti čak 80 posto potencijala za poboljšanja na različitim rukovodećim razinama procesa, strojeva i montažnih radnih mjesta. Sustav Shopfloor Analytics djeluje prema načelu plug&play i moguće ga je jednostavno ugraditi u proizvodnju, a ujedno je i jednostavan za primjenu. Zbog prilagođenosti korisniku i iskorištavanju svih potencijala za optimiranje na temelju podataka, vlasnici strojnih parkova i proizvodnih sustava mogu iskoristiti važne konkurentske prednosti u vremenu industrije 4.0.«

Iskorištavanje potencijala za poboljšanja na svim razinama

Sustav donosi različite koristi na razini tvornice, strojeva i operatera: na razini tvornice npr. optimiranje tijeka rada s pomoću informacija i analiza, kao što je udaljena dijagnostička obrada ili prosljeđivanje stanja. Raspoloživost informacija o stanju proizvodnih i montažnih linija omogućuje značajno povećanje produktivnosti, primjerice na razini strojeva tijekom pripreme i rada ili na razini čitavih linija tijekom pokretanja, privremenog zaustavljanja i prekida djelovanja. Veliku prednost predstavljaju i poboljšane mogućnosti za

uklanjanje smetnji u slučaju grešaka ili kada ponestane materijala. Tvrtka može na razini operatera poboljšati produktivnost pojedinih strojeva s obavještavanjem o stanju i greškama na pojedinim strojevima. Ovdje spada i uvođenje korektivnih zahvata, neposredno vođenje strojeva te pražnjenje i punjenje pojedinih jedinica.

Rasprostrta mreža i vizualizacija na kontrolnoj ploči

Rješenje Shoopfloor Analytics upraviteljima postrojenja i strojnih parkova donosi raznovrsne mogućnosti, a prije svega jednostavno i bežično povezivanje heterogenih proizvodnih jedinica u rasprostrtu mrežu. Korisnik može na kontrolnoj ploči analizirati povijest podataka i tako otkriti i realizirati priliku za poboljšanja. Na kontrolnoj ploči je vizualizirana čitava proizvodnja, a korisnik može podešavati signale i podatke. Za konfiguraciju stanja su prikazane sve logičke veze između pojedinih signala, a korisnik se ne treba baviti analizom povijesnih podataka, što je često problematično. Primjer: stroj s plavim svjetlosnim signalom obavještava da se izvodi planirana izmjena alata, dok treptajući plavi signal znači neplanirani prekid rada stroja, npr. jer je ponestalo materijala. Dakle, riječ je o dva potpuno različita stanja s drugačijim značenjem i s time povezanim zahvatima, koje ovo rješenje može neposredno dešifrirati i prikazati.

Optimiranje strojnog parka

Rješenje Shopfloor Analytics je primjereno za jednostavnu integraciju sakupljenih podataka o strojevima i sustavima u nadređene sustave, kao što su MES (Manufacturing Execution System) Ili ERP (Enterprise Resource Planning), te na taj način omogućuje usmjereno poboljšanje produktivnosti. Moguće je i eksportiranje podataka u CSV formatu te pristup programskoj opremi preko tabletnog računala.

www.pfannenberg.com

» Shopfloor Analytics je plug&play analitički alat za kontrolu heterogenih i homogenih strojnih parkova u stvarnom vremenu, a sačinjavaju ga strojna i programska oprema.

» Shoopfloor Analytics poboljšava produktivnost strojnih parkova i učinkovitost montažnih radnih mjesta. Uz savršenu preglednost za korisnika otkriva različite mogućnosti za poboljšanja.

Uklonite nesporazume pri konstruiranju (1. dio)

Primjena CAD tehnologija za

globalnu suradnju

Jedno je nedvojbeno: današnji proces razvoja proizvoda zahtijeva visoku razinu suradnje (kolaboracije). Tehnički i ne-tehnički timovi u tvrtkama svih veličina — od start-up do multinacionalnih kompanija — donose kritične odluke. Suradnja tijekom tako kompleksnog procesa i kroz čitav lanac dobave, zahtijeva veliki angažman, u kojem dionici koordiniraju izvođenje mnoštva međusobno zavisnih zadataka. Inženjeri su u središtu tog angažmana, pri čemu imaju ključnu ulogu u ostvarivanju procesa konstruiranja i u povezivanju različitih timova.

Unatoč potrebi za povećanom suradnjom tijekom konstruiranja, i dalje postoji iznenađujuća količina nesporazuma u tom procesu. Inženjeri se suočavaju s mnoštvom izazova kada nastoje obaviti svoj zadatak i udovoljiti zahtjevima projekta. Razmjena konstrukcijskih rješenja i ideja između timova je često vrlo bolna i zahtijeva mnogo vremena. Kada ne-inženjerski sudionici zahtijevaju pristup konstrukcijama, često dolazi do pogoršanja u procesu i produbljivanja projektnih problema. Suradnja postaje zamarajući proces koji ima veliki potencijal generirati dodatne greške, čime se utječe na kašnjenje s realizacijom projekta te se generiraju dodatni troškovi.

Na sreću, postoje rješenja koja smanjuju razinu tih nesporazuma.

Ona omogućuju inženjerima razmjenu ideja s ne-tehničkim sudionicima bez poteškoća, kako bi od njih dobili povratne informacije o konstrukcijskim rješenjima. Takvi suvremeni alati se temelje na platformama u oblaku, koje omogućuju pristup visokoj razini računalne snage i pojednostavljenu interakciju. S pomoću njih je moguće zaštititi intelektualno vlasništvo tvrtki i unaprijediti suradnju pri konstruiranju tijekom čitavog procesa razvoja proizvoda.

U članku se pregledno prikazuju problemi i rješenja na tom području, koji uključuju:

• trendove koji potiču inženjere da djeluju kao središte suradnje,

• izvore nesporazuma u tradicionalnim procesima suradnje i tehnologijama,

• nove pristupe i alate za smanjivanje nesporazuma u suradnji koji donose brojne prednosti,

• sažetak kritičnih sposobnosti koje organizacije trebaju uzeti u obzir kada usvajaju nove alate.

Inženjeri: središte suradnje

Tradicionalno, inženjera definira individualna odgovornost. Na tehničkim crtežima se uvijek nalazi potpis inženjera. Ugled inženjera ovisi o djelovanju njegove konstrukcije. Međutim, danas se stvari mijenjaju. Konstruiranje je postalo

ekstremno suradnički proces, koji prelazi izvan organizacijskih granica i obuhvaća međunarodne lance dobave. U ovom poglavlju su opisani trendovi koji pokreću te promjene u suvremenom procesu konstruiranja.

Konstruiranje unutar i između različitih disciplina

U suvremenim proizvodima više ne dominiraju mehaničke komponente, već oni također uključuju kompleksne kombinacije elektronike, ugrađenih sustava i povezivost s Internetom stvari (eng. Internet of Things - IoT). Elektronički hardver, kao što su tiskane pločice, senzori, ožičenja i antene osiguravaju pogonsku snagu, raspoznavanje i umreživanje. Ugrađeni programi omogućuju upravljanje tim sustavima i osiguravaju inteligentno povezivanje između stroja i čovjeka. Proizvodi prosljeđuju podatke na IoT platforme za kasniju analizu, omogućujući sposobnost udaljenog upravljanja. I konačno, sve te tehničke komponente trebaju djelovati kao cjelina.

» Slika 1: Inženjeri iz različitih disciplina surađuju na razvoju današnjim pametnih i povezanih proizvoda.

Ova radikalna promjena u kompoziciji suvremenih proizvoda izravno utječe na procese konstruiranja. Unutar procesa strojarskog konstruiranja, inženjeri tijekom maratonskog procesa revizije donose ključne odluke u djeliću sekunde. Međutim, inženjeri to ne mogu činiti kao izolirane jedinke. Kako se sve više aktivnosti konstruiranja i razvoja daje kao outsourcing dobavljačima, u te aktivnosti je potrebno uključiti i inženjer vanjskih tvrtki. Naručitelji proizvoda također sudjeluju u kroz integraciju u proces konstruiranja. Te aktivnosti daju dodatnu kompleksnost razvoju proizvoda. Takva situacija nije jedinstvena samo za strojarske konstrukcije; pojačana suradnja se radi povećane kompleksnosti razvoja proteže kroz mnoga područja. Inženjeri strojarstva, elektrotehnike, programeri, svi oni moraju biti koordinirati kako bi bili u stanju razvijati današnje pametne, povezane proizvode.

Primjerice, znanje inženjera strojarstva ključno je u rješavanju problema odvođenja topline nastale djelovanjem elektronskih sustava, koje pak razvijaju inženjeri elektrotehnike. Programi koji rade na elektroničkim sustavima moraju imati ispravu razinu kontrole, pri čemu antene i senzori prenose podatke na IoT platforme bez interferencije s mehaničkim komponentama. Inženjeri moraju upravljati kompleksnom i međusobno povezanom mrežom konstruktorskih disciplina kako bi osigurali funkcionalnost, kakvu zahtijeva današnje tržište. Kao rezultat, inženjeri strojarstva moraju blisko surađivati s dionicima iz drugih područja kako bi riješili probleme i osigurali da konačni proizvod djeluje kao kohezivna cjelina. Na kraju procesa konstruiranja, inženjeri trebaju osigurati sastavnicu (eng. Bill of Material – BOM) koja opisuje čitav proizvod internim proizvodnim timovima u tvrtki i dobavljačima. Sastavnice također zahtijevaju pažljivo razmatranje kroz čitav ciklus razvoja proizvoda i ne smije im se posvetiti pozornost na samom kraju procesa razvoja. Umjesto toga, različite inženjerske discipline bi trebale surađivati na izradi sastavnica kroz čitav proces razvoja. Takav pristup pomaže tvrtke izbjeći skupa kašnjenja i identificirati potencijalne uštede.

i na taj način smanjivanje troškova. Promjena geometrije također može eliminirati skupe postupke izrade. Prerađivanje sklopa može skratiti vrijeme servisa proizvoda. Ovakvi jednostavni primjeri imaju signifikantni utjecaj na ciklus razvoja proizvoda, smanjujući vrijeme potrebno do izlaska proizvoda na tržište i troškove njegove proizvodnje.

Zaključak, suvremeno konstruiranje zahtijeva visoku razinu komunikacije, suradnje i konsenzusa svih internih inženjerskih timova i timova vanjskih dionika, uz istodobno produbljeno znanje sa specifičnih područja. Stoga današnji inženjeri trebaju odgovarajuće alate.

Konstruiranje za tvrtku

Kako bi razvili različite proizvode, današnji inženjeri, ne samo da trebaju riješiti kompleksna tehnička pitanja, već uzeti u obzir čitav niz organizacijskih pitanja. Prilagođavanje konstruiranja može omogućiti organizaciji lokalno pronalaženje komponenata

» Slika 2: Inženjeri ne samo da moraju razvijati konstrukcije koje udovoljavaju zahtjevima oblika, sastavljanja i funkcije. One također moraju udovoljavati potrebama tvrtke.

Stoga su inženjeri odgovorni za mnogo više nego li samo za pronalaženje izvedive konstrukcije koja udovoljava potrebama oblika, sastavljanja i funkcije. Inženjeri moraju razviti konstrukcije koji su u skladu s općim ciljevima tvrtke. Uzimanje u obzir tog cilja je kompleksno te zahtijeva konstrukcije koje udovoljavaju mnogim - a ponekad konfliktnim - zahtjevima. Kako bi postigli taj cilj, potrebna je besprijekorna suradnja između organizacija – a ponekad i izvan njih.

Kako bi sakupili i iskoristili povratne informacije o konstrukcijama, inženjeri moraju imati pristup relevantnim internim dionicima, vanjskim tvrtkama i odgovarajućim stranama uključenim u evaluaciju proizvoda. Pristup mora uključiti i ne-tehničke korisnike koji pregledaju konstrukciju i vrednuju je s aspekta proizvodljivosti, prilagođenosti servisu, resursa, prodaje i marketinga, kao i ostalih potreba. Uz to, svi sudionici, pa i oni izvan tvrtke ili na drugom kraju svijeta, moraju dokumentirati povratne informacije o konstrukciji i jasno komunicirati s konstruktorima.

Inženjeri koriste te povratne informacije kako bi pronašli nova, izvediva konstrukcijska rješenja. Oni sakupljaju reakcije iz različitih odjela i istražuju individualne promjene konstrukcija ili čitave studije, kako bi vrednovali njihov utjecaj na konačni proizvod. Uvid u to ima brojne prednosti, gdje svatko može evaluirati utjecaj bilo koje promjene u konstrukciji. Ta povratna informacija otkriva ispravnu mješavinu konstrukcijskih varijabli koje udovoljavaju i tehničkim i širim zahtjevima poslovanja, ubrzavajući inovacije u organizacijama.

Suradnja među inženjerima i šire

Inženjeri više ne konstruiraju u izolaciji. Suvremeni razvoj proizvoda pozicionira inženjere u samo središte suradnje, bez koje bi komunikacijski kanali nestali, a proces razvoja proizvoda bio neuspješan.

No nisu sve interakcije jednake. Svaki odjel ima različite potrebe, pa su stoga i njihove potrebe za suradnjom različite. Inženjeri strojarstva moraju ostati koordinirani tijekom čitavog ciklusa konstruiranja. Strojarski i električni konstruktorski timovi moraju surađivati zbog rješavanja konflikata između zahtjeva i ograničenja u domenama konstruiranja, uključujući upravljanje disipacijom topline za ugrađene sustave, usmjeravanjem kabela kroz proizvod i još mnogo više.

Inženjeri također moraju usko surađivati s odjelima proizvodnje, nabave, kao i s dobavljačima kako bi osigurali da proizvod

udovoljava ciljanim troškovima i rokovima unutar projekta. Svaka interakcija između inženjera i različitih organizacija zahtijeva karakteristične, specijalizirane sposobnosti. U ovom dijelu članka prikazane su te potrebe i tehnologije koje omogućuju progresivna rješenja.

Razmjena konstrukcijskih modela

Različite tvrtke, pa i različiti inženjerski timovi u istoj tvrtki, primjenjuju različite alate za konstruiranje. Kada razvijaju proizvode, inženjeri primjenjuju spektar strojarskih alata za konstruiranje s pomoću računala (CAD), pa stoga konstrukcije postoje u različitim formatima.

» Slika 3: Inženjeri duž lanca dobave primjenjuju različite CAD aplikacije, što rezultira konstrukcijskim modelima u različitim formatima.

Konstrukcije u različitim formatima nisu problem sve dok ih se ne nastoji povezati u sklopove. U tom slučaju inženjeri digitalno provjeravaju priključke (kontakte), masu i ostale značajke komponenata, kako bi utvrdili mogu li te konstrukcije ko-egzistirati. Otvorene geometrije (s greškama) rezultat su razmjene neutralnih datoteka u formatima kao što je tzv. STEP (eng. Standard for the Exchange of Product) model ili IGES (eng. Initial Graphics Exchange Specification). Inženjeri trebaju popraviti i verificirati greške prije provedbe daljnjih provjera. Razmjena takvih modela i popravljanje geometrije može biti ekstremno mukotrpan posao. Uz to, kada inženjeri modificiraju svoje konstrukcije, čitav proces se ponavlja i tako gubi signifikantno vrijeme.

CAD aplikacije temeljene na oblaku osiguravaju alternativni pristup. Inženjeri učitaju svoje konstrukcijske modele na platformu temeljenu na oblaku, bez obzira na njihov CAD alat. Inženjeri iz čitave tvrtke i iz lanca dobave modu pristupiti modelima u oblaku kroz pretraživače, čime se eliminira prevođenje podataka i veliki trud koji je potrebno uložiti u popravljanje geometrije s greškama. Svatko, tko ima dopuštenje činiti promjene na konstrukciji, može također modificirati konstrukciju i u oblaku. Višestruki dionici mogu simultano vidjeti, komentirati i mijenjati konstrukcije. Takav pristup ubrzava razvoj povezivanjem svih kroz platformu u oblaku kojoj se može pristupiti bilo kada i od bilo gdje.

Alternativno, inženjeri mogu modificirati svoje konstrukcije u originalnoj strojarskoj CAD aplikaciji. Progresivna CAD rješenja ostaju povezana u takvim modelima, sinkroniziraju se s promjenama i osiguravaju ažuriranja svim sudionicima preko platforme u oblaku. Ova strategija temeljena na oblaku nudi alate za suradnju bez nesuglasica, pri čemu tvrtke i timovi nastavljaju primjenjivati alate za istodobno modeliranje alata i konstrukcija u stvarnom vremenu.

Upravljanje multi-cad konstrukcijama

Ažuriranje asocijativnih konstrukcija iznimno je učinkovito, no ono nije lijek za glatku suradnju. Uz konstrukcijske timove koji su raštrkani po različitim tvrtkama i geografskim lokacijama, sigurnost, pristup datotekama i njihovo upravljanje postaju signifikantnim izazovima.

Mnoga rješenja za upravljanje podacima o proizvodu (eng. Product Data Management - PDM) upravljaju datotekama iz jedne strojarske CAD aplikacije. No zbog prirode suradnje pri suvremenom konstruiranju, današnji inženjeri strojarstva razmjenjuju datoteke u različitim formatima i između nekoliko tvrtki. Mnogi timovi se oslanjaju na primjenu e-maila i desktopa, prosljeđujući različite verzije konstrukcija preko sve većih e-mail lista i koristeći beskonačne kombinacije brojeva verzija.

Takvi pristupi imaju mnoga ograničenja. E-mail može nestati. Privitak mailu se može presresti, čime ulazimo u rizik od krađe intelektualnog vlasništva. Modeli iz privitka više nisu ažurni nakon samo jedne manje promjene modela. Dakle takav pristup generira i propagira greške. On troši dragocjeno vrijeme do izlaska proizvoda na tržište, kada inženjeri ne mogu raditi istodobno na jednoj konstrukciji. On stavlja inženjere u rizik da rade s datotekama koje više nisu aktualne. On izlaže vitalno intelektualno vlasništvo potencijalnoj krađi radi nesigurnih metoda suradnje.

Upravljanje podacima temeljeno na oblaku upravlja konstrukcijama iz različitih strojarskih CAD aplikacija, te ih integrira u jedinstvenu strukturu. Takva rješenja prate promjene i verzije, smanjuju rizik od referenciranja neažurnih informacija. Rješenja za upravljanje podacima temeljeno na oblaku također osiguravaju automatizaciju, tako da korisnici ne trebaju ručno učitavati ili eksportirati promijenjene modele.

Umjesto toga, platforme temeljene na oblaku automatski prate svaku promjenu koja je načinjena na konstrukciji u stvarnom vremenu, omogućujući većem broju korisnika istodobnu suradnju na istoj konstrukciji. Rješenje koje djeluje u stvarnom vremenu, uvijek je točno i koristi samo jedan izvor, unaprjeđuje učinkovitost suradnje pri konstruiranju.

CAM-programska oprema

hyperMILL pomaže

NASA-i u novim otkrićima

Tvrtka OPEN MIND Technologies, vodeći svjetski proizvođač rješenja na području CAD/CAM-programske opreme, izvještava kako američka tvrtka Ramco Machine pomaže američkoj svemirskoj agenciji NASA u svemirskim istraživanjima primjenom CAM-programske opreme hyperMILL za 5-osno glodanje komponenata satelita. Misija nazvana TESS (Transiting Exoplanet Survey Satellite), koja primjenjuje komponente izrađene u tvrtki Ramco Machine, je zaslužna za otkriće prvog planeta, koji kruži oko dviju zvijezda.

Godine 2017. tvrtka Ramco je dobila narudžbu laboratorija MIT u američkom gradu Lincoln za izradu kritičnog nosača za postavljanje kamere za ugradnju u satelit misije TESS američke svemirske agencije NASA. Ta misija je pokrenuta radi istraživanja i proučavanja bližih svijetlih zvijezda i traženje planeta, koji kruže oko tih zvijezda, kao što Zemlja kruži oko Sunca. Godine 2018. je s pomoću dvostupanjske rakete Falcon 9 tvrtke Spacex bio ispaljen satelit opremljen sa četiri iznimno osjetljive kamere na put izvan našeg sunčevog sustava u vanjski svemir. Sustav četiri kamere, koje su bile razvijene u laboratoriju MIT iz Lincolna, snima sjaj više od 200.000 zvijezda i traži male padove svjetlosti, koje uzrokuju planeti, koji kruže oko tih zvijezda.

» Za izradu programa za obradu nosača za pričvršćivanje kamere bila je primijenjena CAM-programska oprema hyperMILL tvrtke OpenMind. | Izvor: Ramco Machine

Nosači za postavljanje kamera izrađeni su obradom sirovaca od legure Invar na bazi nikla i željeza, koja ima mali koeficijent toplinske rastezljivosti, što omogućuje komponenti da izdrži zahtjevne uvjete tijekom ispaljivanja te da kompenzira iznimne temperaturne oscilacije u vanjskom svemiru. Središnja rebra nosača su debljine 1,27 mm s tolerancijom +/- 0,0254 mm, pri čemu je pravokutnost između površina unutar +/- 0,0254 mm, dok su dvije nasuprotne površine nosača međusobno poravnate unutar +/- 0,0254 mm.

Za obradu sirovca od materijala Invar i postizanje propisanih tolerancija, u tvrtki Ramco su primijenili programsku opremu hyperMILL za izradu programa za obradu na 5-osnom stroju primjenom profilnih alata. Na taj način su postigli točnu konačnu obradu svakog proizvoda unutar propisanih tolerancijskih polja.

» Nosač za pričvršćivanje na maketi držala kamere. | Izvor: Ramco Machine

www.openmind-tech.com

www.ramcomachine.com

www.nasa.gov

Sajam Lamiera održati će se od 17. do 20. ožujka 2021

Sljedeće godine će se sajam Lamiera 2021 održavati na sajamskom prostoru u Milanu od 17. do 20. ožujka, što je ranije u usporedbi s prethodnim godinama. Događaj predstavlja jedan od najvažnijih međunarodnih sajmova na području obradnih strojeva i tehnologija rezanja, preoblikovanja i prerade limova te automatizacije, robotike i rješenja na području industrijske povezivosti, koja omogućuju energijsku i proizvodnu racionalizaciju rješenja, kao i ekonomske i ekološke koristi te socijalnu održivost.

Događaj promovira talijanska udruga proizvođača obradnih strojeva, robota i automatiziranih sustava UCIMU te organizira CEU, centar za izložbe u udruzi UCIMU. Ciljevi sajma Lamiera 2021 su ponavljanje uspjeha i iznimnih rezultata događaja iz prethodnih godina te produljivanje pozitivnog niza, koji je počeo 2016. godine. Nakon posljednjeg sajma Lamiera koji se 2016. godine održao u Bologni, primjetno je povećanje svih glavnih pokazatelja događaja. Sa selidbom sajma u Milano događaj je potvrdio svoje velike potencijale u 2017. godini te postigao još bolje rezultate 2019. godine. Godine 2019. na sajmu je sudjelovalo 518 izlagača, što je 6 posto više nego li u 2017. godini, dok se izložbena površina povećala za 25 posto, na 50 tisuća metara kvadratnih. Godine 2019. je sajam Lamiera posjetilo 26.197 posjetitelja, što je za 11 posto više nego li 2017. godine. Pored povećanog opsega prikazanih sadržaja i tehnoloških proizvoda te nove lokacije, nove usluge su pokazatelji, koji sajmu Lamiera omogućuju osnaživanje svojeg položaja na međunarodnoj sceni posljednjih godina.

Jezgru sajma Lamiera predstavljaju obradni strojevi, pogoni te oprema za rezanje i preradu limova, cijevi, žice, strukturne metalne konstrukcije, preše, alati, zavarivanje, završna obrada površina, robotika, automatizacija, pomagala, materijali, tehničke i industrijske usluge podizvođača, tehnika stezanja, sustavi kvalitete i kontrole, mjerna tehnika, programska oprema, mikro obrada, aditivne tehnologije, rješenja za digitalne tvornice te racionalizacija proizvodnje i potrošnja energije.

Događaj 2021. godine biti će organiziran u skladu s do sada dobro uhodanim modelom, koji se temelji na ponudi tehnologija i strojeva za preoblikovanje te usredotočenih inovacijskih područja. Inovacijska područja će obuhvaćati Robot Planet za područje industrijskih robota i sistemskih integratora; FABRICAFUTURA za područje programske opreme i tehnologija za povezivost i upravljanje podacima; BOXCONSULTING, prostor namijenjen savjetnicima i trenerima; Saldatech, koji će biti usredotočen na područje zavarivanja; Fastener Industry za područje vijčanih spojeva, pričvršćivanja i sustava stezanja; Ecocoatech na području procesa bojenja i površinske zaštite limova; Blech Italy za dobavljače i usluge na području industrije prerade limova.

Za zaokruživanje ponude sajma, za sudionike biti će organiziran događaj LAMIALAMIERA, koji će ugostiti konferencijske rasprave o specifičnim temama s odgovarajućim voditeljima i stručnjaci te predstavljanja inovativnih tehnologija izlagača. Pored toga će

na sajmu Lamiera 2021 biti dvije važne novosti. Prva je promjena datuma događaja, koji će se odvijati dva mjeseca ranije nego li je to uobičajeno, kako bi se ostvarila vremenska razlika između sajma Lamiera 2021 i EMO Milano 2021, putujućim svjetskim sajmom, namijenjenom metaloprerađivačkoj industriji, koji će se nakon šest godina ponovo održavati u Milanu u listopadu 2021. To će izlagačima omogućiti, da imaju dovoljno vremena za sudjelovanje na oba događaja, koji su međusobno različiti, no ujedno i komplementarni. Izlagači će tako udvostručiti mogućnosti prepoznavanja na oba sajma, ističe Alfredo Mariotti, direktor udruge UCIMU. Kako bi još više potakli tvrtke na sudjelovanje na oba događaja, na raspolaganju će biti posebna karta nazvana “Lamiera - EMO Milano 2021 Ticket”, koja nudi popust sudionicima sajma Lamiera, koji će se prijaviti na sajam EMO Milano 2021 do prvog dana sajma Lamiera 2021. Više detalja o tome nalazi se na internetskoj stranici sajma Lamiera (www.lamiera.net).

Druga novost se odnosi na organizaciju događaja povezanog s tri druga sajma, koji su vrlo važni na svojim područjima. To su Made in Steel za područje željezarske i čeličarske industrije, MADE Expo za područje graditeljstva i projektiranja te sajam Transpotec Logitec, koji je specijaliziran za transport i logistiku. Svi sajmovi će se održavati u istom tjednu na sajamskom prostoru u Milanu.

Drugim riječima, sajam Lamiera će moći iskoristiti prednosti sudionika sajmova Made in Steel, MADE Expo i Transpotec-Logitec, koji su usredotočeni na područja, kao što su materijali, metalne strukturne konstrukcije, infrastruktura, graditeljstvo i planiranje, transporti i logistika. A ta područja spadaju među vodeće pri uporabi tehnologija za preradu limova.

Uključenost sajma Lamiera u širi kontekst, posvećen proizvodnoj industriji, ponuditi će zanimljive prednosti, kako izlagačima, tako i posjetiteljima, ističe Alfredo Mariotti. Izlagači na sajmu Lamiera imati će koristi od prisutnosti posjetitelja drugih sajmova, koji će biti dodani onima, koji obično posjećuju sajam Lamiera. S druge strane, posjetitelji sajma Lamiera imati će mogućnost pogledati i druge sajmove. Organizatori događaja tako žele ponuditi svojim posjetiteljima što veću korist od posjete sajmu Lamiera 2021. Pored toga su uvjereni, da će sinergija među sajmovima dodati visoku dodanu vrijednost svih sudionika, jer im omogućuje povećanje opsega poslovnih prilika, dodaje Alfredo Mariotti.

Sajam Made in Steel 2021

Počinje preporod čelika

»Renesansa, u kojoj počinje preporod čelika« naslov je devete konferencije i sajma, koji će se održavati od 17. do 19. ožujka 2021. na sajamskom prostoru u talijanskom gradu Milano. Već sada je otvorena prodaja izložbenih prostora za izlagače. Pri tome predsjednik i direktor sajma Made in Steel, Emanuele Morandi, naglašava da se čelikom mora upravljati na održiviji način, dok će sajam Made in Steel biti otvoren za šire područje industrije čelika.

Izlagači mogu već sada rezervirati svoje izložbene prostore za devetu konferenciju i sajam Made in Steel, koji će se od 17. do 19. ožujka 2021. održavati u paviljonima 5 i 7 milanskog izložbenog prostora Rho. U svjetlu svjetske pandemije na sajmu Made in Steel 2021 će biti doneseni stroži sigurnosni i higijenski propisi. Pored toga će tvrtke, koje će se prijaviti kao izlagači do kraja ove godine, dobiti 8-postotni popust. Glavni ciljevi događaja su omogućiti tvrtkama na području industrije čelika, da se druže u potpuno sigurnom okruženju, te poticanje preporoda talijanske i europske industrije čelika. Već deveti sajam će se tako odvijati pod nazivom »Renesansa, u kojoj počinje preporod čelika«.

Trenutačno razdoblje vrlo je zahtjevno, jer prognoze talijanskog bruto domaćeg proizvoda pokazuju 10-postotni pad u 2020. godini, što je jedan od najlošijih rezultata u povijesti talijanskog gospodarstva, drugi nakon trogodišnjeg razdoblja između 1943. i 1945. godine. Međutim, nakon svakog lošijeg razdoblja slijedi preporod, pojašnjava Emanuele Morandi, predsjednik i direktor sajma Made in Steel. Sada nije vrijeme za odmor, industrija čelika mora gledati u budućnost i pripremati se na održiviji način. A to je ujedno i razlog, da se sajam Made in Steel predstavlja u obliku nove relacijske platforme, koja je sigurna i tako štiti zdravlje posjetitelja i izlagača te se ne usredotočuje isključivo na čelične proizvode, već je otvorena na prošireni lanac dobave. Paralelnost događaja sa sajmovima MADE expo, Lamiera i Transpotec Logitec predstavlja stratešku odluku objedinjavanja tih sajmova posvećenih potrošnji i preradi čelika te transportu i logistici. Sve to će se odvijati sljedeće godine ili u takozvanoj prvoj godini nakon AC (After Covid), u godini renesanse.

Za sajam Made in Steel je 2019. godina bila najbolja do sada. Na događaju je sudjelovalo više od 300 izlagača i više od 16.500 posjetitelja, što je 12 posto više nego li u 2017. godini. Pored toga je na konferenciji Made in Steel bilo više od 40 predavača iz čitavog svijeta. Isto tako se za 56 posto povećao broj inozemnih izlagača.

Sa 49,4 milijuna tona proizvedenog čelika u prva četiri mjeseca 2020. godine, proizvodnja europske čeličarske industrije je manja za 12,5 posto u usporedbi s istim razdobljem prethodne godine (izvor: World Steel Association). To smanjenje je bila posljedica

općeg smanjenja broja industrijskih korisnika, kojeg je uzrokovala svjetska zdravstvena kriza. No unatoč tome taj rezultat ne utječe na visoko inovativnu i tehnološku vrijednost čelika u Italiji i u Europskoj uniji, koja je drugi najveći proizvođač čelika u svijetu. Proizvodnja čelika se u Italiji s 8,2 milijuna tona u razdoblju od siječnja do svibnja ove godine smanjila za 21,1 posto (izvor: Federacciai).

Unatoč smanjenju, Italija je u prva četiri mjeseca ove godine potvrdila svoje drugo mjesto u Europi, odmah iza Njemačke.

No unatoč svemu, prema najnovijim prognozama istraživačkog odjela siderweb, gotovo 50 posto tvrtki na području industrije čelika stvaralo je gubitke. Takav scenarij je moguće izdržati jednu godinu, no na dugi rok tvrtke će se morati usredotočiti na financijske aspekte i učinkovitost, kako bi bile spremne za 2021. godinu, kada se očekuje osnaživanje gospodarstva i industrije čelika, pojašnjavaju analitičari s područja čeličarstva. www.madeinsteel.it

» Emanuele Morandi, predsjednik i direktor sajma Made in Steel. | Izvor: Made in Steel

KADA METAL ZAPJEVA – Tisućljeća metalurgije u Sloveniji

Kada metal zapjeva – Tisućljeća metalurgije u Sloveniji prva je znanstvena monografija, koja daje cjeloviti uvid u gotovo 6.000 godina povijesti dobivanja, prerade i obrade metalnih materijala na području današnje Slovenije. Osamnaest autora suradnika iz različitih znanstvenoistraživačkih i obrazovnih ustanova te gospodarstva je povijest slovenske metalurgije objedinilo u jedanaest poglavlja.

Arheološka nalazišta na Ljubljanskom barju su dokaz, da su stanovnici koliba u 4. tisućljeću pr. Kr. lijevali bakrene predmete. Bogata i brojna arheološka nalazišta dokaz su o procvatu dobivanja i obrade metala u željezno doba, koje se nastavlja i u antici s noriškim čelikom. U kasnom srednjem vijeku iznova je oživjela metalurška djelatnost. U ranom novom vijeku je važan uspon rudnika živog srebra u Idriji te postavljanje prvih peći. Industrijska revolucija je uzrokovala zaton fužinarstva i njegovu preobrazbu u nova gospodarska društva. Čeličarstvo, industrija aluminija te ljevarstvo zajedno s prezentacijom važnosti metaloprerađivačke industrije za slovensko gospodarstvo zaključuju blok trenutačnog stanja slovenske metalurgije. Predstavljeni su i metalurška ostavština u Narodnom muzeju Slovenije i povijest studija metalurgije u Sloveniji, koja seže u 1763. godinu, kada je u Idriji bio osnovan visokoškolski zavod za kemiju i metalurgiju.

» U kasno brončano doba su mačeve u pravilu izrađivali od legure s većim udjelom kositra (između 6 % i 13 %), jer se time povećala čvrstoća. Manji udio kositra u to vrijeme možemo naći kod sjekira (između 4 % i 9 %), a najmanje kod srpova (između 2 % i 6 %), jer je to povećalo njihovu kovnost. (Prema: Turk, cmit 2017, sl. 1−2)

Monografija Kada metal zapjeva – Tisućljeća metalurgije u Sloveniji izašla je u sklopu izložbe s istim naslovom, koja je u Narodnom muzeju Slovenije bila otvorena do 30. kolovoza 2020. Nastala je u suradnji između Narodnog muzeja Slovenije i Odjela za materijale i metalurgiju Prirodoslovno tehničkog fakulteta, Sveučilišta u Ljubljani. Povod za izložbu je bila 100-godišnjica djelovanja sveučilišta u Ljubljani. A istodobno slavimo i stogodišnjicu studija metalurgije i osamdesetu obljetnicu djelovanja metalurškog odjela na ljubljanskom sveučilištu. Izložba nudi zgusnuti, koliko je to moguće cjeloviti prikaz djedovine metalurgije u Sloveniji od najranijih početaka do suvremenog doba.

Osnovni podaci o monografiji:

Izdavač: Narodni muzej Slovenije

Urednici: Jernej Kotar, Tomaž Lazar, Peter Fajfar

2019, 379 str., 196 slika, 39 tablica, 24,5 cm x 30,5 cm, tvrdi uvez

ISBN 978-961-6981-42-2

Čitav tekst je na slovenskom i engleskom jeziku.

» Naslovnica monografije (© Polonca Strman)

14. - 17. listopada 2020.

Digitalni dvojnik: KHS snižava troškove, nastale zbog grešaka s pokretanjem virtualnog stroja

• Digitalni dvojnik stvara savršeno detaljnu sliku prividnog sustava

• Povećavanje virtualnog sustava

• Skraćeni rokovi isporuke i smanjivanje troškova, nastalih radi grešaka

Digitalni dvojnik će u budućnosti postati ključni sastavni dio industrijske proizvodnje. KHS već primjenjuje modele za praktično preslikavanje postupka pokretanja strojeva i transportnih sustava.

KHS s pomoću pametnih, digitalnih tehnologija povezuje i automatizira proizvodne procese korak po korak, tako da strojevi, proizvodi i čitave linije mogu međusobno učinkovito komunicirati i surađivati. "Posebno to, što je poznato kao digitalni dvojnih, omogućuje prijenos postupaka u virtualno okruženje s praćenjem i slikanjem svih faza u životnom ciklusu stroja. Sve proizvodne procese i proizvode možemo zatim virtualno simulirati," tvrdi Stefan Diesner, jedan od rukovoditelja u tvrtki. Alternativni, optimirani proizvodni procesi s prikazani u računalu.

Jedan od glavnih uvjeta za to je, da je inženjerstvo dosljedno u čitavom lancu, dakle da ne dođe do takozvanog prekida podataka na sučeljima između različitih inženjerskih disciplina, kao što su mehaničke komponente, električna oprema i programska oprema. U idealnom scenariju, svi odjeli djeluju paralelno u svojim disciplinama pri izvođenju projekta i dijele zajednički podatkovni model – osnovicu za digitalnog dvojnika, koji stvarno prikazuje svaki i najmanji detalj sustava i omogućuje točnu simulaciju.

Izazov za zajedničke podatke

Za inženjersku tvrtku, kao što je KHS, koja ne izrađuje samo ogroman broj različitih strojeva, već ima i odjele za istraživanje i razvoj na širem geografskom području, to je veliki izazov. KHS inženjeri u proizvodnom centru za palete u Wormsu već 13 godina rade na virtualnoj slici i simulaciji strojeva i sistemskih dijelova.

"Naš cilj je, da sa širenjem našeg prividnog uređaja za pokreta-

nje i dalje skraćujemo vrijeme isporuke i smanjujemo troškove, povezane s greškama," pojašnjava Diesner. Kako bi mogli ocijeniti, koliko velike mogu biti te uštede, možemo si pomoći s pravilom desetke. Ono navodi, da se troškovi za uklanjanje grešaka povećavaju s faktorom deset, što se kasnije otkrije greška u postupku. Ukoliko je greška otkrivena i uklonjena tijekom tvorničkog pokretanja, financijsko opterećenje je primjerice deset puta veće, nego li da e popravak programskog inženjerstva bio obavljen već tijekom virtualnog pokretanja.

Skraćeno vrijeme i smanjen trud

Sljedeći cilj tog projekta je smanjiti količino vremena i truda, potrebne za virtualno pokretanje. Osnovni uvjet pri tome je, da su podaci usklađeni. "S virtualnim pokretanjem imamo kontrolu nad dosljednošću podataka," pojašnjava Diesner. "Svi podaci se sakupljaju i pohranjuju na našem proizvodnom mjestu, iako i dalje u više različitih sustava. Ovdje je potrebno načiniti daljnje korake, prije nego učinkovit i dvosmjeran pristup tim podacima osigura virtualni alat, koji uključuje simulaciju. Kada to ostvarimo, sustav možemo konfigurirati u skladu sa specifikacijama kupaca ili brzo i učinkovito naručimo prilagođene konstrukcije strojeva na zaslonu."

U međuvremenu Worms već gleda prema budućnosti: virtualno pokretanje prvi je korak ka digitaliziranom sustavu za industriju pića i stvarnom digitalnom dvojniku. U tu svrhu digitalni dvojnik mora biti opskrbljen s više informacija, kao što su podaci o pretvorbama za KHS kupce ili operativni podaci iz proizvodnje –istinski pravi izazov. www.khs.com

Boeing 777X s motorom GE9X, koji ima ugrađeno 300 dijelova, načinjenih s aditivnom tehnologijom

Novi Boeing-ov široki karoserijski putnički zrakoplov 777X je doživio svoj prvi let 25. siječnja 2020. Visoko u nebo je poletio s pomoću dva motora GE9X iz GE Aviation, za koje tvrde, da su najveći i najsnažniji motori za putničke zrakoplove ikada načinjeni. Kao što je rekao Eric M. Gatlin, generalni direktor za aditivnu proizvodnju u GE Aviaton, svaki motor sadrži približno 300 sastavnih dijelova, načinjenih postupkom aditivne tehnologije.

GE Aviation razvija motor GE9X još od 2013. godine i prije prvog leta, kojeg je prezentiralo društvo, obavili su već dvadeset i sedam pokusnih letova s novim motorom, što znači više od 400 sati letenja na testnom zrakoplovu Boeing 747. Do danas je program GE9X zabilježio više od 4.100 sati na tlu i testiranja, kao i 6.500 ciklusa.

Kućište propelera GE9X ima dimenzije veće od 3,4 m u promjeru, što je više od širine tijela zrakoplova Boeing 737, a sastavni dijelovi su načinjeni od palete različitih materijala, među kojima i od laganih i toplinski otpornih keramičkih matričnih kompozita i komponenata načinjenih aditivnom proizvodnjom. Njih je u svakom GE9X motoru gotovo 300; mnoge objedinjene predstavljaju jednu komponentu, a mnogo dijelova je takvih, da ih nije moguće izraditi niti na jedan drugačiji način.

Dijelove motora s AM tehnologijom u GE proizvode u Avio Aero u Cameri, Italija i u GE-ovom centru za aditivne tehnologije u West Chestru u Ohio, SAD. Kako izvještavaju, njihova proizvodnja uključuje vrhove mlaznica za gorivo, niskotlačne lopatice turbine, izmjenjivače topline i induktore.

Induktor, koji se primjenjuje za uklanjanje praha, pijeska i

drugih nečistoća u motoru, jedan je od takvih dijelova, koje je teško načiniti bez primjene AM, i do sada ga još nikada nisu primjenjivali za motore komercijalnih zrakoplova. »Induktor nije moguće izraditi drugačije nego li s pomoću 3D-tiskanja,« rekao je Zach Studt, jedan od vodećih inženjera u GE Aviation. »Drugačiji postupak izrade može rezultirati boljim proizvodom. Vjerojatno će i u buduće za većinu drugih motora početi će izrađivati takve i slične induktore.«

I lopatice na niskotlačnoj turbini GE9X se od titan-aluminida (TiAl) proizvode s tehnologijom aditivne proizvodnje. Za približno polovicu su lakše od lopatica turbina od legure nikla, a proizvode ih u Avio Aero primjenom sustava Arcam EBM. Prema izvještaju GE Aviation, završavaju ispitivanja i certificiranje za GE9X, a potvrdu sve dokumentacije očekuju u drugoj polovici ove godine. Izradili su deset motora, osam će ih primijeniti na testnim zrakoplovima, a dva rezervna za Boeing. U tvrtki GE su već primili narudžbe za više od 700 motora GE9X.

» Novi Boeing-ov zrakoplov 777X široki karoserijski putnički zrakoplov pokreću dva motora GE9X

Niko Bajec

Janez Tušek

Klemen Pompe

Trošenje zavara i navara na komponentama alata strojeva u građevinskoj

i rudarskoj industriji

Ovaj članak prikazuje problematiku s područja trošenja zavara te navara na alatima radnih strojeva i drugih uređaja u građevinskoj i rudarskoj industriji. Prikazane su vrste mogućih prisutnih vrsta trošenja te kontakata između alata i materijala, kao i zahtijevana svojstva navarenih slojeva i zavarenih spojeva između pojedinih elemenata alata. Ukratko je opisana preporučiv kemijski sastav dodatnih materijala za navare, s kojima želimo postići otpornost na trošenje te otpornost na umaranje pri udarnim opterećenjima, što kod zavara na alatima radnih i rudarskih strojeva vrlo često i trebamo. Ukratko su prikazani problem pojave nepravilnosti u zaštitnim navarenim slojevima te mogućnost njihovog utjecaja na nosivost zavarenih spojeva i time na oštećenje alata.

Problem trošenja komponenata alata radnih strojeva, njihovih zavarenih spojeva te zaštitnih navarenih slojeva radi manipulacije s različitim vrstama materijala u građevinskoj te rudarskoj industriji već je dugo poznat i vrlo aktualan problem. Kako su u svojem istraživanju naveli Holmberg i drugi [1], procijenjena godišnja potrošnja sredstava na svjetskoj razini radi trenja i trošenja samo u rudarskoj industriji doseže gotovo 210.000 M€. Te brojke bi bez razvoja na području zavarivačke industrije zasigurno bile mnogo veće, jer uz poznavanje problematike, primjenom odgovarajućih tehnologija zavarivanja, te izborom odgovarajućih osnovnih i dodatnih materijala već pri izradi, kao i kasnije u remontima, bilo kojem proizvodu možemo bitno produljiti vijek trajanja. Na slici 1

je prikazan alat radnog stroja, utovarivača na kotačima, na početku i na kraju njegovog vijeka trajanja.

Možemo vidjeti, da je istrošeni alat tik pred oštećenjem, a neke bitne osnovne komponente i zavareni spojevi između njih su istrošeni, a remont zbog poznate proizvodne cijene novog alata te opsega oštećenja nije rentabilan. Alat je zbog toga primjeren samo još za dobivanje informacija i sakupljanje novog znanja s područja primjene osnovnih i dodatnih materijala te tehnologija zavarivanja. S pomoću iskustava iz prošlosti, već tijekom konstruiranja, kao i kasnije pri izradu novih alata, možemo dobiveno znanje primijeniti i uvoditi nove ideje, sve u želji za podizanjem kvalitete i snižavanjem proizvodnih troškova.

Niko Bajec, Balavto, d. o. o.

• Janez Tušek, Klemen Pompe, TKC, d. o. o.

» Slika 1: Novi alat čeonog utovarivača na kotačima lijevo i isti alat na kraju njegovog vijeka trajanja desno

» Slika 2: Prikaz nekih mogućih vrsta kontakata tijekom prolaska alata čeonog utovarivača na kotačima kroz građevni materijal

Vrste kontakata i trošenja

Najčešći oblik mehaničkog trošenja u građevinarstvu, rudarstvu i industriji dobivanja građevinskih materijala je abrazija, iako se pod određenim uvjetima mogu pojaviti i adhezija, korozija i erozija [2,3]. Uz ponavljajući dodir alata s manipuliranim materijalom, na njegovim površinama se može pojaviti više različitih vrsta kontakata. Na slici 2 je prikazan položaj alata čeonog utovarivača na kotačima u slučajnom trenutku tijekom procesa uzimanja materijala.

Zbog specifične krivulje gibanja kroz materijal i oblik alata možemo očekivati različite vrste kontakata, kao što su klizanje, izravni sudar, slobodni pad i neki drugi. Ti kontakti su uz istodobno djelovanje još nekih drugih čimbenika uzrok za pojavu više mogućih tipova trošenja. Kako je naveo Ojala [4], u određenim okolnostima moguća je čak i pojava više različitih tipova i kombinacija procesa trošenja na istom mjestu, što nam može otežati razumijevanje te problematike. U literaturi je moguće naći nekoliko rezultata istraživanja na temu trošenja alata radnih strojeva [5], međutim autori se u njiva pretežno bave istraživanjem trošenja određenih ugrađenih elemenata, dok literature o konkretnim utjecajima na prisutne zavarene spojeve nema u izobilju.

Zahtijevana svojstva nosivih zavara i navara izloženih trošenju

Zavareni spojevi između pojedinih elemenata alata radnih strojeva mogu pored istrošenosti biti izloženi i udarcima i pritisku, te su često snažno dinamički opterećeni. Zbog toga od njih očekujemo i čvrstoću, nosivost i žilavost, kao i otpornost na trošenje i udarce. Sve zahtijevane kriterije možemo postići tako, da preko osnovnog zavara između dva elementa navarimo zaštitni zavar otporan na trošenje, kao što je za T-zavareni spoj prikazano na slici 3.

na trošenje, neizostavni legirni element u dodatnim materijalima je krom, čiji sadržaj može biti i do 32 %, a istodobno je povoljno, ukoliko izrađeni zavareni spoj sadrži povećanu vrijednost ugljika (do 3,6 %). U nekim dodatnim materijalima za te vrste navara su kao legirni elementi dodani i silicij (do 1,7 %) i vanadij (do 0,7 %), a tvrdoća takvog navara može postići i do 64 HRC. U rudarskoj i građevinskoj industriji možemo naići na mnogo situacija, kada trošenje ne predstavlja prevladavajuće opterećenje, već su zavareni spojevi i navarene površine pretežno izloženi umoru uslijed udaraca. U tim slučajevima je smisleno izraditi navareni sloj s pomoću primjene dodatnih materijala s visokim sadržajem mangana (do 20 %), jer prisutnost tog elementa pri udarcima uzrokuje otvrdnjavanje navarenih površina. Pored mangana, u tim vrstama dodatnim materijala kao legirni elementi mogu biti dodati krom (do 13,5 %), nikal (do 3,7 %), molibden (do 0,7 %) i niobij (do 2,3 %). Sadržaj ugljika u navaru izrađenom s tom vrstom dodatnih materijala ne premašuje 1 %, a s pomoću hladnog otvrdnjavanja možemo postići i njihovu visoku otpornost na abraziju [6].

Nosivi presjek zavarenog spoja zaštićenog od trošenja

U slučajevima, kada preko nosivog zavarenog spoja nanesemo zaštitni navareni sloj, javlja se pitanje promjene njegove nosivosti. Pri nanošenju zaštitnog ili još prije mogućeg međusloja na zavar dolazi do određenog stupnja međusobnog miješanja materijala navara i nosivog zavarenog spoja. Ta činjenica sigurno ima određeni utjecaj na nosivost takvog zavarenog spoja, jer je osnovna svrha navarenog sloja zaštita od vanjskih utjecaja na nosivi zavareni spoj. Mislimo, da je bez određenih istraživanja na tom području nemoguće tvrditi, u kojoj mjeri se mijenja nosivost zavarenih spojeva takvog tipa, iako bi takva informacija bila vrlo dobrodošla nakon optimiranja procesa izrade alata. Zbog visokih sadržaja određenih elemenata u navarima te moguće prisutnosti nekih vanjskih utjecaja na proces navarivanja, može se naime dogoditi, da se u navarima pojave određene greške, kao što je konkretan primjer, prikazan na slici 4, gdje je navareni sloj popucao.

Dodatne materijale za nosivi zavareni spoj izabiremo obzirom na primijenjene osnovne materijale, a otpornost na trošenje, udarce i pritisak osiguramo s pomoću odgovarajućeg izbora dodatnih materijala za zaštitni navareni sloj. Kada želimo osigurati postojanost

Slika 4 prikazuje T-zavareni spoj između dva elementa, načinjen s pomoću MAG postupka zavarivanja, koji je navaren sa zaštitnim slojem otpornim na trošenje, načinjenim s pomoću ručnog lučnog zavarivana s obloženom štapićastom elektrodom. Možemo vidjeti, da je navar, koji smo ispitali s pomoću penetranata, popucao na više mjesta. Prema podacima iz literature [7] možemo zaključiti, da je to najvjerojatnije posljedica stvaranja martenzita, a dubinu napuklina je teško procijeniti, jer napuklina može sezati kroz čitav

» Slika 3: Presjek T-zavarenog spoja na alatu za radni stroj – nosivi zavareni spoj je prevučen sa zaštitnim navarom otpornim na trošenje

» Slika 4: Napukline zaštitnog sloja navarenog preko kutnog zavara

presjek navara, što nam daje na znanje, da takav sloj ima iznimno malu žilavost. Zasigurno dakle možemo tvrditi, da presjek navarenog sloja ne možemo ubrajati u nosivi presjek zavarenog spoja, dok nam je utjecaj navarenog sloja na čvrstoću nosivog dijela zavarenog spoja nepoznat.

Zaključak

Bitka za ublažavanje posljedica procesa trošenja u građevinskoj i rudarskoj industriji predstavlja kontinuirani rad na tom području, u kojoj u velikoj mjeri sudjeluje i zavarivanje. Obzirom na opseg i proširenost te problematike u čitavom svijetu, za industriju zavarivanja traženje novih ideja, razvoj novih tehnologija i dodatnih materijala predstavlja zlatnu jamu bez dna. Naravno da put do uspjeha nije uvijek osiguran. U članku smo prikazali nekoliko vrsta kontakata, koji se mogu pojaviti između alata i građevnog materijala i bitno utječu na pojavu različitih vrsta i oblika mehanizama trošenja. Važnih parametara, koji utječu na stupanj i vrstu trošenja, ima daleko više, svaki proces u građevinskoj i rudarskoj industriji ima svoje, koji više ili manje prevladavaju. Obzirom na to proizvođači nam nude široku paletu dodatnih materijala za navare, sa čijom pravilnom primjenom možemo bitno ublažiti posljedice procesa trošenja. Utjecaj zaštitnih slojeva postojanih na trošenje, navarenih preko nosivih zavara nije potpuno dobro istraženo područje i za nas optimiranje na tom području predstavlja veliki

potencijal. Svjesni smo da živimo u maloj zemlji, gdje je doduše zavarivanje dobro zastupljena branša, jer imamo i proizvođače čelika, dodatnih materijala za zavarivanje i navarivanje, kao i proizvođače uređaja za zavarivanje, a njihovo znanje nam predstavlja veliki potencijal za postizanje napretka na tom području.

Literatura

[1] K. Holmberg, P. Kivikytö-Reponen, P. Härkisaari, K. Valtonen, A. Erdemir, "Global energy consumption due to friction and wear in the mining industry", Tribology International, 115, 2017, pp. 116–139.

[2] D. L. Olson, C.E. Cross, "Friction and Wear in the Mining and Mineral Industries". In: ASM Handbook Vol.18: Friction, Lubrication and Wear Technology, ASM International, 1992.

[3] G. W. Stachowiak, A. W. Batchelor, Engineering Tribology, 4th Edition, Butterworth-Heinemann, 2014.

[4] N. Ojala, "Application Oriented Wear Testing of Wear Resistant Steels in Mining Industry", Thesis for the degree of Doctor of Science in Technology, Tampere University of Technology, Publication 1469, Tampere 2017.

[5] K. Valtonen, V. Ratia, N. Ojala, V.-T. Kuokkala, "Comparison of laboratory wear test results with in–service performance of cutting edges of loader buckets", Wear, 388–389, 2017, pp. 93-100.

[6] Elektrode Jesenice, d. o. o.: "Dodajni materiali za varjenje". Elektrode Jesenice, d. o. o., Jesenice, 13. 2. 2010.

[7] J. Tušek, Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v neločljivo zvezo, Fakulteta za strojništvo, Ljubljana, 2014, pp. 374–375

Savjetovanje, rezervni dijelovi, potrošni materijal

Usluga laserskog otvrdnjavanja alata u automobilskoj industriji

Tvrtka Bilsing Automation sada nudi dodatnu uslugu laserske toplinske obrade za otvrdnjavanje alata za preoblikovanje u automobilskoj industriji. U usporedbi s drugim postupcima toplinske obrade, laserska toplinska obrada osigurava visokokvalitetne rezultate na brz i troškovno učinkovit način.

Laserska toplinska obrada omogućuje točno usmjeravanje laserske zrake na radno područje s minimalnim unosom topline u okolinu obrađivanog područja te kontrolu brzine u milisekundama, što sprječava deformacije alata i osigurava ujednačenu dubinu otvrdnjavanja. Takva dimenzijska kontrola procesa znači, da obrada nakon laserskog otvrdnjavanja može biti ograničena na poliranje, što uklanja potrebu za glodanjem tvrdog materijala, kao što je to obično potrebno nakon procesa indukcijskog ili plamenog toplinskog otvrdnjavanja ili toplinskog otvrdnjavanja u peći.

Tvrtka Bilsing Automation osigurava lasersku toplinsku obradu za svaki alatni čelik s 0,2 posto ugljika ili više, a uz to je primjerena za alate veličine od 1 do 5.000 cm i masu do 30 tona.

Lasersko površinsko otvrdnjavanje alata se dosta primjenjuje po čitavoj Europi i sve je u većem porastu i u SAD te Aziji. Za tvrtku Bilsing Automation kao globalnu organizaciju s iskustvima na

Stelia Aerospace i Bombardier razvijaju zakrilca od AM

sastavnih dijelova

Stelia Aerospace ulazi u istraživački projekt s tvrtkom Bombardier Inc., Montreal, Kanada, preko svoje dvije kanadske podružnice: Stelia Aéronautique Kanada u Mirabelu, Quebec i Stelia Sjeverna Amerika u Lunenburgu, Nova Škotska Inc., u kojem će proučavati proizvodnju visoko podiznih stražnjih rubnih zakrilca od plastomernih kompozita s okovima, načinjenim aditivnom tehnologijom.

S novim projektom 'Aile Intelligente et Légère pour Stelia Aerospace' će za Bombardier razvijati visoko podizna rubna zakrilca.

području izrade kompleksnih alata za procese preoblikovanja te automatizacije alata, nove mogućnosti laserskog otvrdnjavanja alata predstavlja prirodno proširenje ponude. www.bilsing-automation.com

Projekt (AILE) dio je treće faze izrade ekološkog zrakoplova, naziva SA2GE-3 (Systèmes Aéronautiques d’Avant-Garde pour l’Environnement ili Cuttingedge Aeronautical Systems for Environment).

Uz podršku vlade Québeca, projekt je dio trogodišnjeg partnerstva, u kojem Stelia Aerospace izrađuje rubna zakrilca za testiranje Bombardiera, a projekt vodi Stelia Aéronautique – s pomoću kanadskih i francuskih R&T timova. Izradu alata i demonstraciju će voditi Stelia Aerospace Sjeverna Amerika. Stelio Aerospace u projektu podupiru dva partnera: FusiA Impression 3D Metal Inc za proizvodnju i oblikovanje metalnih AM okova i Conseil National de Recherches du Canada – kanadski Nacionalni istraživački centar (CNRC), koji je već partner Stelia Aerospace za istraživačke projekte s područja metala. Stelia Aerospace je bila i prije povezana s Bombardierom u okviru prvog trogodišnjeg zajedničkog istraživačkog projekta, čiji cilj je bio skraćivanje vremena potrebnog za izradu metalnog okvira krila za poslovne zrakoplove. Cédric Gautier, predsjednik uprave Stelia Aerospace, je komentirao: "Taj novi projekt s Bombardierom ističe našu želju za uspostavljanjem snažne povezanosti s našim partnerom i omogućuje nam da pratimo strategije razvoja, pri čemu svoje razvojne korijene želimo pustiti u Kanadi." www.stelia-aerospace.com

» Tvrtka Bilsing Automation nudi lasersku toplinsku obradu alata za preoblikovanje u automobilskoj industriji. | Izvor: Bilsing Automation

ABB Robotics dodaje programsku opremu RobotStudio za 3D-tiskanje

Industrijske robotske ruke već poznaju 3D-tiskanje. Njihova velika spretnost i prilagodljivost omogućuju sve snažnije platforme za najrazličitije postupke 3D-tiskanja. Švicarski tehnološki velikan ABB je svojem zadnjem izdanju simulacija dodao programsku opremu RobotStudio.

Brojni korisnici su već počeli primjenjivati robote ABB za potrebe 3D-tiskanja. Jedan od najvažnijim je možda MX3D, koji je svoju industrijsku robotsku ruku sa sustavom lučnog zavarivanja opremio za 3D-tiskanje opsežnih metalnih predmeta, kao što je primjerice poznati most u Amsterdamu. Viridis3D primjenjuje standardni ABB robot za 3D-tiskanje metala s metalnim prahom. Te robote primjenjuju i brojni istraživači za razvoj novih aplikacija 3D-tiskanja.

ABB vjeruje, da će sve veća primjena njihovih alata na području aditivne tehnologije korisnicima olakšati rad. RobotStudio, koji je dio portfelja PowerPac, uklanja potrebu za ručnim programiranjem za 3D-tiskanje. Kako potvrđuju u tvrtki, nova funkcija 3D-tiskanja omogućiti će korisnicima programiranje ABB robota za AM u svega 30 minuta. Ovdje spadaju postupci 3D-tiskanja, kao što su zavarivanje, betoniranje ili tiskanje s polimernim granulama.

ABB ističe činjenicu, da se svaka programska oprema za 3D-pisače može pretvoriti u ABB-ovo simulacijsko okruženje i kod robota. Taj postupak je brži od pripreme tradicionalnog programa.

ABB, osnovan prije više od 130 godina, ima približno 147 tisuća zaposlenika u više od 100 zemalja. Unatoč veličini i dugogodišnjoj tradiciji nije bez konkurencije na području 3D-tiskanja. Konkuriraju mu Yaskawa, Comau, KUKA, Universal Robots, FANUC i Schunk.

Coherent predstavlja 2–8 kW vlaknasti laser za zavarivanje

Dvostruki vlaknasti izlaz vlaknastog lasera osigurava propusnost kod troškovno osjetljivih velikoserijskih aplikacija zavarivanja, posebice u automobilskoj industriji.

HighLight FL-ARM s prekidačem Fiber-Fiber-Switch iz Coherenta (Santa Clara, CA) je vlaknasti laser snage 2 do 8 kW, koji može za redom napajati dvije odvojene radne postaje ili dva procesa istodobno. Dvostruki vlaknasti izlaz osigurava prijenos laserske zrake pri troškovno osjetljivim velikoserijskim sigurnosnim aplikacijama, posebice u automobilskoj industriji; primjerice kod zavarivanja vrata, dijelova ovjesa, čeličnih sastavnih dijelova ultra visoke čvrstoće i aluminijskih okvira karoserije. A drugi izlaz može djelovati kao rezerva prvome i tako minimirati zastoj u radu tijekom popravka, kada je to potrebno. Laser omogućuje zajedničko korištenje energije s pomoću Fiber-Fiber-Switch tehnologije. Procesna vlakna primjenjuju prilagodljivu konfiguraciju, koja sadrži koncentrično dovodno vlakno. Ona omogućuje dovođenje zrake u točku, koju obuhvaća koncentrični laserski prsten sa svjetlošću, koja dolazi preko vanjskog dijela vlakna. Razinu snage u središtu i na prstenu moguće je neovisno prilagođavati (od 1 % do 100 %) i preklopiti 1000 puta brže nego li kod konkurentskih proizvoda. Takvo rješenje osigurava bolju kontrolu stabilnosti isparavanja i taljevine tijekom zavarivanja. Njegov

Među njima je FANUC jedini, koji prodaje sustav za 3D-tiskanje posebno, s robotom za lučno zavarivanje. Comau i KUKA su obzirom na način primjene svojih robota za AM usporedivi s ABB, a Universal Robots prodaje jeftinije strojeve manje namijenjene industriji, primjerene za Voodoo Manufacturing.

Interes za primjenu tih strojeva nije samo u tome, da ih je moguće primijeniti za izradu opsežnih struktura, već i da se lakše uključuju u već postojeća proizvodna okruženja, gdje su već prisutni industrijski roboti. Kako je aditivna tehnologija u proizvodnim tvrtkama vrlo dobro prihvaćena, i tvrtke za robotiku nastoje tražiti načine za rad s tom tehnologijom.

Drugim riječima, brojni proizvođači industrijskih robotskih alata su svjesni sve većeg prihvaćanja svojih proizvoda za 3D-tiskanje. S povećanjem primjene aditivne tehnologije, interes će se još povećati, što će motivirati tvrtke kao što je ABB, da povećaju opseg svojih kupaca. Biti će zanimljivo vidjeti, kakvi će biti sljedeći potezi velike tvrtke za robotiku.

www.abb.si

višestupanjski zaštitni sustav od odbijanja, povećava lasersku pouzdanost i životni vijek te omogućuje sigurnu obradu refleksivnih materijala, uključujući mesing, legure bakra i aluminijske legure.

To je prvi proizvod, kojeg je predstavio nedavno osnovani Coherent Center of Excellence za vlaknaste lasere u Tampereu u Finskoj. www.coherent.com

3D-tisak u arheologiji: očuvanje naše ostavštine

Ljudi su kroz stoljeća osnovali društva, civilizacije i imperije. Već je prošlo mnogo vremena od kada su propali, no i danas ih se sjećamo i proučavamo s pomoću stvari i predmeta, koje su izgradili i stvorili. Međutim, sve te predmete nije moguće uvijek očuvati. Zbog zakona prirode, prirodnih katastrofa i drugih nesreća, koje je uzrokovao čovjek, svjedočili smo uništavanju ostavštine, koja je već dugo naš prozor u prošlost.

Problem, kako očuvati svoju ostavštinu, uvijek je zapošljavao stručnjake i konačno se čini, da su našli rješenje. Stručnjaci sada primjenjuju tehnologiju 3D-tiskanja, kako bi očuvali drevne strukture i s time osigurali sakupljanje, pohranjivanje i prijenos spoznaja na buduće generacije.

Kako arheolozi i muzeji mogu primjenjivati

3D-tiskanje

Primjenom tehnika, kao što su 3D-skeniranje i fotogrametrija, arheolozi i muzeji mogu tehnologiju 3D-tiskanja primjenjivati na brojne jedinstvene načine.

Kopiranje povijesnog artefakta

3D-skeniranje je moguće primijeniti za generiranje 3D-modela artefakata u prirodnim dimenzijama, do veličine, koju je moguće 3D-tiskati. Te replike povijesnih predmeta moguće je dodati u muzejske zbirke, što omogućuje uvid u relikvije, koje inače ne bi bilo moguće prikazati.

Takve modele je moguće dati na raspolaganje učenicima, koji tako dobiju bolji uvid u predmet, bez straha, da će oštetiti original. Te interakcije mogu povećati radoznalost i znatiželju učenika te mogu predstavljati jedinstveno iskustvo učenja.

Popravak oštećenog umjetničkog djela

Ukoliko je bilo koji dio drevne umjetnosti oštećen ili polomljen, 3D-pisač možemo jednostavno primijeniti za popravak oštećenog artefakta. Pa i ukoliko umjetničkom djelu nedostaje maleni dio, moguće ga je bez problema obnoviti i nadomjestiti. Primjenom 3D-skeniranja, oblikovanja i tiskanja, moguće je umjetninu, koja je prije bila uništena, vratiti u prvotni oblik.

Očuvanje čitavih arheoloških nalazišta

3D-tiskanje nije ograničeno samo na tiskanje manjih predmeta; s njima je moguće kopirati čitavo arheološko nalazište. Sa skeniranjem čitavih struktura jednu po jednu, ta nalazišta možemo ponovo generirati kao digitalni CAD-model. Odatle se CAD-model može transformirati u fizički otisnuti model.

To može istraživačima omogućiti, da ta nalazišta pogledaju izbliza, iako se originalna nalazišta nalaze na drugom kraju svijeta.

Primjeri iz stvarnog svijeta

Sada, kada razumijemo povezanost 3D-tiskanja i arheologije (pa čak i postupak 3D-tiskanja arheoloških relikvija), pogledajmo nekoliko aplikacija tog procesa u stvarnom svijetu.

Jedan od najnovijih i najomiljenijih primjera udruživanja 3D-tiskanja i arheologije je primjer Mosulskog lava. Mosulski lav je bio kolosalni asirski lav čuvar star 3000 godina, koji je stajao na ulazu hrama Ištar u Nimrudu u Iraku. Tijekom napada na muzej Mosul u Bagdadu, uništili su ga borci ISIS. Projekt obnove, nazvan Rekrei, započela su dva doktoranda, koji su vidjeli uništenje ISIS-a i postavili si zadatak digitalno očuvati kulturne umjetnine. Odlučili su se napraviti repliku drevnog artefakta. S pomoću brojnih slika umjetnine primijenili su fotogrametriju, kako bi kopirali 3D-model kipa. Taj 3D-model je zatim bio tiskan za reprodukciju replike Mosulskog lava u originalnoj veličini. Tiskani 3D-model lava je sada moguće vidjeti u Imperijalnom vojnom muzeju u Londonu. Posjetitelji se mogu čak i igrati s 3D-modelom, povećavati ga i proučavati kompleksne detalje.

» Mosulski lav

Ponovno stvaranje mumija

Mumije su već od nekad osvajale znanstvenike i istraživače. Nažalost su ih s vremenom s pregledavanjem i proučavanjem mnogo oštetili, što je dovelo do ograničenog pristupa tim dragocjenim drevnim primjercima. A sada egiptolozi mogu s pomoću 3D-tiskanja lako rekonstruirati mumije i proučavati ih, koliko god to žele. Jednostavan postupak 3D-skeniranja generira digitalni CAD-model, koji mogu primijeniti za 3D-tiskanje mumija.

Znanstvenici iz Nacionalnog muzeja u Riu de Janeiru su tu tehnologiju uspješno primijenili za rekonstruiranje mumija. Čak

su mogli rekonstruirati mumificiranu mačku, koju su nekada primjenjivati kao dar Bogu.

Sličan primjer primjene bio je zabilježen i u Semitskom muzeju na Harvardu 2012. godine, gdje su s 3D-pisačem rekonstruirali dio keramičkog lava koji je nedostajao. Skenirali su kip jednakog, potpunog lava, koji su posudili od drugog muzeja i tako dobili dio koji je nedostajao.

3D-tiskanje je pomagalo istraživačima, da su proveli svoja istraživanja, bez da su u stvarnosti doticali drevne artefakte, čime su očuvali djedovinu naših predaka. Kako se tehnologija neprekidno poboljšava, biti će moguće još učinkovitije očuvati povijesne predmete.

Uticanje umjesto privijanja: sigurno i brzo punjenje čeličnih boca s kisikom

U posebno kritičnim slučajevima bolesnika s Covid-19 mehanički ventilatori s kisikom često predstavljaju jedinu mogućnost za spašavanje života bolesnika. I u manje kritičnim slučajevima, kisik pomaže bolesnicima pri disanju. Sa širenjem koronavirusa potrebe za medicinskim kisikom bitno su povećane. To u praksi znači, da je boce s kisikom potrebno puniti češće i na sigurniji način.

Njemački dobavljač medicinskog kisika odlučio je, da će zamijeniti navojne konektore s učinkovitijim WEH konektorima TW152, koji imaju sustav zatvaranja s pomoću čeljusti. Tvrtka KVT-Fastening, ekskluzivni dobavljač WEH konektora te inženjerski partner, nudi podršku svojim kupcima tijekom zamjene konektora.

Spajanje u nekoliko sekundi

Konektori tipa TW152 omogućuju bitno brže punjenje boca s kisikom, dok korisnici imaju prednosti zbog bolje pouzdanosti procesa punjenja i nižih troškova. Zbog brzine i pouzdanosti procesa punjenja, prazne boce s kisikom mogu se brzo napuniti i vratiti u primjenu za liječenje bolesnika.

Jedinstveni sustav za zatvaranje sa čeljustima osigurava WEH konektorima TW152 jedinstveni položaj na tržištu. Sustav osigurava vrlo jednostavno spajanje, jer sve što je potrebno načiniti je postavljanje konektora na vanjskih navoj ventila boce te ga pritisnuti kliznu vitku naprijed. Proširivi navojni segmenti se stegnu na standardni navoj ventila boce i tako ostvaruju tlačni spoj. Ovaka konstrukcija uklanja potrebu za privijanjem, što korisnicima bitno olakšava rad. Pored toga, takav spoj osigurava jednostavnije punjenje u svega nekoliko sekundi i u ograničenim prostorima. Isto tako je poboljšana i sigurnost s unutrašnjim mehanizmom za zaključavanje, što sprječava uticanje pri tlaku višem od 5 bara. WEH konektori su izrađeni od visokokvalitetnih materijala, zbog čega su vrlo izdržljivi i primjereni za dugotrajnu primjenu. Zbog malog trošenja sustav i pri čestoj primjeni sprječava nastajanje oštećenja na navoju boce s kisikom.

» Uticanje umjesto privijanja: sigurno i hitro punjenje čeličnih boca s kisikom s WEH konektorima. | Izvor: KVT-Fastening

Ventil je bio razvijen za punjenje boca s kisikom opremljenih s tlačnim ventilom i sigurnosnim poklopcem. Konektori su na raspolaganju s ravnim ili 90-stupanjskim priključkom te za ventile boca s tlačnim ventilom s tlakom stagnacije ili bez njega. Tvrtka KVT-Fastening isporučuje i ventile za različite promjere i tipove priključaka u skladu s različitim nacionalnim standardima.

www.kvt-fastening.de

Rješenje

Automatizacija industrijskih mjerenja s internetom stvari na dublinskom Koledžu svetog Trojstva

Izazov: Globalno vodeći ponuditelj infracrvene tehnike grijanja i usluga Ceramicx Ireland nedavno se suočio sa zahtjevnim izazovom pri testiranju svoje opširne palete proizvoda, koja obuhvaća više od 150 različitih vrsta dijelova. Sva mjerenja moraju se odvijati brzo, dosljedno i točno. U rješavanju tog višestrukog problema se uključila i akademska zajednica, a rješenje iskorištava snagu industrije 4.0 i viziju pametnih tvornica budućnosti.

U okviru projekta CIRCLE, na kojem su sudjelovali istraživači tvrtke Ceramicx i dublinskog Koledža svetog trojstva (TCD), bio je razvijen potpuno automatiziran i prilagodljiv sustav za provjeru i validaciju proizvoda. Ispitci (DUT) su keramički i kvarcni grijaći elementi različitih veličina i oblika te s različitim mehaničkim i električnim svojstvima. Projekt CIRCLE osvjetljava značenje infrastrukture na osnovi industrijskog interneta stvari (IIOT) pri decentralizaciji procesa testiranja s pomoću namjenskih postaja za testiranje, u koje su ugrađeni kontroleri NI CompactRIO za vođenje u stvarnom vremenu. Svaka postaja za testiranje je opremljena sa svojim mjernim uređajima i aktuatorima, npr. s visokonaponskim testerima, infracrvenim kamerama i motornim pogonima.

Stvaranje decentralizirane arhitekture IIoT

Decentralizirana arhitektura zahtijeva primjenu nadzornika u magli ili oblaku, koji postaje vodi u ispunjavanju jedinstvenog cilja. Nadzornik u projektu CIRCLE je komunikacijsko čvorište, koje kontrolira, konfigurira i upravlja postajama za testiranje preko mreže.

Tim istraživača na TCD je program nadzornika razvio u okruženju LabVIEW i izdao u obliku izvršne datoteke za operacijski sustav Windows. Nadzornik identificira program koji se mora izvoditi za DUT na pojedinim postajama za testiranje (čvorišta na rubu mreže). Pri tome primjenjuje programski portal-utičnicu, koja omogućuje i drugih developerima iz znanstvenih krugova i industrije integraciju programskih aplikacija i podatkovnih usluga po mjeri.

»S razvojem novih postaja za testiranje ćemo tamo moći bez problema uključivati nove testove. Promjene pojedinačnih postaja za testiranje ne utječu na djelovanje drugih postaja za testiranje,« tvrdi dr. Jeff Morgan s TCD. »Kontroler CompactRIO svake povezane postaje za testiranje može komunicirati s drugim kontrolerima CompactRIO i nadzornikom sustava s pomoću programske opreme koju smo razvili u okruženju LabVIEW. Tako smo ostvarili potpuno povezan i interoperabilan sustav, koji je u stanju obaviti pravu paralelnu obradu podataka s decentraliziranim procesorima.«

Definiranje najnaprednije tehnologije

Industrija 4.0 biti će moguća samo s konvergencijom visokoučinkovitog i nisko-cjenovnog računarstva i komunikacija. Proizvođači

koji žele ostati konkurentnima, moraju biti prilagodljivi za brze reakcije na neprekidne promjene na tržištu. Istraživači u projektu CIRCLE vjeruju, da decentralizirano upravljanje i suradnja uspješno ispunjavaju zahtjeve progresivnih proizvodnih tvrtki. Arhitekturna osnovica za to je platforma za pametno izvođenje testova s mogućnošću preoblikovanja SR-TEX (Smart Reconfigurable Test EXecution). Riječ je o univerzalnoj i decentraliziranoj platformi za praćenje, kontrolu i upravljanje, koju je moguće primijeniti na svakoj automatiziranoj liniji za paralelno testiranje i validaciju proizvoda.

S partnerstvima do sredstava

Snažna partnerstva, kao što je CIRCLE, mogu nastati samo tada, kada se znanstvena zajednica poveže s industrijom za postizanje zajedničkih ciljeva. Postoji veća vjerojatnost, da će inovativna istraživanja promijeniti ukoliko ih podupru globalni autoriteti iz znanstvenih krugova i vrhunski stručnjaci iz industrije, koji su u stanju tehnologiju dovesti na tržište.

Tradicionalna izjava o podršci istraživačkom prijedlogu, samo je jedan oblik doprinosa s kojim industrijski partner može doprinijeti uspjehu znanstvenih istraživanja. Pravi partner iz industrije može istraživačima pomagati dobiti pristup znanju, uvid u problematiku, tehnologije i vještine, koji bitno doprinose kredibilnosti istraživačkog plana. Pristup s fokusiranjem na izradu prototipova u smjeru tehnološke pripremljenosti i razvoja novih proizvoda, koji su za svoje rješenje primijenili koledž TCD i Ceramicx, može koristiti razvoju danas ključnih istraživačkih područja, kao što je industrija 4.0.

Cjelovita studija slučaja je na raspolaganju na adresi ni.com.

Poruka potpredsjednika NI istraživačima

Istraživači svakoga dana primjenjuju NI platformu za pomicanje granica otkrivanja. Vode ih veliki izazovi, s kojima se suočava čovječanstvo te gospodarski i tehnički trendovi, koji prate bežične komunikacije, prijevoz i energiju. Ideje, teorije i prototipovi, koji se rađaju u laboratorijima za znanstvena istraživanja, sežu sve više u kompleksne aplikacije te s vremenom utječu na život svih u obliku komercijalne tehnologije.

Iako toliko raznoliki, kao što je možda područje njihovih istraživanja, znanstvenici se suočavaju sa sličnim izazovima bez obzira na područja. Cilj NI je uvijek bio pomagati znanstvenicima i inženjerima da kroz svoj radni vijek dođu na nešto novo i inovativno, tako da nude točnost, ponovljivost i prilagodljivost kroz platformu, koju trebaju za potvrđivanje i prototip istraživanja.

Članak je dio priručnika, koji nam služi kao prostor za razmjenu spoznaja i primjera najbolje prakse svjetske istraživačke zajednice kroz predstavljanja novih istraživanja, izvedenih s pomoću NI platforme.

David Wilson

Potpredsjednik marketinga proizvoda za softver, akademiju i obrazovanje kupaca

Tehnologija tankih rezova:

MEBA i Günther + Schramm sudjeluju u pilotnom projektu

Tvrtka koja se bavi obradom čelika Günther + Schramm s kombinacijom posebnih trakova MEBA i tračne pile tvrtke MEBA MetallBandsägemaschinen uspješno pili okrugli čelik za poboljšanje promjera 200 mm i tako ulazi u svijet tehnologije tankih rezova. Odrezivanje okruglog materijala u rasponu 130-300 mm u pilotnom projektu triju partnera odvija se iznimno brzo i učinkovito radi inovativnog i vrlo učinkovitog rješenja trakova pila. Günther + Schramm je tako postigao približno 20-postotno snižavanje troškova odrezivanja.

S povećanim momentom i inovacijom na području listova pile do više učinkovitosti rezanja

Sistemski ponuditelj usluga Günther + Schramm je sa svojom postojećom pilom naletio na granice sposobnosti pri piljenju okruglog čelika promjera 200 mm. Stoga su krenuli tražiti proizvođača, koji bi bio spreman osigurati im odgovarajući stroj za ispitivanja, a s time su položili kamen temeljac za zajednički projekt, kojem se pridružila tvrtka MEBA.

Pokusi rezanja s posebnim listovima pile MEBA na standardnom stroju MEBA otkrili su potencijal za osjetno poboljšanje mogućnosti rezanja do 320 cm2/min. Troškovi odrezivanja su se zahvaljujući tankim trakovima snizili za čak 40 posto. Projektni partneri su prepoznali potencijal i u povećanju brzine rezanja tračne pile, pa je tvrtka MEGA osigurala svoj visokoučinkoviti stroj MEBAxtreme 800–600, koji je više nego dva puta brži od drugih standardnih strojeva na tržištu. Okrugli čelik za poboljšavanje 42 CrMo4 promjera 380 mm, s posebnim MEBA trakovima, pri brzini trake od 300 m/min i brzini posmaka od 150 mm/min može prerezati u svega 2,5 minute, pa je učinkovitost rezanja tako još veća, iznosi približno 453 cm2/min.

»Nas i za naše kupce vrlo veseli, da imamo mogućnost u kratkom vremenu načiniti više od sto rezova,« kaže Michael Sticke, zamjenik direktora tvrtke Günther + Schramm GmbH.

Tehnologija tankih rezova za niže troškove i veću sposobnost odrezivanja

Izvrsna sposobnost rezanja postignuta je u kombinaciji s posebnim MEBA trakama, koje imaju oštrice od tvrdih metala i vrlo postojanu tvrdu prevlaku. Posebna tehnologija tankih rezova s visokom stabilnošću osigurava i visoku ravnost površine reza. U tvrtki MEBA su za dodatno optimiranje razvili posebnu geometriju zubi, proračunali

parametre obrade i osigurali podršku za sve serije pri ispitivanju.

»S tehnologijom tankih rezova, pri piljenju konstrukcijskih čelika, čelika za poboljšavanje te čelika postojanih na koroziju i kiseline u području 40-280 mm, postižemo postojanost trake približno 20–35 m2, ovisno o presjeku materijala,« rekao je Andreas Priel, voditelj konstrukcije u tvrtki MEBA Metall-Bandsägemaschinen GmbH.

Prednosti tehnologije tankih rezova uključuju niske troškove po rezu, skraćivanje vremena rezanja, dodatni kapacitet piljenja te uštedu na materijalu tj. poboljšanje njegove iskorištenosti. »Tehnologija omogućuje produktivno, učinkovito i ekonomično piljenje, a primjerena je i za trgovce s čelicima, koji dobivaju narudžbe s većim količinama, kao i za kovačnice, koje ispile velik broj kratkih dijelova,« zaključuje Priel.

www.trgostal-lubenjak.hr

» Kombinacija pile MEBAxtreme 800–600 i posebne trake MEBA

Sustav kontinuirano kontrolira mjesto stezanja i proces obrade.

Brzostezni sustav za alate

"Flexline I 4.0-ready"

„Flexline Industrie 4.0-ready“, novi brzostezni sustav za stezanje alata tvrtke ROEMHELD za preše i štance, naišao je na veliko zanimanje kupaca. Brojnim pogonima, koji imaju štance, drago je da uz malo truda mogu svoje sustave digitalizirati i povezati, tvrdi Andreas Reich, stručnjak za tehnologiju stezanja alata i voditelj proizvodne jedinice stezanje alata kod specijaliste za steznu tehniku. Stručnjak za pripremna vremena dodaje, da je novi proizvod jednostavan za primjenu, jeftin i jednostavan za naknadnu ugradnju: "Tako ćemo lakše osjetiti prednosti tehnologije."

Flexline I 4.0-ready steže gornji dio alata na stol preše. Razvijen je za primjenu u automatiziranim sustavima stezanja i aplikacijama Industrija 4.0. Tamo nam omogućuje pregledno, planirano održavanje i tako pomaže stabilizirati proizvodni proces te izbjegavanje ispada iz rada.

Pravodobno prepoznavanje problema

Neuobičajene sile stezanja i kidanja, preopterećenja ili znakove trošenja moguće je brzo prepoznati sa stalnom kontrolom mjesta stezanja i proizvodnog postupka. Neprekidno praćenje sile stezanja također olakšava brzu analizu grešaka pri servisiranju i pomaže brzom rješenju problema.

Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o.

• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče

• tel. +386 2 61 82 646 • faks +386 2 61 82 656

» Slika 2: Flexline I 4.0-ready je izgrađen modularno i moguće ga je ugraditi u stezni rub, kao i u stezni utor. S dvoradnim klipom, hodom stezanja 19 mm i brzinama pomaka do 150 mm/s, primjeren je za brojne primjene. (Slika: ROEMHELD)

» Slika 1: Flexline I 4.0-ready steže gornji dio alata na stol preše. Konstruiran je za primjenu u automatiziranim sustavima stezanja i aplikacijama Industrija 4.0. Tamo omogućuje pregledno, planirano održavanje i tako pomaže u stabilizaciji proizvodnog procesa te sprječavanju ispada sustava iz rada. (Slika: ROEMHELD)

Kod ugrađenog sustava Flexline I 4.0 različiti integrirani senzori u stvarnom vremenu mjere sile stezanja i podatke preko sučelja šalju na upravljanje prešom – primjerice IO-Link. Slično ROEMHELD nudi programsku opremu za ocjenjivanje, koje grafički prikazuje stanje stezanja alata. Moguće je i održavanje na daljinu. Dodatni senzorski sustav pomaže definirati stupanj onečišćenja tlačnog medija i donositi odgovarajuće zahvate održavanja, s pomoću kojih je moguće izbjeći kvarove steznog elementa.

Flexline I 4.0-ready se može primjenjivati za gotovo sve vrste preša i za gotovo sve alate

Flexline I 4.0-ready je građen modularno i moguće ga je ugraditi u stezni rub, kao i u stezni utor. S dvoradnim klipom, hodom stezanja 19 mm i brzinama pomaka do 150 mm/s, primjeren je za brojne primjene. Brojne mogućnosti konfiguracije omogućuju spremnost Flexline I 4.0 za gotovo sve vrste preša i za gotovo sve alate. Primjeren je za početnu kao i za naknadnu te za primjenu u automatizaciji linija za prešanje.

Andreas Reich očekuje, da budućnost pripada steznim sustavima kompatibilnim s Industrijom 4.0, kao što su sustavi Flexline I 4.0-ready: "Pored pozicioniranja i stezanja elementi mogu kontrolirati dodatne funkcije u alatu obzirom na sve kompleksnije postupke oblikovanja i praćenja stanja sa stvarnim podacima."

Cjelovito rješenje za optimiranje pripremnih vremena

Stručnjaci tvrtke ROEMHELD su u stanju ispuniti i zahtjeve za većom automatizacijom preša. Prema njegovom mišljenju sve više korisnika preša vidi potrebu za optimiranjem pripremnih vremena i želi cjelovita rješenja: "Potražnja za cjelovitim sustavima za brzu izmjenu alata s brzim sustavima stezanja, vljakastim letvama, podupornim konzolama i transportnim kolicima i dalje će rasti."

ROEMHELD: Optimiranje pripremnih vremena za preoblikovanja limova, plastike i gume

Tvrtka ROEMHELD optimira pripremna vremena s pomoću široke palete tehnologija stezanja alata rješava gotovo svaki zadatak tehnologije stezanja kod oblikovanja limova, prerade plastike i gume. Magnetske, hidrauličke ili elektromehaničke sustave stezanja možemo primjenjivati na različite načine i pomoći pri učinkovitijem i sigurnijem postupku u pojedinačnoj i serijskoj proizvodnji u gotovom svim branšama. Proizvodi za izmjenu alata, uključujući kolica za izmjenu alata, kotrljajućim ležajima i podupornim nosačima, dopunjuju njihovu ponudu.

ABB slavi veliku priču svog malog robota s dvije ruke, YuMi

kolaborativni robot ove godine slavi svoj peti rođendan

Podjetje ABB praznuje veliko zgodbo o svojem malem robotu. Letos dvoročni kolaborativni robot YuMi praznuje svoj peti rojstni dan.

Izvorno lansiran 2015. godine kako bi pomagao radnicima u jednostavnijim zadacima sastavljanja, ABB-ov kolaborativni YuMi robot je otvorio put različitim primjenama u različitim industrijama, čime se otvaraju nove mogućnosti te pomaže potaknuti ljudsku maštu o tome što se sve može postići s pomoću robotske automatizacije.

Sa svojim ergonomskim dizajnom i širokom paletom sigurnosnih elemenata, uključujući laganu ruku od legure magnezija s mekanom oblogom radi izbjegavanja oštrih točaka, unaprijeđenim upravljanjem gibanja s detekcijom kolizije, YuMi je dizajniran za instalaciju na radnim stanicama pored ljudi i za povećanje fleksibilnosti omogućujući ljudima i robotima zajednički rad na zadacima koji su prije zahtijevali primjenu sigurnosnih barijera ili kaveza.

YuMi je postavio nove standarde za sigurnost i kolaborativne aplikacije, gdje roboti i ručni radnici trebaju raditi jedni uz druge. Sa svojom okretnošću i dizajnom s dvije ruke i 1 osi, YuMi je ključni element i poboljšanju produktivnosti i kvalitete na proizvodnim linijama u čitavom svijetu, od sastavljanja elektronskih i električnih komponenata, do sortiranja slatkiša u slastičarskim tvornicama.

koja omogućuje sigurno gibanje brže od drugih robota.

"Prije pet godina naša vizija YuMi robota bila je postaviti novi standard u kolaborativnoj robotici, stvarajući robota koji je u stanju raditi rukom pod ruku s ljudima bez dodatnih zaštitnih mjera i barijera, uz istodobnu jednostavnu instalaciju i primjenu," kaže Sami Atiya, predsjednik ABB-ovog Robotics and Discrete Automation poslovnog sektora. "YuMi se pokazao iznimno popularnim, stvarajući novu kategoriju malih, kolaborativnih robota za rukovanje materijalima, sastavljanje i kontrolu, uz prodor primjene kolaborativnih robota u širokom rasponu aplikacija, od proizvodnje do zdravstva i dalje."

Od svog lansiranja, YuMi je postao temelj širokog portfelja rješenja kolaborativne automatizacije u ABB Robotics and Discrete Automation. Obogatio je impresivnu povijest primjene, dajući

Uklanjanjem potrebe za nezgrapnim i skupim sigurnosnim mjerama, kao što su ograde, YuMi je uklonio i fizičke i psihološke barijere odvojenosti ljudi od robota. Ključno za YuMi popularnost bili su njegov prijateljski dizajn koji oponaša u veličini i pokretima ljudskog operatera, kao i ultra-mala masa mekano obloženih ruku,

iznimne rezultate u svim primjenama od proizvodnje električnih utičnica, do pomoći u ispitivanju sigurnosti, pouzdanosti i izdržljivosti ATM uređaja za developera računalnog programa Abrantix AG iz Švicarske. U medicinskom sektoru koji želi unaprijediti učinkovitost, YuMi se primjenjuje i zdravstvenim i farmaceutskim aplikacijama, pomažući u zadacima u laboratorijima i medicinskim sustavima. Copan Diagnostics iz SAD, primjerice koristi bio-sigurnosnu radnu stanicu sa HEPA filtrima temeljenu na robotu YuMi, kako bi rukovali uzorcima tkiva, kosti i sterilnih tekućina, kao i za transport tradicionalnih briseva i uzoraka krvi.

» YuMi omogućuje povećanje produktivnosti i kvalitete na proizvodnim linijama pri sastavljanju elektronskih i električnih komponenata. / Izvor: ABB

» Švicarska tvrka Abrantix AG prinjenjuje YuMi za ispitivanje sigurnosti, pouzdanosti i održljivosti bankomata. / Izvor: ABB

YuMi također ima snažan utjecaj izvan svog radnog mjesta. Jedan od ključnih događaja je bio sastanak svjetskih lidera Angele Merkel, Baracka Obame i Naresha Modi, gdje je YuMi dirigirao orkestrom s Andrea Bocellijem u Pisi (Italija) i posluživao kavu

Let’s write the future.

Suradnički robot IRB 14050 s kontrolerom OmniCore™

dvije i jednom rukom, svladali su nesporazume koji su usporavali usvajanje robota, demonstrirajući široki raspon prednosti koje njihova primjena može ostvariti i čineći ih maksimalno jednostavnim za primjenu u različitim tipovima procesa," kaže Andie Zhang, Globalni direktor proizvoda - Collaborative Robots u ABB Robotics. "Kupci nam daju povratne informacije kako je iznimna stvar kod YuMi robota to što ne plaše ljude s kojima rade. Zbog svojih dijelova koji podsjećaju na ljudske dijelove tijela, ljudi se u blizini YuMi robota osjećaju ugodno. Također smo primijetili kako je YuMi vrlo brzo prihvaćan kao dio tima na ručnim proizvodnim linijama, a koristi ga se za obavljanje dosadnih i ponavljajućih zadataka, čime se operator oslobađa za obavljanje različitih drugih i zanimljivijih poslova."

YuMi prvi na tržištu ima ugrađenu intuitivnu funkciju programiranja, koja svakome omogućuje jednostavno pokretanje robotske ruke i željeni položaj za specifičnu aplikaciju. Uz to, ABB-ov novi Wizard pojednostavljuje zadatke programiranja pomažući u dodatnom pojednostavljenju procesa stvaranja robotskog programa, nudeći intuitivna, grafička i povuci-i-ispusti sučelja, koja može koristiti bilo tko bez posebnog treninga.

"S pomoću YuMi, korisnici mogu početi s malim zahvatima, svladavajući zadatke koji su najbrži i najjednostavniji za automatizaciju, a zatim koristiti stečeno iskustvo i povjerenje kako bi mogli naći rješenja za primjenu u automatizaciji ostalih segmenata njihovih

Integrirana tekućinska leća za brzo automatsko izoštravanje

Slikovni objektivi TECHSPEC® M12 imaju visoko razlučivu optičku konstrukciju sa svjetlosnom snagom f/2,4 i integriranom tekućinskom lećom, koja omogućuje brzo elektronsko izoštravanje, iznimnu učinkovitost prikazivanja i brzo automatsko oštrenje.

operacija. Neki kupci su čak nabavili robot bez specifične aplikacije na umu," dodaje Andie Zhang. "Oni su jednostavno htjeli istražiti što je moguće ostvariti s kolaborativnom automatizacijom u vlastitom proizvodnom timu."

new.abb.com

Nova svjetlosna zaštitna zavjesa s Bluetooth sučeljem i aplikacijom

Inovativno sigurnosno rješenje iz tvrtke Schmersal obećava poboljšanje učinkovitosti u proizvodnji: novi optoelektronski sigurnosni sustav s Bluetooth (BLE) sučeljem.

Objektiv s tekućinskom lećom u kombinaciji s primjerenom kamerom i programskom opremom omogućuje aktivno upravljanje izoštravanje za automatsko oštrenje, a svjetlosna snaga f/2,4 idealna je idealna za aplikacije s visokobrzinskom obradom slike. Objektivi imaju dvodijelno kućište, koje omogućuje jednostavni pristup ugrađenoj tekućinskoj leći i njenu zamjenu. Tekućinsku leću je moguće i zakrenuti za 180° u objektivu za brzi pristup upravljačkom kabelu leće.

Bluetooth sučelje omogućuje prikaz u stvarnom vremenu svih statusnih i dijagnostičkih podataka o radnim stanjima svjetlosnih zavjesa serije SLC440/440COM na pametnom telefonu ili na tabletnom računalu. Na taj način je osigurano brže uklanjanje smetnji u radu i s time veća raspoloživost strojeva. Posebice u slučaju zaustavljanja sustava zbog prijetećih opasnosti, s tim rješenjem moguće je brže reaktivirati procese. Prikazivanje podataka na pametnom telefonu omogućuje aplikacija, koju su razvili u Schmersalu, a na raspolaganju je u trgovinama s aplikacijama za uređaje s Android i iOS operativnim sustavima.

schmersal.com

» Kupci tvrtke ABB su vrlo pozitivno reagirali na primjenu robota YuMi, jer se ljudi u njegovoj blizini osjećaju udobno. / Izvor: ABB

NCT 204 – CNC

upravljačke jedinice

• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje CNC upravljanja

• Dodirni ekran, USB, WLAN

• 16GB memorije za tehnološke programe

• 3 godine garancije

• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2

Prodaja CNC

alatnih strojeva

NCT

• CNC alatni strojevi proizvođača NCT Kft., Budimpešta

• novi i generalno remontirani CNC alatni strojevi

Implementacija industrijskih

robota

Remetinec 42, Zagreb, Hrvatska tel.:+385(0)1 7987 207 info@hunor.hr • www.hunor.hr

Uspješno izvršeni projekti:

• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom

HUNOR d.o.o.

• robotska strojna obrada

• robotsko zavarivanje

Magnetski enkoderi omogućuju izradu egzoskeleta, koji mijenjaju

živote

Marsi Bionics S.L. iz Madrida je vodeća tehnološka start-up tvrtka, koja razvija i izrađuje namjenske egzoskelete za medicinske aplikacije sa ciljem, da određenim bolesnicima nadomjeste invalidska kolica u svakodnevnom životu.

Na milijune ljudi po čitavom svijetu radi iscrpljujućih neurofizičkih stanja, kao što su paraplegija, cerebralna paraliza i atrofija kralješnice. Neurološka rehabilitacija s pasivnim ortozama, kao što su udlage, longete i druga pomagala, vrlo je važna kod liječenja problema pokretljivosti, koje uzrokuju te bolesti. Nedavni napredak na području robotike omogućuje liječenje s aktivnim robotskim egzoskeletima, koji podupiru tijelo bolesnika i osiguravaju bitna poboljšanja rezultata liječenja. Egzoskeleti koje izrađuje tvrtka Marsi Bionics omogućuju ljudima s poteškoćama u pokretljivosti mogućnost stajanja, gibanja i interakciju s okolinom.

sastavljaju motorizirani zglobovi, udovi, elektronsku kontrolu i sustav za napajanje s električnom energijom.

Razvoj takvog sustava zahtijeva kompromis između lagane i kompaktne strukture, koja osigurava jednostavnu primjenu, jer

tTvrtka Marsi Bionics je izabrala proizvođača RLS, pridruženu tvrtku društvu Renishaw za isporuku komponenata s područja najnovije tehnologije magnetskih enkodera za ugradnju u dva njihova nova proizvoda, i to egzoskelet za djecu ATLAS 2030 i jednozglobni egzoskelet za odrasle, aktivno koljeno MAK.

Izazov

Egzoskelet ATLAS 2030 ima do šest stupnjeva slobode gibanja u svakom udu. Taj uređaj korisnicima omogućuje da hodaju i sjede bez pomoći s automatski aktiviranim pokretima. Čitav egzoskelet

» Jednozglobno aktivno koljeno MAK

tvrtke Marsi Bionics. | Izvor: Marsi Bionics

» Egzoskelet za djecu Atlas 2030 tvrtke Marsi Bionics. | Izvor: Marsi Bionics

» Postavljanje egzoskeleta Atlas 2030 tvrtke Marsi Bionics. | Izvor: Marsi Bionics

su korisnici fizički oslabljeni, te robotskim sustavom, koji djeluje kao savršeni biomehanički model.

Za stabilan hod kontrola ravnoteže egzoskeleta i korisnika postiže se praćenjem referentne točke bez momenata, koje se temelji na željenoj normaliziranoj dinamičkoj granici stabilnosti (NDSM –Normalized Dynamic Stability Margin). Za očuvanje stabilnosti upravljanje egzoskeleta prilagođava uzorke referentnih načina hodanja koji su pohranjeni u memoriji sustava.

Uspješno dinamičko hodanje zahtijeva točnu kontrolu kuta nožnog zgloba obzirom na položaj, brzinu i ubrzanje preko povratne informacije iz rotacijskog enkodera. A to je vrlo teško postizivo, jer je svaki mehanički zglob skladan i sadrži elastične elemente, jer pomaže oponašati i podupirati ljudske zglobove i mišiće korisnika.

Alberto Plaza, razvojni inženjer i voditelj projekta MAK u tvrtki Marsi Bionics, pojašnjava stroge zahtjeve za enkodere primijenjene u egzoskeletima, gdje je najveći izazov pri razvoju osiguravanje pouzdanosti dobivanja točnih kutnih referencija položaja, jer se one između različitih struktura razlikuju i tako otežavaju standardizaciju te izradu egzoskeleta. U prošlosti su u tvrtki Marsi Bionics primjenjivali svoje vlastite PCB enkodere, koji su u cijelosti bili povezani s kinematičkom strukturom egzoskeleta MAK i ATLAS. Pri tome su se redovito javljali problemi, jer su elektromotori na zglobovima stvarali pomična magnetska polja, koja mogu ometati djelovanje magnetskih enkodera te uzrokovati pogrešna očitanja. Pri razvoju uređaja ATLAS i MAK u tvrtki Marsi Bionics su, zbog ograničenja raspoloživog prostora, odlučili da komponente koje sastavljaju zglobove, kao što su primjerice enkoderi, moraju biti što kompaktnije, a da pri tome ne ugrožavaju performanse. Drugi čimbenik, koji su uzeli u obzir pri razvoju egzoskeleta, je funkcionalnost. Zbog toga su trebali apsolutni rotacijski enkoder za osiguravanje pouzdanog prepoznavanja kutnog položaja svake osi, čak i pri prekidu električnog napajanja.

» Primjena aktivnog koljena MAK tvrtke Marsi Bionics. | Izvor: Marsi Bionics

Rješenje

U tvrtki Marsi Bionics su za egzoskelet ATLAS izabrali enkoder Orbis, a za koljenski zglob MAX enkoder RM08 proizvođača RLS. Enkoder Orbis je apsolutni rotacijski enkoder, koji je razvijen za aplikacije s ograničenim prostorom, jer je razvijen s prolaznim provrtom, koji omogućuje izravnu ugradnju na osovinu elektromotora primijenjenog na zglobu. Enkoder RM08 je minijaturni visokobrzinski rotacijski magnetski enkoder promjera 8 mm i sa zaštitom IP68, što omogućuje primjenu u zahtjevnim okruženjima.

Oba enkodera su beskontaktna i bez trenja, tako da ne dolazi do mehaničkog trošenja, male mase i volumena radi što manje inercije te imaju visoku kutnu rezoluciju i točnost za osiguravanje izvrsnih servo performansi.

U tvrtki Marsi Bionics trebaju enkodere, koji postižu kriterije učinkovitosti bez dodavanja dodatne mase i volumena, jer je svaki višak na strukturi štetan za pokretljivost korisnika i može ometati pokrete pri hodu, pojašnjava Alberto Plaza.

Zaključak

Magnetski enkoderi proizvođača RLS su tvrtki Marsi Bionics omogućili razvoj i izradu egzoskeleta ortopedskih uređaja, koji mogu poboljšati kvalitetu života ljudi, koji trpe zbog bolesti, kao što su atrofija kralješnice, hemiplegija, koju uzrokuje moždani udar ili multipla skleroza. Aktivni egzoskeleti će posebice utjecati na život manje djece starosti šest i više godina, koji ne mogu hodati sami. Vrlo važno je postizanje stabilnog gibanja i točnog položaja svakog zgloba uređaja. Obzirom na to, podaci dobiveni na enkoderima su ključni za postavljanje reference položaja. Tvrtke RLS i Renishaw su tvrtki Marsi Bionics osigurali najbolje rješenje na području enkodera za njihovu primjenu, zakključuje Alberto Plaza.

www.rls.si

www.marsibionics.com

Nikada nije bilo jednostavnije unijeti energiju u Vašu aplikaciju

Strojevi i postrojenja trebaju mnogo energije. S obzirom da koncepti instalacija postaju sve složeniji, povećava se broj potrošača. Stoga su potrebna jednostavna rješenja za opskrbu stroja ili postrojenja energijom. To najbolje uspijeva standardiziranim energetskim utičnim spojnicama tvrtke Murrelektronik.

Sve istaknute značajke online: murrelektronik.online/power-connectors Tu ćete naći opsežne informacije o najnovijim trendovima u svezi s energetskim utičnim spojnicama.

Saznajte više

Iskoristite sve prednosti prilagođenih automatiziranih sustava za rukovanje s materijalom

Pri izradi sustava za automatizaciju po mjeri ključni su otvorena komunikacija i strogo uzimanje u obzir zahtjeva aplikacije.

Život proizvođača bio bi mnogo lakši, ukoliko bi svi njegovi procesi automatizacije bili homogeni. Nažalost postoji mnogo takvih, koje je potrebno prilagoditi, kako bi mogli udovoljiti jedinstvenim aplikacijama automatiziranog stezanja i rukovanja materijalom. To vrijedi za svaku aplikaciju, koja uključuje neku kombinaciju ručnih stezala, krajnjih efektora, prihvata i indeksera.

Pri tome bi bilo dobro istaknuti, da postoji bitna razlika između prilagođenih »proizvoda« i prilagođenih »sustava«, stoga moramo upozoriti, za zamjenska primjena oba pojma nije pravilna niti preporučena.

Prilagođeni proizvod je komponenta, koja je promijenjena tako, da odgovara potrebama određene aplikacije. S druge strane prilagođeni sustav objedinjuje komponente iz različitih obitelji proizvoda – od kojih su neki možda isto tako prilagođeni – u sustav, koji udovoljava potrebama aplikacije. Poznavanje razlike između oba pojma je slično kao i spoznaja, da su svi šampanjci pjenušava vina, no sva pjenušava vina nisu šampanjci.

U ovom članku ćemo se usredotočiti na izradu prilagođenih automatiziranih sustava za stezanje obradaka i rukovanje s materijalom te na korake koje je potrebno provesti, od planiranja do konačne izrade, kako bi ispunili potrebe krajnjeg korisnika.

» Slika 2: Ta jedinstvena konstrukcija po mjeri uključuje servo pozicioner Camco GTB, koji vrti robotski alat EOAT proizvođača Destaco, pri čemu je priključen na sustav utovarivača. Sustav ubrzava proizvodnju pri rukovanju s namirnicama. Fotografija je doprinos tvrtke Destaco.

Komunikacija je ključna

Postupak stvaranja prilagođenog sustava počinje, kada krajnji korisnik stupi u kontakt s projektantom predloženog sustava. Na toj razini je najvažnije opisati, što je potrebno pomaknuti od točke A do točke B. Projektant mora poznavati masu, veličinu i oblik predmeta, kojeg je potrebno pomaknuti, kao i brzinu s kojom je potrebno obaviti taj postupak.

Druga pitanja povezana s postupkom, na koja će možda trebati odgovoriti, uključuju:

• Jesu li na raspolaganju datoteke 3D CAD?

• Jesu li na raspolaganju uzorci?

» Slika 1: Ta jedinstvena konstrukcija po mjeri uključuje servo pozicioner Camco GTB, koji vrti robotski alat EOAT proizvođača Destaco, pri čemu je priključen na sustav utovarivača. Sustav ubrzava proizvodnju pri rukovanju s namirnicama. Fotografija je doprinos tvrtke Destaco.

• Je li materijal, kojeg je potrebno pomaknuti, porozan?

• Je li materijal otrovan odnosno opasan?

• Je li na raspolaganju raspored ćelija?

• Hoće li biti potrebno više alata?

• Jesu li na raspolaganju video snimci ili slike djelovanja ćelija?

• Je li potrebno ispuniti kakve propisane specifikacije ili standarde?

Na tom stupnju će projektant i korisnik vjerojatno pretresti različite mogućnosti, jer korisnik možda ima nejasnu predodžbu ili pojednostavljeni plan približnog krajnjeg izgleda prilagođenog sustava ili aktivnosti, koje bi sustav trebao obavljati. Ukoliko projektant na toj točki postavi prava pitanja, sve se zajedno poveže kao djelići slagalice.

Za pomoć pri sakupljanju informacija mnogi projektanti prilagođenih proizvoda za stezanje obradaka i rukovanje s materijalom pripremaju obrasce, koje treba ispuniti korisnik. Ti takozvani »obrasci rješenja« naručitelju omogućuju, da posreduje osnovne informacije o postupku (mjesto sakupljanja, mjesto odlaganja), zajedno s posebnim informacijama, koji se primjerice odnose na ostale vrste opreme za automatizaciju (robot, utovarivač, kran itd.), opreme za izmjenu alata (ručna, automatska, bez) i vakuumske opreme (venturi, samo s priključkom, s automatskim oslobađanjem), koja će također biti uključena u sustav.

Projektant će sve informacije, sakupljene u početnoj fazi komuniciranja, primijeniti za to, da odredi koje komponente su potrebne (i ukoliko je potrebno neku od njih prilagoditi) za izradu konačnog prilagođenog sustava.

Pet koraka do uspjeha

Kada je prethodno sakupljanje informacija završeno i kada su definirani resursi za sastavne dijelove, počinje postupak u pet stupnjeva, koji će dovesti do oblikovanja tehničkog crteža i konceptualiziranog modela, koji će služiti kao plan za izradu konačnog prilagođenog sustava.

» Slika 3: U ovaj prilagođeni sustav je uključen servo pozicioner Camco GTB proizvođača Destaco, koji je priključen na robota i razvijen za sigurno pomicanje teških i istodobno osjetljivih kamenih ploča na paletu, a zatim ih drži tijekom pakiranja. Svaka kamena ploča ima dimenzije 61 x 61 cm. Ta jedinica uključuje vakuumsku sisaljku za zakretanje iz vodoravnog u okomiti položaj. Fotografija je doprinos tvrtke Destaco.

Prvo se izrađuje crtež za dokazivanje koncepta, koji s približno 80-postotnom točnošću odražava stvarno stanje i označuje sve raspone alata, potrebne za ispunjavanje specifikacija krajnjeg korisnika. Naručitelju je lakše usvojiti crtež, kojeg može pregledati, nego li da mu pokušamo usmeno pojasniti sustav. Naručitelj će crtež pregledati i projektanta obavijestiti, odgovara li operativnim parametrima, uz spoznaju da je moguće predlagati promjene i načiniti popravke. Po odobrenju crteža za dokazivanje koncepta, projektant može naručitelja obavijestiti o okvirnom roku i proračunu, koji su potrebni za dovršavanje projekta.

Kada naručitelj potvrdi nacrt, počinje stvarna faza planiranja, koja obično traje od četiri do osam tjedana, ovisno o zahtjevnosti sustava kojeg je potrebno izgraditi.

Kada kupac dostavi ugovor o nabavi, projektant provjerava opseg poslova koje je potrebno obaviti. S tim postupkom, koji se naziva pregled »0-postotnog ishodišta«, potvrđuju se specifikacije, koje su bile definirane u 1. koraku.

Zatim se pregledi plana izvode pri ključnim prekretnicama projekta, kako bi se osiguralo ispunjavanje svih zahtijevanih parametara obzirom na sukladnost, oblik i funkcije konačnog sustava te oblikuje vremenski okvir za završetak. Projektanti često primjenjuju i standardne dokumente za vremenske okvire, na kojima su navedeni datumi početka i završetka za široku paletu aktivnosti, povezanih s projektom, i informacije o postizanju tih rokova. Po potrebi se unose promjene, zbog kojih će možda biti potrebno popraviti predračun.

Kada je završeno oko 50-posto plana, projektant osigurava 2D-crteže i popis materijala (sastavnica) za sustav, zajedno sa svim električnim i pneumatskim shemama. Ti crteži će biti potvrđeni ili od strane svih sudionika projekta, ili će biti podvrgnute dodatnim promjenama. Ukoliko su crteži bili potvrđeni, projekt nastavlja s fazom izrade, pri čemu se vremenski okviri stalno ažuriraju, kako bi svi sudionici bili upoznati s napredovanjem projekta, dok sustav nije završen.

Na kraju faze izrade kupac se poziva na pregled »100-postotne izgrađenosti« i ima mogućnost da djelovanje prilagođenog sustava pogleda u aplikaciji u stvarnom svijetu. Projektant će u tom razdoblju snimiti fotografije ili video snimke završenog sustava radi provjere kvalitete, koje se primjenjuju za usporedbu djelovanja završenog projekta s njegovim planiranim prvotnim planom. Kada krajnji korisnik da odobrenje odnosno »potvrdu kupnje«, konačni sustav, zajedno s uputama za instalaciju, primjenu i održavanje, te popisom dijelova, šalje se u pogon korisnika zbog instalacije i uvođenja u automatizirani proces za stezanje obradaka ili rukovanja s materijalom.

Prednosti prilagođenih sustava

Dosljedna komunikacija između projektanta, dobavljača i krajnjeg korisnika je ključna za izradu dosljednog prilagođenog sustava, koji odgovara potrebama aplikacije za stezanje obradaka ili rukovanje s materijalom. Pored same opreme, rad sa stručnjakom za prilagođenu automatizaciju ima određene dodatne prednosti, koje mogu voditi do tijesne suradnje između projektanta i krajnjeg korisnika. One uključuju:

Računalni strojni vid digitalizira recikliranje otpada

Londonska start-up tvrtka Grayparrot, koja uvodi umjetnu inteligenciju pri upravljanju i smanjivanju količine otpada, dobila je 2,2 milijuna dolara sjemenskog kapitala za pripremu svojeg proizvoda na globalno tržište.

Grayparrot izrađuje programsku opremu za prepoznavanje otpada, koja će omogućiti masovnu kontrolu i razvrstavanje otpada sa ciljem povećanja stupnja recikliranja. Njihov prvi proizvod je sustav za automatsku kontrolu otpada, a trenutačno ga primjenjuju za mjerenja velikih protoka otpada na tekućim trakama u centrima za razvrstavanje. Sustav je u stanju identificirati različite vrste otpada te centrima osigurati informaciju o sastavu otpada i analitičke podatke.

»Jedan od ključnih problema, koji želimo riješiti, nedostatak je podataka,« rekla je Mikela Druckman, suosnivačica i direktorica

» Slika 4: Prilagođena aplikacija za sakupljanje i odlaganje, koja primjenjuje alat Destaco u lakoj izvedbi i prihvate Robohand, je bila razvijena za učinkovito pomicanje više čaša jogurta za sljedeći korak postupka pakiranja. Fotografija je doprinos tvrtke Destaco.

• Mogućnost bržeg završetka plana sustava s angažiranjem stručnjaka za prilagođenu automatizaciju pri planiranju i izradi dijela stroja. Krajnji korisnik bi naime sam vrlo teško razvio prilagođeni sustav.

• Stručno znanje o aplikacijama prilagođene automatizacije, s kojima krajnji korisnik možda nije upoznat ili ih ne poznaje.

• Veća produktivnost, niži troškovi pogona i veća dobit.

• Ishodište, građeno na povjerenju i pouzdanosti između projektanta i krajnjeg korisnika, koje može biti podloga za buduće projekte po mjeri.

Raznolikost je začin života. Međutim, za proizvođače koji se u procesima oslanjaju na opremu za stezanje obradaka i rukovanje s materijalima, svako odstupanje od norme može predstavljati izazov. Kada trebamo prilagođeni sustav, za proizvođače može biti korisno ukoliko izravno surađuju s projektantima, koji su iskusni i ideju mogu spretno pretvoriti u plan, na temelju kojeg će biti izrađen konačni sustav, koji će zadovoljiti sve potrebe.

Bitna je dobra komunikacija od prvog kontakta do konačnog proizvoda, kao i izbor partnera, koji ima iskustva s prilagođavanjem. Rezultat usklađene suradnje krajnjih korisnika, projektanata i dobavljača biti će pravodobno izrađen prilagođeni sustav najviše kvalitete. Stvarni uspjeh je sustav, koji ispunjava sve potrebe krajnjeg korisnika i omogućuje optimiranje vremenskog rasporeda proizvodnje te racionalizaciju troškova pogona.

[ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ] www.halder.si

tvrtke Grayparrot. »Bilježimo sve veće zahtjeve kupaca, korporacija, vlada i upravitelja otpadom za boljim pregledom nad podacima tijekom prelaska na više kružno gospodarstvo. To je izvrsna prilika za optimiranje upravljanja otpadom s dodatnom digitalizacijom i automatizacijom na osnovi dubokog učenja.«

Britanska tvrtka je sklopila partnerski sporazum s najvećim južnokorejskim integratorom sustava za recikliranje ACI, koji projektira, izgrađuje i objedinjuje većinu centara za recikliranje u državnom vlasništvu i sličnih objekata u zemlji. Tim sudjeluje i s dobavljačima sustava sljedeće generacije, kao što su pametni spremnici za smeće i roboti za sortiranje.

»Otpad ne predstavlja samo ogromno tržište, već je uzrok globalne krize,« dodala je Marie-Helene Amertsreiter iz Speedinvesta, koji je vodio prvi krug financiranja. »Grayparrotova rješenja dokazano snižavaju troškove recikliranja i omogućuju bolje iskorištavanje otpada, a s time mu daju vrijednost i stvaraju mjerljiv utjecaj na okruženje.«

www.tech.eu

KR 4 AGILUS _više mogućnosti stvorenih s više funkcija

Snažniji, brži i agilniji. Novi KR 4 AGILUS omogućuje izvrsnu učinkovitost i troškovnu učinkovitost u segmentu malih robota. S nosivošću od 4 kg, objedinjuje vrhunske performanse i maksimalni doseg u ultra kompaktnom formatu. U bilo kojem instaliranom položaju. Pri gotovo svakoj temperaturi. S najvećom preciznošću.

Doznajte sve detalje na www.kuka.com

Miran Varga

Budućnost industrija(e) je u bionici

Društvo Festo je po uzoru brojnih drugih tvrtki predstavljanje svojih novosti ove godine preselila na internet. Impresivne inovacije na području bionike pokazuju, da projektanti u minulim mjesecima nisu mirovali.

Događaj Festo TechTalk trebao se održati još u ožujku, no globalna pandemija virusa ga je pomaknula. Datumski i fizički. U srpnju smo jedva dočekali Festov pogled u budućnost radnih i proizvodnih mjesta te novih radnih okruženja, skrojenih prema konceptu Industrije 4.0. Festo je naime pripremio više primjera, kako kupci mogu digitalizaciju poslovanja okrenuto sebi u korist i s pomoću nje oblikovati održivo usmjerenu proizvodnju.

Bionika pokazuje sve veću primjenjivost

Internetsko odnosno virtualno predstavljanje Festo Virtual Exhibition 2020 je odmah oduševilo prije svega s prezentacijom projekata s područja bionike, koja predstavlja budućnost razvoja. Inspiracija iz biljnog svijeta je kumovala impresivnoj inovaciji u okviru cjelovitog didaktičkog koncepta Bionics4Education.

Bionički inspiriran robot Bionic Flower je obrazovni komplet, čiji je cilj potaknuti učenike, naći nove načine i rješenja, stvaralački se baviti priloženim materijalima i razmjenjivati iskustva s drugima, kako bi se pripremili na digitalni svijet sutrašnjice. Kako djeluje?

Bionički cvijet otvara i zatvara svoje cvjetne listove kao reakcija na vanjske utjecaje, kao što su dodir, blizina ili svjetlost. Te mehanizme

učenici mogu u učionici na zabavan način otkriti s pomoću senzora i upravljačke tehnologije, integrirane u Bionic Flower. Osnova i prijenos načela iz biljnog svijeta zaokružuju proučavanje tema, pri čemu se tema bioničke raznovrsnosti može obraditi na različitim predmetima u razredu, a ne samo u robotici. Bionički cvijet je namijenjen učenicima od deset godina starosti nadalje, a primjeren je i za studente, jer oni još lakše programiraju mikrokontroler (u jeziku C++).

Umjetno perje utire put robotskim pticama

Novi bionički projekt Festa ima ime BionicSwift. Njegov cilj je razvoj umjetnih ptica, koje će iskorištavati agilnost pravih ptica i izvodile različite manevre letenja. Ne samo da će inženjeri s pomoću njih svladati jedan od težih ljudskih izazova (čitaj: letenje), umjetne ptice su možda budućnost intralogistike, jer bi inteligentno povezivanje »letećih objekata« i usmjeravanje preko GPS i 3D-navigacijskog sustava mogli primijeniti u tvornici budućnosti. S točnim lociranjem protoka materijala i robe moguće je poboljšati radne tokove procesa i predvidjeti uska grla. Pored toga će autonomne leteće robote primjenjivati za prijevoz materijala, a sa svojim kori-

dorima za letenje će optimirati primjenu prostora izvan tvornice. Stvaranje BionicSwift predstavlja sljedeće poglavlje u razvoju bioničkih letećih predmeta tvrtke Festo. Primjena lakih struktura je imperativ u gradnji umjetnih ptica. Manja količina materijala dovodi do manje mase, a posljedično i manje potrebne energije, kako bi robotska ptica poletjela. Stoga BionicSwift ima masu svega 42 grama, unatoč duljini 44,5 centimetara i rasponu krila 68 centimetara. Posljedica toga je iznimna gibljivost i spretnost, a bionička ptica je u stanju u zraku raditi petlje i uske zavoje. S pomoću interakcije s radijski razvijenim unutrašnjim navigacijskim sustavom, robotske ptice se mogu automatski gibati prema usklađenom uzorku u unaprijed definiranom zračnom prostoru.

Rukom pod ruku – s robotom

Promjene u industriji zahtijevaju novu vrstu interakcije između ljudi, strojeva i podataka. U budućnosti će operateri i roboti surađivati još tješnje. Stoga Festo intenzivno radi na sustavima, koji primjerice mogu ljude rasteretiti monotonih ili opasnih poslova, a istodobno ne predstavljaju nikakav rizik za čovjeka. Ovdje središnju ulogu igra umjetna inteligencija. BionicMobileAssistant je prototip robotskog sustava, koji se automatski pomiče u tri dimenzije i može prepoznati predmete, smisleno hvatati i surađivati sa čovjekom.

Sustav, koji je bio razvijen u suradnji s ETH Zürich, ima modularnu konstrukciju i sastavljaju ga tri podsustava: mobilni robot, električna robotska ruka i bionička ruka BionicSoftHand 2.0. Pneumatski prihvati, koje je Festo po prvi puta predstavio već prošle godine, sliče

ljudskoj ruci, a ovogodišnja inačica ide korak ili dva dalje. Kako bi BionicSoftHand 2.0 omogućio što je više moguće realno izvođenje pokreta ljudske ruke, tehnologija ventila, senzori, elektronika i me-

haničke komponente ugrađeni su u najmanji mogući prostor. Prsti i palac su sastavljeni od fleksibilnih snažnih konstrukcija sa zračnim komorama, obučenim i čvrstu i pletenu tkaninu. Zbog toga je ruka lagana, prilagodljiva i osjetljiva, a istodobno u stanju postizati visoke sile. Pneumatske prste aktiviran kompaktan ventilski priključak s piezo ventilima, postavljenim izravno na ruci. Zbog 3D-tiskanog zapešća s dva stupnja slobode, ruka se može pomicati naprijed i natrag, kao i lijevo i desno. To znači, da je moguće postići željeni prihvat u praktično velikoj većini situacija iz stvarnog života.

Bionička ruka ima ugrađenu rukavicu s taktilnim senzorima sile na vrhovima prstiju, dlanovima i vanjskim stranama robotske ruke.

To im omogućuje da prepozna prirodu predmeta kojeg je potrebno primiti, i prilagoditi silu prihvata prepoznatog predmeta – isto kao što rade i ljudi. Ruka pored taktilnih senzora na unutrašnjoj strani zapešća ima ugrađenu dubinsku kameru, tako da može vizualno prepoznati predmete. Tako prepoznaje i hvata niz različitih predmeta, čak i ako su oni djelomično prekriveni.

Pomoćnik BionicMobileAssistant se može slobodno gibati u svim smjerovima. Sva opskrba s energijom je »na krovu«: baterija, koja napaja ruku i robota, ugrađena je u kućište; a kartuša sa stlačenim zrakom za pneumatsku ruku ugrađena je u nadlaktici. Robot tako nije samo mobilan, već može djelovati potpuno automatski. Algoritmi kontroliraju njegovo autonomno gibanje, jer se robot može automatski orijentirati u tri dimenzije s pomoću primjene dvije kamere. Mogućnosti primjene takvog robotskog pomoćnika su nebrojene. Savršen je izbor za pomoćnika u radu, jer može djelovati kao servisni robot, nudi pomoć pri sastavljanju ili pomoć radnicima pri izvođenju ergonomski napornih ili monotonih zadataka. Može se primjenjivati i u okruženjima, gdje ljudi zbog opasnosti ili ograničene dostupnosti ne mogu raditi. To može uključivati poslove održavanja ili popravaka, mjerenje podataka ili vizualne preglede. Moguće je već zamisliti i mobilne robote, koji izvode najjednostavnije zadatke na područjima, gdje postoji veći rizik od zaraze ili do kojih osoblje radi zaraze ili onečišćenja ne može pristupiti. Jedan od scenarija, koji bi se mogao ostvariti u budućnosti, je taj, da takav robot obavlja ulogu pekača pice i posluživanja u restoranu.

Analiza slika s umjetnom inteligencijom

Umjetna inteligencija može poslužiti u zadacima, kod kojih rješenja za obradu slika na osnovi pravila dolaze do granica svojih mogućnosti.

Među njima je i obrada slika predmeta, koji se međusobno jako razlikuju npr. kod razvrstavanja različitih vrsta voća ili kod identifikacije oštećenih predmeta (npr. oštećenja ili odstupanja u boji na korici jabuke). Popis svih mogućih odstupanja u obliku pravila za klasičnu obradu slika bio bi vrlo dosadan i skup, no umjetna inteligencija rješava takve izazove u trenu. Tehnologija je s kompletnim rješenjem inferentne kamere IDS NXT ocean sada dostupna svakome. Nije potrebno, da su korisnici stručnjaci za duboko učenje ili obradu slika – za izradu neuronske mreže trebaju samo referentnu fotografiju i nešto znanja o njihovom vrednovanju.

ids-imaging.com

Uređaji za zakovičasto zavarivanje, Zakovice, Matice „Proizvedeno u Njemačkoj”

Posebna ponuda do 23. 12. 2020. -5% specijalni popust i besplatna dostava.

Elastomerne spojke, Spojke s mijehom, Sigurnosne spojke

Elementi za niveliranje, Rubovi za precizno niveliranje, Izolirane ploče, Gumene zračne opruge

Apsolutni enkoderi, Inkrementalni enkoderi Kit enkoderi, Linearni senzori, Inklinometri

Visokotemperaturna crijeva, Trake, Matovi, Prilagođena izolacija, Crijeva sa zaštitom od prsnuća

Fleksibilne spojke, Y-spojke

Štance, Sustav dobave limova, Precizni strojevi za izvlačenje, Preše sa C-okvirom, Valjčane linije dobave, Sustav za rukovanjem namotaja

Kliješta, grede, C-kuke, kante, hvataljke

Magneti za podizanje

Ultrakratki pulsni laseri za tvrde materijale

Laserski obradni centar E1 tvrtke KLM Microlaser primjenjuje ultrakratki pulsni laser i tako omogućuje visokotočnu obradu tvrdih materijala s malom potrošnjom energije i bez unosa topline. Vrijeme obrade žiga za prešanje sinteriranih reznih pločica je tako skraćeno s osam, na dva sata.

E1 je bio još 2017. godine samo ideja u glavi Ekkeharda Alschweiga, inženjera, suvlasnika i nekadašnjeg direktora tvrtke Kern Microtehnik. Dvije godine kasnije je povezao svoja iskustva na području gradnje strojeva sa znanjem nizozemskih stručnjaka za lasersku tehniku iz tvrtke Lightmotif B.V. Za realizaciju ideje tada su osnovali zajedničku tvrtku KLM Microlaser GmbH. Od početka 2020. godine na tržištu je KLM-E1, visokotehnološki laserski stroj, koji će biti posebno zanimljiv za alatničare, proizvođače satova i kovačnice novca. Pri obradi sitnih dijelova je naime gotovo nepobjediv sa svojom produktivnošću, dugotrajnom točnošću, odsutnošću trošenja, energijskom učinkovitošću i prilagodljivošću korisniku.

Prema Alschweigovim riječima zasluga za sve to ide većem broju ključnih komponenata, koje su objedinili u stroju KLM-E1: »Primijenili smo osnovnu konstrukciju s osima i pogonima provjerenog stroja za glodanje Kern-Evo, femtosekundni laserski izvor te zrcalni mehanizam za vođenje laserske zrake tvrtke Lightmotif. Razvili smo i programsku opremu s pomoću koje je upravljanje iznimno jednostavno.« Kako bi točnost obrade podigli na potpuno novu razinu, stručnjaci iz mlade tvrtke razvili su i dvije jednistvene funkcije: ASPM (Automatic Spot + Power Measurement) i Adaptive Machining.

Visokokvalitetna gradnja i femtosekundni laser

Solidnu osnovu novog stroja KLM-E1 tvore postolje od mineralne legure u monoblok konstrukciji i X/Y–stol, kojeg izrađuje tvrtka Kern. Elementi brinu za najvišu submikronsku točnost koja je važna za pozoicioniranje i pripremu obradaka. Za odvajanje materijala brine laser – točnije femtosekundni (fs) laser, koji odašilje svjetlosne pulse s valnom duljinom u femtosekundnom području (1 fs = 10-15 s). Ti laseri danas se između ostalog primjenjuju pri operacijama očiju, primjerice pri operacijama sive mrene, i već tamo je moguće naslutiti točnost i preciznost izvora laserske svjetlosti.

KLM-ovi inženjeri su za vođenje laserske zrake izabrali konstrukciju sa zrcalima. Direktor tvrtke Lightmotif Max Groenendijk pojašnjava: »Svjetlosna vlakna nisu primjerena za svjetlost femtosekundnih lasera, stoga lasersku zraku od laserskog izvora do skenera s pomoću zrcala, koja su pričvršćena na konstrukciju stroja.« Snaga laserskog izvora iznosi 20 W, što je dovoljno za obradu najrazličitijih materijala. U obradak tijekom odvajanja po slojevima ne može prodrijeti dovoljno topline, da bi na taj način došlo do promjene u strukturi materijala. Dubina odvajanja je kao kod svih

fs-lasera mala i obično iznosi 0,3–2 µm po sloju, a to je pravi temelj za iznimnu točnost i detaljnu obradu. U KLM-u su te mogućnosti iskoristili u potpunosti s dvije nove funkcije.

» Dužina pulsa femtosekundnog lasera je razreda veličine femtosekunde (1 fs = 10-15 s), a snaga lasera iznosi 20 W. (Fotografija: KLM Microlaser)

Automatsko umjeravanje za kompenzaciju vanjskih utjecaja

Kratica ASPM znači Automatic Spot + Power Measurement i riječ je o sustavu koji osigurava dugotrajnu stabilnost stroja. Alschweig nastavlja: »Svi strojevi, naravno i naši, izloženi su određenim toplinskim i drugim utjecajima. Posljedice u obliku netočnih obradaka ne javljaju se odmah, već tek nakon određenog vremena, obično nakon nekoliko sati. Da ne bi došlo do nesporazuma: govorimo o minimalnim utjecajima i netočnostima, no i njih je potrebno ukloniti.«

Strojevi s femtosekundnim laserima imaju dvije slabe točke koje utječu na dugotrajnu točnost. Prvi puta kada laserska točka sklizne nekoliko mikrometara s podešenog položaja u X/Y koordinatnom sustavu. Naime, zrcala koja vode lasersku zraku mehanički su pričvršćena na konstrukciju stroja i kada je ona izložena toplinskom utjecaju, točka se pomakne te ju je potrebno ponovo podesiti. Drugi puta može doći do oscilacije laserske snage koja dopire do obrat-

ka. Izlazna snaga laserskog izvora naime uvijek donekle varira, a manji gubitci na dulji rok mogu uzrokovati i nečistoće na zrcalima i lećama. Snaga laserske zrake nakon određenog vremena tako više ne postiže računsku vrijednost, a stupanj odvajanja materijala se smanjuje. KLM-E1 ima u ASPM sustavu jednostavno i učinkovito rješenje za oba potencijalna izvora netočnosti. Funkcija se pokreće pritiskom na gumb i nakon toga djeluje automatski, a čitav sustav je ponovo umjeren već u dvije minute. Alschweig dodaje: »Umjeravanje je moguće pokrenuti kod svakog pokretanja proizvodnje ili jednostavno jednom dnevno.«

juće prilagođava parametre lasera. Bez funkcije Adaptive Machining dubinska točnost ovisi o čitavoj dubini obrade i iznosi negdje od ±3 % do 5 % dubine obrade. Kod karakteristične dubine od 0,5 mm tako je moguće računati s greškom reda veličine ±25 µm. S funkcijom Adaptive Machining dubinska točnost postaje neovisna o dubini obrade i postizive su vrijednosti točnosti bolje od ±10 µm. »U brojnim testovima smo postigli čak vrijednost ±5 µm,« dodaje Alschweig.

Jednostavno učitavanje podataka CAD i pokretanje programa

U cilju što bolje realizacije želja kupaca, u KLM-u su razvili i upravljanje i programsku opremu za upravljanje strojem E1. Oboje je razvijeno drugačije nego li pri tradicionalnim CNC-strojevima i bez konkurencije je glede prilagodljivosti korisnicima. Čitav CAD/ CAM proces naime odvija se potpuno automatski, a CAD podatke je moguće učitavati izravno na upravljanje stroja. »CAD-model mora biti pažljivo pripremljen: ukoliko pojedine točke modela nisu povezane, naravno da ih naš stroj ne može realizirati. Stoga korisnicima preporučujemo da uvijek dobro provjere CAD-programe koje im dostave kupci,« naglašava Alschweig. Kada je 3D-model primjenjiv, u nekoliko minuta definira se volumen materijala, kojeg je potrebno odvojiti, a samo nekoliko koraka kasnije može početi automatska proizvodnja. Čitav postupak je potrebno provesti samo jednom za svaki CAD-model, a u usporedbi s pripremom NC-programa za glodanje je jednostavan i vrlo brz.

Testna proizvodnja kod kupca odvija se četiri puta brže nego li do sada

Dubinska točnost ispod ±5 µm

Sljedeća odlika stroja E1 je funkcija Adaptive Machining. Femtosekundni laser odvaja materijal u vrlo tankim slojevima s prosječnom debljinom 1 µm. Funkcija Adaptive Machining nakon određene količine odvajanje optički mjeri dubinu obrade, obavlja usporedbu stvarne sa zahtijevanom vrijednošću i zatim odgovara-

Više testnih kupaca već je izjavilo, da su vrlo zadovoljni s rezultatima. Proizvođač okretnih reznih pločica je primjerice promijenio proces izrade pločica za prešanje zelenih sirovaca od tvrdog metala za sinteriranje. Prije su ih izrađivali u dva koraka (elektroerozijska obrada i glodanje), a sada kompletnu obradu obavljaju na stroju KLM-E1. Brojevi ne lažu: alat za prešanje su prije u prosjeku izrađivali u osam sati, a sada za to trebaju samo dva sata. maschinenmarkt.ch

S radnim mjestima item, koja predstavljaju simbiozu ergonomije i logistike, uštedite na nepotrebnim pokretima, a vašu suradnici c ´ e biti osjetno rasterec ´ eni.

» Karakterističan proizvod stroja E1: žig prije poliranja (Fotografija: KLM Microlaser)

Helena Mladenović Jerman

Primjer optimiranja injekcijskog

prešanja ferita za izradu kućišta

jezgre indukcijskog senzora

Pravilna konstrukcija kalupa za injekcijsko prešanje keramičkog praha u velikoj mjeri određuje kvalitetu, strukturu i dimenzije konačnog proizvoda. Navedeno vrijedi i za opisani primjer izrade kućišta jezgre induktivnog senzora. Simulacija protoka materijala omogućuje, da vidimo put materijala od početka do kraja procesa injekcijskog prešanja. S pomoću simulacije možemo odrediti položaj za ubrizgavanje materijala, veličinu tlaka koji je potreban za ubrizgavanje, vrijeme, koje je potrebno za punjenje kalupa itd. S pomoću simulacije lakše i brže planiramo konstrukciju alata i izradu proizvoda, koji odgovaraju određenim specifikacijama.

U članku je prikazan proces injekcijskog prešanja keramičkog praha od pripreme praha do konačnog proizvoda. Pokazalo se, kako i kvaliteta praha i priprema mase snažno utječu na kvalitetu konačnih proizvoda. Prikazan je i primjer optimiranja alata za injekcijsko prešanje proizvoda. Optimiranje uključuje povećanje broja kalupnih šupljina, uštedu materijala na uljevnim kanalima i izbacivanje otpresaka s pomoću zraka. Cilj optimiranja je izraditi kalup, koji će uz jednaku potrošnju vremena i smanjenu potrošnju materijala, povećati broj konačnih proizvoda. Primjer pokazuje, da optimiranje s dvostrukim brojem kalupnih šupljina nije dovoljno, jer nastaju veliki gubitci materijala u uljevnim kanalima. Optimiranje izrade postiže se s rekonstrukcijom i uljevnih kanala.

Metodologija

Induktivni senzor, kojeg prikazuje slika 1, sastavljen je od feritnog kućišta za zavojnicu, zavojnice i plastičnog kućišta senzora. Tehnološki postupci, koji su obuhvaćeni u izradi induktivnog senzora su:

• sinteriranje keramičkog kućišta,

• umetanje bakrene zavojnice,

• injekcijsko prešanje plastike.

Kućište zavojnice je izrađeno od mekih ferita, a ferite uvrštavamo u skupinu industrijske keramike.

Priprema keramičkog granulata

Proces pripreme granulata prvi je postupak u procesu sinteriranja ferita i osigurava primjerenost mase za izradu feritnih proizvoda. Do faze egalizacije, postupak pripreme mase za injekcijsko preša nje potpuno je jednak postupku pripreme mase za suho prešanje, a dodatno se izvodi i operacija gnjetenja.

Granulat se u gnjetilici plastificira, a feritnoj masi dodajemo 16,5 % dodataka; dodajemo smolu plastomera, točnije celulozni aceto propionat, kao mazivo dodajemo cinkov stearat, iplanol. U smjesu se dodaje i aceton, kao pomagalo za lakše gnjetenje. Za kasnije uklanjanje dodataka u gnjetilicu dodajemo i određenu količinu parafina otopljenog u trikloretilenu.

Vremena gnjetenja su vrlo duga, približno 8 sati. Nakon gnjetenja, masa se osuši s pomoću ventilatora, a zatim se 24 sata prozračuje kako bi sav aceton ishlapio. U posebnoj drobilici za plastomerne mase, izgnjetena masa se dodatno drobi na primjereno velike komadiće, kao što je prikazano na slici

3.

Helena Mladenović Jerman, univ. dipl. inž. stroj., MBA • Školski centar Ljubljana

» Slika 1: Presjek induktivnog senzora

» Slika 2: Feritno kućište zavojnice

» Slika 3: Feritna masa pripre mljena za injekcijsko prešanje

Nakon gnjetenja dobivamo odgovarajuće pripremljenu sirovinu za injekcijsko prešanje. Injekcijsko prešanje u svijetu sve više dobiva na značenju, jer su plastični proizvodi prema svojstvima čvrstoće sve više usporedivi s metalnim proizvodima. Proizvodnja se prije svega odvija u smjeru injekcijskog prešanja manjih posudica, kućišta i drugih proizvoda, koje s pomoću suhog prešanja nije moguće ili ih je vrlo teško izraditi. S pravilnim izborom materijala postižemo odgovarajuću čvrstoću i pravilna elektromagnetska svojstva proizvoda. Prednosti injekcijskog prešanja su prije svega veća točnost dimenzija i brzina izrade, i to prvenstveno kod kalupa

s više kalupnih šupljina. Nedostaci su u dugom i zahtjevnom postupku pripreme granulata te u dugim vremenima uklanjanja dodataka veziva i sinteriranja. Proces injekcijskog prešanja, koji utječe na svojstva i homogenost proizvoda te održavanje – stabilnost dimenzija proizvoda nakon vađenja proizvoda iz alata, dijeli se na:

• fazu punjenja,

• fazu djelovanja naknadnog tlaka i

• fazu hlađenja (očvršćivanja).

DANI OTVORENIH VRATA

7. - 9. listopad 2020.

NOVI KOLABORATIVNI ROBOT CRX i još mnogo više...

POZIVAMO VAS!

» Slika 4: Simulacija injekcijskog sinteriranja [4]

Najvažnija faza procesa punjenja kalupne šupljine je prva faza, u kojoj masa teče kroz uljevne kanale do kalupne šupljine, gdje dolazi u kontakt s bitno hladnijim materijalom kalupa, što otežava protok mase, jer se ona počinje skrućivati.

Događanja u kalupnoj šupljini imaju tijekom svih faza injekcijskog prešanja odlučujući utjecaj na određivanje svojstava konačnog proizvoda. Pored viskoznosti, drugo bitno svojstvo je ponašanje materijala u ovisnosti i specifičnom pritisku i temperaturi. Nakon što je kalupna šupljina popunjena do određene razine, potrebno je injektirati dodatnu količinu materijala u kalupnu šupljinu. Dodatnu količinu materijala dodajemo pri 95 % do 98 % popunjenosti volumena kalupne šupljine. Veća količina materijala je potrebna kako bi se nadomjestilo volumno stezanje proizvoda u kalupnoj šupljini. Isto tako omogućuje održavanje oblika i poboljšava gustoću komponente, što posljedično smanjuje moguće deformacije tijekom izdvajanja veziva u fazi sinteriranja. Ukoliko je neko područje komponente s manjom gustoćom od okoline, materijal će u fazi djelovanja naknadnog tlaka dopuniti preostala područja manje gustoće, dok ne postignemo približno ujednačenu gustoću komponente.

Većina svojstava komponenata, kao što su masa, specifični volumen, preostala naprezanja i dimenzijska svojstva, određuju se tijekom faze djelovanja naknadnog tlaka. Točka, u kojoj tlak u kalupnoj šupljini alata postigne atmosferski tlak, ključna je za određivanje volumenskog ograničenja komponente. U praksi, zbog ograničavanja tlaka i protoka nastalog zbog očvršćivanja materijala u uljevnom kanalu nije moguće ubrizgati dovoljnu količinu materijala u kalupnu šupljinu, kako bi se u cijelosti nadomjestilo stezanje materijala. Tijekom izrade elemenata koji oblikuju kalupnu šupljinu potrebno je osigurati neograničenu kompenzaciju stezanja. Idealno bi bilo, da faza djelovanja naknadnog tlaka prestaje djelovati, kada materijal u ušću u potpunosti očvrsne i kada više nema mogućnosti ubrizgavanja materijala u kalupnu šupljinu. Nakon završenog procesa djelovanja naknadnog tlaka, slijedi još faza hlađenja.

Među osnovnim zadacima kalupa za injekcijsko prešanje je prihvaćanje visoke temperature taljevine i njeno brzo ohlađivanje na temperaturu, pri kojoj je omogućeno sigurno vađenje iz kalupne šupljine. U tom procesu je odlučujuća odgovarajuća temperatura stijenke kalupne šupljine. Osnovno načelo, koje određuje učinkovitost prerade materijala injekcijskim prešanjem, optimiranje je temperaturne razlike između temperature taljevine i temperature stijenke kalupne šupljine. Kako bi se postigla propisana temperatura stijenke kalupne šupljine (temperiranje), toplina se kalupu mora dovoditi ili odvoditi, i to s pomoću tekućina (medija) ili grijača. Obzirom na željenu temperaturu stijenke kalupne šupljine postoji više načina obavljanja te funkcije. Postoji izmjenično zagrijavanje kalupne šupljine tijekom ubrizgavanja i zatim nježno hlađenje, kako bi se omogućilo očvršćivanje komponente.

Sinteriranje proizvoda

Sljedeći korak u proizvodnji feritnih jezgara nakon oblikovanja naziva se sinteriranje. Sinteriranje je proces, koji se odvija pri točno određenim visokim temperaturama s odgovarajućim vremenskim i atmosferskim režimima, pri čemu jezgra dobiva konačna elektromagnetska svojstva, a proizvodu se istodobno povećavaju mehanička svojstva (čvrstoća). To je proces zgušnjavanja poroznog sirovca. Zbog visoke temperature, pojedina zrna se međusobno spoje (difundiraju) tako, da se dobije čvrsta i homogena struktura ferita. Zrna se povećavaju, a pore zraka između njih se stoga smanjuju. Proizvodi se pri tome stežu za 13 do 16 %.

Sinteriranje se može odvijati u komornim ili u potisnim pećima, a kod većih proizvoda moraju se prethodno izlučiti dodatni materijali, koji su služili kao vezivo i kod sinteriranja bi uzrokovali napukline na jezgrama. Jezgre se sinteriraju na zraku, a hlade se u kombiniranoj atmosferi zraka i čistog dušika. S pomoću sinteriranja se dakle osigurava:

• odgovarajuća gustoća i stezanje materijala;

• odgovarajuća mikrostruktura;

• odgovarajuća elektromagnetska svojstva feritnih jezgri. Proces sinteriranja se može podijeliti u četiri osnovne faze: izlučivanje veziva, zagrijavanja, sinteriranje i hlađenje.

Izlučivanje veziva znači isparavanje i izgaranje plastičnog dodatka granulatu, koji se dodaje radi povećanja mehaničke čvrstoće sirovaca. Vezivo se izlučuje iz feritne komponente pri temperaturama između 100 i 400 °C, a najintenzivnije između 180 i 210 °C . Za velike proizvode proces se izvodi odvojeno u komornim pećima za izlučivanje veziva, a kod manjih proizvoda izlučivanje se odvija neposredno prije početka zagrijavanja u komornim ili potisnim pećima. Brzina porasta temperature tijekom izlučivanja ovisi o veličini proizvoda i udjelu veziva. Prebrzo zagrijavanje bi uzrokovalo pucanje proizvoda, stoga je potrebno proces izvoditi vrlo pažljivo. Nakon izlučivanja veziva, proizvodi su krhkiji i lakše se mogu zdrobiti, stoga je njima potrebno pažljivo rukovati. Vremena izlučivanja su oko 24 sata, a za injekcijski prešane proizvode, koji sadrže 16,5 % veziva, vremena izlučivanja mogu trajati i do šest dana. Procesu izlučivanja veziva namijenjene su posebne peći. To su komorne peći s električnim grijačima. Za upuhivanje zraka brine ventilator, koji s dodatnim miješalicama zraka ostvaruje turbulenciju zraka. Izgorjeli dodaci zajedno s vrućim zrakom napuštaju peć te ih kroz dimnjak odvodimo u atmosferu.

Zagrijavanje slijedi nakon procesa izlučivanja veziva. Za zagrijavanjem postižemo radnu temperaturu sinteriranja, koja za ferite iznosi 1200 do 1400 °C. Proizvodi se počinju stezati pri temperaturi oko 800 °C. Brzina zagrijavanja je bitno viša nego li tijekom izlučivanja veziva i iznosi između 3 i 7 °C /min. Zagrijavanje se odvija u običnoj zračnoj atmosferi.

Sinteriranje je proces, kod kojeg se ustvari odvija povezivanje

» Slika 5: Potisna i komorna peć

pojedinačnih zrna u zajedničku homogenu osnovu. Proizvodi dulje vremena ostaju pri istoj temperaturi. Vremena sinteriranja ovise o veličini proizvoda i vrsti materijala, a iznose od 1 do 10 sati. Najviše temperature i vremena sinteriranja zahtijevaju visokopermeabilni materijali. Sinteriranje se odvija u većini slučajeva u prirodnoj zračnoj atmosferi, a ponekad i u atmosferi s miješanjem dušika i zraka.

Hlađenje je najvažniji dio procesa sinteriranja, jer jako utječe na elektromagnetska svojstva ferita. Bitno je, da pri hlađenju postižemo određeni omjer između udjela kisika i temperature pri istom vremenu. Važna je brzina hlađenja te udio kisika, kojeg istiskujemo upuhivanjem dušika, koji stvara zaštitnu atmosferu. Proizvodi se hlade s pomoću vodenog rashladnog sustava na komornim pećima odnosno potiskivanjem kroz komore za hlađenje u potisnoj peći, a upuhivanjem dušika sprječavamo njihovu oksidaciju. Tvrdi i visokofrekventni feriti (1O i Ni-Zn feriti) hlade se u običnoj zračnoj atmosferi, koja sadrži 21 % kisika, a najbrže izlučivanje kisika iz atmosfere zahtijevaju visokopermeabilni materijali.

U prvoj fazi smo u optimiranju proizvodnje pri konstruiranju kalupa za injekcijsko prešanje feritnih kućišta pored dva kućišta dodali i dvije dodatne kalupne šupljine. Pri konstruiranju smo uzeli u obzir put tečenja taljevine, koji treba biti što kraći i što više uravnotežen. Uljevni sustav omogućuje protok materijala iz mlaznice ubrizgavalice u razdjelne kanale. Uljevni kanal završava s ušćem prema kalupnoj šupljini. Uljevni i razdjelni kanali omogućuju protok materijala od mlaznice za ubrizgavanje te ga izravno injektiraju u kalupnu šupljinu. U novoj konstrukciji smo predvidjeli novu mlaznicu za zrak, s pomoću kojeg se ubrzava izbacivanje proizvoda iz kalupa i time skraćuje vrijeme proizvodnje. Pri

vađenju proizvoda iz kalupa potrebno je:

• ostavljanje što manjih vidljivih tragova na proizvodu,

• ujednačeno vađenje proizvoda,

• pravilno postavljanje elementa za vađenje proizvoda.

Nepravilno vađenje proizvoda iz kalupne šupljine može dovesti do kvarova mehaničkih dijelova ubrizgavalice, oštećivanja proizvoda i kalupa. Na slici 5 je prikazan konačni izgled i presjek novo konstruiranog kalupa, na kojem je vidljiv dovod zraka, koji omogućuje lakše vađenje proizvoda iz kalupa.

Na slici je prikazan bočni presjek kalupa za injekcijsko prešanje, koji prikazuje vađenje proizvoda na nepomičnoj strani kalupa s pomoću zraka. Ova tehnika vađenja proizvoda omogućuje brži ciklus proizvodnje i sprječava mogućnost deformacije kalupa zbog prevelikog pritiska na sam kalup i ubrizgavalicu. Deformacija kalu-

» Slika 5: Presjek kalupa sa četiri kalupne šupljine

pa za injekcijsko prešanje nastaje, kada proizvod ostane u kalupnoj šupljini, zbog nepotpunog uklanjanja, dok ubrizgavalica već izvodi novi ciklus injekcijskog prešanja.

Rezultat

Ciklus injekcijskog prešanja traje 11,15 sekundi. Masa jednog konačnog proizvoda je 0,22 grama. Vrijeme, koje smo uzeli u obzir tijekom testiranja je 3600 sekundi, odnosno jedan sat. U navedenom razdoblju je izvedeno 322 ciklusa injekcijskog prešanja. Na potrebu za dodatnim optimiranjem nam ukazuje gubitak materijala od 0,63 g na uljevnim kanalima pri samo jednom ciklusu injekcijskog prešanja, što iznosi 202 g u jednom satu, ukoliko bi ostali okruglog presjeka. Otpadni materijal predstavlja dodatni trošak jer je njegovu preradu potrebno platiti. Materijal, koji bi se mogao primijeniti za izradu proizvoda, radi neučinkovite konstrukcije kalupa se pretvorio u otpad, a time je generiran gubitak i trošak. Na slici 6 je prikazan proizvod koji je izrađen s optimiranim kalupom sa četiri kalupne šupljine. Na navedenom uljevnom sustavu je gornja ravnina ravna, čime se smanjuje potrošnja materijala. Optimirani kalup ostvaruje proizvod, koji ima masu 0,22 grama, što odgovara masi proizvoda iz kalupa s dvije kalupne šupljine. Oba kalupa izrađuju identične proizvode s jednakim dimenzijama. Razlikuju se u ukupnoj potrošnji materijala. U slučaju, da je uljevni sustav mase 1,73 grama, ne postižemo željene rezultate. Tek kada uljevni sustav oblikujemo s ravnom površinom, on ima masu 1,11 g, čime se u potpunosti izjednačava masa uljevnog sustava dosadašnjeg i optimiranog kalupa.

Zaključak

Upravljanje tehnološkim postupkom je ključno pri izvođenju optimiranja procesa. Važno je i poznavanje samog proizvoda i oče-

Novi otvarač smanjuje opasnost od zaraze na kvakama

Tvrtka Krieg je predstavila novi otvarač, koji se brzo i jednostavno pričvršćuje na postojeće kvake i tako smanjuje rizik od zaraze u doba koronavirusa (i kasnije).

Kvake vrata spadaju među površine, koje su najopterećenije s virusima. Američka studija je tako pokazala, da koronavirus može preživjeti na plastici i na nehrđajućem čeliku i do 72 sata. Ta opasnost je dobro poznata, i stoga svaki dan vidimo ljude koji kvake otvaraju s laktom ili podlakticom. Prije nego li uopće dotaknu kvaku, moraju se zaštititi rukavom košulje, maramicom ili dezinfekcijskim sredstvom.

Kriegov novi otvarač je doprinos higijenskom otvaranju vrata: priručan je u pravom smislu riječi i može se bez bušenja jednostavno i brzo pričvrstiti na svaku kvaku na vratima. Proizvod je prema navodima proizvođača univerzalno primjenjiv za okrugle ili pravokutne kvake promjera 16 do 24 mm. Za jednostavnu i sigurnu montažu ergonomskog nastavka primjenjuje se obuhvatni dio i više vijaka od nehrđajućeg čelika. »Higijena je za nas vrlo važna, a novi otvarač je promišljeno rješenje za kvake vrata, koje su pravi lovci virusa,« kaže Florian Becker, voditelj upravljanja proizvoda u tvrtki Krieg.

Otvarač osigurava bolji kontakt te lakše otvaranje i zatvaranje vrata pritiskom na kvaku s laktom ili podlakticom. Prijenos bolesti

kivanih svojstava, koje je potrebno održavati unatoč optimiranju proizvodnje. Svako optimiranje procesa počinje s konstruiranjem. CAD-alat SolidWorks omogućuje konstruiranje proizvoda i kalupa uz istodobno generiranje kvalitetne dokumentacije. Konstrukcijska dokumentacija i mogućnost simulacije smanjuju mogućnost grešaka. S pravilnim pozicioniranjem i montažom dijelova u sklopu, nastaje virtualni prototip proizvodnog kalupa. Na osnovi optimiranog kalupa možemo zaključiti, da samo povećanje broja kalupnih šupljina nije dovoljno učinkovito, kako bi se došlo do potpunog optimiranja kalupa za injekcijsko prešanje. Potrebno je smanjiti i volumen uljevnog sustava, i to umjesto zaobljenih uljevnih kanala, primijeniti ravne površine na nepomičnom dijelu kalupa za injekcijsko prešanje. Uz uzimanje u obzir navedenih čimbenika, moguće je dobiti kalup za injekcijsko prešanje, koji izrađuje dva puta više proizvoda uz minimalnu potrošnju materijala. Količina otpadnog materijala je jednaka, no udvostručen je broj proizvoda po ciklusu. S pomoću novog kalupa je dakle moguće udvostručiti proizvodnju, pri čemu se smanjuje količina utrošenog materijala.

Literatura i izvori

[1] Daniel Frenkler and Henryk Zawistowski, Hot Runners in Injection Moulds, Rapra Technology Limited, United Kingdom, 2001.

[2] David O. Kazmer, Injection Mold Design Engineering, Hanser Publications, Cincinati, (2007).

[3] Armen Joldić, Izboljšava konstrukcije orodja za brizganje keramike, Diplomsko delo Višje šole za mehatroniko in oblikovanje, Šolski center Ljubljana, 2019

[4] Harlod Belofsky, Plastics: Product Design and Process Engineering, Hanser/Gardner Publications, Inc., Cincinati.

[5] Peter K. Kennedy, Rong Zheng, Flow Analysis of Injection Molds, Hanser Publications, Vol No. 2, Cincinati, (2013).

[6] J. Harry DuBois, Wayne I. Pribble, Mold Engineering Handbook, Vol. No. 4., 2009

je spriječen, jer dlan tijekom otvaranja ne dodiruje kvaku. Florian Becker: »I u našoj tvrtki je to bio jedan od prvih zahvata za sprječavanje zaraze koronavirusom.«

krieg-online.de

Manje dimezije –više mogućnosti primjene.

Ultrakompaktno industrijsko računalo

S novim ultrakompaktnim industrijskim računalom C6015 tvrtka Beckhoff pomiče granice PC-upravljanja. Nova generacija industrijskih računala uklanja prostorna i cjenovna ograničenja PC-upravljanja, jer nudi izvrstan omjer između performansi i cijene, u kombinaciji s iznimno kompaktnim kućištem. S do četvorojezgrenim procesorom, malom masom i fleksibilnom montažnom, C6015 je primjenjiv za mnoge aplikacije s područja automatizacije, vizualizacije i komunikacije. Idealan je i kao IoT prijelaz (eng. gateway).

Procesor: Intel ® Atom™, 1, 2 ili 4 jezgreni

Priključci: 2x Ethernet, 1x DisplayPort, 2x USB

Memorija: do 4 GB DDR3L RAM

Kućište: aluminij i cink

Dimenzije (Š x V x D): 82 x 82 x 40 mm

Mogućnost montaže na dva različita načina.

Brze spojnice za temperiranje kalupa i za hidrauliku

Povećanje produktivnosti i

profitabilnosti

Sigurne i robusne spojnice ključne su na svim ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje plastike, jer se primjenjuju u za različite namjene, od temperiranja kalupa do upravljanja jezgrama za izvlačenje i kontrole kaskadnog ubrizgavanja. Brze i sigurne spojnice omogućuju bitno povećanje produktivnosti. Tvrtka Stäubli nudi učinkovito rješenje za sve brze spojnice na području injekcijskog prešanja plastike.

Pri poboljšanju produktivnosti tijekom izmjene kalupa, primjena brzih spojnica je ključna. Osiguravanje, da su svi spojevi izvedeni brzo i pravilno najvažniji je čimbenik, koji može omogućiti bitno skraćivanje vremena izmjene kalupa za ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje plastike. Skraćivanje vremena uspostavljanje i prekidanje takvih spojeva, kako s pojedinačnim brzim spojnicama, kao i s brzim spojnicama s većim brojem spojeva, može drastično poboljšati produktivnost preko skraćivanja vremena zastoja stroja te uklanjanja rizika uspostavljanja pogrešnih spojeva.

» Brza spojnica za temperiranje kalupa za injekcijsko prešanje plastike tvrtke Stäubli. | Izvor: Stäubli

» Hidraulička brza spojnica CBX tvrtke Stäubli. | Izvor: Stäubli

Na raspolaganju je široka paleta brzih spojnica, uključujući standardni puni protok, te konstrukcije s ventilima, pri čemu su sve primjerene za pojedinačnu ili višestruku konfiguraciju te u obliku posebnih izvedbi za više temperature ili s protukliznom tehnologijom.

U slučajevima, kada aplikacija zahtijeva spajanje i otpajanje bez prolijevanja, mogu se primijeniti brze spojnice s ravnom čeonom površinom. Konstrukcija ravne čeone površine na spojnicama bez prolijevanja osigurava da ne dođe do prolijevanja tijekom spajanja ili otpajanja, što uklanja zdravstvene i sigurnosne rizike, koje bi mogle uzrokovati razlivene tekućine. Takva konstrukcija osigurava i krug od ulaska nečistoća, koje mogu štetiti sposobnosti procesa te uzrokovati manju učinkovitost djelovanja ili u najlošijem slučaju

skupa oštećenja kalupa i strojeva. Često se podcjenjuje utjecaj razlivenog medija, jer pored očitih troškova prolivenog medija, može doći do nepravilnog djelovanja kalupa ili stroja radi premale količine hidrauličkog ulja ili rashladnog sredstva (mješavina vode i glikola), što se ne smije zaboraviti. Uz to, nastaju značajniji troškovi čišćenja razlivenog medija, koji imaju negativan utjecaj na profitabilnost.

Proizvodne tvrtke sve više primjenjuju više temperature kalupa, a konstrukcija brzih spojnica tvrtke Stäubli daje rješenje za te zahtjeve s novim modelima, koji su posebno razvijeni za djelovanje pri temperaturama do 300 °C, koji primjenjuju brtvljenje na metalnom spoju bez primjene unutrašnjih brtvi.

Za učinkovitost izmjene kalupa ključno je točno i brzo prepoznavanje krugova. Pogrešni spojevi uzrokuju dodatne zastoje te mogu uzrokovati skupe kvarove kalupa. Kod određenog broja krugova kodiranje kanala i spojnica u boji je često najbolje rješenje. Za veće i kompleksnije krugove, mogućnost pogrešnih spojeva može se ukloniti primjenom sustava brzih spojnica s većim brojem priključaka, što osigurava pravilnost povezanosti krugova.

Marie McBurnett

Primjena ploča s većim brojem priključaka bitno povećava produktivnost. Sa sigurnim i istovremenim povezivanjem štedi se mnogo vremena te se uklanja rizik od pogrešnog povezivanja. Dodatne sigurnosne opcije obuhvaćaju sustave s oblikovnim spojnicama, koje sprječavaju pogreške pri povezivanju, kada se primjenjuje veći broj ploča sa spojnicama na jednom kalupu. Primjena brzih spojnica bi trebala biti prva mjera pri skraćivanju vremena izmjene kalupa i poboljšanja produktivnosti. Kada je ta mjera izvedena, mogu se proučiti i druge tehnike kao što su stezanje i prijenos kalupa.

U tvrtki Stäubli imaju mnogo iskustva pri analizi kritičnih parametara, koje je potrebno uzeti u obzir na svakom stupnju optimiranja spajanja na kalupe te skraćivanja vremena izmjene kalupa. Tvrtka Stäubli je jedinstvena, jer pored proizvodnje svih spojnica, elemenata za stezanje i pomicanje kalupa, koji omogućuju skraćivanje vremena zastoja u radu kalupa, nudi i objektivnu analizu zahtjeva te savjetuje odgovarajuća rješenja. Sva ta iskustva i stručno znanje su na raspolaganju sve od početne konstrukcije do osiguravanja učinkovite instalacije sustava, koji su jednostavni za primjenu i zahtijevaju minimalno održavanje.

www.staubli.com

Kolaborativni roboti i koronavirus

Pažljive strategije primjene kolaborativnih robota mogu ublažiti zabrinutost radnika tijekom pandemije Covid-19.

Dok Covid-19 zaustavlja normalnu proizvodnju u brojnim pogonima, neke tvrtke se u doba pandemije preusmjeravaju i fokusiraju na druga područja. Dva takva primjera su destilerije alkoholnih pića, koje proizvode dezinficijense za ruke i proizvođači automobila, koji izrađuju medicinske ventilatore. No unatoč tome, brojni proizvodni pogoni se suočavaju s problemima održavanja i preusmjeravanja proizvodnje, dok nastoje osigurati sigurno radno okruženje za svoje zaposlenike.

Nastup kolaborativnih robota

Brojne tvrtke s područja robotike, kao primjerice Robotiq, utiru put na području povećanja sigurnosti zaposlenika, bez da tvrtke zaustavljanju proizvodnju. Jedna od strategija tvrtke Robotiq obuhvaća primjenu kolaborativnih robota.

Sudeći prema inicijativi tvrtke Robotiq, jedan od ključnih čimbenika za uspješnu primjenu je održavanje jednostavnosti procesa, kako bi oni bili predvidivi i ponovljivi. Kolaborativni roboti mogu preuzimati određene zadatke, među koje spadaju:

• sakupljanje i odlaganje

• posluživanje strojeva

• pakiranje.

Kolaborativni roboti dobar su primjer tehnologije 80-20, koja znači da se 80 posto investicije ulaže za ostvarenje 20 posto napora

u automatizaciji. Prema tome je tehnologija kolaborativnih robota dovoljno prilagodljiva, da je se može prilagoditi za daljnja poboljšanja. Svakako je u kriznim uvjetima pojednostavljenje vrlo važno obzirom na povrat investicije u kolaborativne robote.

Kada je definirana određena aplikacija, donositelji odluka u proizvodnim pogonima definiraju, postoji li tehnologija kolaborativnih robot, koja se može odmah primijeniti. Namjensko projektiranje može uzrokovati kašnjenja u razvoju konačnog proizvoda.

Pripreme su isto tako važne kod primjene kolaborativnih robota u doba pandemije. Pažljivo planiranje može ublažiti troškove i druge probleme, koji se mogu pojaviti nakon instalacije, kao što su skupi i vremenski zahtjevni popravci kolaborativnih robota, koje je moguće spriječiti u fazi projektiranja.

Uzimanje u obzir problema povezanih s kolaborativnim robotima te vrednovanje rješenja prije primjene zahtijeva proučavanje funkcija, djelovanja, alata, integracije, isporuke, obrazovanja i pouzdanosti kolaborativnih robota. Ispitivanje svih tih elemenata može obuhvaćati simulacije i provjere.

Uz to je pri uvođenju kolaborativnih robota u doba pandemije potrebno uzeti u obzir uklanjanje kašnjenja. Zabrane putovanja, radne procedure na daljinu i kašnjenja pošiljaka mogu spriječiti pravodobnu implementaciju. Proizvodni pogoni, koji mogu ukloniti ta kašnjenja, mogu početi i nastaviti s proizvodnjom, dok istodobno smanjuju izloženost zaposlenika i mogućnost zaraze s Covid-19. robotiq.com

» Ručna brza spojnica s većim brojem priključaka RMI tvrtke Stäubli | Izvor: Stäubli

aplikacija

Novo integrirano neprekidno

napajanje noax za zaštitu od prekida rada i gubitka podataka u logistici

Tvrtka noax sa svojim novim logističkim terminalom predstavlja industrijski PC, koji je skrojen za potrebe logističkih aplikacija. Njegova posebnost je integrirani sustav za neprekidno napajanje: akumulatorski UPS noax osigurava premošćivanje u slučaju ispada električnog napajanja, koja traju do jednog sata, s time da osiguravaju od gubitka podataka i prekida rada. Novo industrijsko računalo noax je tako posebice primjereno za primjenu na logističkim vozilima, s integriranim neprekinutim napajanjem, a osigurava neprekinuti rad i npr. tijekom izmjene akumulatora vozila.

Računala spadaju među neizostavnu opremu viličara i drugih vozila za skladištenje. Prekidi u električnom napajanju, koji se javljaju npr. tijekom pokretanja motora ili radi zamjene akumulatora vozila, mogu uzrokovati nenadano isključivanje uređaja i na taj način gubitak podataka. Rješenje donosi novi logistički terminal noax s akumulatorskim neprekidnim napajanjem, koje je integrirano u industrijsko računalo noax i može premostiti ispade električne energije duge do jedan sat. Podaci će tako biti sigurni, a radnici će moći ostati usredotočeni na svoje zadatke.

Individualno podesivi

Logistički terminal noax s integriranim akumulatorskim neprekidnim napajanjem nudi korisniku brojne mogućnosti podešavanja za optimalno prilagođavanje svakidašnjim potrebama. Logistički terminal tako može nakon određenog trajanja prekida napajanja pohraniti podatke i zatim se sigurno isključiti.

Dodatna sigurnost

Neprekidno napajanje noax s opcijskom funkcijom kontaktnog ključa nudi dodatne sigurnosne funkcije. Funkcija omogućuje automatsko pokretanje terminala vozila pri uključivanju kontakta i automatsko zaustavljanje pri isključivanju kontakta, a prema potrebi i s vremenskim odmakom. S digitalnim ulazom moguće je brzo i jednostavno implementirati dodatne sigurnosne funkcije, npr. automatsko isključivanje prikazivača ili zaključavanje zaslona osjetljivog na dodir za vrijeme, dok je vozilo u pokretu. Funkcija »DeepSleep« pored toga sprječava potpuno pražnjenje akumulatorske baterije vozila. Korisnici s konfiguracijskim alatom nSMART mogu udobno i jednostavno podešavati konfiguraciju integriranog akumulatorskog neprekinutog napajanja i dodatne funkcije.

Neposredno priključivanje u mrežu vozila

Kao i sva industrijska računala noax, i 12-inčni logistički terminal s ugrađenim akumulatorskim neprekidnim napajanjem donosi pored robusnosti i svestranosti i visoku razinu udobnosti za korisnika. Akumulatorski sustav za neprekinuto napajanja tako filtrira smetnje u ulaznom naponu, a logistički terminal je moguće priključiti izravno na 12-, 24-, 48- ili 60-voltni električni sustav vozila.

Ušteda na prostoru i pouzdanost

Novi logistički terminal noax s ugrađenim akumulatorskim neprekidnim napajanjem je uvjerljiv s vrlo malom potrošnjom prostora, brzom i jednostavnom instalacijom te robusnom i pouzdanom konstrukcijom. Terminal osigurava odlučujuću prednost u pouzdanosti tamo, gdje su važni učinkovitost, brzina i sigurnost podataka.

Poboljšana pouzdanost kod mobilnih logističkih

» Novo integrirano neprekidno napajanje noax: cjelovita zaštita od gubitka podataka u logistici

Novi ThermoPRO granulatori iz

Rapid Granulator su izrađeni specijalno za izravno primjenu na linijama za toplo oblikovanje

Na sajmu Plast 2018, vodeći proizvođač opreme za mljevenje plastike Rapid Granulator predstavio je novu paletu granulatora konstruiranih specifično za mljevenje skeletnog otpada od folija i filmova, izravno na linijama za toplo oblikovanje.

Nova patentirana ThermoPRO Series paleta – temeljena na već patentiranoj Rapid konstrukciji – raspoloživa je u različitim standardima i formatima za rukovanje otpadom od 600 do 1.500 mm (24 do 60 in). ThermoPRO 400-90 za granuliranje s otvorom širine 900 mm (35 in) bio je izložen na štandu tvrtke broj B102, paviljon 15, tijekom sajma Plast 2018, od 29. svibnja do 1. lipnja u Milanu.

ThermoPRO uređaji kombiniraju značajke već provjerene na ostalim Rapid granulatorima – rezanje s pomoću dvostrukih škara, »otvorena« konstrukcija za brzu promjenu u proizvodnji i jednostavno održavanje, mineralna kompozitna baza za visoku stabilnost i nisku razinu buke, – s pomoću brojnih novih elemenata koji su specijalno prilagođeni kako bi operaciju toplog oblikovanja načinili jednostavnijom i troškovno učinkovitijom.

»Kada smo razvijali ThermoPRO, htjeli smo ući u glave operatora i vidjeti kako im možemo pomoći te im život načiniti jednostavnijim, bolje upravljivim i pouzdanijim,« kaže Bengt Rimark, izvršni direktor u Rapidu, sa sjedištem u Bredaryd, Švedska. »To je razlog zašto smo surađivali s nekim od velikih i zahtjevnih igrača na tržištu tijekom razvoja.«

Smanjenje troškova rada

»Tvrtke toplog oblikovanja žive ili umiru ovisno o tome koliko dobro mogu upravljati i reciklirati svoj otpad«, primjećuje Rimark. »Skeletni otpad može vrlo lako postići 30 – 40 % njihovog ukupnog materijalnog toka, stoga je kritično da se granulirani materijal vraća u proces što je moguće troškovno učinkovitije i uz što je moguće veću kvalitetu. Kada sve funkcionira na način kako bi trebalo, uštede koje prerađivač može ostvariti su enormne.«

Jednostavnost pristupa, jednostavno pokretanje, visoka prilagodljivost

Pristup operatora je sljedeći vitalni faktor, ističe Rimark. »Kada postoji potreba za kompletnim čišćenjem uređaja, primjerice kada se kroz liniju za ekstrudiranje stavlja materijal s novom bojom, čišćenje je potrebno obaviti što je moguće brže. To je razlog zašto smo preuzeli naš patentirani otvoreni inženjerski koncept, koji je originalno razvijen za uređaje 300, 400, 500 i 600-Series, te smo ga ugradili i u ThermoPRO.«

Modularna konstrukcija bila je kritična za čitav koncept ThermoPRO uređaja, kako bi se mogle generirati konfiguracije kompatibilne sa svim ostalim brandovima opreme za toplo oblikovanje, koji su trenutačno na tržištu. »Neki od strojeva potiskuju skeletni otpad prema gore, neki prema dolje, neki čak bočno,« kaže Rimark. »Mi moramo biti u stanju prilagoditi naš dizajn kako bi odgovarao svakom od tih scenarija.« On također ističe izazov izrade što je moguće kompaktnije opreme, jer mnoge linije za toplo oblikovanje rade u vrlo skučenom prostoru.

Specijalne značajke

Nekoliko posebnih značajki trebalo bi ThermoPRO granulatore činiti posebno atraktivnima za prerađivače toplim oblikovanjem. Odmah je očit visoko kompaktni dizajn integriranih uvlačni valjak i plivajuća motka. Zajedno, oni omogućuju skeletnom otpadu uvla-

čenje u uređaj, što se odvija konstantno, sinkronizirano s proizvodnom linijom, koja radi diskontinuirano. Valjak za uvlačenje ima pneumatsku kontrolu tlaka koja mu omogućuje da se prilagodi debljini ulaznog materijala.

ThermoPRO koristi uvlačni valjak za rad u teškim uvjetima kao standard, te omogućuje rukovanje skeletnim otpadom bez poteškoća. On čak omogućuje dobavu nekoliko otpadnih folija ili ploča u granulator istodobno. On također pokreće granuliranje pri pokretanju i uhodavanju linije za toplo oblikovanje, kada je potrebno granulirati i otpad i toplo oblikovanje dijelove zajedno, te ih je stoga potrebno zajedno dobaviti u granulator.

Niska razina buke s Rapid Super Sound Proof

Modularna zvučna izolacija je također opcija pri ThermoPRO, no Rimark kaže kako očekuje kako će velika većina kupaca uzeti tu opciju. »Visoka kvaliteta apsorpcije zvuka vrlo je važna, i potrebno ju je provesti na mudar način te tako da je zaštitu moguće lagano čistiti i održavati,« rekao je. »To je ono što imamo ovdje, uz ispuštanje razine buke manje od 80 dBA za većinu aplikacija.«

»Smanjenje buke uvijek je važno za opremu za granuliranje, no u ovom slučaju, treba mu posvetiti posebnu pozornost jer oprema konstantno radi blizu linije, gdje se nalazi i njen operator.«

Optimiranje ukupne učinkovitosti opreme u industriji prerade plastike

Male proizvodne serije i visoki rizici

Jedan od trenutačno glavnih izazova u industriji prerade plastike je zadovoljavanje sve većih potreba za malim serijama većeg broja proizvoda. Sve od pametnih telefona do trkaćih tenisica sve je veća potražnja za jedinstvenim modelima te modelima po želji kupaca. A sve to zahtijeva veći broj izmjena alata, što znači, da je potrebno što više smanjiti druge zastoje u proizvodnji.

Zorni primjer je trend u automobilskoj industriji, koji je počeo s modelom Mini, koji su slijedili u Fiatu sa svojim Fiat 500 iz 2007. godine. Tvrtka Fit je ponudila 500 tisuća različitih kombinacija opcija za vozilo, kada je prvotni izbor obuhvaćao 14 boja karoserije i 20 pokrova vanjskih ogledala. To je sada preraslo u više milijuna inačica, koje kupci mogu izabrati. Za očuvanje konkurentnosti proizvodni pogoni tako moraju izraditi veliku paletu pojedinih proizvoda. Tehnološki čimbenici na području proizvoda i procesa te netehnološki čimbenici na području organizacije i dizajna, ponovo su razvijeni tako, da omogućuju toliko raznolikost gotovih proizvoda. Svako područje mora primjenjivati pristup »Just-In-Time« ili načela vitke proizvodnje, dok se usredotočuje na troškove, vodeća vremena i kvalitetu, a da pri tome ne zanemare sigurnost na radnom mjestu. Unutar tog zahtjevnog proizvodnog okruženja industrija prerade plastike ima važnu ulogu, jer plastični proizvodi

predstavljaju sastavne dijelove, koji dopunjuju konačni proizvod na brojnim područjima. Na industriju prerade plastike posebno utječu novi zahtjevi proizvodnje za udovoljavanje potrebama kupaca. Na temelju opsežne analize svojih procesa, industrija prerade plastike je preusmjerila investicije u modernizaciju opreme, čime se mogla suočiti s izazovima koje predstavljaju male proizvodne serije.

Šest načina, kako uštediti vrijeme

1. Predgrijavanje alata Postaje za predgrijavanje alata omogućuju da alati, koji idu na stroj, postignu radnu temperaturu, dok je trenutačni alat još uvijek u primjeni. Na taj način se smanjuje vrijeme zaustavljanja pri izmjeni alata.

2. Energijske instalacije

Pri svakoj izmjeni alata potrebno je obaviti priključivanje medija za temperiranje, hidrauličke krugove za kaskadno ubrizgavanje, izvlačenje jezgara i instalacije električnih krugova, što može biti vrlo zahtjevno i trošiti veliku količinu vremena. Centralizirane instalacije, ručne ili automatizirane, omogućuju bitne uštede vremena s minimalnim investicijama te istodobno sprječavaju greške pri povezivanju.

3. Transport i postavljanje alata

Svaka izmjena alata obuhvaća aktivnost transporta alata između skladišta i proizvodnje. U toj fazi procesa se mogu ostvariti bitne uštede na vremenu sa stacionarnim ili pomičnim rješenjima, koja mogu biti ručna ili automatizirana.

4. Stezanje alata

Dobro stegnuti alat osigurava sigurnost operatera i opreme. Pri tome je potrebno uzeti u obzir profit proizvodnje, bez da se ugrožava sigurnost. Magnetska tehnologija omogućuje sigurno

stezanje alata pritiskom na tipku. Izbor između različitih tehnologija stezanja alata ne temelji se samo na primijenjenoj opremi, već i na osiguranju investicije te automatizaciji procesa.

5. Prediktivno održavanje i pregled alata

Za vrednovanje kvalitete alata i za osiguravanje da ne dođe do problema tijekom proizvodnje, potrebno je svaki alat (kalup) za injekcijsko prešanje plastike pregledati i ispitati djelovanje, prije nego li ga se postavi na stroj (ubrizgavalicu). Na temelju sakupljanih podataka tijekom ispitivanja i proizvodnje sada se može provesti prediktivno održavanje, što uklanja potencijalne probleme u budućnosti.

6. Robotizirana izmjena alata

Sa sve većim potrebama za čestim izmjenama alata, fleksibilnost postaje ključna, kako bi tvrtke ostale konkurentne. Za robotizirane industrijske procese modularna rješenja omogućuju, da robot zamijeni alate na stroju za injekcijsko prešanje plastike na potpuno automatizirani način u kratkom vremenu.

www.staubli.com

Trajnije rješenje za ambalažu tableta za perilicu za suđe

Mondi predstavlja potpuno reciklirani mono-materijal, koji će biti primijenjen za ambalažu vlastite premijske linije tableta za perilice za suđe Finish Quantum Ultimate.

Proizvodna linija je prije primjenjivala višeslojnu konstrukciju ambalažne vrećice od PET/PE folije, koji nije bilo moguće reciklirati. Uz cilj, da je do 2025. godine potrebno iznova primijeniti ili reciklirati 100 % svoje plastične ambalaže, moralo se nešto promijeniti.

Tvrtka Mondi je u razvoju tijesno sudjelovala s tvrtkom Reckitt Benckiser Group, kako bi zajedno našli najbolje rješenje i

načinili proizvod u cijelosti od reciklata, a da pri tome ne žrtvuju vrhunski izgled, osjet i performanse.

Obzirom na to, da je riječ o vrhunskoj liniji proizvoda Finish®, bilo je ključno, da je nastala vrećica za police, dovoljno čvrsta i s glatkim izgledom, a ujedno nudi točno poklapanje boja. Bila je potrebne dodatna pozornost na mjestima pregiba, gdje ne smije biti ugrožavanja zaštitnih svojstava, a pored toga je bilo potrebno umetnuti i »patentni zatvarač«, koji je moguće reciklirati, a za lakšu primjenu kod otvaranja i zatvaranja ambalaže.

RB tvrdi, da namjerava od svibnja nadalje svoju ambalažu Finish® ponuditi u Italiji, a zatim slijede Njemačka i Velika Britanija.

www.mondigroup.com

Masovna proizvodnja NETSTAL ELION za novi test protutijela CoV-2

Pipete od plastike za jednokratnu primjenu, proizvedene u čistim sobama, danas su središnji element medicinske dijagnostike. Ogromne količine plastike će u budućim mjesecima biti potrebne za SARS-CoV-2, jer je Roche nedavno predstavio novi test za prisutnost protutijela.

Posebni stalci za pipete (svaki ima mjesta za 84 pipete s konusom) na raspolaganju su kao posebno učinkovito sistemsko rješenje, integrirani u jednom stroju za injekcijsko prešanje NETSTAL ELION, kojeg trenutačno primjenjuje više vodećih proizvođača medicinske tehnologije. Godišnja proizvodnja takvog visokoučinkovitog sustava iznosi 230 milijuna jedinica. Svaki od tih sustava djeluje u čistoj sobi i obuhvaća tri potpuno električne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje iz serije NETSTAL ELION. Konusi pipeta proizvode se u kalupu sa 64 kalupne šupljine na ubrizgavalici NETSTAL ELION 1200-530, dok se same pipete injekcijski

prešaju na ubrizgavalici NETSTAL ELION 1750-530 isto tako u kalupu sa 64 kalupne šupljine s vrućim uljevnim sustavom. Te dvije ubrizgavalice su potpuno automatizirane i opremljene sa cjelovitim kontrolnim sustavom s kamerama.

Ubrizgavalice NETSTAL ELION serije su opremljene i certificirane za rad u uvjetima čistih soba (ISO 8 GMP C). U postupku prerade medicinskih materijala važna je prije svega točnost, potpuna homogenost materijala i najveća pouzdanost. Iznimno robusna konstrukcija ubrizgavalica osigurava tekuće neprekinuto djelovanje 24/7. Istodobno, točna ponovljivost ubrizgavanja ima veliku utjecaj na kvalitetu, čime se osiguravaju uske tolerancije i sve to unutar ciklusa, koji traju svega nekoliko sekundi. Čitav sustav zauzima vrlo malo tlocrtne površine.

www.kms.si

www.kraussmaffei.com

Geometrijsko dimenzioniranje

i toleriranje

U industriji se dnevno susrećemo s dužinskim mjerenjima te geometrijskim mjerenjima oblika, s pomoću kojih povjeravamo točnost proizvodnih procesa te sukladnost proizvoda obzirom na izrađenu dokumentaciju. Postupci i metode su se i još se mijenjaju te nadograđuju obzirom na tehnologiju, koja je dostupna i koju je moguće implementirati u postupke mjerenja.

Ukoliko brzinski pogledamo povijest, možemo reći, da su se metode mjerenja kroz vrijeme bitno promijenile, odnosno, da su postale točnije, pouzdanije, ponovljive, a da dalje ne nabrajamo, što je posljedično podiglo i razinu kvalitete proizvoda. Od mehaničkih mjernih naprava, preko računalno vođenih koordinatnih mjernih uređaja, do optičkih uređaja za snimanje oblika te CT-skenera.

U TECOS-u u posljednjih nekoliko godina primjećujemo trendove i veliku prisutnost toleriranja oblika, koju kraticom označavamo s GD&T, dakle govorimo o geometrijskom dimenzioniranju i

Matej Vurcer

Matej Vurcer • TECOS

» Slika: Virtual Assembly nakon definiranog baznog sustava

toleriranju oblika, položaja, netočnosti okretanja, orijentacije površina i profilnog odstupanja. Razlog za to su prije svega oblikovno kompleksniji proizvodi kao i veći broj elemenata, koje s primarnim mehaničkim pomagalima više nije moguće brzo i učinkovito provjeriti. Posljedično je prateća dokumentacija postala sve jednostavnija i lakše čitljiva.

Što je GD&T?

Geometrijsko dimenzioniranje i toleriranje je jezik komuniciranja, koji obuhvaća značajke inženjerskog oblikovanja. GD&T sadrži simbole, definicije, matematičke formule i pravila primjene, sve što je potrebno za učinkoviti inženjerski jezik. Kao što mu kaže ime, pojašnjava nominalne dimenzije (idealna geometrija), kao i tolerancijska polja za određeni proizvod. Kako se GD&T prikazuje s linijskim simbolima i arapskim brojevima, razumljiv je inženjerima u globalnom mjerilu, bez obzira na materinji jezik. GD&T je prevladavajući jezik u mjeriteljstvu, kojeg su usvojile sve važne institucije u svijetu.

Važno je i to, da razumijemo što GD&T ne predstavlja. Ne predstavlja alat za kreativno oblikovanje, ne definira kako se određene površine kontroliraju i ne navodi funkcijska svojstva proizvoda.

Primjerice: konstruktor nacrta provrt, koji može biti provrt hidrauličkog cilindra, u njega namjerava utisnuti klip, zabrtvljen s brtvenim prstenom, i taj cilindar mora podnositi određene tlakove. GD&T te informacije ne prosljeđuje, to je odgovornost konstruktora, da svoje brige i strahove oko hidrauličkog provrta jednoznač-

VISOKOBRZINSKI OBRADNI CENTAR

> do 30% brži od konkurencije

> zamjena alata samo 0.9 s

> okretanje stola: 3.2 s

» Primjer površinske usporedbe

Pouzdan partner. Jučer. Danas. Sutra.

no prenese u mjerne veličine. Mjerne veličine mogu biti veličina, oblik, orijentacija, položaj te hrapavost površine cilindra, koje dobije s pomoću mehaničkih proračuna i na temelju iskustva.

GD&T je jezik, koji pomaže konstruktoru prenijeti oblikovne i mehaničke zahtjeve u mjerne veličine.

Postoji pet glavnih grupa GD&T sustava:

• Tolerancije oblika: ravnost, pravocrtnost, kružnost i cilindričnost

• Tolerancije orijentacije: paralelnost, okomitost, kutnost

• Tolerancije odstupanja profila: površinska i linijska

• Tolerancije položaja: simetričnost, koncentričnost, pozicija

• Netočnost okretanja

U razvojnom centru alatničarstva Slovenije TECOS stručnjaci se svakodnevno susreću s kompleksnim mjerenjima, pri čemu nam pomaže optički 3D-skener. Imamo dva stručnjaka certificirana od strane AUKOM udruženja, što nam daje znanje i pouzdanost izvođenja takvih mjerenja. Obavljamo mjerenja za kontrolu kvalitete proizvoda pri uvođenju novih alata za tvrtke, kao što su BSH Nazarje, Odelo, Gorenje, TBP Lenart itd. Primjenjujemo skener Atos CS 5M i programsku opremu GOM Professional 2019. Mjerenja koja izvodimo, mogu biti čisto usporedive prirode, kao što su usporedbe sa CAD-modelima, gdje je riječ o brzoj kontroli proizvoda i alata. Kako se kvaliteta tehnoloških procesa u posljednjem desetljeću bitno povisila i dokumentacija postaje zahtjevnija, za budućnost pripremamo i seriju seminara, koje ćemo izvoditi za naše članove i druge sudionike.

Primjećujemo, da se razvojni odjeli u tvrtkama sve više služe GD&T načinom toleriranja, što donosi mnogo prednosti i neke nedostatke. Nedostatke osjete prije svega dobavljači, jer je kod konvencionalnog načina toleriranja moguće mnogo mjera provjeriti s pomoću mehaničkih mjernih pomagala, koja su cjenovno dostupnija i jednostavnija za primjenu. Posljedično se s uvođenjem GD&T toleriranja troškovi izrade dijelova povećavaju, jer su uređaji za snimanje površina bitno skuplji od konvencionalnih mehaničkih uređaja, a pored toga je potrebno imati i primjereno educiran kadar za provedbu takvih mjerenja. S druge strane radi visoke pouzdanosti i točnosti suvremenih i tehnološki naprednijih uređaja te samih tehnoloških postupaka, tolerancijska polja su sve uža, što posljedično vodi k višoj kvaliteti izrađenih proizvoda. Prednosti primjećujemo prije svega u fazi konstruiranja, jer se pri-

mjerice s jednom tolerancijom položaja provrta definira udaljenost dotičnog provrta od definiranog baznog koordinatnog sustava u sva smjera, što znači da je dokumentacija bitno preglednija i lakše čitljiva. Programska oprema za izvođenje takvih mjerenja, koja se danas primjenjuju, je standardizirana (ISO 1101) i osigurava nam mjerenja u sklopu navedenog standarda, što znači, da je utjecaj operatera na mjerenja minimalan u usporedbi s konvencionalnim metodama. Veliku prednost predstavlja GD&T sustav kod toleriranja dijelova, koji su dio većeg sklopa, jer se bazni sustavi obično postavljaju na funkcionalne površine i dijelove tj. na elemente, koji su pri montaži/sastavljanju u kontaktu sa susjednim dijelom, ili se preko provrta poravnavaju sa susjednim dijelom. Mogli bismo zaključiti, da je virtualno poravnavanje dijela na dokumentaciji definiranih baznih elemenata u stvari simulacija montaže, bez uzimanja u obzir deformacija zbog spajanja vijčanim spojem ili nekog drugog načina pričvršćivanja. To simulirano stanje se na engleskom jeziku naziva »Virtual assembly« i odmah nam pokazuje kakva će biti teorijska konfiguracija drugih elemenata u sklopu, koji nisu dio baznog sustava.

Način toleriranja GD&T je prisutan u industriji već dugo godina, a prije svega su ga primjenjivali u automobilskoj i zrakplovnoj industriji, gdje je riječ o velikim sklopovima i oblikovno zahtjevnijim dijelovima. Na našim prostorima taj način toleriranja je u praksi bitno manje proširen, iako posljednjih godina primjećujemo priličan porast GD&T tolerancija u dokumentaciji. Isto tako se je povećao broj vlasnika 3D-skenera za snimanje oblika proizvoda, što ukazuje na to, da i kod nas trendovi napreduju u tom smjeru.

» Slika: Primjer mjernog protokola

» Slika: Primjer primjene tolerancije položaja na provrtima

U cijelosti sastavljeni vrući uljevni sustavi

H4016/...

U cijelosti sastavljeni i povezani vrući uljevni sustavi H4016/... dopunjuju opsežnu paletu sustava, koji su odmah pripremljeni za montažu. Predstavljaju privlačno rješenje, kod kojeg su sve sistemske komponente već međusobno spojeni.

Izdržljiva instalacija između vrućeg bloka i pritegnutih vrućih mlaznica, osigurava djelovanje bez propuštanja i bitno olakšana ugradnju i uklanjanje sustava kao cjeline. Dodatne prednosti uključuju stručno sastavljanje i električno ožičenje čitavog vrućeg uljevnog sustava. Kabeli z povezivanje pojedinih mlaznica i vrućih kanala provedeni su kroz instalacije do priključke kutije, gdje su priključeni u skladu sa specifikacijama kupca, što korisniku štedi vrijeme potrebo za priključivanje sustava. Pravilno dodjeljivanje zona grijaćim jedinicama razdjelnika je dokumentirana u posebnom izvještaju o ispitivanju. Konstrukcija sustava bitno olakšava montažu i uklanjanje te sprječava oštećivanje vrućeg uljevnog sustava pri servisiranju kalupa. Mjesta za vješanje na bloku znače, da ga je moguće jednostavno podići iz ležišta, pri zakretanju tijekom instalacije ili uklanjanja, da ne dođe do oštećenja.

Zajedno sa serijom mlaznica Vario Shot H6500/... kupac dobiva vrući uljevni sustav, koji može jednostavno u sigurno ugraditi

RJEŠENJA PRI PRERADI PLASTIKE

Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje

Automatizacija i proizvodne ćelije

Priprema i transport materijala za preradu

Gravimetrijske miješalice

Volumetrijski i gravimetrijski dozatori

Tehnologija recikliranja

Sporohoni mlinovi uz stroj za preradu plastike

Rashladni sustavi

Materijali za čišćenje pužnih vijaka

Vakuumska tehnika, prihvatna tehnika

Temperirala i protočni granulatori

sam. Posebno razvijene pričvršćene komore za taljenje montažu čine još sigurnijom. Kupcu su tako ušteđeni izdaci za obradu geometrije komore za taljenje i zone brtvljenja prednje mlaznice u umetku ili kalupnoj ploči. To značajno olakšava rad s dugim mlaznicama, koje imaju posebno veliku dubinu. Promjer provrta za ugradnju (H7) je moguće jednostavno postići uobičajenim postupcima obrade.

www.hasco.com

Top Teh d.o.o.

Slovenia PE Grosuplje Cesta Toneta Kralja

Revolucionarni sporohodni granulator OneCUT PRO iz Rapida

Rapid OneCUT PRO je visoko učinkoviti, energijski štedljivi granulator, sposoban za proizvodnju regranulata najviše kvalitete. U njega su ugrađene brojne jedinstvene inovacije iz Rapida, kao što je FlexiSPEED tehnologija te otvoreni dizajn koji drastično pojednostavljuje čišćenje i održavanje granulatora.

Svaki plastični materijal ima drugačija svojstva, pa zašto onda koristiti istu brzinu pri njihovom regranuliranju? S pomoću Rapid OneCUT PRO, moguće je primijeniti FlexiSPEED kako bi se brzina rotora prilagodila u bilo kojem trenutku, tako da ste sigurni da koristite ispravne postavke za postizanje optimalnih rezultata, kvalitete regranulata, najniže razine buke i najmanje moguće potrošnje energije s pomoću Rapid EnergySMART.

A to je tek samo početak. Dodajte tome otvorenu tehnologiju za brže čišćenje, pametnu detekciju metala, i još mnogo toga i postavili ste nova mjerila.

Superiorne performanse

• FlexiSPEED sustav koristi frekvencijski pretvarač koji vam omogućuje prilagodbu brzine na temelju prerađivanog materijala za postizanje optimalnih performansi, smanjenje razine buke i smanjenje potrošnje energije za do 30 %.

• Rapid EnergySMART vam može pomoći iskoristiti prekapacitiranje granulatora i uštedu troškova energije do 80 %. Također je opremljen s Rapid Stop&Go načinom rada, gdje granulator radi u intervalima i time dodatno štedi energiju.

• SquareCUT rezni zubi konstruirani su za stvaranje ujednačenog regranulata apsolutne – najviše kvalitete.

Vrhunska sigurnost i jamstvo

Prilagođen operateru

• Otvoreni dizajn s funkcijom brzog oslobađanja rotora. Jednostavno otvaranje čitavog poklopca noževa i otpajanje reduktora, čime se drastično pojednostavljuje čišćenje i održavanje.

• Plinske opruge pridržavaju poklopac noževa što pojednostavljuje otvaranje i kontrolira zatvaranjem, što znači da teški poklopac noževa ne može pasti, a time se smanjuje rizik o ozljeda na radu.

• Potpuno modularno kućište noževa konstruirano je obzirom na jednostavno održavanje, čime se omogućuje jednostavan servis i zamjena dijelova.

• Sustav anti-blokiranja u opremi je kao standard, a sprječava bilo kakve probleme s gužvanjem materijala tijekom regranuliranja. Sustavom omogućuje reglanuliranje uljevnih sustava i polimernih dijelova.

• U skladu s postojećim i budućim zahtjevima sigurnosti za granulatore. OneCUT PRO udovoljava sigurnosnom razredu PLD sukladno novoj Europskoj sigurnosnoj regulativi EN 12012-1:2018

• 5-godišnje produženo jamstvo pruža vam miran san, a osigurano je preko našeg Rapid Service Center temeljenog na oblaku. Sve upute za rad i održavanje vašeg specifičnog uređaja na raspolaganju su 24 sata dnevno, 365 dana u godini. www.nomis.hr

www.rapidgranulator.com

Studentska praksa u Arburgu

Kao partner višeg tehničkog instituta Bregenz, Arburg još od 2008. godine svake godine nudi četverotjednu praksu, koja je među studentima vrlo omiljena. Petogodišnje srednjoškolsko obrazovanje studenti završavaju na Višem odjelu za tehnologiju plastike i osposobljavaju se za konstruktore na području plastike i razvoja proizvoda. Nakon toga mogu nastaviti sa studijem ili se izravno uključiti u proizvodni proces tvrtke.

Praksa nije samo ispunila očekivanja studenata, već ih je premašila. Studenti su se prvo upoznali s teorijom, koju su zatim nadogradili s radom u praksi. Rad su mogli obavljati neposredno na strojevima, što u mnogim tvrtkama studentima nije omogućeno. Smjernice stručnjaka iz Arburga su zajedno s praktičnim iskustvima vrlo pomogle pri detaljnom razumijevanju postupaka prerade plastike. Isto tako su rad obavljali i na robotskim sustavima i tako proširili svoje znanje o temama budućnosti, kao što su automatizacija i aditivna proizvodnja.

Arburg je tako s tehničkim institutom Bregenz dodatno osnažio već ionako dobre veze, koje sežu još u 2007. godinu. Godine 2008. u Tehničkom centru je bio instaliran hidraulički Allrounder 370 S s robotskim sustavom Multilift V. Godine 2017. je taj sustav bio zamijenjen s električnim Allrounder 470 E s robotskim sustavom Multilift Select. Automatizirana ubrizgavalica tvrtke Arburg primjenjuje se u radionicama i proizvodnoj tehnologiji te pri laborato-

rijskim vježbama. Studenti između ostalog nauče, kako podesiti i pokrenuti ubrizgavalicu, te se upoznaju s detaljima, kako parametri procesa utječu na kvalitetu i svojstva dijelova, kako statistički rasporediti pokuse i izrađivati prototipove te optimirati procese. Pored toga je Arburg u Bregenzu već organizirao više tečajeva tehnologije prerade plastike, koje su tvrtke koje se u regiji bave injekcijskim prešanjem vrlo dobro prihvatile.

www.arburg.com

arburgXworld utjelovljuje sveobuhvatnu digitalizaciju vašeg poduzeća. Bit ćemo uz vas na tom putu. S projektom Road to Digitalisation. Birajte između različitih proizvoda i usluga. Za veću proizvodnu učinkovitost. Prepustite se digitalizaciji! Uz arburgXworld! „Wir sind da.”

www.arburg.com

130 godina tvrtke Pfeiffer Vacuum

• Tvrtka Pfeiffer Vacuum oblikuje vakuumsku industriju od 1890. godine

• Vakuumska tehnologija je neizostavna na brojnim područjima

svakodnevnog života

Tvrtka Pfeiffer Vacuum već 130 godina postavlja standarde na području vakuumske tehnologije. Znanost i industrija u jednakoj mjeri uživaju u prednostima brojnih inovacija, koje je razvila i na tržište plasirala ova davno osnovana tvrtka. Pri tome je najočitiji primjer turbomolekularna crpka, koji su u tvrtki Pfeiffer Vacuum razvili 1958. godine i od tada je neizostavna. Tvrtka Pfeiffer Vacuum je zbog svojeg stručnog znanja i iskustva tržišno i tehnološki vodeća tvrtka u svjetskim mjerilima na području vakuumske tehnologije. Tvrtka, specijalizirana na području vakuumske tehnologije, je prepoznatljiva po svojem pionirskom duhu i strasti sve od svojeg osnivanja. Kada je Arthur Pfeiffer 1890. godine osnovao tvrtku u njemačkom gradu Wetzlar, na početku je svoju pozornost posvetio proizvodnji sustava za daljinsko paljenje plinskih svjetiljki. Kada su se na tržištu pojavile električne svjetiljke, osnivač tvrtke brzo je preusmjerio svoju pozornost na novu tehnologiju osvjetljavanja, koja ga je dovela do vakuumske tehnologije pri proizvodnji električnih žarulja. Arthur Pfeiffer je brzo prepoznao važnost vakuumske tehnologije praktično na svim područjima industrije i istraživanja, pa se posljedično u potpunosti usredotočio na to područje. Od tada nadalje tvrtka Pfeiffer Vacuum ima ključnu ulogu pri oblikovanju vakuumske tehnologije.

Pouzdana kvaliteta za znanost i istraživanja

Danas su proizvodi tvrtke Pfeiffer Vacuum visokotehnološka rješenja s iznimnom pouzdanošću i učinkovitošću djelovanja. Kupci, kao što su Institut Max Planck, CERN, XFEL i EADS, dokaz su te pouzdanosti. Pored toga se vakuumske crpke proizvedene u tvrtki, sa sjedištem u njemačkom gradu Asslar, primjenjuju i na međunarodnoj svemirskoj postaji, gdje su slično kao i kod brojnih drugih aplikacija, zahtjevi korisnika vrlo kompleksni i to samo glede vakuumskih zahtjeva, već i glede samih specifikacija sustava, materijala koje se procesira te procesnih uvjeta. Pri tome je naglasak uvijek na kvaliteti, što je i razlog, da su vakuumska rješenja tvrtke Pfeiffer Vacuum stalno podvrgavana optimiranju i razvoju u tijesnoj suradnji s kupcima iz različitih industrijskih područja. Samo na takav način se može naći savršeno rješenje, koje udovoljava svim zahtjevima.

Primjena na svim područjima svakodnevnog života

Vakuumska tehnologija se primjenjuje pri proizvodnji različitih proizvoda, kao što su automobilske komponente, pametni telefoni, srčani elektrostimulatori ili tekstilni proizvodi. Rješenja tvrtke

Pfeiffer Vacuum imaju vrlo važnu ulogu i u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji. Bez tih rješenja ne bi primjerice bilo moguće sušenje proizvoda, kao što su instant kava ili mlijeko u prahu sa suhim zamrzavanjem pod vakuumom.

Tvrtka Pfeiffer Vacuum jedini je dobavljač vakuumske tehnologije, koji nudi cjeloviti portfelj proizvoda od pojedinačnih komponenata do kompleksnih vakuumskih sustava. Pored čitavog raspona hibridnih i magnetsko lebdećih turbinskih crpki, ponuda tvrtke

Pfeiffer Vacuum obuhvaća i potporne crpke, detektore propuštanja, uređaje za mjerenje i analiziranje, komponente te vakuumske komore i sustave.

Proizvodi i rješenja tvrtke Pfeiffer Vacuum razvijeni su za područja analitike, industrije, istraživanja i razvoja, sustava za oslojavanje te poluvodiča, a ujedno su optimirana za pojedinu aplikaciju.

Dr. Eric Taberlet, direktor tvrtke Pfeiffer Vacuum Technology AG, ističe, da sa svojim održivim proizvodima i vakuumskim rješenjima po mjeri korisnika može udovoljiti praktično svakom zahtjevu kupca te ostvariti suradnju koja će trajati još mnogo godina. U tvrtki Pfeiffer Vacuum održivost nije samo prazna riječ, jer su svjesni svoje odgovornosti. To je ujedno i razlog, da na svim svojim lokacijama po svijetu stvaraju potrebne uvjete, koji osiguravaju da su zaposlenici zadovoljni. Tvrtka Pfeiffer Vacuum je također društveno odgovorna, jer žele i nešto vratiti okolišu u kojem djeluju, a istodobno svoje proizvode izrađuju na najviše moguće energijski učinkovit te ekološki sukladan način. U tvrtki je održivost tradicionalno prisutna u načinu života već 130 godina.

» Poslovna zgrada tvrtke Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

Uređaj srednjeg napona bez SF6 nominiran za prestižnu nagradu HERMES

• Uređaj srednjeg napona SF6-Free, koji za djelovanje primjenjuje zrak umjesto stakleničkog plina, je među tri nominirana za prestižnu nagradu HERMES

• Zelena i digitalna tehnologija tvrtke je i u užem izboru za nagradu za energetsku učinkovitost u industriji

Inovativna naponska tehnologija uređaja srednjeg napona tvrtke Schneider Electric je nominirana za prestižnu svjetsku industrijsku nagradu HERMES. Nova tehnologija umjesto u industriji standardnog stakleničkog plina SF6 koristi čisti zrak. Pored toga se nova tehnologija uvrstila među 15 finalista za nagradu za energetsku učinkovitost u industriji. Dobitnike nagrada HERMES i IEEA su umjesto na otkazanom Hannover Messe, proglasili, 14. srpnja, na Digitalnim danima HANNOVER MESSE.

Prestižna međunarodna nagrada za tehnologiju HERMES je priznanje za iznimne proizvode i inovativna rješenja, dok je nagrada za energijsku učinkovitost u industriji (IEEA) priznanje za iznimnu energijsku učinkovitost, koju osiguravaju proizvođači i javne gospodarske službe. Deutsche Messe svake godine dodijeli obje nagrade na najvećem svjetskom industrijskom sajmu Hannover Messe.

»Industrijski i energetski svijet očito su usmjereni u energetsku dekarbonizaciju i učinkovitost, stoga sam vrlo počašćen, da vidim

Schneider Electric u središtu pozornosti. Znamo, da je budućnost zelena i digitalna, stoga nas veseli, da smo prepoznati kao vodeći na tom području,« rekao je Frederic Godemel, izvršni potpredsjednik za energetske sustave u Schneider Electric.

Nominirani uređaj srednjeg napona primjenjuje Schneider Electric-ovu novu tehnologiju prekida vakuuma (SVI) s izolacijom čistog zraka, čime nadomješta primjenu SF6, a istodobno održava prednosti kompaktnog fizičkog otiska, ekonomičnost i pouzdanost tradicionalne opreme, koja koristi SF6. Schneider Electric je izvijestio o uspješnim pilot projektima za uvođenje nove palete uređaja, koji ne primjenjuju SF6, u brojim elektroenergetskim tvrtkama, kao što su E.ON u Švedskoj, EEC Engie u Novoj Kaledoniji i GreenAlp u Francuskoj, te o njihovoj sve većoj primjeni, i u privatnim elektroenergetskim mrežama, za komercijalne i industrijske namjene.

www.se.com/si/sl/.

Alati za servis i montažu Tokarenje i glodanje

Zastupnik za HR, BIH, SRB, RKS, MK, MNE TRGOSTAL-LUBENJAK d.o.o.

Više od 200.000 artikala Isporuka sljedeći radni dan!*

* vrijedi za područje EU

Mjerna tehnika

Bušenje, upuštanje i urezivanje navoja

Tehnika stezanja Profesionalna zaštitna oprema

Samopodmazujuće linearne vodilice omogućuju uštede kod proizvođača krovnih pokrova

Proizvođač krovnih pokrova ostvaruje 4.950 eura uštede s prelaskom na samopodmazujuće linearne vodilice K1 proizvođača NSK u svojoj opremi za manipulaciju proizvodima. Izmjena linearnih vodilica je bitno smanjila troškove povezane s podmazivanjem ugrađenih vodilica te zastojima proizvodnje.

U pogonu za proizvodnju krovnog pokrova vrlo je zahtjevno radno okruženje, u kojem su keramička prašina i druge nečistoće vrlo štetni za oprem, kao što su uređaji za manipulaciju proizvodima. U takvom radnom okruženju loše podmazivanje čeličnih kuglica linearnih vodilica dovodi do dodatnih zahtjeva za redovitim dodavanjem maziva, koje osigurava glatko linearno gibanje te odgovarajuću prednaprezanje za uspješno djelovanje.

su proveli cjelovit pregled aplikacije te istakli potrebu za poboljšanim podmazivanjem i brtvljenjem sustava.

U tvrtki NSK su tako predložili primjenu svojih samopodmazujućih linearnih vodilica K1, što je donijelo bitne prednosti. Pored poboljšanog brtvljenja i zaštite vodilica, i prednaprezanje je moguće održavati dulje vrijeme zbog smanjenog trošenja vodilica. Pored toga, smanjeno trenje u linearnim vodilicama smanjuje potreban tlak aktuatora sa 6 na 4 bara, što omogućuje uštede energije.

Početak primjene samopodmazujućih linearnih vodilica proizvođača NSK na šest strojeva za manipulaciju smanjilo je prethodnu potrebu za 52 zahvata podmazivanja godišnje, na samo dva podmazivanja godišnje, pri čemu takav zahvat traje približno 30 minuta. Samo na temelju smanjivanja potrebnih zahvata održavanja radi podmazivanja, kod proizvođača krovnih pokrova su izračunali da su tako godišnje uštedjeli 4.950 eura.

Na temelju uspješnih linearnih vodilica K2, koje je tvrtka NSK predstavila 1996. godine, u tvrtki su razvili nove linearne vodilice K1-L, koje su samopodmazujuće te namijenjene korisnicima koji žele djelovanje sustava bez održavanja.

» Unutrašnja struktura sustava linearnih vodilica K1 proizvođača NSK prikazuje podmazujuće elemente. | Izvor: NSK

» Linearna vodilica kod proizvođača krovnog pokrova opremljena sa sustavom za podmazivanje K1 tvrtke NSK. | Izvor: NSK

Zbog zastoja u proizvodnji i troškova, koji su nastajali na šest strojeva za manipulaciju, proizvođač krovnog pokrova se obratio stručnjacima tvrtke NSK u okviru njihovog programa dodane vrijednosti (AIP – Added Value Programme). Inženjeri iz tvrtke NSK

» Nove linearne vodilice NSK K1-L osiguravaju dvostruki vijek trajanja u usporedbi sa samopodmazujućim vodilicama K1. | Izvor: NSK

Linearne vodilice K1-L su na raspolaganju od prosinca 2019. godine i nude bitno poboljšanje obzirom na sposobnost podmazivanja. U stvari novi sustav može dovoditi mazivo gotovo dvostruko dulje vremena. Druge prednosti obuhvaćaju poseban oblik linearnih vodilica K1-L, koji smanjuje dinamičko trenje za približno 20 posto, kada se klizač pomiče po tračnici linearne vodilice. Pored toga, novo zaštitno kućište pomaže u očuvanju strukture i dodatno sprječava ulaz prašine i drugih čestica nečistoće u unutrašnjost linearnih vodilica.

www.nskeurope.com

Weiss ulazi na tržište robotike

Ponuditelj rješenja za automatizaciju tvrtka Weiss do sada je nastupala na tržištu prije svega sa svojim diobenim stolovima i rješenjima za posluživanje. U tvrtki sada planiraju i ulazak na tržište robotike.

Weiss se želi pozicionirati kao ponuditelj robota. Kakva su strateška promišljanja u pozadini te odluke?

Tvrtka Weiss je narasla sa svojim diobenim stolovima, koji i danas postavljaju mjerila na području brzine, točnosti i trajnosti. Danas sistemskim integratorima možemo ponuditi čitavu paletu proizvoda za automatizaciju: diobene stolove, stolove za teške obratke i linearne transferne sustave za transport, module Pick&Place, linearne motorne osi za posluživanje i montažu, čitave unaprijed sastavljene industrijske sustave te pribor, kao što su alatne ploče i okviri. Približavamo se i ulasku na tržište robotike. A najbolje je to, da su svi proizvodi, pa i naši novi delta roboti, opremljeni programskim regulatorima Weiss i s našom vlastitom upravljačkom programskom opremom. Preuzimanje u pogonu je stoga vrlo jednostavno i odvija se prema načelu Plug&Work.

Uskoro ćete predstaviti prvi proizvod. Možete li nam reći nešto više o njemu?

U srpnju čem lansirati delta robote. Kako pogoni, za razliku od robotskih ruku, nisu ugrađeni u zglobove, delta robot Weiss

može postići iznimna ubrzanja i brzine, a pored toga njegova kinematika omogućuje vrlo točno posluživanje i montažu. Klizno uležišteni zglobovi osiguravaju visoku ponovljivost gibanja delta robota, koji se s tim svojstvima vrlo dobro uključuje u naš proizvodni program.

www.vial-automation.si

Dr. Milan Kambič

Mala škola podmazivanja

Što je tribologija?

Do sada smo u Maloj školi podmazivanja obrađivali prije svega različite vrste maziva, a istodobno smo spominjali i trenje te trošenje. A upravo su to tri ciljna područja, s kojima se bavi tribologija. U ovom članku ćemo pojasniti, što je uopće tribologija.

Tribologija je studij znanosti i tehnologije o međusobno aktivnim površinama u relativnom gibanju i obuhvaća proučavanje i primjenu trenja, trošenja, podmazivanja i s time povezanih konstrukcijskih aspekata. Za daljnje razumijevanje tribologije važno je razumjeti definicije trenja, trošenja i podmazivanja [1].

Od najstarijih korijena u starodrevnom Egiptu i u Kini tribologija je do danas postala interdisciplinarna znanost velike važnosti. Riječ tribologija izvire od grčke riječi tribos, koja znači trenje i koju bismo doslovno mogli prevesti kao znanost o trenju. Iako osnove izviru još od Leonarda da Vincija i njegovih studija o zakonima trenja, riječ tribologija nije bila široko primjenjivana sve dok Peter H. Jost (slika 1), britanski inženjer strojarstva, nije 9. ožujka 1966. skovao taj izraz u svom izvještaju. Stoga se Josta smatra utemeljiteljem discipline tribologija. Od tada se tradicionalna i povijesna usredotočenost tribologije od industrijskih strojeva i mehaničkih strojnih dijelova preselila na suvremena područja tribologije, »zelene« tribologije, geotribologije i nanotribologije. Tribologija obuhvaća osnovne zamisli o čišćenju zubi, umivanju ruku i hodanja po cesti pa do naprednijih konstrukcija u poljoprivredi, zdravstvu, proizvodnji, transportu i energiji. U biti tribologija nastupa gdje god se nešto pomiče [1].

• klizno trenje, koje nastaje, kada se dva predmeta kližu jedan po drugome (primjerice, ukoliko knjigu položimo na stol te ju pomičemo);

• tekućinsko trenje, koje nastaje, kada se čvrsti predmet giba kroz tekućinu ili plin (primjerice, zmaj, kada se pomiče po zraku).

Trenje se ne smatra temeljnom silom. Riječ je o ne konzervativnoj sili, što znači da je rad, koji je potreban za svladavanje trenja, ovisan o duljini puta.

Trošenje

Trošenje je postupno uklanjanje, oštećivanje ili pomicanje materijala na tvrdim površinama. Kada je riječ o trošenju, najčešće su sljedeće vrste:

• abrazija, koja nastaje, ukoliko tvrda, gruba površina klizi po mekšoj površini,

• adhezija, koja nastaje zbog neželjenog prijenosa i lijepljenja/ zavarivanja istrošenih čestica s jedne površine na drugu,

• vibracijsko trošenje, koje nastaje zbog ponavljajućeg cikličkog trenja između dvije površine,

• erozijsko trošenje, koje nastaje, kada se čvrste ili tekuće čestice udare u površinu predmeta,

• umor, koji nastaje, kada je površina materijala oslabljena zbog ciklički ponavljajućih opterećenja,

• korozijsko/oksidacijsko trošenje, koje se javlja zbog kemijskih reakcija između materijala koji se troše i korozivnog medija.

Tribologija i podmazivanje

Podmazivanje je kontrola trenja i trošenja s dovođenjem podmazujućeg filma, koji smanjuje trenje, između pomičnih površina u dodiru. Taj film (mazivo) može biti čvrsta, tekuća ili plastična tvar, a najčešće su to ulje i mast za podmazivanje.

Trenje

Trenje je otpor relativnom gibanju između dva tijela u kontaktu. To nije svojstvo materijala, već svojstvo sustava. Znanstvenici vjeruju, da se to događa zbog elektromagnetske privlačnosti između nabijenih čestica na dvije površine, koje su u kontaktu. Postoji više vrsta trenja, kao što su primjerice:

• statičko trenje, koje nastupa, kada se dva predmeta ne pomiču relativno jedan u odnosu na drugi (primjerice stol na podu);

• kinetičko trenje, koje se javlja, kada se dva predmeta pomiču jedan prema drugome i pri tome se međusobno kližu (primjerice osoba, koja se kliže po toboganu);

Milan

univ. dipl. inž. str. • direktor tehničke

Maziva imaju više zadataka, a između ostalog smanjuju trenje, sprječavaju trošenje, štite opremu od korozije, kontroliraju temperaturu i onečišćenje, prenose snagu i osiguravaju brtvljenje.

Dr.

Kambič,

službe, Olma d.o.o.

» Slika 1: Peter H. Jost, utemeljitelj nove inženjerske discipline – tribologija [2]

» Slika 2: Stribeckova krivulja

Kada je riječ o podmazivanju, postoje tri različite vrste, koje nazivamo režimima: granični, mješoviti i debeli mazivi film. Granično podmazivanje postoji tamo, gdje su česta pokretanja i zaustavljanja, kao i tamo, gdje su prisutna veća opterećenja i/ili manje brzine. Dijagram, koji prikazuje nelinearnu ovisnost koeficijenta trenja o viskoznosti, brzini i opterećenju u kontaktu, nazivamo Stribeckovom krivuljom (slika 2), prema njemačkom inženjeru strojarstva Richardu Stribecku, koji je prvi opisao tu ovisnost 1902. godine. Dijagram pokazuje kritičnu važnost stvaranja filma za podmazivanje za smanjivanje trenja i trošenja elemenata strojeva.

Neka ulja sadrže aditive – primjerice za iznimno visoke pritiske (EP) ili protiv trošenja (AW) – za zaštitu površina, ukoliko nije moguće osigurati potpune filmove zbog opterećivanja, brzine ili drugih čimbenika. Ti podaci EP i/ili AW prevlače metalne površine i stvaraju mazivi sloj, koji metal štiti od trošenja. Njihov utjecaj je važan prije svega u području graničnog i mješovito podmazivanja, a ne u

Jeste

li znali?

Riječ tribologija izvire iz grčkog jezika, a skovao ga je britanski inženjer strojarstva Peter H. Jost.

Trenje uzrokuje gubitak energije i skraćuje uporabni vijek elemenata strojeva. Jeste li ikad pomislili, da ono može biti korisno? Primjerice na kočnicama u vozilima.

području hidrodinamičkog podmazivanja, jer su površine odvojene s potpunim filmom za podmazivanje i trošenja praktično nema.

Zaključak

Izraz tribologija izvire iz grčke riječi za trenje. Međutim, pored trenja bavi se i trošenjem kao posljedicom trenja i podmazivanjem, kao zahvatom za smanjivanje trenja i trošenja, smanjivanje potrošnje energije i produljenje uporabnog vijeka elemenata strojeva.

Izvori:

[1] Tribology explained. Dostupno na: https://www.machinerylubrication. com/Articles/Print/31340 [5. 8. 2020]

[2] Peter Jost, mechanical engineer – obituary. Dostupno na: https://www. telegraph.co.uk/obituaries/2016/06/15/peter-jost-mechanical-engineer--obituary/ 5. 8. 2020]

Tribologija obuhvaća proučavanje trenja, trošenja, podmazivanja. Najčešće trenje želimo što više smanjiti s pomoću podmazivanja i tako produljiti uporabni vijek elemenata strojeva.

Tribologija je interdisciplinarna znanost, jer uključuje različite znanosti, kao što su kemija, strojarstvo, fizika, metalurgija, elektrotehnika.

Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana tel.: +386 1 58 73 600, faks: +386 1 54 63 200 e-pošta: komerciala@olma.si, www.olma.si

AdBlue® zaštic ´ ena robna marka VDA

AdBlue® zaštic ´ ena robna marka VDA

Olma je A i E

Olma je A i E

certificirani partner VDA

certificirani partner VDA

VDA certificirana proizvodnja, kontrola, distribucija

VDA certificirana proizvodnja, kontrola, distribucija

www.VDA.de

www.VDA.de

VDA certificirana kvaliteta proizvodnje i distribucije AdBlue osigurava jamstvo SCR katalizatora.

VDA certificirana proizvodnja VDA certificirani laboratorij VDA certificirana distribucija

David Šinko

Održavanje alata i zašto je održavanje alata važno?

Alati su uvijek bili najvažnije pomagalo za obavljanje vašeg posla. Stoga biste alate trebali štititi i održavati, jer će vam služiti dugo vremena samo uz primjerene zaštitu i održavanje. Većina postupaka održavanja alata je iznimno jednostavna i lako razumljiva.

npr. kod bušenja tvrdih materijala ili kod piljenja tvrđeg drva. Ukoliko biste nastavili rad bez kraćih odmora, to bi vrlo vjerojatno dovelo do pregrijavanja ili trošenja motora ili bilo kojeg drugog dijela alata.

#2. Podmazivanje alata:

Ukoliko želite, da vam alat služi dulje vrijeme, vrlo je preporučiv postupak podmazivanja. Primjereno podmazivanje će naime osigurati da pri uporabi alata ne dođe do problema s učinkovitošću.

Prije samog podmazivanja morate se upoznati s pravilnim načinom podmazivanja vašeg alata. U slučaju, da postupak još ne poznajete, provjerite upute za primjenu alata.

Pored toga, odgovarajuće podmazivanje alata sprječava koroziju, struganje i zagrijavanje. Na taj način ćete povećati vijek trajanja alata.

#3. Kalibracija alata:

Kalibracija alata je isto tako bitan dio održavanja – električni alati su precizni instrumenti, stoga se njihovo namještanje ne smije promijeniti. Ponovna kalibracija alata je potrebna za provjeru pravilnog namještanja.

Pogledajmo, kako s različitim pristupima, koje često izvodimo na radnim mjestima, možemo alatu osigurati odgovarajuće održavanje.

Različiti pristupi održavanja alata

Alatu, koje višekratno primjenjujemo na radnom mjestu, zasigurno ne želimo nepotrebno skratiti vijek trajanja. Međutim, osiguravanje trajnosti alata nije moguće bez odgovarajućeg održavanja. Ovdje je nekoliko obaveznih pristupa, kojih se potrebno pridržavati pri čuvanju i održavanju alata.

#1. Zagrijani alat treba se ohladiti:

Obično dulja primjena određenog alata uzrokuje preopterećenje i posljedično se alat vrlo zagrije. Kada dođe do toga, najbolje je, da se kroz kraći vremenski interval alat prestane primjenjivati. Takav zahvat je nužan prije svega pri radu s tvrdim materijalima,

Proizvođač alata svojim kupcima osigurava točne podatke o vremenu, nakon kojeg moraju obaviti ponovnu kalibraciju alata. Važno je, da se pri provedbi postupka pridržavamo uputa, koje možemo naći u priručniku za primjenu.

#4. Zamjena istrošenih dijelova: Neke dijelove strojeva je potrebno radi održavanja savršene učinkovitosti povremeno zamijeniti. Ugljične četke su jedan od dijelova, koje je potrebno četo mijenjati nakon određenog vremena, odnosno kada počnu uzrokovati probleme.

Za redovito održavanje stroja potreban je pregled brusne trake, sklopova prekidača i brojnih drugih dijelova.

#5. Redovito čišćenje alata: Kako bi vam električni alati najbolje služila, morate ih očistiti što prije nakon njihove primjene. Iz električnog alata možete ručno ukloniti prašinu i druge čestice s pomoću četke.

S druge strane se čini, da je stlačeni zrak najbolja opcija za otvaranje ventilatora električnog alata. Ukoliko s pomoću četke pokušate ukloniti čestice s ventilatora, čestice bi mogle ući još dublje u stroj, što još samo pogoršava situaciju.

David Šinko • MARSi Group d.o.o.

» U ovom članku ćemo govoriti o različitim načinima zaštite alata i važnosti njegovog održavanja.

Zašto je održavanje alata važno?

Alati neće biti tako učinkoviti, kao što bi trebali biti, ukoliko o njima nećemo odgovarajuće brinuti i održavati ih. Ovdje je nekoliko točaka, koje prikazuju važnost pravilnog održavanja alata.

#1. Vijek trajanja alata bitno se produljuje:

S pravilnim i pravodobnim održavanjem alata, njegov vijek trajanja se bitno produljuje. U slučaju, da ne brinemo odgovarajuće o obradnim strojevima, oni neće dobro poslužiti niti u razdoblju svojeg normalnog vijeka trajanja.

Primjerice, ukoliko operater ne očisti otvore brusilice, čestice će se nataložiti na ventilatore, zbog čega stroj neće djelovati s punom snagom.

S druge strane pravilno čišćenje s pomoću stlačenog zraka izdvaja svu prašinu i druge čestice iz ventilatora stroja, te tako omogućuje neometano djelovanje.

#2. Povećano je vrijeme djelovanja opreme: Oprema, koji odgovarajuće održavamo, djelovati će kroz dulje vrijeme.

Primjerice, ugljične četke su odgovorne za električnu energiju u obradnim strojevima – ukoliko ih ne zamijenimo u pravom trenutku, stroj će tijekom primjene prestati djelovati. Ukoliko su četke odgovarajuće zamijenjene i provjerene, stroj tijekom djelovanja neće prestati djelovati.

#3. Ukupni troškovi su sniženi: Održavanje stroja ne predstavlja visoke troškove. Međutim, u slučaju pregrijavanja ili bilo kojih drugih poteškoća, koje mogu dovesti do kvara stroja, nemate drugu mogućnost, nego li da kupite novi stroj.

Pri pravilnom održavanju stroja i električnog alata je tako vrlo mala mogućnost, da dođe do bilo kakvog kvara. Ukoliko se pridržavate svih uputa za održavanje koje nađete u priručniku, alatu ćete sigurno omogućiti normalni očekivani vijek trajanja.

#4. Poboljšana je učinkovitost stroja:

Neki električni alati zahtijevaju nakon određenog vremena ponovnu kalibraciju. Kalibracija je naime dio održavanja stroja te utječe i na njegovu učinkovitost.

Ukoliko alat nećemo pravilno kalibrirati, njegova učinkovitost neće biti savršena.

#5. Oprema održava svoju vrijednost:

Dobro održavanje alata će osigurati njegovu punu vrijednost. S pravilnim čišćenjem alata, pravodobnim podmazivanjem i zamjenom istrošenih dijelova, osigurati ćemo da ne dođe do smanjivanja vrijednosti opreme.

Zaključna riječ

Sada, nakon što ste pročitali članak, vjerojatno vam je jasno, da bez odgovarajućeg održavanja alata nema sigurnih i pouzdanih alata. Ukoliko želite dobiti punu vrijednost za vaš novac, morate svakako posebnu pozornost posvetiti održavanju tog alata. www.marsi.at

» MARSi group d.o.o., servisni odjel

» A sada pogledajmo, zašto je održavanje alata uopće potrebno.

Najbrže sastavljanje ormara za IT-opremu

Tvrtka Rittal sa svojim novim sustavom ormara VX IT predstavlja novi modularni sustav ormara za servere i mreže. Sustav omogućuje brzinu postavljanja IT-infrastrukture, kakva do sada nije bila moguća, a primjeren je za sve aplikacije od pojedinačnih ormara za mrežnu opremu do čitavih podatkovnih centara. Sustav ormara VX IT nudi veliku slobodu pri konfiguraciji rasporeda, jer se projektiranje može izvesti na lak i jednostavan način primjenom internetskog alata, koji sadrži sve komponente, što je nešto jedinstveno na ovom području.

Sada je na raspolaganju nova generacija IT ormara u obliku rješenja VX IT tvrtke Rittal. Razvijen kao univerzalni modularni sustav, VX IT je ormar za sve općenite aplikacije, dok njegova svestranost omogućuje primjenu kao mrežni ili serverski ormar s izborom visine od 15 do 52. Ormari se tako mogu primijeniti za rubne instalacije, korporativne podatkovne centre s odgovarajućom klimatizacijom, modularne IT kontejnere, energijski učinkovite kolokacijske podatkovne centre i najveće podatkovne centre.

Sva iskustva dobivena iz različitih IT-projekata po čitavom svijetu bila su primijenjena pri razvoju novog IT-ormara. Ormari VX IT predstavljaju brzinu, fleksibilnost i modularnost. Pored toga predstavljaju i jamstvo kupcima tvrtke Rittal, da će biti opremljeni i za sve IT-scenarije budućnosti, pojašnjava Uwe Scharf, direktor IT poslovne jedinice i industrijske aplikacije u tvrtki Rittal, koji je istodobno i voditelj prodaje.

naručivanja te sve do isporuke vrlo je pregledan i digitalno podržan. Tijekom procesa konfiguriranja postepeno se generira 3D-model sa svim podacima. Kada se završi s tim procesom, 3D-model je na raspolaganju kupcima. Pojedinačno razvijena verzija IT-ormara je izrađena u vrlo visokoj kvaliteti u naprednom proizvodnom pogonu tvrtke Rittal. Optimirana logistika omogućuje brzu i pravodobnu isporuku.

Brži izbor i naručivanje

Brže, sigurnije i jednostavnije pri digitalizaciji. Sve to omogućuje internetski konfigurator, koji korisnika vodi korak po korak kod izbora komponenata te istodobno provjerava i izvedivost. Konfigurator je korisnicima dostupan na internetskoj stranici tvrtke Rittal. Ormari VX IT tvrtke Rittal kupcima omogućuju iskorištavanje svih potencijala digitalizacije. Čitav proces od izbora, konfiguracije,

Posebnu prednost za kupce predstavlja činjenica, da su sve inačice ormara VX IT, koje su razvijene s pomoću konfiguratora, uključujući sve komponente, testirane i certificirane u skladu s međunarodnim standardima, kao što su UL 2416, IEC 60950 i IEC 62368. To znači, da kupci ne trebaju dodatno certificiranje za savršeno konfigurirani sustav, što osigurava maksimalnu slobodu i sigurnost pri postavljanju nove IT-infrastrukture. S pomoću tog rješenja stručnjaci na području IT mogu uštedjeti dragocjeno vrijeme pri projektiranju i nabavi, dok imaju jamstvo, da će sve komponente djelovati u savršenoj harmoniji.

Maksimalna kompatibilnost i za primjenu u budućnosti

Za postojeće kupce tvrtke Rittal vrlo je važna činjenica, da VX IT ormari osiguravaju kompatibilnost s postojećim RiMatrix sustavom tvrtke Rittal te drugom IT-infrastrukturom izrađenom

» Novi ormari VX IT tvrtke Rittal. | Izvor: Rittal

» Novi sustav ormara VX IT se može projektirati s pomoću internetskog konfiguratora tvrtke Rittal. | Izvor: Rittal

od komponenata tvrtke Rittal. To omogućuje zamjenu pojedinih komponenata u podatkovnim centrima te širenje podatkovnih centara prema želju kupaca. Tvrtke mogu primjerice proširiti postojeće instalacije, koje su izrađene primjenom sustava RiMatrix s novim ormarima VX IT te primjenjivati komponente za hlađenje, UPS jedinice ili sustave za praćenje djelovanja, koje su prilagođene za ormare VX IT. To osigurava sigurnost investicija za postojeće podatkovne centre, koji primjenjuju opremu tvrtke Rittal.

Brzo sastavljanje bez primjene alata

postavljanje udaljenosti od 19 inča između pojedinih visina. Sve bočne i krovne ploče se vrlo brzo postave primjenom pomagala za pozicioniranje i pričvršćivanje. Nova vertikalna razdjelna ploča, koja je na raspolaganju kao dodatak, osigurava korisnicima poboljšanu dostupnost, koja ubrzava instalaciju i servisiranje. Vertikalno podijeljene bočne ploče sadrže jednostavne okove, koje omogućuju da se otvaraju kao vrata te se istodobno mogu vrlo jednostavno skinuti. Isto tako su na raspolaganju i vodoravno podijeljene bočne ploče, koje pojednostavljuju pristup pri servisiranju.

Nosivost do 1.800 kg

Drugo ključno svojstvo VX IT ormara je valika stabilnost. Poboljšana 19-inčna konstrukcija okvira osigurava veću vertikalnu stabilnost nego li prethodna oprema tvrtke Rittal. Nosivost je bila provjerena s pomoću internog testiranja u tvrtki Rittal te preko vanjskog certificiranja od strane Underwriters Laboratories (UL). Na raspolaganju su dvije inačice, i to standardna inačica VX IT ormara sa statičkom nosivošću 1.500 kg u skladu s procedurom testiranja tvrtke Rittal ili nosivošću od 1.200 kg u skladu sa certifikatom UL te dinamički VX IT ormari, koji omogućuju opterećenja do 1.800 kg u prema testiranju tvrtke Rittal, odnosno 1.500 kg sukladno certifikatu UL.

Sve što ormari trebaju

» Sustav VX IT tvrtke Rittal može se brzo i jednostavno sastaviti bez primjene alata. | Izvor: Rittal

Svatko, tko radi u podatkovnim centrima želi imati pametnu konstrukciju te rješenja, koja su jednostavna za primjenu. U tvrtki Rittal su dosljedno slijedili to načelo pri razvoju ormara VX IT. Ormari se mogu u velikoj mjeri postaviti bez primjene alata, što omogućuje tehnologija međusobnog sastavljanja komponenata na klik. Visine jedinica i uzorci mjesta spajanja su označeni, što olakšava

Za VX IT ormare je na raspolaganju široka paleta dodataka, koje je moguće pojedinačno konfigurirati. Oni obuhvaćaju mogućnost ugradnje vrata ili bočnih ploča, podova ili stropova te novih LED-traka za prikazivanje statusa djelovanja. Drugi dodaci uključuju kabele na izvlačenje za upravljačke alate te rješenja za praćenje, napajanje i vrednovanje stanja IT-ormara. Komponente, kao što su PDU, UPS sustavi, rashladni sustavi i rješenja za praćenje, isto tako su na raspolaganju za ugradnju u unutrašnjost ormara. Isto tako su na raspolaganju i moduli za brzo otkrivanje i gašenje požara.

www.rittal.com

POSPREJAJTE | POSKENIRAJTE | GOTOVO

Najsuvremeniji sublimacijski sprej za skeniranje

Čišćenje nije potrebno

Ostvaruje tanku i homogenu prevlaku

Bez pigmenata

Razvili su ga i odobrili stručnjaci za skeniranje

Konzolni regali za aluminijske profile

Mejo Metall Josten: novi skladišni kapaciteti

za pouzdane isporuke

Društvo mejo Metall Josten, proizvođač i dobavljač serijskih i posebnih profila od aluminija, proširio je svoju skladišnu površinu s novim logističkim centrom. Za skladištenje paketa profila do duljine 6.100 milimetara i mase 1,5 tone, društvo je primijenilo konzolne regale OHRA.

Osvojila ih je prije svega prilagodljivost regalnih konzola i mogućnost prilagođavanja regala individualnim zahtjevima društva mejo. S tako osjetno proširenim mogućnostima skladištenja, društvo mejo sada može skladištiti oko 4.800 tona aluminijskih profila – i tako svojim kupcima osigurati stalno i pouzdano mogućnost isporuke.

Nakon što su skladišni kapaciteti u sjedištu tvrtke u Düsseldorfu bile u potpunosti iskorištene, društvo mejo je odlučilo, da će u gradu Viersen izgraditi novi logistički centar. Skladište je tri puta veće od starog centralnog skladišta u Düsseldorfu i na površini veličine 3.200 metara kvadratnih nudi dovoljno prostora za buduće skladišne i proizvodne potrebe.

Kako su se konzolni regali OHRA već iskazali na staroj lokaciji pri skladištenju paketa profila, društvo mejo je i novo skladište opremilo s regalima vodeće europske tvrtke za konzolne regale. U usporedbi s potpuno automatiziranim visokoregalnim skladištem, koje se obično primjenjuje u željezarskoj industriji, OHRA konzolni regali društvu

mejo osiguravaju bolju ekonomičnost. Društvo mejo dodatno je oduševljeno slobodno obješenim regalnim konzolama, čiji je položaj moguće mijenjati bez primjene alata i sa smanjenom vjerojatnošću oštećenja skladištene robe, jer regali pri udarcima prilagodljivo popuštaju.

Ukupno jedanaest jedno- i dvostranih regala, koji su djelomično duljine do 36,8 metara, obzirom na udaljenost između osi, visine i opterećenja konzola bilo je točno prilagođeno potrebama društva mejo. I same regalne konzole duljine 1.500 milimetara individualno su prilagođene na širinu skladišnih snopova profila. Zbog primjene čeličnih profila s punim stijenkama za sve nosive elemente, društvo mejo je moglo pri visini stalaka 7.840 milimetara primijeniti jedanaest skladišnih razina (s petom).

Nova lokacija sa svojim novim skladišnim kapacitetima sada nudi mogućnost za daljnji rast društva i jednostavnije logističke postupke.

Nova generacija plinskih analizatora

OmniStar i ThermoStar

• Kvantitativna i kvalitativna analiza plinova pri atmosferskom tlaku

• Jednostavno djelovanje s novom programskom opremom

• Kompaktna konstrukcija i niska granica prepoznavanja

OmniStar i ThermoStar GSD 350 su kompaktni i prijenosni stolni analizatori plinova pri atmosferskom tlaku proizvođača Pfeiffer Vacuum. Analizatori su posebice primjenjivi za aplikacije pri kemijskim procesima, u poluvodičkoj industriji, metalurgiji, pri fermentaciji, katalizi, liofilizaciji i ekološkim analizama. Plinski dovod je opremljen s grijanom kapilarom za primjenu pri temperaturama do 350 °C. To sprječava kondenzaciju isparavanja tijekom postupka plinske analize. Dvostupanjski dovodni sustav omogućuje dovod plina gotovo bez segregacije.

Rješenje, na temelju kojeg djeluje ThermoStar, bilo je posebno razvijeno za suočavanje s toplinskim ravnotežama. Dovodni sustav s kapilarom od kremena i mlaznicom od platine omogućuje analizu i najmanjih koncentracija.

Analizator OmniStar je bio razvijen za široku paletu aplikacija te primjenjuje kapilaru od nehrđajućeg čelika i ventil, koji može prekinuti tok analiziranog plina. Za razliku od drugih analitičkih metoda, kao što su FTIE ili GC-FID, novi analizatori tvrtke Pfeiffer Vacuum omogućuju istodobnu detekciju svih plinova unutar masenog raspona.

Nova programska oprema PV MassSpec omogućuje izvođenje kvalitativne i kvantitativne analize. Ta programska oprema nudi preglednu i korisniku prilagođenu platformu za pohranu i prikazivanje izmjerenih podataka te za podešavanje parametara analize. Mogu se programirati i automatizirati čitave mjerne procedure. Na raspolaganju su brojne inačice analizatora za pokrivanje masenih raspona od 1 do 100 jedinica, od 1 do 200 jedinica i od 1 do 300 jedinica.

Dva nova modela analizatora se razlikuju od usporedivih uređaja prema njihovoj kompaktnoj veličini te jednostavnosti primjene

preko ugrađenog 7-inčnog zaslona osjetljivog na dodir ili preko internetskog korisničkog sučelja. Uređaje je moguće u potpunosti kontrolirati, a korisnik može jednostavna mjerenja izvesti preko pametnog telefona ili tableta bez potrebe za računalom ili programskom opremom PV MassSpec.

Nove analizatore plinova tvrtke Pfeiffer Vacuum odlikuju niska granica detekcije, koja ovisno o masenom rasponu može biti manje do 100 ppb, mala potrošnja plina od 1 do 2 sccm te kratka vremena izvođenja mjerenja do 1 ms/jedinici. Za prošireno prilagođavanje procesa mjerenja, kod novih analizatora je na raspolaganju mogućnost ugrađivanja uređaja za masenu kalibraciju ili kontroliranog sustava za ispiranje plinom za primjeno kod korozivnih plinova.

www.pfeiffer-vacuum.com

» Novi kompaktni stolni instrument za plinsku analizu tvrtke Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

Ležaji, koji na glodalici omogućuju godišnju uštedu od dobrih 35 tisuća eura

Nakon ponavljajućih problema s ležajevima na ključnoj glodalici u čeličani, rukovodstvo je odlučilo primijeniti rješenje tvrtke NSK. Ta odluka se pokazala iznimno profitabilnom, jer u čeličani sada ostvaruju 35.600 eura uštede godišnje.

Čeličana proizvodi tračnice za podiznu opremu, koje trebaju obradu na čeonim površinama, što pomaže tijekom sastavljanja tračnica. Dok je vrijeme obrade tih grubih površina kratko, krutost vretena glodalice ključna je zbog duljine obrađene tračnice. Unatoč tome, u čeličani su primijetili, da se primjenom originalnih ležajeva glodalice krutost vretena smanjuje se nakon tri mjeseca primjene, što je dovelo do izmjene sastava vretena, uključujući elektromotor.

Pri suočavanju s ponavljajuće i skupe situacije, u čeličani su odlučili potražiti rješenje u tvrtki NSK. Iskusni inženjeri tvrtke NSK su posjetili čeličanu te analizirali konstrukciju vretena u okviru svojeg programa dodane vrijednosti AIP (Added Value Programme). Pri tome su bili provedeni proračuni na temelju primjene alata, koji bi trebao omogućiti visoki kapacitet obrade odvajanjem te podnijelo visoka opterećenja. Inženjeri su pregledali i istrošene ležaja te provjerili tragove trošenja na prstenima ležaja.

Nakon analize su inženjeri tvrtke NSK preporučili, da se promijeni konstrukcija vretena s kompletom ležaja u četiri reda umjesto u tri reda, što povećava nosivost u radijalnom smjeru te krutost u radijalnom smjeru. Isto tako je kontaktni kut promijenjen s 15° na 25°, što je povećalo savojnu krutost osovina. Bio je izabran visokotočni kuglični ležaj s kosim kontaktom (ACBB) iz ponude standardnih ležaja tvrtke NSK.

Serija visokotočnih ležajeva ACBB tvrtke NSK je izrađena u skladu s ISO standardima. Na raspolaganju je izbor tri različita kontaktna kuta, dvije inačice klijetki i dva tipa materijala kuglica

Kvalitetni alat za optičke kabele s debelom jezgrom

Tvrtka Laser Components sada nudi odstranjivač kabelskih ovoja vlastite izrade za industrijske aplikacije.

Na raspolaganju je šest inačica za obradu optičkih kabela s debelom jezgrom i vanjskim promjerom 230 do 690 µm. Pored toga tvrtka nudi inačicu za telekomunikacijske optičke kabele s vanjskim promjerom 125 µm.

Odstranjivači kabelskih ovoja moraju ukloniti višeslojne ovoje, što zahtijeva točnost postupka, kako se ne bi oštetili vanjski slojevi optičkih vlakana. U tvrtki Laser Components osiguravaju i takvu točnost izradom odstranjivača kabelskih ovoja u vlastitoj proizvo-

» Visokotočni kuglični ležaji serije ACBB tvrtke NSK. |

Izvor: NSK

ležaja, što omogućuje ispunjavanje zahtjeva pojedine aplikacije. Nakon uvođenja te promjene na glodalici u čeličani, ležaji djeluju neprekidno već više od jedne godine bez kvara elektromotora ili prijenosa. U tom slučaju je tvrtka NSK pripremila cjelovito izvje šće, koje je služilo za provjeravanje poboljšanja karakteristika te detaljno analiziralo poboljšanu savojnu krutost osovina i produlje nje vijeka trajanja s tri mjeseca na više od jedne godine. Pri usporedbi troškova prije primjene i nakon primjene ležaja tvrtke NSK, uštede su očite. Danas u čeličani nemaju više četiri za stoja proizvodnje godišnje, dok su troškovi izmjene sastava vretena i elektromotora praktično otklonjeni. Pri uzimanju u obzir svih čimbenika, bila je izračunata godišnja ušteda u visini od 35.600 eura.

» Odstranjivač kabelskih ovoja za optičke kabele s debelom jezgrom tvrtke Laser Components.

| Izvor: Laser Components dnji. Tako kupcima nude izradu odstranjivača kabelskih ovoja u skladu sa zahtjevima obzirom na pojedine promjere kabela ili na oznaku logotipa kupca.

Dodaci za hidrauličke sustave u skladu s europskom direktivom ATEX

Linija proizvoda ATEX, proizvođača Elesa+Ganter, obuhvaća čepove, poklopce s odušcima i pokazivače razine ulja, koji su u skladu sa zdravstvenim i sigurnosnim zahtjevima nove europske direktive ATEX 2014/34/UE za eksplozivna okruženja, koja se

Klizno brusenje

Učinkovita postrojenja i inovativne performansi

tehnologije - ekonomični i visokih

Surface Finishing is our DNA

AM Solutions

Pružatelj usluga 3D printanja prilagođenih strojnih rješenja za 3D naknadnu obradbu

Pjeskarenje

Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rješenja–izdržljivi i energetski učinkoviti

Igor Škevin

Zagrebački Tehnoprogres novi je zastupnik +GF+ Machining Solutionsa za Sloveniju

Tehnoprogres, dosadašnji zastupnik +GF+ Machining Solutionsa za Hrvatsku, od prvog kolovoza službeno proširuje zastupništvo i servis švicarskih visokopreciznih, visokoproduktivnih i visokopouzdanih strojeva.

"Procjena za ovu godinu je da će naš ukupni prihod biti 30% veći nego lani, to je posljedica rada iz niza prethodnih godina", šokirao nas je već prvom rečenicom Zoran Marenić, direktor zagrebačke tvrtke Tehnoprogres, s kojim razgovaramo povodom još jednog iznenađenja – njegova je tvrtka postala zastupnik

+GF+ Machining Solutionsa na slovenskom tržištu.

Ipak, svakome tko imalo poznaje 11 godina rada Tehnoprogresa nije iznenađenje niti porast prihoda u recesiji, kad prihodi svima padaju, niti proboj na tvrtki novo tržište. Naime, Marenić je poznat kao izniman poznavatelj metaloprerađivačke struke, uz

to vrlo pedantan i temeljit te strahovito strpljiv, baš kao i njegovi suradnici u tvrtki. Zbog takvog stručnog i vrlo pažljivog načina poslovanja ne iznenađuju rezultati Tehnoprogresovih 11 godina rada, koji su se i pokazali odlučujućima pri izboru novog zastupnika korporacije koja, kako Marenić kaže, proizvodi Mercedese među alatnim strojevima.

"+GF+ Machining Solutions nije bio zadovoljan prodajom u Sloveniji, dok je konkurenciji posao cvao, a naše tradicionalne stranke su počele kupovati opremu od konkurenata, što je dovelo do nezadovoljstva kod AgieCharmillesa, dijela korporacije Georg Fischer. Nakon loših rezultata su u AgieCharmillesu išli uspoređivati prodaju opreme u regiji: u BiH, u Srbiji i u Hrvatskoj, s prodajom u Sloveniji pa su vidjeli da je naša regionalna prodaja opreme znatno porasla u odnosu na Sloveniju. Uz to su vidjeli da smo dobili iznimno zahtjevan projekt u Bosni i da se izuzetno smanjio broj pritužbi na servis u regiji, a smanjio se otkad je Tehnoprogres tamo preuzeo servis pa su odlučili da se slovensko tržište dodjeli Tehnoprogresu", metodično objašnjava Marenić te dodaje:

"Razlog toj velikoj novosti za Tehnoprogres je filozofija koje se držimo od prvog dana a to je da iznimno skupa i kvalitetna oprema ne može biti poduprta samo prodajom jer je besmisleno prodavati vrhunske strojeve bez kvalitetnog servisa za njih, a od toga nismo odstupili ni za jotu", kaže

Marenić.

» Zoran Marenić, direktor zagrebačke tvrtke Tehnoprogres

» Projekt "alatnica bez alatničara" u tvrtci Zinkteknik u Mostaru je pred dovršetkom. Radna stanica je montirana u rekordnih 10 dana

Mikron-AgieCharmilles

XSM 400U LP

"Dečki iz našeg servisa idu na školovanje od godinu dana u Švicarsku pa potom šest mjeseca rade na montaži strojeva u tvornici, onda šest mjeseca s mentorom montiraju strojeve kupcima po Europi pa tek nakon toga mogu dobiti certifikat servisera Mikronovih, odnosno AgieCharmillesovih strojeva", pojašnjava Marenić, dodajući da se za visoko kvalitetan stroj ne može postati serviser nakon dva tjedna tečaja.

On tvrdi da je reputacija njegovih servisera jako dobra pa tako navodi da Tehnoprogresov serviser za Mikronove glodalice u određenom broju radnih sati radi u Mikronovoj akademiji u Švicarskoj, gdje predaje mladim serviserima i novim kupcima. "Ta je akademija poznata kao jako kvalitetna, a naš čovjek tamo je priznanje za Tehnoprogres", skromno govori Marenić, te dodaje da je drugi serviser voditelj Tehnoprogresova servisa gdje odrađuje

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3

10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska

Tel: +385 1 3737 688

E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

» Petosni obradni centar

redovni posao, pa kad on ima slobodnog vremena, Mikron ga šalje u područja gdje je Mikron "zapeo", poput nedavnih poslova u Rusiji i Norveškoj, Izraelu, a u trenutku u kojemu smo vodili razgovor za ovaj tekst voditelj servisa je radio u najpoznatijem svjetskom proizvođaču igračaka, danskom Legu.

"Pokazali smo da se u Hrvatskoj može organizirati vrlo kvalitetan servis pa smo pokazali da se može naći odgovarajuće ljude za to. A stara prodajna filozofija kaže da prvu mašinu u neku firmu prodati može sales, ali drugu i treću mašinu prodaje servis!", pojašnjava Marenić. Dodaje da se od prvog kolovoza, na temelju dobrog glasa o servisu, već javljaju neki novi kupci koji traže ponude za strojna rješenja +GF+ Machining Solutionsa.

Zanimalo nas je koliko je slovenska industrija zrelija od hrvatske i spremnija za opremu AgieCharmillesa koja je vrlo kvalitetna i relativno skupa?

"Slovenija je nama bitno tržište jer postoji niz velikih slovenskih tvrtki kojima su hrvatske tvrtke podizvođači. Ako matična tvrtka ima neku kvalitetnu opremu, ona očekuje da će i njeni podizvođači imati jednako kvalitetnu opremu čime se smanjuje mogućnost pogrešaka, raste kvaliteta, koriste isti softver pa se i tu povećava kompatibilnost", kaže Marenić te naglašava da je ugovor za zastupanje +GF+ Machining Solutionsa na slovenskom tržištu iskorak za Tehnoprogres zato što u Hrvatskoj, kako kaže, postoji možda 50 firmi koje su kupci za opremu poput Mikronove ili AgieCharmillesove, a s ponuđenim ugovorom za Sloveniju dobili su popis 381 tvrtke koje su postojeći korisnici rješenja +GF+ Machining Solutionsa.

Na pitanje hoće li sada imati sedam puta više servisera, s obzirom na toliko veći broj korisnika u Sloveniji, Marenić odgovara da širenje na novo tržište zahtijeva restrukturiranje tvrtke, a pogotovo servisa u kojemu će raditi ne baš sedam puta više servisera, ali barem dvostruko više nego sada.

"Najveći problem je pronaći radnu snagu. Trenutno je u tijeku treći krug izbora, javilo se za servisere 10 – 15 ljudi i ne pronalazimo zadovoljavajući kadar", kaže Marenić te dodaje da zbog očuvanja kvalitete usluga servisa neće koristiti servisere "slobodne strijelce".

"Naša filozofija za Machining Solutions je da zbog kvalitetno obavljenog posla koristimo vlastiti servis za što znamo da će nam uzeti više vremena u organizaciji i školovanju nego da uzmemo freelancere, ali kad imamo servis pod vlastitim krovom, bolja mu je kvaliteta. Naime, freelanceri od Mikrona dobivaju support na nivou 1, dok naši dečki imaju level 3, što znači kontakt izravno s konstruktorima opreme", objašnjava Marenić te dodaje da će i marketing prilagoditi novom, slovenskom tržištu. Najavljuje nastup na sajmu u Celju, za koji kaže da je najjači sajam u regiji, jači i konkretniji od sajmova u Zagrebu i Beogradu, a na kojemu se nada velikom broju posjetitelja iz redova postojećih klijenata GF-a. Na celjskom sajmu AgieCharmilles nije bio prisutan niz godina i nije izlagao pa najavljuje da će sljedeće godine u travnju

+GF+ Machining Solutions

GF Machining Solutions vodeći je svjetski proizvođač strojeva, rješenja za automatizaciju i usluga za alatničarstvo i izradu dijelova precizne mehanike. Proizvodi ove korporacije uključuju strojeve za elektroeroziju i visoko brzinske te visoko učinkovite glodalice – u što su uključeni i sustavi za prihvat, stezanje i paletizaciju obradaka – do strojeva za 3D lasersko teksturiranje površina, servisa, potrošnih i rezervnih dijelova te rješenja za automatizaciju proizvodnje.

na tom sajmu izložiti ponudu +GF+ Machining Solutionsa, čiju ponudu želi dovesti na razinu koju taj rang strojeva i zaslužuje. U Celju će sa Švicarcima predstaviti novu organizaciju Tehnoprogresa.

U Sloveniji Tehnoprogres nije nepoznato ime, kako Marenić kaže, zato što su na tom tržištu, uz servis, nudili i prodavali industrijske tipove 3D printera EOS, kojima cijene kreću od 250 tisuća eura. No, tvrdi da nije elitist kad je riječ o 3D printanju jer potiče i kupnju jeftinih hobističkih printera zato što to rađa široku bazu ljudi, dio kojih će kasnije raditi u industriji i poznavati tu tehnologiju.

Prisutnost Tehnoprogresa u Sloveniji je i kroz zajedničke nastupe na sajmovima, konferencijama Klastera 3D Grupa čiji smo suosnivači s Topomatikom i Izitom. Zajedničkom platformom promoviramo nove tehnologije, školujemo zainteresirane u našoj 3D Akademiji i redovito smo prepoznati na sajmovima kao najinovativniji izlagač.

Kao glavni trend koji se pojavljuje sada, u doba koronakrize, Marenić navodi povećani interes za automatizaciju. A Tehnoprogres već "u rukavu" ima dva takva projekta automatizacije. Prvi je projekt u Zagrebačkom Teh-Cutu i tekući projekt alatnica „bez alatničara“ u strojnoj obradi u tvrtci Zinkteknik u Mostaru. Tamo je u rekordnom roku montirana automatizirana ćelija strojne obrade s raznim tehnologijama, mjernim sustavom i najmodernijim paketima softweara. Nadamo se uskoro instalaciji novih ćelija kod starih, iskusnih korisnika, ali i novih kupaca koji prepoznaju nove trendove.

Agie Charmilles

+GF+ AgieCharmilles je vodeći svjetski proizvođač strojeva, rješenja za automatizaciju i usluga za alatnice i proizvodnju precizne mehanike. Kompanija proizvodi sustave za elektoeroziju, tro- i petosne obradne centre i tehnologiju za lasersko teksturiranje. Zajednička svim ovim strojevima je nenadmašiva brzina, učinkovitost preciznost i pouzdanost. Uz to, tehnički know-how ove kompanije i njeno poznavanje zahtjeva budućeg tržišta doveo je do njena kontinuirana razvoja novih tehnologije, proizvoda i usluga koji pomažu njenim klijentima da budu u prednosti na tržištu.

Osnovana u Švicarskoj 1861. godine, AgieCharmilles dio je švicarske Grupacije Georg Fischer, prisutne na tržištima 50 država u svijetu.

» Marenić od početka Tehnoprogresa posebnu pažnju pridaje kvaliteti servisa

MEV

Visoko učinkovito glodanje

Mi poboljšavamo vašu produktivnost s multifunktionlnom MEV

• Nove okomite trokutaste rezne pločice s 3 rezne oštrice postižu stabilnu obradu sa smanjenjem vibracije.

• Konstantni maksimalni osni kut od 17° omogućuje niske rezne sile kao kod pozitivnih vrsta reznih pločica.

• MEV pokriva velik spektar procesa obrade.

Alate za obradu metala KYOCERA potražite kod naših ovlaštenih distributera:

Maksimalno iskorišten obradni stroj

S više od 4.000 zaposlenika i širokom ponudom alata, radne opreme i osobne zaštitne opreme, tvrtka Hoffmann Group je jedna od najvažnijih tvrtki na tom industrijskom području. Godine 2019. je matična tvrtka Hoffmann SE proslavila svoju 100. obljetnicu djelovanja.

Pored toga je tvrtka Hoffmann Group prošle godine postavila svoj prvi cjeloviti obradni centar Millturn proizvođača WFL. Taj obradni stroj ima u tvrtki iznimno neobičnu ulogu, umjesto izrade proizvoda, primjenjuje se za testiranje i optimiranje alata za obradu odvajanjem. Alati su tako nemilosrdno potisnuti do svojih krajnjih granica izdržljivosti, što stvara ogromne količine odvojenih čestica i dragocjene informacije o alatima.

Sve

se vrti oko kataloga

Dr. Jens Rossaint, direktor inženjerstva u tvrtki Hoffmann Group, koji je odgovoran za odjel tehnologije te posljedično za upravljanje kvalitetom razvijenih proizvoda, koji su u prodajnom katalogu tvrtke, pojašnjava da u njegovom odjelu ne izrađuju alate, već iz

razvijaju sa svojim dobavljačima. A to je vrlo važno, jer je prodajni katalog ključan u tvrtki Hoffmann Group. ‘Narančasta biblija o alatima’ objavljuje se godišnje sve od 1978. godine te je na raspolaganju na 18 jezika u četiri sveska te se tiska u nakladi 900 tisuća primjeraka. Godine 2000. je zajedno s internetskom trgovinom eShop bila predstavljena internetska inačica kataloga s više od 90 tisuća raspoloživih artikala.

Postupak za uvrštavanje proizvoda u prodajni katalog obično počinje s definiranjem performansi alata, opisom specifikacije i integracijom tehničkih ideja. Slijedi neka vrsta natječajnog postupka, koji omogućuje sužavanje broja potencijalnih dobavljača na ograničeni broj, koji izrađuju prototipne alate. U sljedećoj fazi se alati testiraju i uspoređuju s konkurentnim i referentnim alatima. Dobavljači tako stalno razvijaju alate, koji su na raspolaganju samo kod tvrtke Hoffmann Group. Nakon obavljenog testiranja novi alati idu postupno u prodajni katalog. U tvrtki Hoffmann Group većinom prodaju standardne alate, iako nude i neke posebne alate, zaključuje dr. Jens Rossaint pri opisu radnog tijeka u

odjelu tehnologije.

» Raspoloživost svih alata i opreme je vrlo korisna. I za tim dr. Jensa Rossainta je ‘narančasta biblija o alatima’ vrlo primjenjiva. | Izvor: Hoffmann Group

» U tehnološkom centru tvrtke Hoffmann Group obično ne obrađuju kompleksne proizvode, već su usredotočeni na stvaranje odvojenih čestica i dobivanje podataka o alatima, pojašnjava dr. Jens Rossaint. | Izvor: Hoffmann Group

» Tijekom predstavljanja obrade često se otvaraju prilike za prodaju opreme za proizvodnju. Uređenje okoline, gdje se odvija obrada ima važan utjecaj na učinkovitost proizvodnje. | Izvor: Hoffmann Group

Ciljni razvoj u tehnološkom centru

U rujnu 2019. godine tvrtka Hoffmann Group otvorila je tehnološki centar u Münchenu, koji je opremljen s opsežnom mjernom opremom i uređajima za testiranje te s brojim demonstracijskim i edukacijskim objektima. Pored odjela mjerenja, koji sadrži koordinatni mjerni stroj, za znanstvena istraživanja svojstava strukture alata na raspolaganju je sva moguća analitička oprema od mjerača tvrdoće do skenirajućeg elektronskog mikroskopa. U konačnici se uvijek postavlja pitanje, što je ono, što definira je li alat odgovarajući ili nije. Struktura alata omogućuje postavljanje zaključaka obzirom na učinkovitost i postojanost alata. U tehnološkom centru ne rade pokuse kako bi na temelju grešaka razvijali alate, već imaju ciljni pristup razvoju i optimiranju, ističe dr. Jens Rossaint. Pored laboratorijske opreme, tehnološki centar ima i radnu opremu iz prodajnog kataloga, koja jasno prikazuje optimalni način uređenja radnog okruženja obradnog stroja.

Ukoliko kupac želi vidjeti određeni alat tijekom rada, može se prijaviti preko prodaje na terenu. Slijedi organizacija sastanka s kupcem i podtajnikom na terenu, kako bi se definiralo što će demonstracija obuhvaćati, pojašnjava Thomas Grünberger, stručnjak

na području obrade i aditivne proizvodnje u tvrtki Hoffmann Group. Pored postupaka odvajanja materijala, u tehnološkom centru mnogo se pozornosti posvećuje i aditivnoj proizvodnji. Kupci mogu pojedinačno posjetiti tehnološki centar zajedno s terenskim zastupnicima, iako ih više sudjeluje na edukacijskim seminarima i redovitim druženjima. Kod ovih drugih nije toliko riječ o društvenom događaju, nego li o druženju sa stručnjacima te razgovorima s njima. I brojni zaposlenici u tvrtki Hoffmann Group često sudjeluju na edukacijskim seminarima, kako bi se bolje upoznali s proizvodima u prodajnom katalogu, koji su na raspolaganju u tehnološkom centru. Radionice, gdje se prikazuje teorija, u neposrednoj su blizini tehnološkog centra, gdje sudionici mogu vidjeti sve uživo na obradnom stroju. Edukacijski seminari također uvijek uključuju i praktični dio, gdje središnju ulogu ima obradni centar Millturn proizvođača WFL. Pored jedinice za tokarenje, bušenje i glodanje s B i Y osi, obradni centar s protuvretenom opremljen je i s revolverom za alate na donjem sustavu. To znači, da obradni stroj može istodobno izvoditi tokarenje na oba vretena ili 4-osno tokarenje na jednom vretenu. Isto tako moguća je 5-osna obrada primjenom jedinice za tokarenje, bušenje i glodanje i C-os. Primjena protuvretena za podupor obratka omogućuje obradu i duljih obradaka, dok prijenos obratka na protuvreteno omogućuje kompletnu obradu u jednom stezanju. Sustav za brzo stezanje Hainbuch Centrotex omogućuje primjenu različitih steznih naprava, kao što su patrone ili stezni trnovi, koje je moguće zamijeniti u svega 20 ili 30 minuta, pa se obradni stroj može fleksibilno prilagoditi određenoj obradi.

tvrtke Hoffmann Group u budućnosti žele imati i obradni centar tvrtke WFL, a mogućnost ispitivanja alata na tom obradnom centru otvara nove prodajne mogućnosti za tvrtku Hoffmann Group, pojašnjava Fabian Philipp iz tvrtke Hoffmann Group. | Izvor: Hoffmann Group

Jednostavno programiranje na obradnom stroju

Programiranje se izvodi s pomoću CAM-sustava za programiranje. Jednostavnije programiranje se može u cijelosti izvesti izravno na upravljanju stroja primjenom uređivača za programiranje Millturn PRO tvrtke WFL. Tu mogućnost primjenjuju i u tvrtki Hoffmann Group za posebne primjere obrade, pojašnjava Thomas Grünberger, jer žele izrađivati vrlo posebne ogledne primjere proizvoda. Isto tako istodobno primjenjuju revolver za alate te jedinicu za tokarenje, bušenje i glodanje. Pored toga primjenjuju i pokretane alate na revolveru za alate i tako maksimalno iskorištavaju obradni stroj do krajnjih granica. Za proizvode, gdje su tolerancije vrlo uske, primjenjuje se i mjerna glava za mjerenje tijekom obrade tvrtke Renishaw, za što je na raspolaganju široka paleta mjernih ciklusa tvrtke WFL.

» U tehnološkom centru Thomas Grünberger pregledno predstavlja izložene alate i uređaje tvrtke Hoffmann Group. | Izvor: Hoffmann Group

» Brojni posjetitelji tehnološkog centra

» Izvrsna dostupnost spremniku za alate pojednostavljuje podešavanje alata. Pametni sustav za upravljanje alatima tvrtke WFL vodi korisnika na pregledan i intuitivan način kroz proces podešavanja. | Izvor: Hoffmann Group

Moguće i testiranje s velikim umetcima alata

Tvrtka Hoffmann Group je tražila rješenje za testiranje što više različitih alata i tehnologija. Pored toga je bilo vrlo važno, da se novi alati mogu ispitati na obradnom stroju, te da se razvoj programske opreme, prije svega za upravljanje alatima, može integrirati na obradni stroj te da se pri daljnjem razvoju može graditi na postojećim rješenjima programske opreme. Pri svemu tome je ključna suradnja s proizvođačem obradnog stroja. Veliku prednost predstavlja i mogućnost testiranja velikim umetaka alata, a da se pri tome ne dosegnu krajnje granice mogućnosti obradnog stroja. Visoko fleksibilne mogućnosti stezanja omogućuju jednostavnu primjenu većih primjera, što dodatno proširuje mogućnost testiranja, dobivanja još veće količine podataka te izvođenje duljih testiranja obrade. A sve to omogućuje učinkovitije testiranje. S pomoću obradnog centra proizvođača WFL, u tvrtki Hoffmann Group mogu testirati alate za tokarenje HSK-63 te tko optimirati svoju ponudu alata. I B-os na obradnom stroju predstavlja veliku prednost kod tokarenja, jer daje veliku fleksibilnost pri podešavanju ulaznog kuta alata u obradak. Kada terenski predstavnik tvrtke

Hoffmann Group dođe s različitim zahtjevima kupaca, u tehnološkom centru mogu simulirati praktično bilo koju situaciju od primjene VDI40 na revolveru za alate do primjene bilo kojeg alata na jedinici za tokarenje, bušenje i glodanje pod bilo kojim kutom. Vreteno za glodanje na obradnom centru Millturn je razvijeno za brzinu 16.000 okretaja na minutu, tako da su u tehnološkom centru tvrtke Hoffmann Group dobro pripremljeni i za zahtjeve budućnosti. Od početka godine tehnološki centar posjetilo je već više od 400 kupaca. Isto tako i terenski predstavnici često iskorištavaju mogućnosti testiranja s kupcima. Obradni centar Millturn tvrtke WFL je tako postala prava atrakcija tehnološkog centra tvrtke Hoffmann Group.

U budućnosti i brušenje

Za sada se obradni centar Millturn još nije primjenjivao za brušenje. Iako stroj to omogućuje, trenutačno to područje nije u fokusu, iako ga se bilo kada može početi primjenjivati i za brušenje. Zadatak tehnološkog centra tvrtke Hoffmann Group je savjetovanje kupcima obzirom na čitav proces obrade. Ukoliko će se trend integracije brušenja u proces tokarenja i glodanja povećati, u tehnološkom centru će u bilo kojem trenutku moći u cijelosti simulirati taj proces na obradnom centru Millturn. Taj stroj omogućuje i testiranje čitave ponude alata iz prodajnog kataloga tvrtke Hoffmann Group, naglašava dr. Jens Rossaint.

Uključena i Industrija 4.0

Dr. Jens Rossaint ima i velike planove obzirom na povezivost s integracijom u programsku opremu s povezanom proizvodnjom CM tvrtke Hoffmann Group, koja se primjenjuje za pohranu i vrednovanje podataka u stvarnom vremenu, što je vrlo korisno pri testiranju vijeka trajanja alata. Obradni centar Millturn je opremljen sa sučeljem OPC UA za prijenos podataka i tako je spreman za bilo koje dodatno rješenje Interneta stvari (IoT), koje se može pojaviti u budućnosti. Obradni centar Millturn proizvođača WFL tako nudi ogroman broj funkcija, koje u tehnološkom centru tvrtke Hoffmann Group još nisu iskoristili.

www.hoffmann-group.com

Mladenović Jerman

Primjer primjene koncepata pametne industrije u proizvodnji alata za masovnu proizvodnju

Alantičarstvo kao tehničko-tehnološka grana ima određene specifičnosti. Ti proizvodni pogoni spadaju među male proizvodnje, jer obično zapošljavaju oko 50 zaposlenika. Obrađuju zahtjevne, obično visoko legirane materijale, a zahtijevane točnosti proizvode se mjere u mikrometrima.

Smanjivanje vlastite cijene te zahtijevana točnost obrađenih površina zazivaju automatizaciju proizvodnje, koja će osiguravati i viši stupanj zadovoljstva kupaca. Ključni su automatizacija proizvodnje i viša razina zadovoljstva kupaca te niži troškovi proizvodnje. I za alatničarstvo vrijedi prognoza, da će u tvrtkama budućnosti neki dijelovi proizvodnje biti organizirani za standardne proizvode, a dio proizvodnje za individualizirane proizvode. Danas svjedočimo automatiziranim i robotiziranim sustavima, koji se izvode ne samo na radnim područjima, gdje je potrebno sigurnije radno okruženje ili ekonomičnost, već i na radnim područjima, koja prije nisu bila automatizirana. Jedno od njih je i alatničarstvo, koje s velikim koracima uspostavlja sustave, koji djeluju bez posredovanja čovjeka. Upoznali smo vitku proizvodnju, KAIZEN, troškove / učinke, kao i aspekte društvene sigurnosti u okviru 3. industrijske revolucije. Danas moramo raspravljati o prepoznavanju, učinkovitom sakupljanju podataka, komunikaciji od uređaja do uređaja, brzoj komunikaciji, simulaciji, statističkim modelima i umjetnoj inteligenciji. Naglasak pametne industrije je i na OEE – ukupnoj učinkovitosti opreme. Mjerenjem OEE možemo dobiti informacije o gubitcima, postupku usporedne analize i poboljšanju produktivnosti proizvodne opreme.

Uvod

Industrija 4.0 obuhvaća sva postignuća prethodnih industrijskih revolucija, posebice postignuća industrije 3.0. Dakle pametna industrija već uključuje JIT koncept, KAIZEN, CAD / CAM te ih nadograđuje s 4.0 konceptima, kao što su kibernetsko fizički sustavi, IIOT, vertikalna i horizontalna integracija, kojima upravljaju ERP i MES sustavi niže razine. U okviru pametne proizvodnje poznajemo digitalnog dvojnika, koncept proizvodnje u sjeni, koncept "plug and produce", sustave proširene – obogaćene stvarnosti i još mnogo toga [1].

Industrija 4.0 ovisi o brojnim novim i inovativnim tehnološkim promjenama [2] kao što su:

• primjena informacijske i komunikacijske tehnologije (IKT) za digitalizaciju informacija i integraciju sustava na svim stupnjevima stvaranja i primjene proizvoda (uključujući logistiku i ponudu), kako unutar tvrtki, tako i unutar granica tvrtki;

• kibernetsko fizički sustavi, koji primjenjuju IKT za praćenje i kontrolu fizičkih procesa i sustava. To može uključivati ugrađene senzore, inteligentne robote, koji se mogu konfigurirati tako, da odgovaraju trenutačnom proizvodu, kojeg je potrebno načiniti, ili uređajima za aditivnu proizvodnju (3D-tiskanje);

• mrežne komunikacije, uključujući bežične i internetske tehnologije, koje služe za povezivanje strojeva, aktivnih proizvoda, sustava i ljudi, kako unutar proizvodnog pogona, tako i s dobavljačima i distributerima;

• simulacija, modeliranje i virtualizacija pri oblikovanju proizvoda i uspostavljanju proizvodnih procesa;

• sakupljanje velike količine podataka te njihova analiza i iskorištavanje bilo odmah na tvorničkom dnu, bilo s analizom velikih podataka i računarstvom u oblaku;

Helena

Helena Mladenović Jerman, univ. dipl. inž. stroj., MBA • Školski centar Ljubljana, Viša škola za mehatroniku i obradu Ljubljana, Slovenija

» Slika 1: Hijerarhija pametne industrije danas i u budućnosti [1]

• veća podrška za djelatnike, koja se temelji na IKT uključujući robote, obogaćenu stvarnost i inteligentne alate.

Dobit na uloženi vlasnički kapital

Dobit na uloženi vlasnički kapital (ROI) je pokazatelj uspješnosti, koji se primjenjuje za ocjenu dobiti investicije ili usporedbu dobiti više različitih investicija. Dobit investicije nastoji neposredno definirati iznos dobiti za određenu investiciju obzirom na troškove investicije. Za proračun dobiti investicije korist (ili dobit) investicije se dijeli s troškovima investicije. Rezultat se izražava kao postotak ili omjer:

ROI = dobit iz investicije - troškovi investicije troškovi investicije

Automatizirani obradni lanac sastavljen je od palete kompleksnih sustava, koji međusobno komuniciraju, što omogućuje djelovanje automatizirane linije, bez posredovanja čovjeka. Očekivati je, da unatoč tome, da pouzdanost sustava ovisi o svakoj pojedinoj komponenti sustava, da će automatizirani sustav postići visoku dobit na uloženi kapital radi veće učinkovitost i radi veće pouzdanosti djelovanja i neprekinutosti djelovanja. Svaka poteškoća i zaustavljanje proizvodnog lanca je za tvrtke gubitak vremena i novca [3].

Ukupna učinkovitost uređaja (OEE)

Pored dobiti, moramo odlučiti, kako je OEE (ukupna učinkovitost opreme) standard za mjerenje proizvodne produktivnosti. 100-postotna ocjena OEE znači, da se samo dobri dijelovi mjere što brže, bez zaustavljanja. U jeziku OEE to znači 100 % kvalitetu

Uklonite gnjavažu kod postavljanja. Na vrhovima prstiju, s našom novom, sve-ujednom, mobilnom aplikacijom, -Seco Asistent- možete brzo i lako saznati koji alati i strategija rezanja će vam smanjiti troškove i povećati produktivnost

(samo dobri dijelovi), 100 % učinkovitost (što prije) i 100 % raspoloživost (bez zaustavljanja) [4].

Metodologija

Postupak nadogradnje, gdje smo povezali 5-osni stroj za glodanje s visokom brzinom i uređaj za potopnu eroziju EDM, počinje s AS-IS analizom, koja obuhvaća odgovarajuće strojeve, robotski spremnik za obratke i alate te mjerne alate, koji omogućuju odgovarajuću kontrolu kvalitete. Glavni cilj je osigurati postupak obrade, koji omogućuje zaračunavanje kupcima 250 € / sat i može se odvijati bez prekida te postiže kraća vremena namještanja alata i obradaka. Prije automatizacije su se postupci obrade odvijali jedan

PAMETAN IZBOR ALATA, BRZO DO PARAMETARA REZANJA, BILO GDJE

» Slika 2: Ukupna učinkovitost uređaja (OEE)

za drugim, a vremena pripreme su varirala od 20 min do 10 sati ili više. Vjerovali smo, kako bi postupak automatizacije, koji uključuje povezivanje dva stroja s robotiziranim spremnikom za alate i obratke, bitno poboljšao proizvodnju dobrih dijelova, smanjio vrijeme pripreme i nakon obrade značajno poboljšao OEE. Cilj projekta je odobrila, kontrolirala i uvodila alatničarska tvrtka domaćin. Vrijeme trajanja projekta od ideje do konačne instalacije i djelovanja strojeva bilo je tri mjeseca. U tom razdoblju su bili izvedeni svi projekti, bili su testirani strojevi i zatim povezani s robotskom i programskom opremom za podršku.

4.0 povezivost

U industriji 4.0 riječ je o povezivosti, koja uključuje horizontalnu i vertikalnu povezivost. U okviru projekta smo povezali dva CNC stroja. To povezivanje predstavlja vodoravnu povezivost. Vodoravna povezivost je završena sa 6-osnim robotom za manipulaciju s alatom i radnim dijelovima. Prvi među CNC strojevima je visoko brzinski 5-osni stroj za glodanje, koji postiže najveću brzinu 30 m / s i može ubrzati do 15 m / s2. Visoko brzinski stroj za glodanje na vretenu postiže brzinu do 42.000 okretaja / min, što omogućuje primjenu iznimno malih oštrica. Stoga je takav stroj najprimjereniji za izradu završnih oblika, a može se primjenjivati i nakon kaljenja čelika, gdje tvrdoća materijala doseže 65 HRC.

Drugi stroj je CNC EDM stroj za potopnu eroziju, koji je u osnovi 3-osni stroj. Stroj za potopnu eroziju sastavljen je od upravljačkog dijela stroja, električnog i mehaničkog dijela. Električni dio uključuje generator, koji generira i kontrolira električne impulse.

Tijekom postupka obrade prisutni su električni impulsi koji se oslobađaju između elektrode i obratka. U sustav je uključen i MES program, koji je dio vertikalne povezivosti. S pomoću tog programa određujemo početnu i krajnju obradnu točku, tehnologije obzirom na oblik elektrode i vrstu materijala, oblik putanje, dodatne funkcije, ispiranje, kvalitetu obrade, položaje alata i obradaka u spremniku itd.

U MES se izvodi glavno programiranje djelovanja stroja. Moguće je i učitavanje svih potrebnih parametara u MES preko procesora u CAM i učitavanje izmjerenih vrijednosti elektroda i radnih dijelova s mjernog stroja. Glavni zadatak jedinice je praćenje, pohrana i izvođenje naredbi. Ovdje spadaju pozicioniranje glave stroja po linearnim osima x, y i z i rotacijskog osi c. Isto tako MES vodi, prilagođava i upravlja električnim generatorom. Mehanički dio je sastavljen od svih komponenata, uključujući one, koji osiguravaju pomak osi. Spremnik elektroda omogućuje pohranu i primjenu dvadeset elektroda [6].

Prvi korak CAD/CAM

Sa CAD postupkom konstruiramo i modeliramo proizvod. Na tom prvom stupnju razvoja proizvoda je s pomoću programske simulacije moguće već u postupku CAD projektiranja prepoznati i popraviti najveća opterećenja te prepoznati i spriječiti mogućnosti loma ili deformacije proizvoda. Na temelju zahtjeva na točnost i kvalitetu obrade obratka konstruktor definira postupke obrade. Postupak glodanja često nije dovoljan za osiguravanje zahtijevane kvalitete površine i dimenzijskih tolerancija, pa je potreban još i postupak potopne erozije EDM. Postupak erozije zahtijeva izradu elektroda, koje predstavljaju negativnu geometriju radnog dijela.

Sljedeći korak uključuje CAM, gdje se generira tehnološki postupak za proizvodnju. Nastaje NC kod za glodanje kao i za postupak potopne erozije. Program i tehnološki postupak su posebno generiraju za svaki dio. Sljedeći korak se naziva post – procesiranje gdje nastaje NC kod za stroj.

Prije obrade operater pregleda i umetne alat za glodanje u spremnik alata. Operater ručno izmjeri i sve obratke, kako bi odredio ishodišne točne obrade. Zadnji ručni postupak uključuje označavanje alata i obradaka RFID oznakama. Operater svakom obratku određuje ishodište obrade. Kako bi se postupak automatizacije odvijao bez prekida, potreban je sustav transporta između dva stroja. U našem slučaju smo primijenili 6-osni robot, programiran za prijevoz dijelova i alata s elektrodama. Robot umetne obradak u stroj i postavi ga u sustav prihvata. Postupak glodanja počinje s programom »Warm Up«, a zatim se postepeno povećava fre-

» Slika 3: Povezivost dvaju strojeva i robotiziranog spremnika

» Slika 4: CAD model i CAM simulacija procesa

» Slika 4: Povezivost strojeva

kvencija vrtnje do 42.000 okr./min. Ishodište obratka se određuje obzirom na koordinate steznog sustava.

Mjerno ticalo ima u stroju točno definiran položaj i orijentaciju. IR senzor je priključen na IR prijemnik na stroju i djeluje tako, da je orijentacija uvijek jednaka smjeru mjerenja. Stroj je unaprijed programiran s mjernim ciklusima, koji se izvode s određenim oznakama M. Nakon provedenog mjerenja vrijednost ishodišne

točne se prenosi na MES server, koji predstavlja vertikalnu povezivost. Nulta točka je udaljenost od koordinatnog sustava stezala. Rezultat je mjerni protokol, koji određuje, je li obradak izrađen u granicama tolerancije i ima li sve zahtijevane parametre obrade. Kada je mjerenje završeno, podaci o elektrodama s poznatim otklonima mjerenja, koji su osi x, y, z i c proslijeđeni su MES serveru.

To znači, da su ispunjeni uvjeti za sljedeći postupak potopne erozije. Upravljanje strojem za potopnu eroziju EDM prima podatke iz post-procesora. I stroj za potopnu eroziju EDM je programiran s pomoću MES-a. S pomoću MES-a se određuju svi parametri, koje stroj mora obraditi. To uključuje ishodišta, krajnje točke obrade,

VAŠ DOBAVLJAČ SUSTAVA I RJEŠENJA ZA PROIZVODNJU ALATA

Mi smo pouzdani dobavljač sustava i rješenja za obradu alata. Nudimo sve tehnologije na jednom mjestu: alate za brušenje, erodiranje, lasersku obradu i mjerenja.

walter-machines.com | ewag.com

» Slika 5: Alat i obradak označeni s RFID [6]

» Slika 6: Robotska manipulacija alatima i obratcima [6]

sve druge važne tehnološke parametre, koji su potrebni za izradu optimalne površine, putanje i broj elektroda. Položaj elektroda kontroliramo preko MES servera. Na kraju obrade stroj za eroziju može obaviti mjerenja na obratku. Kada su mjerenja završena, izrađuje se mjerni protokol. U toj točki je automatizirana obrada završena [6].

BR. STROJ CIJENA

1. CNC 5 osni stroj za glodanje

327.895

2. 6 osni člankasti robot sa spremnikom € 58.580

3. EDM potopni erozijski stroj € 185.520

4. CAD/CAM nadogradnja

MES sustav

MES sustav predstavlja prvi stupanj vertikalne integracije od stupnja proizvodnje prema gore. MES sustav bilježi sve sistemske ulazne i izlazne informacije i s podrškom komunikacijskim protokolima omogućuje protok informacija između svih elemenata i svih procesa lanca automatizacije. MES server povezuje:

• CNC stroj za glodanje

• uređaj za potopnu eroziju EDM

• mjerne strojeve

• robot

• spremnik s radnim dijelovima i alatima

• CAD / CAM

• RFID sustav.

Dobit na uloženi vlasnički kapital (ROI)

Tablica 1 predstavlja ukupne troškove investicije. Oba CNC stroja predstavljaju više od polovice investicije. Svi proračuni uzimaju u obzir 15-godišnji vijek trajanja strojeva. Sve pretpostavke za proračun dobiti investicije su navedene u Tablici 1.

Iz Tablice 2 vidimo, da je novčani tok obzirom na visinu investicije negativan samo 3 godine, a zatim raste i u predviđenom vijeku trajanja

Proračuni ROI pokazuju, da je u razdoblju od 15 godina sa samo jednom automatiziranom proizvodnom ćelijom ROI 219,13 %, a dobit investicije iz iznosi 1,76 milijuna eura. Godišnji ROI iznosi 8,04 %. Vrijednost projekta se dijeli i to tako da je vrijednost investicije 31 %, a dobiti 69 %.

» Slika 7: Mjerenje obratka prije postupka potopne erozije [7]

» Slika 8: Postupak erozije i konačni proizvod

Ukupna učinkovitost uređaja (OEE)

Kada je postupak CNC glodanja definiran s protokolom rezanja, mjernim protokolom i svim alatima unaprijed postavljenim u

glodanje 1. set elektroda

mjerenje 1. set elektroda

priprema obratka

glodanje 2. set elektroda

popravci EDM programa

mjerenje 2 set elektroda

popravci EDM programa

EDM 1. set elektroda

glodanje 3. set elektroda

mjerenje 3 set elektroda

popravci EDM programa

EDM 2. set elektroda

EDM 3. set elektroda

» Slika 9: Prekid procesa u jednom radnom danu

Dr illLine

spremnik, za očekivati je proces bez prekida.

S automatiziranom obradnom ćelijom i robotiziranim posluživanjem pripreme za obradu mogu se obavljati paralelno unutar obradne ćelije jer robotski manipulator brzo i točno izmjenjuje

obratke između dva stroja. Isto tako se mjerenja izvode u postupku obrade, tako da se odstupanja mjerenja radi temperature popravljaju, te se povećava postotak dobrih proizvoda. Glavno poboljšanje, koje ima za posljedicu veći postotak dobrih proizvoda, je prednamještanje alata i obradaka kao i postupci mjerenja kvalitete.

pokazao, da koncepti pametne industrije mogu ukloniti potrebu za nekim radnim mjestima, a u našem slučaju broj poslužitelja strojeva je pao s 18 na 8, no nitko od zaposlenih nije izgubio svoje zaposlenje, jer veća produktivnost stvara nova radna mjesta, koja stvaraju veću dodanu vrijednost.

Zaključak

Problemi pri instalaciji

Najčešći problemi u automatiziranom proizvodnom procesu nastaju radu vanjskih utjecaja, ljudskog faktora, i kompleksnog komunikacijskog sustava. Za neometano djelovanje moramo osigurati:

• prostor - pri instaliranju automatiziranog proizvodnog lanca mora biti dovoljno prostora za pristup i zahvate za potrebe održavanja;

• temperatura – točna obrada ovisi o stabilnom temperaturnom okruženju. Moramo se pobrinuti, da strojevi ne djeluju blizu velikih vrata ili prozora. Potrebno je više temperaturnih senzora, a brze promjene temperatura nije moguće nadoknaditi;

• temelji – za automatiziranu liniju je važno osigurati stabilne temelje;

• osiguranje od vibracija – i drugi strojevi stvaraju vibracije, koje je potrebno ukloniti kako bi se postigla zahtijevana točnost;

• odgovarajuća učinkovitost MES – MES server se preko LAN poveže i omogućuje protok CAD/CAM informacija, RFID informacija, informacija koje prosljeđuje upravljanje CNC stroja za glodanje i upravljanje stroja za potopnu eroziju EDM. U procesu posluživanja obradaka i alata MES sustavu informacije prosljeđuje i robot. Ukoliko se istodobno izvodi više procesa, server može pokazati probleme s preopterećenjem sustava;

• sigurnosni i požarni zidni sustavi – važno je, da unutrašnja MES mreža nije blokirana.

Rezultati

Primjer automatizacije, izveden u realnom proizvodnom okruženju, bio je zahtjevan i svaki dan je predstavljao različite izazove. Možemo reći, da se CNC glodanje odvija bez prekida, kada su alati i obratci prethodno namješteni i izmjereni. EDM proces tijekom obrade zahtijeva prekide i namještanje elektroda, stoga neki od prekida procesa i dalje ostaju. Veći problemi, koji su se pojavili tijekom prvog pokretanja sustava zahtijevali su prilagodbu sustava, novu instalaciju upravljanja mjernim protokolom, kao i siguran prijenos podataka za proračune u MES sustavu. Uvodna faza automatizirane proizvodnje je pokazala, da su količina potrebnih proračuna i kapacitet prijenosa podataka u MES sustav i iz njega podcijenjeni, stoga se sustav srušio, kada se izvodilo više procesa istodobno. Bilo je očito, da povezivanje dodatnih strojeva na postojeću IT-mrežu nije preporučivo. Kada smo za prikazana dva CNC stroja nadogradili IT, proces se odvijao prema predviđanjima. Izračunali smo ROI 219,13% i OEE 87,18 %. Naš projekt je

Posljednjih godina se slovenska pa i europska industrija alatničarstva suočava s velikom konkurencijom. Pojedini primjeri automatizacije u alatničarskoj industriji pokazuju, da i alatničarske tvrtke s pomoću automatizacije ostvaruju veću dodanu vrijednost. Neke dijelove automatizacije, bežične komunikacije, CAD/CAM simulacije, modeliranja i brze izrade prototipova smo predstavili u našem primjeru iz industrijske prakse. Potrebno je znati, da postoji viši stupanj uključenosti ne samo proizvodnih procesa i sustava, već i poznavanja i sistematizacije pristupa, koji predstavljaju koncepte pametne industrije, industrije 4.0. Kombinirana tehnologija s automatizacijom je najbolja za visoku točnost. Naš primjer pokazuje kako automatizacija i točnost zahtijevaju optimiranu organizaciju i stabilno proizvodno okruženje te najsuvremenije strojeve i opremu. Bez automatizacije je moguće visoku točnost postići samo s mnogo tvrdog rada. No samo automatizacija neće osigurati najbolju točnost. Za postavljanje i djelovanje proizvodne ćelije, koja djeluje u skladu s načelima industrije 4.0, potrebna je investicija. Investicija za tvrtku predstavlja financijski izazov. Potrebna je i IT oprema, koja uključuje i strojnu kao i programsku opremu. Prva faza zahtijeva instalaciju glavnog servera, koji je povezan sa svakim proizvodnim segmentom. Kako se dva stroja razlikuju prema načelima rada i upravljanju, potrebno je instalirati post procesore, kako bi se ostvario odgovarajući CNC kod za svaki stroj. Pored komunikacije između strojeva, postupak automatizacije zahtijeva fizičke transporte obradaka i alat između oba stroja, stoga su potrebni i izbor te programiranje robota.

Razvoj tehnologije u industriji 4.0 je omogućio, da se većina poslova izvodi bez posredovanja operatera. Međutim, operateri su i dalje potrebni za kontrolu postupka, kao i za namještanje alata i obradaka. Možemo reći, da je znanje zaposlenika nužno potrebno.

Izvori

[1] Dr. Tomaž Perme, Industrija 4.0 in priložnosti za energetsko učinkovitost, Posvet sekcije za okolje in proctor, Otočec 19. 10. 2017

[2] FESTO, Digital simplicity: Festo Motion Terminal VTEM. https:// www.festo.com/net/SupportPortal/Files/468005/PSI__Festo_Motion_ Terminal_EN.pdf 13.7.2018. Ron Davis, Industry 4.0 Digitalization for productivity and growth. European Parliamentary Research Service, Members' research service, PE 568.337, European Parliament 2015.

[3] Industry 4.0: the fourth industrial revolution – guide to Industrie 4.0, https://www.iscoop.eu/industry40/#The_building_blocks_of_Industry_40_cyber-physical_systems, 7.7. 2018.

[4] Return of the investment definition and calculations, https://www. calculator.net/roi-calculator.html, 17.8.2019

[5] OEE calculations by VORNE – calculations made easy, https://www. oee.com/

[6] OPS – Ingersoll, Intelligences Power-Setup gewinnt, https://www.ops-ingersoll.de/produkte/download-26.html, 10.7.2018.

[7] Kris Alatič: Integracija rezkalnega in potopno erozijskega stroja v industrijo 4.0, diplomska naloga – delovno gradivo, 14. 9. 2018.

my DMG MORI s WERKBLi Q Upgrade

Upgrade

7.listopad 2020 Registrirajte se sada

Miran Varga

Uspjeh zahtijeva stalne investicije i inoviranje

Prvo desetljeće tvrtke MARSI Group u retrospektivi izgleda kao priča »američkih garažista«. Manji obrt je izrastao do velikoserijske proizvodnje, a tvrtka kupcima nudi cjelovita rješenja pod jednim krovom.

Tvrtka MARSI Group je izrasla iz poduzetničke djelatnosti njenog osnivača. Mario Šinko je oko sebe okupio dvadeset motiviranih suradnika, a tvrtka je danas usredotočena prije svega na proizvodnju, usluge i razvoj u neposrednoj vezi s alatničarstvom i injekcijskim prešanjem plastičnih proizvoda.

Među osnovne djelatnosti tvrtke spadaju velikoserijska i maloserijska proizvodnja injekcijskim prešanjem plastičnih dijelova, servis kalupa za injekcijsko prešanje, alatničarske usluge (izrada kalupa i dijelova kalupa) te 3D-tisak metala. Tvrtka može osigurati dvokomponento injekcijsko prešanje plastike i tzv. IML-injekcijsko prešanje, a kupci često imaju upite i za usluge izrade prototipnih plastičnih dijelova u najkraćem mogućem vremenu – tzv. 0-serijsko injekcijsko prešanje. Veliki skok na području injekcijskog prešanja plastike tvrtka je načinila krajem 2015. godine, kada joj se pružila prilika za povećanje opsega poslovanja i širenja djelatnosti. Potpis ugovora s inozemnim partnerom je naime tvrtki MARSI Group omogućio ozbiljan ulazak u područje velikoserijskog injekcijskog prešanja. Višegodišnje iskustvo s velikoserijskom proizvodnjom plastičnih dijelova omogućuje dobivanje sve zahtjevnijih kupaca. U tvrtki su prošle godine izradili već oko 300 milijuna plastičnih proizvoda, pri čemu potpuno automatizirani proces proizvodnje omogućuje visoku kvalitetu proizvoda i proizvodnju bez reklamacija. Vrlo su ponosni i na

MARSI group d.o.o. • Slovenska vas 4j, 8261 Jesenice na Dolenjskem

• +386 0(8) 2 05 86 93 • info@marsi.at

IML-injekcijsko prešanje (In Mold Labeling). Riječ je o tehnologiji injekcijskog prešanja s automatskim umetanjem etiketa (posebne folije) u kalup za injekcijsko prešanje plastike. Postupak IML-injekcijskog prešanja je iznimno učinkovit, kada kupac želi uz optimalne troškove ostvariti vrhunski estetski izgled proizvoda. Budućnost injekcijskog prešanja kompozitnih proizvoda od plastike je u dvokomponentnom (tzv. 2K) injekcijskom prešanju. U tvrtki primjenjuju i dvokomponentno injekcijsko prešanje s rotirajućim kalupom.

Proširena paleta usluga obuhvaća i usluge s područja injekcijskog prešanja, kao što su simulacija injekcijskog prešanja, analiza punjenja kalupne šupljine i utjecaj na svojstva proizvoda, optimiranje uljevnog sustava, uravnoteženje uljevnih kanala, predviđanje stezanja i deformacija proizvoda itd. Razvoj novog proizvoda također zahtijeva točno ispitivanje. U tvrtki mogu prototipne proizvode i alate ispitati u najrazličitijim proizvodnim okruženjima te s različitim materijalima i tako unaprijed predvidjeti te ukloniti moguće probleme.

OSNIVANJE (30.6.2010)

Tehnička podrška i savjetovanje

Studije izvedivosti, simulacije injekcijskog prešanja

Proizvodnja prototipnih alata i dijelova, ‘‘0‘‘ serije

‘‘0‘‘ serije s montažom

POČETAK PROIZVODNJE

Specijalizirana alatnica

Razvojni projekti za automobilsku industriju

Uslužna serijska proizvodnja (masovna proizvodnja)

Nabava ubrizgavalica i opreme (ENGEL & KraussMaffei)

Investiranje u dodatnu opremu i održavanje ravnoteže između tekućih i novih projekata

Nabava dodatnih ubrizgavalica (IML i 2K) i investicija u vlastite poslovno-proizvodne objekte

Nabava 3D DMLS pisača (EOS M280) i kooperativna izrada alata za injekcijsko prešanje

RAZVOJ USLUGA INVESTICIJE RAST I RAZVOJ

Održati konstantan rast i razvoj tvrtke. Novi strateški partneri

PROŠIRIVANJE POSLOVANJA

Jedan od stupova poslovanja tvrtke MARSI Group je alatnica. Ona brine o izradi prototipnih i pilotskih alata, s kojima tvrtke mogu brzo i učinkovito provjeriti i potvrditi ili odbaciti svoju ideju, jer ju mogu brzo provjeriti u praksi i dobiti stvarne rezultate. Alatnica brine i o razvoju i pomoći pri oblikovanju komponenata, proizvoda i alata (stvarnih ili konceptnih) za injekcijsko prešanje polimernih materijala. U njenoj domeni su i izrada i servis serijskih alata te dijelova alata i strojna obrada alatnih, strojnih, aluminijskih i plastičnih dijelova.

Osiguran je i servis te održavanje alata – stručno osposobljeni alatničari brinu o servisiranju alata do polovične mase alata od 5 tona, gdje kod kupaca ili u tvrtki obavljaju čitavu uslugu servisa (čišćenje, redovito održavanje, popravci alata). Tvrtka nudi i mogućnost izrade cjenovno dostupnih dijelova alata s konformalnim sustavom za temperiranje i izradu strojnih dijelova koji se primjenjuju na područjima strojogradnje te automatizacije.

Sloveniji. Upravo na račun aditivnih tehnologija, dakle 3D-tiska metala, tvrtka može u iznimno kratkom vremenu tiskati (sinterirati) visokokvalitetne prototipne ili serijske proizvode, pri čemu kupcima nudi izradu pojedinačnih i unikatnih proizvoda, dijelova alata, pa i manjih serija. 3D-tiskanje metalnih proizvoda se danas ubrzano primjenjuje u svim granam industrije.

Stalne investicije i inoviranje

Vizija tvrtke je ostati glavni dobavljač proizvoda za kemijsku i građevinsku industriju te postati specijalizirani dobavljač plastičnih proizvoda za prehrambenu industriju. Trenutačno razvijaju tzv. »flip top« čep za prehrambenu industriju, za koju su već izradili prototipni alat, koji je u fazi ispitivanja, a zatim će uslijediti alat za serijsku proizvodnju i konačno injekcijsko prešanje proizvoda.

Ne samo plastika, već i aluminij

U tvrtki MARSI Group se ne bave samo injekcijskim prešanjem plastike, vrlo ima je blizak i aluminij. Izrađuju naime aluminijske komponente, koje se primjenjuju na različitim područjima: od strojogradnje do svemirske industrije, mnogo je rješenja od aluminija na području automatizacije proizvodnje. U tvrtki su nam pojasnili, da sustavno ulažu u opremu, novu tehnologiju i poboljšanje procesa. Konkurentnost su opisali s darvinističkom izjavom, da »ne pobjeđuju uvijek najveći i najbolji, već oni, koji najbolje usvajaju promjene«.

Ulaganje u 3D-tisak metala

Krajem 2016. godine je tvrtka MARSI Group načinila posljednji razvojni korak. S investicijom u stroj za 3D-lasersko tiskanje metaka DMLS tehnologijom – neposrednog laserskog sinteriranja metala – postala je prvi ponuditelj usluga 3D-tiska metala u

Mnogo ulažu u razvoj 3D-tehnologije na području izrade konformalnih kanala za temperiranje, kao i u opremu za injekcijsko prešanje i modernizaciju proizvodnje te njenih procesa. Uvjereni smo, da će uspjehe i u budućnosti generirati brzina i kvaliteta izvedbe, a sve više će se usredotočivati na rješenja po mjeri, jer za njima među kupcima vlada najveća potražnja. www.marsi.at

INTERVJU: MARIO ŠINKO

Bez krize i izazova

nažalost nema niti napretka

Mario Šinko, direktor tvrtke MARSI Group

d.o.o., povjerio nam je kako su mu se isplatila »ulaganja« u napredne tehnologije 3D-tiska.

Počeli ste kao poduzetnik, pojedinac. Što ste imali pred očima, što ste htjeli postići u poslu?

Zapravo moji početci sežu još u djetinjstvo, kada sam u očevoj radionici gledao, promatrao i s vremenom čak i nešto pomagao.

Ubrzo sam počeo stvarati samostalno. Svoju radnu karijeru sam počeo u obiteljskoj tvrtki, koja se bavila izradom kalupa za injekcijsko prešanje, pri čemu sam stekao mnogo znanja i iskustva.

Međutim, prije ili kasnije dođe vrijeme, kada se moraš osamostaliti i nastaviti samostalni put. Tvrtku »MARSI, Mario Šinko s.p.« sam registrirao prije deset godina.

Je li početak bio težak?

Čak i ne, jer sam imao postavljene čvrste temelje. Moja priča je počela prvo kao tehnička podrška razvoju i savjetovanje tvrtkama, kojima sam nudio studije izvedivosti te izradu raznih analiza. Paletu usluga sam zatim proširio s proizvodnjom prototipnih kalupa za automobilsku industriju i injekcijsko prešanje tzv. nultih serija te sastavljanjem proizvoda.

Što vas je vodilo i u automobilsku industriju?

Imao sam priliku i ponudu za projekt, koje sam prihvatio. Moguće taj potez pripada u kategoriju onih, za koje se kaže da si u pravom trenutku na pravom mjestu. Projekt smo uspješno završili, iako se kasnije nekako nisam odlučio nastaviti s radom u toj industriji.

Kakav je vaš pogled na posao?

Ništa se ne dogodi preko noći. Potrebno je biti strpljiv, vjerovati sebi i poslovnim partnerima, uložiti mnogo truda i odricanja, preživjeti mnogo neprospavanih noći i briga, kako bi mogao uspjeti. Uspjeh je kao ledena santa, samo je mali dio vidljiv iznad površine mora, i to je obično ono što ljudi primijete – uspjeh,

sreću, neovisnost ... No ogroman dio se skriva pod vodom, to je ono, što ljudi, osim najbližih, ne vide. Ovdje spadaju padovi, razočaranja, očaj, trud, čelična disciplina, ustrajnost, odricanje, financijska ulaganja, žrtvovanje, predanost, samopouzdanje ... Da zaključim: međusobno poštovanje, neprestana nadogradnja poslovne razvojne usmjerenosti, dugoročna suradnja sa zaposlenicima i poslovnim partnerima te kooperativan rad, ključ su i rezultat našeg uspjeha.

Kakav je dakle vaš recept za uspjeh?

Prvo moraš vjerovati u sebe, odlučiti se, imati ciljeve i zatim ustrajati te raditi! U svojem radu uživam, stoga mnogo svojeg vremena provedem u tvrtki. S partnericom se nadopunjujemo i u tvrtki svaki pokriva svoje područje. Zadužen sam za tehničko područje, opremu, procese, prezentaciju i tehničku podršku, dok je Patricija odgovorna za komercijalu, računovodstvo, kadrove,

Miran Varga

marketing, kontakte s kupcima ... Moguće da je tajna uspjeha djelomično u tome, jer je u dvoje uvijek lakše. Oboje rado radimo ono, čega se primimo, i ukoliko u svom radu uživaš, uspjeh je također već djelomično osiguran. Ukoliko jedan uđe u slijepu ulicu ili padne, drugi mu pomaže i podigne ga.

Svijetu se »dogodio« koronavirus. Izgleda, da gospodarstvo i industriju čekaju teška vremena? Što to znači za vas i druge dobavljače industriji?

Virus COVID-19 će sigurno biti jedan od ključnih uzroka ovogodišnje globalne gospodarske štete. Iako bez krize i izazova, nažalost nema niti napretka. Svakog dana iznova se moramo boriti za bolje sutra i ustrajati, bez obzira na uvjete, pratiti trendove i graditi uspješnost, povećati opseg poslovanja i dodane vrijednosti po zaposlenom. Nije lako, međutim moramo dalje.

Zapošljavati više od dvadeset ljudi. Gdje i kako tražite odgovarajuće kadrove za rad u tvrtki?

Trenutačno je u tvrtki 21 zaposlenik, rekao bih, da smo odgovarajuće kadrovirali obzirom na potrebe poslovanja. Ponosan sam na zaposlenike, jer s njima gradimo pozitivnu kulturu u tvrtki. Riječ je o suradnicima, kojima vjerujem. Kadrove tražimo obzirom na poslovne potrebe, kod nas i u inozemstvu. Nekoliko zaposlenika, prije svega alatničara, dolazi iz Hrvatske.

U čemu ste posebni?

Ponosan sam na to, da smo bili prvi ponuditelj usluga 3D-tiska metala u Sloveniji. Naša posebnost je u stručnom znanju i tehničkoj podršci, kao i u stručnom savjetovanju. Specijalizirali smo se za izradu dijelova alata s konformalnim kanalima za temperiranje.

Na što ste »službeno« najviše ponosni?

Vrlo sam ponosan na mnogo stvari, a iznimno me veseli, da smo na račun najsuvremenije 3D-tehnologije postali dio slovenske povijesti. Na izložbi »Ko zapoje kovina« (Kada metal zapjeva) u Narodnom muzeju Slovenije, koji obilježava tisuću godina metala u Sloveniji, i mi smo predstavljeni na samom kraju – kao budućnost razvoja metala.

Kakav je vaš pogled na slovensku industriju i gospodarstvo –gdje smo dobri, što nas ograničava, što biste promijenili?

Slovenija ima vrlo mnogo međunarodno uspješnih tvrtki, izvozno usmjerenih i s vrlo dobrim rezultatima. Mislim, da bi cilj države, kao i svih drugih institucija za gospodarski razvoj, morao biti veća naklonost poduzetništvu.

Poduzetnici se posljednjih godina žale prije svega na sve lošije uvjete poslovanja u Sloveniji. Neki čak i sele svoje poslovanje u druge zemlje. Kako domaće poslovno okruženje izgleda kroz vaše oči?

Vremena su takva, kakva su. Ponekad su bolja, ponekad lošija. Osobno se ne obazirem mnogo na politiku u zemlji, jer na nju ne mogu utjecati. O selidbi u inozemstvo trenutačno ne razmišljam i vjerujem, da će se stanje za nas poduzetnike i u našoj zemlji uskoro promijeniti. Na bolje. Problem bi načelno trebali razumjeti svi na isti način, no nažalost za sada to još nije tako. Tvrtke i poduzetnike je potrebno motivirati, kako bi ostali ovdje i da ne odlaze u inozemstvo te tamo šire svoje poslovanje.

Također mnogo izvozite. Jeste li u inozemstvu više cijenjeni nego li ovdje?

Koje suvremene tehnologije primjenjujete u svom radu?

Kao direktor se u svom radu najviše oslanjam na ERP-sustav, a u tvrtki primjenjujemo niz poslovne programske opreme i namjenske programske opreme za planiranje.

Jesu li inženjerstvo i alatničarstvo postali i tehnološko natjecanje – konačno, primjenjujete suvremene 3D-pisače, vrhunske strojeve itd.?

Nemam taj osjećaj, da je riječ o tehnološkom natjecanju, prije svega je riječ o tehnološkim preferencijama – tvrtke same odlučuju s kojim će alatima što činiti. Mi smo 2017. godine počeli intenzivno razvijati ponudu usluga 3D-tiskanja metala s najnovijom i najnaprednijom DMLS tehnologijom. U nju smo uložili mnogo truda, iako smo svjesni, da na slovenskom tržištu nekako nije najbolje prihvaćena. Većina tvrtki ima prema 3D-tisku nekakvu distancu, i dalje je prisutno mnogo pretpostavki i nepovjerenja, iako često neutemeljeno. Međutim, iako kod na nema još pravog interesa, u inozemstvu je bitno drugačije, napredne tvrtke 3D-tehnologiju primjenjuju vrlo aktivno na najrazličitijim područjima i u različitim branšama.

Jedan ste od rijetkih ponuditelja 3D-tiska metalnih materijala. Istina je.

Istina, većinu svojeg prometa ostvarujemo na inozemnim tržištima, čak 85 % našeg prometa predstavlja izvoz. Većinom proizvodimo i isporučujemo na tržišta zemalja Europske unije. Očigledni razlog za to nisam pronašao, no vidim, da je inozemstvo u nama prepoznalo potencijal i odlučilo se za naše proizvode. Uz to sa svim kupcima iz inozemstva vrlo dobro surađujemo, a pored poslovnog, imamo i prijateljski odnos.

Kako se brinete o prepoznatljivosti tvrtke?

Redovito smo prisutni na stručnim sajmovima i događajima, ovdje i u inozemstvu. Svake godine sudjelujemo na Industrijskom forumu IRT u Portorožu. Zanimaju nas najrazličitiji događaji i konferencije, gdje se govori o materijalima i tehnologijama, jer tamo posjetiteljima najlakše pokažemo što znamo napraviti.

Što možemo u budućnosti očekivati od vas, namjeravate li širiti djelatnost tvrtke?

Djelatnost neprekidno nadograđujemo i povećavamo proizvodne programe. Tako će biti i ubuduće.

Što je CS Turn cut?

Imate proizvod koji je toliko tehnološki zahtjevan, da ga je potrebno obraditi na dva stroja? Za to trebate tokarilicu i obradni centar. Imamo rješenje za vas. Želimo vam predstaviti CS Turn cut programsku opciju, koja je na raspolaganju kod Doosan horizontalnih obradnih centara serije NHP 4000, 5000, 5500, 6300 i 8000. Korisnicima omogućuje tehnologiju tokarenja koja se izvodi na istom stroju. Različita kućišta, odljevci, ventili, cijevi su primjereni za CS Turn cut programsko rješenje.

Tokarenje se izvodi sa sinkroniziranim upravljanjem osi X-Y i oštricom alata, koja rotira. Položaj vrha alata je sinkrono kontroliran, tako da ostaje okomit na površinu obrade.

Što dobivamo sa CS Turn cut opcijom:

• skraćujemo vrijeme obrade proizvoda

• smanjujemo troškove investicija za nabavu drugog stroja

• dobivamo dodatni prostor za neki drugi namjenski stroj.

Prednosti CS Turn cut:

Što je CS Turn cut?

Turn cut je programska opcija na stroju, koja omogućuje horizontalnim obradnim centrima da obrađuju površine proizvoda okruglih ili ekscentričnih oblika, koji se suzuju ili imaju bilo kakvu kombinaciju različitih oblika promjera uzduž Z-osi obratka. Površine obrade se mogu nalaziti na vanjskom ili unutrašnjem promjeru obratka. Ta programska opcija se primjenjuje kod obrada, gdje bi tradicionalno primjenjivali CNC tokarilicu za obradu proizvoda. U nekim slučajevima konfiguracija proizvoda (veličina, oblik, masa) je takva, da onemogućuje izradu na tokarilicama. Turn cut može djelovati sa standardnim alatima i minimalnim brojem stezanja obradaka.

• Turn cut omogućuje vanjsko, unutrašnje, čeono tokarenje i tokarenje za odrezivanje,

• nudi veću fleksibilnost za optimiranje procesa bez velikih investicija u specijalizirane alate i elemente za pričvršćivanje,

• vrijeme stezanja i izrade se skraćuje, jer obradak nije potrebno pomicati na drugi stroj, kako bi se izvela obrada tokarenja,

• točnost izrade dijela je povećana,

• skupi stezni sustavi nisu više potrebni za izradu manjih ventila. Tokarenje se može izvesti na horizontalnom obradnom centru,

• moguće je primijeniti standardne alate, što smanjuje troškove za nabavu specijalnog alata za tokarenje.

• obrada konusnih provrta,

• obrada različitih promjera s jednim alatom,

• obrada vanjskih i unutrašnjih promjera većih od najvećeg promjera alata,

• izrada navoja.

» Doosan NHP 5000 Horizontalni obradni centar

Za točno i pouzdano djelovanje CS Turn cut aplikacije trebamo dobro upravljanje.

Doosan nudi dva:

UŠTEDITE VRIJEME,

NUDIMO SVE NA JEDNOM MJESTU.

Pomoći ćemo vam da ostvarite ciljeve…

3D PRINT METALA ALATNIČARSKE USLUGE BRIZGANJE PLASTIKE SERVIS ALATA

1. FANUC upravljanje koje se temelji na CUFOS sustavu (Customized User-friendly Flexible Operating System). CUFOS je računalni operacijski sustav, koji je razvio Doosan Machine Tools. Sustav pomaže poboljšati operativnu učinkovitost i radnu uspješnost za korisnika. Turn cut je u tom sustavu CAM-rješenje, koje omogućuje učitavanje ili crtanje profila, definiranje alata i strategija obrade i simulaciju putanje alata.

2. SIEMENS upravljanje ima Turn cut opciju omogućenu s ciklusom naredbi 959. Korisnik definira alate i strategiju obrade, a upravljanje izvodi simulaciju i generira program.

Kao što smo spomenuli, SC Turn cut aplikacija omogućuje izradu proizvoda, gdje bi inače trebali još jedan namjenski stroj za obradu postojećeg proizvoda. Različita kućišta, cijevi, ventili i dijelovi razdjelnika idealni su primjeri za Turn cut opciju.

www.bts-company.si

» Primjer proizvoda

Andrei Petrilin

Bačvasta glodala, novi trend u glodanju

Glodala oblika rezne oštrice koja je u stvari segment kružnog luka velikog promjera. Kako oblik rezne oštrice tih glodala podsjeća na profil bačve, u svakodnevnoj primjeni često se za ovaj tip glodala koriste pojmovi "bačvasta vrtenasta glodala" ili jednostavno "bačvasta glodala". Na prvi pogled, primjena ovih glodala bačvastog oblika ograničen je na svega nekoliko specifičnih primjera primjene, kao što je obrada kompleksnih 3D površina u alatničarstvu i komponenti turbostrojeva (lopatice). Međutim, razvoj 5-osne obrade i CAM sustava značajno je proširio granice primjene bačvastih glodala.

Istodobno, načelo konstruiranja rezne oštrice kao segmenta kružnog luka većeg promjera, uspješno su na tržište uvedeni već prije 25 godina i primijenjuje se na sljedećim tipovima glodala – alatima za visokoposmično glodanje (eng. High Feed Machinning – HFM), također ćemo ih naći i kao alati za glodanje brzim posmakom (eng. Fast Feeding – FF). Ovaj koncept rezne geometrije omogućuje produktivnu grubu obradu sa ekstremno velikim posmičnim brzinama, zahvaljujući učinku stanjivanja presjeka odvojenih čestica (strugotine). Za razliku od alata za visokoposmično glodanje koja su namjenjena za grubu obradu, ova bačvasta glodala nisu namijenjena gruboj obradi već isključivo završnoj i poluzavršnoj obradi 3D površina.

Za obavljanje takvih operacija tradicionalno se koriste kuglasta i torusna vretenasta glodala. Međutim, kružni luk većeg promjera kod bačvastih glodala rezultira značajnim smanjivanjem broja prolaza kod završne obrade u usporedbi s obradom s pomoću kuglastih i torusnih glodala. Dodatna prednost ovog tipa rezne oštrice u usporedbi s kuglastim i torusnim glodalima je u značajnom povećanju razmaka između dva prolaza prilikom obrade (s preklapanjem ili odmicanjem, ovisno o smjeru pomaka glodala nakon svakog prolaza) – minimalno pet puta bez smanjenja svojstava obrađene površine! (Slika 1) To znači kako broj prolaza, a posljedično i vrijeme obrade, može biti značajno skraćeno. Povećanje razmaka između svakog prolaza također produljuje vijek trajanja alata i na taj način snizuje troškove alata po obratku.

Klasični bačvasti oblik glodala je prošao kroz određene promjene, kako bi ta glodala postala svestranija. Kombinacija kuglastog vrha s perifernom reznom oštricom velikog luka stvara višenamjensku "elipsa reznu oštricu", koja omogućuje primjenu bačvastih glodala kao kuglastih glodala.

Kod konusnih glodala, transformacija profila glavne rezne oštrice u segment velikog kružnog luka generira drugačiju reznu elipsu – konusnu bačvu. Kada se usporede s klasičnim konusnim glodalima, konusna bačvasta glodala osiguravaju teorijski kontakt u točki između glavne rezne oštrice i obrađivane površine čime se smanjuju greške u točnosti i sprječava ponovno rezanje po već obrađenoj površini. Konusni oblik također doprinosi smanjenju ispona, duljine ne-stegnutog dijela alata – što je važan faktor za poboljšanje učinkovitosti alata.

Bačvasta eliptična glodala uglavnom se primjenjuju za obradu bočnih površina. Ukoliko je potrebna obrada kompleksne površine na dnu, dobro rješenje su glodala oblika leće. Taj alat ima bačvastu reznu oštricu na čelu alata, čime se također omogućuje glodanje s velikim preklapanjem.

Bačvasta glodala – klasična bačvasta, eliptična i oblika leće –

» Slika 1

predstavljaju učinkovite alate za obradu 3D površina. Međutim, kompleksnost CNC programiranja je dugo bila ograničavajući faktor u aktivnoj integraciji bačvastih glodala u odgovarajuće branše u metaloprerađivačkoj industriji. Rastuća primjena 5-osnih alatnih strojeva i najnoviji razvoj u području CAM računalnih programa, dramatično je promijenio situaciju, pa danas možemo vidjeti intenzivnu primjenu bačvastih glodala u proizvodnji različitih dijelova s geometrijski kompleksnim površinama. Glavni korisnici bačvastih glodala su proizvođači komponenata u zrakoplovstvu, alatničarstvu, medicini te komponenta turbina i kompresora.

Tvrtke koje proizvode rezne alate s druge strane su pojačale svoje napore u razvoju i proizvodnji naprednijih konstrukcija bačvastih glodala kako bi udovoljili zahtjevima kupaca. Neki od najnovijih proizvoda tvrtke ISCAR, bačvasta glodala iz obitelji TVRDOMETALNIH i MULTI-MASTER vretenastih glodala, predstavljaju dobre primjere tog trenda.

Prednosti MULTI-MASTER serije

ISCAR nudi eliptična glodala i glodala oblika leće, sa promjerima u rasponu od 8 do 16 mm (Slika 2). Uz njihovu raspoloživost u tvrdometalnoj varijanti vretenastih glodala, nova bačvasta glodala se proizvode s izmjenjivim tvrdometalnim glavicama u MULTI-MASTER varijanti. Karakteristično svojstvo "bez pomoćnih vremena podešavanja" MULTI-MASTER alata, omogućuje izmjenu istrošenih glavica bez skidanja alata s vretena stroja, jednako je učinkovito i slučaju primjena bačvastih alata za operacije poluzavršne i završne obrade glodanjem.

Dodatni faktori u korist primjene MULTI-MASTER koncepta sa bačvastim vretenastim glodalima je ekonomska ostvarivost i održivost. Zahvaljujući kompleksnom obliku reznih oštrica, bačvasto glodalo je konstruirano kao jednokratni alat – kada se istroši do svojih granica trajnosti, kompletno glodalo od tvrdog metala postaje otpad. U suprotnosti s kompaktnim tvrdometalnim alatima, MULTI-MASTER konstrukcija omogućuje povoljnu alternativu za pažljivu i troškovno učinkovitu primjenu tvrdog metala. Naravno, na raspolaganju je široka paleta MULTI-MASTER držača, redukcija, nastavaka, koji omogućuju optimalno sastavljanje traženog alata od svih tih elemenata.

Trenutačno za bačvastim glodalima ne postoji iznimna potražnja u metaloprerađivačkoj industriji; oni su namijenjeni obradi vrlo specifičnih dijelova u ranije spomenutim industrijama. Učinkovita primjena ovih glodala zahtijeva visoko sofisticirane više-osne obradne centre i, što je vrlo važno, vrhunske CAM sustave. Međutim, napredne tehnologije obrade (kao što je injekcijsko prešanje metala, 3D tiskanje, precizno lijevanje i kovanje sa uskim tolerancijama), inovativni alatni strojevi i kvantni skok u digitalizaciji proizvodnje, povećati će potrebe za završnom obradom kompleksnih površina uz minimalnu količinu obrade. U tom svjetlu, ISCAR-ovi inženjeri očekuju da će potrošnja bačvastih glodala u metaloprerađivačkoj industriji rasti eksponencijalno, a proizvođači reznih alata će evidentno oblikovati novi industrijski trend.

» Slika 3

» Slika 2

Automatizirano rješenje pri obradi s nosivošću do 1.200 kg

Sustav za manipulaciju HS flex heavy primjer je posvećenosti tvrtke Hermle AG automatizaciji svojih obradnih centara, koja traje već dvadeset godina. Tvrtka je na tržištu predstavila učinkovit, kompaktan i cjenovno privlačan automatizirani alat.

Sustav HS flex heavy je razvijen za prilagodbu na 5-osne obradne centre učinkovitih linija C 400 i C 650 te također na modele C 32 i C 42 linija visokih performansi tvrtke Hermle. To u slučaju obradnog cenra C 650 znači, da ga se može i automatizirati.

» Manipulacijski sustav HS flex heavy s dva spremnika, koji je prilagođen za 5-osni obradni centar C 650 omogućuje manipulaciju obradaka mase do 1.200 kg. | Izvor: Hermle

Sustav za manipulaciju HS flex heavy temelji se na brojnim komponentama, koje su isporučene i prilagođene kao cjelovita jedinica. Pri tome su samo spremnici za obratke postavljeni i prilagođeni tijekom instalacije. To znači, da s time, što su obradni centri tvrtke Hermle već unaprijed sastavljeni i isporučeni u jednom dijelu, čitava instalacija je vrlo brza i korisnik može odmah početi s obradom.

» Manipulacijski sustav HS flex heavy s dva spremnika, koji je prilagođen za 5-osni obradni centar C 650 s terminalom osjetljivim na dodir te instaliranom programskom opremom HACS. | Izvor: Hermle

Ravna postelja stroja od lijevanog minerala, na kojoj djeluju tri osi jedinice za manipulaciju, nudi operateru vrlo ergonomičan pristup. Dvoje dvokrilnih vrata, koja su već istakla svoje funkcionalne prednosti na robotiziranim sustavima tvrtke Hermle, osiguravaju dvostruku funkciju. Tijekom postupka izmjene alata operateru sprječavaju pristup, dok tijekom obrade osiguravaju pogled na zonu obrade i uz to sprječavaju pristup jedinici za manipulaciju obradaka.

» Sustav za manipulaciju HS flex heavy prilagođen za 5-osni obradni centar C 650, omogućuje operateru izvrsnu dostupnost. | Izvor: Hermle

Rotacijske, podizne i linearne osi manipulacijske jedinice omogućuju točno pomicanje obradaka mase do 1.200 kg (uključujući paletu) između postaje za postavljanje, modula za pohranu i radnog područja obradnog centra. Dizalo obradnog centra omogućuje i pomicanje većih i težih obradaka u radno područje obradnog centra. Sustav omogućuje točnu manipulaciju paleta veličine do 800 x 630 mm. Za smanjenje uzroka potencijalnih grešaka operatera, najveća visina obratka se provjerava unaprijed na postaji za postavljanje i tako se sprječava da se obradak prevelikih dimenzija postavi u stroj. Najveća dimenzija obratka je 800 x 630 x 700 mm (širina x dubina x visina).

» Pogled u unutrašnjost sustava za manipulaciju HS flex heavy, koji je prilagođen za 5-osni obradni centar C 650 proizvođača Hermle. |

Izvor: Hermle

Tijekom razvoja sustava za manipulaciju HS flex heavy posebna pozornost bila je posvećena spremnicima za obratke. Jedan spremnik je standardno ugrađen, dok je prilagodba za postavljanje drugog spremnika opcijska. Spremnici su razvijeni u obliku polica, što omogućuje izniman potencijal za prilagodljivost pri postavljanju palete odnosno obradaka. U svaki spremnik može se postaviti do tri police s po tri mjesta, što omogućuje pohranu do 9 paleta odnosno obradaka. Ukoliko se primjenjuje sustav s dva spremnika, na raspolaganju je prostor za do 18 paleta odnosno obradaka. Primjena posebno razvijene aplikacije za pohranu, koja provjerava masu i dimenzije, omogućuje da se raspored paleta odnosno obradaka u spremnicima može odrediti na brz i jednostavan način.

Sustavom za manipulaciju HS flex heavy, izmjenjivačem paleta i robotiziranim sustavom RS 05-2 upravlja se i kontrolira s pomoću sustava na kontrolu automatizacije HACS (Hermle Automation Control System), koji je posebno prilagođen korisniku, a razvijen u tvrtki Hermle. HACS omogućuje pametno upravljanje radnim nalozima obrade, što operateru na intuitivan način pomaže u svakodnevnim poslovima u obliku rješenja programske opreme, koja djeluje preko zaslona osjetljivog na dodir. U kombinaciji sa sustavom za praćenje informacija tvrtke Hermle, koji u stvarnom vremenu prikazuje stanje obradnog centra na bilo kojem tabletnom računalu, računalu ili pametnom telefonu, ta dva alata programske opreme čine temelj za primjenu obradnih centara tvrtke Hermle u okvirima Industrije 4.0.

www.hermle.de www.siming.si

• Alat za izradu navoja

• Kontrola navoja

• Stezanje

• Glodanje Zastupnik za

Streliška ul. 25 · SLO-1000 Ljubljana

info@emuge-franken.si www.emuge-franken.si

Pouzdan odnos

U vrijeme sve većih ekonomskih izazova, DMG MORI podržava svoje kupce posebnim paketom ekonomskih poticaja u područjima automatizacije, digitalizacije, financiranja i usluga.

Mnoge se tvrtke danas suočavaju s ekonomskim izazovima. Na temelju inovativnih proizvoda, kao i rješenja orijentiranih na kupce vezano za financiranje i usluge, DMG MORI je proširio svoj paket ekonomskih poticaja kako bi ciljano podržao prerađivačku industriju usmjerenu na budućnost, posebno u ovom razdoblju. Teme fokusa na strani proizvodnje su rješenja za automatiziranu i digitaliziranu proizvodnju. Povećanje kapaciteta bez potrebe za prisutnom osobom i holistički digitalizirani procesi od narudžbe do CNC obrade i na kraju do montaže i logistike doprinose dugoročnoj konkurentnosti. Uz to, DMG MORI podržava svoje kupce atraktivnim financijskim rješenjima i ponudama usluga koje osiguravaju likvidnost i bezbrižnu proizvodnju.

sustavi za skladištenje, ovisno o obradnom centru. PH CELL predstavljen na posljednjim danima otvorenih vrata predstavlja kružno rješenje za pohranu za vertikalne obradne centre serija CMX V i DMC V, kao i za širok raspon strojeva s 5 osi, od DMU 50 3. generacije, DMU monoBLOCK i DMU eVo modela, pa sve do DMU-a 90 P duoBLOCK - da navedemo samo nekoliko primjera. Modularni sustav za rukovanje paletom nudi prostor za do 40 paleta s površinom od samo 10,7 m². Može se naknadno ugraditi za strojeve sa sučeljem za automatizaciju, a može se proširiti u bilo kojem trenutku dodavanjem drugog modula police.

my DMG MORI i WERKBLiQ: Platforme za servis i održavanje

» Na temelju inovativnih proizvoda, kao i rješenja orijentiranih na kupca koja se odnose na financiranje i usluge, DMG MORI je proširio svoj paket ekonomskih poticaja kako bi pružio ciljanu i na budućnost orijentiranu podršku za prerađivačku industriju, posebno u ovom razdoblju.

Proizvodnja za budućnost s rješenjima za automatizaciju

Široki portfelj automatizacije DMG MORI sastoji se od 52 proizvoda, uključujući sučelja, tako da gotovo svaki alatni stroj može raditi autonomno. "Ovime pratimo jasan trendu prema potpunoj automatizaciji proizvodnih procesa", kaže Markus Rehm, generalni direktor DECKEL MAHO Seebach GmbH i DMG MORI HEITEC GmbH. DMG MORI je razvio razna portalna i robotska rješenja za rukovanje izradcima. Brojni tokarski centri iz serija CLX i CTX, kao i modeli iz serija NLX, NTX i NZX mogu se opremiti ili naknadno opremiti sustavom Robo2Go. Izuzetno fleksibilno rješenje za robota dizajnirano je za male do srednje veličine serija i osoba se može obučiti za rad za manje od 15 minuta s pomoću unaprijed definirane maske za programiranje.

U području rukovanja paletama dostupni su kružni i linearni

„Korištenje internetskog servisnog portala my DMG MORI omogućuje bržu pomoć i apsolutnu transparentnost u slučaju poziva servisa - korištenje portala je besplatno“, naglašava dr. Thomas Froitzheim, generalni direktor DMG MORI Global Service GmbH. Od EMO 2019, deseci tisuća kupaca već su se registrirali. Zahtjevi za uslugom servisa mogu se pokrenuti putem my DMG MORI-a portala pritiskom na tipku s pomoću interaktivnog obrasca. Uz navedeni zahtjev za uslugom mogu se, opcijski, priložiti fotografije ili videozapisi i šalju se izravno pravom stručnjaku za servis u DMG MORI. U međuvremenu, transparentnost svih procesa usluga osigurava brže postupke. Čak se i narudžbe rezervnih dijelova mogu pratiti svake minute. Svi komercijalni i tehnički dokumenti pohranjeni su u my DMG MORI portalu. Uz besplatno korištenje my DMG MORI portala, kupci imaju pristup 30-dnevnom testu za WERKBLiQ. my DMG MORI i WERKBLiQ razvijeni su prema istoj logici. Kao rezultat toga, svi unutarnji i vanjski postupci servisiranja i održavanja za čitav (heterogeni) strojni park mogu se optimizirati s WERKBLiQ. Svi glavni podaci i funkcije iz my DMG MORI automatski su dostupni u WERKBLiQ-u.

Maksimalna dostupnost s DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE

my DMG MORI dio je DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE, s kojim DMG MORI znatno povećava dostupnost proizvodnje. Temelji se na dosljednom umrežavanju DMG MORI strojeva putem IoT Connector-a i najnovije verzije CELOS-a, APP-baziranog kontrolnog i operativnog sustava. Messenger vizualizira status svih umreženih strojeva i ostvaruje 30 minuta veću uporabu stroja tjedno. U međuvremenu, NETservice može enormno smanjiti vrijeme stajanja, jer izravna daljinska komunikacija s DMG MORI servisom rješava do 30 posto neočekivanih slučajeva servisa bez tehničara na licu mjesta.

» Široki portfelj automatizacije DMG MORI sastoji se od 52 proizvoda, uključujući sučelja, tako da gotovo svaki alatni stroj može samostalno raditi.

Sa TULIP-om vlastite aplikacije – bez potrebe za znanjem programiranja

TULIP nudi daljnji korak prema digitalizaciji. Na platformi bez koda, TULIP nudi kreativne i jednostavne digitalne alate koji omogućavaju kupcima da napišu vlastitu skriptu digitalizacije - bez ikakvih informatičkih i programskih vještina. Baš kao modularni redateljski komplet, TULIP platforma omogućuje vam opisivanje i vizualizaciju svake pojedine scene procesa s postojećim ili samostalno kreiranim aplikacijama. Osim toga, tamo gdje je to potrebno, određeni scenariji mogu se povezati putem "povuci i spusti" s ključnim figurama od digitalnih senzora, mjernih uređaja do strojeva. Postupno se time stvara interaktivni "putokaz" koji

prati zaposlenika kroz rad i vodi ga na mjestima koja su bitna za rezultat, kako bi izvršio mjerenje ili ispitivanje. Vizualizacija se odvija putem zasebnog zaslona na radnoj stanici ili izravno (putem APLIKACIJSKOG KONEKTORA ZA CELOS) na upravljačkom zaslonu.

Profesionalno održavanje sa cjenovnom prednošću

DMG MORI’s Maintenance Plus program je ugovor o održavanju po posebnoj cijeni. Uključuje i popust na preporučene popravke stroja koji su rezultat održavanja. Još je jedna prednost što održavanje izvršavaju apsolutni servisni profesionalci. Tako kupci mogu povećati performanse postojećih strojeva.

» Uz besplatno korištenje internetskog servisnog portala my DMG MORI, kupci dobivaju pristup 30-dnevnom testu WERKBLiQ-a.

Povećajte performanse i održite vrijednost nadogradnjom postojećih strojeva

Za postojeće strojeve, DMG MORI nudi uslugu remonta strojeva. Moderno opremanje starijih modela posebno je vrijedno u vrijeme

» DMG MORI Maintenance Plus program je ugovor o održavanju po posebnoj cijeni, uključujući popust na preporučene popravke stroja koje su rezultat održavanja.

slobodnih kapaciteta. Uz ekskluzivnu stručnost proizvođača i po atraktivnim troškovima, DMG MORI preuzima sve korake od snimanja stvarnog stanja stroja do ponovnog puštanja u rad, demontaže i uklanjanja, rastavljanja i čišćenja, kao i remonta komponenata. Nakon što je stroj vraćen u stopostotnu funkcionalnost,

» DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE zasnovan je na dosljednom umrežavanju DMG MORI strojeva putem IoT konektora i na najnovijoj verziji CELOS-a kao aplikacijski baziranog upravljačkog i operativnog sustava.

na red stupa čišćenje i bojanje, provodi se probni rad i prihvaćanje stroja od strane kupca. To kupcima omogućava znatno povećanje performansi postojećih strojeva i održavanje njihove vrijednosti.

DMG MORI također pruža šestomjesečno jamstvo na cjelokupni opseg usluga, uključujući rezervne dijelove.

DMG MORI Academy: 32 online tečaja - uživo, digitalno i interaktivno

Gospodarska kampanja DMG MORI također uključuje tečajeve koje nudi DMG MORI akademija. Ovom uslugom proizvođač alatnih strojeva već dugi niz godina jamči osposobljavanje i daljnje obrazovanje kod svojih kupaca. Posebno u trenutačnoj situaciji, 32 internetska tečaja mogu garantirati savršeno okruženje za trening - uživo, digitalno i interaktivno. Male grupe osiguravaju visoku razinu interakcije s iskusnim trenerima. Uključeni su digitalni dokumenti potrebni za obuku i sveobuhvatan softverski paket za kontrolu. Kako bi osigurali da i sljedeća generacija bude jednako podržana, DMG MORI akademija sastavila je pakete za trening u obliku CTX alfa 500 i DMU 50 druge generacije.

Ljetne ponude: investirajte na vrijeme

Mnoge tvrtke uspješno izlaze iz krize jer su na vrijeme investirale u proizvodnju. DMG MORI svoju ekonomsku kampanju zaokružuje atraktivnim ponudama u svom portfelju proizvoda. Preko 750 novih strojeva, prodajnih salona ili rabljenih strojeva dostupno

Univerzalni

mjerni stroj

GLOBAL Lite

Koordinatni mjerni stroj GLOBAL Lite omogućuje jednostavan i jeftin ulazak u svijet automatiziranih dimenzijskih mjerenja

» Posebno u trenutačnoj situaciji, DMG MORI akademija može zajamčiti savršeno okruženje za trening s 32 online tečaja - uživo, digitalno i interaktivno.

je putem CNC-Scouta. Jamstvo je 18 mjeseci, dvanaest mjeseci i šest mjeseci. Od CLX tokarilica do DMU monoBLOCK 5-osnih univerzalnih strojeva, asortiman uključuje reprezentativni presjek iz asortimana DMG MORI-a. "Kupci će ovdje naći najmodernije alatne strojeve po atraktivnim cijenama", kaže Markus Piber o asortimanu.

www.dmgmori.com

za ulazak u svijet automatiziranih mjerenja

Strojna obrada: Potencijal još nije potpuno iscrpljen

Ukoliko mislite da nema više prostora za napredak strojne obrade, varate se. Čak i kod ove tehnologije, koja je usavršena sve do posljednjeg detalja, uvijek ima mjesta za nove strategije. U obradi metala na primjer, hibridnim strojevima kombiniraju se procesi obrade aditivnim postupcima, kao što su lasersko zavarivanje, lasersko otvrdnjavanje ili lučno zavarivanje.

Zbog "zakona fizike", budući scenariji u kojima 3D ispis prijeti postojanju glodanja, tokarenja i bušenja su nerealni. Samo kroz naknadnu obradu aditivno proizvedene komponente poprimaju funkcionalne površine i geometrijsku točnost - posebno u obradi visoke preciznosti. Tako da strojna obrada i dalje ostaje najvažnija proizvodna tehnologija. Stoga, optimiranje proizvodnih procesa i alata su još uvijek relevantni, kada je u pitanju povećanje produktivnosti i smanjenje troškova.

Naši stručnjaci uvijek su na tragu najviše korisne inovacije, te će uspješno implementirati najbolje rješenje za sve potrebe za glodanja, tokarenja i bušenja.

Od planiranja do testiranja

Od analize zaliha do optimiranja procesa, naši iskusni stručnjaci dizajniraju kompletni paket obradnih rješenja s kojima ćete postići povećanje učinkovitosti u kratkom roku.

Mnogo više od smanjenja troškova procesa

Kada govorimo o svjetskoj klasi: Jeste li se ikad zapitali što trebate uzeti u obzir pri nabavi alata, kako bi se dostigla ta vrhunska razina? Možete li smanjiti radno vrijeme stroja, broj steznih glava, montiranje alata i ponovno postavljanje? Razvijamo održiva rješenja za proces optimiranja od stezanja do izbora alata, sve do strategije obrade. Mi ne računamo samo stopu uklanjanja materijala, nego i sve troškove proizvodnje s obzirom na strojeve i alate. U isto vrijeme, naša rješenja povećavaju pouzdanost procesa.

S pomoću našeg dobavljača Brütsch / Rüegger Tools svatko može dobiti pravi alati brzo i jednostavno. Naši savjeti nisu orijentirani samo na jednu robnu marku, velika raznolikost dobavljača (pokrivamo sve renomirane robne marke) te brz i jednostavan pregled svih alata najbolje klase za suvremenu proizvodnju.

Uz to, nudimo vam još jednu opciju vrhunskog alata: Proizvodi Brütsch / Rüegger Tools marke "FUTURO" lako se mjere s renomiranim visokokvalitetnim alatima. Ispunjavaju najviše zahtjeve u automobilskoj industriji, industriji satova, zrakoplovnoj ili

medicinskoj grani. Iskoristite najveće skladište alata u Švicarskoj i isporuku unutar 24 sata!

• Jedan dobavljač

• Jedan kontakt

• Jedan poslovni partner

• Maksimalno poštivanje ugovora

• Logističko središte visokih performansi

• 900 brendova iz jednog izvora

• 2.000 opskrbnih partnera

• 200.000 proizvoda na skladištu

• Maksimalna pouzdanost dostave (99 % isporuka sa skladišta)

• Značajno smanjenje složenosti

• Znatno smanjenje troškova nabave

Stopite v stik z nami že danes in preizkusite našo ponudbo! www.trgostal-lubenjak.hr

FUTURO

Utorna kuglasta glodala od tvrdog metala FUTURO robna su marka Brütsch / Rüegger Tools koja se može mjeriti s velikim imenima

Najveća pouzdanost procesa s FUTURO (double side) pločicom za obradu aluminija.

FUTURO čeona glodala s izmjenjivim pločicama za poravnanja i kružna glodanja s visokim stopama uklanjanja materijala.

Ekspanzija nejednako podijeljenih oštrica

Upuštala 90° s izuzetnim reznim osobinama zahvaljujući nejednako podijeljenim oštricama BECK EUC-Speed. Sada su dostupni i u verziji od 60 ° i 60 ° s tri oštrice, te produžena verzija od 90 °

Više od 2000 dimenzija na skladištu

MICROMAR za univerzalnu primjenu

Digitalni vanjski mikrometri Micromar 40 EWR-V / EWRi-V od MAHR-a s izmjenjivim mjernim umetcima za različite primjene koriste se pri mjerenju tamo, gdje to sa standardnim vanjskim mikrometrima nije moguće. S pogreškom od 4 µm, "Quick Drive" - brzo podešavanje i mnogim drugim opcijama.

JBO Kontrolni trnovi i matice za navoje

FUTURO nudi 13 različitih vrsta glodala za izradu kalupa s pomoću kuglastih, torusnih i glodala s više zuba. Preko 2000 dimenzija odmah dobavljivih sa skladišta. Glodala za obrađivanje bakrenih elektroda kao i za tvrdo glodanje do 60 HRc zahvaljujući posebnoj prevlaci. Za tvrdo glodanje do 68 HRc, modeli 222420222427 prvi su izbor.

FUTURO Precizne mjerne ure

Precizna mjerna ura Ø 40 mm (očitanje 0,01 mm) ili precizna mjerna ura Ø 58 mm s metalnim kućištem i zaštitom od udarca (očitanje 0,001 mm). Obje verzije imaju vanjski prsten s 2 podesive oznake tolerancije, prihvat Ø 8 mm h6 i priključni navoj M 2,5 x 0,45 mm. Isporučuje se u kutiji i uključuje ISO certifikat.

Precizni mjerni instrument

TSCHORN Micro

JBO kontrolni trnovi za navoje 165150-165310 – sinonim s kvalitetom i otpornošću na habanje! Širok asortiman ponude kontrolnih trnova i matica za navoje od M1 do M58 kao i WW, UNF, UNC, EC - dostupni su u našoj ponudi. Cijeli asortiman uključujući kontrolne trnove za navoje 165530-165540 (Johs. Boss GmbH & CO. KG) možete naći na www.trgostal-lubenjak.hr/Novosti pod asortimanom dobavljača JBO!

Za precizno određivanje položaja površine radnog predmeta ili duljine alata po Z osi. Također može biti verzija s ugrađenim magnetima. Isporuka u drvenoj kutiji s tvorničkim certifikatom. Više detalja možete saznati putem maila info@trgostal-lubenjak.hr

www.trgostal-lubenjak.hr

HPC serija glodala FUTURO za grubo glodanje i završnu obradu čelika.

Izrada robotskih prihvata s pomoću MJF tehnologije

Izrada robota za tržište je brzo rastuća grana, jer se u svjetskom mjerilu uvrštava među 15 najbrže rastućih grana. Njen godišnji rast iznosi 13 do 15 posto. Najviše robota ima Kina; u Sloveniji se broj robota povećava u skladu sa svjetskim trendovima.

Tvrtka HP je prije nekoliko godina predstavila tehnologiju 3D-tiska HP Multi Jet Fusion (MJF). U članku ćemo predstaviti prednosti robotskih prihvata izrađenih s pomoću HP MJF tehnologije. Najvažnije svojstvo proizvoda, tiskanih s pomoću MJF tehnologije, je da su jednakovrijedni proizvodima od injekcijski prešane plastike. Proizvodi, tiskani s pomoću HP MJF tehnologije su izotropni, vodonepropusni i zrakonepropusni, a u slučaju primjene pisača MJF 580, mogu biti i u boji.

Tradicionalni robotski prihvati obično su izrađeni od aluminijskih profila, obrađenih dijelova (CNC) i drugih komponenata. No takvi prihvati su teški. Zahtjevniji prihvati postaju prilično kompleksni, pri čemu se bitno povećavaju masa, troškovi i vrijeme izrade. Uz popravke se troškovi i vrijeme izrade dodatno povećavaju.

Problemi, koji se javljaju pri planiranju tradicionalnih robotskih prihvata, velika su masa, što posljedično znači veće opterećenje i obavezno izbor snažnijeg robota; snažniji robot znači povećanje troška investicije; zbog veće mase brzina rada je manja, jer ubrzanja i usporavanja moraju biti manja; vijek trajanja prihvata i robota

» Rješenje za robotski prihvat tvrtke SATERN.

» Foto (1) FICEP S3 S.L., (2) Gimatic, (3) IAM 3D HUB, (4) Prometa3D, (5) Seb'Automatisme

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

Andrej Suhadolc

Andrej Suhadolc • CGS plus, d. o. o.

je zbog većeg trošenja kraći; kod težih prihvata veća je vjerojatnost oštećenja proizvoda koje pomičemo; zbog veće potrošnje i viših radnih temperatura utjecaj na okoliš je veći ... U slučaju česte izmjene robotskih prihvata u proizvodnji, troškovi se zbog kraćeg efektivnog ciklusa proizvodnje dodatno povećavaju.

Prednosti robotskih prihvata, otisnutih s pomoću HP MJF tehnologije, pred tradicionalno izrađenim robotskim prihvatima

Tehnologija HP MJF omogućuje manju masu prihvata, zbog čega se povećava produktivnost (veći brzina i ubrzanja), a istodobno su troškovi investicije manji, jer možemo primijeniti slabiji robot. S pomoću te tehnologije možemo izraditi vrlo kompleksne i optimalno prilagođene prihvate, koje bi s pomoću tradicionalnim postupcima teško načinili. Kako je izrada prihvata s MJF tehnologijom vrlo brza, brze mogu biti i reakcije na potrebne promjene u procesu izrade. To se posebice odražava u odzivnosti proizvodnje na promjenjive potrebe tržišta. Dodatna prednost 3D-tiskanih proizvoda je u fazi razvoja tj. konstruiranja, jer na vrlo jednostavan način možemo prilagoditi oblik i na taj način optimirati prihvat.

Mogućnost tiskanja u boji (3D-pisač HP Jet Fusion 580) rezultira tiskanjem obojenih i crtičnih kodova na prihvatima te automatizaciju procesa izmjene.

Tehnologija HP MJF trenutačno omogućuje izradu proizvoda od sljedećih materijala:

• HP 3D High Reusability PA 11 – primjeren za izradu ventila i proizvoda, kod kojih je poželjna veća elastičnost materijala.

• HP 3D High Reusability PA 12 – općeniti materijal, primjeren za izradu funkcionalnih kompleksnih i točnih proizvoda po niskoj cijeni.

• HP 3D High Reusability PA 12 Glass Beads – poliamidni materijal sa sadržajem staklenih kuglica, primjeren za izradu tvrdih i dimenzijski stabilnih proizvoda.

• BASF Ultrasint® TPU01 – poliuretanski materijal, idealan za

područja, gdje je zahtijevana elastičnost, prigušenje vibracija i elastičnost. Materijal je namijenjen drugoj generaciji industrijskih pisača HP serije 5200.

• Lubrizol ESTANE® 3D TPU M95A – isto tako poliuretanski materijal sa svojstvima sličnim Ultrasintu, s malim stupnjem trošenja i dobrom odbojnošću. Materijal je namijenjen prvoj generaciji industrijskih HP 3D pisača serije 4200.

• HP 3D High Reusability CB PA 12 – materijal, koji se primjenjuje na HP pisačima za ispis u boji, te je po svojim svojstvima sličan materijalu PA12, no proizvodi mogu biti i u boji. Osnovna boja tog materijala je bijela, a svi ostali su sive boje.

U današnjem svijetu, u kojem se potrebno brzo prilagoditi promjenama na tržištu, fleksibilnost i brzina prilagođavanja su ključni. Prihvati, otisnuti s pomoću HP 3D-pisača, ispunjavaju sve uvjete, koje zahtijeva današnja industrija. Pored prihvata, s pomoću tih pisača možemo otisnuti proizvode za potrebe strojogradnje i automatizacije proizvodnje. S pomoću unatražnog inženjerstva možemo izraditi bilo koji rezervni dio brzo i na taj način smanjiti vrijeme zastoja u proizvodnji, a istodobno ne trebamo zalihe zamjenskih dijelova, jer ih izrađujemo prema potrebi. Potrebno je naglasiti, kako dio, koji se pokvario, polomio ili istrošio, optimiramo te na taj način dodatno doprinosimo poboljšanju proizvodnih procesa.

Svima, koji bi rado ušli u svijet industrijskog 3D tiska, a nemaju odgovarajuće obrazovan kadar, HP nudi potpunu potporu kod osposobljavanja i obrazovanja te osigurava servis i održavanje svih njihovih pisača. Vrijeme odziva za normalni ugovor o održavanju je sljedeći radni dan, a s posebnim ugovorom moguće je postići vrijeme odziva od četiri sata.

Svima je na raspolaganju besplatna brošura s uputama za razvoj i konstruiranje proizvoda za 3D-tisak.

HP 3D-tiskanje je moguće i unajmiti, čime na cjenovno pristupačan način započinjemo industrijsku proizvodnju 3D-proizvoda.

Za sva pojašnjenja i informacije možete se javiti našoj tvrtki CGS plus d.o.o., koja je HP partner za područje 3D-pisača. Naši stručnjaci imaju obavljene sve komercijalne, stručne i servisne edukacije.

» Modificirana verzija stroja za bojenje tvrtke Ficep S3. www.cgsplus.si

Total Lubricants

FOLIA - revolucija u obradi metala

FOLIA je vodotopljiva tekućina na BIO osnovi koja NE SADRŽI MINERALNO

ULJE NITI EMULGATORE. Linija proizvoda FOLIA koja je razvijena od strane

Total Lubricants pruža zaštitu i sigurnost, kako za operatere u proizvodnji, tako i za strojni park, uz jamstvo za povećanu produktivnost.

Total Lubricants smatra da je pojavom FOLIA proizvoda na tržištu počela revolucija u industriji obrade metala. FOLIA predstavlja prvu vodom rastopljivu tekućinu za obradu metala koja

NE SADRŽI MINERALNO ULJE NITI EMULGATORE i koja je razvijena korištenjem pionirske tehnologije i u čijoj formulaciji je klasično mineralno ulje uspješno zamijenjeno BIOPOLIMERIMA, omogućavajući bolji učinak, kako za operatera, tako i za životnu sredinu. Novi proizvod FOLIA B 7000 je od početka 2019. dostupan i kod nas, zahvaljujući direktnoj prisutnosti Totala na tržištima Republike Hrvatske preko predstavništva Total Croatia d.o.o. i Republike Srbije, Bosne i Hercegovine i Crne Gore, preko predstavništva Total Serbia d.o.o.

Proizvod odlikuju izvanredna svojstva hlađenja i podmazivanja koja korisnicima i operaterima u proizvodnji omogućavaju korištenje jedne tekućine za više različitih operacija.

Upotrebom FOLIA proizvoda značajno se produžuje životni vijek alata koji se koriste prilikom obrade.

Povećanje produktivnosti

Spomenuta izvanredna svojstva hlađenja i podmazivanja FOLIA proizvoda predstavljaju vrlo učinkovito rješenje u postupku izbora tekućina za obradu metala, jer omogućavaju operateru da napravi više obradnih komada u kraćem vremenskom intervalu u usporedbi sa standardnim tekućinama za obradu metala.

Trošak za kupovinu alata koji se troši prilikom procesa obrade metala predstavlja veliki izdatak za svakog korisnika. FOLIA utječe na smanjeno trošenje alata, što dalje implicira da se upotrebom FOLIA proizvoda omogućavaju uštede i da se trošak za kupovinu alata smanjuje.

Total Lubricants jamči da neće doći do nagrizanja boje ili gumenih dijelova, kao ni do oštećenja sklopova, ali i da se smanjuje broj zaustavljanja strojeva zbog čišćenja i ostalih problema u eksploataciji.

U vezi s proizvedenim komadima kao rezultat operacije obrade metala, Total Lubricants omogućuje povećanje produktivnosti upotrebom FOLIA tekućine za obradu metala, odnosno veći broj proizvedenih komada u jedinici vremena, istovremeno osiguravajući komadima odlične završne karakteristike obrade. Osim toga, ova svestrana tekućina pokriva širok spektar primjena: za neobojene i obojene metale, pogodno kako za srednje teške operacije, tako i za najteže strojne operacije. FOLIA ne poznaje ograničenja po pitanju tvrdoće vode i pogodna je za širok raspon stupnjeva tvrdoće vode. Što se tiče sigurnosti, odnosno sigurnosti na radu samih operatera, proizvodi iz asortimana FOLIA nisu označeni kao opasni (bez piktograma) u što se možete uvjeriti uvidom u sigurnosni list (MSDS). Još jedna prednost upotrebe FOLIA proizvoda je da su strojevi čišći i da podovi nisu skliski, što dalje rezultira svođenjem na minimum rizika od povreda koje nastaju prilikom padova.

Budući da je FOLIA linija proizvoda formulirana na BIOPOLIMERIMA, sirovina od koje potječe je obnovljiva i sigurna za životnu sredinu, prilikom obrade metala generira otpad koji je manje opasan u usporedbi s otpadom nastalim prilikom korištenja standardnih tekućina, i može se zbrinuti uobičajenim metodama.

Imajte na umu prednosti FOLIA proizvoda

Za operatere

• Ne sadrži bor, nije obilježen piktogramom

• Nema neugodnog mirisa

• Ne dolazi do pojave dermatitisa

• Nema dima

• Ne pjeni se

• Strojevi i podovi su čisti

Za strojeve i alate

• Zaštita gumenih dijelova i boja

• Kompatibilno s uljima za klizne staze

• Nemojte miješati s klasičnim emulzijama koje sadrže ulje

• Duži interval zamjene

• Manja potrošnja

• Produžen uporabni vijek alata

• Niža temperatura i svjetlije odvojene čestice

Za proizvodnju

• Povećana produktivnost

• Izvanredna svojstva hlađenja i podmazivanja

TOTAL CROATIA d.o.o. Zagreb

Zadarska ulica 80, 10000 Zagreb

Kontakt osoba:

Vanja Folnović, menadžer prodaje

Mob: +385 99 3350 994

E-mail: vanja.folnovic@total.com

TOTAL SERBIA d.o.o. Beograd

Milutina Milankovića 11a

11070 Novi Beograd

Kontakt osoba: dipl. ing. Darko Đurđević, menadžer prodaje, industrija

Mob: +381 64 658 6947

www.total.hr

E-mail: darko.djurdjevic@total.com www.total-serbia.rs

Total Lubricants,

jedan od vode ćih globalnih proizvo đača maziva, s ponosom predstavlja liniju proizvoda

FOLIA, koje odlikuje revolucionarna tehnologija biopolimera, koja je formulirana sa ciljem poboljšanja radnih uvjeta operatera u proizvodnji te unaprje đenja radnih uvjeta obrade metala. Primjenom FOLIA proizvoda zdravlje i sigurnost postaju ključni za pouzdanost i kvalitetu.

Proslava dvadesete obljetnice partnerske suradnje

Strojevi za glodanje španjolskog proizvođača Nicolás Correa predstavljaju važan dio proizvodnje francuske tvrtke Catoire-Semi. Robusnost, točnost i kvaliteta postprodajnih servisnih usluga su za srednje veliku tvrtku iz francuske pokrajine Indre odlučujući za djelovanje na području automobilske i zrakoplovne industrije.

Savezništvo između tvrtki Catoire-Semi i Nicolás Correa je već duga priča. Srednje velika obiteljska tvrtka iz mjesta Martizay u francuskoj pokrajini Indre, nabavila je prvi stroj za glodanje proizvođača Correa već prije dvadeset godina. Sve od tada nadalje u tvrtki traže maksimalnu učinkovitost svojih strojeva i u tu svrhu primjenjuju strojeve dva, a ne četiri različita proizvođača. Jedan od

ta dva proizvođača, od kojeg tri stroja, isporučuje strojeve za obradu proizvoda manjih od 800 x 800 mm, dok za obradu većih proizvoda imaju devet obradnih centara tvrtke Correa. Poveznost sa španjolskim proizvođačem obradnih strojeva proizlazi iz dva razloga, tehničke kvalitete strojeva i kvalitete postprodajnih servisnih usluga. Strojevi za glodanje tvrtke Correa vrlo su robusni, pojašnjava François Jallet, voditelj proizvodnje u tvrtki Catoire, koji tu funkciju obavlja već više od trideset godina, od toga već deset godina u istom pogonu. Strojevi tvrtke Correa nude visoku krutost i točnost, što su za tvrtku Catoire vrlo važni zahtjevi zbog zahtjevne grube obrade materijala, kao što su Inconel i titan, koji se primjenjuju u zrakoplovnoj industriji. Mosni obradni strojevi su najzahtjevniji, jer osiguravaju 1.375 Nm momenta i automatiziranu obradnu glavu UAD s točnošću od jedne stotinke milimetara, posmak od 30 m/min te ubrzanja 2 m/s2 pri obradi obradaka mase do 30 tona.

Jedinstvena kontaktna osoba u postprodajnom servisu

Sama kvaliteta obradnih strojeva nije dovoljna. Kvaliteta postprodajnog servisa je ključna, ustraje François Jallet. Obradni strojevi postaju sve kompleksniji, što ponekad uzrokuje zastoje bez obzira na marku stroja. Zahvaljujući distributera Hervéa Bessya iz HBMO te njegovih suradnika iz postprodajnog servisa tvrtke Correa, u tvrtki Catoire su stalno u izravnom kontatku s Gérardom

» Hervé Bessy, predstavnik tvrtke Correa, Laure Catoire, predsjednica tvrtke Catoire-Semi, i François Jallet, voditelj proizvodnje u tvrtki Catoire-Semi. | Izvor: Nicolás Correa

» Zadnji stroj, koji je došao u tvrtku Catoire, je stroj za godanje FOX širine 4.250 mm i 6.000 mm hoda u X-osi. | Izvor: Nicolás Correa

Pottierom, koji ima veliko iskustvo s područja obradnih strojeva te dobro poznaje tvrtku Catoire. U tvrtki Catoire znaju, da u slučajevima nužne mogu računati na odgovor u nekoliko sati od zahtjeva. Druge tvrtke imaju drugačiji način rada. Korisnici obradnih strojeva tvrtke Correa znaju, da se mnogi problemi mogu ukloniti preko telefona, pri čemu Gérard Pottier provodi dijagnostiku na daljinu te preuzima kontrolu nad strojem na daljinu. Ukoliko je potrebno zamijeniti dio stroja, u postprodajnom servisu tvrtke Correa su vrlo učinkoviti, jer imaju zalihu rezervnih dijelova u sjedištu tvrtke u Alençonu, pojašnjava Hervé Bessy, predstavnik tvrtke Correa.

Jedinstvena glodaća glava UAD

Alate za obradu odvajanjem bira korisnik, jer najbolje zna, koje alate treba za svoju obradu, iako i tvrtka Correa može ponuditi pomoć na tom području. Tehničari u tvrtki Catoire, koji su odgovorni za alate, bili su u Španjolskoj, gdje su naučili, kako optimalno primijeniti izabrane alate. To su alati za glodaću glavu UAD, jedinstveni patentirani model, koji može bez ograničenja postići do 6 tisuća okretaja u minuti te nudi točno i kruto stezanje s neusporedivom silom. Glodaća glava je iznimno robusna te osigurava prigušenje pri obradi tvrdih materijala. Prije isporuke svako vreteno se ispituje 60 sati.

Zadnji stroj, isporučen u tvrtku Catoire, je stroj za glodanje FOX širine 4.250 mm i 6.000 mm hoda u X-osi. Stroj je opremljen s dvije glodaće glave s automatiziranom izmjenom alata, i to glavom UAD i glavom E5E s pet povezanih osi i 20 tisuća okretaja u minuti. Zbog

boljeg prigušenja, obradni stroj rotira 3x8. Stroj FOX sadrži sve tehnologije razvijene u tvrtki Correa te predstavlja inovativni koncept mosnog tipa stroja za glodanje, koji objedinjuje tradicionalnu grubu obradu s brzinom i točnošću visokoučinkovite obrade. Vertikalna os stroja je potpuno simetrična obzirom na stroj, što poboljšava geometriju stroja, tako da je stabilniji pri promjenama temperature. To obuhvaća jedinstveni sustav, koji kontrolira temperaturu generiranu na vertikalnoj osi, dok su vodilice hlađene s hladnom vodom, što osigurava izvrsno prigušenje. Stup stroja presjeka 1.100 x 1.100 mm je napunjen betonom, što isto tako pomaže optimalnom prigušenju.

Obiteljska tvrtka Catoire-Semi

Tvrtka Catoire-Semi ima 85 zaposlenih te ostvaruje dvije trećine prometa na području zrakoplovne industrije, dok preostalu trećinu ostvaruje na području automobilske industrije. Na oba područja izrađuje utope za kovanje i ljevačke alate te obrađuje otkivke za zrakoplovnu industriju.

Tvrtku je u gradu Sartrouville 1958. godine osnovao Georges Catoire uz podršku svoje žene. Godine 1970. je tvrtka preselila u grad Martizay, kada je prvotna radionica postala premala. Godine 2003. je vođenje tvrtke preuzela Dominique Catoire, kćer osnivača, dok ju je 2013. godine zamijenila njena kćer, Laure Catoire Za tvrtku Catoire-Semi su ljudski čimbenici i ekološka politika ključni. Oba područja su dobila srebrnu ocjenu prema ljestvici EcoVadis, pri čemu mala fluktuacija zaposlenika dokazuje uspješnost tvrtke na tom području. Tvrtka surađuje i u obrazovanju zaposlenika i trenutačno ima osam vježbenika, od kojih ih nekoliko živi u apartmanima u blizini tvrtke.

Laure Catoire ističe, da su neki vježbenici briljantni i 80 posto njih počne raditi neposredno u tvrtki. Isto tako su u tvrtku primili i nešto mladih s lošim rezultatima u školi. Obzirom na budućnost tvrtke, Laure Catoire bez oklijevanja kaže, da moraju ljudima dati njihovu dodanu vrijednost. Radna mjesta je potrebno mijenjati, kako bi postala zanimljivija. Pri tome je povećana dobit samo posljedica, a ne cilj. A to je pristup, koji bi morao biti dovoljno primjenjiv na međunarodnom području. www.nicolascorrea.com catoire-semi.fr www.tmh.si

STRATASYS F120

» Pogled na radionicu srednje velike obiteljske tvrtke Catoire-Semi, koja se nalazi u gradu Martizay u francuskoj pokrajini Indre. | Izvor: Nicolás Correa

Iznimno učinkovito bušenje dubokih provrta sa svrdlima

ADO-40D,-50D OSG

OSG je predstavio svrdla od tvrdog metala s hlađenjem za učinkovito bušenje dubokih provrta do dubine 40xD i 50xD. Svrdla su uvrstili u robnu marku »A Brand«, u koju su uključeni različiti visokoučinkoviti alati izrađeni s najnovijim tehnološkim inovacijama. S pomoću svrdla ADO-40D,-50D postižemo drastično skraćivanje vremena bušenja i snižavanje troškova obrade.

OSG je seriju svrdla za duboko bušenje dopunio s tipovima ADO-40D i ADO-50D, koji su namijenjeni za bušenje ekstremno dubokih provrta. Iznimnu učinkovitost svrdla postigli su s posebnim R-oblikom brušenja vrha alata, koji odvojene čestice zavije u kompaktni oblik i novom spiralom pod kutom od 25°, koja omogućuje glatko odvođenje odvojenih čestica te zadovoljavajuću krutost svrdla.

» Svrdla ADO-40D i ADO-50D s pomoću zabrušenog R-oblika i nove spirale učinkovito buše ekstremno duboke provrte.

Zabrušeni R-oblik lomi odvojene čestice u kompaktni jako zavinuti oblik. Odvojene čestice su bez konusnih produljenja. Te dvije značajke omogućuju neometano i glatko odvođenje odvojenih čestica iz dubokih provrta. U usporedbi s konkurentskim svrdlima imaju i manju silu rezanja.

Svrdlo ima spiralu pod kutom od 25°, koja ima optimalni omjer između učinkovitog glatkog odvođenja odvojenih čestica i krutosti svrdla. Interni tvornički testovi pokazali su, da kut spirale od 20° nije dovoljan i dolazi do zastoja odvojenih čestica u spirali i loma alata. Pri povećanju kuta na 30° već se javljaju vibracije radi smanjenja krutosti jezgre alata.

Svrdla su prevučena OSG-ovo prevlakom EgiA u nano sloju, koja ima izvrsnu postojanost na trošenje, toplinsku otpornost i osigurava dugi vijek trajanja alata. Imaju i kanale za odvođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje, jer je zadovoljavajući dovod emulzije kod

» ADO-40D,-50D: zavinute odvojene čestice bez konusnih produljenja glatko se odvode iz spirale

» Konkurent: odvojene čestice su manje zavinute, stvaraju se produljenja, koja uzrokuju zadiranje i omatanje u spirali

dubokog bušenja naime vrlo bitan.

Kod postupka bušenja preporučuju izradu pilotnog pred-provrta do dubine 5xD (npr. sa svrdlom ADO-PLT).

Zatim u pilotni provrt s niskim okretajima (300-500 min-1) umetnemo svrdlo za duboko bušenje, pri čemu je preporučena rotacija alata u suprotnom smjeru od kazaljke na satu. Zatim povećamo okretaje na propisanu vrijednost i počnemo s pomakom tj. bušenjem. Nakon završenog bušenja svrdlo odmaknemo iz dna provrta, smanjimo okretaje na 300-500 min-1 i izvučemo svrdlo. Tijekom čitavog procesa bušenja mora biti osigurano dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje.

» S primjenom svrdla ADO-50D skraćujemo vrijeme bušenja za čak do 90 %

» Troškovi bušenja se snizuju do 65 %

U slučaju otežane obrade, ili ukoliko je zahtijevana visoka ravnost provrta možemo u pilotni provrt bušiti prvo sa svrdlom do dubine 20xD (svrdlo ADO-20D) i zatim do konačne dubine 50xD (svrdlo ADO-50D).

Glavna prednost svrdla ADO-40D i ADO-50D je u ekstremnom skraćenju vremena obrade. U usporedbi s topovskim svrdlima, kod svrdla ADO-50D dobivamo značajno bolju ravnost provrta i čak za 90 % skraćivanje vremena bušenja. Na taj način se smanjuje trošak strojnih sati. Proračun pokazuje, da se s primjenom svrdla ADO-50D u usporedbi s topovskim svrdlima troškovi bušenja smanjuju za čak 65 %.

Svrdla ADO-40D, -50D dopunjuju već postojeću seriju za duboko bušenje ADO-10D, -15D, -20D, -25D, -30D. Primjereni su za duboko bušenje ugljičnih, legiranih i nehrđajućih čelika te sivog i nodularnog lijeva. ADO-40D su isporučivi od promjera Ø3 mm do Ø10 mm. A svrdla ADO-50D su na raspolaganju od promjera Ø3 mm do Ø8 mm.

www.osg.co.jp

www.bts-company.com

OSG kuglasta glodala za obradu kaljenih čelika od

45 HRc do 70 HRc

OSG je nedavno predstavio seriju dvo-reznih i četvero-reznih kuglastih glodala za obradu kaljenih čelika. Seriju je dopunio s kuglastim glodalom za obradu dubokih utora AE-LNBD-H. Nova glodala su nasljednici WXS serije, koja je poznata po iznimnoj postojanosti i stabilnosti obrade pri glodanju kaljenih čelika visokih tvrdoća.

U posljednje vrijeme alatničarska industrija ima zahtjeve za sve bržom obradom kalupa i drugih alata. Toplinska obrada na već završenom alatu uzrokuje deformacije oblika i promjene dimenzija te zahtijeva određeno vrijeme u ukupnom procesu izrade.

Kako bi alatničari izbjegli deformacije, koje nastaju pri kaljenju obratka i uklonili vrijeme za toplinsku obradu, sve se češće odlučuju za glodanje već prethodno kaljenog sirovca. Pored toga imaju i potrebu za preciznom obradom i uskim tolerancijskim poljima na izmjerama obradaka. No za uspješno dovršavanje obratka tj. kalupa nije dovoljna samo visoka preciznost novog glodala. Ukoliko glodalo nema dovoljno dugu postojanost, javlja se prerano trošenje reznih oštrica, mijenja se kontura glodala i posljedično gubimo dimenzijsku točnost na obratku.

Kako bi zadovoljio takve potrebe, OSG je razvio tri nova glodala

AE-BM-H, AE-BD-H i AE-LNBD-H, koji omogućuju bržu izradu kalupa i veću točnost. Ta glodala su primjerena za obradu kaljenih čelika tvrdoće od 45 HRc pa sve do 70 HRc. Na tržištu naime sada postoje i kaljeni čelici tvrdoće u području 68-70 HRc (Hitachi Metals, čelik HAP 72).

AE-LNBD-H je dvo-rezno kuglasto glodalo za visoko-precizno fino glodanje dubokih utora na kaljenim čelicima.

Pozicioniran je kao izvedba tipa AE-BD-H s dugim vratom. Međutim, ovdje nije riječ samo o jednostavnom produljenju vrata, već o cjelovitom optimiranju za obradu pri većim slobodnim duljinama alata. Pri manjim dimenzijama tj. polumjerima R<0,25

» Kuglasta glodala za obradu kaljenih čelika tvrdoće od 45 HRc do 70 HRc s jedinstvenim rješenjima omogućuju iznimno preciznu obradu i dugu postojanost.

mm glodalo ima iznimnu toleranciju radijusa +/- 3 μm, a pri dimenzijama iznad R 0,25 mm tolerancija radijusa je +/- 5 μm. Pored toga su dosegli i visoku toleranciju konture radijusa po čitavom kutu 180°. Kod konkurentnih glodala ta tolerancija radijusa pada posebice na bokovima glodala (kod kutova oko 0° i 180°). Veću točnost stezanja osigurava i iznimna tolerancija promjera stabla h4. Većina konkurentnih glodala ima stablo izrađeno u toleranciji h6. Kod obrade su naravno iznimno važni i primjena preciznih steznih trnova i obradni stroj.

AE-LNBD-H / AE-BD-H Konvencionalno glodalo

» Glodala AE-LNBD-H imaju visoku toleranciju konture radijusa po čitavom kutu 180°. Kod konkurentskih glodala tolerancija radijusa pada pogotovo na bokovima glodala.

U ishodišnom dijelu radijusa kugle zadebljali su reznu oštricu. Kod opterećenja se stoga smanjuju deformacije na reznoj oštrici, a posljedica je i stabilnija kontrola odvojene čestice. Za razliku od konvencionalnih kuglastih glodala, AE-LNBD-H ima kapljičasti oblik konture radijusa, dakle radijus ima stožasti prijelaz u vratni dio glodala. Takva geometrija pokazuje svoju prednost pri glodanju stijenke, koja je pod kutom 90°. Omogućuje naime točkasti kontakt glodala s obratkom, dok je uobičajeno kuglasto glodalo u kontaktu preko veće površine. Točkasti kontakt smanjuje vibra-

cije pri obradi i krhanje rezne oštrice, stoga je obrađena površina točnija i glađa.

Kako bi zadovoljili različite potrebe alatničara, glodalo AE-LNBD-H je na raspolaganju od radijusa R 0,05 do R 3 mm. U tom rasponu ima čak 261 dimenzijska inačica.

AE-BD-H je dvo-rezno kuglasto glodalo, koje je razvijeno za visoko-preciznu završnu obradu čelika visoke tvrdoće.

Posebnost tog glodala je promjenjiv negativni kut po spirali.

U ishodištu kugle tj. na vrhu glodala ima jaki negativni kut, koji povećava otpornost rezne oštrice. Bok kuglastog glodala ima manji negativni kut, koji reznoj oštrici daje zadovoljavajuću oštrinu tj. sposobnost odvajanja čestica, a otpornost na krhanje je poboljšana s manjim kutom uspona spirale od 25°.

AE-BM-H 4-rezna kuglasta glodala razvijena su za visoko-učinkovitu grubu obradu i polu-finu obradu čelika visoke tvrdoće.

Manje negativan kut

Jako negativan kut

» Kuglasto glodalo AE-BD-H ima po spirali promjenjiv negativni kut.

Čeona geometrija ima jako zakrivljenu reznu oštricu, što smanjuje silu rezanja i povećava stabilnost obrade. Oštrice su neujednačeno raspoređene, što smanjuje vibracije, koje se češće javljaju kod više-reznog alata. U kanalu spirale je dovoljno prostora za neometano odvođenje odvojenih čestica.

Visoka tolerancija radijusa omogućuje brojne operacije od grube do polu-fine obrade. Glodala su na raspolaganju u dimenzijama od R 1 do R 6 mm.

Glodala su prevučena s novom patentiranom prevlakom DUROREY. Ona je razvijena posebno za obradu kaljenih materijala. Prevlaka je sastavljena od vanjskog, toplinski postojanog sloja i unutrašnjeg, višeslojnog dijela, koji osigurava postojanost na trošenje.

Konvencionalno glodalo

OSG je navedena glodala uključio u svoju robnu marku A Brand®, koja uključuje različite visoko-učinkovite rezne alate, s kojima svojim kupcima osigurava vrhunsku učinkovitost i pouzdanost djelovanja.

www.bts-company.com

» Kapljičasti oblik konture radijusa osigurava točkasti kontakt s obratkom, stoga ne dolazi do vibracija, a obrađena površina je glađa.

AE-LNBD-H

Aditivno izrađen prihvat za uklanjanje proizvoda iz alata

Pohranjivanje, pomicanje i transport, primanje narudžbi itd. Za sva ta područja je specijalizirana tvrtka SSI Schäfer, prije svega za modularne sustave za pohranu i logistiku te s time povezanu programsku opremu. Za postupak proizvodnje kutija, namijenjenih transportu, pohrani i zaprimanju narudžbi, tvrtka je tražila učinkovitiji, prije svega pouzdaniji način za uklanjanje kutija iz ubrizgavalica za injekcijsko prešanje polimera. Rješenje su pronašli u aditivnoj izradi.

Zahtjevi odnosno izazovi

Izrada individualnih prilagođenih prihvata s ugrađenim zračnim kanalima za uklanjanje proizvoda iz ubrizgavalica za injekcijsko prešanje polimera tijekom proizvodnog ciklusa.

Popis mogućih razloga za zastoj u proizvodnji je dug, kao primjerice kvar IT-sustava, ljudska greška … Velike nepotrebne troškove predstavljaju i vremena neprekidnih podešavanja ubrizgavalice, jer se tada proizvodni ciklus injekcijskog prešanja ne izvodi. To se događalo i u tvrtki SSI Schäfer, gdje su pri izradi kutija za skladištenje, sakupljanje i transport niz godina primjenjivali univerzalni metalni prihvatni sustav.

Ti metalni prihvati su bili sastavljeni od aluminijskih profila, na koje su se pričvrstili pipci. Mehanizam se svaki puta iznova podešavao s pomoću vijaka sa šestobridnom glavom u ovisnosti o vrsti izrađivane kutije.

Pri tome je odlučujuća točnost: da bi se kutije tijekom proizvodnog ciklusa injekcijskog prešanja mogle jednostavno i brzo ukloniti iz kalupa, pipci moraju biti pričvršćeni točno na određenom mjestu. Ukoliko nisu na tom mjestu, vrlo brzo dolazi do nagiba proizvoda, što dovodi do zaustavljanja proizvodnje. Čak i ako do nagiba kutije ne dođe, stalno podešavanje prihvata predstavlja veliki utrošak vremena, a time i veće troškove.

»Zbog velike palete proizvoda moramo približno tri puta dnevno mijenjati parametre i mijenjati alate na jednoj od naših brojnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje,« pojašnjava Michael Zander, voditelj injekcijskog prešanja polimera u pogonu u njemačkom Neunkirchenu.

Obzirom na te činjenice, jednostavno je shvatiti, zašto je tvrtka htjela poboljšati postupak uklanjanja proizvoda iz kalupa. Pored toga, za to je postojao još jedan razlog: s boljim rješenjem bilo je moguće smanjiti troškove ne samo posredno, već i izravno. I to s poznatim skraćivanjem vremena podešavanja i zastoja na ubrizgavalicama.

Rješenje

Aditivna proizvodnja različitih serija prihvata od materijala PA 2200 na stroju EOS P 396.

Uz podršku tehničkih savjetnika iz grupe EOS Additive Minds, tim iz tvrtke SSI Schäfer mogao je u vrlo kratkom vremenu dobiti znanje i upoznati taj potencijal za poboljšanja. Aluminijski prihvat bi tako zamijenilo više namjenskih prihvata, od kojih će svaki biti individualno prilagođen veličini i obliku kutije. Oni moraju biti izdržljivi, brzo zamjenjivi i optimalno prilagođeni odgovarajućim zahtjevima. Tu osnovnu ideju možemo usporediti sa sportom: desetobojac je zasigurno impresivan atlet, no specijalisti u pojedinim disciplinama obično su bitno bolji od njega. Prema tom konceptu su tvrtke EOS i SSI Schäfer krenule u projekt.

Konstrukcija odgovarajućih prihvata bila je razmjerno jednostav-

» Mali prihvat, velika učinkovitost: individualno prilijeganje osigurava besprijekorno uklanjanje. | Foto: SSu Schafer & EOS GmbH

na, jer su svi podaci o kutijama bili na raspolaganju u tvrtki. Bilo je važno i to, da su zaboravili na stare dizajnerske smjernice i tako optimalno iskoristili posebne mogućnosti 3D-tiska: integracija zračnih kanala u prihvatu, koji su osnova za pneumatski prihvatni mehanizam za izvlačenje kutija, jedna je od posebnosti aditivne proizvodnje. Sastavne dijelove je bilo potrebno razviti tako, da se stabilnost i funkcionalnost međusobno usklađuju zbog kompaktne veličine i male mase prihvata. »Takva konstrukcija je na kraju uvijek kompromis,« pojašnjava voditelj alatnice Torsten Kosiahn. Za tu svrhu izabrani materijal PA 2200 se je zbog uravnoteženog profila svojstava dokazao u tisućama aplikacija: tvrd, čvrst, otporan na kemikalije, izdržljiv. Pored toga omogućuje izradu proizvoda s visokim stupnjem detalja i opsežnim mogućnostima naknadne obrade – ukratko, idealno za funkcionalne dijelove i pomične spojeve. Prihvati su bili izrađeni na pisaču EOS P 396.

Rezultat

Na taj način je tvrtka mogla u samo nekoliko dana razviti i izraditi različite prihvate. Na taj način su iznimno smanjili vremena podešavanja na ubrizgavalici: sada je dovoljno samo nekoliko klikova, da dobijemo prihvat, koji savršeno priliježe na određenu kutiju. Takav pristup je skratio vrijeme podešavanja na ubrizgavalici za 80 posto i uštedio približno 120 sati proizvodnog vremena godišnje. Teško bi s brojkama izrazili moguće posljedične troškove, ukoliko bi ozbiljna greška pri podešavanju prihvata uzrokovala dugotrajni kvar, jer je pri ručnom finom podešavanju starih prihvata u pozadini uvijek bila prisutna opasnost od grešaka u pogonu. S odgovarajućom konstrukcijom novog prihvata, to je doslovno

Schafer

nemoguće – pipci su sada uvijek pouzdano na za njih odgovarajućem mjestu.

Novi prihvati su zbog materijala i više od polovicu lakši od starih. Ta više od 70-postotna ušteda mase i veća prilagođenost za ugradnju odgovaraju i osoblju, koje izvodi izmjene. Tako je tvrtka SSI Schäfer dosegla sve svoje ciljeve: veću pouzdanost, niže troškove i uštedu mase te povećanje produktivnosti.

www.ssi-schaefer.com

www.tehnoprogres.hr

» Pipci su s integriranim zračnim kanalima ugrađeni na pravilnom mjestu i stoga ne dolazi do zastoja tijekom ciklusa injekcijskog prešanja. | Foto: SSu

& EOS GmbH

TCI Cutting na tržište lansira najmoderniji stroj s 3D glavom za lasersko rezanje i glodanje

• Kuadrotek, svjetski lider u dizajnu, razvoju i implementaciji električnih razvodnih ploča, odlučio se za ovo rješenje

• Kompletno rješenje laserskog rezanja s 3D glavom beskonačne rotacije, glodanja i 3D glavom za urezivanje navoja

TCI Cutting, svjetski lider za industrijsko rezanje laserom i vodenim mlazom iz Valencije, kao i u implementaciji “Taylor-made” prilagodbe automatizacije prema zahtjevima korisnika lansira vrhunski stroj za lasersko rezanje i glodanje.

Kombinirano rješenje, razvijeno u tvrtki TCI Cutting, polazi od stroja za lasersko rezanje Dreamline Fibre 3D. Kupac je tvrtka Kuadrotek, integrirana u Elektra Grupu, svjetska je referenca u dizajniranju, razvoju i implementaciji električnih panela, kao i u kontroli automatizacije svih vrsta industrijskih objekata i procesa.

TCI Cutting stroj za rezanje nudi cjelovito rješenje, laserskog rezanja s 3D glavom beskonačne rotacije, glodanja i 3D glavom za urezivanje navoja. Ovom je prilikom prilagođen, prema potrebama naručitelja, za rezanje kompozitnih materijala i čeličnih ploča. Zahvaljujući svom dugom okomitom hodu po Z-osi ovo rješenje omogućuje 2D rezanje na ravnim pločama kao i na predmetima s volumenom. Uz to, glava za glodanje automatski izmjenjuje različite vrste alata, što omogućuje bušenje, urezivanje navoja i glodanje na ravnim i okomitim površinama. S druge strane, a sa

ciljem povećanja produktivnosti, stroj ima dva automatizirana stola, koji mogu izmjenjivati utovar materijala. Ova nova generacija ima povezanost s trećim stranama i jednostavnu implementaciju u industriji 4.0.

Ovo prilagođeno rješenje nudi kupcu, između ostalih pogodnosti, potpunu svestranost, vrlo visoku produktivnost i visoku preciznost rezanja, što omogućava Kuadroteku da udovolji najvišim zahtjevima svojih kupaca u vrlo promjenjivom i konkurentnom okruženju, u mnoštvu sektora primjene kao što su aeronautika, velike građevine, proizvođači originalne opreme (OEM) ili energetike, između ostalog.

TCI Cutting, s 20 godina iskustva u tom sektoru, prepoznat je na tržištu kao stručnjak za provedbu procesa proizvodnog inženjerstva i kao dugoročni tehnološki partner klijenata čiji je cilj prilagodljiva i modularna automatizacija njihovih proizvodnih procesa.

www.trgostal-lubenjak.hr

ESPRIT® CAM rješenja

za Nakamura-Tome strojeve

ESPRIT CAM rješenje

za Nakamura-Tome strojeve

Programiranje i post-procesiranje za:

Više vretena

1,2,3 ili 4 revolvera

Alatni strojevi s B osi

Višestruke neovisne Y-osi

• ESPRIT generira precizna CAM rješenja za Nakamura-Tome čitavu proizvodnu liniju

• G-kod generiran s ESPRIT certificiranim postprocesorima nije potrebno uređivati

• Tehnička podrška od ESPRIT-certificiranih aplikacijskih inženjera izravno iz regionalnog centra za podršku

• ESPRIT virtualna simulacija: Ono što vidite, to i dobivate

• Snažna tehnička povezanost ESPRIT i Nakamura-Tome osigurava kompatibilnost između programa i stroja

Novi moduli za čišćenje i lasersko označavanje alata na robotskim punjačima

Primjena novih modula za čišćenje i lasersko označavanje alata na robotskim punjačima dodatno povisuje fleksibilnost tijekom proizvodnje i završne kontrole. Korisnici štede dragocjeno vrijeme s pomoću automatskog postavljanja alata za mjerenja na mjerne strojeve s pomoću robotskog punjača i istodobnog čišćenja i laserskog označavanja alata izvan zone mjerenja.

Modul za čišćenje alata:

Čisti alat je ključan za odgovarajuće mjerenje alata. Stoga se alati čiste prije mjerenja u ultrazvučnoj kupki, koja je integrirana u robotskoj ćeliji i odvojena od zone mjerenja. Alati se zatim suše u struji zraka, koju je moguće, ovisno o duljini alata, individualno prilagoditi.

Modul za lasersko označavanje:

» Alat u ultrazvučnoj kupki

na osovini alata

» Robotski punjač s vanjsko instaliranim modulima za čišćenje alata (1) i lasersko označavanje (2)

Za kompleksnu fleksibilnost, robotski punjač na HELICHECK PLUS i HELICHECK PRO mjernim strojevima može omogućavati individualnu pripremu ta dva modula – tada ih je moguće prema potrebi individualno nadograđivati.

Nakon čišćenja i mjerenja alata, moguće je provesti visokokvalitetno označavanje alata s pomoću modula za lasersko označavanje, koji je također integriran u robotsku ćeliju i odvojen od mjerne zone bez ikakve kolizije. Označavanje je moguće na osovini alata i/ ili završnom čelu alata sa statističkim i dinamičkim podacima. walter-machines.de

» Lasersko označavanje

Osiguravanje vaše proizvodnje

Pouzdana rješenja tvrtke Stäubli osiguravaju visoke performanse i postojanost opreme.

Tvrtka Stäubli jamči, da konstrukcija i izrada njihovih hidrauličkih spojnica štiti vašu opremu, osiguravaju sigurnost vaših operatera te štite okoliš. Optimiranje protoka, savršeno brtvljenje i otpornost na najzahtjevnija radna okruženja su u fokusu naših rješenja. Uvijek se možete pouzdati na pouzdanost rješenja tvrtke Stäubli. Osigurana je postojanost vaše opreme te optimiranje troškova rada. Oslonite se na tvrtku Stäubli te povećajte vašu konkurentnost i sigurnost.

Discover our solutions at www.staubli.com

DTM sustav za završno glodanje površina briljantne kvalitete

Horn proširuje svoj DTM sustav čeonih glodala s umetcima za završnu obradu briljantne kvalitete neželjeznih metala i plastike. DTS umetci s ugrađenim monokristalnim dijamantom (MCD) omogućuju glodanje doslovno savršenih površina i postizanje razine ravnosti ispod 1 µm.

Sustav za glodanje se koristi u situacijama, gdje kvaliteta obrađene površine mora udovoljiti strogim zahtjevima – primjerice u slučaju zahtjeva za zrcalnom kvalitetom obrađene površine. DTS umetci su razvijeni za DTM sustav za čeono glodanje te zajedno s predobrađenim umetcima postižu visoki stupanj učinkovitosti obrade te troškovne učinkovitosti. Za prevlačenje umetaka koriste se PCD ili CVD-D, ovisno koji će se materijal obrađivati. Svi alati za završnu obradu briljantne kvalitete općenito su konstruirani s jednostrukim reznim oštricama. Preostale strane alata imaju umetke za grubu obradu i balansiranje. MCD rezne oštrice su podešene u aksijalnoj toleranciji od 0,02 mm. Zahvaljujući strukturnoj konstrukciji, PCD umetci za grubu obradu uvijek obavljaju prethodnu obradu radijalno. To znači da je gotovo nemoguće preopteretiti ili oštetiti MCD umetak.

Sjedišta umetaka tijela DTM glodala mogu se prilagoditi u aksijalnom smjeru s pomoću vijaka za podešavanje. Svakih deset

sredstva za hlađenje omogućuje usmjeravanje hlađenja u zonu kontakta alata i obratka i osigurava učinkovito uklanjanje odvojenih čestica. Mala masa aluminijskog tijela štiti vreteno i smanjuje potrošnju energije u usporedbi sa čeličnim tijelima. Horn nudi fino uravnoteženu opciju tijela kako bi mogli postići brzine rezanja do 5.000 m/min i osigurati tihi rad alata.

Raspon aplikacija za glodanje briljantnih površina je ogroman.

» DTS umetci su razvijeni za DTM sustav za čeono glodanje. | Izvor: Horn/ Sauermann

stupnjeva rotacije pomiče sjedište umetka aksijalno za 0,01 mm. To znači da se aksijalna duljina stezanja pojedine rezne oštrice može prilagoditi s mikrometarskom točnošću. Unutrašnja dobava

» DTS umetci s monokristalnim dijamantom, omogućuju glodanje gotovo savršenih površina i postizanje ravnosti obrađene površine ispod 1 µm. | Izvor: Horn/Sauermann

Posebice u industriji alatničarstva i kaluparstva, ovaj postupak štedi vrijeme potrebno za poliranje te također povisuje kvalitetu obrađene površine i njenu ravnost. Stoga se postupak primjenjuje u aplikacijama gdje površina kalupa ima izravni utjecaj na dijelove koji se u njemu proizvode. To primjerice uključuje čiste, prozirne plastične dijelove ili površine za brtvljenje u ventilima. MCD kuglasta glodala se primjenjuju za proizvodnju kalupa za puhanje PET boca ili za kalupe za proizvodnju čokoladnih proizvoda. Uz glodanje briljantnih površina, Hornov portfelj također obuhvaća i rješenja za tokarenje briljantnih površina s pomoću MCD alata.

www.phorn.de

Programska oprema tvrtke GOM u 2020. godini

Tvrtka GOM objedinjuje svoju programsku opremu za mjerenje i vrednovanje u jednu platformu

Stručno vrednovanje pretvara rezultate točnih mjerenja u konkurentsku prednost. Tvrtka GOM, koja je specijalizirana na području 3D mjerenja, postala je zlatni standard u brojnim sektorima sa svojom programskom opremom sve u jednom GOM Inspect. Korisnici vrlo cijene jednostavnost primjene te programske opreme te prateću navigaciju, koju osigurava duž čitavog radnog tijeka, od mjerenja i kontrole, do konačnog izvještaja. Nova programska oprema GOM Inspect Suite nastavlja fokusiranost tvrtke GOM na konkretne prednosti za korisnike, jer su sada sve aplikacije potpuno integrirane te ih se može fleksibilno prilagoditi primjenom vlastitih procedura.t

Industrijska rješenja

Profesionalni modul

Standardne funkcije kontrole

GOM inspect Suite

Standardne funkcije kontrole Profesionalni modul

CAD učitavanje

Uređiovanje mreže

Izvještavanje

3D kontrola

» Modularna struktura programske opreme tvrtke GOM izrađene u 2020. godini | Izvor: GOM

Tvrtka GOM, koja je dio grupacije ZEISS nudi optičke sustave za 3D mjerenja. Pripadajuća programska oprema tvrtke GOM sadrži besplatne kontrolne funkcije, koje se svake godine ažuriraju te se mogu proširiti preko dodatnih modula uz plaćanje. Tvrtka GOM je usredotočena na svoje kupce. Intuitivno djelovanje i prilagodljive funkcije omogućuju početnicima, kao i industrijskim stručnjacima jednostavno izvođenje svojih specifičnih mjernih zadataka te optimiranje svojih procesa.

Veliki korak u budućnost s programskom opremom GOM Inspect Suite

Verzija programske opreme u 2020. godini obuhvaća strukturna poboljšanja te dodatne funkcije. Nova platforma programske

Izvorni CAD podaci

Aktivna parametrizacija

Analiza trendova

Izrada skripti

Digitalno sastavljanje

opreme tvrtke GOM nazvana GOM Inspect Suite objedinjuje sve aplikacije te nudi potpunu integraciju od snimanja 3D podataka do izvještavanja. Platforma nudi velik broj poboljšanja učinkovitosti radnih tokova, veću fleksibilnost i sigurnost procesa te tako smanjuje potrebu za investicijama i školovanjem.

Vrednovanje 3D mjernih podataka neovisno o mjernom sustavu

GOM Inspect Suite 2020 tako nudi sistemski neovisnu programsku opremu za vrednovanje 3D mjernih podataka dobivenih s pomoću skenera s projiciranim svjetlom, laserskih skenera, koordinatnih mjernih strojeva i drugih mjernih strojeva. Korisnici mogu raditi s prilagođenim mrežama, mjernim podacima te

izraditi izvještaje na jednostavniji i učinkovitiji način nego li ikada ranije. Moduli uz plaćanje, kao što je GOM Inspect Professional, podržavaju parametarsku kontrolu te pojednostavljuju čitav radni tok mjerenja s pomoću podloga za mjerne procedure i izvještaje kontrole i primjenu funkcija ‘Smart Teach’.

Istaknuto iz verzije 2020

Važni dodaci za kontrolu volumena

Verzija programske opreme 2020 po prvi puta sadrži niz funkcija s kontrolom volumena voksel podataka stvorenih iz skenova računalne tomografije (CT) pri kontroli sa slobodnim standardima. Inovativno 3D volumensko sjenčanje podržava vizualizaciju unutrašnjih struktura, geometrija i poroznosti. Primjeri sklopova i virtualni pogledi presjeka se isto tako mogu analizirati primjenom podataka dobivenih s pomoću računalne tomografije.

Moduli za kontrolu na pojedinim industrijskim područjima

Trenutačno raspoloživi moduli su namijenjeni korisnicima s posebnim zahtjevima. Primjer toga je funkcija pregleda lopatica, koja podržava kontrolu turbinskih lopatica na području zrakoplovne industrije. Prvo virtualno rješenje za stezanje na svijetu bilo je dodatno razvijeno za automobilsku industriju za primjenu kod krutih i elastičnih komponenata izrađenih od limova i plastike. Mjerni podaci, koji su generirani kao rezultat virtualnog stezanja, točno su usporedivi s rezultatima fizičkog stezanja komponenata. Funkcija programske opreme uklanja potrebu za investicijom u skupe stezne naprave te smanjuje utjecaj operatera na rezultat mjerenja.

Radni tok programske opreme, koja se temelji na komponentama i digitalnom sklopu, bio je dodatno optimiran. Sada je moguće digitalizirati dodatne oblike komponenata kod projekata montaže za brze analize trendova. Ti moduli sadrže i virtualnu mjernu sobu za automatizirano mjerenje i provjeravanje komponenata u serijskoj proizvodnji. Intuitivno sučelje Kiosk olakšava početnicima prve korake na području automatizacije mjerenja.

Tvrtka GOM nudi fleksibilno školovanje preko interneta Kako bi korisnicima pomogli razumjeti i iskoristiti funkcije nove programske opreme izdane 2020. godine, centar za edukaciju tvrtke GOM nudi tečajeve za vježbe i nizove referentnih podataka. Tečajevi školovanja preko interneta omogućuju korisnicima sudjelovanje bilo kada od bilo gdje te dopunjuju edukacijske seminare u učionicama.

www.gom.com

www.topomatika.hr

JEDNOSTAVNO PRIKA Z  ITE KVALITETU!

GOM Inspect Suite

Veliki broj novih industrijski orijentiranih modula i funkcija omogućuje kraće vrijeme mjerenja

» Vizualizacija u programskoj opremi tvrtke GOM. | Izvor: GOM

Od sirovca do gotovog proizvoda

Tvrtka Marks GmbH sa svojom širokom ponudom usluga na području obrade i alatničarstva zauzima posebno mjesto na njemačkom tržištu te ima status pouzdanog dobavljača. Među svojim uslugama tvrtka nudi razne sirovce, precizan pločasti čelik, P-ploče te 3-osnu predobradu i završnu 5-osnu obradu na obradnim centrima proizvođača Hermle, uključujući bušenje dubokih provrta.

Ponuda tvrtke Marks GmbH sa svojim sjedištem u njemačkom gradu Eisenberg uključuje alatni i nehrđajući čelik, aluminij i neželjezne metale, sirovce, predobrađene sirovce sa skinutim ili zaobljenim bridovima te završnu obradu proizvoda u svim smjerovima na CNC-obradnim strojevima. Osnivač tvrtke Lothar Marks je vrlo brzo zaključio, da kupci često trebaju posebne materijale ili sirovce u vrlo malim količinama. Tvrtka Marks nudi svu potrebnu podršku te preuzima čitavu predobradu te završnu obradu u skladu sa crtežima proizvoda i CAD-podacima.

Praktičan koncept usluga

U tvrtki Marks izrezuju sirovce prema zahtjevima kupaca te osiguravaju kratka vremena isporuke, zaključuje Lothar Marks. Nakon svakog izrezivanja sirovaca ostaci se sljedećeg dana nude na internetu sa svim informacijama o dimenzijama, količinama i cijenama. Tvrtka osigurava i 24-satnu isporuku. Druge usluge tvrtke uključuju rezanje s visokotlačnim abrazivnim vodenim mlazom, predobradu i završnu 3D-obradu proizvoda glodanjem. Zahvaljujući brzim i pouzdanim uslugama, kupci tvrtke Marks mogu ostvariti svoja sve kraća vremena isporuke, ističe Lothar Marks. U tu svrhu je tvrtka investirala u paletu učinkovitih obradnih strojeva, koja obuhvaća brojne automatske pile, strojeve za glodanje velikih sirovaca te dva CNC-obradna centra C 1200 proizvođača Hermle AG za 3-osnu obradu alatnih ploča, okvira alata i dijelova gravura alata.

» S lijeva na desno: gosp. Engler, operater obradnih centara Hermle u tvrtki Marks, Lothar Marks, osnivač i direktor tvrtke Marks, te njegov sin André Marks, direktor tvrtke Marks na sjedištu tvrtke u njemačkom gradu Eisenberg. | Izvor: Hermle

» Sustav za izmjenu paleta s obratcima visoko fleksibilnog 5-osnog CNC obradnog centra C 42 UP za neprekinutu obradu alatnih ploča i drugih dijelova alata te kompleksnih proizvoda. | Izvor: Hermle

Pored toga tvrtka ima i dva 5-osna visokoučinkovita CNC-obradna centra C 60 U i C 42 UP, također proizvođača Hermle. Obradni centar C 42 UP primjenjuju za obradu kompleksnih proizvoda srednjih veličina na vrlo automatizirani način do 23 sata na dan.

Od piljenja do cjelovite 3D-obrade

Zaposleni u tvrtki Marks mogu primjenjivati obradni centar C 60 U za visoko točnu obradu sirovaca dimenzija do 1.200 x 1.300 x 900 mm (X-Y-Z) te mase do 2.500 kg, uključujući i bušenje dubokih provrta. Stroj je opremljen s izmjenjivim rotirajućim stolom dimenzije 1.350 promjera 1.100 mm te sa standardnom opremom, koja obuhvaća spremnik za 70 alata sa držačima HSK-A 63. Vreteno stroja ima najveću frekvenciju vrtnje do 18.000 okretaja u minuti te visokotlačnu jedinicu za dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje s tlakom do 80 bara. Pored toga stroj osigurava električnu kompenzaciju topline, brtvljenje s pomoću zraka, sustav za mjerenje i detekciju oštećenja alata, mjerno ticalo te upravljačku jedinicu Heidenhain iTNC 530 HSCI.

Za postizanje visokih zahtjeva glede datuma isporuke te osiguravanja cjelovitih rješenja u tvrtki Marks mogu računati na visoku učinkovitost i raspoloživost svojih obradnih strojeva, ističe Lothar Marks. Kada su 2006. godine preko svojih kupaca na sajmu stupili u kontakt s tvrtkom Hermle, to je značilo početak uspješne suradnje, koja se temelji na povjerenju. Učinkovitost četiri obradna centra proizvođača Hermle potvrđuju sa činjenicom, da u tvrtki

» 5-osni visoko učinkoviti CNC-obradni centar C 60 U za obradu velikih sirovaca. | Izvor: Hermle

www.hermle.de

Novi izumljeni visokoučinkoviti hladnjaci za procesore izrađeni aditivnom proizvodnjom

Uzbudljiva inovacija upravljanja toplinom

Povećane površine, raznolike geometrije i konformni kanali za hlađenje samo su neke od brojnih značajki proizvoda, koje omogućuje izrada s pomoću tehnologija aditivne proizvodnje. Prednosti koje nudi aditivna proizvodnja su vrlo vidljive pri razvoju hladnjaka za procesore, koji se koriste u gaming računalima. Za održavanje konstantne temperature čipova kod takvih aplikacija, novi hladnjaci, izrađeni s tehnologijom aditivne proizvodnje, zauzimaju 81 posto manje prostora te su za 93 posto lakši od vrhunskih konvencionalnih hladnjaka.

Visoka toplinska opterećenja ograničavaju minijaturizaciju prijenosnih računala, elektroničkih uređaja visokog napona i LED rasvjete visoke snage. Većina ambicioznih tehnoloških rješenja iz laboratorija još nisu spremna za masovnu proizvodnju i primjenu u potrošačkim proizvodima. Međutim, industrijski 3D-ispis, takozvana aditivna proizvodnja, može popuniti prazninu na području komponenata za upravljanje toplinom te osigurava hlađenje elektronike čak na vrlo ograničenom raspoloživom prostoru za ugradnju. Sloboda u razvoju komponenata za upravljanje toplinom, koju omogućuje 3D-ispis, osigurava jednaku ili čak superiorniju učinkovitost nego li u slučaju primjene konvencionalnih proizvedenih tehnologija, a tako izrađene komponente zahtijevaju bitno manje prostora tijekom primjene. Povećane površine, raznolike geometrija i kanali za konformalno hlađenje, samo su neke od brojnih karakteristika proizvoda, koje omogućuje izrada tehnologijama aditivne proizvodnje. Prednosti, koje nudi aditivna proizvodnja, vidljive su pri razvoju hladnjaka za procesore koji se koriste na igračim računalima. Za održavanje nepromijenjene temperature čipova kod takvih aplikacija, novih hladnjaci načinjeni tehnologijom aditivne proizvodnje zauzimaju 81 posto manje prostora te su za 93 posto lakši od vrhunskih konvencionalnih hladnjaka.

Budućnost upravljanja toplinom na području elektronike

Elektronske komponente se razvijajo v dve osnovni smeri. Zmogljivost se veča, medtem ko se velikost manjša. Elektroničke komponente razvijaju se u dva osnovna smjera. Porast performansi uz istodobno i smanjivanje veličine. Pri tome se postavlja pitanje, kako radikalno poboljšati rješenja na području upravljanja topline u postojećim elektronskim uređajima te pomaknuti naprijed granice minijaturizacije. Takvo rješenje bi udovoljilo velikoj potražnji na tržištu.

• Prijenosna računala i mobiteli postaju sve tanji i imaju sve bolje performanse.

• Komunikacijska infrastruktura predstavlja podatkovno usko grlo i treba podršku sve većih brzina prijenosa podataka, dok je potrebno izbjegavati postavljanje velikih komunikacijskih stupova.

• Električni automobili sadrže mnogo elektronike visokog napona, koja mora biti ugrađena u ograničenom prostoru.

Na svim tim tržištima potrebno je razviti nova rješenja na području upravljanja toplinom. U sljedećih nekoliko godina biti će potreban značajan tehnički napredak.

Sve se vrti oko jednog središnjeg problema: topline!

Mali izmjenjivači topline lake konstrukcije su skupi Usporedba, koja je prikazana u nastavku je usredotočena na hladnjak procesora, koji je ugrađen izravno na čip preko razdjelnika topline.

Pri trenutačno raspoloživim rješenjima postoje dva osnovna tipa hladnjaka procesora. Jedan je tip optimiran obzirom na izradu, dok je drugi tip optimiran obzirom na učinkovitost hlađenja. Najekonomičniji način masovne proizvodnje hladnjaka čipova je ekstrudiranje aluminija, međutim, učinkovitost tako izrađenih hladnjaka, ograničena je radi ograničenja pri razvoju. Za optimalnu učinkovitost hlađenja potrebni su kompleksni sastavni dijelovi. Ti sastavni dijelovi su od komponenata, koje mogu biti izrađene glodanjem. U kućištima s iznimno ograničenim prostorom za izmjenjivač topline, niti jedan od ta dva uobičajena tipa hladnjaka nisu dobar izbor. Daljnja minijaturizacija najučinkovitijih hla-

Dr. Matthias Hoeh • Direktor razvoja poslovanja, EOS GmbH

dr. Matthias Hoeh

» Slika 1: a) Jednostavan hladnjak procesora od ekstrudirnog profila, koji u maloprodaji košta približno 16 dolara; b) Kompleksan vodeni hladnjak procesora sastavljen od komponenata izrađenih s različitim konvencionalnim postupcima, koji u maloprodaji košta približno 62 dolara | Izvor: Mat Reding

dnjaka bi bila skupa, jer bi obuhvaćala dodatne proizvodne korake i dulja vremena obrade. Sve to predstavlja zadrške pri dodatnoj minijaturizaciji računala i drugih elektronskih uređaja.

Cilj prikazane studije je uklanjanje granica minijaturizacije i prikazati inovativni hladnjak procesora, koji je usporediv s vrhunskim proizvodima na tržištu, pri čemu zauzima bitno manje prostora te je načinjen od manje materijala. Kod razvoja za aditivnu proizvodnju od samog početka nije bilo potrebno uzeti u obzir tipična ograničenja, koja predstavljaju konvencionalni proizvodni postupci i tehnologije obrade.

Aditivna proizvodnja je idealno rješenje za poboljšanje učinkovitosti minijaturnih izmjenjivača topline na hladnjacima procesora za igrača računala

Tvrtka AM Metals, koja je specijalizirana na području razvoja aplikacija za aditivnu proizvodnju, razvila je projekt popuno novog razvoja hladnjaka procesora. Polazna točka razvoja bio je najbolji hladnjak procesora na tržištu, koji se primjenjuje za igraća računala. Taj hladnjak udovoljava iznimnim zahtjevima obzirom na prijenos topline i tako omogućuje točno podešavanje djelovanja procesora (overclocking). Tijekom projekta su nastale ideje inovativnih geometrija toka medija za hlađenje, dok je ujedno bio optimiran put prijenosa topline. Konačni rezultat konstrukcije hladnjaka je raspored posebno razvijenih pinova izravno iznad donje ploče. Taj raspored pinova je prilagođen specifičnom toplinskom otisku procesora.

ne dinamike tekućine CFD (Computational Fluid Dynamics) u tvrtki TheSys, koja je specijalizirana za razvoj novih izmjenjivača topline, toplinske simulacije učinkovitosti i vrednovanje ispitivanja izmjenjivača topline i toplinskih sustava. Već niz godina su u tvrtki posebno usredotočeni na razvoj izmjenjivača topline izrađenih postupcima aditivne proizvodnje.

» Slika 2: Poprečni presjek običnog hladnjaka procesora, koji ima konstrukciju optimiranu za konvencionalne postupke obrade. | Izvor: AM Metals / TheSys / EOS

Usporedba s vrhunskim hladnjacima procesora

Za predviđanje i usporedbu učinkovitosti hladnjaka procesora izrađenog 3D-tiskanjem s običnim hladnjakom procesora bila je primijenjena visokotočna toplinska simulacija metodom računal-

Simulacija toplinske učinkovitosti uzimala je u obzir konstantne rubne uvjete protoka medija za hlađenje 1 l/min ulazne temperature 60 °C. Toplina snage 120 W, koju stvara procesor, bila je modelirana kao konstantna gustoća toplinskog toka na kontaktnoj površini. Obični hladnjak bio je simuliran uz pretpostavku, da je načinjen od čistog bakra, dok je u stvari samo nekoliko običnih hladnjaka izrađenih od čistog bakra, jer se pri njihovoj izradi primjenjuju i drugi materijali. Uz činjenicu, da bakar ima jednu od najvećih toplinskih vodljivosti, predviđanje učinkovitosti običnog hladnjaka bilo je optimistično.

a) b)

» Slika 4: a) Tok medija za hlađenje po središnjoj ravnini hladnjaka procesora. Simulacija brzine u običnom hladnjaku procesora u središnjoj ravnini; b) Tok medija za hlađenje po središnjoj ravnini hladnjaka procesora. Simulacija brzine u hladnjaku procesora izrađenog 3D-tiskanjem po središnjoj ravnini. | Izvor: AM Metals / TheSys / EOS

» Slika 3: Poprečni presjek hladnjaka izrađenog 3D-tiskanjem. Izvor: AM Metals / TheSys / EOS

a)

» Slika 5: a) Tok medija za hlađenje po vodoravnoj ravnini hladnjaka procesora. Simulacija brzine u običnom hladnjaku procesora u horizontalnoj ravnini neposredno iznad procesora; b) Tok medija za hlađenje po vodoravnoj ravnini hladnjaka procesora. Simulacija brzine u hladnjaku procesora izrađenog 3D-tiskanjem u horizontalnoj ravnini neposredno iznad procesora. | Izvor: AM Metals / TheSys / EOS

» Slika 5a: Temperatura površine procesora na osnovnoj ravnini. Simulacija temperature površine običnog hladnjaka procesora u vodoravnoj ravnini neposredno iznad procesora. Površina procesora je označena pravokutnikom. |

Izvor: AM Metals / TheSys / EOS

» Slika 6: Inovativni hladnjaci procesora za igraća računala optimirani za 3D-tiskanje i izrađeni na standardnom stroju EOS M 290 od čistog bakra dobavljača Elementum 3D. | Izvor: AM Metals / TheSys / EOS

Prva konstrukcija hladnjaka procesora za izradu 3D-tiskanjem bila je ostvarena u osam radnih dana. Nakon vrednovanja rezultata simulacije, u tvrtki TheSys su načinili dva ključna poboljšanja konstrukcije. Optimirana je bila geometrija pinova iznad osnovne ploče, te je bila prilagođena geometrija stjenki. Oba zahvata su poboljšala razdiobu topline i u konačnici postigli ciljanu nisku temperaturu na površini kontakta s procesorom, a ujedno se smanjio i pad tlaka medija za hlađenje. Nakon samo jedne razvojne iteracije, razdioba temperature po površini, učinkovitost hlađenja i pad tlaka bili su vrlo slični onima kod običnog hladnjaka, koji je bio primijenjen za usporedbu. Kod običnog hladnjaka, postoji udarni tok s točkom stagnacije uzduž središnje linije procesora. Unutar površine procesora brzine toka su konstantne, uključujući pad tlaka na područjima bez generiranja topline.

Kod hladnjaka, izrađenog 3D-tiskanjem, lokalne brzine toka medija za hlađenje prilagođene su lokalnoj gustoći toplinskog toka. Rezultat toga je optimiran udarni tok s točkom stagnacije uzduž središnje linije procesora i s većim brzinama ispod nje, što ujednačava visoku gustoću toplinskog toka u tom posebnom području. Brzine su smanjene na manje od 50 posto unutar kontaktne površine procesora. Na izlazu se i dalje javlja mali vrtlog, koji znači, da i dalje postoji potencijal za dodatno optimiranje konstrukcije.

S 3D-tiskanjem se smanjuje veličina hladnjaka procesora za 81 posto

Usporedba površinske temperature na kontaktnom području procesora pokazuje, da su minimalne temperature obiju konstrukcija slične. Unutrašnji pinovi hladnjaka izrađenog 3D-tiskanjem bili su tako raspoređeni, da optimiraju povrat topline u točki glavnog izvora topline.

Pad tlaka se donekle povećava, i to za 5,5 posto sa 4,5 mbar kod običnog hladnjaka na 4,75 mbar kod hladnjaka izrađenog 3D-tiskanjem. S jednom iteracijom razvoja, koja je omogućavala postizanje usporedive performanse hladnjaka izrađenog 3D-tiskom, prednosti konstrukcije su vrlo očite:

• Veličina hladnjaka se smanjila za 81 posti, s 58 cm³ kod običnog hladnjaka na 10,8 cm³ kod hladnjaka izrađenog 3D-tiskanjem.

• Masa hladnjaka se smanjila za 75 posto, sa 450 g kod običnog hladnjaka na 107 g kod hladnjaka izrađenog 3D-tiskanjem.

• Masa se smanjila čak za 93 posto na 32 g, kada se za hladnjak izrađen 3D-tiskanjem primijeni aluminij, pri čemu dolazi do manjeg povećanja površinske temperature za 0,4 °C.

Ključne prednosti

» Slika 5b: Temperatura površine procesora na osnovnoj ravnini. Simulacija temperature površine hladnjaka procesora izrađenog 3D-tiskanjem u vodoravnoj ravnini neposredno iznad procesora. Površina procesora zauzima približno čitavu osnovnu ploču. | Izvor: AM Metals / TheSys / EOS

Inovativan hladnjak za igraća računala izrađen 3D-tiskanjem.

• jednaka učinkovitost hlađenja na manjem prostoru i s manjom masom

b)

• jednostavna prilagodba toplinskom otisku pojedinačnih čipova

• lagano ga se može prilagoditi bilo kojem obliku

• odsutnost zavara smanjuje rizik propuštanja medija za hlađenje

Rezultati obiju konstrukcija

Predstavljena inovacija se može odmah prenijeti na komercijalne proizvode. Obzirom na poznatu nehomogenu gustoću toplinskog toka na kontaktnoj površini procesora, konstrukcija za 3D-tiskanje može se specifično prilagoditi razdiobi topline. To je u praksi nemoguće kod konvencionalno razvijenih procesora zbog raščlanjenosti proizvodnog lanca, no s postupcima aditivne proizvodnje vrlo je jednostavna prilagodba specifičnim procesorima ili drugim čipovima. U slučaju aditivne proizvodnje promjene u procesnom lancu isključivo su digitalne. Prilagođeni proizvodi se mogu izraditi bez posredovanja operatera ili bez povećanih troškova izrade.

Nova sloboda pri razvoju omogućuje radikalne inovacije

Kroz samo nekoliko dana razvoja, učinkovitost hlađenja najboljeg konvencionalnog hladnjaka procesora izjednačena je s hladnjakom izrađenim 3D-tiskanjem, koji zauzima samo djelić prostora običnog hladnjaka. Ključ uspjeha je bila kombinacija stručnog znanja tvrtke TheSys na području toplinskih rješenja s

» Usporedba tehničkih performansi običnog hladnjaka procesora i hladnjaka procesora izrađenih od bakra i aluminija postupkom 3D-tiskanja. * usporedba volumena hladnjaka bez nogica za ugradnju hladnjaka na čip.

** masa obuhvaća i nogice za ugradnju.

| Izvor: AM Metals / TheSys / EOS

» Slika 7: Konstrukcija biomimetičkog izmjenjivača topline na temelju morskih vlasulja; Lijevo: konvencionalna konstrukcije pasivnog izmjenjivača topline. Izvor: Mat Reding; Na sredini: strukture morskih vlasulja s optimirane za velike površine na područjima s malim protokom vode.

Izvor: Unsplash; Desno: u budućnosti će pasivni izmjenjivač topline biti sličniji morskoj anemoni, što omogućuje sloboda pri razvoju, koju nudi aditivna proizvodnja. Razvio Moritz Heller. Izvor: EOS

iskustvom na području aditivne proizvodnje tvrtki AM Metals i EOS. Uklanjanje ograničavajućih učinaka konvencionalnih postupaka obrade otvara vrata daljnjoj minijaturizaciji i radikalno novim konceptima, kao što je biomimetika.

Kada će biti oslobođen kreativni potencijal inženjera na području termodinamike uz svladavanje dogme konvencionalnih postupaka obrade, radikalne inovacije će biti samo korak dalje. Svijet je pun optimiranih konstrukcija, koje su nastale u milijunima godina evolucije, a koje se može prenijeti u maštovite tehničke konstrukcije na području upravljanja toplinom. 3D-tiskanje sada omogućuje izradu svih tih geometrija, kao što su morske vlasulje ili anemone, koji su se razvili tako, da povećaju svoju površinu za filtriranje hranjivih tvari iz vode, koja teče pored njih. Moguće da će takva struktura biti idealno rješenje za niskoprotočne izmjenjivače topline. Činjenica je, da je kod brojnih aplikacija prostor za prijenos topline vrlo ograničen. Primjer toga su igraća prijenosna računala, visokonaponske LED-svjetiljke, laseri, sustavi za autonomnu vožnju, visokonaponska elektronika i kemijski mikro-reaktori. Postupci aditivne proizvodnje mogu popuniti prazninu između trenutačnih zahtjeva na tržištu za rješenjima minijaturiziranog upravljanja toplinom i tehnologija budućnosti, koje će probleme zaobići na potpuno novi način.

www.tehnoprogres.hr www.eos.info

www.elementum3d.com am-metals.de thesys-engineering.com

Zabrinutost alatničara zbog pomanjkanja narudžbi

Proizvođači preciznih alata sve više osjećaju učinke pandemije koronavirusa. Zatvaranja tvrtki i veliko smanjenje narudžbi imaju vrlo veliki utjecaj na podučje alatničarstva.

U većem dijelu alatničarske industrije potražnja se bitno smanjuje, što je posljedica mjera za zaustavljanje pandemije koronavirusa. Zatvaranje proizvodnih pogona većih kupaca u automobilskoj industriji ima posebno izravan utjecaj na alatničarske tvrtke, ističe Stefan Zecha iz VDMA. Prvotna prognoza 6-postotnog smanjenja opsega poslovanja na području alatničarstva udruženja VDMA za 2020. godinu više ne stoji. Poduzetnici se suočavaju s ogromnim izazovima kod osiguravanja zdravlja zaposlenika, kupaca i poslovnih partnera, te pri osiguravanju dugoročnog poslovanja i likvidnosti svojih tvrtki. Proizvođači komponenata za medicinsku tehnologiju, koje su nužne u doba pandemije, trebaju stalnu isporuku, dodaje Stefan Zecha.

Gotovo sve alatnice, koje izrađuju precizne alate, mogu i dalje neometano vršiti isporuke, jer su njihovi lanci dobave otporni na krizu. Unatoč tome, sve tvrtke neće moći premostiti razdoblje, dok se globalno gospodarstvo i većina njihovih industrijskih kupaca neće vratiti na ustaljene staze, samo s trenutačnim nužnim narudžbama, koje su posljedica nastalih razmjera. Svejedno je polazna točka dobavljačkog sektora u alatničarskoj industriji donekle drugačije. Dok su industrije proizvodnje alata za obradu odvajanjem i steznih

» Nitko ne zna, kako će se razvijati uvjeti obzirom na pandemiju koronavirusa. | Izvor: Martin Sanchez (Unsplash)

naprava u ovoj godini proizvodili na visokoj razini, veći dio alatničarske industrije je već neko vrijeme u problemima. Stefan Zecha poziva političare i financijske ustanove, da što prije načine sve što je u njihovoj moći, da što veći dio gospodarstva nastavi s poslovanjem tijekom krize zbog pandemije koronavirusa. Radna mjesta ovise o svakoj pojedinoj narudžbi i u slučaju aplikacija medicinske tehnologije, o narudžbama ovise i ljudski životi.

www.etmm-online.com

Tr

Ne želite gubiti vrijeme na kompleksno lasersko rezanje? To je vrlo jednostavno s TruLaser 1030 fiber. Ovaj stroj za lasersko rezanje ne zauzima puno prostora, ima niske troškove održavanja i uvjerava niskom investicijom. Pored toga, stroj se može pohvaliti svojim jednostavnim radom i brojnim inteligentnim funkcijama

www trumpf com/s/trulaser-series-1000-fiber

CUFOS – korisniku prilagođen operacijski sustav

CUFOS je napredni oblik kontrole NC-upravljanja na stroju. Riječ je o operacijskom sustavu, kojeg je razvio proizvođač strojeva. Doosan Machine Tools. Omogućuje simulaciju strojeva i sustav za zaštitu od sudara u stvarnom vremenu (CPS). Opremljen je s intuitivnim, korisniku prilagođenim funkcijama, sličnim kao kod pametnih telefona. Sustav možete prilagoditi svojim potrebama. CUFOS pomaže poboljšati operativnu učinkovitost i uspješnost rada korisnika i stroja. Opremljen je s korisničkim sučeljem s jednostavnim prilagođavanjem i zaslonom osjetljivim na dodir. Sustav djeluje u kombinaciji s upravljanjem FANUC.

CUFOS ne nudi samo osnovno korisničko sučelje za djelovanje strojeva. Zbog učinkovite strojne opreme nudi funkcije za programiranje kompleksnih obrada izravno na upravljanju stroja – Sketch Technology i Sketch Turn. Prednost tih dviju tehnologija je u jednostavno vođenom programiranju zahtjevnih oblika, kao što su izrada zupčanika, navoja, glava vijaka, ovalnih i konusnih provrta. Dodatni CAM-program stoga nije potreban i na taj način se smanjuje vrijeme programiranja i provjeravanja simulacija izrađenog CNC-programa. Simulacija se obavlja izravno na upravljačkoj jedinici stroja.

ugodno korisničko sučelje, mnogo primjenjivih visokotehnoloških aplikacija, koje je moguće prilagoditi svojih potrebama. Omogućuje jednostavnu konfiguraciju zaslona s dodavanjem različitih funkcija na zaslonu korisnika.

CUFOS – operacijski sustav za veću produktivnost

Operacijski sustav CUFOS omogućuje integraciju svih aspekata proizvodnog procesa, uključujući instalaciju, uređivanje i održavanje. Proširuje najnoviju programsku tehnologiju alata proizvođača Doosan za poboljšanje opće učinkovitosti i produktivnosti. Zbog modularne strukture u sustav možemo integrirati vanjsku programsku opremu, koja se temelji na Windows sustavu, kao što su CAD/CAM-sustavi ili alatni podatkovni sustavi.

CUFOS je na raspolaganju za višefunkcijske tokarske centre serije PUMA SMX, PUMA TT kao i za visokoučinkovite produktivne horizontalne obradne centre NHP/NHM i za 5-osne strojeve serije DVF.

Taj sustav omogućuje učinkovito upravljanje programskom tehnologijom Doosan, uključujući nove aplikacije, kao što su CPS (sustav za zaštitu od sudara), Turn Cut i funkcija za upravljanje alatima itd.

» Video prezentacije CUFOS-a: youtu.be/s7S-NLcGwTs

Korisniku prilagođeno sučelje CUFOS se pokreće na učinkovitoj računalnoj strojnoj opremi. Korisniku je na raspolaganju pregledan 19-inčni interaktivni zaslon osjetljiv na dodir. Sustav nudi

Operacijski sustav CUFOS povezuje najsuvremeniju programsku tehnologiju strojeva proizvođača Doosan za postizanje najbolje učinkovitosti i produktivnosti strojeva i alata. Korisniku prilagođeno sučelje omogućuje veću produktivnost, jer integrirano sistemsko rješenje primjenjuje intuitivni 19-inčni zaslon osjetljiv na dodir i povećava udobnost korisniku s jednostavnom prilagodbom radnog okruženja.

Za maksimalnu učinkovitosti kod višeosnih obrada koristimo CUFOS.

» Mehanički sustavi, pneumatski sustavi, programska i strojna oprema u savršenoj harmoniji: novi »venturion 600« s programskom opremom »pilot 4.0« i izvrsnim funkcijama.

Vrhunske inovacije i premijerne prezentacije proizvoda iz ZOLLER-a

Pravo mjerno rješenje za svaki zadatak

Da naslovni slogan idealno priliči tvrtki ZOLLER, dokazuje opsežna ponuda proizvoda tog svjetskog vodećeg ponuditelja uređaja za namještanje, mjerenje i kontrolu. Tvrtka može osigurati idealno rješenje za potrebe specifičnih aplikacija u različitim branšama.

» Novi »redomatic 600« je vrhunsko rješenje za mjerenja i točno skupljanje na željenu mjeru u serijskoj proizvodnji i u automobilskoj industriji.

S ulaznim modelom »smile«, serijom vrhunskih modularnih uređaja »venturion«, 5- i 6-osnim CNC-upravljanim strojevima za mjerenje alata »genius«, »titan« i »hobCheck« te programskom i strojnom opremom za upravljanje alatima TMS Tool Management

» Novi »venturion« omogućuje optimiranje vremena pripreme, snižavanje troškova alata i poboljšavanje pouzdanosti procesa u strojogradnji, alatničarstvu, uslužnoj strojnoj obradi, medicini i mnogim drugim industrijama.

ZOLLER se posljednjih godina dokazao kao vodeći ponuditelj kompletnih rješenja na području upravljanja alatima.

Novi »venturion 600« – uzor modularnosti i univerzalnosti

Nova generacija provjerene serije modularnih uređaja »venturion 600« nudi raznovrsne mogućnosti primjene – kao osnovni uređaj za ponuditelje usluga strojne obrade, kao »redomatic« za automatizirana mjerenja, namještanja i skupljanja u serijskoj proizvodnji i automobilskoj industriji, kao »reamCheck« za namještanje i

mjerenja dugih provrtala i alata za fino bušenje, ili kao »smartCheck« za cjelovitu kontrolu dodatnih parametara alata, geometrijskih podataka i svojstava oštrica, u radijalnom kao i u aksijalnom smjeru. Rješenje je idealno za ulaznu kontrolu alata i za primjenu u medicinskoj tehnici, a bez nje jednostavno ne može niti jedan proizvođač alata ili ponuditelj usluga brušenja i oštrenja.

Sve na jednom mjestu

ZOLLER-ova filozofija »sve na jednom mjestu« se kroz mnogo godina potvrdila kao model uspjeha. Kod ZOLLER-a se sav razvoj odvija pod vlastitim krovom kao temelj za savršenu usklađenost mehaničkih sustava, pneumatskih sustava, elektronike, programske i strojne opreme. Najljepši primjer toga je nova programska oprema za mjerne uređaje »pilot 4.0«.

»pilot 4.0« – nova programska oprema za mjerne uređaje i sustav za obradu slika

Nova programska oprema i sustav za obradu slika »pilot 4.0« operaterima omogućuje intuitivno pokretanje mjernih postupaka i savršene rezultate već u prvom pokušaju. Ovisno o inačici programske opreme podaci o alatima se mogu prenositi u upravljanje stroja u obliku koda, na RFID čipovima ili preko mreže.

Automatski prijenos podataka – bez grešaka i pouzdano

Kada su na raspolaganju svih rezultati mjerenja alata, najbolje i najpouzdanije je, da je prijenos podataka prilagođen upravljanju. Ukoliko je u mreži integriran »pilot 4.0«, svi potrebni podaci mogu se brzo i pouzdano prenijeti u CNC-upravljanje.

»pilot 4.0« i u pozadini brine o najvećoj pouzdanosti

» Sustav kodiranja u boji u programskoj opremi »pilot 4.0« – korisnicima su na raspolaganju omiljene i ukupne funkcije.

» Programska oprema za mjerne uređaje »pilot 4.0« s novom bazom i mnogim korisnim funkcijama

Zoller Austria GmbH

procesa. Programski modul »fingerprint« za automatsko snimanje podataka u proizvodnji u redovitim intervalima provjerava pravilno djelovanje svih komponenata sustava. Greške se tako otkrivaju još prije nego li mogu utjecati na djelovanje tj. na mjerenja uređaja za namještanje i mjerenje. Na raspolaganju je i statistika učestalosti mjerenja i korisničke primjene uređaja, a na temelju tih podataka moguće je optimirati tijek rada, planiranje i iskoristivost strojeva. Korisnici s rješenjem »pilot 4.0« imaju svestranu korist s prilagodljivošću sustava, kojeg je moguće individualno prilagođavati procesima. Umrežena proizvodnja, digitalno upravljanje alatima, razmjena podataka s vanjskim sustavima – sve to je radno okruženje budućnosti!

»Budućnost smatramo dugoročnim projektom, u kojem sudjelujemo sa svojim kupcima, stoga su za nas, pored inovativnosti, u središtu pozornosti i glavno jamstvo lokalna prisutnost, pouzdanost i dugotrajnost naših proizvoda,« rekao je ing. Wolfgang Huemer, direktor tvrtke Zoller Austria.

www.zoller-a.at

LOGIQ za lijevana željeza

Obrada lijevanog željeza ne smatra se problematičnom. Ova pretpostavka je nastala zahvaljujući visokom sadržaju ugljika u obliku grafita u lijevanim željezima u usporedbi sa čelicima. Grafit omogućuje da odvojene čestice stvorene tijekom obrade ostanu krhke i kratke, a posjeduje i anti-tarna svojstva koja doprinose podmazivanju rezne oštrice. Sposobnost grafita da apsorbiranja vibracije poboljšava i stabilnost obrade. Iako sve ove prednosti mogu potvrditi prethodno spomenutu pretpostavku o tome da nije problematičan, osjetljivi svijet lijevanog željeza ipak zahtijeva detaljnije proučavanje ove izjave.

Kao što već proizlazi iz njegovog imena, lijevano željezo je namijenjeno lijevanju. Obrada dijelova od lijevanog željeza uključuje neujednačenu i varijabilnu količinu materijala, primjerice uključine pijeska, ljevačku koru, mjehuriće, vruće napukline i greške lijevanja, što ima značajan utjecaja na rezne alate. S aspekta obrade, visoki sadržaj grafita također ima i nedostatke: ubrzava abrazivno trošenje. To znači kako rezni alati moraju imati dobru otpornost na trošenje kako bi osigurali visoku produktivnost. Valja isto tako istaći kako se pod pojmom "lijevano željezo" podrazumijevaju različiti tipovi željeznih legura, kod kojih obradivost može značajno varirati. Ovo se često zanemaruje, što može dovesti do pogrešnog izbora reznog alata i netočnog određivanja režima obrade.

Postoji nekoliko vrsta lijevanih željeza. Sivi, nodularni i temper lijev čine aplikacijsku grupu K (crvena identifikacijska boja) u skladu sa standardnom klasifikacijom prema ISO 513. Bijeli (ili tvrdi) te lijev s tvrdom korom pripadaju grupi H (siva identifikacijska oznaka). Ove specifikacije nude jasne smjernice korisnicima, obzirom na primjenu pojedinih reznih alata, za ispravan izbor materijala alata, rezne geometrije i izbor parametara obrade. Najčešće obrada ISO K lijevanog željeza ne predstavlja problem

prerađivačima. Primjerice feritni sivi željezni lijev je materijal jednostavan za obradu. Međutim, obrada ISO H lijevanog željeza je bitno teža. Iako je situacija slična obradi tvrdih čelika, specifična svojstva ovih materijala zahtijevaju odgovarajuća rješenja proizvođača reznih alata. Uz to, neki tipovi lijevanih željeza pokazuju određenu dvoličnost u svojoj obradivosti, naglašavajući širinu i heterogenost definicije "lijevanog željeza".

Primjerice, obradivost Ni-postojanog lijevanog željeza može se usporediti s obradivošću sivog lijeva, međutim, zahtijevana rezna geometrija izgleda puno sličnija onoj za obradu austenitnih nehrđajućih čelika. Obratci od austenitnog duktilnog željeza (eng. Austenitic Ductile Iron - ADI) isporučuju se u različitim stanjima materijala i razinama tvrdoće što utječe na izbor ispravnih reznih alata. Obradivost ADI prije otvrdnjavanja je zadovoljavajuća i slična onoj visoko legiranih čelika. Međutim, ukoliko je to lijevano željezo potrebno obraditi u visoko tvrdom stanju, samo će alati namijenjeni za obradu materijala iz grupe ISO H zadovoljiti očekivanja korisnika. Situacija s lijevanim željezom visoke tvrdoće u ISO H grupi je izazovna. Obrada lijevanog željeza tvrdoće 400 do 440 HB obično predstavlja manji problem za korisnike. Međutim, slika se radikal-

» »smartCheck« – cjelovita kontrola alata u radijalnoj i aksijalni osi s okretnom kamerom, koja djeluje s odbijenom svjetlošću.

Andrei Petrilin

no mijenja kada je riječ o tvrdom lijevanom željezu postojanom na abraziju, s visokim sadržajem kroma. Prosječna tvrdoća može biti oko 52 do 54 HRC, no u zonama s tankim stijenkama, tvrdoća može biti i više od 60 HRC. Kombinacija s visokim sadržajem kroma, ekstremno otežava obradu i značajno skraćuje trajnost alata. Tablica 1 prikazuje usporedbu prosječne obradivost različitih tipova željeznih ljevova. Perlitni sivi lijev, koji je ocijenjen ocjenom 100 %, predstavlja referentni materijal za usporedbu.

ta kvaliteta za obradu tvrdog lijevanog željeza.

Fundamentalna promjena u produktivnosti može se postići primjenom kubičnog bor-nitrida (CBN), koji omogućuje značajno povećanje brzine rezanja. Primjerice, prilikom obrade lijevanog željeza brzine su 2 do 5 puta veće u usporedbi s tvrdim metalima. ISCAR-ova glodala visokih performansi koja na sebi imaju tangencijalno stegnute CBN pločice vrlo su popularna u automobilskoj industriji. Za tokarenje tvrdih materijala, tvrtka je proširila svoj ISO raspon CBN pločica s pločicama i za kontinuiranu i isprekidanu obradu (Slika 1).

Kod ISO K aplikacija (obrada sivog, nodularnog i temper lijeva) uz srednja opterećenja alata, keramički alati su pokazali dobre rezultate. Tangencijalno stegnute TANGMILL pločice za glodanje od silikon-nitridne (Si3N4) keramike, kvalitete IS8, osiguravaju i do 3 puta veće brzine rezanja te omogućuje postizanje izvrsne kvalitete obrađene površine. Prilikom tokarenja, moguće je postići i do pet puta veće brzine rezanja primjenom CVD-prevučenih silikon-nitridnih keramičkih pločica, čak i na operacijama grube obrade.

*ISCAR grupe materijala sukalno normi VDI 3323

» Tablica 1 – Ocjena obradivost lijevanog željeza (prosječni podaci)

Izbor najprikladnijeg reznog alata za obradu lijevanog željeza treba se temeljiti na detaljnoj analizi tipa lijevanog željeza i njegovoj tvrdoći. Specijalisti za primjenu reznih alata, koji su uključeni u izbor odgovarajućih reznih alata, moraju biti potpuno precizni u specificiranju svojstava lijevanog željeza kojeg je potrebno obraditi. Na temelju toga, proizvođači reznih alata čine maksimalni napor pronaći najučinkovitija rješenja za obradu lijevanog željeza, uzimajući u obzir raznolikost svijeta lijevanog željeza. Među glavnim potrošačima lijevanog željeza su automobilska industrija, industrija ukovnja i kalupa, industrija alatnih strojeva i teške industrije – a svi zahtijevaju povećanu učinkovitost proizvoda od svojih partnera koji im isporučuju rezne alate.

Alati za obradu lijevanog željeza čine veliki dio ISCAR-ovog proizvodnog portfelja. ISCAR je na tržište plasirao mnoštvo zanimljivih konstrukcija i alatnih materijala, razvijenih ciljano za obradu ovih popularnih materijala. Neke od tih konstrukcija indikativno upućuju na logiku njihovih kreatora, a to je nastojanje u pronalasku odgovarajućeg odgovora na potrebe kupaca.

Na čvrstim temeljima

Prethodno spomenut, teško obradiv željezni lijev s visokim sadržajem kroma stvara ozbiljne probleme produktivnosti obrade odvajanjem čestica. Rezni alat pri obradi tog materijala izložen je visokim mehaničkim i toplinskim opterećenjima. Primjerice, pri glodanju lijevanog željeza s pomoću alata od tvrdog metala, tipične brzine rezanja su male: 40 do 50 m/min. Intenzivno razvijanje topline često prisiljava korisnike da primjenjuju tekućeg sredstva za hlađenje. Rezultat je da alat radi u uvjetima učinka toplinskog šoka, koji značajno skraćuje trajnost alata.

ISCAR je razvio kvalitetu DT7150 za ovaj tip obrade. DT7150 je "DO-TEC" kvaliteta od tvrdog metala, koja ima žilavi supstrat i kombinira CVD i PVD procese za prevlačenje. Zahvaljujući ekstremno visokoj otpornosti na trošenje i krhanje, DT7150 je učinkovi-

Uloga geometrije

Rezna geometrija i priprema oštrice su ključni za performanse alata. Postoji nekoliko tipova priprema reznih oštrica: zaobljenih, skošenih i slično. Iako se izbor određene oštrice može činiti jednostavnim zadatkom, to nije uvijek lak posao. Koja širina ili koji kut skošenja će biti najučinkovitiji? Kako osigurati definirani kut tijekom proizvodnje alata? To su pitanja koja su posebno kritična kada se primjenjuju keramičke ili CBN pločice. Odgovori na ta pitanja zahtijevaju odgovarajuće stručne vještine i iskustvo. Danas su inženjeri za alate opremljeni snažnim alatima za konstruiranje – računalnim modeliranjem oblikovanja odvojene čestice – što značajno doprinosi traženju optimalnog oblika pločice. Taj alat bitno skraćuje vrijeme razvoja rezne geometrije i predstavlja važan čimbenik uspješnog konstruiranja alata.

Dobar primjer optimiranog oblika rezne oštrice u kombinaciji s tvrdometalnom kvalitetom, namijenjenom obradi lijevanog željeza, je TGMA pločica za izradu utora. Ta pločica je lansirana prije nekoliko godina i obogatila je ISCAR-ovu obitelj TOPGRIP alata. Prednja i bočne zone rezne oštrice na pločici imaju skošen oblik oblikujući tzv. T-površinu kako bi se povećala čvrstoća alata i produljila trajnost (Slika 2). Računalno modeliranje ima ključnu ulogu u optimiranju geometrije rezne oštrice. Pločica izrađena od tvrdog metala sa CVD prevlakom kvalitete IC5010 koja je razvijena posebno za urezivanje utora u lijevanom željezu.

Ekstra fini alat za završnu obradu

ISCAR-ova novost u proizvodnom programu u okviru "LOGIQ" kampanje obuhvaća TANGFIN obitelj čeonih glodala razvijenih za ekstra finu završnu obradu (Slika 3), koji su posebice zanimljivi proizvođačima proizvoda od lijevanog željeza. Tangencijalno

» Slika 1

stegnute pločice su pozicionirane na TANGFIN glodalu s pomoću stupnjevanih pomaka u radijalnom i aksijalnom smjeru. Konstrukcija omogućuje da rezne pločice režu samo malu količinu materijala. Taj koncept, zajedno s visokom krutošću načela tangencijalnog stezanja i veće duljine rezne oštrice, rezultiraju impresivnom završnom kvalitetom obrađene površine, uz hrapavost Ra sve do 0,1 μ.

Prilagođena rješenja

Automobilska industrija je jedna od najvećih proizvođača dijelova od lijevanog željeza. U nastojanju za smanjivanjem troškova

Odgoda sajma EuroBLECH 2020

26. Međunarodni sajam za tehnologiju obrade limova održavati će se od 9. do 12. ožujka 2021. u Hannoveru

U Mack Brooks Exhibitions najavili su odgodu sajma EuroBLECH, koji se trebao održati ove godine od 27. do 30. listopada na sajamskom prostoru u gradu Hannover. Određen je i novi datum 26. Međunarodnog sajma za tehnologiju obrade limova EuroBLECH, koji će se održavati od 9. do 12. ožujka 2021. godine. Ta odluka bila je donesena nakon opsežnih razgovora sa svim izlagačima i partnerima, koji su izrazili svoju želju, da zbog trenutačne krize s Covid-19 ove godine ne sudjeluju na događaju. Pored toga su brojni sudionici bili zabrinuti zbog nesigurnosti povezanih s ograničenjima putovanja, što bi moglo ugroziti održavanje međunarodnog značaja sajma EuroBLECH.

Obzirom na najavljenu odgodu sajma EuroBLECH, Nicola Hamann, direktor tvrtke Mack Brooks Exhibitions je rekao, da su minuli mjeseci bili puni izazova, posebice za industriju prerade limova i povezana industrijska područja. Pojavilo se smanjenje narudžbi i brojne tvrtke izvještavaju o svojim izazovima pri suočavanju s utjecajem pandemije Covid-19. Iako su u tvrtki Mack Brooks Exhibitions nedavno dobili odobrenje vlasti za njihov koncept sigurnosti pri održavanju sajma EuroBLECH ove godine u listopadu, odlučili su događaj odgoditi za proljeće 2021. godine.

U okviru brojnih nedavno provedenih anketa, sudionici sajma EuroBLECH su izrazili svoje želje za umreživanjem i poslovanjem, kako bi se pripremili na oporavak industrije na kraju pandemije Co-

izrade po dijelu u masovnoj proizvodnji automobilskih komponenata, proizvođači reznih alata razvijaju vrhunski prilagođene alate koji obavljaju specifične operacije obrade uz maksimalnu produktivnost, a koji rezultiraju skraćivanjem ne-proizvodne komponente u ukupnom vremenu ciklusa obrade.

Prilagođeno rješenje za obradu upravljačkih zglobova (Slika 4) predstavlja izvrstan primjer takvih kombiniranih alata. ISCAR je predložio ovo rješenje kao dio projekta ključ-u-ruke za jednog od najvećih proizvođača automobila. Kombinirani, sastavljeni alat je obavljao nekoliko operacija – urezivanje unutrašnjeg navoja u provrtima za zaštitu od prašine; glodanje dva utora (za prsten i brtvu protiv masnoće) s pomoću spiralne interpolacije; i glodanje vanjskog oblika. Alat nosi različite radijalno i tangencijalno stegnute pločice, a ima dodatak za urezivanje navoja s mehanizmom za kompenzaciju. Stroge granice tolerancije dimenzija omogućavaju uspješnu primjenu alata na viševretenim strojevima.

U konačnici, moguće je zaključiti kako obrada lijevanog željeza nije tako jednostavna, kako se ponekad smatra. Poznavanje šarolikog svijeta tih materijala i praćenje pravila za ispravnu primjenu reznih alata pri obradi lijevanog željeza osigurati će maksimalnu učinkovitost i demonstrirati "IQ" sposobnosti alata za postizanje –i održavanje – visoko učinkovite obrade odvajanjem čestica.

vid-19. EuroBLECH će tako ove godine u listopadu ponuditi virtualno mjesto za susret svjetske industrije na području prerade limova. Nakon dobivenih povratnih informacija od izlagača i posjetitelja, koji iskazuju želju za sudjelovanjem na događaju, makar ne i u fizičkom obliku, tvrtka Mack Brooks Exhibitions je organizirala Samit o digitalnim inovacijama, koji će se održavati od 27. do 30. listopada ove godine. Samit o digitalnim inovacijama će izlagačima sajma EuroBLECH omogućiti platformu za predstavljanje najnovijih strojeva i rješenja te omogućiti organizaciju virtualnih susreta s međunarodnim posjetiteljima. U tvrtki Mack Brooks Exhibitions su posvećeni svojoj misiji, a to je podrška industriji u ovim iznimnim vremenima, stoga ove godine nude virtualnu burzu kao platformu za inovacije te ishodište za oporavak industrije, ističe Nicola Hamann. Tim sajma EuroBLECH će u sljedećim tjednima tijesno komunicirati s kupcima i partnerima te uvjeravanje izlagača, partnera, dobavljača i posjetitelja u njihovu podršku u ova zahtjevna vremena. Dodatne informacije o Samitu digitalnih inovacija obzirom na detalje o internetskom gledalištu za prezentacije izlagača, mogućnosti video poveznica i umreživanje biti će ubrzo na raspolaganju.

Najveći svjetski sajam na području tehnologije obrade limova privlači svake dvije godine vrhunske industrijske stručnjake iz čitavog svijeta. Događaj će biti namijenjen stručnjacima na svim vodećim razinama u malim i srednje velikim tvrtkama te društvima iz svih ključnih industrijskih sektora. Sajam EuroBLECH je poznat po velikom broju prezentacija obrade limova uživo, te u krugu međunarodnih stručnjaka na tom području vrijedi za najvažniji događaj za traženje pametnih rješenja i odgovarajućih strojeva, opreme i materijala. Tako je na posljednjem sajmu EuroBLECH sudjelovalo 56.307 međunarodnih posjetitelja.

www.euroblech.com

» Slika 4

» Slika 2

» Slika 3

Slika na naslovnici: Nomis d.o.o.

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: doc.dr.sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak

Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija

Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda

Marketing: info@irt3000.com

POPIS OGLAŠIVAČA

123 3WAY d.o.o.

1, 77 ABB d.o.o.

167 ABC MAZIVA D.O.O.

71 ADD ProS d.o.o.

1, 111 ARBURG GMBH + CO KG

73 BORDIGNON SRL

1, 3, 196 BTS COMPANY d.o.o.

43 CAMINCAM d.o.o.

133 CAMTEH d. o. o.

20 CELJSKI SEJEM d.d.

141 DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica v Sloveniji

1, 151 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o.

1, 93 FANUC ADRIA d.o.o.

1, 75 HALDER d.o.o.

155 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

1, 2 HORN HUNGARY LTD.

1, 95, 101 HSTEC d.d.

1, 79 HUNOR d.o.o. 89 IB Blumenauer KG 41 IB-CADDY

Naklada: 3.000 primjeraka:

1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA

200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima

1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA

Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Bresplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com

Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Naklada: 3.000 primjeraka

Cijena: 39 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

1, 131 SAB d.o.o.

135 SECO TOOLS SI d.o.o.

1 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

173 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

1, 175 STROJOTEHNIKA d.o.o.

1, 127 TEHNOPROGRES d.o.o.

1, 171 TEXIMP d.o.o.

109 TOP TEH d.o.o.

45,121,177 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 161 TOTAL SERBIA d.o.o.

1,17,113 TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d.

185 TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB

1, 139 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

115 VIAL AUTOMATION d.o.o.

57 VIRS, d.o.o.

1, 169 VIST d.o.o.

137 WALTER S.R.O.

1 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

60 ZAGREBAČKI VELESAJAM d.o.o.

189 ZOLLER Avstrija GMBH

PROSINAC 53

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Razvojno partnerstvo med proizvajalcem strojev in proizvajalcem orodij

Večje kot so proizvodne serije, bolj pomembni so trajanje cikla obdelave in stroški orodij. Pri velikih količinah obdelave, kot so tiste v avtomobilski industriji, morata biti tako obdelovalni stroj kot tudi orodje optimalno kompatibilna med seboj. Poleg tega morata biti ustrezna tudi za izbran proces obdelave.

• Inovativno CAD/CAM rješenje za fleksibilno glodanje zupčanika

• Poboljšan pristup i ponovna primjena CAD podataka uz očuvanje informacija o obradi i cjelovitost podataka

• Vertikalni obradni centri za velike obratke

NEMETALI

Jesenske novosti na području injekcijskog prešanja

Ovogodišnji najveći plastičarski sajam Fakuma, koji se tradicionalno održava u mjesecu listopadu u gradu Friedrichshafenu, odgođen je za sljedeću godinu, no neki proizvođači su već najavili prezentacije i novosti, koje su bile u planu za ovogodišnji sajam. Neki su se čak odlučili za »virtualni« sajam odnosno različite oblike webseminara, preko kojih će zainteresiranoj publici predstaviti novosti, planirane za ovu jesen.

• Nova najveća vertikalna ubrizgavalica BOY

• Fleksibilna cijev za hlađenje s metalnim pletivom HASCO

• Lake konstrukcije za automobilska sjedala Toyota

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Europska mreža Hyperloop vakuumskog prometa

Istraživačko-razvojni program EU za razvoj Hyperloopa i s njime povezane komponente podržava europski javni sektor i privatni sektor. Studija prognozira, da suvremeno prijevozno sredstvo može biti dovoljno za 12,5 milijuna putnika, koji će putovati kroz amsterdamsku zračnu luku Schiphol do 2050. godine. To će omogućiti i partnerstvo između EIT InnoEnergy i vodeće europske tvrtke Hardt Hyperloop.

• Robote izrađujemo, da ljudi ne postanu roboti

• Digitalna automobilska platforma AUTO1

• Mišljenje inženjera o »digitalnim dvojnicima«

Ne propustite

Slika na naslovnici: Strojotehnika d.o.o.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Snažan signal za Dortmund: KHS investira 20 milijuna u modernizaciju lokacije

Tvrtka KHS Group je investirala 20 milijuna eura u modernizaciju svojeg sjedišta u Njemačkoj u Juchostraße u Dortmundu. U paketu mjera, koje se izvode od 2015. godine, tvrtka je izgradila veliki proizvodni pogon s površinom približno 4.300 m2 te potpuno obnovila još jedan pogon.

• Papir umjesto folije: ekološki sustav za pakiranje

• Trendovi u robotici, koji zahtijevaju minijaturne elektromotore

• Sustav za brzo automatizirano stezanje, koji stalno kontrolira stezanje i proizvodni proces

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Markforged Metal X omogućuje 3D-tisak čalr osam metalnih materijala

Tvrtka Markfored je najavila, da će na uređaju Metal X ubrzo biti moguće tiskati čak osam metalnih materijala. Trenutačno je moguće izrađivati proizvode od nehrđajućeg čelika 17-4 PH, alatnog čelika za rad u vrućem H13, alatnih čelika A2 i D2, inconela 625 te od bakra. Ubrzo će na raspolaganju biti i austenitni nehrđajući čelik 316L i legura titana Ti6Al4V.

• Strategije ponovne primjene metalnih prahova

• Lasersko zavarivanje s vrućom žicom je prilagodljiv proces za različite materijale i aplikacije

• Nanosekundni pulsni vlaknasti laseri: prilagodljivo rješenje za čišćenje i obradu površina

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Kupac treba biti upoznat s tajnama popravaka i zamjena hidrauličkih komponenata

U sljedećem broju časopisa IRT3000 predstavit ćemo, kako sve hidrauličke komponente imaju svoj vijek primjene i stoga trebaju održavanje ili zamjenu. Predstaviti ćemo osnove popravaka hidrauličkih komponenata.

• Mala škola podmazivanja

• Novosti na području tehničke dijagnostike

• Metode čišćenja u proizvodnji

Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

NEIZOSTAVNI IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka

Stručna izložba | Aktualni okrugli stol

Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, institucija i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

Događaj se održava pod svečanim pokroviteljstvom predsjednika Republike Slovenije Boruta Pahora.