Brža
HORN predstavlja iznimnu tehnologiju reznog alata, uz iznimne performanse i pouzdanost. Naš precizni alat čini razliku – omogućava Vam da se istaknete. www.niteh.hr
1 : 1 izmjenjiva toplinski stezajuća držala alata
Hidraulička rastezljivo držalo alata
Do 5-strane kompletne/ simultane obrade
Ručni stezni sustav KSX
Do 90 % uštede troškova namještanja Brzo-izmjenjivi paletni sustav
Superiorno stezanje i hvatanje
Više od 7.500 komponenata
za stezanje obradaka i alata.
schunk.com/equipped-by
ZA SAMO 156 KN (20
• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (4 broja)
• stručne sadržaje svaka 3 mjeseca na više od 200 stranica
• svakih 14 dana IRT3000 E-novosti na vaš e-mail
• mogućnost povoljnije nabave stručne literature
• Iz regije - Hrvatska • Iz regije - Srbija • Nemetali
• Proizvodnja i logistika • Alatničarstvo i strojogradnja
• Suvremene tehnologije • Održavanje i tehnička dijagnostika
• Spajanje, mterijali i tehnologije
Na raspolaganju
i digitalna inačica časopisa
Od travnja do lipnja njemački se bruto nacionalni proizvod smanjio za 0,1 posto u odnosu na prethodni kvartal pa postoji mogućnost da najjača europska ekonomija uđe u recesiju. Slično je i u Italiji. Budući da su te zemlje važni uvoznici hrvatske robe i usluga, tamošnja bi kriza stigla odmah i do nas.
Zato pogledajmo kako su prošlih nekoliko kriza izbjegle domaće metaloprerađivačke, plastičarske i gumarske tvrtke, ali i one iz IT sektora koji posljednje krize nije ni osjetio.
Tvrtke koje su se brzo izvukle odmah su pronašle nova, uglavnom strana tržišta, zbog čega su morale napredovati kako bi bile konkurentne. Zato su morale znatno uložiti u nove strojeve, mjernu tehniku i kontrolu kvalitete, a svakako i u bolju organizaciju proizvodnje.
Izbjegavanje krize podrazumijeva pozorno osluškivati tržišta koja treba osvojiti – što se traži, ali i što se više plaća. Doduše, u strojarskim se tehnologijama najveći dio komunikacije o novom proizvodu zbiva putem nacrta ili prototipa pa nije, kao u razvoju softvera pri kojemu se novi proizvod često naručuje usmeno, potreban stalni predstavnik na, primjerice, američkom tržištu.
Postoje domaće tvrtke koje su se iz krize izvukle pivotiranjem, što u svijetu (uglavnom softverskih) startupova označava korjenitu promjenu onoga što tvrtka radi. Neki su se poduzetnici iz krize izvukli prelaskom s velikoserijskih proizvoda na pojedinačne, ali vrlo kompleksne i stoga skupe. Neki su potpuno promijenili industrijsku granu kojoj prodaju, a neki su pronašli partnere u cijelom nizu djelatnosti iako su dotad radili samo za jednu tvornicu. Ima i onih koji su kupili propalu tvrtku i zadržali samo njezin mali, profitabilni dio, a ostatak tako kupljenih strojeva iskoristili za proširenje prvobitne proizvodnje.
Jedan od boljih savjeta je ne držati sva jaja u istoj košari, makar ta košara bila europska automobilska industrija. Unatoč krizi, kažu praktičari promjena u poslovnim procesima, nipošto se ne smije zanemariti istraživanje i razvoj te bi, kako preporučuju, stalno trebalo imati odjel koji se bavi razvojem novih proizvoda i usluga, čak i ako to znači da treba cijeli poslovni model preko noći preokrenuti naglavce.
Samo se nemojte uspavati kako ne biste završili poput Kodaka koji je izumio digitalnu kameru pa unatoč tomu propao jer nije znao što bi s njom.
www.linkedin.com/company/irt3000
facebook.com/irt3000
@irt3000
Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
12 Mate Rimac predstavio Vladi plan za privlačenje autoindustrije u Hrvatsku
13 Ina dovršila testiranje miscanthusa za proizvodnju biogoriva
14 Vlada u Kerestincu pokreće proces gradnje tvornice pješačkog streljiva
15 Institut IGH ugovorio nadzor gradnje Termoelektrane Banovići
17 Petrokemija osniva tvornice paleta i gline, likvidira se Petrokemija Novi Sad
18 Pristiglo devet ponuda za najveći infrastrukturni projekt Hrvatskih željeznica
18 Njemačka IoT tvrtka Aconno otvara razvojne centre u Hrvatskoj
19 Končar širi poslovanje, na Tajvan isporučio svoju integracijsku platformu
20 Suvremena zaštita i restauracija kroz istraživanje materijala od kojih je izrađeno umjetničko djelo
21 Broj zaposlenih u industriji pao za 3,5 posto na godišnjoj razini
23 Industrija 4.0 za male i srednje organizacije
24 Nastavak uspješne suradnje Kancelarije za IT i eUpravu i UNDP-a
25 Investicijski i razvojni centar MIND PARK u Kragujevcu
28 Zahvaljujući “otvorenim podacima” javni prijevoz gradova Srbije dostupan na Google Maps
29 Regionalni sajam privrede u Novoj Pazovi
30 Međunarodni sajam energetike od 2. do 4. listopada u Beogradu
30 Otvoren poziv srpskim tvrtkama za “Match4Industry” poslovne sastanke
32 Japanski proizvođač auto guma otvara tvornicu u Srbiji
33 Podrška MSP za razvoj blockchain tehnologija
34 Ususret 41. Međunarodnom sajmu grafičke, papirne i kreativne industrije - GRAFIMA 2019
35 Srpski automobilski klaster organizirao četvrte B2B susrete u Beogradu
37 Srpski IT studenti osvojili prvo mjesto na natjecanju robotike - EUROBOT 2019
38 K - 2019
51 MORETTO na K 2019 pobjeđuje izazove
54 Frigel Plastic Division na K 2019 ističe najnovija dostignuća razvoja u području hlađenja i upravljanja temperaturom kalupa
56 Tehnologija 3. generacije: Nova praktična rješenja
58 Robustan, kompaktan, vrlo prilagodljiv: Novi blok cilindar S
62 Komunikacijska rješenja proizvođača HMS Industrial Networks
66 Sigurno zavarivanje baterija i akumulatora
68 Kolaborativno skupljanje iz spremnika
70 Optimirana aditivna proizvodnja za lagane metalne komponente
74 Ventili serije VS: VUVS/VUWS/VTUS
76 Raznoliki modularni sustav za ručno izravno stezanje obradaka
78 Kompaktno Embedded računalo/kontroler CX8100
80 Svjetska novost u linearnoj tehnici: serija LKE
81 Stezni modul za centre za glodanje i tokarenje
82 Sustavni pristup ka idealnom držalu alata
86 Izrada alata za štancanje
92 Rješenja za brzu izmjenu alata u automatima za štancanje i brzoradnim prešama
94 Fleksibilno, kompaktno i pažljivo prema resursima
96 Pametni uređaji za stezanje i sustavi hvatanja za metaloprerađivačku industriju
98 Kontrola stanja strojeva u proizvodnji kao dio Industrije 4.0
104 3D strojni vid tvrtke Zivid omogućuje prvu, potpuno automatiziranu primjenu robota u e-logistici u tvrtki DHL
105 Mjeriteljska rješenja na području mase
105 Moduli za sastavljanje za ergonomijsko rukovanje obratcima kao i za prilagodljiva montažna radna mjesta
Rješenja za povećanje produktivnosti od jednostavnih brzih priključaka, do kompleksnih potpuno automatiziranih sustava
S pravim podacima o alatu do točnih oblika
106 Kako je Nastran postao dio Autodeskove PD&M kolekcije
112 Eaton proširuje asortiman mrežnih UPS uređaja s dvostrukom konverzijom svojim novim modelom 9E
113 S bioplastikom od sirutke do smanjenja ugljičnog otiska
114 Visokoučinkoviti dvostruki hibridni kabeli za robote primijenjene za održavanje kanalizacije
114 Cjeloviti paket s komponentama za četiri optičke superstrukture
115 Vijčana glava s ograničenim momentom za ujednačeno zavrtanje i zaštitu površina
116 Kratka vremena podešavanja stroja za automatizirano lijepljenje i brtvljenje kod proizvođača razvodnih ormarića
118 Nova veličina kompresora
120 Industrijska kamera za termovizijske aplikacije
121 Optimalni rezultati čišćenja primjenom namjenskih držala proizvoda
122 Budućnost energetike je digitalna
124 Serija Atlas Copco VSD+ vam može uštedjeti do 50 posto energije
126 Kontinuirana obrada dijelova koji moraju biti zalijepljeni
128 Mjesto, gdje se okuplja čitava industrija tlačnog lijevanja
131 Pemamek je od brodogradilišta Fincantieri dobio narudžbu za kupnju laserskog hibridnog sustava za zavarivanje
132 Jabil i natjecateljski tim Renault F1 sklopili sporazum o suradnji
132 Vrhunske tehnologije spajanja, obogaćene novim sustavom laserskog zavarivanja
132 Mali strojevi za aditivnu proizvodnju
134 Usporedba dviju metoda za mjerenje zaostalih naprezanja u zavarima
140 Trorezno svrdlo OSG ADO-TRS donosi vrhunske performanse i stabilnost pri obradi čelika
144 Potpuno automatizirana proizvodnja pojedinačnih dijelova
146 Vidimo se kao pružatelja integralnih rješenja za medicinsku branšu
150 Smjernice za odabir aditivne tehnologije za izradu polimernih dijelova
156 Solidworks tehničke komunikacije
160 Brža obrada s umjetnom inteligencijom
162 CERATIZIT Deutschland otvara izložbeni salon u Sloveniji
164 Citizen reagira na ubrzanu ekspanziju irskog proizvođača medicinskih uređaja
166 Optimiranje postupaka strojne obrade s uslugama za posebne alate Walter
170 Brzi popravak vretena s originalnim zamjenskim dijelovima
176 Utjecaj temperature tijekom tokarenja
180 Sprej za optičko 3D-skeniranje, koji sam nestane
181 Tungaloy predstavlja navojnu pločicu za puni profil sa četiri rezne oštrice
182 Projekt „Rekonstrukcija i opremanje hardverskog laboratorija Poduzetničkog inkubatora BIOS u Osijeku“
186 ESPRIT: Višeosno 3+2 mjerenje
188 Upravljanje alatima i industrija 4.0 s olovkom i papirom
192 Kompaktno rješenje za industriju rezanja s abrazivnim vodenim mlazom
194 Inovativni koncepti obrade različitih komponenata za elektromobilnost
196 Globalno dobro uvriježen koncept: erodiranje i brušenje na JEDNOM stroju
198 Sustav za vizualnu kontrolu reznih alata na obradnim strojevima
112
120 Industrijska kamera za termovizijske aplikacije
134
Usporedba dviju metoda za mjerenje zaostalih naprezanja u zavarima
170
Brzi popravak vretena s originalnim zamjenskim dijelovima
Kombinacija CNC strojeva i robota za automatizaciju
Nova slovenska biciklistička zvijezda je … strojar
Nakon završene utrke Vuelta, možemo potpuno jasno potvrditi, da je Tadej Pogačar nova zvijezda slovenskog biciklizma. Pogačar je s trećim mjestom na utrci po Španjolskoj pokazao, od kakvog je materijala. U IRT3000 smo ponosni, da smo njegov talent prepoznali i prije, nego li se popeo na pobjedničko postolje.
I u sportu je često, kao i pri razvoju i inovacijama: izvrsni rezultati su plod tvrdog rada, dobrih uvjeta, stručnosti i vizije ... 20-godišnji Tadej Pogačar, koji se od prošle godine natječe za tim Ujednjenih arapskih Emirata (UAE) i koji je nedavno osvojio treće mjesto na utrci po Španjolskoj, toga je vrlo dobro svjestan.
Taj cilj slijedimo i u časopisu IRT3000, jer nismo samo promotori struke, već želimo i s pomoću različitih društveno korisnih projekata poticati vrijednosti, u koje vjerujemo. Sport je jedan od njih. Stoga smo u časopisu IRT3000 već pred neko vrijeme preuzeli brigu oko prodaje Tadejevih navijačkih proizvoda. Na taj način podržavamo promociju biciklizma, sporta i aktivnog života.
»Zahtjevni treninzi i trotjedne utrke uzimaju mi mnogo vreme-
na, pa sam ne mogu brinuti o podršci svojim navijačima. Raduje me, da su mi u tome u pomoć priskočili u časopisu IRT3000,« rekao je Tadej Pogačar, koji je i sam strojar po struci, jer je završio srednju strojarsku školu u Ljubljani.
Čitatelji časopisa IRT3000 najčešće se susreću u stručnim krugovima, no uredničko usmjerenje časopisa obuhvaća i šire, društveno odgovorno djelovanje. »U časopisu IRT3000 smo se za sponzorstvo Tadeja Pogačara odlučili zato, jer želimo promovirati biciklizam, sport i aktivan život. To je pored nagrade Taras, izbora Inženjerka godine i projekta Bit ću inženjer, inženjerka, još jedan od društveno odgovornih projekata,« rekao je Darko Švetak, glavni i odgovorni urednik časopisa IRT3000.
Rodio se na Klancu kod Komende, zato nije čudno, da su mu takvi i drugačiji klanci tako prirasli srcu. Nakon završene srednje strojarske škole upisao se na fakultet za sportski menadžment, no studij čeka na vrijeme, kada Tadej više neće toliko biti na biciklu.
Sportski put je počeo s loptom, pa i danas još uvijek igra nogomet, no odlučujuće je bilo to, da je htio oponašati starijeg brata Tilena, koji je počeo trenirati biciklizam. Već s devet godina je pokušao sjesti na bicikl, no u klubu nisu imali tako mali bicikl za utrke. Unatoč tome je u Biciklističkom društvu Rog pod vodstvom trenera Mihe
Koncilja počeo sa suhim zimskim treninzima i kada su na proljeće počele prve utrke, Tadej je već toliko narastao, da se našao bicikl i za njega.
U slovensku biciklističku reprezentaciju su ga uvrstili već kao dječaka, a Tadej s ponosom govori, kako mu predstavljanje slovenskih boja znači vrlo mnogo. Isto tako i njegovoj obitelji, koja ga već od malih nogu podupire u ostvarivanju sve većih želja i ciljeva.
Od siječnja 2019. Tadej Pogačar se utrkuje za tim UAE. Nakon trećeg mjesta na Vuelti 2019, njegovi ciljevi su i želje su još veći.
Tadej Pogačar je za svoj zaštitni znak izabrao crveno-crnog vuka, jer je za njego on simbol neukrotljivosti i nepopustive snage. Pored toga vukovi u pravilu napadaju u čoporu, slično kao i u biciklizmu, gdje Tadej uz sebe uvijek ima tim, koji ga podupire i štiti. Zrakoplovna krila po strani znaka ukazuju za koji tim nastupa Tadej, a ujedno su simbol brzine i lakoće. Krila su sastavljena od lovorovih listova, koji su odavno krasili pobjednike. Inicijali imena Tadeja Pogačara TP, zajedno s veznikom u sredini tvore natpis ToP (vrh). Slučajnost ili jasan znak, gdje je mjesto Tadeju Pogačaru?
Premijer Andrej Plenković i pet ministara te predstavnici uprava auto tvrtki Hyundai i Porsche razgovarali su u tvrtki Rimac Automobili o potencijalu i privlačenju autoindustrije u Hrvatsku. Hyundai je gotovo 14-postotni dioničar Rimac Automobila, a Porsche 10-postotni.
Susretu je, uzgred, prethodio sastanak premijera Plenkovića početkom tjedna s Matom Rimcem, osnivačem jedne od vodećih tvrtki za proizvodnju električnih vozila i tehnologije visokih performansi, nakon čega je najavljen posjet toj tvrtki u Svetoj Nedjelji. Tijekom posjeta Rimac je uvodno predstavio studiju s konkretnim smjernicama za privlačenje automobilske industrije u Hrvatsku. Pritom je napomenuo da su je ozbiljno pripremali dvije godine, naglasivši da bi Hrvatska bila privlačna proizvođačima i za druge investicije u autoindustriji, kada bi imala i pokazala neke komparativne prednosti. Time bi, rekao je, mogla ući i u nečiji izbor kao ulagačko odredište, no to, nažalost, trenutačno nije slučaj.
'Vjerujemo da i Hrvatska može stvoriti atraktivno okruženje da privuče te investicije, pogotovo zato što vidimo nevjerojatne brojke o investicijama u toj industriji u zemljama srednje i istočne Europe, kao i njihovom pozitivnom utjecaju na poslovni i društveni ekosu-
Ponudu Energie Naturalis za preuzimanje Luke Ploče prihvatilo je 119 dioničara od kojih je kupljeno ukupno 43.947 dionica
Luke Ploče, ili 10,39 posto dionica, čime je Energia Naturalis povećala svoj udio u Luci Ploče na 36,01 posto, objavljeno je stranicama Zagrebačke burze.
stav zemalja u kojima se to razvija', istaknuo je Rimac.
Iznio je primjere Slovačke i Estonije, koje su sa sličnim brojem stanovnika kao i Hrvatska u zadnjih 10-ak godina od ulaganja u autoindustriju uspjeli znatno povećati BDP-a. Rimac vjeruje da je to moguće i u Hrvatskoj.
'Ključ uspjeha za autoindustriju je strategija i vizija zemlje što želi i gdje stići u tom smislu. Vjerujem da je sada pravo vrijeme da Hrvatsku zahvati tzv. treći val investicija u autoindustriju jer smo u zadnjih 10 i više godina to propustili', konstatirao je Rimac.
Pojasnio je da je prvi val tih investicija zahvatio Češku, Poljsku, Mađarsku i Slovačku, u drugom valu ponovno Slovačku te Rumunjsku, dok bi u trećem mogla biti Hrvatska, za što su zainteresirani svi Rimčevi partneri, kao i predstavnici Hyundaija i Porschea.
rok važenja ponude istekao je 7. kolovoza. Tu je ponudu prihvatilo 119 dioničara Luke Ploče, od kojih je Energia Naturalis kupila ukupno 43.947 dionica ili 10,39 posto dionica Luke Ploče. Kako je prije ponude za preuzimanje Energia Naturalis imala 108.362 dionice, odnosno 25,62 posto udjela u temeljnom kapitalu Luke Ploče, tako sada nakon ponude za preuzimanje ukupno drži 152.309 dionica Luke Ploče, a koje predstavljaju 36,01 temeljnog kapitala tog društva. Te dionice Energiji Naturalis daju pravo na 152.309 glasova na glavnoj skupštini Luke Ploče, što predstavlja 36,11 ukupnih prava glasova na toj skupštini. Inače, Upravno vijeće Hrvatske agencije za nadzor financijskih usluga je 5. srpnja odobrilo vukovarskoj tvrtki Energia Naturalis objavljivanje ponude za preuzimanje Luke Ploče po cijeni od 412 kuna po dionici.
Energia Naturalis je, uzgred, holding tvrtka koja u svom vlasništvu ima 20-ak tvrtki, od kojih su najpoznatije okupljene u PPD grupu (Prvo plinarsko društvo). PPD je u listopadu 2014. postao najveći pojedinačni dioničar Luke Ploče nakon što je stekao gotovo 15 posto vlasništva na javnoj dražbi putem Zagrebačke burze te još 1,53 posto udjela putem trgovinskog sustava Zagrebačke burze. U međuvremenu je PPD povećao svoj udio u Luci Ploče na 24,95 posto, a krajem svibnja prošle godine je potpisan ugovor o kupoprodaji kojim je taj vlasnički udio s PPD-a prešao na Energiu Naturalis, pokazuju podaci iz objava Luke Ploče na Zagrebačkoj burzi.
Vukovarska Energia Naturalis je, naime, 10. srpnja objavila ponudu za preuzimanje Luke Ploče, po cijeni od 412 kuna po dionici, a
Za Energiu Naturalis je obaveza objavljivanja ponude za preuzimanje Luke Ploče nastala 16. siječnja 2019., kada je transakcijama zaključenim na uređenom tržištu ta tvrtka stekla dodatnih 2.848 redovnih dionica (0,67 posto) Luke Ploče po cijeni od 368 kuna, čime je prešla kontrolni prag od 25 posto dionica Luke Ploče (25,62 posto). Vlasnik i predsjednik Uprave Energie Naturalis je Pavao Vujnovac, koji je na čelu i PPD-a, a ujedno je i predsjednik Nadzornog odbora Luke Ploče. Energia Naturalis grupe je u Luci Ploče dovršila prvu fazu izgradnje terminala za naftne derivate, uloživši 170 milijuna kuna. Uz Energiu Naturalis, veće vlasničke udjele u Luci Ploče imaju mirovinski fondovi.
Energia Naturalis nakon ponude za preuzimanja drži
U sklopu programa INA R&M Novi smjer 2023. te vezano za analizu mogućnosti razvoja projekta rafinerije bio-komponenti, početkom godine održana je prva žetva nasada energetske biljke miscanthus.
Nasad miscanthusa (lat. Miscanthus x giganteus) uspostavljen je na demonstracijskoj farmi u Rugvici pokraj Zagreba, u suradnji sa Bc Institutom, a ovosezonskom žetvom prikupljeno je oko 30 tona biomase. Prikupljena biomasa poslana je u Clariant, inovativnu kemijsku tvrtku, u njihovo pred komercijalno sunliquid® postrojenje, koje se nalazi u Straubingu, Njemačka, na preradu u lignocelulozne šećere i etanol. Rezultati testiranja su optimistični, priopćila je Ina,
Njemačko-španjolska grupa Nordex - Acciona Windpower objavila je da je potpisala ugovor s Hrvatskom elektroprivredom (HEP) za isporuku 18 turbina za planiranu vjetroelektranu Korlat od 58 MW. Nordex će, također, servisirati i održavati turbine u razdoblju od 20 godina, navodi se u priopćenju.
'VE Korlat bit će prva vjetroelektrana u našem proizvodnom portfelju, ali i prva elektrana u Hrvatskoj koja će proizvoditi električnu energiju bez poticaja', izjava je predsjednika Uprave HEP-a Frane Barbarića u priopćenju Nordexa.
Vjetroelektrana Korlat nalazit će se 40-ak kilometara od Zadra, u blizini Benkovca uz cestu Benkovac-Karin Donji, istočno od sela Gornje Biljane. Isporuka turbina započet će krajem 2019. godine, a vjetroelektrana bi trebala biti puštena u rad sredinom 2020. godine. Očekuje se da će Korlat proizvoditi oko 170 GWh godišnje, što je oko 1,5 posto hrvatske potrošnje električne energije, objavio je u svom priopćenju Nordex.
'Zadovoljni smo što je HEP grupa po prvi put dodala generatore vjetroagregata u svoj postojeći portfelj elektrana i da su se odlučili za našu tehnologiju turbina', rekao je CSO grupacije Nordex Patxi Landa.
Direktor Brodogradilišta 3. maj Edi Kučan izjavio je kako smatra da je 3. maj spašen i nastavlja s proizvodnjom kako bi se završili započeti brodovi, ali i da je riječkom brodogradilištu za ugovaranje novih poslova i dalje nužan kvalitetan te pouzdan strateški partner.
'Prema odluci Vlade očekuje se da će do završetka brodova, do prvog tromjesečja 2021. godine, biti i strateški partner koji se sada već pojavljuje u nekim stvarima', rekao je Kučan, ne otkrivajući
jer su pokazali da tehnologija sunliquid® može uspješno preraditi miscanthus u lignocelulozne šećer i etanol.
'Sretan sam što su rezultati pozitivni jer su time otvorena vrata za daljnje analize i mogućnosti. Zahvaljujući vrhunskoj tehnologiji uspjeli smo proizvesti napredni bioetanol koji se smješava u fosilna goriva. Ovo je samo jedan u nizu koraka koje je potrebno ostvariti kako bismo ispunili preduvjete za razvoj biorafinerije u Sisku', izjavio je Stjepan Nikolić, operativni direktor Rafinerija i marketinga u Ini. Testiranje je odrađeno u sklopu projekta GRACE (GRowing Advanced Industrial Crops on marginal lands for biorEfineries), financiranog od strane Europske unije, a Ini je dodijeljena uloga voditelja demonstracijskog lanca koji se odnosi na testiranje uzgoja hibrida miscanthusa na tlima lošije kvalitete u svrhu prerade u napredni bioetanol. Ciljevi projekta GRACE su optimirati različite lance vrijednosti miscanthusa, proizvoditi održive proizvode sa snažnim tržišnim potencijalom i razvijati miscanthus kao održivi izvor sirovine za uzgoj na marginalnom, kontaminiranom i napuštenom zemljištu.
Riječ je o projektu sa čijim razvojem je krenula tvrtka HELB iz Dugog Sela, s kojom se mjesecima pregovaralo o kupnji. Projekt ima ishođenu građevinsku dozvolu i ispunjene uvjete za sklapanje ugovora o priključenju, pokazuje desetgodišnji plan razvoja elektroenergetske mreže HOPS-a 2019.-2028. Godine 2016. u realizaciji projekt bio procijenjen na 80 milijuna eura, ali sada će to biti ipak znatno manje, jer je cijena opreme znatno pala. Predsjednik Uprave HEP-a Frane Barbarić u više je navrata rekao da će HEP u fotonapon i vjetar uložiti 600 milijuna kuna.
pritom o kome je riječ jer je o tome prerano govoriti, ali istaknuo je da je riječ o pouzdanom potencijalnom partneru.
Napomenuo je i da je riješeno pitanje kredita od 150 milijuna kuna za nastavak proizvodnje te da je realno očekivati da će kredit, a to znači i isplate zaostalih radničkih plaća i 15 posto tražbina vjerovnika, biti isplaćeni sljedećeg tjedna. Kredit će biti plaćen iz primopredajnih rata za novogradnje 723 i 733.
Kako će formalno-pravno biti razriješeno pitanje izdvajanja 3. maja iz Uljanik grupe, Kučan za sada ne zna, ali očekuje da će se i to riješiti. Uljanik je vlasnik 88 posto dionica 3. maja, a dioničari riječkog brodogradilišta su i radnici i Grad Rijeka.
Inače, 3. maj je putem Zagrebačke burze danas objavio da će Kučan i nadalje biti na čelu tog brodogradilišta - Nadzorni ga je odbor imenova direktorom na mandat od pet godina, počevši od 31. kolovoza.
Hrvatski Telekom (HT) u posljednje četiri godine u digitalnu je infrastrukturu u Hrvatskoj uložio više od 7,5 milijardi kuna. Time je građanima, poduzetnicima i javnom sektoru omogućen bolji i brži pristup internetu i digitalnim sadržajima, a planiraju se i daljnja ulaganja, poručio je predsjednik Uprave HT-a Kostas Nebis.
'Doista vjerujem da HT kao velika tvrtka ulaganjima može još više pridonijeti boljem društvu i razvoju gospodarstva te ukupno digitalne ekonomije u Hrvatskoj, no za to je potrebno i da država smanji parafiskalne namete, posebice za pravo puta i radijske
frekvencije', istaknuo je Nebis.
Poručio je da će HT svaku kunu ušteđenu od naknada, kada se smanje, ponovno uložiti u infrastrukturu, koja će pridonijeti razvoju digitalne ekonomije i stvaranja svijeta boljih mogućnosti za sve u zemlji, što je i novi slogan strateških planova HT-a. 'Izgradnja mobilne i fiksne konvergentne mreže i usluga, pojednostavljenje i digitalizacija korisničkog iskustva te izgradnja HT kao digitalne tvrtke uz donošenje novih tehnologija naši su glavni koraci razvoja, uz daljnji razvoj broadband usluga i ICT-a', iznio je Nebis.
Član uprave Boris Drilo je naglasio da je najveći projekt HT-a sveobuhvatna modernizacija mobilne mreže koja će, prema najavama, biti dovršena do kraja ove godine, s modernizacijom svih 2.000 baznih stanica.
'Imat ćemo jednu od najmodernijih mobilnih mreža u Europi, s velikim brzinama, koje su već sada povećane za 40 posto u odnosu na prošlu godinu, a veće brzine imamo i u hibridnoj mreži s kombinacijom fiksne i mobilne. Dosta radimo i na optici, s kojom sada imamo 15-postotnu pokrivenost Hrvatske, a kada bi se naknada za pravo puta smanjila, oslobodio bi nam se investicijski potencijal da taj postotak do 2023. povećamo na gotovo 40 posto, a broj kućanstva na tome više nego udvostručimo, na 580 tisuća', poručio je Drilo.
Što se tiče 5G, rekao je da HT trenutačno ima deset lokacija u Hrvatskoj gdje ga testira, dodavši da je za to spremno oko 50 posto infrastrukture, ali i da to neće ići brzo, ne samo zbog nedostatka terminalne opreme i uređaja, nego i pravila u Hrvatskoj.
'U Hrvatskoj investicijsko ozračje ne pogoduje razvoju gigabitne infrastrukture, u čemu jako loše stoji u Europi, a restriktivnija pravila nego drugdje te visoke naknade dovode u pitanje i 5G u Hrvatskoj', upozorio je Drilo.
Hrvatska Vlada je pokrenula proces gradnje tvornice pješačkog streljiva u Kerestincu, na području nekadašnje raketne baze.
Na sjednici Vlade dana je suglasnost Ministarstvu državne imovine da prostor bivše vojne nekretnine 'Skladište šuma Kerestinec' preda Agenciji Alan koja je, između ostalog, zadužena za sklapanje ugovora o proizvodnji naoružanja i vojne opreme za potrebe izvoza. Ako se ovaj projekt realizira, bila bi to prva tvornica pješačkog naoružanja u Hrvatskoj. U odluci Vlade se navodi kako Agencija Alan ima mogućnost, u suradnji s potencijalnim investitorima, pokrenuti proizvodnju naoružanja i vojne opreme koja trenutačno ne postoji u Hrvatskoj. Procjenjuje se kako je riječ o mogućem ulaganju većem od 150 milijuna kuna, potencijalnom izvozu u vrijednosti većoj od 200 milijuna kuna godišnje i proizvodnji od strateškog značaja za državu. Nakon potpisivanja ugovora o prijenosu nekretnine, Agencija Alan će preuzeti posao uređenja prostora i objaviti pozivni natječaj za investitora.
K pivovari, tvrtka kćer Zagrebačke pivovare, investirala je 850 tisuća kuna u opremu za proizvodni pogon Vukovarske mikropivovare, čime će se dodatno povećati proizvodni kapaciteti.
Riječ je o dodatna četiri fermentora od kojih su tri volumena 33 hektolitra, a jedan 20 hektolitara te cilindričnom spremniku od 33 hektolitra. Uloženo je i u novu etiketirku i pisač. Dosadašnji proizvodni kapacitet mikropivovare, kako se navodi, iznosio je 5.000 hektolitara godišnje, a novom investicijom je povećan na 6.500 hektolitara.
'Nakon otvaranja proizvodnog pogona u Vukovaru naša ulaganja nisu završila', istaknuo je Mario Duvnjak, direktor i član Uprave tvrtke K pivovari, te napomenuo da se razmišlja i o dodatnoj modernizaciji proizvodnje, posebice u smjeru povećanja proizvodnih kapaciteta.
Proizvodni pogon u kojem se proizvodi Vukovarsko pivo otvoren je u kolovozu prošle godine, a nalazi se u Vukovarskoj gospodarskoj zoni na prostoru poslovno-inovacijskog centra BIC-Vukovar. Zagrebačka pivovara je preko tvrtke kćeri K pivovari u pogon do sada uložila 11 milijuna kuna.
Dalekovod Grupa je u prvom polugodištu ove godine ostvarila neto dobit od 30 milijuna kuna, za razliku od istog razdoblja lani kada je ostvaren gubitak od 8,87 milijuna kuna, pokazuje financijsko izvješće te tvrtke objavljeno na Zagrebačkoj burzi. I matično društvo Dalekovod d.d. također je u prvom polugodištu poslovalo s neto dobiti od 36,7 milijuna kuna, za razliku od istog razdoblja lani, kada je ostvaren gubitak od četiri milijuna kuna.
'Grupa i društvo su u prvih šest mjeseci zabilježili snažan rast neto dobiti, što je u prvom kvartalu u velikoj mjeri rezultat prodaje društva Dalekovod Professio d.d., a u drugom kvartalu rezultat bolje realizacije ugovorenih projekata', navodi se u izvješću.
Poslovni prihodi grupacije iznosili su 556,78 milijuna kuna i manji su za 5,3 posto, a smanjeni su i poslovni rashodi - za 3,7 posto, na 565,7 milijuna kuna.
Prvo je polugodište obilježeno snažnim pozitivnim trendom ugovaranja novih poslova te je tvrtka, primjerice, ugovorila ili je odabrana kao najpovoljniji ponuđač radova u ukupnom iznosu od više od 1,45 milijardi kuna, što svrstava ovu godinu u jednu od najperspektivnijih poslovnih godina. Iz Dalekovod Grupe podsjećaju i da je tijekom godine započet proces operativnog restrukturiranja koji je podijeljen u dvije faze - optimiranje visine režijskih troškova i optimiranje visine direktnih troškova. Nova Uprava započela je i u značajnoj mjeri već provela mjere operativnog restrukturiranja, usmjerena na optimiranje režijskih troškova i broja zaposlenih u
Institut IGH je kao član zajednice ponuditelja, u kojoj su još STEAG Energy Services i SGS Beograd potpisao ugovor s Rudnicima mrkog uglja (RMU) Banovići o nadzoru nad izgradnjom Termoelektrane Banovići, a vrijednost tog ugovora je 7,15 milijuna eura.
Riječ je o ugovoru o nabavci usluga nadzornog organa - inženjera - nad implementacijom ugovora o inženjeringu, nabavci i izgradnji - EPC za Termoelektranu Banovići, blok 1-350 megawata (MW) koji je sklopljen nakon provedenog otvorenog postupka javne nabave.
Vrijednost građevinskih radova u Hrvatskoj u drugom tromjesečju bila je 10,6 posto veća nego u istom lanjskom razdoblju, dok je u prvoj polovici godine porasla čak 19,2 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine, pokazuju podaci državne statistike o izvršenim građevinskim radnicima poslovnih subjekata s 20 i više zaposlenih.
sektorima podrške poslovanju. Vodstvo Grupe ulaže i dodatne napore u daljnje mjere operativnog restrukturiranja usmjerene na optimiranje poslovnog modela i procesa čime bi Grupa trebala postići još veću učinkovitost u poslovanju.
'Navedene mjere će imati značajan utjecaj na EBITDA razinu grupe i društva, a potpuni učinak na financijske rezultate bit će vidljiv tijekom 2020. godine zbog jednokratnih troškova restrukturiranja koji se u najvećoj mjeri odnosi na troškove otpremnina', navodi se u izvješću.
Također se iznosi podatak da je u dosadašnjem dijelu godine jednokratni trošak vezan uz proces operativnog restrukturiranja koji je utjecao i na EBITDA razinu iznosio 1,5 milijuna kuna. Vezano uz završetak procedure kolektivnog viška u Dalekovodu očekuju rast troškova restrukturiranja tijekom trećeg i četvrtog kvartala ove godine. Proces operativnog restrukturiranja, kako se navodi, je usmjeren i na identifikaciju neoperativne imovine te 'non-core' segmenata grupe i društva te poboljšanje novčanog toka i nastavak smanjenja financijskih obveza.
Ugovor o nadzoru zasnovan je na načelu 'ključ u ruke', njegova je vrijednost 7,15 milijuna eura i odnosi se na usluge iz tri grupe poslova: revizije projektne dokumentacije EPC ugovora, nadzora nad izvođenjem radova na gradilištu i nadzora nad proizvodnjom postrojenja i opreme u radionicama te isporukom opreme za Termoelektranu Banovići, u Bosni i Hercegovini. Institut IGH je angažiran za usluge revizije projektne dokumentacije, stručni nadzor nad izvođenjem građevinskih radova i dijela poslova QA/QC nad montažom čeličnih konstrukcija na gradilištu. Rok izvršenja ugovora je 40 mjeseci, a svrha mu je osiguravanje kvalitetnog praćenja realizacije projekta i provođenje svih kontrola i ispitivanja ugrađenih materijala i opreme u postrojenje novog bloka, kako bi se postigao visoki standard i kvaliteta izvođenja radova odabranog izvođača Dongfang Electric Corporation Limited DEC iz Kine. Ukupna vrijednost investicije u RMU Banovići iznosi 412,4 milijuna eura.
U rastu je i vrijednost novih narudžbi koje su u drugom tromjesečju ove godine bile 3,7 posto veće nego u istom lanjskom razdoblju. Gotovo polovina građevinskih radova odnosi se na zgrade. U strukturi građevinskih radova 33,1 posto odnosi se na nestambene, a 15,2 posto na stambene zgrade. Nadalje, 33,8 posto radova odnose se na gradnju prometne infrastrukture, što se može pripisati gradnji Pelješkoga mosta i nastavku radova na Istarskom ipsilonu, a 14 posto na cjevovode, komunikacijske i energetske vodove. Radovi na složenim građevinama na industrijskim prostorima imali su udio od 2,5 posto u ukupnim građevinskim radovima, dok su radovi na ostalim građevinama zauzimali udio od 1,4 posto ukupnih građevinskih radova
Tvrtka Ericsson Nikola Tesla u prvom je polugodištu ostvarila 71,1 milijun kuna konsolidirane neto dobiti, što je rast od 15,6 posto u odnosu na isto razdoblje lani, pokazuju podaci iz financijskog izvješća te tvrtke.
Porast neto dobiti, kako se navodi, rezultat je smanjenja porezne obveze na temelju poreznih olakšica ostvarenih zapošljavanjem sukladno Zakonu o poticanju ulaganja.
Prihodi od prodaje iznose 821,7 milijuna kuna i porasli su 7,8 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine. U ukupnim prihodima od prodaje udio domaćeg tržišta čini 21,5 posto, usluge za Ericsson 64,4 posto, dok ostala izvozna tržišta sudjeluju s 14,1 posto. U prvom su polugodištu prihodi od prodaje na domaćem tržištu iznosili 177 milijuna kuna, što je pad od 7,1 posto prema istom razdoblju lani.
'Prihodi od prodaje na domaćem tržištu bilježe pad u odnosu na isto prošlogodišnje razdoblje, što je posljedica dinamike u realizaciji projekata', istaknula je predsjednica Gordana Kovačević, Ericssona Nikole Tesle, dodavši da je u sukladno planovima porasla prodaja usluga za Ericsson, kao rezultat širenja poslovanja i dobivanja novih odgovornosti, prije svega u području 4G i 5G tehnologija.
Na Ericssonovom tržištu je u prvom polugodištu ostvareno 529 milijuna kuna prihoda od prodaje, što je rast od 9,8 posto. Na izvoznim tržištima (bez Ericssonova tržišta) prihodi od prodaje su porasli 28,6 posto i iznose 115,7 milijuna kuna. Kako se navodi u izvješću, fokus je na implementaciji projekata modernizacije mobilnih mreža s kupcima u Bosni i Hercegovini, Crnoj Gori, Kosovu
paleta i gline, likvidira se Petrokemija
Nadzorni odbor (NO) Petrokemije dao je suglasnost Upravi za osnivanje Tvornice paleta Kutina i Tvornice gline Kutina te za pokretanje likvidacije Petrokemije Novi Sad, objavili su iz kutinske tvrtke putem Zagrebačke burze.
'U sklopu procesa optimiranja poslovnih procesa u društvu i grupi Petrokemija, NO Petrokemije je na sjednici održanoj 26. srpnja dao prethodnu suglasnost Upravi za poduzimanje svih potrebnih radnji za osnivanje trgovačkih društava Tvornica paleta Kutina i Tvornica gline Kutina', navodi se u priopćenju.
Osnivanje tih društava, kako se ističe, dio je postupka restrukturiranja koje ima za cilj na novoosnovana društva prenijeti određene gospodarske djelatnosti koje ne predstavljaju temeljnu djelatnost društva.
NO je na istoj sjednici dao prethodnu suglasnost Upravi na donošenje odluke o pokretanju postupka likvidacije društva kćeri Petrokemija d.o.o. Novi Sad – punim nazivom 'Preduzeće za trgovinu i usluge export-import Petrokemija'.
Postupak likvidacije otvara se na dan registracije i objavljivanja odluke pred Agencijom za privredne registre Republike Srbije.
i Bjelorusiji. U izvješću se navodi i da su prodajni i administrativni troškovi na razini usporednog razdoblja prethodne godine i iznose 35,5 milijuna kuna.
'U skladu s našom strategijom, ostajemo fokusirani na razvoj rješenja i prodaju u području mobilnog širokopojasnog pristupa internetu (4G/5G mobilna rješenja), digitalne transformacije i upravljanja mrežama, Industrije i društva (zdravstvo, javna sigurnost, e-poslovanje) te na jačanje naše pozicije kroz pružanje usluga za Ericsson', poručila je Kovačević.
Tvrtka iz grupacije Đuro Đaković - Đuro Đaković Specijalna vozila - sklopila je ugovor s francuskim naručiteljem o isporuci teretnih vagona za prijevoz kolutova lima, čija je vrijednost 137 milijuna kuna. Isporuke vagona počinju krajem 2019. godine i nastavljaju se tijekom 2020.
Vagoni tipa Shimmns su 4‐osovinski zatvoreni vagoni za prijevoz kolutova lima, primarno su namijenjeni za automobilsku industriju. Kolutovi se postavljaju u kolijevke opremljene mehanizmom za učvršćenje, a od svih meteoroloških utjecaja te utjecaja okoline zaštićeni su pomičnim ceradnim sustavom. Takvim sustavom omogućen je utovar i istovar korištenjem dizalice s hvataljkama, magnetom ili C-kukom, ali i bočni pristup za utovar korištenjem viličara.
Đuro Đaković Specijalna vozila u prethodnih je deset godina razvila, proizvela i isporučila veću količinu različitih tipova teretnih vagona za zapadnoeuropsko tržište, prvenstveno se orijentirajući na konfiguracije usklađene sa specifičnim zahtjevima kupaca i krajnjih korisnika, uz uvažavanje najnovijih razvojnih trendova koji se uvode u europske sustave.
Za radove na dionici željezničke pruge Križevci-Koprivnica-državna granica pristiglo je deset ponuda koje se kreću od 2,41 milijarde kuna do 3,05 milijardi kuna bez PDV-a. Riječ je o strateškom projektu od javnog značaja za Hrvatsku i do sada najvećem infrastrukturnom željezničkom projektu u novijoj povijesti države, koji sufinancira EU, procijenjene vrijednosti investicije od 297 milijuna eura.
U sklopu implementacije europskog projekta naprednih mreža 'SINCRO.GRID', potpisan je ugovor 'Radovi na ugradnji regulacijske prigušnice u TS 400/220/110 kV Melina'. Vrijednost ugovora iznosi 36.466.010 kuna s rokom izvršenja od petnaest mjeseci.
Prilikom potpisivanja ugovora, predsjednica Uprave Siemensa Hrvatska Medeja Lončar pojasnila je da će Siemens Hrvatska u sklopu SINCRO.GRID projekta isporučiti regulacijsku prigušnicu sa sustavom regulacije koja je dio SINCRO.GRID projekta i ima za cilj s lokacijama TS Konjsko i TS Mraclin dovesti do poboljšanja energetskih prilika u prijenosnoj mreži.
'Siemens ima dugogodišnje iskustvo u rješavanju energetskih prilika u prijenosnoj mreži na svjetskoj razini koje će primijeniti i u ovom projektu. Prigušnica će se proizvesti u tvornici Končar Energetski transformatori koja je u većinskom vlasništvu Siemensa', istaknula je Lončar.
Inače, projekt naprednih mreža 'SINCRO.GRID' nastao je suradnjom hrvatskih i slovenskih operatora prijenosnih i distribucijskih sustava, a cilj je rješavanje izazova u vođenju elektroenergetskog sustava i otklanjanju zagušenja u mreži.
Ponude su pristigle u sklopu otvorenog postupka javne nabave za izvođenje radova na projektu 'Rekonstrukcija postojećeg i izgradnja drugog kolosijeka na dionici Križevci – Koprivnica –državna granica', ukupne duljine 42,6 kilometara. Radovi obuhvaćaju rekonstrukciju postojećeg i izgradnju drugog kolosijeka. Od deset ponuda, najniža je ona zajednice ponuditelja Sinohydro Corporation; Sinohydro engineering bureau 4 co. i to u iznosu od 2,41 milijarde kuna (bez PDV-a). Slijede Cengiz Insaat Sanayi ve Ticaret čija ponuda iznosi 2,42 milijarde kuna (bez PDV-a), zatim zajednica ponuditelja DIV Grupe; Integral Inženjering Laktaši; TSS Grage s ponudom od 2,53 milijarde kuna (bez PDV-a) te zajednica ponuditelja China Tiesiju Civil Engineering Group; China Railway Electrification Engineering Group Co s ponudom od 2,83 milijarde kuna (bez PDV-a). Ponuda zajednice ponuditelja Yapi Merkezi Insaat; Kolektor Koling iznosi 2,87 milijardi kuna (bez PDV-a), zajednice ponuditelja Rizzani de Eccher; SŽ-Železniško gradbeno podjetje Ljubljana 2,88 milijardi kuna (bez PDV-a), ponuda tvrtke Avax 2,89 milijardi kuna (bez PDV-a), ponuda zajednice ponuditelja Strabag (Podružnica Zagreb Strabag d.d.); Strabag d.o.o.; Strabag Rail; OOO RŽD International 2,98 milijardi kuna (bez PDV-a) te ponuda zajednica ponuditelja Comsa S.A.; GCF Generale Construzioni Ferroviarie S.P.A. 3,03 milijarde kuna (bez PDV-a). Najviša je ponuda od 3,05 milijardi kuna (bez PDV-a) koju su dali S.A. de Obras y Servicios, COPASA. Pristigle ponude bit će evaluirane u zakonski određenom razdoblju, a nakon odabira ekonomski najpovoljnije slijedi potpisivanje ugovora s izvođačem radova.
Njemačka tvrtka Aconno najavila je otvaranje podružnice u Hrvatskoj te intenzivno razdoblje zapošljavanja i razvoja poslovanja u Zagrebu i Osijeku.
Kao IoT Solution Provider i stručnjak za IoT, Aconno svojim klijentima nudi gotove Internet of Things proizvode, ali i druga rješenja skrojena prema mjeri klijenta. Tvrtka razvija softverska i hardverska rješenja, prvenstveno povezive senzore te aktivno istražuje nove ultra low power tehnologije. Lista Aconnovih klijenata uključuje niz međunarodnih tvrtki, kao što su Vodafone, Telekom, Telefonica, SAP, Bosch i Siemens, niz srednjih i manjih tvrtki, start-upove, makere i fakultete diljem Europe i sjeverne Amerike. Novi korak tvrtke Accono je otvaranje nove podružnice u Hrvatskoj te ureda u Zagrebu i Osijeku za razvoj i vlastitu proizvodnju. A jedan od motiva je novim zaposlenicima ponuditi obećavajuću perspektivu u Hrvatskoj te tako pomoći u zaustavljanju iseljavanja mladih i obrazovanih ljudi. Kratkoročan cilj Accone je, naime, zaposliti 10 suradnika u Zagrebu i pet u Osijeku, a dugoročan zaposliti 40 novih suradnika u razvoju i 30 u proizvodnji.
Porsche je objavio kako je povećao udjel u Rimac Automobilima na 15,5 posto. Prethodno je Porsche u tvrtki Mate Rimca držao udio od 10 posto, kojeg je za 18,7 milijuna eura kupio u lipnju prošle godine. Budući da Porsche povećava raspon svojih elektrificiranih modela, partnerstvo će koristiti stručnost Rimca u elektrifikaciji vozila, uključujući pogonske sklopove, baterije, motore i invertere.
'Porsche je godinu dana pratio pozitivan razvoj tvrtke Rimac. Brzo nam je postalo jasno da Porsche i Rimac mogu puno naučiti jedni od drugih. Vjerujemo u Matu Rimca i njegovu tvrtku, tako da proširujemo suradnju u baterijskoj tehnologiji', rekao je Lutz Meschke, zamjenik predsjednika Izvršnog odbora i glavni financijski direktor Porsche AG-a.
Povećanje udjela Porschea u Rimcu doprinijet će brzom tempu razvoja tvrtke Rimac, što uključuje značajno povećanje proizvodnje komponenti.
Grupa AD Plastik Grupa ugovorila je poslove 46,5 milijuna eura vrijednosti novih poslova na ruskom tržištu i to za različite modele vozila. Tako se nastavlja uspješna suradnja s alijansom Renault-Nissan-AvtoVAZ koja je jedan od ključnih proizvođača automobila na ruskom tržištu.
S ovim je kupcem ugovoreno 24 milijuna eura poslova za novi model Granta Square, nasljednika trenutačno najprodavanijeg modela na ruskom tržištu Lade Granta. Za to će se vozilo oblo-
Tvrtka Končar - Inženjering za energetiku i transport na Tajvan je isporučila integracijsku platformu PROZA NET. Riječ je o hrvatskom rješenju sustava upravljanja koje je namijenjeno za pilot-projekt 'Integracija obnovljivih izvora korištenjem IEC 61850 komunikacijskog protokola.' Radi se o projektu u području naprednih, odnosno pametnih energetskih mreža koji financira tajvanska elektroenergetska tvrtka TPC u suradnji s Tajvanskim energetskim razvojnim institutom (TPRI).
Integracijsku platformu PROZA NET prepoznala je znanstvena i inženjerska zajednica na Dalekom istoku jer je riječ o suvremenoj platformi sa certifikatom za usklađenost s međunarodno priznatim industrijskim standardom za kibernetičku sigurnost (IEC 62 443) i certifikatom za razmjenu podataka više hijerarhijske arhitekture naprednih mreža (IEC 61 850). Pri tome TPRI provodi projekte koji moraju omogućiti tajvanskoj elektroenergetskoj mreži uključivanje 20 posto proizvodnje iz obnovljivih izvora do 2025. godine. Spomenuti pilot-projekt osniva se upravo na platformi PROZA NET.
ge krovova, zaštite podvozja, blatarice i zaštite zadnjih branika proizvoditi u tvornici AD Plastik Togliatti, a samo vozilo će se proizvoditi u tvornici AvtoVAZ-a u Togliattiju. Granta Square proizvodit će se u tri verzije i to limuzinska verzija Sedan, kompakt verzija Sportback i povišena off road verzija Cross. Granta je na ruskom tržištu prihvaćena kao najpovoljnije obiteljsko vozilo koje nudi najbolji omjer komoditeta, opreme i cijene.
Kod proizvodnje novih modela vozila stalno se podiže razina njihove kvalitete, pa je tako kod Granta Squarea naglasak na poboljšanjima akustike i vizualnog dojma interijera i eksterijera vozila. Ovo je vozilo jedno od najtraženijih na ruskom tržištu i samim time je suradnja za AD Plastik Grupu posebno važna.
Nakon ozbiljne suradnje dogovorene u srpnju za vozila Renault Logan i Sandero, dodatno je ugovorena i proizvodnja obloga krovova za navedene modele u vrijednosti od 12 milijuna eura.
Početak serijske proizvodnje vozila ugovorenih s alijansom Renault-Nissan-AvtoVAZ planiran je u drugom i trećem tromjesečju 2021. godine, a predviđeno trajanje projekata je osam godina. Uspješna suradnja nastavlja se i s Volkswagen Grupom na ruskom tržištu, pa je tako 10,5 milijuna eura novih poslova ugovoreno za vozila Volkswagen Tarek i Škodu Karoq. Za ove će se modele proizvoditi obloge prtljažnika vozila u tvornici AD Plastik Kaluga, a početak serijske proizvodnje vozila planiran je krajem 2020. godine, s predviđenim trajanjem od sedam godina.
Izv. prof. dr. Rebeka Rudolf Rajko Bobovnik inž. dr. Jakov Vučić doc. dr. Antonija Mlikota
Kopajući u svom vrtu, u središtu Novalje na Pagu, Vladimir Vidas je 3. studenoga 1971. pronašao kameni sanduk s relikvijama nepoznatih svetaca (slika 1). U neposrednoj blizini mjesta na kojem su iskopani relikvijari nalaze se ostatci jedne od najvećih ranokršćanskih bazilika u Sjevernoj Dalmaciji. Podovi te bazilike ukrašeni su raskošnim višebojnim mozaicima.
Uz srebrni osmerokutni relikvijar ukrašen prikazima Krista i apostola, u kamenom sanduku pronađen je srebrni neukrašen relikvijar, staklena posuda i dijelovi mjedenih limova. Mjedene su ploče bile ukrašene biblijskim prikazima. Nakon analize, utvrđeno je kako su komadići mjedenih limova najvjerojatnije pripadali drvenoj škrinji izrađenoj u 4. stoljeću poslije Krista. Čini se kako je to jedan od najbolje sačuvanih arheoloških nalaza ove vrste u svijetu. Na temelju sačuvanih ostataka lima, 1973. godine rekonstruiran je izgled drvene škrinje (slika 2) na način da su limovi zalijepljeni na plastičnu osnovu. Naknadne arheološke studije pokazale su manjkavosti načinjene rekonstrukcije, budući ulomci limova nisu povezani na ispravan anačin, a iz rekonstrukcije je izostavljen i jedan prikaz, koji je danas izgubljen, dok spoznaju o njegovu postojanju temeljimo na sačuvanoj fotografiji.
Za obnovu ovog arheološkog spomenika, koji predstavlja i kulturni i turistički simbol otoka Paga i grada Novalje, napravljeno je istraživanje materijala rekonstruirane drvene kutije, tj. mjedenih pločica i ljepila s kojima su pločice zalijepljene za plastični okvir.
Izv.. prof. dr. Rebeka Rudolf - Sveučilište u Mariboru, Fakultet za strojarstvo. Slovenija • Rajko Bobovnik inž.Fakultet za tehnologiju polimera, Slovenj Gradec, Slovenija • dr. Jakov Vučić - Arheološki muzej Zadar, Hrvatska • doc. dr. Antonija Mlikota - Sveučilišče u Zadru, Odjel za povijest umjetnosti, Hrvatska
Svrha istraživanja bila je odrediti kemijski sastav mjedenih pločica, kao i pronaći otapalo za uklanjanje mjedenih ploča iz plastične kutije bez daljnjeg uništenja. Istraživanje je provedeno u okviru bilateralnog projekta između Slovenije i Hrvatske SI-HR / 18-19-015 (2018-2019), kao i uz suradnju Fakulteta za polimerne tehnologije iz Slovenj Gradeca. U prvom dijelu analiziran je kemijski sastav originalnih mjedenih ploča s elektronskim mikroskopom Sirion visoke rezolucije s emisijom elektrona opremljenom mikroskopskim analizatorom EDS Oxford Instruments. Ovaj EDS analizator osigurava kvalitativnu i kvantitativnu mikrokemijsku analizu u točki i na grafikonu, kao i kvalitativnu analizu linije i ravnu raspodjelu elemenata. Koristeći ovu analitičku metodu, ispitali smo komad originalne pločice od mjedi (slika 3). U drugom dijelu toplinska svojstva ljepila određena s pomoću Diferencijalna pretražna kalorimetrija (DSC) i kemijskog sastava korištenjem infracrvene spektroskopije s Fourier-ovom transformacijom (FT-IR). Na temelju termičkih svojstava i kemijskog sastava ljepila određena su prikladna otapala koja neće reagirati s mjedenim pločama.
Ukupan broj zaposlenih u industriji u srpnju ove godine manji je u odnosu na lipanj za 0,1 posto, a u odnosu na srpanj prošle godine za 3,5 posto, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS).
Podaci o kretanju zaposlenosti u industriji u srpnju u odnosu na lipanj pokazuju najveći rast zaposlenosti, za 1,9 posto, u proizvodnji ostalih prijevoznih sredstava, odnosno brodogradnji te u proizvodnji prehrambenih proizvoda, za 0,9 posto. Broj zaposlenih istodobno je najviše pao u proizvodnji koksa i rafiniranih naftnih proizvoda, za 4,1 posto te u proizvodnji tekstila, za 2,9 posto.
Godišnja usporedba pokazuje da je u srpnju najveći rast zaposlenosti zabilježen u proizvodnji duhanskih proizvoda, za deset posto. Najveći pad zaposlenosti na godišnjoj razini zabilježen je u proizvodnji ostalih prijevoznih sredstava, odnosno brodogradnji, za 30,3 posto. Ukupna proizvodnost rada u industriji u prvih sedam mjeseci ove godine je porasla 4,1 posto u odnosnu na isto razdoblje lani.
Na temelju opsežnih istraživanja i analiza materijala postavljena je osnova za proces rekonstrukcije drvenog sanduka s mjedenim pločama, te prijedlog za izradu novog sanduka (slika 4). Rezultati su predstavljeni široj javnosti na dan Arheološkog muzeja u Zadru 28. studenog 2018. godine s tri tematska predavanja: Otkrivanje tajnog sanduka iz Novalje, gdje su predstavljeni nalazi proučavanja drvene škrinje s mjedenim pločama, greške u rekonstrukciji 1973. godine, te smjernice za novu rekonstrukciju, uzimajući u obzir nove rezultate analiza materijala uključenih u rekonstrukciju, pri čemu bi mjedene ploče trebale ostati u izvornom obliku.
Zaključak
Nakon restauriranja, originalni drveni sanduk s mjedenim pločicama, koji su ostavljeni 1973. godine, bit će izloženi u Arheološkom muzeju u Zadru. Izradit će se i kopija koja će biti izložena u Gradskom muzeju Novalja. U postupku izrade replike uključit će se i šira javnost, putem radionica namijenjenih djeci i odraslima, koji će imati priliku iskušati se u izvornoj tehnici iskucavanja limova škrinje, sa ciljem popularizacije kulturne baštine među lokalnim stanovništvom.
S navoza broj 1 u Brodograđevnoj industriji Split obavljeno je porinuće pramčanog dijela broda putničkog kruzera koji se nastavlja graditi u Anconi, u jednom od Fincantierijevih brodogradilišta u Italiji.
Riječ je o mega bloku ukupne dužine 110 metara, širine 28 metara, visine 19,25 metara i mase od 4.400 tona.
Mega blok uključuje pramčani bulb i donji dio forme pramca u koji su ugrađena dva bočna propelera (thrusteri), balastne i tankove goriva, kaljuže, crnih i sivih voda.
'Brodosplit neprestano ulaže kako bi zadovoljio talijanskog kupca u pogledu kvalitete, mogućnosti, konkurentnih ponuda i rokova isporuke te smo uvjereni da će naša dugoročna kvalitetna suradnja dovesti do novih ugovora', istaknuo je Tomislav Debeljak, predsjednik Uprave Brodosplita.
Oglašivaèi! Kliknite ovdje
Borut Kosec
U organizaciji Departmana za proizvodno mašinstvo Fakulteta tehničkih nauka Univerziteta Novom Sadu, Mašinskog fakulteta u Beogradu i Privredne komore Srbije, 23. travnja 2019. godine u svečanoj sali Fakulteta tehničkih nauka, održan je 16. panel "Industrija 4.0 za male i srednje organizacije", koji je okupio preko 150 predstavnika gospodarstva i akademskih institucija iz čitave Srbije i šire. Na panelu su razmatrani najvažniji elementi i aspekti modela I4.0 za male i srednje organizacije kao elementa Nove industrijalizacije Republike Srbije.
U uvodnom dijelu panela gostima su se obratili prof. dr Dragiša Vilotić, prodekan Fakulteta tehničkih nauka, prof. dr Radivoje Mitrović, dekan Mašinskog fakulteta u Beogradu, prof. dr Sebastian Baloš, direktor Departmana za proizvodno mašinstvo FTN-a i Vidosava Džagić, predstavnica Privredne komore Srbije, koji su istakli značaj primjene I4.0 kao razvojnog pravca suvremene industrijske proizvodnje.
U nastavku panela, gospodarstvenici, profesori i studenti s nekoliko fakulteta u Srbiji imali su priliku čuti prezentaciju na temu "I4.0 koncept - digitalne tehnologije u proizvodnom procesu" prof. dr.sc. Mijodraga Miloševića i prof. dr.sc. Dejan Lukića s Fakulteta tehničkih nauka. O modelu Industrija 4.0 za male i srednje organizacije govorili su prof. dr.sc. Vidosav D. Majstorović i prof. dr.sc. Radivoje Mitrović s Mašinskog fakulteta u Beogradu, nakon čega su inženjeri i predstavnici renomiranih tvrtki predstavili primjere dobre prakse o različitim aspektima koncepta Industrija 4.0.
Robert Klačak iz tvrtke Fanuc Automation predstavio je osnovne aspekte tvorničke automatizacije za Industriju 4.0, dok je o senzorskim sustavima kao podršci modelu I4.0 govorio Draško Kalanj iz INGNS-inženjeringa, generalnog zastupnika tvrtke IFM electronic.
Ivan Milentijević iz tvrtke Axiom Tech predstavio je Siemensova softverska rješenja od razvoja do proizvodnje kao integralni dio Industrije 4.0, a Zoran Rončević iz Sprint NT je imao vrlo interesantno izlaganje na temu Industrijski internet stvari (IIoT).
U listopadu 2015. godine organiziran je prvi panel o Industriji 4.0 na kojem je potvrđen značaj zajedničkog djelovanja države, znanosti i gospodarstva u definiranju i primjeni Nove industrijske politike zasnovane na digitalizaciji, inovacijama i ekonomiji znanja. Uslijedila je serija skupova o novom industrijskom razvoju zemlje, a kruna tih napora je godišnja međunarodna konferencija - Tehnološki samit SAD-EU-Japan-Srbija / Industrija 4.0 i Nova industrijalizacija Srbije.
Osnovni zaključci s održanog panela su, da je budućnost već odavno počela i nije pitanje hoćemo li u nju, jer tko neće nestati će sa scene. Zato je potrebno inovirati, automatizirati, digitalizirati i povezati se, za što su potrebni kvalitetni visokostručni kadrovi - inženjeri, jer ljudi završavaju poslove, a ne tehnologije.
Direktor Kancelarije za informacijske tehnologije i elektronsku upravu, doc. dr Mihailo Jovanović razgovarao je s novom stalnom predstavnicom u Srbiji Programa Ujedinjenih nacija za razvoj (UNDP) Francine Pickup o suradnji ove dvije institucije u području elektronske uprave i IKT sektora, kao i planovima za dalji razvoj i unaprjeđenje u ovim područjima.
tucija da otvore 500 setova podataka, 1500 obučenih kandidata u programima Prekvalifikacije za IT sektor neki su od mnogobrojnih rezultata koje građani prepoznaju”, rekao je Jovanović.
Uspješna suradnja koja je uspostavljena između Kancelarija za IT i eUpravu i Programa za razvoj Ujedinjenih nacija (UNDP) nastaviti će se i u radu na uspostavljanju Regionalnog centra Svjetskog ekonomskog foruma u cilju donošenja pravne regulative u primjeni novih tehnologija kao što su umjetna inteligencija i strojno učenje, blockchain i IoT tehnologije i pametni gradovi.
Direktor Kancelarije za informacijske tehnologije i elektronsku upravu istaknuo je važnost podrške UNDP Kancelariji za IT i eUpravu, kao i želju da se još više fokusira na razvoj novih eUsluga koji će građanima olakšati komunikaciju s javnom upravom, ali i na razvoj kreativnih industrija, jer poznato je koliko je to bitno za razvoj srpskog gospodarstva, kao i da je udio mladih u toj industriji preko 60 posto.
„Kancelarija za IT i eUpravu je naš glavni partner u aktivnostima koje doprinose digitalnoj transformaciji u Srbiji. UNDP i Kancelarija za IT i eUpravu zajednički rade na otvaranju podataka javnih institucija kako bi ih građani i IT zajednica mogli iskoristiti za kreiranje novih aplikacija i razvojnih rješenja kroz veću dostupnost kvalitetnih podataka. Pored toga, radimo na stvaranju digitalne budućnosti u Srbiji kroz prekvalifikacije za IT sektor i izgradnju infrastrukture za čuvanje podataka u nacionalnom data centru”, izjavila je predstavnica Programa Ujedinjenih nacija za razvoj (UNDP) Francine Pickup.
Jovanović je tom prilikom istaknuo da su ove dvije institucije do sada imale izvrsnu suradnju i izrazio uvjerenje da će ona sada biti još bolja. Također, zahvalio se i na podršci koju UNDP pruža Srbiji u svim područjima digitalizacije. „Srbija je u digitalizaciji i razvoju
IKT sektora prepoznala svoju šansu da nadoknadi propušteno, kao i da postane jedan od tehnoloških lidera u regiji. Uspješno implementirane nove usluge eUprave za građane, privredu i državu, usvojeni zakonodavni i strateški okviri, poticanje državnih insti-
Kako napraviti globalnu infrastrukturu servera koja pokriva kompletan rad s medijskim sadržajem? Odgovor je pronašao Publitio, start-up iz Zrenjanina, čija vizija je da postanu lideri na polju skladištenja, obrade i serviranja medijskih materijala.
Višegodišnje iskustvo u održavanju servera i vođenja internetskog poslovanja utkano je u izgradnju platforme za skladištenje i manipulaciju fotografijama i video klipovima. Platforma je namijenjena svima koji razvijaju web ili mobilne aplikacije da skladište i obrađuju fotografije i video materijale na vrlo jednostavan način, bez potrebe programiranja.
Za ostvarenje svoje vizije Publitio je iskoristio sredstva Programa ranog razvoja Fonda za inovacijsku djelatnost. Financijsku podršku od 80.000 eura uložili su u intenzivni razvoj platforme, kako kažu tijekom vrlo bitnog razdoblja kompletiranja i plasiranja usluge. „Lijepa prilika da realizirate svoju ideju, a da pritom sačuvate
Na sastanku je bilo riječi o aktualnom projektu od velike važnosti „Otvoreni podaci – otvorene mogućnosti“ koji podržava Svjetska banka i Fond za dobru upravu Ujedinjenog kraljevstva (GGF) koji ima jasan cilj da doprinese izgradnji ekosustava otvorenih podataka u Srbiji. Također, razgovarano je i o ostvarenim rezultatima, ali i planovima za projekt „Digitalne transformacija u Srbiji” koji financiraju Vlada Republike Srbije i Vlada Ujedinjenog Kraljevstva kroz Fond za dobru upravu (Good Governance Fund), a provodi Program Ujedinjenih nacija za razvoj (UNDP).
www.ite.gov.rs
vlasništvo tvrtke. Dodijeljena sredstva Fonda za inovacijsku djelatnost su bespovratna, nitko vas neće juriti ako na kraju projekt ne uspije, a jedini pravi neuspjeh je ne pokušati.” - istaknuo je Divjak Vujadin, direktor Publitio.
Prvu investiciju Publitio je dobio od ICT Hub Venture u iznosu od 30.000 eura, a nedavno je i Vega IT investirala u njihov razvoj 200.000 eura. Broj korisnika platforme raste iz dana u dan, a potencijal platforme sve više prepoznaju i razni investitori.
www.inovacionifond.rs
U razgovoru s g. Darkom Đorićem, izvršnim direktorom tvrtke
Milanović Industries Group - MIND Group, predstavljamo vam investicijski i razvojni centar MIND PARK u Kragujevcu, za koji se predviđa da će imati veliki utjecaj na reindustrijalizaciju kako Srbije, tako i čitave regije.
Odakle ideja za MIND park i kako je sve počelo?
Ideja o formiranju MIND Parka nastala je 2017. godine, a ono što je iniciralo usmjeravanje energije na uobličavanje ovog koncepta je ponuda tvrtke Siemens AG da preuzme tvrtku Milanović inženjering. Bratislav Milanović, tadašnji vlasnik Milanović Inženjeringa dolazi na ideju da poslovna odluka prodaje ne treba predstavljati kraj jedne priče, već početak novog koncepta koji se oslanja na iskustvo koje je stvarano još od 1990. godine.
U pregovorima o prodaji, glavna tema je bila MIND Park i proširenje daljnjih poslovnih aktivnosti tvrtke Siemens u Kragujevcu. Proširenje proizvodnih kapaciteta, formiranje inženjerskog centra i suradnja na razvojnim i znastveno-istraživačkim projektima, samo su neke od tema koje su pokrenute tada, kada je i nastala ideja koja je nastavila živjeti i razvijati se.
Zašto baš Kragujevac?
Grad Kragujevac je izabran prvenstveno zbog blizine tvornice koja uspješno posluje već skoro 20. godina, kao i izvrsno stručno obrazovanje i Sveučilište u Kragujevcu, duga industrijska tradicija grada, nezaposlenost mladih u trenutku formiranja MIND Parka, što nam je pomoglo da nađemo radnike koji, iako nemaju mnogo iskustva, spremni su na usavršavanje, na obuke, na dokvalifikacije i prekvalifikacije, kako bi bili dio ove priče.
Predstavite nam MIND Park - Čime se bavite, ciljevi, misija?
MIND Park nalazi se u samom srcu Šumadije, konkretno na 12 km od Kragujevca, na lokaciji Sobovica – Lužnice, predstavlja investicijski i razvojni centar koji će imati veliki utjecaj na reindustrijalizaciju čitave regije. Tvorac i investitor MIND Parka, tvrtka MIND Real Estate na čelu s Bratislavom Milanovićem, travnja 2018. godine započinje kreiranje okruženja koje potiče razvoj, kreativnost i inovacije na preko 150 ha.
S misijom postati jedinstveni centar kompetencija u industriji tračničkih vozila na svjetskoj razini, industrijski kompleks MIND Park ima za cilj značajno doprinijeti tehnološkom i ekonomskom razvoju regije. Privlačenjem proizvođača finalnog proizvoda, ali i svih onih tvrtki koje učestvuju u kompletiranju tračničkog vozila, na jednu lokaciju, postiže se jedinstvena sinergija.
Proglašen od strane Vlade Republike Srbije kao projekt od nacionalnog značaja, kompleks, uz značajne proizvodne kapacitete, osigurati će i kapacitete za razvoj inovativnih rješenja, ne samo u industriji tračničkih vozila, već i drugih industrijskih grana visokih tehnologija.
Darko Đorić rođen je 23.04.1977. godine u Kragujevcu, gdje je završio osnovnu i srednju školu. Po struci je diplomirani inženjer elektrotehnike. Od 2003. godine do 2017. godine bio je zaposlen u tvrtki Milanović inženjering na poziciji direktora sektora tretmana voda i izvršnog direktora. Tvrtku Milanović inženjering je u veljači 2018. godine preuzeo Siemens AG i danas posluje pod nazivom Siemens Mobility d.o.o. Od 2018. godine postaje izvršni direktor tvrtke “Milanović Industries Group” i odgovoran je za koordinaciju cijelog projekta izgradnje MIND Parka.
Član je Inženjerske komore Srbije, matične sekcije odgovornih projektanata i izvođača radova, kao i Saveza inženjera i tehničara i Rotary kluba Kragujevac. Također, član je Savjeta za stručno obrazovanje i obrazovanje odraslih.
Dolaskom strateškog partnera Siemens AG u MIND Park, proizvodni prostori, kao i poslovanje ovog giganta proširuju se u Srbiji u domenu montaže i sklapanja kompletnih tramvaja. Kroz ovu stratešku suradnju, MIND Park nastavlja sa razvojem, privlačeći strane investicije, prvenstveno orijentiranjem na tvrtke iz područja industrije tračničkih vozila i razvoj novih tehnologija, ali i edukacijom kadrova.
čime je značajno povećana mogućnost zapošljavanja mladih bez prethodnog radnog iskustva, stjecanjem novih vještina i kvalifikacija potrebnih za rad;
• Culinaris - koja upravlja kantinom, bavi se organizacijom privatnih i korporativnih događaja;
• ProAspa - bavi se proizvodnjom i preradom voća i povrća.
Pored tvrtki koje su dio Milanović Industries Group, za sada su MIND Park, kao mjesto za razvoj svog poslovanja prepoznale tvrtke Siemens Mobility, IME Autolift, Stef Trans, a otvoreni su pregovori s nekoliko domaćih i inzemnih tvrtki.
Zašto je po Vama važno biti dio MIND Parka? Koje su sve prednosti i privilegije tvrtki koje su dio MIND Parka i kako oni koji to žele mogu aplicirati da postanu dio ove nove industrijske zone?
MIND Park će biti epicentar razvoja, budući da su u okviru kompleksa planirani: Institut za mehaničko-metalografska i kemijska ispitivanja osnovnih materijala i zavarenih spojeva, edukacijski centar, start-up centar, laboratoriji za istraživanje i razvoj, lakirnica, logistički centar, polikliničko- dijagnostički centar, dječji vrtić, kantina i sportski centar.
Koje tvrtke su trenutačno dio MIND parka?
U MIND Parku trenutačno posluju tvrtke članice “Milanović Industries Group”, a to su:
• MIND Real Estate, tvrtka koja je zadužena za koordinaciju izgradnje cijelog parka i pružanje usluga IT, HR, pravnog savjetovanja, održavanja i financijskih usluga za sve partnere u MIND Parku;
• AMM Manufacturing, tvrtka koja se bavi proizvodnjom komponenti za industriju tračničkih vozila;
• Milanović tretman voda čiju glavnu djelatnost čine sustavi za preradu pitkih, procesnih i otpadnih voda;
• IMW Institut za mehaničko-metalografska i kemijska ispitivanja osnovnih materijala i zavarenih spojeva;
• MIND Edukacija, trening centar za obuku različitih profila,
Edukacijski centar s kapacitetima za obuke sa ciljem stjecanja soft i hard vještina, osnovan je sa ciljem kreiranja radne snage sa setom vještina potrebnih suvremenoj industriji. Samim tim, značajno će se povećati mogućnost zapošljavanja mladih bez prethodnog radnog iskustva.
Prostor za start-up tvrtke umrežavanjem sa sveučilištima i industrijom stvoriti će specifičnu klimu za rad na novim idejama. Inovatori će u ovom okruženju imati podršku eksperata u rješavanju realnih problema kojima se industrija nema vremena posvetiti. Nakon kreiranja rješenja, ista će moći ponuditi i komercijalizirati, jer će biti u izravnom kontaktu s industrijom.
Laboratoriji za istraživanje i razvoj biti će usmjereni na tvrtke koje žele raditi na razvoju i unaprjeđenju proizvoda, procesa i usluga. Rad na kompozitnim materijalima, 3D ispis, frikcijsko
zavarivanje, lijepljenje u industriji tračničkih vozila, uvođenje industrije 4.0, zaštita životne sredine, samo su neke od tema koje će biti interesantne za istraživanje. Razvoj tehnologije u području tretmana voda će također biti u našem fokusu.
Kako bi se omogućio pristup ovom kompleksu istraživačima koji ne žive u Šumadiji, planirana je i izgradnja smještajnih kapaciteta, kako bi se stvorili najbolji uvjeti za učinkoviti rad.
Kakvu suradnju imate s državnim institucijama u Srbiji i nailazite li na njihovo razumijevanje?
Suradnja s državnim institucijama u Srbiji je na zavidnoj razini. Pored toga što smo proglašeni projektom od nacionalnog značaja od strane Vlade Srbije, moram napomenuti da je država izdvojila značajna sredstva za rekonstrukciju prilaznih putova, kao i za izgradnju plinske i elektroenergetske infrastrukture.
Zajednički radimo i na reformi srednjeg stručnog obrazovanja, kao i obrazovanja odraslih.
Prema Vašem osobnom mišljenju, kakvo je trenutačno stanje gospodarstva u Srbiji i vidite li neke mogućnosti za napredak na tom polju?
Gospodarska klima u Srbiji daleko je povoljnija nego prethodnih godina. Tvrtke koje danas dolaze u MIND Park, kao i u čitavu Srbiju, nisu samo tvrtke koje koriste jeftinu radnu snagu već i ogroman intelektualni potencijal koji naša zemlja ima.
Kada promoviramo MIND Park i Srbiju, promoviramo ih kao „best-cost country“, a ne kao „low-cost country“. Mogućnost za napredak postoji na polju učinkovitijeg rada državnih organa, kao i reformi srednjeg i visokog obrazovanja u skladu s potrebama gospodarstva.
Kakvi su planovi MIND Parka za budućnost?
Na površini od oko 150 ha razvija se poslovna zona, s ciljem kreiranja dinamične, visokotehnološke sredine, neophodne za pronalazak novih rješenja i optimiranje procesa proizvodnje. Ova zona obuhvaćati će upravnu zgradu i objekte s razvojno- istraživačkim potencijalima, kao što su: institut za mehaničko-metalografska i kemijska ispitivanja osnovnih materijala i zavarenih spojeva, edukacijski centar i prostor za start-up tvrtke. Planirana je izgradnja polikliničko-dijagnostičkog centra s najsuvremenijom Siemens opremom, kao i propratnih sadržaja, koji će pružiti pogodnosti svim zaposlenima u MIND Parku, uključujući kantinu, dječji vrtić i sportski centar.
U tvrtkama koje su locirane u MIND Parku danas radi 450 zaposlenih, a poslovnim planom predviđeno je osiguravanje sigurnog posla i zapošljavanje najmanje 600 novih radnika po okončanju prve faze, ali i značajno veći broj radnika po okončanju finalne faze. Dolaskom visoko-tehnološke industrije u MIND Park i kreiranjem mogućnosti za zapošljavanje velikog broja ljudi različitih profila i razina obrazovanja, mijenja se gospodarska klima u Šumadijskoj regiji. MIND Park na taj način postaje generator ekonomskog razvoja regije, ali i države u cjelini.
Tvornica GORENJE u Valjevu od početka rada 2006. godine do danas proizvela je čak sedam milijuna hladnjaka koje je s velikim uspjehom plasirala, i dalje plasira na tržišta Srbije i širom svijeta.
Zahvaljujući otvorenim podacima, podaci o javnom prijevozu Niša, Subotice, Kragujevca i Užica nalaze se na Google Maps servisu. Građani, kao i svi koji posjećuju ove gradove od sada mogu na lakši način naći putanju od točke A do točke B na Google mapi. Ovaj servis, koji globalno koristi preko 154 milijuna ljudi mjesečno, najviše služi turistima koji traže putanje kretanja u gradu koji posjećuju.
“Valjevska tvornica, koja posluje u okviru Gorenje Grupe, postaje glavni centar za rashladnu tehniku Hisense Grupe u Europi. Trenutačno zapošljava 1.615 ljudi, među vodećim je izvoznicima u Srbiji, a u 2018. godini ostvarila je prihod od više od 17 milijardi dinara od prodaje rashladnih uređaja na velikom broju tržišta od kojih su najveća ona u Srbiji, Njemačkoj, Rusiji, Češkoj i Mađarskoj. Izgradnjom nove proizvodne hale kapaciteta 750.000 uređaja godišnje, koju naš vlasnik Hisense planira u narednom razdoblju, zaposlit ćemo u narednim godinama dodatnih 1.000 radnika s kojima ćemo zajedno nastaviti realizirati ambiciozne poslovne planove” – istaknuo je Dejan Milutinović, direktor Gorenje tvornice aparata za domaćinstvo u Valjevu.
Kao jedan od najvećih poslodavaca u Srbiji, Gorenje veliku pažnju polaže na odgovornost prema zaposlenima, oblikovanje radnih uvjeta, tehnoloških i poslovnih procesa, kao i na razvoj i napredak samih zaposlenih.
Svoju prvu tvornicu u Srbiji Gorenje je otvorilo 2006. godine u Valjevu, gdje je nedavno objedinjena cjelokupna proizvodnja rashladnih aparata, čime je ovaj grad postao centar rashladne tehnike Hisense/Gorenje grupe u Europi.
Grupa Gorenje je jedan od vodećih europskih proizvođača kućanskih aparata, s tradicijom i povjerenjem dugim sedam desetljeća. Grupa Gorenje u većinskom je vlasništvu Hisense Grupe, lidera u proizvodnji elektronike i aparata za dom na azijskom tržištu, koja je nedavno zauzela 6. mjesto na listi 50 najvećih globalnih kineskih brandova.
www.gorenje.rs
Podaci o javnom prijevozu u ova četiri grada Srbije pretvoreni su u takozvani GTFS format (eng. General Transit Feed Specification) uz podršku Kancelarije za IT i eUpravu i Programa Ujedinjenih nacija za razvoj (UNDP). Korisnici će, zahvaljujući otvaranju ovih podataka, moći saznati koji prijevoz trebaju odabrati, kada vozila dolaze po redu vožnje i koliko će vremena trebati da se stigne do željene lokacije i po kojoj cijeni.
Kako bi se koristio ovaj servis, potrebno je otvoriti Google Maps aplikaciju na računalu ili mobilnom uređaju. Nakon toga se može izabrati lokacija na kojoj se korisnik nalazi ili do koje želi stići i odabirom ikonice koja označava javni prijevoz (ukoliko aplikaciju koristite na engleskom, ova ikonica će biti obilježena nazivom Transit) dobivaju se detaljne upute i opcije za kretanje istim.
Nacionalni Portal otvorenih podataka predstavlja centralno mjesto na kojem su objedinjeni otvoreni podaci javnih institucija i stavljeni na raspolaganje građanima, privatnom i nevladinom sektoru. Podatke na portalu do sada objavilo je 40 organizacija, koje su otvorile više od 210 skupova podataka s ukupno 625 resursa, a registrirano je više od 450 korisnika.
Jedna od aplikacija koja također koristi GTFS podatke je Moovit, koja pokriva šest gradova u Srbiji. Imajući u vidu da se radi o otvorenim podacima, oni su sada dostupni bilo kome tko bi želio ove podatke koristiti i kreirati nova rješenja.
Na ovaj način, srpski gradovi su se pridružili velikoj obitelji od preko 600 gradova širom svijeta koji podatke o svom javnom prijevozu objavljuju u obliku otvorenih podataka.
U narednom razdoblju se planira i otvaranje podataka za javni prijevoz u Beogradu.
www.ite.gov.rs
Formula Student tim “Električna Strela” osvojio je četvrto mjesto za idejni projekt elektro-formule na prestižnom međunarodnom Formula Student natjecanju, koje je sredinom srpnja održano u Silverstone u Velikoj Britaniji.
Na ovom natjecanju u klasi “2” gdje su se ocjenjivale statičke discipline (dizajn, financijski i poslovni plan), sudjelovalo je 37 timova iz čitavog svijeta.
Električna Strela je tim studenata Beogradskog sveučilišta. Osnovan je u listopadu 2018. godine, a na projektu razvoja i izrade prve srpske elektro formule sudjelovalo je oko 40 studenata s devet beogradskih fakulteta – Mašinskog, Elektrotehničkog, Tehnološko-metalurškog, Ekonomskog, Arhitektonskog, Pravnog, Matematičkog fakulteta, FON-a i Vojne akademije.
Pazovi
13. regionalni sajam privrede održati će se 26. i 27. rujna 2019. godine, u okviru Kompleksa sportsko rekreativnih bazena u Novoj Pazovi, u organizaciji općine Stara Pazova, Privredne komore Srbije i Regionalne privredne komore Sremskog upravnog okruga.
Ovi mladi talentirani ljudi planiraju da do veljače iduće godine razviju i konstruiraju kvalitetno i inovativno trkaće vozilo na elektro pogon, koje će se u sezoni 2020 nadmetati u klasi E-formula s više od 150 timova iz čitavog svijeta.
www.mas.bg.ac.rs
Srbija je na prvom mjestu u svijetu po broju stranih izravnih investicija u odnosu na veličinu svoje ekonomije, objavio je britanski list "Financial Times".
Prema najnovijoj rang listi za 2019. godinu, koju objavljuje FDI intelligence, specijalizirani servis "Financial Times", Srbija je na čelu rang liste s indeksom od 11,92 bodova, što je za 1,33 indeksnih bodova više u odnosu na prošlu godinu.
Kako se navodi u objavljenoj studiji, Srbija je privukla, 107 projekata izravnih stranih investicija u 2018. godini, odnosno za 26 više nego 2017. godine, što predstavlja rast za gotovo jednu trećinu. "Srbija s ocjenom 11,92 privlači skoro 12 puta veći obujam greenfield stranih izravnih investicija nego što bi se moglo očekivati od ekonomije njene veličine", navodi se u godišnjoj studiji u kojoj se mjeri obujam ulaznih greenfield ulaganja u 2018. godini u odnosu na veličinu ekonomije svake zemlje. A kako se dodaje, Srbija je preuzela od Mozambika lidersku poziciju po vrijednosti indeksa i popela se za jedno mjesto u odnosu na prethodnu godinu.
Sajam se organizira s ciljem da ponudi, ne samo priliku da posjetitelji vide ono što privreda u ovom kraju ima za ponuditi, nego i da postane mjesto okupljanja poslovnih ljudi i poduzetnika kako bi se osigurala realizacija novih poslovnih zamisli i ideja, i ostvarila nova ulaganja u privredu Srema.
Izlagačima je i ove godine osiguran besplatan opremljen izlagački prostor, a za sve posjetitelje Sajma ulaz je besplatan.
Izlagački program će ove godine obuhvatiti područja: Metalna i plastična galanterija, prerada drveta, kemijska industrija, IT oprema, građevinarstvo, tekstil, obuća, prehrambena industrija, mehanizacija, poljoprivreda, turizam i ugostiteljstvo...
www.sajamprivrede.starapazova.rs
Vodeći sektori u Srbiji po stranim izravnim investicijama su industrija automobilskih komponenti, hrana i duhan, tekstil i sektor nekretnina, koji su zajedno imali udio veći od polovine (54 posto) u ukupnim ulaznim SDI projektima u 2018. godini. U studiji se ističe da je Srbija daleko nadmašila rivale u regiji europskih ekonomija u usponu, među kojima su i Litva i Bosna i Hercegovina, koje također imaju visoke indeksne ocjene. Na drugom mjestu, iza Srbije, nalazi se Crna Gora s indeksom 11,49 bodova, a iza Srbije na ovoj rang listi našle su se i ekonomije poput Singapura, Armenije, Latvije, Bugarske, UAE, Mađarske, Rumunjske, Irske, Poljske, Velike Britanije, Hong Konga...
www.ras.gov.rs
Međunarodni sajam energetike (s UFI licencom) najveći godišnji regionalni skup tvrtki, korporacija, poduzeća, institucija i profesionalaca u sektorima koji se bave električnom energijom, ugljenom, naftom i plinom, obnovljivim izvorima energije, energetskom učinkovitošću i rudarstvom, održati će se od 2. do 4. listopada u Beogradu.
I izlagački i konferencijski segment Sajma energetike uključuju sve tematske podrazine – od znantsveno-istraživačkog rada, preko proizvodnje i eksploatacije, do obogaćivanja, distribucije, transporta, skladištenja ili neposrednog korištenja prirodnih resursa. S razlogom nosi odrednicu međunarodne manifestacije, ali akcent je i na njegovom tržišnom karakteru, odnosno prilici da se predstave i povežu investitori, proizvođači opreme, resorna administracija, financijske institucije i lokalne samouprave.
Istovremeno, održati će se i Međunarodni sajam zaštite životne sredine i prirodnih resursa – EcoFair, najveći i najreprezentativniji skup ove vrste u regiji. Ovaj sajam ima privredno-edukativni karakter, a posvećen je sustavima i mehanizmima zaštite životne sredine. Centralne teme će biti „zelena ekonomija“, industrija reciklaže i upravljanje otpadom.
Oba programa – i izlagački i stručni prateći, obuhvaćaju sve segmente zaštite životne sredine: zemljište, zrak, vodu, prirodnе resursе, reciklažu, burze ekoloških usluga, lokalnu samoupravu, komunalnu opremu, nevladin sektor koji se bavi zaštitom životne sredine…
Također, u isto vrijeme održati će se i Međunarodni sajam pametnih tehnologija – iSEC, regionalno poznat i priznat kao Sajam
Grad Beograd objavio je Javni natječaj za dodjelu sredstava za podršku razvoja inovativne djelatnosti i samozapošljavanja nezaposlenih osoba, kojima se dodjeljuje do miljun dinara po start-up timu za razvoj inovacije u Naučno-tehnološkom parku Beograd.
Odabrani timovi dobiti će prostor za rad, kao i pomoć stručnog osoblja NTP Beograd, pa se pozivaju svi start-up timovi koji imaju inovativnu poslovnu ideju da se prijave!
Natječaj je otvoren do 20. rujna, dok je ukupna visina osiguranih financijskih sredstava na natječaju 5 milijuna dinara.
Prošle godine na ovom natječaju odabrano je šest start-up timova
sigurnosti. Na njemu se stručnoj i široj javnosti predstavljaju visoke tehnologije u funkciji javne i privatne sigurnosti. Suvremena
IT rješenja koriste se za nadzor, monitoring, senzorsku detekciju i mjerenje, automatizaciju, sigurnost i softversko-hardverska pametna rješenja u okviru raznovrsnih područja.
Ovako projektirana pametna tehnološka rješenja koriste se u mnogim područjima: javnoj sigurnosti; sigurnosti imovine, osoba i poslovanja; sigurnosti i upravljanju kritičnom infrastrukturom, korporativnoj sigurnosti; upravljanju prometom, zdravstvom, školstvom, transportom i pametnim zgradama. Različiti oblici nadzora bitni su i u trgovini, bankarstvu, elektronskoj upravi, hotelijerstvu, društvenim mrežama…
Na Sajmu se tradicionalno predstavljaju brojne domaće i strane tvrtke, odnosno: proizvođači, projektanti, montažeri, distributeri i strukovna udruženja.
www.sajamenergetike.rs
koji su dobili priliku da sa mentorima i ekspertima, u područjima koja su im potrebna, rade na razvoju svojih inovativnih ideja u NTP Beograd.
www.ntpark.rs
U organizaciji Europskog savjeta za inovacije Europske komisije (European Innovation Council – EIC), Ministarstva prosvete, nauke i tehnološkog razvoja, u suradnji s Delegacijom EU u Srbiji, u Naučno-tehnološkom parku (NTP) Beograd održan je EIC ROADSHOW IN SERBIA tijekom kojeg su predstavljene aktivnosti Europskog savjeta za inovacije EK, s namjerom da se podigne svijest među relevantnim nacionalnim akterima o aktivnostima EIC i naglase mogućnosti za buduću suradnju.
Goste su tijekom uvodnih obraćanja pozdravili držani sekretar u Ministarstvu prosvete, nauke i tehnološkog razvoja Viktor Nedović, Sakellaris Hourdas ispred Delegacije EU, dok je Gordana Danilović-Grković v.d. direktora Naučno-tehnološkog parka Beograd poželjela dobrodošlicu gostima u NTP Beograd.
Luisa Prista, iz Izvršne agencije za mala i srednja poduzeća
Kao dio aktivnosti u okviru Europske mreže poduzetništva (EEN), Razvojna agencija Srbije zajedno s partnerima iz Turske, organizira poslovne susrete “Match4Industry” 6. i 7. studenog 2019. godine na sajmu industrije i tehnologije SANTEK FAIR 2019 u Kocaeli, u Turskoj.
Poslovni susreti namijenjeni su zainteresiranima iz sektora dobavljača u automobilskoj industriji, građevinskog i sektora građevinskog materijala, kemijskog sektora, energije, elektrike- elektronike, ICT, metalske i strojarske industrije, gume i plastike, pneumatika…
Događaj “Match4Industry” je dio koncepta “Doing Business Onsite” koji podrazumijeva mogućnost poslovnih sastanaka u tvrtki, kao i na centralnom događaju. Poslovni susreti su prilika za sudionike da unaprijede svoje poslovanje kroz stvaranje novih poslovnih kontakata i potencijalno novih poslova, i s obzirom na to da se
Europske komisije predstavila je aktivnosti Europskog savjeta za inovacije EK i mogućnosti za suradnju sa zainteresiranim institucijama. Između ostalog, naglašeno je, Europski savjet za inovacije EK ima za cilj da identificira, njeguje i podrži napredne tehnologije i kreativne inovacije na tržištu, uključujući podršku razvoju od ideje do njenog uvođenja na tržište.
Na događaju je održana i panel diskusija, u okviru koje su o suradnji u području inovacija i inovacijskim ekosustavima govorili: Viktor Nedović, državni sekretar u Ministarstvu obrazovanja, nauke i tehnološkog razvoja, Ivan Rakonjac direktor Inovacionog fonda Srbije, Mihajlo Vesovć, savjetnik predsjednika Privredne komore Srbije, Milan Šolaja ispred Vojvodina ICT klastera, Aleksandar Bogojević direktor Instituta za fiziku Univerziteta u Beogradu i Vesna Bengin iz BioSens Instituta.
U drugom dijelu skupa predstavljene su nove financijske mogućnosti EIC-a i praktični elementi u vezi sa implementacijom i financiranjem, o čemu su svoju ekspertizu s prisutnima podijelili Timo Hallantie, Head of Unit, REA, Accelerator i Frédérique Péron-Lührs EIC Task Force 1, DG RTD.
događaj održava u okviru sajma SANTEK to je idealno mjesto za kontaktiranje novih potencijalnih poslovnih partnera. Pored individualnih poslovnih sastanaka, sudionici će moći, ukoliko to žele, posjetiti štandove vodećih tvrtki u automobilskoj industriji.
www.ras.gov.rs
Schneider Electric, lider u digitalnoj transformaciji upravljanja energijom i automatizaciji nastavlja ulagati u najveći IT centar za upravljanje elektroenergetskim sustavima, SEDMS NS. Tvrtka je sada u cijelosti u vlasništvu Schneider Electric-a.
Vodeći proizvod SEDMS NS-a, softver ADMS, predstavlja najnaprednije rješenje na svijetu koje omogućuje upravljanje sustavima za distribuciju električne energije. Zahvaljujući rješenju ADMS, značajno se reduciraju operativni troškovi, dok se istovremeno povećava sigurnost i održivost elektroenergetskih sustava koji ga primjenjuju.
„Nastaviti ćemo razvijati ADMS i ostala softverska rješenja i ulagati u daljnji razvoj SEDMS NS“, najavio je novi generalni direktor tvrtke SEDMS NS Luis Da Costa. „Naš cilj je da nastavimo daljnji razvoj ADMS rješenja, ulaganjima prvenstveno u ljude i da zaposlene maksimalno uključimo u širenje poslovanja i kreiranje inovativnih rješenja. ADMS softver je najbolje rješenje u svojoj domeni na svijetu i prepoznato je od strane tvrtki za istraživanje poput GARTNER-a“, naglasio je Da Costa i dodao: „Kako bismo
Studenti Katedre za zrakoplovstvo Mašinskog fakulteta u Beogradu uspješno su izveli prvi probni let svoje letjelice Raven TL18.
ostvarili naše planove, kroz suradnju sa sveučilištima u Srbiji ulažemo u edukativne programe, kako bismo otvorili vrata visokokvalificiranim inženjerima. Biti će mi zadovoljstvo surađivati i podijeliti svoje iskustvo sa mladim, talentiranim ljudima“. Tijekom nedavne posjete predsjednika Francuske Emmanuela Macrona Beogradu potpisani su sporazumi o suradnji između SEDMS NS i Fakulteta tehničkih nauka u Novom Sadu i Elektrotehničkog fakulteta u Beogradu. Cilj sporazuma je podrška najtalentiranijim studentima u narednim godinama i otvaranje mogućnosti za stjecanje praktičnih znanja, financijsku pomoć tijekom studija i potencijalno zapošljavanje nakon diplomiranja.
Okupljeni u udruženje Beoavia, tim studenata zrakoplovaca projektira i izrađuje bespilotne letjelice za međunarodna studentska natjecanja u području zrakoplovstva. Trenutačno se radi na tri letjelice. Prva je Raven TL18, letjelica proizvedena radi ispitivanja i predstavlja manji model natjecateljske letjelice. Druga letjelica nosi naziv Raven 19, i u pitanju je natjecateljska letjelica koja je predstavljala Srbiju na natjecanju Air Cargo Challenge u Stuttgartu u kolovozu ove godine. I na kraju, treća letjelica - Aurora, raketa koja se trenutačno proizvodi u Patrasu u Grčkoj u okviru Airbus-ovog Sloshing Rocket Workshop natjecanja.
Članovi tima koji rade na letjelici Aurora osvojili su prvo mjesto u prvoj fazi natjecanja gdje se ocjenjivalo najbolje tehničko rješenje. Oni se trenutačno bore za prvo mjesto u generalnom plasmanu.
“Raven TL18 predstavlja prvi projekt našeg tima. U imenu letjelice TL predstavlja skraćenicu - Test letjelica, a ideja je da se napravi avion malih dimenzija koji će služiti kao platforma za testiranje funkcionalnosti teorijskih znanja stečenih tijekom dosadašnjeg školovanja. Letjelica će biti napravljena od izuzetno lakih materijala i projektirana da ponese teret tri puta teži od njene težine. Ovo je priprema našeg tima za natjecanje Air Cargo Challenge u Njemačkoj u kolovozu iduće godine, gdje bismo predstavili veći i kompleksniji model”, rekli su članovi Beoavie, a prenio portal Tango Six.
www.mas.bg.ac.rs
Jedan od najvećih proizvođača pneumatika na svijetu “Toyo Tires” stiže u Srbiju. Pored proizvodnje guma za automobile ova tvrtka se bavi i automobilskom tehnologijom, kao i kemikalijama.
Tvrtka će biti izgrađena u Inđiji, a kako je najavljeno u prvoj fazi biti će uloženo 390 milijuna eura.
U novoj tvornici bi se trebala proizvoditi premium klasa guma
za renomirane proizvođače automobila. Plan podrazumijeva proizvodnju 10 milijuna pneumatika prve klase. Interesantno je da je ovo prva tvornica japanske tvrtke u Europi.
Tvrtka u Inđiji prostirati će se na 600.000 kvadratnih metara, a planirano je da zaposli oko 500 radnika.
“Tojo Tire Corporation” osnovati će svoju tvrtku u Srbiji u rujnu 2019.
www.autorepublika.com
Ove godine obilježava se 50 godina od jednog od najznačajnijih događaja u povijesti čovječanstva –misije Apolo 11 i prvog uspješnog slijetanja čovjeka na Mjesec. Poznato je da su vrlo značajnu ulogu u ovom poduhvatu imali i sedmorica inženjera srpskog porijekla, nazvanih „Srpskih Apolo 7“.
„Ljudi u Srbiji trebaju znati da su njihovi sunarodnjaci u Americi sudjelovali u jednom, nevjerojatnom projektu. Njihov doprinos razvoju programa svemirskih istraživanja je na ponos cijele srpske zajednice“, istaknuo je u razgovoru za stranicu Mašinskog fakuleta u Beogradu, David Vujić, posljednji živi član srpske sedmorke koja je 60-ih i 70-ih godina prošlog stoljeća radila na programu Apolo. U tom svemirskom programu sudjelovali su i Slavoljub Sem Vujić, Milojko Majkl Vučelić, Danilo Bojić, Pavle Dujić, Petar Galović i Milisav Šurbatović.
Gospodin Vujić bio je gost Mašinskog fakulteta, gdje je održao je vrlo posjećeno i inspirativno predavanje „Serbian 7 in the Apollo 11 Mission“, posvećeno upravo 50-godišnjici slijetanja Apola 11 na Mjesec. To je bila prilika da prisutni saznaju nešto više o samom projektu i na koji način su srpski stručnjaci rješavali složene i do tada nepoznate inženjerske izazove.
U Privrednoj komori Srbije predstavljen je Block.IS, novi poslovni akcelerator, koji će pružiti financijsku, poslovnu i tehničku podršku start-upovima i malim i srednjim tvrtkama koje se bave primjenom blockchain tehnologije u ključnim sektorima europskog gospodarstva – poljoprivreda, logistika i financije.
Projekt koji je podržala Europska komisija vrijedan je 2,8 milijuna eura, a najboljih 90 projekata iz čitave Europe biti će financirano kroz dva otvorena poziva, prvi u rujnu 2019. a drugi krajem sljedeće godine.
Prema riječima direktora Sektora za strateške analize, analitike,
www.mas.bg.ac.rs
usluge, servise i pakete proizvoda PKS, Mihaila Vesovića, ovakav model akceleratora je pravi primjer kako inovativne i start-up tvrtke na samom početku poslovanja mogu dobiti ne samo financijsku podršku, već i poslovnu i tehničku. Ovakav akcelerator i program financiran od EU, značajno će doprinijeti da tvrtke koje se bave blockchain tehnologijama u ova tri područja, od svojih započetih projekata na kraju razviju i finalni proizvod, s kojim će biti konkurentniji i na europskom i svjetskom tržištu. Blockchain tehnologija danas se pokazala kao vjerojatno najbrže prihvaćena i najprimjenjivija, kada je riječ o kriptovalutama i njihovom funkcioniranju.
Danijel Pavlica, član projektnog tima, predstavio je sudionicima skupa sve 3 faze programa – Inoviraj, Eksperimentiraj i Komercijaliziraj, a u okviru svake faze, najbolje ocijenjeni projekti dobiti će konkretnu financijsku, ali i poslovnu i tehničku podršku, od predstavnika eksperata i relevantnih klastera iz sva tri sektora.
Prva faza projekta "Inoviraj" uključuje financijsku podršku od 3.000 eura za ukupno 90 najboljih projekata iz oba otvorena poziva i trajati će ukupno mjesec dana. Kandidati će biti pozvani da usavrše koncepte svojih ideja ili rješenja, kao i da pripreme njihovu prezentaciju, koju će izložiti pred Block.IS komisijom sastavljenom od predstavnika uspješnih inovatora.
Druga faza "Eksperimentiraj" uključuje financijsku podršku od 50.000 eura za ukupno 45 najboljih projekata iz faze "Inoviraj" i trajati će ukupno osam mjeseci. U sklopu ove faze sudionici će raditi na razvoju predloženih projekata uz blisku suradnju i podršku akceleratora.
Treća faza "Komercijaliziraj" uključuje financijsku podršku od 7.000 eura za ukupno 20 projekata s najvećim tržišnim potencijalom iz faze "Eksperimentiraj" i trajati će ukupno dva mjeseca. Sudionici ove faze će raditi na promociji i komercijalizaciji svog proizvoda sa ciljem ostvarivanja kontakata s kupcima, strateškim partnerima i investitorima.
www.pks.rs
Najveći svjetski stručnjaci, poput, Eric Stark Maskina dobitnika Nobelove nagrade za ekonomiju, François de Rugy, francuskog ministra za ekologiju, Mary Robinson predsjednice Irske i bivše specijalne izaslanice UN za klimatske promjene, sastati će se od 3. do 4. listopada u Parizu, kako bi pronašli rješenje za najveći izazov s kojim se trenutačno suočava čovječanstvo –smanjenje emisije plinova s efektom staklenika.
Riječ je o događaju The Business Booster (TBB) koji po sedmi put organizira InnoEnergy, najveći europski pokretač inovacija u području održive energije. Očekuje se da ovogodišnji TBB, za koji su prijave u tijeku, okupi oko 800 sudionika iz više od 40 zemalja. Noseća tema događaja na kojem će biti predstavljeno 150 najsuvremenijih inovacija je, kako promjene u području energetske tranzicije približiti ljudima.
TBB je prilika da se start-upi, tvrtke, investitori i državne institucije iz Srbije prijave za sudjelovanje i umreže s najvažnijim igračima iz ovog područja.
S obzirom na to da se države sve više usmjeravaju na korištenje održive energije, neophodno je potrošače i njihove potrebe postaviti na prvo mjesto, kako bi se ta tranzicija uspješno izvršila. “Business Booster je katalizator za inovacije u energetskom sekto-
Najznačajniji i najprestižniji ovogodišnji regionalni samit profesionalaca iz područja grafičke i papirne industrije - 41. Međunarodni sajam grafičke, papirne i kreativne industrije GRAFIMA, biti će održan na Beogradskom sajmu od 25. do 28. rujna 2019. godine.
Pod imperativnim sloganom "Više boje", Grafima 2019. predstavlja ekskluzivnu smotru tehničkih i tehnoloških dostignuća u grafičkoj industriji, izdavaštvu, tiskanim medijima, dizajnu, reklamnoj, muzičkoj i filmskoj industriji, u proizvodnji, doradi i preradi papira i brojnim pratećim gospodarskim granama. Tiskare, proizvođači, uvoznici, izvoznici i distributeri strojeva, opreme i komponenata, dizajn studiji, uvoznici repromaterijala, papira, rabljenih strojeva, predstaviti će izvanredno bogatu paletu strojeva, uređaja i opreme za grafičku industriju, sirovina, repromaterijala ili finalnih proizvoda za različite sektore grafičke industrije, ali i originalna namjenska softverska i ICT rješenja u različitim područjima. Obiman prateći program Grafime podijeljen je u tri tematske cjeline - tehnologija tiska, grafički dizajn i reklamni materijal, a sastoji se od stručnih predavanja, prezentacija novih tehnologija i
ru. Ljudi iz cijelog svijeta dolaze na ovaj događaj kako bi zajednički radili na rješavanju ovog izazova. Iako su tehnološka inovacija i regulacija ključne, također su od velike važnosti kreativnost i raznolikost, kao i poštovanje uloge potrošača u prilagođavanju novim okolnostima sa ciljem uspješne energetske tranzicije. Upravo tu ulogu stavljamo u srce našeg ovogodišnjeg događaja”, izjavio je Diego Pavia, izvršni direktor EIT InnoEnergy.
dostignuća. Dio tog programa je i "Ulica kreativnih rešenja", koji promovira idejna rješenja iz područja grafičkog dizajna. Na zahtjev i izlagača i posjetitelja aktivirana je "Burza korištenih strojeva" (rabljeni strojevi, sa znatno nižim cijenama, namijenjene malim gospodarstvenicima koji tek pokreću svoj privatni posao), a poslije prošlogodišnje uspješne premijere biti će nastavljeno i Wrap Star natjecanje, vještina i umjetnost obljepljivanja automobila. Kako to tradicija nalaže, najkvalitetnijim grafičkim proizvodima u različitim kategorijama stručni žiri Grafime i Beogradskog sajma dodijeliti će tradicionalne simbolične nagrade - Zlatni, Srebrni i Brončani pečat.
Domaćin ovogodišnje Grafime je tvrtka EUROPAPIER DUNAV DOO, član grupacije Europapier, vodećeg dobavljača papira u 12 zemalja centralne i istočne Europe. S preko 50 skladišta širom regije, Europapier ima kapacitet da ukupno skladišti više od 150.000 paleta, da robu sortira, obilježava, pakira i reže u odgovarajućem formatu. Europapier nudi sveobuhvatne usluge distribucije u svim zemljama sa standardnim rokom isporuke sljedećeg dana, a za klijente koji se nalaze u glavnim gradovima – sve to u istom danu. Konačno, za sudionike i posjetitelje Grafime izuzetna je privilegija činjenica da se zajedno s Grafimom 2019. održava i 27. Međunarodni sajam informatičko-birotehničke opreme BIRO-EXPO 2019, tematski orijentiran na kancelarijsko poslovanje (kancelarijski namještaj, uredski strojevi i pribor, kancelarijski materijal, poslovnа i dekorativnа galanterijа i dr.) www.sajamgrafima.rs
Srpski automobilski klaster organizirao je četvrte B2B susrete u okviru projekta Green ICT Development (GIVE) u Beogradu, a nakon što je prvog dana održan sastanak partnera na projektu u prostorijama GIZ-a, glavni događaj održan je drugog dana u Naučno-tehnološkom parku Beograd.
Prisutne je na početku pozdravio Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije, dok je Ana Naidenova, izvršna direktorica ICT klastera Bugarska predstavila GIVE projekt. Pierluigi Ghione, generalni direktor MAGNA Seating Division za jugoistočnu Europu održao je predavanje na temu Digitalna budućnost automobilske industrije, dok je Filip Mrdak predstavio Centar za digitalnu transformaciju: nacionalni odgovor na globalne trendove i potrebe.
U trećoj sekciji događaja četiri tvrtke predstavile su svoja inovativna rješenja, usluge i najbolje prakse, među kojima su bile i članice NTP Beograd: Novelic, koji je predstavio senzor tehnologije koje razvija i Festo, čiji je predstavnik održao prezentaciju na temu automatizacije proizvodnih procesa. Tvrtka Mitsubishi Electric predstavila je tvorničke automatske platforme u tvrtki, a svoje proizvode i usluge prezentirala je i tvrtka Andromeda Holding.
Događaj je završen kratkim B2B sastancima između sudionika tijekom kojih se razgovaralo o trenutačnim aktivnostima, proizvodima, uslugama, zajedničkim projektima, partnerstvima, a razmijenjena su i iskustava i informacije na tržištu.
Sljedeći GIVE B2B događaj planiran je za 24. i 25. rujna 2019. godine u Sofiji, najavio je organizator.
www.ntpark.rs
Na natjecanju iz robotike Eurobot 2019, srpski IT studenti su osvojili prvo mjesto. Na natjecanju u Francuskoj okupilo se 33 tima iz 16 zemalja.
Mitrovčanin Milan Beader, student 4. godine Fakulteta tehničkih nauka smjer mehatronika, bio je dio tima „PMG robotics“ koji je osvojio prvo mjesto na ovogodišnjem natjecanju u robotici “EuRobot 2019 “ održanom u Francuskoj. Ovaj nekadašnji mitrovački gimnazijalac, a danas uspješan novosadski student, istaknuo je da je tema ovogodišnjeg “EuRobota” bila “Tvornica atoma” u čast Dmitrija Mendeljejeva, koji je prije 150 godina napravio periodički sustav elemenata.
“Zadatak je bio da atome, odnosno kemijske elemente koji su predstavljeni u obliku hokejaških pakova različite težine i boje, sakupljamo, razvrstavamo po boji, mjerimo, ostavljamo na određenim mjestima na stolu i na osnovi toga sakupljamo određeni broj bodova. Tijekom mečeva roboti su bili potpuno autonomni i u energetskom i u upravljačkom smislu, što znači da su poslije starta sami obavljali zadatke i rješavali nastale situacije. Imali smo dva robota na terenu koje smo programirali da potpuno autonomno razvrstavaju atome po boji i težini i slažu ih na za to predviđena mjesta, a imali smo i jednog malog robota koji je imao zadatak da se potpuno autonomno sa poda popne na teren u sklopu posebnog zadatka. Robote smo napravili kao ispitni zadatak u prvom semestru, a za natjecanje u Francuskoj smo se počeli spremati krajem lipnja prošle godine. Iako nismo znali koja je tema, oformili smo tim, počeli smo tražiti sponzore i razvijati kretanje robota, a kada su izašla pravila natjecanja, krenuli smo razvijati mehanizme koje će roboti imati. Pravili smo ih nepunih 10 mjeseci. U travnju smo prvo sudjelovali na nacionalnom natjecanju u Novom Sadu na kojem smo osvojili prvo mjesto i tako se plasirali na europsko
Aplikacija beogradske tvrtke CarGo našla se na Forbesovoj listi deset svjetskih tvrtki koje mijenjaju industriju iz korijena, uz ocjenu da je na vrhu među sličnim tvrtkama.
U priopćenju tvrtke CarGo se navodi „da je srpska aplikacija u prvih deset tvrtki na svijetu koje su s pomoću tehnologije transformirale tradicionalne industrije, kao što su transport, građevina, zapošljavanje, investiranje.
Direktor IT tvrtke CarGo Technologies koja je razvila aplikaciju CarGo, Vuk Guberinić je povodom toga izjavio medijima: „Ovo svjetsko priznanje je velika stvar za aplikaciju, domaće inženjere koji su je napravili, ali i za cijelu zemlju. Kada smo prije četiri godine počeli s razvojem, iskreno nismo ni sanjali o ovakvom uspjehu i ovom velikom priznanju. Ponosan sam i želim se zahvaliti svim našim inženjerima, članovima tima, svima koji su naš podržavali i kritikom usmjeravali“.
Forbes je, kako se navodi, primijetio da je u 2019. godini CarGo postao vrlo profitabilan start-up koji je svoj uspjeh gradio kroz
natjecanje u Francuskoj. Tamo se okupilo 33 tima iz 16 zemalja Europe, Azije, Afrike i Sjeverne Amerike, natjecale su se ekipe iz Francuske, Rusije, Italije, Velike Britanije, Španjolske, Švicarske, Njemačke, Kanade, Tajvana, Belgije, Alžira, Tunisa…Natjecanje je trajalo tri dana, prva dva dana smo igrali pet kvalifikacijskih mečeva i nakon toga osam najbolje rangiranih timova se plasiralo u četvrtfinale. Konkurencija je bila vrlo jaka, pratili smo mečeve ostalih timova, tako da svaki put kada smo saznali protiv koga trebamo igrati, donosili smo odluke prije meča kako će se naši roboti kretati u odnosu na protivničke, odnosno mijenjali smo strategiju za svaki tim. Nismo imali najbolje robote, nismo osvajali najviše bodova i imali smo manji budžet u odnosu na europske timove, ali smo strategijom uspjeli pobjeđivati” – ovako o svojim utiscima s natjecanja priča Milan Beader, student iz Sremske Mitrovice za Sremske Novine.
Ekipa iz Srbije u četvrtfinalu je pobijedila Francuze, u polufinalu Švicarce. U finalnom meču su dva puta pobijedili ruski tim „Reset“ sa Skoltech kozmičkog centra, Instituta za znanost i tehnologiju iz Moskve i tako su prvi put za 19 godina, koliko već srpski timovi sudjeluju na EuRobot natjecanju, nakon nekoliko drugih i trećih mjesta, donijeli Srbiji zlatnu medalju.
www.sremskenovine.co.rs
godine bez ikakve institucionalne investicije, i ocijenio da se CarGo nalazi točno na vrhu među sličnim pružateljima usluga i to prvenstveno zbog troškova, ocjena i učinkovite usluge. Forbes je američki poslovni magazin koji piše o financijskim, industrijskim investicijskim temama, o novim tehnologijama, komunikacijama, znanosti i sl.
16. listopada će se na sajamskom prostoru u gradu Düsseldorf otvoriti najveći sajam plastike u svijetu K-2019, koji će trajati sedam dana. Trendovi u plastičarskoj industriji se posljednjih godina brzo mijenjaju; novi materijali, tehnologije injekcijskog prešanja, ekstrudiranja i toplog oblikovanja te procesi 3D/4D- tiskanja, lagane konstrukcije, digitalizacija i Industrija
4.0 i dalje su važni akteri na tržištu, a sve više u središte pozornosti dolazi briga o okolišu i s njome povezani obnovljivi izvori, recikliranje, biorazgradivi materijali itd. Većina proizvođača u razdoblju nakon ljeta na novinarskim konferencijama predstavlja svoje novosti, koje će na sajmu privući i mnoge slovenske i hrvatske stručnjake. U nastavku ćemo ukratko sažeti, što će prikazati na sajmu najpoznatije tvrtke iz plastičarske industrije.
Stäubli nudi čitavu paletu rješenja za povećanje produktivnosti od jednostavnih brzih priključaka, do kompleksnih potpuno automatiziranih sustava.
Na sajmu će predstaviti novu ćeliju za injekcijsko prešanje zajedno s demonstracijama uživo, a njihovi stručnjaci će isto rako biti na raspolaganju za razgovor o vašim potrebama i planovima.
Jedan od glavnih izazova pri preradi polimera trenutačno je rastuća potreba za manjim opsezima više različitih proizvoda, od telefona do tenisica za trčanje, raspoloživost prilagođenih i unikatnih modela naime neprekidno raste. To zahtijeva veći broj izmjena alata, stoga je ključno skraćivanje vremena, u kojem stroj nije aktivan. Dobar primjer je automobilski sektor, gdje je trend započet s Mini-jem i nastavio s Fiat-om, koji je 2007. godine lansirao Fiat 700 s 500.000 različitih opcija vozila; originalna paleta je primjerice uključivala 14 boja karoserije i 20 poklopaca bočnih ogledala. U međuvremenu je broj raspoloživih inačica narastao na milijun. Stoga za održavanje konkurentnosti proizvodne linije moraju omogućiti izradu široke palete individualnih proizvoda. A za to je potrebno ponovo definirati sve tehnološke i netehnološke čimbenike, a svi sektori moraju djelovati u skladu s načelima vitke proizvodnje, pri čemu ne smiju zanemariti aspekt troškova, vremena odziva i kvalitete te sigurnosti operatera.
Jedina vakuumska sušara granulata u svijetu, razvijena za prerađivače plastike, sada je na tržištu pod novom robnom markom – po novome se zove ULTRA. Novu robnu marku će predstaviti na sajmu K2019.
Sušara ULTRA granulat u usporedbi s konkurencijom osuši tako snažno, da u tvrtki tvrde, kako su troškovi toliko niski, da je ona gotovo besplatna; u usporedbi sa starim sušarama niske učinkovitosti, uštede na potrošnji energije su još veće.
Niskoenergetske sušare ULTRA se temelje na tehnologiji, koju je tvrtka Maguire uvela 2013. godine pod nazivom VBD. Pri tome je energija, potrebna za zagrijavanje polimera, približno jednaka kao i kod vakuumskih i zračnih sušara, no sušara ULTRA potroši bitno manje energije u sljedećoj fazi, u kojoj se granulat u stvari suši. Tako primjerice prosječna sušara na zrak potroši 120 W po kilogramu materijala, a sušara
Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje
Automatizacija i proizvodne ćelije
Priprema i transport materijala za preradu
Gravimetrijske miješalice
Volumetrijski i gravimetrijski dozatori
Tehnologija recikliranja
Sporohoni mlinovi uz stroj za preradu plastike
Rashladni sustavi
Materijali za čišćenje pužnih vijaka
Vakuumska tehnika, prihvatna tehnika
Temperirala i protočni granulatori
ULTRA 38 W po kilogramu. Za zagrijavanje se potroši jednaka količina energije, oko 30 W. Za sušenje bi sušara na zrak potrošila još 90 W energije, a ULTRA samo 8 W. Na godišnjoj razini su tako moguće uštede do 54.120 kW, što povoljno utječe i na okolinu.
Niskoenergetske sušare ULTRA su na raspolaganju za protoke materijala od 68, 136, 272 i 454 kg/h i imaju isto kao i drugi Maguire proizvodi petogodišnje jamstvo.
www.topteh.si
www.maguire.com
BOY će s jedanaest izložbenih eksponata na svojem izložbenom prostoru i šest ubrizgavalica na izložbenim prostorima svojih partnera predstaviti više ubrizgavalica nego li ikada ranije.
Predstaviti će i nove tehnologije i razvoj, primjerice novu tehnologiju plastificiranja Servo-Plast i novu alternativnu mogućnost instaliranja uspješnog linearnog robota LR 5 na ubrizgavalicu, čime se štedi na dragocjenom prostoru. Naglasak će sve više biti na automatizaciji i umreživanju ubrizgavalica te perifernih uređaja. Mogućnost digitalizacije predstaviti će s dvokomponentnom tvrdo/mekano aplikacijom. Predstaviti će i ubrizgavalice Boy 60E do 125 E, koje će biti dostupne i kao hibridne – opcijski. Ubrizgavalice će biti opremljene sa servo-električnim pogonima za ubrizgavanje i doziranje.
Još jedan naglasak je na održivom razvoju, kojeg će prikazati na različitim BOY ubrizgavalicama u pet različitih aplikacija s materijalima na biološkoj osnovi i recikliranim materijalima.
Pored tehničkih inovacija predstaviti će i svoje stručno znanje u tehnologiji naprešavanja, mikro injekcijskog prešanja te pri preradu elastomera i silikona.
www.uniplast.si
Arburgovo predstavljanje biti će usredotočeno na digitalizaciju i kružno gospodarstvo. Sa svojim konceptom »arburgXworld« i »arburgGREENworld« odgovaraju na važna i nužna pitanja na području prerade plastike. Najvažniji cilj je ušteda resursa i s time važan doprinos učinkovitosti proizvodnje.
Na području digitalizacije posjetitelji će na deset postaja na »putu u smjeru digitalizacije« doznati više o »pametnih strojevima«, »pametnoj proizvodnji« i »pametnim uslugama«. Oni primjerice uključuju novog asistenta za plastificiranje za preradu materijala
i održavanje te simulator upravljačkog sustava. Predstaviti će i šest provjerenih asistentskih paketa, serverski računalni sustav ALS, Arburg Turnkey Control Module (ATCM) i Arburg Remote Service (ARS). Svi eksponati za injekcijsko prešanje opremljeni
su s »osnovnom povezivošću«, što znači, da imaju IIoT i da ih je moguće jednostavno povezati s višim ARS sustavima i portalom za kupce »arburgXworld«, koji je kupcima u Njemačkoj dostupan od ožujka ove godine. Pored besplatnih funkcija – glavnog centra za strojeve, servisnog centra, trgovine i kalendara – od sajma K2019 nadalje će biti dostupne i funkcije uz plaćanje, koje će nuditi znatnu dodanu vrijednost, a portal će nakon sajma biti dostupan na 18 jezika.
Na ubrizgavalici Allrounder 570 A sile zatvaranja kalupa 2.000 kN i upravljačkim sustavom Gestica, prikazati će posebno »pametnu« aplikaciju: novi asistent za punjenje je ugrađen u upravljački sustav, što znači da Allrounder »poznaje« otpresak kojeg će izrađivati – u ovom slučaju riječ je o paru naočala Uvex od PA12.
Još jedna važna tema je kružno gospodarstvo, gdje će prikazati dvije aplikacije, jednu na primjeru zdjelica u suradnji s Eremo, koji osigurava reciklirani PP, a drugu na primjeru kvake za vrata, gdje se potrošački reciklat (eng. Post Consumer Recycled - PCR) od otpada od kućanskih uređaja primjenjuje za izradu tehničkog proizvoda na dvokomponentnoj ubrizgavalici Allrounder 630 A u procesu pjenjenja Profoam, a drugi materijal je TPE. Čitav koncept kružnog gospodarstva predstaviti će pod imenom »arburgGREENworld«.
Još jedan naglasak je na funkcionalnim proizvodima, načinjenim u alatima s pomoću IMSE tehnologije (eng. Injection Moulded Structured Electronics): folije s integriranim elektronskim funkcijama se ulažu u kalupe i oprešaju s PC. Primjer će prikazati na električnoj ubrizgavalici Allrounder 270 A s jedinicom za mikroinjekcijsko prešanje veličine 5, s 8-mm pužnim vijkom, kalupom s 8 kalupnih šupljina i LSR umetkom, koja će proizvoditi mikro preki-
dače mase svega 0,009 g. Otpreske će sakupljati robot Multilift 3+1, a nakon optičkog pregleda u prihvatu, biti će sortirani obzirom na kalupnu šupljinu i pakirani u papirnate vrećice.
Oprešavanje hibridnih komponenata prikazati će na ubrizgavalici Allrounder 375 V s vertikalnom jedinicom za ubrizgavanje i silom zatvaranja kalupa 500 kN. Na novom Freeformeru će prikazati, kako će u budućnosti biti moguće izrađivati komponente, ojačane vlaknima, postupkom Arburg Plastic Freeforming (APF).
Zajedno s partnerskim izložbenim prostorima na sajmu K2019 biti će izloženo čak 20 Arburgovih eksponata.
www.arburg.com
ENGEL će predstaviti široku paletu proizvoda i tehnoloških novosti.
Na području automobilizma su primjerice u središtu pozornosti površine s integriranim funkcijama i svjetlosna tehnika. Aplikacije s folijama su primjerice ključne za razvoj autonomnih vozila, jer omogućuju oblikovanje ugodnog putničkog prostora i integraciju svih potrebnih senzora. ENGEL s tehnologijama foilmelt i clearmelt nudi provjerene tehnologije za preradu dizajnerskih i funkcionalnih folija. Na ubrizgavalici victory 1060/300 s integriranim linearnim robotom viper 20 će predstaviti visoku fleksibilnost IMD postupka s valjka na vljak, koji je plod zajedničkog razvoja sistemskih partnera tvrtke ENGEL, Leonhard Kurz, Schöfer i Isosport Verbundbauteile i omogućuje primjenu širokog spektra različitih kombinacija materijala.
U vozilima su sve važnija i LED-svjetla, koja zauzimaju važnu ulogu i kao dizajnerski detalji, što predstavlja nove izazove za proizvođače svjetlosnih vodiča, koji moraju osigurati visoku provodnost svjetla i kod kompliciranih geometrija i dugih struktura. Za njih je ENGEL razvio novi postupak plastificiranja, koji povećava homogenost i čistoću taljevine.
Treće važno područje je kružno gospodarstvo, gdje će pokazati, što je sve danas moguće i na čemu tvrtke rade sa željom, da zatvore što je moguće više kružnih tokova. Jedna od glavnih tema je to, kako prerađenom plastičnom otpadu otvoriti široki spektar primjene. Pri tome je važna stabilnost procesa, koja omogućuje primjenu reciklata i za kvalitetne proizvode. Širu primjenjivost omogućuju i takozvani sendvič materijali, gdje je reciklat između dva sloja novog materijala. Važno je i to, da se na recikliranje misli već pri razvoju proizvoda. Na sajmu će se ENGEL predstaviti i u paviljonu posvećenom recikliranju EREMA, gdje će na ubrizgavalici victory izrađivati kutije za papir od recikliranih ribarskih mreža, te slobodnom prostoru između hala 10 i 16, gdje će na ubrizgavalici victory otpad s kućanskih uređaja prerađivati u mini kante za smeće.
Automatizacija je drugo važno područje, s kojeg će predstaviti tri važne inovacije: povećani doseg linearnih robota viper u dugačkoj inačici uz jednaku nosivost i najveću dinamiku, što omogućuje dulje pomake za uzimanje otpresaka iz kalupa, primjerice kod robota viper 20 pomak iznosi 1100 mm umjesto dosadašnjoj 900 mm, što mu omogućuje da u cijelosti dosegne europaletu, za što je to sada čak i kod malim masa bio potreban viper 40; druga novost je pneumatski sakupljač ostataka uljevnih sustava pic A, koji kao prvi takav proizvod u tom segmentu ima umjesto krute X-osi zakretnu ruku, koja djeluje na najmanjem prostoru. Nova kinematika omogućuje svjesno podešavanje pomaka najviše 400 mm, a modul Y-osi je moguće pomaknuti u samo nekoliko poteza. Područje rotacije osi A kreće se između 0 i 90° te se prilagođava potrebama. Treća novost je kompaktna sigurnosna ćelija compact cell, koja osigurava najbolju dostupnost.
Četvrto područje je preoblikovanje plastomernih kompozita, koje postaje sve važnije na području lakih konstrukcija u automobilizmu, održivoj mobilnosti, kao i u zrakoplovstvu. I ovdje će predstaviti najnoviji korak u razvoju serijske proizvodnje s proizvodnom ćelijom, koja s pomoću IR zračenja zagrijava tri različito debele organske ploče i u istom procesnom koraku injekcijskim prešanjem oblikuje kvalitetnu vidljivu površinu. Uređaj uključuje i tri robota sa zglobnom rukom easix, koja djeluje istodobno.
Peto područje je prerada amorfnih metala, kod koje im je pri injekcijskom prešanju uspjelo trajanje ciklusa skratiti za čak 70 posto u usporedbi s prethodnim rješenjima. Na sajmu će predstaviti prve dvokomponente dijelove od amorfnog metala i silikona. ENGEL je za preradu amorfnih metala iz serije Amloy proizvođača Heraeus razvio ubrizgavalicu victory AMM. Na sajmu će dvokomponentne dijelove kućišta izrađivati na vertikalnoj ubrizgavalici victory 120 AMM sa insert 60V/45 i okretnim stolom s dvije postaje te jednim linearnim robotom viper i jednim robotom easix
sa zglobnom rukom. U prvom koraku će robot viper uzeti sirovac od Amloya iz dodavača, a ubrizgavalica victory AMM će u manje od 70 sekundi izraditi metalnu osnovu kućišta. Robot viper će zatim komponentu ukloniti iz kalupa i odložiti na pladanj, a kojeg će je pokupiti robot sa zglobnom rukom easix i položiti je na donju polovicu alata na okretni stol stroja, gdje se zatim napreša brtva od kapljevitog silikona.
Šesto područje su medicinska pomagala, gdje su sa ciljem dodatnog skraćivanja trajanja ciklusa pri izradi dijelova kućišta za medicinske uređaje postupak izrade podijelili na dvije komponente – gdje je kritična točka vrijeme hlađenja, kojeg radi debljine stijenke nije moguće skratiti, razvili su dvokomponentni proces u kojem dva puta nabrizgavaju tanki sloj, koji se brzo ohladi, a oba koraka se odvijaju istodobno. Na električnoj ubrizgavalici e-motion 310H/170W/160 combi će u kalupu s 8 kalupnih šupljina, s pomoću tehnologije Vario Spinstack pokazali proizvodnju s vertikalnom indeksnom osovinom sa četiri položaja: u prvom se ubrizgava osnova dijela od prozirnog polipropilena, drugi položaj je namijenjen hlađenju, na trećem položaju se proizvod nabrizgava ponovo sa zelenim slojem polipropilena, a na četvrtom položaju ga robot viper 20 speed uzima odozgo iz zatvorenog kalupa, što dodatno skraćuje vrijeme ciklusa.
Sedmo područje su novi proizvodi na području sustava za plastificiranje, gdje su pužni vijak, blokada povratnog toka i cilindar ključni za kvalitetu taljevine, točnost ponovljivosti te vijek trajanja i ekonomičnost ubrizgavalice.
Osmo područje je proslava 30 godina ubrizgavalice bez vodilica, koju su po prvi puta predstavili na sajmu K 1989, na kojem je bila prihvaćena s popriličnom skepsom. Do tada se naime smatralo nepobitnim načelo konstruiranja, da ubrizgavalica mora imati četiri vodilice. No ideja je došla od samih prerađivača, jer je primjena vodilica ometala kreativnu slobodu izrađivača alata, a montaža i demontaža kalupa kroz četiri vodilice je ujedno bila poprilično komplicirana. Prostor za kalup i izmjena kalupa su kod strojeva bez vodilica bitno lakši, stoga su strojevi osvojili i skeptike. Do danas su za oko 10.000 kupaca isporučili već više od 70.000 takvih ubrizgavalica, koje prodaju u seriji pod nazivom »victory«.
Još jedna zanimljivost je predstavljanje pametne tvornice s programom inject 4.0 te svjetska premijera dvaju novih asistentskih sustava: iQ proces observer, koji može pratiti više od stotinu parametara odjednom i iQ melt control za još pažljivije plastificiranje. A već poznati sustav iQ weight control će po prvi puta predstaviti pri preradi reciklata.
Na sajmu će po prvi puta predstaviti ubrizgavalicu GX 1100 sa silom zatvaranja kalupa 11.000 kN, za koju tvrde, da je namijenjena prije svega industriji ambalaže i logistici. Ubrizgavalica ima dobro poznatu kompaktnu konstrukciju s dvije ploče, elementima jedinice za zatvaranje kalupa GearX i GuideX, modularnu konfiguraciju i široku paletu opcija opreme, primjerice posebno štedljivi pogon BluePower.
Na sajmu će ubrizgavalica GX 1100-12000 izrađivati 20-litarske posude od polipropilena, u kalupu s dvije kalupne šupljine i gdje će biti i dekorirane u kalupu (eng. In Mould Labeling – IML). Masa otpreska je oko 1.500 g, a proizvoditi će se u ciklusu od svega 14 sekundi. Na raspolaganju je brza opcija, koja omogućuje iznimno brzo ubrizgavanje (do 700 mm/s, ovisno o jedinici za ubrizgavanje) te brze pomake pri zatvaranju kalupa. Na taj način nude dodatnu opciju, koja poboljšava zatvaranje i otvaranje GX ubrizgavalice, posebice pri izradi ambalaže sa širinama otvaranja većim od 350 mm. Tako je primjerice s pomoću brze opcije godišnje moguće načiniti gotovo 130.000 posuda.
modelima s jednakom modularnošću pužnih vijaka i cilindara, a na raspolaganju su i različite vanjske jedinice za punjenje te jedinice za otplinjavanje.
Drugi naglasak je na lagane konstrukcije, primjerice na primjenu kompozita, ojačanih vlaknima, koji odgovaraju svim mehaničkim zahtjevima kao nadomjestak za metale. Tako su primjerice postupak od ideje do serijske proizvodnje već proveli za lisnate opruge od kompozita, pri kojem je poslovna jedinica Reaction
Izložena ubrizgavalica GX 1100 prvi je KraussMaffei stroj, koji je opremljen opcijom upravljanja Smart Operation marke NETSTAL, koja omogućuje jednostavno upravljanje i poboljšanje učinkovitosti upravljanja.
Odjel za ekstrudiranje tvrtke KraussMaffei će po treći puta zaredom izložiti ekstrudere s dva pužna vijka iz serije ZE BluePower – modele srednje veličine su prikazali prije šest godina, tri godine kasnije su slijedili laboratorijski modeli, a sada je na redu velika inačica. Četiri inačice velikih ekstrudera za kompaundiranje biti će dostupni odmah nakon sajma. Kombinacija velikog slobodnog volumena i visokog specifičnog momenta omogućuje univerzalnu primjenu za kompaundiranje tehničke plastike kao i materijala s visokim sadržajem punila. Sa stajališta procesnog inženjerstva četiri velika ekstrudera 98, 122, 142 i 166 potpuno su jednaki manjim
Process Machinery pokazala svu svoju stručnost. Razvili su naime lisnate opruge za kamione i kombije za društvo Hengrui. Izrađene su postupkom transfernog prešanja pri visokom tlaku (eng. High Pressure Resin Transfer Molding – HP-RTM) te su za 60 posto lakše nego li proizvodi od čelika. Čvrstoću je moguće usmjereno povećavati na mjestima, gdje je to potrebno, a otpornost na koroziju predstavlja dodatnu dodanu vrijednost. Pri proizvodnji je važan visokotlačni stroj za doziranje s glavom za miješanje i nosačem alata s silom pritiska od 8.000 kN.
Treće područje je pultrudiranje, proizvodnja dugih i tankih profila za prozore ili armature za beton od materijala, ojačanih vlaknima. Vlakna su savršeno poravnata sa smjerom opterećenja, a konačni proizvodi su optimirani i što se tiče materijala i mase. Pultrudiranje je troškovno najučinkovitiji način proizvodnje kompozitnih proizvoda, a investicija u sustave i alate je niska. Stoga prvi kompletni sustav ključ u ruke, iPul čitavo vrijeme izaziva veliko
zanimanje, posebice u građevinarstvu, na području vjetro-elektrana i automobilske industrije. Sustav iPul može proizvoditi brzinom do tri metra na minutu.
Četvrti naglasak je na postupak FiberFrom, kod kojeg se oblikuju lagane, iznimno stabilne, vlaknima ojačane kompozitne organo ploče, koje se zatim oprešavaju. Organo ploče su debele svega 0,5 mm i osiguravaju potrebnu krutost s malom masom, a njihova primjena na vozilima omogućuje uštedu na masi do 6 kg.
Peto područje je proizvodnja vrhunskih komponenata za unutrašnjost vozila od pjene, pri čemu je sada moguće samo s jednim mobilnim konceptom stroja osigurati glodanje, ultrazvučno rezanje, uklanjanje srha, testiranje ili fleksibilno zavarivanje. Nova ćelija MultiStar primjenjuje do tri robota, koji istodobno rade s različitim alatima.
Po prvi puta će također predstaviti potpuno automatsko uklanjanje srha s polutvrdih i tvrdih pjenastih komponenata s pomoću robotske glave, koja osigurava stabilno djelovanje i visoku kvalitetu konačnih proizvoda, jer selektivno uklanjanje srha ne oštećuje dijelove od pjene. Tehnologija nije primjerena samo za pjenu, već i za druge postupke prerade, primjerice injekcijsko prešanje i određene kompozitne aplikacije.
Partneri društva KraussMaffei na sajmu su Calframax (alati), Campetella (automatizacija), Exxon Mobile (materijal), Motan Colortronic (doziranje), Creaprint (naljepnice), Moving Srl. i Mevisco.
www.kms.si www.kraussmaffei.com
KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff i Netstal su se udružili pod imenom KraussMaffei. Opsežna cjelovita znanja i tehnologije udruženi - za Vaš uspjeh. Više na KraussMaffei.com/one-brand
Glavna tema predstavljanja biti će inteligentne ubrizgavalice s prilagodljivim algoritmima, koji se sami prilagođavaju uvjetima u okolini.
Primjerice, biti će prikazana električna ubrizgavalica EcoPower 55/350, opremljen s programskim paketima HiQ-Flow, HiQ-Melt i HiQ-Metering. Robot W918 proizvođača WITTMANN i svi pomoćni uređaji te sustav MES TEMI+ integrirani su u upravljački sustav UNILOG B8. Proizvodna ćelija tako sama može provjeriti, je li priključena dodatna oprema dovoljna za izabranu paletu podataka, ili je potrebna dodatna oprema. Na toj proizvodnoj ćeliji prikazati će funkciju HiQ u obliku predavanja i demonstracija. Na ubrizgavalici EcoPower 55/350 izrađivati će kandže za obuću od polikarbonata u kalupu sa četiri kalupne šupljine.
Predstaviti će i daljnji razvoj ubrizgavalice s vertikalnom jedinicom za ubrizgavanje iz serije Power u inačici za višekomponentno injekcijsko prešanje: na ubrizgavalici VPower 120/130H/210V s robotom Scara i linearnim robotom WX142, u kalupu s 2+2 kalupne šupljine, izrađivati će čepove od PA i TPE za automobilsku industriju.
Još jedan novi proizvod je brza ubrizgavalica EcoPower Xpress 160/1100+ u medicinskoj izvedbi sa silom zatvaranja kalupa 1.600 kN, na kojoj će izrađivati epruvete za krv od PET u kalupu sa 48 kalupnih šupljina. Ubrizgavalica je opremljena modificiranim pužnim vijkom visokih performansi, a iznad jedinice za ubrizgavanje je instaliran posebni lijevak za sušenje, gdje se granulat suši s pomoću frekvencijski reguliranog sušila DRYMAX 300.
Dodatna medicinska aplikacija biti će prikazana na ubrizgavalici
MicroPower 15/10 sa silom zatvaranja kalupa od 150 kN, namijenjenoj za proizvodnju mikro dijelova u čistim sobama. Na njoj će izrađivati mikro prsten za zadržavanje mase svega 2 g.
Na primjeru iz automobilske industrije, predstaviti će postupak injekcijskog prešanja strukturne pjene CELLMOULD na ubrizgavalici MacroPower 1100/12800.
Još jedna aplikacija iz automobilske industrije biti će prikazana na ubrizgavalici SmartPower 240 XL, gdje će za proizvodnju automobilskog modula s funkcionalnom površinom primijeniti postupak IMD VARIOFORM proizvođača LEONHARD KURZ, kod kojeg djelomično prozirnu dekorativnu ploču povezuju s funkcionalnom pločom s otisnutom senzorskom
strukturom na unutrašnjoj strani injekcijski prešanog dijela.
Jedna od glavnih tema biti će i injekcijsko prešanje kapljevitog silikona na ubrizgavalici EcoPower 160/350 s kalupom sa šesnaest kalupnih šupljina, na kojem će izrađivati ventile za medicinsku tehnologiju.
Druge vruće teme su primjerice kružno gospodarstvi, MES paket TEMI+, centralno dovođenje materijala, ...., a veći broj ubrizgavalica WITTMANN BATTENFELD biti će izložen i na izložbenim prostorima drugih izlagača.
www.robos.si
www.wittmann-group.com
Društvo će na sajmu predstaviti svoju najbržu, energijski najučinkovitiju, održivu, podatkovno vođenu integriranu liniju. Nakon prošlogodišnje modernizacije svoje proizvodnje i prodajnog pristupa, zabilježili su dvoznamenkasti porast prometa (za 13 %), a ove godine će na sajmu predstaviti pet energijski učinkovitih ubrizgavalica.
Predstaviti će dvije energijski učinkovite ubrizgavalice El-Exis SP – veću i manju inačicu –, koje su izrađene posebice za tržište proizvodnje ambalaže i omogućuju iznimno velike brzine, najkraće trajanje suhog ciklusa, visoku energijsku učinkovitost i stabilnost procesa. Za kratke cikluse je najvažniji hidraulički akumulator, koji omogućuje brzine ubrizgavanja do 1000 mm/s, čime prerađivačima omogućuje izradu još tanjih ambalažnih proizvoda.
niz aplikacija u digitalnoj elektronici i u automobilskom segmentu. Sumitomo (SHI) Demag se na sajmu predstaviti svoje tehničko znanje na tom području i postupak injekcijski prešanih svjetlosnih vodilica za matričnu svjetiljku na posebnoj ubrizgavalici IntElect 130. LSR ima vrlo dobra optička svojstva, otporan je na visoke temperature, kemikalije i UV-zračenje, ima visoka električna izolacijska svojstva i omogućuje veliku slobodu pri oblikovanju. A injekcijsko prešanje zahtijeva visoku točnost i stabilnost procesa. Najnoviji sustavi IntElect postižu veliku točnost u kontroli nad ubrizgavanjem tog materijala niske viskoznosti.
Još jedna nova ubrizgavalica, koju će predstaviti, je IntElect sile zatvaranja 1.800 kN za proizvodnju plastičnih medicinskih komponenata za aplikacije s iznimno uskim tolerancijama, koje zahtijevaju brze cikluse u trajanju od 3 do 10 sekundi. Čišća, brža, tiša i energijski učinkovitija ubrizgavalica idealna je za medicinske čiste prostore, a pored toga je odlikuje dugi vijek trajanja.
Predstaviti će i pametna rješenja na primjeru povezane ćelije s najnovijom udaljenom dijagnostikom, internetskom podrškom, praćenjem dokumenata i naručivanjem nadomjesnih dijelova, a posjetitelji će moći koristiti povezane terminale i vidjeti, kako će programska oprema myConnect poboljšati usluge za kupce.
Na novoj ubrizgavalici IntElect 500 predstaviti će tehnološki naprednu interaktivnu dekoraciju s folijom osjetljivom na dodir za armaturne ploče vozila. Nova serija IntElect objedinjuje točnost, energijsku učinkovitost i bitno veći prostor za kalupe.
Obzirom na najave u vezi globalnog tržišta silikonskih elastomera možemo reći, da LSR brzo postaje prioritetni materijal za čitav
Još jedna novost za postojeće vlasnike ubrizgavalica Sumitomo (SHI) Demag je komplet eMultiPlug, s kojim je moguće uz minimalnu investiciju jednostavno nadograditi postojeće ubrizgavalice u fleksibilne ubrizgavalice za višekomponentno injekcijsko prešanje. eMultiPlug primjenjuje isti pogon kao i ubrizgavalica IntElect te ju je moguće kao samostalnu jedinicu instalirati na postojeću ubrizgavalicu.
www.topteh.si
www.sumitomo-shi-demag.eu
Institut za preradu polimera IKV iznova će predstaviti neke ključne teme svojih istraživanja i to tri projekta: digitalizacija u injekcijskom prešanju, aditivna proizvodnja i premazivanje posebno malih dijelova s pomoću plazme.
U središtu projekta injekcijskog prešanja biti će praktičan prikaz digitalizacije i optimiranja proizvodnog procesa u uvjetima, sličnim onima u industriji. U suradnji s trinaest partnera iz industrije, na aktivnoj ubrizgavalici prikazati će proizvodni proces, koji s primjenom umjetne inteligencije skraćuje postupak podešavanja. Kao komponentu za demonstraciju izabrali su: Raspberry Pi.
Projekt aditivne proizvodnje uključuje suportne strukture, koje predstavljaju unutrašnju konstrukciju komponente i snažno utječu na njena mehanička svojstva. Projekt je usredotočen na razvoj programske opreme za planiranje 3D-suportnih struktura, koje odgovaraju silnicama opterećenja. Posjetitelji će moći pratiti aditivnu izradu s optimiranim 3D-suportnim strukturama i različite potencijale aplikacije te rezultate simulacija različitih suportnih 2,5D i 3D struktura.
Grupa stručnjaka za plazmu je razvila modularnu i po veličini prilagodljivu plazmenu jedinicu za unutrašnje premazivanje manjih šupljih predmeta, primjerice medicinskih šprica, ampula, doza za kavu i šećer. Moguće funkcije su primjerice povećanje barijernog učinka na plinove i arome, smanjenje trenja ili poboljšanje kemijske otpornosti. Uživo će demonstrirati automatsko premazi-
vanje plastičnih šprica, a posjetitelji će moći uspoređivati smanjenje trenja kod premazane šprice u usporedbi s nepremazanom.
www.ikv-aachen.de
Pored cjelovitih proizvodnih linija za rasute materijale jedna od ključnih Kreyenborgovih kompetencija su IR-bubnjevi, koji služe različitim svrhama.
Ove godine će predstaviti stroj IR-Batch 90/100-30, koji jednako kao i neprekidno djelujući okretni bubnjevi, koje su izradili u Sendenu u Njemačkoj, osigurava blagu i vrlo učinkovitu obradu materijala. Bez obzira na grijanje, kristalizaciju, sušenje ili premazivanje plastičnih granula – stroj IR-Batch je fleksibilan i svestran. A nisu primjereni samo za preradu plastičnih materijala već i za kemijske proizvode i hranu.
IR-Batch se uvriježio na području sušenja PET masterbatcha, i to radi dvaju svojstava: izvrsne kontrole nad procesom i iznimne fleksibilnosti. Sušenje PET masterbatcha moguće je samo, ukoliko materijal pri tome i kristalizira, jer inače mogu nastati klupka granula. Stoga su bubnjevi opremljeni miješalicama i vrlo točnim i individualno prilagodljivim uravnoteženjem temperature. Radi neposrednog učinka IR-svjetlosti osigurana je obrada u samo 15-20 minuta.
Uređaji IR-Batch su na raspolaganju s volumenom 60 do 300 dm³ za protoke materijala između 150 i 500 kg/h, s vremenom obrade 10-20 minuta. Stroj IR-Batch 90/100-30 će na sajmu za demonstraciju biti opremljen s velikim staklom za promatranje.
Drugi uređaj IR-Clean služi za dekontaminaciju PET listića od otpadnih plastenki. Reciklirani PET, koji je bio osušen i dekonta-
miniran u uređaju IR-Clean, primjenjiv je za ambalažu u neposrednom dodiru s hranom.
Treći eksponat je miješalica MBM Quick Mixer s kapacitetom 500 litara, primjeren za blago miješanje masterbatcha, mješavina i granula sa staklenim vlaknima. Prikazana miješalica je najmanji stroj iz serije MBM, koji pokriva kapacitete sve do 20.000 litara.
www.kreyenborg.com
Opsežno proširivanje uhodanog programa ploča P1 s oko 2000 novih veličina nudi brojna konstrukcijska rješenja.
Posebice na području pribora novi i dodatno razvijeni proizvodi dopunjuju portfelj normalija. Ponudu zaokružuju inovacije na području izbacivanja otrpeska iz kalupa, temperiranja, visokotemperaturnih aplikacija, senzorike, hidraulike i cilindara. Sa bitno proširenim modularnim sustavom klizača nude varijabilne mogućnosti konfiguracije po mjeri kupca za najrazličitije prostore, što osigurava sigurno vađenje otpresaka iz kalupa tijekom čitavog procesa injekcijskog prešanja. Komponente, premazane s DLC prevlakom, omogućuju optimalno klizanje.
Daljnji razvoj inovativne aplikacija unosom individualnih parametara, kao što su tip ploče, temperatura kalupa i debljina ploče, omogućuje jednostavan proračun temperature površine ploče za toplinsku izolaciju.
Odjel za tehnologiju vrućih uljevnih sustava se po prvi puta predstavlja s robnom markom HASCO hot runner. Predstaviti će novu jednostruku mlaznicu »Single Shot«, koja je koncipirana za primjenu kao pojedinačna mlaznica s najvišom temperaturnom homogenošću i velikodušnim presjecima kanala. Druga je vruća polovica s ventilom s iglom, koja osigurava učinkovitost i sigurnost čitavog sustava. Još jedna zanimljivost je navojna mlaznica Vario
Shot, koja omogućuje planiranje i izradu sustava, pripremljenih za ugradnju, u skladu s podacima kupca.
www.hasco.com
Iz ljubavi prema mjeriteljstvu, skoro tri desetljeća provodimo verifikacije, ispitivanja i kalibraciju. Razvijamo vrhunske i sofisticirane i za upotrebu jednostavne mjerne proizvode i usluge. Prenosimo znanje, zastupamo najbolje strane proizvođače mjerne, farmaceutske i laboratorijske opreme. Vodimo računa o razvoju i napretku u području mjeriteljstva.
Većini naših klijenata pokrivamo 95 % mjeriteljskih potreba. Kao vodeći ponuditelj usluga »sve u jednom« mi smo
provjeren partner za:
• mjeriteljska riješenja,
• kalibracije/etaloniranje,
• ispitivanje,
• verifikaciju,
• novu mjernu i laboratorijsku opremu.
WINDSOR i Grupcija Fu Chun Shin iz Tajvana sudjeluju od 2016. godine: FCS razvija i izrađuje ubrizgavalice za europsko tržište prema standardima i specifikacijama tvrtke WINDSOR, koja je kao sistemski dobavljač odgovorna za prodaju, instalaciju, isporuku nadomjesnih dijelova i servisiranje.
Na sajmu će predstaviti novi sustav FCS FA-160, servo-hidrauličku ubrizgavalicu sa servo hidrauličkim koljenastim zglobom i silom zatvaranja kalupa 1600 kN, koja djeluje s robotskim sustavom WEMO, koji uklanja polipropilenske proizvode – kutije za namirnice veličine 190 x 128 x 50 mm, mase 82 g. Inačica FA je nasljednik serije SD s teorijskim volumenom ubrizgavanja 393 cm³, masom ubrizgavanja 375 g, tlakom ubrizgavanja 1539 kgf/cm², brzinom ubrizgavanja 120 mm/s, maksimalnom veličinom kalupa 310 x 310 mm, udaljenošću između vodilica 470 x 470 mm, pomične ploče dimenzija 705 x 705 mm, s dimenzijama stroja 5510 x 1560 x 1840 mm i masom 5650 kg. Nepomična ploča je razvijena čvršće, za dulji vijek trajanja kalupa, a također je optimirana i pomična ploča.
Na info točki PxP predstaviti će seriju PlugXPress od PxP 42 do PxP 1780 – dodatnu jedinicu za ubrizgavanje, koju je moguće priključiti na bilo koju ubrizgavalicu. U stvari je riječ o mobilnoj jedinici za ubrizgavanje bez sustava za zatvaranje kalupa, koja u kalup ubrizgava jednu ili više sekundarnih komponenata. S ubrizgavalicom komunicira, stoga kupac ne treba mijenjati postojeći sustav.
WINDSOR osigurava i prodaju te servis za društvo Japan Steel
Works, LTD. Na sajmu će biti izložene dvije električne ubrizgavalice, J 100 ADS (sa silom zatvaranja kalupa 1000 kN) će proizvoditi probne primjerne s posebnim postupkom pjenjenja SOFIT s dodatnom električnom jedinicom za ubrizgavanje FLIP. A J 350 ADS (sa silom zatvaranja kalupa 3500 kN) će prerađivati biološki razgradivu plastiku. Biti će izložena i puhalica za puhanje tehnologijom TA-HARA i ekstruder za kompaundiranje iz serije TEX-αIII za laboratorijske aplikacije.
www.windsor-gmbh.de
BASF-ov doprinos kružnom gospodarstvu je projekt ChemCycling: krajem 2018. godine su primijenili prve pilotske količine piroliznog ulja od plastičnog otpada kao sirovinu u svojoj vlastitoj proizvodnji. Na tiskovnoj konferenciji prije sajma K2019 četiri partnera su pokazala prve prototipove, koji su nastali u pilotnoj fazi projekta.
Jaguar Land Rover (JLR) je razvio prototip plastičnog nosača maske za svoje prvo električno sportsko terensko vozilo I-Pace, načinjeno od Ultramida B3WG6 Ccycled Black 00564.
Storopack, dobavljač zaštitne ambalaže od tehničkih injekcijski prešanih proizvoda, primijenio je Styropor P Ccycled za izradu izolacijske ambalaže za toplinski osjetljive farmaceutske proizvode, kao i kutije za transport svježih riba i zaštitne ambalaže za elektroničke uređaje. Posebno su bili oduševljeni činjenicom, da je Styropor P Ccycled moguće primijeniti i za ambalažu za hranu.
Südpack, vodeći proizvođač pakovanja od folija u Europi, izradio je poliamidnu i polietilensku foliju, koju su preradili u posebno zabrtvljenu ambalažu za mozzarellu. Do sada su višeslojna pakovanja bila ograničeno primjerena za recikliranje. No više slojeva osigurava zaštitu, higijenu i dulji vijek trajanja proizvoda primjenom najmanje moguće količine plastike, a inovacije, kao što je ChemCycling, put su prema recikliranju savitljive ambalaže. Schneider Electric, vodeća tvrtka na području digitalne preobraz-
be upravljanja energijom i automatizacijom, načinila je prekidač od kemijski recikliranog Ultramida.
S projektom ChemCycling BASF razvija preradu piroliznog ulja, dobivenog od plastičnog otpada, kojeg trenutačno nije moguće reciklirati, primjerice od miješane ili kontaminirane plastike.
www.basf.com
Novo izdanje K sajma, nezaobilaznog događaja za sve aktere u plastičarskoj industriji, se približava. Svi sudionici su posvećeni generalnom cilju predlaganja novih rješenja za sektor više nego ikada ranije, radi kontroverzi koje se odnose na zaštitu okoliša te politike recikliranja. Moretto S.p.A., vodeći dobavljač rješenja za automatizaciju i periferne opreme za plastičarsku industriju, predstaviti će se kao "partner za rješenja", koji je u stanju saslušati potrebe kupaca i učinkovito reagirati s namjenskim i prilagođenim proizvodima.
Počevši od kupaca i njihovih specifičnih potreba Moretto je za posjetitelje sajma K 2019 pripremio čitav niz jedinstvenih rješenja i sustava, koji se sastoje od energijski štedljivih tehnologija kao i uređaja za 4.0 upravljanje i menadžment, ključne alate za učinkovitu i održivu proizvodnju. Nužan pristup "pobjedi izazov" na tržištu koje se sastoji od kupaca s potrebama za kompleksnim i različitim performansama, temelji se na sektoru aplikacija i proizvodnih procesa.
K 2019: prozor u Moretto svijet
Kao na velikoj pozornici, Moretto će izložiti najinovativnije sustave i proizvode za procese injekcijskog prešanja, puhanja i ekstrudiranja. Izlagati će na dva izložbena prostora u Hali 11, od kojih će jedan biti posebno posvećen sektoru ekstrudiranja, s brandom Contrex proizvoda, grupi brandova specijaliziranih za isporuku automatizacije i upravljačkih sustava za ekstrudiranje crijevnog filma (Moretto, Hala 11, izložbeni prostor H 57; Contrex, Hala 11, izložbeni prostor E65).
Maksimalna energijska učinkovitost čak i pri maloserijskoj proizvodnji
Na K 2019 Moretto će prikazati X COMB seriju odvlaživača, s proširenim rasponom koji pokriva veće potrebe u proizvodnji. Mini sušila su u stvari kombinacija patentiranih Moretto tehnologija: potpuno električni (ne koriste stlačeni zrak), opremljeni su snažnim turbokompresorima, zeolitnom tehnologijom, ujednačivačem točke rošenja i ekskluzivnim OTX lijevkom. X COMB odvlaživači se pokazuju kao najboljim saveznicima u smislu učinkovitosti i uštede energije posebice kod prerade visoko higroskopnih materijala koji se primjenjuju u zahtjevnim sektorima, kao što su medicina, optika i automobilski sektor. ON serija, s kompaktnim i robusnim modelima, pogodna je za izravno instaliranje na lijevak stroja za preradu, čime se jamči konstantna kvaliteta tijekom proizvodnog procesa.
SIDE serija uključuje veće modele kapaciteta do 24 kg/h, koja podrazumijeva instaliranje pored preradbenog stroja, ili u obliku baterija na kolicima, kako bi se osigurala maksimalna produktivnost i fleksibilnost proizvodnje. Kao što je slučaj za sve Moretto sustave za sušenje, i na X COMB seriju se može instalirati uređaj MOISTURE METER, posebno rješenje tvrtke Moretto za precizno mjerenje preostala vlage u granulatu izravno na liniji za preradu. Moisture Meter analizira i detektira točan sadržaj preostale vlage sve do 15 ppm. Uz Moisture Meter korisnik može jamčiti kako je materijal savršeno osušen, te može dati dokaz o kvalitetnoj proizvodnji, sukladno zahtijevanim tehničkim, estetskim i funkcionalnim karakteristikama. Uz to su u mogućnosti mjeriti i pratiti točnu razinu vlažnosti u polimernom materijalu na samoj preradbenoj liniji, što omogućuje optimiranje procesa primjenom samo nužno potrebne količine energije, izbjegavanja otpada u proizvodnji, smanjenje važnijih preradbenih troškova te manji utjecaj na okoliš.
Sustavi za uštedu energije namijenjeni izradi pakovanja i preradi PET
Posebnu pozornost posvećuje se sušenju PET granulata, što je osjetljiva faza posebice u masovnoj proizvodnji, tipično za čvrsta pakovanja u sektoru pića. U posebnoj zoni na izložbenom prostoru, Moretto će prikazati seriju sustava za sušenje materijala XD 800X u kombinaciji s OTX lijevkom i MOISTURE METER MANAGER. Rješenje jamči certificirane rezultate, što je apsolutni prioritet u smislu energijske učinkovitosti pri preradi bilo kojeg materijala, kao i potpuno automatski sustav za sušenje u procesu prerade. S pomoću MOISTURE
METER MANAGER, proces sušenja se s "adaptivne" logike pomiče na suvremenu "odzivnu" logiku. I ovog puta do rješenja su došli nakon proučavanja fizikalnih pojava kojima su razli-
čiti polimerni materijali izloženi tijekom procesa sušenja, te je razvijano na temelju dugogodišnjeg iskustva te objektivnih rezultata iz praktičnih testova. Inovativni turbo-kompresorski sustav XD 800X serije sustava za sušenje, zajedno s OTX lijevcima, nudi izvanrednu razinu energijske učinkovitosti. Nadalje, XD 800X sustavi za sušenje ne koriste niti rashladnu vodu, niti stlačeni zrak, što je dodatna prednost u kondicioniranju PET te u uštedi energije u usporedbi s konvencionalnim sustavima. Primjena OTX lijevaka osigurava homogeni tok materijala unutar spremnika tijekom procesa, čime se jamči učinkovito i kontrolirano sušenje uz iznimnu uštedu energije od oko 66 %, uz istodobno skraćivanje vremena tretmana materijala. U području tretiranja PET za potrebe sektora pića, jedan od aspekata tvrtke Moretto je osiguravanje stabilnosti procesa prerade i skraćivanja vremena ciklusa reda veličine pola sekunde. To je npr. ekvivalent za proizvodnju dodatnih 17 milijuna PET predoblika godišnje. Primjena MOISTURE METER MANAGER pretvara sustav za sušenje u "odzivni" sustav prema zahtjevima projekta 4.0 inteligentne tvornice. MOISTURE METER MANAGER mjeri inicijalnu vlagu granulata i na temelju tog podatka, točno poznavajući ponašanje svakog materijala, provodi odgovarajući ciklus sušenja, kako bi se postigli rezultati koje zahtijeva korisnik u smislu konačne vlage koja se prati na izlazu iz spremnika. MOISTURE METER MANAGER maksimira performanse procesa i postiže zavidne rezultate u smislu uštede energije. Uz to što su inteligentni, strojevi su opremljeni kontrolama apsolutno prilagođenim korisniku na intuitivnom ekranu osjetljivom na dodir, te su prilagođeni servisu s pomoću koncepta čiji je cilj osigurati održavanje, pri čemu se izbjegava neučinkovitost sustava tijekom vremena.
Novi sustavi rješenja za dobavu za mikro-injekcijsko prešanje i proizvodnju malih dijelova
Na K 2019 Moretto će prikazati seriju rješenja namijenjenih "mikro" transportu za dobavu i transport malih količina tehničkih materijala. Vrlo kompaktni sustavi dobave idealni su za instaliranje na samostalne strojeve, na sustave za sušenje i doziranje ili izravno na lijevak preradbenog stroja. Svi ti sustavi, kao i svi ostali iz Moretto portfelja, uključuju i modele specijalni izrađene za primjenu u uvjetima čiste sobe.
Za automatsko upravljanje i kontrolu čitavog procesa transporta malih ili velikih količina plastičnog materijala, ONE WIRE 3 jamčim maksimalnu učinkovitost transporta zahvaljujući FIFO logici. ONE WIRE 3 također kontrolira one uređaje, koji doprinose optimiranju procesa transporta i dobave granulata. Jedinica za razdjeljivanje DOLPHIN, automatizirano opskrbljuje i distribuira sve materijale na sve strojeve, pri čemu se izbjegava rizik od kontaminacije i ljudskih grešaka. KRUISEKONTROL, ekskluzivni je Moretto patent, koji je europski patentni ured (eng. European Patent Office - EPO) prepoznao kao "jedini automatizirani i inteligentni sustav u svijetu sposoban definirati najbolje uvjete transporta za svaki plastični materijal." Jedinstvenost ovog sustava leži u sposobnosti definiranja brzine materijala tijekom faze transporta, pri čemu se uklanjaju vršne vrijednosti i posljedično trošenje
cjevovoda kao i prilagodba uvjetima transporta na odzivni način, različito od inverterskih sustava koji jednostavno djeluju na brzinu zraka, no bez uzimanja u obzir brojnih varijabli koje karakteriziraju svaki materijal (KK upravlja s više od 15 parametara), i koji čine elemente za stvaranje velike razlike u njihovom ponašanju u cjevovodima.
Visoko-precizno gravimetrijsko šaržno doziranje u bilo kojoj situaciji
Serija DGM Gravix jedinica za doziranje sada je standard među kupcima koji traže maksimalnu preciznost u šaržnom doziranju čak i pri ekstremnim uvjetima. DMG Gravix je jedinica za doziranje koja, zahvaljujući zasebnom upravljanju s ekskluzivnim sustavom protiv vibracija Vibration Immunity System i sustavom s dvostrukim klapnama, omogućuje doziranje s preciznošću do 0,01 %, čak i kada se instalira na puhalicu, bez utjecaja kontinuiranih pomaka i vibracija kojima je jedinica izložena. DMG Gravix jedinica za doziranje pokriva potrebe za doziranje materijala u obliku granulata, praha i listića, s mogućnošću doziranja do 12 materijala i kapaciteta do 12.000 kg/h. Aplikacije namijenjene mikro-doziranju, kao što je slučaj s Rotopulse, strojeve čine ekstremno fleksibilnima u njihovoj primjeni. Sustav namijenjen za svijet pakovanja pića, za doziranje izvornog PET, R-PET i listića jamči homogenu mješavinu i vrlo visoku preciznost reda veličine 0,1 %, čak i za vrlo intenzivnu proizvodnju.
Nema prekomjernog doziranja aditiva i bojila s DPK sustavom sa smanjenjem mase
DPK je kompaktni i precizni sustav doziranja sa smanjenjem mase, pogodan za doziranje malih količina bojila ili aditiva. Tehnologija ulaznih ćelija i upravljanje algoritmom čine
DPK jedinicu za doziranje preciznom u rasponu ± 0,03 %. Bojilo ili dodatak koji se doziraju nalaze se u spremniku koji je načinjen od specifičnog prozirnog i otpornog akrilnog materijala, koji sprječava elektrostatičko pražnjenje, koji trenutačno omogućuje uvid u sadržaj materijala te razinu napunjenosti, a ujedno sprječava zaustavljanje materijala po stijenkama spremnika. Spremnik se lagano uklanja bez potrebe za primjenom alata a, zajedno s inteligetnim sustavom za pohranu i prepoznavanje bojila, moguće je ostvariti gotovo trenutačnu promjenu u recepturi materijala.
Za mikro-doziranje, Moretto također nudi DPM, precizni mikrodozator raspoloživ u verziji s jednom komponentom pa sve do 4 spremnika. Pulsirajuće doziranje je otporno na vibracije i ne zahtijeva mikser zahvaljujući istodobnom doziranju svih komponenata. Spremnici su izmjenjivi, a zahvaljujući svojoj kompaktnoj konstrukciji mogu poslužiti i za obavljanje regranulata.
4.0 tehnologije superviziju i upravljanje procesom
Za superviziju i upravljanje pogonima za preradu polimera, Moretto je razvio napredni MOWIS 3 supervizijski sustav, modularni računalni program koji je sposoban prilagoditi se potrebama te ciljevima glede kvalitete, produktivnosti i upravljanja za svakog kupca, omogućujući povezanost između strojeva, procesa, odjela, pogona i tvornica. MOWIS 3, koji pripada SCADA računalnom programu u potpunosti je razvijen i oblikovan "u kući" i predstavlja posljednju evoluciju Moretto naprednog supervizijskog sustava, ključnog alata za učinkovitu i sigurnu proizvodnju. S pomoću MOWIS 3 korisnik može pratiti status svakog stroja i svake operacije u sustavu: on bilježi anomalije i generira povijest, podešava i/ ili modificira parametre procesa, pohranjuje promjene u parametrima sustava, programira radna vremena, upravlja potrošnjom materijala i proizvodnim lotovima, generira procesne izvještaje u stvarnom vremenu te operativnu statistiku i statistiku učinkovitosti. Povezan sa "servisom" osigurava informacije o statusu strojeva i
identificira potrebe za njihovim održavanjem. MOWIS 3 povezuje preko 1.100 klijenata. MOWIS 3 ima prilagođene module koji omogućuju potpuno "4.0 praćenje" procesa: "Lotto batch" modul omogućuje praćenje šarži materijala kroz čitav proizvodni proces, od nabave do njegove prerade; "Sil-Control" sprječava ljudske pogreške u punjenju materijalima u odgovarajuće destinacije silosa, "Item-Go" temelji se na konačnom proizvodu, te automatski definira setove parametara za svaki stroj, od silosa do preradbenog stroja, "Mould Control” automatski prepoznaje kalup i definira parametre procesa. Ovi i ostali moduli koji služe prilagođavanju, predstavljaju temeljne stupove u supervizijskim sustavima koje je instalirao Moretto u pogonima kupaca koji cijene učinkovitost, pouzdanost i jednostavnost upravljanja. MOWIS 3 je upravljiv s udaljenosti i komunicira sa sustavima za upravljanje podacima za poslovni menadžment (ERP), proizvodnju (MES) i kupčevim sustavima preko univerzalnog OPC UA protokola.
Rješenja za upravljanje temperaturom i za hlađenje
Moretto nudi čitav raspon sustava za upravljanje temperaturom i hlađenje, kako bi udovoljio zahtjevima proizvodnje, od pojedinačne jedinice koja se nalazi uz preradbeni stroj, do ad hoc razvijenog modularnog otvorenog centraliziranog sustava s posebnom pozornošću na ukupnu energijsku učinkovitost. Velika količina energije koja se zahtijeva za proces hlađenja u industriji prerade plastike zahtijeva ekstremno učinkovite i fleksibilne sustave. X COOLER serija modularnih hladnjaka razvijena je posebno za te prioritete. Skalabilnost kapaciteta hlađenja čini mogućim pružiti kapacitet hlađenja točno sukladno stvarnim potrebama proizvodnje, a kao posljedica se javlja drastično smanjenje u potrošnji energije, uz ostvarenje smanjenja operativnih troškova. TE-KO serija omogućuje apsolutno učinkovitost i preciznost u automatskom upravljanju temperaturom i kod ubrizgavalica za injekcijsko prešanje i na cilindrima ekstrudera. Pouzdanost, brzina regulacije temperature, smanjenje potrošnje energije i jednostavnost primjene, glavne su značajke tih uređaja. Raspoloživi su u inačicama s vodom, hermetički zatvoreni i s uljem, koji mogu raditi do temperatura od 300 °C, sukladno potrebama kupca.
"Be Tomorrow" Moretto-va privrženost planetu danas i sutra
Interaktivni totemi i video zidovi će animirati Morettov izložbeni prostor sa sadržajima koji ciljaju na ilustriranje tehnologija i rješenja posvećenih svakom od sektora primjene, zajedno s različitim inicijativama koje tvrtka poduzima, među kojima je i “Be Tomorrow” eko-održiva projektna aktivnost usmjerena na: kružno gospodarstvo i razvoj novih tehnologija koje štede energiju, recikliranje, bio-polimere, ...
Moretto i kružno gospodarstvo
Velika pozornost je posvećena kružnom gospodarstvu, kao središnjoj temi K 2019. Moretto sudjeluje, u suradnji s poznatim proizvođačima originalne opreme (OEM), u demonstraciji jedinica namijenjenih proizvodnji čašica za kavu načinjenih od bio-polimera: 100 % organskog proizvoda, perivog i ponovno primjenjivog do 500 puta.
Nove izvanredne proizvodne linije i rješenja za skraćivanje vremena ciklusa i smanjenje troškova daju podršku prerađivačima u učinkovitoj konkurentnosti i povećanju profitabilnosti.
Frigel će na sajam K u Njemačkoj predstaviti čitav portfelj najnaprednijih rješenja za hlađenje za plastičarsku industriju. Na izložbenom prostoru, posjetitelji će imati mogućnost vidjeti čitav proizvodni program, s posebnim naglaskom na novi razvoj, koji uključuje novu potpuno digitalnu tehnologiju upravljanja i izvanredne inovacije i ažuriranja u gotovo svim kategorijama proizvoda. Istaknuti će sljedeće proizvode:
Ecodry – adijabatski hladnjak za fluide:
malnom upravljanju temperaturom kalupa te velikim uštedama u potrošnji energije, zahvaljujući jedinstvenoj mogućnosti automatskog hlađenja. Nova digitalna tehnologija omogućuje praćenje potrošnje energije i protoka i uključuje inverterski pokretane procesne pumpe.
Nove linije jedinica za upravljanje temperaturama
kalupa:
Na izložbenom prostoru predstaviti će međunarodno patentirani Ecodry System, najprovjereniju adijabatsku tehnologija hlađenja na tržištu danas, zahvaljujući kojoj se ostvaruje ušteda vode od 95 %, i koja je zamijenila više od 8000 rashladnih tornjeva u svijetu, koji rade na načelu isparavanja. Jedinica će biti prikazana u svojoj konfiguraciji bez glikola, s automatskim dreniranjem, s inverterski pokretanom crpnom stanicom te s novim unaprijeđenim digitalnim upravljačkim panelom.
Microgel™ – TCUs s pumpama i integriranim prijenosnim hladnjakom:
Frigel će također prikazati tradicionalni raspon proizvoda Microgel za injekcijsko prešanje (RCM/D serija) – s jednom i dvije zone, za kapacitete injekcijskog prešanja od 10 do 900 kg/h i Microgel za pakovanja (RCP serija) – od 100 do 2000 kg/h, sada zajedno sa 100 % novom digitalnom tehnologijom i upravljanjem preko ekrana osjetljivog na dodir.
S više od 40.000 jedinica instaliranih u svijetu, te jedinstvene jedinice za temperiranje kalupa visokih performansi, omogućuju stvarne uštede na vremenu ciklusa injekcijskog prešanja (do 50 %), uz impresivno unaprjeđenje kvalitete otpresaka zahvaljujući opti-
I prerađivači tehničkih polimera na izložbenom prostoru naći će impresivnu ponudu temperirala kalupa za bilo koju moguću aplikaciju. Biti će prikazane četiri nove linije Thermogel uređaja: Početak je s novom TBD serijom – za temperature medija do 90 °C – koja nudi robusno i troškovno učinkovito rješenje za opću primjenu za injekcijsko prešanje. Zatim su tu TDK serija – za temperature do 120 °C i TPK serija – za temperature do 180 °C, koji predstavljaju temperirala s vodom pod tlakom za visokotemperaturne aplikacije. Nova linija temperirala razvijena je u suradnji s japanskom tvrtkom Matsui – liderom u plastičarskoj tehnologiji.
Za one koji traže visokotehnološka rješenja za kalupe, Frigel predstavlja novu Thermogel Heat&Cool THC seriju – jedinice za izmjenično zagrijavanje i hlađenje sinkronizirane s procesom prerade, koje rade sa stlačenom vodom pri temperaturama do 180 ˚C. Te jedinice razvijene su posebno za visoku kvalitetu površine gotovih otpresaka.
Konačno, nova serija Turbogel – TGM/D serije – za temperature do 90 °C – predstavlja jedinstvena temperirala sa snažnim pumpama i visokim performansama glede kapaciteta hlađenje, posebice razvijena za skraćivanje vremena ciklusa i za aplikacije s velikim kapacitetom proizvodnje. Ova serija predstavlja potpuni redizajn i nadogradnju na tradicionalnu seriju. Novo digitalno upravljanje i u ovom slučaju omogućuje praćenje potrošnje energije i protok medija, te imaju inverteski pokretane pumpe.
Haitian International će na predstojećem K Show-u 2019 u Düsseldorfu predstaviti najnovije tehnologije treće generacije ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike iz svoje ponude:
• Nove tehnologije i unaprijeđene performanse
• Nova modularnost u rangu hibridnih ubrizgavalica
• Otvorena integracija sustava za višu fleksibilnost
• Specijalna rješenja za primjenu u zahtjevnim uvjetima proizvodnje
Prateći dokazanu strategiju "Praktične tehnologije", treća generacija ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike Haitian International-a kombinira inovativna dostignuća u području konstrukcije strojeva i softverskih rješenja uz korisne i primjenjive optimiranja, kako kod servo-hidrauličkih serija branda HAITIAN, tako i kod električnih i hibridnih modela branda ZHAFIR. Optimirani pogoni, integracija i automatizacija proizvodnje povećavaju uštede, prostor za nova ulaganja i fleksibilnost u proizvodnji.
Trend energetske održivosti, recikliranja i štednje resursa sve je dominantniji u modernoj industriji. U okviru suvremene industrije prerade plastike, u preko 80% primjena koriste se materijali sa visokim udjelom reciklata ili s visokim stupnjem recikliranja. Strategija uspjeha tvrtke Haitian International je da ponudi ubrizgavalice za upravo ove najčešće primjene i da ih kontinuirano optimira u odnosu na standardne komponente. U isto vrijeme, intenzivno smo radili na tome da učinimo električne tehnologije što pristupačnijim, jer odgovorno strojarsko inženjerstvo nesumnjivo zahtijeva koncepte koji štede energiju. Zahvaljujući tome,
električna rješenja pod brandom ZHAFIR sada su među tri najviše rangirana po prodaji u svijetu.
Na sajmu K2019 biti će izložena 4 modela ubrizgavalica uživo u radu s recikliranim materijalima ili 100% reciklabilnim materijalima.
Električne i hibridne tehnologije treće generacije branda ZHAFIR još više su orijentirane ka kupcu, zahvaljujući optimiranom dizajnu jedinica za zatvaranje kalupa i novom dizajnu jedinica za ubrizgavanje, posebno u rangu ubrizgavalica veće tonaže.
» Novi dizajn, nova generacija servo motora: provjerena Haitian Mars serija
Svjetska premijera patenta: Nova električna jedinica za ubrizgavanje ZHAFIR
Naša glavna atrakcija na sajmu biti će novi, pionirski koncept potpuno električne jedinice za ubrizgavanje Dostupan je u četiri verzije sa 1, 2 i 4 navojna vretena (patentirana i po atraktivnim cijenama), sa značajno povećanim pritiskom ubrizgavanja. Nakon ekskluzivnog izlaganja na HAITIAN-ovom kućnom sajmu u Njemačkoj ove godine, sada ćemo na K2019 prikazati našu potpuno električnu jedinicu za ubrizgavanje s oznakom 12800.
Dinamično rješenje za ambalažu: ZHAFIR ZERES - F serija
Električni pogon sa integriranom hidraulikom uz široki spektar primjena: ZE2300F-830h proizvoditi će poklopac od PP-a u alatu sa 4 gnijezda s IML robotom branda Sepro.
Električno rješenje za medicinu: ZHAFIR VENUS
Potpuno električna i dinamična serija VENUS s izuzetnom preciznošću i do 70% uštede energije. Model VE1200III će na sajmu
proizvoditi dijelove za medicinu od PP-a u suradnji s njemačkim proizvođačem elemenata za čiste sobe Max Petek.
Kompaktno rješenje za velike automobilske dijelove: HAITIAN JUPITER III serija
Kompaktno rješenje sa dvije ploče s još više prostora za prihvat alata i otvorenim integracijskim konceptom za inteligentnu kontrolu i digitalizaciju. Inovacije u dizajnu dovode do stabilnijih kretnji i kraćeg vremena suhog ciklusa. JU5500III-2230 proizvoditi će LED svjetlosnu traku napravljenu od PC-a, integriranu u proizvodnu ćeliju sa 6-osnim robotom proizvođača ABB.
Ekonomično rješenje za proizvode široke potrošnje: HAITIAN MARS III serija
Serija MARS i dalje se smatra najprodavanijom ubrizgavalicom na svijetu. Servo-hidraulički bestseler predstavlja se u trećoj generaciji s novom pogonskom grupom, novim dizajnom i drugim poboljšanjima. Model MA1700III proizvoditi će otvarače za boce izrađene od PP reciklata, zajedno s HILECTRO robotom tvrtke Haitian Drive Sistems. masine-za-brizganje.rs
Novi blok cilindar S – kao "strong" – tvrtke ROEMHELD je namijenjen specijalno za primjenu u tehnici preoblikovanja, te je između ostalog koncipiran za štance. Vrlo robustan i iznimno kompaktan cilindar je rezultat novog nastavka razvoja dokazanih ROEMHELD blok cilindara. Riječ je o hidrauličkom dvoradnom cilindru koji je univerzalan i primjenjiv za sva linearna pomicanja.
Blok cilindar S je tako mehanički kao i toplinski visoko postojan i primjenjiv za radne tlakove do 500 bara kao i za temperature do 200 °C. Prema upitu, cilindar je isporučiv s radnom temperaturom i do 250 °C.
Njegove prednosti se iskazuju posebno tamo, gdje imamo posla s visokim opterećenjima i poprečnim silama, kao primjerice kod štanci, preša, naprava za obrezivanje, savijanje ili žigosanje, kao i kod naprava za utiskivanje. Svi modeli su opremljeni i s klipnim prstenima i prstenima klipnjače, koji preuzimaju poprečne sile tijekom gibanja dijelova. Oni istodobno sprječavaju izravni metalni kontakt između klipa i kućišta cilindra, tako da je mehaničko trošenje minimirano. Radi vrlo visokih opterećenja kod štanci radi zareznog učinka, radni tlak blok cilindra S je u takvim aplikacijama ograničen na 250 bara.
» Kod S blok cilindara na raspolaganju je pet različitih veličina s promjerima klipova od 32 do 80 mm, četiri duljine hodova 25 do 100 mm i pet različitih sustava brtvljenja (Slika: ROEMHELD).
Brojne mogućnosti primjene
Zahvaljujući brojnim inačicama i malim dimenzijama S blok cilindar je moguće primijeniti za brojne aplikacije. Tako ih možemo primijeniti primjerice u proizvodnju kalupa za odmicanje jezgri i klizača. Kod potpuno automatiziranih obradnih sustava, s vrlo kratkim vremenima takta, radi njihove opteretivosti također su isto tako vrlo primjenjivi. Za opcijsku kontrolu položaja, predviđeni su induktivni kontroleri krajnjeg položaja.
Pet modela: Različiti promjeri klipova, hodovi, sustavi brtvljenja
Na raspolaganju je pet različitih veličina s promjerima klipova od 32 do 80 mm i četiri duljine hodova 25 do 100 mm. Prema potrebi se serijski hodovi s pomoću skupljive odstojne vitke mogu skratiti za 5 do 29 mm. Na raspolaganju su inačice klipa s unutrašnjim ili vanjskim navojem.
» Izbor pravilnog modela je olakšan primjenom različitih preglednih dijagrama, koji kupcima obzirom na različite pogonske uvjete pokazuju odgovarajuće granice opterećenja (Slika: ROEMHELD).
Obzirom na uvjete primjene možete birati između pet različitih sustava brtvljenja. S kombinacijom različitih materijala za brtvljenje, sustavi za brtvljenje se mogu optimalno prilagođavati raznim radnim tlakovima, različitim temperaturama i hidrauličkim kapljevinama. Time je osigurano, da se klipovi pri nižim brzinama gibaju ujednačeno bez Stick-Slip efekta.
Visoko opteretivi, osigurani od nečistoća, s različitim priključcima
Za udovoljavanje visokim mehaničkim i toplinskim zahtjevima, kod S blok cilindara su pojačani navojne vitke, kućište cilindra i unutrašnji nasloni za klipove. Brtve na motkama osiguravaju čisti rad. Prodor nečistoće ili odvojenih čestica sprječava novo koncipirani skidač nečistoća.
Blok cilindra je moguće pričvrstiti na različite načine. Zato služe provrti na dnu i stranicama. I za hidrauliku imamo čitav niz različitih mogućnosti priključivanja s pomoću cijevi i prirubnica, s promjerima koji omogućuju velike protoke.
Novi mobilni i električni uređaji za utiskivanje su isporučivi kao stolna varijanta, ili na visinski podesivom okviru i nude silu do 6 kN.
Zahvaljujući njihovoj funkcionalnoj i prilagodljivoj tehnologiji s pomoću njih možemo obavljati poslove, kao što su pridržavanje, pritiskanje i punjenje sastavnih dijelova. Pored toga podržavaju procese montaže kao što su primjerice fiksiranje, pozicioniranje,
Tijekom poluvremena utakmica japanske košarkaške momčadi Alvark Tokyo, s bacanjem slobodnih bacanja će posjetitelje po novome zabavljati robot, visok čak 190 centimetara i obučen u košarkaški dres.
Robot, kojem su nadjenuli ime Cue, u slobodno vrijeme razvili su inženjeri tvrtke Toyota. Posla su se prihvatili čisto od početka, jer nitko među 17 ljudi nije imao iskustva s takvom vrstom tehnologije. Voditelj tima Tomohiro Nomi je rekao, da je htio sebi i suradnicima samo postaviti novi izazov.
Robotu obukli dres tima Alvark Tokyo, čiji je glavni pokrovitelj tvrtka Toyota, te su ga doveli na parket košarkaške dvorane. Tijekom vježbanja pokazao se izvrsnim, jer je pogodio upravo sve mete – za usporedbu, profesionalni košarkaš spomenutog tima je tijekom zagrijavanja s iste udaljenosti pogriješio dva puta.
Iza njega već 200.000 bacanja
Cue s pomoću posebne tehnologije i umjetne inteligencije sam proračuna, s kakvom snagom i u kakvoj visini mora baciti loptu prema košu, da bi bacanje bilo uspješno. Kako bi postigao takvu točnost, već je obavio više od 200.000 bacanja. No nešto i dalje ne može – ne može se sagnuti i sam uhvatiti loptu u ruke. Za to treba pomoćnika od mesa i krvi.
Izbor pravilnog modela olakšavaju različiti, pregledni dijagrami, koji kupcima za različite uvjete rada pokazuju odgovarajuće granice opterećenja. Jednostavno su vidljive dopuštene poprečne sile u ovisnosti o hodu klipa, dopuštene brzine klipa u ovisnosti o masi i obzirom na odgovarajuću primjenu, smislenu kombinaciju brtvljenja. [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]
» Konceptna studija nove mobilne naprave za utiskivanje tvrtke ROEMHELD kao stolna varijanta (Slika: ROEMHELD).
blokiranje ili napinjanje opruga. Djeluju s uređajima za utiskivanje, koje su modulog upravljane te njima možemo upravljati jednoručno gumbom, a pri povećanim zahtjevima za sigurnošću i s pomoću dvoručnog upravljanja. [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]
www.halder.si
»Robot ima u rukama i nogama zglobove slične ljudima, kako bi mogao primijeniti što sličniju tehniku kao i pravi košarkaši. A sam je morao naučiti, na kakav način baciti, da lopta odsjedne u košu,« rekao je Nomi. Posjetitelje će zabavljati tijekom poluvremena utakmica tima Alvark Tokyo, koja trenutačno vodi u istočnoj konferenciji najbolje japanske košarkaške lige. www.rtvslo.si
Alatničari imaju gotovo uvijek posla s proizvodima, naručenim u seriji od jednog komada: alat izrađuju samo jednom, a kupac zatim s njime proizvede više milijuna otpresaka ili duboko vučenih proizvoda. Alatničarima stoga svaki škartni proizvod donosi nerazmjerni gubitak. S pravim podacima o reznom alatu, svaki alatničarski proizvod može biti dobar već iz prvog pokušaja.
ZOLLER, specijalist za ekonomičniju obradu odvajanjem čestica, sa svojim uređajima za podešavanje i mjerenje pomaže pri određivanju točnih podataka o reznom alatu za optimalan proizvodni proces. Ti podaci su na raspolaganju za kasniju primjenu i pobolj šavaju produktivnost proizvodnje.
Osnova svakog reznog alata su CAD/CAM podaci iz konstrukcije, koja, između ostalog, uključuje sve mjere i tolerancije alata.
Put od crteža do gotove komponente je dug, jer uključuje sve od montaže reznog alata do stezanja u obradni stroj i konačne obrade komponente. U svakom koraku je potrebno računati s određenim tolerancijama, pa i ako su tolerancije male, u njihovom zbroju mogu dovesti do velikih odstupanja, radi kojih je proizvod neupo trebljiv. U gubitak također treba uračunati i potrošeni materijal, vrijeme rada stroja i trošenje alata.
S pravim podacima o alatu, te se tolerancije smanjuju na minimum, a na rezultate obrade utječu i tolerancije vretena.
Individualni tijek mjerenja za svaki alat s pritiskom na gumb
Svrdla, glodala, alati za narezivanje navoja, puni alati i alati s okretnim pločicama – pri izradi kompleksnih alatničarskih proizvoda može sudjelovati do sto pa i više reznih alata. Ukoliko samo jedan od tih alata ne obradi pravi oblik, i ne pomogne niti dodatna obrada, potrebno je odbaciti čitav proizvod.
Kao što su različiti alati, različiti su i parametri, koje je potrebno definirati za svaki alat. ZOLLER može za svaki alat razviti poseban mjerni program s optimiranim tijekom mjerenja. Operater zatim samo izabere odgovarajući alat – za standardne alate na raspolaganju su fotorealistične slike – i tijek mjerenja se počinje izvoditi automatski. Kod jednostavnih reznih alata, kao što su svrdla, odlučujući parametar obično je duljina. Kod dugih alata, kao što su primjerice alati za obradu utora, za dobar rezultat obrade važne su
pojedinačne točke na oštricama. Numerički upravljane osi uređaja za podešavanje i mjerenje automatski traže te točke i izmjere potrebne vrijednosti, a kod alata s okretnim pločicama i npr. različite elemente konture, koji određuju čitavu konturu.
Siguran prijenos mnoštva mjernih podataka
Kada je na listu za podešavanje kompleksnog proizvoda mnogo alata, ručno upisivanje izmjerenih vrijednosti za pojedine alate u stroj, pravi je izazov. Mnogo je bolje, ukoliko su podaci o komponentama alata na raspolaganju u elektronskom obliku te ih je moguće izabrati i dodijeliti kompleksnom alatu jednostavnim pritiskom na gumb.
Osnovni uvjet za to je nedvojbeno definirano držalo alata, koje je označeno npr. s QR kodom, crtičnim kodom, DataMatrix kodom ili RFID čipom. Nakon montaže moguće je čitavom alatu dodijeliti pripadajuće podatke. Sami podaci o alatu se mogu pročitati iz CAD/CAM sustava i na temelju tih podataka se automatski generiraju redoslijedi mjerenja.
Prije mjerenja se identificira kompletan alat, kojem će biti pripisane izmjerene vrijednosti iz baze podataka. Pri stezanju alata u obradni stroj, alat se identificira s pomoću uređaja za očitavanje. Upravljanje stroja pročita pripadajuće podatke o alati u obrada može početi bez dodatnog umjeravanja ili podešavanja.
Red s podacima o alatu
Jednom, kada su podaci i alatu učitani i moguće je identificirati kompletne alate, podatke je moguće primjenjivati i u druge svrhe,
npr. za organizaciju skladištenja.
Svakom alatu se može dodijeliti posebno mjesto u ormaru Smart Cabinet. Programska oprema čuva podatke o mjestu pohrane te ih prikazuje u grafičkom obliku. Korisnici tako mogu bilo kada potražiti alat u računalu i uštediti na ručnom pretraživanju. S knjiženjem izdavanja alata osigurana je i njegova sljedivost u cilju osiguravanja kvalitete.
www.zoller-a.at
U tvrtki INEA CR ponudu opreme za automatizaciju dopunjavamo s proizvodima i rješenjima za uspostavljanje komunikacije u industriji švedskog proizvođača HMS Industrial Networks. Na području Hrvatske INEA CR je distributer za brandove Anybus i IXXAT. Brend Anybus stoji iza komunikacijskih pretvarača, koji omogućuju prijelaz između različitih komunikacijskih protokola.
Brand IXXAT pokriva module, kojima je moguće uspostaviti CAN komunikaciju, Safety komunikacijska rješenja, komunikaciju sa Smart Grid mrežama i komunikaciju za potrebe testiranja elektronskih komponenti u automobilima. U ovom članku htjeli bismo naglasiti funkcije i korisnost proizvoda oba branda, jer pravu važnost i vrijednost dobivaju u okviru koncepta »Industrija 4.0« i međusobne komunikacije uređaja u različitim industrijama.
Pretvarači i sučelja Anybus su namijenjeni prevođenju različitih komunikacijskih protokola unutar i između industrijskih mreža. Osnovni problem, kojeg Anybus pretvarači rješavaju, predstavljaju dva nekompatibilna komunikacijska protokola (kao na slici 1 protokola PROFINET i CC-Link IE Field). Rješenje za prevođenje dva različita komunikacijska protokola su pretvarači Anybus
Communicator i Anybus X-Gateway, kojima je moguće pokriti većinu kombinacija/parova komunikacijskih protokola. Pretvarači se mogu montirati na šinu u elektro ormaru.
Pored spomenutih pretvarača, brand Anybus za potrebe proizvođača mašina i elektronike, nudi i ugradiva sučelja – module, čipove i komunikacijske kartice za umetanje u uređaj. Kod velikog broja uređaja, gdje je u pitanju serijska proizvodnja i gdje proizvođač želi osigurati povezivost s određenim komunikacijskim protokolom, imaju smisla i integrirana komunikacijska rješenja.
Inea CR d.o.o. • zastupnik branda Anybus i IXXAT proizvođača HMS Industrial Networks u Hrvatskoj. Tel.: 01 3694 001 • info@inea.hr
» Slika
Mitsubishi Electric kompatibilnost servo pojačala serije MR-J4 sa PROFINET komunikacijskim protokolom pruža s ugradivim sučeljem Anybus proizvođača HMS.
Pored Communicator i X-Gateway pretvarača, te ugradivih rješenja za kompatibilnost protokola, u okviru branda Anybus postoje i proizvodi za uspostavljanje bežične komunikacije između mreža, uređaja i operatera uređaja (pametnih telefona, PC tableta ili računala).
Dva između spomenutih proizvoda su Anybus Wireless Bolt i Anybus Wireless Bridge. Anybus Wireless Bolt je koristan prije svega za uspostavljanje bežične veze s uređajem i djeluje kao pristupna točka s Web serverom. Montaža Wireless Bolt-a je jednostavna, međutim bežično povezivanje operatera, koji pristupa uređaju, temelji se na načelima Web servera. Prije prvog bežičnog
pristupa do uređaja (putem Bolt-a), pristupnu točku Bolt jednostavno se konfigurira putem unosa statične IP adrese u pretraživač. Prednost korištenja takve pristupne točke je prije svega u tome, da operater uređaja ili održavatelj uređaju ne treba pristupati fizički/ lokalno putem HMI panela, jer to može uraditi putem pametnog telefona, tablet PC-a ili računala. Omogućeno je udaljeno parametriranje, upravljanje i održavanje uređaja. Bežična veza između operatera i uređaja putem Bolt pristupne točke može se temeljiti na Bluetooth ili WiFi komunikaciji, a najveći dohvat bežične veze do Bolt pristupne točke može biti 100 metara. Žičana veza između uređaja (koja je upravljana PLC-om) i pristupne točke Bolt moguća je putem Etherneta.
Primjer korisnika proizvoda Wireless Bolt je danska tvrtka Infuser, koja proizvodi robote za čišćenje različitih prostora – npr. operacijskih soba i sala te industrijskih prostora. Robot koji se kreće po prostoru, upravljan je PLC kontrolerom, koji je spojen na Bolt pristupnu točku na koju se operater udaljeno spaja preko tableta i WLAN komunikacije. Rješenje je pogodno jer Wireless Bolt omogućuje simultanu komunikaciju više parova pristupnih točaka (Bolt) i operaterskih PC tableta u istoj prostoriji bez komunikacijskih poremećaja.
koje želimo bežično spojiti, te serijsku RS-232/422/485 komunikaciju između mreže i pristupne točke Wireless Bridge. Druga mogućnost bežičnog spajanja dvije točke je korištenje pristupne točke Wireless Bridge II – Ethernet. Ova omogućuje Bluetooth i WiFi bežično premošćenje udaljenosti između dvije mreže (s dohvatom 400 metara) te Ethernet komunikaciju između pristupne točke Bridge i mreže. Oba spomenuta proizvoda Wireless Bridge koriste se u paru, jer su namijenjeni uspostavljanju bežične komunikacije između dvije mreže.
Pored rješenja za prevođenje različitih komunikacijskih protokola proizvođač HMS Industrial Networks nudi i rješenja za protokol CAN (kao i CAN FD i CANopen). Rješenja za spomenute protokole tvrtka HMS nudi kao brand IXXAT. Protokol CAN bio je izvorno razvijen za potrebe automobilske industrije odnosno komunikacije između komponenata u osobnim vozilima – između aktuatora, senzora i ostalih komponenata. Korištenje tog protokola se proširilo i u druge industrije. Danas se koristi u brojnim industrijama i uređajima: u medicinskoj i laboratorijskoj opremi, malim robotima, brodovima, kod automatizacije zgrada, mjernim sustavima, u vozilima i plinskoj industriji.
Glavni proizvodi IXXAT su CAN sučelja i komunikacijski prijelazi, CAN komunikacijski repetitori te proizvodi za sigurnu »Safety« komunikaciju. IXXAT moduli, prijelazi i sučelja omogućuju prevođenje CAN protokola na USB, Ethernet, LIN, Profinet, Bluetooth i ostale protokole.
U okviru bežičnih rješenja Anybus postoji i posebni proizvod Wireless Bridge za bežično spajanje dviju mreža, gdje žičana komunikacija nije moguća ili poželjna. Moguća su dva načina komunikacije. Proizvod Wireless Bridge – Serial – Bluetooth omogućuje bežičnu Bluetooth vezu (dohvat 300 metara) između dviju točki,
Primjer komunikacije s uređajem koji se temelji na CAN protokolu, moguće je vidjeti kod osobnog dizala. Dizala su kao transportno sredstvo predmet periodičnih sigurnosnih pregleda, a u međuvremenu dizalo je moguće dijagnosticirati putem komunikacije s vanjskim uređajem. Suvremena dizala su pored alarmne tipke i internog komunikacijskog sustava opremljena s brojnim senzorima, koja dobivaju najrazličitije informacije o dizalu. Komunikacija između senzora i nadzornog sustava dizala često se temelji na CAN protokolu, no zbog fizičkih ograničenja podaci iz CAN protokola dizala mogu se na nadzorni sustav za praćenje dizala prenositi s pomoću Ethernet protokola. Za pretvaranje se može koristiti IXXAT prijelazni modul CAN@net NT 200, koji omogućuje pouzdan prijenos podataka s malim zakašnjenjem između dvije različite mreže. Na jednoj strani modul putem CAN sučelja prikuplja podatke iz nadzornog sustava dizala, a na drugoj strani podaci o statusu dizala prenose se putem Ethernet port-a na LAN
mrežu zgrade i naprijed u centralni kontrolni centar (računala za monitoring). Rješenje je kompatibilno s računalima različitih operativnih sustava (Windows, Linux, VxWorks ili QNX). Komunikacija između nadzornog računala (odnosno Ethernet mreže zgrade) i CAN@net NT 200 sučeljem izvedeno je putem standardne TCP/ IP utičnice i »za implementaciju« jednostavnim ASCII protokolom, koji omogućuje prijenos podataka u programsko okruženje za monitoring, odnosno vizualizaciju.
Drugi primjer upotrebe CAN sučelja su uređaji za medicinske svrhe. Godine 1992. se za upotrebu u medicini u okviru Philipc Medical Systems pojavio softverski protokol, koji je služio kao osnova za protokol CAL. Potonji je predstavljao temelj za sadašnji CANopen protokol. Danas se CANopen koristi u brojnim medicinskim uređajima. Suvremeni medicinski uređaji su sastavljeni od mnoštva modula, a s pomoću standardiziranog protokola kao što je CANopen, komponente se mogu modularno povezati. Za nadzor medicinskih zadataka putem računala, računala mogu biti sposobna komunicirati sa CAN/CANopen protokolom. Povezivost medicinskih uređaja (koji komuniciraju na CANopen protokolu) i računala moguće je postići korištenjem PC/CAN sučelja. Pored modula za spomenuti protokol, HMS također nudi CANopen upravljačke programe za operativni sustav Windows. Korištenjem programskog alata IXXAT CANopen Manager API medicinski uređaji mogu biti kontrolirani putem računala, a podaci učitani za daljnju procjenu i ocjenu. IXXAT CANopen Manager API podržava aplikativni protokol CiA 425, koji omogućuje jednostavnu integraciju u zatvoreni sustav. Kontrolno računalo s IXXAT CANopen Manager API prepoznaje povezane uređaje i njihovu lokaciju u mreži, te omogućuje konfiguraciju i kontrolu cijelog sustava. Pored spomenutih proizvoda i rješenja za CAN komunikaciju, brand IXXAT je priznat također na području rješenja za testiranje sustava i komponenti kod automobila. Već spomenuto – moderni automobili su opremljeni različitim elektronskim komponentama i kontrolnim sustavima (od kontrole motora, »Airbag« jastuka, pa do elektronski podesivih sjedala). Za potrebe testiranja ugrađenih
Za prostorno štedljivo aksijalno stezanje i pozicioniranje, tvrtka ROEMHELD je predstavila novu seriju ekscentričnih stezala s provrtom. Radi svoje uske izvedbe, elemente možemo pozicionirati vrlo blizu konturi obratka, a ekscentričan raspored steznih segmenata dodatno poboljšava dostupnost obratcima.
Veličinu provrta možemo jednostavno prilagoditi radi jednostavno izmjenjivih steznih vitki, pri čemu stezni element ostaje u svojoj pripremi. Isto tako podesiva je i visina podloge za slučaj, da rubovi provrta leže niže od ostatka površine nalijeganja. Na raspolaganju su različite veličine, a kod primjene se čiste s pomoću stlačenog zraka.
Brojne mogućnosti kontrole brinu za pouzdanost procesa stezanja: možemo provjeravati je li obradak stegnut ili otpušten, naliježe li pravilno ili je stezni zatik intaktan. Radi toga stezala s provrtom možemo primjenjivati i u automatiziranim aplikacijama. [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]
komponenti dostupni su sustavi za provjeravanje voznih karakteristika, sudara, različitih dijelova automobila i ostalih funkcija.
Pametne mreže (»Smart Grid«) – moduli IXXAT SGgateway
IXXAT brand nudi i SG-Gateway komunikacijske module za komunikaciju industrijske opreme s »pametnim mrežama«, koje se pojavljuju na području željezničkih, vodoopskrbnih, plinskih i energetskih sustava. Podržani su komunikacijski protokoli korišteni u suvremenim pametnim mrežama, npr. IEC60870-5-104 i IEC61850, a pored toga uključuju Modbus TCP Client/Server i Modbus RTU Master/Slave funkcije. Mogu komunicirati s industrijskim fieldbus mrežama ili mrežama industrijskog Etherneta (EtherNet/IP, PROFINET, PROFIBUS, M-Bus i I/O). SG-gateway moduli nude jednostavnu daljinsku kontrolu i upravljanje električnim sustavima.
U »svjetlu« koncepta »Internet stvari« puno se govori o povezanosti automatizacijskih uređaja, senzora i ostalih komponenti/ uređaja od najviše pa do najniže razine. Primjeri upotrebe u smislu koncepta »Internet of Things« ukazuju uglavnom na poboljšanu dijagnostiku, održavanje i sposobnosti sredstava (uređaja i sustava). Navedeni proizvodi proizvođača HMS Networks predstavljaju komunikacijska sučelja, koja omogućuju međusobnu komunikaciju između korisnika i uređaja, te između uređaja. Svrha međusobne povezivosti uređaja i korisnika uređaja je pojednostavniti rad korisnika te smanjiti troškove i povećati produktivnost. Kod međusobne povezivosti između uređaja svrha je povećati funkcionalnosti i fleksibilnost uređaja te osigurati bolje/prave informacije na najviše razine tvrtke. [ Izvor: interni i promocijski materijal tvrtke HMS Industrial Networks. ]
www.inea-rbt.si
» Za prostorno štedljivo aksijalno stezanje i pozicioniranje tvrtka ROEMHELD je predstavila novu seriju ekscentričnih stezala s provrtom (Slika: ROEMHELD). www.halder.si
Tvrtka Photonfocus predstavlja novu platformu MV4 industrijske kamere, koja osvaja s brzim prijenosom podataka zahvaljujući sučeljima GigE i 10 GigE.
Pregled prednosti 10 GigE
MV4 tvrtke Photonfocus je prva platforma industrijske kamere sa sučeljem 10 GigE, koji podržava primjenu bakrenih kabela i optičkih vlakana. U usporedbi s GigE, 10 GigE iam deset puta veću
pojasnu širinu i tako deset puta veći prijenos slika. Oba sučelja GigE i 10 GigE, jednostavni su za ugradnju jer ne zahtijevaju video kartice kao kod Camera Link standarda. Izbor kabela je tako ovisan o raspoloživoj mreži.
Bakreni kabeli ili optička vlakna?
Pri uporabi bakrenih kabela podaci se mogu prenositi do udaljenosti od 100 metara, dok se kamera može napajati neposredno (PoE – Power over Ethernet). Optička vlakna bitno produljuju dužine prijenosa u usporedbi s bakrenim kabelima, jer omogućuju prijenos podataka na udaljenosti do 5.000 metara. Pored toga, optička vlakna su neosjetljiva na elektromagnetske smetnje.
Visoka učinkovitost CMOS senzora
Platforma kamere MV4 ne osvaja samo s učinkovitim standardima sučelja, već podržava i različite CMOS senzore. Tvrtka Photonfocus je vodeća na području primjene CMOS senzora, a ima više od dvadeset godina iskustva s tehnologijom industrijskih kamera. Isto tako je tvrtka Photonfocus vodeća na području razvoja platformi industrijskih kamera, čije djelovanje definira programska oprema. Pored toga tvrtka svojim kupcima savjetuje i pomaže im pronaći najbolje rješenje za aplikacije.
Industrijske kamere 10 GigE i GigE potpuno su kompatibilne s trenutačnim standardima programske opreme za obradu slika GiGE Vision i GenICam te s programskom opremom HALCOM i Matrox Imaging.
www.photonfocus.com
www.inea.hr
Anybus komunikacijski pretvornici, ugradbeni moduli i bežične pristupne točke, te IXXA pojednostavljaju povezivanje među strojevima i komunikaciju između uređaja i operatera.
Anybus pretvornici omogućuju međusobno komuniciranje različitih unutar lokalnih pogonskih mreža i industrijskog Etherneta
Anybus Wireless bežična komunikacijska rješenja omogućuju daljinsko parametriranje, rad, nadzor i održavanje strojeva
IXXAT moduli omogućuju komunikacijska rješenja za CAN mreže, “Safety” funkcije i rješenja za automobilsku industriju
HMS Industrial Networks www hms-networks.com
Inea CR d.o.o., Lošinjska 4A, 10000 Zagreb. Za više informacija: Tel: + 385 1 3694 001, E-mail: info@inea.hr i Web: www.inea.hr
Zavarivanje metala i plastike pri izradi baterija je povezano s posebnim izazovima – ograničen prostor, vrlo tanke folije i ometajući rubovi zahtijevaju posebna rješenja. Švicarska tvrtka Telsonic AG ima već više od deset godina iskustva i impresivno znanje na području zavarivanja baterija. Torzijski postupak, koji su izumili ti pioniri ultrazvučnog zavarivanja, u tom razdoblju se razvio u kraljevsku disciplinu. Da se može nositi i s najzahtjevnijim zadacima, pokazati ćemo na četiri primjera.
»Kod ultrazvučnog zavarivanja kontakata i odvodnika akumulatorskih baterija za mobilne telefone, potrebno je riješiti neke probleme i stoga za taj posao nisu primjereni baš svi postupci,« naglašava Aleks Lichtenegger, direktor tvrtke VIAL Automation d.o.o. Jedan od najvećih izazova je brzina proizvodnje. Duge putanje pozicioniranja sonotroda u obliku glave kladiva kod longitudinalnog ultrazvučnog zavarivanja ni izdaleka ne omogućuju željene brze cikluse. Kod torzijskog postupka ultzrazvučnog zavarivanja, koji su razvili u Telsonicu, vitka sonotroda se dodaje odozgo i može se zadržati neposredno iznad točke zavarivanja na visini svega nekoliko milimetara, pa je stoga pozicioniranje iznimno brzo. Sljedeća prednost je stvaranje sile zavarivanja u središnjoj osi zavarivanja. Torzijsko gibanje praktično ne opterećuje područja ispod kontakata i tako ih osigurava, a alati se također ne savijaju.
ključci tranzistora IGBT, a sonotrode se isto tako dodaju odozgo s kratkom putanjom pozicioniranja. Radi ometajućih rubova limova za zaštitu os elektromagnetskih smetnji, koje strše u visinu, mnogo kontakata modula snage uopće ne bi bilo moguće zavariti nekako drugačije. Pri tome se primjenjuju dva postupka, gdje se pomiče ili IGBT, ili sonotroda. Torzijski postupak je također vrlo nježan prema donjem pripremku za zavarivanje, tako da je osjetljiva keramička ploča ispod bakra opterećena samo s malim silama.
Telsonicov postupak sa svim svojim prednostima se iskazuje i pri izradi baterija za električna vozila. Tamo se torzijski zavaruju pri-
» S postupkom torzijskog ultrazvučnoga zavarivanja Telsonic, aluminijski kabel presjeka 200 mm2 sigurno se zavari u debelostjenu kabelsku ušicu od poniklanog bakra.
Sljedeći primjer je sigurno zavarivanje dvaju raznolikih materijala – poniklanog bakra i aluminija. Aluminijski kabel presjeka 200 mm2 se pouzdano zavaruje s debelostijenim cijevnim kabelskim uzicama od poniklanog bakra. Ono što predstavlja poteškoću za uobičajene postupke, pouzdano uspijeva Telsonicovoj tehnologiji PowerWheel®. U postupku torzijskog ultrazvučnog zavarivanja se s velikim unosom energije u kratkom vremenu spajaju aluminijski
vodič i bakreni kontakt. Postupak PowerWheel® omogućuje, da se u vrlo kratkom vremenu ostvari pritisak zavarivanja do 8000 kN i da se kroz debelu stijenku kabelske uzice u zonu spajanja provodi snaga od 10 kW, koja ostvaruje čvrsti spoj.
Torzijski postupak naravno daje najbolje rezultate kod pripremaka za zavarivanje valjkastog oblika. Kod okruglih čepova, obruča i vijaka, moguće je primjenjivati sonotrode, koje na sredini imaju rupu, što ne omogućuje niti jedan drugi postupak. Automobilski proizvođač tako zavaruje čelični čep, koji je utisnut u vitku od bakar-nikla, te prednji kraj aluminijske sabirnice za kontakt sa starterom. Zavareni spoj bez prekida potpuno okružuje čep. Postupak,
koji se izvodi u automatiziranom proizvodnom procesu osigurava zahtijevane kratke cikluse i velik broj proizvoda.
Zavarivanje tankih folija bez oštećenja
Postupak torzijskog zavarivanja Telsonic se primjenjuje i kod zavarivanja folija u pakete za litij-ionske baterije, bez da se ošteti osjetljiva gornja folija. Pojedinačne folije od aluminija i bakra, debele jedna 10-20 µm tako su sigurno spojene paket s visokom čvrstoćom.
www.vial-automation.si THE POWERHOUSE OF ULTRASONICS
Kako scenariji kolaborativnog rukovanja mogu biti implementirani u nestrukturirana okruženja? SCHUNK pokreće to pitanje u suradnji s tvrtkama KUKA i Roboception. U tehnološkoj studiji, tri tvrtke pokazuju kako skupljanje iz spremnika može biti brzo, jednostavno i učinkovito.
Zadatak iz primjera pripremljen je realistično: nesortirani metalni dijelovi hvataju se s pomoću kobota i uzimaju iz spremnika, koji je smješten na brusilici te se precizno pohranjuju nakon obrade. Dok se to odvija, radnici bi trebali biti u mogućnosti puniti, pomicati ili uklanjati kutije za transport ili individualne dijelove. Na taj način, studija kombinira skupljanje iz spremnika s konceptom kolaboracije čovjek-robot (eng. Human-Robot Collaboration –HRC) i primjenjuje interakciju različitih referentnih tehnologija iz robotike, tehnologije hvatanja i prepoznavanja slika. Primjenom poklapanja na temelju CAD podataka, pasivni sustav stereo kamera rc_visard tvrtke Roboception snima nesortirane obratke. Prvi 3D senzor u svijetu, koji omogućuje robotima i provedbu 3D mjerenja i pozicioniranje u prostoru, u potpunosti obrađuje dubinsku sliku u < 1 s izravno u sustavu kamere. Zatim sliku koristi za određivanje optimalne točke za hvatanje za svaki slučaj te je bez primjene vanjskog računala prenosi izravno na kolaborativni robot tvrtke KUKA. Uz snimku s kamere, industrijski senzor atraktivne cijene osigurava dubinsku sliku, sliku točnosti i sliku za provjeru. Posljednja služi kao mjera povjerenja u dubinska očitanja, koja se može koristiti za donošenje odluka kod primjene metoda umjetne inteligencije (eng. Artificial Intelligence – AI). Zato što sustav pasivne kamere prepoznaje svoju okolinu uz prirodno osvjetljenje kao i pri umjetnom osvjetljenju u različitim okruženjima s ljudima, moguća je primjena u različitim radnim okruženjima.
Prednja strana kobota opremljena je sa SCHUNK hvatačem za ko-djelovanje konstruiranim za specifičnu aplikaciju, koji udovoljava zahtjevima normi EN ISO 10218-1/-2 i ISO/TS 15066 te omogućuje sigurnu interakciju s ljudima. Kompletna regulacija i pogonska elektronika integrirani su u unutrašnjost hvatača, što znači da ne zauzimaju prostor u upravljačkom ormariću. I priključak te dimenzije, kao i interferencijske polumjere SCHUNK individualno prilagođava aplikaciji. Uz to, ovi co-act hvatači prilagođeni specifičnim aplikacijama također pružaju standardni raspon kolaborativnih aplikacija, koje uključuju DGUV-certificirani hvatač za male komponente SCHUNK Co-act EGP-C, a uskoro će uključivati i hvatač s velikim pomakom SCHUNK Co-act EGL-C, koji će također biti certificiran za kolaborativne aplikacije. S njima će biti moguće po prvi puta primijeniti sile do 450 N u HRC aplikacijama.
» Nakon što je cjenovno atraktivan rc_visard sustav iz Roboceptiona definirao je optimalne točke prihvata za nesortirani dio u < 1 s, KUKA kobot je koristio SCHUNK Co-act hvatač za uklanjanje dijela i umetanje u zamišljeni stroj potpuno automatski. U bilo kom trenutku, djelatnik može intervenirati u proces u tijeku. | Foto: Roboception
Vođenje ruku kobota čini vrlo jednostavnim i intuitivnim programiranje u nove položaje. U slučaju neplaniranih prekida, KUKA robot pamti svaki izvedeni pokret ili aktivnosti i može nastaviti svoj posao ad-hoc bez ponovnog učenja. Kako je rješenje vrlo jednostavno za implementaciju i sa strane senzora i robota, te uz malo potrebe za edukacijom, pogodno je za široki raspon aplikacija i grupa korisnika. Ono ne zahtijeva opsežno znanje o robotici ili obradi slika, a također smanjuje posao potreban za integraciju na minimum. Ukoliko je potrebno, sustav kamere može se proširiti uključivanjem dodatnih projektora i modula za neuronsko učenje. Može raditi na kobotu u stacionarnom ili mobilnom načinu rada, što znači da su i scenariji hvatanja elastičnih dijelova na mobilnim platformama mogući.
www.schunk.com
Svatko, tko troši mnogo vremena na instaliranje M12 kabelskih priključaka, mora si postaviti pitanje postoji li univerzalni sustav za brzo spajanje koji je u stanju izdržati čitav spektar opterećenja i deformacija. U budućnosti, odgovor će biti "Da!"
M12 gurni-povuci je sustav koji omogućuje rekordno vrijeme spajanja M12 kabelskih priključaka. Vodeći proizvođač konektora radio je na tome da razvije standardizirani proizvod vrhunske kvalitete za tržište.
On spaja s pomoću gurni-povuci sustava. Tehničari mogu spojiti konektor vrlo brzo i bez ikakvog alata, jer svaki kabel ima identičnu strukturu konektora. To je različito od konvencionalnog M12 priključka, stoga što M12 gurni-povuci priključak smanjuje vrijeme instalacije za oko 80 posto. To je ekstremno učinkovito tamo gdje postoji ograničenje s prostorom – "muški" konektor s tehnologijom spajanja gurni-povuci nudi brojne prednosti.
Postoji li rizik da se na brzini dobiva na račun sigurnosti procesa?
Jasan odgovor je: ne! S pomoću M12 gurni-povuci sustava, muški i ženski konektori se zabravljuju u točno poravnatu konturu i kada se jednom spoje, svaki spoj je nepropustan te ima razinu zaštite IP67. Akustične i taktilne povratne veze osiguravaju tehničarima povratnu informaciju je li kabelski priključak spojen ispravno.
Naše predviđanje: Novi M12 gurni-povuci standard biti će okidač za rastući trend primjene M12 konektora, čineći ih prvim izborom u mnogim aplikacijama! Uspješna priča o M12 gurni-povuci kabelskim priključcima tek je počela. www.murrelektronik.com
• Bez otpora
• Visoka čvrstoća
• 5000 km bez održavanja
• Hidraulički amortizeri (nisu u kompletu s M25...E)
• 6 ugrađenih zračnih ventila za distribuciju stlačenog zraka (nisu u kompletu s M25...E)
• Mogućnost ugradnje magnetskih senzora.
Reciklirani aluminijski prah omogućuje troškovno učinkovit proces aditivne proizvodnje.
Nadolazeća industrijska revolucija poznata kao Industrija 4.0 obećava novo doba unaprijeđene proizvodnje. Industrija 4.0 je pokretna s trenutačnim razvojem na određenim područjima, kao što je aditivna proizvodnja (također poznata kao 3D-tisak), autonomni roboti, prediktivno održavanje i analitika, integracija programske opreme i cyber-sigurnost. Aditivna proizvodnja metala nudi razna rješenja za smanjenje trenutačnih ograničenja u konstruiranju i proizvodnji, i stoga će unaprijediti performanse proizvoda i njihovo prilagođavanje korisniku.
Selektivno lasersko taljenje (SLM) je uobičajeni postupak aditivne proizvodnje metalnih tvorevina, koji koristi lasersku zraku za taljenje svakog sloja metala sukladno slojevima generiranim iz 3D CAD modela. Postupak osigurava izradu približnog oblika objekta, za razliku od suptraktivne proizvodnje (CNC obrade), i tako ima signifikantni utjecaj na razvoj obratka.
SLM se također može koristiti za proizvodnju učinkovitih alata za tehnologije oblikovanja i lijevanja.
Aditivna proizvodnja s aluminijskim legurama obećava proizvodnju učinkovitih, fleksibilno konstruiranih i laganih dijelova primjenom SLM postupka. Međutim, neki od izazova za proširenje primjene SLM aplikacija, kao što su održavanje konzistentnih svojstava materijala, poboljšanje kvalitete izrađenih dijelova, i smanjenje troškova njihove proizvodnje, predstavljaju teme aktivnih istraživanja.
Nedavno su ostvareni neki od signifikantnih doprinosa u unaprjeđenju kvalitete i smanjenju troškova dijelova proizvedenih SLM postupkom kroz doktorsku disertaciju autora teksta. Njegov rad je bio fokusiran na optimiranje kvalitete i troškova aditivno proizvedenih aluminijskih dijelova i nekim od kritičnih aplikacija, posebice za metalna ogledala laserskih sustava velike snage ili širokokutnih teleskopa.
Glavni cilj ovog istraživanja fokusiran je na smanjenje ili uklanjanje defekata nastalih prilikom gradnje dijelova, kao što je nehomogenost u mikrostrukturi, poroznost i površinski defekti. Postavljeni ciljevi su ispunjeni kroz pet opsežnih istraživanja, koje je slijedila analiza primjera tipičnog TMA teleskopskog zrcala.
Potpuna karakterizacija izvornog i recikliranog praha aluminijske legure (AlSi10Mg), sukladno normi ASTM F3049-14, pokazuje mogućnost ponovne primjene praha kao dijela troškovno učinkovitog procesa aditivne proizvodnje primjenom SLM postupka.[1]
Reciklirani prah je korišten u 18 prethodnih procesa izrade
nakon propisane procedure recikliranja. Rezultati karakterizacije praha pokazuju slična svojstva izvornog i recikliranog praha, te nije bilo gubitka u kvaliteti dijelova izrađenih od recikliranog praha. Potrebno je istaknuti, kako veličina djelomično srašćenih čestica takve aluminijske legure premašuju 100 µm, što pomaže pri njihovom uklanjanju primjenom mreže za prosijavanje veličine 75 µm. Ovo istraživanje ima signifikantan utjecaj na smanjenje troškova proizvodnje u stotinama dolara pri svakom proizvodnom procesu.
Sveobuhvatna studija glede utjecaja parametara SLM procesa na kvalitetu dijelova prikazana je u [2,3]. Uspostavljena je mapa procesa radi optimiranja performansi značajki izrađenih aluminijskih dijelova (Slika 1).
Procesna mapa je razvijena za Al6061 i AlSi10Mg legure sukladno analizom planova pokusa (DOE) pri čemu je korišten potpuni faktorski plan pokusa. Razvijena mapa istražuje ovisnost relativne gustoće, površinske hrapavosti i dimenzijske točnosti o rasponu SLM procesnih parametara, uz dodatak karakterizacije mikrostrukture dijelova i njihovih mehaničkih svojstava.
Utvrđeno je kako je legura AlSi10Mg kompatibilnija za preradu SLM procesom od Al6061 legure radi relativno manjeg koeficijente toplinske rastezljivosti AlSi10Mg, što sprječava nastajanje napuklina i stezanje printanih dijelova tijekom očvršćivanja. Optimalna relativna gustoća dijelova od 99,7 % je postignuta primjenom gustoće energije od 50 J/mm3 uz snagu lasera 370 W, brzinu skeniranja od 1300 mm/s i debljinu sloja 30 µm.
Kako neke kritične komponente, kao što su one za zrakoplovnu primjenu, zahtijevaju višu kvalitetu od one koja se izravno dobiva SLM procesom, potrebno je primijeniti odgovarajući postupak naknadne obrade, kako bi se udovoljilo zahtjevima na takve komponente.
Toplinska naknadna obrada dijelova izrađenih od reciklirano praha
Slika 2 ilustrira razvijenu mapu za mikrotvrdoću nakon toplinske naknadne obrade dijelova izrađenih od recikliranog AlSi10Mg praha. Utjecaj toplinske naknadne obrade je istraživan pod različitim uvjetima, uključujući žarenje, toplinsku obradu u otopini (eng. Solution Heat Treatment – SHT) i T6 toplinsku obradu (T6 HT). Rezultati su pokazali signifikantno poboljšanje homogenosti mikrostrukture pod specifičnim uvjetima s rasponom izbora željenih mehaničkih svojstava. Razvijena mapa pomaže pri izbori i optimiranju parametara toplinske naknadne obrade, koji mogu udovoljiti postavljenim zahtjevima.[1]
Poboljšanje pjeskarenja
Pjeskarenje je također bilo primijenjeno na izravno izrađene dijelove kao hladni proces kojim se bombardira površina dijela kuglicama primjenom visokog pritiska. Pjeskarenje AlSi10Mg dijelova izravno nakon izrade na površini je rezultiralo uklanjanjem površinskih defekata, rafiniranjem mikrostrukture, površinskim otvrdnjavanjem te primjenu visokog pritisnog opterećenja na specifičnu dubinu od površine primjerka (Slika 3).[4] Povećanje površinske mikrotvrdoće se proteže duž specifične dubine od površine pripremka pa sve do 500 µm. Zaostalo pritisno naprezanje na pjeskarenoj zoni može dovesti do poboljšanja mehaničkih svojstava i žilavosti na površini primjerka.
Obrada rotacijskim trenjem za tretman duboko lokalizirane površine
Postupak rotacijskog trenja (eng. Friction Stir Processing – FSP) smatra se intenzivnim za postizanje procesa plastične deformacije koji može promijeniti svojstva materijala. Metoda je proučavana kao lokalni tretman na velikoj površini dijelova od AlSi10Mg izravno nakon 3D tiskanja i vrućeg izostatskog prešanja (HIPed), primjenom višestrukih FSP prolaza alata. Istraživan je utjecaj FSP na mikrostrukturu, tvrdoću i zaostala naprezanja na dijelove.[5] FSP pretvara mikrostrukturu dijelova u ujednačenu zrnatu strukturu. Konzistentna homogenizacija mikrostrukture postignuta je preko čitave tretirane površine nakon primjene visokog postotka preklapanja prolaza alata koji je bio ≥ 60 %. Slika 4 prikazuje mapu mikrostrukture i tvrdoće koja je pripremljena kao pomoć u izboru optimalnih FSP parametara za postizanje zahtijevane kvalitete konačno obrađenih dijelova.
Potrebno je istaknuti kako procesna mapa razvijena u istraživanju može pomoći u prilagodbi značajki izrađenih dijelova sukladno zahtijevanoj kvaliteti kako bi se udovoljilo konstrukcijskim zahtjevima. Napori koji se ulažu i R&D sektoru za područje aditivne proizvodnje obećava značajnija postignuća kojima bi se u potpunosti mogli ukloniti defekti nastali nakon izrade. Nakon toga, primjenom aditivne proizvodnje moći će se isporučivati dijelovi koji udovoljavaju i konstrukcijskim zahtjevima i zahtjevima kvalitete.
Aditivna proizvodnja smanjuje masu proizvoda i poboljšava njegove performanse
Primjenom koncepta konstruiranja za aditivnu proizvodnju (eng. Design for Additive Manufacturing – DFAM) razvijena je nova struktura zrcala. Takva konstrukcija omogućuje smanjenje mase od 50 % u usporedbi s tipičnim konstrukcijama zrcala.[6] Uz to, nova konstrukcija omogućuje poboljšanje performansi glede hlađenja zrcala, zahvaljujući ugrađenim kanalima za hlađenje u površini zrcala (Slika 5). Ultraprecizno obrađena površina aditivno proizvedenih AlSi10Mg dijelova pokazuje hrapavost površine od 2 nm, uz primjenu postupka dijamantnog tokarenja u jednoj točki (eng. Single-point Diamond Turning – SPDT).
Općenito, aditivna proizvodnja omogućuje troškovno učinkoviti proces proizvodnje učinkovitih, prilagođenih i visokokvalitetnih proizvoda. Pametna tvornica 4.0 omogućiti će mnoga rješenja za postojeća ograničenja u proizvodnji primjenom aditivne proizvodnje i sustava automatizacije. Trenutačna postignuća nedvojbeno će dovesti do povećanja produktivnosti i širenja različitih aplikacija u različitim područjima, kao što su zrakoplovna i automobilska industrija, biomedicina, vojna industrija i još mnogo više. Novo doba napredne proizvodnje početi će tada, kada će se riješiti pitanja temeljnih tehnologija. Tada će se strategije konven-
cionalnog konstruiranja i proizvodnje promijeniti u fleksibilnije, produktivnije i pametnije proizvodne sustave.
Zahvala
Autor se želi zahvaliti Dr. Mo Elbestawi, Dr. Stephen Veldhuis, Dr. Julia Dosbaeva, i Mr. Jack Xue na njihovom doprinosu u radu trenutačnim postignućima
Reference
[1] 1. A. H. Maamoun, M. Elbestawi, G. K. Dosbaeva, and S. C. Veldhuis, Addit. Manuf., 21, 234–247 (2018); https://doi.org/10.1016/j. addma.2018.03.014.
[2] 2. A. H. Maamoun, Y. F. Xue, M. A. Elbestawi, and S. C. Veldhuis, Materials, 11, 2343 (2018); https://doi.org/10.3390/ma11122343.
[3] 3. A. H. Maamoun, Y. F. Xue, M. A. Elbestawi, and S. C. Veldhuis, Materials, 12, 12 (2019); https://doi.org/10.3390/ma12010012.
[4] 4. A. Maamoun, M. Elbestawi, and S. Veldhuis, J. Manuf. Mater. Process., 2, 40 (2018); https://doi.org/10.3390/jmmp2030040.
[5] 5. A. H. Maamoun, S. C. Veldhuis, and M. Elbestawi, J. Mater. Process. Technol., 263, 308–320 (2019); https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2018.08.030.
[6] A. H. Maamoun, “Selective laser melting and post-processing for lightweight metallic optical components,” Ph.D. Thesis, McMaster University (Jan. 2019); www.researchgate.net/profile/ahmed_maamoun5.
Uz kon gurator za procesne ventile
Želite ubrzati svoj inženjering.
Tražite procesne ventile.
Mi smo vaš partner za automatizaciju procesa.
Kon gurator za procesne ventile pomoći će vam da pronađete rješenje u rekordnom vremenu. Pronalaženje proizvoda, kon guracija dimenzioniranje, dokumentacija i naručivanje, bilo da se radi o ručno aktiviranim ventilima, ili potpuno automatiziranim ventilima, sve se može odraditi s pomoću samo jednog alata. Također uključuje i ID za brzo i točno ponovno naručivanje te CAD podatke. Naručite još danas! QR kod ili www.festo.com/kvza
01/619 19 69
info_hr@festo.com www.festo.hr
Novo:
VS –fleksibilan, suvremen, robustan i trajan. Bez ograničavanja performansi: do 100% veći protok kod veće gustoće energije. Provjerena tehnologija i materijali. Široki izbor pribora. Brojne mogućnosti ugradnje i jednostavno rukovanje. To je što današnji ventili trebaju biti!
Teško proizvodno okruženje? Nije problem!
Za rutinske zadatke odaberite jedan od naših univerzalnih klipnih ventila. Široki izbor pribora uključuje velike priključke i metalne cijevi.
Sastavljeni ili na spojnom bloku prema konfiguraciji kupca.
VUVS/VUWS mogu se naručiti s već ugrađenim prigušivačem zvuka, spojnicama i zavojnicama – spremni za ugradnju. VTUS spojni blok može se konfigurirati prema zahtjevima kupca.
Jednostavno, ekonomično kućište Možete naručiti sastavljeno ili sastavite sami.
VUVS-...-S sa specifičnim karakteristikama
Novi ventil VUVS-...-S nudi specifične karakteristike uz izuzetno atraktivne cijene a prema provjerenoj Festo kvaliteti.
• Velike brzine protoka
• Prikladne za brojne primjene
• Velik izbor pribora
• Vanjsko napajanje zraka preko razvodne vodilice
• Klasa zaštite IP65 i IP67
• Jednostavno kreiranje tlačnih zona
Pneumatske spojnice prikladne za metalne cijevi, pružaju zaštitu od mehaničkih oštećenja čak i pri višim temperaturama okoline.
Poklopac za ručnu promjenu “pushing, non- detenting” ili “covered”
Zatezni vijci sprječavaju oštećenja ili gubitak tijekom promijene ventila
Ventil se može brzo pričvrstiti na spojni blok sa samo dva vijka. Spojni blok može se produžiti za dva položaja.
www.festo.com
SCHUNK je proširio svoj modularni sustav za izravno stezanje obradaka. Uz provjerenu, pneumatski pokretanu seriju VERO-S WDP-5X, kompetentni lider za sustave hvatanja i steznu tehnologiju predstavio je ručno pokretanu seriju VERO-S WDM-5X. Nova serija također omogućuje definiranu situaciju stezanja, pouzdanu simulaciju, te visokoučinkovitu obradu bez kolizije s pet strana s pomoću osnovnih i dodatnih modula. Stezni moduli su pokretani bez primjene bilo kojeg medija i neovisno o periferiji stroja u vrlo kratkom vremenu, sve primjenom imbus ključa.
Jedan vijak je dovoljan za sigurno povezivanje steznih modula, bilo jedan s drugim ili s odgovarajućim osnovnim modulima. Bez potrebe za stlačenim zrakom, stezni moduli mogu se koristiti neovisno o pneumatskom sustavu primjerice na vanjskim alatnim stanicama ili na širokom rasponu strojeva. Mogu se kombinirati s radnim stolovima gotovo svih strojeva s pomoću fleksibilnih sustava pričvršćivanja. Ključni elementi serije su osnovni moduli visine 75 mm, 125 mm, 150 mm i 175 mm, koji se mogu kombinirati primjenom dodatnih modula visina 75 mm, 100 mm ili 125 mm. Uz to, raspon nadopunjuje široka paleta različitih steznih pinova koje je moguće integrirati sukladno veličini i obliku relevantnog obratka. Različiti redukcijski adapteri omogućuju 5-stranu obradu bez interferencijskih kontura. Slobodne površine se također mogu brzo i jednostavno stezati s pomoću adaptera s podesivom visinom. VERO-S WDM-5x stoga nudi odgovarajuće rješenje za stezanje za sve geometrije obradaka.
» Individualni stezni moduli serije VERO-S WDM-5X mogu se kombinirati u vrlo kratkom vremenu primjenom samo jednog imbus ključa, kako bi se kreirali stezni stupovi potrebne visine. | Foto: SCHUNK
» SCHUNK VERO-S WDM-5X jamči optimalnu pristupačnost za 5-osnu obradu. Stezni moduli se pokreću brzo i jednostavno primjenom imbus ključa.
| Foto: SCHUNK
Pneumatski pokretana serija VERO-S WDP-5X, poznata na tržištu pod svojim prethodnim imenom VERO-S WDB, samo je karta za one koji traže veći komfor. Bez obzira na visinu steznih stupova, izravni stezni moduli opskrbljeni su stlačenim zrakom preko jedinice za transfer medija koja je registrirana za patent i koja je zabravljena s pomoću pozitivne veze za zabravljivanje sa silama povlačenja do 25.000 N (uz 50 Nm momenta pokretanja). Integrirana funkcija povlačenja osigurava maksimalno držanje a time i najveću moguću stabilnost. Stvarno stezanje obratka odvija se na energetski neutralan način s pomoću sile opruge; riječ je o stezanju sa samo-zabravljivanjem i prilagođavanjem obliku. Obradak ostaje sigurno stegnut i u slučajevima kada dođe do naglog pada tlaka zraka u sustavu. Prisutnost obratka također se može detektirati s pomoću VERO-S WDP-5X.
www.schunk.com
NCT 204 – CNC
upravljačke jedinice
• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje CNC upravljanja
• Dodirni ekran, USB, WLAN
• 16GB memorije za tehnološke programe
• 3 godine garancije
• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2
Prodaja CNC
alatnih strojeva
NCT
• CNC alatni strojevi proizvođača NCT Kft., Budimpešta
• novi i generalno remontirani CNC alatni strojevi
Implementacija industrijskih
robota
Remetinec 42, Zagreb, Hrvatska tel.:+385(0)1 7987 207 info@hunor.hr • www.hunor.hr
Uspješno izvršeni projekti:
• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom
• robotska strojna obrada
• robotsko zavarivanje
Slijedeći vrlo uspješnu CX8000 seriju računala / kontrolera, Beckhoff sada predstavlja novu generaciju računala / kontrolera CX8100, karakteriziranih bržim procesorom i većom radnom memorijom, programiranom s TwinCAT 3 softverom.
Kontroleri CX8100 temelje se na ARM Cortex procesoru i imaju 512 MB RAM-a, a zbog procesora (oko 4 W) hlađenje je potpuno pasivno.
Svi modeli iz serije CX8100 imaju Ethernet sučelje koje podržava nekoliko različitih protokola s odgovarajućim licencama (ModbusTCP, TCP / IP, Beckhoff ADS itd.). Na desnoj strani, KL (K-Bus) ili EL (E-Bus) ulazni i izlazni moduli mogu biti povezani s različitim funkcijama - digitalni / analogni ulazi / izlazi, koračni motori, servo i DC motori, mjerenje tlaka, vibracije itd. Trenutno, Beckhoff ima više od tisuću različitih ulazno / izlaznih modula.
Operacijski sustav Windows Embedded Compact 7 instaliran je na microSD kartici, što uključuje kontrolni program, postavke podataka i sustava, što olakšava izradu sigurnosnih kopija podataka. Kratkotrajni kapacitivni UPS je dostupan za pohranjivanje kontrolnih podataka / parametara kontrolnog programa, koji omogućuje pohranjivanje do 1 MB podataka na microSD karticu. Uključen je i sat u stvarnom vremenu (real time clock) s baterijskim napajanjem.
Serija CX8100 uključuje modele s različitim sučeljima. Trenutno je CX8190 dostupan s opcijskim Ethernet sučeljem i CX8180 s jednim RS232 i jednim RS485 sučeljem. U pripremi su dodatna sučelja - EtherCAT Slave, BACnet, itd.
Računala / kontroleri CX8100 programirani su s besplatnim softverom TwinCAT 3 koji se temelji na Microsoft Visual Studiu. Razvojni alat TwinCAT 3 (TwinCAT 3 XAE) možete besplatno
preuzeti s web stranice www.beckhoff.com, gdje možete pronaći više informacija o seriji CX8100 i drugim Beckhoff proizvodima. Za dodatne informacije i pitanja molimo kontaktirajte Krovel d.o.o.
www.beckhoff.si www.krovel.hr
S novim ultrakompaktnim industrijskim računalom C6015 tvrtka Beckhoff pomiče granice PC-upravljanja. Nova generacija industrijskih računala uklanja prostorna i cjenovna ograničenja PC-upravljanja, jer nudi izvrstan omjer između performansi i cijene, u kombinaciji s iznimno kompaktnim kućištem. S do četvorojezgrenim procesorom, malom masom i fleksibilnom montažnom, C6015 je primjenjiv za mnoge aplikacije s područja automatizacije, vizualizacije i komunikacije. Idealan je i kao IoT prijelaz (eng. gateway).
Procesor: Intel ® Atom™, 1, 2 ili 4 jezgreni
Priključci: 2x Ethernet, 1x DisplayPort, 2x USB
Memorija: do 4 GB DDR3L RAM
Kućište: aluminij i cink
Dimenzije (Š x V x D): 82 x 82 x 40 mm
Mogućnost montaže na dva različita načina.
Zimmer Group je s više od 4.000 proizvoda i više od 20 godina iskustva na području razvoja i prodaje svjetski vodeći ponuditelj linearne tehnike, među kojima i pričvrsnih i kočionih elemenata za profilne okrugle vodilice. Ove godine predstavljaju zadnje dostignuće svoje inovativnosti i svjetsku novost – seriju električnih pričvrsnih elemenata LKE. Ona će naslijediti postojeću seriju LCE i nadograditi je sa značajno poboljšanim svojstvima, prije svega na području brzine i što je moguće jednostavnijeg puštanja u pogon.
Nova serija LKE za razliku od pneumatskih rješenja osvaja prije svega s ugrađenim javljanjem stanja (otvoreno/zatvoreno) preko digitalnog signala. Kinematika je bistabilne izvedbe s ekscentričnom osovinom i mehanički samokočnom funkcijom. Ona u zatvorenom stanju brine o održavanju pune sile zadržavanja kod pada električne struje i u stanju bez napajanja (npr. kada je sustav isključen).
Serija LKE nudi vrlo velike sile zadržavanja do 1.800 N, ovisno o veličini. Za otvaranje i zatvaranje se primjenjuje istosmjerni napon od 24 V, a potrošnja struje je najviše 1,5 A.
No najveće oduševljenje vode serije LKE izaziva njena brzina.
S vremenom zatvaranja od približno 400 ms (ovisno o veličini), što je približno sedam puta kraće od prethodnih modela, Zimmer Group dokazuje svoju sposobnost inoviranja i na području električnih pričvrsnih elemenata.
Pričvrsni elementi Zimmer Group imaju integriranu elektroniku i moguće je jednostavno njima upravljati s pomoću digitalnih signala. Postignuti otvoreni tj. zatvoreni položaj javlja se preko pina, čime je osigurano pouzdano javljanje stanja i uklonjene su poteškoće radi prekida kabela.
» Konstrukcija električne serije LKE:
1. Pričvrsni elementi su na raspolaganju za sve uobičajene izvedbe profilnih vodilica.
2. Ekscentrični pogon za prijenos snage između motora i steznih čeljusti.
3. Stezne čeljusti se utiskuju na slobodne površine profilnih vodilica.
4. Kućište je načinjeno od kemijski poniklanog čelika.
5. Električni pogon osigurava silu pričvršćivanja.
6. Kulisni dio omogućuje plivajuće uležištenje.
7. Vijak za ručno otvaranje u nuždi u slučaju ispada električne energije.
8. Električni priključni kabel za upravljanje i napajanje.
9. Podesivi vijak za kompenzaciju tolerancija vodilica.
Zimmer u novoj seriji nudi i vrlo zanimljivi detalj, koji je primjenjiv za kompenzaciju tolerancija vodilice: skala na proizvodu omogućuje postizanje karakterističnih tolerancija vodilica ±0,05 mm.
Pričvrsni elementi imaju razinu brtvljenja IP64 i prilagodljivi kabelski izlaz, koji zajedno s odgovarajućom kabelskom uvodnicom
omogućuje najbolju iskoristivost prostora i smanjuje ometajuće konture. Električni pričvrsni elementi s već poznatim značajkama ispunjavaju sve uvjete za prilagodljivost i dobru iskoristivost strojeva, a vrijednost B10d u visini 500.000 ciklusa pričvršćivanja osigurava najvišu pouzdanost u proizvodnji.
Pričvrsni elementi su namijenjeni prije svega električno pokretnim linearnim osima. Pričvrsni element može objediniti os s velikim procesnim silama, koje višestruko premašuju sile linearnog pogona, a ujedno zadržava njen položaj. Serija LKE je posebice primjerena za aplikacije bez opskrbe sa stlačenim zrakom ili hidraulikom, kao što su čiste sobe te proizvodnja medicinskih
proizvoda i prehrambena industrija. Druga područja primjene su i jeftina automatizacija, strojogradnja i automobilska industrija (npr. autonomni montažni otoci).
Mehaničko otključavanje u nuždi za sigurnost u svim situacijama
Sve četiri inačice imaju mehaničko otključavanje u nuždi, što je važna sigurnosna funkcija. Ukoliko je potrebno pričvrsni element
Stezni sustavi za obratke
u iznimnim uvjetima otvoriti ručno kod isključenog sustava, to je izvedivo s vanjskim imbus vijkom. Pričvrsni element se tako može otvoriti i u slučaju ispada električne energije, primjerice za uklanjanje obratka.
Serija LKE je u premijeri na tržištu je na raspolaganju u četiri veličine 15, 20, 25 i 35.
www.zimmer-group.de www.inoteh.si
Za stezanje obradaka na centrima za glodanje i tokarenje stezni modul tvrtke Hilma-Römheld najbolji je izbor. Ta novost, u usporedbi s konvencionalnom tehnologijom, objedinjuje brojne iznenađujuće tehničke prednosti.
Vreteno i matica su radi povećanja pouzdanosti procesa potpuno zatvoreni. To sprječava ulazak odvojenih čestica u područje vretena i s time povezano trošenje i otkazivanje steznog modula.
Za promjer stola do približno 1.200 mm nadalje, primjena steznih modula je ekonomičnija od čeljusnih steznih glava. Zahtijevajte neobvezujuće savjetovanje!
Pregled prednosti
• Vreteno i matica su potpuno zatvoreni.
• Čeljusni umetci* za izravno postavljanje obratka na čeonoj ploči.
• Robusno puno vreteno, klizno uležišteno, nezahtjevno za održavanje.
• Donji dio od čelika (nitriran).
• Jednostavno prednamještanje s pomoću skale.
Prema zahtjevu su naravno moguće i druge izvedbe.
Suvremeni 5-osni višenamjenski strojevi kao i visoko-precizni obradni centri za mikro-rezanje, kontinuirano omogućuju nove i unaprijeđene koncepte obrade. Uz reznu oštricu, izbor naprave za stezanje alata ključan je za uspjeh. Raspon tehnologija odgovarajuće je velik. Sustavni pristup pomaže u definiranju optimalne tehnologije stezanja za određeni proces obrade.
Različiti zahtjevi pojedinih sektora rezultiraju različitim distribucijama sustava držala alata po čitavom svijetu. Dok oko 60 % tih sustava u Europi predstavljaju toplinska držala alata, njihov udio u SAD je 20 %, a u Aziji 30 %. Stezne patrone s druge strane imaju bitno važniju ulogu izvan Europe, nego li npr. u Njemačkoj. Udio visoko-preciznih hidrauličkih ekspanzijskih držala alata je između 8 % i 15 % na svjetskoj razini. Kada se analizira razvoj na tržištu sustava držala alata, dva aspekta su vrlo jasno istaknuta: prvi, prisutan je porast raznolikosti varijanti. S druge strane, precizna montaža ubrzano dobiva na važnosti jer unaprijeđena kvaliteta i performanse alatnih strojeva vode do rastućih zahtjeva za pouzdanošću procesa i trajnosti alata. Dodatno, povećana učinkovitost proizvodnje preciznih držala alata signifikantno smanjuje troškove mehaničkih stega, kao što su Weldon, Whistle-Notch, ili sustavi steznih patrona. Posebice za hidraulička ekspanzijska držala alata, cijene osnovnih modela su signifikantno smanjene. To postaje sve važnije pitanje prilikom investiranja u nove alatne strojeve.
odgovarajućeg sustava uvijek je jedinstvena odluka koja ovisi o raznim parametrima. Držalo alata nikad se ne bi trebalo razmatrati izolirano, već uvijek u smislu interakcije sa čitavim sustavom, koji se sastoji od stezanja obratka, obratka, alata, držala alata, priključka na vreteno i obradnog centra. Radi kontakta s obratkom, držalo alata igra ključnu ulogu, u najmanju ruku radi parcijalne kompenzacije nedostataka čitavog sustava.
Idealni sustav držala alata potrebno je birati kroz nekoliko koraka. Prvo, važno je definirati temelje kriterije koji signifikantno utječu na stabilnost procesa obrade. Oni uključuju zahtijevanu silu stezanja, radijalnu krutost, interferentne konture, te ukoliko je to potrebno, prikladnost za visoko-brzinske aplikacije. U drugom koraku fokus je na kriterijima kvalitete, koji utječu na kvalitetu procesa, preciznost i produktivnost. Oni uključuju centričnost, ponovljivost, razinu uravnoteženosti, prigušenje vibracija, dobava medija za hlađenje i sposobnost preinake duljine stezanja alata. Konačno, u trećem koraku, uputno je uzeti u obzir ekonomske kriterije u okviru analize troškova-koristi (npr. troškovi nabave, vijek trajanja, fleksibilnost i mogućnost ponovne primjene, kao i troškovi rada).
Kada uspoređujemo pojedine sustave držala alata, njihove tehničke karakteristike i njihovi priključci na vreteno stroja, postaje jasno da nema optimalnog sustava držala alata za sve aplikacije. Izbor
» Visokobrzinska obrada pri izradi alata zahtijeva visoko-precizne obrađene površine. Precizna držala alata s prigušenjem vibracija idealna su za tu svrhu. Slika: SCHUNK
Temeljni kriteriji su vitalni za stabilnost procesa
Temeljni kriteriji za izbor držala alata mogu se smatrati kao KO kriteriji. Oni moraju udovoljiti uvjetu da se proces obrade odvija glatko.
Sila/moment stezanja: sila stezanja držala alata definira do koje razine je moguće upravljati momentom na priključku između držala alata i alata. Ukoliko je sila stezanja dovoljna, rezna oštrica će obrađivati materijal ujednačeno. Ukoliko sila stezanja nije dovoljna, alat će se početi okretati u držalu, a rezanje će biti nestabilno. Prijenos momenta se ostvaruje na različite načine u pojedinim sustavima držala alata: alati se mogu pričvrstiti vijcima u osnovno tijelo. U tom slučaju, navoj mora biti razvijen tako, da odgovara barem okretnom momentu. Druga varijanta je mehaničko stezanje alata koji su opremljeni pozitivnim pogonom. Takav način stezanja neće otkazati u funkciji sve dok okretni moment ne premaši prekidnu ili smičnu čvrstoću komponenata. U pravilu, te čvrstoće su bitno iznad razine momenta koji se javlja tijekom obrade, stoga je osigurana visoka pouzdanost za mehanički stegnute alate. Konačno, treća opcija je negativno stezanje alata, koje koristi stezne spojeve za povezivanje. U tom slučaju, na provrt u koji se umeće alat utječu temperatura ili vanjske sile, stoga je alat pričvršćen s pomoću preklapanja u dimenzijama. U pravilu, precizni sustavi stezanja alata, kao što su hidraulička ekspanzijska držala, djeluju prema tom načelu. U kontekstu nedavnog tehnološkog razvoja, moguće je povećati sile stezanja hidrauličkih ekspanzijskih stezala do takve razine, da je omogućena pouzdana obrada u velikoserijskoj proizvodnji. S promjerom od 20 mm, s pomoću suvremenih hidrauličkih ekspanzijskih držala, moguće je prenositi momente do 900 Nm.
Radijalna krutost: velika radijalna krutost omogućuje visoke sile rezanja (tj. veliki volumen obrade i velike posmake). Stoga je ona ključan kriterij pri velikoserijskoj proizvodnji, jer kritično utječe na vrijeme obrade i na taj način na produktivnost, no također i na moguću trajnost alata. Radijalna krutost ovisi o svojstvima materijala držala alata (modul elastičnosti) i njegove obrade, o geometriji držala alata i o njegovoj integraciji na ostatak sustava alatnog stroja, posebice o priključku na vreteno stroja. Jednostavno rečeno: što je držalo alata kraće i što je veći njegov promjer; što je homogenija jedinica koja se sastoji od alata i konusa držala alata, što je jača stijenka konusa držala alata i što je jača potpora konusu držala na vretenu stroja, veća je radijalna krutost.
Interferencijske konture: ukoliko se obradak na suvremenih 5-osnim obradnim centrima obrađuje u samo dva stezanja, pristupačnost ima ključnu ulogu. Ono što je potrebno su tanka držala
alata koja mogu prenositi dovoljno velik moment, a istodobno osigurati visoku točnost obrađenog dijela. Posebice na uskim područjima potrebno je koristiti alternativne produžetke alata, koje je, ukoliko je to potrebno, moguće montirati između alata i konusa držala alata. Suprotno interferentnim konturama držala optimiranim prema priključku na vreteno, produžetci alata se mogu koristiti vrlo fleksibilno. Oni se primjenjuju u raznim tehnologijama stezanja.
»
ima svoja pravila. Ovdje se specijalizirana držala alata, kao što je SCHUNK TRIBOS-Mini vrlo brzo isplate. Slika: SCHUNK
Primjerenost velike brzine: ukoliko se postižu frekvencije vrtnje vretena 80.000 okr/min i više tijekom visokobrzinske obrade, konus držala alata mora udovoljiti posebnim uvjetima u smislu geometrije, točnosti i izbalansiranosti, ali i u smislu pouzdanosti procesa tijekom zamjene alata. Što je manji promjer stezanja, to će češće univerzalna mehanička držala alata, toplinski stezljiva držala alata ili hidraulička ekspanzijska držala alata postizati svoje limite, bilo radi nedovoljnog raspoloživog prostora za odgovarajući stezni mehanizam ili radi toga što alat toliko malih dimenzija više nije moguće pouzdano i precizno zamijeniti. Ostale stezne tehnologije, kao što je poligonalna stezna tehnologija, koja ne sadrži pokretne dijelove, dolaze do izražaja u takvim aplikacijama.
» Unutrašnje hlađenje? Nema problema! Poligonalna držala alata TRIBOS-RM, TRIBOS-Mini, i TRIBOS-Mini SVL sada su rasoploživa u verzijama zabrtvljenim na prašinu i sredstvo za hlađenje. Slika: SCHUNK
Povijesno gledajući, udovoljavanje temeljnim kriterijima više nije dovoljno za većinu operacija obrade. Zahvaljujući rastućim zahtjevima na kvalitetu obrađenih dijelova i na učinkovitost obrade, kao i u kontekstu koncepata i procedura na suvremenim obradnim centrima, faktori koji su se prethodno smatrali sekundarnima, koji
se također opisuju kao kriteriji kvalitete, sada ubrzano dobivaju na važnosti. Ovdje je moguće razmatrati i industrijski specifične i različite regionalne brzine razvoja. Što su veći zahtjevi obzirom na dimenzijsku točnost, kvalitetu obrađene površine, ali i ekonomske učinkovitosti, kriteriji kvalitete bolje dolaze u središte pozornosti.
Centričnost: za preciznu obradu, centričnost alata i čitavog pogonskog kola su ključni. Oni definiraju hoće li se udovoljiti dimenzijama i tolerancijama. Uz to, centričnost signifikantno utječe na trošenje rezne oštrice alata kao i na vijek trajanja vretena stroja. Ukoliko se stegnuti alat ne rotira centrično sukladno osi držala alata, postoji rizik od pojave netočnosti te se neće postići zahtijevane dimenzije na obratku. Nadalje, alat će početi udarati u obradak tijekom obrade, što će stvarati mikro-napukline na oštrici i ubrzati njeno trošenje.
Ponovljivost: ponovljivost držala alata opisuje koliko dobro konus držala alata može reproducirati definirani parametar kroz nekoliko ponavljanja. Za suvremenu preciznu obradu, apsolutna točnost nije toliko odlučujuća, koliko ponovljivost stroja a time i držala alata. Sustavne greške stroja moguće je kompenzirati prilično jednostavno na suvremenim CNC obradnim centrima primjenom algoritama na upravljačkom sustavu stroja. Međutim, to je moguće samo ukoliko postoji visoki stupanj ponovljivosti, tj. ukoliko su određena odstupanja uvijek što je moguće više identična. Ponovljivost držala alata je stoga odlučujuća prilikom određivanja koje točnosti je ultimativno potrebno postići na obratku. Razina uravnoteženosti: jednostavno rečeno, neuravnoteženost nastaje kada masa rotacijskog tijela nije ravnomjerno raspoređena, radi toga što ili središte gravitacije nije smješteno na osi rotacije (statička neravnoteža) ili osnovna os inercije nije paralelna s osi
rotacije (dinamička neravnoteža). Držala alata često imaju kombi naciju statičke i dinamičke neravnoteže. Uzroci mogu obuhvaćati: konstrukcija držala alata ili alata (npr. alati s jednom oštricom); nesimetrična konstrukcija držala alata (npr. radi utora hvatača ili steznih vijaka); nesimetrična razdioba mase radi tolerancija obra de; neporavnatost ili greške u montaži rotacijskog tijela. Držala alata s velikom neravnotežom imaju negativni učinak s nekoliko aspekata: lošija kvaliteta obrađene površine radi vibracija na držalu alata; ograničenje u maksimalnoj brzini rezanja; smanjenje točnosti obrade; kraći vijek trajanja alata; oštećenje ležaja vretena obradnog centra.
Prigušenje vibracija: ovisno o frekvenciji čitavog sustava koji obuhvaća obradni centar, držalo alata, alat, stezanje obratka i obra dak, javljaju se vibracije tijekom čitavog procesa obrade. To može imati značajan utjecaj na rezultate obrade i dovesti do povećanog trošenja alata, loma alata i oštećivanja stroja. Slično amortizeru, držala alata mogu prigušiti oscilacije i podržati glatku i ujednačenu obradu, ovisno o tehnologiji stezanja. To omogućuje minimiranje razine buke, poboljšanje kvalitete obrađene površine, produljivanje vijeka trajanja alata i zaštitu vretena stroja.
Dobava sredstva za hlađenje: sredstva za hlađenje provode mno ge funkcije u obradi. Ona uklanjaju odvojene čestice, smanjuju toplinu i trenje, osiguravaju ujednačenu temperaturu alata i obratka, te omogućuju postizanje odgovarajućih tolerancija. Ovisno o načinu dobave sredstva za hlađenje, moguće je načiniti razliku između vanjskog hlađenja, perifernog hlađenja i unutrašnjeg hlađenja. Unutrašnje hlađenje pruža posebne prednosti: sredstvo za hlađenje i podmazivanje dolazi izravno na reznu oštricu, bez potrebe za ručnim podešavanjem mlaznica; odvojene čestice se
pouzdano uklanjanju iz uskih i dubokih kontura; čak i pri bušenju dubokih provrta, reznu oštricu je moguće učinkovito hladiti. Kao rezultat, vijek trajanja alata je produljen, a parametri procesa se mogu ponekad signifikantno povećati.
uzeti u obzir izravne troškove: vijek trajanja, investicije u perifernu opremu, troškove rada (izmjene alata, čišćenja, prednamještanja duljine, održavanja), fleksibilnost, potrošnja energije tijekom izmjene alata te ponovna primjenjivost sklopova. S druge strane, posredni troškovi igraju ključnu ulogu. Oni uključuju prije svega troškove alata (jer vijek trajanja alata bitno ovisi o primjeni steznog sustava) kao i troškove/uštede koji su rezultat smanjene ili povećane produktivnosti. Gledano kroz čitav vijek trajanja alata, posredni troškovi po držalu alata mogu dovesti do ušteda u razini peteroznamenkastih brojki. Uz to, aspekt sprječavanja nezgode odnedavno sve više dobiva na važnosti. Gorenje i sudari se razmatraju kao veliki potencijalni rizici.
Katalog kriterija pokazuje kako se detaljno razmatranje odgovarajućih aplikacija uvijek preporučuje pri izboru držala alata. Kao lider s kompetencijama za sustave za hvatanje i stezanje, SCHUNK ima opsežnu ekspertizu u tom području. Uz to, SCHUNK program držala alata se smatra najopsežnijim rasponom tehnologije proizvedenom u Njemačkoj. On se proteže od mehaničkih držala alata i toplinski stezljivih rješenja, preko hidrauličkih držala alata s atraktivnim cijenama, do vrhunskih patrona temeljenih na
IRB 6790
Stručnjak za pranje i čišćenje u zahtjevnim okruženjima.Vodeći robot u svijetu s najnižim ukupnim troškovima vlasništva, namijenjen najzahtjevnijim aplikacijama pranja i čišćenja. Razvijen je za visoku pouzdanost u teškim uvjetima rada i snizuje troškove održavanja i do 60 %. www.abb.com/robotics
Za izradu alata za štancanje potrebno je ogromno znanje. Komponente moraju stoga biti izrađene točno i pouzdano za najdulji mogući vijek trajanja. Od slučaja do slučaja ovisi, je li bolje alat izraditi »ručno« ili s pomoću standardnih dijelova.
Gospodarstvenost je potrebna i pri izradi alata za štancanje. Kako bi postigli brza vremena podešavanja i dugi vijek trajanja, potreban je razvoj alata usmjeren u budućnost. Tvrtka Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH je proizvođač standardnih dijelova od tvrdog metala za alate za štancanje, prema specifičnim potrebama naručitelja. Više od 90 posto svih kalupnih umetaka, vitki i probijala tvrtka proizvodi prema specifičnim potrebama naručitelja. Za tvrtku je važno, da naručene dijelove izrađuju u zahtijevanoj kvaliteti u kratkim vremenima isporuke. »Alatničar je sve više izložen pritisku radi kratkih vremena isporuke i treba partnera, koji ga može podržati te mu ispuniti sve posebne zahtjeve,« tvrdi Arndt Fielen, voditelj prodaje u tvrtki Zecha. »Pored toga je važno,
da možemo ponuditi maksimalni vijek trajanja aktivnih dijelova, tako da krajnji korisnik može imati pouzdanu proizvodnju.« Uz to treba osigurati i ponovljivost kvalitete za dijelove, koji se više puta naručuju, primjerice radi održavanja alata.
Hartmut Fischer, član društva Fischer GmbH i savjetnik u tvrtki, tvrdi: »Kupci očekuju kvalitetne alate po prihvatljivoj cijeni u najkraćem mogućem roku isporuke. Ispunjavanje tih zahtjeva je važno za stabilan odnos kupca i dobavljača. S druge strane se alatničar ne bi smio usredotočiti samo na troškovnu učinkovitost, već i na poboljšanje mehaničke opreme i plaće zaposlenika, povezanih s uspješnošću, kako bi u tvrtki povezali osposobljeno i
» Slika 4: Visoku postojanost u tvrtki Wilson Tool postižu primjenom specijalnih alatnih čelika i/ili primjenom tehnologija oslojavanja. (Slika: Wilson Tool)
Za tvrtku Steinel Normalien AG je optimiran tijek posla, sve od pokretanja, osnova za troškovnu učinkovitost – kako za alate, koji su sposobni proces obrade, tako i za proizvodnju rezervnih dijelova ili aktivnih elemenata. »To uključuje primjenu programske opreme za proračun potpune pripreme posla. Steinel daje veliku važnost primjeni normalija za standardizaciju već u fazi planiranja. Važna točka je i izrada alata ili aktivnih elemenata s najsuvremenijim strojevima,« kaže Frank Muckenfuss, voditelj projekata za alatničarsku tehniku u tvrtki Steinel.
» Slika 5: "Važno je, da možemo ponuditi maksimalni vijek trajanja aktivnih dijelova, tako da krajnji korisnik može pouzdano proizvoditi," kaže Arndt Fielen, voditelj prodaje tvrtke Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. (Slika: Zecha)
» Slika 6: Hartmut Fischer, član društva Fischer GmbH, naglašava: »Kupci očekuju alate visoke kvalitete za prihvatljivu cijenu u najkraćem mogućem vremenu isporuke.« (Slika: Fischer)
Softverska podrška u ranoj fazi konstruiranja alata
»Programska oprema za konstruiranje mora podržavati korisnika već u fazi ponude tj. koncepta. S razvojem koraka oblikovanja uz uzimanje u obzir međustanja, možemo brzo i jednostavno razviti
konstrukciju alata. S pomoću simulacije kinematike, koja je razvijena za proizvodni proces, gibanja u alatu se mogu optimirati,« opisuje postupak optimiranja.
»Pitanje, uzrokuje li proces oblikovanja napukline ili gnječenje materijala, zahtijeva spoznaju o toj mogućnosti u ranoj fazi, što znači da komponente moraju biti prilagođene konstrukcijskom crtežu,« kaže i dodaje, da su 3D-konstrukcijski programi bitni za oblikovanje alata, koji osiguravaju protok podataka između CAD i CAM, tako da nije potrebna pretvorba podataka i da je moguće prepoznavanje funkcija za automatizaciju postupka programiranja.
Tvrtka Wilson Tool Deutschland GmbH je proizvođač i dobavljač sistemskih alata za numeričko upravljanje štancom i strojevima za obrezivanje. I za Klausa Neumanna, direktora prodaje odjela za europske operacije, programska oprema i sve bolji CAD-programi kod razvoja alata danas su egzistencijalni. »Programska oprema, kao što je Solidworks, koji omogućuje brzu i globalnu obradu DXF podataka naših kupaca, koji primjenjuju PDM (eng. Product Data Management) sustav s gotovo svim elektronskim 3D-crtežima. To bitno smanjuje vrijeme planiranja i proizvodnje,« kaže. To je važno pitanje za globalno aktivnu tvrtku s proizvodnim pogonima u različitim zemljama.
» Slika7: »Normalije su već u fazi egzaktne ponude neizostavni,« pojašnjava Frank Muckenfuß, voditelj projekata za alatnu tehniku u tvrtki Steinel Normalien. (Slika: Steinel)
Sa stajališta korisnika, kratka vremena podešavanja su važna tema. »S pomoću modularne, standardizirane gradnje alata, alati se brzo i pouzdano pripremaju za proizvodni stroj. Mogućnost zamjene pojedinačnih dijelova pri eventualnim oštećenjima alata mora biti omogućena već u fazi planiranja alata. Sa zamjenom raspoloživog nadomjesnog modula, stroj može raditi dalje, dok osnovni modul ide na popravak, ili se možda uklanja,« pojašnjava Muckenfuß.
» Slika 8: Klaus Neumann, direktor prodaje odjela European Operations u tvrtki Wilson Tool, kaže: »Programska oprema, kao što je primjerice Solidworks, dopušta nam s gotovo svim elektronskim 3D-modelima i DXF-crtežima naših kupaca ulaz u naš PDM (Product Data Management), gdje ih možemo jednostavno dalje obrađivati.
(Slika: Wilson Tool)
»Kod naših sistemskih alata za različite alatne sustave, važno je da se dijelovi, kao što su žigovi, skidala i matrice, brzo i ako je moguće bez pomoći drugih alata mogu zamijeniti,« dodaje gospodin Neumann. Istodobno u tvrtki Wilson Tool posvećuju veliku pozornost minimiranju vremena zastoja. »To postižemo s pomoću izbora specijalnih alatnih čelika i/ili primjene tehnologija oslojavanja.«
Isporuka standardnih dijelova za brzu proizvodnju alata
Standardi dijelovi pomažu proizvođaču alata ekonomičnu izradu alata u kraćem vremenu. »Danas je to osnova za troškovno optimiranu proizvodnju. Stoga tvrtka Zecha nudi i normalije za štance sa zaliha, tako da kupac ima u najkraćem mogućem vremenu na raspolaganju aktivne dijelove za svoje ploče,« kaže Arndt Fielen. Alatničar Fischer standardne dijelove kupuje. »Koje normalije će primijeniti, u pravilu odlučuje naručitelj. Normalije igraju važnu, ako ne i odlučujuću ulogu, kada je riječ o troškovima, funkciji i rokovima isporuke. Primjena brojnih normalija u proizvodnji alata vodi u racionalnu proizvodnju, pri čemu se individualnost alata brzo ograničava,« pojašnjava Fischer obzirom na takvu odluku.
Pored vremena podešavanja, važnu ulogu ima i prilagodljivost alata. »Alati moraju isto tako procesno pouzdano djelovati na različitim strojevima. Primjenom standardiziranih komponenata moguće je alate brzo prilagoditi na različite platforme,« kaže Muckenfuß.
Fischer dopunjava: »Ukoliko postoji konstrukcijska mogućnost, možemo oblikovati i progresivne alate za obitelji proizvoda. S neznatnim doradama možemo alat primijeniti za različite, no slične dijelove, što se u pravilu radi progresivnim alatima namijenjenim izradi samo jednog dijela.« Kako tvrdi gospodin Neumann, većina kupaca želi prilagodljive proizvodne sustave, koji im omogućuju maksimalnu postojanost alata. I tekući troškovi radi trošenja moraju biti minimirani. To znači, da mijenjamo u stvari samo one žigove tj. matrice, a ne čitave jedinice.
» Video: Standardizirani modularni sustavi za progresivne alate
»Normalije su odlučujuće za kalkulacije već u fazi izrade ponude. Tvrtka Steinel ne nudi samo isporuku u točno određenim terminima, već kao ponuditelj opreme za tehniku štancanja i preoblikovanja nudi i neizostavno savjetovanje,« naglašava gospodin Muckenfuß. Primjenom CAD-datoteka u gotovo svim formatima, konstruktor ima optimalnu podršku. Radi ponovljive kvalitete osigurana je i izmjenjivost standardnih dijelova.
Proizvođači alata su jedinstveni u tome, da postoji čitav niz svojstava, koji korisnicima olakšavaju svakodnevnicu. To su primjerice alati prilagođeni održavanju, primjena reznih umetaka umjesto velikih reznih ploča, robusna i stabilna struktura alata, koja ima općenito pozitivan utjecaj na trošenje alata, ili primjena senzorike za kontrolu važnih funkcija, kao što su kontrola gibanja, eliminacija dupliranja limova ili jamstvo za izbacivanje dijelova. Dodatno se alati moraju jednostavno i brzo podešavati, primjerice radi promjene različitih kutova ili duljina proizvoda. A primjenom sustava standardiziranih modula smanjuju se i troškovi projektiranja. Pri proizvodnji alata mogu se primjenjivati standardni dijelovi. Isto tako se primjenom oslojavanja aktivnih elemenata značajno produljuje njihova postojanost.
www.halder.si
Inteligentno korisničko sučelje
Novi iHMI FANUC razvijen je tako, da je prilagođen korisniku, stoga je upravljanje sa CNC strojevima jednostavno i učinkovito. Nudi i savršeno planiranje i kontrolu održavanja za maksimalno vrijeme djelovanja stroja. Nova kontrolna ploča je ravna i ima ergonomski postavljene tipke, potpuno obnovljenu strojnu opremu i potpuno novo korisničko sučelje. To je Fanuc.
s koristite do popusta na prvi servis. Pišite nam na in o anu .si i doznati ćete točno ono, što trebate.
U prehrambenoj industriji, higijena i čistoća nužni su zahtjevi. Strojevi i oprema, kao i njihove elektroničke komponente, moraju ispunjavati te zahtjeve.
F&B Pro paleta priključaka iz tvrtke Murrelektronik posebno je razvijena za industriju hrane i pića (eng. Food&Beverage). Ti priključci su ekstremno postojani na sredstva za čišćenje, UV zračenje i izlaganje ozonu, te su ispitani prema IP69K i ECOLAB standardima. TPE-S linija također omogućuje impresivne brojke glede povlačenja lanca: 5 milijuna ciklusa savijanja i 2 milijuna ciklusa torzije. Konektori su injekcijski prešani od PP, a spojevi od nehrđajućeg čelika su higijenski dizajnirani kako bi udovoljili EHEDG propisima. Kabeli u plavoj boji omogućuju jednostavnu detekciju stranih tijela ili kontaminaciju tijekom prerade hrane. Ova paleta proizvoda je na raspolaganju u čitavom rasponu verzija i duljina, s 3, 4, 5 ili 8 pinova, prethodno sklopljenih ili otvorenih krajeva, s utikačima te s ili bez LED svjetla. Svi ti proizvodi su UL-odobreni, a primijenjeni materijali sukladni FDA propisima, odnosno (EU) 10/2011 i EC 1935/2004 propisima. Ti detalji, kombinirani s velikim portfeljem, omogućuju izvrsna rješenja za instaliranje u prehrambenoj industriji.
Schmersal je dopunio obitelj višefunkcijskih sigurnosnih modula PROTECT SRB s dva dodatna modula (SRB-E-302FWS-TS i SRB-E-402FWS-TS). S pomoću njih sada možete osigurati sigurnost strojeva i pratiti preostala opasna gibanja. U osnovnom modelu SRB-E-302FWS-TS su kombinirane funkcije kontrole zaustavljanja rotacijskog alata i sigurnosnog sata za sigurno zaustavljanje stroja. Uključuju i dodatnu funkciju kontrole otvaranja vrata i s time predstavlja jedinstveni modul na tržištu s tri sigurnosne funkcije.
Sigurnosni modul i njegova svojstva
• razina zaštite: do PL-e, SIL3
• sigurnosna kategorija: do 4
• napon napajanja: 24VDC
Pobrinite se za sigurno zaustavljanje
Modul s funkcijom sigurnog zaustavljanja rotacijskog alata stalno mjeri trenutnu frekvenciju vrtnje alatnog stroja s priključenih senzora te je uspoređuje s podešenom ciljanom vrijednošću (granična frekvencija za sigurno zaustavljanje). Tako sigurnosni moduli prepoznaju, kada je dostignuta granična frekvencija za sigurno zaustavljanje i tada se aktivira sigurnosno isključivanje. Za sigurno zaustavljanje rotacijskog alata se alati tj. dijelovi stroja, koji imaju jednako vrijeme zaustavljanja rotacije (motor, zupčanici, vreteno), modul SRB-E-FWS-TS se može primijeniti i kao sigurnosni relej sa satom (zakašnjelo sigurnosno isključivanje, sigurnosna funkcija STOP). Kada modul postigne podešeno vrijeme, aktivira se sigur-
nosno isključivanje.
Modul SRB-E-402FWS-TS omogućuje i dvokanalnu kontrolu sigurnosnog prekidača, te s prepoznavanjem kratkih spojeva ili bez njih. Taj modul u slučaju opasnog gibanja onemogućuje otvaranje sigurnosnih vrata, te s pomoću druge sigurnosne funkcije, funkcije kontrole otvaranja vrata, osigurava sigurno isključivanje. Dodatno, sigurnosno isključivanje sprječava ponovno pokretanje stroja, dok su vrata otvorena. Funkciju djelovanja sigurnosnog modula te graničnu frekvenciju ili vrijednost sata izabire se s pomoću dva rotacijska prekidača pod poklopcem. LED-diode na modulu javljaju način djelovanja kao i vrstu i lokaciju greške, što ubrzava analizu grešaka i skraćuje vrijeme zastoja stroja.
Sigurnosnom modulu može se podesiti frekvencija za sigurnosno zaustavljanje između 0,5 Hz i 10 Hz ili sat za sigurno zaustavljanje između 0,5 s i 3000 s. www.tipteh.si
NOVOST:
UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROB OTSKA ĆELIJA ZA AUTOMATIZACIJU OBRADNIH PROCESA
Dostupno u različitim dimenzijama palete i dužine dohvata robota Mogućnost ugradnje robota svih renomiranih proizvođača
HSTEC d.d. info@hstec.hr www.hstec.hr
GLAVNI PROIZVODI
Visokobrzinska motorvretena
Komponente obradnih strojeva
Specijalni strojevi i uređaji
Robotska automatizacija
HSTEC JE OVLAŠTENI ZASTUPNIK I DISTRIBUTER SLJEDEĆIH TVRTKI:
Servis i popravci motorvretena i radnih vretena svih proizvođača
Rekonstrukcija i optimiranje vretena
Mogućnost laserskog zavarivanja oštećenih pozicija
Ispitivanje i dijagnostika s pomoću najsuvremenije opreme i uređaja
S novim katalogom »Sve za brzu izmjenu alata u automatima za štancanje i brzoradnim prešama« ROEMHELD se posvećuje zainteresiranima za tehniku štancanja za preše između 30 i 300 t.
Riječ je o optimiranju pripremnih vremena s pomoću steznih elemenata i prateće tehnologije, koji mogu štititi alate, poboljšavati kvalitetu obratka i povećavati produktivnost. Razvijeni su posebice za ograničen prostor, koji je na raspolaganju na malim stolovima. Kako ih alati često potpuno pokrivaju, do sada je na tržištu bilo vrlo malo brzosteznih sustava.
Posebno mali stezni elementi za T-utore od 12 mm
Za primjenu na stolovima štanci, tvrtka ROEMHELD je proširila svoju seriju hidrauličkih i mehaničkih steznih elemenata s manjim modelima. Ponuda uključuje pritisna stezala, cilindre sa šupljim batom i hidromehaničke stezne matice sa silama stezanja do 30 kN – s promjerom svega 50 mm. Primjereni su za ugradnju u T-utore od 12 mm.
U nepovoljnim prostornim uvjetima tvrtka nudi i magnetske stezne ploče, koje su trajno ugrađene na prešu. To omogućuje, da se alati svih veličina i geometrije mogu sigurno stezati u nekoliko sekundi, pa i kada nema dovoljno prostora za primjenu drugih steznih elemenata.
Valjkaste i kuglične letve, koje olakšavaju pomicanje alata, dodatno pojednostavljuju i ubrzavaju postavljanje alata. Tvrtka ROEMHELD je svoju ponudu odgovarajuće proširila za primjenu na automatima za štancanje i na brzoradnim prešama. Program za izmjenu alata zaokružuju kolica za izmjenu alata nosivosti do 1.600 kg.
Rješenja za kratka pripremna vremena i na manjim stolovima preša
Andreas Reich, voditelj proizvoda za tehniku stezanja alata, pri izmjeni alata na automatima za štancanje i brzoradnim prešama vidi mnogo mogućnosti za povećanje produktivnosti uz malo truda. Alati se često pričvršćuju s pomoću vijaka. Reich tvrdi: »Ne samo, da izmjena traje dugo, često se alati previše pritežu. Pri tome trpi odvijanje, a žigovi u alatu se vrlo brzo istroše. Jednostavni hidraulički ili mehanički stezni elementi se brzo ugrađuju i isplate u kratkom vremenu.«
ROEMHELD: Optimizator pripremnih vremena za obradu limova, plastike i gume
» S novim katalogom »Sve za brzu izmjenu alata u automatima za štancanje i brzoradnim prešama«
tvrtka ROEMHELD se posvećuje zainteresiranima za tehniku štancanja za preše između 30 i 300 t
(Slika: ROEMHELD).
Sa širokom paletom tehnike za stezanje alata tvrtka ROEMHELD optimira pripremna vremena u gotovo svakom zadatku kod preoblikovanja limova, plastike i pri preradi gume. Magnetski, hidraulički i elektromehanički stezni sustavi mogu se primjenjivati na različite načine i pomažu, da su procesi u individualnoj serijskoj proizvodnji u gotovo svim industrijskim granama učinkovitiji i ekonomičniji. Elementi za izmjenu alata, uključivo s kolicima za izmjenu alata, kliznim letvama i pogonskim nosačima, dopunjuju seriju.
www.halder.si
Nova generacija našeg KR QUANTEC - razvijena sa ciljem pravljenja dobrih proizvoda još boljima! Sa svim inovativnim značajkama - kao što je jedinstveni plun-in Motion Modes - predstavlja novu prekretnicu proizvodnog svijeta budućnosti. Naš šampion iz kategorije velikih nosivosti transformiran je u visokofleksibilni, digitalizirani stroj, koji se može prilagoditi praktično bilo kojem proizvodnom procesu.
Potražite sve detalje na www kuka com/new-kr-quantec
Performanse
• Sistemski dobavljač širi svoju ponudu na području označavanja ambalaže
• Kompaktan stroj s malom potrošnjom energije
• Fleksibilne mogućnosti prodaje sa samoljepivim etiketama
U većini slučajeva potrošači se odlučuju za nabavu izravno na mjestu prodaje, stoga je u porastu predstavljanje proizvoda, pri čemu privlačan izgled postaje sve važniji. Tvrtka KHS sada nudi svoj uspješni stroj za označavanje limenki Innoket Neo i proizvođačima malih serija te proizvođačima s velikom raznolikošću robnih marki. Stroj tvrtke KHS otvara nove mogućnosti na području prodaje proizvoda te fleksibilnosti u proizvodnji. A s time se smanjuju potrebe za kapacitetima skladišta i ostvaruju uštede na energiji.
ma. Radi minimalnih količina narudžbi i dugih vremena isporuke praznih limenki, fleksibilnost je vrlo ograničena. Sada proizvođači mogu naručivati neotisnute limenke u bitno kraćem vremenu te iz označiti s pomoću stroja KHS Innoket Neo, što bitno pojednostavljuje logistički proces.
Ovijene etikete s optičkim poravnavanjem
Stroj Innoket Neo može se primjenjivati za nanošenje samoljepivih filmova ili papirnatih etiketa. U tom slučaju limenka može biti djelomično ili u cijelosti ovijena s etiketom, uključujući s optičkim poravnavanjem. Izgled i osjet pri označavanju limova sa samoljepivom metodom jedinstven je, pojašnjava Corenlius Adolf. Ta tehnologija omogućuje proizvođačima pića bitno bržu i fleksibilniju reakciju na stalno rastuću raznolikost proizvoda i oznaka na tržištu. Sustav KHS omogućuje promjenu oblika slike ili logotipa u nekoliko sati, tako da limenke mogu biti opremljene s odgovara-
» Stroj Innoket Neo otvara nove mogućnosti na području prodaje proizvoda i fleksibilnosti proizvodnje, pri čemu se smanjuje potreba za skladišnim kapacitetima te se omogućuju uštede energije. | Izvor: KHS Group
Scene s proizvodnim pogonima punih paletama s različito otisnutim praznim limenkama polako će postati stvar prošlosti, zaključuje Cornelius Adolf, voditelj za etiketirane proizvode u tvrtki KHS. U tvrtki KHS su proširili svoju postojeću ponudu, koja sada obuhvaća i stroj za označavanje limenki, što korisnicima daje više dizajnerskih mogućnosti te omogućuje brže uvođenje novih etiketa, bez da se povećaju potrebe za većim skladišnim kapaciteti-
» Cornelius Adolf, voditelj za etiketirane proizvode u tvrtki KHS.
| Izvor: KHS Group
limenke s različitim slikama, mogu se sniziti i troškovi, jer se mogu nabaviti veće količine neotisnutih limenki.
Stroj, koji zauzima mali prostor sa svojih 14 ploča za limenke, koje pokreću servomotori, temelji se na modularnom sustavu Innoket Neo i daje proizvođačima malih serija te proizvođačima s velikom raznolikošću robnih marki brojne prednosti. Visoka raspoloživost stroja s kapacitetom do 35.000 punih ili praznih limenki na sat omogućuje označavanje svih standardnih veličina limenki. Promjene formata su vrlo brze i ne zahtijevaju dodatne alate. Pored toga je označavanje vrlo energijski učinkovito, jer sustav troši samo nekoliko kilovata energije na sat.
Primjeren dodatak sustavima za punjenje limenki
jućim oznakama i slikama. Sada kupci mogu tiskati i svoje oznake, što bitno skraćuju vrijeme izlaska proizvoda na tržište. Atraktivan proizvod je jasan kriterij, koji razlučuje određen proizvod od drugih na prodajnom mjestu. Kako proizvođači ne trebaju naručivati
Pouzdani prihvat bez prepoznavanja točnog položaja prihvata i položaja predmeta kojeg se prihvaća, u prvom koraku – što ljudi rade svakog dana – sada je moguće izvoditi s pomoću robota s univerzalnom kompenzacijskom jedinicom SCHUNK AGE-U. Njena kompleksna konstrukcija objedinjuje kosu, bočnu i rotacijsku kompenzaciju, jer uključuje detekciju s pomoću senzora, kada dođe do savijanja modula. Primjerice, kada se feromagnetski predobrađeni dijelovi sakupljaju iz spremnika s magnetskim prihvatom, bez poznavanja njihovog točnog položaja ili orijentacije.
Umjesto toga je sve, što je potrebno, definirano približno i zato troškovno učinkovito. Lokalizacija se izvodi primjenom opreme, kao što je jednostavni 2D-skener, koji smanjuje troškove strojne i programske opreme te je ujedno smanjen napor, potreban za programiranje. Pored toga je modul sposoban kompenzirati tolerancije i odstupanja položaja u šest osi tijekom automatizirane montaže.
Detektiranje dodira s komponentom
Kompenzacijske jedinice, koje su do sada bile na raspolaganju na tržištu, nudile su samo kosu, bočnu ili rotacijsku kompenzaciju, a AGE-U kombinira rotacijsku i kutnu kompenzaciju, što prihvatu omogućuje da se potpuno prilagodi nedefiniranom položaju komponente, ili da se omogući umetanje prihvaćenih komponenata. U smjeru X i Y najveća moguća kompenzacija je +/- 2,7 mm, a u smjeru Z +/- 6,1 mm. Bočna kompenzacija oko osi X i Y iznosi do +/- 3°, a rotacijska do +/- 8° oko osi Z. Vraćanje u osnovni položaj se postiže s pomoću opruge i aktivno s pomoću stlačenog zraka, fleksibilnost jedinice se prilagođava individualno s pomoću regulacije tlaka stlačenog zraka. Pri tlaku 6 bara jedinica prelazi u potpuno kruti način rada, što otklanja nekontrolirane pomake tijekom procesa posluživanja. Takvo zaključano stanje kao
Tvrtka BrewDog, koja se smatra najvećom neovisnom pivovarom u Škotskoj, već primjenjuje tehnologiju označavanja limenki u kombinaciji sa sustavom za punjenje limenki tvrtke KHS, koja je uspješno uhodana na tržištu. Oba stroja se međusobno savršeno nadopunjuju, zaključuje Cornelius Adolf. U tvrtki KHS se oslanjaju na desetljeća iskustva u razvoju sustava za svoje kupce te pažljivo prate promjenjive zahtjeve i uvjete, koji vrijede u čitavom procesu punjenja i pakiranja proizvoda.
www.khs.com
» Univerzalna kompenzacijska jedinica AGE-U je bila razvijena posebno za intuitivno posluživanje, primjerice za sakupljanje iz spremnika ili za aplikacije automatizirane montaže.
i savijanje jedinice iz osnovnog položaja moguće je kontrolirati s pomoću induktivne kontrole klipa za blokiranje. To znači, da je kod približavanja predmetu moguće točno prepoznati, kada je došlo do kontakta s komponentom, bez potrebe za poznavanjem njenog točnog položaja. Zatim se primjerice magnetski prihvat SCHUNK EMH, koji je ugrađen na kompenzacijskoj jedinici, aktivira i pokupi komponentu.
ISO prirubnica za industrijske i lagane robote
Kompenzacijski modul se preporučuje za posluživanje komponentama mase do 5 kg i može je brzo i jednostavno montirati na široku paletu industrijskih i laganih robota primjenom standardizirane prirubnice ISO-50 bez adapterske ploče. Kućište je od eloksiranog aluminija, a funkcionalne komponente od kaljenog čelika osiguravaju dugi vijek trajanja i pouzdano djelovanje uz minimalne troškove održavanja. Jedinica SCHUNK AGE-U je projektirana za milijun kompenzacijskih ciklusa. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Šestosna kompenzacijska jedinica omogućuje intuitivno sakupljanje iz
“Pametno dodavanje, pametna obrada, pametno povezivanje – to su tri ključna pitanja koja će oblikovati svjetsku industrijsku proizvodnju u sljedećih pet godina,“ ističe Henrik A. Schunk. “Ključni cilj je inteligentno pojednostavljenje industrijske proizvodnje.“
“Pametno dodavanje, pametna obrada, pametno povezivanje – to su tri ključna pitanja koja će oblikovati svjetsku industrijsku proizvodnju u sljedećih pet godina,“ ističe Henrik A. Schunk. “Ključni cilj je inteligentno pojednostavljenje industrijske proizvodnje.“ Do sada su stabilnost procesa i učinkovitost pojedinačnih operacija dominirali, a suvremene aplikacije će nuditi viši stupanj fleksibilnosti u procesnom lancu i osigurati detaljnije podatke o procesu, kako predviđaju stručnjaci tvrtke SCHUNK. “Naši uređaji za stezanje i sustavi za hvatanje moći će detaljno upravljati proizvodnim procesima u stvarnom vremenu, i automatski će pokretati odgovarajuće reakcije,“ kaže izvršni direktor. Najbolji primjer je: senzorski precizni držač alata iTENDO, koji će bit raspoloživ od jeseni 2019. za sve pilotne aplikacije. On omogućuje neprekidno praćenje uvjeta i dokumentiranje stabilnosti procesa, praćenje graničnih vrijednosti bez prisutnosti čovjeka, detekciju loma alata, kao i upravljanje brzinom i posmakom u stvarnom vremenu. Ukoliko obrada postane nestabilna, integrirana inteligencija izrav-
no komunicira u stvarnom vremenu bez intervencije operatera: ovisno o situaciji, proces će biti zaustavljen, reduciran na definirane osnovne parametre, ili prilagođavan sve dok se obrada ponovo ne vrati u stabilni raspon. Digitalni dvojnici serija držala alata
TENDO, TRIBOS i SINO sukladno DIN 4000 također omogućuju konzistentnost podataka unutar CAD/CAM procesnog lanca. Stoga oni nude idealne preduvjete za simulaciju, pitanja kolizije, kao i za upravljanje proizvodnim pogonima.
Po prvi puta, SCHUNK prezentira senzorski brzo-izmjenjivi paletni modul u području VERO-S brzo-izmjenjive paletne tehnologije koja omogućuje permanentno praćenje sile povlačenja, položaja steznog klizača, te prisutnosti obratka ili palete. Uz to, biti će prikazane nove VERO-S posebne komponente za zrakoplovnu industriju, trodimenzionalno printanje i za izravno stezanje obradaka. Uz te proizvode, SCHUNK će prikazati sofisticirane koncepte s naglaskom na automatizirano punjenje strojeva. Vitka rješenja automatizacije, jednostavna za implementaciju te troškovno atraktivna, aplikacije s laganim robotima za povoljna rješenja paletizacije za fleksibilnu i maloserijsku proizvodnju sve do ergonomskih, kolaborativnih rješenja, s dugohodnim hvatačima Co-act EGL-C u izravnoj interakciji s ljudima za rukovanje s obratcima mase do 8 kg.
www.schunk.com
Od kućne automatizacije do industrijske primjene: tvrtka akYtec GmbH nudi mini PLC s upravljačkim relejom PR200 za univerzalnu primjenu. Tvrtka iz Hannovera je predstavila modul za proširenje, koji povećava prilagodljivost mini PLC.
PRM je modul za proširenje kao dodatak upravljačkom releju PR200 – mini PLC, kojeg je razvila tvrtka akYtec u 2014. godini. Modul ima jednake performanse kao i osnovna jedinica i nudi osam dodatnih digitalnih ulaza i osam digitalnih izlaza; moguća su najviše dva dodatna modula. To povećava potencijal procesa, koje kontrolira PR200. Ovisno o naponu napajanja, PRM je na raspolaganju u izvedbama 24VDC ili 230VAC. Uređaj ima kompaktno kućište, koje je moguće jednostavno ugraditi na 35 mm DIN letve bez alata. Radi svojeg oblika i dubine, svaki PRM modul se može ugraditi ne samo u kontrolni ormarić, već i u razdjelni ormarić. Modul
je povezan s osnovnom PR200 jedinicom preko unutrašnje sabirnice.
Novi modeli u 2019. godini Učinkovitu malu upravljačku jedinicu PR200 tvrtka akYtec GmbH je razvila 2014. godine i od tada se uspješno dokazala na tržištu kao troškovno učinkovita alternativa PLC-ovima. Taj uređaj je posebno primjeren za upravljanje sustavima
Neovisno o tome želite li prenijeti podatke, signale ili snagu, mi imamo pravo rješenje za Vas!
za automatizaciju u stambenoj industriji i kod komunalnih usluga, u poljoprivredi i u različitim industrijskim sektorima.
Za 2019.godinu tvrtka akYtec je najavila daljnje module za proširivanje, koji će uključivati analogne ulaze i izlaze, kako bi program PR200 programibilnih releja bolje prilagodili potrebama kupaca i njihovim različitim projektima.
materm.si/Prodajni_program/
Program utičnih spojeva tvrtke Murrelektronik nudi Vam maksimalnu raznolikost i 100 posto ispitane proizvode prvoklasne kvalitete
Kontrola stanja strojeva u proizvodnji (eng. Condition monitoring) jedan je od najzanimljivijih aspekata Industrije 4.0. Danas postoji na tržištu mnogo programskih rješenja s vrlo raznolikim funkcionalnostima. No za smisleno i učinkovito sakupljanje podataka u proizvodnji te njihov prijenos i predstavljanje u oblaku (udaljeno ili lokalno) na tržištu nema dovoljno optimalnih rješenja.
U članku predstavljamo rješenje tvrtke Turck za to područje. Predstaviti ćemo vam nekoliko načina sakupljanja važnih statusnih podataka s područja proizvodnje i njihovog prosljeđivanja u udaljeni oblak ili lokalni oblak na lokaciji tvrtke. To u osnovi predstavlja digitalni dvojnik (eng. digital twin) proizvodnje, koji je koncept učinkovitog sakupljanja podataka iz dinamičkog industrijskog okruženja, za potrebe daljnjeg optimiranja proizvodnje.
Rješenja tvrtke Turck za kontrolu stanja strojeva u proizvodnji
Paralelno sakupljanje podataka iz postojećeg sustava preko Modbus/TCP
U nekim slučajevima se za komunikaciju upravljačkih sustava strojeva u postojećoj mreži primjenjuju PROFINET ili EtherNet/ IP. Tada možemo s pomoću Turck višeprotokolnog uređaja FLC paralelno, preko Modbus/TCP protokola, iz postojeće mreže s protokolima PROFINET ili EtherNet/IP dobiti iste tj. postojeće podatke. Kako je Modbus u tom slučaju ograničen samo na pristup i čitanje te s nižim prioritetom, nema nikakvog utjecaja na postojeće komunikacije s novim paralelnim vezama, što znači više troškove radi dodatnih kabela, dodatnih elemenata i opsežnije instalacije.
Predobrada podataka s FLC prije slanja u oblak Radi Turckove funkcionalnosti lokalnog kontrolera FLC, bilo koji višeprotokolni lokalni (I/O) moduli s protokolima PROFINET, EtherNet/IP™ i Modbus/TCP mogu obrađivati podatke iz postojećih ili novih senzora i tako pored informacije o stanju strojeva ujedno stvoriti dodatne informacije za rano opažanje ili obavijesti alarma. Povezano s takvim programibilnim lokalnim uređajem, svaki obični senzor postaje inteligentni senzor. Tipični primjer je
vremenska kontrola otvorenosti kuglastog ventila. Drugi primjer je kombinacija senzora i RFID glave za čitanje/pisanje, kada senzor prepozna objekt, dok RFID glava za čitanje/pisanje u određenom vremenu ne prepozna RFID oznaku (eng. Tag), što znači nedostatak ili pokvarenu RFID oznaku.
Bežični prijenos signala iz senzora
S relativno malom pojasnom širinom prijenosa podataka, u zamjenu za veći doseg i malu potrošnju energije, bežični sustav DX80-Wireless-System idealan je za uključivanje novih senzora za potrebe kontrole stanja strojeva. Radijski signal s baterijskim uređajima može potpuno nadomjestiti žičane veze. Turck u tu svrhu nudi veliki izbor senzora i pomagala za montažu.
Sistemska rješenja za kontrolu stanja strojeva u proizvodnji
Rješenje u oblaku se može izvesti sa serverima na udaljenoj lokaciji (Turck Cloud ili Public Cloud) ili na vlastitoj IT-infrastrukturi tvrtke na lokaciji tvrtke. Srednje velike tvrtke, koje se iz sigurnosnih razloga rijetko odlučuju na udaljena rješenja u oblaku, lakše se odlučuju za drugo rješenje.
U slučaju izvedbe udaljenog rješenja u oblaku Turck cloud ili već postojećeg vlastitog rješenja tvrtke u oblaku primjenjuje se Turck rubni ulaz TCG20 (eng. Edge gateway). On ima funkcionalnosti rubnog PLC-a, Ethernet prekidača i rubnog ulaza za pristup u oblak. TCG20 sakuplja, obrađuje i prosljeđuje u oblak sve potrebne podatke iz postojeće mreže proizvodnje te dodatne podatke novih senzora. Pristup TCG20 u oblak je moguć preko fiksne Internet veze tvrtke sa standardnim Ethernet ili bežičnim WiFi-pristupom, ili preko mobilne podatkovne mreže UMTS. Takvo rješenje predstavlja najbržu izvedbu rješenja za kontrolu stanja strojeva u proizvodnji. Rješenje je prikazano na slici, gdje su odvojeno prikazani postojeći sustav (eng. existing system) te dodatna oprema za kompleksno rješenje kontrole stanja strojeva u proizvodnji (eng. retrofit).
U slučaju lokalne implementacije rješenja u oblaku je umjesto rubnog ulaza TCG20, primijenjen je Turck kontroler TBEN-L-PLC. On ima ulogu i PLC-a kao i protokolnog ulaza za povezivanje s privatnim oblakom na lokaciji tvrtke. Sva oprema i sve informacije na taj način ostaju na lokaciji tvrtke. Rješenje je prikazano na slici, gdje su i odvojeno prikazani postojeći sustav (eng. existing system) te dodatna oprema za kompleksno rješenje (eng. retrofit).
Upoznajte elemente rješenja za kontrolu strojeva u proizvodnji
Turck rješenja u oblaku omogućuju dostupnost samih podataka preko različitih kanala, njihovu analizu i oblikovanje digitalnog dvojnika stanja strojeva u proizvodnji. Podaci omogućuju rukovodstvu tvrtke ili tehničkim specijalistima pristup podacima za optimiranje proizvodnje.
Višefunkcijski ulaz TCG20 s WiFi i UMTS povezivanjem u oblak
• Rubni ulaz (eng. EDGE gateway) serije TCG20 nudi brojne priključke i server/klijent protokole za jednostavnu integraciju u mrežu automatizacije.
• Od priključaka uključuje Ethernet priključke 10/100 Mbps, RS232/RS485, serijski priključak, CAN port, IEEE 802.11 a/b/g/n, 2.4/5 GHz dual band, WPA/WPA2-PSK, različite protokole UMTS za 2G i 3G.
• Od protokola server/klijent
uključuje Modbus TCP, Modbus RTU, CANopen, OPC-UA i MQTT.
• Za mrežno povezivanje uključuje funkcionalnosti kriptirane komunikacije od kraja do kraja (TLS v1.2, AES128/AES256), ugrađen vatro zid, VPN klijenta, NAT usmjerivača, SNMP manager, DHCP server, definiranje lokacije pri UMTS izvedbama s pomoću trilateracije.
• Postojeći sustav je tako moguće brzo i jednostavno uključiti u oblak preko fiksnog Ethernet, WiFi ili UMTS, bez potrebe za zamjenom postojeće materijalne opreme.
• Integrirani rubni PLC u okviru TCG20, omogućuje pored funkcionalnosti priključivanje elemenata postojećeg sustava u oblak, kao i izvođenje zadataka kontrolera i obostranu izmjenu podataka sa sustavom u oblaku. Funkcionalnosti PLC-a uključuju prijelaz između protokola, funkcijske blokove za sve uobičajene funkcije, autonomnu logiku i lokalne operacije, do 8192 I/O vrijednosti i 1024 varijabli na portalu rješenja u oblaku, te druge osnovne funkcionalnosti PLC-a.
IP67 kontroler TBEN-L-PLC za povezivanje u lokalni oblak
Kontroler TBEN-Lx-PLC-10 CODESYS 3 je kompaktni kontroler IP67/IP69K PLC za manje i modularne strojeve, kojeg je moguće postaviti izravno u proizvodno područje, bez primjene dodatnih ormarića ili dodatne infrastrukture. On se primjenjuje u izvedbi lokalnog postavljanja rješenja u oblaku tvrtke i tako nadomješta rubni ulaz TCG20.
• Koncept automatizacije blizu stroja smanjuje potrebe za dodatne kabele i olakšava izvedbu i pokretanje.
• Server/klijent protokoli omogućuju konverziju protokola.
Kontroleri, senzori i druga oprema Turck za podatke iz proizvodnje
• Za proširenje postojeće mreže za potrebe oblikovanja što kvalitetnijeg digitalnog dvojnika tj. za snimanje i prijenos važnih podataka iz proizvodnje, na raspolaganju je raznovrsna paleta proizvoda tvrtke Turck.
• Već je pripremljeno nekoliko rješenja, kao što su kontrolni prekidači sa zaključavanjem, mjerenje razine tekućine u spre-
Sustav stezanja na nultu točku STARK.connect je opremljen s integriranom senzorikom. Ona razlikuje stanja stezanja "bez steznog čepa", "stezni čep stegnut" i "otpušten". Svi signali se preko PNP izlaza prosljeđuju na SPS upravljanje. Osim toga, stanje stezanja se vidi na stražnjoj stani steznog elementa s pomoću LED pokazivača.
Brzostezni sustav steže i oslobađa pneumatski i kompaktne je izvedbe, ima vrlo kratka vremena stezanja pri istodobno visokim silama stezanja: već pri 5 bara postiže silu potezanja od 3 kN, a maksimalna sila pridržavanja iznosi 10 kN.
Primjenjujemo ga svuda tamo, gdje je potrebno obratke, naprave, palete i strojne elemente pouzdano, brzo, automatizirano, točno i
Od travnja ove godine je na raspolaganju nasljednik omiljene kamere uEye XS.
U 2018. godini je bilo odlučeno, da će se s tržišta povući IDS-ova svestrana kamera uEye XS. Za tvrtku IDS to nije bio razlog, kako bi se odrekli te kompaktne svestrane kamere. U travnju je bio predstavljen model kamere UI-1007XS, koji je obzirom na performanse, izgled i funkcije iznimno slična svojoj prethodnici. USB 2.0 kamera ima masu svega 12 grama i ima dimenzije 26,5 x 23 x 21,5 mm (visina x širina x dubina) i jedna je od između najmanjih na području tih kamera. Pored svoje kompaktne veličine i robusnog magnezijevog kućišta ima i mnogo praktičnih automatskih
mniku, krajnji položaj ventila, mjerenje vibracija na motorima za potrebe prediktivnog održavanja, mjerenje vlažnosti i temperature zraka u prostoru te drugo.
• Široka paleta proizvoda i znanja tvrtke Turck omogućuje mnogo drugih mogućnosti.
Panel za prikazivanje podataka (eng. Dashboard)
• Panel za prikazivanje podataka (eng. Dashboard) u okviru Turck rješenja u oblaku prikazuje trenutačne podatke sa strojeva, a grafičko sučelje daje mogućnost jednostavnog oblikovanja čitavog panela prema željama kupca.
• Prilagodljivo rješenje u oblaku, udaljeno ili lokalni, omogućuje kriptirani prijenos podataka, brzu i jednostavnu integraciju te pristup važnim podacima bilo kada i od bilo gdje.
www.tipteh.si
ponovljivo spajati s pomoću strojeva, robota ili manipulatora. Zahvaljujući robusnoj izvedbi i zaštićenoj elektronici, sustav stezanja na nultu točku posebno se dobrim pokazao u zavarivačkim radnim okruženjima. [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ] www.halder.si
funkcija. Poseban naglasak je na brzom automatskom izoštravanju, koje neprestano osigurava oštre slike već pri udaljenosti od svega 10 cm. U JPEG načinu rada taj model osigurava impresivnih 15 sličica u sekundi (frames per second – fps), a pri smanjenoj razlučivosti 30 fps. Pored toga je na raspolaganju osam slobodno izabranih i jednostavno preklopivih slikovnih formata od VGA do 5 MP. Radi toga je mini-kamera iznimno svestrana. Može se primjerice primjenjivati u medicinskoj ili sigurnosnoj tehnologiji, pri transportu i logistici ili kao komponenta u kiosk sustavima. [ Pripremio: Mihael Debevec ]
en.ids-imaging.com
Ukoliko su sile stezanja u području do 400 N dovoljne, za stezne naprave za automatsko punjenje i pražnjenje na raspolaganju su pneumatska zakretna stezala s pojačanjem sile.
Novo mehaničko zaključavanje osigurava, da se sila stezanja održava i pri padu pritiska stlačenog zraka. Pneumatska kontrola funkcionalnosti omogućuje provjeru otpuštenog položaja klipa, radi sigurnijeg punjenja i pražnjenja stezne naprave. Kod suhe obrade ili minimalne količine nečistoće, skidač nečistoće može s dodatnim prstenom biti zaštićen od manjih čestica nečistoće.
[ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]
Primijenite ga u svakoj aplikaciji
Serija frekvencijskih pretvornika GA500 objedinjuje dostupnost, učinkovitost, fleksibilnost i jednostavnost u jednom paketu. S iznimnim omjerom između kvalitete i cijene, nudi vam izvrsno rješenje baš za sve aplikacije, pa i one, gdje imate ograničene raspoložive resurse. Njegovo robusno kućište i dodatna zaštita PCB-instalacija ponuditi će vam zaštitu od prašine, nečistoća i u teškom industrijskom okruženju, te osigurati stabilno djelovanje u teškim uvjetima rada te dugi vijek trajanja. S frekvencijskim pretvornikom ćete točno upravljati indukcijskim i sinkronim motorima te motorima s trajnim magnetima u rasponu frekvencija 0 – 590 Hz. Možete ga montirati i na DIN letvu 35 mm. 1f-230V : 0,1-22kW, 3f-400V: 0,2-30kW
Jednostavno ga programirajte, pa čak i ako frekvencijski pretvornik nije priključen
Preko Bluetooth veze s tipkovnicom možete ga programirati i upravljati njime i s pomoću mobilnog telefona. Pri tome nećete više trebati dodatne upute u papirnatom obliku. Sva potrebna dokumentacija za upravljanje vam je na raspolaganju na aplikaciji
Novo držalo tvrtke STARK s opskrbom medija i odgovarajućim sustavom sa stezanjem na nultu točku omogućuje automatiziranu izmjenu paleta i na strojevima, koji nemaju vlastitu opskrbu medijem.
Preko integriranih inačica spajanja na paletnom držalu moguće je za stezanje i otpuštanje primijeniti hidrauliku, pneumatiku ili električnu energiju. Tako je inovacija namijenjena jednostavnoj nadogradnji. [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]
www.halder.si
» Kod novo razvijenog pneumatskog zakretnog stezala se, radi mehaničkog zaključavanja, sila stezanja zadržava i kod pada pritiska stlačenog zraka (Slika: ROEMHELD).
www.halder.si
vašeg pametnog telefona. Možete ga programirati i preko USB-priključka, čak i ako frekvencijski pretvornik nije priključen na mrežni napon. Frekvencijski pretvornik se može pohvaliti stupnjem zaštite SIL3/Ple i tako nudi prave uvjete za jednostavnu integraciju u sigurnosne sustave. Funkcija isključivanja stroja u nuždi služi i onda, kada je zahtijevana viša razina sigurnosti tj. razina smanjenja rizika. Napredne i pametne funkcije frekvencijski pretvornik uvrštavaju u sam vrh kvalitetnih frekvencijskih pretvornika.
www.tipteh.si
Inteligentni paralelni prihvat SCHUNK EGI sa certificiranim priključkom PROFINET-IRT bio je razvijen posebno za zahtjevne i raznolike zadaće posluživanja u proizvodnji elektronike te u farmaceutskim i laboratorijskim aplikacijama. Sa svojom individualnom programibilnim hodom do 57,5 mm po čeljusti i fleksibilno podesivim silama prihvata do 100 N, robusno oblikovan mehatronički prihvat rukuje s ogromnim opsegom obradaka. Radi integrirane inteligencije mogu se i komponente, koje su savitljive ili osjetljive na deformaciju ili lom, posluživati nježno i pouzdano. Radi toga je komisioniranje vrlo jednostavno.
Posebno razvijeno aktivno održava je sile stezanja kod SCHUNK EGI osigurava, da se sila stezanja prihvata gotovo u cijelosti održava i u slučaju nestanka električne energije ili kod zaustavljanja u nuždi. To je jasna prednost u usporedbi s konvencionalnim mehatroničkim prihvatima na tržištu. Nasuprot prihvatima s konvencionalnim održavanjem sile prihvata preko ugrađenih opruga, pomicanje prstiju prihvata u zaključanom stanju je minimalno. To znači, da SCHUNK EGI bitno doprinosi sprječavanju nesreća koje uzrokuju padajući dijelovi ili njihovo hvatanje.
Priručno komisioniranje
Prihvat pokriva opsežnu paletu funkcija, koje su primjenjive kod jednostavnog komisioniranja. Standardni integrirani internetski
server se može primjenjivati za konfiguriranje svih osnovnih funkcija bez potrebe za dodatnom programskom opremom. A dodatne funkcije povećavaju razinu priručnosti. Pomicanjem čeljusti na prihvatu je moguće ručno upravljati u načinu puzanja, što predstavlja prednosti, kao što je primjerice nakon zaustavljanja u nuždi. Funkcija »prošireno referenciranje« može se primijeniti i za pohranu pojedinog pomaka i može ga se podesiti kao precizno ograničenje u programskoj opremi, što pomaže pojednostavniti programiranje. S pomoću certificiranog IRT kompatibilnog PROFINET priključka (kategorija C), SCHUNK EGI ispunjava sve zahtjeve za visokoučinkovite aplikacije. Položaj prihvatnih prstiju, sile prihvata i brzine zatvaranja je moguće prepoznavati i kontrolirati praktično bez kašnjenja. Mogući su i međupoložaji i posebno referenciranje prihvata. Prvi korak je standardizacija inteligentnog prihvata za male sastavne dijelove veličine 80. Već su načinjeni planovi za uključivanje dodatnih veličina. Pored toga potrebno je funkcionalno područje proširiti i s ažuriranjima programske opreme.
» S integriranim internetskim serverom, aktivnim kočenjem i certificiranim priključkom PROFINET (kategorija C), SCHUNK EGI jedan je od najpriručnijih mehatroničkih prihvata na tržištu.
[ Pripremio: Mihael Debevec ]
www.schunk.com
» Robotizirana ćelija za preslagivanje pošiljaka u logističkoj tvrtki DHL.
Rješenje ključ u ruke je izradila tvrtka Robomotive primjenom kamera u boji za 3D strojni vid tvrtke Zivid. |
Izvor: Zivid.
Tvrtka Robomotive je integrirala kameru u boji Zivid One 3D u ćeliju za robotizirano preslagivanje pošiljaka u skladištu logističke tvrtke DHL.
Tvrtka Zivid, koja izrađuje kamere za 3D strojni vid, pobrinula se za učinkovitost 3D strojnog vida za prvu, potpuno automatiziranu ćeliju za preslagivanje pošiljaka u okviru elektronskog poslovanja u tvrtki DHL. Kamera u boji Zivid One 3D predstavlja sastavni dio čitavog rješenja ključ u ruke, koje je razvila tvrtka Robomotive, vodeća tvrtka na području robotskog vida.
Najsuvremenija robotska ćelija je instalirana u DHL-ovom skladištu u Beringenu u Nizozemskoj i predstavlja središnji dio visoko automatiziranog sakupljanja narudžbi, koje djeluje 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu. Na robot je postavljena kamera u boji Zivid One 3D koja omogućuje robotskoj ćeliji rukovanje pošiljkama bez potrebe za prethodnim učenjem. Ćelija uzima pošiljke s paleta i obavlja funkcije, vezane uz izvršavanje narudžbi.
Michael Vermeer, direktor tvrtke Robomotive, pojašnjava, kako je za njihov tim bilo vrlo uzbudljivo provesti takav projekt za, u svjetskim mjerilima, vodeću tvrtku na području logistike. Iznimna
svestranost robotske ćelije, instalirane u DHL-u, u kombinaciji s visokom učinkovitošću prihvata, predstavlja prijelomnu tehnologiju u logistici. Aplikacija je zahtijevala nevjerojatno točan sustav za 3D strojni vid, kojeg je osigurala tvrtka Zivid, naglašava Vermeer. Kao dugogodišnji korisnik kamera tvrtke Zivid, u Rotomotivu su ponovo pokazali, kako roboti mogu iznimno brzo izvoditi čak i vrlo napredne operacije sakupljanja predmeta, pojašnjava Thomas Embla Bonnerud, direktor tvrtke Zivid. Ujedno dodaje, da je za postizanje 600 operacija sakupljanja na sat potrebna visokoučinkovita 3D kamera u boji, a u tvrtki Robomotive su dokazali, da kamera Zivid One ima potrebnu točnost i brzinu. DHL ima vrlo inspirirajuću viziju, kako će izgledati skladišta u budućnosti, a u tvrtki Zivid su ponosni, da su bili dio tima pri ostvarivanju te vizije.
3D strojni
LOTRIČ Control d.o.o. Mostar je tvrtka sa dugogodišnjim iskustvom na području mjeriteljstva, a posebno na području mjeriteljskih rješenja na području mase. Vođeni tim iskustvom i znanjem koje se gradilo godinama, uspjeli smo razviti vlastita rješenja na području kamionskih, željezničkih i podnih vaga od 3 kg do 100 t.
U ponudi imamo kamionske i željezničke vage koje se koriste za mjerenje u industrijama koje trebaju točne i brze informacije o količinama materijala koje ulaze i izlaze iz njihovih pogona. U ponudi imamo standardne opcije kamionskih vaga i opciju samoposlužnih vaga, gdje se vaganje vrši putem očitanja s karticama. Ovaj sustav u potpunosti štedi vrijeme i novac tvrtke koja ga instalira, jer ne zahtijeva rad operatora na vagi. Naša softverska rješenja omogućuju brzu distribuciju podataka o mjerenjima koji se mogu
ergonomijsko rukovanje obratcima kao i za prilagodljiva montažna radna mjesta
Novost modupress ponude su naprave za utiskivanje tvrtke ROEMHELD, s kojima možemo sastaviti više elemenata različitih namjena.
Tvrtka nudi sustav elemenata, koje možemo po želji sastavljati sa ciljem postizanja željene individualne funkcionalnosti. Možemo birati između modela Portal i C oblika, s hidrauličkim ili električnim pogonom, s hodovima između 100 i 400 mm i sa silom utiskivanja 7 do 100 kN. [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]
implementirati u postojeće sustave naših kupaca, što menadžmentu omogućava dobivanje brzih i točnih podataka.
Također, u ponudi imamo i podne vage za vaganje u industrijskim uvjetima koje se isporučuju u kompletu s mjernim prikazivačem. Standardna verzija platforme je u metalnoj verziji, a moguće je naručiti i verziju platforme u INOX izvedbi. Dostupne su različite verzije mjernih prikazivača.
U tvrtki LOTRIČ Control d.o.o. Mostar vjerujemo da našim radom dajemo ubrzanje vašem razvoju. U svakom trenutku spremni smo slušati izazove koje imate i želimo Vam pomoći da ih riješite. Razvijamo najsuvremenija rješenja i proizvode koji su rezultat našeg vlastitog znanja i razvoja timova stručnjaka grupe LOTRIČ Metrology. Rješenjima koja premašuju vaša očekivanja na području mase uspijevamo pobuditi u vama veliki interes za suradnju.
U svakom trenutku smo spremni probati odgovoriti na izazove s kojima se suočavate i pomoći u njihovom rješavanju, te se veselimo svim vašim budućim upitima. [ Mario Sopta, direktor LOTRIČ Control d.o.o. Mostar ] www.lotric.si/hr
» Brojni elementi serije modulog za podizanje, okretanje, prekretanje, fiksiranje i premještanje obradaka međusobno su usklađeni i po želji se mogu međusobno kombinirati (Slika: ROEMHELD).
Od svog osnutka 1982. godine Autodesk je, zahvaljujući prije svega iznimno uspješnom AutoCAD softveru, percipiran kao CAD tvrtka i to je vodstvo američkog softverskog giganta pred 15-tak godina odlučilo promijeniti, s namjerom pozicioniranja tvrtke prema CAE tržištu, na valu nečega što se danas naziva „demokratizacijom simulacija“ i usko je vezano uz „digitalni prototip“ o kojem su tada (a i danas) mnogi raspravljali.
Ideja je bila preuzeti i integrirati softver za numeričke simulacije (strukturalna i toplinska analiza, strujanje fluida, plastike, cjevovodi, elektrostatika). Posljedica te odluke bilo je desetljeće intenzivnog ulaganja u softver za numeričke simulacije u strojarstvu. Zanimljivo je primijetiti da je u to vrijeme potpredsjednik Autodeska za CAD/CAE bio je Andrew Anagnost, sadašnji CEO tvrtke.
2007. godine Autodesk je kupio PlassoTech i njihov softver 3g.author uspješno integrirao u Inventor (pod imenom Inventor Stress Analysis), iako, nažalost, nelinearni rješavači za strukturalnu i toplinsku analizu (postojao je i rješavač za tranzijentnu toplinsku analizu) nisu nikada integrirani u Inventor. Zanimljivo je da su mnogi korisnici PlassoTech 3g.authora isti koristili uz SolidWorks i da je ta tvrtka bila spremna preuzeti PlassoTech. Izostanak integracije nelinearnih analiza (te nedostatak dinamičke analize) vjerojatan su razlog Autodeskovog preuzimanja Algora 2009. godine. Algor Simulation ovaj puta nije integriran u Inventor, već je
ostao zaseban softver pod imenom Simulation Mechanical (inicijalno se zvao Autodesk Algor Simulation). Još Jedna zanimljivost je ta da je i Algor razvijao Algor InCAD, FEM dodatak za SolidWorks. Unatoč tome što je tijekom godina stekao veliki broj korisnika i što je u portfelju predstavljao najsloženiji simulacijski alat, Autodesk je 2017. godine pomalo neočekivano i na razočarenje mnogih korisnika odlučio da prestaje s razvojem i prodajom Simulation Mechanical softvera. Očigledno je prevagnula odluka da je Nastran taj novi pravac CAE razvoja za Autodesk, vjerojatno u smislu lakše integracije u postojeće CAD programe, Inventor i Fusion 360.
U svibnju 2014. godine pomalo nezamijećeno Autodesk je preuzeo vlasništvo nad tvrtkom NEi Software (1990. godine osnovana je tvrtka Noran Engineering koja je 2009. preimenovana u NEi Software; osnivač i glavni programer Dave Weinberg još uvijek je zaposlenik Autodeska) i njihovim računalnim programom za metodu konačnih elemenata naziva NEi Nastran. Odluka je bila neočekivana, s obzirom na već spomenutu kupnju Algora par godina ranije, koji se mogućnostima u jednom velikom dijelu preklapao s Nastranom. NEi Nastran preimenovan je u Autodesk Nastran, a već sljedeće godine integriran je u Inventor, Autodeskov softver za 3D modeliranje, pod nazivom Nastran In-CAD, kao dodatno radno okruženje (eng. environment) te u Simulation Mechanical 2015 (kao drugi rješavač, uz izvorni Algorov). Razlozi se očigledno mogu tražiti u potencijalnoj integriranosti NEi Nastrana s Inventorom i SolidWorksom, što je Dave Weinberg relativno brzo shvatio kao prednost svog softvera. NEi Nastran temelji se na izvornom NASTRAN (NAsa STRuctural ANalysis) računalnom programu za analizu numeričkom metodom konačnih elemenata. S obzirom da na tržištu postoji nekoliko računalnih programa (ne bi netočno bilo nazvati ih forkovima) pod imenom NASTRAN, prikladno je kratko osvrnuti se na povijesni tijek razvoja softvera koji je već prešao 50-tu godinu postojanja.
» Slika 3. Inventor Nastran feature tree (s odabirom analiza)
Prvu komercijalnu verziju Nastrana (kod je napisan u programskom jeziku Fortran i bio je namijenjen izvođenju na super računalima, što se ogledalo u arhitekturi samog koda) objavio je MSC 1970. godine (MSC je jedna od prvih softverskih tvrtki uopće!), nakon gotovo petogodišnjeg razdoblja razvoja i testiranja, na temelju ugovora kojeg je NASA dodijelila grupi tvrtki (CSC – Computer Sciences Corporation, MSC – MacNeal Schwendler Company, Martin). Ono što je zanimljivo jest da je tada prevladala statička analiza metodom sila (inicijalno je razvijena MKE za statičku analizu metodom pomaka) te je to danas praktično standard u svim komercijalnim MKE računalnim programima. Izvorni kod Nastrana nije uključivao mogućnost grafičkog generiranja proračunske mreže konačnih elemenata (što je razumljivo s obzirom na vrijeme kada je nastao), što će kasnije zapravo otvoriti mogućnosti drugim tvrtkama da spregnu svoje pred- i post-procesore s Nastran rješavačem.
MSC (od 2017. godine u vlasništvu švedskog Hexagona) je sve do danas nastavio s razvojem izvornog rješavača, pod imenom MSC Nastran. Razvojem PC-a u drugoj polovini 80-tih godina prošlog stoljeća Dave Weinberg uočio je priliku za prilagodbom Nastrana za PC (arhitektura koda je modernizirana i prilagođena izvođenju na osobnim računalima) te Noran Engineering 1990. godine na tržište stavlja NEi Nastran rješavač. Nakon pravosudne trakavice UGS Corporation (koja je u svom portfelju imala Unigraphics, a nakon što je 2000. godine preuzela I-DEAS, 2002. godine nastao je novi CAD softver NX) 2003. godine kupuje izvorni kod MSC Nastrana 2001. Nakon što je Siemens 2007. godine preuzeo UGS Corporation nastaje NX Nastran. Praktično pred koji tjedan Siemens je NX Nastran preimenovao u Siemens Nastran. Dakle, trenutačno su na tržištu tri Nastrana (uz još nekoliko manjih razvojnih projekata).
NEi Nastran rješavač je s vremenom postao kompatibilan sa
svim značajnijim komercijalnim pred- i post-procesorima za MKE (od kojih je najkorišteniji bio FEMAP, sve do Siemensovog preuzimanja UGS-a 2007. godine). Noran Engineering je osim rješavača 2006. godine razvio i NEi Fusion, koji je uz NEi Nastran uključivao CAD modeler, pred- i post-procesor. Ideja je bila za to vrijeme poprilično revolucionarna, integrirati MKE u rani ciklus razvoja proizvoda na način da izvođenje numeričkih proračuna omogući strojarskim projektantima i konstruktorima (olakšavajući korake postavljanja proračuna, što nije bilo bez izazova i dvojbi). Naime, do tada je izvođenje numeričkih proračuna u strojarstvu bilo isključivo u domeni malog broja specijalista za simulacije. Osim NEi Fusiona, razvijen je i NEiWorks, inačica NEi Fusiona za SolidWorks.
Autodesk je NEi Nastran ponudio u obliku samostalnog rješavača s editorom (Autodesk Nastran) dok je NEi Fusion integriran u trenutno korisničko sučelje Nastran In-CAD (kako se zvao do nedavno; preimenovan je u Inventor Nastran). U slučaju samostalnog rješavača potrebno je u nekom drugom softveru pripremiti proračunsku mrežu (s tim da je rješavač moguće pokrenuti iz editora ili iz komandne linije).
U slučaju integriranog NEi Fusiona u Inventoru (Inventor Nastran), dobije se poznato korisničko sučelje, Slika 5., ali i editor (ukoliko je potrebno ručno editirati Nastran kod i dodati opcije koje nisu dostupne kroz GUI).
Neke od značajki Autodesk Nastran rješavača integriranog u Inventor sučelje su automatizirano generiranje kontakata, nelinearni površinski kontakti, adaptivna nelinearna statička i dinamička analiza, zamor materijala u uvjetima jednoosnog i višeosnog stanja naprezanja, automatizirana sudarna analiza, složeni nelinearni materijalni modeli (hiperelastični, termoelastični, krti,…), analiza kompozitnih materijala, specifični nelinearni konačni elementi (npr. uže), optimiranje oblika i projektnih parametara, nelinearna statička i tranzijentna toplinska analiza, spektralna analiza (potresno opterećenje), linearizacija naprezanja (posude pod tlakom), Slika 6. i Slika 7.
NEi Fusion je dijelom integriran i u novi Autodeskov softver za modeliranje, Fusion 360, Slika 8., i ono što je zanimljivo je da je eksplicitna dinamička analiza, po kojoj se NEi Nastran razlikovao od ostalih Nastrana, s obzirom da je ona bila integrirana i da ostali kodovi za nelinearnu analizu koriste neki od specijaliziranih rješavača, integriran upravo u Fusion 360 (kao Mechanical Event Simulation), dok to još nije slučaj u Inventoru.
Za očekivati je da će kroz vrijeme integracija Nastrana u Inventor i Fusion 360 biti još bolja te da će biti dodane neke napredne mogućnosti generiranja proračunske mreže, kao i neki elementi analize rezultata koji još uvijek nedostaju. Za kraj važno je naglasiti da su Autodesk Nastran i Inventor Nastran dio Autodeskove Product Design & Manufacturing kolekcije (skup softvera namijenjenih primarno strojarskom projektiranju), međutim Nastran rješavač može se koristiti i kroz Fusion 360.
Tvrtka FARO Technologies, Inc. je jedna od vodećih tvrtki s područja snimanja objekata i predmeta u stvarnom svijetu i njihovih prikazivanja u digitalnom obliku za svrhu mjerenja, vizualizacije, analiziranja, dokumentiranja, ili čak i ponovne pripreme za prikazivanje u fizičkom obliku preko 3D tiskanja. FARO instrumenti i programi se tako primjenjuju na različitim područjima od 3D skeniranja velikih objekata i postrojenja, dokumentiranja stanja uključujući područje forenzike i kulturne baštine, povratnog inženjerstva, kao i pri kontroli izrade, podešavanjima ili kao pomoć kod montaže većeg sklopa.
Najveće područje koje pokriva FARO je područje mjeriteljstva. FARO instrumenti na tom području su poznati po čitavom svijetu već desetljećima, prije svega tzv. FARO ruka tj. FARO ScanArm, koja je bila predstavljena još 1995. godine. Kasnije je FARO predstavio i brojne druge uređaje za 3D skeniranje i mjerenje, kao što su FARO Focus za snimanje velikih objekata do udaljenosti od 350 m, FARO Laser Tracker za mjerenje i kontrolu velikih sklopova do udaljenosti od 160 m, FARO Laser Tracer Projector za projiciranje laserskih predložaka i druge uređaje.
FARO Arm i FARO ScanArm najpoznatiji su instrumenti tvrtke FARO. Riječ je o ruci za skeniranje-mjerenje, koja djeluje sa 6- ili 7-osi, a dodatni zakretni stol omogućuje i rad s 8-osi. Te ruke su na raspolaganju u veličinama od 1,5 m do 4 m, a obzirom na pojedini model mogu biti opremljene s mjernim ticalom ili s laserom, koji snima objekte u boji s visokom razlučivošću. U slučaju laserskog skeniranja možemo postići snimanje i do 600k mjeriteljskih točaka
u sekundi. Može biti omogućena i certificirana podrška za ISO 10360 standard za zahtjevna mjerenja.
FARO FARO Laser Tracker je naziv za laserske tragače koji su neizostavna oprema za kontrolu velikih proizvoda. Trenutačno je na tržištu generacija Vantage, koja je primjerena za različita područja mjeriteljstva, kao što su između ostalih kontrola poklapanja pri sklopovima tj. montaži proizvoda, kontrola pojedinačnih dijelova
ili podsklopova, poklapanje kod instaliranja opreme, kao i kod povratnog inženjerstva. Laserski tragači su dobili ime po sposobnosti autonomnog praćenja meta, čak i ako je ona privremeno skrivena njegovoj laserskoj zraci. S pomoću ručnog instrumenta 6-Probe, koja podržava 6 stupnjeva slobode, omogućeno je mjeriti i dijelove
objekta, koji su tragaču skriveni tj. do njih ne može pristupiti neposredno sa zrakom, među kojima su i provrti.
FARO laserske tragače možemo jednostavno povezati i s FARO Arm tj. FARO ScanArm.
Na taj način možemo postići točnost do 80 µm + 5 µm/m.
FARO laserski projektor je namijenjen točnom projiciranju slike na ravnu ili zakrivljenu površinu sa ciljem lakšeg pozicioniranja mjesta za postavljanje opreme.
FARO Focus laserski skener
Laserski skener FARO Focus omogućuje brzo i točno 360° lasersko snimanje velikih objekata i postrojenja. FARO Focus djeluje prema standardu IP54 od -20 °C do 55 °C i namijenjen je unutrašnjoj te vanjskoj primjeni do 350 m u jednom smjeru. Sam
www.ib-caddy.com
Pouzdan i fleksibilan, novi UPS Eaton 9E olakšava upravljanje kritičnim aplikacijama, istovremeno osiguravajući neprekidnost procesa rada
Eaton - svjetski lider u upravljanju napajanjem – danas je objavio lansiranje novog uređaja za neprekidno napajanja 9E od 1000 VA do 3000 VA kako bi upotpunio svoj postojeći asortiman uređaja od 1–20 kVA u kategoriji mrežnih UPS uređaja s dvostrukom konverzijom. Projektiran tako da, neprekidnim nadziranjem uvjeta napajanja i savršenom regulacijom napona i frekvencije, krajnjim korisnicima pruži pouzdanost, fleksibilnost i poboljšanu sigurnost podataka i rada, novi UPS 9E predstavlja rješenje za potrebe informatičkih infrastruktura, industrijskih i medicinskih postrojenja, skladišta, mrežnih i telekomunikacijskih sustava.
Pouzdanost, fleksibilnost i visoki učinak
U Eatonovu liniju modela 9E ugrađena je najnovija tehnologija dostupna na tržištu, kako bi se korisnicima osigurao najbolji učinak uređaja. Konstruiran tako da nudi veliki stupanj pouzdanosti zahvaljujući robusnoj topologiji temeljenoj na tehnologiji dvostruke konverzije, u slučaju nestanka napajanja UPS uređaj Eaton 9E može osigurati neprekidan rad čak i na dulje vrijeme: ovi uređaji mogu produljiti nezavisnost sustava instalacijom 4 vanjska baterijska modula, ili s pomoću XL modela opremljenih unutra-
šnjim „superpunjačem" koji osigurava još veću nezavisnost. Čitav asortiman UPS uređaja 9E standardno je opremljen unutrašnjim bajpasom (standardno kod modela od 6–20 kVA), kao i bajpasom kod održavanja, radi jednostavnog održavanja UPS uređaja bez isključivanja kritičnih opterećenja.
Upravljanje
UPS uređaji 9E standardno su opremljeni priključcima RS232 i USB, a imaju i rezervni slot za instalaciju mrežne, relejne ili Modbus kartice bez isključivanja uređaja.
Kompatibilan sa Eatonovom edicijom softvera IPM, UPS uređaji Eaton 9E mogu imati ugrađene sve glavne operativne sustave, uključujući i napredno upravljanje platformama za virtualizaciju i alate za upravljanje u oblaku. To omogućava IT profesionalcima konfiguriranje posebne automatske procedure za energetske akcidente, kao što su automatski planovi oporavka, kontrolirana isključenja sustava i isključenja opterećenja. Pored toga, s novim
Neprofitna industrijska udruga Ainia iz Valencije je sa španjolskim i portugalskim partnerima u projektu Wheypack utvrdila, da s pomoću mikrobne fermentacije sirutke kao nus-produkt sira možemo stvoriti bioplastični materijal polihidroksibutirat (PHB). Njegova uporabna vrijednost je materijal biorazgradive ambalaže za hranu.
Time su pokazali, da je otisak ugljika proizvodnog procesa PHB-ambalaže za hranu manji od otiska pri uporabi postojeće polipropilenske ambalaže. S tim postupkom naime žele doprinijeti 35-postotnom smanjenju otiska ugljika. S industrijalizacijom nus-produkta sirutke, uporabom za izradu PHB-a su značajno doprinijeli i smanjenu biološke potrebe za kisikom (za 75 %) i kemijsku potrošnju kisika (za 40 %). Biorazgradivi proces PHB je ekološki učinkovit, jer se iz jedne litre otpadne sirutke proizvede 20 g bioplastičnog materijala. S time će do 50 % smanjiti i proizvodne
optimiranim LCD sučeljem, možete dobiti precizan pregled na jednom ekranu s vremenski definiranim informacijama o statusu UPS uređaja i izmjerenim vrijednostima, uključujući razinu opterećenja, razinu napunjenosti baterije, napon i ulaznu/izlaznu frekvenciju.
„Lansiranje novih uređaja tvrtke Eaton za neprekidno napajanje potvrđuje trajnu posvećenost tvrtke pronalaženju inovativnih, vrhunskih rješenja koja zadovoljavaju različite potrebe. Kombiniranjem modula sigurnog napajanja s mogućnošću digitalizacije radi upravljanja tokovima napajanja i njihovog analiziranja, UPS uređaji Eaton 9E od 1 kVA do 3 kVA pojednostavljuju upravljanje svim kritičnim aplikacijama i poboljšavaju njihov učinak u domeni pouzdanosti i neprekidnosti rada", rekao je Stefano Chevenini, menadžer proizvoda i menadžer marketinga za segment kvalitete napajanja i centra za podatke u tvrtki Eaton u Italiji.
www.eaton.rs
troškove PHB-polimera. Do potpuno biorazgradive ambalaže za potrebe pakiranja svježih mliječnih proizvoda doći će postupkom injekcijskog prešanja. [ Pripremio: Jernej Kovač ]
www.wheypack.eu
Njemačka tvrtka Hradil Spezialkabel je predstavila novi visokoučinkoviti dvostruki kabel namijenjen opremi za održavanje kanalizacije, koji ima ugrađene cijevi za stlačeni zrak.
Dvostruki kabel tvrtke Hradil je primjeren za primjenu na robotima za održavanje kanalizacije KASRO. Radi primjene visokoučinkovitih materijala i najsuvremenijeg inženjerstva na području kabela, dvostruki kabel tvrtke Hradil ima poboljšanu sposobnost savijanja,
optimirane promjere i dugi vijek trajanja. Novi dvostruki kabel proizvođača Hradil je raspoloživ sa zaliha. (www.kanalkabel.de).
Inovativni i visokokvalitetni materijali
Tvrtka Hradil Spezialkabel predstavlja nove hibridne kabele, koji su posebno razvijeni za kontrolu robota, kao što je robot za održavanje kanalizacije KASRO, proizvođača ProKASRO Mechatronik, te za napajanje i dovod stlačenog zraka tim robotima. Četiri pneumatske cijevi od poliamida promjera 4 mm su u jednom kabelu objedinjeni bakrenim žicama, dok peta cijev od poliuretana promjera 16 mm tvori drugi kabel. U kabelu su bakrene žice, i to 6 x 1,5 mm2, 17 x 0,5 mm2 i 4x (2 x 0,25 mm2).
Posebnost novog dvostrukog kabela je u kombinaciji vrlo velike gustoće sastava s malim promjerom. Visoka mehanička opterećenja, u obliku rasteznih naprezanja i kidanja te savijanja u svim smjerovima, kojima je kabel izložen tijekom održavanja kanalizacije, ne predstavljaju poteškoće za kabele tvrtke Hradil. Iznimno čvrst vanjski ovoj, načinjen od posebno čvrstog poliuretana, osigurava stabilnost kabelskog sastava i osigurava od abrazivnog trošenja. Dvostruki kabel tvrtke Hradil otporan je na ulje, petrolej te i na ozon te ultraljubičastu svjetlost. Ujedno je otporan na tekućine za hlađenje i maziva.
www.hradil.de
» Tvrtka Hradil je predstavila visokoučinkoviti dvostruki hibridni kabel namijenjen robotima KASRO za održavanje kanalizacija. | Izvor: Hradil Spezialkabel
Tvrtka 3D Optix sa cjelovitim paketom četiri u jednom nudi sve optomehaničke komponente, s pomoću kojih se mogu jednostavno izvoditi četiri sofisticirana eksperimenta:
• Michelsonov interferometar (Ø 1"/25 mm)
• Mach-Zehnder autokorelacijski interferometar (Ø 1"/25 mm)
• Intenzitetna autokorelacija (Ø 1"/25 mm)
• Eksperiment sa širokopojasnom crpnom sondom (Ø 1"/25 mm)
Paket sadrži zidne elemente, podlogu i stropne elemente te stalke za sve potrebne leće i ogledala.
Bitna prednost novog pristupa tvrtke 3D Optix je mogućnost izrade trodimenzionalnih struktura za izvođenje eksperimenata na način, koji zauzima malo prostora u tijesnim uvjetima. Pored toga se podsklopovi, kao što su linije za kašnjenje, mogu postaviti kao neovisne jedinice. Ti elementi se mogu brzo i jednostavno integrirati u postojeće strukture te nakon primjene opet ukloniti.
Tvrtka Elesa+Ganter nudi paletu elemenata za pritezanje s ograničenim momentom zavrtanja, što sprječava deformacije ili oštećenja stegnutih objekata.
» Vijčana glava MZD s prilagodljivim podešavanjem momenta pritezanja, što je patent tvrtke Elesa, načinjena je od tehničkog polimera i primjerena je za pritezanje s manjim momentima 0,2 do 1 Nm. Više informacija o svojstvima i djelovanju nalazi se na YouTube kanalu tvrtke Elesa+Ganter. | Izvor: Elesa+Ganter
» Vijčana glava s krilcima CTD s ograničenim momentom pritezanja načinjena je od tehničkog polimera i raspoloživa je u crnoj ili narančastoj boji, te je primjerena za pritezanje sa srednje velikim momentima 2 i 3 Nm. | Izvor: Elesa+Ganter
Ugrađeni mehanizam oslobodi vijčanu glavu steznog elementa, kada se postigne vrijednost najvećeg dopuštenog momenta zavrtanja. Prijenos navoja s glave na stezni element nastaje preko opružnog sustava, koji sprječava premašivanje unaprijed pode-
» Vijčana glava VTD s ograničenim momentom pritezanja, koju je patentirala tvrtka Elesa, načinjena je od tehničkog polimera i primjerena za pričvršćivanje s velikim momentima 2 do 6 Nm. | Izvor: Elesa+Ganter
» Orebrena vijčana glava GN 3663 načinjena je od anodiziranog aluminija s glavom od tehničkog polimera te je primjerena za pritezanje sa širokim rasponom momenata 0,8 do 5,5 Nm. | Izvor: Elesa+Ganter
šenog momenta. Kada se čuje karakteristični klik, to znači da je postignuto maksimalno pritezanje. S okretanjem u smjer suprotan kazaljci na satu, pritezanje se oslobađa.
Sustav omogućuje primjenu momenata 0,2 do 0,6 Nm te je na raspolaganju u različitim ergonomskim oblicima: orebrena glava, trokutasta glava, glava s krilcima. Ti oblici su najprimjereniji za savršen prijem obzirom na aplikaciju i zahtijevani moment pritezanja.
Brojni laboratorijski testovi su pokazali da mehanizam za ograničavanje momenta djeluje savršeno i nakon više tisuća ciklusa pritezanja.
Tehnički podaci o proizvodima, zajedno sa crtežima i tablicama s kodovima i dimenzijama, na raspolaganju su na internetskoj stranici tvrtke Elesa+Ganter.
www.elesa-ganter.com
Zagađenja kapljevina ili čestica plina mogu značajno narušiti radni vijek glavnih komponenti sustava i postrojenja. To može rezultirati skupim radovima na održavanju i popravcima ili čak potpunim prestankom rada. Tipični problemi uzrokovani odlaganjem čvrstih i kapljevitih aerosola na komponente uključuju: eroziju, taloge, obrađivanje, koroziju Mediji koje treba filtrirati
Cilj je pouzdano uklanjanje čestica (pijeska, hrđe, abrazije, parafina, asfaltena itd.) I kapljevine (aerosoli, uljne pare, kondenzata, itd): brtvenog plina, inertnog plina, plina kao pogonskog goriva, grijanja i plina za hlađenje, plina za ispiranje, ostalih tehničkih plinova.
Oblasti primjene
Petrokemijske industrije / rafinerije, cjevovodi, elektrane, postrojenja za pretakanje plinova, kompresorske stanice, plinske turbine, željezare, industrijske pumpe.
HYDAC rješenje
Naše strategije filtracije usmjerene su na vaše specifične zahtjevezasnovane na utvrđenim standardnim rješenjima ili posebno razvijenim komponentama i sustavima.
Širok portfelj proizvoda:
filtar za izdvajanje čestice, Koalescencijski filtar, Pred filtracija
kompaktan i jednostavan dizajn filtra
visokokvalitetna tehnologija filtarskih elementa
optimizirano dimenzioniranje filtra
prilagođeni dizajn i posebna rješenja
prodaja i servisne usluge širom svijeta
Tvrtka Sonderhoff Italia, koja je dio tvrtke Henke AG & Co. KGaA, svoju paletu proizvoda i usluga predstavila je na međunarodnom sajmu za preradu limova LAMIERA, koji se od 15. do 18. svibnja održavao u Milanu. Na ovogodišnjem događaju tvrtka Sonderhoff je bile usredotočena na predstavljanje nove ćelije za doziranje 3E za početnike, koja je namijenjena tvrtkama, koje u svoj proizvodni program žele uvesti nanošenje brtvi na proizvode od limova.
Ćelija za doziranje omogućuje izvođenje standardnih aplikacija brtvljenja, nanošenja brzosušećih brtvenih pjena koje osiguravaju kratka vremena podešavanja te samoljepivih pjenastih brtvi od poliuretana Geko-Spider. Pored toga, tvrtka sa svojim konceptom
SYSTEM3 korisnicima nudi mogućnost, da dobe brtvene pjene, ljepila te sustav za doziranje, koji omogućuje potpuno automatizirano nanošenje tih materijala, od samo jednog dobavljača. Ujedno imaju pristup širokoj paleti proizvoda tvrtke Henke. Kupci se mogu odlučiti i za usluge brtvljenja i lijepljenja svojih komponenata u tvrtki Sonderhoff Italia na njihovoj proizvodnoj lokaciji u gradu Oggiono u Italiji, gdje imaju na raspolaganju tehničko znanje i iskustva o tehnologiji te procesu u obliku savjetovanja i uzorkovanja proizvoda, do proizvodnje manjih i velikih serija proizvoda. Kod brtvljenja razvodnih ormara i električnih kućišta, tvrtka Sonderhoff Italia nudi odgovarajuće rješenje za svaku proizvodnu količinu. Za manje proizvodne količine, samoljepiva poliuretanska brtvena pjena Geko-Spider predstavlja brzo i fleksibilno rješenje, jer se isporučuje u rolama dimenzija 9 x 5 mm do 14 x 8 mm (širina x debljina). Za prerađivače limova, koji su povećali opseg svoje proizvodnje i razmišljaju o automatiziranom brtvljenju i lijepljenju komponenata ormara, tvrtka Sonderhoff Italia nudi svoju novu ćeliju za doziranje 3E i vrlo reaktivnu brtvenu pjenu Fast-Cure, koji se odmah nakon instalacije mogu početi primjenjivati u proizvodnji.
Ćelija za doziranje i nanošenje materijala 3E
trenutno spremna za primjenu
» Nova ćelija za nanošanje dvokomponentnog brtvila i ljepila 3E tvrtke Sonderhoff omogućuje trenutnu primjenu nakon instalacije. | Izvor: Sonderhoff Holding
Ćelija za niskotlačno nanošenje dvokomponentnog brtvila ili ljepila 3E osigurava ekonomičnost, učinkovitost i ekologiju (3E - Economical, Efficient, Ecological). Stroj 3E je namijenjen početnicima na tom području za standardne aplikacije oblikovanja brtvi na mjestu nanošenja (FIP: Formed-In-Place), što predstavlja uobičajeni proizvodni postupak za brtvljenje i lijepljenje s pjenastim materijalima u brojnim industrijama. Dvokomponentni
materijal na osnovi poliuretana se precizno nanosi neposredno na proizvod prema unaprijed programiranoj putanji. Ćelija za nanošenje 3E, koja je u skladu sa CE certifikacijom, isporučuje se već sastavljena u cijelosti u kontejneru za transport, što znači, da je se može primjenjivati odmah nakon instalacije prema načelu "Place, Plug&Work". To znači, da su duga vremena postavljanja te s time povezani troškovi stvar prošlosti. Za precizno nanošenje brtvene pjene ili ljepila po konturi proizvoda, glava za miješanje ćelije 3E pomiče se brzinom do 15 m/min na radnoj površini 2.500 x 1.250 mm, pri čemu visina proizvoda može biti do 250 mm. Opcijski raspoloživ izmjenjiv radni stol na ćeliji za nanošenje 3E materijala omogućuje obradu proizvoda na dvije izmjenjive radne površine u istoj ravnini. Time su osigurani neprekinuto djelovanje i kraća vremena ciklusa. Za veće komponente razvodnih ormara mogu se oba stola udružiti i tako djelovati kao jedna velika radna površina.
» Tvrtka Sonderhoff nudi brtvene pjene na osnovi poliuretana, koje nude protupožarnu zaštitu u skladu sa standardom UL 94 HF-1 | Izvor: Sonderhoff Holding
Velika paleta svojstava brtvila za unutrašnje i vanjske razvodne ormare
Razvodni ormari i električna kućišta osiguravaju distribuciju električne energije u industrijskoj proizvodnji te sadrže kontrolnu i sigurnosnu elektroniku visokoautomatiziranih proizvodnih pogona. Poliuretansko pjenasto brtvilo Fermapor K31 tvrtke Sonderhoff osigurava savršeno brtvljenje kućišta i vrata kontrolnih ormara, tako da vlaga, zalijevanje s vodom i prašina ne mogu prodrijeti u unutrašnjost i oštetiti ugrađenu elektroniku.
Tvrtka Sonderhoff nudi proizvođačima ormara široku paletu brtvenih materijala na osnovi poliuretana s različitim svojstvima za unutrašnju i vanjsku primjenu od brzosušećih pjena Fast-Cure, pjena s visokom otpornošću na vatru u skladu sa sigurnosnim požarnim standardom UL 94 HF-1 te pjena s dobrom otpornošću na starenje, koje osiguravaju dobro brtvljenje i nakon više godina djelovanja razvodnog ormara. U kombinaciji s konstrukcijom razvodnog ormara, rješenja na području brtvljenja tvrtke Sonderhoff osiguravaju visoki stupanj zabrtvljenosti u skladu s klasifikacijom NEMA u Sjevernoj Americi i IP-razredima zaštite u Europi. Pored toga su pjenasta brtvila od materijala Fermapor K31 u skladu s američkim standardima za testiranje UL 50E za razvodne ormare i elektronska kućišta u neeksplozivnim okruženjima.
pjene Fermapor K31 osigurava brtvljenje protiv vlage, polijevanja vodom i prašine. | Izvor: Sonderhoff Holding
Brzosušeće pjene za brzo postavljanje omogućuju uštede na troškovima
Pri razvoju materijala za brtvljenje, tvrtka Sonderhoff vodi računa i o specifičnim proizvodnim konceptima svojih kupaca. Primjer je razvoj dvokomponentnog brtvila za brtvljenje ormara, pri čemu je vrlo važna optimalna prilagodba reakcijskog procesa te vremena od početka pjenjenja i vremena očvršćivanja pjenastog brtvila prema proizvodnom procesu proizvođača razvodnih ormara.
Pri izradi razvodnih ormara je između ostalog vrlo važno vrijeme postavljanja, koje predstavlja vrijeme potrebno da pjenasto brtvilo očvrsne, što omogućuje daljnju ugradnju komponente s brtvilom u razvodni ormar. Prije konačne montaže pojedinih dijelova razvodne kutije (bočne stranice, stražnje ploče i vrata), ti su sastavni dijelovi obično skladišteni do potpunog očvršćivanja brtvene pjene.
Primjena iznimno brze reaktivne poliuretanske pjene Fermapor K31 Fast-Cure tvrtke Sonderhoff omogućuje postizanje kratkih vremena nanošenja i očvršćivanja na približno 20 minuta, što je bitno manje u usporedbi s konvencionalnim brtvenim materijalima.
To omogućuje bitno bržu primjenu proizvoda s brtvilima za daljnje operacije sastavljanja razvodnih i električnih ormara. Unatoč tome, vremena očvršćivanja se mogu donekle promijeniti obzirom na utjecaj temperature te drugih utjecaja obrade.
Zahvaljujući kratkim vremenima nanošenja brtvenih pjena Fast-Cure, pojedine komponente razvodnih ormara moraju čekati na daljnju obradu vrlo kratko vrijeme, što smanjuje potrebu za skladišnim prostorima te posljedično snizuje troškove skladištenja. Bitno kraća vremena reakcije brtvene pjene Fermapor K31 Fast-Cure pri sobnoj temperaturi ne zahtijeva investicije u peći za sušenje, što je potrebno kod očvršćivanja jednokomponentnih brtvenih pjena.
www.sonderhoff.com
Uspješna generacija kompresora Delta Screw tvrtke Aerzen se je povećala s novim modelom. S novim modelom kompresora Delta Screw VM 100 svestrana serija kompresora E-Compressor sada ima sedam inačica. Kompresori se ističu svojom učinkovitom tehnologijom za primjenu na području velikih protoka te s ugrađenim ventilatorom u akustično izoliranom kućištu.
Novi razvoj tvrtke Aerzener Maschinenfabrik je po prvi puta bio predstavljen na vodećem sajmu za područje stlačenog zraka i vakuumske tehnologije COMVAC 2019 u Hannoveru. Novi tip kompresora je bio razvijen za volumenske protoke 1.500 do 7.620
m3/h te pokriva najveću razliku tlaka do 3,5 bara. Tvrtka Aerzen tako reagira na posebne zahtjeve na području niskih tlakova te na sve veće zahtjeve za visokoučinkovitom tehnologijom visokih performansi. Široki raspon kompresora serije E-Compressors tako obuhvaća sedam veličina s volumenskim protocima 220 do 7.620
m³/h i snagama pogona 30 do 630 kW.
Posebna karakteristika novog tipa kompresora je akustični ventilator kućišta te vodoravno ugrađen prigušivač buke, koji zauzima vrlo malo prostora. Slično kao i svi kompresori serije E-Compressors, i novi tip Delta Screw VM100 ima akustično izolirano kućište s unutrašnjim ulaznim i izlaznim zračnim rešetkama, koje omogućuju kompaktnu konstrukciju. Kanali za hvatanje zraka optimirani obzirom na protok bitno smanjuju gubitke tlaka, pri čemu veliko poboljšanje predstavlja dovođenje hladnog vanjskoj zraka neposredno preko ulaznog filtra. Isto tako jedinstveno rješenje predstavlja tehnologija stlačenog zraka tvrtke Aerzen, koja ne sadrži ulje, pri čemu je djelovanje kompresora bez ulja certificirano u skladu sa standardom ISO 8573-1/razred 0.
Patentirano načelu ugrađenog refleksivnog prigušivača štiti od kontaminacije i osigurava pouzdanost procesa kroz čitav vijek trajanja sustava. Najnoviji model kompresora serije E osvaja i sa svojom fleksibilnošću, jer djelovanje kompresora Delta Screw VM 100 dopunjuju različite opcije opreme i cjelovita paleta dodataka.
Učinkovitost i performanse kompresora serija Delta Screw E-Compressors su sigurno upravljanje s pomoću programske opreme AERtronic. Ugrađena kontrolna ploča pouzdano i učinkovito kontrolira ulaz zraka, rasterećenje i tlak te temperaturu ulja. Prema jamstvima proizvođača, vijčani kompresori serije E vrlo su energijski uravnoteženi. Tvrtka Aerzen primjenjuje sofisticirani koncept optimiranja performansi i potrošnje resursa te profitabilnosti i fleksibilnosti. S više od 6-postotnom uštedom troškova za energiju investicija u te kompresore se vraća kroz razdoblje od deset godina rada.
Tvrtka Aerzen, koja je usmjerena u osiguravanje rješenja za specifične aplikacije svojih korisnika, potvrđuje kompetencije i iskustva tvrtke, koja je poznata po svojim rješenjima na području strojogradnje. Posebna rješenja, pa i ona u skladu s ATEX zahtjevima, dokazuju s izvrsnim referencama iz različitih industrijskih područja aplikacija. Kompresori tvrtke Aerzen postižu najbolje rezultate i u teškim uvjetima djelovanja ili kod primjene posebnih plinova.
Tvrtka Aerzener Maschinenfabrik nudi mogućnost individualnog savjetovanja već u početnim fazama planiranja sustava na područnu tehnologije stlačenog zraka u novim projektima. Tvrtka tako poziva sve potencijalne korisnike na stručne razgovore za izbor najprimjerenijeg rješenja. Takva prilika bila je na raspolaganju na ovogodišnjem sajmu COMVAC, gdje su stručnjaci tvrtke Aerzen nudili posjetiteljima mnoštvo informacija o svojim proizvodima.
Tvrtka Fluke Process Instruments je predstavila visokoučinkoviti sustav za industrijsku termografiju ThermoView TV40, koja je bila razvijena za najzahtjevnija radna okruženja. Kameru podržava intuitivna i učinkovita programska oprema za analizu, što osigurava potpuno integrirano rješenje za kontrolu i praćenje temperature te arhiviranje podataka, što omogućuje sljedivost procesa i osiguravanje kvalitete proizvoda.
Predstavljeno rješenje, koje obuhvaća robusnu termografsku kameru TV40 i programsku opremu ThermoView, nastala je na temelju 150 godina iskustva na području industrijskih aplikacija. Sustav je bio razvijen ta postizanje trenutačnih visokih zahtjeva na području industrijske automatizacije i može ga se primjenjivati u aplikacijama, gdje istodobno mora djelovati više termografskih kamera.
Jeff Kresch, globalni proizvodni voditelj u tvrtku Fluke Process Instruments, osigurava da sustav ThermoView TV40 predstavlja termografsko rješenje za praćenje i analizu procesa u širokom rasponu industrijskih okruženja. Razvijena programska oprema
ThermoView za kameru TV40 je rješenje ključ-u-ruke, namijenjena je za automatizaciju u proizvodnji, kontroli procesa te za aplikacije praćenja procesa, koje tvrtka Fluke Process Instruments primjenjuje već mnogo godina. Taj svestrani sustav za termografiju ima performanse i mogućnosti podešavanja po mjeri, što je potrebno za stalno praćenje i kontrolu procesa.
Standardna izvedba termografskog sustava TV40 ima ugrađenu leću, što znači, da nema vanjskih pokretnih dijelova. Sustav djeluje u okruženju s temperaturama do 50 °C te ima kućište, koje osigurava razred zaštite IP67 te zabrtvljene industrijske konektore. Kamera ima ugrađeni mrežni priključak, dok se osnovno podešavanje može izvesti preko običnog osobnog računala primjenom internetskog pretraživača. Sustav za fokusiranje je motoriziran i njime se upravlja s udaljene lokacije uz mogućnost promatranja, koja se temelji na tehnologiji IR-Fusion, što omogućuje istodobno termografsko i optičko praćenje za jednostavno usklađivanje i stalan pregled uvjeta u procesu. Kamera ima GigE priključak, koji omogućuje prijenos podataka visokim brzinama sa 60 slika u sekundi te mogućnost PoE (Power over Ethernet). Čitav sustav programske opreme ThermoView nudi brojne alate za praćenje i analizu procesa u jednom paketu. Djeluje na operacijskim sustavima Windows 7, 8 i 10 te je na raspolaganju u brojnim jezicima. Između ostalih omogućuje:
1. Neprekinutu ili povremenu kontrolu temperaturnih događaja.
2. Neovisnu emisivnost svakog pojedinog područja promatranja te obzirom na korisničke postavke temperaturnih uvjeta aktiviranje upozorenja, koja mogu biti povezana s diskretnim ulazima/izlazima na uređajima.
3. Programsku opremu razvijenu za komunikaciju s opremom za kontrolu procesa, primanje sinkronizacijskih ulaznih informacija te prosljeđivanje logičkih izlaznih informacija o
Izvor: Fluke Process Instruments
prihvatljivim tj. neprihvatljivim stanjima. Provođenje kontrole proizvoda, aktiviranje upozorenja za određene temperature te praćenje. Omogućen proces arhiviranja izmjerenih temperatura.
4. Alat za temperaturnu analizu i otkrivanje grešaka na proizvodima te ulazno/izlazni signali za aktiviranje upozorenja za previsoko ili prenisko zagrijavanje u promatranim procesima.
5. Mogućnosti analize izotermi u stvarnom vremenu, očitavanje podataka o temperaturi, izrada histograma i analize trendova. Na raspolaganju je jednostavna verzija programske opreme ThermoView, koja omogućuje korisnicima da se upoznaju sa svim mogućnostima i prednostima termografske kamere TV40. Programska oprema prikazuje termografske slike snimljene s kamerom, omogućuje učitavanje slika i sekvenci iz servera te kopira slike u arhivu.
Sustav za termografiju ThermoView TV40 je na raspolaganju s kućištem za vanjske aplikacije, zračnim ispuhivanjem te drugim dodacima. Svi proizvodi imaju priložene upute za primjenu, kalibracijske certifikate, brzi referentni vodič i sigurnosni list. Sustav za termografiju ima i dvogodišnje jamstvo.
www.flukeprocessinstruments.com
Pravilna primjena košara za čišćenje po mjeri proizvoda
Aplikacije čišćenja proizvoda, koji zahtijevaju namjenski razvijena držala za proizvode, sve su više u porastu radi različitih razloga. U tu svrhu tvrtka Metallform razvija i proizvodi tehnički te ekonomski primjerena rješenja u obliku samostojećih držala i držala, koja se ulažu u proizvode.
Sve strože zahtjeve glede čistoće površine proizvoda, veći stupanj automatizacije u proizvodnji, proizvodi s kritičnim područjima za čišćenje te sve veća kompleksnost geometrije proizvoda vode ka rastućoj potrebi za čišćenjem proizvoda. Radi svega toga posebno razvijena držala za proizvode postaju sve važnija, jer zahvaljujući njihovoj optimalnoj konstrukciji u obliku samostalnih držala ili držala koja se ulažu u proizvode imaju važan doprinos pri udovoljavanju zahtjeva na području čistoće, učinkovitosti i ergonomije.
Samostojeća držala za proizvode: idealna za velike i teške proizvode
dnoj veličini košari za čišćenje. To omogućuje, da se na stroju za čišćenje primjenjuju samostojeća držala ili košare.
Držala, koja se ulažu u proizvod: fleksibilnija alternativa
» Samostojeća držala za proizvode idealno su rješenje za čišćenje velikih i teških proizvoda. | Izvor: Metallform Wächter
Samostojeća držala za proizvode se primjenjuju bez vanjske košare. Glavno područje primjene tih držala je čišćenje velikih i teških proizvoda, koji su proizvedeni u velikim količinama. Obično je težina takvih proizvoda prevelika za ručnu manipulaciju, stoga se za podizanje primjenjuju uređaji za podizanje, koje su ugrađene neposredno na sustavu za dodavanje stroju za čišćenje. Prednost takvog rješenja je postavljanje proizvoda u nosač, koji omogućuje optimalno prilagođavanje obzirom na zahtjeve čišćenja. To osigurava dostupnost medija za čišćenje sa svih strana te primjenu metoda čišćenja ultrazvukom ili raspršenim mlazovima. Ujedno se proizvod, kojeg je potrebno očistiti, može postaviti na način, koji omogućuje čišćenje kritičnih područja. Primjena samostojećih držala za čišćenje omogućuje automatizaciju manipulacije proizvodima primjenom robota te posljedično i integraciju postupka čišćenja u povezana proizvodna okruženja. Dimenzije samostojećih držala za čišćenje obično su prilagođene veličini šarže, što omogućuje stroj za čišćenje, a što je obično prilagođeno standar-
» Pri uporabi držala, koja se ulažu u proizvode, više manjih proizvoda može se postaviti u košaru za čišćenje. | Izvor: Metallform Wächter
Pri tom rješenju nosačem s proizvodom može se manipulirati ručno. Za iskorištavanje punog kapaciteta stroja za čišćenje, više držala s proizvodima se objedinjuje u jednu šaržu te postavlja u košaru za čišćenje. Pored toga se u slučaju čišćenja osjetljivih proizvoda košaru za čišćenje podijeli na manja područja primjenom pregradnih šipki. To omogućuje primjenu istih košara za čišćenje različitih proizvoda na držalima te za čišćenje manjih proizvoda u rasutom stanju. Najveća prednost tog rješenja je visoka fleksibilnost.
Točna izrada od nehrđajućeg čelika
Tvrtka Metallform izrađuje samostojeća držala i držala za umetanje u proizvode te košare za čišćenje od nehrđajućeg čelika. Površina držala i košara je obrađena s pomoću elektrolitskog poliranja. Sve to omogućuje čišćenje različitim sredstvima za čišćenje, dok otvorena konstrukcija tijekom čišćenja osigurava dostupnost iz svih smjerova. Visokokvalitetni materijali držala i košara osiguravaju dugi vijek trajanja. Kako su šipke držala i košara za čišćenje zavarene zajedno, nema opasnosti od ozljeda na oštrim kutovima.
www.metallform.de
Tvrtka Rittal na sajmu energetike "The smarter E Europe"
Kako inženjeri na području energetike mogu automatizirati i industrijalizirati svoje procese u lancu dodane vrijednosti u skladu s Industrijom 4.0? Kako će izgledati rješenja namijenjena digitalnoj budućnosti na području kućišta za uređaje, namijenjene pohrani energije, fotonaponskih pretvornika i sustava za praćenje sunca?
Kakav tip sistemske tehnologije je potreban za razvoj sveobuhvatne infrastrukture za postaje za punjenje namijenjene elektromobilnosti?
Između 15. i 17. svibnja tvrtka Rittal izlagala je na sajmu namijenjenom energetici “The smarter E Europe” u Münchenu i tako dala specifične odgovore na sva ta i na brojna druga pitanja te predstavila svoja praktična rješenja. Među glavnim izložbenim eksponatima su bila nova mala i kompaktna električna kućišta AX i KX te novi sustav električnih ormara VX25.
Procesi povezivanja i digitalizacije lanca dodane vrijednosti, sa ciljem postizanja ekonomskog uspjeha u budućnosti, nude inženjerima značajne mogućnosti za povećanje produktivnosti u svojim proizvodnim pogonima. Tvrtka Rittal s motom "Odgovori 4.0" na sajmu “The smarter E Europe” prikazala je stvarne koristi digitalnih tehnologija.
Primjer su rješenja i proizvodi, koje nudi tvrtka Rittal i koji omogućuju proizvođačima kontrolnih ploča i sklopne opreme, da postupno postave temelje u čitavom digitalnom lancu dodane vrijednosti. Ponuda tvrtke Rittal obuhvaća i rješenja za inženjerstvo i sustave na području tehnologije električnih kućišta i automatiziranih sustava, od strojeva za preradu kabela do ručnih alata.
Druga reakcija tvrtke Rittal na izazove, koje donosi Industrija 4.0, potpuno su nove serije malih i kompaktnih električnih kućišta AX i KX, koji su pored novog sustava električnih kućišta VX25 bili prikazani na sajmu. To osigurava, da su inženjeri na području energetike još bolje pripremljeni na digitalizaciju, jer nova električna kućišta sadrže elemente digitalizacije, koji povećavaju dodanu vrijednost pri izradi kontrolnih ploča i u inženjerstvu sklopne opreme. Pored visokokvalitetnih podataka u 3D-obliku i alata za konfiguraciju, elementi koje proizvodi tvrtka Rittal su opremljeni
QR-kodovima, što olakšava njihovo uključivanje u radni tijek proizvodnje i tako omogućuje digitalno praćenje u svim fazama od isporuke elemenata, do konačnog sastavljanja. Prva takva električna kućišta biti će na raspolaganju u ljeto ove godine.
Pojednostavljeni sastav u fotonaponskoj tehnici
Za prikaz drugih praktičnih prednosti, koje nudi razvoj, tvrtka Rittal je na sajmu prikazala sistemsko rješenje u obliku kućišta za upravljanje i energetska elektronika koja se koristi u fotonaponskoj tehnici. Tvrtka Rittal je predstavila potpuno nova kućišta AX i KX, kao primjerena rješenja za ugradnju elektronike u sustave za praćenje kretanja sunca. Ta mala i kompaktna kućišta pojednostavljuju i ubrzavaju sastavljanje, povećavaju svestranost i osiguravaju visoku pouzdanost. Montažna vrata i sustavi zaključavanja su sada jednostavniji za sastavljanje i ne zahtijevaju primjenu posebnih alata.
Druga prednost je dodatan prostor, kojeg nude kućišta AX i KX u usporedbi sa svojim prethodnim modelima, jer sa svojom modularnom konstrukcijom i optimiranim izrezima te većim pločama za postavljanje ugradbenih komponenata, u prosjeku oslobađaju trećinu više prostora za provođenje kabela. Tvrtka Rittal je prikazala i to, kako se pretvornički sustavi mogu jednostavno ugraditi u kućište s novim sustavom električnih kućišta VX25.
Komponente tvrtke Rittal su primjerne i za razvoj infrastrukturnih rješenja za sustave namijenjene pohrani energije. Tvrtka sa
svojim rješenjima od samostojećih električnih ormara do kontejnera, koji predstavljaju cjelovito rješenje, nudi standardizirane, koordinirane, globalno raspoložive i certificirane komponente za integratore sustava i inženjere na području energetike. S time su osigurane mehaničke komponente te rješenja za distribuciju električne energije i kontrolu klimatizacije sustava od jednog dobavljača, što znači, da korisnik mora ugraditi samo baterijske module u svoje sustave za pohranu električne energije. Kao primjer primjene, tvrtka Rittal je na sajmu predstavila električno kućište VX25, u kojeg se može jednostavno i bez primjene posebnih alata ugraditi sve standardne baterijske module. Kao dokaz svoje sposobnosti u rješavanju izazova, koje donosi rastuće tržište pohrane električne energije, tvrtka Rittal je na sajmu prikazala i kućišta tvrtke Commeo i Tesvolt.
Sigurne postaje za punjenje za elektromobilnost
S velikom željom za dokazivanjem svog stručnog znanja u ulozi sistemskog partnera na području infrastrukture za elektromobilnost, tvrtka Rittal je na sajmu prikazala koncept kućišta postaja za punjenje za elektromobilnost tvrtke Enercon, koji se temelji na kućištu za vanjsku primjenu CS Toptec. Primijenjena sistemska tehnologija osigurava ugrađenoj elektronici maksimalnu zaštitu te ju osigurava od vandalizma. Predstavljanje tvrtke Rittal na sajmu “The smarter E Europe” je bilo zaokruženo s rubnim podatkovnim centrom, koji predstavlja idealnu informacijsku podlogu za sva rješenja na području pametne mobilnosti.
www.rittal.com
Zastupnik za HR, BIH, SRB, RKS, MK, MNE TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d
Kovinska 4a, HR-10090 Zagreb info@trgostal-lubenjak.hr • T: +385 1 3777964, 3777965
Potreba za promjenjivom količinom stlačenog zraka danas ne može više uzrokovati poteškoće. Upravo suprotno: u velikoj mjeri može doprinijeti smanjenju troškova. Dokaz za to je revolucionarna tehnologija VSD+, koja se primjenjuje u kompresorima Atlas Copco. Riječ je o najkompaktnijim, najtišim, a prije svega najštedljivijim kompresorima, koji su danas na tržištu u toj industrijskoj grani.
Jedinstvenu tehnologiju razvio je Atlas Copco, koji je danas nedvojbeno vodeća tvrtka u toj branši. Kratica VSD+ (Variable Speed Drive) označava stroj okomite strukture, s uljnim hlađenjem i stalnim magnetskim motorom, koji svoje kapacitete za stlačenim zrakom prilagođava trenutačnim potrebama. »Radi jedinstvene tehnologije novi kompresori Atlas Copco mogu potrošnju energije smanjiti i za polovicu. U toj industrijskoj branši nedvojbeno nude najveću uštedu u troškovima,« rekao je BLM divizije industrijskih kompresora, Jan Krejčí.
Osnovna inovacija, koju nudi tehnologija VSD+, je u pogonskom sustavu, dakle u kombinaciji motora i vijčanog elementa. »Permanentni magnetni motor je rezultat vlastitog razvojnog procesa Atlas Copco. Pri tome smo posebnu pozornost s jedne strane namijenili hlađenju, a s druge strane učinkovitosti,« pojašnjava Jan Krejčí i dodaje, da je hlađenje uređaja mnogo učinkovitije.
Između motora i vijčanog elementa nema sklopke odnosno zupčastog prijenosa snage, već je pogon izravan, što osigurava iznimno tiho i maksimalno učinkovito djelovanje. Pogonski sustav, koji se temelji na tehnologiji VSD+, tvori završni krug, gdje se i motor kao i vijčani element hlade s uljem. Takvo rješenje u velikom mjeri doprinosi štednji energijom.
Novi kompresor GA 75-110 VSD+ uz navedeno sadrži više vrhunskih tehničkih elemenata, uključujući frekvencijski Neos, novi vijčani element vlastite konstrukcije i potpuno integrirano sušilo zraka. Radi tih rješenja će korisnici povećati učinkovitost isporuke zraka i do 6 posto.
Daljnja posebnost inovacije je iznimno mala osnovna površina, koju omogućuje jedinstvena izvedba kompresora. Kod stroja opremljenog s novom tehnologijom VSD+ je naime bila primijenjeno okomito postavljanje motora i elemenata. »Kompresori okomite konstrukcije su prostorno mnogo štedljiviji i omogućuju još učin-
kovitije iskorištavanje proizvodnih prostora. Stoga su primjereni za pogone, kojima nedostaje prostora,« pojasnio nam je Jan Krejčí i dodao, da se radi male razine buke, uređaj zaista može postaviti bilo gdje, bez da ometa radnike na susjednim strojevima.
Prednosti nove generacije kompresora opremljenih s tehnologijom VSD+:
Učinkovitost
• U usporedbi s kompresorima sa stalnim brojem okretaja, učinkovita tehnologija VSD+ može smanjiti potrošnju energije
čak za 50 %.
• Prosječna ušteda u troškovima razdijeljena na vijek trajanja kompresora ja 37 %.
• Učinkovitost (FAD) se može povećati čak za 6 %.
Vrhunska tehnologija
• Povećanje kapaciteta kompresora sa stalnim reguliranjem broja okretaja motora.
• Inovativni patentiran motor iPM s iznimnom učinkovitošću IE4.
• Okomita konstrukcija.
• U interesu zaštite mreže stlačenog zraka, kompresor je opremljen s integriranom sušarom zraka te izdvajanjem kondenzata odnosno ulja.
• Glavni motor s uljnim hlađenjem opremljen je s IP66 zaštitom.
• Ugrađena oprema za upravljanje na udaljenosti – SMARTLINK.
Struktura
• Glavni motor s uljnim hlađenjem.
• Isto ulje podmazuje i ležaje motora, stoga nije potrebna naknadna primjena maziva.
• Izravni pogon.
• Specifično hlađenje izmjenjivača frekvencije (unutar električnog glavnog razdjelnika).
• Kompaktne mjere – mali prostor za ugradnju.
Pouzdanost i udobnost
• Povećana pouzdanost elemenata.
• Mala potreba za održavanjem.
• Mali stupanj buke.
• Odgovaraju standardima ISO 9001, ISO 14001 i ISO 1217.
www.atlascopco.si
Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana tel.: +386 1 58 73 600, faks: +386 1 54 63 200 e-pošta: komerciala@olma.si, www.olma.si
VDA certificirana kvaliteta proizvodnje i distribucije AdBlue osigurava jamstvo
AdBlue® zaštic ´ ena robna marka VDA
AdBlue® zaštic ´ ena robna marka VDA
Olma je A i E certificirani partner VDA
Olma je A i E certificirani partner VDA
VDA certificirana proizvodnja, kontrola, distribucija
VDA certificirana proizvodnja, kontrola, distribucija
www.VDA.de
www.VDA.de
katalizatora.
Povezano čišćenje i rješenje kliznog brušenja za masovnu doradu dijelova kočnica
LUMAG, poznati poljski proizvođač kočnih obloga, predstavio je Rösleru izazov dorade površine kako bi maksimirao njezine adhezijske karakteristike za sljedeću fazu lijepljenja. Rösler je ponudio rješenje za odmašćivanje i doradu površina nosača kočnih pločica izravno povezanih s prešom za bušenje.
LUMAG Sp. z o.o., kojeg je 1988. osnovao gospodin Marek Zak, specijalizirano je za proizvodnju kočnih obloga za bubnjeve i disk kočnice za komercijalna vozila. Za potonje je tvrtka smještena u Budzyńu u Poljskoj, razvila vlastitu tehnologiju proizvodnje što je rezultiralo značajnim poboljšanjima kvalitete. Pored toga, LUMAG razvija, proizvodi i prodaje kočione pločice za osobne automobile i motocikle pod trgovačkim nazivom Breck.
izvodnu liniju za te proizvode. To uključuje rješenje za odmašćivanje, odmašćivanje i površinsko brušenje otisnutih nosivih ploča dužine 210-250 mm i širine između 90-110 mm. Treba napomenuti da komponente imaju prorez ili izbušen otvor za postavljanje senzora, koji kontrolira trošenje kočione pločice. Ovi koraci trebali su osigurati da osjetljivi utisnuti detalji omogućuju optimalne adhezivne karakteristike za sljedeće lijepljenje kočnih obloga. Drugi zahtjev koji je postavio kupac bio je izravno povezivanje opreme za završnu obradu s prešanjem za bušenje, održavanje izuzetno nježne obrade i potpune automatizacije čišćenja (odmašćivanja) i masovne završne faze u kontinuiranom načinu punjenja. LUMAG se odlučio za partnerstvo s Röslerom za ovaj važan projekt, jer Rösler ne samo da ima izvrsnu reputaciju u industriji, već je također bio u mogućnosti isporučiti opremu za oba postupka, uključujući završne medije i spojeve iz jednog jedinog izvora.
Inteligentni odabir medija omogućuje čišćenje bez potrebe za sušenjem
» Potpuno automatski sustav za odmašćivanje / pranje i doradu masovnih proizvoda izravno je povezan s prešom za bušenje i omogućava kontinuirani rad dovoda. Jedini ručni rad je zamjena punih transportnih kanti svakih nekoliko sati.
Odmašćivanje, hrapavljenje površina i skošavanje bridova
Kao rezultat promjene načina proizvodnje nosača ploča kočnica, od lijevanja do žigosanja, LUMAG je odlučio instalirati novu pro-
Nakon postupka utiskivanja, transportna traka prenosi dijelove u stroj za pranje bubnja s opremom s unutrašnjim transportnim pužnim vijkom. U bubnju noseće ploče prolaze kroz neperforiranu zonu u koju se s pomoću ravnih mlaznica ubrizgava tekućina za čišćenje. Tako nastaje uronjena kupka za odmašćivanje. U sljedećem perforiranom dijelu bubnja tekućina za čišćenje se odvodi, a u sekundarnom koraku odmašćivanja radni komadi se ispiru prskanjem. Nakon ove zone čišćenja slijedi odjel kapanja, stanica za ispiranje i drugi dio za ispuštanje. Nakon toga, transportna traka prenosi dijelove u stroj za masovnu doradu.
Dopunjavanje tekućine za čišćenje odvija se s pomoću proporcionalne dozirne pumpe Dosatron. Budući da tekućina za čišćenje i spoj za postupak masovne završne obrade imaju praktički iste kemijske karakteristike - uključujući postavljanje privremene zaštite od korozije - prenošenje tekućine za čišćenje u stroj za masovnu doradu ne predstavlja problem. Ovaj pametni trik eliminirao je potrebu za fazom sušenja nakon procesa čišćenja, što je rezultira-
lo, ne samo značajnim uštedama u ukupnom kapitalnom trošku, već i smanjenjem operativnih troškova. Za pravilno održavanje tekućine za čišćenje perilica je opremljena jedinicama za filtriranje i odvajačem ulja.
Uklanjanje i površinsko usitnjavanje radnih komada odvija se u linearnom vibratoru s neprekidnim protokom R 550/6600 DA s posebno prilagođenim sustavom za ulaganje radnog komada. Umetanje se zapravo događa na stražnjem kraju posude za obradu, a ne na bočnoj strani zdjele sa znatno smanjenim visinama spuštanja. Jednako nježan postupak prijenosa radnog komada ugrađen je u jedinicu za vibriranje i filtriranje i sušilicu napunjenu podlogom za sušenje Supervelate. Nakon sušenja određene količine radnog komada, koja se precizno važe, radni komadi se vade u transportni koš. Procesna voda iz stroja za masovnu doradu neprekidno se čisti u potpuno automatskoj centrifugi za ljuštenje Z 1000 opremljenom automatskim ispuštanjem mulja.
Rösler grupa također održava podružnice prodaje i proizvodnje u Velikoj Britaniji, Francuskoj, Italiji, Nizozemskoj, Belgiji, Austriji, Srbiji, Švicarskoj, Španjolskoj, Rumunjskoj, Rusiji, Brazilu, Indiji, Kini i SAD-u.
Kao međunarodni lider na tržištu, Rösler Oberflächentechnik GmbH nudi cjelovita rješenja na području masovne završne obrade i sustava pjeskarenja, bojenja i konzerviranja te potrošnih materijala za masovnu doradu. Pored toga, Rösler nudi široki spektar tehnologija završne obrade površina (uklanjanje kamenca, poliranje, površinsko brušenje…) za radne komade izrađene od metala i drugih materijala. Sa sjedištem u Njemačkoj i tvornicama u Untermerzbach / Memmelsdorf i Bad Staffelstein / Hausen, www.rosler.com
Pripreme za sajam EUROGUSS 2020, koji će se održavati od 14. do 16. siječnja 2020. u izložbenom centru u Nürnbergu su u punom zamahu. S Christopherom Bossom, direktorom i međunarodnim proizvodnim voditeljem sajma EUROGUSS, razgovarali smo o trenutačnom stanju planova, prioriteta i razvoja sajma.
Za EUROGUSS se 2018. godina može opisati kao godina tlačnog lijevanja. Što vi mislite o tome? Jeste li zadovoljni s time, kako se odvijaju sajmovi?
Christopher Boss: »Vrlo sam zadovoljan, jer možemo pogledati unazad na iznimno uspješnu godinu za međunarodnu industriju tlačnog lijevanja. Globalno tržište je trenutačno vrlo stabilno i razvija se u pozitivnom smjeru, unatoč manjim nesavršenostima u tom sektoru. Postoji snažna potražnja za tlačnim lijevanjem, a neke ljevaonice su dosegle svoje granice obzirom na proizvodne kapacitete te se šire na rastuća tržišta. Ujedno je godina bila vrlo pozitivna za sajam EUROGUSS i njegove međunarodne izvedbe. Godina je počela sajmom EUROGUSS u Nürnbergu, nakon čega je slijedio sajam CHINA DIECASTING u Shanghaiu. Prema želji industrije 2018. godine smo po prvi puta organizirali EUROGUSS u Meksiku i EUROGUSS na području Azije i Oceanije na Tajvanu. Na taj način smo obitelji sajmova EUROGUSS dodali strateški važna tržišta. Godinu smo završili sa sajmom ALUCAST u Indiji. Vrlo smo zadovoljni time, kako su se odvijali ti događaji te s ponosom gledamo na stalni rast sajmova iz obitelji EUROGUSS.«
Zadnji sajam EUROGUSS je sa 641 izlagačem, 18.758 kvadratnih metara izložbenih površina i 15.354 posjetitelja srušio sve rekorde. Kako se odvijaju pripreme za sljedeći događaj?
Christopher Boss: »Sajam EUROGUSS 2018 je premašio sva očekivanja, jer je to bio najveći i najuspješniji sajam EUROGUSS do sada. Imali smo više izlagača, više izložbenih prostora i gotovo 30 posto više posjetitelja, što je fantastičan rezultat, koji zasigurno nije nešto uobičajeno. Pri tome je ključna i po mom mišljenju vrlo bitna činjenica, da su posjetitelji sajma bili oni »pravog kalibra«. Anketa je pokazala, da je 97 posto izlagača bilo zadovoljno kvalitetom posjetitelja, te da su na sajmu mogli doprijeti do svoje ciljane publike. Više od polovice posjetitelja sajma je predstavljalo rukovodeće kadrove u tvrtkama s odgovornošću donošenja odluka. Posjetitelji su bili isto tako iznimno zadovoljni ponudom sajma te su mogli uspješno ostvariti svoje ciljeve. To znači, da sa sigurnošću možemo tvrditi, da smo u svim pogledima postigli visoki stupanj zadovoljstva na sajmu EUROGUSS. Time sam vrlo zadovoljan, jer sve to potvrđuje, da smo na pravom putu s našim konceptom, što prepoznajemo i u fazi priprema za sljedeći sajam. Trenutačno ne
primjećujemo nikakvih utjecaja nesavršenosti u određenim područjima tržišta na sajam EUROGUSS. Naprotiv, stvari se odvijaju vrlo pozitivno, jer je već sada više od 80 posto izložbenih prostora rezervirano, tako da se izlagači, koji žele sudjelovati na događaju, moraju požuriti. Sve to ukazuje, da je sajam EUROGUSS postao ustaljeni događaj kao međunarodno okupljalište industrije tlačnog lijevanja.«
Iz kojih segmenata i iz kojih zemalja dolaze izlagači?
Christopher Boss: »Najveći udio izlagača dolazi iz Europe, većinom iz Njemačke i Italije. Udio međunarodnih izlagača je više od 50-postotni i s godinama se povećava, iako je i dalje veliki fokus na Europi. Sajam EUROGUSS je jedini događaj, koji pokriva čitav procesni lanac tlačnog lijevanja, što znači, da pokriva široki raspon područja. Većina izlagača su ljevaonice, iako je i velik broj izlagača s područja alatničarstva, obrade odljevaka, izrade strojeva za tlačno lijevanje, površinske obrade odljevaka te razvoja i istraživanja. Posljednja dva područja imaju svoje namjenske izložbene površine. Godine 2020. biti će organiziran paviljon za tehnologije obrade površina u suradnju s našim partnerom fairXperts, koji ima vrlo
dobru industrijsku mrežu, posebice za područje tehnologije skidanja srha. Poseban događaj »Istraživanja za znanje« namijenjen je sveučilištima, visokoškolskim ustanovama i istraživačkim institutima. Istraživanja imaju vrlo važnu ulogu na sajmu EUROGUSS, jer definiraju budućnost tog industrijskog područja. Cilj događaja je i međunarodno umreživanje istraživačkih instituta, dok je područje kadroviranja također vrlo važno. Tvrtke imaju sve više poteškoća s traženjem odgovarajuće kvalificiranih radnika, tako da im želimo pomoći, da privuku pozornost i nađu primjerene kandidate.«
Što će biti novog na sajmu EUROGUSS 2020? Hoće li na događaju biti posebni naglasci i teme na koje ćete se usredotočiti?
Christopher Boss: »Pored prije navedenih posebnih izložbenih prostora, na sajmu EUROGUSS 2020 debitirati će poseban događaj namijenjen aditivnoj proizvodnji, jer 3D-tiskanje postaje sve važnije na području tlačnog lijevanja. Veće ljevaonice već primjenjuju te proizvodne procese, između ostalog za izradu prototipova. Pored toga, proces nudi zanimljiva rješenja za alatničarstvo te izradu alata za tlačno lijevanje. Cilj je predstaviti čitav lanac dodane vrijednosti, tako da će posjetitelji, koje to područje zanima, moći dobiti dobar uvid u mogućnosti, koje nudi aditivna proizvodnja. Druga novost na sajmu biti će paviljon s naslovom »Inovacije made in Germany«, kojeg subvencionira njemačko ministarstvo za gospodarska pitanja i energiju (BMWi) te je namijenjen kao pomoć mladim tvrtkama da sudjeluju na sajmu. U okviru toga želimo prije svega potaknuti tvrtke, koje ne djeluju u cijelosti na području tlačnog lijevanja, no ta industrija im se čini zanimljivom. Sudionici tako mogu dobiti povrat do 60 posto troškova najma izložbenih prostora.
Za sajam EUROGUSS 2020 smo se posvetili i konfiguraciji izložbenih hala, što nam omogućuje više fleksibilnosti. Za budući događaj imamo prostor za više izlagača odnosno možemo ugoditi molbama za povećane izložbene prostore. Neki izlagači su čak udvostručili svoj izložbeni prostor. Unatoč tome nova konfiguracija izložbenih hala nudi i drugu prednost, na sajmu ćemo moći koristiti dodatni ulaz s izravnim pristupom podzemnoj željeznici. To je vrlo dobro, jer sve više posjetitelja koristi javni prijevoz za dolazak na događaj.
Druga stvar, koju želim naglasiti, je kongres na području tlačnog
lijevanja. Iako to nije novi događaj, pokazao se vrlo uspješnim i vrlo cijenjenim u industriji kao platforma znanja i iskustava. Uz to, na nadolazećem sajmu namjeravamo organizirati dodatne sekcije s prezentacijama na posebne teme, kao što su obrada površina i skidanje srha s odljevaka te aditivna proizvodnja. I već kao tradicionalno, biti će proglašeni pobjednici natjecanja na području tlačnog lijevanja.«
Kakva će biti ta natjecanja i tko će primiti nagrade?
Christopher Boss: »Natjecanja su organizirana na područjima najvažnijih materijala za tlačno lijevanje aluminija, cinka i magnezija te iz provode odgovarajuća strukovna udruženja. Natjecanja su namijenjena prikazu visoke kvalitete, različitih područja aplikacija i potencijala tlačnog lijevanja. Cilj natjecanja je povećati zanimanje na području lakih metala te dokazati mogućnosti ljevaonica koje se natječu.«
Zašto bi tvrtke trebale posjetiti sajam EUROGUSS 2020?
Christopher Boss: »Sajam EUROGUSS je najvažniji događaj u industriji tlačnog lijevanja, sektora, koji obično nije vrlo vidljiv javnosti, no unatoč tome sam uvjeren, da svatko od nas u svom svakidašnjem životu primjenjuje odljevke načinjene tlačnim lijevanjem. Materijali, kao što su aluminij, cink i magnezij, mogu se primjenjivati na fleksibilan način za brojne aplikacije. To je ujedno i razlog, da želimo dobiti posjetitelje iz tvrtki, koje do sada još nisu primjenjivale tehnologiju tlačnog lijevanja, te ih uvjeriti u koristi, koje nudi taj proizvodni proces. Tvrtkama nudimo odgovarajuću platformu u Europi i preko naše obitelji događaja EUROGUSS i na drugim dijelovima svijeta, jer se naša ponuda događaja stalno povećava. EUROGUSS je mnogo više nego li sajam, jer predstavlja sajam za tlačno lijevanje i čitav lanac dobave. Događaj predstavlja najnovije trendove, razvoj, nove pristupe te inovativne proizvode i rješenja. Na području tlačnog lijevanja, sajam EUROGUSS je najvažniji događaj. To je mjesto, gdje se okupljaju i druže stručnjaci, stoga želimo, da se tako i nastavi. To je ujedno i razlog, da neprekidno radimo na usavršavanju koncepta događaja te da reagiramo na potrebe industrije.«
www.euroguss.de
Stručnost, iskustvo i inovativna tehnologija ključni su pri izboru partnera za proces očvršćivanja preoblikovanjem.
Tvrtka MA sa sjedištem u talijanskom Torinu već je od sedamdesetih godina prošlog stoljeća dobavljač proizvoda za globalnu automobilsku industriju, proizvedenih postupkom hladnog preoblikovanja limova. Prije nekoliko godina se tvrtka odlučila i za proizvodnju komponenta očvršćenih preoblikovanjem, koje se zahvaljujući maloj masi i visokoj nosivosti sve više primjenjuju kod izrade suvremenih automobila.
» Linija za očvršćivanje preoblikovanjem u tvrtki MA Polska cjelovito je rješenje ključ u ruke, koja je opremljena jedinstvenim sustavom za praćenje procesa u stvarnom vremenu tvrtke AP&T. | Izvor: AP&T
Tvrtki AP&T, koja se bavi procesom očvršćivanja preoblikovanjem od početka ovog tisućljeća, bila je povjerena isporuka najsuvremenije linije za očvršćivanje preoblikovanjem za pogon tvrtke MA Polska u gradu Tychy na jugu Poljske.
» Linija za očvršćivanje preoblikovanjem, koja je bila isporučena u proljeće 2018. godine u pogon tvrtke MA Polska, predstavljala je stotu liniju za očvršćivanje preoblikovanjem, koju je do tada isporučila tvrtka AP&T. Na slici su s lijeva na desno Sergio Costamagna iz tvrtke MA Polska, Lennart Johansson iz tvrtke AP&T, Alessandro Salvi iz tvrtke MA i Sławomir Grabowski iz tvrtke AP&T. | Izvor: AP&T
Proizvodna linija, koja je bila isporučena u proljeće 2018. godine, nije bila samo prva takva linija za tvrtku MA, već ujedno i stota linija za očvršćivanje preoblikovanjem, koju je do tada instalirala tvrtka AP&T. Instaliranje te linije tako je predstavljalo značajnu prekretnicu za obje tvrtke.
Nova linija za očvršćivanje preoblikovanjem predstavlja cjelovito rješenje ključ u ruke, koja sadrži najnapredniju tehnologiju. Linija je opremljena jedinstvenim sustavom za praćenje procesa u stvarnom vremenu tvrtke AP&T, što znači, da se proizvodi mogu proizvoditi uz stalnu visoku kvalitetu u precizno kontroliranom procesu s kratkim ciklusima. To omogućuje učinkovito postizanje zahtjeva standarda kvalitete automobilske industrije CQI9 za područje toplinske obrade.
U tvrtki MA su već ranije shvaćali prilike, koje im nudi tehnologija tvrtke AP&T, što je omogućavalo vrlo produktivnu suradnju. U takvim slučajevima je vrlo ohrabrujuće, da oba partnera, dobavljač opreme i korisnik, imaju visoko postavljene ciljeve, koje mogu postići zajedno, naglašava Lennart Johansson, voditelj proizvoda za proizvodne linije u tvrtki AP&T.
Tvrtka MA je vrlo zadovoljna i s razvojem suradnje s tvrtkom AP&T.
"Vrlo smo zadovoljni s dosadašnjom produktivnom suradnjom, u kojoj je bilo puno novih izazova. Ujedno smo uvjereni, da ćemo nastaviti na tom putu i u budućnosti, jer smo svjesni, kako ta tehnologija postaje sve više strateški važna u automobilskoj industriji," naglašava Jean Lamontanara, odgovoran za istraživanja, razvoj i materijale u tvrtki MA.
Pemamek (Loimaa, Finska) je od brodogradilišta Fincantieri (Trst, Italija) dobio narudžbu za izradu i isporuku laserskog hibridnog sustava za zavarivanje. Talijanska brodograđevna grupacija je poznata po svojem stručnom znanju u konstruiranju i gradnji brodova za krstarenja (kruzeri), brodova, posebnih plovila, trajekata i velikih jahti.
Na temelju prethodnog poslovanja Fincantierijevih brodogradilišta, društvo se odlučilo kako će ponovo investirati u automatizaciju tehnologije spajanja. Pemamek im je već u prošlosti isporučivao robotske ćelije za lasersko hibridno zavarivanje, liniju za obradu profila i dodatnu liniju za izradu ravnih ploča. Prestižne reference tvrtke Pemamek su uvjerile tvrtku Ficantieri, da suradnju između tvrtki dodatno osnaži.
Godine 2020. će Pemamek u Fincantierijevo brodogradilište u Margheri (Venecija) u Italiji, isporučiti usavršeni lasersko-hibridni sustav za zavarivanje. Linija duga 300 m uključivati će jednostrano zavarivanje, obradni centar, liniju za montažu i ćelije za lasersko-
-hibridno zavarivanje, liniju za obradu profila, ćeliju za obrezivanje ploča i više robotiziranih sustava za zavarivanje T-nosača na ploče. Pemamekova isporuka ključ u ruke uključuje instaliranje opreme, pokretanje, testiranje, osposobljavanje, podršku u proizvodnji te osigurava zamjenske dijelove. Tijekom izvođenja projekta potpisati će i sporazum o preventivnom održavanju opreme. Razina automatizacije je optimirana za postizanje visoke učinkovitosti na čitavoj liniji, a ujedno je potrebno sve manje radne snage.
pemamek.com
fincantieri.com
Baš poput motorističkih utrka na Moto GP, naši roboti se natječu u industriji. Najavljujemo početak utrke s novim natjecateljima: MOTOMAN GP7 i MOTOMAN GP8! Izrazito brzi, oni samosvjesno diktiraju tempo. Veća ubrzanja, brži taktovi i vrijeme pokretanja. Roboti serije MOTOMAN GP su spremni za “veliku nagradu”. Vašem poduzeću će povećati učinkovitost i poboljšati ekonomičnost.
Grupa Renault F1 primjenjivati će Jabilove materijale, strojeve i aditivnu tehnologiju, sa ciljem poboljšanja raspoloživosti zamjenskih dijelova i povećanja produktivnosti.
-tiskanje), kako bi ubrzali razvoj i isporuku 3D-tiskanih dijelova za bolide, konkretno za Renault R.S.19, koji ove godine sudjeluje u svjetskom prvenstvu Formule 1.
Grupa Renault F1, koja već primjenjuje aditivno izrađene proizvode, nastoji postići brzu i ekonomičnu proizvodnju dijelova za bolide, a istodobno smanjiti masu vozila bez da ugrožava njegovu čvrstoću i cjelovitost. Primjenjivati će Jabilove certificirane materijale i tehnologiju, tvrdi Antoine Magnan, voditelj partnerstva za Renault Sport Racing.
Nedavno širenje Jabilove proizvodne mreže namijenjeno je rješavanju zahtjeva 3D-tiskanja visoko reguliranih industrija. U proizvodnom pogonu društva Jabil u gradu Auburn Hills (MI), proširili su kapacitete 3D-tiskanja sa ciljem proširivanja primjene u automobilskoj industriji i zdravstvu. Tvornica, koja je certificirana prema standardu ISO 13485, nudi strojeve za brzo srašćivanje, selektivno lasersko srašćivanje i izradu filamenata za aditivne tehnologije.
Sporazum o primjeni aditivne tehnologije ubrzati će razvoj i isporuku 3D-tiskanih dijelova za bolid Renault R.S.19. Jabil (St. Petersburg, FL) i trkaći tim Renault F1 (Formula 1) sklopili su sporazum o aditivnoj proizvodnji (poznatoj kao 3D-
Novi laserski sustav za zavarivanje dodavanjem materijala u obliku praha može biti opremljen s laserskim izvorima snage 300, 450, 600 ili 900 W.
Superiorne tehnologije spajanja (SJTI; Machesney Park, IL) dobile su novi modularni sustav laserskog navarivanja (LDT), koji će popuniti prazninu u ponudi usluga specijalnog zavarivanja.
Novi laserski sustav za zavarivanje može biti opremljen s laserskim izvorima snage 300, 450, 600 ili 900 W, što osigurava izvođenje specijalnih zadataka zavarivanja. Dodatni materijali se nanose neposredno na laserski zavareni spoj, što omogućuje veću kontrolu
Strojevi za proizvodnju primjenom aditivne tehnologije SAAM i SAAM-HT omogućavaju izradu prototipova prije uključivanja u proizvodni proces.
Strojevi za izradu aditivnom tehnologijom SAAM i SAAM-HT iz Cincinnati-a (CI; Harrison, OH), omogućuju izradu prototipova prije ulaska u cjelovit proizvodni sustav. Strojevi su mali i ne zahtijevaju mnogo prostora. Opremljeni su automatskim sustavom za vađenje proizvoda, koji osigurava neprekinutu i glatku proizvodnju 3D-tiskanjem. Stroj SAAM je optimiran za 3D-tiskanje kompozita ojačanih ugljičnim vlaknima. Sadrži kućište načinjeno od aluminijske legure 6061 i čelika, a njegova temperatura radnog prostora iznosi 90 °C. Stroj SAAM HT nudi više snage i dodatne
U tvrtki Jabil AS9100 u Seattlu (WA), kupcima iz zrakoplovne i obrambene industrije će predstaviti nove proizvodne mogućnosti, lance isporuke i stroge postupke kontrole kvalitete. Tvrtka već ima više od 200 3D-pisača na različitim objektima u različitim zemljama (SADA, Kina, Madžarska, Meksiko, Singapur i Španjolska), priključenih na Jabil Additive Manufacturing Network.
jabil.com
dubine zavarivanja, minimalnu deformaciju podloge i smanjenu dodatnu korekcijsku obradu tanjih materijala.
"Dodavanje izvora laserske energije nužan je korak kod osuvremenjivanja naše opreme i nastojanja za nadogradnjom tehnologije, koju primjenjujemo, a istodobno osiguravamo visoke standarde akreditacije NADCAP za lasersko zavarivanje," kaže Thomas Shelow, potpredsjednik razvojnog odjela u SJTI.
Uvođenje novog sustava osigurava zaposlenicima u tvrtki viši stupanj osposobljenosti. Isto tako im omogućuje, da iznova aktiviraju uobičajene aplikacije, koje su prije nadomjestili rješenjima, koji odgovaraju specifikacijama pojedinog kupca.
S tim najnovijim dodatkom, SJTI može spojiti materijale, koje prije nije bilo moguće zavariti i ujedno ostvariti oblike, koje je nekoć bilo teško izraditi – na taj način nude brojnim industrijama veliku pomoć pri konstruiranju.
superiorjt.com
mogućnosti, a 3D-tisak je moguć s ULTEM 9085 PEI, PEEK, CarbonX, ugljičnim vlaknima – poliamidima, Makeshaper PLA Spool ili bilo kojim plastomerom, do temperature 500 °C. e-ci.com
Nenad Gubeljak
Tomaž Vuherer
U članku su opisane dvije različite metode za mjerenje zaostalih naprezanja, koje se razlikuju u načelu mjerenja. Prva metoda primjenjuje atomske ravnine, kao mjerne listiće i djeluje prema načelu odbijanja rendgenske svjetlosti. Ta metoda se naziva energetskom rendgenskom difrakcijom. Druga metoda mjeri zaostala naprezanja s otpornim mjernim listićima, koje zalijepimo na površinu mjernog objekta. Ta metoda se naziva metoda bušenja provrta. Mjerenja su bila obavljena na dva različita zavarena spoja, i to na čeliku Niomol 490 K i na aluminijskoj leguri 7049A. Zavareni spoj na čeliku je bio načinjen lučnim EPP postupkom zavarivanja, a zavar na aluminijskoj leguri postupkom zavarivanja trenjem uz miješanje (FSW). Mjerenja su unatoč različitim načelima mjerenja pokazala donekle dobro poklapanje u područjima, gdje su naprezanja ujednačena po debljini.
Zaostala naprezanja su ona naprezanja, koja se nalaze u materijalu, kada na njega ne djeluje nikakvo vanjsko opterećenje [1-2]. Nastaju kao posljedica ograničene lokalne plastične deformacije u materijalu, koje mogu biti posljedica proizvodne metode ili samog procesa izrade. Najčešće su to postupci, kod kojih primjenjujemo toplinu kao izvor energije, kao što su zavarivanje, rezanje s pomoću topline, žarenje i razne druge vrste toplinskih obrada. Mogu biti i potpuno mehanički postupci izrade, kao što su primjerice: vučenje, prešanje, savijanje, mehaničko rezanje, brušenje, pjeskarenje itd. Često se dogodi, da je razina zaostalih naprezanja visoka i da se približava naprezanju tečenja. U slučaju, kada bi zaostala naprezanja prekoračila naprezanje tečenja materijala, događa se plastična deformacija, stoga se zaostala naprezanja relaksiraju za veličinu, s kojom su prekoračila naprezanje tečenja. Ona na zavarenim spojevima najčešće djeluju štetno ne samo na zavarenu konstrukciju i zavare, jer snižavaju nosivost zavarene konstrukcije, već utječu i na trajnu dinamičku čvrstoću zavara, zajedno s vodikom mogu uzrokovati vodikove hladne pukotine, stvaraju greške, koje se javljaju u zavarenim spojevima i ZUT (zona utjecaja topline), te uzrokuju elastičnu deformaciju zavarenog dijela i uzrokuju širenje napuklina iz grešaka u prethodno spomenutim područjima. Poznavanje veličine i razdiobe zaostalih naprezanja, koja se superponiraju s radnim naprezanjima, ključno je za određivanje i produljivanje vijeka trajanja zavarenih komponenata. Često se radi toga moramo odlučiti za smanjivanje zaostalih naprezanja, koje možemo relaksirati s pomoću žarenja za uklanjanje naprezanja ili nekim drugim postupkom, kao što je preopterećenje, tlačni pokus ili vibriranje tijekom zavarivanja i nakon njega.
Marijana Milković, Nenad Gubeljak, Tomaž Vuherer • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Mariboru
Za mjerenje zaostalih naprezanja primjenjuju se vrlo različite metode, koje mjere zaostala naprezanja na različitim načelima [1-5].
• Metode, koje primjenjuju mjerne listiće (metoda bušenja provrta, metoda bušenja kružnog žlijeba, metoda uklanjanja malih površinskih slojeva i metoda rezanja).
• Odbojne – difrakcijske metode (metoda kutne rendgenske difrakcije, metoda energijske rendgenske difrakcije, metoda neutronske difrakcije).
• Magnetske metode (metoda magnetske akustične emisije, metoda inducirane magnetske anizotropije, metoda Barkhausove emisije, metoda inducirane promjene brzine).
• Akustično – ultrazvučne metode (metode, koje primjenjuju različite valove, i to uzdužne, poprečne i Rayleghove površinske valove).
• Optičke metode.
U članku ćemo se ograničiti na primjenu metode energijske rendgenske difrakcije i metode bušenja provrta, koje ćemo primijeniti na dva različita zavarena spoja.
Metoda energijske rendgenske difrakcije
Nerazorno mjerenje zaostalih naprezanja temelji se na osnovama interakcije valne fronte X-zraka i same kristalne rešetke, što je prikazano na slici 1a.
Osnove mjerenja s energijskom rendgenskom difrakcijom (EXRD) temelje se na osnovi Braggovog zakona, koji se opisuje jednadžbom:
nλ=2d sin Θ (1)
gdje je n cijeli broj „red“ odbijanja, λ je valna duljina x-zraka, d je međuravninski prostor u kristalnoj rešetci i θ je upadni kut, koji je
!
a) b)
» Slika 1: a) Interakcija valne fronte X-zraka i kristalne rešetke, b) ulazna X-zraka se radi polikristalnog materijala odbije u obliku stošca (360°), koji tvori kut s odbijenom X-zrakom
jednak kutu odbijanja (difrakcijskom kutu). Različite kristalne ravnine različito snažno odbijaju X-zrake. Svaka kristalna rešetka ima svoj spektar vrhova odbijenih X-zraka obzirom na upadni kut (Slika 1b). Čelik pri sobnoj temperaturi obično ima prostorno centriranu kubičnu rešetku (α-Fe). Najsnažnije odbijanje X-zraka dobivamo za kristalnu ravninu (211) pri kutu od 156,37°. Kako bismo odredili jednu vrijednost zaostalog naprezanja, u istoj točki moramo dobiti dva dijagrama funkcije i odrediti maksimum odbijenih zraka od kuta 2θ , i to za dva različita simetralna kuta položaja mjernog objekta ψ1 = 0º i ψ1 = 45º. Tako dobivamo funkciju za različitu udaljenost d između obitelji ravnina (211), iz kojeg određujemo težište (normale) površine obzirom na kut 2θ. Iz pomaka između tih težišnica (normala) obzirom na očekivani vrh od obitelji ravnina (211) za α-Fe dobivamo vrijednost zaostalih naprezanja. Pri mjerenju zaostalih naprezanja primjenom EXRD X-zraka deformacija se mjeri u kristalnim rešetkama. Dakle možemo izmjeriti deformaciju deformaciju kristalne rešetke tako, da je usporedimo veličinu međuravninske udaljenosti neodeformirane rešetke s veličinom deformirane kristalne rešetke radi zaostalih naprezanja. Zaostala naprezanja se određuje iz elastičnih konstanti uz pretpostavku linearno-elastičnog ponašanja određenih ravnina kristalnih rešetki. Radi zračenja određene površine ispitka, mjerenju doprinosi više odgovarajuće usmjerenih kristalnih zrna, čiji broj je ovisan o materijalu, na kojem se izvode mjerenja. U ovom članku smo primijenili uređaj Pulstec μ-X360 (Slika 2a) i difrakcij sku metodu cos(α) za vrijednost zaostalih naprezanja. Difrakcijska metoda je nerazorna metoda i može se primijeniti na polikristalnim materijalima, koji imaju relativno malo kristalno zrno. Najčešće je veličina kristalnih zrna metalnih materijala između 10 μm do 100 μm, što je povoljno za mjerenje zaostalih naprezanja EXRD meto dom [6]. Temperatura tijekom mjerenja mora biti konstantna.
a)
» Slika 2: a) Pulstec μ-X360, b) EP3 uređaj za elektropoliranje
Metoda EXRD zapravo primjenjuje fiksni kut ulaznih X-zraka. Uređaj za mjerenje zaostalih naprezanja Pulstec μ-X360 ima kružnu masku za X-zrake – kolimator, koji ograničava zračenu površi-
nu, na kojoj ćemo provoditi mjerenje. Uređaj ujedno ima i laserski pokazivač, koji na ispitku omogućuje odrediti mjernu površinu i udaljenost između uređaja i ispitka. Većina prijenosnih uređaja ima dva detektora. Sve odbijene X-zrake iz izvora X-zraka Pulstec μ-X360 uređaja, sakupljaju se u dvodimenzionalnom detektoru pri samo jednom zračenju, što omogućuje izradu slike čitavog Debye-Scherrerovog prstena (u 125 točaka), iz kojeg se automatski određuje konačna vrijednost zaostalog naprezanja u smjeru mjerenja. Brojni metalni materijali snažno apsorbiraju X-zrake, stoga se intenzitet ulaznih X-zraka snažno smanjuje s dubinom, stoga je mjerenje ograničeno na vrlo malu debljinu na površini. Intenzitet upadnih X-zraka se dakle smanjuje eksponencijalno s dubinom materijala. Posljedično većina odbijenih X-zraka izvire iz tankog površinskog sloja, stoga mjerenja zaostalih naprezanja odgovaraju samo tom sloju materijala. Prisutnost plave boje na obojenim metalima može uzrokovati smanjenje intenziteta odbijenih X-zraka, stoga je prvo potrebno boju ukloniti. Kako bi mogli izmjeriti zaostala naprezanja, nužno je ukloniti sloj materijala s pomoću elektropoliranja, koje može biti vrlo lokalizirano. Ključ za uspješno elektropoliranje je pravi izbor elektrolita i parametara elektropoliranja. Za elektropoliranje smo primijenili uređaj EP3 (Slika 2b). Anoda (+) za elektropoliranje je zapravo magnet i postavlja se na površinu mjernog objekta, kojeg želimo elektropolirati. Katodu (-) predstavlja elektroda uređaja EP3. S elektrolitom se među prije spomenutim elektrodama pri elektropoliranju zatvara strujni krug. Dubina elektropoliranja ovisi o stanju površine i materijalu te iznosi oko 50–200 µm.
Metoda bušenja provrta je standardizirana metoda za mjerenje zaostalih naprezanja, koja je standardizirana prema normi ASTM E837–13a. Metoda za mjerenje zaostalih naprezanja primjenjuje tri-elementarnu mjernu rozetu, koja sadrži tri otporna mjerna listića. Oni se postavljaju pod kutovima 0°, 45°, 90° ili 0°, 90°, 225° (Slika 3a). Mjerna rozeta se prije mjerenja zalijepi na mjesto mjerenja na površinu mjernog objekta. Prema načelu metoda je polurazorna, što znači, da moramo tijekom samog mjerenja relaksirati zaostala naprezanja. To postižemo bušenjem provrta promjera 1,6 mm u sredini mjerne rozete. Provrt može biti slijep (dubina do 2 mm), ili prolazni kroz materijal, što ovisi o debljini materijala.
a)
» Slika 3: a) Otporna mjerna rozeta, b) Uređaj Vishay RS-200, c) Vrednovanje ZN
b)
cijev za dovod zraka
zračna turbina Pritisna opruga
c)
stezalo opruge
PVC obujmica s utorom obujmica protiv zakretanja RS-200
naprava za centriranje i stezanje
glodalo od tvrdih karbida
Prije bušenja je nužno centrirati alat za bušenje – turbinsko svrdlo i sredinu mjerne rozete. Prije bušenja mjernu rozetu nuliramo i tijekom samog mjerenja mjerimo promjene deformacije oko izbušenog
#R 4R 7R
#R 4R 7R
5&/$#!bX!#R!2D,+,1.#!6(+/&.#!+,)('#:!4R!I#D+#1#!B/*A#_!^5 ;<<:!7R B+(?.,'(.-( NI E+(?!1+'#.-(6!-(!.%-.,!'+(4# 7(.'+/+#'/!1+'#&.,!,+,?-(! '%+4/.*$/!*1(?(+!/.!*+(?/.,!6(+/&.(! +,)(',=!E+(?!1+'#.-(6 6(+/&.,!+,)(',!.%&/+#6,!/.!6(?!*#6,!6(+/'1/-,!6(+/6,!*D+(6(64(! ?(G,+6#7/-(!,$,&/!/)1+'#.(!&%$.-(=!a)6(+-(.(!?(G,+6#7/-(!*,!D,*&(?/7#!+(&#$*/+#./A!)#,*'#&/A! .#D(',*'/!)#+#?/!1+'#.-#!/)1+'/.(=!3(+/'(1!*(!,4/C#-.,!/)1#-#!1!$,+#$/A!*!D,*',D./6!1+'#.-(6!D,! <:8!66!1!@&,4/.,=!B(*!C#*!*(!6(+/-,!?(G,+6#7/-(!,$,&/!/)1+'#.(!&%$.-(!?,!$,.C.(!@&,4/.(! 1+'#.-#=!F(6%!*&(?/!0(!G#)#! 1+(?.,'(.-#:!$/!*(!/)1#-#!1!*$&#?%!*! *'#.?#+?,6 M5F3!Onb9 8b#=! a)!/)6(+-(./A!?(G,+6#7/-!)#!D,*#6().(!6(+/&.(!&/*'/C(!&#A$,!/)+#C%.#6,!1(&/$,*'!/.!*6(+! @./A!.#D(',*'/=
5&/$#!bX!#R!2D,+,1.#!6(+/&.#!+,)('#:!4R!I#D+#1#!B/*A#_!^5 ;<<:!7R B+(?.,'(.-( NI E+(?!1+'#.-(6!-(!.%-.,!'+(4# 7(.'+/+#'/!1+'#&.,!,+,?-(! '%+4/.*$/!*1(?(+!/.!*+(?/.,!6(+/&.(! +,)(',=!E+(?!1+'#.-(6 6(+/&.,!+,)(',!.%&/+#6,!/.!6(?!*#6,!6(+/'1/-,!6(+/6,!*D+(6(64(! ?(G,+6#7/-(!,$,&/!/)1+'#.(!&%$.-(=!a)6(+-(.(!?(G,+6#7/-(!*,!D,*&(?/7#!+(&#$*/+#./A!)#,*'#&/A! .#D(',*'/!)#+#?/!1+'#.-#!/)1+'/.(=!3(+/'(1!*(!,4/C#-.,!/)1#-#!1!$,+#$/A!*!D,*',D./6!1+'#.-(6!D,! <:8!66!1!@&,4/.,=!B(*!C#*!*(!6(+/-,!?(G,+6#7/-(!,$,&/!/)1+'#.(!&%$.-(!?,!$,.C.(!@&,4/.(! 1+'#.-#=!F(6%!*&(?/!0(!G#)#! 1+(?.,'(.-#:!$/!*(!/)1#-#!1!*$&#?%!*! *'#.?#+?,6 M5F3!Onb9 8b#=! a)!/)6(+-(./A!?(G,+6#7/-!)#!D,*#6().(!6(+/&.(!&/*'/C(!&#A$,!/)+#C%.#6,!1(&/$,*'!/.!*6(+! @./A!.#D(',*'/=
provrta. Izmjerene deformacije su posljedica relaksiranih zaostalih naprezanja radi bušenja provrta. Mjerenja se obično izvodi u koracima s postupnim bušenjem po 0,1 mm u dubinu. Čitavo vrijeme se mjere deformacije oko izbušenog provrta do konačne dubine bušenja. Tome slijedi i faza vrednovanja, koja se izvodi u skladu sa standardom ASTM E837–13a. Na temelju izmjerenih deformacija za pojedine mjerne listiće možemo izračunati veličinu i smjer glavnih naprezanja.
Metoda energijske XRD Metoda bušenja provrta
Vrsta naprezanja koje metoda mjeri I. + II. red ZN I. red ZN
Gdje su σx,y glavna naprezanja, α kut glavnih naprezanja, ε1, ε0 i ε3 izmjerene deformacije u pojedinim mjernim listićima, A, B konstante materijala (slike 3b i 3c).
L-(+!*'#! *+,- @./!.#D(',*'/:! B $,'!@./A!.#D(',*'/:! :6 :! :< /.! :? /)6(+-(.(!?(G,+6#7/-(!1! D,*#6()./A!6(+/&./A!&/*'/C/A:!M:!]!6#'(+/#&./!$,.*'#.'/!P*&/$/!b4!/.!b7R=
L-(+!*'#! *+,- @./!.#D(',*'/:! B $,'!@./A!.#D(',*'/:! :6 :! :< /.! :? /)6(+-(.(!?(G,+6#7/-(!1! D,*#6()./A!6(+/&./A!&/*'/C/A:!M:!]!6#'(+/#&./!$,.*'#.'/!P*&/$/!b4!/.!b7R=
Rezultat mjerenja Normalna i smična komponenta zaostalog naprezanja na površini u smjeru mjerenja
Glavna naprezanja i smjer glavnih naprezanja na površini i do 1,6 mm u dubinu
Točnost metode ovisi o materijalu na kojem mjerimo +/- 10 %
J 9CD!<CEB7B'!<4:@';B'!<CE<-E<';B:F4BKDL'-B9<4:F4D'
Usporedba metoda za mjerenje zaostalih naprezanja
J 9CD!<CEB7B'!<4:@';B'!<CE<-E<';B:F4BKDL'-B9<4:F4D' B!'#4(&/!8!-(!D,?#.#!D+/6(+-#1#!%D,+#4&-(./A!6(',?!)#!6(+-(.-(!)#,*'#&/A!.#D(',*'/=
Polikristalni metalni i keramički materijali
Polurazorna metoda (provrt promjera 1,6 mm, dubina 2 mm)
Svi metalni materijali
220 V za napajanje mjernog sustava + stlačeni zrak Nedostaci mjerne metode Utjecaj mikrostrukture, usmjerena mikrostruktura
Izvor za napajanje 220 V za napajanje uređaja i računala
Izvođenje mjerenja, gdje su veliki gradijenti zaostalih naprezanja
Poteškoće pri mjerenju na zavarenim spojevima
Mikrostrukturne promjene u ZUT i zavaru, potrebne su kalibracije
Zaštitne mjere Zaštita radi radioaktivnih X-zraka (do 3 m bez zaštite, do 1,5 m sa zaštitom)
Izvođenje mjerenja, gdje su veliki gradijenti zaostalih naprezanja
(nema ograničenja)
» Tablica 1: Usporedba metoda za mjerenje zaostalih naprezanja (b)
Metoda Niomol 490 K 7049A
20 mmpoprečno 70 mmpoprečno 30 mmpoprečno 30 mmuzdužno
EXRD +145 ± 55
MPa na dubini 200 µm
Metoda bušenja provrta +130 ± 13 MPa na dubini 1,6 mm
+125 ± 64
MPa na dubini 200 µm
+5 ± 0,5 MPa na dubini 1,6 mm
-8 ± 13 MPa na dubini 110 µm
-11 ±1,0 MPa na dubini 1,6 mm
» Tablica 2: Rezultati mjerenja zaostalih naprezanja
+19 ± 15 MPa na dubini 110 µm
+54 ± 5,4 MPa na dubini 1,6 mm
Zaostala naprezanja su bila izmjerena u dvije točke u poprečnom smjeru, i to na udaljenostima 20 mm i 70 mm od sredine zavarivanja (Slika 4a). Prije mjerenja s pomoću EXRD metode, točke mjerenja su bile eletropolirane s 10 % otopinom NaCl u vodi sa strujom od 0,6 A u trajanju 2 minute i zatim dodatno još 3 minute s otopinom proizvođača Pulstec na dubini 200 µm.
Drugi zavareni spoj je bio načinjen postupkom zavarivanja
trenjem uz miješanje (FSW) na Al leguri 7049A debljine 6 mm. Pri zavarivanju su se primjenjivali sljedeći parametri: frekvencija vrtnje trna 800 min-1, brzina zavarivanja 70 mm/min, kut trna 1° i kut konusa trna 5°. Položaj mjerenja je bio 30 mm udaljen od sredine zavara. Zaostala naprezanja su bila izmjerena uzdužno i poprečno na smjer zavarivanja (Slika 4b). Prije mjerenja s pomoću metode EXRD, točka mjerenja je bila elektropolirana s 10 % otopinom NaCl u vodi sa strujom 0,6 A u trajanju 2 minute na dubini 110 µm. Rezultati mjerenja s obje metode su prikazani u tablici 2.
Zaključak
Usporedili smo dvije različite metode za mjerenje zaostalih naprezanja, i to energijsku metodu rendgenske difrakcije (EXRD) i metodu bušenja provrta.
Mjerenja zaostalih naprezanja su se izvodila na zavarenom spoju od Niomola 490 K zavarenog s pomoću lučnog postupka zavarivanja EPP i na zavarenom spoju od Al legure 7049A zavarenog s pomoću zavarivanja trenjem uz miješanje (FSW).
Mjerenja zaostalih naprezanja smo izvodili samo u onim područjima na osnovnom materijalu, gdje se vrijednosti zaostalih naprezanja po dubini ne mijenjaju i moguće ih je izravno uspoređivati. No sama mjerenja ne možemo izravno uspoređivati, jer su
●
●
●
izmjerena na različitim dubinama.
U području mikrostrukturnih promjena (zavar i ZUT) na mjerenja zaostalih naprezanja s pomoću energijske rendgenske difrakcije utječe promjena mikrostrukture. Isto tako na mjerenja utječu zaostala naprezanja II. reda, koja s pomoću metode bušenja ne možemo izmjeriti. Upravo zato izravna usporedna u tim područjima nije moguća odnosno nema smisla.
Usporedba obiju metoda, gdje se naprezanja ne mijenjaju po dubini pokazuje donekle dobro poklapanje.
Metode EXRD i bušenja provrta treba kombinirati, jer EXRD daje rezultate na površini, čime se nadopunjuju rezultati mjerenja s metodom bušenja provrta.
Literatura
[1] T. Vuherer, L. Milović, M. Zrilić, "V. Gliha, Nastanek zaostalih napetosti in metode za merjenje zaostalih napetosti – 1. del", 61, 1, Varilna tehnika, 2012, pp. 23–29.
[2] T. Vuherer, L. Milović, M. Zrilić, V. Gliha, "Nastanek zaostalih napetosti in metode za merjenje zaostalih napetosti – 2. del'', 61, 2, Varilna tehnika, 2012, pp. 25–33.
[3] D. Damjanović, D. Kozak, S. Marsoner, N. Gubeljak, "Residual stress state in pipe cut ring specimens for fracture testing, Materials testing", 59, 6, Carl Hanser Verlag, 2017, pp. 59-530–535.
[4] T. Vuherer, L. Milović, I. Samardžić, M. Zrilić, "Acceptability of residual stresses measurement methods of butt weldments and repairs", 51, 4, Strojarstvo, 2009, pp. 323–331.
[5] P. J. Withers, H. K. D. H. Bhadeshia, "Residual stress Part 1 – Measurement techniques", 17 ,Materials Science and Technology, 2001, pp. 355–365.
[6] M. R. Fitzpatrick, A. T. Fray, at all, "Measurement good practice quide No52", Crown, Teddington 2005, pp. 1–68.
točkasto zavarivanje
višetočkasto zavarivanje
bradavičasto zavarivanje
●
kolutno zavarivanje
● ●
sučeono zavarivanje
automatizacija zavarivanja
5 osni obradni centri GROB nude korisnicima praktično neograničene mogućnosti kod glodanja i pri obradi glodanjem-tokarenjem dijelova od najrazličitijih materijala. Zahvaljujući kompaktnoj konstrukciji, visokoj produktivnosti i izvrsnoj stabilnosti, ti obradni centri osiguravaju učinkovitost obrade te ih je s opširnom ponudom opcijske opreme moguće izvrsno prilagoditi potrebama korisnika.
5 osni obradni centri GROB posebno su primjereni za obradu kompleksnih obradaka s podrezima i provrtima. Razvijeni su za integraciju sa suvremenim tehnologijama za automatizaciju.
Visoka točnost i pouzdanost
Jedinstvena konstrukcija pet-osnih univerzalnih obradnih strojeva G350, G550 i G750 uključuje vodoravno vreteno, koje omogućuje izniman hod po osi Z i optimalno odvajanje odvojenih čestica. Jedinstveni razmještaj linearnih osi nudi manju udaljenost između vodilica i mjesta obrade i postiže veću stabilnost stroja. Tunelski koncept vretena omogućuje primjenu vrlo dugih alata. U radnom prostoru je stoga moguće nagibati i obrađivati veće obratke. Tri linearne i dvije rotacijske osi omogućuju petostranu obradu, kao i simultanu pet-osnu interpolaciju. Sa zakretnim područjem 230° po A-osi i 360° po B-osi, strojevi GROB osiguravaju iznimnu prilagodljivost pozicioniranja.
Bez obzira na to, je li riječ o zrakoplovnoj industriji, strojogradnji, alatničarstvu, automobilskoj industriji, industriji medicinskih pomagala ili energetici: 5-osni univerzalni obradni centri GROB rješenje su za najrazličitije zadatke i osiguravaju optimalno rješenje za praktično svaki materijal u obradi. Univerzalni obradni centri su pored toga razvijeni za integraciju sa sustavima za automatizaciju te su po narudžbi na raspolaganju i kao centri za glodanje-tokarenje u veličinama G350T, G550T i G750T.
» Novi 5-osni obradni centri G350a i G550a omogućuju smislen i ekonomičan ulazak u svijet jedinstvenih GROB tehnologija.
nih okruženja nude praktično neograničene mogućnosti primjene, iznimnu pouzdanost, produktivnost i poznatu visoku kvalitetu.
Modeli G350a i G550a nude niz prednosti, koji su korisnicima GROB strojeva poznatim još iz G-serije. Novi univerzalni obradni centri zahvaljujući poznatoj pet-osnoj GROB tehnologiji osiguravaju najbolju kvalitetu obrade i pri pojedinačnoj i pri serijskoj proizvodnji. Osnovni modeli omogućuju modularna proširenja i ugradnju sustava za automatizaciju.
GROB ističe brzi povrat investicije u seriju Access strojeva. Visoki stupanj raspoloživosti strojeva vodi do znatno nižih troškova primjene. Obradni centri GROB su tako vrhunsko rješenje za proizvođače sastavnih dijelova u automobilskoj industriji, strojogradnji, alatnicama, medicini i drugdje.
Kao odgovor na individualne izazove i detaljne zahtjeve različitih projekata, GROB nudi različite pakete dodatne opreme. Pored osnovnog stroja, kojeg je moguće opremiti sa sustavom za odsisavanje uljnih para iz radnog prostora i automatskim vratima, kupci mogu birati između različitih veličina spremnika alata, sustavima za dovođenje sredstva za hlađenje-podmazivanje, mjerenjima alata, programskim rješenjima i drugu dodatnu opremu.
precizni i pouzdani 5-osni obradni centri G serije imaju tunelski koncept vretena, koji omogućuje primjenu vrlo dugih alata.
GROB je nedavno predstavio seriju Access s dva univerzalna i prilagodljiva modela G350a i G550a. Oni omogućuju ekonomičan ulazak u svijet jedinstvene GROB tehnologije. Kupcima iz zahtjev-
Oduševljava paleta rješenja za automatizaciju strojeva G350a i G550a. Na rotacijskom paletnom sustavu GROB PSS-R dovoljno je prostora za 15 manjih paleta. Ćelija tako ima veću prilagodljivost i raspoloživost, jer stroj neprekidno može raditi i noću te tijekom vikenda. Automatizacija i sam stroj su središnje upravljani preko Pilot4 sučelja na Siemens ili Haidenhain upravljanju i omogućuju ulazak u 4.0 tehnologiju.
www.grobgroup.com
www.bts-company.com
U proizvodnji se trorezna svrdla javljaju pri obradi materijala, kod kojih se stvaraju kratke odvojene čestice. Proizvođači ih deklariraju i kao primjerene za bušenje u mekane, ugljične i legirane čelike. Kod troreznih svrdla je u pravilo sila bušenja veća i odvajanje odvojenih čestica otežano radu užih spirala. OSG je sve te poteškoće riješio s novim troreznim svrdlom od tvrdih karbida ASO-TRS.
Konvencionalna trorezna svrdla radi ograničenja u obliku obradaka, stezanja i opreme, često ne postižu deklarirane najveće brzine i točnosti obrade. Pored toga se u projektima javljaju čelici visoke čvrstoće i teške obradivosti. Trorezna svrdla buše pri povećanim posmacima i, u usporedbi s dvoreznima, u spirali imaju manje kanale za odvođenje odvojenih čestica. Stoga se pri obradi javlja nakupljanje odvojenih čestica, mrvljenje na reznoj oštrici i lom alata.
Kako bi proizvođačima pomogli poboljšati produktivnost, u tvrtki OSG su nedavno predstavili svrdlo ADO-TRS, koje je dobilo nadimak 'trojna revolucija'. Pri razvoju svrdla su primijenili brojne inovacije. Rezultat je novo svrdlo za iznimno učinkovitu i stabilnu obradu čeličnih materijala.
Svrdlo ADO-TRS ima tri glavne karakteristike za stabilnu obradu čelika. Najvažnija je novo razvijena R geometrija pražnjenja jezgre tj. oblika kanala u spirali (OSG-patent), koja je prikazana na Slici 1.
Optimirana R geometrija u zoni rezanja osigurava kontrolu nad smjerom odvođenja odvojenih čestica, što smanjuje poteškoće kod njihovog odvajanja po spirali. I kod čeličnih materijala se odvojene čestice lome u kratke i savinute čestice, koje imaju konstantan oblik.
Nova geometrija smanjuje i silu rezanja do 30 posto u usporedbi s konvencionalnim troreznim svrdlima. Sila rezanja je manja čak i od sile kod dvoreznih svrdla, iako kod troreznog ADO-TRS svrdla postižemo bitno veću brzinu posmaka.
Druga glavna karakteristika svrdla ADO-TRS je šira izvedba kanala u spirali. Za trorezna svrdla je karakteristično da nastupaju poteškoće kod uklanjanja odvojenih čestica iz sredine svrdla. ADO-TRS ima u toj zoni kanala šire džepove, koji poboljšavaju njihovo odvajanje. R geometrija oblikuje savinute odvojene čestice, stoga je njihov tok još više gladak i stabilan.
Treće važno svojstvo je OSG-ova prevlaka EgiAs, koja svrdlu ADO-TRS osigurava dulju postojanost. Prevlaka je načinjena od slojeva prevlake postojane na trošenje i prevlake, koja sprječava širenje napuklina. Sloj otporan na trošenje je sastavljen od više tvrdih slojeva. Sloj za sprječavanje širenja napuklina su nazvali »nano-periodički« i sastavljen je izmjenično od tvrdih i mekanih slojeva. U tom sloju se rasterećuju unutrašnja naprezanja i zaustavlja se širenje napuklina. To omogućuje EgiAs prevlaci, da je otporna na trošenje i iznimno žilava i kod agresivnih uvjeta i parametara obrade.
1. Izvrsno oblikovanje i odvođenje odvojenih čestica pri obradi čelika
Glavne prednosti svrdla ADO-TRS su iznimno dobro odvajanje odvojenih čestica i mali otpor pri bušenju čelika.
Materijal SCM440 je jedan od viskoznijih čeličnih materijala. Kod bušenja s konvencionalnim dvoreznim i troreznim svrdlima se kod obrade tog materijala stvaraju produljene odvojene čestice, Slika 2. Sa Slike 3 je očito, da konvencionalno trorezno svrdlo
nije sposobno razbiti odvojene čestice na manje djeliće, stoga u kanalima spirale zaostaju ostaci produljenih odvojenih čestica. Kod svrdla ADO-TRS dobivamo željeni ujednačeni kratki oblik odvojenih čestica, Slika 2.
Pri obradi materijala SS400 sa sredstvom za hlađenje-podmazivanje postoji opasnost od nenadanog loma i mrvljenja svrdla radi zapletanja odvojenih čestica. Stabilnost oblikovanja i odvajanja odvojenih čestica je glavni čimbenik za stabilnost obrade mekanog čelika SS400, gdje se posebice javljaju poteškoće s odvojenim česticama. Kako je razvidno sa Slika 4 i 5, svrdlo ADO-TRS pri
konvencionalno trorezno svrdlo dvorezno svrdlo
» Slika 2: Usporedba oblika odvojenih čestica pri obradi materijala SCM440 (alat: ADO-TRS-5D, promjer: Ø 16 mm, tvrdoća obratka: 82–90 HB, brzina rezanja: 80 m/min (1592 okr/min), posmak: 1019 mm/min (0,64 mm/okr), dubina provrta: 50 mm (prolazni), rashladna tekućina: uljna magla (2–3 cm3/h), horizontalni obradni centar (HSK-A 63)).
Konvencionalno trorezno svrdlo Konvencionalno dvorezno svrdlo
» Slika 4: Usporedba oblika odvojenih čestica pri obradi materijala SCM440 (alat: ADO-TRS-5D, promjer: Ø 16 mm, brzina rezanja: 80 m/min (1592 okr/min, posmak: 1.019 mm/min (0,64 mm/okr), dubina provrt: 50 mm (prolazni), rashladna tekućina: vodotopiva, horizontalni obradni centar (HSK-A 63))
» Slika 5: Usporedba postojanosti alata pri obradi materijala (alat: ADO-TRS-5D, promjer: Ø 8,5 mm, brzina rezanja: 100 m/min (3.745 okr/min, posmak: 1273 mm/min (0,34 mm/okr), dubina provrta: 43 mm (slijepi), rashladna tekućina: vodotopiva, horizontalni obradni centar (HSK-A 63))
bušenju čelika SS400, u usporedbi s konvencionalnim troreznim i dvoreznim svrdlom, ima iznimno dobro odvođenje odvojenih čestica i dugu postojanost.
2. Manja sila rezanja
Na Slici 6 je prikazana usporedna otpora tj. sile rezanja (parametri obrade opisani su na Slici 2).
Kao što je razvidno na Slici 6, sila bušenja tj. aksijalni otpor pri rezanju sa svrdlom ADO-TRS za približno 35 % je manji nego li kod konvencionalnih troreznih svrdla, pa čak i manji nego li pri standardnom dvoreznom svrdlu, koji ima jednu spiralu manje. ADO-TRS tako pri jednakim uvjetima postiže najmanju silu bušenja.
Konvencionalna trorezna svrdla radi veće sile bušenja, ograničenja na stroju i obratku često ne postižu deklarirane maksimalne parametre obrade. ADO-TRS je postigao izvrsne rezultate u razli-
» Slika 6: Usporedba sile rezanja pri obradi materijala SCM440
» Slika 7: ADO-TRS je u usporedbi s dvoreznim svrdlom načinio neusporedivo veći broj provrta i s većom brzinom posmaka znatno skratio vrijeme izrade.
SVRDLO ADO-TRS KONKURENTSKO DVOREZNO
Promjer Ø 8,8
Materijal Legirani čelik
Brzina rezanja 80 m/min (2895 okr./min)
Posmak 1.563 mm/min (0,54 mm/okr.) 347 mm/min (0,12 mm/okr.)
Rashladna tekućina Uljna magla
Stroj Horizontalni obradni centar
SVRDLO ADO-TRS TROREZNO KONKURENTSKO DVOREZNO
Promjer Ø 12,5
Materijal Legirani čelik
Brzina rezanja 80 m/min (2038 okr./min)
Posmak 1.101 mm/min (0,54 mm/okr.) 408 mm/min (0,12 mm/okr.)
Rashladna tekućina Uljna magla
Stroj Horizontalni obradni centar
ADO-TRS ADO-TRS Konkurentsko dvorezno svrdlo Konkurentsko dvorezno svrdlo
» Slika 7: Primjer obrade automobilske bregaste osovine je pokazao, da ADO-TRS izrađuje neusporedivo više broja provrta i s visokom brzinom posmaka znatno skraćuje vrijeme izrade.
» Jedinstvenu R-geometriju svrdla ADO-TRS su primijenili i kod dvoreznih svr dla za duboko bušenje ADO 40xD i 50xD s kanalima za dovođenje sredstva za hlađenje-podmazivanje. R-geometrija osigurava iznimno malu silu bušenja i izvrsnu kontrolu nad odvojenim česticama. Stoga dvorezna svrdla ADO 40xD i 50xD osiguravaju vrhunsku učinkovitost pri bušenju dubokih provrta.
čitim radnim uvjetima i stoga vrijedi kao svestrano primjenjivo.
U nastavku ćemo pogledati i prednosti, koje svrdlu donosi OSG-ova nova EgiAs prevlaka. Kod bušenja bregaste osovine od legiranog čelika, svrdlo ADO-TRS je postiglo dugu postojanost i stabilnu obradu. U usporedbi s dvoreznim svrdlom načinio je neusporedivo veći broj provrta i s većom brzinom pomaka značajno skratio vrijeme izrade.
S rješenjem znatnim poteškoća troreznih svrdla, kao što su veliki aksijalni otpor, loše odvajanje odvojenih čestica i nestabilan proces pri obradi čelika, svrdlo ADO-TRS postavlja nova mjerila za trorezna svrdla.
Jedinstvena R geometrija pražnjenja jezgre bila je primijenjena i kod dvoreznih svrdla za duboko bušenje ADO 40xD i 50xD. Navedena geometrija omogućuje iznimno malu silu bušenja i izvrsnu kontrolu nad odvojenim česticama, koja je vrlo bitna kod bušenja
vrlo dubokih provrta. Ta geometrija se pokazala izvrsnom i kod dvoreznih svrdla. U tvrtki OSG trenutačno ispituju novu geometriju i na drugim tipovima alata.
Svrdlo ADO-TRS je na raspolaganju u promjerima 3 mm do 20 mm za dubine 3xD i 5xD, a primjereno je i za bušenje ugljičnih, legiranih i mekanih čelika te kaljenog čelika.
Svi proizvođači, koji se suočavaju s poteškoćama s odvajanjem odvojenih čestica pri obradi čelika, moći se s pomoću svrdla ADO-TRS konačno iskusiti vrhunsku učinkovitost i stabilnost obrade.
www.osg.co.jp
www.bts-company.com.
Brzina i kvaliteta su ciljevi koji se podrazumijevaju sami po sebi, a koje strojarska tvrtka Hortsmann želi postići s pomoću novog Hermle 5-osnog obradnog centra. HS flex rješenje automatizacije ima u tom procesu ključnu ulogu.
Osnovana godine 1979., tvrtka Horstmann Maschinenbau GmbH danas ima četiri glavna područja poslovanja: komisioniranu proizvodnju, strojeve posebne namjene, sustave za pohranu/ transport i tehnologiju pakiranja. Tvrtka je ušla u industriju pakovanja tek prije nekoliko godina razvojem proizvoda Boxmaker. Osnovna ideja je: umjesto gomilanja kutija za pakiranje, stroj za izrezivanje kutija proizvodi prilagođena pakovanja u trenutku kada su ona potrebna.
Horstmann proizvodi individualne dijelove Boxmaker-a u vlastitom pogonu: inicijalno na 3- i 4-osnim obradnim centrima bez automatizacije. Kako bi optimirao proces, Klaus Horstmann, generalni direktor Horstmann Maschinenbau GmbH, prvo je uveo sustav stezanja u nultoj točki. Naknadnim seljenjem programiranja sa stroja u ured, poduzetnik je pripremio svoje zaposlenike za automatizaciju. Taj korak je Horstmann završio do kraja ožujka 2018. godine: nakon detaljne analize i istraživanja, naručio je iz Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. 5-osni obradni centar C 42 U s HS flex sustavom za rukovanje. Stezna površina zakretnog stola nosivosti 450 kg ima promjer 440 mm. Pužni pogon, koji pouzdano sprječava torziju osovine na stolu, također udovoljava zahtjevima preciznosti. Hodovi osi su 800 mm u smjerovima osi X i Y, te maksimalno 550 mm u smjeru osi Z. Zahvaljujući dodatnom spremniku, C 42 U može koristiti do 192 različita alata pri obradi. Hortsmann pojašnjava svoju odluku o investiciji: "Za nas je bio odlučujući čitav paket – obradni centar, rukovanje, alati, servis i podrška."
Uz to, opcije aplikacija također su se pokazale uvjerljivima: "Mi trebamo opciju biti u mogućnosti prekinuti proizvodnju prema
potrebi za Boxmaker, kako bismo mogli završiti hitnije narudžbe komisionirane proizvodnje naših kupaca," pojašnjava generalni direktor.
Pouzdani koncept
Uz fleksibilnost, pouzdanost procesa ima glavnu ulogu u strojarskim tvrtkama, koje nastoje izbjegavati greške kroz standardizaciju, simulaciju i kontrolna mjerenja. Obradni centar C 42 U automatski provjerava duljinu alata i položaj obratka i prije nego započne obrada. "Ukoliko nešto nije u redu, paleta je blokirana i provodi se njena izmjena se za sljedeći posao," pojašnjava direktor proizovdnje Christian Wensing. "Dodatni ciklus mjerenja možda zahtijeva određeno vrijeme, no jamči sigurnost i preciznost. A to je ekstremno važno za nas," ističe Hortsmann.
Iako je tema automatizacije u Hortsmann-u relativno nova, Wensing zna kako intenzivno iskoristiti mogućnosti koje nudi Herlme-ov obradni centar C 42 U. "Proizvodna vremena potpuno automatizirano primamo izravno sa stroja u naš ERP sustav. To nam omogućuje savršeno iskorištavanje obradnog centra."
Opcijski kontrolni alat HIMS (Hermle "Information Monitoring System") prikazuje status stroja u stvarnom vremenu i šalje podatke e-mailom. Samo nekoliko mjeseci nakon puštanja u pogon, obradni centar je već radio s 90 posto kapaciteta 16 sati na dan. Takav uspjeh također je moguće povezati s podrškom koju je osigurala tvrtka Hermle. "Servis je uvjerljiva jedinstvena prodajna točka," kaže Klaus Horstmann hvaleći suradnju. "A mi smo bili u mogućnosti mnoge naše vizije ostvariti kroz ovaj projekt."
Inovativna proizvodna rješenja, čitavi greenfield projekti, uključujući certificiranje i ponudu integralnog savjetovanja, omogućuju DMG MORI Centru medicinske izvrsnosti (DMG MORI Medical Excellence Center) da bude pouzdani partner za svakog kupca iz medicinske branše.
Medicinska tehnologija je u porastu rukom pod ruku s kontinuiranim rastom populacije, povećanim prosperitetom i napretkom u tehnologiji – a ona raste brzinom od preko pet posto godišnje. Povećanje kapaciteta i dodatni razvoj i ortopedskoj tehnologiji i domeni kirurških instrumenata, čini medicinsku industriju ključnom branšom za DMG MORI. Tri godine unazad, proizvođač alatnih strojeva koncentrira svoje dugogodišnje iskustvo i kompetencije u obradi na području aplikacija u medicinskoj industriji u DMG MORI Centru medicinske izvrsnosti u Seebachu. Horst Lindner, odgovorni direktor, u intervjuu govori o tome kako stručnjaci iz centra daju podršku kupcima u razvoju i implementaciji kompletnih rješenja obrade, pa čak i u provedbi greenfield projekata, uključujući certificiranje.
» DMG MORI Centar Medicinske Izvrsnosti kod DECKEL MAHO Seebach razvija cjelokupna procesna rješenja zajedno sa svojim kupcima – takozvana rješenja prilagođena po mjeri.
Možete li nam dati primjer?
Izazov u proizvodnji pločica za kosti leži u proizvodnji koja je sposobna obavljati nebrojene operacije kroz nekoliko smjena. Istodobno se zahtijeva skraćivanje vremena izrade po obratku. Oba zahtjeva se ostvaruju u okviru takozvanih projekata ključ-u-ruke. Na taj način moguće je skratiti vrijeme izrade za više od 30 posto.
Gospodine Lindner, kakve posljedice ima ogroman rast u sektoru medicinske tehnologije na rad DMG MORI Centra medicinske izvrsnosti?
ETH Zurich radi na gotovo 30 proteza koljena. Naš najveći kupac proizvodi oko 2.000 zglobova koljena i kukova dnevno. Lista naših dugogodišnjih kupaca na području ortopedije obuhvaća deset najvećih globalnih igrača, uključujući Medtronic, AESCULAP i Stryker, kao i brojne male i srednje tvrtke. Proizvođači medicinske tehnologije suočeni su s izazovima usklađivanja tih kapaciteta s ekonomski vrlo osjetljivim proizvodnim rješenjima. To je jedini način proizvodnje sofisticiranih proizvoda zahtijevane kvalitete na konkurentan način.
» DMP 70 je kompaktni proizvodni centar za aplikacije u medicinskoj tehnologiji, uslužne poslove, sektor zrakoplovstva kao i u ostalim zahtjevnim industrijama.
IZ PRVE DOBRO
Program za optimiranje parametara
Četiri puta točniji od trenutačnog industrijskog standarda
reModul za izmjenu praškastog materijala u manje od dva sata
200 mm U SMJERU Z-OSI
To jasno pokazuje dodanu vrijednost DMG MORI Centra medicinske izvrsnosti: danas nije dovoljno samo izabrati odgovarajući obradni centar. Umjesto toga, mi uzimamo u obzir čitav proizvodni proces. To s jedne strane obuhvaća izbor proizvodne tehnologije, koncepta stezanja obratka i alata te CAD/CAM programiranje, uz fokusiranje na stvarnu proizvodnju uključujući automatizaciju i integraciju procesa obrade s druge strane. Mi u DMG MORI Centru medicinske izvrsnosti sebe vidimo kao partnera orijentiranog prema kupcu, koji razvija kompletna procesna rješenja zajedno s našim kupcima – takozvana rješenja izrađena po mjeri.
Možete li nam reći nešto više o suradnji između stručnjaka iz DMG MORI Centra medicinske izvrsnosti i kupaca?
Kao središnja branšna jedinica unutar grupe, dajemo podršku DMG MORI prodaji od prvog kontakta s kupcem pa sve do završetka projekta.
Rastući brojevi u prodaji jasno ukazuju kako je to ispravan pristup. U prvoj polovici 2019. DMG MORI Centar medicinske izvrsnosti odradio je nekoliko projekata ključ-u-ruke s našim kupcima i određenim stručnjacima. Oni često rezultiraju signifikantnim dvoznamenkastim potencijalom za optimiranje. Prema Federal Statistical Office (status veljača 2019.) tržište je i dalje u porastu. Predviđa se godišnji rast od preko pet posto.
To čini ukupnu investiciju bitno većom. Isplati li se ona kupcima? Sigurno se isplati. Odlučujuća točka nije cijena investicije, već njen trošak po obratku. Optimalni proces uključuje učinkovito programiranje, dugotrajne alate i visoku iskoristivost obradnih strojeva, što se postiže kroz inteligentne koncepte automatizacije. Time se povećava produktivnost na takvu razinu, da se dodatna investicija vrlo brzo isplati.
Koji su specifični izazovi u optimiranju procesa?
Ključni faktori uključuju ograničene proizvodne zone i troškove radne snage. To su razlozi zašto naši stručnjaci u DMG MORI Centru medicinske izvrsnosti razvijaju proizvodna rješenja koja ekstremno štede na prostoru i zahvaljujući visokoj razini automatizacije procesa mogu se ostvariti uz vrlo malo radne snage. Zatim tu su visoki zahtjevi za točnošću i kvalitetom obrađene površine, koje jamčimo s visoko-preciznim alatnim strojevima i izabranim alatima naših DMQP partnera.
Zahvaljujući ranom uključivanju u projekte kupaca, DMG MORI Centar medicinske izvrsnosti može planirati proces proizvodnje od samog početka i održivo ga optimirati obzirom na kvalitetu i vrijeme obrade. Naravno, imamo na raspolaganju čitav DMG MORI portfelj, pa stoga možemo u svakom trenutku primijeniti idealnu tehnologiju obrade. Ovisno o projektu, to može biti simultano 5-osno glodanje, tehnologije glodanja-tokarenja pa čak i aditivna tehnologija s pomoću tehnologije prerade praškastog materijala. Opsežan raspon perifernih sustava, koji osigurava podršku od naših brojnih DMQP partnera, zaokružuje taj spektar. Ovi certificirani DMG MORI Qualified Products, primjerice unutrašnje hlađeni precizni alati iz Mikron Tool, jamče i visoke standarde kvalitete naših proizvodnih rješenja kao i to, da naši kupci dobivaju sva rješenja iz jednog izvora – prilagođena rješenja pa čak i greenfield projekte. Prije instalacije naše opreme kod kupca, uz njihovo odobrenje u našoj tvornici činimo prve provjere u obliku probne proizvodnje.
Uz takve opsežne projekte, sama proizvodnja je definitivno samo mali dio čitavog procesa...
Rješenja obrade s visokim performansama kao i aditivna proi zvodnja jesu i ostati će ključni elementi naših proizvodnih rješenja. Posebice vremena obrade ponekad imaju potencijal za optimiranje i do 30 posto. Slični procesi, u kojima je savjetovanje postaje sve intenzivnije, idu ovdje rukom pod ruku. Povrh svega, važnost digitalizacije ubrzano raste. Sve to omogućuje učinkovitiju obradu narudžbi s jedne strane, kao i besprijekorno dokumentiranje proi zvodnje s druge strane.
Što karakterizira greenfield projekte?
Ovdje dajemo podršku kupcima da uđu u sektor medicinske tehnologije pa čak i kroz izgradnju kompletnog proizvodnog po gona. Dobivamo sve više upita od kupaca iz drugih branši koji žele istražiti druge pristupe poslovanju.
Dajemo podršku tim tvrtkama sa svim tehnološkim aspektima te u normativnim i zakonodavnim pitanjima. U konačnici, u ovoj branši se zahtijevaju vrlo specifični standardi kvalitete. Mi se
» Inovativna proizvodna rješenja, čitavi greenfield projekti, uključujući certificiranje i ponuda integralnog savjetovanja, omogućuju DMG MORI Centru medicinske izvrsnosti da bude pouzdani partner za svakog kupca iz medicinske branše.
vidimo kao integralnog i kompetentnog partnera za naše kupce. Prikazati ćemo takvu strategiju na ovogodišnjem sajmu EMO u Hannoveru. Pružamo mogućnost našim kupcima da raspravimo sva pitanja koja se javljaju u takvim zahtjevnim projektima.
Dakle, i dalje postoje tvrtke koje proširuju svoje portfelje s uključivanjem proizvoda medicinske tehnologije?
Statistički podaci ukazuju, kako svjetska populacija stalno raste. Do 2050. godine, 16 posto svjetske populacije biti će starije od 65 godina. Ti ljudi žele ostati u formi i aktivni čak i u starijoj dobi.
Stoga se zahtijevaju medicinska rješenja, kao što je traumatologija obzirom na dob, primjerice zamjenska koljena ili kukovi. To je razlog zašto je ekstremno važno da se naši kupci posvete tim pitanjima – od malih i srednjih tvrtki do globalnih igrača. To također zahtijeva snažnu potražnju za našom podrškom u tom području. Dobivamo mnoge poticaje naših kupaca za rad Centra medicinske izvrsnosti. Rastući interes za DMG MORI Dane Medicine (DMG MORI Medical Days), koji se od 2016. godine održava jednom godišnje u Seebachu, potvrđuje vrijednost naše strategije.
Tehnologije aditivne proizvodnje, kolokvijalno zvane 3D printanje, obuhvaćaju više procesa izrade, s time da im je zajedničko to da izradu vrše po slojevima, dodavanjem materijala. Svaka od tehnologija aditivne proizvodnje ima svoje prednosti i mane te je time svaka optimalna za neke zadatke, dok je manjkava za neke druge. Osvrt koji slijedi napravljen je na osnovi karakteristika opreme industrijske klase.
Kako bi se moglo na sistematičan način pristupiti odabiru optimalne tehnologije za pojedine namjene, najbolje je krenuti od karakteristika konačne izrađevine.
Izrađevinu možemo promatrati kroz sljedeće karakteristike:
• Mehanička svojstva
• Otpornost na kemikalije
• Korištenje u namjenama gdje je potrebna certifikacija
• Vizualne karakteristike
• Veličina
• Točnost izrade
Prve tri navedene karakteristike izrađevine su vezane uz materijal koji je moguće koristiti u procesu gradnje, dok su druge vezane uz svojstva izrađevine koja određena tehnologija može postići, pa ćemo prema tim kriterijima razraditi nastavak dokumenta.
Odabir tehnologije aditivne proizvodnje prema materijalu
Današnje tehnologije aditivne proizvodnje omogućuju izradu dijelova iz više osnovnih grupa materijala:
• Polimeri
• Metali
• Ostali materijali – keramika, pijesak U nastavku ovog osvrta ćemo se koncentrirati na aditivnu proizvodnju dijelova iz polimera. Polimeri od kojih je moguće izraditi dijelove dijele se na dvije osnovne grupe:
• Plastomeri
• Duromeri Tehnologije aditivne proizvodnje polimernih materijala mogu se u grubo podijeliti na sljedeći način:
Plastomeri
Plastomeri su polimerni materijali, koji pri zagrijavanju do temperature mekšanja ili taljenja ne mijenjaju kemijsku strukturu, nego samo agregatno stanje, te ih je time moguće koristiti više puta. Plastomeri su najpogodniji za funkcionalne aplikacije, koje uključuju proizvodnju funkcionalnih prototipova i funkcionalnih dijelova za konačnu upotrebu. Imaju vrlo dobra mehanička
svojstva, visoku otpornost na udar, habanje i kemijske utjecaje. U novije vrijeme, za aditivnu proizvodnju se mogu koristiti i kompozitni plastomeri, koji sadrže vlakna za očvršćivanje (npr. ugljična vlakna, staklena vlakna i sl.) čime se značajno poboljšavaju svojstva osnovnog materijala. Tzv. inženjerska klasa plastomernih materijala se u današnje vrijeme vrlo široko primjenjuje u industriji.
SLS i MJF tehnologije koriste materijal u praškastom stanju, dok FDM koristi materijal u obliku žice namotane na kolute. Načelno, SLS i MJF tehnologije izrađuju dijelove sa višom razinom detalja i tanjih stijenki, dok FDM ima znatno veći raspon raspoloživih materijala, ekonomičniji je i u nekim slučajevima može izrađivati točnije i preciznije velike dijelove, gdje ostale tehnologije gube točnost i preciznost radi zaostalih toplinskih naprezanja u izrađevinama.
MJF tehnologija je relativno nova, u zadnje vrijeme se pojavila mogućnost izrade dijelova u boji, aplikacijom veziva u boji, no ta je primjena još uvijek u začecima, radi više tehnoloških izazova, koji rezultiraju ograničenom paletom boja i lošijim mehaničkim svojstvima izrađevina.
DOSTUPNE OBITELJI PLASTOMERA ZA PRIMJENU NA SLS I MJF TEHNOLOGIJAMA:
• PA
• TPU / TPE
• Izvedenice dobivene miješanjem s drugim materijalima (npr. PA miješan s aluminijskim prahom ili PA miješan sa staklenim kuglicama)
Kod industrijske klase opreme, postoje materijali s nekom od razina biokompatibilnosti.
Neki od proizvođača SLS opreme imaju certifikate za primjenu u transportnoj industriji.
DOSTUPNE OBITELJI PLASTOMERA ZA PRIMJENU NA FDM TEHNOLOGIJAMA:
• PLA
• ABS
• ASA
• PC-ABS
• TPU
• PETG
• PA
• PC
• PP
• PPE
• PPSF/PPSU
• PEEK
• PEKK
• PEI (ULTEM)
• Razni topivi plastomeri koji se koriste kao potporni materijal ili kao materijal za izradu topivih alata (tzv. Sacrificial Tooling)
Kod industrijske klase opreme, postoje materijali s nekom od razina biokompatibilnosti.
Neki od proizvođača SLS opreme imaju certifikate za primjenu u transportnoj industriji.
Druga grupa polimera zastupljena u tehnologijama aditivne proizvodnje su duromeri. Za razliku od plastomera, duromere se ne može koristiti više puta izmjenom njihovog agregatnog stanja. U pravilu, pri proizvodnji aditivnim tehnologijama duromeri se dobivaju polimerizacijom smola s pomoću nekog izvora svjetla. Izvor svjetla može biti laserska zraka, lampa ili dioda, a materijal se može nalaziti u spremniku za gradnju ili se može dovoditi putem nanošenja glavom za print. Prema tome se i dijele ovakve tehnologije.
SLA, DLP i LCD tehnologije drže materijal u spremnicima u tekućem stanju, te osvjetljavaju zonu sloja gradnje s pomoću različitih izvora svjetla. SLA koristi lasersku zraku a DLP/LCD svjetlo određene valne duljine. SLA, DLP i LCD tehnologije su gotovo istovjetne kada se izuzme izvor svijetla, pa ih je moguće zbirno promatrati. Material Jetting tehnologije dovode materijal zatvorenim sustavom do glava za print, koje nanose materijal na sloj gradnje i smjesta ga polimeriziraju.
Duromeri su kao materijali pogodniji za primjene gdje je estetika izrađevina jedan od ključnih faktora, jer su tehnologije koje ih koriste u mogućnosti izraditi dijelove gotovo glatkih površina koje izgledom i razinom detalja simuliraju završnu obradu izrađevina napravljenih na klasični način. Općenito govoreći, duromeri su krući i krhkiji od plastomera, tako da imaju ograničenu upotrebljivost pri funkcionalnim primjenama. Kako se radi o materijalima osjetljivim na svjetlo, izrađevine pokazuju izražene znakove starenja, pogotovo ako su izložene vanjskom svjetlu.
Tehnologije Material Jetting i SLA/DLP/LCD mogu izraditi usporedivo precizne i fine izrađevine te koriste vrlo slične materijale (Material Jetting u industrijskoj primjeni ima nešto manje/ finije debljine sloja). Jedna od prednosti Material Jetting tehnologija je mogućnost korištenja više materijala istodobno, čime se omogućuje izrada izrađevina koje imaju različita mehanička i estetska svojstva unutar volumena (tzv. Multi-Material 3D Print). Ova mogućnost dopušta izradu dijelova od digitalnih kompozita (izrađevine koje unutar volumena imaju ciljano položene zone materijala različitih svojstava) i dijelova u raznim bojama. Prednost SLA/DLP/LCD grupe tehnologija u odnosu na Material Jetting je veličina radnog volumena, mada uvjetno rečeno, jer postoje neki Material Jetting strojevi koji imaju iznimno velike radne volumene.
Kako SLA/DLP/LCD tehnologije koriste samo jednu smolu od koje grade izrađevinu, a izrađevinu je potrebno učvrstiti u kontaktu s radnom plohom (najčešće pod kutom, radi površinske napetosti tekućine), učvršćenje se izvodi „stupićima“ od istog materijala kao što je i izrađevina. Za planiranje gradnje potrebno je da operater ima iskustva s organizacijom potpornog materijala, s obzirom da krivo planirani potporni materijal najčešće rezultira neuspjelom gradnjom, čime se gubi vrijeme i materijal. Izrađevinu je nakon gradnje potrebno čistiti od ostataka materijala u tekućem stanju (vrlo bitan korak radi dimenzionalne točnosti), dovršiti postupak polimerizacije u stanici za post-curing, te mehanički ukloniti potpore.
Kod Material Jetting tehnologija izrađevinu se mora očistiti od potpornog materijala. Ovisno o tehnologiji, čišćenje se radi u peći za otapanje potpornog materijala, s pomoću jedinice za čišćenje vodenim mlazom ili otapanjem potpornog materijala u otopini.
Dostupni duromeri:
• Standardni materijali
• Materijali koji mehaničkim svojstvima simuliraju ABS plastomer
• Materijali s povišenom žilavosti, koji simuliraju PP plastomer
• Prozirni materijali
• Elastični materijali
• Materijali s povećanom otpornošću na temperaturu
Kod industrijske klase opreme, postoje materijali s nekim od razina biokompatibilnosti. Načelno, ove su tehnologije vrlo primjenjive u stomatologiji i medicini, te se u tome smjeru razvija dosta materijala.
Material Jetting tehnologija, radi mogućnosti kombiniranja materijala, može proizvesti razne kombinacije, pa se time broj materijala značajno povećava, no uvijek unutar grupe duromera.
Prilikom odabira tehnologije za aditivnu proizvodnju, treba imati na umu je li za izrađevinu važnija funkcija ili izgled.
Općenito govoreći, plastomeri su povoljniji materijali za izradu funkcionalnih dijelova, dok su duromeri povoljniji za vizualni dojam izrađevine. Naravno, postoji i još kriterija kojima se može pristupiti ovoj problematici.
Mehanična svojstva
Čvrstoća
Srednja
» Slika 2 Podjela tehnologija prema očekivanim svojstvima izrađevine
Komentari i detalji:
• Prilikom odabira tehnologije u smislu točnosti, treba voditi računa o stvarnim potrebama za uskim tolerancijama. Općenito govoreći, najčešće vrijedi što točnije to skuplje. Dijelove izrađene aditivnim tehnologijama može se doraditi na klasičan način u zonama gdje se traži velika preciznost, npr. kako se i odljevci strojno dorađuju. Primjerice, moguće je narezati navoje, proširiti provrte na mjeru, poravnati dosjedne plohe i sl.
• Jedna od ključnih karakteristika svake tehnologije gradnje, ukoliko se želi primjenjivati u industriji je ponovljivost. O tome ćemo napraviti osvrt u jednom od budućih članaka.
• Čvrstoća izrađevine ovisi o geometriji i mehaničkim svojstvima materijala. Kako bi se olakšao izbor tehnologije, može se poslužiti tablicama čvrstoće materijala. Kod visokih zahtjeva za čvrstoćom, u posljednje je vrijeme trend da se koristi FDM tehnologija i materijali s ojačalima, npr. ugljičnim vlaknima. Ovakve izrađevine se svojim mehaničkim svojstvima približavaju metalnim dijelovima, uz vrlo malu težinu.
• Ukoliko se traže neka posebna svojstva izrađevine, potrebno je pogledati koje tehnologije mogu odgovoriti na koji posebni zahtjev.
• Za mekane materijale, potrebno je znati traži li se visoka elastičnost (mogućnost produljenja), ili mekanost materijala, pošto ova razlika može implicirati različite tehnologije. Primjerice, materijal TPU ima izvanredna elastična svojstva, a može ga se graditi s pomoću FDM i SLS tehnologija, dok materijale različitih mekanosti mogu raditi Material Jetting i SLA/DLP/ LCD tehnologije, s time da Material Jetting, radi mogućnosti multi-material 3D printa, može simulirati gotovo sve Shore vrijednosti materijala.
Kada je glavno svojstvo izrađevine izgled izrađevine, možemo koristiti slijedeću podjelu:
Otpornost na kemikalije
Otpornost na temperaturu / plamen SLA / DLP / LCD
Material Jetting
Unutar 0,05 mm
SLA / DLP / LCD Material Jetting
• Ako trebamo glatku površinu izrađevine
» SLA/DLP/LCD
› s napomenom da će se u zoni potpornih „stupića“ vidjeti tragovi.
» Material Jetting
• Ako trebamo prozirnu izrađevinu
» SLA/DLP/LCD
› s napomenom da će se u zoni potpornih „stupića“ vidjeti tragovi.
» Material Jetting
• Ako trebamo aplicirati teksturu na izrađevinu
» SLA/DLP/LCD
» Material Jetting
» Uvjetno FDM, SLS i MJF
› aplikacija teksture vizualno skriva slojnice i zrnatost na izrađevini i moguće je dobiti vrlo dobre rezultate u smjeru gradnje. Moguće je vrlo dobro simulirati teksturirane gumene dijelove.
• Izrađevina u više boja
» Material Jetting
› Najbolja tehnologija za aditivnu proizvodnju u boji, postoje i strojevi s kalibriranim bojama (po PANTONE skali), čime se omogućuje dobivanje predvidljivih rezultata. Boju se može kombinirati s prozirnim i/ili mekim materijalima.
» MJF
› Nova tehnologija za izradu predmeta u boji. Jedan od glavnih izazova je taj što osnovni materijal ne može biti sasvim bijeli, radi apsorpcije energije za sinteriranje, što rezultira zagasitim izrađevinama (ne mogu se dobiti jarke boje). U usporedbi s izrađevinama samo jedne boje (siva), dijelovi izrađivani u boji imaju znatno lošija mehanička svojstva.
» FDM
› Ograničeno da možemo mijenjati boje samo po slojevima.
Komentari i detalji:
• I SLA/DLP/LCD i Material Jetting tehnologije mogu izraditi dijelove s glatkim površinama, sličnim onima kakve je moguće dobiti injekcijskim prešanjem. Osnovna razlika između tehnologija je ta, da Material Jetting tehnologije koriste drugačiji potporni materijal, koji je topiv ili periv, dok SLA/DLP/LCD koristi potpore od istog materijala koje se moraju fizički uklanjati nakon izrade. Potpore ostavljaju tragove na površini, te je površinu potrebno naknadno obrađivati kako bi se ti tragovi umanjili ili uklonili. Osim toga, Material Jetting može kombinacijom materijala (Multi-Material 3D Print) postići značajno veći raspon svojstava izrađevine.
• Material Jetting može izraditi potpuno prozirne izrađevine, dok su SLA/DLP/LCD djelomično prozirne, a može ih se dovesti u prozirno stanje naknadnom obradom.
• Material Jetting i MJF tehnologije su jedine koje trenutačno mogu ponuditi višebojnu izradu. Material Jetting ima bolja svojstva u tome smislu, može postići puno veću paletu boja na kontroliran i kalibriran način (kalibracija po PANTONE skali), a osim toga može boju kombinirati s različitim mehaničkim svojstvima izrađevine.
• Tehnologije koje rade izradu od plastomera imaju sljedeće vizualne karakteristike:
» FDM – radi dijelove koji imaju vidljive slojnice polaganja materijala. Slojnice su u ovisnosti o odabranoj debljini sloja izrade. Slojnice su vidljivije na sjajnim polimernim materijalima, a manje vidljive na mat polimernim materijalima. Dijelovi su jednobojni (osim mogućnosti izmjene boje po
slojevima), za određeni broj materijala postoji širok izbor boja na raspolaganju.
» SLS – radi izrađevine koje imaju površinu sličnu finom brusnom papiru. Slojnice su vidljive, ali u manjoj mjeri (ovisno o odabranoj debljini sloja). Za najveći dio materijala vrijedi da je izrađevina bijele boje (osim za materijale miješane s aluminijskim prahom ili ugljičnim kuglicama i sl.). Izrađevine su izrazito higroskopne, što omogućuje da se vrlo kvalitetno mogu obojati u bilo koju nijansu boje, no to zahtijeva dodatnu opremu.
» MJF – radi izrađevine koje imaju površinu sličnu finom brusnom papiru. Slojnice su vidljive, ali u manjoj mjeri (ovisno o odabranoj debljini sloja). Oprema najčešće radi sive dijelove. Bijela je boja za ovu tehnologiju problem, jer je radi apsorpcije dovoljne količine energije potrebne za sinteriranje potrebna tamnija nijansa, tako da je izrađevina kod velike industrijske opreme siva. Postoje novi manji modeli strojeva koji rade s bojom blizu bijele, pa mogu nanošenjem veziva u boji raditi izrađevine u boji.
Odabir prema svojstvima procesa gradnje
Ako je izrađevina već poznata, često se tehnologija aditivne proizvodnje može odabrati prema svojstvima procesa gradnje. Slijede glavna svojstva procesa gradnje:
• Točnost
• Veličina radne komore
• Vrsta i priroda potpornog materijala
RS 6 LASER SCANNER
Vodeći 3D skener koji je razvijen za primjenu sa 7-osnom mjernom rukom Absolute Arm. Osigurava maksimalnu učinkovitost uz najsuvremeniju lasersku tehnologiju s plavim svjetlom.
Slijedi tablica za high-end industrijsku klasu opreme.
TEHNOLOGIJA TOČNOST VELIČINA RADNE KOMORE VRSTA I PRIRODA POTPORNOG MATERIJALA
FDM ± 0,089 mm ili ± 0,0015 mm/mm (najviše ± 0,2 mm za velike izrađevine)
SLA/DLP/ LCD ± 0.15% (donja granica: ± 0.05 mm)
SLS ± 0.3% (donja granica: ± 0.2 mm)
Material Jetting ± 0.1% (donja granica: ± 0.05 mm)
MJF ± 0.3% (donja granica: ± 0.2 mm)
Do 900 x 600 x 900 mm
Aspekt fleksibilnosti tehnologije
Do 1500 x 750 x 500 mm
Do 750 x 550 x 550 mm
Do 1000 x 800 x 500 mm
Do 380 x 285 x 380 mm
Zasebni potporni materijal koji se uklanja mehaničkim putem ili otapanjem. Potporni materijal se koristi u minimalnoj količini i nije svugdje potreban.
Koristi se gradivni materijal za gradnju potpora za izrađevinu. Uvijek je potreban.
Nije potreban, izrađevinu podupire nesinterirani prah.
Zasebni potporni materijal koji se uklanja mehaničkim putem ili otapanjem. Uvijek je potreban.
Nije potreban, izrađevinu podupire nesinterirani prah.
Jedna od važnih karakteristika svake tehnologije aditivne proizvodnje je debljina sloja izrade. Zbog prirode aditivnih tehnologija, koje dodaju materijal sloj po sloj, debljina slojeva određuje glatkoću izrađevine i najmanju veličinu detalja koji tehnologije može proizvesti (u Z smjeru). Korištenje manje debljine sloja smanjuje efekt „nazubljenosti“ i pomaže pri izradi točnih zakrivljenih ploha. S druge strane, debljina sloja je u izravnoj funkcijskoj ovisnosti s brzinom gradnje, tako da tehnologije koje omogućuju izbor debljine sloja (a pogotovo u većem rasponu), imaju značajno veću fleksibilnost od onih koje to ne nude, jer je pri aplikacijama s nižim zahtjevom za estetikom brzina gradnje jedan od ključnih faktora koji definiraju brzinu, a time i cijenu izrađevine.
Slijedi tablica s debljinama sloja:
FDM 100 - 500 µm
SLA/DLP/LCD 25 - 100 µm
SLS 60 - 120 µm
Material Jetting 14 - 36 µm
MJF 70 - 100 µm
Vidljivo je da je raspon debljina sloja najveći kod FDM tehnologije, što tu tehnologiju čini vrlo fleksibilnom na način da može kontrolirati željenu razinu estetike/detalja i brzinu (učinkovitost) gradnje.
Gotovo sve aditivne tehnologije, radi prirode gradnje izrađevina sloj po sloj, imaju različita svojstva u smjeru gradnje od onih u smjeru slojeva. To se naziva svojstvom anizotropnosti, koje je različito za sve tehnologije. FDM tehnologija ima najizraženije svojstvo anizotropnosti, pa je prilikom korištenja potrebno voditi računa o orijentaciji izrađevine u odnosu na funkciju i smjer gradnje.
Različite tehnologije imaju različite spektre mogućnosti koji izravno utječu na fleksibilnost njihovog korištenja. Tehnologije koje za materijal koriste prah (SLS, MJF) prilikom rada moraju cjelokupnu komoru za gradnju popuniti prahom, sve do visine najvišeg elementa geometrije izrađevine. U slučaju da se mora izraditi samo jedan mali komad unutar radnog volumena, cijeli prazan prostor volumena potrebno je popuniti prahom. Neiskorišteni prah izložen je različitim utjecajima: od oksidacije i izloženosti vlazi u kontaktu s okolnim zrakom, do temperature unutar radne komore stroja. Prah je u pravilu vrlo fine granulacije, što ga čini osjetljivijim od plastomera u nekom voluminoznijem obliku. Samim time, određeni postotak neiskorištenog praha se ne može ponovo koristiti. Količina tog praha ovisi i o frekvenciji korištenja stroja: za strojeve koji koriste praškasti materijal najbolje je da su stalno u upotrebi.
Kod MJF i Material Jetting tehnologija treba uzeti u obzir i vezivo (Binder) ili materijal koji je unutar cijevi u stroju. Nije uputno da stroj dulje vrijeme stoji van upotrebe, na način da vezivo ili materijal stoji unutar instalacija stroja, jer postoji opasnost od začepljenja instalacija, što može biti povezano sa značajnim troškovima pa i ozbiljnim kvarovima opreme. Ako stroj nema posla, potrebno je isprazniti svu instalaciju stroja i napuniti je tekućinom za konzerviranje. Neiskorišteni materijal iz instalacije mora se zbrinjavati (bacati). U ovisnosti o veličini stroja, količina materijala u instalacijama kreće se u rasponu od 150 – 400 g.
Kod SLA/DLP/LCD tehnologije gradnja se vrši u otvorenim spremnicima s materijalom u nepolimeriziranom stanju koji je izložen okolini. Čim se materijal iz boce ulije u spremnik, počinju kemijski procesi unutar materijala koji mijenjaju njegova svojstva. Materijal koji je jednom izložen atmosferi i svjetlu potrebno je potrošiti u relativno kratkom vremenu, u protivnom ga se mora zbrinuti (baciti). Drugim riječima, ukoliko je frekvencija korištenja opreme mala, biti će potrebno zbrinjavati (bacati) veću količinu nepolimerizirane smole, što predstavlja značajan financijski trošak. U ovisnosti o veličini stroja, količina materijala izložena atmosferi može se kretati i do nekoliko desetaka kilograma. Radi otvorenog spremnika s materijalom, potrebno je štititi nepolimerizirani materijal od moguće kontaminacije (npr. prašinom).
Kod FDM tehnologije, gradnju je moguće vršiti samo u maloj zoni gradivnog volumena, bez obzira što cjelokupni radni volumen može biti velik. Osim toga, kako je materijal u obliku ekstrudirane žice, njegova je trajnost daleko najdulja upravo kod FDM tehnologije. Profesionalna klasa opreme dodatno štiti materijal na način da ga drži u specijalnim kazetama sa sustavima za odvlaživanje.
Još jedan od aspekata fleksbilnosti neke tehnologije je mogućnost korištenja različitih materijala, u ovisnosti o namjeni izrađevine. Ovdje FDM ima značajnu prednost pred ostalim tehnologijama, jer omogućuje izradu dijelova od velikog broja različitih plastomera stvarnih industrijskih svojstava.
Aspekt dodatnih troškova vezanih uz sigurnost Tehnologije koje koriste praškaste materijale (SLS, MJF) su u pravilu izložene riziku od stvaranja eksplozivne atmosfere unutar prostorije gdje se vrši gradnja i manipulacija izrađevina. To znači da je za takvu opremu potrebno predvidjeti prostor sa ex-proof instalacijama i sustavom ventilacije koji osigurava rad na siguran način. Sva dodatna oprema vezana uz ovakve strojeve trebala bi biti u ex-proof izvedbi, što komplicira i poskupljuje rad.
Kod korištenja praškastih materijala, postoji zdravstveni rizik radi mogućnosti udisanja plastične prašine, te je potrebno poduzeti mjere zaštite osoblja u vidu zaštitne odjeće i sredstava za zaštitu respiratornog (dišnog) sustava operatera.
SLA, DLP i LCD tehnologije je potrebno dobro kontrolirati, radi zdravstvenih rizika. Kako se izrada vrši u otvorenim spremnicima, postoji izloženost operatera nepolimeriziranim smolama, koje su vrlo otrovne. Također, treba štititi osoblje od udisanja isparenja smola.
Aspekt održavanja
Prilikom korištenja SLS i MJF tehnologija, prah se u pravilu tijekom eksploatacije kroz vrijeme nakuplja svugdje te ga je potrebno redovito či stiti, kao i štititi svu opremu u okolini od negativnog utjecaja nataložene polimerne prašine.
Kada govorimo o održavanju opreme industrijske klase, FDM ima najviše poveznica sa strojevima klasičnih i provjerenih tehnologija, te je njegovo redovito održavanje lakše i jeftinije.
Aspekt podrške
Za rad s bilo kojom tehnologijom koja spada u profesionalnu indu strijsku klasu, vrlo je bitno imati što bolju razinu podrške pri radu, kao i servisne podrške.
Podrška pri radu uključuje mo gućnost da operater iz centra može kontaktirati podršku koja ima iskustva s korištenjem iste klase opreme i dati mu savjet kako rješavati pojedine probleme pri svakodnevnom radu. Servisna podrška na lokalnoj razini je također vrlo važna, radi vremena odaziva, ali pogotovo radi cijene. Ako se industrijska oprema nabavlja od dobavljača iz zapadne Europe ili izravno od proizvođača, svaki izlazak servisera na teren je vezan uz velike troškove, što radi puta, a što radi visokih dnevnica. Lokalna servisna podrška omogućuje optimalno održavanje opreme uz bolje cijene.
Svaka aktualna tehnologija aditivne proizvodnje ima svoje mjesto u određenoj primjeni. Prilikom nabave opreme potrebno je razmisliti o tome, kakva će biti konfiguracija zadataka koji će se postavljati pred opremu. Osim toga, neke su tehnologije prikladnije za primjenu tamo gdje se očekuje veća frekvencija posla, pa samim time otvara i mogućnost optimiranja procesa gradnje i neprekinuto korištenje opreme.
Dodavanje nove dimenzije vašoj tehničkoj komunikaciji.
Ulažete mnogo vremena i novca u razvoj vaših proizvoda te se želite pobrinuti da budu sastavljeni brzo i precizno, i da budu korišteni na način koji će vašim klijentima pružiti ugodno iskustvo.
SOLIDWORKS® Technical Communications rješenja vam omogućavaju stvaranje proizvodnih komunikacija tijekom ranih faza dizajna proizvoda, pojednostavljujući njegovo kreiranje, neprestano ga ažurirajući, i omogućujući pravovremenu dostavu. Ova softverska rješenja, jednostavna za korištenje, omogućavaju korištenje vaših postojećih podataka o dizajnu, pružajući brži i učinkovitiji rad. SOLIDWORKS Technical Communications paketi vam mogu pomoći u jasnoj prezentaciji čak i najsloženijih podataka za tehničku i korisničku dokumentaciju, prodajne materijale i prezentacije te kontrolu i proizvodnju.
SOLIDWORKS Technical Communications paketi omogućavaju i inženjerima i onima koji to nisu da, brzo i jednostavno, slože upute za sastavljanje, priručnike proizvoda, inspekcijsku dokumentaciju, informacije o proizvodnji i ostalu potrebnu dokumentaciju. U svim aspektima procesa razvoja vašeg proizvoda, od početka do kraja, možete ponovno koristiti i upravljati svojim postojećim 3D CAD podacima kako biste unijeli inovacije, stvorili bolje proizvode i brže doveli svoje ideje do tržišta.
SOLIDWORKS Technical Communications paket rješenja:
• Jednostavnija prenamjena 2D i 3D sadržaja u svrhu kreiranja detaljnih tehničkih prikaza, animacija, produktivnih komunikacija i interaktivnih 3D materijala
• Na modelu zasnovan 3D (PMI) prikaz za integriranu proizvodnju bez nacrta
• Kreiranje dokumentacije za inspekciju prvog proizvoda (FAI) i inspekciju tijekom procesa kontrole kvalitete
Solidworks Composer
Intuitivno komunikacijsko rješenje koje će vam pomoći da sve sastavite.
SOLIDWORKS Composer™ daje vam alate za dizajniranje i kreiranje proizvoda tehničke komunikacije paralelno s razvojem proizvoda tako da vaša dokumentacija prati korak s izmjenama u dizajnu, te je spremna za vaš proizvod. Intuitivno SOLIDWORKS Composer sučelje omogućuje vam kreiranje iznimno detaljnih 2D i 3D grafičkih prikaza uz precizne kontrole za isticanje područja od interesa i fokusa na specifične komponente. Uz iznimnu lakoću možete stvarati interaktivne 3D animacije kako biste kreirali realističan 3D okoliš za interaktivnu izobrazbu ili neodoljive marketinške prezentacije.
Budući da je SOLIDWORKS Composer asocijativan, možete automatski ažurirati sve promjene koje napravite na CAD modelima u tehničkoj dokumentaciji. Po prvi put možete brže plasirati proizvode na tržište uz sigurnost da je vaša dokumentacija kvalitetna i točna. SOLIDWORKS Composer slike i animacije posebno su važne u pojednostavljenju uputa za montažu i radnih instrukcija. Možete izravno prikazati 3D prikaze o tome kako je vaš proizvod sastavljen ili popravljen, smanjujući pogreške na radnom mjestu, eliminirajući jezične barijere i značajno smanjujući troškove lokalizacije.
3 efektivne rezne oštrice za visokoučinsko bušenje
Superiorna površina postignuta s tangencijalnim pločicama
Dvostrana pozitivna pločica za tokarenje aluminija
Poboljšajte proizvodnu komunikaciju i marketinški ulog Više ne morate kompromitirati svoju komunikaciju oslanjajući se na grube nacrte kako biste demonstrirali svoje koncepte. Pomoću SOLIDWORKS Composer, brzo i jednostavno možete kreirati:
• Detaljne preglede
• Rastavljene (eksplodirane) preglede
• Slike visoke rezolucije
• Tehničke ilustracije
• Interaktivne animacije
• Interaktivne sastavnice dijelova i materijala
Brže dovedite proizvod na tržište SOLIDWORKS Composer vam pomaže smanjiti greške u dokumentaciji i osigurati brži izlazak proizvoda na tržište:
• Počnite sakupljati dokumentaciju ranije u procesu dizajna te je brže ažurirajte prilikom promjena dizajna
• Kreirajte interaktivni 3D sadržaj koji može gledati bilo tko s besplatnim SOLIDWORKS Composer Playerom
• Kreirajte slike visoke rezolucije s 3D prikazom za prezentacije i brošure
Solidworks MBD
Djelovanje bez nacrta radi pojednostavljenja i ubrzanja proizvodnje.
SOLIDWORKS MBD je integrirano proizvodno rješenje bez nacrta za SOLIDWORKS 3D dizajn koje smanjuje troškove zahvaljujući lako razumljivim, integriranim 3D anotacijama. Za razliku od 2D nacrta, SOLIDWORKS MBD definira, organizira i objavljuje informacije izravno u 3D podatke. To pomaže automatizirati proizvodne procese kao što su analiza tolerancija, strojna obrada i kontrola kvalitete.
SOLIDWORKS MBD pomaže proizvođačima da zabilježe i organiziraju 3D podatke, uključujući dimenzije, tolerancije, simbole obrade površine i zavara, tablice dijelova i materijala te razne druge anotacije. SOLIDWORKS MBD također objavljuje podatke u široko prihvaćenim formatima kao što su eDrawings®, STEP 242 i 3D PDF.
Definirajte PMI izravno u 3D-u
SOLIDWORKS MBD definira PMI izravno u 3D-u, izbjegavajući time financijski i vremenski utrošak koji se povezuje s razvojem 2D nacrta, što može iznositi i do 50 posto ukupnog razvojnog troška. Kreiranje 3D PMI-a također pomaže u ubrzanju komunikacije, smanjenju vremena davanja ponude dobavljača i smanjenju grešaka, zahvaljujući međusobnom preispitivanju, interaktivnosti te bogatim meta svojstvima 3D podataka.
Prezentirajte 3D podatke na jasan i strukturiran način Osim 3D PMI definicije, SOLIDWORKS MBD pomaže organizirati brojne podatke u jasne, strukturirane 3D prezentacije s različitim postavkama pregleda i prikaza. Čak može i inteligentno prikazati i sakriti 3D anotacije dok rotirate model kako biste postigli dodatnu jasnoću dok istovremeno zadržava anotacije neophodne za funkcioniranje.
Prilagodite 3D izlazne predloške
SOLIDWORKS MBD pruža sveobuhvatni skup unaprijed definiranih predložaka. Nekoliko aspekata 3D Output Template predloška, poput rasporeda, tvrtke, odjelnog loga, 3D početnog prikaza i sličica, opisa teksta, poveznica meta-svojstava te tablica, moguće je prilagoditi kako bi odgovarali pojedinim proizvodima. Jednom podešeni, ti predlošci mogu služiti kao smjernice unutarnjih i vanjskih procesa za sve odjele.
Podijelite i ponovno koristite inteligentne 3D podatke
SOLIDWORKS MBD vam omogućava izravno dijeljenje, arhiviranje i ponovno korištenje inteligentnih 3D podataka, uključujući geometriju, PMI, preglede i podatke, kako vi i vaši dobavljači ne biste morali gubiti vrijeme na tradicionalne 2D nacrte.
Pojednostavnite stvaranje dokumenata kako biste pomogli ubrzati inspekciju dijelova te poboljšali kvalitetu.
Za tvrtke koje izrađuju inspekcijske izvještaje, SOLIDWORKS® Inspection automatizira i pojednostavljuje proces dodavanja informacija o proizvodu i proizvodnji (PMI) inženjerskim nacrtima i 3D datotekama, smanjuje vrijeme potrebno za kontrolna mjerenja i pojednostavljuje stvaranje standardnih izvještaja za kontrolu kvalitete korištenjem postojećih 2D i 3D CAD podataka.
Planiranje kontrole kvalitete često uključuje stvaranje dokumenata kao što su nacrti s balončićima i izvješća o inspekcijama. Ovaj dugotrajni zadatak je obično odgovornost konstruktora ili inženjera kvalitete. Svakodnevno mogu provoditi sate ručno stvarajući
odgovara potrebama vaše tvrtke.
TN 480
samo 5.000 €
CNC tokarski stroj
Prvomajska Raša TN 480
• godina proizvodnje 1987.
• repariran 2008. godine
AG 400
samo 7.000 €
CNC glodalica Prvomajska AG 400
• godina proizvodnje 1990.
HSP 80
25.000 €
Brusilica za zupčanike MAAG HSP-80
• samo 400 radnih sati.
• Uz brusilicu dolazi I puno dodatnog pribora
* Strojevi TU250, RTA63, TN315, TS62,TN480, AG400 priključeni su na mrežu te se mogu isprobati prije kupnje.
HITTNER d.o.o.
Pakračka ulica 10, 43000 Bjelovar, Hrvatska www.hittner.hr
Jednostavno preuzimanje u pogonu, cjelovita kontrola i savršene per formanse, bile su glavne teme na izložbenom prostoru tvrtke FANUC na upravo završenom sajmu EMO u Hannoveru. FANUC je izložio i niz kori sničkih programskih alata i opcija, među kojima i optimirano korisničko sučelje iHMI i upravljačku jedinicu PANEL iH Pro s učinkovitijom strojnom opremom. Serije upravljanja 30i-B Plus i 0i-F Plus biti će posljednje inova cije iz odjela Factory Automation.
FANUC-ove novosti na području programske opreme spadaju u segment »Smart Machining« i između ostalog donose poboljšane performanse s pomoću umjetne inteligencije (UI). Funkcija »Smart Feed Axis Acceleration/ Deceleration« tijekom rada određuje trenutačni moment inercije obratka i sukladno njemu podešava optimalno ubrzavanje servomotora. Prednosti rješenja su očite pri visokim stupnjevima odvajanja materijala, jer je obradak na kraju obrade znatno lakši i tako omogućuje veća ubrzavanja. »Servo Learning Oscillation« je programska funkcija, koja će dobro doći prije svega kod tokarenja te omogućuje dugotrajnije automatiziranu obradu. Funkcija osigurava osciliranje alata, sprječava nastajanje dugih odvijenih čestica i s time uklanja potrebu za umarajućim čišćenjem radnog prostora.
Na sajmu je bilo moguće vidjeti čitav niz novih alata i funkcija. Inovacije su prije svega na području optimiranja uvjeta tijekom odvajanja čestica i postizanja maksimalne raspoloživosti s boljom kontrolom nad stanjem. »Edge Analyzing Unit« je sklop, koji će biti moguće naknadno ugraditi u postojeće strojeve. Novost je sinkrono zapisivanje podataka CNC-upravljanja i senzorskih podataka: kombiniranje tih podataka i usporedba sa zahtijevanim vrijednostima biti će korisna primjerice za preventivno održavanje. Slične informacije biti će moguće dobiti i s pomoću programske opcije AI Servo Monitoring. Taj programski alat je isprva bio razvijen za analizu i vrednovanje podataka s radnog vretena, a FANUC ga je sada proširio tako, da može pokriti sve servopogone i pogonske sklopove u stroju. Umjetna inteligencija uspoređuje zabilježene podatke s faktorom Normality Score, i u slučaju prekoračenja podešenih graničnih vrijednosti predlaže odgovarajuće zahvate
održavanja. Ta programska oprema je dio sustava MT-LINK i, FANUC-ove programske opreme za sakupljanje, vrednovanje i vizualizaciju podataka sa stroja.
Za kvalitetu obrade, hrapavosti površine i performanse, na raspo laganju su poznate, a u nekim detaljima i poboljšane programske opcije Fine Surface Technology i Fast Cycle Time Technology, koje su sada dopunjene s funkcijom 5-Axis Integrated Technology. Poboljšana je bila i operacija za narezivanje navoja »Smart Rigid Tapping«. Nakon obrade provrta, vreteno se odmiče s maksimal nom snagom motora. Interni praktični pokusi su pokazali, d je cikluse na takav način moguće skratiti i do 35 posto.
Korisničko sučelje iHMI bilo je dodatno poboljšano i prošireno te je na raspolaganju i za seriju CNC-upravljanja 0i-F Plus. FA
NUC će s interaktivnim prezentacijama demonstrirati jednostavno i pregledno rukovanje na postajama iHMI Milling i iHMI Turning. Na raspolaganju su nove funkcije za pripremu obrade (podešavanje alata, programi i simulacije), za samu obradu (easy operation) te za optimiranje i svakodnevni rad sa Servo Viewer-om i Maintenance Manager-om. Funkcija i značenje iHMI Maintenance Managera za održavanje biti će prikazani na posebnom demonstracijskom sustavu na izložbenom prostoru.
CNC-upravljanje 0i-F Plus ne blješti samo s novim korisničkim sučeljem, već i s novim funkcijama u standardnoj ponudi. Kapacitet memorije je proširen na 2 MB, što će pozdraviti i proizvođači obradnih strojeva, kao i korisnici. Preuzimanje strojeva u pogonima sada je znatno pojednostavljeno s posebnim alatom za pokretanje za seriju 0i-F. Parametre, koju su važni za obradu i vođenje
Pogledaj, osjeti, kupi
gibanja, moguće je unijeti unaprijed preko izbornika na osobnom računalu (kod nekih parametara se predlažu i standardne vrijednosti) te ih jednostavno prenijeti u CNC-upravljanje.
FANUC je osnažio i upravljačke jedinice: PANEL iH Pr s 21,4inča širokim LCD zaslonom sada je opremljen s najnovijim procesorima. Praktično rješenje za proizvođače obradnih strojeva je, da će sada računalo i zaslon moći postaviti na odvojenim mjestima na stroju. Prostor za zaslon će se tako moći nalaziti na prednjoj strani stroja za uštedu prostora i ljepši izgled, a računalo će ostati u električnom ormariću. Na taj način će biti lakša i integracija drugog zaslona, primjerice na stražnjoj strani za izmjenu alata.
www.fanuc.eu/si/sl
Kako bi unaprijedili prodajne aktivnosti u 'Adria zoni', tvrtka CERATIZIT Deutschland otvorila je izložbeni salon u Sloveniji. On će odmah preuzeti ulogu kao važna kontaktna točka za kupce te će se koristiti za tehničke treninge i za široki raspon seminara za kupce. Nakon svečanosti otvaranja
9. travnja, izložbeni salon je bio otvoren čitav tjedan za posjetu potencijalnim kupcima.
Datum svečanosti otvaranja i dana otvorenih vrata koji su uslijedili, namjerno je izabran. FormaTool, najveći i najznačajniji sajam za strojeve i alatničarstvo u Sloveniji, održavao se u isto vrijeme u Celju. Mnogi posjetitelji sajma iskoristili su priliku te se nakratko udaljili od sajamske gužve i pogledali CERATIZIT-ovu ponudu alata u ugodnoj atmosferi novog izložbenog salona.
Za Gregora Finja, direktora prodaje u Sloveniji, otvaranje izložbenog salona bio je važan korak prema još većem intenziviranju prodajnih aktivnosti u regiji. On je uspješno radio na povećanju prodaje u Sloveniji od 2014. godine. Isprva sam, a zatim s peteročlanim snažnim timom. "Posljednjih godina ostvarili smo vrlo dobre rezultate. I želimo konzistentno raditi na unaprjeđenju i širenju poslovanja," istaknuo je Gregor Fink u svom govoru na svečanosti otvorenja. "S izložbenim salonom, sada smo stvorili kontaktnu točku koja će nam omogućiti još bolju podršku kupcima."
Direktor za razvoj poslovanja Harald Schulte se složio i dodao: "Kao tim za rezne alate (Team Cutting Tools), mi kombiniramo četiri kompetentna branda pod nazivom Cutting Solutions iz tvrtki CERATIZIT, KOMET, WNT i KLENK te možemo ponuditi preko 60.000 proizvoda iz našeg novog kataloga. Izložbeni salon je logični korak dalje, koji omogućuje daljnje širenje portfelja usluga za naše kupce u Sloveniji i stvara veću povezanost s njima."
Zašto je Slovenija zemlja velikog potencijala za Team Cutting
Tools, u svom govoru pojašnjava Tobias Bauer, komercijalni direktor u CERATIZIT Deutschland. "Iako je Slovenija relativno mala zemlja, ima jaku industrijsku bazu." Uz namigivanje dodaje, "A uz
to, biciklizam je ovdje nacionalni sport. Orijentiranjem vrijednosti tvrtke prema biciklističkom sportu, imamo najbolje uvjete postati još uspješnijima." Tobias Bauer je uvjeren kako će izložbeni salon podržati ta nastojanja. To nije samo radi profesionalnog biciklističkog tima WNT-ROTOR Pro Cycling koji je bio prikazan pri otvorenju, već i stoga što su kupci ovdje mogli vidjeti i osjetiti CERATIZIT rezne alate.
Bilo je jasno već tijekom svečanosti otvaranja, kako je takva procjena bila ispravna. Uzbuđeni kupci prihvatili su koncept s entuzijazmom, uživajući u atmosferi izložbenog salona, cateringu i zabavnoj muzici. Otvoreni dani koji su uslijedili, također su potvrdili kako se investicija u izložbeni salon isplatio. Tijekom čitavog tjedna, ne samo da je obavljeno nekoliko poslova kupnje već postojećih kupaca, već i dobar broj od strane novih kupaca. Uz toliko pozitivnih povratnih informacija, Gregor Fink i njegov tim smatraju kako Team Cutting Tools u regiji Adria i dalje ima dug i uspješan put ispred sebe.
www.ceratizit.com
Ne želite gubiti vrijeme na kompleksno lasersko rezanje? To je vrlo jednostavno s TruLaser 1030 fiber. Ovaj stroj za lasersko rezanje ne zauzima puno prostora, ima niske troškove održavanja i uvjerava niskom investicijom. Pored toga, stroj se može pohvaliti svojim jednostavnim radom i brojnim inteligentnim funkcijama.
www.trumpf.com/s/trulaser-series-1000-fiber
Od prošlog ljeta do početka 2019. godine, Citizen Machinery UK je u jednoj od dvije tvornice proizvođača za proizvodnju medicinskih komponenata u okrugu Shannon, Smithstown Light Engineering, instalirala dvadeset i četiri Cincom CNC automatske tokarilice s kliznom glavom za obradu šipki.
Glavna investicija uslijedila je nakon što je tvrtka Smithstown potpisala ugovor s multinacionalnom medicinskom tvrtkom o proizvodnji višestrukih varijanti dva tipa dijelova endoskopskih uređaja iz šipki od 303 nehrđajućeg čelika (EN oznaka X8 CrNiS 18-9). Godišnja količina je trenutačno 18 milijuna komada za proizvodnju devet milijuna sklopova.
Generalni direktor Gerard King je 2017. godine prepoznao poslovne mogućnosti te je dao obraditi uzorke na stroju Cincom
L20 kapaciteta promjera šipki do 20 mm, koji je instaliran još prije tri godine, kako bi se ispunile ugovorne obveze iz ugovora koji je još uvijek aktualan, za tokarenje šipki od nehrđajućeg čelika 316 (EN oznaka X3 CrNiMo 17-13-3) za izradu dijelova za medicinski uređaj.
Kako bi osigurao daljnji razvoj poslovanja, odlučio se za nabavu specijalne tokarilice Cincom L12 koja omogućuje obrade šipki promjera do 12 mm, što je prikladnija veličina za proizvodnju
endoskopskih dijelova u proizvodnom ciklusu. Tokarilica je instalirana 2017. godine u novoj, opsežno obnovljenoj jedinici u istom okrugu Shannon, kojom je tvornica zauzela prostor od nešto više od 7.200 metara kvadratnih.
Uslijedila je uspješna probna proizvodnja koja je nastavljena uz podršku aplikacijskih inženjera tvrtke Citizen Machinery UK iz Bushey i Brierley Hill tehničkih centara, gdje su optimirani programi obrade te su prvi uzorci tokareni-glodani. U travnju 2018., proizvođač originalne medicinske oprema bio je spreman za aktualni ugovor, koji je do tada prerastao u svoju sadašnju proizvodnu razinu. Uz to vrlo su vjerojatne promjene ugovora, kao što su možda i udvostručene proizvodne količine.
Gerard Kind komentira: "Prva L12-ica je kod nas stigla u srpnju 2018. godine, a posljednja u siječnju ove godine. Sve one rade u režinu 24 sata na dan, sedam dana u tjednu (24/7). Rok isporuke prve količine proizvedenih dijelova od potpisivanja ugovora bio je pet mjeseci. I tijekom te faze uhodavanja, Citizen nam je dao veliku podršku. Veliki dio uspjeha u projektu treba pripisati partnerstvu koje je razvijeno između naših inženjera i onih iz Citizen Machinery UK, koji imaju dva aplikacijska i servisna inženjera u Irskoj, koji su posvećeni tom tržištu. Prije isporuke strojeva, Citizen ih je potpuno opremio u njihovim tehničkim centrima sa sustavom dovoda rashladnog medija pod visokim tlakom, sustava za ekstrakciju maglice i punim paketom alata, tako da su strojevi bili potpuno spremni za proizvodnju kada su stigli u naš pogon."
Uz to dodaje, kako su Cincom L12 strojevi vrlo precizni, te jednostavno održavaju dimenzijske tolerancije unutar 5 mikrometara, što je, uz relativno otvorene tolerancije na crtežima komponenata endoskopa, rezultiralo sposobnošću procesa indeksom Ppk 2, što je bolje od ugovorene vrijednosti PpK 1,33. To znači da nije potrebno hvatati tolerancije, pa je potrebno manje operatera za upravljanje s 24 automata, nego li bi to inače bilo potrebno.
Sve posljednje isporučene tokarilice s kliznom glavom opremljene su sa Citizen-ovom patentiranom LFV (eng. Low Frequency Vibration) programskom opremom, kao dijelom upravljačkog operativnog sustava koji pomaže u lomljenju odvojenih čestica kada se obrađuju materijali koji su skloni oblikovanju dugačkih, žilavih spiralnih čestica tijekom tokarenja.
Gerard King zaključuje: "Više od jedne trećine milijarde endoskopa je u funkciji svake godine u svijetu, a mi trenutačno proizvodimo oko 2,5 posto potrošnih dijelova za premium dio tržišta. Postoje mnogi medicinski ugovori koji uključuju slične brojke. Sada, kada smo se dokazali da smo u stanju ostvariti masovnu proizvodnju u vrlo kratkom vremenu, nadamo se dobiti više takvim ugovora s proizvodnjom velikog volumena. Dok medicinski uređaji za endoskopiju čine oko dvije petine naših prihoda, također smo vrlo aktivni u izradi koronarnih uređaja kao i implantata od kobalt-kroma, uz trenutačna nastojanja na području obrade titana, pa tako naši budući projekti mogu obuhvatiti bilo koje od navedenih područja."
www.citizenmachinery.co.uk
Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera
Tehnoprogres d.o.o.
Kustošijanska 306 10000 Zagreb
Ured:
Fallerovo šetalište 22
Brzo, brže, Xpress
Precizna ponuda u 24 sata, isporuka konačnog posebnog alata u najviše tri tjedna – što možda zvuči kao optimistično marketinško obećanje, stvarnost je kod stručnjaka za alate Walter. Proizvođač iz Tübingena s uslugom Walter Xpress nudi brzu isporuku posebnih alata. Rješenja po mjeri temelje se na usporedivim standardnim proizvodima i prilagođena su posebnim zahtjevima kupaca. Posljedica toga su bitno kraća vremena izmjene alata na stroju i pojednostavljeno unutrašnje upravljanje alatima za kupce. Moguće su vremenske uštede do 40 %, što ovisi o stupnju automatizacije u postojećem proizvodnom procesu.
Od alata do procesa
Što su dulja vremena djelovanja stroja, to bolje – vremena izmjene alata za tvrtke koje se bave strojnom obradom su neproduktivne faze u proizvodnom procesu. Stoga je skraćivanje vremena za izmjenu alata važan čimbenik pri optimiranju procesa za svakog planera proizvodnje ili voditelja. Istodobno je potrebno održavati i
Performanse i pouzdanost – zajedničko razmatranje i jedinstveno rješenje.
Xtra·tec® – sljedeća generacija uspješne obitelji Walter za glodanje osvaja iznimnom konstrukcijom: novi položaj ugradnje izmjenjivih pločica Tiger-tec® omogućuje znatno veću snagu i istodobnu pouzdanost pri radu.
Nove mogućnosti za produktivnost: Xtra·tec® XT – tehnologija Xtended tvrtke Walter.
kvalitetu u serijskoj proizvodnji: postoji naime vrlo malo slučajeva, kada samo jedan alat primjenjujete za čitav postupak, kao što je bušenje, razvrtavanje i skidanje bridova. Strojnu obradu sa zahtijevanim minimalnim odstupanjima, koji su posebice važni u automobilskoj i svemirskoj industriji ili u medicinskom inženjerstvu, u takvom slučaju nije moguće osigurati. Ili možda? Walter Xpress, samostalna usluga za posebne alate društva Walter, na elegantan i učinkovit način rješava poteškoće s neproduktivnim vremenima izmjene alata. Ponuda se temelji na približno 25.000 varijanti posebnih alata, koje je moguće objediniti u kompleksna modularna rješenja. Osnovna ideja je uvijek ista: je li moguće procese strojne obrade, koje trenutačno izvodimo s različitim alatima, objediniti u manje radnih koraka? I mora li zahtijevan posebni alat ostati unutar ekonomskih parametara?
» Godine 2016. je Walter AG s modelima T2711/T2712 predstavio novu, učinkovitu obitelj glodala za glodanje velikih navoja. S Walter Xpressom je moguće naručiti alate, koji premašuju standardni opseg. | Slika: Walter AG
Posebni alati – razvijenu u svega 24 sata, isporučeni u tri tjedna
Konstrukcija posebnih alata – kao što su posebna kućišta, neuobičajena svojstva i dulji vijek trajanja. Danas neki proizvođači alata svojim kupcima osiguravaju razmjerno kratke rokove isporuke, međutim, usluga Walter Xpress se na tom području ističe radi opsežne ponude i usredotočenosti na kupce. Naručeni alat često isporučujemo već u dva tjedna (ovisno o vrsti alata). Oni, koji ne žele čekati na našeg zaposlenika s terena, mogu i sami pokrenuti postupak ponude s narudžbenicom, koji je na raspolaganju na internetskoj stranici xpress.walter. U roku od 24 sata nakon toga, kada prodajni odjel dobije ispunjeni PDF obrazac, kupcima se šalje detaljna ponuda.
» Dokumentacija uključuje sve odgovarajuće podatke za planiranje proizvodnje, kao što je 3D model za simulaciju procesa i draft ponude. | Slika: Walter AG
Upravo zato je potrebno uzeti u obzir čitav postupak strojne obrade, koji je ključan, tvrtki Frank Hessner, stručnjak za cijene posebnih alata u društvu Walter: »Ovdje je riječ o mnogo više nego li o jednostavnom konfiguriranju dva ili tri standardna alata u jedan poseban alat. Iako kao proizvođači prije svega pružamo uslugu prodaje alata, optimiranje procesa je važno za nas i naše kupce. Walter Xpress je razvijen tako, da je usmjeren upravo na taj aspekt. Ne samo, da se u rekordnom vremenu pobrinemo za razvoj i proizvodnju novih alata – već je čitav proces narudžbi usmjeren ka brzoj implementaciji. Naši kupci dobivaju podatke, koje trebaju za podešavanje stroja, i prije nego li im stigne novi alat društva Walter. Kada alat dođe do vas, može odmah preuzeti produktivnu ulogu.«
» Od prosinca 2017. godine pločice su na raspolaganju i preko usluge za brzu dostavu Walter Xpress. | Slika: Walter AG
Osnova za brzo kreiranje ponuda i istodobno kratka vremena isporuke je strukturiran, automatiziran sustav obrade ponuda, koji odstupa od Walterovih standardnih alatnih podataka. Alat zatim konstruiramo na temelju pravila iz dane definicije komponenata. Dokumentacija, poslana kupcu, uključuje sve važne podatke za planiranje proizvodnje, primjerice 3D model za simulaciju i crteže u obliku DXF nakon BMG. To znači, da kupac, koji primjenjuje Walter Xpress, ne dobiva samo na učinkovitosti sa svakom komponentom – manji broj alata u funkciji smanjuje i trud, koji je inače potrebno uložiti u veliko skladište alata. Usluga brze isporuke Walter Xpress na raspolaganju je po čitavom svijetu. Svaka internetska stranica ima pristup istim alatima. Usluga Walter Xpress trenutačno uključuje alate za bušenje, glodanje i izradu navoja.
Tungaloy širi svoj serijski alat za tokarenje navoja sa četiri rezne oštrice TetraMini-Cut, tako da uključuje rezne pločice s punim profilom za obradu vanjskih standardnih ISO metričkih navoja.
Pločica TetraMini-Cut je alat u kompaktnom profilu sa četiri rezne oštrice. Njegovo jedinstveno stezanje pločice osigurava visoku ponovljivost, točnost i predvidivost vijeka trajanja alata. Novu pločicu je moguće pričvrstiti na postojeće standardno držalo alata TetraMini-Cut za 60° V-profile. Kako pločica reže čitavi profil navoja, uključujući i greben, nije potrebno skidati srh s profila navoja. Pored toga, optimirana konstrukcija alata osigurava minimalne smetnje kod tokarenja prema konjiću tokarilice. Pločice su na raspolaganju u dvije kvalitete:
• SH725 omogućuje rezanje navoja s finim korakom u provrtima manjeg promjera i
• AH725 za standardne navoje za izradu na automatima ili tokarilici.
Poboljšana serija TetraMini-Cut kupcima osigurava veću produktivnost.
Sažetak:
• Pločica s punim profilom za navoje ISO sa četiri cjenovno povoljne rezne oštrice
• Potpuno profiliranje navoja je moguće bez skidanja srha s grebena
• Na raspolaganju su SH725 i AH725 kvalitetama za različite korake navoja
• Primjenjuje se za korake od 0,5 mm do 1,5 mm vanjskih ISO metričkih navoja
• Uklanja smetnje, kada tokarite prema konjiću.
• U ovom proširenju palete biti će dodano sedam pločica.
www.tungaloy.com/hr
Danas se industrija prerade plastike suočava s brzorastućom potražnjom za manjim količinama više vrsta proizvoda. Ovo zahtijeva veći broj izmjena alata, što smanjuje ukupnu učinkovitost opreme i utječe na vašu konkurentnost. Zbog toga je bitno smanjiti trajanje pasivnog vremena ubrizgavalice zbog promjene alata. Analizirajući vaše proizvodne cikluse, Stäubli može preporučiti područja poboljšanja učinkovitosti koristeći postojeću opremu. Naša rješenja za brzu promjenu alata – Quick Mould Change prilagodljiva su strategiji vaše tvrtke i budućim poslovnim planovima. Stäubli može podržati povrat vaše investicije – ROI u svakoj fazi na vašem putu, bilo da je u pitanju kratka, srednja ili dugoročna investicija.
www.quick-mold-change.com
Kao tvrtka koja dizajnira i proizvodi vretena visokih performansi, DMG MORI nudi servis za vretena koji osigurava održivu raspoloživost tih vretena.
Izdržljivost, moment i performanse vretena proizvedenih u DMG MORI čine ih osnovnim dijelovima – samim srcem – alatnih strojeva metaloprerađivača. Kako bi osigurali maksimalnu raspoloživost vretena, DMG MORI nudi vlastiti servis vretena, kojeg Dr. Christian Hoffart, generalni direktor DMG MORI Spare Parts, detaljno opisuje.
Dr. Hoffart, koje posebne usluge nudi DMG MORI servis vretena?
Cilj našeg servisa za vretena je maksimiranje raspoloživosti strojeva kod naših kupaca. Ponuda se proteže od troškovno učinkovitog popravka u našim pogonima – podrazumijeva se s originalnim zamjenskim dijelovima, plus mobilne popravke vretena na lokaciji kupca, koja uključuje zamjenu novim ili zamjenskim vretenima unutar 24 sata. Držimo na zalihama više od 6.000 vretena po čitavom svijetu, što znači da smo u stanju postići razinu raspoloživosti od 96 do 99 posto na dnevnoj bazi. Za ključne strojeve nudimo mogućnost rezervacije vretena, takozvani hotel za vretena. Preventivno održavanje vretena zaokružuje našu sveobuhvatnu ponudu – za koju nudimo jamstvo po povoljnoj cijeni, za razliku od drugih dobavljača.
Koja vretena spadaju u preostalih četiri posto i što se događa ukoliko se javi potreba za takvim vretenom u kratkom vremenu? Jedan do četiri posto vretena uglavnom se sastoji od vretena starijih generacija, koje generalno isporučujemo u vrlo kratkom vremenu prema zahtjevu ili ih ekspresno izrađujemo i isporučujemo iz naših vanjskih skladišta iz Dallasa, Shanghaia i Iga. Također
uvijek postoji opcija popravka. To može uključiti specijalna vretena koja instaliramo prema zahtjevu naših kupaca. Uglavnom, u takvim slučajevima preporučujemo krajnjim kupcima kupovinu zamjenskog vretena pri kupnji obradnog centra.
Što je to što DMG MORI vretena razlikuje od onih isporučenih od drugih dobavljača?
Naša vretena karakterizira izdržljivost, moment i performanse, optimalno toplinsko ponašanje i manji postotak kvarova. Kontinuirano radimo na daljnjem razvoju i zahvaljujući našem velikom rasponu vretena, naši kupci uvijek mogu naći prilagođeno rješenje koje će udovoljiti njihovim aplikacijama. Naš servis također ima koristi od naše ekspertize kao proizvođača vretena, čime smo rangirani barem za jednu razinu više od drugih dobavljača, posebice kada je bitna kvaliteta. Mi uvijek isključivo koristimo originalne zamjenske dijelove kod naših popravaka, čime uklanjamo rizik naknadnih oštećenja. Drugi dobavljači nemaju mogućnost isporuke potpuno novih zamjenskih vretena. Mnogu kupci, koji imaju iskustva s drugim dobavljačima, vraćaju se natrag u DMG MORI. Ili nisu bili zadovoljni kvalitetom ili je pretpostavljena niža cijena ispala višom
od naše radi dodatnih zahvata koje je potrebno platiti – ovaj posljednji razlog čujemo kao vrlo čest. Naše iskustvo nam ukazuje kako sve to dovodi do boljih i održivijih rezultata. U konačnici, nitko ne poznaje bolje srce stroja od njegovog proizvođača.
Koristi li DMG MORI isključivo svoja vlastita vretena ili ih također kupuje izvana (za koje strojeve/aplikacije)?
Jedan od naših dugogodišnjih partnera i dobavljača je tvrtka Kessler, čija vretena su uvijek nova, ili su rezultatom razvoja tvrtki
DMG MORI i Kessler. Ukoliko to žele naši kupci, mi također možemo ugraditi vretena vanjskih dobavljača.
Razvili ste novi materijal za ležajeve vretena u suradnji s tvrtkom Schaeffler (Vacrodur). Koje su prednosti tih ležajeva?
Razvoj je rezultirao iznimno velikom tvrdoćom od preko 65 HRC. Opteretivost, otpornost na trošenje i toplinska stabilnost tih ležajeva vretena iznimno su visoki. DMG MORI vretena imaju 13 puta dulji nominalni vijek trajanja s pomoću "elastohidrodinamičkog" (skraćeno EHD) sredstva za podmazivanje. Dinamička opteretivost ležaja – u usporedbi s 100Cr6 čelikom za valjkaste ležaje – povećana je za faktor 2,4. Toplinska stabilnost se jamči do temperature od 400° C. Nije mi poznato niti jedno vreteno konkurencije koje bi bilo približno žilavo i snažno.
Mogu li se starija vretena modificirati s tim ležajima (tijekom servisa/održavanja) ili su oni namijenjeni isključivo za nova vretena?
Zahvaljujući velikodušno dimenzionirane konstrukcije ležaja, potrebno je načiniti strukturne promjene na postojećem vretenu. To
je moguće u nekim slučajevima ukoliko je potrebno ili se zahtijeva. Do danas je samo jedan tip starije generacije vretena bio modificiran s novom generacijom ležaja s Varcodurom.
Koje je prosječno vrijeme rada vretena prije potrebe za servisom?
To ovisi o razini opterećenja kojoj je vreteno izloženo. Oboje, prevladavajući raspon brzine i obrađivani materijal, imaju ključnu ulogu po tom pitanju. MASTER vretena nove generacije imaju postotak otkazivanja manje od jedan posto. Brojka od 11.000 MASTER vretena koja napuštaju DMG MORI tvornicu svake godine, jasna su potvrda zadovoljstva kupaca.
Kakvu ulogu imaju teleservis / udaljeno praćenje vretena i strojeva kod servisa vretena, radi ranog otkrivanja potencijalnih problema?
Uloga našeg NETservice dobiva na važnosti, posebice s aspekta rješenja automatizacije. Vibracije, temperature i moment se prate s pomoću MPC (eng. Machine Protection Control) sustava. Sustav ima funkciju za isključivanje u nuždi za slučaj sudara. Naš servis može ponuditi aktivnu podršku u problemima proizvodnje s pomoću provjere MPC podataka o vibraciji. Kupci također mogu pratiti i evaluirati podatke o vretenu u stvarnom vremenu primjenom posebnih programskih rješenja.
Jesu li kupci spremni otvoriti se ili svoje sustave za tako nešto?
U Europi je udio povezivosti NETservice trenutačno oko 45 posto. Možemo vidjeti rastuće zanimanje na tom području, stoga što kupci sve više prepoznaju prednosti. Povezivost će signifikantno rasti kako će napredovati Industrija 4.0, te premašiti 50 posto
Alati za rezanje i savijanje limova
Alati za ekstrudiranje polimera
Alati za injekcijsko prešanje polimera
Nudimo i injekcijsko prešanje te ekstrudiranje polimera
do kraja godine. Ostala tržišta, kao što je Kina, i dalje su u početnoj fazi, no i ovdje očekujemo sličan razvoj kroz dulje razdoblje.
Ukoliko kupac pretrpi štetu ili ima sudar na stroju – koje je idealna (servisna) procedura?
Obavijest o nastaloj šteti se prosljeđuje regionalnoj servisnoj tvrtki. Tome slijedi analiza štete i identifikacija zamjenskih dijelova. Servis tada koristi te podatke kako bi generirao ponudu za zamjenske dijelove i potrebne servisne aktivnosti, koje kupac treba potvrditi. Isporuka zamjenskih dijelova obavlja se unutar 24 sata, uz generiranje dokumentacije odmah po izvršenoj zamjeni dijelova u okviru servisa.
Gdje provodite poslove servisa/održavanja na vretenima?
Imamo tri centra kompetencija za vretena u Njemačkoj za servis: u Pfrontenu, Bielefeldu i Wernau.
Nudite jamstvo od 36 mjeseci bez ograničenja u broju radnih sati za MASTER vretena. Vrijedi li to razdoblje samo za nova vretena ili i za popravljane također?
Jamstvo od 36 mjeseci vrijedi samo za nova vretena najnovijih strojeva. Popravljana vretena ipak pokrivamo s jamstvom od 9 mjeseci bez ograničenja u broju radnih sati.
Koji je trenutačni postotak MASTER vretena kod svih prodanih strojeva?
Preko 95 % svih DMG MORI strojeva za obradu metala opremljeno je s motor-vretenima serije MASTER. Velika većina njih nastala je u našim proizvodnim lokacijama u mjestima Iga i Pfronten, gdje se godišnje proizvodi 7.000, odnosno 4.000 takvih vretena.
Vi obećavate nova i zamjenska vretena unutar 24 sata. Koliko mora kupac računati na prosječno vrijeme popravka i kolike su prosječne uštede kod popravaka vretena?
Stvarni popravak vretena (nakon primitka u tvornici) traje oko tri radna dana plus dva dana za demontažu i ponovnu montažu
vretena koje obavljaju servisni tehničari. Uštede na troškovima popravka vretena u usporedbi s novim vretenom kreću se u prosjeku oko 40 posto.
Nudite li vaš servis samo za nove (ili mlađe) strojeve ili za sve strojeve?
Mi naš servis nudimo za sve strojeve – i tehničku podršku i zamjenske dijelove. Naši kupci očekuju apsolutnu pouzdanost, maksimalnu točnost i izdrživost dijelova. Sto posto zadovoljan kupac je prioritet u DMG MORI. Svaki pojedini kupac je za nas važan, pa stoga i njegova oprema.
GLODANJE VISOKIH PERFORMANSI DO 70HRC
Sudjelovanje proizvođača strojeva HURCO s ponuditeljima sustava automatizacije otvara put ka većoj produktivnosti i većem profitu. Automatizacija proizvodnje omogućuje povećanje učinkovitosti kod proizvodnje pojedinih dijelova i u proizvodnji malih serija bez dodatnih troškova osoblja. Roboti za automatizaciju stroja se mogu primjenjivati i u slobodnim smjenama na kraju tjedna.
S automatizacijskim rješenjima, proizvođač HURCO nudi prije svega srednje velikim proizvodnim tvrtkama priliku, da uspješno prevladaju sve veći nedostatak kvalificiranih radnika. Ukoliko robot preuzme poslove, kao što su stezanje i otpuštanje obradaka na CNC-strojevima, kvalificirani radnici mogu obavljati zahtjevnije poslove. To znači smanjenje troškova po komadu i učinkovitiju primjenu osoblja. »Surađujemo s različitim ponuditeljima sustava automatizacije,« tvrdi Michael Auer, generalni direktor tvrtke HURCO u Njemačkoj. »Na taj način možemo ispunjavati različite procesne zahtjeve i našim kupcima otvoriti održivi put ka povećanju produktivnosti uz istu razinu kvalitete proizvodnje.« U praksi to znači: HURCO kupce obavještava o odgovarajućim automatizacijskim rješenjima na tržištu, kao što su npr. npr. EROWA, BMO Automation ili ZeroClamp, te im nudi podršku pri njihovom izvođenju. Postupak se može izvesti sve do uključivanja obradnog stroja preko DNC sučelja u postojeći sustav za kontrolu postupka. Programska oprema tako preuzima organizacijske zadatke i priprema proizvodne narudžbe u skladu s programom na povezanim obradnim strojevima.
cije. Dijelovi namijenjeni obradi su u robotskoj ćeliji pripremljeni na paletama. Robotska ruka, ugrađena u ćeliji, pojedinačno ih postavlja u obradni stroj HURCO te ih nakon završetka obrade ukloni, kako bi ih mogla odložiti na palete u ćeliji. Novi robot za utovarivanje Zerobot® tvrtke ZeroClamp pored toga prilagodljivo mijenja alate i držala tijekom proizvodnog postupka. »Operateru ostaje samo još programiranje obradnog stroja i postavljanje paleta u ćeliji,« pojašnjava Auer. Kao i brojni drugi, tako i Peter Lemke, generalni direktor tvrtke MAL Metall- und Anlagenbau Lemke GmbH, u automatizaciji pojedinih proizvodnih koraka vidi jedinu mogućnost, da ispuni zahtjeve dobre potražnje s narudžbama, unatoč nedostatka zaposlenika. »Već dugo bezuspješno tražimo operatere za glodalice,« opisuje situaciju. »Uključivanje robota za postavljanje obradaka s paletom nam omogućuje drugu ili treću smjenu bez osoblja.«
» Primjer robot Compact 80 tvrtke
» Operater na stroju na palete stegne obradak, palete umetne u ćeliju, programira glodalicu i pokrene program, a sustav zatim radi automatizirano. (Fotografije: HURCO i BMO)
U praktičnom primjeru primjene Robot Compact 80 tvrtke EROWA ili Titanium tvrtke BMO, automatiziraju se dva obradna stroja, koja su priključena na desnoj i lijevoj strani sustava automatiza-
EROWA: Robotska ruka pojedinačno postavlja obratke u obradni stroj HURCO te ih nakon završene operacije obrade ukloni. (Foto: HURCO/ EROWA)
Hlađenje je ključno u svijetu obrade odvajanjem čestica, gdje odgovarajuće hlađenje može značajno produljiti vijek trajanja reznih pločica i smanjiti troškove obrade, zahvaljujući promjeni oblika odvojenih čestica (strugotine) i razvijene temperature tijekom procesa obrade.
Posljednjih nekoliko godina konceptima i primjeni rješenja hlađenja reznih alata posvećena je velika pažnja i entuzijazam, kakvi nisu bili nikada ranije. Proizvođači CNC obradnih strojeva u čitavom svijetu investiraju vrijeme i resurse u razvoj rješenja kako bi mogli ostvarivati dobavu sredstva za hlađenje pod visokim tlakom, pa su tako danas svi novi strojevi opremljeni opcijom sa sredstvom za hlađenje pod visokim tlakom.
Proizvođači iz industrija kao što su zrakoplovna, automobilska, te za proizvodnju velikih dijelova, cijene velike prednosti koje su im omogućene primjenom sredstva za hlađenje izravno na reznu oštricu te naručuju samo one obradne centre za glodanje ili tokarenje, koji imaju mogućnost primjene sredstva za hlađenje pod visokim tlakom - minimalno 70 bara pa sve do 300 bara. Proizvođači masovnih proizvoda također imaju koristi od integracije ISCAR-ovih JETCUT alata u svoje procese.
Jedan od najozbiljnijih neprijatelja tvrdometalnih pločica je visoka temperatura koja nastaje tijekom procesa obrade. Temperature variraju ovisno o svojstvima metala koji se obrađuje kao i okolnim radim uvjetima. Prosječna temperatura tijekom obrade može se kretati u rasponu od 300 oC do 900 oC.
Kako temperatura raste skraćuje se trajnost reznih pločica. Povećano trošenje može narušiti kvalitetu obratka i negativno utjecati na parametre obrade: toplina generirana između rezne pločice i obratka može izazvati promjene na odvojenim česticama i plastičnu deformaciju rezne pločice.
Visoki tlak koji počinje već od 70 bara može učinkovito lomi-
ti odvojene čestice pa u slučajevima kada je otežano lomljenje odvojenih čestica, a oblikovane odvojene čestice su dugačke i kovrčave, sredstvo za hlađenje pod visokim tlakom može riješiti tu poteškoću.
Razumna primjena sredstva za hlađenje može spriječiti materijal obratka da se deformira i može djelovati kao zaštitno sredstvo za obradni centar. U mnogim slučajevima, učinkovito i djelotvorno hlađenje u stvari može značiti razliku između profita i gubitka. Hlađenje ima ogroman utjecaj na obradu egzotičnih materijala, kao što su Inconel, titan, Hastelloy, Monel, toplinski postojane legure, nehrđajući čelici i ostale legure, koje se najviše koriste u zrakoplovnoj i procesnoj industriji. Ovi materijali obradaka se teško obrađuju jer imaju vrlo veliki udio nikla i imaju sklonost naljepljivanja na rezne oštrice radi svojih elastičnih, ljepljivih i duktilnih svojstava - što je jedan od razloga zašto su ovakvi dijelovi ekstremno skupi. Obrada tih tipova materijala bez sredstva za hlađenje je gotovo nemoguća, jer visoke temperature i naljepljivanje materijala obratka uzrokuju trenutačno trošenje tvrdometalnih pločica. Snižavanjem temperature prilikom obrade egzotičnih materijala, primjena sredstva za hlađenje stvara zaštitnu zonu između rezne pločice i materijala obratka, čime se sprječava lijepljenje materijala
• Smanjuje sile rezanja pri početnom udarcu pomoću konveksne spiralne oštrice
• Stabilna strojna obrada s većom otpornošću na vibracije
• MFH Mini/Micro glodala visokog posmaka za male obradne centre
Alate za obradu metala KYOCERA potražite kod naših ovlaštenih distributera:
na reznu oštricu - a to je jedan od glavnih razloga prijevremenog istrošenja reznih pločica.
Pri tokarenju utora, posebice je važno izabrati pravu kvalitetu lomača odvojenih čestica. Neispravan izbor kvalitete lomača odvojenih čestica može značiti katastrofu za prerađivača. Uz to, hlađenje ima značajan utjecaj na učinkovitost lomljenja odvojenih čestica, a ispravna primjena sredstva za hlađenje može značiti razliku između uspjeha ili neuspjeha.
za hlađenje pod visokim tlakom, bio konstruiran sa stezanjem s pomoću polužnog mehanizma, jer bi gornji dijelovi za stezanje pločice spriječavali mlaz sredstva za hlađenje da dođe do rezne oštrice. Novi dizajn omogućuje mlazu sredstva za hlađenje pod visokim tlakom dosegnuti reznu oštricu bez ikakvih prepreka. ISCAR nudi alate s JET-R-TURN stezanjem pločice za najpopularnije standarde geometrije reznih pločica kao što su CNMG, WNMG i DNMG.
Značajke
Čvrst i pouzdan mehanizam za stezanje pločice produljuje vijek trajanja alata
• Mlaz sredstva za hlađenje usmjeren izravno na reznu oštricu
• Izvrsna ponovljivost
• Izvrsne performanse za obradu teško obradivih materijala
• Novi alati za vanjsku obradu imaju tri opcije spajanja sredstva za hlađenje:
• Ulazni otvor s hidrospojem straga
• Ulazni otvor s hidrospojem odozdo
• Ulazni utor odozdo za prilagodljive duljine držača, kao kod ISCAR alata JHP-MC
Svi alati za vanjsku obradu opremljeni su prednjim izlaznim otvorom usmjerenim na reznu pločicu, čime je omogućeno učinkovito hlađenje. Dobava sredstva za hlađenje kroz alat osigurava produljeni vijek trajanja alata, kontrolu odvojenih čestica i poboljšanu produktivnost, kada se sredstvo dobavlja pod visokim tlakom. Čak i standardni tlak od 10-15 bara osigurava bolje performanse u usporedbi s vanjski hlađenim alatima.
Nakon istraživanja i proučavanja utjecaja sredstva za hlađenje na njihove rezne pločice, ISCAR je primijenio znanstvenu ekspertizu za uspješnu primjenu novih i revolucionarnih tehnologija hlađenja pri tokarenju. Tvrtka je razvila i integrirala alate za unutrašnju i vanjsku obradu, uključujući JETCUT seriju, kako bi osigurala dobavu sredstva za hlađenje izravno na reznu oštricu. Time su uspjeli dramatično produljiti vijek trajanja alata i povećati produktivnost, pa čak i pri relativno malim tlakovima kao što su oni od 10 ili 20 bara, moguće je vidjeti prednosti izravnog usmjeravanja mlaza sredstva za hlađenje na reznu oštricu kroz snižavanje temperature tijekom obrade.
Proizvođači koji se bave masovnom proizvodnjom su zabilježili značajno produljenje vijeka trajanja alata i povećanje produktivnosti, nakon što su JETCUT alate integrirali tako da je mlaz sredstva za hlađenje bio usmjeren izravno na zonu rezanja. Razlog je u tome, što snižavanje temperature na taj način rezultira duljim vijekom trajanja alata, uz mogućnost poboljšanja parametara obrade kao što su brzina rezanja i posmak.
Proizvođači koji rade s problematičnim egzotičnim materijalima, kao što su Inconel, titan i nehrđajući čelici, također mogu postići veću produktivnost primjenom JETCUT alata. Usmjeravanjem sredstva za hlađenje pod visokim tlakom izravno na zonu rezanja spriječava se naljepljivanje odvojenih čestica na reznu oštricu i time produljuje vijek trajanja alata.
Kako bi odgovorili na rastuće zahtjeve iz mnogih industrijskih sektora, u tvrtki ISCAR su proširili svoju liniju alata za dobavu sredstva za hlađenje pod visokim tlakom, dodajući alate za tokarenje koji su kompatibilni s JET-R-TURN stezanjem pločice, koja također djeluje kao mlaznica za sredstvo za hlađenje. Do sada je ISCAR-ov raspon alata ISO-TURN, s opcijom dobave sredstva
Svaka sekunda može se umnožiti i pretvoriti u milijune sekundi kada je riječ o masovnoj proizvodnji standardnih dijelova. Ušteda samo jedne sekunde puta milijun dijelova ekvivalent je čitavog radnog mjeseca, što predstavlja glavnu uštedu i san je svakog proizvođača masovnih proizvoda.
ISCAR danas nudi široki raspon JETCUT alata za različite aplikacije od tokarenja i izrade utora do odrezivanja.
I kod najnaprednijih optičkih skenera potrebno je u određenim slučajevima prije skeniranja na površinu proizvoda nanijeti sprej za skeniranje. Primjena spreja kod mjerenja proizvoda za unatražno inženjerstvo ili kod prototipnih proizvoda postala je uvriježena praksa, dok je primjena spreja za mjerenje velikoserijskih proizvoda tijekom proizvodnog procesa problematična radi kontaminacije proizvoda.
Stručnjaci za skeniranje su razvili novi sprej za optičko 3D-skeniranje Aesub Blue, koji sam nestane nakon nekoliko sati, što znači, da nije potrebno čišćenje proizvoda nakon mjerenja. Sprej Aesub Blue tako vrijedi kao savršeni izbor za automatizirano rješenje na području optičkog 3D-skeniranja izravno u proizvodnji.
» Sprejevi za optičko skeniranje proizvođača AESUB. | Izvor: Metrology News
Kod tehnologija optičkih mjerenja, svjetlost se mora odbiti od površine mjerenog objekta u detektor skenera. U slučaju prozirne površine jasno je, da će svjetlost proći kroz površinu i skener neće moći prepoznati odbijanje svjetlosti. S druge strane u slučaju vrlo refleksivnih površina, kao što je primjerice ogledalo, svjetlosna zraka se odbija na vrlo fokusirani način umjesto na raspršeni način. To znači, da je vjerojatnost, da će svjetlosna zraka pogoditi skener vrlo mala i slično kao i kod prozirnih površina, skener neće moći prepoznati zraku odbijene svjetlosti. U oba slučaja primjena spreja za optičko 3D-skeniranje čini površinu mjerenog objekta matiranom i bijelom, što predstavlja optimalnu površinu za optičko skeniranje.
Kada skenirani objekt ima duboke džepove, skener dobiva svjetlost odbijenu od stijenki džepa na dno džepa, što uzrokuje određene smetnje na uzorku svjetlosti, što se u skeniranim podacima odražava kao "artefakti" ili loši podaci.
Pri mjernim aplikacijama, kada su kvaliteta i točnost mjerenja vrlo važni, obično se primjenjuje sprej za optičko 3D-skeniranje, kako bi se što više smanjio utjecaj smetnji kao što su razlike u boji
mjerenog objekta, razlike u refleksivnosti, utjecaj teksture površine te drugi slični čimbenici, koji negativno utječu na rezultate mjerenja.
Na slici je prikazan strukturirani uzorak svjetlosti optičkog skenera na malom plastičnom proizvodu. Gornja slika prikazuje proizvod bez spreja, dok donja slika prikazuje proizvod s vrlo tankim slojem nanesenog praha iz spreja. Za programsku opremu optičkog 3D-skenera mnogo je lakše prepoznati crne i bijele crte na površini proizvoda, gdje je bio primijenjen sprej, što omogućuje izvođenje mjerenja s bitno višom kvalitetom.
Nanos spreja Aesub Blue je vrlo dosljedan i homogen, pri čemu vrijeme sublimacije ovisi o temperaturi, protoku zraka, materijalu i debljini nanosa. To znači, da ljeti sprej ishlapi brže nego zimi. Isto tako različiti materijali mjerenih objekata imaju različita vremena hlapljenja. Deblji nanos spreja ili veći broj nanosa biti će dulje vrijeme na površini. Nanos spreja Aesub Blue obično počinje nestajati nakon sat vremena, dok nakon nekoliko sati sprej potpuno nestane s površine proizvoda. Novi sprej za optičko 3D-skeniranje je primjeren za skeniranje proizvoda tijekom proizvodnje te za proizvode s dubokim utorima i džepovima, koje se teško može očistiti nakon nanošenja uobičajenih sprejeva. Sprej Aesub Blue stvara nanos debljine 0,005 do 0,015 mm, što ovisi o broju nanosa te se smatra vrlo kvalitetnim sprejom za optičko 3D-skeniranje.
Službeni zastupnik sprejeva za skeniranje robne marke AESUB je tvrtka TOPOMATIKA d.o.o. iz Zagreba.
[ Objavljeno na: metrology.news ]
www.topomatika.hr
www.tetravision.be
U Osijeku je 28. lipnja 2019. održana završna konferencija projekta „Rekonstrukcija i opremanje hardverskog laboratorija BIOS“ i tom prilikom svečano je otvoren hardverski laboratorij u Poduzetničkom inkubatoru BIOS, točnije u C objektu, koji je tom prilikom rekonstruiran i opremljen najsuvremenijom tehnološkom opremom koja je od velike važnosti malim i srednjim poduzetnicima, koji se bave inovacijama i razvojem te studentima osječkog FERIT-a. Projekt je sufinancirala Europska unija iz Europskog fonda za regionalni razvoj.
Tvrtki Tehnoprogres d.o.o. je u sklopu projekta javne nabave dodijeljen Ugovor za opremanje hardverskog laboratorija sa strojevima za 3D pripremu i printanje koja uključuje nekoliko različitih tehnologija: SLS printer Formiga P110 EOS, 3D printer DLP tehnologije Liquid Crystal PRO, 3D printer FDM tehnologije Stratasys F170, 3D scanner HP PRO S3 s dvije kamere te pripadajuća dodatna oprema. Tehnoprogres d.o.o. je regionalni zastupnik branda EOS GmbH, vodećeg svjetskog proizvođača industrijskih printera za aditivnu proizvodnju dijelova od metala i polimera Uz nabavu opreme, organizirana je i edukacija za korištenje svakog od navedenih modela 3D printera, te ostale opreme kao što su CNC uređaji, laserski uređaji za graviranje i rezanje, raznim malim alatima te mjernim uređajima za partnere u projektu. Edukacije će se nastaviti i nakon završetka projekta za sve korisnike koji su zainteresirani za obuku o korištenju određenih strojeva. U hardver-
skom laboratoriju korisnicima će biti na usluzi osposobljene osobe koje imaju znanja u korištenju opreme i uređaja.
Svrha projekta je omogućiti malim i srednjim poduzetnicima da iznajmljuju i koriste opremu hardverskog laboratorija u brzom razvoju prototipa i malih serija, kroz korištenje opreme hardverskog laboratorija, a osim toga omogućuje otvaranje novih radnih mjesta te privlačenje investicija.
Može se reći da je ovo bio „brownfield“ projekt, jer je zapušteni C objekt od 600 metara kvadratnih u potpunosti uređen i opremljen strojevima za izradu visokotehnoloških proizvoda. U punoj funkcionalnosti laboratorij može istovremeno koristiti desetak korisnika, dok uz to imamo i tri radna prostora s manjim alatima i uređajima - otkrio je na konferenciji direktor BIOS-a Saša Lamza, podsjećajući kako ukupna vrijednost opreme za izradu proizvoda i prototipova iznosi 3,5 milijuna kuna.
Projekt „Rekonstrukcija i opremanje hardverskog laboratorija Poduzetničkog inkubatora BIOS u Osijeku“
Stalna poboljšanja su nužna za uspjeh. Sa SECO NEWS 2019.2 dobit ćete pristup različitim inovativnim rješenjima kod obrade tokarenjem, glodanjem, narezivanjem navoja te novih zanimljivih aplikacija za obradu zahtjevnih materijala. S ovim inovativnim rješenjima moći ćete poboljšati proces obrade i povećati produktivnost, a samim time povećati konkurentnost na zahtjevnom svjetskom tržištu.
Voditelj projekata u BIOS-u, g. Jean Pierre Maričić je također otkrio kako je najuspješniji stanar BIOS-a, tvrtka Orqa, prva testirala 3D printer EOS Formiga P110 na kojemu su u nekoliko dana realizirali novi model svojih naočala za upravljanje dronovima te na taj način ubrzali proces razvoja novog proizvoda.
EOS Formiga P 110
Najveća investicija u ovom projektu je industrijski 3D printer
EOS Formiga P 110 za polimere koji predstavlja standard u aditivnoj proizvodnji od polimera. Riječ je o 3D printeru koji koristi SLS tehnologiju (selective laser sintering), a specifičnost SLS tehnologije su mehanička svojstva koja su u Z osi najsličnija injekcijski prešanoj plastici u usporedbi s drugim vrstama aditivnih tehnologija.
EOS Formiga P110 omogućuje brzu, fleksibilnu i ekonomičnu proizvodnju 100% funkcionalnih komada kompleksne geometrije izravno iz CAD programa. Printani komadi su vrhunske kvalitete, homogeni i precizni, a tijekom procesa proizvodnje osiguran je cjeloviti sustav osiguranja kvalitete.
Dimenzije gradnje modela su 200x250x330 mm, a minimalna debljina sloja gradnje iznosi 50 µm.
Industrijski printer Formiga P 110 za aditivnu proizvodnju (AM) je idealno rješenje za ulazak u ozbiljan segment brzih aplikacija za izradu prototipa do proizvodnje malih serija koje su ekonomično prihvatljive.
Sustav osigurava ponovljivost kroz cijeli proces proizvodnje komada za svaki novi posao gradnje i za svaki stroj. Precizan promjer laserske zrake s malim promjerom fokusa omogućuje gradnju stijenke koja ima debljinu manju od pola milimetra. Sustav pouzdano proizvodi male dijelove kompleksnih struktura s najvećom kvalitetom površine.
Fleksibilnost
Formiga P 110 ima mogućnost gradnje sa 9 različitih polimernih materijala (Alumide®, PA 1101, PA 1102 black, PA 2200®, PA 2201, PA 3200 GF, PrimeCast® 101, PrimePart®ST, PA 2105) te nudi 10 kombinacija materijala/debljine sloja. EOS ParameterEditor omogućuje da se parametri ekspozicije prilagode i definiraju na temelju dokazanih početnih vrijednosti dok se ne postignu željeni rezultati.
Učinkovitost
Troškovi proizvodnje su materijal i napajanje električnom energijom, pa prema tome nema skrivenih troškova. Inovativno rješenje upravljanja temperaturom i softverska kontrola ubrzavaju proces zagrijavanja i „recoating“, pa na taj način znatno povećavaju produktivnost tijekom proizvodnje.
Dijelovi su potpuno funkcionalni odmah nakon raspakiravanja i uklanjanja viška praha, te nije potrebna daljnja naknadna obrada.
„Projekt BIOS je primjer lijepe i uspješne poduzetničke priče, koja sa svojim sadržajem i širokom paletom usluga može pomoći malim poduzetnicima i start-up tvrtkama u Hrvatskoj i regiji da predstave svoje ideje javnosti.“
S pomoću ESPRIT Digital machine automatski se biraju ciklusi mjerenja na temelju odabranog dijela geometrije za inspekciju. Simulacija se provodi prije obrade kako bi se provjerilo inspekcijsko mjerenje u kombinaciji sa svim ostalim procesima obrade. Konačno, generira se G-kod za aktiviranje odgovarajućih mjernih ciklusa ugrađenih u upravljaču jedinicu stroja, koji nije potrebno uređivati.
Lokacija obratka
ESPRIT-ovi višeosni mjerni ciklusi mogu se koristiti na sirovcu ili obratku za dinamičko ažuriranje nulte točke, što daje točnu poziciju koja će se koristiti za naknadne operacije obrade. U ovom scenariju, kada postavljate novi obradak, nove referentne točke se utvrđuju za točnu lokaciju sirovca računajući stezne naprave i postavljanje sirovca. Za obratke s različitim sirovcima, kao što su odljevci i otkivci, ESPRIT-ovi ciklusi mjerenja koriste se za uspostavljanje točnih nultih točaka i poravnanja, kako bi se osiguralo da su naknadni procesi obrade prilagođeni varijacijama obratka.
• Ispitajte sirovac i utvrdite referentne točke
• Dinamičko ažuriranje nulte točke i korekcija alata
Osiguranje od pogrešno umetnutog sirovca
Neočekivano postavljanje ili pogrešno postavljeni sirovac u CNC stroj predstavlja opasnost od oštećenja obratka ili još gore od udara stroja. ESPRIT-ovi mjerni ciklusi mogu se koristiti za otkrivanje netočnosti u postavljanju obratka i steznih naprava. S pomoću ovih ciklusa mjerenja podešavanje obratka može se provjeriti prije obrade, osiguravajući da se program izvodi u očekivanom okruženju.
• Potvrdite točan položaj obratka i njegovu točnu orijentaciju
Koristeći kombinaciju ESPRIT-ovih Multi-Axis 3 + 2 mjerenja i CNC strojeva opremljenih sondama, pogoni će imati koristi od
Sa svojim Modeless ProgrammingTM, ESPRIT nudi snažan paket višeosnih ciklusa mjerenja za bilo koju kombinaciju CNC strojeva, upravljačkih jedinica i proizvođača mjernih glava. ESPRIT višeosni 3 + 2 ciklusi mjerenja mogu se dodavati u bilo kojem trenutku tijekom programa i kombinirati s drugim ESPRIT ciklusima u jedan cjelovit program koji podržava sve cikluse obrade i cikluse mjerenja.
povećane propusnosti na postojećoj opremi uz istovremeno smanjenje intervencije operatera. Ova prednost dolazi uz povećanje konzistentnosti i kvalitete. Počevši od ESPRIT Digital Twin i preciznog digitalnog prikaza dodirne sonde, ESPRIT osigurava prirodan tijek rada za lokaciju obratka, detekciju pogrešnog postavljanja sirovca, odstupanja promjera alata i mjerenja na stroju.
Unutar ESPRIT-a, stvara se ciklus mjerenja i tretira kao i svi ostali ciklusi obrade, uključujući korištenje radne ravnine za određivanje orijentacije sonde, automatski odabir ciklusa na temelju odabrane geometrije i pregled mjernog ciklusa. Generator poveznica osigurava sve pokrete potrebne za pozicioniranje sonde za ciklus mjerenja. Prilazi i putanja unutar mjernog ciklusa uzimaju u obzir ostale dodatke na obratku, tako da su svi pokreti slobodni od sudara i optimirani za kratko vrijeme ciklusa. Simulacija pokazuje točno ono što će se dogoditi na stroju prije nego što krene u proces obrade, uključujući kretanje mjernih, aditivnih i subtrakcijskih postupaka koji omogućuju pregled cijelog procesa obrade. ESPRIT-ov univerzalni pristup mjerenju eliminira potrebe za razumijevanjem detalja ciklusa mjernog rada strojeva i njihovih parametara isporukom G-koda kojeg nije potrebno mijenjati za sve vrste strojeva, upravljačkih naprava i proizvođača mjernih sondi.
Za obratke s uskim tolerancijama, ESPRIT-ovi ciklusi mjerenja koriste se za dinamičko ažuriranje odstupanja alata prije konač-
ne obrade na temelju preostalog sirovca izmjerenog u stvarnom vremenu s pomoću mjernog ciklusa. Na taj se način program automatski prilagođava svakom potencijalnom trošenju alata što omogućuje da se obrade kritične značajke dijelova do točnih tolerancija.
• Programi koji se automatski prilagođavaju trošenju alata
• Obrada kritičnih značajki dijelova na točne tolerancije
Provjera dijelova nakon obrade na stroju osigurat će dosljedna i točna mjerenja eliminirajući ručne pogreške mjerenja. Sve najčešće potrebne inspekcijske rutine dostupne su unutar ESPRIT-a za uporabu na bilo kojoj vrsti CNC alatnih strojeva. Odabirom dijela geometrije koji se mjeri, ESPRIT će automatski identificirati rutinu mjerenja i njene potrebne parametre. Sa 4-osnom ili 5-osnom obradom, ESPRIT-ovi 3 + 2 mjerni ciklusi orijentirat će obradak s pomoću rotacijskih osi prije aktiviranja mjernog ciklusa za točno
mjerenje višeosnih obradaka.
• Konzistentne i točne mjere
• Uklanjanjem ručnih pogrešaka mjerenja
Sondiranje
• 3 + 2 mjerni ciklusi za bilo koju vrstu CNC alatnih strojeva dostupnih u bilo kojem trenutku unutar programa
• Inspekcija na sirovcu ili obratku
• Upotreba radne ravnine za određivanje orijentacije sonde
• Automatski odabir ciklusa na temelju odabrane geometrije
• Pregled mjernog uzorka
• Podržani ciklusi sondiranja uključuju.
» U jednoj točki
» Mrežno / Džepno
» Provrt/izdanak u 3 točke
» Provrt/Izdanak u 4 točke
» Unutarnji/vanjski ugao
CNC programiranje visokih performansi
S pomoću modela ESPRIT Digital Machine - Machine skin, emulatora upravljanja, parametara stroja i univerzalnih post procesora - ESPRIT pruža snažno programiranje, preciznu simulaciju i strojno optimirani G-kod. ESPRIT rješenje je podržano od strane svjetski renomirane tehničke podrške, kako biste brzo započeli i nastavili raditi s vrhunskom učinkovitošću.
espritcam.com
3D-performanse
RENGAGE™ mjerne glave za obradne strojeve pouzdano su i precizno rješenje za podešavanje dijelova, mjerenje značajki i provjeru performansi strojeva.
RENGAGE mjerne glave oduševljavaju pri mjerenjima kompleksnih oblika i kontura, stoga su idealne za zahtjevne zadatke kontrole potrebne u današnjoj industriji.
Za više informacija posjetite www.renishaw.com/rengage
Industriju 4.0 naravno nije moguće primjenjivati samo s papirom i olovkom, jer ne ide bez drugih pomagala. Isto tako ne smijemo uljepšavati činjenicu, da je potrebno kod izrade obradom odvajanjem uložiti ogroman napor u digitalizaciju i reorganizaciju proizvodnje. Dakle to je korak, bez kojeg tvrtke neće preživjeti revoluciju, kojoj upravo svjedočimo.
ZOLLER kao stručnjak za ekonomičnost pri izradi obradom odvajanjem predstavlja mogućnosti, koje nudi suvremeno upravljanje alatima i nudi ostvariva strateška rješenja za razvoj uobičajenih proizvodnih pogona u igrače, koji će odgovoriti izazovima budućnosti.
Nekada je to bio ogroman napor: pisac je prije rukom napisao dvije strane teksta, nego je majstor načinio samo jedno metalno slovo. No Gutenberg se svejedno nije dao smesti od svoje zamisli o brzom i jednostavnom razmnožavanju pisanih djela. Kada je načinio dovoljno slova, konačno je mogao neometano tiskati letke s brzinom, kojoj se pisari nisu mogli niti približiti. Pored toga je svoja metalna slova mogao bilo kada preurediti i tako sastaviti i otisnuti drugi željeni tekst.
Danas je izrada metalnih slova slična stvaranju podataka o alatima pri izradi odvajanjem. Podaci su ovdje i možemo ih iskoristiti na najrazličitije načine i za najrazličitije namjene. Kako izrada metalnih slova postaje bitno lakša, kada već imamo odgovarajuće kalupe, danas je i podatke o alatima potrebno samo još »uliti u kalup«: formati za digitalnu prezentaciju alata na raspolaganju su i dostupni proizvođačima alata.
Prvo domaća zadaća
Integrirane zbirke podataka, povezivanje u mreže, digitalizacija: to su ključne riječi nove industrijske revolucije. Unatoč tome i dalje su strojevi i alati oni, koji stvaraju stvarne komponente od stvarnih materijala. Tijek rada se je promijenio: CAM sustavi omogućuju napredniju simulaciju i digitalno predstavljanje svih koraka i pro-
» Elektronski zapis alata može uključivati i podatak o lokaciji skladištenja, čime otpada traženje alata.
cedura izrade. Te procedure se zatim prenose neposredno u stroj, obično preko mreže. Ukoliko se tik prije početka izrade promijeni konstrukcija, stroj preko mreže pozove novu proceduru izrade i izrađuje uvijek aktualnu inačicu proizvoda. Za to su potrebni točni podaci o alatima.
Priprema tih podataka na način, da će biti primjenjivi u čitavom sustavu, osnovni je zadatak, bez kojeg nije moguće zamisliti industriju 4.0. Bez podataka o alatima u elektronskom obliku nema ni digitalizacije, jer bi to bilo slično, kao kad bismo htjeli tiskati samo s papirom i olovkom, bez metalnih slova.
Zbirka podataka kao osnova
Smisleno je, da su svi podaci o alatima sakupljeni u samoj jednoj zbirci podataka, kojoj mogu pristupati svi proizvodni podsustavi. Zbirka podataka ZOLLER z.One je univerzalno rješenje, jer raspolaže s brojnim sučeljima za različite CAD/CAM sustave, koji pozivaju podatke o alatima za simulaciju izradbenih operacija.
Uređaji za podešavanje i mjerenje ZOLLER traže podatke o alatima u zbirci podataka, pripremaju kompletnu proceduru mjerenja i zatim u zbirku pohranjuju stvarne podatke o alatima. Oni su sada na raspolaganju obradnim strojevima zajedno sa svim dodatnim podacima, koje trebaju upravljačke jedinice strojeva (ZOLLER nudi odgovarajuća sučelja), kako bi obrada mogla početi s pravim podacima alatu i bez dodatnog podešavanja. Postupak je brz, ponovljiv i sljediv. Održavanje podataka o alatima je potrebno samo na jednom mjestu, a svi sustavi mogu pristupati ažurnim i pravim
» U čitavom procesnom lancu od zaprimanja robe, CAD/CAM procesa, skladišta, pripreme alata, podešavanja i mjerenja, izrade i isporuke, uključujući dokumentaciju, primjenjuju se isti podaci o alatu.
podacima o alatu.
Više od samog optimiranja proizvodnje
Pripremljene podatke o alatima moguće je primijeniti za brojne druge namjene, npr. kod skladištenja alata. U programskoj opremi ZOLLER TMS Tool Management Solutions svakom se alatu dodjeljuje skladišno mjesto u ormaru ZOLLER Smart Cabinet. Kada stroj treba određeni alat, moguće ga je potražiti u sustavu i programska opreme prikaže njegovo skladišno mjesto. Na taj način otpada traženje alata, a omogućeno je i oblikovanje zalihe alata obzirom na stvarne potrebe i s time smanjivanje kapitala, koji je vezan u nepotrebnim zalihama.
Kod svakog knjiženja dokumentira se i trenutačna lokacija svakog alata – na stroju, u ormaru za alat ili u pripremi rada. U budućnosti će informacije o točnom mjestu skladištenja alata biti još važnije – kada će rutinske zadatke, a s time i montažu alata, preuzeti roboti, koji će se moći odvesti izravno do mjesta skladištenja zahtijevanog alata i tamo ga preuzeti.
Digitalni sustavi su Gutenbergova metalna slova današnjice, kada se umnožava više teksta nego li ikada ranije i preko većeg broja kanala, nego li bi to itko mogao predvidjeti. Podaci o alatima u elektronskim oblicima danas su od iznimne važnosti za izradu obradom odvajanjem čestica i predstavljaju prvi korak u novu budućnost.
www.zoller-a.at
Mitsubishi Materials opsežni asortiman visokokvalitetnih alata za tokarenje je proširen s uključenim potpuno novim sustavom za urezivanje utora i odrezivanje, naziva GW
Jednostavno i učinkovito
Jednostavnost i učinkovitost, zajedno sa standardnim zahtjevima visoke kvalitete i visokih performansi obrade, bili su osnovni parametri prilikom razvojne faze novog GW sustava. Jednostavnost je riješena upotrebom samog tijela nosača oštrice za stezanje pločice bez ikakvih vijaka. Primjenom specijalnog alata moguća je demontaža i zamjena pločice jednom jednostavnom radnjom, čineći time GW sustav praktičnim za svakodnevnu upotrebu u radionici strojne obrade. Veća sigurnost i krutost je omogućena s kontra konusnom geometrijom koja sprječava izvlačenje pločice tijekom obrade.
Fleksibilnost
Konus s kontra kutom i tri lokacijske površine za sigurnost procesa.
Dva provrta za hlađenje kroz nosač oštrice
Dva prolazna provrta za hlađenje pozicionirana su jako blizu rezne oštrice, kako bi istovremeno opskrbljivala rashladnu tekućinu na prednju i stražnju površinu rezne oštrice. To omogućava učinkovito hlađenje i podmazivanje za povećanu otpornost trošenju koja drugim riječima krajnjem korisniku produžuje vijek trajanja alata i smanjuje troškove. Može se koristiti tlak rashladne tekućine do 7 MPa te time osiguravati najbolje uvjete za smanjenje generiranja toplinske energije.
Na bloku se nalazi 6 priključaka za rashladnu tekućinu, čime je omogućeno jednostavno konfiguriranje dovoda rashladne tekućine. Nadalje, pozitivno na fleksibilnost i jednostavnost upotrebe utječu produženi izlazi rashladnog sredstva koje se dobavlja u provrte nosača oštrice. Dužina samog nosača oštrice tj. max. promjer koji može odrezivati u tom trenutku se jednostavno podešava skalom ugraviranom na nosaču oštrice. Široki raspon podešavanja dužine unutar zone, jasno označene na bloku i nosaču oštrice, može se opskrbljivati rashladnim sredstvom preko produženih dobavnih priključaka.
Visoke performanse i pouzdanost Različite aplikacije i materijali od legiranih i nehrđajućih čelika, plus sivi ljevovi pa do materijala teških za obradu su pokriveni sa četiri Mitsubishi-jeve visoko tehnološke kvalitete pločica. Univerzalna PVD kvaliteta pločica VP20RT je pogodna za upotrebu na više razreda materijala i time štedimo na veličini skladišta pločica. Ostali razredi kvaliteta, kao što je MY5015, namijenjeni su za čelike i sive ljevove s brzinama rezanja do 300 m/min, dok VP10RT kvaliteta pokriva tvrđe čelike, nehrđajuće čelike, toplinski otporne i titanske legure. U ponudi su 2 različita lomača odvojene čestice, GS tip za urezivanje utora i odrezivanje, plus GM tip koji je namijenjen isključivo za odrezivanje s visokim posmakom. Pločice su u svim kvalitetama dostupne u širinama od 2 mm do 5 mm.
Novi tip sustava za odrezivanje i urezivanje utora koji maksimira upotrebljivost bez smanjivanja performansi obrade.
Jednostavna, ali sigurna metoda stezanja pločice.
Nosač oštrice s provrtima za hlađenje na prednju i stražnju površinu pločice.
Dugački priključci za spajanje na izvor sredstva za hlađenje omogućavaju jednostavno podešavanje dužine nosača oštrice.
Visoke performanse i pouzdanost s Mitsubishi premium kvalitetama pločica i lomačima odvojene čestice.
www.mmc-hardmetal.com
Izgled suvremene industrije bitno se mijenja, prije svega radi sve veće automatizacije proizvodnje i primjene CNC-obradnih strojeva. Sve to omogućuje brojne kreativne mogućnosti na manjim proizvodnim površinama te poslovanje na brojnim i različitim tržištima.
Na području obrade abrazivnim vodenim mlazom, tvrtka Ward Jet je predstavila svoje novo rješenje, stroj A-Series, kojeg je moguće jednostavno integrirati u postojeće proizvodne procese. Stroj je bio specijalno razvijen za tvrtke s ograničenim proizvodnim prostorom, jer je vrlo kompaktan sustav, na raspolaganju po dostupnoj cijeni i vrlo siguran za primjenu, kao većina drugih industrijskih strojeva tvrtke Ward Jet. Radi svoje visoke produktivnosti i mogućnosti integracije u postojeće proizvodne pogone, stroj A-Series je vrlo primjeren izbor za optimirane proizvodnje, koje primjenjuju visokoproduktivne obradne centre.
Stroj A-Series je vrlo primjereno rješenje za proizvodne pogone, koji pored visokoproduktivnih obradnih sustava trebaju stroj, na kojem mogu vrlo brzo izraditi manje serije ili prototipove. S druge strane je stroj vrlo primjenjiv za obradu egzotičnih materijala, kao što je staklo, što omogućuje tvrtkama poslovanje na brojnim tržištima te ponudu cjelovitog raspona obrade različitih materijala. Bez obzira na razloge za integraciju stroja za obradu s abrazivnim vodenim mlazom u postojeću proizvodnju, stroj A-Series omogućuje korisnicima mnogo kreativnosti na jednostavan i siguran način. Stroj se može jednostavno integrirati s drugim sustavima za rezanje, povećava produktivnost proizvodnje te omogućuje ulaz na potpuno nova područja. Stroj A-Series je vrlo jednostavan za primjenu i nudi sve prednosti velikih sustava za obradu s abrazivnim vodenim mlazom u bitno manjoj izvedbi.
Pored dizajna, koji omogućuje instaliranje stroja za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom A-Series na malom prostoru u proizvodnji, dostupne cijene te jednostavne integracije u postojeće proizvodne sustave, sustav tvrtke Ward Jet nudi i druge prednosti:
• Siguran, čist i tihi rad: na raspolaganju su brojne dodatne nadogradnje, koje osiguravaju tiho, čisto i sigurno radno okruženje. Opcijski sustav za kontrolu razine vode, koje se može podići za 7,5 cm u manje od pet sekundi, omogućuje rezanje ispod razine vode, što bitno smanjuje buku tijekom rezanja. Zaštita visine 200 cm, koja je postavljena oko stola za rezanje, dodatno smanjuje razinu buke te sprječava štrcanje vode u okolinu stroja.
• Smanjen broj ponavljajućih operacija: abraziv se može jednostavno dodavati u ugrađeni spremnik, koji je ugrađen sa strane stroja i sadrži do 40 kg abraziva, što je dovoljno za približno 120 minuta neprekinutog rezanja, ovisno o promjeru mlaznice
i postavki dotoka abraziva.
• Jednostavna primjena programske opreme: u standardnoj inačici stroja A-Series uključena je i jednostavna CNC-programska oprema Move, koja je dizajnirana kao stol za rezanje, na koji korisnik postavlja proizvode, pomiče ih i okreće s pomoću zaslona osjetljivog na dodir.
• Mogućnost rezanja bilo kojeg materijala: tehnologija rezanja s abrazivnim vodenim mlazom omogućuje rezanje praktično bilo kojeg materijala. Stroj A-Series je opremljen s vodenom crpkom, koja postiže radni tlak do 4.100 bara i omogućuje rezanje materijala, kao što su staklo, čelik, plastika te različite metalne legure do debljine 20 cm. Na internetskoj stranici tvrtke Ward Jer je na raspolaganju čitav popis materijala te savjeta glede pravilnog rezanja tih materijala.
• Pouzdana konstrukcija stroja: industrijski dizajn stroja te pogon preko zubne letve osiguravaju točno rezanje proizvoda. Krute komponente pogona stroja osiguravaju točno pozicioniranje te sprječavaju toplinska rastezanja, što se može dogoditi kod cijenjenih remenskih pogonskih sustava.
Stroj za rezanje s abrazivnim vodenim mlazom A-Series proizvođača Ward Jet omogućuje tvrtkama cjenovno povoljno uvođenje novog postupka rezanja u svoju proizvodnju. Stroj je vrlo primjeren za obrazovne ustanove ili manje radionice, gdje kompaktni dizajn omogućuje instaliranje i djelovanje na ograničenom prostoru, a ujedno stroj osigurava sigurnu i jednostavnu primjenu te optimiranu produktivnost.
www.wardjet.com
U SURADNJI S WEILEROM DO AUTOMATIZIRANOG
Karakteristike:
Visoka postojanost kod suhog brušenja
Debljina brusnog sloja 5 mm
Prednosti:
Brže brušenje - 100% brže od trenutno
trenutacno ˇ
dostupnih rješenja.
Jednostavno za automatizaciju - nema
potrebe za primjenom skupih sredstava
ili sustava za hlađenje
Visoka pouzdanost - bez zastoja procesa
i dodatnih troškova zbog pucanja traka
ili ulaza čestica u mehanizam alata.
Elektromobilnost postaje sve važnija u automobilskoj industriji, jer je povećava proizvodnja vozila s električnim pogonom. Tvrtka MAPAL već nudi široku paletu inovativnih rješenja na području obrade pojedinačnih komponenata za to područje.
Visoka točnost obrade velikih promjera primjenom iznimno laganih alata
Točna obrada glavnog provrta statorskog kućišta elektromotora predstavlja veliki izazov za alat i obradni stroj. Dok se sve druge operacije obrade statorskog kućišta mogu izvoditi na vretenu HSK A63, za obradu glavnog provrta potrebno je primijeniti stroj s vretenom HSK A100. Razlog za to je u velikom momentu potrebnom za obradu, koji može iznositi do 500 Nm, te u najvećoj dopuštenoj masi alata i momentu izvijanja alata tijekom obrade. Cjenovno učinkovita obrada s kratkim vremenima ciklusa zahtijeva rješenje, koje omogućuje čitavu obradu na jednom obradnom stroju primjenom alata s kratkim duljinama radi visoke brzine vretena. Takvi obradni strojevi moraju omogućavati male troškove investicije, male troškove pogona te manju potrošnju električne energije. U tu svrhu je tvrtka MAPAL razvila alat za obradu provrta vrlo lagane konstrukcije. Alati s malom masom, koji imaju 10 kg, udovoljavaju uvjetima primjene na strojevima s manjim vretenima. Pored mase alata, tvrtka MAPAL je optimirala i kanale za sredstvo za hlađenje i podmazivanje, gdje posebni sustav povratnog ispiranja osigurava bitno učinkovitije uklanjanje odvojenih čestica, što sprječava, da odvojene čestice oštete već obrađenu površinu.
» Za bradu bez brektanja različitih varijacija baterijskih kućišta tvrtka MAPAL nudi sve potrebne alate zajedno s optimalnom strategijom obrade. | Izvor:: MAPAL
Obrada tankostjenih kućišta za baterije kompleksnih oblika bez brektanja
» Tvrtka MAPAL je razvila alat za završnu obradu provrta vrlo lagane konstrukcije, koji se primjenjuje za obradu glavnog provrta na statorskom kućištu elektromotora. | Izvor: MAPAL
Tvrtka MAPAL nudi sve potrebne alate za optimalnu strategiju obrade različitih varijacija kućišta za baterije. Za najveću moguću cjenovnu učinkovitost obrade, primjenjuju se alati od PCD materijala (Polycrystalline Diamond) te tehnologiju s minimalnom primjenom tekućine za hlađenje i podmazivanje (MQL – Minimum Quantity Lubrication). Za smanjenje sila pri odvajanju čestica primjenjuju se različite tehnologije glodanja, ovisno o veličini dodataka za obradu i zahtjeva na proizvod. Za određene oblike može biti primjeren alat za glodanje za veliko odvajanje materijala, kao što je SPM alat (Structural Part Machining) proizvođača MAPAL. Taj alat ima vrlo pozitivnu geometriju rezne oštrice te optimirane utore za odvođenje odvojenih čestica, što smanjuje sile pri odvajanju čestica do 15 posto u usporedbi s uobičajenim alatima za glodanje.
Pri obradi dubokih džepova u MAPAL-u predlažu primjenu posebnog alata za glodanje od PCD materijala, koji ima rezne oštrice raspoređene s negativnim i pozitivnim kutom u aksijalnom smjeru. U kombinaciji s trohoidnim načinom glodanja, sile odvajanja čestica su vrlo male, čak i pri takvom načinu glodanja, bez obzira na to, što se materijal reže po čitavoj dubini džepa odjednom.
Pored električnih pogona i sustava za pohranu električne energije, elektrifikacija vozila utječe i na brojne pomoćne jedinice. Primjer takve jedinice je električni rashladni kompresor, čiji glavni sastavni dijelovi su dvije priležeće spiralne komponente od aluminija, rotor i stator. Učinkovitost električnog rashladnog kompresora je u velikoj mjeri ovisna o točnosti obrade tih dviju komponenata. U ovom slučaju je zahtijevana točnost tolerancije oblika i položaja reda veličine nekoliko mikrometara. Posebno zahtjevan izazov predstavlja obrada utora, gdje je zahtijevana pravokutnost manje od 0,04 mm, dok hrapavost površine (Rz) mora biti manja od 10 µm. Unatoč takvim strogim zahtjevima, tankostjena struktura mora po čitavoj dubini biti obrađena u jednom prolazu. U tvrtki MAPAL su posebno za tu aplikaciju razvili SPM alat za glodanje s geometrijom, koja omogućuje završnu obradu te ima vrlo pozitivan prednji kut, što osigurava male vibracije tijekom odvajanja čestica. Alat ima dodatno zaobljenje po obodu, što omogućuje istodobnu obradu dna, stijenke te zaokruživanje spiralnog utora komponenata električnog rashladnog kompresora. Taj alat omogućuje pouzdano postizanje zahtijevane tolerancije pravoku
» MAPAL-ovi alati omogućuju pouzdano postizanje uskih tolerancija oblika i položaja pri obradi spiralnih komponenata električnih rashladnih kompresora. | Izvor: MAPAL
Alati za obradu statorskih i baterijskih kućišta te električnog rashladnog kompresora uspješno se primjenjuju u praksi i tako predstavljanju brojne procese i rješenja, koje tvrtka MAPAL nudi za obradu komponenata namijenjenih vozilima s električnim pogonom.
Alatničari već više od 17 godina uspješno primjenjuju strojeve koncepta dva u jedan tvrtke WALTER. Što zapravo stoji iza tog koncepta, s kojim su brojni konkurenti tvrtke WALTER u međuvremenu već pokušali konkurirati?
S proizvodnog i tehnološkog aspekta, koncept dva u jednom znači, da jedan stroj može obrađivati rezne alate i s erodiranjem (dakle PCD alate), kao i brušenjem (alati od sinteriranog karbida). Ili oba načina obrade primijenimo na jednom alatu, bez gubitka vremena za ponovno stezanje alata na drugi stroj, što je također bitna prednost tog koncepta.
Takvo rješenje je posebice primjereno i ekonomično za izradu suvremenih PCD-alata, kod kojih je PCD-materijal nanesen na
sinteriranu karbidnu osnovu. Erodiranje, brušenje ili oboje u samo jednom stezanju omogućuje jedinstvenu prilagodljivost proizvodnje. Dva stroja u jednom proizvođača WALTER mogu obrađivati bilo koji PCD-alat, koji se primjenjuje u različitim industrijskim sektorima, kao što su obrada drva, automobilska i zrakoplovna industrija, ili u posebnim aplikacijama. Kako se primjena kompleksnih i suvremenih PCD-alata neprekidno povećava, povećava se i potražnja za hibridnom strojnom obradom, tj. za konceptom dva u
jedan – erodiranje i brušenje. Taj razvoj se ističe u novim PCD-alatima PC, koji su potrebni, primjerice, za obradu kompozita (CFRP) u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji. Hibridna obrada je jedina metoda, koja osigurava učinkovitu proizvodnju takvih PCD-alata.
A s ekonomskog aspekta, taj stroj predstavlja još jednu prednost: činjenica, da proizvođač alata može primjenjivati operacije erodiranja i brušenja ili kombinaciju obiju metoda obrade na jednom stroju, radi čega je njihova investicija u stroj bez rizika. To posebice vrijedi za tvrtke, koje prije nisu bile sposobne izrađivati takve vrste alata. U slučaju, da se posao s PCD-alatima ne razvije u skladu s očekivanjima, stroj se lako može primjenjivati samo za brušenje postojeće ponude alata.
Od 2001. godine, kada je tvrtka WALTER na sajmu EMO po prvi puta predstavila koncept dva u jedan, u tvrtki WALTER ga konstantno razvijaju te trenutačno nude tri tipa strojeva s tim konceptom. Već tada je bilo sigurno, da je učinkovito brusno vreteno bitno za savršeni rezultat, i da je mnogo alata moguće učinkovitije izraditi s pomoću rotacijskog erodiranja nego li s pomoću žičanog EDM-erodiranja. Godine 2006. je tvrtka WALTER uvela programski modul, koji osnažuje sve prednosti koncepta dva u jedna, jer omogućuje automatiziranu izmjenu elektroda i brusnih elemenata. U 2016. godini je bila predstavljena takozvana tehnologija
"FINE PULSE TECHNOLOGY", koja postavlja nove standarde za kvalitetu površine, skidanja bridova i procesne pouzdanosti pri proizvodnji PCD-alata. Kako je generator ključni element s velikim utjecajem na proces, bio je stoga potpuno obnovljen. Poboljšanja u programskoj opremi i brojnu drugi utjecaji faktori, koji se odnose na oblik stroja, također su bili optimirani u okviru tehnologije "FINE PULSE TECHNOLOGY". Razlika u usporedbi s drugim alatima, koji su na raspolaganju na tržištu, vidljiva je slobodnim okom i kod najčešćih PCD-alata veličine zrna 10 μm. Alat, izrađen na stroju tvrtke WALTER dva u jedan s tehnologijom "FINE PULSE TECHNOLOGY", sjaji se na svojim oštricama jednako kao i polirani alat. I grubozrnati PCD-alati, koje do sada nije bilo moguće završiti s pomoću alternativnih raspoloživih tehnologija, mogu se fino dovršiti s novom tehnologijom "FINE PULSE TECHNOLOGY" i postići izvrsna kvaliteta površine. U nekim slučajevima se mogu preskočiti i čitavi koraci u proizvodnom lancu, jer erodirane alate nije potrebno iznova oštriti ili polirati. U 2017. godini su programsku opremu za upravljanje strojem proširili s programskom licencom HELITRONIC TOOL STUDIO, koja izradu alata, a posebice PCD-alata, čini lakšom i cjelovitijom.
www.walter-machines.com
A member of the UNITED GRINDING Group
Izrada reznih pločica, ponovo oštrenje reznih alata od HSSa, CBNa ili tvrdog karbida, brušenje, elektro erozija, lasersko rezanje i mjerenje su tehnologije, koje nude tvrtke WALTER i EWAG. Zajedno s programskom opremom i uslugama osiguravamo najbolja rješenja za vaše zahtjeve - radi naše osposobljenosti i preciznosti, s nama se možete osjećati sigurno
U članku je predstavljen optički sustav za kontrolu reznog alata, koji u obradni stroj unosi mjerne funkcije kamere. Ekonomičan optički vizualni sustav je trajno ugrađen na obradnom stroju i izravno komunicira sa CNC-upravljanjem stroja.
Mjerni sustav je konstruiran robusno, tako da može djelovati tijekom procesa obrade i osigurava pouzdana mjerenja alata za CNC-upravljačku jedinicu. Prototip vizualnog sustava kontrole sastavljen je od visokobrzinske pametne kamere, koja je postavljena na podesivi aluminijski okvir mjernog sustava reznog alata i upravljanja. Upravljanje sustavom je izrađeno u LabVIEW. Stvarni alat je moguće izmjeriti tijekom rotacije alata pri punoj frekvenciji vrtnje. Prototipni vizualni sustav može izmjeriti visinu, polumjer i geometriju svih rotacijski simetričnih reznih alata. Posebno je optimiran za mjerenje kuglastih i planskih glodala, svrdla, alata za graviranje i alata za skidanje bridova. Primjeren je i za mjerenje trošenja alata i otkrivanje oštećenja alata. Reznim alatom upravlja CNC-upravljanje stroja s jednostavnim ciklusima mjerenja i računalno podržanim upravljačkim sustavom, razvijenim u programskoj opremi LabVIEW. Osmišljena struktura vizualnog kontrolnog sustava omogućuje pouzdano mjerenje reznog alata, na način, da ostaci sredstva za hlađenje i podmazivanje i odvojenih čestica ne utječu na rezultate mjerenja.
Uvod
Tehnologija podešavanja reznog alata je proces određivanja geometrijskih informacija reznog alata. Glavne geometrijske informacije su duljina i promjer alata te radijus konusa. Mjerenje i podešavanje alata izvode se s pomoću primjene uređaja za podešavanje alata i namjenske programske opreme. Neki uređaji za podešavanje alata mogu provjeravati i radijalni/linearni profil i stanje rezne oštrice. Omogućuju potpuno automatizirano djelovanje na obradnim strojevima.
Sustavi za podešavanje alata se dijele na kontaktne i beskontaktne sustave.
Uroš Župerl, Franc Čuš • Sveučilište u Mariboru, Fakultet za strojarstvo
Kod kontaktnih mjernih sustava dolazi do fizičkog kontakta između mjernog uređaja i mjerenog alata. Takvi sustavi imaju sljedeće prednosti: robusni su u teškim uvjetima rada, troškovno su učinkoviti, izvode mjerenja u različitim orijentacijama vretena, mjere promjer rotirajućeg alata i duljinu alata. Nedostaci: mogu savinuti vrlo tanka glodala, učvršćeni su na radni stol stroja, ne dopuštaju kompleksnu kontrolu rezane oštrice.
Beskontaktni sustavi za podešavanje alata primjenjuju optičku (lasersku) zraku za identificiranje prisutnosti alata. Mogu identificirati i oštećenja i navarene odvojene čestice na reznoj oštrici alata [1]. Imaju sljedeće prednosti: ne savijaju vrlo tanka glodala, mjerenja se odvijaju pri vrlo velikim frekvencijama vrtnje vretena, imaju trajno zaštićenu optiku, omogućuju mjerenja s više mjernih točaka, identificiraju oštećene zube alata tj. rezne pločice.
Općenito, takvi su mjerni sustavi skuplji od kontaktnih sustava, njihovo podešavanje je komplicirano, loši uvjeti rada i odvojene čestice mogu uzrokovati poteškoće u aplikaciji te greške mjerenja.
Tehnike mjerenja na osnovi obrade slika su danas vrlo proširene, prije svega radi razvoja algoritama za procesiranje slika, konstantnog poboljšavanja kvalitete slika, snižavanja cijena digitalnih kamera i povećavanje računske snage računala [1]. Izlaz iz kamere je izravno primjenjiv na osobnim računalima. Digitalne kamere u kombinaciji s računalnim programom omogućuju razvoj novih
aplikacija za prepoznavanje i mjerenje na temelju snimljenih slika [2]. Aplikacije uključuju pored prepoznavanja slika i mjerne uređaje [3]. Razlučivost i kvaliteta slika čak i pri vrlo jednostavnim USB-kamerama omogućuje široki spektar mjernih aplikacija. Kvaliteta slika ovisi o primijenjenom senzoru – ticalu, njegovoj razlučivosti, veličini matrice i kvaliteti optike. Sekundarno ovisi i o ugrađenim algoritmima za obradu slika. Izbor primjerenog povećanja omogućuje povećati senzibilnost uređaja na detalje s povećanjem razlučivosti dijela na vrijednost, gotovo jednaku razlučivosti veličine matrice.
Mjerenja temeljenja na snimljenim slikama izvedena su u brojnim procesima obrade kao npr. mjerenje trošenja [4, 5, 6], mjerenje kvalitete obrađene površine [7], mjerenje geometrije.
U ovom članku je opisan vizualni sustav za kontrolu alata za glodanje.
Optički mjerni sustav za kontrolu reznih alata (slika 1) opisan u nastavku bio je razvijen posebno za kontrolu glodala promjera od 5 mm do 90 mm, koja se najčešće primjenjuju pri izradi najzahtjevnijih komponenata. Sustav izvodi mjerenja tijekom rotacije alata s punom radnom frekvencijom vrtnje. S pomoću njega možemo kontrolirati geometriju alata, oštećenja alata i odrediti kompenzaciju radi trošenja alata.
Mjerenje i kontrola reznog alata odvija se u sljedećim koracima. U prvom koraku se rotirajući alat približava mjernom sustavu. Zatim se otvori zaštitna zaklopka kamere. Kamera identificira konturu alata. Položaj alata se tijekom mjerenja ne mijenja.
Radi manjeg broja pomaka alata mjerenje je brže, što je velika prednost pred komercijalnim laserskim sustavima podešavanja alata.
Laser osigurava mjerenje samo s jednom slikovnom točkom (piksel), dok kamera osigurava mjerenje s milijun slikovnih točaka.
» Slika 1: Shematski prikazana konstrukcija optičkog sustava za kontrolu reznog alata.Za mjerenje geometrije i dimenzija glodala potrebno je identificirati oštrice alata na snimljenoj slici. Pri izvođenju mjerenja alat je stegnut okomito na os kamere.
Za snimanje slika primijenjena je visokoučinkovita pametna kamera 640 x 480 VGA NI 1772C. U prototipnom sustavu kamera je stegnuta preko sustava za pozicioniranje na aluminijsku konstrukciju mjerne ćelije.
Kamera ima svoj 'real time' operacijski sustav, na kojega je instalirana mjerno-kontrolna aplikacija. Snimanje slika i analiza slika
odvijaju se na samoj kameri. Ona snima do 65 slika na sekundu. Kamera je povezana s PC-om preko ethernet veze. Na PC-u je instaliran LabVIEW, koji komunicira s upravljanjem obradnog stroja preko DNC protokola. Kalibrirana kamera omogućuje mjerenje video-optičkih mjerenja linearnih dimenzija na ravnoj površini. Kalibracijski faktor je podešen obzirom na udaljenost između mjerenog alata i kamere.
Točnost mjerenja ovisi o razlučivosti kamere i optičkom faktoru povećavanja. Slika mjerenog alata na zaslonu se povećava s razlučivošću kamere i optičkim povećanjem.
Točnost mjerenja na zaslonu ovisi o veličini slikovne točke. Konačno, točnost mjerenja dobijemo, ukoliko točnost slike na zaslonu dijelimo s optičkim povećanjem.
Slika 2 prikazuje testni optički mjerni sustav. Podesiva radijalna LED-lampa omogućuje primjereno osvjetljenje objekta. Alat je stegnut na uležišteni SK konus, a on na kućište mjerne ćelije.
U LabVIEW, Visual Builderu i Visual Assistantu je načinjena aplikacija za mjerenje i kontrolu alata (slika 3).
Aplikacija izvodi proces kalibracije, proces snimanja slika, on-line pregled slika, analizu slika, identificiranje reznih oštrica i arhiviranje slika.
Boje slikovnih točaka se analiziraju tijekom faze segmentacije, slijedi proces prepoznavanja oblika sa ciljem identificiranja oštrica reznog alata. Prije provedbe mjerenja sustav se kalibrira, čime se određuje faktor pretvorbe slikovne točke u milimetre. Objekt s poznatim izmjerama se primjenjuje za određivanje faktora pretvorbe. Korisničko sučelje u LabVIEW je razvijeno tako, da omogućuje automatsku integraciju sa CNC-obradnim strojevima, što se izvodi s pomoću DNC protokola.
Proces mjerenja odvija se u tri koraka:
U 1. koraku se alat pozicionira u mjernoj napravi.
U 2. kalibracijskom koraku se definira koordinatni sustav i pretvorba iz slikovnih točaka u mm.
Slijedi zadnji korak, korak filtriranja, mjerenja ispisa dimenzija reznih oštrica (slika 3). Dinamičko digitalno filtriranje-brisanje bitno povećava pouzdanost mjernog sustava.
Digitalno brisanje odvija se u dvije faze.
U prvoj fazi kamera identificira i analizira čitavu konturu reznog alata, a zatim u drugoj fazi identificira smetnje-dodatke na konturi (kapljice ulja, odvojene čestice) te ih s pomoću posebnih filtara ukloni.
Tako očišćena kontura primjenjuje se kao profil alata za mjerenje. Sažetak rezultata mjerenja prikazan je u prozoru aplikacije s rezultatima (slika 3).
Suvremeni obradni sustavi, koji se primjenjuju za potpuno automatiziranu obradu bez prisutnosti čovjeka, moraju biti opremljeni sa senzorima za pouzdanu kontrolu procesa.
U tu svrhu smo razvili vizualni sustav za precizno praćenje reznih alata.
Prototip vizualnog kontrolnog sustava je sastavljen od visoko brzinske VGA pametne kamere, koja je postavljena na podesivom aluminijskom okviru, steznog sustava reznog alata, sustava podesivog radijalnog LED osvjetljenja i upravljanja, koji je načinjen u programu LabVIEW.
S pomoću načinjenog prototipnog sustava možemo izmjeriti i kontrolirati više od 90 posto svihh konvencionalnih alata. Mjerjenje alata s kamerom je najbolja tehnologija mjerenja za procese mikro obrada.
S takvim sustavom postižemo bolju razlučivost nego li pri mjerenju s laserom, gdje iznosi 0.2 mikrometra.
U članku je prikazan suvremeni, beskontaktni sustav temeljen na kameri za mjerenje i kontrolu reznih alata.
S pomoću ispitivanja potvrđena je učinkovitost VGA kamere za mjerenje geometrije reznog alata bez grešaka.
S pomoću provedenih ispitivanja na prototipnom mjernom sustavu, došli smo do sljedećih zaključaka:
• digitalne kamere s VGA razlučivošću primjerene su za geometrijska mjerenja s linearnom dimenzijskom točnošću ± 0.1 mm.
• konstrukcija sustava osigurava ponovljivost mjerenja.
• mjerenja temeljena na kameri izvrsna su alternativa za ručno izvedena mjerenja reznog alata u proizvodnom okruženju.
U istraživanju smo istražili potencijal procesiranja slika za osiguravanje mjernih mogućnosti u okviru razlučivosti 0.1 mm.
Sustav definira promjer alata izravno s ponovljivošću 0.2 mm. Sustav definira radijalnu devijaciju profila alata obzirom na njegovu
vertikalnu os.
Mjerni sustav integriran na obradni stroj Heller bea 01 predstavlja manje od 3 posto ukupne kapitalne investicije.
Laserski sustav za podešavanje reznih alata iznosi 25 posto cijene mjernog sustava, koji uključuje kameru. Nedostatak mjernih sustava s kamerom je samo u 500-mikronskom prozoru za mjerenje čitavog alata, stoga se potrebno ograničiti samo na sliku rezne oštrice alata. Za razliku od laserskih sustava, sustavi s kamerom primjereni su za mjerenje alata s vrlo malim promjerom (do 0.05 mm).
Laserski mjerni sustavi su se iskazali problematičnima kod malih alata.
Cilj daljnjih istraživanja je postojeći mjerni sustav s novom kamerom s većom razlučivošću i automatizirati mjerenja.
Izvori
[1] Mikolajczyk, T.: Manufacturing using robot, In Advanced Materials Research, 463(2012), str. 1643–1646. Trans Tech Publications.
[2] Yao, M., Zhao, Z., Xu, B.: Geometric calibration of line-scan camera using a planar pattern, Journal of Electronic Imaging, 23(1) (2014): 013028.
[3] Ayas, S., Cupallari, A., Ekiz, O.O., Kaya, Y., Dana, A.: Counting molecules with a mobile phone camera using plasmonic enhancement, Acs Photonics, 1(1) (2013), str. 17–26.
[4] Castejon, M., Alegre, E., Barreiro, J., Hernández, L. K.: On-line tool wear monitoring using geometric descriptors from digital images, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 47(12-13) (2007), str. 1847–1853.
[5] Ghani, J.A., Rizal, M., Nuawi, M.Z., Ghazali, M.J., Haron, C.H.C.: Monitoring online cutting tool wear using low-cost technique and user-friendly GUI, Wear, 271(9-10) (2011), str. 2619–2624.
[6] Barreiro, J., Castejón, M., Alegre, E., Hernández, L. K.: Use of descriptors based on moments from digital images for tool wear monitoring, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 48(9)(2008), str. 1005–1013.
[7] Mikolajczyk, T.: Videooptical surface shape and integrity estimation in robots machining, In Applied Mechanics and Materials, 332(2013), str. 270–275. Trans Tech Publications.
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car Urednik za metale: doc.dr.sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak
Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda
Marketing: info@irt3000.com
113 3WAY d.o.o.
1, 85 ABB d.o.o.
143 ABC MAZIVA D.O.O.
1, 41 ARBURG GMBH + CO KG
139 BORDIGNON TRADING SRL
1, 5, 206 BTS COMPANY d.o.o.
109 CAMINCAM d.o.o.
201 CAMTEH D.O.O.
36 CELJSKI SEJEM d.d.
175 CERATIZIT Deutschland GmbH
129 CODERE SA
147 DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica v Sloveniji
1, 89 FANUC ADRIA d.o.o.
73 Festo d.o.o. Zagreb
69 GIMATIC SISTEMI d.o.o.
1, 87 HALDER d.o.o.
153 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji
145 HIDROPNEUMATIKA D.O.O.
159 HITTNER d.o.o.
1, 2 HORN HUNGARY LTD.
1, 91 HSTEC D.D.
1, 77 HUNOR D.O.O.
27 HURCO GMBH
115 HYDAC d.o.o.
111 IB-CADDY d.o.o.
1, 65 INEA RBT d.o.o.
Naklada: 3.000 primjeraka:
1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA
200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima
1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA
Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Bresplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com
Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana
Naklada: 3.000 izvoda
Cijena: 39 kn/5 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
43 INMOLD D.O.O.
105 INOTEH d.o.o.
127 RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH
185 SAB D.O.O.
1, 3-4 SCHUNK Intec GmbH
1, 183 SECO TOOLS SI d.o.o.
1, 144 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
169 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana
1, 179 STROJOTEHNIKA D.O.O.
1, 191 TEHNA PLUS-HP D.O.O.
1, 165 TEHNOPROGRES D.O.O.
1, 161 TEXIMP D.O.O.
101 TimoCom Gmbh
39 TOP TEH d.o.o.
1, 195 TOPOMATIKA D.O.O.
1,119,123 TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D
35 TROAX d.o.o.
163 TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB
1, 181 TUNGALOY REZNI ALATI D.O.O.
67 VIAL AUTOMATION d.o.o.
133 VIRS, d.o.o.
197 WALTER S.R.O.
167 WALTER TOOLS d.o.o.
193 WEILER Abrasives d.o.o.
1, 131 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
16 Zagrebački velesajam
61 ZOLLER Avstrija GMBH
3D tiskanje pokreće medicinsko tržište
Bez obzira na to, jeste li s njime upoznati ili ne, 3D-tiskanje ste vjerojatno već vidjeli u svakodnevnom životu. Možda ste se vozili u automobilu, kod kojeg su u razvojnoj fazi primjenjivali 3D tiskanje, ili letjeli u zrakoplovu, na kojem su dijelovi bili načinjeni 3D tiskom. Ili ste možda imali operaciju, a kirurzi su možda primijenili 3D tiskane vodilice. Nije tajna, da 3D tiskanje daje prednost tržištima s visokim troškovima, kompliciranim geometrijama i malim volumenima. A upravo je ljudsko tijelo kompleksno, s malim volumenom i povezano s velikim troškovima.
• Brzi popravak vretena s originalnim nadomjesnim dijelovima
• Alatničarstvo 4.0: Povezivanje tehnologija industrije 4.0 s alatima i procesima injekcijskog prešanja
• Rezanje plazmom: prednosti i nedostaci
Tlačni senzor za kontrolu procesa injekcijskog prešanja plastičnih materijala
S modernizacijom proizvodnje globalno se pokazuje potreba za integriranim sustavima kontrole automatiziranih procesa. Želja za »real time« praćenjem proizvodnih parametara (100 % kontrola) je dakle sve veća i u preradi polimernih materijala.
• Kompoziti Lanxess u automobilskim sjedalima
• Recikliranje prehrambenih PP folija
• HASCO - 2000 novih ploča P1
Umjetna inteligencija s osjetilima
Mirobot, šest-osna mini industrijska robotska ruka
Na temelju oduševljenja nad industrijskom robotskom rukom ABB IRB 6700, tvrtka Mirobot je udružila jedinstveni industrijski izgled i dodatnu funkciju u kompaktnu robotsku ruku. Mala, cjenovno pristupačna i korisniku prilagođena robotska ruka je dostupna svim korisnicima. Bez obzira na to, jeste li stručnjak za robote, stvaralački entuzijast ili početnik, s pomoću Mirobota možete početi raditi u uzbudljivom svijetu robotike.
• Sustavni pristup do idealnog držala alata
• Precizno obrezivanje pjenastih dijelova s pomoću Ensenso 3D-kamere
• Lagan i kompaktan robotski izmjenjivač alata
Demagnetiziranje cjevovoda na terenu prije zavarivanja s pomoću EWM Degauss 600
Visokotlačni plinovodi moraju ispunjavati najviše sigurnosne standarde, što znači, da svaki zavar mora biti savršen. Stoga tvrtke, koje se bave distribucijom plina preko plinovoda, redovito ih pregledavaju obzirom na debljinu stijenke na cijevima.
• Aditivna izrada velikih proizvoda
• Razvijena nova biokompatibilna nikal-titanska legura za izradu zubnih implantata
• Australski proizvođač dentalnih proizvoda opremljen s Lithozovim sustavom CeraFab za aditivnu izradu keramičkih proizvoda
Zajednički simptomi hidrauličkih kvarova i njihovi uzroci
Foto: vog.photo
»Dear Glenn« je istraživačko-razvojni projekt Yamahe, koji je s pomoću umjetne inteligencije ostvario umjetnički slog legendarnog, 1982. godine preminulog kanadskog pijanista Glenna Goulda. Japanskim istraživačima i inženjerima pod vodstvom Akire Maezawe (na fotografiji lijevo) je to uspjelo na temelju proučavanja Gouldovih masovnih podataka uz mentorstvo slavnog pijaniste Francesca Tristana (na fotografiji desno).
• Studentski robot osvaja svemir
• Inovacijski radar 2019
• Mikroroboti za manipulaciju staničnim matrijalom
U sljedećem broju časopisa IRT3000 prikazati ćemo zajedničke simptome za kvarove hidrauličkih sustava, od neuobičajeno visoke buke, visoke radne temperature i sporijih radnih operacija. Navedeni simptomi se mogu pojaviti odvojeno ili u kombinaciji. Prvo ćemo prikazati, koji su uzroci za neprihvatljivo povećanje buke i posljedice po hidrauličku opremu.
• Mala škola podmazivanja
• Novosti na području tehničke dijagnostike
• Metode čišćenja u proizvodnji
Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/
Predstavljanje stručnih članaka
Stručna izložba | Aktualni okrugli stol
Dodjela priznanja TARAS
Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, institucija i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.
Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.
