modela automobila
Automatizacija injekcijskog
prešanja optičkih elemenata
Digitalna automatizacija i umjetna inteligencija u proizvodnji
Industrijska računalna tomografija
HORN predstavlja moćnu tehnologiju reznog alata, uz iznimne performanse i pouzdanost. Naš precizni alat čini razliku – pomaže Vam istražiti nova područja. www.niteh.hr
8 Comping očekuje rast poslovanja u 2020. i daljnje povećavanje udjela svih oblika rješenja
9 Gotovo sve hrvatske tvrtke u 2019. su koristile ICT tehnologiju
11 Tvrtkama koje ulažu u robotizaciju manji porez na dobit
11 Novi sustav grijanja i hlađenja koristi morsku vodu za izvor energije
12 AD Plastik ugovorio nove poslove na inozemnom tržištu u vrijednosti 31,8 milijuna eura
13 Brodosplit isporučio brodske dijelove mase veće od 1.100 tona
13 Broj zaposlenih u industriji u 2019. godini pao za 2,8 posto
14 Topomatika se preselila u Svetu Nedelju
17 IT tvrtka Infobip lansirala vlastitu 'chatbot' platformu
18 Širi se udruga vozača e-vozila Strujni krug – pridružuje im se HT
18 Hrvatska pošta u poslovanje uvela autonomne robote za prijevoz paleta
19 HŽ Putnički prijevoz za milijardu kuna nabavlja 21 vlak
18 Značaj umreživanja poduzeća u industrijske klastere
24 U Kruševcu održan Panel I4.0 - Industrija 4.0 u procesnoj industriji i obrazovanju
25 Objavljene uredbe o programima podrške za 2020. godinu
27 Microsoft – poslodavac godine u Srbiji
28 Gradovi Srbije u top 10 europskih gradova budućnosti
29 Održan prvi meetup Instituta za umjetnu inteligenciju u Beogradu
30 Jeftinije i jednostavnije prijavljivanje patenata u Srbiji
31 Tim srpskih programera napravio jedinstvenu aplikaciju za potvrđivanje autentičnost fotografija i dokumenata
33 Konferencija e-Razvoj, 20. ožujka u Beogradu
34 Srbija izvezla IT i digitalne usluge u vrijednosti od 1,5 milijardi eura
35 U Srbiji predstavljena budućnost mobilne tehnologije – eSIM
35 Srbija prva u regiji i 14. u svijetu prema razvoju informacijske sigurnosti
36 3D tiskanje s bakrom
38 Alati s visokim IQ optimiraju obradu metala u digitalnom svijetu
42 Upravljanje kvalitetom
50 Iznimno rješenje za posebne zahtjeve
54 Nesigurno svjetsko tržište: geopolitički izazovi za europsku strojogradnju
56 Optimiran proizvodni proces za široku paletu industrijskih područja
61 Brzo i robusno za laku konstrukciju u automobilskoj industriji
64 Honanje s jednim prolazom
66 Supermini HP i nove inačice držala
68 Primijetite razliku
72 Učinkovita izrada s pomoću 3D-tiska
74 3D-tiskanje pokreće medicinsko tržište
80 Za sajam EuroBLECH 2020 najavljuju dodatne izložbene hale
90 Pouzdano bušenje plitkih provrta do dubine 7 × D
92 Nova glodala od karbida za alatničarstvo
93 Nova aditivna tehnologija za izradu metalnih proizvoda u Zagrebu
94 Brže, bolje – Brother
98 Spajanje, materijali i tehnologije
98 Upravljački sustav LP-XQ tvrtke EWM je iznimno upotrebljiv i prilagođen korisniku
99 Novi analizator traka i folija
102 ABICOR BINZEL sa serijom xFUME VAC nudi aktivnu zaštitu
103 Devet istraživačkih projekata za standarde aditivne proizvodnje
104 Zlatne dentalne legure danas i u budućnosti
105 Zavarivanje teflonskih membrana
106 Pouzdanost vodotopivog papira pri zaštiti korijena zavara
109 Sustavi TOX za sigurne zakovične spojeve
111 Postupak višedimenzionalnog spajanja odljevaka bez taljenja
118 Arburg na sajmu Formnext 2019
118 Kamper budućnosti - konceptno vozilo VisionVenture
119 Injekcijski prešane pjene
119 Meusburger će tijekom 2020. potpuno pripojiti PSG
120 Moretto X COMB sustav sušenja polimernih materijala
121 HAITIAN strojevi za injekcijsko prešanje plastike na Sajmu tehnike: čekamo vas u Hali 3!
122 Stäubli na sajmu K 2019
123 Ultrafuse 316L
124 Nova ponuda kombiniranih strojeva za rezanje, prešanje i ekstrudiranje otpadne plastike sada s većim protokom materijala
124 WITTMANN R9 WLAN TeachBox
125 Digitalni svijet »arburgXworld« i »arburgGREENworld«
126 Izmjenjiva tehnologija za grijanje i hlađenje
128 Inovacije iz tvrtke Shini- oprema za sušenje nove generacije
129 HRSflow
130 BASF i Mizuno za učinkovitiju sportsku obuću
134 Pripreme za HANNOVER MESSE 2020 - Kako promjena postaje rast
138 Studentski robot osvaja svemir
139 Zašto su programerske kompetencije toliko važne?
142 Umjetna inteligencija s osjetima
144 Neizbježan kompromis za postizanje sigurne autonomne vožnje
147 Bespilotni zrakoplovi ostaju europski prioritet
148 Tehnologija BMW Group u domeni predanosti korisnicima i sigurnosti
150 Od ideje do realizacije koristeći FDM 3D pisače!
152 Na čvorištu proizvodnje elektronike
Održavanje
154 Primjena masti za podmazivanje bez kapljišta
156 Vruće i učinkovito: čišćenje, primjereno za održavanje i popravke te ekološko i zdravo za zaposlenike
158 Četiri greške kod podmazivanja, koje mogu uzrokovati kvarove strojeva
162 Toplinska kamera racionalizira industrijsku kontrolu
162 Desguaces Eduardo: više prostora za otpadna vozila u vanjskom skladištu
163 Održivo djelovanje regalnog krana
168 Proizvodnja i logistika
168 Hibridni konektori za industrijsku automatizaciju
170 Povezivanje u stvarnom vremenu
172 5G: je li industrija spremna?
176 Inovativna rješenja na području obradnih strojeva
178 Pametna rješenja za proizvodnju i montažu
180 S pomoću umjetne inteligencije optimiramo procese
182 thyssenkrupp Aerospace postavlja mjerila na području kvalitete, sigurnosti i pouzdanosti
184 MVK Fusion
186 Nove tehnologije stezanja i izmjene za alate za preše
187 Brže hlađenje skraćuje cikluse u proizvodnji
188 Maksimiranje prednosti rješenja načinjenih po mjeri
192 Digitalizacija prihvata na sajmu SPS 2019
194 Standardizacija ispitnog laboratorija
196 Zahtjevno stezanje filigranskih dijelova na strojeve za brušenje
198 Roemheld – Električno zakretno stezalo
200 Inteligentna obrada
201 HIWIN predstavlja novu konzolnu os
206 Hoće li nova Industrija 5.0 biti svjetski projekt?
Izmjenjiva tehnologija za grijanje i hlađenje
138
Studentski robot osvaja svemir
156 126
Vruće i učinkovito: čišćenje, primjereno za održavanje i popravke te ekološko i zdravo za zaposlenike
172
5G: je li industrija spremna?
Najveća poslovno-sajamska priredba u regiji s 53-godišnjom tradicijom
Prijava na sajam svih sajmova moguća je samo još do 24. travnja 2020.
16.-20. rujan 2020. CELJSKI SAJAM
Media Partner of ISTMA WorldKoronavirus ne samo da je izmijenio naš svakodnevni život, on će izmijeniti i način na koji ćemo živjeti ubuduće, ali i na koji ćemo raditi. A samo nam je dao poticaj da koristimo tehnologije koje već imamo i uređaje koji već postoje, ali smo neke od njih smatrali skupima i nepotrebnima.
Primjerice, zašto bi poduzetnici plaćali skup najam ili još skuplju gradnju uredskih prostora, ako dobar dio zaposlenika, uključujući gotovo sve konstruktore i čitavu administraciju tvrtke, može raditi od kuće?
Zašto bismo odlazili na poslovne razgovore u druge zemlje ili na druge kontinente, kad sastanak možemo odraditi s pomoću Skypea ili nekog sličnog alata ili neke pametne ploče spojene na Internet, koja je ustvari PC s kamerom, mikrofonom i zvučnicima? Na njoj možemo vidjeti sve nacrte, sve datoteke, a istovremeno gledati i razgovarati s poslovnim partnerom u stvarnom vremenu?
Zašto gomilati zaposlene u open space uredima, potencijalnim rasadnicima zaraze, kad takvi otvoreni uredi troše i do 40 % učinkovito-
Rad od kuće znači manje putovanja na posao i s posla, kupnju manje odjeće, manjeg broja automobila, manje trošenje njihovih guma, manje goriva za automobile, a sastanci bez putovanja znače puno manje avionskih letova, a sve to zajedno znači i manje zagađivanja atmosfere… Već sada se u Europskoj uniji troši, kažu energetičari, između 10 i 30 % manje električne energije.
Hoće li velike gospodarske sile odustati od neoliberalnog gospodarskog uređenja, sada kada je izvjesno da „nevidljiva ruka“ tržišta ne može ispraviti sve probleme tržišta, i da baš svi posežu za državnim intervencijama, dosadašnjim strogim tabuom u gospodarstvu?
Jedino što nas brine je, koliko će vremena trebati za oporavak gospodarstva kad sve ovo prođe. Nažalost, to nam ni najveći ekonomski umovi današnjice ne mogu reći.
Nije lako, a neće biti ništa lakše. To je jedino proročanstvo koje vam u ovom trenutku možemo dati.
Držite se! A znamo da ste žilavi. I da ste izdržali nekoliko kriza. I ostanite zdravi!
www.linkedin.com/company/irt3000
facebook.com/irt3000
@irt3000
Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
Za Comping 2019. godina bila je vrlo uspješna godina sa značajnim rastom u svim našim strateškim interesnim područjima, ističe za ICTbusiness.info predsjednik Uprave Alojzije Jukić te dodaje kako očekuje u potpunosti ispunjavanje poslovnih planova s posebnim naglaskom na profitabilnost. Kada je riječ o širenju poslovanja za Comping su vrlo značajna čak četiri nova partnerstva s velikim IT tvrtkama: početak suradnje s Dell EMC, SAS, UiPath, Cohesity.
Tvrtka za proizvodnju komunalne opreme i vozila Rasco završila je 2019. sa 170,8 milijuna kuna konsolidiranih prihoda, što je rast od 13 posto u odnosu na 2018., pri čemu 85 posto prihoda dolazi od izvoza na oko 40 tržišta u svijetu.
- Napravili smo značajan iskorak u dijelu poslovanja koje se odnosi na područje poslovnih rješenja i usluga i ostvarili smo rast tog dijela poslovanja veći od 80 posto. Posebno smo ponosni što je značajan dio toga rasta ostvaren na ino tržištu u financijskom sektoru i što smo već dogovorili daljnje poslove za 2020 godinu - pojašnjava Jukić.
Napominje kako je domena infrastrukturnih rješenja bila vrlo dinamična i ostvarili su izvrsne rezultate sa svim tehnološkim partnerima (HPE, HP Inc, Dell EMC). Kada je riječ o HPE-u i HP Inc. ostvaren je rast više od 20 posto u odnosu na 2018 godinu i zadržali su poziciju vodećeg partnera. Ključni projekti bili su isporuka poslužitelja za Centar dijeljenih usluga i isporuka računala za tijela državne uprave.
- Kod Dell EMC 2019. bila je prva godina partnerstva i opravdali smo naš status kao direktni Platinum partner te svojim rezultatima potvrdili status i za 2020 godinu. Realizirali smo rješenja u domeni HCI – Hiper konvergentna infrastruktura, VDI i Thin Client rješenja kao i niz storage rješenja s EMC PowerMAX i Unity tehnologijom - napominje Jukić.
Što se tiče ove nove 2020., očekuje rast poslovanja, daljnje povećavanje udjela svih oblika rješenja, servisa i usluga u Compingovom ukupnom poslovanju te realizaciju prvih većih projekata i implementaciju rješenja baziranih na SAS, UiPath i Cohesity tehnologijama.
- Do kraja 2020. godine očekujemo povezivanje više od 100.000 različitih IoT uređaja s našom ThinkTalk platformom. Dodatni fokus bit će i daljnje jačanje naših timova gdje planiramo 15-tak novih resursa kao i značajnu investiciju u istraživanje i razvoj kako bi razvili vlastite proizvode i rješenja. Isto tako kontinuirano provjeravamo mogućnosti ubrzavanja rasta putem akvizicija na lokalnom i regionalnom tržištu – zaključuje predsjednik Uprave.
Rasco je privatna obiteljska tvrtka iz mjesta Kalinovac, između Koprivnice i Virovitice, koja je krenula s radom prije 30 godina u garaži kao obrt vezan za poljoprivrednu mehanizaciju, nakon čega se postepeno razvijala i širila, da bi danas poslovala i svoje proizvode za održavanje komunalne i prometne infrastrukture (ralice i vozila za čišćenje ulica, kamione i druge) izvozila na 40 tržišta u svijetu.
- Prepoznati smo kao jedan od vodećih europskih proizvođača u našoj branši i dobro konkuriramo kvalitetom, uslugom i cijenama i najvećim sličnim proizvođačima. To pokazuje i godišnji porast prihoda, kojeg je i u 2019. pratio i porast dobiti nakon oporezivanja od 12,5 posto, na 15,4 milijuna kuna – istaknuo je predsjednik Uprave Ivan Franičević, uz napomenu da se svi poslovni rezultati odnose na Rasco grupu koju čini pet tvrtki.
Širenje i porast izvoza, ali i proizvodnje te inovacija s novim električnim vozilom Lynx za čišćenje ulica, a nakon što su prošle godine lansirali dizelski Lynx (cijena oko 100 tisuća eura), tražili su i novo zapošljavanje te je lani broj zaposlenih u grupi povećan za oko 12 posto, na njih 416.
- Puno smo i investirali i nalazimo se u velikom investicijskom ciklusu ukupno vrijednom oko 11 milijuna eura, u čemu je gotovo pet milijuna eura sufinancirano iz fondova EU. Ukupno imamo pet razvojnih projekata na kojima radimo, od ulaganja u proizvodnju i kapacitete do električnog vozila Lynxa, energetske učinkovitosti, novih tehnologija i druge za koje smo dobili EU sredstva - iznio je Franičević te dodao kako su u 2019. ulaganja iznosila 22,7 milijuna kuna, dok će investicije u 2020. iznositi gotovo 41 milijun kuna. Lani su isporučili gotovo 1500 različitih uređaja, a kako nema jakih zima i ralice su manje tražene, to kompenziraju prodajom drugih uređaja. Od poslova i isporuka kojima se posebice ponose izdvojio je 15 specijalnih plugova (ralica) za održavanje na zračnoj luci München, opremanje zimske službe u Ukrajini uz novu tehnologiju tekućeg posipanja prometnica, a kao najjače tržište označio je Skandinaviju, posebno Finsku i Norvešku.
Iz garaže u Kalinovcu iskoračili na 40 svjetskih tržišta od kojih dolazi 85 posto
Combis je postao Palo Alto Networks NextWave Platinum Innovator, objavljeno je iz ove ICT kompanije. Tako se Combis priključio izabranoj grupi Channel Partner kompanija koje zadovoljavaju Platinum Innovator performanse, sposobnosti i poslovne zahtjeve Palo Alto Networks NextWave Channel Partner programa.
- Tijekom posljednjih devet godina intenzivno radimo s Palo Alto Networks tehnologijom i iznimna nam je čast što su Combisov rad i zalaganje prepoznati, na osnovu čega smo postali prvi Palo Alto Networks NextWave Platinum Inovator u Hrvatskoj. Iza sebe imamo veliki broj uspješno odrađenih implementacija sofisticiranih next-gen vatrozida i upravo takvi projekti su nam omogućili da se istaknemo među konkurencijom. Veliko hvala Combisovom security timu za njihovu predanost u educiranju, kao i na izuzetnom zalaganju i trudu uloženom u uspješnu realizaciju tih važnih korisničkih projekata - komentirala je Jana Blanuša, vendor manager u Combisu.
Karl Soderlund, viši potpredsjednik Palo Alto Networks za Worldwide Channel Sales, istaknuo je da NextWave partneri imaju ključnu ulogu u rješavanju najsloženijih sigurnosnih izazova kod korisnika.
- Kroz NextWave Platinum Innovator status, Combisovi stručnjaci su dokazali iznimnu inženjersku ekspertizu i tehnološku specijalizaciju potrebnu za uspješnu integraciju Palo Alto Networks
cyber-sigurnosnih rješenja koja osiguravaju mrežna, endpoint i cloud okruženja – naglasio je Soderlund.
NextWave Partner Program pruža partnerima podršku kroz sve faze prodajnog ciklusa te im omogućava ulogu pouzdanog savjetnika za svoje korisnike pri integraciji cyber sigurnosnih rješenja u hibridnu cloud infrastrukturu, optimiranje sigurnosnih rješenja, te osigurava mreže, cloud i endpoint. Te mogućnosti su od velike važnosti u osiguravanju optimalnog korisničkog iskustva i kao takve se u spomenutom programu proaktivno prate i valoriziraju na godišnjoj razini.
Informacijsku i komunikacijsku tehnologiju kao iznimno važnu za poslovanje prepoznala su i hrvatska poduzeća, koja su u 2019. gotova sva, i velika i manja, koristila računala i imala pristup internetu, no još uvijek ih tek 70 posto ima svoje internetske stranice, a slabije koriste i e-trgovinu te cloud.
Te i druge podatke o primjeni IKT-a u poduzećima pokazuju prvi rezultati Državnog zavoda za statistiku (DZS) za 2019., temeljeni na online ispitivanju više od 2.700 poduzeća, koliko ih se odazvalo od predviđenog ukupnog uzorka od 4.500 poduzeća,
a koja su odabrana iz ukupne baze od nešto malo više od 12 tisuća poduzeća. Istraživanje DZS-a pokazalo je i da nema puno razlike u korištenju modernih IKT tehnologija i uređaja po određenim djelatnostima - u svim poduzećima podjednako koriste IKT, i to u visokim postocima, između 93 i 100 posto. Ako bi se ipak tražile razlike s obzirom na djelatnost, a koje su zapravo male, tada se vidi da poduzeća iz energetskog sektora (opskrba elektrikom, plinom i vodom) sva koriste IKT, a kod njih je i najveći postotak onih koji imaju internetske stranice, 92 posto. U toj su grupi i tvrtke iz IKT/ ICT sektora (informatičke ili IT, komunikacijske, telekom i druge slične tvrtke), koje također sve koriste IKT tehnologije, ali s tek nešto manje njih koje imaju i internetske stranice, 83 posto, kao i tvrtke koje se bave poslovnom djelatnošću koje sve koriste IKT i 80 posto ih imaju i internetske stranice. U sektoru građevinarstva to je korištenje najmanje među svim djelatnostima, ali i tu su postoci korištenja interneta i računala iznad 90 posto, a 44 posto poduzeća iz te djelatnosti imaju web stranice. S obzirom na internet, velika poduzeća (250 i više zaposlenih) sva koriste internet, i pri tome i sva širokopojasni pristup-broadband fiksni te njih 95 posto i mobilni broadband. I srednja i mala poduzeća gotova sva imaju pristup internetu, pri čemu 99 posto srednjih ima i fiksni broadband, a 92 posto mobilni, dok su ti postoci kod malih 96 odnosno 85 posto, a upravo je u segmentu mobilnog brodabanda zabilježen i najveći rast u odnosu na 2018., od 3 posto. Osim toga, rast je primjetan i u sve većim brzinama prijenosa podataka putem interneta, što ima veze i sa sve većom dostupnošću širokopojasnog interneta koji potiče i porast brzina pa je tako u 2019. porast u segmentu brzine prijenosa prešao 10 Mbps (megabit u sekundi), a to se događa kod čak 77 posto poduzeća ili pet posto više njih nego u 2018.
Gotovo sve hrvatske tvrtke u 2019. su koristile ICT tehnologiju
Tvrtka koja uloži novac u automatizaciju, robotizaciju i digitalizaciju moći će dobiti državne poticaje, ključna je novost izmjena Zakona o poticanju ulaganja koje je Ministarstvo gospodarstva poslalo u javnu raspravu, a na snagu bi trebale stupiti nakon što ih usvoji Sabor, piše Jutarnji list. Cilj je potpora za modernizaciju poslovnih procesa, kako se službeno zove nova mjera, podići tehnološku opremljenost hrvatskoga gospodarstva. A krajnji je cilj razvoj 'industrije 4.0', u čemu Hrvatska opasno kaska za drugima u EU, što bi trebalo dovesti i do razvoja proizvoda i usluga veće dodane vrijednosti, jačanja konkurentnosti hrvatskih tvrtki.
Nova je mjera, inače, namijenjena tvrtkama koje posluju u proizvodno-prerađivačkom sektoru. One tvrtke koje porade na robotizaciji i automatizaciji, stoji u nacrtu zakona, a čija je vrijednost ulaganja u te svrhe barem pola milijuna eura, ostvarivat će pravo na značajno umanjenje stope poreza na dobit. Preciznije, za ulaganja u nove tehnologije u vrijednosti od 500.000 do milijun eura korisniku potpore stopa poreza na dobit smanjuje se upola u razdoblju od deset godina. Ulaganja u nove tehnologije u rasponu od milijun do 3 milijuna eura država će nagraditi smanjenjem sto-
Metus Grupa, tvrtka specijalizirana za projektiranje, ugradnju i održavanje rezidencijalnih, javnih i poslovnih dizala predstavila je svoj novi, inovativni proizvodni pogon i hrvatski lift Marly-B.
Novi proizvodni pogon, lociran u Samoborskom Farkaševcu, obuhvaća 1.400 m2 modernog postrojenja koji osigurava proizvodnju dizala po najvišim standardima. Otvorenju su, uz članove uprave Grupe, prisustvovali i brojni ugledni poslovni partneri iz Hrvatske i Europe.
- Naša trenutačna pozicija odraz je snage i stručnosti naših 320 djelatnika koji su nositelji sjajnih rezultata Metus Grupe u Hrvat-
Završeni su svi radovi na zamjeni postojećeg tehničkog sustava grijanja i hlađenja u Kneževom dvoru (Dubrovnik), izvedeni u sklopu projekta DURA-e „Seadrion“. Novim postrojenjem opskrbljuje se zgrada Gradske uprave i Knežev dvor, ali i Kino Sloboda te Kazalište Marina Držića.
Kroz projekt sufinanciran sredstvima Europske unije ugrađeno je šest dizalica topline koje kao medijator koriste obnovljive izvore energije, u ovom slučaju morsku vodu, odnosno hlade/griju navedeni kompleks zgrada uz pomoć morske vode. Korištenje mora kao neiscrpnog toplinskog izvora osigurano je indirektnim načinom.
pe poreza na dobit od 75 posto tijekom desetogodišnjeg razdoblja, a ulaganja veća od 3 milijuna eura korisniku potpore donijet će oslobađanje od plaćanja poreza na dobit tijekom deset godina. Od korisnika nove mjere, pojašnjavaju u Ministarstvu, neće se tražiti da povećaju broj zaposlenih.
Ostali poticaji iz sadašnjeg Zakona o poticanju ulaganja ostaju na snazi. No država za poduzetnike nije pripremila samo mrkvu, nego i batinu. Naime, tvrtke će morati poraditi na povećanju produktivnosti, pa će tako razina produktivnosti po zaposlenom nakon isteka trogodišnjeg razdoblja realizacije projekta ulaganja morati porasti barem za 15 posto u odnosu na razinu produktivnosti koja je u tvrtki postojala godinu dana prije prijave projekta ulaganja.
skoj, ali i izvan njenih granica. Osobna mi je čast i privilegija biti dio ovako uspješnog kolektiva. Ovaj tjedan smo i službeno otvorili novi moderni proizvodni pogon sa ciljem stavljanja fokusa na intenziviranje proizvodnje i jačanje našeg Marly-B branda. Radi se o modernom, funkcionalnom, kvalitetnom i cjenovno pristupačnom dizalu prilagođenom preferencijama u Hrvatskoj s kojim želimo dodatno osnažiti poziciju na domaćem tržištu - zaključuje CEO i član uprave Metus Grupe Tomislav Medić.
Tvrtka je osnovana 2009. godine i od samog osnutka usmjerena je na pružanje vrhunske usluge projektiranja, ugradnje i servisne službe dizala s 24 satnom podrškom, te danas broji preko tristo zaposlenika. Sa sjedištem u Svetoj Nedelji, Metus Grupa kroz svoja povezana društva i podružnice u regiji surađuje s brojnim renomiranim tvrtkama iz područja vertikalnog prijevoza kao što su Thyssen Krupp, Schindler, Kone, Otis, Tepper i to na području Hrvatske, Njemačke, Švedske, Švicarske, Belgije, Nizozemske, Luksemburga i Austrije.
Postojeće okno za zahvat morske vode smješteno je u Gradskoj luci dok se crpke za recirkulaciju morske vode nalaze u prostoru stanice. Crpke su slobodnostojeće, u kućištu od nehrđajućeg čelika, te njima upravlja kontrolna jedinica. Hladna, odnosno topla voda se prema krajnjim potrošačima distribuira preko tri podstanice, od kojih se po jedna nalazi u Kneževom dvoru, zgradi Gradske uprave te u Kazalištu.
Cijena radova bez PDV-a iznosila je 3.186.484,00 kuna, dok maksimalni iznos sredstava iz EU fondova korišten za nabavku opreme novog sustava iznosi 69.993,00 eura. Dodatno je izvedena zamjena dotrajalog cjevovoda koji vodi do podstanice u Kazalištu Marina Držića, a radovi su stajali 151.357,00 bez PDV-a.
Pilot projekt zamjene sustava u Kneževu dvoru ima veliki značaj jer je riječ o korištenju obnovljivih izvora energije u povijesno-kulturnim središtu, odnosno UNESCO-vom zaštićenom području te će biti pokazni primjer za ADRION regiju.
AD Plastik Grupa ugovorila je nove poslove za rusko i europsko tržište u vrijednosti 31,8 milijuna eura, priopćili su iz kompanije. Na ruskom su tržištu ugovoreni dodatni poslovi za alijansu Renault-Nissan-AvtoVAZ u vrijednosti 22,4 milijuna eura, a na europskom se tržištu nastavlja suradnja s PSA Grupom s kojom su ugovoreni novi poslovi ukupne vrijednosti 9,4 milijuna eura.
Nakon nedavne isporuke sekcije pramčanog dijela brodskog trupa i stjecanja epiteta neslužbenog rekordera najvećeg prijevoza teških tereta u Hrvatskoj, u Brodosplitu su izveli novi pothvat, piše portal Novac.hr. Ukrcajem na baržu obavljen je ukrcaj s tri linije samohodnih modularnih transportera i transport dvije mega sekcije za putnički kruzer koji se gradi u Monfalconeu, najvećem Fincantierijevom brodogradilištu u Italiji.
Radi se o sekcijama centralnog i pramčanog dijela brodskog trupa, ukupne težine preko 900 tona čelika opremljenih raznim cjevovodima, vertikalnim komunikacijama, strojevima i uređajima, elementima veza i sidrenja, prolazima za energetiku i automatiku, grotlima i bokaportama. Jedna od sekcija oznake H2 jest sekcija dužine 23 metra, širine 33 i visine 7 metara te mase 392 tone, dok je druga sekcija megablok oznake Y3 sekcija dužine 29, širine 30 i visine 12 metara te mase 520 tona. Dakle, mega blok središnjeg dijela broda ima četiri palube, a na montažu na brod u doku ide izravno s barže na kojoj se transportira u Monfalcone. Na sekciji su odrađene pripreme za montažu putničkih kabina koje se nakon montaže mogu odmah montirati po palubama.
Ukrcaj je obavljen horizontalno navlačenjem na baržu s tri linije samohodnih modularnih transportera velike nosivosti, svaka pojedinačno s 20 osovina, a obavili su ga Brodosplitovi transporti i plovne dizalice koji su se specijalizirali za ovakvu vrstu transporta i manipulacija s ekstremno teškim teretima na kopnu i na moru.
Tvornica AD Plastik Togliatti u Rusiji proizvodit će ublaživače udara i vanjske obloge stupova za novi model Lada Granta te donje rešetke prednjeg odbojnika za nove modele vozila Renault Logan i Sandero. Ovo su dodatni poslovi za nove modele vozila Alijanse za koje je najveći dio poslova ugovoren još tijekom 2019. godine. Početak serijske proizvodnje navedenih modela vozila planiran je u drugom i trećem tromjesečju 2021. godine, a predviđeno trajanje projekata je osam godina.
Za vozilo Lada Granta ugovoreno je 15,2 milijuna eura vrijednosti novih poslova, a za nove modele Renaulta 7,2 milijuna eura. Novi poslovi ugovoreni s PSA Grupom potvrda su vrlo uspješnog statusa AD Plastik Grupe na panelu dobavljača ovog renomiranog proizvođača automobila. Tvornica AD Plastik Grupe u Mladenovcu ugovorila je proizvodnju vodilica stakla za Opel Astru, najprodavanije Opelovo vozilo, ukupne vrijednosti 5,8 milijuna eura. Početak serijske proizvodnje planiran je u četvrtom tromjesečju 2021. godine s predviđenim trajanjem projekta od osam godina. U solinskoj će se tvornici proizvoditi dijelovi eksterijera, točnije gornje rešetke koje će se ugrađivati na Fiat Ducato i Opel Vivaro, vozila iz FCA i PSA grupacije. AD Plastik Grupa prvi puta proizvodi dijelove za ove modele gospodarskih vozila, a vrijednost ugovorenog posla je 2,2 milijuna eura. Početak serijske proizvodnje planiran je također u četvrtom tromjesečju 2021. godine s predviđenim trajanjem projekta od dvije godine.
U Solinu će se ujedno proizvoditi ekstraktori zraka za vozila Peugeot 308 i Opel Astra, a vrijednost projekta je 1,4 milijuna eura. Početak serijske proizvodnje ovog projekta planiran je za prvo tromjesečje 2021. godine, a očekivano trajanje je sedam godina.
- DIV grupa ima jedan od najvećih inženjerskih potencijala u Hrvatskoj, odnosno više od 350 inženjera koji su generator razvoja u industriji kojoj smo na čelu. Brodovi koje mi gradimo prepoznatljiv su hrvatski proizvod, usudio bih se reći i jedini koji je vidljiv i prepoznatljiv globalno - istaknuo je Tomislav Debeljak, predsjednik Uprave Brodosplita.
Isporuka je nastavak je višegodišnje suradnje s jednom od najvećih brodograđevnih grupacija u svijetu, grupacijom Fincantieri.
Tvrtka Končar - Generatori i motori (Končar GIM) isporučila je drugi komplet strojeva koji čine tri sinkrona generatora i tri asinkrona motora za višenamjenski brod najnovije generacije koji se gradi u brodogradilištu u Poljskoj, izvijestili su iz kompanije.
Zanimljivo je istaknuti da će ovi višenamjenski brodovi, pored svakodnevnih operacija održavanja i označavanja plovnih putova, obavljati i prikupljanja batimetrijskih podataka u svrhu očuvanja pomorskog okoliša, kao i hidrografska mjerenja, a bit će opremljeni za hitne intervencije spašavanja te sanaciju mogućih izlijevanja nafte ili požara. U zimskom razdoblju koristiti će se za uklanjanje i probijanje leda.
Iako se radi o izvozu u Poljsku, spomenuti brodovi se grade za kupca iz Španjolske. Ovo je još jedan u nizu uspješno realiziranih projekata kojim GIM potvrđuje svoju kvalitetu u izradi generatora i motora za brodogradnju prepoznatu od renomiranih europskih kupaca, ističu u tvrtki.
Jedan od najpoznatijih startup poduzetnika u Hrvatskoj novim je proizvodom, koji je predstavio na Smart City sajmu u Barceloni, potpuno okrenuo svoj biznis i otvorio si prilike za razvoj koji vide i veliki globalni igrači. Startup Ivana Mrvoša Include, piše Poslovni dnevnik, napravio je najveću inovaciju otkad je predstavio svoju pametnu klupu - bateriju X24 Power Pack.
Mrvoš navodi da je to standardna baterija koju ugrađuje u Monna Country. Naime, Monna Country je najnaprednija inačica njegovih pametnih klupa koje same proizvode električnu energiju, pohranjuju je i zatim pune e-bicikle, mobitele, podržavaju niz senzora i povezane su u cloud preko 4G/LTE mreže. Dakle, Monna Country pametne klupe potpuno su neovisne o električnoj mreži i baš zahvaljujući kvaliteti ugrađene baterije koja je sada pakirana kao zaseban proizvod. X24 Power Pack, moglo bi opisati i kao vrstu proizvoda koji je američki Tesla, startup Elona Muska, počeo razvijati 2012. godine, a na tržište izbacio još 2015. godine. No prije četiri godine i tehnologija i tržište još su bili previše nezreli za takvu ponudu. Tesla se, stoga, orijentirao na industrijsku primjenu
Ukupan broj zaposlenih u industriji u prosincu prošle godine bio je za 2,4 posto manji u odnosu na isti mjesec godine ranije, dok je u cijeloj 2019. godini u odnosu na 2018. godinu manji za 2,8 posto, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku.
Podaci o kretanju zaposlenosti u industriji u prosincu prošle godine u odnosu na isti mjesec godine ranije razvrstani po nacionalnoj klasifikaciji djelatnosti, pokazuju najveći pad broja zaposlenih u proizvodnji ostalih prijevoznih sredstava, odnosno brodogradnji,
Više od 1.100 tona mase dijelovi namijenjeni za ugradnju kruzera koji se gradi u Margheri kod Venecije u Italiji isporučeni su iz splitskog brodogradilišta koje je proizvelo te dijelove, priopćeno je iz Brodosplita.
- Radi se o složenim dijelovima brodskog trupa pramčanog dijela broda i to mega sekcija pramca s elementima veza i sidrenja za MSC Cruises putnički brod, i pramčani bulb, najistaknutija struktura pramca za Carnival Cruises. Ukupne mase iznad 1.100 tona čelika opremljenih cjevovodima, komunikacijama, elementima veza i sidrenja, prolazima za energetiku i automatiku, grotlima i bokaportama – ističu u kompaniji. Ukrcaj je obavljen horizontalnim transportom na baržu s 4 linije samohodnih modularnih transportera velike nosivosti (SPMT), svaka pojedinačno s 20 osovina, koji do sada u Hrvatskoj nitko nije izvodio. Ukrcaj su obavile tvrtke Transportna sredstva i Plovne dizalice, specijalizirane za takvu vrstu transporta i manipulacija s ekstremno teškim teretima na kopnu i na moru te su time potvrdili jedan od najvećih inženjerskih potencijala u regiji.
razvijajući poslovanje s Powerpackovima, instalacijama baterija kapaciteta pohrane 100 kWh i 200 kWh, za zajednice i organizacije koje se oslanjaju na obnovljive izvore energije. Na kraju krajeva, Includeov X24 Power Pack moglo bi se opisati i kao proizvod koji ima barem desetak konkurenata na svijetu: Mercedes nije usamljen, BMW, Nissan.
Također Panasonic, ali i niz drugih kompanija, poznatijih i manje poznatih, a koje traže svoj prostor na tržištu infrastrukture za pametne energetske mreže. Riječ je o novom tržištu koje će iz temelja transformirati kompanije poput HEP-a, jer liberalizacija prodaje struje, koju vidimo u Hrvatskoj, tek je mlaka vodica naspram promjena koje slijede toj industriji.
za 24,8 posto te proizvodnji koksa i rafiniranih naftnih proizvoda, za 15,9 posto. Istodobno, najveći rast zaposlenosti je zabilježen u proizvodnji duhanskih proizvoda, za 14,6 posto te proizvodnji pića, za 13,2 posto.
Na razini cijele 2019. godine statistika najveći pad zaposlenosti, za 24,7 posto, također bilježi u proizvodnji ostalih prijevoznih sredstava, odnosno brodogradnji. Slijedi proizvodnja motornih vozila, prikolica i poluprikolica s padom zaposlenih od 9,3 posto te proizvodnji koksa i rafiniranih naftnih proizvoda s padom zaposlenih od 8,6 posto. Istodobno je najveći rast zaposlenosti u 2019. prema godini ranije zabilježen u proizvodnji duhanskih proizvoda, za 9,1 posto te u proizvodnji pića, za 4,2 posto.
Ukupna proizvodnost rada u industriji u 2019. godini je porasla 3,5 posto u odnosnu na 2018. godinu.
» Novi dom 3D grupe – sve članice klastera nabrojane su na totemu ispred zgrade i stvarno pomaže kad prvi put dolazite u zgradu, makar imali GPS navigaciju
Topomatika i njene partnerske tvrtke Izit i Tehnoprogres od 1. veljače posluju u vlastitoj zgradi na adresi Industrijska ulica 3, Novaki, 10431
Sveta Nedjelja
Vodeća tvrtka za precizno industrijsko 3d mjeriteljstvo, 3D-skeniranje, mjerenje i kontrolu oblika, dimenzija, položaja i deformacija objekata, odnedavno je adresu na zagrebačkoj Trešnjevci zamijenila onom u Svetoj Nedelji. Uz Topomatiku, u Novakima, dijelu Svete Nedelje, posluju i Izit i Tehnoprogres, tvrtke s kojima
Topomatika čini jezgru 3D grupe, klastera 3D tehnologija.
Nakon gotovo punih 18 godina u Končarevoj zgradi na zagrebačkom Fallerovu šetalištu, Topomatika je punoljetnost odlučila dočekati u vlastitoj zgradi, nakon što je ispunila cijeli kat zgrade u Končarevu kompleksu. Tamošnji je laboratorij s godinama postao svojevrsna Alibabina pećina naprednog mjeriteljstva i galerija najprestižnijih uređaja za optička mjerenja u svijetu. No, sada su ti uređaji dobili svoj showroom u Svetoj Nedelji, ali i nove laboratorije.
3D grupa uselila se s prvim danom veljače u zgradu od 786 četvornih metara površine na dvije etaže, na zemljištu ukupne površine 2844 četvorna metra. Sada polako uređuju zgradu i prilagođavaju je svom poslovanju.
Kad mjeriteljski stručnjaci mjere interijer
Dragulj mjeriteljske riznice preseljene u Svetu Nedelju je GOM-ova automatizirana mjerna ćelija ATOS ScanBox, a pravo ime riznice nije Sezam, nego Topomatikin TOPOlab koji je danas najopremljeniji optički 3D-mjerni laboratorij u regiji sa školovanim mjeriteljskim stručnjacima. A ti stručnjaci su odmah po važnim točkama zgrade polijepili naljepnice koje predstavljaju mjerne točke pa su s pomoću TRITOP-a, optičkog trokoordinatnog mjernog uređaja, izmjerili interijer zgrade do „u mikron“, što pak znači da su, odmah nakon što su se uselili, dobili digitalni model svoje zgrade pomoću softvera GOM Professional.
Riznica ne bi bila potpuna bez mjerne opreme njemačkog Hegewalda & Peschkea, za klasična mjerenja (rastezna čvrstoća, tvrdoća,...) i još cijelog niza opreme za razna mjerenja.
» Predvorje zgrade kao show room i učionica – od klasičnog statičkog vlačnog pokusa do 3D modela načinjenog automatiziranim optičkim mjerenjem: kidalica Hegewalda & Peschkea, Visionovi mjerni i inspekcijski mikroskopi te GOM-ov robotizirani ATOS ScanBox
„Kao što ni urbanisti ne žure s postavljanjem svih staza u novoizgrađenoj četvrti, nego čekaju da vide kuda će stanovnici utabati staze, ni mi ne želimo žuriti sa svim preuređenjima, pa da kasnije otkrijemo da su nam između dviju soba neka vrata neophodna. Prvo sređujemo predvorje zgrade i pretvaramo ga u dio za prezentaciju uređaja i učenje o mjeriteljstvu, potom ćemo srediti laboratorije, a uredi će doći na red na kraju“, kaže nam Tomislav Hercigonja, direktor Topomatike.
Baš poput bračnog para koji „nadraste“ podstanarski stan, i 3D grupa se preselila zato što im je donedavni „dom“ prestao odgovarati. Hercigonja navodi da nije toliko bitna bila kvadratura prostora, koliko je bilo nespretno prenošenje većih komada opreme kroz cijeli kat Končareve zgrade pa onda u lift, koji je također postao premalenim za neke dijelove opreme koju su nosili na prezentacije, radionice i na sajmove. Njihova nova zgrada sve laboratorije ima u prizemlju i do svih njih, pa i do show rooma, može se doći kamionom jer je na zgradi nekoliko vrata dovoljno velikih za vatrogasne garaže. Naravno, nije zanemariva činjenica da sada imaju dovoljno vlastitog prostora za parkiranje automobila svih polaznika edukacije, koji su ranije morali tražiti parking u okolici Končareva kompleksa.
Budući da se širenjem grada Remiza sve više „približava“ centru Zagreba, postalo je izvjesno i da će cijena najma prijašnjeg prostora jako narasti, pogotovo nakon renoviranja zgrade. I tu je paralela s podstanarima prisutna – kad se stavi cijena najma koja će doći za par godina u starom prostoru, potrebno je jako malo dodati za ratu kredita kojom je Topomatika kupila „novi stan“ za sva tehnološka čudesa o kojima laici još samo sanjaju – 3D printere, 3D skenere i opremu za optička mjerenja, industrijsku računalnu tomografiju,… Doduše, u zgradi u Industrijskoj ulici 3 postoji i „tajna“ prostorija, laboratorij za povratno inženjerstvo.
Hercigonja navodi da je jedan od faktora koji je doprinio odluci da se sele, bio i odnos prema tvrtkama, za koji kaže da proizlazi toga, što su u Gradu Zagrebu bili tek jedna od oko 42.000 tvrtki, dok su u Zagrebačkoj županiji jedna od 8.000 tvrtki. U Svetoj su Nedelji pak jedna od tek oko 170 tvrtki pa im je dolazak u taj grad nedaleko Zagreba otvorio vrata ureda gradonačelnika, kojemu je, kako kaže Hercigonja, bilo drago da dobiva visokotehnološku tvrtku na područje Grada već desetljećima poznatog po obrtnicima i tvrtkama te njihovoj proizvodnji.
Sve u svemu, ako je suditi po dosadašnjem opreznom rastu Topomatike, koji je uvijek bio poduprt iznimnom kvalitetom, i njihova selidba u Svetu Nedelju može uroditi samo dobrim. Ono što tamošnji gradonačelnik možda još ne zna, jest činjenica da su Topomatikine mjerne tehnologije na njenom početku bile vrlo avangardne, a danas su main stream, pa bi se moglo dogoditi da Topomatika bitno poboljša i tehnologije manufaktura iz Svete Nedelje.
„To što ove godine slavimo punoljetnost tvrtke i 3D grupe znači da se možemo pohvaliti sudjelovanjem u praktički svakom uspjelom poduzetničkom pothvatu u regiji“, ponosno kazuje Hercigonja koji jednostavno niti ne želi pokušati nabrojiti uspješne projekte u proteklih 18 godina u kojima su Topomatikina mjerenja pomogla da se pokrene inovativna proizvodnja, poput Instrumentarije s njenim implantatima, Končarevog Energetskog inženjeringu, Dok-inga s elektromobilom, Končareve alatnice, Cimosa i LTH s odljevcima. Ipak, kaže da su mu jako draga i sveučilišta, od Slovenije do Srbije, na kojima studente strojarstva uče osnovama optičkog mjeriteljstva, onoga što je bila znanstvena fantastika prije 18 godina dok je s dr. sc. Mladenom Gomerčićem pokretao tvrtku.
Gdje je sada 3D grupa
Regionalni lider u mjeriteljstvu, tvrtka Topomatika d.o.o. preselila se 1. veljače na adresu Industrijska ulica 3, Novaki, 10431 Sveta Nedjelja.
Telefonski brojevi ostali su jednaki kao i prije Topomatici te tvrtkama s kojima se zajedno uselila u novu zgradu, Izitu i Tehnoprogresu, a s kojima zajedno čini 3D grupu – klaster 3D-tehnologija.
Redakcija časopisa IRT3000 želi puno uspjeha u radu svim tvrtkama i zaposlenicima 3D grupe na novoj adresi.
» GOM-ov računalni tomograf – „supermen“ koji rengenskim zrakama vidi i izmjeri i ono što je inače teško ili gotovo nemoguće izmjeriti, jedna je od zvijezda Topomatikinog show rooma
Međunarodna konferencija Upravljanje tehnologijom – Korak ka održivoj proizvodnji (MOTSP 2020), održati će se od 3. do 5. lipnja 2020. godine u Bolu, na otoku
Braču, Hrvatska, kao zajednički projekt kojeg organizira Fakultet strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu, Hrvatsko društvo za PLM, Tehnološko sveučilište iz Varšave - Fakultet za transport i Sveučilište Sjever iz Koprivnice. Glavni cilj konferencije je okupljanje međunarodnih stručnjaka iz akademske
• Upravljanje tehnologijom
• Proizvodni, operativni menadžment
• Strateški, inženjerski menadžment
• Industrijsko inženjerstvo
• Aditivna proizvodnja
• Proizvodnja podržana računalom CAD, CAM, CAPP, CAQ
• Inteligentna proizvodnja
• Upravljanje životnim ciklusom proizvoda (PLM)
• Procjena ukupnih troškova
• Ergonomija
• Održiva proizvodnja
• Društvena odgovornost
• Financijska održivost
• Održivi menadžment transporta
• Tehnologija i organizacija transporta
Fakultet strojarstva i brodogradnje
Sveučilište u Zagrebu, Ivana Lučića 5, 10000 Zagreb, Hrvatska
Hrvatsko društvo za PLM
Prilaz V. Brajkovića 12, 10020 Zagreb, Hrvatska
Sveučilište Sjever
Trg Žarka Dolinara 1, 48 000 Koprivnica, Hrvatska
IRI – Institut za inovacije i razvoj
Sveučilište u Ljubljani, Slovenija
Fakultet za transport, Tehnološko sveučilište u Varšavi 00-662 Varšava, ul. Koszykowa 75, Poljska
zajednice, istraživačkih laboratorija i industrije povezane s područjem upravljanja tehnologijom i održive proizvodnje. Konferencija će također služiti kao platforma za širenje znanja, ideja i rezultata između znanosti i industrije.
Upravljanje tehnologijom, stimuliranje inovacija i izuma te transfer tehnologije, važni su izazovi razvijenih zemalja i zemalja u tranziciji.
Rok za slanje sažetaka: 9. travanj, 2020.
Prihvaćanje sažetaka: 9. travanj, 2020.
Slanje konačnih radova: 9.travanj, 2020.
Obavijest o prihvaćanju konačnih radova: 15. svibanj, 2020.
MJESTO ODRŽAVANJA KONFERENCIJE: Bluesun, hotel Elaphusa, Put Zlatnog rata 46, Otok Brač, Hrvatska; www.hotelelaphusabrac.com
Tel: +385 1 3844 177; Fax: +385 1 3844 177
Sudionici konferencije MOTSP 2020 i njihove pratnje imaju posebnu ponudu i hotelima: Hotel Elaphusa 4*, Hotel Borak 3* i Hotel Bonaca 3*, Bol, otok Brač. Organizatori konferencije MOTSP 2020 preporučuju rezervaciju smještaja ISKLJUČIVO preko
PROMO KODA motsp2020 na stranici www.bluesunhotels.com.
JEZIK KONFERENCIJE: Engleski
PREZENTACIJE: Prezentacije bi trebale trajati 15 minuta. Autori će imati mogućnost korištenja računala za svoje prezentacije (Power Point).
REGISTRACIJA: Prezentacije bi trebale trajati 15 minuta. Autori će imati mogućnost korištenja računala za svoje prezentacije (Power Point).
KOTIZACIJE
Kotizacija za ranu registraciju (do 30. travnja): 460 €
Kotizacija za kasniju registraciju: 490 € Rok za plaćanje kotizacije: 20. svibanj 2020.
Svi prihvaćeni radovi biti će objavljeni u Tehničkom časopisu/Technical Journal. Troškovi objavljivanja časopisa uključeni su u cijenu kotizacije.
Infobip u ovoj godini planira daljnje globalno zapošljavanje oko tisuću novih zaposlenika, što znači da će premašiti broj od tri tisuće zaposlenih. Prošlu je godinu završio s 2100 zaposlenika, a počeo s 1400. Potkraj ove godine kompanija kojoj je na čelu Silvio Kutić očekuje i dovršetak gradnje kampusa u Svetoj Klari za 650 zaposlenika u Zagrebu.
Infobip je najavio i listanje dionica na Njujorškoj burzi, no to je dugoročan projekt, a u međuvremenu nastavlja još snažnije razvijati napredna tehnološka rješenja i proizvode u smjeru 'conversational messaginga' i 'conversational commercea'. Upravo je lansirao vlastitu 'chatbot'-platformu, piše Lider, koju je interno razvijao šest mjeseci.
- Proizvod će uskoro biti ponuđen klijentima koji će moći kreirati vlastiti 'chatbot' na našoj platformi. Cilj nam je pritom dobiti njihovu povratnu informaciju i na temelju njih usavršavati proizvode, što je u skladu s našom strategijom usmjerenom prema korisniku.
U 2020. još ćemo se snažnije fokusirati na umjetnu inteligenciju i njezino uvođenje u svoja rješenja - kaže Tomislav Smiljanić, viši produkt-menadžer u Infobipu.
Početkom veljače Nikica Škunca, koji je posljednjih 10-ak godina bio na poziciji direktora poslovne jedinice interneta i novih medija Nove TV, preuzeo je poziciju predsjednika Uprave IN2 grupe.
- S obzirom na to da se moje obrazovanje i velik dio karijere vežu uz IT industriju, osobito me veseli prilika pridružiti se IN2 grupi, kompaniji koja je regionalni lider u razvoju softvera i digitalnih rješenja. Vjerujem da iskustvo i znanje koje donosim može značajno doprinijeti daljnjem rastu i razvoju kompanije - rekao je Škunca koji je karijeru započeo u Hrvatskom telekomu, u kojem je na raznim pozicijama proveo više od 10 godina, baveći se razvojem proizvoda te predvodeći timove i odjele istraživanja i razvoja ICT poslovanja.
Dosadašnja predsjednica Uprave Katarina Šiber Makar preuzima globalnu poziciju Senior Vice President for Business Development Aquila Softwarea koja uključuje akvizicije, internacionalizaciju poslovanja i ulazak u nove poslovne segmente, kao i funkciju članice Nadzornog odbora IN2 grupe.
770
Ministarstvo gospodarstva, poduzetništva i obrta objavilo je natječaj, u javnosti poznat kao IRI 2, kojim se poduzećima za istraživanja, razvoj i inovacije na raspolaganje stavlja ukupno 770 milijuna kuna bespovratnih sredstava.
Pozivom na dostavu projektnih prijedloga “Povećanje razvoja novih proizvoda i usluga koji proizlaze iz aktivnosti istraživanja i razvoja - faza II”, stoji u objavi Ministarstva od četvrtka, sufinancirat će se razvoj novih proizvoda (dobara i usluga), tehnologija i poslovnih procesa povećanjem privatnih ulaganja u istraživanje i razvoj te jačanjem kapaciteta poduzeća za istraživanje, razvoj i inovacije, poticanjem njihove suradnje s partnerima, uključujući suradnju s organizacijama za istraživanje i širenje znanja.
Rok za podnošenje projektnih prijedloga počeo je 31. siječnja 2020. godine u 11 sati, dok je zaključni termin 29. lipnja 2020. u 11 sati, a bespovratna se sredstva dodjeljuju putem Operativnog programa Konkurentnost i kohezija 2014. - 2020. iz Europskog fonda za regionalni razvoj. Ukupna alokacija Poziva iznosi 770 milijuna kuna, projektni prijedlozi podnose se elektronički putem sustava
Skupština vjerovnika Uljanik Brodogradilišta prihvatila je prijedlog stečajnog upravitelja Lorisa Raka i donijela odluku o prestanku rada, odnosno likvidaciji najveće tvrtke bivše Uljanik Grupe.
Nakon što je donesena odluka o likvidaciji krovne tvrtke kompanije Uljanika koja je nositelj koncesije na pomorskom dobru za djelatnost brodogradnje, onemogućena je izrada stečajnog plana te je likvidacija Brodogradilišta ostala jedina moguća opcija, obrazložio je stečajni upravitelj. Vjerovnici su ovlastili Raka za raskid
eFondovi, a prihvatljivi prijavitelji su mikro, mali, srednji i veliki poduzetnici. Ukupan najviši iznos bespovratnih sredstava koji se može dodijeliti pojedinom poduzetniku iznosi 30 milijuna kuna po projektnom prijedlogu, dok je najniži iznos milijun kuna.
Iz Ministarstva ističu i da projekt mora rezultirati razvojem novih ili znatno poboljšanih proizvoda koji proizlaze iz istraživačko-razvojnih aktivnosti prijavitelja. - Prihvatljive aktivnosti su aktivnosti istraživanja i razvoja (osim temeljnih istraživanja) koje uključuju vlastite aktivnosti istraživanja i razvoja, ugovorno istraživanje i kolaborativno istraživanje uz učinkovitu suradnju te aktivnosti početnih ulaganja u materijalnu i nematerijalnu imovinu radi jačanja kapaciteta za istraživanje i razvoj - pojašnjavaju u Ministarstvu.
ugovora o podkoncesiji s Uljanikom dok je odluka o prodaji imovine odgođena na maksimalno 60 dana kako bi se pružila zadnja prilika za pokretanje procesa oživljavanja brodograđevne djelatnosti kroz tvrtku Uljanik Brodogradnja 1856. Stečajni upravitelj upozorio je da se taj rok ne može odlagati unedogled s obzirom da protekom vremena rastu troškovi koje Uljanik Brodogradilište više ne može podmirivati i umanjuje se vrijednost imovine. Ne bude li 'projekt Uljanik Brodogradnja 1856' u roku dva mjeseca definitivno usvojen, vjerovnici će odlučiti o načinu unovčenja imovine Brodogradilišta.
Na natječaju za istraživanje, razvoj i inovacije na raspolaganju
Hrvatski telekom priključio se udruzi Strujni krug, čiji su osnivači osnivač HGspota i suosnivač Hrvatske mreže poslovnih anđela Hrvoje Prpić, poduzetnik, investitor, i poslovni anđeo Saša Cvetojević te Maja Jelisić Cooper, poduzetnica, direktorica i suosnivačica Klasik TV-a.
S više od 250 mjesta za punjenje svih vrsta električnih vozila te s postavljenih više od 50 posto svih javno dostupnih, interoperabil-
eura
Končar - Inženjering za energetiku i transport (Končar - KET) i Operater prijenosnog elektroenergetskog sustava Sjeverne Makedonije (MEPSO) potpisali su u petak u Skopju ugovor za projekt izgradnje nove transformatorske stanice 400/110 kV Ohrid, vrijedan 14,3 milijuna eura, objavili su iz Končara.
Ugovor vrijedan 14,3 milijuna eura potpisali su generalna direktorica MEPSO-a Eva Shukleva i predsjednik Uprave KONČAR –KET-a dr. sc. Goran Leci. Svečanosti potpisivanja prisustvovali su
nih e-punionica u Hrvatskoj, Hrvatski Telekom danas je predvodnik na području e-mobilnosti u Hrvatskoj i regiji te najpouzdaniji tehnološki partner u njihovoj implementaciji.
- Ulažući u tehnološku transformaciju hrvatskog društva, u Hrvatskom Telekomu smo odlučni pomagati kompanijama i građanima da pametno i odgovorno koriste sve mogućnosti koje nam pružaju nove tehnologije. No Hrvatska trenutačno još uvijek zaostaje za zemljama Europske unije po pitanju dostupnosti e-punionica, što još uvijek otežava odluku građana za nabavku i korištenje električnih vozila - rekao je Dino Novosel, voditelj projekta e-mobilnosti u Hrvatskom Telekomu.
Upravo zato je i osnovana udruga Strujni krug.
i premijer Vlade Republike Sjeverne Makedonije Oliver Spasovski, predsjednik Uprave KONČARA mr. sc. Gordan Kolak te predstavnici Veleposlanstva RH u Sjevernoj Makedoniji.
Izgradnja transformatorske stanice (TS) 400/110 kilovolti (kV) Ohrid važan je projekt za MEPSO koji će omogućiti međunarodnu konekciju sa susjednom Albanijom na 400 kV naponskoj razini, čime će se dodatno osnažiti elektroenergetski sustav regije. Projekt obuhvaća kompletnu izgradnju novog 400/110 kV postrojenja, izradu projektne dokumentacije, isporuku, montažu, ispitivanje i puštanje u pogon primarne i sekundarne opreme. U sklopu projekta oprema se i drugi kraj dalekovoda TS 400 kV Bitola. Izgradnja TS Ohrid je četvrti projekt koji je u posljednje dvije godine Končar - KET ugovorio s MEPSO-m, a svi ti projekti su financirani putem kredita Europske banke za obnovu i razvoj (EBRD).
uvela autonomne
Hrvatska pošta uvela je autonomne robote Gideon Brothersa za prijevoz paleta u Novi sortirni centar i time snažno potpomogla razvoj temeljnog poslovanja kao najvažnije odrednice Strategije Pošta 2022. Uvođenjem robotike u svoje poslovanje Hrvatska pošta sprema se za industriju 4.0 povezujući sustave bazirane na internetskoj tehnologiji radi uspostave komunikacije između strojeva, ljudi, proizvoda i poslovnih sustava.
Primjenom robotskih sustava smanjuju se troškovi pružanja usluga, skraćuje vrijeme trajanja uslužnog ciklusa te povećava učinkovitost energetskih sustava. Roboti ne zamjenjuju ljude, oni su njihovo oruđe i pomažu im u postizanju ciljeva koje do njihove pojave nisu ni zamišljali.
Pilot-projekt će se provoditi iduća četiri mjeseca u visokoregalnom skladištu i sortirnici te će se tijekom tog perioda obučavati i radnici koji će upotrebljavati robote. Roboti u skladištu Hrvatske pošte će pružati pomoć prilikom komisioniranja i prijevoza robe, dok će u sortirnici služiti za prijevoz pošiljaka iz vozila do mjesta za razradu i pripremu za dostavu. Samovozni logistički robot može prenositi 800 kilograma tereta i sigurno manevrirati oko ljudi, opreme i drugih pokretnih strojeva. Opremljen je tehnologijom autonomije koja se temelji na vizualnoj percepciji, a kombinira dubinsko učenje sa stereoskopskim kamerama čime nastaje nova generacija robotskog vida.
Stjepan Šafran, osnivač Metal Producta, u velikom je finalu prošlogodišnjeg poslovnog natjecanja European Business Awards u Varšavi proglašen europskim poduzetnikom godine.
Riječ je o jednom od najvećih i najdugovječnijih poslovnih natjecanja na kojem se okupilo više od 500 uspješnih poslovnih lidera iz cijele Europe, a Šafran je laskavu titulu odnio nakon završnog ocjenjivanja sudaca. Pri ocjenjivanju su koristili sedam kriterija: vodstvo, stvarni fokus na kupce, motiviranje ljudi, kreativnost i inovacije, etičnost menadžera te rezultate i rast koje je postigao vodeći kompaniju.
- Ova prestižna europska nagrada kruna je moje 55-godišnje karijere uz podršku moje obitelji, vjernost mojih zaposlenika i povjerenje naših poslovnih partnera - rekao je osnivač Metal Producta koji je svoj govor završio pozivom svim prisutnim tvrtkama da dođu i investiraju u Hrvatsku, gdje će ih dočekati povoljno poslovno okruženje i gostoprimstvo.
Metal Product obiteljska je proizvodna tvrtka specijalizirana za obradu metala osnovana 1967. godine. Osnovna djelatnost je proizvodnja opreme za energetski sektor, ali proizvodi opremu i za druge industrije. Međunarodno je orijentirano poduzeće s više od 80 posto prihoda od inozemnih partnera s kojima surađuje više od 25 godina. Tijekom proteklih pet godina Metal Product je uložio značajna sredstva u širenje proizvodnih kapaciteta i uvođenje novih tehnologija.
Pro Integris, inženjerska tvrtka koja je fokusirana na područje automatizacije elektroenergetskih postrojenja, a čiji su kupci i partneri tvrtke i organizacije koje se bave proizvodnjom, prijenosom i distribucijom električne energije, kao potvrdu za svoj dobar rad više puta je osvojila priznanje Plaketa 'Zlatna kuna' Hrvatske gospodarske komore za najbolju malu tvrtku. Za nagradu koja se dodjeljuje za uspješnost u poslovanju i doprinos hrvatskom gospodarstvu, a gdje se vrednuje i ukupni poslovni imidž trgovačkih društava, njihov utjecaj na razvoj djelatnosti kojoj pripadaju, te doprinos razvoju hrvatskoga gospodarstva u cjelini, nominirana je i ove godine.
- Nominacije u kategoriji Malo trgovačko društvo priznanje su svim našim zaposlenicima za marljivo, stručno i odgovorno ponašanje u obavljanju radnih zadaća te odnos prema našim kupcima i dobavljačima. Društvo je osnovano krajem 2007. i u prethodnom razdoblju smo dobili tri priznanja Plaketa 'Zlatna kuna' tako da vjerujemo da ove nominacije nisu slučajnost – istaknuo je Stipe Smoljo, direktor Pro Integrisa, za portal dalmacijadanas.hr.
U Vukovaru se u travnju otvara podružnica Enikon Aerospacea, tvrtke s 50 zaposlenih u vlasništvu obitelji Andrijanić, koja se predstavlja kao najveća kompanija na svijetu za završnu obradu i bojenje unutrašnjih dijelova aviona. Prvi je to put u povijesti da će se u ovom gradu proizvoditi dijelovi za avioindustriju.
Taj poslovni pothvat najavio je gradonačelnik Vukovara Ivan Penava nakon posjeta sjedištu tvrtke Enikon Aerospace u Zagrebu. Penava se pohvalio činjenicom kako će se prvi put u povijesti u Vukovaru proizvoditi dijelovi za avioindustriju u realizaciji svjetskog lidera u proizvodnji zrakoplovnih interijera.
Fokus Enikon Aerospacea je, prema pisanju Lidera, na plastičnim dijelovima unutrašnjosti aviona, od stropa do prostora za prtljagu, bočnih panela i prozora, vrata, kokpita i drugog. Više od dva desetljeća kompanija je radila na svim Airbusovim programima, a proizvodnja je prilično automatizirana i robotizirana. Proizvodni pogon na Jankomiru u Zagrebu jedna je od lokacija na kojima posluje Enikon Aerospace, a ostale tri tvornice su u Njemačkoj te u SAD-u.
HŽ Putnički prijevoz ove godine dobit će nešto više od milijardu kuna bespovratno za nabavu 21 novog elektromotornog vlaka, piše Poslovni.hr. Iz kohezijskog fonda će dobiti 880,3 milijuna kuna, odnosno 85 posto prihvatljivih troškova, dok će ostalih 15 posto biti osigurano iz državnog proračuna. Nakon što se potpiše ugovor o dodjeli tih bespovratnih 1,03 milijarde kuna, HŽ PP raspisat će međunarodni javni natječaj za nabavu novih vlakova.
U Ministarstvu mora, prometa i infrastrukture kažu da će HŽ PP time modernizirati svoj električni vozni park s 11 gradsko-prigradskih i 10 regionalnih vlakova koji će putnicima pružiti veću udobnost, smanjiti vrijeme putovanja, osigurati veći kapacitet i pouzdaniji prijevoz i time poboljšati konkurentnost putničkih usluga. Navode i da je taj projekt nastavak rada HŽPP-a na rješavanju problema visoke starosti voznog parka. HŽ PP je dosad nabavio 27 novih vlakova i to sukladno ugovoru koji je još 2014. potpisao s tvrtkom Končar – Električna vozila o nabavi 44 nova vlaka, vrijedan 1,6 milijardi kuna. No tad je kreditom HBOR-a bila osigurana samo polovica tog iznosa, pa je u prvoj fazi nabave isporučeno 20 elektromotornih vlakova za gradsko-prigradski i regionalni prijevoz i jedan dizelsko-električni motorni vlak za regionalni prijevoz. Uz to se u željezničkom prometu koriste i tri prototipa tih vlakova koji su izradili Končar i TŽV Gredelj. HŽ PP je u međuvremenu za nabavu dodatna četiri dizelsko-električna motorna vlaka za regionalni prijevoz osigurao 130,5 milijuna kuna bez PDV-a iz zajma Svjetske banke. Tri od ta četiri vlaka puštena su već u promet, tako da hrvatskim željeznicama trenutačno vozi 27 novih vlakova, a uskoro će ih biti 28, kad u promet bude pušten i četvrti vlak iz tog kontingenta nabave. Iz zajma Svjetske banke i Eurofime HŽPP do 2022. planira realizirati ugovor s Končarom, odnosno isporuku još 19 novih vlakova, i to sedam dizelsko-električnih i 12 elektromotornih vlakova, koji bi na pruge trebali stizati od 2021. do 2024. Tako bi hrvatskim prugama, računajući ugovor s Končarom, tri prototipa te nabavu vlakova sufinanciranu iz fondova EU, ukupno trebalo voziti 68 novih vlakova.
Brodogradilište 3. maj ugovorilo je izgradnju putničkog broda za polarna krstarenja za australsku tvrtku Scenic, a kobilica za izgradnju trebala bi biti položena u drugom tromjesečju sljedeće godine, potvrđeno je iz tvrtke.
Riječ je o brodu dugačkom 168 metara, istih karakteristika kao kod polarnog kruzera koji je ranije izgrađen u Uljaniku. U riječkom brodogradilištu gradit će se trup i brod će biti
djelomično opremljen, a očekuje se da će porinuće broda biti u prvom tromjesečju 2021. Izgradnju će financirati naručitelj, po ostvarenim fazama izgradnje. U 3. maju su zadovoljni sklopljenim poslom koji će uz završetak tri ranije započeta broda, što je planirano u sklopu ponovnog pokretanja proizvodnje u tom brodogradilištu, osigurati veću zaposlenost. Uz to, nadaju se i novim ugovorima, budući da tvrtka Scenic planira gradnju još četiri takva broda.
Za sam početak razgovora recite nam nešto više o Vašoj akademskoj karijeri
Od 2000. godine radim na Fakultetu tehničkih nauka, gdje sam se mogao baviti područjima koja su me interesirala: proizvodni sustavi, IT projekti, industrijski klasteri i mreže vrijednosti, projektne organizacije, sustavi zaštite itd. Znanja sam stjecao iz stručne literature, kroz projekte suradnje s gospodarstvom, ali i od iskusnih kolega koji su gotovo čitav svoj radni vijek provodili u gospodarski. Poslije prvog odlaska u poduzeće, još dok sam bio student, primijetio sam da je jedan od najvećih problema naših, ali i stranih poduzeća, nedovoljna integracija i povezanost sudionika u procesima. Od tada, pa sve do danas moji projekti su uglavnom usmjereni na povezivanje i integraciju ljudi, procesa i organizacija. Na žalost, ono što se dešava u našoj zemlji – otuđenost ljudi, još više generira probleme u poduzećima.
Integracija zahtijeva interdisciplinarnost i ja sam pokušao istraživati različita područja. Radio sam, recimo, s kolegom Dakićem (koji je sada u Kanadi), na softveru za upravljanje dokumentacijom. Uspjeli smo prodati taj softver 2002. godine, ali nismo ga uspjeli razvijati dalje. Onda je došlo razdoblje kada sam u okviru tima Istraživačkog i tehnološkog centra radio na implementaciji Sustava menadžmenta (ISO 9000, ISO14000, OHSAS, ISO27000...) u preko 50 različitih poduzeća. Ako se uzmu u obzir poduzeća kojima smo držali obuke ili su sudjelovali na našim seminarima – onda je taj broj značajno veći. Dalje, 2005. godine, u okviru svog magistarskog rada, razvijao sam softver za simulaciju procesa proizvodnje i optimiranje redoslijeda ulaza radnih
Razgovarali smo s Prof. Slobodanom Moračom, izvanrednim profesorom na Fakultetu tehničkih nauka u Novom Sadu, rukovoditeljem Centra za konkurentnost i razvoj klastera i predsjednikom Savjeta za razvoj konkurentnosti AP Vojvodine, koji je pokrenuo niz projekata na temu uspostavljanja i razvoja industrijskih klastera u Srbiji i regiji, usmjerenih na povezivanje i integraciju ljudi, procesa i organizacija
naloga. Kroz rad sam pokušao prikazati model integracije procesa u poduzeću. Tijekom istraživanja shvatio sam da integracija procesa i učinkovitost rada poduzeća ne zavisi samo o poduzeću, već i od dobavljača, kooperanata, korisnika i svih onih koji mogu utjecati na procese koji se odvijaju u proizvodnom ciklusu. Tako je nastala ideja umrežavanja poduzeća u industrijske klastere.
Bili ste aktivno uključeni na nizu projekata za uspostavljanje i razvoj industrijskih klastera?
Jeste, još početkom 2005. godine pokrenuo sam niz projekata na temu Uspostavljanje i razvoj klastera. Sudjelovao sam u uspostavljanju i razvoju velikog broja klastera u našoj zemlji i okruženju. Za to je bilo potrebno napraviti adekvatnu infrastrukturu za podršku i tako je 2007. godine nastao “Centar za konkurentnost i razvoj klastera” u okviru Fakulteta tehničkih nauka. Kroz rad tog centra definiran je strateški okvir za razvoj klastera u Vojvodini i metodologija uspostavljanja i razvoja klastera. Dva najveća i najbolja klastera u regiji: Vojvodinametal klaster i IKT klaster Vojvodine su razvijeni po određenom modelu. Oni se danas pokazuju kao primjer uspješnih klastera.
Klasteri su projektno zasnovane organizacije i postojala je potreba da se obuči što veći broj mladih ljudi koji poznaju tehnike, alate i standarde projektnog menadžmenta zbog otvorenih europskih i nacionalnih programa. Zbog toga sam 2007. godine pokrenuo inicijativu da se akreditira nastavni program Projektni menadžment na FTN-u. Kolege su shvatile potrebu i značaj razvoja ovih kadrova i već sljedeće godine je taj modul pokrenut.
» “Smart Factory” tim s predstavnicima tvrtke Mitsubishi – Ispred tvrtke Tarket gdje se realizira projekt: prof. Aleksandar Rikalović, Christian Nomine – Predstavnik Mitsubishi centrale iz Njemačke, Bojana Bajić, Oto San – predstavnik Mitsubishi iz Japana, Morača Slobodan
Imao sam sreću da sam inicirao, vodio ili sudjelovao na velikom broju nacionalnih i internacionalnih projekata: SEE, TEMPUS, INTERREG, IPA, UNIDO, bilateralni projekti (Austrija, Italija, Slovenija, Madžarska, i Indija), HORIZON 2020, CEEPUS…
Daljnji moj stručni i znanstveni razvoj je bio usmjeren na istraživanje, razvoj i primjenu znanja, alata i tehnika u područjima
Lean i TPS sustava, Agilnog upravljanja projektima, Inteligentnih sustava, Data management-a… U posljednjih nekoliko godina projektne aktivnosti su usmjerene upravo prema Industriji 4.0 i primjeni suvremenih tehnologija u malim i srednjim poduzećima: Edge computing, Machine learning, Data management, Process integration, Process control, Predictive maintenance...
Zajedno s kolegama objavio sam preko 110 stručnih i znanstvenih radova. Trenutačno sam izvanredni profesor na FTN-u, rukovoditelj Centra za konkurentnost i razvoj klastera i predsjednik Savjeta za razvoj konkurentnosti AP Vojvodine. Ali od svega, moj najveći uspjeh i blagoslov je to što sam otac petoro djece (Jelena - 18, Ana - 17, Lazar - 14, Stojana – 11, Aleksandra – 8).
Predstavite nam Fakultet na kojem ste trenutačno angažirani i Vaš sektor
Fakultet tehničkih nauka (FTN) je jedna od najsuvremenije organiziranih visokoobrazovnih institucija u regiji s tradicijom dugom 60 godina, poznat i priznat u čitavom svijetu, a inženjeri obrazovani na ovom fakultetu rade i postižu zapažene rezultate u prestižnim tvrtkama. U okviru fakulteta je uspostavljeno 13 odjela i 33 istraživačka centra. Specifičnost FTN-a je u tome što pokriva gotovo sve tehničke discipline i niz graničnih disciplina, kao što su Biomedicinsko inženjerstvo ili Scenska arhitektura i dizajn… Akreditiran je za obavljanje obrazovnih aktivnosti na
90 različitih studijskih programa. S oko 14000 studenata i preko 1200 zaposlenih, FTN je najveći fakultet u ovom dijelu Europe. FTN je također poznat i po tome što je veliki poslovni inkubator. Profesori, asistenti i studenti su, na osnovi stečenih znanja i iskustava na fakultetu, pokrenuli preko 100 poduzeća iz različitih područja. Neka od tih poduzeća danas imaju preko 1000 zaposlenih... Većina tih poduzeća i dalje ima dobru suradnju s fakultetom i osiguravaju praksu za nove studente.
Ja radim na Odjelu za industrijsko inženjerstvo i menadžment. Prvobitni naziv mu je bio Institut za industrijske sustave, obzirom da se primarno bavio projektiranjem i uspostavljanjem tvornica i razvojem proizvodnih sustava. Danas na odjelu radi više od 140 istraživača koji su raspoređeni na četiri katedre: Proizvodni sustavi, organizacija i menadžment; Mehatronika, robotika i automatizacija; Informacijsko-komunikacijski sustavi; i Kvaliteta, učinkovitost i logistika. S godišnjim upisom od oko 400 studenata, ovo je jedna od najvećih odjela FTN-a. O kvaliteti rada govori podatak da su naši studenti, na primjer, osvojili prvo mjesto na Europskom prvenstvu u robotici - Eurobot 2019.
Prof. Slobodan Morača rođen je 1972. godine u Prijepolju, gdje je završio osnovnu školu i gimnaziju. “Sam grad, nestvarna priroda koja ga okružuje i dragi ljudi su značajno utjecali na moj razvoj i želju da, kroz integraciju i povezivanje ljudi, procesa i organizacija stvaramo okruženje koje omogućava razvoj ljudi, iskorištenje njihovih potencijala i efektivno poslovanje poduzeća” – ističe Prof. Morača vezano za svoju biografiju i dodaje: “U teškim vremenima devedesetih godina sam se upisao i studirao na Mašinskom odjelu Fakulteta tehničkih nauka. Obzirom da su me uvijek interesirale suvremene tehnologije, moj dalji razvoj je nastavljen na usmjerenju Informacijsko-upravljački sustavi, organizacija i efektivnost. Automatizaciju i integraciju procesa je nemoguće zamisliti bez dobrog poznavanja procesa, parametara koji karakteriziraju određene procese i okruženja u kojem se određeni procesi odvijaju. Zbog toga su moj magistarski rad i doktorska disertacija bili iz područja Industrijskog inženjerstva i inženjerskog menadžmenta. Značaj poznavanja sustava i podataka koji se generiraju iz procesa je posebno vidljiv danas, kada pokušavamo implementirati tehnologije četvrte industrijske revolucije i želimo upravljati velikim količinama podataka”.
Fakultet tehničkih nauka u Novom Sadu vrlo usko surađuje s gospodarstvom, možete li nam reći nešto više o tome?
Fakultet i naš odjel su promovirali tri osnovne dimenzije djelovanja: istraživanje i unaprjeđenje postojećih znanja – obrazova-
nje temeljeno na istraživanju – transfer znanja i rezultata istraživanja prema industriji. Ovo je beskonačni ciklus, jer novo stanje nastalo kroz transfer znanja je osnova za daljnja istraživanja... Kako bi stvorili što bolje uvjete za suradnju gospodarstva i sveučilišta, FTN je uspostavio infrastrukturu istraživačkih i razvojnih centara. Njihov zadatak je da olakšaju gospodarstvu dobivanje potrebnih informacija, znanja ili tehnologija. Jedan od takvih centara je i “Centar za konkurentnost i razvoj klastera” koji već 13 godina uspješno funkcionira. Kroz rad centra stvoreni su ujeti za razvoj klastera ne samo u Vojvodini, već u čitavoj regiji. On predstavlja jedinstveno mjesto gdje se predstavnici gospodarstva mogu obratiti i gdje na jednom mjestu mogu dobiti prijedlog rješenja njihovog problema ili mogu biti upućeni na adresu tko im može pomoći. Ovdje bih izdvojio važnu ulogu Istraživačkog i tehnološkog centra koji je lider u regiji u projektima edukacije i implementacije Integriranog sustava menadžmenta u poduzećima.
Zajednički razvoj podrazumijeva suradnju s razvojnim institucijama širom svijeta kao što su: Fraunhofer IAO Stuttgart Germany; Cranfield University- UK; FESTO; SMC, Cisco Systems, USA; ABB... Potpisano je preko 300 sporazuma o suradnji s tvrtkama iz različitih područja: Norma Group, Dreaxlmeier, Siemens, Robert Bosch, IG Bauerhin, ATB Sever, Mitsubishi Electric, Schneider Electric DMS...
risteći tehnologije i metode: Edge computing, Machine learning, Data management, pokušavamo predvidjeti pojavu škarta ili zastoja na proizvodnoj liniji i izvršiti korekcije parametara koje bi spriječile navedene pojave. Zadatak je vrlo kompleksan, obzirom da je riječ o vrlo dugačkoj liniji, preko 800 metara.
Možete li nam predstaviti neke od Vaših dosadašnjih projekata?
Ono što je danas aktuelno u čitavom svijetu, to su projekti primjene tehnologija Industrije 4.0 u konkretnim proizvodnim ili uslužnim procesima. Ja sam imao sreću da sam zajedno s profesorom Rikalovićem uspio pokrenuti jedan tako kompleksan projekt, kao što je “Pametna tvornica”. Projekt se realizira u međunarodnoj tvrtki Tarket uz suradnju s poduzećem Mitsubishi Electric koje nam je omogućilo da prvi u Europi implementiramo njihovu opremu – Inteligentno industrijsko računalo, u nekom poduzeću. Projekt traje već gotovo dvije godine, a osnovni cilj projekta je uspostavljanje koncepta pametne tvornice. Ko-
Na koji ste projekt osobno najviše ponosni i zašto?
2010. godine, zajedno sa Zoranom Pekezom (trenutačno menadžer klastera) i Vladimirom Pandurovim (ekspert za upravljanje projektima), napisali smo i realizirali projekt - Vojvodinametal klaster. Taj projekt je 2013. godine osvojio 3. mjesto za najbolje realiziran IPA projekt koji je Europska komisija financirala u prethodnom razdoblju.
Ono što me čini ponosnim je u stvari uspješnost rada klastera koji sada okuplja preko 150 različitih poduzeća. Svi znamo kako se završavaju projekti i koliko traju rezultati takvih projekata. Ovo je dokaz da može drugačije.
Vrlo ste angažirani i u radu Vojvodinametal klastera, IKT klastera Vojvodine i drugih srodnih klastera?
Činjenica je da trenutačno imam mnogo obaveza na fakultetu, u okviru tekućih projekata i, naravno, obaveza poslije posla, ali klasteri imaju posebno mjesto u mom poslovnom rasporedu i uvijek nalazim vremena za rad s predstavnicima klastera. Oni predstavljaju suvremeni oblik umreživanja i moraju se „njegovati“ jer će njihov puni značaj biti vidljiv tek za deset godina. Ne može se zamisliti Industrija 4.0 bez umreživanja malih i srednjih poduzeća. I to je naša šansa.
Kakva je suradnja između znanosti i gospodarstva u Srbiji i regiji kada je Vaše područje u pitanju?
Na žalost postoji određena barijera između gospodarstva i sveučilišta. Za takvo stanje uvijek su potrebne dvije strane. Ljudi sa sveučilišta nemaju osjećaj prema problemima koji muče gospodarstvenike, a na žalost sve manje imaju i iskustva u suradnji s gospodarstvom.
S druge strane, gospodarstvenici smatraju da ljudi sa sveučilišta nemaju potrebna znanja (što je djelomično i točno), ali takođersmatraju da je znanje besplatno. Isto tako postoji i stav kod ljudi u našoj zemlji, da fakultet služi da bi se dobila diploma, što ne podrazumijeva i stjecanje znanja. Kako vole reći naši studenti –Naučiti ćemo kada odemo u poduzeće!?
A istina je negdje između. Već sada se vidi kako gospodarstvo sve više opsjeda sveučilišta u potrazi za inženjerima i znanjima.
Ali ništa se ne dešava preko noći. Moramo surađivati ako želimo dobro educirati buduće inženjere i stručnjake. Mislim da je rješenje u konstantnoj komunikaciji gospodarstva i sveučilišta i stvaranju uvjeta da se znanje prelijeva prema gospodarstvu, a iskustvo i stvarni problemi prema sveučilištu. Klasteri mogu biti dobra infrastruktura za to, a FTN je uspostavio razvojne centre kako bi olakšao suradnju s gospodarstvom.
Imate li suradnju s državnim institucijama u Srbiji i nailazite li na njihovo razumijevanje?
Moram reći da suradnja s državnim institucijama postoji, ali tranzicijska ekonomija zahtijeva značajno brži protok informacija i mnogo bližu suradnju. Mislim da to državne institucije ne mogu za sada pratiti. Mora se raditi na agilnosti državnog aparata i na uspostavljanju funkcionalne i učinkovite trostruke zavojnice – gospodarstvo, sveučilište i uprava.
Mi smo pokrenuli niz inicijativa kroz Savjet za razvoj konkurentnosti AP Vojvodine, ali ponekad je potrebno strpljivo sačekati da se stvore adekvatni uvjeti.
Prema Vašem osobnom mišljenju kakvo je trenutačno stanje gospodarstva u Srbiji i vidite li neke mogućnosti za napredak na tom polju?
Već sam napomenuo da industrijski klasteri i umreživanje predstavljaju budućnost gospodarstva, posebno malih i srednjih poduzeća. Svjedoci smo da se veliki sustavi i poduzeća udružuju iz istog razloga zašto nastaju i klasteri. Pogledajte samo automobilski sektor: spajaju se PSA grupacija, Opel, Fiat Chrysler... Žele sniziti troškove, da stvore mogućnost daljeg investiranja u razvoj, da riješe probleme nedostatka učinkovitosti, da razmijene znanja itd.
Kada je riječ o našem gospodarstvu – preko 99% ga čine mala i srednja poduzeća, koja nemaju mogućnost investirati u razvoj, nemaju mogućnost samostalno izaći na velika tržišta, nemaju dovoljan opseg nabave ili prodaje da bi postigli uštedu, nemaju dovoljno inženjera, bravara, projektnih menadžera, programera... Nemaju znanja za implementaciju novih tehnologija. Ako kupe strojeve s velikim kapacitetom, nemaju dovoljno veliko tržište, itd. Ali su zato fleksibilna, prilagodljiva, mogu se lako specijalizirati za određena područja.
I upravo je tu rješenje: klasteri imaju sve prednosti velikih sustava i fleksibilnost malih sustava. Klasteri omogućavaju da se nabavi suvremena oprema, da se koristi od strane velikog broja članica, da se nabavi ne jedan šleper materijala već 20 šlepera odjednom, itd. Također, vrlo je bitno i to da članice rade ono što najbolje znaju i mogu. Da se razvoj odvija paralelno, tako što svi članovi mogu odraditi dio posla koji je povezan s njihovom specijalizacijom. Kada se sve to sumira – dobivamo funkcionalniji, kvalitetniji proizvod, po nižoj cijeni i prilagođen krajnjem korisniku. E tu je naša šansa.
I za kraj razgovora, možete li nam otkriti neke od vaših poslovnih planova za budućnost?
Direktor našeg odjela je pokrenuo inicijativu uspostavljanja suvremenog laboratorija za primjenu tehnologija četvrte industrijske revolucije. Ideja je da se laboratorij smjesti u novi tehnološki park u Novom Sadu. U skladu s time, nadam se da ćemo za dvije godine imati laboratorij koji je u rangu najboljih laboratorija u Europi. Dio tog laboratorija, nadam se, biti će “Smart Factory” laboratorij gdje će gospodarstvo imati uvid u to, kako se mogu primijeniti nove tehnologije.
Nakon gotovo 11 godina građanima Srbije dostupan je novi Portal eUprava. Portal ima novi dizajn i funkcionalnosti, a njegov sadržaj je prilagođen mobilnim i tablet uređajima. Portal se nalazi na staroj adresi: euprava.gov.rs.
torske autentikacije, a da će uskoro izdavanje naloga dvofaktorske autentikacije biti dostupno i na različitim šalterima u Srbiji.
Na novom Portalu eUprava građani po prvi put mogu vidjeti svoje podatke iz 15 različitih registara u nadležnosti Ministarstva državne uprave i lokalne samouprave (matične knjige rođenih i vjenčanih), Ministarstva unutrašnjih poslova (podaci iz osobne iskaznice, putovnice, prebivalište, državljanstvo, boravište, vozačke dozvole, registracija vozila, oružje u legalnom posjedu), Centralnog registra socijalnog osiguranja, Nacionalne službe za zapošljavanje (trenutačna evidencija i povijest evidencije), Republičkog geodetskog zavoda i PIO fonda. Ovo znači da će građani imati na jednom mjestu transparentan uvid u sve svoje podatke. Sljedeći korak je da se građanima omogući uvid u osobne podatke u registrima lokalne porezne administracije i Porezne uprave Republike Srbije.
Nova funkcionalnost pristupa podacima će pomoći daljem razvoju eUprave u Srbiji jer će građani biti u prilici lagano provjeravati točnost svojih podataka i po potrebi obratiti se nadležnoj instituciji, kako bi se ti podaci ispravili.
„Po prvi put u Srbiji u sustavu elektronske uprave je uvedena elektronska identifikacija uz korištenje mobilnog telefona tj. dvofaktorska autentikacija. Ovo je više nego bitan korak u razvoju elektronske uprave koji suštinski omogućava razvoj eUprave u Republici Srbiji. Uvođenje dvofaktorske autentikacije će nam omogućiti da u narednom razdoblju sve usluge elektronske uprave budu dostupne na mobilnom telefonu. Dio novog sustava je i nacionalni Portal za elektronsku identifikaciju građana i privrede. Vrlo brzo očekujemo povezivanje drugih državnih portala (LPA, APR, ePorezi, CROSO) s novim sustavom elektronske identifikacije i tako će se konačno svladati problem koji su korisnici imali s različitim operativnim sustavima i instalacijom čitača kvalificiranih elektronskih certifikata“, izjavio je dr Mihailo Jovanović, direktor Kancelarije za IT i eUpravu i dodao da korisnici s kvalificiranim elektronskim certifikatom sami mogu da izgenerirati nalog dvofak-
Industrija 4.0 u procesnoj industriji i obrazovanju, bile su glavne teme 24. po redu panela o novoj industrijalizaciji Srbije koji je održan 26. veljače u Regionalnoj privrednoj komori Rasinskog okruga u Kruševcu.
Organizatori ovog panela bili su Mašinski (strojarski) fakultet u Beogradu i Privredna komora Srbije – Privredna komora Beograda u suradnji s Regionalnom privrednom komorom Rasinskog okruga.
Sudionike su pozdravili dekan Mašinskog fakulteta prof. dr. Radivoje Mitrović, zamjenica direktora Privredne komore Beograd, gospođa Vidosava Džagić, kao i direktor Regionalne privredne komore u Kruševcu, gospodin Predrag Vukićević.
Na skupu su razmatrani svi aspekti industrije 4.0, s osvrtom na najnovija međunarodna iskustva, a zatim je predstavljen projekt “Digitalna platforma za Srbiju”. Ovaj dokument, na kojem su zajedno radili stručnjaci Mašinskog fakulteta i predstavnici akademske i privredne zajednice Srbije, usvojen je prošle godine na četvrtoj po
Jovanović je rekao da su informacije i usluge na novom Portalu organizirane prema životnim događajima, u ovom trenutku to je 8 područja – obiteljski život, vrtić, osnovno obrazovanje, srednje obrazovanje, studiranje, traženje posla, kupovina nekretnina, kao i započinjanje poslovanja i osnivanje tvrtke. „Ova područja sadrže odgovore na 300 pitanja koja smo prikupili iz anketa koje su građani popunjavali, jer nam je od velikog značaja bilo da identificiramo stvarne životne probleme građana. Željeli smo znati što je ono što ih najviše interesira kada se nađu u određenoj životnoj situaciji. Na pisanju odgovora zajedno su radili timovi iz različitih državnih institucija i trudili su se odgovore koncipirati tako da budu kratki i razumljivi svim našim građanima“, izjavio je Jovanović. On se zahvalio čitavom timu iz Kancelarije za IT i eUpravu koji je sudjelovao u razvoju novog sustava eUprave i elektronske identifikacije. Preko 980.000 već postojećih korisnika eUprave mogu bez ikakvih problema koristiti novi sustav eUprave sa svojim starim korisničkim imenom i lozinkom.
www.ite.gov.rs
redu Međunarodnoj konferenciji o Industriji 4.0, koja se inače od 2016. godine redovno svakog lipnja održava u Beogradu.
Sljedeći panel o Industriji 4.0 biti će održan 2. ožujka u okviru Kopaonik biznis foruma, a zatim 25. ožujka u tvrtki Inmold u Požegi i 24. travnja na Mašinskom fakultetu u Banja Luci. Peta Međunarodna konferencija o Industriji 4.0 u organizaciji Mašinskog fakulteta u Beogradu biti će održana od 1. do 4. lipnja u Beogradu.
www.mas.bg.ac.rs
U Službenom glasniku objavljene su uredbe o programima podrške za 2020. godinu koje provodi Ministarstvo privrede u suradnji sa Fondom za razvoj, a izmjenom uvjeta tko može biti korisnik sredstava za program podrške početnicima u poslovanju usvojena je inicijativa Privredne komore Srbije i proširena lista tvrtki koje se mogu natjecati za poticaje.
prethodi godini podnošenja zahtjeva, što znači da su se na javni poziv objavljen u 2019. godini mogli prijaviti poduzetnici, mikro i mala gopspodarstva društva osnovana u 2018. i 2019. godini. Gospodarska društva osnovana u 2017. godini nisu se mogla natjecati za ova sredstva“, objasnila je Dijana Montiljo Mihajlović, viši savjetnik u PKS.
S druge strane, programi podrške za MMSP koja se ne smatraju početnicima u poslovanju regulirani su bili Uredbom o utvrđivanju programa poticanja poduzetništva kroz razvojne projekte u 2019. godini i gospodarsko društvo se moglo natjecati, ako je bilo osnovano najkasnije do 31. prosinca 2016. godine.
To znači da se gospodarska društva osnovana tijekom 2017. godine nisu mogla natjecati niti za ova bespovratna sredstva preko Fonda za razvoj. Na osnovi oba navedena programa dio sredstava dodjeljuje se bespovratno kao poticaj razvoju MSPP, a preostali iznos sredstava se financira iz kredita Fonda za razvoj.
„Kako gospodarska društva osnovana tijekom 2017. godine, prošle godine nisu bila prepoznata ni kroz jedan od ova dva programa, Privredna komora Srbije ukazala je na ovu činjenicu podnošenjem inicijative za izmjenu uvjeta navedenih programa za narednu godinu, kako bi svi subjekti bez obzira na godinu u kojoj su osnovani mogli aplicirati za ove programe, što je i učinjeno proširivanjem pojma početnika u poslovanju u uredbi koja se odnosi na 2020. godinu“, istaknula je Montiljo Mihajlović.
Privredni subjekti osnovani 2018, 2019. i 2020. godine moći će se natjecati za programe za početnike, dok će se za razvojne programe moći natjecati tvrtke i poduzetnici osnovani najkasnije do kraja 2017.
„Pravo da se prijave na Javni poziv za dodjelu bespovratnih sredstava i pravo da podnesu zahtjev za kredit kod Fonda, prema Uredbi koja će vrijediti za ovu godinu imaju poduzetnici, mikro i mala gospodarska društva registrirani u Agenciji za privredne registre najranije dvije godine u odnosu na godinu podnošenja zahtjeva. Prema istoimenoj uredbi koja je vrijedila prošle godine, korisnici su morali biti registrirani u APR najranije u godini koja
Razvojna agencija Srbije (RAS) i Privredna komora Srbije (PKS) po prvi put će organizirati nastup naših tvrtki na međunarodnom sajmu poljoprivredne mehanizacije EIMA, koji se održava u Bologni (Italija) od 11. do 15. studenog 2020. godine.
Na ovaj način, otklonjena je administrativna prepreka za sva gospodarska društva bez obzira na godinu osnivanja da se natječu za jedan od navedena dva programa Fonda za razvoj kojim se dodjeljuju bespovratna sredstva. Gospodarski subjekti osnovani 2018, 2019. i 2020. godine moći će konkurirati za programe za početnike, a ostali subjekti osnovani najkasnije 31.12.2017. godine za razvojne programe.
Privredna komora Srbije nastaviti će da realizacijom inicijativa i prijedloga iz gospodarstva, utječe na kreiranje povoljnijeg i poticajnijeg ambijenta za poslovanje i investiranje, rekla je Montiljo Mihajlović i pozvala gospodarstvenike da Komori dostavljaju svoje prijedloge.
teresirani izlagači će se u narednom razdoblju moći prijaviti za sudjelovanje na EIMA sajmu, u okviru nacionalnog štanda Srbije putem javnog poziva, koji će objaviti RAS i PKS.
Sajam EIMA International postoji od 1969. godine. Sa četiri specijalizirana salona otvoren je za predstavnike prerađivačke industrije iz čitavog svijeta i pruža im mogućnost da se predstave i budu u koraku s inovacijskim rješenjima u sektoru.
EIMA se održava na Bolonjskom sajmu, na 375.000 kvadratnih metara izložbenog prostora. Preko 1.900 tvrtki iz 50 zemalja svijeta sudjeluje na sajmu, prezentirajući više od 50 tisuća modela strojeva i opreme za svaku vrstu poljoprivrednih aktivnosti.
Predstavljanje na EIMA sajmu je samo jedan od 17 nastupa srpskih tvrtki koje, kao dio aktivnosti Programa Internacionalizacije, RAS i PKS organiziraju u 2020. godini. Cilj Programa je omogućiti tvrtkama da prezentiraju svoje proizvode i usluge na međunarodnom tržištu, da kreiraju nove poslovne kontakte, informiraju se o uvjetima prisutnosti na inozemnim tržištima i da prate trendove u sektorima. Pored otvaranja mogućnosti tvrtkama da osvoje nova tržišta i uvećaju izvoz, sudjelovanjem na sajmovima širom svijeta, planiranim Programom internacionalizacije, ujedno se radi i na brandiranju Srbije kao povoljne poslovne i investicione destinacije.
www.ras.gov.rs
• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (4 broja)
• stručne sadržaje svaka 3 mjeseca na više od 200 stranica
• svakih 14 dana IRT3000 E-novosti na vaš e-mail
• mogućnost povoljnije nabave stručne literature
• Iz regije - Hrvatska • Iz regije - Srbija • Nemetali
• Proizvodnja i logistika • Alatničarstvo i strojogradnja
• Suvremene tehnologije • Održavanje i tehnička dijagnostika
• Spajanje, mterijali i tehnologije
Svaki novi naručitelj dobija majicu i vezicu
Na raspolaganju
i digitalna inačica časopisa
U Beogradu su u organizaciji Srpske asocijacije menadžera (SAM) osmu godinu zaredom dodijeljene „SAM Godišnje nagrade“ najboljima u Srbiji na već tradicionalnoj svečanosti „SAM Gala“. Ova prestižna priznanja SAM dodjeljuje menadžerima, poslodavcima, tvrtkama, pojedincima i inicijativama koje se zalažu za unaprjeđenje poslovnog okruženja, afirmaciju i promociju menadžerske struke, kao i za održivo etičko i društveno odgovorno poslovanje i razvoj liderstva među mladima.
Ministar za inovacije i tehnološki razvoj Nenad Popović otvorio je znanstvenu konferenciju „Četvrta industrijska revolucija“ i tom prilikom istaknuo značaj inženjerskog znanja, koje je, prema njegovim riječima, najsnažniji resurs koji Srbija ima.
Na svečanoj dodjeli nagrada, tvrtka Microsoft je prepoznata kao „Poslodavac godine 2019“. Prema stručnom mišljenju članova SAM-a, Microsoft je u 2019. godini ponudio najbolje uvjete za rad i razvoj profesionalnih menadžera. Nagradu je svečano uručio Blaž Brodnjak, predsjednik uprave NLB banke, koji je tom prilikom rekao: „Moramo naučiiti prihvatiti uspjeh kao nešto dobro, nešto što mi kao društvo želimo, zbog čega smo spremni učiti od onih koji su uspješni i ugledati se na njih, što će nam omogućiti da svi možemo i radimo bolje. Samo na taj način ćemo kreirati adekvatno okruženje koje će naše mlade i ključne talente iz ove regije uvjeriti da ima smisla ostati kod kuće i stvoriti nešto ovdje“.
U ime tvrtke Microsoft priznanje je primio Nikola Ilijin, HR Manager za regiju od 24 zemlje u Centralno-Istočnoj Europi, koji je istaknuo koliko je ponosan što je u ime tima tvrtke u Srbiji bio u prilici primiti ovu značajnu nagradu. „Izuzetna je čast kada rad i inicijative koje razvijamo u Srbiji budu prepoznate od struke i kolega. Microsoft svoj uspjeh prepoznaje u svojim ljudima, zbog čega je jedan od naših osnovnih poslovnih ciljeva da neprestano ulažemo u profesionalni razvoj i vrhunske uvjete za rad naših zaposlenih“, izjavio je Nikola Ilijin.
Inače, ovo je još jedna vrijedna potvrda za Microsoft u Srbiji, kao poslodavca koji uvijek ide korak dalje u ulaganju u svoje zaposlene. Naime, nedavno je stranica Poslovi.infostud.com u okviru svog do sada najvećeg istraživanja domaće IT scene, proglasio Razvojni centar tvrtke Microsoft u Srbiji najpoželjnijim IT poslodavcem.
Svečanoj večeri povodom dodjele SAM Godišnjih nagrada prisustvovalo je oko 400 uzvanika iz poslovnog, političkog, diplomatskog, kulturnog i medijskog života Srbije i regije. SAM je udruženje koje okuplja preko 450 profesionalnih menadžera, koji upravljaju timovima od preko 70,000 zaposlenih i koji ostvaruju godišnji promet od blizu 10 milijardi eura.
Na konferenciji koju je organizirao Savez inženjera i tehničara Srbije, ministar Popović je izjavio da Srbija nema naftu, plin, ni zlato, ali da posjeduje „drugo zlato“, a to su - inženjeri. „Inženjerska škola na sveučilištima u Beogradu, Novom Sadu, Nišu i Kragujevcu je nešto najrespektabilnije što Srbija danas ima. Ne postoji niti jedna grana gospodarstva i društva gdje imamo uvaženije i kvalitetnije kadrove, kao što je inženjerski, a to posebno dolazi do izražaja u četvrtoj industrijskoj revoluciji gdje inovacije zauzimaju osnovno mjesto“, izjavio je Popović i dodao: „Bez jakog inženjerstva nema jake Srbije, a djelatnost inženjera se zasniva na inovacijama. Srbija se treba oslanjati na inženjersko znanje, njegovati ga, čuvati i razvijati“.
Ministar za inovacije i tehnološki razvoj je u obraćanju prisutnima između ostalog naveo i činjenicu da je Google na osnovi istraživanja koje je provela najrespektabilnija svjetska istraživačka organizacija, prepoznao potencijal Srpskih inženjera kao jedan od vodećih u cijelom svijetu. „Ovaj izvještaj pokazuje da Srbija ima najveći broj IT inženjera po glavi stanovnika na svijetu. Izvoz IT proizvoda i usluga iznosi preko milijardu i pol eura, a također bilježimo i godišnji rast od 25 posto u području IT već nekoliko godina zaredom“, rekao je Popović i dodao da u ovoj tvrtki radi na desetine naših inženjera na razvoju „Googleovih“ najmodernijih programa.
Inače, Srbija je prva u svijetu po potencijalu za razvoj blockchain tehnologija i game-inga i peta u svijetu po kvaliteti i broju inženjera. Također, Srbija ima europske prvake u robotici, a uskoro će dobiti i strategiju za podizanje kapaciteta i primjenu umjetne inteligencije. Popović je istaknuo i da Srbija treba sačuvati svoju tradicionalnu industriju, da je digitalno transformira, ali istovremeno uložiti napore, kako bi izgradila nove i modernizirala postojeće industrijske kapacitete na „pametnim osnovama“.
Ministar je istaknuo da su nam za Industriju 4.0, potrebni inženjeri 4.0. „Neophodno je da teme poput umjetne inteligencije, strojnog učenja, blockchain tehnologija i Interneta stvari (IoT) pronađu adekvatno mjesto u istraživačkim organizacijama i na fakultetima“, kazao je on i dodao da je u tom procesu neophodno raditi na jačanju komunikacijskih strategija.
www.inovacije.gov.rs
U specijalnom izvještaju fDi intelligence (fDi magazina) „Europski gradovi i regije budućnosti 2020/21“, koji rangira najbolje investicijske lokacije u Europi, odnosno gradove i regije najperspektivnije za investiranje, ekonomski razvoj i gospodarski rast, uvrstio je gradove i pojedine regije Srbije u Top 10 najboljih lokacija – gradova i regija budućnosti. Gradovi Niš, Leskovac, Kragujevac, Subotica, Zrenjanin, Novi Sad i Šabac, našli su se, prema ovom izvještaju, među najboljim mikro, malim i gradovima srednje veličine u Europi, kada je riječ o strategijama privlačenja SDI i isplativosti investiranja.
Grad Niš našao se, prema ocjeni fDi intelligence na šestom mjestu malih europskih gradova budućnosti za 2020/2021. godinu kada je u pitanju strategija privlačenja stranih direktnih investicija (SDI), dok je u kategoriji mikro europskih gradova budućnosti, također po privlačenju SDI, grad Šabac na 10. mjestu.
U prvih deset gradova budućnosti srednje veličine, i prema kriteriju isplativosti poslovanja, je i grad Novi Sad koji je rangiran kao drugi u Europi, a od njega je bolje pozicioniran samo grad Kišnjev, prijestolnica Moldavije.
Čak pet srpskih gradova se nalazi u Top 10 malih europskih gradova budućnosti, i to po isplativosti ulaganja i poslovanja: Leskovac je na drugom mjestu, Niš na petom, Kragujevac na šestom, potom je Subotica rangirana kao osma, a Zrenjanin kao deveti u ovoj kategoriji.
Pored gradova izvještaj iznosi i ocjene najperspektivnijih regija, a tu se našli Sremski okrug i regija Niša. Naime, u prvih 10 malih regija najbolji po SDI strategiji je Niš, pozicioniran kao 6. na listi, a među malim europskim regijama budućnosti je i Sremski okrug, 8. na rang listi, kada je riječ o isplativosti poslovanja.
fDi magazine je publikacija Financial Times-a koja se bavi praćenjem i analizom investicijskih aktivnosti i izvještavanjem o svjetskim događanjima i trendovima kada su u pitanju strane direktne investicije i poslovanje. Za potrebe kreiranja analitičkog
U kalendar sajmova za 2020. godinu Razvojna agencija Srbije (RAS), zajedno sa Privrednom komorom Srbije (PKS), uvrstila je i neke novitete poput sajma iz sektora automobilske industrije - “Automechanika”.
izvještaja „fDi European Cities and Region of the future 2020/21“ (fDi europski gradovi i regije budućnosti 2020/21), podatke su prikupljali s pomoću vlastitih online alata i baza podataka - fDi Benchmark i fDi Markets, kao i drugih izvora.
Inače, FT specijalizirani servis proglasio je 2019. godine Srbiju najboljom na svijetu po broju greenfield stranih direktnih investicija u odnosu na veličinu svojeg gospodarstva. Kako je tada navedeno u godišnjoj studiji fDi intelligence, koja je mjerila obim ulaznih greenfield ulaganja u 2018. godini u odnosu na veličinu gospodarstva svake zemlje, Srbija s ocjenom 11,92 privlači gotovo 12 puta veći obim greenfield stranih direktnih investicija, nego što bi se moglo očekivati od gospodarstva njene veličine.
www.ras.gov.rs
U Frankfurtu, pod sloganom "Meet the innovation drivers", ove godine održava se sajam "Automechanika", i to od 8. do 11. rujna. Sajam se održava svake dvije godine i jedno je od najznačajnijih međunarodnih mjesta susreta u automobilskoj industriji.
U 2018. godini okupio je gotovo pet tisuća izlagača iz 76 zemalja svijeta i preko 130 tisuća posjetitelja iz 184 zemlje. Čak 7 od 10 posjetitelja su donositelji odluka, predstavnici top menadžmenta u tvrtkama, što svjedoči tome da je predstavljanje na ovom sajmu ključno mjesto za kreiranje novih kontakata i novih poslovnih prilika.
Srpske tvrtke uskoro će imati priliku prijaviti se na javni poziv za sudjelovanje na ovom sajmu u okviru nacionalnog štanda Srbije.
Javni poziv za sajam Automechanika dio je Programa internacionalizacije gospodarskih društava, koji i u 2020. godini zajednički provode RAS i PKS, a u cilju podrške domaćim tvrtkama prilikom izlaska na inozemna tržišta, stvaranja novih poslovnih kontakta i ubrzavanja izvoza. Pored toga, sudjelovanje na međunarodnim sajmovima omogućava tvrtkama da budu u toku s trendovima u svojim sektorima, da ostvare nove prihode plasiranjem svojih proizvoda i usluga na nova tržišta, kao i da se bolje pozicioniraju na postojećim tržištima.
www.ras.gov.rs
3,75
Vlada Švicarske Konfederacije donirati će u naredne četiri godine 3,75 milijuna švicarskih franaka za podršku daljem razvoju inovacija i širenje mreže znanstveno-tehnoloških parkova u Srbiji kroz projekt “Tehnopark Srbija 2 – poticanje izvoza kroz razvoj tehnoloških parkova”.
također od strane švicarske vlade, uz čiju podršku je uspostavljen i razvijen prvi funkcionalni znanstveno-tehnološki park u Srbiji –Znanstveno-tehnološki park Beograd, u kojem se sada razvija više od 70 start-up i tehnološko razvojnih tvrtki.
NJ.E. ambasador Švicarske Konfederacije u Srbiji, Philippe Guex, ukazao je da će suradnja između znanstveno-tehnoloških parkova u Beogradu, Nišu i Čačku u okviru novog projekta, doprinijeti regionalnom razvoju Srbije u području inovacija, ohrabriti mlade za tehnološko poduzetništvo i povećati konkurentnost visokotehnološke industrije u Srbiji.
Kako bi se dodatno potaknuo rast broja start-upova biti će uspostavljena i posebna shema pre-seed financiranja za start-up tvrtke u najranijoj fazi razvoja, a kroz različite obuke i podršku mentora, projekt će pružiti potrebna znanja i vještine za ubrzani razvoj njihovih inovacija i izlazak na globalno tržište. Švicarski savezni institut za intelektualno vlasništvo će također biti aktivan na projektu, jer će osigurati potreban transfer znanja i pružiti dodatnu podršku u području prava intelektualnog vlasništva, što je područje koje start-upovi često podcjenjuju.
Ministar prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja, Mladen Šarčević podsjetio je da je Vlada Republike Srbije izuzetno posvećena stvaranju uvjeta za razvoj znanosti i gospodarstva temeljenog na znanju.
Uspostavljanjem tehnoloških parkova razvijaju se generatori razvoja. Primjera radi, tvrtke članice Znantsveno-tehnološkog parka na Zvezdari, samo su u prethodnoj godini prihodovale 20 milijuna eura, dok je ostvaren izvoz u vrijednosti od 10,5 milijuna eura.
Memorandum o razumijevanju o implementaciji ovog projekta potpisali su u Znantsveno-tehnološkom parku Beograd ministar prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja, gospodin Mladen Šarčević u ime Vlade Republike Srbije i Ambasador Švicarske Konfederacije u Srbiji, NJ.E. Philippe Guex u ime Vlade Švicarske Konfederacije.
Projektom se predviđa prijenos modela, znanja i iskustava Znanstveno-tehnološkog parka Beograd (NTP Beograd) u Niš i Čačak, kako bi se pomogao razvoj znanstveno-tehnoloških parkova u ovim gradovima i kako bi se osposobili da podrže razvoj inovacija u svojim regijama. Projekt se nadograđuje na prethodni, financiran
Institut za umjetnu inteligenciju održao je u Znanstveno Tehnološkom Parku Beograd svoj prvi meetup.
Skup je okupio AI entuzijaste, a tema prvog susreta bila je primjena NLP (Natural Language Processing) i automatizacija poslovnih procesa uz pomoć AI.
Milan Jerković koji je nekoliko godina proveo radeći na primjeni NLP kroz različite chatbotove, podijelio je sa sudionicima koji su to alati kojima se oni mogu načiniti i trenirati, dok je Ivan Ralić, CTO tvrtke Teodesk govorio o primjeni AI u automatizaciji poslovnih procesa, temi koju je nedavno obradio i kao predavač na Data Science Conference.
Institut za umjetnu inteligenciju osnovan je nedavno na inicijativu tvrtke Teodesk sa misijom da poveže sveučilište, gospodarstvo i pojedince zainteresirane za razvoj umjetne inteligencije kroz
U okviru projekta „Znanstveno-tehnološki park Beograd – novi izvozni instrument Srbije“, kojim je Vlada Švicarske Federacije prethodno podržala osnivanje i razvoj prvog tehnoparka u Srbiji, u NTP Beograd je obučeno 400 potencijalnih poduzetnika, 2.000 studenata je animirano za tehnopoduzetništvo, opremljen je i osposobljen za rad 3D Inovacijski laboratorij i razvijen je poslovni model za uspostavljanje i razvoj znanstveno-tehnoloških parkova i inkubatora u drugim regijama.
Jačanje podrške u ranoj fazi razvoja start-up tvrtki kroz novi projekt i prijenos dokazanog modela NTP Beograd u regije prilagođavanjem lokalnim uvjetima, doprinijeti će daljem povećanju broja start-upova i inovativnih tehnoloških tvrtki podržanih od znanstveno-tehnoloških parkova u Beogradu, Nišu i Čačku.
www.ntpark.rs
Građanima Srbije i svim korisnicima javnog prijevoza grada Beograda dostupni su na Google mapi podaci o svim gradskim linijama, redu vožnje, lokacijama stajališta, trasama i cijenama karata u javnom prometu.
prijevozu u Nišu, Kragujevcu, Užicu i Subotici u formatu koji je standard za ovu vrstu podataka i njihova upotreba na Google mapama. Sada je i javni prijevoz grada Beograda dostupan u ovom formatu.
„Otvaranje podataka javnog prijevoza grada Beograda na Google mapi omogućava jednostavnije snalaženje i planiranje putovanja potencijalnim putnicima, korisnicima javnog gradskog prijevoza, a prije svega Beograđanima. U ovom trenutku otvoreni su statički podaci iz rasporeda vožnje. Zajedno sa Sekretarijatom za promet grada Beograda planiramo i otvaranje dinamičkih podataka i tada će se na Google mapama pokazivati polasci u realnom vremenu ukoliko zbog npr. prometnih gužvi dođe po pomicanja reda vožnje. “, istaknuo je doc. dr Mihailo Jovanović, direktor Kancelarije za IT i eUpravu.
Uključivanje gradova Srbije u „Google Transit“ program sprovedeno je u suradnji sa inicijativom „Digitalna Srbija“, koja je kroz kampanju „Budimo pametni“ prikupila prijedloge građana za korisna digitalna rješenja koja bi trebalo uvesti u Srbiji. Jedno od izabranih rješenja za realizaciju je upravo uključivanje sustava javnog prijevoza u najpopularniji internet servis za navigaciju - Google mape. U narednom razdoblju plan je da se na Google mapama nađe i Beovoz, kao i noćne linije.
„Kancelarija nastavlja svoje aktivnosti u području otvaranja podataka kroz suradnju sa organima na državnom i lokalnoj razini i smatramo da će nastavak projekta osigurati bolju održivost postignutih rezultata i još veće koristi za građane Srbije.“, dodao je direktor Kancelarije za informacijske tehnologije i elektronsku upravu doc. dr Mihailo Jovanović.
Kroz projekt „Otvoreni podaci - otvorene mogućnosti“ kojim rukovodi Kancelarija za informacione tehnologije i elektronsku upravu u partnerstvu s Programom Ujedinjenih nacija za razvoj (UNDP), a uz podršku Fonda za dobru upravu Vlade Ujedinjenog Kraljevstva i Svjetske banke, postignuti su značajni rezultati u otvaranju podataka u prethodne dvije i pol godine.
Jedan od rezultata ovog projekta je i otvaranje podataka o javnom
Takse za elektronske prijave patenata, malih patenata, industrijskog dizajna, žiga, žiga garancije i kolektivnog žiga su odnedavno značajno umanjene, tako da je prijava patenata i malih patenata jeftinija za 50 posto u odnosu na propisanu taksu, a prijave industrijskog dizajna, žiga, žiga garancije i kolektivnog žiga, snižene su 25 posto.
Privredna komora Srbije, zajedno sa Zavodom za intelektualno vlasništvo, u skladu sa Sporazumom o suradnji dviju institucija, radi na unaprjeđenju vrednovanja intelektualnog vlasništva u Srbiji i podržava inicijative usmjerene na poboljšanje uvjeta za inovatore i poticanje kreativnosti i inovatorstva, ali i E-poslovanja.
Tako je ranije postignuto smanjenje taksi za 50 posto prilikom podnošenja patentnih prijava fizičkih osoba pronalazača. Zaštita prava intelektualnog vlasništva daje dodatnu vrijednost proizvodima i uslugama, posebno s financijskog aspekta, osigurava stabilnost u poslovanju i sigurnost investitorima.
GTFS (The General Transit Feed Specification) otvoreni je format standard za razmjenu podataka linija javnog prijevoza, geografskih kao i tarifnih informacija koji omogućava jednostavnije snalaženje i planiranje putovanja potencijalnim putnicima, korisnicima javnog gradskog prijevoza. Funkcionira tako da korisnik unese početno i krajnje odredište, koja ne moraju biti na trasi linija javnog prijevoza, a Google Maps aplikacija će predložiti optimalnu trasu s detaljnim uputama kako realizirati putovanje javnim prijevozom, odnosno konkretno: kako stići do stanice, za koliko stiže vozilo javnog prijevoza, koliko se stanica putnik treba voziti, na kojoj stanici treba sići i kako da dođe do odredišta, kao i koliko je planirano vrijeme putovanja.
www.ite.gov.rs
Privredna komora Srbije, prepoznajući značaj i ulogu intelektualnog vlasništva u unaprjeđenju konkurentnosti tvrtki, doprinosi i podržava unaprjeđenje ovog područja, kroz podršku članicama informiranjem, edukativnim programima, zaštitom prava intelektualnog vlasništva, afirmacijom proizvoda i osiguravanjem bolje tržišne pozicioniranosti.
Intelektualno vlasništvo je kapital koji treba koristiti u razvoju društva u cjelini, a mogućnost za pronalazače da lakše i jeftinije prijave patente, jeste jedan vid podrške kreativnosti.
www.pks.rs
Tim profesionalaca sa dugogodišnjim programerskim iskustvom, u okviru tvrtke „Tehnološko Partnerstvo d.o.o.“ iz Beograda, napravio je jedinstvenu i potpuno originalnu aplikaciju za android telefone pod nazivom Verified By Pi, koja potvrđuje autentičnost fotografija. Jednim klikom omogućava korisniku da provjeri je li neka fotografija “fake” ili ne, odnosno je li obrađena Photoshop ili nekim sličnim programom za obradu fotografija.
Internet je trenutačno preplavljen lažnim fotografijama u kojima ljudi žele sebe predstaviti u ljepšem svjetlu ili eventualno na taj način dokumentirati lažne vijesti. Zato je danas od velike važnosti znati je li fotografija prava ili „uljepšana“. Naime, Photoshop i slični grafički programi su dovedeni gotovo do savršenstva, tako da bez stručne i detaljne analize nije moguće otkriti jesu li su na fotografiji napravljene neke izmjene.
Upravo tu na scenu stupa „Verified By Pi“ aplikacija. To je alat koji automatizirano, na jedinstven i inovativan način, omogućava provjeru vjerodostojnosti fotografija. Upotrebom ove aplikacije je lako saznati je li neka fotografija autentična ili makar i donekle obrađena. Samo jedan klik, odnosno samo djelić sekunde je dovoljan da korisnik dobije potvrdu o vjerodostojnosti i dokaz o
Start-upovi iz Srbije imaju priliku po prvi puta predstaviti svoju ideju na globalnoj start-up izložbi i natjecanju AIM Startup 2020 u Dubaiju, zahvaljujući partnerstvu Znantsveno-tehnološkog parka Beograd i The Annual Investment Meeting (AIM), vodeće investicijske platforme na Bliskom Istoku i u Sjevernoj Africi.
“AIM Startup” je šansa za sve start-upe koji žele prikupiti kapital, proširiti se na nova tržišta, uspostaviti nove poslovne kontakte i predstaviti se globalnoj publici. Globalno AIM 2020 Startup finale okupiti će pobjednike lokalnih AIM natjecanja iz 80 zemalja koji će u okviru desetog skupa Annual Investment Meeting od 24. do 26. ožujka 2020. u Svjetskom trgovinskom centru u Dubaiju, dobiti mogućnost predstaviti se i povezati s vodećim svjetskim investitorima, poduzetnicima i donositeljima odluka.
Srbiju će u Dubaiju predstavljati pobjednik prvog nacionalnog
AIM natjecanja koje je održano 10. veljače u Znanstveno-tehnološkom parku Beograd, koji je lokalni AIM partner.
Pravo sudjelovanja imaju start-up tvrtke s do 50 zaposlenih, starosti 2-7 godina, s ostvarenim godišnjim prihodom između 100.000 i 1.000.000 dolara, a koji su podigli bar jednu rundu investicija, dok su kriteriji AIM Startup-a po kojima će se ocjenjivati: rast, društveni utjecaj, upotreba inovacije, utjecaj na klimu i životnu sredinu, kao i zaštita privatnosti.
Lokalnom pobjedniku biti će osiguran put, smještaj i štand na AIM 2020, uz prilike za umreživanje i dalji razvoj svoje ideje i poslovnog modela.
autentičnosti fotografije.
Također, „Verified by Pi“ će uskoro omogućiti korisnicima društvenih mreža i on-line servisa, kod kojih je fotografija jedan od osnovnih načina komunikacije, kao što su Instagram, Tinder, TripAdvisor, Airbnb, Booking i mnogi drugi, da konačno dobiju pravu informaciju o tome gledaju li u realnu ili obrađenu sliku. A u okviru istog projekta, ali prvenstveno namijenjena poslovnim korisnicima je i nova verzija aplikacije koja pored fotografija korisnicima omogućava i provjeru vjerodostojnosti dokumenata (ugovora, memoranduma, faktura…)
U cilju povećanja sigurnosti čitavog sustava, ovaj projekt je realiziran kao distribuirani sustav i zasnovan je na blockchain tehnologiji, izvrsno je optimiran po pitanju veličine, hardverske zahtjevnosti i potrošnje baterije, pa ga je moguće upotrebljavati i na starijim (i jeftinim) modelima mobilnih telefona.
Aplikaciju „Verified by Pi“ trenutačno možete potpuno BESPLATNO preuzeti sa Google Play Store trgovine.
www.verifiedbypi.com
Annual Investment Meeting (AIM) je inicijativa Ministarstva ekonomije UAE pod pokroviteljstvom šeika Mohammeda bin Rashida Al Maktouma, potpredsjednika i premijera UAE i vladara Dubaija. Tema ovogodišnjeg, desetog izdanja je “Ulaganje u budućnost: oblikovanje globalnih strategija ulaganja”, a AIM 2020 će okupiti visoke vladine dužnosnike, donositelje odluka, korporativne lidere, gospodarstvenike, regionalne i međunarodne investitore, poduzetnike, te vodeće akademske i investicijske stručnjake. Na prošlogodišnjem događaju sudjelovalo je više od 16.000 posjetitelja, 436 izlagača i suizlagača kao i više od 150 investicijskih stručnjaka iz 143 zemlje svijeta.
www.ntpark.rs
Šansa za srpske start-upove na vodećem investicijskom skupu u
Svečanim potapanjem servera, u Vršcu je u rad pušten prvi zeleni data centar u Srbiji. Pored predstavnika tvrtki E-smart sistems i HiTeam, koji su podigli ovaj data centar, američke tvrtke Green Revolution Cooling čija je tehnologija primijenjena, i tvrtke Supermicro čiji su serveri potopljeni, događaju su prisustvovali i predstavnici lokalne samouprave, ministarstva zaštite životne sredine i Ambasade SAD u Srbiji.
E Smart Sistems.
Rashladni medij koji se koristi u ovom data centru, ima 1.200 puta veći toplinski kapacitet od zraka što odvođenje topline čini daleko bržim i učinkovitijim. Na 400 kvadratnih metara prostora je predviđeno smještanje 12 IceRaq Quad sustava s po četiri rack jedinice od 25 kW, čemu je ekvivalent 240 standardnih zrakom hlađenih rack-ova.
"Vršac već desetljećima pokazuje da zapravo ide u korak sa svijetom. Osim Hemofarma, STADE i drugih tvrtki koje ovdje jako dugo i uspješno rade, Vršac je i na ovaj način pokazao gdje zapravo Srbija treba biti. Mi danas prisustvujemo promociji drugačije vrste logike koju Srbija želi imati, a to je da je životna sredina najvažnija", istaknuo je ministar zaštite životne sredine u Vladi Republike Srbije, Goran Trivan. I ministar, kao i ambasador SAD Anthony Godfrey izrazili su zadovoljstvo što su za rad ZELENDATA centra, izabrane tehnologije američkih proizvođača, konkretno tvrtke Green Revolution Cooling. "Svakako da u digitalizaciji srpskog društva ovakvi projekti zauzimaju važno mjesto, i predstavljaju bitan dio informatičke infrastrukture Srbije. Mi smo uvijek spremni, podržati projekte koji koriste inovativne tehnologije, i proširuju suradnju srpskih i američkih tvrtki", naveo je ambasador Godfrey.
Trenutačno se pregovara i o mogućnosti pokretanja proizvodnje GRC proizvoda u Srbiji, za potrebe europskog tržišta, a vlasti su najavile podršku i ovom obliku suradnje i unaprjeđenju odnosa dviju zemalja. Osim toga, i Vršac očekuju nove investicije.
Novi data centri praktično niču iz dana u dan, troše ogromne količine resursa i svojim radom značajno utječu na životnu sredinu. A ovaj ZELENI DATA centar u Vršcu, prvi takve vrste u Srbiji, koristi revolucionarnu tehnologiju hlađenja serverske opreme, potapanjem u rashladnu tekućinu.
“Rezultati svega toga vide se u smanjenu troškova izgradnje DATA centra, u smanjenju potrošnje električne energije za hlađenje DATA centra, i u smanjenju troškova održavanja DATA centra", objasnio je Goran Veljović, direktor marketinga i prodaje
Uspostavljanje učinkovitih poslovnih sustava u bilo kojem segmentu suvremenog poslovanja i društva u cjelini je sam po sebi veliki izazov i zahtijeva mnogo znanja, mudrosti, inovativnosti i sveobuhvatnog multidisciplinarnog i vizionarskog sagledavanja svih aspekata mjerljive učinkovitosti i efektivnosti djelovanja svakog pojedinačnog poslovnog procesa, definiranja i praćenja realizacije postavljenih ciljeva i međusobnog utjecaja i povezivanja istih po svim razinama s globalnim sagledavanjem i realizacijom opće postavljenih ciljeva.
Primjenom suvremenih informacijsko-komunikacijskih tehnologija i sve izraženijom potrebom za digitalizacijom poslovnih procesa i njihovom automatizacijom neminovno smo ušli u eru digitalne transformacije poslovanja i društvenih djelatnosti na svim razinama. To je poseban izazov za sve one koji imaju namjeru svoje poslovanje dodatno unaprijediti u skladu sa suvremenim trendovima koje diktira digitalna revolucija. Ali nažalost nisu svi spremni za takvo djelovanje iz mnogo objektivnih i subjektivnih razloga. Digitalna opredijeljenost nije svojstvena svima. Nerijetko
"Ovaj Green DATA centar je investicija koja će zaokružiti ovaj tehnološki park kao industrijsku zonu, što znači da su nam u Vršcu potrebni novi kapaciteti. Upravo iz tog razloga, Grad Vršac je ušao u projektiranje nove industrijske zone - Sever, što je svakako poziv svim investitorima da dođu u naš grad", poručila je tom prilikom gradonačelnica Vršca Dragana Mitrović.
Zadovoljstvo pokretanjem rada ZELENDATA centra u Vršcu istaknuli su i predstavnici tvrtke Supermicro čiji su serveri prvi potpoljeni, najavljujući tako zelenu revoluciju u ovom području u Srbiji.
www.hiteam.co.rs
je tretirana kao pomodarstvo ili kao prolazni trend današnjeg i blisko budućeg vremena. Težnje za osuvremenjivanjem poslovnih procesa digitalizacijom mogu biti s iskrenom namjerom bez i jedne sumnje u dobrobit takve odluke i one ispunjene strahom, nedostatkom znanja i nevjericom. Shvaćanja se mijenjaju u korist onih prvih i to ubrzano. Gledajući globalno vjerojatno da je taj put bez povratka ispravan.
Kako i na koji način idemo tim putem i koje dileme i izazove po tom pitanju imamo već sada, biti će riječi i na ovoj jubilarnoj desetoj godišnjoj konferenciji Udruženja e-Razvoj, koja će se održati 20. ožujka u Beogradu.
www.erazvoj.com
Ministar za inovacije i tehnološki razvoj Nenad Popović svečano je otvorio konferenciju o inovacijama „Innovation Talk 2020“ i tom prilikom najavio otvaranje novog poglavlja u razvoju srpskog inovacijskog ekosustava, a to je razvoj tržišta rizičnog kapitala koje će osigurati veći obujam financiranja start-up tvrtki i inovacija.
Ministar Popović je tom prilikom naveo da je takozvano „vi-si“ financiranje važan instrument za razvoj start-up zajednice i obavezan dio svakog start-up ekosustava. Pored toga što osiguravaju potrebno financiranje, fondovi rizičnog kapitala pomažu tvrtkama u koje investiraju i na druge načine, kao što je povezivanje s partnerima i mentoriranje. On je ukazao da podaci o zapošljavanju i broju patenata pokazuju da su tvrtke podržane od strane "vi-si" fondova sklonije značajnom doprinosu ukupnoj ekonomiji. "Procjenjuje se da bi bez ovakvog načina financiranja, ukupni rast u razvijenim zemljama bio manji za gotovo 30 posto.
Ministar za inovacije i tehnološki razvoj je istaknuo da Srbija razvija mehanizme za "vi-si" financiranje start-up zajednice sa svojim partnerima iz Izraela. "Situacija u kojoj se nekada nalazio Izrael, slična je situaciji u kojoj se danas nalazi Srbija. To što nisu imali prirodne resurse, za Izrael je bio najveći problem, ali ujedno i najveći blagoslov”. On je dodao da je Srbija prošle godine izvezla IT
i digitalne usluge u vrijednosti od jedne i pol milijarde eura. Ovaj podatak pokazuje da naše gospodarstvo mijenja svoju strukturu, od zemlje koja je izvozila sirovine, do zemlje čiji BDP raste zahvaljujući izvozu pameti i znanja.
Konferencija „Innovation Talk 2020“ okupila je relevantne aktere inovacjskog ekosustava koji su razgovarali o potencijalima investicija u start-upove, o uspješnim primjerima suradnje između korporacija i start-up tvrtki, kao i o unaprjeđenju poslovnog ambijenta za fondove rizičnog kapitala.
Među najistaknutijim govornicima na konferenciji bili su osnivači najvećeg izraelskog venture fonda „Pitango“, koji upravlja kapitalom od 3 milijarde dolara, kao i osnivač i direktor najrelevantnije organizacije za analizu globalnog start-up ekosustava - „Startup Genome" iz San Franciska.
U Znantsveno-tehnološkom parku Beograd održan je Tematski dan Njemačko-srpske privredne komore (AHK) u cilju umreživanja inovacijskog ekosustava Srbije i predstavnika automotive industrije, članica AHK.
Tvrtke BOSCH, CONTINENTAL Automotive, GRAMMER SYSTEM, BROSE, Conti Tech Fluid, Vorwerk-Automotive, Auto-Kabel Serbia, predstavile su aktualne projekte i područja potencijalne suradnje sa start-upima.
Skup je okupio oko 60 sudionika, mahom mlade eksperte, inovativne poduzetnike i start-upe koji su dobili priliku unaprijediti svoj know-how i izravno stupiti u kontakt s vodećim tvrtkama ove industrije.
Goste su tom prilikom u ime AHK pozdravili predsjednik upravnog odbora Ronald Seeliger i direktor Martin Knapp, a u ime NTP Beograd pomoćnik direktora za razvoj poslovanja, Jelena Petrović.
www.ntpark.rs
IBM-a za Srbiju, Makedoniju, Crnu
Goru i Albaniju
Novi direktor tvrtke IBM za Srbiju, Makedoniju, Crnu Goru i Albaniju je diplomirani Master ekonomije Nikola Polić. koji će u IBM-u biti zadužen za sve prodajne aktivnosti, uključujući cjelokupan portfelj IBM-ovih proizvoda i usluga.
On će nastaviti pružati podršku lokalnoj zajednici i IBM-ovim poslovnim partnerima i korisnicima u projektima digitalne transformacije poslovanja i stvaranja usluga dodane vrijednosti, kao i inovacija utemeljenih na tehnološkim rješenjima, poput umjetne
inteligencije (AI), računarstva u oblaku (Cloud), blockchain i rješenja iz područja sigurnosti.
Nataša Sekulić, dosadašnja direktorica IBM-a za Srbiju, Makedoniju, Crnu Goru i Albaniju, imenovana je na funkciju direktora za razvoj poslovanja u IBM Centralna i Istočna Europa.
Tijekom 10-godišnje karijere u tvrtki IBM, diplomirani Master ekonomije Nikola Polić je bio na različitim rukovodećim pozicijama u području prodaje i softvera u IBM Srbija i u regiji Jugoistočne Europe.
Umreživanje start-upa i vodećih tvrtki automotive industrije
Tvrtka Globaltel, prvi virtualni mobilni operater u Srbiji predstavila je novu uslugu - prvi eSIM u Srbiji!
Tako ovaj najmanji i najmlađi operater na tržištu donosi brzinu, fleksibilnost, inovaciju, vrhunsku uslugu, kao i drugačija, fer i slobodnija pravila. Posljednja u nizu Globaltel inovacija sasvim sigurno će promijeniti igru u području telekomunikacija jer uvodi elektronski ili embeded SIM (eSIM), mijenjajući na taj način dosadašnji neprikosnoveni simbol mobilne telefonije – SIM karticu. eSIM ima istu funkciju kao standardna SIM kartica, ali korisnik ne stavlja nikakve fizičke dijelove u telefon, već eSIM preuzima i pokreće preko QR koda.
Ova inovacija otvara mnoge nove mogućnosti – konačno u jednom telefonu korisnici mogu imati poslovni i privatni broj bez mijenjanja i ubacivanja fizičkih SIM kartica, što je do sada bilo nezamislivo. Tijekom putovanja stvari postaju lakše i bezbrižnije uz eSIM i povoljne Roming net pakete iz Globaltel ponude.
Također, ljubitelji iPhone modela koji imaju potrebu za više bro-
Autoflex
U Bečeju je otvoren novi pogon tvrtke Knott Autoflex Yug koji će omogućiti još 82 radnih mjesta, a vrijednost ove investicije je 7.5 milijuna eura.
Državna tajnica u Ministarstvu trgovine, turizma i telekomunikacija Tatjana Matić, priopćila je da se prema razvoju informacijske sigurnonosti Republika Srbija nalazi na najvišoj poziciji među zemljama u regiji, prema rang listi koju utvrđuje Akademija za e-upravu Republike Estonije.
Na listi od ukupno 144 zemalja formiranoj prema nacionalnom indeksu informacijske sigurnosti, Srbija zauzima 14. mjesto. „Ovo međunarodno priznanje i visoko mjesto na listi ostvarili smo prije svega usvajanjem dobrih propisa, zaštitom digitalnih servisa i podataka, reagiranjem na incidente i uspješnom borbom protiv visokotehnološkog kriminala“, rekla je Matić, ističući značaj zaštite sustava i informacija kritične infrastrukture za učinkovitost digitalizacije.
jeva, do sada su morali da nose dva telefona. Sada se konačno i to mijenja, jer noviji modeli podržavaju eSIM tehnologiju. www.globaltel.rs
Tvrtka Knott Autoflex Yug proširila je postojeće kapacitete izgradnjom novog pogona za toplo cinčanje na 4.000 kvadratnih metara koji će proizvoditi godišnje 20 tisuća tona raznog materijala neophodnog za opremu za autoindustriju, od čega će 14 tisuća tona biti namijenjeno za prodaju. U novi pogon uloženo je 7.5 milijuna eura.
U Knott grupaciji ističu da je pogon za toplo cinčanje proizveden prema najvišim standardima zaštite životne sredine uz primjenu najsuvremenijih tehnoloških dostignuća u ovoj vrsti površinske zaštite čelika.
U Srbiji Knott Autoflex posluje već 16 godina i bavi se proizvodnjom dijelova za motorna vozila i autoprikolice. Proizvodi tvornice u Bečeju izvoze se na tržište EU, Izraela, Rusije, Turske i SAD. Ova tvrtka do sada je u Srbiji investirala više od 25 milijuna eura, a u cjelokupnom sustavu tvrtke radi оko 740 ljudi.
www.ras.gov.rs
Državna tajnica je za ovu godinu najavila da će Ministarstvo trgovine, turizma i telekomunikacija nastaviti sustavni razvoj informacijske sigurnosti, donošenjem podzakonskih akata nedavnog usvojenog Zakona o izmjenama i dopunama Zakona o informacionoj bezbednosti, uspostavljanjem Evidencije operatora IKT sustava od posebnog značaja, kao i pripremom nove strategije razvoja informacijske sigurnosti u Republici Srbiji.
Tvrtka Markforged, koja je poznata po 3D pisačima za tisak s kompozitnim materijalima (mješavina poliamida i ugljičnih vlakana), gdje tiskane dijelove možemo dodatno ojačati staklenim vlaknima, ugljičnim vlaknima ili kevlarom, te po 3D tiskanju metala, lansirala je novi postupak 3D tiskanja sa čistim bakrom. Taj način 3D tiska sada je omogućen na postojećem 3D pisaču Metal X, koji pored toga već omogućuje tisak s metalnim materijalima, kao što su nehrđajući čelik 17-4PH te alatni čelici H13, A2 i D2, kao i Inconel 625.
Bakar za tisak na 3D pisačima Markforged Metal X biti će dostupan u obliku niti (tzv. filamenta) kao i ostali kompozitni i metalni materijali. Na taj način neće biti potrebne nikakve promjene na postojećim pisačima, jer je postupak jednak. 3D tisak s bakrom biti će dobrodošao prije svega na području automobilske industrije i u elektronici.
Kako tvrdi osnivač tvrtke Markforged Greg Mark, bakar je poznat po zahtjevnoj pripremi za 3D tisak prije svega u čistom obliku. Tako danas postupkom 3D tiska sa čistim bakrom ovladava svega nekoliko tvrtki, kao što su npr. Optomec i GE Additive. Neke druge tvrtke kao što su npr. SLM Solutions primjenjuju za 3D tisak bakrene legure, no unatoč tome postižu i prilično dobre rezultate slične kao i sa čistim bakrom.
» Kolut s bakrenom niti za 3D tisak na Markforged Metal X
» Nekoliko primjera bakrenih dijelova otisnutih s Markforged Metal X
Baker (Cu) danas primjenjujemo u mnogim granama tehnike, jer bakar i bakrene legure odlikuje više svojstava kao što je dobra električna i toplinska vodljivost. Najviše bakra i bakrenih legura trošimo za proizvode, kod kojih su odlučujuća ta dva svojstva. Legirni elementi smanjuju električnu, i nešto manje toplinsku provodnost bakra. Radi toga primjenjujemo u elektronici prije svega čisti bakar s više od 99,9 % sadržaja Cu. Postojanost na koroziju je druga važna kvaliteta bakra i bakrenih legura. Sloj bakrenog karbonata, koji nastaje na površini, toliko je gust, da u većini slučajeva (okruženja) sprječava daljnje širenje korozije. Dobre sposobnosti za preradu omogućuju plastično preoblikovanje u vrućem i hladnom stanju i obradu odvajanjem.
» Usporedba strojno obrađenog bakrenog dijela i bakrenog dijela otisnutog na Markforged Metal X
Tvrtka Markforged je u fazi testiranja 3D tiska s bakrom surađivala s automobilskom tvrtkom na području zavarivanja tako otisnutih bakrenih dijelova. Rezultati su nakon više tisuća primjera
bili vrlo poticajni, jer su ti bakreni dijelovi pokazali jednaku otpornost kao i dijelovi načinjeni uobičajenim točkastim zavarivanjem. Dodatno se vrijeme izrade u tom slučaju skratilo za 12x, a cijena dijelova za 6x.
Obzirom na učestalost primjene bakra kod zavarivanja u automobilskoj industriji, izrada bakrenih zavojnica je vremenski vrlo dug proces. S pomoću Markforged 3D tiska to vrijeme je moguće bitno skratiti. Pored toga 3D tisak omogućuje izradu drugačije geometrije dijelova, što je inače teško načiniti s klasičnim metodama, jer je potrebno primjenjivati prilično kompleksnu strojnu obradu. U tvrtkama sada mogu s pomoću 3D pisača Markforged Metal X takve zavojnice načiniti sami.
www.ib-caddy.com
» Toplinska obrada s Markforged Sinter-2 peći
» Primjer bakrenog dijela otisnutog na Markforged Metal X
Digitalizacija proizvodnje – ključni element Industrije 4.0 – redefinira proizvodne postupke, a metaloprerađivačka industrija to pozorno prati, unatoč karakterističnom tradicionalizmu. Metaloprerađivači su se počeli prilagođavati novom okruženju, gradeći nove ili obnavljajući nove sustave kako bi postigli učinkovitije procese obrade.
Novi zahtjevi imaju učinak i utjecaj na gotovo svaki element tehnološkog procesa: od planiranja i komunikacije (umrežavanje) to strojne opreme pa čak i reznih alata, koji su nedvojbeno najkonzervativniji elementi u proizvodnom sustavu. Proizvođači reznih alata moraju odgovarajuće reagirati i osigurati proizvode sukladno tim novim zahtjevima.
Digitalizacija u području reznih alata ima dva nova trenda. Prvi trend je osigurati reznom alatu komunikaciju s unaprijeđenom strojnom opremom i cyber-fizikalnim proizvodnim sustavima, kako bi se moglo davati savjete glede trošenje alata, predvidivog vijeka trajanja alata, ukupnog vremena koje je alat proveo u rezanju obratka itd.
Drugi trend se odnosi na informacije o alatu koje treba osigurati proizvođač reznog alata. Od proizvođača se već dugo očekuje da kao integrali dio samih alata, osiguraju podatke o njihovim proizvodima, kataloge i smjernice za primjenu. Sada je izazov uključiti digitalne informacije kao nužan i ključni element reznog alata, koji omogućuje primjenu alata u različitim fazama proizvodnog procesa, počevši s virtualnom obradom.
Dobra ilustracija je standard ISO 13399, koji specificira računali prikaz i razmjenu podataka radi informacija o reznim alatima i njihovim držačima što je prvi korak u osiguravanju digitalnih podataka o alatu, neovisno o platformi (proizvođaču alata). Samo alati digitalno specificirani sukladno tom standardu mogu se koristiti u pametnim tvornicama.
Proizvođači reznih alata neće samo unaprijediti vlastitu proizvodnju implementiranjem unaprijeđenih tehnologija, već će predstavljati ključnu poveznicu u industrijskom informacijskom lancu, osiguravajući podatke za pametne tvornice i inženjerske tvrtke. ISCAR prepoznaje središnju važnost razvoja i usvajanja digitaliziranih rješenja za metaloprerađivačke operacije. MATRIX, automatizirani uređaj za upravljanje alatima koji je integralni element na razini pogona za metaloprerađivačku obradu u pametnoj tvornici, opcije sastavljanja alata u 3D i 2D formatima u E-CAT, ISCAR-ovom elektronskom katalogu – to je samo nekoliko primjera proizvoda namijenjenih unificiranju materijalnih i virtualnih svjetova pametne obrade.
Uz to, postojeća opcija sastavljanja alata za glodanje, E-CAT obogaćena je instrumentima za virtualnu obradu uvođenjem nove opcije sastavljanja koja se odnosi na bušenje i skošavanje. Nova funkcija omogućuje stvaranje dvojnika prikaza sastava alata za bušenje ili izradu navoja na temelju standarda ISO 13399 (Slika 1). Sklopovi su dostupni u 3D, kao i u 2D datotekama, koje je moguće skinuti s E-CAT na ICSAR-ovoj internetskoj stranici te izravno učitati u korisnički CAM sustav. Kao rezultat, moguće je izvoditi različite simulacije operacija obrade odvajanjem čestica, provjeravati kolizije, tražiti optimalne konfiguracije alata itd. S pomoću simulacije sprječavaju se ili značajno smanjuju moguće greške u proizvodnom pogonu te se time pomaže u uštedi na vremenu i troškovima obrade u procesu planiranja.
Podaci o dimenzijama, pločica, odgovarajućim držačima ISCAR-ovih alata i podaci o preporučenim režimima obrade dostupni su preko ISCAR 4.0Pro mobilne aplikacije, razvijene za maksimalnu iskoristivost alata. ISCAR 4.0Pro je pametni 2D Matrix skener crtičnog koda (Slika 2) koji djeluje kao digitalni prijelaz prema unaprijeđenim alatnim resursima tvrtke, kako bi kupci mogli donositi
bolje odluke obzirom na izbor alata i njihovu realizaciju u proizvodnom pogonu. Aplikacija osigurava pristup tehničkim podacima za svaki ISCAR -ov proizvod. Informacije se odnose na standard ISO 13399 kao i sklopove alata, režime obrade, kvalitete alatnih materijala, masu, upute za korisnike i ostalo. Podaci su dostupni skenira njem 2D Matrix crtičnog koda, koji se nalazi na paketima ISCAR alata i proizvoda.
ISCAR je nedavno lansirao ISCAR WORLD, proširenu aplikaciju koja obuhvaća sva ISCAR-ova on-line sučelja aplikacija, kao i kataloge proi zvoda, sve na jednom mjestu (Slika 3). Aplikacija daje izravni pristup E-CAT, ISCAR 4.0Pro, E-Commerce (on-line sustav za naručivanje alata), kanalu za medije, ISCAR Tool Advisor –ekspertni savjetnik za izbor alata, tehničke podatke, proračune obrade, često postavljena pitanja i više, čime je korisniku omogućen pregled, uspo redba, provjera i izbor alatnih rješenja koja odgovaraju upravo njihovim potrebama. Aplikacija se konstantno ažurira i proširuje pohranjeno znanje sakupljanjem novih podataka, otvara njem virtualnih portala u čitav svijet ažuriranih informacija.
Pametna obrada u eri Industrije 4.0 predstavlja kombinaciju stvarnih i virtualnih svjetova, temeljeno na mrežnim tehnologijama, za svaku kariku proizvodnog lanca, uključujući i rezne alate. Unaprijeđeni proizvodni sustavi zahtijevaju rezne alate koji "sadrže" bogati svijet relevantnih podataka – visoki IQ – kao nužan uvjet za uključivanje alata u njihove inteligentne procese obrade.
Tvrtka Briggs Automotive skratila je vrijeme razvoja usisa zraka na novom BAC Mono R automobilu koristeći aditivnu tehnologiju odnosno Stratasys 3D printer FDM tehnologije
Briggs Automotive Company (BAC), britanski proizvođač jednosjeda, nedavno je predstavio model Mono R. Tvrtka je koristila aditivnu proizvodnju za konstruiranje i proizvodnju završnih dijelova najnovije verzije svoje BAC linije super automobila. Nakon suočavanja s velikim kašnjenjima u razvojnom procesu usisa zraka, konstruktorski tim se okrenuo aditivnoj proizvodnji, kako bi u rekordnom vremenu proizveli potpuno funkcionalne prototipove i poboljšali konačne performanse automobila. Tom prilikom su koristili Stratasys FDM tehnologiju 3D printanja.
Mono R je, do sada, automobil najkompleksnije konstrukcije ove tvrtke, iza kojeg stoje godine razvoja i tisuće sati istraživanja. Teži samo 555 kg i prvi je produkcijski automobil koji je uključio korištenje grafenom ojačanih ugljičnih vlakana u svakom komadu karoserije. Kako bi zadovoljili nužne kriterije, konstrukcija je morala biti lakša, učinkovitija i elegantnija od bilo kojeg prethodnog super automobila. Razvojni tim se suočio s velikim izazovima prilikom konstruiranja, ali jedan segment novog automobila nije dopuštao ni najmanje greške.
Radi se o razvoju i testiranju inovativnog usisa zraka. Iznimno važan za hlađenje motora i vozna svojstva, usis je kompleksne i jedinstvene geometrije, s konačnim dijelovima proizvedenim od ugljičnih vlakana. Takvi rigorozni zahtjevi su značili da proizvodnja prototipa konvencionalnim metodama predstavlja veliku prepreku razvojnom timu. Naravno, cilj je bio izbjeći dugo vrijeme čekanja izrade prototipa, a time i rast cijene izrade, bez negativnih posljedica na performanse i funkcionalnost samog prototipa.
Konačna konstrukcija usisa zahtijevala je izradu skupih alata, a proizvodnja dijelova od ugljičnih vlakana pokazala se spora i mukotrpna. Ubrzo je postalo očito razvojnom timu da tradicionalne metode proizvodnje jednostavno nisu bile prihvatljive.
„Vrijeme potrebno da proizvedemo jedan prototip usisa koristeći tradicionalne metode izrade prelazilo je dva tjedna. Ukoliko je došlo do problema s proizvedenim prototipom, nove iteracije konstruiranja su udvostručile to vrijeme. To je bila odgoda koju si nismo mogli dopustiti.“ Objašnjava Ian Briggs, direktor razvoja u BAC-u.
Razvojni tim se okrenuo aditivnoj proizvodnji kao rješenju i potražili su pomoć od Stratasysa. Koristeći Stratasys F900 produkcijski 3D printer, tim je proizveo usis u samo nekoliko sati, koji je zatim montiran i testiran, kako bi se procijenile performanse automobila i usisa.
„Pristup brzoj, učinkovitoj i industrijskoj aditivnoj tehnologiji je promijenilo naš način razmišljanja u razvojnom procesu“, nastavlja Briggs. „U svega nekoliko sati mogli smo proizvesti precizni prototip usisa i ugraditi ga u vozilo za testiranje. To nam je omogućilo da značajno skratimo vrijeme od razvoja do proizvodnje“.
No, nije bilo samo vrijeme u pitanju. Mono R može postići brzine iznad 270 km/h, razvijajući snagu od 340 konja i s omjerom snage i mase od 612 konja po toni. S tim na umu, svaki aspekt razvoja je bio ključan za uspjeh automobila. S temperaturama iznad 100°C,
svaki prototip je morao izdržati postavljene uvjete.
Zahvaljujući industrijskim materijalima dostupnim na Stratasys F900 3D printeru, tim je mogao proizvesti prototip od Stratasys Nylon 12CF materijala. Plastomer ojačan ugljičnim vlaknima može izdržati temperature iznad 140 °C, Nylon 12CF ponudio je razvojnom timu priliku da testira prototip u sličnim uvjetima konačnom proizvodu.
„Pristup Nylon 12CF-u koji je ojačan ugljičnim vlaknima je bio ključan za ovaj razvojni proces. Prototip je bio sličan po performansama kao da smo proizveli prototip od ugljičnih vlakana u kalupu. Također je izdržao sve zahtjeve testiranja s lakoćom,“ objašnjava Briggs.
Ukupne dimenzije Mono R-a su samo 20 mm niže i 25 mm dulje od svojeg prethodnika, što znači da je svaki centimetar važan. Kako bi učinkovito testirali usis, morao je točno odgovarati priključku na automobilu, bez prostora za grešku. No, geometrija je bila složena – i iznimno velika.
„Sloboda konstruiranja koju nam je omogućio Stratasys industrijski 3D printer bila je ključna za razvoj usis. Mogli smo podešavati konstrukciju i ne zamarati se time da konačna 3D printana verzija neće odgovarati točnim dimenzijama ili geometrijom koja nam je potrebna,“ zaključio je Briggs.
Nakon uspješno završenog razvoja novog modela razvojni tim u BAC je promijenio svoje razmišljanje o korištenju aditivnih tehnologija.
„Razvoj Mono R-a zahtijevao je maksimalnu preciznost, nešto što aditivna tehnologija savršeno omogućuje. Tome smo posvjedočili iz prve ruke pri upotrebi Stratasysovog industrijskog sustava za proizvodnju usisa, i po prvi put se taj efekt osjetio kroz cijeli razvoj automobila. Ovo je samo početak otkrića za BAC i istraživanja što sve aditivna proizvodnja može ponuditi razvojnom timu i kako možemo dalje pomaknuti granice u našoj industriji,“ završio je Briggs.
Postavljanje standarda za razvoj procesa i materijala te kvalifikaciju u aditivnoj proizvodnji (AM)
Industrijsko 3D tiskanje postaje prihvatljiva proizvodna metoda za povećani broj dijelova u zrakoplovnim primjenama. Sloboda pri konstruiranju koju nudi aditivna proizvodnja (eng. Additive Manufacturing – AM) omogućuje zrakoplovnoj industriji rješavanje inženjerskih izazova koje postavljaju zrakoplovi budućnosti. Postoje strogi zahtjevi kada je riječ o kvalifikaciji i certificiranju dijelova, materijala i procesa.
Međutim, ti zahtjevi do sada nisu bili potpuno standardizirani za aditivnu proizvodnju. Moramo razlikovati dva procesa certificiranja: proces certificiranja upravljanja kvalitetom u tvrtki, te certificiranje pouzdanosti određene tehnologije aditivne proizvodnje. Ovaj članak usmjeren je na tehnološku pouzdanost, aspekt koji je važan za uspostavljanje povjerenja u tehnologiju. Ilustrirati ćemo kako se provodi proces razvoja materijala i procesa u tvrtki EOS, čime se postavljaju standardi za osiguravanje kvalitete u aditivnoj proizvodnji.
mehanička svojstva, poroznost, kvaliteta površine). Druga, komplementarna procedura prihvatljivosti (IQ - Installation Qualification) provodi se na lokaciji kupca nakon instalacije sustava.
Sljedeći stup kvalitete je osiguran kroz certificiranje sukladno normi ISO 9001 (koju je EOS usvojio još 1998. godine) za razvoj & proizvodnju te prodaju & servis u području sustava za lasersko sinteriranje te metalnih materijala i procesa za njihovu preradu. Nadalje, konstruiranje, proizvodnja i prodaja svakog metalnog materijala i procesa povezanih s EOS sustavima za preradu metala namijenjenih primjeni za medicinska pomagala, provode se sukladno normi ISO 13485.
Sveobuhvatni koncept osiguravanja kvalitete koji se primjenjuje u EOS osigurava da su proizvodi izrađeni s visokom razinom ponovljivosti i kvalitete. EOS primjenjuje pristup koji je jedinstven u AM industriji, uzimajući u obzir svaki od tri središnja tehnička elementa proizvodnog procesa: sustav, materijal i proces – zajedno jednostavno opisani kao trokut kvalitete (eng. Quality Triangle). U EOS je pravilno balansiranje tog trokuta primarni zadatak u svakoj poduzetoj aktivnosti tijekom razvoja materijala i procesa. Postoje tri tehničke komponente trokuta koje su uvijek međusobno povezane; odnosi između njih su ključni za postizanje pouzdane i ponovljive kvalitete i određuju svojstva svakog konačnog proizvoda.
Prvi ključni stup za konzistentno visoku kvalitetu u proizvodnji dijelova je sustav za 3D tisak na kojem se dijelovi proizvode. Primjenjuje se široki raspon mjera za osiguravanje kvalitete kako bi se osigurala pouzdana sukladnost s proizvodnim standardima. Tvornička procedura prihvatljivosti (FAT - Factory Acceptance Test) provodi se na svakom sustavu prije isporuke kupcu.
Kao dio FAT procedure, proizvodi se set predefiniranih referentnih objekata te ispituje prema svim relevantnim kriterijima (npr.
Verifikacija se provodi na kraju faze razvoja. Cilj je generiranje dokumentiranih dokaza da su postavljeni zahtjevi ispunjeni. Rezultat faze verifikacije osigurava objektivne dokaze da su zahtjevi specificirani u funkcionalnim specifikacijama zadovoljeni. Obično faza verifikacije također uključuje karakterizacijsko ispitivanje,
koje ovisi o primjeni konačnih materijala i procesa. Primjerice, moguće je karakterizirati umor, puzanje, postojanost na koroziju ili biokompatibilnost.
Verifikacija procesa i materijala primjenjuje specifičnu matricu testova definiranih u planu verifikacije kako bi se vrednovali zahtjevi koje je definirao URS (United Registrar of Systems). Cilj je ispitati velike skupine kritičnih svojstava specifičnih za pojedine materijale. Verifikacija se provodi individualno za svaki tip praha i predstavlja predefinirana mjerenja (kao što su distribucija veličina čestica i kemijski sastav). Granice su definirane međunarodnim standardima za materijale i/ili internim specifikacijama koje se pažljivo definiraju tijekom koncepcijske faze.
stvarne sposobnosti. Niže prikazani histogram predstavlja primjer; različiti uvjeti izrade (uređaji, prahovi) i uvjeti ispitivanja (metode, laboratoriji za ispitivanja, veličine uzoraka) će utjecati na izgled histograma. Analiza sposobnosti je temeljena na pretpostavci da su podaci normalne razdiobe i da je proces stabilan.
Razvoj procesa
Prvi statistički dokaz kvalitete materijala i procesa definira se tijekom faze razvoja proizvoda. Razvoj procesa i materijala uključuje rigorozne faze kvalifikacije (verifikacija i validacija), tijekom koji se sakupljaju ključne informacije o procesima i materijalima. Validiraju se utjecaji različitih uređaja i šarži prahova na svojstva izrađenih dijelova. Matrica ispitivanja ovisi o verziji procesa i materijala. Svojstva izrađenih dijelova mogu se ispitivati i na izravno izrađenim dijelovima ili na dijelovima nakon provedene toplinske obrade (primjerice statička rastezna svojstva). Cilj procesa je postići konstantnu kvalitetu na različitim uređajima i s različitim šaržama materijala. Sakupljanje podataka tijekom faza verifikacije i validacije se analiziraju i dokumentiraju. Ti se podaci zatim koriste za generiranje podataka o materijalima (material data sheets – MDS).
Osiguravanje kvalitete za EOS prahove
Matrica ispitivanja koja se primjenjuje za validaciju ovisi o verziji praha i uređaja za 3D ispis metalnim prahom. Primjerice, u slučaju poznatog sustava platforme, npr. EOS M 290, te novog materijala, matrica za ispitivanje bi se sastojala od dva uređaja i tri šarže novog praha. Podaci iz ispitivanja se sakupljaju i provodi se statistička analiza. Primjeri svojstava koji se promatraju kroz validaciju mogu uključivati:
• Kemijski sastav (praha i načinjenih dijelova) s relevantnim testovima za svaki element (izgaranje, taljenje, ICP/OES)
• Statička rastezna svojstva (granica razvlačenja i rastezna čvrstoća, prekidno istezanje) zajedno s relevantnim standardima (standardi ispitivanja i materijala)
• Makroskopska gustoća (mjerena)
• Poroznost (optička mikroskopija s računalnim programom za analizu slike).
Procedura za osiguravanje kvalitete za svaku verziju praha dio je procedure prihvatljivosti za svaku novu šaržu materijala, usvojenu za proizvodnju na uređajima za 3D ispis. Osiguravanje kvalitete uključuje kontrolu kemijskog sastava praha i distribucije veličine čestica, no također se ispituju i svojstva gotovih proizvoda. Izrađuju se ispitna tijela izrađenih primjenom kvalificiranog uređaja i kvalificiranog procesa. Na temelju ispitnih tijela sakupljaju se podaci o svojstvima, kao što su primjerice statička rastezna svojstva i gustoća izrađenih dijelova kao i njihov kemijski sastav. Ti podaci za osiguravanje kvalitete se sakupljaju i arhiviraju zajedno s ispitnim tijelima. Taj pažljivo proveden proces dokumentiranja kvalitete osigurava da je EOS procedura u potpunosti sljediva, čak sve do dobavljača praha. Proceduru prihvatljivosti za usvajanje nove šarže praha u proizvodnji provodi odjel za kvalitetu uspoređivanjem s predefiniranim specifikacijama. Ukoliko su rezultati unutar definiranih granica, tada se šarža usvaja, a rezultati se dokumentiraju u Mill Test Certificate (MTC). Kako se kontrola kvalitete provodi za svaku šaržu svakog praha, tijekom vremena se sakupi vrlo opsežna arhiva i povijesni te statistički podaci. Primjerice, moguće je tijekom vremena pratiti specifične parametre rezultata kemijske analize praha, kao što prikazuje slika 5.
» Slika 4. Sposobnost procesa (temeljeno na vrijednostima istezanja) za EOS Titanium Ti64
Ukoliko je cilj projekta određivanje dodatnih svojstava, ona se također uključuju i fazu validacije. Time je omogućeno vrednovanje i potencijalne sposobnosti, kao i stvarne sposobnosti procesa, uz pretpostavku provedbe faze osiguravanje kvalitete nakon završetka faze konstruiranja proizvoda. Potencijalna sposobnost opisuje sposobnost koju proces može teorijski postići; a stvarna sposobnost procesa opisuje trenutačni rezultat. Izvještaj o sposobnosti procesa za EOS Titanium Ti64 je prikazan niže kao primjer (slika 4). Naravno, potencijalna sposobnost procesa je uvijek viša od
Slika 5 pokazuje dugotrajne podatke o sadržaju kisika u EOS Titanium Ti64 prahu. Dijagram pokazuje prosječni trend rezultata, i olakšava istraživanje stabilnosti procesa. Gornja i donja kontrolna granica (UCL, LCL) se izračunavaju prosječni pomak - metoda za procjenu standardne devijacije. UCL i LCL na grafu su tri puta unutar standardne devijacije, što se mijenja kada se mijenja veličina uzorka. Prosječna standardna devijacija za čitavu populaciju biti će malo viša nego li vrijednosti prikazane u I-MR karti (Individual chart i Moving chart raspon). Slika 6 prikazuje podatke za osiguravanje kvalitete za EOS NickelAlloy IN718 (granica razvlačenja) kao primjer svojstva izrađenog dijela koji se sakupljanju tijekom procesa osiguravanja kvalitete šarže praha.
Akreditirani i nezavisni vanjski laboratoriji se primjenjuju kako bi analizirali ispitna tijela tijekom faze osiguravanja kvalitete i verifikacije & validacije. EOS također prati primjere dobre proizvodne prakse (Good Manufacturing Practices - GMP) u EOS laboratoriju. Analiza mjernog sustava (Measurement system analysis - MSA) provodi se za svaki dio opreme radi primjene osiguravanja kvalitete. MSA se također provodi za svaki mjerni proces kako bi se identificirao opseg i uzrok varijacija, kao integralni dio sustava za upravljanje kvalitetom. Svaki sustav i dio opreme je kvalificiran, a primjenjuju se primjeri dobre laboratorijske prakse. Provode se relevantni standardi za mjerne sustave i analize, a puna sljedivost je osigurana s pomoću generiranja dokumentacije sukladno procedurama sustava upravljanja kvalitetom (Quality Management System – QMS) definiranom prema ISO 9001.
Prije nego li se započne lanac procesa razvoja, potrebno je jamstvo kvalitete prahova koje koristi EOS. Temelji tog jamstva ugrađeni su u dugoročne ugovore i izgrađuju snažno partnerstvo s dobavljačima prahova. Uz to, dobavljači su kvalificirani, a njihove procedure osiguravanja kvalitete se prate/kontroliraju. Dokumentacija o proizvodnom procesu prahova je obavezna. Ostale obaveze, kao što su regulatorna odgovornost, osiguravanje odgovornosti za proizvode, također se definiraju ugovorima. Svrha ugovora o osiguravanju kvalitete je osigurati i održavati kvalitetu praškastih proizvoda. Odgovornost dobavljača je proizvesti i isporučiti proizvode koji odgovaraju svim EOS specifikacijama. Uz to, ključni procesi su karakterizirani, kako bi se ostvarilo osnovno razumijevanje ključnih elemenata potrebnih za postizanje kvalitete. Proces proizvodnje je opisan u dokumentu o metodi proizvodnje. Taj dokument također osigurava da bilo koja promjena koja može imati utjecaj na proizvod bude iskomunicirana s EOS. Time se poboljšava sljedivost i kontinuitet svojstava proizvoda. Dodatno, povratne informacije se prosljeđuju dobavljačima. Te povratne informacije mogu se odnositi na troškove proizvoda, kvalitetu, tehnologiju i isporuku. Kontrola dobavljača provodi se redovito.
Inspekcijski certifikati za šarže prahova (Mill Test Certificates) generirani su sukladno “Metalni proizvodi - Tipovi inspekcijske dokumentacije” EN 10204, Tip 3.1. Njihova svrha je jamčiti kako svi specificirani zahtjevi, primjenjivi standardi i propisi su ispunjeni nakon završetka testiranja. Mill Test Certificate navodi trgovački naziv i broj lota praha, kao i razne druge informacije, ovisno o tipu praha. Glavne karakteristike kvalitete praha, analiza veličine čestica i kemijski sastav, izvještavaju se za svaki lot, bez obzira na tip praha. Moguće je osigurati i dodatne informacije o svojstvima procesiranog materijala (npr. nasipna gustoća, rastezna svojstva).
Osim projekata razvoja proizvoda koji vode do komercijalizacije proizvoda, R&D odjel provodi specifične studije i projekte koji prethode razvoju proizvoda. Primjerice, provedena je studija starenja EOS NickelAlloy HX praha. Starenje metalnih prahova tijekom ciklusa ponovne primjene je vrlo zanimljivo, kao jedan od faktora koji utječu na troškove aditivne proizvodnje. Rezultati studije starenja EOS NickelAlloy HX praha, koji su dobiveni u laboratoriju Sveučilišta u Duisburg-Essen, upućivali su kako se EOS NickelAlloy HX prah može koristiti kroz više ciklusa bez potrebe za osvježivanjem. Glavni faktor koji utječe na starenje praha je sadržaj kisika, koji permanentno raste iz ciklusa u ciklus. Ukoliko se prah redovito osvježava, materijal je moguće koristiti kroz dulje razdoblje, no utjecaj osvježivanja materijala nije bio obuhvaćen to konkretnom studijom. Osim sadržaja kisika, kemijski sastav i razdioba veličine čestica (particle size distribution – PSD) nisu se signifikantno razlikovali u usporedbi s izvornim, novim prahom koji je korišten na početku studije. PSD je imala trend sužavanja jer se fine i velike čestice gube tijekom ponovne primjene u novom ciklusu. Unatoč promjenama u PSD, morfologiji i sadržaju kisika, ostala svojstva, kao što su statička mehanička svojstva i udarna žilavost, ostala su nepromijenjena tijekom prvih 25 ciklusa ponovne primjene (preko 900 radnih sati uređaja), a vrijednosti tvrdoće ostali su na sličnim razinama. Kvaliteta površine ostala je stabilna, te nisu primijećene promjene u defektima, mjerenim po presjeku ispitnih tijela. Raspon mogućnosti EOS sustava uključuje sustave za analizu prahova i čvrstih dijelova. Ti alati se mogu primijeniti za istraživanja, razvoj te za potrebe osiguravanja kvalitete. Kvalitetna ekspertiza i znanje koje nudi EOS proizlaze iz 25 godina iskustva u AM metalurgiji. EOS ima najdulje i najkvalitetnije iskustvo na tom području, te igra ulogu pionira u području primjene AM metala u zrakoplovstvu. EOS razvojni tim se sastoji od velikog broja posvećenih stručnjaka za materijale i procese.
Raspon mogućnosti EOS sustava
• Razdioba veličina čestica (PSD)
• Morfologija čestica
• Reološka svojstva prahova
• Gustoća prahova
• Vlaga praha/sadržaj vode
• Nasipna gustoća/gustoća čvrstog dijela
• Toplinska analiza (dilatometrija)
• Optička mikroskopija
• 3D optička analiza (oblik, hrapavost)
• Tvrdoća
Modificirani (prilagođeni) razvoj materijala i/ili procesa namijenjen je kupcima sa specifičnim potrebama ili aplikacijama. Cilj je razviti novi proizvod prema zahtjevu za kupce koji zahtijevaju rješenja izvan trenutačnog EOS portfelja. To može primjerice uključivati nove materijale, nove setove parametara ili nove postupke naknadne obrade, npr. toplinske obrade. Fokus je uvijek na specifičnim zahtjevima aplikacije za svakog kupca: materijal i/ ili proces se optimiraju sukladno zahtjevima kupca. Primjerice, kupac koji želi prioritet na produktivnosti može zahtijevati proces koji je razvijen specifično za optimiranje tog ciljanog parametra. S druge strane, ukoliko je kvaliteta površine glavni izlazni parametar procesa, potrebno je proces prilagoditi na drugi način sukladno zahtjevu.
Mi pob oljš avamo vašu pro duk tivnost s hibridnim cermetom
• Cermet z a obradu s visokom k valitetom p ovršine
• Iz vrsna otp ornost na lom s p oboljšanom p ovršinom p omoću tehnologije izgradnje mik ro struk ture
• Iz vrsna otp ornost na trošenje
3DIMETIK: uvid u unutrašnjost proizvoda
Unutrašnje strukture, negativni rubovi, duboki provrti i uglovi pod kutom, samo su neke od kompleksnih geometrijskih karakteristika plastičnih proizvoda, radi kojih se čini, da je izvođenje nerazorne kontrole praktično nemoguće. A to je ujedno razlog, da tvrtka
3DIMETIK, koja na tržištu nudi usluge mjerenja, sada primjenjuje sustav računalne tomografije GOM CT (CT – Computed Tomography) proizvođača GOM.
Mjerni sustav, koji djeluje na temelju skeniranja s pomoću X-zraka, generira 3D-podatke visoke razlučivosti svih unutrašnjih i vanjskih struktura. I to automatski te s iznimno visokom razlučivošću detalja, naglašava Pascal Mohr, direktor tvrtke 3DIMETIK.
U tvrtki 3DIMETIK se tim stručnjaka na području uzorkovanje proizvoda suočava s raznolikim plastičnim proizvodima, kod kojih se isprva čini, da ih je nemoguće izmjeriti, barem ne bez prethodnog razdvajanja na više dijelova.
Nemoguće za izmjeriti? Ne za CT
Tvrtka 3DIMETIK dobiva narudžbe za provedbu mjerenja plastičnih proizvoda proizvedenih injekcijskim prešanjem plastike, koji u sebi skrivaju mnogo više, nego li je moguće vidjeti slobodnim okom. Ti proizvodi mogu ponekad biti veličine svega neko-
liko centimetara, no unatoč tome sadrže kompleksne unutrašnje strukture i zahtjevne oblike. Za digitalizaciju proizvoda s kompleksnom geometrijom i unutrašnjim strukturama, konvencionalna mjerna oprema brzo postiže svoje granice, pojašnjava Pascal Mohr. Konkretan primjer takvog proizvoda je kanila u medicini, koja ima vrlo mali otvor, koji je potrebno precizno izmjeriti, za što je primjeren samo mjerni uređaj s visokom razlučivošću. Pored toga, kanila ima duboke zavijene dijelove, koje mjerni uređaj mora izmjeriti, kako bi se dobile sve informacije o geometriji proizvoda. Dodatni izazov za mjerni uređaj je i transparentan materijal kanile. Obzirom na sve te zahtjeve, i koordinatni mjerni strojevi (CMM), kao i skeneri s projiciranim svjetlom, nisu primjereni za mjerenje takvog proizvoda. U takvom slučaju, samo računalna tomografija omogućuje dobivanje čitave digitalne slike proizvoda na nerazoran način.
Pascal Mohr naglašava, da sve računalne tomografije nisu jednake. Očiti primjer je prozirni proizvod veličine približno 1 x 1 cm, koji je zatvoren s malim zelenim poklopcem, gdje je samo na poklopcu potrebno izmjeriti 200 pozicija na vrlo ograničenom području. Kupci tvrtke 3DIMETIK očekuju točno mjeriteljsko vrednovanje takvih proizvoda, što je moguće samo, ukoliko se primjenjuje sustav računalne tomografije s vrlo visokom razlučivošću.
CT sustav mora vidjeti detalje, koji su slobodom oku nevidljivi. Prema mišljenju Pascala Mohra, mjerni sustav GOM CT vodeći je na tom području, jer primjenjuje 3k detektor X-zraka s razlučivošću 3.008 x 2.515 točaka s iznimnom finom mrežom točaka, u kojoj je dimenzija pojedine točke 100 μm. Sve to omogućuje prikaz proizvoda te svih detalja u vrlo visokoj oštrini. Pri tome Pascal Mohr dodaje, da im GOM CT omogućuje izradu potpuno zatvorenih oblaka točaka i kod mjerenja proizvoda kompleksnih oblika. U tvrtki 3DIMETIK su već mnogo puta dobili pozive svojih kupaca, koji su bili oduševljeni rezultatima te ih je zanimalo, kako mogu izvesti mjerenja takvih proizvoda na nerazoran način. 3D-modeli, koji nastaju na temelju mjerenja s pomoću GOM CT, premašuju sva očekivanja. Pascal Mohr, iskusni inženjer na području mjerenja, naglašava, da trenutačno ne poznaje mjerni sustav, koji bi omogućavao izradu boljih STL modela malih plastičnih proizvoda, od onih koje omogućuje sustav GOM CT.
Usporedba proizvođača mjerne opreme ide u prilog tvrtki GOM
Pascala Mohra nije uvjerila samo visoka razlučivost mjernog sustava GOM CT. Tijekom posjeta sajmu Control, predstavnici tvrtke 3DIMETIK su razgovarali s različitim proizvođačima mjerne opreme i međusobno uspoređivali njihove sustave za računalnu tomografiju. Na kraju su se radi brojnih razloga odlučili za tvrtku GOM. Već od ranije su poznavali učinkoviti sustav skeniranja s projiciranim svjetlom tvrtke GOM i znaju, da se tvrtka GOM temeljito posvećuje razvoju svojih proizvoda. To je ujedno uvjerilo tvrtku 3DIMETIK, da su se odlučili za mjerni sustav GOM CT, jer
» Tvrtka 3DIMETIK primjenjuje mjerni sustav GOM CT od travnja 2018. godine, tako da je jedan od prvih korisnika sustava. | Izvor: GOM
U slučajevima, kada se žuri s provođenjem mjerenja, stručnjaci tvrtke 3DIMETIK mogu uštedjeti vrijeme s istodobnim mjerenjem brojnih proizvoda u mjernom sustavu GOM CT. Pri tome je potrebno uzeti u obzir, da veličina mjerenog proizvoda definira razinu razlučivosti mjerenja, tako da u tvrtki 3DIMETIK vrednuju zahtjevnost detalja na temelju crteža proizvoda, gdje su definirane zahtijevane tolerancije. Na temelju toga definiraju, koliko proizvoda mogu mjeriti istodobno, opisuje Pascal Mohr te dodaje, da trenutačno u tvrtki imaju projekt, koji zahtijeva istodobno mjerenje 32 plastična proizvoda. To za mjerni sustav GOM CT ne predstavlja poteškoće, dok konvencionalni sustavi za skeniranje teško mogu konkurirati takvoj sposobnosti.
Mjerni podaci osiguravaju informaciju o stanju proizvoda
Mjerni podaci, koji nastaju tijekom mjerenja s pomoću sustava GOM CT, mogu se primijeniti za različita vrednovanja. Ovisno o podacima, u tvrtki 3DIMETIK mogu provoditi analize stezanja, grešaka te funkcionalnosti. Pored toga su vrlo česte analize sastava, za koje trenutačno postoji velika potražnja na tržištu, pojašnjava Pascal Mohr.
Mohr. Prva razlika, koja se može primijetiti na sustavu GOM CT, je kvaliteta izrade u usporedbi sa sustavima drugih proizvođača, što se odmah vidi, kada se pogleda u unutrašnjost sustava. Tijekom izravne usporedbe tvrtka GOM daje osjećaj inovativnosti radi performansi sustava GOM CT, kao što je automatsko centriranje proizvoda u mjernom prostoru, koje osigurava, da je svaki pojedini proizvod mjeren na optimalnom položaju mjerenja.
Optimalni položaj mjerenja ovisi o obliku i veličini proizvoda te predstavlja odlučujući čimbenik za kvalitetu izmjerenih podataka. Pri tome Pascal Mohr pojašnjava dilemu, kada želi mjeriti s najvećom mogućom razlučivošću, kako bi snimio što više detalja, pri čemu se najviša razlučivost postiže, kada je proizvod vrlo blizu izvoru X-zraka, jer što je bliže izvoru, veća je projekcija na detektoru X-zraka. Međutim, što je proizvod bliže izvoru, veći je rizik, da će pojedini elementi proizvoda biti izvan površine detektora i tako neće biti snimljeni. Kod drugih sustava za računalnu tomografiju je traženje najboljeg položaja proizvoda za mjerenje beskonačan proces pokušavanja i korigiranja, što ne vrijedi i za GOM CT, koji ima automatizirano definiranje najboljeg položaja za izvođenje mjerenja.
Mjerni prostor sustava GOM CT sadrži sofisticiranu jedinicu za pomicanje 5-osne kinematike s ugrađenim stolom za centriranje. Pored rotacijskih osi, sustav sadrži povećavanje te linearne osi za pozicioniranje i dvije dodatne osi za centriranje proizvoda. Korisnik tako jednostavno položi proizvod na stol za centriranje i zatvori vrata mjernog prostora. Programska oprema sustava GOM CT u stvarnom vremenu prikazuje sliku, kako bi detektor X-zraka snimio proizvod u trenutačnom položaju. Za optimiranje položaja mjerenja, sustav pomiče virtualno pomagalo za pozicioniranje preko proizvoda te konačno pozicioniranje prepušta programskoj opremi sustava. Pored toga sustav omogućuje i ručno podešavanje preko unosa promjena za pojedinu os. Prema mišljenju Pascala Mohra, velika je prednost sustava GOM CT jednostavnost podešavanja mjerenja, jer je proizvod uvijek u savršenom položaju te je izmjeren u najvišoj mogućoj razlučivosti.
» Pascal Mohr pokazuje tipični plastični proizvod, koji predstavlja savršen primjer za mjerenje sa CT-skeniranjem.
Taj mali plastični proizvod ima vrlo kompleksne karakteristike, koje je potrebno izmjeriti i koje slobodnom oku nisu vidljive. | Izvor: GOM
Zahvaljujući podacima dobivenim s pomoću računalne tomografije dovoljan je jedan ciklus korekcija alata
Mjerni podaci proizvoda osiguravaju i informacije obzirom na potencijalne korekcija alata. Jedna od najvećih prednosti tvrtke 3DIMETIK je sposobnost skraćivanja procesa korekcija alata, pojašnjava Pascal Mohr i tako ističe iznimne performanse mjernog sustava GOM CT. Njihovi kupci im šalju uzorke s proba alata, koje digitaliziraju s pomoću mjernog sustava GOM CT te analiziraju podatke mjerenja. Ukoliko otkriju probleme na proizvodu, mogu primijeniti unatražno inženjerstvo za definiranje korekcija, koje je potrebno izvesti na alatu. To znači, da se umjesto izvođenja četiri do pet ciklusa korekcija alata, alat može konačno optimirati samo u jednom takvom ciklusu.
Pascal Mohr je uvjeren, da će računalna tomografija postati sve važnija metoda radi sve veće primjene plastike te radi sve veće kompleksnosti proizvoda. U tvrtki 3DIMETIK su s mjernim sustavom GOM CT idealno opremljeni za izazove budućnosti.
www.gom.de www.3dimetik.de www.topomatika.hr
Tvrtka Vision Engineering, vodeći proizvođač visokokvalitetnih tehnologija za vizualno pregledavanje i mjerenje, primila je nagradu za inovaciju 2019 na sajmu productronica za svoj napredni sustav za 3D-vizualizaciju DRV-Z1.
» Sustav za 3D-vizualizaciju DRV-Z1 tvrtke Vision Engineering. | Izvor: Vision Engineering
Nagrada za inovaciju 2019 na sajmu productronica je treća nagrada u godini, koja nagrađuje najbolje nove inovativne proizvode i proizvodne tehnike u šest kategorija.
Sustav DRV-Z1 tvrtke Vision Engineering je prema izboru grupe stručnjaka dobila nagradu za kontroli i kvalitativni grozd, jer dokazuje bitan tehnički razvoj i vrhunsku tehničku integraciju, učinkovitost i konstrukciju. Preglednik duboke stvarnosti (eng. Deep Reality Viewer - DRV) prva je tehnologija u svijetu, koja ostvaruje trodimenzijsku stereo sliku u visokoj razlučivosti bez potrebe za zaslonom ili naočalama, pri čemu slika lebdi ispred korisničkog ogledala za prikaz. Na temelju te tehnologije digitalni 3D-sustav za prikazivanje DRV-Z1 bio je razvijen u inačici mikroskopa sa stereo povećanjem. Sustav je izrađen posebno za aplikacije kontrole i proizvodnje te objedinjuje prednosti optičke stereo mikroskopije i digitalne tehnologije u jednom uređaju. Sustav DRV-Z1 osigurava korisniku prirodan 3D-pogled s punom HD-razlučivošću i iznimnom oštrinom objekata, što poboljšava kvalitetu kontrole proizvoda. Pored toga je sustav DRV-Z1 opremljen s digitalnom povezivošću u stvarnom vremenu, što omogućuje dijeljenje
3D-slika sa suradnicima na drugim lokacijama, što povećava produktivnost i otvara nove mogućnosti suradnje. Mogućnost dijeljenja visoko definicijskih, trodimenzijskih slika sa sustavom DRV-Z1 donosi mnogo prednosti na različitim industrijskim područjima. Općenite reakcije kupaca pokazuju, da sustav DRV-Z1 poboljšava točnost, kvalitetu i kontrolu te općenito učinkovitost radnog mjesta. U tvrtki Vision Engineering su oduševljeni mogućnošću primjene i razvoja te tehnologije na ključnim područjima industrije, kao što su zdravstvo, proizvodni sektor i automobilska industrija.
»U tvrtki Vision Engineering smo oduševljeni, što je naše prijelomno tehnološko postignuće u obliku sustava DRV-Z1 primilo jednu od najcjenjenijih i priznatih industrijskih nagrada,« Mark Curtis, direktor tvrtke Vision Engineering.
www.visioneng.com
U kataloškoj ponudi alata WEDCO na raspolaganju su primjerena rješenja za najrazličitije aplikacije, no kod mnogih procesa izrade su za dodatno poboljšanje učinkovitosti proizvodnje potrebni specijalni alati, koji korisniku štede korake obrade i nude optimalnu postojanost. Samo iskustvo, inovativnost, prilagodljivost i posvećenost zahtijevanih zadacima su karakteristike, koje omogućuju razvoj optimalnih posebnih rješenja po mjeri kupaca i isporuku proizvoda odgovarajuće kvalitete. Specijalni alati su dakle tema, kojoj se svaki proizvođač alata mora posebno posvetiti, ukoliko želi biti uspješan na tržištu, a njegov uspjeh ovisi o više odlučujućih čimbenika.
Specijalni alat je svaki onaj alat, kojeg u standardnom katalogu proizvođača alata nije moguće naći u željenom obliku. Riječ je dakle o čitavoj paleti rješenja od lagano promijenjenih postojećih geometrija pa do unikatnih alata s vrlo specifičnom konstrukcijom i ponekad s donekle avanturističkim izgledom. I broj dijelova može bitno oscilirati, sve od dva dijela pa do velikih serija.
U tvrtki WEDCO već dugi niz godina neprekidno nadopunjavaju i poboljšavaju svoje proizvodne procese, kako bi oni mogli biti odgovorom na sve veće zahtjeve na tržištu i osiguravati odlučujući napredak na području učinkovitosti. Pri tome važnu ulogu imaju stručne kompetencije i angažman tima za podršku korisnicima u tvrtki WEDCO, koji sa zanimanjem analizira proizvodne procese kod kupaca i s pomoću mozgovne oluje predlaže potencijalna poboljšanja. Zaposlenici neprekidno nadopunjuju svoje znanje na redovitim školovanjima te s aktivnom razmjenom znanja između odjela.
Detaljne informacije kupaca o postojećim procesima, koje uključuju npr. obradni materijal, obradni stroj, podatke o tolerancijama i površinama itd. omogućuju razvojom timu vrednovanje i optimiranje alatnih strategija s aspekta performansi, obrada i zahtijevane kvalitete. Ponekad je dovoljna samo primjena kataloških alata, no često je potrebno razviti individualni specijalni alat, tj. primijeniti kombinaciju standardnog i specijalnog alata. Za WEDCO naime nije bitno samo to, da isporuče alat - nakon toga ga je potrebno na najbolji mogući način integrirati u proizvodni proces.
Za taj važan detalj u tvrtki WEDCO brine iskusan i angažiran tim za inženjerstvo. On s pomoću precizne analize zahtjeva kupaca i na temelju znanja, koje se nakupilo tijekom pripreme više tisuća rješenja po mjeri, brzo i prilagodljivo traži ekonomično rješenje. Alatna rješenja uključuju i izradu 3D-modela za provjeravanje sudara u CAM paketu kod kupca.
WEDCO na tržištu specijalnih alata, osim s uvjerljivim performansama proizvoda, nastupa s još jednom odlučujućom konkurentskom prednošću - kratkim rokovima isporuke. WEDCO alate po mjeri razvija i isporučuje bilo gdje u Europi u svega nekoliko radnih dana, uključujući prevlaku i protokol.
Za optimalnu realizaciju je pored individualne geometrije odlučujući i alatni materijal. WEDCO stoga nabavlja isključivo visokokvalitetne tvrde metale od svojih dugogodišnjih i pouzdanih partnera. WEDCO ima mnogo svojih proizvodnih kapaciteta, stoga mogu sami izraditi reznu oštricu željene geometrije. I na području prevlaka sudjeluju samo s renomiranim ponuditeljima, koji raspolažu s vlastitim istraživačko-razvojnim odjelima i mogu ponuditi najnovije tehnologije. www.wedco.at
Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera
Tehnoprogres d.o.o.
Kustošijanska 306 10000 Zagreb
Ured:
Fallerovo šetalište 22
Višestupanjski automatski stroj za lepanje SVL-2115 je razvijen za obratke promjera 6,5 do 20 mm. Strojevi SVL-2115 omogućuju obradu hidrauličkih ventila, čahura, sastavnih dijelova sustava za gorivo i drugih dijelova, koji su skloni deformaciji geometrije pri postupku honanja.
Sustav omogućuje lepanje obradaka duljine do 12-puta promjera provrta, no manje od 20 mm. Područje brzine vretena tijekom lepanja iznosi 100 do 2000 okretaja na minutu, a moguće su i manje brzine za neopterećene operacije, kao što su nanošenje paste i polagani ulazak u provrt.
Novi stroj SVL – 2115 je višestupanjski automatski stroj za lepanje i zračno mjerenje provrta u jednom stezanju, čime se oslobađa vrijeme operatera i povećava konzistentnost proizvoda.
Novi Sunnenov automatizirani stroj SVL – 2115 donosi veću produktivnost i konzistentnost proizvoda, jer je tradicionalni ručni postupa. Stroj SVL – 2115 temelji se na jednakoj strojnoj platformi kao i omiljeni sustav za honanje SV – 2100. Novi stroj omogućuje u jednom stezanju obradu hidrauličkih ventila, čahura, sastavnih dijelova sustava za gorivo i drugih dijelova, koji su skloni deformaciji geometrije pri postupku honanja. Sustav primjenjuje indeksni stol za automatsko lepanje i zračno mjerenje provrta tijekom čitavog ciklusa. Očitanja mjerenja se unose u upravljačku jedinicu i ciklus se ponavlja, do proizvodi nisu u specificiranom području.
»Automatsko lepanje je dosljednije od ručnog, stoga je potrebno manje radnika, koji su osposobljeni za točno ručno lepanje. Za vrlo skupe proizvode, proces automatskog lepanja smanjuje mogućnost uništenih proizvoda radi ljudskih grešaka,« rekao je Phil Hanna, voditelj proizvodnje u tvrtki Sunnen. »Kako je lepanje najčešće zadnji postupak obrade obradaka, sve obrade prije lepanja su bespredmetne, ukoliko lepanje nije izvedeno pravilno.«
Sunnen-ov stroj za lepanje omogućuje obradu obradaka promjera
6,5 do 20 mm i duljine do 12-puta primjera provrta, do 200 mm. Područje brzine vretena tijekom lepanja iznosi 100 do 2000 okretaja na minutu, a moguće su i manje brzine za neopterećene operacije, kao što su nanošenje paste i polagani ulazak u provrt. Brzina usporenih pomaka je 0 do 350 koraka u minuti, a duljina pomaka je optimirana za postizanje visokog stupnja cilindričnosti.
»Taj sustav štedi vrijeme i operateru omogućuje, da tijekom obrade pokrenu drugi stroj ili obavljaju druge zadatke na radnom mjestu,« dodao je gospodin Hanna. »Operateri stegnu obradak u napravu za stezanje i počinju sa ciklusom lepanja; ciklus se završava automatski, kada je provrt u toleranciji.«
Tvrtka Sunnen je za taj stroj razvila alate za lepanje i mjerna ticala, a jednostavna izmjena alata i mjernih ticala omogućuju češće izmjene u smjeni. Signalna svjetla operaterima omogućuju, da izdaleka kontroliraju završetak ciklusa ili greške tijekom ciklusa, dok je svjetlosna zavjesa standardna oprema. Stroj za lepanje je na raspolaganju s novim sustavom za filtriranje SVF Sunnen. Dodatne informacije o stroju SVL - 2115 su na raspolaganju na internetskoj stranici.
S time, da je nesigurnost trenutačno jedino jasno pravilo, uvjeti na globalnim tržištima mogu odbiti i najpustolovnije proizvođače i izvoznike. Bez obzira na to, uravnoteženija analiza ekonomskog okruženja oko nas pokazuje, da unatoč geopolitičkim poteškoćama, postoji mnogo vanjskih prilika za uspjeh strojogradnje.
Dr. Roland Feichtl, predsjednik udruženja CECIMO, je u svojem uvodnom govoru naglasio, da sve ukazuje na usporavanje tržišta strojogradnje, što je djelomice posljedica sve većih problema na međunarodnoj političkoj sceni. Ukupne narudžbe u drugom kvartalu 2019. godine su se smanjile za 19 posto u usporedbi s prvim kvartalom i za približno 24 posto u usporedbi s brojkama iz drugog kvartala 2018. godine. Pored toga, sve ukazuje da se industrijska proizvodnja u Europi suočava s padajućim trendom, dok isto tako europski proizvođači vjeruju sa se smanjuje i tržište. Ekonomski pokazatelji su u stvarnosti u zaostatku za tom očitom promjenom ciklusa, a geopolitički problemi se drže iznad toga. Jedan od tih problema je vrlo dobro poznat i u fokusu je europskih političkih rasprava još od lipnja 2016. godine. Riječ je naime o izlasku Ujedinjenog kraljevstva iz Europske unije ili skraćeno o brexit-u. Od 2018. godine britanski su proizvođači obradnih strojeva sedmi najveći proizvođači unutar CECIMO i doprinose više od 500 milijuna eura dobara, što predstavlja 2,3-postotni udio te sedmi najveći potrošač sa 4,2-postotnom potrošnjom čitavom CECIMO udruženja, što iznosi približno 730 milijuna eura. Ujedno je Ujedinjeno kraljevstvo i deveti najveći izvoznik u CECIMO, koji osigurava više od 560 milijuna eura prodaje na inozemnim tržištima. Sve te brojke pokazuju, da je Ujedinjeno kraljevstvo ekonomski temelj projekta CECIMO. Ukoliko će birokracija i potencijalne tarife biti uvedene između europske i britanske strojogradnje, utjecaj na taj industrijski sektor biti će negativan.
Kakav god bio ishod, Ujedinjeno kraljevstvo ostati će strateški partner unutar CECIMO i podržavati će nastojanja udruženja za osiguravanje koliko je god to moguće neometane trgovine i u budućnosti. Nedavna nastojanja Europske unije za osiguravanjem slobodnog gibanja industrijskih proizvoda između slobodnog tržišta i Ujedinjenog kraljevstva, kao što je regulativa o općoj izvoznoj dozvoli unije za kraljevstvo, upućuju na pravilni smjer, iako, kada Ujedinjeno kraljevstvo konačno napusti Europsku uniju, stabilnije rješenje bio bi široko formulirani izlazni dogovor.
Svjetsko gospodarstvo se suočava s još jednim izazovom, kojeg predstavlja trgovinski rat između Sjedinjenih Američkih Država i Kine. Politika agresivnih tarifa je oslabila odnose između te dvije zemlje. Te tarife su u velikoj mjeri štetile kineskim i američkim
dobrima, no utjecale su i na vanjske kupce CECIMO. Godine 2018. su domaći proizvođači udruženja CECIMO ostvarivali bitne trgovinske suficite s Kinom u visini od 2,7 milijardi eura i sa SAD u visini od 1,7 milijardi eura. Obzirom na to, da su to dva najveća tržišta na svijetu, taj trgovinski rat može smanjiti konkurentsku prednost udruženja CECIMO.
Isto tako važan scenarij je i konflikt između Rusije i Ukrajine. Godine 2014. su EU i SAD uvele sankcije prema Rusiji radi političkog uplitanja u susjednu Ukrajinu. Unatoč tome, ti zahvati nisu smanjili konflikt, već su štetili poslovanju Europejaca, prije svega tvrtkama, koje posluju na ruskim indstrijskim tržištima. Rusija trenutačno predstavlja peto najveće izvozno tržište udruženja CECIMO sa 4,6-postotnim udjelom čitavog izvoza. Godine 2008. izvoz udruženja CECIMO u Rusiju je iznosio 10,3 posto, iako su instrumenti, primijenjeni za sankcioniranje države, smanjili udio izvoza na današnju razinu.
Trenutačni odnosi u Iranu isto tako predstavljaju problem za brojne proizvođače obradnih strojeva. Izvoz obradnih strojeva
u Iran pada od 2010. godine, kada je dosegao vrhunac sa 157,3 milijuna eura, na samo 4,2 milijuna eura u 2018. godini. Ograničenja na proizvode za dvostruku primjenu u civilne i vojne svrhe ometaju poslovni potencijal udruženja CECIMO na iranskom tržištu, što će sigurno i dalje zadržavati tranziciju Irana u gospodarstvo, koje se temelji na proizvodnji. U tom kontekstu je udruženje CECIMO pripremljeno na suradnju za osiguravanje preglednih trgovinskih relacija s tim i drugim zemljama te poziva Europsku uniju, da primijeni učinkovite instrumente, koji neće ozbiljno ometati položaj europskih proizvođača obradnih strojeva u inozemstvu. Suočavanje s tim izazovima neće biti jednostavan zadatak, no udruženje CECIMO će ulagati sve napore, koji će pomoći njihovom svladavanju.
Unatoč svemu tome, moguće je primijetiti nedavni politički razvoj na međunarodnoj razini, koji bi mogao predstavljati poslovnu priliku za područje strojogradnje. Junckerova komisija je utrla put za potpis novih trgovinskih sporazuma s regionalnim trgovinskim blokom MERCOSUR, koji trenutačno obuhvaća Brazil, Argentinu, Urugvaj i Paragvaj, te s određenim strateškim i izvozno usmjerenim zemljama, kao što su Meksiko i Vijetnam.
Obzirom na trgovinski blok MERCOSUR, 28. lipnja 2019. predstavnici Europske unije i Južnoameričkog trgovinskog bloka, postigli su politički dogovor o potpisu novog bi-regionalnog trgovinskog dogovora. Jedna od glavnih značajki dogovora je uklanjanje određenih visokih uvoznih carina, od čega će posebnu korist imati određeni industrijski sektori pri izvozu automobila (25 posto), automobilskih dijelova (14 do 18 posto) i obradnih strojeva (14 do 20 posto). Godine 2018. je izvoz iz EU u zemlje MERCOSUR bio vrijedan 45 milijardi eura, dok je uvoz bio približno 43 milijarde eura. U budućnosti se može očekivati bitno povećanje opsega trgovanja, samo ukoliko će sporazum biti potpisan i u potpunosti implementiran. Meksiko je prema vrijednosti četvrto najveće izvozno tržište za udruženje CECIMO, jer je 2018. godine pokrivalo približno 4,5 posto čitavog udjela izvoza. U smislu ukupne vrijednosti, izvoz udruženja CECIMO na meksičko tržište bitno je porastao s više od 275 milijuna eura
2009. godine na više od 592 milijuna eura 2018. godine. Meksiko je punopravni član trgovinskog udruženja NAFTA i obzirom na postignute sporazume
između EU i Meksika u travnju 2018. godine, CECIMO može imati koristi od
općenitih trgovinskih odnosa u Sjevernoj Americi te dobiti pristup američkom tržištu.
I s Vijetnam je u lipnju 2019. godi ne potpisan trgovinski i investicijski sporazum koji će omogućiti europskim proizvođačima pristup šesnaestom trgovinskom partneru EU na području dobara te drugog najvećeg trgovinskog partnera EU iz Udruženja jugoistočno azijskih naroda (ASEAN). Potencijal tog tržišta je jasan, dok je u 2007. godini izvoz obradnih strojeva u Vijetnam bio vrijedan svega 13 milijuna eura, on je u 2018. godini dosegao 139,4 milijuna eura.
Put, koji je utrla Junckerova komisija, trebao bi se nastaviti i u sljedećem man datu. Obzirom na to, Marcus Burton, predsjednik ekonomskog komiteta udru ženja CECIMO, naglašava, da CECIMO podržava političke smjernice komisije Ursule Von der Leyen, je prate cjelovite trgovinske strategije za susjedne regije EU, novo trgovinsko partnerstvo između SAD i EU te prije svega reforme mehanizama trgovinske zaštite i pravila Svjetske trgovinske organizacije (TWO).
Pored trgovine, članovi udruženja CECIMO prikazuju, kako se u proizvodnom poslu može stalno poboljšavati produktivnost s investicijama u napredne digitalne sustave i visokoinovativne tehnologije, pa i tada, kada gospodarske perspektive nisu u potpunosti jasne.
Udruženje CECIMO poziva Europsku uniju, da podupire Industriju 4.0 s jasnom i jezgrovitom politikom te s borbom protiv tehnofobnih diskursa.
Investicije u nove tehnologije su ključ za uspjeh u budućnosti, pa i u teškom ekonomskom razdoblju, što je na prošlogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru bilo prikazano bolje nego li ikada ranije.
CECIMO je europsko udruženje strojogradnje i pripadajućih proizvodnih tehnologija te udružuje 15 nacionalnih udruženja proizvođača obradnih strojeva, koji predstavljaju približno 1.500 industrijskih tvrtki u Europi (EU, EFTA i Turska), od kojih je više od 80 posto malih i srednje velikih tvrtki. Udruženje
CECIMO pokriva 98 posto sve strojogradnje u Europi i približno 35 posto svjetske strojogradnje. Udruženje predstavlja više od 150.000 zaposlenika i promet od gotovo 27,5 milijardi eura u 2018. godini. Više od tri četvrtine proizvodnje udruženja CECIMO je izvezeno, pri čemu je polovica izvoza izvan Europe.
www.cecimo.eu
GOM CT digitalizira složene dijelove, uključujući unutarnje geometrije na razini najfinijih detalja. Daje cjelovitu 3D sliku za GD&T analize ili usporedbe nominalnih i stvarnih stanja. Metrološki CT posebno se ističe u digitalizaciji malih plastičnih i lakih metalnih dijelova.
GOM CT i opremu za mjerenje oblika, mehaničko ispitivanje materijala i komponenata pogledajte na sajmu:
Besplatnu ulaznicu zatražite na info@topomatika.hr
Sa svojom strategijom standardizacije i s pomoću obradnog centra C 22
UP društva Hermle, društvo WMF Group je na području izrade alata i kalupa racionalizirala svoju proizvodnju ukovnja i alata te tako dobila slobodne kapacitete za izvođenje usluga za vanjske kupce.
Društvo WMF Group, koje je osnovano 1853. godine kao tvornica metalnih proizvoda Straub & Schweizer i do 2016. godine pripada francuskom koncernu SEB, danas predstavlja vrhunsku
» Radni prostor obradnog centra C 22 UP s okretnim okruglim stolom promjera 320 mm (osi A i C) za cjelovitu/simultanu 5-osnu obradu stegnutih komponenata alata. | Izvor: WMF Group
» Društvo WMF Group je najvažniji predstavnik vrhunske kulture kuhanja i elegantnih kuhinjskih pomagala. U srcu područja izrade ukovnja i alata proizvođača metalnih proizvoda nalazi se obradni centar C 22 UP društva Hermle. | Izvor: WMF Group
kulturu pripreme i uživanja u jelu. U sjedištu tvrtke u Geislingenu te u obližnjoj tvornici u Hayingenu se tako već više od 2.200 zaposlenika bavi razvojem i proizvodnjom kvalitetnog kuhinjskog pribora i kuhinjskih noževa.
» Poslužitelj strojeva Günter Schulz ispred 5-osnog obradnog centra C 22 UP društva Hermle u pogonu za izradu alata i kalupa društva WMF Group GmbH. | Izvor: WMF Group
Ti proizvodi se i dalje često izrađuju postupkom oblikovanja sirovih limenih obradaka. Opremu, koja je potrebna u tu svrhu, WMF u najvećoj mjeri izrađuje u vlastitom pogonu za izradu alata u Gieslingenu. »Kod nas već za približno 30 različitih modela noževa trebamo 100 do 150 ukovnja; oni se sastoje od gornjeg i donjeg dijela alata od kaljenog čelika za primjenu pri višim temperaturama,« kaže Hans Brühl, majstor za proizvodnju dijelova i alata u društvu WMF. Za visoku kvalitetu noževa, koje je moguće i trajno postići, proizvođači kalupa ih nakon otprilike 3.000 ciklisa primjene moraju ponovo obraditi. Pri tome konture točno obrade glodalima i uklone otprilike 0,5 milimetara materijala, što je kod ukovnja moguće izvesti do petnaest puta. »U prošlosti smo te poslove glodanja i naknadne obrade izvodili na glodalici za brzo rezanje. No na tom
stroju je bilo moguće postaviti samo dva ukovnja, koje je zatim trebalo redom i opsežno obraditi u više postupaka stezanja. Kada se proizvodnja noževa u Hayingenu povećala, i kada smo trebali više ukovnja, počeli smo zaostajati s proizvodnjom,« opisuje Brühl polaznu situaciju.
Potreba: Najbolje moguće površine u što kraćem vremenu
U postupku ocjenjivanja, koji je uključivao serije ispitivanja za provjeru točnosti oblika, preciznosti i kvalitete površina te ujedno zahtjev za bitno kraćim potrebnim vremenom za naknadnu obradu, na kraju se kao najbolji pokazao 5-osni obradni centar C 22 UP društva Hermle. U postupku obrade, razvijenom zajedno s društvom Hermle, bili su postignuti nevjerojatni rezultati: pored toga, da su bili postignuti željena točnost oblika, koju je moguće trajno postizati, i potrebna kvaliteta površina, bitno se skratilo i vrijeme obrade. Obradni centar C 22 UP je opremljen s izmjenjivačem paleta PW 150 s 11 mjesta, i tako omogućuje i izvedbu naknadne obrade ukovnja bez prisutnosti osoblja, dakle i noću ili tijekom vikenda. Tako su ti kapaciteti sada na raspolaganju za druge radne zadatke; u samoj tvrtki i za vanjske kupce.
» Izmjenjivač paleta PW 150 obradnog centra C 22 UP; u središtu je (okretno) mjesto za opremanje paleta/primljenih nastavaka za obratke s obratcima tj. za uklanjanje gotovih dijelova. | Izvor: WMF Group
» Kovani ukovanj (gornji i donji dio alata), koji je lijevo bez prilagodne ploče stegnut neposredno na paletu i pričvršćen s dva zatika te s pomoću četiri vijka; a desno su prikazani četiri obrađena ukovnja. | Izvor: WMF Group
» S lijeva na desno zaposleni u društvu WMF: Axel Spadinger, voditelj područja konstruiranja i izrade alata, Hans Brühl, majstor za proizvodnju dijelova i alata i Günter Schulz, poslužitelj strojeva, sva trojica iz pogona za izradu alata i kalupa društva WMF Group GmbH u Geislingenu/Steige. | Izvor: WMF Group
Dokazano: S dvostrukom brzinom
» Tlocrt 8-stranog spremnika i izmjenjivača paleta PW 150 s 11 mjesta, s osam paleta u spremniku, dvije palete u izmjenjivaču (gore desno) i jednom paletom u stroju. | Izvor: WMF Group
Uspon u nove dimenzije produktivnosti na području izrade alata i kalupa u društvu WMF je s jedne strane omogućila standardizacija ukovnja. S druge strane su ka bitno učinkovitijoj obradi doprinijele i palete iz vlastite proizvodnje, odnosno stezni sustavi za obratke sa četverostrukim pritezanjem neposredno na paletu te automatizacija s pomoću izmjenjivača paleta PW 150. Axel Spadinger, voditelj područja konstruiranja i izrade alata u društvu WMF Group GmbH, zaključuje: »Kod naknadne obrade para ukovnja, vrijeme obrade smo skratili za 50 posto i više. Kako te postupke u pravilu izvodimo preko noći i vikenda, obradni centar C 22 UP možemo preko dana prilagodljivo primjenjivati za sve druge potrebne poslove. Na temelju svojeg znanja i iskustva na području izrade alata i kalupa, tako možemo i vanjskim kupcima svoje proizvode isporučiti u odgovarajućim rokovima.«
www.hermle.de www.siming.si
Optimirani proizvodni procesi su bili u središtu industrijske sekcije tvrtke GF Machining Solutions, koja je od 16. do 21. rujna prošle godine izlagala na sajmu EMO Hannover 2019. Na tri iznimno dinamička područja izložbenog prostora divizija tvrtke GF je predstavila svoje stručno znanje s područja procesa s namjenskim rješenjima za zrakoplovnu, medicinsku i zubnu te automobilsku industriju, što je jasno potvrdilo temu tvrtke GF Machining Solutions na sajmu EMO Hannover 2019, koja je glasila »Povezano s vašim potrebama«.
Uz podršku široke više-tehnološke ponude i više od 60 godina bogatih stručnih iskustava s područja procesa obrade, tvrtka GF Machining Solutions je u jedinstvenom položaju, da može proizvođačima ponudit napredna i pametna rješenja, koja su namijenjena specifičnim potrebama industrije. Na području namjenskih rješenja, posjetitelji su mogli otkriti, zašto je tvrtka GF Machining Solutions omiljeni partner proizvođača za optimiranje i zamjenu procesa. Divizija tvrtke GF je posjetiteljima sajma EMO Hannover 2019 omogućila uspoređivanje različitih procesa. Pored toga su posjetitelji iz prve ruke iskusili, kako ta optimiranja procesa i namjenska rješenja mogu poboljšati kvalitetu, skratiti vremena ciklusa te otvoriti nova područja aplikacija. Procesni izazovi pet brzo rastućih segmenata industrije bili su obrađeni na tri područja.
Trenutačno se događa povijesno povećanje proizvodnje u zrakoplovnoj industriji, što će se prema očekivanjima nastaviti sve do 2035. godine. Pri tome su proizvođači lopatica i rotora turbina pod pritiskom osiguravanja isporuka uz održavanje savršene kvalitete bez grešaka. Na sajmu EMO Hannover 2019 su posjetitelji mogli upoznati namjenska rješenja i optimirane proizvodne procese za kompresore motora i aplikacije s niskotlačnim turbinama uključujući izradu lopatica, rotora turbina, diskova za oblikovno stezanje lopatica te zrakoplovnih struktura i sistemske opreme. Adaptivno glodanje lopatica je samo jedno od brojnih područja, na kojem tvrtka GF Machining Solutions ostvaruje dodanu vrijednost proizvođačima zrakoplovnih komponenata visoke vrijednosti. Dok adaptivno glodanje nije novi proces, autonomija, koji osigurava tvrtka GF Machining Solutions, je ono što mijenja pravila igre. S pomoću automatiziranog adaptivnog glodanja lopatica tvrtke GF Machining Solutions, obradak je, mjeren na stroju, dok CAM programska oprema TURBOSOFT generira i optimira put alata tijekom obrade. Rezultat je, da stroj za glodanje bez
» Autonomija, koja predstavlja preokret u obradi, jer osigurava veću produktivnost i kvalitetu, što su dvije od glavnih prednosti, koje omogućuje tvrtka GF Machining Solutions s postupkom automatiziranog adaptivnog glodanja lopatica primjenom CSAM programske opreme TURBOSOFT. | Izvor: GF Machining Solutions
potrebe za zahvatima operatera automatski počinje obradu lopatice na najvišoj razini produktivnosti i kvalitete te potpuno integrirano s fleksibilnim obradnim sustavima (FMS – Flexible Manufacturing Systems).
Smanjivanje rizika pri obradi i poboljšana učinkovitost obrade predstavljaju dvije ključne prednosti proizvoda tvrtke GF Machining Solutions s područja izrade medicinskih i zubnih usadaka te pomagala. Na sajmu EMO Hannover 2019 su posjetitelji otkrili rješenja divizije tvrtke GF za izradu serije zdjelica kukova i usadaka za kralješnicu s malim rizikom te s obradom većeg broja proizvoda istodobno bez grešaka, dok se istodobno postiže najviša moguća točnost obrade.
Primjer takve obrade je izrada teksture na površini medicinskih usadaka, jer je potpuno digitalni proces laserskog teksturiranja površine tvrtke GF Machining Solutions idealna zamjena za neprecizno ručno pjeskarenje.
Dok pjeskarenje zahtijeva brojne, većinom ručne korake od izrade maske, pjeskarenja, uklanjanja maske, pranja, jedinstvenog označavanja proizvoda te završne kontrole, koji se moraju ponavljati za postizanje zahtijevane površinske hrapavosti, lasersko teksturiranje nudi visoku fleksibilnost, točnost i jednostavnost primjene, čime se povećava kvaliteta te optimira vrijeme izrade.
Povezana mobilnost
Na dijelu izložbenog prostora namijenjenog povezanoj mobilnosti posjetitelji su doživjeli, kako mogu stručno znanje tvrtke GF Machining Solutions s područja alatničarstva aktivno pomoći kupcima na području proizvodnje komponenata za automobilsku industriju, informatiku i komunikacijsku tehnologiju te industriju elektronike, kako bi već danas bili pripremljeni na budućnost
» Zubni most izrađen postupkom 3D-tiskanja, koji je posebno prilagođen određenom pacijentu s rješenjem naknadne obrade. | Izvor: GF Machining Solutions
mobilnosti. Posjetitelji su otkrili vrijednost, koju divizija GF donosi aplikacijama kupaca na različitim područjima, od senzora za autonomnu vožnju do svjetlosnih modula, reflektora, elektronskih komponenata i naponskih modula za nove vrste pogona vozila, koji bitno oblikuju budućnost globalne automobilske industrije. Taj izložbeni prostor je naglasio inovativna rješenja, koja osiguravaju najvišu točnost obrade alata za izradu mikro gorivih ćelija te pa-
ebu automatske preše za štancanje + linije za dobavu traka + ekscentrične preše sa C-okvirom
= f u t u r e - o r ie nte d complete solutions
ebu preše sa C-okvirom
Srž 70 godina iskustva i trajnog optimiranja
Posljednja generacija provjerene ebu STA serije
Najnoviji razvoj za kontinuirane i visoko učinkovite procese
Kompletan generalni pregled i modernizacija starijih procesa
Industrija 4.0pametna rješenja
Proširena automatizacija s podatkovnim naočalama
metna rješenja teksturiranja površine alata za izradu leća, kućišta radara i prizmatičnih uložaka za osvjetljenje.
Posjetitelji sajma su tako otkrili futurističko digitalno teksturiranje alata za automobiska svjetla, koja su razvijena za optimiranje puta i intenziteta svjetla za povećanu sigurnost, što je važna tema među globalnim tvrtkama na području mobilnosti. Primjer automobilskog svjetla, koji je bio prikazan na sajmu EMO Hannover 2019 prikazao je sinergiju tehnologije laserskog teksturiranja tvrtke GF Machining Solutions u kombinaciji s brzim zagrijavanjem alata s pomoću tehnologije indukcije za rješenja injekcijskog prešanja i stlačivanja tvrtke RocTool te laserskog teksturiranja u automobilskoj industriji tvrtke Reichle Technologiezentrum. Tvrtka GF Machining Solutions surađuje s tvrtkom RocTools, koja se nalazi u francuskom gradu Le Bourget du Lac i u kineskom gradu Shanghai te s tvrtkom Reichle Technologiezentrum iz njemačkog grada Bissingen an der Teck, kako bi mogli kupcima osigurati prednosti i mogućnosti, koje nude pametna rješenja teksturiranja, koja mogu udovoljiti sadašnjim zahtjevima kupaca po čitavom svijetu. www.gfms.com
» Lasersko teksturiranje površina alata za injekcijsko prešanje leća kompaktnih modula kamera, koji imaju svojstva hvatanja svjetlosti. | Izvor: GF Machining Solutions
Nakon devetogodišnjeg razdoblja gradnje, tvrtka GF Machining Solutions, divizija tvrtke GF, uz nazočnost 300 gostiju, otvorila je svoj novi centar za inovacije i proizvodnju u švicarskom gradu Biel. Tvrtka GF je u novu zgradu, koja će osiguravati približno 450 radnih mjesta, investirala približno 100 milijuna švicarskih franaka.
Na svečanosti otvaranja, bili su nazočni Christoph Ammann, predsjednik kantonske vlade i voditelj kantonskog odjela za ekonomska pitanja, Erich Fehr, gradonačelnik grada Biel, predstavnici iz političkih i poslovnih krugova te brojni kupci tvrtke GF iz čitavog svijeta.
Za poslovnu lokaciju i lokalnu industriju, učvršćivanje prisutnosti tvrtke GF u Bielu vrlo je pozitivan signal, istaknuo je u svom govoru Christoph Ammann. Nova zgrada je važna prekretnica za kanton, regiju i grad Biel, zahvalio je Erich Fehr tvrtki GF za tu investiciju. To će bitno osnažiti položaj grada Biel, koji će tako postati mjesto istraživanja i inovacija. Švicarska, kao poslovna lokacija ima svoju legitimnost i u svjetlu snažne međunarodne konkurencije, pojašnjava Andreas Müller, direktor tvrtke GF, te naglašava povezanost tvrtke sa svojim korijenima i tradicijom tehnološki i inovacijski vodeće tvrtke. Oznaka »proizvedeno u Švicarskoj« je mnogo više od same potvrde izvora, ona dan danas predstavlja globalnu oznaku, koja predstavlja kvalitetu i pouzdanost.
Pascal Boillat, predsjednik tvrtke GF Machining Solutions, je u svojem govoru naglasio, da će s te nove lokacije moći osnažiti svoj položaj globalnog igrača te se istodobno osloniti na svoj švicarski
izvor. Ujedno se zahvalio vlastima te posebice glavnom izvođaču građevinskih radova, tvrtki HRS Real Estate AG, za iznimnu suradnju. Bernhard Iseli, voditelj čitavog projekta i Vincent Mohni,
voditelj novog pogona u Bielu, govorili su o važnosti timskog duha pri postizanju najboljih rezultata te nanizali nekoliko činjenica o pogonu tijekom razdoblja gradnje.
Dovoljno prostora za inovacije
U Bielu će tri bivše lokacije tvrtke GF Machining Solutions u Švicarskoj (Nidau, Ipsach i Luterbach) biti objedinjene pod jednim krovom. Na ukupnoj površini od 44.000 m2 tvrtka GF Machining Solutions će objediniti čitavu proizvodnju strojeva za glodanje i strojeva za lasersku obradu u Švicarskoj. Nova zgrada, koja je ujedno i sjedište divizije, osiguravati će više od 13.000 m2 površine za
proizvodnju i montažu. Biti će osiguran prostor za istraživačko-razvojni centar, te za suvremenu aplikacijski centar. To će kupcima omogućiti iz prve ruke iskusiti široku paletu ponude tvrtke te prisustvovati brojnim edukacijskim tečajevima na lokaciji. Zaposleni će u novom centru uživati u svijetlim i prostranim projektnim sobama, koje će poticati kreativnu i interdisciplinarnu suradnju. Tvrtka GF Machining Solutions osigurava obradne strojeve, rješenja na području automatizacije i usluge kupcima u obliku izrade alata i metalnih proizvoda s visokom dodanom vrijednošću. Divizija ima svoje proizvodne pogone u Švicarskoj, Švedskoj, Kini i SAD, te daje podršku svojim kupcima u više od 50 zemalja.
www.gfms.com
Na posljednjem sajmu EMO, koji se prošle godine u rujnu održavao u Hannoveru, tvrtka Licon iz Laupheima, koja proizvodi obradne centre, predstavila se s posljednjim razvojem stroja LiFLEX I 12126. Novi jednovreteni obradni centar predstavlja jedinstvenu kombinaciju dinamike i radnog okruženja primjerenog za obradu proizvoda većih dimenzija, kao što su primjerice strukturne komponente, pri čemu je prepolovljeno vrijeme čitavog ciklusa obrade (chip-to-chip). Dodatne prednosti novog stroja predstavljaju alati za snižavanje troškova u obliku aplikacije Licon Added Value Analysis ili ukratko LAVA, koja omogućuje prediktivno održavanje u digitalnom obliku i stvarnom vremenu.
S daljnjim razvojem, jednovreteni obradni centar LiFLEX
I 12126 može obrađivati strukturne komponente čak i većih dimenzija nego li do sada. Stroj radi u četiri ili pet osi, posebno je brz, dinamički stabilan i robustan. Prvenstveno je razvijen za obradu velikih strukturnih komponenata načinjenih od lakih metala, kao što je aluminij. Vrijeme izmjene alata je svega 1
sekunda, dok stroj s brzim posmičnim gibanjima u linearnim osima s brzinama do 150 m/min, velikim ubrzanjima te s povećanim stupnjem ubrzavanja, vrijedi za jednog od najdinamičnijih na tržištu s takvim radnim prostorom. Za korisnike stroja najveća prednost su kratka vremena ciklusa i s time povećana produktivnost.
Jedna od aplikacija novog stroja je obrada nosača motora kod automobila, gdje je vrlo važno, da se veliku komponentu može postaviti u obradni prostor stroja te izvesti obradu na svim područjima obratka, ukoliko je moguće bez primjene dodatnih kutnih glava. U tvrtki Licon za osiguravanje ukupnih performansi stroja primjenjuju isključivo komponente svojeg vlastitom modularnog sustava LiFLEX, pojašnjava Winfried Benz, direktor tvrtke Licon.
Razred za sebe i u obliku dvovretenog obradnog centra
Na temelju koncepta stroja LiFLEX, tvrtka Licon je u posljednjih nekoliko godina razvila i uvela četiri različite platforme te raspon različitih konfiguracija strojeva. Obradne centre oblikuje prije svega slobodan izbor različitih izvedbi stezanja obradaka, kao što su neposredno stezanje, rotacijski stol s dva gnijezda i izmjenjivač paleta. Za svaki pojedini primjer primjene, moguće je izabrati optimalno rješenje iz inačica koncepta.
Dvovreteni obradni centri se primjenjuju tada, kada su zadani visoki zahtjevi za performansama i količinama obrade. Učinkovitost dvovretenih strojeva tvrtke Licon je vidljiva pri proizvodnji lanaca za prednji pogon terenskih vozila. Tako dugi i kompleksni proizvodi su obično izrađeni u dva stezanja. Na stroju LiFLEX I 12126 mogu se istodobno izraditi po dva proizvoda u jednom stezanju. To omogućuje veliki radni prostor 5-osnog dvovretenog obradnog centra u kombinaciji s pametnim rješenjima na području steznih sustava tvrtke Licon, pojašnjava Winfried Benz.
Veća fleksibilnost proizvodnje zahvaljujući neovisnim osima
Tvrtka Licon kao dodatnu inovaciju nudi svoju tehnologiju i³, koja osigurava neovisnost u tri osi za veću fleksibilnost u proizvo-
dnji. Iako su dva vretena često povezana s dvovretenim obradnim centrima, već su u osnovnoj konfiguraciji neovisne Z-osi. Pore toga, tehnologija i³ osigurava potpunu odvojenost i neovisnost sve tri linearne osi.
Sve više pozornosti se posvećuje i aplikaciji Licon Added Value Analysis ili skraćeno LAVA. To u stvari obuhvaća digitalno procesiranje široke palete informacija na području analize stanja, prediktivnog održavanja i optimiranja procesa obrade. To omogućuje tvrtki Licon detekciju trenutačnog stanja strojeva po čitavom svijetu primjenom odgovarajućih senzora. Tipični fizički parametri, kao što su signali sile, temperature i vibracija, mogu se pojedinačno očitavati i vrednovati.
Cjeloviti paket, koji osvaja ne samo u automobilskoj industriji
U vrijeme, kada se industrija bavi digitalizacijom, kibernetskom sigurnošću, umjetnom inteligencijom, elektromobilnošću i novim načinom razumijevanja održivog razvoja, Winifred Benz je optimističan glede budućnosti. Vozila se mogu sve jednostavnije proizvoditi, pri čemu se trajno povećava potražnja za velikim strukturnim komponentama. U budućnosti će svaki automobil imati i dalje po četiri kotača i upravljački sustav te će stoga trebati strukturne komponente bez obzira na to, hoće li imati motor s unutrašnjim izgaranjem, elektromotor ili alternativni tip motora.
Pored velikih međunarodnih kupaca iz automobilske industrije, tvrtka Licon se sve više posvećuje malim i srednje velikim tvrtkama na neautomobilskom sektoru. Te aplikacije obuhvaćaju serijsku obradu komponenata za motore kosilica, crpki od nehrđajućeg čelika te fitinga ili zatvarača vrata. Za postizanje daljnjeg rasta, tvrtka iz Laupheima je još više proširila svoje servisne lokacije u Europi, Aziji i Americi, sa stajališta osoblja, kao i infrastrukture. www.licon.com
Razrez uzduž Y-osi
Tvrtka Paul Horn GmbH nudi nove inačice držala alata za sustav S100, koji se primjenjuje za urezivanje s posmakom uzduž Y-osi na obradnim centrima za tokarenje i glodanje. Ta metoda omogućuje vrlo učinkovit proces urezivanja utora s visokim parametrima rezanja, što se odražava u kratkim vremenima obrade. Pored toga, nudi mogućnost odrezivanja obradaka velikih promjera primjenom kompaktnog držala alata za odrezivanje te odrezivanje s manjom širinom reza.
Pri odrezivanju obradaka velikog promjera dolazi do velikih momenata sile, pri čemu raspoloživ prostor u obradnom stroju obično ne dopušta primjenu alata s velikom površinom u poprečnom smjeru. S novim položajem rezne pločice u držalu za alat, sile rezanja su preusmjerene na glavni poprečni presjek alata za odrezivanje. Sve to povećava krutost sustava kao cjeline pri određenom poprečnom presjeku držala alata za odrezivanje te omogućuje primjenu većih brzina posmaka. S time da sila djeluje u uzdužnom smjeru alata, mogu se primjenjivati uža držala za alate te ujedno postići jednaka krutost sustava. Kod suvremenih generacija obradnih centara za tokarenje i glodanje urezivanje s primjenom novih alata uzrokuje preusmjeravanje sile u smjeru vretena, što osigurava veću krutost čitavog sustava.
Tvrtka Paul Horn nudi dvije inačice držala za proces urezivanja. Za modularni sustav urezivanja 842 i 845 na raspolaganju je kartuša širine 3 mm i 4 mm. Na raspolaganju je i ojačana oštrica za urezivanje utora, isto tako širine 3 mm i 4 mm. Obje inačice su opremljene s unutrašnjim sustavom za dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje preko stezanja i kroz poduporu. Pored toga, alatni sustav S100 osigurava mogućnost neposrednog hlađenja zone rezanja preko rezne pločice. Najveća dubina zareza (Tmax) je 60 mm. Pri tome se primjenjuje provjerena i ispitana
» Nove inačice držala za alate postižu visoke vrijednosti parametara odrezivanja i posljedično kraća vremena obrade pri odrezivanju u smjeru Y-osi. | Izvor: Horn/Sauermann
pločica za urezivanje utora sustava S100, koja je na raspolaganju u različitim osnovnim materijalima i geometrijama. www.phorn.de
Jedinstveno rješenje za točnost, produktivnost i procesnu sposobnost
Tvrtka Cloyes izrađuje VVT statore za automobilske motore. Još nedavno su središnje provrte nakon srašćivanja obrađivali poliranjem valjcima, no od kada su upoznali stroj za honanje VSS-2 tvrtke Sunnen, za tu obradu primjenjuju samo postupak honanja s jednim prolazom. Novi stroj im je bitno pojednostavnio obradu središnjeg provrta i riješio brojne poteškoće, koje su se pojavile tijekom poliranja površine valjcima.
Tvrtka Cloyes je proizvođač originalnih automobilskih dijelova. Tvrtka nudi i čitavu liniju nadomjesnih pogonskih sustava i komponenata, čime su si osigurali izvrstan ugled u automobilskoj zajednici.
U tvornici tvrtke Cloyes je proizvodni pogon za metalurgiju praha (PM), koji ispunjava zahtjeve proizvođača originalnih rezervnih dijelova za lakim, visoko čvrstim sastavnim dijelovima velikog volumena. Tvrtka Cloyes kontrolira čitav postupak metalurgije prahova, kako u primarnim, tako i u sekundarnim operacijama, pri čemu primjenjuju veličine preša 60 do 825 tona, što tvrtki omogućuje najviše standarde kvalitete i neprekidno širenje granica tehnologije. Materijali, koje primjenjuju, uključuju sve najraznovrsnije čelike. S pomoću tehnologije postižu gustoću proizvoda do 7,5 g/ cm3. Ključne značajke uključuju srašćivanje pri 1230 °C, kaljenje i otvrdnjavanje površine (indukcija, cementiranje i karbonitriranje) te čitav niz sekundarnih postupaka.
U toj tvornici proizvode dva različita VVT statora za jednog kupca. Oba su izrađena od srašćenog čelika tvrdoće 45 HRA. Promjer središnjeg provrta sastavljen od pet segmenata, predstavlja provrt, koji je nakon indukcijskog kaljenja potrebno dimenzionirati i dovršiti, kako bi postigao okruglost 50 mikrometara i ukupnu toleranciju 80 mikrometara. »To bi mogli postići i na tokarilici, iako bi tokarenje radi prekida provrta bilo vrlo zahtjevno,« rekao je voditelj procesnog inženjerstva u tvornici.
»VVT statore smo prvotno obrađivali poliranjem valjcima, no bilo je teško postići zahtijevanu okruglost i sposobnost obrade, što je uzrokovalo visoki stupanj škarta,« dodao je voditelj.
Kada se honanje s jednim prolazom primijeni pravilno, to je brza i učinkovita metoda za dobivanje provrta s visokom točnošću i kvalitetom površine. Za tu tehnologiju su idealni dijelovi od lijevanog željeza, keramike, stakla, grafita i dijelova metalurgije prahova s omjerom duljine i promjera L / D do 1 : 1. Omjeri L / D za VVT stator tvrtke Cloyes je 23/84 mm. Omjer L / D do 1 : 1 je primjereno i za kose provrte. Moguće obrađivati i veće omjere L /
D, ukoliko postoje unakrsni provrti ili drugi prekidi, koji omogućuju uklanjanje odvojenih čestica.
Sustav VSS-2 Single Stroke® Honing je tvrtka Sunnen po prvi puta predstavila 2008. godine. Sustav osigurava najtočnije poravnavanje vretena u industriji, u kombinaciji s upravljanjem, koje je prilagodljivo i jednostavno za primjenu. Svako vreteno na strojevima VSS-2 je posebno točno poravnato i precizno centrirano s alatnom pločom. Tako dobivamo bitno bolju geometriju provrta, nego li kod prijašnjih strojeva, gdje se primjenjivalo »prosječno« poravnavanje za sva vretena. Točnost poravnavanja premašuje zahtjeve norme DIN 8635 za vertikalne strojeve za honanje. Strojevi serije VSS-2 primjenjuju do šest vretena za progresivno povećavanje provrta i poboljšavanje kvalitete površine primjenom dijamantnih alata određenog promjera i veličine zrna. Upravljanje omogućuje promjenu brzine bušenja i posmične brzine vretena kroz čitav ciklus. Operativna fleksibilnost je poboljšana primjenom šest raspoloživih profila prolaza, uključujući približavanje, kratki hod i zadržavanje, koje je jednostavno dodati u postavke.
Izrada VVT statora počinje u obliku čeličnog praha, kojeg se zatim preša, sinterira i dimenzionira u preši za dimenzijsko ograničavanje. U blizini oboda sinteriranog dijela se izbuše manji provrti, a ozubljenje se zatim iščetka i prije honaja se indukcijski zakali. Provrti zahtijevaju uklanjanje približno 0,076 mm materijala, tako da svako od četiri vretena uzme nešto manje od 0,025 mm. Prema riječima voditelja procesnog inženjerstva, vijek trajanja alata je približno 80.000 dijelova. Nakon honanja, sa statora se uklanja srh, statori se peru i pakiraju. Kao i njihove druge strojeve za honanje, tvrtka Cloyes
je novi stroj povezala sa sustavom za posluživanje obratcima, koji uključuje robota Fanuc M-6i, što im omogućuje, da stroj u stvari djeluje bez posluživanja čak 22 sata dnevno. »Kod tog sustava je riječ i kratkom vremenu ciklusa, visokom stupnju produktivnosti i visokoj učinkovitosti procesa, a sve to se odvija potpuno automatski,« rekao je voditelj procesnog inženjerstva. »Možda ćemo morati prilagodbe obaviti jednom tjedno, kako bismo proizvode održali u zahtijevanim specifikacijama. Takva produktivnost i učinkovitost procesa morali bi biti konkurentni za tržište originalnih automobilskih dijelova današnjice.«
» Stroj za honanje primjenjuje četiri dijamantna alata za progresivno uklanjanje 0,076 mm materijala i osigurava obradu približno 4000 komada dnevno.
Svestrana primjena
Na prošlogodišnjem sajmu EMO 2019 u Hannoveru, tvrtka Paul Horn je predstavila novu inačicu uspješnog preciznog alatnog sustava. Nova geometrija HP primjerena je za bušenje, provrtavanje, čeono tokarenje i poravnavanje. S time tvrtka Paul Horn nudi višefunkcijski alat za brojne aplikacije.
Nova geometrija za obradu odvajanjem omogućuje primjenu viših parametara obrade. Pri provrtavanju to omogućuje izradu preciznih 90-stupanjskih rubova na dnu. Zadnja rezna oštrica osigurava visoku kvalitetu obrađene površine i pri velikim brzinama posmaka.
Osim za tokarenje, taj je alatni sustav primjeren i za bušenje u puno s promjerima bušenja od 3 mm do 7 mm. Sama učinkovitost tog alata za bušenje je manja od uobičajenih svrdla, međutim to je rješenje unatoč tome primjereno, jer mnogo puta nema prostora za dodatne alate u spremniku stroja. Supermini HP nudi mogućnost poravnavanja unutrašnje konture neposredno nakon bušenja bez potrebe za zamjenom alata. Inačica s jednom reznom oštricom omogućuje izradu različitih promjera provrta primjenom samo jednog alata.
Tvrtka Paul Horn nudi alate za optimalnu kontrolu na stvaranjem odvojene čestice s lomačem odvojenih čestica i bez njega. Za tokarenje se preporučuje inačica s lomačem odvojenih čestica, dok se inačica s lomačem odvojenih čestica ne primjenjuje za bušenje. Lagano zakrenuti utori uklanjaju odvojene čestice s područja obrade odvajanjem. Prevlaka alata EG35 omogućuje svestranu obradu običnih i nehrđajućih čelika.
Pored nove generacije alata, tvrtka Paul Horn je razvila i novi sustav za stezanje alata Supermini type 105. U novoj konstrukciji se stezanje postiže s pomoću klinova za napinjanje na čelu umjesto po obodu, kako je to bilo prije. To osigurava, da je rezna pločica pričvršćena na mjestu s većom silom, što osigurava, da je čitav sustav krući. Pored toga, nova konstrukcija stezanja osigurava veću razinu
ponovljivosti pri izmjeni reznih pločica i omogućuje bolju primjenu raspoloživog prostora zahvaljujući konceptu čeonog stezanja.
Sve to je bitna prednost pri uporabi tokarilica švicarskog tipa, jer korisnicima omogućuje izmjenu rezne pločice bez potrebe za uklanjanjem držala za alate.
SilverLine: izvrsna glodala, koja su dodatno poboljšana
Niti jedan postupak glodanja nije savršen bez glodala WNT
SilverLine tvrtke Ceratizit. Korisnici se oslanjaju na te alate, koji su najprimjenjivanija glodala u brojim proizvodnim tvrtkama. Može li se takav alat uopće poboljšati? Naravno da može!
S modernizacijom alata SilverLine, proizvođači tog alata su načinili izvrstan posao. Cilj je bio povećanje produktivnosti i učinkovitosti glodala, te povećanje stabilnosti procesa glodanja. I upravo je to ono što su učinili. Brojni materijali mogu se obrađivati učinkovitije s novom generacijom glodala SilverLine. Radi mogućnosti univerzalne primjene tih alata, proizvodnja može postati vrlo fleksibilna i ne treba velika paleta različitih alata, čak i kada se nudi široki raspon usluga obrade. Za brojne proizvođače na području glodanja, alati SilverLine su savršeno primjereni te u mnogo slučajeva prvi izbor.
Svi, kojima so se do sada svidjela glodala WNT SilverLine, sada će im se svidjeti još više. Rezultati brojnih ispitivanja u Tehničkom centru tvrtke Ceratizit te rezultati višemjesečnog testiranja kod kupaca, pokazali su da novi alati SilverLine postižu dulji vijek trajanja, unatoč većim brzinama rezanja. Razlika je očita, jer alati omogućuju postizanje 20 do 40 posto više parametre rezanja, što ovisi o materijalu obratka, bilo na nehrđajućem čeliku ili običnom čeliku, plazmeno rezanom, bez površinskog sloja ili s oksidiranom površinom. Istodobno se vijek trajanja alata produljuje za 30 do 40 posto. Pored toga, alati SilverLine stvaraju manje buke i uzrokuju manja opterećenja obradnog stroja.
Kako su mogući takvi rezultati? Na kraju krajeva, glodala VHM SilverLine se po izgledu praktično ne razlikuju od onih iz prethodne generacije. Međutim, unatoč tome da su razlike male, njihov utjecaj je značajan. Primjer su ažurirane geometrije reznih oštrica novih glodala, koje osiguravaju optimalan tok odvojenih čestica. Posljedično je manje generiranje topline na alatu, radi čega je alat manje izložen trošenju. Pored toga, promijenjena osnovna geometrija jezgre alata sprječava neželjenu sklonost vibracijama i pri velikim kutovima kontakta, što smanjuje krhanje rezne oštrice.
Novi alati SilverLine osvajaju na svim detaljima na području stabilnosti. Ojačani promjer jezgre alata uzrokuje veću rasteznu čvrstoću za iznimnih 50 posto u usporedbi s prethodnom gene-
racijom. Pored toga, učinkoviti zaštitni sloj Dragonskin štiti alate SilverLine od trošenja. Najnovija višeslojna prevlaka osigurava visoku temperaturnih otpornost te omogućuje iznimni vijek trajanja i u slučaju suhe obrade. Unatoč tome, da su te promjene jedva primjetne slobodnim okom, korisnici će ih zasigurno primijetiti kod obrade.
Dio nadogradnje predstavlja veći broj inačica glodala SilverLine. Najnovije inačice će pokrivati mnoge različite aplikacije. Na raspolaganju je veći izbor promjera, brojne inačice HA stezala te glodala s kanalom za hlađenje kroz alat. Glodala su na raspolaganju i s geometrijama za grubu obradu te za fino glodanje, dok postoji i inačica za zahtjevno glodanje u puno. Korisnici imaju tako na raspolaganju neograničene izvore i u svim pogledima mogu iskoristiti prednosti najnovije generacije alata SilverLine.
Nova generacija alata SilverLine je na raspolaganju sa zaliha prema katalogu Up2Date tvrtke Ceratizit, koji je objavljen sredinom siječnja ove godine. Video snimke o proizvodima i dodatne informacije se mogu naći i na internetskoj stranici cuttingtools. ceratizit.com.
www.ceratizit.com
BÉNÉFICIEZ D‘UNE REMISE DE 15 %
OSIGURAJTE POSEBNE CIJENE SADA
CircularLine
4 glodala istog promjera po cijeni od seta.
N e m ož e b it i j e dno s t avnij e! N arud ž b e putem internetskog duć ana h t t p: //c u t t i n g to o l s c e r at izi t c o m
Proizvodno savjetovanje i optimiranje procesa na licu mjesta Vaš osobni tehnič ar primjene
N a r uč i te j e dno s t avn o i b e z s uvi š n e d o k um e nt a c ij e
C ent ar z a po dr šku korisnicim a B es p l at ni te l efo n s k i br oj
CER ATIZIT je inženjer in g v iso ke tehnol o gije Gr up a s p e c ijalizirana za alate i tehnol o giju tešk ih mater ijala
ww w c er atizi t c om
Obradni centar C 12 U tvrtke Hermle s robotskim sustavom RS 05
Švicarska tvrtka Medartis AG primjenjuje obradne centre i robotizirane sustave dobavljača Hermle za izradu visoko preciznih medicinskih implantata na temelju dobivenih narudžbi u manje od 24 sata.
Medartis AG je švicarska tvrtka, koja još od 1997. godine razvija i prodaje vijke i pločice za osteosintezu lubanje i udova načinjene od titana. Tvrtka ima više od 500 zaposlenika po čitavom svijetu, od čega njih 230 samo u svom sjedištu u Baselu. To je ujedno mjesto, gdje se stručnjaci usredotočuju na tijesnu suradnju između razvoja i proizvodnje, kako bi udovoljili visokim zahtjevima, koje imaju pri izradi prototipova i proizvodnji metalnih medicinskih implantata. Inženjeri tvrtke Medartis razvijaju uzorke, na temelju kojih se izrađuju prototipovi, pri čemu su odjeli za glodanje i tokarenje potpuno integrirani u taj proces, pojašnjava Peter Scheuble, zamjenik voditelja proizvodnje tvrtke Medartis u Baselu. Kada uspješno završe testiranje aplikacije, počinje serijska proizvodnja na CNC-obradnim centrima za glodanje i tokarenje, što se ponekad odvija u tri smjene bez prisutnosti operatera. Na zahtjevnom području simultane 5-osne obrade u tvrtki Medartis primjenjuju visokoučinkovite obradne centre proizvođača Hermle, koji su dodatno opremljeni s robotskim sustavima za potpuno automatizirano djelovanje, dodaje Peter Scheuble.
Povjerenje u tehnologiju tvrtke Hermle temelji se na iskustvu tvrtke Medartis, koju imaju s prvim obradnim strojem iz Gosheima, koji su nabavili još 2001. godine za izradu prototipova. Uslijedili su drugi obradni centri, uključujući tipove C 30 U i C 12 U tvrtke Hermle. U tvrtki Medartis polažu velike zahtjeve na točnost i tolerancije. Obradni strojevi tvrtke Hermle, koji su razvijeni za višeosnu obradu, pokazali su se kao bitno stabilniji i točniji od konkurentskih obradnih strojeva, koje su u prošlosti primjenjivali u tvrtki Medartis, pojašnjava Roger Hänggi, proizvodni inženjer na odjelu izrade pločica u tvrtki Medartis AG.
Fleksibilno i univerzalno
Švicarska tvrtka se odlučila za dobavljača Hermle i kod nedavnog povećanja svojeg strojnog parka. S jedne strane se obradni centri tvrtke Hermle mogu primjenjivati na univerzalan način, dok se u tvrtki Medartis prije svega primjenjuju za obradu čitavih obitelji proizvoda. Velik broj različitih medicinskih implantata se može izraditi i na obradnom centru C 30 U, kao i na 5-osnom obradnom centru C 12 U, zahvaljujući robotskom sustavu RS 05, koji osigurava automatiziranu manipulaciju obratcima. Unatoč
kompaktnoj konstrukciji, pomaci za dodavanje su toliko dugi, da se mogu obrađivati vrlo kompleksne geometrije. Za pokrivanje trenutačnih i budućih zahtjeva na području medicinskih implantata, obradni strojevi opremljeni su dodatnim spremnikom za alate ZM 35, što znači, da je na svakom stroju na raspolaganju 71 alat. Kako su svi obradni centri identično opremljeni obzirom na alatno vreteno, upravljački sustav, stege za alate, robotski sustav RS 05 i druge značajke, moguće je proizvoditi bilo koji medicinski implantat s visokom razinom fleksibilnosti na svakom stroju.
U tvrtki Medartis glodanjem obrađuju kompleksne medicinske na obradnom centru C 12 U, pri čemu na raspolaganju uvijek imaju dovoljno momenta, pojašnjava Peter Scheuble te naglašava, da obradni strojevi rade vrlo pouzdano, jesu i ostaju vrlo točni i sa sve većom starošću, osiguravaju dobru dostupnost te obzirom na zahtjeve tvrtke pokazuju optimalno ponašanje pri interakciji s konturom obratka. Uz to, u tvrtki Medartis jako cijene servis tvrtke Hermle, koji je općenito osvojio švicarsku tvrtku sa svojom iznimnom pripremljenošću na kvalitetno servisiranje.
www.hermle.de www.medartis.com www.siming.si
Tvrtka Incus GmbH
Tvrtka Incus GmbH, koja ima sjedište u Beču u Austriji, na sajmu Formnext 2019 predstavila je novi 3D-pisač za izradu metalnih proizvoda. Njihova serija uređaja Hammer Series djeluje na načelima tehnologije, koja za izradu visoko kompleksnih metalnih komponenata primjenjuje fotopolimerizaciju.
Nova aditivna tehnologija izrade metalnih proizvoda objedinjuje izvrsnu estetiku površine i finu strukturu s troškovnom učinkovitošću, ponovljivošću i povećanom brzinom izrade. Postupak povećava sigurnost radnog okruženja primjenom njihovog materi-
jala i uklanja potrebu za investiranjem u rješenja zaštite plinske atmosfere. Postupak je moguće primijeniti za široku paletu metalnih materijala, od legura na bazi željeza i plemenitih metala, do teških metalnih legura. Pored toga, nudi visoku ponovljivost bez kompliciranih parametara procesa i radni tijek prilagođen korisniku.
Tvrtka Incus se je razvila iz najvažnijeg svjetskog društva za aditivne tehnologije za izradu keramičkih proizvoda Lithoz GmbH, sa ciljem, da postane vodeća u industriji metalnih 3D-tiskanih proizvoda. Generalni direktor dr. Gerald Mitteramskogler i njegov tim kreativnih stručnjaka su usredotočeni na usluge, partnerstvo i kvalitetu.
»Veseli nas, da smo mogli izložiti novi stroj na sajmu Formnext i da smo našu tehnologiju predstavili industriji. Veliko zadovoljstvo su nam bili susreti s potencijalnim partnerima i kupcima, koji žele podići svoju proizvodnju na višu razinu,« komentirao je dr. Mitteramskogler.
www.incus3d.com
Od osnivanja 1914. godine, tvrtka Ford je vodeća na području inovacija u automobilskoj proizvodnji. Od izuma pokretne montažne linije prije 115 godine – poznate i kao fordizam – do današnje primjene tehnologija dodavanjem materijala, Ford neprekidno razmišlja o tome, kako ubrzati proizvodnju vozila s povećanjem produktivnosti, ergonomije i osiguravanjem kvalitete.
Dok brojne tvrtke tek počinju istraživati mogućnosti aditivne proizvodnje, Ford je opet korak ispred prema bržoj izradi vozila na proizvodnoj liniji.
Fordova pilotska tvornice u Kölnu u Njemačkoj stvara svako novo vozilo, prije nego li ide u masovnu proizvodnju. Tamo imaju optimiranu malu proizvodnu liniju, gdje razvijaju automobile do nekoliko godina, prije nego li idu u proizvodnju. Lars Bognar, istraživački inženjer u Fordovom timu Ford’s Research & Advanced Engineering u Aachenu, posvetio se stvaranju optimiranog proizvodnog toka stvaranjem šablona, alata i montažnih pomagala za Fordov proizvodni proces.
Fordovi zaposlenici pri proizvodnji vozila primjenjuju velik broj prilagođenih alata. Alati su često razvijeni po mjeri za jednu operaciju na određenom modelu vozila. Ukoliko bi te alate dali izraditi vanjskim proizvođačima, to bi bilo vrlo skupo i vremenski vrlo zahtjevno. Za brže dobivanje alata tim u Fordu se odlučio za pilotsko 3D-tiskanje.
Stoga su osnovali tim za aditivnu proizvodnju, koji je uspješno počeo projekt izrade alata na stroju za selektivno lasersko taljenje polimernih prahova. Postigli su dobre rezultate, iako su proizvodi načinjeni s pomoću te tehnologije zahtijevali određenu naknadnu obradu. Stoga je Ford počeo primjenjivati tehnologiju FFF tvrtke Ultimaker, čime su osigurali još brže, cjenovno povoljnije rješenje
s manje poteškoća. Tak ne samo inženjeri, već i drugi zaposlenici mogu s pomoću 3D-pisača stvarati alate, koje trebaju.
Brojni proizvodni pogoni uvode 3D-tiskanje, kako bi optimirali svoj trenutačni proizvodni postupak. Međutim Ford ima u pilotskoj tvornici namjensku 3D-radionicu, u kojoj su u mogućnosti proizvesti sve konačne modele, prije nego li novi automobil ode u masovnu proizvodnju.
To daje Fordovim inženjerima više vremena, da provjere konstrukcije svih prilagođenih alata za montažu. Ford želi stvoriti alate, koji ne samo da skraćuju vrijeme izrade vozila, već imaju i ergonomske prednosti za radnu snagu. Otvoreni sustav filamenata Fordovoj pilotskoj radionici omogućuje primjenu industrijskih materijala, što im pomaže načiniti još izdržljivije šablone, alate i montažna pomagala za njihovu velikoserijsku proizvodnju.
• Alat za izradu navoja
• Kontrola navoja
• Stezanje
• Glodanje Zastupnik
za Hrvatsku
Primjenom 3D-pisača, radna snaga na pojedinim lokacijama može 3D-tiskati alate, koje treba u određenom trenutku. Tvrtka Ford instalira 3D-pisače u tvornice po čitavoj Europi, primjerice u Španjolskoj, Italiji i Rumunjskoj. Projektni tim iz pilotske tvornice 3D-modele isporučuje u elektronskom obliku, a 3D-tiskani alati se tamo mogu već sljedećeg dana primijeniti u proizvodnji.
EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o.
+386-1-4301040
+386-1-2314051
Streliška ul. 25 · SLO-1000 Ljubljana info@emuge-franken.si www.emuge-franken.si
Do sada je pilotska tvornica donijela već mnogo prednosti za tvrtku Ford. Sa svakim prilagođenim alatom štede mnogo novca u usporedbi s konvencionalnom proizvodnjom ili izradu kod vanjskih izvora. Ukoliko samo Ford Focus je izrađen s pomoću više od 50 šablona, alata i montažnih pomagala po mjeri. Tvrtka Ford se posvetila i bržoj izradi nadomjesnih dijelova izradbenih strojeva u proizvodnoj liniji. S pomoću tiskanja tih dijelova, drastično povećavaju vrijeme djelovanja strojeva, a proizvodne linije nije potrebno privremeno zaustaviti. Međutim, 3D-tiskanje nije korisno samo s financijskog aspekta. Brojni od tih alata za Fordovu radnu snagu imaju i velike ergonomske prednosti. Nakon dugotrajne primjene tradicionalni metalni alati radniku mogu postati vrlo teški, što s vremenom može utjecati na zdravlje radnika. Neki materijali za 3D-tisak su često dovoljno čvrsti, da mogu nadomjestiti metalni alat, što bitno olakšava život osoblju za montažu.
Planovi za budućnost
Tvrtka Ford brzo žiri svoje kapacitete za 3D-tiskanje. Dok optimiraju tijek rada za stvaranje šablona, alata i montažnih poma-
gala, uče još više o mogućnostima 3D-tiskanja. Lars Bognar se ne usredotočuje ne samo na stvaranje alata i pomagala, već istražuje i mogućnosti za stvaranje nadomjesnih i konačnih dijelova primjenom 3D-tiskanja: »Želimo načiniti sljedeći korak, želimo 3D-tiskati i nadomjesne dijelove. Naš cilj je, da oblikujemo proizvode prilagođene aditivnoj proizvodnji i da budemo u stanju tiskati proizvodne dijelove za proizvodna vozila.«
Bez obzira na to, jeste li toga bili svjesni ili ne, 3D-tiskanje ste vjerojatno već vidjeli u svakodnevnom životu. Možda ste se vozili u automobilu, kod kojeg su u fazi razvoja primjenjivali 3D-tiskanje ili letjeli u zrakoplovu, na kojem su dijelovi bili načinjeni 3D-tiskom. Ili ste možda imali operaciju, a na vama su kirurzi možda primijenili 3D-tiskane vodilice. Nije tajna, da 3D-tiskanje daje prednost tržištima s visokim troškovima, kompleksnim geometrijama i malim volumenima. A upravo je ljudsko tijelo kompleksno, s malim volumenom i povezano s velikim troškovima.
Medicinsko tržište raste iz više razloga, a nekoliko ih je spomenuto ovdje:
• starija populacija živi dulje, što vodi do povećane potražnje za zubarskim radom, slušnim aparatima i implantatima
• povećanje broja šećernih bolesti i ozljeda, što može dovesti do više amputacija,
• nosiva medicinska pomagala.
To je samo nešto razloga, zašto je u medicinskoj industriji velika potražnja za većom prilagodljivošću medicinskih proizvoda. Brojni izvori navode, da će se tržište 3D-tiskanih medicinskih proizvoda u sljedećim godinama i dalje povećavati.
Tri stvari, koje pokreću 3D-tiskanje na medicinskom tržištu su:
• certificiranje
• suradnja
• materijali.
Certificiranje
Veliki pokretač 3D-tiskanja u medicini je mogućnost osiguravanja kvalitete i svojstava proizvoda. I kod istog postupka i materijala moguća su neka odstupanja, što na vrlo uređenim područjima, kao što je medicina, nije prihvatljivo. Na konačni proizvod mogu utjecati različiti dobavljači materijala, strojeva, postupaka i procesnih parametara.
Prednost certificiranja je u tome, da nudi čvrste temelje za početak i manje troškove. Programska oprema postaje sve važnija, jer će u slučaju, da postoji kakva serija materijala, koja ima bilo kakve poteškoće, program precizno pokazati, odakle je materijal došao, koji su dijelovi bili s njime načinjeni i na kojeg pacijenta bi taj materijal mogao utjecati. To ujedno racionalizira reviziju, koja za tvrtke može biti iznimno skup postupak.
Suradnja
Brojne tvrtke kod ulaska na medicinsko tržište objedinjuju snagu, jer samo tako mogu udovoljiti zahtjevima, koji su postavljeni. Jedna od takve suradnje je ona između tvrtke Materialise i tvrtke HP. 3D-pisač HP Jet Fusion 580/380 u kombinaciji s programskom tehnologijom Mimics omogućuje tiskanje anatomskih dijelova u boji za planiranje dijagnostičkih i kirurških procesa.
Materijali
Prije pojave 3D-tiska, za kirurški alat i usatke često se primjenjuje titan. Za 3D-tiskanje titan je značio bitno kompliciraniji i skuplji postupak. Međutim, razvojem visokoučinkovitih polimera, nude se sve raznolikiji medicinski materijali.
Posljednjih nekoliko godina bilo je govora o poli-eter-eter-ketonu (PEEK) i poli-eter-keton-ketonu (PEKK), a sada se u brojnim procesima 3D-tiskanja za medicinske svrhe primjenjuje i poli-fenil-sulfon (PPSU). U članku objavljenom 2018. godine, PEEK je bio primijenjen prije svega u rekonstrukcijskim operacijama kao pouzdana alternativa drugim plastičnim materijalima za izradu usadaka
Stalna poboljšanja su nužna za uspjeh. Sa SECO NEWS 2020.1dobit ćete pristup različitim inovativnim rješenjima kod obrade tokarenjem, glodanjem, narezivanjem navoja te novih zanimljivih aplikacija za obradu zahtjevnih materijala. S ovim inovativnim rješenjima moći ćete poboljšati proces obrade i povećati produktivnost, a samim time povećati konkurentnost na zahtjevnom svjetskom tržištu.
» Snaga 3D-tiskanja omogućuje predkirurško planiranje i simulaciju za pripremu tima za uklanjanje kompleksne srčane anomalije kod djece. Model prikazuje urođenu srčanu manu, i to dvostruki odvod
prilagođenih bolesniku. Posljednje vrijeme bilo je moguće izraditi PEEK implantate, prilagođene pojedinom pacijentu, s pomoću tehnologije 3D-tiskanja s filamentom (eng. Fused Filament Fabrication - FFF ili FDM). 3D-tiskanje PEEK materijala primjenom FFF tehnologije omogućuje izradu gotovo svakog kompliciranog geometrijskog oblika, koje nije moguće izraditi drugim tehnologijama. Stoga usadci ili alati, koji zahtijevaju nešto veću čvrstoću, kao
FTS D.O.O.
TEL +385 1 388 8595
EMAIL: INFO@FTS.HR
WEB : WWW.FTS.HR
što su primjerice titanski, osiguravaju bolju prilagodbu pacijentima i kraće vrijeme izrade u usporedbi s konvencionalnom obradom titana.
Usadci su samo dio primjene 3D-tiska u medicini. Pored toga se 3D-tisak u velikoj mjeri primjenjuje i za planiranje operacija, protetiku i izradu vodilica za bušenje i rezanje tijekom operacije. Stoga se na medicinskom području primjenjuju i 3D-pisači, koji nemaju medicinski certifikat.
Protetika i medicinska pomagala, koji se primjenjuju na vanjskoj strani tijela, ne zahtijevaju stroge FDA propise. Primjerice, E-Nable je internetska zajednica proizvođača, koji su otisnuli više desetaka tisuća proteza za djecu. Ukoliko je proteza izrađena tradicionalnim postupcima, pacijent je može prerasti, i prije nego li dođe do korisnika. Pored toga bi brojne proteze, koje bi trebali manji pacijenti, bio preskup za većinu obitelji.
Troškove planiranja operacija i same operacije moguće je smanjiti primjenom MRI- i CT-skeniranja tijela i izrade replika. Omogućiti
» Model lubanje s anomalijom, koja zahtijeva protezu, bio je rekonstruiran iz CT-skena s pomoću programskog rješenja tvrtke Materialise, Mimics Innovation Suite, i otisnut na 3D-pisaču HP Jet Fusion 580. Model lubanje omogućuje izradu proteze prilagođene bolesniku.
» Srčani, ortopedski i kranijalno-maksilofacialni modeli sastavljeni su od struktura žila te ih je od nekada teško otisnuti. Taj model cerebralne aneurizme na slici omogućuje optimalan izbor pomagala za liječenje i pravilan pristup liječenju.
» Vodilice za bušenje dobar su pokazatelj, kako 3D-tiskanje štedi na vremenu i novcu tijekom operacija. Bušenje u tijelo pacijenta slobodnom rukom, za liječnika je bitno teže i umarajuće, a za bolesnika opasnije.
liječniku ili studentu, da drži – pa čak u nekim primjerima i reže –realistični model prije ulaska u operacijsku salu, može osigurati, da se u sali nalaze svi odgovarajući alati, smanje iznenađenja i skrati ukupno vrijeme provedeno u operacijskoj sali.
Vodilice za bušenje i navoje još su jedan vrlo česti proizvod 3D-tiskanja u medicini. Kako je osnova vodilice 3D-tiskana i prilagođena, da odgovara površini koja će se bušiti ili rezati, točno postavljanje je jednostavno. Kada je vodilica jednom na mjestu, druge geometrije na vodilici mogu određivati dubinu, kutove i veličinu provrta ili rezova. Pored toga, aplikacije koje zahtijevaju bušenje u kosti, mogu biti otežavajuće. Vodilice pomažu osigurati točnost pozicioniranja provrta i spriječiti proklizavanje svrdla.
To su brojni primjeri primjene tehnologije 3D-tiskanja u medicini, a primjena 3D-tiska konstantno se širi i na druge primjere. Sve primjene te tehnologije su razmjerno jednostavne, jednostavne za primjenu i troškovno učinkovite te ih je moguće brzo uključiti u brojne zdravstvene ustanove. Kada će se komunikacija između kupaca i proizvođača originalne opreme te između tvrtki označiti, svjedočiti ćemo sve većem broju certifikata i suradnjama, koje će povećati primjenu 3D-tiskanja u medicinskoj industriji. Primjena 3D-tiskanja će i nadalje rasti radi svojih mogućnosti personalizacije i prilagođavanja. U industriji, gdje je svaki proizvod kompleksan i prilagođen po mjeri, 3D-tiskanje će se u dalje širiti.
»Najbolja kvaliteta i izvrsne komponente branda osiguravaju trajnu točnost i predstavljaju važan čimbenik dugovječnosti i pouzdanosti proizvoda ZOLLER.« Ing. Wolfgang Huemer, direktor i član društva ZOLLER Austria GmbH, je s tim riječima sažeo filozofiju tvrtke »Erfolg ist messbar« – uspeh je mjerljiv (slika 1).
»smile« 320 | 420 | 620 – u svakom slučaju dobro rješenje
Novi uređaj za podešavanje i mjerenje »smile« je na raspolaganju z različitim veličinama i izvedbama, pa ju je moguće prilagođavati zahtjevima korisnika. Uređaj osvaja i s dizajnom, kao i s beskompromisnom kvalitetom - savršen dizajn predstavlja istinsku dodanu vrijednost. ZOLLER »smile« pored toga uvjerava kupce i s nepobjedivim omjerom između cijene i performansi u ulaznom razredu (slike 2 i 3).
»smile« s učinkovitim paketima strojne i programske opreme »pilot«: bez obzira na inačicu uređaja, moguće je po želju kombinirati mjerna područja s elektronikom »pilot 1.0«, »pilot 2mT« i »pilot 4.0«, pa stoga uređaj »smile« u tom segmentu nema prave konkurencije.
Nova serija »venturion«
Nakon novog »venturionu 450«, sada je na raspolaganju nova serija »venturion 600« u novom dizajnu i s mnogo dodatne modularne opreme (slika 4).
Uređaj »redomatic« u kombinaciji sa sustavom za induktivno skupljanje omogućuje točno skupljanje na željenu mjeru (slika 5).
ZOLLER na zahtjev za cjelovitom kontrolom alata s osvjetljavanjem i prosvjetljavanjem odgovara s uređajem »smartCheck«.
Potpuno nove izvedbe uređaja »torquematic« i »screwmatic« na osnovi novog »venturiona 600«. »torquematic« omogućuje potpuno automatsko podešavanje duljine alata u steznoj glavi, zatezanje s unaprijed definiranim momentom i zatim mjerenje. Automatska funkcija stezanja alata tako korisniku štedi sav trud.
Uređaj »screwmatic« pojednostavljuje pouzdanu montažu alata, posebice kod hidrauličkih steznih glava: s tri računalno upravljane linearne osi može točno postići bilo koji horizontalni položaj vijaka, a vijčana os s kontrolom okretnog momenta zatim izvodi točno pritezanje.
Serija vrhunskih uređaja za podešavanje i mjerenje »venturion« ispunjava i brojne druge zahtjeve u kontekstu digitalizacije, umreživanja i pouzdanosti procesa, i u kombinaciji s tehnologijom RFID za pouzdani prijenos podataka u stroj (slike 6 i 7).
Nova svestrana i modularno razvijena programska oprema za mjerne uređaje »pilot 4.0« nudi sve ono, što je potrebno za točna mjerenja i podešavanja alata svih vrsta. »pilot 4.0« tako postavlja nova mjerila na području ekonomičnih mjerenja alata i korisnike priprema za proizvodnju sutrašnjice.
Svi uređaji s programskom opremom »pilot 4.0« i obradom slika na raspolaganju su s ručnim ili CNC-vođenjem, a upravljanje funkcijom »elephant« je dječje jednostavno.
Društvo ZOLLER pored serija »venturion« i »smile« s ergonomski oblikovanim i vizualno privlačnom polugom za jednoručno upravljanje »eQ« (slika 8) isporučuje i usavršena rješenja za digitalnu budućnost proizvodnje. Uvjet za osiguravanje pouzdanosti procesa je kvalitetna priprema podatkovne baze alata, što omogućuje ZOLLER-ov sustav za upravljanje alatima TMS Tool Management Solutions i centralna baza podataka »z.ONE«.
ZOLLER i nadalje utvrđuje svoj vodeći položaj sistemskog ponuditelja te stručnjaka za strojna i programska rješenja na području upravljanja alatima (i podacima o njima) kod procesa obrade odvajanjem (Slika 9). Njegova rješenja tako omogućuju fizički i digitalni popis, mjerenja, upravljanje i skladištenje alata u čitavom životnom ciklusu.
Nova hala 26 na sajmu u Hannoveru ugostiti će izlagače s područja tehnologija spajanja te tehnologija obrade površina i alatničarstva.
Na sajmu u njemačkom gradu Hannover će se od 27. do 30 listopada ove godine održavati već 26. izvedba međunarodnog sajma za tehnologije prerade limova EuroBLECH 2020. Organizator sajma, tvrtka Mack Brooks Exhibitions, je najavila širenje izložbenih prostora na sajmu EuroBLECH 2020 s dodatnom devetom halom, što će se dogoditi po prvi puta, otkada se taj događaj održava. A to se odražava u povećanju izložbenog prostora od prethodnog sajma 2018. godine, kada je ukupna izložbena površina iznosila 89.800 metara kvadratnih.
Približno devet mjeseci prije početka sajma, potražnja za izložbenim prostorima bilo je i dalje vrlo velika od strane organizatora Mack Brooks Exhibitions, pojašnjava Evelyn Warwick, direktorica sajma EuroBLECH. U neposrednoj susjednoj hali 26 sada organizator nudi dodatne izložbene prostore i tako udovoljava zahtjevima izlagača za predstavljanjem svojih najvećih strojeva iz različitih sektora industrije. Dodatna hala će ugostiti izlagače s područja tehnologije spajanja te tehnologije površinske obrade i alatničarstva, koji su u prošlosti bili smješteni u hali 13. Deveta hala nudi mogućnost dodjeljivanja izložbenih prostora dodatnim izlagačima s područja tehnološkog lanca prerade limova na sajmu EuroBLECH. Širenje na devetu izložbenu halu odražava sve veće upite za izložbenim prostorima na vodećem industrijskom događaju te tako nudi još više mogućnosti, da tvrtke predstave svoje inovacije međunarodnoj javnosti, dodaje Evelyn Warwick.
Trenutačno je rezervirano već više od 95 tisuća metara kvadratnih izložbenih površina na vodećem svjetskom sajmu za tehnologije prerade limova. A to predstavlja gotovo 6-postotno povećanje izložbenih površina u usporedbi s prethodnim sajmom 2018. godine. Najviše izlagača dolazi iz Njemačke, Italije, Turske, Kine, Švicarske, Nizozemske, Španjolske, Belgije, Ujedinjenog kraljevstva te iz SAD.
velikim brojem predstavljanja strojeva u radu kod međunarodnih stručnjaka s područja prerade limova vrijedi za najvažniji događaj za traženje pametnih rješenja i odgovarajućih strojeva, opreme i materijala. Na posljednjem sajmu EuroBLECH 2018. godine, organizatori su zabilježili 56.307 međunarodnih posjetitelja.
Ovogodišnji
Glavne teme sajma EuroBLECH su posljednji industrijski trendovi, uključujući pametnu preradu limova, automatizaciju i digitalizaciju proizvodnog lanca sa ciljem povećanja kapaciteta i učinkovitosti. Za izlagače iz tog industrijskog sektora je sada ključno razdoblje, da međunarodnoj javnosti predstave svoje strojeve, sustave i rješenja za povezanu proizvodnju.
Svake dvije godine najveći svjetski sajam na području tehnologije prerade limova privlači vrhunske industrijske stručnjake iz čitavog svijeta. Događaj je usmjeren na stručnjake na svim razinama vođenja u manjim i srednje velikim tvrtkama te u velikim društvima iz svih ključnih industrijskih sektora. Sajam EuroBLECH s
Sajam EuroBLECH 2020 će na sajamskom prostoru u Hannoveru zauzeti hale 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 26 i 27, tako da će događaj ponuditi izlagačima idealnu platformu za predstavljanje njihovih konvencionalnih strojeva i sustava te najnovije tehnologije. Profil sajma EuroBLECH je jasno strukturiran i pokriva čitav tehnološki lanac prerade limova, od limova, poluproizvoda i konačnih proizvoda, manipulacije, odvajanja, preoblikovanja, fleksibilne obrade limova, spajanja, zavarivanja, prerade cijevi, površinske obrade i obrade hibridnih struktura, do alata, elemenata strojeva, kontrole kvalitete, CAD/CAM/CIM sustava, tvorničke opreme te istraživanja i razvoja. Organizatori događaja savjetuju tvrtkama, koje žele izlagati, neka što prije rezerviraju svoje izložbene prostore, kako bi bili smješteni u svoj tehnološki sektor. Ažurirani popis izlagača te sve druge informacije o sajmu na raspolaganju su na internetskoj stranici sajma. www.euroblech.com
Paul Horn GmbH je razvio novi sustav 32T za primjenu na tokarilicama švicarskog tipa za izradu utora i odrezivanje na manjih tokarilicama s fiksnom glavom. Proizvođač alata je proširio svoj sustav alata uvođenjem inačica za izradu navoja, utora i uzdužno tokarenje kao i za izradu utora u punom radijusu.
» Sustav 32T zaokružuje portfelj trostranih pločica tvrtke Horn nudeći rješenje za aplikacije obrade manjih dimenzija. | Izvor: Horn/ Sauermann
Središnji vijak za stezanje nudi visoku točnost pri izmjeni reznih pločica te izravno nalijeganje na držalo alata. Dodatno, nema potrebe za steznim elementima, koji potencijalno mogu imati štetan utjecaj na tok odvojenih čestica. Glava steznog vijka nema ometajuće konture i stoga omogućuje i izradu utora i odrezivanje izravno na vretenu. Precizno sinteriranu pločica za urezivanje utora moguće je koristiti kao neutralnu pločicu, te kao i lijevu i desnu pločicu. Sustav 32T zaokružuje portfelj trostranih reznih pločica tvrtke Horn te nudi rješenje za aplikacije pri obradi manjih dijelova.
Maksimalna dubina utora ovog sustava iznosi 4 mm, uz širinu utora od 0,5 mm do 2,5 mm. Za operacije urezivanja utora, na raspolaganju su i ravne pločice, kao i pločice s potpuno zaobljenom reznom oštricom. Horn nudi indeksne pločice s konusom od 15 stupnjeva za odrezivanje. Cilindrična geometrija lomača odvojenih čestica osigurava pouzdano odvođenje odvojenih čestica. Držalo alata je dizajnirano kao četvrtasta poluga dimenzija 8 x 8 mm, 10 x 10 mm, 12 x 12 mm ili 16 x 16 mm. Sve inačice imaju dobavu medija za hlađenje kroz alat i raspoložive su kao lijeve ili desne izvedbe. Kod prevučenih inačica, korisnici mogu birati između kvalitete EG35 (materijali za obradu iz grupe P i M) ili EG55 (materijali za obradu iz grupe P). www.phorn.de
Britanski proizvođač visokotočnih komponenata Cam Machine Components je s investicijom u obradne strojeve Doosan Machine
Tools postigao iznimni rast poslovanja. Tvrtka CMC je usvojila stratešku odluku o nabavi tokarskih centara i obradnih centara visokih performansi te su kupili i četiri nova obradna stroja Doosan.
S investicijom u tokarilice Doosan poboljšali su produktivnost, dobilo nove narudžbe s visokom dodanom vrijednošću i održali izvrsne odnose sa svojim kupcima. S takvom strategijom im je u posljednjih pet godina već uspjelo povećati promet za čak 200 posto. U članku je detaljnije predstavljena strategija, s pomoću koje su u tvrtki CMC postigli dramatično povećanje prihoda.
Nabava dugohodne tokarilice Doosan PUMA ST32G u veljači 2014. godine donijela je značajno poboljšanje raznovrsnih i kompleksnih obradnih procesa u tvrtki CMC. Stroj PUMA ST32G može obrađivati najrazličitije komponente, uključujući one, koje su prije izrađivali na manjim tokarilicama s fiksnom glavom. Taj obradni stroj je optimiran za obradu najrazličitijih materijala, kao što su čelik, nehrđajući čelik i aluminij. Standardni alatni komplet stroja PUMA ST32G brine o brzoj i točnoj obradi malih i kompleksnih preciznih dijelova. Sačinjava ga šest statičkih tokarskih alata, četiri pokretana alata na suportu uključujući pokretanim držalima za alate za glodanje, dva statička i dva držala za glodanje na stražnjem stupu i dvije statične vitke za duboko bušenje. Na ra-
»Obradni strojevi Doosan su brzi, tihi i točni. Od uvođenja stroja PUMA ST32G u naš proizvodni proces uspjeli smo povećati točnost na ±2~3 µm, a ciklusi su se skratili s tri minute na 80 sekundi.«
spolaganju su i posebna držala alata za urezivanje vanjskih navoja, glodanje pod podesivim kutom, tokarenje poligona i zarezivanje.
Tajna poboljšanja produktivnosti u tvrtki CMC
Kada su vodećeg inženjera Bryana Webba pitali, gdje je tajna poboljšanja produktivnosti, istaknuo obradne strojeve Doosan: »Doosanovi strojevi su brzi, tihi i točni.« Dodao je, da sa strojem PUMA ST32G postižu točnost dijelova i značajki ±2~3 µm, a ciklusi su se s tri minute skratiti na 80 sekundi. PUMA ST32G tako proizvodi komponente izolatora od nehrđajućeg čelika 316 u serijama po 3000 dijelova. Komponenta se obrađuje u samo jednoj operaciji i na podvretenu čeka svega 8 sekundi, a čitav ciklus traje 2 minute i 3 sekunde. Direktor Gervase Winn je rekao: »PUMA ST 32G je visokoučinkovita tokarilica, koja ima slične specifikacije kao i brojni drugi strojevi s kliznom glavom na tržištu, no u usporedbi s konkurencijom ima i neke vrlo specifične prednosti.«
Krajnje jednostavno upravljanje i visoka učinkovitost
Tokarilica PUMA ST32G donosi izniman napredak na području jednostavnog upravljanja, optimiranja produktivnosti i trajanja ciklusa. Podizna vrata operateru olakšavaju pristup za pripremu i održavanje, a veliki radni prostor smanjuje rizik od ometanje između susjednih alata i s time uklanja potrebu za uklanjanje alata tijekom pripreme. Direktor Simon Farr među ostale prednosti obradnih strojeva Doosan navodi i konkurentnu nabavnu cijenu u kombinaciji s vrhunskim savjetovanjem i tehničkom podrškom
» Komponente rashladne cijevi
lokalnog zastupnika. Posebne prednosti strojeva uključuju i visokoučinkoviti sustav za uklanjanje odvojenih čestica te hvatač dijelova za pouzdan i neometan rad u odsutnosti operatera.
Stroj PUMA ST32G u tvrtki CMC obrađuje srednje i velike proizvodne serije malih i kompleksnih visokotočnih dijelova za različite kupce u automobilskoj industriji te industrijama hidraulike i pneumatike, poljoprivredne mehanizacije, elektronike i opreme za 3D-tisak. Priču o uspjehu, koja je počela s investicijom u obradne strojeve Doosan, namjeravaju nastaviti i u budućnosti.
www.doosanmachinetools.com
www.bts-company.com
Druga generacija sustava RS 05 sada je primjerena za primjenu ispred obradnih centara C 250, C 400 ili C 32, ili bočno uz obradne centre C 12 i C 22 proizvođača Hermle. Robotizirani sustav je sa svojom tlocrtnom površinom od dva metra kvadratna vrlo kompaktan. Sustav se može opremiti s velikim brojem različitih modula za pohranu obzirom na zahtjeve pojedine obrade. Može biti opremljen s pojedinim steznim sustavom, jedinicom s pet teleskopskih ladica, jedinicom za pohranu paleta ili s Kanban sustavom.
» Modul za pohranu s pet teleskopskih ladica i ugrađenim položajem za stezni sustav za veće obratke ili alate. | Izvor: Hermle
Sve od prvog kompaktnog robotiziranog sustava razvijenog u tvrtki Systemtechnik GmbH, koja je u vlasništvu tvrtke Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, iznimno su se povećala očekivanja kupaca i broj aplikacija. Novi robotizirani sustav RS 05 nije samo kompatibilan s većim brojem modela obradnih strojeva, već se sustav razvio i na području pojedinačnih rješenja spremnika. Brojne različite instalacije pričaju o uspješnosti automatiziranih rješenja pri obratcima mase do 10 kg.
» Iznimna dostupnost za ručne zahvate u radnom prostoru. | Izvor: Hermle
Kod svih tih sustava, u središtu je modularnost. Tako su radni prostor, kao i jedinica za pohranu dostupni za ručne zahvate i provjeru rada, pri čemu je tijekom razvoja naglasak bio na jednostavnoj dostupnosti. Robot može dodavati sirovce, obratke ili palete mase do 10 kg.
Pored toga se robot primjenjuje i za umetanje i uklanjanje steznih naprava iz različitih jedinica za pohranu sa sustavom push-pull, koji je prilagođen prihvatu za umetanje i uklanjanje steznih sustava. Robot može biti opremljen s jednostrukim ili dvostrukim prihvatom te je opremljen s dodatnom jedinicom za ispuhivanje za čišćenje stezne naprave.
Tvrtka Hermle sada nudi svoju vlastitu programsku opremu za automatizaciju HACS (Hermle Automation-Control-System). Programska oprema HACS već neko vrijeme uspješno primjenjuje sustav za izmjenu paleta i manipulaciju te za robotizirane sustave tvrtke Hermle.
» Obradni centar C 250 s robotiziranim sustavom RS 05-2 postavljenim ispred stroja. | Izvor: Hermle
Sustav sadrži dodatni zakretni upravljački panel s jednostavnim i intuitivnim korisničkim sučeljem, koji djeluje na temelju zaslona osjetljivog na dodir i olakšava svakodnevnu primjenu. Operater ima tako u svakom trenutku potpuni pregled nad svim važnim
05-2: pojedinačni stezni sustavi,
zadacima, što osigurava pouzdanu obradu, uz što manje grešaka. Jasna struktura i jednostavna instalacija sustava isto tako pomažu u sprječavanju nastajanja grešaka. Programska oprema HACS je potpuno integrirana u to radno okruženje, intuitivna je za primjenu te omogućuje brzi pregled svih važnih podataka na upravljačkom panelu. Sustav kontrolira redoslijed izvođenja radova, palete, plan obrade te tablicu alata. Svi obratci su automatski rangirani u redoslijedu obrade, čim su pripremljeni. Pojedinim obradama se u bilo kojem trenutku može
dodijeliti prioritet i tako definirati redoslijed izvođenja obrada.
U spremnike se može postaviti mnogo različitih sirovaca na način, koji zauzima malo prostora s primjenom grafičkog programiranja robota i unosa jednostavnih vrijednosti. Pored toga se djelovanje robota i postavljanje obradaka za pojedine stezne naprave može jednostavno izvoditi s pomoću grafičkog programiranja robota, koje je ugrađeno u zaslon osjetljiv na dodir SmartPad.
Činjenice o robotiziranom sustavu RS 05-2:
Robot 6-osni industrijski robot
Masa objekata do 10 kg
Prihvat dvostruki prihvat ITS 50 za palete i obratke
Moduli za
pohranu pojedinačni stezni sustav, jedinica s pet teleskopskih ladica, jedinica za pohranu paleta i Kanban sustav
Jedinica za upravljane robotom
Programska oprema
SmartPad (zaslon osjetljiv na dodir) s grafičkim programiranjem robota
HACS (Hermle Automation Control System)
Modeli strojeva Hermle obradni centri Performance Line (C 12, C 22 i C 32) obradni centri High-Performance Line (C 12, C 22 i C 32)
www.hermle.de www.siming.si
U automobilskoj industriji je prisutan trend smanjivanja potrošnje goriva, a izrađene komponente su sve lakše i manje. Pored toga je u primjeni sve više materijala, od kojih su neki teško obradivi. Tvrtka Sumitomo Electric Hardmetal Corporation je obzirom na nove potrebe razvila novu kvalitetu s prevlakom AC1030U. Primijenili su Absotech Bronze fizikalno-vakuumsku tehnologiju nanošenja iz parne faze (PVD), kao i novu geometriju lomača odvojenih čestica FYS, koja osigurava izvrsnu kontrolu nad odvojenim česticama i visoku otpornost na trošenje pri preciznom tokarenju. Nova kvaliteta i lomač odvojenih čestica omogućuju uštede u obradi različitih materijala, kao što su ugljični, legirani, nehrđajući i toplinski postojani čelici.
Među reznim pločicama raste primjena alata sa supstratom od tvrdog metala i prevlakom od tvrde keramike (u nastavku kvalitete s prevlakom). Radi dobrih omjera između postojanosti na trošenje i žilavosti u usporedbi s ostalim reznim materijalima, danas iz te grupe dolazi već više od 70 % svih kvaliteta okretnih pločica.
konačnici je manja i produktivnost.
Sumitomo odgovara na te izazove s kvalitetom AC1030U za preciznu obradu, pri čijoj je izradi primijenjena Absotech Bronze tehnologija fizikalno-vakuumskog nanošenja prevlake iz parne faze (PVD). U svoju ponudu su dodali i novu brušenu geometriju lomača odvojenih čestica FYS, koja je namijenjena finoj obradi. U nastavku članka je predstavljena pozadina razvoja nove kvalitete i njene performanse s primjerima primjene.
Problemi pri preciznoj obradi malih komponenata
Materijali, koji se obrađuju s kvalitetama s prevlakama, uključuju različite čelike, kao što su ugljični, legirani i nehrđajući čelici, kao i željezne legure. Posljednjih godina se posebice u automobilskoj industriji snažno pojačava konkurentska borba na području smanjenja potrošnje goriva i uštede energije. Automobilske komponente tako postaju sve lakše i manje, a obrađivani materijali su sve više raznovrsni.
Posljedično moraju napredovati i performanse reznih alata, posebice alata za preciznu obradu manjih komponenata. Ti rezni alati moraju biti svestrani i omogućavati obradu najrazličitijih materijala, a ujedno ispunjavati zahtjeve obzirom na kvalitetu obrađenih površina. Konvencionalni alati rijetko mogu udovoljiti tim zahtjevima i često ih je potrebno mijenjati svaki puta, kada se promijeni obrađivani materijal. Radi njihove lošije postojanosti, u
Rezultati istraživanja su pokazali, da je više od 70 % faktora, koji definiraju postojanost alata pri preciznoj obradi malih komponenata povezano s izgledom obrađene površine, kao što je matiranost, i s poteškoćama u preciznosti, kao što je hrapavost površine. Slika 2 prikazuje ovisnost između oštećenja alata i kvalitete obrađene površine. Oštećenja alata, koja posebice utječu na kvalitetu obrađene površine, su oštećenja na mjestu, gdje je alat u kontaktu s obratkom (polumjer R i prednji dio na slici 2). Krhanje ili stvaranje naljepka na polumjeru R i u prednjem dijelu oštrice, općenito negativno utječu na kvalitetu obrađene površine. Površinske greške, tj. pogoršanje površinske hrapavosti, koji se javljaju radi toga, često su znakom isteka vijeka trajanja alata. Kod precizne obrade malih komponenata vrijede još stroži zahtjevi za kvalitetom obrađenih površina.
Slika 3 prikazuje ponudu kvaliteta Sumitomo s prevlakama PVD za preciznu i završnu obradu. Područje od niskobrzinske precizne obrade do visokobrzinske završne obrade pokrivaju konvencionalne kvalitete (ACZ150, AC520U, AC6040M) i nova kvaliteta AC1030U. ACZ150 pokriva niskobrzinsku preciznu obradu, AC520U viso-
Rezna oštrica
Rezna
Obradak
Obrađena površina: dobra Obrađena površina: lošija
Rz
Obrađena površina je bez grešaka Mala površinska hrapavost Rz srh
Oštećenja u predjelu polumjera R -> srh Oštećenja u prednjem dijelu -> velika hrapavost Rz Hrapavost površine Rz
» Slika 2: Ovisnost između oštećenja alata i kvalitete obrađene površine
kobrzinsku preciznu i završnu obradu, dok je kvaliteta AC6040M namijenjena prije svega gruboj do završnoj obradi nehrđajućeg čelika. Nova kvaliteta AC1030U s PVD prevlakom pokriva široko područje od nisko- do srednjebrzinske precizne obrade.
Ciljevi pri razvoju kvalitete AC1030U
Ciljevi pri razvoju te kvalitete su bili definirani na osnovi analize oštećenja kod precizne obrade na pločicama s konvencionalnim PVD kvalitetama. Utvrdili su, da su konvencionalne kvalitete doduše izvrsne kod postojanosti na trošenje i pri održavanju kvalitete
Visoko-precizno tokarenje Fina obrada Precizna obrada Fina obrada
AC1030U
obrađene površine uz napredujuće istrošenje, no sama kvaliteta obrađenih površina u početnoj fazi obrade je manja. Jedan od ciljeva pri razvoju kvalitete AC1030U je stoga bila postojanost na trošenje, koja bi bila jednaka ili čak i bolja nego li pri konvencionalnim kvalitetama za obradu karakterističnih materijala, od kojih se izrađuju manje automobilske komponente, kao što su legirani, nehrđajući i toplinski postojani čelici te čisto željezo. Sljedeći cilj je bio osigura-
TIGO SF inovativni 360° stroj za mjerenje koji kombinira preciznost, skeniranje i protok u kompaktnom paketu stroja. Zahvaljujući svojoj samostalnoj konfiguraciji, za razliku od većine drugih CMM-ova, postiže se velika sloboda kretanja koja vaše procese mjerenja čini mnogo fleksibilnijim, a vašu proizvodnju inteligentnijom.
vanje najviše kvalitete obrađene površine između svih reznih pločica za preciznu obradu na tržištu. S poboljšanjem kvalitete rezne oštrice značajno se poboljšala i kvaliteta obrađene površine.
Kvaliteta AC1030U ima namjenski razvijen supstrat od tvrdog metala i originalnu PVD-prevlaku Absotech Bronze. Prevlaka primjenjuje Sumitomovu visoko-adhezijsku tehnologiju i izvrsno se odupire ljuštenju. Izgrađena je od više tankih slojeva i kao cjelina ima izvrsnu postojanost na trošenje, a glatki gornji sloj sprječava ljuštenje prevlake na reznoj oštrici i tako značajno poboljšava kvalitetu obrađene površine. S novom prevlakom je tako bio riješe problem ljuštenja, koji je poznat kod konvencionalnih kvaliteta.
Na oblik rezne oštrice pločice za preciznu obradu u velikoj mjeri utječe brušenje. Površinska hrapavost rezne oštrice kvalitete AC1030U je stoga bila značajno poboljšana s novom tehnologijom poliranja (slika 4). Poboljšanje kvalitete s poliranjem u kombinaciji s novom PVD prevlakom smanjuje nastajanje valovitosti rezne oštrice.
» Slika 5: Djelovanje lomača odvojenih čestica FYS
- Obrađivani materijal: čisto željezo; - Pločica: DCGT11T302R-FY,FYS
- Parametri rezanja: vc = 120 m/min, f = 0,02 mm/okr, ap = 0,8 mm, emulzija
Rezne performanse kvalitete AC1030U
Uspješnost kvalitete AC1030U pri tokarenju legiranog čelika dokazuje, da se s poboljšanom reznom oštricom povećala i kvaliteta obrađenih površina u usporedbi s konvencionalnim i konkurentskim kvalitetama. Pri obradi nehrđajućeg čelika bilo je zabilježeno manje trošenje, a AC1030U kvaliteta sve od početne faze obrade postiže bolju kvalitetu obrađenih površina nego li konvencionalne i konkurentske kvalitete. Kvaliteta AC1030U rezultira glatkijim površinama i pri obradi toplinski postojanih čelika. Poboljšanje kvalitete rezne oštrice s novom PVD prevlakom i tehnologijom poliranja postiglo je željeni učinak, pa tako kvaliteta AC1030U ima postojanost na trošenje i kvalitetu obrađenih površina, koje su jednake ili bolje nego li konvencionalne i konkurentske kvalitete.
Postojanost: 1200 dijelova
Postojanost: 2400 dijelova
» Slika 7: Kvaliteta AC1030U nakon obrade čelika
Obradak: mlaznica (S45C); Pločice: DCGT070202MN-SI; vc = 200 m/min; f = 0,06–0,08 mm/okr; ap = 0,1 mm, ulje
Konvencionalna kvaliteta
Postojanost i produktivnost alata pri preciznoj obradi malih dijelova od niskougljičnog čelika, čistog željeza ili drugih mekanih materijala, koji su skloni lijepljenju na alat, ovise o kontroli nad od vojenim česticama i o vrsti materijala obrade. Sumitomo ima stoga u svojoj ponudi više brušenih geometrija za lomljenje odvojenih čestica pri preciznoj obradi: tipovi FY i FX za manje dubine rezanja i manje pomake, tipovi W i SD za obradu blizu završnoj, geometriju za zaglađivanje SDW i tip FYS za fine obrade. Geometrija lomača odvojenih čestica FYS je uža nego li kod drugih lomača i osigurava bolju kontrolu nad odvojenim česticama, prije svega finim obradama s vrijednostima posmaka ispod 0,05 mm/okr i pri dubinama rezanja ispod 1,0 mm. S dolaskom geometrije FYS tako je pokrivena široka paleta obrada od finih do završnih. Poboljšana kontrola nad odvojenim česticama pak donosi i smanjivanje trošenja u obliku kratera pri obradi čistog željeza za dulju postojanost alata pri finim obradama (slika 5).
Postojanost: 800 dijelova
Postojanost: 1600 dijelova
» Slika 8: AC1030U nakon obrade nehrđajućeg čelika
Obradak: kućište senzora (SUS430); Pločica: DCMT11T304MN-FC; vc = 50 m/min; f = 0,06 mm/okr; ap = 0,2 mm, emulzija
Na slikama 6 i 7 su primjeri tokarenja i istrošenja pločica AC1030U. Slika 6 prikazuje pločicu, koja je bila primijenjena za obradu čelika. Kvaliteta AC1030U osigurava stabilnu kvalitetu obrađenih površina i nakon dvostruko više obrađenih dijelova nego li konvencionalna kvaliteta, a pri tome ne pokazuje nikakvih neočekivanih oštećenja, kao što je npr. krhanje rezne oštrice. Na slici 7 je prikazana pločica, koje je tokarila nehrđajući čelik. I u tom
slučaju kvaliteta obrade ostaje stabilna i nakon dvostrukog broja obrađenih dijelova nego li pri konkurentskim kvalitetama i nema znakova krhanja rezne oštrice.
Zaključak
Kvaliteta AC1030U s novom PVD-prevlakom Absotech Bronze nudi izvrsnu kvalitetu tokarenih površina i postojanost na trošenje
Tvrtka Paul Horn GmbH iz Tübingena proširila je raspon svojih proizvoda za čeono urezivanje utora. Kako bi se prilagodila operacijama aksijalnog urezivanja utora za promjere u rasponu od 38 do 1.000 mm, tvrtka Horn sada nudi novu varijantu držala za S224 sustav za izradu utora.
Proizvođač alata je proširio svoj modularni koncept kako bi se različiti tipovi držala mogli stezati primjenom samo jednog baznog držala. Unutrašnja dobava sredstva za hlađenje omogućuje izravno hlađenje u zoni kontakta alata i obratka, uz istodobno produljivanje vijeka trajanja alata. Uz to, visoki tlak medija za hlađenje osigurava poboljšano uklanjanje odvojenih čestica iz utora. Zahvaljujući širokom rasponu geometrija lomača odvojenih čestica i raspoloživih supstrata sa S224 dvostranim sustavom, alatni sustav je moguće jednostavno prilagoditi zahtjevima obrade, kao i materijalu kojeg
kod preciznih obrada. U kombinaciji s novim lomačem odvojenih čestica FYS za fine obrade osigurava izvrsne performanse pri preciznoj obradi najrazličitijih materijala, kao što su obični, nehrđajući i toplinski postojani čelici, te čisto željezo. AC1030U pored toga značajno smanjuje troškove i poboljšava produktivnost pri preciznim obradama. www.global-sei.com
je potrebno obraditi.
Horn nudi aksijalna držala u sljedećim verzijama: LAK (lijevi, vanjski), RAK (desni, vanjski), LIK (lijevi unutrašnji) i RIK (desni, unutrašnji). Maksimalna dubina utora (tmax) je 14 mm. Širine utora (w) su u rasponu od 3 mm do 6 mm. Unutrašnja dobava medija za hlađenje odvija se preko transferne točke na baznom držalu. Naravno, držala se također mogu koristiti na starijim Horn držalima alata bez prijenosa medija za hlađenje. www.phorn.de
Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, primjerena za sve materijale i obrade.
Svrdlo s okretnim reznim pločicama za bušenje provrta do dubine 7 × D zaista je probojno rješenje, koja uklanja potrebu za bušenjem komponenata s obje strane te donosi osjetnu uštedu u vremenu i poboljšava kvalitetu obrade. Sama izrada svrdla s okretnim pločicama za bušenje do dubine 7 × D nije toliko problematična, no izazov predstavljaju pouzdanost (dosljedno osiguravanje kvalitete provrta) i postizanje preskoka u postojanosti i produktivnosti alata. Taj izazov je toliko velik, da su renomirani stručnjaci za rezne alate i alatne sustave u tvrtki Sandvik Coromant trebali gotovo sedam godina, da su došli do optimalnog rješenja. Ono je sada konačno ovdje u obliku novog svrdla CoroDrill® DS20.
Razvoj svrdla s okretnom pločicom, koja u jednom prolazu te bez otklona i pregrijavanja buši provrte do dubine 7 × D, iznimno je težak zadatak. S povećavanjem duljine svrdla se naime eksponencijalno povećava rizik savijanja i otklona pri visokim brzinama. Stoga je bilo jasno, da će za svladavanje te poznate prepreke trebati iznova razviti geometriju procesa bušenja te postupke za obradu tijela svrdla i pločica.
Možda se čini, da su sva svrdla s okretnim pločicama vrlo slična, no to nije točno. Novo svrdlo CoroDrill DS20 iz Sandvik Coromanta zapravo vrlo malo podsjeća na svog prethodnika CoroDrill 880: umjesto konvencionalne spirale s konstantnim korakom ima oštar zavoj, kojem slijedi ravni utor za odvajanje odvojenih čestica. Takva geometrija osigurava optimalnu učinkovitost te održava stabilnost i potrebnu ravnotežu snage za tako dugačko i asimetrično svrdlo.
Najvažniji čimbenik pri bušenju do dubina iznad 5 × D su kontrolirane sile rezanja, pouzdano odvajanje odvojenih čestica i dobra sposobnost centriranja. Teorijski problem pri prelasku sa svrdla 5 × D na svrdlo 7 × D se radi sklonosti savijanju povećava za približno tri puta.
Stoga je prvi izazov bio traženje idealnog oblika u položaja pločica za optimalnu rezultantu sila, jer su okretne pločice u asimetrič-
nom položaju. O dodatnoj žilavosti brinu snažan oblik pločice i čvrstoća supstrata.
Među drugim projektima u razvoju svrdla CoroDrill DS20 bili su i proučavanje, ispitivanje i analiza tijela svrdla, hlađenje i izbor materijala sa ciljem određivanja savršene kombinacije.
Tijelo svrdla mora biti snažno i postojano na umor s višim stupnjem krutosti nego li ikada prije, a oblik utora za odvojene čestice morao je biti razvijen za svaku veličinu svrdla i pločicu posebno. S pravom kombinacijom čimbenika treba se postići smanjenje vibracija, predvidljive uzorke trošenja i dulju postojanost alata.
Pokazalo se, da su neko konstrukcijski izazovi zahtjevniji od drugih. Samo oblikovanje utora za odvojene čestice uz zadržavanje dovoda rashladne tekućine kroz alata, trajalo je približno dvije godine. Proces odvajanja čestica bio je naime u središtu pozornosti za
postizanje najveće krutosti i visoke pouzdanosti procesa, ponovljivosti i dosljedne kvalitete.
Već prije je bilo utvrđeno, da su utori za odvojene čestice ključni pri traženju kompromisa između dobrog odvajanja čestica i održavanja krutosti tijela svrdla. Što je utor ravniji, potrebno je sa stabla svrdla ukloniti manje materijala pa je on zato krući, a strmija zavojnica omogućuje brže odvajanje čestica, što pomaže pouzdanosti procesa. Ta dva zahtjeva mora ispunjavati baš svako svrdlo, a kod bušenja do dubina iznad 5 × D potrebna su i dodatna optimiranja.
Kod svrdla CoroDrill DS20 je tako bilo potrebno uskladiti ništa manje nego 50 različitih parametara. Kod svake promjene jednog parametra, bilo je potrebno odgovarajuće prilagoditi i svih preostalih 49. Zahtjevnost tog zadatka je bila takva, da je bila razvijena posebna programska oprema na kontrolu, prilagođavanje i analizu spomenutih parametara u virtualnom okruženju. Komadići mozaika su se sada konačno počeli slagati i razvojnom timu uspjelo je razviti dvostupanjsku tehnologiju sljedeće generacije, s kojom su se ulazne sile rezanja smanjile za 75 % u usporedbi s alatima CoroDrill 880, a poboljšane su bile i mogućnosti centriranja.
Prva ispitivanjima svrdla bila su obavljena kod proizvođača vijenaca za industriju vjetro-turbina, koji nakon zamjene konkurentskog svrdla 6 × D sa svrdlom CoroDrill DS20 uspješno obrađuje čitavu komponentu bez neočekivanih prekida ili okretanja pločica. A i produktivnost se udvostručila.
Kasnije je bio obavljen čitav niz dodatnih ispitivanja za osiguravanje potencijalnih koristi novog alata. Kod bušenja u čelik, željezni lijev ili kaljene dijelove, tako je moguće očekivati 25-postotno, a kod bušenja u nehrđajući čelik 10-postotno produljene postojanosti alata. To je i glavna korist, a kupci računaju i na 10-postotno poboljšanje produktivnosti pri obradi čelika,
nehrđajućeg čelika i željeznog lijeva te na 5-postotno poboljšanje produktivnosti pri obradi tvrdih i neželjeznih materijala, superlegura i titana.
Ta postignuća je moguće pripisati pouzdanom i predvidivom upravljanju odvojenim česticama te iznimnom stupnju penetracije u svim aplikacijama s dubinama od 4 do 7 × D. Pouzdanost procesa je postignuta s manjim silama i olakšanom obradom odvajanjem, posebice kod ulaska alata u materijal. Korisnici mogu tako računati na manje troškove po provrtu, mogućnost bušenja do većih dubina i na manju razinu buke. Važno je i to, da otpada bušenje pilotnih provrta.
U praksi će svaka radionica, koja će se opskrbiti svrdlom s okretnim pločicama za bušenje provrta do dubine 7 × D, mogla početi bušiti u velike komponente samo s jedne strane. Bušenje provrta u 100-kilogramske okretne vijence u samo jednom prolazu tako predstavlja veliku uštedu u vremenu i novcu, jer otpada okretanje komponenata i ponovno određivanje referentnog položaja. Moguće je izbjeći i skupe greške, što je ključno kod velikih dijelova, gdje se mnogo dodane vrijednosti ostvaruje i prije bušenja lijevanjem, tj. s prethodnim postupcima strojne obrade.
Pouzdanost i ponovljivost kod bušenja provrta do dubine 7 × D naravno nisu samo stvar svrdla. Sandvik
Coromant je paralelno razvio modularni priključak za bušenje (MDI), koji brine o povezivanju između svrdla i adaptera. MDI omogućuje dvostruko centriranje s visokom točnošću nalijeganja za dobru vrijednost odstupanja od kružnosti i optimalnu ponovljivost. Prirubnica i površinski kontakt između tijela svrdla i matice osiguravaju veću stabilnost i kvalitetu provrta.
Unatoč dugom vremenu i visokim troškovima razvoja svrdla DoroDrill DS20 razvojni tim tvrtke Sandvik Coromant je motivirao prije svega konačni cilj, a to je pomagati kupcima da postignu bolje procese. Pionirsko rješenje, koje je nakon svih tih godina uklonilo mnoge prepreke, radionicama po čitavom svijetu donosi stvarnu konkurentsku prednost.
www.sandvik.coromant.com
» Tvrtka Mapal najavljuje novi visokoučinkoviti program glodala od karbida, koja su bila posebno razvijena za primjenu u alatničarstvu. S lijeve na desno prikazane su po dvije inačice različitih glodala OptiMill-3D-CS, OptiMill3D-HF Hardened i OptiMill-3D-HF te glodalo OptiMill-3D-CR Hardened. | Izvor: Mapal
Tvrtka Mapal je pod trgovačkim nazivom OtiMill-3D predstavila novi i visokoučinkoviti program glodala od karbida, koji je posebno razvijen za potrebe alatničarstva. Pored iznimno toplinski otpornih prevlaka te osnovnog materijala od posebnih karbida, ta glodala odlikuju dimenzije i geometrija, koja je posebna prilagođena za obradu alata.
Obrada s visokim brzinama posmaka za veliko odvajanje materijala
S pomoću glodala OptiMill-3D-HF-Hardened, koja imaju četiri ili šest reznih oštrica, tvrtka Mapal je predstavila dva nova alata, koja omogućuju obradu otvrdnutih materijala tvrdoće 45-66 HRC, s visokim brzinama posmaka. Posebna čeona geometrija tih alata, koje je razvila tvrtka Mapal, osigurava vrlo pouzdanu obradu i u slučaju zahtjevnih radnih uvjeta, kao što je isprekidani rez.
Glodalo sa četiri rezne oštrice se primjenjuje prije svega za grubu obradu te obradu prije završne obrade. Radi manjeg broja reznih oštrica te posljedično većih dimenzija utora za odvajanje odvojenih čestica, osigurano je pouzdano uklanjanje odvojenih čestica iz zone rezanja. To glodalo je vrlo primjereno za obradu s većim duljinama stezanja te u dubokim šupljinama.
Glodalo sa šest reznih oštrica se može optimalno primjenjivati za grubu obradu, obradu prije završne obrade te završnu obradu ravnih površina s visokom brzinom posmaka. Taj alat osigurava postizanje najbolje kvalitete konačne obrade površine i hrapavosti. Na raspolaganju je i ekvivalent tih alata za obradu mekanih materijala, i to OptiMill-3D-HF s tri ili četiri rezne oštrice, pri čemu su dimenzije tih glodala jednake kao i pri OptiMill-3D-HF-Hardened.
Visoko precizni polumjeri kutova za visoku točnost obrade
Glodala s polumjerima u kutovima OptiMill-3D-CR-Hardened primjenjuju se za završnu obradu 3D alata tvrdoće do 66 HRC. Ta glodala osiguravaju izradu vrlo dobre glatke završne površine s visokim sjajem pri obradi s visokim brzinama posmaka, pri čemu su ključni visoko precizno izrađeni polumjeri na kutovima glodala.
» Glodalo s polumjerima na kutovima OptiMill-3D-CR-Hardened se primjenjuje za završnu obradu 3D alata s tvrdoćom do 66 HRC. | zvor: Mapal
Glodala OptiMill-3D-CR-Hardened su na raspolaganju u promjerima 4 do 12 mm, različitih duljina i polumjera kutova.
Učinkovita obrada prije završne obrade te konačna obrada na 5-osnim obradnim strojevima
Nova glodala s polumjerom OptiMill-3D-CS se uglavnom primjenjuju u alatničarstvu za obradu dubokih šupljina, za obradu kompleksnih slobodnih površina te za obradu lopatica turbina i rotora. Posebno svojstvo tih alata je optimalna konstrukcija geometrije polumjera i oblika glodala, koja omogućuje najveće moguće razmake između pojedinih prolaza pri obradi prije završne obrade te pri završnoj obradi. To osigurava bitno skraćivanje vremena obrade te bitno poboljšanu kvalitetu završno obrađene površine proizvoda. Za obradu dubokih i teško dostupnih šupljina, oblik glodala OptiMill-3D-CS najbolji je izbor. Isto tako se s tim glodalom može na vrlo učinkovit način obrađivati velike i teško dostupne površine.
www.mapal.com
Međunarodna tvrtka Teximp sa 14 ureda u 9 zemalja Europe, koja inače tradicionalno pokriva područje prodaje i servisa strojeva za obradu odvajanjem čestica, odnedavno je zakoračila i u svijet aditivnih tehnologija, te postala zastupnikom za Europu tvrtke Desktop Metal iz SAD-a koja razvija i proizvodi 3D pisače za izradu metalnih i kompozitnih proizvoda:
Teximp je instalirao do sada dvije linije uređaja Desktop Metal Studio, a jedna od njih se nalazi i u prostorima tvrtke Teximp d.o.o. u zagrebačkoj Sopnici.
Tvrtka Teximp koja je donedavno bila prisutna sa svojim principalima isključivo na području obrade odvajanjem čestica, prepoznala je svjetsku rastuću potražnju za metalnim proizvodima načinjenim aditivnim tehnologijama, te zakoračila u uzbudljiv svijet aditivne proizvodnje. Početkom 2020. godine postali su ekskluzivni zastupnici američke tvrtke Desktop Metal za Europu. Riječ je o tvrtki koja razvija i proizvodi 3D pisače za izradu metalnih i kompozitnih proizvoda koji se temelje na tzv. Fused Fillament Fabrication (FFF) tehnologiji.
Bit FFF tehnologije je taljenje filamenta u glavi pisača te njegovo nanošenje u rastaljenom stanju na željena područja izgradnje budućeg proizvoda. Kada je riječ o FFF tehnologiji s metalnim materijalima, filament se sastoji od metalnog materijala s visokim udjelom polimernog veziva (i preko 50 %). FFF proces se u tom slučaju sastoji od tri osnovne faze. U prvoj se polimerni dio filamenta tali, kako bi se metalno-polimerni kompozit mogao protisnuti kroz mlaznicu 3D pisača. Rezultat te faze 3D ispisa je tzv. zeleni dio (eng. green part) koji je relativno loših mehaničkih svojstava. U drugoj fazi se iz zelenog dijela uklanja polimerno vezivo u posebnih uređajima te se dobiva tzv. "smeđi dio" (eng. brow part),
a u konačnici se smeđi dio smješta u peć za sinteriranje nakon čega se dobiva konačni proizvod visokih mehaničkih svojstava.
Kada je riječ o tehnologiji tvrtke Desktop Metal, za razliku od većine FFF postupaka, kod kojih se filamenti koriste u obliku dugačkih "žica" namotanih na kaleme, primjenjuje se filament u obliku malih šipki određene duljine. Prednost takvog pristupa je u tome, da je kod primjene šipki potreban manji udio polimernog veziva jer filament nije potrebno namatati na kalem, a time se ujedno smanjuje i veličina stezanja 3D ispisanog proizvoda tijekom faze uklanjanja veziva i konačnog sinteriranja.
Od nekoliko sustava koje nudi tvrtka Desktop Metal, tvrtka Teximp je u svojim uredima instalirala dvije linije modela Desktop Metal Studio, od čega jedan i u tvrtki Texmp d.o.o. u Zagrebu. Sustav se sastoji od 3D pisača, uređaja za uklanjanje veziva i peći za sinteriranje (slika 1).
Primjena samog sustava vrlo je jednostavna. Od faze pripreme modela, do ispisa, uklanjanja veziva i sinteriranja, potrebno je nekoliko klikova mišem. S jedne strane to za početne korisnike to znači zaštitu od činjenja skupih grešaka, no s druge strane sustav ne omogućuje slobodu u podešavanju parametara svih faza aditivne proizvodnje te u orijentaciji i smještaju budućeg proizvoda u radnom prostoru 3D pisača. Desktop Metal je kroz vlastiti razvoj i istraživanja optimirao te parametre i automatski ih primjenjuje
ovisno o geometriji proizvoda i materijalu od kojeg se on izrađuje. Tako računalni program za pripremu ispisa automatski izračunava postotak stezanja zelenog i smeđeg dijela, kako bi se postigle zadovoljavajuće dimenzije gotovog proizvoda nakon uklanjanja veziva i sinteriranja.
Pisač iz linije Desktop Metal Studio ima dvije glave za ispis pri čemu jedna služi za ispis gradivnog materijala (metala), dok druga služi za ispis tankih slojeva keramike kao medija za odvajanje proizvoda od suportne strukture (tzv. interface media). Mlaznice pisača mogu imati promjer 0,40 mm za standardnu rezoluciju ispisa, te 0,25 mm za visoku rezoluciju ispisa. Debljine slojeva iznose 100 do 220 µm za ispis s mlaznicom standardne rezolucije, a 50 µm za ispis s mlaznicom visoke rezolucije. Radni volumen pisača iznosi 300 x 200 x 200 mm pri čemu se radna platforma zagrijava na temperature do 70 °C.
Iako je riječ o relativno novoj tehnologiji, do sada su definirani parametri i ostvarena uspješna prerada za nekoliko metalnih materijala. Prije svega tu su dvije vrste nehrđajućih čelika: 17-4
PH (1.4542) i 316L (1.4404), zatim alatni čelik H13 (1.2344), čelik
s kromom višestruke namjene 4140 (1.7225), superlegura na bazi nikla Alloy 625 (2.4856) te bakar. Ovakva paleta materijala jamči i široku primjenjivost proizvoda načinjenih s pomoću Desktop Metal pisača. Samo neki od primjera primjene su: oprema za kemijski i petrokemijsku industriju, prehrambena oprema, medicinska pomagala, dijelovi mlaznih motora, ventili, stege, alati za ekstrudiranje, injekcijsko prešanje, vruće kovanje, lijevanje, elementi rastavljivih spojeva, zupčanici (slika 3), dijelovi nuklearnih reaktora, izmjenjivači topline, antene itd.
Za razliku od tehnologija koje koriste praškaste materijale, u slučaju primjene Desktop Metal tehnologije 3D ispisa, nisu potrebne posebne zaštitne mjere za operatere i radnu okolinu. Jedini zahtjev je odgovarajuća ventilacija prostora oko peći za sinteriranje.
Tvrtka Teximp je ovim činom iz domene suptraktivne obrade (odvajanjem materijala) ušla i u domenu aditivne proizvodnje (dodavanjem materijala), a hrvatska industrija je postala bogatija za još jednu aditivnu tehnologiju za izradu metalnih proizvoda. A porast primjene tih tehnologija u svijetu je značajan već nekoliko godina s trendovima daljnjeg rasta.
Za dodatne informacije o tehnologiji i njenim mogućnostima kontaktirajte djelatnike tvrtke Teximp.
www.teximp.com
Ultimativni cilj današnje proizvodnje svakako je stremljenje ka što boljoj produktivnosti u okviru očekivane kvalitete, a pri čemu je ključna i fleksibilnost.
Posljednjih godina smo s instaliranjem strojeva Brother kod brojnih proizvođača u različitim industrijskim branšama došli do iznimnih rezultata u praksi.
Prodaja brzih obradnih »Tapping Centara« pionirski je počela upravo u tvrtki Brother daleke 1985. godine i od tada prate slogan »Stalna posvećenost visokoj produktivnosti.«
Među svim modelima zasigurno posebno oduševljava specijalna izvedba stroja M140X2, koji pored klasične 5-osne obrade
glodanjem, nudi i opciju tokarenja pri 2.000 okretaja u minuti. To omogućuje integrirani izravni pogon C-osi. Vreteno ima klasičan BT ili BBT konus i s posebnim zaključavanjem omogućuje stabilno učvršćivanje u opciji tokarenja.
I što dobivamo s takvim tipom stroja – prije svega iznimnu fleksibilnost i mogućnost obrade u jednom stezanju. Na taj način optimirano proizvodnju s manje manipulacije tijekom operacija, manje među-zaliha i brži protok kroz proizvodnju. Da ne spominjemo
potrebu za manjim proizvodnim površinama – tu je preskok izniman. Stroj zauzima ukupno svega samo dobra 3 m2 površine .
Imamo kupca, koji je do sada obrađivao na klasičnim vertikalnim strojevima, koji su trenutačno u većini na tržištu. Na stolu su imali montiran 5-osni razdjelnik. Kada su uspoređivali brzinu obrade,
kupac je došao do sljedećeg iznenađujućeg zaključka:
1. s pomoću stroja M140 izrađuje proizvode u prosjeku dva puta brže i
2. površina stroja M140 je približno upola manja od postojećih klasičnih strojeva.
> do 30% brži od konkurencije
> zamjena alata samo 0.9 s
> okretanje stola: 3.2 s
Kupac Iskra ISD-Livarna d.o.o., primjenjuje dvopaletne strojeve modela R650X1 za serijsku proizvodnju. Gospodin Branko Šter, koji je odgovoran za tehnologiju obrade, je došao do sljedećeg zaključka: »Mjerenja dijelova unutar jedne smjene su pokazala, da je ukupno odstupanje mjereno na 4G steznom alatu unutar 4 mikrometra.«
Kako uštediti milijune eura s pravom tehnologijom?
Ukratko, kupac će na postojećim radnim površinama, bez dodatne izgradnje, povećati kapacitete proizvodnje za više od 100 %. S tog naslova je kupac mogao prestati razmišljati o gradnji nove hale i s time je uštedio trošak gradnje 2.000 m2 velike proizvodne površine u visini investicije približno 2 mio eura.
Konkretni učinci su vidljivi i na drugim područjima, jer proizvođač nema više toliko manipulacijskih troškova i među-zaliha, a dodatni i vrlo važan plus je i kvaliteta. Strojevi su naime iznimno točni. U praksi smo utvrdili, da je stabilnost stroja bez poteškoća unutar 0,01 mm. Kupci u automobilskoj industriji redovito mjere Cmk stroja (sposobnost stroja obzirom na očekivane tolerancije zadanih mjera).
Proizvođač komponenata MKC Math d.o.o., je specijaliziran za preciznu obradu kompleksnih proizvoda. U M140 investirali su sa ciljem, da pored sličnog većeg stroja, imaju i manji fleksibilni stroj, koji isto tako omogućuje glodanje i tokarenje u jednoj operaciji. Zaključci su bili sljedeći:
Matjaž Zgonc: »Sa strojem BROTHER M140X2 smo vrijeme obrade s 13,7 minute skratili na samo 7,6 minuta. Stroj je iznimno pouzdan, točan i brz.«
Matjaž Zgonc: »Mjerenja dijelova kroz osam sati zaredom, pokazala su da je ukupno izmjereno odstupanje mjera bilo unutar 3 mikrometra.«
A što je s dugoročnim iskustvima i pouzdanosti djelovanja? Upitali smo dva proizvođača s najduljim stažem proizvodnje na strojevima Brother u Sloveniji.
Anton Horjak (HORJAK PRECISE d.o.o.): »Za strojeve, što se tiče održavanja, praktično ne znamo da ih imamo. U više od 25 godina rada nije bilo potrebno nekih servisnih zahvata. A imamo redovito preventivno održavanje, s pomoću kojeg brinemo o neometanom djelovanju i dugom vijeku trajanja strojeva.«
Aleš Petek (DIFA, d. o. o.): »Sa strojevima obrađujemo prije svega dijelove za automobilsku industriju, a proizvodnja se odvija neprekidno najmanje u tri smjene. Strojevi to omogućuju, jer su pouzdani, a servisna podrška je dobro organizirana od strane društva KMS.«
A kako sama produktivnost stroja nije dovoljna, danas je strojeve potrebno i potpuno automatizirati i omogućiti im što dulju autonomiju djelovanja bez ljudskih zahvata. Stoga je većina strojeva, koje danas imamo u pogonu, opremljena s autonomnim ćelijama, koje obično obuhvaćaju 6-osni robot, a dodatno i jedinicu za pranje/ispuhivanje, jedinicu za označavanje proizvoda te kameru.
Korisnici strojeva se najčešće pitaju, gdje zapravo Brother strojevi dobivaju toliko na produktivnosti u usporedbi s konkurencijom. Odgovor je u sljedećim bitnim podacima:
Nov upravljački sustav za Titan XQ puls s tipkama za brzo podešavanje
Tvrtka EWM je obogatila upravljački sustav LP-XQ za višestupanjski izvor struje zavarivanja Titan XQ plus MIG/MAG s dodatnim funkcijama. Sustav omogućuje brzo i jednostavno preklapanje između EWM postupaka zavarivanja. Posebno je dobrodošlo pet tipki za brzi izbor. One omogućuju zavarivaču, da pohrani pojedine postavke za različite ponavljajuće zadatke zavarivanja, koje može iznova aktivirati jednostavnim pritiskom na tipku. Na taj način je rad jednostavniji, brži i učinkovitiji.
Upravljački sustav LP-XQ ima novu funkciju brzog biranja, s pomoću koje možete podesiti preklapanje između procesa MIG/ MAG, MIG/MAG Standard, forceArc, wiredArc, rootArc, coldArc i drugih. Optimalne karakteristike se uvijek automatski prilagođavaju osnovnim postavkama, kao što je npr. potrošni materijal za zavarivanje i primijenjeni plin.
Optimiranje procesa s popisom omiljenih
Ponavljajuće parametre je moguće pohraniti s LP-XQ tipkom. Ukoliko je zavarivač našao optimalne parametre za svoj rad, te pojedinačne postavke može pohraniti s jednom od pet tipki za brzo podešavanje. Na taj način kasnije može jednostavno primijeniti iste postavke.
Pored toga popis brzih postavki pomaže kod osiguravanja kvalificiranih postupaka zavarivanja. Tipkom za brzo podešavanje se mogu definirati parametri za kvalificirani postupak zavarivanja. Kada je uređaj zaključan, zavarivač može učitati prethodno podešene parametre i tako spriječiti odstupanja. Aktiviranje načina korekcije omogućuje zavarivaču, da prilagodi prethodno podešene parametre. Druga velika značajka novog upravljačkog LP-XQ sustava je vizualni prikaz dinamike luka zavarivanja. Signalna svjetla jasno prikazuju, je li operater popravio tvrdoću luka zavarivanja.
EWM dopunjuje svoj portfelj proizvoda Welding 4.0 s novim sustavom. Svi inovativni postupci zavarivanja EWM su uključeni u višestupanjski uređaj za zavarivanje MIG/MAG puls Titan XQ te ih je moguće izabrati s pomoću usavršenog upravljačkog sustava. S tim uređajem EWM zavarivačima nudi optimirano radno okruženje, koje im omogućuje savršeno izvođenje različitih zadataka zavarivanja.
www.ewm-group.com
Tape Analyser XTA100
Tvrtka OCS je pored novog sustava za analizu sirovina Pellet Scanner
XP7, koji primjenjuje tehnologiju X-zraka, predstavila novi sustav
Tape Analyser XTA100 za analizu na tračnim linijama tvrtke OCS, koji prepoznaje metalne uključine s pomoću X-zraka. Pored toga je tvrtka
OCS razvila novo rješenje nazvano Pest Control onRoll PCR3000, koje je namijenjeno proizvođačima folija i omogućuje detekciju insekata, gljiva ili druge kontaminacije na valjku namatalice.
Pest Control onRoll PCR3000
» Sustav Pest Control onRoll PCR3000 je namijenjen proizvođačima folije za detekciju grešaka pri namatanju. | Izvor: OCS
»
za pregled traka Tape Analyser XTA100 tvrtke OCS, koji djeluje na temelju X-zraka. | Izvor: OCS
Analizator čistoće traka tvrtke OCS bio je posebno razvijen za industriju proizvodnje žica i kabela. Tvrtka OCS sada nudi novi analizator Tape Analyser XTA100, koji djeluje na temelju X-zraka. Ekstrudirana traka ide prvo kroz valjke, gdje se s posebnom rashladnom jedinicom modularnog analizatora trake hladi s obje strane. Tape Analyser XTA100 omogućuje detekciju grešaka s razlučivošću 20 μm, koje apsorbiraju X-zrake, kao što su primjerice metalne čestice. Sustav prikazuje rezultate mjerenih vrijednosti u stvarnom vremenu u različitim oblicima s pomoću programske opreme tvrtke OCS. Sustav XTA100 je potpuno zaštićeni uređaj u skladu sa standardom DIN 54113. Kombinacija sustava XTA100, koji djeluje na temelju X-zraka i optičkog sustava FSA100 V2, omogućuje proširene mogućnosti klasifikacije definiranih tipova grešaka.
S razvojem sustava Pest Control onRoll PCR3000 tvrtka OCS, koja izrađuje folije, može pregledavati filmove na valjku namatalice te prepoznati prisutnost svih tipova insekata, gljiva ili druge kontaminacije. Sustav PCR3000 omogućuje širinu kontrole do 10 metara, i posebice je primjeren za puhanje folija, bi-aksijalne folije te folije za limove. Sustav omogućuje jednostavnu integraciju u namatalice te u programsku opremu sustava FSP600. Može se primijeniti i kao samostalno rješenje.
» Detekcija insekata na kolutu namatalice. |
Izvor: OCS
Tvrtka OCS je svoje sustave predstavila na prošlogodišnjem sajmu K u Düsseldorfu.
www.ocsgmbh.com
Posjetitelji sajma EUROGUSS 2020, koji se održavao od 14. do
16. siječnja 2020., pozvani su na doživljaj besprijekornog iskustva.
Kombinacija digitalnih prikaza vrhunske tehnologije i očaravajućih demonstracija predstaviti će, kako prvorazredna rješenja tvrtki
Italpresse Gauss, StrikoWestofen i Wheelabrator učinkovito surađuju kod stvaranja jedinstvenog i cjelovitog rješenja za tlačno lijevanje aluminija, koje osigurava vrhunsku produktivnost i kvalitetu uz minimalne troškove i potrošnju resursa.
Tim za digitalizaciju tvrtke Norican će isto tako biti na raspolaganju za pojašnjavanje najnovijih IIoT rješenja linija za tlačno lijevanje, koja su razvijena, da ljevaonicama aluminija omogućuju potpunu kontrolu nad svojim podacima i procesima. Cjelovito povezana ljevaonica aluminija, koja pokriva postupke taljenja, doziranja taljevine, lijevanja i obrade površine odljevaka, te iskorištava snagu digitalizacije, je tijekom sajma EUROGUSS 2020 posjetiteljima bila na raspolaganju za razgledanje na izložbenom prostoru tvrtke Norican Group u hali 7.
najvećim i najkompleksnijim strukturnim proizvodima.
• kako svestrane i visokoproduktivne proizvodne ćelije za gravitacijsko, visokotlačno i niskotlačno lijevanje objedinjuju neusporedivo iskustvo tvrtke Italpresse Gauss kod razvoja najnaprednije opreme sa sofisticiranim rješenjima na području namjenske automatizacije, koja osiguravaju savršene performanse procesa.
• kako kontrolni sustav HMe, koji nudi učinkovitu analizu strojnih i procesnih podataka te integraciju periferne opreme i mobilnih uređaja, omogućuje korisnicima savršenu kontrolu čitavog procesa lijevanja preko jednog korisničkog sučelja.
StrikoWestofen i sljedeća generacija doziranja taljevine
Tehnologije tvrtke StrikoWestofen za taljenje, doziranje i prijenos taljevine, koje su poznate po iznimnim performansama i neprikosnovenoj učinkovitosti te osiguravaju vrlo nisku potrošnju energije, isto tako su bile prikazane na sajmu EUROGUSS 2020, gdje su se posjetitelji mogli bolje upoznati s:
Stručnost tvrtke Italpresse Gauss na području visokotlačnog lijevanja
Na sajmu EUROGUSS 2020 tvrtka Italpresse Gauss je pokazala, zašto ima već više od 50 godina vodeću ulogu na tržištu visokotlačnog, gravitacijskog i niskotlačnog lijevanja. Posjetitelji su na sajmu mogli otkriti:
• inspirirajuće strojeve za visokotlačno lijevanje, koji pomiču granice visokotlačnog lijevanja i tako udovoljavaju najvišim zahtjevima na području prerade aluminija te se suočavaju s
» Tvrtka StrikoWestofen je na sajmu EUROGUSS 2020 prikazala i peć za doziranje Westomat.
Izvor: Inteligent Conversation
• novom i namjenski prilagođenom inačicom peći za doziranje Westomat, koja je jednostavna za instalaciju, čišćenje i održavanje. Novi model peći nudi tijesnu integraciju sa strojem za tlačno lijevanje, dva dodatna mjesta za dolijevanje i 14 posto manju tlocrtnu površinu peći, koja omogućuje ugradnju u postojeće instalacije te tako postizanje većih proizvodnih kapaciteta.
• aplikaciju Refill Monitor, koju pokreće strojna oprema NoriGate preko IIoT i obuhvaća te prikazuje razine punjenja i podatke o leguri iz brojnih peći za doziranje, što uklanja rizik, da dođe do nedostatka taljevine, dođe do prevelikog punjenja ili do miješanja različitih legura na strojevima za tlačno lijevanje.
• kontrola za učinkovito punjenje StrikoMelter, koja je razvijena, da ljevaonicama pomaže smanjiti potrošnju energije za do 20 posto. Aplikacija optimira taljenje i održavanje na određenoj temperaturi tijekom oscilacije kapaciteta, što sprječava brojna kratka razdoblja taljenja materijala.
Wheelabrator predstavlja obradu površine aluminijskih odljevaka
Tvrtka Wheelabrator je po prvi puta izlagala na sajmu EUROGUSS te predstavila svoja rješenja za obradu površine, koja su posebice razvijena za aluminijske odljevke. Na izložbenom prostoru posjetitelji su mogli:
• dobiti više informacija o najnovijoj opremi za pjeskarenje namijenjenoj ljevaonicama aluminija, uključujući novi kompaktni stroj za pjeskarenje SPH-2-3/8, koji je specifično prilagođen pjeskarenju odljevaka od aluminija te s tračnim strojem za pjeskarenje LBS1000, koji je isto tako prilagođen pjeskarenju proizvoda od aluminija.
• vidjeti turbinu za pjeskarenje TITAN, koja je povezana s programskom opremom Monitizer tvrtke Norican, što omogućuje iskorištavanje prednosti, koje nude podaci o stroju i procesu.
Digitalna i stvarna postava potpuno povezane
ljevaonice aluminija
Norican Digital, laboratorij tvrtke Norican, koji je usredotočen na digitalno područje, razvija IIoT proizvode, koji su posebice namijenjeni tlačnom lijevanju aluminija i djelovanju ljevaonica željeza. Kroz čitav sajam EUROGUSS 2020 posjetitelji su mogli doznati, kako ta otvorena i sigurna oprema te najnaprednija rješenja podupiru jedinstvena i cjelovita rješenja tvrtke Norican za potpuno povezane ljevaonice aluminija, koja omogućuje povezivanje pojedinih dijelova opreme, što nudi iznimnu učinkovitost i ogromne potencijale ušteda te manju potrošnju energije.
Na sajmu EUROGUSS 2020 je predstavljen i kalkulator učinkovitosti tvrtke StrikoWestofen, koji ljevaonicama omogućuje da točno utvrde, koliko mogu uštedjeti primjenom peći za taljenje StrikoMelter ili StrikoMelter BigStruc, koja može iznova pretaliti velike strukturne proizvode, u usporedbi s drugim, energijski manje učinkovitim pećima.
Laser Lines, poznati prodavatelj 3D-pisača i materijala u Velikoj Britaniji, je na sajmu TCT Show 2019 predstavio čitavu paletu rješenja 3D-tiskanja, uključujući Polyjet, FDM, SLA i aditivnu proizvodnju s metalima, pod zajedničkim nazivom Xact Metal XM200C, što je po prvi puta bilo predstavljeno upravo u Velikoj Britaniji.
Najbolje proizvođače, uključujući Stratasys, Desktop Metal, Formlabs, Makerbot, Xact Metal i Additive Industries, predstavio je iskusni tim stručnjaka iz tvrtke Laser Lines, koji je istaknuo stručno znanje pojedine tvrtke pri osiguravanju brzih te troškovno učinkovitih rješenja u svim branšama i tehnologijama.
Mark Tyrtania, direktor prodaje u Laser Lines, je rekao: »TCT je uvijek za nas bio izvrstan sajam. Laser Lines već više od 25 godina nudi jedinstvenu opremu za aditivnu proizvodnju s portfeljem, koji sadrži više od dvadeset modela 3D-tiskanja plastike i metala, koji će
Tim Norican Digital je zajedno sa stručnjacima tvrtke Norican Group, koja predstavlja vodeću mrežu na području usluga i post prodajne podrške, bio na raspolaganju posjetiteljima sajma EUROGUSS 2020, da pojasni kako nove inovativne usluge te digitalne inovacije pomažu ljevaonicama poboljšati kvalitetu, smanjiti zahtjeve na području održavanja, ukloniti neplanirane zastoje te iskorištavati resurse na pažljiviji način.
www.italpressegauss.com
www.strikowestofen.com
www.wheelabratorgroup.com
www.noricandigital.com
odgovarati potrebama, očekivanjima i proračunima za izradu alata. To je izvrsna prilika za kupce, koji žele kupiti ili nadograditi svoje sustave, jer mogu porazgovarati s našim timom stručnjaka, te pronaći odgovarajuće rješenje.« Na sajmu TCT Show 2019 kupci su imali priliku, da po prvi puta u stvarnosti vide Xact Metal XM200C. Taj kompaktni sustav je primjeren za izradu metalnih dijelova izvrsne kvalitete s niskim troškovima. Isto tako je bilo moguće vidjeti, kako Makerbot premošćuje raskorak između izrade prototipova i proizvodnje s Makerbot postupkom, kao i najnoviji SLA uređaj industrijskih inovatora Formlabs. Mogla su se vidjeti i FDM rješenja za zahtjevnije projekte, kao što su Fortus 450mc i Stratasys F370, vodeći model iz serije Stratasys F123. Bio je prikazan Polyjet Stratasys J750, koji osigurava proizvodnju u punoj skali boja i korisnicima omogućuje izradu prototipova, koji izgledaju kao konačni proizvod. Uz to su bile vidljive i uzbudljive ponude metala Laser Lines. Laser Lines je pored Xact Metal XM2000C prikazao i Desktop Metal Studio System, koji primjenjuje postupak Bound Metal Deposition i nudi čvrst metalni 3D-tisak u malom prostoru. Govorilo se i o najnovijem stroju tvrtke Additive Industries, MetalFAB1, za zahtjevne industrijske aplikacije.
Sve veći značaj preciznog odvajanja dimnih plinova tijekom zavarivanja
Udisanje dimnih plinova pri zavarivanje je opasno za zdravlje. Stručno i precizno odvođenje dimnih plinova, koji nastaju tijekom zavarivanja, iznimno je važno ne samo radi zaštite zavarivača, već i svih drugih osoba u istom prostoru. Učinkovito uklanjanje dimnih plinova je u brojnim zemljama zakonski uvjetovano, jer rezultati različitih istraživanja sve više povezuju udisanje opasnih isparavanja s većim rizikom za brojne bolesti, prije svega karcinoma.
ABICOR BINZEL, tvrtka za projektiranje i proizvodnju plinskih gorionika za MIG/MAG, TIG i Plasma zavarivanje, nudi u svojoj paleti proizvoda – serija xFUME VAC – tri nova sustava za odvajanje dimnih plinova.
xFUME VAC FLEX – za svestranu primjenu
»Mobilna ekstrakcijska jedinica xFUME VAC FLEX je iznimno primjenjiva. Njenu ekstrakcijsku ruku, koja je na raspolaganju u dužinama 2, 3 i 4 metra, moguće je postaviti tako, da se dimni plinovi izluče neposredno iznad izvora. Ukoliko tražite brzo i učinkovito rješenje, koje ne zahtijeva mnogo dodatnog rada, i može se primijeniti i za izvlačenje drugih vrsta ispušnih plinova, koji nastaju npr. kod mljevenja i rezanja, ta je ekstrakcijska jedinica idealno rješenje.«
xFUME VAC ADVANCED – za do dvije radne postaja
Zavarivač je stalno izložen dimnim plinovima, koji nastaju u vrlo velikim koncentracijama; pogotovo pri MIG/MAG zavarivanju, kao i kod drugih postupaka zavarivanja. Te mikro čestice predstavljaju ozbiljnu opasnost za zdravlje. Još su najmanji problemi slabost i glavobolja, jer ukoliko se dimni plinovi ne izdvajaju pravilno, sitne čestice, koje plinovi sadrže, mogu uzrokovati bronhitis ili astmu. Čestice se talože u plućima, što uz dugotrajnu izloženost može dovesti do trovanja tijela. Dimni plinovi od krom-nikal legura vrlo su kancerogeni.
Aktivno osiguravanje zdravlja sa serijom xFUME VAC
Osiguravanje zdravlja zavarivača prioritetni je zadatak tvrtke ABICOR BINZEL. André Faber, voditelj odjela za tehnologiju odvajanja dimnih plinova, predstavlja tri nova sustava za odvajanje dimnih plinova, iz serije xFUME VAC:
André Faber: »Taj mali i kompaktan uređaj za odvajanje dimnih plinova idealan je za mobilnu primjenu, a istodobno može kontrolirati dva neovisna gorionika. To mogu biti gorionici RAB GRIP i RAB GRIP HE proizvođača ABICOR BINZEL, što predstavlja idealnu kombinaciju. A ekstrakcijska jedinica se može primijeniti i kod gorionika drugih proizvođača. Uz to su troškovi primjene xFUME ADVANCED niski, a čišćenje filtra potpuno automatizirano. Filtrirane čestice se redovito ispuhuju i sakupljaju u posudi za prah s ladicom, što je vrlo jednostavno za svakodnevno uklanjanje. Tako se štedi vrijeme i snižavaju troškovi.«
» xFUME VAC PRO metara – za do četiri robotska gorionika. To omogućuje snažna vakuumska tehnologija s više od 26.000 Pa vakuuma. Robotske gorionike za zavarivanje možete jednostavni postaviti zajedno s xFUME ROBO kompletom za ekstrakciju.« Prema mišljenju stručnjaka xFUME VAC PRO idealan je za ABICOR BINZEL-ove robotske gorionike ABIROB® A 500, W 500, W 600 i W 652. Moguća je i kombinacija s gorionicima drugih proizvođača.
xFUME VAC PRO –posebno snažan
»Ta jedinica za uklanjanje dima prvak je među sličnim proizvodima,« naglašava Faber. »xFUME VAC PRO osigurava maksimalnu snagu na udaljenosti od 30
Inačicu W3 možemo očekivati sredinom 2020. godine
Od proljeća 2020. nadalje na raspolaganju će biti inačica W3 za sva tri sustava xFUME VAC. Te jedinice će biti certificirane i za izvlačenje dimnih plinova, nastalih kod zavarivanja nehrđajućeg čelika.
www.binzelabicor.com
Međunarodna organizacija za izradu svjetskih standarda ASTM International sa sjedištem u West Conshohockenu u Pensilvaniji, SAD, je najavila svoj drugi krug financiranja istraživanja, koja pomažu nadograđivati standarde u aditivnoj proizvodnji. Ta investicija u visini 300 tisuća dolara će riješiti potrebe za tehničkom standardizacijom.
»Raduje nas financiranje nekih od najvažnijih istraživačkih projekata za poboljšanje standardizacije u aditivnoj proizvodnji,« rekao je dr. Mohsen Seifi, direktor Globalnih programa za aditivnu proizvodnju tijekom radionice u Senlisu u Francuskoj.
Dodao je, da će devet projekata dopuniti prethodni krug od pet, a svaki će doprinijeti cjelovitom pristupu u popunjavanju praznina u standardima pri oblikovanju, sirovinama, postupcima, naknadnoj obradi, ispitivanjima i osposobljenosti. Projekti, koje je odobrio Međunarodni pododbor ASTM, usredotočeni su na istraživanja i inovacije (F42.90.05) te uključuju sljedeće teme:
Sveučilište Auburn će se baviti izvođenjem brzog i učinkovitog postupka kontrole za otkrivanje potencijalnih poteškoća s kvalitetom dijelova, načinjenih AM postupcima. Cilj studije je prepoznati i količinski vrednovati odstupanja u kvaliteti izrade i materijala s pomoću serije pokusa, obavljanih u nekoliko sati nakon izrade.
Pored toga će Sveučilište Auburn i NASA sudjelovati u nastavku rada iz faze I prethodno financiranog projekta, koji se odnosio na minimalne zahtjeve za kvalificiranje L-PBF (eng. Laser Powder Bed Fusion) strojeva i procesa. U fazi II će grupa uspostaviti kvalitativne i kvantitativne matrice za medote vrednovanja, izvesti kružna testiranja i pripremiti preporuke za izvođenje standarda.
Cilj projektanata EWI tehnologije je povećati napredak pri dobivanju, automatizaciji i analizi podataka. EWI će nastojati definirati minimalni podskup AM podataka i taksonomiju tih unosa. Tako dobiveni standard će pomoći uspostaviti najbolju praksu za izmjenu podataka, zajednički podatkovni imenik za AM i plan za
upravljanje podacima, koji uključuje potrebe sudionika.
Centar za proizvodnu tehnologiju (MTC) u Veliki Britaniji će ukloniti nedostatke smjernica za ono, što se ubraja kao prihvatljiv rezultat kod ispitivanja postupaka s praškastim materijalima. Osposobljenošću korisnika, koja će se temeljiti na zaključcima AM programa za provjeru stručnosti ASTM International, se želi pomoći sudionicima razumjeti i rezultate testova, kao i značajne razlike u rezultatima iz različitih laboratorija.
U dodatnom projektu MTC će surađivati u traženju odgovora na pitanja, koja se javljaju nakon obrade, a povezana su s neučinkovitim planovima, troškovima, velikim nesukladnostima i stupnjevima otpada. Napisati će vodič, koji će predstavljati primjere najbolje prakse oblikovanja za svaku vrstu obrade, pri čemu će svaku temu biti moguće nadalje razvijati kroz istraživanja ili standardizaciju. Singapurski nacionalni inovativni centar za aditivnu proizvodnju (NAMIC) razvijati će poseban sustav za dobivanje optičkih i toplinskih slika iz L-PBF procesa. Analiza slika će omogućiti dobivanje strukturiranih podataka, što će na kraju pomoći razviti postupak za izradu 3D-datoteke s parametrima, koji će predstaviti postupak tiskanja i ocjenu kvalitete.
Uz to će NAMIC izvesti i istraživanja za oblikovanje smjernica i primjera najbolje prakse, koji su značajni za usmjereno energijsko nanošenje (eng. Direct Energy Deposition – DED) i istiskivanje materijala (eng. Material Extrusion – MEX). Ta dva procesa su vrlo važna za proizvođače i konstruktore. Svi ti priručnici će ponuditi cjelovitu strukturu dokumenata i smjernica za razvoj standarda.
Slovenska tvrtka Zlatarna Celje d.o.o., je 8. studenog 2019., u Radisson Blu Plaza hotelu u Ljubljani organizirala 1. simpozij s radnim nazivom »Au dentalne legure danas i u budućnosti«.
Na simpoziju sa bila predstavljena najnovija istraživanja i dostignuća te dane smjernice na području zlatnih dentalnih legura u svakidašnjoj stomatološkoj i protetičkoj praksi. Na predavanjima i prezentaciji je sudjelovalo više od 70 stomatologa, inženjera i drugih stručnjaka s područja dentalnih materijala i stomatologije.
Veliko zadovoljstvo nam je bilo, što su predavanja održali vrhunski stručnjaci sa tri sveučilišta: Sveučilišta u Ljubljani, Sveučilišta u Mariboru te gosti sa Sveučilišta u Beogradu. Prof. dr.sc. Rebeka Rudolf s Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Mariboru te suradnica Zlatarne Celje d.o.o. nam je predstavila »Au dentalne legure i predstavljanje njihovih funkcionalnih svojstava«, a njen suradnik dr.sc. Peter Majerič »Dentalne legure – medicinska pomagala na europskom tržištu« i »Selektivno lasersko srašćivanje, SLM i aditivne tehnologije u zubarstvu«.
Prof. dr.sc. Klemen Bohinc sa Zdravstvenog fakulteta, Sveučilišta u Ljubljani je predstavio zanimljivu i iznimno aktualnu temu »Adhezija bakterija na dentalne materijale i površine«. Gosti sa Sveučilišta u Beogradu, doc. dr.sc. Ana Todorović i dr.sc. Danica Popović, su u sudjelovanju sa suradnicima pripremili niz aktualnih sadržaja »Otisak u protetici implantata«, »Zlatan osmijeh – je li to retro? Zašto u zdravstveno osiguranje uključiti i zlatne dentalne
Borut Kosec • Sveučilište u Ljubljani, Prirodoslovno tehnički fakultet
legure?«, »Načela okluzije u protetici implantata« te »Zlato od prošlosti do nano budućnosti«.
U Zlatarni Celje d.o.o., u okviru robne marke Aurodent djeluju programi Dental i Industrija. Zlatarna Celje naime već od 1930. godine s pomoću vlastitog razvoja izrađuje dentalne legure za potrebe zubne protetike. U Sloveniji i na užem području jugoistočne Europe Zlatarna Celje tako praktično nema pravog konkurenta s područja prerade plemenitih metala, jer je jedan od najvažnijih proizvođača plemenitih poluproizvoda i za potrebe industrije. U proizvodnom programu Dental se izrađuju sve vrste plemenitih dentalnih legura, gdje vodeće mjesto imaju zlatne, zlatno-platinaste i srebrno-paladijeve legure. Od njih se u sljedećem stupnju, tj. u zubnom laboratoriju, izrađuju konstrukcije za lijevanje zubnih nadomjestaka. Navedena proizvodnja se odvija sukladno s Direktivom o medicinskim pomagalima 93/42 EGS, za što Zlatarna Celje jamči s deklaracijom CE. Dentalne legure, koje proizvodi Zlatarna Celje, izdržavaju tehnički, funkcionalno i kemijski u usnoj šupljini pacijenata minimalno sedam godina, što istodobno predstavlja i minimalni vijek trajanja zubnih kruna i mostova. Visokokvalitetne ulazne sirovine – zlato, platina i srebro, od kojih su izrađene dentalne legure, jamac su najviši stupanj biokompatibilnosti i neferomagnetičnosti.
Na kraju se moram u ime svih prisutnih zahvaliti gospođi Lidiji Grobelšek i prof. dr.sc. Rebeki Rudolf za vođenje i organizaciju simpozija te naravno direktoru Zlatarne Celje d.o.o., gospodinu Bojanu Albrehtu, koji je idejno podupro i financijski omogućio simpozij.
Zadatak
Ventilacijski otvor u kućištu elektronske komponente za automobilsku industriju bilo je potrebno zatvoriti i zabrtviti protiv ulaska vode s pomoću membrane. U tu svrhu se na takva i slična kućišta obično zavaruju teflonske membrane, kroz koje se može odvajati vlaga i izjednačavati tlak. Te membrane su vrlo osjetljive i
nije ih moguće s pomoću longitudinalnog ultrazvuka tijesno zavariti na sve moguće materijale.
Rješenje
Zahtjevi zadatka su bili pouzdano ispunjeni s pomoću torzijske tehnike SONIQTWIST® i zavarivanje membrana na proizvodnoj liniji danas se odvija potpuno automatski.
Torzijska tehnika omogućuje sigurno i tijesno zavarivanje teflonskih membrana s različitim materijalima, pa i takvima s velikim sadržajem staklenih punila. Membrana se pri tome ne oštećuje. Sonotroda je opremljena s vakuumskom tehnikom te prvo uzima prethodno oblikovanu membranu iz spremnika te ju zavari na dio. Na taj način otpada dodatni uređaj za posluživanje, a proces je vrlo siguran i brz. Ukoliko je sonotroda opremljena reznom oštricom, sama može izrezati membranu iz trake te je istodobno zavariti na dio.
www.vial-automation.si
●
točkasto zavarivanje višetočkasto zavarivanje bradavičasto zavarivanje Elektrootporno zavarivanje
●
● ●
kolutno zavarivanje sučeono zavarivanje automatizacija zavarivanja
Savjetovanje, rezervni dijelovi, potrošni materijal ...
Domen Zorko
Matej Pleterski
Janez Vajdič
Damjan Klobčar
Pored odgovarajućih parametara zavarivanja, kod zavarivanja nehrđajućih cjevovoda je bitno, da osiguramo primjerene uvjete zavarivanja i unutar cjevovoda, gdje izrađujemo korijen zavara. On mora biti i prema mehaničkim, kao i fizikalno-kemijskim svojstvima prihvatljiv. Korijen zavara štitimo s upuhivanjem zaštitnog plina u cjevovod, čiji volumen ograničavamo s pomoću zaštitnih barijera, među koje spada i vodotopivi papir. Taj tip barijere se primjenjuje u cjevovodima, gdje nakon završenog zavarivanja više ne možemo pristupiti unutar njih. Nepovoljni uvjeti, kao što je primjerice promjena tlaka u cjevovodu, bitno utječu na uvjete uspostavljanja primjerene atmosfere unutar cjevovoda. S pomoću vodotopivog papira moguće je osigurati primjerenu atmosferu samo pri atmosferskom tlaku. Ukoliko primjena vodotopivog papira nije primjerena, potrebno je potražiti drugo rješenje.
Radi sve većih zahtjeva za kvalitetom zavarenih spojeva, kod zavarivanja nehrđajućih cjevovoda, pored primjerenih uvjeta zavarivanja, moramo osigurati i primjerenu zaštitu unutar cjevovoda. Samo u tom slučaju možemo dobiti primjerena mehanička i fizikalno-kemijska svojstva čitavog zavara. Primjerenu zaštitu osiguravamo tako, da u cjevovod upuhujemo zaštitni plin. Obično primjenjujemo dva načina upuhivanja zaštitnog plina, primjerice pri dimenzijski manjim cjevovodima zapunimo čitav sustav. Pri dimenzijski većim i kompleksnijim cjevovodima primjenjujemo barijere za ograničavanje volumena, jer na taj način smanjujemo potrošnju zaštitnog plina te kompenziramo utjecaj nepredvidivih uvjeta unutar cjevovoda na zavareno mjesto [1, 2].
Barijere za ograničavanje volumena grubo dijelimo na dva tipa. Prvi tip su one, koje nakon završenog zavarivanja izvlačimo iz sustava i obično su načinjene od polimera (diskovi, komore, ...).
Drugi tip barijera su one, koje nakon završenog zavarivanja nije potrebno uklanjati i koje se tijekom protoka medija razgrade. Među ove druge spada i vodotopivi papir, koji se radi svojeg kemijskog sastava počinje razgrađivati pri kontaktu s vodom. Na pouzdanost primjene takvih barijera bitno utječu nepredvidivi uvjeti, koji mogu biti prisutni u cjevovodu. Među najutjecajnijim uvjetima je promjena tlaka (primjer je npr. učinak dimnjaka) [2].
U nastavku je prikazano istraživanje, kako promjena tlaka i hrapavost površine utječu na pouzdanost osiguravanja zaštitne atmosfere primjenom vodotipove barijere.
Domen Zorko, Matej Pleterski, Janez Vajdič • Numip, d.
Primijenjeni materijali
U cilju istraživanja primijenili smo dva tipa vodotopivih papira. Međusobno se razlikuju samo prema obliku i posebnom sloju na čeonoj strani papira.
a) Krojena vodotopiva barijera je tvornički krojena barijera, koja je namjenski načinjena prema zahtijevanom promjeru cijevi. Na čeonoj strani barijere je sloj, čiji je učinak, da bitno smanjuje permeabilnost te s time smanjuje protok zraka kroz barijeru tj. zaštitnog plina iz nje. Svojstva krojenog papira su dana u tablici 1.
Naziv Krojena barijera Nekrojena barijera
Sastav C8 H15 NaO8 + drvena kaša + premaz C8 H15 NaO8+ drvena kaša
Dimenzije Ø 305 mm 395 mm × 560 mm × 0,195 mm
Gustoća (ρ) 60 kg/m3 59,88 kg/m3
Masa (m) 0,120 kg/m2 0,116 kg/m2
Permeabilnost zraka (Φ) <0,005 l/min 2,24 l/min
» Tablica 1: Svojstva primijenjenih vodotopivih materijala
b) Nekrojena vodotopiva barijera je barijera, koju od proizvođača dobivamo u obliku lista veličine 395 mm × 560 mm × 0,195 mm (D × Š × V). Kemijski sastav je jednak kao i kod pri
krojene vodotopive barijere. Bitna razlika između njih je, da je tu barijeru potrebo krojiti obzirom na promjer cijevi, što predstavlja gubitak vremena. Pored toga je i permeabilnost materijala bitno viša (≈450 %). Svojstva nekrojenog papira su dane u tablici 1.
a) b)
» Slika 1: a) Krojena vodotopiva barijera; b) nekrojena vodotopiva barijera
Oba tipa vodotopivih barijera su prikazana na gornjim slikama 1a i 1b.
c) Zaštitni plin/plin za punjenje, koji smo koristili, je inertni plin argon (Ar 4.6)
Osnivanje ispitnog mjesta
Za potrebe istraživanja izradili smo maketu cjevovoda vanjskog promjera 323 mm, s pomoću koje je moguće ostvarivati nepredvidive uvjete, koji se mogu potencijalno pojaviti u stvarnosti. Maketa cjevovoda je razvijena do te mjere, da možemo kontrolirano osiguravati željenu tlačnu razliku u maketi, obzirom na atmosferski tlak. Bili su ugrađeni priključci, preko kojih možemo postizati nadtlak/ podtlak kao izvoditi mjerenja.
a) b)
šine), kod ispitivanja smo varirali još dvije bitne varijable, dane u tablici 2. Potrebno je naglasiti, da kod ispitivanja nismo zaista zavarivali, već smo samo pratili i bilježili uvjete, koji su bili primjereni za zavarivanje.
Razlika tlaka Δp [Pa] -30, -20, -10, -5, 0, 5, 10, 20, 30
Pretok V [l/min] 10, 20, 30
» Tablica 2: Varijable
Kod svih pokusa primijenjen je zaštitni plin/plin za punjenje Ar 4.6.
Definicija primjerenih uvjeta za zavarivanje
Primjerene uvjete za zavarivanje smo definirali obzirom na zahtjev obojenosti zone utjecaja topline, i to prema stupnju 9 prema ljestvici obojenosti AWS D18.2 [3].
Kao gornju dopuštenu vrijednost sadržaja kisika biramo 10.000 ppm, što je ekvivalentno 1 % koncentracije kisika. Donju graničnu vrijednost definiramo kao 500 ppm, što je ekvivalentno 0,05 % koncentracije kisika. Ova druga vrijednost nam predstavlja granicu, kod koje bismo počeli zavarivati.
Rezultati su u našem slučaju zadovoljavajući, kada nam koncentracija kisika padne ispod 500 ppm u vremenu kraćem od 20 min, a vrijeme potrebno za podizanje koncentracije iznad 10.000 ppm je dulje od 40 s. Zadovoljavajući rezultati su oni, kod kojih koncentracija pada ispod granice 10.000 ppm u vremenu kraćem 20 min te uz istodobni uvjet, da vrijeme potrebno za podizanje koncentracije iznad granice 10.000 ppm premašuje 40 s.
Bilo je provedeno više pokusa pri različitim konfiguracijama varijabli. Možemo istaći sljedeće pokuse:
Krojena barijera, nebrušena cijev
Iz grafa na slici 3 možemo zaključiti, da je poudane uvjete za zavarivanje moguće dobiti u tlačnom području Δp = 0 Pa te kod protoka plinova 20 i 30 l/min. U tom području nam koncentracija po isteku 10 min i dalje ne premašuje gornju graničnu vrijednost. Kod upuhivanja Ar s 30 l/min eventualno i u podtlačnom području do -10 Pa.
» Slika 2: a) 3D-model cjevovoda; b) stvarni model cjevovoda
Nadtlak/podtlak ostvarujemo dovođenjem stlačenog zraka kroz priključke, izravno za nadtlak, ili preko injektora, ukoliko želimo ostvariti podtlak. To mjerimo s pomoću mjerača tlaka TSI velocicalc 9565-P. Sadržaj kisika unutar komore mjerimo s mjeračem koncetracije kisika Pro2 plus. Za lakšu predodžbu, na slici 2a je prikazan 3D-model cjevovoda, a na slici 2b stvarni model cjevovoda. Vodotopivu barijeru postavljamo približno 250 mm od žljeba za zavarivanje, čime se sprječava utjecaj topline na barijeru, kojoj se radi povišene temperature mogu sniziti adhezijske sposobnosti. Krojena barijera ima na stranama nanos ljepila, stoga ju je donekle jednostavno postaviti. U sljedećem koraku lijepljeni sloj oblijepimo s vodotopivom ljepljivom trakom i na taj način sprječavamo prolaz zraka kroz zazore na rubovima barijere.
Nekrojenu barijeru moramo prethodno skrojiti, što je iznimno dosadan posao. Kada ga skrojimo, postupak namještanja jednak je kao i kod tvornički krojene barijere. Mjerenja su se obavljala na pripremljenom V-zavaru sa širinom žljeba za zavarivanje 4 mm. U nastavku ispitivanja smo smanjili hrapavost površine na mjestu postavljanja barijere, i to s hrapavosti Ra=3,67 μm na Ra=1,17 μm.
Pored navedenih varijabli (materijal barijere i hrapavost povr-
Nekrojena barijera (5 slojeva), nebrušena cijev Ukoliko graf sa slike 4 usporedimo s grafom na slici 3, možemo vidjeti, da su rezultati, unatoč primjeni pet slojeva nekrojenih barijera, bitno lošiji, nego li kod jednog sloja krojene barijere. U ovom slučaju prihvatljive uvjete uspijevamo uspostaviti samo kod protoka plina 30 l/min i razlike tlakova Δp = 0 Pa.
Krojena barijera, različite hrapavosti
Na grafu (slika 5) možemo vidjeti, da na pad koncentracije kisika utječe i niža hrapavost cjevovoda. Kod protoka plina 20 l/min nam je s nižom hrapavosti cjevovoda uspjelo osigurati prihvatljive uvjete na tlačnom intervalu -30 Pa < Δp < 5 Pa, a pri protoku 30 l/ min na intervalu -30 Pa <Δp < 15 Pa.
U usporedbi s prethodnim grafom pada koncentracije kisika možemo na temelju gornjeg grafa (slika 6) zaključiti, da nema bitne razlike pri podizanju koncentracije, što se tiče niže hrapavosti cjevovoda. Na tlačnom intervalu -10 Pa < Δp < 5 Pa su rezultati pri višoj hrapavosti još bolji.
Možemo zaključiti, da su uvjeti u podtlačnom području povoljniji nego li u nadtlačnom. Podtlak naime omogućuje »isisavanje«
koncentracije kod krojene barijere te nebrušene cijevi
kod nekrojene barijere i nebrušene cijevi
» Slika 5: Krivulje pada koncentracije kisika kod usporedbe hrapavosti cjevovoda » Slika 6: Krivulje podizanja koncentracije kisika kod usporedbe hrapavosti cjevovoda
zraka iz komore i s time pospješuje njeno punjenje zaštitnim plinom. Na pouzdanost barijere veliki utjecaj ima i permeabilnost materijala, što je ta vrijednost viša, to je teže osigurati primjerene uvjete za zavarivanje (trebamo viši protok plina tj. upuhivati dulje vrijeme). Djelomični utjecaj ima i hrapavost površine. Kod nižih hrapavosti je pad koncentracije kisika brži, dok kod podizanja koncentracije kisika nema bitne razlike.
Unatoč gornjim navodima, primjena takvih barijera je nepouzdana pri tlačnim razlikama, koje su različite od tlaka okoline. U slučajevima, gdje se očekuju slični uvjeti te ih nije moguće kontrolirati, primjerenije je upotrijebiti klasične barijere, koje izoliraju mjesto zavarivanja. U tom slučaju je potrebno prethodno provjeriti geometrijsku zahtjevnost cjevovoda i prilagoditi sekvence montaže prije svega s aspekta lokacije završnih zavara.
Literatura
[1] J. Tušek, B. Zorc, M. Uran, A. Lešnjak, L. Kosec, D. Klobčar: Varjenje In Sorodne Tehnike Spajanja Materialov V Neločljivo Zvezo. Fakulteta za strojništvo, Ljubljana 2014.
[2] L. Jeffus: Welding : Principles And Applications. Delmar, Cengage Learning, New York, 2012.
[3] K. Kimbrel: ˝Determining acceptable levels of weld discoloration on mechanically polished and electropolished stainless steel surfaces˝, pharmaceutical engineering, november/december 2011, Vol. 31 No. 6.
Članak je bio predstavljen u okviru Dana tehnike zavarivanja
2019 i objavljen u zborniku radova.
Glavna tehnologija spajanja na globalnoj razini pri gradnji laganih karoserijskih konstrukcija od različitih materijala je zakivanje s polušupljim zakovicama za štancanje.
Veliki značaj mehaničkih postupaka spajanja kao alternative i česte nadopune postupcima spajanja s unosom topline, unatoč brzom napretku laserske tehnike dokazuju sljedeće brojke: danas je na karoseriji i na komponentama svakog osobnog vozila, koje je konstruirano prema načelima lagane gradnje, više tisuća zakovičnih spojeva. Proizvodna linija, koju svakog dana napusti približno 1000 vozila, mora u tom vremenu kvalitetno i pouzdano ugraditi približno 2 milijuna zakovica. Za nešto takvog su naravno potrebni znanje na području tehnologija spajanja i proizvodno-tehničke kompetencije.
Sigurni zakovični spojevi, visoka raspoloživost proizvodne opreme, prilagodljivost sustava, robusni procesi, pametno sprječavanje
» Snimak obrušenog presjeka spoja s polu-šupljom zakovicom za štancanje
grešaka i preuzimanje odgovornosti – to su glavni zahtjevi automobilskih proizvođača tj. njihovih dobavljača i zahtjevi, kojima tvrtka TOX® PRESSOTECHNIK uspješno udovoljava u partnerskoj suradnji. Svojim kupcima nudi temeljno znanje o spajanju više limova s patentiranom i po čitavom svijetu proširenom tehnikom »zakivanja bez zakovica« s klinč spojevima TOX® i njenu nadogradnju, »zakivanje bez (vlastitih) zakovica«. Sustavi za spajanje TOX®
Baš poput motorističkih utrka na Moto GP, naši roboti se natječu u industriji. Najavljujemo početak utrke s novim natjecateljima: MOTOMAN GP7 i MOTOMAN GP8! Izrazito brzi, oni samosvjesno diktiraju tempo. Veća ubrzanja, brži taktovi i vrijeme pokretanja. Roboti serije MOTOMAN GP su spremni za “veliku nagradu”. Vašem poduzeću će povećati učinkovitost i poboljšati ekonomičnost.
temelje se na otvorenoj arhitekturi za pouzdane procese spajanja s najrazličitijim vrstama zakovica – polu-šupljim i šupljim zakovicama za štancanje, elementima ClinchNiet® i funkcijskim elementima svih proizvođača.
Bez projektiranja za dosljedno visoki stupanj raspoloživosti proizvodne opreme ne ide, jer iskustva u industriji pokazuju, da tijekom transporta zakovica u rasutom stanju te tijekom odvajanja i transporta zakovica kroz sustav za zakivanje nastaju čestice uslijed trošenja, koje mogu uzrokovati smetnje pri njegovom djelovanju. Kod sustava za zakivanje TOX® uopće nema mogućnosti prodora čestica trošenja u sustav, jer su uređaji za unutrašnji transport projektirani tako, da je trošenje spojnih elemenata smanjeno na minimum. Među njima su npr. bunker za zakovice, transporter za dvije vrste zakovica, 3D-tiskani uređaj za odvajanje zakovica s ugrađenim mehanizmom za prednost izdavanja, jedinice za zabijanje zakovica, skretnice za zakovice, zaustavne pruge za zakovice (sve su opremljene s prostorima za sakupljanje prašine) i ciklonskim odvajačima za čišćenje transportnog zraka. Pri projektiranju sustava sve do najmanjih detalja i uključujući alate, primijenjeni su metoda konačnih elemenata i analiza mogućih grešaka te njihovih
jakosti 20 kA. Sustavi pored toga nisu osjetljivi na geometrijska odstupanja i na nepravilnosti u prevlakama zakovica. Prepoznavanje zakovica s pomoću strojnog učenja omogućuje programirano razvrstavanje zakovica bez mehaničkih zahvata te s visokim stupnjem prilagodljivosti i kratkim vremenom pripreme. Postoji i mogućnost odvođenja zakovica straha i automatske zamjene matrica. Robotska kliješta i pripadajući kontroleri su kompatibilni i jednostavni za zamjenu, iz čega proizlaze mogućnosti prilagodljivih izmjena tehnologija te organizacijske prednosti, povezane sa zalihama nadomjesnih dijelova, edukacijom i dokumentacijom.
posljedica (FMEA), pri čemu su uzeti u obzir aspekti vanjskih i unutrašnjih sila, idealnog prihvata sila, potrebne točnosti i konačno najmanje ukupne mase sustava za zakivanje (robotska kliješta, pogon, stezala alata).
Za robusnost procesa i pametno sprječavanje grešaka s jedne strane brine kontrola loma matrice s mjerenjima akumuliranog tlaka umjesto optičkog sustava i s druge strane podrška strojnom učenju (ML) za automatsku korekturu oscilacija tlaka u sustavu stlačenog zraka i utjecaja radnih uvjeta (nečistoća, ulje, trošenje), kao i opcijske funkcije, kao što je stalna kontrola brtvljenja sustava za trenutno utvrđivanje nedostatnog održavanja. Robusnosti procesa zakivanja doprinosi i ugrađena otpornost na ometajuće elektromagnetsko polje. Sustavi za zakivanje mogu djelovati na udaljenosti barem 1000 mm od kliješta za zavarivanje aluminija sa strujom jakosti 85 kA tj. 600 mm od kliješta za zavarivanje čelika sa strujom
Cilj pametnog sprječavanja grešaka je, da se proizvodnja zaustavi samo u slučaju »pravih« grešaka, dakle razdvajanje pravih grešaka od još prihvatljivih odstupanja procesa i primjena ekspertnog znanja pri kontroli procesa. U svakom sustavu za spajanje TOX® ugrađeno je i do 80 senzora/brojača, koji kontroliraju sva radna stanja za trenutnu reakciju. Najvažniji dijelovi sustava komuniciraju preko procesne sabirnice EtherCAT s kontrolerom (EtherCAT master), na kojem se izvodi programska oprema HMI 3.0 za vođenje različitih tehnoloških procesa. Zajedno sa sustavima za spajanje TOX® dolazi i do prethodno spomenutog preuzimanja odgovornosti u obliku izvještaja o ispitivanju s dokumentiranim optimiranjem i validacijom svih postupaka spajanja i parametara te neograničenom garancijom.
» Kontroler TOX® HMI za različite tehnologije. S istom programskom opremom moguće je voditi više kliješta, koja su opremljena za različite postupke spajanja. Na taj način je omogućena zamjena po želji između kliješta i postupaka spajanja.
www.tox-pressotechnik.com
Zavarivanje trenjem rotirajućim alatom (eng.: FSW – Friction stir welding) je inovativna tehnologija, koju je razvio i patentirao 1991. godine engleski institut za zavarivanje (TWI). Zavarivanje trenjem je posebna tehnika spajanja, koja s pomoću trenja i mehaničke deformacije stvara zavareni spoj. Rotacija alata za zavarivanje zagrijava materijal i posljedično ga plastificira. Uz istodobno apliciranje osne sile, plastificirani materijal se miješa te tako stvara trajni dinamički zavareni spoj. Zavarivanje trenjem smatra se hladnim postupkom, jer se u području spajanja pripremak za zavarivanje zagrije samo do približno 400 °C, dok se čitav pripremak zagrije svega do 100 °C.
Predstavljanje postupka
Alat za zavarivanje
Alat za zavarivanje je sastavljen od cilindričnog dijela i trna za zavarivanje. Cilindrični dio generira veći dio toplinske energije te sprječava plastificiranom materijalu bježanje s područja zavarenog spoja. Oblik trna za zavarivanje sa svojom karakterističnom spiralom omogućuje međusobno miješanje materijala u zavarenom spoju.
» Slika 1: Prikaz alata za zavarivanje u spoju (Autor: Dino Grbić)
• kada je postignuta pred-programirana sila u osi, alat za zavarivanje se počinje pomicati uzduž linije zavarenog spoja i (c)
• na kraju zavarenog spoja alat za zavarivanje se digne iz zavarenog spoja. (d)
Tvorba zavarenoga spoja
Postupak zavarivanja trenjem rotirajućim alatom sastoji se od sljedećih koraka:
• alat za zavarivanje se postavi na pred-programiranu početnu poziciju, (a)
• rotirajući alat za zavarivanje se zatim pritisne u dvije ploče, koje je potrebno spojiti, (b)
Prednosti zavarivanja trenjem rotirajućim alatom u usporedbi s drugim postupcima spajanja
Proces zavarivanja trenjem rotirajućim alatom smatra se jedinom tehnologijom spajanja, koja omogućuje trajno dinamički i potpuno zabrtvljeni spoj dvaju proizvoda načinjenih postupkom tlačnog lijevanja. Kao što je opće poznato, postupkom tlačnog lijevanja dobivamo proizvod, koji je prema svom sastavu mješavina aluminija i u aluminiju zarobljenog zraka. Ukoliko klasičnim postupkom spajanja taljenje povezujemo takve proizvode, dolazi do zagrijavanja u poroznosti zarobljenog zraka. S povišenjem temperature nadtlak u poroznosti raste, a mehanička svojstva materijala u blizini poroznosti padaju, što uzrokuje lom stijenke poroznosti. To rezultira lokalnom eksplozijom tj. štrcanjem materijala te nastajanjem dodatne poroznosti.
Prednosti zavarivanja trenjem rotirajućim alatom u usporedbi s drugim postupcima spajanja taljenjem su:
• mehanička svojstva spoja su za barem 20 % bolja u usporedbi s osnovnim materijalom,
• nastaje fino-zrnata struktura zavarenog spoja,
• bez gubitaka legirajućih elemenata,
• korozijska postojanost spoja je jednaka onoj osnovnog materijala,
• izvrsna dimenzijska stabilnost zavarenog proizvoda,
• bez potrebe za dodatnim materijalom i
• potpuno automatiziran proces, neovisan o operateru.
Pored tehnoloških prednosti, postupak zavarivanja trenjem rotacijskim alatom smatra se i zelenom tehnologijom, jer:
• nema potrebe za dovođenjem zaštitnog plina,
• pri postupku spajanja se ne oslobađa UV-svjetlost ili dimni plinovi,
• tijekom postupka spajanja ne dolazi do nastajanja štrcanja,
• priprema zavarenog spoja ne zahtijeva prethodno uklanjanje oksida s površine pripremaka za zavarivanje.
Razvoj tehnologije izrade kompaktnih rashladnih elemenata u ljubljanskom pogonu LTH Castings
Početak razvoja postupka izrade kompaktnih rashladnih elemenata u našoj tvrtki je bio potaknut od strane predstavnika tvrtke BOSCH. Početkom 2010. godine smo bili prepoznati kao jedna od tvrtki, koja je sa svojim znanjem i razvojnim potencijalom mogla aktivno podržati ideje o izradi jedinstvenog nosivog rashladnog elementa za energetsku elektroniku. Ulazak hibridnog pogona na automobilsko tržište je značio, da je potrebno načiniti aktivni rashladni element, koji mora biti potpuno zabrtvljen, jer je oko rashladnog elementa ugrađena kompaktna elektronika, koja je osjetljiva i na najmanju prisutnost vlage. Pored toga je elektronika osjetljiva i na prisutnost najmanjih slobodnih čestica aluminija, jer oni mogu uzrokovati kratki spoj i otkazivanje elektronike tj. u najlošijem slučaju požar. Kod takvih vrsta proizvoda iznimno je važna i tehnička čvrstoća površine, jer se u kontakt između elektronike i rashladnog elementa nanose posebni kontaktni slojevi, koji povećavaju prijenos topline u dodiru između rashladne površine i elektronike.
za uvođenje zavarivanja trenjem?
Klasična izrada spoja dva odljevka s pomoću brtve i vijčanog spoja je pri razvoju hladnjaka elektronike za hibridni pogon bila zamijenjena zavarivanjem trenjem radi sljedećih prednosti:
• smanjivanje broja sastavnih dijelova,
• smanjivanje mase proizvoda,
• povećanje toplinskih opterećenja proizvoda (bez toplinski osjetljive brtve),
• mogućnost spajanja raznolikih materijala, koji imaju različita svojstva provođenja (ekstrudirani aluminij ima u usporedbi s tlačno lijevanim aluminijem približno 30 % višu toplinsku provodnost),
• smanjivanje vremena proizvodnje.
Početak razvojne djelatnosti zavarivanja trenjem u LTH Castings
Krajem 2010. godine bila je provedena prva investicija u modificirani industrijski robot KUKA. Prvi koraci nisu bili jednostavni, jer je s dobavljačem opreme bilo dogovoreno, da će pored isporuke opreme provesti i razvoj alata za zavarivanje te procesa. Iako se radi zahtjevnosti proces nije tako razvijao. Bili smo prisiljeni preuzeti razvoj, jer su rokovi za uspostavljanje serijske proizvodnje bili kratki. Pored toga su nastale poteškoće s njemačkim podizvođačem odgovornim za zavarivanje trenjem.
Postupak razvoja se odvijao u sljedećim koracima:
Razvoj i konstruiranje alata za zavarivanje
Razvoj alata za zavarivanje je u prvoj mjeri ovisan o tipu zavarenog spoja (prekrivni; sučeoni, zavareni spoj s podloškom) i s time povezanih mogućih nepravilnosti u spoju. Optimalna konstrukcija alata za zavarivanje mora biti takva, da tijekom rada ne dolazi do trošenja alata za zavarivanje, već do prethodnog otkazivanja. Stoga je potrebno tražiti optimalne omjere između površine trna za zavarivanje i njegovog volumena.
Određivanje i optimiranje parametara procesa
Pri traženju optimalnih parametara spajanja, u prvom koraku se prvo izvode pokusi na 2D-odlivenim ravnim pločicama od različitih materijala u obliku alata za zavarivanje. Izrađuje se matrica utjecajnih parametara, koje variramo. Zatim slijedi izrezivanje is-
»
6: Prikaz ispitivanja s uređajem za rastezno ispitivanje za provjeru čvrstoće spoja pri izabranoj matrici parametara (Autor: Tadej Muhič)
pitnih tijela u obliku standarde epruvete za rastezna ispitivanja. Na temelju rezultata se određuje optimalna kombinacija parametara, koja osigurava stabilnost procesa u serijskoj proizvodnji.
Razvoj različitih zavarenih spojeva Za osiguravanje brtvljenja rashladne komponente, sprječavanja prelijevanja rashladne tekućine između dovodnog i odvodnog kanala te zadovoljavajuće krutosti sklopa, bili su razvijeni sljedeći tipovi zavarenih spojeva:
Investicija u najnoviji uređaj za zavarivanje
Povećanje narudžbi kod četiri serijska proizvoda krajem 2012. godine te radi pritisaka naručitelja na smanjenje proizvodnih troškova, vodili su u potrebu za novom investicijom u uređaj za zavarivanje. Na temelju iskustava i sakupljenih informacija ponuditelja strojeva za zavarivanje, uslijedila je odluka za nabavu petosnog CNC-uređaja za zavarivanje, koji nam je omogućio podizanje produktivnosti zavarivanja za 50 % u usporedbi s robotskim sustavom za zavarivanje. Pored podizanja produktivnosti, novi uređaj nam je, radi svoje krutosti, omogućio podizanje pouzdanosti proizvodnje, koja je ključna kod
za automobilsku industriju.
Kombinacije različitih vrsta materijala
Na temelju razvoja i dobivenog iskustva sa spajanjem odljevaka, do današnjeg dana smo uspješno međusobno spajali raznovrsne materijale, kao što su aluminij, magnezij, bakar i čelik. Kombinacije tih materijala možemo spajati gotovo neovisno o njihovom stanju izrade. Tako možemo spajati tlačne odljevke, ekstrudirane proizvode i valjane limove.
Stezne naprave za zavarivanje trenjem
Ukoliko proces zavarivanja trenjem ima neki nedostatak, to je svakako potreba za krutim poduporom i stezanjem odljevaka tijekom procesa spajanja. Tako je potreban razvoj te izrada kompleksnih steznih naprava, koje omogućuju dinamičko otpuštanje i stezanje pripremaka za zavarivanje i zavarenih proizvoda, a prije svega poduporni elementi moraju biti načinjeni na način, koji omogućuje prilagodbu podupora po visini.
Tako je sada naš proces spajanja primjeren za svaku željeno trodimenzionalnu putanju.
Kvalitetu spojeva komponenata potrebno je dnevno kontrolirati. Tako sukladno s kontrolnim planom izvodimo sljedeće kontrole:
• Rendgenska kontrola,
• Vizualna kontrola,
• Makroskopski presjeci i
• Ispitivanja zabrtvljenosti.
U skladu sa zahtjevima naručitelja izvodimo jednom godišnje dinamička tlačna ispitivanja, pri čemu naše kompaktne rashladne jedinice moraju pri povišenim temperaturama izdržati 200 tisuća ciklusa pri sinusnoj oscilaciji tlaka ∆p = 1,15 bar i srednjoj vrijednosti p = 1,25 bar.
Podrška našim kupcima
Našim naručiteljima nudimo potpuni podršku od ideje do serijske proizvodnje:
» Slika 13: Prikaz proizvoda s različitim 3D-putanjama spajanja (Autor: Sebastjan Vodušek)
Postupci osiguravanja kvalitete u zavarivačkoj proizvodnji
Odluka za proizvodnju takvih proizvoda zahtijeva veliki misaoni preskok kod uvođenja novih procedura za kontrolu i osiguravanje kvalitete, osobne odgovornosti svih ljudi, koji su uključeni u proces izrade, te poticanje osobnog doprinosa svakog pojedinca.
Tako su u našu proizvodnju, u skladu sa standardom EN ISO 25239 (1-5):2007, bili uvedeni sljedeći dokumenti:
• Popis postupka spajanja (pWPS),
• Kvalifikacija postupka spajanja (PQR),
• Kvalifikacija zavarivačkih operatera i
• Obrazovanje kontrolora kvalitete.
• Na radionicama za razvoj odljevaka za lijevanje i spajanje.
• Nudimo podršku naših razvojnih inženjera u njihovim tvrtkama za:
» dimenzijske tolerancije,
» predviđena opterećenja i
» zahtjeve za čistoćom površina.
• Nudimo izradu i vrednovanje u čitavom procesu razvoja od prototipova pa sve do serijskih proizvoda.
• Optimiranje komponenata te snižavanje troškova.
Danas možemo s ponosom gledati na postignuća svog rada, jer smo jedna od rijetkih tvrtki, ako ne i jedina, koja nudi cjelovitu podršku svojim kupcima, koji vide prednosti zavarivanja trenjem rotirajućim alatom. Uvijek postoje otvorena pitanja o nužnosti prisutnosti konkurencije na globalnom tržištu, jer samo ona tjera u konstantan razvoj i potrebu za optimiranjem procesa. Konkurencija na globalnom tržištu nudi naručiteljima izbor, smanjuje strah od nepredviđenih događaja, a prije svega daje potvrdu, da tehnologija, u koju su se ulagala sredstva te vrijeme, nije samo ideja jednog razvojnog tima, već nužan tehnološki preskok.
» Slika 14: Uvođenje standarda EN-ISO 25239 (1-5):2007
Članak je bio predstavljen u okviru Dana tehnike zavarivanja 2019 i objavljen u zborniku radova.
» Slika 15: Kontrole zavarenog spoja u serijskoj proizvodnji: a) Rendgenska kontrola, b) Ispitivanje zabrtvljenosti, c) Trajno dinamički tlačni test (Autor: Tadej Muhič)
Aubert & Duval, podružnica grupacije Eramet, sa sjedištem u Parizu, i OxMet Technologies, tvrtka za razvoj legura sa sjedištem u Kidlingtonu u Oxfordshiru u Velikoj Britaniji, najavili su partnerski ugovor za proizvodnju i distribuciju proizvoda ABD®XAM tvrtke OxMet. Riječ je o visoko čvrstim i visoko temperaturnim prahovima na bazi nikla, koji se primjenjuju za aditivnu proizvodnju.
Paleta prahova, koju trenutačno čine visoko čvrste i visoko temperaturne legure nikla ABD®-850AM i ABD®-900AM, bila je razvijena posebno za AM postupke. Proizvodi od novih legura mogu biti izrađeni bez napuklina, s različitim mogućnostima obrade i visokom čvrstoćom, sve do 900 °C. To je značajno poboljšanje performansi u usporedbi s uobičajenim legurama; najčvršća legura nikla (Alloy 718), koja je trenutačno na raspolaganju za AM, postaje nestabilna pri 650 °C, radi čega nije primjerena za primjenu kod ključnih sastavnih dijelova turbinskih strojeva.
U tvrtki Aubert & Duval pojašnjavaju, da će izrada legura ABD®XAM od prahova Pearl® Micro omogućiti izradu kompleksnih visoko temperaturnih proizvoda za zrakoplovne i industrijske plinske turbine, svemirske i moto-sportske aplikacije.
»Aditivna proizvodnja je jedinstven i inovativan postupak, a za otkrivanje njegovog istinskog potencijala, potrebni su novi materijali,« rekao je Olivier Dubois iz tvrtke Aubert & Duval. »S tim partnerstvom naša tvrtka svojim kupcima donosi dvije nove visokoučinkovite legure, razvijene za aditivnu proizvodnju. Radujemo se tome, što će nam donijeti noviteti.«
Michael Holmes, izvršni direktor OxMeta, je komentirao: »OxMet je prepoznao veliko zanimanje industrije za svoju paletu legura ABD®-XAM i to partnerstvo s Aubert & Duval će nam omogućiti zadovoljiti rastuću potražnju za legiranim prahovima. Ponosni smo, što surađujemo s jednim od najboljih tvrtki s područja proizvodnje prahova.«
CombiTac, kompaktno rješenje, sve u jednom, koji se potpuno prilagođava vašim potrebama. Njegov modularni dizajn vam omogućuje, da sastavite konektor po vašim tehničkim specifikacijama. Naš novi online konfigurator vam omogućuje brzo i jednostavno dizajniranje vašeg CombiTac-a. Vodi vas kroz postupak konfiguracije korak po korak uz mogućnost 3D grafičke prezentacije.
Konfiguracija nikad nije bila jednostavnija!
Više informacija
CUSTOMIZE YOUR OWN COMBITAC
www.staubli.com/electrical
Arburg je predstavio četiri stroja Freeformer. U radu, posvećenom medicinskoj tehnologiji, Freeformer 200-3X je prerađivao resorpcijski PLLA, čime su prikazali prednosti postupka APF (eng. Arburg Plastic Freeforming) za medicinske potrebe. Sustav omogućuje i ekonomičnu preradu granulata, primjerenih za kompostiranje, koji se resorbiraju, a pored toga su primjereni za sterilizaciju. Takvi materijali su primjerice primjenjivi za prilagođene ortoze i implantate. Stroj Freeformer je s nekoliko prilagodbi primjeren i za primjenu u uvjetima čiste sobe, gdje emitira vrlo malo ispuštanja i ne stvara prašinu.
Strojevi Freeformer 200-3X i 300-3X pokrivaju široku paletu industrijskih aditivnih aplikacija. Freeformer 200-3X je standardno
opremljen s dvije mlaznice, a Freeformer 300-3X može prerađivati tri komponente i tako proizvodi kompleksne funkcionalne komponente u kombinaciji tvrdih i mekih materijala s podupornim konstrukcijama. Na sajmu Formnext 2019 s pomoću materijala Ultem 9085 prikazali su izradu kompleksnih komponenata od visokotemperaturnih materijala. U tom slučaju je temperatura u komori oko 180 stupnjeva Celzija.
Predstavili su i preradu komponenata, ojačanih vlaknima s pomoću APF postupka, novosti u razvoju stroja Freeformer 200-3X, koji je sada opremljen s jednakim sustavom mlaznica kao i veći brat, a pored toga je na raspolaganju i modernizacija programske opreme. Predstavljena je bila i primjena stroja Freeformer 200-3X za preradu mekanog TPU (Desmopan) s uključenim udjelom ugljika, od kojega nastaje vrpca za mjerenje rasteznog opterećenja, koja je istodobno elastična i električno provodljiva.
www.arburg.com
Vozilo budućnosti VisionVenture je plod suradnje tvrtki BASF i HYMER te će uskoro u redovnu proizvodnju. Vozilo je po prvi puta bilo predstavljeno na sajmu Caravan Salon krajem kolovoza prošle godine u Düsseldorfu.
U konceptnom kamperu primijenjeno je više od 20 plastičnih materijala visokih performansi i nova tehnologija bojenja. BASF i HYMER su tako i izvana kao i u unutrašnjosti primijenili različite inovativne materijale i procese, čime su osigurali veću udobnost i vozilo učinili izdržljivijim. Vozilo VisionVenture objedinjuje i plastiku i prirodne materijale, kao što su konoplja i škriljac, rješenja za upravljanje energijom, toplinsku izolaciju i električne komponente te prilagođeni paket zahvata za sprječavanje buke i vibracija te više od 100 3D-tiskanih komponenata. Podizni krov koji se sam napuhuje prvi je takve vrste i predstavlja jednu od najzanimljivijih funkcija, jer se napuše u manje od 60 sekundi. Prevlaka Elastollan® ostvaruje vanjsku pregradu, koja je otporna na vodu i vjetar. Madraci i obloge u unutrašnjosti ostati će ugodno hladne i tijekom najtoplijih dana, i to s pomoću gela Elastocoat® C Spray Gel, koji učinkovito obuhvati pjenu od PU. Primjena prirodnog kamena u lakoj konstrukciji je po prvi puta moguća radi materijala Veneo Slate®, kod kojeg se primjenjuje kompaktni neupjenjeni poliuretan
Elastocoat s iznimno tankom prevlakom od prirodnog škriljca. To je samo nekoliko glavnih primjera, a vozilo VisionVenture sadrži brojne druge specijalizirane materijale i tehnologije.
www.basf.com
S praktično usmjerenim dvodnevnim događajem, tvrtka ENGEL je nastavila sa serijom uspješnih konferencija o injekcijskom prešanju pjene – ovog puta nisu predstavili samo proces fizičkog pjenjenja MuCell, već i druge fizičke i kemijske postupke pjenjenja materijala različitih dobavljača. Događaj je bio namijenjen prerađivačima plastike, konstruktorima i projektantima; injekcijsko prešanje pjene je danas naime jedna od najvažnijih tehnologija proizvodnje laganih konstrukcija.
Konferencija je obrađivala pitanje, koji postupak je primjeren za pojedinu aplikaciju, a pored tehnologije MuCell, koju je razvila tvrtka Trexekl, predstavili su i dva fizička postupka pjenjenja, i to SOMOS Perfoamer, kojeg je razvila tvrtka ProTec Polymer Processing i kod kojeg se plastični granulat obogati sa CO2 u autoklavu i zatim prerađuje dalje; i iQ FOAM, kojeg je razvio Volkswagen, gdje zračna barijera usiše plin zajedno s materijalom.
Kod kemijskog postupka pjenjenja, sredstvo za pjenjenje se umiješa u granulat kao masterbatch (CBA), što ne zahtijeva nikakvu promjenu na ubrizgavalici. Postupak je relativno jednostavan i jeftin, stoga kemijsko pjenjenje postaje sve omiljenije.
Svim postupcima pjenjenja jedno je zajedničko: ušteda bez
Tijekom 2020. godine Meusburger će potpuno pripojiti PSG, specijaliziranu tvrtku za vruće uljevne sustave i upravljačke sustave, koju su preuzeli 2016. godine.
kompromisa, jer je s tim postupkom moguće izraditi komponente visoke kvalitete s do 20 posto manjom masom u usporedbi s kompaktnom izvedbom. Svoje prednosti pokazuju prije svega tamo, gdje su pored manje mase važni i točnost oblika i dimenzija, izolacijska svojstva i učinkovitost proizvodnje.
Tvrtka ENGEL nudi vlastite sustave po mjeri, pod nazivom foammelt, na temelju i fizičkog i kemijskog pjenjenja za široku paletu primjene.
www.engelglobal.com
www.lakara.si
Obje tvrtke će djelovati pod markom Meusburger, a PSG će ostati snažna proizvodna marka. Tako će za približno 21.000 kupaca u čitavom svijetu omogućiti iskorištavanje pogodnosti uključivanja PSG u marku Meusburger, jer će sve njihove potrebe pokrivati samo jedna marka, a informacije će se dobivati brže i samo iz jednog izvora. Prodajni timovi obje tvrtke će se udružiti u veći tim s podrškom visokokvalificiranih stručnjaka. Rad na obje lokacije PSG u Njemačkoj će se nastaviti kao i do sada, u Viernheimu će se usredotočiti na razvoj i konstruiranje vrućih uljevnih sustava, a ostati će i centar kompetencija za servis i održavanje. A na lokaciji Seckach će i dalje biti usredotočeni na razvoj i proizvodnju upravljačkih sustava. www.meusburger.com
• Nova generacija patentiranog servo pogona
• Otvorena integracija sustava za veću fleksibilnost
• Novi dizajn i unaprijeđene performanse
Kao tehnološki lider u plastičarskom sektoru, Moretto je vlasnik više od 160 patenata i nastavlja investirati 6 % godišnje dobiti za istraživačke aktivnosti koje se provode u posebnom R&D centru smještenom u talijanskom sjedištu tvrtke.
Sušenje je jedan od Moretto-vih osnovnih područja poslovanja.
Tvrtka nudi čitavi raspon rješenja razvijenih kako bi udovoljili najzahtjevnijim kupcima, koji žele savršeno sušenje polimera.
Primjer je X COMB serija sušara, koja je razvijena za udovoljavanje višim zahtjevima u proizvodnji. Riječ je o mini sušarama koje su prava kombinacija patentiranih Moretto tehnologija: potpuno su električne (ne koriste stlačeni zrak), opremljene su snažnim turbo-kompresorima, zeolitnom tehnologijom, korektorom točke rosišta i ekskluzivnim OTX spremnikom.
Posebno namijenjene sušenju visoko higroskopnih tehničkih polimernih materijala, koji se koriste u zahtjevnim sektorima kao što su medicinski, optički ili automobilski, X COMB sušare su najbolji saveznici u smislu učinkovitosti i uštede energije.
ON serija, s kompaktnim i robusnim modelima, pogodna je za instalaciju izravno na otvor stroja za preradu, čime se jamči konstantna kvaliteta tijekom procesa proizvodnje.
SIDE serija uključuje velike modele protoka do 24 kg/h, s mogućnošću instalacije pored preradbenog stroja, kako bi se udovoljilo velikom kapacitetu proizvodnje, ili u bateriji na kolicima za maksimalnu fleksibilnost proizvodnje.
Kao i kod svih Moretto sušara, i X COMB serija može biti opremljena s uređajem za mjerenje vlage (MOISTURE METER). Moisture Meter je ekskluzivno Moretto rješenje za precizno mjerenje preostale vlage granulata izravno na preradbenoj liniji. Moisture Meter analizira i detektira točan sadržaj zaostale vlage sve do 15 milijuntih dijelova (15 ppm).
Moretto S.p.A. vodeći je dobavljač automatizacije i dodatne opreme za plastičarsku industriju. Od 1980. godine, tvrtka razvija i proizvodi visoko kompetitivnu opremu, originalne sustave dobave za injekcijsko prešanje, ekstrudiranje i preradu PET-a s malom potrošnjom energije. Uz svoje sjedište u Italiji, grupa ima 8 komercijalnih ureda smještenih u Njemačkoj, Poljskoj, Turskoj, Rusiji, Brazilu, Kini, Indiji i SAD, te je podržana s lokalnim zastupnicima u preko 60 zemalja u čitavom svijetu.
S pomoću Moisture Meter, kupac može potvrditi je li materijal savršeno suh, kvalitetu u proizvodnji, uz sve zahtijevane tehničke, estetske i funkcionalne karakteristike.
Uz to, mogućnost praćenja stvarne razine zaostale vlage polimernog materijala na liniji omogućuje "optmiranje" procesa primjenom isključivo nužne količine energije, izbjegavajući pojavu otpada u proizvodnji, smanjujući troškove proizvodnje i utjecaj na okoliš.
Sva Moretto rješenja su proučavana i razvijana kako bi udovoljili specifičnim zahtjevima kupaca. Pažnja posvećena detaljima i spremnost na prilagodbe, Moretto čine pouzdanim i idealnim partnerom za opremanje učinkovitih i automatiziranih sustava sposobnih jamčiti kvalitetu proizvodnje.
Tvrtka PlastMa ovlašteni je zastupnik tvrtke HAITIAN za Srbiju, Hrvatsku, BiH i Makedoniju od 2002. Do sada smo isporučili preko 650 strojeva za injekcijsko prešanje HAITIAN, a svojim kupcima nudimo i kompletnu tehničku podršku zahvaljujući vlastitom timu od 5 servisera i iskustvu od preko 30 godina u području prerade plastike. Pozivamo vas da nas posjetite na ovogodišnjem Sajmu tehnike u Beogradu od 19 - 22.05. 2020. u Hali 3 štand 3005, gdje ćemo predstaviti najnoviju ponudu HAITIAN strojeva za injekcijsko prešanje plastike: seriju MARS
3 Plus servo hidrauličkih strojeva i seriju ZERES hibridnih strojeva.
Servo hidraulički MARS 3 Plus: nova generacija
Serija MARS i dalje drži titulu najprodavanije serije strojeva za injekcijsko prešanje na svijetu s do sada isporučenih preko 230.000 jedinica. Srž uspjeha ove serije je u patentiranoj tehnologiji energetski učinkovitog pogona koja ostvaruje značajne uštede energije, ali i u izuzetnom odnosu cijene i kvalitete. Najnovija Generacija 3 serije MARS donosi značajna unaprjeđenja u odnosu na prethodnu generaciju u pogledu preciznije regulacije procesa injekcijskog prešanja, skraćenja suhog ciklusa i energetske učinkovitosti.
Jedinica za zatvaranje kalupa kod MARS 3 Plus doživjela je kompletan redizajn. Umjesto klasičnih vodilica, jedinica za zatvaranje je postavljena na linearne vodilice, dok su mehaničke vodilice bez kontakta sa pokretnom kalupnom pločom. Time je značajno smanjeno trenje, poboljšana paralelnost kalupnih ploča uz smanjenje utroška energije, omogućeno je više preciznosti i duži radni vijek,
a zona alata je znatno čišća i bez ulja. Proporcionalna kontrola jedinice za zatvaranje kalupa omogućava brže kretnje kalupa uz veću preciznost i ponovljivost parametara (ponovljivost položaja je do 0,5 mm).
MARS 3 Plus donosi i poboljšane performanse ubrizgavanja: fleksibilne kombinacije različitih jedinica za ubrizgavanje, više mogućnosti za finije podešavanje faza ciklusa i brzine ubrizgavanja uvećane od 3 - 5% u odnosu na prethodnu generaciju. Jedinica za ubrizgavanje je postavljena na linearne vodilice, što omogućava znatno kraću reakciju ubrzanja i usporavanja i precizniju kontrolu pritiska ubrizgavanja.
Nova generacija MARS 3 Plus donosi i snažnu simbiozu hardvera i softvera. Inteligentne ključne komponente s preciznom digitalnom kontrolom, kompatibilne su sa svim uobičajenim sučeljima u skladu sa zahtjevima pokreta „Industrije 4.0“, te omogućavaju glatku povezanost automatizacije ili bilo kojeg MES sustava.
Serija hibridnih strojeva ZERES: budućnost je električna
Serija ZERES koncipirana je i razvijena tako da objedini najbolje značajke potpuno električnih i servo-hidrauličnih strojeva za injekcijsko prešanje plastike. Rezultat je izuzetno fleksibilna hibridna ubrizgavalica najviše razine, s električnim pogonom doziranja, ubrizgavanja i na otvaranju i zatvaranju kalupa, a servo-hidrauličnim pogonom izbacivala i cilindra za upravljanje jezgrama.
ZERES nudi sve prednosti potpuno električnih ubrizgavalica: preciznost, uštedu energije, kratke cikluse, kao i lako održavanje i čistoću radne sredine, a uz značajno nižu cijenu u odnosu na potpuno električne ubrizgavalice. ZERES serija pokriva raspon sila zatvaranja od 400 do 13.800 kN, a modularna konstrukcija omogućava odabir između nekoliko različitih jedinica za ubrizgavanje za svaki pojedinačni model i za različite namjene. Visoko učinkovite jedinice za ubrizgavanje ostvaruju brzine ubrizgavanja
od 350 mm/s pa i do 500 mm/s, što omogućava uspješnu primjenu i kod najrigoroznijih zahtjeva (proizvodnja ambalaže, tankostjeni otpresci).
Za upravljanje i kontrolu se koristi upravljačka jedinica SIGMATEK Austrija. Najnovija generacija upravljačke tehnologije i softverskih rješenja omogućava precizno zadavanje i kontrolu radnih parametara i kompletnog procesa.
Izuzetna preciznost i ponovljivost parametara od 0,01 % osigurava vrhunsku kvalitetu u području tehničkih proizvoda gdje su izuzetno uske tolerancije i gdje se često koriste materijali najzahtjevniji za preradu. Pored toga, u ponudi je i specijalna serija ZERES F ojačane konstrukcije i velikih brzina razvijena za primjene u području ambalaže, kao i ZERES M serije višekomponentnog ubrizgavanja sa različito postavljenim jedinicama za ubrizgavanje (paralelno, vertikalno, pod kutom)
masine-za-brizganje.rs www.plastma.net
Tvrtka Stäubli ima opsežno stručno znanje na području prerade polimera, a posebice na području spojki za tekućine, električnih priključaka i robotike. Na izložbenom prostoru su podršku nudili suradnici iz svih poslovnih jedinica, iz podružnice Pardubice direktor tehničke podrške Tomas Lunacek i kolega iz rumunjske tehničke podrške Serban Dumitrescu; te međunarodni prodajni tim.
Predstavili su jedinstven izložbeni koncept: potpuno funkcionalnu interaktivnu ćeliju za injekcijsko prešanje I4.0, na kojoj su prikazali tehnologije brze izmjene alata i inovativna rješenja automatizacije. U živim demonstracijama posjetitelji su mogli vidjeti tehnologije, koje pomažu postići veću učinkovitost. Proces počinje s pripremom alata s ugrađenom postajom za predgrijavanje. Sljedeći alat za primjenu u stroju se priprema paralelno s proizvodnjom. Priključci za sve medije te izvore energije i elektrike se izvodi u samo jednom koraku s pomoću Stäubli centraliziranog višespojnog sustava. Kada je željena temperatura postignuta, stoj za postavljanje alata dovodi alat neposredno do stroja. Sustav klipova s izravnim pogonom s velikom točnošću izvodi izmjenu alata, pri čemu ga u cijelosti kontroliraju senzori. Stroj i stol se pri svakom koraku automatski prilagođavaju. Stol prepoznaje i podatke alata, kao i podatke stroja. Stäublijev sustav za postavljanje alata, koji je pričvršćen na ploče stroja, precizno prati ukupnu visinu alata. Prije nego li se alat stegne s pomoću magneta, sustav za centriranje ga točno pozicionira u svega nekoliko sekundi.
Stäubli je tako na sajmu po prvi puta demonstrirao prednosti servisne postaje za alate, ugrađene u osnovnu konstrukciju sustava. Ti inovativni sustavi su izvrsna rješenja za čišćenje, pregledavanje i održavanje. Izrađuju ih u skladu sa specifikacijama kupca za ubrizgavalice veličine sile zatvaranja kalupa 10 do 1.300 kN. Postaje za održavanje razvijene su tako, da su iznimno fleksibilne za sve sustave zatvaranja i za horizontalno ili vertikalno postavljanje alata. www.staubli.com/sl-si/
Ultrafuse 316L je inovativni filament za proizvodnju čeličnih dijelova namijenjen najjednostavnijoj primjeni na konvencionalnim 3D-pisačima postupkom Fused Filament Fabrication (FFF).
Ultrafuse 316L objedinjuje više slobode pri razvoju s niskim ukupnim troškovima. Dijelovi, načinjeni 3D-tiskanjem dobivaju svoja konačna svojstva, primjerice tvrdoću i čvrstoću, postupkom uklanjanja veziva i sraščćivanja, kojeg je razvila tvrtka BASF te je postao industrijski standard.
Ultrafuse 316L oblikuju plastomerna veziva s 90 posto masenih udjela visoko pročišćenih metalnih čestica. Kao filament taj metalno-polimerni kompozit ne donosi nikakve sigurnosne i zdravstvene rizike, koji su povezani s primjenom finog metalnog praha, a s time 3D-tiskanje dijelova od nehrđajućeg čelika postaje dostupno, jednostavno i sigurno.
Primjeri primjene materijala Ultrafuse 316L
• alati
• šablone i držala
• serijska proizvodnja
• funkcionalni dijelovi i prototipovi
• S pomoću njega izrađujemo dijelove od nehrđajućeg čelika tipa 316L
• Jednostavna primjena
• Jedinstvena razdioba čestica poboljšava mehanička svojstva
• Poboljšava osiguravanje zdravlja na radnom mjestu i sigurnost
• Materijal radi svoje visoke elastičnosti omogućuje protok kroz komplicirane sustava nosivih i vodećih cilindara u sustavima za transport filamenata u svim 3D-pisačima
• Radi primjene protuklizne vanjske površine, kompatibilan je s Bowden ekstruderima i ekstruderima s izravnim pogonom
• Radi stezanja tijekom srašćivanja potrebna je prilagodba pri razvoju proizvoda
Tvrtka NOMIS d.o.o. zastupnik je za materijal Ultrafuse 316L na području središnje i centralne Europe.
www.basf.com
www.nomis.hr
Serija strojeva C:GRAN proizvođača Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) je sada proširena na strojeve s protokom materijala do 2.200 kg/sat pa i više. To proširenje prati tržišne trendove povećanja količina recikliranja plastike i modernizacije pogona za recikliranje sa svrhom udovoljavanja sve veće potražnje za visokokvalitetnim recikliranim granulatom.
Brzo rastuće količine reciklirane plastike pokreću očekivanja i specifikacije europskog zakonodavstva, koje će se u sljedećim desetljećima i dalje zaoštravati. Unatoč tome, industrija recikliranja se ne suočava samo s količinskim izazovima, već i kvaliteta recikliranih granulata mora biti usporediva s granulatima novog materijala, kako bi se proizvođačima plastičnih materijala osigurala sigurnost na području sirovina, na koje su već navikli.
Tvrtka NGR nudi široku paletu strojeva za recikliranje s vrlo raznolikim i specijaliziranim tehnologijama. U tvrtki preporučuju kombinacije drobilica, dodavača i ekstrudera, posebice za preradu industrijske otpadne plastike, dok za miješanu plastiku s visokim sadržajem vlage dobivene od potrošačkih otpada nude određene prednosti kombinacije rezanja, prešanja i ekstrudiranja, što je ujedno i strateški i tehnološki pristup tržištu tvrtke NGR, pojašnjava Patrick Steinwendner, voditelj proizvodnje i prodaje u tvrtki NGR.
Primjetna dinamika tržišta utječe na sva područja lanca dodane vrijednosti pri recikliranju, unatoč tome da kvaliteta plastičnog materijala sakupljenog iz komunalnog otpada stagnira na dosta niskoj razini. Kako bi se unatoč tome izrađivali reciklirani granulati visoke kvalitete, proizvođači pogona za sortiranje, sustava za pranje i strojeva za recikliranje moraju sve više biti usredotočeni u inovacije.
Mjerenje tijekom procesa najvažnijih svojstava plastike nudi proizvođačima recikliranih granulata mogućnost određivanja kvalitete
WITTMANN za standardnu inačicu WITTMANN R9 TeachBox sada nudi i kapacitivnu funkcionalnost na dodir ako i funkcionalnost multitouch.
Kod podešavanja robota blizina je važna za točno određivanje željenog položaja, a upravljački terminali moraju omogućiti neposredno pokretanje pomaka, što posljedično zahtijeva i isključivanje u nuždi i potvrđivanje. Stoga je WITTMANN-ov TeachBox već desetljećima na raspolaganju kao odvojeni upravljački terminal s kabelskom vezom s upravljačkim sustavom, što omogućuje sigurnost, a ujedno i slobodu. Radi kabelske veze, najveći doseg operatera je ograni-
» Linija za recikliranje plastike C:GRAN proizvođača NGR. | Izvor: NGR
plastičnog materijala već tijekom samog postupka recikliranja, te da pokrenu odgovarajuće zahvate sortiranja ili trenutnog dodavanja aditiva. Automatizirano pohranjivanje indeksa tečenja (MFI), mehaničkih i vizualnih svojstava (boja, greške u polimerima) te prepoznavanje polimera ostvaruje potrebno povjerenje u proizvođača recikliranih granulata te osigurava informacije obzirom na razinu kvalitete preko snimljenih podataka, koji su usporedivi s preliminarnim procesima.
Potražnja za velikim strojevima za recikliranje i automatiziranom pohranom podataka o kvaliteti jasan je znak o sve većim pritiscima na učinkovitost industrije recikliranja.
Zahvaljujući modularnoj konstrukciji sustava tvrtke NGR, u tvrtki mogu bitno skratiti vremena razvoja. U ovom projektu su u tvrtki NGR sastavili već više od 80 posto sustava od komponenata i dijelova, koji su već bili ispitani na drugim strojevima, što je usklađeno s brzo promjenjivim tržištima i zahtjevima kupaca, pojašnjava Thomas Pichler, tehnički direktor i suvlasnik tvrtke NGR.
www.ngr-world.com
čen duljinom kabela, što je nedostatak u radu na velikim strojevima ili sustavima, a dulji kabeli ometaju transportne putove, što može uzrokovati spoticanje te se oni brže oštećuju. Stoga su razvili bežični R9 WLAN TeachBox. Siguran prijenos podataka odvija se preko radijske veze zajedno s aktivnom vezom s odgovarajućom baznom postajom. Kada je veza uspostavljena, aktiviraju se sigurnosne funkcije, prekidač za potvrđivanje i prekidač s ključem, a to je za operatera prikazano kao aktivno osvjetljeni prekidač za isključivanje u nuždi. Sigurnosni koncept ima certifikat TÜV, zato je WITTMANN R9 WLAN TeachBox pripremljen na primjenu u industriji. www.robos.si
www.wittmann-group.com
Pod imenom »arburgXworld« Arburg predstavlja naglaske i inovacije iz svoje cjelovite palete digitalnih proizvoda i rješenja, primjerice više novih aplikacija za portal za kupce, od pretraživača strojeva Machine Finder za traženje prave ubrizgavalice Allrounder i simulatora Virtual Control, koji simulira upravljački sustav stroja, pa do aplikacije Self Service za vođenu analizu i uklanjanje grešaka. Aplikacija Configuration kupcima omogućuje da sami konfiguriraju novi stroj i naruče ga preko interneta. Program »arburgXworld« je od sajma K 2019 na raspolaganju na 18 jezika.
Među zanimljivijim rješenjima su primjerice i Arburg Remote Service (ARS) i novi asistenti za punjenje i plastificiranje, koji stroju omogućuju da »poznaje« svoj proizvod.
Program »arburgGREENworld« je usredotočen na učinkovitu potrošnju resursa i kružno gospodarstvo te se temelji na četiri stupa: »Green Machine« za učinkovitu tehnologiju strojeva, »Green Production« za inovativne procese i proizvodnju prilagođenu resursima, »Green Services«, koji pokriva usluge i prijenos znanja, primjerice pri obradi reciklata, i »Green Environment« za Arburgove interne procese.
Dva primjera s područja kružne ekonomije su primjerice prikazali na sajmu K 2019: nova ubrizgavalica Allrounder 1020 H u izvedbi za proizvodnju ambalaže sa silom zatvaranja kalupa 6.000 kN i novom jedinicom za ubrizgavanje veličine 7000 je Borealisov
PP s 30 posto dodanog reciklata prerađivala u posudice tankih stijenki u kalupu s 8+8 kalupnih šupljina. Partner za proizvodnju reciklata je tvrtka Erema. Druga aplikacija je prikazala vraćanje iskorištene plastike (eng. Post-Consumed Recyled Plastic – PCR) iz kućanskog otpada u proizvodni ciklus. Njihova paleta ubrizgavalica s vertikalnom jedinicom za ubrizgavanje sada uključuje opciju stola s promjerom do 1.600 mm u ubrizgavalici 1600 T i sa silom zatvaranja kalupa 2.000 kN.
Druge novosti su sustav ključ-u-ruke, koji uključuje Allrounder 570 A s integriranim asistentima za punjenje i plastificiranje, električni Allrounder 270 A za ubrizgavanje poklopaca od LSR mase samo 0,009 g, električni Allrounder 370 E Golden Electric, vertikalni Allrounder 375 V i naravno Freeformer 300-4X, kod kojeg je sada moguće dodavati beskonačna vlakna.
www.arburg.com
arburgXworld utjelovljuje sveobuhvatnu digitalizaciju vašeg poduzeća. Bit ćemo uz vas na tom putu. S projektom Road to Digitalisation. Birajte između različitih proizvoda i usluga. Za veću proizvodnu učinkovitost. Prepustite se digitalizaciji! Uz arburgXworld! „Wir sind da.”
www.arburg.com
značajke
• signifikantno skraćivanje vremena ciklusa injekcijskog prešanja
• visoka kvaliteta otpresaka koji zahtijevaju vrhunsku površinu
• grijač od nehrđajućeg čelika AISI 316
• kapacitet hlađenja do 180 kW
• kapacitet zagrijavanja do 54 kW
• digitalna očitanja temperature i pritiska (IN/OUT)
• programibilni PLC sa 7” sučeljem osjetljivim na dodir
• visokotlačni sigurnosni ventil i sigurnosni termostat
• 4-struki razdjelnik s temperaturnim senzorima.
THC je jedinica za upravljanje temperaturom s dva odvojena kruga (vrući i hladan) koja je u stanju sinkronizirati se sa ciklusom injekcijskog prešanja. Jedinica prvo zagrijava kalupnu šupljinu s pomoću kruga vruće vode (do temperature 180°C) sve do kraja faze ubrizgavanja, a nakon toga dobavlja hladnu vodu iz drugog kruga tijekom faze hlađenja otpreska u kalupu. Na taj način moguće je iskoristiti sve prednosti u smislu kvalitete otpresaka koja se postiže pri povišenim temperaturama stijenke kalupne šupljine, uz istodobno postizanje nedostižnih vremena ciklusa hlađenja u usporedbi s klasičnim sustavima temperiranja.
Prednosti primjene
• Skraćivanje vremena ciklusa injekcijskog prešanje 50 %
• Smanjivanje količine crijeva za spajanje
• Unaprjeđena površinska svojstva, samočisteći i anti-reflektivni sloj
• Bolja homogenost distribucije staklenih vlakana u tehničkim dijelovima
• Smanjivanje stezanja i unaprjeđenje dimenzijske stabilnosti
• Smanjeni tlak ubrizgavanja i sila zatvaranja kalupa
• Smanjena unutrašnja naprezanja debelostijenih optičkih komponenata.
S pomoću seta višestrukog razdjelnika moguća je kontrola različitih zona u kalupu s različitim vremenima ciklusa i temperaturama, primjenom samo jednog Dual T temperirala.
Opcije
• 8-struki udaljeni razdjelnik
• razdjelnik s 8 temperaturnih senzora na povratnom vodu
• povećana snaga hlađenja
• savitljiva crijeva prikladna za visoke temperature
• posebni naponi i frekvencije.
Pravilno sušenje polimernih materijala prije prerade jedan je od osnovnih uvjeta za dobivanje kvalitetnog proizvoda u pogledu estetskih i mehaničkih svojstava. Površinske fleke, ljuštenje proizvoda, nedostatak sjaja i narušena mehanička svojstva samo su neke od posljedica nedovoljno osušenog granulata i razlozi zašto su sušare za granulat nezaobilazni dio opreme svakog pogona za preradu plastike. Pored kvalitetnog sušenja, oprema za sušenje treba zadovoljiti i zahtjeve vezane za energetsku učinkovitost i ekonomično iskorištavanje resursa, u skladu sa suvremenim načelima cirkularne ekonomije.
Kao jedan od svjetskih lidera u području proizvodnje prateće opreme, tvrtka SHINI razvila je liniju sušara za sušenje granulata koji zadovoljavaju sve zahtjeve suvremene industrije u pogledu kvalitete krajnjeg proizvoda, izvrsnih fizičkih i mehaničkih svojstava, kao i uštede energije prilikom sušenja.
Bazna serija energetski učinkovitih sušara SEHD (Shini Energy-efficient Hopper Dryer), pokriva rang od 12 do 1000 kg zapreminskog kapaciteta i postiže temperature sušenja do 160 °C. SEHD sušare odlikuju se unaprjeđenim konceptom sušenja materijala: zagrijani zrak se upuhuje s pomoću specijalno dizajnirane grijaće cijevi vertikalno iz gornjeg dijela sušare, postižući ujednačenu temperaturu granulata, brže i učinkovitije sušenje i znatnu uštedu energije. U usporedbi s klasičnim protočnim sušarama, SEHD ostvaruje 60 % bolji učinak sušenja uz smanjenje potrošnje energije za čak 40 %.
Odgovarajuće sušenje je posebno značajno za higroskopne polimere (PA, PET, PC), koji za razliku od nehigroskopnih polimera, gdje vlaga ostaje samo na površini granulata, upijaju vlagu iz okoline i zadržavaju je unutar svoje strukture. Takvi materijali ne mogu se kvalitetno osušiti uz pomoć zagrijanog zraka, već je neophodno sušiti ih uz pomoć suhog zraka sa sniženom točkom rošenja. SHINI je za te namjene razvio specijalnu liniju sušara opremljenih generatorima suhog zraka. Srž ovog sustava je u silikatnom rotoru koji ima specijalnu strukturu nalik pčelinjem saću i propuhuje konstantno suhi zrak s točkom rošenja ispod -50 °C. Dizajn SHINI generatora osigurava da točka rošenja ostaje konstantno niska, bez varijacija tijekom čitavog procesa sušenja, dok je kod drugih sušara sa silika gelom prisutno variranje točke rošenja u zavisnosti od faze sušenja, a samim tim i neujednačeni učinci sušenja. U ponudi je odabir između 15 modela generatora, od kojih najveći može generirati i do 4,000 m3/h suhog zraka. Uz dodatak termo izoliranog koša za sušenje i transportera granulata, dobiva se zaokružena linija za sušenje i transport tehničkih materijala koja može zadovoljiti najstrože zahtjeve prerade.
SHINI odlazi i korak dalje kako bi se u potpunosti prilagodio zahtjevima korisnika, razvijajući i lansirajući novu liniju za sušenje plastomera, pod oznakom SSMD- Shini Smart Modular Dryer. Ova linija građena je na modularnom načelu, što podrazumijeva mogućnost istovremenog sušenja različitih tipova plastomera. Modularna linija za sušenje SSMD sastoji se od nekoliko protočnih
sušara i generatora suhog zraka, integriranih u kompaktnu cjelinu. Protočne sušare mogu biti različitih dimenzija, sa zapreminom komore za sušenje od 20 do 600 litara, zavisno od potreba korisnika. Generator proizvodi suhi zrak s točkom orošavanja ispod -40°, čime je osigurano učinkovito sušenje i najzahtjevnijih tehničkih plastomera. Zadavanje i kontrola radnih parametara svih protočnih sušara je s jednog mjesta. Temperatura sušenja i protok suhog zraka se zadaju nezavisno za svaku sušaru, prema materijalu koji se suši i potrošnji. Linija SSMD je pogodna kao centralizirani sustav za sušenje različitih tipova plastomera pri čemu se ostvaruje manja potrošnja energije, manje zauzimanje radnog prostora uz fleksibilnost primjene i učinkovito sušenje.
Talijanski specijalist za vruće uljevne sustave HRSflow sa svojom tehnologijom FLEXflow surađuje s brojnim partnerima na području izrade strojeva, od kojih neki primjenjuju njihovu električnu tehnologiju s iglastim ventilom FLEXflow One, kod koje tijekom postupka injekcijskog prešanja nije potrebna dodatna upravljačka jedinica.
Sumitomo (SHI) Demag primjenjuje tehnologiju FLEXflow primjerice za injekcijsko prešanje interaktivnih armaturnih ploča, kod kojih polikarbonat nabrizgavaju sa stražnje strane IMD (eng. In-Mold Decoration) folije pri čemu se prebrizgaju i kapacitivni senzori. ENGEL vruće uljevne sustave HRSflow primjenjuje za injekcijsko prešanje kompleksne svjetlosne trake od PMMA s pet ulaznih otvora i kompleksnim modularnim alatom, za lagani modul za automobilska vrata, gdje hidraulički sustav HRSflow omogućuje nabrizgavanje preoblikovanih organskih ploča od staklenih vlakana i polipropilenske matrice (to je trenutačno jedina proizvodna ćelija u svijetu, koja istodobno prerađuje tri različito oblikovane organske ploče); i primjerice za injekcijsko prešanje ravnala od 100 % recikliranog ABS-a, gdje vrući uljevni sustav HRSflow omogućuje održavanje ujednačene mase otpresaka i uklanja druge poteškoće koje se javljaju primjenjuju primjerice i Wittmann
Battenfeld, KraussMaffei sa sustavom FLEXflow One 2 proizvodi komponentu za okvir A, Yizumi poklopac automobilskog motora, a Arburg s vrućim uljevnim sustavom HRSflow proizvodi pjenaste komponente, primjerice ručice vrata od reciklirane plastike. www.hrsflow.com
BASF je predstavio poliuretan Elastopan za srednji potplat nove sportske obuće Mizuno TC-01 i TC-02. Napredni materijal omogućuje Mizunovu tehnologiju ‘Center of Balance’ (COB), koja točno prenosi informacije na potplate nogu s aktivacijskim izbočinama na površini srednjeg potplata, što poboljšava ravnotežu i s time sportske performanse. Novi optimirani poliuretan odlikuje visoka otpornost na hidrolizu i dobra ljepljivost, a za razliku od konvencionalnih materijala jednostavno i u potpunosti se prilagođava neujednačenom obliku aktivacijskih izbočina.
www.basf.com
S rastućom zahtjevnošću proizvoda se u automobilskoj industriji povećava potreba za kontrolom procesa injekcijskog prešanja. U prošlosti se s dodatnim kontrolnim sustavom u kalupu i na ubrizgavalici nije posvećivala veća pozornost. Uvođenjem mjerenja tlaka ubrizgavanja i temperature stijenke kalupne šupljine, primjenom kontroliranog prilagođavanja procesa injekcijskog prešanja te ostalih kontrolnih sustava, možemo poboljšati kontrolu i sljedivost procesa. Pored kontrole u industriji 4.0 veliku ulogu ima i automatizacija, jer omogućuje veću sljedivost te uklanja utjecaj čovjeka. U članku će biti prikazan opći primjer izvedbe automatizacije i kontrole procesa u automobilskoj industriji, koja prati industriju 4.0.
Uvod
U automobilskoj industriji svjetlosne opreme posljednjih su se godina sa zahtjevnim dizajnima podigli i zahtjevi za kvalitetom proizvoda. Svjetlosna oprema automobila je pored funkcijskog značaja dobila veliki naglasak na području dizajna. Konačni proi-
Saturnus Slovenija d.o.o
zvod, koji postiže zahtijevanu kvalitetu, moguće je sastaviti samo s kvalitetnim poluproizvodima. Težnja za njihovom izradom mora biti prisutna kroz čitav proces, od ulaznog materijala, procesa prerade do konačne montaže. S kontrolom proizvodnih procesa moguće je sniziti troškove nekvalitete te smanjiti dodatnu kontrolu. Sa ciljem povećanja sljedivosti, lakšeg otkrivanja uzroka grešaka te smanjivanja troškova reklamacija i sortiranja, u tvrtki se postupno uvode potpuno automatizirane ćelije za injekcijsko prešanje. Pravodobno prepoznavanje neodgovarajućih poluproizvoda i njihovo izdvajanje iz daljnje faze izrade možemo osigurati s pomoću
sustava za kontrolu i stabilizaciju procesa injekcijskog prešanja.
Svaka dobava plastomernog materijala je opremljena sa certifikatom, koji osigurava, da su svojstva materijala unutar dogovorenih specifikacija. Radi širokog tolerancijskog polja određenih karakteristika, svojstva plastomernog materijala između pojedinih isporuka mogu bitno odstupati. Na proces injekcijskog prešanja utječu pored ulaznog materijala i ostali čimbenici, kao što su primjerice ljudski faktor i utjecaj okruženja, koje je mnogo teže kontrolirati.
Stabilnost procesa injekcijskog prešanja ovisi o različitim čimbenicima. Jedan od ključnih pokazatelja stabilnosti procesa i kvalitete proizvoda je tlak u kalupnoj šupljini. Podaci o tlaku u kalupnoj šupljini pomažu nam odrediti masu proizvoda, dimenzijska odstupanja, usahline i srh radi previše materijala. To se odražava na kvalitetu proizvoda, dekorativno i dimenzijski. U slučaju pojave nabrojanih grešaka injekcijskog prešanja, izvodi se analiza utjecaja različitih čimbenika, na temelju čega se proces optimira.
Uvođenjem LED svjetala, primjena projekcijskih modula se povećala, čime se pojavila potreba za debelostjenim lećama. Deblje stijenke optičkih elemenata se primjenjuju radi osiguravanja odgovarajućeg prijenosa svjetlosti na cestu, a s druge strane debelostjeni elementi imaju i estetski značaj.
Za osiguravanje odgovarajućeg prijenosa i homogenosti svjetla, odgovarajuće boje i vrijednosti, proces izrade optičkih leća mora biti vrlo stabilan i ponovljiv, što možemo osigurati samo s kvalitetnim kalupom, odgovarajućim kontrolnim sustavima i kvalitetnom ćelijom za injekcijsko prešanje.
Cilj svake proizvodnje je 100 % kvaliteta, što ne smije uvjetovati postavljanje viših standarda kvalitete, već poticati uspostavljanje
odgovarajućeg procesa za postizanje propisanih zahtjeva kupaca. Ključno je sprječavanje, a ne ponavljanje grešaka. Kako se u tvrtki odvija uglavnom samo velikoserijska proizvodnja, za postizanje ciljeva ključna je tekuća proizvodnja, bez dodatnih kontrola i zastoja radi nekvalitete poluproizvoda. Tvrtka investira u različite proizvodne sustave, koji uz zadane granice tolerancija brinu o prepoznavanju odstupanja u procesu injekcijskog prešanja.
Za sprječavanje određenih grešaka na poluproizvoda, koje su posljedica injekcijskog prešanja, u kalupe je moguće integrirati tlačne i temperaturne senzore. Tlak u kalupu i temperatura stijenke kalupne šupljine su vrlo važne procesne varijable, jer opisuju trenutačne uvjete, pri kojima se proizvod injekcijski preša. U proizvodnji svjetlosne opreme ugradnja tlačnih i temperaturnih senzora je konstantna, jer pomaže u ranom otkrivanju grešaka već tijekom procesa injekcijskog prešanja, a s time i smanjenju troškova otpada.
Tlačni senzori za kontrolu tlaka u kalupnoj šupljini
Tlačne senzore možemo primijeniti za kontrolu i praćenje tlaka taljevine u kalupnoj šupljini te s time stabilnost procesa injekcijskog prešanja. Možemo ih primijeniti i za upravljanje procesom injekcijskog prešanja, čime stabiliziramo proces te posljedično kvalitetu poluproizvoda.
Tlačne senzore se može ugrađivati izravno, posredno ili beskontaktno. Kada oblik i konačni izgled proizvoda dopuštaju, ugrađuju se izravni tlačni senzori na površinu stijenke kalupne šupljine. Kada nemamo mogućnosti ili dovoljno prostora u blizini stijenke kalupne šupljine, ugrađujemo posredne senzore koji djeluju preko izbacivala. Beskontaktne senzore koristimo, kada na proizvodu nisu dopušteni vidljivi tragovi senzora.
Za praćenje krivulje unutrašnjeg tlaka bitan je položaj senzora, jer s udaljenošću od mjesta ušća tlak pada. Prema preporukama proizvođača tlačnih senzora, tlak je najprimjerenije mjeriti na jednoj trećini puta tečenja taljevine.
Temperaturni senzori za kontrolu temperature kalupa
Razvedene geometrije proizvoda ostvaruju teže uvjete za homogeno temperiranje kalupa. Sa ciljem snižavanja nabavne cijene te kasnijih troškova povezanih s održavanjem kalupa, težnja je za izradom jednostavnih kalupa.
Mjerenjem temperature kalupa moguće je snimiti stvarne temperature na pojedinom dijelu kalupa. Na osnovi toga moguće je prilagoditi podešenu temperaturu na krugovima za temperiranje i na taj način osigurati homogeniju temperaturu kalupa, što doprinosi ujednačenom stezanju taljevine i posljedično manjim dimenzijskim odstupanjima.
Poznajemo klasično mjerenje temperature stijenke kalupne šupljine preko termoparova ugrađenih u unutrašnjost kalupa. Praksa
u tvrtki je ugradnja termoparova u sve kalupe za injekcijsko prešanje plastomera. Na taj način uspoređujemo temperaturu kalupa i podešenu temperaturu na temperiralima.
Postoje i kombinirano tlačno-temperaturni senzori za mjerenje temperature taljevine i unutrašnjeg tlaka u kalupu, s pomoću kojih preko namjenskih sustava povezanih s ubrizgavalicom možemo korigirati parametre injekcijskog prešanja.
Kontrolirano prilagođavanje procesa injekcijskog prešanja
Proizvođači ubrizgavalica imaju razvijeno rješenje za ujednačavanje količine ubrizgane taljevine unutar tolerancijskog polja. Trenutačno stanje procesa se uspoređuje s referentnim parametrima, čime se osigurava stabilan i ponovljiv proces te smanjuju promjenjivi utjecaji temperature taljevine, viskoznosti plastomernog materijala, zatvaranja protu-povratnog ventila na pužnom vijku, itd.
Amplituda oscilacija mase bez primjene APC sustava je iznosila 2,5 g, što je predstavljalo 4,5 posto ukupne mase proizvoda.
Amplituda oscilacije mase s primjenom APC sustava iznosila je 0,6 g, što predstavlja 1 posto ukupne mase proizvoda. Amplitudu oscilacije smo smanjili za 3,5 posto, što je za osiguravanje dimenzijske i funkcionalne stabilnosti proizvoda od iznimne važnosti.
Za proizvodnju kvalitetnih optičkih proizvoda ključan je stabilan proces injekcijskog prešanja, koji možemo postići uz podršku prethodno opisanih kontrolnih sustava u kalupu i na ubrizgavalici. Stabilnost procesa injekcijskog prešanja dodatno možemo povećati s pomoću automatiziranog procesa, gdje je smanjen utjecaj vanjskih čimbenika na konačni proizvod.
Automatizirani proces injekcijskog prešanja bez vizualne kontrole
Standardne ćelije za injekcijsko prešanje su sastavljene od ubrizgavalice, robota za uzimanje proizvoda iz kalupa, transportne trake, ionizacijske opreme, opreme za odvajanja uljevnog sustava te konačne vizualne kontrole uz slaganje u namjensku ambalažu. Prednost standardne ćelije za injekcijsko prešanje je u tome, da nema potrebe za prilagođavanjem u slučaju izrade različitih poluproizvoda. Nedostatak je u izvođenju sto postotne vizualne kontrole, što ujedno može biti i dodatni nedostatak, jer je prisutan utjecaj čovjeka, a s time i mogućnost neprepoznavanja lošeg proizvoda. Sa ciljem povećanja kvalitete te smanjivanja troškova, u tvrtki smo se odlučili automatizirati proces injekcijskog prešanja optičkih leća. Standardna proizvoda ćelija bila je nadograđena s automatskim poslužiteljem ambalaže proizvoda. Zajedno s ubrizgavalicom i postajom za odvajanje uljevnog sustava, bila je uspostavljena dobra osnovica za automatizirani proces.
U tvrtki smo na ubrizgavalice proizvođača Krauss Maffei ugradili njihov sustav za kontrolirano prilagođavanje procesa injekcijskog prešanja, nazvanog APC (eng. Adaptive Process Control).
Na primjeru dekorativnog proizvoda prikazan je značaj primjene APC sustava za stabilnost procesa i konačnu kvalitetu proizvoda. Test je bio načinjen primjenom plastomernog materijala s određenim sadržajem recikliranog materijala. Reciklirani materijali imaju šire tolerancije karakteristika u usporedbi s originalnim materijalima, stoga je procesni prozor uži, a proces injekcijskog prešanja manje stabilan.
» Slika 3: Proizvodna ćelija prije i nakon promjena
Slika 3 prikazuje potpuno automatiziranu proizvodnu ćeliju za izradu optičkih leća. Radi uspostavljanja odgovarajućeg upravljanja i kontrole procesa injekcijskog prešanja s kontrolnim sustavima nema potrebe za konačnom vizualnom kontrolom svakog proizvoda. Optičke leće se prema propisanom kontrolnom planu kontroliraju samo povremeno. Na namjenski izrađenim napravama za testiranje provjeravaju se optičke vrijednosti, a vizualnu kontrolu obavlja djelatnik. Razvijamo i napravu za testiranje, s pomoću koje će optičke kamere provjeravati odgovaraju li leće dekorativnim zahtjevima.
U slučaju, kada je udio recikliranog materijala bio veći, kalupna šupljina se nije potpuno popunila, a proizvod je bio lakši i nefunkcionalan. Kod primjene APC sustava je ubrizgavalica prepoznala promjenu u tečenju taljevine i prilagodila točku preklapanja na naknadni tlak te profil naknadnog tlaka. Time je kompenzirala odstupanja i osigurala jednaku masu proizvoda.
Ključna prednost automatizacije je uspostavljanje stabilnog procesa i eliminacija ljudskog faktora. Vizualnu i dimenzijsku stabilnost proizvoda smo postigli s pomoću međusobnog povezivanja upravljačkih jedinica elemenata.
Uređaje za temperiranje kalupa i termoparove u kalupu smo povezali s ubrizgavalicom. Zastoj u radu temperirala moguće je prepoznati izravno na ubrizgavalici ili preko termoparova. Dvostruka kontrola temperature kalupa pomaže u brzom prepozna-
vanju anomalija u temperaturi, što je ključno za optička i vizualna svojstva optičkih leća.
Metoda za preventivno osiguravanje kvalitete
Za stabilan proces automatizacije od iznimne je važnosti analiza mogućih grešaka i njihovih posljedica. U tu svrhu se u tvrtki primjenjuje standardna metoda za preventivno osiguravanje kvalitete, nazvana »FMEA«. FMEA obrazac se ispunjava već u fazi razvoja proizvoda, gdje specijalisti iz različitih područja daju svoje znanje
Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje
Automatizacija i proizvodne ćelije
Priprema i transport materijala za preradu
Gravimetrijske miješalice
Volumetrijski i gravimetrijski dozatori
Tehnologija recikliranja
Sporohoni mlinovi uz stroj za preradu plastike
Rashladni sustavi
Materijali za čišćenje pužnih vijaka
Vakuumska tehnika, prihvatna tehnika
Temperirala i protočni granulatori
i iskustva iz prethodnih projekata i na taj način smanjuju mogućnost pojava iste greške na novom projektu.
S definiranjem potencijalnih događaja, koji bi mogli dovesti do proizvodnje neodgovarajućeg proizvoda te implementaciju odgovarajućih elemenata za kontrolu procesa, troškove otpada možemo osjetno sniziti.
Automatizacija procesa injekcijskog prešanja osigurava stabilniji proces s boljom ponovljivošću te s time pomaže podizanju kvalitete proizvoda. Uklanja se negativni utjecaj čovjeka, i obzirom na osiguravanje uvjeta za stabilan proces, kao i obzirom na kontrolu kvalitete proizvoda. S pomoću automatizacije se jednostavnije uspostavlja sljedivost poluproizvoda do ugradnje u konačni proizvod. Uz to snizuje se cijena proizvoda, prije svega na račun manjih troškova nekvalitete i broja zaposlenika.
Izvori:
[1] Osvajanje 100-odstotne avtomatizirane kontrole na proizvodnji liniji, IRT3000 83-84 (2018), str. 70-74.
[2] APC plus stability, precision and cost-efficiency in production (https:// www.kraussmaffei.com/media/files/imm_broschueren/IMM_FL_APCPlus_en.pdf)
[3] Sensor and systems (https://www.kistler.com/en/applications/industrial-process-control/plastic-process-monitoring/injection-molding-process-control/)
[4] 1.0 WE . 1st edition 09/17. IMM 306 FL 10/2014 EN
» Slika 4: Automatizirana proizvodna ćelija
Ekskluzivno iz Hannovera s najave vodećeg svjetskog sajma industrijskih tehnologija HANNOVER MESSE 2020 koji će ove godine biti održan od 20. do 24. travnja u Hannoveru
5G za industriju, podaci kao izvor učinkovitosti, konvergencija proizvodnje i logistike, zaštita klime putem inovacija, vodik kao novi izvor energije, strojno učenje i još mnogo toga zanimljivog i edukativnog očekuje posjetitelje predstojećeg sajma u Hannoveru.
Sajam Hannover Messe je pokretač industrijske transformacije. Više od 70 godina ne samo da prati industriju, već i pokreće promjene industrijskih procesa i služi kao vodič za digitalnu, umreženu i automatiziranu industriju.
Prethodni sajam održan 2019. godine je tijekom pet dana trajanja okupio u Hannoveru 211.000 posjetitelja, 6.500 izlagača iz 75 zemalja, a ostvareno je 6,5 milijuna poslovnih kontakata. Svaki treći posjetitelj sajma je došao s namjerama za ulaganje u industriju, prosječne vrijednosti 800.000 eura. Hannover Messe 2019 je zabiljžio rekordnih 40 % posjetitelja iz inozemstva. Vodeća tema sajma “Integrated Industry” stavila je u fokus interakciju ljudi i strojeva, digitalizaciju, pametne tvornice i Industriju 4.0. A evo šta nas očekuje na sajmu ove godine…
Hannover Messe planira ove, 2020. godine kroz novu sajamsku strukturu i tematski raspored u halama na još izravniji način prikazati dinamičnu vezu između tehnologija i lanaca vrijednosti. Pod motom “Industrijska transformacija” Hannover Messe će potvrditi svoju ulogu pokretača promjena u industriji i predstaviti tehnologije i partnere koji su stručnim posjetiteljima potrebni, kako bi ostali konkurentni u budućnosti.
Deutsche Messe AG je početkom ožujka objavio da je, radi svjetskih razmjera povezanih korona virusom, vodeći svjetski sajam Hannover Messe, koji je bio planiran za 20. do 24. travanj, odgođen za 13. do 17. srpanj.
Organizator sajma je pri odgađanju surađivao sa zdravstvenim upravama regije Hannover, savjetom izlagača sajma te partnerima Udruženjem za strojnu industriju (VDMA) i Udruženjem proizvođača u elektrotehnici i elektronici (ZVEI). Regionalne zdravstvene uprave su organizatoru izričito preporučale, da prati savjete Instituta Robert Koch o uvođenju strogih mjera za zaštitu zdravlja, koje uključuju postaje za mjerenje tjelesne temperature na svim ulazima te sprječavanje dolaska ljudi s rizičnih područja i ljudi koji su bili u kontaktu s osobama iz takvih područja. To bi uključivalo i dosljednu provjeru svih sudionika, od izlagača i posjetitelja, do ponuditelja usluga, graditelja izložbenih prostora i uslužnog osoblja.
Deutsche Messe je procijenio, da ne bi bio u stanju izvesti sve potrebne zahvate. Pored toga bi preporučeni postupci u tolikoj mjeri utjecali, da događaj ne bi ispunio svoje ciljeve, ili bi njihovo ispunjavanje zahtijevalo prevelika ograničenja za izlagače i posjetitelje. A kako je zdravlje izlagača, posjetitelja, zaposlenih i javnosti za Deutsche Messe vrhunski prioritet, sa savjetom izlagača Hannover Messe je dogovoreno, da se sajam odgodi do sredine srpnja.
»S odgodom do srpnja izlagačima osiguravamo najpogodniji
mogući datum za predstavljanje njihovih inovacija svjetskoj javnosti i pokretanje poslovnih aktivnosti,« istaknuo je dr. Jochen Köckler, predsjednik upravnog odbora Deutsche Messe AG. »Obzirom na globalne gospodarske izazove, koje je uzrokovala epidemija korona virusa u prvoj polovici godine, novi datum nudi velike mogućnosti, jer najvažniji industrijski sajam u svijetu može osigurati svjetskom gospodarstvu bitan zamah u ranoj fazi,« dodao je Köckler.
»Udruženje za strojnu industriju podržava odluku Deutsche Messe, jer je obzirom na sadašnje izazove, koje je uzrokovao korona virus, odgađanje sajma za srpanj najbolje moguće rješenje,« komentirao je Thilo Brodtmann, glavni direktor VDMA. »Predviđamo, da će se situacija u sljedećim mjesecima smiriti i da će zatim strojna industrija imati koristi pri oživljavanju poslovne situacije.«
»Odluka Deutsche Messe, da odgodi Hannover Messe, je došla u pravom trenutku,« ocijenio je Wolfgang Weber, predsjednik upravnog odbora Udruženja proizvođača u elektrotehnici i elektronici. »Takozvana 'jedinstvenost prodajnog proizvoda' (USP) tog međunarodnog iznimno važnog industrijskog sajma je u okupljanju ljudi iz svih krajeva svijeta, što je moguće, samo ukoliko nema rizika za zdravlje ljudi,« pojasnio je. »S druge strane je za elektroindustriju važno, da svoje proizvode namijenjene za Industriju 4.0, elektrifikaciju i višu energetsku učinkovitost predstavi javnosti ovog ljeta, što novi termin omogućuje,« zaključio je Weber.
Na službenoj najavnoj konferenciji za tisak održanoj 12. veljače u hali 19 Hannoverskog sajma - “HANNOVER MESSE Preview 2020”, govorili su Dr Jochen Koeckler, izvršni direktor Deutsche Messe, Njegova Ekselencija Arif Havas Oegroseno, ambasador Republike Indonezije u Njemačkoj, kao i Christoph Berlin, Partner Program Manager, Azure Industrial IoT – Microsoft Corporation. Pored same konferencije, tradicionalno, u lobiju ispred konferencijske sale organiziran je i mali izlagački dio gdj su pojedine tvrtke najavile što to pripremaju da nam premijerno prikažu na predstojećem sajmu u Hannoveru.
je nas oko 5500 izlagačkih tvrtki koje će pokazati koliko transformacija može biti pozitivna i kako promjene mogu pokrenuti rast i napredak."
Proizvodna industrija širom svijeta suočava se s dvojnim izazovima tehnoloških promjena i ekonomske i političke nesigurnosti. S glavnom temom industrijske transformacije, HANNOVER MESSE 2020 se fokusira na mogućnosti koje pružaju inovativne tehnologije, neprekidno rastuće i sve dostupnije količine podataka, kao i sve veća svijest o zaštiti klime.
U današnjem svijetu rast se gradi na podacima, a zahvaljujući digitalizaciji, količina podataka generiranih u industrijskim proizvodnim procesima raste eksponencijalno. Naša sposobnost da izvučemo značenje iz ovih podataka i pretvorimo ih u profit također raste.
Današnja industrijska tehnološka rješenja su međusobno povezana. Strojevi i sustavi autonomno komuniciraju i dijele informacije, dok softver vodi računa o dokumentaciji, kontroli i simulaciji. Ova revolucija podataka pokreće učinkovitost i preduvjet je za strojno učenje i umjetnu inteligenciju.
Na samom početku konferencije dr. Jochen Kockler, izvršni direktor Deutsche Messe se obratio sudionicima iz čitavog svijeta i rekao: "Ove godine na sajmu HANNOVER MESSE prikazati ćemo kako se strojevi, proizvodni pogoni i procesi intralogistike mogu prevesti u digitalni svijet. Ako ne napravite ovaj prijelaz, prije ili kasnije, biti ćete ostavljeni iza vaše konkurencije." U skladu s tim, HANNOVER MESSE će predstaviti softverska rješenja za fleksibilnu proizvodnju i B2B platforme za industriju i to od strane velikih svjetskih tvrtki poput Amazon Web Services, Cisco, Google, HUAWEI, IBM, Intel, Kaspersky, Microsoft, SAP, Siemens PLM i Software AG.
Tijekom najave ovog sajma na konferenciji u Hannoveru istaknuto je da u današnje vrijeme postoje četiri trenda koja mijenjaju svijet. To su digitalizacija, individualizacija, zaštita klime i demografske promjene. Industrija je pred velikim dizajnerskim zadatkom.
Trenutačna ekonomska i politička klima predstavljaju dodatne izazove koji otežavaju održavanje pouzdanih partnerstava.
Sajam HANNOVER MESSE nastavlja da kao i svake godine pokazuje globalnoj industriji put prema naprijed. "Način na koji živimo, na koji proizvodimo stvari, a i sam naš posao podvrgava se izuzetno brzim promjenama", rekao je dr. Jochen Kockler, izvršni direktor Deutsche Messe i dodao: "Metaforički govoreći danas je proizvodna industrija na mjestu vozača. Izazov je preuzeti volan i oblikovati promjenu. Na sajmu HANNOVER MESSE 2020, očeku-
Na ovogodišnjem sajmu HANNOVER MESSE posjetitelji će imati priliku vidjeti povratak testirane 5G infrastrukture koja je premijerno predstavljena prošle godine. Dobavljači i korisnici mrežne opreme vidjeti će demonstraciju raznih vrsta 5G funkcionalnosti koje će novi standard mobilne telefonije moći pružiti. "Mogućnost prijenosa velikih količina podataka u stvarnom vremenu uz održavanje visokih standarda sigurnosti podataka apsolutno je od velike važnosti za digitalnu integraciju industrije. Upravo iz tog razloga, ove godine u halama 3 i 21 biti će postavljena prava, radna 5G mreža. Također, brojni pojedinačni izlagači u ovim dvoranama biti će umreženi putem 5G mreže. Nigdje drugdje u svijetu nećete naći tako raznolik niz primjera industrijske upotrebe 5G u stvarnoj, radnoj 5G mreži, i sve to pod jednim krovom", istaknuo je dr Jochen Kockler, izvršni direktor Deutsche Messe.
Ovogodišnji sajam HANNOVER MESSE prikazati će taj razvoj tako, što će na vidljiv način predstavljati logistička i intralogistička rješenja.
Industrijska proizvodnja je energetski intenzivna. Zato su učinkovitost resursa, energetska učinkovitost i smanjenje emisije ugljičnog dioksida već dugi niz godina na dnevnom redu industrije. Debata o klimi koja se trenutačno odvija u društvu pomaže tome dodavanjem daljeg zamaha razvoju održivih naprednih tehnologija i poslovnih modela koji ne uključuju emisiju ugljičnog dioksida. Bez obzira na oblik ovih tehnologija i poslovnih modela - bilo da su pametna rješenja za energiju, kružni ekonomski modeli ili lagani dizajn - rezultirajući dobici u smislu očuvanja resursa, energetske učinkovitosti i optimiranja procesa će učiniti više nego samo suzbijanje klimatskih promjena, a istovremeno biti će dobri i za unaprjeđenje samog posla. Zato je jedna od ključnih poruka sajma HANNOVER MESSE 2020 da su zaštita klime i industrijska politika u budućnosti dvije nerazdvojne strane iste kovanice.
» Pojedine tvrtke najavile su što spremaju da nam premijerno prikažu na predstojećem sajmu u Hannoveru
Digitalizacija je već glavni pokretač promjena u svim područjima intralogistike. To uključuje automatizirana skladišta, gdje procese kontrolira specijalizirani softver i gdje automatizirani sustavi vođenih vozila obilaze dvorane u svako doba dana i noći, isporučujući pravu robu i materijale u pravim količinama, na pravo mjesto i u točno određeno vrijeme. Drugi ključni aspekt je da se proizvodni i logistički procesi konvergiraju i postaju međusobno povezani, što čini proizvodnju učinkovitijom, fleksibilnijom i isplativijom.
Energija u tranziciji: Vodik kao motor u industriji
Tehnologije vodika i gorivih ćelija obuhvaćaju infrastrukturu i industrijsku primjenu i stalno se postavljaju u alternativnu energetsku kombinaciju.
Poznato je da je već dugi niz godina sajam HANNOVER MESSE kroz međunarodnu izložbu“Hydrogen + Fuel Cells EUROPE”, ključni pokretač rasta ekonomije vodika. Ove godine na sajmu, i to upravo na ovoj izložbi sudjelovati će rekordan broj sudionika i više od 200 izlagačkih tvrtki iz čitavog svijeta. Posjetitelji će imati priliku dobiti sveobuhvatan pregled proizvodnje i korištenja energije, transporta i mobilnosti i međusobnih veza između građevinskih sustava, proizvodnog, transportnog i energetskog sektora.
E-mobility infrastruktura i srodne tehnologije također će biti velika tema u Hannoveru. Izlagači će prikazati sve, od transportnih sustava i tehnologije punjenja do infrastrukture mreže električne energije i stacionarnih tehnologija za skladištenje energije.
Važan učinak digitalizacije u današnje vrijeme je i taj što omogućava malim tvrtkama da postignu stvari koje su nekada bile
ekskluzivno rezervirane za velike industrijske igrače. Start-upi su sada u stanju da sa svojim inovativnim tehnološkim idejama čak i nadmaše velike tvrtke.
Tehnički start-upovi iz čitavog svijeta postaju izazov i pomažu u oblikovanju transformacije industrije na sve načine, bilo u obliku softvera podržanog umjetnom inteligencijom (AI), aplikacijama za virtualnu stvarnost, senzorskih tehnologija, pametnih materijala ili inteligentnih energetskih rješenja.
Na sajmu HANNOVER MESSE mladi start-upi će prikazati svoje pionirske vizije budućnosti industrije.
MESSE 2020
Službena zemlja partner HANNOVER MESSE za 2020. godinu je Indonezija, koja poduzima odlučne korake ka realizaciji Industrije
4.0. Mnogi ljudi u svijetu trenutačno vide Indoneziju samo kao savršenu turističku destinaciju, ali manje je poznata činjenica da je Indonezija također obećana zemlja za biznis i investicije. “Tijekom sajma HANNOVER MESSE Indonezija će predstaviti svoju nacionalnu strategiju pod nazivom INDONEZIJA 4.0 i svoje ambicije da se u skladu sa Četvrtom Industrijskom Revolucijom (Industrija
4.0) službeno nađe na listi Top 10 zemalja s najboljim gospodarstvo do 2030 godine” - istaknuo je ambasador Republike Indonezije u Njemačkoj, Njegova Ekselencija Arif Havas Oeroseno.
Ove godine više od 170 izlagača iz Indonezije predstaviti će posjetiteljima sajma u Hannoveru kako svoje industrijske sposobnosti, tako i konkretne proizvode i usluge u skladu s Industrijom 4.0.
Prema najavama službenog predstavništva Hannoverskog sajma u Srbiji, tvrtke PROEXPO (www.proexpo.co.rs) ove godine na sajmu HANNOVER MESSE će se predstaviti čak 14 tvrtki iz Srbije. Samostalno će izlagati dvije tvrtke i to Comel iz Beograda, proizvođač transformatora (hala 13) i Fabrika Mernih Transformatora – FMT iz Zaječara (hala 12). Pored toga na sajmu će se predstaviti i dva nacionalna štanda koje organiziraju Razvojna agencija Srbije (RAS) i Privredna Komora Srbije (PKS) i to Nacionalni štand u hali 22 sa 7 tvrtki (područje industrial supply - komponente za industriju) i Nacionalni štand u hali 7 sa 5 tvrtki (područje - automatizacija).
Studenti švicarske državne tehničke visoke škole iz Züricha (ETH) su pod okriljem tamošnjeg robotskog sistemskog laboratorija oblikovali i razvili četveronožnog robota s dinamičkim gibanjem SpaceBok, namijenjenog istraživanju nebeskih tijela s malom gravitacijom. Budući inženjeri su novčana sredstva za projekt osigurali sami, a svojeg robota su javnosti predstavili na međunarodnoj konferenciji o robotici i automatizaciji ICRA 2019 u kanadskom Montrealu.
Radovi se izvode u Robotskom sistemskom laboratoriju ETH pod vodstvom doktoranda Hendrika Kolvenbacha, koji trenutačno istražuje u Europskom svemirskom istraživačkom i tehnološkom centru ESTEC u Nizozemskoj u okviru mrežnog partnerstva Europske svemirske agencije ESA. Tamo obavlja dodatna testiranja robota u stvarnim uvjetima djelovanja. SpaceBok je namijenjen istraživanju potencijala dinamičnog hodanja za pomicanje u okruženjima s malom gravitacijom. Kolvenbach pojašnjava: »Umjesto statičkog hoda, gdje barem tri noge čitavo vrijeme ostaju na zemlji, dinamičko hodanje omogućuje poteze potpunih faza letenja, gdje sve noge ostaju u zraku.« Nastavio je, da životinje primjenjuju dinamičko hodanje radi svoje učinkovitosti, a u tehnologiji su donedavno računarska snaga i algoritmi, koji su potrebni za kontrolu gibanja, predstavljali prezahtjevan izazov za ostvarivanje na robotima. »Za okruženja s malim gravitacijama Mjeseca, Marsa ili asteroida, takvo skakanje s tla pokazalo se vrlo učinkovitim načinom za gibanje,« dodao je. SpaceBok je četveronožni robot s dva stupnja slobodnog gibanja po nozi – prvo je savijanje i produljivanje bokova, a drugo je savijanje koljena i istezanje. U tu svrhu je grupa studenata istraživača razvila prilagođene aktuatore, sastavljene od istosmjernih motora bez četkica u kombinaciji s integriranim planetarnim mjenjačima po mjeri, koji osiguravaju veliku snagu momenta i snagu kod malih oblika. Noge su pričvršćene na lagani i čvrsti ugljični monokuk. Ugljično tijelo štiti električni sustav, koji je čvrsto zapakiran u samo jedan podesivi svežanj. Veliki naglasak su namijenili geometriji noge. Njihovu ustrajnost su oblikovali, kako bi omogućavala brzo i učinkovito pomicanje nogu.
Robot ima masu 20 kg i visinu boka 500 mm. Njegove dimenzije su usporedive sa srednje velikim psom. Konfiguracija robotske noge temelji se na optimiranom mehanizmu paralelnog gibanja, koji omogućuje integraciju paralelnih elastičnih elemenata za pohranu i oslobađanje energije za snažne skokovite manevre. Motori bez četkica s velikim momentom u kombinaciji s prilagođenim jednostupanjskim planetarnim prijenosnicima snage omogućuju upravljanje silom na kontaktima stopala na temelju struja motora. Tim je predstavio uspješne eksperimente s hodom, skakanjem i trkom. Pri tome je SpaceBok postizao maksimalne visine skokova 1,05 m i brzine hoda 1 m/s.
Prvi uspješni pokusi hodanja i skakanja su pokazali, da je SpaceBok primjeren za istraživanje dinamičkog hodanja. Robot je sposoban za statičko i dinamičko hodanje te neprekinute skokove u zemaljskom okruženju. Simulacija je pokazala, da je njegova funkcionalnost u stvari uspješna i u okruženjima s malom gravitacijom. Simulacija s malom gravitacijom je otkrila, da robot koji se dinamički giba ima potencijal za brzo i učinkovito djelovanje na nebeskim tijelima. Pored toga se je studentska inovacija istakla kao rješenje za pomicanje pri maloj gravitaciji, posebice s mehaničkom konstrukcijom, koja uključuje paralelni elastični element. Ti testovi
su namijenjeni istraživanju funkcionalnosti fizičkog sustava pri malom masi i mjerenju potrošnje energije sustava. Pored toga će se za poboljšanje učinkovitosti gibanja izvoditi naprednije metode kontrole, posebice pri pomicanju na neravnom tlu, što će omogućiti testiranje u grubom okruženju. Timu je tijekom testiranja već uspjelo povećati visinu ponavljajućih skokova robota do 1,3 m u simuliranim Mjesečevim težinskim uvjetima.
Dizajneri SpaceBoka su postavili i uređaje za testiranje za simulaciju različitih gravitacijskih okruženja, koja oponašaju ne samo uvjete na Mjesecu, već i vrlo malu masu asteroida. Što je manja gravitacija, faza leta robotskog skoka može biti dulja, no potrebna je učinkovita kontrola skoka kao i doskoka. Kako bi simulirali iznimno malu masu asteroida, tim je primijenio najravnije tlo u Nizozemskoj – 4,8 x 9 m epoksidnog tla, zaglađenoga na prosječnu debljinu 0,8 mm, nazvanog Orbitalna robotska klupa za integriranu tehnologiju, ORBIT, koja je dio Laboratorija za navigaciju i kontrolu u orbitalnoj robotici i usmjeravanju ESA. Studenti ETH su pri izvođenju svojeg projekta udružili znanja s kolegama iz struke sa Sveučilišta za primijenjene znanosti u Zürichu ZHAW, s svoja istraživanja i razvoj su proveli s pomoću članova Robotskog sistemskog laboratorija. Posljednji je sastavni dio Odjela za strojarstvo i procesno inženjerstvo na ETH. Laboratorij istražuje razvoj strojeva i njihove inteligencije za djelovanje u grubom i zahtjevnom okruženju. S velikim naglaskom na robotima s rukama i nogama, njihova istraživanja uključuju nove metode aktiviranja za napredne dinamičke interakcije, inovativne konstrukcije za povećanu mobilnost i svestranost sustava te nove algoritme za kontrolu i optimiranje za gibanje i manipulaciju. Kod traženja pametnih rješenja traže inspiraciju u ljudima i životinjama. S time streme ka poboljšanju vještina i autonomije kompleksnih robotskih sustava, kako bi ih primijenili u različitim realnim scenarijima.
Tehnologije su dio života, a programiranje poboljšava stvaralaštvo, jer uči ljude sudjelovati izvan fizičkih i geografskih prepreka te komuniciranju u univerzalnom jeziku. Postaje »pismenost« 21. stoljeća.
Charles Babbage je u prvoj polovici devetnaestog stoljeća napravio nacrt analitičkog stroja, koji bi bio sposoban računati određene matematičke operacije. Iako je postojao samo na papiru, smatra se prethodnikom računala. Na njegov poticaj je engleska matematičarka i spisateljica Ada Lovelace, inače kćer poznatog engleskog pjesnika Lorda Byrona, prevela članak talijanskog matematičara Luigija Menabreea o mehaničkom računanju te ga dopunila svojim zaključcima. Njen članak, koji je bio čak tri puta dulji od originala, se sadrži samo opise, koje su neki prepoznali kao prve računalne programe, radi čega Adu često smatraju kao prvom programerkom, već i iznimno dalekosežna predviđanja o mogućnostima primjene stroja. Ada Lovelace je stoga i simbol suvremene žene u tehnologiji. Programiranje nije nešto, čemu su vješti samo muškarci. Temelj je matematika, a u njoj se žene isto tako dobro snalaze. Pored Ade Lovelace to naime dokazuju brojne matematičarke, koje su se iskazale u povijesti računarstva, iako su ih muške »kolege« u dobrom dijelu zasjenili. No nisu im strane sposobnost analitičkog razmišljanja, točnost, dosljednost, otvoreni um i prstohvat domišljatosti. Programski jezici, odnosno vještina programiranja, omogućuju i ženama, da više nego ikada ranije iskoriste vlastiti potencijal.
Cijenjene su programerke (i programeri), koji razmišljaju unutar okvira i sposobne su iskoristiti sav potencijal suvremenih tehnologija. Radi toga programiranje nije strog, krut i logičan rad s računalom, već umjetničko stvaranje, čiji rezultat je funkcionalni program. Ženska domišljatost, stvaralaštvo i izvornost, igraju u tom procesu važnu ulogu. Svaku interakciju između ljudi i računala uređuje kod, stoga je programiranje sveprisutno i istodobno temelj za razumijevanje povezanog svijeta. Ako znamo primijeniti bilo koji program, i dalje ne znači, da razumijemo djelovanje računala, a još manje, da smo zaista računalno pismeni. To znači sposobnost apstrakcije, misaonog procesa, u kojem dolazi do razlučivanja između ideja i objekata. Moramo ovladati algoritmima, koji su osnova programiranja, a moramo si znati predočiti podatke i ovladavati jednostavnom logikom. Tek tada možemo razumjeti, kako računala razmišljaju. To znači mogućnost rješavanja problema preko analize i apstrakcije podataka prije prepoznavanja, provjeravanja i izvođenja potencijalnog rješenja. Kako bi opunomoćili i osigurali globalnu konkurentnost Europe, moramo potaknuti zanimanje za programiranje i povećati digitalnu osposobljenost. Barem osnovno znanje programiranja očekuju na brojnim radnim mjestima, a zahtijeva ga čak 90 posto suvremenih zanimanja. Stoga Zavod Ypsilon u suradnji s tvrtkom SAP Slovenija priprema projekt »I'm powered for the future«, s kojim žele prije svega ženama omogućiti pristup besplatnim radionicama programiranja.
Tokarski automati su kompeksni strojevi s velikim brojem reznih alata i specifičnih komponenata: klizne podloge, vodeće vitke, klizni elementi, višestruka mjesta za alate, sekundarna vretena, hvatač obradaka i kolinerane osi. ESPRIT osigurava programiranje, optimiranje i simulaciju posebno razvijene za ovaj tip strojeva s pomoću posebnih procesnih strategija, kao što je segmentacija programa kako bi se iskoristile prednosti suporta vodeće vitke za veću stabilnost i agresivnije režime obrade, višestruko stezanje za dugačke dijelove, razvrtavanje, narezivanje navoja ili istodobna dvostrana obrada (eng. pinch machining).
ESPRIT kombinira sveobuhvatni paket za cikluse glodanja, tokarenja i kontrole. ESPRIT SwissTurn udovoljava jedinstvenim zahtjevima tokarskih automata s pomoću raznolike podrške tokarenju i C-, Y-, i B-osnog glodanja, a sve u jednom G-kod programu. ESPRIT generira optimirane putanje alata bez nepotrebnog "rezanja
Od 3D CAD modela do G-koda optimiranog prema obradnom centru, ESPRIT udovoljava zahtjevima za prirodnim tijekom programiranja tokarskih automata pomoću čitavog paketa ciklusa tokarenja i glodanja, visoko-brzinske obrade i FreeForm ciklusa za simultano 3- i 5-osno glodanje. ESPRIT oslobađa puni potencijal tokarskih obradnih centara švicarskog tipa: fino podešene putanje obrade sa sveobuhvatnim upravljanjem, minimiranim ciklusima proizvodnje s višekanalnom sinkronizacijom procesa i smanjenim vremenima podešavanja na stroju uz potpunu simulaciju stroja. ESPRIT je pravi izbor za rješenje programiranja sve-u-jedan koje generiran G-kod kojeg je moguće prilagođavati svim tipovima CNC obradnih centara.
zraka". Za dodatno skraćivanje vremena ciklusa i produljenog vijeka trajanja alata, ESPRIT nudi patentirane strategije visoko-brzinske obrade za tokarske automate i izvan njih.
ESPRIT koristi specijalizirane cikluse simultane obrade s višestrukim alatima unutar jedne operacije. Ili, se može ručno upravljati istodobnim izvođenjem operacija obrade s pomoću sinkronizacijske liste. ESPRIT osigurava sveobuhvatnu kontrolu za optimiranje vremena ciklusa čitavog procesa obrade. Program koristi analizu vremena ciklusa za optimiranje iskorištavanja različitih kanala. ESPRIT podržava sinkronizaciju osi, superponiranje i kompleksno upravljanje kanala.
Potpuna simulacija obrade, provjera & analiza
S pomoću ESPRIT-a, omogućena je simulacija i provjera stroja kako bi se na vrijeme osigurali potrebni programi i uštedilo dragocjeno vrijeme rada stroja. ESPRIT osigurava visoko točne, animirane prikaze čitavog procesa, uključujući cikluse specifične za tokarske automate poput hodova i komponenata. Na temelju digitalnog dvojnika tokarskog automata simulacija prikazuje sve aktivnosti stroja u stvarnom vremenu. Ono što vidite na simulaciji, dobivate i u stvarnosti. ESPRIT provjerava program s pomoću detekcije kolizije između alata i obratka, te ostalih komponenata stroja. Time vam je omogućeno da s povjerenjem iskorištavate puni potencijal vašeg obradnog centra.
Ciklusi obrade za bilo koje konfiguracije tokarskog automata:
SolidMill
• za sve tradicionalne postupke 2.5-osnog glodanja, ProfitMilling, uz opcijske:
• C-os, indeksno i rotacijsko glodanje
• Y-os, 3+1, indeksno glodanje
• B-os, 3+2, indeksno glodanje
• treća rotacijska os, 3+3, indeksno glodanje
ESPRIT osigurava G-kod koji je moguće uređivati za svaki kanal, spreman za izvršavanje na CNC obradnom centru, uključujući i funkcije specifične za tokarske automate. Kako bi pomogao u procjeni troškova i izradi ponuda, ESPRIT može provesti analize vremena i procjene vremena ciklusa obrade. S pomoću aplikacije Report Generator moguće je generiranje tablica koje u radionici daju pregled nad poslovima, procesima i strojnom obradom.
ESPRIT pruža individualna rješenja, ugrađenu podršku za sve proizvođače strojeva, i podešavanje prema svakom tipu tokarskog automata. S pomoću ESPRIT-a, možete s povjerenjem brzo proći proces od konstrukcije do gotovog proizvoda uz minimiranje programiranja i vremena podešavanja, vremena ciklusa te nadzor operatera.
Primjenom ESPRIT Digital Machine— modela izgleda stroja, emulatora upravljačke jedinice, parametara stroja i univerzalnih posto procesora – ESPRIT omogućuje učinkovito programiranje, preciznu simulaciju i G-kod optimiran prema stroju.
SolidTurn
• za sve tradicionalne 2-osne cikluse tokarenja, uključujući:
• ProfitTurning
• Dodavač šipke, hvatač obradaka, i ciklusi rukovanja obratkom
• Patrona i čeljust za stezanje, modularne i mekane čeljusti
• Modularni sklopovi reznog alata s blokovima glave i adaptivnim dijelovima
• Višestruka vretena
FreeForm 3-osno, 4-osno, ili 5-osno
• Simultano višeosno glodanje
Švicarski tip obrade
• Klizne podloge i patrone
• Opcijske vodeće vitke
• Klizna vrata, prednja, stražnja i nasuprotna mjesta za alate
• Kolinearne osi
• Program segmentacije
• Višestruki programi za programiranje sa sinkronizacijom
• Moduli obrade koji omogućuju sinkronizirane ili superponirane pomake.
www.espritcam.com www.teximp.com
Dragi Glenn je istraživačko-razvojni projekt Yamahe, koji je s pomoću umjetne inteligencije stvorio jedinstveni umjetnički slog legendarnog, 1982. godine preminulog kanadskog pijaniste Glenna Goulda. Japanskim istraživačima i inženjerima pod vodstvom Akire Maezawe to je uspjelo nakon godinu i pola proučavanja Gouldovih masovnih podataka uz mentorstvo poznatog pijaniste Francesca Tristana.
Robotski pijanist je s pomoću umjetne inteligencije u stvarnom vremenu samostalno i zajedno s Tristanom muzicirao u Gouldovom slogu i posjetiteljima koncerta osigurao pionirsko iskustvo stvaranja između tehnologije i ljudskog ansambla. Riječ je o jedinstvenom inovativnom pristupu budućnosti glazbe primjenom umjetne inteligencije u izvođenju glazbe, gdje je grupa istraživača sa svojim otkrićima omogućila izvođenje glazbe u Gouldovom slogu, iako ih pijanist nikada nije izvodio. Misija projekta je u istraživanju budućnosti glazbe primjenom suvremenih tehnologija. Japanska korporacija je pionirski klavirski sustav umjetne inteligencije (UI), koja može odsvirati bilo koju glazbu izvedenu u slogu legendarnog pijanista Glenna Goulda, s interaktivnim iskustvom između UI pijaniste i ljudskih glazbenika, predstavila je na prvom festivalu UI i glazbe AlxMusic, kojeg organizira Ars Electronica u okviru poticaja STARTS Europske komisije (DG-CONNECT) zajedno s industrijskim partnerima, akademskom zajednicom te istraživačkim, obrazovnim i umjetničkim organizacijama. Pri tome je Koichi Morita, viši generalni direktor odjela za istraživanja i razvoj u korporaciji Yamaha, izjavio: »U svijetu glazbala i glazbe, koje njeguje povijest i tradicija, tehnički je napredak uvijek modernizirao i širio mogućnosti glazbenog izražavanja.« Prema njegovom mišljenju, upravo je klavir jedan od najvažnijih primjera, koji se i dalje razvija, pa čak i nakon, što je zaslugom industrijske revolucije postao prošireno glazbalo u svom sadašnjem obliku. »Evolucija informacijske tehnologije u 20. stoljeću nam nije omogućila samo strojnu revoluciju klavira, već i programsku revoluciju, uključujući UI tehnologiju. Yamaha vjeruje, da UI ima potencijal za širenje granica glazbenog stvaralaštva s aspekta ljudskih osjeta i osjetljivosti.«
Yamaha je uz punu podršku fondacije Glenn Gould analizirala više od 100 sati snimaka pijaniste, kako bi razvila razumijevanje njegovog načina sviranja i s pomoću primjene algoritama dubokog učenja na temelju izabranih podataka stvorila vlastiti UI sustav. »Gouldove zvučne snimke smo analizirali, kako bi shvatili njegovu interpretaciju i poimanje glazbe,« pojasnio je Maezawa i nastavio, da su s rezultatima pokušali naučiti UI sustav, da tehnologija razu-
» Dojam s prvog javnog koncertnog nastupa robotskog pijanista sa stilom preminulog glazbenika zajedno s priznatim suvremenim izvođačima u samostanu sv. Florijana. Nastupi su uključivali klavirski duet s Francescom Tristanom i puhačim triom sa članovima Brucknerovog orkestra iz Linza. Program je uključivao majstoriju Glenn Goulda Goldberg Variations (BWV 988) J. S. Bach, kao i Bachovu Fugu inverso a 2 Clavicembali iz The Art of the Fugue (BWV 1080/18) i Trio Sonato G Major (BWV 1038), koju Gould nikada nije izveo. Kako niti jedna skladba nije bila uključena u sustav podataka o UI učenju, sustav se bravurozno nosio s izazovom oponašanja izvornih zvučnih podataka. Koncertna snimka s naslovom Dear Glenn – Concert Film je na raspolaganju na YouTube kanalu Yamaha_Global. | Foto: vog.photo
mije pijanistov izričaj. »Oživili smo Glenna,« zaključio je. Podaci o učenju su pored Gouldovih zvučnih snimaka uključivali ljudski dodatak u obliku nastupa više pijanista, koji su bili Gouldovi obožavatelji i intimno upoznati s njegovim slogom izvođenja, kako bi podignuli kvalitetu reprodukcije na nove razine. Sustav uključuje i prvotnu tehnologiju AI Music Ensemble Yamaha, koja omogućuje gotovo trenutnu analizu izvedbe drugih svirača ljudi te prediktivno sviranje u interakciji s ljudskim glazbenicima. Sustav je više nego li samo automatizirana predstava, koja reproducira majstorski dodir i tako nadahnjuje s interaktivnim iskustvom sustvaranja između UI pijaniste i ljudskih glazbenika. »UI i dalje uči. Smatram, da je ovdje
riječ o radu u nastajanju i jedna čekamo vidjeti, što slijedi,« napomenuo je Francesco Tristano, koji je na predstavljanju u samostanu sv. Florijana s robotom suizvodio Bachove skladbe. UI sustav može svirati u slogu Glenna Goulda, a odlikuje ga i mogućnost sviranja skladbi, koje izvođač nikad nije izvodio na glazbenim pozornicama, dokle su na raspolaganju podaci o glazbi. Taj podvig je moguć primjenom prve svjetske primjene tehnologije dubokog učenja. Sustav je sastavljen od klavira svirača i UI programske opreme, koja odmah stvara podatke o sviranju u slogu Glenna Goulda i zatim te podatke prosljeđuje klaviru svirača. »Ne, nisam imao osjećaj, da sviram s algoritmom ili strojem. Činilo mi se, kao da sviram s duhom Glenna Goulda,« nakon nastupa je svoje misli iznio Tristano.
Premijeru je omogućio proces učenja UI, koji je pored analize dodira klavirskih tipki sa zvučnih snimaka nastupa Glenna Goulda primijenio i podatke o uspješnosti drugih pijanista, Gouldovih oponašatelja. Učenje UI se odvijalo u tri stupnja – s analizom, osposobljavanjem i djelovanjem. Prvi korak je obuhvatio proučavanje dobivenih podataka, kako bi se utvrdile središnje karakteristike izvedbenog sloga, kao što su brzina i vremenske oscilacije pritisaka na klavirske tipke. Slijedilo je osposobljavanje primjenom duboke neuronske mreže. Osposobljavanje preslikavanja između glazbene particije i podataka o uspješnosti je nužno, kako bi UI mogao stvoriti podatke o uspješnosti za podatke o bilo kojoj glazbenoj partituri. Za podatke o uspješnosti su primijenili analizirane rezultate iz prvog koraka i predstave stručnjaka Glenna Goulda, koji su bili zamoljeni, da igraju ulogu Glenna Goulda. Posljednji stupanj predviđa djelovanje, gdje naučene podatke osposobljeni UI sustav pretvara u odgovarajuću glazbenu predstavu u slogu Glenna Goulda. Gouldovo muziciranje s pomoću UI uvršteno je među druge glazbenike s posebnom analizom glazbenika u stvarnom vremenu. Kamere i mikrofoni omogućuju, da robotski Glenn Gould tijekom izvođenja neometano komunicira s drugim glazbenicima – ljudima na pozornici.
Glenn Gould je bio poznat i prema predanosti snimanju s digitalnim medijima i zanimanju za ponovno promišljanje o odnosu između izvođača i publike. Projekt je poklon umjetnikovom stajalištu, koje je pomoglo otkriti mogućnosti novih tehnologija te je ujedno bilo i inspiracija za ideju projekta. S tim projektom Yamaha vjeruje, da će s pomoću suostvarivanja i međusobne inspiracije između ljudskih glazbenika i suvremene UI tehnologije predstaviti nove mogućnosti glazbenog izražavanja. Gould je bio poznat i po svojim nekonvencionalnim i jedinstvenim nastupnim običajima, koji su uključivali sjedenje na niskom stolu i nagibanje nad tipkovnicu klavira, kao i čupanja tijekom sviranja, čak i tijekom snimanja.
Francesco Tristano želi nastavak značajnog, posebice obrazovnog i pedagoškog projekta. »Velik tehnološki izazov bi bio stvoriti čitav umjetnički opus Glenna Goulda – pa i skladateljski i dirigentski.«
Prema njegovom mišljenju, razlika između čovjeka i stroja, čak i radi ovakvih projekata, polako nestaje. »Primjena UI nije niti zamjena niti oponašanje čovjeka, već osnaživanje i naše opunomoćenje. Proučavanje masovnih podataka pijanista je nešto, što čovjek nije u stanju.« To je prema njegovom mišljenju i budućnost suvremene tehnologije u glazbi: »Ukoliko UI uspije podići duh i potaknuti ljude te iz napretka suvremene tehnologije nešto naučimo, iako s time posežemo u tradiciju, što je za mnoge paradoksalno, to je ipak nešto vrlo dobro.« S glazbenikom se je složio i Brian M. Levine, izvršni direktor Fondacije Glenna Goulda: »Prilika, da stvarno očuvamo ili ponovno otkrijemo, na novo interpretiramo velike ljudske umove, velike duhove iz prošlosti te ih dovedemo do današnjeg dana, to je nešto, od gema možemo imati koristi.«
• Autonomna vožnja će izazvati troškovne odnose redundancije senzora za osiguravanje opće sigurnosti.
• Programsko podržana testna platforma biti će ključna za praćenje razvoja procesorskih arhitektura.
• Automobilska industrija i industrija poluvodiča konvergiraju, jer zahtjevi za autonomnu vožnju utječu na mikroprocesorske arhitekture.
Prema podacima Svjetske zdravstvene organizacije svake godina život izgubi 1,25 milijuna ljudi radi prometnih nesreća, što je vlade u čitavom svijetu koštalo približno 3 posto BDP-a. Iako se potencijalni utjecaj autonomne vožnje ne širi samo u osobne, ekonomske i političke domene, već predstavlja i veliku priliku smanjivanja broja žrtava prometnih nesreća, tako da autonomna vožnja može predstavljati najrevolucionarniji izum našeg vremena.
Napredni sustavi za pomoć vozačima (ADAS) su konvergencija senzora, procesora i programske opreme za poboljšanje sigurnosti te osiguravaju vlastitu voznu sposobnost. Većina tih sustava danas primjenjuje samo jedan senzor, kao što su radar ili kamera, koji već ima mjerljiv utjecaj. U skladu sa studijom, koju je proveo IIHS 2016. godine, automatski sustavi kočenja su smanjili sudare za 23 posto. Unatoč tome NHTSA izvještava, da je 94 posto teških nesreća uzrokovala ljudska greška. Automobilska industrija se suočava s bitno kompleksnijim izazovima, kao što je smanjivanje
vozačeve asistencije do 4. ili 5. stupnja autonomije. Primjerice, fuzija senzora – kombiniranje mjernih podataka različitih senzora za postizanje rezultata – zahtijeva sinkronizaciju, visoko učinkovitu obradu i daljnji razvoj samih senzora. To znači, da proizvođači automobila traže odgovarajuću ravnotežu između tri ključna čimbenika: troškova, tehnologije i strategije.
Cijena: redundantnim ili dopunskim senzorom?
Standard za autonomiju 3. stupnja tvrdi, da vozaču nije potrebno aktivno usmjeravati pozornost, ukoliko automobil ostaje u unaprijed definiranim okruženjima. Godine 2019. je Audi A8 bio prvi automobil na svijetu, koji je nudio autonomiju 3. stupnja. Opremljen je sa šest kamera, pet radarskih uređaja, jednim LIDAR uređajem i 12 ultrazvučnih senzora. Zašto toliko? Jednostavno rečeno, svaki ima jedinstvene prednosti i nedostatke. Primjerice, radar prikazuje koliko brzo predmet putuje, no ne kaže ništa o tome što je taj predmet. Pri tome je potrebna fuzija senzora, jer su oba podatka kritična pri predviđanju ponašanja predmeta, a isto tako je potrebna redundancija za prevladavanje nedostataka svakog senzora.
Uz to, cilj obrade podataka senzora je izraditi sigurnosno prikazivanje okruženja automobila na način, da je okruženje moguće uključiti u odlučivanje, te izraditi algoritam, koji snižava troškove,
kako bi konačni proizvod bio profitabilan. Jedan od najvažnijih izazova pri postizanju toga je izbor prave programske opreme. Pogledajmo sljedeća tri slučaja: dobra sinkronizacija mjerenja, održavanje sljedivosti podataka i provjera programske opreme obzirom na beskonačni broj scenarija iz stvarnog svijeta. Svaki od tih primjera je jedinstven izazov; autonomna vožnja će zahtijevati svo troje, no za koju cijenu?
Tehnologija: podijeljena ili centralizirana arhitektura?
Mogućnosti obrade ADAS temelje se na više izoliranih jedinica; međutim fuzija senzora potiče omiljenost jednog centraliziranog procesora. Ukoliko pogledamo Audi A8, model 2019, proizvođač je objedinio potrebne senzore, portfelj funkcija, elektronsku
Udaljenost
Kut
Klasifikacija
Raspon
Razlučivost
Raspon
Razlučivost
Razlučivost brzine
Kategorizacija objekata
Noćno vrijeme
Okruženje
Kišno/oblačno vrijeme
"Helmut Matschi, član izvršnog odbora, Divizija za unutrašnja pitanja, u tvrtki Continental je mišljenja, da se sve vraća u inženjersko programiranje … S proširenom primjenom računala visokih performansi u automobilima početkom
sljedećeg desetljeća razvojni projekti će se moći usmjeriti u programsku opremu do 80 posto svojih proračuna." Automobilske vijesti, "Continental Bracing for a World of Bugs," 2018.
strojnu opremu i arhitekturu programske opreme u samo jedan centralni sustav. To centralno upravljanje za podršku vozaču izračunava čitavo model okoline vozila i aktivira sve sustave pomoći. Centralno upravljanje ima više procesorske snage nego li svi sustavi u prethodnom modelu Audi A8 zajedno.
Glavna briga kod centralizirane arhitekture je trošak visoko učinkovite obrade, koja se pogoršava radi potrebe za sekundarnim upravljanjem fuzije drugdje u automobilu kao kritična sigurnosna kopija. Preferencije će se vjerojatno mijenjati između podijeljene i centralizirane arhitekturne osnove tijekom vremena, kada će se razvijati upravljanje i njegove mogućnosti obrade, što znači, da će programski oblikovani tester biti ključan za praćenje razvoja."
Strategija: vlastito razvijena ili postojeća tehnologija?
Kako bi postigli autonomiju 5. stupnja, mikroprocesor za autonomna vozila treba 2000 puta više procesorskih kapaciteta nego li trenutačni mikroprocesori na upravljanjima; stoga brzo postaje skuplji od RF komponenata u mmVave radarskim senzorskim sustavima. Povijest je pokazala, da sve skuplja učinkovitost, koju zahtijeva potražnja, upozorava vodeće tvrtke na susjednim tržištima te potiču konkurenciju između prvobitnih proizvođača na tržištu. UBS ocjenjuje, da je u Chevrolet Boltu, koji ima električni pogon, 6- do 10-puta više poluvodiča nego li u jednakovrijednom automobilu s unutrašnjim izgaranjem. Primjena poluvodiča će i dalje rasti,
a tržišne navike će osigurati poboljšavanje raspoložive tehnologije. Primjerice, NVIDIA je prilagodila svoju platformu Tegra, koja je prvotno bila razvijena za potrošačku elektroniku, sa ciljem da uđu u aplikacije ADAS u automobilskim sustavima. S druge strane je DENSO počeo s projektiranjem i izradom vlastitog mikroprocesora za umjetnu inteligenciju, kako bi smanjio troškove te potrošnju energije i NSITEXE Inc., kćerinsko društvo tvrtke DENSO, planiraju lansiranje procesora za protok podataka, IP-procesora sljedeće generacije, nazvanog DFP, za 2022. godinu. Utrka je počela. Odluke o tim kompromisima imati će veliki utjecaj na vremensko događanje na tržištu i razlikovanje mogućnosti po čitavom lancu dobave. Mogućnost brzog preoblikovanja testera biti će ključni pri smanjivanju troškova i skraćivanju vremena validacije te testiranja u proizvodnji, stoga će ključna biti fleksibilnost s programskom opremom. U intervjuu, objavljenom 4. ožujka 2018. na bloomberg. com, dr. James Kuffner, izvršni direktor Istraživačkog instituta Toyota je rekao: "Nije riječ samo za dvostruko smanjivanje, već za četverostruko smanjivanje proračuna. Uložiti ćemo gotovo 4 milijarde američkih dolara, kako bi Toyota postala novo društvo za mobilnost – programska oprema biti će u svjetskom razredu." Taj osjećaj u automobilskoj industriji nije neuobičajen. Trenutačno još nema jasnog odgovora za sve kompromise, međutim, kao i prošle industrijske revolucije, koje su ljudima omogućile, da s novom tehnologijom osiguraju veću produktivnost, povećanje učinkovitosti u razvoj programske opreme biti će sastavni dio revolucije autonomne vožnje.
www.ni.com
Europska komisija je zajedno s Europskom investicijskom bankom EIB u listopadu prošle godine obilježila početak europske investicije u bespilotne zrakoplove – sa savjetodavnom platformom. S ostvarivanjem poticaja inovacija i razvoja bespilotnih zrakoplova, općenito poznatih kao »dronovi«, i investicijama u njih, Komisija želi poboljšati pristup potpori Europske unije na tom području i razviti bolje razumijevanje tržišta za poboljšavanje investicija nakon 2021. godine.
Dronovi nude brojne mogućnosti u korist europskog društva, od nadzora i sigurnosti okoliša, do brojnih usluga trgovine. S pomoću zračnih operacija moguće je rasteretiti zrakoplovstvo, a njihova primjena dovodi do očitih gospodarskih ušteda i ekoloških koristi, doprinosi digitalizaciji, a ujedno smanjuje opasnosti po život ljudi. Na događaju je europska komesarka za promet mag. Violeta Bulc naglasila veliki potencijal dronova u brojnim gospodarskim sektorima. »Unija je na temelju poticaja Komisije nedavno uspostavila pravila o zahtjevima za dronove i primjeni dronova osigurala stabilan pravni okvir. Sada želimo zajedno s EIB napraviti korak naprijed s poticajem dodatnih investicija i osiguravanjem europskog vodstva u inovativnoj tehnologiji i pametnim aplikacijama u službi ljudi i tvrtki,« je zaključila.
investicije je na raspolaganju svim pokroviteljima projekata, bez obzira na njihove izvore sredstava i vrste financiranja. Čvor nudi podršku, koja uključuje studiju tržišta za ocjenu tržišnog potencijala i potreba po investicijama u zemljama članicama Unije. Njeni rezultati će osigurati moguće buduće mehanizme podrške, koji će
Komisija i EIB su osnovali platformu za podršku inovacijama bespilotnih zrakoplova. Njena svrha posebice je olakšavanje pristupa potpori EU na terenu s ponudom pristupa čitavoj paleti postojećih savjetodavnih usluga Komisije i EIB te financijskih proizvoda za odobrene projekte. Postoje i rješenja za financiranje, primjerice s regionalnim fondovima EK i instrumentom za povezivanje Europe CEF.
Komisija se uhvatila takvog zahvata radi niske razine osviještenosti zainteresirane javnosti o savjetodavnim uslugama i raspoloživim sredstvima. I razina poznavanja financijskih instrumenata je općenito niska, a položaj se pogoršava radi kompliciranosti okolnosti nepovratnih sredstava. Platforma želi to riješiti oblikovanjem jedinstvenog upisa za investitore projekata, što bi omogućilo bolju vidljivost, usredotočenost i osnaživanje suradnje. Europska savjetodavna platforma za investicije u dronove podupire savjetodavni čvor. Savjetodavni čvor Europskog fonda za strateške
zatim moći biti dio budućih programa višegodišnjeg financijskog okvira. Ključna uloga EIB je pomoć pri uklanjanju poteškoća za investicije u infrastrukturu Unije. Banka je uvidjela potencijal dronova kao poticatelja različitih novih oblika mobilnosti, prometa i javnih usluga. Banka obzirom na zrelost tržišta nudi različite savjetodavne i financijske proizvode, koje je moguće primijeniti za podršku investicijama u dronove.
Europska komisija je već podržala istraživanja i inovacije dronova i s okvirnim programom Obzor 2020. Radni program za promet je u razdoblju od 2018. do 2020. godine uključio nekoliko timova za ubrzavanje istraživanja i inovacija na području bespilotnih tehnologija i aplikacija, a pobrinuli su se i za ispitivanja prije stavljanja tehnologije na tržište, te su sufinancirali i demonstracijske projekte. Tri posebne teme, poduprte s 33 milijuna eura, obrađuju plovnost bespilotnih letjelica, inovacijske aplikacije za dronove i s njima povezane sigurnosne izazove te održive operacije mobilnosti u zračnom prometu. Pored toga su dronovi obrađivani kao moguća rješenja u tri dodatne istraživačke teme u vrijednosti 49 milijuna EUR o logističkim rješenjima na zahtjev, inovativnim rješenjima pametnih i čistih gradova te automatskoj nadogradnji i održavanju prometne infrastrukture.
S uspostavom europske investicije u bespilotne zrakoplove – savjetodavne platforme, Komisija ispunjava svoju Europsku zrakoplovnu strategiju. Godine 2015. su naglasili, da je to jedno od najvažnijih poticaja za osnaživanje europskog gospodarstva. Po-
Globalni trendovi pokazuju, kako bi uz stalno povećavanje primjene do 2022. godine globalni broj dronova na masovnom tržištu dosegao 35 milijuna jedinica – od toga približno četvrtina u Europi. Očekuje se, da će se broj specijaliziranih bespilotnih letjelica povećati na više od 9 milijuna. Ostatak, približno 75 posto od 35 milijuna bespilotnih letjelica biti će namijenjeno i komercijalnim djelatnostima. Poslovni sustav Airbus za 2035. godinu najavljuje, da će se u većim europskim gradovima izjednačiti broj pilotskih i bespilotnih zrakoplova. Pri tome su uzeli u obzir komercijalne zrakoplove s pilotima, zrakoplovne taksije, dostavne bespilotne letjelice, inspekcijske dronove, hobističke dronove i slično.
sebno su istaknuli osnaživanje industrijskih temelja i osnaživanje vodećeg položaja na svjetskoj razini s izgradnjom snažnog tržišta bespilotnih usluga. Postojeća pravila EU o tehničkim zahtjevima za bespilotne zrakoplove i sustave predstavljaju temelj jednom od najvećih tržišta s dronovima u svijetu. Dodatne aktivnosti na području zakonodavstva se i dalje odvijaju, uključujući takozvane europske standardne scenarije za operacije bespilotnih letjelica, koji će olakšati komercijalne operacije s bespilotnim letjelicama, bez prethodnih dopuštenja. Komisija isto tako razvija okvir za osiguravanje svemirskih usluga, čija je svrha omogućiti komplicirane operacije bespilotnih letjelica s visokim stupnjem automatizacije.
»Za grupaciju BMW Group ključno je, da nudimo sigurnu i istodobno visoko te potpuno automatiziranu vožnju. Predviđamo, da ćemo do 2021. godine za naše kupce doseći visokokvalitetna rješenja na trećem stupnju razvoja te ponuditi rješenja pilot projekata u pojedinim regijama na četvrtom stupnju razvoja automatizacije vozila.
Sve drugo su samo marketinški potezi ili postoje veliki sigurnosni rizici – a to ne možemo prihvatiti. Za postizanje opće razine petog stupnja potrebno je barem deset godina tehnološkog i regulativnog napretka. To možemo ostvariti samo u suradnji s različitim industrijama. Danas već predviđamo, da će biti potrebno definirati i tehnički standard, kao što je to vrijedilo i za druge sigurnosno važne sustave, kao što su ABS ili zračni jastuci. Stoga je vrlo važno, da se to razvija zajedno i cjelovito,« za IRT3000 je u rujnu prošle godine izjavio Klaus Fröhlich, član uprave BMW – razvoj. Općenito postoji pet razina interakcija između vozača, automobila i svijeta, kroz kojeg se voze. Od razine do razine moramo omogućiti prijelaz odgovornosti sa čovjeka – vozača na stroj. Danas BMW već nudi napredne sustave za pomoć vozaču (drugi
stupanj automatizacije), kao što su pomoćnici za brzinu, upravljanje i kontrolu pojasa. S tim razvojem su na pragu »vrlo automatizirane vožnje« (treći stupanj automatizacije). Godine 2021. će BMW iNEXT postati prvi model iz grupacije BMW, koji će ponuditi sustav trećeg stupnja kao opcije. Taj sustav će vozačima omogućiti, da prenesu zadatke na robotski automobil za dulje razdoblje, kada voze po autocesti s brzinom do 130 km/h. Istodobno će flota testnih vozila početi djelovati krajem 2021. godine sa ciljem ispitivanja funkcionalnosti četvrtog stupnja. Tehnologija na razini četvrtog stupnja je razvijena do te mjere, da automobil može riješiti vrlo komplicirane gradske vožnje bez bilo kakvog posredovanja vozača. Međutim, vozač mora ostati sposoban za vožnju i prema potrebi sposoban preuzeti kontrolu, a nakon toga vozač može i
privremeno odspavati. Ukoliko vozač zanemari alarm upozorenja, automobil ima ovlasti, da se prebaci u sigurni uvjet primjene, primjerice čak zaustavljanjem vozila. Sigurnost BMW-ovih kupaca ostaje i dalje prioritet.
prodaja i usluge (predviđanje održavanja) i na kraju samo vozilo (inteligentni osobni asistent).
Sigurnost i pouzdanost kupaca je najvažnija prednost grupacije BMW Group, stoga neprekidno pregledavaju i poboljšavaju sigurnost svojih proizvoda. Digitalizacija i automatizacija su pokretači inovacija za automobilsku industriju i odlučujući čimbenici za budućnost sposobnosti automobilski proizvođača. Danas proizvođači originalne opreme moraju odgovarati različitim, ponekad nasuprotnim zahtjevima. Očekivanja kupaca glede povezanih (automobilskih) funkcionalnosti neprekidno rastu. No prednost povezivosti i automatizacije voznog parka donose i određene rizike. Ključna je odgovarajuća reakcija na njih, tj. prethodno definiranje potencijalnih rizika s učinkovitom pripremom na njihovo sprječavanje. Stoga su u njemačkom poslovnom sustavu postavili odgovarajuće strukture. I pristup sigurnosnog načela primjenjuju tijekom čitavog životnog vijeka proizvoda – uključujući dosljednu sigurnosnu arhitekturu, siguran razvoj programske opreme i penetracijske testove.
» BMW USA je prošle godine u rujnu na društvenoj mreži Twitter objavila:
»Hej BMW, potraži mi picu. Pametni pomoćnik BMW Intelligent Assistant vam može naći sve. Bilo kada. Bilo gdje. Udovoljiti će i vašoj želji za picom u tri sata ujutro.«
Masovni podaci preuzimaju bitnu ulogu u vrijednosnom lancu BMW Group. Sakupljanje, obrada i analiza podataka bavarske automobilske korporacije omogućuje optimiranje i poboljšavanje i procesa, kao i proizvoda i usluga, npr. u proizvodnji (pri naprednom održavanju), uslugama pri mobilnosti (kao što je parkiranje na ulici), prilagođenim uslugama za kupce (kao što je pametni pomoćnik BMW Intelligent Personal Assistant) i razvoju autonomne vožnje (platforma BMW Group High Performance D³). Predstavljanje nove platforme predstavlja ključnu prekretnicu pri uspostavi visoko i potpuno automatizirane vožnje, pri čemu D³ predstavlja razvoj podržan primjenom podataka (eng. Data-Driven Development).
Grupacija BMW Group posebice je posvećena povjerljivosti i cjelovitosti osobnih podataka. Zaštita i sigurnost podataka su prioritetni zadaci grupacije BMW Group. Velika očekivanja kupaca glede kvalitete proizvoda i usluga su mjerilo i kod upravljanja osobnim podacima. Njemački poslovni sustav stoga osobne podatke obrađuje samo u okviru zakonskih odredbi i uz prethodnu suglasnost te kupcima nudi potpunu preglednost pri obradi njihovih osobnih podataka. BMW pri tome uzima u obzir važeće zakone u skladu s općom uredbom EU o zaštiti podataka i dodatnim nacionalnim zakonima.
Grupacija BMW Group ciljano primjenjuje tehnologije umjetne inteligencije. S njihovom odgovornom primjenom stvaraju dodanu vrijednost svojim proizvodima i procesima. Aktivna područja primjene su danas posebice istraživanja i razvoj (pri autonomnoj vožnji – posebice pri testiranjima, potvrđivanjima i simulacijama), nabava (automatizirana analiza narudžbi), logistika (logistički roboti »PickBoti« radi automatizacije redoslijeda komponenata), proizvodnja (otvorena platforma za proizvodnju, automatizirani procesi prepoznavanja slika), prodaja (personalizirani virtualni prodajni pomoćnik BMW Genius i komunikacijski boti), daljnja
Ključno radno područje tehnoloških dijelova poslovnog sustava BMW Group je izvođenje zajedničkih istraživačkih projekata sa sveučilištima. U tu svrhu su uspostavili svjetsku mrežu tehnoloških ureda BMW Group u Mountain Viewu, Tokiju, Seulu, Šangaju, Singapuru i Tel Avivu. Svako pojedino mjesto usko surađuje sa središnjim razvojnim odjelima u Münchenu, jer ima ključnu ulogu pri osiguravanju ranog pristupa trendovima i tehnologijama, kako bi mogli oblikovati mobilnost budućnosti i najbolja rješenja ponuditi kupcima.
Na današnjem tržištu postoje brojne tehnologije 3D ispisa, postavlja se pitanje koju odabrati?
Razvojem 3D ispisa otvoreno je još jedno novo poglavlje u proizvodnim tehnologijama, koje je zasigurno promijenilo tijek razvoja novih proizvoda. Na današnjem tržištu postoji cijeli niz tehnologija 3D ispisa koje se razlikuju kvalitetom ispisane površine te ostalim svojstvima, kao što su mehanička svojstva, otpornost na povišene temperature, te podržana vrsta materijala za 3D ispis. Sve tehnologije 3D ispisa imaju zajedničku karakteristiku, a to je da proizvod nastaje dodajući materijal sloj po sloj. Na takav način omogućeno je stvaranje zahtjevnih geometrija, koje bi inače klasičnim metodama strojne obrade bile gotovo pa nemoguće za izvesti. U tom širokom izboru 3D tehnologija ističe se jedna tehnologija koja omjerom jednostavnosti postupka i kvalitete 3D ispisanih proizvoda odskače od drugih prisutnih tehnologija. FFF (Fused Filament Fabrication) tehnologija predstavlja postupak 3D ispisa koji se temelji na stvaranju modela sloj po sloj ekstrudirajući rastaljenu plastiku na prethodni sloj. Kod ove metode moguće je koristiti polimerne materijale (plastomere) i njihove smjese, a neki od najčešće korištenih su: ABS, PLA, PETG, Flex, PA Nylon, PC, kompoziti ojačani ugljičnim ili staklenim vlaknima i brojni drugi. Ovi materijali svojim mehaničkim karakteristikama omogućuju primjenu u različitim područjima strojarstva kao što su: izrada i testiranje prototipova, lijevanje, tehničko održavanje i brojna druga.
Tvrtka Camteh d.o.o iz Rijeke, koja ima dugogodišnje iskustvo u prodaji i podršci programskog CAD/CAM paketa Mastercam odlučila je dodatno proširiti svoje poslovanje te svoje znanje i resurse usmjeriti razvoju tržišta 3D pisača u Hrvatskoj, Sloveniji, Srbiji i Bosni i Hercegovini, te u suradnji sa jednim od najvećih svjetskih proizvođača 3D pisača Flashforge započela je prodaju 3D pisača. U ponudi nalazi se širok spektar 3D pisača koji zadovoljavaju zahtjeve svih kupaca, te svaki kupac može pronaći ponešto za sebe, kao što su vrhunski hobistički i profesionalni industrijski 3D pisači.
Na današnjem tržištu 3D pisača moguće je pronaći brojne uređaje, no ne zadovoljavaju svi zahtjeve industrije koja od 3D pisača očekuje pouzdanost, ponovljivost i mogućnost 3D ispisa različitih tehničkih materijala kao što su ABS, PLA, PETG, Flex, PA Nylon, PC, kompoziti ojačani ugljičnim ili staklenim vlaknima i brojni drugi. Prema takvim zahtjevima tvrtka Flashforge razvila je najnoviji model 3D pisača pod nazivom Creator3 koji omogućuje potpunu fleksibilnost i povećanje produktivnosti postupka 3D ispisom zahvaljujući inovativnoj tehnologiji dvostrukih, neovisnih ekstrudera (IDEX). Njegova robustnost i preciznost čini ga iznimno prikladnim za primjene u industriji kao što je razvoj proizvoda, 3D ispis naprava za montažu, prototipova, tehničkih dijelova i brojnih drugih. Creator3 opremljen je svim funkcijama koje omogućuju krajnjem korisniku potpunu kontrolu nad procesom 3D ispisa, te je zbog toga 3D pisač opremljen s HD kamerom koja omogućuje nadzor procesa 3D ispisa putem web sučelja. Zahvaljujući navedenim karakteristikama, ovaj 3D pisač predstavlja iznimno pouzdanu platformu koja omogućuje 3D ispis s visokom točnošću i stupnjem pouzdanosti procesa.
Preporučeni raspon mjerenja od 0,02 m do 10 m. Snimite realistične 3D podatke zrakoplova ili kovanice.
Dvostruki način rada laserskog skeniranja integrira visoku fleksibilnost i učinkovitost.
Način rada s plavim laserom jednostavno snima ekstremne detalje s razlučivošću 10 μm.
Način rada sa crvenim laserom Način rada s plavim laserom
Visoka osjetljivost na detalje: razlučivost do 0,01 mm
Visoka učinkovitost: brzina do 650.000 mjerenja/s
Esad Jakupović
Productronica 2019 u Münchenu
Na bienalnom međunarodnom sajmu u Münchenu, između 12. i 15. studenog, 1560 izlagača iz 43 zemlje, od čega 46 posto iz inozemstva, prikazalo je inovacije na području razvoja i proizvodnje elektronike.
Ovogodišnja Productronica je zabilježila za trećinu više izlagača nego li u 2017. godini te se za približno toliko povećao i izložbeni prostor, na više od 88 tisuća kvadratnih metara. Kao što je na završnoj konferenciji za medije rekao Falk Senger, generalni direktor sajma, broj izlagača iz inozemstva se povećao gotovo na
Na sajmu je izlagalo i pet slovenskih tvrtki. AMTEC.PRO iz Trbovlja je predstavila proizvode od polimera i proizvodnju plastične ambalaže. Keko Equipment iz Žužemberka je prikazala proizvodnju i razvoj sklopova i opreme za standardnu i namjensku primjenu. Tvrtka K. L. Laminates d.o.o., iz Cerknice je nastupila kao ekskluzivni europski distributer tvrtke Kingboard, koja proizvodi bakrene laminate za proizvođače tiskanih pločica. Tvrtka Lingva d.o.o. iz Cerknice je predstavila inovacije i proizvodnju tiskanih pločica. Tvrtka Meta Smart Factory d.o.o. iz Ljubljane je prikazala rješenja automatiziranog povezivanja među proizvodnih pogonima i upravljanja.
polovicu (46 posto) od ukupnog broja izlagača. Isto tako se za petinu povećao broj posjetitelja, na oko 45.000, kao i broj zemalja, iz kojih oni dolaze, na 96, a sudjelovanje iz inozemstva je poraslo na 58 posto. Osim naravno iz Njemačke, najviše posjetitelja je bilo iz Austrije, Švicarske, Francuske, Rusije, Velike Britanije i Češke.
Productronica, sajam razvoja i proizvodnje u elektronici odvija se svake druge godine, izmjenično sa sajmom elektronskih komponenata, sustava, aplikacija i rješenja u elektronici electronica (oba sajma se izvorno pišu s malim početnim slovom). Ovogodišnja Productronica je, unatoč lošim gospodarskim uvjetima u svijetu, iznimno uspješna te se, prema riječima Falka Sengera, »iznova potvrdila kao najvažniji sajam proizvodnje elektronike u svijetu«. U središtu pozornosti domaćih i inozemnih izlagača te posjetitelja bili su prije svega novi proizvodi, a sajam je obilježilo i nekoliko ključnih trendova te nekoliko posebnih izložbi i aktivnosti, posebice onih namijenjenih mladim profesionalcima i stručnjacima. Productronica je bila podijeljena u šest sektora (grozdova): Tiskane pločice i usluge proizvodnje elektronike (PCB & EMS), Tehnolo-
gije za površinsku montažu (SMT), Kabeli, jezgre i hibridi (Cables, Coils & Hybrids), Buduća tržišta (Future Markets), Poluvodiči (Semiconductors) i Cjelovita podrška proizvodnji (Overall production support), koji surađuju sa svim drugim sektorima. Grozd PCB & EMS je obuhvaćao proizvodnju tiskanih pločica (PBC) i njihovih nosača te usluge proizvodnje elektronike (EMS), koje uključuju razvoj, proizvodnju i popravljanje elektronskih komponenata i sklopova. Grozd SMT bio je namijenjen tehnologijama lemljenja i povezivanja za PCB, ispitivanja i mjerenja, dorade proizvoda, osiguravanja kvalitete, logistike i tehnologija za tok materijala. Grozd Cables, Coils & Hybrids bavio se tehnologijama proizvodnje žica i kabela, priključaka, jezgri i hibridnih komponenata.
Ove godine su po treći puta dodijelili nagrade za inovativnost (productronica Innovation Award), za što je bilo prijavljeno 80 proizvoda. Senger je tako velik broj ocijenio znakom iznimnih inovacijskih mogućnosti sektora proizvodnje elektronike kao i visokog značaja konkurentnosti u toj branši. Žiri je izabrao šest proizvoda, po jednog iz svake od šest kategorija: Luvir tehnologija za izradu PCB maski s pomoću kombinacije UV i IR lasera (tvrtka Limata), stroj za kontinuiranu izradu bežičnih proizvoda, kao što su 5G antene ili LED sklopovi (Seho Systems), inovativni stroj za povezivanje čipova na ploču (ASM Amicra), stroj AM 04 Duomatic za povezivanje kabela i priključaka (Zoller + Fröhlich), tester BAMFIT za testiranje spojeva žica na poluvodiče (F&S Bondtec) te »detektor duboke stvarnosti« DVR za 3D-uvid bez monitora ili specijalnih nočala (Vision Engineering).
U grozdu Future Markets su predstavljali tehnologije Industrije 4.0, pametne tvornice, 3D-tiskanje u proizvodnji elektronike, nove tehnologije napajanja, skladištenje električne energije te organsku i tiskanu elektroniku. Grozd Semiconductors je obuhvaćao proizvodnju poluvodiča, zaslona, fotonaponskih komponenata te mikro- i nano komponenata kao i obradu materijala. Paralelno sa sajmom Productronica se već po drugi puta održavao manji sajam SEMICON Europe, u organizaciji društva SEMI, koji povezuje više od 2000 tvrtki i 1,3 milijuna profesionalaca po čitavom svijetu, sa ciljem podrške razvoja tehnologija i poslovanja na području proizvodnje elektronike, što obuhvaća inovacije u materijalima, dizajn, opremu, uređaje, programsku opremu i usluge, sa ciljem dobivanja
pametnijih, bržih, snažnijih i dostupnijih elektronskih proizvoda. Na SEMICON-u je oko 150 tvrtki prikazalo novosti s područja poluvodiča, zaslona, svjetlećih dioda, diskretnih komponenata, fotonaponskih, mikro- i nano- tehnologija, obrade materijala i tehnologija čiste sobe.
Na sajmu su održana brojna predavanja, prezentacije primjera najbolje prakse i demonstracije uživo na tri pozornice, u tri dvorane - Productronica forum, Innovation forum i tržnica PCB & EMS. Rasprave su obuhvaćale široku tematiku, od umjetne inteligencije i tiskane elektronike, preko promjena upravljanja, do automatizacije proizvodne elektronike. U želji, da mlade profesionalce zainteresira za najrazličitije aktivnosti na području proizvodnje elektronike, Mese München je prošle godine lansirao platformu Accelerating Talents (Ubrzavanje nadarenih), sa segmentima »Centar za karijeru«, »Prijelaz za talente«, »Put obrazovanja« i »Pozornica za nadarene«. Vrhunac je bio 48-satni hekaton, koji su organizirali zajedno s Njemačkim udruženjem za strojarsku industriju (VDMA) i Fraunhofer-ovim institutom za pouzdanost i mikrointegraciju (IZM).
Sektor će i dalje rasti
Na Productronici su po prvi puta pripremili i izložbu za start-up tvrtke Fast Forward, nakon što je bila uspješno organizirana na sajmu Electronica 2016. i 2018. godine. U organizaciji Messe München i časopisa Elektor, bilo je izabrano deset mladih tvrtki, između gotovo 40 prijavljenih, da predstave svoje inovacije. Žiri je trima dodijelio novčane nagrade: za beskontaktni stroj za premještanje dijelova (tvrtki Touchless Automation), za sustav za 3D-proizvodnju, minijaturizaciju i izradu prototipova (tvrtki Konekt) te za modularno automatsko rješenje za podršku djelatnicima u proizvodnji i montaži (tvrtki Robodev). Među zanimljivim demonstracijama potrebno je spomenuti i »3D AOI Areno«, u kojoj su stručnjaci predstavljali i »automatski optički pregled« (AOI) tiskanih pločica, kao i »Paviljon pametnog održavanja«, u kojem su bila prikazana rješenja za održavanje za pametne tvornice i prediktivno održavanje.
Na sajmu se, između ostalog, odvijalo i tradicionalno natjecanje u ručnom lemljenju, na kojem su, pored njemačkih, sudjelovali i majstori iz Francuske, Madžarske, Poljske, Rusije i Velike Britanije, te iz nekih azijskih zemalja. Natjecatelji su imali na raspolaganju 60 minuta, da sastave funkcionalni elektronski sustav, prema standardima Udruženja elektronske industrije (IPC), pri čemu je žiri ocjenjivao brzinu i funkcionalnost. »Obzirom na iznimnu posjećenost, posebice iz inozemstva, te na prikazane novosti i trendove, možemo biti optimistični, da će sektor elektronike i dalje rasti na dulji rok,« ocijenio je Rainer Kurtz. Ove godine će u Münchenu od 10. do 13. studenog organizirati sajam Electronica 2020, a iduća Productronica se će održati između 16. i 19. studenog 2021. godine.
Do sada smo u Maloj školi podmazivanja već više puta obrađivali masti za podmazivanje. I njihov sastav, svojstva, označavanje, međusobnu kompatibilnost kao i količinu i interval podmazivanja ležajeva. U rječniku nekih pojmova s područja masti za podmazivanje već smo spomenuli kapljište masti. Ovog puta ćemo obraditi masti, koje nemaju kapljišta, stoga su primjenjive pri vrlo visokim temperaturama.
Kapljište masti
Kapljište masti za podmazivanje sa zgušnjivačem na bazi metalnog sapuna je temperatura, pri kojoj mast prelazi iz polutvrdog u tekuće stanje u posebnim uvjetima ispitivanja. Ono ukazuje na vrstu primijenjenog zgušnjivača i mjerilo je povezanosti ulja i zgušnjivača. Kapljište primjenjujemo u kombinaciji s drugim mjerljivim svojstvima za određivanje primjerenosti masti za podmazivanje za posebne namjene. Primjenjuje se samo kod masti sa zgušnjivačima na osnovi metalnih sapuna. Masti s drugim vrstama zgušnjivača, kao što je velik broj sintetičkih masti ne mijenjaju stanje, a kapljište kao fazni prijelaz se kod njih ne javlja [1].
temperatura 260 °C), otpornost na oksidaciju te izvrsnu prionjivost i otpornost na trošenje. Isto kao i kod drugih vrsta masti, čišćenje, ponovno podmazivanje i prekomjerno podmazivanje česte su poteškoće pri uporabi masti bez kapljišta [2].
Ukoliko je to izvedivo, obično je najbolje izvoditi podmazivanje, kada je oprema u primjeni. Uklonite čep za ispust ili poklopac za rasterećivanje u sustavu za podmazivanje. Prije ponovnog podmazivanja očistite moguće stvrdnute dijelove masti i provjerite, postoje li kakve blokade u putovima za dovod masti na mjesto podmazivanja. Zatim očistite priključke za podmazivanje, čime osiguravate, da se mogući kontaminati, koji su se nakupili na priključku, ne potisnu u cijev. Polako dodajte novu mast, sve dok stara ne počne izlaziti iz sustava na čepu za ispust ili na otvoru za rasterećivanje. Pazite, da ne podmazujete previše. Ukoliko mast ne istječe iz sustava, moguće je da je došlo do blokade. Nakon dodavanja nove masti očistite i ponovno postavite čep za ispust ili poklopac na otvor za rasterećivanje. Na kraju ponovno postavite poklopac na priključak za podmazivanje, kako biste smanjili onečišćenje [2].
Mast za podmazivanje bez kapljišta visoko je učinkovito mazivo, koje može pomoći u skraćivanju vremena zastoja opreme i učestalost podmazivanja, ukoliko je primjenjujemo u odgovarajućem okruženju. Obično ima poboljšana toplinska svojstva (često do
Postoji i nekoliko misli glede primjene masti bez kapljišta. Iako su te masti primjerene za primjenu pri iznimno visokim temperaturama, s vremenom izgaranje ulja može uzrokovati ostatke ugljikovodika i zgušnjivača. Stoga pri izboru masti uvijek pogledajte njihove tehničke listove. Sljedeća poteškoća pri toj vrsti masti je
mogućnost zgušnjavanja pri nižim temperaturama.
Masti bez kapljišta (s bentonitnim zgušnjivačem) obično nisu kompatibilne s drugim vrstama masti. Kod miješanja dviju različitih vrsta masti dobivena smjesa često pokazuje svojstva, koja su osjetno lošija od svojstava bilo koje od obje vrste masti. Stoga moramo biti oprezni pri prelasku na drugu vrstu masti. U tom slučaju najpouzdanije je, ukoliko iz sustava za podmazivanje potpuno uklonimo prethodno primijenjenu mast. Ukoliko to nije moguće u potpunosti načiniti, češće podmazujte, dok se prethodno primijenjena mast u potpunosti ne ukloni iz sustava [3].
Zaključak
Pri izboru maziva za određeni primjer primjene ključno je ne samo razumijevanje toplinskih opterećenja, kojima će mast biti
izložena, već i čitav raspon temperatura, dakle i najniže temperature pri uporabi.
Ne smijete prezreti i pitanja kompatibilnosti različitih vrsta masti. Morate znati, koju mast nanosite i je li ona prava. Unakrsna kontaminacija, pogotovo s različitim mastima, problem je, koji često može dovesti do kvara opreme i zastoja u proizvodnji.
Izvori:
[1] Definitions for dropping point. Dostopno na WWW: https://www. definitions.net/definition/dropping+point [9. 1. 2020]
[2] The truth about non-melt grease. Dostopno na WWW: https://www. machinerylubrication.com/Read/31279/non-melt-grease [6. 1. 2020]
[3] Common grease types and characteristics. Dostopno na WWW: https://www.farmoyl.com/resources/common-grease-types-and-characteristics [6. 1. 2020]
Neke masti za podmazivanje nemaju kapljište i stoga su primjerene za primjenu prije svega pri vrlo visokim temperaturama.
Pri ocjeni primjenjivosti masti za određeni primjer primjene moramo uzeti u obzir najvišu i najnižu temperaturu, kojoj će mast biti izložena.
Masti bez kapljišta se mogu zgusnuti pri niskim temperaturama, što može predstavljati ograničenje njene primjenjivosti.
Masti bez kapljišta (s bentonitnim zgušnjivačem) obično nisu kompatibilne s drugim vrstama masti.
S pomoću niskotlačnih uređaja za čišćenje s vrućom vodom možete ukloniti i vrlo tvrdokornu nečistoću
Posebno u okruženjima, gdje čišćenje komponenata u proizvodnji ili održavanju nije toliko učinkovito, koliko bismo to željeli, vrijedi razmisliti o alternativama –primjerice niskotlačnih uređaja za čišćenje s vrućom vodom.
Poleg učinkovitosti posameznih metod čiščenja sta danes vse bolj pomembna tudi trajnost in vpliv metod na zdravje zaposlenih. Tu imamo v mislih tako proizvodnjo kot popravila in vzdrževanje oziroma konkretno čiščenje naprav, strojev in njihovih sestavnih delov. V praksi se uporabljajo najrazličnejše metode, zelo razširjene so na primer mize s pršilniki za hladno čiščenje s topili.
Hladno, a otrovno
Stolovi za pranje za hladno čišćenje s otapalima nisu veliki potrošači energije, jer ne trebaju grijanje, no sredstva, koja se primje-
njuju za čišćenje, mogu biti iznimno otrovna, pa čak i zapaljiva. To znači, da potencijalno ugrožavaju zdravlje korisnika i mogu uzrokovati jake alergijske reakcije. Pored toga su takva sredstva radi sadržaja hlapljivih organskih ugljikovodika (VOC) štetna i za okruženje. Približno 20 posto otapala, koja se baziraju na ugljikovodicima, ishlape i tako neposredno dolaze u okoliš, u kojem prije svega oštećuju ozonski omotač. Preostalih 80 posto je potrebno ukloniti i rafinirati s pomoću zahtjevnih postupaka.
ta održivosti pripadaju dnu ljestvice. Sve nečistoće, koje uklonimo s pomoću takvih sprejeva, jednostavno kapaju na tlo, a sredstvo za čišćenje praktično u cijelosti (100 %) ostaje u atmosferi. Pored toga i aerosoli i limenke predstavljaju opterećenje za okoliš.
Pored toga, takva su sredstva za čišćenje visoko zapaljiva, jer imaju plamište pri sobnoj temperaturi 21 °C. Unatoč svemu, korisnici u mnogo slučajeva ne vide drugu alternativu za čišćenje određenih stvari – jer ne poznaju niskotlačne sustave za čišćenje s pomoću vruće vode.
» Održavanje uređaja s niskotlačnim uređajem za čišćenje s vrućom vodom: postupak je učinkovit i nježan, a nečistoće se ne rasprše po tvorničkoj hali.
S tog aspekta, stolovi za pranje s bakterijskim kulturama povoljniji su za okoliš, jer primjenjuju sredstvo za čišćenje, koje se s pomoću bakterija stalno regenerira. Bakterije u biološko-kemijskom procesu razgrađuju ulja i masti. Međutim, bakterijama moramo osiguravati stalnu temperaturu 38 °C te dovoditi zrak, za što je potrebna dovoljna količina energije. Unatoč tome, to je jedno od ekološki prihvatljivijih rješenja na tržištu, a uređaji takvog tipa nisu mobilni.
A to znači, da čišćenje teško dostupnih mjesta, kao što su slijepi provrti ili navoji, može biti pravi ispit strpljivosti korisnika. Korisnici tako ponekad primjenjuju stlačeni zrak, da povećaju učinkovitost čišćenja i ubrzaju sušenje komponenata, a s time sredstvo za čišćenje raspršuju u okolinu.
Visokotlačni čistači se primjenjuju za uklanjanje grube nečistoće, kao npr. blata ili zemlje, s većih površina, a nisu primjereni za manje i/ili osjetljive dijelove ili za primjenu u zatvorenim prostorima. Gotovo uvijek djeluju bez sustava za recikliranje vode te su s više od deset litara na minutu veliki potrošači vode te naravno energije. Pored toga, prema zakonu je potrebno primjenjivati i ulje separatore, koji zahtijevaju dodatnu veću investiciju.
Kod većih količina dijelova za pranje primjenjuju se automatski uređaji za pranje, primjerice uređaji s punjenjem odozgo ili tzv. top-loader uređaji. Oni dolaze u obzir kod velikih serija manjih komponenata, koje je potrebno očistiti, ili kod površina s jednostavnim strukturama. A s grubim nečistoćama, kompleksnim strukturama ili čišćenjem unutrašnjosti dijelova različitih dimenzija i oblika, brzo dosežemo limit takvog načina pranja. U prosjeku takvi uređaji trebaju između 100 i 500 litara vode za punjenje. Vodu je potrebno zagrijati na 60 °C ili više i zatim održavati tu temperaturu tijekom rada. Sredstvo za čišćenje dodajemo u pravilnom omjeru s vodom, dakle postižemo veće trošenje nego li kod većine metoda, prikazanih u ovom članku.
Sprejevi za čišćenje kočnica nisu samo relativno skupi, već i s aspek-
štedite vrijeme i novac
Niskotlačni uređaji za čišćenje s pomoću vruće vode za djelovanje primjenjuju vodu, zagrijanu na do 95 °C, u kombinaciji s tlakom između 3 i 8 bara (maksimalni tlak iznosi 14 bara). Uređaji su mobilni i troše energiju samo onda, kada su u uporabi, tj. kada stvarno rade. Potrošnja vode je vrlo mala, jer iznosi između 0,8 i 2,8 litara na minutu. Brojku možemo smanjiti, ukoliko uređaj primjenjujemo u zatvorenom krugu i vodu recikliramo. Razmjerno s malom potrošnjom vode, mala je i potrošnja sredstva za čišćenje, jer ta metoda čišćenja zahtijeva minimalnu količinu do ništa kemijskih sredstava ili otrovnih hlapljivih organskih ugljikovodika.
Niskotlačni sustavi za čišćenje s vrućom vodom dakle pokazuju izrazite prednosti u usporedbi s drugim metodama na području zaštite okoliša zdravlja zaposlenika. Isto tako su takvi sustavi vodeći na području održivosti. Radi brzog i učinkovitog čišćenja, ta metoda donosi osjetne uštede na vremenu i sredstvima.
»Poznajem brojne primjere, gdje su prije trebali 30–60 minuta, da bi dijelove očistili na običnom stolu za pranje s otapalima. Radnike je bio potpuno iznenađen, kada je s našim niskotlačnim uređajem s vrućom vodom bio gotov u svega pet minuta,« kaže Jesco Kistowski iz tvrtke ph-cleantec GmbH. »Pored smanjivanja radnog opterećenja, primjena takvog uređaja vodi i do značajnih ušteda.«
Niskotlačni uređaji za čišćenje s pomoću vruće vode mobilni su i prilagodljivi, stoga je čišćenje na, u ili ispod dijelova tj. uređaja moguće potpuno bez poteškoća. S aspekta korisnika, takvi sustavi su alternativa sprejevima za čišćenje kočnica i stolovima za pranje, a istodobno mogu biti izvrsna nadopuna visokotlačnim čistačima i uređajima za pranje.
Da zaključimo, u prilog niskotlačnim uređajima za čišćenje s pomoću vruće vode ne idu samo zdravstveni i ekološki argumenti, već i gospodarske prednosti, kao što su primjerice kraća vremena čišćenja, manja potrošnja i manja investicija.
www.ph-cleantec.de
www.primakem.si
Za većinu proizvodnih tvrtki kvarovi strojeva predstavljaju na tisuće, pa i milijune dolara štete. Male investicije u preventivno održavanje mogu unatoč tome spriječiti zastoje te se s vremenom višestruko isplate.
Kod aplikacija linearnog gibanja ležajevi i vodilice zahtijevaju odgovarajuće podmazivanje za osiguravanje učinkovitog djelovanja. Nedostatak investicija u program upravljanja podmazivanjem može povećati troškove održavanja i zastoje strojeva. U nastavku su prikazane četiri općenite greške podmazivanje te savjeti, kako spriječiti te greške, što može pomoći pri uspostavi programa upravljanja podmazivanjem te sprječavanja prebrzih kvarova strojeva.
Prepoznavanje pravilnog tipa maziva za određenu aplikaciju može biti otežano. Bez obzira na aplikacije i mehanička ograničenja, postoji široka paleta raspoloživih mogućnosti maziva. Nove i stalno promjenjive kombinacije aditiva sve zajedno dodatno kompliciraju.
Za linearne ležaje i vodilice izbor odgovarajućeg maziva na početku je vrlo kritičan, jer primjena pogrešnog maziva u najboljem slučaju može skratiti vijek trajanja, dok u najgorem slučaju može uzrokovati otkazivanje sustava.
2 (broj označava relativnu tvrdoću masti u skladu s ljestvicom NGLI– National Lubricating Grease Institute),
• visoka opterećenja zahtijevaju primjenu masti s aditivom EP2 (EP označuje izniman tlak »extreme pressure« te primjenjuje aditive, koji sprječavaju, da mast propadne pod visokim tla kom). Taj tip maziva daje čeličnim osovinama dvostruki izgled.
Drugi aditivi kod maziva:
• antioksidanti osiguravaju masti tijekom pohrane i primjene pri povišenim temperaturama,
• inhibitori za hrđu i koroziju sprječavaju metalnu oksidaciju te da mast nagriza metale,
• polimerni dodaci, koji omogućuju bolje prianjanje maziva na metalne površine i osiguravaju otpornost na vodu,
• tvrda maziva, kao što su moly (načinjen od mineralnog mo libdenita), politetrafluoroetilen (PTFE) i grafit štite od trenja i trošenja kod graničnih uvjeta podmazivanja.
Linearni klizni stolovi moraju biti podmazane, kako je propisano. Primjena različitih masti od onih, koje je propisao proizvođač, može uzrokovati degradaciju masti. Kod kugličnih vodilica i kod kugličnih ležajeva, ne savjetuje se primjena suhih maziva, kao što su PTFE ili grafitni prah. Unatoč tome da što su takva maziva do bra za klizno gibanje, kod trenja kotrljanjem su manje učinkovita.
Opći naputci, koji pomažu kod izbora odgovarajuće opcije:
• za mala opterećenja i visoke brzine primjereno je strojno ulje
ili nisko-viskozna mast,
• za srednja opterećenja i brzine primjerene su masti NLGI 1 ili
» Za određene aplikacije, prije svega one, koje su otežane ili opasne za pristup radi rutinskog održavanja, ili se nalaze u vrlo kontaminiranim okru ženjima, idealan izbor su ležajevi koji se sami podmazuju. | Izvor: Thomson Industries
Kao razvojni inženjeri uzimaju u obzir te čimbenike, moraju se odlučiti između ulja ili masti za podmazivanje ležajeva. Općenito vrijedi, da teža maziva osiguravaju bolju zaštitu od
kontaminacije, što znači, da mast osigurava veću zaštitu nego li ulje. Unatoč tome, to mora biti uravnoteženo obzirom na druge kriterije određene aplikacije. Za aplikacije, koje su izložene prašini, dimu i drugim oblicima kontaminacije, prvi izbor bi morala biti mast. Mast očuva konzistenciju kroz dulje razdoblje, što znači, da je primjerenija od ulja za dulje razdoblje djelovanja s minimalnim održavanjem.
Unatoč tome, kod velikih brezina i visokih temperatura, mast ne djeluje tako dobro kao ulje. Viskoznost ulja se obično brzo
smanjuje s povišenjem radne temperature. Postoje barem četiri općenite vrijednosti viskoznosti u temperaturnom rasponu 38 do 100 °C. Pri tome je izazov izabrati ono, koje osigurava minimalno prihvatljivu viskoznost pri temperaturi rada ležajeva. Viskoznost mora biti dovoljno visoka, da ostvari film fluida kod prevladavajućih smičnih opterećenja, no ne smije biti previsoka i uzrokovati previše trenja.
Unakrsna kontaminacija međusobno nekompatibilnih masti i ulja može imati brojne posljedice, što znači, da projektanti strojeva moraju izabrati pravilan tip maziva. Isto tako je preporučljivo
tehnologije - ekonomični i visokih
Učinkovita postrojenja i inovativne performansi
Pružatelj usluga 3D printanja prilagođenih strojnih rješenja za 3D naknadnu obradbu
Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rješenja–izdržljivi i energetski učinkoviti
previše maziva, nego li je to potrebno. Održavatelji mogu izmjeriti sukladnost podmazivanja tako, da idu prstom po osovini, pri čemu na prsu mora biti osjet skliskosti i ne prevelike količine maziva. S takvom brzom metodom se može otkriti i prisutnost metalnih čestica, koje ukazuju na prekomjerno trošenje.
Učinkovitost ručne i vizualne kontrole ovisi o iskustvu, edukaciji i prosudbi održavatelja, koji moraju znati, koliko je maziva potrebno za različite zahtjeve, opterećenja i uvjete radnog okruženja. Što je pri tome još važnije, činjenica je da kontrola ne smije biti slučajna, već unaprijed planirana. Tijekom pregleda timovi za održavanje mogu otkriti i znakove trošenja, kao što su povećana buka ili vibracije tijekom rada. Sa snižavanjem troškova instrumenata i povezivosti, pregledi se mogu sve više automatizirati. Optički senzori mogu prepoznati prisutnost ili odsutnost maziva i pokrenuti alarm, ukoliko je to potrebno. Senzori mogu prepoznati i najmanje povećanje trenja ili vibracija, koji su posljedica neodgovarajućeg podmazivanja ili trošenja.
Kod brojnih aplikacija ležajevi, koji se podmazuju sami, postaju nešto potpuno uobičajeno. Ti ležajevi pohranjuju mazivo u interne spremnike te ga nanose ili uklanjanju, ukoliko je to potrebno. Takvi ležajevi su idealni za instalacije, koje su problematične ili opasne za pristup tijekom rutinskog održavanja. U određenim slučajevima se spremnik za mazivo ponovno napuni, tako da maziva ima dovoljno za vijek trajanja ležaja. Kako i drugi čimbenici utječu na vijek trajanja ležajeva, moraju i tvrtke, koje primjenjuju takve ležajeve pripremiti te izvoditi raspored pregleda.
Odgovarajući programi preventivnog održavanja isto tako prepoznaju kontaminaciju ležajeva i vodilica. Izbor odgovarajućeg maziva štiti od kontaminacije na način, da zadržava strane čestice od podmazane površine. Projektanti strojeva mogu dodavati ugrađena svojstva svojim konceptima, koji smanjuju rizik od kontaminacije. Primjer toga su mjehovi, koji predstavljaju učinkovito rješenje, iako zauzimaju mnogo prostora. Mogu biti izrađeni tako, da štite ležajeve i pomične dijelove, te tako osiguravaju, da ne može doći do kontaminacije, osim u slučaju oštećenja ili odmicanja mijeha. Kod brojnih aplikacija primjenjuju se brisači, koji neprekidno čiste klizne površine, dok strugala obavljaju sličnu funkciju, kada je riječ o težem tipu nečistoća.
uređenosti. To ujedno razvija kulturu među zaposlenima, koji cijene dobro održavanje.
Vrlo prošireno pogrešno uvjerenje, da je novo ulje čisto, često dovodi do preranog otkazivanja komponente u radu. Stvarnost je, da novo ulje ima samo minimalnu razinu čistoće, koja je obično osigurana u ISO formatu i morala bi biti primjerena zahtjevima podmazivanja za linearne ležajeve i vodilice. A to pokazuje, da nova ulja nisu čista ili barem ne dovoljno. Najbolji način za suočavanje s time je filtriranje maziva, kada su premještena iz posuda u spremnike, iz spremnika u privremene kontejnere i iz privremenih kontejnera u opremu, gdje ih se primjenjuje.
Razvojni inženjeri opreme se moraju usredotočiti na:
• postavljanje i pohranu maziva, spremnika za maziva i opreme za prijenos na jedno čisto područje, ukoliko je samo to moguće s kontrolom uvjeta okoline, koji smanjuju kontaminaciju, koja putuje po zraku, stabiliziranu temperaturu i kontroliranu vlažnost. Postavljanjem tog područja u središte pogona, idealnu u blizini skladišta ili radionice za održavanje, omogućene su uštede na vremenu i količini posla, s ostvarivanjem učinkovitog radnog toka.
• postavljanje kodova u boji na sve: posude za pohranu, opremu za prijenos maziva pa čak i na opremu i strojeve, gdje se maziva primjenjuju. To znači, da se primjerice žuta oznaka primjenjuje za označavanje masti te sve opreme, na kojoj se ta mast primjenjuje. Kodiranje u boji pojednostavljuje distribuciju maziva s jednostavnim za primjenu intuitivnim sustavom. Na prvi pogled sve to izgleda kao vrlo opsežan zadatak, no postoji već mnogo pripremljenih naljepnica i oznaka, koje je moguće jednostavno i brzo postaviti.
• investiranje u visokokvalitetnu opremu. Održavatelji će bolje prihvatiti program održavanja, ukoliko vide, da je rukovodstvo mnogo investiralo. Pored toga nabava prvorazredne opreme dugoročno štedi bitne svote novca.
• primjena kvalitetnog filtriranja i zatvorenih sustava za prijenos maziva, što štiti od kontaminacije iz zraka. Filtriranje i sredstva za sušenje se jako isplate i održavaju kvalitetu maziva, kada su najviše izloženi. Zatvoreni sustavi za prijenos te primjena brzih spojki osigurava čisti prijenos maziva i smanjuje potencijal nastajanja ljudskih grešaka.
» Bez obzira na tip linearnih ležajeva i vodilica, koji su propisani za određene strojeve, odgovarajuća edukacija na području podmazivanja i sustava za upravljanje podmazivanje ključni su za učinkovito
Pohranjivanje i transport maziva su ključni. Stoga je potrebno pripremiti protokole, koji osiguravaju uštedu vremena i troškova. Označavanje u bojama kontejnera i opreme za prijenos maziva održava uređeno i čisto pohranjivanje, što mora biti primijenjeno u čitavom pogonu kao dnevni vizualni podsjetnik o održavanju
Školovanje je često zanemareno, kada je riječ o investicijama i trošenju. A to može predstavljati problem tijekom postavljanja novog stroja ili čak tijekom čitavog vijeka trajanja stroja, a što posebno vrijedi za opremu, koja se temelji na linearnim ležajevima i vodilicama. Većina održavatelja nema iskustva s održavanjem linearnih ležajeva, tako da trebaju određeno školovanje. Ukoliko se ne investira u odgovarajuće školovanje, može doći do neodgovarajućeg održavanja i posljedično skraćivanja vijeka trajanja opreme. U središtu programa održavanja pogona moralo bi biti čitav sustav upravljanja podmazivanjem, koji se u velikoj mjeri temelji na školovanju i stalnim poboljšanjima. Investiranje vremena na takav način akreditacije i školovanja štedi pogonu vrijeme i novac te osigurava, da osoblje ima odgovarajuću izobrazbu te alat za održavanje strojeva i opreme.
Razumijevanje primarnih uzroka kvarova strojeva, te kako ih izbjeći, predstavlja veliku vrijednost za razvojne inženjere, koji razvijaju strojeve, te za održavatelje kod krajnjih korisnika. Pored toga je razumijevanje podmazivanja te kako utječe na linearne ležajeve i vodilice ključno. Ukoliko se provodi odgovarajući preventivni program, korisnik ima mnogo koristi od nižih troškova održavanja i duljeg vijeka trajanja komponenata visoko preciznog linearnog gibanja.
www.thomsonlinear.com
www.motionindustries.com
Provjereno rješenje za potrebe piljenja u Vašoj proizvodnji!
Toplinska kamera s razlučivošću 460 x 480 uključuje naprednu programsku opremu Vision Processing tvrtke FLIR, uključujući patentiranu tehnologiju poboljšavanja slika MSX i UltraMax, koja osigurava iznimnu oštrinu slike.
Ta nova toplinska kamera je prva, koja ima ugrađenu programsku opremu Inspection Route, što je idealno za racionalizaciju kontrole kritičnih resursa, uključujući komponente električnih podpostaja, distribucijskih linija, proizvodne opreme te električnih i mehaničkih sustava pogona. Izvođenje unaprijed planiranih rutina na kameri skraćuje vrijeme izvođenja toplinskih kontrola na terenu te pomaže pri izradi izvještaja mjerenja.
Nova toplinska kamera T860 tvrtka FLIR razvijena je za racionalizaciju industrijske kontrole i ima kućište ergonomskog oblika, živahan LCDzaslon osjetljiv na dodir, koji omogućuje pogled iz oštrih kutova te ugrađen pretraživač boja za uvjete bljeskalice. www.flir.com
Tvrtka za razgradnju automobila Desguaces Eduardo je s pomoću konzolnih regala OHRA osjetno proširila svoje skladišne kapacitete za otpadna vozila u svojim prostorima u mjestu Ibeas de Juarros u sjevernoj španjolskoj provinciji Burgos. Vozila su do sada skladištili na tlu na površini 25.000 kvadratnih metara, a radi visoke nosivosti regala, od sada će automobile mase do 2 tone moći skladištiti na četiri razine.
Konzolni regali ne omogućuju samo veći broj pohranjenih vozila po kvadratnom metru, već i brzi pristup pojedinim vozilima. Suprotno od slaganja otpadnih vozila jedno na drugog, što je uobičajeno kod razgradnje automobila, kod skladištenja s konzolnim regalima moguće je vozila uzimati s bilo koje razine. Istodobno se
bitno poboljšava sigurnost na radu. Glavni razlog, da se tvrtka Desguaces Eduardo odlučila za sustav regala vodećeg proizvođača konzolnih regala na europskom tržištu, bili su njihova nosivost i pouzdanost. Svi nosivi elementi regala OHRA su naime načinjeni punih stijenki od vruće valjanog čelika. Tako 5680 milimetara visoki stalak regala, instaliranih u tvrtki Desguaces Eduardo, podnosi opterećenja do 3 tone sa svake strane. A svaka od 1800 milimetara dugih regalnih konzola osigurava nosivost 1000 kilograma. Svaki regal je sastavljen od dva stalka, stoga je moguće na svaku razinu pohraniti jedan automobil s masom maksimalno 2000 kilograma (na najnižoj razini su vozila postavljena neposredno na nogama regala). Čelični puni profili – u usporedbi s regalima od limenih profila – osiguravaju potrebnu čvrstoću, da se profili tijekom udaraca ne savijaju.
Tvrtka OHRA je ukupno dostavila tvrtki za razgradnju automobila iz sjeverne Španjolske 37 regala. Krajem 2018. godine je tvrtka Desguaces Eduardo značajno povećala kapacitete za pohranjivanje i omogućila brži pristup vozilima.
www.ohra.si
Matjaž
Nenad
Tone Lerher
Automatizirana visokoregalna skladišta često su najprimjerenije rješenje za postizanje zahtjevnih (intra)logističkih ciljeva. U njima se najčešće primjenjuju potpuno automatizirani električni regalni kranovi. U slučaju visoke protočnosti skladišta, velika je i potrošnja električne energije. Radi toga i radi razmjerno velikih visina visokoregalnih skladišta, ušteda s pomoću regeneracije potencijalne energije tijekom spuštanja skladištene robe čini se obećavajućim izborom.
Važan čimbenik, s kojim je moguće dodatno optimirati potrošnju energije, ostaju i razmještaj robe u skladištu te način primjene kranova. Smanjenje potrošnje električne energije donosi više koristi – tako se smanjuju troškovi djelovanja skladišta kao i negativan utjecaj na okoliš. S time se poboljšava održiva orijentacija procesa skladištenja. U članku je obrađen stvarni primjer visokoregalnog skladišta sa četiri krana. Definirani su radni ciklusi kranova, potrošnja energije i moguće uštede.
Uvod
Automatizirana visokoregalna skladišta ostaju jedna od najpopularnijih izvedbi suvremenih skladišta, jer relativno velike visine skladištenja omogućuju veliki volumen skladišta uz relativno mali tlocrt. U njime se obično primjenjuju automatizirana regalna dizala, zajedno s tračnim i valjčanim transporterima [1], a u posljednje vrijeme, prije svega u Europi, pored kranova koriste se i autonomna kolica [2]. U članku je obrađena potrošnja električne energije sustava regalnih dizala u postojećem visokoregalnom skladištu za prehrambene artikle te mogućnosti regeneracije električne energije tijekom spuštanja transportirane robe [4,5]. Uzeti su u obzir i multiplikativni učinci radi djelovanja kranova u ohlađenom skladištu za hranu.
Tehnički podaci
Promatrano automatizirano visokoregalno skladište pripada većem prehrambenom pogonu. Radi skladištenja prehrambenih proizvoda, ohlađeno je na približno 5 °C. Skladište je dugo 60 m, široko 25 m i visoko 29 m (slika 1). Ima četiri regalna hodnika, opremljena s regalima dvostruke dubine posvuda, osim na jednoj strani, gdje je regal jednostruki (slika 2). Svaki regal ima po visini 11 redova i po duljini 61 stupac. Skladište ima tako oko 8700 skladišnih mjesta (13 x 61 x 11 = 8723). U svakom hodniku je po jedan regalni kran.
Roba za skladištenje je postavljena na euro palete 1200 x 800 x 144 [mm] i s paletom ne premašuje dimenzije 1350 x 90 x 1500 [mm] (slika 3). Od ulaznih platformi za prihvat robe do ulaza u regalni hodnik roba se transportira s pomoću linijskog transpor-
tera. Na ulaznoj točki u regalni hodnik preuzima ga regalni kran i dostavi ga na prazno mjesto u regalu. Izuzimanje robe odvija se obrnutim redoslijedom. Proces skladištenja i izuzimanja robe je potpuno automatiziran, a materijalni tok u cijelosti upravljan računalnim programom.
Kran je aktivan 6 dana u tjednu po 24 sata na dan. Nosivost krana je mQ.max = 950 kg, a teleskopska podizna platforma ima masu dodatnih mp = 740 kg. Masa krana bez podizne platforme je mc = 6200 kg. Poznate su i brzine te ubrzanja krana (vožnja: vs = 135 m/min i as = 0,5 m/s2; podizanje: vh = 45 m/min i ah = 0,6 m/s2; usporeno podizanje: vhs = 45 m/min i ahs = 0,6 m/s2; izuzimanje prazne palete: vpe = 73 m/min i ape = 2,0 m/s2; izuzimanje pune palete: vpl = 42 m/min i apl = 0,6 m/s2).
Primjena regalnih kranova
Analizirana je stvarna primjena sva četiri krana u skladištu kroz 38 uzastopnih dana. Na raspolaganju su sljedeći podaci o tran-
* Kada je početni ili konačni položaj označen s 0, to je položaj za preuzimanje ispred pojedinog regalnog hodnika.
** Godina pomaka namjerno nije prikazana.
sportu pojedinih tereta: identifikacijski broj tereta i pomaka krana; položaj robe u regalu tj. na mjestu preuzimanja pojedinog regalnog hodnika; ciljni položaj robe u regalu tj. na mjestu preuzimanja pojedinog regalnog hodnika; duljine pojedinih pomaka robe (izračunato); vrijeme početka pomaka; vrijeme završetka pomaka; vrijeme pomicanja robe (izračunato); ubrzanja, usporavanja i konačne brzine pomaka kranova. Podaci su prikazani u tablici 1. Obrađeno je 63820 pomaka punog krana i isti broj pomaka praznog krana s mjesta predaje prethodnog tereta na mjesto preuzimanja sljedećeg tereta bilo na ulazno/izlaznoj točki hodnika,
ili na pojedinoj lokaciji u hodniku. Kako je cilj studije izračunati učinkovitost regeneracije energije pri spuštanju uskladištene robe i usporedba regenerirane energije s ukupnom električnom energijom koju kranovi potroše tijekom svog djelovanja, visina postavljanja robe u posljednjih nekoliko zapisa je prilagođena tako, da je ukupna visina podizanja sve robe u promatranom vremenu jednaka ukupnoj visini spuštanja sve robe u istom vremenu.
Analiza
Pretpostavke
U obzir su uzete sljedeće pretpostavke: kada kran obavi određeni posao, do sljedećeg zadatka se ne pomiče nikamo; kod svih pomaka opterećenog krana uzima se u obzir prosječna masa tereta mQ, definirana kao 75 % nosivosti krana mQ.max; ukupna iskoristivost (mehanička i električna) motornog pogona vožnje (motor, reduktor, itd.) je ηs=70,4 %; ukupna iskoristivost (mehanička i električna) motornog pogona podizanja (motor, reduktor, itd.) je ηs=62,8 %; poluga kotrljajućeg trenja čeličnog kotača na čeličnoj tarenici je fs=0,5 mm; poluga kotrljajućeg trenja polimernih vodećih kotača na čeličnim vodilicama je fs=1,0 mm; promjer kotrljajućih kotača krana je ds=300 mm; promjer polimernih vodećih kotača je dh=150 mm; učinkovitost regeneracije – pretvorbe potencijalne energije u električnu, zajedno s iskoristivošću vraćanja električne energije u mrežu ηRP=70 %; ukupna iskoristivost procesa hlađenja skladišta ηCP=70 %; tijekom kočenja vožnje krana elektromotor ne troši energiju; niti u jednoj fazi spuštanja tereta elektromotor za podizanje ne troši električnu energiju.
Jednadžbe
Poraba električne energije pri vožnji žerjava je vsota energij, opredeljenih v (1) in (4).
Energija, potrebna za pospešitev žerjava do posamične največje potovalne hitrosti vs.max je:
gdje je pojedinačna najveća putna brzina:
ukoliko je duljina pojedinačnog pomaka si dovoljno velika, da se postigne nazivna brzina putovanja vs ili:
Zastupnik za HR, BIH, SRB, RKS, MK, MNE TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d
Kovinska 4a, HR-10090 Zagreb info@trgostal-lubenjak.hr • T: +385 1 3777964, 3777965
ukoliko je duljina pojedinog pomaka premala. Rad trenja kotrljanja pri vožnji krana je definiran kao:
gdje je g ubrzanje gravitacije i iskoristivost pogona vožnje. Pretpostavljeno je, da se dodatnih 20 % potroši radi gubitaka energije
* vrijedi za područje EU
radi gornjih vodećih kotača krana. Potrošnja energije tijekom podizanja platforme je suma energija, definiranih u (5), (8) i (9).
Energija, potrebna za ubrzavanje platforme do nominalne brzine podizanja vh.max, je:
Opterećenost krana: Pun Prazan [MJ]
gdje je pojedinačna najveća brzina podizanja:
ukoliko je duljina pojedinačnog podizanja hi dovoljno velika, da se postigne nazivna brzina podizanja vh, ili:
ukoliko je duljina pojedinačnog podizanja premala. Rad, potreban za svladavanje trenja kotrljanja vodećih kotača na vertikalnim vodilicama, je:
gdje 0,1 proizlazi iz pretpostavke, da oko 10 % mase doprinosi normalnim silama na vertikalne vodilice, koje uzrokuju silu trenja kotrljanja. Kod vertikalnog gibanja potrebno je uzeti u obzir i potencijalnu energiju:
zagrijava hlađen skladište. Kako bi održali nisku temperaturu, potrebno je skladište dodatno hladiti, što nadalje znači dodatnu potrošnju električne energije. Količina te energije je radi iskoristivosti procesa hlađenja veća od generirane topline tj. regenerirane električne energije:
Za regeneraciju električne energije je primjerena samo potencijalna energija masa, koje se diže tj. spušta. Regenerirana električna energija je za iskoristivost procesa regeneracije manja od potencijalne energije, koja je na raspolaganju:
radi čega je ukupna ušteđena električna energija radi uvođenja regeneracije jednaka:
Računalni program
Analiza je bila izvedena u programskom okruženju Excel. Bili su korišteni uvedene pretpostavke, prikazani podaci te jednadžbe (1) do (10).
Potrošena električna energija
Tijekom svih 38 promatranih dana bila je evidentirana sljedeća potrošnja električne energije sva četiri krana (tablica 2).
Potencijalne uštede energije u 38 dana
Udio regenerirane energije u usporedbi s ukupnom energijom, potrošenom tijekom djelovanja kranova:
Udio ukupne ušteđene energije u usporedbi s ukupnom energijom, utrošenom tijekom djelovanja kranova, je:
Pokazalo se, da se 34 % tj. trećina potrošene električne energije može regenerirati.
Nadalje se može uzeti u obzir činjenica, da se tijekom rada izgubljena električna energija mijenja prije svega u toplinu, koja
Pokazalo se, da ukupna energija, koju se uštedi uvođenjem regeneracije energije u promatranom primjeru hlađenog skladišta, predstavlja oko 82 % električne energije, koja se inače utroši za rad kranova.
Potencijalne godišnje uštede
Potencijalne godišnje uštede su izračunate primjenom prethodno definiranih podataka utrošene i ušteđene energije, uzimanjem u obzir podataka, da regalni kranovi rade 313 dana godišnje i uz pretpostavku, da je prosječna cijena električne energije tijekom rada kranova C=0,12 €/kWh. Rezultati ušteda su prikazani u tablici 3. Pored solidnih godišnjih ekonomskih ušteda, proporcionalno s postignutim uštedama energije, smanjuje se i utjecaj skladišta na okruženje, što je također korak u pravom smjeru, prema zaštiti okoliša i održivom djelovanju.
U istraživanju su analizirani podaci postojećeg skladišta. Na temelju njih je definirana potrošnja energije za pomicanje kranova i korisnog tereta. Izračunato je, da se s pomoću regeneracije potencijalne energije može uštediti oko jedna trećina energije, koju su kranovi trošili tijekom svog rada, što uz uzimanje u obzir cijene energije godišnje iznosi 958 eura. Uz uzimanje troškova hlađenja skladišta, ušteda se popne na oko 82 % energije rada kranova tj. na 2351 euro godišnje. Pored financijskih ušteda, poboljšavaju se i ekološki aspekti rada skladišta.
Pri eventualnom daljnjem istraživanju bili bi smisleno vrednovati i potencijal regeneracije kinetičke energije kod kočenja vožnje krana, cijenu investicije u sustav regeneracije i ugljični otisak izrade takvog sustava.
[1] Van den Berg, J. P.; Zijm, W. H. M. Models for warehouse management: Classification and examples. // International Journal of Production Economics, 59, (1999), pp. 519–528.
[2] Malmborg, C. J. Conceptualizing tools for autonomous vehicle storage and retrieval systems. // International Journal of Production Research, 40, 8(2002), pp. 1807–1822.
[3] Instructions for usage/Navodila za uporabo // Schäfer Noell, RGB_ Ba_3_0.2006.
[4] Jerman B; Zrnić N, Lerher T. and Jenko M. Sustainability of stacker crane operations//The International Conference on Logistics & Sustainable Transport 2016, 16–18 June 2016 Celje, Slovenia.
[5] JERMAN B; ZRNIĆ N Đ; JENKO M, LERHER T. Regeneracija energije regalnih dvigal. V: Akademija strojništva 2016 : inženirstvosodelovanje industrijskega in akademskega okolja za kakovostnejše življenje, 5. mednarodna konferenca strojnih inženirjev 2016, Ljubljana, Cankarjev dom 18. oktober 2016, (Svet strojništva, ISSN 1855-6493, Letn. 5, št. 3). Ljubljana: Zveza strojnih inženirjev Slovenije. 2016, letn. 5, št. 3, str. 83, ilustr.
Aplikacije u industrijskoj automatizaciji postaju sve kompleksnije u doba industrije 4.0. Isto vrijedi i za priključke: promjena u inteligentne, samo-prateće i aktivno komunicirajuće strojeve i komponente dovodi do povećane potrebe za signalnim i podatkovnim vezama. Istodobno, trend smanjivanja veličine zahtijeva vrlo kompaktne komponente. Tim zahtjevima mogu udovoljiti modularni sustavi konektora - sastavljeni od standardnih komponenata za specifične aplikacije.
Jednostruki konektori za energiju, upravljanje i komunikaciju sve više se zamjenjuju hibridnim rješenjima s kompaktnijim dimenzijama i poboljšanim performansama. Stäubli-jev modularni sustav CombiTac sa širokim rasponom konektorskih modula omogućuje konfiguraciju individualnih priključaka. Sve potrebne veze za energiju, signale i podatke mogu se kombinirati u jednom konektoru primjenom modularnog sustava. Moguće je čak integrirati hidrauličke i fluidne spojke.
Takvi priključci su vrlo prilagođeni korisniku, a sve potrebne veze mogu se ostvariti u jednoj operaciji. Pogrešna spajanja su gotovo nemoguća. CombiTac je razvijen za do 100.000 ciklusa spajanja, čime je osigurana pouzdanost, dugovječnost i veliki intervali između održavanja u automatiziranim aplikacijama.
» Nove CombiTac LCT06 spojke medija za hlađenje za sigurni fluidni i pneumatski protok
Na raspolaganju su različiti kontaktni moduli za prijenos signala. U nosačima kontakata velike gustoće, moguće je smjestiti do 320 signalnih kontakata u samo jednom konektoru. Posebni Last-Mate-First-Break kontakti prate i kontroliraju status spoja i osiguravaju povišenu sigurnost. Informacija o ispravnoj inicijalizaciji konektora može se na taj način prenositi izravno na upravljačku jedinicu i primjerice može biti integrirana u sigurnosni krug.
10 Gbit modul za industrijske Ethernet aplikacije udovoljava zahtjevima CAT6A i primjenjuje se, primjerice, za visoko-brzinski prijenos podataka sa strojeva za upravljanje proizvodnjom, za komunikaciju stroj-stroj (eng. machine-to-machine - M2M) ili za izmjenu podataka u stvarnom vremenu za potrebe udaljenog održavanja ili praćenja. Povezivanje s okruženjem ostvaruje se preko M12 vijčanog spoja s komercijalno dostupnim izmjenjivim kabelima, tako da se u slučaju oštećivanja, kabeli mogu brzo i jednostavno zamijeniti. Modul je ekstremno otporan na udarce i vibracije, čime postaje idealno rješenje za primjenu u grubim okruženjima, za mobilne strojeve i robote, kao i za aplikacije izložene vibracijama.
Modularni CombiTac konektorski sustav omogućuje individualne kombinacije kontakata za energiju i upravljanje, termoparova, koaksijalnih konektora, optičkih kabela, pneumatskih, hidrauličkih i Ethernet priključaka u kompaktnom okviru kućišta. Različite modularne sustave moguće je primjenjivati u industrijskoj automatizaciji i robotici, strojarstvu, aplikacijama ispitivanja, automatiziranim proizvodnim linijama, željeznici i transportu, kao i u automobilskim i medicinskim industrijama. Patentirana MULTILAM tehnologija priključaka jamči minimalni pad napona i minimalni kontaktni otpor kao i vrlo visoku postojanost na vibracije. To osigurava sigurne spojeve čak i nakon 100.000 ciklusa uključivanja.
www.combitac.com
NOVOST:
UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROB OTSKA ĆELIJA ZA AUTOMATIZACIJU OBRADNIH PROCESA
Dostupno u različitim dimenzijama palete i dužine dohvata robota Mogućnost ugradnje robota svih renomiranih proizvođača
HSTEC d.d. info@hstec.hr www.hstec.hr
GLAVNI PROIZVODI
Visokobrzinska motorvretena
Komponente obradnih strojeva
Specijalni strojevi i uređaji
Robotska automatizacija
HSTEC JE OVLAŠTENI ZASTUPNIK I DISTRIBUTER SLJEDEĆIH TVRTKI:
Servis i popravci motorvretena i radnih vretena svih proizvođača
Rekonstrukcija i optimiranje vretena
Mogućnost laserskog zavarivanja oštećenih pozicija
Ispitivanje i dijagnostika s pomoću najsuvremenije opreme i uređaja
udaljeni I/O sustav CPX-AP-I
Novi I/O sustav u IP65/IP67 omogućava da se moćni I/O moduli i postojeća sučelja ventilskih otoka integriraju u sustave. Na temelju inovativne Festo AP komunikacije, CPX-AP-I omogućava kontinuiranu komunikaciju s radnog mjesta u oblak – prilagođenu vašim potrebama!
Tehnološka izvrsnost
Vrijeme ciklusa sabirnice do 250 μs i brzina prijenosa od 200 Mbaud čine CPX-AP-I sposobnim za rad u realnom vremenu i omogućava do 2 kByte I/O obrade podataka. To je idealno za brze i sinkrone procese. Izuzetno fleksibilan sustav koji se može jednostavno proširivati uz pomoć kabela do 50 m duljine. Trošila i napajanje logičkih sklopova su galvanski izolirani.
Dobro došli u AP svijet CPX-AP-I omogućava spajanje do 500 modula i ventilskih otoka na standardni sabirnički sustav. Čak se i postojeći ventilski otoci mogu jednostavno integrirati. Spajanja na IoT pristupnik, jednostavna integracija i parametrizacija IO-Link uređaja, web poslužitelj i opsežan niz funkcija uz pomoć software „Festo Automation Suite“ čine vaš sustav prikladnim za besprijekorno povezivanje!
Sve je povezano: od pneumatike do elektrike, od izratka do oblaka:
Toliko prednosti za vas!
• Komunikacija i napajanje preko dva odvojena kabela, Na primjer, to omogućava stvaranje odvojenih naponskih zona.
• Može se fleksibilno integrirati u aplikacije bilo koje veličine.
• Čvrst, kompaktan i lagan, pogodan za strojeve za spajanje s ograničenim prostorom za ugradnju, sustave za rukovanje i sustave za izmjenu alata ili mobilne aplikacije, gdje je potrebna mala težina i mali prostor za ugradnju,
• Kompatibilan sa svim trenutačno dostupnim sustavima
• Duljina kabela između modula moguća do 50 m
• IO-Link master and IO-Link device tool već ugrađeni
• Spajanje razina polja na IIoT preko CPX-IoT
• Rad u realnom vremenu i izuzetno kratko vrijeme ciklusa sabirnice do 250 μs za brze proizvodne procese
• Vrijeme kašnjenja unutar mreže po stanici u rasponu ns
Nadogradnja postojećih ventilskih otoka
Nova AP komunikacija će neprimjetno integrirati buduće ventilske otoke u vašu aplikaciju. Postojeći ventilski otoci serije VTUG ili MPA-L također se mogu integrirati preko CPX-AP-I. Pomoću novih funkcija mogu se koristiti i kao brojači ciklusa prebacivanja ili nadgledanje napona opterećenja. Osim toga, mogu se povezati s oblakom. To omogućava korištenje pametnih alata kao što je nadzorna ploča za preventivno održavanje i praćenje stanja. Još jedna prednost: ventilski otok s IO-Link sučeljem npr. VTOC, VTUB, CPV, može se povezati putem IO-Link.
AP komunikacijski sustav
Konfigurabilni I/O moduli pomažu kod pojedinačnog optimiranja svake aplikacije uz pomoć CPX-AP-I. Uzajamna komunikacija između modula otvara potpuno nove mogućnosti za primjenu kod brzih aplikacija i odluka. Integriranje platforme u Festo Automation Suite, omogućava vam lakši inženjering, nadgledanje stanja i dijagnostiku.
Kontinuirana komunikacija sa svim standardnim okruženjima moguća je u bilo koje vrijeme i bez Festo inženjerskih alata! IO-Link tehnologija može se bez problema koristiti kao IO-Link stanica i jednostavno integrirati u sustav preko IO-Link master i IO-Link device tool. Dodatno, CPXAP-I je optimiran za trenutačne i buduće industrijske Ethernet protokole kao što je TSN.
Kada se spoji na Festo IoT gateway, CPX-AP-I komunicira preko standardnih protokola u oblaku kao što su OPC UA, MQTT i
Festo Dashboards
• Predictive maintenance
• Condition monitoring
AP digital/analogue IO
TCP/IP
IoT gateway
Festo Automation Suite
• Smart engineering
• Enhanced diagnostics
AMQP. To proširuje mogućnosti dijagnostike i povećava ukupnu učinkovitost opreme (OEE), opcionalno moguće i preko nadzorne ploče. Izvrsna stvar: rad s velikim brojem podataka „big data“ ne utječe na sposobnost rada sustava u realnom vremenu. Funkcije pametnog predviđanja održavanja su već dostupne, npr brojač ciklusa komutacije, indikacija duljine kabela, kao i nadzor naponskog opterećenja. Također je poboljšana i dijagnostika u cilju postizanja maksimalne učinkovitosti sa mogućnostima kao što su nadzor vremena pokretanja pogona, dodatni pomoćni alati za puštanje u pogon, kao i napredne funkcionalnosti povezivanja
CPX-AP-I
Brzina prijenosa podataka 200 Mbaud
Obrada podataka 2 kByte input/output
Mrežnih stanica do 500, optimalno 80
Kabeli Ugradbeni standard CAT6e, 4-pin, D-coded M8 komunikacijski priključak i energetski kabel dužine do 50 m, optimalno do 15 m
Topologija Linija, zvijezda , stablo: trenutačno linija
Napajanje 24 V DC
2 x 4 A, odvojeno opterećenje/napajanje logike Dodatno napajanje moguće u svakom trenutku
Dijagnostika Nadzor kratki spoj /napon preopterećenja, statusni nadzor modula logika/opterećenje , nadzor komunikacija i opterećenja napona, IO-Link događaji
IP zaštita IP65/IP67
• Lagan i kompaktan
• IO-Link master i IO-Link device tool
• Kratko vrijeme ciklusa do 250 μs
• 2 kByte I/O obrada podataka
• Paralelna obrada podataka u realnom vremenu i ne realnom vremenu
• Teoretski do 500 modula u liniji, topologija zvijezde i stabla
• Dužina kabela do 50 m između modula
• Najbolji omjer cijene / performansi s kombinacijom ventilskih otoka i decentralizirani IO
TIP
DIMENZIJE TEŽINA
Sučelje sabirnice 165 x 30 x 28 mm oko. 180 g
Digitalni I/O moduli 165 x 30 x 28 mm Oko 160 g
Analogni I/O moduli 165 x 30 x 28 mm oko 180 g
Tipična apliakcija konfigurirana za komponente pokretnog sustava načinjena je lakšom za oko 1 kg, uz smanjenje potrebnog prostora za 80 cm2.
www.festo.com
Industrijske komunikacije su ključni element Industrije 4.0. Dok se tvrtke trude, da njihovi proizvodni procesu postanu pametni, moraju uzeti u obzir, koje komunikacijske tehnologije imaju značajke, koje omogućuju postizanje svega navedenog. Dobro poznata žičana rješenja ne mogu pokriti zahtjeve Industrije 4.0, tako da su se počeli primjenjivati bežični sustavi. Veze, kao što su Wi-Fi, Bluetooth i slično, već su dulje vrijeme u primjeni, no sada su povezane s 5G, mobilnom mrežom pete generacije, koja obećaje, da će se ukloniti nedostaci drugih bežičnih sustava.
Komunikacijska tvrtka HMS Networks AB je u proljeće 2019. godine anketirala 50 međunarodnih stručnjaka s područja proizvodnje te ih pitala o ugradnji bežične komunikacije u njihovim tvrtkama te kako su pripremljeni za pokretanje 5G sustava. Ovo izvješće predstavlja rezultate studije te daje najnoviji uvid u trenutačno stanje u proizvodnoj industriji obzirom na pripremljenost na 5G. Opis primjera kupca, koji primjenjuje tu tehnologiju može pomoći prodavateljima 5G rješenja da usredotoče svoje napore.
spiska
Nije iznenađenje, da je trenutačno Wi-Fi najproširenija bežična tehnologija u industrijskog proizvodnji. Većina, ili 74 posto an-
ketiranih je odgovorilo, da ga primjenjuju i u proizvodnji, kao i u svojim proizvodima. Obzirom na vrstu tvrtki, 80 posto tehnoloških korisnika, koji tehnologiju većinom primjenjuju u svojoj proizvodnji, te 71 posto dobavljača tehnologije, koji tehnologiju primjenjuju uglavnom u svojim proizvodima, primjenjuje Wi-Fi komunikaciju, pri čemu neki primjećuju lošu kvalitetu te tehnologije u industrijskom okruženju. Neki od anketiranih su izrazili želju, da dođe do poboljšanja pri uvođenju novog standarda Wi-Fi 6.
Tko se boji mobilnih mreža?
Celularne tehnologije su u anketi bile navedene kao druge najomiljenije komunikacijske tehnologije, jer je 42 posto anketiranih odgovorilo, da u svojim tvrtkama primjenjuju celularne tehnologije, kao što su GSM, 4G LTE i MuLTEfire na određeni način, većinom za IIoT/HMI ili za usmjerivače. Takva razina upoznatosti s mobilnim tehnologijama može se smatrati pozitivnim signalom za usvajanje 5G tehnologije.
Pored toga je 39 posto anketiranih odgovorilo, da u svojim
tvrtkama primjenjuju Bluetooth, a u određenim slučajevima posebice Bluetooth Low Energy (BLE). Manji dio anketiranih (13 posto) je naveo, da u svojim tvrtkama primjenjuju i druge bežične komunikacijske sustave, većinom vlasničke, kao što su ZigBee, SigFox, LoRA, WiMax i slični. Dva su odgovorila, da primjenjuju RFID oznake. Deset posto anketiranih nije znalo odgovoriti, koje komunikacijske tehnologije primjenjuju u svojim tvrtkama, tako da nisu mogli odgovoriti na to pitanje. Jedan od anketiranih je izrazio velika očekivanja obzirom na nisko energetsko rješenje, kao što je NB-IoT, dok su se u drugoj tvrtki pozivali na rješenje, koje se temelji na primjeni ultra širokog pojasnog područja (UWB –Ultra-Wide Band).
Više od polovica, ili 54 posto anketiranih je odgovorilo, primjenjuje rješenja na području bežičnih komunikacija za praćenje na daljinu te upravljanje resursima na daljinu, dok je 34 posto anketiranih potvrdilo, da u njihovim tvrtkama primjenjuju bežične komunikacije za različite aplikacije Industrijskog interneta stvari (IIoT), kao što su sučelja između čovjeka i stroja (HMI), upravljanje kolaborativnim robotima, prilagođavanje funkcionalnosti strojeva i slično. Drugo omiljeno područje primjene bežične komunikacije je praćenje resursa (24 posto), kojeg slijedi područje automatski vođenih vozila (AGV – Automated guided vehicles) i logistike (svako po 14 posto), a sve spada u kategoriju manipulacije materijalima. Manipulacija materijalima je vrlo obećavajuće područje za rano uvođenje 5G tehnologije u tvornice, tako da se očekuje brzi rast
» U studiji tvrtke HMS Networks pokazalo se, da se u praksi koristi vrlo široki raspon bežičnih tehnologija. | Izvor: HMS Networks
udjela na području primjene bežične komunikacije.
12 posto anketiranih je potvrdilo, da primjenjuje bežičnu tehnologiju na području PLC-ova. Primjenu u senzorskim mrežama za kontrolu gibanja također je spomenulo 12 posto upitanih. Određeni pojedinci, od jednog do tri anketirana za pojedini odgovor su naveli druge primjene, kao što su osobna sigurnost sa senzorima na tijelu, povećana i virtualan stvarnost (hololens), prediktivno održavanje i rubno računarstvo. Osam posto anketiranih nije znalo odgovoriti na to pitanje, što znači, da u njihovim tvrtkama ne primjenjuju bežičnu komunikaciju, ili nisu upoznati s njenom primjenom.
Iako bežične komunikacije neće u cijelosti nadomjestiti ožičene sustave za prije navedena područja aplikacija, bežični sustavi, a posebice 5G kao nova tehnologija, moraju udovoljavati određenim zahtjevima, kako bi dobili povjerenje i prihvaćanje na području automatizacije. Određeni zahtjevi su usklađeni s očekivanjima industrije za svaki komunikacijski sustav, kao što su pouzdanost, interoperabilnost, dostupnost i slično, dok su određeni zahtjevi, kao što su raspoloživost spektra, cjelovita sigurnost i kvaliteta usluge novi, jer je 5G celularna tehnologija. Uspjeh i brzo uvođenje 5G tehnologije na području automatizacije ovisi o udovoljavanju zahtjeva, koje postavlja industrija. Pri tome je vrlo važno, da je većina specifičnih zahtjeva bila zadana od strane anketiranih, koji su upoznati s 5G tehnologijom. Anketirani sa slabim poznavanjem 5G tehnologije na području automatizacije su nabrajali prije svega općenite zahtjeve glede pouzdanosti.
Za većinu, odnosno 58 posto anketiranih, pouzdanost i robusnost bežičnog sustava imaju odlučujuću ulogu, što su potvrdili i predstavnici korisnika tehnologije kao i informatičari. Pouzdanost je bila obično prva reakcija anketiranih na to pitanje, čemu su slijedile druge značajke. Dokle taj zahtjev neće biti ispunjen pri 5G tehnologiji, tvrtke će neće odreći žičanih sustava, koje trenutačno primjenjuju.
Niska latentnost bila je navedena kao važna značajka od strane dobre četvrtine ili 26 posto anketiranih, pri čemu je zanimljivo, da su je više navodili informatičari (43 posto), nego li korisnici tehnologije (17 posto).
Približno slična važnost bila je dodijeljena ukupnoj sigurnosti (22 posto), kvaliteti usluga (20 posto) i cjenovnoj dostupnosti (18 posto). 16 posto anketiranih je naglasilo važnost interoperabilnosti sa starijim sustavima, tako da 5G može komunicirati sa svim tim sustavima, pri čemu je kompatibilnost sa sustavima budućnosti isto tako važna. Financijski aspekt, odnosno cjenovna dostupnost bežičnog 5G rješenja navelo je 18 posto anketiranih, a nešto značaja je posvećeno i problemu spektralne raspoloživosti, što je spomenulo 14 posto upitanih.
U studiji je 34 posto anketiranih dalo dodatne zahtjeve, koji obuhvaćaju primjenu licencijskog spektra, da bežični sustav nudi jedno standardizirano rješenje, determinističnost kao pri industrijskom Ethernetu, agilnost, raspoloživost na velikim udaljenostima i sigurnost. Anketiranima, koji ne primjenjuju bežične tehnologije, se ta pitanja čine bespredmetnima, jer su prema njihovom mišljenju bežične tehnologije nepouzdane.
Potrebno je povećanje
Činjenica, da 5G tehnologija nije samo buduća generacija mobilnih mreža za komunikaciju između ljudi, već je usmjerena i na industrijsku primjenu, bila je jasna dvjema trećinama anketiranih. Visoki udio potvrdnih odgovora se može pripisati činjenici, da su
neki anketirani pioniri na području omogućavanja industrijskih 5G rješenja.
Najveća izražena osviještenost obzirom na 5G tehnologije za industrijsku automatizaciju bila je među informatičarima (92 posto). U tu kategoriju spadaju predstavnici telekomunikacijskih tvrtki i dobavljači mrežne opreme. Među korisnicima tehnologije osviještenost na tom području bila je 56-postotna. Među onima, koji su na to pitanje odgovorili potvrdno, bilo je 60 posto onih iz velikih tvrtki, dok je preostalih 40 posto iz malih i srednje velikih tvrtki. Više od jedne trećine (34 posto) anketiranih je odgovorilo, da imaju vrlo malo i nikakvog znanja o primjeni 5G tehnologije u industriji.
Što industrija misli o 5G
Pozitivna očekivanja
U studiji nije bilo izrazito negativnih odaziva na 5G kao novu komunikacijsku tehnologiju za industriju, naprotiv, općenito raspoloženje bilo je pozitivno ili neutralno, a samo nekoliko reakcija bilo je skeptično.
Gotovo polovica, ili 48 posto, anketiranih bilo je jasno pozitivno glede primjene 5G tehnologije u proizvodnji, pri čemu najviše cijene činjenicu, da će ta tehnologija nadomjestiti:
1) kabele,
2) nepouzdani Wi-Fi,
3) brojne industrijske standarde, koji su trenutačno u primjeni.
Kada su navodili stvarne industrijske primjene za 5G tehnologiju, imali su na umu automatski vođena vozila, mobilne kolaborativne robote i aplikacije, koje zahtijevaju visoku točnost.
Pozitivna sklonost primjeni 5G tehnologije u industriji je malo više prevladavala među anketiranima s iskustvima u informacijskom području, nego li među korisnicima tehnologije. To se može pojasniti činjenicom, da korisnici tehnologije izlaze iz tradicionalno konzervativnijih okruženja, koja daju prednost dugoročnoj primjeni više dokazanim tehnologijama. Kako se informacijska tehnologija primjenjuje za brza ažuriranja i nadogradnje, prihvatljivost 5G tehnologije je nešto veća za anketirane s tog područja. Velika većina, ali 91 posto, anketiranih je izrazila pozitivan odnos prema 5G tehnologiji u industrijskoj automatizaciji, te potvrdila, da u njihovim tvrtkama već sada primjenjuju jednu od bežičnih tehnologija, većinom Wi-Fi.
U anketi su bili dani dodatni komentari, bez obzira na njihovu izvedivost:
• »savršena tehnologija za okruženja s visokim stupnjem modularnosti«
• »5G može pojednostavniti postojeću infrastrukturu«
• »prvi primjeri primjene biti će kod usmjerivača i decentraliziranih sustava I/O za robote i automatski vođena vozila«
• »jedna tehnologija, koja će osigurati isti standard za sva tržišta«
• »to će zbližiti industrijsku komunikaciju s bežičnom komunikacijom«
• »rezanje mreže kao mogućnost primjene istog uređaja na istim frekvencijskim pojasima«
• »način univerzalne povezivosti«
Skeptici
16 posto anketiranih, koji su bili skeptični prema primjeni 5G tehnologije u industriji, je bez obziran na to izrazilo različite brige. S jedne strane su izrazili dvojbe, mogu li se predstavljene performanse tehnologije postići u stvarnosti, ili nisu bili upoznati s trenutačnim razvojem 5G tehnologije na tržištu, pri čemu su dali sljedeće komentare:
• »koliko uređaja se može povezati na pojedinu ćeliju te ujedno
održati vrlo nisku latentnost?«
• »ograničenja u raspoloživosti spektra«
• »za sada još ne postoji neizostavna aplikacija 5G tehnologije«
• »takva brzina nije potrebna«
• »celularne mreže u našoj zemlji nisu pouzdane«
Pri tome je zanimljivo, da su tri anketirana iz te grupe potvrdili, da primjenjuju bežičnu tehnologiju za automatski vođena vozila (AVG), što je prema svim očekivanjima jedna od prvih aplikacija 5G tehnologije u industrijskoj automatizaciji.
Druga zanimljiva činjenica je to, da je samo jedan anketirani od svih sudionika na studiji bio zabrinut nad lakoćom uvođenja 5G tehnologije u tvornice, dok nitko nije niti naveo problem vlasništva spektra, odnosno mreže, prije nego li je bilo postavljeno posljednje pitanje. Postoje brojni izazovi i prilike, koji su povezani s mogućim primjenama 5G tehnologije u industriji, no kako je pokazala anketa, sudionici automatizacije u tvornicama i dalje nisu spremni te do sada još nisu temeljito razmišljali o tome.
Čekajući na daljnji razvoj na tom području
Zaključci ove studije su pokazali, da je 16 posto anketiranih više ili manje neutralno pri izražavanju svojih pogleda obzirom na primjenu 5G tehnologije u industriji, pri čemu su dali sljedeće odgovore:
• »vidjet ćemo, što će biti, kada će biti u radu prvi stroj s 5G tehnologijom«
• »pričekajmo, dok ne bude odobreno izdanje 16 (3GPP)«
• »naši kupci već imaju potrebu za 5g tehnologijom«
• »upoznat sam s 5G, no ne znam mnogo o tome«
Sve to ukazuje na oprezniji pristup nekih tvrtki, koje žele promatrati aktivnosti onih, koji će tu tehnologiju prvi uvesti, te će se na temelju toga odlučiti, hoće li primijeniti 5G u svojim proizvodnim
pogonima ili će razvijati proizvode s 5G mogućnostima. Takve neutralne izjave su dali uglavnom korisnici tehnologije i samo jedan informatičar, dok proporcionalno nije bilo razlike između tvrtki različitih veličina.
Vlasništvo mreže: velike nade i veliki izazovi
Kako prikazuje dijagram, gotovo polovica, odnosno 46 posto anketiranih želi imati kompletan nadzor nad komunikacijskom strukturom u tvrtki, dok bi njih 10 posto radije malo mrežu kao uslugu, koju nudi operater. Tri tvrtke od pet, koje bi radije imale mrežu kao uslugu operatera, djeluje na području industrijske telekomunikacije.
Unatoč svemu, anketa je pokazala, da je pitanje glede privatnih celularnih mreža dosta novo i za brojne tvrtke i previše kompleksno, jer gotovo trećina ili 30 posto anketiranih nije moglo odgovoriti na to pitanje, dok je njih 14 posto dalo različite zamisli. Brojni anketari pretpostavljaju, da su troškovi instalacije i rada 5G mreže, koja nije javno dostupna, previsoki i da će si takvo rješenje moći priuštiti samo velike tvrtke. Manje tvrtke će pratiti trend, kada će 5G rješenja postati za njih cjenovno dostupna, ili što je još vjerojatnije, iznajmiti će dio spektra od operatera mobilnih mreža te ga primjenjivati kao uslugu. Jedan anketirani je naglasio, da nije realno očekivati, da će tvrtke postavljati svoje vlastite 5G mreže, osim ukoliko će se nalaziti na područjima, gdje nema velike konkurencije pri uporabi spektra frekvencija. Neki anketirani su izrazili iznenađenje glede mogućnosti privatnih celularnih mreža za tvrtke.
Primjer kupca, koji primjenjuje ovu tehnologiju za razvoj 5G rješenja
Na temelju informacija dobivenih iz intervjua, tvrtka HMS Networks je kreirala primjer idealnog kupca, koji primjenjuje tehnologiju. Takav idealni kupac je projekcija tipičnog kupca, koji primjenjuje tehnologiju i predstavlja određene karakteristike profe-
sionalnih korisnika tehnologije s fokusom na bežične komunikacijske tehnologije i 5G tehnologije u automatizaciji.
U ovom slučaju idealni kupac predstavlja pojedinca, koji je konačni korisnik 5G tehnologije u industrijskoj automatizaciji te ima važnu ulogu u tvrtki obzirom na nabavu novih tehnologija. Odluka, hoće li proizvodna tvrtka primijeniti 5G ili neku drugu komunikacijsku tehnologiju, vrlo ovisi o tom pojedincu.
To je ujedno i razlog, da se prodavači industrijskih rješenja na području telekomunikacije usredotočuju na te osobe i tako povećavaju zanimanje za 5G tehnologiju i industrijsku automatizaciju u proizvodnju te im nude praktične primjere područja primjene. Ti pojedinci pomažu prodavateljima bolje razumjeti svoje kupce, koji su ujedno korisnici tehnologije, njihove potrebe, očekivanja i brige glede bežičnih veza i prije svega 5G tehnologije. S pomoću tih pojedinaca mogu prilagoditi svoju strategiju komunikacije i pristupiti kupcima na učinkovitiji način te istodobno postići vodeći položaj na tržištu.
Godina 2019. bila je za 5G tehnologiju prijelomna godina, jer su mediji i konferencije izvještavali o dobrim značajkama 5G tehnologije s naglaskom na projekte, koje su započele brojne tvrtke, koja namjeravaju primjenjivati 5G tehnologiju. Unatoč tome, konačni korisnici nisu dobili praktične informacije o primjeni 5G tehnologije u svojim pogonima, te koje stvarne prednosti ta tehnologija donosi u usporedbi s drugim poznatim komunikacijskim tehnologijama. Proizvođači strojeva, sistemski integratori i proizvođači proizvoda pokazuju različite razine zanimanja za tu novu tehnologiju te i nadalje prate razvoj na tržištu. Za sada još nisu pod pritiskom, da moraju brzo preuzeti tu novu tehnologiju, dok i dalje postoji nedostatak produbljenih informacija sa stvarnim funkcionalnim primjerima. Pored toga postoje i druge obećavajuće komunikacijske tehnologije, kao što su Wi-Fi 6 i TSN.
www.hms-networks.com
Na temelju visoko preciznog obradnog stroja Sphero, tvrtka Thielenhaus Microfinish je razvila novo, visokoučinkovito dvostupanjsko rješenje, koje izvodi čitav proces završne obrade sferičnih obradaka u kratkim ciklusima obrade. Novi obradni stroj SpheroStar temelji se na platformama strojeva MicroStar i NanoStar, a slično kao i ta dva obradna stroja, i SpheroStar je opremljen diobenim stolom.
Obradni stroj SpheroStar ima dva vretena za alat, koji mogu automatizirano rotirati do 90 stupnjeva, što osigurava optimalni položaj obrade i omogućuje obradu i ravnih, kao i optičkih zakri-
vljenih površina, a ne samo sferičnih površina. Jedinice s vretenom smještene su vertikalno i jednostavno su dostupne za brzu izmjenu. Obradak se na stroj postavlja s pomoću robota na prvoj postaji, što
» Novi obradni stroj SpheroStar tvrtke Thielenhaus Microfinish omogućuje obradu sferičnih obradaka na vremenski učinkovit način s visokom točnošću. | Izvor: Thielenhaus Technologies
ne utječe na vrijeme ciklusa obrade, te ga se nakon obrade uklanja isto tako na prvoj postaji. Diobeni stol pomiče obradak na drugu postaju, gdje ga se poravnava u osnom smjeru. Gruba obrada se odvija na trećoj postaji, gdje se kontroliraju dimenzije obrade, dok se završna obrada s fleksibilnim brusnim kamenom izvodi na četvrtoj postaji. Sve operacije se izvode pod ugrađenim praćenjem procesa, pri čemu se primjenjuje senzor za silu MicroSens i za radne operacije, kao i za kompenzaciju trošenja.
Stegnuti obradak se tijekom obrade okreće brzinom 4.500 okretaja u minuti. Sferične površine su obrađene na pouzdan način s procesom povezanim s pripadajućim oblikom konture alata za završnu mikro obradu. Ovisno o predobradi, ciklus traje 12 do 13 sekundi, tako da se obradni stroj može odgovarajuće ugraditi u učinkovitu proizvodnu liniju.
Kako svi važniji elementi stroja proizlaze iz odobrenih platformi, koje su na tržištu dulje vrijeme, novi stroj osigurava visoku razinu sigurnosti i pouzdanosti. Diobeni stol proizlazi iz obradnog stroja NanoStar, vretenska jedinica iz obradnog stroja Sphero, dok podloga i sustav za predstezanje iz obradnog stroja MicroStar.
Novi obradni stroj SpheroStar omogućuje obradu topografije površine, sferične okruglosti, sferičnog promjera i brtvenih površina. Pored toga, poboljšane potporne komponente omogućuju postizanje triboloških zahtjeva obrade. Obradni stroj se može u nekoliko koraka promijeniti iz stroja za vanjsku, u stroj za unutrašnju obradu odnosno iz obrade kugle u obradu prstena za brtvljenje ili unutrašnjosti kućišta. Kako obradak ostaje u jedinici za stezanje do kraja obrade, smanjen je utjecaj operatera te su uklonjene greške radi prejakog stezanja između pojedinih faza obrade. Sve to bitno povećava ponovljivost procesa obrade.
Ergonomski razvijeni stroj omogućuje obradu do promjera 75 mm, a obično ga se primjenjuje u automobilskoj industriji za obradu spojnih glava amortizera i komponenata upravljačkog sustava,
» Obradni stroj SpheroStar ima dvije vretenske jedinice, koje mogu automatski rotirati do 90 stupnjeva, tako da se uvijek može postići optimalni položaj
koji zahtijevaju visoku razinu slobode i gibanja u pripadajućim sastavnim jedinicama. Stroj omogućuje obradu s visokim stupnjem dimenzijske i površinske točnosti metalnih brtvi kugličnih ventila i prstena za brtvljenje u kemijskoj industriji, kroz koje protječu agresivni ili vrlo vrući mediji. Drugo područje primjene stroja SpheroStar je obrada komponenata aksijalnih klipnih crpki, koje se primjenjuju na svim područjima hidraulike. Aksijalni klip ima sferičnu kliznu površinu na kraju, dok dimenzijska točnost mora biti 1 µm ili manje, kako bi se osiguralo sigurno djelovanje pri visokim opterećenjima kao primjerice u zrakoplovnoj industriji.
www.thielenhaus.com
U Stuttgartu su se paralelno održavali već 38. međunarodni sajam automatizacije u proizvodnji i montaži Motek te prilično skromniji 13. sajam tehnologija spajanja Bondexpo.
Sajam Motek 2019, vodeća međunarodna izložba s područja automatizacije proizvodnje i montaže, tehnologije posluživanja i toka materijala te racionalizacije tehnologije rukovanja materijalima u industriji, održavao se u šest dvorana, na približno 60 tisuća metara kvadratnih izložbenih površina. Nastupilo je 976 izlagača iz 32 zemlje, osim iz Njemačke, najviše iz Švicarske, Tajvana, Kine i Francuske. Utemeljitelj i promotor sajma, tvrtka P. E. Schall GmbH & Co. KG, navodi kao zanimljivost, da je nastupilo 75 proizvođača montažnih sustava i čak 125 integratora robotskih sustava.
Prilično manjem komplementarnom sajmu Bondexpo 2019 odazvalo se 130 tvrtki i dobavljača, koji su predstavili praktično sve aspekte tehnologije spajanja: tehnologije spajanja vijčanim spojevima, prešanja, povezivanja, spajanja zakovicama, lemljenja i zavarivanja, kao i adhezije, brtvljenja i doziranja. Oba sajma je posjetilo 35.165 stručnjaka i poslovnjaka iz više od 80 zemalja, koji su mogli vidjeti najnovije proizvode i rješenja. Mogle su se vidjeti brojne inovacije - od laboratorijske transportne trake za LED UV aplikacije i novog koncepta linearnog motora, preko sustava strojnog vida i novog koncepta prihvata, do novih tehnologija vijčanih spojeva i novih suradničkih robota (kobota).
Sajam Motek, koji se održavao pod sloganom »Pametna rješenja za proizvodnju i montažu«, još se jednom potvrdio kao vodeći industrijski događaj za automatizaciju u proizvodnji i montaži, procjenjuje tvrtka P. E. Schall GmbH & Co. KG. Niti na jednom drugom sajmu naime ne nastupa toliko stručnjaka sa cjelovitim pogledom na područje automatizacije procesa, koje se brzo mijenja. Kako naglašava stručnjak rof. Bernd Mayer iz Fraunhofer-ovog instituta IFAM, koji na sajmovima Motek/Bondexpo nastupa već trinaest godina, digita-
lizacija i s njom povezane promjene u tehnologiji spajanja »iznimno su važne«. Mayer naglašava, da sajam Motek, kao međunarodno prepoznatljiva informacijska, komunikacijska i poslovna platforma, odražava dinamičke promjene tehnologija industrijske proizvodnje.
Na sajmovima su izlagači prikazalo najnovije tehnologije te brojne nove proizvode i sustave, za automatiziranu proizvodnju. Predstavili su sustave za montažu i strojeve za prilagodljivu montažu velikih serija s brojnim komponentama, tehnologije strojne obrade, rukovanja i premještanja, te također i pregledavanja i identifikacije. Prikazali su i komponente za specijaliziranu strojnu proizvodnju, podsustave za spajanje i integriranje, kao i rješenja za montažu ključ-u-ruke, uključujući opremu za kontrolu i ispitivanje. Kao i uvijek, i ove godine je značajna usmjerenost bila na ciljane branše, kao što su automobilska, elektromehanička, elektronska i medicinska te industrija strojeva i opreme za građevinarstvo, preradu metala i plastike, proizvodnja solarne opreme i slično.
»Bondexpo je idealan dodatak sajmu Motek, jer predstavlja rješenje spajanja za montažne zadatke,« rekao je Rainer Bachert, direktor sajma Bondexpo. Na sajmu su nastupili i vrhunski stručnjaci za tehnologije spajanja, koji između ostalog razvijaju napredne kemijske formule i određuju pravila doziranja za aplikacije i materijale za spajanje. Posjetitelji su se na sajmu mogli uvjeriti, da se suvremene tehnologije spajanja mijenjanju. Zahvaljujući novim tehnologijama, omogućeno je učinkovito i kvalitetno spajanje dijelova i modula od visokotehnološke plastike i s ugljičnim vlaknima ojačanih polimera, a isto tako i od hibridnih kompozitnih materijala.
Važna novost sajma Motek bila je tzv. Arena integracije (AoI) u dvorani 6, u kojoj je 36 tvrtki na 29 povezanih projekata pripremalo konkretne odgovore na pitanja o pametnoj proizvodnji, Industriji
4.0 i digitalizaciji poslovnih procesa. Arenu je posjetilo nekoliko delegacija, primjerice iz Brazila i Turske, koje su tražile odgovore na svoje dvojbe o rješenjima za suvremene, u budućnost usmjerene proizvodne procese. Između ostalog, zanimala ih je učinkovita potrošnja električne energije i resursa u proizvodnji, za što su dobili pomoć. Delegacija iz Turske je napisala sljedeći komentar: »Stručnim posjetiteljima je na raspolaganju iznimno praktična mreža različitih sadržaja i realistični tok procesa, kakve nije moguće naći nigdje drugdje.« AoI je organizirao P. E. Schall u suradnji s Mehatronskom mrežom Baden-Württemberg.
Na sajmu Motek 2019 nastupile su četiri tvrtke iz Slovenije. Gorenje GAIO iz Šoštanja je prikazalo montažne sustave, robotske ćelije, opremu za preradu poliuretana, skladišne i transportne sustave, opremu za preradu limova te uređaje za zavarivanje. Centar kompetencija Industrijska automatizacija tvrtke Hidria iz Kopra je predstavio razvoj, konstrukciju i izradu namjenskih montažnih linija, strojeva i uređaja kako za automatizaciju sastavljanja, tako i za automatizaciju proizvodnih procesa sustava i komponenata za automobilsku industriju. Tvrtka Lipro iz Dekana je prikazala rješenje po mjeri kupaca za automatizaciju proizvodnje, kao što su modularni ALU profili s veznim elementima za izradu zahtjevnih konstrukcija te cjelovita rješenja s transporterima i transportnim linijama. Matica MB iz Trzina je predstavila vijčani materijal, vezne elemente, materijal zakovica, elemente za utiskivanje, materijal za zavarivanje i plastične proizvode za skladištenje. U kratkoj informaciji na svojoj internetskoj stranici su napisali: »Bilo je vrlo zanimljivo, jer smo stekli nova iskustva i nekoliko novih partnera.«
Sajam je pratio niz posebnih foruma – Sigurnost i automatizacija, Forum izlagača, VDI Forum »Digitalizacija u proizvodnji« te prezentacijski forum Arena komunikacija (AoC) kao komunikacijska varijanta Arene integracije. Na tradicionalnom Forumu izlagača, u organizaciji P. E. Schall, su i prošle godine predstavili različite aspekte suvremene, visokoučinkovite automatizacije proizvodnje i montaže u teoriji i praksi. Na VDI Forumu, u organizaciji Udruženja njemačkih inženjera (VDI), stručnjaci su sa svojim prezentacijama pomagali posjetiteljima bolje razumjeti digitalizaciju proizvodnje u malim i srednjim tvrtkama, kao i učinkovito iskorištavati tok informacija u proizvodnji. Sljedeći sajamski duet Motek/Bondexpo, opremljen sa sadržajnim parkom AoI, održavati će se između 5. i 8. listopada 2020. godine.
Vodilja portfeljske start-up tvrtke Qlector je pomagati proizvodnim tvrtkama hodati po tankoj liniji između prevelikih zaliha i kašnjenja.
Zato su razvili platformu Qlector LEAP, koju u Kolektoru KFH već primjenjuju.
Pri razvoju alata, prvo su se pitali, s kakvim izazovima se danas suočavaju proizvodne tvrtke i gdje bi im umjetna inteligencija mogla priskočiti upomoć. »Situacija je takva,« kaže dr. Tomaž Šuklje iz tvrtke Qlector, »da s jedne strane imamo neprecizne prognoze potražnje, koje diktiraju dinamiku čitavog lanca dobave. Trenutačne metode postaju sve manje relevantne, jer se uvjeti na tržištu sve više mijenjaju, vijek trajanja proizvoda je sve kraći, a sve je više prilagođavanja kupcima. S druge strane se tvrtke suočavaju s vrlo dugim vremenima isporuke ulaznog materijala. Glavni izazovi unutar tvrtki su između ostalog i poplava informacija i upravljanje kompleksnošću. Postavlja se pitanje, kako ih urediti.«
Informacije dobivamo, kako bismo bolje razumjeli svijet oko nas. Ništa drugačije nije s događanjima u tvrtkama. U poplavi informacija se možemo vrlo brzo izgubiti. Ukoliko tome dodamo i neučinkoviti prijenos informacija, kompleksno planiranje proizvodnje, zahtjeve za smanjenjem zaliha i skraćivanje rokova isporuke, brzo možemo zaključiti, da trebamo novi alat, koji će povećati učinkovitost proizvodnih procesa. »Tu svoj put počinju nove tehnologije,« tvrdi Šuklje. »Naše rješenje Qlector LEAP stoga primjenjuje umjetnu inteligenciju. Prva komponenta, koju taj alat treba za svoje djelovanje, povijesni su podaci iz različitih izvora (npr. ERP, MES, PLC, IoT). Što imamo više različitih izvora, možemo izgraditi bolji digitalni dvojnik. Kada u digitalnog dvojnika ugradimo i drugu komponentu, a to su trenutačni podaci iz istih izvora, možemo pokrenuti proizvodni proces u digitalnom svijetu. Možemo primijeniti prognoze, simulacije, analize uzroka itd. S pomoću Qlector LEAP-a ne samo da možemo reći, što i zašto se unutar tvrtke događa, već možemo i prognozirati što će se tek dogoditi. Isto tako, platforma je već pripremljena na zadnji stupanj industrije 4.0, a to je autonomnost.
Platforma Qlector LEAP: konstantno objedinjuje podatke, prognozira i upozorava
Prvi zadatak alata je prikaz realne slike stanja u tvornici, a drugi su inteligentni alarmi. »Iz tzv. povijesnih podataka smo naučili, što je 'normalno' za određeni proizvodni proces, a platforma nas s pomoću inteligentnih alarma upozorava na sva odstupanja. Uz to, zna ih posložiti i prema prioritetima. To znači, da s pomoću digitalnog dvojnika, koji razumije međusobnu povezanost pojedinih parametara, možemo upozoriti samo na događaje, koji imaju veći utjecaj na KPI te s time smanjimo broj alarma tijekom dana. Slje-
deća dodana vrijednost platforme su inteligentni proizvodni planovi, koji se od klasičnih razlikuju u tome, da nam pripreme stvarne planove, izračunate na temelju povijesnih i svježih podataka. Planovi se neprekidno ažuriraju i dopunjavaju s novim podacima,« kaže Šuklje. Tako dolazimo do prognoza i upozorenja. S pomoću platforme možemo prognozirati organizacijske zastoje, kašnjenja, nedostatke materijala, pa i kompetencija ... »U Kolektoru KFH se planovi ažuriraju svakog sata, stoga uvijek imamo na raspolaganju ažurne podatke,« dodaje sugovornik.
Proizvodna
Reakcije na platformu su izvrsne. »Povratne informacije iz proizvodnje pokazuju, da smo smanjili birokraciju i s time voditeljima temeljnih jedinica rada uštedjeli jedan dan tjedno, kojeg mogu bolje iskoristiti za vođenje ljudi tj. za njihove druge zadatke. Poboljšao se protok informacija i kontakt među ljudima. Platforma može i za tri dana unaprijed prognozirati organizacijske zastoje, što znači dodatno vrijeme, da možemo odgovarajuće reagirati,« Šuklje nabraja praktične prednosti. A prije svega, dodatno ističe, u korist platformi govori podatak, da se na račun proizvodne raspoloživosti, boljeg prijenosa informacija i reakcije u stvarnom vremenu, proizvodna učinkovitost povećala za čak do 5 %.
Platformu trenutačno primjenjuju u Kolektoru KFH, a odvijaju se i aktivne pripreme za širenje unutar koncerna. www.kolektor.com
Za stabilizaciju obradaka na teško dostupnim ravninama, koje s dosadašnjim podupornim elementima nismo mogli doseći, u grupaciji ROEMHELD su razvili posebno vitke poduporne elemente. Hidraulički uvojni elementi imaju uski produžetak promjera svega 16 mm i tako mogu bez problema doseći površine, otvore i udubljenja.
Elemente primjenjujemo za stabilizaciju obrade kompleksnih i labilnih obradaka, kako bi se spriječile eventualne vibracije i deformacije. Posebno su primjereni i namijenjeni za sve ugradbene položaje. Pored standardnih ugradbenih duljina, možemo birati duljine između 20 i 100 mm. Jednostavna varijanta nudi u ugradbenim prostorima stroja duljine od 83 do 113 mm, a dvostruko djelujuća varijanta pokriva mjere između 117 i 197 mm. Dvostruko djelujuće elemente primjenjujemo prije svega u automatiziranim procesima, gdje su taktovi stezanja i otpuštanja tijesno blizu.
Moguć je pogon preko pritisne hidraulike
Oba tipa možemo uvrnuti izravno u tijelo naprave i pokretati ih s pomoću hidraulike stroja. Pri tlaku 70 bar postižu silu podupiranja od 3 kN.
U tu svrhu se cilindar hidraulički pomiče prema van i s pomoću sile u opruzi se postavlja ispod površine obratka. Stezna patrona radijalno fiksira zatik. Dodatno može preuzeti poprečne sile do 300 N. Pri otpuštanju se prvo oslobodi stezalo, a zatim cilindar opet ide
» Za različite proizvodne situacije tvrtka ROEMHELD, osim bogate ponude standardnih podupornih elemenata, nudi i specifična rješenja za kupce. Posebno vitki je poduporni element za uvrtanje (na sredini), kod kojeg se duljina može prilagodljivo mijenjati, tako da možemo doseći i teško dostupne površine na udubljenjima proizvoda. (Slika: ROEMHELD).
unutra, u jednostavnoj izvedbi s pomoću opružne sile, a hidraulički u dvostruko djelujućoj varijanti. Hod je maksimalno 6,5 mm. U standardnu izvedbu spada i metalni rub za skidanje bridova, koji s pomoću FKM skidala štiti od grubih i vrućih odvojenih čestica, a uz to možemo imati na raspolaganju i dodatni zaporni zrak. Radi toga su svi unutrašnji dijelovi korozijski zaštićeni.
www.halder.si
Svjetski dan standardizacije je namijenjen podizanju svijesti o važnosti standarda i ujednačene regulacije. Standardi i certifikacije su važniji u zrakoplovnoj industriji nego li igdje drugdje. Tvrtka thyssenkrupp Aerospace, kao vodeći dobavljač materijala u zrakoplovnoj industriji, ima posebno visoke zahtjeve obzirom na kvalitetu, sigurnost i pouzdanost isporuka. U tu svrhu u tvrtki stalno poboljšavaju i usklađuju svoj globalni sustav upravljanja kvalitetom, kako bi svojim kupcima po čitavom svijetu ponudila jednake standarde za isporučene proizvode i usluge. Istodobno se tvrtka trudi osigurati udovoljavanje svim sigurnosnim kriterijima, pojašnjava Torben Bunk, globalni voditelj kvalitete u tvrtki thyssenkrupp Aerospace.
Torben Bunk je prošle godine sa svojim timom ponovo osigurao dobivanje certifikata u skladu sa standardima EN/AS 9100 i EN/ AS 9120. To predstavlja temelje sustava upravljanja kvalitetom u zrakoplovnoj industriji te kupcima osigurava najvišu kvalitetu usluga i proizvoda. Najnoviji primjer stalnog širenja globalnog sustava upravljanja kvalitetom je thyssenkrupp Autômata. Brazilska ispostava tvrtke ispunila je sve potrebne kriterije za dobivanje certifikata u skladu sa standardom EN 9120, pored postojeće certifikacije u skladu sa standardom EN 9100. Tvrtka thyssenkrupp Autômata je tako prva tvrtka u Južnoj Americi, koja je certificirana u skladu sa standardom EN 9120.
» Svjetski dan standardizacije: tvrtka thyssenkrupp Aerospace postavlja mjerila na području kvalitete, sigurnosti i pouzdanosti. | Izvor: thyssenkrupp Materials
Kupci tvrtke thyssenkrupp Aerospace uvijek su u središtu pozornosti i imaju velika očekivanja. Certifikacije tvrtke po čitavom svijetu dobar su pokazatelji, da tvrtka doseže te zahtjeve i nadalje se razvija sa svojim partnerima. To vrijedi i za standarde na području kvalitete, kao i za pojedinačna rješenja u lancu dobave, naglašava Torben Bunk.
Tvrtka thyssenkrupp Aerospace je vodeći globalni dobavljač materijala, rješenja u lancu dobave te usluga na području prerade metala za zrakoplovnu industriju. Tvrtka ima globalnu mrežu na 44 lokacije te više od 2.000 zaposlenika u više od 20 zemalja.
www.thyssenkrupp-aerospace.com
thyssenkrupp Aerospace postavlja mjerila na području kvalitete, sigurnosti i pouzdanostiServices
Uskoro dolazi
NOSIVOST
IZNIMNA POUZDANOST
• Suvremeni dizajn, koji je potpuno siguran za rad s ljudima
• Desetogodišnje iskustvo društva FANUC na području oblikovanja i izrade robota dokazane pouzdanosti
• Jednaki standardi kvalitete, koje kupci očekuju od FANUC proizvoda
BRZA INSTALACIJA
• Lagana i kompaktna konstrukcija omogućuje jednostavno uključivanje u bilo koje radno okruženje ili postojeći sustav
• Jednostavan za montažu bez primjene podizne opreme
• CRX primjenjuje najnoviji kompaktni kontroler R-30iB Mini Plus FANUC za još veće uštede prostora
JEDNOSTAVNO PROGRAMIRANJE
• CRX suradnički robot omogućuje jednostavno programiranje primjenom najsuvremenije tehnologije
i novog korisničkog sučelja
• Jednostavno povezivanje s prihvatima neovisnih proizvođača
• Inteligentna automatizacija FANUC: iRVision, iRPickTool i još više
PROFINET/PROFIsafe jedinice modula objedinjuju tri temeljne funkcije tehnologije instalacija:
• Standardne digitalne senzore i aktuatore
• Sigurnosne digitalne senzore i aktuatore
• IO-Link
Ova kombinacija je nova i inovativna. Omogućuje ostvarivanje jedinstvenih probojnih koncepata automatizacije. A ugradnja postaje jednostavnom i brzom.
MVK Fusion čini kompleksne konfiguracije jednostavnijim stoga što ih je moguće ostvariti s pomoću inženjerskog alata u sigurnosnom upravljačkom sustavu. Programeri programske opreme i elektro-inženjeri više ne moraju imati produbljeno znanje o alatima i priručnicima drugih proizvođača.
MVK Fusion omogućuje manje modula sabirnica po jedinici. Neke aplikacije mogu zahtijevati samo jedan modul. To otvara nove mogućnosti za mnoge aplikacije automatizacije!
Ono to modul sabirnice MVK Fusion čini jedinstvenim je njegova raznolikost. On objedinjuje tri temeljne funkcije: standardne digitalne senzore i aktuatore, sigurnosne digitalne senzore i aktuatore i IO-Link.
• Dva standardna digitalna porta moguće je konfigurirati kao ulaze ili izlaze – moguće ih je prilagoditi svakoj aplikaciji.
• Četiri sigurnosna porta omogućuju da su gotovo svi digitalni zahtjevi sigurnosti integrirani u instalaciji.
• Dva IO-Link porta nude široki raspon funkcija: integriraju pametne uređaje u sustav sabirnice i također omogućuju sustavu troškovno učinkovito proširivanje preko IO-Link hub-ova.
MVK Fusion pojednostavljuje ugradnju s pomoću minimiranja broja potrebnih modula.
…prilika je za standardizaciju modularnih procesa, otvarajući vrata jedno-modulne strategije
MVK Fusion integrira sve sigurnosne aspekte u jedan modul:
• Signali sigurnosnih senzora se prenose preko tri sigurnosna ulazna porta, a svaki od njih ima dva kanala. Prekidači u nuždi, svjetlosne zavjese, dvoručne jedinice, sigurnosna vrata, itd. mogu se kvalificirati sve do razine performansi e.
• Sigurnosni izlazni port ima dva sigurnosna izlaza koja je moguće konfigurirati sukladno primjeni (PP, PM ili PPM preklapanje). Možete integrirati široki raspon tipova aktuatora kao što su dvostruki ventili, ventilski otoci koji su i dalje kvalificirani do razine performansi e.
• Posebna klasa B IO-Link porta omogućuje da IO-Link uređaji kao što su ventilski otoci ili hub-ovi mogu se jednostavno i sigurno isključiti sukladno sigurnosnim standardima sve do razine performansi d.
MVK Fusion omogućuje vam postizanje sigurnosnih standarda, štiteći i ljude i strojeve.
Sigurnosna konfiguracija klikom miša
MVK Fusion čini konfiguraciju sigurnosnih senzora i aktuatora ekstremno
jednostavnim: izaberete sigurnosnu funkciju u inženjerskom alatu sigurnosnog upravljačkog sustava, i samo s pomoću nekoliko klikova mišem, konfiguracija je završena.
Korisnici – obično programeri programske opreme ili elektro-inženjeri – ne zahtijevaju bilo kakvo posebno znanje kako bi konfigurirali modul.
MVK Fusion modul uklanja dodatni korak za verifikaciju (CRC proračun) i ne zahtijeva dodatnu računalnu opremu specifičnu za proizvođača. Na taj način je ubrzan proces stoga što sprječava ulazak netočnih podataka.
MVK Fusion je izvrstan za aplikacije visoke snage gdje pouzdanost ne smije biti kompromitirana. Modul je sto posto kompatibilan s PROFINET rješenjima.
MVK Fusion odgovara sukladnosti klase C (IRT), podijeljenim uređajima i aplikacijama neto opterećenja klase III. Široki raspon primjene i opsežna dijagnostika
• Robusno, potpuno oprešano kućište načinjeno za široki raspon primjena – kao što su primjerice aplikacije ekstremnog zavarivanja.
• MVK Fusion sprječava nastajanje pogrešnih informacija s vremenom s pomoću integriranog internetskog servera, čak i u slučaju ispada napajanja, čime vam pomaže identificirati greške i smanjiti vremena zastoja.
• Sigurnosna adresa je postavljena izravno na modul preko rotacijskog prekidača – MVK Fusion se također može resetirati na početke postavke preko adrese 000.
• Modul funkcionira pri visokim temperaturama okoline (do 60° C) uz visoke jakosti struje (do 16 A). Nudimo kao opciju hladnjak za takve ekstremne uvjete, čime se produljuje vijek trajanja modula.
• Jedinstven na tržištu, modul se može koristiti na vrlo velikim visinama: do 3.000 metara.
• Kontrolira se svaki pojedini kanal za probleme kao što su preopterećenja, prekidi u radu senzora ili kratki spojevi – opsežna dijagnostika detektira greške brzo, kako bi one mogle biti analizirane i uklonjene.
www.murrelektronik.com
Opskrba upravljačkog strujnog kruga za primjenu u cijelom svijetu
Murrelektronik nudi portfelj rješenja za multinormna napajanja strujom. Pri tome se koriste jedinstveni i do detalja međusobno usklađeni proizvodi koji su sveobuhvatno certificirani – time je cjelokupno rješenje koncipirano na taj način da je u skladu sa svim relevantnim normama, kako bi se moglo primjenjivati u cijelom svijetu.
Posjetite našu stranicu s ključnim detaljima
www.murrelektronik.online/multi-norm
Informirajte se o našim konceptima napajanja strujom i pronađite pravi koncept za sebe.
Tvrtka ROEMHELD po prvi puta predstavlja stezne sustave za stezanje na prešama sukladne s Industrijom 4.0
Tvrtka ROEMHELD po prvi puta predstavlja element za automatsko stezanje alata na štancama, koje su u stanju mjeriti sile stezanja i prosljeđivati ih upravljačkom sustavu stroja.
Nova serija brzosteznog sustava Flexline primjenjuje se za planirano održavanje i primjenu u skladu s Industrijom 4.0. Tvrtka nudi i komponente za učinkovit, brz i siguran prijevoz i izmjenu teških alata. Na raspolaganju su različita kolica, nosive konzole kao i valjkaste i kuglične letve za stolove preša.
Tvrtka ROEMHELD nudi stezne elemente i elemente za optimiranje pripremnih vremena na području preoblikovanja limova. Izbor najnovije tehnologije stezanja i izmjene izlagali su na sajmu Blechexpo na preši Andritz Kaiser.
S pomoću integriranih senzora brzostezni sustav Flexline vrednuje procesne podatke na stolu preše u stvarnom vremenu te ih prosljeđuje upravljačkom sustavu stroja. Na taj način poslužitelj u svakom trenutku ima informaciju o stvarnoj sili stezanja na alatu i u stanju je trenutno prepoznati preopterećenja na steznim elementima, pojavu neuobičajenih smičnih sila, kao i lomove alata te prisutnost trošenja. Protokol tijeka sile stezanja olakšava analizu grešaka i služi za brzo servisno rješavanje problema.
Modularnost brzosteznog sustava Flexline, zahvaljujući brojnim konfiguracijskim opcijama, omogućuje primjenu na gotovo svim modelima preša i za primjenu kod svih alata. U ponudi je i za nove strojeve i opremu, kao i za nadogradnju na već postojećoj opremi i namijenjen je i za automatizaciju na linijama za štancanje.
Kompletna rješenja za zamjenu alata
Tvrtka ROEMHELD realizira cjelovita rješenja za stezanje i izmjenu alata na preši. U tu svrhu grupacija može ponuditi široku paletu hidrauličkih steznih elemenata i modularnih hidrauličkih agregata.
Tvrtka ROEMHELD: optimizer pripremnih vremena za obradu limova, plastike i gume
Halder, d. o. o. • Miklavška cesta 50, 2311 Hoče, Slovenia tel. +386 2 61 82 646, faks +386 2 61 82 656 www.halder.si
Sa širokom paletom tehnologija za stezanje alata, tvrtka ROEMHELD može optimirati pripremna vremena za gotovo svaki zadatak stezanja pri oblikovanju limova, plastike i pri preradi gume. Magnetski, hidraulički i elektromehanički stezni sustavi se mogu primjenjivati na različite načine i pomažu, da su procesi u individualnoj i serijskoj proizvodnji u gotovo svim industrijskim branšama učinkovitiji i ekonomičniji. Proizvodi za izmjenu alata, uključujući kolica za izmjenu alata s nosivošću do 1.600 kg, kuglastim letvama i podupornim nosačima, dopunjuju seriju.
Alati
Zavarivanje s pomoću ultrazvuka uvriježilo se u automobilskoj industriji kao ekonomičan i za obratke bezopasan postupak spajanja, koji omogućuje povezivanje i montažu plastičnih i metalnih dijelova. Njegova bitna prednost je u tome, da ne zahtijeva nikakva ljepila, povezujuće elemente ili otapala, a postupak je stoga vrlo učinkovit i ekološki. To vrijedi i za aplikacije, koje zahtijevaju kratke cikluse, kao što je npr. rad s robotima. Inovativni koncepti hlađenja danas omogućuju cikluse ultrazvučnog zavarivanja, kraće od dvije sekunde, čak i na brzim proizvodnim linijama.
Ultrazvučno zavarivanje obično je prvi izbor automobilske industrije za sastavljanje komponenata u veće module. Kod njega na mjestu kontakta dolazi do plastificiranja polimera s pomoću usmjerene pretvorbe energije ultrazvuka u toplinu, čemu slijedi preoblikovanje i prešanje pod tlakom. Kada se mjesto zavarivanja ohladi, nastaje spoj visoke čvrstoće uz minimalno toplinsko opterećenje proizvoda i okoliša. Za ubrzavanje procesa i skraćivanje ciklusa obično se primjenjuje za hlađenje sonotroda odnosno alata za zavarivanje. Na raspolaganju su različiti načini hlađenja, koji se poprilično razlikuju prema učinkovitosti.
Jedan od načina hlađenja sonotroda je propuhivanje stlačenim zrakom. Postupak je spor i radi velike potrošnje stlačenog zraka nikako nije učinkovit, stoga su bile razvijene sonotrode s ugrađenim šupljinama, koje vode stlačeni zrak prema vrhu. Rashladni zrak je tako usmjeren točno na mjesto, gdje osigurava brže hlađenje i manju potrošnju stlačenog zraka. Takva rješenja su konstrukcijski zahtjevna, prije svega kada sonotrodu nosi robot. Priključak za stlačeni zrak mora biti ugrađen neposredno u sonotrodi, a rješenje je stoga manje prilagodljivo, jer zamjena sonotrode nije više jednostavna. Naime, pri promjeni proizvoda na liniji, potrebno je odspojiti cijev za dovod stlačenog zraka te je priključiti na novih alat. A sonotrode su unatoč svojem dugom vijeku trajanja i dalje potrošni dijelovi, koje je nakon određenog vremena potrebno zamijeniti.
Stručnjaci za ultrazvuk iz tvrtke Telsonic AG su stoga razvili drugačiji koncept hlađenja sonotroda, koji je postao i predmetom patentne prijave. Kod novog rješenja je priključak za stlačeni zrak sa sonotrode preseljen na pojačalo (eng. booster).
Svaki ultrazvučni sustav za zavarivanje sastavljen je od većeg broja komponenata: generatora ultrazvuka, pretvarača, koji pretvara ultrazvuk u mehaničke vibracije s pomoću piezokeramike, i pojačala, koje vibracije pojačava te ih prenosi na sonotrodu.
Primjena pojačala za hlađenje ima dvije prednosti: kod zamjene sonotrode otpada odspajanje priključka za stlačeni zrak i hlađenje je učinkovitije. Pojačalo Vortex djeluje tako, da se u njega dovodi stlačeni zrak s tlakom najviše 10 bara te ga se unaprijed ohladi. Zrak zatim ekspandira, pri čemu se dodatno ohladi radi Joule-Thompsonove pojave. Više slučajeva te pojave možemo naći i u svakodnevnom životu, primjerice pad temperature vode s mjehurićima, tekućeg sladoleda ili slatkog vrhnja pri izlasku iz »posude pod tlakom«, ili priprema umjetnog snijega s pomoću snježnih topova. Uz pojačala idu sonotrode sa šupljinama, koje su oblikovane kao Ranque-Hilscheve turbulencijske cijevi. U niskotlačnim zonama cijevi s bržom turbulentnom cirkulacijom hladni zrak na sredini se odvaja od toplijeg zraka uz stijenke sonotrode. Hladan zračni mlaz iz srednjeg dijela sonotrode se zatim dovodi neposredno na vrh sonotrode za brže hlađenje spoja i poboljšavanja učinkovitosti hlađenja. U praksi se pokazalo, da je s pomoću patentiranog postupka hlađenje moguće skratiti cikluse robotskog ultrazvučnog zavarivanja gotovo za polovicu, a ponekad i ispod dvije sekunde.
www.vial-automation.si
Otvorena komunikacija i striktno poštivanje zahtjeva aplikacije kao ključne komponente za uspješno rješenje automatizacije
Život dobavljača bi bio toliko jednostavniji, kada bi svi njihovi automatizacijski procesi bili homogeni. Nažalost, mnogi od tih procesa zahtijevaju prilagođavanje, kako bi ispunili specifične zahtjeve automatiziranog stezanja ili dodavanja materijala. To je slučaj kod svih aplikacija, koje sadrže kombinaciju ručne stezne naprave, davača krajnjih položaja, prihvata i koračnih uređaja.
Ovdje možemo reći da postoji važna razlika između specifičnog
»proizvoda« kupca i specifičnog »rješenja« kupca. Pojmovi nisu zamjenjivi i potrebno ih je razlikovati.
Specifični proizvod kupca je komponenta, koja je prilagođena potrebama primjene pojedine aplikacije. Specifično rješenje kupca obuhvaća komponente različitih obitelji proizvoda, od kojih su neke možda čak individualno prilagođene i ispunjavaju zahtjeve za potrebe aplikacije. Razlika između oba pojma usporediva je sa činjenicom da je svaki šampanjac ujedno i pjenušavo vino, dok svako pjenušavo vino nije šampanjac.
Težište u ovom članku leži u razvoju za rješenja automatizacije po mjeri kupca za stezanje i rukovanje. Moramo obaviti potrebne korake od crtaće daske do konačne konstrukcije, koji su potrebni, za zadovoljavanje potreba krajnjeg korisnika za izvedbom cjelovitog i pouzdanog rješenja.
Izrada specifičnog rješenja za kupca počinje, kada se krajnji korisnik obrati ponuditelju predlaganog rješenja. Najvažniji je opis, što rješenje donosi, ili pojednostavljeno što se mora dogoditi na putu od točke A do točke B. Unutar tog procesa konstruktor mora poznavati i masu i veličinu te oblik putujućeg objekta, kao i vrijeme potrebno za taj pomak.
Dodatne varijable i pitanja, koja konstruktor mora znati mogu biti:
• Jesu li na raspolaganju 3D podaci?
• Jesu li na raspolaganju uzorci?
• Je li promatrani materijal proziran?
• Je li materijal otrovan, opasan ili rizičan?
• Jesu li poznati rubni uvjeti?
Prijevod i prilagodba: Halder d.o.o.
• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče
• Hoće li biti potrebno više alata?
• Jesu li na raspolaganju slike ili video materijali problema?
• Mora li rješenje odgovarati propisima i standardima?
Kako nas uče iskustva u toj fazi konstruktor i krajnji korisnik vrlo usko surađuju. Često kupac ima samo približnu predodžbu ili grubi obris onoga, kako bi trebalo izgledati konačno rješenje, ili koje funkcije mora ispunjavati. Tu su nam od pomoći pravilna pitanja konstruktoru.
Za dobivanje pravih informacija, brojni konstruktori specifičnih rješenja stezanja i rukovanja su za kupce oblikovali takozvane formulare za opis rješenja. Kupac i ispuni i na taj način prosljeđuje osnovne informacije za proces (Podizanje gdje? Odlaganje gdje?), kao i specifične informacije, kao što je npr. vrsta automatizacije (Robot, Portal, dizalo, itd.), za izmjenu alata (ručno, automatsko, bez) i obzirom na primijenjeni vakuumski sustav (Venturi, samo priključak, ARV itd.).
Sve informacije iz prve faze komunikacije konstruktor iskorištava, kako bi utvrdio koje komponente će biti potrebne za konačno rješenje po mjeri i je li neku komponentu potrebno preraditi.
Kada su sve naprave dovršene i identificirani su izvori za komponente, počinje proces u pet stupnjeva. Na kraju se izrađuje tehnički crtež i koncepcijski model. Procesni koraci služe kao temelj za konstrukciju konačnog rješenja po mjeri.
1. Konstruktor izrađuje koncept, koji približno 80 % odgovara stvarnosti. Ovdje se uzimaju u obzir sve činjenice, koje je potrebno uzeti u obzir za alat, kako bi se ispunili tehnički podaci. Crtež za provjeru služi za pojašnjavanje kupcu. Kupac će taj crtež provjeriti i konstruktora obavijestiti ukoliko zadovoljava pogonske parametre. Prema dogovoru se predlažu eventualne promjene i dorada. Kada je koncepcijski crtež odobren, konstruktor može kupcu dati predviđeni vremenski okvir i opseg troškova, koji su potrebni za dovršavanje projekta.
2. Kada se kupac i konstruktor usuglase, stvarno započinje faza
projektiranja, koja obzirom na kompleksnost rješenja može trajati četiri do osam tjedana.
3. Kada kupac potvrdi ugovor, konstruktor u okviru takozvanog "0-Prozent-Kickoff" pregleda opseg posla, kojeg je potrebno obaviti i potvrđuje specifikacije, koje su bile definirane u fazi 1.
4. Provjeravanje konstrukcije spada u bitnu prekretnicu, kada se provjerava, hoće li svi potrebni parametri, kao što su dosjedi, oblici i funkcija konačnog rješenja, ako i vremenski opseg za završetak, biti osigurani. Brojni konstruktori izrađuju i standardni vremenski plan. S pomoću njega možemo kontrolirati željeno trajanje, kao i datum početka i završetka. Ukoliko su potrebne promjene, koje zahtijevaju doradu, potrebno je nanovo uskladiti vremenski okvir.
5. Kada je projekt završen približno 50 posto, konstruktor osigurava 2D-crteže i sastavnice za sustav kao i sve crteže električne i/ili pneumatske instalacije. Ti crteži će sa svih strana biti ili odobreni, ili će biti dogovorene daljnje promjene. Kada su crteži odobreni, projekt se pušta u konačnu fazu, gdje naravno slijedi vremenska aktualizacija, kako bi svi sudionici bili informirani što se tiče završetka projekta.
za instalaciju, pogon i održavanje te primjenu automatiziranog steznog sustava ili sustava za rukovanje.
Kao što je spomenuto, konzistentna komunikacija između konstruktora, dobavljača i konačnog korisnika, odlučujuća je za rješenja načinjena po mjeri, koja ispunjavaju zahtjeve stezne aplikacije ili aplikacije rukovanja. Zajednički rad s kvalificiranim ekspertima za automatizaciju usmjeren na rješenje po mjeri može, osim osiguravanja odgovarajućeg rješenja, imati i dodatne prednosti. Često vodi do tijesnog povjerenja vrijednog partnerstva između konstruktora i konačnog korisnika:
• Kupcu daje mogućnost, da brže završi oblikovanje sustava, time što uključuje eksperta za automatizacijsko rješenje po mjeri, koji za njega razvija i izrađuje dio pogona.
• Prosljeđuje mu stručno znanje o specifičnoj automatizaciji, koje krajnji korisnik možda do sada nije imao ili ga je imao premalo.
• Nudi mu se vrhunsko rješenje po mjeri, koje krajnji korisnik sam možda ne bi mogao razviti.
• Nudi mu se rješenje, koje na kraju krajeva krajnjem korisniku poboljšava protok obrade i snizuje troškove pogona; s time poboljšava svoj imidž u branši i postiže bolje marže.
• Postiže se povjerenja vrijedan odnos i pouzdanost između konstruktora i krajnjeg korisnika, kao podloga za buduće projekte za rješenje po mjeri kupca.
Za kraj završne faze kod finalne provjere konstrukcije biti će uključen naručitelj, koji ima mogućnost vidjeti funkcionalnost specifičnog rješenja. Za tu priliku konstruktor izrađuje slike ili video materijale konačnog rješenja, za usporedbu između konačnog rješenja i predviđenog razvoja. Ukoliko dobije od naručitelja potvrdu, naručitelju se dostavlja konačno rješenje zajedno s uputama
Zaključak
Život može biti pun prilika. Za dobavljače koji se oslanjanju na rješenja za automatizaciju, svako odstupanje od standardnog predstavlja poseban izazov. Ukoliko je potrebno rješenje po mjeri, korisnik može zajedno s dobavljačem raditi sa svojim iskusnim konstruktorima. Oni znaju, kako se od neke ideje dolazi do razvoja, koji dovodi do konačnog rješenja, koje zadovoljava sve zahtjeve. Ključ je otvorena komunikacija od prvog kontakta do konačnog proizvoda. Sljedeći ključni dio je izbor partnera, koji ima iskustvo s organiziranjem. Ukoliko krajnji korisnik, konstruktor i dobavljač djeluju harmonično zajedno, u konačnici će rješenje visoke kvalitete biti pravodobno isporučeno. Ultimativni uspjeh je rješenje, koje ispunjava sve zahtjeve krajnjeg korisnika te ujedno optimira proizvodne planove i troškove pogona.
www.halder.si
NCT 204 – CNC
upravljačke jedinice
• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje CNC upravljanja
• Dodirni ekran, USB, WLAN
• 16GB memorije za tehnološke programe
• 3 godine garancije
• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2
Prodaja CNC
alatnih strojeva
NCT
Implementacija industrijskih
robota
Remetinec 42, Zagreb, Hrvatska tel.:+385(0)1 7987 207 info@hunor.hr • www.hunor.hr
• CNC alatni strojevi proizvođača NCT Kft., Budimpešta
• novi i generalno remontirani
CNC alatni strojevi
Uspješno izvršeni projekti:
• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom
• robotska strojna obrada
• robotsko zavarivanje
»Digitalna tehnologija i metode umjetne inteligencije u narednim godinama će promijeniti posluživanje i montažu,« u sklopu sajma SPS 2019 istaknuo je Henrik A. Schunk.
Trenutačno su na području proizvodnje očita dva temeljna razvojna smjera. S jedne strane je težnja za pojednostavljenjem, to je jednostavan uvod u robotiku i intuitivno djelovanje robota i montažnih sustava. S druge strane je prisutan trend pametnih rješenja, kada se sve više funkcija, senzora i inteligencije ugrađuje neposredno u komponente sustava prihvata. »Sutrašnji sustavi prihvata mogu se intuitivno programirati i fleksibilno primjenjivati. Ujedno prate proizvodni proces i mogu se upravljati sve samostalnije,« kaže generalni izvršni direktor tvrtke SCHUNK GmbH & Co. KG iz Lauffena am Neckar.
» SCHUNK-ovi pametni prihvati mjere, identificiraju i prate komponente i tekući proizvodni proces u stvarnom vremenu.
SCHUNK-ova strategija digitalizacije ne završava s golom komponentom. Tvrtka poseže u čitav digitalni okvir od alata za proračun i oblikovanje, preko digitalnih dvojnika za planiranje i simulaciju, pa sve do pokretanja i tekućeg procesa. S primjerom inteligentnog prihvata malih komponenata PROFINET EGI SCHUNK je na sajmu SPS predstavio, kako takva digitalna integracija može biti uspješna i koje prednosti su s njome povezane. Predstavljanje je uključivalo i pametni dugohodni prihvat s priključkom Plug & Work za lake Universal Robots robote, inteligentni rotacijski modul i sudjelujuće prihvate za kolaborativne aplikacije.
www.schunk.com
Savršeno zabrtvljen sustav brzo izmjenjivih paleta CHUNK
VERO-S NSE-AM mini 78-20 osigurava kratko vrijeme podešavanja i visoku produktivnost kod trodimenzijskog tiskanja i bio je razvijen posebice za primjenu u aditivnoj proizvodnji. Modul prenosi ideju, koja se već niz godina dokazuje u procesima obrade odvajanjem metala, pri podešavanju strojeva za lasersko srašćivanje (SLS) i lasersko taljenje (SLM) u nekoliko sekundi.
Pri najvišoj radnoj temperaturi od 200 °C posebice je pripremljen za sustave s aktivnim zagrijavanjem. Njegove kompaktne dimenzije (ø 78 mm, visina 20 mm iznad stola stroja) osiguravaju optimalan prijenos topline na podlogu, tako da se nakon procesa brze izmjene brzo postiže zahtijevana ciljana temperatura za 3D-tiskanje i proizvodnja se može brzo nastaviti. Modul se može primjenjivati i za poslove u atmosferi inertnog plina i moguće je njime upravljati s tim plinom. VERO-S NSE AM mini 78-20 može u cijelosti biti ugrađen na radni stol i može ga se kombinirati s drugim modulima.
Jedinstveni priključak osigurava neprekinuti procesni lanac Polumjeri ugradbenih dijelova olakšavaju postupak postavljanja. Kao promjer primjene jednosmjernog steznog modula, SCHUNK u svojem programu ima inačicu sa zaštitom protiv savijanja. Turbo
» Kompaktni modul za brzu izmjenu paleta SCHUNK VERO-S NSE-AM mini osigurava brzu izmjenu podložnih ploča kod trodimenzijskog tiskanja. U cijelosti ga je moguće ugraditi u radni stol stroja i primjeren je za radne temperature do 200° C.
fnkcija je zadano integrirana, a vučna sila na modul je 1.500 N. Stvarno stezanje se odvija bez vanjske opskrbe energijom preko sile opruge te se s pomoću oblika zaključava i tako zadržava. I u slučaju iznenadnog pada tlaka, podloge i osnovne ploče ostaju sigurno stegnute. Točnost ponavljanja iznosi < 0,005 mm. Za otvaranje modula dovoljan je tlak sustava od 6 bara. Kako priključak modula odgovara jednom od VERO-S NSE mini 90-25 steznih modula za obradne strojeve, moguće je generacijski izrađene komponente, uključujući osnovnu ploču, neposredno zamijeniti na obradnom stroju s priključkom VERO-S NSE mini. Zato se neprekinuti procesni lanac može izvoditi od trodimenzijskog tiska do obradnog stroja i konačno do mjernog uređaja.
[ Pripremio: Mihael Debevec ]
www.schunk.com
• Istraživačko-razvojni ispitni laboratoriji postaju sve više automatizirani.
• Učinkovitost laboratorija poboljšavaju tehnike, koje su bile prije rezervirane za proizvodnju.
• Trendovi iz industrije poluvodiča ponavljaju se i u drugim industrijama.
Dani ručnim mjerenjima pri karakterizaciji i validaciji su odbrojeni, jer je takav način rada jednostavno premalo učinkovit. Vodeće organizacije za ispitivanje umjesto toga svoje laboratorije za karakterizaciju i validaciju prenose primjere dobre prakse iz proizvodnje. Jednake uspjehe kao i organizacije za ispitivanje može postići svaka druga tvrtka s pomoću investicija u procese za najveću kvalitetu proizvoda i skraćivanje vremena dolaska proizvoda na tržište.
Umjesto ručne konfiguracije svakog mjerenja moguće je generirati konfiguracijsku datoteku s postavkama svih instrumenata za željenu ispitnu točku, a slanje naredbi na sustav za ispitivanje i primanje podataka preuzima programska oprema za automatizaciju. Praktično svaki instrument ima svoj driver i može preuzimati naredbe preko PCI Express kartice, USB veze, serijske veze (RS232/ RS485), GPIB (IEEE 488.2) ili LAN mreže. Što su brže obavljana mjerenja, to je moguće proučiti više rubnih primjera.
Ručno povezivanje uređaja za ispitivanje s instrumentima troši vrijeme i smanjuje ponovljivost mjerenja. Umjesto toga je bolje razviti univerzalnu priključnu ploču, koja je s jedne strane povezana s instrumentima za ispitivanje, a s druge strane s uređajem kojeg se ispituje. Sustav se zatim kalibrira do pojedinog pina te se dodaju mjerna mjesta za uklanjanje grešaka. Što je manje vremena za uklanjanje grešaka u sustavu za ispitivanje, više će ga ostati za traženje novih grešaka i optimiranje.
Neki ponuditelji strojne opreme pripremaju API-ove, koji uključuju funkcijske pozive za čitave obitelji instrumenata i nisu ograničeni samo na pojedine modele. Apstrakcijske razine strojne opreme (HAL) taj koncept još dodatno nadograđuju a API-ovima koji omogućuju funkcijske pozive za sve instrumente iz određene
kategorije (npr. digitalne multimetre), neovisno o proizvođaču. Apstrakcija HAL dakle štedi organizacijama za ispitivanje skupe prilagodbe, kada neki instrument nije više na raspolaganju i mogu ga zamijeniti s usporedivim instrumentom, kojeg pokriva API.
Jedan od najvećih izvora neučinkovitosti u velikim organizacijama je dupliciranje razvojnih zadataka. Zajedničko korištenje programskih knjižica s dobro razumljivim modulima omogućuje timovima, da dijele i recikliraju kod za česte operacije u sustavima za ispitivanje. A članovima tima omogućuje i dosljednost pri izvođenju ponavljajućih zadataka, kao što je primjerice pohrana rezultata u zbirke podataka.
Opisane dobre primjere prakse moguće je uvesti za svaki proizvodni segment posebno tj. može ih dobiti svaka razvojna
grupa, a vodeće tvrtke se time bave cjelovitijim pristupom, jer moraju amortizirati početnu investiciju. Centralizacija inženjerstva za ispitivanje zahtijeva evolucijski razvoj organizacije. Organizacija za ispitivanje sa centraliziranim inženjerstvom mogu dobivati planove ispitivanja od svojih proizvodnih inženjera tj. razvojnih timova, učinkovito planira ispitivanje na osnovi raspoloživosti inženjera i tehničara za ispitivanje i dosljedna je pri oblikovanju rezultata ispitivanja. Organizacijama su tako na raspolaganju kvantitativni indikatori učinkovitosti inženjera za ispitivanje i opreme kao podloge za odlučivanje za zapošljavanju novih kadrova i investicija u novu opremu. Mogu definirati i pratiti npr. statistiku iskoristivosti osnovnih sredstava i ljudskih resursa, kao što je broj obavljenih zadataka u određenom vremenu (prema potrebi normalizirano obzirom na opseg zadataka), ili mjere vrijeme aktivnog djelovanja svakog sustava za ispitivanje. Testovi su na raspolaganju većem broju razvojnih timova, osigurana je visoka kvaliteta proizvoda i kraće vrijeme dolaska proizvoda na tržište, a smanjuju se troškovi investicije i rada.
Od uvođenja prvih tehnologija 5G do sve ljuće bitke na putu do prvih autonomnih vozila: organizacije trebaju pametnije strategije ispitivanja, ukoliko žele sačuvati prednost ispred konkurencije. Tvrtka National Instruments već više od desetljeća sakuplja iskustva vrhunskih voditelja ispitivanja te ih objavljuje u godišnjem izvještaju Automated Test Outlook. Trendovi, tehnike i izvori informacija, koji su dokumentirani u
tom izvještaju, pomoći će vam postići ciljeve na području kvalitete, vremena dolaska proizvoda na tržište te troškova danas i u budućnosti. Zahvaljujemo vam na čitanju te vam stojimo na raspolaganju sa svim dodatnim informacijama.
Eric Starkloff
Izvršni potpredsjednik za globalnu prodaju, prodaju i podršku pri NI
Stezno rješenje za specifično stezanje kod preciznog brušenja tvrtke za izradu tiskarskih strojeva Heidelberger
Za brušenje posebno filigranskih sastavnih dijelova za tiskarske strojeve su u tvrtki za steznu tehniku ROEMHELD razvili visoko precizan stezni sustav za centriranje. Korisničko specifično rješenje se temelji na HILMA-strojnim prihvatima linije MC-P. S pomoću nje ravninski nestabilne proizvode u Brandenburškom pogonu Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), obrađujemo bez opasnosti po deformiranju.
Zahtjeve za tolerancije, jedinice manje od 10 μm, u tvrtki Heidelberg mogu na taj način bitno premašiti. Maksimalno odstupanje od ravnosti leži pouzdano unutar tolerancijskih zahtjeva i s time daleko ispod vrijednosti, koje bi postigli stezanjem s pomoću steznih sustava drugih ponuditelja. "S tim steznim sustavom smo vrlo zadovoljni i postižemo najvišu kvalitetu za naše primjere,"
» Na slici vidite pozicijski prilagodljiv stezni sustav serije MC-P 125 sa širinom čeljusti 125 mm. Pri steznom rješenju za tvrtku Heidelberg je bio primijenjen stezni sustav sa širinom čeljusti 60 mm (Slika: ROEMHELD).
tvrdi Daniel Böttger iz odjela alatne i strojne tehnologije tvrtke Heidelberg. Prije toga je tvrtka dugo tražila odgovarajuću steznu tehnologiju za brušenje.
Visoko precizno brušenje nestabilnih obradaka
Vitki proizvod duljine 500 mm, debljine 12 mm i širine 90 mm je za stezanje kod finog brušenja iznimno labilan. Proizvod od čelika legiranog niklom je u prethodnoj obradi glodan, bušen i predbušen. Prije nekoliko godina su u proizvodnom pogonu Brandenburg preuzeli proizvodnju, s dodatnim razvojem stezanja proizvoda, kako bi uvijek mogli proizvoditi kvalitetne proizvode. "Uvijek si iznova zadajemo nove i nove proizvodno tehničke izazove i radimo konzekventno na postizanju savršenih proizvoda," kaže Böttger.
Rješenje problema stabilnog stezanja za specifične potrebe kupaca
Prijevod i prilagodba: Halder d.o.o.
• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče
• tel. +386 2 61 82 646 • faks +386 2 61 82 656
Tvrtka Brandenburger je tražila podršku kod različitih dobavljača steznih rješenja, koji međutim nisu ponudili odgovarajuća rješenja za taj proces. "Rezultati su bili uvijek iznova nezadovoljavajući," tvrdi Böttger. Konačno je tvrtka razvila svoju pripremu za stezanje, s pomoću koje su dobili bolje rezultate. Međutim škart je bio još
www.beckhoff.si/C6015 • www.krovel.hr
S novim ultrakompaktnim industrijskim računalom C6015 tvrtka Beckhoff pomiče granice PC-upravljanja. Nova generacija industrijskih računala uklanja prostorna i cjenovna ograničenja PC-upravljanja, jer nudi izvrstan omjer između performansi i cijene, u kombinaciji s iznimno kompaktnim kućištem. S do četvorojezgrenim procesorom, malom masom i fleksibilnom montažnom, C6015 je primjenjiv za mnoge aplikacije s područja automatizacije, vizualizacije i komunikacije. Idealan je i kao IoT prijelaz (eng. gateway).
Procesor: Intel ® Atom™, 1, 2 ili 4 jezgreni
Priključci: 2x Ethernet, 1x DisplayPort, 2x USB
Memorija: do 4 GB DDR3L RAM
Kućište: aluminij i cink
Dimenzije (Š x V x D): 82 x 82 x 40 mm
uvijek prevelik. "Dio je nalijegao na ravnini, bio stegnut, brušen i kada je zatim bio otpušten bio je deformiran," kaže. Za uklanjanje odstupanja zatim je bilo potrebno polovicu proizvoda doraditi, što je predstavljalo nepotreban trošak.
Proizvode iz programa stezanja grupe ROEMHELD su već godinama uspješno primjenjivali za obradu glodanjem. "Dakle kod te osjetljive tematike brušenja prvo nismo niti pomislili na tvrtku Hilma-Römheld, kao na moguće rješenje našeg problema," kaže Böttger. To se promijenilo krajem 2016. godine: Tada smo imali prvi kontakt između Daniela Böttgera i Christopha Neuhausa, voditelja proizvoda za alatne stezne sustave u tvrtki Hilma-Römheld GmbH.
"Mi imamo vrlo velik asortiman ukupne ponude grupe ROEMHELD, zajedno više od 20.000 proizvoda. Ukoliko nitko drugi nema rješenje, naći ćemo ga mi," rekao je Neuhaus samouvjereno. "Ukoliko i sa standardnim rješenjima ne dođemo dalje, možemo pomoći, jer nudimo i rješenja po mjeri kupca."
Strojni prihvat MC-P u centričnoj i pozicijski prilagodljivoj izvedbi
Konstruktori iz tvrtke HILMA su s pomoću centrične i pozicijski prilagodljive varijante strojnog prihvata MC-P, razvili testnu varijantu odgovarajućeg steznog rješenja. "Za cilj smo si postavili, iz tog namjenskog elementa obradnog centra, izvući što više, "kaže voditelj proizvoda.
Kod centrične varijante prihvata dvije mehanički međusobno spojene stezne vodilice vode zajedno prema središtu steznog sustava. Kako je stezno vreteno visoko unutar kućišta, preoblikovanje obratka je reducirano na minimum.
Električno zakretno stezalo pokreće istosmjerni elektromotor bez četkica. Okretaji motora se preko pogona i navojnog vretena transformiraju u zakretno i uzdužno gibanje klipa. Pri tome za zakret stezala za 180° potreban je hod od svega 3 mm.
Ukoliko se stezalo pri zakretu zakači za obradak, mehanika je osigurava od preopterećenja. Istosmjerni motor se automatski odmah isključuje. Pri otpuštanju se stezalo zakrene uvijek u isti ishodišni položaj.
Primjena
Električno zakretno stezalo se primjenjuje za stezanje obradaka posvuda gdje:
• nije moguće primijeniti hidrauličkih steznih elemenata:
• se mora održavati sila stezanja i nakon ispada izvora energije
• moraju biti stezni elementi upravljani pojedinačno
• je potrebna pri automatiziranoj primjeni poboljšana funkcionalnost
• su stezne točke ili točke za pridržavanje pri stezanju i otpuštanju slobodne.
Stezno mjesto pozicijski prilagodljivog strojnog prihvata je kod otvorenih čeljusti plivajuće uležišteno. I ovdje se prvo stezne vodilice približavaju centrično na obradak. Kada prva čeljust dotakne obradak, počinje se pomicati i druga čeljust, dok obje ne nalegnu korektno. Zatim s pomoću momentnog ključa podesimo željenu silu stezanja i istodobno preko zapornog vretena fiksiramo stezni položaj. Tako obradak možemo egzaktno postaviti u željeni položaj.
Odgovarajući stezni sustav razvijen unutar nekoliko mjeseci
Nakon što kombinacija tri centrično stegnuta prihvata širine čeljusti 100 mm još nije dala odgovarajuće rezultate, stručnjaci za steznu tehniku nisu istestirali zahtjevniju inačicu s pet elemenata: Centrično stezalo prvo stegne obradak na sredini, a zatim slijedi stezanje i istodobno zaključavanje lijevo i desno s dva položajno prilagodljiva elementa. Pri tome se za veću steznu točnost primjenjuju posebne ravne stezne čeljusti širine 60 mm, koje su izradili posebno za tu svrhu.
"Naši interni pokusi su se iskazali vrlo dobrima," tvrdi Neuhaus, "stoga smo stezni sustav kupcu predali početkom lipnja 2017. godine na besplatno ispitivanje." Ispalo je izvrsno i u studenome je uslijedila narudžbu. Velik trud i ulaganje u konstrukciju i tehničko rješenje se tako isplatilo svim sudionicima.
Sada specijalisti za stezanje kompletno rješenje dodatno usavršava. Nove stezne čeljusti sa specijalnim oslojavanjem za bolji prihvat rezultat će još više poboljšati.
Električna zakretna stezala su radi toga namijenjena posebno za:
• Industriju pakovanja
• Sustave za provjeravanje i ispitivanje
• Posebne strojeve
• Montažu i robotiku
• Potpuno automatizirane proizvodne sustave
• Stezne naprave s izmjenom alata.
Prednosti
• Visoka sila stezanja
• Podesiva sila stezanja
• Kontrola stezanja (pregled koda greške)
• Moguće pojedinačno i zajedničko upravljanje
• Visoka pogonska pouzdanost radi samozapornog vretenskog pogona
• Mehanički postavljeno na tanjuraste opruge
• Dobavljivo za kut zakretanja do 180°
• Osigurano protiv preopterećenje pri koliziji sa stezalom
• Električna kontrola položaja i bogata samokontrola s javljanjem grešaka
• Moguća kontrola steznog gibanja
• Mali napon 24 V
• Bez zazora
• Bez održavanja (500 000 ciklusa)
• Razred zaštite IP67
» video predstavljanje proizvoda
STEINEL prelazi na komponente sukladne s Industrijom 4.0 s time što predstavlja pametne, inteligentne alatne sustave kao što su njihova pametna plinska opruga i modularni alatni sustav (MTS).
STEINEL je 100 godina stara obiteljska tvrtka specijalizirana u alatničarstvu. Svoje proizvode proizvodi u dva pogona u Njemačkoj s oko 130 zaposlenih. Tvrtka je dobro poznata robna marka za područje štancanja i vučenja limova i dobavljač rješenja za industrijski sektor proizvodnje strojeva. Tvrtka STEINEL proizvodi gotovo sve komponente u kući na lokacijama Villingen-Schwenningen i Buching u Allgäu u Njemačkoj. Njihov osnovni moto je "Sve iz jednog izvora".
patenta. Nova inteligentna plinska opruga može mjeriti pritisak i temperaturu u unutrašnjosti cilindra. "Da vam pojasnimo kako novi proizvod djeluje možemo reći, da integriran senzorski sustav u pametnoj plinskoj opruzi s neprekidnim proračunavanjem mjeri pritisak i temperaturu unutar cilindra i prenosi podatke preko bežične veze ili kabelski preko upravljanja stroja, PC-a ili korisničke aplikacije," kaže Christian Pape, voditelj prodaje i marketinga u tvrtki STEINEL.
"Pozicioniranje senzorskog sustava u unutrašnjosti plinske opruge nudi dvije ključne prednosti pred vanjskim senzorima; izmjereni podaci su točniji i instalacija unutar alata nam štedi prostor. Ti podaci ne samo da dopuštaju kontinuiranu kontrolu, već pokazuju i preostali vijek trajanja. Poznavanje broja preostalih ciklusa, izabrane brzine i duljine hoda reduciraju nam vremena zastoja i troškove nadomjesnih dijelova," dodaje.
Tvrtka je vrlo snažna na europskom tržištu (posebice njemačkom) i planira povećanje svojih aktivnosti u SAD u sljedećih nekoliko godina, kao i u Kini (dosta njemačkih proizvođača ujedno i proizvodi u Kini). "Vremena isporuke i kvaliteta su postali sve važnijima. Samo ukoliko imamo ta pitana pod kontrolom, troškovi su prihvatljivi. Veliki izazov je i standardizacija i digitalizacija u procesima štancanja i savijanja. Inteligentna plinska opruga opcijski nadopunjuje naš portfelj, da možemo parirati tim promjenama," dodaje Christoph Neudörffer, izvršni direktor tvrtke STEINEL.
» Slika 1: S lijeva na desno: Christian Pape, voditelj prodaje/marketinga, STEINEL i Christoph Neudörffer, izvršni direktor, STEINEL; "Partner za alatničarska rješenja, tvrtka STEINEL, pojašnjava osnovne smjernice napredne standardizacije i digitalizacije alatničarskih sustava"
"Dobavljač smo standardnih dijelova, kao i partner za sistemska rješenja. Dobavljamo i proizvodimo plinske opruge, male alate itd. Svoju paletu proizvoda širimo u dogovoru sa svojim kupcima kao povjerenja vrijedan partner i dobavljač. Nudimo kompletnu paletu proizvoda potrebnih za alatničare na području industrije prešanja i štancanja, počevši od vodećih elemenata pa sve do najzahtjevnijih alata za brzoradne preše. Nudimo i alate za obrezivanje i savijanje, jedinice za izradu navoja, plinske opruge, ploče i setove kućišta za štance," pojašnjava Christian Pape, voditelj prodaje i marketinga, u tvrtki STEINEL.
Na sajmu Blechexpo v Stuttgart-u u studenome, tvrtka STEINEL je predstavila njihove pametne plinske opruge. Bile su razvijene kao dodatna značajka za njihove standardne plinske opruge, kao dodana vrijednost za njihove kupce. Za taj sustav su dobili već tri
Prijevod i prilagodba: Halder d.o.o.
• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče
• tel. +386 2 61 82 646 • faks +386 2 61 82 656
» Slika 2: Tvrtka
Steinel je na sajmu Blechexpo predstavila svoju pametnu plinsku oprugu
Za gospodina Neudörffera strateški fokus za sljedećih nekoliko godina, daljnji je razvoj proizvoda tvrtke Steinel za podršku svojim kupcima u digitalizaciji procesa, kao i povećanje aktivnosti na novim područjima, kao što su elektro-mobilnost i obnovljiva energija. Prepoznao je i brojne trendove na globalnom tržištu alatničarstva.
"Ključni trend je standardizacija i digitalizacija alatnih sustava. Radi neophodnog razvoja u kontekstu najavljenog održavanja, očekujemo u budućnosti više i više inteligentnih sustava. Mi smo u tom trendu dakle već razvili naš modularni alatni sustav, elektronsku navojnu jedinicu (S-Former E) i pametnu plinsku oprugu," kaže.
Kako bilo, on isto tako vidi oboje i izazove i prilike u nastavku globalizacije tržišta. "Globalizacija i internacionalizacija industrije radi cjenovnog natjecanja na tržištu, ukoliko će kvaliteta proizvoda biti usporediva. S druge strane će specijalna rješenja uvijek biti važna, ukoliko znače stvarnu konkurentsku prednost. Za nas, kao proizvođača visoko kvalitetnih i visoko točnih proizvoda, ta situacija će biti ujedno i prilika. S jedne strane svojim kupcima nudimo inteligentne i pouzdane sustave, koji bitno povisuju učinkovitost proizvodnje. S druge strane razvijamo individualna rješenja, koja su optimirana na procese naših kupaca. Uvjeren sam, da ćemo u buduće biti sposobni nuditi naše proizvode na tržištima, gdje još nismo prisutni," pojašnjava.
» Elektronska jedinica za rezanje navoja (S-Former E)
Nov modularni sustav tvrtke STEINEL, minimira ploče kućišta brzoradnih štanci kao i vodeće vitke s ljepljivim žlijebom, koje su po prvi puta bile predstavljene na sajmu Blechexpo u Stuttgartu. Sistemske komponente kao što su specijalne plinske opruge, vodilice prilagođene kupcima, i navojni sustavi, isto tako su bile predstavljene na sajmu, zajedno s modularnim alatnim sustavom
HIWIN širi ponudu pogonske tehnologije. Linearnom modulu HM s kvadratnim presjekom i linearnim HT stolovima s integriranom dvostrukom vodilicom za aplikacije s velikim momentnim opterećenjima sada su pridružile konzolne osi iz serije HC. Ta os je razvijena posebice za primjenu u vertikalnim aplikacijama i objedinjuje provjerenu kvalitetu, visoku gustoću snage i točnosti s iznimnim dizajnom.
Konzolna os HC opremljena je zupčastim remenom Omega, koji je ugrađen u pogonski blok, da se tako uštedi na prostoru. Pri tom modulu pogonski blok s motorom i zupčanikom ostaje u mirovanju, a lagana konzola se pomiče. Na račun usavršene strukture aluminijskog profila, konzola unatoč malom masi ima visoku torzijsku čvrstoću i stoga je primjerena za dinamičke aplikacije.
Primjena visokokvalitetnih linearnih vodilica HIWIN unutar
i sustavom plinskih opruga. Modularni sustav tvrtke STEINEL (MTS), za progresivne alate, kombinira prednosti standardiziranih alata s potrebnom prilagodljivošću za proizvodnju odgovarajućih proizvoda. Modularni alatni sustav ima tro-stupanjsko oblikovanje. Sastavljen je od strojno specifične osnovne strukture, alatno specifične adapterske ploče i standardiziranih, brzo izmjenjivih alatnih modula montirani na njih, a oblikovani tako da je proizvodnja prilagodljiva, a podešavanje je brzo i troškovno učinkovito.
"S našim modularnim alatnim sustavom, dobili smo enormno učinkovit potencijal," kaže Christian Pape. "Kako dodatno štedimo dosta vremena kada podešavamo alate, imamo i značajna pojednostavljenja pri izradi i razvoju alata." "Just-in-time filozofija", koja zahtijeva brzinu i prilagodljivost kao i smanjenje troškova, i "leteća izmjena alata" mogu postati odlučujuća konkurentska prednost, tvrde u tvrtki STEINEL. Bolje upravljanje sa strojevima i manje serije s manjim skladištem i rizikom kapitala, pomažu povećati prihode i otvara nove poslovne niše.
"Bilo da je riječ o inteligentnim plinskim oprugama, elektronskim navojnim jedinicama ili modularnim sustavima, tvrtka STEINEL ima dosta iskustva pri njihovom razvoju, kao i visoko kvalitetne komponente," pojašnjava Pape o pedigreu i iskustvima tvrtke iz Villingen-Schwenningena, osnovane 1925. godine. "U svim našim razvojnim rješenjima, naš je deklarirani cilj, kombinirati prednosti standardizacije i digitalizacije s našom visokom točnošću i kvalitetom. Mislim da smo to dosegli.” www.halder.si
osi omogućuje kompaktnim linearnim osima postizanje visoke gustoće snage i iznimne performanse.
Sa čitavim nizom pojedinačnih konfiguracijskih mogućnosti, koje su na raspolaganju i u standardnoj inačici, uključujući pneumatski stezni element, krajnji prekidač, sustav za mjerenje udaljenosti ili s prilagodljivošću pogona za sve standardne motore te sa slobodnim izborom pomaka u milimetarskim koracima, HC konzolna os je pravi svestrani modul. Proizvod je moguće konfigurirati samo u nekoliko klikova s pomoću korisniku prilagođenog HIWIN-ovog konfiguratora na www.hiwin.de.
[ Pripremio: Mihael Debevec ]
Glavna tema 18. Festove tehničke novinarske konferencije u Barceloni u Španjolskoj, bila je kako s pomoću digitalizacije i umjetne inteligencije povećati produktivnost i poboljšati učinkovitost proizvodnje. A pri tome nije bilo govora samo o tehnologijama, već i o uključivanju zaposlenih u industriju 4.0.
Sve brže promjene tehnologije, pogoršanje uvjeta u svjetskoj ekonomiji te različite političke rasprave vrše pritisak na proizvodnu industriju. Povećana nestabilnost i promjenjivost možemo primijetiti i u ekosustavima, kao što su automobilska industrija i proizvodnja elektronike. Industrija mora naći rješenja, koja će se prilagodljivo odazvati na te nestabilnosti.
Tvrtka Festo je svoja pametna digitalna rješenja, u kojima je objedinila svoje opsežno stručno znanje o industrijskim aplikacijama s aktualnim razvojem u informacijskim tehnologijama, sada dopunila s iskustvom i metodama iz palete alata umjetne inteligencije. One nam sada po prvi puta omogućuju, da možemo dobiti podatke neposredno sa strojeva i industrijskih proizvodnih sustava tijekom njihovog djelovanja, te podatke vrednovati u stvarnom vremenu te zaokružiti znanje o ovisnostima i uzajamnim djelovanjima u procesu proizvodnje. Zahvaljujući digitalizaciji i umjetnoj inteligenciji, kompleksnost tih procesa postaje upravljiva.
Festo se usredotočuje na prijenos njihovih osnovnih kompetencija o automatizaciji tvornica na s umjetnom inteligencijom podržanom i digitaliziranom proizvodnjom sutrašnjice. Danas
algoritmi analiziraju podatke sa strojeva i pripremaju predviđanja o greškama ili ih sprječavaju. Sutra će algoritmi pratiti, upravljati, usmjeravati, kontrolirati i regulirati tok vrijednosti u kompleksnoj mreži. Pri tome algoritmi neće zamijeniti odlučivanje čovjeka, već će dati podršku tom odlučivanju.
Maksimalna prostorna učinkovitost
Želite li laganu i neometanu povezanost?
Tražite trajna i spojiva rješenja?
Mi spajamo sadašnjost s budućnošću.
Mehanički neograničen sustav i izuzetno kompaktna ugradnja –to je povezanost s Festom!
Kada su kompaktne dimenzije ključne kod sustava za sklapanje, sustava za testiranje i kontrolu, rukovanje sa sitnim dijelovima, stolne primjene i u elektronskoj industriji, optimalne i cjenovno prihvatljive linearne osi ELGC i mini klizači EGSC nude optimalan omjer prostora za ugradnju i radnog prostora sustava za rukovanje. Uključuje jedinstveni “one-size-down” sustav za sklapanje bez dodatnih elemenata za prilagodbu.
www.festo.com/ea
Klasična piramidalna struktura automatizacija s pravocrtnim vezama između proizvodnje i poslovne razine postupno prelazi u umreženu i sinkroniziranu proizvodnju. Istodobno digitalizacija rađa virtualne dvojnike strojeva, sustava i toka vrijednosti. Velika prednost toga je, da se s procesima, parametrima i konfiguracijama možemo po želji poigravati s pomoću računalne simulacije, bez posezanja u postojeće i djelujuće proizvodne procese. S time se skraćuju pripremna vremena podešavanja i vremena nedjelovanja procesa. To štedi troškove i vrijeme, što je posebice ključno u zemljama s velikim udjelom radne snage u proizvodnim troškovima, jer samo tako mogu biti konkurentni na svjetskim tržištima.
»Velika produktivnost uz savršenu automatizaciju zahtijeva primjerice za preventivno održavanje veliku zalihu različitih rezervnih dijelova i velike izdatke za osoblje održavanja. Umjetna inteligencija, u ovom slučaju posebno strojno učenje za prepoznavanje odstupanja i posebnosti, može te troškove u budućnosti bitno smanjiti,« istaknuo je Dipl-Ing, Dr. h.c Oliver Jung, predsjednik upravnog odbora Festo AG.
Pravilna primjena umjetne inteligencije
Za stvaranje dodane vrijednosti i povećanje učinkovitosti s pomoću metoda iz palete algoritama, primjeri primjene moraju biti dobro definirani. Zadovoljavajući rezultati su mogući samo, ukoliko su podaci prethodno strukturirani i na raspolaganju u dovoljnoj količini. »Detaljno smo pregledali primjenu umjetne inteligencije za osiguravanje kvalitete u proizvodnom procesu u našoj tvornici i došli do zaključka, da pristup s masovnim podacima s potrošačkog tržišta ne možemo uspješno primijeniti u industriji. Tek kada smo objedinili stručno znanje upravitelja strojem i primjerene statističke metode umjetne inteligencije, uspjeli smo bitno povećati učinkovitost,« rekao je Oliver Jung.
Festo se trenutačno usredotočuje prije svega na primjenu umjetne inteligencije neposredno na opremi (eng. on edge), ili unutar lokalne mreže (eng. on-premise). S time se štedi na troškovima, osigurava dostupnost u stvarnom vremenu i sprječava latentnost. Samo kompleksne ocjene, koje uključuju proizvodne lokacije, raspoređene po čitavom svijetu, trebaju velike računalne kapacitete povezane infrastrukture u oblaku.
S pomoću IoT-ulaza CPX-IOT postojeći proizvodni pogoni se mogu osposobiti za primjenu umjetne inteligencije bez velikih posega. Algoritmi i modeli se mogu ažurirati neposredno na uređaju bez promjene programibilnog logičkog kontrolera (PLC) te neovisno o računalnim kapacitetima ili slobodnim PLC izvorima.
» S pomoću IoT-ulaza CPX-IOT za strojnu opremu kupci mogu kontrolirati svoje strojeve i uređaje na razini proizvodnog pogona. (Foto: Festo AG & Co. KG)
Kao vodeći na području inovacija u automatizaciji tvornica i procesa, Festo se pored na tehniku, sve više usredotočuje na ljude. Pri tome vidi tehničko obrazovanje i osposobljavanje kao ključne čimbenike kako za tehnološke inovacije, tako i za osnaživanje tržišta rada.
»Strukovno osposobljavanje je tako ključno za konkurentnost tvrtke,« naglašava Oliver Jung. Radno mjesto stoga postaje mjesto »cjeloživotnog učenja«. Tvrtke se oslanjaju na stalno učenje svojih zaposlenika, kako bi povećali njihovu produktivnost. I samokontrolirano učenje i učenje u kontekstu primjene isto tako dobivaju na važnosti. S pomoću digitalizacije će se kompetencije, potrebne za postojeća i nova zanimanja, i dalje mijenjati, a s time i zahtjevi za obrazovanjem i osposobljavanjem.
Ekonomski istraživači procjenjuju, da će do 2030. godine morati trećina svih zaposlenih u čitavom svijetu tražiti drugi posao, jer će digitalizacija i industrija 4.0 uzrokovati zastarijevanje njihovih radnih mjesta. Pri tome je dobra vijest, da će se 400 milijuna izgubljenih radnih mjesta više nego nadomjestiti. Stručnjaci naime prognoziraju, da će digitalizacija stvoriti pravo čudo i otvoriti do 900 milijuna novih radnih mjesta, međutim s drugačijim kvalifikacijama od onih, koje smo poznavali do sada.
I milenijci imaju vrlo različita očekivanja od svijeta u usporedbi s prethodnim generacijama. Tvrtke mogu privući najbolje talente između onih s visokim potencijalom, ukoliko ponude privlačne mogućnosti za uravnoteženost stručnog i privatnog života, socijalne medije i suradnju, poštovanje, učenje i razvoj.
Danas je za politiku i svjetsko gospodarstvo karakteristična njihova nepredvidivost. »Govorimo o svijetu, koji postaje sve nestabilniji, nesavršeniji, kompliciraniji i dvojben,« pojašnjava Xavier Segura, generalni direktor španjolsko / portugalskog grozda Festo. Ukoliko tvrtke žele, da njihove upravljačke strukture butu uspješne i kroz deset godina, moraju usvojiti model Rukovodstva 4.0. Glavni cilj je ostvariti osjećaj pripadnosti. To uključuje iskazivanje povjerenja u zaposlene i prijenos sve veće odgovornosti na njih. Ključne kompetencije utiru put promjenama ka Rukovodstvu 4.0. Menadžeri moraju biti svjesni, da utječu na to, te u skladu s time i djelovati. Moraju poticati svoje zaposlenike, da nastavljaju s učenjem i razvojem. Kao utjecajni čimbenici motiviraju organizacije, da iskoriste opsežno umreživanje podataka. Kao rezultat, poticati će jednostavnu, otvoreni i poštenu komunikaciju na svim razinama tvrtke.
» Industrija 5.0 je fokusirana na personaliziranu proizvodnju i na učinkovitu interakciju
između ljudi i strojeva
Institut za istraživanja i inovacije inteligentnih sustava na Sveučilištu Deakin u Australiji predstavlja cjeloviti pregled na Industriju 5.0 u nastajanju, predstavlja važne smjernice nove industrije i ključne značajke te ideje, koje pri tome nastaju.
Predstavlja utjecaj na prerađivačku industriju i čitavo gospodarstvo, te ističe podatke, da će Industrija 5.0 stvoriti više radnih mjesta, nova zanimanja i potrebu za visokoobrazovanim kadrovima. Ujedno prikazuje i razlike između industrije 5.0 i industrije 4.0, koja je nastala na temelju njemačkog vladinog strateškog projekta. Glavna razlika između industrija 4.0 i 5.0 je prije svega u izvoru inteligencije i personalizaciji proizvodnje te u tijesnoj suradnji čovjeka s robotima i strojevima te u ekstremnom smanjivanju otpada i negativnih utjecaja na okoliš. Industrija 4.0 naime tih značajki nema. Danas se roboti isprepliću s ljudskim mozgom i djeluju kao suradnici, a ne kao konkurenti. Stručnjaci australskog sveučilišta ističu ključne značajke i ideje, koje ima svaki proizvođač glede industrije 5.0. Pored toga predstavljaju već sada više razvojnih dostignuća, koje su postigli istraživači u aplikacijama i okruženjima, koji se već ubrajaju i industriju 5.0.
Janez Škrlec • inženjer mehatronike, Razvojno-istraživačka djelatnost
Kave značajke će imati industrija 5.0 i zašto će biti potrebna?
Industrija 5.0 bi, prema mišljenju stručnjaka, trebala u tvorničko okruženje vraćati veći broj radnika, odnosno intenzivno bi udružila čovjeka i strojeve za veće stvaralaštvo i povećanje učinkovitosti procesa. Ta industrija će naime biti sinergija između ljudi i autonomnih strojeva. Autonomna radna snaga biti će perceptivna i obaviještena o ljudskim namjerama i željama. Čovjek će naučiti surađivati s robotima, ne samo bez straha, već i bezbrižno. Rezultati suradnje trebali bi povećati učinkovitost, dodanu vrijednost, te bitno smanjiti troškove otpada i negativnih utjecaja na okoliš. Industrija 5.0 promijeniti će definiciju riječi »robot«. Roboti neće samo biti programibilni strojevi, koji mogu izvoditi ponavljajuće zadatke, već će se u nekim scenarijima transformirati u idealnog ljudskog suradnika. Govorimo naravno o takozvanim kobotima, kolaborativnim tj. suradničkim robotima. Ti koboti će biti svjesni ljudske nazočnosti; stoga će brinuti o mjerilima sigurnosti i rizika. Moći će prepoznavati ljudsku prisutnost, a razumjeti će i ciljeve te
očekivanja ljudskog operatera. Koboti će naučiti izvoditi željene zadatke, kako bi to učinili ljudski operateri. Ljudski operater će početi obavljati neki zadatak, a kobot će s pomoću kamere u gibanju prepoznati postupak i biti povezan s računalom za obradu snimljenih slika te će učiti iz uzoraka pokreta s pomoću strojnog učenja. Promatrati će čovjeka, pratiti okruženje i analizirati postupanje i namjere operatera. Ključni senzor, kojeg primjenjuju za razumijevanje ljudske namjere, je funkcionalna spektroskopija u bliskom infracrvenom području (FNIRS), koja će se odvijati preko bežičnog komunikacijskog kanala sa snimanjem signala iz ljudskog mozga. Kada će kobot biti siguran u svoje zadatke, nastojati će pomoći čovjeku, što će povećati učinkovitost procesa. Predviđa se, da će industrija 5.0 ostvariti potpuno novu proizvodnu ulogu, nova stručna znanja u razumijevanju robota i njihove interakcije sa čovjekom. CRO (Chief Robotics Officer) će postati pojedinac sa stručnim znanjem i biti će odgovoran za praćenje odlučivanja za dodavanje ili uklanjanje strojeva ili robota iz tvorničkog okruženja odnosno proizvodnog procesa. Biti će odgovoran za postizanje optimalnih kapaciteta i učinkovitosti. CRO-i će imati znanje o robotici, umjetnoj inteligenciji, modeliranju, ljudskim čimbenicima i međusobnim odnosima čovjek – stroj. CRO-i će biti bolje opremljeni sa suradničkim robotskim tehnologijama i iskorištavati će visoki tehnološki potencijal te će na taj način ostvarivati pozitivan utjecaj na upravljanje okolišem. To će naravno s vremenom povećati održivost ljudske civilizacije sa smanjivanjem onečišćenja i nastajanja otpada te za bolje očuvanje okoliša i Zemlje.
Interoperabilnost podataka mrežnih senzora te dinamičko modeliranje i simulacije
U industriji 5.0 veliku ulogu imati će inteligentni sustavi i senzori za sveprisutno prepoznavanje i sakupljanje velikih baza podataka. Sve to će omogućavati brže analize i cjelovite prilagodbe. Mreže senzora s nešto umjetne inteligencije i procesne snage na niskoj razini mogu smanjiti potrebu za mehanizmom za prijenos podataka s visokom pojasnom širinom, a istodobno će lokano omogućiti prethodnu obradu podataka. To bi posljedično smanjilo kašnjenja i preopterećenja u mreži, a istodobno stvorilo razinu »podijeljene inteligencije« u mreži. Za punu korist senzorske mreže biti će naime potreban zajednički okvir za prijenos informacija i jednostavniji mehanizam za prijenos podataka. Kada će ti mrežni senzori biti tehnološki dovoljno usavršeni, otvoriti će mogućnosti za beskontaktne prilagodbe u proizvodnim procesima. S inteligencijom autonomnih sustava, javljaju se i komplikacije pri ocjenjivanju praćenja proizvodnih sustava. Vizualizacija i modeliranje proizvodnih linija vrlo je koristan alat za oblikovanje politika za upravljanje i personalizaciju budućih proizvoda i linija proizvoda. Digitalni dvojnik je »virtualni model procesa, proizvoda ili usluge«. Digitalni dvojnici premošćuju virtualni i fizički svijet proizvodnim jedinicama, kako bi mogli analizirati podatke, pratiti proizvodni proces, upravljati rizikom prije njegova nastanka, smanjiti vrijeme ispada i s pomoću simulacija se i nadalje razvijati. S nedavnim napretkom na području obrade velikih podataka (big data) i umjetne inteligencije (AI), sada
je moguće ostvariti još realističnije digitalne dvojnike, koji pravilno modeliraju različite operativne situacije i značajke procesa. Pri obračunavanju nesavršenosti u procesu, digitalni dvojnici predstavljaju ogromnu priliku, jer omogućuju smanjenje gubitaka u toku procesa i bolji raspored u sustavu. Zajedno s najsuvremenijim tehnikama vizualizacije i modeliranja, tehnologije, kao što su digitalni dvojnici, povećati produktivnost svih sektora u bilo kojoj branši.
Tragači »Shopfloor« i inteligentni autonomni sustavi te napredak na području tehnologija za prepoznavanje i strojne spoznaje
Tragači Shopfloor poboljšavaju praćenje u proizvodnju u stvarnom vremenu. Omogućuju povezivanje prodajnih naloga kupaca s proizvodnim narudžbama i dodatnim materijalima. Naknadno vode do optimalnog i učinkovitog upravljanja resursima, što je za proizvođače ključan cilj. Isto tako omogućuju i ažurno praćenje sredstava i protoka procesa, što utire put za internetsko optimiranje procesa u proizvodnom procesu. Ti tragači se mogu izvoditi u obliku mrežnih senzora ili uz primjenu prednosti, koje mrežni senzori nude. Isto tako mogu dovesti do smanjenje materijalnih gubitaka, sprječavanja krađe i sprječavanja lošeg upravljanja vlasništvom povezano s novim tehnologijama, kao što su IoT i strojno učenje. Tehnike umjetne inteligencije omogućuju strojevima, da uče i stoga samostalno izvode željene zadatke. S pomoću najsuvremenije klasifikacije, s regresijom i s metodologijama objedinjavanja, koje omogućuju strategije dubokog učenja, nastaju inteligentni sustavi i rješenja, koja mogu donositi odluke u nepredvidivim okruženjima. Prijenos dobivenog znanja i vještina digitalno/virtualnog sustava a njegov fizički dvojnik, sigurno i pouzdano, igrati će važnu ulogu u industriji 5.0. Pored tehnologija vida i senzorskih tehnologija, morati će se iskorištavati i strojna spoznaja, kako bi se mogle donositi najbolje odluke u trajno promjenjivim uvjetima na radnom mjestu. Razvoj vrlo prilagodljivog sustava može postići tu sposobnost, iako takav sustav s trenutačno raspoloživim tehnologijama, koje se temelje na pravilima, ne možemo još postići. Pored toga, biti će potrebno poboljšati i druge senzorske tehnologije i njihove analize, da se ponovi ono, što bi u određenom scenariju obično radio ljudski operater. Ljudski operater obično svjesno i podsvjesno donosi velik broj odluka, prije nego li obavi takav zadatak. Metode produbljenog učenja su nedavno pokazale obećavajuće rezultate na području robotskog i računalnog vida. Te metode su robotima i inteligentnim strojevima osigurale pouzdanu kognitivnu i vizualizacijsku sposobnost, što je potrebno pri autonomnim aplikacijama, pa i kod kobota. Strategije produbljenog učenja u osnovi se temelje na umjetnim neuronskim mrežama s razmjernom velikim brojem slojeva u svojoj strukturi. Glavna prednost algoritama za duboko učenje je, da se uz povećanje količine podataka o osposobljavanju izvode bitno bolje nego li uobičajene metode učenja. Drugim riječima, što je više podataka o osposobljavanju, veća je učinkovitost metoda dubokog učenja. Zanimljivo je, da se uspješnost tehnika dubokog učenja poboljšava s povećanjem količine podataka o osposobljavanju, dok će uspješnost tradicionalnih metoda učenja postati zasićena, ukoliko podaci o osposobljavanju premašuju optimalnu razinu. Drugi primjer pametnog prepoznavanja uključuje primjenu ljudskog mozga kao izvora signala. To možemo postići s pomoću elektroencefalografije (EEG), funkcionalnim slikanjem magnetskom rezonancom (fMRI), ili funkcionalnom spektroskopijom u bliskom infracrvenom području (fNIRS). Danas fNIRS uređaji učinkovito snimaju aktivacije mozga i moguće ih je primijeniti za široku paletu zadataka, uključujući analizu signala, predviđanje svrhe i svijest o kontekstu. Takvi fNIRS uređaji se mogu primjerice primjenjivati u medicinskoj opremi, gdje operater može kontrolirati robotsku ruku, opremljenu s dijagnostičkim ili kirurškim instrumentom, za izvođenje određenih zahtjevnih zadataka.
Kako će industrija 5.0 utjecati na proizvodne sustave
Prethodne industrijske revolucije pokazuju, da se proizvodni sustavi i strategije trajno mijenjaju u smjeru veće produktivnosti i učinkovitosti. Industrija 5.0 će zahtijevati novu standardizaciju i uvođenje novih tehnologija, koje trebaju vlastitu infrastrukturu i razvoj. Ta industrija će donijeti izazove na području međusobnog djelovanja čovjeka i stroja (HMI), jer će strojeve vrlo približiti svakodnevnom životu svakog čovjeka. Industrija 5.0 će promijeniti proizvodne sustave po čitavom svijetu, tako da će ljudima oduzeti dosadne, prljave i ponavljajuće zadatke, kada god to bude moguće. Inteligentni roboti i sustavi će silovito prodrijeti u proizvodne lance dobave i prodaje. To će biti omogućeno uvođenjem jeftinijih i vrlo sposobnih robota, sastavljenih od naprednih materijala. Industrija 5.0 biti će povezana sa snažnijim procesima obrade podataka, (tj. velikim bazama podataka i umjetnom inteligencijom) i širokom mrežom inteligentnih senzora. Time će se povećati produktivnost i operativna učinkovitost. Smanjiti će se ozljede na radu i skratiti vremenski ciklusi proizvodnje. Suprotno od sadašnje percepcije, industrija 5.0 će ostvariti više radnih mjesta, nego li ih oduzeti. Velik broj radnih mjesta će biti stvoren u području inteligentnih sustava, programiranja AI i robotike, održavanju, osposobljavanju, planiranju, preuređivanju i inoviranju novih proizvodnih robota. Sve to će potaknuti stvaralaštvo u radnom procesu i poticanje svih na inovativnu primjenu različitih oblika robota na radnom mjestu. Pored toga će velik broj start-up tvrtki izgraditi novi ekosustav osiguravanja robotskih rješenja po mjeri povezano sa strojnom, kao i programskom opremom po čitavom svijetu. To će dodatno potaknuti svjetsko gospodarstvo i povećati novčani tok po čitavom svijetu. Peta industrijska revolucija (Industrija 5.0) biti će stvarnost, kada će se njena tri glavna elementa – inteligentni uređaji, inteligentni sustavi i inteligentna automatizacija – potpuno udružiti s fizičkim svijetom u suradnji s ljudskom inteligencijom. Izraz »automatizacija« u industriji 5.0 opisuje autonomne robote kao inteligentne agente, koji surađuju s ljudima istodobno, u istom radnom prostoru. Povjerenje i pouzdanost između te dvije strane dovesti će do obećavajuće učinkovitosti, besprijekorne proizvodnje, minimalne količine otpada i prilagodljive proizvodnje, pojašnjavaju svjetski stručnjaci.
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: doc.dr.sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak
Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija
Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda
Marketing: info@irt3000.com
d.o.o. 63 CAMTEH d. o. o.
6 CELJSKI SEJEM d.d. 69 CERATIZIT Deutschland GmbH
1, 73 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o.
1, 183 FANUC ADRIA
1, 189 HALDER d.o.o. 87 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica
Naklada: 3.000 primjeraka:
1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA
200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima
1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA
Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Bresplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com
Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana
Naklada: 3.000 primjeraka
Cijena: 39 kn/5 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
1, 53 SAB d.o.o.
1, 193 SCHUNK Intec GmbH 75 SECO TOOLS SI d.o.o.
1 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana
1, 67 STROJOTEHNIKA d.o.o.
1, 51 TEHNOPROGRES d.o.o.
1, 151 TEXIMP d.o.o.
199 TimoCom Gmbh
133 TOP TEH d.o.o.
1, 47, 55 TOPOMATIKA d.o.o.
1, 161, 165 TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d.
37 TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB
1, 97 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.
167 VIAL AUTOMATION d.o.o.
115 VIRS, d.o.o.
1, 207 VIST d.o.o.
1, 109 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
81 ZOLLER Avstrija GMBH
Kontrola kod sustava vrućih mlaznica
Sajam K2019 je ponudio predstavljanje tehnologije vrućih mlaznica, koja alatničarima pomaže postići sve bolje rezultate. Tehnologija vrućih mlaznica je po prvi puta bila predstavljena prije više od 50 godina. Ta tehnologija je osuvremenila proces injekcijskog prešanja i tako pomogla većem poboljšanju kvalitete injekcijski prešanih otpresaka, povećanje učinkovitosti proizvodnje, smanjivanju otpada i uštedi novaca. I danas ta tehnologija i dalje pomiče granice u smislu što je sve moguće načiniti injekcijskim prešanjem.
• Kako predvidjeti cijenu kalupa
• Programski paket VISI alatničarima pomaže svladavati nove izazove
• Dani otvorenih vrata u njemačkom Pfrontenu
Osnovna usporedba električne i servo-hidrauličke ubrizgavalice
Posljednjih nekoliko godina se udio potpuno električnih ubrizgavalica i u Europi povećao, iako je taj udio, od proizvođača do proizvođača te od zemlje do zemlje vrlo različit. Kod nekih proizvođača tržišni udio vrlo teško postiže dvoznamenkasti broj, a kod drugih je taj udio već preko polovice. A gdje smo kod nas? U članku su prikazani osnovni pojmovi i pojašnjenja te načelo djelovanja jednog i drugog sustava te s njima povezane prednosti i nedostaci. Ukoliko poznajemo barem njih, kod odlučivanja ne bismo trebali imati većih poteškoća te nas niti vrlo dobar prodavač neće moću uvjeriti u »suprotno«, najčešće skuplje rješenje.
• Novi koncept lakih konstrukcija za automobilsko sjedalo
• Goodyear ispituje primjenu inteligentnih pneumatika u voznim parkovima
• TPE za namjene dvokomponentnih medicinskih proizvoda (TPE/PC)
Grafen – šest puta lakši i 200 puta čvršći od čelika, 20 puta tvrđi od dijamanta i 100 puta bolji električni vodič od bakra, a uz to je proziran, savitljiv, nepropustan za molekule i debljine samo jednog atoma. Zaista čudesna tvar, kako ga istraživači i mediji obično i nazivaju.
• Europske milijarde potpore istraživanjima i inovacijama u proizvodnji baterija
• Biste li polagali ispit za autonomno vozilo?
Opsežna paleta proizvoda PGN plus-P pruža prednosti
"Bez obzira na to, kakvo rješenje za automatizaciju s pomoću robota planiramo i implementiramo za svoje kupce, uvijek nalazimo ono što trebamo u SCHUNK-ovom portfelju PGN-plus-P, kada tražimo odgovarajući prihvat. I ukoliko ponekad nešto ne spada u standardnu ponudu, osoba za kontakt u SCHUNK-u nam pomaže razviti prilagođeno rješenje," pojašnjava Thomas Imme, voditelj projekata strojne proizvodnje u tvrtki HandlingTech Automations-Systeme GmbH
• Testiranje prije standarda
• Sajam VISION 2020 – iskusite strojni vid kroz povijest iz prve ruke
ABB RobotStudio s dodatkom za 3D-tisak
ABB RobotStudio je software, koji omogućuje simulaciju i offline programiranje robotskih manipulatora. U posljednjem izdanju dodan je dodatak za 3D-tiskanje. On u iznimno kratkom vremenu nudi brzo programiranje procesa 3D-tiskanja primjenom ABB-ovih robotskih manipulatora. Na taj način moguće je izvoditi 3D-tiskanje primjenom navarivanja, 3D-tiskanje betona ili 3D-tiskanje polimera.
• Schoeller Werk pri izradi šavnih cijevi od nehrđajućeg čelika se oslanja na uređaje tvrtke EWM
• TIPTIG primjenjuju pri izradi SpaceX-a Spaceship
• Boeing 777x obavio prvi let s više od 600 3D-tiskanih proizvoda
Uklanjanje kvarova kod zatvorenih hidrostatičkih pogona
U sljedećem broju časopisa IRT3000 Adria nastaviti ćemo sa savjetima, kako se uhvatiti uklanjanja grešaka kod zatvorenih hidrostatičkih pogona. Glavni naglasak biti će na pojavi kavitacije i njenim posljedicama u zatvorenim krugovima. Nastaviti ćemo s pregledom uzroka i posljedica visoke temperature hidrauličke kapljevine. Na kraju ćemo pogledati i uzroke usporavanja vožnje mobilnih strojeva s hidrostatičkim pogonima.
• Mala škola podmazivanja
• Novosti na području tehničke dijagnostike
• Metode čišćenja u proizvodnji
Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/
Stručna izložba | Aktualni okrugli stol
Dodjela priznanja TARAS
Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, institucija i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.
se
pod
Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.
www.forum-irt.si
